EP2014532A1 - Dispositif mécanique de réglage d'un balancier d'appui et de guidage d'un câble aérien d'une installation de remontée mécanique - Google Patents

Dispositif mécanique de réglage d'un balancier d'appui et de guidage d'un câble aérien d'une installation de remontée mécanique Download PDF

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Publication number
EP2014532A1
EP2014532A1 EP08354028A EP08354028A EP2014532A1 EP 2014532 A1 EP2014532 A1 EP 2014532A1 EP 08354028 A EP08354028 A EP 08354028A EP 08354028 A EP08354028 A EP 08354028A EP 2014532 A1 EP2014532 A1 EP 2014532A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
balance
rollers
rotation
axes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08354028A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Romain Betrand
Jean Souchal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Poma SA
Original Assignee
Pomagalski SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pomagalski SA filed Critical Pomagalski SA
Publication of EP2014532A1 publication Critical patent/EP2014532A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61B—RAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B12/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups B61B7/00 - B61B11/00
    • B61B12/02—Suspension of the load; Guiding means, e.g. wheels; Attaching traction cables

Definitions

  • the invention relates to a mechanical device for adjusting a rocker for supporting and guiding an overhead cable of a ropeway installation, said beam being provided with rotating main rollers for guiding the cable, rotatably mounted. on a carrier frame according to parallel axes of rotation staggered along the carrier frame in a longitudinal direction of the balance substantially parallel to the direction of the cable.
  • the aerial cable is guided and maintained at each pylon by a lower beam with rotating rollers for supporting and guiding the cable during its travel and / or by an upper balance with rotating rollers. compression and guidance.
  • a mixed balance includes both a lower balance and an upper balance.
  • the pylons are distributed between the departure and arrival stations of the installation. Seats and / or cabins are fixed to the cable by fixed or disengageable gripping clamps.
  • the rotary rollers of the beam are generally associated in pairs by being mounted at the ends of primary beams, articulated in their central part at the ends of beams secondary, themselves mounted in the same way on tertiary beams, and so on according to the number of main rollers.
  • the last beam is mounted hinged in its middle part to a bracket of the supporting structure of the pylon. All these elementary beams (primary, secondary, tertiary etc ...) is a frame-carrier balance.
  • the main rollers of the beam are rotatably mounted on the carrier frame along parallel axes of rotation staggered along the carrier frame in a longitudinal direction of the balance which is substantially parallel to the direction of the cable.
  • Such a standardized arrangement allows the rollers to follow the path of the cable with a homogeneous distribution of the load on the rollers, regardless of the state of charge.
  • each of the main rollers in a lateral direction of the beam is a determining factor in terms of maintenance and safety of the pendulum and more generally of the installation.
  • a rocker in which at least one of the rollers has a lateral offset with respect to the natural configuration of the cable causes twisting cable.
  • the object of the invention consists in producing a mechanical adjustment device which makes it possible to simplify the adjustment operations of a supporting and guiding beam of an overhead cable of a mechanical lift installation, while improving the quality of the setting.
  • the cable bears on the main rotary rollers of the balance for its guidance.
  • the free displacement of the spacer element in the lateral direction of the balance allows the spacer element to be positioned laterally at the vertical cable still engaged in the main rollers.
  • the controlled passage of the spacer element to the working position causes the automatic release of the rollers and the removal of any twisting torque possibly applied to the cable before separation.
  • This transverse movement of the spacer element to the working position can therefore be accompanied by a lateral displacement resulting mainly from the automatic return of the cable to its natural configuration after the release of a twisting torque when such torque was accidentally applied to the cable before spreading.
  • This lateral movement is possible thanks to the possibility offered to the spacer element by the connecting means to move freely in the lateral direction.
  • the main rollers of the balance have a longitudinal alignment coinciding with the direction followed by the cable when it is in its natural configuration.
  • the controlled passage of the spacer element to the waiting position causes the cable to be brought together and engaged in the rollers whose lateral positioning after adjustment makes it possible to ensure that no twisting torque is generated on the cable when engaging in the rollers.
  • the connecting means comprise a locking mechanism of the spacer element in the working position, for example automatic locking and manual unlocking.
  • the Figures 1 to 4 illustrate two main rotary rollers 10a, 10b of a supporting beam and guiding an aerial cable 11 of a mechanical lift installation.
  • the rotary rollers 10a, 10b of the rocker arm are mounted at the ends of a primary beam 12.
  • the primary beam 12 is articulated in its median part at the ends of a secondary beam 13.
  • the primary beam 12 is mounted to pivot freely around a pivot axis 14 of cylindrical shape secured to the secondary beam 13 by any suitable fastening means such as a screw-nut system 15.
  • the secondary beam 13 is itself mounted in the same manner on a tertiary beam (not shown ), and so on according to the number of main rollers.
  • the last beam is hinged in its middle part to a bracket of the supporting structure (not shown) of the pylon.
  • the set of elementary beams of the balance (primary 12, secondary 13, tertiary etc ...) form the chassis-carrier balance.
  • the two primary beams 12 and secondary 13 shown are therefore only part of the carrier frame.
  • the set of main rollers (in variable number as a function of the number of elementary beams) of the balance are rotatably mounted on the carrier frame according to parallel axes of rotation staggered along the chassis-carrier in a longitudinal direction D1 (see arrow on the figure 1 ) of the balance which is parallel to the direction of the cable 11.
  • the longitudinal direction D1 may optionally be inclined, the image of the cable 11 according to the applications.
  • the support and guidance beam partially represented on the Figures 1 to 4 is a lower type of rocker: the two main rollers 10a, 10b shown are therefore rotatable rollers for supporting and guiding the cable 11. Regardless, the following description could be adapted to a support beam and guide type superior which would be equipped with rotary rollers compression and guiding the cable.
  • the support and guidance balance of which only part is represented on the Figures 1 to 4 , is equipped with an example of adjustment device 16 according to the invention.
  • Such an adjustment device 16 may be permanently provided during the construction of the beam, or may be attached by any suitable and suitable removable fastening means.
  • the adjusting device 16 is attached above the primary beam 12 by means of attachment described later.
  • the adjusting device 16 comprises in particular an auxiliary rotary roller 17 mounted pivotally-sliding connection on a cylindrical rotating shaft 18.
  • the axis of revolution of the rotation shaft 18, which is parallel to the axes of rotation of the main rollers 10a, 10b, corresponds to a lateral direction D2 of the balance (see arrow on the figure 4 ).
  • the lateral direction D2 of the balance is therefore parallel to the axes of rotation of all the main rollers of the balance, in particular parallel to the axes of rotation of the main rollers 10a, 10b.
  • the lateral direction D2 is horizontal.
  • the direction perpendicular to the longitudinal direction D1 and to the lateral direction D2 corresponds to the transverse direction D3 of the balance (see arrow on FIG. figure 4 ).
  • the transverse direction D3 can therefore be vertical or inclined by vertical to an angle equal to the possible inclination angle of the longitudinal direction D1 relative to the horizontal.
  • the pivot-sliding connection between the auxiliary roller 17 and the rotation shaft 18 allows on the one hand the free rotation of the auxiliary roller 17 around an axis of rotation coinciding with the lateral direction D2, and on the other hand the translation free of the auxiliary roller 17 in the lateral direction D2.
  • the auxiliary roller 17 has a central bore diameter slightly greater than the diameter of the rotating shaft 18 so as to determine a functional assembly game.
  • Lubrication means may be provided between the bore of the auxiliary roller 17 and the rotation shaft 18, of the oil or grease type. Another solution is to provide the establishment of a self-lubricating sliding bearing in the bore of the auxiliary roller 17.
  • the rotation shaft 18 is connected to the chassis-carrier of the beam (here to the primary beam 12) by lifting means comprising, for example, two flanges 19a, 19b opposite in the lateral direction D2.
  • the flanges 19a, 19b are pivotally mounted on the primary beam 12 along the same pivot axis which parallels the axes of rotation of the main rollers 10a, 10b.
  • the pivot axis of the flanges 19a, 19b is therefore parallel to the lateral direction D2.
  • Such a pivoting movement of the flanges 19a, 19b can be obtained, for example, by means of a mounting comprising a pivot shaft 20 parallel to D2 connecting the two flanges 19a, 19b and integral therewith, pivot shaft 20 being articulated on the primary beam 12.
  • the articulation of the pivot shaft 20 on the carrier frame can be achieved by any means, for example by means of two support plates 21a, 21b secured to the primary beam 12 being opposite in the lateral direction D2.
  • Each support plate 21a, 21b comprises, in its upper part, a through hole for the rotational mounting of one end of the shaft. pivoting 20.
  • the two support plates 21a, 21b are interconnected by a stiffening spacer 22.
  • Each flange 19a, 19b is fixed at one end of the rotation shaft 18 of the auxiliary roller 17 in a zone of said flange 19a, 19b offset in the longitudinal direction D1 and / or the transverse direction D3 relative to the mounting zone at the end. frame-holder.
  • the mounting area to the carrier frame corresponds to the junction area with the pivot shaft 20.
  • the pivot shaft 20 and the rotation shaft 18 are parallel and offset in any plane including the longitudinal direction D1 and the transverse direction D3.
  • the pivoting movement of the flanges 19a, 19b causes a displacement of the rotation shaft 18 (and therefore of the auxiliary roller 17) in a rotation centered around the axis of pivoting of the flanges 19a, 19b and an angle equal to the pivot angle of the flanges 19a, 19b.
  • This displacement of the auxiliary roller 17 is therefore practiced in the transverse direction D3 and / or in the longitudinal direction D1.
  • Such movement of the auxiliary roller 17 makes it possible to move it between a working position ( Figures 3 and 4 ) and a waiting position ( figure 1 ) passing through an intermediate position ( figure 2 ).
  • the lifting means further comprise means for moving the flanges 19a, 19b.
  • the means for setting in motion can be of any appropriate type (mechanical, electrical, hydraulic, pneumatic, manual ).
  • the moving means are constituted by an actuating lever 23 fixed at one of its ends to one end of the pivot shaft 20.
  • the actuating lever 23 and the Pivot shaft 20 are perpendicular to each other.
  • the control of the operating lever 23 is manual.
  • a reduction device can be interposed between the actuating lever 23 and the pivot shaft 20.
  • the lifting means of the rotation shaft 18 are thus made, in this example, by the flanges 19a, 19b and by the mounting ensuring the pivoting of the flanges 19a, 19b (pivot shaft 20 pivotally mounted on the carrier frame and means for moving the flanges 19a, 19b).
  • the auxiliary roller 17 When the auxiliary roller 17 is in the waiting position ( figure 1 ), the cable 11 bears on the main rotary rollers 10a, 10b of the balance to ensure its guidance during its travel.
  • the support and guide rocker being of lower type in this example, the support of the cable 11 on the rollers 10a, 10b consists of a cable support 11 by the rollers 10a, 10b.
  • the free movement of the auxiliary roller 17 in the lateral direction D2 of the rocker allows the operating agent to laterally position the auxiliary roller 17 approximately to the vertical of the cable 11 (below the cable 11 in this example) when the latter it is still engaged in the main rollers 10a, 10b.
  • the spacing of the cable 11 consists of a lifting of the cable 11 from the rollers 10a, 10b.
  • This clearance of the rollers 10a, 10b involves the removal of any twisting torque possibly applied to the cable 11, before separation, because of a longitudinal misalignment of the main rollers 10a, 10b.
  • the at least transverse movement of the auxiliary roller 17 to the working position can therefore be accompanied by a lateral displacement in the lateral direction D2.
  • This lateral displacement can, on the one hand, come from the automatic compensation of a lateral offset that may exist, before separation, between the auxiliary roller 17 and the vertical plane passing through the cable. 11 still engaged in the main rollers 10a, 10b. Such lateral offset may in particular be due to poor positioning of the auxiliary roller 17 from the operating agent.
  • This lateral displacement of the auxiliary roller 17 can also, and mainly, result from the automatic return of the cable 11 to its natural configuration after the release of a twisting torque when such torque was fortuitously applied to the cable 11 before separation.
  • the natural configuration of the cable 11 here corresponds to the spatial configuration of the cable 11 when it is resting on the rockers of the two directly adjacent upstream and downstream towers.
  • the natural configuration is therefore imposed by the alignment of the rockers of the two directly adjacent upstream and downstream pylons.
  • the cable 11 When the cable 11 is disengaged from the main rollers 10a, 10b by the auxiliary roller 17, and therefore free of twisting torque, the cable 11 is in its natural configuration. In this configuration of the cable 11, it is then sufficient for the operating agent to adjust the lateral positioning of the main rollers 10a, 10b using conventional means of the balance so that each of the main rockers 10a, 10b is positioned at the vertical of the cable 11. This lateral adjustment completed, all the main rollers 10a, 10b of the balance have a longitudinal alignment which coincides with the direction followed by the cable 11 when it is in its natural configuration. The operating agent then controls the passage of the auxiliary roller 17 to the waiting position.
  • the control of the second displacement is performed using the actuating lever 23 while the first displacement is due to the freedom of translation of the spacer element (auxiliary roller 17) in the lateral direction D2.
  • connection means between the spacer element and the carrier frame are formed by the rotation shaft 18, by its lifting means, and by the support plates 21a, 21b. Fixing the support plates 21a, 21b to the primary beam 12 may be removable. In the example shown, the fixing of the support plates 21a, 21b (which are interconnected by the stiffness spacer 22) on the primary beam 12 is carried out using a clamping clamp 24 secured to of the support plate 21b disposed on the side of the secondary beam 13. The clamp 24 is able to exert a radial clamping of the pivot axis 14.
  • the clamp 24 comprises a U-shaped clamping member whose branches are threaded at their ends. Each of the threads cooperates with a screw nut.
  • the axis pivoting member 14 passes through the U-shaped clamping member, the branches of which pass through the support plate 21b through passage orifices formed in the support plate 21b.
  • Each screw nut is screwed onto the part of a branch of the clamping element which protrudes from the through holes of the support plate 21b.
  • the connecting means may include a locking mechanism (not shown) capable of blocking the spacer element in the working position.
  • the locking mechanism is advantageously automatic locking and manual unlocking, for example through the use of a non-return ratchet device between the pivot shaft 20 and the chassis-carrier balance.
  • the adjustment device 16 can be modified and adapted to allow the adjustment of a higher type of pendulum which would be provided with compression and guide rollers.
  • the modifications made to the adjustment device 16 will be such that the spacer element will ensure in the working position a lowering of the cable 11 downwardly to automatically release the compression and guide rollers.
  • the spreading action performed by the spacer element in the working position is practiced by pressing against the cable 11 intended to cause a transverse displacement of the latter sufficient to automatically release the main rollers 10a, 10b.
  • the auxiliary roller 17 is mounted on the shaft 18 in a slide connection allowing only the translation movement in the lateral direction D2 and prohibiting the rotational movement around the shaft 18.
  • the spacer can take other form than a roller without departing from the scope of the invention.
  • the connecting means can be made in any appropriate manner since it ensures, independently of one another, a first free displacement of the spacer element in a lateral direction D2 of the balance, and a second displacement controlled at least in the transverse direction D3 of the pendulum.
  • the second displacement may implement a displacement of the spacer element only in the transverse direction D3, for example by means of a slide connection oriented in the transverse direction D3.

Landscapes

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Abstract

Un dispositif mécanique de réglage d'un balancier d'appui et de guidage d'un câble aérien (11) d'une installation de remontée mécanique comporte un élément d'écartement (17) du câble (11), fixé au châssis-porteur (12, 13) du balancier par des moyens de liaison assurant indépendamment l'un de l'autre un premier déplacement libre de l'élément d'écartement (17) selon une direction latérale (D2) du balancier et un deuxième déplacement commandé, au moins dans une direction transversale (D3) du balancier, entre une position de travail où l'élément d'écartement (17) appuie contre le câble (11) pour dégager automatiquement les galets principaux (10a, 10b) du balancier, et une position d'attente dégagée et éloignée du câble (11).

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention est relative à un dispositif mécanique de réglage d'un balancier d'appui et de guidage d'un câble aérien d'une installation de remontée mécanique, ledit balancier étant muni de galets rotatifs principaux de guidage du câble, montés à rotation sur un châssis-porteur selon des axes de rotation parallèles échelonnés le long du châssis-porteur selon une direction longitudinale du balancier sensiblement parallèle à la direction du câble.
    • État de la technique
  • Dans les installations de remontée mécanique du type télésiège ou télécabine, le câble aérien est guidé et maintenu à chaque pylône par un balancier inférieur à galets rotatifs de support et de guidage du câble lors de son défilement et/ou par un balancier supérieur à galets rotatifs de compression et de guidage. Un balancier mixte comporte à la fois un balancier inférieur et un balancier supérieur. Ces différentes combinaisons de balanciers constituent différentes variantes de balanciers d'appui et de guidage du câble. L'invention se rapporte au réglage de tels balanciers, quelle que soit la variante.
  • Les pylônes sont répartis entre les stations de départ et d'arrivée de l'installation. Des sièges et/ou des cabines sont fixés au câble par des pinces d'accrochage fixes ou débrayables. Les galets rotatifs du balancier sont généralement associés par paires en étant montés aux extrémités de poutres primaires, articulées dans leur partie médiane aux extrémités de poutres secondaires, elles-mêmes montées de la même manière sur des poutres tertiaires, et ainsi de suite selon le nombre de galets principaux. La dernière poutre est montée articulée dans sa partie médiane à une potence de la structure porteuse du pylône. L'ensemble de ces poutres élémentaires (primaires, secondaires, tertiaires etc...) constitue un châssis-porteur du balancier. De cette manière, les galets principaux du balancier sont montés à rotation sur le châssis-porteur selon des axes de rotation parallèles échelonnés le long du châssis-porteur selon une direction longitudinale du balancier qui est sensiblement parallèle à la direction du câble. Une telle disposition standardisée permet aux galets de suivre le cheminement du câble avec une répartition homogène de la charge sur les galets, indépendamment de l'état de charge.
  • Pour un balancier d'appui et de guidage, quelle que soit sa variante de réalisation, le positionnement de chacun des galets principaux dans une direction latérale du balancier (c'est-à-dire une direction parallèle aux axes de rotation des galets) est un facteur déterminant en terme de maintenance et de sécurité du balancier et plus généralement de l'installation. En effet, un balancier dans lequel au moins l'un des galets présente un décalage latéral par rapport à la configuration naturelle du câble (configuration spatiale du câble correspond à l'alignement des balanciers des deux pylônes amont et aval directement adjacents) provoque un vrillage du câble. Il en résulte une usure prématurée du câble, de l'ensemble des galets du balancier, notamment au niveau des bandages, ainsi que des pinces débrayables des véhicules au moment de leur débrayage à cause de la libération du couple de vrillage. Le vrillage du câble a également pour conséquence de faire perdre l'horizontalité des véhicules suspendus sur la ligne et à proximité des poulies.
  • Les méthodes connues pour le réglage des balanciers mettent en oeuvre des équipements complexes et onéreux, et sont difficiles à appliquer. D'autre part, la qualité du réglage obtenu reste souvent médiocre compte tenu du temps de réglage nécessaire. C'est pourquoi les opérations de réglage des balanciers sont très souvent négligées et les agents d'exploitation préfèrent assurer une maintenance excessive des matériels de l'installation (galets, câble, pinces...). Ces interventions se traduisent toujours par des arrêts de l'exploitation de l'installation, d'où une gêne considérable pour les usagers et une perte financière pour les exploitants.
    • Objet de l'invention
  • L'objet de l'invention consiste à réaliser un dispositif mécanique de réglage qui permette de simplifier les opérations de réglage d'un balancier d'appui et de guidage d'un câble aérien d'une installation de remontée mécanique, tout en améliorant la qualité du réglage.
  • Le dispositif selon l'invention est remarquable en ce qu'il comporte un élément d'écartement du câble, fixé au châssis-porteur du balancier par des moyens de liaison assurant indépendamment l'un de l'autre :
    • un premier déplacement libre de l'élément d'écartement selon une direction latérale du balancier qui est parallèle aux axes de rotation des galets principaux,
    • et un deuxième déplacement commandé, au moins dans une direction transversale du balancier perpendiculaire aux directions longitudinale et latérale, entre une position de travail où l'élément d'écartement appuie contre le câble pour dégager automatiquement les galets principaux du balancier, et une position d'attente dégagée et éloignée du câble.
  • Lorsque l'élément d'écartement est en position d'attente, le câble est en appui sur les galets rotatifs principaux du balancier pour son guidage. Le déplacement libre de l'élément d'écartement dans la direction latérale du balancier permet de positionner latéralement l'élément d'écartement à la verticale du câble encore engagé dans les galets principaux. Le passage commandé de l'élément d'écartement vers la position de travail provoque le dégagement automatique des galets et la suppression de tout couple de vrillage éventuellement appliqué au câble avant écartement. Ce mouvement transversal de l'élément d'écartement vers la position de travail peut donc s'accompagner d'un déplacement latéral résultant principalement du retour automatique du câble vers sa configuration naturelle après la libération d'un couple de vrillage lorsqu'un tel couple était fortuitement appliqué au câble avant écartement. Ce mouvement latéral est possible grâce à la possibilité offerte à l'élément d'écartement par les moyens de liaison de se déplacer librement dans la direction latérale. Lorsque le câble est exempt de couple de vrillage, il suffit ensuite de régler le positionnement latéral des galets principaux afin que chacun soit positionné à la verticale du câble alors en appui sur l'élément d'écartement encore en position de travail. Cet ajustement latéral terminé, les galets principaux du balancier présentent un alignement longitudinal coïncidant avec la direction suivie par le câble lorsque celui-ci se trouve dans sa configuration naturelle. Le passage commandé de l'élément d'écartement vers la position d'attente provoque le rapprochement et l'engagement du câble dans les galets dont le positionnement latéral après ajustement permet de s'assurer qu'aucun couple de vrillage n'est généré sur le câble lors de l'engagement dans les galets.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, les moyens de liaison comportent un mécanisme de blocage de l'élément d'écartement en position de travail, par exemple à verrouillage automatique et à déverrouillage manuel.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés, dans lesquels :
    • les figures 1 à 3 représentent, de face, une partie d'un balancier d'appui et de guidage équipé d'un exemple de dispositif de réglage selon l'invention, sur lesquelles l'élément d'écartement est respectivement en position d'attente, dans une position intermédiaire entre la position d'attente et la position de travail, et en position de travail,
    • la figure 4 est une vue de côté du balancier de la figure 3.
    Description d'un mode préférentiel de l'invention
  • Les figures 1 à 4 illustrent deux galets rotatifs principaux 10a, 10b d'un balancier d'appui et de guidage d'un câble aérien 11 d'une installation de remontée mécanique. Les galets rotatifs 10a, 10b du balancier sont montés aux extrémités d'une poutre primaire 12. La poutre primaire 12 est articulée dans sa partie médiane aux extrémités d'une poutre secondaire 13. La poutre primaire 12 est montée à pivotement libre autour d'un axe de pivotement 14 de forme cylindrique solidaire de la poutre secondaire 13 par tout moyen de fixation adapté tel qu'un système vis-écrou 15. La poutre secondaire 13 est elle-même montée de la même manière sur une poutre tertiaire (non représentée), et ainsi de suite selon le nombre de galets principaux. La dernière poutre est montée articulée dans sa partie médiane à une potence de la structure porteuse (non représentée) du pylône.
  • L'ensemble des poutres élémentaires du balancier (primaires 12, secondaires 13, tertiaires etc...) forme le châssis-porteur du balancier. Les deux poutres primaire 12 et secondaire 13 représentées ne constituent donc qu'une partie du châssis-porteur. De cette manière, à l'image des galets 10a, 10b, l'ensemble des galets principaux (en nombre variable en fonction du nombre de poutres élémentaires) du balancier sont montés à rotation sur le châssis-porteur selon des axes de rotation parallèles échelonnés le long du châssis-porteur selon une direction longitudinale D1 (voir flèche sur la figure 1) du balancier qui est parallèle à la direction du câble 11. La direction longitudinale D1 peut éventuellement être inclinée, à l'image du câble 11 suivant les applications.
  • Le balancier d'appui et de guidage partiellement représenté sur les figures 1 à 4 est un balancier de type inférieur : les deux galets principaux 10a ,10b représentés sont donc des galets rotatifs de support et de guidage du câble 11. Indifféremment, la suite de la description pourrait être adaptée à un balancier d'appui et de guidage du type supérieur qui serait muni de galets rotatifs de compression et de guidage du câble.
  • Le balancier d'appui et de guidage, dont seule une partie est représentée sur les figures 1 à 4, est équipé d'un exemple de dispositif de réglage 16 selon l'invention. Un tel dispositif de réglage 16 peut être prévu à demeure lors de la construction du balancier, ou peut être rapporté par des moyens de fixation amovibles quelconques et adaptés.
  • Sur les figures 1 à 4, le dispositif de réglage 16 est rapporté au-dessus de la poutre primaire 12 par des moyens de fixation décrits ultérieurement. Le dispositif de réglage 16 comporte notamment un galet rotatif auxiliaire 17 monté à liaison pivot-glissant sur un arbre de rotation 18 cylindrique. L'axe de révolution de l'arbre de rotation 18, qui est parallèle aux axes de rotation des galets principaux 10a, 10b, correspond à une direction latérale D2 du balancier (voir flèche sur la figure 4). La direction latérale D2 du balancier est donc parallèle aux axes de rotation de l'ensemble des galets principaux du balancier, en particulier parallèle aux axes de rotation des galets principaux 10a, 10b. La direction latérale D2 est donc horizontale. La direction perpendiculaire à la direction longitudinale D1 et à la direction latérale D2 correspond à la direction transversale D3 du balancier (voir flèche sur la figure 4). La direction transversale D3 peut donc être verticale ou inclinée par rapport à la verticale suivant un angle égal à l'angle d'inclinaison éventuelle de la direction longitudinale D1 par rapport à l'horizontale. La liaison pivot-glissant entre le galet auxiliaire 17 et l'arbre de rotation 18 autorise d'une part la rotation libre du galet auxiliaire 17 autour d'un axe de rotation coïncidant avec la direction latérale D2, et d'autre part la translation libre du galet auxiliaire 17 suivant la direction latérale D2. Pour son montage, le galet auxiliaire 17 comporte un alésage central de diamètre légèrement supérieur au diamètre de l'arbre de rotation 18 de manière à déterminer un jeu fonctionnel de montage. Un moyen de lubrification peut être prévu entre l'alésage du galet auxiliaire 17 et l'arbre de rotation 18, du type huile ou graisse. Une autre solution consiste à prévoir la mise en place d'un palier lisse autolubrifiant dans l'alésage du galet auxiliaire 17.
  • L'arbre de rotation 18 est relié au châssis-porteur du balancier (ici à la poutre primaire 12) par des moyens de levage comprenant, par exemple, deux flasques 19a, 19b opposés dans la direction latérale D2. Les flasques 19a, 19b sont montés à pivotement sur la poutre primaire 12 selon un même axe de pivotement qui parallèle aux axes de rotation des galets principaux 10a, 10b. L'axe de pivotement des flasques 19a, 19b est donc parallèle à la direction latérale D2.
  • Un tel mouvement de pivotement des flasques 19a, 19b peut être obtenu, par exemple, à l'aide d'un montage comprenant un arbre de pivotement 20 parallèle à D2 reliant les deux flasques 19a, 19b et solidaire de ceux-ci, l'arbre de pivotement 20 étant articulé sur la poutre primaire 12. L'articulation de l'arbre de pivotement 20 sur le châssis-porteur peut être réalisée par tout moyen, par exemple à l'aide de deux plaques de support 21 a, 21 b solidaires de la poutre primaire 12 en étant opposées dans la direction latérale D2. Chaque plaque de support 21 a, 21 b comporte, dans sa partie supérieure, un orifice traversant pour le montage à rotation d'une extrémité de l'arbre de pivotement 20. Les deux plaques de support 21 a, 21 b sont reliées entre elles par une entretoise de rigidification 22.
  • Chaque flasque 19a, 19b est fixé à une extrémité de l'arbre de rotation 18 du galet auxiliaire 17 dans une zone dudit flasque 19a, 19b décalée dans la direction longitudinale D1 et/ou la direction transversale D3 par rapport à la zone de montage au châssis-porteur. Pour chaque flasque 19a, 19b, la zone de montage au châssis-porteur correspond à la zone de jonction avec l'arbre de pivotement 20. Autrement dit, l'arbre de pivotement 20 et l'arbre de rotation 18 sont parallèles et décalés dans tout plan incluant la direction longitudinale D1 et la direction transversale D3. De cette manière, le mouvement de pivotement des flasques 19a, 19b provoque un déplacement de l'arbre de rotation 18 (et donc du galet auxiliaire 17) suivant une rotation centrée autour de l'axe de pivotement des flasques 19a, 19b et d'un angle égal à l'angle de pivotement des flasques 19a, 19b. Ce déplacement du galet auxiliaire 17 se pratique donc suivant la direction transversale D3 et/ou suivant la direction longitudinale D1. Un tel mouvement du galet auxiliaire 17 permet de le déplacer entre une position de travail (figures 3 et 4) et une position d'attente (figure 1) en passant par une position intermédiaire (figure 2).
  • Les moyens de levage comprennent en outre des moyens de mise en mouvement des flasques 19a, 19b. Les moyens de mise en mouvement peuvent être de tout type approprié (mécanique, électrique, hydraulique, pneumatique, manuel...). Dans cet exemple, les moyens de mise en mouvement sont constitués par un levier d'actionnement 23 fixé à l'une de ses extrémités à l'une des extrémités de l'arbre de pivotement 20. Le levier d'actionnement 23 et l'arbre de pivotement 20 sont perpendiculaires entre eux. La commande du levier d'actionnement 23 est manuelle. Un dispositif de démultiplication peut être interposé entre le levier d'actionnement 23 et l'arbre de pivotement 20.
  • Les moyens de levage de l'arbre de rotation 18 sont donc réalisés, dans cet exemple, par les flasques 19a, 19b et par le montage assurant le pivotement des flasques 19a, 19b (arbre de pivotement 20 monté à pivotement sur le châssis-porteur et moyens de mise en mouvement des flasques 19a, 19b).
  • Lorsque le galet auxiliaire 17 est en position d'attente (figure 1), le câble 11 est en appui sur les galets rotatifs principaux 10a,10b du balancier pour assurer son guidage pendant son défilement. Le balancier d'appui et de guidage étant de type inférieur dans cet exemple, l'appui du câble 11 sur les galets 10a, 10b consiste en un support du câble 11 par les galets 10a, 10b. Le déplacement libre du galet auxiliaire 17 dans la direction latérale D2 du balancier permet à l'agent d'exploitation de venir positionner latéralement le galet auxiliaire 17 approximativement à la verticale du câble 11 (en dessous du câble 11 dans cet exemple) lorsque celui-ci est encore engagé dans les galets principaux 10a, 10b. Le passage (figure 2) du galet auxiliaire 17 vers la position de travail (figures 3 et 4), commandé par l'agent d'exploitation par une action manuelle sur le levier d'actionnement 23, provoque un écartement du câble 11 depuis les galets principaux 10a, 10b qui est suffisant pour dégager automatiquement lesdits galets 10a, 10b. Compte tenu du type de balancier de l'exemple, l'écartement du câble 11 consiste en un soulèvement du câble 11 depuis les galets 10a, 10b. Ce dégagement des galets 10a, 10b implique la suppression de tout couple de vrillage éventuellement appliqué au câble 11, avant écartement, à cause d'un mauvais alignement longitudinal des galets principaux 10a, 10b.
  • Le mouvement au moins transversal du galet auxiliaire 17 vers la position de travail peut donc s'accompagner d'un déplacement latéral suivant la direction latérale D2. Ce déplacement latéral peut d'une part provenir de la compensation automatique d'un décalage latéral pouvant exister, avant écartement, entre le galet auxiliaire 17 et le plan vertical passant par le câble 11 encore engagé dans les galets principaux 10a, 10b. Un tel décalage latéral peut notamment être dû à un mauvais positionnement du galet auxiliaire 17 de la part de l'agent d'exploitation. Ce déplacement latéral du galet auxiliaire 17 peut d'autre part, et principalement, résulter du retour automatique du câble 11 vers sa configuration naturelle après la libération d'un couple de vrillage lorsqu'un tel couple était fortuitement appliqué au câble 11 avant écartement. La configuration naturelle du câble 11 correspond ici à la configuration spatiale du câble 11 lorsque celui-ci est en appui sur les balanciers des deux pylônes amont et aval directement adjacents. La configuration naturelle est donc imposée par l'alignement des balanciers des deux pylônes amont et aval directement adjacents.
  • Lorsque le câble 11 est dégagé des galets principaux 10a, 10b par le galet auxiliaire 17, et donc exempt de couple de vrillage, le câble 11 est dans sa configuration naturelle. Dans cette configuration du câble 11, il suffit alors à l'agent d'exploitation d'ajuster le positionnement latéral des galets principaux 10a, 10b à l'aide des moyens classiques du balancier de manière que chacun des balanciers principaux 10a, 10b soit positionné à la verticale du câble 11. Cet ajustement latéral terminé, tous les galets principaux 10a, 10b du balancier présentent un alignement longitudinal qui coïncide avec la direction suivie par le câble 11 lorsque celui-ci se trouve dans sa configuration naturelle. L'agent d'exploitation commande alors le passage du galet auxiliaire 17 vers la position d'attente. Il en résulte le rapprochement transversal du câble 11 (consistant ici en un abaissement) vers les galets 10a, 10b qui se termine par l'engagement du câble 11 dans les galets principaux 10a, 10b dont le positionnement latéral après ajustement permet de s'assurer qu'aucun couple de vrillage n'est généré sur le câble 11 du moment de son engagement dans les galets principaux 10a, 10b.
  • Le galet auxiliaire 17 constitue donc un élément d'écartement du câble 11. L'élément d'écartement est fixé au châssis-porteur du balancier par des moyens de liaison assurant indépendamment l'un de l'autre :
    • un premier déplacement libre de l'élément d'écartement selon une direction latérale D2 du balancier qui est parallèle aux axes de rotation des galets principaux 10a, 10b,
    • et un deuxième déplacement commandé, au moins dans une direction transversale D3 du balancier perpendiculaire aux directions longitudinale et latérale D1, D2, entre une position de travail (figures 3 et 4) où l'élément d'écartement appuie contre le câble 11 (par exemple par le dessous) pour dégager automatiquement les galets principaux 10a, 10b du balancier, et une position d'attente (figure 1) dégagée et éloignée du câble 11.
  • La commande du deuxième déplacement est réalisée à l'aide du levier d'actionnement 23 tandis que le premier déplacement est dû à la liberté de translation de l'élément d'écartement (galet auxiliaire 17) dans la direction latérale D2.
  • Les moyens de liaison entre l'élément d'écartement et le châssis-porteur (poutre primaire 12) sont réalisés par l'arbre de rotation 18, par ses moyens de levage, et par les plaques de support 21 a, 21 b. La fixation des plaques de support 21 a, 21 b à la poutre primaire 12 peut être amovible. Dans l'exemple illustré, la fixation des plaques de support 21 a, 21 b (lesquelles sont liées entre elles par l'entretoise de rigidité 22) sur la poutre primaire 12 est réalisée à l'aide d'un étrier de serrage 24 solidaire de la plaque de support 21 b disposée du côté de la poutre secondaire 13. L'étrier de serrage 24 est capable d'exercer un serrage radial de l'axe de pivotement 14. Selon une réalisation possible, l'étrier de serrage 24 comporte un élément de serrage en forme de U dont les branches sont munies d'un filetage à leurs extrémités. Chacun des filetages coopère avec un écrou de vissage. L'axe de pivotement 14 traverse l'élément de serrage en forme de U, dont les branches passent au travers de la plaque de support 21 b par des orifices de passage aménagés dans la plaque de support 21 b. Chaque écrou de vissage est vissé sur la partie d'une branche de l'élément de serrage qui fait saillie des orifices de passage de la plaque de support 21 b.
  • D'autre part, les moyens de liaison peuvent inclure un mécanisme de blocage (non représenté) apte à bloquer l'élément d'écartement en position de travail. Le mécanisme de blocage est avantageusement à verrouillage automatique et à déverrouillage manuel, par exemple grâce à l'utilisation d'un dispositif à cliquets anti-retour entre l'arbre de pivotement 20 et le châssis-porteur du balancier.
  • Bien que, dans l'exemple décrit précédemment, l'élément d'écartement assure en position de travail le soulèvement du câble 11 vers le haut pour dégager les galets principaux 10a, 10b de support et de guidage, le dispositif de réglage 16 peut être modifié et adapté pour permettre le réglage d'un balancier de type supérieur qui serait muni de galets de compression et de guidage. Dans ce cas, les modifications apportées au dispositif de réglage 16 seront telles que l'élément d'écartement assurera en position de travail un abaissement du câble 11 vers le bas pour dégager automatiquement les galets de compression et de guidage. Que ce soit par soulèvement ou par abaissement, l'action d'écartement réalisée par l'élément d'écartement en position de travail se pratique par un appui contre le câble 11 destiné à provoquer un déplacement transversal de ce dernier suffisant pour dégager automatiquement les galets principaux 10a, 10b.
  • Pour finir, il est possible de prévoir que le galet auxiliaire 17 soit monté sur l'arbre 18 selon une liaison glissière n'autorisant que le mouvement de translation selon la direction latérale D2 et interdisant le mouvement de rotation autour de l'arbre 18. De plus, il est clair que l'élément d'écartement peut prendre d'autre forme qu'un galet sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, il peut être réalisé à l'aide d'une came ou d'un patin d'appui. Enfin, les moyens de liaison peuvent être réalisés de toute manière appropriée dès lors qu'il assurent indépendamment l'un de l'autre un premier déplacement libre de l'élément d'écartement selon une direction latérale D2 du balancier, et un deuxième déplacement commandé au moins dans la direction transversale D3 du balancier. Le deuxième déplacement peut ne mettre en oeuvre un déplacement de l'élément d'écartement que dans la direction transversale D3, par exemple à l'aide d'une liaison glissière orientée dans la direction transversale D3.

Claims (5)

  1. Dispositif mécanique de réglage d'un balancier d'appui et de guidage d'un câble aérien (11) d'une installation de remontée mécanique, ledit balancier étant muni de galets rotatifs principaux (10a, 10b) de guidage du câble (11), montés à rotation sur un châssis-porteur (12, 13) selon des axes de rotation parallèles échelonnés le long du châssis-porteur (12, 13) selon une direction longitudinale (D1) du balancier sensiblement parallèle à la direction du câble (11), caractérisé en ce qu'il comporte un élément d'écartement (17) du câble (11), fixé au châssis-porteur (12, 13) du balancier par des moyens de liaison assurant indépendamment l'un de l'autre :
    - un premier déplacement libre de l'élément d'écartement (17) selon une direction latérale (D2) du balancier qui est parallèle aux axes de rotation des galets principaux (10a, 10b),
    - et un deuxième déplacement commandé, au moins dans une direction transversale (D3) du balancier perpendiculaire aux directions longitudinale et latérale (D1, D2), entre une position de travail où l'élément d'écartement (17) appuie contre le câble (11) pour dégager automatiquement les galets principaux (10a, 10b) du balancier, et une position d'attente dégagée et éloignée du câble (11).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de liaison comportent un mécanisme de blocage de l'élément d'écartement (17) en position de travail.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mécanisme de blocage est à verrouillage automatique et à déverrouillage manuel.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément d'écartement (17) consiste en un galet rotatif auxiliaire (17) monté à liaison pivot-glissant sur un arbre de rotation (18) qui est parallèle aux axes de rotation des galets principaux (10a, 10b) du balancier et qui est relié au châssis-porteur (12, 13) du balancier par des moyens de levage.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de levage comportent deux flasques (19a, 19b) opposés dans la direction latérale (D2) et montés à pivotement sur le châssis-porteur (12, 13) selon un même axe de pivotement parallèle aux axes de rotation des galets principaux (10a, 10b), chaque flasque (19a, 19b) étant fixé à une extrémité de l'arbre de rotation (18) du galet auxiliaire (17) dans une zone dudit flasque (19a, 19b) décalée dans la direction longitudinale (D1) et/ou la direction transversale (D3) par rapport à la zone de montage au châssis-porteur (12, 13).
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