WO2019106886A1 - 表示装置 - Google Patents

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WO2019106886A1
WO2019106886A1 PCT/JP2018/029032 JP2018029032W WO2019106886A1 WO 2019106886 A1 WO2019106886 A1 WO 2019106886A1 JP 2018029032 W JP2018029032 W JP 2018029032W WO 2019106886 A1 WO2019106886 A1 WO 2019106886A1
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WO
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liquid crystal
crystal panel
display device
corner
substrate
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PCT/JP2018/029032
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English (en)
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Inventor
貴典 奥村
中川　直紀
俊明 藤野
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Publication date
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    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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    • G02F1/13454—Drivers integrated on the active matrix substrate
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    • G02—OPTICS
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
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    • G02F2201/00—Constructional arrangements not provided for in groups G02F1/00 - G02F7/00
    • G02F2201/56—Substrates having a particular shape, e.g. non-rectangular

Definitions

  • the present invention relates to a display device provided with a display panel having an outer shape other than a rectangular shape.
  • a liquid crystal display (LCD: Liquid Crystal Display), which is a representative of these new display devices, has features of thinness and lightness, and thus, for example, as a vehicle display device, an automobile speedometer for the driver, and It is often used as a display device of a navigation system.
  • the liquid crystal display device is also used for displaying an entertainment video recorded on a video medium such as a DVD (Digital Versatile Disc) or a Blu-ray disc for passengers among vehicles such as automobiles and aircrafts. .
  • a liquid crystal display device includes a liquid crystal panel in which liquid crystal is sandwiched between a pair of substrates obtained by bonding an array substrate having pixel electrodes and a color filter substrate having common electrodes, a backlight unit, a liquid crystal panel And a circuit for supplying various electric signals, a power supply, and a housing for accommodating them.
  • the liquid crystal display device a plurality of pixels are arranged, and an active area which is an area for displaying an image and a video and an inactive area which is a frame area outside the area are provided.
  • the active area thin film transistors serving as switching elements, pixel electrodes, and the like are provided.
  • a voltage arbitrarily controlled by a thin film transistor is applied between the pixel electrode and the common electrode to change the molecular alignment direction of the liquid crystal and control the transmittance when the light of the backlight passes through the liquid crystal panel To display images and videos.
  • a seal material for sealing liquid crystal between substrates, a lead wiring connected to a thin film transistor or the like, an IC (Integrated Circuit) for driving, and a terminal connected to an external drive circuit And are arranged.
  • a liquid crystal panel is bonded to a protective glass on which decorative printing has been performed using a pressure-sensitive adhesive sheet or a pressure-sensitive adhesive resin for the purpose of improving visibility and providing fastness.
  • a curved LCD has a structure in which a thin flat liquid crystal panel is attached to a curved surface of a protective printable glass with a pressure-sensitive adhesive sheet or a pressure-sensitive adhesive resin in a bent state.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet or a pressure-sensitive adhesive resin in a bent state.
  • an irregularly curved LCD having a structure in which an irregularly shaped liquid crystal panel which is an irregularly shaped liquid crystal panel is thinned and attached to a curved protective print-attached protective glass has been actively developed.
  • a liquid crystal panel is manufactured by cutting out the piece size of a predetermined size from two mother glass substrates bonded together. Cutting is performed by applying a stress to the cutting flaw to divide the glass substrate after forming a cutting flaw as a starting point of cutting with a scribe wheel from the front side and the back side of the bonded mother substrate to the two mother glass substrate surfaces. It is done by Moreover, the laser scribing method is also examined as a method of cutting out from a mother glass board
  • the laser scribing method is a method in which a scribing groove is formed on a glass substrate using a laser scriber such as a so-called carbonic acid laser, and then stress is applied to the scribing groove to divide the glass substrate.
  • a laser scriber such as a so-called carbonic acid laser
  • stress is applied to the scribing groove to divide the glass substrate.
  • a laser having a high absorptivity with respect to a glass substrate to be cut like a carbonic acid laser is used, and the cut portion is thermally expanded and then, for example, it is water-cooled and contracted locally.
  • damage such as micro scratches and cracks may occur on the cut surface of the substrate, and such scratches and cracks remaining on the end face of the substrate are grown by the stress applied thereafter, It is a factor to reduce the durability.
  • Patent Document 1 discloses a measure for improving the durability by forming a reinforced surface by melting or scraping off cutting damage at a substrate end face which is deformed due to bending.
  • the short side of the liquid crystal drive IC is disposed in parallel with the curving direction, and the liquid crystal drive IC is insulating due to the load caused by the bending stress generated in the liquid crystal drive IC. Measures have been shown to avoid separation from the substrate.
  • Patent Documents 1 to 3 relate to a general curved LCD, and do not relate to a non-rectangular odd curved LCD manufactured by cutting a substrate with a scribe and a laser into an odd shape including an arc or the like.
  • the inventors of the present invention have found that the quality of cut in the odd-shaped curved LCD is lower in a portion such as a circular arc than in a straight portion. Further, the inventor of the present application has found that a portion where stress is concentrated occurs due to the deformation and arrangement of the liquid crystal driving IC.
  • the inventor of the present invention found that the large stress generated at the end of the liquid crystal driving IC affects the non-rectangular portion, thereby significantly reducing the durability of the oddly curved LCD. .
  • the present invention has been made in view of the above problems, and provides a technology capable of enhancing the crack durability of a display panel having a shell shape other than a rectangle and being curved. With the goal.
  • a display device includes a display panel including a substrate, and at least one electronic component which is at least one of a driving IC and a flexible printed substrate disposed on the substrate, and is viewed in plan view.
  • the display panel has an outer shape which is a shape other than a rectangle, including a corner or a curved portion located between both ends which are opposite ends in the first direction of the display panel.
  • the display panel is curved so that a valley extends in a second direction orthogonal to the first direction between the both ends of the outer shape, and the first of the end portions of the electronic component in a plan view Both ends which are two ends opposite in one direction are located at positions deviated from a straight line extending in the second direction from the corner.
  • both of the two end portions of the electronic component which are opposed in the first direction among the end portions of the electronic component in plan view are out of the straight line extending in the second direction from the corner portion It is configured to be located at the second position.
  • FIG. 1 is a plan view showing an appearance of a liquid crystal panel according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a liquid crystal panel according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a liquid crystal panel according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a plan view showing an appearance of a liquid crystal panel according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a plan view showing an appearance of a liquid crystal panel according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a plan view showing an appearance of a liquid crystal panel related to the liquid crystal panel according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a plan view showing the appearance of the odd-shaped curved display device according to the first embodiment.
  • FIG. 1 is a plan view showing an appearance of a liquid crystal panel according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a liquid crystal panel according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a modified curved display device according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a modified curved display device according to Embodiment 1.
  • FIG. 7 is a plan view for illustrating the method for manufacturing the odd-shaped curved display device according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a plan view schematically showing the appearance of a liquid crystal panel according to Embodiment 1.
  • FIG. 6 is a view showing a result of monitoring the cut surface of the liquid crystal panel according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a view showing a result of monitoring the cut surface of the liquid crystal panel according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining stress concentration of the oddly curved display device according to the first embodiment.
  • FIG. 1 is a plan view showing an appearance of a liquid crystal panel according to Embodiment 1.
  • FIG. 5 is a diagram showing results of an acceleration test of the liquid crystal panel according to Embodiment 1.
  • FIG. 10 is a plan view showing an appearance of a liquid crystal panel according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 16 is a diagram showing results of an acceleration test of a liquid crystal panel according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a plan view showing an appearance of a liquid crystal panel according to Embodiment 2.
  • FIG. 16 is a diagram showing results of an accelerated test of the liquid crystal panel according to Embodiment 2.
  • FIG. 10 is a plan view showing an appearance of a liquid crystal panel according to Embodiment 3.
  • FIG. 10 is a plan view showing an appearance of a liquid crystal panel according to Embodiment 3.
  • FIG. 10 is a plan view showing an appearance of a liquid crystal panel according to Embodiment 3.
  • FIG. 10 is a plan view showing an appearance of a liquid crystal panel according to Embodiment 3.
  • FIG. 16 is a diagram showing results of an accelerated test of a liquid crystal panel according to Embodiment 3.
  • FIG. 1 is a plan view showing an appearance of a liquid crystal panel 10 included in a modified curved display device which is a display device according to the first embodiment.
  • 2 is a cross-sectional view of the liquid crystal panel 10 at AA ′ shown in FIG. 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the liquid crystal panel 10 at BB ′ shown in FIG.
  • the liquid crystal panel 10 which is a display panel, is a liquid crystal panel operated using thin film transistors (TFTs) as switching elements.
  • TFTs thin film transistors
  • the liquid crystal panel 10 is not limited to the TFT, and may be operated using another switching element.
  • the liquid crystal panel 10 shown in FIG. 1 shows an example having a hexagonal outer shape as an example, it is not particularly limited to this shape.
  • the outer shape of the liquid crystal panel 10 may include an octagonal shape, a shape including an arc in the outer shape, and a shape including a recess. That is, in plan view, the liquid crystal panel 10 may have an outer shape which is a shape other than a rectangle.
  • the outer shape is a corner located between both ends 10 c which are opposite ends in the longitudinal direction (first direction) of the liquid crystal panel 10, and is larger than 0 degree 360 It is sufficient to include the corner 10a smaller than 10 degrees.
  • the corner 10a is a curved line or a portion consisting of two straight lines.
  • the above-mentioned outer shape may be referred to as "atypical shape".
  • FIG. 6 shows the appearance of a liquid crystal panel 70 related to the liquid crystal panel 10 according to the first embodiment, which has a rectangular outer shape.
  • the liquid crystal panel 10 includes an array substrate 1 which is a substrate on which switching elements are disposed, and a color filter substrate 2 disposed opposite to the array substrate 1.
  • the array substrate 1 and the color filter substrate 2 are bonded together by the sealing material 3.
  • the sealing material 3 is sandwiched between the array substrate 1 and the color filter substrate 2. Therefore, the sealing material 3 is seen through the color filter substrate 2.
  • illustration of the sealing material 3 is abbreviate
  • the sealing material 3 is made of, for example, a resin. As shown in FIG. 1, the sealing material 3 has a pattern surrounding an area corresponding to the display surface (display area) of the liquid crystal panel 10 configured to include the array substrate 1 and the color filter substrate 2. . In a gap surrounded by the sealing material 3 and formed between the array substrate 1 and the color filter substrate 2, liquid crystal (not shown) is sandwiched.
  • the array substrate 1 is provided on one surface with (1) an alignment film for aligning the liquid crystal in a region corresponding to the display surface, and (2) a voltage provided under the alignment film to drive the liquid crystal Pixel electrode, (3) a common electrode for generating an electric field between the pixel electrode and driving the liquid crystal, (4) a switching element such as a TFT for supplying a voltage to the pixel electrode, (5) an insulating film covering the switching element (7)
  • the array substrate 1 has a polarizing plate 41 on the other side. That is, the polarizing plate 41 is attached to the surface of the array substrate 1 not in contact with the liquid crystal via an adhesive (not shown).
  • the array substrate 1 is formed of a transparent substrate, for example, a glass substrate.
  • a terminal for receiving a signal supplied to the switching element from the outside and a drive signal are transmitted.
  • a liquid crystal driving IC 5 which is a driving IC (Integrated Circuit).
  • the plurality of liquid crystal driving ICs 5 are disposed in a region not overlapping the display surface of the array substrate 1 along the longitudinal direction of the liquid crystal panel 10.
  • the terminals of the liquid crystal panel 10 are electrically connected to the control substrate via a flexible flat cable (FFC).
  • the color filter substrate 2 is disposed to face the array substrate 1.
  • the color filter substrate 2 is formed of a transparent substrate, for example, a glass substrate.
  • the color filter substrate 2 has (1) an alignment film for aligning liquid crystal, (2) a color filter and a light shielding layer provided under the alignment film on the surface facing the array substrate 1. Have.
  • the color filter substrate 2 has a polarizing plate 42 on the other side. That is, the polarizing plate 42 is attached to the surface of the color filter substrate 2 which is not in contact with the liquid crystal, via an adhesive (not shown).
  • the array substrate 1 and the color filter substrate 2 are pasted together via a gap material (not shown) which holds the distance between the two substrates at a constant distance.
  • a gap material a granular gap material dispersed on a substrate may be used, or a columnar gap material formed by patterning a resin on any one of the substrates may be used.
  • the oddly curved display device includes a backlight unit as a light source on the opposite side to the display surface side of the liquid crystal panel 10, facing the array substrate 1. .
  • the components constituting the backlight unit are fixed at the peripheral portion so as not to shift in the in-plane direction and the cross-sectional direction of the panel unit such as the liquid crystal panel 10.
  • the liquid crystal panel 10 according to the first embodiment is assumed to be a liquid crystal panel in an in-plane switching (IPS: In-Plane Switching) mode.
  • IPS In-Plane Switching
  • a common electrode and a pixel electrode are provided on the array substrate 1, and a transverse electric field method is used in which an electric field is applied to liquid crystal in a lateral direction by applying an electric field between both electrodes.
  • the operation mode of the liquid crystal panel 10 is not limited to this, and may be another operation mode.
  • the operation mode of the liquid crystal panel 10 may be VA (Vertically Aligned) mode, Twisted Nematic (TN) mode, or a ferroelectric liquid crystal mode.
  • the liquid crystal panel 10 is a transmissive liquid crystal panel, but is not limited to this, and may be a reflective liquid crystal panel or a semi-transmissive liquid crystal panel having both of them. .
  • FIG. 7 is a plan view showing a modified curved display device 100 including the liquid crystal panel 10 and the protective plate 6.
  • 8 is a cross-sectional view of the odd-shaped curved display device 100 at C-C 'shown in FIG. 7, and
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the odd-shaped curved display device 100 at D-D' shown in FIG.
  • the modified curved display device 100 is configured by affixing the liquid crystal panel 10 via the protective plate 6 having a curved surface and the adhesive sheet 7.
  • the liquid crystal panel 10 is attached to the curved surface of the protective plate 6 so that the longitudinal direction of the liquid crystal panel 10 is cut between the outer end portions 10c and on the surface of the liquid crystal panel 10 on the protective plate 6 side.
  • the valley 10 b is curved so as to extend in the short direction (second direction) orthogonal to the direction (the second direction).
  • the central portion of the valley 10 b is indicated by an alternate long and short dash line.
  • the curvature of the central portion of the valley 10 b may or may not be larger than, for example, the curvature of the other portion in the liquid crystal panel 10.
  • the liquid crystal driving IC 5 is provided at a curved portion of the liquid crystal panel 10.
  • any one of the end portions of the liquid crystal drive IC 5 which are two end portions facing each other in the longitudinal direction of the liquid crystal panel 10 is a short side of the liquid crystal panel 10 from the corner portion 10a. It is configured to be located at a position deviated from a straight line extending in a direction (a direction parallel to the extending direction which is a direction in which the valleys 10 b extend from the corner 10 a).
  • the array substrate 1 is formed by forming switching elements, pixel electrodes, terminals, and transfer electrodes on one surface of a glass substrate by repeatedly using pattern formation steps such as film formation, patterning by photolithography, and etching. Manufactured. Further, the color filter substrate 2 is manufactured by forming a color filter and a common electrode on one surface of the glass substrate, as in the array substrate 1.
  • the substrate cleaning step the array substrate 1 on which the pixel electrode is formed is cleaned.
  • an organic film made of polyimide which is a material of the alignment film, is applied to one surface of the array substrate 1 by, for example, a printing method.
  • the color filter substrate 2 is also subjected to cleaning, application and drying of an organic film, alignment treatment, and formation of an alignment film.
  • a coating process of a resin to be the sealing material 3 is performed on one surface of the array substrate 1 or the color filter substrate 2.
  • a thermosetting resin such as an epoxy adhesive or an ultraviolet curable resin is used.
  • liquid crystal sealing step a predetermined amount of liquid crystal material in the form of droplets is dropped on the same surface on which the sealing material 3 of the array substrate 1 or the color filter substrate 2 is formed.
  • the array substrate 1 and the color filter substrate 2 formed as described above are disposed to face each other, and are aligned so that the pixels of the panels formed on the respective substrates correspond to each other, and in vacuum. It is pasted together.
  • the curing process of the sealing material 3 is performed on the array substrate 1 and the color filter substrate 2 bonded as described above. This process is performed, for example, by applying heat in accordance with the material of the sealing material 3, irradiating ultraviolet light, or a combination of heat and ultraviolet irradiation.
  • the above steps are not performed for each liquid crystal panel 10, but a mother glass substrate including the array substrate 1 of the plurality of liquid crystal panels 10 and a mother glass substrate including the color filter substrates 2 of the plurality of liquid crystal panels 10 This is performed for each of the bonded substrates 200 of FIG. 10 that has been bonded.
  • the bonded substrate 200 of FIG. 10 is formed with a large rectangular mother glass substrate size in which a plurality of differently shaped liquid crystal panels 10 are defined.
  • the bonded substrate stack 200 is thinned.
  • the bonded substrate 200 is thinned by etching with a chemical solution or polishing.
  • both the array substrate 1 and the color filter substrate 2 are thinned to 200 ⁇ m.
  • the method of thinning and a method of thinning by etching, a method of thinning by polishing, a method of thinning by combination of polishing and etching, and the like can be used.
  • the thicknesses of the array substrate 1 and the color filter substrate 2 are not particularly limited, and are determined by the curvature to be curved and other design factors.
  • the periphery of the laminated substrate 200 is sealed using an ultraviolet curing resin material (not shown). This is because when the bonded substrate 200 is etched or polished without sealing the periphery with a UV-curable resin material, the etching solution or the polishing liquid infiltrates from the periphery of the bonded substrate 200.
  • the sealing material for preventing the infiltration of the etching solution and the polishing solution is not limited to the ultraviolet curable resin material, and for example, a thermosetting resin can be used.
  • the bonded substrate stack 200 is divided into a plurality of liquid crystal panels 10 each having a different shape.
  • a cutting flaw vertical crack which becomes a starting point of cutting in the thickness direction of glass is formed Do.
  • the glass substrate is cut by applying a stress to the cut scratch.
  • the polarizing plate is attached to the outside of the array substrate 1 and the color filter substrate 2 by a roller device.
  • the method of attaching the polarizing plate is not particularly limited.
  • the liquid crystal driving IC 5 and the control substrate are connected to the wirings of the array substrate 1 connected thereto in the mounting process, whereby the liquid crystal panel 10 is completed.
  • the connection between the liquid crystal driving IC 5 and the control substrate, etc., and the wiring is performed, for example, using an anisotropic conductive film or the like.
  • a bonding material such as an adhesive, a pressure-sensitive adhesive, or a pressure-sensitive adhesive sheet may be provided between the liquid crystal panel 10 manufactured as described above and, for example, the protective plate 6 disposed on the side to be viewed with respect to the liquid crystal panel 10.
  • the liquid crystal panel 10 and the protective plate 6 are attached to each other.
  • the polarizing plate 42 and the protective plate 6 attached to the color filter substrate 2 of the liquid crystal panel 10 are attached by the adhesive sheet 7 provided therebetween.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet is widely used as a bonding material, its material and manufacturing process are not particularly limited. Further, as a bonding material, a material having a refractive index higher than that of the air layer is used to prevent a protective plate and interface reflection. Generally, an adhesive sheet with a thickness of 25 ⁇ m to 500 ⁇ m is used as a bonding material, but it is not particularly limited, and in consideration of display unevenness, generation of air bubbles and peeling resistance, and irregular curved display It is appropriately determined in consideration of design factors of components such as a metal frame of the device.
  • the protective plate 6 is preferably a transparent plate having a visible light transmittance of 80% or more, and is preferably a single material.
  • the protective plate 6 may be a glass plate, a laminated glass, a resin plate or the like whose strength is improved by being manufactured by an ion exchange method, a wind cooling method or the like.
  • the resin plate for example, polycarbonate resin, acrylic resin, cycloolefin resin and the like are suitable.
  • the protective plate 6 is not limited.
  • preparation methods such as cutting, grinding
  • the thickness of the protective plate 6 is determined by the strength and other design factors, and is not particularly limited.
  • a black decorative print 8 is applied to the surface of the protective plate 6 facing the liquid crystal panel 10, and the decorative print 8 is provided with an opening corresponding to the active area of the liquid crystal panel 10.
  • the decorative print 8 is made of a material that substantially shields light of wavelengths in the visible region.
  • the decorative printing 8 is only required to satisfy the desired performance in terms of designability, light shielding property and the like, and the color, the forming method, the material and the like are not particularly limited.
  • anti-glare processing for improving visibility, anti-reflection processing, hard coating processing for scratch prevention, etc. are performed on the surface on the side where the image of the protective plate 6 is viewed, as necessary. .
  • the adhesive sheet 7 is used as a bonding material for bonding the liquid crystal panel 10 and the protective plate 6 together.
  • the adhesive sheet 7 is attached to the surface of the protective plate 6 on which the decorative print 8 is formed by using a roller device, and then the protective plate 6 and the liquid crystal panel 10 are attached while being pressed by the roller device.
  • the position of the opening of the decorative print 8 of the protective plate 6 and the position of the active area of the liquid crystal panel 10 are adjusted while pressing the liquid crystal panel 10 with a roller device.
  • the manufacturing method of the odd-shaped curved display device is not limited to this.
  • the liquid crystal panel 10 may be attached via the adhesive sheet 7 to the surface of the protective plate 6 on which the decorative print 8 is formed. Pressure degassing treatment may be performed.
  • a backlight unit or the like and a housing are assembled to the panel module portion completed as above using a double-sided tape, an adhesive or the like, and the odd-shaped curved display device 100 having a curved display surface is completed.
  • the problem is that the cutting quality of the corner 10a of FIG. 1 including the arc portion etc. is lower than that of the straight line.
  • FIG. 11 is a plan view schematically showing the appearance of the liquid crystal panel 10 having the corner 10a.
  • an enlarged view of the corner 10a and an enlarged view of a straight portion 90 other than the corner 10a are attached.
  • the corner 10 a in FIG. 11 includes an arc portion 10 a 1.
  • the corner 10a of FIG. 11 includes an arc portion 10a1 having a radius R of, for example, 4 to 5 mm, and linear portions 10a2 and 10a3 which are two side portions connected by the arc portion 10a1.
  • FIGS. 12 and 13 show the results of observation of the cut surfaces (cut surfaces) of the array substrate 1 and the color filter substrate 2 of the liquid crystal panel 10 cut from the bonded substrate stack 200.
  • FIG. 12 shows the inspection result of the corner 10a of FIG. 11, and
  • FIG. 13 shows the inspection result of the straight portion 90 of FIG.
  • ⁇ Stress concentration of liquid crystal drive IC> 14 is a cross-sectional view of the odd-shaped curved display device 100 as viewed in the direction of arrow E in FIG. Note that FIG. 14 is an enlarged view of the peripheral portion of the liquid crystal driving IC 5.
  • the liquid crystal driving IC 5 is connected to the array substrate 1 using an anisotropic conductive film. Since the thickness of the array substrate 1 is larger in the portion where the liquid crystal drive IC 5 is provided than in the portion where the liquid crystal drive IC 5 is not provided, the rigidity of the portion where the liquid crystal drive IC 5 is provided is relatively rigid during bending. Get higher.
  • the portion where the liquid crystal drive IC 5 is provided and the portion where the liquid crystal drive IC 5 is not provided are continuous, that is, the two ends of the end of the liquid crystal drive IC 5 opposed in the longitudinal direction of the liquid crystal panel 10 In the both end portions 51 which are portions, the stress when the liquid crystal panel 10 is bent is not constant, and the stress is concentrated at the both end portions 51 of the liquid crystal driving IC 5.
  • the distortion of each of the liquid crystal drive ICs 5 except the end portions 51 and the end portions 51 of the liquid crystal drive IC 5 was measured.
  • the distortion of the end portions 51 of the liquid crystal drive IC 5 and that of the liquid crystal drive IC 5 excluding the end portions 51 were measured.
  • the ratio to strain, ie, the stress concentration factor, was in the range of about 1.1 to 2.0. As described above, the problem is that a stress higher by about 10 to 100% is generated at both end portions 51 of the liquid crystal drive IC 5 as compared to the liquid crystal drive IC 5 excluding the both end portions 51.
  • the deformed liquid crystal panel 10 is curved so that the valleys 10 b extend in the short direction orthogonal to the longitudinal direction of the liquid crystal panel 10 between the two end portions 10 c other than the corner 10 a of the liquid crystal panel 10.
  • the bending rigidity is affected by the outer shape of the liquid crystal panel 10 and can not be curved with a uniform radius of curvature. For this reason, the stress which arises by uniform curved-surface distribution distributes along an irregular shape. That is, in the non-rectangular odd-shaped curved display device, the stress generated by uniform curving is distributed along the non-rectangular shape.
  • FIG. 15 is a plan view showing the appearance of the liquid crystal panel 10 included in the odd-shaped curved display device 100 according to the first embodiment.
  • the corner 10a of the liquid crystal panel 10 includes an arc portion 10a1 and straight portions 10a2 and 10a3.
  • the linear portion 10a2, the arc portion 10a1, and the linear portion 10a3 are continuously obtained by scribing.
  • a crack 20 as shown in FIG. 12 was observed in the arc portion 10a1 having a radius of curvature R of 4 to 5 mm.
  • the arc portion 10a1 is an area (place) where the cutting quality is low.
  • the liquid crystal driving IC 5 is connected to the array substrate 1 using an anisotropic conductive film, and the liquid crystal driving IC 5 is connected to both ends 51 of the liquid crystal driving IC 5. In this case, a stress that is about 10 to 100% higher than that of the liquid crystal driving IC 5 except for the both end portions 51 is generated.
  • the stress generated by the uniform curved surface distribution is distributed along the rectangular shape.
  • the liquid crystal driving IC 5 is not arranged to be in contact with both end portions of the liquid crystal panel 70 because there is a restriction on the arrangement of the wiring of the array substrate 1. For this reason, any one of the end portions 51 of the liquid crystal drive IC 5 where stress is concentrated and increased does not lie on a straight line extending in the lateral direction of the liquid crystal panel 10 from the corner 70a having low cutting quality. . Therefore, in the liquid crystal panel 70 having a rectangular shape shown in FIG. 6, there is no problem regarding durability. However, non-rectangular oddly curved display devices have problems with durability.
  • the corner portion 10a with low cutting quality extends in the lateral direction of the liquid crystal panel 10. It is configured to be located at a position out of the straight line extended to In other words, none of the end portions 51 of the liquid crystal drive IC 5 is provided in the region 40 of FIG.
  • the region 40 is a region located on a straight line extending in the lateral direction of the liquid crystal panel 10 from the corner 10 a.
  • the region 40 in FIG. 15 is a region located on a straight line extending in the short direction of the liquid crystal panel 10 from the arc portion 10a1 with low cutting quality, it is not limited to this.
  • the region 40 may be a region located on a straight line extending in the short direction of the liquid crystal panel 10 from the arc portion 10a1 and at least one of the straight portions 10a2 and 10a3.
  • the size of the region 40 is preferably changed based on the size, the shape, the scribing conditions, and the like of the corner 10 a having a low cutting quality.
  • the dimension of the region 40 is not particularly limited, and it is preferable that an optimal dimension be appropriately set.
  • the liquid crystal panel 10 according to the first embodiment is disposed so that both end portions 51 of the liquid crystal driving IC 5 are located outside the region 40.
  • a liquid crystal panel having the same outer shape as the liquid crystal panel 10, which is disposed so that one of the end portions 51 of the liquid crystal driving IC 5 is positioned in the region 40, is manufactured as a 1-2 sample.
  • ten samples 1-1 and one-two were attached to the protective plate 6 having a curved surface having a radius of curvature of 500 mm with the adhesive sheet 7 having a thickness of 175 ⁇ m.
  • the number of occurrence of cracks after storage for 500 hours in a high temperature and high humidity environment of a temperature of 85 ° C. and a humidity of 85% was evaluated.
  • FIG. 16 is a diagram showing the results of the accelerated test. For 1-2 samples, there were samples that were broken even before the accelerated test was put in, and it was confirmed that the accelerated test increased the number of samples that could be broken. When a broken sample was confirmed, a crack was generated starting from the corner 10a. As described above, one or two samples in which one of the both end portions 51 of the liquid crystal driving IC 5 is positioned on a straight line extending in the lateral direction of the liquid crystal panel 10 from the corner portion 10a having low cutting quality in plan view The result was a decrease in durability.
  • each of both end portions 51 of the liquid crystal driving IC 5 is located at a position deviated from the straight line extended in the short direction of the liquid crystal panel 10 from the corner 10a in plan view. , The durability did not decrease. That is, in the odd-shaped curved display device 100 according to the first embodiment, concentration of stress at the corner portion 10a with low cutting quality can be suppressed, and durability to cracking, that is, cracking resistance can be improved.
  • FIG. 17 is a plan view showing the appearance of the liquid crystal panel 11 included in the odd-shaped curved display device 100 according to the modification of the first embodiment.
  • the liquid crystal panel 11 is provided with corner portions 11a, valleys 11b and both end portions 11c similar to the corner portions 10a, valleys 10b and both end portions 10c of the liquid crystal panel 10 (FIG. 15).
  • the corner 11a of the liquid crystal panel 11 includes an arc portion 11a1 and two arc-shaped curved portions 11a2 and 11a3 which are two side portions connected by the arc portion 11a1.
  • the curved portion 11a2, the arc portion 11a1, and the curved portion 11a3 are continuously obtained by scribing.
  • the radius of curvature R of the arc portion 11a1 is 5 mm
  • the radius of curvature of the curved portions 11a2 and 11a3 is 800 mm.
  • the curvature of the arc portion 11a1 is different from the curvature of the curved portions 11a2 and 11a3.
  • the crack 20 as shown in FIG. 12 was observed in the arc portion 11a1. Also, from the boundary between the arc portion 11a1 and the curved portion 11a2 to the first position advancing to 500 ⁇ m from the boundary between the arc portion 11a1 and the curved portion 11a2, proceed from the boundary between the arc portion 11a1 and the curved portion 11a3 to 500 ⁇ m toward the curved portion 11a3 The crack 20 as shown in FIG. 12 was also observed in the portion up to the second position.
  • the length between the boundary between the arc portion 11a1 and the curved portion 11a2 and the boundary between the arc portion 11a1 and the curved portion 11a3 is about 5 mm.
  • the portion from the first position to the second position is a region (location) in which the cutting quality is low.
  • the liquid crystal driving IC 5 is connected to the array substrate 1 using an anisotropic conductive film in the liquid crystal panel 11 according to the present modification.
  • a stress higher by about 10 to 100% is generated at both end portions 51 of the IC 5 as compared with the liquid crystal driving IC 5 excluding the both end portions 51.
  • any one of the end portions 51 of the liquid crystal drive IC 5 deviates from the straight line extending in the lateral direction of the liquid crystal panel 11 from the corner 11a. It is configured to be located at the second position. That is, none of the end portions 51 of the liquid crystal drive IC 5 is provided in the region 40 of FIG.
  • the region 40 in FIG. 17 is a region located on a straight line extending in the lateral direction of the liquid crystal panel 11 from the portion from the first position to the second position where the cutting quality is low. As explained in, it is not limited to this.
  • the liquid crystal panel 11 according to the present modification which is disposed so as to be located outside the region 40 2-1 Made as a sample.
  • a liquid crystal panel having the same outer shape as the liquid crystal panel 11, which is disposed so that one of the end portions 51 of the liquid crystal driving IC 5 is positioned in the region 40 is manufactured as a 2-2 sample.
  • the specific sample and evaluation method are the same as in the first embodiment.
  • FIG. 18 is a diagram showing the results of the accelerated test.
  • the 2-2 samples there were samples that could be broken even before the accelerated test was put in, and the increased number of samples that could be broken by the accelerated test was confirmed.
  • a broken sample was confirmed, a crack was generated starting from the corner 11a.
  • the 2-1 sample no cracking failure was confirmed before and after the accelerated test.
  • concentration of stress at the corner portion 11a with low cutting quality can be suppressed, and durability to cracking, that is, cracking resistance can be improved.
  • the corner portion includes an arc portion and two straight portions or two curve portions connected by the arc portion.
  • the present invention is not limited to this, and the corner may include an arc portion and one straight portion and one curved portion connected by the arc portion.
  • the second embodiment of the present invention is different from the first embodiment in the shape of the corner portion and the manufacturing method.
  • the parts other than the shape of the corner portion and the manufacturing method of the second embodiment are the same as those of the first embodiment, and therefore the description of the parts may be omitted in the second embodiment.
  • FIG. 19 is a plan view showing the appearance of the liquid crystal panel 12 included in the odd-shaped curved display device 100 according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the liquid crystal panel 12 is provided with a corner 12a, a valley 12b and both ends 12c similar to the corner 10a, valley 10b and both ends 10c of the liquid crystal panel 10 (FIG. 15).
  • the corner 12a of the liquid crystal panel 12 includes a corner 12a1 in which straight portions of two sides are connected to each other, and two straight portions 12a2 and 12a3 which are two side portions connected by the corner 12a1.
  • the straight portion 12a2, the corner 12a1, and the straight portion 12a3 are continuously obtained by scribing.
  • a so-called cross point skipping portion is provided by providing 2 mm before and after the intersection point that becomes the corner 12a1. . This is because when scribing is performed so as to overwrite the scribed portion, problems such as chipping and cracking in a direction different from the scribing direction occur at intersection points where scribing overlaps.
  • the crack 20 as shown in FIG. 12 was observed at the corner 12a1. Also, in the portion from the corner 12a1 to the third position advancing to 2 mm toward the straight portion 12a2, and in the portion from the corner 12a1 to the fourth position advancing to 2 mm toward the straight portion 12a3, as shown in FIG. Twenty were seen. In this case, the 4 mm portion from the third position to the fourth position is a region (location) in which the cutting quality is low.
  • the liquid crystal driving IC 5 is connected to the array substrate 1 using an anisotropic conductive film, and A stress higher by about 10 to 100% is generated at both ends 51 of the driving IC 5 as compared with the liquid crystal driving IC 5 excluding the both ends 51.
  • any one of both end portions 51 of the liquid crystal driving IC 5 is extended linearly in the short direction of the liquid crystal panel 12 from the corner 12a. It is configured to be located at a position away from. That is, none of the end portions 51 of the liquid crystal drive IC 5 is provided in the region 40 of FIG.
  • the region 40 in FIG. 19 is a region located on a straight line extending in the short direction of the liquid crystal panel 12 from the portion from the third position to the fourth position where the cutting quality is low. As explained in, it is not limited to this.
  • the liquid crystal panel 12 according to the second embodiment is disposed such that both of the end portions 51 of the liquid crystal drive IC 5 are located outside the region 40.
  • a liquid crystal panel having the same outer shape as the liquid crystal panel 12 disposed so that one of the end portions 51 of the liquid crystal driving IC 5 is positioned in the region 40 was manufactured as a 3-2 sample.
  • ten samples 3-1 and three-two samples were prepared by sticking the adhesive sheet 7 having a thickness of 175 ⁇ m to the protective plate 6 having a curved surface having a radius of curvature of 500 mm.
  • the number of occurrence of cracks after storage for 500 hours in a high temperature and high humidity environment of a temperature of 85 ° C. and a humidity of 85% was evaluated.
  • FIG. 20 is a diagram showing the results of the accelerated test.
  • the 3-2 samples there were samples that could be broken before the accelerated test, and samples that could be further broken by the accelerated test were confirmed.
  • a crack was generated starting from the corner 12a.
  • any of the two end portions 51 of the liquid crystal driving IC 5 in a planar view is positioned on a straight line extending in the short direction of the liquid crystal panel 12 from the corner portion 12 a having low cutting quality The result was a decrease in durability.
  • both ends 51 of the liquid crystal driving IC 5 in the planar view are located out of a straight line extending in the short direction of the liquid crystal panel 12 from the corner 12a. , The durability did not decrease. That is, in the odd-shaped curved display device 100 according to the second embodiment, concentration of stress at the corner portions 12a with low cutting quality can be suppressed, and durability to cracking, that is, cracking resistance, can be improved.
  • Embodiment 3 The third embodiment of the present invention is different from the first embodiment in that the liquid crystal driver IC 5 of the first embodiment, the modification of the first embodiment, and the second embodiment is replaced with a flexible printed circuit board 14. That is, in the first embodiment and the like, the electronic components disposed on the array substrate 1 are the liquid crystal driving ICs 5, but in the third embodiment, the electronic components disposed on the array substrate 1 are flexible printed circuit boards 14 The parts other than the liquid crystal driving IC 5 according to the third embodiment are the flexible printed circuit board 14 are the same as the first embodiment, the modification of the first embodiment, and the second embodiment. In the third embodiment, the description of that portion may be omitted.
  • FIGS. 21, 22 and 23 are plan views showing the appearance of the liquid crystal panel 101, the liquid crystal panel 111, and the liquid crystal panel 121 included in the odd-shaped curved display device 100 according to the third embodiment.
  • the liquid crystal panel 101 is provided with corner portions 101 a, valleys 101 b and both end portions 101 c.
  • the liquid crystal panel 111 is provided with corner portions 111a, valleys 111b, and both end portions 111c.
  • the liquid crystal panel 121 is provided with corner portions 121a, valleys 121b, and both end portions 121c.
  • the liquid crystal driving IC 5 in FIGS. 15, 17 and 19 is the flexible printed circuit board 14 except FIG.
  • corner 101a of liquid crystal panel 101 (FIG. 21) is at corner 10a of liquid crystal panel 10 (FIG. 15)
  • valley 101b of liquid crystal panel 101 (FIG. 21) is at valley 10b of liquid crystal panel 10 (FIG. 15)
  • the both ends 101c of the liquid crystal panel 101 (FIG. 21) correspond to the both ends 10c of the liquid crystal panel 10 (FIG. 15).
  • the corner portions 101a, 111a and 121a of the liquid crystal panels 101, 111 and 121 are formed under the same scribing conditions as the corner portions 10a, 11a and 12a of the liquid crystal panels 10, 11 and 12 of FIGS. Therefore, in the third embodiment, the description is omitted.
  • the manufacturing method of the odd-shaped curved display device according to the third embodiment can be explained by replacing the IC 5 for driving the liquid crystal with the flexible printed circuit board 14 in the mounting step of the manufacturing method of the odd-shaped curved display device according to the first embodiment.
  • the flexible printed circuit board 14, the control board, the flexible printed circuit board 14, the liquid crystal driving IC provided on the control board, etc., and the wiring of the array board 1 are connected. Ru.
  • the connection between the flexible printed board 14 and the like and the wiring is performed, for example, using an anisotropic conductive film or the like.
  • the third embodiment shows an example in which the liquid crystal drive IC is replaced with the flexible printed circuit board 14, the wiring of the array substrate 1 and the liquid crystal drive IC are connected, and the liquid crystal drive IC and the flexible print are further provided.
  • the substrate 14 may be connected via the wiring of the array substrate 1. That is, a plurality of electronic components may be provided on the array substrate 1, and the plurality of electronic components may be a combination of the liquid crystal driving IC 5 and the flexible printed circuit 14.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view of the odd-shaped curved display device 100 using the liquid crystal panel 101 as viewed in the same direction as the direction of arrow E in FIG. In FIG. 24, an enlarged view of the peripheral portion of the flexible printed circuit 14 is attached. Further, since the differently curved display device 100 using the liquid crystal panel 111 and the liquid crystal panel 121 is similar to the case where the liquid crystal panel 101 is used, the illustration and the description thereof will be omitted.
  • the flexible printed circuit 14 is connected to the array substrate 1 using an anisotropic conductive film. Since the thickness of the array substrate 1 is larger in the portion where the flexible printed circuit 14 is provided than in the portion where the flexible printed circuit 14 is not provided, the rigidity of the portion where the flexible printed circuit 14 is provided is relatively rigid at the time of bending. Get higher. On the other hand, the portion where the flexible printed substrate 14 is provided and the portion where the flexible printed substrate 14 is not provided are continuous, that is, facing in the longitudinal direction of the liquid crystal panels 101, 111 and 121 among the end portions of the flexible printed substrate 14 The stress at the time when the liquid crystal panel 101 is bent is not constant at both ends 141 which are two ends, and the stress is concentrated at both ends 141 of the flexible printed circuit 14.
  • the distortion of each of the flexible printed circuit board 14 excluding both ends 141 and the flexible printed circuit board 14 was measured.
  • the distortion of the flexible printed circuit board 14 and the distortion of the flexible printed circuit board 14 excluding the both ends 141 were measured.
  • the ratio to strain, ie, the stress concentration factor, was in the range of about 1.1 to 1.7. As described above, the problem is that a stress that is about 10 to 70% higher is generated at both end portions 141 of the flexible printed circuit board 14 as compared to the flexible printed circuit board 14 excluding the both end portions 141.
  • any one of the corner portions 101a, 111a, 121a of the flexible printed circuit 14 from the corner portions 101a, 111a, 121a It is configured to be located at a position deviated from a straight line (a direction parallel to the extending direction of the valleys 101b, 111b, 121b from the corner portions 101a, 111a, 121a) extending in the short side direction. That is, none of the end portions 141 of the flexible printed circuit board 14 is configured to be provided in the area 40 shown in FIGS. 21, 22 and 23. The region 40 in FIGS.
  • the present invention is not limited to this.
  • the liquid crystal panels 101, 111, and 121 provided so that both end portions 141 of the flexible printed board 14 are located outside the region 40 are used.
  • Each sample was prepared as 1-3, 2-3 and 3-3 samples.
  • a liquid crystal panel having the same outer shape as the liquid crystal panels 101, 111, and 121 disposed so that any one of the end portions 141 of the flexible printed circuit 14 is positioned in the region 40 is 1-4 samples and 2-4, respectively. Samples were prepared as 3-4 samples.
  • the 1-3 sample, the 1-4 sample, the 2-3 sample, the 2-4 sample, the 3-3 which is attached by the adhesive sheet 7 having a thickness of 175 ⁇ m to the protective plate 6 having a curved surface having a curvature radius of 500 mm.
  • Ten samples of each and four samples of 3-4 were prepared. Then, as an acceleration condition of the stress corrosion phenomenon by water, the number of occurrence of cracks after storage for 500 hours in a high temperature and high humidity environment of a temperature of 85 ° C. and a humidity of 85% was evaluated.
  • FIG. 25 shows the results of the accelerated test.
  • 3-4 samples there were samples that could be broken even before the accelerated test was put in, and the increase of the samples that could be broken by the accelerated test was confirmed.
  • the crack occurred from the corner portions 101a, 111a, and 121a.
  • the upper 1-4 samples, 2-4 samples, and 3-4 samples resulted in reduced durability.
  • each embodiment and each modification can be freely combined, or each embodiment and each modification can be suitably modified or omitted.

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Abstract

矩形以外の外郭形状を有し、湾曲される表示パネルの割れ耐久性を高めることが可能な技術を提供することを目的とする。異形湾曲ディスプレイ装置１００は、アレイ基板１を含む液晶パネル１２と、アレイ基板１に配設された液晶駆動用ＩＣ５とを備える。液晶パネル１２は、外郭形状の両端部１０ｃの間に第１方向と直交する第２方向に谷１０ｂが延在するように湾曲され、平面視にて液晶駆動用ＩＣ５の端部のうち第１方向で対向する２つの端部である両端部５１のいずれも、角部１０ａから第２方向に延在させた直線上から外れた位置に位置する。

Description

表示装置
　本発明は、矩形以外の外郭形状を有する表示パネルを備える表示装置に関する。
　近年、液晶及びエレクトロルミネセンス等の原理を利用した、薄型で平面形状の表示パネルを有する新しい表示装置が多く使用されるようになっている。これらの新しい表示装置の代表である液晶表示装置（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）は、薄型及び軽量の特徴を有することから、例えば、乗り物用表示機器として、運転者向けに自動車の速度計、及び、ナビゲーションシステムの表示装置として多く用いられている。また、液晶表示装置は、自動車及び航空機等の乗り物の中で、搭乗者向けにＤＶＤ（Digital Versatile Disc）やブルーレイディスク等の映像媒体に記録された娯楽映像を表示する用途にも用いられている。
　一般に、液晶表示装置は、画素電極を有するアレイ基板と、共通電極を有するカラーフィルタ基板とを互いに貼り合せた一対の基板間に液晶を狭持させた液晶パネルと、バックライトユニットと、液晶パネルに各種の電気信号を供給する回路及び電源並びにこれらを収容する筐体とを含む。
　液晶表示装置には、複数の画素が配列され、画像及び映像を表示する領域であるアクティブエリアと、その外側の額縁領域である非アクティブエリアとが設けられている。アクティブエリアには、スイッチング素子となる薄膜トランジスタ及び画素電極などが設けられている。液晶表示装置は、薄膜トランジスタによって任意に制御した電圧を画素電極と共通電極との間に印加し、液晶の分子配向方向を変化させ、バックライトの光が液晶パネルを通過する際の透過率を制御することによって、画像や映像などの表示を行う。非アクティブエリアの額縁領域には、例えば、液晶を基板間に封止するシール材と、薄膜トランジスタなどに接続される引き回し配線と、駆動用のＩＣ（Integrated Circuit）と、外部駆動回路に接続する端子とが配設される。
　最近の液晶表示装置においては、視認性改善及び堅牢性付与などを目的として、粘着シートまたは粘着樹脂により、加飾印刷が施された保護ガラスに液晶パネルが貼り合わされる。液晶表示装置のうち湾曲ＬＣＤでは、加飾印刷付き保護ガラスの湾曲面に、薄い平板の液晶パネルが、曲げられた状態で粘着シートまたは粘着樹脂によって貼り付けられる構造が用いられている。また、自動車用途においては、限られた空間の中でデザイン性及び意匠性の向上のため、液晶パネルの外郭形状を矩形ではなく、台形及び円弧などを含む異形形状にする要求も高くなっている。このため、異形形状を有する液晶パネルである異形液晶パネルを薄くして、湾曲した加飾印刷付き保護ガラスに貼り付ける構造をとる異形湾曲ＬＣＤも積極的に開発されている。
　ここで、貼り合わされた二枚のマザーガラス基板から所定の大きさの個片サイズへ切り出すことにより、液晶パネルは製造される。切り出しは、貼り合わされたマザー基板の表側及び裏側から二枚のマザーガラス基板面に、スクライブホイールによって切断の起点となる切断傷を形成した後に、切断傷に応力を加えてガラス基板を分断することにより行われる。また、マザーガラス基板からの切り出す方法として、レーザースクライブ法も検討されている。レーザースクライブ法は、いわゆる炭酸レーザー等のレーザースクライバを用いてスクライブ溝をガラス基板に形成した後、スクライブ溝に応力を加えてガラス基板を分断する方法である。レーザースクライブ法では、例えば、炭酸レーザーのように分断すべきガラス基板に対して吸収率が高いレーザーを使用し、分断箇所を熱膨張させた後、例えば水冷して収縮させることにより局部的に歪みを発生させることによって、基板表面に上記スクライブ溝を形成する。
　何れの切断方法においても、基板の切断面には微小な傷及びクラックなどのダメージが入ることがあり、この様な基板端面に残存する傷及びクラックなどは、その後に加わった応力によって成長し、耐久性を低下させる要因となっている。
　このため、湾曲ＬＣＤにおいて、基板端面の強度を向上させることが望まれており、一般的な湾曲ＬＣＤについては、基板端面の強度を向上する方法が幾つか提案されている。例えば、特許文献１には、レーザー光の照射領域にレーザー光に対する吸収係数がガラス基板よりも高い膜が存在しないように各ガラス基板上の膜をパターン形成し、綺麗な破断面を得ることで、湾曲した時の耐久性を確保する対策が示されている。また例えば、特許文献２には、湾曲により変形を生じている基板端面において、切断ダメージを溶融または削り除去して強化面を形成することで、耐久性を向上させる対策が示されている。また例えば、特許文献３には、湾曲させる方向と平行に液晶駆動用ＩＣの短辺が配設されており、液晶駆動用ＩＣに生じる曲げ応力に起因した負荷により、液晶駆動用ＩＣが絶縁性基板から離間しないようにする対策が示されている。
特開２００９－２４４５９７号公報 特開２０１０－０６６４６２号公報 国際公開第２００８／０１３０１３号
　特許文献１～３の技術は、一般的な湾曲ＬＣＤに関するものであり、円弧などを含む異形形状にスクライブ及びレーザーによって基板を切断して作製される非矩形の異形湾曲ＬＣＤに関するものではない。本願発明者は、異形湾曲ＬＣＤでは、円弧などの箇所において直線箇所に比較して切断品質が低下することを見出した。また本願発明者は、異形化、及び、液晶駆動用ＩＣの配設によって、応力が集中する部分が生じることを見出した。そして、本願発明者は、非矩形の異形湾曲ＬＣＤにおいては、液晶駆動用ＩＣの端部で生じた大きな応力が非矩形箇所に影響し、異形湾曲ＬＣＤの耐久性を著しく低下させることを見出した。
　そこで、本発明は、上記のような問題点を鑑みてなされたものであり、矩形以外の外郭形状を有し、湾曲される表示パネルの割れ耐久性を高めることが可能な技術を提供することを目的とする。
　本発明に係る表示装置は、基板を含む表示パネルと、前記基板に配設された駆動用ＩＣ及びフレキシブルプリント基板の少なくともいずれか１つである１以上の電子部品とを備え、平面視にて前記表示パネルは、前記表示パネルの第１方向で対向する端部である両端部の間に位置する曲線または二つの直線からなる角部を含む、矩形以外の形状である外郭形状を有し、前記表示パネルは、前記外郭形状の前記両端部の間に前記第１方向と直交する第２方向に谷が延在するように湾曲され、平面視にて前記電子部品の端部のうち前記第１方向で対向する２つの端部である両端部のいずれも、前記角部から前記第２方向に延在させた直線上から外れた位置に位置する。
　本発明によれば、平面視にて電子部品の端部のうち第１方向で対向する２つの端部である両端部のいずれも、角部から第２方向に延在させた直線上から外れた位置に位置するように構成されている。これにより、矩形以外の外郭形状を有し、湾曲される表示パネルの割れ耐久性を高めることができる。
　本発明の目的、特徴、態様及び利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。
実施の形態１に係る液晶パネルの外観を示す平面図である。 実施の形態１に係る液晶パネルの構成を示す断面図である。 実施の形態１に係る液晶パネルの構成を示す断面図である。 実施の形態１に係る液晶パネルの外観を示す平面図である。 実施の形態１に係る液晶パネルの外観を示す平面図である。 実施の形態１に係る液晶パネルに関連する液晶パネルの外観を示す平面図である。 実施の形態１に係る異形湾曲ディスプレイ装置の外観を示す平面図である。 実施の形態１に係る異形湾曲ディスプレイ装置の構成を示す断面図である。 実施の形態１に係る異形湾曲ディスプレイ装置の構成を示す断面図である。 実施の形態１に係る異形湾曲ディスプレイ装置の製造方法を説明するための平面図である。 実施の形態１に係る液晶パネルの外観を模式的に示す平面図である。 実施の形態１に係る液晶パネルの切断面監察結果を示す図である。 実施の形態１に係る液晶パネルの切断面監察結果を示す図である。 実施の形態１に係る異形湾曲ディスプレイ装置の応力集中を説明するための断面図である。 実施の形態１に係る液晶パネルの外観を示す平面図である。 実施の形態１に係る液晶パネルの加速試験結果を示す図である。 実施の形態１の変形例に係る液晶パネルの外観を示す平面図である。 実施の形態１の変形例に係る液晶パネルの加速試験結果を示す図である。 実施の形態２に係る液晶パネルの外観を示す平面図である。 実施の形態２に係る液晶パネルの加速試験結果を示す図である。 実施の形態３に係る液晶パネルの外観を示す平面図である。 実施の形態３に係る液晶パネルの外観を示す平面図である。 実施の形態３に係る液晶パネルの外観を示す平面図である。 実施の形態３に係る液晶パネルの外観を示す平面図である。 実施の形態３に係る液晶パネルの加速試験結果を示す図である。
　以下、図面を参照しつつ、本発明に係る表示装置の実施の形態を説明する。なお、以下の説明では、同一の構成要素には同一の符号を付してあり、それらの名称も同じである。また、それらの機能は互いに実質的に同一の機能を含む。したがって、それらについての詳細な説明を省略する場合がある。なお、実施の形態において例示される各構成要素の寸法、材質、形状、それらの相対配設などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるものであり、本発明はそれらの例示に限定されるものではない。また、各図における各構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。さらに、以下に示す各実施の形態では、表示パネルに液晶パネルが用いられる液晶表示装置の例を示しているがこれに限ったものではなく、例えば、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイの表示パネルなどを用いることもできる。
　＜実施の形態１＞
　＜液晶パネルの構成＞
　図１は、本実施の形態１に係る表示装置である異形湾曲ディスプレイ装置が含む液晶パネル１０の外観を示す平面図である。図２は、図１に示すＡ－Ａ’における液晶パネル１０の断面図であり、図３は、図１に示すＢ－Ｂ’における液晶パネル１０の断面図である。
　表示パネルである液晶パネル１０は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）をスイッチング素子に用いて動作される液晶パネルである。ただし、液晶パネル１０は、ＴＦＴに限定されず、他のスイッチング素子を用いて動作されるものであってもよい。
　図１に示す液晶パネル１０は、一例として六角形の外郭形状を有する例を示しているが、特にこの形状に限らない。例えば、図４及び図５に示すように、液晶パネル１０の外郭形状は、八角形の形状、外形に円弧が含まれている形状、及び、窪みが含まれている形状などを含んでもよい。つまり、平面視にて液晶パネル１０は、矩形以外の形状である外郭形状を有していればよい。そして、当該外郭形状は、図１のように、液晶パネル１０の長手方向（第１方向）で対向する端部である両端部１０ｃの間に位置する角部であって、０度より大きく３６０度より小さい角部１０ａを含んでいればよい。後述するように、拡大視において角部１０ａは、曲線または二つの直線からなる部分である。なお、以下の説明では、以上のような外郭形状を「異形形状」と呼ぶこともある。参考のため、図６に、本実施の形態１に係る液晶パネル１０に関連する液晶パネルであって、矩形の外郭形状を有する液晶パネル７０の外観を示す。
　液晶パネル１０は、スイッチング素子が配設されている基板であるアレイ基板１と、アレイ基板１に対向して配設されるカラーフィルタ基板２とを備える。アレイ基板１とカラーフィルタ基板２とは、シール材３によって貼り合わされる。
　シール材３は、アレイ基板１とカラーフィルタ基板２との間に挟まれている。したがって、シール材３は、カラーフィルタ基板２を透視される。ただし、図２及び図３では、図の簡略化のためシール材３の図示は省略している。
　シール材３は、例えば樹脂から成る。図１に示すようにシール材３は、アレイ基板１とカラーフィルタ基板２とを含んで構成される液晶パネル１０の表示面（表示領域）に対応する領域を囲うようなパターンを有している。シール材３によって囲まれ、かつ、アレイ基板１とカラーフィルタ基板２との間に形成される隙間には、不図示の液晶が挟持される。
　図示は省略するが、アレイ基板１は、一方の面に、（１）表示面に対応する領域に液晶を配向させる配向膜、（２）配向膜の下部に設けられ液晶を駆動する電圧を印加する画素電極、（３）画素電極との間に電界を生じさせて液晶を駆動する共通電極、（４）画素電極に電圧を供給するＴＦＴなどのスイッチング素子、（５）スイッチング素子を覆う絶縁膜、（７）スイッチング素子に信号を供給する配線であるゲート配線及びソース配線などを有している。
　アレイ基板１は、他方の面に偏光板４１を有している。すなわち、偏光板４１は、アレイ基板１の液晶に接しない側の表面に、不図示の粘着材を介して貼り付けられている。アレイ基板１は、透明基板、例えばガラス基板によって構成される。
　また、アレイ基板１の表示面に対応する領域の外の領域には、図１及び図３に示すように、スイッチング素子に供給される信号を外部から受け入れる不図示の端子と、駆動信号を送信する駆動用ＩＣ（Integrated Circuit）である液晶駆動用ＩＣ５とが設けられている。本実施の形態１では、複数の液晶駆動用ＩＣ５が、液晶パネル１０の長手方向に沿ってアレイ基板１の表示面と重ならない領域上に配設されている。図示は省略するが、液晶パネル１０の当該端子は、制御基板とフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ：Flexible Flat Cable）を介して、電気的に接続されている。
　カラーフィルタ基板２は、アレイ基板１に対向して配設される。カラーフィルタ基板２は、透明基板、例えばガラス基板によって構成される。図示は省略するが、カラーフィルタ基板２は、アレイ基板１と対向する側の表面に、（１）液晶を配向させる配向膜、（２）配向膜の下部に設けられるカラーフィルタ及び遮光層などを有している。
　また、カラーフィルタ基板２は、他方の面に偏光板４２を有している。すなわち、偏光板４２は、カラーフィルタ基板２の液晶に接しない側の表面に、不図示の粘着材を介して貼り付けられている。
　アレイ基板１とカラーフィルタ基板２とは、両基板間の距離を一定の距離に保持する不図示のギャップ材を介して貼り合わされている。ギャップ材としては、基板上に散布された粒状のギャップ材を用いてもよいし、いずれか一方の基板上に樹脂をパターニングして形成された柱状のギャップ材を用いてもよい。
　図１～図３では図示が省略されているが、異形湾曲ディスプレイ装置は、液晶パネル１０の表示面側とは反対側に、アレイ基板１に対向して、バックライトユニットを光源として備えている。バックライトユニットを構成する部品は、液晶パネル１０などのパネルユニットの面内方向及び断面方向にずれないように、周辺部分で固定されている。
　なお本実施の形態１に係る液晶パネル１０は、面内スイッチング（ＩＰＳ：In-Plane Switching）モードの液晶パネルであるものとする。面内スイッチングモードの液晶パネルでは、アレイ基板１に共通電極及び画素電極が設けられ、両電極間に電界をかけることによって、液晶に対して横方向に電界をかける横電界方式が用いられる。
　ただし、液晶パネル１０の動作モードは、これに限定されず、他の動作モードであってもよい。例えば、液晶パネル１０の動作モードは、ＶＡ（Vertically Aligned）モード、ツイステッドネマティック（ＴＮ：Twisted Nematic）モード、または強誘電性液晶モードなどであってもよい。
　また、本実施の形態１では、液晶パネル１０は、透過型の液晶パネルであるが、これに限定されず、反射型の液晶パネル、または両者を併せ持つ半透過型の液晶パネルであってもよい。
　図７は、液晶パネル１０及び保護板６を備える異形湾曲ディスプレイ装置１００を示す平面図である。図８は、図７に示すＣ－Ｃ’における異形湾曲ディスプレイ装置１００の断面図であり、図９は、図７に示すＤ－Ｄ’における異形湾曲ディスプレイ装置１００の断面図である。
　図７～図９に示すように、液晶パネル１０が、湾曲面を有する保護板６と粘着シート７を介して貼り付けられることによって、異形湾曲ディスプレイ装置１００が構成されている。液晶パネル１０は、保護板６の湾曲面に貼り付けられることによって、外郭形状の両端部１０ｃの間で、かつ液晶パネル１０の保護板６側の面において、液晶パネル１０の長手方向（第１方向）と直交する短手方向（第２方向）に谷１０ｂが延在するように湾曲される。なお、図７などの平面視には、谷１０ｂの中心部分が一点鎖線で示されている。谷１０ｂの中心部分の曲率は、例えば液晶パネル１０における他の部分の曲率よりも大きくてもよく、そうでなくてもよい。
　液晶駆動用ＩＣ５は、液晶パネル１０の湾曲されている部分に設けられている。ここで、詳細については後述するが、液晶駆動用ＩＣ５の端部のうち液晶パネル１０の長手方向で対向する２つの端部である両端部のいずれも、角部１０ａから液晶パネル１０の短手方向に延在させた直線上（角部１０ａから谷１０ｂが延在する方向である延在方向と平行な方向）から外れた位置に位置するように構成されている。
　＜異形湾曲ディスプレイ装置の製造方法＞
　まず、液晶パネル１０の製造方法について説明する。アレイ基板１は、ガラス基板の一方の面に、成膜、フォトリソグラフィー法によるパターンニング、エッチングなどのパターン形成工程を繰り返し用いて、スイッチング素子、画素電極、端子、及びトランスファ電極を形成することによって製造される。また、カラーフィルタ基板２は、アレイ基板１と同様に、ガラス基板の一方の面に、カラーフィルタ及び共通電極を形成することによって製造される。
　次に、アレイ基板１とカラーフィルタ基板２とを貼り合せるまでの工程について説明する。まず、基板洗浄工程において、画素電極が形成されているアレイ基板１を洗浄する。
　次に、配向膜材料塗布工程において、アレイ基板１の一方の面に、例えば印刷法によって配向膜の材料となるポリイミドから成る有機膜を塗布し、ホットプレートなどによって焼成処理して乾燥させる。
　その後、配向膜材料が塗布されたアレイ基板１に対して、配向処理を行って配向膜を形成する。また、カラーフィルタ基板２についても、洗浄、有機膜の塗布及び乾燥、並びに配向処理及び配向膜の形成を行う。
　続いて、シール材３を形成するシール材塗布工程において、アレイ基板１またはカラーフィルタ基板２の一方の面に、シール材３となる樹脂の塗布処理を行う。シール材３には、例えばエポキシ系接着剤などの熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いる。
　続いて液晶封入工程において、アレイ基板１またはカラーフィルタ基板２のシール材３を形成した同一の面に、シール材３で囲まれた領域内に所定量の液滴状の液晶材料を滴下する。
　以上のように形成されたアレイ基板１とカラーフィルタ基板２とを、互いに対向するよう配設し、各々の基板に形成されたパネルの画素がそれぞれ対応するように位置合わせがされ、真空中で貼り合わされる。
　以上のように貼り合わされたアレイ基板１及びカラーフィルタ基板２に対して、シール材３の硬化処理が行われる。この工程は、例えばシール材３の材質に合わせて熱を加えること、紫外線を照射すること、または熱と紫外線照射との組み合わせなどの方法によって行われる。
　なお、以上の工程は液晶パネル１０ごとに行われるのではなく、複数の液晶パネル１０のアレイ基板１を含むマザーガラス基板と、複数の液晶パネル１０のカラーフィルタ基板２を含むマザーガラス基板とを貼り合わせた、図１０の貼り合わせ基板２００ごとに行われる。図１０の貼り合わせ基板２００は、異形形状の液晶パネル１０が複数規定された、矩形形状の大きなサイズのマザーガラス基板サイズで形成される。
　次に、貼り合わせ基板２００の薄板化工程において、貼り合わせ基板２００を薄板化する。貼り合わせ基板２００は、薬液によるエッチングや研磨により薄板化される。本実施の形態１では、アレイ基板１及びカラーフィルタ基板２ともに２００μｍまで薄型化した。薄型化する方法に特に限定はなく、エッチングで薄板化する方法や、研磨により薄型化する方法、研磨とエッチングとの組み合わせにより薄板化する方法などを用いることができる。また、アレイ基板１、カラーフィルタ基板２の厚みについても特に規定はなく、湾曲させる曲率やその他の設計要因によって決定される。
　貼り合わせ基板２００は、薄板化される前に貼り合わせ基板２００周辺を、不図示の紫外線硬化樹脂材料によって用いて封止する。周辺を紫外線硬化樹脂材料によって封止せずに貼り合わせ基板２００にエッチングや研磨を行うと、貼り合わせ基板２００周辺からエッチング液や研磨液が浸入するためである。エッチング液や研磨液の浸入を防止するための封止材は、紫外線硬化樹脂材料に限ったものではなく、例えば熱硬化性の樹脂などを用いることもできる。
　次に、セル分断工程において、貼り合わせ基板２００をそれぞれが異形形状を有する複数の液晶パネル１０に分断する。分断の一例として、まず、貼り合わせ基板２００の表側及び裏側から、つまり二枚のマザーガラス基板それぞれの表面から、ガラスの厚み方向に切断の起点となる切断傷（垂直クラック）をスクライブホイールによって形成する。その後、切断傷に応力を印加することによりガラス基板を分断する。
　続いて、偏光板貼り付け工程において、アレイ基板１及びカラーフィルタ基板２の外側に偏光板をローラー装置によって貼り付ける。偏光板を貼り付ける方法は特に限定しない。さらに、実装工程において液晶駆動用ＩＣ５及び制御基板などと、それらに接続されるアレイ基板１の配線とを接続することによって、液晶パネル１０が完成する。液晶駆動用ＩＣ５及び制御基板などと配線との接続は、例えば、異方性導電膜などを用いて行われる。
　以上のように作製された液晶パネル１０と、例えば液晶パネル１０に対して視認される側に配設される保護板６との間に、接着剤、粘着剤、または粘着シートなどのボンディング材を設け、液晶パネル１０と保護板６とを貼り合わせる。本実施の形態１では、液晶パネル１０のカラーフィルタ基板２に貼り付けられた偏光板４２と保護板６とが、その間に設けられた粘着シート７によって貼り合わせられる。
　ボンディング材としては、粘着シートが広く用いられているが、その材料や製造プロセスを特に限定するものではない。また、ボンディング材は、保護板や界面反射を防ぐために、空気層よりも屈折率の高い材料が使用される。一般的には、厚さ２５μｍから５００μｍの厚みの粘着シートなどがボンディング材として使用されるが、特に限定するものではなく、表示ムラ及び気泡の発生や剥がれ耐性を考慮し、かつ、異形湾曲ディスプレイ装置の金属フレームなどの構成部材の設計要因を考慮して適宜決定される。
　保護板６は、可視光の光透過率が８０％以上の透明な板であり、かつ、単一材料であることが好ましい。保護板６は、イオン交換法または風冷強化法等により作製されることで強度が向上したガラス板、合わせガラス、または樹脂板等であってもよい。樹脂板には、例えばポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂などが適している。
　保護板６のこれら材料は一例であり、保護板６を限定するものではない。また、保護板６の作製方法に制限はなく、例えば、切削、研磨、射出成型、押出成形、または圧縮成形などの作製方法が用いられる。本実施の形態１では、熱により曲率半径５００ｍｍで一様に湾曲させ、その後、風冷強化法により強度を向上させた、厚み１．５ｍｍのガラス板を保護板６として用いた。保護板６の厚みについては、強度やその他設計要因によって決定されるものであり、特に限定されるものではない。
　保護板６の液晶パネル１０に対向する面には、黒色の加飾印刷８が施されており、加飾印刷８には、液晶パネル１０のアクティブエリアに対応した開口部が設けられている。加飾印刷８は、可視領域の波長の光をほとんど遮蔽する材質で構成される。加飾印刷８は、意匠性、遮光性などの点で所望の性能を満足していればよく、色や形成方法、材料などは特に限定されない。また、保護板６の画像を視認する側の面には、視認性を向上するためのアンチグレア処理、アンチリフレクション処理、及び、キズ防止のためにハードコート処理等が、必要に応じて施される。
　本実施の形態１では、上述したように、液晶パネル１０と保護板６とを貼り合わせるボンディング材として、粘着シート７を用いた。具体的には、ローラー装置を用いて保護板６の加飾印刷８が形成された面に粘着シート７を貼り付け、次に保護板６と液晶パネル１０とをローラー装置で加圧しながら貼り付けた。貼り付けは、液晶パネル１０をローラー装置で加圧しながら、保護板６の加飾印刷８の開口部の位置と、液晶パネル１０のアクティブエリアの位置とが調整されている。なお異形湾曲ディスプレイ装置の製造方法はこれに限ったものではない。例えば、粘着シート７を液晶パネル１０に貼り付けた後、保護板６の加飾印刷８が形成された面に粘着シート７を介して液晶パネル１０を貼り付けてもよいし、貼り付け後に加圧脱泡処理などを行ってもよい。
　その後、以上によって完成したパネルモジュール部分に、バックライトユニットなどと筐体とを両面テープや接着剤などを用いて組み付け、湾曲した表示面を有する異形湾曲ディスプレイ装置１００が完成する。
　＜異形形状切断による切断品質及び強度低下＞
　異形湾曲ディスプレイ装置では、円弧部分などを含む図１の角部１０ａの切断品質が、直線の切断品質よりも低下することが課題である。
　図１１は、角部１０ａを有する液晶パネル１０の外観を模式的に示す平面図である。なお図１１には、角部１０ａの拡大図、及び、角部１０ａ以外の直線部分９０の拡大図が付されている。図１１の角部１０ａは、円弧部分１０ａ１を含んでいる。具体的には図１１の角部１０ａは、半径Ｒが例えば４～５ｍｍである円弧部分１０ａ１と、円弧部分１０ａ１によって繋がれる二つの辺部分である直線部分１０ａ２，１０ａ３とを含んでいる。
　図１２及び図１３は、貼り合わせ基板２００から切断された液晶パネル１０の、アレイ基板１及びカラーフィルタ基板２の切断面（破断面）を観察した結果である。具体的には、図１２は、図１１の角部１０ａの監察結果であり、図１３は、図１１の直線部分９０の監察結果である。
　図１３に示すように直線部分９０ではクラックは見られない。一方、図１２に示すように角部１０ａにはスクライブ及び分断時のダメージとして多数のクラック２０が見られ、切断品質の低下が見られた。これは、角部１０ａでは、切断傷が一定方向に形成できず、基板の切断面に生じる傷やクラックなどのダメージが入り易いためである。
　クラックが存在すると、例えば参考文献（大杉他、「ＣＲＴ用ガラスの強度特性の統計的性質」、Journal of the Society of Materials Science, Japan、Vol.47、No.10、Oct 1988、p.1071-1076）などで知られるように、水分の影響によって応力腐食現象と呼ばれるクラックの進行が見られる。特に、異形湾曲ディスプレイ装置では、湾曲に伴う応力も加わるためクラック２０は進行しやすい。図１２の角部１０ａの破断面に見られるクラック２０においても同様に応力腐食現象が発生するため、湾曲時の液晶パネル１０の強度は破断面のダメージによって決定されるとも言える。以上のように、異形湾曲ディスプレイ装置では、直線部分９０と角部１０ａでは切断品質に差が見られ、湾曲時の液晶パネル１０の角部１０ａの強度が比較的低いことが課題である。
　＜液晶駆動用ＩＣの応力集中＞
　図１４は、異形湾曲ディスプレイ装置１００を図７の矢印Ｅの方向から見た断面図である。なお図１４には、液晶駆動用ＩＣ５の周辺部分の拡大図が付されている。
　上述したように液晶駆動用ＩＣ５は、アレイ基板１に異方性導電膜を用いて接続されている。液晶駆動用ＩＣ５が設けられた部分は、液晶駆動用ＩＣ５が設けられていない部分よりもアレイ基板１の厚みが厚くなるため、液晶駆動用ＩＣ５が設けられた部分の湾曲時における剛性は比較的高くなる。一方、液晶駆動用ＩＣ５が設けられた部分と液晶駆動用ＩＣ５が設けられていない部分とが連続する部分、つまり液晶駆動用ＩＣ５の端部のうち液晶パネル１０の長手方向で対向する２つの端部である両端部５１では、液晶パネル１０が湾曲された時の応力が一定ではなく、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１で応力が集中する。
　液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１と両端部５１を除く液晶駆動用ＩＣ５とについて、それぞれのひずみを実測したところ、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のひずみと両端部５１を除く液晶駆動用ＩＣ５のひずみとの比率、すなわち、応力集中係数は、約１．１から２．０の範囲であった。以上のように、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１には、両端部５１を除く液晶駆動用ＩＣ５に比べて、１０～１００％程度高い応力が生じていることが課題である。
　＜異形湾曲ディスプレイ装置の課題＞
　本願発明者は、以上のように異形湾曲ディスプレイ装置では、角部１０ａの切断品質は、直線部分９０の切断品質よりも低いという課題があることを見出した。また、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１で応力が集中及び増大するという課題があることを見出した。そして、これらのことから以下の課題を見出した。
　液晶パネル１０の角部１０ａ以外の両端部１０ｃの間に液晶パネル１０の長手方向と直交する短手方向に谷１０ｂが延在するように、異形化された平面状の液晶パネル１０を湾曲させる場合、曲げ剛性が液晶パネル１０の外郭形状に影響を受けて一様の曲率半径で湾曲できない。このため、一様な曲面化で生じる応力が異形形状に沿って分布する。すなわち、非矩形の異形湾曲ディスプレイ装置においては、一様な曲面化で生じる応力が非矩形形状に沿って分布する。このため、応力が集中及び増大する液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれかが、切断品質が低い角部１０ａから液晶パネル１０の短手方向に延在させた直線上に位置すると、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれかで生じた大きな応力が角部１０ａにも影響し、耐久性を著しく低下させることが分かった。
　＜液晶駆動用ＩＣの端部と液晶パネルの角部との位置関係＞
　図１５は、本実施の形態１に係る異形湾曲ディスプレイ装置１００が含む液晶パネル１０の外観を示す平面図である。液晶パネル１０の角部１０ａは、円弧部分１０ａ１と、直線部分１０ａ２，１０ａ３とを含んでいる。直線部分１０ａ２と円弧部分１０ａ１と直線部分１０ａ３とは、スクライブによって連続して得られる。
　曲率半径Ｒが４～５ｍｍである円弧部分１０ａ１には、図１２のようなクラック２０が見られた。この場合、円弧部分１０ａ１が、切断品質が低い領域（箇所）となる。
　なお、本実施の形態１では、円弧部分１０ａ１でクラックが見られる例を示したが、円弧部分１０ａ１のスクライブ条件を最適化することで、倍率２００倍程度の顕微鏡観察ではクラックが観察されないマイクロクラックが生じていることもある。また、スクライブ条件によっては、円弧部分１０ａ１とその周辺の直線部分１０ａ２，１０ａ３にもクラックまたはマイクロクラックが生じていることもある。
　さて上述したように、本実施の形態１に係る液晶パネル１０には、液晶駆動用ＩＣ５がアレイ基板１に異方性導電膜を用いて接続されており、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１には、両端部５１を除く液晶駆動用ＩＣ５に比べて、１０～１００％程度高い応力が生じている。
　ここで、図６に示す矩形形状の液晶パネル７０では、一様な曲面化で生じる応力が矩形形状に沿って分布する。一方で、液晶駆動用ＩＣ５は、アレイ基板１の配線の配置上の制約があるため、液晶パネル７０の両端部に接するように配置されない。このため、応力が集中及び増大する液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれかが、切断品質が低い角部７０ａから液晶パネル１０の短手方向に延在させた直線上に位置することはない。よって、図６に示す矩形形状の液晶パネル７０では、耐久性に関する課題が生じることはない。しかしながら、非矩形の異形湾曲ディスプレイ装置では耐久性に関する課題が生じる。
　そこで本実施の形態１で示す液晶パネル１０では平面視にて、応力が集中及び増大する液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれも、切断品質が低い角部１０ａから液晶パネル１０の短手方向に延在させた直線上から外れた位置に位置するように構成されている。つまり、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれも、図１５の領域４０内に設けられないように構成されている。
　なお、領域４０は、角部１０ａから液晶パネル１０の短手方向に延在させた直線上に位置する領域である。図１５の領域４０は、切断品質が低い円弧部分１０ａ１から液晶パネル１０の短手方向に延在させた直線上に位置する領域としているが、これに限ったものではない。例えば、領域４０は、円弧部分１０ａ１と直線部分１０ａ２，１０ａ３の少なくともいずれか一方とから、液晶パネル１０の短手方向に延在させた直線上に位置する領域であってもよい。なお、領域４０の寸法については、切断品質が低い角部１０ａの寸法や、形状、スクライブ条件などに基づいて変化させることが好ましい。特に、円弧部分１０ａ１の前後にクラックが見られる場合もあることから、領域４０の寸法については特に限定されるものではなく、適宜、最適な寸法が設定されることが好ましい。
　＜実施の形態１のまとめ＞
　本実施の形態１に係る液晶パネル１０の耐久性を評価するため、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれも領域４０外に位置するように配設した本実施の形態１に係る液晶パネル１０を１－１サンプルとして作製した。また、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれかが領域４０内に位置するように配設した、液晶パネル１０と同じ外郭形状を有する液晶パネルを１－２サンプルとして作製した。ここでは、曲率半径が５００ｍｍである曲面を有する保護板６に１７５μｍの厚みの粘着シート７により貼り付けた１－１サンプル及び１－２サンプルをそれぞれ１０台ずつ作製した。そして、水分による応力腐食現象の加速条件として、温度８５度、湿度８５％の高温高湿環境下で５００時間保存した後の割れの発生数を評価した。
　図１６は加速試験結果を示す図である。１－２サンプルでは、加速試験投入前にも割れるサンプルが存在し、加速試験によって割れるサンプルの増加が確認された。割れたサンプルを確認すると、いずれも角部１０ａを起点に割れが発生していた。このように、平面視にて液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれかが、切断品質が低い角部１０ａから液晶パネル１０の短手方向に延在させた直線上に位置する１－２サンプルでは、耐久性が低下する結果となった。
　一方で、１－１サンプルでは、加速試験投入前も後も割れ不良が確認されなかった。このように、平面視にて液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれも、角部１０ａから液晶パネル１０の短手方向に延在させた直線上から外れた位置に位置する１－１サンプルでは、耐久性は低下しなかった。つまり本実施の形態１に係る異形湾曲ディスプレイ装置１００では、切断品質が低い角部１０ａにおける応力の集中を抑制することができ、割れに対する耐久性、つまり割れ耐性を高めることができた。
　＜実施の形態１の変形例＞
　図１７は、実施の形態１の変形例に係る異形湾曲ディスプレイ装置１００が含む液晶パネル１１の外観を示す平面図である。液晶パネル１１には、液晶パネル１０（図１５）の角部１０ａ、谷１０ｂ及び両端部１０ｃと同様の角部１１ａ、谷１１ｂ及び両端部１１ｃが設けられている。
　ただし、液晶パネル１１の角部１１ａは、円弧部分１１ａ１と、当該円弧部分１１ａ１によって繋がれる二つの辺部分である円弧状の二つの曲線部分１１ａ２，１１ａ３とを含んでいる。曲線部分１１ａ２と円弧部分１１ａ１と曲線部分１１ａ３とは、スクライブによって連続して得られる。円弧部分１１ａ１の曲率半径Ｒは５ｍｍであり、曲線部分１１ａ２，１１ａ３の曲率半径は８００ｍｍである。このように、円弧部分１１ａ１の曲率は、曲線部分１１ａ２，１１ａ３の曲率と異なっている。
　さて、円弧部分１１ａ１に、図１２のようなクラック２０が見られた。また、円弧部分１１ａ１と曲線部分１１ａ２との境界から曲線部分１１ａ２側に５００μｍに進んだ第１位置までの部分にも、円弧部分１１ａ１と曲線部分１１ａ３との境界から曲線部分１１ａ３側に５００μｍに進んだ第２位置までの部分にも、図１２のようなクラック２０が見られた。なお、円弧部分１１ａ１と曲線部分１１ａ２との境界と、円弧部分１１ａ１と曲線部分１１ａ３との境界と間の長さは約５ｍｍである。この場合、第１位置から第２位置までの部分が、切断品質が低い領域（箇所）となる。
　さて本変形例に係る液晶パネル１１には、実施の形態１に係る液晶パネル１０と同様に、液晶駆動用ＩＣ５がアレイ基板１に異方性導電膜を用いて接続されており、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１には、両端部５１を除く液晶駆動用ＩＣ５に比べて、１０～１００％程度高い応力が生じている。
　そこで本変形例に係る液晶パネル１１では実施の形態１と同様に、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれも、角部１１ａから液晶パネル１１の短手方向に延在させた直線上から外れた位置に位置するように構成されている。つまり、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれも、図１７の領域４０内に設けられないように構成されている。なお、図１７の領域４０は、切断品質が低い第１位置から第２位置までの部分から液晶パネル１１の短手方向に延在させた直線上に位置する領域としているが、実施の形態１で説明したようにこれに限ったものではない。
　本変形例に係る液晶パネル１１の耐久性を評価するため、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれも領域４０外に位置するように配設した本変形例に係る液晶パネル１１を２－１サンプルとして作製した。また、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれかが領域４０内に位置するように配設した、液晶パネル１１と同じ外郭形状を有する液晶パネルを２－２サンプルとして作製した。具体的なサンプル及び評価方法は、実施の形態１と同様である。
　図１８は加速試験結果を示す図である。２－２サンプルでは、加速試験投入前にも割れるサンプルが存在し、加速試験によって割れるサンプルの増加が確認された。割れたサンプルを確認すると、いずれも角部１１ａを起点に割れが発生していた。一方で、２－１サンプルでは、加速試験投入前も後も割れ不良が確認されなかった。このように、本変形例に係る異形湾曲ディスプレイ装置１００では、切断品質が低い角部１１ａにおける応力の集中を抑制することができ、割れに対する耐久性、つまり割れ耐性を高めることができた。
　なお、以上の説明では角部は、円弧部分と、当該円弧部分によって繋がれる二つの直線部分または二つの曲線部分とを含んでいた。しかしこれに限ったものではなく、角部は、円弧部分と、当該円弧部分によって繋がれる一つの直線部分及び一つの曲線部分とを含んでもよい。
　＜実施の形態２＞
　本発明の実施の形態２では、実施の形態１と比べて角部の形状及び作製方法が異なる。本実施の形態２の角部の形状及び作製方法以外の部分は実施の形態１と同様であるため、本実施の形態２ではその部分の説明を省略する場合がある。
　図１９は、本発明の実施の形態２に係る異形湾曲ディスプレイ装置１００が含む液晶パネル１２の外観を示す平面図である。液晶パネル１２には、液晶パネル１０（図１５）の角部１０ａ、谷１０ｂ及び両端部１０ｃと同様の角部１２ａ、谷１２ｂ及び両端部１２ｃが設けられている。
　ただし、液晶パネル１２の角部１２ａは、二つの辺の直線部分同士が接続した角１２ａ１と、当該角１２ａ１によって繋がれる二つの辺部分である二つの直線部分１２ａ２，１２ａ３とを含んでいる。直線部分１２ａ２と角１２ａ１と直線部分１２ａ３とは、スクライブによって連続して得られる。
　実際には、スクライブラインが重ならないように直線部分１２ａ２をスクライブした後に直線部分１２ａ３をスクライブするときに、角１２ａ１となる交点部分の前後２ｍｍずつスクライブしない領域を設ける、いわゆる交点飛ばしの部分を設ける。これは、スクライブした部分を上書きするようにスクライブした場合、スクライブが重なる交点部分で、欠けやスクライブ方向とは異なる方向への割れなどの問題が生じるためである。
　しかしながら、交点飛ばしの部分を設けた場合においても、スクライブによる分断のための垂直クラックを正常に形成することができない。このため、例えば、図１２に示した角部の切断面のようにクラック２０が見られ、角部１２ａの切断品質は、図１３に示す直線部分９０の切断品質に比べて低下する。このことは、図６の液晶パネル７０の角部７０ａにおいても同様である。
　図１９の構成では、角１２ａ１に、図１２のようなクラック２０が見られた。また、角１２ａ１から直線部分１２ａ２側に２ｍｍに進んだ第３位置までの部分にも、角１２ａ１から直線部分１２ａ３側に２ｍｍに進んだ第４位置までの部分にも、図１２のようなクラック２０が見られた。この場合、第３位置から第４位置までの４ｍｍの部分が、切断品質が低い領域（箇所）となる。
　さて本実施の形態２に係る液晶パネル１２には、実施の形態１に係る液晶パネル１０と同様に、液晶駆動用ＩＣ５がアレイ基板１に異方性導電膜を用いて接続されており、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１には、両端部５１を除く液晶駆動用ＩＣ５に比べて、１０～１００％程度高い応力が生じている。
　そこで本実施の形態２に係る液晶パネル１２では実施の形態１と同様に、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれも、角部１２ａから液晶パネル１２の短手方向に延在させた直線上から外れた位置に位置するように構成されている。つまり、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれも、図１９の領域４０内に設けられないように構成されている。なお、図１９の領域４０は、切断品質が低い第３位置から第４位置までの部分から液晶パネル１２の短手方向に延在させた直線上に位置する領域としているが、実施の形態１で説明したようにこれに限ったものではない。
　＜実施の形態２のまとめ＞
　本実施の形態２に係る液晶パネル１２の耐久性を評価するため、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれも領域４０外に位置するように配設した本実施の形態２に係る液晶パネル１２を３－１サンプルとして作製した。また、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれかが領域４０内に位置するように配設した、液晶パネル１２と同じ外郭形状を有する液晶パネルを３－２サンプルとして作製した。ここでは、曲率半径が５００ｍｍである曲面を有する保護板６に１７５μｍの厚みの粘着シート７により貼り付けた３－１サンプル及び３－２サンプルをそれぞれ１０台ずつ作製した。そして、水分による応力腐食現象の加速条件として、温度８５度、湿度８５％の高温高湿環境下で５００時間保存した後の割れの発生数を評価した。
　図２０は加速試験結果を示す図である。３－２サンプルでは、加速試験投入前にも割れるサンプルが存在し、加速試験によってさらに割れるサンプルが確認された。割れたサンプルを確認すると、いずれも角部１２ａを起点に割れが発生していた。このように、平面視にて液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれかが、切断品質が低い角部１２ａから液晶パネル１２の短手方向に延在させた直線上に位置する３－２サンプルでは、耐久性が低下する結果となった。
　一方で、３－１サンプルでは、加速試験投入前も後も割れ不良が確認されなかった。このように、平面視にて液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれも、角部１２ａから液晶パネル１２の短手方向に延在させた直線上から外れた位置に位置する３－１サンプルでは、耐久性は低下しなかった。つまり本実施の形態２に係る異形湾曲ディスプレイ装置１００では、切断品質が低い角部１２ａにおける応力の集中を抑制することができ、割れに対する耐久性、つまり割れ耐性を高めることができた。
　＜実施の形態３＞
　本発明の実施の形態３では、実施の形態１、実施の形態１の変形例、及び実施の形態２の液晶駆動用ＩＣ５がフレキシブルプリント基板１４に置き換えられている点が異なる。つまり、実施の形態１などでは、アレイ基板１に配設された電子部品は液晶駆動用ＩＣ５であったが、本実施の形態３では、アレイ基板１に配設された電子部品はフレキシブルプリント基板１４である。本実施の形態３の液晶駆動用ＩＣ５がフレキシブルプリント基板１４となっている以外の部分は実施の形態１、実施の形態１の変形例、及び実施の形態２と同様であるため、本実施の形態３ではその部分の説明を省略する場合がある。
　図２１、図２２及び図２３は、本実施の形態３に係る異形湾曲ディスプレイ装置１００が含む液晶パネル１０１、液晶パネル１１１、及び液晶パネル１２１の外観を示す平面図である。図２１に示すように、液晶パネル１０１には、角部１０１ａ、谷１０１ｂ及び両端部１０１ｃが設けられている。図２２に示すように、液晶パネル１１１には、角部１１１ａ、谷１１１ｂ及び両端部１１１ｃが設けられている。図２３に示すように、液晶パネル１２１には、角部１２１ａ、谷１２１ｂ及び両端部１２１ｃが設けられている。
　ここで、図２１、図２２及び図２３に示す液晶パネル１０１，１１１，１２１は、図１５、図１７及び図１９の液晶駆動用ＩＣ５がフレキシブルプリント基板１４となっている以外、図１５、図１７及び図１９の液晶パネル１０，１１，１２とそれぞれ同様である。例えば、液晶パネル１０１（図２１）の角部１０１ａが液晶パネル１０（図１５）の角部１０ａに、液晶パネル１０１（図２１）の谷１０１ｂが液晶パネル１０（図１５）の谷１０ｂに、液晶パネル１０１（図２１）の両端部１０１ｃが液晶パネル１０（図１５）の両端部１０ｃに対応する。液晶パネル１０１，１１１，１２１の角部１０１ａ，１１１ａ，１２１ａは、図１５、図１７及び図１９の液晶パネル１０，１１，１２の角部１０ａ，１１ａ，１２ａと同じスクライブ条件で形成されているため、本実施の形態３ではその説明を省略する。
　本実施の形態３に係る異形湾曲ディスプレイ装置の製造方法は、実施の形態１に係る異形湾曲ディスプレイ装置の製造方法の実装工程において、液晶駆動用ＩＣ５をフレキシブルプリント基板１４に置き換えて説明できる。具体的には、本実施の形態３の実装工程においては、フレキシブルプリント基板１４、制御基板、フレキシブルプリント基板１４や制御基板に設けた液晶駆動用ＩＣなどと、アレイ基板１の配線とが接続される。フレキシブルプリント基板１４などと配線との接続は、例えば、異方性導電膜などを用いて行われる。なお、本実施の形態３では液晶駆動用ＩＣをフレキシブルプリント基板１４に置き換えた例を示しているが、アレイ基板１の配線と液晶駆動用ＩＣとが接続され、さらに液晶駆動用ＩＣとフレキシブルプリント基板１４とがアレイ基板１の配線を介して接続されてもよい。つまり、アレイ基板１に複数の電子部品が配設され、複数の電子部品が、液晶駆動用ＩＣ５とフレキシブルプリント基板１４との組み合わせであってもよい。
　＜フレキシブルプリント基板の応力集中＞
　図２４は、液晶パネル１０１を用いた異形湾曲ディスプレイ装置１００を、図７の矢印Ｅの方向と同様の方向から見た断面図である。なお図２４には、フレキシブルプリント基板１４の周辺部分の拡大図が付されている。また、液晶パネル１１１、液晶パネル１２１を用いた異形湾曲ディスプレイ装置１００は、液晶パネル１０１を用いた場合と同様であるため、図示及び説明を省略する。
　上述したようにフレキシブルプリント基板１４は、アレイ基板１に異方性導電膜を用いて接続されている。フレキシブルプリント基板１４が設けられた部分は、フレキシブルプリント基板１４が設けられていない部分よりもアレイ基板１の厚みが厚くなるため、フレキシブルプリント基板１４が設けられた部分の湾曲時における剛性は比較的高くなる。一方、フレキシブルプリント基板１４が設けられた部分とフレキシブルプリント基板１４が設けられていない部分とが連続する部分、つまりフレキシブルプリント基板１４の端部のうち液晶パネル１０１，１１１，１２１の長手方向で対向する２つの端部である両端部１４１では、液晶パネル１０１が湾曲された時の応力が一定ではなく、フレキシブルプリント基板１４の両端部１４１で応力が集中する。
　フレキシブルプリント基板１４の両端部１４１と両端部１４１を除くフレキシブルプリント基板１４とについて、それぞれのひずみを実測したところ、フレキシブルプリント基板１４の両端部１４１のひずみと両端部１４１を除くフレキシブルプリント基板１４のひずみとの比率、すなわち、応力集中係数は、約１．１から１．７の範囲であった。以上のように、フレキシブルプリント基板１４の両端部１４１には、両端部１４１を除くフレキシブルプリント基板１４に比べて、１０～７０％程度高い応力が生じていることが課題である。
　そこで本実施の形態３で示す液晶パネル１０１、液晶パネル１１１、及び液晶パネル１２１では、フレキシブルプリント基板１４の両端部１４１のいずれも、角部１０１ａ，１１１ａ，１２１ａから液晶パネル１０１，１１１，１２１の短手方向に延在させた直線上（角部１０１ａ，１１１ａ，１２１ａから谷１０１ｂ，１１１ｂ，１２１ｂの延在方向と平行な方向）から外れた位置に位置するように構成されている。つまり、フレキシブルプリント基板１４の両端部１４１のいずれも、図２１、図２２及び図２３に示す領域４０内に設けられないように構成されている。なお、図２１、図２２及び図２３の領域４０は、切断品質が低い第３位置から第４位置までの部分から液晶パネル１０１，１１１，１２１の短手方向に延在させた直線上に位置する領域としているが、実施の形態１で説明したようにこれに限ったものではない。
　＜実施の形態３のまとめ＞
　本実施の形態３に係る液晶パネル１０１，１１１，１２１の耐久性を評価するため、フレキシブルプリント基板１４の両端部１４１が領域４０外に位置するように配設した液晶パネル１０１，１１１，１２１をそれぞれ１－３サンプル、２－３サンプル、３－３サンプルとして作製した。また、フレキシブルプリント基板１４の両端部１４１のいずれかが領域４０内に位置するように配設した液晶パネル１０１，１１１，１２１と同じ外郭形状を有する液晶パネルをそれぞれ１－４サンプル、２－４サンプル、３－４サンプルとして作製した。ここでは、曲率半径が５００ｍｍである曲面を有する保護板６に１７５μｍの厚みの粘着シート７により貼り付けた１－３サンプル、１－４サンプル、２－３サンプル、２－４サンプル、３－３サンプル、３－４サンプルをそれぞれ１０台ずつ作製した。そして、水分による応力腐食現象の加速条件として、温度８５度、湿度８５％の高温高湿環境下で５００時間保存した後の割れの発生数を評価した。
　図２５は加速試験結果を示す図である。３－４サンプルでは、加速試験投入前にも割れるサンプルが存在し、加速試験によって割れるサンプルの増加が確認された。割れたサンプルを確認すると、いずれも角部１０１ａ，１１１ａ，１２１ａを起点に割れが発生していた。このように、平面視にてフレキシブルプリント基板１４の両端部１４１のいずれかが、切断品質が低い角部１０１ａ，１１１ａ，１２１ａから液晶パネル１０１，１１１，１２１の短手方向に延在させた直線上に位置する１－４サンプル、２－４サンプル、３－４サンプルでは、耐久性が低下する結果となった。
　一方で、１－３サンプル、２－３サンプル、３－３サンプルでは、加速試験投入前も後も割れ不良が確認されなかった。このように、平面視にてフレキシブルプリント基板１４の両端部１４１のいずれも、角部１０１ａ，１１１ａ，１２１ａから液晶パネル１０１，１１１，１２１の短手方向に延在させた直線上から外れた位置に位置する１－３サンプル、２－３サンプル、３－３サンプルでは、耐久性は低下しなかった。つまり本実施の形態３に係る異形湾曲ディスプレイ装置１００では、切断品質が低い角部１０１ａ，１１１ａ，１２１ａにおける応力の集中を抑制することができ、割れに対する耐久性、つまり割れ耐性を高めることができた。
　なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態及び各変形例を自由に組み合わせたり、各実施の形態及び各変形例を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
　本発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての態様において、例示であって、本発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、本発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
　１　アレイ基板、５　液晶駆動用ＩＣ、５１，１４１　両端部、１０，１１，１２，１０１，１１１，１２１　液晶パネル、１０ａ，１１ａ，１２ａ，１０１ａ，１１１ａ，１２１ａ　角部、１０ａ１，１１ａ１　円弧部分、１０ａ２，１０ａ３　直線部分、１１ａ２，１１ａ３　曲線部分、１２ａ１　角、１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ，１０１ｂ，１１１ｂ，１２１ｂ　谷、１０ｃ，１１ｃ，１２ｃ，１０１ｃ，１１１ｃ，１２１ｃ　両端部、１００　異形湾曲ディスプレイ装置、１４　フレキシブルプリント基板。

Claims (7)

  1. 　基板を含む表示パネルと、
    　前記基板に配設された駆動用ＩＣ及びフレキシブルプリント基板の少なくともいずれか１つである１以上の電子部品と
    を備え、
    　平面視にて前記表示パネルは、前記表示パネルの第１方向で対向する端部である両端部の間に位置する曲線または二つの直線からなる角部を含む、矩形以外の形状である外郭形状を有し、
    　前記表示パネルは、前記外郭形状の前記両端部の間に前記第１方向と直交する第２方向に谷が延在するように湾曲され、
    　平面視にて前記電子部品の端部のうち前記第１方向で対向する２つの端部である両端部のいずれも、前記角部から前記第２方向に延在させた直線上から外れた位置に位置する、表示装置。
  2. 　請求項１に記載の表示装置であって、
    　前記角部は、円弧部分を含む、表示装置。
  3. 　請求項１に記載の表示装置であって、
    　前記角部は、円弧部分と、当該円弧部分によって繋がれる二つの辺部分とを含む、表示装置。
  4. 　請求項３に記載の表示装置であって、
    　前記二つの辺部分はいずれも直線部分である、表示装置。
  5. 　請求項３に記載の表示装置であって、
    　前記二つの辺部分の一方は直線部分であり、前記二つの辺部分の他方は曲線部分である、または、前記二つの辺部分はいずれも曲線部分である、表示装置。
  6. 　請求項５に記載の表示装置であって、
    　前記曲線部分の曲率は、前記円弧部分の曲率と異なる、表示装置。
  7. 　請求項１に記載の表示装置であって、
    　前記角部は、二つの辺の直線部分同士が接続した角を含む、表示装置。
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