JP5278432B2 - ワイヤーハーネス - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤーハーネスに関するものである。

特許文献１には、複数本の電線を束ねて構成されるワイヤーハーネスを、自動車のドアに配索する技術が開示されている。電線の導体は比較的変形し易い銅を材料としたものであることから、このような電線を複数本束ねても、変形し易い状況は変わらない。したがって、ワイヤーハーネスをドアに配索する際には、その配索経路における複数位置にクリップなどの固定具を用いてワイヤーハーネスを位置決めすることにより、ワイヤーハーネスを所定の経路に沿わせるようになっている。
特開２０００−２０３３５４公報

上記のようにワイヤーハーネスを所定の経路に沿って配索する現場では、予めドアに固定しておいて複数の固定具にワイヤーハーネスを係止させる作業、又は予めワイヤーハーネスに取り付けておいた複数の固定具をドアに取り付ける作業が必要となるため、作業工数が多くなり、作業性の点で改善が望まれる。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、作業効率の向上を図ることを目的とする。

本発明は、導体を絶縁被覆で包囲してなる電線を、複数本束ねることによって構成されたワイヤーハーネスであって、前記導体がアルミニウム又はアルミニウム合金であるアルミ電線と、前記導体が銅又は銅合金である銅電線とから構成され、複数の前記アルミ電線は、このアルミ電線よりも形状保持性の低い前記銅電線を包囲するように配置されていることを特徴としている。

アルミニウムは、銅に比べると曲げ剛性が高い。したがって、銅を導体として用いた電線のみを束ねたワイヤーハーネスに比べると、本発明のワイヤーハーネスは、アルミニウムによって形状保持性が高い。これにより、ワイヤーハーネスを配索経路に沿った形状に癖付け又は保持しておくことが可能となる。このようにすれば、ワイヤーハーネスを他部材に配索するときに、配索経路の途中におけるワイヤーハーネスの位置決め箇所を減らすことができる。したがって、位置決めのための作業工数が少なくて済む。

また、複数のアルミ電線は、このアルミ電線よりも形状保持性の低い他の電線を包囲するように配置されている。これによれば、ワイヤーハーネスを構成している全ての電線を、確実に所定の配索形状に保持しておくことができる。

アルミ電線を含む複数本の電線が、治具又はプレスにより所定の配索形状に曲げ加工されていてもよい。このように治具又はプレスを用いることにより、ワイヤーハーネスを高い精度で確実に所定の配索形状に曲げ加工することができる。

複数本の電線の束のうち屈曲又は湾曲した曲げ部とその近傍の直線部に亘る領域に粘着テープを巻き付けることにより、前記複数本の電線を束ねた状態で且つ所定の曲げ形状に保持されていてもよい。さらに、複数本の電線の束のうち屈曲又は湾曲した曲げ部とその近傍の直線部に亘る領域をホルダに嵌合することにより、複数本の電線を束ねた状態で且つ所定の曲げ形状に保持されていてもよい。こうすると、複数本の電線を束ねた状態で所定の曲げ形状に保持できるので、配索時の作業性が向上する。

複数本の電線には、横断面形状が長方形の導体を用いた方形電線が含まれていてもよい。導体の横断面積が同じという条件で、円形断面の導体を用いた従来の丸電線と本発明の方形電線とを比較すると、方形電線のほうが曲げ剛性が高い。したがって、丸電線のみを束ねたワイヤーハーネスに比べると、このワイヤーハーネスは、方形電線によって形状保持性に優れており、所定の配索経路に沿った形状に癖付けしておくことが実現されている。

ワイヤーハーネスを配索する際には、方形電線によって、配索経路の途中におけるワイヤーハーネスの位置決め箇所を減らすことができるので、位置決めのための作業工数が少なくて済む。そして、横断面積が同じであるという条件のもとでは、方形電線の導体は、その表面積が丸電線の導体に比べて大きいので、その分、通電時の放熱性に優れる。導体の温度が上昇するほど電気抵抗が増大することに鑑みると、方形電線を用いた本発明のほうが通電効率に優れている。

方形電線はアルミ電線であってもよい。こうすると、方形電線とアルミ電線の両形状保持性により、作業効率のさらなる向上を図ることができる。

長さ方向における少なくとも一部が曲げ部とされ、曲げ部においては、方形電線の導体が、その４つの外面のうち横断面において短辺となる一対の幅狭外面の一方を圧縮すると共に他方を伸長させるように曲げ加工されることにより癖付けされていてもよい。こうすると、方形電線の形状保持性が高められ、曲げ部における曲げ形状が安定して保持される。

複数の方形電線と、横断面形状が円形の導体を用いた丸電線とを備えて構成され、複数の方形電線が丸電線を包囲するように配置されていてもよい。これによれば、ワイヤーハーネスを構成している全ての電線を、確実に所定の配索形状に保持しておくことができる。

方形電線を含む複数本の電線が、治具又はプレスにより所定の配索形状に曲げ加工されていてもよい。このように治具又はプレスを用いることにより、方形電線によって、ワイヤーハーネスを高い精度で確実に所定の配索形状に曲げ加工することができる。

本発明によれば、ワイヤーハーネスを配索する際に、作業効率を向上させることができる。

実施形態１においてワイヤーハーネスをドアに配索した状態をあわわす側面図 メインハーネス部の断面図 第１分岐ハーネス部の断面図 第２分岐ハーネス部の断面図 第３分岐ハーネス部の断面図 第４分岐ハーネス部の断面図 実施形態２のワイヤーハーネスの構成図 実施形態３においてワイヤーハーネスをドアに配索した状態をあわわす側面図 メインハーネス部の断面図 第１分岐ハーネス部の断面図 第２分岐ハーネス部の断面図 第３分岐ハーネス部の断面図 第４分岐ハーネス部の断面図

Ｗ，Ｗ１…ワイヤーハーネス
１０Ａ，１１Ａ，１４Ａ，１１０Ａ，１１１Ａ，１１４Ａ…曲げ部
１６…銅電線
１７…アルミ電線
１７Ａ…導体
２０，１２０…粘着テープ
３０…ホルダ
１１６…丸電線
１１６Ａ…丸電線の導体
１１７…方形電線
１１７Ａ…方形電線の導体
１１８Ｎ…幅狭外面

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１〜図６を参照して説明する。尚、ワイヤーハーネスＷの断面をあらわす図２〜図６においては、便宜上、ハッチングを省略している。

本実施形態１のワイヤーハーネスＷは、複数本の電線１６，１７を束ねることによって構成されたものであり、１本のメインハーネス部１０の先端部から第１〜第４の分岐ハーネス部１１，１２，１３，１４を分岐させた形態である。メインハーネス部１０の基端部と、各分岐ハーネス部１１，１２，１３，１４の先端部には、夫々、電線１６，１７に接続された端子金具（図示せず）を収容するコネクタ１５が設けられている。

ワイヤーハーネスＷは４本の銅電線１６と１０本のアルミ電線１７とから構成されている。銅電線１６は、従来から一般的に用いられているものであり、銅又は銅合金からなる円形断面の導体１６Ａを同心状の円筒形をなす絶縁被覆１６Ｂで包囲した周知形態のものである。この銅電線１６の導体１６Ａは、複数本の金属細線を撚り合わせた撚り線からなる。一方、アルミ電線１７は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる円形断面の導体１７Ａを同心状の円筒形をなす絶縁被覆１７Ｂで包囲した形態である。このアルミ電線１７の導体１７Ａは、複数本の金属細線を撚り合わせた撚り線からなる。アルミニウムは銅に比べて導電率が低いことから、アルミ電線１７の導体１７Ａの外径を銅電線１６の導体１６Ａの外径よりも大きくすることにより、電気抵抗を低減して所定の電流値を確保している。また、銅電線１６とアルミ電線１７とで端子金具の共通化を図るために、アルミ電線１７の外径は銅電線１６の外径とほぼ同じ寸法としている。したがって、アルミ電線１７の絶縁被覆１７Ｂは銅電線１６の絶縁被覆１６Ｂよりも肉薄となっている。

メインハーネス部１０においては、図２に示すように、４本の銅電線１６と１０本のアルミ電線１７が１つに束ねられている。４本の銅電線１６は、メインハーネス部１０の中央位置に纏めて配置され、１０本のアルミ電線１７は、これらの銅電線１６をほほ全周に亘って包囲するように配置されている。換言すると、アルミ電線１７はメインハーネス部１０の外周に配置されている。メインハーネス部１０には、ほぼ真っ直ぐにした１４本の電線１６，１７を束ねた状態で図示しない治具又はプレス（金型）で変形させることにより、所定の位置を小さい曲率半径で屈曲又は比較的大きな曲率半径で湾曲させた形態の複数の曲げ部１０Ａが形成されている。これにより、メインハーネス部１０は、複数の曲げ部１０Ａと複数の直線部とを、長さ方向において交互に配置した形態となっている。

メインハーネス部１０は、銅に比べて形状保持性の高いアルミ製の導体１７Ａを有するアルミ電線１７を含んでいるので、その形状保持性により、所定の曲げ形状と直線形状からなる所定の配索経路に沿った形状に癖付けされた状態で保持されている。また、メインハーネス部１０には、曲げ部１０Ａからその近傍の直線部に亘って粘着テープ２０が巻き付けられている。この粘着テープ２０は、銅電線１６とアルミ電線１７が束ねられた状態に保持する機能と、曲げ部１０Ａにおける曲げ形状を保持する機能を発揮する。

また、第１分岐ハーネス部１１は、図３に示すように、メインハーネス部１０を構成する１０本のアルミ電線１７のうち６本のアルミ電線１７のみを束ねたものである。この第１分岐ハーネス部１１は、６本のアルミ電線１７の導体１７Ａによって所定の配索形状に保持されている。また、この第１分岐ハーネス部１１においても、曲げ部１１Ａからその近傍の直線部に亘って粘着テープ２０が巻き付けられることにより、所定の配索形状に保持されるとともに、束ねた状態に保持されている。

第２分岐ハーネス部１２は、図４に示すように、メインハーネス部１０を構成する１０本のアルミ電線１７のうち２本のアルミ電線１７と４本の銅電線１６のうちの２本の銅電線１６とを束ねたものである。この第２分岐ハーネス部１２は、２本のアルミ電線１７の導体１７Ａによって所定の配索形状に保持されている。また、この第２分岐ハーネス部１２においても、粘着テープ２０が巻き付けられることにより、所定の配索形状に保持されるとともに、束ねた状態に保持されている。

第３分岐ハーネス部１３は、図５に示すように、メインハーネス部１０を構成する４本の銅電線１６のうち第２分岐ハーネス部１２とは別の２本の銅電線１６のみを束ねたものである。この第３分岐ハーネス部１３は、アルミ電線１７の導体１７Ａによる形状保持性が期待できないので、粘着テープ２０によって所定の配索形状に保持されている。

第４分岐ハーネス部１４は、図６に示すように、メインハーネス部１０を構成する１０本のアルミ電線１７のうち第１分岐ハーネス部１１と第２分岐ハーネス部１２へ分岐しなかった残りの２本のアルミ電線１７のみを束ねたものである。この第４分岐ハーネス部１４は、２本のアルミ電線１７の導体１７Ａにより、所定の配索形状に保持されている。また、この第４分岐ハーネス部１４においても、曲げ部１４Ａからその近傍の直線部に亘って粘着テープ２０が巻き付けられることにより、所定の配索形状に保持されるとともに、束ねた状態に保持されている。

本実施形態のワイヤーハーネスＷは、銅に比べて曲げ剛性の高いアルミニウムを導体１７Ａとして用いたアルミ電線１７を有しているので、形状保持性が高く、この性質を利用して所定の配索経路に沿った形状を保つように成形されている。つまり、ワイヤーハーネスＷは、配索経路に沿った形状に癖付け又は保持されている。したがって、ワイヤーハーネスＷをドアＤに取り付ける際には、ワイヤーハーネスＷを配索経路に沿って曲げ変形させるという作業が不要である。また、ワイヤーハーネスＷの配索途中の部分をドアＤに対して位置決めするための作業と部品が不要となっている。このように本実施形態によれば、作業工数削減により作業性の向上が実現されているとともに、部品数削減によるコストの低減が実現されている。

＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２を図７を参照して説明する。本実施形態２は、ワイヤーハーネスＷの曲げ部Ｗａとその近傍の直線部の形状を保持するための手段を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

本実施形態ではワイヤーハーネスＷの形状を保持する手段として、曲げ部Ｗａとその近傍の直線部の形状に合わせた溝３１を有するホルダ３０が用いられている。ワイヤーハーネスＷは、予めアルミ電線１７の導体１７Ａの曲げ剛性の高さを利用して所定の配索形状に曲げ成形されており、この曲げ成形済みのワイヤーハーネスＷがホルダ３０の溝３１に嵌合されている。ホルダ３０は剛性の高い材料からなるので、ホルダ３０により、ワイヤーハーネスＷが所定の配索形状に確実に保持される。

実施形態１、２については、例えば、次のような実施態様であっても本発明の技術的範囲に含めることができる。
（１）実施形態１、２ではワイヤーハーネスを所定の配索経路に沿った曲げ形状に保持する手段として、ワイヤーハーネスに粘着テープを巻き付ける方法と、ワイヤーハーネスをホルダに嵌合させる方法のいずれかの方法を用いたが、本発明によれば、１つのワイヤーハーネスに粘着テープを巻き付ける方法とホルダに嵌合させる方法の両方を適用してもよく、いずれの方法も用いずにアルミ電線によって所定の曲げ形状に保持してもよい。
（２）実施形態１、２では銅電線の導体が、複数本の金属細線を撚り合わせた撚り線であったが、この導体は、１本の単芯線であってもよい。
（３）実施形態１、２ではアルミ電線の導体が、複数本の金属細線を撚り合わせた撚り線であったが、この導体は、１本の単芯線であってもよい。
（４）実施形態１、２では１０本のアルミ電線と４本の銅電線を束ねてワイヤーハーネスを構成したが、アルミ電線の本数と銅電線の本数については、これに限らず、種々の組み合わせが可能である。
（５）実施形態１、２ではワイヤーハーネスを自動車のドアに配索する場合について説明したが、本発明は、ドア以外の部材に配索されるワイヤーハーネスにも適用できる。

＜実施形態３＞
以下、本発明を具体化した実施形態３を図８〜図１３を参照して説明する。尚、ワイヤーハーネスＷ１の断面をあらわす図９〜図１３においては、便宜上、ハッチングを省略している。

本実施形態３のワイヤーハーネスＷ１は、複数本の電線１１６，１１７を束ねることによって構成されたものであり、１本のメインハーネス部１１０の先端部から第１〜第４の分岐ハーネス部１１１，１１２，１１３，１１４を分岐させた形態である。メインハーネス部１１０の基端部と、各分岐ハーネス部１１１，１１２，１１３，１１４の先端部には、夫々、電線１１６，１１７に接続された端子金具（図示せず）を収容するコネクタ１１５が設けられている。

ワイヤーハーネスＷ１は４本の丸電線１１６と１０本の方形電線１１７とから構成されている。丸電線１１６は、従来から一般的に用いられているものであり、軸線と直角な横断面形状が円形をなす導体１１６Ａを同心状の円筒形をなす絶縁被覆１１６Ｂで包囲した周知形態のものである。この丸電線１１６の導体１１６Ａは、銅又は銅合金からなるものであって、複数本の金属細線を撚り合わせた撚り線からなる。もっとも、丸電線１１６の導体１１６Ａは、アルミニウム又はアルミニウム合金からなるものであってもよい。

一方、方形電線１１７は、軸線と直角な横断面形状が長方形をなす導体１１７Ａを、同じく横断面形状が方形の枠状をなす絶縁被覆１１７Ｂで包囲した形態である。方形電線１１７の導体１１７Ａは、アルミニウム又はアルミニウム合金からなるものであって、１本の金属線材によって構成され、単芯線と称されるものである。もっとも、方形電線１１７の導体１１７Ａは、銅又は銅合金からなるものであってもよい。導体１１７Ａの外面は、図９〜図１３に示す横断面において短辺となる一対の幅狭外面１１８Ｎと、横断面において長辺となる一対の幅広外面１１８Ｗとから構成されている。また、絶縁被覆１１７Ｂの厚さは全周に亘って均一である。かかる方形電線１１７（絶縁被覆１１７Ｂ）の表面（外面）は、横断面において短辺となる一対の幅狭表面１１９Ｎと、横断面において長辺となる一対の幅広表面１１９Ｗとから構成されている。

この方形電線１１７の導体１１７Ａと上記丸電線１１６の導体１１６Ａは、導電率等の特性が互いに同じである金属材料が用いられている。また、双方の導体１１６Ａ，１１７Ａの導電率が同じであることから、丸電線１１６の導体１１６Ａの横断面積と方形電線１１７の導体１１７Ａの横断面積とはほぼ同じ面積とされている。

メインハーネス部１１０においては、図９に示すように、４本の丸電線１１６と１０本の方形電線１１７が１つに束ねられている。４本の丸電線１１６は、メインハーネス部１１０の中央位置に纏めて配置され、１０本の方形電線１１７は、これらの丸電線１１６をほほ全周に亘って包囲するように配置されている。換言すると、方形電線１１７はメインハーネス部１１０の外周に配置されている。また、１０本の方形電線１１７の向きについては、全ての方形電線１１７の幅広表面１１９Ｗ（横断面における長辺の向き）が平行となり且つ幅狭表面１１９Ｎ（横断面における短辺の向き）が互いに平行となる形態、即ち、全ての導体１１７Ａの幅広外面１１８Ｗ（横断面における長辺の向き）が平行となり且つ幅狭外面１１８Ｎ（横断面における短辺の向き）が互いに平行となる形態に揃えられている。

メインハーネス部１１０には、ほぼ真っ直ぐにした１４本の電線１１６，１１７を束ねた状態で図示しない治具又はプレス（金型）で加圧して変形させることにより、所定の位置を小さい曲率半径で屈曲又は比較的大きな曲率半径で湾曲させた形態の複数の曲げ部１１０Ａが形成されている。これにより、メインハーネス部１１０は、複数の曲げ部１１０Ａと複数の直線部とを、長さ方向において交互に配置した形態となっている。

ここで、曲げ部１１０Ａの屈曲の向き（屈曲形態）について説明すると、方形電線１１７は、その導体１１７Ａの一対の幅狭外面１１８Ｎの一方を圧縮すると共に他方を伸長させるように曲げ加工されることにより癖付けされている。この方形電線１１７の導体１１７Ａの形状保持性により、所定の曲げ形状と直線形状からなる所定の配索経路に沿った形状に癖付けされた状態で保持されている。また、メインハーネス部１１０には、曲げ部１１０Ａからその近傍の直線部に亘って粘着テープ１２０が巻き付けられている。この粘着テープ１２０は、丸電線１１６と方形電線１１７が束ねられた状態に保持する機能と、曲げ部１１０Ａにおける曲げ形状を保持する機能を発揮する。

また、曲げの形態としては、一対の幅広外面１１８Ｗの一方を圧縮すると共に他方を伸長させるように曲げ加工する形態も考えられる。しかし、この幅広外面１１８Ｗを伸縮させた曲げ部を真っ直ぐに戻そうとするときの抗力となる剛性（即ち、横断面における長辺と平行な軸についての断面二次モーメント）に比べると、一対の幅狭外面１１８Ｎを伸縮させた本実施形態の曲げ部１１０Ａを真っ直ぐに戻そうとするときの抗力となる剛性（即ち、横断面における短辺と平行な軸についての断面二次モーメント）の方が大きい。また、本実施形態の曲げ部１１０Ａの剛性（短辺と平行な軸についての断面二次モーメント）は、断面積が導体１１７Ａと同じである丸電線１１６の導体１１６Ａの剛性（導体１１６Ａの中心を通る軸についての断面二次モーメント）よりも大きい。このように本実施形態の曲げ部１１０Ａは、高い曲げ剛性を有しており、形状保持性に優れている。

また、第１分岐ハーネス部１１１は、図１０に示すように、メインハーネス部１１０を構成する１０本の方形電線１１７のうち６本の方形電線１１７のみを束ねたものである。この第１分岐ハーネス部１１１は、６本の方形電線１１７の導体１１７Ａによって所定の配索形状に保持されている。また、この第１分岐ハーネス部１１１の曲げ部１１１Ａにおいても、方形電線１１７はメインハーネス部１１０の曲げ部１１０Ａと同じ向きに屈曲された状態で癖付けされている。また、曲げ部１１１Ａからその近傍の直線部に亘って粘着テープ１２０が巻き付けられることにより、所定の配索形状に保持されるとともに、束ねた状態に保持されている。

第２分岐ハーネス部１１２は、図１１に示すように、メインハーネス部１１０を構成する１０本の方形電線１１７のうち２本の方形電線１１７と４本の丸電線１１６のうちの２本の丸電線１１６とを束ねたものである。この第２分岐ハーネス部１１２は、２本の方形電線１１７の導体１１７Ａによって所定の配索形状に保持されている。また、この第２分岐ハーネス部１１２においても、粘着テープ１２０が巻き付けられることにより、所定の配索形状に保持されるとともに、束ねた状態に保持されている。

第３分岐ハーネス部１１３は、図１２に示すように、メインハーネス部１１０を構成する４本の丸電線１１６のうち第２分岐ハーネス部１１２とは別の２本の丸電線１１６のみを束ねたものである。この第３分岐ハーネス部１１３は、方形電線１１７の導体１１７Ａによる形状保持性が期待できないので、粘着テープ１２０によって所定の配索形状に保持されている。

第４分岐ハーネス部１１４は、図１３に示すように、メインハーネス部１１０を構成する１０本の方形電線１１７のうち第１分岐ハーネス部１１１と第２分岐ハーネス部１１２へ分岐しなかった残りの２本の方形電線１１７のみを束ねたものである。この第４分岐ハーネス部１１４は、２本の方形電線１１７の導体１１７Ａにより、所定の配索形状に保持されている。また、この第４分岐ハーネス部１１４の曲げ部１１４Ａにおいても、方形電線１１７はメインハーネス部１１０の曲げ部１１０Ａと同じ向きに屈曲された状態で癖付けされている。また、曲げ部１１４Ａからその近傍の直線部に亘って粘着テープ１２０が巻き付けられることにより、所定の配索形状に保持されるとともに、束ねた状態に保持されている。

上述のように円形断面の導体１１６Ａを用いた丸電線１１６と長方形断面の導体１１７Ａを用いた方形電線１１７を比較すると、方形電線１１７のほうが曲げ剛性が高い。したがって、丸電線１１６のみを束ねたワイヤーハーネスに比べると、本実施形態のワイヤーハーネスＷ１は、方形電線１１７の導体１１７Ａにより形状保持性に優れており、この性質を利用して所定の配索経路に沿った形状を保つように成形されている。つまり、ワイヤーハーネスＷ１は、配索経路に沿った形状に癖付けされている。したがって、ワイヤーハーネスＷ１をドアＤに取り付ける際には、ワイヤーハーネスＷ１を配索経路に沿って曲げ変形させるという作業が不要である。また、ワイヤーハーネスＷ１の配索途中の部分をドアＤに対して位置決めするための作業と部品が不要となっている。このように本実施形態によれば、作業工数削減により作業性の向上が実現されているとともに、部品数削減によるコストの低減が実現されている。

また、メインハーネス部１１０は、１０本の方形電線１１７と、横断面形状が円形の導体１１６Ａを用いた丸電線１１６とを備えて構成され、１０本の方形電線１１７が丸電線１１６を包囲するように配置されている。このように、比較的剛性の高い１０本の方形電線１１７が、長方形よりも剛性の低い円形断面の導体１１６Ａを用いた丸電線１１６を包囲するように配置されているので、ワイヤーハーネスＷ１を構成している全ての電線１１６，１１７を、確実に所定の配索形状に保持しておくことができる。

また、方形電線１１７を含む複数本の電線１１６，１１７を、治具又はプレスにより所定の配索形状に曲げ加工したので、ワイヤーハーネスＷ１を高い精度で確実に所定の配索形状に曲げ加工することができる。

また、複数本の電線１１６，１１７の束のうち曲げ部１１０Ａ，１１１Ａ，１１４Ａとその近傍の直線部に亘る領域に粘着テープ１２０を巻き付けることにより、複数本の電線１１６，１１７を束ねた状態で且つ所定の曲げ形状に保持しているので、配索時の作業性に優れている。

また、横断面積が同じであるという条件のものでは、方形電線１１７の導体１１７Ａは、その表面積が丸電線１１６の導体１１６Ａに比べて大きいので、その分、通電時の放熱性に優れる。導体１１６，１１７の温度が上昇するほど電気抵抗が増大することに鑑みると、方形電線１１７を用いた本実施形態のワイヤーハーネスは通電効率に優れている。

実施形態３については、例えば、次のような実施態様であっても本発明の技術的範囲に含めることができる。
（１）実施形態３では１つのワイヤーハーネスを構成する複数の電線のうち一部のみを方形電線としたが、本発明によれば、１つのワイヤーハーネスを構成する複数の電線の全てを方形電線としてもよい。
（２）実施形態３では１つのワイヤーハーネスにおいて方形電線を外周側に配置したが、方形電線を中心寄りの位置に配置してもよい。
（３）実施形態３ではワイヤーハーネスを所定の配索経路に沿った曲げ形状に保持する手段として、ワイヤーハーネスに粘着テープを巻き付ける方法を用いたが、本発明によれば、１つのワイヤーハーネスに粘着テープを巻き付ける以外の方法で曲げ形状を保持してもよく、いずれの方法も用いずに方形電線の剛性だけで所定の曲げ形状に保持してもよい。
（４）実施形態３では方形電線の導体を１本の単芯線としたが、この導体は、複数本の金属細線を撚り合わせた撚り線であってもよい。
（５）実施形態３では丸電線の導体を、複数本の金属細線を撚り合わせた撚り線としたが、この導体は、１本の単芯線であってもよい。
（６）実施形態３では方形電線の導体と丸電線の導体とを同じ材質の金属としたが、方形電線の導体と丸電線の導体は、特性が互いに異なる金属であってもよい。
（７）実施形態３では１０本の方形電線と６本の丸電線を束ねてワイヤーハーネスを構成したが、方形電線の本数と丸電線の本数については、これに限らず、種々の組み合わせが可能である。
（８）実施形態３では、ワイヤーハーネスのうち方形電線を含む部分における方形電線の横断面の向きについては、全ての方形電線の長辺の向きが平行となり且つ短辺の向きが互いに平行となる形態に揃えられているが、これに限らず、ワイヤーハーネスのうち方形電線を含む部分における方形電線の横断面の向きについては、少なくとも１つの方形電線が他のボディテーパ状とは異なる向きであってもよい。
（９）実施形態３ではワイヤーハーネスを自動車のドアに配索する場合について説明したが、本発明は、ドア以外の部材に配索されるワイヤーハーネスにも適用できる。

Claims (9)

1. 導体を絶縁被覆で包囲してなる電線を、複数本束ねることによって構成されたワイヤーハーネスであって、
   前記導体がアルミニウム又はアルミニウム合金であるアルミ電線と、前記導体が銅又は銅合金である銅電線とから構成され、
   複数の前記アルミ電線は、このアルミ電線よりも形状保持性の低い前記銅電線を包囲するように配置されていることを特徴とするワイヤーハーネス。
2. 前記アルミ電線を含む前記複数本の電線が、治具又はプレスにより所定の配索形状に曲げ加工されていることを特徴とする請求項１記載のワイヤーハーネス。
3. 前記複数本の電線の束のうち屈曲又は湾曲した曲げ部とその近傍の直線部に亘る領域に粘着テープを巻き付けることにより、前記複数本の電線を束ねた状態で且つ所定の曲げ形状に保持されていることを特徴とする請求項１又は２記載のワイヤーハーネス。
4. 前記複数本の電線の束のうち屈曲又は湾曲した曲げ部とその近傍の直線部に亘る領域をホルダに嵌合することにより、前記複数本の電線を束ねた状態で且つ所定の曲げ形状に保持されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載のワイヤーハーネス。
5. 前記複数本の電線には、横断面形状が長方形の導体を用いた方形電線が含まれていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載のワイヤーハーネス。
6. 前記方形電線は前記アルミ電線であることを特徴とする請求項５記載のワイヤーハーネス。
7. 長さ方向における少なくとも一部が曲げ部とされ、前記曲げ部においては、前記方形電線の前記導体が、その４つの外面のうち横断面において短辺となる一対の幅狭外面の一方を圧縮すると共に他方を伸長させるように曲げ加工されることにより癖付けされていることを特徴とする請求項５又は６記載のワイヤーハーネス。
8. 複数の前記方形電線と、横断面形状が円形の導体を用いた丸電線とを備えて構成され、前記複数の方形電線が前記丸電線を包囲するように配置されていることを特徴とする請求項５ないし７のいずれか１項記載のワイヤーハーネス。
9. 前記方形電線を含む前記複数本の電線が、治具又はプレスにより所定の配索形状に曲げ加工されていることを特徴とする請求項５記載のワイヤーハーネス。

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