WO2019083069A1 - 알룰로스 시럽 및 이의 제조 방법 - Google Patents

알룰로스 시럽 및 이의 제조 방법

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WO2019083069A1
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sugar
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주경호
김광수
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주식회사 삼양사
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    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Definitions

  • the present invention relates to an allrose syrup and a preparation method thereof, and more particularly to an allrose syrup having a suitable viscosity range including a viscosity controlling agent and a dispersing agent and a process for producing the same.
  • Sweeteners have long been used as food additives. Natural sugars such as sugars, fructose, and glucose are widely used in beverages, foodstuffs, pharmaceuticals, and the gogging / hygiene / cosmetics industry due to their good taste. Sugar is widely used because it imparts a desirable taste to consumers.
  • Sugar has excellent sweetness, and it has been added to various foods and processed foods from the past, and it has been regarded as the most preferable sweetener which improves the taste of food and tastes good. Recently, however, the problem has been raised as the harmfulness of sugar continues to be revealed.
  • reducing sugar is one, excessive intake 'when obesity, diabetes, unless otherwise stated.
  • Glucose, sucrose and other monosaccharides such as glucose, fructose, and sucrose, which are known to increase the risk of developing cardiovascular diseases and other various diseases.
  • the "saccharides” do not include rare saccharides such as allylose .
  • Allo is an epimer of carbon number 3 of fructose, corresponding to 70% of fructose It is a functional sugar which inhibits blood sugar regulation, prevention of cavities and fat synthesis in the liver.
  • Sugar alcohols which are widely used as sweeteners, have side effects such as diarrhea when consumed over a certain amount, but Allo Ross has no known side effects. Therefore, the interest of Allo Ross as a sweetener is increasing.
  • One example of the present invention is to provide a sugar syrup composition
  • a sugar source syrup having a specific viscosity range and a high degree of dispersion of the viscosity controlling agent, such as Alloy syrup, a viscosity controlling agent and a dispersing agent.
  • a further example of the present invention is a process for preparing the sugar syrup composition, viscosity. Wherein the viscosity of the sugar syrup composition is controlled using a modifier and a dispersant. And to provide a method for improving the degree of dispersion of the viscosity agent in the sugar syrup, by using a specific dispersing agent.
  • Another example of the present invention is a food comprising the sugar syrup composition.
  • One example of the present invention relates to a sugar syrup composition having a specific viscosity range, and more particularly to a sugar syrup composition comprising a raw sugar syrup, a viscosity adjusting agent and a dispersing agent.
  • a viscosity adjusting agent may be used.
  • the viscosity adjusting agent may increase the viscosity of sugar syrup.
  • the viscosity modifier has a low degree of dispersion and solubility in the alcohol syrup, and a dispersant for solving the problem can be further added.
  • the viscosity of the sugar syrup composition according to the present invention can be adjusted to a suitable range in consideration of the method of use and convenience, and preferably the viscosity measured at 25 ° C is 5 to 100 mPa-s, preferably 10 to 30 mPa S, from 15 to 25 mPa s or from 18 to 20 mPa s.
  • the raw sugar syrup applicable to the present invention is an alcoholic solution containing allylose .
  • the syrup of raw material contains alloseose syrup and oligosaccharide
  • 10 to 80% by weight of allose and 20 to 90% by weight of oligosaccharide are contained based on 100% by weight of syrup solids content per the raw material May include.
  • the syrup of the raw material may contain a solid content of 60 to 80 Bricks (Br ix).
  • Allo-los syrup may contain, in addition to the allergy, glucose, fructose, and saccharides of more than disaccharides. Allo-los syrup can be prepared in a variety of ways, preferably by biological methods, such as microbial enzyme reactions.
  • the aldose syrup is obtained from the allylose-containing mixed sugar or : the allylose-containing mixed saccharide.
  • a composition for the production of an allergy comprising a strain of the strain producing the enzyme, a culture of the strain, a lysate of the strain, and an extract of the lysate or the culture, ≪ / RTI > or a derivative thereof.
  • the mixed syrup may comprise from 2 to 55 parts by weight of allylose based on 100 parts by weight of total solids content. 30 to 80 parts by weight of fructose, 2 to 60 parts by weight of glucose, and 0 to 15 parts by weight of oligosaccharide, and the syrup per the raw material may be obtained by separation and concentration from the mixed sugar.
  • the viscosity adjusting agent according to the present invention is added to control the viscosity of the sugar syrup composition.
  • Specific examples thereof include at least one selected from the group consisting of thickening polysaccharides (hydrogels), for example, pectin or It can be carrageenan.
  • Hydrogels for example, pectin or It can be carrageenan.
  • Carrageenan has a higher degree of viscosity increase compared to a suture, so it can be added in a relatively small amount.
  • the content of the viscosity controlling agent according to one embodiment of the present invention is 0.01 to 5 parts by weight, for example, based on 100 parts by weight of the sugar syrup composition. 0.05 to 1% by weight.
  • Dispersants according to one embodiment of the present invention are added to improve the low dispersion and solubility of the viscosity controlling agent.
  • the viscosity regulator such as pectin tends to increase the solubility and the degree of dispersion as the temperature of the syrup per the raw material increases.
  • the undesirable change such as the decomposition by heating and the change of the color may be accompanied.
  • the use of a dispersant has the advantage of preventing or reducing undesirable changes in sugar syrup by heating.
  • Specific examples of the dispersing agent may be at least one member selected from the group consisting of disaccharides, sugar alcohols and oligosaccharides, preferably saccharides.
  • the dispersing agent is preferably added in powder form.
  • the sugar alcohols may be solubilized.
  • Maltitl, Erith Lee, Xiley, Mannittle. Gt; and < RTI ID 0.0 > lactis. ≪ / RTI >
  • the oligosaccharides include galacto-oligosaccharides, maltooligosaccharides. Fructooligosaccharide, soybean oligosaccharide, isomaltooligosaccharide, fructooligosaccharide and soy oligosaccharide.
  • the content of the dispersant according to an exemplary embodiment of the present invention may be 10 to 3,000 parts by weight, for example, 50 to 2,000 parts by weight, or 100 to 1,000 parts by weight based on 100 parts by weight of the viscosity adjusting agent .
  • the sugar syrup composition may have a color intensity of 100 to 500 IU.
  • Sugar syrup itself to adjust the range of the chromaticity value, or a raw sugar extract.
  • the content of the color control agent which is the addition may comprise a suitable amount in consideration of the 'color (IU) controlling agent having each color, for example, the color content of controlling agent is from 0.0001 to 1.0 parts by weight based on 100% by weight of sugar syrup composition % Can be included in the content There is ⁇
  • the sugar syrup composition is selected from the group consisting of sucralose, rebaudioside and stevia for the purpose of controlling the sweetness
  • sweetening materials may be further included.
  • the content of sweetening material that the addition may comprise taking into account the sweetness compared to each material sugar in an appropriate amount, for example, may be included in the 0.00001 to content of 5.0% by weight of sugar syrup composition 100% by weight basis.
  • One example of the present invention relates to a method of controlling the viscosity of sugar syrup compositions or a method of preparing sugar syrup compositions having a specific viscosity range, which comprises adding sugar syrup, a viscosity controlling agent and a dispersing agent and mixing them.
  • the viscosity modifier and the dispersant are first mixed with the powder . It can be added to the syrup per raw material after it is made into a common powder.
  • the dispersion of the pectin of viscosity modifier if the syrup temperature increase per the raw material for example from 40 to 90 ° C. Or at 70 to 85 ° C temperature may comprise the step of temperature increase.
  • the step of raising the syrup of the raw material is performed .
  • An indirect heating method using steam or hot water is preferable, and the heating temperature range may be 40 to 90 ° C.
  • the viscosity adjusting agent and the dispersing agent are commonly used in the process of mixing the powders, and all of the powder mixing processes are applicable, and equipment such as a V mixer or a non-gravity mixer can be used .
  • the step of mixing the coarse powder and the raw sugar syrup may be carried out by dividing the mixed powder of the viscosity adjusting agent and the dispersing agent once or several times when the syrup per raw material reaches the target temperature.
  • the process of dividing the mixed powder into several steps is a process for efficiently dispersing the thickener powder, and may be divided into three or more times.
  • the agitation speed when the thickener is added may be stirred at 10 to 500 rpm. .
  • Another example of the present invention relates to a process for the preparation of polyolefins having a viscosity of from 5 to 100 mPa.s at 25 [ deg.] C. s sugar syrup composition itself can be manufactured into foods, food additives, beverages, or Beverage additives.
  • the present invention relates to a sugar syrup composition
  • a sugar syrup composition comprising a saccharide raw material syrup according to the present invention, for example, an allrose syrup, a viscosity controlling agent and a dispersing agent, and it is intended to provide a sugar syrup composition having a specific viscosity range and high viscosity- , Beverage or beverage additives.
  • the allyl syrup used in the following examples was prepared according to the method described in Korean Patent No. 1 () -1318422.
  • Fructose: Alloose: 70 brix (Br ix) and 24-26 (/% of sugar: 6: 67: 25: 2) was obtained from a raw material containing a fructose content of 95 wt% Respectively.
  • the obtained allylose syrup was added to a column at room temperature filled with a resin mixed with a cation exchange resin, anion exchange resin, and cation and exchange resin, . Then, a high purity allyl fraction was obtained by using chromatography packed with an ion exchange resin of a calcium (Ca 2+ ) type. The alum-free fraction was ion-purified and concentrated to prepare an Alloy syrup consisting of 95% by weight of Alloch and 5% by weight of fructose based on 100% by weight of the solid content of the sugar syrup composition.
  • Example 1 Evaluation of viscosity of syrup
  • Viscosity was measured for Samples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 2 for compositions containing different types of viscosity modifiers.
  • 50 mL of the sample was placed in a beaker, and a viscometer
  • Comparative Example 2 98.0 The As shown in Table 3, The results of the carrageenan samples 2 and 3 with the "Sample 1 and pectin with a viscosity controlling agent, a thickening effect as measured by viscosity carrageenan this represents a high effect, compared to the pectin , And the viscosity according to the addition of 0.3% pectin in sample 3 was 18.1 mPa. s.
  • Sample 4 using isomaltooligosaccharide as a viscosity modifier and Sample 5 using a fructooligosaccharide syrup are methods of increasing viscosity using a high viscosity syrup, but not preferred, and samples 2 and 3 using pectin and carrageenan as a viscosity modifier. 3 exhibited an excellent thickening effect.
  • Samples 6 to 9 were prepared in substantially the same manner as in Example 1, with respect to the composition according to the type of viscosity controlling agent according to the composition shown in Table 4 below.
  • Rebaudioside A was added in addition to fructooligosaccharide syrup.
  • Rebaudioside 0 0 0 0.003 Total 100 100 100 100 About 20 to 40 in-house trained panelists were subjected to sensory evaluation on a scale of 5 points according to the following evaluation criteria.
  • Sweetness intensity The higher the value, the stronger the sweetness
  • Sweetness preference The preference of the sweetness that the panel feels subjective. The higher the number, the better the sweet taste.
  • Viscosity The higher the value, the stronger the viscosity.
  • Viscosity Symbol The preference of the viscosity that the panel feels subjective. The higher the value, the better the viscosity.
  • the viscosity of the prepared syrup was measured with a Brookfield viscometer (T-spindle D, speed 30) at a syrup temperature of 25 ° C. Viscosity formation of pectin with poor hydration time with respect to hydration time The results are shown in Table 6 below.
  • the dispersion effect of the viscosity modifier was compared with the viscosity modifier alone and with the sugar as the dispersant.
  • the viscosity of the prepared syrup was measured with a Brookfield viscometer (T-spindle D, speed 30) at a syrup temperature of 25 ° C.
  • Sample 11 in which sugar and pectin were used together, had pectin completely dispersed in two hours and was transparent to oil, and the viscosity of the syrup was 22 mPa 's. Do not use sugar. In Sample 10 using only pectin, the pectin was not completely dispersed even after stirring for 5 hours, and turbidity was high and lumps were observed. The viscosity of feed 10 was 17 mPa 's, which was lower than that of sample 11 containing sugar and pectin. Therefore, it is preferable to apply a dispersing agent to the pouring step in order to disperse the pectin. When the pectin is used as the viscosity controlling agent, the solubility and dispersibility are improved by heating. 3-3: Mixed use of pectin and sugar powder according to various mixing ratios
  • Viscosity modifier agglomerates and inspection are present and dispersed in the oil phase Not (not distributed)
  • Alloy syrup having a concentration of 95% of Alloy in Production Example 1 was used.
  • the pectinol as a viscosity modifier was set to 0.15 weight% based on 100 weight% of the total syrup composition under low speed stirring (30 RPM) and warming to 80 C temperature .
  • the pectin was weighed to 1 weight%, the fructose was dispersed as a dispersant, and the sugar content was changed to 0.5, 1, 2, and 3 times the weight of the viscosity controlling agent.
  • the viscosity adjuster and the fructooligosaccharide content in Table 8 below and the remaining amount of the alginate syrup were mixed to make the total amount 100% by weight.
  • the evaluation criteria of the constellation were the same as those used in Example 3-3.
  • the ingredients in Table 9 are expressed in weight percent.
  • the fructooligosaccharide and the isomaltooligosaccharide powder were used as dispersants to evaluate the dispersibility and hydration of pectin.
  • the allyl syrup of Preparation Example 1 was stirred at 30 RPM for 3 hours at 80 ° C.
  • the pectin content was 0.2% by weight based on the total syrup composition, the dissolution rate of the dispersant was 0.5% 20 times.
  • the remaining amount excluding the contents of pectin and dispersant was adjusted to 100% by weight in common with rosin syrup.
  • the fructooligosaccharide powder and the isomaltooligosaccharide powder were used by Samyang Corporation.
  • the viscosity and viscosity of the resulting sugar syrup composition were measured in the same manner as in Example 3-3 to confirm the hydration level. Specifically, the viscosity was measured at a Brookfield viscometer (T spindle D, Speed 30) at 20 m l beaker, and the properties were evaluated by the same method and standard as in Example 3-3. The difference observed in the oil sample after the test was confirmed by the criteria of the solubility evaluation sample according to the present embodiment. In the sample of the solubility evaluation, the sample was diluted 10 times with distilled water on the basis of the reference A, Observation differences were evaluated. In order to analyze the dispersion and hydration of the viscosity controlling agent using a dispersing agent, . In Table 10 below,
  • the sample using fructooligosaccharide has better solubility than the sample using isomaltooligosaccharide.
  • the fructose was found to be more preferable as a dispersant.

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Abstract

본 발명은 알룰로스 시럽 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 점도 조절제 및 분산제를 포함하는 적정 점도범위를 갖는 알룰로스 시럽 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

【명세서]
【발명의 명칭】
알를로스 시럽 및 이의 제조 방법 [기술분야】
본 발명은 알를로스 시럽 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 점도 조절제 및 분산제를 포함하는 적정 점도범위를 갖는 알를로스 시럽 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 【배경기술】
감미료는 오랫동안 식품 등의 첨가물로 널리 사용되어 왔고 . 설탕, 과당 및 포도당과 같은 천연 당류는 그들의 좋은 맛으로 인하여 음료, 식품ᅳ 약제 및 구깅 · 위생 /화장품 산업에서 많이 사용되고 있다. 톡히, 설탕은 소비자에게 바람직한 맛을 부여하여 널리 사용되고 있다.
설탕은 뛰어난 감미도를 지니고 있어 과거부터 여러 음식, 가공 식품 등에 첨가되어 음식의 맛을 좋게 하고 입맛을 돋우는 가장 선호되는 감미료로 여겨져 왔다. 그러나 최근, 설탕의 유해성이 계속하여 밝혀짐에 따라 문제가 제기되고 있다.
최근 전 세계적으로 문제가 되고 있는 성인병, 비만 등을 해결하기 위한 방안 중 하나로써, 한국을 비롯한 다수 국가에서 자국 국민의 당 섭취를 줄이기 위한 다양한 정책이 시행되고 있는 추세이다. 본 명세서에서 용어 "당류 저감"은 특별한 언급이 없는 한, 과잉 섭취' 시 비만, 당뇨. 심혈관계 질환, 기타 각종 성인병의 발생 위험을 높이는 것으로 알려진 포도당, 과당, 자당 등 단당류 및 아당류의 함량이 낮아짐을 의미하며, 이 때 상기 "당류''에는 알를로스 등의 희소당은 포함되지 않는다.
구체적으로, 설탕의 과잉 섭취가 충치는 물론 비만, 당뇨병 등 각종 생활 습관병의 큰 원인으로 지적되고 있어 이를 대체할 만한 감미료 개발의 필요성이 전세계적으로 대두되고 있는 실정이다. 최근 다양한 감미 소재가 개발되고 있다.
알를로스는 과당의 3번 탄소의 에피머로서 , 과당의 70%에 해당하는 감미도를 가지고 있으며, 혈당 조절, 충치예방 및 간에서 지방합성을 저해하는 기능성 당이다. 설탕 대체 감미료로 많이 사용되고 있는 당 알코올류는 일정량 이상 섭취 시 설사를 유발하는 등의 부작용이 있으나 알를로스는 알려진 부작용이 없다. 따라서 알를로스의 감미료로서의 관심이 높아지고 있다.
【발명의 상세한 설명】
【기술적 과제】
본 발명의 일 예는 특정 점도 범위를 가지며 점도 조절제의 분산도가 높은 당원료 시럽, 예컨대 .알를로스 시럽, 점도 조절제 및 분산제 # 포함하는 당시럽 조성물을 제공하는 것이다ᅳ
본 발명의 추가 일 예는 상기 당시럽 조성물의 제조방법, 점도. 조절제와 분산제를 이용하여 상기 당시럽 조성물의 점도를 조절하는 방법. 및 특정 분산제를 이용하여 당시럽 내에서 점도 조절제의 분산도를' 향상시키는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 일 예는 상기 당시럽 조성물을 포함하는 식품. 식품 첨가제, 음료 또는 음료 첨가제에 관한 것이디- .
【기슬적 해결방법】
본 발명의 일 예는 특정 점도범위를 갖는 당시럽 조성물예 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 원료 당시럽, 점도 조절제 및 분산제를 포함하는 당시럽 조성물에 관한 것이다.
당시럽의 점도를 조절하기 위해서는 점도 조절제를 사용할 수 있으며 바람직하게는 상기 점도 조절제는 당시럽의 점도를 증가시키는 것일 수 있다. 상기 점도 조절제는 알를로스 시럽에서 낮은 분산도 및 용해도를 가지며 이를 해결하기 위한 분산제를 추가로 첨가할 수 있다.
본 발명에 따른 당시럽 조성물의 점도는 사용방법 및 편의성을 고려하여 적절한 범위로 조절할 수 있으며 , 바람직하게는 온도 25°C에서 측정된 점도가 5 내지 100 mPa - s , 바람직하게는 10 내지 30 mPa · s , 15 내지 25 mPa · s 또는 18-20 mPa · s일 수 있다. 본 발명에 적용 가능한 원료 당시럽은 알를로스를 포함하는 알를로스 시.럽 또는 알를로스 시럽에 올리고당류를 추가로 첨가한 당시럽일 수 있다. 본 발명의 일 예에서, 원료 당시럽이 알를로스 시럽과 올리고당류를 포함하는 경우, 원료 당시럽 고형분 함량 100중량 %를 기준으로 알를로스 10 내지 80 중량 % 및 올리고당류를 20 내지 90 중량 %로 포함하는 것일 수 있다. 상기 원료 당시럽은 고형분 함량을 60 내지 80 브릭스 (Br ix)로 포함할 수 있다.
상기 알를로스 시럽은 알를로스이외에, 포도당, 과당 및 이당류 이상의 당류를 포함할 수 있다. 알를로스 시럽은 다양한 방법으로 제조될 수 있으며, 바람직하게는 생물학적 방법, 예를 들면 미생물 효소반웅으로 제조될 수 있다.
예를 들면, 상기 알를로스 시럽은 알롤로스 함유 혼합당 또는 : 이로부터 얻아지는 것이며, 상기 흔합당은 알를로스 에괴머화 효소. 상기 효소를 생산하는 균주의 균체, 상기 균주의 배양물, 상기 균주의 파쇄물, 및 상기 파쇄물 또는 배양물의 추출물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 알를로스 생산용 조성물을 과당 -함유 원료와 반웅하여 제조된 흔합당 또는 이로부터 얻어지는 것일 수 있다. 상기 혼합당 시럽은 총고형분 함량 100 중량부 기준으로 알를로스 2 내지 55 중량부. 과당 30 내지 80 중량부, 포도당 2 내지 60 중량부 및 올리고당 0 내지 15 중량부로 포함하는 혼합당일 수 있으며, 알를로스 원료당 시럽은 상기 혼합당으로부터 분리 및 농축 공정을 통해 얻어진 것일 수 있다.
본 발명의 알를로스 제조를 위한 일 예로서, 알를로스 에퍼머화 효소를 높은 발현율과 안정성으로 생산할 수 있는 발현 시스템, 이를 이용한 GRAS( General ly recogni zed as safe) 미생물, 및 상기 발현 시스템을 이용한 미생물 및 효소를 포함하는 알를로스 생산방법 등은 한국등록특허 제 10— 1318422호 및 제 10-1656063호 등에 상세히 기재되어 있다.
본 발명에 따른 점도 조절제는 당시럽 조성물의 점도 조절을 위해 첨가하는 성분으로서, 구체적인 예는 증점 다당류 (하이드로겔)로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상알 수 있으며, 예를 들면 펙틴 또는 카라기난일 수 있다. 카라기난은 꿰틴에 비해 점도 증가도가 높으므로 상대적으로 적은 양으로 첨가될 수 있다 .
본 발명의 일 예에 따른 점도 조절제의 함량은, 당시럽 조성물의 함량 100중량 %를 기준으로, 0.01 내지 5 중량 예를 들면. 0.05 내지 1 중량 %로 사용될 수 있다.
본 발명의 일 예에 따른 분산제는 점도 조절제의 낮은 분산도 및 용해도를 개선하고자 첨가된다. 펙틴과 같은 점도 조절제는 원료 당시럽의 온도가 높을수록 용해도 및 분산도가 높아지는 경향이 있으나 당시럽을 가열할 경우 가열에 의한 분해 및 색도 변화 등 바람직하지 못한 변화가 수반될 수 있으므로, 본 발명의 일 예에서는 분산제를 사용함으로써 가열에 의한 당시럽의 바람직하지 못한 변화를 방지또는 감소시킬 수 있는 장점이 있다. 분산제의 구체적인 예는 이당류, 당알코을류 및 올리고당류로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상일 수 있으며, 바람직하게는 을리고당류일 수 있다. 상기 분산제는 분말 형태로 첨가되는 것아 바람직하다.
상기 당알코올류는, 솔비를. 말티틀, 에리스리를, 자일리를, 만니틀. 이소시를 및 락티를로 이루어지는 군에서 선택될 수 있다. 상기 올리고당류는 갈락토올리고당, 말토올리고당 . 이소말토올리고당, 프락토올리고당 및 대두올리고당으로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 일 예에 따른 분산제의 함량은, 점도 조절제 100 증량부를 기준으로, 10 내지 3,000 중량부, 예를 들면 50 내지 2 , 000 중량부, 또는 100 내지 1 , 000 중량부로 사용될 수 있다.
본 발명의 일 예에서, 상기 당시럽 조성물은 색도 100 내지 500 IU을 갖는 것일 수 있다. 당시럽 자체로 상기 색도 수치 범위를 조절하거나, 또는 원당 추출물. 카라멜 시럽 및 인공색소로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 색도 조절제를 추가하여 조절할 수 있다. 상기 첨가되는 색도 조절제의 함량은 각 색도 조절제가 가지는' 색도 ( IU)를 고려하여 적절한 함량으로 포함할 수 있으며, 예를 들면 색도 조절제의 함량은 당시럽 조성물 100 중량 %를 기준으로 0.0001 내지 1.0 중량 %의 함량으로 포함될 수 있다ᅳ
본 발명의 일 예에서, 상기 당시럽 조성물은 감미도 조절을 위하여 수크랄로스, 레바우디오사이드 및 스테비아로 이루어지는 군에서 선택된
1종이상의 감미소재를 추가로 포함할 수 있다. 상기 첨가되는 감미소재의 함량은 소재 각각의 설탕대비 감미도를 고려하여 적절한 함량으로 포함할 수 있으며, .예를 들면' 당시럽 조성물 100중량 % 기준으로 0.00001 내지 5.0 중량 %의 함량으로 포함될 수 있다.
본 발명의 일 예는 당시럽 조성물의 점도를 조절하는 방법 또는 특정 점도 범위를 갖는 당시럽 조성물의 제조방법에 관한 것으로서, 원료 당시럽과 점도 조절제 및 분산제를 첨가하여 흔합하는 단계를 포함한다. 상기 점도 조절제와 분산제는 먼저 분말을 흔합하여 .흔합 분말로 제조한 후에, 원료 당시럽에 첨가할 수 있다.
구체적 일 예에서, 상기 원료 당시럽을 승온하는 경우 점도 조절제인 펙틴의 분산에 더욱 바람직하며, 예를 들면 40 내지 90°C .또는 70 내지 85°C 온도로 승온하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 원료 당시럽의 승온 단계는, 원료 당시럽의 가열에 의한 갈변을 최소화하기 위해 .스팀 또는 열수를 이용한 간접가열 방식이 바람직하며 , 가열 온도범위는 40 내지 90°C가 될 수 있다.
'상기 점도 조절제와 분산제의 혼합 분말을 제조하는 단계는, 점도 조절제와 분산제는 분말을 흔합하는 공정으로 모든 분말 혼합공정이 적용 가능하며, 바람직하게는 V믹서 또는 무중력믹서 등의 설비를 이용할 수 있다.
상기 흔합분말과 원료 당시럽의 흔합하는 단계는 원료 당시럽이 목표 온도에 도달하였을 때 점도 조절제와 분산제의 혼합 분말을 1회 또는 수회에 나누어 투입하는 과정으로 수행될 수 있다. 상기 혼합 분말을 수회로 나누어 투입하는 과정은 증점제 흔합분말의 효율적인 분산을 위한 과정으로 바람직하게는 3회 이상으로 나누어 투입할 수 있다 . 증점제 투입시의 교반속도는 10 내지 500rpm으로 교반할 수 있다. .
본 발명의 또 다른 ,일 예는, 온도 25°C에서 점도 5 내지 100 mPa . s인 당시럽 조성물 자체를 제품화하여 식품, 식품 첨가제, 음료, 또는 음료 첨가제로 적용될 수 있다.
【발명의 효과】
본 발명에 따른 당원료 시럽, 예컨대 알를로스 시럽, 점도 조절제 및 분산제를 포함하는 당시럽 조성물에 관한 것으로, 특정 점도 범위를 가지며 점도 조절제의 분산도가 높은 당시럽 조성물을 제공하여 다양한 식품, 식품첨가제, 음료 또는 음료 첨가제로 적용될 수 있다.
【발명의 실시를 위한 형태】
이하 실시예를 들어 본 발명을 더욱 자세히 설명할 것이나, 본 발명의 보호범위가 하기 실시예로 한정되는 의도는 아니다. 제조예 1 : 알롤로스 시럽의 제조
하기 실시예에 사용된 알를로스 시럽은 한국등록특허 제 1()- 1318422호에 기재된 방법에 따라 제조하였다. 과당 함량 95 중량 %로 포함하는 원료로부터, 70브릭스 (Br i x)의 포도당:과당:알를로스:을리고당 - 6 : 67 : 25 : 2인 24~26( / %로 구성된 알를로스 시럽을 수득하였다.
얻어진 알를로스 시럽을 유색 및 이온 성분 등의 불순물을 제거하기 위해 양이온 교환수지, 음이온 교환수지 및 양이온과 음이은교환수지가 혼합된 수지로 충진된 상온의 컬럼에 시간당 이온교환수지 2배 부피의 속도로 통액시켜 처리하였다. 그 다음, 칼슘 (Ca2+) 타입의 이온교환수지로 충진된 크로마토그래피를 이용하여 고순도의 알를로스 분획을 얻었다. 상기 알를로스 분획을 이온정제 및 농축하여, 당시럽 조성물 고형분 함량 100증량 %를 기준으로 알를로스 95 증량 % , 과당 5 중량 % 로 구성된 알를로스 시럽을 제조하였다. 실시예 1: 시럽의 점도 평가
제조예 1에서 얻은 알를로스 시럽을 80oC 온도로 승온 후, 펙틴 또는 카라기난을 투입하고 60rpni으로 교반하면서 시럽의 성상을 관찰하고, 펙틴이 모두 흔합한 후 상온으로 방치하여 층 형성을 하고, 이후 재교반을 통한 균질화를 수행하였다. 알를로스 시럽과 카라기난 또는 펙틴의 사용량은 하기 표 1에 나타냈다. 하기 표 1 내지 표 2에서, LM 펙틴 (저메록실 펙틴)은 CPKeko 제품이고, 프락토올리고당 시럽 및 이소말토올리고당 시럽은 삼양사 제품을 사용하였다.
【표 1】
Figure imgf000008_0001
【표 2]
Figure imgf000008_0002
상이한 종류의 점도 조절제를 포함하는 조성물에 관한 시료 1 내지 시료 5와, 비교예 1 내지 2에 대해서 점도 측정하였다. 상기 시럽의 점도를 측정하기 위해, 상기 시료 50mL을 비이커에 넣고 25 °C에서 점도계 (점도계
T- s indle D, Brookf ield Engineering Laboratories Inc. USA)를 이용하여 스핀들 회전속도 30 rpm에서 측정하였다ᅳ
【표 3】
Figure imgf000008_0003
시료 2 14. 1
' 시료 3 18. 1
시료 4 7.5
시료 5 .10.0
비교예 1 3.5
비교예 2 98.0 상기 표 3에 나타낸 바와 같이, 점도 조절제로서 카라기난을 사용한 ' 시료 1와 펙틴을 사용한 시료 2 및 3의 결과를 살펴보면, 점도로 측정한 증점효과는 카라기난이 펙틴에 비해 높은 효과를 나타내며, 시료 3에서 펙틴 0.3% 첨가에 따른 점도는 18. 1 mPa . s이었다. 점도 조절제로서 이소말토올리고당을 사용한 시료 4 및 프락토올리고당 시럽을 사용한 시료 5의 경우 고점도 시럽을 사용한 증점방법이기는 하나 바람직하지 아니하고, 펙틴과 카라기난을 점도 조절제로 사용한 시료 2 및 . 3이 우수한 증점 효과를 나타내어 바람직함을 알 수 있었다. 실시예 2 : 시럽의 관능 평가
실시예 1과 실질적으로 동일한 방법으로, 하기 표 4의 조성에 따 e} 점도 조절제 종류에 따른 조성에 관한 시료 6 내지 시료 9를 제조하였다. 시료 9의 경우 프락토올리고당 시럽에 더하여 레바우디오사이드 A를 첨가하였다.
【표 4】
Figure imgf000009_0001
레바우디오사이드 0 0 0 0.003 합계 100 . 100 100 100 상기 시료 6 내지 9에 대해 20~40대의 사내 훈련된 평가 패널 남녀 20명을 대상으로 하기 평가 기준에 따라 5점 척도로 관능 검사를 수행하였다.
〈평가기준〉
단맛 강도: 수치가 클수록 단맛이 강하게 느껴짐
단맛 기호도: 패널이 주관적으로 느끼는 단맛의 선호도로 수치가 클수록 단맛의 기호가좋아짐
점도 강도: 수치가클수록 점도가 강하게 느껴짐
점도 기호도: 패널이 주관적으로 느끼는 점도의 선호도로 수치가 클수록 점도의 기호가 좋아짐
【표 5】
Figure imgf000010_0001
상기 표 5에 나타낸 것과 같이, 카라기난이 포함된 시료 6은 이미 /이취가 발생하여 소비자 만족도를 고려하여 이미 및 이취를 없애는 추가 처리를 하거나 첨가성분을 사용해야 하므로, 점도 조절제로 펙틴이 더욱 바람직함을 알 수 있다. 또한 시료 9의 경우 쓴맛이 평가되어 선호도가 낮은 결과를 나타냈다. 실시예 3: 펙틴 함유 시럽 조성물의 물성 평가
3-1: 펙틴 용해물의 수화 시간경과에 따른 용해도 제조예 1에서 얻은 알를로스 시럽 99.7중량¾>을 ᅳ80 온도로 승온한 후 펙틴 0.3 중량 %를 투입하고 60r i으로 교반하면서 성상을 관찰하였고. 펙틴이 모두 섞인 후 상온으로 방치하여 층을 형성한 후에, 재교반으로 균질화하였다ᅳ
제조된 시럽의 점도는 브룩필드 점도계 (T-spindle D , speed 30)로 시럽 온도 25 °C에서 측정하였다. 수화가 잘 되지 않는 펙틴의 수화시간에 따른 점도형성 확인한 결과를 하기 표 6에 나타냈다.
【표 6]
Figure imgf000011_0001
상기 표 6에 나타낸 바와 같이 , 적용한 펙틴은 시간이 지남에 따라 수화가 진행됨을 확인하였으며, 약 48시간 정도 경과 후에 거의 완전히 수화되었다.
3-2: 펙틴과 설탕 분말의 흔합 사용
알를로스 시럽에 대한 점도 조절제 적용 공정 확립을 위한 분산제 효과를 확인하고자 점도 조절제 단독 적용과 분산제로서 설탕을 사용한 시료에 대해 점도 조절제의 분산 효과를 비교하였다.
구체적으로, 제조예 1의 알를로스 95% 농도의 시럽을 99.4중량%에 펙틴 0.3 중량 % 및 설탕 0.3 중량 %를 첨가하여 시럽 조성물을 제조하고 (시료 11), 온도 850C에서 저속 교반 시 (30rpm) 펙틴 투입하여 점도 및 분산도를 확인하였다. 비교예로서, 상기 시럽과 동일하게 제조하되 설탕을 사용하지 않고 펙린 0.3중량%를 첨가하여 동일한 방법으로 시료 10을 제조하였다.
제조된 시럽의 점도는 브룩필드 점도계 (T-spindl e D , speed 30)로 시럽 온도 25 0C에서 측정하였다.
【표 7]
Figure imgf000012_0001
설탕과 펙틴을 함께 사용한 시료 11은 2시간만에 펙틴이 완전히 분산되어 유관으로 투명하였으며, 시럽의 점도는 22 mPa ' s 이었다. 설탕을 사용하지. 않고 펙틴만을 사용한 시료 10은, 5시간 동안 교반하여도 펙틴이 완전히 분산되지 않아 탁도가 높고 덩어리가 보였다. 또한 사료 10의 점도는 17 mPa ' s로서 설탕과 펙틴을 흔합 사용한 시료 11 보다 낮았다. 따라서, 펙틴 분산을 위해서 투입공정에 분산제를 적용하는 것이 바람직하다ᅳ 펙틴을 점도 조절제로 적용한 경우 가열에 의해 용해도 및 분산도가 개선되었다. 3-3: 다양한 흔합비에 따른 펙틴과 설탕 분말의 혼합 사용
제조예 1의 알를로스 95% 농도의 알를로스 시럽과, 펙틴 및 분산제로서 설탕올 하기 표 8의 조성으로 사용하여 당시럽 조성물을 제조하였다. 구체적으로 원료 알를로스 시럽을 온도 80 0C로 승온하고 저속 교반 (30r i)으로 펙틴을 투입하여 3시간 동안 교반하였다. 제조된 시럽의 점도는 브룩필드 점도계 (T-spin(Ue D , speed 30)로 시럽 온도 25 0C에서 측정하였다. 제조된 당시럽의 성상 평가는 당시럽의 제조후 3시간 경과한 시점에서 수행하였다.
<평가기준>
X:점도 조절제 덩어리와 검품이 존재하여 유관상으로 분산되지 않음 (분산되지 않음)
Δ :덩어리가 보이지 않으나 증류수에 희석하였을 때 점도 조절제 입자가 구분됨 (부분 분산)
0 : 덩어리가 보이지 않고 투명하며, 증류수에 희석하여도 점도 조절제가 입자가 보이지 않음 (완전 분산)
【표 8】
Figure imgf000013_0001
3-4: 펙틴과 프락토올리고당 분말의 혼합사용
제조예 1의 알를로스 95% 농도의 알를로스 시럽을 사용하였다. 저속 교반 (30RPM) 및 80°C 온도로 가온한 조건에서 점도 조절제로서 펙틴올 전체 시럽 조성물 100중량 %를 기준으로 0. 15 중량 %로 설정하고., 상기 펙틴의 중량 %를 1로 고정하고 분산제로서 프락토을리고당의 함량을 점도 조절제 중량 대비 0. 5배, 1배, 2배 및 3배로 변경하면서 다양한 조성의 시럽 조성물을 제조하였다.
구체적으로, 하기 표 8의 점도 조절제 및 프락토올리고당 함량과, 잔량의 알를로스 시럽을 혼합하여 총합이 100중량 %가 되도록 흔합하였다. 성상의 평가기준은 상기 실시예 3-3과 동일한 기준을 사용하였다. 하기 표 9의 성분 함량은 중량 %로 표시한 것이다.
【표 9】 시료 알를로스시럽 펙린 프락토올리고 펙틴에 대한 3시간 경과후 함량 함량 τ 부만 하 : 프락토올리고당 성상평가결과 의 중량비
시료 12 99.775 0. 15 0.075 0.5 0 시료 13 99.7 0. 15 0. 15 1 " 0 시료 14 99.55 0. 15 0.3 2 o 시료 15 99.4 0. 15 0.45 3 o . 상기 표 9의 결과에 나타낸 바와 같이 , 점도 조절제 대비 분산제 함량이 높을수록 점도 조절제의 수화가 빨리 진행되며, 이에 따라 점도 형성 시간도 단축되는 것을 확인하였다. 실시예 4: 당시럽의 물성 평가
분산제로서 프락토올리고당 및 이소말토올리고당 분말을 사용하여 펙틴의 분산력 및 수화력 증가여부를 평가하였다.
구체적으로, 제조예 1의 알를로스 시럽을 80 °C온도에서 3시간 동안 30RPM으로 교반하였다, 펙틴 함량은 전체 시럽 조성물의 0.2 중량 %를 기준으로, 분산제의 흔합 비율은 펙틴 중량 대비 비율로 0.5 내지 20배로 적용하였다. 펙틴과 분산제의 함량을 제외한 잔량을 알를로스 시럽으로 흔합하여 전체 100중량 %로 맞추었다. 프락토올리고당 분말 및 이소말토올리고당 분말은 삼양사 제품을 사용하였다.
상기 실시예 3-3과 동일한 방법에 따라 상기 제조된 당시럽 조성물의 성상 및 점도를 측정하여 수화수준을 확인하였다ᅳ 구체적으로, 점도 측정은 브룩필드 점도계 (T 스핀들 D , Speed 30)에서, 20m l 비이커에 충진하여 측정하였고, 성상은 실시예 3-3과 동일한 방법 및 기준으로 평가하였다. 본 실시예에 따른 용해성 평가 시료의 판정 기준으로 실험 후 유관으로 관찰되는 차이를 확인하였으며, 용해성 평가 시료 중 원액 상태의 유관 확인으로 구분되지 않는 A의 기준으로 시료를 증류수로 10배 희석하여 확인한 유관관찰 차이를 평가하였다. 분산제를 이용한 점도 조절제의 분산 및 수화를 분석하고자, 당시럽에 대한 성상평가 및 점도를 나타냈다. 하기 표 10에서 성분 함량은
【표 10]
Figure imgf000015_0001
상기 표 10에 나타낸 바와 같이, 점도 조절제로서 펙틴 - 사용하고 분산제로서 올리고당류인 프락토을리고당 분말과 이소말토올리고당 분말을 다양한 함량 및 혼합비로 사용한 결과, 다양한 함량의 분산제와 펙틴을 사용하여도 소정의 점도 조건을 만족하는 당시럽 조성물을 얻을 수 있었다. 또한, 분산제로서 설탕을 사용한 실시예 3-3와 결과가 비교시, 을리고당의 흡습성이 설탕보다 강하기 때문에 펙틴과 흔합시 수화효율이 더욱 좋은 것으로 확인되었다. 펙틴과 을리고당의 중량비가 0.5인 경우, 프락토올리고당을 사용한 시료가 이소말토올리고당을 사용한 시료에 비해 용해도가 우수하여. 프락토을리고당이 분산제로서 보다 바람직함올 확인하였다.

Claims

【청구의 범위】
【청구항 1】
원료 당시럽의 고형분 함량 100중량 ¾>를 기준으로 알를로스 10 내지 99 중량 %를 포함하는 원료 당시럽, 점도 조절제 및 분산제를 포함하며, 온도 250C에서 측정된 점도가 5 내지 100 mPa . s인 당시럽 조성물.
【청구항 2】
제 1항에 있어서 , 상기 분산제는 이당류, 당알코올류 및 올리고당류로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상의 분말인, 당시럽 조성물.
【청구항 3】
제 1항에 있어서, 상기 원료 당시럽은, 원료 당시럽 고형분 함량
100중량 %를 기준으로 알롤로스 10 내지 80 중량 ¾> 및 올리고당류를 20 내지 90 중량 % 로 포함하는 것인 당시럽 조성물.
【청구항 4]
제 1항에 있어서, 상기 점도 조절제는, 당시럽 조성물의 함량 100중량 %를 기준으로 0.01 내지 5 중량 %로 포함되는 것인 당시럽 조성물.
【청구항 5】
제 1항에 있어서 상기 분산제 함량은, 점도 조절제 100중량부를 기준으로, 10 내지 3 , 000중량부로 포함되는 것인 당시럽 조성물.
【청구항 6】 .
제 2항에 있어서, 상기 당알코올류는, 솔비를, 말티를, 에리스리를, 자일리를, 만니를, 이소시를 및 락티를로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상인 것인 당시럽 조성물.
【청구항 7】
저 12항에 있어서, 상기 올리고당류는 갈락토올리고당, 말토올리고당, 이소말토올리고당. 프락토을리고당 및 대두올리고당으로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상인 당시럽 조성물.
【청구항 8】
제 1항에 있어서, 상기 알를로스 시럽은 알를로스 함유 흔합당 또는 이로 부터 얻어지는 것이며, 상기 흔합당은 알를로스 에피머화 효소, 상기 효소를 생산하는 균주의 균체 상기 균주의 배양물, 상기 균주의 파쇄물, 및 상기 파쇄물 또는 배양물의 추출물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 알를로스 생산용 조성물을 과당 -함유 원료와 반웅하여 제조된 흔합당 또는 이로부터 얻어지는 것인 당시럽 조성물.
【청구항 9】
제 8항에 있어서, 상기 알를로스 시럽은 알를로스 2 내지 55 중량부, 과당 30 내지 80 중량부, 포도당 2 내지 60 중량부 및 올리고당 0 내지 15 중량부로 포함하는 흔합당으로부터 분리 및 농축 공정을 통해 얻어진 것인 당시럽 조성물.
【청구항 10】
제 1항에 있어서; 수크랄로스, 레바우디오사이드 및 스테비아로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상의 감미소재를 추가로 포함하는 것.인 당시럽 조성물.
【청구항 11】
제 1항에 있어서, 상기 당시럽 조성물은 색도 100 내지 500 IU을 갖는 것인 당시럽 조성물.
【청구항 12】
제 11항에 있어서, 원당 추출물, 카라멜 시럽 및 인공색소로 어루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 색도 조절제를 추가로 포함하는 당시럽 조성물.
【청구항 13】
원료 당시럽의 고형분 함량 100중량 %를 기준으로 알롤로스 10 내지 99 중량 %를 포함하는 원료 당시럽, 점도 조절제 및 분산제를 포함하며, 온도 25°C에서 측정된 점도가 5 내지 100 mPa · s인 당시럽 조성물의 제조방법.
【청구항 14]
제 13항에 있어서, 상기 점도 조절제와 분산제의 흔합 분말을 제조하여, 원료 당시럽에 첨가하는 단계를 포함하는 방법 .
PCT/KR2017/012018 2017-10-27 2017-10-27 알룰로스 시럽 및 이의 제조 방법 WO2019083069A1 (ko)

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