WO2019072334A1 - Honmaschine und verwendung einer honmaschine - Google Patents

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WO2019072334A1
WO2019072334A1 PCT/DE2018/100730 DE2018100730W WO2019072334A1 WO 2019072334 A1 WO2019072334 A1 WO 2019072334A1 DE 2018100730 W DE2018100730 W DE 2018100730W WO 2019072334 A1 WO2019072334 A1 WO 2019072334A1
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WO
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honing machine
machining
tool
honing
Prior art date
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PCT/DE2018/100730
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Schumm
Alexander SCHÄFER
Manuel GÖPFERT
Sandro KRINES
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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Publication date
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/04—Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/06—Honing machines or devices; Accessories therefor with controlling or gauging equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/08—Honing tools
    • B24B33/087—Honing tools provided with measuring equipment

Definitions

  • the invention relates to a honing machine and a use of a honing machine, with the help of which cylindrical, spherical, conical and / or conical surfaces can be machined by honing.
  • a honing machine in particular Einstechhonmaschine for honing cylindrical, spherical, conical and / or conical surfaces, in particular parts of a rolling bearing provided with a machining tool for machining a workpiece at a first processing point relative to the workpiece and an eddy current test probe for crack testing and / or grinding burn test of the workpiece at a first processing point, in particular in the circumferential direction, offset second processing point relative to the workpiece.
  • the eddy current probe is able to perform an eddy current test, which makes it possible to induce eddy currents in an electrically conductive workpiece by an alternating magnetic field generated by a coil in the workpiece and to detect with a sensor the eddy current density of the magnetic field generated by the eddy current.
  • the eddy current test probe can measure the amplitude and the phase shift of the detected signal relative to the excitation signal and conclude from a sufficiently great deviation of the measured values from stored nominal values of a good part on a cracking and / or grinding burn.
  • a crack in the workpiece and grinding burn leads to a changing conductivity of the workpiece, which leads to a changed magnetic field of the eddy currents induced in the workpiece.
  • parts of a roller bearing are usually made of a metallic material, which are basically electrically conductive and therefore can be measured without contact using the Wirbelstromprüfsonde. A visual inspection and the associated difficulties to perform the optical test error-free, can be avoided.
  • the machining tool and the Wirbelstromprüfsonde are simultaneously in operation, so that the Wirbelstromprüfsonde already during the machining of the workpiece by the machining tool can check the generated surface of the workpiece.
  • the machining of the workpiece can be reduced to the required minimum, which can reduce the product manufacturing times and / or wear of the machining tool.
  • the workpiece can for testing the eddy current in particular in the same place remain rotatable, where the workpiece is for processing by the machining tool.
  • the first processing point and the second processing point can essentially be positioned offset from each other only in the circumferential direction on the lateral surface of the workpiece. This makes it possible for the processing and the examination of the workpiece to provide a common processing station. In this case, only one machining station for the workpiece is preferably provided for the honing machine.
  • the workpiece after machining by the machining tool to another station within the honing machine is offset so that the Wirbelstromprüfsonde can perform the eddy current test at the other station, while at the previous Station already the next workpiece can be edited by the machining tool.
  • the eddy current test probe can, in particular at the other station, use an axis system actually intended for a further machining tool. In this case, it is preferably provided that only the eddy current test takes place at the other station using the eddy current test. In this case, the knowledge is utilized that the axial accuracy of a provided for attachment of the other processing tool holding arm of this axle system is sufficient to ensure a radial homogeneous distance of the eddy current probe on a controlled path.
  • the Wirbelstromprüfsonde is designed to be movable relative to the workpiece in the radial direction of the workpiece and / or in the axial direction of the workpiece, wherein the workpiece is designed to be rotatable about its longitudinal axis by means of a rotating device.
  • the eddy current probe can be moved relative to the workpiece to be honed, similar to the honing tool. This makes it possible for a (further) machining tool to actually be Hene drive kinematics of the honing machine for the eddy current probe to use. For this purpose, it may already be sufficient to program a trajectory suitable for the eddy current test of the eddy current probe. For this purpose, the honing machine can already provide suitable input surfaces and / or interfaces.
  • the machining tool for a rough machining of the workpiece is provided by roughing, while provided for a final machining of the workpiece by finishing fine machining tool is provided at a first processing point and the second processing point in the circumferential direction offset third processing point relative to the workpiece.
  • the fine machining tool in the roughing step with the aid of the machining tool, a desired shaping with a slight excess can be achieved quickly, so that in the subsequent finishing step with the aid of the finishing tool the surface finish desired by honing is produced.
  • the fine machining tool only needs to pick up the slight excess remaining after roughing, so that the production time and the wear of the fine machining tool can be reduced. Due to the offset of the fine machining tool, no impairment of the machining tool and the eddy current probe by the fine machining tool is to be feared.
  • the machining tool for a rough machining of the workpiece is provided by roughing, while provided for a final machining of the workpiece by finishing finishing tool is provided at the second processing point, wherein the finishing tool and the eddy current test probe are immovably connected to each other.
  • the eddy current test probe can be fastened to the fine machining tool at a suitable point, so that the fine machining tool and the eddy current test probe do not interfere with one another.
  • the Wirbelstromprüfsonde is already positioned so close to the workpiece during the machining of the workpiece by the fine machining tool that the Wirbelstromprüfsonde can already make an eddy current test on the workpiece.
  • the knowledge is exploited that the axis accuracy of the processing station for the finishing tool is sufficient to ensure a radial homogeneous distance of the eddy current probe on a controlled path.
  • the equipment and the space requirement can be kept low.
  • the finishing tool is passed over a support arm, wherein the Wirbelstromprüfsonde is attached to the support arm.
  • the provided for positioning and in particular for oscillating the finishing tool holding arm can thereby be used simultaneously for the attachment of the Wirbelstromprüfsonde.
  • a separate holding arm for the eddy current test probe and a separate motor motor for the eddy current test probe can be saved.
  • the motion motor provided for the finishing tool may also be used for the eddy current probe to allow the eddy current probe to descend the honed and inspected workpiece.
  • the finishing tool is configured as a tape finishing unit having a honing band.
  • the Bandfinishech several pulleys on which the Honband is guided along and can be rotatably mounted on a support arm or other component. In particular, this support arm can be used to secure the eddy current test probe.
  • the belt finisher unit may have a gallows-shaped frame for rotatably supporting the pulleys, so that the frame provides enough suitable attachment points to secure the eddy current test probe in a suitable location without the hoist. to be affected by the Bandfinistician.
  • the finishing tool may alternatively be configured as a stone.
  • the eddy current test probe is coupled with a stop device for stopping the honing machine when the eddy current probe detects inadequate workpiece properties of the workpiece.
  • the honing machine can be automatically stopped in order to sort out the workpiece with the insufficient workpiece properties as rejects, for example, manually.
  • the eddy current test probe is coupled with a sorting device for sorting out a workpiece with test probe detected by the eddy current not sufficient workpiece properties.
  • the workpiece with the insufficient workpiece properties can thereby be conveyed out of the honing machine via the customary way provided for this purpose, for example an outlet belt, wherein the sorting device, for example by adjusting a reject weir, can lead the rejected workpiece away from the further transport path.
  • the sorting of reject workpieces can be done automatically, so that a manual sorting can be saved.
  • the machining tool and / or the finishing tool for vertical honing and / or vertical and / or horizontal piercing is configured.
  • the running surfaces can be produced in rolling bearings with a high surface quality.
  • the invention further relates to a use of a honing machine, which can be developed and further developed as described above, for the production of barrel rollers for a barrel roller bearing and / or cylindrical rollers for a cylindrical roller bearing and / or tapered rollers for a tapered roller bearing and / or inner rings for a rolling bearing and / or outer rings for a rolling bearing by honing.
  • a particularly high surface quality with the lowest possible roughness is desired on the running surfaces of the mutually contacting components that are movable relative to one another in order to achieve a long service life.
  • the honing on the honed surface produced during honing can lead to good tribological properties to lead.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of a first embodiment of a honing machine
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of a second embodiment of a honing machine.
  • the honing machine 10 shown in FIG. 1 has a driven turntable 12, in which a workpiece 14 to be honed is clamped and can be set in rotation.
  • a vertical honing machining tool 16 can be moved in the radial direction to the workpiece 14 and oscillate in the axial direction, which coincides substantially with the vertical.
  • the machining tool 16 is used for roughing, while the finishing is done by a finishing tool 18 configured as a belt finishing unit.
  • the finishing tool 18 can be moved in the radial direction of the workpiece 14 by means of a linearly guided Garrams 20 and oscillate in the axial direction.
  • the finishing tool 18 designed as a band finisher unit has a honing band 22 which is guided along deflection rollers 24.
  • the pulleys 24 are rotatably connected to a frame 26 which is part of the support arm 20.
  • the machining tool 16 and the finishing tool 18 are circumferentially offset from each other at different processing locations, so that they can not interfere with each other.
  • a Wirbelstromprüfsonde 28 is provided on a to the machining tool 16 and the finishing tool 18 in the circumferential direction processing point, with their help after or during honing using an axis system of the processing station
  • Non-contact crack test and / or a grinding burn test of the workpiece 14 can be performed.
  • the eddy current test probe 28 can be moved relative to the workpiece 14 with the aid of a further holding arm in the radial direction and / or in the axial direction in order to be able to drive off and examine the entire surface of the workpiece 14.
  • the Wirbelstromprüfsonde 28 is attached to the frame 26 provided for the finishing tool 18 holding arm 20 so that the Wirbelstromprüfsonde 28 together with the Finishing tool 18 is moved.
  • the further holding arm 30 is thereby saved and the accessibility to the workpiece 14 improved, so that the workpiece 14 can be more easily inserted manually or mechanically and / or removed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

Es ist eine Honmaschine (10), insbesondere Einstechhonmaschine, zum Honen zylindrischer, sphärischer, kegeliger und/oder konischer Flächen, insbesondere Teilen eines Wälzlagers, vorgesehen mit einem Bearbeitungswerkzeug (16) zum spanenden Bearbeiten eines Werkstücks (14) an einer ersten Bearbeitungsstelle relativ zum Werkstück (14) und einer Wirbelstromprüfsonde (28) zur Rissprüfung und/oder Schleifbrandprüfung des Werkstücks (14) an einer zur ersten Bearbeitungsstelle, insbesondere in Umfangsrichtung, versetzten zweiten Bearbeitungsstelle relativ zum Werkstück (14). Durch die Integration der Wirbelstromprüfsonde (28) in die Honmaschine (10) ist eine kostengünstige Herstellung und Prüfung von hochgenauen Oberflächen ermöglicht.

Description

Honmaschine und Verwendung einer Honmaschine
Die Erfindung betrifft eine Honmaschine sowie eine Verwendung einer Honmaschine, mit deren Hilfe zylindrische, sphärische, kegelige und/oder konische Flächen durch Honen spanend bearbeitet werden können.
Aus EP 1 994 362 B1 ist eine Honmaschine mit einem integrierten Messsystem be- kannt, bei dem ein Zwischenraum zwischen einem optischer Sensor des Messsystems und einer zu überprüfenden zylindrischen Oberfläche durch eine transparente Flüssigkeit gefüllt wird.
Es besteht das ständige Bedürfnis hochgenaue Oberflächen kostengünstig herstellen zu können.
Es ist die Aufgabe der Erfindung Maßnahmen aufzuzeigen, die eine kostengünstige Herstellung von hochgenauen Oberflächen ermöglichen. Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch eine Honmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Verwendung mit den Merkmalen des Anspruchs 10. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung angegeben, die jeweils einzeln oder in Kombination einen Aspekt der Erfindung darstellen können.
Erfindungsgemäß ist eine Honmaschine, insbesondere Einstechhonmaschine, zum Honen zylindrischer, sphärischer, kegeliger und/oder konischer Flächen, insbesondere Teilen eines Wälzlagers, vorgesehen mit einem Bearbeitungswerkzeug zum spanenden Bearbeiten eines Werkstücks an einer ersten Bearbeitungsstelle relativ zum Werkstück und einer Wirbelstrom prüfsonde zur Rissprüfung und/oder Schleifbrandprüfung des Werkstücks an einer zur ersten Bearbeitungsstelle, insbesondere in Um- fangsrichtung, versetzten zweiten Bearbeitungsstelle relativ zum Werkstück. Die Wirbelstromprüfsonde ist in der Lage eine Wirbelstrom prüfung durchzuführen, die es ermöglicht bei einem elektrisch leitfähigen Werkstück durch ein von einer Spule erzeugtes wechselndes Magnetfeld in dem Werkstück Wirbelströme zu induzieren und mit einem Sensor die Wirbelstromdichte des durch den Wirbelstrom erzeugten Magnetfelds zu detektieren. Die Wirbelstromprüfsonde kann insbesondere die Amplitude und die Phasenverschiebung des detektierten Signals zum Erregersignal messen und aus einer hinreichend großen Abweichung der Messwerte von hinterlegten Sollwerten eines Gutteils auf eine Rissbildung und/oder Schleifbrand schließen. Hierbei wird die Erkenntnis ausgenutzt, dass ein Riss in dem Werkstück sowie Schleifbrand zu einer sich ändernden Leitfähigkeit des Werkstücks führt, das zu einem geänderten Magnetfeld der in das Werkstück induzierten Wirbelströme führt. Insbesondere kann hierbei berücksichtigt werden, dass Teile eines Wälzlagers in der Regel aus einem metallischen Material hergestellt sind, die grundsätzlich elektrisch leitfähig sind und daher mit Hilfe der Wirbelstromprüfsonde berührungslos gemessen werden können. Eine optische Prüfung und die damit verbundenen Schwierigkeiten, die optische Prüfung fehlerfrei durchzuführen, können dadurch vermieden werden.
Durch die Integration der Wirbelstromprüfsonde in die Honmaschine ist es zudem nicht erforderlich das Werkstück nach dem Honen aus der Honmaschine zu entnehmen und in einer separaten Prüfmaschine einzulegen. Eine Beschädigung der Oberflächen durch das Umpositionieren des Werkstücks für die Prüfung kann dadurch vermieden werden, so dass das Risiko für Ausschuss reduziert ist. Hierbei wird die Erkenntnis ausgenutzt, dass es bereits ausreichend sein kann die Bearbeitungsstelle für die Wirbelstromprüfsonde zu der Bearbeitungsstelle für das Bearbeitungswerkzeug in Umfangsrichtung zu versetzen, damit sich das Bearbeitungswerkzeug und die Wirbelstromprüfsonde nicht gegenseitig stören. Es ist sogar grundsätzlich möglich, dass das Bearbeitungswerkzeug und die Wirbelstromprüfsonde gleichzeitig im Betrieb sind, so dass die Wirbelstromprüfsonde bereits während der spanenden Bearbeitung des Werkstücks durch das Bearbeitungswerkzeug die erzeugte Oberfläche des Werkstücks überprüfen kann. Dies ermöglicht es die spanende Bearbeitung durch das Bearbeitungswerkzeug solange durchzuführen, bis die Wirbelstromprüfsonde eine ausreichende Güte des Werkstücks festgestellt hat oder die Wirbelstromprüfsonde festgestellt hat, dass die gewünschte Güte, beispielsweise durch eine Beschädigung des Werkstücks, nicht mehr erreicht werden kann. Die spanende Bearbeitung des Werkstücks kann dadurch auf das erforderliche Minimum reduziert werden, wodurch sich die Produktherstellungszeiten und/oder ein Verschleiß des Bearbeitungswerkzeug reduzieren lassen. Durch die Integration der Wirbelstrom prüfsonde in die Honmaschine ist eine kostengünstige Herstellung und Prüfung von hochgenauen Oberflächen ermöglicht.
Das Werkstück kann für die Wirbelstrom prüfung insbesondere am selben Ort drehbar verharren, an dem sich das Werkstück für die Bearbeitung durch das Bearbeitungs- Werkzeug befindet. Die erste Bearbeitungsstelle und die zweite Bearbeitungsstelle können hierzu im Wesentlichen nur in Umfangsrichtung an der Mantelfläche des Werkstück zueinander versetzt positioniert sein. Dadurch ist es möglich für die Bearbeitung und die Prüfung des Werkstücks eine gemeinsame Bearbeitungsstation vorzusehen. In diesem Fall ist vorzugsweise für die Honmaschine nur genau eine Bear- beitungsstation für das Werkstück vorgesehen. Es ist aber auch möglich, dass das Werkstück nach der Bearbeitung durch das Bearbeitungswerkzeug an eine weitere Station innerhalb der Honmaschine, insbesondere horizontal und/oder vertikal, versetzt wird, so dass die Wirbelstromprüfsonde an der weiteren Station die Wirbelstromprüfung durchführen kann, während an der vorherigen Station bereits das nächste Werkstück von dem Bearbeitungswerkzeug bearbeitet werden kann. Die Wirbelstromprüfsonde kann insbesondere an der weiteren Station ein eigentlich für ein weiteres Bearbeitungswerkzeug vorgesehenes Achssystem nutzen. In diesem Fall ist vorzugsweise vorgesehen, dass an der weiteren Station ausschließlich die Wirbelstrom prüfung mit Hilfe der Wirbelstrom prüfsone erfolgt. Hierbei wird die Erkenntnis ausgenutzt, dass die Achsgenauigkeit eines zur Befestigung des weiteren Bearbeitungswerkzeugs vorgesehenen Haltearms dieses Achssystems ausreicht, um einen radialen homogenen Abstand der Wirbelstromprüfsonde auf einer gesteuerten Bahn zu gewährleisten.
Insbesondere ist die Wirbelstromprüfsonde in radialer Richtung des Werkstücks und/oder in axialer Richtung des Werkstücks relativ zum Werkstück bewegbar ausgeführt, wobei das Werkstück mit Hilfe einer Dreheinrichtung um seine Längsachse drehbar ausgeführt ist. Die Wirbelstromprüfsonde kann vergleichbar zu dem zum Honen vorgesehenen Bearbeitungswerkzeug relativ zum Werkstück bewegt werden. Dies ermöglicht es eine eigentlich für ein (weiteres) Bearbeitungswerkzeug vorgese- hene Antriebskinematik der Honmaschine für die Wirbelstrom prüfsonde zu verwenden. Hierzu kann es bereits ausreichend sein eine für die Wirbelstrom prüfung der Wirbelstrom prüfsonde geeignete Bahnkurve zu programmieren. Die Honmaschine kann hierzu bereits geeignete Eingabeoberflächen und/oder Schnittstellen bereitstel- len.
Vorzugsweise ist das Bearbeitungswerkzeug für eine spanende Vorbearbeitung des Werkstücks durch Schruppen vorgesehen, während ein für eine spanende Endbearbeitung des Werkstücks durch Schlichten vorgesehenes Feinbearbeitungswerkzeug an einer zur ersten Bearbeitungsstelle und zur zweiten Bearbeitungsstelle in Um- fangsrichtung versetzten dritten Bearbeitungsstelle relativ zum Werkstück vorgesehen ist. Durch die zumindest zweistufige spanende Bearbeitung kann in dem Schrupp- Schritt mit Hilfe des Bearbeitungswerkzeugs zunächst schnell eine gewünschte Formgebung mit einem geringen Übermaß erreicht werden, so dass in dem nachfolgenden Schlicht-Schritt mit Hilfe des Feinbearbeitungswerkzeugs die durch das Honen gewünschte Oberflächengüte erzeugt wird. Das Feinbearbeitungswerkzeug braucht hierbei lediglich das nach dem Schruppen noch vorhandene geringe Übermaß spanend abheben, so dass die Herstellungszeit und der Verschleiß des Feinbearbeitungswerkzeugs reduziert werden kann. Durch den Versatz des Feinbearbeitungswerkzeugs ist eine Beeinträchtigung des Bearbeitungswerkzeug und der Wirbelstrom- prüfsonde durch das Feinbearbeitungswerkzeug nicht zu befürchten.
Besonders bevorzugt ist das Bearbeitungswerkzeug für eine spanende Vorbearbeitung des Werkstücks durch Schruppen vorgesehen, während ein für eine spanende Endbearbeitung des Werkstücks durch Schlichten vorgesehenes Feinbearbeitungswerkzeug an der zweiten Bearbeitungsstelle vorgesehen ist, wobei das Feinbearbeitungswerkzeug und die Wirbelstrom prüfsonde miteinander bewegungsfest verbunden sind. Durch die zumindest zweistufige spanende Bearbeitung kann in dem Schrupp- Schritt mit Hilfe des Bearbeitungswerkzeugs zunächst schnell eine gewünschte Form- gebung mit einem geringen Übermaß erreicht werden, so dass in dem nachfolgenden Schlicht-Schritt mit Hilfe des Feinbearbeitungswerkzeugs die durch das Honen gewünschte Oberflächengüte erzeugt wird. Das Feinbearbeitungswerkzeug braucht hierbei lediglich das nach dem Schruppen noch vorhandene geringe Übermaß spanend abheben, so dass die Herstellungszeit und der Verschleiß des Feinbearbei- tungswerkzeugs reduziert werden kann. Die Wirbelstromprüfsonde kann hierbei an dem Feinbearbeitungswerkzeug an einer geeigneten Stelle befestigt sein, so dass sich das Feinbearbeitungswerkzeug und die Wirbelstromprüfsonde sich nicht gegenseitig stören. Alternativ kann die Wirbelstrom prüfung auf einem separaten Haltearm an die achsgesteuerte Bearbeitungsstation, insbesondere anstelle des Feinbearbeitungswerkzeugs, befestigt sein. Insbesondere ist die Wirbelstromprüfsonde hierbei bereits bei der spanenden Bearbeitung des Werkstücks durch das Feinbearbeitungswerkzeug so nah an dem Werkstück positioniert, dass die Wirbelstromprüfsonde bereits eine Wirbelstrom prüfung an dem Werkstück vornehmen kann. Hierbei wird die Erkenntnis ausgenutzt, dass die Achsgenauigkeit der Bearbeitungsstation für das Feinbearbeitungswerkzeug ausreicht, um einen radialen homogenen Abstand der Wirbelstromprüfsonde auf einer gesteuerten Bahn zu gewährleisten. Der apparative Aufwand sowie die Bauraumbedarf kann dadurch gering gehalten werden. Insbesondere ist das Feinbearbeitungswerkzeug über einen Haltearm geführt, wobei die Wirbelstromprüfsonde mit dem Haltearm befestigt ist. Der zur Positionierung und insbesondere zum Oszillieren des Feinbearbeitungswerkzeug vorgesehene Haltearm kann dadurch gleichzeitig für die Befestigung der Wirbelstromprüfsonde verwendet werden. Ein separater Haltearm für die Wirbelstromprüfsonde sowie eine separate Bewegungsmotorik für die Wirbelstromprüfsonde kann dadurch eingespart werden. Stattdessen kann die für das Feinbearbeitungswerkzeug vorgesehene Bewegungsmotorik auch für die Wirbelstromprüfsonde verwendet werden, damit die Wirbelstromprüfsonde das gehonte und zu überprüfende Werkstück abfahren kann. Vorzugsweise ist das Feinbearbeitungswerkzeug als eine ein Honband aufweisende Bandfinisheinheit ausgestaltet. Dadurch lässt sich eine besonders hohe Oberflächengüte erreichen. Zudem weist die Bandfinisheinheit mehrere Umlenkrollen auf, an denen das Honband entlang geführt wird und die an einem Haltearm oder sonstigem Bauteil drehbar gelagert sein können. Dieser Haltearm kann insbesondere verwendet werden, um die Wirbelstromprüfsonde zu befestigen. Beispielsweise kann die Bandfinisheinheit einen galgenförmigen Rahmen zur drehbaren Lagerung der Umlenkrollen aufweisen, so dass der Rahmen genügend geeignete Befestigungsstellen bereitstellt, um die Wirbelstromprüfsonde an einer geeigneten Stelle zu befestigen ohne das Ho- nen durch die Bandfinisheinheit zu beeinträchtigen. Das Feinbearbeitungswerkzeug kann alternativ als Stein ausgestaltet sein.
Besonders bevorzugt ist die Wirbelstrom prüfsonde mit eine Stopeinrichtung zum An- halten der Honmaschine bei von der Wirbelstrom prüfsonde festgestellten nicht genügenden Werkstückeigenschaften des Werkstücks gekoppelt. Die Honmaschine kann dadurch automatisch angehalten werden, um das Werkstück mit den nicht genügenden Werkstückeigenschaften als Ausschuss beispielsweise manuell auszusortieren. Insbesondere ist die Wirbelstrom prüfsonde mit einer Aussortiereinrichtung zum Aussortieren eines Werkstücks mit von der Wirbelstrom prüfsonde festgestellten nicht genügenden Werkstückeigenschaften gekoppelt. Das Werkstück mit den nicht genügenden Werkstückeigenschaften kann dadurch über den hierzu vorgesehenen üblichen Weg, beispielsweise ein Auslaufband, aus der Honmaschine herausbefördert werden, wobei die Aussortiereinrichtung, beispielsweise durch das Verstellen einer Ausschussweiche, das beanstandete Werkstück als Ausschuss von dem weiteren Transportweg wegführen kann. Das Aussortieren von Ausschuss-Werkstücken kann dadurch automatisiert erfolgen, so dass ein manuelles Aussortieren eingespart werden kann.
Vorzugsweise ist das Bearbeitungswerkzeug und/oder das Feinbearbeitungswerkzeug zum Vertikalhonen und/oder vertikalen und/oder horizontalen Einstechhonen ausgestaltet. Dadurch können insbesondere die Laufflächen bei Wälzlagern mit einer hohen Oberflächengüte erzeugt werden.
Die Erfindung betrifft ferner eine Verwendung einer Honmaschine, die wie vorstehend beschrieben aus- und weitergebildet sein kann, zur Herstellung von Tonnenrollen für ein Tonnenrollenlager und/oder Zylinderrollen für ein Zylinderrollenlager und/oder Kegelrollen für ein Kegelrollenlager und/oder Innenringe für ein Wälzlager und/oder Au- ßenringe für ein Wälzlager durch Honen. Insbesondere bei Wälzlagern sind an den Laufflächen der sich einander kontaktierenden relativ zueinander bewegbaren Bauteilen eine besonders hohe Oberflächengüte mit möglichst geringen Rauigkeiten gewünscht, um eine hohe Lebensdauer zu erreichen. Gleichzeitig kann der beim Honen erzeugte Schliff an der gehonten Oberfläche zu guten tribologischen Eigenschaften führen. Durch die Integration der Wirbelstrom prüfsonde in die Honmaschine ist eine kostengünstige Herstellung und Prüfung von hochgenauen Oberflächen von Wälzlagern ermöglicht. Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele exemplarisch erläutert, wobei die nachfolgend dargestellten Merkmale sowohl jeweils einzeln als auch in Kombination einen Aspekt der Erfindung darstellen können. Es zeigen: Fig. 1 : eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer Honmaschine und
Fig. 2: eine schematische Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform einer Honmaschine. Die in Fig. 1 dargestellte Honmaschine 10 weist einen angetriebenen Drehteller 12 auf, in dem ein zu honendes Werkstück 14 eingespannt ist und in Rotation versetzt werden kann. Ein zum Vertikalhonen geeignetes Bearbeitungswerkzeug 16 kann in radialer Richtung an das Werkstück 14 heran bewegt werden und in axialer Richtung, die im Wesentlichen mit der Vertikalen zusammenfällt, oszillieren. In dem dargestell- ten Ausführungsbeispiel wird das Bearbeitungswerkzeug 16 zum Schruppen verwendet, während das Schlichten durch ein als Bandfinisheinheit ausgestaltetes Feinbearbeitungswerkzeug 18 erfolgt. Das Feinbearbeitungswerkzeug 18 kann mit Hilfe eines linear geführten Halterams 20 in radialer Richtung an das Werkstück 14 heran bewegt werden und in axialer Richtung oszillieren. Das als Bandfinisheinheit ausgestaltete Feinbearbeitungswerkzeug 18 weist ein Honband 22 auf, das an Umlenkrollen 24 entlang geführt ist. Die Umlenkrollen 24 sind drehbar mit einem Rahmen 26 verbunden, der Teil des Haltearms 20 ist. Das Bearbeitungswerkzeug 16 und das Feinbearbeitungswerkzeug 18 sind in Umfangsrichtung an verschiedenen Bearbeitungsstellen zueinander versetzt positioniert, so dass sie sich nicht gegenseitig stören können.
In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist an einer zu dem Bearbeitungswerkzeug 16 und dem Feinbearbeitungswerkzeug 18 in Umfangsrichtung versetzten Bearbeitungsstelle eine Wirbelstromprüfsonde 28 vorgesehen, mit deren Hilfe nach oder während des Honens mit Hilfe eines Achssystems der Bearbeitungsstation eine berührungslose Rissprüfung und/oder eine Schleifbrandprüfung der Werkstücks 14 durchgeführt werden kann. Die Wirbelstromprüfsonde 28 kann mit Hilfe eines weiteren Haltearms in radialer Richtung und/oder in axialer Richtung relativ zum Werkstück 14 verfahren werden, um die gesamte Oberfläche des Werkstücks 14 abfahren und prü- fen zu können.
In dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Honmaschine 10 ist im Vergleich zu dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Honmaschine 10 die Wirbelstromprüfsonde 28 mit dem Rahmen 26 des für das Feinbearbeitungswerkzeug 18 vorgesehenen Haltearms 20 befestigt, so dass die Wirbelstromprüfsonde 28 gemeinsam mit dem Feinbearbeitungswerkzeug 18 bewegt wird. Der weitere Haltearm 30 ist dadurch eingespart und die Zugänglichkeit zu dem Werkstück 14 verbessert, so dass das Werkstück 14 leichter manuell oder maschinell eingelegt und/oder entnommen werden kann.
Bezugszeichenliste Honmaschine
Drehteller
Werkstück
Bearbeitungswerkzeug
Feinbearbeitungswerkzeug
Halteram
Honband
Umlenkrollen
Rahmen
Wirbelstrom prüfsonde
weiterer Haltearm

Claims

Patentansprüche
1 . Honmaschine, insbesondere Einstechhonmaschine, zum Honen zylindrischer, sphärischer, kegeliger und/oder konischer Flächen, insbesondere Teilen eines Wälzlagers, mit einem Bearbeitungswerkzeug (16) zum spanenden Bearbeiten eines Werkstücks (14) an einer ersten Bearbeitungsstelle relativ zum Werkstück (14) und einer Wirbelstrom prüfsonde (28) zur Rissprüfung und/oder Schleifbrandprüfung des Werkstücks (14) an einer zur ersten Bearbeitungsstelle, insbesondere in Umfangsrich- tung, versetzten zweiten Bearbeitungsstelle relativ zum Werkstück (14).
2. Honmaschine nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Wirbels- tromprüfsonde (28) in radialer Richtung des Werkstücks (14) und/oder in axialer Rich- tung des Werkstücks (14) relativ zum Werkstück (14) bewegbar ausgeführt ist, wobei das Werkstück (14) mit Hilfe einer Dreheinrichtung um seine Längsachse drehbar ausgeführt ist.
3. Honmaschine nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Be- arbeitungswerkzeug (16) für eine spanende Vorbearbeitung des Werkstücks (14) durch Schruppen vorgesehen ist, während ein für eine spanende Endbearbeitung des Werkstücks (14) durch Schlichten vorgesehenes Feinbearbeitungswerkzeug (18) an einer zur ersten Bearbeitungsstelle und zur zweiten Bearbeitungsstelle in Umfangs- richtung versetzten dritten Bearbeitungsstelle relativ zum Werkstück (14) vorgesehen ist.
4. Honmaschine nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungswerkzeug (16) für eine spanende Vorbearbeitung des Werkstücks (14) durch Schruppen vorgesehen ist, während ein für eine spanende Endbearbeitung des Werkstücks durch Schlichten vorgesehenes Feinbearbeitungswerkzeug (18) an der zweiten Bearbeitungsstelle vorgesehen ist, wobei das Feinbearbeitungswerkzeug (18) und die Wirbelstrom prüfsonde (28) miteinander bewegungsfest verbunden sind.
5. Honmaschine nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass das Feinbear- beitungswerkzeug (18) über einen Haltearm (20) geführt ist, wobei die Wirbelstrom- prüfsonde (28) mit dem Haltearm (20) befestigt ist.
6. Honmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass das Feinbearbeitungswerkzeug (18) als eine ein Honband (22) aufweisende Bandfinisheinheit ausgestaltet ist.
7. Honmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Wirbelstromprüfsonde (28) mit eine Stopeinrichtung zum Anhalten der Honmaschine (10) bei von der Wirbelstromprüfsonde (28) festgestellten nicht genügenden Werkstückeigenschaften des Werkstücks (14) gekoppelt ist.
8. Honmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Wirbelstromprüfsonde (28) mit einer Aussortiereinrichtung zum Aussortieren eines Werkstücks (14) mit von der Wirbelstromprüfsonde (28) festgestellten nicht ge- nügenden Werkstückeigenschaften gekoppelt ist.
9. Honmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungswerkzeug (16) und/oder das Feinbearbeitungswerkzeug (18) zum Vertikalhonen und/oder vertikalen und/oder horizontalen Einstechhonen ausge- staltet ist.
10. Verwendung einer Honmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Herstellung von Tonnenrollen für ein Tonnenrollenlager und/oder Zylinderrollen für ein Zylinderrollenlager und/oder Kegelrollen für ein Kegelrollenlager und/oder Innenringe für ein Wälzlager und/oder Außenringe für ein Wälzlager durch Honen.
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