CN2892371Y - 数控外圆珩磨机 - Google Patents

Abstract

一种数控外圆珩磨机。它是在机床下面有床身，床身上面左侧有床头箱，床身右侧有尾座，中间部位依次装有拖板、珩磨头、进给箱、中心架、操纵台，在床身后部左侧是主电机右侧是液压台，中间是冷却箱。珩磨头通过两端的支架安装在拖板上，两端支架的上部装有珩磨头转轴，珩磨头由珩磨头上体与珩磨头下体组成，珩磨头上体通过左端的紧固螺栓和右端销轴与珩磨头下体连在一起，油缸均匀的分布在珩磨头上体和珩磨头下体上，弹簧则均匀的分布在油缸内侧，最里面是珩磨条，在油缸的里面有活塞杆和两柱销。这种数控外圆珩磨机，工件受力均匀，不弯曲变形，加工效率高。

Description

数控外圆珩磨机

所属技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是数控外圆珩磨机。

背景技术

目前，现有的对工件外圆的加工，普遍采用外圆磨床，外圆磨床加工工件时，砂轮是在工件的一侧，由于工件单边受力，容易造成弯曲，外圆磨床加工工件只局限于短的，刚性高的工件，对于细长工件根本无能为力。外圆磨床的进给是通过工作台的来回移动实现的，加工同样长的工件床身的长度要比本实用新型长一倍，而且由于外圆磨床工作台过长，受结构限制进给速度不能过快，效率低。

发明内容

为了克服现有的金属切削机床无法加工特细长圆柱工件存在问题的不足，本实用新型提供一种新型的数控外圆珩磨机，采用珩磨砂条来加工长圆柱工件的新型机床，以提高工件表面粗糙度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：数控外圆珩磨机，是由床头箱、拖板、珩磨头、中心架、操纵台、尾座、床身、进给箱、主电机、冷却箱、液压台组成，它是在机床下面有床身，床身上面左侧有床头箱，床身右侧有尾座，中间部位依次装有拖板、珩磨头、进给箱，中心架、操纵台，在床身后部左侧是主电机右侧是液压台，中间是冷却箱。珩磨头通过两端的支架安装在拖板上，两端支架的上端装有珩磨头转轴并有滑动轴承、滑块、支撑轴、弹簧，两支架中间珩磨头由珩磨头上体与珩磨头下体组成，珩磨头上体通过左端的紧固螺栓和右端销轴与珩磨头下体连在一起，珩磨头上体的左边有手把，油缸均匀的分布在珩磨头上体和珩磨头下体上，弹簧则均匀的分布在油缸内侧，最里面是珩磨条，在油缸的里面有活塞杆和两柱销。

机床的床身由三节组合而成，每节床身均为封闭而且具有W型筋板的结构，床体采用优质密烘铸铁，树脂砂造型，并经热时效(时效窑)和振动时效两级时效处理，很好的消除了内应力，从而避免使用过程中因内应力的存在造成床体的变形。因此，其刚性和精度保持性较好。拖板用导轨是直线滚动导轨副，适宜拖板快速移动。尾座用导轨为V平型式，采用中频淬火机淬火，淬火深度可达3mm以上，导轨硬度大于HRC50，具有良好的耐磨性、精度保持性。

拖板的往复运动是借助于固定在拖板下部的斜齿轮齿条传动来实现，拖板与床身导轨的相对运动是滚动性质的。拖板是固定在四个滑轨块上，这对往复运动来说，为减少磨损创造了极为有利的条件。拖板往复运动速度的大小，通过数控***控制伺服电机调节，操作者根据主运动的速度与其选配，以便实现良好的磨削性能。

珩磨头采用均布的珩磨条对工件进行珩磨，珩磨条分别由各自的液压缸通过锥轴与柱销的顶紧附在工件表面上进行珩磨，液压***压力范围为0.3--1MPa。珩磨头安装在拖板上，随拖板一起快速往复移动；本机床珩磨头的扩涨，是采用扩涨油缸活塞杆直接顶涨的机构，由电磁换向阀控制油缸活塞杆的进退，来实现珩磨头的涨缩。

顶涨力的大小，由溢流阀调节油路压力而实现。由电磁换向阀控制油缸活塞杆的进、退，实现珩磨头的涨缩。

尾座夹紧、松开，尾轴顶紧、松开液压***，工件的可靠顶紧是珩磨加工的重要条件，本机床采用尾座夹紧、松开，尾轴顶紧、松开回路，使之工作方便，安全，可靠。

工件过长，如果中间没有支撑，在珩磨工件时，工件回转振动过大，造成珩磨后的工件表面粗糙度过大，因此机床设计了三个液压升降中心架，升降中心架由固定在拖板上的两个限位开关控制，液压缸带动上升下降，拖板接近中心架时，液压缸带动中心架下降，拖板离开中心架时，液压缸带动中心架上升。

冷却箱的作用有两个方面：一方面是为了冷却零件的加工表面；另一方面是为了排出磨屑。冷却液通过流量为75L的油泵吸入，经过油管，由前后冷却管喷到工件孔内的加工表面或磨削区，然后经排屑斗，流到冷却液沉淀箱。经过沉淀和粗过滤的冷却液，由油泵吸入，经过磁分离器和无纺布过滤，使冷却液清洁。

数控***为FANUC Oi***，主轴驱动采用三相异步电机；伺服驱动轴采用日本α交流伺服电机，实现拖板快速移动。

中心架的控制，机床配备有I、II、III三个中心架，三个中心架应有三个拨断开关分别控制，当某一个中心架不用时，可以单独封闭；每一个中心架的快速上升、下降由两个三头行程开关中的一个头同时来控制，两个开关任何一个动作均可以使中心架下降，但中心架上升必须两个开关同时动作才能实现，慢速上升则由另外一个接近开关控制。

本实用新型的有益效果是，该数控外圆珩磨机由于工件受力均匀，对于细长工件来说在加工过程中不会因受力不均匀弯曲变形，可以实现快速移动，加工效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是数控外圆珩磨机的主视图。

图2是数控外圆珩磨机的俯视图。

图3是数控外圆珩磨机珩磨头的A向视图。

图4是数控外圆珩磨机珩磨头的C-C视图。

图5是数控外圆珩磨机珩磨头的D-D视图。

图6是数控外圆珩磨机珩磨头的B-B剖视图。

图中1.床头箱，2.拖板，3.珩磨头，4.中心架，5.操纵台，6.尾座，7.床身，8.进给箱，9.主电机，10.冷却箱，11.液压台、12.珩磨头上体，13.手把，14.紧固螺栓，15.转轴，16.珩磨头下体，17.弹簧，18.支架，19.弹簧，20.支撑轴，21.滑块，22.滑动轴承，23.销轴，24.珩磨条，25.柱销，26.活塞杆，27.油缸。

具体实施方式

在图1、2中工件的装卡由床头箱(1)上的三爪卡盘和尾座(6)上的顶尖来实现的，工件的旋转由主电机(9)带动床头箱(1)，采用滑移齿轮变速得到11级转速。珩磨头(3)通过支架的下部固定在拖板(2)上，由进给箱(8)通过交流伺服电机带动在床身(7)上作纵向移动。为了防止细长工件在旋转过程中产生振动在床身中间设计了支撑工件的中心架(4)。整个机床的操纵面板安装在操纵台(5)内，在床身后部左侧是主电机(9)右侧是液压台(11)，中间是冷却箱(10)。

图3、4、5、6中油缸(27)均匀的分布在珩磨头上体(12)和珩磨头下体(16)上，弹簧(19)则均匀的分布在油缸内侧。磨头上体通过紧固螺栓(14)和销轴(23)与珩磨头下体连在一起，珩磨头上体绕销轴(23)用手把(13)向机床后部打开，以便拆装工件及更换砂条。为了使珩磨头能自动与工件中心横向找正，在支架(18)内设计有弹簧(19)，支撑轴(20)，滑块(21)来浮动支撑珩磨头，珩磨头整体可以通过转轴(15)绕滑动轴承(22)旋转，以便使珩磨头自动与工件中心纵向找正。珩磨条(24)向中心胀出是通过液压缸上的活塞杆(26)的向左移动，由活塞杆上的锥面将柱销(25)顶出来实现的。珩磨条的回缩，则是活塞杆的向右移动后，由弹簧(17)将其拉回。

该数控外圆珩磨机，受力均匀不弯曲变形，可以实现快速移动，加工效率高。

Claims (3)

1、一种数控外圆珩磨机，由床头箱、拖板、珩磨头、中心架、操纵台、尾座、床身、进给箱、主电机、冷却箱、液压台组成，其特征是：珩磨头通过两端的支架(18)安装在拖板(2)上，两端支架的上端装有珩磨头转轴(15)并有滑动轴承(22)、滑块(21)、支撑轴(20)、弹簧(19)，两支架中间珩磨头有珩磨头上体(12)与珩磨头下体(16)组成，油缸(27)均匀的分布在珩磨头上体和珩磨头下体上，弹簧(17)则均匀的分布在油缸内侧，最里面是珩磨条(24)，在油缸的里面有活塞杆(26)和两柱销(25)。

2、根据权利要求1所述的数控外圆珩磨机，其特征是：珩磨头上体通过右端的销轴(23)珩磨头下体连在一起。

3、根据权利要求1所述的数控外圆珩磨机，其特征是：珩磨头上体通过左端的紧固螺栓(14)和珩磨头下体连在一起。

Images