WO2018139349A1 - 電池用極板の製造方法、電池の製造方法、及び電池 - Google Patents

電池用極板の製造方法、電池の製造方法、及び電池 Download PDF

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雅秀 丸山
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    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present disclosure relates to a method for manufacturing a battery electrode plate, a method for manufacturing a battery including an electrode body having a positive electrode plate and a negative electrode plate, and an electrode body in which the positive electrode plate and the negative electrode plate are arranged to face each other with a separator interposed therebetween.
  • a battery comprising:
  • An electrode body used for a battery such as a secondary battery is formed by laminating a winding type in which a strip-like positive electrode plate and a negative electrode plate are wound via a separator, and a single wafer positive electrode plate and a negative electrode plate via a separator.
  • a laminated electrode body is suitable.
  • the positive electrode plate and the negative electrode plate used for the stacked electrode body are usually manufactured by cutting the positive electrode plate and the negative electrode plate formed in a strip shape into predetermined dimensions (for example, Patent Document 1).
  • the size of the electrode plate itself has been increased in accordance with the increase in battery capacity.
  • the cutting blade becomes longer as the length of the cutting blade becomes longer It is difficult to maintain the accuracy of linearity. And it becomes difficult to ensure the necessary clearance between the punch and the die along the width direction.
  • the present disclosure has been made in view of the above problems, and its main purpose is to manufacture a battery electrode plate by cutting a strip-shaped electrode plate into a predetermined dimension.
  • An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a battery electrode plate having a high quality in the shape of a cut portion even when the size is large.
  • a method for manufacturing a battery electrode plate according to the present disclosure is a method of manufacturing a battery electrode plate by cutting a strip-shaped electrode plate into a predetermined size, (A) forming a through-hole in a strip-shaped electrode plate; (B) cutting the strip-shaped electrode plate along the width direction, In the step (A), the through hole is formed at a position on the cutting line extending in the width direction of the strip-shaped electrode plate, and the step (B) is performed by a plurality of cutting blades arranged along the cutting line. One end in the width direction of at least one of the cutting blades is disposed at the position of the through hole.
  • the present disclosure in a method of manufacturing a battery electrode plate by cutting a strip-shaped electrode plate into a predetermined dimension, even when the electrode plate has a large length in the width direction, the quality of the shape of the cut surface is high. It is possible to provide a manufacturing method of the electrode plate.
  • (A), (b) is the top view which showed typically the manufacturing method of the electrode plate for batteries in one Embodiment of this indication. It is the expanded sectional view which showed the positional relationship of two cutting blades and a through-hole along the cutting line.
  • (A) is sectional drawing which showed the method of performing continuously the process which forms a through-hole in an electrode plate, and the process of cut
  • (b) is a punch. It is sectional drawing which showed the clearance of the blade surface of the cutting blade of (plate), and the blade surface of the cutting blade of die
  • FIGS. 1A and 1B are plan views schematically showing a method for manufacturing a battery electrode plate according to an embodiment of the present disclosure.
  • the battery electrode plate in the present embodiment is manufactured by cutting a strip-shaped electrode plate into a predetermined size.
  • the battery electrode plate manufactured in the present embodiment is applied to a stacked electrode body in which a positive electrode plate and a negative electrode plate are stacked via a separator.
  • the battery electrode plate may be referred to as a “single plate” in order to distinguish it from a strip-shaped electrode plate.
  • a strip-shaped electrode plate 10 is prepared.
  • the electrode plate 10 is either a positive electrode plate or a negative electrode plate.
  • belt-shaped electrode plate 10 can use what formed the active material layer on both surfaces of the strip
  • the strip-shaped electrode plate 10 has a plurality of tabs 13 formed at predetermined intervals along the longitudinal direction B at one end in the width direction A.
  • each through-hole 20 is formed at a position on a cutting line 21 extending in the width direction A of the strip-shaped electrode plate 10.
  • the strip-shaped electrode plate 10 is cut along the width direction A.
  • the cutting is performed by two cutting blades 30 ⁇ / b> A and 30 ⁇ / b> B arranged along the cutting line 21.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing the positional relationship between the two cutting blades 30A and 30B and the through hole 20 formed in the electrode plate 10 along the cutting line 21.
  • FIG. 2 the joint between the two cutting blades 30 ⁇ / b> A and 30 ⁇ / b> B (where the end portions of the cutting blades 30 ⁇ / b> A and 30 ⁇ / b> B face each other along the cutting line 21) is disposed at the position of the through hole 20.
  • the cutting is performed by a combination of punch and die molds, but FIG. 2 shows only the punch mold (upper blade), and the die mold (lower blade) is omitted.
  • the linearity of the blades in the width direction A of the two cutting blades 30A and 30B is maintained, and the length is such that a necessary clearance between the punch and the die can be ensured. Therefore, even when the length in the width direction A of the electrode plate 10 is larger than the length to which cutting can be applied (the length that can secure the necessary clearance between the punch and the die), the two cutting blades are joined together.
  • the strip-shaped electrode plate 10 can be cut along the width direction A. Thereby, even when the length of the strip
  • the joint between the two cutting blades 30A and 30B is disposed at the position of the through hole 20, the two cutting blades 30A and 30B may not be aligned on the cutting line 21. Good.
  • FIG. 3A shows a step of forming the through-hole 20 in the strip-shaped electrode plate 10 and a step of cutting the strip-shaped electrode plate 10 formed with the through-hole 20 along the width direction A in the present embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a method of continuously performing the belt-like electrode plate 10 while conveying the strip-shaped electrode plate 10 in the longitudinal direction B.
  • the punch plate 31 and the die plate 41 are arranged with the strip-shaped electrode plate 10 interposed therebetween.
  • the punch plate 31 includes two cutting blades 30 ⁇ / b> A and 30 ⁇ / b> B for cutting the electrode plate 10 and a hole punch 32 for forming the through hole 20 in the electrode plate 10.
  • the die plate 41 includes a cutting blade 40 that faces the two cutting blades 30 ⁇ / b> A and 30 ⁇ / b> B and a cutting blade 42 that faces the hole punch 32.
  • the strip-shaped electrode plate 10 is conveyed in the longitudinal direction B of the electrode plate 10 using a conveying means (not shown).
  • the punch plate 31 is disposed such that the cutting blades 30 ⁇ / b> A and 30 ⁇ / b> B are located downstream of the hole punch 32 in the transport direction B of the electrode plate 10.
  • the punch plate 31 arranged in this way is lowered to the die plate 41 side, whereby the formation of the through-hole 20 and the cutting of the electrode plate 10 are simultaneously performed on the belt-like electrode plate 10. Thereby, the through-hole 20 is formed on the upstream side, and the electrode plate 10 is cut to a predetermined size by cutting the electrode plate 10 with the two cutting blades 30A and 30B on the downstream side (single plate). 11 can be produced continuously.
  • the clearance t between the blade surfaces of the cutting blades 30A and 30B of the punch (plate) 31 and the blade surface of the cutting blade of the die (plate) 41 is preferably 3 ⁇ m or less. If the clearance t exceeds 3 ⁇ m, sagging occurs on the end face of the cut electrode plate, and stress is applied to the end face of the electrode plate, which is not preferable.
  • the cutting blades 30A and 30B have the same cutting timing, the end on the cutting blade 30B side in the width direction A of the cutting blade 30A is on the through hole 20, and the width direction A of the cutting blade 30B.
  • the manufacturing method of the battery electrode plate has been described based on the cutting method of cutting the electrode plate with the end portion on the cutting blade 30A side in the through hole 20, the manufacturing method of the battery electrode plate of the present disclosure is as follows. It is not limited to this construction method.
  • a cutting blade (first cutting blade) 30A is used to cut between the through hole 20 and one end of the electrode plate 10 in the width direction, and the first cutting method and a separate method.
  • the region between the through hole 20 and the other end in the width direction of the electrode plate 10 may be cut by a cutting blade (second cutting blade) 30B. Further, the lengths of the cutting blades may not be the same. If the cutting timing is different and the lengths of the cutting blades are not the same, the cutting blade to be cut later will not be on the through hole at one end in the width direction, and is further extended to the cutting blade side cut first.
  • the electrode plate may be cut.
  • the length L in the longitudinal direction B of the through hole 20 is the width of the end portions of the cutting blades 30A and 30B facing each other when the cutting blades 30A and 30B cut simultaneously.
  • the size is not particularly limited as long as it is larger than the distance in the direction.
  • the length L in the longitudinal direction B of the through hole 20 is preferably as small as possible, specifically 4 mm or less.
  • the shape of the through hole 20 has been described as a rectangular through hole, but the method of manufacturing the battery electrode plate of the present disclosure is not limited to this.
  • it may be a circular through hole.
  • the method for manufacturing the battery electrode plate in the present embodiment can be applied particularly preferably when the length W in the width direction A of the strip-shaped electrode plate 10 is 100 mm or more. it can.
  • the electrode plate 10 having a large length W in the width direction A is cut using a single cutting blade, it is difficult to ensure the accuracy of linearity in the width direction A of the cutting blade.
  • the length W in the width direction A of the electrode plate 10 is larger than the length that can be cut using one cutting blade (typically less than 100 mm), two cutting blades
  • the band-shaped electrode plate 10 can be cut along the width direction A by connecting 30A and 30B.
  • the battery electrode plate (single plate) 11 manufactured by cutting the belt-shaped electrode plate 10 has a pair of cutouts 14 formed on opposite end sides 11a and 11b as shown in FIG. ing. If the depth of the notch 14 extends to the inside of the single plate 11 rather than the tab 13 formed on the single plate 11, the number of paths for collecting electricity by detouring from the single plate 11 to the tab 13 increases. . Therefore, in order to reduce such a detour path, as shown in FIG. 5, the plurality of tabs 13 formed on the electrode plate 10 are more than the through holes 20 formed at positions on the cutting line 21, respectively. In addition, it is preferably formed at a position away from the cutting line 21 in the longitudinal direction B, that is, at a position away from the end face of the through hole 20 in the X direction.
  • the number of through holes 20 formed on the cutting line 21 extending in the width direction A of the strip-shaped electrode plate 10 is not particularly limited, and depends on the length W of the electrode plate 10 in the width direction A. What is necessary is just to decide suitably.
  • FIG. 6 shows a case where two through holes 20A and 20B are formed on the cutting line 21, and in this case, the electrode plate 10 is cut using three cutting blades.
  • what is necessary is just to determine the space
  • the strip-shaped electrode plate 10 can be applied to a positive electrode plate or a negative electrode plate, or a laminate in which a positive electrode plate or a negative electrode plate and a separator are stacked.
  • the positive electrode plate or the negative electrode plate is preferably produced by the method for producing an electrode plate for a battery according to this embodiment.
  • FIG. 7 is a plan view schematically showing a configuration of a battery electrode plate (single plate) 11 manufactured by the method for manufacturing a battery electrode plate in the present embodiment.
  • the single plate 11 in the present embodiment is at least one of a positive electrode plate and a negative electrode plate, and is a battery including an electrode body in which a positive electrode plate and a negative electrode plate are arranged to face each other with a separator interposed therebetween. Applied.
  • the veneer 11 in the present embodiment has a pair of notches 14 formed on opposite sides 11 a and 11 b. Moreover, the tab 13 extended from the end side 11c is formed in the other end side 11c different from the end sides 11a and 11b in which the notch 14 was formed. *
  • the single plate 11 having such a configuration can use the notch 14 as a positioning mark when a laminated electrode body is formed by laminating a positive electrode plate and a negative electrode plate.
  • the tab 13 is preferably formed at a position away from the end side 14 a where the notch 14 is formed, in the vertical direction X of the end side 14 a, rather than the notch 14. .
  • route collected by detouring from the single plate 11 to the tab 13 can be reduced.
  • the internal resistance of the battery can be reduced.
  • the tab formed on the single plate has been described using the configuration formed on the long side of the end sides of the single plate.
  • this configuration is used. It is not limited to.
  • a configuration in which a tab is formed on the short side of the end sides of the single plate and a cutting surface by a cutting blade is formed on the long side may be employed.
  • the depth of the notch 14 is as small as possible. Thereby, the fall of the battery capacity which arises by forming the notch 14 can be suppressed. In addition, an increase in resistance of the single plate 11 due to a constricted portion of the single plate 11 formed by the pair of notches 14 can be suppressed.
  • the length W of the end sides 11a and 11b where the notches 14 are formed is preferably 100 mm or more.
  • the pair of notches 14 are preferably opposed to each other.
  • the notch 14 is formed in the center of edge 11a, 11b in which the notch 14 was formed.
  • the length D 1 of the notches 14 end side 11a formed, the direction of the notches 14 along the 11b are notches 14 end side 11a of the notches 14 are formed excluding, 11b length of ( It is preferably shorter than D 2 ⁇ 2).
  • the single plate 11 includes a conductive core and an active material layer formed on the surface of the core, and the notch 14 includes the core and the active body. It is preferable that the material layers are formed at overlapping positions. Moreover, it is preferable that the single plate 11 further has a separator on the active material layer, and the notch 14 is formed at an overlapping position in the core, the active material layer, and the separator.
  • the separator is bonded to the active material layer in advance before the through-hole 20 is formed in the belt-shaped electrode plate 10, and the core body, the active material layer, and the separator are cut together to thereby cut the through-hole or the cut-off. In the region, slipping of the active material from the active material layer can be prevented, which is preferable.
  • the single plate 11 in the present embodiment in the laminated body of the positive electrode plate 11A and the negative electrode plate 11B arranged to face each other with a separator (not shown),
  • the area of the formed cutout 14 is preferably larger than the area of the cutout formed in the negative electrode plate 11B.
  • all of the edges 15b of the notches 14 formed in the negative electrode plate 11B protrude outward from the edges 15a of the notches 14 formed in the positive electrode plate 11A.
  • the electrode plate 10 is cut by a combination of a punch and a die as a cutting blade.
  • the present invention is not limited to this. What is necessary is just to cut
  • both molds may move for cutting.
  • the mold that moves for cutting does not necessarily need to move perpendicular to the width direction A. For example, it may move obliquely with respect to A in the width direction, or may move along an arcuate locus.
  • the ends of each other may have a point of intersection, and cutting may be performed while the ends of the pair abut each other.
  • the mold on the die plate side may be cut by applying a thin blade to the electrode plate as on the punch plate side.
  • the battery applied to the present embodiment is not particularly limited, and can be applied to a battery such as a lithium ion secondary battery or a nickel metal hydride battery.

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Abstract

本開示の電池用極板の製造方法は、（Ａ）帯状の極板（１０）に貫通孔（２０）を形成する工程と、（Ｂ）帯状の極板を、幅方向に沿って切断する工程とを含み、工程（Ａ）において、貫通孔は、帯状の極板の幅方向に延びる切断線（２１）上の位置に形成され、工程（Ｂ）において、切断線に沿って配置された複数の切断刃（３０Ａ、３０Ｂ）によって帯状の極板の切断が行われ、複数の切断刃のうち少なくとも一つの切断刃は、貫通孔の位置に配置されている。

Description

電池用極板の製造方法、電池の製造方法、及び電池
　本開示は、電池用極板の製造方法、正極板と負極板とを有する電極体を備えた電池の製造方法、及び正極板と負極板とがセパレータを介して対向して配置された電極体を備えた電池に関する。
　二次電池等の電池に使用される電極体は、帯状の正極板と負極板とをセパレータを介して巻回した巻回型と、枚葉の正極板と負極板とをセパレータを介して積層した積層型とがあるが、電池の容量密度を上げるには、積層型の電極体が適している。
　積層型の電極体に使用する正極板及び負極板は、生産性を高めるために、通常、帯状に形成した正極板や負極板を、それぞれ、所定の寸法に切断することによって製造される（例えば、特許文献１）。
特開２０１４－１７９２１７号公報
　電池の高容量化に応じて、極板自身の大型化が図られている。しかしながら、帯状の極板において、幅方向の長さが大きくなると、幅方向の長さが大きい極板を一つの切断刃を用いて切断する場合、切断刃の長さが長くなるにつれて、切断刃の直線性の精度を維持することが難しい。そして、パンチとダイとの必要なクリアランスを、幅方向に沿って確保することが難しくなる。
　これに対して、複数の切断刃を用いて帯状の極板の幅方向を切断する場合、特に、各切断刃によって形成される切断領域の接続部分に、バリや突起が形成されるなど切断面の形状の品質を維持することが非常に難しい。
　本開示では、上記課題に鑑みなされたもので、その主な目的は、帯状の極板を所定の寸法に切断して電池用極板を製造する方法において、極板の幅方向の長さが大きい場合でも、切断部分の形状の品質が高い電池用極板の製造方法を提供することにある。
　本開示に係る電池用極板の製造方法は、帯状の極板を所定の寸法に切断して電池用極板を製造する方法であって、
　（Ａ）帯状の極板に、貫通孔を形成する工程と、
　（Ｂ）帯状の極板を、幅方向に沿って切断する工程と
を含み、
　工程（Ａ）において、貫通孔は、帯状の極板の幅方向に延びる切断線上の位置に形成され、工程（Ｂ）は、切断線に沿って配置された複数の切断刃によって行われ、複数の切断刃のうち少なくとも一つの切断刃における幅方向の一端は、貫通孔の位置に配置されている。
　本開示によれば、帯状の極板を所定の寸法に切断して電池用極板を製造する方法において、極板の幅方向の長さが大きい場合でも、切断面の形状の品質が高い電池用極板の製造方法を提供することができる。
（ａ）、（ｂ）は、本開示の一実施形態における電池用極板の製造方法を模式的に示した平面図である。 ２枚の切断刃と貫通孔との位置関係を、切断線に沿って示した拡大断面図である。 （ａ）は、極板に貫通孔を形成する工程と、極板を切断する工程とを、極板を搬送しながら連続して実行する方法を示した断面図で、（ｂ）は、パンチ（プレート）の切断刃の刃面と、ダイ（プレート）の切断刃の刃面とのクリアランスを示した断面図である。 本開示の一実施形態における極板及び貫通孔の構成を模式的に示した平面図である。 本開示の一実施形態におけるタブの構成を模式的に示した平面図である。 本開示の一実施形態における貫通孔の構成を模式的に示した平面図である。 本開示の一実施形態における電池用極板の製造方法によって製造された電池用極板（単板）の構成を模式的に示した平面図である 正極板及び負極板の積層体の構成を模式的に示した平面図である。
　以下、本開示の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本開示は、以下の実施形態に限定されるものではない。また、本開示の効果を奏する範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。
　図１（ａ）、（ｂ）は、本開示の一実施形態における電池用極板の製造方法を模式的に示した平面図である。本実施形態における電池用極板は、帯状の極板を所定の寸法に切断することにより製造されるものである。また、本実施形態において製造された電池用極板は、正極板と負極板とをセパレータを介して積層した積層型の電極体に適用される。なお、以下の説明において、電池用極板を、帯状の極板と区別するために、「単板」と呼ぶこともある。
　まず、図１（ａ）に示すように、帯状の極板１０を用意する。ここで、極板１０は、正極板または負極板の何れかである。また、帯状の極板１０は、帯状の芯体の両面に活物質層が形成されたものを用いることができる。また、帯状の極板１０は、幅方向Ａの一端部において、複数のタブ１３が、長手方向Ｂに沿って、所定の間隔で形成されている。
　そして、図１（ａ）に示すように、用意した帯状の極板１０に、複数の貫通孔２０を形成する。ここで、各貫通孔２０は、帯状の極板１０の幅方向Ａに延びる切断線２１上の位置に形成される。
　次に、図１（ｂ）に示すように、帯状の極板１０を、幅方向Ａに沿って切断する。ここで、切断は、切断線２１に沿って配置された２枚の切断刃３０Ａ、３０Ｂによって行われる。
　図２は、２枚の切断刃３０Ａ、３０Ｂと、極板１０に形成された貫通孔２０との位置関係を、切断線２１に沿って示した拡大断面図である。図２に示すように、２枚の切断刃３０Ａ、３０Ｂの繋ぎ目（切断刃３０Ａ、３０Ｂの端部が、切断線２１に沿って互いに対向した部位）は、貫通孔２０の位置に配置されている。なお、切断は、パンチとダイとの金型の組み合わせにより行われるが、図２は、パンチの金型（上刃）のみを示し、ダイの金型（下刃）は省略している。
　本実施形態において、２枚の切断刃３０Ａ、３０Ｂの幅方向Ａにおける刃の直線性が維持されており、パンチとダイとの必要なクリアランスが確保できる程度の長さを有している。そのため、極板１０の幅方向Ａの長さが、切断を適用できる長さ（パンチとダイとの必要なクリアランスが確保できる長さ）より大きい場合でも、２枚の切断刃を繋ぎ合わすことによって、帯状の極板１０を、幅方向Ａに沿って切断することができる。これにより、帯状の極板１０の幅方向Ａの長さが大きい場合でも、切断形状の品質を維持させたまま電池用極板を製造することができる。
　また、２枚の切断刃３０Ａ、３０Ｂの繋ぎ目は、貫通孔２０の位置に配置されているため、２枚の切断刃３０Ａ、３０Ｂが、切断線２１上に一直線に並んでいなくてもよい。
　図３（ａ）は、本実施形態において、帯状の極板１０に貫通孔２０を形成する工程と、貫通孔２０を形成した帯状の極板１０を、幅方向Ａに沿って切断する工程とを、帯状の極板１０を、長手方向Ｂに搬送しながら連続して実行する方法を示した断面図である。
　図３（ａ）に示すように、帯状の極板１０を挟んで、パンチプレート３１とダイプレート４１とを配置する。パンチプレート３１は、極板１０を切断するための２枚の切断刃３０Ａ、３０Ｂと、極板１０に貫通孔２０を形成するための孔パンチ３２とを備えている。一方、ダイプレート４１は、２枚の切断刃３０Ａ、３０Ｂに対向する切断刃４０と、孔パンチ３２に対向する切断刃４２とを備えている。
　帯状の極板１０は、搬送手段（不図示）を用いて、極板１０の長手方向Ｂに搬送される。ここで、パンチプレート３１は、切断刃３０Ａ、３０Ｂが、孔パンチ３２よりも、極板１０の搬送方向Ｂの下流側に位置するように配置される。
　このように配置したパンチプレート３１を、ダイプレート４１側に下降させることによって、帯状の極板１０に対して、貫通孔２０の形成と、極板１０の切断とを同時に行う。これにより、上流側で貫通孔２０が形成されて極板１０を、下流側で２枚の切断刃３０Ａ、３０Ｂによって切断することによって、所定の寸法に切断された電池用極板（単板）１１を連続的に製造することができる。
　なお、図３（ｂ）に示すように、パンチ（プレート）３１の切断刃３０Ａ、３０Ｂの刃面と、ダイ（プレート）４１の切断刃の刃面とのクリアランスｔは、３μｍ以下が好ましい。クリアランスｔが、３μｍを超えると、切断された極板の端面にダレが生じてしまい、極板の端面にストレスが加わってしまうため、好ましくない。
　なお、本実施形態では、切断刃３０Ａ、３０Ｂにより切断タイミングが同時であり、切断刃３０Ａの幅方向Ａにおける切断刃３０Ｂ側の端部が貫通孔２０上にあり、切断刃３０Ｂの幅方向Ａにおける切断刃３０Ａ側の端部が貫通孔２０上にある状態で極板を切断する切断工法に基づき、電池用電極板の製造方法を説明したが、本開示の電池用電極板の製造方法はこの工法に限定されない。例えば、第１の切断工程として、切断刃（第１の切断刃）３０Ａにより、貫通孔２０と極板１０の幅方向一端の端辺との間を切断し、第１の切断工法と別工法である第２の切断工程として、切断刃（第２の切断刃）３０Ｂにより貫通孔２０と極板１０の幅方向他端との間の領域を切断してもよい。また、各切断刃の長さはそれぞれ同じでなくてもよい。切断タイミングが異なり、かつ切断刃の長さが同一でない場合、後で切断する切断刃は、幅方向における一端が貫通孔上になく、先に背切断した切断刃側にさらに延出した状態で極板を切断してもよい。
　本実施形態において、図４に示すように、貫通孔２０の長手方向Ｂにおける長さＬは、切断刃３０Ａ、３０Ｂが同時に切断する場合は、切断刃３０Ａ、３０Ｂの互いに対向する端部の幅方向における距離よりも大きければ、その大きさは特に制限されない。貫通孔２０を形成することによる電池容量の低下をできるだけ抑制するためには、貫通孔２０の長手方向Ｂにおける長さＬは、できるだけ小さい方が好ましくは、具体的には、４ｍｍ以下が好ましい。
　また、本実施形態では、貫通孔２０の形状は、矩形の貫通孔として説明されたが、本開示の電池用電極板の製造方法は、これに限定されない。例えば、円状の貫通孔などであってもよい。
　また、本実施形態における電池用極板の製造方法は、図４に示すように、帯状の極板１０の幅方向Ａの長さＷが、１００ｍｍ以上の場合に、特に好適に適用することができる。上述したように、幅方向Ａの長さＷが大きい極板１０を一つの切断刃を用いて切断する場合、切断刃の幅方向Ａにおける直線性の精度を確保することが難しくなる。しかしながら、本実施形態では、極板１０の幅方向Ａの長さＷが、一つの切断刃を用いて切断できる長さ（典型的には、１００ｍｍ未満）より大きい場合でも、２枚の切断刃３０Ａ、３０Ｂを繋ぎ合わすことによって、帯状の極板１０を、幅方向Ａに沿って切断することができる。
　ところで、帯状の極板１０を切断することにより製造された電池用極板（単板）１１は、図７に示すように、対向する端辺１１ａ、１１ｂに、一対の切り欠き１４が形成されている。もし、切り欠き１４の深さが、単板１１に形成されたタブ１３よりも、単板１１の内側まで延びていると、単板１１からタブ１３へ迂回して集電される経路が増える。そのため、このような迂回経路を低減するために、図５に示すように、極板１０に形成された複数のタブ１３は、それぞれ、切断線２１上の位置に形成された貫通孔２０よりも、切断線２１から長手方向Ｂに離れた位置、すなわち、貫通孔２０の端面からＸ方向に離れた位置に形成されていることが好ましい。
　本実施形態において、帯状の極板１０の幅方向Ａに延びる切断線２１上に形成される貫通孔２０の個数は、特に限定されず、極板１０の幅方向Ａの長さＷに応じて、適宜決めればよい。例えば、図６は、切断線２１上に２個の貫通孔２０Ａ、２０Ｂを形成した場合を示すが、この場合、３枚の切断刃を用いて、極板１０を切断することになる。なお、貫通孔２０Ａ、２０Ｂは、使用する３枚の切断刃の長さが、ほぼ同じになるように、その間隔を決めればよい。
　本実施形態において、帯状の極板１０は、正極板又は負極板、若しくは、正極板又は負極板とセパレータが積層された積層体に適用することができる。
　また、正極板と負極板とを有する電極体を備えた電池の製造方法において、正極板または負極板は、本実施形態における電池用極板の製造方法によって製造されることが好ましい。
　図７は、本実施形態における電池用極板の製造方法によって製造された電池用極板（単板）１１の構成を模式的に示した平面図である。なお、本実施形態における単板１１は、正極板または負極板のうち少なくとも一方の極板であり、正極板と負極板とがセパレータを介して対向して配置された電極体を備えた電池に適用される。
　図７に示すように、本実施形態における単板１１は、対向する端辺１１ａ、１１ｂに、一対の切り欠き１４が形成されている。また、切り欠き１４が形成された端辺１１ａ、１１ｂとは異なる他の端辺１１ｃに、端辺１１ｃから延出したタブ１３が形成されている。　
　このような構成の単板１１は、正極板と負極板とを積層して積層型の電極体を形成する際、切り欠け１４を、位置決めマークとして使用することができる。
　また、図７に示すように、タブ１３は、切り欠き１４よりも、切り欠き１４が形成された端辺１４ａから、端辺１４ａの垂直方向Ｘに離れた位置に形成されていることが好ましい。これにより、単板１１からタブ１３へ迂回して集電される経路を低減することができる。その結果、電池の内部抵抗を低減することができる。また、切り欠き１４を迂回してタブ１３へ集電される経路によって生じるインダクタンスの発生も抑制することができる。
　なお、本実施形態において、単板に形成されるタブは、単板の端辺のうち、長辺側に形成された構成を用いて説明したが、本開示の電池用電極板では、この構成に限定されない。例えば、単板の端辺のうち短辺側にタブを形成し、長辺側に切断刃による切断面が形成される構成であってもよい。
　また、切り欠き１４の深さは、できるだけ小さいことが好ましい。これにより、切り欠き１４を形成することによって生じる電池容量の低下を抑制することができる。また、一対の切り欠き１４によって形成された単板１１のくびれ部分による単板１１の抵抗増加を抑制することができる。
　本実施形態における単板１１の好適な形態として、図７に示すように、切り欠き１４が形成された端辺１１ａ、１１ｂの長さＷは、１００ｍｍ以上であることが好ましい。また、一対の切り欠き１４は、互いに対向していることが好ましい。また、切り欠き１４は、切り欠き１４が形成された端辺１１ａ、１１ｂの中央に形成されていることが好ましい。また、切り欠き１４が形成された端辺１１ａ、１１ｂに沿った方向の切り欠き１４の長さＤ１は、切り欠き１４を除く切り欠き１４が形成された端辺１１ａ、１１ｂの長さ（Ｄ２×２）よりも短いことが好ましい。
　本実施形態における単板１１の好適な形態として、単板１１は、導電性の芯体と、芯体の表面に形成された活物質層とを有し、切り欠き１４は、芯体及び活物質層において、重なった位置に形成されていることが好ましい。また、単板１１は、活物質層上にセパレータをさらに有し、切り欠き１４は、芯体、活物質層層、及びセパレータにおいて、重なった位置に形成されていることが好ましい。
　このとき、セパレータは、帯状の極板１０に貫通孔２０を形成する前に予め、活物質層上に接着させて芯体、活物質層、およびセパレータをともに切断することにより、貫通孔や切断領域において、活物質層から活物質の滑落を防止することができ好ましい。
　本実施形態における単板１１の好適な形態として、図８に示すように、セパレータ（不図示）を介して対向して配置された正極板１１Ａ及び負極板１１Ｂの積層体において、正極板１１Ａに形成された切り欠き１４の面積は、負極板１１Ｂに形成された切り欠きの面積よりも大きいことが好ましい。さらに、負極板１１Ｂに形成された切り欠き１４の縁１５ｂの全てが、正極板１１Ａに形成された切り欠き１４の縁１５ａよりも、外方に突出していることが好ましい。このような構成により、本実施形態をリチウムイオン二次電池に適用した場合、充放電サイクルにおいて、負極板１１Ｂ上にリチウムが析出するのを防止することができる。
　以上、本開示を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん、種々の改変が可能である。
　例えば、上記実施形態において、極板１０の切断は、切断刃としてパンチとダイとの管型の組み合わせによって行ったが、これに限定されず、極板１０の厚さ方向において、一組の金型を、一方の金型を他方の金型に向かって移動させることによって、極板１０を切断するものであればよい。一対の金型のうち、両方の金型が切断のために移動してもよい。また、一対の金型うち、切断のために移動する金型は、幅方向Ａに対して必ずしも垂直に移動する必要はない。例えば、幅方向にＡに対して斜めに移動したり、弧状の軌跡を描いて移動してもよい。一対の金型において互いの端辺が交点を有し、その交点で互いの端辺を当接させながら切断してもよい。また、一対の金型のうち、ダイプレート側の金型もパンチプレート側のように薄い刃を極板にあてて切断をおこなってもよい。
　また、本実施形態に適用される電池は、特に限定されず、例えば、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素電池等の電池に適当することができる。
　　１０　　　極板
　　１１　　　電池用極板（単板） 
　　１１Ａ　　正極板
　　１１Ｂ　　負極板 
　　１３　　　タブ
　　１４　　　切り欠き 
　　１５ａ、１５ｂ　　切り欠きの縁
　　２０　　　貫通孔 
　　２１　　　切断線 
　　３０Ａ、３０Ｂ　切断刃 
　　３１　　　パンチプレート 
　　３２　　　孔パンチ 
　　４０、４２　　切断刃 
　　４１　　　ダイプレート

Claims (15)

  1. 　帯状の極板を所定の寸法に切断する電池用極板の製造方法であって、
    　（Ａ）前記帯状の極板に、貫通孔を形成する工程と、
    　（Ｂ）前記帯状の極板を、幅方向に沿って切断する工程と
    を含み、
    　前記工程（Ａ）において、前記貫通孔は、前記帯状の極板の幅方向に延びる切断線上の位置に形成され、
    　前記工程（Ｂ）は、前記切断線に沿って配置された複数の切断刃によって行われ、
    　前記切断刃のうち少なくとも一つの刃の前記幅方向の一端を、前記貫通孔上の位置に配置して切断する、電池用極板の製造方法。
  2. 　前記工程（Ｂ）における切断は、パンチとダイとのクリアランスが３μｍ以下の金型を用いて行われる、請求項１に記載の電池用極板の製造方法。
  3. 　前記帯状の極板の幅方向の長さは、１００ｍｍ以上である、請求項１または２に記載の電池用極板の製造方法。
  4. 　前記貫通孔は、前記帯状の極板の長手方向における長さが４ｍｍ以下である、請求項１～３の何れかに記載の電池用極板の製造方法。
  5. 　前記極板は、正極板又は負極板、若しくは、正極板又は負極板とセパレータとが積層された積層体を含む、請求項１～３の何れかに記載の電池用極板の製造方法。
  6. 　前記帯状の極板は、幅方向の一端部において、複数のタブが、長手方向に沿って所定の間隔で形成されており、
    　前記タブは、前記切断線上の位置に形成された前記貫通孔よりも、前記切断線から長手方向に離れた位置に形成されている、請求項１または２に記載の電池用極板の製造方法。
  7. 　正極板と負極板とを有する電極体を備えた電池の製造方法であって、
    　前記正極板または前記負極板は、請求項１～６の何れかに記載の電池用極板の製造方法によって製造される、電池の製造方法。
  8. 　正極板と負極板とがセパレータを介して対向して配置された電極体を備えた電池であって、
    　前記正極板または前記負極板のうち少なくとも一方の極板は、
    　　対向する端辺に、一対の切り欠きが形成されており、
    　　前記切り欠きが形成された端辺とは異なる他の端辺に、該端辺から延出したタブが形成されている、電池。
  9. 　前記切り欠きが形成された端辺の長さは、１００ｍｍ以上である、請求項８に記載の電池。
  10. 　前記極板は、導電性の芯体と、該芯体の表面に形成された活物質層と、活物質層上にセパレータをさらに有し、
    　前記切り欠きは、記芯体、前記活物質層、及び前記セパレータにおいて、重なった位置に形成されている、請求項８または９に記載の電池。
  11. 　前記タブは、前記切り欠きよりも、該切り欠きが形成された端辺から、該端辺の垂直方向に離れた位置に形成されている、請求項８～１０の何れかに記載の電池。
  12. 　前記切り欠きが形成された端辺に沿った方向の前記切り欠きの長さは、前記切り欠きを除く該切り欠きが形成された端辺の長さよりも短い、請求項８～１１の何れかに記載の電池。
  13. 　前記正極板及び前記負極板は、それぞれ、
    　　対向する端辺に、一対の切り欠きが形成されており、
    　　前記切り欠きが形成された端辺とは異なる他の端辺に、該端辺から延出したタブが形成されている、請求項８に記載の電池。
  14. 　前記正極板に形成された切り欠きの面積は、前記負極板に形成された切り欠きの面積よりも大きい、請求項１３記載の電池。
  15. 　前記セパレータを介して対向して配置された前記正極板及び前記負極板の積層体において、前記負極板に形成された切り欠きの縁の全てが、前記正極板に形成された切り欠きの縁よりも、外方に突出している、請求項１４に記載の電池。
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