WO2019097709A1 - ロープ端末の締結装置、及びロープ端末の締結方法 - Google Patents

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rope
socket
holding member
terminal
main body
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Inventor
尚輝 春山
八木　伸明
関谷　裕二
Original Assignee
株式会社日立ビルシステム
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
    • F16G11/06—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with laterally-arranged screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/06—Arrangements of ropes or cables
    • B66B7/08—Arrangements of ropes or cables for connection to the cars or cages, e.g. couplings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
    • F16G11/04—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with wedging action, e.g. friction clamps
    • F16G11/044—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with wedging action, e.g. friction clamps friction clamps deforming the cable, wire, rope or cord
    • F16G11/046—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with wedging action, e.g. friction clamps friction clamps deforming the cable, wire, rope or cord by bending the cable around a surface

Definitions

  • the present invention relates to a fastening device of a rope end for fastening a rope end of a main rope that connects an elevator car and a counterweight to a rope socket, and a fastening method of the rope end.
  • a typical elevator configuration is such that a rider and a counterweight are connected by a main rope, and a hoisting machine is interposed in the middle of the main rope to raise and lower the car.
  • a elevator car 10 for moving up and down the elevator shaft 10 is disposed in the elevator shaft 10 of the elevator, and a counterweight 12 for moving up and down the elevator shaft 10 in the opposite direction to the elevator car 11 is further provided. It is arranged.
  • the car 11 and the counterweight 12 are connected by a main rope 13 suspended in a fishing bottle manner. A portion of the main rope 13 is wound around the drive pulley 15 of the hoisting device 14 and the deflecting pulley 16.
  • the car 11 and the counterweight 12 move up and down in the hoistway 10 corresponding to the moving direction of the main rope 13 by moving the main rope 13 in conjunction with the rotation of the drive pulley 15.
  • the elevator main ropes 13 are generally made of wire ropes and can not be directly connected to the car 11 or the counterweight 12. Therefore, for example, in the elevator of the 1: 1 roping method as shown in FIG. 1, the end of the main rope 13 is connected to the rope socket 17 of a predetermined shape, and the car 11 and the counterweight 12 are connected via the rope socket 17. The main ropes 13 are connected to each other.
  • FIG. 10 shows the fastening state of the rope socket 17 and the end of the main rope 13.
  • the rope socket 17 is generally called a hook type, and is composed of, for example, a wedge 18 and a socket body 19.
  • the wedge 18 is formed of a hook-shaped rope engagement member, and the socket body 19 is formed with a storage portion 20 for storing the wedge 18.
  • a wedge receiving surface 21 that matches the inclined surface of the wedge 18 is provided on a part of the inner side surface that forms the housing portion 20 of the socket main body 19.
  • the end of the main rope 13 is inserted into the storage portion 20 from the opening 22 formed on the tip end side of the socket 19, The end of the main rope 13 is pulled out from the opening 23.
  • the main rope 13 pulled out from the opening 23 is wound around the outer peripheral portion of the wedge 18, the main rope 13 is folded back, and the wedge 18 is inserted into the storage 20 from its tip in this state.
  • the end of the main rope 13 is pulled out from the opening 22 and pulled, and the wedge 18 is properly disposed in the storage portion 20 of the socket main body 19, and finally the main rope 13 and the end thereof are brought into contact with each other.
  • a terminal process is performed in which the part is fastened with the fixing bracket 24 and fixed.
  • Patent Document 1 JP 2012-96907 A (Patent Document 1), a main rope exposed from a rope socket, a gripping member gripping a terminal of the main rope, and The technique of pulling the wedge into the receptacle of the socket body is shown by attaching the receiving member to the socket body and increasing the distance between the gripping member and the receiving member by the spacing bolt provided on the gripping member There is.
  • FIG. 11 shows a rope end fastening device disclosed in Patent Document 1.
  • the main rope 13 holds the holding member 25 for fixing the load side 13A of the main rope 13 extending from the opening of the socket main body 19 to the outside of the socket and the terminal side 13B thereof. It is disposed between the gripping member 25 and one end of the socket 19 forming the opening 22 in a state of penetrating the portion 20, and the displacement to the socket main body 19 side is regulated by the one end of the socket main body 19
  • a receiving member 26 and a spacing bolt 27 provided on the gripping member 25 and spaced apart from the receiving member 26 in the direction away from the receiving member 26 are provided.
  • the guide function member for guiding the gripping member 25 and the receiving member 26 is Since there is not, the receiving member 26 may be shifted in the direction orthogonal to the extending direction of the main rope 13 with respect to the rope socket 17 and / or the gripping member 25. If the receiving member 26 is displaced, the contact portion between the main rope 13 and the receiving member 26 may be locally damaged by the corner of the receiving member 26. Therefore, there is a problem that the quality of the main rope is lost.
  • An object of the present invention is to provide a rope end fastening device and a rope end fastening method for securing main rope quality by suppressing damage to the main rope.
  • the fastening device of the rope end according to the present invention is fixedly provided on the base member having a predetermined length and the base member, and restricts the socket body from moving to the rope side, and in the extending direction of the rope. It is fixed to the movement regulation member in which the regulation surface which regulates movement of the socket body in the orthogonal direction is formed, the load side and the terminal side of the rope pulled out from the socket body, and it can move with respect to the base member And a separating member disposed between the holding member and the movement restricting member and changing a distance between the holding member and the movement restricting member.
  • the method of fastening a rope end winds a rope around a wedge and stores it in a socket body, and installs the socket body containing the rope and the wedge in a movement restricting member
  • the load side and the end side of the rope exposed from the socket body are fixed to the holding member, and the holding member and the movement restricting member are separated by the spacing member, and the position of the wedge and the rope stored in the socket body It is characterized in that.
  • the socket main body and the movement restricting member do not shift relative to the main rope, so that the main rope is prevented from being damaged and the quality of the main rope is secured.
  • FIG. 1 It is a block diagram which shows the general structure of an elevator. It is the top view which showed the structure of the fastening apparatus of the rope terminal which becomes embodiment of this invention, and the display of the main rope was abbreviate
  • FIG. 1 It is a side view of the holding member (the main rope indication is omitted) constituted by putting two unit holding members shown in FIG. It is an AA arrow line view seen from the arrow direction of AA of the fastening device of the rope terminal shown in FIG. It is a BB arrow line view seen from the arrow direction of BB of the fastening device of the rope terminal shown in FIG. It is CC arrow line view seen from the arrow direction of CC of the fastening device of the rope terminal shown in FIG. It is a block diagram which shows the fastening state of a main rope and a rope socket. It is a block diagram which shows the structure of the fastening apparatus of the rope terminal described in patent document 1.
  • FIG. 1 shows the fastening apparatus of the rope terminal described in patent document 1.
  • FIG. 2 omits the display of the main rope
  • FIG. 4 displays the main rope.
  • a flat base member 30 having a predetermined thickness is prepared, and in the base member 30, the socket main body 32 of the rope socket 31 is a main rope 33 (see FIG. 4).
  • a movement restricting member 35 formed with a restricting surface 34 for restricting movement in a direction orthogonal to the drawing direction is attached.
  • a holding member 36 fixed to the load side 33A and the terminal side 33B (see FIG. 4) of the main rope 33 is movably mounted on the base member 30.
  • a separation member 37 such as a jack bolt is disposed which enlarges or reduces the distance between the holding member 36 and the movement restricting member 35.
  • the jack bolt 37 will be described as a representative of the separating member 37.
  • FIG. 2 and 3 illustrate the wedge-shaped wedge 39 stored in the storage portion 38 of the socket main body 32 for convenience, but as shown in FIG. 4, the main rope 33 is wound around the wedge 39.
  • the rope socket 31 is housed in the housing portion 38 of the socket main body 32.
  • the rope socket 31 provided with the wedge 39 is connected to the car 11 and the counterweight 12.
  • the base member 30 is made of a metal plate having a predetermined thickness, and its shape is rectangular.
  • the movement restricting member 35 is fixedly mounted on the base member 30 and the holding member 36 is movably mounted, the base member 30 is formed in a rectangular shape. .
  • the movement restricting member 35 is detachably fixed so as to sandwich the base member 30 by the fixing bolt and the nut.
  • the movement restricting member 35 is composed of a pair of unit movement restricting members 35A, and the pair of unit movement restricting members 35A are opposed to each other at a predetermined interval in the short direction of the base member 30. It is detachably attached to the base member 30 by the fixing bolt 40. Therefore, the socket body 32 is disposed between the unit movement restricting members 35A.
  • the unit movement restricting member 35 ⁇ / b> A is formed with a restricting surface 34 that abuts on a pair of inclined surfaces 48 formed on the side surface of the socket body 32.
  • the socket main body 32 is advanced and disposed between the unit movement restricting members 35A in the same direction as the longitudinal axis of the base member 30, so the inclined surface 48 of the socket main body 30 is in the opposite direction to the approach direction. It has an expanded shape towards the Further, the control surface 34 formed on the unit movement control member 35A in contact with the inclined surface 48 is also expanded in the direction opposite to the approach direction of the socket main body 30.
  • the restricting surface 34 of the unit movement restricting member 35A and the inclined surface 48 formed on the side surface of the socket body 32 abut, Movement of the socket body 32 in the approach direction of the socket body 32 (longitudinal direction of the base member 30) is restricted, and in addition, in the direction orthogonal to the extending direction of the rope 33 (short direction of the base member 32) Movement will be regulated.
  • the angle of the control surface 34 of the unit movement control member 35A is determined.
  • the unit movement restricting member 35A is fixed to the base member 30 by the fixing bolt 40A and the nut 40B as shown in FIG. 3, so when changing the length between the pair of unit movement restricting members 35A, A plurality of fixing screw holes are formed in the lateral direction of the base member 30 and selectively fixed, or long holes extending in the lateral direction are formed, and the unit movement restricting member 35A is formed by the nut and the bolt.
  • the base member 30 can be sandwiched and fixed. According to this, it is possible to cope with the rope sockets 31 of various sizes by changing the length of the interval between the pair of unit movement restricting members 35A according to the physical size (shape) of the socket main body 32.
  • the holding member 36 is formed in a square shape, and two arc-shaped rope fixing grooves 41 are formed along the longitudinal axis and the short axis of the base member 30, respectively.
  • a pair of rope fixing grooves 41B in which the load side 33A and the terminal side 33B of the main rope 33 are accommodated and fixed are formed along the short axis line of 30.
  • the cross-sectional shape of the rope fixing groove 41 is such that the cross section orthogonal to the extending direction of the rope fixing groove 41 is formed in an arc shape.
  • the pair of rope fixing grooves 41A and the pair of rope fixing grooves 41B are orthogonal to each other. It is formed to meet the The arc-shaped rope fixing groove 41A and the rope fixing groove 41B have different radii, and depending on the diameter of the main rope 33, one of the rope fixing groove 41A and the rope fixing groove 41B is selected.
  • the holding member 36 is composed of a pair of unit holding members 36A, and the load side 33A and the terminal side 33B of the main rope 33 are accommodated in the rope fixing grooves 41 formed in each of the pair of unit holding members 36A. If the pair of unit holding members 36A are firmly sandwiched and fixed by the fixing bolt 42A and the nut 42B (see FIG. 6), the holding member 36 and the main rope 33 can be integrally fixed.
  • FIG. 5 to 7 show the specific shape of the holding member 36.
  • FIG. 2 and FIG. 5 a pair of arc-shaped rope fixing grooves 41A and 41B are formed in a cross shape at right angles on one surface of the unit holding member 36A. Further, on the other surface of the unit holding member, each of a pair of arc-shaped rope fixing grooves 41A and 41B intersects at a right angle, and is formed in a cross shape.
  • the diameters of the rope fixing grooves 41 formed on one surface and the other surface of the unit holding member 36A are respectively set to different diameters.
  • one surface of the unit holding member 36A can correspond to the two main ropes 33 having different diameters
  • the other surface of the unit holding member 36A is similarly to the two main ropes 33 having different diameters. It can correspond, and it can correspond to the main ropes 33 in which the diameter of a total of four differs.
  • FIG. 6 is a side view of the holding member 36 shown in FIGS. 2 and 4, and using two unit holding members 36A shown in FIG. 41 are butted and fixed by a fixing bolt 42A and a nut 42B which are fasteners.
  • a fixing bolt 42A and a nut 42B which are fasteners.
  • FIG. 7 is a side view of the holding member 36 shown in FIG. 2 and FIG. 4, and using two unit holding members 36A shown in FIG.
  • the rope fixing groove 41 is butted and fixed by a fixing bolt 42A and a nut 42B which are fasteners.
  • the load side 33A and the terminal side 33B of the main rope 33 are accommodated and fixed.
  • a pair of cross-shaped rope fixing grooves 41 are formed on both surfaces, but a pair of rope grooves 41 may be formed on one surface, or a pair of cross-shaped grooves are respectively formed.
  • the rope fixing groove 41 may be formed.
  • the rope fixing groove 41 is formed in an arc shape in cross section, it may be formed in a rectangular shape, preferably a square shape.
  • the holding member 36 is configured to move along the arrow ARW as shown in FIGS. 2 and 3. Therefore, when the holding member 36 is placed on the base member 30, the nut 42B interferes with the surface of the base member 30.
  • the base member 30 is formed with a long hole (guide groove) 43 for guiding the nut 42B in a movable manner.
  • the elongated hole 43 is formed along the longitudinal axis of the base member 30 and has an arbitrary length, but is set at least as long as the separation length of the jack bolt 37. Further, the width of the elongated hole 43 may be any length as long as it can accommodate the nut 42B, and the width is set to a width for guiding the nut 42B.
  • a guide projection for guiding the movement of the holding member 36 may be provided on the surface of the base member 30.
  • the guide projection can be provided integrally with the base member 30 so as to sandwich the holding member 36 along the side surface of the holding member 36 moving on the base member 30. Thereby, the pulling operation of the main rope 33 can be stabilized.
  • the holding member 36 is moved with respect to the base member 30 while being guided by the long hole 43 or the guide projection, so that the risk of damaging the main rope 33 can be reduced when the wedge 39 is retracted.
  • a jack bolt 37 is disposed between the unit movement restricting member 35A and the unit holding member 36A.
  • the jack bolt 37 has a function of enlarging or reducing the distance between the unit movement restricting member 35A and the unit holding member 36A.
  • the holding member 36 separates from the movement restricting member 35, and the movement of the holding member 36 is transmitted to the main rope 33.
  • the nut plate 44 is fixed to the end face 35B on the holding member 36 side of each unit movement restricting member 35A.
  • screw holes 45 for screwed jack bolts which are screw holes for separating members, are formed, and the screw holes 45 for jack bolts are sandwiched by fixing bolts 46 so as to sandwich the screw holes 45 for jack bolts.
  • the nut plate 44 is fixed to the end face 35B of the unit movement restricting member 35A on the holding member 36 side.
  • a jack bolt storage hole 47 is formed inside the unit movement restricting member 35A from the jack bolt screw hole 45 toward the unit movement restricting member 35A.
  • the screwed jack bolt 37 is screwed into the jack bolt screw hole 45 of the nut plate 44 and stored in the jack bolt storage hole 47.
  • the distance between the unit movement restricting member 35A and the unit holding member 36A can be enlarged. It is also possible to form the jack bolt screw holes 45 directly in the jack bolt storage holes 47 without using the nut plate 44.
  • the movement restricting member 35 is fixed to the base member 30 by the fixing bolt 40A and the nut 40B, and the holding member 36 is guided and moved along the base member 30. Since the holding member 36 and the movement restricting member 35 do not shift in the direction orthogonal to the extending direction of the main rope 33, and the jack bolt 37 always presses against the predetermined position of the holding member 36, it is possible to work in a stable state. It will be.
  • the jack bolt 37 is attached to the unit movement restricting member 35 via the nut plate 44, but this jack bolt 37 is provided on the opposing surface of the unit movement restricting member 35 of the unit holding member 36. It is also possible to attach via the nut plate 44.
  • the base member 30 to which the movement restricting member 35 is attached is mounted on the floor surface or erected from the floor surface It can be considered that the base member 30 is attached to the work plate WP in a standing state. In this embodiment, it is made to carry out in the state shown in Drawing 4 attached in the state where base member 30 stood up to work board WP which stood up from the floor.
  • the socket main body 32 is disposed between the pair of unit movement restricting members 35A, and the restricting surface 34 of the unit movement restricting member 35A and the inclined surface of the socket main body 32. Abuts with 48 to restrict the socket body 32 from moving toward the holding member 36. At this time, the jack bolt 37 is screwed into the nut plate 44 and is stored in the jack bolt storage hole 47 of the unit movement restricting member 35A by a predetermined amount.
  • one end of the main rope 33 is inserted into the storage portion 38 from the opening 32A (see FIG. 2) formed at the tip of the socket main body 32, and from the opposite larger opening 32B (see FIG. 2) Make the main rope 33 pull out.
  • the main rope 33 pulled out from the opening 32B of the socket body 32 is folded back, and the wedge 39 is inserted and arranged in the storage portion 38 of the socket body 32 so as to wind the main rope 33 in that state.
  • the load side 33A and the terminal side 33B of the main rope 33 extending from the opening 32A of the socket body 32 to the outside of the socket body 32 are sandwiched by the unit holding members 36A. 33 and the holding member 36 are fixed to each other.
  • the load side 33A and the end side 33B of the main rope 33 are sandwiched by the pair of unit holding members 36A having the rope grooves 41 corresponding to the rope diameter of the main rope, and the main rope 33 is strengthened by the bolts 42A and the nuts 42B.
  • the nut 42B is accommodated in the long hole 43 of the base member 30 so as to be movably engaged.
  • the jack bolt 37 is rotated and moved by a spanner or the like in the direction of the holding member 36 to enlarge the distance between the unit movement restricting member 35A and the unit holding member 36A.
  • the holding member 36 moves away from the movement restricting member 35, and the movement of the holding member 36 is transmitted to the main rope 33.
  • the wedge 39 together with the main rope 33 is advanced into the storage portion 38 of the socket body 32 and reaches an appropriate position, the unit movement restricting member 35A and the unit holding member 36A by the jack bolt 37 at that position. Finish expanding the distance.
  • the jack bolt 37 is pressed to a predetermined position of the holding member 36, the wedge 39 can be pulled to an appropriate position in the storage portion 38 of the socket main body 32 in a stable state.
  • the holding member 36 moves while being guided by the base member 30, when the wedge 39 is drawn into the housing portion 38 of the socket main body 32, the holding member 36 extends the main rope 33 in the socket main body 32. It is possible to ensure the rope quality by suppressing the possibility of damage to the main rope 33 without shifting in the direction orthogonal to the above.
  • the rope end fastening device is fixedly provided on the base member having a predetermined length and on the base member, and restricts movement of the socket main body toward the rope, and the rope Is fixed to the load side and the terminal side of the rope drawn out from the socket body, and the movement restricting member formed with the restriction surface for restricting the movement of the socket body in the direction orthogonal to the extending direction of And a separating member disposed between the holding member and the movement restricting member and changing the distance between the holding member and the movement restricting member.
  • the socket main body and the movement restricting member do not shift with respect to the main rope, so that the main rope is prevented from being damaged and the quality of the main rope is secured. Will be able to
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, but includes various modifications.
  • the above-described embodiment is described in detail to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and is not necessarily limited to one having all the described configurations.
  • part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment.

Landscapes

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Abstract

主ロープが損傷するのを抑制して主ロープの品質を確保するロープ端末の締結装置、及びロープ端末の締結方法を提供することにある。　ロープ端末の締結装置は、所定の長さを有する基台部材３０と、基台部材３０に固定的に設けられ、ソケット本体３２がロープ側へ移動するのを規制すると共に、ロープ３３の延伸方向に直交する方向へソケット本体３２が移動するのを規制する規制面３４が形成された移動規制部材３５と、ソケット本体３２から引き出されたロープ３３の負荷側と端末側とに固定され、基台部材３０に対して移動可能に設けられた保持部材３６と、保持部材３６と移動規制部材３５との間に配置され、保持部材と移動規制部材との間の距離を変える離間部材３７とを備えている。

Description

ロープ端末の締結装置、及びロープ端末の締結方法
　本発明はエレベーターの乗りかごと釣合錘を連結する主ロープのロープ端末をロープソケットに締結するためのロープ端末の締結装置、及びロープ端末の締結方法に関するものである。
　一般的なエレベーターの構成は、乗りかごと釣合錘とを主ロープで連結し、主ロープの途中に巻上機を介装して乗りかごを昇降させる構成とされている。例えば、図１において、エレベーターの昇降路１０には、昇降路１０内を昇降する乗りかご１１が配置され、更に、昇降路１０内を乗りかご１１とは逆方向に昇降する釣合錘１２が配置されている。乗りかご１１と釣合錘１２とは釣瓶式に懸架する主ロープ１３で連結されている。主ロープ１３は、その一部が、巻上装置１４の駆動プーリ１５とそらせプーリ１６とに巻き掛けられている。乗りかご１１及び釣合錘１２は、駆動プーリ１５の回動に連動して主ロープ１３が移動することにより、主ロープ１３の移動方向に対応して昇降路１０内を昇降する。
　エレベーターの主ロープ１３は、一般にはワイヤロープで構成されているため、乗りかご１１や釣合錘１２に直接接続することはできない。このため、例えば図１に示すような１：１ローピング方式のエレベーターでは、主ロープ１３の端末を所定形状のロープソケット１７に連結し、このロープソケット１７を介して乗りかご１１や釣合錘１２に主ロープ１３を連結している。
　図１０はロープソケット１７と主ロープ１３の端末の締結状態を示している。ロープソケット１７は、一般には楔式と呼ばれるものであり、例えば、ウェッジ１８とソケット本体１９とから構成されている。ウェッジ１８は、楔形状のロープ係合部材からなり、また、ソケット本体１９には、ウェッジ１８を収納するための収納部２０が形成されている。また、ソケット本体１９の収納部２０を形成する内側面の一部に、ウェッジ１８の傾斜面に合わせたウェッジ受け面２１が設けられている。
　主ロープ１３の端末をロープソケット１７に締結するためには、先ず、主ロープ１３の端末をソケット１９の先端側に形成された開口２２から収納部２０内に挿入し、反対側の大きい方の開口２３から主ロープ１３の端末を引き出すようにする。次に、開口２３から引き出した主ロープ１３をウェッジ１８の外周部分に巻き掛けて主ロープ１３を折り返し、その状態のまま、ウェッジ１８をその先端から収納部２０内に挿入する。そして、主ロープ１３の端末を開口２２から引き出して引っ張り、ウェッジ１８をソケット本体１９の収納部２０内に適切に配置し、最後に、主ロープ１３とこれの端末を当接するように纏め、この部分を固定金具２４で緊縛して固定する端末処理を実行する。
　そして、主ロープ１３の端末をロープソケット１７に締結する際に、主ロープ１３が巻き掛けられたウェッジ１８をソケット本体１９内に引き込む作業は、作業者の人力によって行っていた。主ロープ１３にはその表面に油が付着していて滑り易いと共に、主ロープ１３の径が太くなると、主ロープ１３をウェッジ１８の曲率に合わせて巻き掛ける作業や、ウェッジ１８をソケット本体１９内に引き込む作業自体が、人力では困難となる。
　このような課題を解決する方法として、例えば、特開２０１２-９６９０７号公報(特許文献１)においては、ロープソケットから露出した主ロープとこれの端末を把持した把持部材と、これに対向するようにソケット本体に係合する受け部材とを取り付け、把持部材に設けた離間ボルトによって、把持部材と受け部材の離間距離を大きくすることで、ウェッジをソケット本体の収納部に引き込む技術が示されている。
　図１１は、特許文献１に示されたロープ端末の締結装置を示している。このロープ端末の締結装置は、ソケット本体１９の開口からソケットの外部に延びた主ロープ１３の負荷側１３Ａとこれの端末側１３Ｂを挟み込むようにして固定する把持部材２５と、主ロープ１３が収納部２０を貫通した状態で、把持部材２５と開口２２を形成するソケット１９の一端部との間に配置されると共に、ソケット本体１９側への変位が、ソケット本体１９の一端部で規制される受け部材２６と、把持部材２５に設けられ、把持部材２５を受け部材２６から離れる方向に離間させる離間ボルト２７とを備えるものである。そして、ロープソケット１７に主ロープ１３の端末を締結する際に、離間ボルト２７によって把持部材２５と受け部材２６を離間させることで、主ロープ１３が巻き付けられた状態のウェッジ１８を、ソケット本体１９内の収納部２０の適切な位置まで容易に引き込むことができるようになる。
特開２０１２－９６９０７号公報
　ところで、特許文献１に記載された締結装置は、離間ボルト２７を締め込んで、ソケット本体１９の収納部２０内にウェッジ１８を引き込む際、把持部材２５及び受け部材２６を案内する案内機能部材が無いことから、ロープソケット１７及び/又は把持部材２５に対して、受け部材２６が主ロープ１３の延伸方向と直交する方向にずれることがある。受け部材２６がずれると、主ロープ１３と受け部材２６の接触部分が、受け部材２６の角部によって局部的に損傷する恐れがある。このため、主ロープの品質が損なわれるという課題があった。
　本発明の目的は、主ロープが損傷するのを抑制して主ロープの品質を確保するロープ端末の締結装置、及びロープ端末の締結方法を提供することにある。
　本発明のロープ端末の締結装置は、所定の長さを有する基台部材と、基台部材に固定的に設けられ、ソケット本体がロープ側へ移動するのを規制すると共に、ロープの延伸方向に直交する方向へソケット本体が移動するのを規制する規制面が形成された移動規制部材と、ソケット本体から引き出されたロープの負荷側と端末側とに固定され、基台部材に対して移動可能に設けられた保持部材と、保持部材と移動規制部材との間に配置され、保持部材と移動規制部材との間の距離を変える離間部材とを備えた、ことを特徴とするものである。
　また、本発明のロープ端末の締結方法は上述した締結装置を前提にして、ロープをウェッジに巻き掛けてソケット本体に収納し、このロープとウェッジが収納されたソケット本体を移動規制部材に設置し、ソケット本体から露出したロープの負荷側と端末側とを保持部材に固定し、保持部材と移動規制部材との間を離間部材によって離間させて、ソケット本体に収納されたウェッジと前記ロープの位置を調整する、ことを特徴とするものである。
　本発明によれば、ソケット本体の収納部内にウェッジを引き込む際、主ロープに対して、ソケット本体及び移動規制部材がずれないので、主ロープが損傷するのが抑制されて主ロープの品質を確保することができるようになる。
エレベーターの一般的な構成を示す構成図である。 本発明の実施形態になるロープ端末の締結装置の構成を示し、主ロープの表示が省略された平面図である。 図２に示すロープ端末の締結装置の側面図である。 本発明の実施形態になるロープ端末の締結装置の構成を示し、主ロープを表示した平面図である。 図２に示す保持部材の一方の単位保持部材の側面図である。 図５に示す単位保持部材を２個重ね合せて構成された保持部材(主ロープ表示は省略)の側面図である。 図５に示す単位保持部材を裏返して２個重ね合せて構成された保持部材(主ロープ表示は省略)の側面図である。 図３に示すロープ端末の締結装置のＡ-Ａの矢印方向から見たＡ-Ａ矢視図である。 図２に示すロープ端末の締結装置のＢ-Ｂの矢印方向から見たＢ-Ｂ矢視図である。 図９に示すロープ端末の締結装置のＣ-Ｃの矢印方向から見たＣ-Ｃ矢視図である。 主ロープとロープソケットの締結状態を示す構成図である。 特許文献１に記載されたロープ端末の締結装置の構成を示す構成図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されることなく、本発明の技術的な概念の中で種々の変形例や応用例をもその範囲に含むものである。
　本発明の実施形態になるロープ端末の締結装置の構成を、図２～図４に基づき詳細に説明する。尚、図２は主ロープの表示を省略し、図４は主ロープを表示している。
　図２、図３に示す通り、所定の厚さを有する平板状の基台部材３０が準備され、基台部材３０に、ロープソケット３１のソケット本体３２が、主ロープ３３(図４参照)の延伸方向と直交する方向へ移動するのを規制する規制面３４が形成された移動規制部材３５が取り付けられている。また、基台部材３０には、主ロープ３３の負荷側３３Ａと端末側３３Ｂ(図４参照)と固定された保持部材３６が、基台部材３０に対して移動可能に載置されている。また、保持部材３６と移動規制部材３５との間には、保持部材３６と移動規制部材３５との間の距離を拡大、縮小する、ジャッキボルトのような離間部材３７が配置されている。尚、以下では離間部材３７の代表としてジャッキボルト３７として説明を行なう。
　尚、図２、図３ではソケット本体３２の収納部３８に収納された楔形状のウェッジ３９を便宜的に描いているが、図４に示す通り、このウェッジ３９には主ロープ３３が巻き掛けられ、ソケット本体３２の収納部３８に収納されてロープソケット３１を構成することになる。このウェッジ３９を備えたロープソケット３１は、乗りかご１１や釣合錘１２に連結されるものである。
　基台部材３０は、所定の厚さを有する金属板で構成され、その形状は矩形の形状とされている。本実施形態では、基台部材３０には、移動規制部材３５が固定的に載置され、保持部材３６が移動可能に載置されるので、基台部材３０は長方形の形状に形成されている。後述するが、移動規制部材３５は、固定ボルトとナットによって基台部材３０を挟み込むようにして、脱着可能に固定される。
　移動規制部材３５は、一対の単位移動規制部材３５Ａから構成されており、基台部材３０の短手方向に所定間隔を隔てて、一対の単位移動規制部材３５Ａが相互に対向するようにして、固定ボルト４０によって基台部材３０に脱着可能に取り付けられている。したがって、単位移動規制部材３５Ａの間にソケット本体３２が配置されることになる。
　単位移動規制部材３５Ａには、ソケット本体３２の側面に形成した一対の傾斜面４８に当接する規制面３４が形成されている。ソケット本体３２は、基台部材３０の長手方向の軸線と同じ方向に、単位移動規制部材３５Ａの間に向けて進入、配置されるので、ソケット本体３０の傾斜面４８は、進入方向と反対方向に向けて拡開された形状となっている。また、この傾斜面４８と当接する単位移動規制部材３５Ａに形成された規制面３４も、ソケット本体３０の進入方向と反対方向に向けて拡開された形状となっている。
　したがって、ソケット本体３２が、単位移動規制部材３５Ａの間に配置されると、単位移動規制部材３５Ａの規制面３４と、ソケット本体３２の側面に形成した傾斜面４８とが当接されるので、ソケット本体３２は、ソケット本体３２の進入方向(基台部材３０の長手方向)への移動が規制され、加えて、ロープ３３の延伸方向と直交する方向(基台部材３２の短手方向)への移動が規制されることになる。ここで、ソケット本体３２の一対の傾斜面４８の角度に合せて、単位移動規制部材３５Ａの規制面３４の角度が決められている。
　尚、単位移動規制部材３５Ａは、図３に示す通り固定ボルト４０Ａとナット４０Ｂによって基台部材３０に固定される形態であるので、一対の単位移動規制部材３５Ａの間の長さを変える場合は、基台部材３０の短手方向に複数の固定ねじ穴を形成して選択的に固定するか、或いは、短手方向に延びる長孔を形成して、ナットとボルトによって単位移動規制部材３５Ａと基台部材３０を挟み込んで固定する構成とすることができる。これによれば、ソケット本体３２の体格(形状)に応じて、一対の単位移動規制部材３５Ａの間の間隔の長さを変えれば、種々の大きさのロープソケット３１に対応することができる。
　また、保持部材３６は正方形の形状に形成されており、基台部材３０の長手方向の軸線と短手方向の軸線に沿ってそれぞれ２つの円弧状のロープ固定溝４１が形成されている。図２～図４にある通り、基台部材３０の長手方向の軸線に沿って、主ロープ３３の負荷側３３Ａと端末側３３Ｂが収納、固定される一対のロープ収納溝４１Ａと、基台部材３０の短手方向の軸線に沿って、主ロープ３３の負荷側３３Ａと端末側３３Ｂが収納、固定される一対のロープ固定溝４１Ｂとが形成されている。尚、ロープ固定溝４１の断面形状は、ロープ固定溝４１が延びる方向と直交する断面が円弧状に形成されている
　したがって、一対のロープ固定溝４１Ａと一対のロープ固定溝４１Ｂは、それぞれ、直角に交わるように形成されている。円弧状のロープ固定溝４１Ａとロープ固定溝４１Ｂは、それぞれ半径が異なっており、主ロープ３３の直径によってロープ固定溝４１Ａとロープ固定溝４１Ｂのいずれかが選択されるものである。
　保持部材３６は、一対の単位保持部材３６Ａから構成されており、一対の単位保持部材３６Ａの夫々に形成されたロープ固定溝４１に、主ロープ３３の負荷側３３Ａと端末側３３Ｂを収納して、一対の単位保持部材３６Ａを固定ボルト４２Ａとナット４２Ｂ(図６参照)によって強固に挟み込んで固定すれば、保持部材３６と主ロープ３３を一体的に固定することができる。
　図５～図７には、保持部材３６の具体的な形状を示している。図２、図５に示す通り、単位保持部材３６Ａの一方の面には、円弧形状の一対のロープ固定溝４１Ａ、４１Ｂの夫々が直角に交わって十字状に形成されている。また、単位保持部材の他方の面にも、円弧形状の一対のロープ固定溝４１Ａ、４１Ｂの夫々が直角に交わって十字状に形成されている。
　単位保持部材３６Ａの一方の面と他方の面に形成されたロープ固定溝４１の直径は夫々異なった直径に設定されている。このように、単位保持部材３６Ａの一方の面は、直径が異なる２本の主ロープ３３に対応でき、同様に単位保持部材３６Ａの他方の面は、更に直径が異なる２本の主ロープ３３に対応できるものとなり、合計で４本の直径が異なる主ロープ３３に対応することができる。
　図６は、図２、図４に示す保持部材３６を側面から見たものであり、図５に示す単位保持部材３６Ａを２個用いて、小径の同一半径の円弧形状の一対のロープ固定溝４１を突き合わせて、締付具である固定ボルト４２Ａとナット４２Ｂで締め付け固定したものである。図面上では表示していないが、実際には、主ロープ３３の負荷側３３Ａと端末側３３Ｂとが収納されて固定されるものである。
　同様に、図７は、図２、図４に示す保持部材３６を側面から見たものであり、図５に示す単位保持部材３６Ａを２個用いて、大径の同一半径の円弧形状の一対のロープ固定溝４１を突き合わせて、締付具である固定ボルト４２Ａとナット４２Ｂで締め付け固定したものである。これも図面上では表示していないが、実際には、主ロープ３３の負荷側３３Ａと端末側３３Ｂとが収納されて固定されるものである。
　単位保持部材３６Ａには、両方の表面に十字状の一対のロープ固定溝４１が形成されているが、一方の表面に一対のロープ溝４１を形成しても良いし、十字状にそれぞれ一対のロープ固定溝４１を形成しても良いものである。更にロープ固定溝４１の断面は円弧状に形成されているが、矩形、望ましくは正方形の形状に形成しても良いものである。
　ここで、保持部材３６は、図２、図３に示す通り矢印ＡＲＷに沿って移動する構成とされている。このため、保持部材３６を基台部材３０に載置した時に、ナット４２Ｂが基台部材３０の表面と干渉することになる。
　これを防ぐために、図８に示すように、基台部材３０には、ナット４２Ｂを移動可能に案内する長孔(案内溝)４３が形成されている。この長孔４３は、基台部材３０の長手方向の軸線に沿って形成されており、その長さは任意であるが、少なくともジャッキボルト３７による離間長さ以上に設定されている。また、長孔４３の幅はナット４２Ｂを収納できる長さを有していれば良く、更にはナット４２Ｂを案内する幅に設定されている。
　これ以外にも基台部材３０の表面に、保持部材３６の移動を案内する案内突起を設けることもできる。この案内突起は、基台部材３０の上を移動する保持部材３６の側面に沿って、保持部材３６を挟むようにして、基台部材３０と一体的に設けることができる。これによって、主ロープ３３の引張動作を安定化させることができる。
　このように、保持部材３６は基台部材３０に対して長孔４３、或いは案内突起で案内されながら移動されるため、ウェッジ３９の引込みの際、主ロープ３３を傷つける恐れを低減できる。
　図２、図４に戻って、単位移動規制部材３５Ａと単位保持部材３６Ａの間には、ジャッキボルト３７が配置されている。ジャッキボルト３７は、単位移動規制部材３５Ａと単位保持部材３６Ａの間の距離を拡大、縮小する機能を備えている。ジャッキボルト３７によって単位移動規制部材３５Ａと単位保持部材３６Ａの間の距離を拡大すると、保持部材３６が移動規制部材３５から離間していき、保持部材３６の移動は主ロープ３３に伝えられる。
　これによって、主ロープ３３と共にウェッジ３９が、ソケット本体３２の収納部３８内に進入されて適切な位置まで達すると、その位置でジャッキボルト３７による拡大移動を終了する。その後、保持部材３６のボルト４２Ａとナット４２Ｂの螺合を解除すれば、保持部材３６は単位保持部材３６Ａに分離され、保持部材３６を主ロープ３３から離脱させつことできる。更にロープソケット３１を移動規制部材３５から取り外せば、最終的に主ロープ３３とロープソケット３１とが強固に締結されることになる。
　次に、ジャッキボルト３７について説明する。図２、図９Ａ、図９Ｂに示している通り、それぞれの単位移動規制部材３５Ａの保持部材３６側の端面３５Ｂには、ナットプレート４４が固定されている。ナットプレート４４のほぼ中央付近には、離間部材用ねじ孔である、ねじが切られたジャッキボルト用ねじ孔４５が形成されており、このジャッキボルト用ねじ孔４５を挟むようにして固定ボルト４６によって、ナットプレート４４は単位移動規制部材３５Ａの保持部材３６側の端面３５Ｂに固定される。また、ジャッキボルト用ねじ孔４５から単位移動規制部材３５Ａに向けて、単位移動規制部材３５Ａの内部には、ジャッキボルト収納孔４７が形成されている。
　したがって、図２に示しているように、ねじが切られたジャッキボルト３７は、ナットプレート４４のジャッキボルト用ねじ孔４５に螺合されてジャッキボルト収納孔４７に収納される。この状態で、保持部材３６の方向に向けてジャッキボルト３７を回転して移動させてやれば、単位移動規制部材３５Ａと単位保持部材３６Ａの間の距離を拡大することができる。尚、ナットプレート４４を使用せずに、ジャッキボルト収納孔４７に部分にジャッキボルト用ねじ孔４５を直接形成することも可能である。
　単位移動規制部材３５Ａと単位保持部材３６Ａの間の距離を拡大すると、保持部材３６が移動規制部材３５から離間していき、保持部材３６の移動は主ロープ３３に伝えられる。これによって、主ロープ３３と共にウェッジ３９が、ソケット本体３２の収納部３８内に進入されて適切な位置まで達すると、その位置でジャッキボルト３７による拡大移動を終了するものである。
　本実施形態では、移動規制部材３５を固定ボルト４０Ａ、ナット４０Ｂによって基台部材３０に固定する構造とし、また、保持部材３６を基台部材３０に沿って案内して移動させる構造としているため、保持部材３６及び移動規制部材３５が主ロープ３３の延伸方向と直交する方向にずれることがなく、また、ジャッキボルト３７が保持部材３６の所定位置に常に押し当たるので、安定した状態で作業ができるようになる。
　更に、ジャッキボルト３７が螺合されるナットプレート４４のジャッキボルト用ねじ孔４５のねじ部が経年劣化によって損傷したりして機能しなくなった場合、ナットプレート４４のみを交換すれば良いので、修繕費用が安価となる。更に、ナットプレート４４は固定ボルト４６によって容易に交換が可能である。
　上述した実施形態によれば、ジャッキボルト３７は単位移動規制部材３５にナットプレート４４を介して取り付けられているが、このジャッキボルト３７は、単位保持部材３６の単位移動規制部材３５の対向面に、ナットプレート４４を介して取り付けることも可能である。
　次に、上述した本実施形態になるロープ端末の締結装置を用いた、主ロープ３３とロープソケット３１の締結作業の手順について図４を用いて説明する。
　主ロープ３３とロープソケット３１の締結作業は、現場で行うことが想定されるので、移動規制部材３５が取り付けられた基台部材３０は、床面に載置して行なうか、床面から直立された作業板ＷＰに、基台部材３０を立てた状態で取り付けて行なうことが考えられる。本実施形態では、床面から直立された作業板ＷＰに基台部材３０を立てた状態で取り付けた図４に示す状態で行なうようにしている。
　主ロープ３３をロープソケット３１に締結するためには、先ず、ソケット本体３２を一対の単位移動規制部材３５Ａの間に配置して、単位移動規制部材３５Ａの規制面３４とソケット本体３２の傾斜面４８とを当接させて、ソケット本体３２が保持部材３６の側に移動するのを規制する。尚、この時は、ジャッキボルト３７はナットプレート４４に螺合されて、所定量だけ単位移動規制部材３５Ａのジャッキボルト収納孔４７に収納された状態となっている。
　次に、主ロープ３３の一端を、ソケット本体３２の先端部に形成された開口３２Ａ(図２参照)から収納部３８内に挿入し、反対側の大きい方の開口３２Ｂ(図２参照)から主ロープ３３引き出すようにする。
　次に、ソケット本体３２の開口３２Ｂから引き出した主ロープ３３を折り返し、その状態のまま、主ロープ３３を巻き掛けるようにウェッジ３９をソケット本体３２の収納部３８内に挿入、配置する。
　次に、ソケット本体３２の開口３２Ａからソケット本体３２の外側(基台部材３０の軸線方向側)に延びた主ロープ３３の負荷側３３Ａと端末側３３Ｂを単位保持部材３６Ａで挟み込んで、主ロープ３３と保持部材３６とを相互に固定する。この場合、主ロープのロープ径に対応したロープ溝４１を有する一対の単位保持部材３６Ａで、主ロープ３３の負荷側３３Ａと端末側３３Ｂを挟み込み、ボルト４２Ａとナット４２Ｂとで主ロープ３３を強固に固定し、更に、ナット４２Ｂを基台部材３０の長孔４３に収納して移動可能に係合させる。
　次に、保持部材３６の方向に向けてジャッキボルト３７をスパナ等で回転して移動させて、単位移動規制部材３５Ａと単位保持部材３６Ａの間の距離を拡大する。単位移動規制部材３５Ａと単位保持部材３６Ａの間の距離を拡大すると、保持部材３６が移動規制部材３５から離間していき、保持部材３６の移動は主ロープ３３に伝えられる。これによって、主ロープ３３と共にウェッジ３９が、ソケット本体３２の収納部３８内に進入されて適切な位置まで達すると、その位置でジャッキボルト３７による、単位移動規制部材３５Ａと単位保持部材３６Ａの間の距離の拡大を終了する。尚、ジャッキボルト３７が保持部材３６の所定位置に押し当てられるため、安定した状態でウェッジ３９をソケット本体３２の収納部３８内の適切な位置まで引き込むができる。
　このように、保持部材３６は基台部材３０に案内されながら移動するため、ソケット本体３２の収納部３８内にウェッジ３９を引き込む際、ソケット本体３２に対し保持部材３６が主ロープ３３の延伸方向と直交する方向にずれることがなく、主ロープ３３の損傷の恐れを抑制してロープ品質を確保することができる。
　以上の通り、本発明のロープ端末の締結装置は、所定の長さを有する基台部材と、基台部材に固定的に設けられ、ソケット本体がロープ側へ移動するのを規制すると共に、ロープの延伸方向に直交する方向へソケット本体が移動するのを規制する規制面が形成された移動規制部材と、ソケット本体から引き出されたロープの負荷側と端末側とに固定され、基台部材に対して移動可能に設けられた保持部材と、保持部材と移動規制部材との間に配置され、保持部材と移動規制部材との間の距離を変える離間部材とを備えた、ことを特徴としている。
　これによれば、ソケット本体の収納部内にウェッジを引き込む際、主ロープに対して、ソケット本体及び移動規制部材がずれないので、主ロープが損傷するのが抑制されて主ロープの品質を確保することができるようになる。
　尚、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
　１０…昇降路、１１…乗りかご、１２…つり合いおもり、１３…主ロープ、１７…ロープソケット、３０…基台部材、３１…ロープソケット、３２…ソケット本体、３３…主ロープ、３３Ａ…負荷側、３３Ｂ…端末側、３４…規制面、３５…移動規制部材、３５Ａ…単位移動規制部材、３６…保持部材、３６Ａ…単位保持部材、３７…置換部材(ジャッキボルト)、３８…収納部、３９…ウェッジ、４０Ａ…固定ボルト、４０Ｂ…ナット、４１、４１Ａ、４１Ｂ…ロープ固定溝、４２Ａ…固定ボルト、４２Ｂ…ナット、４３…長穴、４４…ナットプレート、４５…ジャッキボルト用ねじ孔、４６…固定ボルト、４７…ジャッキボルト用収納孔、４８…傾斜面。

Claims (10)

  1. 　ロープが巻き掛けられたウェッジをロープソケットのソケット本体に形成した収納部の所定位置まで引き込むことにより、前記ソケット本体と前記ロープを締結するロープ端末締結機構を備えるロープ端末の締結装置であって、
    　前記ロープ端末締結機構は、
    　所定の長さを有する基台部材と、
    　前記基台部材に固定的に設けられ、前記ソケット本体がロープ側へ移動するのを規制すると共に、前記ロープの延伸方向に直交する方向へ前記ソケット本体が移動するのを規制する規制面が形成された移動規制部材と、
    　前記ソケット本体から引き出された前記ロープの負荷側と端末側とに固定され、前記基台部材に対して移動可能に設けられた保持部材と、
    　前記保持部材と前記移動規制部材との間に配置され、前記保持部材と前記移動規制部材との間の距離を変える離間部材と
    を備えていることを特徴とするロープ端末の締結装置。
  2. 　請求項１に記載のロープ端末の締結装置であって、
    　前記ソケット本体の側面には、前記ロープとは反対側に向けて拡開する一対の傾斜面が形成されており、
    　前記移動規制部材の前記規制面は、前記ソケット本体の一対の前記傾斜面を両側から挟み込み、前記ソケット本体の一対の前記傾斜面にそった傾斜を有する前記ソケット本体の一対の前記傾斜面と当接する一対の規制面として形成されている
    ことを特徴とするロープ端末の締結装置。
  3. 　請求項２に記載のロープ端末の締結装置であって、
    　前記移動規制部材は、前記規制面がそれぞれ設けられた一対の単位移動規制部材から構成されており、一対の前記単位移動規制部材は、前記ソケット本体を挟み込むようにして前記基台部材に固定されている
    ことを特徴とするロープ端末の締結装置。
  4. 　請求項１に記載のロープ端末の締結装置であって、
    　前記保持部材は一対の単位保持部材から構成され、一対の前記単位保持部材は前記ロープの前記負荷側と前記端末側とを両側から挟み込んで前記ロープの前記負荷側と前記端末側と固定されている
    ことを特徴とするロープ端末の締結装置。
  5. 　請求項４に記載のロープ端末の締結装置であって、
    　前記単位保持部材の一方の表面或いは両方の表面には、前記ロープの前記負荷側と前記端末側を収納する一対のロープ固定溝が形成されている
    ことを特徴とするロープ端末の締結装置。
  6. 　請求項５に記載のロープ端末の締結装置であって、
    　一対の前記ロープ固定溝は、前記単位保持部材の一方の表面、或いは両方の表面に、互いに直交する方向に２個形成されている
    ことを特徴とするロープ端末の締結装置。
  7. 　請求項６に記載のロープ端末の締結装置であって、
    　一対の前記単位保持部材は、前記ロープの前記負荷側と前記端末側とを挟み込んで締付具で固定され、前記締付具は前記基台部材に形成された前記保持部材の移動方向に沿って形成された案内溝によって案内される
    ことを特徴とするロープ端末の締結装置。
  8. 　請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のロープ端末の締結装置であって、
    　前記離間部材は、前記保持部材と前記移動規制部材の間に配置されたジャッキボルトである
    ことを特徴とするロープ端末の締結装置。
  9. 　請求項８に記載のロープ端末の締結装置であって、
    　前記ジャッキボルトの一端は、前記保持部材、或いは前記移動規制部材のそれぞれの端面に設けられたナットプレートに螺合されている
    ことを特徴とするロープ端末の締結装置。
  10. 　所定の長さを有する基台部材と、前記基台部材に固定的に設けられ、ロープが締結されるソケット本体が前記ロープの側へ移動するのを規制すると共に、前記ロープの延伸方向に直交する方向へ前記ソケット本体が移動するのを規制する規制面が形成された移動規制部材と、前記ソケット本体から引き出された前記ロープの負荷側と端末側とに固定され、前記基台部材に対して移動可能に設けられた保持部材と、前記保持部材と前記移動規制部材との間に配置され、前記保持部材と前記移動規制部材との間の距離を変える離間部材とを備えたロープ端末締結機構を用いたロープ端末の締結方法であって、
    　前記ロープをウェッジに巻き掛けて前記ソケット本体に収納し、
    　前記ロープと前記ウェッジが収納された前記ソケット本体を、前記移動規制部材に設置し、
    　前記ソケット本体から露出した前記ロープの負荷側と端末側とを前記保持部材に固定し、
    　前記保持部材と前記移動規制部材との間を前記離間部材によって離間させて、前記ソケット本体に収納された前記ウェッジと前記ロープの位置を調整する
    ことを特徴とするロープ端末の締結方法。
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