WO2019073978A1 - 接着方法、及び光硬化性粘着剤組成物 - Google Patents

Abstract

所定のモノアクリレートを含有する光硬化性粘着剤組成物を用いて複数の被着体を接着するに際し、酸素存在下でも光重合が迅速に進行し、長時間の光照射や酸素遮断設備が不要な接着方法、及び光硬化性粘着剤組成物を提供する。複数の被着体を接着する接着方法は、（Ａ）下記一般式（１）若しくは一般式（２）で表されるモノアクリレートと、（Ｂ）ラジカル重合性オリゴマーと、（Ｃ）光開始剤とを含有する光照射により粘着性を示す光硬化性粘着剤組成物を少なくとも一方の被着体に塗布する塗布工程と、一方の被着体に塗布された光硬化性粘着剤組成物に酸素存在下でＬＥＤから発せられる光を照射する光照射工程と、一方の被着体に塗布され、光が照射された光硬化性粘着剤組成物に他方の被着体（ただし、他方の被着体として粘着面の保護用シートを除く）を接着する工程とを備える。（一般式（１）、及び一般式（２）中、Ｒ１は－Ｈ又は－ＣＨ３を示し、Ｒ２は置換若しくは非置換のアルキル基、又は－（ＣｍＨ２ｍＯ）ｎＲ３基を示し、－（ＣｍＨ２ｍＯ）ｎＲ３基において、ｍは２～４の整数、ｎは１～３０の整数、Ｒ３は－Ｈ、又は非置換若しくは置換のアルキル基を示す。）

Description

接着方法、及び光硬化性粘着剤組成物

　本発明は、接着方法、及び光硬化性粘着剤組成物に関する。特に、本発明は、常温で液状であり、空気中でも迅速に光硬化（感圧接着剤化）する光硬化性粘着剤組成物を用いる接着方法、及び光硬化性粘着剤組成物に関する。

　特許文献１には光重合性アクリル酸エステルを含有する光硬化性組成物を一方の被着体に塗布した後、紫外線を照射して、アクリル酸エステルを重合して粘度を上げ（Ｂステージ化といわれており、粘着性を付与していると考えられる）、この状態で他方の被着体を接着固定する方法が開示されている。具体例として、一方の被着体としてアンテナ部品を用い、他方の被着体としてＩＣチップを用いた、無線周波数識別（ＲＦＩＤ）タグの製造が示されている。なお、特許文献１では光硬化性組成物に更に湿気硬化性樹脂を用い、接着を確実にしている。

　このように光重合性アクリル酸エステルを含有する光硬化性組成物を一方の被着体に塗布し、光照射することによりアクリル酸エステルを重合して粘着性を付与した後、他方の被着体を接着する方法は、特に電子機器の製造において有用であると考えられる。このような方法によれば、一旦接着した被着体を位置合わせ等のために剥離することが容易であるためである。また、粘着シートや粘着テープを用いても同様の方法が可能であるものの、粘着シートや粘着テープを所定の形状にして所定の場所に載置することは困難な場合が多い一方で、上記の接着方法によれば、未硬化の光硬化性組成物を所定の場所に塗布することが比較的容易だからである。

　しかしながら、アクリル酸エステルは光重合性を有しているものの、空気中のような酸素存在下では重合が阻害されることが知られており、重合が進行しなかったり、長時間の光照射が必要であったり、強い光を照射する必要があった。実際に特許文献１の実施例１においてはアクリル酸エステルとしてフェノキシエチルアクリレートを使用しているが、光重合するのに１時間以内の時間を必要としている。電子機器の製造においては生産性の観点から光重合の進行は秒単位の時間が望ましいと考えられる。しかし、酸素阻害の影響が大きい場合、粘着性が不十分となるだけでなく、部材の貼り合わせすら困難となってしまう場合がある。そこで、酸素阻害の問題を解決するために、窒素雰囲気下で光を照射することや、透明カバーフィルムを用いて酸素を遮断した状態で光を照射する等、酸素阻害対策のための設備を導入したり、酸素阻害を低減する方法の検討が必要だった。

　また、特許文献２には、ポリオール（ａ１）とポリイソシアネート（ａ２）との反応物であるイソシアネート基含有化合物［ａ］中のイソシアネート基が、水酸基含有（メタ）アクリレート（ａ３）の水酸基及び、飽和アルコール（ａ４）の水酸基と、それぞれウレタン結合を形成してなるポリイソシアネート系誘導体［Ａ］、及びエチレン性不飽和単量体［Ｂ］を含有してなる活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物が開示されている。特許文献２に記載の活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、高圧水銀ランプによる紫外線照射により硬化する組成物であり、基材との接着性と耐候性のバランスが良好になっている。

　特許文献２に記載の高圧水銀ランプによる紫外線照射によれば、低波長の紫外線を含んでいるので表面硬化性が良好な光重合開始剤が効率よく分解し、酸素阻害を受けにくい面はある。しかしながら、高圧水銀ランプを用いる場合は発生するオゾンを排除するダクトを要することから広いスペースが必要になる。また、高圧水銀ランプから発せられる紫外線のエネルギーが高いことから、被着体にダメージが生じたり、高圧水銀ランプからの熱が被着体に熱ダメージを与えることがあり、ダメージに強い被着体を選定しなければならない。

特表２００９－５３０４４１号公報 特開２００３－１５５４５５号公報

　本発明が解決しようとする課題は、所定のモノアクリレートを含有する光硬化性粘着剤組成物を用いて複数の被着体を接着する接着方法であって、酸素存在下でも光重合が迅速に進行し、長時間の光照射や酸素遮断設備が不要で、長波長の光の照射でも十分に硬化する光硬化性粘着剤組成物を用いた接着方法、及び光硬化性粘着剤組成物を提供することにある。

　本発明は、上記目的を達成するため、複数の被着体を接着する方法であって、（Ａ）下記一般式（１）若しくは一般式（２）で表されるモノアクリレートと、（Ｂ）ラジカル重合性オリゴマーと、（Ｃ）光開始剤とを含有する光照射により粘着性を示す光硬化性粘着剤組成物を少なくとも一方の被着体に塗布する塗布工程と、一方の被着体に塗布された光硬化性粘着剤組成物に酸素存在下でＬＥＤから発せられる光を照射する光照射工程と、一方の被着体に塗布され、光が照射された光硬化性粘着剤組成物に他方の被着体（ただし、他方の被着体として粘着面の保護用シートを除く）を接着する工程とを備える接着方法が提供される。

　上記一般式（１）、及び一般式（２）中、Ｒ^１は－Ｈ又は－ＣＨ_３を示し、Ｒ^２は置換若しくは非置換のアルキル基、又は－（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｎＲ^３基を示し、－（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｎＲ^３基において、ｍは２～４の整数、ｎは１～３０の整数、Ｒ^３は－Ｈ、又は非置換若しくは置換のアルキル基を示す。

　また、上記接着方法において、光硬化性粘着剤組成物が、（Ｄ）粘着付与樹脂を更に含有してもよい。

　また、本発明は、上記目的を達成するため、上記いずれかの接着方法を用いて製造される接着体の製造方法が提供される。

　また、本発明は、上記目的を達成するため、酸素存在下でのＬＥＤから発せられる光照射により粘着性を示す光硬化性粘着剤組成物であって、（Ａ）下記一般式（１）若しくは一般式（２）で表されるモノアクリレートと、（Ｂ）ラジカル重合性オリゴマーと、（Ｃ）光開始剤とを含有する光硬化性粘着剤組成物が提供される。

　上記一般式（１）、及び一般式（２）中、Ｒ^１は－Ｈ又は－ＣＨ_３を示し、Ｒ^２は置換若しくは非置換のアルキル基、又は－（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｎＲ^３基を示し、－（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｎＲ^３基において、ｍは２～４の整数、ｎは１～３０の整数、Ｒ^３は－Ｈ、又は非置換若しくは置換のアルキル基を示す。

　本発明に係る接着方法、及び光硬化性粘着剤組成物によれば、所定のモノアクリレートを含有する光硬化性粘着剤組成物を用いて複数の被着体を接着するに際し、酸素存在下でも光重合が迅速に進行し、長時間の光照射や酸素遮断設備が不要で、長波長の光の照射でも十分に硬化する光硬化性粘着剤組成物を用いた接着方法、及び光硬化性粘着剤組成物を提供することができる。

ＬＥＤチップ貼り合せ試験に用いたプリント基板、及びＬＥＤチップの概要図である。 プリント基板にＬＥＤチップを貼り合せる工程の概要図である。

　本発明の接着方法は、粘着シートや粘着テープ等の粘着製品の製造方法ではなく、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ：ＬＥＤ）から発せられる光の照射により粘着剤となる原料を被着体に直接塗布し、被着体上に粘着剤を生成させ、これに他方の被着体を接着する方法である。すなわち、本発明の接着方法においては、光硬化性粘着剤組成物をテープ等の形体に成形してから用いることはなく、一方の被着体に直接塗布してそのまま他方の被着体への接着に用いる（つまり、他方の被着体は剥離ライナー等のようなフィルム等ではなく、実際に一方の被着体に接着される被着体である。）。

　そして、本発明の接着方法の用途としては、電子・電気部品等の接着に用いることができ、特に電子部品の接着に適している。ここで、本発明において「現場施工用」とは、電子部品等を製造する現場において組成物をそのまま貼り合せのために用いることを指す。すなわち、本発明においては、粘着剤をテープ等の形状に加工して成型体を作製し、加工場所と異なる場所において当該成型体を用いるのではなく、組成物を一方の被着体にそのまま塗布し、その状態で（若しくはその現場で）他方の被着体に一方の被着体を貼り付ける用途を指す。

　また、本発明の光硬化性粘着剤組成物は、活性エネルギー線等の光照射によりすばやく粘着性を発揮する組成物である。すなわち、光硬化性粘着剤組成物は、（Ａ）柔軟性を発揮すると共に環境中の酸素による酸素阻害を抑制し得る特定の構造を有するモノアクリレートと、（Ｂ）粘着性を向上させる（メタ）アクリロイルオキシ基（ＣＨ_２＝ＣＲ’Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－；Ｒ’は水素又はメチル基を表す。））含有重合体と、（Ｃ）光照射によってラジカルを発生する化合物とを含有する。具体的に、本発明の光硬化性粘着剤組成物は、Ａ成分としての下記一般式（１）若しくは一般式（２）で表されるモノアクリレートと、Ｂ成分としてのラジカル重合性オリゴマーと、Ｃ成分としての光開始剤とを含有する。また、光硬化性粘着剤組成物は、（Ｄ）粘着付与樹脂を更に含有してもよい。

　本発明においてはＡ成分として特定のモノアクリレートを用いているので、粘着剤は柔軟性が良く、良好な粘着性を示す。なお、粘着剤の柔軟性を良好にし、粘着力を維持・向上させる観点から、Ａ成分のみに光開始剤を添加して硬化させた場合におけるアスカＣ硬度は６０以下が好ましく、５０以下が更に好ましく、４０以下が最も好ましい。

　一般式（１）、及び一般式（２）中、Ｒ^１は－Ｈ又は－ＣＨ_３を示し、Ｒ^２は置換若しくは非置換のアルキル基、又は－（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｎＲ^３基を示す。ここで、－（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｎＲ^３基において、ｍは２～４の整数、ｎは１～３０の整数、Ｒ^３は－Ｈ、又は非置換若しくは置換のアルキル基である。具体的に、Ｒ^２としては、－（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｎＲ^３基においてＲ^３がＨの水酸基を有する基；－（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｎＲ^３基においてＲ^３が非置換若しくは置換のアルキル基のアルコキシ基を有する基が挙げられる。

　また、置換若しくは非置換のアルキル基は、特に限定されないが、例えば、炭素数１～３０のアルキル基が好ましい。なお、当該アルキル基は、二重結合を有する基を含むアルキル基（広義のアルキル基）を含むものとする。更に、置換若しくは非置換のアルキル基は、直鎖状、分岐状、若しくは環状であってよい。また、置換アルキル基における置換基としては、特に限定されないが、例えば、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシ基、エステル基、ケトン基、アルデヒド基、カルボキシル基、グリシジル基、アミノ基、又はアミド基等が挙げられる。また、アルコキシ基としては、特に限定されないが、炭素数１～３０のアルコキシ基が好ましく、炭素数１～１８のアルコキシ基がより好ましい。また、エステル基としては、炭素数２～３０のエステル基が好ましく、炭素数２～１８のエステル基がより好ましい。ケトン基としては、炭素数２～３０のケトン基が好ましく、炭素数２～１８のケトン基がより好ましい。

　また、入手のし易さからＲ^２が非置換のアルキル基が好ましい。硬化物の柔軟性が良く、粘着力を維持・向上させる観点から、非置換のアルキル基として炭素数１～３０のアルキル基が好ましく、炭素数４～２０のアルキル基がより好ましく、炭素数８～１８のアルキル基が更に好ましい。

　更に、硬化物の柔軟性が良く、粘着力を維持・向上させる観点から、Ｒ^２は、炭素数が８～２０の長鎖炭化水素基、又は架橋性ケイ素基を有する基であってもよい。粘着剤の柔軟性が優れている点で、炭素数が８～２０の長鎖炭化水素基、及び／又は－（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｎＲ^３基が好ましく、炭素数が８～２０の長鎖炭化水素基、水酸基を有する基、アルコキシ基を有する基がより好ましく、炭素数が８～２０の長鎖炭化水素基が最も好ましい。組成物を湿気硬化による硬化反応もするデュアル硬化機構によって硬化させる観点からは、架橋性ケイ素基を有する基が好ましい。

　Ｒ^２の具体例は以下の通りである。まず、水酸基を有する基としては、２－ヒドロキシプロピル基、４－ヒドロキシブチル基、ヒドロキシヘキサ（エチレンエーテル）基、ヒドロキシオクタ（プロピレンエーテル）基、２－ヒドロキシ－３－ブチルオキシプロピル基等が挙げられる。アルコキシ基を有する基としては、メトキシトリ（エチレンエーテル）基、エトキシジ（エチレンエーテル）基、ジシクロペンテニルオキシエチル基等が挙げられる。炭素数が８～２０の長鎖炭化水素基としては、２－エチルヘキシル基、イソオクチル基、ラウリル基、及びイソステアリル基等が挙げられ、入手の容易性の観点から炭素数が８～１８の長鎖炭化水素基が好ましい。脂環式基としては、シクロヘキシル基、ジシクロペンテニル基、イソボルニル基等が挙げられる。また、架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリロイルオキシ基としては、３－（トリメトキシシリル）プロピル基等が挙げられ、係る基を含有する組成物は湿気硬化反応し、デュアル硬化機構になる。

（Ａ成分：（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシ－３－アルコキシ基を有するモノアクリレート）
　光硬化性粘着剤組成物が含有するＡ成分は、複数の電子吸引性基を有する化合物であり、複数の電子吸引性基に挟まれた部分に活性ラジカルが生じやすい化合物である。本発明者らは、このような構造を有する化合物が酸素による重合阻害を抑制し得ると推測し、様々な化合物を用いた光硬化性粘着剤組成物の特性を研究した結果、本発明に係る光硬化性粘着剤組成物のＡ成分が好適であることを見出した。すなわち、Ａ成分として、複数の－ＣＨ_２基（具体的には２つの－ＣＨ_２基）に挟まれた部分に配置される２級水酸基と、分子の両端に位置する電子吸引性基とを含む単官能の化合物が好ましいことを見出した。具体的に、Ａ成分としては、一般式（１）若しくは一般式（２）で表されるモノアクリレート（以後、（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシ－３－プロピル基を有するモノアクリレートと表記する場合もある。）が挙げられる。Ａ成分の具体例としては、炭素数４から１８のアルキルの２－ヒドロキシ－３－アルコキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－アルキルカルボニルオキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　ここで、一般式（１）若しくは一般式（２）で表されるモノアクリレートを除く水酸基を有するモノアクリレート（例えば、４－ヒドロキシブチルアクリレート、２－ヒドロキシブチルアクリレート等）では本発明の効果は得られない。

　組成物から得られる粘着剤、及び当該粘着剤の後硬化により得られる硬化物をエポキシアクリレートやアクリルアミド等から得られる硬化物より柔軟性を有する硬化物にする観点、及び／又はエポキシアクリレートやアクリルアミド等のガラス転移温度より比較的低いガラス転移温度の化合物を用いる観点から、Ａ成分としては、多官能ではなく、モノアクリレートを用いる。

　ここで、酸素による重合阻害を抑制するメカニズムとしては、以下のメカニズムが推測される。すなわち、ラジカル重合においては酸素による重合阻害が起こり、モノマーの反応率が低下する。特に、空気に触れる表面層において反応率の低下が発生する。酸素阻害は、光開始剤から生成する開始ラジカルやモノマーの重合過程で生成する重合末端ラジカルが酸素にトラップされて生成するパーオキシラジカルの重合能力が低く、重合反応が停止することによって起こる。ここで、系に連鎖移動剤としての機能を有するＡ成分のモノアクリレートが存在する場合、水素引き抜き能を有するパーオキシラジカルがモノアクリレートから水素を引き抜くことで、新たに生成する２級水酸基のα炭素ラジカルが重合を開始すると考えられる。また、生成した２級水酸基のα炭素ラジカルは酸素を補足することもできるため、系内の酸素濃度を低減させる効果も考えられる。これらのメカニズムにより、酸素阻害が抑制されると推測される。

　Ａ成分のモノアクリレートは、分子量１，０００以下の低分子化合物である。組成物の適切な粘度を確保し、良好な作業性を確保する観点から分子量は、７５０以下が好ましく、５００以下がより好ましい。なお、分子量は例えば前記－（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｎＲ^３基が複数のｎ値を含む場合等は数平均分子量を意味する。

　また、Ａ成分のモノアクリレートは、５０℃で液状であることが好ましい。すなわち、他の成分と配合する場合における取扱い易さを確保する観点からは、５０℃で液状を示すことが好ましく、２０℃で液状を示すことがより好ましく、０℃で液状を示すことが更に好ましい。

（Ｂ成分：ラジカル重合性オリゴマー）
　Ｂ成分であるラジカル重合性オリゴマーは、数平均分子量が１，０００以上のオリゴマーであり、粘着力を向上させる。ラジカル重合性オリゴマーにおけるラジカル重合性基は、オリゴマー中、及び／又は末端に含まれ、十分な剥離強度を有する粘着剤を得る観点からはウレタンオリゴマーの末端が好ましい。そしてラジカル重合性基としては、（メタ）アクリロイルオキシ基（ＣＨ_２＝ＣＲ^１Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－）と（メタ）アクリロイル（置換）アミノ基（ＣＨ_２＝ＣＲ^１Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ－）が挙げられ、貯蔵安定性の点から（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物が好ましい。また、反応性の点からは（メタ）アクリロイル（置換）アミノ基を有する化合物が好ましい。また、（メタ）アクリロイルオキシ基では、反応性の点からは３－（メタ）アクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロピル基（ＣＨ_２＝ＣＲ^１Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２－、）を有する化合物が好ましい。なお、Ｒ^１は水素又はメチル基を表す。

　ラジカル重合性オリゴマーとしては、ラジカル重合性ウレタンオリゴマー、アクリル系（メタ）アクリレート（例えば、カネカ社製「ＲＣ－１００Ｃ」、「ＲＣ－２００Ｃ」、「ＲＣ－３００Ｃ」：特許第４７８６９２１号記載の（メタ）アクリロイル基を有するビニル系重合体）、ポリイソプレン（メタ）アクリレート（例えば、クラレ社製「ＵＣ－１」：ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２－ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物）等が挙げられる。なお、ラジカル重合性ウレタンオリゴマーの主鎖骨格としては、ポリエーテル系、ポリエステル系、非芳香族ポリカーボネート系、アクリル系、ジエン重合体系のオリゴマー／ポリマーの骨格が挙げられる。

　ラジカル重合性オリゴマーの数平均分子量は粘着剤の良好な伸び特性を確保する観点からＧＰＣにおけるポリスチレン換算において２，０００以上が好ましく、３，０００以上がより好ましい。組成物の適切な粘度を確保し、良好な作業性を確保する観点から数平均分子量は１００，０００程度以下が好ましく、５０，０００以下がより好ましく、３０，０００以下が更に好ましい。また、他の成分と配合する場合における取扱い易さを確保する観点からは、５０℃で液状を示すことが好ましく、２０℃で液状を示すことがより好ましく、０℃で液状を示すことが更に好ましい。粘着剤に低温時における柔軟性を与え、粘着力を維持・向上させる観点から、ガラス転移点（Ｔｇ）が１０℃以下のラジカル重合性オリゴマーが好ましく、０℃以下のラジカル重合性オリゴマーがより好ましく、－１０℃以下のラジカル重合性オリゴマーが更に好ましい。

　ラジカル重合性オリゴマーの配合割合は、Ａ成分による酸素阻害の抑制効果を発揮させる観点から、Ａ成分（若しくは、Ａ成分とフェノキシ基を有するモノアクリレートとの合計）１００質量部に対して５００質量部以下が好ましく、３００質量部以下がより好ましく、２００質量部以下が最も好ましい。高温条件下における十分な凝集力を発揮させる観点からは、１００質量部に対して５質量部以上が好ましく、１０質量部以上がより好ましく、３０質量部以上が最も好ましい。

（ラジカル重合性ウレタンオリゴマー）
　ラジカル重合性ウレタンオリゴマーは、水酸基含有オリゴマーと有機ポリイソシアネートとの反応物に、水酸基含有ラジカル重合性化合物を反応させることによって合成できる。また、水酸基含有オリゴマー又は水酸基末端ウレタンオリゴマーにイソシアネート基を含有する（メタ）アクリレートを反応させることによって合成することもできる。なお、水酸基末端ウレタンオリゴマーは、水酸基含有オリゴマーと有機ポリイソシアネートとを反応させることによって合成できる。

［水酸基含有オリゴマー］
　水酸基含有オリゴマーとしては、数平均分子量が約１，０００～５０，０００である、ポリエーテル系水酸基含有オリゴマー、ポリエステル系水酸基含有オリゴマー、非芳香族ポリカーボネート系水酸基含有オリゴマー、アクリル系水酸基含有オリゴマー、及びジエン重合体系水酸基含有オリゴマー等が挙げられる。硬化物に柔軟性を付与する観点からはジオール及びモノオールが好ましく、硬化性の観点からはジオールが好ましい。また、配合時の取扱い良さ、及び組成物の取りの扱い易さからは、２０℃で液状の水酸基含有オリゴマーが好ましい。これらの水酸基含有オリゴマーは単独で用いることも、２種類以上を併用することもできる。

（ポリエーテル系水酸基含有オリゴマー）
　ポリエーテル系水酸基含有オリゴマーとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリプロピレントリオール、及びポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。硬化物に柔軟性を付与する観点からはポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）が好ましい。硬化物に柔軟性を付与する観点からは、ポリプロピレンモノオールが好ましい。硬化物の架橋度を向上させる場合は、トリオール、テトラオールが好ましい。

　ポリオキシアルキレン系重合体の合成法としては、例えば、ＫＯＨ等のアルカリ触媒による重合法や複金属シアン化物錯体触媒による重合法等が挙げられるが、特に限定されない。複金属シアン化物錯体触媒による重合法によればＭｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）が１．６以下の高分子量で分子量分布が狭いポリオキシアルキレン系重合体を得ることができる。ポリプロピレンポリオールは、組成物の塗布作業性を向上させる観点（粘度を低下させる観点）からは、Ｍｗ／Ｍｎが１．６以下であることが好ましい。硬化物に柔軟性を付与する観点からは、数平均分子量６，０００以上のポリプロピレンポリオールを用いることが好ましい。

（ポリエステル系水酸基含有オリゴマー）
　ポリエステル系水酸基含有オリゴマーとしては、例えば、ジオール成分と多価カルボン酸との反応生成物、ジオール成分とラクトンとの付加反応生成物を挙げることができる。液状のポリエステル系水酸基含有オリゴマーが好ましく、ジオール成分としては、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）、２－メチル－１，５－ペンタンジオール（ＭＰＤ）等の炭素数５以上の分岐脂肪族グリコールが好ましい。また、多価カルボン酸としては、アジピン酸、セバシン酸等の炭素数５以上のジカルボン酸が好ましい。

（非芳香族ポリカーボネート系水酸基含有オリゴマー）
　非芳香族ポリカーボネート系水酸基含有オリゴマーとしては、例えば、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，５－ペンタンジオール等のジオール成分から選択される成分と、炭酸ジメチル等の短鎖炭酸ジアルキルとの反応によって得ることができるポリカーボネートジオールを挙げることができる。特に、異なるユニット鎖長のモノマーを共重合した（１，６－ヘキサンジオール／１，５－ペンタンジオール共重合、１，６－ヘキサンジオール／１，４－ブタンジオール共重合、等）非晶性の２０℃で液状の非芳香族ポリカーボネート系水酸基含有オリゴマーが好ましい。

（アクリル系水酸基含有オリゴマー）
　アクリル系水酸基含有オリゴマーとしては、水酸基の位置がオリゴマー主鎖骨格の末端にあるアクリル系水酸基含有オリゴマーであることが好ましく、２０℃で液状のアクリル系水酸基含有オリゴマーであることが好ましい。アクリル系水酸基含有オリゴマーの主鎖を構成する（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ステアリル等の炭素数１～１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。これらは、単独で用いても、複数を共重合させてもよい。

　更に、γ－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有（メタ）アクリル酸エステルを併用することで、アクリル系水酸基含有オリゴマーの主鎖中に架橋性ケイ素基を導入することができる。硬化物の柔軟性が良いことから、炭素数４～８のアクリル酸アルキルエステル、炭素数１０、１２のメタクリル酸アルキルエステルが好ましく、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシルが更に好ましく、アクリル酸ｎ－ブチルが最も好ましい。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及び／又はメタクリル酸を表す。

［架橋性ケイ素基］
　架橋性ケイ素基はケイ素原子に結合した水酸基や加水分解性基を有しシラノール縮合反応により架橋することができる基である。架橋性ケイ素基としては、式（３）で表される架橋性ケイ素基が挙げられる。

　式中、Ｒ^４は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０の置換アルキル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアラルキル基を示し、Ｒ^４が２個以上存在するとき、それらは同一であってもよく、異なっていてもよい。Ｘは加水分解性基を示し、Ｘが２個以上存在する場合、それらは同一であってもよく、異なっていてもよい。ａは０、１、２又は３を示す。式（３）の架橋性ケイ素基においてａが２又は３である場合が好ましい。ａが３の場合、ａが２の場合よりも硬化速度が大きくなる。

　上記Ｒ^４の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基等のアルキル基、メトキシメチル基等の置換アルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基等が挙げられる。これらの中ではメチル基が好ましく、硬化速度が大きくなる観点ではα炭素が極性基で置換された置換アルキル基が好ましい。

　上記Ｘで示される加水分解性基としては、特に限定されず、従来公知の加水分解性基であればよい。加水分解性が穏やかで取扱やすいという観点からアルコキシ基が好ましい。アルコキシ基の中では炭素数の少ないものの方が反応性が高く、メトキシ基＞エトキシ基＞プロポキシ基の順のように炭素数が多くなるほどに反応性が低くなる。目的や用途に応じて選択できるが、通常、メトキシ基やエトキシ基が用いられる。式（３）で示される架橋性ケイ素基の場合、硬化性を考慮するとａは２以上が好ましい。

　架橋性ケイ素基の具体的な例としては、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基等のトリアルコキシシリル基（－Ｓｉ（ＯＲ^５）_３）；メチルジメトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基等のジアルコキシシリル基（－ＳｉＲ^４（ＯＲ^５）_２）が挙げられる。ここでＲ^４は前記と同じであり、Ｒ^５はメチル基やエチル基等のアルキル基である。架橋性ケイ素基としては、反応性が高い点からトリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基が好ましく、トリメトキシシリル基が更に好ましい。柔軟性を有する硬化物を得る観点からメチルジメトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基が好ましい。

　アクリル系水酸基含有オリゴマーの製造方法としては、分子量分布が狭く、粘度の低いアクリル系水酸基含有オリゴマーであって、分子鎖末端に水酸基を有するアクリル系水酸基含有オリゴマーを得る観点から、リビングラジカル重合法を用いることが好ましい。

　また、片末端に水酸基を有するアクリル系水酸基含有オリゴマーを得る場合、特開２０００－３４４８２３号公報記載の２－メルカプトエタノール等の水酸基を有するチオール化合物及びメタロセン化合物を用いた反応を用いることができ、特開２０００－１２８９１１号公報記載のチオグリセロール（３－メルカプト－１，２－プロパンジオール）等のチオール基と２級水酸基とを有する化合物を用いた反応を用いることもできる。なお、硬化物の柔軟性が良く、粘着力を維持・向上させる観点から、片末端に２個の水酸基を有するアクリル系水酸基含有オリゴマーが好ましい。

　アクリル系水酸基含有オリゴマーの数平均分子量は粘着剤の良好な柔軟性を確保する観点から、２，０００以上が好ましく、５，０００以上が好ましく、８，０００以上が更に好ましい。組成物の適切な粘度を確保し、良好な作業性を確保する観点からは、数平均分子量は１００，０００程度以下が好ましく、５０，０００以下がより好ましく、３０，０００以下が更に好ましい。

（ジエン重合体系水酸基含有オリゴマー）
　ジエン重合体系水酸基含有オリゴマーとしては、例えば１，２－ポリブタジエンジオール、１，２－ポリブタジエンジオールの水素添加物、１，４－ポリブタジエンジオール等が挙げられる。

［有機ポリイソシアネート］
　本発明で用いることができる有機ポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）等の芳香族ポリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等の芳香族脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等の脂環式ポリイソシアネート、及びヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）等の脂肪族ポリイソシアネート等を挙げることができる。

［水酸基含有ラジカル重合性化合物］
　水酸基含有ラジカル重合性化合物としては、水酸基含有（メタ）アクリレート化合物と水酸基含有（メタ）アクリルアミド化合物とが挙げられ、単独で用いることも、２種類以上を併用することもできる。

　水酸基含有（メタ）アクリレート化合物としては、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、グリセリンモノメタクリレート等が挙げられる。

　なかでもグリセリンモノ（メタ）アクリレートでキャッピングした架橋性ケイ素基を有するラジカル重合性ウレタンオリゴマーは、ウレタン結合で連結された（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル基（ＣＨ_２＝ＣＲ^６Ｃ（＝Ｏ）ＯＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２－、Ｒ^６は水素原子又はメチル基を示す。）を有するので、２つの極性基（（メタ）アクリロイルオキシ基とウレタン結合）に連結された－ＣＨ_２基に挟まれた部分に配置される２級水酸基を含み、酸素による重合阻害を抑制し得る。よって、酸素阻害が発生しにくく、表面硬化性が良好な点から、特に好ましい。

　水酸基含有（メタ）アクリルアミド化合物としては、特開２０１６－１１３５１８号公報記載の水酸基を有する（メタ）アクリルアミド化合物が挙げられる。具体的に、水酸基含有（メタ）アクリルアミド化合物としては、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。これらの水酸基含有（メタ）アクリルアミド化合物は１種のみを用いることも、２種以上併用することもできる。水酸基含有（メタ）アクリルアミド化合物の中では、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドが、皮膚刺激性（一次刺激性インデックス：ＰＩＩ）が「０」と皮膚刺激性が全くないという極めて優れた特性を有すると共に、各種ポリイソシアネート、ポリオールとの混和性にも優れていることから、特に好ましい。

［イソシアネート基を含有する（メタ）アクリレート］
　イソシアネート基を含有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

［架橋性ケイ素基を含有するラジカル重合性ウレタンオリゴマー］
　本発明において、ラジカル重合性ウレタンオリゴマーには架橋性ケイ素基が含まれていてもよい。架橋性ケイ素基は、上記主鎖骨格の重合体中、及び／又は末端に含まれる。すなわち、Ａ成分は、（メタ）アクリロイルオキシ基と架橋性ケイ素基との双方を含有することができる。この場合において組成物は、光反応による硬化後に暗反応により架橋性ケイ素基が湿気硬化する。これにより、架橋性ケイ素基による接着性の向上、及び架橋点増加による耐熱性の向上が望める。

　架橋性ケイ素基が含まれる位置としては、十分な柔軟性を有する粘着剤を得る観点からは重合体の末端が好ましい。架橋性ケイ素基の比率は（メタ）アクリロイルオキシ基及び架橋性ケイ素基の総個数に対して、湿気硬化後の耐熱性の向上の観点から１割以上が好ましく、２割以上がより好ましく、４割以上が更に好ましい。また、光照射直後の硬化性の観点からは、９割以下が好ましく、８割以下がより好ましく、７割以下が更に好ましい。

　架橋性ケイ素基を含有するラジカル重合性ウレタンオリゴマーは、水酸基含有オリゴマーと有機ポリイソシアネートとの反応物に、水酸基含有ラジカル重合性化合物及び３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の架橋性ケイ素基とイソシアネート反応性基を有する化合物とを反応させることによって合成できる。また、水酸基及び架橋性ケイ素基含有オリゴマーと有機ポリイソシアネートとの反応物に、水酸基含有ラジカル重合性化合物を反応させることによって合成することもできる。なお、水酸基及び架橋性ケイ素基含有オリゴマーは水酸基含有オリゴマーに、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン等の架橋性ケイ素基とイソシアネート基を有する化合物とを反応させることによって合成することができる。

（Ｃ成分：光開始剤）
　（Ｃ）光開始剤としては、光ラジカル発生剤や、光塩基発生剤、光酸発生剤等を用いることができる。光ラジカル発生剤は、紫外線や電子線等の活性エネルギー線の照射によりラジカルを発生させる化合物である。本発明の組成物において、重合開始剤として（Ｃ）光開始剤を用いる場合、熱に弱い部材に対しても好適に用いることができるため、様々な用途に用いることができる。

［光ラジカル発生剤］
　光ラジカル発生剤としては、例えば、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン等のベンジルケタール系、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン等のα－ヒドロキシアセトフェノン系、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン等のα－アミノアセトフェノン系、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド系、ベンゾイル安息香酸メチル等のベンゾフェノン系、イソプロピルチオキサントン等のチオキサントン系、１．２－オクタンジオン、１－［４－（フェニルチオ）－，２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）］等のオキシムエステル系、ビス（シクロペンタジエニル）－ビス（２，６－ジフルオロ－３－（ピロール－１－イル）フェニル）チタニウム等のチタノセン系、ベンゾインエーテル系、トリアジン系、ボレート系、カルバゾール系、イミダゾール系等、及びそれらを高分子量化した誘導体が挙げられる。

　これらの中でもベンジルケタール系、α－ヒドロキシアセトフェノン系、α－アミノアセトフェノン系、アシルホスフィンオキサイド系、オキシムエステル系、及びチタノセン系の光重合開始剤は感度が高く、添加量が少なくて良いため好ましい。光源としてメタルハライドランプ、無電極ランプ（フュージョンランプ）、高圧水銀ランプ等の短波長（２００ｎｍ以上２８０ｎｍ以下程度の波長）の紫外線を含有する光源を用いる場合、表面硬化性が良好で酸素阻害が発生しにくい観点から、短波長の紫外線に反応しやすいベンジルケタール系、α－ヒドロキシアセトフェノン系の光ラジカル発生剤を用いることが好ましい。また、光源として比較的長波長の紫外線（２８０ｎｍを超え、４５０ｎｍ以下程度の波長）を照射する紫外線を発光する発光ダイオード用いる場合（以下、紫外線発光ダイオードを「ＵＶ－ＬＥＤ」と称する。）、すなわち、長波長紫外線（ｉ線（波長３６５ｎｍ）、ｈ線（波長４０５ｎｍ）、ｇ線（波長４３６ｎｍ）等）に対する感度が高く、比較的低い光エネルギーであっても十分に開裂反応が進行するα－アミノアセトフェノン系、アシルホスフィンオキサイド系、オキシムエステル系、及びチタノセン系の光ラジカル開始剤を用いることが好ましく、α－アミノアセトフェノン系、アシルホスフィンオキサイド系、及びオキシムエステル系の光ラジカル開始剤は可視光に対する感度が低いため取り扱いやすいことから最も好ましい。

　特に、光源としては、低消費電力で長寿命であり、オゾンが発生しないことからダクトが不要で、照射時の発熱が小さいことから被着体への熱ダメージが少なく、かつ、照射時のみ点灯させればよいメリットを有するＵＶ－ＬＥＤを用いることが好ましいことから、長波長の活性エネルギー線に対する感度が高いα－アミノアセトフェノン系、アシルホスフィンオキサイド系、オキシムエステル系、及びチタノセン系の光重合開始剤を用いることが好ましい。一般的に、長波長の活性エネルギー線で光硬化性粘着剤組成物を硬化させる場合、短波長の活性エネルギー線で光硬化性粘着剤組成物を硬化させる場合と比べ、表面硬化性が悪く、酸素阻害の影響を受けやすい。しかし、本発明に係る光硬化性粘着剤組成物は、長波長の活性エネルギー線で硬化させる場合であっても、表面硬化性が良好であり、酸素阻害の影響を低減することができる。

［光塩基発生剤］
　光塩基発生剤は、光を照射すると架橋性ケイ素基の硬化触媒としても作用するため、特に、（Ｂ）ラジカル重合性オリゴマーが架橋性ケイ素基を含有する場合に高い効果を奏する。光塩基発生剤から発生するラジカルがＡ成分を硬化させ、光塩基発生剤から発生する塩基が架橋性ケイ素基を含有するラジカル重合性ウレタンオリゴマーを硬化させる機能を有する。

　光塩基発生剤としては、様々な光塩基発生剤を用いることができる。活性エネルギー線の作用によりアミン化合物を発生する光潜在性アミン化合物が好ましい。光潜在性アミン化合物としては、活性エネルギー線の作用により第１級アミノ基を有するアミン化合物を発生する光潜在性第１級アミン、活性エネルギー線の作用により第２級アミノ基を有するアミン化合物を発生する光潜在性第２級アミン、及び活性エネルギー線の作用により第３級アミノ基を有するアミン化合物を発生する光潜在性第３級アミンのいずれも用いることができる。発生塩基が高い触媒活性を示す点からは、光潜在性第３級アミンがより好ましい。

　光潜在性第１級アミン及び光潜在性第２級アミンとしては、例えば、ＷＯ２０１５／０８８０２１号公報記載のオルトニトロベンジルウレタン系化合物；ジメトキシベンジルウレタン系化合物；カルバミン酸ベンゾイン類；ｏ－アシルオキシム類；ｏ－カルバモイルオキシム類；Ｎ－ヒドロキシイミドカルバマート類；ホルムアニリド誘導体；芳香族スルホンアミド類；コバルトアミン錯体等が挙げられる。

　光潜在性第３級アミンとしては、例えば、ＷＯ２０１５－０８８０２１号公報記載のα－アミノケトン誘導体、α－アンモニウムケトン誘導体、ベンジルアミン誘導体、ベンジルアンモニウム塩誘導体、α－アミノアルケン誘導体、α－アンモニウムアルケン誘導体、アミンイミド類、光によりアミジンを発生するベンジルオキシカルボニルアミン誘導体、及びカルボン酸と３級アミンとの塩等が挙げられる。光塩基発生剤の中でも、発生塩基が高い触媒活性を示す点から光潜在性第３級アミンが好ましく、塩基の発生効率が高いこと及び組成物としての貯蔵安定性が良いこと等から、ベンジルアンモニウム塩誘導体、ベンジル置換アミン誘導体、α－アミノケトン誘導体、α－アンモニウムケトン誘導体が好ましい。

　光開始剤を用いる場合、１種単独で用いても、２種以上を任意の割合で組み合わせて用いてもよい。光開始剤は、その添加量は特に制限はないが、添加量が少ないと硬化が深部まで進行せず、硬化不良が生じる場合があるので、「Ａ成分及びＡ成分を除く他の（メタ）アクリレート」（ただし、Ａ成分を除く他の（メタ）アクリレートを含む場合、Ａ成分を除く他の（メタ）アクリレートは、Ａ成分を除く他の（メタ）アクリレートのモノマー、オリゴマー、マクロマーを含むものとする。以下同じ。）１００重量部に対して、０．０５重量部以上が好ましく、０．１重量部以上がより好ましく、１重量部以上が更に好ましい。また、開始剤が多いと開始剤が残存し、硬化物性に悪影響が生じる場合があるので、添加量は「Ａ成分及びＡ成分を除く他の（メタ）アクリレート」１００重量部に対して、３０重量部以下が好ましく、２０重量部以下がより好ましく、１０重量部以下が更に好ましい。なお、本発明においてＡ成分は、Ａ成分を除く他の（メタ）アクリレートを含まなくてもよい。

（光硬化性粘着剤組成物が架橋性ケイ素基を含有する場合）
　また、（Ａ）一般式（１）若しくは一般式（２）で表されるモノアクリレートが架橋性ケイ素基を含有する化合物である場合、組成物は、光開始剤として光塩基発生剤を含有することが好ましい。また、硬化促進剤として、Ｓｉ－Ｆ結合を有するケイ素化合物を更に添加することもできる。組成物が含有するＡ成分が架橋性ケイ素基を有することにより、組成物が光硬化した後、空気中の水分により組成物を後硬化させることができる。

　Ｓｉ－Ｆ結合を有するケイ素化合物としては、Ｓｉ－Ｆ結合を有するケイ素基（以下、フルオロシリル基と称することがある）を含む様々な化合物を用いることができる。Ｓｉ－Ｆ結合を有するケイ素化合物として無機化合物及び有機化合物のいずれも用いることができる。Ｓｉ－Ｆ結合を有するケイ素化合物としてはフルオロシリル基を有する有機化合物が好ましく、フルオロシリル基を有する有機重合体が、安全性が高くより好適である。また、組成物が低粘度となる点からフルオロシリル基を有する低分子有機ケイ素化合物が好ましい。

　Ｓｉ－Ｆ結合を有するケイ素化合物の例としては、ＷＯ２０１５－０８８０２１号公報に記載のフルオロシラン、ＷＯ２０１５－０８８０２１号公報に記載のフルオロシリル基を有する化合物、及びＷＯ２０１５－０８８０２１号公報に記載のフルオロシリル基を有する有機重合体等が挙げられる。

（Ｄ成分：粘着付与樹脂）
　Ｄ成分である粘着付与樹脂としては、特に制限はなく、例えば、ロジンエステル樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、キシレンフェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂等の極性基を有する樹脂や、比較的極性の小さい芳香族系、脂肪族－芳香族共重合体系、又は脂環式系等の各種石油樹脂、若しくはクマロン樹脂、低分子量ポリエチレン樹脂、テルペン樹脂、及びこれらを水素添加した樹脂等の通常の粘着付与樹脂を用いることができる。これらは単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

　これらの樹脂の具体例としては、芳香族系石油樹脂として、α－メチルスチレン単一重合樹脂［ＦＴＲ　Ｚｅｒｏシリーズ、三井化学（株）製］、スチレン系モノマー単一重合樹脂［ＦＴＲ　８０００シリーズ、三井化学（株）製］、スチレン系モノマー／芳香族系モノマー共重合系樹脂［ＦＭＲシリーズ、三井化学（株）製］、α－メチルスチレン／スチレン共重合系樹脂［ＦＴＲ　２０００シリーズ、三井化学（株）製］等の芳香族系スチレン樹脂が挙げられる。脂肪族－芳香族共重合体系石油樹脂として、スチレン系モノマー／脂肪族系モノマー共重合系樹脂［ＦＴＲ　６０００シリーズ、三井化学（株）製］、スチレン系モノマー／α－メチルスチレン／脂肪族系モノマー共重合系樹脂［ＦＴＲ　７０００シリーズ、三井化学（株）製］等の脂肪族－芳香族共重合体系スチレン樹脂が挙げられる。

　Ｂ成分に対する相溶性の観点から、Ｈｏｙの定数を用いてＳｍａｌｌ法により算出した溶解度パラメータ（以下、原則「ＳＰ値」と略記する）は、７．９～１１．０が好ましく、８．２～９．８がより好ましく、８．５～９．５が最も好ましい。粘着剤の粘着力の観点から、被着体の極性に合わせた極性を有する樹脂を選択することが好ましい。粘着付与樹脂を極性の低い被着体に用いる場合は、極性の低い粘着付与樹脂を用いることが好ましく、極性の高い被着体に用いる場合は、極性の高い粘着付与樹脂を用いることが好ましい。極性が高い被着体から極性の低い被着体まで幅広い被着体に粘着付与樹脂を用いる場合には、極性の低い粘着付与樹脂と極性の高い粘着付与樹脂とを混合して用いることが好ましい。なお、テルペンフェノール樹脂の極性（ＳＰ値）は、ＹＳポリスター（ヤスハラケミカル社製）のＵシリーズがＳＰ値８．６９、ＴシリーズがＳＰ値８．８１、ＳシリーズがＳＰ値８．９８、ＧシリーズがＳＰ値９．０７、ＫシリーズがＳＰ値９．３２である。極性（ＳＰ値）を選択することにより、極性の低い被着体から極性の高い被着体まで、様々な極性の被着体に適応できる。

　粘着付与樹脂としては、Ｂ成分との相溶性がよい観点からテルペンフェノール樹脂や芳香族系石油樹脂が好ましい。芳香族系石油樹脂としては芳香族系スチレン樹脂、脂肪族－芳香族共重合体系スチレン樹脂が好ましく、テルペンフェノール樹脂、脂肪族－芳香族共重合体系スチレン樹脂がより好ましい。粘着力が優れている観点からは、テルペンフェノール樹脂が最も好ましい。また、ＶＯＣの観点からは、脂肪族－芳香族共重合体系スチレン樹脂を用いることが好ましい

　粘着付与樹脂の配合割合は、Ａ成分とＢ成分との１００質量部に対して５～２００質量部が好ましく、１０～１５０質量部がより好ましい。粘着力を発揮させる観点から、５質量部以上が好ましく、硬化物の硬さを適正範囲に保ち、十分な粘着力を発揮させ、良好な作業性を確保する観点から２００質量部以下が好ましい。

（その他の添加剤）
　本発明の組成物には、必要に応じて、フェノキシ基を有するモノアクリレート、単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレート、アミド基を有するビニル系化合物、導電性フィラー、Ｎ－ビニル化合物、（メタ）アクリロイル（置換）アミノ基（ＣＨ_２＝ＣＲ’Ｃ（＝Ｏ）ＮＲ’’－；Ｒ’は水素又はメチル基を表し、Ｒ’’は水素又はアルキル基を表す））を有する化合物、シランカップリング剤、アミノ基含有シラン類、光アミノシラン発生化合物、増量剤、可塑剤、水分吸収剤、縮合反応促進触媒、光増感剤、光重合促進剤、硬化触媒、引張特性等を改善する物性調整剤、補強剤、着色剤、難燃剤、タレ防止剤、酸化防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、溶剤、香料、顔料、染料、フィラー、希釈剤、重合禁止剤、固体ポリマー等の各種添加剤を加えてもよい。

（フェノキシ基を有するモノアクリレート）
　本発明の組成物は、（Ａ）成分に比べて硬度の高いフェノキシ基を有するモノアクリレートを含有してもよい。フェノキシ基を有するモノアクリレートとしては、下記の一般式（４）で表される置換又は非置換の３－フェノキシ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートが挙げられる。

　一般式（４）中、Ｒ^１は－Ｈ又は－ＣＨ_３を示し、Ｒ^７乃至Ｒ^１１はそれぞれ独立して、水素原子又は置換基である。置換基としては、例えば、ニトロ基、シアノ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子、アセチル基、カルボニル基、置換又は非置換のアリル基、置換又は非置換のアルキル基（好ましくは炭素数が１～５のアルキル基）、置換又は非置換のアルコキシ基（好ましくは炭素数が１～５のアルコキシ基）、非置換若しくは置換アリール基、非置換若しくは置換アリールオキシ基、複素環構造含有基、複数の環を有する基やこれらの組合せ等が挙げられる。Ｒ^７～Ｒ^１１のいずれかが互いに結合し、環状構造を形成してもよい。Ｒ^７～Ｒ^１１からなる群から選択される少なくとも２つの基が互いに結合し、環状構造を形成する場合、複数のベンゼン環が縮合した構造、ベンゼン環と複素環や非芳香族性の環、カルボニル基等の官能基が結合した環等が縮合した構造等を形成してもよい。これらの置換基の中では、置換又は非置換のアルキル基が好ましく、置換又は非置換の炭素数が１～５のアルキル基がより好ましい。

　一般式（４）のフェノキシ基を有するモノアクリレートは、２つの－ＣＨ_２基に挟まれた部分に配置される２級水酸基と、分子の両端に位置する電子吸引性基（フェノキシ基と（メタ）アクリロイルオキシ基）とを含み、（Ａ）成分のモノアクリレートと同様に、酸素による重合阻害を抑制し得る。具体例としては、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート等が挙げられる。

（単官能（メタ）アクリレート）
　単官能（メタ）アクリレートとしては、数平均分子量が１，０００以下の単官能（メタ）アクリレートを用いることができる。単官能（メタ）アクリレートは、単官能（メタ）アクリレートから得られるホモポリマーのＴ_ｇが４０℃以下であることが好ましく、１０℃以下がより好ましく、０℃以下が最も好ましい。なお、配合の容易性等の観点からは２０℃で液状であることが好ましい。

　単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、
　ＣＨ_２＝ＣＲ^αＣＯＯ（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｎＲ^β・・・（５）
（一般式（５）中、Ｒ^αは－Ｈ又は－ＣＨ_３であり、ｍは２～４の整数、ｎは１～２０の整数、Ｒ^βは－Ｈ又は非置換若しくは置換のアルキル基、非置換若しくは置換のフェニル基を示す。）が挙げられる。具体的に、単官能（メタ）アクリレートとして、一般式（５）でＲ^βがＨの化合物、脂肪族エポキシ（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレート；一般式（５）でＲ^βが非置換若しくは置換のアルキル基の化合物等のアルコキシ基を有する（メタ）アクリレート；一般式（５）でＲ^βが非置換若しくは置換のフェニル基の化合物、アリール（メタ）アクリレート等の芳香族（メタ）アクリレート；炭素数が８～２０の長鎖炭化水素系（メタ）アクリレート；脂環式（メタ）アクリレート；複素環基を有する（メタ）アクリレート；アルコキシシリル基を有する（メタ）アクリレート等が挙げられる。粘着剤の粘着性が優れている点で、炭素数が８～２０の長鎖炭化水素系（メタ）アクリレート、及び／又は一般式（５）の化合物が好ましく、炭素数が８～２０の長鎖炭化水素系（メタ）アクリレート、水酸基を有する（メタ）アクリレート、アルコキシ基を有する（メタ）アクリレートがより好ましく、炭素数が８～２０の長鎖炭化水素系（メタ）アクリレートが最も好ましい。

　単官能（メタ）アクリレートの具体例は以下の通りである。まず、炭素数が８～２０の長鎖炭化水素系（メタ）アクリレートとしては、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、及びイソステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　脂環式（メタ）アクリレートとしては、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　水酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、及びポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール共重合体等のポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

　芳香族（メタ）アクリレートとしては、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノールアルキレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、アルキルフェノールアルキレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、ｐ－クミルフェノールアルキレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、及びｏ－フェニルフェノールアルキレンオキサイド変性（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、及びプロピレンオキサイド等が挙げられる。

　アルコキシ基を有する（メタ）アクリレートとしては、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；メトキシトリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート；アルコキシポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール共重合体等を挙げることができる。

　カルボキシル基を有する（メタ）アクリレートとしては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸のポリカプロラクトン変性物、（メタ）アクリル酸のマイケル付加型多量体、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートと無水フタル酸の付加物、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートと無水コハク酸の付加物等が挙げられる。

　複素環基を有する（メタ）アクリレートとしては、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド等が挙げられ、アミノ基を有する（メタ）アクリレートとしては、Ｎ、Ｎ－ジメチルアミノエチルアクリレート等が挙げられる。

　アルコキシシリル基を有する（メタ）アクリレートとしては、３－（トリメトキシシリル）プロピル（メタ）アクリレート等が挙げられ、エポキシ基を有する（メタ）アクリレートとしては、グリシジル（メタ）アクリレート、及びシクロヘキセンオキサイド含有（メタ）アクリレート等が挙げられ、リン酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート等が挙げられる。また、フルオロアルキル基を有する（メタ）アクリレート、トリブロモフェニル基を有する（メタ）アクリレート等が挙げられる。

（多官能（メタ）アクリレート）
　２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートとしては、１，６－ヘキサジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、又は２，２－ビス（４－（メタ）アクリロキシテトラエトキシフェニル）プロパン等の２官能（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス［（メタ）アクリロイキシエチル］イソシアヌレート等の３官能（メタ）アクリレート、ジメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、又はペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート等の４官能以上の（メタ）アクリレートが挙げられる。

　多官能（メタ）アクリレートの分子量は１，０００未満である。多官能（メタ）アクリレートの配合割合は、Ａ成分による酸素阻害の抑制効果を発揮させる観点から、Ａ成分（若しくは、Ａ成分とフェノキシ基を有するモノアクリレートとの合計）１００質量部に対して１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましく、２質量部以下が最も好ましい。高温条件下における十分な凝集力を確保する観点からは、１００質量部に対して０．０１質量部以上が好ましく、０．０５質量部以上がより好ましく、０．１質量部以上が最も好ましい。

　アミド基を有するビニル系化合物、Ｎ－ビニル化合物を用いた場合、粘着剤の凝集力をより向上させ、粘着性をより向上させることができる。本発明においては、アミド基を有するビニル系化合物、Ｎ－ビニル化合物は、反応性の点や、酸素阻害が生じにくい点から好ましい。

（アミド基を有するビニル系化合物）
　アミド基を有するビニル系化合物としては、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム等のＮ－ビニル環状アミド；Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）アクリルアミド、（メタ）アクリルロイルモルフォリン等のアクリルアミド類が挙げられる。硬化性、物性及び安全性のバランスが良い点から、アクリロイルモルホリンが好ましい。

（Ｎ－ビニル化合物）
　Ｎ－ビニル化合物としては、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、及びＮ－ビニルアセトアミド等が挙げられる。硬化性及び物性のバランスが良い点からＮ－ビニルピロリドンが好ましい。

（シランカップリング剤）
　シランカップリング剤は接着性付与剤として作用する。シランカップリング剤としては、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有シラン類；γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シラン類；Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン等のケチミン型シラン類；γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト基含有シラン類；ビニルトリメトキシシラン、γ－メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等のビニル型不飽和基含有シラン類；γ－クロロプロピルトリメトキシシラン等の塩素原子含有シラン類；γ－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート含有シラン類；デシルトリメトキシシラン等のアルキルシラン類；フェニルトリメトキシシラン等のフェニル基含有シラン類等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、アミノ基含有シラン類と上記のシラン類を含むエポキシ基含有化合物、イソシアネート基含有化合物、（メタ）アクリロイル基含有化合物とを反応させて、アミノ基を変性した変性アミノ基含有シラン類を用いてもよい。

（アミノ基含有シラン類）
　アミノ基含有シラン類はシラノール縮合触媒として作用する。また、ケチミン型シラン類は水分の存在下でアミノ基含有シラン類を生成し、シラノール縮合触媒として作用する。したがって、アミノ基含有シラン類やケチミン型シラン類以外のシランカップリング剤を用いることが好ましい。また、アミノ基含有シラン類やケチミン型シラン類を用いる場合、それらの種類及び／又は使用量は、本発明の目的や効果が達成される範囲内で調整される。

（光アミノシラン発生化合物）
　上記のようにアミノ基含有シラン類やケチミン型シラン類は本発明において使用が制限される場合がある。しかし、接着性付与剤としてアミノ基含有シラン類やケチミン型シラン類を用いることが望ましい場合には、光照射前にはアミノ基を有する化合物を発生せず、光照射によりアミノ基含有シラン類を発生する化合物（以下、光アミノシラン発生化合物とも称する）を用いることができる。光アミノシラン発生化合物としては、ＷＯ２０１５／０８８０２１号公報記載の光官能基が、ｏ－ニトロベンジル基、ｐ－ニトロベンジル基、オキシム残基、ベンジル基、及びベンゾイル基や置換されたこれらの基等である化合物が挙げられる。光官能基がｏ－ニトロベンジル基である光アミノシラン発生化合物としては、２－ニトロベンジル－Ｎ－［３－（トリメトキシシリル）プロピル］カルバメイト、２－ニトロベンジル－Ｎ－［３－（トリエトキシシリル）プロピル］カルバメイト、３，４－ジメトキシ－２－ニトロベンジル－Ｎ－［３－（トリメトキシシリル）プロピル］カルバメイト等が挙げられる。光官能基がｐ－ニトロベンジル基である光アミノシラン発生化合物としては、４－ニトロベンジル－Ｎ－［３－（トリメトキシシリル）プロピル］カルバメイト等が挙げられる。光官能基がベンジル基である光アミノシラン発生化合物としては、１－（３，５－ジメトキシフェニル）－１－メチルエチル－Ｎ－［３－（トリメトキシシリル）プロピル］カルバメイト等が挙げられる。光官能基がオキシム残基基である光アミノシラン発生化合物としては、ベンゾフェノンＯ－｛［３－（トリメトキシシリル）プロピル］｝オキシム等が挙げられる。

　シランカップリング剤の配合割合は特に制限はないが、組成物中に０．０１～２０質量％が好ましく、０．０２５～１０質量％がより好ましい。これらシランカップリング剤は単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。

（水分吸収剤）
　水分吸収剤としては、前述したシランカップリング剤やシリケートを用いることが好ましい。シリケートとしては、特に限定されず、例えば、テトラメトキシシラン、テトラアルコキシシラン等、及びその部分加水分解縮合物が挙げられる。

（縮合反応促進触媒）
　Ｃ成分やＳｉ－Ｆ結合を有する化合物を除く他の架橋性ケイ素基の縮合反応促進触媒としては、公知の硬化触媒を広く用いることができ、特に制限はないが、例えば、有機金属化合物、アミン類、脂肪酸、有機酸性リン酸エステル化合物等が挙げられ、特にシラノール縮合触媒を用いることが好ましい。シラノール縮合触媒としては、例えば、有機錫化合物；ジアルキルスズオキサイド；ジブチル錫オキサイドとフタル酸エステルとの反応物等；チタン酸エステル類；有機アルミニウム化合物類；チタンテトラアセチルアセトナート等のキレート化合物類；有機酸ビスマス等が挙げられる。しかしながら、有機錫化合物は添加量に応じて、得られる組成物の毒性が強くなる場合がある。本発明のＣ成分やＳｉ－Ｆ結合を有する化合物が縮合反応促進触媒として作用するため、これら以外の硬化触媒を用いる場合、光照射によらず架橋性ケイ素基の縮合反応が進行する場合があるため、本発明の目的や効果を達成できる範囲内で用いることが好ましい。

（光増感剤）
　光増感剤としては、２２５－３１０ｋＪ／ｍｏｌの三重項エネルギーを有するカルボニル化合物が好ましく、例えば、イソプロピルチオキサントン等のチオキサントンとその誘導体、９，１０－ジブトキシアントラセン等のジアルコキシアントラセン誘導体、２－ベンゾイル安息香酸メチル等のベンゾフェノンとその誘導体、３－アシルクマリン、３，３’－カルボニルビスクマリン等のクマリン誘導体等が挙げられ、チオキサントンとその誘導体及びクマリン誘導体が好ましく、チオキサントンとその誘導体、ベンゾフェノンとその誘導体、及びクマリン誘導体がより好ましい。

　光増感剤の配合割合は特に制限はないが、組成物中に０．０１～５質量％が好ましく、０．０２５～２質量％がより好ましい。これら光増感剤は単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

（光重合促進剤）
　光重合開始剤による硬化反応を促進させる目的で光重合促進剤を開始剤と併用することができる。光重合促進剤としては、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、２－ジメチルアミノエタノール等の第３級アミン類；トリフェニルホスフィン等のアリールホスフィン類、トリフェニルホスフィンオキシド等のアリールホスフィンオキシド類、トリフェニルホスファイト等のアリールホスファイト類、トリフェニルホスフェート等のアリールホスフェート類等を含むホスフィン類（アリール基は置換を有することもできる。）；β－チオグリコールで代表されるチオール類等を挙げることができる。好ましいホスフィン類は三官能性ホスフィン誘導体であり、トリアリールホスフィンがより好ましく、トリフェニルホスフィンが最も好ましい。

（フィラー）
　フィラーとしては樹脂フィラー（樹脂微粉末）や無機フィラー、及び機能性フィラーを用いることができる。フィラーに、シランカップリング剤、チタンキレート剤、アルミカップリング剤、脂肪酸、脂肪酸エステル、ロジン等で表面処理を施してもよい。樹脂フィラーとしては、有機樹脂等からなる粒子状のフィラーを用いることができる。例えば、樹脂フィラーとして、ポリアクリル酸エチル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂系、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂等の有機質微粒子を用いることができる。なお、液晶表示装置の周辺部等の遮光性が要求される用途に用いる場合は、樹脂フィラーが黒色の樹脂フィラーを含んでいてもよい。長波長のＬＥＤランプ等を用いた場合においても良好な深部硬化性を得ることができ、優れた遮光性と深部硬化性とを達成できる。

　無機フィラーとしては、例えば、タルク、クレー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ素、含水ケイ素、ケイ酸カルシウム、二酸化チタン、チタンブラック、カーボンブラック等が挙げられる。

　機能性フィラーとしては、例えば、特開２０１３－１４７３４、特開２０１７－２２６７、特表２０１１－５０８０１２等に記載の導電性フィラー；特開２０１６－１９９６６８等に記載の断熱性や軽量性等に優れる中空粒子；特開２０１６－１９９６６９等に記載の遮音性、及び制振性等に優れるコアシェル粒子；特開２０１６－１９９６７０等に記載のガスバリア等に優れる層状ケイ酸塩；特開２０１６－１９９６７１等に記載の光反射性フィラー；特開２０１６－１９９７５０等に記載の電磁波遮蔽材等を用いることができる。

（希釈剤）
　本発明では、引火点（開放式）が５０℃以上の溶剤を希釈剤とする。希釈剤を含有することにより、粘度等の物性を調整できる。希釈剤としては、様々な希釈剤を用いることができる。希釈剤としては、例えば、ノルマルパラフィン、イソパラフィン等の飽和炭化水素系溶剤、リニアレンダイマー（出光興産株式会社商品名）等のα－オレフィン誘導体、芳香族炭化水素系溶剤、アルコール系溶剤、エステル系溶剤、クエン酸アセチルトリエチル等のクエン酸エステル系溶剤、ケトン系溶剤等の各種溶剤が挙げられる。

　得られる組成物の安全性を考慮する場合、組成物の引火点が高い方が望ましく、組成物からの揮発物質が少ない方が好ましい。したがって、希釈剤の引火点は６０℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましい。しかし、一般的に引火点が高い希釈剤は組成物に対する希釈効果が低くなる傾向があるので、引火点が２５０℃以下である希釈剤を用いることが好ましい。なお、２種類以上の希釈剤を混合する場合、混合液の引火点が上記の引火点である。

　組成物の安全性、希釈効果の双方を考慮する場合、希釈剤としては、飽和炭化水素系溶剤が好ましく、ノルマルパラフィン、イソパラフィンがより好ましい。ノルマルパラフィン、イソパラフィンの炭素数は１０～１６であることが好ましい。

　希釈剤の配合割合は、Ａ成分１００質量部、若しくはＡ成分及びＡ成分を除く他の（メタ）アクリレート１００質量部に対して、０～５０質量部の範囲で配合することが好ましく、０．１～３０質量部の範囲で配合することがより好ましく、０．１～１５質量部の範囲で配合することが更に好ましい。希釈剤は単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。

　組成物全体に対して液状媒体（揮発性溶剤、水）の含有量が５重量％以下であることが好ましく、３重量％以下がより好ましく、１重量％以下であることが更に好ましく、液状媒体を実質的に含有しない組成（すなわち、実質的に無溶剤の組成）が最も好ましい。ここで液状媒体を「実質的に含有しない」とは、組成物が液状媒体を全く含有しないか、あるいはその含有量が組成物の０．１質量％以下であることをいう。ここでは、引火点が５０℃以下の溶剤を揮発性溶剤とする。なお、例えば、液状媒体を含む形態の組成物では、支持体に付与した組成物を乾燥させた後に活性エネルギー線を照射することが好ましい。

（重合禁止剤）
　重合禁止剤としては、特に限定されないが、例えば、ヒンダードフェノール及びヒンダードアミン等のラジカル捕捉剤、リン系第二次酸化劣化防止剤、ジエチルヒドロキシルアミン、硫黄、ｔ－ブチルカテコール、三ヨウ化カリウム、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシアミンアルミニウム塩等が挙げられる。重合禁止剤は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

（固体ポリマー）
　固体ポリマーとしては、２０℃において固体のポリマーを用いることができる。固体ポリマーとしては、各種モノマーの中から、その１種を単独で重合したホモポリマー、又は２種以上を共重合したコポリマー（ランダムポリマー又はブロックポリマー）が挙げられる。

　コポリマーとしては、ガラス転移温度が０℃以上、好ましくは３０℃以上の硬質ポリマーブロックＡと、ガラス転移温度が０℃未満、好ましくは－１０℃以下の軟質ポリマーブロックＢとのブロックポリマーを用いることが好ましい。

　係る硬質ポリマーブロックＡと軟質ポリマーブロックＢとのブロックポリマーとしては、スチレン系ポリマーブロックＡと共役ジエン系ポリマー又はその水素添加物からなるポリマーブロックＢとからなる非アクリル系ブロック共重合体が挙げられる。具体的には、スチレンとブタジエンやイソプレン等の共役ジエンとのブロック共重合体、若しくはその水素添加物が挙げられる。

　また、ブロックポリマーとしては、スチレン又はその誘導体、メタクリル酸メチル等の硬質ポリマーブロックＡと、アクリル酸ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル等のアクリル系ポリマーブロックＢとからなる特開２００３－２７７５２１号公報記載のアクリル系ブロック共重合体が特に好ましい。

　アクリル系ブロック共重合体としては、溶解性、接着性、及び透明性の観点から、ポリメチルメタクリレート－ポリｎ－ブチルアクリレート－ポリメチルメタクリレートのトリブロックコポリマーが好ましい。

（光硬化性粘着剤組成物の製造方法）
　光硬化性粘着剤組成物を製造する方法は特に制限はなく、例えば、Ａ成分、Ｂ成分、及びＣ成分を所定量配合し、また、必要に応じて他の配合物質を配合し、脱気攪拌することにより製造できる。各成分及び他の配合物質の配合順は特に制限はなく、適宜決定できる。

　本発明に係る光硬化性粘着剤組成物は、必要に応じて１液型とすることもできるし、２液型とすることもできるが、特に１液型として好適に用いることができる。本発明に係る光硬化性粘着剤組成物は光照射により粘着性を発揮して硬化する組成物であって、常温（例えば、２３℃）で硬化可能であり、常温光硬化型硬化性粘着剤として好適に用いられるが、必要に応じて、適宜、加熱により硬化を促進させてもよい。

　本発明に係る光硬化性粘着剤組成物は、光照射されると粘着性を発揮して硬化する。この硬化により粘着剤を得ることができる。また、本発明に係る光硬化性粘着剤組成物を用い、電子回路、電子部品、建材、自動車等の様々な粘着剤含有製品を製造できる。

　本発明に係る光硬化性粘着剤組成物に対し、光を照射する条件としては特に制限はないが、硬化時に活性エネルギー線を照射する場合、活性エネルギー線としては、紫外線、可視光線による硬化が利用できる。なお、紫外線には、ｇ線（波長４３６ｎｍ）、ｈ線（波長４０５ｎｍ）、ｉ線（波長３６５ｎｍ）等も含まれる。活性エネルギー線源としては、特に限定されないが、用いる光開始剤の反応波長に応じ、適宜、選択できる。例えば、光源としては、メタルハライドランプ、ハイパワーメタルハライドランプ（インジウム等を含有する）、無電極ランプ（フュージョンランプ）、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、水銀－キセノンランプ、アルゴンレーザー、キセノンランプ、キセノンフラッシュランプ、ＬＥＤ等が挙げられる。

　これらの光源は、各々放射波長、及びエネルギー分布が異なる。したがって、これらの光源は光開始剤の反応波長等に応じて選択することが好ましい。また、活性エネルギー線を間欠的に照射できるキセノン－フラッシュランプやＬＥＤは、被着体への熱の影響を最小限に抑えることができることから好ましい。特に、低消費電力で長寿命等のメリットを有するＵＶ－ＬＥＤは、他の紫外線ランプに比べて放射熱が低く、サイズが小さく光照射装置の設計の自由度が高いことからより好ましい。ＵＶ－ＬＥＤの発光波長としては、光重合開始剤との組み合わせに応じて選択できるが、２８０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下が好ましく、３００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下がより好ましく、３５０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下が更に好ましい。また、ＬＥＤは前述したメリットを有し、また、互いに発光波長の異なる複数のＬＥＤを組合わせることもできることから、光源としてはＵＶ－ＬＥＤが最も好ましい。

　照射エネルギーとしては、例えば紫外線の場合、１０～２０，０００ｍＪ／ｃｍ^２が好ましく、２０～１０，０００ｍＪ／ｃｍ^２がより好ましく、５０～５，０００ｍＪ／ｃｍ^２が更に好ましい。１０ｍＪ／ｃｍ^２未満では硬化性が不十分となる場合があり、２０，０００ｍＪ／ｃｍ^２より大きいと、必要以上に光照射しても時間とコストが無駄になり、基材を傷めてしまう場合がある。

　本発明に係る光硬化性粘着剤組成物の被着体への塗布方法は特に制限はないが、スクリーン印刷、ステンシル印刷、ロール印刷、ディスペンサー塗布、スピンコート等の塗布方法が好適に用いられる。

　また、光硬化性粘着剤組成物の被着体への塗布及び光照射の時期に制限はない。例えば、光硬化性粘着剤組成物に光を照射させた後、被着体と接合し、製品（すなわち、接着体）を製造できる。また、光硬化性粘着剤組成物を被着体に塗布し、光を照射することにより光硬化性粘着剤組成物を硬化させて製品を製造できる。

　また、例えば、被着体同士を貼り合わせる場合、少なくとも一方の被着体に本発明に係る光硬化性粘着剤組成物を塗布する（塗布工程）。塗布工程においては、一方の被着体に光硬化性粘着剤組成物を塗布しても、又は双方の被着体のそれぞれに光硬化性粘着剤組成物を塗布してもよい。なお、塗布工程を簡略化する観点からは、一方の被着体のみに光硬化性粘着剤組成物を塗布することができる。次に、この光硬化性粘着剤組成物に光を照射する（光照射工程）。光照射により光硬化性粘着剤組成物が粘着性を発揮する。続いて、光照射後、一方の被着体に塗布され、光が照射された光硬化性粘着剤組成物に他方の被着体を接触させる。すなわち、一方の被着体に塗布された光硬化性粘着剤組成物を他方の被着体で挟むことで、一方の被着体に他方の被着体が貼り合わされる（貼り合せ工程）。そして、一方の被着体に他方の被着体を接着させる（接着工程）。これにより、被着体同士が接着された製品（すなわち、接着体）が製造される。ただし、他方の被着体としては、粘着面の保護用シート等の保護部材を除く。これは、本発明の接着方法に用いる光硬化性粘着剤組成物が現場施工用に好適であり、一方の被着体と他方の被着体とが光硬化性粘着剤組成物で直接、接着されるからである。

　本発明に係る光硬化性粘着剤組成物は、作業性に優れた速硬化型の組成物であり、その硬化物を粘着剤として好適に用いることができる。

（実施の形態の効果）
　本発明に係る光硬化性粘着剤組成物は、光照射前は液状のため被着体に直接塗布でき、形状が複雑な被着体に対しても容易に塗布できる。そして、光硬化性粘着剤組成物は、外気から遮断しなくても、光照射によりすばやく粘着性を発揮する。したがって、本発明に係る光硬化性粘着剤組成物によれば、一方の被着体に光硬化性粘着剤組成物を塗布、光照射した後、粘着性を発揮した光硬化性粘着剤組成物に他方の被着体を貼り合わせることができるので、被着体が紫外光等の光を透過しない場合であっても、複数の被着体同士を容易に貼り合わせることができる。

　すなわち、本発明に係る光硬化性粘着剤組成物は、活性エネルギー線未照射時は硬化せず、外気から遮断せず、酸素存在下であっても（すなわち、フィルム等で覆わなくても）活性エネルギー線照射により硬化する組成物であって、活性エネルギー線照射後の立ち上がり粘着性に優れた速硬化性を有する組成物である。したがって、光照射後に所定の貼り合わせ可能時間を確保できる。更に、本発明では光源としてＵＶ－ＬＥＤを用いることができ、この場合、被着体に対するダメージを軽減できる。

　以下に実施例を挙げて更に具体的に説明する。なお、これらの実施例は例示であり、限定的に解釈されるべきでないことはいうまでもない。

（合成例１：Ｃ１２ＭＡｃの合成）
　Ｃ１２、１３混合アルコールグリシジルエーテルとアクリル酸とを１ｍｏｌ：２ｍｏｌの比率で、特開２０１３－８２８９５号公報の実施例１に準じて合成した。過剰のアクリル酸を除去して、２－ヒドロキシ－３－アクリロイルオキシプロピル基を有するＣ１２－１３混合アルコールのエーテル（Ｃ_ｎＨ_２ｎＯＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２ＯＣ（＝Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２；ｎ＝１２、１３）を主成分とした常温で液状のＣ１２ＭＡｃを得た。この化合物のＩＲスペクトル測定の結果、カルボン酸由来の－ＯＨ伸縮の吸収が消失していることが確認された。また、グリシジル基開環に起因する－ＯＨ伸縮ピークが生じていることが確認された。

　上記合成反応中に、Ｃ１２、１３混合アルコールグリシジルエーテルのエポキシ基は開環し、アクリル酸とエステル結合を生じて結合する。この開環はα位及びβ位のいずれでも起こるが、α位で開環したα付加体が主成分となり、β位で開環したβ付加体が副成分となる。通常、α付加体とβ付加体との生成割合は、モル比で１００／０．０１～１００／７０であり、好ましくは１００／０．１～１００／５０である。合成例１では、通常はα付加体である化合物を主成分とし、β付加体を副成分とした生成物が得られる。主成分であるα付加体を単離する場合、生成物を公知の分離方法によって分離することで単離できる。合成例１においては、α付加体とβ付加体とを含む混合物をＡ成分のモノアクリレートとして得ている。すなわち、合成例１で得られる生成物は、上記合成法で得られる生成物にβ付加体の全部又は一部を残したものであり、α付加体を主成分とする組成物である。ここで、「主成分」は、生成物中に６０モル％以上含む成分をいい、「副成分」は、４０モル％以下含む成分をいう。

　ここで、合成例１で合成したＣ１２ＭＡｃの１００ｇにＩｒｇａｃｕｒｅＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド）を５ｇ添加し、混合撹拌して光硬化性の組成物を調製した。この組成物の表面硬化性の試験（試験条件は後述の「表面硬化性試験」の項を参照。）、及び硬度試験（試験条件は後述の「硬度試験」の項を参照。）を実施した結果、表面硬化性の試験の結果は「○」であり、硬度試験の結果は３０であった。

　そして、比較のため、ＬＡ（ラウリルアクリレート；炭素数が１２の長鎖炭化水素系アクリレート）１００ｇにＩｒｇａｃｕｒｅＴＰＯを５ｇ添加し、混合撹拌して光硬化性の組成物（比較組成物１）を調製した。また、同様に比較のため、ＡＣＭＯ（４－アクリロイルモルホリン；アミド基を有するビニル系化合物）にＩｒｇａｃｕｒｅＴＰＯを５ｇ添加し、混合撹拌して光硬化性の組成物（比較組成物２）を調製した。比較組成物１の表面硬化性の試験、及び硬度試験を上記と同様に実施した結果、表面硬化性の試験の結果は「×」であり、硬度試験の結果は硬化性が悪く測定不能であった。また、比較組成物２の表面硬化性の試験、及び硬度試験も同様に実施した結果、表面硬化性の試験の結果は「○」であったものの、硬度試験の結果は測定上限の９５を超えており、硬い硬化物であることが示された。なお、ＨＰＰＡ（２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート）１００ｇにＩｒｇａｃｕｒｅＴＰＯを５ｇ添加し、混合撹拌して光硬化性の組成物（比較組成物３）を調製した。比較組成物３の表面硬化性の試験、及び硬度試験も同様に実施した結果、表面硬化性の試験の結果は「○」であり、硬度試験の結果は８２であった。

（合成例２：ＧＭＡＤＡｃの合成）
　グリシジルメタクリレート４．００ｇ（２８．１ｍｍｏｌ；製品名「ライトエステルＧ」、共栄社科学株式会社製）とデカン酸４．８５ｇ（２８．１ｍｍｏｌ）とを、触媒としてトリフェニルホスフィン０．０７４ｇ（０．２８ｍｍｏｌ）を加え６０℃で、２４時間反応させた。２－ヒドロキシ－３－デカノイルオキシプロピルメタクリレートを主成分とした淡褐色の化合物（ＧＭＡＤＡｃ）を得た。化合物のＩＲスペクトル測定の結果、カルボン酸由来の－ＯＨ伸縮の吸収が消失していることが確認された。また、グリシジル基開環に起因する－ＯＨ伸縮ピークが生じていることが確認された。

　なお、合成例２で合成したＧＭＡＤＡｃの１００ｇにＩｒｇａｃｕｒｅＴＰＯを１０ｇ添加し、混合撹拌して光硬化性の組成物を調製した。この組成物の表面硬化性の試験（試験条件は後述の「表面硬化性試験」の項を参照。）、及び硬度試験（試験条件は後述の「硬度試験」の項を参照。）を実施した結果、表面硬化性の試験の結果は「○」であり、硬度試験の結果は３３であった。

（合成例３：ウレタンアクリレート（ＤＬ－１００００－１）の合成）
　ＰＰＧ（ポリプロピレングリコール、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１、数平均分子量：１０，０００）１００ｇにキシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）４．０ｇを反応させて得た、イソシアネート基両末端のＰＰＧ骨格のウレタンプレポリマー（ＰＵ－ＰＰＧ１００００）１０４．０ｇにグリセリンモノメタクリレート３．９ｇと重合禁止剤（ヒドロキノン）０．０５ｇとを加え、７０℃で２４時間反応させ、数平均分子量が３２，０００であり、常温で液状のメタクリル酸２－ヒドロキシプロピル基両末端のＰＰＧ骨格のウレタンアクリレート（ＤＬ－１００００－１）を得た。ＩＲスペクトル測定の結果、イソシアネート基由来の－ＮＣＯの吸収が消失し、水酸基由来の－ＯＨ伸縮の吸収が残っていることが確認された。なお、数平均分子量は送液システムとして東ソー製ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、カラムは東ソー製ＴＳＫ－ＧＥＬＨタイプを用い、溶媒はＴＨＦを用いてゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算分子量である。

（合成例４：ウレタンアクリレート（ＤＬ－１００００－２）の合成）
　ＰＰＧ（ポリプロピレングリコール、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１、数平均分子量：１０，０００）１００ｇにキシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）４．０ｇを反応させて得た、イソシアネート基両末端のＰＰＧ骨格のウレタンプレポリマー（ＰＵ－ＰＰＧ１００００）１０４．０ｇにＨＥＡＡ（ヒドロキシエチルアクリルアミド）２．６ｇと重合禁止剤（ヒドロキノン）０．０５ｇとを加え、７０℃で２４時間反応させ、数平均分子量が４４，０００であり、常温で液状のアクリロイルアミノエチル基両末端のＰＰＧ骨格のウレタンアクリレート（ＤＬ－１００００－２）を得た。ＩＲスペクトル測定の結果、イソシアネート基由来の－ＮＣＯの吸収が消失していることが確認された。

（合成例５：ウレタンアクリレート（Ｔ６０００）の合成）
　ＰＰＴ（ポリプロピレントリオール、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１、数平均分子量：６，０００）１００ｇにキシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）９．９ｇを反応させて得た、イソシアネート基両末端のＰＰＴ骨格のウレタンプレポリマー（ＰＵ－ＰＰＴ６０００）１０９．９ｇにグリセリンモノメタクリレート９．７ｇと重合禁止剤（ヒドロキノン）０．０５ｇとを加え、７０℃で２４時間反応させ、数平均分子量が１９，０００であり、常温で液状のメタクリル酸２－ヒドロキシプロピル基両末端のＰＰＴ骨格のウレタンアクリレート（Ｔ６０００）を得た。ＩＲスペクトル測定の結果、イソシアネート基由来の－ＮＣＯの吸収が消失し、水酸基由来の－ＯＨ伸縮の吸収が残っていることが確認された。

（合成例６：ウレタンアクリレート（ＢＯ－３Ｕ）の合成）
　特開２０００－１２８９１１号公報記載のチオグリセロールを用いた反応で得られたアクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）骨格の水酸基含有オリゴマー（ＰＢＡ１；数平均分子量１０，０００、片末端に一級及び二級水酸基が各一個存在している。）１００ｇにキシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）３．８ｇを反応させて得た、イソシアネート基両末端のＢＡ骨格のウレタンプレポリマー（ＰＵ－ＢＡ）１０３．８ｇにグリセリンモノメタクリレート３．７ｇと重合禁止剤（ヒドロキノン）０．０５ｇとを加え、７０℃で２４時間反応させ、数平均分子量が２２，０００であり、常温で液状のメタクリル酸２－ヒドロキシプロピル基が片末端に２個ついたＢＡ骨格のウレタンアクリレート（ＢＯ－３Ｕ）を得た。ＩＲスペクトル測定の結果、イソシアネート基由来の－ＮＣＯの吸収が消失し、水酸基由来の－ＯＨ伸縮の吸収が残っていることが確認された。

（実施例１）
　表１に示す配合割合で、攪拌機、温度計、窒素導入口、モノマー装入管、及び水冷コンデンサーを装着したフラスコに、各配合物質をそれぞれ添加し、混合撹拌して実施例１に係る光硬化性粘着剤組成物を調製した。

　表１において、各配合物質の配合量の単位は「ｇ」である。また、配合物質の詳細は下記の通りである。なお、Ａ成分は上記合成例１及び２で合成した化合物を用いた。
（Ａ’成分：単官能（メタ）アクリレート）
　ＡＣＭＯ（ＡＣＭＯ；大阪有機化学工業株式会社製、４－アクリロイルモルホリン）
　ＨＰＰＡ（アロニックスＭ－５７００；東亞合成株式会社製、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート）
　ＬＡ（ライトアクリレートＬ－Ａ；共栄社化学株式会社製、ラウリルアクリレート）
（Ｂ成分：ラジカル重合性オリゴマー）
　ＤＬ－１００００－１、ＤＬ－１００００－２、Ｔ６０００、及びＢＯ－３Ｕは上記合成例３～６で合成した化合物をそれぞれ用いた。
（Ｃ成分：光開始剤）
　ＩｒｇＴＰＯ（ＩｒｇａｃｕｒｅＴＰＯ；ＢＡＳＦ社製、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド）
（Ｄ成分：粘着付与樹脂）
　ＹＳ－Ｋ１２５（ＹＳポリスターＫ１２５；ヤスハラケミカル社製；テルペンフェノール樹脂）

（表面硬化性試験）
　光硬化性の組成物を被着材（ＰＥＴフィルム）にガラス棒を用いて厚さが２００μｍとなるように塗布した。次に、被着材上の光硬化性の組成物に紫外線（ＵＶ）を照射した［照射条件：ＵＶ－ＬＥＤランプ（波長３６５ｎｍ、照度：１０００ｍＷ／ｃｍ^２）、積算光量：３０００ｍＪ／ｃｍ^２］。ＵＶ照射の直後、暗室下、２３℃５０％ＲＨの環境下において、指触にて表面硬化性を試験した。指に液状物が付着しない場合を「○」、指の表面に液状物が付着する場合を「×」と評価した。

（硬度試験［アスカＣ硬度］）
　硬度試験は、日本ゴム協会標準規格（ＳＲＩＳ）のＳＲＩＳ０１０１に準拠して実施した。まず、光硬化性の組成物を被着材（ＰＥＴフィルム）にガラス棒を用いて縦５ｃｍ×横２０ｃｍ×厚さ２００μｍのシート状に塗布した。次に、被着材上の光硬化性の組成物に光を照射して硬化させた［照射条件：メタルハライドランプ（照度：６００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：６０００ｍＪ／ｃｍ^２］。そして、得られた光硬化性の組成物の硬化物を縦５ｃｍ×横１ｃｍの２０枚にカッターで切り分け、切り分けた２０枚を積み重ねることで、光硬化性の組成物の硬化物の合計厚さを４ｍｍにした。続いて、硬度計（アスカ硬度計タイプＣ）を用いて硬化物の硬度を測定した。なお、硬度の単位はＡＳＫＥＲ　Ｃであり、測定値をｘとすると、ＡＳＫＥＲ　Ｃｘで硬度は表される。

（剥離接着強さ試験）
　実施例１に係る光硬化性粘着剤組成物を第１の被着材（ＰＥＴフィルム）にガラス棒を用いて厚さが２００μｍとなるように塗布した。次に、第１の被着材上の光硬化性粘着剤組成物に紫外線（ＵＶ）を照射した［照射条件：ＵＶ－ＬＥＤランプ（波長３６５ｎｍ、照度：１０００ｍＷ／ｃｍ^２）、積算光量：３０００ｍＪ／ｃｍ^２］。ＵＶ照射後、直ちに、２５ｍｍ×８０ｍｍの面積で第２の被着材（オーステナイト系ステンレス）を、ＵＶ照射された光硬化性粘着剤組成物を挟むように第１の被着材に貼り合わせ、２ｋｇのローラーを用いて圧力を加えた。これにより試験片を作製した。そして、試験片に圧力を加えた直後に、ＪＩＳ　Ｋ６８５４－２（接着剤―剥離接着強さ試験方法　第２部：１８０度剥離方法）に準拠し、試験速度２００ｍｍ／分で剥離強度を測定した。試験結果を表１に示す。実施例２～９、及び比較例１～２についても同様に試験した。

　表１を参照すると分かるように、実施例１～９においては、剥離接着強さが少なくとも１４（Ｎ／２５ｍｍ）以上で良好であることが示された。一方、比較例１においては粘着性がなく貼り合わせができなかったことから剥離接着強さを測定することができず、比較例２においては剥離接着強さが１０（Ｎ／２５ｍｍ）に届かないことが示された。

（ＬＥＤチップ貼り合せ試験）
　図１（ａ）及び（ｂ）は、ＬＥＤチップ貼り合せ試験に用いたプリント基板、及びＬＥＤチップの概要を示す。また、図２は、プリント基板にＬＥＤチップを貼り合せる工程の概要を示す。なお、図２は、図１におけるＡ－Ａ断面を用いて説明している。また、図１及び図２は概要図であり、実際の形状、及び寸法と対応しているわけではない。

　本試験においては実施例１に係る光硬化性粘着剤組成物を用い、ＬＥＤチップの貼り合せ試験を実施した。具体的には、まず、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すような銅からなる配線パターン１２及び配線パターン１４、銅からなる搭載部１６及び搭載部１８、並びに銅からなる端子電極２０及び端子電極２２がプリントされたプリント基板１０を準備した。また、図１（ｂ）に示すようなＬＥＤチップ３０（Ｌｉｎｋｍａｎ株式会社製、製品型番：ＨＴ１７－２１ＳＲＷＣ、順方向電流２０ｍＡ時の発光波長：６２４ｎｍ～６３０ｎｍ）を用意した。なお、ＬＥＤチップ３０は、チップ基板３２と、チップ基板３２に搭載されるＬＥＤ素子（図示しない）と、ＬＥＤ素子のアノード電極に電気的に接続され、チップ基板３２の一方の端部に設けられる接続電極３４と、ＬＥＤ素子のカソード電極に電気的に接続され、チップ基板３２の他方の端部に設けられる接続電極３６と、ＬＥＤ素子を封止する封止部３８とを備える。

　次に、開口部４０ａを有するメタルマスク４０をプリント基板１０上に設置した。具体的には、図２（ｂ）に示すように、プリント基板１０の搭載部１６及び搭載部１８上に開口部４０ａが対応するようにメタルマスク４０をプリント基板１０上に設置した。そして、スクリーン印刷により、湿気硬化型導電接着剤（変成シリコーン系、製品名：ＳＸ－ＥＣＡ４８、セメダイン株式会社製）からなる湿気硬化型導電接着剤層４２及び湿気硬化型導電接着剤層４４を形成した（図２（ｃ）参照。）。湿気硬化型導電接着剤層４２及び湿気硬化型導電接着剤層４４の厚さは１１５μｍに設定した。

　続いて、図２（ｄ）に示すように、実施例１に係る光硬化性粘着剤組成物４６をプリント基板１０の搭載部１６と搭載部１８との間に厚さ１００μｍでディスペンサー塗布した。そして、プリント基板１０上の光硬化性粘着剤組成物４６に紫外線（ＵＶ）を照射した（照射条件：ＵＶ－ＬＥＤランプ（波長３６５ｎｍ、照度１０００ｍＷ／ｃｍ^２）、照射時間：３秒））。ＵＶ照射後、直ちに、図２（ｅ）に示すようにＬＥＤチップ３０をプリント基板１０にマウントした。この場合において、接続電極３４が、搭載部１６上の湿気硬化型導電接着剤層４２に接触し、接続電極３６が、搭載部１８上の湿気硬化型導電接着剤層４４に接触し、ＬＥＤチップ３０の接続電極３４及び接続電極３６を除く底部に光硬化性粘着剤組成物４６が接する位置になるようにマウントした。

　マウント後、直ちにＬＥＤチップ３０に力を加えた（力を加えた方向はせん断方向である。）。その結果、ＬＥＤチップ３０がプリント基板１０に十分に固定されていることを確認した。

　その後、２３℃、５０％ＲＨ環境下で２４時間放置して湿気硬化型導電接着剤層４２及び湿気硬化型導電接着剤層４４を硬化させた後、ＬＥＤチップ３０に端子電極２０及び端子電極２２を介して２０ｍＡの電流を印加したところ、ＬＥＤチップ３０が赤色に発光することが確認された。

　以上、本発明の実施の形態及び実施例を説明したが、上記に記載した実施の形態及び実施例は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態及び実施例の中で説明した特徴の組合せのすべてが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点、及び本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能である点に留意すべきである。

　１０　プリント基板
　１２、１４　配線パターン
　１６、１８　搭載部
　２０、２２　端子電極
　３０　ＬＥＤチップ
　３２　チップ基板
　３４、３６　接続電極
　３８　封止部
　４０　メタルマスク
　４０ａ　開口部
　４２、４４　湿気硬化型導電接着剤層
　４６　光硬化性粘着剤組成物

Claims (4)

1. 　複数の被着体を接着する方法であって、
   　（Ａ）下記一般式（１）若しくは一般式（２）で表されるモノアクリレートと、
   　（Ｂ）ラジカル重合性オリゴマーと、
   　（Ｃ）光開始剤と
   を含有する光照射により粘着性を示す光硬化性粘着剤組成物を少なくとも一方の被着体に塗布する塗布工程と、
   　前記一方の被着体に塗布された光硬化性粘着剤組成物に酸素存在下でＬＥＤから発せられる光を照射する光照射工程と、
   　前記一方の被着体に塗布され、前記光が照射された前記光硬化性粘着剤組成物に他方の被着体（ただし、他方の被着体として粘着面の保護用シートを除く）を接着する工程と
   を備える接着方法。
   

   

   

   （一般式（１）、及び一般式（２）中、Ｒ^１は－Ｈ又は－ＣＨ_３を示し、Ｒ^２は置換若しくは非置換のアルキル基、又は－（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｎＲ^３基を示し、－（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｎＲ^３基において、ｍは２～４の整数、ｎは１～３０の整数、Ｒ^３は－Ｈ、又は非置換若しくは置換のアルキル基を示す。）
2. 　前記光硬化性粘着剤組成物が、（Ｄ）粘着付与樹脂を更に含有する請求項１に記載の接着方法。
3. 　請求項１又は２に記載の接着方法を用いて製造される接着体の製造方法。
4. 　酸素存在下でのＬＥＤから発せられる光照射により粘着性を示す光硬化性粘着剤組成物であって、
   　（Ａ）下記一般式（１）若しくは一般式（２）で表されるモノアクリレートと、
   　（Ｂ）ラジカル重合性オリゴマーと、
   　（Ｃ）光開始剤と
   を含有する光硬化性粘着剤組成物。
   

   

   

   （一般式（１）、及び一般式（２）中、Ｒ^１は－Ｈ又は－ＣＨ_３を示し、Ｒ^２は置換若しくは非置換のアルキル基、又は－（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｎＲ^３基を示し、－（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｎＲ^３基において、ｍは２～４の整数、ｎは１～３０の整数、Ｒ^３は－Ｈ、又は非置換若しくは置換のアルキル基を示す。）

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