WO2018194300A1 - 양면접착이 가능한 고주파 유도가열 용기봉합체 및 그를 적용한 탬퍼기능을 갖는 콤팩트화장품용기 및 그를 적용한 탬퍼기능을 갖는 플립캡을 갖는 용기 - Google Patents

양면접착이 가능한 고주파 유도가열 용기봉합체 및 그를 적용한 탬퍼기능을 갖는 콤팩트화장품용기 및 그를 적용한 탬퍼기능을 갖는 플립캡을 갖는 용기 Download PDF

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    • B65D65/00Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40Applications of laminates for particular packaging purposes

Definitions

  • the present invention is a high-frequency induction heating container encapsulation capable of double-sided adhesive sealing the container having a variety of structures in the upper and lower sides, and a compact cosmetic container having a tamper function using the same and a high-frequency induction heating container capable of double-sided adhesive having a flip cap.
  • the present invention relates to a field of a container having a flip cap having a tamper function to which a suture is applied.
  • the technology for sealing a container for the protection and preservation of the contents of a container made of a general plastic, metal or glass is widely used, and a container seal body having various functions and shapes has already been widely used.
  • a sealing material 5 made of a material such as aluminum has been used as a heat seal or a sticker having an adhesive function.
  • the cover ring sealed by the applicant applying the registered product 50 is sealed, but is essentially assembled while the cover ring is covered with the container.
  • the assembly is simply pressurized due to the structure of the assembled product, which is not fully pressurized due to insufficient pressure or dimensional tolerances of these accessories.
  • Conventional container encapsulation 50 is composed of the upper layer 30 and the lower layer 40 to be described in the order arranged from the top to the bottom of the upper layer as follows.
  • a polyester film 32 without heat bonding is constituted.
  • an intermediate substrate layer 34 is formed.
  • a first heat-adhesive resin layer 38 having a heat-adhesive property is formed at the bottom to heat-bond.
  • the upper surface of the lower layer 40 constitutes a second polypropylene film layer 42 as a second heat adhesive resin layer.
  • a heat sealing layer 46 capable of heat bonding is formed.
  • the container company is to deliver to the cosmetics company in the state sealed in the upper portion of the cover ring (60).
  • the cover ring is sealed and sealed.
  • the sealing material 60 which consists of materials, such as these, has been used as the heat-sealing or the sticker which has an adhesive function.
  • the flip cap 80 is opened, the sealing material 60 is removed, the flip cap 80 is screwed again, and the auxiliary cap 81 of the flip cap is opened or closed. Has been a hassle.
  • the suture of the upper surface of the container 70 by the product according to the existing 10-1455977 is the auxiliary of the upper portion without opening the cap as above. Only the cap can be opened and opened.
  • This prior art has a disadvantage in that the flip cap and the container can not be disassembled so that the tamper avid function for the container and the cap cannot be imparted.
  • the first purpose is that the high frequency induction heating container encapsulation, which can be double-sided, is sealed in the upper inner surface of the cover in the upper direction of the container encapsulation and the inlet side of the container in the lower direction of the container encapsulation.
  • the result is to provide a high frequency induction heating container encapsulation capable of double-sided adhesion to completely prevent leakage of the contents.
  • the high-frequency induction heating container seal which can be double-sided adhesive is sealed in the upper and lower sides by placing the container seal in the middle of the ring-shaped container cover and the container so that the cover ring and the container cannot be separated and fixed. It is to play a role.
  • the third purpose is that when opening, the opening tab is pulled upward and the aluminum foil and the heat-sealed sealing layer of the lower layer are cut along the opening cut line.
  • the opening cutting line When the opening cutting line is seen from the plane and the side, it is in line with the inner circumferential line of the cover, and when the opening is opened, when the opening is seen from the top, the opened cutting surface is hidden from the inner circumferential surface of the cover, so that the opened container The entrance is clean.
  • the seal is welded on both sides of the cover and the container, so that the consumer can not open or disassemble the cover and the container arbitrarily so that the perfect tamper evident function is achieved. There is a purpose to have.
  • the high-frequency induction heating container seal assembly capable of double-sided adhesion to the double-sided adhesive is applied to the flip cap container or the like has a tamper function.
  • the upper layer is a first heat seal layer
  • Synthetic resin layers having tensile strength and hardness
  • An opening tab having an opening induction cutting line in the upper layer
  • the lower layer is a second aluminum foil layer
  • the second heat-sealed sealing layer consisting of sequentially from the top to the bottom,
  • the first heat-adhesive resin layer of the upper layer and the second aluminum foil layer of the lower layer are integrally bonded to each other to form a high frequency induction heating container encapsulation capable of double-sided bonding.
  • Another method is to further configure a second heat adhesive resin layer on the second aluminum foil layer.
  • the first thermal adhesive resin layer formed at the lower end of the upper layer is ethylene vinyl acetate (Ethylene Vinyl Acetate) or ethylene acrylic acid (Ethylene) strong heat adhesion to the metal to have a thermal adhesion with the aluminum foil layer formed in the lower layer It consists of a polymer made of a copolymer of acrylic acid.
  • the first thermal adhesive resin layer may be formed by coating a bond with the polyester layer using an extrusion equipment or by laminating a film.
  • the first heat-adhesive resin layer is formed by coating a hot-melt adhesive, such as nylon, ethylene vinyl acetate, polyester, etc., as a main raw material, or laminating a film. Good to do.
  • a hot-melt adhesive such as nylon, ethylene vinyl acetate, polyester, etc.
  • the synthetic resin layer is composed of a biaxially stretched polyester, polypropylene, or polycarbonate film to have a strong hardness and tensile strength.
  • polyester film is excellent in cost and performance.
  • the second thermal adhesive resin layer is laminated on the second aluminum foil layer to apply heat and pressure so that the upper layer and the lower layer are integrated, and the first thermal adhesive resin layer and the second thermal adhesive layer are laminated.
  • the resin layer is made of a heat seal polymer of the same material made of polyethylene, polypropylene, or ethylene vinyl acetate so that the second aluminum foil layer is not directly exposed to air. To prevent oxidation and to have high heat resistance.
  • first heat seal layer and the second heat seal layer are preferably made of a thermoplastic adhesive resin of the same material as the cover and the container applied by applying to the high frequency induction container seal.
  • the thermoplastic adhesive is preferably made of polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, ethylene vinyl acetate, or the like.
  • the second heat-sealed sealing layer is preferably composed of ionomer or ethylene acrylic acid.
  • the first heat seal layer is also made of ionomer or ethylene acrylic acid.
  • first aluminum foil layer and the second aluminum foil layer may be 0.009-0.1 mm thick.
  • a print film layer for printing a design and a trademark or trade name for the promotion of the product between the first heat-sealed sealing layer and the first aluminum foil layer.
  • the print film layer is configured to a thickness of 0.008-0.03mm.
  • the material of the print film layer is preferably composed of a polyester film or a polypropylene film.
  • the numerical value of the thickness of the aluminum foil layer or the printing film layer is considered in consideration of function and economical efficiency, and it is preferable to use the film within the appropriate thickness range according to the type and use of the product contents.
  • the high frequency induction container assembly is configured between the container and the cover so as to be integrally sealed when passing through the induction heating apparatus, and has a tamper function applied to the high frequency induction container assembly capable of double-sided adhesion.
  • flip caps such as pharmaceuticals or foods, such as compact cosmetic containers, are applied to the containers.
  • the opening induction cutting line coincides with the inner circumferential surface of the cover or is formed outside the inner circumferential surface of the cover so that the high frequency induction heating container seal is opened when the cover and the container inlet are viewed from the upper direction. It is recommended that the cutting edge of the heating container assembly is not easily seen.
  • the first effect of the present invention is that the high frequency induction heating container encapsulation capable of double-sided adhesion of the present invention is sealed in the upper inner surface of the cover in the upper direction of the container encapsulation and by sealing the inlet surface in the lower direction of the container encapsulation.
  • the result is an effect that completely prevents the contents from leaking.
  • the high-frequency induction heating container seal which can be double-sided adhesive is sealed in the upper and lower sides by placing the container seal in the middle of the ring-shaped container cover and the container so that the cover ring and the container cannot be separated and fixed. It will work.
  • the third effect is that when the opening tab is pulled upward when opening, the aluminum foil and the heat-sealed sealing layer of the lower layer are cut along the opening cut line, and then opened.
  • the opening cutting line is in line with the inner circumference of the cover when viewed from the plane and the side, and when the opening is opened, when the container opening is seen from the top, the opened cutting edge is hidden by the inner circumference of the inside of the cover. As a result, the opening of the opened container is cleanly processed.
  • the seal is welded on both sides of the cover and the container, so that the consumer can not open or disassemble the cover and the container arbitrarily, so that the perfect tamper evident effect is achieved. To have.
  • 1 is a view showing a conventional suture is applied between the lid and the container.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1.
  • FIG 3 shows another conventional suture (the suture registered and registered by the applicant) between the lid and the container.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 3.
  • FIG. 5 is an exploded view of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of parts of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a conventional diagram of a method of manufacturing the container encapsulation 50 of FIG.
  • FIG. 8 is a view of a method of manufacturing the product of the present invention, showing a method of manufacturing the top and bottom surfaces of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a view showing a method of manufacturing an upper surface of a double-sided adhesive high frequency induction heating container encapsulation that punches and cuts an opening tab, an opening induction cutting band, a thermal adhesive sealing band, and an opening induction cutting line on an upper surface thereof. to be.
  • FIG. 10 is a sectional view of the figure showing attachment of the upper and lower surfaces of FIG.
  • FIG. 11 is a view showing a high-frequency induction heating container seal for double-sided bonding of the present invention.
  • FIG. 12 relates to a cross sectional view illustrating a method of punching and clipping the top surface of FIG.
  • FIG. 13 relates to a plan view illustrating a method of punching and clipping the top surface of FIG.
  • FIG. 14 is a view of a method of manufacturing the product of the present invention, a second embodiment showing a method of manufacturing the top and bottom surfaces.
  • FIG. 15 is a view showing a second thermal adhesive resin layer formed on the upper surface of FIG.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing the attachment of the upper and lower surfaces of FIG.
  • 17 is a view showing a high-frequency induction heating container seal for double-sided bonding of the present invention.
  • FIG. 18 is a view illustrating an application example 1 to which the present invention is applied.
  • the figure shows the application of the high frequency induction heating container suture for double-sided bonding between the cover and the container such as a ring.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 18.
  • FIG. 20 is an exploded view of FIG.
  • FIG. 21 is a sectional view showing the parts of FIG.
  • FIG. 22 is a view showing a state in which the container seal begins to tear in a compact cosmetic container to which the product of the present invention is applied.
  • FIG. 23 is a view showing a state in which the high-frequency induction heating container seal for double-sided adhesion in the container is torn off.
  • FIG. 24 is a sectional view of FIG.
  • FIG. 25 is an enlarged cross-sectional view of the high frequency induction heating container seal for double-sided adhesion applied to FIG.
  • FIG. 26 is a sectional view showing further progress of tearing by further developing the state of FIG.
  • Article 26 8 to 11 is a view showing a container to which the high-frequency induction heating container sealing body for double-sided adhesion of the present invention is applied.
  • FIG. 27 is a diagram illustrating an application example 2 applied to the present invention, wherein a mesh fixing ring including a mesh is disposed between the cover ring and the container to seal the high frequency induction heating container for double-sided adhesion between the mesh fixing ring including the mesh and the cover ring.
  • Figure shows the application of a sieve.
  • FIG. 28 is a sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 27.
  • FIG. 29 is an exploded view of FIG.
  • FIG. 30 is a sectional view showing a part by part of FIG.
  • FIG. 31 corresponds to FIG. 27 and shows a container to which a high frequency induction heating container seal for double-sided bonding is applied.
  • FIG. 32 is a diagram illustrating one step of tearing the double-sided high-frequency induction heating container seal of FIG.
  • FIG. 33 is a diagram illustrating two stages of further tearing in the first stage of tearing the double-sided high-frequency induction heating container seal body of FIG.
  • 34 is a view showing a state in which the high-frequency induction heating container seal for double-sided adhesion in the container is torn off.
  • 35 is a view showing a conventional suture is applied between the flip cap and the container.
  • FIG. 36 shows opening the flip cap to tear off the suture in FIG.
  • FIG. 37 illustrates the removal of the suture of FIG. 36.
  • FIG. 39 shows the use of the contents by screwing the flip cap and then opening the auxiliary cap.
  • FIG. 40 is a view showing the application example 3 as a state showing the state in which the container closure begins to tear in the flip cap container applied to the product.
  • FIG. 41 is a cross sectional view of FIG. 40;
  • FIG. 46 is a sectional view taken along the line A-A 'of FIG.
  • FIG. 40 is an exploded view of FIG. 40;
  • FIG 43 is a view showing a state in which the auxiliary cap of the flip cap is opened after applying the high frequency induction heating container seal for double-sided adhesion to the flip cap.
  • FIG. 44 is a sectional view of FIG. 43.
  • FIG. 44 is a sectional view of FIG. 43.
  • 45 is a view showing a first step of tearing the high-frequency induction heating container seal for double-sided adhesion from the container.
  • 46 is a view showing a state in which the high-frequency induction heating container seal for double-sided adhesion in the container is torn off.
  • FIG. 47 is a sectional view of FIG. 46;
  • Figs. 18 to 26 are related to the first embodiment of the present invention in which the above-described double-sided high-frequency induction heating container enclosure is applied to a container.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating an application example 1 in which a high-frequency induction heating container encapsulation capable of double-sided adhesion of the present invention is applied to a container. It is a figure which shows that the heating container enclosure 100 is applied.
  • the high frequency induction heating vessel sealing assembly 100 of the present invention is configured between the container 200 and the cover ring 300 so as to be integrally sealed when passing through the induction heating apparatus.
  • a compact cosmetic container having the high frequency induction heating container encapsulation 100 applied thereto is constituted.
  • the present invention has a role as a temper evident to provide a function for consumer protection.
  • the product of the present invention seals the container, when someone releases the seal, it becomes a state that can be known whether the product is defective.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 8.
  • the high-frequency induction heating container encapsulation 100 for double-sided bonding of the present invention is arranged between the container 200 and the cover ring 300.
  • FIG. 20 is an exploded view of FIG.
  • FIG. 200 As a diagram showing the structure arranged from the bottom to the top is composed of a container 200, the high-frequency induction heating container sealing assembly 100 for double-sided adhesion of the present invention and the cover ring 300.
  • FIG. 21 is a sectional view showing the parts of FIG.
  • FIG. 22 is a view showing a state in which the container seal begins to tear in a compact cosmetic container to which the product of the present invention is applied.
  • FIG. 23 is a view showing a state in which the opening tab is separated from the container by being further separated together with the second aluminum foil layer in FIG. 22.
  • FIG. 24 is a sectional view of FIG.
  • FIG. 25 is an enlarged cross-sectional view of the induction cutting line 104 formed on the double-sided high-frequency induction heating container seal applied to FIG.
  • the first heat seal layer 10- a is heat-sealed and sealed to the upper inner surface of the cover ring, and the second heat-sealed sealing layer 20-b, which is the lowest end of the lower layer, which is the opposite side, is heat-sealed to the inlet side of the container 200. This state is shown.
  • FIG. 23 is a view showing a state in which the high-frequency induction heating container seal for double-sided adhesion in the container is torn.
  • the induction cutting line 104 is formed to coincide with the inner circumferential surface of the cover ring 300 or to be formed outside the inner circumferential surface of the cover ring 300 so that the high frequency induction heating container encapsulation is formed.
  • FIGS. 8 to 13 are views of a first embodiment for manufacturing a high frequency induction heating container seal capable of double-sided adhesion.
  • FIG 8 and 9 are views showing a method of manufacturing a product of the present invention showing a method of manufacturing a high frequency induction heating container seal capable of double-sided adhesive bonding to the upper and lower surfaces.
  • Induction heating container suture assembly 100 of the present invention is divided into the upper layer 10 and the lower layer 20 when each layer (Layer) in a cross-sectional view and the upper layer 10 is the upper layer 10 each layer from the upper surface to the lower
  • Layer Layer
  • the composition of planes will be explained in layers.
  • the first heat seal layer 10-a is constituted. It is to combine the upper inner surface of the cover ring (300).
  • the first heat-sealing sealing layer 10-a is a layer sealing the inner surface of the upper portion of the cover ring 300 covering the inner container.
  • the cover ring 300 is thermoplastic plastic.
  • the first thermal adhesive layer 10-a should also be made of the same thermoplastic material.
  • the first heat-sealing sealing layer 10-a is preferably polypropylene or polyethylene.
  • the first heat seal layer 10-a serves to couple to the inner surface of the upper portion of the cover ring 300.
  • the first thermal adhesive layer 10-a and the first aluminum foil layer 10-c may further comprise a print film layer for printing a design for promoting the product and a trademark or trade name.
  • the printing film layer 10-b is a layer selectable depending on the presence or absence of printing.
  • the printing film layer 10-b may be placed for printing, or the printing layer may be omitted when printing is not required.
  • the print film layer will be described.
  • the print film layer is preferably configured to a thickness of 0.008-0.03 mm.
  • the material of the print film layer is preferably composed of a polyester film or a polypropylene film.
  • the work order for forming the layers described above can be done by laminating any of the multilayer films first, depending on the circumstances of the manufacturing process. In the case of laminating after the printing process first.
  • the above product is first printed on the print film layer (polyester film or polypropylene film) and then laminated with other layers.
  • this printing film layer is abbreviate
  • the upper layer may be printed by directly printing on the lower surface of the first heat-adhesive resin layer 10-a or the upper surface of the first aluminum foil layer 10-c without the printing film layer. have.
  • a separate print film layer is generally required is to print on a thin polyester or polypropylene film layer and to the first thermal adhesive resin layer 10-a or the first aluminum foil layer 10-c. Direct printing is difficult and difficult, such as stretching problems of the fabric, it is preferable to use a separate printing film.
  • the next layer is a first aluminum foil layer 10-c.
  • the first aluminum foil layer 10-c is a layer for generating heat by high frequency induction heating, and the generated heat melts the first thermal adhesive sealing layer 10-a at the top by heat transfer, and covers the cover.
  • the function is to heat bond the inner surface of the upper part of the ring.
  • the heat induced by the second aluminum foil layer formed in the lower layer is hardly transferred to the upper portion, so that the first aluminum foil layer ( 10-c) needs to be put.
  • the reason why the first aluminum foil layer 10-c is necessary is that if the second aluminum foil layer 20-a is included only in the lower layer as in the conventional encapsulation structure, the second aluminum layer 20-a is used. Heat is induced in the second heat sealing adhesive layer (20-b) is directly laminated in the lower direction is a good heat transfer, but the upper direction of the polyester film layer (10-e) consisting of a relatively thick layer and Since the heat is blocked by the intermediate substrate 10-d, and the first heat sealable layer 10-a cannot be heated, it is not possible to heat bond the upper inner surface of the upper cover ring 300. In order to heat the 1st heat-sealing sealing layer 10-a, this 1st aluminum foil layer 10-c is necessary.
  • the intermediate base layer 10-d is a layer composed of a film or sheet formed by foaming a material such as polyethylene, polypropylene, or ethylene vinyl acetate. Due to the characteristics of the raw material, the film or sheet has elasticity, so that the cover ring 300 is covered with the container 200, and when the pressure is applied, the container encapsulation has a function to improve the adhesion therebetween. Due to the intermediate layer made of appropriate and various thicknesses, while holding the opening tab 101 of the upper layer with a finger, it can be configured to hold the opening tab 101 while still feeling a comfortable grip sensitivity.
  • the synthetic resin layer is preferably composed of a polyester layer (10-e).
  • the hardness makes the foil layer to tear cleanly.
  • the synthetic resin layer is composed of a polypropylene or polycarbonate film in addition to the polyester film is biaxially stretched to have a strong hardness and tensile strength.
  • Opening tab 101 is lifted upward as shown in Figs. 24 and 26, and the induction cutting band 102 connected thereto is also applied with force in the upward direction and is heat-sealed and fixed to the container 200 inlet. It is separated from the band 103, and the gap is separated from the polyester film and polypropylene due to the physical strength and the high hardness of the biaxially stretched polyester film and polypropylene or polycarbonate used as the synthetic resin layer.
  • the polycarbonate film has a second aluminum foil layer (20-a) and a second heat-sealed adhesive that acts like a scissors when the induction cutting band 102 and the heat-adhesive sealing band 103 are alternately separated.
  • the second thermal adhesive layer (20-b) is to act to open the shear while breaking.
  • the polyester film layer 10-e plays a very important role in function, and the polyester film layer has a relatively thick thickness of 0.05-0.2 mm, and the opening tab 101 and the opening degree in which the layer is included are It is to have a strong tensile strength to the upper layer 10, the cutting strip 102 is included.
  • the first thermal adhesive resin layer 10-f is sequentially laminated and integrated. In this way, the top layer is completed.
  • the first thermal adhesive resin layer 10-f which is the lower surface of the upper layer, is manufactured using the following materials or methods.
  • Resin made of a copolymer of ethylene vinyl acetate (Ethylene Vinyl Acetate) or ethylene acrylic acid (Ethylene Acrylic Acid) that is heat-bonded to the second aluminum foil layer 20-a, which is the upper part of the lower layer 20 ( Polymer).
  • the first thermal adhesive resin layer (10-f) is formed by coating or laminating a film using an extrusion equipment.
  • the first thermal adhesive resin layer is configured using a hot melt adhesive
  • nylon, ethylene vinyl acetate, and polyester are formed on the lower surface of the polyester film layer.
  • a hot melt adhesive made of a raw material such as a coating is directly coated to configure the layer to be thermally bonded to the second aluminum foil layer 20-a of the lower layer.
  • the first thermal adhesive resin layer 10-f having a function of applying the heat and pressure to the upper layer 10 and the lower layer 20 of the encapsulation body using the first thermal adhesive resin layer 10-f is integrated. It is bonded to the lower surface of the polyester layer of the upper layer and is configured to have strong adhesion with the aluminum foil layer underneath by a force of 2kgf / 15mm or more. (2kgf / 15mm is a force that usually indicates adhesive strength and peel strength. As a unit, for example, when two layers are bonded to each other and the bonded film is attached to each other by a test, it is a measure of the force of 2 kg when each of the 15 mm wide samples of the film is grabbed and separated. .)
  • Resin made of a copolymer of ethylene vinyl acetate or ethylene acrylic acid, which is well thermally bonded to a metal layer such as aluminum so as to have a strong thermal adhesive force of 2 kgf / 15 mm or more. Polymer).
  • the unified upper layer 10 is formed in advance by the opening tab 101, the opening induction cutting band 102, the thermal adhesive sealing band 103, and the opening induction cutting line 104 by cutting and pressing work.
  • the induction cutting band 102, the heat-sealed sealing band 103 is the same as the single-layer structure of the upper layer described above.
  • the lower layer 20 of the induction heating container encapsulation 100 is a layer sealing the inlet of the actual container and is composed of a second aluminum foil layer 20-a and a second heat-sealing sealing layer 20-b.
  • the second aluminum foil layer 20-a which is the upper surface of the lower layer 20, is strongly heat-bonded with the first thermal adhesive resin layer 10-f, which is the lower surface of the upper layer 10, and thus the overall container encapsulation of the present invention.
  • the configuration of 100 is shown.
  • the second aluminum foil layer 20-a is a layer for high frequency induction heating
  • the second heat seal layer 20-b which is the lowermost part of the lower layer in the lower direction, is a heat generated by the induction heating. It has a function to melt and make a heat seal with the container
  • the container is a layer that seals the container substantially together with the second heat-sealing sealing layer. It prevents moisture or oxygen from permeating from the outside due to the nature of the metal material to prevent the contents from changing and also leaks the contents of the container. To prevent or evaporate.
  • the second aluminum foil layer is sheared together with the second heat-sealed sealing layer of the lower layer, and serves as a seal that is opened.
  • the second heat-sealed sealing layer 20-b at the bottom thereof is located at the lower end of the lower layer, that is, the high-frequency induction heating container enclosure capable of double-sided bonding.
  • the high-frequency induction heating container encapsulation capable of double-sided bonding is a layer for thermally bonding the vessel 200 or the mesh fixing ring 400 including the mesh, and the vessel 200 or the mesh to be a strong weld seal.
  • Including mesh fixing ring Including mesh fixing ring Made of the same material.
  • the material of the lower layer is heat sealable resin such as polyethylene, polypropylene, amorphous polyester, ethylene vinyl acetate, etc., which have the same heat adhesive according to the material of the container 200. Polymer).
  • the second thermal adhesive sealing layer 20-b is a lower layer 20, that is, the lowermost portion of the sealing material, which is a layer that allows the sealing material to be thermally bonded to the container 200. It is composed of the same material as).
  • the material of the lower layer is one or more of heat-adhesive selected from polyethylene, polypropylene, amorphous polyester, ethylene vinyl acetate, etc., which have the same heat-adhesive properties depending on the material of the container 200. It is composed of Heat Seal Polymer.
  • FIG. 9 is a high frequency induction for double-sided bonding in which the opening tab 101, the opening induction cutting band 102, the heat sealing suture band 103, and the open induction cutting line 104 are punched and cut out by a press.
  • the figure which shows the method of manufacturing the upper surface 10 of the heating container enclosure 100. As shown in FIG.
  • FIG. 10 is a sectional view of the figure showing attachment of the upper and lower surfaces of FIG.
  • FIG. 11 is a view showing a high-frequency induction heating container seal for double-sided bonding of the present invention.
  • the fingers are opened as shown in FIG. 13 to form the tear tab 101 and the tear guide cut band 102, the heat-sealed seal band 103, and the tear guide cut line 104.
  • the circular shape 110 is removed by the punching operation so that the circular shape 110 is also removed by the punching operation, and the induction cutting line 104 is also completely cut to complete the upper layer.
  • the work can be done simultaneously or sequentially.
  • 14 to 17 is a view of a method for manufacturing a high-frequency induction heating container sealing product capable of double-sided adhesion of the present invention is a view of a second embodiment showing a method of manufacturing the upper and lower surfaces.
  • each layer is a method of constructing a container encapsulation according to another method for forming an integrated container encapsulation 100 by thermally bonding the upper layer 10 and the lower layer 20 to each other.
  • the upper layer 10 is a first heat-sealing sealing layer 10-a and a printed film layer (each layer from an upper surface thereof). 10-b), (The print film layer has already been described in Figure 8 for the optional.)
  • the first aluminum foil layer 10-c, the intermediate substrate layer 10-d, and the synthetic resin layer are selected to have hardness and tensile strength.
  • the structure of the polyester layer 10-e is good.
  • the first thermal adhesive resin layer 10-g is sequentially laminated and integrated, and the first thermal adhesive resin layer 10-g is formed of polyethylene or polypropylene. Configure.
  • the second heat-adhesive resin layer 20-c such as polyethylene or polypropylene having the same material as the lower surface of the layer may be configured to thermally bond the upper layer and the lower layer thus constructed to form an integrated container encapsulation.
  • Polyolefin resins of polyethylene and polypropylene are not heat-bonded to metal materials such as aluminum, so when laminating or coating with the second aluminum foil layer 20-a using an adhesive (a lot of urethane-based adhesives are used) An adhesive is first applied to the second aluminum foil layer 20-a with a primer, and then the resin is coated.
  • polycarbonate having a melting point of 160 degrees in the case of a product using a lot of polyethylene resin as a material of the first thermal adhesive resin layer and the second thermal adhesive resin layer as in the second embodiment but having to withstand temperatures of 120 degrees or more, such as a retort product Propylene resin is used.
  • the first heat seal layer 10-a and the second heat seal layer 20-b are applied to and attached to the high frequency induction heating container encapsulation ring 300 and the container 200. It is preferably composed of a thermoplastic adhesive resin of the same material as.
  • the thermoplastic adhesive is preferably made of polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, ethylene vinyl acetate, or the like.
  • the first heat seal layer 10-a and the second heat seal layer 20-b are preferably composed of ionomer or ethylene acrylic acid. Do.
  • the material of the container is preferably the second heat-sealed sealing layer 20-b made of ionomer or ethylene acrylic acid.
  • This method has an advantage that the second aluminum foil layer 20-a of the lower layer 20 is not directly exposed to air, thereby preventing oxidation.
  • the second aluminum foil layer 20-a is a layer for high frequency induction heating, and the second heat seal layer, which is the lowermost part of the lower layer in the lower direction, is heat generated by the induction heating.
  • (20-b) has a function to heat seal with the container by melting (20-b), on the other hand with the second heat-sealing sealing layer to seal the container substantially from the outside due to the nature of the metal material It prevents moisture or oxygen from permeating and prevents the contents from changing and vice versa.
  • the second aluminum foil layer 20-a serves as a seal that is opened while being sheared together with the second thermal adhesive sealing layer 20-b of the lower layer 20.
  • the first aluminum foil layer 10-c and the second aluminum foil layer 20-a preferably have a thickness of 0.009-0.1 mm.
  • FIG. 15 is a view showing the configuration of the second thermal adhesive resin layer 20-c on the upper surface of FIG.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the figure showing attachment of the upper and lower surfaces of FIG.
  • Figure 17 is a view of a second embodiment showing a double-sided high-frequency induction heating container seal of the present invention.
  • the second thermal adhesive resin layer 20-c is further formed on the lower surface.
  • Forming the tear tab 101, the tear induction cutting band 102, the heat-sealing sealing band 103, and the tear induction cutting line 104 for the configuration in advance is the same as the case of Figs.
  • 18 to 26 are related to the first embodiment of the present invention in which the above-described double-sided high-frequency induction heating container enclosure is applied to a container.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating an application example 1 in which a high-frequency induction heating container encapsulation capable of double-sided adhesion of the present invention is applied to a container. It is a figure which shows that the heating container enclosure 100 is applied.
  • the high frequency induction heating vessel sealing assembly 100 of the present invention is configured between the container 200 and the cover ring 300 so as to be integrally sealed when passing through the induction heating apparatus.
  • a compact cosmetic container having the high frequency induction heating container encapsulation 100 applied thereto is constituted.
  • the present invention has a role as a temper evident to provide a function for consumer protection.
  • the product of the present invention seals the container, when someone releases the seal, it becomes a state that can be known whether the product is defective.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 8.
  • the high-frequency induction heating container encapsulation 100 for double-sided bonding of the present invention is arranged between the container 200 and the cover ring 300.
  • FIG. 20 is an exploded view of FIG.
  • FIG. 200 As a diagram showing the structure arranged from the bottom to the top is composed of a container 200, the high-frequency induction heating container sealing assembly 100 for double-sided adhesion of the present invention and the cover ring 300.
  • FIG. 21 is a sectional view showing the parts of FIG.
  • FIG. 22 is a view showing a state in which the container seal begins to tear in a compact cosmetic container to which the product of the present invention is applied.
  • FIG. 23 is a view showing a state in which the opening tab is separated from the container by being further separated together with the second aluminum foil layer in FIG. 22.
  • FIG. 24 is a sectional view of FIG.
  • FIG. 25 is an enlarged cross-sectional view of the induction cutting line 104 formed on the double-sided high-frequency induction heating container seal applied to FIG.
  • the first heat seal layer 10- a is heat-sealed and sealed to the upper inner surface of the cover ring, and the second heat-sealed sealing layer 20-b, which is the lowest end of the lower layer, which is the opposite side, is heat-sealed to the inlet side of the container 200. This state is shown.
  • FIG. 23 is a view showing a state in which the high-frequency induction heating container seal for double-sided adhesion in the container is torn off.
  • the induction cutting line 104 is formed to coincide with the inner circumferential surface of the cover ring 300 or to be formed outside the inner circumferential surface of the cover ring 300 so that the high frequency induction heating container encapsulation is formed.
  • Figure 27 to Figure 34 is an application example 2 applying the high-frequency induction heating container seal for double-sided adhesion of the present invention to the container Induction heating by applying the high-frequency induction heating container encapsulation 100 (hereinafter referred to as 'induction heating container encapsulation') for a double-sided adhesive for use in a compact cosmetic container different from those of Figs.
  • the upper portion of the vessel sealing assembly 100 seals the upper inner surface of the cover ring 300 and the lower portion of the induction heating vessel sealing assembly 100 to seal the upper surface of the mesh fixing ring 400 including the mesh It is the perspective view 27 and sectional drawing 28 which were applied.
  • the induction heating vessel sealing assembly 100 is a double-sided adhesive high frequency induction heating vessel sealing, characterized in that further comprising a mesh fixing ring 400 including a mesh.
  • Fig. 1 shows a compact cosmetic container having a tamper function to which the sieve 100 is applied.
  • FIG. 28 is a sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 27.
  • FIG. 29 is an exploded view of parts of FIG.
  • the mesh fixing ring 400 including the mesh may be added by selecting a case where the consumer wants to use an appropriate amount of powder.
  • FIG. 30 is a sectional view showing part by part of FIG.
  • FIG. 33 corresponds to FIGS. 27 to 30 and is applied to a container to which a high frequency induction heating container seal for double-sided adhesion is applied.
  • the first ring which is the uppermost surface of the upper layer 10 of the container enclosure, is applied to seal the cover ring 300 and the mesh fixing ring 400 including the mesh, which can be double-sided.
  • the heat seal layer 10-a is heat sealed to the upper inner surface of the cover ring 300 to be sealed, and the second heat seal layer 20-b, the lowest end surface of the lower layer opposite to the cover ring 300, is meshed. It is shown that the heat-sealed to the top surface of the mesh fixing ring 400 including.
  • 33 is a diagram of a step of tearing the high frequency induction heating container seal for double-sided adhesion from the container.
  • 34 is a view showing a state in which the high-frequency induction heating container seal for double-sided adhesion in the container is torn off.
  • 35 to 39 are views showing a conventional flip cap container.
  • a flip-cap having a structure that is conventionally fastened to a container by a screw or one-touch method is sealed in the container 70, but the consumer seal 60
  • the consumer seal 60 In order to remove the entire cap 80 from the container, after removing the seal 60 in the container after the complete separation, and then close the cap again thereafter has been a hassle and inconvenience to open and close only the auxiliary cap 81 in the upper .
  • the suture is attached to the inlet of the container.
  • the cap is attached to both sides of the main body of the flip cap and the inlet of the container. will be.
  • the auxiliary cap may be opened, the cap of the inlet may be removed without removing the body of the flip cap from the container.
  • 40 to 47 is a view showing a state in which the container seal begins to tear in the flip cap container corresponding to the application example 3 to which the high-frequency induction heating container seal for double-sided adhesive is a product of the present invention.
  • Container encapsulation on the same position line as the inner circumferential surface of the upper inner surface 521 of the flip cap body when the opening tab 101 at the upper central portion of the high frequency induction heating container encapsulation 100 is pulled upward.
  • the opening tab 101 and the opening induction cutting strip 102 which are the center inner surface along the opening induction cut line 104 of, start to separate together with the second aluminum foil layer adhered to the lower portion thereof.
  • FIG. 41 is a cross sectional view of FIG. 40;
  • the flip cap 500 has a hinge and has a structure having an auxiliary cap 510.
  • FIG. 42 is an exploded view of FIG. 40.
  • FIG. 1 It is a perspective view showing that the flip cap 500 and the container 200 are interposed between the high frequency induction heating container encapsulation 100 for double-sided bonding.
  • the first heat sealing layer of the upper portion of the double-sided high frequency induction heating container enclosure 100 is attached to the upper inner surface 521 of the main body 520 of the flip cap.
  • the flip cap 500 is composed of a main body 520 and the auxiliary cap 510, the auxiliary cap 510 is in the form of a hinge is connected to the main body 520.
  • FIG. 43 is a view showing a state in which the auxiliary cap 510 is opened after applying the high frequency induction heating container encapsulation 100 for double-sided adhesion to the container 200.
  • the first heat sealing layer 10-a of the high frequency induction heating container encapsulation 100 for double-sided bonding is disposed on the inner surface 521 of the upper portion of the main body 520 of the flip cap 500, and the container The second heat sealing layer 20-b is disposed at the inlet of the 200 and sealed to the inlet of the container 200 and the inner side 521 of the body of the flip cap 500 through an induction heating apparatus.
  • the sealing of the first heat sealing layer and the second heat sealing layer may proceed simultaneously or sequentially.
  • This configuration constitutes a container having a flip cap 500 with a tamper incident function.
  • FIG. 44 is a sectional view of FIG. 43.
  • FIG. 44 is a sectional view of FIG. 43.
  • the high frequency induction heating container seal for double-sided adhesion is attached to the upper inner surface (521) of the main body (520) of the flip cap.
  • 45 is a view showing a state in which the opening tab is lifted by a step showing a step of tearing the double-sided high frequency induction heating container encapsulation 100 sealed in the container from the container.
  • 46 is a view showing a state in which the high-frequency induction heating container sealing body 100 for double-sided adhesion is separated from the inlet of the container.
  • FIG. 47 is a sectional view of FIG. 46;
  • the tear inducing line 104 coincides with the upper inner circumferential surface 521 of the body of the flip cap 500 or is larger than the inner circumferential surface 521 of the flip cap 500.
  • the seals are welded on both sides of the cap and the container so that the consumer can never open or disassemble the cap and the container arbitrarily, but only by the auxiliary cap on the top. Caps and seals are integrated so that they cannot be disassembled and thus have a complete tamper evident function.
  • the present invention is to seal the high-frequency induction heating container seal which can be double-sided adhesive sealing in the upper and lower sides by placing the container seal between the ring-shaped container cover and the container to integrate and fix the cover ring and the container so as not to be separated. It has an effect and has a tamper-adhesive and is industrially available.

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Abstract

상부층; 상기 상부층은 제1열접착봉합층; 제1알루미늄호일층; 중간기재층; 인장강도와 경도를 구비한 합성수지층; 제1열접착수지층으로 상부에서 하부로 순차적으로 구성하고, 상기 상부층을 개봉유도절단선을 구비한 개봉탭; 개봉유도절단띠;열접착봉합띠; 를 미리형성시키며, 상기 상부층의 하부에 구성하는 하부층; 상기 하부층은 제2알루미늄호일층; 제2열접착봉합층;으로 상부에서 하부로 순차적으로 구성되고, 상기 상부층의 상기 제1열접착수지층과 상기 하부층의 상기 제2알루미늄호일층을 열접착으로 일체화시킨 것을 특징으로 하는 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체에 관한 것이다.

Description

양면접착이 가능한 고주파 유도가열 용기봉합체 및 그를 적용한 탬퍼기능을 갖는 콤팩트화장품용기 및 그를 적용한 탬퍼기능을 갖는 플립캡을 갖는 용기
본 발명은 다양한 형태의 구조를 갖는 용기를 상하 양면에서 밀봉하게 하는 양면접착이 가능한 고주파 유도가열 용기봉합체 및 그를 이용한 탬퍼기능을 갖는 콤팩트화장품 용기 및 플립캡을 갖는 양면접착이 가능한 고주파 유도가열 용기봉합체를 적용한 탬퍼기능을 갖는 플립캡을 갖는 용기 분야에 관한 기술이다.
일반적인 플라스틱이나 금속 또는 유리 등의 재질로 이루어진 용기 내용물의 보호와 보존을 위해 용기를 밀봉하는 기술은 보편화 되어 있고 또한 다양한 기능과 형태를 갖는 용기봉합체가 이미 많이 사용되어지고 있다.
종래의 도로써 도1 내지 도2를 살피면 하기와 같다.
종래의 콤팩트화장품용기의 내부구조에 있어서 제품의 특성상 용기(70)와 덮개 링(60)을 갖는 구조로 이루어진 용기형태로 내용물의 보호와 누액 또는 증발 등을 방지하기 위해 플라스틱 재질로 된 덮개링(60)의 상단 면에 알루미늄 등의 재질로 이루어진 밀봉재(5)를 히트 실(heat seal) 하거나 혹은 점착기능이 있는 스티커 등을 붙여 사용해 왔다.
그러나 기존의 제품들은 단순히 용기(70) 위에 덮는 덮개링(60)의 상단면만 알루미늄재질로 이루어진 열용기봉합체(5)를 밀봉하고, 이 덮개 링을 내용물이 채워진 콤팩트화장품 용기에 조립식 맞춤 방식으로 물리적으로 힘을 가해 용기에 덮는 방식을 이용하여 제품을 봉합하였다.
그러나 이런 제품의 경우에는 유통 및 보존 과정에서 템퍼 에비던트와 내열성에 문제가 있어왔다.
기존의 알루미늄재질로 된 열용기봉합체 또는 점착스티커로 된 용기봉합체가 50-80도의 고온의 온도에 견디지 못하고 덮개 링으로부터 저절로 박리된다.
또한, 핀홀( pin hole) 현상이 발생하여 내용물이 누액이 되거나 증발되어 제품의 이미지 손상 및 기능적으로도 많은 문제점이 있어왔다.
제3 내지 제7도에 의하여 설명하면 하기와 같다.
이를 해결하기 위한 또 다른 방법의 봉합방법으로는 본 출원인이 개발하여 특허등록된 특허 제10-1455977호에 의해 이 콤팩트 화장품 용기에 적용하는 것이다.
전술한 바와 같이 콤팩트 화장품용기의 한 가지 부속물 즉 용기 상단에 덮는 덮개 링(60)의 상단 면에 봉합을 할 수밖에 없다.
따라서 출원인이 등록받은 제품(50)을 적용하여 밀봉을 한 덮개링은 밀봉이 되지만 근본적으로 덮개 링이 용기에 덮어 끼워지면서 조립된다.
그러므로 이 조립제품의 구조상 단순히 압력이 가해져 조립을 하게 되어 있어 이것은 충분한 압력이 가해지지 않거나 또는 이러한 부속물들의 치수공차 등으로 인해 기밀유지가 완벽하지 않게 된다.
따라서 용기와 덮개링의 틈새 사이로 내용물이 누액 및 증발되는 것을 완벽하게 막을 수 없다
또한, 개봉 후에는 외부에 있는 덮개 링 상단 면에 열접착 봉합 띠가 남아 있어 미관상 좋지 않은 단점이 있었다.
종래의 용기봉합체(50)는 상부층(30)과 하부층(40)으로 구성되어있는 것으로 상부층의 상부에서 하부로 배치된 순서대로 설명하면 하기와 같다.
도7에 의하여 설명한다
열접착이 없는 폴리에스터필름(32)을 구성한다. 다음으로는 중간기재층(34)을 구성한다.
다음에 폴리에스터필름(36)을 구성한 후에 하부에는 열접착하기 위하여 열접착성이 있는 제1열접착수지층(38)을 구성한다.
하부층(40)의 상단면은 제2열접착수지층으로 제2폴리프로필렌필름층(42)을 구성한다.
다음으로는 알루미늄호일층(44)을 구성한 후에 열접착이 가능한 열봉합층(46)을 구성한다.
종래에는 밀봉 용기봉합체(50)가 양면접착이 가능하지 않기 때문에 용기회사에서는 덮개링(60)의 상부에 밀봉을 한 상태로 화장품회사에 납품을 하게 된다.
화장품회사에서는 용기에 내용물을 충진 후에 씰(밀봉)이 되어 있는 덮개링을 용기에 덮어 끼워 결합을 하는 것이다.
따라서 덮개링(60)과 용기(70) 모두에 완벽한 밀봉을 하는 탬퍼기능을 갖는 콤팩트화장품용기가 절실히 필요한 것이다.
종래의 밀봉 용기 봉합체(50)를 플립캡을 적용하는 것으로 종래의 도로써 도38 내지 도42 및 종래의 밀봉용기 봉합체(50)인 도7을 사용하는 것이다.
종래의 플립캡의 내부구조에 있어서 제품의 특성상 용기(70)와 덮개(80)를 갖는 구조로 이루어진 용기형태로 내용물의 보호와 누액 또는 증발 등을 방지하기 위해 용기(70)의 상단 면에 알루미늄 등의 재질로 이루어진 밀봉재(60)를 히트 실( heat seal) 하거나 혹은 점착기능이 있는 스티커 등을 붙여 사용해 왔다.
그러나 기존의 제품들은 단순히 용기(70) 위의 상단 면에 알루미늄재질로 이루어진 열용기봉합체(60)를 밀봉한다.
그 후에 사용하기 위하여는 플립캡(80) 전부를 개봉하고 밀봉재(60)을 제거한 후에 다시 플립캡(80)을 나사결합하고 플립캡의 보조캡(81)을 열거나 닫거나 하여 소비자가 사용하는 것으로 번거로움이 있어왔다.
이보다 더 나은 종래의 실시예로는 기존의 10-1455977호(본원출원인이 등록받은 특허)에 의한 제품에 의해 용기(70)의 상단 면에 봉합을 한 것은 상기와 마찬가지로 캡을 열지 않고 상부의 보조캡만 열어 개봉을 할 수 있다.
그러나 플립캡과 용기를 분해를 할 수가 없게 일체화를 시킴으로써 용기와 캡에 대한 템퍼에비던트의 기능까지 부여하지 못하는 단점이 있어왔다.
이런 종래기술은 플립캡과 용기를 분해를 할 수가 없게 일체화를 시킴으로써 용기와 캡에 대한 탬퍼에비던트의 기능까지 부여하지 못하는 단점이 있어왔다.
첫째 목적은 양면접착이 가능한 고주파 유도가열 용기봉합체는 용기를 밀봉하는 구조에 있어 용기봉합체의 상부방향으로도 덮개의 상부 내부면에 씰이 되고 용기봉합체의 하부 방향으로는 용기입구 면을 밀봉을 함으로써 그 결과 완벽하게 내용물이 누액이 되는 것을 방지하는 양면접착이 가능한 고주파 유도가열 용기봉합체를 제공하는 것이다.
둘째로는 양면접착이 가능한 고주파 유도가열 용기봉합체를 링 형태의 용기덮개와 용기의 중간에 상기 용기봉합체를 두어 상하 양면으로 밀봉을 하여 덮개 링과 용기를 분리를 시킬 수 없게 일체화시키고 고정하는 역할을 하는 것이다.
이렇게 함으로 보다 안전하고 견고한 제품을 소비자에게 제공할 수 있는 목적을 갖는다.
세번째 목적은 개봉 시에도 이 개봉 탭을 상부방향으로 당겨 개봉을 할 때 개봉절단선을 따라 하부 층의 알루미늄호일과 열접착봉합층이 절단이 되면서 개봉이 된다.
상기 개봉절단선이 평면과 측면에서 보면 덮개의 내측 원주선상과 일치선상에 있어 개봉이 된 후에 상부에서 용기 입구를 보았을 때 개봉이 된 절단면이 덮개 안쪽의 내측 원주면에 가려 잘 보이지 않아 개봉된 용기 입구가 깨끗하게 처리가 된다.
이렇게 하여 외부면이 매끄럽게 처리되어 미관을 해치지 않는 목적을 갖는 것이다.
네번째는 봉합체가 덮개링과 용기의 사이에서 양쪽에 용접 씰(weld seal)을 함으로써 소비자가 덮개링과 용기를 임의로 열거나 분해를 절대 할 수 없도록 일체화되어 있어 완벽한 템퍼 에비던트(tamper evident)기능을 갖게 되는 목적이 있는 것이다.
본 발명의 실시예로는 양면접착을 할 수 있는 고주파 유도가열 용기봉합체를콤팩트화장품용기 등에 적용하면 탬퍼기능을 갖는 것이다.
또 다른 실시예로 양면접착을 할 수있는 양면접착을 할 수 있는 고주파 유도가열 용기봉합체를 플립캡용기등에 적용하여도 탬퍼기능을 갖는 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 하기와 같은 구성을 가진다.
상부층;
상기 상부층은 제1열접착봉합층;
제1알루미늄호일층; 중간기재층;
인장강도와 경도를 구비한 합성수지층;
제1열접착수지층으로 상부에서 하부로 순차적으로 구성하고,
상기 상부층을 개봉유도절단선을 구비한 개봉탭;
개봉유도절단띠 및 열접착봉합띠를 미리 형성시키며,
하부층;
상기 하부층은 제2알루미늄호일층;
제2열접착봉합층;으로 상부에서 하부로 순차적으로 구성되고,
상기 상부층의 상기 제1열접착수지층과 상기 하부층의 상기 제2알루미늄호일층을 열접착으로 일체화시켜 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체를 구성한다.
여기서 상기 제2알루미늄호일층의 상부에 제2열접착수지층을 더 구성하는 것도 또 다른 방법이다.
여기서, 상기 상부층의 하단부에 구성한 상기 제1열접착수지층은 상기 하부층에 구성된 상기 알루미늄호일 층과 열접착을 갖도록 금속에 열접착성이 강한 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate) 또는 에틸렌아크릴릭에시드(Ethylene Acrylic Acid)의 공중합체(Copolymer)로 된 수지(Polymer)로 구성한다.
여기서 상기 제1열접착수지층은 상기 폴리에스터층과의 결합을 압출장비를 이용하여 코팅하거나 필름을 라미네이트하여 층을 구성하는 것이 좋다.
여기서 상기 제1열접착수지층은 나이론(Nylon), 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate), 폴리에스터(Polyester) 등이 주원료로 된 핫 멜트(hot-melt) 접착제를 코팅하거나 필름 등을 라미네이트하여 구성하는 것이 좋다.
여기서 상기 합성수지층은 이축연신이 된 폴리에스터이나 폴리프로필렌 또는 폴리카보네이트로 된 필름으로 구성하여 경도와 인장력이 강한 것으로 한다. 특히 폴리에스터필름이 비용과 성능면에서 우수하다.
여기서 상기 제2열접착수지층이 상기 제2알루미늄호일층의 상부에 라미네이트 되어 열과 압력을 가해 상기 상부 층과 상기 하부 층이 일체가 되도록 하며, 상기 제1열접착수지 층과 상기 제2열접착수지 층은 폴리에틸렌(Polyethylene)이나 폴리프로필렌(Polypropylene) 또는 에틸렌비닐아세트(Ethylene Vinyl Acetate)로 된 동일한 재질의 열접착수지(heat seal polymer)로 구성되어 상기 제2알루미늄호일층이 공기 중에 직접 노출되지 않게 하여 산화가 되는 것을 방지하며 높은 내열성을 갖게 하는 것으로 구성한다.
여기서 상기 제1열접착봉합층과 상기 제2열접착봉합층은 상기 고주파유도가열용기봉합체에 적용하여 부착하는 덮개와 용기와 동일한 재질의 열가소성접착수지로 구성되는 것이 바람직하다.
여기서 상기 열가소성접착수지의 재질은 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리에틸렌프탈레이트(Polyethylene Terephthalate), 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate)등으로 구성되는 것이 바람직하다.
여기서 상기 용기의 재질이 유리나 금속성 재질의 경우 상기 제2열접착봉합층은 아이노머(Ionomer)나 에틸렌아크릴릭에시드(Ethylene Acrylic Acid)로 구성되는 것이 바람직하다.
물론 덮개 링의 재질이 유리나 금속성인 경우에는 상기 제1열봉합층도 동일하게 아이노머(Ionomer)나 에틸렌아크릴릭에시드(Ethylene Acrylic Acid)로 구성되는 것이 바람직하다.
여기서 상기 제1알루미늄호일 층과 상기 제2알루미늄호일층은 0.009- 0.1mm의 두께로 되는 것이 좋다.
여기서 상기 제1열접착봉합층과 상기 제1알루미늄호일층 사이에 제품의 홍보를 위한 디자인 및 상표나 상호를 인쇄하기 위한 인쇄필름 층을 더 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 인쇄필름층은 0.008-0.03mm의 두께로 구성한다.
여기서 상기 인쇄필름층의 재질은 폴리에스터(Polyester) 필름이나 폴리프로필렌(Polypropylene) 필름으로 구성하는 것이 바람직하다.
알루미늄호일층이나 인쇄필름층에 대한 두께를 수치화한 것은 기능과 경제성을 고려한 것으로 제품내용물의 종류나 용도 등에 따라 상기의 적절한 두께의 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.
상기 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체를 용기의 상부에 적용하는데 있어서,
상기 고주파유도가열용기봉합체를 상기 용기와 상기 덮개 사이에 구성하여 유도가열장치를 통과할 때에 일체로 밀봉되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체를 적용한 탬퍼기능을 갖는 것으로 콤팩트화장품용기와 같은 물품이나 제약이나 식품 등의 플립캡을 용기에 적용한다.
바람직하기로는 상기 개봉유도 절단선은 상기 덮개의 내주면과 일치하거나 상기 덮개의 내주면의 외측에 구성하여 상기 고주파유도가열용기봉합체가 개봉되어진 상태에서 상부방향에서 상기 덮개 및 용기 입구를 보았을 때 상기 고주파유도가열용기봉합체 절단면이 잘 보이지 않도록 하는 것이 좋다.
첫째 효과는 본발명의 양면접착이 가능한 고주파 유도가열 용기봉합체는 용기봉합체의 상부방향으로도 덮개의 상부 내부면에 씰이 되고 용기봉합체의 하부 방향으로는 용기입구 면을 밀봉을 함으로써 그 결과 완벽하게 내용물이 누액이 되는 것을 방지하는 효과를 제공하는 것이다.
둘째로는 양면접착이 가능한 고주파 유도가열 용기봉합체를 링 형태의 용기덮개와 용기의 중간에 상기 용기봉합체를 두어 상하 양면으로 밀봉을 하여 덮개 링과 용기를 분리를 시킬 수 없게 일체화시키고 고정하는 효과를 발휘하는 것이다.
세번째 효과로는 개봉 시에도 이 개봉 탭을 상부방향으로 당겨 개봉을 할 때 개봉절단선을 따라 하부 층의 알루미늄호일과 열접착봉합층이 절단이 되면서 개봉이 된다.
개봉이 될때에 상기 개봉절단선이 평면과 측면에서 보면 덮개의 내측 원주선상과 일치선상에 있어 개봉이 된 후에 상부에서 용기 입구를 보았을 때 개봉이 된 절단면이 덮개 안쪽의 내측 원주면에 가려 잘 보이지 않아 개봉된 용기 입구가 깨끗하게 처리가 된다.
이렇게 하여 외부면이 매끄럽게 처리되어 미관을 해치지 않는 효과를 갖는 것이다.
네번째는 봉합체가 덮개링과 용기의 사이에서 양쪽에 용접 씰(weld seal)을 함으로써 소비자가 덮개링과 용기를 임의로 열거나 분해를 절대 할 수 없도록 일체화되어 있어 완벽한 템퍼 에비던트(tamper evident)효과를 갖는 것이다.
제1도는 덮개와 용기 사이에 종래의 봉합체를 적용한 것을 보이는 도이다.
제2도는 도1의 A-A' 선의 단면도를 보이는 도이다.
제3도는 덮개와 용기 사이에 또 다른 종래의 봉합체(출원인이 발명하여 등록받은 봉합체)를 적용한 것을 보이는 도이다.
제4도는 도3의 A-A' 선의 단면도를 보이는 도이다.
제5도는 도3의 분해도를 보이는 도이다.
제6도는 도5의 부품별 단면도를 보이는 도이다.
제7도는 제5도의 용기봉합체(50)를 제조하는 방법에 관한 종래의 도이다.
제8도는 본 발명의 제품을 제조하는 방법에 관한 도로써 상부면과 하부면을 제조하는 방법을 보이는 제1실시예의 도이다.
제9도는 상부면에 개봉탭, 개봉유도절단띠, 열접착봉합띠, 개봉유도절단선을 펀칭하고 오려내는 작업을 한 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체의 상부면을 제조하는 방법을 보이는 도이다.
제10도는 제9도의 상부면과 하부면을 부착하는 것을 보이는 도의 단면도이다.
제11도는 본발명의 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체를 보이는 도이다.
제12도는 제11도의 상부면을 펀칭하고 오려내는 방법을 설명하는 단면도에 관한 것이다.
제13도는 제11도의 상부면을 펀칭하고 오려내는 방법을 설명하는 평면도에 관한 것이다.
제14도는 본 발명의 제품을 제조하는 방법에 관한 도로써 상부면과 하부면을 제조하는 방법을 보이는 제2실시예의 도이다.
제15도는 도9도에서 하부면의 상부에 제2열접착수지층을 구성하는 것을 보이는 도이다.
제16도는 제15도의 상부면과 하부면을 부착하는 것을 보이는 단면도이다.
제17도는 본발명의 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체를 보이는 도이다.
제18도는 본 발명을 적용한 적용실시예1을 설명하는 도로써 링과 같은 덮개와 용기 사이에 본 발명의 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체를 적용한 것을 보이는 도이다.
제19도는 도18의 A-A'선의 단면도를 보이는 도이다.
제20도는 도18의 분해도를 보이는 도이다.
제21도는 도20의 부품별 단면도를 보이는 도이다.
제22도는 본 발명의 제품을 적용한 컴팩트화장품용기에서 용기봉합체를 찢어지기 시작하는 상태를 보이는 도이다.
제23도는 용기에서 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체를 찢어내는 상태를 보이는 도이다.
제24도는 도22의 단면도를 보이는 도이다.
제25도는 도22에 적용한 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체의 단면도를 확대하여 보이는 도이다.
제26도는 도24의 상태를 더 진전시켜 찢어지는 것을 진행하는 단면도를 보이는 도이다.
제26도는 제8도 내지 11도에 해당하는 것으로 본 발명의 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체가 적용된 용기를 보이는 도이다.
제27도는 제26도의 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체를 용기에서 찢는 1단계의 도이다.
제28도는 제27도의 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체를 용기에서 찢는 1단계에서 더 찢는 상태를 진행하는 2단계의 도이다.
제27도는 본 발명에 적용하는 적용실시예2를 설명하는 도로서 덮개링과 용기 사이에 망사를 포함한 망사고정링을 두어 망사를 포함한 망사고정링과 덮개링 사이에 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체를 적용한 것을 보이는 도이다.
제28도는 도27의 A-A'선의 단면도를 보이는 도이다
제29도는 도27의 분해도를 보이는 도이다.
제30도는 도29의 부품별 단면도를 보이는 도이다.
제31도는 제27도에 해당하는 것으로 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체가 적용된 용기를 보이는 도이다.
제32도는 제31도의 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체를 용기에서 찢는 1단계의 도이다.
제33도는 제32도의 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체를 용기에서 찢는 1단계에서 더 찢는 상태를 진행하는 2단계의 도이다.
제34도는 용기에서 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체를 찢어낸 상태를 보이는 도이다.
제35도는 플립캡과 용기 사이에 종래의 봉합체를 적용한 것을 보이는 도이다.
제36도는 도35에서 봉합체를 뜯어내기 위하여 플립캡을 개방하는 것을 보이는 도이다.
제37도는 도36도의 봉합체를 제거하기 시작하는 도이다.
제38도는 봉합체를 용기에서 제거한 것을 보이는 도이다.
제39도는 플립캡을 나사결합하고 나서 보조캡을 개방하여 내용물을 사용하기 위한 것을 보이는 도이다.
제40도는 본 제품에 적용한 플립캡 용기에서 용기봉합체가 찢어지기 시작하는 상태를 보이는 도로써 적용실시예3을 보이는 도이다.
제41도는 도40의 단면도를 보이는 도이다
제45도는 양면접착용 고주파유도가열 용기봉합체가 적용된 플립캡의 구조를 갖는 용기에 부착된 것을 보이는 도이다.
제46도는 제45도의 A-A' 단면도를 보이는 도이다.
제42도는 제40도의 분해도를 보이는 도이다.
제43도는 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체를 플립캡에 적용한 후에 플립캡의 보조캡을 개봉한 상태를 보이는 도이다.
제44도는 제43도의 단면도를 보이는 도이다.
제45도는 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체를 용기에서 찢는 1단계를 보이는 도이다.
제46도는 용기에서 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체를 찢어낸 상태를 보이는 도이다.
제47도는 제46도의 단면도를 보이는 도이다.
발명의 실시를 위한 최선의 형태로는 도18 내지 도26도는 전술한 양면접착이 가능한 고주파 유도가열 용기봉합체를 용기에 적용한 적용실시예1에 관한 것이다.
제18도는 본 발명의 양면접착이 가능한 고주파 유도가열 용기봉합체를 용기에 적용하는 적용실시예1을 설명하는 도로서 덮개링(300)과 용기(200) 사이에 본 발명의 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체(100)를 적용한 것을 보이는 도이다.
용기(200);
상기 용기(200)의 상부에 덮개링(300)으로 구성된 콤팩트화장품용기에 있어서,
본 발명의 고주파유도가열용기봉합체(100)를 상기 용기(200)와 상기 덮개링(300)사이에 구성하여 유도가열장치를 통과할 때에 일체로 밀봉되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체(100)를 적용한 것을 갖는 콤팩트화장품용기를 구성한다.
본 발명의 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체(100)의 최상부 면과 최하부 면의 양쪽 면으로 용기(200)의 입구 면과 덮개링(300)의 하부 내부 면에 씰이 되어 밀봉된 상태를 도시한다.
본 발명은 탬퍼 에비던트(temper evident)와 같은 역할이 있어 소비자보호를 위한 기능을 제공한다.
본 발명의 제품이 용기를 밀봉하고 있는 것으로 누군가 밀봉을 해제하게 되면 알 수 있는 상태가 되어 제품의 하자여부를 알 수있는 것이다.
제19도는 도8의 A-A'선의 단면도를 보이는 도이다.
본 발명의 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체(100)가 용기(200)와 덮개링(300)의 사이에 배치구성하고 있음을 알 수 있다.
제20도는 도18의 분해도를 보이는 도이다.
하부에서부터 상부로 배치되어있는 구조를 보이는 도로서 용기(200), 본 발명의 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체(100) 그리고 덮개링(300)으로 구성되어있다.
제21도는 도20의 부품별 단면도를 보이는 도이다.
제22도는 본 발명의 제품을 적용한 컴팩트화장품용기에서 용기봉합체를 찢어지기 시작하는 상태를 보이는 도이다.
유도가열용기봉합체(100)의 상부 중앙부위에 있는 개봉탭(101)을 상부 방향으로 당겼을 때 덮개링(300)의 하부에 있는 내주면과 동일한 위치선 상에 있는 용기봉합체의 개봉유도절단선(104)을 따라 중앙 내부 면인 개봉탭(101)과 개봉유도절단 띠(102)가 그 하부에 접착되어 있는 제2알루미늄호일층과 함께 분리되기 시작하는 도이다.
제23도는 제22도에서 제2알루미늄호일층과 함께 더욱분리되어 개봉탭이 용기로부터 이탈된 상태를 보이는 도이다.
제24도는 도22의 단면도를 보이는 도이다.
제25도는 도22에 적용한 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체에 개봉유도절단선(104)이 형성되어 있는 단면도를 확대하여 보이는 도이다.
본 발명품인 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체를 덮개링(300)과 용기(200)에 밀봉을 하는 것에 적용하는 것으로써 용기봉합체의 상부층의 최상단면인 제1 열접착봉합층(10-a)은 덮개 링의 상부 내부 면에 열접착이 되어 봉합이 되고 그 반대 면인 하부 층의 최하단면인 제2열접착봉합층(20-b)은 용기(200)의 입구 면에 열접착되어 봉합이 된 상태를 도시한다.
제23도는 용기에서 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체를 찢어낸 상태를 보이는 도이다.
도24 내지 도26에서 보는 바와 같이 개봉유도절단선(104)의 형성은 상기 덮개링(300)의 내주면과 일치하거나 상기 덮개링(300)의 내주면의 외측에 구성하여 상기 고주파유도가열용기봉합체가 개봉되어진 상태에서 상부방향에서 상기 덮개 링 및 용기 입구를 보았을 때 상기 고주파유도가열용기봉합체 절단면이 잘 보이지 않도록 구성하여 유도가열용기봉합체(100)를 용기로부터 이탈시켰을 경우에 외부에서 개봉되어진 경계면 부분이 잘 보이지 않도록 하여 용기를 개봉한 후에도 깔끔하게 외관이 보이도록 구성한다.
도에 따라서 본 발명을 이하에서 구체적으로 설명하기로 한다.
<제1실시예>
제8도 내지 제13도는 양면접착이 가능한 고주파 유도가열 용기봉합체를 제조하는 제1실시예에 관한 도이다.
제8도 및 9도는 본 발명의 제품을 제조하는 방법에 관한 도로써 상부면과 하부면 그리고 결합하는 양면접착이 가능한 고주파 유도가열 용기봉합체를 제조하는 방법을 보이는 도이다.
본 발명의 유도가열용기봉합체(100)는 각 층(Layer)을 단면으로 보았을 때 상부층(10)과 하부층(20)으로 크게 구분이 되며 다시 상부층(10)은 각각의 층이 상부면에서부터 하부면으로 구성한 것을 층별로 설명하기로 한다.
제1열접착봉합층(10-a)을 구성한다. 덮개링(300)의 상부 내부 면을 결합하는 것이다.
제1열접착봉합층(10-a)은 내부용기를 덮는 덮개링(300)의 상부의 내부 면에 씰을 하는 층이며 덮개링(300)에 밀봉을 하기 위해서는 덮개링(300)이 열가소성 플라스틱으로 된 재질로 되어야 하며 또한 제1열접착봉합층(10-a)도 같은 재질로 된 열가소성 소재로 이루어져야 한다. 또한 제1열접착봉합층(10-a)은 폴리프로필렌( Polypropylene)이나 폴리에틸렌(Polyethylene)이 바람직하다.
제1열접착봉합층(10-a)은 덮개링(300)의 상부의 내부면에 결합하는 역할을 한다.
여기서 상기 제1열접착봉합층(10-a)과 제1알루미늄호일층(10-c) 사이에 제품의 홍보를 위한 디자인 및 상표나 상호를 인쇄하기 위한 인쇄필름층을 더 구성할 수 있다.
인쇄필름층(10-b)은 인쇄의 유무에 따라 선택 가능한 층이다.
인쇄필름층(10-b)은 인쇄를 위하여 둘 수도 있고 인쇄가 필요치 않을 경우에는 인쇄층을 생략할 수 있다. 이하에서 인쇄필름층에 대하여 설명을 하기로 한다.상기 인쇄필름층은 0.008-0.03mm의 두께로 구성하는 것이 바람직하다.
상기 인쇄필름층의 재질은 폴리에스터(Polyester) 필름이나 폴리프로필렌( Polypropylene) 필름으로 구성하는 것이 좋다.
앞에서 설명한 층을 형성하는 작업순서는 여러 다층필름 중에 어느 것을 먼저 라미네이팅을 하는 것은 제조과정의 사정에 따라 순서를 바꿔가며 할 수도 있기 때문에 고정된 순서가 정해져 있는 것은 아니나 통상적으로 롤로 되어있는 연포장제품의 경우에는 인쇄공정을 먼저 한 후에 라미네이팅 작업을 한다.
따라서 상기의 제품은 인쇄필름 층(폴리에스터필름, 혹은 폴리프로필렌필름)에 인쇄를 먼저 한 후에 다른 층과 라미네이팅 작업을 한다.
그리고 인쇄가 필요없는 제품의 경우에는 이 인쇄필름층을 생략하고 상부 층을 구성한다. 그리고 인쇄필름 층이 없이 상단부에 있는 제1열접착수지층(10-a)의 하부면이나 제1알루미늄호일층(10-c)의 상부 면에 직접 인쇄를 하여 인쇄가 있는 상부층을 구성할 수도 있다.
그러나 별도의 인쇄필름층이 필요한 이유는 보편적으로 얇은 폴리에스터나 폴리프로필렌 필름 층에 인쇄를 하는 것이 편리하고 제1열접착수지층(10-a)이나 제1알루미늄호일층(10-c)에 직접인쇄를 하는 것은 원단의 신축문제 등 까다롭고 어렵기 때문에 별도의 인쇄필름을 사용하는 것이 바람직하다.
다음 층으로는 제1알루미늄호일층(10-c)을 둔다.
제1알루미늄호일층(10-c)은 고주파유도가열에 의해 열을 발생시키기 위한 층이며 이렇게 발생된 열은 열전달에 의해 최상단의 제1열접착봉합층(10-a)을 녹여 덮개링(Cover Ring)의 상부의 내부면에 열접착을 시키기 위한 기능이 있는 것이다.
이하에서 설명할 중간기재층(10-d)으로 인하여 하부층에 구성되어있는 제2알루미늄호일층에 의하여 유도가열된 열이 상부로 잘 전달되지 않는 것으로 중간기재층의 상부에 제1알루미늄호일층(10-c)를 두어야 할 필요가 있는 것이다.
상기 제1알루미늄호일층(10-c)이 필요한 이유는 만일 기존의 봉합체의 구성처럼 하부 층에만 제2알루미늄호일층(20-a)이 있을 경우에 상기 제2알루미늄층(20-a)에서 유도 가열된 열이 하부방향으로는 제2열봉합접착층(20-b)이 직접 라미네이트 되어 있어 열이 잘 전달이 되지만 상부방향으로는 비교적 두꺼운 층으로 구성된 폴리에스터필름층(10-e) 및 중간기재층(10-d)에 의해 열이 차단되어 제1열접착봉합층(10-a)을 가열시킬 수가 없어 상부에 있는 덮개링(300)의 상부 내부 면에 열접착을 시킬 수가 없기 때문에 제1열접착봉합층(10-a)을 가열하기 위해서는 반드시 이 제1알루미늄호일층(10-c)이 필요한 것이다.
이하 하부에는 중간기재층(10-d)을 구성한다.
중간기재층(10-d)은 폴리에틸렌(polyethylene)이나 폴리프로필렌(Polypropylene), 에틸렌비닐아세테이트(EthyleneVinyl Acetate)등의 소재를 발포시켜 된 필름(film)이나 시트(sheet)로 구성된 층으로서 이 발포가 된 원료의 특징으로 인해 필름이나 시트가 탄성을 갖게 되어 덮개 링(300)이 용기(200)에 덮여져서 압력이 가해질 때 그 사이에서 용기봉합체가 밀착성을 좋게 하는 기능을 갖게 하며, 0.1-2mm의 적절하고 다양한 두께로 이루어진 중간기재 층으로 인해 손가락으로 상부 층의 개봉탭(101)을 잡았을 때 편안한 그립(grip) 감도를 느낄 수 있게 하면서도 강하게 개봉탭(101)을 잡을 수 있도록 구성한다.
다음으로는 높은 인장강도와 경도를 구비한 합성수지층을 구비한다.
상기 합성수지층은 폴리에스터층(10-e)으로 구성하는 것이 바람직하다.
경도가 있어서 깔끔하게 호일층이 찢어지도록 하는 역할을 한다.
상기 합성수지층은 이축 연신이 된 폴리에스터필름 외에도 폴리프로필렌 또는 폴리카보네이트필름으로 구성하여 경도와 인장력이 강한 것으로 한다.
개봉탭(101)이 도24 및 도26과 같이 상부방향으로 들려지면서 이와 연결된 개봉유도절단띠(102)도 상부방향으로 힘이 가해지고 용기(200)입구에 열접착되어 고정되어 있는 열접착봉합띠(103)와는 엇갈리면서 분리가 되는데 이러한 엇갈리는 물리적 힘과 상기 합성수지층으로 사용하는 이축연신이 된 폴리에스터 필름 및 폴리프로필렌 또는 폴리카보네이트가 갖는 높은 경도(hardness)로 인해 폴리에스터 필름 및 폴리프로필렌 또는 폴리카보네이트필름은 개봉유도절단띠(102)와 열접착 봉합띠(103)가 엇갈리며 분리가 될 때 가위와 같은 역할을 하며 하부에 열접착되어 있는 제2알루미늄호일층(20-a) 및 제2열접착봉합층(20-b)을 전단파괴를 하면서 개봉을 하도록 역할을 하는 것이다.
폴리에스터필름층(10-e)은 기능적으로는 매우 중요한 역할을 하는데 이 폴리에스터필름층은 0.05-0.2mm의 비교적 두꺼운 두께로 되어 있고, 이 층이 포함되어 있는 개봉탭(101) 및 개봉유도절단띠(102)가 포함된 상부층(10)에 강한 인장강도를 갖게 하는 것이다.
다음으로는 제1열접착수지층(10-f)이 순차적으로 라미네이트 되어 일체화된다. 이렇게 하여 상부층이 완성된다.
상부층의 하부 면인 제1열접착수지층(10-f)은 다음과 같은 재질 또는 방법을 사용하여 제조한다.
하부층(20)의 상부인 제2알루미늄호일층(20-a)에 열접착이 잘 되는 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate) 또는 에틸렌아크릴릭에시드(Ethylene Acrylic Acid)의 공중합체(Copolymer)로 된 수지(Polymer)로 구성한다.
상기 제1열접착수지층은(10-f) 압출장비를 이용하여 코팅하거나 필름을 라미네이트하여 층을 구성한다.
또한, 상기 제1열접착수지층을 핫 멜트(hot melt)접착제를 이용해 구성할 경우에는 폴리에스터필름층의 하부면에 나이론(Nylon), 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate), 폴리에스터(Polyester)등의 원료로 된 핫 멜트(hot melt) 접착제를 직접 코팅하여 이 층이 하부층의 제2알루미늄호일층(20-a)에 열접착이 되도록 구성하는 것이다.
봉합체의 상부층(10)과 하부층(20)이 제1열접착수지층(10-f)을 이용하여 열과 압력을 가해 일체화되도록 하는 기능을 갖는 이 제1열접착수지층(10-f)은 상부 층의 폴리에스터층의 하부 면에 접착되어져 있고 그 하부에 있는 알루미늄호일층과 2kgf/15mm 이상의 힘으로 강하게 접착을 갖도록 구성한다.(2kgf/15mm는 보통 접착강도 및 박리강도 등을 나타내는 힘의 단위로써 예를 들어 두 개의 층이 서로 접착되고 이 접착된 필름이 어느 정도의 힘으로 부착되어 있는지를 테스트할 때 필름의 15mm의 폭의 시료를 각각 잡고 분리될 때의 2kg 힘의 크기를 나타내는 것이다.)
2kgf/15mm 이상의 힘으로 강하게 열 접착력을 갖도록 상기와 같은 알루미늄과 같은 금속층에 열접착이 잘되는 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate) 또는 에틸렌아크릴릭에시드(Ethylene Acrylic Acid)의 공중합체(Copolymer)로 된 수지(Polymer)로 구성한다.
이렇게 일체화된 상부층(10)을 재단 및 프레스작업 등에 의해 개봉탭(101), 개봉유도절단띠(102), 열접착봉합띠(103), 개봉유도절단선(104)을 미리 형성시킨다.
이렇게 완성된 다층필름형태로 구성된 시트나 필름으로 구성된 상부층(10)을 재단 및 프레스 작업을 하여 개봉탭(101) 및 개봉유도절단띠(102) 등을 만들고 불필요한 스크랩은 제거되기 때문에 개봉탭(101), 개봉유도절단띠(102), 열접착봉합 띠(103)의 구조는 상기에 설명한 상부층의 단층구조와 똑같은 것이다.
다음으로는 하부층에 대하여 설명하기로 한다.
유도가열용기봉합체(100)의 하부층(20)은 실제 용기의 입구에 씰을 하는 층으로 제2알루미늄호일층(20-a)과 제2열접착봉합층(20-b)으로 구성되며 이 하부 층(20)의 상단면인 제2알루미늄호일층(20-a)이 상부층(10)의 하단 면인 제1열접착수지층(10-f)과 강하게 열접착되어 전체적인 본 발명의 용기봉합체(100)를 구성한 것을 도시한다.
제2알루미늄호일층(20-a)은 고주파유도가열(Induction heating)을 위한 층으로 이렇게 유도가열에 의해 발생된 열로 하부방향으로 그 하부층의 최하부인 제2열접착봉합층(20-b)을 녹여 용기와 열접착(heat seal)을 시키기 위한 기능을 갖는 것이며,
다른 한편으로는 제2열접착봉합층과 함께 실질적으로 용기에 밀봉을 하는 층으로 금속재질의 특성상 외부로부터의 습기나 산소 등이 투과되는 것을 차단하여 내용물이 변하는 것을 방지하고 또한 용기의 내용물이 누액이 되거나 증발되는 것을 방지하는 역할을 한다. 그리고 개봉시에 이 제2알루미늄호일층은 그 하부층의 제2열접착봉합층과 함께 전단파괴 되면서 개봉이 되는 씰의 역할을 하는 것이다.
그 하부에 있는 제2열접착봉합 층(20-b)은 하부 층 즉 양면접착이 가능한 고주파 유도가열 용기봉합체의 최하단부에 위치하여 양면접착이 가능한 고주파 유도가열 용기봉합체가 용기(200) 또는 망사를 포함하는 망사고정링(400) 등과 열접착이 이루어지게 하는 층으로 강한 용접접착(weld seal)이 되도록 용기(200) 또는 망사를 포함한 망사고정링을 포함한 망사고정링과 동일한 재질로 구성한다. 이 하부층의 재질은 용기(200)의 재질에 따라 그와 동일한 열접착성이 있는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 무정형(Amorphous)폴리에스터, 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate)등의 열접착성 수지(Heat Seal Polymer)로 구성되어진다.
제2열접착봉합층(20-b)은 하부층(20) 즉, 밀봉재의 최하부에 위치하여 밀봉재가 용기(200)와 열접착이 이루어지게 하는 층으로 강한 접착(welding seal)이 되도록 용기(200)와 동일한 재질로 구성한다. 이 하부층의 재질은 용기(200)의 재질에 따라 그와 동일한 열 접착성이 있는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 무정형(Amorphous)폴리에스터, 에틸렌비닐아세테이트 (Ethylene Vinyl Acetate)등에서 선택된 하나 또는 그 이상의 것의 열접착성 수지(Heat Seal Polymer)로 구성되어진다.
제9도는 상부면에 개봉탭(101), 개봉유도절단띠(102), 열접착봉합띠(103), 개방유도절단선(104)을 프레스로 펀칭하고 오려내는 작업을 한 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체(100)의 상부면(10)을 제조하는 방법을 보이는 도이다.
제10도는 제9도의 상부면과 하부면을 부착하는 것을 보이는 도의 단면도이다.
제11도는 본발명의 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체를 보이는 도이다.
개봉탭(101), 개봉유도절단띠(102), 열접착봉합띠(103) 및 개봉유도절단선(104)이 상부층에 형성되어있는 것을 보이는 도이다.
제12도와 제13도는 제11도의 상부층을 프레스로 펀칭하고 오려내는 작업을 통하여 설명하는 단면도 및 평면도에 관한 것이다.
상부층(10)의 필름 및 시트를 구성한 후에 개봉탭(101) 및 개봉유도절단띠(102), 열접착봉합띠(103), 개봉유도절단선(104)을 형성하기 위해 도13와 같이 손가락을 넣도록 원형형상(110)을 펀칭작업에 의하여 제거하고 또한 환고리형상(120)을 역시 펀칭작업에 의하여 제거하고 개봉유도절단선(104)도 완전절단 작업을 하여 상부층을 완성한다.
상기 작업은 동시에 또는 순차적으로 이루어질 수 있다.
<제2실시예>
제14도 내지 제17도는 본 발명의 양면접착이 가능한 고주파 유도가열 용기봉합체 제품을 제조하는 방법에 관한도로써 상부면과 하부면을 제조하는 방법을 보이는 제2실시예의 도이다.
도14 및 도15를 참조하면, 상부층(10)과 하부층(20)을 열접착시켜 일체화된 용기봉합체(100)를 구성하기 위한 또 다른 방법에 의한 용기봉합체의 구성방법으로 각 층(layer)을 단면으로 보았을 때 상부층(10)과 하부층(20)으로 크게 구분이 되며 다시 상부 층(10)은 각각의 층이 상단 면에서부터 제1열접착봉합층(10-a), 인쇄필름 층(10-b), (인쇄필름층은 선택적인 것에 대하여는 도8 에서 이미 설명하였음.)
제1알루미늄호일층(10-c), 중간기재층(10-d), 합성수지층으로 경도가 있고 인장강도가 있는 것으로 선택한다. 본원발명에서는 폴리에스터층(10-e)의 구성이 좋다.
그 다음으로는 제1열접착수지층(10-g)이 순차적으로 라미네이트되어 일체화되어 있으며 이때 제 1열접착수지층(10-g)은 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 재질로 된 제1열접착수지층을 구성한다.
하부층(20)과 열접착을 하는 방법이 있는데 이 방법은 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌이 알루미늄호일층에 열접착이 안되기 때문에 하부층(20)의 제2알루미늄호일층(20-a)의 상부면에도 상기 상부 층의 하부면과 동일한 재질의 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 제2열접착수지층(20-c)으로 구성되게 하여 이렇게 구성된 상부층과 하부층을 열 접착하여 일체화된 용기봉합체를 구성하는 방법이다.
폴리에틸렌이나 폴리프로필렌의 폴리올레핀계 수지는 알루미늄과 같은 금속물질에 열접착이 안되기 때문에 보통 접착제(우레탄계 접착제를 많이 사용함)를 사용하여 제2알루미늄호일층(20-a)과 라미네이팅을 하거나 코팅할 때도 마찬가지로 프라이머(primer)로 접착제를 먼저 제2알루미늄호일층(20-a)에 도포한 후에 상기 수지를 코팅하는 것이다.
보통은 제2실시예와 같이 제1열접착수지층 및 제2열접착수지층의 재질로써 폴리에틸렌 수지를 많이 사용하나 레토르트 제품같이 120도 이상의 온도에 견디어야 하는 제품의 경우에는 융점이 160도인 폴리프로필렌 수지를 사용한다.
상기 제1열접착봉합층(10-a)과 상기 제2열접착봉합층(20-b)은 상기 고주파유도가열용기봉합체에 적용하여 부착하는 상기 덮개링(300)과 상기 용기(200)와 동일한 재질의 열가소성접착수지로 구성되는 것이 바람직하다.
여기서 상기 열가소성접착수지의 재질은 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리에틸렌프탈레이트(Polyethylene Terephthalate), 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate)등으로 구성되는 것이 바람직하다.
여기서 덮개링과 상기 용기 또는 상기 덮개링과 망사를 포함한 망사고정링의 재질이 유리나 금속성 재질의 경우 상기 제1열접착봉합층(10-a) 및 상기 제2열접착봉합층(20-b)은 아이노머(Ionomer)나 에틸렌아크릴릭에시드(Ethylene Acrylic Acid)로 구성되는 것이 바람직하다.
용기의 재질만 유리나 금속성 재질의 경우 상기 제2열접착봉합층(20-b)은 아이노머(Ionomer)나 에틸렌아크릴릭에시드(Ethylene Acrylic Acid)로 구성되는 것이 바람직하다.
이 방법은 하부층(20)의 제2알루미늄호일층(20-a)이 직접 공기 중에 노출되지 않아 산화를 방지할 수 있는 장점이 있다.
그리고 하부층의 구조에서 제2알루미늄호일층(20-a)은 고주파유도가열(Induction heating)을 위한 층으로 이렇게 유도가열에 의해 발생된 열로 하부방향으로 그 하부 층의 최하부인 제2열접착봉합층(20-b)을 녹여 용기와 열접착(heat seal)을 시키기 위한 기능을 갖는 것이며, 다른 한편으로는 제2열접착봉합층과 함께 실질적으로 용기에 밀봉을 하는 층으로 금속재질의 특성상 외부로부터의 습기나 산소 등이 투과되는 것을 차단하여 내용물이 변하는 것을 방지하고 그 반대로 용기의 내용물이 누액이 되거나 증발되는 것을 방지하는 역할을 한다. 그리고 개봉 시에 이 제2알루미늄호일층(20-a)은 그 하부층(20)의 제2열접착봉합층(20-b)과 함께 전단파괴 되면서 개봉이 되는 씰의 역할을 하는 것이다.
상기 제1알루미늄호일층(10-c)과 상기 제2알루미늄호일층(20-a)은 0.009- 0.1mm의 두께로 되는 것이 바람직하다.
제15도는 도9도에서 하부면의 상부에 제2열접착수지층(20-c)을 구성하는 것을 보이는 도이다.
제16도는 제15도의 상부면과 하부면을 부착하는 것을 보이는 도의 단면도이다.
제17도는 본발명의 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체를 보이는 제2실시예의 도이다.
도13의 단계를 거쳐 제조하는 것이다.
제2실시예는 제1실시예에 더하여 하부면의 상부에 제2열접착수지층(20-c)을 더 구성하는 것이다.
구성에 대한 개봉 탭(101), 개봉유도절단 띠(102), 열접착봉합 띠(103), 개봉유도절단선(104)를 미리 형성시키는 것은 도11내지 13도의 경우과 동일하다.
<적용실시예1>
도18 내지 도26도는 전술한 양면접착이 가능한 고주파 유도가열 용기봉합체를 용기에 적용한 적용실시예1에 관한 것이다.
제18도는 본 발명의 양면접착이 가능한 고주파 유도가열 용기봉합체를 용기에 적용하는 적용실시예1을 설명하는 도로서 덮개링(300)과 용기(200) 사이에 본 발명의 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체(100)를 적용한 것을 보이는 도이다.
용기(200);
상기 용기(200)의 상부에 덮개링(300)으로 구성된 콤팩트화장품용기에 있어서,
본 발명의 고주파유도가열용기봉합체(100)를 상기 용기(200)와 상기 덮개링(300)사이에 구성하여 유도가열장치를 통과할 때에 일체로 밀봉되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체(100)를 적용한 것을 갖는 콤팩트화장품용기를 구성한다.
본 발명의 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체(100)의 최상부 면과 최하부 면의 양쪽 면으로 용기(200)의 입구 면과 덮개링(300)의 하부 내부 면에 씰이 되어 밀봉된 상태를 도시한다.
본 발명은 탬퍼 에비던트(temper evident)와 같은 역할이 있어 소비자보호를 위한 기능을 제공한다.
본 발명의 제품이 용기를 밀봉하고 있는 것으로 누군가 밀봉을 해제하게 되면 알 수 있는 상태가 되어 제품의 하자여부를 알 수있는 것이다.
제19도는 도8의 A-A'선의 단면도를 보이는 도이다.
본 발명의 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체(100)가 용기(200)와 덮개링(300)의 사이에 배치구성하고 있음을 알 수 있다.
제20도는 도18의 분해도를 보이는 도이다.
하부에서부터 상부로 배치되어있는 구조를 보이는 도로서 용기(200), 본 발명의 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체(100) 그리고 덮개링(300)으로 구성되어있다.
제21도는 도20의 부품별 단면도를 보이는 도이다.
제22도는 본 발명의 제품을 적용한 컴팩트화장품용기에서 용기봉합체를 찢어지기 시작하는 상태를 보이는 도이다.
유도가열용기봉합체(100)의 상부 중앙부위에 있는 개봉탭(101)을 상부 방향으로 당겼을 때 덮개링(300)의 하부에 있는 내주면과 동일한 위치선 상에 있는 용기봉합체의 개봉유도절단선(104)을 따라 중앙 내부 면인 개봉탭(101)과 개봉유도절단 띠(102)가 그 하부에 접착되어 있는 제2알루미늄호일층과 함께 분리되기 시작하는 도이다.
제23도는 제22도에서 제2알루미늄호일층과 함께 더욱분리되어 개봉탭이 용기로부터 이탈된 상태를 보이는 도이다.
제24도는 도22의 단면도를 보이는 도이다.
제25도는 도22에 적용한 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체에 개봉유도절단선(104)이 형성되어 있는 단면도를 확대하여 보이는 도이다.
본 발명품인 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체를 덮개링(300)과 용기(200)에 밀봉을 하는 것에 적용하는 것으로써 용기봉합체의 상부층의 최상단면인 제1 열접착봉합층(10-a)은 덮개 링의 상부 내부 면에 열접착이 되어 봉합이 되고 그 반대 면인 하부 층의 최하단면인 제2열접착봉합층(20-b)은 용기(200)의 입구 면에 열접착되어 봉합이 된 상태를 도시한다.
제23도는 용기에서 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체를 찢어낸 상태를 보이는 도이다.
도24 내지 도26에서 보는 바와 같이 개봉유도절단선(104)의 형성은 상기 덮개링(300)의 내주면과 일치하거나 상기 덮개링(300)의 내주면의 외측에 구성하여 상기 고주파유도가열용기봉합체가 개봉되어진 상태에서 상부방향에서 상기 덮개 링 및 용기 입구를 보았을 때 상기 고주파유도가열용기봉합체 절단면이 잘 보이지 않도록 구성하여 유도가열용기봉합체(100)를 용기로부터 이탈시켰을 경우에 외부에서 개봉되어진 경계면 부분이 잘 보이지 않도록 하여 용기를 개봉한 후에도 깔끔하게 외관이 보이도록 구성한다.
<적용실시예2>
도27 내지 도34는 본 발명의 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체를 용기에 적용하는 적용실시예2에 따른 양면접착용 고주파유도가열 용기봉합체(100)(이하 '유도가열용기봉합체'라 칭한다.)를 콤팩트화장품용기에 적용하는데 있어 도18 내지 도21과는 다른 용도로 활용하는 것으로써 유도가열 용기봉합체(100)의 상부는 덮개링(300)의 상부 내부 면에 씰을 하고 유도가열용기봉합체(100)의 하부는 망사를 포함한 망사고정링(400)의 상단 면에 씰을 하는 것을 적용한 사시도(27) 및 단면도(28)이다.
도18 내지 도21과 상이한 것은 상기 용기(200)와 상기 유도가열용기봉합체 (100) 사이에 망사를 포함한 망사고정링(400)을 더 구성한 것을 특징으로 하는 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체(100)를 적용한 탬퍼기능을 갖는 콤팩트화장품용기를 보이는 도이다.
제28도는 도27의 A-A'선의 단면도를 보이는 도이다
제29도는 도27의 부품별 분해도를 보이는 도이다.
하부에서 상부로 용기(200), 망사를 포함한 망사고정링(400), 유도가열용기봉합체(100), 덮개 링(300)의 순서대로 결합하고 있는 것을 보이는 도이다.
여기서 망사를 포함한 망사고정링(400)은 파우더의 적당량을 묻혀서 소비자가 사용하고자 할 경우에 선택하여 추가할 수 있다.
도30은 도29의 부품별 단면도를 보이는 도이다.
제33도는 제27도 내지 제30도에 해당하는 것으로 양면접착용 고주파유도가열 용기봉합체가 적용된 용기에 적용한 것이다.
탭을 손으로 잡고 들어올릴 경우에 양면접착이 가능한 덮개 링(300)과 망사를 포함한 망사고정링(400)에 씰을 하는 것에 적용한 것으로써 용기봉합체의 상부층(10)의 최상단면인 제1열접착봉합층(10-a)은 덮개링(300)의 상부 내부 면에 열접착이 되어 봉합이 되고 그 반대 면인 하부 층의 최하단면인 제2열접착봉합 층(20-b)은 망사를 포함한 망사고정링(400)의 상단 면에 열접착되어 봉합이 된 것을 도시한다.
제33도는 양면접착용 고주파유도가열 용기봉합체를 용기에서 찢는 단계의 도이다.
제34도는 용기에서 양면접착용 고주파유도가열 용기봉합체를 찢어내는 상태를 보이는 도이다.
<적용실시예3의 종래기술>
제35도 내지 제39도는 종래의 플립캡 용기를 보이는 도이다.
도35내지 도39에서 보는 바와 같이 보통 기존에 스크류나 원터치 방식에 의해 용기와 체결되는 구조를 갖는 플립캡(flip-cap)의 경우에도 용기(70)에 씰이 되어있지만 소비자가 씰(60)을 제거하기 위해서는 캡(80) 전체를 용기로부터 열고 완전 분리 후에 용기에 있는 씰(60)을 제거한 후에 다시 캡을 닫고 이후부터는 상부에 있는 보조캡(81)으로만 열고 닫아 번거러움과 불편함이 있었다.
종래에서는 플립캡을 용기로부터 이탈시키게 되면 용기의 입구에 봉합체가 부착되어있는 것이나 본 발명에서는 플립캡의 본체와 용기의 입구에 양면으로 접착하는 봉합체로 인하여 보다 완벽한 템퍼에비던트의 기능을 갖게 되는 것이다.
보조캡을 개봉할 수는 있어도 플립캡의 본체를 용기로부터 이탈시키지 않아도 입구의 봉합체를 제거할 수 있는 기능을 갖게 되는 것이다.
<적용실시예3>
그러나 본 발명의 봉합체를 적용함으로써 아래와 같은 장점이 있다.
제40도 내지 제47도는 본 발명의 제품인 양면접착용 고주파유도가열 용기봉합체를 적용한 적용실시예3에 해당하는 플립캡 용기에서 용기봉합체가 찢어지기 시작하는 상태를 보이는 도이다.
고주파 유도가열용기봉합체(100)의 상부 중앙부위에 있는 개봉탭(101)을 상부 방향으로 당겼을 때 플립캡 본체의 상부 내부면(521)에 있는 내주면과 동일한 위치선 상에 있는 용기봉합체의 개봉유도절단선(104)을 따라 중앙 내부 면인 개봉 탭(101)과 개봉유도절단 띠(102)가 그 하부에 접착되어 있는 제2알루미늄호일층과 함께 분리되기 시작하는 도이다.
제41도는 도40의 단면도를 보이는 도이다.
플립캡(500)은 힌지를 가지고 있으면서 보조캡(510)을 갖는 구조로 구성되어있다.
제42도는 제40도의 분해도이다.
플립캡(500)과 용기(200)사이에 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체(100)를 개재한 것을 보이는 사시도이다. 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체(100)의 상부의 제1열봉합층이 플립캡의 본체(520)의 상부 내측면(521)에 부착된다.
플립캡(500)은 본체(520)와 보조캡(510)으로 구성된 것으로 보조캡(510)은 힌지의 형태를 갖추고 본체(520)와 연결되어있는 것이다.
제43도는 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체(100)를 용기(200)에 적용한 후에 보조캡(510)을 개봉한 상태를 보이는 도이다.
플립캡(500)과 용기(200)사이에 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체(100)를 개재한 것을 보이는 사시도이다.
우선은 플립캡(500)의 본체(520)의 상부의 내부면(521)에 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체(100)의 제1열봉합층(10-a)을 배치하고, 또한 용기(200)의 입구에 제2열봉합층(20-b)을 배치하여 유도가열장치를 통하여 용기(200)입구와 플립캡(500)의 본체의 내측(521)에 밀봉한다.
제1열봉합층과 제2열봉합층의 밀봉은 동시에 진행할 수도 있고 순차적으로 진행할 수도 있다.
양면접착을 갖게 됨으로 인하여 다음과 같은 유용한 효과가 있다.
이렇게 구성하여 탬퍼에비던트 기능이 있는 플립캡(500)을 갖는 용기를 구성한다.
제44도는 제43도의 단면도를 보이는 도이다.
플립캡의 본체(520)의 상부 내부면(521)에 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체가 부착되어있는 것임을 알 수 있습니다.
제45도는 용기에 밀봉된 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체(100)를 용기에서 찢는 1단계를 보이는 도로써 개봉탭을 들어올리는 상태를 보이는 도이다.
제46도는 용기의 입구로부터 양면접착용 고주파 유도가열 용기봉합체(100)가 분리되어있는 상태를 보이는 도이다.
제47도는 제46도의 단면도를 보이는 도이다.
제46도 및 제47도에서 보는 바와 같이 상기 개봉유도절단선(104)은 상기 플립캡(500)의 본체의 상부 내주면(521)과 일치하거나 상기 플립캡(500)의 본체 내주면(521)보다 외측방향 즉, 용기쪽 방향으로 구성하여 상기 고주파유도가열용기봉합체(100)가 개봉되어진 상태에서 상기 플립캡(500)의 본체(520) 및 용기 입구를 보았을 때 상기 고주파유도가열용기봉합체(100) 절단면이 잘 보이지 않도록 하도록 구성하여 사용 후에도 위에서 용기를 바라볼 때에 심미적 효과를 갖도록 구성하는 것으로 탬퍼 에비던트 기능이 있는 플립캡을 갖는 용기를 구성하는 것이다.
첫째는 도43, 도44, 도45 및 도46의 방법으로 플립캡(500) 전체를 열지 않고 상부에 있는 플립(flip)의 구조로 된 보조캡(510)만 열어 씰을 제거하고 용기에서 내용물을 꺼내 사용할 수 있는 편리함이 있다.
둘째는 봉합체가 캡과 용기의 사이에서 양쪽에 용접 씰(weld seal)을 함으로써 소비자가 캡과 용기를 임의로 열거나 분해를 절대 할 수 없고 오직 상부에 있는 보조캡에 의해서만 열고 닫을 수 있기 때문에 용기와 캡 그리고 봉합지가 일체화되어 분해를 할 수가 없어 완벽한 탬퍼 에비던트(tamper evident)기능을 갖게 되는 것이다.
이상 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명은 양면접착이 가능한 고주파 유도가열 용기봉합체를 링 형태의 용기덮개와 용기의 사이에 상기 용기봉합체를 두어 상하 양면으로 밀봉을 하여 덮개 링과 용기를 분리를 시킬 수 없게 일체화시키고 고정하는 효과를 발휘하여 탬퍼에비던트를 갖는 것으로 산업상 이용가능한 것이다.

Claims (22)

  1. 상부층;
    상기 상부층은 제1열접착봉합층;
    제1알루미늄호일층; 중간기재층;
    인장강도와 경도를 구비한 합성수지층;
    제1열접착수지층;으로 상부에서 하부로 순차적으로 구성하고,
    상기 상부층을 개봉유도절단선을 구비한 개봉탭,
    개봉유도절단띠 및 열접착봉합띠를 미리 형성시키며,
    하부층;
    상기 하부층은 제2알루미늄호일층 및 제2열접착봉합층;으로 상부에서 하부로 순차적으로 구성되고,
    상기 상부층의 하부에 구성되어있는 상기 제1열접착수지층과 상기 하부층의 상부에 구성된 상기 제2알루미늄호일층을 열접착으로 일체화시킨 것을 특징으로 하는 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체.
  2. 제1항에 있어서 상기 제2알루미늄호일층의 상부에 제2열접착수지층을 더 구성한 것을 특징으로 하는 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체.
  3. 제1항에 있어서, 상기 상부층의 하단부에 구성한 상기 제1열접착수지층은 상기 하부층에 구성된 상기 제2알루미늄호일 층과 열접착을 갖도록 금속에 열접착성이 강한 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate) 또는 에틸렌아크릴릭에시드(Ethylene Acrylic Acid)의 공중합체(Copolymer)로 된 수지(Polymer)인 것을 특징으로 하는 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체.
  4. 제1항에 있어서 상기 합성수지층은 이축연신이 된 폴리에스터이나 폴리프로필렌 또는 폴리카보네이트로 된 필름으로 구성하는 것을 특징으로 하는 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체.
  5. 제1항에 있어서 상기 제1열접착수지층은 상기 합성수지층과의 결합을 압출장비를 이용하여 코팅하거나 필름을 라미네이트하여 층을 구성하는 것을 특징으로 하는 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체.
  6. 제1항에 있어서 상기 제1열접착수지층은 나이론(Nylon), 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate), 폴리에스터(Polyester) 등이 주원료로 된 핫 멜트 (hot-melt) 접착제를 코팅하거나 필름 등을 라미네이트하여 구성되는 것을 특징으로 하는 양면접착이 가능한 고주파유도가열 용기봉합체.
  7. 제2항에 있어서 상기 제2열접착수지층이 상기 제2알루미늄호일층의 상부에 라미네이트되어 열과 압력을 가해 상기 상부층과 상기 하부층이 일체가 되도록 하며, 상기 제1열접착수지층과 상기 제2열접착수지층은 폴리에틸렌(Polyethylene)이나 폴리프로필렌(Polypropylene) 또는 에틸렌비닐아세트(Ethylene Vinyl Acetate)로 된 동일한 재질의 열접착수지(Heat Seal Polymer)로 구성되어 상기 제2알루미늄호일층이 공기 중에 직접 노출되지 않게 하여 산화가 되는 것을 방지하며 높은 내열성을 갖게 하는 것을 특징으로 하는 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체.
  8. 제2항에 있어서 상기 제1열접착봉합층과 상기 제2열접착봉합층은 상기 고주파유도가열용기봉합체에 적용하여 부착하는 용기와 동일한 재질의 열가소성접착수지로 구성되는 것을 특징으로 하는 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체.
  9. 제8항에 있어서 상기 열가소성접착수지의 재질은 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에틸렌프탈레이트(PolyethyleneTerephthalate), 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate)에서 선택된 1종 이상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체.
  10. 제8항에 있어서 상기 용기의 재질이 유리나 금속성 재질인 경우 상기 제2열접착봉합층은 아이노머(Ionomer) 또는 에틸렌아크릴릭에시드(Ethylene Acrylic Acid)로 구성되는 것을 특징으로 하는 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체.
  11. 제1항 내지 10항 중 어느 한 항에 있어서 상기 제1알루미늄호일층과 상기 제2알루미늄호일층은 0.009- 0.1mm의 두께로 되는 것을 특징으로 하는 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체.
  12. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서 상기 제1열접착봉합층과 상기 제1알루미늄호일층 사이에 제품의 홍보를 위한 디자인 및 상표나 상호를 인쇄하기 위한 인쇄필름층을 더 구성한 것을 특징으로 하는 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체.
  13. 제12항에 있어서 상기 인쇄필름층은 0.008-0.03mm의 두께로 구성한 것을 특징으로 하는 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체.
  14. 제13항에 있어서 상기 인쇄필름층의 재질은 폴리에스터(Polyester) 필름이나 폴리프로필렌(Polypropylene) 필름으로 구성하는 것을 특징으로 하는 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체.
  15. 제1항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서 상기 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기 봉합체를 용기의 상부에 구성된 덮개링 사이에 구성하여 유도가열장치를 통과할 때에 일체로 밀봉되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 상기 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기 봉합체를 적용한 탬퍼기능을 갖는 콤팩트화장품용기.
  16. 제15항에 있어서 상기 용기와 상기 양면접착이 가능한 고주파유도가열 용기봉합체 사이에 망사를 포함한 망사고정링을 더 구성한 것을 특징으로 하는 상기 양면접착이 가능한 고주파유도가열 용기봉합체를 적용한 탬퍼기능을 갖는 콤팩트화장품용기.
  17. 제15항에 있어서 상기 양면접착이 가능한 고주파유도가열 용기봉합체의 개봉유도 절단선은 상기 덮개링의 내주면과 일치하거나 상기 덮개링의 내주면의 외측에 구성하여 상기 고주파유도가열 용기봉합체가 개봉되어진 상태에서 상부방향에서 상기 덮개링 및 용기 입구를 보았을 때 상기 고주파유도가열 용기봉합체 절단면이 잘 보이지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 상기 양면접착이 가능한 고주파유도가열 용기봉합체를 적용한 탬퍼기능을 갖는 콤팩트화장품용기.
  18. 제15항에 있어서 상기 제1열접착봉합층과 상기 제2열접착봉합층은 상기 고주파유도가열 용기봉합체에 적용하여 부착하는 상기 덮개링과 상기 용기 입구 또는 상기 덮개링과 상기 망사를 포함한 망사고정링과 동일한 재질의 열가소성접착수지로 구성되는 것을 특징으로 하는 상기 양면접착이 가능한 고주파유도가열 용기봉합체를 적용한 탬퍼기능을 갖는 콤팩트화장품용기.
  19. 제1항 내지 9항 중 어느 한항에 있어서 상기 덮개링과 상기 용기의 입구 또는 상기 덮개링과 상기 망사를 포함한 망사고정링의 재질이 유리나 금속성 재질인 경우 상기 제1열접착봉합층 및 상기 제2열접착봉합층은 아이노머(Ionomer) 또는 에틸렌아크릴릭에시드(Ethylene Acrylic Acid)로 구성되는 것을 특징으로 하는 양면접착이 가능한 고주파유도가열 용기봉합체를 적용한 탬퍼기능을 갖는 콤팩트화장품용기.
  20. 제15항에 있어서 상기 양면접착용 고주파유도가열용기봉합체를 용기와 플립캡의 본체의 상부 내부 사이에 배치 구성하되, 상기 플립캡을 상기 용기에 결합한 후에 유도가열장치를 통과하면서 일체로 밀봉되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 상기 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체를 적용한 탬퍼기능이 있는 플립캡을 갖는 용기.
  21. 제15항에 있어서 상기 양면접착용 고주파유도가열용기봉합체의 개봉유도 절단선은 상기 플립캡의 본체의 상부 내주면과 일치하거나 상기 플립캡의 본체 내주면보다 외측방향에 구성하여 상기 양면접착용 고주파유도가열용기봉합체가 개봉되어진 상태에서 상부방향에서 상기 플립캡의 본체 및 용기 입구를 보았을 때 상기 양면접착용 고주파유도가열용기봉합체 절단면이 잘 보이지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체를 적용한 탬퍼기능이 있는 플립캡을 갖는 용기.
  22. 제15항에 있어서 상기 제1열접착봉합층과 상기 제2열접착봉합층은 상기 고주파유도가열용기봉합체에 적용하여 부착하는 상기 플립캡과 상기 용기 입구와 동일한 재질의 열가소성접착수지로 구성되는 것을 특징으로 하는 양면접착이 가능한 고주파유도가열용기봉합체를 적용한 탬퍼기능이 있는 플립캡을 갖는 용기.
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