WO2019108007A1 - 임팩트 빔 - Google Patents

임팩트 빔 Download PDF

Info

Publication number
WO2019108007A1
WO2019108007A1 PCT/KR2018/015068 KR2018015068W WO2019108007A1 WO 2019108007 A1 WO2019108007 A1 WO 2019108007A1 KR 2018015068 W KR2018015068 W KR 2018015068W WO 2019108007 A1 WO2019108007 A1 WO 2019108007A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
impact beam
valleys
present
floors
reinforcing fibers
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/015068
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
황연희
송민수
이교민
Original Assignee
롯데케미칼 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 롯데케미칼 주식회사 filed Critical 롯데케미칼 주식회사
Publication of WO2019108007A1 publication Critical patent/WO2019108007A1/ko
Priority to US16/885,496 priority Critical patent/US11364778B2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J5/00Doors
    • B60J5/04Doors arranged at the vehicle sides
    • B60J5/042Reinforcement elements
    • B60J5/0422Elongated type elements, e.g. beams, cables, belts or wires
    • B60J5/0438Elongated type elements, e.g. beams, cables, belts or wires characterised by the type of elongated elements
    • B60J5/0443Beams
    • B60J5/0444Beams characterised by a special cross section
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J5/00Doors
    • B60J5/04Doors arranged at the vehicle sides
    • B60J5/042Reinforcement elements
    • B60J5/0422Elongated type elements, e.g. beams, cables, belts or wires
    • B60J5/0438Elongated type elements, e.g. beams, cables, belts or wires characterised by the type of elongated elements
    • B60J5/0443Beams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J5/00Doors
    • B60J5/04Doors arranged at the vehicle sides
    • B60J5/048Doors arranged at the vehicle sides characterised by the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J5/00Doors
    • B60J5/04Doors arranged at the vehicle sides
    • B60J5/048Doors arranged at the vehicle sides characterised by the material
    • B60J5/0481Doors arranged at the vehicle sides characterised by the material plastic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F7/00Vibration-dampers; Shock-absorbers
    • F16F7/12Vibration-dampers; Shock-absorbers using plastic deformation of members
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F7/00Vibration-dampers; Shock-absorbers
    • F16F7/12Vibration-dampers; Shock-absorbers using plastic deformation of members
    • F16F7/121Vibration-dampers; Shock-absorbers using plastic deformation of members the members having a cellular, e.g. honeycomb, structure
    • F16F7/122Vibration-dampers; Shock-absorbers using plastic deformation of members the members having a cellular, e.g. honeycomb, structure characterised by corrugations, e.g. of rolled corrugated material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R2021/0002Type of accident
    • B60R2021/0006Lateral collision

Definitions

  • the present invention relates to an impact beam, and more particularly, to an impact beam installed on a door or the like of a vehicle to absorb a shock at the time of a collision of a vehicle and protect a driver and a passenger.
  • One way to reduce carbon emissions in cars is to lighten the vehicle.
  • Technologies related to the weight reduction of vehicles include hot stamping technology to manufacture super high tensile steel that can improve strength and stiffness compared with conventional steel and hybrid material technology to use lightweight carbon fiber or steel together with synthetic core have.
  • High-tensile steels manufactured by hot stamping have a problem of low energy absorption rate during impact due to excessive carbon content during the manufacturing process, and carbon fiber has a problem of high cost compared to the function, There is a problem that the weight saving effect is not large compared with the parts.
  • An aspect of the present invention is to provide an impact beam that is lightweight compared to a conventional steel impact beam and has stability against external impact.
  • the problems of the present invention are not limited to the above-mentioned problems, 2019/108007 1 »(: 1 ⁇ 1 ⁇ 2018/015068
  • an impact beam having a structure in which a plurality of floors and valleys are repeated, and at least one of the plurality of floors and the plurality of valleys has the longitudinal direction And reinforcing fibers continuously bonded together.
  • the reinforcing fibers may include unidirectional continuous fibers.
  • the impact beam has a plurality of floors extending along the longitudinal direction, a plurality of valleys extending along the longitudinal direction, a wall connecting the adjacent floors and the valleys, And reinforcing fibers continuously bonded to at least one of the plurality of valleys along the longitudinal direction.
  • the plurality of floors, the plurality of valleys, and the wall portions may be integrally formed using a glass fiber-reinforced thermoplastic resin.
  • the plurality of floors and the plurality of troughs are installed inside a door of the vehicle, and the plurality of floors can be installed so as to face the outside of the vehicle in comparison with the plurality of valleys.
  • a vehicle fong door provided with an impact beam can be provided.
  • the embodiments of the present invention have at least the following effects.
  • the weight of the steel impact beam can be reduced compared with the conventional steel impact beam, and the bending deformation due to the external impact is minimized.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an impact beam according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a front view showing an impact beam according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an impact beam according to a first embodiment of the present invention.
  • the impact beam according to the first embodiment of the present invention has a structure in which a plurality of floors and valleys are repeated, and at least one of the plurality of floors and the plurality of valleys is continuously
  • the reinforcing fibers may be joined together.
  • the impact beam 1 according to the first embodiment of the present invention includes a body 10 and reinforcing fibers 20. As shown in Fig.
  • the body 10 may be formed as a unitary structure using a synthetic resin.
  • the body 10 includes a floor portion 11, a valley portion 12, and a wall portion 13.
  • the floor portions (11) extend along the longitudinal direction.
  • a valley portion (12) is formed between the floor portion (11) and the floor portion (11).
  • the valleys 12 are also formed in the longitudinal direction (extending along the knee).
  • the crests 11 may be located on the same plane and the valleys 12 may be located on the same plane but the valleys 12 and the crests 11 are located on different planes. In this case, the distance between the valley portion 12 and the floor portion 11 is the height of the impact pan 1). 2019/108007 1 »(: 1 ⁇ 1 ⁇ 2018/015068
  • the wall portion 13 is formed to connect the valley portion 11 and the valley portion 12 adjacent to each other.
  • the impact beam 1 according to the first embodiment of the present invention can be mounted inside the door of the vehicle and in this case the impact beam 1 is installed so as to be substantially parallel to the lateral direction of the vehicle,
  • the floor portion 11 can be installed so as to face the outside of the vehicle as compared with the valley portion 12.
  • the impact beam 1 according to the first embodiment of the present invention can be installed in the longitudinal direction (substantially parallel to the longitudinal direction of the knee vehicle or substantially parallel to the vertical direction of the vehicle).
  • the reinforcing fibers 20 are joined to the floor portion 11 and the valley portion 12, respectively.
  • the reinforcing fibers 20 can be installed inside the floor portion 11 and the valley portion 12.
  • Unidirectional continuous fibers are preferably used as the reinforcing fibers 20, and the reinforcing fibers 20 may be continuous along the lengthwise direction.
  • the body 10 is made of glass fiber reinforced thermoplastic resin Resin).
  • the impact beam 1 according to the first embodiment of the present invention is manufactured by an insert injection method in which the reinforcing fibers 20 are placed in a metal mold and then the body 10 is injected so that the reinforcing fibers 20 and the body 10 ) Can be integrated.
  • the impact beam 1 according to the first embodiment of the present invention has a bent structure in which a plurality of the floor portions 11 and the valley portions 12 are formed, The bending deformation of the impact beam 1 can be minimized.
  • the reinforcing fiber 20 is formed on the floor portion 11 and the valley portion 12 so that the weight of the reinforcing fiber 20 can be reduced by about 15% or more compared to the impact type using the steel as the main material. It is possible to minimize the bending deformation of the impact beam 1 due to the impact transmitted at the side collision of the vehicle.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an impact beam according to a second embodiment of the present invention.
  • the impact beam 2 according to the second embodiment of the present invention has become thicker than the impact section 1 according to the first embodiment described above.
  • the valley portion 22 according to the present embodiment can be formed to have a wider width than the valley portion 12 of the impact beam 1 according to the first embodiment described above.
  • 2 shows an example in which two reinforcing fibers 20 are included in the valley portion 22 for comparison with the impact portion 1 according to the first embodiment shown in Fig. 1,
  • the number of the reinforcing fibers 20 included in the reinforcing fibers 22 may be two or more.
  • the impact beam 2 according to the present embodiment is attached to the valley portion 22 with the reinforcing fiber 20 bulging, the impact beam 1 transmitted to the impact beam 1 according to the first embodiment, The bending deformation of the impact beam 2 against the impact is further minimized.
  • FIG 3 is a front view showing an impact beam according to a third embodiment of the present invention.
  • the impact beam 3 according to the third embodiment of the present invention is different from the impact beam 1 according to the first embodiment described above in that the reinforcing fiber (20) became chestnut.
  • the floor portion 31 according to the present embodiment can be formed to have a wider width than the floor portion 31 of the impact beam 1 according to the first embodiment described above.
  • FIG. 3 shows an example in which three reinforcing fibers 20 are included in the floor portion 31 for comparison with the case of the impact beam 1 according to the first embodiment shown in Fig. 1,
  • the number of the reinforcing fibers 20 included in the floor portion 31 may be three or more.
  • the bending deformation of the impact beam 3 is further minimized with respect to the impact transmitted in the side collision.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

본 발명은 복수의 마루부와 골부가 반복되어 있는 구조를 가지며, 상기 복수의 마루부 및 상기 복수의 골부 중 적어도 하나에 상기 길이 방향을 따라 연속적으로 결합되는 보강 섬유;를 포함하는 임팩트 빔에 관한 것이다.

Description

2019/108007 1»(:1^1{2018/015068
【명세세
【발명의 명칭】
임팩트범
【기술분야】
관련출원(들)과의 상호인용
본출원은 2017년 11월 30일자한국특허출원 제 10-2017-0163528호에 기초한우선권의 이익을주장하며, 해당한국특허 출원들의 문헌에 개시된 모든내용은본명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 임팩트 빔에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 차량의 도어 등에 설치되어 차량의 충돌시에 충격을흡수하고, 운전자 및 승객을 보호하는임팩트범에 관한것이다.
【발명의 배경이 되는기술】
환경 문제 등에 대한 대책의 일환으로 각 국가는 탄소배출규제 정책을 시행하고 있으며, 이에 따라 자동차의 탄소 배출량 저감을 위한 다양한연구가진행되고있다.
자동차의 탄소배출량을저감시키기 위한하나의 방법으로는차량의 경량화가 있다. 차량의 경량화가 관련한 기술로는, 기존 스틸 대비 강도/강성이 향상되고 경량화가 가능한 초고장력강을 제조하는 핫 스탬핑 기술과, 경량화소재인 탄소섬유또는스틸과 합성 주겨를 함께 사용하는 하이브리드소재 기술등이 있다.
핫스템핑 기술에 의해 제조된초고장력 강은제조과정 중에 과도한 탄소함량의 증가로충격 시에 에너지 흡수율이 낮은문제를가지고 있으며, 탄소 섬유는 기능성 대비 높은 비용이 문제되며, 하이브리드 소재 기술은 기존스틸부품대비 중량절감효과가크지 않다는문제가있다.
【발명의 내용】
【해결하고자하는과제】
본 발명의 일 측면은 종래의 스틸 임팩트 빔 대비 경량화가 가능하면서도 , 외부 충격에 대한 안정성이 확보된 임팩트 빔을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 2019/108007 1»(:1^1{2018/015068
언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될수있을것이다.
【과제의 해결수단】
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 임팩트 빔은, 복수의 마루부와골부가반복되어 있는구조를가지며, 상기 복수의 마루부 및 상기 복수의 골부 중 적어도 하나에 상기 길이 방향을 따라 연속적으로결합되는보강섬유;를포함한다.
상기 보강섬유는단방향연속섬유를포함할수있다.
보다 구체적으로, 상기 임팩트 빔은 길이 방향을 따라 연장되는 복수의 마루부, 상기 길이 방향을 따라 연장되는 복수의 골부, 인접하는 상기 마루부와상기 골부를연결하는벽부및, 상기 복수의 마루부및상기 복수의 골부중적어도하나에 상기 길이 방향을따라연속적으로결합되는 보강섬유를포함한다.
상기 복수의 마루부, 상기 복수의 골부 및 상기 벽부는 유리섬유 강화열가소성 수지를사용하여 일체로형성될수있다.
상기 복수의 마루부 및 상기 복수의 골부는 차량의 도어 내부에 설치되며, 상기 복수의 마루부는 상기 복수의 골부에 비해 상기 차량의 외측을향하도록설치될수있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면 임팩트 빔이 설치된 차량퐁 도어가제공될수있다.
본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
【발명의 효과】
본발명의 실시예들에 의하면적어도다음과같은효과가있다. 종래의 스틸 임팩트 빔 대비 경량화가 가능하면서도, 외부 충격에 대한굽힘 변형이 최소화된다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱다양한효과들이 본명세서 내에 포함되어 있다.
【도면의 간단한설명】
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 임팩트 빔을 도시한 \¥0 2019/108007 1»(:1^1{2018/015068
사시도이다.
도 2는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 임팩트 빔을 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 임팩트 빔을 도시한 정면도이다.
【발명을실시하기 위한구체적인내용】
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는기술분야에서 통상의 지식을가진자가용이하게 실시할수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본발명을명확하게 설명하기 위해서 설명과관계없는부분은생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를붙였다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 임팩트 빔을 도시한 사시도이다.
상술한 바와 같이, 발명의 제 1 실시예에 따른 임팩트 빔은 복수의 마루부와 골부가 반복되어 있는 구조를 가지며, 상기 복수의 마루부 및 상기 복수의 골부 중 적어도 하나에 상기 길이 방향을 따라 연속적으로 결합되는보강섬유;를포함할수있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 임팩트 빔 (1)은몸체 (10) 및보강섬유 (20)를포함한다.
몸체 (10)는합성 수지를사용하여 일체화된구조로형성될수있다. 몸체 (10)는마루부 (11), 골부 (12)및벽부 (13)를포함한다. 마루부 (11)들은 길이 방향此)을 따라 연장 형성된다. 마루부 (11)와 마루부 (11) 사이에는 골부 (12)가 형성된다. 골부 (12)들 역시 길이 방향 (니을따라연장형성된다.
마루부 (11)들은 동일 평면 상에 위치할 수 있고, 골부 (12)들 역시 동일 평면 상에 위치할 수 있으나, 골부 (12)와 마루부 (11)는 서로 다른 평면 상에 위치한다. 이 경우, 골부 (12)와 마루부 (11) 사이의 거리는 임팩트범 ( 1)의 높이어)가된다. 2019/108007 1»(:1^1{2018/015068
벽부 (13)는 서로 인접하는 마루부 (11)와 골부 (12)를 연결하도록 형성된다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 임팩트 빔 (1)은 차량의 도어 내부에 장착될 수 있으며, 이 경우, 임팩트 빔 (1)은 높이 방향대)이 차량의 좌우 방향과 대략 평행하도록 설치되며, 마루부 (11)가 골부 (12)에 비해 차량의 외측을향하도록설치될수있다.
또한, 본발명의 제 1실시예에 따른임팩트빔 (1)은길이 방향 (니이 차량의 전후방향과 대략 평행하게 설치되거나, 차량의 상하방향과 대략 평행하게설치될수있다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 마루부 (11)와 골부 (12)에는 각각 보강 섬유 (20)가 결합된다. 보강 섬유 (20)는 마루부 (11) 및 골부 (12)의 내부에 설치될수있다.
보강섬유 (20)로는 단방향 연속 섬유가사용되는 것이 바람직하며, 보강섬유 (20)는길이 방향을따라연속적으로존재할수있다.
보강 섬유 (20)와 몸체 (10) 사이의 결합을 강화하고, 보강 섬유 (20)와 몸체 (10) 사이가 벌어지는 것을 방지하기 위해, 몸체 (10)는 유리섬유 강화 열가소성 수지 (유리섬유 강화 나일론 수지)로 형성될 수 있다.
본발명의 제 1실시예에 따른임팩트빔 (1)은보강섬유 (20)를금형 내에 안착시킨후, 몸체 (10)를사출시키는인서트사출방식으로제작되어 , 보강섬유 (20)와몸체 (10)가일체화되도록할수있다.
본 발명의 제 1실시예에 따른 임팩트 빔 (1)은 복수의 마루부 (11)와 골부 (12)가형성된 구조를 굴곡 구조를가지므로, 차량의 측면 충돌시에, 임팩트 빔 (1)으로 전달되는 충격의 일부를 흡수하면서도, 임팩트 빔 (1)의 굽힘 변형을최소화할수있다.
또한, 몸체 (10)를 합성 수지로 제작하여, 스틸을 주재료로 사용한 임팩트 범에 비해, 약 15% 이상의 중량 감소가 가능하며, 마루부 (11)와 골부 (12)에 각각 보강 섬유 (20)를 결합시켜, 차량의 측면 충돌 시에 전달되는충격에 의한임팩트빔 (1)의 굽힘 변형을최소화할수있다.
이하에서는다른실시예에 따른 임팩트빔에 대해 설명한다. 설명의 2019/108007 1»(:1^1{2018/015068
편의를 위하여 제 1 실시예와 유사한 부분은 동일한 도면부호를 사용하고, 제 1실시예와공통되는부분은그설명을생략한다.
도 2는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 임팩트 빔을 도시한 사시도이다.
본발명의 제 2실시예에 따른 임팩트빔 (2)은, 전술한제 1실시예에 따른임팩트범 (1)과비교하여, 골부 (22)에보강섬유 (20)가추가되었다. 이를위해 본실시예에 따른골부 (22)는전술한제 1실시예에 따른 임팩트빔 (1)의 골부 (12)에 비해더 넓은폭을갖도록형성될수있다. 도 2에는도 1에 도시된 제 1실시예에 따른 임팩트 범 (1)의 경우와 비교하기 위해, 골부 (22)에 2개의 보강 섬유 (20)가 포함된 예를 도시하였으나, 필요에 따라 골부 (22)에 포함되는 보강 섬유 (20)의 개수는 2개 이상이 될수있다.
본실시예에 따른임팩트빔 (2)은골부 (22)에 보강섬유 (20)가추가 결합되므로, 전술한제 1실시예에 따른 임팩트 빔 (1)에 비해, 차량의 측면 충돌 시에 전달되는 충격에 대해 임팩트 빔 (2)의 굽힘 변형이 보다 최소화된다.
도 3은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 임팩트 빔을 도시한 정면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 임팩호 빔 (3)은, 전술한 제 1 실시예에 따른 임팩트 빔 (1)과 비교하여, 마루부 (31)에 보강섬유 (20)가추가되었다.
이를 위해 본 실시예에 따른 마루부 (31)는 전술한 제 1 실시예에 따른 임팩트 빔 (1)의 마루부 (31)에 비해 더 넓은 폭을 갖도록 형성될 수 있다.
도 3에는도 1에 도시된 제 1실시예에 따른 임팩트빔 (1)의 경우와 비교하기 위해, 마루부 (31)에 3개의 보강 섬유 (20)가 포함된 예를 도시하였으나, 필요에 따라마루부 (31)에 포함되는보강섬유 (20)의 개수는 3개 이상이 될수있다.
본 실시예에 따른 임팩트 빔 (3)은 마루부 (31)에 보강 섬유 (20)가 추가결합되므로, 전술한제 1실시예에 따른 임팩트 빔 (1)에 비해 , 차량의 2019/108007 1»(:1^1{2018/015068
측면 충돌 시에 전달되는 충격에 대해 임팩트 빔 (3)의 굽힘 변형이 보다 최소화된다.
한편, 본 명세서에서는, 다른 일 실시예로서, 상술한 임팩트 빔이 설치된차량용도어가제공된다. 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로실시될 수 있다는것을 이해할수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는것으로해석되어야한다. 【부호의 설명】
1, 2, 3: 임팩트빔
10: 몸체
11, 31: 마루부
12, 22: 골부
13: 벽부
20: 보강섬유
11: 높이 방향
1 : 길이 방향

Claims

2019/108007 1»(:1^1{2018/015068 【특허청구범위】
【청구항 1]
복수의 마루부와골부가반복되어 있는구조를가지며,
상기 복수의 마루부 및 상기 복수의 골부 중 적어도 하나에 상기 길이 방향을따라연속적으로결합되는보강섬유;를포함하는. 임팩트빔 .
【청구항 2]
제 1항에 있어서,
상기보강섬유는단방향연속섬유를포함하는, 임팩트범 .
【청구항 3]
제 1항에 있어서,
상기 임팩트 빔은 길이 방향을따라 연장되는복수의 마루부; 상기 길이 방향을따라 연장되는복수의 골부; 및 인접하는상기 마루부와상기 골부를연결하는벽부;를포함하며 ,
상기 복수의 마루부, 상기 복수의 골부 및 상기 벽부는 유리섬유 강화열가소성 수지를사용하여 일체로형성되는, 임팩트빔 .
【청구항 4】
제 1항에 있어서,
상기 복수의 마루부 및 상기 복수의 골부는 차량의 도어 내부에 설치되며,
상기 복수의 마루부는상기 복수의 골부에 비해 상기 차량의 외측을 향하도록설치되는, 임팩트빔.
【청구항 5]
제 1항의 임팩트빔이 설치된차량용도어 .
PCT/KR2018/015068 2017-11-30 2018-11-30 임팩트 빔 WO2019108007A1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/885,496 US11364778B2 (en) 2017-11-30 2020-05-28 Impact beam

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2017-0163528 2017-11-30
KR1020170163528A KR102255692B1 (ko) 2017-11-30 2017-11-30 임팩트 빔

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US16/885,496 Continuation-In-Part US11364778B2 (en) 2017-11-30 2020-05-28 Impact beam

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019108007A1 true WO2019108007A1 (ko) 2019-06-06

Family

ID=66665232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2018/015068 WO2019108007A1 (ko) 2017-11-30 2018-11-30 임팩트 빔

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11364778B2 (ko)
KR (1) KR102255692B1 (ko)
WO (1) WO2019108007A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11364778B2 (en) 2017-11-30 2022-06-21 Lotte Chemical Corporation Impact beam

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11446988B2 (en) * 2018-12-04 2022-09-20 Magna Closures Inc. Hybrid door module

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060112560A1 (en) * 2002-03-08 2006-06-01 N.V. Bekaert S.A. Reinforced impact beam with layered matrix
JP4592767B2 (ja) * 2008-02-04 2010-12-08 株式会社神戸製鋼所 自動車用バンパビーム
JP4972684B2 (ja) * 2006-03-23 2012-07-11 フェストアルピーネ・ポリノーム・プラスチックス・ベスローテン・フエンノートシャップ 車両用衝撃吸収部材とその製造方法
US20140217757A1 (en) * 2011-09-21 2014-08-07 Nv Bekaert Sa Non-anchoring cords with non-chemically binding with the matrix in impact beam
KR20170038395A (ko) * 2015-09-30 2017-04-07 코오롱인더스트리 주식회사 하이브리드 임팩트 빔

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5290079A (en) * 1992-12-22 1994-03-01 General Motors Corporation Reinforced composite impact beam for a bumper assembly and method
US5672405A (en) 1996-02-26 1997-09-30 Plank, Jr.; J. Lee Metal-reinforced molded-plastic composite structures
JPH11173356A (ja) 1997-12-11 1999-06-29 Toray Ind Inc アルミニウム/繊維強化樹脂製の衝撃吸収部材
US7111882B2 (en) * 2002-03-08 2006-09-26 N. V. Bekaert S.A. Reinforced impact beam with woven fabric
JP4595713B2 (ja) 2005-06-29 2010-12-08 株式会社豊田自動織機 繊維強化樹脂製の部材
KR101037609B1 (ko) * 2009-05-14 2011-05-30 한화엘앤씨 주식회사 충돌 성능이 우수한 복합소재
DE102013222923B4 (de) * 2013-11-11 2021-12-30 Hyundai Motor Company Herstellungsverfahren für ein aufprallbeständiges Strukturbauteil für ein Kraftfahrzeug, aufprallbeständiges Strukturbauteil für ein Kraftfahrzeug, das nach diesem Verfahren hergestellt wird und Verwendung derselben
KR101997281B1 (ko) 2013-11-26 2019-07-05 현대자동차주식회사 자동차용 플라스틱 도어 임팩트 빔
KR101704137B1 (ko) * 2014-12-11 2017-02-08 현대자동차주식회사 자동차 시트 프레임용 하이브리드 복합재
KR102063301B1 (ko) * 2017-01-10 2020-01-08 주식회사 하도에프앤씨 차량 내외장재용 열 가소성 소재, 그 제조방법 및 이를 이용한 차량용 내외장재 성형품
KR102255692B1 (ko) 2017-11-30 2021-05-24 롯데케미칼 주식회사 임팩트 빔

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060112560A1 (en) * 2002-03-08 2006-06-01 N.V. Bekaert S.A. Reinforced impact beam with layered matrix
JP4972684B2 (ja) * 2006-03-23 2012-07-11 フェストアルピーネ・ポリノーム・プラスチックス・ベスローテン・フエンノートシャップ 車両用衝撃吸収部材とその製造方法
JP4592767B2 (ja) * 2008-02-04 2010-12-08 株式会社神戸製鋼所 自動車用バンパビーム
US20140217757A1 (en) * 2011-09-21 2014-08-07 Nv Bekaert Sa Non-anchoring cords with non-chemically binding with the matrix in impact beam
KR20170038395A (ko) * 2015-09-30 2017-04-07 코오롱인더스트리 주식회사 하이브리드 임팩트 빔

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11364778B2 (en) 2017-11-30 2022-06-21 Lotte Chemical Corporation Impact beam

Also Published As

Publication number Publication date
US20210008965A1 (en) 2021-01-14
KR102255692B1 (ko) 2021-05-24
KR20190064170A (ko) 2019-06-10
US11364778B2 (en) 2022-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104684794B (zh) 设置有由带纤维的复合材料制成的背部加强支撑杆的车辆仪表板横梁
US7147272B2 (en) Vehicle body floor structure
EP2105373B1 (en) Frame structure for automotive vehicle and method of providing the same
CN104276114B (zh) 用于车辆的混合式缓冲梁、其制造方法及其缓冲梁单元
JP6172848B2 (ja) 車両
US20160052557A1 (en) Twelve-cornered strengthening member
CN105008210A (zh) 车辆的框架构造
WO2015104889A1 (ja) 自動車用バンパー
US20120119546A1 (en) Frame structure for vehicle
CN105745145A (zh) 车辆的框架结构
US20190126988A1 (en) Vehicle-body upper structure
EP3707030B1 (en) Bumper beam and production method thereof
WO2019108007A1 (ko) 임팩트 빔
US20220126940A1 (en) Motorcycle seat rail and method of manufacturing the same
KR20120105407A (ko) 차량 섀시
CN107303919B (zh) 车身前部构造
JP6247753B2 (ja) 繊維強化材料からなる補強部材を有する自動車のアクスルキャリア
US9969443B2 (en) Reinforcing structure of vehicle body
CN108068895B (zh) 机动车辆车架的一体部件
CN108068894B (zh) 机动车辆车身组件
KR102383484B1 (ko) 복합재료를 이용한 차량의 강성부재
JP7035906B2 (ja) ルーフリインフォースメント及び樹脂中空骨格部材の製造方法
KR102288159B1 (ko) 차량용 범퍼
US9840285B2 (en) Front vehicle body and method of fabricating front vehicle body
WO2023157046A1 (ja) 車両用フード

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18883601

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18883601

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1