CN111356427A - 吸收性物品 - Google Patents

Abstract

提供具备如下这样的顶片的吸收性物品：凹凸的形状维持性优异，也不容易引起吸收速度的降低。上述课题通过如下的吸收性物品得到了解决，在由无纺布构成的顶片(22)上，排列有多个向正面侧突出的拱顶状的凸部(31)，相邻的凸部(31)之间成为槽(32)，该吸收性物品的特征在于，沿着凸部(31)的周向隔开间隔地设置有在厚度(22t)方向上贯通顶片(22)的贯通孔(80)，贯通孔(80)的周缘部(81)是无纺布的构成纤维被从成为贯通孔(80)的位置推向贯通孔(80)的周围的高密度部，凸部(31)的周缘的一部分由贯通孔(80)的周缘部(81)的一部分形成，顶片(22)的除了贯通孔(80)的周缘部(81)之外的部分的表观厚度(22t)的最大值与最小值之差为最大值的0～50％。

Description

吸收性物品

技术领域

本发明涉及包含一次性尿布、卫生巾在内的吸收性物品。

背景技术

这种吸收性物品具备：吸收体；和透液性的顶片，其覆盖该吸收体的正面侧，尿或经血等***液透过顶片而被吸收体吸收并保持。以往，作为吸收性物品用的顶片，采用了通过各种制造方法制成的无纺布、对该无纺布实施穿孔来作为2次加工而制成的片、以及由聚乙烯等合成树脂构成的有孔膜等。

在吸收性物品中，不仅要求防止***液泄漏，而且还要求防止因***液再次附着于肌肤上所引起的不适感和皮疹等。另外，还要求防止***前后的闷湿。因此，近年，在对顶片采用无纺布的情况下，例如如专利文献1、2所示，还进行了如下设计：通过压花加工在顶片上形成多个拱顶状(半球形或者与之类似的凸状的结构)的凸部，来降低顶片与肌肤的接触面积，并改善***液的再附着和透气性。特别是，在如专利文献1、2所记载的那样通过加热压花加工在厚度方向上对顶片上的凸部的周围(凸部之间的槽)进行加压并根据需要使其与其背面侧的部件接合在一起的形态中，凸部被更加牢固地形成，即使在包装袋内处于加压状态，凸部也被牢固地维持，直至经过流通过程而被使用为止，当然，吸收性等也很优异，美观性也优异，因此该形态非常优选。具有这样的凹凸的顶片不仅在高功能性上非常重要，而且在使消费者感受到功能美这一点上也非常重要。

可是，如果围绕着凸部周围的槽(凹部)的底部在厚度方向上被压缩，则由于底部的密度提高而使得底部的厚度方向上的透液性降低。很显然，由于***液集中于槽中，因此，槽的底部在厚度方向上的透液性的降低会导致整体的吸收速度降低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-140251号公报

专利文献2：日本特开2013-255557号公报

发明内容

发明所要解决的课题

为了改善槽的底部的透液性，也可以选择不在厚度方向上对槽的底部进行压缩，但是，这种情况下，由于制造时或制造后的加压而使得凸部的周缘形状变得不清晰，从而，作为功能美的美观性恶化。另外，另一个方案是：如专利文献2所记载的那样，沿着槽的连续方向隔开间隔地设置在厚度方向上贯通槽的底部的贯通孔，但是，没有孔的部分的透液性未得到改善，另外，为了确保充分的透液性，需要设置多个孔，从而存在容易发生所谓的回流(移动到顶片的背面侧的***液附着于顶片的正面侧的肌肤上)的担忧。

因此，本发明的主要课题在于提供具备如下这样的顶片的吸收性物品：凹凸的形状维持性优异，也不容易引起吸收速度的降低。

用于解决课题的手段

解决了上述课题的吸收性物品如下。

＜第1方式＞

一种吸收性物品，其具有：吸收体；和覆盖该吸收体的正面侧的顶片，所述顶片由无纺布构成，在所述顶片，排列有多个向正面侧突出的拱顶状的凸部，相邻的凸部之间成为槽，其特征在于，沿着所述凸部的周向隔开间隔地设置有在厚度方向上贯通所述顶片的贯通孔，所述贯通孔的周缘部是所述无纺布的构成纤维被从成为所述贯通孔的位置推向所述贯通孔的周围的高密度部，所述凸部的周缘的一部分由所述贯通孔的周缘部的一部分形成，所述顶片的除了所述贯通孔的周缘部之外的部分的表观厚度的最大值与最小值之差为最大值的0％～50％。

(作用效果)

在本吸收性物品中，顶片的除了贯通孔的周缘部之外的部分的表观厚度的最大值与最小值之差为最大值的0～50％，即使在槽的底部处也是与凸部等相同的程度的密度，因此，槽的底部处的厚度方向上的透液性是与凸部等相同的程度，而不会成为这样的情况：如槽的底部在厚度方向上被压缩的以往例子那样，槽的底部处的厚度方向上的透液性较低。另外，贯通孔的周缘部虽然成为了高密度部，但却是无纺布的构成纤维被从成为贯通孔的位置推向贯通孔的周围的筒状部分，而且是在厚度方向上未被压缩的部分。这样的高密度部在与厚度方向垂直的方向上非常薄，几乎不会对厚度方向上的透液性产生影响。因此，即使***液集中于槽，槽的底部处的厚度方向上的透液性也几乎不会降低，并且贯通孔使得透液性显著提高，这两者结合使得不容易引起整体上的吸收速度的降低。而且，不仅如此，凸部的周缘的一部分由高密度部(贯通孔的周缘部)的一部分形成。其结果是，凸部的周缘通过高密度部得到了加强，凸部的周缘形状不容易变形、即凸部的形状维持性变得优异。在本方式中，槽的底部的透液性较高，可以说，贯通孔的主要功能在于维持凸部的形状。

＜第2方式＞

根据第1方式的吸收性物品，所述顶片的纤维的纤度为1.0dtex～3.0dtex，所述顶片的除了所述贯通孔的周缘部之外的部分的纤维密度为16g/m³～32g/m³。

(作用效果)

前述的顶片的结构适用于本方式的纤度和密度的无纺布。

＜第3方式＞

根据第1或第2方式的吸收性物品，所述凸部呈交错状排列，所述贯通孔仅配置于所述凸部的宽度方向中央处的前后方向两侧和前后方向中央处的宽度方向两侧，并且所述贯通孔的周缘部构成相邻的凸部双方的周缘的一部分，所述槽以在沿着相邻的凸部之间的方向上遍及相邻的所述贯通孔之间的方式延伸。

(作用效果)

从防止回流的观点出发，贯通孔的数量较少是优选的，但是，贯通孔的数量越少，则凸部的形状维持性越低。因此，从兼顾回流和凸部的形状维持性的观点出发，凸部和贯通孔成为本方式的配置是优选的。

＜第4方式＞

根据第1～3中的任意一个方式的吸收性物品，所述贯通孔的周缘部具有至少向正面侧鼓起的堰状部分。

(作用效果)

若通过针刺加工形成贯通孔，则在无纺布的构成纤维被从成为所述贯通孔的位置推向所述贯通孔的周围时，纤维沿着针的侧面向正反两侧退避，由此，贯通孔的周缘部向正反两侧***(鼓起或翘起)。关于该***，无论哪一方位于顶片的正面侧，对于液体朝向贯通孔的流入来说，都作为堰发挥功能。因此，在具有这样的堰状部分的情况下，在进行吸收而使得槽内的液位比堰状部分低之后，槽的底部处的透液性左右着吸收速度。因此，前述的顶片的结构在如本方式这样具有堰状部分的情况下特别有效。

＜第5方式＞

根据第1～4中的任意一个方式的吸收性物品，所述凸部的前后方向尺寸为3mm～10mm，并且所述凸部的宽度方向尺寸为3mm～10mm，所述贯通孔的前后方向尺寸为所述凸部的前后方向尺寸的15％～35％，所述贯通孔的宽度方向尺寸为所述凸部的宽度方向尺寸的15％～35％。

(作用效果)

在前述的顶片的结构中，凸部和贯通孔的尺寸处于本方式的范围内是优选的。

发明的效果

如上所述，根据本发明，具有如下等优点：凹凸的形状维持性优异，也不容易引起吸收速度的降低。

附图说明

图1是示出垫型一次性尿布的展开状态下的内表面侧的俯视图。

图2是仅示出重要部分的俯视图。

图3是沿图1中的Y-Y线的剖视图。

图4是沿图1中的X-X线的剖视图。

图5的(a)是展开状态下的重要部分放大俯视图，(b)是沿2-2线的剖视图，(c)是沿3-3线的剖视图。

图6是与沿图1中的X-X线的截面相当的剖视图。

图7是概要性地示出吸收体的吸收机构的剖视图。

图8是概要性地示出吸收体的吸收机构的剖视图。

图9是另一吸收体的俯视图。

图10是展开状态下的重要部分放大俯视图。

图11是展开状态下的重要部分放大俯视图。

图12是顶片的重要部分放大俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对吸收性物品的例子详细进行说明。并且，用语中的“裆间部”是指在使用时与身体的裆间对应的部分，根据产品，如图示方式那样是从物品的前后方向LD的中央或其附近至前侧的规定的部位为止的范围，或者是物品的前后方向LD的中央的规定的范围。在物品的前后方向LD的中间或吸收体的前后方向LD的中间具有宽度较窄的收窄部分的情况下，是指以任意一个或两个收窄部分的最小宽度部位作为前后方向中央的规定的前后方向范围。另外，“前侧部分(腹侧部分)”是指比裆间部靠前侧的部分，“后侧部分(背侧部分)”是指比裆间部靠后侧的部分。另外，剖视图中的点纹部分表示作为将位于其正面侧和背面侧的各构成部件接合在一起的接合手段的粘接剂，是利用热熔粘接剂的整面涂敷、线状(ビード)涂敷、帘(カーテン)涂敷、关键部位(サミット)涂敷或螺旋涂敷、或者图案涂布(通过凸版方式实现的热熔粘接剂的转印)等而形成的，或者，弹性部件的固定部分是取代该粘接剂或者与该粘接剂一起通过涂敷枪或上胶涂敷等针对弹性部件的外周面进行的涂敷而形成的。作为热熔粘接剂，例如存在EVA系、粘合橡胶系(弹性体系)、烯烃系、聚酯聚酰胺系等种类的粘接剂，能够无需特别限定地使用。作为将各构成部件接合起来的接合手段，也可以采用热封或超声波密封等基于材料熔接的手段。

图1～图4示出了作为吸收性物品的一例的垫型一次性尿布200。该垫型一次性尿布200具有：裆间部C2；和向裆间部C2的前后两侧延伸的前侧部分F2和后侧部分B2。各部分的尺寸可以适当地确定，例如，可以设物品全长(前后方向长度)L为大约350～700mm，并设全宽W1为大约130～400mm(但是，比尿布的吸收面的宽度大)，这种情况下的裆间部C2的前后方向长度可以设为大约10～150mm，前侧部分F2的前后方向长度可以设为大约50～350mm，后侧部分B2的前后方向长度可以设为大约50～350mm。另外，关于裆间部C2的宽度W3，在大人用的情况下，可以设为150mm以上，特别是，可以设为大约200～260mm。

垫型一次性尿布200具有这样的基本结构：吸收体23A、23B介于不透液性片21与具有透液性的顶片22之间。

在吸收体23A、23B的背面侧，不透液性片21被设置成从吸收体23A、23B的周缘稍微伸出。作为不透液性片21，除了聚乙烯膜等之外，从防止闷湿的观点出发，也可以使用不损害阻水性且具备透湿性的片。该阻水/透湿性片可以使用通过下述方法获得的微多孔性片：将无机填充材料在例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃树脂中熔融混炼而形成片之后，沿单轴或双轴方向拉伸。

另外，不透液性片21的外表面被由无纺布构成的外装片27覆盖，该外装片27以规定的伸出宽度从不透液性片21的周缘向外侧伸出。作为外装片27，可以使用各种无纺布。作为构成无纺布的面料纤维，除了聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维外，也可以使用人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维。也可以省略外装片27。

吸收体23A、23B的正面侧被具有透液性的顶片22覆盖。在图示方式中，吸收体23A、23B从顶片22的侧缘伸出一部分，但也可以扩展顶片22的宽度以使吸收体23A、23B的侧缘不伸出。作为顶片22，可以使用各种无纺布。无纺布的构成纤维既可以是短纤维也可以是长纤维(连续纤维)，除了能够使用聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等的合成纤维(既可以是单成分纤维，也可以是由多种成分构成的芯鞘结构等的复合纤维)外，还能够使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等。另外，无纺布的纤维的结合方法并不特别限定，除了粘接剂或溶剂等化学手段外，还能够采用机械交织、热粘接等物理手段。关于优选作为顶片的无纺布的一种，对热塑性合成纤维进行热风粘接而成的热风无纺布是优选的。关于顶片22的详细情况，在后面进行叙述。

希望在顶片22与吸收体23A、23B之间夹设有中间片25。该中间片25是为了防止被吸收体23A、23B吸收的尿回流而设置的，希望使用保水性低且透液性高的材料、例如各种无纺布或网状膜等。在设顶片22的前端为0％且设顶片22的后端为100％时，中间片25的前端优选位于0～11％的范围内，中间片25的后端优选位于92～100％的范围内。另外，中间片25的宽度W4优选是后述的吸收体23A、23B的收窄部分23n的最小宽度W5的大约50～100％。也可以省略中间片25。

在垫型一次性尿布200的前后方向LD的两端部，外装片27和顶片22分别向比吸收体23A、23B的前后端靠前后两侧的位置延伸并贴合在一起，形成不存在吸收体23A、23B的端翼部EF。在垫型一次性尿布200的两侧部，外装片27分别向比吸收体23A、23B的侧缘靠外侧的位置延伸，在从该延伸部至顶片22的侧部为止的部分的内表面，形成立体褶裥部24的褶裥片24s的宽度方向WD的外侧的部分24x遍及前后方向LD的整体地粘贴于该内表面，构成了不存在吸收体23A、23B的侧翼部SF。这些贴合部分在图1中以斜线花纹示出，且可以通过热熔粘接剂、热封、超声波密封形成。在未设置外装片27的情况下，可以取代外装片27而使不透液性片21延伸至侧翼部SF，形成侧翼部SF的外表面侧。

作为褶裥片24s的材料，也可以使用塑料片或熔喷无纺布，但是，在针对肌肤的感触性这一点上，适合使用通过硅酮等对无纺布进行疏水处理而成的材料。

褶裥片24s的宽度方向中央侧的部分24c延伸至顶片22上，细长状弹性部件24G沿前后方向以伸展状态通过热熔粘接剂等被固定于该宽度方向中央侧的端部。作为该细长状弹性部件24G，可以采用形成为线状、绳状、带状等的苯乙烯系橡胶、烯烃系橡胶、氨酯系橡胶、酯系橡胶、聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯聚合物、硅酮、聚酯等通常使用的材料。

另外，关于两个褶裥片24s，宽度方向外侧的部分24x遍及前后方向整体地粘贴并固定于物品内表面(在图示方式中为顶片22正面和外装片27内表面)，并且，宽度方向中央侧的部分24c在前后方向的两端部粘贴并固定于物品内表面(在图示方式中为顶片22正面)，且在前后方向的两端部之间未固定于物品内表面(在图示方式中为顶片22正面)。如图1所示，该非固定部分是相对于物品内表面(在图示方式中为顶片22正面)弹性地立起的成为防漏壁的部分，其立起基端24b位于褶裥片24s上的宽度方向外侧的固定部分24x与内侧的部分24c的边界处。

作为吸收体23A、23B，可以使用以纸浆纤维23f的积纤体、醋酸纤维素等的长丝的集合体、或者无纺布作为主体并根据需要混合并固定粒子状等的高吸收性聚合物粒子23p等而成的材料。关于吸收体23A、23B，除了如图3和图5所示那样由下层吸收体23B和设在其正面侧的上层吸收体23A所构成的双层结构外，也可以是单层结构。在将吸收体23A、23B设成双层结构的情况下，下层吸收体23B优选是至少纸浆纤维23f的积聚物，特别优选是纸浆纤维23f和高吸收性聚合物粒子23p的混合积聚物。另一方面，上层吸收体23A优选是纸浆纤维23f和高吸收性聚合物粒子23p的混合积聚物。

作为在上层吸收体23A和下层吸收体23B中含有的高吸收性聚合物粒子23p，可以直接使用在这种吸收性物品中所使用的高吸收性聚合物粒子，例如在对上层吸收体23A和下层吸收体23B使用相同的粒度分布的高吸收性聚合物粒子的情况等通常的情况下，希望是这样的高吸收性聚合物粒子：在执行使用了500μm的标准筛(JIS Z 8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)、并对在上述筛选中落下到筛子下方的粒子执行使用了180μm的标准筛(JIS Z8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)时，残留在500μm的标准筛上的粒子的比例为30重量％以下，且残留在180μm的标准筛上的粒子的比例为60重量％以上。另外，在对上层吸收体23A和下层吸收体23B使用不同的粒度分布的高吸收性聚合物粒子的情况下，对于用于上层吸收体23A的高吸收性聚合物粒子的粒度分布，希望是：在进行上述的使用了500μm和180μm的标准筛的筛选时，残留在500μm的标准筛上的粒子的比例为50重量％以下，残留在180μm的标准筛上的粒子的比例是50重量％以上，对于用于下层吸收体23B的高吸收性聚合物粒子的粒度分布，希望是：在进行上述的使用了500μm和180μm的标准筛的筛选时，残留在500μm的标准筛上的粒子的比例为25重量％以下，残留在180μm的标准筛上的粒子的比例为70重量％以上。

作为高吸收性聚合物粒子23p，并不特别限定，但可以恰当地使用吸水速度为20～50秒且吸水量为50～80g/g的高吸收性聚合物粒子。作为高吸收性聚合物粒子23p，有淀粉类、纤维素类、合成聚合物类等高吸收性聚合物粒子，可以使用淀粉-丙烯酸(盐)接枝聚合物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠交联物和丙烯酸(盐)聚合物等高吸收性聚合物粒子。

根据需要，为了保持形状和高吸收性聚合物粒子23p等，可以利用绉纸等具有透液性和液体保持性的包装片26一体地或单独地包裹上层吸收体23A和下层吸收体23B。

吸收体23A、23B从前侧部分F2延伸至后侧部分B2。上层吸收体23A可以是与下层吸收体23B相同的尺寸，但希望如图示方式那样，上层吸收体23A的全长和全宽比下层吸收体23B的全长和全宽短。在通常的情况下，上层吸收体23A的全长可以是下层吸收体23B的全长的大约60～90％，上层吸收体23A的全宽可以是下层吸收体23B的全宽的大约60～90％。

上层吸收体23A和下层吸收体23B的形状可以适当地决定，也可以分别设为长方形状，但优选的是，至少较大的一个吸收体23A、23B(在图示例中是下层吸收体23B)的包含裆间部C2在内的前后方向中间的规定部分形成为宽度较窄的收窄部分23n。该收窄部分23n的最小宽度W5优选是位于收窄部分23n的前后的非收窄部分的宽度W2的大约50～65％。另外，在设物品前端为0％且设物品后端为100％时，收窄部分23n的前端优选位于10～25％的范围内，收窄部分23n的后端优选位于40～65％的范围内，收窄部分23n的成为最小宽度W5的部位(最小宽度部位)优选位于25～30％的范围内。

如图1和图2所示，优选的是，仅在上层吸收体23A上，至少在与裆间部C2对应的前后方向区域中，左右一对的规定的宽度的槽隙40在前后方向上延伸。除了如图4所示那样在下层吸收体23B上不设置规定的宽度的槽隙40的形态(这种情况下，可以在下层吸收体23B上具有没有宽度的切缝)之外，也可以如图6所示那样形成在厚度方向上贯通上层吸收体23A和下层吸收体23B的一体的槽隙40。在具有这样的槽隙40的情况下，顶片22可以具有如图示例那样落入槽隙40内的落入部分30，也可以是几乎未落入槽隙40内。

槽隙40的前后方向长度40L并不特别限定，因此，也可以遍及上层吸收体23A的前后方向整体来设置，但希望如图示方式那样从前侧部分F2的裆间侧端部延伸至后侧部分B2的裆间侧端部。另外，如图9所示，也可以使槽隙40的后侧的部分以朝向宽度方向外侧的方式弯曲(前侧也可以同样地弯曲)。更具体来说，在设一次性尿布200的前端为0％并设一次性尿布200的后端为100％时，槽隙40的前端优选位于15～30％的范围内，槽隙40的后端优选位于40～70％的范围内。

在图示方式的上层吸收体23A中，槽隙40的前后端没有穿透上层吸收体23A的周缘，但也可以如图9所示的例子那样使后端(也可以是前端或两端)到达周缘。并且，在槽隙40的前后两端到达上层吸收体23A的侧缘的方式中，比槽隙40靠侧方的部分与槽隙40之间的部分分体。

优选的是，在宽度方向上隔开间隔地在左右两侧各设置1个槽隙40，但也可以仅在宽度方向WD的中央设置一个。这种情况下，槽隙40在宽度方向WD上的位置优选是左右对称。垫型一次性尿布一般是这样的形态：吸收体23A、23B的宽度比穿着者的裆间宽度大，裆间部的宽度方向两端部成为与穿着者的大腿内侧对置的部分，宽度方向中间部成为与裆间对置的部分，因此，希望沿着这些部分的边界设置槽隙。因此，通常的情况下，槽隙40的间隔40D优选是吸收体23A、23B的收窄部分23n的最小宽度W5的大约10～30％。

关于槽隙40的宽度40W，只要对置的侧壁分离，则并不特别限定，但在通常的情况下，希望设为吸收体23A、23B的收窄部分23n的最小宽度W5的大约10～20％，具体来说，在大人用产品的情况下，可以设为大约5～32mm。

另外，优选的是，如图7和图8所示，上层吸收体23A中的高吸收性聚合物粒子23p相对于纸浆纤维23f的重量比比下层吸收体23B中的高吸收性聚合物粒子23p相对于纸浆纤维23f的重量比高。即，在吸收体23A、23B中，如在图7和图8中分别示出吸收状态的变化那样，***物的液体成分U虽然也被供给至上层吸收体23A，但与此相比，更加优先地通过槽隙40被供给至下层吸收体23B。在此，如果下层吸收体23B中的高吸收性聚合物粒子23p相对于纸浆纤维23f的重量比比上层吸收体23A的低，则与上层吸收体23A相比更加难以发生凝胶阻塞，从而使得***物的液体成分在下层吸收体23B内扩散到更大的范围。在图中，液体成分的移动由箭头表示。并且，被下层吸收体23B吸收的液体成分至少在下层吸收体23B吸收饱和后以被上层吸收体23A吸上来的方式向上层吸收体23A转移，并被上层吸收体23A吸收保持。此时，由于在上层吸收体23A中高吸收性聚合物粒子23p相对于纸浆纤维23f的重量比较高，能够吸收保持更多的液体成分，并且下层吸收体23B优先进行吸收，因此，在上层吸收体23A的正面侧(肌肤侧)，吸收余力残留至最后。其结果是，防回流性变得更加优异。并且，当然，在图7和图8中，为了容易理解高吸收性聚合物粒子23p的含有比率和吸收膨胀变化，夸张地示出了高吸收性聚合物粒子23p的大小。

考虑到这样的吸收机制，在下层吸收体23B中含有的高吸收性聚合物粒子23p优选是透液性优异的、具体来说吸收速度为20～35秒且吸收量为50～70g/g的粒子，在上层吸收体23A中含有的高吸收性聚合物粒子23p优选是吸收量多的、具体来说吸收速度为60～80秒且吸收量为50～80g/g的粒子。

另外，在使上层吸收体23A中的高吸收性聚合物粒子23p相对于纸浆纤维23f的重量比比下层吸收体23B中的高吸收性聚合物粒子23p相对于纸浆纤维23f的重量比高的情况下，可以适当地决定上层吸收体23A和下层吸收体23B中的高吸收性聚合物粒子23p、23p相对于纸浆纤维23f的重量比，但在上层吸收体23A的总的单位面积重量(纸浆19f和高吸收性聚合物粒子23p的合计)为350～700g/m²的情况下，上层吸收体23A中的高吸收性聚合物粒子23p相对于纸浆纤维23f的重量比优选是大约55～100％，特别优选是65～90％。另外，在下层吸收体23B的总的单位面积重量(纸浆18f和高吸收性聚合物粒子23p的合计)为250～450g/m²的情况下，下层吸收体23B中的高吸收性聚合物粒子23p相对于纸浆纤维23f的重量比优选是大约0～50％，特别优选是30～40％。

如图5所示，在顶片22，排列有多个向正面侧突出的拱顶状的凸部31，相邻的凸部31之间成为槽32，并且，沿着凸部31的周向隔开间隔地设置有在厚度方向上贯通顶片22的贯通孔80。另外，如图5所示，贯通孔80的周缘部81成为无纺布的构成纤维被从成为贯通孔80的位置推向贯通孔80的周围的高密度部。另外，凸部31的周缘的一部分由贯通孔80的周缘部81的一部分形成。而且，关于顶片22的除了贯通孔80的周缘部81之外的部分，表观厚度22t的最大值与最小值之差为最大值的0～50％。该表观厚度22t的最大值与最小值之差优选为最大值的0～40％，更优选为0～30％，特别优选为0～20％。这样，在顶片22的除了贯通孔80的周缘部81之外的部分中，如果表观厚度22t的最大值与最小值之差较小，则即使在槽32的底部32b处也是与凸部31等相同的程度的密度，因此，槽32的底部32b处的厚度方向上的透液性是与凸部31等相同的程度，而不会成为这样的情况：如槽32的底部32b在厚度方向上被压缩的以往例子那样，槽32的底部32b处的厚度方向上的透液性较低。另外，贯通孔80的周缘部81虽然成为了高密度部，但却是无纺布的构成纤维被从成为贯通孔80的位置推向贯通孔80的周围的筒状部分，而且是在厚度方向上未被压缩的部分。这样的高密度部在与厚度方向垂直的方向上非常薄(例如在表观壁厚上为大约1～3mm)，几乎不会对厚度方向上的透液性产生影响。因此，即使***液集中于槽32，槽32的底部32b处的厚度方向上的透液性也几乎不会降低，并且贯通孔80使得透液性显著提高，这两者结合使得不容易引起整体上的吸收速度的降低。而且，不仅如此，凸部31的周缘的一部分由高密度部(贯通孔80的周缘部81)的一部分形成。其结果是，凸部31的周缘通过压缩得较硬的高密度部得到了加强，凸部31的周缘形状不容易变形、即凸部31的形状维持性变得优异。在本方式中，槽32的底部32b的透液性较高，可以说，贯通孔80的主要功能在于维持凸部31的形状。

关于拱顶状的凸部31和槽32，能够通过利用压花加工将顶片22从背面侧向正面侧推出(不从厚度方向两侧夹住)来形成它们。另外，关于贯通孔80，可以通过针刺加工来形成。这种情况下，如图12所示，在贯通孔80的周缘部81，无纺布的构成纤维22f只是被从成为贯通孔80的位置推向贯通孔80的周围，在厚度方向上没有被压缩。因此，在贯通孔80的周缘部81，残留有这之外的部分的厚度22t以上的厚度81t。特别是，若通过针刺加工形成贯通孔80，则在无纺布的构成纤维被从成为贯通孔80的位置推向贯通孔80的周围时，纤维沿着针的侧面向正反两侧退避，由此，贯通孔80的周缘部81向正反两侧***(鼓起或翘起)。虽然该***在顶片22上的针的进入侧较小、在相反侧较大，但无论哪一方位于顶片22的正面侧，对于液体朝向贯通孔80的流入来说，都作为堰发挥功能。因此，在具有这样的堰状部分的情况下，在进行吸收而使得槽32内的液位比堰状部分低之后，槽32的底部32b处的透液性左右着吸收速度。可是，如果槽32的底部32b的透液性如前述那样较高，则对综合的吸收速度的影响较小。

如果综合考虑顶片22的柔软性、肌肤触感、槽32的底部32b的透液性以及凸部31的周缘的形状维持性等，则顶片22的纤维的纤度优选为1.0～3.0dtex，特别优选为1.5～2.5dtex，并且，顶片22的除了贯通孔80的周缘部81之外的部分的纤维密度优选为16～32g/m³。另外，作为顶片22，优选为热风无纺布。顶片22可以是纤度和亲水度的至少一方在厚度方向上变化的无纺布，例如是将纤度和亲水度的至少一方不同的多个层层叠在一起而成的无纺布。

凸部31的排列和贯通孔80的配置及数量并不特别限定。贯通孔80优选在凸部31的周向上以等间隔设置3个以上，特别优选设置4个以上。关于贯通孔80，只要其周缘部81的一部分形成凸部31的周缘的一部分(包含贯通孔80的周缘部81与凸部31的周缘相接的情况和相交的情况双方)，则不限于如图5所示的例子那样形成相邻的凸部31双方的周缘的一部分的形态，也可以是如图11所示那样形成一方的凸部31的周缘的一部分的形态。

特别是，从防止回流的观点出发，贯通孔80的数量较少是优选的，但是，贯通孔80的数量越少，则凸部31的形状维持性越低。因此，从兼顾回流和凸部31的形状维持性的观点出发，优选的是，如图5所示，凸部31呈交错状排列，贯通孔80仅配置在凸部31的宽度方向WD中央处的前后方向LD两侧、和前后方向LD中央处的宽度方向WD两侧，并且其周缘部81构成相邻的凸部31双方的周缘的一部分，槽32以在沿着相邻的凸部31之间的方向上遍及相邻的贯通孔80之间的方式延伸。

作为其它的排列，如图10所示，也可以将凸部31和贯通孔80呈正方形格子状或矩形格子状配置。

关于凸部31的形状，只要是拱顶状，则不特别限定。在此，用语“拱顶状”并不限于半球状，其是还包含任意的高度且任意的平面形状的形状(例如在俯视时为大致椭圆状、或大致多边形状等的形状)的意思。

凸部31的尺寸并不特别限定，但凸部31的前后方向尺寸31m优选为3～10mm(特别优选为4～7mm)。凸部31的宽度方向尺寸31c优选为3～10mm(特别优选为4～7mm)。凸部31的前后方向尺寸31m优选为凸部31的宽度方向尺寸31c的0.5～2.0倍(特别优选为1.1～1.5倍)。另外，沿前后方向LD排列的凸部31的列中的、凸部31的前后方向上的中心间隔31y优选为3.5～18mm(特别优选为5～8mm)。沿宽度方向WD排列的凸部31的列中的、凸部31的宽度方向上的中心间隔31x优选为3.3～16mm(特别优选为4.5～7.5mm)。前后方向上的中心间隔31y优选为宽度方向上的中心间隔31x的0.4～2.0倍(特别优选为0.8～1.3倍)。另外，凸部31的高度31z在通常情况下优选为大约0.7～1.8mm(特别优选为大约1.0～1.5mm)。

另外，关于贯通孔80的形状，能够适当地确定，能够设置为正圆形、椭圆形、三角形、长方形、菱形等多边形、星形、云形等任意的形状。

贯通孔80的尺寸并不特别限定，但贯通孔80在前后方向上的尺寸80m优选为凸部31的前后方向尺寸31m的5～30％(特别优选为7～14％)。贯通孔80在宽度方向上的尺寸80c优选为凸部31的宽度方向尺寸31c的5～30％(特别优选为7～14％)。贯通孔80在前后方向上的尺寸80m优选为贯通孔80在宽度方向上的尺寸80c的0.5～2.0倍(特别优选为0.7～1.5倍)。

凸部31和贯通孔80可以设置于顶片22的整体，也可以在前后方向LD和宽度方向WD的至少一方上仅设置于一部分。例如，可以是，凸部31和贯通孔80仅设置于顶片22的表面露出部分中的宽度方向中间部。

顶片22相对于背面侧的部件的接合可以通过热熔粘接剂来进行。在通过热熔粘接剂将顶片22接合于背面侧的部件的情况下，优选的是，在与吸收体23A、23B重合的部分，通过顶点涂敷或螺旋涂敷、或者图案涂布(通过凸版方式实现的热熔粘接剂的转印)等间断地涂敷热熔粘接剂。另一方面，在如顶片22的前后端部那样不与吸收体23A、23B重合的部分，优选的是，整面涂敷热熔粘接剂来牢固地固定。

＜对说明书中的用语的说明＞

在说明书中使用以下用语的情况下，只要在说明书中无特别地记载，则具有如下含义。

·“前后(纵)方向”是指连结腹侧(前侧)和背侧(后侧)的方向，“宽度方向”是指与前后方向垂直的方向(左右方向)。

·制造方法中的“MD方向(机器方向或生产线输送方向)”和“CD方向(与MD方向垂直的横向)”是指凸部31的加工设备的“MD方向”和“CD方向”，它们中的任意一方成为前后方向，另一方成为宽度方向。另外，产品中的MD方向是无纺布的纤维取向的方向。纤维取向是无纺布的纤维所沿着的方向，可以通过例如如下测量方法来判别：根据纤维取向性试验法的测量方法，其中，该纤维取向性试验法是基于TAPPI标准法T481的零距离拉伸强度的试验法；或者，根据前后方向和宽度方向的拉伸强度之比来决定纤维取向方向的简易的测量方法。在图示方式中，几乎与许多一次性尿布的产品相同，前后方向成为MD方向，宽度方向成为CD方向。

·“展开状态”是指没有收缩和松弛地平坦展开的状态。

·“伸长率”是指设自然长度为100％时的值。

·“单位面积重量”如下述这样测量。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为23±1℃，相对湿度为50±2％)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指使试样或者试验片在温度为100℃的环境中成为恒量。另外，对于公定回潮率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。使用试样选取用的模板(100mm×100mm)，从变成恒量的状态下的试验片切取100mm×100mm的尺寸的试样。测量样品的重量，100倍地计算出每平米的重量作为单位面积重量。

·顶片的“厚度”是指“表观厚度”，通过以下方法测量。即，在测量时，切出纵向30mm×横向30mm的测量片。此时，制作经过测量部分的切断面。例如，在对顶片的除了贯通孔的周缘部以外的部分测量表观厚度的情况下，与MD方向平行地形成不经过贯通孔及其周缘部的切断面。然后，使用KEYENCE公司制造的数字显微镜VHX-1000等拍摄该切断面的放大照片，根据该放大照片测量顶片的目标部分的表观厚度。在求取最大值和最小值的情况下，测量10个以上的点，来决定最大值和最小值。

·吸收体的“厚度”是使用株式会社尾崎制作所的厚度测量仪(PEACOCK，表盘式厚度规，大型类型，型号为J-B(测量范围0～35mm)或型号为K-4(测量范围0～50mm))，使试样和厚度测量设备水平来测量的。

·上述以外的“厚度”是使用自动厚度测量仪(KES-G5便携压缩测量程序)在负荷为0.098N/cm²、加压面积为2cm²的条件下自动测量的。

·吸水量是根据JIS K7223-1996“高吸水性树脂的吸水量试验方法”来测量的。

·吸水速度为使用2g高吸水性聚合物和50g生理盐水来执行JIS K7224-1996“高吸水性树脂的吸水速度试验方法”时的“至终点为止的时间”。

·“人工尿”是指将尿素：2wt％、氯化钠：0.8wt％、二水氯化钙：0.03wt％、七水硫酸镁：0.08wt％以及离子交换水：97.09wt％混合而成的混合物，只要无特别记载，则在40度的温度下使用。

·在没有对试验或测量中的环境条件进行记载的情况下，该试验或测量是在标准状态(在试验场所中，温度为23±1℃，相对湿度为50±2％)的试验室或者装置内进行的。

·各部分的尺寸只要没有特别记载，则是指展开状态下而不是自然长度状态下的尺寸。

产业上的可利用性

本发明除了能够在上述例子那样的垫型一次性尿布中利用外，还能够以任何形式在带型一次性尿布、短裤型一次性尿布等中利用，另外，也能够在卫生巾等、一次性尿布以外的吸收性物品中利用。

标号说明

200：垫型一次性尿布；21：不透液性片；22：顶片；22t：厚度；23A、23B：吸收体；23A：上层吸收体；23B：下层吸收体；24：立体褶裥部；24s：褶裥片；25：中间片；26：包装片；27：外装片；30：落入部分；31：凸部；32：槽；32b：底部；40：槽隙；80：贯通孔；81：周缘部；B2：后侧部分；C2：裆间部；F2：前侧部分；LD：前后方向；WD：宽度方向。

Claims (5)

1.一种吸收性物品，其具有：吸收体；和覆盖该吸收体的正面侧的顶片，

所述顶片由无纺布构成，

在所述顶片，排列有多个向正面侧突出的拱顶状的凸部，相邻的凸部之间成为槽，

其特征在于，

沿着所述凸部的周向隔开间隔地设置有在厚度方向上贯通所述顶片的贯通孔，

所述贯通孔的周缘部是所述无纺布的构成纤维被从成为所述贯通孔的位置推向所述贯通孔的周围的高密度部，

所述凸部的周缘的一部分由所述贯通孔的周缘部的一部分形成，

所述顶片的除了所述贯通孔的周缘部之外的部分的表观厚度的最大值与最小值之差为最大值的0％～50％。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述顶片的纤维的纤度为1.0dtex～3.0dtex，

所述顶片的除了所述贯通孔的周缘部之外的部分的纤维密度为16g/m³～32g/m³。

3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，

所述凸部呈交错状排列，

所述贯通孔仅配置于所述凸部的宽度方向中央处的前后方向两侧和前后方向中央处的宽度方向两侧，并且所述贯通孔的周缘部构成相邻的凸部双方的周缘的一部分，

所述槽以在沿着相邻的凸部之间的方向上遍及相邻的所述贯通孔之间的方式延伸。

4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的吸收性物品，其中，

所述贯通孔的周缘部具有至少向正面侧鼓起的堰状部分。

5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的吸收性物品，其中，

所述凸部的前后方向尺寸为3mm～10mm，并且所述凸部的宽度方向尺寸为3mm～10mm，

所述贯通孔的前后方向尺寸为所述凸部的前后方向尺寸的15％～35％，所述贯通孔的宽度方向尺寸为所述凸部的宽度方向尺寸的15％～35％。

Images