JPWO2019106886A1 - 表示装置 - Google Patents

Abstract

矩形以外の外郭形状を有し、湾曲される表示パネルの割れ耐久性を高めることが可能な技術を提供することを目的とする。異形湾曲ディスプレイ装置１００は、アレイ基板１を含む液晶パネル１２と、アレイ基板１に配設された液晶駆動用ＩＣ５とを備える。液晶パネル１２は、外郭形状の両端部１０ｃの間に第１方向と直交する第２方向に谷１０ｂが延在するように湾曲され、平面視にて液晶駆動用ＩＣ５の端部のうち第１方向で対向する２つの端部である両端部５１のいずれも、角部１０ａから第２方向に延在させた直線上から外れた位置に位置する。

Description

本発明は、矩形以外の外郭形状を有する表示パネルを備える表示装置に関する。

近年、液晶及びエレクトロルミネセンス等の原理を利用した、薄型で平面形状の表示パネルを有する新しい表示装置が多く使用されるようになっている。これらの新しい表示装置の代表である液晶表示装置（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）は、薄型及び軽量の特徴を有することから、例えば、乗り物用表示機器として、運転者向けに自動車の速度計、及び、ナビゲーションシステムの表示装置として多く用いられている。また、液晶表示装置は、自動車及び航空機等の乗り物の中で、搭乗者向けにＤＶＤ（Digital Versatile Disc）やブルーレイディスク等の映像媒体に記録された娯楽映像を表示する用途にも用いられている。

一般に、液晶表示装置は、画素電極を有するアレイ基板と、共通電極を有するカラーフィルタ基板とを互いに貼り合せた一対の基板間に液晶を狭持させた液晶パネルと、バックライトユニットと、液晶パネルに各種の電気信号を供給する回路及び電源並びにこれらを収容する筐体とを含む。

液晶表示装置には、複数の画素が配列され、画像及び映像を表示する領域であるアクティブエリアと、その外側の額縁領域である非アクティブエリアとが設けられている。アクティブエリアには、スイッチング素子となる薄膜トランジスタ及び画素電極などが設けられている。液晶表示装置は、薄膜トランジスタによって任意に制御した電圧を画素電極と共通電極との間に印加し、液晶の分子配向方向を変化させ、バックライトの光が液晶パネルを通過する際の透過率を制御することによって、画像や映像などの表示を行う。非アクティブエリアの額縁領域には、例えば、液晶を基板間に封止するシール材と、薄膜トランジスタなどに接続される引き回し配線と、駆動用のＩＣ（Integrated Circuit）と、外部駆動回路に接続する端子とが配設される。

最近の液晶表示装置においては、視認性改善及び堅牢性付与などを目的として、粘着シートまたは粘着樹脂により、加飾印刷が施された保護ガラスに液晶パネルが貼り合わされる。液晶表示装置のうち湾曲ＬＣＤでは、加飾印刷付き保護ガラスの湾曲面に、薄い平板の液晶パネルが、曲げられた状態で粘着シートまたは粘着樹脂によって貼り付けられる構造が用いられている。また、自動車用途においては、限られた空間の中でデザイン性及び意匠性の向上のため、液晶パネルの外郭形状を矩形ではなく、台形及び円弧などを含む異形形状にする要求も高くなっている。このため、異形形状を有する液晶パネルである異形液晶パネルを薄くして、湾曲した加飾印刷付き保護ガラスに貼り付ける構造をとる異形湾曲ＬＣＤも積極的に開発されている。

ここで、貼り合わされた二枚のマザーガラス基板から所定の大きさの個片サイズへ切り出すことにより、液晶パネルは製造される。切り出しは、貼り合わされたマザー基板の表側及び裏側から二枚のマザーガラス基板面に、スクライブホイールによって切断の起点となる切断傷を形成した後に、切断傷に応力を加えてガラス基板を分断することにより行われる。また、マザーガラス基板からの切り出す方法として、レーザースクライブ法も検討されている。レーザースクライブ法は、いわゆる炭酸レーザー等のレーザースクライバを用いてスクライブ溝をガラス基板に形成した後、スクライブ溝に応力を加えてガラス基板を分断する方法である。レーザースクライブ法では、例えば、炭酸レーザーのように分断すべきガラス基板に対して吸収率が高いレーザーを使用し、分断箇所を熱膨張させた後、例えば水冷して収縮させることにより局部的に歪みを発生させることによって、基板表面に上記スクライブ溝を形成する。

何れの切断方法においても、基板の切断面には微小な傷及びクラックなどのダメージが入ることがあり、この様な基板端面に残存する傷及びクラックなどは、その後に加わった応力によって成長し、耐久性を低下させる要因となっている。

このため、湾曲ＬＣＤにおいて、基板端面の強度を向上させることが望まれており、一般的な湾曲ＬＣＤについては、基板端面の強度を向上する方法が幾つか提案されている。例えば、特許文献１には、レーザー光の照射領域にレーザー光に対する吸収係数がガラス基板よりも高い膜が存在しないように各ガラス基板上の膜をパターン形成し、綺麗な破断面を得ることで、湾曲した時の耐久性を確保する対策が示されている。また例えば、特許文献２には、湾曲により変形を生じている基板端面において、切断ダメージを溶融または削り除去して強化面を形成することで、耐久性を向上させる対策が示されている。また例えば、特許文献３には、湾曲させる方向と平行に液晶駆動用ＩＣの短辺が配設されており、液晶駆動用ＩＣに生じる曲げ応力に起因した負荷により、液晶駆動用ＩＣが絶縁性基板から離間しないようにする対策が示されている。

特開２００９−２４４５９７号公報 特開２０１０−０６６４６２号公報 国際公開第２００８／０１３０１３号

特許文献１〜３の技術は、一般的な湾曲ＬＣＤに関するものであり、円弧などを含む異形形状にスクライブ及びレーザーによって基板を切断して作製される非矩形の異形湾曲ＬＣＤに関するものではない。本願発明者は、異形湾曲ＬＣＤでは、円弧などの箇所において直線箇所に比較して切断品質が低下することを見出した。また本願発明者は、異形化、及び、液晶駆動用ＩＣの配設によって、応力が集中する部分が生じることを見出した。そして、本願発明者は、非矩形の異形湾曲ＬＣＤにおいては、液晶駆動用ＩＣの端部で生じた大きな応力が非矩形箇所に影響し、異形湾曲ＬＣＤの耐久性を著しく低下させることを見出した。

そこで、本発明は、上記のような問題点を鑑みてなされたものであり、矩形以外の外郭形状を有し、湾曲される表示パネルの割れ耐久性を高めることが可能な技術を提供することを目的とする。

本発明に係る表示装置は、基板を含む表示パネルと、前記基板に配設された駆動用ＩＣ及びフレキシブルプリント基板の少なくともいずれか１つである１以上の電子部品とを備え、平面視にて前記表示パネルは、前記表示パネルの第１方向で対向する端部である両端部の間に位置する曲線または二つの直線からなる角部を含む、矩形以外の形状である外郭形状を有し、前記表示パネルは、前記外郭形状の前記両端部の間に前記第１方向と直交する第２方向に谷が延在するように湾曲され、平面視にて前記電子部品の端部のうち前記第１方向で対向する２つの端部である両端部のいずれも、前記角部から前記第２方向に延在させた直線上から外れた位置に位置する。

本発明によれば、平面視にて電子部品の端部のうち第１方向で対向する２つの端部である両端部のいずれも、角部から第２方向に延在させた直線上から外れた位置に位置するように構成されている。これにより、矩形以外の外郭形状を有し、湾曲される表示パネルの割れ耐久性を高めることができる。

本発明の目的、特徴、態様及び利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。

実施の形態１に係る液晶パネルの外観を示す平面図である。 実施の形態１に係る液晶パネルの構成を示す断面図である。 実施の形態１に係る液晶パネルの構成を示す断面図である。 実施の形態１に係る液晶パネルの外観を示す平面図である。 実施の形態１に係る液晶パネルの外観を示す平面図である。 実施の形態１に係る液晶パネルに関連する液晶パネルの外観を示す平面図である。 実施の形態１に係る異形湾曲ディスプレイ装置の外観を示す平面図である。 実施の形態１に係る異形湾曲ディスプレイ装置の構成を示す断面図である。 実施の形態１に係る異形湾曲ディスプレイ装置の構成を示す断面図である。 実施の形態１に係る異形湾曲ディスプレイ装置の製造方法を説明するための平面図である。 実施の形態１に係る液晶パネルの外観を模式的に示す平面図である。 実施の形態１に係る液晶パネルの切断面監察結果を示す図である。 実施の形態１に係る液晶パネルの切断面監察結果を示す図である。 実施の形態１に係る異形湾曲ディスプレイ装置の応力集中を説明するための断面図である。 実施の形態１に係る液晶パネルの外観を示す平面図である。 実施の形態１に係る液晶パネルの加速試験結果を示す図である。 実施の形態１の変形例に係る液晶パネルの外観を示す平面図である。 実施の形態１の変形例に係る液晶パネルの加速試験結果を示す図である。 実施の形態２に係る液晶パネルの外観を示す平面図である。 実施の形態２に係る液晶パネルの加速試験結果を示す図である。 実施の形態３に係る液晶パネルの外観を示す平面図である。 実施の形態３に係る液晶パネルの外観を示す平面図である。 実施の形態３に係る液晶パネルの外観を示す平面図である。 実施の形態３に係る液晶パネルの外観を示す平面図である。 実施の形態３に係る液晶パネルの加速試験結果を示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明に係る表示装置の実施の形態を説明する。なお、以下の説明では、同一の構成要素には同一の符号を付してあり、それらの名称も同じである。また、それらの機能は互いに実質的に同一の機能を含む。したがって、それらについての詳細な説明を省略する場合がある。なお、実施の形態において例示される各構成要素の寸法、材質、形状、それらの相対配設などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるものであり、本発明はそれらの例示に限定されるものではない。また、各図における各構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。さらに、以下に示す各実施の形態では、表示パネルに液晶パネルが用いられる液晶表示装置の例を示しているがこれに限ったものではなく、例えば、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイの表示パネルなどを用いることもできる。

＜実施の形態１＞
＜液晶パネルの構成＞
図１は、本実施の形態１に係る表示装置である異形湾曲ディスプレイ装置が含む液晶パネル１０の外観を示す平面図である。図２は、図１に示すＡ−Ａ’における液晶パネル１０の断面図であり、図３は、図１に示すＢ−Ｂ’における液晶パネル１０の断面図である。

表示パネルである液晶パネル１０は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）をスイッチング素子に用いて動作される液晶パネルである。ただし、液晶パネル１０は、ＴＦＴに限定されず、他のスイッチング素子を用いて動作されるものであってもよい。

図１に示す液晶パネル１０は、一例として六角形の外郭形状を有する例を示しているが、特にこの形状に限らない。例えば、図４及び図５に示すように、液晶パネル１０の外郭形状は、八角形の形状、外形に円弧が含まれている形状、及び、窪みが含まれている形状などを含んでもよい。つまり、平面視にて液晶パネル１０は、矩形以外の形状である外郭形状を有していればよい。そして、当該外郭形状は、図１のように、液晶パネル１０の長手方向（第１方向）で対向する端部である両端部１０ｃの間に位置する角部であって、０度より大きく３６０度より小さい角部１０ａを含んでいればよい。後述するように、拡大視において角部１０ａは、曲線または二つの直線からなる部分である。なお、以下の説明では、以上のような外郭形状を「異形形状」と呼ぶこともある。参考のため、図６に、本実施の形態１に係る液晶パネル１０に関連する液晶パネルであって、矩形の外郭形状を有する液晶パネル７０の外観を示す。

液晶パネル１０は、スイッチング素子が配設されている基板であるアレイ基板１と、アレイ基板１に対向して配設されるカラーフィルタ基板２とを備える。アレイ基板１とカラーフィルタ基板２とは、シール材３によって貼り合わされる。

シール材３は、アレイ基板１とカラーフィルタ基板２との間に挟まれている。したがって、シール材３は、カラーフィルタ基板２を透視される。ただし、図２及び図３では、図の簡略化のためシール材３の図示は省略している。

シール材３は、例えば樹脂から成る。図１に示すようにシール材３は、アレイ基板１とカラーフィルタ基板２とを含んで構成される液晶パネル１０の表示面（表示領域）に対応する領域を囲うようなパターンを有している。シール材３によって囲まれ、かつ、アレイ基板１とカラーフィルタ基板２との間に形成される隙間には、不図示の液晶が挟持される。

図示は省略するが、アレイ基板１は、一方の面に、（１）表示面に対応する領域に液晶を配向させる配向膜、（２）配向膜の下部に設けられ液晶を駆動する電圧を印加する画素電極、（３）画素電極との間に電界を生じさせて液晶を駆動する共通電極、（４）画素電極に電圧を供給するＴＦＴなどのスイッチング素子、（５）スイッチング素子を覆う絶縁膜、（７）スイッチング素子に信号を供給する配線であるゲート配線及びソース配線などを有している。

アレイ基板１は、他方の面に偏光板４１を有している。すなわち、偏光板４１は、アレイ基板１の液晶に接しない側の表面に、不図示の粘着材を介して貼り付けられている。アレイ基板１は、透明基板、例えばガラス基板によって構成される。

また、アレイ基板１の表示面に対応する領域の外の領域には、図１及び図３に示すように、スイッチング素子に供給される信号を外部から受け入れる不図示の端子と、駆動信号を送信する駆動用ＩＣ（Integrated Circuit）である液晶駆動用ＩＣ５とが設けられている。本実施の形態１では、複数の液晶駆動用ＩＣ５が、液晶パネル１０の長手方向に沿ってアレイ基板１の表示面と重ならない領域上に配設されている。図示は省略するが、液晶パネル１０の当該端子は、制御基板とフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ：Flexible Flat Cable）を介して、電気的に接続されている。

カラーフィルタ基板２は、アレイ基板１に対向して配設される。カラーフィルタ基板２は、透明基板、例えばガラス基板によって構成される。図示は省略するが、カラーフィルタ基板２は、アレイ基板１と対向する側の表面に、（１）液晶を配向させる配向膜、（２）配向膜の下部に設けられるカラーフィルタ及び遮光層などを有している。

また、カラーフィルタ基板２は、他方の面に偏光板４２を有している。すなわち、偏光板４２は、カラーフィルタ基板２の液晶に接しない側の表面に、不図示の粘着材を介して貼り付けられている。

アレイ基板１とカラーフィルタ基板２とは、両基板間の距離を一定の距離に保持する不図示のギャップ材を介して貼り合わされている。ギャップ材としては、基板上に散布された粒状のギャップ材を用いてもよいし、いずれか一方の基板上に樹脂をパターニングして形成された柱状のギャップ材を用いてもよい。

図１〜図３では図示が省略されているが、異形湾曲ディスプレイ装置は、液晶パネル１０の表示面側とは反対側に、アレイ基板１に対向して、バックライトユニットを光源として備えている。バックライトユニットを構成する部品は、液晶パネル１０などのパネルユニットの面内方向及び断面方向にずれないように、周辺部分で固定されている。

なお本実施の形態１に係る液晶パネル１０は、面内スイッチング（ＩＰＳ：In-Plane Switching）モードの液晶パネルであるものとする。面内スイッチングモードの液晶パネルでは、アレイ基板１に共通電極及び画素電極が設けられ、両電極間に電界をかけることによって、液晶に対して横方向に電界をかける横電界方式が用いられる。

ただし、液晶パネル１０の動作モードは、これに限定されず、他の動作モードであってもよい。例えば、液晶パネル１０の動作モードは、ＶＡ（Vertically Aligned）モード、ツイステッドネマティック（ＴＮ：Twisted Nematic）モード、または強誘電性液晶モードなどであってもよい。

また、本実施の形態１では、液晶パネル１０は、透過型の液晶パネルであるが、これに限定されず、反射型の液晶パネル、または両者を併せ持つ半透過型の液晶パネルであってもよい。

図７は、液晶パネル１０及び保護板６を備える異形湾曲ディスプレイ装置１００を示す平面図である。図８は、図７に示すＣ−Ｃ’における異形湾曲ディスプレイ装置１００の断面図であり、図９は、図７に示すＤ−Ｄ’における異形湾曲ディスプレイ装置１００の断面図である。

図７〜図９に示すように、液晶パネル１０が、湾曲面を有する保護板６と粘着シート７を介して貼り付けられることによって、異形湾曲ディスプレイ装置１００が構成されている。液晶パネル１０は、保護板６の湾曲面に貼り付けられることによって、外郭形状の両端部１０ｃの間で、かつ液晶パネル１０の保護板６側の面において、液晶パネル１０の長手方向（第１方向）と直交する短手方向（第２方向）に谷１０ｂが延在するように湾曲される。なお、図７などの平面視には、谷１０ｂの中心部分が一点鎖線で示されている。谷１０ｂの中心部分の曲率は、例えば液晶パネル１０における他の部分の曲率よりも大きくてもよく、そうでなくてもよい。

液晶駆動用ＩＣ５は、液晶パネル１０の湾曲されている部分に設けられている。ここで、詳細については後述するが、液晶駆動用ＩＣ５の端部のうち液晶パネル１０の長手方向で対向する２つの端部である両端部のいずれも、角部１０ａから液晶パネル１０の短手方向に延在させた直線上（角部１０ａから谷１０ｂが延在する方向である延在方向と平行な方向）から外れた位置に位置するように構成されている。

＜異形湾曲ディスプレイ装置の製造方法＞
まず、液晶パネル１０の製造方法について説明する。アレイ基板１は、ガラス基板の一方の面に、成膜、フォトリソグラフィー法によるパターンニング、エッチングなどのパターン形成工程を繰り返し用いて、スイッチング素子、画素電極、端子、及びトランスファ電極を形成することによって製造される。また、カラーフィルタ基板２は、アレイ基板１と同様に、ガラス基板の一方の面に、カラーフィルタ及び共通電極を形成することによって製造される。

次に、アレイ基板１とカラーフィルタ基板２とを貼り合せるまでの工程について説明する。まず、基板洗浄工程において、画素電極が形成されているアレイ基板１を洗浄する。

次に、配向膜材料塗布工程において、アレイ基板１の一方の面に、例えば印刷法によって配向膜の材料となるポリイミドから成る有機膜を塗布し、ホットプレートなどによって焼成処理して乾燥させる。

その後、配向膜材料が塗布されたアレイ基板１に対して、配向処理を行って配向膜を形成する。また、カラーフィルタ基板２についても、洗浄、有機膜の塗布及び乾燥、並びに配向処理及び配向膜の形成を行う。

続いて、シール材３を形成するシール材塗布工程において、アレイ基板１またはカラーフィルタ基板２の一方の面に、シール材３となる樹脂の塗布処理を行う。シール材３には、例えばエポキシ系接着剤などの熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いる。

続いて液晶封入工程において、アレイ基板１またはカラーフィルタ基板２のシール材３を形成した同一の面に、シール材３で囲まれた領域内に所定量の液滴状の液晶材料を滴下する。

以上のように形成されたアレイ基板１とカラーフィルタ基板２とを、互いに対向するよう配設し、各々の基板に形成されたパネルの画素がそれぞれ対応するように位置合わせがされ、真空中で貼り合わされる。

以上のように貼り合わされたアレイ基板１及びカラーフィルタ基板２に対して、シール材３の硬化処理が行われる。この工程は、例えばシール材３の材質に合わせて熱を加えること、紫外線を照射すること、または熱と紫外線照射との組み合わせなどの方法によって行われる。

なお、以上の工程は液晶パネル１０ごとに行われるのではなく、複数の液晶パネル１０のアレイ基板１を含むマザーガラス基板と、複数の液晶パネル１０のカラーフィルタ基板２を含むマザーガラス基板とを貼り合わせた、図１０の貼り合わせ基板２００ごとに行われる。図１０の貼り合わせ基板２００は、異形形状の液晶パネル１０が複数規定された、矩形形状の大きなサイズのマザーガラス基板サイズで形成される。

次に、貼り合わせ基板２００の薄板化工程において、貼り合わせ基板２００を薄板化する。貼り合わせ基板２００は、薬液によるエッチングや研磨により薄板化される。本実施の形態１では、アレイ基板１及びカラーフィルタ基板２ともに２００μｍまで薄型化した。薄型化する方法に特に限定はなく、エッチングで薄板化する方法や、研磨により薄型化する方法、研磨とエッチングとの組み合わせにより薄板化する方法などを用いることができる。また、アレイ基板１、カラーフィルタ基板２の厚みについても特に規定はなく、湾曲させる曲率やその他の設計要因によって決定される。

貼り合わせ基板２００は、薄板化される前に貼り合わせ基板２００周辺を、不図示の紫外線硬化樹脂材料によって用いて封止する。周辺を紫外線硬化樹脂材料によって封止せずに貼り合わせ基板２００にエッチングや研磨を行うと、貼り合わせ基板２００周辺からエッチング液や研磨液が浸入するためである。エッチング液や研磨液の浸入を防止するための封止材は、紫外線硬化樹脂材料に限ったものではなく、例えば熱硬化性の樹脂などを用いることもできる。

次に、セル分断工程において、貼り合わせ基板２００をそれぞれが異形形状を有する複数の液晶パネル１０に分断する。分断の一例として、まず、貼り合わせ基板２００の表側及び裏側から、つまり二枚のマザーガラス基板それぞれの表面から、ガラスの厚み方向に切断の起点となる切断傷（垂直クラック）をスクライブホイールによって形成する。その後、切断傷に応力を印加することによりガラス基板を分断する。

続いて、偏光板貼り付け工程において、アレイ基板１及びカラーフィルタ基板２の外側に偏光板をローラー装置によって貼り付ける。偏光板を貼り付ける方法は特に限定しない。さらに、実装工程において液晶駆動用ＩＣ５及び制御基板などと、それらに接続されるアレイ基板１の配線とを接続することによって、液晶パネル１０が完成する。液晶駆動用ＩＣ５及び制御基板などと配線との接続は、例えば、異方性導電膜などを用いて行われる。

以上のように作製された液晶パネル１０と、例えば液晶パネル１０に対して視認される側に配設される保護板６との間に、接着剤、粘着剤、または粘着シートなどのボンディング材を設け、液晶パネル１０と保護板６とを貼り合わせる。本実施の形態１では、液晶パネル１０のカラーフィルタ基板２に貼り付けられた偏光板４２と保護板６とが、その間に設けられた粘着シート７によって貼り合わせられる。

ボンディング材としては、粘着シートが広く用いられているが、その材料や製造プロセスを特に限定するものではない。また、ボンディング材は、保護板や界面反射を防ぐために、空気層よりも屈折率の高い材料が使用される。一般的には、厚さ２５μｍから５００μｍの厚みの粘着シートなどがボンディング材として使用されるが、特に限定するものではなく、表示ムラ及び気泡の発生や剥がれ耐性を考慮し、かつ、異形湾曲ディスプレイ装置の金属フレームなどの構成部材の設計要因を考慮して適宜決定される。

保護板６は、可視光の光透過率が８０％以上の透明な板であり、かつ、単一材料であることが好ましい。保護板６は、イオン交換法または風冷強化法等により作製されることで強度が向上したガラス板、合わせガラス、または樹脂板等であってもよい。樹脂板には、例えばポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂などが適している。

保護板６のこれら材料は一例であり、保護板６を限定するものではない。また、保護板６の作製方法に制限はなく、例えば、切削、研磨、射出成型、押出成形、または圧縮成形などの作製方法が用いられる。本実施の形態１では、熱により曲率半径５００ｍｍで一様に湾曲させ、その後、風冷強化法により強度を向上させた、厚み１．５ｍｍのガラス板を保護板６として用いた。保護板６の厚みについては、強度やその他設計要因によって決定されるものであり、特に限定されるものではない。

保護板６の液晶パネル１０に対向する面には、黒色の加飾印刷８が施されており、加飾印刷８には、液晶パネル１０のアクティブエリアに対応した開口部が設けられている。加飾印刷８は、可視領域の波長の光をほとんど遮蔽する材質で構成される。加飾印刷８は、意匠性、遮光性などの点で所望の性能を満足していればよく、色や形成方法、材料などは特に限定されない。また、保護板６の画像を視認する側の面には、視認性を向上するためのアンチグレア処理、アンチリフレクション処理、及び、キズ防止のためにハードコート処理等が、必要に応じて施される。

本実施の形態１では、上述したように、液晶パネル１０と保護板６とを貼り合わせるボンディング材として、粘着シート７を用いた。具体的には、ローラー装置を用いて保護板６の加飾印刷８が形成された面に粘着シート７を貼り付け、次に保護板６と液晶パネル１０とをローラー装置で加圧しながら貼り付けた。貼り付けは、液晶パネル１０をローラー装置で加圧しながら、保護板６の加飾印刷８の開口部の位置と、液晶パネル１０のアクティブエリアの位置とが調整されている。なお異形湾曲ディスプレイ装置の製造方法はこれに限ったものではない。例えば、粘着シート７を液晶パネル１０に貼り付けた後、保護板６の加飾印刷８が形成された面に粘着シート７を介して液晶パネル１０を貼り付けてもよいし、貼り付け後に加圧脱泡処理などを行ってもよい。

その後、以上によって完成したパネルモジュール部分に、バックライトユニットなどと筐体とを両面テープや接着剤などを用いて組み付け、湾曲した表示面を有する異形湾曲ディスプレイ装置１００が完成する。

＜異形形状切断による切断品質及び強度低下＞
異形湾曲ディスプレイ装置では、円弧部分などを含む図１の角部１０ａの切断品質が、直線の切断品質よりも低下することが課題である。

図１１は、角部１０ａを有する液晶パネル１０の外観を模式的に示す平面図である。なお図１１には、角部１０ａの拡大図、及び、角部１０ａ以外の直線部分９０の拡大図が付されている。図１１の角部１０ａは、円弧部分１０ａ１を含んでいる。具体的には図１１の角部１０ａは、半径Ｒが例えば４〜５ｍｍである円弧部分１０ａ１と、円弧部分１０ａ１によって繋がれる二つの辺部分である直線部分１０ａ２，１０ａ３とを含んでいる。

図１２及び図１３は、貼り合わせ基板２００から切断された液晶パネル１０の、アレイ基板１及びカラーフィルタ基板２の切断面（破断面）を観察した結果である。具体的には、図１２は、図１１の角部１０ａの監察結果であり、図１３は、図１１の直線部分９０の監察結果である。

図１３に示すように直線部分９０ではクラックは見られない。一方、図１２に示すように角部１０ａにはスクライブ及び分断時のダメージとして多数のクラック２０が見られ、切断品質の低下が見られた。これは、角部１０ａでは、切断傷が一定方向に形成できず、基板の切断面に生じる傷やクラックなどのダメージが入り易いためである。

クラックが存在すると、例えば参考文献（大杉他、「ＣＲＴ用ガラスの強度特性の統計的性質」、Journal of the Society of Materials Science, Japan、Vol.47、No.10、Oct 1988、p.1071-1076）などで知られるように、水分の影響によって応力腐食現象と呼ばれるクラックの進行が見られる。特に、異形湾曲ディスプレイ装置では、湾曲に伴う応力も加わるためクラック２０は進行しやすい。図１２の角部１０ａの破断面に見られるクラック２０においても同様に応力腐食現象が発生するため、湾曲時の液晶パネル１０の強度は破断面のダメージによって決定されるとも言える。以上のように、異形湾曲ディスプレイ装置では、直線部分９０と角部１０ａでは切断品質に差が見られ、湾曲時の液晶パネル１０の角部１０ａの強度が比較的低いことが課題である。

＜液晶駆動用ＩＣの応力集中＞
図１４は、異形湾曲ディスプレイ装置１００を図７の矢印Ｅの方向から見た断面図である。なお図１４には、液晶駆動用ＩＣ５の周辺部分の拡大図が付されている。

上述したように液晶駆動用ＩＣ５は、アレイ基板１に異方性導電膜を用いて接続されている。液晶駆動用ＩＣ５が設けられた部分は、液晶駆動用ＩＣ５が設けられていない部分よりもアレイ基板１の厚みが厚くなるため、液晶駆動用ＩＣ５が設けられた部分の湾曲時における剛性は比較的高くなる。一方、液晶駆動用ＩＣ５が設けられた部分と液晶駆動用ＩＣ５が設けられていない部分とが連続する部分、つまり液晶駆動用ＩＣ５の端部のうち液晶パネル１０の長手方向で対向する２つの端部である両端部５１では、液晶パネル１０が湾曲された時の応力が一定ではなく、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１で応力が集中する。

液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１と両端部５１を除く液晶駆動用ＩＣ５とについて、それぞれのひずみを実測したところ、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のひずみと両端部５１を除く液晶駆動用ＩＣ５のひずみとの比率、すなわち、応力集中係数は、約１．１から２．０の範囲であった。以上のように、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１には、両端部５１を除く液晶駆動用ＩＣ５に比べて、１０〜１００％程度高い応力が生じていることが課題である。

＜異形湾曲ディスプレイ装置の課題＞
本願発明者は、以上のように異形湾曲ディスプレイ装置では、角部１０ａの切断品質は、直線部分９０の切断品質よりも低いという課題があることを見出した。また、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１で応力が集中及び増大するという課題があることを見出した。そして、これらのことから以下の課題を見出した。

液晶パネル１０の角部１０ａ以外の両端部１０ｃの間に液晶パネル１０の長手方向と直交する短手方向に谷１０ｂが延在するように、異形化された平面状の液晶パネル１０を湾曲させる場合、曲げ剛性が液晶パネル１０の外郭形状に影響を受けて一様の曲率半径で湾曲できない。このため、一様な曲面化で生じる応力が異形形状に沿って分布する。すなわち、非矩形の異形湾曲ディスプレイ装置においては、一様な曲面化で生じる応力が非矩形形状に沿って分布する。このため、応力が集中及び増大する液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれかが、切断品質が低い角部１０ａから液晶パネル１０の短手方向に延在させた直線上に位置すると、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれかで生じた大きな応力が角部１０ａにも影響し、耐久性を著しく低下させることが分かった。

＜液晶駆動用ＩＣの端部と液晶パネルの角部との位置関係＞
図１５は、本実施の形態１に係る異形湾曲ディスプレイ装置１００が含む液晶パネル１０の外観を示す平面図である。液晶パネル１０の角部１０ａは、円弧部分１０ａ１と、直線部分１０ａ２，１０ａ３とを含んでいる。直線部分１０ａ２と円弧部分１０ａ１と直線部分１０ａ３とは、スクライブによって連続して得られる。

曲率半径Ｒが４〜５ｍｍである円弧部分１０ａ１には、図１２のようなクラック２０が見られた。この場合、円弧部分１０ａ１が、切断品質が低い領域（箇所）となる。

なお、本実施の形態１では、円弧部分１０ａ１でクラックが見られる例を示したが、円弧部分１０ａ１のスクライブ条件を最適化することで、倍率２００倍程度の顕微鏡観察ではクラックが観察されないマイクロクラックが生じていることもある。また、スクライブ条件によっては、円弧部分１０ａ１とその周辺の直線部分１０ａ２，１０ａ３にもクラックまたはマイクロクラックが生じていることもある。

さて上述したように、本実施の形態１に係る液晶パネル１０には、液晶駆動用ＩＣ５がアレイ基板１に異方性導電膜を用いて接続されており、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１には、両端部５１を除く液晶駆動用ＩＣ５に比べて、１０〜１００％程度高い応力が生じている。

ここで、図６に示す矩形形状の液晶パネル７０では、一様な曲面化で生じる応力が矩形形状に沿って分布する。一方で、液晶駆動用ＩＣ５は、アレイ基板１の配線の配置上の制約があるため、液晶パネル７０の両端部に接するように配置されない。このため、応力が集中及び増大する液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれかが、切断品質が低い角部７０ａから液晶パネル１０の短手方向に延在させた直線上に位置することはない。よって、図６に示す矩形形状の液晶パネル７０では、耐久性に関する課題が生じることはない。しかしながら、非矩形の異形湾曲ディスプレイ装置では耐久性に関する課題が生じる。

そこで本実施の形態１で示す液晶パネル１０では平面視にて、応力が集中及び増大する液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれも、切断品質が低い角部１０ａから液晶パネル１０の短手方向に延在させた直線上から外れた位置に位置するように構成されている。つまり、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれも、図１５の領域４０内に設けられないように構成されている。

なお、領域４０は、角部１０ａから液晶パネル１０の短手方向に延在させた直線上に位置する領域である。図１５の領域４０は、切断品質が低い円弧部分１０ａ１から液晶パネル１０の短手方向に延在させた直線上に位置する領域としているが、これに限ったものではない。例えば、領域４０は、円弧部分１０ａ１と直線部分１０ａ２，１０ａ３の少なくともいずれか一方とから、液晶パネル１０の短手方向に延在させた直線上に位置する領域であってもよい。なお、領域４０の寸法については、切断品質が低い角部１０ａの寸法や、形状、スクライブ条件などに基づいて変化させることが好ましい。特に、円弧部分１０ａ１の前後にクラックが見られる場合もあることから、領域４０の寸法については特に限定されるものではなく、適宜、最適な寸法が設定されることが好ましい。

＜実施の形態１のまとめ＞
本実施の形態１に係る液晶パネル１０の耐久性を評価するため、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれも領域４０外に位置するように配設した本実施の形態１に係る液晶パネル１０を１−１サンプルとして作製した。また、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれかが領域４０内に位置するように配設した、液晶パネル１０と同じ外郭形状を有する液晶パネルを１−２サンプルとして作製した。ここでは、曲率半径が５００ｍｍである曲面を有する保護板６に１７５μｍの厚みの粘着シート７により貼り付けた１−１サンプル及び１−２サンプルをそれぞれ１０台ずつ作製した。そして、水分による応力腐食現象の加速条件として、温度８５度、湿度８５％の高温高湿環境下で５００時間保存した後の割れの発生数を評価した。

図１６は加速試験結果を示す図である。１−２サンプルでは、加速試験投入前にも割れるサンプルが存在し、加速試験によって割れるサンプルの増加が確認された。割れたサンプルを確認すると、いずれも角部１０ａを起点に割れが発生していた。このように、平面視にて液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれかが、切断品質が低い角部１０ａから液晶パネル１０の短手方向に延在させた直線上に位置する１−２サンプルでは、耐久性が低下する結果となった。

一方で、１−１サンプルでは、加速試験投入前も後も割れ不良が確認されなかった。このように、平面視にて液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれも、角部１０ａから液晶パネル１０の短手方向に延在させた直線上から外れた位置に位置する１−１サンプルでは、耐久性は低下しなかった。つまり本実施の形態１に係る異形湾曲ディスプレイ装置１００では、切断品質が低い角部１０ａにおける応力の集中を抑制することができ、割れに対する耐久性、つまり割れ耐性を高めることができた。

＜実施の形態１の変形例＞
図１７は、実施の形態１の変形例に係る異形湾曲ディスプレイ装置１００が含む液晶パネル１１の外観を示す平面図である。液晶パネル１１には、液晶パネル１０（図１５）の角部１０ａ、谷１０ｂ及び両端部１０ｃと同様の角部１１ａ、谷１１ｂ及び両端部１１ｃが設けられている。

ただし、液晶パネル１１の角部１１ａは、円弧部分１１ａ１と、当該円弧部分１１ａ１によって繋がれる二つの辺部分である円弧状の二つの曲線部分１１ａ２，１１ａ３とを含んでいる。曲線部分１１ａ２と円弧部分１１ａ１と曲線部分１１ａ３とは、スクライブによって連続して得られる。円弧部分１１ａ１の曲率半径Ｒは５ｍｍであり、曲線部分１１ａ２，１１ａ３の曲率半径は８００ｍｍである。このように、円弧部分１１ａ１の曲率は、曲線部分１１ａ２，１１ａ３の曲率と異なっている。

さて、円弧部分１１ａ１に、図１２のようなクラック２０が見られた。また、円弧部分１１ａ１と曲線部分１１ａ２との境界から曲線部分１１ａ２側に５００μｍに進んだ第１位置までの部分にも、円弧部分１１ａ１と曲線部分１１ａ３との境界から曲線部分１１ａ３側に５００μｍに進んだ第２位置までの部分にも、図１２のようなクラック２０が見られた。なお、円弧部分１１ａ１と曲線部分１１ａ２との境界と、円弧部分１１ａ１と曲線部分１１ａ３との境界と間の長さは約５ｍｍである。この場合、第１位置から第２位置までの部分が、切断品質が低い領域（箇所）となる。

さて本変形例に係る液晶パネル１１には、実施の形態１に係る液晶パネル１０と同様に、液晶駆動用ＩＣ５がアレイ基板１に異方性導電膜を用いて接続されており、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１には、両端部５１を除く液晶駆動用ＩＣ５に比べて、１０〜１００％程度高い応力が生じている。

そこで本変形例に係る液晶パネル１１では実施の形態１と同様に、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれも、角部１１ａから液晶パネル１１の短手方向に延在させた直線上から外れた位置に位置するように構成されている。つまり、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれも、図１７の領域４０内に設けられないように構成されている。なお、図１７の領域４０は、切断品質が低い第１位置から第２位置までの部分から液晶パネル１１の短手方向に延在させた直線上に位置する領域としているが、実施の形態１で説明したようにこれに限ったものではない。

本変形例に係る液晶パネル１１の耐久性を評価するため、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれも領域４０外に位置するように配設した本変形例に係る液晶パネル１１を２−１サンプルとして作製した。また、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれかが領域４０内に位置するように配設した、液晶パネル１１と同じ外郭形状を有する液晶パネルを２−２サンプルとして作製した。具体的なサンプル及び評価方法は、実施の形態１と同様である。

図１８は加速試験結果を示す図である。２−２サンプルでは、加速試験投入前にも割れるサンプルが存在し、加速試験によって割れるサンプルの増加が確認された。割れたサンプルを確認すると、いずれも角部１１ａを起点に割れが発生していた。一方で、２−１サンプルでは、加速試験投入前も後も割れ不良が確認されなかった。このように、本変形例に係る異形湾曲ディスプレイ装置１００では、切断品質が低い角部１１ａにおける応力の集中を抑制することができ、割れに対する耐久性、つまり割れ耐性を高めることができた。

なお、以上の説明では角部は、円弧部分と、当該円弧部分によって繋がれる二つの直線部分または二つの曲線部分とを含んでいた。しかしこれに限ったものではなく、角部は、円弧部分と、当該円弧部分によって繋がれる一つの直線部分及び一つの曲線部分とを含んでもよい。

＜実施の形態２＞
本発明の実施の形態２では、実施の形態１と比べて角部の形状及び作製方法が異なる。本実施の形態２の角部の形状及び作製方法以外の部分は実施の形態１と同様であるため、本実施の形態２ではその部分の説明を省略する場合がある。

図１９は、本発明の実施の形態２に係る異形湾曲ディスプレイ装置１００が含む液晶パネル１２の外観を示す平面図である。液晶パネル１２には、液晶パネル１０（図１５）の角部１０ａ、谷１０ｂ及び両端部１０ｃと同様の角部１２ａ、谷１２ｂ及び両端部１２ｃが設けられている。

ただし、液晶パネル１２の角部１２ａは、二つの辺の直線部分同士が接続した角１２ａ１と、当該角１２ａ１によって繋がれる二つの辺部分である二つの直線部分１２ａ２，１２ａ３とを含んでいる。直線部分１２ａ２と角１２ａ１と直線部分１２ａ３とは、スクライブによって連続して得られる。

実際には、スクライブラインが重ならないように直線部分１２ａ２をスクライブした後に直線部分１２ａ３をスクライブするときに、角１２ａ１となる交点部分の前後２ｍｍずつスクライブしない領域を設ける、いわゆる交点飛ばしの部分を設ける。これは、スクライブした部分を上書きするようにスクライブした場合、スクライブが重なる交点部分で、欠けやスクライブ方向とは異なる方向への割れなどの問題が生じるためである。

しかしながら、交点飛ばしの部分を設けた場合においても、スクライブによる分断のための垂直クラックを正常に形成することができない。このため、例えば、図１２に示した角部の切断面のようにクラック２０が見られ、角部１２ａの切断品質は、図１３に示す直線部分９０の切断品質に比べて低下する。このことは、図６の液晶パネル７０の角部７０ａにおいても同様である。

図１９の構成では、角１２ａ１に、図１２のようなクラック２０が見られた。また、角１２ａ１から直線部分１２ａ２側に２ｍｍに進んだ第３位置までの部分にも、角１２ａ１から直線部分１２ａ３側に２ｍｍに進んだ第４位置までの部分にも、図１２のようなクラック２０が見られた。この場合、第３位置から第４位置までの４ｍｍの部分が、切断品質が低い領域（箇所）となる。

さて本実施の形態２に係る液晶パネル１２には、実施の形態１に係る液晶パネル１０と同様に、液晶駆動用ＩＣ５がアレイ基板１に異方性導電膜を用いて接続されており、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１には、両端部５１を除く液晶駆動用ＩＣ５に比べて、１０〜１００％程度高い応力が生じている。

そこで本実施の形態２に係る液晶パネル１２では実施の形態１と同様に、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれも、角部１２ａから液晶パネル１２の短手方向に延在させた直線上から外れた位置に位置するように構成されている。つまり、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれも、図１９の領域４０内に設けられないように構成されている。なお、図１９の領域４０は、切断品質が低い第３位置から第４位置までの部分から液晶パネル１２の短手方向に延在させた直線上に位置する領域としているが、実施の形態１で説明したようにこれに限ったものではない。

＜実施の形態２のまとめ＞
本実施の形態２に係る液晶パネル１２の耐久性を評価するため、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれも領域４０外に位置するように配設した本実施の形態２に係る液晶パネル１２を３−１サンプルとして作製した。また、液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれかが領域４０内に位置するように配設した、液晶パネル１２と同じ外郭形状を有する液晶パネルを３−２サンプルとして作製した。ここでは、曲率半径が５００ｍｍである曲面を有する保護板６に１７５μｍの厚みの粘着シート７により貼り付けた３−１サンプル及び３−２サンプルをそれぞれ１０台ずつ作製した。そして、水分による応力腐食現象の加速条件として、温度８５度、湿度８５％の高温高湿環境下で５００時間保存した後の割れの発生数を評価した。

図２０は加速試験結果を示す図である。３−２サンプルでは、加速試験投入前にも割れるサンプルが存在し、加速試験によってさらに割れるサンプルが確認された。割れたサンプルを確認すると、いずれも角部１２ａを起点に割れが発生していた。このように、平面視にて液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれかが、切断品質が低い角部１２ａから液晶パネル１２の短手方向に延在させた直線上に位置する３−２サンプルでは、耐久性が低下する結果となった。

一方で、３−１サンプルでは、加速試験投入前も後も割れ不良が確認されなかった。このように、平面視にて液晶駆動用ＩＣ５の両端部５１のいずれも、角部１２ａから液晶パネル１２の短手方向に延在させた直線上から外れた位置に位置する３−１サンプルでは、耐久性は低下しなかった。つまり本実施の形態２に係る異形湾曲ディスプレイ装置１００では、切断品質が低い角部１２ａにおける応力の集中を抑制することができ、割れに対する耐久性、つまり割れ耐性を高めることができた。

＜実施の形態３＞
本発明の実施の形態３では、実施の形態１、実施の形態１の変形例、及び実施の形態２の液晶駆動用ＩＣ５がフレキシブルプリント基板１４に置き換えられている点が異なる。つまり、実施の形態１などでは、アレイ基板１に配設された電子部品は液晶駆動用ＩＣ５であったが、本実施の形態３では、アレイ基板１に配設された電子部品はフレキシブルプリント基板１４である。本実施の形態３の液晶駆動用ＩＣ５がフレキシブルプリント基板１４となっている以外の部分は実施の形態１、実施の形態１の変形例、及び実施の形態２と同様であるため、本実施の形態３ではその部分の説明を省略する場合がある。

図２１、図２２及び図２３は、本実施の形態３に係る異形湾曲ディスプレイ装置１００が含む液晶パネル１０１、液晶パネル１１１、及び液晶パネル１２１の外観を示す平面図である。図２１に示すように、液晶パネル１０１には、角部１０１ａ、谷１０１ｂ及び両端部１０１ｃが設けられている。図２２に示すように、液晶パネル１１１には、角部１１１ａ、谷１１１ｂ及び両端部１１１ｃが設けられている。図２３に示すように、液晶パネル１２１には、角部１２１ａ、谷１２１ｂ及び両端部１２１ｃが設けられている。

ここで、図２１、図２２及び図２３に示す液晶パネル１０１，１１１，１２１は、図１５、図１７及び図１９の液晶駆動用ＩＣ５がフレキシブルプリント基板１４となっている以外、図１５、図１７及び図１９の液晶パネル１０，１１，１２とそれぞれ同様である。例えば、液晶パネル１０１（図２１）の角部１０１ａが液晶パネル１０（図１５）の角部１０ａに、液晶パネル１０１（図２１）の谷１０１ｂが液晶パネル１０（図１５）の谷１０ｂに、液晶パネル１０１（図２１）の両端部１０１ｃが液晶パネル１０（図１５）の両端部１０ｃに対応する。液晶パネル１０１，１１１，１２１の角部１０１ａ，１１１ａ，１２１ａは、図１５、図１７及び図１９の液晶パネル１０，１１，１２の角部１０ａ，１１ａ，１２ａと同じスクライブ条件で形成されているため、本実施の形態３ではその説明を省略する。

本実施の形態３に係る異形湾曲ディスプレイ装置の製造方法は、実施の形態１に係る異形湾曲ディスプレイ装置の製造方法の実装工程において、液晶駆動用ＩＣ５をフレキシブルプリント基板１４に置き換えて説明できる。具体的には、本実施の形態３の実装工程においては、フレキシブルプリント基板１４、制御基板、フレキシブルプリント基板１４や制御基板に設けた液晶駆動用ＩＣなどと、アレイ基板１の配線とが接続される。フレキシブルプリント基板１４などと配線との接続は、例えば、異方性導電膜などを用いて行われる。なお、本実施の形態３では液晶駆動用ＩＣをフレキシブルプリント基板１４に置き換えた例を示しているが、アレイ基板１の配線と液晶駆動用ＩＣとが接続され、さらに液晶駆動用ＩＣとフレキシブルプリント基板１４とがアレイ基板１の配線を介して接続されてもよい。つまり、アレイ基板１に複数の電子部品が配設され、複数の電子部品が、液晶駆動用ＩＣ５とフレキシブルプリント基板１４との組み合わせであってもよい。

＜フレキシブルプリント基板の応力集中＞
図２４は、液晶パネル１０１を用いた異形湾曲ディスプレイ装置１００を、図７の矢印Ｅの方向と同様の方向から見た断面図である。なお図２４には、フレキシブルプリント基板１４の周辺部分の拡大図が付されている。また、液晶パネル１１１、液晶パネル１２１を用いた異形湾曲ディスプレイ装置１００は、液晶パネル１０１を用いた場合と同様であるため、図示及び説明を省略する。

上述したようにフレキシブルプリント基板１４は、アレイ基板１に異方性導電膜を用いて接続されている。フレキシブルプリント基板１４が設けられた部分は、フレキシブルプリント基板１４が設けられていない部分よりもアレイ基板１の厚みが厚くなるため、フレキシブルプリント基板１４が設けられた部分の湾曲時における剛性は比較的高くなる。一方、フレキシブルプリント基板１４が設けられた部分とフレキシブルプリント基板１４が設けられていない部分とが連続する部分、つまりフレキシブルプリント基板１４の端部のうち液晶パネル１０１，１１１，１２１の長手方向で対向する２つの端部である両端部１４１では、液晶パネル１０１が湾曲された時の応力が一定ではなく、フレキシブルプリント基板１４の両端部１４１で応力が集中する。

フレキシブルプリント基板１４の両端部１４１と両端部１４１を除くフレキシブルプリント基板１４とについて、それぞれのひずみを実測したところ、フレキシブルプリント基板１４の両端部１４１のひずみと両端部１４１を除くフレキシブルプリント基板１４のひずみとの比率、すなわち、応力集中係数は、約１．１から１．７の範囲であった。以上のように、フレキシブルプリント基板１４の両端部１４１には、両端部１４１を除くフレキシブルプリント基板１４に比べて、１０〜７０％程度高い応力が生じていることが課題である。

そこで本実施の形態３で示す液晶パネル１０１、液晶パネル１１１、及び液晶パネル１２１では、フレキシブルプリント基板１４の両端部１４１のいずれも、角部１０１ａ，１１１ａ，１２１ａから液晶パネル１０１，１１１，１２１の短手方向に延在させた直線上（角部１０１ａ，１１１ａ，１２１ａから谷１０１ｂ，１１１ｂ，１２１ｂの延在方向と平行な方向）から外れた位置に位置するように構成されている。つまり、フレキシブルプリント基板１４の両端部１４１のいずれも、図２１、図２２及び図２３に示す領域４０内に設けられないように構成されている。なお、図２１、図２２及び図２３の領域４０は、切断品質が低い第３位置から第４位置までの部分から液晶パネル１０１，１１１，１２１の短手方向に延在させた直線上に位置する領域としているが、実施の形態１で説明したようにこれに限ったものではない。

＜実施の形態３のまとめ＞
本実施の形態３に係る液晶パネル１０１，１１１，１２１の耐久性を評価するため、フレキシブルプリント基板１４の両端部１４１が領域４０外に位置するように配設した液晶パネル１０１，１１１，１２１をそれぞれ１−３サンプル、２−３サンプル、３−３サンプルとして作製した。また、フレキシブルプリント基板１４の両端部１４１のいずれかが領域４０内に位置するように配設した液晶パネル１０１，１１１，１２１と同じ外郭形状を有する液晶パネルをそれぞれ１−４サンプル、２−４サンプル、３−４サンプルとして作製した。ここでは、曲率半径が５００ｍｍである曲面を有する保護板６に１７５μｍの厚みの粘着シート７により貼り付けた１−３サンプル、１−４サンプル、２−３サンプル、２−４サンプル、３−３サンプル、３−４サンプルをそれぞれ１０台ずつ作製した。そして、水分による応力腐食現象の加速条件として、温度８５度、湿度８５％の高温高湿環境下で５００時間保存した後の割れの発生数を評価した。

図２５は加速試験結果を示す図である。３−４サンプルでは、加速試験投入前にも割れるサンプルが存在し、加速試験によって割れるサンプルの増加が確認された。割れたサンプルを確認すると、いずれも角部１０１ａ，１１１ａ，１２１ａを起点に割れが発生していた。このように、平面視にてフレキシブルプリント基板１４の両端部１４１のいずれかが、切断品質が低い角部１０１ａ，１１１ａ，１２１ａから液晶パネル１０１，１１１，１２１の短手方向に延在させた直線上に位置する１−４サンプル、２−４サンプル、３−４サンプルでは、耐久性が低下する結果となった。

一方で、１−３サンプル、２−３サンプル、３−３サンプルでは、加速試験投入前も後も割れ不良が確認されなかった。このように、平面視にてフレキシブルプリント基板１４の両端部１４１のいずれも、角部１０１ａ，１１１ａ，１２１ａから液晶パネル１０１，１１１，１２１の短手方向に延在させた直線上から外れた位置に位置する１−３サンプル、２−３サンプル、３−３サンプルでは、耐久性は低下しなかった。つまり本実施の形態３に係る異形湾曲ディスプレイ装置１００では、切断品質が低い角部１０１ａ，１１１ａ，１２１ａにおける応力の集中を抑制することができ、割れに対する耐久性、つまり割れ耐性を高めることができた。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態及び各変形例を自由に組み合わせたり、各実施の形態及び各変形例を適宜、変形、省略したりすることが可能である。

本発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての態様において、例示であって、本発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、本発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１ アレイ基板、５ 液晶駆動用ＩＣ、５１，１４１ 両端部、１０，１１，１２，１０１，１１１，１２１ 液晶パネル、１０ａ，１１ａ，１２ａ，１０１ａ，１１１ａ，１２１ａ 角部、１０ａ１，１１ａ１ 円弧部分、１０ａ２，１０ａ３ 直線部分、１１ａ２，１１ａ３ 曲線部分、１２ａ１ 角、１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ，１０１ｂ，１１１ｂ，１２１ｂ 谷、１０ｃ，１１ｃ，１２ｃ，１０１ｃ，１１１ｃ，１２１ｃ 両端部、１００ 異形湾曲ディスプレイ装置、１４ フレキシブルプリント基板。

本発明に係る表示装置は、基板を含む表示パネルと、平面視において前記基板の第１方向に配設された駆動用ＩＣ及びフレキシブルプリント基板の少なくともいずれかである複数の電子部品とを備え、平面視にて前記表示パネルは、前記表示パネルの前記第１方向で対向する端部である両端部の間に位置する曲線または二つの直線からなる角部を含む、矩形以外の形状である外郭形状を有し、前記表示パネルは、前記外郭形状の前記両端部の間に前記第１方向と直交する第２方向に谷が延在するように湾曲され、平面視にて前記複数の電子部品の少なくとも１つの電子部品の端部のうち前記第１方向で対向する２つの端部である両端部のいずれも、前記角部から前記第２方向に延在させた直線上から外れた位置に位置し、平面視にて前記少なくとも１つの電子部品の前記両端部は、前記角部から前記第２方向に延在させた直線上に位置する部分を含む。

本発明に係る表示装置は、基板を含む表示パネルと、平面視において前記基板の第１方向に配設された駆動用ＩＣ及びフレキシブルプリント基板の少なくともいずれかである複数の電子部品とを備え、平面視にて前記表示パネルは、前記表示パネルの前記第１方向で対向する端部である両端部の間に位置する曲線または二つの直線からなる角部を含む、矩形以外の形状である外郭形状を有し、前記表示パネルは、前記外郭形状の前記両端部の間に前記第１方向と直交する第２方向に谷が延在するように湾曲され、平面視にて前記複数の電子部品の少なくとも１つの電子部品の端部のうち前記第１方向で対向する２つの端部である両端部のいずれも、前記角部から前記第２方向に延在させた直線上から外れた位置に位置し、平面視にて前記少なくとも１つの電子部品の前記両端部は、前記角部から前記第２方向に延在させた直線上に位置する部分を含む。前記角部は、円弧部分と、当該円弧部分の一端と繋がれる第１の辺部分と、他端と繋がれる第２の辺部分とを含み、前記第１の辺部分上の第１位置から前記第２の辺部分上の第２位置までの領域を平面視にて前記第２方向に延在させた直線上に位置する領域内に、前記少なくとも１つの電子部品の前記両端部以外の部分が配置される。

Claims (7)

1. 基板を含む表示パネルと、
   前記基板に配設された駆動用ＩＣ及びフレキシブルプリント基板の少なくともいずれか１つである１以上の電子部品と
   を備え、
   平面視にて前記表示パネルは、前記表示パネルの第１方向で対向する端部である両端部の間に位置する曲線または二つの直線からなる角部を含む、矩形以外の形状である外郭形状を有し、
   前記表示パネルは、前記外郭形状の前記両端部の間に前記第１方向と直交する第２方向に谷が延在するように湾曲され、
   平面視にて前記電子部品の端部のうち前記第１方向で対向する２つの端部である両端部のいずれも、前記角部から前記第２方向に延在させた直線上から外れた位置に位置する、表示装置。
2. 請求項１に記載の表示装置であって、
   前記角部は、円弧部分を含む、表示装置。
3. 請求項１に記載の表示装置であって、
   前記角部は、円弧部分と、当該円弧部分によって繋がれる二つの辺部分とを含む、表示装置。
4. 請求項３に記載の表示装置であって、
   前記二つの辺部分はいずれも直線部分である、表示装置。
5. 請求項３に記載の表示装置であって、
   前記二つの辺部分の一方は直線部分であり、前記二つの辺部分の他方は曲線部分である、または、前記二つの辺部分はいずれも曲線部分である、表示装置。
6. 請求項５に記載の表示装置であって、
   前記曲線部分の曲率は、前記円弧部分の曲率と異なる、表示装置。
7. 請求項１に記載の表示装置であって、
   前記角部は、二つの辺の直線部分同士が接続した角を含む、表示装置。