WO2018133913A1 - Deckel mit rand und verpackungsanordnung - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a lid with an edge, which comprises a clamping and stiffening bead. Furthermore, the invention relates to a
- Packaging arrangement which comprises a trough-shaped container containing an opening edge and a lid which closes the container in a detachable manner.
- Lids for closing containers are well known.
- an object of an embodiment of the invention can be seen to provide a lid which allows a secure closing of a container, even if the opening of the container
- CONFIRMATION COPY enclosing opening edge smooth surface or structure-free and possibly thin-walled.
- the embodiment provides a lid having a rim which includes a crimping and stiffening bead which internally distributes clip portions over the rim to produce a releasable crimp
- clamping portion comprises a first, second and third protruding into the bead clamping projection, wherein the first
- Clamping projection is arranged on the other side of the bead, wherein the first clamping projection is arranged opposite between the second and the third clamping projection and formed such that an inserted into the bead opening edge by the first clamping projection at least partially between the second and the third clamping projection can be pressed ,
- a clamping and stiffening bead with at least one clamping section or optionally with a plurality of clamping sections distributed in particular uniformly distributed over the bead and the or the clamping section is characterized in that it has a first, second and third clamping projection, between which an opening edge of a container is clamped such that the
- Opening edge by the first clamping projection at least partially between the second and the third clamping projection can be pressed, creates the unique ability to close containers with the lid according to the invention, which were not previously closed safely, because their edge has not been provided with beads, undercuts, clamping reinforcements is or otherwise, such as in a thin-walled cardboard container, did not have the stability to be closed by jamming or locking with a lid can. Opening edge is therefore present herein, unless otherwise stated herein in the context in question
- Friction surface e.g. by a roughening at the connection point or in the clamping section, specifically influenced on the force fit, so that the clamping connection flexible to defined carrying weights and / or container edge thicknesses and / or coatings of the container edge
- the clamping portions according to the invention that by the wave-like jamming of the container edge - the edge runs, namely in the clamped state wavy past the projections - the edge is shortened in length, whereby the edge against the inside of the clamping and Stiffening bead is pressed so that an additional clamping effect is effected.
- the thinner the wall thickness of the edge the greater the overlap is preferred. That is, the degree of overlap decreases with the wall thickness of the edge. Or conversely, the thinner the edge, the more preferably the
- a height-wise overlap means that the first
- Clamping projection within the clamping and stiffening bead on its opposite side at least at the level of Klemmmaxima at an imaginary shift on its bead side would not be influencesschiebbar on the second and / or third third arranged opposite clamping projection.
- Clamping projection is arranged offset.
- the staggered placement creates an insertion slot between the clamping projections where the opening edge can be easily slid therethrough. Be the clamping projections or their
- Clamp maxima arranged so it is possible that the opening edge can be inserted into the bead, without causing the bead during
- Insertion broadens must be widened, because by pushing over the insertion area, the opening edge directly into the
- the respective offset and / or overlap depends in particular on the thickness or thickness of the opening edge. It can be said that the thinner the edge the smaller the offset and, as already stated, the greater the overlap should be. Of course, the other factors for a defined according to the invention solid clamping seat are included. It has also been shown to be advantageous if the clamping maxima of the second and third clamping projection are arranged on a line parallel to the bead bottom. By such an orientation can be achieved that the opening edge as evenly as possible or just between the
- Clamping projections can be pushed.
- an acute-angled triangle lying obliquely in space can be thought of between the clamp maxima.
- Clamping projection is arranged centrally between the second and third clamping projection. Also for the most even insertion of the
- Opening edge provides this type of alignment of the first clamping projection over the second and the third clamping projection advantages.
- Clamping projection is arranged centrally offset from each other, the
- a possible expedient embodiment according to the invention may further consist in that the first clamping projection is arranged on the outside and the second and the third clamping projection are arranged on the inside in the bead.
- Such an arrangement are particularly suitable when the opening edge extends obliquely outward and correspondingly oblique and possibly even gegenkonisch with respect to the wall outside of the clamping and
- Stiffening bead enters the bead.
- the opening edge hits the first clamping projection first and can then be pressed by the latter into the intermediate space between the second and third clamping projection. or be led.
- a further advantageous embodiment of the invention is to form the clamping projections in the form of knobs.
- nubs are understood to be a hump-like elevation on a surface. Pimples have the advantage of being purposeful on the
- Sick inner sides can be arranged to provide in this way for a secure press fit.
- the second and the third clamping projection is wedge-shaped.
- the wedge shape has the advantage that the opening edge along the projections in the clamping and stiffening bead receives a lateral guidance, so that in the bead and in particular along the bead bottom no tilting, which could adversely affect the secure fit of the opening edge in the bead.
- a wedge shape, a wedge-like shape or a comparable slider may also be advantageous, in addition or alternatively to the first clamping portion.
- the bead is formed by a bead bottom and a first and second wall, wherein the first wall starting from the
- this can also affect if the second wall includes a bead overhang, which then with respect to the opening edge even better self-centering of the lid on the container or the
- Opening edges allows.
- bead overhang also even better stiffening of the edge or the clamping and stiffening bead achieved.
- the extended second wall still gives the possibility of a freer or more targeted arrangement of the first, or the second and third clamping projection.
- bead protrusion has a height of 10 mm to 20 mm, further preferably a height of 12 mm to 18 mm and most preferably a height of 14 mm to 16 mm. Especially in the latter area but also beyond has a particularly good according to the invention
- the second wall can at least partially a
- an additional effect in particular with a view to further stiffening of the edge, can also be achieved in that the second wall has an outwardly terminating edge, which then forms the outer end of the edge.
- the lid also includes a hood which shoots the lid upwards, which is connected via a connecting web with the first wall and thus with the edge.
- Sliding surface is tuned to the size of the container so that it slides along when sliding down or parallel to the opening edge.
- the sliding surface also forms a support surface for the opening edge such that the length contraction of the opening edge caused by the clamping sections generates an inwardly directed force which can then be absorbed not only by the first bead wall but also reinforced by the sliding surface Result leads to an improved press fit of the lid on the container.
- the lid is derived from a rectangular basic shape and the sliding and Zentriervorsprünge are advantageously in the corner regions of the lid. This not only has the advantage that such a lid is stiffened even better, especially in the corners, but it also leads to the fact that the lid better still loose, self-centering can be placed on the container, especially for square containers it just in the corner areas at
- Eckabflachungen be provided in the corner regions of the bead, there in particular also a
- At least one step projection is provided in the bead on the first bead wall, which is arranged in the bead opposite the first clamping projection or outside the clamping region against a securing projection on the second bead wall is.
- the first clamping projection corresponds to the securing projection. Functionally, this may e.g. an Indian
- Opening wall cut flap tabs are pressed out of the opening wall so that the free lower end of the tab wing the
- the flap wing forms a kind of barb with respect to the step, so that the lid edge, even then does not slip out of the clamping and stiffening bead, if larger, over the
- Embodiment of the invention also provides a packaging arrangement comprising a trough-shaped container containing an opening edge and a lid releasably closing the container, wherein the lid has a clamping and stiffening bead in the sense described above.
- the opening edge can take any shape, such.
- clamping and stiffening bead can In the positive thermoforming process preferred according to the invention, for example made of transparent plastic, it can be readily adapted to the shape in question.
- Container at an angle greater than or equal to 90 degrees obliquely outwards, whereby the opening edge is pressed by the clamping and stiffening bead or the second bead wall or the first clamping projection inward, which according to the invention to a first or further
- a further advantageous embodiment of the packaging arrangement can in this respect e.g. Provide that in the bead on the first bead wall
- step projection is provided, which in the bead
- the opening edge has a three-sided out of the opening edge can be pressed tab wing with an upper fixed end and a lower free end, by the first clamping projection or
- Securing projection can be pressed out of the opening edge in the direction of the first bead wall in such a way that the free end is in the state of the opening edge pushed into the bead opposite the securing projection.
- the additional positive effect can be achieved that the free end of the tab wing quasi a barb against the A securing projection forms, which prevents the opening edge from being pulled out, even with larger forces, eg when heavier loads are to be absorbed by the container.
- a noise can be generated, namely in that the securing projection presses the tab wing from the opening edge and when pulling out when the tab wing is pulled over the step projection.
- a further possibility of additional assurance also consists in providing an edge envelope with a latching edge on the edge of the container, wherein the latching edge at least of a securing projection, for example, on the inside of the first bead wall or at least one of the
- a bending line or bending groove is provided along the opening edge or the container wall.
- the bending groove preferably runs on the outside along the container wall or the opening edge. It includes a linear weakening of the container wall and is particularly suitable for a relatively strongly stiffened container wall. Due to the bending groove, the opening edge can be more easily pressed into the bead when pressing the lid onto the container, since the bending groove acts as a hinge for at least a part of the opening edge, so that at least this part is bendable and easier especially along the second bead wall and the it
- arranged clamping projections can slide in the bead.
- a development of the packaging arrangement according to the invention further consists in, if, in particular with respect to at least one of
- Clamping projections and / or at least one securing projection, a ⁇ Stammsfasche is provided with the support of the packaging arrangement according to the invention can be opened in a simple manner and thus the lid can be separated from the container.
- the opening edge according to the invention is at or in the region of the clamping projections and / or a securing projection, it may be appropriate to provide a recess for receiving the clamping projections or securing projections and preferably such that by the tab when placing the lid on the shell no additional pressure or Aufd Wegwiderstand arises or at least the clamping effect of the clamping projections is adversely affected.
- the lid consists of a deep-drawn preferably positively deep-drawn plastic material, wherein the opening edge and / or the container preferably made
- the advantage of this combination which is not mandatory for the invention, however, lies in the fact that both can be produced in a very simple, cost-effective and mass-suitable manner.
- the lid and the container can advantageously be supplied to separate recycling circuits, whereby a simple recycling of the lid and container is made possible.
- the lid is preferably thermoformed based on a plastic film, preferably a transparent plastic film, with a thickness of preferably 300 microns to 600 microns. Particularly preferred are also plastic films with thicknesses of 350 microns to 550 microns.
- the thickness of the film is in inverse proportion to the thickness of the flat carton, so that a thin carton forming a weak wall or opening edge for a container requires a stronger plastic film for the lid, as a weaker one or more unstable cardboard requires a more stiffened lid.
- the stiffness of the lid depends not only and possibly not even primarily on the plastic film thickness, but a combination of targeted material selection and targeted embossing of the lid according to the invention. If the film is transparent, this has the advantage of being with the Cover good to cover, eg hot or cold vegetables, visible from the outside remains.
- the thickness of the cardboard according to the invention preferably ranges from 150
- Micrometer to 600 microns Particular preference is given to the following thicknesses for the cardboard: 205, 235, 260, 300, 330, 360, 395, 435, 465 or 505 micrometers.
- Figure 1 is a perspective view of a lid according to the invention from above.
- FIG. 2 shows a perspective view of the cover according to the invention according to FIG. 1 from below;
- FIG. 3 shows a detail of the cover according to the invention according to FIG. 2 with slightly changed perspective
- FIG. 4a shows a cover edge cutout of the lid of Figure 1, seen from below with inserted and separated from the rest of the container opening edge ..;
- FIG. 4b shows an illustration of the clamping principle according to the invention; a section through the cover edge cutout of Figure 4a at AA, wherein the lid is loosely placed on an opening edge. a section through the cover edge cutout of Figure 4a at AA, wherein the opening edge is pressed into the clamping and stiffening bead. a section through the cover edge cutout of Figure 4a at BB, wherein the lid is loosely placed on an opening edge. a section through the cover edge cutout of Figure 4a at BB, wherein the opening edge is pressed into the clamping and stiffening bead.
- FIG. 1 shows a perspective view of a possible embodiment of a cover 1 according to the invention.
- cover 1 described here it is a deep-drawn from transparent plastic part with a tolerable fundamentally individually embossed structure. It should be emphasized that the lid in a single
- Thermoforming process step was made without any change in the
- Thermoforming tool needed.
- the edge 2 is above the connecting web 8 with the cover hood 7 in one piece.
- the edge 2 comprises in addition to the web 8 and the bead 3 forming first bead wall 3-1, the second
- the bead bottom 3-3 forms an integral transition between the first and second bead walls 3-1 and 3-2 (see also Figs. 2 and 3).
- Fig. 1 also visible is the double embossing of the second bead wall 3-2. It is, on the one hand, in the bead 3, i. Inwardly directed first clamping projection 4-1 in the clamping region 4 and the wave structure 6.
- the wave structure 6 is used in particular to stiffen the second bead wall 3-2 and thus the edge 2. It includes troughs 6-1 and 6-2 peaks.
- the wave peaks 6-2 are directed inwardly into the bead 3 and on each of the first clamping projections 4-1 are arranged or impressed.
- the cover 1 also undergoes its stiffening also by the roof-like structured combination of bead walls 3-1, 3-2 and the bead bottom 3-3. Further, u.a. at the
- Fig. 2 shows a perspective view of the lid 1 of Fig. 1 from below.
- the longitudinal sections of the cover 1 have three clamping sections 4 and the transverse sides one each
- the clamping portions have a first, second and a third clamping projection 4-1, 4-2 and 4-3, the height of the clamping and Verste Trentssicke 3 protrude.
- the first clamping projection 4-1 protrudes centrally between the region between the second and the third clamping projection 4-2 and 4-3.
- the clamping projections have areas maximum height or maximum height embossing with respect to the bead walls 3-1, 3-2, which rooftop-like sloping on the bead bottom 3- 3 run. These are the clamping maximum 5-1 of the first clamping projection 4-1, the clamping maximum 5-2 of the second clamping projection 4-2 and the clamping maximum 5-3 of the third clamping projection 4-3.
- the second clamping maximum 5-2 and the third clamping maximum 5-3 are in height with respect to the bottom of the bead 3-3 on a line (see also Fig. 3).
- the first maximum clamping point 5-1 lies with the second and the third clamping projection 4-1, 4-2 and 4-3, the height of the clamping
- Clamp maximum 5-2, 5-3 offset in height The first clamping maximum 5-1 with respect to the second and third clamping maximum 5-2, 5-3 protrudes into the clamping and stiffening bead 3 in such a way that an imaginary plane 13 perpendicular to the opening edge 14 (FIG ) surrounded
- Closure level is and the second and third clamping maximum 5-2, 5-3 tangent, the first clamping projection 4-1 intersects.
- FIG. 2 also shows the wave structure 6 of the second bead wall 3-2.
- the wave structure 6 is characterized by wave troughs 6-1 and wave peaks 6-2, wherein the first clamping projection 4-1 is preferably placed on a wave crest 6-2.
- the closing edge closes the
- Fig. 2 shows the connecting web 8, which connects the hood 7 with the first bead wall 3-1. Here are in the corner of the
- Lid bottom slide and centering projections 9 can be seen, which there protrude from the plane of the connecting web 8-1 and sliding surfaces 9-1, according to on the inner surfaces of the opening edge 14 (Fig. 4b, 5b) of a
- Container 15 (Fig. 8) are aligned, so that the lid 1 on the container 15 when it is loosely placed on the container 15, in particular also along the sliding surfaces 9-1 can already align self-centering, from there to simple Way to be pressed into its mounting position.
- Fig. 3 is an enlargement of the left side of FIG. 2 in light
- Fig. 3 therefore shows the bead 3 with the first, i. the inner bead wall 3-1, the second, i. the outer bead wall 3-2 and the bead bottom 3-3.
- the second bead wall 3-2 is a wave structure 6 and clamping projections 4-1 imprinted in the form of clamping knobs.
- the wave structure 6 has valleys 6-1 and mountains 6-2.
- the four there provided Klemmnoppen 4-1 are on wave crests 6-2 of
- Wave structure 6 arranged.
- the clamping projections 4-1 and in particular their clamping maxima 5-1 protrude into the areas between the second and the third clamping projection 4-2, 4-3, the ungssicke in the clamping and stiffening 3 on the inner bead wall 3-1 relative to the first clamping projection
- the clamping projections 4-2 and 4-3 are wedge-shaped on the inside of the bead wall 3-1 embossed. That they flatten off towards the bottom of the beads 3-3.
- these clamping projections 4-2, 4-3 laterally flanks 4-4, which are connected via a rounded edge portion 4-5, which serves to guide the opening edge. It can also be seen there that the first maximum point 5-1 relative to the
- Clamp maxima 5-2, 5-3 of the second and third clamping projection 4-2, 4-3 which are substantially on a horizontal line, is arranged lower, i. it is closer to the bottom of the bead 3-3 than the opposite Klemmmaxima
- edge region and in particular the opening edge 14 in the corner regions is thicker than at other locations.
- Fig. 4a shows a cover edge cutout of the lid 1 of FIG. 1 to 3, seen from below, wherein the opening edge 14 cut or separated from the rest of the container in the clamping and stiffening bead.
- FIG. 4b shows a clamping section 4 with the
- Clamping projections 4-1, 4-2 and 4-3 which are generally uniform over the opening edge 14, d. H. the closure region of a container 15 are arranged distributed.
- the distance of the clamping protrusion 4-1 is set in the center axis to the two opposing clamping protrusions 4-2 and 4-3 so that the distance to these clamping protrusions is more or less reduced depending on the application.
- the opening edge 14 is thereby when closing wave deformed or forced into a wave-like deformation, resulting in a length contraction of the opening edge 14.
- Container size, opening edge thickness or their material quality can be determined. The same applies to the distance between the Klemmvorsprungsfar 4-2 and 4-3, d. H. it is a tuning of the triangle ratio of the clamping projections 4-1, 4-2 and 4-3.
- the wave-like deformation caused by the triangle ratio produces a distance shift from A to B, resulting in a contracting tensile force (indicated by arrows in FIG. 4b) along the opening edge 14, as a result of which the opening edge 14 is virtually constricted or
- Triangular ratio is dependent on the desired container size, the given cardboard and lid material, the required support or
- Opening edge 14 should be solvable.
- Fig. 5a shows a section through a cover edge cutout of Fig. 4a and that at the position A-A (Fig. 4a). In contrast to Fig. 4a is the
- Opening edge 14 is not pressed into the bead 3, but the lid 1 is self-centered on the opening edge 14. According to this embodiment, the opening edge 14 tilts outwards, i. it assumes a defined angle greater than 90 degrees to the horizontal. Furthermore, Fig. 5a can be seen: The oblique side edge of the hood 7, the
- a height h (see FIG. 6a) of the second bead edge 3-2 which extends vertically from the top of the bead bottom 3-3 to the underside of the end edge 11, which is also visible in FIG. 5a, has shown to be 15 mm.
- the second bead wall 3-2 is impressed on the cam-shaped or knob-shaped first clamping projection 4-1, ie FIG.
- 5a shows at this point the section through the first clamping projection 4-1 and thus its profile.
- the lower nub flank or the lower part of the bead wall 3-2 extends obliquely outwards and thus gegenkonisch to the opening edge 14. Due to which pushes the
- Edge upper edge 14-1 of the opening edge 14 not directly into the nip
- the edge upper edge 14-1 is then pressed over the arched nub 4-1 and slides into the nip 4-6 between the offset clamping projections 4-1, 4-2, 4-3 (see FIG. 4a) and along the same (see Fig. 5b and Fig. 6b).
- the first clamping maximum 5-1 lies below the second and third clamping maximum 5-2,
- Fig. 5b now shows the state in which the opening edge 14 of the container 15 is inserted and there is clamped between the clamping projections 4-1, 4-2, 4-3.
- the position of the opening edge upper edge 4-5 depends inter alia on the relative position of the clamping projections 4-1, 4-2, 4-3 and their geometric shape including the degree of overlap.
- the position is also influenced by the wave structure 6 of the second bead wall 3- 2, if such a structure is provided at all.
- Figures 6a and 6b describe the same scenario with respect to one of the clamping projections 4-2 or 4-3, i. the second or the third
- FIG. 7 shows a section through the cover edge cutout in the sense of FIG. 4 a outside of a clamping region 4, an additional edge lock 16 being formed in the clamping and reinforcing bead 3.
- the edge protection 16 is characterized in that along the bead 3 a plurality of pairs or possibly only a pair of mutually opposing projections 16-1, 16-2 is provided.
- the projections 16-1, 16-2 are a securing projection 16-1 and a securing stage 16-2.
- Securing projection 16-1 is on the side of the second bead wall 3-2 and gives this an additional character and the fuse stage 16-2 is offset downwards or slightly offset from this opposite on the side of the first bead wall 3-1. Further, it is characteristic of the edge lock 16 that the opening edge 14 when he sits in the bead 3, at the location of the projection pair 16-1, 16-2 has a three-sided from the opening edge 14 pre-punched rectangular tab wing 17, which, if it off the opening edge 14 is pressed, a window completely or partially releases. The punching cuts run laterally and at the bottom of the
- Opening edge 14 is connected and forms the hinge of the
- the edge protection 16 works such that when the opening edge 14 is pushed into the bead 3, the securing projection 16-1 pushes the tab wing 17 out of the opening edge 14 and the
- Tab bottom edge 17-1 ie, the free lower end of the tab 17 is thereby positioned against the securing level 16-2, that the tab wing bottom edge 17-1, when trying to pull the opening edge 14 of the bead 3, on the securing stage 16-2 aufkantet and so on Laschenulatel 17 in the manner of a barb together with the security level 16-2 prevents pushing out of the bead or difficult.
- the latter at least only up to a maximum pulling effect on the
- Securing level 16-2 and / or the securing projection 16-1 in the bead 3 which determines whether the tab wing bottom edge 17-1, if necessary, only close to the
- Step edge 16-3 abuts or completely and / or low on the level 16-2 rests. Furthermore, it is to be considered whether the step edge 16-3 is possibly
- Walls 15-1 shown which can be closed within the scope of the invention with a lid 1 according to the invention.
- This is a container or container 15 folded and glued from a simple and thin-walled cardboard, which could hardly, if at all, have been securely closed with a lid until now, because its container wall 15-1 / opening edge 14, i. the part of the container wall 15-1, which sits in the bead 3 according to the invention (closure area), not the necessary
- Fasteners such as e.g. has a bead, which allow a secure closing with a cover 1.
- flap tab 17 can be seen in each case two on one of the longitudinal sides of the container wall 15-1.
- three cuts 18 are punched, so that a square or rectangular flap wing 17 is formed, which communicates with the opening edge 14 on only one side, namely on its upper side.
- the top has in the frame the edge lock 16 a hinge function, so that the tab wing 17 can be pressed laterally out of the opening edge 14 by the securing projection 16-1.
- FIG. 9 is a carton blank from the outside for a container 15, as shown in Fig. 8, shown.
- Figure 9 and the following figures are
- the dotted lines are RZ scratches and the dotted-dashed lines are RL grooves.
- Cracks RZ are places on the carton blank along which the carton has been scored to a certain depth.
- Grooves RL are locations on the carton blank along which a grooved groove has been pushed into the carton.
- the groove RL serves as a bending point.
- the cracks RZ serves as a folding or tear line.
- a groove 21 extends in each case along the longitudinal container walls 15-1.
- the course is arcuate.
- the groove 21 starts e.g. at the corner of the box 22-1 and ends on the opposite side at the corner of the box 22-2. The distance of the groove 21 to the top of the
- Opening edge 14-1 increases from the corner of the box 22-1 to the center of the container wall 15-1, where it has reached a maximum. From there, the distance of the groove 21 to the top edge 14-1 reduces again and that continues to be arcuate to the opposite carton corners 22-2. A corresponding groove 21 is also located on the opposite
- Container wall 15-1 Container wall 15-1.
- the bending ability increases namely to the middle, i. to the maximum distance between the bending groove 21 and the upper edge opening edge 14-1 and decreases again along the container wall 15-1 into the respective cardboard corners 22-1, 22-2, 22-3, 22-4.
- Bending groove 21 increases the bending ability of the opening edge 14 and the upper edge 14-1 and the part of the edge, which is above the bending groove 21, which facilitates the insertion of the opening edge 14 in the stiffening bead 3.
- FIG. 10 shows a further embodiment of a container 15 which can be used in connection with the packaging arrangement according to the invention.
- an edge envelope 20 can be seen on a transverse container wall 15-1 of the container 15.
- the edge envelope 20 is connected via an at least partially formed as a groove bending line 23 with the container wall 15-1.
- the edge wrap 20 has first and second edges 20-1 and 20-2.
- the second edge 20-2 is recessed from the first edge 20-1 and is therefore closer to the top edge 14-1 than the first edge 20-1.
- the first and second edges 20-1 and 20-2 thus form a step on the edge envelope 20.
- the second edge 20-2 which is preferably used as a latching edge 20-2
- the placement of the latching edge 20-2 e.g.
- a tab 20-3 is also provided on the edge envelope 20.
- This marginal flap 20-3 is arranged centrally on the edge turn-up 20 and on the first edge 20-1 of the edge turn-up 20 and preferably in a piece part of the edge turn-up 20.
- the edge envelope 20 is preferably in the region between the first edge 20-1 and the bending line 23 at least partially with the outside of the
- Container wall 15-1 adhesively connected. From such a connection is in Reference to the area between locking edge 20-2 and bending line 23rd
- the locking edge 20-2 of the container wall 15-1 can protrude resiliently or spring-back, so as to enter, for example, with the securing projection 16-1 in the latching connection already described.
- tab or edge tab 20-3 which is also preferably not connected to the container wall 15-1, for example, adhesive, so that it can be grasped by a user to handle the container 15 from the lid 1 lighter to be able to disconnect.
- FIG. 11 shows the outside of the blank or carton blank
- the carton blank is provided on one lateral container wall 15-1 with an edge envelope 20 with edge tab 20-3, whereas the other opposite transverse container wall 15-1 has an edge envelope 20 without Edge tab 20-3 has. Both edge envelopes 20 are connected via a bending line 23 with the carton blank.
- Bend line 23 has neither a groove nor a crack.
- the two outer parts of the bending line 23 each include a groove RL.
- the middle part of the bend lines 23 extends slightly beyond the width of the edge flap 20-3.
- FIG. 12 also shows a further carton blank for a container 15 which can be used in a packaging arrangement according to the invention.
- the container blank is the same as in FIG. 9, with additional tabs 24 extending laterally outwards
- the tabs or edge tabs 24 are arranged centrally on both sides of the upper edge 14-1 of the longitudinal container wall 15-1.
- the respective edge tab 24 communicates with the container wall 15-1 or its upper edge 14-1 via a groove RL in connection.
- the edge tabs 24 also have recesses 24-1 and 24-2. To optimize the point of attack, the respective edge tab 24 with respect to the lid 1, for example so be arranged that it is in the range of at least one clamping portion 4.
- the recesses or tab openings 24-1 and 24-2 serve to receive the clamping projections 4-1, 4-2 or 4-3.
- the blank according to FIG. 12 corresponds to that of FIG. 9.
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Abstract
Deckel (1) mit einem Rand (2), welcher eine Klemm- und Versteifungssicke (3) umfasst, welche innenseitig über den Rand (2) verteilt Klemmabschnitte (4) zum Erzeugen einer lösbaren Klemmverbindung zwischen einem Öffnungsrand (14) eines Behältnisses (15) und dem Deckel (1) aufweist, wobei der Klemmabschnitt (4) einen ersten, zweiten und dritten in die Sicke (3) ragenden Klemmvorsprung (4-1, 4-2, 4-3) umfasst, wobei der erste Klemmvorsprung (4-1) auf einer Seite der Sicke (3) und der zweite und dritte Klemmvorsprung (4-2, 4-3) auf der anderen Seite der Sicke (3) angeordnet ist, wobei der erste Klemmvorsprung (4-1) gegenüberliegend zwischen dem zweiten und dem dritten Klemmvorsprung (4-2, 4-3) angeordnet und derart ausgebildet ist, dass ein in die Sicke (3) eingeschobener Öffnungsrand (14) durch den ersten Klemmvorsprung (4-1) zumindest teilweise zwischen den zweiten und den dritten Klemmvorsprung (4-2, 4-3) drückbar ist.
Description
Deckel mit Rand und Verpackungsanordnung Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Deckel mit einem Rand, welcher eine Klemm- und Versteifungssicke umfasst. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine
Verpackungsanordnung, welche ein einen Öffnungsrand beinhaltendes muldenförmiges Behältnis und einen das Behältnis lösbar verschließenden Deckel umfasst.
Deckel zum Verschließen von Behältnissen sind weithin bekannt. Hierbei wird z.B. zum sicheren Verschließen ein Deckel aus Kunststoff oder Karton mit einem Rand derart versehen, dass der Rand, wenn er auf dem Behältnis aufgesetzt wird, über einem am Behältnis vorgesehenen Wulst auf dem Behältnis einrastet und so das Behältnis verschließt und auch
wiederverschließbar macht.
Demgegenüber kann eine Aufgabe einer Ausführungsform der Erfindung darin gesehen werden, einen Deckel bereitzustellen, der ein sicheres Verschließen eines Behältnisses auch dann zulässt, wenn der die Öffnung des Behältnisses
BESTÄTIGUNGSKOPIE
umschließende Öffnungsrand glattflächig bzw. strukturfrei und ggf. auch dünnwandig ist.
Gemäß eines Aspekts sieht die Ausführungsform einen Deckel mit einem Rand vor, welcher eine Klemm- und Versteifungssicke umfasst, welche innenseitig über den Rand verteilt Klemmabschnitte zum Erzeugen einer lösbaren
Klemmverbindung zwischen einem Öffnungsrand eines Behältnisses und dem Deckel aufweist, wobei der Klemmabschnitt einen ersten, zweiten und dritten in die Sicke ragenden Klemmvorsprung umfasst, wobei der erste
Klemmvorsprung auf einer Seite der Sicke und der zweite und dritte
Klemmvorsprung auf der anderen Seite der Sicke angeordnet ist, wobei der erste Klemmvorsprung gegenüberliegend zwischen dem zweiten und dem dritten Klemmvorsprung angeordnet und derart ausgebildet ist, dass ein in die Sicke eingeschobener Öffnungsrand durch den ersten Klemmvorsprung zumindest teilweise zwischen den zweiten und den dritten Klemmvorsprung drückbar ist.
Indem erstmals bei einem Deckel eine Klemm- und Versteifungssicke mit wenigstens einem Klemmabschnitt oder ggf. mit mehreren über die Sicke verteilten insbesondere gleichmäßig verteilten Klemmabschnitten bereitgestellt wird und die bzw. der Klemmabschnitt sich dadurch auszeichnet, dass er einen ersten, zweiten und dritten Klemmvorsprung aufweist, zwischen denen ein Öffnungsrand eines Behältnisses derart verklemmbar ist, dass der
Öffnungsrand durch den ersten Klemmvorsprung zumindest teilweise zwischen den zweiten und den dritten Klemmvorsprung drückbar ist, entsteht die einzigartige Möglichkeit, mit dem erfindungsgemäßen Deckel auch Behältnisse zu verschließen, die zuvor nicht sicher verschließbar waren, weil ihr Rand nicht mit Wülsten, Hinterschneidungen, Klemmverstärkungen versehen gewesen ist oder auf sonstige Weise, wie z.B. bei einem dünnwandigen Kartonbehältnis, nicht die Stabilität aufwiesen, um durch Verklemmen oder Verrasten mit einem Deckel verschlossen werden zu können. Unter Öffnungsrand wird daher vorliegend, wenn hierin im betreffenden Kontext nicht etwas anderes
angegeben wird, ein Rand verstanden, welcher frei von sichtbaren Rast- oder
Klemmerhebungen ist, welche dem Halt des Deckels am Öffnungsrand dienen und welche zumindest auch einen Formschluss beinhaltet.
Dabei kann eine Stärke nach der erfindungsgemäßen Ausführungsform darin gesehen werden, dass durch die einzelnen Klemmabschnitte aufgrund von Druck und Reibung erzeugte kraftschlüssige Verbindungsstellen geschaffen werden, die bereits für sich gesehen eine Haltefunktion gegenüber dem
Behältnis bzw. dessen Behältnisrand bzw. der Behältniswandung ausüben. Selbstverständlich kann dabei durch eine definierte Beeinflussung der
Reiboberfläche, z.B. durch ein Aufrauen an der Verbindungsstelle bzw. im Klemmabschnitt, gezielt auf die Kraftschlüssigkeit Einfluss genommen werden, so dass die Klemmverbindung flexibel auf definierte Traggewichte und/oder Behältnisrandstärken und/oder Beschichtungen des Behältnisrands
abstimmbar ist.
Ferner wird mit Vorteil durch die erfindungsgemäßen Klemmabschnitte erreicht, dass durch das wellenmäßige Verklemmen des Behältnisrands - der Rand verläuft, nämlich im geklemmten Zustand wellenartig an den Vorsprüngen vorbei - der Rand in seiner Länge verkürzt wird, wodurch der Rand gegen die Innenseite der Klemm- und Versteifungssicke gedrückt wird, so dass so ein zusätzlicher Klemmeffekt bewirkt wird.
Im Rahmen der Erfindung hat es sich als zweckmäßig und vorteilhaft
herausgestellt, wenn sich in der Sicke der erste Klemmvorsprung und der zweite und dritte Klemmvorsprung zumindest teilweise höhenmäßig
überlappen. Letzteres insbesondere dann, wenn der Behältnisrand relativ dünnwandig ist, denn durch das höhenmäßige Überlappen wird insbesondere sichergestellt, dass der Öffnungsrand von dem ersten zwischen den zweiten und dritten Klemmvorsprung drückbar ist. Dabei bewirkt der Grad des
Überlappens die Stärke der weilenmäßigen Ausprägung des Öffnungsrands im Sitz zwischen den Klemmvorsprüngen, wobei vorzugsweise je dünner die Wandstärke des Rands ist, eine umso stärkere Überlappung bevorzugt wird. D.h. der Grad des Überlappens nimmt mit der Wandstärke des Rands ab. Oder
umgekehrt, je dünnwandiger der Rand, desto stärker vorzugsweise die
Höhenüberlappung. Dabei richtet sich der Überlappungsgrad natürlich auch an den Reibkräften zwischen den Flächen aus.
Das höhenmäßige Überlappen erfolgt nach den erfindungsgemäßen
Klemmvorsprüngen insbesondere durch die Klemmmaxima, welche auf den Klemmvorsprüngen ausgebildet sind. Dabei wird nach der Erfindung unter einer höhenmäßigen Überlappung insbesondere verstanden, dass der erste
Klemmvorsprung innerhalb der Klemm- und Versteifungssicke auf seiner gegenüberliegenden Seite zumindest auf Höhe der Klemmmaxima bei einer gedachten Verschiebung auf seiner Sickenseite nicht an dem zweiten uind/oder dritten gegenüber angeordneten Klemmvorsprung vorbeischiebbar wäre.
Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das
Klemmmaximum des ersten Klemmvorsprungs mit Bezug zum Sickenboden sowohl zum Klemmmaximum des zweiten als auch des dritten
Klemmvorsprungs versetzt angeordnet ist. Durch das versetzte Anordnen wird zwischen den Klemmvorsprüngen ein Einschubschlitz bzw. Einschubbeireich geschaffen, wo hindurch der Öffnungsrand auf einfache Art und Weise geschoben werden kann. Werden die Klemmvorsprünge bzw. deren
Klemmmaxima derart angeordnet, so gelingt es, dass der Öffnungsrand in die Sicke eingeschoben werden kann, ohne dass dabei die Sicke beim
Einschieben breitenmäßig geweitet werden muss, denn durch das Einschieben über dem Einschubbereich kann der Öffnungsrand direkt in die
Wellklemmstellung zwischen den Vorsprüngen geführt werden.
Der jeweilige Versatz und/oder Überlapp richtet sich dabei insbesondere an der Stärke bzw. Dicke des Öffnungsrands aus. Dabei kann gesagt werden, dass je dünner der Rand umso kleiner der Versatz und, wie bereits ausgeführt, umso größer sollte der Überlapp sein. Auch sind natürlich die übrigen Faktoren für einen erfindungsgemäß definiert festen Klemmsitz mit einzubeziehen.
Dabei hat es sich auch als vorteilhaft dargestellt, wenn die Klemmmaxima des zweiten und dritten Klemmvorsprungs auf einer Linie parallel zum Sickenboden angeordnet sind. Durch eine derartige Ausrichtung kann erreicht werden, dass der Öffnungsrand möglichst gleichmäßig bzw. gerade zwischen die
Klemmvorsprünge geschoben werden kann. In diesem Fall kann zwischen den Klemmmaxima ein schräg im Raum liegendes spitzwinkliges Dreieck gedacht werden.
Ferner hat es sich bei diversen Anwendungen gezeigt, dass es für eine einheitliche Klemmwirkung vorteilhaft sein kann, wenn der erste
Klemmvorsprung mittig zwischen dem zweiten und dritten Klemmvorsprung angeordnet ist. Auch für ein möglichst gleichmäßiges Einschieben des
Öffnungsrands bietet diese Art der Ausrichtung des ersten Klemmvorsprungs gegenüber dem zweiten und dem dritte Klemmvorsprung Vorteile.
Dabei kann für den Spezialfall, dass der zweite und dritte Klemmvorsprung auf einer Linie parallel zum Sickenboden angeordnet ist und der erste
Klemmvorsprung mittig versetzt gegenüberliegend angeordnet ist, die
Verbindungslinien zwischen den Klemmmaxima als im Raum liegendes gleichschenkliges Dreieck beschrieben werden.
Eine mögliche zweckmäßige Ausführungsform nach der Erfindung kann ferner darin bestehen, dass der erste Klemmvorsprung außenseitig und der zweite und der dritte Klemmvorsprung innenseitig in der Sicke angeordnet ist. Eine solche Anordnung bieten sich insbesondere dann an, wenn der Öffnungsrand schräg nach außenstehend verläuft und entsprechend schräg und ggf. sogar gegenkonisch mit Bezug auf die Wandaußenseite der Klemm- und
Versteifungssicke in die Sicke eintritt. In diesem Fall trifft der Öffnungsrand dann den ersten Klemmvorsprung zuerst und kann von diesem dann in den Zwischenraum zwischen dem zweiten und dritten Klemmvorsprung gedrückt . bzw. geführt werden.
Ferner besteht eine weitere vorteilhafte erfindungsgemäße Ausgestaltung darin, die Klemmvorsprünge in Form von Noppen auszubilden. Dabei werden erfindungsgemäß unter Noppen höckerartige Erhebung auf einer Oberfläche verstanden. Noppen haben den Vorteil, dass Sie zielgerichtet auf den
Sickeninnenseiten angeordnet werden können, um auf diese Weise für einen sicheren Klemmsitz zu sorgen.
Vorteilhaft kann es aber nach der Erfindung auch sein, wenn zumindest der zweite und der dritte Klemmvorsprung keilförmig ausgebildet ist. Die Keilform bietet den Vorteil, dass der Öffnungsrand entlang der Vorsprünge in der Klemm- und Versteifungssicke eine laterale Führung erhält, so dass in der Sicke und insbesondere entlang des Sickenbodens keine Verkantungen entstehen, was den sicheren Sitz der Öffnungskante in der Sicke negativ beeinflussen könnte. Demgemäß kann natürlich eine Keilform, eine keilähnliche Form oder ein vergleichbares Gleitstück auch, zusätzlich oder alternativ für den ersten Klemmabschnitt, vorteilhaft sein.
Zweckmäßigerweise wird die Sicke durch einen Sickenboden und eine erste und zweite Wand gebildet wird, wobei die erste Wand ausgehend vom
Sickenboden schräg nach innen verläuft und die zweite Wand ausgehen vom Sickenboden schräg nach außen verläuft. Die Klemm- und Versteifungssicke erhält so eine hausdachähnliche Form, welche zur Führung des Öffnungsrands auf den Sickenboden hin sehr gut geeignet ist. Auf diese Weise kann der Deckel zum Verschließen des Behältnisses zunächst lose auf das Behältnis aufgesetzt werden und zentriert sich durch die hausdachähnliche Form entlang des Öffnungsrand selbst, bevor er mit einem gewissen Druck in die durch die Klemmabschnitte bewirkte Klemmposition überführt bzw. gedrückt wird. Zudem bewirkt diese Ausführung eine sehr gute Deckel- und Randversteifung.
Vorteilhaft kann sich dabei auch auswirken, wenn die zweite Wand einen Sickenüberstand beinhaltet, der dann mit Bezug auf den Öffnungsrand noch besser eine Selbstzentrierung des Deckels auf dem Behältnis bzw. des
Öffnungsrands ermöglicht. Darüber hinaus ist durch den Sickenüberstand auch
noch eine bessere Versteifung des Rands bzw. der Klemm- und Versteifungssicke erzielbar. Zudem gibt die verlängerte zweite Wand noch die Möglichkeit einer freieren bzw. gezielteren Anordnung des ersten, oder des zweiten und dritten Klemmvorsprungs.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform hat die zweite Sickenwand
einschließlich Sickenüberstand eine Höhe von 10 mm bis 20 mm, ferner bevorzugt eine Höhe von 12 mm bis 18 mm und ganz besonders bevorzugt eine Höhe von 14 mm bis 16 mm. Gerade im letzteren Bereich aber auch darüber hinaus hat sich erfindungsgemäß eine besonders gute
Selbstzentrierung des Deckels auf dem Behältnis ergeben.
Insbesondere zur zusätzlichen Versteifung des Rands bzw. der Klemm- und Versteifungssicke, kann die zweite Wand zumindest teilweise eine
Wellenstruktur aufweisen, auf weiche die Klemmvorsprünge aufgeprägt werden können. Letzteres vorzugsweise dort, wo einer der die Wellenstruktur kennzeichnenden Wellenberge zumindest tendenziell in die Sicke ragt.
Einen zusätzlichen Effekt insbesondere mit Blick auf ein weiteres Versteifen des Rands kann aber auch noch dadurch erzielt werden, indem die zweite Wand einen nach außenstehenden Abschlussrand aufweist, der dann das äußere Ende des Rands bildet.
Zweckmäßigerweise umfasst der Deckel auch noch eine Haube, die den Deckel nach oben abschießt, welche über einen Verbindungssteg mit der ersten Wand und damit mit dem Rand in Verbindung steht.
Eine vorteilhafte erfindungsgemäße Weiterbildung ist auch darin zu sehen, als dass über den Rand gleichmäßig verteilt verschlussseitig vorspringende Gleit- und Zentriervorsprünge vorgesehen sind, welche vorzugsweise zumindest teilweise aus dem Verbindungssteg vorspringen und welche vorzugsweise einer Verlängerung der zweiten Sickenwandinnenseite entspricht, so dass die Gleitfläche einen gleitenden Übergang zur Sickenwandinnenseite bildet. Zudem
üben die Gleit- und Zentriervorsprünge auch eine Versteifungsfunktion für den Deckel und den Rand aus.
Dabei sieht eine besonders bevorzugte Ausführungsform vor, dass die
Gleitfläche derart auf die Größe des Behältnisses abgestimmt ist, dass sie beim Aufsetzen gleitend entlang bzw. gleitend parallel zum Öffnungsrand verläuft. Die Gleitfläche bildet insoweit auch eine Stützfläche für den Öffnungsrand dergestalt, als dass die durch die Klemmabschnitte bewirkte Längenkontraktion des Öffnungsrands eine nach innen gerichtete Kraftwirkung erzeugt, welche dann nicht nur von der ersten Sickenwand, sondern verstärkt auch durch die Gleitfläche abgefangen werden kann, was im Ergebnis zu einem verbesserten Klemmsitz des Deckels auf dem Behältnis führt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist der Deckel von einer rechteckigen Grundform abgeleitet und die Gleit- und Zentriervorsprünge befinden sich vorteilhafterweise in den Eckbereichen des Deckels. Dies hat nicht nur den Vorteil, dass ein solcher Deckel besonders in den Ecken noch besser versteift wird, es führt vielmehr auch dazu, dass der Deckel noch besser zunächst lose, sich selbstzentrierend auf das Behältnis gesetzt werden kann, denn vor allem bei eckigen Behältnissen kommt es gerade in den Eckbereichen beim
Aufsetzten von Deckeln gerne zu einem Verkanten, um dann noch leichter in die Klemm- und Versteifungssicke gedrückt zu werden. Ferner bewirkt der zuvor beschriebene Kontraktionseffekt bei einem aus einem Viereck
abgeleiteten Behältnis insbesondere in den Eckbereichen erhöhte Wirkkräfte, die von der Gleitfläche abgefangen werden kann - letzteres insbesondere dann, wenn die Gleitfläche entlang der Ecke verläuft und damit quasi als Negative den Verlauf des Öffnungsrands abbildet - wodurch ein verbesserter Klemmhalt zwischen Deckel und Behältnis erzielt wird.
Ferner vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn in den Eckbereichen der Sicke Eckabflachungen vorgesehen werden, die dort insbesondere auch ein
Verkanten des Öffnungsrands am Deckel verhindern. Letzteres gilt
insbesondere dann, wenn das Behältnis aus gefaltetem Karton besteht, da
vielfach durch die Faltung eine Randverstärkung aufgrund einer gefalteten Mehrlagigkeit eintritt, die der Grund einer Eckverkantung sein kann.
In Ergänzung zu den bereits dargelegten erfindungsgemäßen Merkmalen kann es erfindungsgemäß zweckmäßig und vorteilhaft sein, wenn in der Sicke auf der ersten Sickenwand wenigstens ein Stufenvorsprung vorgesehen ist, welcher in der Sicke gegenüber dem ersten Klemmvorsprung oder außerhalb des Klemmbereichs gegenüber einem Sicherungsvorsprung auf der zweiten Sickenwand angeordnet ist. Im ersten Fall entspricht der erste Klemmvorsprung dem Sicherungsvorsprung. Funktionell kann dadurch z.B. ein in der
Öffnungswand ausgeschnittener Laschenflügel aus der Öffnungswand derart gedrückt werden, dass das freie untere Ende des Laschenflügels dem
Stufenvorsprung gegenübersteht. Der Laschenflügel bildet dabei eine Art Widerhaken mit Bezug auf die Stufe, so dass der Deckelrand, auch dann nicht aus der Klemm- und Versteifungssicke rutscht, wenn größere, über das
Normale gehende Kräfte am Öffnungsrand ziehen. Letzteres kann durch heftiges Ziehen am Deckel der Fall sein oder wenn der Deckel besonders schwer beladene Behältnisse tragen soll. Dabei kann es vorteilhaft sein mehrere Sicherungsvorsprünge mit gegenüberliegendem Stufenvorsprung über den Sickenrand gleichmäßig anzuordnen, bei einem Behältnis mit Ecken vorzugsweise in den Eckbereichen. Darüber hinaus kann so, d.h. dadurch, dass der Sicherungsvorsprung den Laschenflügel eindrückt, zusätzlich auch noch ein Geräuscheffekt erzielt werden, der insbesondere im Fall der
Erstbenutzung dem Verwender anzeigen kann, wann der Deckel richtig und damit fest auf dem Behältnis sitzt.
Gemäß eines weiteren erfindungsgemäßen Aspekts sieht eine
erfindungsgemäße Ausführungsform auch eine Verpackungsanordnung vor, welche ein einen Öffnungsrand beinhaltendes muldenförmiges Behältnis und einen das Behältnis lösbar verschließenden Deckel umfasst, wobei der Deckel eine Klemm- und Versteifungssicke im oben beschriebenen Sinne aufweist. Der Öffnungsrand kann dabei jede beliebige Form annehmen, wie z.B.
mehreckig, rund, oder oval. Die Form der Klemm- und Versteifungssicke kann
ohne weiteres im erfindungsgemäß bevorzugten Positiv-Tiefzieh-Prozess, z.B. aus transparentem Kunststoff, auf die betreffende Form angepasst werden.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung verläuft der Öffnungsrand des
Behältnisses unter einem Winkel größer oder gleich 90 Grad schräg nach außen, wodurch der Öffnungsrand durch die Klemm- und Versteifungssicke bzw. die zweite Sickenwand bzw. den ersten Klemmvorsprung nach innen gedrückt wird, was erfindungsgemäß zu einer ersten oder weiteren
Klemmwirkung auf den Öffnungsrand führen kann. Dieser Effekt kann, wie bereits oben beschrieben, noch dadurch verstärkt werden, wenn die zweite Sickenwand schräg nach außen verläuft und damit die Sickenwand und der Öffnungsrand gegenkonisch zueinander verlaufen. Natürlich sind aber auch Behältnis mit anderen Wandneigungswinkeln erfindungsgemäß einsetzbar und vorgesehen.
Selbstverständlich besteht erfindungsgemäß auch die Möglichkeit, in
Ergänzung zur Klemmwirkung der Klemmvorsprünge zudem noch eine rastende Verbindung zwischen dem Deckel und dem Öffnungsrand
vorzusehen.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Verpackungsanordnung kann insoweit z.B. vorsehen, dass in der Sicke auf der ersten Sickenwand
wenigstens ein Stufenvorsprung vorgesehen ist, welcher in der Sicke
gegenüber dem ersten Klemmvorsprung oder außerhalb des Klemmbereichs gegenüber einem Sicherungsvorsprung auf der zweiten Sickenwand
angeordnet ist und der Öffnungsrand einen dreiseitig aus dem Öffnungsrand drückbaren Laschenflügel mit einem oberen festen Ende und einem unteren freien Ende aufweist, der durch den ersten Klemmvorsprung oder dem
Sicherungsvorsprung derart in Richtung der ersten Sickenwand aus dem Öffnungsrand drückbar ist, dass das freie Ende im in die Sicke eingeschobenen Zustand des Öffnungsrands gegenüber dem Sicherungsvorsprung steht. Auf diese Weise kann die zusätzliche positive Wirkung erzielt werden, dass das freie Ende des Laschenflügels quasi einen Widerhaken gegenüber dem
Sicherungsvorsprung bildet, der ein Herausziehen des Öffnungsrands auch bei größeren Kräften, z.B., wenn vom Behältnis schwerere Lasten aufgenommen werden sollen, verhindert. Darüber hinaus kann auf diese Weise auch ein Geräusch erzeugt werden, nämlich dadurch, dass der Sicherungsvorsprung den Laschenflügel aus dem Öffnungsrand drückt und beim Herausziehen, wenn der Laschenflügel über den Stufenvorsprung gezogen wird.
Eine weitere Möglichkeit der ergänzenden Sicherung besteht ferner auch darin, am Behältnisrand einen Randumschlag mit einer Rastkante vorzusehen, wobei die Rastkante zumindest von einem Sicherungsvorsprung zum Beispiel innenseitig auf der ersten Sickenwand oder zumindest von einem der
Klemmvorsprünge zur rastenden Verbindung übergegriffen wird.
Darüber hinaus kann es bei einer erfindungsgemäßen Verpackungsanordnung vorteilhaft sein, wenn entlang des Öffnungsrands oder der Behältniswand zumindest teilweise eine Biegelinie bzw. Biegerille vorgesehen ist.
Die Biegerille verläuft vorzugsweise außenseitig entlang der Behältniswand bzw. des Öffnungsrands. Sie beinhaltet eine linienförmige Schwächung der Behältniswand und bietet sich insbesondere bei einer relativ stark versteiften Behältniswand an. Durch die Biegerille kann nämlich beim Aufdrücken des Deckels auf das Behältnis der Öffnungsrand leichter in die Sicke gedrückt werden, da die Biegerille quasi als Scharnier für zumindest einen Teil des Öffnungsrands fungiert, wodurch zumindest dieser Teil biegbarer wird und leichter insbesondere entlang der zweiten Sickenwand und der daran
angeordneten Klemmvorsprünge in die Sicke gleiten kann.
Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verpackungsanordnung besteht ferner darin, wenn, insbesondere in Bezug auf zumindest einen der
Klemmvorsprünge und/oder zumindest eines Sicherungsvorsprungs, eine Öffnungsfasche vorgesehen ist, mit deren Unterstützung die erfindungsgemäße Verpackungsanordnung auf einfache Art und Weise geöffnet und damit der Deckel vom Behältnis getrennt werden kann.
Befindet sich der erfindungsgemäße Öffnungsrand bei oder im Bereich der Klemmvorsprünge und/oder eines Sicherungsvorsprungs, kann es zweckmäßig sein, eine Aussparung zur Aufnahme des oder der Klemmvorsprünge bzw. Sicherungsvorsprünge vorzusehen und zwar vorzugsweise derart, dass durch die Lasche beim Aufsetzen des Deckels auf die Schale kein zusätzlicher Druckoder Aufdrückwiderstand entsteht oder zumindest die Klemmwirkung der Klemmvorsprünge negativ beeinflusst wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht insbesondere der Deckel aus einem tiefgezogenem vorzugsweise positiv tiefgezogenem Kunststoff material, wobei der Öffnungsrand und/oder das Behältnis vorzugsweise aus
Kartonmaterial bestehen und ferner vorzugsweise aus einem gefaltet und/oder geklebten Karton-Flachmaterial bestehen. Der Vorteil dieser Kombination, die für die Erfindung jedoch nicht zwingend ist, liegt insbesondere darin, dass beides jeweils sehr einfach, kostengünstig und massentauglich herstellbar ist. Darüber hinaus kann der Deckel und das Behältnis vorteilhafter Weise separaten Wiederverwertungskreisläufen zugeführt werden, wodurch ein einfaches Recyceln von Deckel und Behältnis ermöglicht wird.
Dabei wird der Deckel vorzugsweise basierend auf einer Kunststofffolie, vorzugsweise einer transparenten Kunststofffolie, mit einer Stärke von vorzugsweise 300 Mikrometer bis 600 Mikrometer tiefgezogen. Besonders bevorzugt sind dabei auch Kunststofffolien mit Stärken von 350 Mikrometer bis 550 Mikrometer. Dabei kann grundsätzlich gesagt werden, dass die Stärke der Folie im umgekehrten Verhältnis zur Stärke des Flachkartons steht, so dass ein dünner Karton, der eine schwache Wand bzw. Öffnungsrand für einen Behälter ausbildet, eine stärkere Kunststofffolie für den Deckel erforderlich macht, da ein schwächerer bzw. labilerer Karton einen stärker versteiften Deckel erforderlich macht. Dabei hängt die Steifheit des Deckels natürlich nicht nur und ggf. nicht einmal in erster Linie an der Kunststofffolienstärke, sondern einer Kombination aus gezielter Materialauswahl und gezielter Prägung des erfindungsgemäßen Deckels. Wenn die Folie transparent ist, hat dies den Vorteil, dass das mit dem
Deckel abzudeckende Gut, z.B. warmes oder kaltes Gemüse, von außen sichtbar bleibt.
Die Dicke des Kartons reicht erfindungsgemäß vorzugsweise von 150
Mikrometer bis 600 Mikrometer. Besonders bevorzugt kommen folgende Dicken für den Karton in Betracht: 205, 235, 260, 300, 330, 360, 395, 435, 465 oder 505 Mikrometer.
Weitere Merkmale, Vorteile, Wirkungen und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der gegebenenfalls unter Bezug auf eine oder mehrere Zeichnungen - zumindest ein Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Beschriebene und/oder bildlich dargestellte Merkmale bilden für sich oder in beliebiger, sinnvoller Kombination den Gegenstand,
gegebenenfalls auch unabhängig von den Ansprüchen, und können
insbesondere zusätzlich auch Gegenstand einer oder mehrerer separater Anmeldung/en sein. Gleiche, ähnliche und/oder funktionsgleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1 eine perspektivische Sicht auf einen erfindungsgemäßen Deckel von oben;
Fig. 2 eine perspektivische Sicht auf den erfindungsgemäßen Deckel nach Fig. 1 von unten;
Fig. 3 einen Ausschnitt des erfindungsgemäßen Deckels nach Fig. 2 mit leicht geänderter Perspektive;
Fig. 4a einen Deckelrandausschnitt des Deckels nach Fig. 1 , gesehen von unten mit eingeschobenem und vom Rest des Behältnisses getrennten Öffnungsrand;
Fig. 4b Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Klemmprinzips;
einen Schnitt durch den Deckelrandausschnitt von Fig. 4a bei A-A, wobei der Deckel lose auf einen Öffnungsrand aufgesetzt ist; einen Schnitt durch den Deckelrandausschnitt von Fig. 4a bei A-A, wobei der Öffnungsrand in die Klemm- und Versteifungssicke eingedrückt ist; einen Schnitt durch den Deckelrandausschnitt von Fig. 4a bei B-B, wobei der Deckel lose auf einen Öffnungsrand aufgesetzt ist; einen Schnitt durch den Deckelrandausschnitt von Fig. 4a bei B-B, wobei der Öffnungsrand in die Klemm- und Versteifungssicke eingedrückt ist; einen Schnitt durch den Deckelrandausschnitt im Sinne von Fig. 4a außerhalb eines Klemmbereichs 4, wobei in der Klemm- und Versteifungssicke 3 eine zusätzliche Randsicherung 16 ausbildet ist; ein erfindungsgemäßes Behältnis mit nach außenstehenden Wänden; ein Kartonzuschnitt eines Behältnisses mit Biegerille; ein Behältnis mit Randumschlag; der Kartonzuschnitt zum Behältnis nach Figur 10; ein Kartonzuschnitt mit längsseitig angebrachten Laschen.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer möglichen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Deckels 1. Beim vorliegend beschriebenen Deckel 1
handelt es sich um ein aus transparentem Kunststoff tiefgezogenes Teil mit einer im Rahmen der Toleranzen grundsätzlich individuell prägbaren Struktur. Es sei hervorgehoben, dass der Deckel in einem einzigen
Tiefziehprozessschritt gefertigt wurde, ohne dass es einer Änderung am
Tiefziehwerkzeug bedurfte.
Dabei weist der Deckel 1 nach Fig. 1 neben einer Deckelhaube 7 einen
Deckelrand 2 auf. Der Rand 2 steht über dem Verbindungssteg 8 mit der Deckelhaube 7 einstückig in Verbindung. Der Rand 2 umfasst neben dem Steg 8 auch die die Sicke 3 ausbildende erste Sickenwand 3-1 , die zweite
Sickenwand 3-2 und den Sickenboden 3-3. Der Sickenboden 3-3 bildet einen einstückigen Übergang zwischen der ersten und der zweiten Sickenwand 3-1 und 3-2 (siehe auch Fig. 2 und Fig. 3). Aus Fig. 1 ebenfalls ersichtlich ist die zweifache Prägung der zweiten Sickenwand 3-2. Es handelt sich dabei zum einen um den in die Sicke 3, d.h. nach innen gerichtete ersten Klemmvorsprung 4-1 im Klemmbereich 4 und die Wellenstruktur 6. Die Wellenstruktur 6 dient insbesondere dazu, die zweite Sickenwand 3-2 und damit den Rand 2 zu versteifen. Sie umfasst Wellentäler 6-1 und Wellenberge 6-2. Die Wellenberge 6-2 sind nach innen in die Sicke 3 gerichtet und darauf sind jeweils die ersten Klemmvorsprünge 4-1 angeordnet bzw. aufgeprägt. Der Deckel 1 erfährt ferner seine Versteifung auch durch die dachähnlich strukturierte Kombination aus Sickenwände 3-1 , 3-2 und dem Sickenboden 3-3. Ferner ist u.a. an der
Versteifung des Deckels 1 auch der Abschlussrand 11 und die vier
Eckversteifungen 12 beteiligt.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Deckels 1 von Fig. 1 von unten. Zu sehen sind dabei die Klemmabschnitte 4. Die Längsseiten des Deckels 1 weisen drei Klemmabschnitte 4 und die Querseiten jeweils einen
Klemmabschnitt 4 auf. Die Klemmabschnitte weisen einen ersten, zweiten und einen dritten Klemmvorsprung 4-1 , 4-2 und 4-3 auf, die höhenmäßig in die Klemm- und Versteigungssicke 3 ragen. Der erste Klemmvorsprung 4-1 ragt dabei mittig zwischen dem Bereich zwischen dem zweiten und dem dritten Klemmvorsprung 4-2 und 4-3. Die Klemmvorsprünge weisen Bereiche
maximaler Höhe bzw. maximaler Höhenprägung mit Bezug auf die Sickenwände 3-1 , 3-2, welche hausdachähnlich schräg auf den Sickenboden 3- 3 zulaufen. Es handelt sich dabei, um das Klemmmaximum 5-1 des ersten Klemmvorsprungs 4-1 , das Klemmmaximum 5-2 des zweiten Klemmvorsprungs 4-2 und das Klemmmaximum 5-3 des dritten Klemmvorsprungs 4-3. Das zweite Klemmmaximum 5-2 und das dritte Klemmmaximum 5-3 liegen höhenmäßig mit Bezug auf den Sickenboden 3-3 auf einer Linie (siehe auch die Fig. 3). Das erste Klemmmaximum 5-1 liegt dabei zu dem zweiten und dem dritten
Klemmmaximum 5-2, 5-3 höhenmäßig versetzt. Das erste Klemmmaximum 5-1 mit Bezug auf das zweite und das dritte Klemmmaximum 5-2, 5-3 ragt derart in die Klemm- und Versteifungssicke 3, dass eine gedachte Ebene 13, die senkrecht auf der durch den Öffnungsrand 14 (Fig. 4a) umgebenen
Verschlussebene steht und das zweite und dritte Klemmmaximum 5-2, 5-3 tangiert, den ersten Klemmvorsprung 4-1 schneidet.
Ferner ist Fig. 2 auch die Wellenstruktur 6 der zweiten Sickenwand 3-2 zu entnehmen. Die Wellenstruktur 6 zeichnet sich durch Wellentäler 6-1 und Wellenberge 6-2 aus, wobei der erste Klemmvorsprung 4-1 vorzugsweise auf einem Wellenberg 6-2 platziert ist. Der Abschlussrand schließt den
Randbereich 2 des Deckels 1 ab.
Darüber hinaus zeigt Fig. 2 den Verbindungssteg 8, der die Haube 7 mit der ersten Sickenwand 3-1 verbindet. Dabei sind in den Eckbereichen der
Deckelunterseite Gleit- und Zentriervorsprünge 9 zu erkennen, welche dort aus der Ebene des Verbindungsstegs 8-1 ragen und Gleitflächen 9-1 aufweisen, die nach an den Innenflächen des Öffnungsrands 14 (Fig. 4b, 5b) eines
Behältnisses 15 (Fig. 8) ausgerichtet sind, so dass der Deckel 1 sich auf dem Behältnis 15, wenn er lose auf dem Behältnis 15 aufgelegt wird, insbesondere auch entlang der Gleitflächen 9-1 bereits selbstzentrierend ausrichten kann, um von dort aus auf einfache Art und Weise in seine Befestigungsposition gedrückt zu werden.
Aus Fig. 3 ist eine Vergrößerung der linken Seite nach Fig. 2 in leicht
geänderter Perspektive zu sehen. Fig. 3 zeigt daher die Sicke 3 mit der ersten, d.h. der innenliegenden Sickenwand 3-1 , der zweiten, d.h. der außenliegenden Sickenwand 3-2 und dem Sickenboden 3-3. Der zweiten Sickenwand 3-2 ist eine Wellenstruktur 6 und Klemmvorsprünge 4-1 im Form von Klemmnoppen aufgeprägt. Die Wellenstruktur 6 weist Täler 6-1 und Berge 6-2 auf. Die vier dort vorgesehenen Klemmnoppen 4-1 sind auf Wellenbergen 6-2 der
Wellenstruktur 6 angeordnet. Die Klemmvorsprünge 4-1 und insbesondere deren Klemmmaxima 5-1 ragen in die Bereiche zwischen dem zweiten und dem dritten Klemmvorsprung 4-2, 4-3, die in der Klemm- und Versteif ungssicke 3 auf deren inneren Sickenwand 3-1 gegenüber dem ersten Klemmvorsprung
4- 1 angeordnet sind. Die Klemmvorsprünge 4-2 und 4-3 sind keilförmig auf die Innenseite der Sickenwand 3-1 geprägt. D.h. sie flachen bei Ihrem Verlauf in Richtung Sickenboden 3-3 ab. Dabei weisen diese Klemmvorsprünge 4-2, 4-3 seitlich Flanken 4-4 auf, die über einen abgerundeten Kantenbereich 4-5, welcher der Führung des Öffnungsrands dient, in Verbindung stehen. Ferner ist dort zu erkennen, dass das erste Klemmmaximum 5-1 relative zu den
Klemmmaxima 5-2, 5-3 des zweiten und dritten Klemmvorsprungs 4-2, 4-3, die im Wesentlichen auf einer horizontalen Linie liegen, tiefer angeordnet ist, d.h. es liegt näher am Sickenboden 3-3 als die gegenüberliegenden Klemmmaxima
5- 2, 5-3. Dieser relative Versatz führt dazu, dass trotz der höhenmäßigen Überlappung der einander gegenüberliegenden Klemmvorsprünge 4-1 , und 4-2 und 4-3 ein Klemmspalt 4-6 zwischen dem ersten Klemmvorsprung 4-1 und den Klemmvorsprüngen 4-2 und 4-3 entsteht, zwischen dem hindurch der Öffnungsrand 14 geschoben werden kann.
Auch aus Fig. 3 sind die Gleit- und Zentriervorsprünge 9 mit einer um die Ecke geführten Gleitfläche 9-1 zu entnehmen, dabei ist die Gleitfläche 9-1
angeschrägt und so auf den Verlauf des Behältnisöffnungsrands 14
geometrisch abgestimmt, so dass es zur Selbstzentrierung des Deckels auf dem Behältnis kommt.
Ferner erkennt man in der unteren Ecke des Deckels 1 nach Fig. 3 die
Eckabflachung 10, die verhindert, dass es beim Aufsetzen bzw. Aufdrücken des Behältnisses in den Ecken des Deckels 1 zu Verkantungen kommt.
Letzteres insbesondere dann, wenn bei aus Karton gefalteten Behältnissen der Randbereich und insbesondere der Öffnungsrand 14 in den Eckbereichen dicker ist als an anderen Stellen.
Fig. 4a zeigt einen Deckelrandausschnitt des Deckels 1 nach Fig. 1 bis 3, gesehen von unten, wobei der Öffnungsrand 14 abgeschnitten bzw. getrennt vom Rest des Behältnisses in der Klemm- und Versteifungssicke 3
eingeschoben dargestellt ist. Dort ist zu erkennen, dass der Öffnungsrand 14 entlang Klemmvorsprüngen 4-1 , 4-2 und 4-3 der verschiedenen
Klemmabschnitte 4, aufgrund des Klemmsitzes in den Klemmabschnitte 4, wellenmäßig verläuft, wodurch auch eine Verkürzung des Öffnungsrands 14 bewirkt wird, was zu einer zusätzlichen Klemmwirkung zwischen
Sickeninnenseite und Öffnungsrand führen kann. Deutlich sichtbar ist auch die höhenmäßige Überlappung der Klemmvorsprünge 4-2 und 4-3 mit dem ersten Klemmvorsprung 4-1. Ferner ist in Fig. 4a nochmals deutlich die Wellenstruktur 6 der zweiten Sickenwand 3-2 mit Wellentäler 6-1 und Wellenbergen 6-2 zu erkennen.
In Ergänzung zu insbesondere Figur 4a ist aus Figur 4b nochmals das erfindungsgemäße Klemmprinzip anhand einer schematischen Darstellung zu entnehmen. Figur 4b zeigt dabei einen Klemmabschnitt 4 mit den
Klemmvorsprüngen 4-1 , 4-2 und 4-3, die in der Regel gleichmäßig über den Öffnungsrand 14, d. h. den Verschlussbereich eines Behältnisses 15 verteilt angeordnet sind.
Der Abstand des Klemmvorsprungs 4-1 wird in der Mittelachse zu den zwei gegenüberliegenden Klemmvorsprüngen 4-2 und 4-3 so eingestellt, dass der Abstand zu diesen Klemmvorsprüngen je nach Anwendung mehr oder weniger reduziert wird. Der Öffnungsrand 14 wird dadurch beim Verschließen
wellenartig verformt bzw. in eine wellenartige Verformung gezwungen, wodurch es zu einer Längenkontraktion des Öffnungsrands 14 kommt.
Die Distanz zu dem Klemmvorsprungspaar 4-2 und 4-3 muss je nach
Behältnisgröße, Öffnungsrandstärke oder deren Materialqualität ermittelt werden. Gleiches gilt für den Abstand zwischen dem Klemmvorsprungspaar 4-2 und 4-3, d. h. es handelt sich um ein Abstimmen des Dreieckverhältnisses aus den Klemmvorsprüngen 4-1 , 4-2 und 4-3.
Die durch das Dreieckverhältnis bewirkte wellenartige Verformung erzeugt eine Distanzverschiebung von A zu B, was im Ergebnis zu einer kontrahierenden Zugkraft - in Figur 4b mit Pfeilen gekennzeichnet - entlang des Öffnungsrands 14 führt, wodurch der Öffnungsrand 14 quasi eingeschnürt bzw.
zusammengezogen wird und spannend gegen den Deckel 1 bzw. der zweiten Sickenwand 3-2 drückt, um so mit dem Deckel 1 eine innige und belastbare Verbindung einzugehen.
Die Anzahl, Größe und Verteilung der Klemmabschnitte 4 und das
Dreieckverhältnisses ist in Abhängigkeit der gewünschten Behältnisgröße, des vorgegebenen Karton- und Deckelmaterials, der geforderten Trag- bzw.
Verschließkraft sowie danach bestimmt, wie einfach der Deckel 1 vom
Öffnungsrand 14 lösbar sein soll.
Fig. 5a stellt einen Schnitt durch einen Deckelrandausschnitt von Fig. 4a dar und zwar an der Position A-A (Fig. 4a). Im Gegensatz zu Fig. 4a ist der
Öffnungsrand 14 nicht in die Sicke 3 eingedrückt, sondern der Deckel 1 liegt selbstzentriert auf dem Öffnungsrand 14. Nach diesem Ausführungsbeispiel neigt sich der Öffnungsrand 14 nach außen, d.h. er nimmt zur Horizontalen einen definierten Winkel von größer als 90 Grad ein. Ferner ist Fig. 5a zu entnehmen: Die schräg verlaufende Seitenflanke der Haube 7, der
Verbindungssteg 8, die Klemm- und Versteifungssicke 3 mit der ersten
Sickenwand 3-1 , dem Sickenboden 3-3, der zweiten Sickenwand 3-2 und dem Überstand der zweiten Sickenwandung 3-4, die gleichfalls zur
Deckelselbstzentrierung beiträgt, da sie bei Auflegen des Deckels 1 vorzeitig den Öffnungsrand 14 schürzenhaft übergreift. Dabei hat sich als vorteilhaft eine Höhe h (siehe Fig. 6a) des zweiten Sickenrands 3-2, welche sich vertikal von der Oberseite des Sickenbodens 3-3 zur Unterseite des ebenfalls in Fig. 5a zusehenden Abschlussrands 11 erstreckt, von 15 mm gezeigt. Der zweiten Sickenwand 3-2 ist der nocken- oder noppenförmige erste Klemmvorsprung 4-1 aufgeprägt, d.h. Fig. 5a zeigt an dieser Stelle den Schnitt durch den ersten Klemmvorsprung 4-1 und damit dessen Profil. Die untere Noppenflanke bzw. der untere Teil der Sickenwand 3-2 verläuft schräg nach außen und damit gegenkonisch zum Öffnungsrand 14. Aufgrund dessen schiebt sich die
Randoberkante14-1 des Öffnungsrands 14 nicht unmittelbar in den Klemmspalt
4- 6, sondern bleibt auf der Unterseite des ersten Klemmvorsprungs 4-1 liegen. Durch weiteres Drücken auf dem Deckel 1 wird dann die Randoberkante 14-1 über die gewölbte Noppe 4-1 gedrückt und gleitet in den Klemmspalt 4-6 zwischen den versetzt liegenden Klemmvorsprüngen 4-1 , 4-2, 4-3 (siehe Fig. 4a) und entlang derselben (siehe Fig. 5b und Fig. 6b). Dabei liegt das erste Klemmmaximum 5-1 unterhalb des zweiten und dritten Klemmmaximums 5-2,
5- 3 (siehe Fig. 4a).
Fig. 5b zeigt nunmehr den Zustand, in dem der Öffnungsrand 14 des Behälters 15 eingeschoben und dort zwischen den Klemmvorsprüngen 4-1 , 4-2, 4-3 eingeklemmt liegt. Die Lage der Öffnungsrandoberkante 4-5 hängt dabei unter anderem von der relativen Lage der Klemmvorsprünge 4-1 , 4-2, 4-3 und deren geometrischen Ausprägung einschließlich des Überlappungsgrads ab. Darüber hinaus wird die Lage auch von der Wellenstruktur 6 der zweiten Sickenwand 3- 2 beeinflusst, soweit überhaupt eine solche Struktur vorgesehen ist.
Die Fig. 6a und 6b beschreiben das gleiche Szenario mit Bezug auf eine der Klemmvorsprünge 4-2 oder 4-3, d.h. dem zweiten oder dem dritten
Klemmvorsprung, dabei kommt der Öffnungsrand 14 zunächst nicht in Kontakt mit dem Klemmvorsprung 4-2, dessen Profil auf die erste Sickenwand 3-1 aufgeprägt ist und so auch an der Stelle B-B (Fig. 4a) nach Fig. 6a im Schnitt zu sehen ist. Dies hat vor allem mit der schräg nach außen laufenden
Behältniswand 15-1 zu tun. Erst wenn, nach losem Aufsetzen des Deckels 1 (Zustand in Fig. 6a), der Öffnungsrand 14 in die Klemm- und Versteifungssicke 3 eingeschoben ist, wird der Öffnungsrand 14 vom Kantenbereich 4-5 der keilförmigen Klemmvorsprünge 4-2 und 4-3 in die Sicke 3 geführt und liegt an denselben an (Fig. 6b) und drückt dabei den Öffnungsrand 14 nach innen, d.h. in die Sicke 3.
Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch den Deckelrandausschnitt im Sinne von Fig. 4a außerhalb eines Klemmbereichs 4, wobei in der Klemm- und Versteifungssicke 3 eine zusätzliche Randsicherung 16 ausgebildet ist. Dabei zeichnet sich die Randsicherung 16 dadurch aus, dass entlang der Sicke 3 mehrere Paare oder ggf. nur ein Paar von einander gegenüberstehenden Vorsprüngen 16-1 , 16-2 vorgesehen wird. Bei den Vorsprüngen 16-1 , 16-2 handelt es sich um einen Sicherungsvorsprung 16-1 und eine Sicherungsstufe 16-2. Der
Sicherungsvorsprung 16-1 liegt auf der Seite der zweiten Sickenwand 3-2 und gibt dieser ein zusätzliches Gepräge und die Sicherungsstufe 16-2 liegt nach unten versetzt bzw. leicht nach unten versetzt dieser gegenüber auf der Seite der ersten Sickenwand 3-1. Ferner ist kennzeichnend für die Randsicherung 16, dass der Öffnungsrand 14, wenn er in der Sicke 3 sitzt, an der Stelle des Vorsprungpaars 16-1 , 16-2 einen dreiseitig aus dem Öffnungsrand 14 vorausgestanzten rechteckigen Laschenflügel 17 aufweist, der, wenn er aus dem Öffnungsrand 14 gedrückt wird, ein Fenster ganz oder teilweise freigibt. Die Stanzungsschnitte verlaufen dabei seitlich und am unteren Ende des
Rechtecks. Die obere Rechtecklinie bleibt ohne Schnitt fest mit dem
Öffnungsrand 14 verbunden und bildet das Scharnier des aus der
Öffnungsrandebene ausklappbaren oder ausdrückbaren Laschenflügels 17. Dabei funktioniert die erfindungsgemäße Randsicherung 16 derart, dass, wenn der Öffnungsrand 14 in die Sicke 3 geschoben wird, der Sicherungsvorsprung 16-1 den Laschenflügel 17 aus dem Öffnungsrand 14 drückt und die
Laschenflügelunterkante 17-1 , d.h. das frei untere Ende des Laschenflügels 17 wird dabei derart gegenüber der Sicherungsstufe 16-2 positioniert, dass die Laschenflügelunterkante 17-1 , wenn versucht wird den Öffnungsrand 14 aus der Sicke 3 zu ziehen, auf der Sicherungsstufe 16-2 aufkantet und so der
Laschenflügel 17 in Manier eines Widerhakens zusammen mit der Sicherungsstufe 16-2 ein Ausschieben aus der Sicke verhindert oder erschwert. Letzteres zumindest nur bis zu einer maximalen Zugwirkung auf den
Öffnungsrand 14 bzw. den Laschenflügel 17, die abhängt ist von
verschiedenen Aspekten, wie z.B. der Stärke bzw. Dicke des Öffnungsrands 14 und der geometrischen Ausprägung der Vorsprünge 16-1 , 16-2.
Einflussfaktoren sind insoweit auch das höhenmäßige Hineinragen der
Sicherungsstufe 16-2 und/oder des Sicherungsvorsprungs 16-1 in die Sicke 3, die bedingt, ob die Laschenflügelunterkante 17-1 ggf. nur nahe an der
Stufenkante 16-3 aufstößt oder vollständig und/oder tief auf der Stufe 16-2 aufliegt. Ferner ist in Betracht zu ziehen, ob die Stufenkante 16-3 ggf.
abgerundet ist oder nicht. Und natürlich spielt auch der Grad der Neigung der Sicherungsstufe 16-2, weg vom Sicherungsvorsprung 16-1 , bei der Auslegung der Randsicherung 16 eine Rolle.
Nur beispielhaft wird in Fig. 8 ein Behältnis 15 mit nach außenstehenden
Wänden 15-1 dargestellt, welches sich im Rahmen der Erfindung mit einem erfindungsgemäßen Deckel 1 verschließen lässt. Es handelt sich hierbei um ein aus einem einfachen und dünnwandigen Karton gefaltetes und verklebtes Gefäß bzw. Behältnis 15, welches nur schwer, wenn überhaupt bisher mit einem Deckel sicher verschlossen werden konnte, weil dessen Behältniswand 15-1 /Öffnungsrand 14, d.h. der Teil der Behältniswand 15-1 , der nach der Erfindung in der Sicke 3 sitzt (Verschlussbereich), nicht die notwendige
Steifigkeit besitzt und zudem keine etwaigen strukturellen
Befestigungselemente, wie z.B. einen Wulst aufweist, welche ein sicheres Verschließen mit einem Deckel 1 ermöglichen.
Ferner sind aus Fig. 8, die für die erfindungsgemäße Zusatzrandsicherung 16 erforderlichen Laschenflügel 17 zu entnehmen und zwar jeweils zwei auf einer der Längsseiten der Behältniswand 15-1. Zur Ausbildung der Laschenflügel 17 werden drei Schnitte 18 gestanzt, so dass ein quadratischer oder rechteckiger Laschenflügel 17 entsteht, der nur an einer Seite, nämlich an dessen Oberseite mit dem Öffnungsrand 14 in Verbindung steht. Die Oberseite hat im Rahmen
der Randsicherung 16 eine Scharnierfunktion, so dass der Laschenflügel 17 durch den Sicherungsvorsprung 16-1 seitlich aus dem Öffnungsrand 14 gedrückt werden kann.
Aus Fig. 9 ist ein Kartonzuschnitt von außen für ein Behältnis 15, wie in Fig. 8 gezeigt, dargestellt. In Figur 9 sowie den nachfolgenden Figuren sind
strichlierte und strichliert-punktierte Linien zu sehen. Die strichlierten Linien sind Ritzen RZ und die strichlierten-punktierte Linien sind Rillen RL. Ritzen RZ sind Stellen am Kartonzuschnitt, entlang derer der Karton in einer bestimmten Tiefe eingeritzt wurde. Rillen RL sind Stellen am Kartonzuschnitt, entlang derer in den Karton eine Rillennut gedrückt wurde. Die Rille RL dient als Biegestelle. Die Ritzen RZ dient als Falt- oder Aufreißlinie.
Wie in Figur 9 zu sehen ist, verläuft entlang der längsseitigen Behältniswände 15-1 jeweils eine Rille 21. Der Verlauf ist bogenförmig. Die Rille 21 startet dabei z.B. an der Kartonecke 22-1 und endet auf der gegenüberliegenden Seite bei der Kartonecke 22-2. Der Abstand der Rille 21 zur Oberkante des
Öffnungsrands 14-1 vergrößert sich ausgehend von der Kartonecke 22-1 bis in die Mitte der Behältniswand 15-1 , wo er ein Maximum erreicht ist. Von dort aus reduziert sich der Abstand der Rille 21 zur Oberkante 14-1 wieder und zwar weiterhin bogenförmig bis zur gegenüberliegenden Kartonecken 22-2. Eine entsprechende Rille 21 befindet sich auch auf der gegenüberliegenden
Behältniswand 15-1.
Die Biegerille 21 für dazu, dass sich die Biegefähigkeit der Oberkante 14-1 über die Länge der Behältniswand verändert. Die Biegefähigkeit vergrößert sich nämlich bis in die Mitte, d.h. bis zum maximalen Abstand zwischen Biegerille 21 und Oberkante Öffnungsrand 14-1 und verringert sich wieder entlang der Behältniswand 15-1 bis in die jeweiligen Kartonecken 22-1 , 22-2, 22-3, 22-4.
Dies bietet den Vorteil, dass insbesondere im Fall einer stark oder stärker versteiften Behältniswand 15-1 ein einfacheres Aufdrücken des Deckels 1 auf den Behälter 15 möglich ist, denn wie bereits oben angegeben (siehe Fig. 5 bis
7), stehen die Wände 15-1 nach außen und sind damit gegenkonisch zur zweiten Sickenwand 3-2 des Deckels 1 und werden dadurch erst beim
Aufdrücken des Deckels 1 gleitend entlang der zweiten Sickenwand 3-2 und der ersten Sickenwand 3-1 in die Versteifungssicke 3 geführt. Durch die
Biegerille 21 erhöht sich die Biegefähigkeit des Öffnungsrands 14 bzw. der Oberkante 14-1 bzw. des Teils des Rands, der oberhalb der Biegerille 21 liegt, was das Einführen des Öffnungsrands 14 in die Versteifungssicke 3 erleichtert.
Figur 10 zeigt eine weitere Ausführungsform eines im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Verpackungsanordnung einsetzbaren Behältnisses 15. Aus der perspektivischen Darstellung nach Figur 10 ist an einer querseitigen Behältniswand 15-1 des Behältnisses 15 ein Randumschlag 20 zu erkennen. Der Randumschlag 20 ist über eine zumindest teilweise als Rille ausgebildete Biegelinie 23 mit der Behältniswand 15-1 verbunden. Der Randumschlag 20 weist eine erste und eine zweite Kante 20-1 und 20-2 auf. Die zweite Kante 20- 2 springt gegenüber der ersten Kante 20-1 zurück und liegt daher näher an der Oberkante 14-1 als die erste Kante 20-1. Die erste und die zweite Kante 20-1 und 20-2 bilden so am Randumschlag 20 eine Stufe aus. Mit dem Rücksprung der zweiten Kante 20-2, welche vorzugsweise als Rastkante 20-2 verwendet wird, kann die Platzierung der Rastkante 20-2 z.B. auf die Höhenlage eines Klemmvorsprungs 4-1 , 4-2, 4-3 und/oder eines Sicherungsvorsprungs 16-1 in der Sicke 3 ausgerichtet werden, so dass es zu einem rastenden Übergreifen des Klemmvorsprungs 4-1 , 4-2, 4-3 und/oder des Sicherungsvorsprungs 16-1 über die Rastkante 20-2 kommen kann.
Wie aus Figur 10 ferner zu entnehmen ist, ist am Randumschlag 20 auch eine Lasche 20-3 vorgesehen. Diese Randlasche 20-3 ist mittig am Randumschlag 20 und an der ersten Kante 20-1 des Randumschlags 20 angeordnet und vorzugsweise in einem Stück Teil des Randumschlags 20.
Der Randumschlag 20 ist vorzugsweise im Bereich zwischen der ersten Kante 20-1 und der Biegelinie 23 zumindest teilweisen mit der Außenseite der
Behältniswand 15-1 haftend verbunden. Von einer solchen Verbindung wird in
Bezug auf den Bereich zwischen Rastkante 20-2 und Biegelinie 23
vorzugsweise abgesehen, weil auf diese Weise und aufgrund der
Biegespannung, die auf den Randumschlag 20 wirkt, die Rastkante 20-2 von der Behältniswand 15-1 federnd bzw. rückfedernd abstehen kann, um so zum Beispiel mit dem Sicherungsvorsprung 16-1 in die bereits beschriebene rastende Verbindung zu eintreten.
Ähnliches gilt auch für die Lasche bzw. Randlasche 20-3, die gleichfalls vorzugsweise nicht mit der Behältniswand 15-1 , zum Beispiel klebend, verbunden wird, damit sie von einem Benutzer ergriffen werden kann, um als Handhabe das Behältnis 15 vom Deckel 1 leichter trennen zu können.
Figur 11 stellt die Außenseite des Zuschnitts bzw. Kartonzuschnitts zum
Behältnis 15 nach Figur 10 dar. Wie der Figur 10 zu entnehmen ist, ist der Kartonzuschnitt auf der einen querseitigen Behältniswand 15-1 mit einem Randumschlag 20 mit Randlasche 20-3 versehen, wohingegen die andere gegenüberliegende querseitige Behältniswand 15-1 einen Randumschlag 20 ohne Randlasche 20-3 aufweist. Beide Randumschläge 20 sind über eine Biegelinie 23 mit dem Kartonzuschnitt verbunden. Der mittlere Teil der
Biegelinie 23 weist weder eine Rille noch eine Ritze auf. Die beiden äußeren Teile der Biegelinie 23 beinhalten jeweils eine Rille RL. Der mittlere Teil der Biegelinien 23 erstreckt sich leicht über die Breite der Randlasche 20-3 hinaus.
Aus Figur 12 ist noch ein weiterer Kartonzuschnitt für ein Behältnis 15 zu entnehmen, welches bei einer erfindungsgemäßen Verpackungsanordnung zum Einsatz kommen kann. Der Behältniszuschnitt gleicht dabei dem nach Figur 9, wobei ergänzend seitlich nach außen stehende Laschen 24
vorgesehen sind. Die Laschen bzw. Randlaschen 24 sind beidseitig mittig an der Oberkante 14-1 der längsseitigen Behältniswand 15-1 angeordnet. Die jeweilige Randlasche 24 steht dabei mit der Behältniswand 15-1 bzw. deren Oberkante 14-1 über eine Rille RL in Verbindung. Die Randlaschen 24 weisen ferner Aussparungen 24-1 und 24-2 auf. Zur Optimierung des Angriffspunkts, kann die jeweilige Randlasche 24 mit Bezug auf den Deckel 1 zum Beispiel so
angeordnet sein, dass sie sich im Bereich zumindest eines Klemmabschnitts 4 befindet. Die Aussparungen bzw. Laschenöffnungen 24-1 und 24-2 dienen dabei dazu, die Klemmvorsprünge 4-1 , 4-2 oder 4-3 aufzunehmen. Hierdurch wird sichergestellt, dass nach Aufsetzen des Deckels 1 auf das Behältnis 15, bei dem die Randlasche 24 durch die zweite Sickenwand 3-2 des Deckels 1 in Richtung der äußeren Behältniswandseite 15-1 gedrückt bzw. gedreht wird, die Klemmvorsprünge 4-1 , 4-2 oder 4-3 durch die Laschenöffnungen 24-1 hindurchragend, den unmittelbaren Klemmkontakt zum Öffnungsrand 14 behalten können. Im Übrigen entspricht der Zuschnitt nach Figur 12 dem der Figur 9.
Es versteht sich, dass die obige detaillierte Beschreibung und die Zeichnungen zwar bestimmte exemplarische Ausgestaltungen der Erfindung darstellen, dass sie aber nur zur Veranschaulichung gedacht sind und nicht als den Umfang der Erfindung einschränkend ausgelegt werden sollen. Diverse Abwandlungen der beschriebenen Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Rahmen der nachfolgenden Ansprüche und deren Äquivalenzbereich zu verlassen.
Insbesondere gehen aus dieser Beschreibung und den Figuren auch Merkmale der Ausführungsbeispiele hervor, die nicht in den Ansprüchen erwähnt sind. Solche Merkmale können auch in anderen als den hier spezifisch offenbarten Kombinationen auftreten. Die Tatsache, dass mehrere solche Merkmale in einem gleichen Satz oder in einer anderen Art von Textzusammenhang miteinander erwähnt sind, rechtfertigt daher nicht den Schluss, dass sie nur in der spezifisch offenbarten Kombination auftreten können; stattdessen ist grundsätzlich davon auszugehen, dass von mehreren solchen Merkmalen auch einzelne weggelassen oder abgewandelt werden können, sofern dies die Funktionsfähigkeit der Erfindung nicht in Frage stellt.
Für die gesamte Beschreibung und die Ansprüche gilt, dass der Ausdruck„ein" als unbestimmter Artikel benutzt wird und die Anzahl von Teilen nicht auf ein einziges beschränkt. Sollte„ein" die Bedeutung von„nur ein" haben, so ist dies für den Fachmann aus dem Kontext zu verstehen oder wird durch die
Verwendung geeigneter Ausdrücke wie zum Beispiel„ein einziger" eineindeutig offenbart.
Bezugszeichenliste
Deckel
Rand
Sicke, Klemm- und Versteifungssicke
-1 erste Sickenwand
-2 zweite Sickenwand
-3 Sickenboden
-4 Überstand der zweiten Sickenwandung
Klemmabschnitte
-1 erster Klemmvorsprung, Klemmnoppe
-2 zweiter Klemmvorsprung, Klemmnoppe
-3 dritter Klemmvorsprung, Klemmnoppe
-4 Flanken der Klemmvorsprünge 4-2 und 4-3-5 Kantenbereich der Klemmvorsprünge 4-2 und 4-3-6 Klemmspalt
Klemmmaxima
-1 erstes Klemmmaximum
-2 zweites Klemmmaximum
-3 drittes Klemmmaximum
Wellenstruktur
-1 Wellentäler
-2 Wellenberge
Deckelhaube
Verbindungssteg
-1 Verbindungsstegebene
Gleit- und Zentriervorsprünge
-1 Gleitfläche
0 Eckabflachungen
1 Abschlussrand
2 Eckversteifung
3 gedachte Schnittebene
14 Öffnungsrand eines Behältnisses
14- 1 Oberkante des Öffnungsrands 14
15 Behältniss
15- 1 Behältniswand
16 Randsicherung
16- 1 Sicherungsvorsprung
16-2 Sicherungsstufe
16- 3 Stufenkante
17 Laschenflügel
17- 1 Laschenflügelunterkante
18 Schnitte
20 Randumschlag
20-1 erste Kante
20-2 zweite Kante, Rastkante
20-3 Lasche, Randlasche, Öffnungslasche
21 Biegerille
22-1 Kartonecke
22-2 Kartonecke
22-3 Kartonecke
22-4 Kartonecke
23 Biegelinie
24 Lasche, Randlasche, Öffnungslasche 24-1 Aussparung, Laschenöffnung
24-2 Aussparung, Laschenöffnung h Höhe der zweiten Sickenwand
RZ Ritze
RL Rille
Claims
1. Deckel (1 ) mit einem Rand (2), welcher eine Klemm- und Versteifungssicke
(3) umfasst, welche innenseitig über den Rand (2) verteilt Klemmabschnitte
(4) zum Erzeugen einer lösbaren Klemmverbindung zwischen einem
Öffnungsrand (14) eines Behältnisses 15 und dem Deckel (1 ) aufweist, wobei der Klemmabschnitt (4) einen ersten (4-1 ), zweiten (4-2) und dritten (4-3) in die Sicke (3) ragenden Klemmvorsprung (4) umfasst, wobei der erste Klemmvorsprung (4-1 ) auf einer Seite der Sicke (3) und der zweite (4- 2) und dritte (4-3) Klemmvorsprung auf der anderen Seite der Sicke (3) angeordnet ist, wobei der erste Klemmvorsprung (4-1 ) gegenüberliegend zwischen dem zweiten und dem dritten Klemmvorsprung (4-2, 4-3) angeordnet und derart ausgebildet ist, dass ein in die Sicke (3)
eingeschobener Öffnungsrand (14) durch den ersten Klemmvorsprung (4-1 ) zumindest teilweise zwischen den zweiten (4-2) und den dritten (4-3) Klemmvorsprung (4-2, 4-3) drückbar ist.
2. Deckel (1 ) nach Anspruch 1 , wobei der erste Klemmvorsprung (4-1 ) und der zweite (4-3) und dritte (4-3) Klemmvorsprung sich in der Sicke (3) zumindest teilweise höhenmäßig überlappen.
3. Deckel (1 ) nach Anspruch 1 und/oder 2, wobei die Klemmvorsprünge (4-1 , 4-2, 4-3) Klemmmaxima (5-1 , 5-2, 5-3) ausbilden und das Klemmmaximum (5-1 ) des ersten Klemmvorsprungs (4-1 ) mit Bezug zum Sickenboden (3-3) sowohl zum Klemmmaximum des zweiten (5-2) als auch des dritten
Klemmvorsprungs (5-3) versetzt angeordnet ist.
4. Deckel (1 ) nach Anspruch 3, wobei die Klemmmaxima (5-2, 5-3) des
zweiten und dritten Klemmvorsprungs (5-2, 5-3) auf einer Linie parallel zum Sickenboden (3-3) angeordnet sind.
5. Deckel (1 ) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Klemmvorsprung (4-1 ) mittig zwischen dem zweiten (4-2) und dritten (4-3) Klemmvorsprung angeordnet ist.
6. Deckel (1 ) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Klemmvorsprung (4-1 ) außenseitig und der zweite und der dritte Klemmvorsprung (4-2, 4-3) innenseitig in der Sicke (3) angeordnet ist.
7. Deckel (1 ) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest der erste Klemmvorsprung (4-1 ) noppenförmig
ausgebildet ist.
8. Deckel (1 ) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest der zweite und der dritte Klemmvorsprung (4-2, 4-3) keilförmig ausgebildet ist.
9. Deckel (1 ) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Sicke (3) durch einen Sickenboden (3-3) und eine erste (3-1 ) und zweite (3-2) Sickenwand gebildet wird.
10. Deckel (1 ) nach Anspruch 9, wobei die erste Sickenwand (3-1 ) ausgehend vom Sickenboden (3-3) schräg nach innen verläuft und die zweite
Sickenwand (3-2) ausgehend vom Sickenboden (3-3) schräg nach außen verläuft.
11. Deckel (1 ) nach Anspruch 9 und/oder 10, wobei die zweite Sickenwand (3- 2) einen Sickenüberstand (3-4) beinhaltet.
12. Deckel (1 ) nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11 , wobei die zweite Sickenwand einschließlich Sickenüberstand (3-4) eine Höhe (h) von 10 mm bis 20 mm oder eine Höhe (h) von 12 mm bis 18 mm oder eine Höhe (h) von 14 mm bis 16 mm aufweist.
13. Deckel (1 ) nach einem oder mehreren der Anspruch 9 bis 12, wobei die zweite Wand (3-2) zumindest teilweise eine Wellenstruktur (6) aufweist.
14. Deckel (1 ) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Deckel (1 ) eine Haube (7) aufweist, welche über einem
Verbindungssteg (8) mit der ersten Wand (3-1 ) in Verbindung steht.
15. Deckel (1 ) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei gleichmäßig über den Rand (2) verteilt verschlussseitig
vorspringende Gleit- und Zentriervorsprünge (9) vorgesehen sind.
16. Deckel (1 ) nach Anspruch 15, wobei die Gleit- und Zentriervorsprünge (9) mindestens eine Gleitfläche (9-1 ) aufweist, welche entlang dem
Öffnungsrand (14) ausgerichtet ist
17. Deckel (1 ) nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 16, wobei die Gleit- und Zentriervorsprünge (9) zumindest teilweise aus dem
Verbindungssteg (8) vorspringen.
18. Deckel (1 ) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Deckel (1 ) von einer rechteckigen Grundform abgeleitet ist und die Gleit- und Zentriervorsprünge (9) in den Eckbereichen des Deckels (1 ) vorgesehen sind.
19. Deckel (1 ) nach Anspruch 18, wobei in den Eckbereichen der Sicke (3) Eckabflachungen (10) vorgesehen werden.
20. Deckel (1 ) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei in der Sicke (3) auf der ersten Sickenwand (3-1 ) wenigstens ein Sicherungsvorsprung (16-1 ) vorgesehen ist, welcher in der Sicke (3) gegenüber dem ersten Klemmvorsprung (4-1 ) oder außerhalb des
Klemmbereichs gegenüber einem Sicherungsvorsprung (16-1 ) auf der zweiten Sickenwand (3-2) angeordnet ist.
21. Verpackungsanordnung umfassend: ein einen Öffnungsrand (14) beinhaltendes muldenförmiges Behältnis (15) und einen das Behältnis (15) lösbar verschließenden Deckel (1 ), wobei der Deckel (1 ) eine Klemm- und Versteifungssicke (3) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche aufweist.
22. Verpackungsanordnung nach Anspruch 21 , wobei der Öffnungsrand (14) unter einem Winkel größer als 90 Grad schräg nach außen verläuft.
23. Verpackungsanordnung nach Anspruch 21 und/oder 22, wobei in der Sicke (3) auf der ersten Sickenwand (3-2) wenigstens ein Sicherungsvorsprung (16-1 ) vorgesehen ist, welcher in der Sicke (3) gegenüber dem ersten Klemmvorsprung (4-1 ) oder außerhalb des Klemmbereichs gegenüber einem Sicherungsvorsprung (16-1 ) auf der zweiten Sickenwand (3-2) angeordnet ist und der Öffnungsrand (14) einen dreiseitig aus dem
Öffnungsrand (14) drückbaren Laschenflügel (17) mit einem oberen festen Ende und einem unteren freien Ende aufweist, der durch den ersten
Klemmvorsprung (4-1 ) oder den Sicherungsvorsprung (16-1 ) derart in Richtung der ersten Sickenwand (3-1 ) aus dem Öffnungsrand (14) drückbar ist, dass das freie Ende im in die Sicke (3) eingeschobenen Zustand des Öffnungsrands (14) gegenüber dem Sicherungsvorsprung (16-1 ) steht.
24. Verpackungsanordnung nach Anspruch 21 und/oder 22, wobei am
Öffnungsrand (14) zumindest teilweise ein Randumschlag (20) mit einer Rastkante (20-1 ) vorgesehen ist, welche Rastkante (20-1 ) zumindest von einem Sicherungsvorsprung (16-1 ) oder zumindest von einem der
Klemmvorsprünge (4-1 , 4-2, 4-3) übergriffen wird.
25. Verpackungsanordnung nach einen oder mehreren der Ansprüche 21 bis 24, wobei entlang des Öffnungsrands (14) oder der Behältniswand (15-1 ) zumindest teilweise eine Biegerille (21 ) vorgesehen ist.
26. Verpackungsanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 25, wobei am Öffnungsrand (14) zumindest eine Öffnungslasche (20-3, 24) vorgesehen ist.
27. Verpackungsanordnung nach Anspruch 26, wobei die Öffnungslasche (20- 3, 24) zumindest eine Aussparung (24-1 , 24-2) zur Aufnahme des zumindest einen Klemmvorsprungs (4-1 , 4-2, 4-3) und/oder des zumindest einen Sicherungsvorsprung (16-1 ) bestehen aufweist.
28. Verpackungsanordnung oder Deckel (1 ) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Deckel (1 ) aus einer tiefgezogenen Kunststofffolie besteht.
29. Verpackungsanordnung nach Anspruch 28, wobei die Kunststofffolie eine Stärke von 300 Mikrometer bis 600 Mikrometer oder eine Stärke von 350 Mikrometer bis 550 Mikrometer aufweist.
30. Verpackungsanordnung oder Deckel (1 ) nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 29, wobei der Öffnungsrand (14) und/oder das Behältnis (15) aus Kartonmaterial bestehen
31. Verpackungsanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis
30, wobei das Behältnis (15) aus einem gefalteten und/oder geklebten Kartonzuschnitt besteht.
32. Verpackungsanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 30 bis
31 , wobei der Karton eine Dicke von 150 Mikrometer bis 600 Mikrometer aufweist.
33. Verpackungsanordnung nach Anspruch 32, wobei die Dicke des Kartons 205, 235, 260, 300, 330, 360, 395, 435, 465 oder 505 Mikrometer beträgt.
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