WO2018193818A1 - 電線構造、治具、治具セット、および電線構造の製造方法 - Google Patents

電線構造、治具、治具セット、および電線構造の製造方法 Download PDF

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wire
electric wire
thick
thin
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恵介 竹尾
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住友電装株式会社
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/40—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for facilitating mounting or securing

Definitions

  • This invention relates to a wire structure having a thick wire and a thin wire.
  • Patent Document 1 discloses a wire structure in which a plurality of thick wires having a large conductor cross-sectional area and a plurality of thin wires having a small conductor cross-sectional area are bundled.
  • Patent Document 2 discloses a jig used when manufacturing an electric wire structure in which a plurality of electric wires are bundled.
  • a large force may be applied to the thin wire at the bent portion.
  • the thin wire is extended along the extending direction by bending, and a large force is applied to the thin wire.
  • the thick wire is located on the outer edge side and the thin wire is located on the inner edge side at the bent portion, the fine wire is bent at a steep angle, and a large force may be applied to the thin wire.
  • an object of the present invention is to provide a technique for suppressing a large force from being applied to a thin wire.
  • the electric wire structure according to the first aspect includes a plurality of electric wires and a bundling portion that binds the plurality of electric wires, and the plurality of electric wires at a portion that is bound to the bundling portion.
  • the jig which concerns on a 2nd aspect is provided integrally with the 1st support part which supports a thick electric wire, and the said 1st support part, and is distribute
  • a jig according to a third aspect is the jig according to the second aspect, wherein the first support portion is U-shaped and has a first portion that supports the thick electric wire therein.
  • the second support part has a second part that is U-shaped larger than the first part provided around the first part and supports the thin wire between the first part and the second part. .
  • a jig according to a fourth aspect is the jig according to the third aspect, wherein the first portion gradually moves from a base portion corresponding to a U-shaped bottom side toward two U-shaped tip portions. Has two transitions that stand up.
  • the jig according to the fifth aspect is the jig according to the fourth aspect, and the outer surface on the second portion side of the two transition portions is a flat inclined surface.
  • a jig set according to a sixth aspect includes the jig according to any one of the second to fifth aspects, and the thick object provided in parallel with the jig and supported by the first support portion.
  • the method for manufacturing an electric wire structure according to the seventh aspect is a method for manufacturing an electric wire structure having a thick electric wire and a thin electric wire bundled, and according to any one of the second to fifth aspects or Of the jig set according to the sixth aspect, the first support portion supports the thick wire and the second support portion supports the thin wire, and the first support portion supports the thin wire.
  • a bundling step of bundling the thick electric wire and the thin electric wire supported by the second support portion adjacent to the jig, and removing the bound thick electric wire and the thin electric wire from the jig A removal step.
  • the plurality of electric wires are thin wires positioned on the outer peripheral side of the thick wire in a plane orthogonal to the extending direction of the plurality of wires. And an electric wire. Therefore, it is possible to suppress a large force from being applied to the thin electric wire due to the thick electric wire being arranged on the outer peripheral side (for example, the thick electric wire is positioned on the inner edge side or the outer edge side in the bent portion). .
  • an electric wire structure having a thick electric wire and a fine electric wire located on the outer peripheral side of the thick electric wire in a plane orthogonal to the extending direction. It can be manufactured easily. In this electric wire structure, a large force is suppressed from being applied to the thin electric wire due to the thick electric wire being arranged on the outer peripheral side.
  • an electric wire structure having a thick electric wire and a thin electric wire located on the outer peripheral side of the thick electric wire in a plane orthogonal to the extending direction can be particularly easily obtained. Can be manufactured.
  • this electric wire structure a large force is suppressed from being applied to the thin electric wire due to the thick electric wire being arranged on the outer peripheral side.
  • the two transition portions gradually rise from the base corresponding to the U-shaped bottom to the two U-shaped tip portions. Therefore, when the thin wire supported between the base portion of the first portion and the base portion of the second portion is taken out from the jig, the two transition portions hardly disturb the movement of the thin wire.
  • the fine wire supported between the base portion of the first portion and the base portion of the second portion is taken out from the jig, the fine wire is along the inclined surfaces of the two transition portions. Guided. Therefore, the two transition portions are particularly difficult to inhibit the movement of the thin wire.
  • the thick electric wire can be supported in a stable posture by using the auxiliary jig, and is positioned on the outer peripheral side of the thick electric wire in a plane perpendicular to the extending direction. It is possible to easily manufacture a wire structure having a thin wire. In this electric wire structure, it is effectively suppressed that a large force is applied to the thin electric wire due to the thick electric wire being arranged on the outer peripheral side.
  • an electric wire structure having a thick electric wire and a thin electric wire located on the outer peripheral side of the thick electric wire in a plane orthogonal to the extending direction can be easily manufactured.
  • this electric wire structure a large force is suppressed from being applied to the thin electric wire due to the thick electric wire being arranged on the outer peripheral side.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an electric wire structure 9 according to the present embodiment.
  • the electric wire structure 9 is a wire harness for motor vehicles is demonstrated as an example.
  • the electric wire structure 9 includes a plurality of electric wires 90 whose periphery is covered with a conductive portion, and a binding portion 93 that binds the plurality of electric wires 90.
  • the bundling portion 93 is a portion for maintaining a state in which a plurality of electric wires 90 are bundled, and here is constituted by a bundling tape.
  • various members for example, a binding band may be used instead of the binding tape.
  • the plurality of electric wires 90 include a plurality of thick wires 91 having a large cross-sectional area and a plurality of thin wires 92 having a small cross-sectional area.
  • the cross-sectional area of the thick wire 91 is larger than the cross-sectional area of the thin wire 92.
  • the thick wire 91 is a wire having a cross-sectional area of 20 mm 2 or more
  • the thin wire 92 is a wire having a cross-sectional area of less than 20 mm 2 .
  • the conductor portions and the cross-sectional areas of the plurality of thick wires 91 are the same, and the conductor portions and the cross-sectional areas of the plurality of thin wires 92 are the same.
  • the plurality of thick wires 91 may be configured to include a plurality of types of wires having different conductor portions and cross-sectional areas
  • the plurality of thin-size wires 92 may include a plurality of types of wires having different conductor portions and cross-sectional areas. It may be constituted by.
  • the material of each conductor portion may be either a single metal or an alloy, and various known materials (for example, materials mainly composed of aluminum or copper) can be used.
  • the plurality of fine wires 92 are more than the plurality of thick wires 91 in a plane (paper surface in FIG. 1) orthogonal to the extending direction of the plurality of wires 90. Is also located on the outer peripheral side. Therefore, a large force is applied to the thin electric wire 92 due to the thick electric wire 91 being arranged on the outer peripheral side (for example, the thick electric wire 91 is located on the inner edge side or the outer edge side in the bent portion of the electric wire structure 9). Is suppressed from being added.
  • a plurality of thin electric wires 92 are arranged on the entire outer circumference side of the plurality of thick electric wires 91 without gaps in the plane. Therefore, it is effective that a plurality of thick wires 91 are easily stabilized at the center position in the plane, and that a large force is applied to the thin wires 92 due to the thick wires 91 being arranged on the outer peripheral side. To be suppressed.
  • the plurality of fine electric wires 92 are arranged without gaps on the entire outer circumference side of the plurality of thick electric wires 91, and there may be gaps.
  • each end of the wire structure 9 for example, one or more ends of the wires 90 are inserted into a common connector.
  • external parts such as a corrugated tube for protecting the electric wire, a grommet for waterproofing, and a fixture for fixing the electric wire structure 9 to the vehicle body are attached to an intermediate portion of the electric wire structure 9.
  • each said electrical components are electrically connected through this electric wire structure 9 by connecting each connector to the various electric components mounted in the vehicle. .
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an electric wire structure 9A according to a comparative example.
  • 9 A of electric wire structures the same code
  • the wire structure 9A is different from the wire structure 9 only in the positional relationship between the plurality of thick wires 91 and the plurality of thin wires 92.
  • the plurality of thick wires 91 are on one side (upper right side in the drawing) in a plane (paper surface in FIG. 2) orthogonal to the extending direction of the plurality of wires 90.
  • the plurality of thin electric wires 92 are located on the other side (lower left side in the drawing).
  • a large force may be applied to the thin electric wire 92 at the bent portion of the electric wire structure 9A.
  • the thin wire 92 is extended along the extending direction by bending, and the fine wire 92 Great power may be applied.
  • the fine wire 92 is bent at a steep angle, and a large force is applied to the thin wire 92.
  • the fine wires 92 are large. It is desirable to suppress the application of force.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing the manufacturing support apparatus 10.
  • the manufacturing support apparatus 10 is used when the electric wire structure 9 is manufactured as a wire harness that is a wiring for connecting various electric devices to each other in a vehicle or the like.
  • the manufacturing support apparatus 10 includes a plate-like drawing board 20, a support frame 22 that supports the drawing board 20 with an inclination, and a plurality of jigs 30 provided on the drawing board 20.
  • a plate-like drawing board 20 a support frame 22 that supports the drawing board 20 with an inclination
  • a plurality of jigs 30 provided on the drawing board 20.
  • the case where the operator located in the downward side among the inclination of the board 20 manufactures the electric wire structure 9 on the board 20 which faces is demonstrated.
  • the electric wire structure 9 may be automatically manufactured using a robot or the like.
  • the drawing board 20 is a plate-like member for an operator to deploy and wire a plurality of electric wires 90, and is used to maintain the posture of each electric wire 90.
  • a single electric wire 90 or a temporary connection 95 may be routed on the drawing board 20.
  • the temporary binding 95 is a group of wires 90 out of a plurality of wires 90 that are bundled together before being routed to the drawing board 20.
  • the group of electric wires 90 are combined into one form as a temporary connection 95 by inserting and connecting a terminal at one end to a connector as a common connection destination, for example.
  • the temporary connection 95 one temporary connection 951 and two temporary connections 952 are indicated by two-dot chain lines.
  • Temporary binding 951 is a temporary binding of three thick wires 91
  • two temporary bindings 952 are temporary bindings of ten thin wires 92.
  • the jig 30 includes a first jig 31, a second jig 32, and a third jig 33.
  • a first jig 31, a second jig 32, and a third jig 33 are depicted, but the number and arrangement of each jig are changed as appropriate. Is possible.
  • Each jig 30 is provided at each position along the path according to the manufacturing form of the electric wire structure 9, particularly at a position where each end of the electric wire structure 9 is disposed, a branching portion of the electric wire structure 9, and the like. .
  • the electric wire 90 etc. which are included in the temporary bonding 95 are hold
  • FIG. 4 is a schematic side view showing the first jig 31.
  • the first jig 31 includes a rod-shaped portion 310 and a U-shaped portion 311 provided on the rod-shaped portion 310. Therefore, the operator can hold the electric wire 90 at a fixed position on the drawing board 20 by arranging the electric wire 90 on the U-shaped portion 311.
  • the first jig 31 may be a fork-shaped one, a configuration in which a connector can be fitted and held, or the like.
  • FIG. 5 is a schematic side view showing the second jig 32.
  • the second jig 32 includes a first support portion 325 that supports the thick wire 91 and a second support portion 326 that is provided integrally with the first support portion 325 and supports the thin wire 92. And having.
  • the first support portion 325 is a support portion having a rod-shaped portion 320 and a U-shaped portion 321 provided on the rod-shaped portion 320, and is a member in which the first jig 31 is miniaturized.
  • the U-shaped part 321 functions as a first part that is U-shaped and supports the thick electric wire 91 therein.
  • the second support portion 326 is a support portion having a rod-shaped portion 322 and a U-shaped portion 323 provided on the rod-shaped portion 322, and is a member having substantially the same shape as the first jig 31.
  • the U-shaped part 323 is provided around the U-shaped part 321, and is a second part that is larger than the U-shaped part 321 and supports the thin wire 92 between the U-shaped part 321. Function as.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a state in which the first support portion 325 supports the thick wire 91 and the second support portion 326 supports the thin wire 92.
  • temporary connections 951 a bundle of three thick wires 91
  • two temporary connections 952 a bundle of 20 thin wires 92 in total
  • FIG. 3 are drawn by dotted lines. .
  • the first support portion 325 supports the thick electric wire 91 among the electric wires 90 arranged along the extending direction (direction orthogonal to the illustrated paper surface).
  • the second support portion 326 is a thick electric wire within a surface (a surface parallel to the drawing paper surface) perpendicular to the extending direction of the thin electric wire 92 among the electric wires 90 arranged along the extending direction. It is supported on the outer peripheral side than 91.
  • the U-shaped portion 321 includes a base portion 321a corresponding to a U-shaped base, two transition portions 321c that gradually rise from the base portion 321a toward two U-shaped tip portions 321b, and two transition portions. And two support rod portions 321d provided on the other end side of the base portion 321a and extending upward with respect to 321c.
  • the U-shaped portion 323 includes a base portion 323a corresponding to the U-shaped base, two transition portions 323c that gradually rise from the base portion 323a toward the two U-shaped tip portions 323b, and two transitions. Two support rod portions 323d provided on the other end side of the base portion 323a and extending upward with respect to the portion 323c.
  • the base portion 323a of the U-shaped portion 323 is positioned on the lower side in the plane from the base portion 321a of the U-shaped portion 321. Further, the two transition portions 323c of the U-shaped portion 323 are located on the left and right sides and the lower side in the plane with respect to the two transition portions 321c of the U-shaped portion 321.
  • the two support bar portions 323d of the U-shaped portion 323 are positioned on the left and right sides in the plane with respect to the two support bar portions 321d of the U-shaped portion 321. Therefore, as shown in FIG. 6, the thin wire 92 is disposed between the adjacent base portions 321a and 323a, between the adjacent transition portions 321c and 323c, and between the adjacent support bar portions 321d and 323d. be able to.
  • the two tip portions 321b of the U-shaped portion 321 are provided at a position lower than the two tip portions 323b of the U-shaped portion 323. Therefore, as shown in FIG. 6, the thin wire 92 can be arranged in a portion below the two tip portions 323b and above the two tip portions 321b.
  • the second jig 32 can maintain a state in which the thin electric wires 92 are arranged on the entire outer periphery of the thick electric wires 91 in the plane.
  • FIG. 7 is a schematic side view showing the third jig 33.
  • the third jig 33 includes a rod-shaped portion 330 and a U-shaped portion 331 provided on the rod-shaped portion 330.
  • the U-shaped portion 331 of the third jig 33 has a shape substantially the same as the U-shaped portion 321 of the second jig 32 and is a portion that supports the thick wire 91 inside the U-shape.
  • the third jig 33 is juxtaposed with the second jig 32.
  • the third jig 33 functions as an auxiliary jig that supports the thick wire 91 supported by the first support portion 325 of the second jig 32.
  • the third jig 33 as the auxiliary jig is used to make a thick object.
  • the electric wire 91 can be supported in a stable posture.
  • the electric wire structure 9 When manufacturing the electric wire structure 9, first, an operator performs wiring on the drawing board 20 by supporting the plural electric wires 90 on each jig 30. At this time, the worker supports the thick wire 91 on the first support portion 325 and the thin wire 92 on the second support portion 326 (support step). Thereby, in the part supported by the 2nd jig 32, as shown in FIG. 6, the state by which the thin wire 92 was supported by the outer peripheral side of the thick wire 91 can be maintained.
  • the operator binds the predetermined portion of each electric wire 90 wired on the drawing board 20 using the above-described binding portion 93 while maintaining the above state.
  • the operator binds the thick wire 91 supported by the first support portion 325 and the thin wire 92 supported by the second support portion 326 adjacent to at least one side of the second jig 32 (binding). Process).
  • the thick wire 91 and the thin wire 92 may be bound adjacent to one side of the second jig 32 along the extending direction of the plurality of wires 90, The thick electric wire 91 and the thin electric wire 92 may be bound next to each other.
  • the operator removes the bundled electric wires 90 from each jig 30.
  • the operator removes the thick wire 91 and the thin wire 92 from the second jig 32 (removal step).
  • the operator lifts the thick electric wire 91 and the thin electric wire 92 united by the bundling portion 93 above the upper opening of the second jig 32 and removes them from the second jig 32.
  • the electric wire structure 9 shown in FIG. 1 is obtained.
  • the thin wire 92 arranged between the base portion 321a and the base portion 323a may be caught on the lower surface of the base portion 321a.
  • the operator can remove these from the second jig 32 by lifting the thin wire 92 disposed between the base portion 321a and the base portion 323a while moving the thin wire 92 to the left and right sides toward the upper opening. it can.
  • the operator can move the electric wires 90 with some variation.
  • the outer periphery is larger than the thick wire 91 and the thick wire 91.
  • the electric wire structure 9 having the thin electric wire 92 located on the side can be easily manufactured. In the electric wire structure 9, it is possible to suppress a large force from being applied to the thin electric wire 92 due to the thick electric wire 91 being arranged on the outer peripheral side.
  • the electric wire structure 9 including the thick electric wire 91 and the thin electric wire 92 positioned on the outer peripheral side of the thick electric wire 91 is obtained. It can be manufactured particularly easily.
  • the thick electric wire 91 can be supported in a stable posture, and the thick electric wire 91 and the thin electric wire 92 positioned on the outer peripheral side of the thick electric wire 91
  • the electric wire structure 9 having the above can be manufactured particularly easily.
  • the U-shaped portion 321 has two transition portions 321c that gradually rise from the base portion 321a toward the two U-shaped tip portions 321b, and the U-shaped portion 323 has two U-shaped portions from the base portion 323a. There are two transition portions 323c that gradually rise toward the tip portion 323b. Therefore, when the thin wire 92 supported between the base portion 321a of the U-shaped portion 321 and the base portion 323a of the U-shaped portion 323 is taken out from the jig 32, the two transition portions 321c It is difficult to inhibit movement.
  • the U-shaped portions 321 and 323 have the transition portions 321c and 323c, and the U-shaped portions 321 and 323 have a shape that does not have the transition portions (both sides of the base portion are bent upward) U-shaped).
  • the electric wire structure 9 manufactured in this way is used as a wire harness for automobiles.
  • the portion of the electric wire structure 9 that is disposed between the two second jigs 32 in the manufacturing process it is possible to suppress a large force from being applied to the thin electric wire 92 as described above. Therefore, when wiring the electric wire structure 9 to the vehicle, the electric wire structure 9 is bent and arranged at the above portion, or the portion is placed at a place with a lot of vibration (for example, a portion directly connected to the engine in the vehicle).
  • An arrangement mode is conceivable.
  • FIG. 8 is a schematic side view showing the second jig 32A.
  • the second jig 32A has a first support portion 325A and a second support portion 326.
  • the first support portion 325 ⁇ / b> A includes a rod-shaped portion 320 and a U-shaped portion 321 ⁇ / b> A provided on the rod-shaped portion 320.
  • the shape of the transition portion is different between the U-shaped portion 321A according to the modification and the U-shaped portion 321 according to the above embodiment.
  • the outer surface on the U-shaped portion 323 side of the two transition portions 321c in the above embodiment is a convex curved surface, but the U-shaped portion of the two transition portions 321cA according to this modification example.
  • the outer surface on the H.323 side is a flat inclined surface.
  • the thin wire 92 when the fine wire 92 supported between the base portion 321a of the U-shaped portion 321 and the base portion 323a of the U-shaped portion 323 is taken out from the jig 32A, the thin wire 92 has two transition portions 321cA. It is guided along the inclined surface. Therefore, the two transition portions 321cA are particularly difficult to inhibit the movement of the thin wire 92.
  • the base portion 321a extending in the left-right direction may be omitted, and two transition portions 321c (or two transition portions 321cA) may be provided directly on the rod-shaped portion 320.
  • FIG. 9 is a schematic side view showing the second jig 32B.
  • the second jig 32B is spaced along the extending direction of the rod-shaped portion 321B, the base portion 322B provided on the rod-shaped portion 321B and extending in the direction orthogonal to the rod-shaped portion 321B. And four support bar portions 323B extending upward from the base portion 322B. That is, the second jig 32B is a fork-like member that can support the electric wire 90 between the adjacent support bar portions 323B (three places in the present modification).
  • the two support bar portions 323B located on the center side function as first support portions that support the thick wire 91 therebetween.
  • the support bar portion 323B positioned on the center side and the support bar portion 323B positioned on the outer side are provided integrally with the first support portion and support the thin wire 92 on the outer peripheral side of the thick wire 91. It functions as a support part.
  • the 2nd jig 32B can maintain the state which has arrange
  • FIG. In the second jig 32B unlike the second jig 32 of the above-described embodiment, the thin wire 92 is not disposed below the first support portion. Therefore, even if the operator lifts the plurality of electric wires 90 supported by the second jig 32 ⁇ / b> B as they are, a situation in which a part of the thin wire 92 is caught on the first support portion does not occur.
  • the second jig 32 ⁇ / b> B can maintain a state in which the thin electric wires 92 are arranged on both sides of the outer periphery of the thick electric wire 91 and above.

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Abstract

目的は、細物電線に大きな力が加わることを抑制する技術を提供することである。電線構造は、複数の電線と、前記複数の電線を結束する結束部と、を備え、前記結束部に結束された箇所において、前記複数の電線は、太物電線と、前記複数の電線の延在方向に直交する面内で前記太物電線よりも外周側に位置する細物電線とを有する。電線構造を製造するのに適した治具の一例は、太物電線を支持する第１支持部と、第１支持部と一体的に設けられ太物電線と同一の延在方向に沿って配される細物電線を該延在方向に直交する面内で太物電線よりも外周側で支持する第２支持部と、を備える。

Description

電線構造、治具、治具セット、および電線構造の製造方法
　この発明は、太物電線と細物電線とを有する電線構造に関する。
　特許文献１は、導体断面積が大きい複数の太物電線と導体断面積が小さい複数の細物電線とを束ねてた電線構造を開示している。
　特許文献２は、複数の電線を束ねた電線構造を製造する際に用いられる治具を開示している。
特開２００９－１７０１７７号公報 特開２００９－２７７４７２号公報
　太物電線と細物電線とを束ねた電線構造が屈曲して配索されると、その屈曲部位において細物電線に大きな力が加わるおそれがある。例えば、屈曲部位において太物電線が内縁側に位置し細物電線が外縁側に位置する場合、屈曲によって細物電線が延在方向に沿って伸長されて、該細物電線に大きな力が加わることがある。他方、屈曲部位において太物電線が外縁側に位置し細物電線が内縁側に位置する場合、細物電線が急角度で屈曲されて、該細物電線に大きな力が加わることがある。
　また、太物電線と細物電線とを束ねた電線構造が振動の多い箇所（例えば、車両においてエンジンに直結する箇所）に配索された場合も、上記と同様に、細物電線に大きな力が加わるおそれがある。
　そこで、本発明は、細物電線に大きな力が加わることを抑制する技術を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、第１の態様に係る電線構造は、複数の電線と、前記複数の電線を結束する結束部と、を備え、前記結束部に結束された箇所において、前記複数の電線は、太物電線と、前記複数の電線の延在方向に直交する面内で前記太物電線よりも外周側に位置する細物電線と、を有する。
　第２の態様に係る治具は、太物電線を支持する第１支持部と、前記第１支持部と一体的に設けられ、前記太物電線と同一の延在方向に沿って配される細物電線を、前記延在方向に直交する面内で前記太物電線よりも外周側で支持する第２支持部と、を備える。
　第３の態様に係る治具は、第２の態様に係る治具であって、前記第１支持部は、Ｕ字状で且つその内部に前記太物電線を支持する第１部分を有し、前記第２支持部は、前記第１部分の周囲に設けられた前記第１部分よりも大きいＵ字状で且つ前記第１部分との間で前記細物電線を支持する第２部分を有する。
　第４の態様に係る治具は、第３の態様に係る治具であって、前記第１部分は、Ｕ字状の底辺に相当する基部からＵ字状の２つの先端部に向けて徐々に立ち上がる２つの移行部を有する。
　第５の態様に係る治具は、第４の態様に係る治具であって、前記２つの移行部のうち前記第２部分側の外面は平坦な傾斜面である。
　第６の態様に係る治具セットは、第２から第５までのいずれか１つの態様に係る治具と、前記治具に並設されて、前記第１支持部に支持された前記太物電線を支持する補助冶具と、を備える。
　第７の態様に係る電線構造の製造方法は、太物電線と細物電線とを束ねて有する電線構造を製造する方法であって、第２から第５までのいずれか１つの態様に係るまたは第６の態様に係る治具セットのうち、前記第１支持部に太物電線を支持させ、前記第２支持部に細物電線を支持させる支持工程と、前記第１支持部に支持された前記太物電線および前記第２支持部に支持された前記細物電線を、前記治具の隣りで結束する結束工程と、結束された前記太物電線および前記細物電線を前記治具から取り外す取外し工程と、を備える。
　第１の態様によると、結束部に結束された箇所において、複数の電線は、太物電線と、複数の電線の延在方向に直交する面内で太物電線よりも外周側に位置する細物電線と、を有する。よって、太物電線が外周側に配されること（例えば、屈曲部位において太物電線が内縁側もしくは外縁側に位置すること）に起因して細物電線に大きな力が加わることが抑制される。
　第２～第５の態様によると、冶具を用いることで、太物電線と、延在方向に直交する面内で太物電線よりも外周側に位置する細物電線と、を有する電線構造を容易に製造することができる。この電線構造では、太物電線が外周側に配されることに起因して細物電線に大きな力が加わることが抑制される。
　第３の態様によると、冶具を用いることで、太物電線と、延在方向に直交する面内で太物電線よりも外周側に位置する細物電線と、を有する電線構造を特に容易に製造することができる。この電線構造では、太物電線が外周側に配されることに起因して細物電線に大きな力が加わることが抑制される。
　第４の態様によると、２つの移行部がＵ字状の底辺に相当する基部からＵ字状の２つの先端部に向けて徐々に立ち上がっている。よって、第１部分の基部と第２部分の基部との間に支持された細物電線を治具から取出す際に、２つの移行部が細物電線の移動を阻害し難い。
　第５の態様によると、第１部分の基部と第２部分の基部との間に支持された細物電線を治具から取出す際に、細物電線が２つの移行部の傾斜面に沿って案内される。よって、２つの移行部が細物電線の移動を特に阻害し難い。
　第６の態様によると、補助冶具を用いることで太物電線を安定した姿勢で支持することができ、太物電線と、延在方向に直交する面内で太物電線よりも外周側に位置する細物電線と、を有する電線構造を容易に製造することができる。この電線構造では、太物電線が外周側に配されることに起因して細物電線に大きな力が加わることが有効に抑制される。
　第７の態様によると、冶具または治具セットを用いることで、太物電線と、延在方向に直交する面内で太物電線よりも外周側に位置する細物電線と、を有する電線構造を容易に製造することができる。この電線構造では、太物電線が外周側に配されることに起因して細物電線に大きな力が加わることが抑制される。
本実施形態に係る電線構造を示す概略断面図である。 比較例に係る電線構造を示す概略断面図である。 製造支援装置を示す概略斜視図である。 第１冶具を示す概略側面図である。 第２冶具を示す概略側面図である。 第１支持部が太物電線を支持し、第２支持部が細物電線を支持する様子を示した概略断面図である。 第３治具を示す概略側面図である。 変形例にかかる第２冶具を示す概略側面図である。 変形例にかかる第２冶具を示す概略側面図である。
　｛実施形態｝
　以下、実施形態に係る電線構造９について説明する。図１は、本実施形態に係る電線構造９を示す概略断面図である。以下では、一例として、電線構造９が自動車用のワイヤーハーネスである場合について説明する。
　電線構造９は、導電部の周囲が被覆された複数の電線９０と、該複数の電線９０を結束する結束部９３と、を有する。
　結束部９３は、複数の電線９０を束ねた状態を維持するための部分であり、ここでは結束テープで構成される。なお、結束部９３としては、結束テープに代えて種々の部材（例えば、結束バンド）が利用されてもよい。
　複数の電線９０は、断面積が大きい複数の太物電線９１と、断面積が小さい複数の細物電線９２と、を有する。太物電線９１の断面積は、細物電線９２の断面積よりも大きい。ここでは、太物電線９１とはその断面積が２０ｍｍ２以上の電線であり、細物電線９２とはその断面積が２０ｍｍ２より小さい電線である。
　また、ここでは、複数の太物電線９１の導体部および断面積が同一であり、複数の細物電線９２の導体部および断面積が同一である場合について説明する。なお、複数の太物電線９１が導体部や断面積の異なる複数種類の電線を含んで構成されてもよいし、複数の細物電線９２が導体部や断面積の異なる複数種類の電線を含んで構成されてもよい。各導体部の素材は、単一金属および合金のいずれであってもよく、公知の種々の素材（例えば、アルミニウムや銅を主成分とした素材）を利用しうる。
　また、ここでは、図１に示すように、複数の太物電線９１の本数が３本であり、複数の細物電線９２の本数が２０本である場合について説明するが、各電線の本数も図示の例に限られず適宜に変更可能である。
　電線構造９のうち結束部９３に結束された箇所では、複数の電線９０の延在方向に直交する面（図１における紙面）内において、複数の細物電線９２が複数の太物電線９１よりも外周側に位置する。よって、太物電線９１が外周側に配されること（例えば、電線構造９の屈曲部位において太物電線９１が内縁側もしくは外縁側に位置すること）に起因して細物電線９２に大きな力が加わることが抑制される。
　特に、本実施形態では、上記面内において、複数の細物電線９２が複数の太物電線９１の外周側の全周に隙間なく配される。よって、複数の太物電線９１が上記面内において中央側の位置に安定しやすく、太物電線９１が外周側に配されることに起因して細物電線９２に大きな力が加わることが有効に抑制される。なお、複数の細物電線９２が複数の太物電線９１の外周側の全周に隙間なく配されることは必須ではなく、隙間があっても構わない。
　電線構造９の各端部では、例えば、１つまたは複数の電線９０の端部が共通するコネクタに挿入される。また、電線構造９の途中部分には、電線保護用のコルゲートチューブや、防水用のグロメット、車体に対して電線構造９を固定するための固定具等の外装部品が取付けられる。そして、電線構造９が車両に組付けられた状態で、各コネクタが車両に搭載された各種電気部品に接続されることで、当該各種電気部品同士が本電線構造９を通じて電気的に接続される。
　図２は、比較例に係る電線構造９Ａを示す概略断面図である。なお、電線構造９Ａにおいて、電線構造９と同一の構成について同一の符号を付して重複説明を省略する。
　電線構造９Ａが電線構造９と異なるのは、複数の太物電線９１および複数の細物電線９２の位置関係のみである。
　電線構造９Ａのうち結束部９３に結束された箇所では、複数の電線９０の延在方向に直交する面（図２における紙面）内において、複数の太物電線９１が一方側（図示右上側）に位置し、複数の細物電線９２が他方側（図示左下側）に位置する。
　電線構造９Ａが屈曲して車両に配索されると、該電線構造９Ａの屈曲部位において細物電線９２に大きな力が加わるおそれがある。例えば、屈曲部位において太物電線９１が内縁側に位置し細物電線９２が外縁側に位置する場合、屈曲によって細物電線９２が延在方向に沿って伸長されて、該細物電線９２に大きな力が加わることがある。他方、屈曲部位において太物電線９１が外縁側に位置し細物電線９２が内縁側に位置する場合、細物電線９２が急角度で屈曲されて、該細物電線９２に大きな力が加わることがある。
　よって、本実施形態に係る電線構造９のように、断面視において中央側に複数の太物電線９１を配し外周側に複数の細物電線９２に配することで、細物電線９２に大きな力が加わることを抑制することが望ましい。
　次に、電線構造９を製造するための製造支援装置１０について説明する。図３は製造支援装置１０を示す概略斜視図である。
　製造支援装置１０は、車両等において各種電気機器同士を接続する配線であるワイヤーハーネスとして電線構造９を製造する際に用いられる。
　製造支援装置１０は、板状の図板２０と、図板２０を傾斜して支持する支持フレーム２２と、図板２０上に設けられる複数の治具３０と、を備える。以下では、図板２０の傾斜のうち下方側に位置する作業者が、対面する図板２０上で手作業によって電線構造９の製造を行う場合について説明する。ただし、ロボット等を用いて、自動的に電線構造９の製造が行われてもよい。
　図板２０は、作業者が複数の電線９０を展開して布線するための板状の部材であり、各電線９０の姿勢を維持するために用いられる。図板２０には、単体の電線９０が配索されてもよいし仮結９５が配索されてもよい。ここで、仮結９５とは、図板２０に配索される前の段階で複数の電線９０のうち一群の電線９０がまとめて結束されたものである。一群の電線９０は、例えば、一端部の端子を共通する接続先となるコネクタに挿入接続しておくこと等により、仮結９５として１つの形態にまとめられる。図３では、仮結９５として、１つの仮結９５１と２つの仮結９５２が二点鎖線で示されている。なお、仮結９５１は３本の太物電線９１をまとめた仮結であり、２つの仮結９５２はそれぞれが１０本の細物電線９２をまとめた仮結である。
　治具３０は、第１冶具３１と、第２冶具３２と、第３治具３３とを有する。なお、図示の例では、１０個の第１冶具３１と２個の第２冶具３２と１個の第３治具３３とが描かれているが、各治具の個数および配置は適宜に変更可能である。
　各治具３０は、電線構造９の製造形態に応じた経路に沿った各位置、特に、電線構造９の各端部が配設される位置、電線構造９の分岐部分等に設けられている。そして、仮結９５に含まれる電線９０等を各治具３０に保持させることで、複数の電線９０を電線構造９の製造形態に応じた経路に沿って保持することができる。
　図４は、第１冶具３１を示す概略側面図である。図４に示すように、第１冶具３１は、棒状部３１０と、棒状部３１０の上に設けられたＵ字状部３１１と、を有する。よって、作業者が電線９０をＵ字状部３１１に配設することで、該電線９０を図板２０上の一定位置に保持することができる。なお、第１冶具３１としては、上記構成の他、フォーク状のもの、コネクタを嵌め込んで保持可能な構成等を用いてもよい。
　図５は、第２冶具３２を示す概略側面図である。図５に示すように、第２冶具３２は、太物電線９１を支持する第１支持部３２５と、第１支持部３２５と一体に設けられ、細物電線９２を支持する第２支持部３２６と、を有する。
　第１支持部３２５は、棒状部３２０と、棒状部３２０の上に設けられたＵ字状部３２１と、を有する支持部であり、第１冶具３１を小型化した部材である。Ｕ字状部３２１は、Ｕ字状で且つその内部に太物電線９１を支持する第１部分として機能する。
　第２支持部３２６は、棒状部３２２と、棒状部３２２の上に設けられたＵ字状部３２３と、を有する支持部であり、第１冶具３１と略同一形状の部材である。Ｕ字状部３２３は、Ｕ字状部３２１の周囲に設けられ、Ｕ字状部３２１よりも大きいＵ字状で且つＵ字状部３２１との間で細物電線９２を支持する第２部分として機能する。
　図６は、第１支持部３２５が太物電線９１を支持し、第２支持部３２６が細物電線９２を支持する様子を示した概略断面図である。また、図６では、図３に示す仮結９５１（３本の太物電線９１の束）および２つの仮結９５２（合計の２０本の細物電線９２の束）が点線で描かれている。
　図６に示すように、第２冶具３２では、第１支持部３２５が、延在方向（図示の紙面に直交する方向）に沿って配される各電線９０のうち太物電線９１を支持する。また、第２支持部３２６が、該延在方向に沿って配される各電線９０のうち細物電線９２を該延在方向に直交する面（図示紙面に平行な面）内で太物電線９１よりも外周側で支持する。
　また、Ｕ字状部３２１は、Ｕ字状の底辺に相当する基部３２１ａと、基部３２１ａからＵ字状の２つの先端部３２１ｂに向けて徐々に立ち上がる２つの移行部３２１ｃと、２つの移行部３２１ｃに対して基部３２１ａの他端側に設けられ上方に伸びる２つの支持棒部３２１ｄと、を有する。同様に、Ｕ字状部３２３は、Ｕ字状の底辺に相当する基部３２３ａと、基部３２３ａからＵ字状の２つの先端部３２３ｂに向けて徐々に立ち上がる２つの移行部３２３ｃと、２つの移行部３２３ｃに対して基部３２３ａの他端側に設けられ上方に伸びる２つの支持棒部３２３ｄと、を有する。
　第２冶具３２では、Ｕ字状部３２１の基部３２１ａよりも上記面内で下方側にＵ字状部３２３の基部３２３ａが位置する。また、Ｕ字状部３２１の２つの移行部３２１ｃよりも上記面内で左右両側かつ下方側にＵ字状部３２３の２つの移行部３２３ｃが位置する。Ｕ字状部３２１の２つの支持棒部３２１ｄよりも上記面内で左右両側にＵ字状部３２３の２つの支持棒部３２３ｄが位置する。よって、図６に示すように、隣り合う基部３２１ａ，３２３ａの間、隣り合う移行部３２１ｃ，３２３ｃの間、および隣り合う支持棒部３２１ｄ，３２３ｄの間のそれぞれに、細物電線９２を配置することができる。
　また、Ｕ字状部３２１の２つの先端部３２１ｂは、Ｕ字状部３２３の２つの先端部３２３ｂよりも低い位置に設けられる。よって、図６に示すように、２つの先端部３２３ｂよりも下側で且つ２つの先端部３２１ｂよりも上側の部分に細物電線９２を配置することができる。
　このような構成となっているため、第２冶具３２は、上記面内において太物電線９１の外周側の全周に細物電線９２を配置した状態を維持することができる。
　図７は、第３治具３３を示す概略側面図である。図７に示すように、第３治具３３は、棒状部３３０と、棒状部３３０の上に設けられたＵ字状部３３１と、を有する。第３治具３３のＵ字状部３３１は、第２冶具３２のＵ字状部３２１と略同一の形状であり、Ｕ字状の内部に太物電線９１を支持する部分である。
　また、図３に示すように、第３治具３３は第２冶具３２に並設される。このように、第３治具３３は、該第２冶具３２の第１支持部３２５が支持する太物電線９１を支持する補助冶具として機能する。このように、第２冶具３２（図３の例では図示右側の第２冶具３２）と第３治具３３との治具セットでは、補助冶具としての第３治具３３を用いることで太物電線９１を安定した姿勢で支持することができる。
　電線構造９を製造する際には、まず、作業者は、複数の電線９０を各治具３０に支持させて図板２０上に布線する。この際、作業者は、第１支持部３２５に太物電線９１を支持させ第２支持部３２６に細物電線９２を支持させる（支持工程）。これにより、第２冶具３２に支持された部分では、図６に示すように、太物電線９１の外周側に細物電線９２が支持された状態を維持することができる。
　その後、作業者は、上記状態を維持しつつ、図板２０上に布線された各電線９０の所定箇所を上記した結束部９３を用いて結束する。この際、作業者は、第１支持部３２５に支持された太物電線９１および第２支持部３２６に支持された細物電線９２を第２冶具３２の少なくとも一方側の隣りで結束する（結束工程）。この結束工程では、複数の電線９０の延在方向に沿って第２冶具３２の一方側の隣りで太物電線９１および細物電線９２が結束されてもよいし、第２冶具３２の両側の隣りで太物電線９１および細物電線９２が結束されてもよい。
　最後に、作業者は、結束された各複数の電線９０を各治具３０から取り外す。この際、作業者は、太物電線９１および細物電線９２を第２冶具３２から取り外す（取外し工程）。取外し工程では、作業者は、結束部９３により一体となった太物電線９１および細物電線９２を第２冶具３２の上方開口よりも上側に持ち上げて、これらを第２冶具３２から取り外す。その結果、図１に示した電線構造９が得られる。
　なお、この取外し工程では、作業者が複数の電線９０をそのまま上側に持ち上げたとしても、基部３２１ａと基部３２３ａとの間に配される細物電線９２が基部３２１ａの下面に引っ掛かる場合がある。この場合、作業者は基部３２１ａと基部３２３ａとの間に配される細物電線９２を上記した上方開口に向けて左右両側に移動させつつ持ち上げることで、これらを第２冶具３２から取り外すことができる。このように、結束部９３によって複数の電線９０が結束された状態であっても、作業者が各電線９０を多少ばらつかせて移動させることが可能である。
　本実施形態では、延在方向に直交する面内で太物電線９１の外周側に細物電線９２を位置決めする第２冶具３２を用いることで、太物電線９１と太物電線９１よりも外周側に位置する細物電線９２とを有する電線構造９を容易に製造することができる。この電線構造９では、太物電線９１が外周側に配されることに起因して細物電線９２に大きな力が加わることが抑制される。
　また、上記のようにサイズの異なる２つのＵ字状部３２１、３２３を用いることで、太物電線９１と太物電線９１よりも外周側に位置する細物電線９２とを有する電線構造９を特に容易に製造することができる。
　また、上記のように治具セットを用いることで、太物電線９１を安定した姿勢で支持することができ、太物電線９１と太物電線９１よりも外周側に位置する細物電線９２とを有する電線構造９を特に容易に製造することができる。
　また、Ｕ字状部３２１は基部３２１ａからＵ字状の２つの先端部３２１ｂに向けて徐々に立ち上がる２つの移行部３２１ｃを有し、Ｕ字状部３２３は基部３２３ａからＵ字状の２つの先端部３２３ｂに向けて徐々に立ち上がる２つの移行部３２３ｃを有する。よって、Ｕ字状部３２１の基部３２１ａとＵ字状部３２３の基部３２３ａとの間に支持された細物電線９２を治具３２から取出す際に、２つの移行部３２１ｃが細物電線９２の移動を阻害し難い。
　なお、Ｕ字状部３２１，３２３が移行部３２１ｃ，３２３ｃを有することは必須ではなく、Ｕ字状部３２１，３２３が移行部を有さない形状（基部の両側が上方に屈曲された、いわゆるコの字状）であってもよい。
　こうして製造された電線構造９は、自動車用のワイヤーハーネスとして利用される。特に、電線構造９のうち製造過程で２つの第２冶具３２の間に配された部分では、上記のように細物電線９２に大きな力が加わることが抑制される。よって、電線構造９を車両に配索する際には、上記部分で電線構造９を屈曲して配索する態様、または上記部分を振動の多い箇所（例えば、車両においてエンジンに直結する箇所）に配索する態様が考えられる。これにより、電線構造９を構成する全体のうち特に細物電線に大きな力が加わりやすい屈曲箇所や振動箇所について、太物電線９１と細物電線９２との配置関係によって上記大きな力を緩和することができる。
　｛変形例｝
　以下では、上記実施形態の変形例について説明する。なお、上記実施形態における各部との共通点については、同一の符号を付して繰り返しの説明を避ける。
　まず、図８を参照して、第２冶具についての変形例を説明する。図８は、第２冶具３２Ａを示す概略側面図である。
　図８に示す変形例では、第２冶具３２Ａが第１支持部３２５Ａと第２支持部３２６とを有する。ここで、第１支持部３２５Ａは、棒状部３２０と、該棒状部３２０の上に設けられたＵ字状部３２１Ａとを有する。
　ここで、変形例に係るＵ字状部３２１Ａと上記実施形態に係るＵ字状部３２１とでは移行部の形状が異なる。具体的には、上記実施形態における２つの移行部３２１ｃのうちＵ字状部３２３側の外面は凸状の曲面であったが、本変形例に係る２つの移行部３２１ｃＡのうちＵ字状部３２３側の外面は平坦な傾斜面である。
　このため、Ｕ字状部３２１の基部３２１ａとＵ字状部３２３の基部３２３ａとの間に支持された細物電線９２を治具３２Ａから取出す際に、細物電線９２が２つの移行部３２１ｃＡの傾斜面に沿って案内される。よって、２つの移行部３２１ｃＡが細物電線９２の移動を特に阻害し難い。
　また、さらに異なる変形例として、左右方向に伸びる基部３２１ａが省略されて、棒状部３２０に対して直接的に２つの移行部３２１ｃ（もしくは、２つの移行部３２１ｃＡ）が設けられてもよい。
　次に図９を参照して、第２冶具についての他の変形例を説明する。図９は、第２冶具３２Ｂを示す概略側面図である。
　図９に示す変形例では、第２冶具３２Ｂが、棒状部３２１Ｂと、棒状部３２１Ｂの上に設けられ棒状部３２１Ｂと直交する方向に伸びる基部３２２Ｂと、基部３２２Ｂの延在方向に沿って間隔をあけて該基部３２２Ｂから上向きに伸びる４本の支持棒部３２３Ｂと、を有する。すなわち、第２冶具３２Ｂは、隣り合う支持棒部３２３Ｂの間（本変形例では３箇所）に電線９０を支持可能なフォーク状の部材である。
　本変形例に係る第２冶具３２Ｂでは、中央側に位置する２つの支持棒部３２３Ｂがそれらの間に太物電線９１を支持する第１支持部として機能する。また、中央側に位置する支持棒部３２３Ｂおよび外側に位置する支持棒部３２３Ｂは、第１支持部と一体的に設けられ太物電線９１よりも外周側で細物電線９２を支持する第２支持部として機能する。
　これにより、第２冶具３２Ｂは、太物電線９１の外周側の両側方に細物電線９２を配置した状態を維持することができる。この第２冶具３２Ｂでは、上記実施形態の第２冶具３２とは異なり、第１支持部の下方に細物電線９２が配されることがない。よって、作業者が第２冶具３２Ｂに支持される複数の電線９０をそのまま上側に持ち上げたとしても、細物電線９２の一部が第１支持部に引っ掛かるという事態は生じない。
　また、さらに異なる変形例として、４本の支持棒部３２３Ｂのうち内側に位置する２本の支持棒部３２３Ｂの上端が、外側に位置する２本の支持棒部３２３Ｂの上端よりも低くても構わない。この場合、第２冶具３２Ｂが、太物電線９１の外周側の両側方および上方に細物電線９２を配置した状態を維持することができる。
　このように、中央側に太物電線９１を支持し且つ外周側に細物電線９２を支持する治具において、Ｕ字状の部材を用いて構成されることは必須ではなく、種々の形状の部材を用いることができる。
　なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
　以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
　９，９Ａ　電線構造
　９１　太物電線
　９２　細物電線
　１０　製造支援装置
　２０　図板
　３０　治具
　３１　第１冶具
　３２，３２Ａ，３２Ｂ　第２冶具
　３２１，３２１Ａ，３２３　Ｕ字状部
　３３　第３治具

Claims (7)

  1. 　複数の電線と、
    　前記複数の電線を結束する結束部と、
    を備え、
    　前記結束部に結束された箇所において、前記複数の電線は、太物電線と、前記複数の電線の延在方向に直交する面内で前記太物電線よりも外周側に位置する細物電線と、を有する、電線構造。
  2. 　太物電線を支持する第１支持部と、
    　前記第１支持部と一体的に設けられ、前記太物電線と同一の延在方向に沿って配される細物電線を、前記延在方向に直交する面内で前記太物電線よりも外周側で支持する第２支持部と、
    を備える治具。
  3. 　請求項２に記載の治具であって、
    　前記第１支持部は、Ｕ字状で且つその内部に前記太物電線を支持する第１部分を有し、
    　前記第２支持部は、前記第１部分の周囲に設けられた前記第１部分よりも大きいＵ字状で且つ前記第１部分との間で前記細物電線を支持する第２部分を有する、治具。
  4. 　請求項３に記載の治具であって、
    　前記第１部分は、Ｕ字状の底辺に相当する基部からＵ字状の２つの先端部に向けて徐々に立ち上がる２つの移行部を有する、治具。
  5. 　請求項４に記載の治具であって、
    　前記２つの移行部のうち前記第２部分側の外面は平坦な傾斜面である、治具。
  6. 　請求項２から請求項５までのいずれか１項に記載の治具と、
    　前記治具に並設されて、前記第１支持部に支持された前記太物電線を支持する補助冶具と、
    を備える治具セット。
  7. 　太物電線と細物電線とを束ねて有する電線構造を製造する方法であって、
    　請求項２から請求項５までのいずれか１項に記載の治具または請求項６に記載の治具セットのうち、前記第１支持部に太物電線を支持させ、前記第２支持部に細物電線を支持させる支持工程と、
    　前記第１支持部に支持された前記太物電線および前記第２支持部に支持された前記細物電線を、前記治具の隣りで結束する結束工程と、
    　結束された前記太物電線および前記細物電線を前記治具から取り外す取外し工程と、
    を備える電線構造の製造方法。
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