WO2019102744A1 - 吸収性物品 - Google Patents

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雄也 大竹
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大王製紙株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an absorbent article including a disposable diaper and a sanitary napkin.
  • An absorbent article of this type comprises an absorbent and a liquid-permeable top sheet covering the front side of the absorbent, and excretory fluid such as urine and menstrual blood permeates through the top sheet and is absorbed by the absorbent. And to be held.
  • excretory fluid such as urine and menstrual blood permeates through the top sheet and is absorbed by the absorbent.
  • a top sheet for absorbent articles non-woven fabrics by various manufacturing methods, those having perforations as secondary processing thereto, perforated films made of synthetic resins such as polyethylene and the like are used.
  • the periphery (grooves between the projections) of the projections in the top sheet is pressurized in the thickness direction by heat embossing, and it is joined to the member on the back side as necessary
  • the convex portion is firmly formed, and the convex portion is firmly maintained even in a pressurized state in the packaging bag until the convex portion is provided for use through the circulation process, and the absorbability and the like are excellent.
  • they are very preferable because they are excellent in appearance.
  • the top sheet having such unevenness is very important not only for high performance but also for giving the consumer a functional beauty.
  • the main subject of this invention is providing the absorbent article provided with the top sheet which was excellent in the shape maintenance property of unevenness
  • the absorbent article which solved the said subject is as follows. ⁇ First aspect> It has an absorber and a top sheet that covers the front side of this absorber, The top sheet is made of non-woven fabric, In the absorbent article, a large number of dome-shaped convex portions protruding to the front side are arranged on the top sheet, and a space between adjacent convex portions is a groove.
  • the peripheral portion of the through hole is a high density portion in which the constituent fibers of the non-woven fabric are pressed to the periphery of the through hole from the position where the through hole is to be formed, A part of the periphery of the convex portion is formed by a part of the periphery of the through hole, In the portion of the top sheet excluding the peripheral edge portion of the through hole, the difference between the maximum value and the minimum value of the apparent thickness is 0 to 50% of the maximum value.
  • the difference between the maximum value and the minimum value of the apparent thickness is 0 to 50% of the maximum value of the portion excluding the peripheral portion of the through hole in the top sheet, and the convex portion etc. Since the density is about the same as that of the groove, the liquid permeability in the thickness direction at the bottom of the groove is about the same as that of the projection, etc., and the bottom of the groove is compressed in the thickness direction. The liquid permeability in the thickness direction at the bottom does not become low.
  • the peripheral edge of the through hole is a high density portion, but it is a cylindrical portion pressed against the periphery of the through hole from the position where the constituent fibers of the non-woven fabric become the through hole, and is not compressed in the thickness direction It is a part.
  • Such a high density part is very thin in the direction orthogonal to the thickness direction, and hardly affects the liquid permeability in the thickness direction. Therefore, even if the excrement fluid is concentrated in the groove, there is almost no decrease in liquid permeability in the thickness direction at the bottom of the groove, and that the through holes significantly improve the liquid permeability, resulting in absorption as a whole. The reduction in speed is less likely to occur.
  • a part of the periphery of the convex part is formed by a part of the high density part (the periphery of the through hole).
  • the peripheral edge of the convex portion is reinforced by the high density portion, and the peripheral shape of the convex portion is less likely to collapse, that is, the shape maintainability of the convex portion is excellent.
  • the liquid permeability of the bottom of the groove may be high, it can be said that the main function of the through hole is in the shape maintaining function of the convex.
  • ⁇ Second aspect> The fineness of the fibers of the top sheet is 1.0 to 3.0 dtex, The fiber density of the portion of the top sheet excluding the peripheral edge portion of the through hole is 16 to 32 g / m 3 .
  • top sheet structure is suitable for the fineness and density nonwoven fabric of this embodiment.
  • the protrusions are arranged in a staggered manner,
  • the through holes are arranged only on both sides in the front-rear direction at the widthwise center of the convex portion and on both sides in the width direction at the center in the front-rear direction
  • the grooves extend between the adjacent through holes adjacent to each other in a direction along between the adjacent protrusions.
  • the number of through holes is small, but the shape maintainability of the convex portion is reduced as the number of through holes is smaller. Therefore, it is preferable that a convex part and a through-hole become an arrangement
  • the peripheral portion of the through hole has at least a bowl-shaped portion that bulges to the front side.
  • the convex portion has a dimension in the front-rear direction of 3 to 10 mm and a dimension in the width direction of 3 to 10 mm.
  • the dimension in the front-rear direction of the through hole is 15 to 35% of the dimension in the front-rear direction of the protrusion, and the dimension in the width direction of the through hole is 15 to 35% of the dimension in the width direction of the protrusion.
  • the dimensions of the projections and the through holes are preferably within the range of this embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. (A) It is a principal part enlarged plan view of an unfolded state, (b) 2-2 sectional drawing, and (c) 3-3 sectional drawing.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view corresponding to the XX cross section of FIG. 1; It is sectional drawing which shows the absorption mechanism of an absorber schematically. It is sectional drawing which shows the absorption mechanism of an absorber schematically. It is a top view of other absorbers.
  • It is a principal part enlarged plan view of a development state. It is a principal part enlarged plan view of a development state. It is a principal part enlarged plan view of a top sheet.
  • crotch in the term means a portion corresponding to the crotch of the body at the time of use, and depending on the product, a range from the center of the longitudinal direction LD of the article or its vicinity to a predetermined site on the front Or a predetermined range at the center of the longitudinal direction LD of the article.
  • a predetermined front-rear direction range with the smallest width portion of either one or both neck portions as the center in the front-rear direction Means Further, “front side portion (ventral side portion)” means a portion on the front side of the crotch portion, and “back side portion (back portion)” means a portion on the rear side of the crotch portion.
  • the dotted portions in the cross-sectional view show an adhesive as a bonding means for bonding the respective components located on the front side and the back side, and the solid, bead, curtain, summit, or spiral application of the hot melt adhesive, or It is formed by pattern coating (transfer of hot melt adhesive by letterpress method) or the like, or instead of or in addition to the fixed part of the elastic member, by coating the outer peripheral surface of an elastic member such as comb gun or sure wrap coating It is a thing.
  • the hot melt adhesive for example, those of EVA type, adhesive rubber type (elastomer type), olefin type, polyester / polyamide type, etc. exist, but they can be used without particular limitation.
  • a joining means for joining the respective constituent members means by material welding such as heat sealing or ultrasonic sealing can be used.
  • FIG. 1 to 4 show a pad type disposable diaper 200 as an example of an absorbent article.
  • This pad type disposable diaper 200 has a crotch portion C2, and a front portion F2 and a rear portion B2 extending to the front and back sides.
  • the dimensions of each part can be determined as appropriate.
  • the overall length of the article (length in the front-rear direction) L is about 350 to 700 mm
  • the overall width W1 is about 130 to 400 mm (but wider than the width of the absorbent surface of the diaper)
  • the longitudinal length of the crotch C2 is about 10 to 150 mm
  • the longitudinal length of the front part F2 is about 50 to 350 mm
  • the longitudinal length of the rear part B2 is about 50 to 350 mm be able to.
  • the width W3 of the crotch C2 may be 150 mm or more, particularly about 200 to 260 mm, for adults.
  • the pad type disposable diaper 200 has a basic structure in which absorbers 23A and 23B are interposed between the liquid impermeable sheet 21 and the top sheet 22 having liquid permeability.
  • the liquid impermeable sheet 21 is provided so as to slightly protrude from the peripheral edge of the absorbers 23A and 23B.
  • a sheet having moisture permeability can be used without impairing the water shielding property from the viewpoint of the prevention of peeling.
  • the water-impervious and moisture-permeable sheet is, for example, a microporous sheet obtained by melt-kneading an inorganic filler in an olefin resin such as polyethylene or polypropylene to form a sheet, and then stretching the sheet in a uniaxial or biaxial direction. It can be used.
  • the outer surface of the liquid impermeable sheet 21 is covered by an outer covering sheet 27 made of non-woven fabric, and the outer covering sheet 27 protrudes outside the peripheral edge of the liquid impermeable sheet 21 with a predetermined protruding width.
  • Various non-woven fabrics can be used as the exterior sheet 27.
  • raw material fibers constituting the non-woven fabric in addition to synthetic fibers of olefins such as polyethylene or polypropylene, polyesters and polyamides, regenerated fibers such as rayon and cupra, and natural fibers such as cotton can be used.
  • the exterior sheet 27 can be omitted.
  • the front side of the absorbers 23A and 23B is covered by a top sheet 22 having liquid permeability. Although the absorbers 23A and 23B partially protrude from the side edge of the top sheet 22 in the illustrated embodiment, the width of the top sheet 22 can be increased so that the side edges of the absorbers 23A and 23B do not extend.
  • Various types of non-woven fabrics can be used as the top sheet 22.
  • the constituent fibers of the non-woven fabric may be short fibers or long fibers (continuous fibers), and synthetic fibers such as olefins such as polyethylene or polypropylene, polyesters, polyamides (even if they are single component fibers, In addition to composite fibers such as core-sheath structures comprising components), regenerated fibers such as rayon and cupra, and natural fibers such as cotton can be used.
  • the method of bonding the fibers of the non-woven fabric is not particularly limited, and chemical means such as an adhesive and a solvent or physical means such as mechanical entanglement or thermal adhesion can be used.
  • One preferred non-woven fabric as the top sheet is an air-through non-woven fabric formed by hot-air bonding of thermoplastic synthetic fibers. Details of the top sheet 22 will be described later.
  • an intermediate sheet 25 is interposed between the top sheet 22 and the absorbers 23A and 23B.
  • the intermediate sheet 25 is provided to prevent reversion of urine absorbed by the absorbers 23A and 23B, and is a material having low water retention and high liquid permeability, such as various nonwoven fabrics and mesh films. It is desirable to use.
  • the front end of the top sheet 22 is 0% and the rear end of the top sheet 22 is 100%
  • the front end of the intermediate sheet 25 is preferably in the range of 0 to 11%
  • the rear end of the intermediate sheet 25 is It is preferable to be located in the range of 92 to 100%.
  • the width W4 of the intermediate sheet 25 is preferably about 50 to 100% of the minimum width W5 of the narrow portion 23n of the absorbers 23A and 23B described later.
  • the intermediate sheet 25 can be omitted.
  • the exterior sheet 27 and the top sheet 22 are extended and bonded to both the front and rear sides of the front and rear ends of the absorbers 23A and 23B, and the presence of the absorbers 23A and 23B An end flap portion EF is formed.
  • the exterior sheet 27 is extended outward beyond the side edges of the absorbers 23A and 23B, and the inner surface of the extension from this extension to the side of the top sheet 22 is The outer portion 24x of the gather sheet 24s forming the solid gather 24 in the width direction WD is pasted along the entire front-rear direction LD, and constitutes a side flap portion SF in which the absorbers 23A and 23B do not exist.
  • bonded portions are shown by hatching in FIG. 1 and can be formed by a hot melt adhesive, heat seal or ultrasonic seal.
  • the liquid impermeable sheet 21 can be extended to the side flap portion SF instead of the exterior sheet 27 to form the outer surface side of the side flap portion SF.
  • a plastic sheet or a meltblown non-woven fabric can also be used as a material of the gather sheet 24s, but a non-woven fabric having a water-repellent treatment with silicone or the like is suitably used in terms of the feel to the skin.
  • a central portion 24c of the gather sheet 24s in the width direction extends to the top sheet 22, and at the end portion in the width direction center, the elongated elastic member 24G is hot in a stretched state along the front-rear direction It is fixed by a melt adhesive or the like.
  • the elongated elastic member 24G is formed in a thread-like, cord-like, band-like, etc., styrene rubber, olefin rubber, urethane rubber, ester rubber, polyurethane, polyethylene, polystyrene, styrene butadiene, silicone, polyester, etc. And commonly used materials can be used.
  • both gather sheets 24s are bonded and fixed to the inner surface of the article (the surface of the top sheet 22 and the inner surface of the outer cover sheet 27 in the illustrated embodiment) along the entire front and rear direction.
  • 24c are bonded and fixed to the inner surface of the article (the surface of the top sheet 22 in the illustrated embodiment) at both ends in the front-rear direction, and are fixed to the inner surface of the article (the surface of the top sheet 22 in the illustrated embodiment) between both ends in the front-rear direction Absent.
  • This non-fixed portion is a portion to be a leak preventing wall resiliently standing against the inner surface of the article (the surface of the top sheet 22 in the illustrated embodiment) as shown in FIG. 1, and its standing proximal end 24b is a gather sheet It is located at the boundary between the widthwise outer fixed portion 24x and the inner portion 24c in 24s.
  • the absorbers 23A and 23B are based on a pile of pulp fibers 23f, an aggregate of filaments such as cellulose acetate, or a non-woven fabric, and if necessary, mixing and fixing superabsorbent polymer particles 23p such as particles. The following can be used. As shown in FIGS. 3 and 5, the absorbers 23A and 23B may have a single-layer structure in addition to a two-layer structure including a lower layer absorber 23B and an upper layer absorber 23A provided on the front side thereof. .
  • the lower layer absorber 23B is preferably an aggregate of at least pulp fibers 23f, and in particular, a mixture of pulp fibers 23f and superabsorbent polymer particles 23p Is preferred.
  • the upper layer absorbent body 23A is preferably a mixture of pulp fibers 23f and superabsorbent polymer particles 23p.
  • those used for absorbent articles of this type can be used as they are, for example, the same as the upper layer absorber 23A and the lower layer absorber 23B.
  • the particle size distribution of the superabsorbent polymer particles used for the upper layer absorber 23A is the standard of 500 ⁇ m and 180 ⁇ m described above.
  • the proportion of particles remaining on a standard sieve of 500 ⁇ m is 50% by weight or less and the proportion of particles remaining on a standard sieve of 180 ⁇ m is 50% by weight or more when sieving using a sieve is carried out, and lower layer absorption
  • the particle size distribution of the superabsorbent polymer particles used for body 23B is 180 ⁇ m, with the proportion of particles remaining on the 500 ⁇ m standard sieve being less than 25% by weight when sifting with the above-mentioned 500 ⁇ m and 180 ⁇ m standard sieves. It is desirable that the proportion of particles remaining on the standard sieve of 70% by weight or more.
  • the superabsorbent polymer particles 23p are not particularly limited, but those having a water absorption rate of 20 to 50 seconds and a water absorption amount of 50 to 80 g / g can be suitably used.
  • Examples of the superabsorbent polymer particles 23p include starch-based, cellulose-based and synthetic polymer-based particles, and a starch-acrylic acid (salt) graft copolymer, a saponified starch-acrylonitrile copolymer, sodium carboxymethyl cellulose Crosslinked materials, acrylic acid (salt) polymers and the like can be used.
  • the upper layer absorbent body 23A and the lower layer absorbent body 23B are, as required, integrally or individually, a packaging sheet having liquid permeability and liquid holding property, such as crepe paper, for holding the shape and the superabsorbent polymer particles 23p etc. 26 can be wrapped.
  • the absorbers 23A and 23B extend from the front portion F2 to the rear portion B2.
  • the upper layer absorber 23A may have the same size as the lower layer absorber 23B, but it is desirable that the overall length and the entire width of the upper layer absorber 23A be shorter than that of the lower layer absorber 23B as in the illustrated embodiment.
  • the total length of the upper layer absorber 23A can be about 60 to 90% of the total length of the lower layer absorber 23B, and the entire width of the upper layer absorber 23A is about 60 to 90% of the total width of the lower layer absorber 23B. be able to.
  • the shapes of the upper layer absorber 23A and the lower layer absorber 23B can be appropriately determined, and may be rectangular, but at least the larger absorbers 23A and 23B (the lower layer absorber 23B in the illustrated example) It is preferable that a predetermined middle portion in the front-rear direction including C2 is formed as a narrow narrow portion 23n.
  • the minimum width W5 of the constricted portion 23n is preferably about 50 to 65% of the width W2 of the non-constricted portion located before and after the constricted portion 23n.
  • the front end of the narrow portion 23n is preferably in the range of 10 to 25%, and the rear end of the narrow portion 23n is 40 to 65% It is preferable that the portion (minimum width portion) to be the minimum width W5 of the constricted portion 23n be in the range of 25 to 30%.
  • a pair of left and right slits 40 having a predetermined width be extended in the front-rear direction in the front-rear direction area corresponding to at least the crotch C2 only in the upper layer absorber 23A.
  • the lower layer absorber 23B is not provided with a slit 40 having a predetermined width (in this case, the lower layer absorber 23B may have a slit without a width), and in addition, FIG.
  • an integral slit 40 may be formed to penetrate the upper layer absorber 23A and the lower layer absorber 23B in the thickness direction.
  • the top sheet 22 may have a depressed portion 30 which has fallen into the slit 40 as shown in the illustrated example, or may not be substantially depressed within the slit 40.
  • the length 40L of the slit 40 in the front-rear direction is not particularly limited, and therefore, may be provided over the entire front-rear direction of the upper layer absorber 23A, but the crotch side end of the front portion F2 to the rear portion B2 as shown in the figure. It is desirable to extend to the crotch end.
  • the rear side portion of the slit 40 can be bent toward the width direction outer side (the front side can be similarly bent). More specifically, when the front end of the disposable diaper 200 is 0% and the rear end of the disposable diaper 200 is 100%, the front end of the slit 40 is preferably in the range of 15 to 30%. The rear end of 40 is preferably located in the range of 40 to 70%.
  • the front and rear ends of the slit 40 are not pierced to the peripheral edge of the upper layer absorbent body 23A, but as in the example shown in FIG. May be When the front and rear ends of the slit 40 reach the side edge of the upper layer absorbent body 23A, the portion lateral to the slit 40 is separate from the portion between the slits 40.
  • one slit 40 be provided on each of the left and right sides at an interval in the width direction, but only one slit may be provided at the center in the width direction WD. In this case, it is preferable that the position in the width direction WD of the slit 40 be symmetrical.
  • the width of the absorbers 23A and 23B is wider than the crotch width of the wearer, both widthwise end portions of the crotch portion are portions facing the inner thighs of the wearer, and the width direction intermediate portion opposes the crotch portion It is desirable to provide a slit along the boundaries of these parts, since the form of the parts is common. Therefore, it is preferable that the interval 40D of the slits 40 is about 10 to 30% of the minimum width W5 of the narrow portion 23n of the absorbers 23A and 23B in a normal case.
  • the width 40 W of the slit 40 is not particularly limited as long as the opposing side walls are separated, but in the normal case, it is desirable to set about 10 to 20% of the minimum width W 5 of the narrow portion 23 n of the absorbers 23 A and 23 B, Specifically, in the case of an adult product, it can be about 5 to 32 mm.
  • the weight ratio of superabsorbent polymer particles 23p to pulp fibers 23f in upper layer absorbent body 23A is the weight ratio of superabsorbent polymer particles 23p to pulp fibers 23f in lower layer absorbent body 23B. It is preferable that it is higher than that. That is, in the absorbers 23A and 23B, as shown in FIG. 7 and FIG. 8 respectively, the change in the absorption state is shown, although the liquid U of excrement is also supplied to the upper layer absorber 23A, the slit preferentially precedes that. 40 is supplied to the lower layer absorber 23B.
  • the weight ratio of the superabsorbent polymer particles 23p to the pulp fibers 23f in the lower layer absorber 23B is lower than that of the upper layer absorber 23A, gel blocking is less likely to occur than in the upper layer absorber 23A, and the liquid content of the excrement is It diffuses more widely in the lower layer absorber 23B.
  • the movement of the liquid is shown by the arrow. Then, the liquid absorbed in the lower layer absorber 23B migrates to the upper layer absorber 23A so as to be absorbed by the upper layer absorber 23A at least after absorption saturation of the lower layer absorber 23B, and becomes the upper layer absorber 23A. Absorbed and held.
  • the upper layer absorber 23A has a high weight ratio of the superabsorbent polymer particles 23p to the pulp fibers 23f, and can absorb and hold a larger amount of liquid, and the lower layer absorber 23B preferentially absorbs, so the upper layer absorption Absorption capacity is left on the front side (skin side) of the body 23A until the end.
  • the anti-backing property is further improved.
  • the size of the superabsorbent polymer particles 23p is exaggerated and shown in order to make it easy to understand the content ratio of the superabsorbent polymer particles 23p and the change in absorption expansion. There is.
  • the superabsorbent polymer particles 23p contained in the lower layer absorber 23B have excellent liquid permeability, specifically, an absorption rate of 20 to 35 seconds and an absorption amount of 50 to 70 g / g.
  • the superabsorbent polymer particles 23p contained in the upper layer absorber 23A have a large absorption amount, specifically, those having an absorption rate of 60 to 80 seconds and an absorption amount of 50 to 80 g / g. It is suitable.
  • the upper layer absorber 23A When the weight ratio of the superabsorbent polymer particles 23p to the pulp fibers 23f in the upper layer absorber 23A is higher than the weight ratio of the superabsorbent polymer particles 23p to the pulp fibers 23f in the lower layer absorber 23B, the upper layer absorber 23A
  • the weight ratio of the superabsorbent polymer particles 23p and 23p to the pulp fiber 23f in the lower layer absorbent 23B can be appropriately determined, but the total coating weight of the upper absorbent 23A (the total of the pulp 19f and the superabsorbent polymer particles 23p) is When it is 350 to 700 g / m 2 , the weight ratio of the superabsorbent polymer particles 23p to the pulp fibers 23f in the upper layer absorbent body 23A is preferably about 55 to 100%, particularly preferably 65 to 90%.
  • the weight of the superabsorbent polymer particles 23p to the pulp fiber 23f in the lower layer absorber 23B is about 0 to 50%, particularly 30 to 40%.
  • the top sheet 22 As shown in FIG. 5, in the top sheet 22, a large number of dome-shaped convex portions 31 protruding to the front side are arranged, and between the adjacent convex portions 31 is a groove 32, the top sheet 22 in the thickness direction Through holes 80 are provided at intervals in the circumferential direction of the convex portion 31. Further, as shown in FIG. 5, the peripheral edge portion 81 of the through hole 80 is a high density portion in which the constituent fibers of the non-woven fabric are pressed to the periphery of the through hole 80 from the position where the through hole 80 is formed. Further, a part of the peripheral edge of the protrusion 31 is formed by a part of the peripheral edge 81 of the through hole 80.
  • the difference between the maximum value and the minimum value of the apparent thickness 22t is 0 to 50% of the maximum value.
  • the difference between the maximum value and the minimum value of the apparent thickness 22t is preferably 0 to 40% of the maximum value, more preferably 0 to 30%, and particularly preferably 0 to 20%.
  • the bottom 32b of the groove 32 has the same shape as the convex 31 and the like.
  • the peripheral portion 81 of the through hole 80 is a high density portion, but it is a cylindrical portion in which the constituent fibers of the non-woven fabric are pressed around the through hole 80 from the position where the through hole 80 is formed. It is an uncompressed part.
  • Such a high density part is very thin in the direction orthogonal to the thickness direction (for example, about 1 to 3 mm in apparent thickness) and hardly affects the liquid permeability in the thickness direction. Therefore, even if the excrement fluid is concentrated in the groove 32, there is almost no decrease in liquid permeability in the thickness direction of the bottom portion 32b of the groove 32, and that the through hole 80 significantly improves the liquid permeability. It is difficult to reduce the absorption rate as a whole. Moreover, not only that, a part of the peripheral edge of the convex part 31 is formed by a part of the high density part (the peripheral part 81 of the through hole 80).
  • the peripheral edge of the convex portion 31 is reinforced by the hard and compressed high density portion, and the peripheral shape of the convex portion 31 does not easily collapse, that is, the shape maintainability of the convex portion 31 becomes excellent.
  • the liquid permeability of the bottom portion 32 b of the groove 32 may be high, and the main function of the through hole 80 may be said to be the shape maintaining function of the convex portion 31.
  • the dome-shaped convex portions 31 and the grooves 32 can be formed by pressing the top sheet 22 from the back side to the front side using embossing (without being pinched from both sides in the thickness direction).
  • the through hole 80 can be formed by needle pricking processing. In this case, as shown in FIG. 12, at the peripheral portion 81 of the through hole 80, the constituent fiber 22f of the non-woven fabric is only pressed to the periphery of the through hole 80 from the position to be the through hole 80 It will not be done. Therefore, the thickness 81 t of the thickness 22 t or more of the other portion remains in the peripheral portion 81 of the through hole 80.
  • the through hole 80 is formed by needle piercing
  • the constituent fibers of the non-woven fabric are pressed from the position to become the through hole 80 to the periphery of the through hole 80, the fiber escapes along both sides of the needle.
  • the peripheral edge 81 of the hole 80 bulges (bulges or curls) on both sides.
  • This ridge is small on the entrance side of the needle in the top sheet 22 and large on the opposite side, but it functions as a weir for the inflow of liquid into the through hole 80, whichever is located on the front side of the top sheet 22 Do.
  • the absorption proceeds, and after the liquid level in the groove 32 becomes lower than the bowl-like portion, the liquid permeability in the bottom portion 32 b of the groove 32 influences the absorption rate. Become. However, as described above, if the liquid permeability of the bottom portion 32b of the groove 32 is high, the influence on the overall absorption rate is small.
  • the fineness of the fibers of the top sheet 22 is 1.0.
  • the fiber density of the top sheet 22 is preferably 16 to 32 g / m 3 , except for the peripheral edge 81 of the through hole 80.
  • an air through non-woven fabric is suitable.
  • the top sheet 22 may be a non-woven fabric in which at least one of fineness and hydrophilicity changes in the thickness direction, for example, a non-woven fabric in which a plurality of layers different in at least one of fineness and hydrophilicity are laminated.
  • the arrangement of the protrusions 31 and the arrangement / number of the through holes 80 are not particularly limited. It is preferable that three or more, particularly four or more through holes 80 be provided at equal intervals in the circumferential direction of the convex portion 31.
  • a part of the peripheral edge 81 forms a part of the peripheral edge of the convex portion 31 (including both cases where the peripheral edge 81 of the through hole 80 and the peripheral edge of the convex portion 31 contact each other)
  • a part of the peripheral parts of one convex part 31 is formed as shown in FIG. It may be in the form.
  • the number of the through holes 80 be small, but as the number of the through holes 80 is small, the shape maintainability of the convex portion 31 is degraded. Therefore, as shown in FIG. 5 from the point of view of coexistence of the retroversion and the shape maintainability of the convex portion 31, the convex portions 31 are arranged in a zigzag shape, and the through holes 80 are front and back in the width direction WD of the convex portion 31.
  • the peripheral portion 81 forms a part of both peripheries of the adjacent convex portions 31, and the grooves 32 are adjacent It is preferable to extend between the adjacent through holes 80 in the direction along the space between the convex portions 31.
  • the convex portions 31 and the through holes 80 can be arranged in a square lattice shape or a rectangular lattice shape.
  • the shape of the convex portion 31 is not particularly limited as long as it is dome-shaped.
  • the term "dome shape” is not limited to the hemispherical shape, but is meant to include an arbitrary planar shape at an arbitrary height, for example, an approximately oval shape or an approximately polygonal shape in a plan view. .
  • the dimension of the projection 31 is not particularly limited, but the dimension 31m of the projection 31 in the front-rear direction is preferably 3 to 10 mm (particularly 4 to 7 mm).
  • the width direction dimension 31c of the convex portion 31 is preferably 3 to 10 mm (particularly 4 to 7 mm).
  • the dimension 31m in the front-rear direction of the convex portion 31 is preferably 0.5 to 2.0 times (particularly 1.1 to 1.5 times) the width direction dimension 31c of the convex portion 31.
  • a center distance 31y in the front-rear direction of the convex portions 31 in the row of the convex portions 31 aligned in the front-rear direction LD be 3.5 to 18 mm (particularly 5 to 8 mm).
  • the center spacing 31x in the width direction of the convex portions 31 in the row of the convex portions 31 arranged in the width direction WD is preferably 3.3 to 16 mm (particularly 4.5 to 7.5 mm).
  • the center distance 31y in the front-rear direction is preferably 0.4 to 2.0 times (particularly 0.8 to 1.3 times) the center distance 31x in the width direction.
  • the height 31z of the convex portion 31 is preferably about 0.7 to 1.8 mm (especially 1.0 to 1.5 mm) in a normal case.
  • the shape of the through hole 80 can be appropriately determined, and can be any shape such as a perfect circle, an ellipse, a triangle, a rectangle, a polygon such as a rhombus, a star, a cloud, and the like.
  • the dimension of the through hole 80 is not particularly limited, but the dimension 80 m in the front-rear direction of the through hole 80 is preferably 5 to 30% (particularly 7 to 14%) of the dimension 31 m in the front-rear direction of the projection 31.
  • the dimension 80c in the width direction of the through hole 80 is preferably 5 to 30% (particularly 7 to 14%) of the dimension 31c in the width direction of the convex portion 31.
  • the dimension 80 m in the front-rear direction of the through hole 80 is preferably 0.5 to 2.0 times (particularly 0.7 to 1.5 times) the dimension 80 c in the width direction of the through hole 80.
  • the convex portions 31 and the through holes 80 may be provided in the entire top sheet 22 or may be provided only in part in at least one of the front-rear direction LD and the width direction WD.
  • the convex portion 31 and the through hole 80 may be provided only in the middle portion in the width direction of the surface exposed portion of the top sheet 22.
  • Bonding to the back side member of the top sheet 22 can be performed by a hot melt adhesive.
  • the hot melt is achieved by summit or spiral coating in a portion overlapping the absorbers 23A and 23B or pattern coating (transfer of hot melt adhesive in letterpress method) It is preferable to apply the adhesive intermittently. On the other hand, it is preferable that the hot melt adhesive be applied solidly and be firmly fixed at the portions not overlapping with the absorbers 23A and 23B like the front and rear end portions of the top sheet 22.
  • MD direction in a product is a direction of fiber orientation of a nonwoven fabric.
  • the fiber orientation is the direction along which the fibers of the non-woven fabric are aligned.
  • the measurement method according to the fiber orientation test method based on the zero distance tensile strength of TAPPI standard method T481, and the tensile strength ratio in the front and back direction and width direction It can be determined by a simple measurement method of determining the orientation direction.
  • the longitudinal direction is the MD direction
  • the width direction is the CD direction, as in most of the disposable diaper products.
  • “Expanded state” means a flat state without contraction or slack.
  • “Stretch rate” means the value when natural length is 100%.
  • ⁇ "Age” is measured as follows.
  • Pre-drying refers to bringing a sample or test piece to a constant weight in an environment at a temperature of 100 ° C. In addition, it is not necessary to perform preliminary drying about the fiber whose official moisture percentage is 0.0%. From a test piece in a constant weight state, using a template for sampling (100 mm ⁇ 100 mm), cut out a sample of 100 mm ⁇ 100 mm in size. The weight of the sample is measured, multiplied by 100, the weight per square meter is calculated, and taken as the basis weight.
  • -"Thickness" of the top sheet means "apparent thickness” and is measured by the following method. That is, at the time of measurement, a measurement piece of 30 mm long ⁇ 30 mm wide is cut out. At this time, a cut surface passing through the measurement portion is made. For example, in the case of measuring the apparent thickness of the top sheet except for the peripheral edge of the through hole, a cut surface parallel to the MD direction and not passing through the through hole and the peripheral edge is formed. Then, an enlarged photograph of this cut surface is photographed using a digital microscope VHX-1000 manufactured by Keyence Corporation, and the apparent thickness of the target portion of the top sheet is measured based on this enlarged photograph.
  • the “thickness” of the absorber is the thickness measuring instrument of Ozaki Manufacturing Co., Ltd. (Pecock, Dial Thickness Gauge Large Type, Model J-B (measurement range 0 to 35 mm) or Model K-4 (measurement range 0 to 50 mm)) Measure with the sample and thickness gauge horizontal. - other than the above "thickness” is used automatic thickness measuring instrument (KES-G5 Handy Compression measurement program), load: 0.098 N / cm 2, and the pressure area: automatically measured under the conditions of 2 cm 2.
  • the amount of water absorption is measured by JIS K 7223-1996 “Test method of water absorption amount of super absorbent resin”.
  • -Water absorption rate is defined as "time to end point" when JIS K 7224-1996 "Water absorption rate test method for super absorbent polymer” using 2 g of highly absorbent polymer and 50 g of physiological saline.
  • Artificial urine is urea: 2 wt%, sodium chloride: 0.8 wt%, calcium chloride dihydrate: 0.03 wt%, magnesium sulfate heptahydrate: 0.08 wt%, and ion-exchanged water: 97 It is a mixture of .09 wt% and is used at a temperature of 40 degrees unless otherwise stated.
  • test or measurement shall be performed in the test room or equipment under the standard condition (test place: temperature 23 ⁇ 1 ° C, relative humidity 50 ⁇ 2%) Do. -Unless otherwise indicated, the dimension of each part means the dimension in the unfolded state, not the natural length state.
  • the present invention can be used in any form, such as tape-type disposable diapers, pants-type disposable diapers, etc., in addition to pad-type disposable diapers as described above, and also to absorbent articles other than disposable diapers such as sanitary napkins. It can be used.

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Abstract

【課題】凹凸の形状維持性に優れ、吸収速度の低下も起こりにくいトップシートを備えた吸収性物品を提供する。 【解決手段】上記課題は、不織布からなるトップシート（２２）に、表側に突出するドーム状の凸部（３１）が多数配列され、隣り合う凸部（３１）の間が溝（３２）となっている、吸収性物品において、トップシート（２２）を厚み（２２ｔ）方向に貫通する貫通孔（８０）が凸部（３１）の周方向に間隔を空けて設けられており、貫通孔（８０）の周縁部（８１）は、不織布の構成繊維が貫通孔（８０）となる位置から貫通孔（８０）の周囲に押し寄せられた高密度部であり、凸部（３１）の周縁の一部が貫通孔（８０）の周縁部（８１）の一部により形成されており、トップシート（２２）における貫通孔（８０）の周縁部（８１）を除く部分は、見かけの厚み（２２ｔ）の最大値と最小値との差が最大値の０～５０％である、ことを特徴とする吸収性物品により解決される。

Description

吸収性物品
　本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキンを含む吸収性物品に関するものである。
　この種の吸収性物品は、吸収体と、この吸収体の表側を覆う液透過性のトップシートとを備えており、尿や経血等の***液はトップシートを透過して吸収体により吸収され保持されるようになっている。従来、吸収性物品用のトップシートとして、各種製法による不織布や、それに２次加工として穿孔を施したもの、ポリエチレン等の合成樹脂からなる有孔フィルム等が用いられている。
　吸収性物品においては、***液の漏れを防止することだけでなく、***液が肌に再付着することによる不快感やかぶれ等を防止することも要求される。また、***前後における蒸れを防止することも要求される。このため近年では、トップシートに不織布を用いる場合において、例えば特許文献１、２に示すように、エンボス加工によりトップシートに多数のドーム状（半球形ないしそれに類似した凸状の構造）の凸部を形成し、トップシートと肌との接触面積を低減し、***液の再付着や通気性の向上を図ることも行われている。特に、特許文献１、２記載のもののように、トップシートにおける凸部の周囲（凸部間の溝）を、加熱エンボス加工により厚み方向に加圧し、必要に応じてその裏側の部材と接合する形態は、凸部がよりしっかりと形成され、流通過程を経て使用に供されるまで、包装袋内で加圧状態にあっても、凸部がしっかりと維持され、吸収性等に優れるのはもちろん、見栄えにも優れるため非常に好ましいものである。このような凹凸を有するトップシートは、高機能であることはもちろん、消費者に機能美を感じさせるものであるという点でも非常に重要である。
　しかし、凸部の周囲を囲む溝（凹部）の底部が厚み方向に圧縮されていると、底部の密度向上により底部の厚み方向の液透過性が低下する。いうまでもなく溝には***液が集中するため、溝の底部における厚み方向の液透過性の低下は全体としての吸収速度の低下をもたらす。
特開２０１７－１４０２５１号公報 特開２０１３－２５５５５７号公報
　溝の底部の液透過性を改善するために、溝の底部を厚み方向に圧縮しないという選択肢もありうるが、その場合、製造時又は製造後における加圧により凸部の周縁形状がはっきりしなくなり、機能美としての見栄えが悪化する。また、特許文献２記載のように、溝の底部に厚み方向に貫通する貫通孔を、溝の連続方向に間隔を空けて設けるのも一案であるが、孔を有しない部分の液透過性は改善せず、また十分な液透過性を確保するためには孔を多数設ける必要があり、いわゆる逆戻り（トップシートの裏側に移動した***液がトップシートの表側の肌に付着すること）しやすくなるおそれがある。
　そこで、本発明の主たる課題は、凹凸の形状維持性に優れ、吸収速度の低下も起こりにくいトップシートを備えた吸収性物品を提供することにある。
　上記課題を解決した吸収性物品は以下のとおりである。
　＜第１の態様＞
　吸収体と、この吸収体の表側を覆うトップシートとを有しており、
　前記トップシートは不織布からなり、
　前記トップシートに、表側に突出するドーム状の凸部が多数配列され、隣り合う凸部の間が溝となっている、吸収性物品において、
　前記トップシートを厚み方向に貫通する貫通孔が前記凸部の周方向に間隔を空けて設けられており、
　前記貫通孔の周縁部は、前記不織布の構成繊維が前記貫通孔となる位置から前記貫通孔の周囲に押し寄せられた高密度部であり、
　前記凸部の周縁の一部が前記貫通孔の周縁部の一部により形成されており、
　前記トップシートにおける前記貫通孔の周縁部を除く部分は、見かけの厚みの最大値と最小値との差が最大値の０～５０％である、
　ことを特徴とする吸収性物品。
　（作用効果）
　本吸収性物品では、トップシートにおける貫通孔の周縁部を除く部分は、見かけの厚みの最大値と最小値との差が最大値の０～５０％であり、溝の底部においても凸部等と同程度の密度となっているため、溝の底部における厚み方向の液透過性は凸部等と同程度であり、溝の底部が厚み方向に圧縮されている従来例のように、溝の底部における厚み方向の液透過性が低いものとはならない。また貫通孔の周縁部は高密度部となっているが、不織布の構成繊維が貫通孔となる位置から貫通孔の周囲に押し寄せられた筒状の部分であり、厚み方向には圧縮されていない部分である。このような高密度部は厚み方向と直交する方向には非常に薄く、厚み方向の液透過性にはほとんど影響しない。よって、溝に***液が集中するとしても、溝の底部における厚み方向の液透過性の低下がほとんどないことと、貫通孔が液透過性を顕著に向上させることとが相まって、全体としての吸収速度の低下が起こりにくいものとなる。しかも、それだけではなく、凸部の周縁の一部は高密度部（貫通孔の周縁部）の一部により形成される。その結果、凸部の周縁は高密度部により補強され、凸部の周縁形状が崩れにくくなる、つまり凸部の形状維持性に優れるようになる。本態様では、溝の底部の液透過性が高いこともあり、貫通孔の主機能は凸部の形状維持機能にあるということができる。
　＜第２の態様＞
　前記トップシートの繊維の繊度は、１．０～３．０ｄｔｅｘであり、
　前記トップシートにおける前記貫通孔の周縁部を除く部分の繊維密度は、１６～３２ｇ／ｍ3である、
　第１の態様の吸収性物品。
　（作用効果）
　前述のトップシートの構造は、本態様の繊度及び密度の不織布に好適である。
　＜第３の態様＞
　前記凸部は千鳥状に配列され、
　前記貫通孔は、前記凸部の幅方向中央における前後方向両側、及び前後方向中央における幅方向両側にのみ配置されるとともに、前記貫通孔の周縁部は隣り合う凸部の両方の周縁の一部をなしており、
　前記溝は、隣り合う凸部の間に沿う方向に隣り合う前記貫通孔間にわたり延びている、
　第１又は２の態様の吸収性物品。
　（作用効果）
　逆戻りの観点からは貫通孔の数は少ない方が好ましいが、貫通孔の数が少ないほど凸部の形状維持性が低下する。よって、逆戻り及び凸部の形状維持性の両立の観点から、凸部及び貫通孔は本態様の配置となっていることが好ましい。
　＜第４の態様＞
　前記貫通孔の周縁部は少なくとも表側に膨らんだ堰状部分を有する、
　第１～３のいずれか１つの態様の吸収性物品。
　（作用効果）
　針刺し加工により貫通孔を形成すると、不織布の構成繊維が前記貫通孔となる位置から前記貫通孔の周囲に押し寄せられる際、繊維が針の側面に沿って表裏両側に逃げることにより、貫通孔の周縁部が表裏両側に***する（膨らむ又は反り返る）。この***は、いずれがトップシートの表側に位置していても、貫通孔への液体の流入に対しては堰として機能する。よって、このような堰状部分を有する場合、吸収が進み、溝内の液位が堰状部分より低くなった後には、溝の底部における液透過性が吸収速度を左右することとなる。よって、前述のトップシートの構造は、本態様のように堰状部分を有する場合に特に効果がある。
　＜第５の態様＞
　前記凸部は、前後方向の寸法が３～１０ｍｍ、かつ幅方向の寸法が３～１０ｍｍであり、
　前記貫通孔の前後方向の寸法は前記凸部の前後方向の寸法の１５～３５％、前記貫通孔の幅方向の寸法は前記凸部の幅方向寸法の１５～３５％である、
　第１～４のいずれか１つの態様の吸収性物品。
　（作用効果）
　前述のトップシートの構造では、凸部及び貫通孔の寸法が本態様の範囲内であると好ましい。
　以上のとおり本発明によれば、凹凸の形状維持性に優れるとともに、吸収速度の低下も起こりにくい、等の利点がもたらされる。
パッドタイプ使い捨ておむつの展開状態の内面側を示す平面図である。 要部のみを示す平面図である。 図１のＹ－Ｙ断面図である。 図１のＸ－Ｘ断面図である。 （ａ）展開状態の要部拡大平面図、（ｂ）２－２断面図、及び（ｃ）３－３断面図である。 図１のＸ－Ｘ断面に相当する断面図である。 吸収体の吸収機構を概略的に示す断面図である。 吸収体の吸収機構を概略的に示す断面図である。 他の吸収体の平面図である。 展開状態の要部拡大平面図である。 展開状態の要部拡大平面図である。 トップシートの要部拡大平面図である。
　以下、添付図面を参照しながら吸収性物品の例について詳説する。なお、用語のうち「股間部」とは使用時に身体の股間と対応させる部分を意味し、製品によって、図示形態のように物品の前後方向ＬＤの中央若しくはその近傍から前側の所定部位までの範囲であったり、物品の前後方向ＬＤの中央の所定範囲であったりするものである。物品の前後方向ＬＤの中間あるいは吸収体の前後方向ＬＤの中間に幅の狭いくびれ部分を有する場合は、いずれか一方又は両方のくびれ部分の最小幅部位を前後方向中央とする所定の前後方向範囲を意味する。また、「前側部分（腹側部分）」は股間部よりも前側の部分を意味し、「後側部分（背側部分）」は股間部よりも後側の部分を意味する。また、断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
　図１～図４は、吸収性物品の一例としてのパッドタイプ使い捨ておむつ２００を示している。このパッドタイプ使い捨ておむつ２００は、股間部Ｃ２と、その前後両側に延在する前側部分Ｆ２及び後側部分Ｂ２とを有するものである。各部の寸法は適宜定めることができ、例えば、物品全長（前後方向長さ）Ｌは３５０～７００ｍｍ程度、全幅Ｗ１は１３０～４００ｍｍ程度（ただし、おむつの吸収面の幅より広い）とすることができ、この場合における股間部Ｃ２の前後方向長さは１０～１５０ｍｍ程度、前側部分Ｆ２の前後方向長さは５０～３５０ｍｍ程度、及び後側部分Ｂ２の前後方向長さは５０～３５０ｍｍ程度とすることができる。また、股間部Ｃ２の幅Ｗ３は、大人用の場合、１５０ｍｍ以上、特に２００～２６０ｍｍ程度とすることができる。
　パッドタイプ使い捨ておむつ２００は、液不透過性シート２１と、液透過性を有するトップシート２２との間に、吸収体２３Ａ，２３Ｂが介在された基本構造を有している。
　吸収体２３Ａ，２３Ｂの裏側には、液不透過性シート２１が吸収体２３Ａ，２３Ｂの周縁より若干はみ出すように設けられている。液不透過性シート２１としては、ポリエチレンフィルム等の他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。
　また、液不透過性シート２１の外面は、不織布からなる外装シート２７により覆われており、この外装シート２７は、所定のはみ出し幅をもって液不透過性シート２１の周縁より外側にはみ出している。外装シート２７としては各種の不織布を用いることができる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。外装シート２７は省略することもできる。
　吸収体２３Ａ，２３Ｂの表側は、液透過性を有するトップシート２２により覆われている。図示形態ではトップシート２２の側縁から吸収体２３Ａ，２３Ｂが一部はみ出しているが、吸収体２３Ａ，２３Ｂの側縁がはみ出さないようにトップシート２２の幅を広げることもできる。トップシート２２としては各種の不織布を用いることができる。不織布の構成繊維は、短繊維であっても、長繊維（連続繊維）であってもよく、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維でも、複数の成分からなる芯鞘構造等の複合繊維でもよい）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等を用いることができる。また、不織布の繊維の結合方法は特に限定されず、接着剤や溶剤などの化学的手段によるほか、又は機械的交絡、熱的接着などの物理的手段を用いることができる。トップシートとして好ましい不織布の一つは、熱可塑性合成繊維を熱風接着してなるエアスルー不織布が好適である。トップシート２２の詳細については後述する。
　トップシート２２と吸収体２３Ａ，２３Ｂとの間には、中間シート２５を介在させるのが望ましい。この中間シート２５は、吸収体２３Ａ，２３Ｂにより吸収した尿の逆戻りを防止するために設けられるものであり、保水性が低く、かつ液透過性の高い素材、例えば各種の不織布やメッシュフィルム等を用いるのが望ましい。トップシート２２の前端を０％としトップシート２２の後端を１００％としたとき、中間シート２５の前端は０～１１％の範囲に位置しているのが好ましく、中間シート２５の後端は９２～１００％の範囲に位置しているのが好ましい。また、中間シート２５の幅Ｗ４は後述する吸収体２３Ａ，２３Ｂのくびれ部分２３ｎの最小幅Ｗ５の５０～１００％程度であるのが好ましい。中間シート２５は省略することもできる。
　パッドタイプ使い捨ておむつ２００の前後方向ＬＤの両端部では、外装シート２７及びトップシート２２が吸収体２３Ａ，２３Ｂの前後端よりも前後両側にそれぞれ延在されて貼り合わされ、吸収体２３Ａ，２３Ｂの存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成されている。パッドタイプ使い捨ておむつ２００の両側部では、外装シート２７が吸収体２３Ａ，２３Ｂの側縁よりも外側にそれぞれ延在され、この延在部からトップシート２２の側部までの部分の内面には、立体ギャザー２４を形成するギャザーシート２４ｓの幅方向ＷＤの外側の部分２４ｘが前後方向ＬＤの全体にわたり貼り付けられ、吸収体２３Ａ，２３Ｂの存在しないサイドフラップ部ＳＦを構成している。これら貼り合わせ部分は、図１では斜線模様で示されており、ホットメルト接着剤、ヒートシール、超音波シールにより形成できる。外装シート２７を設けない場合、外装シート２７に代えて液不透過性シート２１をサイドフラップ部ＳＦまで延在させ、サイドフラップ部ＳＦの外面側を形成することができる。
　ギャザーシート２４ｓの素材としては、プラスチックシートやメルトブローン不織布を使用することもできるが、肌への感触性の点で、不織布にシリコーンなどにより撥水処理をしたものが好適に使用される。
　ギャザーシート２４ｓの幅方向中央側の部分２４ｃはトップシート２２上にまで延在しており、その幅方向中央側の端部には、細長状弾性部材２４Ｇが前後方向に沿って伸張状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この細長状弾性部材２４Ｇとしては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。
　また、両ギャザーシート２４ｓは、幅方向外側の部分２４ｘが前後方向全体にわたり物品内面（図示形態ではトップシート２２表面及び外装シート２７内面）に貼り合わされて固定されるとともに、幅方向中央側の部分２４ｃが、前後方向の両端部では物品内面（図示形態ではトップシート２２表面）に貼り合わされて固定され、かつ前後方向の両端部間では物品内面（図示形態ではトップシート２２表面）に固定されていない。この非固定部分は、図１に示されるように、物品内面（図示形態ではトップシート２２表面）に対して弾力的に起立する漏れ防止壁となる部分であり、その起立基端２４ｂはギャザーシート２４ｓにおける幅方向外側の固定部分２４ｘと内側の部分２４ｃとの境に位置する。
　吸収体２３Ａ，２３Ｂとしては、パルプ繊維２３ｆの積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて粒子状等の高吸収性ポリマー粒子２３ｐを混合、固着等してなるものを用いることができる。吸収体２３Ａ，２３Ｂは、図３及び図５に示すように、下層吸収体２３Ｂと、その表側に設けられた上層吸収体２３Ａとからなる二層構造の他、単層構造であってもよい。吸収体２３Ａ，２３Ｂを二層構造とする場合、下層吸収体２３Ｂは、少なくともパルプ繊維２３ｆの集積物であるのが好ましく、特にパルプ繊維２３ｆ及び高吸収性ポリマー粒子２３ｐの混合集積物であるのが好ましい。一方、上層吸収体２３Ａはパルプ繊維２３ｆ及び高吸収性ポリマー粒子２３ｐの混合集積物であるのが好ましい。
　上層吸収体２３Ａ及び下層吸収体２３Ｂに含有される高吸収性ポリマー粒子２３ｐとしては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば上層吸収体２３Ａ及び下層吸収体２３Ｂに同じ粒度分布の高吸収性ポリマー粒子を用いる場合等、通常の場合には、５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。また、上層吸収体２３Ａ及び下層吸収体２３Ｂに異なる粒度分布の高吸収性ポリマー粒子を用いる場合には、上層吸収体２３Ａに用いる高吸収性ポリマー粒子の粒度分布は、上述の５００μｍ及び１８０μｍの標準ふるいを用いたふるい分けを行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が５０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が５０重量％以上のものが望ましく、下層吸収体２３Ｂに用いる高吸収性ポリマー粒子の粒度分布は、上述の５００μｍ及び１８０μｍの標準ふるいを用いたふるい分けを行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が２５重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が７０重量％以上のものが望ましい。
　高吸収性ポリマー粒子２３ｐとしては、特に限定されるものではないが、吸水速度が２０～５０秒で、吸水量５０～８０ｇ／ｇのものを好適に用いることができる。高吸収性ポリマー粒子２３ｐとしては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。
　上層吸収体２３Ａ及び下層吸収体２３Ｂは、必要に応じて形状及び高吸収性ポリマー粒子２３ｐ保持等のため、一体的又は個別に、クレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート２６により包むことができる。
　吸収体２３Ａ，２３Ｂは、前側部分Ｆ２から後側部分Ｂ２にかけて延在される。上層吸収体２３Ａは下層吸収体２３Ｂと同じ寸法とすることもできるが、図示形態のように上層吸収体２３Ａの全長及び全幅は下層吸収体２３Ｂのそれよりも短いことが望ましい。通常の場合、上層吸収体２３Ａの全長は下層吸収体２３Ｂの全長の６０～９０％程度とすることができ、上層吸収体２３Ａの全幅は下層吸収体２３Ｂの全幅の６０～９０％程度とすることができる。
　上層吸収体２３Ａ及び下層吸収体２３Ｂの形状は適宜定めることができ、それぞれ長方形状とすることもできるが、少なくとも大きい方の吸収体２３Ａ，２３Ｂ（図示例では下層吸収体２３Ｂ）は、股間部Ｃ２を含む前後方向中間の所定部分が幅の狭いくびれ部分２３ｎとして形成されていると好ましい。このくびれ部分２３ｎの最小幅Ｗ５は、くびれ部分２３ｎの前後に位置する非くびれ部分の幅Ｗ２の５０～６５％程度であるのが好ましい。また、物品前端を０％とし物品後端を１００％としたとき、くびれ部分２３ｎの前端は１０～２５％の範囲に位置しているのが好ましく、くびれ部分２３ｎの後端は４０～６５％の範囲に位置しているのが好ましく、くびれ部分２３ｎの最小幅Ｗ５となる部位（最小幅部位）は２５～３０％の範囲に位置しているのが好ましい。
　図１及び図２に示すように、上層吸収体２３Ａにのみ少なくとも股間部Ｃ２と対応する前後方向領域に、左右一対の所定幅のスリット４０が前後方向に延在されていると好ましい。図４に示すように、下層吸収体２３Ｂには所定幅のスリット４０を設けない形態（この場合、下層吸収体２３Ｂには幅の無い切れ目を有していても良い）とする他、図６に示すように上層吸収体２３Ａ及び下層吸収体２３Ｂを厚み方向に貫通する一体的なスリット４０を形成してもよい。このようなスリット４０を有する場合、トップシート２２は図示例のようにスリット４０内に落ち込んだ落ち込み部分３０を有していてもよいし、スリット４０内にほとんど落ち込んでいなくてもよい。
　スリット４０の前後方向の長さ４０Ｌは特に限定されず、したがって上層吸収体２３Ａの前後方向全体にわたり設けることもできるが、図示形態のように前側部分Ｆ２の股間側端部から後側部分Ｂ２の股間側端部まで延在させることが望ましい。また、図９に示すように、スリット４０の後側の部分を幅方向外側に向かうように曲げることもできる（前側も同様に曲げることができる）。より具体的には、使い捨ておむつ２００の前端を０％とし、使い捨ておむつ２００の後端を１００％としたとき、スリット４０の前端は１５～３０％の範囲に位置しているのが好ましく、スリット４０の後端は４０～７０％の範囲に位置しているのが好ましい。
　図示形態の上層吸収体２３Ａでは、スリット４０の前後端は上層吸収体２３Ａの周縁に突き抜けていないが、図９に示す例のように後端（前端又は両端でもよい）を周縁に達するようにしてもよい。なお、スリット４０の前後両端が上層吸収体２３Ａの側縁に達する形態では、スリット４０よりも側方の部分はスリット４０間の部分とは別体となる。
　スリット４０は幅方向に間隔を空けて左右両側に各１本設けることが好ましいが、幅方向ＷＤの中央に一本のみ設けてもよい。この場合、スリット４０の幅方向ＷＤの位置は左右対称となることが好ましい。パッドタイプ使い捨ておむつは、吸収体２３Ａ，２３Ｂの幅が装着者の股間幅よりも広く、股間部の幅方向両端部は装着者の内腿に対向する部分となり、幅方向中間部が股間と対向する部分となる形態が一般的であるため、これらの部分の境界に沿ってスリットを設けることが望ましい。このため、スリット４０の間隔４０Ｄは、通常の場合、吸収体２３Ａ，２３Ｂのくびれ部分２３ｎの最小幅Ｗ５の１０～３０％程度であるのが好ましい。
　スリット４０の幅４０Ｗは、対向する側壁が離間している限り特に限定されないが、通常の場合、吸収体２３Ａ，２３Ｂのくびれ部分２３ｎの最小幅Ｗ５の１０～２０％程度とすることが望ましく、具体的に大人用製品の場合５～３２ｍｍ程度とすることができる。
　また、図７及び図８に示すように、上層吸収体２３Ａにおけるパルプ繊維２３ｆに対する高吸収性ポリマー粒子２３ｐの重量比率は、下層吸収体２３Ｂにおけるパルプ繊維２３ｆに対する高吸収性ポリマー粒子２３ｐの重量比率よりも高いものとされていると好ましい。すなわち、吸収体２３Ａ，２３Ｂでは、図７及び図８にそれぞれ吸収状態の変化を示すように、***物の液分Ｕは上層吸収体２３Ａにも供給されるが、それよりも優先的にスリット４０を通して下層吸収体２３Ｂに供給される。ここで、下層吸収体２３Ｂにおけるパルプ繊維２３ｆに対する高吸収性ポリマー粒子２３ｐの重量比率が上層吸収体２３Ａのそれよりも低いと、上層吸収体２３Ａよりもゲルブロッキングが生じにくく***物の液分が下層吸収体２３Ｂ内でより広範囲に拡散する。図中、液分の移動が矢印で示されている。そして下層吸収体２３Ｂに吸収された液分は、少なくとも下層吸収体２３Ｂの吸収飽和後には、上層吸収体２３Ａに吸い上げられるようにして上層吸収体２３Ａに移行するようになり、上層吸収体２３Ａに吸収保持される。このとき、上層吸収体２３Ａはパルプ繊維２３ｆに対する高吸収性ポリマー粒子２３ｐの重量比率が高く、より多量の液分を吸収保持できるとともに、下層吸収体２３Ｂが優先的に吸収を行うため、上層吸収体２３Ａの表側（肌側）には最後まで吸収余力が残されることになる。その結果、逆戻り防止性に一段と優れたものとなる。なお、いうまでもないが、図７及び図８では、高吸収性ポリマー粒子２３ｐの含有比率や吸収膨張変化を分かりやすくするために、高吸収性ポリマー粒子２３ｐの大きさを誇張して示している。
　このような吸収メカニズムを考慮すると、下層吸収体２３Ｂに含まれる高吸収性ポリマー粒子２３ｐは液透過性に優れるもの、具体的には吸収速度が２０～３５秒かつ吸収量が５０～７０ｇ／ｇであるものが好ましく、上層吸収体２３Ａに含まれる高吸収性ポリマー粒子２３ｐは吸収量が多いもの、具体的には吸収速度が６０～８０秒かつ吸収量が５０～８０ｇ／ｇであるものが好適である。
　また、上層吸収体２３Ａにおけるパルプ繊維２３ｆに対する高吸収性ポリマー粒子２３ｐの重量比率を、下層吸収体２３Ｂにおけるパルプ繊維２３ｆに対する高吸収性ポリマー粒子２３ｐの重量比率よりも高くする場合、上層吸収体２３Ａ及び下層吸収体２３Ｂにおけるパルプ繊維２３ｆに対する高吸収性ポリマー粒子２３ｐ，２３ｐの重量比率は適宜定めることができるが、上層吸収体２３Ａの総目付け（パルプ１９ｆ及び高吸収性ポリマー粒子２３ｐの合計）が３５０～７００ｇ／ｍ2である場合、上層吸収体２３Ａにおけるパルプ繊維２３ｆに対する高吸収性ポリマー粒子２３ｐの重量比率が５５～１００％程度、特に６５～９０％であることが好ましい。また、下層吸収体２３Ｂの総目付け（パルプ１８ｆ及び高吸収性ポリマー粒子２３ｐの合計）が２５０～４５０ｇ／ｍ2である場合、下層吸収体２３Ｂにおけるパルプ繊維２３ｆに対する高吸収性ポリマー粒子２３ｐの重量比率が０～５０％程度、特に３０～４０％であることが好ましい。
　図５に示すように、トップシート２２は、表側に突出するドーム状の凸部３１が多数配列され、隣り合う凸部３１の間が溝３２となっているとともに、トップシート２２を厚み方向に貫通する貫通孔８０が凸部３１の周方向に間隔を空けて設けられている。また、図５に示すように、貫通孔８０の周縁部８１は、不織布の構成繊維が貫通孔８０となる位置から貫通孔８０の周囲に押し寄せられた高密度部となっている。また、凸部３１の周縁の一部が貫通孔８０の周縁部８１の一部により形成されている。さらに、トップシート２２における貫通孔８０の周縁部８１を除く部分は、見かけの厚み２２ｔの最大値と最小値との差が最大値の０～５０％となっている。この見かけの厚み２２ｔの最大値と最小値との差は最大値の０～４０％であると好ましく、０～３０％であるとより好ましく、０～２０％であると特に好ましい。このように、トップシート２２における貫通孔８０の周縁部８１を除く部分で、見かけの厚み２２ｔの最大値と最小値との差が小さいと、溝３２の底部３２ｂにおいても凸部３１等と同程度の密度となっているため、溝３２の底部３２ｂにおける厚み方向の液透過性は凸部３１等と同程度であり、溝３２の底部３２ｂが厚み方向に圧縮されている従来例のように、溝３２の底部３２ｂにおける厚み方向の液透過性が低いものとはならない。また貫通孔８０の周縁部８１は高密度部となっているが、不織布の構成繊維が貫通孔８０となる位置から貫通孔８０の周囲に押し寄せられた筒状の部分であり、厚み方向には圧縮されていない部分である。このような高密度部は厚み方向と直交する方向には非常に薄く（例えば見かけの肉厚で１～３ｍｍ程度）、厚み方向の液透過性にはほとんど影響しない。よって、溝３２に***液が集中するとしても、溝３２の底部３２ｂにおける厚み方向の液透過性の低下がほとんどないことと、貫通孔８０が液透過性を顕著に向上させることとが相まって、全体としての吸収速度の低下が起こりにくいものとなる。しかも、それだけではなく、凸部３１の周縁の一部は高密度部（貫通孔８０の周縁部８１）の一部により形成される。その結果、凸部３１の周縁は硬く圧縮された高密度部により補強され、凸部３１の周縁形状が崩れにくくなる、つまり凸部３１の形状維持性に優れるようになる。本態様では、溝３２の底部３２ｂの液透過性が高いこともあり、貫通孔８０の主機能は凸部３１の形状維持機能にあるということができる。
　ドーム状の凸部３１及び溝３２は、エンボス加工を用いてトップシート２２を裏側から表側に押し出す（厚み方向両側から挟まない）ことにより形成することができる。また、貫通孔８０は、針刺し加工により形成することができる。この場合、図１２に示すように、貫通孔８０の周縁部８１には、不織布の構成繊維２２ｆが貫通孔８０となる位置から貫通孔８０の周囲に押し寄せられるだけであり、厚み方向には圧縮されることがない。よって、貫通孔８０の周縁部８１にはそれ以外の部分の厚み２２ｔ以上の厚み８１ｔが残ることとなる。特に、針刺し加工により貫通孔８０を形成すると、不織布の構成繊維が貫通孔８０となる位置から貫通孔８０の周囲に押し寄せられる際、繊維が針の側面に沿って表裏両側に逃げることにより、貫通孔８０の周縁部８１が表裏両側に***する（膨らむ又は反り返る）。この***はトップシート２２における針の進入側で小さく、反対側で大きくなるものの、いずれがトップシート２２の表側に位置していても、貫通孔８０への液体の流入に対しては堰として機能する。よって、このような堰状部分を有する場合、吸収が進み、溝３２内の液位が堰状部分より低くなった後には、溝３２の底部３２ｂにおける液透過性が吸収速度を左右することとなる。しかし、前述のように溝３２の底部３２ｂの液透過性が高いと、総合的な吸収速度への影響は少ないものとなる。
　トップシート２２の柔軟性、肌触りや、溝３２の底部３２ｂの液透過性、及び凸部３１の周縁の形状維持性等を総合的に考慮すると、トップシート２２の繊維の繊度は、１．０～３．０ｄｔｅｘ、特に１．５～２．５ｄｔｅｘであることが好ましく、かつトップシート２２における貫通孔８０の周縁部８１を除く部分の繊維密度は１６～３２ｇ／ｍ3であることが好ましい。また、トップシート２２としてはエアスルー不織布が好適である。トップシート２２は厚み方向に繊度及び親水度の少なくとも一方が変化する不織布、例えば繊度及び親水度の少なくとも一方が異なる複数の層が積層された不織布であってもよい。
　凸部３１の配列及び貫通孔８０の配置・数は特に限定されない。貫通孔８０は、凸部３１の周方向に等間隔で３以上、特に４以上設けられていると好ましい。貫通孔８０は、その周縁部８１の一部が凸部３１の周縁の一部を形成する（貫通孔８０の周縁部８１と凸部３１の周縁とが接する場合、交わる場合の両方を含む）限り、図５に示す例のように隣り合う凸部３１の両方の周縁の一部を形成する形態に限定されず、図１１に示すように一方の凸部３１の周縁の一部を形成する形態としてもよい。
　特に、逆戻りの観点からは貫通孔８０の数は少ない方が好ましいが、貫通孔８０の数が少ないほど凸部３１の形状維持性が低下する。よって、逆戻り及び凸部３１の形状維持性の両立の観点から、図５に示すように、凸部３１は千鳥状に配列され、貫通孔８０は、凸部３１の幅方向ＷＤの中央における前後方向ＬＤの両側、及び前後方向ＬＤの中央における幅方向ＷＤの両側にのみ配置されるとともに、その周縁部８１は隣り合う凸部３１の両方の周縁の一部をなし、溝３２は、隣り合う凸部３１の間に沿う方向に隣り合う貫通孔８０間にわたり延びているのは好ましい。
　他の配列としては、図１０に示すように、凸部３１及び貫通孔８０を正方格子状又は矩形格子状に配置することもできる。
　凸部３１の形状はドーム状である限り特に限定されない。ここで、用語「ドーム状」は、半球状のものに限られず、任意の高さで任意の平面形状のもの、例えば平面視でほぼ楕円状や、ほぼ多角形状等のものも含む意味である。
　凸部３１の寸法は特に限定されないが、凸部３１の前後方向寸法３１ｍは３～１０ｍｍ（特に４～７ｍｍ）であるのが好ましい。凸部３１の幅方向寸法３１ｃは３～１０ｍｍ（特に４～７ｍｍ）であるのが好ましい。凸部３１の前後方向寸法３１ｍは凸部３１の幅方向寸法３１ｃの０．５～２．０倍（特に１．１～１．５倍）であるのが好ましい。また、前後方向ＬＤに並ぶ凸部３１の列における凸部３１の前後方向の中心間隔３１ｙは３．５～１８ｍｍ（特に５～８ｍｍ）であるのが好ましい。幅方向ＷＤに並ぶ凸部３１の列における凸部３１の幅方向の中心間隔３１ｘは３．３～１６ｍｍ（特に４．５～７．５ｍｍ）であるのが好ましい。前後方向の中心間隔３１ｙは幅方向の中心間隔３１ｘの０．４～２．０倍（特に０．８～１．３倍）であるのが好ましい。また、凸部３１の高さ３１ｚは、通常の場合０．７～１．８ｍｍ（特に１．０～１．５ｍｍ）程度とすることが好ましい。
　また、貫通孔８０の形状は適宜定めることができ、真円形、楕円形、三角形、長方形、ひし形等の多角形、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。
　貫通孔８０の寸法は特に限定されないが、貫通孔８０の前後方向の寸法８０ｍは凸部３１の前後方向寸法３１ｍの５～３０％（特に７～１４％）であるのが好ましい。貫通孔８０の幅方向の寸法８０ｃは凸部３１の幅方向寸法３１ｃの５～３０％（特に７～１４％）であるのが好ましい。貫通孔８０の前後方向の寸法８０ｍは貫通孔８０の幅方向の寸法８０ｃの０．５～２．０倍（特に０．７～１．５倍）であるのが好ましい。
　凸部３１及び貫通孔８０は、トップシート２２の全体に設けられていても、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤの少なくとも一方において一部のみ設けられていてもよい。例えば、凸部３１及び貫通孔８０はトップシート２２の表面露出部分における幅方向の中間部にのみ設けられていてもよい。
　トップシート２２の裏側の部材に対する接合はホットメルト接着剤により行うことができる。トップシート２２をホットメルト接着剤により裏側の部材に接合する場合、吸収体２３Ａ，２３Ｂと重なる部分ではサミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などによりホットメルト接着剤を間欠的に塗布することが好ましい。一方、トップシート２２の前後端部のように、吸収体２３Ａ，２３Ｂと重ならない部分では、ホットメルト接着剤をベタ塗布し、強固に固定することが好ましい。
　＜明細書中の用語の説明＞
　明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
　・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
　・製法における「ＭＤ方向（マシンダイレクション又はライン流れ方向）」及び「ＣＤ方向（ＭＤ方向と直交する横方向）」とは、凸部３１の加工設備の「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」を意味し、いずれか一方が前後方向となるものであり、他方が幅方向となるものである。また、製品におけるＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。図示形態は、殆ど多くの使い捨ておむつの製品と同様に、前後方向がＭＤ方向となり、幅方向がＣＤ方向となるものである。
　・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
　・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
　・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
　・トップシートの「厚み」は「見かけの厚み」を意味し、以下の方法により測定する。すなわち、測定に際しては、縦３０ｍｍ×横３０ｍｍの測定片を切り出す。この際、測定部分を通る切断面を作る。例えば、トップシートにおける貫通孔の周縁部を除く部分について、見かけの厚みを測定する場合、ＭＤ方向に平行で、貫通孔及びその周縁部を通らない切断面を形成する。そして、この切断面の拡大写真をキーエンス社製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００等を用いて撮影し、この拡大写真に基づいてトップシートの目的部分の見かけの厚みを測定する。最大値及び最小値を求める場合には１０点以上測定し、最大値及び最小値を決定する。
　・吸収体の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器（ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ大型タイプ、型式Ｊ－Ｂ（測定範囲０～３５ｍｍ）又は型式Ｋ－４（測定範囲０～５０ｍｍ））を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。
　・上記以外の「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５　ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
　・吸水量は、ＪＩＳ　Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
　・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ　Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
　・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度４０度で使用される。
　・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
　・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
　本発明は、上記例のようなパッドタイプ使い捨ておむつの他、テープタイプ使い捨ておむつ、パンツタイプ使い捨ておむつ等、形態を問わず利用でき、また、生理用ナプキン等、使い捨ておむつ以外の吸収性物品にも利用できるものである。
　２００…パッドタイプ使い捨ておむつ、２１…液不透過性シート、２２…トップシート、２２ｔ…厚み、２３Ａ，２３Ｂ…吸収体、２３Ａ…上層吸収体、２３Ｂ…下層吸収体、２４…立体ギャザー、２４ｓ…ギャザーシート、２５…中間シート、２６…包装シート、２７…外装シート、３０…落ち込み部分、３１…凸部、３２…溝、３２ｂ…底部、４０…スリット、８０…貫通孔、８１…周縁部、Ｂ２…後側部分、Ｃ２…股間部、Ｆ２…前側部分、ＬＤ…前後方向、ＷＤ…幅方向。

Claims (5)

  1. 　吸収体と、この吸収体の表側を覆うトップシートとを有しており、
    　前記トップシートは不織布からなり、
    　前記トップシートに、表側に突出するドーム状の凸部が多数配列され、隣り合う凸部の間が溝となっている、吸収性物品において、
    　前記トップシートを厚み方向に貫通する貫通孔が前記凸部の周方向に間隔を空けて設けられており、
    　前記貫通孔の周縁部は、前記不織布の構成繊維が前記貫通孔となる位置から前記貫通孔の周囲に押し寄せられた高密度部であり、
    　前記凸部の周縁の一部が前記貫通孔の周縁部の一部により形成されており、
    　前記トップシートにおける前記貫通孔の周縁部を除く部分は、見かけの厚みの最大値と最小値との差が最大値の０～５０％である、
    　ことを特徴とする吸収性物品。
  2. 　前記トップシートの繊維の繊度は、１．０～３．０ｄｔｅｘであり、
    　前記トップシートにおける前記貫通孔の周縁部を除く部分の繊維密度は、１６～３２ｇ／ｍ3である、
    　請求項１記載の吸収性物品。
  3. 　前記凸部は千鳥状に配列され、
    　前記貫通孔は、前記凸部の幅方向中央における前後方向両側、及び前後方向中央における幅方向両側にのみ配置されるとともに、前記貫通孔の周縁部は隣り合う凸部の両方の周縁の一部をなしており、
    　前記溝は、隣り合う凸部の間に沿う方向に隣り合う前記貫通孔間にわたり延びている、
    　請求項１又は２記載の吸収性物品。
  4. 　前記貫通孔の周縁部は少なくとも表側に膨らんだ堰状部分を有する、
    　請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
  5. 　前記凸部は、前後方向の寸法が３～１０ｍｍ、かつ幅方向の寸法が３～１０ｍｍであり、
    　前記貫通孔の前後方向の寸法は前記凸部の前後方向の寸法の１５～３５％、前記貫通孔の幅方向の寸法は前記凸部の幅方向寸法の１５～３５％である、
    　請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
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