WO2019081546A1 - Schwenkbare tragstruktur für solar- oder photovoltaikmodule, anlage mit mehreren solar- oder photovoltaikmodulen sowie verfahren zur aufstellung einer solchen anlage - Google Patents

Schwenkbare tragstruktur für solar- oder photovoltaikmodule, anlage mit mehreren solar- oder photovoltaikmodulen sowie verfahren zur aufstellung einer solchen anlage

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WO2019081546A1
WO2019081546A1 PCT/EP2018/079089 EP2018079089W WO2019081546A1 WO 2019081546 A1 WO2019081546 A1 WO 2019081546A1 EP 2018079089 W EP2018079089 W EP 2018079089W WO 2019081546 A1 WO2019081546 A1 WO 2019081546A1
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WO
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support
pivot shaft
connecting sleeve
connection
shaft tubes
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PCT/EP2018/079089
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Christian Rainer
Original Assignee
Christian Rainer
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    • H02S20/30—Supporting structures being movable or adjustable, e.g. for angle adjustment
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F24S30/00—Arrangements for moving or orienting solar heat collector modules
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    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a pivotable support structure for solar or photovoltaic modules and a system with several solar or photovoltaic modules. Moreover, the invention relates to a method for setting up a system with multiple solar or photovoltaic modules. From the state of the art are collector areas in the most diverse
  • Embodiments known each comprising a plurality of solar or photovoltaic modules.
  • the individual modules are connected to corresponding axle or shaft systems.
  • Such a device with several photovoltaic modules is known for example from EP 2 398 064 A1.
  • This known photovoltaic open-space plant has a plurality of photovoltaic modules and a plurality of longitudinal members to which the modules are attached.
  • the side rails are supported by a truss bracket or are in communication with a truss bracket.
  • the truss holder has a receptacle in which two adjacent carriers are arranged. In the recording, the respective side members are fixed via a bolt connection.
  • the carrier disclosed here carries a support unit for photovoltaic modules, which support unit consists of two separate and mechanically coupled parts. Further, the carrier is coupled to support feet which can be anchored in a floor surface.
  • Bolt connection are suitable for coupling two adjacent carrier only
  • a torque which from a carrier via the bolt connection to a
  • adjacent carrier can be passed, is limited, since a corresponding bolt connection to break only withstand a certain torque.
  • a primary object of the invention can therefore be seen to provide a pivotable support structure for solar or photovoltaic modules available, which can be assembled and installed in a simple and straightforward manner and also manufactured or manufactured.
  • Support structure have a high stability and the risk of damage are kept low even with great force on the pivotable support structure. Also, it is an object of the invention to provide a system with several such solar or
  • the invention proposes a
  • the pivotable support structure for solar or photovoltaic modules with the features of independent claim 1 before.
  • the pivotable support structure in this case comprises at least one support and / or pivot shaft, which carries at least one solar or photovoltaic module, and which at least two approximately or substantially aligned and / or with each other covering longitudinal directions comprises frontally adjacent support and / or pivot shaft tubes or by at least two approximately or largely aligned with each other and / or with itself
  • a rotationally fixed connection can be made between the at least one first and the at least one second of the at least two support and / or pivot shaft tubes by means of a connecting sleeve formed from at least two parts a rotationally fixed connection can be made.
  • the connecting sleeve in this case comprises the support and / or pivot shaft tubes at their front-side connection points and fixes them
  • connection sleeve is equipped with in each case a reaching into a contour of the support and / or pivot shaft tubes structural elements.
  • the support and / or pivot shaft tubes with in a contour be equipped each of the connecting sleeve extending into structural elements.
  • Connection ensures a secure transmission of acting on the connection of the at least two support and / or pivot shaft tubes torque loads.
  • connection sleeve Assemble connecting sleeve parts.
  • the at least two parts of the connection sleeve can be clamped in the region of the front side by means of a detachable connection
  • the at least two parts of the connecting sleeve are connected to the at least two support and / or pivot shaft tubes.
  • the connecting sleeve can in this case mean both a positive and a positive connection.
  • the respective connecting sleeve parts in the region of their longitudinal edges can each be provided with recesses through which the screws can pass.
  • the screw can hereby means
  • Recesses penetrate the connecting sleeve parts.
  • the recesses may be, for example, holes or punches.
  • a high torque from a first of at least two support and / or pivot shaft tubes can be passed to a second of the at least two support and / or pivot shaft tubes, without causing damage or deformation of at least two support and / or pivot shaft tubes or the connecting sleeve is accompanied.
  • Swivel shaft it is advantageous if the at least two approximately or substantially aligned with each other and / or covering with each other longitudinal extension directions abutting each other front end support and / or pivot shaft tubes in the covered by the connecting sleeve areas of the end-side connecting points in each case. This allows a maximum portion of the at least two and / or pivot shaft tubes in the region of the connection points are covered by the connecting sleeve, resulting in a stable support and / or
  • Pivoting system yields.
  • the frontal connection of the tubes to each other is by no means meant that the pipes must touch.
  • the at least two support and / or pivot shaft tubes abut each other in the regions of the end-side connection points covered by the connection sleeve. It is also conceivable to leave a distance of a few centimeters, such as one to five centimeters, between the at least two support and / or pivot shaft tubes. Depending on the configuration of the connecting sleeve may also result in a larger possible distance.
  • the at least two supporting and / or pivoting shaft tubes can also be securely and stably connected at the respective connection points with said spacing, in order to obtain a stable supporting and / or pivoting system.
  • the at least two parts of the connecting sleeve can each be identical connecting sleeve parts.
  • the provided at least two parts can be manufactured with the same device. In order to produce respective first or second connecting sleeve parts, the device thus does not have to be changed over or modified, which in particular saves time and costs.
  • the respective connecting sleeve parts may be formed on a respective first longitudinal edge with a support web and on a second longitudinal edge opposite the first longitudinal edge with a tab.
  • Inner radius may be formed, on which on the one hand can join a projection on the longitudinal edge of the support web is formed, and on the other hand, a projection which forms the tab on a longitudinal edge.
  • the plurality of structural elements may be formed, which for producing the rotationally fixed connection between the support and / or pivot shaft tubes in the contour or in the recesses of the supporting and / or
  • Swivel shaft tubes can intervene.
  • the inner radius of the connecting sleeve or of the connecting sleeve parts can thus lie in the region of the respective connecting point around the outer radius of the at least two supporting and / or pivoting shaft tubes. It is thus an advantage of the outer connecting sleeve parts that, when different tube wall thicknesses are used, the generally constant outer radius of the respective support and / or pivot shaft tubes and the inner radius of the connecting sleeve always match each other.
  • Connection sleeve can also be connected to each other by a detachable connection, such as a detachable screw to secure the connection sleeve for producing a positive connection between the connection sleeve and the at least two support and / or pivot shaft tubes to the supporting and / or pivot shaft tubes.
  • a detachable connection such as a detachable screw to secure the connection sleeve for producing a positive connection between the connection sleeve and the at least two support and / or pivot shaft tubes to the supporting and / or pivot shaft tubes.
  • one of the hinge opposite longitudinal edges of the connecting sleeve parts may each be formed with a tab and one each with a support web, which in connected to the respective support and / or pivot shaft tubes state the
  • Connecting sleeve communicate with each other.
  • connecting sleeve can be opened as needed, which can facilitate the installation of the connecting sleeve.
  • each of the at least two support and / or pivot shaft tubes terminates in at least one of its end regions with such recesses
  • recesses may also be provided in both end regions of a respective support and / or pivot shaft tube.
  • Swivel shaft tubes for producing a positive connection between the connecting sleeve and the at least two support and / or pivot shaft tubes can intervene.
  • the recesses may be, for example, holes or punches. Such recesses in the support and / or
  • Swivel shaft tubes or in the connecting sleeve can be easily produced for example by drilling or by punching.
  • the production or design of such support and / or pivot shaft tubes is thus almost everywhere feasible.
  • Number, position and diameter of the recesses are variably adjustable depending on the configuration of the respective connecting sleeves. In principle, it may also be sufficient to introduce only depressions of sufficient depth into the respective supporting and / or pivoting shaft tube or into the connecting sleeve into which recesses the respective structural elements for producing a rotationally fixed connection between the connecting sleeve and the at least two support and / or Swing tube tubes can intervene.
  • the structural elements of the respective connecting sleeve parts and / or the at least two supporting and / or pivoting shaft tubes can be formed by collars in the sleeve and / or tube wall.
  • Such collars for example, by punching or drilling in the respective Kaushülsenmaschine and / or at least two support and / or pivot shaft tubes are introduced.
  • Swivel shaft tubes worked out without additional material.
  • Inner diameter of the collar to be chosen so that the collar can form from the displaced in the middle material of the connecting sleeve parts.
  • the same can also apply to the possible design of collar in the support and / or swing tube tubes.
  • the outer diameter of the structural elements preferably in the form of the previously described collar, may in this case correspond at least approximately to the diameter of recesses in the at least two support and / or pivot shaft tubes and / or the connecting sleeve or its parts.
  • the height of the respective collar on the connection sleeve ideally comprises at most the thickness of the support and / or pivot shaft tubes plus the chamfer height of a chamfer on the collar.
  • For collars on the at least two support and / or pivot shaft tubes may have a preferred height of at most the thickness of the connecting sleeve plus the chamfer height of a chamfer on the collar.
  • the inner shape of the collar can be designed respectively, which must be taken into account when designing the manufacturing means.
  • the respective connecting sleeve parts of the connecting sleeve are integrally formed.
  • the structural elements of the respective connecting sleeve parts of the connecting sleeve are integrally formed.
  • pivot shaft tubes may also be formed by bolt elements to be fastened separately in the sleeve and / or tube wall.
  • Such bolt elements can be welded into previously drilled or punched recesses in the connecting sleeve parts and / or in the at least two support and / or pivot shaft tubes.
  • Bolt elements at least approximately correspond to the diameter of the recesses in the at least two supporting and / or pivot shaft tubes and / or the connecting sleeve or its parts.
  • the number of recesses in the region of the respective front-side connection points of the at least two support and / or pivot shaft tubes and / or in the respective connection sleeve parts of the connection sleeve corresponds to the number of collars and / or the pin elements in the respective connection sleeve parts of the connection sleeve and / or the at least two support and / or pivot shaft tubes.
  • the at least two support and / or pivot shaft tubes each at least in the region of the front side
  • Connecting points have an at least approximately circular cross-section. It is also conceivable that the cross section of the at least two support and / or pivot shaft tubes has an elliptical geometry. In addition, the geometry of the at least two support and / or pivot shaft tubes can also have a polygonal geometry. In these cases, the connecting sleeve for producing the at least supporting and / or pivot shaft tubes comprehensive and clamping fixing to the geometry of the supporting and / or pivot shaft tubes to adjust.
  • a support and / or pivot shaft of a pivotable support structure according to the invention can also be composed of more than two support and / or pivot shaft tubes, which support and / or pivot shaft tubes are rotatably and positively connected to each other by a connecting sleeve at junctions.
  • the invention also relates to a system with several solar or photovoltaic modules.
  • the system comprises at least one pivotable support structure, which is designed as described above.
  • the pivotable support structure in this case comprises at least one support and / or pivot shaft to which at least one solar or photovoltaic module is fixed, wherein the at least one support and / or pivot shaft is connected to support feet, which are designed to set up the system on a floor surface are.
  • the at least one support and / or pivot shaft is in communication with an actuator, by means of which the at least one support and / or pivot shaft and the at least one support and / or pivot shaft fixed at least one solar or Photovoltaic module can be swiveled.
  • the system described above may in particular be a
  • Solartrackingstrom act which may include a plurality of uniaxial horizontal tracker, which are arranged in even rows next to each other.
  • the respective horizontal trackers usually include a certain number of solar or Photovoltaic modules, which are arranged on a commonly common pivotable support structure in a row.
  • Horizontal tracker is preferably arranged on regularly spaced posts or support legs in an intended height above a floor surface.
  • the pivotable support structure On the basis of a fastening device or a bearing, the pivotable support structure is rotatably mounted on the respective post and / or pivotally mounted.
  • an actuator or a drive By means of an actuator or a drive, the pivotable support structure along the pivotable support structure can be brought into a position pivoted relative to the horizontal position.
  • the respective pivotable support structure comprises according to the present invention, at least one support and / or pivot shaft, which can be composed in such a system of a plurality of support and / or pivot shaft tubes to a larger number of solar or photovoltaic modules on the support and /or
  • Connecting points are rotatably connected to each other.
  • Connecting points are rotatably connected to each other.
  • the connecting sleeve may consist in particular of metal, for example of galvanized sheet steel, which is brought into the necessary form by a stamping and bending operation.
  • the support and / or pivot shaft tubes to be joined together can be formed in particular by steel tubes which are particularly suitable for this purpose.
  • connection sleeve may well be designed as a metal casting, optionally also in mixed construction, i. in combination of several parts, each made with different methods and / or different materials. This means that, for example, one half of the sleeve can be a casting and the other half of the sleeve can be a stamped part.
  • the connecting sleeve may be formed by two or three, possibly also by more than three sleeve parts which can be connected or screwed together
  • these two sleeve halves enclose the tubes approximately symmetrical and each covering a circumferential segment with a segment angle of about 180 degrees or enclose.
  • Such a variant may well be preferred for reasons of strength.
  • the connecting sleeve may optionally also be asymmetrically split, so that one of the sleeve halves covers a smaller circumferential segment of less than 180 ° and the other half of the sleeve covers a larger circumferential segment of more than 180 °, without this having to impair the strength in any way.
  • multi-part connecting sleeves which are formed from more than two parts that can be connected together.
  • Photovoltaic modules of at least two support and / or pivot shaft tubes wherein between the at least one first and the at least one second the at least two support and / or pivot shaft tubes a non-rotatable
  • the at least two support and / or pivot shaft tubes are non-rotatably connected via a connecting sleeve formed from at least two connecting sleeve parts, which connecting sleeve extends over two free ends of the at least two supporting and / or pivoting shaft tubes.
  • the support structure according to the invention can be part of an outdoor installation with a large number of solar collectors.
  • the solar tracking system forming the invention or an essential part of the invention can in particular be formed by a uniaxial, horizontally arranged solar tracking system or by a solar tracking system.
  • This solar tracking system can, for example, comprise a plurality of uniaxially formed so-called horizontal trackers, which can be arranged next to one another in uniform rows and thus form a larger area of what is referred to as an outdoor installation.
  • the respective horizontal trackers usually comprise a certain number of solar or photovoltaic modules, which are arranged in a row on a commonly common pivotable support structure.
  • the pivotable support structure of each horizontal tracker is arranged on regularly spaced posts or support legs in a designated height above a floor surface.
  • the pivotable support structure is mounted rotatably and / or pivotably on the respective post.
  • an actuator or a Drive By means of an actuator or a Drive, the pivotable support structure along the pivotable support structure can be brought into a position pivoted relative to the horizontal position. This makes it possible, the entire row of solar or photovoltaic modules or the entire pivotable support structure seen along a longitudinal direction of the pivotable support structure relative to a horizontal position of the solar or
  • the respective pivotable support structure comprises at least one support and / or pivot shaft, which in this case consists of a plurality of support and / or pivot shaft tubes, and to which the solar or
  • Photovoltaic modules are fixed. To obtain a sufficiently long, torsion and bending stable pivotable support structure or such a support and / or
  • Connecting points are rotatably connected to each other.
  • the support and / or pivot shaft tubes preferably have an at least approximately circular cross-section, at least in the region of the connection points.
  • connecting sleeves are provided, as described in more detail below.
  • connection points explained in the following by way of example can certainly be designed differently and within a larger range of design variants.
  • Swivel shaft tubes are rotatably connected, in particular consists of two
  • Connecting sleeve parts together which include the supporting and / or pivot shaft tubes in the mounted state there.
  • the connecting sleeve parts may optionally be identical parts, which by means of a detachable connection, for example in the form of a screw, clamping in the field of
  • junction are attached to the support and / or pivot shaft tubes and thereby rotatably connect to each other. Furthermore, structural elements of the
  • the region of a connection point of a respective support and / or pivot shaft tube can be provided with a plurality of recesses.
  • the recesses may be, for example, holes. In principle, it is also conceivable only wells with sufficient depth in the respective support and / or
  • Swivel tube tubes can be easily, for example, by drilling or through Create punching.
  • Diameter of the holes are variably adjustable depending on the configuration of the respective connecting sleeves.
  • To the connection sleeve include two preferably identical
  • the aforementioned screw connection can be formed, for example, by means of screws and nuts, wherein the screws break through the connecting sleeve parts on the basis of recesses such as bores.
  • a connecting sleeve part may, for example, in the central region have an inner radius, to which on the one hand a projection adjoins the longitudinal edge of which a support web may be formed, and on the other hand, a projection which forms a tab on a longitudinal edge.
  • a plurality of formed structural elements may be provided in the region of the inner radius of the respective connecting sleeve part, which may, for example, be configured by inserted collars.
  • the already mentioned several holes can be located in the respective projections of the connecting sleeve parts, which projections have the tabs and support webs described.
  • the number of collars and the holes can each be different or variable can be increased from normally minimum two collar and four holes on theoretically any number of collar or holes.
  • all component dimensions, such as the distance of the collar and the holes to each other can be adapted to the respective requirements.
  • the respective structural elements which may also be formed as a collar, from the wall of the connecting sleeve part without
  • the interlocking connections provide a secure transmission to the connection of the carrier and / or pivot shaft tubes acting torque loads safely.
  • it can be provided that the same built-up on envelope
  • Connecting sleeve parts are supported on the screw, which can be composed as already indicated by a combination of screws and nuts, additionally supported by a support bar on the opposite tab.
  • the tab of the first connecting sleeve part is in contact with the supporting web of the second connecting sleeve part and the tab of the second connecting sleeve part is in contact with the supporting web of the first
  • An advantage of the outer connecting sleeve parts is also that when using different pipe wall thicknesses of the usually constant outer radius of the respective support and / or pivot shaft tube and the inner radius of the connecting sleeve always match each other.
  • the enforced from the wall of the respective connecting sleeve part collar may each have an outer collar diameter
  • the height of the respective collar can in particular correspond at most to the thickness of the support and / or pivot shaft tubes plus the chamfer height of a chamfer on the collar.
  • the inner shape of the collar can be designed accordingly, which must be taken into account when designing the manufacturing means.
  • the outer diameter of the collar preferably corresponds at least approximately to the diameter of the recesses or the holes in the support and / or pivot shaft tubes.
  • connection sleeve parts on the one hand to mutually facing longitudinal edges by a hinge.
  • the Connection sleeve can be opened and closed.
  • the connecting sleeve parts can be connected to one another in a clamping manner in order to non-rotatably connect the supporting and / or pivoting shaft tubes to one another.
  • connection point according to the invention or inventive connection sleeve parts of a connection sleeve can, for example, provide an adapted sleeve shape, which longer screws in the
  • this variant uses pronounced screw guides on the longitudinal edges, through which the screws of the
  • Screw connection for producing a clamping fixation of the supporting and / or pivot shaft tubes in the region of the connection points can be performed.
  • Fig. 1 shows a schematic view of a solar tracking system
  • Fig. 2 shows a schematic view of two support and / or pivot shaft tubes with a connecting sleeve according to the invention
  • Fig. 3 shows a schematic view of a support and / or
  • Swivel shaft tube as may be provided as part of various embodiments of a pivotable support structure according to the invention.
  • Fig. 4 shows an exploded view of an inventive
  • FIG. 5 shows a schematic side view of a part of the connecting sleeve according to the invention
  • FIG. 6 shows a perspective view of the part of the connection sleeve from FIG.
  • FIG. 7A shows a sectional view of the part of FIG.
  • FIG. 7B shows a detail of the part of the connecting sleeve according to FIG.
  • Fig. 8 shows a detail of a side view of a support and / or pivot shaft according to the invention in the assembled state
  • FIG. 9 shows a sectional illustration A through a supporting and / or pivoting shaft according to the invention in the region of the connection;
  • FIG. 10B again shows an enlarged detail of a detail of FIG
  • FIG. 10A shows a schematic view of another embodiment of a
  • FIG. 12 shows a perspective view of the further embodiment of the part of the connecting sleeve according to FIG. 11;
  • Fig. 13 shows a detail of a side view of another embodiment of a support and / or pivot shaft according to the invention
  • FIGS. 14A and 14B each show a perspective view of a part of a connecting sleeve, as may be used in connection with the supporting and / or pivoting shaft shown in FIG.
  • FIG. 1 shows a uniaxial, horizontally arranged solar tracking system 2 or a solar tracking system 2.
  • the solar tracking system 2 may comprise a plurality of uniaxially formed so-called horizontal trackers 4, which are arranged side by side in uniform rows 8.
  • the respective horizontal trackers 4 comprise a certain number of solar or photovoltaic modules 6, which on one
  • pivotable support structure 16 are arranged in a row 8.
  • the pivotable support structure 16 of the horizontal tracker 4 is arranged on regularly spaced posts 10 or support legs 10 in an intended height above a floor surface.
  • the pivotable support structure 16 on the respective post 10 is rotatably and / or pivotally mounted.
  • pivotable support structure 16 are brought along the pivotable support structure 16 in a position pivoted relative to the horizontal position. This makes it possible, the entire row 8 of solar or photovoltaic modules 6 and the
  • pivotable support structure 16 seen along the pivotable support structure 16 to pivot relative to a horizontal position of the solar or photovoltaic modules 6 and the pivotable support structure 16.
  • the respective pivotable support structure 16 comprises at least one support and / or pivot shaft 18, which in this case consists of a plurality of support and / or pivot shaft tubes 20a, 20b, 20c, and to which the solar or photovoltaic modules 6 are fixed.
  • the support and / or pivot shaft tubes 20a, 20b, 20c at respective connection points V, V rotatably connected to each other.
  • the support and / or pivot shaft tubes 20a, 20b, 20c at least in the region of the connection points V, V at least approximately circular
  • connection points V and V shown in FIG. 1 can be used to connect further support and / or
  • Swivel shaft tubes 20n be provided.
  • Fig. 2 shows a junction V of two support and / or
  • Swivel shaft tubes 20a and 20b which by means of a
  • Connecting sleeve 22 are rotatably connected.
  • the connecting sleeve 22 is in this case composed of two connecting sleeve parts 24 and 24 ', which in Fig. 2 in mounted state, wherein they comprise the support and / or pivot shaft tubes 20a and 20b.
  • the connecting sleeve parts 24 and 24 ' are each identical parts, which are fastened by means of a releasable connection S, for example in the form of a screw S, clamped in the region of the connection point V to the support and / or pivot shaft tubes 20a and 20b and this thus non-rotatably connect with each other.
  • structural elements 26 of the connection sleeve 22 extend into the contour of the support and / or pivot shaft tubes 20a and 20b.
  • connection point V of a respective support and / or pivot shaft tube 20 may be provided with a plurality of recesses B.
  • Recesses B may be bores B, for example. In principle, it is also conceivable to introduce only depressions of sufficient depth into the respective support and / or pivot shaft tube 20. Holes B, as mentioned above, are for example in the support and / or shown in Fig. 3
  • Such holes B in the support and / or pivot shaft tubes 20 can be easily prepared for example by drilling or punching. The production or design of such support and / or
  • Swivel shaft tubes 20 can thus be carried out almost everywhere. Number, position and
  • Diameter of the holes B are variable depending on the configuration of the respective connecting sleeves customizable.
  • the further Fig. 4 shows the compound V according to the invention of two support and / or pivot shaft tubes 20a and 20b in a dissolved state.
  • the individual components in the region of the connection point V and the connection sleeve 22 are visible.
  • To the connecting sleeve 22 include two preferably identical connecting sleeve parts 24, 24 'and 24a and 24a', in addition, the individual components of which are provided for producing a clamping connection of the connecting sleeve 22 with the support and / or pivot shaft tubes 20a, 20b
  • Screw connection S recognizable.
  • the screw S is hereby means
  • Screws 28 and nuts 32 are formed, wherein the screws 28 the
  • holes BS such as holes BS.
  • FIG. 9 now shows a form according to the invention of a connecting sleeve part 24a or also 24a '. This is clearly in the middle range of the respective
  • collar K can be seen in particular in the further Fig. 6, which shows a connecting sleeve part 24a or 24a 'in a perspective view.
  • the already mentioned multiple bores BS can be seen in the respective projections of the connecting sleeve parts 24a, 24a, which projections have the tabs L and supporting webs St described.
  • the number of collars K and the bores BS is hereby chosen only by way of example and can be increased from a minimum of two collars K and four bores BS to theoretically any number.
  • all other dimensions, such as the distance of the collar K and the bores BS to each other can be adapted to the respective requirements.
  • FIG. 7A the inventive shape of a connecting sleeve part 24a or 24a 'is shown in section. It can be clearly seen in this figure that the respective structural elements 26, which in turn are formed here as a collar K, out of the wall W of the connecting sleeve part 24a without additional material
  • FIG. 7B shows an enlarged detail of FIG. 7A in order to be able to better recognize the exact configuration of the collar K.
  • the respective collar K is machined out of the wall W of the connecting sleeve part 24a without additional material.
  • a desired diameter of the collar is formed, which is provided in the figure with the reference numeral DK.
  • the inner diameter of the collar is visible, which is characterized by the reference numeral DiK.
  • a compound V according to the invention or a connection point V of two support and / or pivot shaft tubes 20a and 20b is shown in plan view.
  • the mark AA shows the position of the section through the connection V, which is shown in the following Fig. 9.
  • Fig. 9 now clearly the opposite form-fitting
  • Structural elements 26 of the connecting sleeve parts 24a, 24a 'in the recesses B of the support and / or pivot shaft tubes 20a, 20b result in the connection state.
  • the positive connections FV and FV provide a secure transmission of acting on the connection V of the support and / or pivot shaft tubes 20a, 20b
  • Screw S which can be composed as already indicated from a combination of screws 28 and nuts 32, additionally supported on the support bar St on the opposite tab L.
  • the connecting sleeve parts 24a, 24a ' are the tab L of the first one
  • Connecting sleeve parts 24a, 24a ' is located on the outer radius rR of the respective Tragachs concerned. Schwenkachsrohre 20a, 20b.
  • 10A shows the positive connection FV according to the invention between the connection sleeve 22 and the support and / or pivot shaft tubes 20a, 20b enlarged and shown in section.
  • said Fig. 10a relates to the cutout A 2 of Fig. 9.
  • the from the wall W of the respective connecting sleeve part 24a, 24a 'enforced collar K is clearly visible.
  • the outer collar diameter DK corresponds to the bore diameter DB of the bores B in the support and / or pivot shaft tubes 20a, 20b.
  • Schwenkachsrohren 20a, 20b corresponds to the outer diameter DK of the collar preferably at least approximately the diameter of the recesses B and the holes B in the support and / or pivot shaft tubes 20a, 20b.
  • connection sleeve 22 can be opened and closed.
  • the connecting sleeve parts 24, 24 ' can be connected to one another by clamping, in order to support and / or
  • Swivel shaft tubes 20a, 20b, 20c rotatably connected to each other.
  • Fig. 1 1 is an alternative form of an inventive
  • Embodiment is shown in Fig. 12 in a perspective view, in particular, the configuration of the bolt elements 30 is clearly visible.
  • FIG. 13 also shows a further embodiment variant of a connection point V according to the invention or connection sleeve parts 24c, 24c 'according to the invention of a connection sleeve 22. It is an adapted sleeve shape, which uses longer screws 28 'in the screw S. Instead of supporting webs St and tabs L, this variant uses pronounced screw guides 34 on the longitudinal edges LK, through which the screws 28 'of the screw connection S for producing a clamping fixation of the support and / or pivot shaft tubes 20a, 20b, 20c are guided in the region of the connection points V. can.
  • Figures 14A and 14B show the said embodiment variant of Figure 13, respectively in a perspective view.
  • the embodiments, examples and variations of the preceding paragraphs, the claims or the following description and the figures, including their various views or respective individual features, may be used independently or in any combination.

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Abstract

Es ist eine schwenkbare Tragstruktur (16) für Solar- oder Photovoltaikmodule (6) mit mindestens einer Trag- und/oder Schwenkwelle (18) offenbart, welche wenigstens ein Solar- oder Photovoltaikmodul (6) trägt. Die Welle (18) umfasst wenigstens zwei miteinander fluchtende stirnseitig aneinander anschließende Trag- und/oder Schwenkwellenrohre (20a, 20b, 20c). Zwischen dem zumindest einen ersten (20a) und dem zumindest einen zweiten (20b) der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre (20a, 20b, 20c) kann mittels einer aus zumindest zwei Teilen (24, 24') gebildeten Verbindungshülse (22) eine drehfeste Verbindung hergestellt werden..

Description

Schwenkbare Tragstruktu r fü r Solar- oder
Photovoltaikmodu le, Anlage mit mehreren Solar- oder Photovoltaikmodu len sowie Verfahren zu r Aufstell ung einer solchen Anlage
Die vorliegende Erfindung betrifft eine schwenkbare Tragstruktur für Solar- oder Photovoltaikmodule sowie eine Anlage mit mehreren Solar- oder Photovoltaikmodulen. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Aufstellung einer Anlage mit mehreren Solar- oder Photovoltaikmodulen. Aus dem Stand der Technik sind Kollektorareale in den unterschiedlichsten
Ausgestaltungen bekannt, die jeweils mehrere Solar- oder Photovoltaikmodule umfassen. Um diese Solar- oder Photovoltaikmodule tragen und ggf. mittels einer manuellen oder motorisch angetriebenen Schwenkbewegung an den jeweiligen Sonnenstand ausrichten zu können, stehen die einzelnen Module mit entsprechenden Achs- bzw. Wellensystemen in Verbindung.
Eine derartige Vorrichtung mit mehreren Photovoltaikmodulen ist beispielsweise aus der EP 2 398 064 A1 bekannt. Diese bekannte photovoltaische Freiflächenanlage besitzt eine Vielzahl von Photovoltaik-Modulen sowie eine Vielzahl von Längsträgern, an welchen die Module befestigt sind. Die Längsträger werden über eine Traversenhalterung gestützt bzw. stehen mit einer Traversenhalterung in Verbindung. Die Traversenhalterung besitzt eine Aufnahme, in welcher zwei benachbarte Träger angeordnet sind. In der Aufnahme sind die jeweiligen Längsträger über eine Bolzenverbindung fixiert.
Eine derartige Koppelung von benachbarten Trägern mittels Bolzenverbindungen zeigt zudem die US 2015/0092383 A1 . Der hier offenbarte Träger trägt eine Stützeinheit für Photovoltaikmodule, welche Stützeinheit aus zwei separaten und miteinander mechanisch koppelbaren Teilen besteht. Weiter ist der Träger an Stützfüße gekoppelt, die in einer Bodenfläche verankert werden können.
Sollen Freiflächenanlagen gemäß dem beschriebenen Stand der Technik aufgestellt werden, so müssen die einzelnen Träger jeweils über Bolzenverbindungen an der Traversenhalterung fixiert werden, womit ein hoher Zeitaufwand einhergehend ist. Weiter kann es sein, dass die Aufstellung beschädigt wird, wenn der Bolzen bricht. Auch eignen sich Bolzenverbindung zur Koppelung zweier benachbarter Träger nur
unzureichend, wenn die jeweiligen Träger miteinander geschwenkt werden sollen. Ein Drehmoment, welches von einem Träger über die Bolzenverbindung an einen
benachbarten Träger weitergegeben werden kann, ist begrenzt, da eine entsprechende Bolzenverbindung bis zum Bruch nur einem bestimmten Drehmoment standhält.
Eine vorrangige Aufgabe der Erfindung kann daher darin gesehen werden, eine schwenkbare Tragstruktur für Solar- oder Photovoltaikmodule zur Verfügung zu stellen, welche auf einfache und unkomplizierte Art und Weise zusammengesetzt bzw. installiert und auch hergestellt bzw. gefertigt werden kann. Zudem soll die schwenkbare
Tragstruktur eine hohe Stabilität besitzen und das Risiko einer Beschädigung auch bei großer Krafteinwirkung auf die schwenkbare Tragstruktur gering gehalten werden. Auch ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Anlage mit mehreren solcher Solar- oder
Photovoltaikmodulen zur Verfügung zu stellen, welche die genannten Vorteile besitzt.
Die obigen Aufgaben werden durch eine schwenkbare Tragstruktur und eine Anlage gelöst, welche die Merkmale in den unabhängigen Ansprüchen 1 und 15 besitzen. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen werden durch die jeweiligen abhängigen
Ansprüche beschrieben.
Zur Lösung der oben genannten Aufgaben schlägt die Erfindung eine
schwenkbare Tragstruktur für Solar- oder Photovoltaikmodule mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 vor. Die schwenkbare Tragstruktur umfasst dabei zumindest eine Trag- und/oder Schwenkwelle, welche wenigstens ein Solar- oder Photovoltaikmodul trägt, und welche wenigstens zwei annähernd oder weitgehend miteinander fluchtende und/oder mit sich deckenden Längserstreckungsrichtungen stirnseitig aneinander anschließende Trag- und/oder Schwenkwellenrohre umfasst bzw. durch wenigstens zwei annähernd oder weitgehend miteinander fluchtende und/oder mit sich deckenden
Längserstreckungsrichtungen stirnseitig aneinander anschließende Trag- und/oder Schwenkwellenrohre gebildet ist. Hierbei kann zwischen dem zumindest einen ersten und dem zumindest einen zweiten der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre mittels einer aus zumindest zwei Teilen gebildeten Verbindungshülse eine drehfeste Verbindung hergestellt werden. Die Verbindungshülse umfasst dabei die Trag- und/oder Schwenkwellenrohre an ihren stirnseitigen Verbindungsstellen und fixiert diese
klemmend. Weiterhin ist die Verbindungshülse mit in eine Kontur der Trag- und/oder Schwenkwellenrohre jeweils hineinreichenden Strukturelementen ausgestattet. Alternativ oder zusätzlich können auch die Trag- und/oder Schwenkwellenrohre mit in eine Kontur der Verbindungshülse jeweils hineinreichenden Strukturelementen ausgestattet sein. Dadurch wird bei mittels der Verbindungshülse miteinander verbundenen Trag- und/oder Schwenkwellenrohren eine formschlüssige Verbindung zwischen der Verbindungshülse und dem zumindest einen ersten sowie dem zumindest einen zweiten der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre hergestellt. Durch die formschlüssige
Verbindung wird eine sichere Übertragung von auf die Verbindung der zumindest zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre wirkenden Drehmomentbelastungen sichergestellt.
Vorzugsweise kann sich die Verbindungshülse aus zumindest zwei
Verbindungshülsenteilen zusammensetzen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der schwenkbaren Tragstruktur können die zumindest zwei Teile der Verbindungshülse dabei mittels einer lösbaren Verbindung klemmend im Bereich der stirnseitigen
Verbindungsstellen an den wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohren befestigt sein. Hierbei können die zumindest zwei Teile der Verbindungshülse
insbesondere mittels einer lösbaren Schraubverbindung in geeigneter Weise geklemmt sein. Vorteilhaft an einer derartigen Schraubverbindung ist, dass die einzelnen Schrauben je nach Bedarf an- oder nachgezogen werden können, um stets eine ausreichende Klemmung zu erzeugen. Die durch die Verbindungshülse hergestellte Klemmung kann hierbei sowohl eine kraft- als auch eine formschlüssige Verbindung bedeuten. Zur Herstellung einer Schraubverbindung können die jeweiligen Verbindungshülsenteile im Bereich ihrer Längskanten jeweils mit Aussparungen ausgestattet sein, durch welche die Schrauben hindurchgreifen können. Die Schraubverbindung kann hierbei mittels
Schrauben und Muttern ausgebildet werden, wobei die Schrauben durch die
Aussparungen die Verbindungshülsenteile durchdringen. Bei den Aussparungen kann es sich beispielsweise um Bohrungen oder Stanzungen handeln. Die Praxis hat gezeigt, dass bei derartigen Ausführungsformen ein hohes Drehmoment von einem ersten der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre auf ein zweites der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre weitergegeben werden kann, ohne dass hiermit eine Beschädigung bzw. Verformung der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre oder der Verbindungshülse einhergeht. Für eine ausreichende Stabilität der zusammengesetzten Trag- und/oder
Schwenkwelle ist es vorteilhaft, wenn die wenigstens zwei annähernd oder weitgehend miteinander fluchtenden und/oder mit sich deckenden Längserstreckungsrichtungen stirnseitig aneinander anschließenden Trag- und/oder Schwenkwellenrohre in den von der Verbindungshülse bedeckten Bereichen der stirnseitigen Verbindungsstellen jeweils aneinanderstoßen. Dadurch kann ein maximaler Abschnitt der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre im Bereich der Verbindungsstellen durch die Verbindungshülse überdeckt werden, wodurch sich ein stabiles Trag- und/oder
Schwenksystem ergibt. Mit dem Begriff des stirnseitigen Anschließens der Rohre aneinander ist keineswegs gemeint, dass die Rohre sich berühren müssen. So ist es grundsätzlich nicht unbedingt notwendig, dass die wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre in den von der Verbindungshülse bedeckten Bereichen der stirnseitigen Verbindungsstellen jeweils aneinanderstoßen. Es ist auch denkbar, einen Abstand von einigen Zentimetern, wie beispielsweise von einem bis fünf Zentimeter, zwischen den wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohren freizulassen. Je nach Ausgestaltung der Verbindungshülse kann sich auch ein größerer möglicher Abstand ergeben. Durch die Verbindungshülse können die wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre an den jeweiligen Verbindungsstellen auch mit dem genannten Abstand sicher und stabil verbunden werden, um ein stabiles Trag- und/oder Schwenksystem zu erhalten. Vorzugsweise kann es sich bei den zumindest zwei Teilen der Verbindungshülse um jeweils baugleiche Verbindungshülsenteile handeln. Durch die Nutzung baugleicher Verbindungshülsenteile für die Verbindungshülse können die vorgesehenen zumindest zwei Teile mit derselben Vorrichtung hergestellt werden. Zur Herstellung jeweiliger erster oder zweiter Verbindungshülsenteile muss die Vorrichtung somit nicht umgestellt oder modifiziert werden, wodurch insbesondere Zeit und Kosten gespart werden können. Die jeweiligen Verbindungshülsenteile können an jeweils einer ersten Längskante mit einem Stützsteg und an einer der ersten Längskante gegenüberliegenden zweiten Längskante mit einer Lasche ausgebildet sein.
In einem mittleren Bereich des jeweiligen Verbindungshülsenteils kann ein
Innenradius ausgebildet sein, an welchen sich einerseits ein Vorsprung anschließen kann, an dessen Längskante der Stützsteg ausgebildet ist, und andererseits ein Vorsprung, welcher an einer Längskante die Lasche bildet. Im Bereich des Innenradius des jeweiligen Verbindungshülsenteils können die mehreren Strukturelemente ausgebildet sein, welche zu Herstellung der drehfesten Verbindung zwischen den Trag- und/oder Schwenkwellenrohren in die Kontur bzw. in die Aussparungen der Trag- und/oder
Schwenkwellenrohre eingreifen können. Der Innenradius der Verbindungshülse bzw. der Verbindungshülsenteile kann sich somit im Bereich der jeweiligen Verbindungsstelle um den Außenradius der zumindest zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre legen. Ein Vorteil der außenliegenden Verbindungshülsenteile ist es somit, dass bei Verwendung unterschiedlicher Rohrwandungsdicken der in der Regel gleichbleibende Außenradius der jeweiligen Trag- und/oder Schwenkwellenrohre und der Innenradius der Verbindungshülse stets zueinander passen.
Insbesondere hat es sich bewährt, wenn in mit den jeweiligen Trag- und/oder Schwenkwellenrohren verbundenem Zustand der Verbindungshülse jeweils eine Lasche des zumindest einen ersten Verbindungshülsenteiles mit einem Stützsteg des zumindest einen zweiten Verbindungshülsenteiles sowie eine Lasche des zumindest einen zweiten Verbindungshülsenteiles mit einem Stützsteg des zumindest einen ersten
Verbindungshülsenteiles in Verbindung steht. Auf diese Weise lässt sich mit Hilfe der beispielsweise durch die Schraubverbindung hergestellte klemmenden Fixierung der zumindest zwei Verbindungshülsenteile sicher die erforderliche Klemmkraft aufbringen, um eine stabile drehfeste Verbindung zwischen den zumindest zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohren herstellen zu können. Derartige Ausführungsformen bieten beispielsweise zudem den Vorteil, dass über die anhand der Verbindungshülse hergestellte drehfeste Verbindung der wenigstens zwei Trag- und/oder
Schwenkwellenrohren ein hohes Drehmoment zwischen zwei benachbarten Trag- und/oder Schwenkwellenrohren übertragen werden kann, ohne dass hiermit eine
Beschädigung bzw. Verformung der Trag- und/oder Schwenkwellenrohre oder der Verbindungshülse einhergehen.
Alternativ ist es auch denkbar, die zumindest zwei Teile der Verbindungshülse an einer zueinander weisenden Längskante durch ein Scharnier zu verbinden. Die dem Scharnier gegenüberliegenden Längskanten der zumindest zwei Teile der
Verbindungshülse können dabei ebenfalls durch eine lösbare Verbindung, wie eine lösbare Schraubverbindung, miteinander verbunden werden, um die Verbindungshülse zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung zwischen der Verbindungshülse und den wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohren an den Trag- und/oder Schwenkwellenrohren zu befestigen. Um auch in dieser Ausgestaltungsvariante der Verbindungshülse eine stabile klemmende Befestigung erhalten zu können, kann jeweils eine der dem Scharnier gegenüberliegenden Längskanten der Verbindungshülsenteile mit einer Lasche und jeweils eine mit einem Stützsteg ausgebildet sein, welche in mit den jeweiligen Trag- und/oder Schwenkwellenrohren verbundenem Zustand der
Verbindungshülse miteinander in Verbindung stehen. Hierdurch kann Verbindungshülse nach Bedarf aufgeklappt werden, wodurch sich die Montage der Verbindungshülse erleichtern kann. Weiterhin ist es denkbar, das zumindest eine erste Rohr und das zumindest eine zweite Rohr der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre jeweils zumindest Bereich der stirnseitigen Verbindungsstellen mit Aussparungen auszustatten, in welche Aussparungen Strukturelemente der Verbindungshülse zur Herstellung einer
formschlüssigen Verbindung zwischen der Verbindungshülse und den wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohren eingreifen. In bevorzugten Ausführungsformen schließt jedes der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre in mindestens einem seiner Endbereiche mit einer derartigen, Aussparungen aufweisenden
Verbindungsstelle ab. Ebenso können auch in beiden Endbereichen eines jeweiligen Trag- und/oder Schwenkwellenrohres Aussparungen vorgesehen sein. Ein
Zusammenfügen zweier Trag- und/oder Schwenkwellenrohre wird dadurch erleichtert, da bei einer Montage der erfindungsgemäßen schwenkbaren Tragstruktur nicht auf eine spezielle Ausrichtung der Trag- und/oder Schwenkwellenrohre geachtet werden muss. Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, Aussparungen in die Verbindungshülse bzw. in die zumindest zwei Teile der Verbindungshülse einzubringen, in welche
Aussparungen Strukturelemente der wenigstens zwei Trag- und/oder
Schwenkwellenrohre zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung zwischen der Verbindungshülse und den wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohren eingreifen können. Bei den Aussparungen kann es sich beispielsweise um Bohrungen oder Stanzungen handeln. Derartige Aussparungen in den Trag- und/oder
Schwenkwellenrohren oder in der Verbindungshülse lassen sich beispielsweise leicht durch Bohren oder auch durch Stanzen herstellen. Die Fertigung oder Ausgestaltung derartiger Trag- und/oder Schwenkwellenrohre ist somit fast überall durchführbar. Anzahl, Position und Durchmesser der Aussparungen sind dabei variabel je nach Ausgestaltung der jeweiligen Verbindungshülsen anpassbar. Grundsätzlich kann es auch ausreichend sein, lediglich Vertiefungen mit ausreichender Tiefe in das jeweiligen Trag- und/oder Schwenkwellenrohr oder in die Verbindungshülse einzubringen, in welche Vertiefungen die jeweiligen Strukturelemente zur Herstellung einer drehfesten Verbindung zwischen der Verbindungshülse und den wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohren eingreifen können.
In einer möglichen Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen schwenkbaren Tragstruktur können die Strukturelemente der jeweiligen Verbindungshülsenteile und/oder der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre durch Kragen in der Hülsen- und/oder Rohrwandung ausgebildet sein. Derartige Kragen können beispielsweise durch Stanzen oder Bohren in die jeweiligen Verbindungshülsenteile und/oder die wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre eingebracht werden. Vorzugsweise werden die Kragen aus der Wandung der Verbindungshülsenteile oder der Trag- und/oder
Schwenkwellenrohre ohne zusätzliches Material herausgearbeitet. Durch eine derartige Ausgestaltung der Kragen soll es ermöglicht werden können, insbesondere die
Verbindungshülsenteile werkzeugfallend zu fertigen. Hierzu ist es vorteilhaft, den
Innendurchmesser des Kragens so zu wählen, dass sich der Kragen aus dem in der Mitte verdrängten Material der Verbindungshülsenteile bilden kann. Selbiges kann ebenfalls für die mögliche Ausgestaltung von Kragen in den Trag- und/oder Schwenkwellenrohren gelten. Der Außendurchmesser der Strukturelemente, vorzugsweise in Form der zuvor beschriebenen Kragen, kann hierbei zumindest annähernd dem Durchmesser von Aussparungen in den wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohren und/oder der Verbindungshülse bzw. dessen Teilen entsprechen. Die Höhe der jeweiligen Kragen an der Verbindungshülse umfasst idealerweise maximal der der Dicke des Trag- und/oder Schwenkwellenrohre plus der Fasenhöhe einer Anfasung an den Kragen. Für Kragen an den wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohren kann sich eine bevorzugte Höhe von maximal der der Dicke der Verbindungshülse plus der Fasenhöhe einer Anfasung an den Kragen. Zur Erlangung einer optimalen Ausformung des
Außendurchmessers kann die innere Form des Kragens jeweils entsprechend gestaltet werden, was bei der Auslegung der Fertigungsmittel entsprechend zu berücksichtigen ist.
Vorzugsweise sind die jeweiligen Verbindungshülsenteile der Verbindungshülse einstückig ausgebildet. In einer alternativen Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen schwenkbaren Tragstruktur können die Strukturelemente der jeweiligen
Verbindungshülsenteile und/oder der wenigstens zwei Trag- und/oder
Schwenkwellenrohre jedoch auch durch separat zu befestigende Bolzenelemente in der Hülsen- und/oder Rohrwandung ausgebildet sein. Derartige Bolzenelemente können in vorher gebohrte oder gestanzte Aussparungen in den Verbindungshülsenteilen und/oder in den wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohren eingeschweißt werden. Auch hier kann der Außendurchmesser der Strukturelemente in Form von
Bolzenelementen zumindest annähernd dem Durchmesser der Aussparungen in den wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohren und/oder der Verbindungshülse bzw. dessen Teilen entsprechen.
Insbesondere ist kann vorgesehen sein, dass die Anzahl der Aussparungen im Bereich der jeweiligen stirnseitigen Verbindungsstellen der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre und/oder in den jeweiligen Verbindungshülsenteilen der Verbindungshülse der Anzahl der Kragen und/oder der Bolzenelemente in den jeweiligen Verbindungshülsenteilen der Verbindungshülse und/oder der wenigsten zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre entspricht. Vorzugsweise kann es zudem vorgesehen sein, dass die wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre jeweils zumindest im Bereich der stirnseitigen
Verbindungsstellen einen zumindest annähernd kreisrunden Querschnitt aufweisen. Vorstellbar ist weiterhin, dass der Querschnitt der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre eine elliptische Geometrie besitzt. Zudem kann die Geometrie der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre auch eine vieleckige Geometrie besitzen. In diesen Fällen ist die Verbindungshülse zur Herstellung der die wenigstens Trag- und/oder Schwenkwellenrohre umfassenden und klemmenden Fixierung an die Geometrie der Trag- und/oder Schwenkwellenrohre anzupassen.
Eine Trag- und/oder Schwenkwelle einer erfindungsgemäßen schwenkbaren Tragstruktur kann sich auch aus mehr als zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohren zusammensetzten, welche Trag- und/oder Schwenkwellenrohre jeweils durch eine Verbindungshülse an Verbindungsstellen drehfest und formschlüssig miteinander verbunden sind.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Anlage mit mehreren Solar- oder Photovoltaikmodulen. Die Anlage umfasst wenigstens eine schwenkbare Tragstruktur, welche gemäß vorheriger Beschreibung ausgebildet ist. Die schwenkbare Tragstruktur umfasst dabei wenigstens eine Trag- und/oder Schwenkwelle, an der mindestens ein Solar- oder Photovoltaikmodul fixiert ist, wobei die wenigstens eine Trag- und/oder Schwenkwelle mit Stützfüßen in Verbindung steht, die zum Aufstellen der Anlage auf einer Bodenfläche ausgebildet sind.
Zudem ist denkbar, dass die wenigstens eine Trag- und/oder Schwenkwelle mit einem Aktor in Verbindung steht, mittels dessen die wenigstens eine Trag- und/oder Schwenkwelle sowie das an der wenigstens einen Trag- und/oder Schwenkwelle fixierte mindestens eine Solar- oder Photovoltaikmodul geschwenkt werden kann. Bei der zuvor beschriebenen Anlage kann es sich insbesondere um eine
Solartrackinganlage handeln, welche mehrere einachsig ausgebildete Horizontaltracker umfassen kann, die in gleichmäßigen Reihen nebeneinander angeordnet sind. Die jeweiligen Horizontaltracker umfassen üblicherweise eine gewisse Anzahl an Solar- oder Photovoltaikmodulen, welche auf einer üblicherweise gemeinsamen schwenkbaren Tragstruktur in einer Reihe angeordnet sind. Die schwenkbare Tragstruktur des
Horizontaltrackers ist dabei vorzugsweise auf regelmäßig beabstandeten Pfosten oder Stützfüßen in einer vorgesehenen Höhe über einer Bodenfläche angeordnet. Anhand einer Befestigungsvorrichtung bzw. einer Lagerung ist die schwenkbare Tragstruktur auf den jeweiligen Pfosten dreh- und/oder schwenkbar gelagert. Mittels eines Aktors oder eines Antriebs kann die schwenkbare Tragstruktur entlang der schwenkbaren Tragstruktur in eine gegenüber der Horizontalstellung verschwenkte Stellung gebracht werden.
Dadurch ist es möglich, die gesamte Reihe an Solar- oder Photovoltaikmodulen bzw. die schwenkbare Tragstruktur entlang der schwenkbaren Tragstruktur gesehen relativ zu einer Horizontalstellung der Solar- oder Photovoltaikmodule bzw. der schwenkbaren Tragstruktur zu verschwenken.
Die jeweilige schwenkbare Tragstruktur umfasst gemäß vorliegender Erfindung zumindest eine Trag- und/oder Schwenkwelle, welche sich bei einer derartigen Anlage aus einer Mehrzahl von Trag-und/oder Schwenkwellenrohren zusammensetzen kann, um eine größere Anzahl an Solar- oder Photovoltaikmodulen an der Trag- und/oder
Schwenkwelle fixieren zu können. Zur Erlangung einer genügend langen, dreh- und biegestabilen schwenkbaren Tragstruktur bzw. einer derartigen Trag- und/oder
Schwenkwelle können die Trag- und/oder Schwenkwellenrohre an jeweiligen
Verbindungsstellen drehfest miteinander verbunden werden. Zur Verbindung zweier oder mehr Trag- und/oder Schwenkwellenrohre können die bereits beschriebenen
Verbindungshülsen genutzt werden.
Wie es für den Fachmann naheliegend sein dürfte, kann die Verbindungshülse insbesondere aus Metall bestehen, bspw. aus verzinktem Stahlblech, das durch einen Stanz- und Biegevorgang in die notwendige Form gebracht wird. Ebenso können die miteinander zu verbindenden Trag- und/oder Schwenkwellenrohre insbesondere durch hierfür besonders geeignete Stahlrohre gebildet sein. Eine einschränkende
Materialauswahl soll hierdurch jedoch nicht bestimmt werden, denn es können auch zahlreiche andere Materialvarianten gewählt werden. So kann die Verbindungshülse durchaus auch als Metallgussstück ausgeführt sein, wahlweise auch in Mischbauweise, d.h. in Kombination mehrerer Teile, die mit jeweils unterschiedlichen Verfahren und/oder aus unterschiedlichen Materialien hergestellt wurden. Damit ist gemeint, dass bspw. eine Hülsenhälfte ein Gussteil und die andere Hülsenhälfte ein Stanzteil sein kann.
Selbstverständlich sind auch andere Materialien denkbar, so bspw. faserverstärkte Kunststoffteile. Es muss an dieser Stelle nicht gesondert betont werden, dass diese
Materialauswahl der Verbindungshülse und auch der zu verbindenden Rohre keinen oder nur geringen Einfluss auf die Funktion der erfindungsgemäßen Tragstruktur mit der gemäß der vorliegenden Erfindung gestalteten Verbindungshülse hat, so dass die Verbindung an sich im Vordergrund steht, nicht jedoch die Materialien der
Verbindungshülse sowie der zu verbindenden Rohre.
Die Verbindungshülse kann durch zwei oder drei, ggf. auch durch mehr als drei miteinander verbindbare bzw. verschraubbare Hülsenteile gebildet sein, deren
Gesamtumfang im zusammengebauten Zustand die Rohre in deren gesamtem Umfang umschließt. Es könnte hierbei vermutet werden, dass bei der hier vorrangig
beschriebenen Ausführungsvariante mit zwei Hülsenhälften diese beiden Hülsenhälften die Rohre annähernd symmetrisch umschließen und jeweils ein Umfangssegment mit einem Segmentwinkel von etwa 180 Winkelgraden abdecken bzw. umschließen. Eine solche Ausführungsvariante kann aus Festigkeitsgründen durchaus bevorzugt werden. Doch kann die Verbindungshülse wahlweise auch unsymmetrisch geteilt sein, so dass eine der Hülsenhälften ein kleineres Umfangssegment von weniger als 180° und die andere Hülsenhälfte ein größeres Umfangssegment von mehr als 180° abdeckt, ohne dass hierdurch die Festigkeit in irgendeiner Weise beeinträchtigt sein muss.
Entsprechendes gilt für mehrteilige Verbindungshülsen, die aus mehr als zwei Teilen gebildet sind, die miteinander verbunden werden können.
Auch bei einer Variante, die durch eine klappbare Verbindungshülse mit längsseitigem Schwenkgelenk und gegenüberliegend angeordneten Verschraubungen gebildet ist, können die beiden durch das Schwenkgelenk miteinander verbundenen Hülsenhälften wahlweise ungefähr gleich groß oder verschieden groß ausgestaltet sein. Weiterhin wird ein (2) beschrieben. Merkmale, welche vorhergehend zur Anlage und zur schwenkbaren Tragstruktur beschrieben wurden, können auch bei dem Verfahren vorgesehen sein. Zudem können nachfolgend beschriebene Merkmale bei vorherig beschriebener schwenkbarer Tragstruktur bzw. bei vorherig beschriebener Anlage vorgesehen sein. Das Verfahren umfasst folgende Schritte:
Zusammensetzen einer Trag- und/oder Schwenkwelle für Solar- oder
Photovoltaikmodule aus zumindest zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohren, wobei zwischen dem zumindest einen ersten und dem zumindest einen zweiten der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre eine drehfeste
Verbindung hergestellt wird,
- Verbinden mehrerer Stützfüße mit der Trag- und/oder Schwenkwelle und
Verankern der Trag- und/oder Schwenkwelle über die mehreren Stützfüße in einer Bodenfläche,
Befestigen mehrerer Solar- oder Photovoltaikmodule an der Trag- und/oder Schwenkwelle, so dass die mehreren Solar- oder Photovoltaikmodule von der Trag- und/oder Schwenkwelle drehfest gehalten werden.
Bei besonders bevorzugten Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre über eine aus zumindest zwei Verbindungshülsenteilen ausgebildete Verbindungshülse drehfest verbunden werden, welche Verbindungshülse sich über zwei freie Enden der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre erstreckt.
Die nachfolgenden Ausführungen fassen nochmal einige Aspekte der zuvor bereits in verschiedenen Ausführungsvarianten erläuterten Erfindung zusammen, konkretisieren einige Aspekte, sollen jedoch nicht im Widerspruch zu den bereits gemachten
Ausführungen gesehen werden, sondern in Zusammenschau, bei Zweifeln ggf. als speziellere Ausführungsvarianten und/oder Abwandlungen. So kann, wie bereits oben mehrfach erwähnt, die erfindungsgemäße Tragstruktur Teil einer Freilandaufstellung mit einer Vielzahl von Solarkollektoren sein. Das die Erfindung bzw. einen wesentlichen Teil der Erfindung bildende Solartrackingsystem kann insbesondere durch ein einachsiges, horizontal angeordnetes Solartrackingsystem bzw. durch eine Solartrackinganlage gebildet sein. Dieses Solartrackingsystem kann bspw. mehrere einachsig ausgebildete sog. Horizontaltracker umfassen, welche in gleichmäßigen Reihen nebeneinander angeordnet sein können und dadurch ein größeres Areal einer sog. Freilandaufstellung bilden.
Die jeweiligen Horizontaltracker umfassen normalerweise eine gewisse Anzahl an Solar- oder Photovoltaikmodulen, welche auf einer üblicherweise gemeinsamen schwenkbaren Tragstruktur in einer Reihe angeordnet sind. Die schwenkbare Tragstruktur jedes Horizontaltrackers ist dabei auf regelmäßig beabstandeten Pfosten oder Stützfüßen in einer vorgesehenen Höhe über einer Bodenfläche angeordnet. Mittels einer geeigneten Befestigungsvorrichtung bzw. einer Lagerung ist die schwenkbare Tragstruktur auf den jeweiligen Pfosten dreh- und/oder schwenkbar gelagert. Mittels eines Aktors oder eines Antriebs kann die schwenkbare Tragstruktur entlang der schwenkbaren Tragstruktur in eine gegenüber der Horizontalstellung verschwenkte Stellung gebracht werden. Dadurch ist es möglich, die gesamte Reihe an Solar- oder Photovoltaikmodulen bzw. die gesamte schwenkbare Tragstruktur entlang einer Längserstreckungsrichtung der schwenkbaren Tragstruktur gesehen relativ zu einer Horizontalstellung der Solar- oder
Photovoltaikmodule bzw. der schwenkbaren Tragstruktur zu verschwenken.
Die jeweilige schwenkbare Tragstruktur umfasst zumindest eine Trag- und/oder Schwenkwelle, welche sich in diesem Fall aus einer Mehrzahl von Trag-und/oder Schwenkwellenrohren zusammensetzt, und an welcher die Solar- oder
Photovoltaikmodule fixiert sind. Zur Erlangung einer genügend langen, dreh- und biegestabilen schwenkbaren Tragstruktur bzw. einer derartigen Trag- und/oder
Schwenkwelle können die Trag- und/oder Schwenkwellenrohre an jeweiligen
Verbindungsstellen drehfest miteinander verbunden werden. Vorzugsweise weisen die Trag- und/oder Schwenkwellenrohre zumindest im Bereich der Verbindungsstellen einen zumindest annähernd kreisrunden Querschnitt auf. Zur Verbindung zweier oder mehr Trag- und/oder Schwenkwellenrohre sind Verbindungshülsen vorgesehen, wie sie im Folgenden genauer beschrieben werden. Allerdings sei an dieser Stelle erwähnt, dass die nachfolgend beispielhaft erläuterten Verbindungsstellen durchaus unterschiedlich und innerhalb einer größeren Bandbreite an Gestaltungsvarianten ausgebildet sein können. Eine Verbindungshülse, mit der an einer Verbindungsstelle zwei Trag- und/oder
Schwenkwellenrohre drehfest verbunden sind, setzt sich insbesondere aus zwei
Verbindungshülsenteilen zusammen, die die Trag- und/oder Schwenkwellenrohre im dort montierten Zustand umfassen. Bei den Verbindungshülsenteilen kann es sich wahlweise um jeweils baugleiche Teile handeln, welche mittels einer lösbaren Verbindung, beispielsweise in Form einer Schraubverbindung, klemmend im Bereich der
Verbindungsstelle an den Trag- und/oder Schwenkwellenrohren befestigt sind und diese dadurch drehfest miteinander verbinden. Weiterhin reichen Strukturelemente der
Verbindungshülse in die Kontur der Trag- und/oder Schwenkwellenrohre hinein.
Hierzu kann der Bereich einer Verbindungsstelle eines jeweiligen Trag- und/oder Schwenkwellenrohres mit mehreren Aussparungen versehen sein. Bei den Aussparungen kann es sich beispielsweise um Bohrungen handeln. Grundsätzlich ist es auch denkbar, lediglich Vertiefungen mit ausreichender Tiefe in das jeweiligen Trag- und/oder
Schwenkwellenrohr einzubringen. Derartige Bohrungen in den Trag- und/oder
Schwenkwellenrohren lassen sich beispielsweise leicht durch Bohren oder auch durch Stanzen herstellen. Die Fertigung oder Ausgestaltung derartiger Trag- und/oder
Schwenkwellenrohre ist somit fast überall durchführbar. Anzahl, Position und
Durchmesser der Bohrungen sind dabei variabel je nach Ausgestaltung der jeweiligen Verbindungshülsen anpassbar. Zu der Verbindungshülse zählen zwei vorzugsweise baugleiche
Verbindungshülsenteile. Die erwähnte Schraubverbindung kann bspw. mittels Schrauben und Muttern ausgebildet sein, wobei die Schrauben die Verbindungshülsenteile anhand von Aussparungen wie Bohrungen durchbrechen. Zudem ergeben die bereits erwähnten Bohrungen im Bereich der Verbindungsstellen der Trag- und/oder Schwenkwellenrohre zusammen mit den Verbindungshülsenteilen bzw. deren Strukturelementen zur
Herstellung einer formschlüssigen Verbindung eine solche angestrebte formschlüssige Verbindung.
Ein Verbindungshülsenteil kann bspw. im mittleren Bereich einen Innenradius aufweisen, an welchen sich einerseits ein Vorsprung anschließt, an dessen Längskante ein Stützsteg ausgebildet sein kann, und andererseits ein Vorsprung, welcher an einer Längskante eine Lasche bildet. Weiterhin können im Bereich des Innenradius des jeweiligen Verbindungshülsenteils mehrere ausgebildete Strukturelemente vorgesehen sein, welche bspw. durch durchgestellte Kragen ausgestaltet sein können. Ebenso können sich auch die bereits angesprochenen mehreren Bohrungen in den jeweiligen Vorsprüngen der Verbindungshülsenteile befinden, welche Vorsprünge die beschriebenen Laschen und Stützstege aufweisen. Die Anzahl der Kragen und der Bohrungen kann jeweils unterschiedlich bzw. variabel sein kann von normalerweise minimal zwei Kragen und vier Bohrungen auf theoretisch beliebig viele Kragen bzw. Bohrungen gesteigert werden. Zudem können auch alle Bauteilabmessungen, wie der Abstand der Kragen und der Bohrungen zueinander den jeweiligen Erfordernissen angepasst werden.
Wahlweise können die jeweiligen Strukturelemente, die ebenfalls als Kragen ausgebildet sein können, aus der Wandung des Verbindungshülsenteils ohne
zusätzliches Material herausgearbeitet sein. Hierbei wird ein gewünschter Durchmesser des Kragens gebildet. Die gegenüberliegenden formschlüssigen Verbindungen ergeben sich durch ein
Eingreifen der Strukturelemente der Verbindungshülsenteile in die Aussparungen der Trag- und/oder Schwenkwellenrohre im Verbindungszustand. Die formschlüssigen Verbindungen stellen eine sichere Übertragung von auf die Verbindung der Trag- und/oder Schwenkwellenrohre wirkenden Drehmomentbelastungen sicher. Außerdem kann vorgesehen sein, dass die auf Umschlag verbauten baugleichen
Verbindungshülsenteile sich an den Schraubverbindungen, welche sich wie bereits angedeutet aus einer Verbindung von Schrauben und Muttern zusammensetzen kann, zusätzlich über einen Stützsteg an der gegenüberliegenden Lasche abstützen. Somit steht in einem verbundenen Zustand der Verbindungshülsenteile die Lasche des ersten Verbindungshülsenteiles mit dem Stützsteg des zweiten Verbindungshülsenteiles und die Lasche des zweiten Verbindungshülsenteiles mit dem Stützsteg des ersten
Verbindungshülsenteiles in Verbindung. Auf diese Weise lässt sich sicher die erforderliche Klemmkraft aufbringen, um eine stabile drehfeste Verbindung zwischen den Trag- und/oder Schwenkwellenrohren herstellen zu können.
Ein Vorteil der außenliegenden Verbindungshülsenteile besteht zudem darin, dass bei Verwendung unterschiedlicher Rohrwandungsdicken der in der Regel gleichbleibende Außenradius des jeweiligen Trag- und/oder Schwenkwellenrohres und der Innenradius der Verbindungshülse stets zueinander passen.
Der aus der Wandung des jeweiligen Verbindungshülsenteils durchgestellte Kragen kann jeweils einen äußeren Kragendurchmesser aufweisen, der dem
Bohrungsdurchmesser der Bohrungen in den Trag- und/oder Schwenkwellenrohren entspricht. Durch eine derartige Ausgestaltung der Kragen wird es insbesondere ermöglicht, die Verbindungshülsenteile werkzeugfallend zu fertigen. Hierzu ist es notwendig, dass der Innendurchmesser des Kragens so gewählt wird, dass sich der Kragen aus dem in der Mitte verdrängten Material bilden kann.
Die Höhe der jeweiligen Kragen kann insbesondere maximal der Dicke der Trag- und/oder Schwenkwellenrohre plus der Fasenhöhe einer Anfasung an den Kragen entsprechen. Zur Erlangung einer optimalen Ausformung des Außendurchmessers kann die innere Form des Kragens entsprechend gestaltet werden, was bei der Auslegung der Fertigungsmittel entsprechend zu berücksichtigen ist. Zur Herstellung einer idealen formschlüssigen Verbindung zwischen der Verbindungshülse und den Trag- und/oder Schwenkachsrohren entspricht der Außendurchmesser des Kragens vorzugsweise zumindest annähernd dem Durchmesser der Aussparungen bzw. der Bohrungen in den Trag- und/oder Schwenkwellenrohren.
Alternativ ist es im Allgemeinen auch denkbar, die Verbindungshülsenteile einerseits an zueinander weisenden Längskanten durch ein Scharnier zu verbinden. Die Verbindungshülse kann hierbei auf- und zugeklappt werden. Anhand beispielsweise einer Schraubverbindung auf anderer Hülsenseite können die Verbindungshülsenteile miteinander klemmend verbunden werden, um die Trag- und/oder Schwenkwellenrohre drehfest miteinander zu verbinden. Bei einer alternativen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Verbindungshülsenteile können als Strukturelemente anstatt der durchgestellten Kragen zusätzliche Bolzenelemente vorgesehen sein, welche in vorher gebohrte oder gestanzte Aussparungen eingeschweißt wurden.
Eine weitere Ausgestaltungsvariante einer erfindungsgemäßen Verbindungsstelle bzw. erfindungsgemäßer Verbindungshülsenteile einer Verbindungshülse kann bspw. eine angepasste Hülsenform vorsehen, welche längere Schrauben in der
Schraubverbindung nutzt. Statt Stützstege und Laschen nutzt diese Variante ausgeprägte Schraubenführungen an den Längskanten, durch welche die Schrauben der
Schraubverbindung zur Herstellung einer klemmenden Fixierung der Trag- und/oder Schwenkwellenrohre im Bereich der Verbindungsstellen geführt werden können.
Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Solartrackingsystems;
Fig. 2 zeigt schematische Ansicht zweier Trag- und/oder Schwenkwellenrohre mit einer erfindungsgemäßen Verbindungshülse;
Fig. 3 zeigt eine schematische Ansicht eines Trag- und/oder
Schwenkwellenrohres, wie es als Bestandteil für diverse Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen schwenkbaren Tragstruktur vorgesehen sein kann;
Fig. 4 zeigt eine Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäßen
Verbindungshülse;
Fig. 5 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Teiles der erfindungsgemäßen Verbindungshülse; Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht des Teiles der Verbindungshülse aus Fig.
5;
Fig. 7A zeigt eine Schnittdarstellung des in Fig. 5 dargestellten Teils der
Verbindungshülse; Fig. 7B zeigt einen Detailausschnitt des Teils der Verbindungshülse gemäß Fig.
7A;
Fig. 8 zeigt ausschnittsweise eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Trag- und/oder Schwenkwelle in zusammengesetztem Zustand;
Figuren 9 zeigt eine Schnittdarstellung A--A durch eine erfindungsgemäße Trag- und/oder Schwenkwelle im Bereich der Verbindung;
Fig. 10A zeigt einen vergrößerten Ausschnitt eines Details der Verbindung gemäß
Fig. 9;
Fig. 10B zeigt wiederum einen vergrößerten Ausschnitt eines Details der
Verbindung aus Fig. 10A; Fig. 1 1 zeigt eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer
Teils eines erfindungsgemäßen Verbindungshülse;
Fig. 12 zeigt eine perspektivische Ansicht der weiteren Ausführungsform des Teils der Verbindungshülse gemäß Fig. 1 1 ;
Fig. 13 zeigt ausschnittsweise eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trag- und/oder Schwenkwelle;
Figuren 14A und 14B zeigen jeweils eine perspektivische Ansicht eines Teils eines Verbindungshülse, wie es im Zusammenhang mit der in Fig. 13 gezeigten Trag- und/oder Schwenkwelle Verwendung finden kann.
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die
Erfindung ausgestaltet sein kann und stellen keine abschließende Begrenzung dar. In Fig. 1 ist ein einachsiges, horizontal angeordnetes Solartrackingsystem 2 bzw. eine Solartrackinganlage 2 abgebildet. Das Solartrackingsystem 2 kann mehrere einachsig ausgebildete sog. Horizontaltracker 4 umfassen, welche in gleichmäßigen Reihen 8 nebeneinander angeordnet sind. Die jeweiligen Horizontaltracker 4 umfassen eine gewisse Anzahl an Solar- oder Photovoltaikmodulen 6, welche auf einer
üblicherweise gemeinsamen schwenkbaren Tragstruktur 16 in einer Reihe 8 angeordnet sind. Die schwenkbare Tragstruktur 16 des Horizontaltrackers 4 ist dabei auf regelmäßig beabstandeten Pfosten 10 oder Stützfüßen 10 in einer vorgesehenen Höhe über einer Bodenfläche angeordnet. Anhand einer Befestigungsvorrichtung 14 bzw. einer Lagerung 14 ist die schwenkbare Tragstruktur 16 auf den jeweiligen Pfosten 10 dreh- und/oder schwenkbar gelagert. Mittels eines Aktors 12 oder eines Antriebs 12 kann die
schwenkbare Tragstruktur 16 entlang der schwenkbaren Tragstruktur 16 in eine gegenüber der Horizontalstellung verschwenkte Stellung gebracht werden. Dadurch ist es möglich, die gesamte Reihe 8 an Solar- oder Photovoltaikmodulen 6 bzw. die
schwenkbare Tragstruktur 16 entlang der schwenkbaren Tragstruktur 16 gesehen relativ zu einer Horizontalstellung der Solar- oder Photovoltaikmodule 6 bzw. der schwenkbaren Tragstruktur 16 zu verschwenken.
Die jeweilige schwenkbare Tragstruktur 16 umfasst zumindest eine Trag- und/oder Schwenkwelle 18, welche sich in diesem Fall aus einer Mehrzahl von Trag-und/oder Schwenkwellenrohren 20a, 20b, 20c zusammensetzt, und an welcher die Solar- oder Photovoltaikmodule 6 fixiert sind. Zur Erlangung einer genügend langen, dreh- und biegestabilen schwenkbaren Tragstruktur 16 bzw. einer derartigen Trag- und/oder Schwenkwelle 18 können die Trag- und/oder Schwenkwellenrohre 20a, 20b, 20c an jeweiligen Verbindungsstellen V, V drehfest miteinander verbunden werden.
Vorzugsweise weisen die Trag- und/oder Schwenkwellenrohre 20a, 20b, 20c zumindest im Bereich der Verbindungsstellen V, V einen zumindest annähernd kreisrunden
Querschnitt auf. Zur Verbindung zweier oder mehr Trag- und/oder Schwenkwellenrohre 20a, 20b, 20c sind Verbindungshülsen 22 vorgesehen, wie sie im Folgenden genauer beschrieben werden. Neben den in Fig. 1 gezeigten Verbindungsstellen V und V können durchaus weitere Verbindungsstellen V zur Verbindung weiterer Trag- und/oder
Schwenkwellenrohre 20n vorgesehen sein.
So zeigt die Fig. 2 eine Verbindungsstelle V zweier Trag- und/oder
Schwenkwellenrohre 20a und 20b, welche mittels einer erfindungsgemäßen
Verbindungshülse 22 drehfest verbunden sind. Die Verbindungshülse 22 setzt sich hierbei aus zwei Verbindungshülsenteilen 24 und 24' zusammen, welche sich in Fig. 2 in montiertem Zustand befinden, wobei sie die Trag- und/oder Schwenkwellenrohre 20a und 20b umfassen. Bei den Verbindungshülsenteilen 24 und 24' handelt es sich um jeweils baugleiche Teile, welche mittels einer lösbaren Verbindung S, beispielsweise in Form einer Schraubverbindung S, klemmend im Bereich der Verbindungsstelle V an den Trag- und/oder Schwenkwellenrohren 20a und 20b befestigt sind und diese dadurch drehfest miteinander verbinden. Weiterhin reichen Strukturelemente 26 der Verbindungshülse 22 in die Kontur der Trag- und/oder Schwenkwellenrohre 20a und 20b hinein.
Hierzu kann der Bereich einer Verbindungsstelle V eines jeweiligen Trag- und/oder Schwenkwellenrohres 20 mit mehreren Aussparungen B versehen sein. Bei den
Aussparungen B kann es sich beispielsweise um Bohrungen B handeln. Grundsätzlich ist es auch denkbar, lediglich Vertiefungen mit ausreichender Tiefe in das jeweiligen Trag- und/oder Schwenkwellenrohr 20 einzubringen. Bohrungen B, wie sie zuvor angesprochen wurden, sind beispielsweise in dem in Fig. 3 gezeigten Trag- und/oder
Schwenkwellenrohr 20 zu erkennen. Derartige Bohrungen B in den Trag- und/oder Schwenkwellenrohren 20 lassen sich beispielsweise leicht durch Bohren oder auch durch Stanzen herstellen. Die Fertigung oder Ausgestaltung derartiger Trag- und/oder
Schwenkwellenrohre 20 ist somit fast überall durchführbar. Anzahl, Position und
Durchmesser der Bohrungen B sind dabei variabel je nach Ausgestaltung der jeweiligen Verbindungshülsen anpassbar. Die weitere Fig. 4 zeigt die erfindungsgemäße Verbindung V zweier Trag- und/oder Schwenkwellenrohre 20a und 20b in einem aufgelösten Zustand. Hierbei sind insbesondere die einzelnen Bestandteile im Bereich der Verbindungsstelle V bzw. der Verbindungshülse 22 sichtbar. Zu der Verbindungshülse 22 zählen zwei vorzugsweise baugleiche Verbindungshülsenteile 24, 24' bzw. 24a und 24a', zudem sind die einzelnen Bestandteile der zur Herstellung einer klemmenden Verbindung der Verbindungshülse 22 mit den Trag- und/oder Schwenkwellenrohren 20a, 20b vorgesehenen
Schraubverbindung S erkennbar. Die Schraubverbindung S wird hierbei mittels
Schrauben 28 und Muttern 32 ausgebildet, wobei die Schrauben 28 die
Verbindungshülsenteile 24a, 24a' anhand von Aussparungen, wie Bohrungen BS durchbrechen. Zudem sind die bereits erwähnten Bohrungen B im Bereich der
Verbindungsstellen V der Trag- und/oder Schwenkwellenrohre 20a und 20b zu erkennen, welche zusammen mit den Verbindungshülsenteilen 24a, 24a' bzw. deren
Strukturelementen 26 zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung eine
formschlüssige Verbindung FV, FV ergeben, wie sie beispielsweise in Zusammenhang mit der Fig. 9 genauer beschrieben wird. Fig. 5 zeigt nun eine erfindungsgemäße Form eines Verbindungshülsenteils 24a oder auch 24a'. Hierbei ist deutlich der im mittleren Bereich des jeweiligen
Verbindungshülsenteils 24a ausgebildete Innenradius rS erkennbar, an welchen sich einerseits ein Vorsprung anschließt, an dessen Längskante LKi eine Stützsteg St ausgebildet ist, und andererseits ein Vorsprung, welcher an einer Längskante LK2 eine Lasche L bildet. Weiterhin sind im Bereich des Innenradius rS des jeweiligen
Verbindungshülsenteils 24a mehrere ausgebildete Strukturelemente 26 erkennbar, welche in diesem Fall durch durchgestellte Kragen K ausgestaltet sind. Diese
durchgestellten Kragen K sind insbesondere deutlich in der weiteren Fig. 6 zu sehen, welche ein Verbindungshülsenteil 24a oder 24a' in perspektivischer Ansicht zeigt. Ebenso lassen sich auch die bereits angesprochenen mehreren Bohrungen BS in den jeweiligen Vorsprüngen der Verbindungshülsenteile 24a, 24a erkennen, welche Vorsprünge die beschriebenen Laschen L und Stützstege St aufweisen. Die Anzahl der Kragen K und der Bohrungen BS ist hierbei lediglich beispielhaft gewählt und kann von minimal zwei Kragen K und vier Bohrungen BS auf theoretisch beliebig viele gesteigert werden. Zudem können auch alle anderen Abmessungen, wie der Abstand der Kragen K und der Bohrungen BS zueinander den jeweiligen Erfordernissen angepasst werden.
In der Fig. 7A ist die erfindungsgemäße Form eines Verbindungshülsenteils 24a oder auch 24a' im Schnitt abgebildet. Es ist in dieser Abbildung klar ersichtlich, dass die jeweiligen Strukturelemente 26, welche hier wiederum als Kragen K ausgebildet sind, aus der Wandung W des Verbindungshülsenteils 24a ohne zusätzliches Material
herausgearbeitet ist. Die Fig. 7B zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der Fig. 7A, um die genaue Ausgestaltung des Kragens K besser erkennen zu können. Wie bereits erwähnt wird der jeweilige Kragen K aus der Wandung W des Verbindungshülsenteils 24a ohne zusätzliches Material herausgearbeitet. Hierbei wird ein gewünschter Durchmesser des Kragens gebildet, welcher in der Abbildung mit den Bezugszeichen DK versehen ist. Weiterhin ist auch der Innendurchmesser des Kragens sichtbar, welcher durch die Bezugszeichen DiK gekennzeichnet ist.
In der weiteren Fig. 8 ist nun eine erfindungsgemäße Verbindung V bzw. eine Verbindungsstelle V zweier Trag- und/oder Schwenkwellenrohre 20a und 20b in der Draufsicht abgebildet. Hierbei ist wiederum die Verbindungshülse 22 bzw. sind die Verbindungshülsenteile 24 bzw. 24' zu erkennen, welche anhand der Schraubverbindung S miteinander verbunden sind. Die Markierung A-A zeigt die Lage des Schnittes durch die Verbindung V, welche in der folgenden Fig. 9 dargestellt wird. In Fig. 9 werden nun deutlich die gegenüberliegenden formschlüssigen
Verbindungen FV und FV ersichtlich, welche sich durch ein Eingreifen der
Strukturelemente 26 der Verbindungshülsenteile 24a, 24a' in die Aussparungen B der Trag- und/oder Schwenkwellenrohre 20a, 20b im Verbindungszustand ergeben. Die formschlüssigen Verbindungen FV und FV stellen eine sichere Übertragung von auf die Verbindung V der Trag- und/oder Schwenkwellenrohre 20a, 20b wirkenden
Drehmomentbelastungen sicher. Weiterhin ist erkennbar, dass die auf Umschlag verbauten baugleichen Verbindungshülsenteile 2a, 24a' sich an den
Schraubverbindungen S, welche sich wie bereits angedeutet aus einer Verbindung von Schrauben 28 und Muttern 32 zusammensetzen kann, zusätzlich über den Stützsteg St an der gegenüberliegenden Lasche L abstützen. Somit steht in einem verbundenen Zustand der Verbindungshülsenteile 24a, 24a' die Lasche L des ersten
Verbindungshülsenteiles 24a mit dem Stützsteg St des zweiten Verbindungshülsenteiles 24a' und die Lasche L des zweiten Verbindungshülsenteiles 24a' mit dem Stützsteg St des ersten Verbindungshülsenteiles 24a in Verbindung. Auf diese Weise lässt sich sicher die erforderliche Klemmkraft aufbringen, um eine stabile drehfeste Verbindung zwischen den Trag- und/oder Schwenkwellenrohren 20a, 20b herstellen zu können.
Ein Vorteil der außenliegenden Verbindungshülsenteile 24a, 24a' ist es zudem, dass bei Verwendung unterschiedlicher Rohrwandungsdicken der in der Regel gleichbleibende Außenradius rR des jeweiligen Trag- und/oder Schwenkwellenrohres 20a, 20b und der Innenradius rS der Verbindungshülse 22 stets zueinander passt. Dies ist in Fig. 9 deutlich sichtbar: der Innenradius rS der Verbindungshülse 22 bzw. der
Verbindungshülsenteile 24a, 24a' liegt an dem Außenradius rR der jeweiligen Tragachsbzw. Schwenkachsrohre 20a, 20b an. Die Fig. 10A zeigt die erfindungsgemäße formschlüssige Verbindung FV zwischen der Verbindungshülse 22 und den Trag- und/oder Schwenkwellenrohren 20a, 20b vergrößert und im Schnitt dargestellt. Insbesondere betrifft die genannte Fig. 10a den Ausschnitt A2 der Fig. 9. Der aus der Wandung W des jeweiligen Verbindungshülsenteils 24a, 24a' durchgestellte Kragen K ist hierbei deutlich ersichtlich. Dabei entspricht der äußere Kragendurchmesser DK dem Bohrungsdurchmesser DB der Bohrungen B in den Trag- und/oder Schwenkwellenrohren 20a, 20b. Durch eine derartige Ausgestaltung der Kragen K soll es ermöglicht werden können, die Verbindungshülsenteile 24a, 24a' werkzeugfallend zu fertigen. Hierzu ist es notwendig, dass der Innendurchmesser DiK des Kragens K so gewählt wird, dass sich der Kragen K aus dem in der Mitte verdrängten Material bilden kann. Durch die Fig. 10B ist nochmals ein vergrößerter Ausschnitt A3 der Fig. 10A gezeigt. Hierbei ist erkennbar, dass die Höhe HK der jeweiligen Kragen K insbesondere maximal der der Dicke des Trag- und/oder Schwenkwellenrohre 20a, 20b plus der Fasenhöhe einer Anfasung AF an den Kragen K entsprechen soll. Zur Erlangung einer optimalen Ausformung des Außendurchmessers DK kann die innere Form FK des Kragens K entsprechend gestaltet werden, was bei der Auslegung der Fertigungsmittel entsprechend zu berücksichtigen ist. Zur Herstellung einer idealen formschlüssigen Verbindung FV zwischen der Verbindungshülse 22 und den Trag- und/oder
Schwenkachsrohren 20a, 20b entspricht der Außendurchmesser DK des Kragens vorzugsweise zumindest annähernd dem Durchmesser der Aussparungen B bzw. der Bohrungen B in den Trag- und/oder Schwenkwellenrohren 20a, 20b.
Alternativ ist es im Allgemeinen auch denkbar, die Verbindungshülsenteile 24, 24' einerseits an zueinander weisenden Längskanten durch ein Scharnier zu verbinden. Die Verbindungshülse 22 kann hierbei auf- und zugeklappt werden. Anhand beispielsweise einer Schraubverbindung S auf anderer Hülsenseite können die Verbindungshülsenteile 24, 24' miteinander klemmend verbunden werden, um die Trag- und/oder
Schwenkwellenrohre 20a, 20b, 20c drehfest miteinander zu verbinden.
In Fig. 1 1 ist eine alternative Form eines erfindungsgemäßen
Verbindungshülsenteils 24b gezeigt. Hierbei sind als Strukturelemente 26 anstatt der durchgestellten Kragen K zusätzliche Bolzenelemente 30 vorgesehen, welche in vorher gebohrte oder gestanzte Aussparungen eingeschweißt wurden. Diese
Ausgestaltungsform ist in der Fig. 12 in perspektivischer Ansicht abgebildet, wobei insbesondere die Ausgestaltung der Bolzenelemente 30 deutlich sichtbar ist.
Auch in Fig. 13 ist eine weitere Ausgestaltungsvariante einer erfindungsgemäßen Verbindungsstelle V bzw. erfindungsgemäßer Verbindungshülsenteile 24c, 24c' einer Verbindungshülse 22 zu sehen. Dabei handelt es sich um eine angepasste Hülsenform, welche längere Schrauben 28' in der Schraubverbindung S nutzt. Statt Stützstege St und Laschen L nutzt diese Variante ausgeprägte Schraubenführungen 34 an den Längskanten LK, durch welche die Schrauben 28' der Schraubverbindung S zur Herstellung einer klemmenden Fixierung der Trag- und/oder Schwenkwellenrohre 20a, 20b, 20c im Bereich der Verbindungsstellen V geführt werden können.
Die Figuren 14A und 14B zeigen die genannte Ausgestaltungsvariante der Fig. 13 jeweils in perspektivischer Ansicht. Die Ausführungsformen, Beispiele und Varianten der vorhergehenden Absätze, die Ansprüche oder die folgende Beschreibung und die Figuren, einschließlich ihrer verschiedenen Ansichten oder jeweiligen individuellen Merkmale, können unabhängig voneinander oder in beliebiger Kombination verwendet werden. Merkmale, die in
Verbindung mit einer Ausführungsform beschrieben werden, sind für alle
Ausführungsformen anwendbar, sofern die Merkmale nicht unvereinbar sind.
Wenn auch im Zusammenhang der Figuren generell von„schematischen" Darstellungen und Ansichten die Rede ist, so ist damit keineswegs gemeint, dass die Figurendarstellungen und deren Beschreibung hinsichtlich der Offenbarung der Erfindung von untergeordneter Bedeutung sein sollen. Der Fachmann ist durchaus in der Lage, aus den schematisch und abstrakt gezeichneten Darstellungen genug an Informationen zu entnehmen, die ihm das Verständnis der Erfindung erleichtern, ohne dass er etwa aus den gezeichneten und möglicherweise nicht exakt maßstabsgerechten
Größenverhältnissen der Tragstruktur und/oder Teilen der Vorrichtung oder anderer gezeichneter Elemente in irgendeiner Weise in seinem Verständnis beeinträchtigt wäre. Die Figuren ermöglichen es dem Fachmann als Leser somit, anhand der konkreten erläuterten Funktionsweise der erfindungsgemäßen Tragstruktur ein besseres
Verständnis für den in den Ansprüchen sowie im allgemeinen Teil der Beschreibung allgemeiner und/oder abstrakter formulierten Erfindungsgedanken abzuleiten.
Bezuqszeichenliste
2 Solartrackingsystem, Anlage
4 einachsiger Horizontaltracker
6 Solarmodule; Photovoltaikmodule
8 Reihe
10 Pfosten, Stützfüße
12 Antrieb, Aktor
14 Befestigungsvorrichtung, Lagerung
16 schwenkbare Tragstruktur
18 Trag- und/oder Schwenkwelle
20, 20a, 20b, 20c, 20n Trag- und/oder Schwenkwellenrohre
22 Verbindungshülse
24, 24' Teile der Verbindungshülse
24a, 24a' Verbindungshülsenteile
24b, 24b' Verbindungshülsenteile (weitere Ausführungsform)
24c, 24c' Verbindungshülsenteile (weitere Ausführungsform)
26 Strukturelemente
28, 28' Schrauben
30 Bolzenelemente, Bolzen
32 Mutter
34 Schraubenführung
V Verbindung, Verbindungsstelle
V weitere Verbindungsstelle
5 lösbare Verbindung, Schraubverbindung
B Aussparungen, Bohrungen der Rohrverbindung
BS Bohrungen der Schraubverbindung
St Stützsteg
L Lasche
FV, FV Formschlüssige Verbindung
DB Durchmesser der Aussparung bzw. der Bohrung
K Kragen
DK Außendurchmesser des Strukturelements bzw. des Kragens, äußerer Kragendurchmesser
DiK Innendurchmesser des Strukturelements bzw. des Kragens HK Höhe des Kragens
FK Form des Kragens
W Wandung des Verbindungshülsenteiles
AF Anfasung des Trag- und/oder Schwenkwellenrohres rR Außenradius des Trag- und/oder Schwenkwellenrohres rS Innenradius der Verbindungshülse
LK, LK1 ; LK2 Längskante des Verbindungshülsenteiles

Claims

Ansprüche
Schwenkbare Tragstruktur (16) für Solar- oder Photovoltaikmodule (6) mit mindestens einer Trag- und/oder Schwenkwelle (18), die wenigstens ein Solar- oder
Photovoltaikmodul (6) trägt,
- wobei die mindestens eine Trag- und/oder Schwenkwelle (18) wenigstens zwei annähernd oder weitgehend miteinander fluchtende und/oder mit sich deckenden Längserstreckungsrichtungen stirnseitig aneinander anschließende Trag- und/oder Schwenkwellenrohre (20a, 20b, 20c) umfasst,
- wobei zwischen dem zumindest einen ersten (20a) und dem zumindest einen zweiten (20b) der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre (20a, 20b, 20c) mittels einer aus zumindest zwei Teilen (24, 24') gebildeten
Verbindungshülse (22), welche die Trag- und/oder Schwenkwellenrohre (20a, 20b, 20c) an ihren stirnseitigen Verbindungsstellen (V, V) umfasst und klemmend fixiert, eine drehfeste Verbindung hergestellt werden kann, und wobei die Verbindungshülse (22) mit in eine Kontur der Trag- und/oder Schwenkwellenrohre (20a, 20b, 20c) jeweils hineinreichenden
Strukturelementen (26) ausgestattet ist, und/oder wobei die Trag- und/oder Schwenkwellenrohre (20a, 20b, 20c) mit in eine Kontur der Verbindungshülse (22) jeweils hineinreichenden Strukturelementen (26) ausgestattet ist, wodurch bei mittels der Verbindungshülse (22) miteinander verbundenen Trag- und/oder Schwenkwellenrohren (20a, 20b, 20c) eine formschlüssige Verbindung (FV, FV) zwischen der Verbindungshülse (22) und dem zumindest einen ersten (20a) sowie dem zumindest einen zweiten (20b) der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre (20a, 20b, 20c) hergestellt ist oder hergestellt wird.
Schwenkbare Tragstruktur (16) nach Anspruch 1 , wobei die zumindest zwei Teile (24, 24') der Verbindungshülse (22) mittels einer lösbaren Verbindung (S), insbesondere einer lösbaren Schraubverbindung (S), klemmend im Bereich der stirnseitigen
Verbindungsstellen (V, V) an den wenigstens zwei Trag- und/oder
Schwenkwellenrohre (20a, 20b, 20c) befestigt sind.
3. Schwenkbare Tragstruktur (16) nach Anspruch 1 oder 2, wobei es sich bei den zumindest zwei Teilen (24, 24') der Verbindungshülse (22) um jeweils weitgehend baugleiche Verbindungshülsenteile (24, 24') handelt.
4. Schwenkbare Tragstruktur (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die
jeweiligen Verbindungshülsenteile (24, 24a, 24', 24a') an jeweils einer ersten
Längskante (LK^ mit einem Stützsteg (St) und an jeweils einer der ersten Längskante gegenüberliegenden zweiten Längskante (LK2) mit einer Lasche (L) ausgebildet sind.
5. Schwenkbare Tragstruktur (16) nach Anspruch 5, wobei in mit den jeweiligen Trag- und/oder Schwenkwellenrohren (20a, 20b, 20c) verbundenem Zustand der
Verbindungshülse (22) jeweils eine Lasche (L) des zumindest einen ersten
Verbindungshülsenteiles (24, 24a) mit einem Stützsteg (St) des zumindest einen zweiten Verbindungshülsenteiles (24', 24a') sowie eine Lasche (L) des zumindest einen zweiten Verbindungshülsenteiles (24', 24a') mit einem Stützsteg (St) des zumindest einen ersten Verbindungshülsenteiles (24, 24a) in Verbindung steht. 6. Schwenkbare Tragstruktur (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die
zumindest zwei Teile (24, 24') der Verbindungshülse an einer zueinander weisenden Längskante (LK) durch ein Scharnier verbunden sind.
7. Schwenkbare Tragstruktur (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das
zumindest eine erste (20a) und das zumindest eine zweite (20b) der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre (20a, 20b, 20c) jeweils zumindest im Bereich der stirnseitigen Verbindungsstellen (V, V) Aussparungen (B) aufweist, in welche
Aussparungen (B) Strukturelemente (26) der Verbindungshülse (22) zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung (FV, FV) zwischen der Verbindungshülse (22) und den wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohren (20a, 20b, 20c) eingreifen. 8. Schwenkbare Tragstruktur (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die
Verbindungshülse (22) Aussparungen (B) aufweist, in welche Aussparungen (B) Strukturelemente (26) der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre (20a, 20b, 20c) zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung (FV, FV) zwischen der Verbindungshülse (22) und den wenigstens zwei Trag- und/oder
Schwenkwellenrohren (20a, 20b, 20c) eingreifen.
9. Schwenkbare Tragstruktur (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die
Strukturelemente (26) der jeweiligen Verbindungshülsenteile (24, 24a, 24', 24a') und/oder der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre (20a, 20b, 20c) durch Kragen (K) in der Hülsen- und/oder Rohrwandung (W) ausgebildet sind.
10. Schwenkbare Tragstruktur (16) nach Anspruch 9, wobei der Außendurchmesser (DK) der Strukturelemente (26), vorzugsweise in Form von Kragen (K), zumindest annähernd dem Durchmesser (DB) der Aussparungen (B) in den wenigstens zwei
Trag- und/oder Schwenkwellenrohren (20a, 20b, 20c) und/oder der Verbindungshülse (22) bzw. dessen Teilen (24, 24') entspricht.
1 1 . Schwenkbare Tragstruktur (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die
jeweiligen Verbindungshülsenteile (24, 24') der Verbindungshülse (22) einstückig ausgebildet sind.
12. Schwenkbare Tragstruktur (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , wobei die
Strukturelemente (26) der jeweiligen Verbindungshülsenteile (24, 24b, 24', 24b') und/oder der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre (20a, 20b, 20c) durch Bolzenelemente (30) in der Hülsen- und/oder Rohrwandung (W) ausgebildet sind.
13. Schwenkbare Tragstruktur (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Anzahl der Aussparungen (B) im Bereich der jeweiligen stirnseitigen Verbindungsstellen (V, V) der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre (20a, 20b, 20c) und/oder in den jeweiligen Verbindungshülsenteilen (24, 24') der Verbindungshülse (22) der Anzahl der Kragen (K) und/oder der Bolzenelemente (30) der Verbindungshülse (22) und/oder der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre (20a, 20b, 20c) entspricht.
14. Schwenkbare Tragstruktur (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die
wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre (20a, 20b, 20c) jeweils zumindest im Bereich der stirnseitigen Verbindungsstellen (V, V) einen zumindest annähernd kreisrunden Querschnitt aufweisen.
15. Anlage (2) mit mehreren Solar- oder Photovoltaikmodulen (6), umfassend wenigstens eine schwenkbare Tragstruktur (16) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, welche schwenkbare Tragstruktur (16) wenigstens eine Trag- und/oder
Schwenkwelle (18) umfasst, an der mindestens ein Solar- oder Photovoltaikmodul (6) fixiert ist, wobei die wenigstens eine Trag- und/oder Schwenkwelle (18) mit Stützfüßen (10) in Verbindung steht, die zum Aufstellen der Anlage (2) auf einer Bodenfläche ausgebildet sind.
16. Anlage (2) nach Anspruch 15, bei welcher die wenigstens eine Trag- und/oder
Schwenkwelle (18) mit einem Aktor (12) in Verbindung steht, mittels dessen die wenigstens eine Trag- und/oder Schwenkwelle (18) sowie das an der wenigstens einen Trag- und/oder Schwenkwelle (18) fixierte mindestens eine Solar- oder
Photovoltaikmodul (6) geschwenkt werden kann.
17. Verfahren zum Aufstellen einer Anlage mit mehreren Solar- oder
Photovoltaikmodulen (6), das zumindest die folgenden Schritte vorsieht bzw. umfasst: - Zusammensetzen einer Trag- und/oder Schwenkwelle (18) für Solar- oder
Photovoltaikmodule (6) aus zumindest zwei Trag- und/oder
Schwenkwellenrohren (20, 20a, 20b, 20c), wobei zwischen dem zumindest einen ersten und dem zumindest einen zweiten der wenigstens zwei Trag- und/oder Schwenkwellenrohre eine drehfeste Verbindung hergestellt wird, - Verbinden mehrerer Stützfüße (10) mit der Trag- und/oder Schwenkwelle (18) und Verankern der Trag- und/oder Schwenkwelle (18) über die mehreren Stützfüße (10) in einer Bodenfläche, sowie
Befestigen mehrerer Solar- oder Photovoltaikmodule (6) an der Trag- und/oder Schwenkwelle (18), so dass die mehreren Solar- oder Photovoltaikmodule (6) von der Trag- und/oder Schwenkwelle (18) drehfest gehalten werden und mittels der schwenkbaren Trag- und/oder Schwenkwelle (18) verschwenkt werden können.
18. Verfahren nach Anspruch 17, mit dem eine Anlage gemäß Anspruch 15 oder 16 unter Verwendung und/oder Ausbildung wenigstens einer schwenkbaren Tragstruktur (16) für Solar- oder Photovoltaikmodule (6) mit mindestens einer Trag- und/oder
Schwenkwelle (18), die wenigstens ein Solar- oder Photovoltaikmodul (6) trägt, gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14 hergestellt und/oder installiert wird.
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