WO2019043785A1 - ミシン針クランプ装置 - Google Patents

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WO2019043785A1
WO2019043785A1 PCT/JP2017/030923 JP2017030923W WO2019043785A1 WO 2019043785 A1 WO2019043785 A1 WO 2019043785A1 JP 2017030923 W JP2017030923 W JP 2017030923W WO 2019043785 A1 WO2019043785 A1 WO 2019043785A1
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WO
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needle
clamp
sewing machine
sewing
clamp lever
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Application number
PCT/JP2017/030923
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English (en)
French (fr)
Inventor
徹 佐久間
充治 鈴木
Original Assignee
株式会社鈴木製作所
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Priority to DE112017001950.8T priority patent/DE112017001950T5/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B55/00—Needle holders; Needle bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B55/00—Needle holders; Needle bars
    • D05B55/02—Devices for fastening needles to needle bars

Definitions

  • the present invention relates to a sewing machine needle clamp device, and more particularly, a sewing machine needle for securely and easily attaching, fixing or replacing a sewing machine needle such as a lock sewing machine, an overedging machine, a double ring sewing machine or a flat sewing machine.
  • the present invention relates to a clamp device.
  • the hook and looper as the loop capture device and the feed tooth mechanism are driven by the respective drive mechanisms from the lower shaft which is the drive shaft.
  • the sewing needle is screwed with a needle holder attached to a needle bar driven by the upper shaft, which is transmitted from the lower shaft by the lower shaft pulley, the timing belt, and the upper shaft pulley. reference).
  • An object of the present invention is to provide a sewing needle clamp device for securely and easily attaching and fixing a sewing needle of a sewing machine to a needle holder by one-touch operation.
  • the needle holder is An accommodation recess in which a needle handle of a sewing machine needle is attached and a flat surface is joined to the bottom to be accommodated;
  • a swingable clamp lever fixed to a clamp lever shaft which has a clamp arm engaged with the needle handle of a sewing machine needle and is openably and closable with respect to the accommodation recess and loosely fitted in an elongated hole drilled in the needle holder;
  • the clamp lever is provided with a needle clamp spring which is spouted outward in a straight line connecting the center point of the needle handle of the sewing machine needle and the center point of the clamp lever shaft, When the clamp lever is swung in the clamp direction with the needle handle of the sewing machine needle engaged with the accommodation recess and abutted in the vertical mounting position, the clamp arm resists the elasticity of the needle clamp spring and the needle handle of the sewing machine needle And
  • the needle holder is provided with a lock piece stopper which can move the lock piece in a direction perpendicular to the axial direction of the needle and can guide the lock piece in the direction perpendicular to the axial direction of the needle.
  • the clamp lever is provided with a clamp stopper that is locked to the lock piece to prevent the clamp lever from opening when the clamp lever is closed.
  • the clamp lever is provided with a lock release button for releasing the locking of the lock piece and the clamp stopper when the clamp lever is opened.
  • the staple is An accommodation recess which accommodates the flat surface of the needle handle of the sewing machine needle attached to the bottom and accommodates;
  • a swingable clamp lever fixed to a clamp lever shaft which has a clamp arm engaged with the needle handle of a sewing machine needle and is openably and closable with respect to the accommodation recess and loosely fitted in an elongated hole drilled in the needle holder;
  • the clamp lever is provided with a needle clamp spring which is spouted outward in a straight line connecting the center point of the needle handle of the sewing machine needle and the center point of the clamp lever shaft, When the clamp lever is swung in the clamp direction with the needle handle of the sewing machine needle engaged with the accommodation recess and abutted in the vertical mounting position, the clamp arm resists the elasticity of the needle clamp spring and the needle handle of the sewing machine needle And a force application locking portion for holding a stable clamp state by the elasticity
  • the needle holder for attaching the sewing machine needle is provided with a needle clamp forgetting prevention spring for springing the needle in a direction in which the needle separates from the recess when the clamp lever is opened.
  • the needle holder for attaching the sewing machine needle has a cantilever attachment hole having a shape that matches the D-shaped sectional shape including the attachment flat surface of the upper end of the needle handle of the sewing machine needle.
  • the mounting flat surface is configured to be attachable to the sewing needle when the mounting orientation of the needle is in contact with the mounting flat surface of the receiving recess.
  • the mechanism is simplified, and the sewing needle such as a lock stitch sewing machine, an overturn sewing machine, a double ring sewing machine, a flat stitch sewing machine, etc. Retaining can provide the basic benefits of securing, easily attaching, securing or replacing.
  • the needle name surface portion on which the maker name and the count of the sewing machine needle are engraved at the time of sewing needle clamping This eliminates wear due to multiple engagements with the needle and secures clamping of the sewing needle on the needle.
  • the clamp lever opens due to an unintended motion in the lateral and longitudinal directions of the needle when the clamp lever is closed.
  • the sewing machine needle clamp device of the present invention in addition to the above-mentioned basic merits, when the sewing machine needle penetrates through a cloth with poor needle stabbing, in other words, with a large frictional force, The friction force of the needle can prevent the needle of the sewing machine from falling out of the staple.
  • a safety device is provided to prevent the sewing machine needle from dropping when the needle is attached to the needle holder. By dropping the clamp, it is possible to prevent the clamp from being forgotten.
  • the sewing machine needle is accommodated only when the mounting flat surface of the needle handle is in the mounting orientation of the sewing machine needle joined to the mounting flat surface of the accommodation recess. It can be attached to the recess and the attachment can be carried out reliably.
  • FIG. 1 is a front view of a sewing needle clamping device in which a sewing needle of the present invention is clamped to a needle holder. It is a bottom view of the sewing-machine needle clamp apparatus which clamped the sewing-machine needle by the needle
  • 1 is a perspective view of a sewing needle clamping device in which a sewing needle according to the present invention is clamped to a needle holder.
  • FIG. 5 is a bottom view of the sewing needle clamping device in a state before clamping the sewing needle according to the present invention to a needle holder. It is a bottom view of the sewing machine needle clamp device in the state immediately after clamping operation of the sewing machine needle by this invention to a needle holder. It is a bottom view of the sewing machine needle clamp device in the state after continuing clamping operation further in the sewing machine needle by this invention needle needle.
  • FIG. 1 It is explanatory drawing which shows the moving path
  • FIG. 1 is a partially enlarged front view of a sewing needle clamp device that securely clamps a sewing needle of the present invention in a needle holder and prevents needle removal. It is a front view of a sewing needle clamp device which performs sewing needle clamp forgetting prevention of the present invention. It is a perspective view of a sewing needle clamp device which performs sewing needle clamp forgetting prevention of the present invention.
  • FIG. 7 is a bottom view of the sewing needle clamp device for reliably orienting the sewing needle when securely clamping the sewing needle of the present invention in the needle holder.
  • FIG. 7 is a bottom view of the sewing needle clamp device for reliably orienting the sewing needle when securely clamping the sewing needle of the present invention in the needle holder.
  • FIG. 7 is a bottom view of the sewing needle clamp device for reliably orienting the sewing needle when securely clamping the sewing needle of the present invention in the needle holder.
  • FIG. 7 is a bottom view of the sewing needle clamp device for reliably orienting the sewing needle when securely clamping the sewing needle of the present invention in the needle holder.
  • FIG. 8 is a perspective view of a sewing needle clamp device for reliably performing an operation of orienting the sewing needle when securely clamping the sewing needle of the present invention in a needle holder.
  • FIG. 8 is a perspective view of a sewing needle clamp device for reliably performing an operation of orienting the sewing needle when securely clamping the sewing needle of the present invention in a needle holder.
  • FIG. 7 is a bottom view of the sewing needle clamp device for reliably orienting the sewing needle when securely clamping the sewing needle of the present invention in the needle holder.
  • this two-needle, four-thread edge overlock sewing machine 40 holds the cloth to be sewn between the needle plate 42 and the presser foot pressed by the presser bar, every one eye.
  • the feed mechanism is advanced to form stitches on the cloth with the sewing needle 3 and a looper 44 as a loop capture device.
  • the looper 44 and the feed mechanism as this loop capture device are driven by the respective drive mechanisms from the lower shaft 46 which is a drive shaft.
  • the needle 3 is driven by the needle shaft drive mechanism 56 by the upper shaft 54 which is transmitted from the lower shaft 46 at a rotation ratio of 1: 1 by the lower shaft pulley 48, the timing belt 50 and the upper shaft pulley 52. It is fixed to the staple 5 attached to 58.
  • the upper shaft 54 and the needle bar drive mechanism 56 are mounted on the sewing machine arm.
  • the needle plate 42 and the looper 44 as a loop capture device and the feed mechanism are mounted on the sewing machine bed.
  • the cloth to be sewn is held between the needle plate 42 and the presser foot pressed by the presser bar, and the feed mechanism is set for each one.
  • the stitches are formed on the cloth by the sewing needle 3 and the looper 44 as a loop capturing device.
  • the number of needle plates 42 for forming the stitches and the number of loopers 44 as loop capture devices and the specific structure and operation thereof are known or known, the details will not be described.
  • the feature of the present invention is a sewing needle It exists in the sewing needle clamp device 1 which attaches 3 to the accommodation recessed part 7 of the staple 5.
  • the needle holder 5 has a fixing cylindrical portion 11 which fits the needle holder 5 to the needle bar 58 and is attached with a screw 9 and a mounting base 13 integrally extending therefrom.
  • the needle holder 5 may be separately attached to the needle bar 58 as in this embodiment, but may be integrally formed on the needle bar 58 and attached.
  • the needle holder 5 is provided with the above-mentioned accommodation recess 7 for accommodating the needle stem 15 of the sewing needle 3 in the central attachment portion 13 c of the mounting base 13.
  • the accommodation recess 7 of the staple 5 and the mounting base 13 are disposed symmetrically with respect to the central longitudinal cross section of the staple 5 one by one.
  • the two sewing needles 3 abut the handle end face of the needle handle 15 at different vertical mounting positions in the needle holder 5, and the mounting flat surface 15a provided on the circumferential surface of the needle handle 15 of the sewing needle 3 , And is attached to the mounting flat surface 7 a of the accommodation recess 7 in the staple holder 5.
  • the staple 5 is openable and closable with respect to the accommodation recess 7 and is attached to a clamp lever shaft 17 pivotally attached to a long hole 13b which is bored in attachment portions 13a provided vertically on the attachment base 13 of the staple 5
  • the clamp lever 19 fixed is provided.
  • the longitudinal direction of the long hole 13b is the same direction as a straight line L2 connecting the central point N of the needle handle 15 of the sewing machine needle 3 accommodated in the accommodation recess 7 of the staple 5 and the central point P of the clamp lever shaft 17 (FIG. 5) (A).
  • the clamp lever 19 has a clamp arm 21 that moves in a circumferential direction without contacting the circumferential surface of the needle handle 15 of the sewing needle 3.
  • the long hole 13b is formed in a deformed long hole, and the cam follower 70 moves over the cam 71 and moves as a movement path of the clamp lever shaft 17 which becomes the rotation center point P of the clamp lever 19 13d, 13e, 13f (FIG. 5 (e)).
  • the center point P of the clamp lever shaft 17 follows the center points P1, P2 and P3 in the deformed elongated hole 13b.
  • the three surfaces 13 d, 13 e, 13 f are interposed between arc surfaces 13 g, 13 h, 13 i formed to have the same diameter as the radius r of the clamp lever shaft 17. The details of the configuration of the long holes 13b will be described later.
  • the needle holder 5 further includes a plate-like needle clamp spring 23 that spouts outward in a straight line connecting the center point N of the needle handle 15 of the sewing machine needle 3 and the center point P of the clamp lever shaft 17 .
  • the clamp arm 21 clamps the clamp lever 19 in a state in which the needle handle 15 of the sewing machine needle 3 is engaged with the accommodation recess 7 and abuts against the vertical mounting position 7b (FIG. 2A).
  • the needle clamp spring 23 resists the elasticity of the needle clamp spring 23 A force acting lock for maintaining a stable clamp state by the elastic force of the needle clamp spring 23 passing through the branch point position tp (FIG. 5 (c)) where the elastic force of the needle clamp spring 23 is maximized. It has a section 22.
  • the needle handle 15 of the sewing machine needle 3 and the clamp lever shaft 17 of the staple 5 are in a state before clamping the sewing machine needle 3 to the staple 5.
  • the clamp arm 21 of the clamp lever 19 is in the positional relationship shown in FIG. 4 (a).
  • the left end face of the handle of the needle handle 15 of the sewing machine needle 3 is abutted with the vertical attachment position in the needle holder 5 with the left hand and the circumferential surface of the needle stem 15 of the sewing machine needle 3
  • the clamp lever shaft 17 is a needle in the state immediately after the mounting flat surface 15a provided on the mounting flat surface 15a is joined to the mounting flat surface 7a of the accommodation recess 7 in the needle holder 5 and the clamp lever 19 is clamped in the clamp direction a with the right hand.
  • the clamp spring 23 elastically presses the outer hole surface of the long hole 13b in a linear direction connecting the center point N of the needle handle 15 of the sewing machine needle 3 and the center point P of the clamp lever shaft 17 (FIG. 5 (b)) .
  • the end face of the handle of the needle handle 15 of the sewing machine needle 3 is abutted to the vertical direction attachment position in the staple 5 and is provided on the circumferential surface of the needle handle 15 of the sewing machine needle 3 Of the clamp arm 21 of the clamp lever 19 in a state after further joining the clamp lever 19 in the arrow direction a by joining the mounting flat surface 15a to the mounting flat surface 7a of the accommodation recess 7 in the needle holder 5;
  • the tip end 21a that is, the force action locking portion 22 moves in the direction of the needle handle 15 of the sewing needle 3 in the long hole 13b against the spring of the needle clamp spring 23 in order to get over the needle handle 15 of the sewing needle 3. (FIG. 5 (b)).
  • the end face of the handle of the needle handle 15 of the sewing machine needle 3 is abutted to the vertical direction attachment position in the staple 5 and is provided on the circumferential surface of the needle handle 15 of the sewing machine needle 3
  • the clamp arm of the clamp lever 19 is in a state where the clamp operation is completed in the arrow direction a by joining the mounting flat surface 15a to the mounting flat surface 7a of the housing recess 7 in the needle holder 5.
  • the curvature of the needle handle 15 of the sewing needle 3 and the curvature of the clamp arm 21 of the clamp lever 19 are obtained if the tip 21a 21, ie, the force application locking portion 22 passes over the branch point position tp where the elasticity of the needle clamp spring 23 is maximum.
  • the clamp lever shaft 17 connects the center point N of the needle handle 15 of the sewing machine needle 3 and the center point P of the clamp lever shaft 17 in a straight line direction.
  • the center point N of the needle handle 15 of the center point C and the needle 3 of the engaging surface 21b of the clamp arm 21 coincides (FIG 5 (d)).
  • the needle clamp spring 23 exerts a force F to resiliently press the clamp lever shaft 17 in the direction of the center point N of the needle handle 15 and the center point P of the clamp lever shaft 17 and the sewing needle 3 is stably fixed. .
  • the stable clamp state is held in this positional relationship. As shown in FIG.
  • the sewing machine needle 3, the staple 5 and the clamp lever 19 are straight lines connecting the center point C of the engagement surface 21b of the clamp arm 21 and the center point P of the clamp lever shaft 17.
  • L1 is configured to be dimensioned to coincide with a straight line L2 connecting the center point N of the needle handle 15 of the sewing needle 3 and the center point P of the clamp lever shaft 17.
  • the needle handle 15 of the sewing machine needle 3, the clamp lever shaft 17 of the needle holder 5 and the clamp arm 21 of the clamp lever 19 are the center point C of the engagement surface 21b of the clamp arm 21 and the clamp lever shaft
  • the needle name 15 on which the manufacturer name and the count of the sewing machine needle 3 are engraved at the time of sewing machine needle clamping and the convex portion of the force acting locking portion 22 of the clamp arm 21 There is a possibility that mutual surface wear may occur due to the difference in the engagement and the material of the two during the engagement, and thus the sewing needle 3 can not be reliably clamped to the staple 5.
  • the sewing needle clamp device 1 has the needle holder 5 openable and closable with respect to the accommodation recess 7 as described above as the premise thereof in order to solve the above-mentioned problems.
  • the clamp lever 19 has a clamp arm 21 that moves in a circumferential direction without contacting the circumferential surface of the needle handle 15 of the sewing needle 3.
  • the clamp arm 21 clamps the clamp lever 19 in the clamp direction a (FIG. 4 (b) with the needle handle 15 of the sewing machine needle 3 engaged with the accommodation recess 7 and abutting against the vertical mounting position 7b (FIG. 2 (a)).
  • the needle clamp spring 23 resists the elastic force of the needle clamp spring 23 and moves around without touching the needle handle 15 of the sewing machine needle 3).
  • the force clamp portion 22 passes the branch point position tp (FIG. 5C) at which the elastic force of the needle clamp spring 23 is maximum and holds the stable clamp state by the elastic force of the needle clamp spring 23.
  • the clamp arm 21 is provided with a cam follower 70 engaged with the cam 71, and the elongated hole 13b is formed in a deformed elongated hole, and the cam follower 70 serves as a moving path of the clamp lever shaft 17 which becomes the rotation center P of the clamp lever 19.
  • the center point P of the clamp lever shaft 17 follows the center points P1, P2 and P3 in the deformed elongated hole 13b.
  • the three surfaces 13 d, 13 e, 13 f are interposed between arc surfaces 13 g, 13 h, 13 i formed to have the same diameter as the radius r of the clamp lever shaft 17.
  • the deformed elongated holes 13b are formed by the inner peripheral surfaces of the three surfaces 13d, 13e, 13f and the arc surfaces 13g, 13h, 13i.
  • the center point P of the clamp lever shaft 17 passes through the center points P1 and P2 in the deformed elongated hole 13b by the engagement of the cam follower 70 and the cam 71 according to the closing of the clamp lever 19 and the repulsion of the needle clamp spring 23.
  • the center point P3 is reached, while the clamp lever shaft 17 has three surfaces as its movement path It is designed to follow 13d, 13e and 13f.
  • the center point P of the clamp lever shaft 17 moves the center points P3, P2 and P1 in the opposite direction in the deformed elongated hole 13b in accordance with the opening of the clamp lever 19.
  • the bifurcated point position tp at which the elastic force of the needle clamp spring 23 which holds the stable clamp state by the elastic force of the needle clamp spring 23 passing through the above-mentioned force acting locking portion 22 is maximum is the central point P3 in the long hole 13b.
  • the contact point of the cam follower 70 and the cam 71 when the center point P of the clamp lever shaft 17 matches.
  • the center point P3 is a center point P on a straight line L2 connecting the center point N of the needle handle 15 and the center point P of the clamp lever shaft 19. To the center point N, with some clearance L3 (FIG. 5 (c)).
  • the cam follower 70 serves as the moving path of the clamp lever shaft 17 which becomes the rotation center P3 of the clamp lever 19 in the state where the sewing machine needle 3 is completely clamped to the staple 5 without contact with the pump arm 21
  • the surfaces 13d, 13e, 13f (FIG. 5 (a), FIG. 5 (b), FIG. 5 (c), FIG. 5 (d)) are shown. Engage tightly.
  • the mechanism is simplified, and the sewing needle such as a lock stitch sewing machine, an overedging sewing machine, a double ring sewing machine, a flat sewing machine, etc.
  • the sewing needle such as a lock stitch sewing machine, an overedging sewing machine, a double ring sewing machine, a flat sewing machine, etc.
  • the force of the needle pattern surface and the clamp arm on which the manufacturer's name and count of the sewing needle are engraved It is possible to eliminate the wear due to the multiple engagement with the action locking surface, and to clamp the sewing needle securely to the staple.
  • the lock piece 72 is movable in the needle holder 5 in the direction orthogonal to the axial center direction of the needle 3. And a lock piece stopper 73 for guiding the lock piece 72 in the direction orthogonal to the axial direction of the sewing needle 3.
  • the clamp lever 19 is provided with a clamp stopper 74 which is engaged with the lock piece 72 to prevent the clamp lever 19 from opening when the clamp lever 19 is closed, and the clamp lever 19 is clamped when the clamp lever 19 is opened.
  • a lock release button 75 which is slidably accommodated in the lever 19 and releases the lock of the lock piece 72 and the clamp stopper 74 is provided.
  • the lock piece 72 is pressed toward the clamp by a coil spring 72a.
  • the clamp lever 19 caused by the unintended movement of the sewing machine needle 3 in the lateral direction and / or front and rear direction when the clamp lever 19 is closed. Can act as a safety device to prevent the sewing needle 3 from colliding with other parts and breaking or scattering.
  • the needle holder 5 for attaching the sewing needle 3 is, for example, PVC
  • the sewing needle 3 penetrates a cloth with poor needle penetration, in other words, with a large frictional force, used in a sports bag coated with PU on cloth or leather, and then the sewing needle 3 is removed from the cloth.
  • it is formed in the outer shape of the needle handle 15 of the sewing machine needle, in particular, the inner shape 77 aligned with the handle taper 76.
  • the sewing needle 3 penetrates through a cloth with poor needle stabbing, and next, when the sewing needle 3 is removed from the cloth, a force acts in the direction of coming out of the staple 5 due to the frictional force with the cloth.
  • the inner shape 77 of the tapered groove similar to the handle taper 76 of the sewing needle 3 is provided on the outlet side of the needle attachment groove of the needle holder 5, the needle thread hole is formed even if the sewing needle 3 moves in the direction
  • the position is a tapered shape with a clearance that does not affect the timing position at which the needle thread is wound at the lower looper point.
  • the sewing machine needle clamp device 1 of the present invention in addition to the above-mentioned basic merits, when the needle penetrates through a cloth with poor needle stabbing, in other words, with a large frictional force, The frictional force can prevent the needle from falling out of the staple.
  • the needle 5 for attaching the sewing needle 3 receives the sewing needle 3 when the clamp lever 19 is opened.
  • An L-shaped needle clamp forgetful protection spring 78 is provided which urges the sewing needle 3 in a direction away from the recess 7.
  • the needle taper of the sewing needle 3 and the inner shape 77 of the tapered groove similar to the handle taper 76 of the sewing needle 3 are provided on the outlet side of the needle attachment groove of the needle holder 5
  • the sewing needle 3 does not fall when attached to the rod 5. Therefore, there is a possibility of forgetting the clamp operation.
  • the clamping operation is not performed, since the sewing needle 3 is ejected from the back side of the sewing needle 3 in a direction in which the sewing needle 3 is removed from the tapered groove, the sewing needle 3 falls.
  • a safety device is provided to prevent the sewing machine needle 3 from falling when the sewing machine needle 3 is attached to the staple 5, while the clamp lever 19 is opened. By causing the sewing needle 3 to drop from the accommodation recess 7, it is possible to prevent the clamp from being forgotten.
  • the needle holder 5 for attaching the sewing machine needle 3 is flat at the upper end of the needle handle 15 of the sewing needle 3.
  • the sewing machine needle 3 can be attached when it is in the direction of.
  • the handle taper 76 of the sewing needle 3 can not be attached to the accommodation recess 7 at this point because it does not enter the part of the inner shape 77 of the stay 5 (Fig. 9 (e) to Fig. 9 (g)).
  • the attachment hole 80 of the needle holder 5 has a D-shaped cross-sectional shape 79 in the portion where the upper end of the needle handle 15 enters, so when the needle handle 15 is not in the normal direction
  • the force action locking portion (clamp distal end portion) 22 can not get over the needle handle 15, and the clamping operation can not be performed.
  • the needle handle 15 of the sewing needle 3 is inserted into the cantilever mounting hole 80 when the orientation of the flat surface 15a of the needle handle 15 of the sewing needle 3 is the position shown in FIGS. Even if the mounting flat surface 7a of the accommodation recess 7 of the hook 5 does not fit into the mounting flat surface 7a and is lifted up, the tip 21a of the clamp arm passes over the needle handle 15 when the clearance L3 increases. Therefore, it is necessary to reduce the clearance L3.
  • the sewing needle clamp device 1 of the present invention in addition to the above basic merits, the sewing needle is accommodated only when the mounting flat surface of the needle handle is in the mounting orientation of the needle joined to the mounting flat surface of the accommodation recess. It can be attached to the recess and the attachment can be carried out reliably.
  • the sewing machine needle clamp device of the present invention the operation that the thin sewing machine must be firmly screwed with a screw into the small space of the needle holder is eliminated. Simplifying, it is possible to securely and easily attach, fix or replace sewing needles such as a lock stitch sewing machine, an overturn sewing machine, a double ring stitch sewing machine, a flat stitch sewing machine or the like with a small number of one-touch operations in operation. While the clamp lever is closed, the clamp lever is opened due to an unintended movement in the lateral and back-to-back direction of the needle, causing a malfunction such that the needle clamp is released and the sewing needle collides with other parts.
  • It can function as a safety device that prevents breakage and scattering, and the needle penetrates a cloth with a poor needle stick, in other words, a large frictional force, and then the cloth
  • the frictional force with the cloth can prevent the sewing machine needle from falling out of the needle holder, and when the sewing machine needle is attached to the needle holder, it has a safety device to prevent the sewing needle from falling.
  • the sewing machine needle clamp device is suitably applied to various sewing machines such as lock sewing machines, overturn sewing machines, double ring sewing machines, flat stitch sewing machines and the like because the sewing machine needles are securely and easily attached and fixed to the staples. It is possible.
  • Sewing machine (Belt sewing machine) 42: Needle plate 44: Looper 46 as a loop capturing device: Lower shaft 48: Lower shaft pulley 50: Timing belt 52: Upper shaft pulley 54: Upper shaft 56 ⁇ needle bar drive mechanism 58 ... needle bar 70 ... cam follower 71 ... cam 72 ... locking piece 73 ... locking piece stopper 74 ... clamp stoppers 75 ... lock release button 76 ... Outside shape (handle taper) 77: Inner shape 78: Needle clamp forget-preventing spring 79: D-shaped cross-sectional shape 80: Cantilever mounting hole a: Clamping direction L1: Center of engaging surface of clamp arm A linear distance L2 connecting the point and the center point of the clamp lever shaft ...

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Abstract

課題：ミシン針を針留に確実、容易に取付け、固定又は交換する。 解決手段：ミシン針（３）をクランプする針留（５）はミシン針の針柄（１５）を収容する収容凹部（７）と、針柄に係合するクランプ腕（２１）を有し、収容凹部に対して開閉自在で針留に穿孔される長孔（１３ｂ）に遊嵌されるクランプレバー軸（１７）に固定されるクランプレバー（１９）と、クランプレバーを針柄の中心点（Ｎ）及びクランプレバー軸の中心点を結ぶ直線の外方に弾発する針クランプバネ（２３）とを備え、針留にはカム（７１）を設け、クランプ腕にはカムに係合するカムフォロアー（７０）を設け、長穴はクランプレバーの回転中心（Ｐ）となるクランプレバー軸の移動経路としてカムフォロアーがカムを乗り越えて移動する３面を有する。

Description

ミシン針クランプ装置
　本発明はミシン針クランプ装置に係わり、特に本縫いミシン、縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等のミシン針を針留に確実、容易に取付け、固定又は交換するためのミシン針クランプ装置に関する。
　従来から、本縫いミシン、縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等において、縫製されるべき布を針板と押え棒によって押圧される押え金との間に挟持して１目ごとに送り歯機構で歩進して布にミシン針及びループ捕捉装置としての釜やルーパで縫目形成することは周知である。
　ところで、ループ捕捉装置としての釜やルーパ及び送り歯機構は、駆動軸である下軸からそれぞれの駆動機構で駆動される。一方、ミシン針は、下軸プーリ、タイミングベルト、上軸プーリにより下軸から伝動される上軸で駆動される針棒に取付けられる針留にネジで螺着されている（特許文献１－４参照）。
実開平０５－０８５３８０ 特開２００４－１２１２８０ 特開２００７－１５１７７７ 実登３１８１２９８
　しかしながら、このようなミシン針取付け装置においては、一方ではミシン針柄を針留内の垂直方向取付け位置に保持しながら、他方ではミシン針柄の周面に設けられた取付け平坦面を針留内の取付け平坦面に接合保持してミシン針を針留にネジで螺着しなければならない。この場合、針留内の取付け平坦面に接合保持して１つ又は複数のミシン針をそれぞれの針留にネジでドライバーによって堅固に螺着しなければならないという操作は、ミシンのオペレータにとって面倒な作業である。
　本発明は、これらの難点を解決するためになされたもので、このようなミシン針を針留にネジでドライバーによって堅固に螺着しなければならないという操作を不要とし、機構上、簡素化され、操作上、ワンタッチ操作でミシンのミシン針を針留に確実、容易に取付け、固定するためのミシン針クランプ装置を提供することを目的とする。
　このような目的を達成するため、本発明のミシン針を針留の収容凹部に取付けるミシン針クランプ装置において、針留は、
　ミシン針の針柄を取付け平坦面を底部に接合させて収容する収容凹部と、
　ミシン針の針柄に係合するクランプ腕を有し、収容凹部に対して開閉自在で針留に穿孔される長孔に遊嵌されるクランプレバー軸に固定される揺動自在のクランプレバーと、
　クランプレバーをミシン針の針柄の中心点及びクランプレバー軸の中心点を結ぶ直線の外方に弾発する針クランプバネとを備え、
　クランプ腕は、ミシン針の針柄を収容凹部に係合して垂直方向取付け位置に突合せた状態でクランプレバーをクランプ方向に揺動すると針クランプバネの弾力に抗してミシン針の針柄上を周動し、針クランプバネの弾力が最大となる分岐点位置を通過して針クランプバネの弾力によって安定クランプ状態を保持する力作用係止部を有し、
　針留にはカムを設け、クランプ腕にはカムに係合するカムフォロアーを設け、
　長穴はクランプレバーの回転中心となるクランプレバー軸の移動経路としてカムフォロアーがカムを乗り越えて移動する３面を有する。
　また、本発明のミシン針クランプ装置において、
　針留にはロック片を針の軸芯方向と直交する方向に可動自在に設けるとともに、ロック片を針の軸芯方向と直交する方向に案内するロック片ストッパーを設け、
　クランプレバーには、クランプレバーの閉成時に、ロック片に係止してクランプレバーの開成を防止するクランプストッパーを設け、
　クランプレバーには、クランプレバーの開成時に、ロック片及びクランプストッパーの係止を解除するロック解除ボタンを設けている。
　また、本発明のミシン針を針留の収容凹部に取付けるミシン針クランプ装置において、針留は、
　ミシン針の針柄の取付け平坦面を底部に接合させて収容する収容凹部と、
　ミシン針の針柄に係合するクランプ腕を有し、収容凹部に対して開閉自在で針留に穿孔される長孔に遊嵌されるクランプレバー軸に固定される揺動自在のクランプレバーと、
　クランプレバーをミシン針の針柄の中心点及びクランプレバー軸の中心点を結ぶ直線の外方に弾発する針クランプバネとを備え、
　クランプ腕は、ミシン針の針柄を収容凹部に係合して垂直方向取付け位置に突合せた状態でクランプレバーをクランプ方向に揺動すると針クランプバネの弾力に抗してミシン針の針柄上を周動し、針クランプバネの弾力が最大となる分岐点位置を通過して針クランプバネの弾力によって安定クランプ状態を保持する力作用係止部を有し、
　ミシン針を取付ける針留には、ミシン針が布に貫通し、次いで布からミシン針が抜けるとき、ミシン針が針留から抜け落ちるのを防止するため針の針柄又は外側形状に整合する内側形状に形成される。
　また、本発明のミシン針クランプ装置において、ミシン針を取付ける針留には、クランプレバーの開成時に、針が収容凹部から離反する方向に針を弾発する針クランプ忘れ防止バネを設けている。
　また、本発明のミシン針クランプ装置において、ミシン針を取付ける針留はミシン針の針柄の上端部の取付け平坦面を含むＤ字状断面形状に整合する形状の片持ち取付け孔を針柄の取付け平坦面が収容凹部の取付け平坦面に接合する針の取付けの向きのときミシン針を取付け可能となるように形成する構成とされている。
　本発明のミシン針クランプ装置によれば、機構上、簡素化され、操作上、少ない回数のワンタッチ操作で本縫いミシン、縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等のミシン針を針留に確実、容易に取付け、固定又は交換する基本的メリットをもたらすことができる。
　本発明のミシン針クランプ装置によれば、上記の基本的メリットに加えて、ミシン針クランプ時におけるミシン針のメーカー名及び番手が刻印されている針柄面部とクランプ腕の力作用係止部面部との多数回の係合に因る摩耗を解消し、ミシン針を針留に確実にクランプすることができる。
　本発明のミシン針クランプ装置によれば、上記の基本的メリットに加えて、クランプレバーの閉成時に針の横方向及び前後方向への意図しない運動に因るクランプレバーが開成して針クランプ解除されるという誤作動が生じミシン針が他の部品に衝突して破損、飛散するのを防止する安全装置として機能することができる。
　本発明のミシン針クランプ装置によれば、上記の基本的メリットに加えて、針刺りの悪い、言い換えれば摩擦力が大きい布にミシン針が貫通し、次いで布からミシン針が抜けるとき布との摩擦力でミシン針が針留から抜け落ちるのを防止することができる。
　本発明のミシン針クランプ装置によれば、上記の基本的メリットに加えて、針を針留に装着したときミシン針を落下させない安全装置を備える一方、クランプレバーの開成時にミシン針が収容凹部から落下するようにすることでクランプ忘れ防止を図ることができる。
　本発明のミシン針クランプ装置によれば、上記の基本的メリットに加えて、針柄の取付け平坦面が収容凹部の取付け平坦面に接合されるミシン針の装着の向きのときのみミシン針を収容凹部に取付け可能とし、取付けを確実に実行することができる。
本発明によるミシン針クランプ装置を装着したミシンの手前から見た全体斜視図である。 本発明のミシン針を針留にクランプしたミシン針クランプ装置の正面図である。 本発明によるミシン針を針留にクランプしたミシン針クランプ装置の底面図である。 本発明によるミシン針を針留にクランプしたミシン針クランプ装置の背面図である。 本発明によるミシン針を針留にクランプしたミシン針クランプ装置の斜視図である。 （ａ）は本発明によるミシン針クランプ装置の分解斜視図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａ方向から見たミシン針クランプ装置の部分斜視図である。 本発明によるミシン針を針留にクランプする前の状態におけるミシン針クランプ装置の底面図である。 本発明によるミシン針を針留にクランプ操作した直後の状態におけるミシン針クランプ装置の底面図である。 本発明によるミシン針を針留にクランプ操作をさらに継続した後の状態におけるミシン針クランプ装置の底面図である。 本発明によるミシン針を針留にクランプ完了した状態におけるミシン針クランプ装置の底面図である。 本発明によるミシン針を針留にクランプする前の状態におけるミシン針クランプ装置の動作説明図である。 本発明によるミシン針を針留にクランプ操作した直後の状態におけるミシン針クランプ装置の動作説明図である。 本発明によるミシン針を針留にクランプ操作をさらに継続した後の状態におけるミシン針クランプ装置の動作説明図である。 本発明によるミシン針を針留にクランプ完了した状態におけるミシン針クランプ装置の動作説明図である。 本発明によるミシン針クランプ装置の針留に設けられる長穴中でのクランプレバー軸の移動経路を示す説明図である。クランプ装置の底面図及び部分拡大図である。 本発明のミシン針を針留に確実にクランプし、クランプ解除防止を行なうミシン針クランプ装置の底面図である。 本発明のミシン針を針留に確実にクランプし、クランプ解除防止を行なうミシン針クランプ装置の底面図である。 本発明のミシン針を針留に確実にクランプし、クランプ解除防止を行なうミシン針クランプ装置の底面図である。 本発明のミシン針を針留に確実にクランプし、クランプ解除防止を行なうミシン針クランプ装置の斜視図である。 本発明のミシン針を針留に確実にクランプし、針抜け防止を行なうミシン針クランプ装置の正面図一部拡大図である。 本発明のミシン針クランプ忘れ防止を行なうミシン針クランプ装置の正面図である。 本発明のミシン針クランプ忘れ防止を行なうミシン針クランプ装置の斜視図である。 本発明のミシン針を針留に確実にクランプする際に、ミシン針の方向付け作業を確実に行なうミシン針クランプ装置の底面図である。 本発明のミシン針を針留に確実にクランプする際に、ミシン針の方向付け作業を確実に行なうミシン針クランプ装置の底面図である。 本発明のミシン針を針留に確実にクランプする際に、ミシン針の方向付け作業を確実に行なうミシン針クランプ装置の底面図である。 本発明のミシン針を針留に確実にクランプする際に、ミシン針の方向付け作業を確実に行なうミシン針クランプ装置の底面図である。 本発明のミシン針を針留に確実にクランプする際に、ミシン針の方向付け作業を確実に行なうミシン針クランプ装置の斜視図である。 本発明のミシン針を針留に確実にクランプする際に、ミシン針の方向付け作業を確実に行なうミシン針クランプ装置の斜視図である。 本発明のミシン針を針留に確実にクランプする際に、ミシン針の方向付け作業を確実に行なうミシン針クランプ装置の底面図である。
　以下、本発明のミシン針クランプ装置を２本針４本糸縁かがりオーバーロックミシンに適用した幾つかの好ましい実施の形態例について図面を参照して詳述する。
　図１に示すように、この２本針４本糸縁かがりオーバーロックミシン４０は、縫製されるべき布を針板４２と押え棒によって押圧される押え金との間に挟持して１目ごとに送り機構で歩進して布にミシン針３及びループ捕捉装置としてのルーパ４４で縫目形成するものである。
　このループ捕捉装置としてのルーパ４４及び送り機構は、駆動軸である下軸４６からそれぞれの駆動機構で駆動される。一方、ミシン針３は、下軸プーリ４８、タイミングベルト５０、上軸プーリ５２により、下軸４６から回転比１：１で伝動される上軸５４で針棒駆動機構５６によって駆動される針棒５８に取付けられる針留５に固定される。上軸５４及び針棒駆動機構５６はミシンアームに装着される。針板４２並びにループ捕捉装置としてのルーパ４４及び送り機構はミシンベッドに装着される。
　このような２本針４本糸縁かがりオーバーロックミシン４０によれば、縫製されるべき布を針板４２と押え棒によって押圧される押え金との間に挟持して１目ごとに送り機構で歩進して布にミシン針３及びループ捕捉装置としてのルーパ４４で縫目形成するものである。ただし、その縫目形成のための針板４２及びループ捕捉装置としてのルーパ４４の本数並びに具体的構造及び動作は公知又は周知であるので、その詳細は説明を省略する。
　図２（ａ）－図２（ｄ）、図３、図４（ａ）－図４（ｄ）、図５（ａ）－図５（ｄ）に示すように、本発明の特長はミシン針３を針留５の収容凹部７に取付けるミシン針クランプ装置１に存在する。針留５は、針留５を針棒５８に嵌合してネジ９で取付ける固定用円筒部１１及びそれから一体的に上下に延在する取付用基台１３を有する。なお、針留５は、この実施例のように別体で針棒５８に取付けてもいいが、一体的に針棒５８に形成して取付けてもよい。針留５はその取付用基台１３における中央取付部１３ｃにミシン針３の針柄１５を収容する上記の収容凹部７を備えている。針留５の収容凹部７及び取付用基台１３は針留５の中央縦断面に関して１個ずつ左右対称に配置される。
　２本のミシン針３は、針柄１５の柄端面を針留５内の異なる垂直方向取付け位置にそれぞれ突合せられるとともに、ミシン針３の針柄１５の周面に設けられた取付け平坦面１５ａは、針留５内の収容凹部７の取付け平坦面７ａに接合される。
　針留５は、その収容凹部７に対して開閉自在で針留５の取付用基台１３における上下に設けられた取付部１３ａに穿孔される長孔１３ｂに枢着されるクランプレバー軸１７に固定されるクランプレバー１９を備えている。クランプレバー軸１７は長孔１３ｂに枢着されたとき枢動可能で、垂直方向に移動不可能に止められる。長孔１３ｂの長手方向は針留５の収容凹部７に収容されるミシン針３の針柄１５の中心点Ｎ及びクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ直線Ｌ２と同方向である（図５（ａ））。クランプレバー１９はミシン針３の針柄１５の周面上に接触することなく周動するクランプ腕２１を有している。
　なお、長穴１３ｂは変形長穴に形成されて、クランプレバー１９の回転中心点Ｐとなるクランプレバー軸１７の移動経路としてカムフォロアー７０がカム７１を乗り越えて移動する３面１３ｄ、１３ｅ、１３ｆを有する（図５（ｅ））。クランプレバー軸１７の中心点Ｐは変形長穴１３ｂ内で中心点Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3を辿る。３面１３ｄ、１３ｅ、１３ｆはクランプレバー軸１７の半径ｒと同径で形成される円弧面１３ｇ、１３ｈ、１３ｉ間に介在する。これらの長穴１３ｂの構成について、その詳細は後述する。
　また、針留５はクランプレバー１９をミシン針３の針柄１５の中心点Ｎ及びクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ直線の外方に弾発する板状の針クランプバネ２３を備えている。
　ミシン針クランプ装置１において、クランプ腕２１は、ミシン針３の針柄１５を収容凹部７に係合して垂直方向取付け位置７ｂ（図２（ａ））に突合せた状態でクランプレバー１９をクランプ方向ａ（図４（ｂ）－図４（ｄ）、図５（ａ）－図５（ｄ））に揺動すると針クランプバネ２３の弾力に抗してミシン針３の針柄１５上を接触することなく周動し、針クランプバネ２３の弾力が最大となる分岐点位置ｔｐ（図５（ｃ））を通過して針クランプバネ２３の弾力によって安定クランプ状態を保持する力作用係止部２２を有する。
　このように構成される本発明のミシン針クランプ装置１によれば、ミシン針３を針留５にクランプする前の状態において、ミシン針３の針柄１５、針留５のクランプレバー軸１７及びクランプレバー１９のクランプ腕２１は図４（ａ）に示す位置関係となっている。
　本発明のミシン針クランプ装置１によれば、例えば左手でミシン針３の針柄１５の柄端面を針留５内の垂直方向取付け位置に突合せるとともに、ミシン針３の針柄１５の周面に設けられた取付け平坦面１５ａを針留５内の収容凹部７の取付け平坦面７ａに接合し、右手でクランプレバー１９をクランプ方向ａにクランプ操作した直後の状態において、クランプレバー軸１７は針クランプバネ２３によってミシン針３の針柄１５の中心点Ｎ及びクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ直線方向で長孔１３ｂの外側孔面に弾発押圧している（図５（ｂ））。
　本発明のミシン針クランプ装置１によれば、ミシン針３の針柄１５の柄端面を針留５内の垂直方向取付け位置に突合せるとともに、ミシン針３の針柄１５の周面に設けられた取付け平坦面１５ａを針留５内の収容凹部７の取付け平坦面７ａに接合してクランプレバー１９を矢印方向ａにクランプ操作をさらに継続した後の状態において、クランプレバー１９のクランプ腕２１の先端２１ａ、即ち力作用係止部２２はミシン針３の針柄１５を乗り越えるために針クランプバネ２３の弾発に抗して長孔１３ｂ内でミシン針３の針柄１５の方向に移動する（図５（ｂ））。
　本発明のミシン針クランプ装置１によれば、ミシン針３の針柄１５の柄端面を針留５内の垂直方向取付け位置に突合せるとともに、ミシン針３の針柄１５の周面に設けられた取付け平坦面１５ａを針留５内の収容凹部７の取付け平坦面７ａに接合してクランプレバー１９を矢印方向ａにクランプ操作を完了した状態、言い換えればクランプ状態において、クランプレバー１９のクランプ腕２１の先端２１ａ、即ち力作用係止部２２が針クランプバネ２３の弾力が最大となる分岐点位置ｔｐを乗り越えれば、ミシン針３の針柄１５の曲率とクランプレバー１９のクランプ腕２１の曲率が一致することによりクランプレバー軸１７がミシン針３の針柄１５の中心点Ｎ及びクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ直線方向で長孔１３ｂの外側孔面に向かって戻り、クランプ腕２１の係合面２１ｂの中心点Ｃとミシン針３の針柄１５の中心点Ｎが一致する（図５（ｄ））。その結果、針クランプバネ２３によってクランプレバー軸１７を針柄１５の中心点Ｎ－クランプレバー軸１７の中心点Ｐ方向に弾発押圧する力Ｆが作用しミシン針３が安定して固定される。この位置関係で安定クランプ状態を保持する。図４（ｄ）に示すように、この状態でミシン針３、針留５及びクランプレバー１９は、クランプ腕２１の係合面２１ｂの中心点Ｃ及びクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ直線Ｌ１がミシン針３の針柄１５の中心点Ｎ及びクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ直線Ｌ２と合致する寸法付けとされる構成になっている。また、言い換えれば、この状態ではミシン針３の針柄１５、針留５のクランプレバー軸１７及びクランプレバー１９のクランプ腕２１は、クランプ腕２１の係合面２１ｂの中心点Ｃ及びクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ距離Ｌ１がミシン針の針柄の中心点Ｎ及びクランプレバー軸の中心点Ｐを結ぶ距離Ｌ２と一致する。即ちＬ１＝Ｌ２となる（図５（ｄ））。
　上述のミシン針クランプ装置１において、ミシン針クランプ時におけるミシン針３のメーカー名及び番手が刻印されている針柄１５面部とクランプ腕２１の力作用係止部２２の凸部とにおける多数回の係合及びその係合の際における両者の材質の相違に因って相互の表面摩耗が惹起してしまい、延いてはミシン針３を針留５に確実にクランプできなくなるという可能性がある。
　本発明のミシン針クランプ装置１は上記の難点を解消するために、その前提として上述のとおり針留５は、その収容凹部７に対して開閉自在で針留５の取付用基台１３における上下に設けられた取付部１３ａに穿孔される長孔１３ｂに枢着されるクランプレバー軸１７に固定されるクランプレバー１９を備えている。クランプレバー１９はミシン針３の針柄１５の周面上に接触することなく周動するクランプ腕２１を有している。クランプ腕２１は、ミシン針３の針柄１５を収容凹部７に係合して垂直方向取付け位置７ｂ（図２（ａ））に突合せた状態でクランプレバー１９をクランプ方向ａ（図４（ｂ）－図４（ｄ）、図５（ａ）－図５（ｄ））に揺動すると針クランプバネ２３の弾力に抗してミシン針３の針柄１５上を接触することなく周動し、針クランプバネ２３の弾力が最大となる分岐点位置ｔｐ（図５（ｃ））を通過して針クランプバネ２３の弾力によって安定クランプ状態を保持する力作用係止部２２を有する。
　そして、図４（ａ）－図４（ｄ）、図５（ａ）－図５（ｄ）に示すように本発明のミシン針クランプ装置によれば、針留５にはカム７１を設け、クランプ腕２１にはカム７１に係合するカムフォロアー７０を設け、長穴１３ｂは変形長穴に形成されて、クランプレバー１９の回転中心Ｐとなるクランプレバー軸１７の移動経路としてカムフォロアー７０がカム７１を乗り越えて移動する３面１３ｄ、１３ｅ、１３ｆを有する（図５（ｅ））。クランプレバー軸１７の中心点Ｐは変形長穴１３ｂ内で中心点Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3を辿る。３面１３ｄ、１３ｅ、１３ｆはクランプレバー軸１７の半径ｒと同径で形成される円弧面１３ｇ、１３ｈ、１３ｉ間に介在する。このように変形長穴１３ｂは３面１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ及び円弧面１３ｇ、１３ｈ、１３ｉの内周面で形成されている。クランプレバー１９の閉成に応じてカムフォロアー７０とカム７１の係合、針クランプバネ２３の弾撥によって、クランプレバー軸１７の中心点Ｐは変形長穴１３ｂ内で中心点Ｐ1、Ｐ2を経由して、中心点Ｐ3の近傍まで至り、ミシン針３の針柄１５を針留５の収容凹部７に取付けていないときは中心点Ｐ3に至り、一方クランプレバー軸１７はその移動経路として３面１３ｄ、１３ｅ、１３ｆを辿るようにデザインされている。なお、クランプレバー１９の開成に応じてクランプレバー軸１７の中心点Ｐは変形長穴１３ｂ内で中心点Ｐ3、Ｐ2、Ｐ1を逆に移動する。
　この場合、上記の力作用係止部２２が通過して針クランプバネ２３の弾力によって安定クランプ状態を保持する針クランプバネ２３の弾力が最大となる分岐点位置ｔｐは長穴１３ｂにおける中心点Ｐ3とクランプレバー軸１７の中心点Ｐが一致したときのカムフォロアー７０とカム７１の接点となる。ただし、実際にはクランプレバー軸１９が円滑に移動するのを許容させるために、中心点Ｐ3は針柄１５の中心点Ｎ及びクランプレバー軸１９の中心点Ｐを結ぶ直線Ｌ２上で中心点Ｐから中心点Ｎ寄りに幾分かのクリアランスＬ3をもたせて設けられている（図５（ｃ））。
　このミシン針クランプ装置１において、ミシン針３をクランプする際にクランプレバー１９を搖動させるとき、ミシン針３を針留５にクランプする前の状態からミシン針３を針留５にクランプ操作した直後の状態を経由してミシン針３を針留５にクランプ操作をさらに継続した後の状態まで、クランプレバー軸１７は長穴１３ｂのクランプレバー１９の回転中心Ｐ1、Ｐ2となるクランプレバー軸１７の移動経路としてカムフォロアー７０がカム７１を乗り越える長穴１３ｂの中心点Ｐ1、Ｐ2を曲率半径とする２面１３ｄ、１３ｅ（図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ））を移動し、一方、クランプ腕２１のカムフォロアー７０は針留５のカム７１に係合（図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ））して移動するのでミシン針３の針柄１５とクランプ腕２１が接触することなく、ミシン針３を針留５にクランプ完了した状態では長穴１３ｂはクランプレバー１９の回転中心Ｐ3となるクランプレバー軸１７の移動経路としてカムフォロアー７０がカム７１を乗り越えて移動する面１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ（図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）、図５（ｄ））に至り、ミシン針３の針柄１５とクランプ腕２１に緊密に係合する。
　このミシン針クランプ装置１によれば、機構上、簡素化され、操作上、少ない回数のワンタッチ操作で本縫いミシン、縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等のミシン針を針留に確実、容易に取付け、固定又は交換する基本的メリットをもたらすことができる基本的メリットに加え、ミシン針クランプ時におけるミシン針のメーカー名及び番手が刻印されている針柄面部とクランプ腕の力作用係止部面部との多数回の係合に因る摩耗を解消し、ミシン針を針留に確実にクランプすることができる。
　また、図６（ａ）～図６（ｄ）に示すように本発明のミシン針クランプ装置１において、針留５にはロック片７２をミシン針３の軸芯方向と直交する方向に可動自在に設けるとともに、ロック片７２をミシン針３の軸芯方向と直交する方向に案内するロック片ストッパー７３を設けている。クランプレバー１９には、クランプレバー１９の閉成時に、ロック片７２に係止してクランプレバー１９の開成を防止するクランプストッパー７４を設け、クランプレバー１９には、クランプレバー１９の開成時に、クランプレバー１９に摺動自在に収納されてロック片７２及びクランプストッパー７４の係止を解除するロック解除ボタン７５を設けている。ロック片７２は、コイルバネ７２ａによりクランプ側に押し付けられている。
　クランプレバー１９がクランプ位置にあるとき、ロック片７２がクランプストッパー７４に係止してクランプレバー１９は解除できない（図６（ａ）～図６（ｂ））。レバーにロック解除ボタン７５を押すことでロック片７２がクランプストッパー７４から外れクランプを開成することができる（図６（ｃ）～図６（ｄ））。
　本発明のミシン針クランプ装置１によれば、上記の基本的メリットに加えて、クランプレバー１９の閉成時にミシン針３の横方向及び／又は前後方向への意図しない運動に因るクランプレバー１９が開成して針クランプ解除されるという誤作動が生じミシン針３が他の部品に衝突して破損、飛散するのを防止する安全装置として機能することができる。
　また、図２（ａ）、図７に示すように本発明のミシン針３を針留５の収容凹部７に取付けるミシン針クランプ装置１において、ミシン針３を取付ける針留５は、例えばＰＶＣ、ＰＵが布や皮革にコートされたスポーツバッグに使用される針刺りの悪い、言い換えれば摩擦力が大きい布にミシン針３が貫通し、次いで布からミシン針３が抜けるとき、ミシン針が針留５から抜け落ちるのを防止するためミシン針の針柄１５の外側形状、特に柄テーパ７６に整合する内側形状７７に形成される。
　一般に、針刺さりの悪い布にミシン針３が貫通し、次に布よりミシン針３が抜ける時には布との摩擦力で針留５より抜ける方向に力が働く。針留５の針取付溝の出口側にミシン針３の柄テーパ７６と近似形状のテーパ溝の内側形状７７が設けられているが、これはミシン針３が抜ける方向に動いても針糸穴位置が下ルーパ剣先で針糸を掬うタイミング位置が影響しない程度のクリアランスになるテーパ形状である。
　本発明のミシン針クランプ装置１によれば、上記の基本的メリットに加えて、針刺りの悪い、言い換えれば摩擦力が大きい布に針が貫通し、次いで布から針が抜けるとき布との摩擦力で針が針留から抜け落ちるのを防止することができる。
　また、図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように本発明のミシン針クランプ装置１において、ミシン針３を取付ける針留５には、クランプレバー１９の開成時に、ミシン針３が収容凹部７から離反する方向にミシン針３を弾発するＬ字状針クランプ忘れ防止バネ７８を設けている。
　上述したように針留５の針取付溝の出口側にミシン針３の柄テーパ７６と近似形状のテーパ溝の内側形状７７が針抜け防止用テーパとして設けられているので、ミシン針３を針留５に装着したときミシン針３は落下しない。そのためにクランプ動作を忘れる可能性がある。クランプ動作をしない時は、ミシン針３の裏側よりミシン針３を弾発しテーパ溝より外す方向にミシン針３を押し出しだすのでミシン針３が落下することになる。
　本発明のミシン針クランプ装置１によれば、上記の基本的メリットに加えて、ミシン針３を針留５に装着したときミシン針３が落下させない安全装置を備える一方、クランプレバー１９の開成時にミシン針３が収容凹部７から落下するようにすることでクランプ忘れ防止を図ることができる。
　また、図９（ａ）～図９（ｇ）に示すように本発明のミシン針クランプ装置１において、ミシン針３を取付ける針留５は、ミシン針３の針柄１５の上端部の取付け平坦面１５ａを含むＤ字状断面形状７９に整合する形状の片持ち取付け孔８０に形成されて針柄１５の取付け平坦面１５ａが収容凹部７の取付け平坦面７ａに接合されるミシン針３の装着の向きのときミシン針３を取付け可能とする構成とされている。なお、ミシン針３の針柄１５の上端部がその取付け平坦面１５ａを含むＤ字状断面形状７９に整合する形状の片持ち取付け孔８０に嵌入されないときはミシン針３の柄テーパ７６が針留５の内側形状７７の部分に入り込まないから、この点でミシン針３は収容凹部７に取付けることができない（図９（ｅ）～図９（ｇ））。
　即ち、ミシン針３の取付けの向きは、柄平面が針留本体側になる。針留５の取付け孔８０は、針柄１５の上端が入る部分がＤ字状断面形状７９になっているので、針柄１５が正常方向以外の場合、上記の通りミシン針３は取付け孔８０に収まらず、力作用係止部（クランプ先端部）２２も針柄１５を乗り越えられないためクランプ動作ができない。
　但し、ミシン針３の針柄１５の取付け平坦面１５ａの向きが図９（ａ）～図９（ｅ）に示す位置の時でミシン針３の針柄１５が片持ち取付け孔８０に嵌入されず針留５の収容凹部７の取付け平坦面７ａに収まりきらず浮き上がりがある場合でも、クリアランスＬ３が大きくなるとクランプ腕の先端２１ａは針柄１５を乗り越えてしまう。したがって、クリアランスＬ３は僅少にすることが必要である。
　本発明のミシン針クランプ装置１によれば、上記の基本的メリットに加えて、針柄の取付け平坦面が収容凹部の取付け平坦面に接合される針の取付けの向きのときのみミシン針を収容凹部に取付け可能とし、取付けを確実に実行することができる。
　以上の説明から明らかなように本発明のミシン針クランプ装置によれば、細いミシン針を小さいスペースの針留にネジでドライバーによって堅固に螺着しなければならないという操作を不要とし、機構上、簡素化され、操作上、少ない回数のワンタッチ操作で本縫いミシン、縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等のミシン針を針留に確実、容易に取付け、固定又は交換することができるとともに、クランプレバーの閉成時に針の横方向及び前後方向への意図しない運動に因るクランプレバーが開成して針クランプ解除されるという誤作動が生じミシン針が他の部品に衝突して破損、飛散するのを防止する安全装置として機能することができ、針刺りの悪い、言い換えれば摩擦力が大きい布に針が貫通し、次いで布からミシン針が抜けるとき布との摩擦力でミシン針が針留から抜け落ちるのを防止することができ、ミシン針を針留に装着したときミシン針を落下させない安全装置を備える一方、クランプレバーの開成時に針が収容凹部から落下するようにすることでクランプ忘れ防止を図ることができ、針柄の取付け平坦面が収容凹部の取付け平坦面に接合される針の装着の向きのときのみミシン針を収容凹部に取付け可能とし、取付けを確実に実行することができる。
　本発明におけるミシン針クランプ装置は、ミシン針を針留に確実、容易に取付け、固定するので、本縫いミシン、縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等の各種ミシンに好適に適用可能である。
１・・・ミシン針クランプ装置
３・・・ミシン針
５・・・針留
７・・・収容凹部
７ａ・・・取付け平坦面
９・・・ネジ
１１・・・固定用円筒部
１３・・・取付用基台
１３ａ・・・取付部
１３ｂ・・・長孔
１３ｃ・・・垂直方向取付部
１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ・・・面
１５・・・針柄
１５ａ・・・取付け平坦面
１７・・・クランプレバー軸
１９・・・クランプレバー
２１・・・クランプ腕
２１ａ・・・クランプ腕の先端
２１ｂ・・・係合面
２２・・・力作用係止部
２３・・・針クランプバネ
２７・・・ネジ
４０・・・ミシン（縁かがりミシン）
４２・・・針板
４４・・・ループ捕捉装置としてのルーパ
４６・・・下軸
４８・・・下軸プーリ
５０・・・タイミングベルト
５２・・・上軸プーリ
５４・・・上軸
５６・・・針棒駆動機構
５８・・・針棒
７０・・・カムフォロアー
７１・・・カム
７２・・・ロック片
７３・・・ロック片ストッパー
７４・・・クランプストッパー
７５・・・ロック解除ボタン
７６・・・外側形状（柄テーパ）
７７・・・内側形状
７８・・・針クランプ忘れ防止バネ
７９・・・Ｄ字状断面形状
８０・・・片持ち取付け孔
ａ・・・クランプ方向
Ｌ1・・・クランプ腕の係合面の中心点とクランプレバー軸の中心点を結ぶ直線距離
Ｌ2・・・針柄の中心点及びクランプレバー軸の中心点を結ぶ直線距離
Ｌ3・・・Ｐ3とＰとのクリアランス
Ｃ・・・クランプ腕の係合面の中心点
Ｎ・・・針柄の中心点
Ｐ・・・クランプレバー軸の中心点
Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3・・・中心点
ｔｐ・・・分岐点位置

Claims (5)

  1. 　ミシン針を針留の収容凹部に取付けるミシン針クランプ装置において、前記針留は、
    　ミシン針の針柄を取付け平坦面を底部に接合させて収容する収容凹部と、
    　前記ミシン針の針柄に係合するクランプ腕を有し、前記収容凹部に対して開閉自在で前記針留に穿孔される長孔に遊嵌されるクランプレバー軸に固定される揺動自在のクランプレバーと、
    　前記クランプレバーを前記ミシン針の針柄の中心点及び前記クランプレバー軸の中心点を結ぶ直線の外方に弾発する針クランプバネとを備え、
    　前記クランプ腕は、前記ミシン針の針柄を前記収容凹部に係合して垂直方向取付け位置に突合せた状態で前記クランプレバーをクランプ方向に揺動すると前記針クランプバネの弾力に抗して前記ミシン針の針柄上を周動し、前記針クランプバネの弾力が最大となる分岐点位置を通過して前記針クランプバネの弾力によって安定クランプ状態を保持する力作用係止部を有し、
    　前記針留にはカムを設け、前記クランプ腕には前記カムに係合するカムフォロアーを設け、
    　前記長穴は前記クランプレバーの回転中心となる前記クランプレバー軸の移動経路として前記カムフォロアーが前記カムを乗り越えて移動する３面を有することを特徴とするミシン針クランプ装置。
  2. 　前記針留にはロック片を前記針の軸芯方向と直交する方向に可動自在に設けるとともに、前記ロック片を前記ミシン針の軸芯方向と直交する方向に案内するロック片ストッパーを設け、
    　前記クランプレバーには、前記クランプレバーの閉成時に、前記ロック片に係止して前記クランプレバーの開成を防止するクランプストッパーを設け、
    　前記クランプレバーには、前記クランプレバーの開成時に、前記ロック片及び前記クランプストッパーの係止を解除するロック解除ボタンを設けることを特徴とする請求項１記載のミシン針クランプ装置。
  3. 　ミシン針を針留の収容凹部に取付けるミシン針クランプ装置において、前記針留は、
    　ミシン針の針柄を取付け平坦面を底部に接合させて収容する収容凹部と、
    　前記ミシン針の針柄に係合するクランプ腕を有し、前記収容凹部に対して開閉自在で前記針留に穿孔される長孔に遊嵌されるクランプレバー軸に固定される揺動自在のクランプレバーと、
    　前記クランプレバーを前記ミシン針の針柄の中心点及び前記クランプレバー軸の中心点を結ぶ直線の外方に弾発する針クランプバネとを備え、
    　前記クランプ腕は、前記ミシン針の針柄を前記収容凹部に係合して垂直方向取付け位置に突合せた状態で前記クランプレバーをクランプ方向に揺動すると前記針クランプバネの弾力に抗して前記ミシン針の針柄上を周動し、前記針クランプバネの弾力が最大となる分岐点位置を通過して前記針クランプバネの弾力によって安定クランプ状態を保持する力作用係止部を有し、
    　前記ミシン針を取付ける前記針留には、前記針が布に貫通し、次いで前記布から前記針が抜けるとき、前記針が前記針留から抜け落ちるのを防止するため前記針の前記針柄又は外側形状に整合する内側形状に形成されることを特徴とするミシン針クランプ装置。
  4. 　前記ミシン針を取付ける前記針留には、前記クランプレバーの開成時に、前記針が前記収容凹部から離反する方向に前記針を弾発する針クランプ忘れ防止バネを設けることを特徴とする請求項３項記載のミシン針クランプ装置。
  5. 　前記ミシン針を取付ける前記針留には、前記ミシン針の前記針柄の上端部の取付け平坦面を含むＤ字状断面形状に整合する形状の片持ち取付け孔を前記針柄の前記取付け平坦面が前記収容凹部の前記取付け平坦面に接合する前記針の取付けの向きのとき前記ミシン針を取付け可能となるように形成することを特徴とする請求項１又は請求項３記載のミシン針クランプ装置。
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