WO2019106413A1 - Способы и устройства изготовления таблеток из молотого кофе - Google Patents

Способы и устройства изготовления таблеток из молотого кофе Download PDF

Info

Publication number
WO2019106413A1
WO2019106413A1 PCT/IB2017/057558 IB2017057558W WO2019106413A1 WO 2019106413 A1 WO2019106413 A1 WO 2019106413A1 IB 2017057558 W IB2017057558 W IB 2017057558W WO 2019106413 A1 WO2019106413 A1 WO 2019106413A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
powder
coffee
grinding
matrix
pressing
Prior art date
Application number
PCT/IB2017/057558
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Юрий СТАЛЬМАХОВ
Владимир ШАМАЕВ
Олег СЕНОКОСОВ
Original Assignee
Юрий СТАЛЬМАХОВ
Владимир ШАМАЕВ
Олег СЕНОКОСОВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юрий СТАЛЬМАХОВ, Владимир ШАМАЕВ, Олег СЕНОКОСОВ filed Critical Юрий СТАЛЬМАХОВ
Priority to EA201891887A priority Critical patent/EA033065B1/ru
Priority to PCT/IB2017/057558 priority patent/WO2019106413A1/ru
Publication of WO2019106413A1 publication Critical patent/WO2019106413A1/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/02—Treating green coffee; Preparations produced thereby
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/08—Methods of grinding coffee
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/10—Treating roasted coffee; Preparations produced thereby
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/10—Treating roasted coffee; Preparations produced thereby
    • A23F5/12—Agglomerating, flaking or tabletting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/36—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet or blank being recessed and the other formed of relatively stiff flat sheet material, e.g. blister packages, the recess or recesses being preformed

Definitions

  • the invention relates to a method of forming, packaging ground green (raw) and roasted coffee of different types and varieties that differ in the degree (depth) of heat treatment and grinding (fineness), as well as their mixtures.
  • Such tablets may be obtained by pressing a certain dose of ground coffee powder.
  • the powder is subjected to additional effects, for example, moistening, homogenization, pressing and heating, for example, using microwave radiation to achieve the bonding of the powder particles (EP2793597).
  • moistening use a homogenizer.
  • Humidification is carried out by adding water, which, although it becomes a component of the tablet, however, water in such a system is in the free phase and is used as a heating element with intense microwave exposure to water dipoles and heating the tablet material through them. Thus, the water subsequently evaporates, which affects the stability and shelf life of the tablet,
  • the packaging process be carried out no later than 2 hours after frying the grains and no more than 30 minutes. after pressing the pill. In this case, the degassing stage of the coffee after frying occurs during tablet pressing.
  • the Objective of the invention is to obtain the final product - drink coffee with the most natural properties and the formation of a stable and durable tablets for making coffee, extending the shelf life of tablets with good disintegration in water, preserving all the organoleptic properties and the possibility of using any method of extraction (maceration, digestion, percolation or perforation) with good solubility.
  • Another objective is to reduce and simplify the process and equipment.
  • the powder dose is moistened during the process of loading into the matrix immediately after grinding in a cloud of cold steam.
  • steam is obtained by spraying with a pressure a weak solution of water and soluble edible salts and / or sugars and / or alcohols with agglomeration of a dust-like fraction.
  • the saturated powder is heated to the required rate, both during loading and during the pressing process by increasing the temperature of the matrix elements to a predetermined value in the range of 60-860 ⁇ to obtain sintering of the powdery product particles, as well as to give the finished tablet a compact and stable form packaging of tablets is carried out in separate sealed forms, protected from ultraviolet penetration.
  • the regulation of the supply of such cold steam is carried out pulsed with a pulse duration of 200-600 msec and a duty cycle from 25% to 75%.
  • the total steam supply time does not exceed 2 seconds.
  • the regulation of the moisture content in the ground coffee powder provides the necessary saturation and binding of water due to the small addition of salt and sugar.
  • the main difference of the method lies in hydrothermal processing of roasted and green coffee beans using a solution spraying device, both at the stage preceding the grinding process, and ground coffee powder using a solution spraying device, at the stage preceding pressing, with special aqueous or alcoholic solutions that promote the redistribution of moisture in coffee in the direction of increasing the amount of bound water and reducing the amount of free water as a percentage of the total moisture content of the product, Toraya for roasted coffee is within 3 - 6% and green for 9 - 6%.
  • hydrothermal treatment solution absorption, agglomeration of dusty fractions, and an increase in the density of the product impede the degassing process and ensure the preservation of CO2 in the pores ground coffee particles thereby preserving substances that affect the organoleptic properties and shelf life of the product.
  • tablets are packaged in forms that allow for individualized extraction of the tablet for any method of preparing the beverage. Blisters are most convenient for packaging.
  • the optimal time interval between heat treatment and grinding should not exceed 10 minutes.
  • the means of moistening the powder is made in the form of a cold steam generator and nozzles located in the means for feeding the powder into the matrix along the powder path, and the heater matrix pressing is in thermal contact with the matrix and the punch to provide external heating of the tablet in the process of molding and pressing, and at least the punch and / or matrix provide the opening of the working volume of the matrix to be combined with the feeding device and filling with a dose of powder.
  • Such a device ensures the execution of the process and the achievement of all the characteristics of the resulting tablets.
  • Another device for the manufacture of tablets for the preparation of ground roasted coffee from the beans includes:
  • the device is characterized in that the cooling zone after heat treatment is performed with humidification means and subsequent loading into the grinding device, and the humidification means after grinding is made in the form of a cold steam generator and nozzles located in the means for feeding the grains into the mill and powder into the die along the path of their passage, and the heater of the die matrix is located in thermal contact with the die and the punch to ensure external heating of the tablet during the pressing process, and at least the die and / or the matrix provides for the opening of the working volume of the matrix for combining with the feeding device and filling with a dose of powder.
  • This device allows for a full cycle of manufacturing roasted coffee tablets according to the invention. Additionally, the device includes a device for the heat treatment of the product and the cooling zone heat-treated product. In the cooling zone, there are additionally arranged means for moistening the roasted coffee beans with an aqueous solution sprayer and a steam-supply interrupter with the ability to adjust the intervals of its operation.
  • the device also includes controls for the temperature of the heating of the press matrix in the range of 60 - 86 ° C.
  • FIG. 1 is a flow diagram of a process for making a tablet of roasted ground coffee from grains.
  • FIG. 2 shows an installation diagram for making a tablet of roasted ground coffee from grains.
  • Mass determination includes filling the required number of loading tanks with grain. Mass determination is performed using weights with a discreteness of 10 g. And LEL is 20% higher than the total maximum tare mass and loading of the roster. Also at this initial stage, the current values of humidity, density and absolute mass are established. Other objective indicators are taken from the passport of the entrance control. All data, including the mass of the roster load, is entered in the report form. It is recommended to load grains in the raster whose weight is not higher than 80% and not lower than 50% of the maximum load weight specified in the instructions for the roaster .;
  • cooling roasted coffee after unloading from the working chamber of the roaster which is carried out according to the following scheme: three minutes in normal mode, for the next two minutes simultaneously with moistening in the cloud cold vapor of a weak aqueous solution. After moistening, the cooling process continues in standard mode for another 7–8 minutes;
  • the solution is prepared from water and 2-10% salt and 2-10% sucrose.
  • the optimal amount of the solution is 10 kg of coffee, 200-600 ml;
  • the further cooled and moistened grain is fed to the mill.
  • the grinding of coffee is carried out with the help of a mill that provides a particle size distribution of at least 65-90%. Tonina grinding is adjusted in accordance with the table of particle sizes in TU. Quality control is carried out
  • the powder is heated by heating the working elements (die and punch to a temperature of 60-86 ° C;
  • the pressing is carried out by squeezing the loose mass with a punch with a pressure of 40 to 160 MPa. Pressure is limited by the condition
  • the temperature of the tablet is compared with the temperature
  • the packaging is carried out in blisters with protection against water and
  • operation b) roasting is not carried out, since used grain or green or already roasted coffee. Accordingly, operations c) cooling and d) wetting are not carried out. In this case, operation d) can be carried out if the moisture content of the initial product is insufficient.
  • the device schematically represented in FIG. 2 includes
  • the boot device 1 with an adjustable grain supply to the roaster 2 for the heat treatment of green coffee beans to a predetermined condition
  • the mill 7 for grinding coffee beans to a predetermined grinding fineness and particle size distribution and sieve 8 for sifting.
  • the coffee powder enters the moistening zone 10 with aqueous solution sprays 11 installed therein,
  • the diameter of which determines the diameter of the tablet and is equal to the diameter of the punch 14, which creates the necessary compression pressure.
  • the position of the additional punch 15 in the hole of the matrix 13 determines the thickness of the tablet.
  • An additional punch 15 also serves to eject the finished tablet 18.
  • the device operates in accordance with the claimed method.
  • the grains are fed to the cooling zone, where, in addition, the grains are subjected to hydrothermal treatment, irrigating them with cold steam of an aqueous solution from tank 6.
  • the grains After sufficient cooling and wetting, the grains enter the mill 7, where they are ground into powder until a given grinding fineness and
  • the powder is heated by increasing the temperature of the die. After exposure under pressure, the tablet is pushed out of the matrix, cooled to room temperature and packaged.
  • a roaster 2 is used and coffee beans from the loading device 1 are fed directly to the mill 7.
  • weights of starting material 7 and 12 grams / unit of product were determined.
  • the moisture content of the starting material was adjusted to 3–6% for roasted coffee and 9–12% for green.
  • the steam generator consisted of 3 nozzles and a pump providing pressure in a cylinder with a solution of 6 bar
  • the geometrical dimensions of the tablets were determined by a disc-shaped form with a die hole diameter of 30.0 mm and thicknesses of 8.0 and 18.54 mm.
  • the temperature of the punch and the matrix was maintained in the range of 60-86 degrees Celsius.
  • the mass of the finished product is 7.2 and 11.8 grams tablets.
  • the density of the tablet is 0.95 - 1.29 g / cm cubic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу формовки, упаковки молотого зеленого (сырого) и жареного кофе разных видов и сортов, различных по степени термообработки и помола (тонины), а также их смесей. Задачей изобретения является получение конечного продукта – напитка кофе - с максимально натуральными свойствами и формирование стабильной и прочной таблетки для приготовления кофе, продление срока хранения таблетки c хорошей распадаемостью в воде, сохранением всех органолептических свойств и возможности применения любого метода экстрагирования (мацерации, дигерирования, перколяции или перфорации) с хорошей растворяемостью. Изобретение характеризуется коротким и непрерывным технологическим процессом, особенной гидротермической обработкой молотого кофе холодным паром водного раствора и режимом прессования.

Description

СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ТАБЛЕТОК ИЗ МОЛОТОГО КОФЕ
Техническая область
[0001 ] Изобретение относится к способу формовки, упаковки молотого зеленого (сырого) и жареного кофе разных видов и сортов, отличных по степени (глубине) термообработки и помола (тонины), а также их смесей.
Предшествующий уровень техники
[0002] Существует большое количество способов производства жареного кофе из зерен зеленого (сырого) кофе, включающие технологические процессы подготовки зерна, жарки, помола и упаковки. Также известно большое количество изобретений, относящихся к методам заваривания кофе, причем каждая из стадий производства и техник заваривания оказывает существенное влияние на вкусовые и ароматические ( органолептические) свойства готового продукта - напитка кофе.
[0003] Наиболее натуральный вкус и аромат позволяют получить сложные технологии, обеспечивающие наиболее точное соответствие заданным, принятым и стандартным параметрам производства и приготовления кофе от подготовки зерна до конечного напитка. Однако, такие агрегаты довольно громоздки и не могут быть использованы в домашних, мобильных или различных иных ограниченных условиях. Кроме того, существующие технологии полного цикла занимают достаточно много времени. Поэтому широкое распространение получили упрощенные, индивидуальные методы обжига и приготовления кофе. Отдельные проблемы возникают при заваривании кофе в поездах и в условиях низкого атмосферного давления на высокогорных курортах и в самолете.
[0004] В связи с вышеизложенным широкое распространение получили технологии приготовления и использования индивидуальных порций молотого кофе для его экстрагирования различными методами, путем мацерации, дигерирования, перколяции или перфорации. При этом каждый метод имеет свои особенности и накладывает на подготавливаемый продукт свои требования и параметры.
[0005] Одним из подходов приготовления индивидуальных порций кофе является метод предварительной подготовки таблеток молотого кофе, [0006] Наиболее распространенными способами являются изготовление индивидуальных пакетов, контейнеров, капсул с молотым кофе в герметичной оболочке из пластмассы, специальной бумаги, алюминия и т.п. с последующим разрыванием или прокалыванием этой оболочки при приготовлении напитка. Эти методы существенно удорожают сам продукт, усложняют процесс изготовления и требуют специального оборудования для приготовления напитка. В связи с этим одним из направлений развития таких способов являются способы изготовления твердых таблеток из молотого кофе, которые имею достаточную прочность, атмосферную стойкость и легко распадаются при контакте с теплой или горячей водой.
[0007] Такие таблетки возможно получать путем прессования определенной дозы порошка молотого кофе. При этом порошок подвергают дополнительному воздействию, например, увлажнению, гомогенизации, прессованию и нагреву, например, с помощью СВЧ излучения для достижения скрепления частиц порошка (ЕР2793597). При увлажнении используют гомогенизатор. Увлажнение при этом осуществляется добавлением воды, которая, хотя и становится компонентом таблетки, однако, вода в такой системе находится в свободной фазе и используется, как нагревающий элемент при интенсивном СВЧ воздействии на диполи воды и нагреве через них материала таблетки. Таким образом, вода впоследствии испаряется, что влияет на стойкость и сроки хранения таблетки,
[0008] В ЕР 1956921 в качестве дополнительного воздействия для уплотнения таблеток используют ультразвуковое излучение. Такое воздействие требует передачи энергии через промежуточную среду или излучатель, что увеличивает сложность и стоимость оборудования и производственного процесса. Для повышения прочности предлагается использовать дополнительные связующие вещества, что, соответственно вносит изменения в органолептические свойства кофе.
[0009] Наиболее близким техническим решением является изобретение по ЕР0229920. В указанном патенте предложено регулировать влажность кофейного порошка при прессовании таблетки от 3% до 6% от массы и при размере частиц от 0,4 до 2,0 мм. В соответствии с изобретением предлагается увлажнять кофе путем распыления воды в виде капель или тумана, как сразу после жарки зерен, так и после помола. При этом распыление воды на зерна кофе сразу после жарки также охлаждает их, что существенно сохраняет аромат кофе. Наибольшая стабильность таблеток достигается при уровне влажности от 3 до 6%. Кофе с влажностью выше 10% вообще не используется, т.к. повышенная влажность приводит к химическим реакциям, а при влажности ниже 3% таблетки становятся менее прочными и разрушаются. Поэтому влажность регулируют до желаемого уровня. Предлагается также покрытие таблеток с использованием кофейного экстракта или разлагаемого водой съедобного твердого материала. Согласно указанному изобретению таблетки упаковываются в индивидуально в гибкую газонепроницаемую оболочку. Давление внутри оболочки может быть пониженным для предотвращения перемещения таблетки внутри оболочки и, соответственно, механического повреждения.
[0010] Рекомендуется процесс упаковки осуществлять не позднее, чем через 2 часа после жарки зерен и не более 30 мин. после прессования таблетки. При этом стадия дегазации кофе после жарки происходит во время прессования таблетки.
[001 1 ] Такая технология в значительной степени способствует сохранению натуральных свойств кофе при получении таблеток, однако, все-таки требует покрытия поверхности таблеток твердыми веществами, потому что такое регулирование влажности кофе не обеспечивает стабильности таблетки т.к. вода в этом случае находится не в связанном состоянии и испаряется в процессе хранения. Это приводит к хрупкости и снижению прочности таблетки, существенному выделению ароматических веществ из внутреннего объема таблетки.
[0012] Поэтому значительная часть в этой технологии уделяется покрытию таблетки твердыми веществами. Это усложняет технологический процесс, удорожает продукт. Дополнительное покрытие также вносит свои изменения в органолептические свойства получаемого напитка, ухудшает ее растворяемость при приготовлении напитка кофе.
[0013] Кроме того, прессование в этой технологии осуществляется в холодном режиме, поэтому в случае изготовления таблеток зеленого кофе, биологическая флора продолжает развиваться и такие таблетки имеют очень ограниченный срок хранения. Обычно, для дезинфекции таблетку нагревают тем или иным способом до температуры выше 100° С, что приводит к интенсивному испарению жидкости из внутренней структуры таблетки.
Техническая задача
[0014] Задачей изобретения является получение конечного продукта - напитка кофе - с максимально натуральными свойствами и формирование стабильной и прочной таблетки для приготовления кофе, продление срока хранения таблетки с хорошей распадаемостью в воде, сохранением всех органолептических свойств и возможности применения любого метода экстрагирования (мацерации, дигерирования, перколяции или перфорации) с хорошей растворяемостью.
[0015] Еще одной задачей является сокращение и упрощение технологического процесса и оборудования.
[0016] Дополнительной задачей является также возможность получения стабильных обеззараженных таблеток зеленого молотого кофе.
Решение задачи
[0017] Основная задача изобретения решается следующим образом.
[0018] При изготовлении таблеток для приготовления кофе из зерен жареного или зеленого кофе или с добавлением молотых пищевых натуральных продуктов, осуществляют следующие шаги:
[0019] помол зерен жареного или зеленого кофе до заданной степени тонины и гранулометрического состава, адаптированных к одному из методов экстракции при приготовлении напитка, выбранному из группы методов мацерации, дигерирования, перколяции или перфорации;
[0020] увлажнение порошкообразного продукта;
[0021 ] формирование порционной дозы увлажненного порошкообразного продукта путем загрузки порошка в матрицу;
[0022] нагревание и прессование сформированной дозы с образованием таблетки имеющей заданную форму при давлении не вызывающем деформацию отдельных частиц и выделение растительных жиров на поверхности таблетки;
[0023] высвобождение готовой порции продукта;
[0024] упаковку [0025] В заявляемом способе увлажнение порошкообразной дозы осуществляют в процессе загрузки в матрицу сразу после помола в облаке холодного пара. При этом пар получают путем распыления давлением слабого раствора воды и растворимых пищевых солей и/или сахаров и/или спиртов с агломерацией пылеобразной фракции. Затем осуществляют нагрев насыщенного до необходимой нормы порошка, как при загрузке, так и в процессе прессования путем повышения температуры элементов матрицы до заданного значения в диапазоне 60-860С для получения спекания частиц порошкообразного продукта, а также для придания готовой таблетке компактной и стабильной формы, а упаковку таблеток осуществляют в раздельные герметичные формы, защищенные от проникновения ультрафиолета.
Положительные эффекты от изобретения
[0026] В процессе опытной разработки было обнаружено, что если проводить увлажнение не просто водой, а слабым раствором воды и растворимых в ней пищевых солей и/или сахаров и/или спиртов, то поглощаемая частицами свободная вода переходит в связанные состояния и позволяет получить перераспределение воды в сторону связанной и гигроскопической влажности при этом влажность увеличивается, например, до 6% при повышении уровня стабильности и длительности хранения. Более того, при повышении температуры порошка при подготовке дозы для таблетки и в процессе его прессования в таблетку, доля связанной воды увеличивается без ее испарения, а также увеличивается связываемость порошка и стабильность таблетки. При этом оказалось, что достаточно нагрева до 60-860 С. При этом происходит и бактериологическая обработка, и улучшается спекание частиц порошка и агломерата, но не испаряется связанная вода и не улетучиваются ароматические вещества. Более того, наличие достаточного количества связанной воды в таблетке улучшает ее растворимость в воде при приготовлении напитка кофе. В результате всего получается очень прочная, быстрорастворимая таблетка сохранением натурального вкуса и аромата напитка кофе, независимо от способа приготовления, включая методы мацерации, дигерирования, перколяции или перфорации.
[0027] Наилучшие результаты были получены при использовании оборудования, обеспечивающего равномерный гранулометрический состав от 65 до 90% в пределах 200 мкм с заданной степенью помола в пределах размеров частиц от 200 до 1000 мкм, в зависимости от выбранного метода экстракции при приготовлении напитка кофе.
[0028] Наиболее оптимальной одноразовой дозой для изготовления таблетированного кофе была выбрана доза в пределах 6-12 грамм, что соответствует примерно одной чашке насыщенного кофе.
[0029] Для достижения оптимальной влажности кофе в таблетке, (3-6% для жареного и 9-12% для зеленого кофе) путем распыления водного раствора в загружаемую дозу порошка молотого кофе используют водный раствор хлористого натрия от 2 до 10% и сахарозы от 2 до 10%. Возможно использование слабого раствора этилового спирта до 5%.
[0030] Регулирование подачи такого холодного пара осуществляют импульсно с длительностью импульсов 200 - 600 мсек и скважностью от 25% до 75%.
[0031 ] Общее время подачи пара не превышает 2 сек.
[0032] Таким образом, регулирование содержания влаги в порошке молотого кофе обеспечивает необходимое насыщение и связывание воды за счет небольшого добавления соли и сахара.
[0033] Основное отличие метода заключается в гидротермической обработке зерна жареного и зеленого кофе с помощью устройства распыления раствора, как на стадии, предшествующей процессу размола, так и порошка молотого кофе с помощью устройства распыления раствора, на стадии, предшествующей прессованию, специальными водными или спиртовыми растворами способствующими перераспределению формы влаги в кофе в сторону увеличения количества связанной воды и уменьшения количества свободной воды в процентном отношении к общей влажности изделия, которая для жареного кофе находится в пределах 3 - 6% а зеленого в пределах 9 - 6%.
[0034] Гидротермическая обработка порошка молотого кофе холодным паром, полученным способом пневматического распыления, способствует агломерированию пылевидной составляющей порошка и, тем самым, увеличивает плотность изделия и уменьшает порозность изделия.
[0035] Дополнительно, гидротермическая обработка - абсорбция раствора, агломерирование пыльных фракций и увеличение плотности изделия препятствуют процессу дегазации и обеспечивают сохранность С02 в порах частиц молотого кофе тем самым консервируя вещества влияющие на органолептические свойства и сроки хранения продукта.
[0036] После прессования таблетки упаковывают в формы, обеспечивающие индивидуализированное извлечение таблетки для любого способа приготовления напитка. Наиболее удобно для упаковки использовать блистеры.
[0037] Для еще более качественного приготовления таблеток жареного кофе термообработку (жарку) зеленого кофе целесообразно осуществлять в едином производственном цикле с охлаждением и увлажнением жареных зерен таким же водным раствором, как и при увлажнении после помола. Такое увлажнение зерен насыщает их оболочку связанной водой и облегчает их помол. Поверхностное увлажнение также препятствует массообмену между воздушной средой и газами внутри зерна, увлажняет твердый эндосперм, тем самым способствует улучшению мукомольных свойств зерна и понижению показателя - РОВ. Последующие процессы помола, увлажнения порошка, нагрева и прессования, а также упаковка обеспечивают непрерывность процесса и дополнительно максимальное сохранение натуральных свойств кофе, расширяет возможности использования изготовленных таблеток для любого метода экстракции.
[0038] Оптимально промежуток времени между термообработкой и помолом не должен превышать 10 мин.
[0039] Для реализации способа изготовления таблеток для приготовления кофе из зерен жареного или зеленого кофе используют устройство, включающее:
[0040] приемное устройство для зерен кофе
[0041 ] устройство для помола;
[0042] средства подачи молотого порошка в матрицу прессующего устройства со средствами распыления раствора и увлажнения;
[0043] пуансон и матрицу со средством для прессования
[0044] нагреватель, и
[0045] характеризующееся тем, что средство увлажнения порошка выполнено в виде генератора холодного пара и форсунок, расположенных в средстве для подачи порошка в матрицу по пути следования порошка, а нагреватель матрицы прессования расположен в тепловом контакте с матрицей и пуансоном для обеспечения внешнего нагрева таблетки в процессе формования и прессования, причем, по меньшей мере, пуансон и/или матрица обеспечивают раскрытие рабочего объема матрицы для совмещения с подающим устройством и заполнение дозой порошка.
[0046] Такое устройство обеспечивает выполнение процесса и достижение всех характеристик получаемых таблеток.
[0047] Другое устройство для изготовления таблетки для приготовления молотого жареного кофе из зерен включает:
[0048] устройство для термообработки продукта;
[0049] зону остывания термообработанного продукта;
[0050] устройство для помола;
[0051 ] приемное устройство порошка молотого кофе;
[0052] средства подачи отобранной дозы порошка в матрицу прессующего устройства
[0053] средства увлажнения с источником раствора;
[0054] пуансон и матрицу со средством для прессования;
[0055] · нагреватель.
[0056] При этом устройство характеризуется тем, что зона остывания после термообработки выполнена со средствами увлажнения и последующей загрузки в устройство для помола, а средства увлажнения после помола выполнены в виде генератора холодного пара и форсунок, расположенных в средствах для подачи зерен в мельницу и порошка в матрицу по пути их следования, а нагреватель матрицы прессования расположен в тепловом контакте с матрицей и пуансоном для обеспечения внешнего нагрева таблетки в процессе прессования, причем, по меньшей мере, пуансон и/или матрица обеспечивают раскрытие рабочего объема матрицы для совмещения с подающим устройством и заполнение дозой порошка.
[0057] Это устройство позволяет осуществить полный цикл изготовления таблеток жареного кофе согласно изобретению. Дополнительно устройство включает устройство для термообработки продукта и зону остывания термообработанного продукта. В зоне остывания дополнительно расположены средства увлажнения жареных зерен кофе с распылителем водного раствора и прерывателем подачи образованного пара с возможностью регулировки интервалов его работы.
[0058] В оба варианта устройства также включаются регуляторы температуры нагрева матрицы пресса в диапазоне 60 - 86° С.
[0059]
Краткое описание чертежей
[0060] На Фиг.1 приведена технологическая схема процесса изготовления таблетки жареного молотого кофе из зерен.
[0061 ] На Фиг.2 приведена схема установки для изготовления таблетки жареного молотого кофе из зерен
Фигура.1
[0062] Полная схема технологического процесса показана на Фиг.1 и включает такие стадии как:
[0063] подготовку зерен зеленого кофе для дальнейшей обработки, которая
включает наполнение необходимого количества загрузочных емкостей зерном. Определение массы производится с помощью весов с дискретностью 10 г. и НПВ на 20% выше суммарной максимальной массы тары и загрузки ростера. Также на этом начальном этапе устанавливают текущие значения влажности, плотности и абсолютной массы. Другие объективные показатели берут из паспорта входного контроля. Все данные, в том числе массу загрузки ростера заносят в бланк отчета. Рекомендуется загружать в растер зерно, масса которого не выше 80% и не ниже 50% от максимальной массы загрузки указанной в инструкции на ростер.;
[0064] термообработку или жарку кофе до заданного уровня, которая проводится согласно ранее разработанному техпроцессу для данного вида и сорта кофе с учетом размерно-массовых и других физических характеристик, включенных в ТУ;
[0065] охлаждение жаренного кофе после выгрузки из рабочей камеры ростера, которую проводят по следующей схеме: три минуты в обычном режиме, в течение следующих двух минут - одновременно с увлажнением в облаке холодного пара слабого водного раствора. После увлажнения процесс остывания продолжается в стандартном режиме еще 7-8 минут;
[0066] при увлажнении кофе орошают капельножидким водным раствором
хлористого натрия и сахарозы;
[0067] раствор приготавливают из воды и 2-10% соли и 2-10% сахарозы.
Оптимальное количество раствора - на 10 кг кофе 200-600 мл;
[0068] далее охлажденное и увлажненное зерно подают в мельницу. Помол кофе осуществляют с помощью мельницы, обеспечивающей гранулометрический состав не ниже 65-90% Тонина помола регулируется в соответствии с таблицей размеров частиц в ТУ. Контроль качества осуществляется
просеиванием на ситах с шагом 0.1 - 0.2мм;
[0069] после помола, осуществляют дополнительную гидратацию порошка кофе путем его обработки в облаке холодного пара того же водного раствора;
[0070] путем его импульсного впрыска с регулируемыми длительностью импульсов от 200 до 600 мсек и скважностью от 25 до 75%;
[0071 ] в процессе загрузки порошка в матрицу осуществляется его дозирование путем заполнения матрицы;
[0072] при этом в процессе загрузки и прессования осуществляют нагрев порошка за счет нагрева рабочих элементов (матрицы и пуансона до температуры 60- 86°С;
[0073] прессование осуществляют путем сдавливания сыпучей массы пуансоном с давлением от 40 до 160 Мпа. Давление ограничивается условием
недопущения выступления масла на поверхности таблетки;
[0074] после окончания прессования таблетка выдавливается из матрицы. В
течение 6 минут температура таблетки сравнивается с температурой
окружающей среды.
[0075] упаковка осуществляется в блистеры с защитой от воды и
ультрафиолетового излучения.
[0076] В другом технологическом процессе изготовления таблеток зеленого или жареного кофе не осуществляются операция Ь) жарка, т.к. используются зерна или зеленого или уже жареного кофе. Соответственно, не осуществляются операции с) охлаждения и d) увлажнение. При этом операция d) может быть осуществлена, если влажность исходного продукта является недостаточной.
Фигура.2
[0077] Устройство, схематично представленное на Фиг. 2 включает в себя
следующие узлы, установленные последовательно:
[0078] загрузочное устройство 1 с регулируемой подачей зерна в ростер 2 для термической обработки зерен зеленого кофе до заданной кондиции;
[0079] зону охлаждения 3 зерен жареного кофе с встроенным распылителем 4 водного раствора, нагнетаемого компрессором 5 из резервуара 6;
[0080] мельницу 7 для измельчения зерен кофе до заданной тонины помола и гранулометрического состава и сита 8 для просеивания.
[0081 ] Через направляющий лоток 9 порошок кофе поступает в зону увлажнения 10 с установленными в ней распылителями водного раствора 11 ,
соединенными с компрессором 5 через управляемый электромагнитный клапан 12.
[0082] Увлажненный порошок из зоны 10 подается в отверстие матрицы 13,
диаметр которого определяет диаметр таблетки, и равен диаметру пуансона 14, создающего необходимое давление сжатия. Положение дополнительного пуансона 15 в отверстии матрицы 13 определяет толщину таблетки. В материале матрицы 13 расположены также нагревательный элемент 16 и датчик контроля температуры 17. Дополнительный пуансон 15 служит также для выталкивания готовой таблетки 18.
[0083] Устройство работает в соответствии с заявляемым способом.
[0084] Сначала наполняют загрузочное устройство 1 , из которого определенное количество зерен загружают в ростер 2.
[0085] После жарки зерна подают в зону охлаждения, где дополнительно зерна подвергают гидротермической обработке, орошая их холодным паром водного раствора из резервуара 6.
[0086] После достаточного охлаждения и увлажнения зерна поступают в мельницу 7, где измельчаются в порошок до заданной тонины помола и
гранулометрического состава и проходят через сита 8. По направляющему лотку 9 порошок подается в зону увлажнения 10 с импульсными распылителями 11.
[0087] Увлажненный порошок заполняет отверстие матрицы 13, после чего
подвергается сжатию или прессованию между пуансонами 14 и 15, причем, как в процессе заполнения, так и при прессовании порошок нагревают за счет повышения температуры матрицы. После выдержки под давлением таблетка выталкивается из матрицы, охлаждается до комнатной температуры и упаковывается.
[0088] В варианте с изготовлением таблеток зеленого молотого кофе или с
изготовлением таблеток из ранее обжаренного кофе в устройстве не
используется ростер 2 и зерна кофе из загрузочного устройства 1 поступают прямо в мельницу 7.
Примеры
[0089] В качестве исходного продукта использовался очищенный зеленый кофе в зернах или смесь разных сортов.
[0090] Жарка и последующее охлаждение с увлажнением осуществлялись в соответствии с настоящим изобретением.
[0091 ] Помол кофе осуществлялся до получения сыпучего порошка с гранулометрическим размером частиц от 100 до 1500 микрометров. Просеиванием на ситах устанавливали гранулометрический состав порошка в пределах 65 -95%.
[0092] Для формирования таблеток были определены массы исходного материала 7 и 12 грамм/на единицу изделия. Влажность исходного материала доводилась до 3 - 6% для жареного кофе и 9 - 12% для зеленого.
[0093] Активность воды исходного материала 0.55 - 0.75.
[0094] Парогенератор состоял из 3 форсунок и насоса, обеспечивающего давление в баллоне с раствором 6 бар
[0095] Геометрические размеры таблеток были определены дискообразной формой с диаметром отверстия матрицы - 30.0 мм и толщиной 8.0 и 18.54 мм. Температура пуансона и матрицы поддерживалась в интервале 60-86 градусов Цельсия.
[0096] Давление прессования 40-160 Мпа. [0097] Вода, используемая для создания парового облака представла собой слабый водный раствор хлористого натрия (2-10%) и сахарозы (2-10%)
[0098] Масса готового изделия - таблетки 7.2 и 11.8 грамм.
[0099] Плотность таблетки 0.95 - 1.29 г/см кубический
[0100] Влажность таблетки 3 - 4.5%
[0101 ] Прочность таблеток на раздавливание по методики ОФС.1.4.2.0011.15 в пределах 12 - 40 Н
[0102] Активность воды 0.50 - 0.60
[0103] Распад аемость таблетки при контакте с водой температурой 86 - 95 градусов Цельсия 8 - 10 секунд.
[0104] Таким образом, в результате осуществления изобретения были получены таблетки с высокими органолептическими показателями, быстрой растворимостью и высокой прочностью.
[0105] Испытания на прочность также осуществлялись методом свободного падения таблеток на керамическую подложку с высоты 1 ,5 метра. При этом потерь массы, сколов или трещин на поверхности таблеток не выявлено.
Промышленная применимость
[0106] Изобретения на способы являются промышленно применимыми с помощью устройств, заявленных в формуле, путем модификации существующего оборудования и совокупности режимов, приведенных в описании. В результате применения изобретения появляется качественный продукт - таблетки натурального молотого зеленого (сырого) и жареного кофе разных видов и сортов, отличных по степени (глубине) термообработки и помола (тонины), а также их смесей. с улучшенными характеристиками и органолептическими свойствами возможно с добавлением пищевых продуктов, веществ и материалов, находящихся в газовой, жидкой, твердой или промежуточной (дисперсной) фазе ]

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ изготовления таблеток для приготовления кофе из зерен жареного или зеленого кофе или с добавлением молотых пищевых натуральных продуктов, включающий следующие шаги:
• помол зерен кофе до заданной степени тонины и гранулометрического состава, адаптированных к одному из методов экстракции при приготовлении напитка, выбранному из группы методов мацерации, дигерирования, перколяции или перфорации;
• увлажнение порошкообразного продукта увлажнение порошкообразной дозы после помола в облаке холодного пара;
• формирование, порциальной дозы увлажненного порошкообразного продукта путем загрузки порошка в матрицу;
• нагревание и прессование дозы с образованием таблетки имеющей заданную форму при давлении не вызывающем деформацию отдельных частиц и выделение растительных жиров на поверхности таблетки;
• высвобождение готовой порции продукта;
• упаковку,
причем увлажнение порошкообразной дозы осуществляют в процессе загрузки в матрицу в облаке холодного пара слабого раствора воды и растворимых пищевых солей и/или сахаров и/или спиртов с агломерацией пылеобразной фракции, при этом нагрев порошка осуществляют, как при загрузке, так и в процессе прессования путем повышения температуры элементов матрицы до заданного значения в диапазоне 60-86° С для получения спекания частиц порошкообразного продукта, а также для придания готовой таблетке компактной и стабильной формы, а упаковку таблеток осуществляют в раздельные герметичные формы, защищенные от проникновения ультрафиолетового излучения.
2. Способ по п.1 , отличающийся тем, что помол осуществляют до получения заданной степени помола в пределах размеров частиц от 200 до 1000 мкм, в зависимости от выбранного метода экстракции при приготовлении напитка и с гранулометрическим составом от 65 до 90% в пределах 200 мкм.
3. Способ по п.1 , отличающийся тем, что дозирование порошкообразного продукта осуществляют предпочтительно в пределах 6-12 грамм на одну порцию.
4. Способ по п.1 , отличающийся тем, что раствор для образования холодного пара представляет собой водный раствор хлористого натрия от 2 до 10% и сахарозы от 2 до 10%.
5. Способ по п.1 отличающийся тем, что подачу холодного пара осуществляют импульсно с длительностью импульсов 200 - 600 мсек и скважностью от 25% до 75%.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что время подачи пара не превышает 2 сек.
7. Способ по п.1 , отличающийся тем, что формы упаковки обеспечивают индивидуализированное извлечение таблетки для любого способа приготовления напитка.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве формы упаковки используют блистеры.
9. Способ изготовления таблетки для приготовления кофе из зерен, включающий следующие шаги:
• термообработку одного или нескольких сортов и видов зеленого кофе
• охлаждение термообработанного продукта с увлажнением в облаке холодного пара;
• помол зерен кофе до заданной степени тонины и гранулометрического состава, адаптированных к одному из методов экстракции при приготовлении напитка, выбранному из группы методов мацерации, дигерирования, перколяции или перфорации;
• увлажнение порошкообразного продукта в облаке холодного пара;
• формирование заданной дозы увлажненного порошкообразного продукта путем загрузки порошка в матрицу;
• нагревание и прессование сформированной дозы с образованием таблетки имеющей заданную форму;
• высвобождение готовой таблетки;
• упаковку
при этом обеспечивают непрерывность всего технологического процесса таким образом, что измельчение продукта осуществляют сразу после термообработки и охлаждения с увлажнением в облаке холодного пара, причем увлажнение зерен и порошкообразного продукта осуществляют в облаке холодного пара слабого раствора воды и растворимых пищевых солей и/или сахаров и/или спиртов с агломерацией пылеобразной фракции, нагрев при прессовании осуществляют путем повышения температуры элементов матрицы до заданного значения в диапазоне 60-86 СО для получения спекания частиц порошкообразного продукта и придания готовой таблетке компактной и стабильной структуры, а упаковку осуществляют в раздельные герметичные формы, защищенные от проникновения ультрафиолета.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что интервал времени охлаждения между термообработкой и помолом не превышает 10 мин.
1 1. Способ по п.9, отличающийся тем, что помол осуществляют до получения заданной степени помола в пределах размеров частиц от 200 до 1000 мкм, в зависимости от выбранного метода экстракции при приготовлении напитка и с гранулометрическим составом от 65 до 90% в пределах 200 мкм.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что дозирование порошкообразного продукта осуществляют предпочтительно в пределах 6-12 грамм на одну порцию.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что раствор для образования холодного пара представляет собой водный раствор хлористого натрия от 2 до 10% и сахарозы от 2 до 10%.
14. Способ по п.9 отличающийся тем, что подачу холодного пара осуществляют импульсно с длительностью импульсов 200 - 600 мсек и скважностью от 25% до 75%.
15. Способ по п.п. 14, отличающийся тем, что время подачи пара не превышает 2 сек.
16. Способ по п.9, отличающийся тем, что формы упаковки обеспечивают индивидуализированное извлечение таблетки для любого способа приготовления напитка.
17. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве формы упаковки используют блистеры.
18. Устройство для осуществления способа по п.1 , по меньшей мере включающее:
• приемное устройство для зерен кофе
• устройство для помола;
• средства подачи молотого порошка в матрицу прессующего устройства со средствами распыления раствора и увлажнения; • пуансон и матрицу со средством для прессования
• нагреватель,
отличающееся тем, средство увлажнения порошка после дозирования выполнено в виде генератора холодного пара и форсунок, расположенных в пределах конструкции для подачи порошка в матрицу по пути следования порошка, а нагреватель матрицы прессования расположен в тепловом контакте с матрицей и пуансоном для обеспечения внешнего нагрева таблетки в процессе формования и прессования, причем, по меньшей мере, пуансон и/или матрица обеспечивают раскрытие рабочего объема матрицы для совмещения с подающим устройством и заполнение дозой порошка.
19. Устройство для осуществления способа по п.9, включающее:
• устройство для термообработки продукта;
• зону остывания термообработанного продукта;
• устройство для помола;
• приемное устройство порошка молотого кофе с дозатором;
• средства подачи отобранной дозы порошка в матрицу прессующего устройства
• средства увлажнения с источником раствора; и
• пуансон и матрицу со средством для прессования
• нагреватель,
отличающееся тем, что зона остывания после темообработки выполнена со средствами увлажнения и последующей загрузки в устройство для помола, а средства увлажнения после помола выполнены в виде генератора холодного пара и форсунок, расположенных в средствах для подачи зерен в мельницу и порошка в матрицу по пути их следования, а нагреватель матрицы прессования расположен в тепловом контакте с матрицей и пуансоном для обеспечения внешнего нагрева таблетки в процессе прессования, причем, по меньшей мере, пуансон и/или матрица обеспечивают раскрытие рабочего объема матрицы для совмещения с подающим устройством и заполнение дозой порошка.
20. Устройство по п.18 или 19, отличающееся тем, что дополнительно включает прерыватель подачи пара с установкой заданных интервалов его работы.
21. Устройство по п.18 или 19, отличающееся тем, что нагреватель включает регулятор температуры нагрева в диапазоне температуры 60 - 86° С.
PCT/IB2017/057558 2017-11-30 2017-11-30 Способы и устройства изготовления таблеток из молотого кофе WO2019106413A1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201891887A EA033065B1 (ru) 2017-11-30 2017-11-30 Способы изготовления таблеток для приготовления кофе из порошка зерен жареного или зеленого кофе и устройства для осуществления способов
PCT/IB2017/057558 WO2019106413A1 (ru) 2017-11-30 2017-11-30 Способы и устройства изготовления таблеток из молотого кофе

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2017/057558 WO2019106413A1 (ru) 2017-11-30 2017-11-30 Способы и устройства изготовления таблеток из молотого кофе

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019106413A1 true WO2019106413A1 (ru) 2019-06-06

Family

ID=66665458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2017/057558 WO2019106413A1 (ru) 2017-11-30 2017-11-30 Способы и устройства изготовления таблеток из молотого кофе

Country Status (2)

Country Link
EA (1) EA033065B1 (ru)
WO (1) WO2019106413A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021033011A1 (en) * 2019-08-18 2021-02-25 Stalmakhou Yury Method of producing coffee tablets
IL293378A (en) * 2022-05-26 2023-12-01 TALLAS Wael Coffee tablets and method for their production
EP3982745A4 (en) * 2019-06-13 2023-12-13 Ricconics LLC METHOD AND SYSTEM FOR PREPARING COFFEE
WO2024035379A1 (en) * 2022-08-09 2024-02-15 Vasylevskyi Lurii Vasyliovych Method of production of pressed forms for coffee products making

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021201712A1 (ru) * 2020-04-03 2021-10-07 Вячеслав Валентинович ЛАПАЧЕВ Кофейная композиция в порционной упаковке, способ ее получения

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3459558A (en) * 1965-12-30 1969-08-05 Farmer Bros Co Coffee pellet process
EP0229920A1 (en) * 1986-01-09 1987-07-29 Societe Des Produits Nestle S.A. Coffee tablets
RU2500328C2 (ru) * 2008-10-15 2013-12-10 Конинклейке Филипс Электроникс Н.В. Кофе-машина
EP2793597A2 (en) * 2012-10-24 2014-10-29 Caffemotive S.r.l. Method and apparatus for making a tablet of powdered products for espresso beverage extraction
RU2543154C2 (ru) * 2009-04-01 2015-02-27 Нестек С.А. Быстрорастворимый продукт для получения напитка

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3459558A (en) * 1965-12-30 1969-08-05 Farmer Bros Co Coffee pellet process
EP0229920A1 (en) * 1986-01-09 1987-07-29 Societe Des Produits Nestle S.A. Coffee tablets
RU2500328C2 (ru) * 2008-10-15 2013-12-10 Конинклейке Филипс Электроникс Н.В. Кофе-машина
RU2543154C2 (ru) * 2009-04-01 2015-02-27 Нестек С.А. Быстрорастворимый продукт для получения напитка
EP2793597A2 (en) * 2012-10-24 2014-10-29 Caffemotive S.r.l. Method and apparatus for making a tablet of powdered products for espresso beverage extraction

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3982745A4 (en) * 2019-06-13 2023-12-13 Ricconics LLC METHOD AND SYSTEM FOR PREPARING COFFEE
WO2021033011A1 (en) * 2019-08-18 2021-02-25 Stalmakhou Yury Method of producing coffee tablets
IL293378A (en) * 2022-05-26 2023-12-01 TALLAS Wael Coffee tablets and method for their production
WO2024035379A1 (en) * 2022-08-09 2024-02-15 Vasylevskyi Lurii Vasyliovych Method of production of pressed forms for coffee products making

Also Published As

Publication number Publication date
EA201891887A1 (ru) 2019-06-28
EA033065B1 (ru) 2019-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019106413A1 (ru) Способы и устройства изготовления таблеток из молотого кофе
US11628142B2 (en) Single serve beverage pod containing cannabis
US10022011B2 (en) System of beverage preparation machine with beverage cartridge
RU2454872C2 (ru) Способ получения кофейных чалд и кофейная чалда для приготовления кофе, полученная этим способом
JP5139313B2 (ja) 複数の区画を有する飲料材料を収容するカプセル
AU2016358449B2 (en) Coffee dispensing apparatus
US20120021115A1 (en) Instant beverage product
US9155319B1 (en) Truncated gaussian distribution of coffee particles, cartridge assemblies, and uses thereof
US11337928B2 (en) Method and apparatus for making a tablet of powdered products for espresso beverage extraction
GB2530680A (en) Coffee dispensing apparatus
CN101983015A (zh) 烘焙麦、使用该烘焙麦的麦茶茶包以及烘焙麦的制造方法
EP2575489B1 (en) Composition for preparing a beverage or food product comprising a plurality of insoluble material bodies
JP2017512053A (ja) 飲料粉末
US20220264903A1 (en) Method of producing coffee tablets for making coffee
EP0813816B1 (en) A tablet for preparation of coffee drinks and a process for obtaining the tablet
EP3193625B1 (en) Manufacturing soluble beverage products
US20200122921A1 (en) Apparatus for preparing herbal infusions
KR20120004617A (ko) 침출성이 우수한 건조 홍삼차 및 그 가공방법
WO2006015466A1 (en) Coffee extract out of a can and method of production thereof
JP7033136B2 (ja) 飲料カプセルにおいて有用な飲料組成物
EA043640B1 (ru) Способ изготовления таблеток для приготовления кофе
PL220251B1 (pl) Urządzenie do produkcji esencji aromatyzowanych napojów zaparzanych

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17933622

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17933622

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1