WO2018123504A1 - 組合せ計量装置 - Google Patents
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- G01G23/16—Devices for determining tare weight or for cancelling out the tare by zeroising, e.g. mechanically operated electrically or magnetically operated
Definitions
- the present invention relates to a combination weighing device.
- the weighing hopper that weighs articles is zero-corrected to maintain weighing accuracy.
- the combination weighing device described in Patent Document 1 empties the weighing hopper every predetermined number of times, and corrects the weighing hopper to zero.
- the combination weighing device needs to empty the weighing hopper when correcting the zero point of the weighing hopper.
- an empty booster hopper is arranged immediately below the weighing hopper, if the zero point correction is performed on the weighing hopper, articles are not supplied to the corresponding booster hopper during the zero correction period of the weighing hopper. Therefore, the booster hopper cannot participate in the next combination calculation. Thereby, since the number of hoppers that can participate in the combination calculation is reduced, the operating rate of the combination weighing device is reduced.
- An object of the present invention is to provide a combination weighing device that can improve the operation rate.
- a combination weighing device is provided with a plurality of weighing hoppers that receive articles supplied from the outside, weigh and discharge the articles, and are disposed directly below each of the plurality of weighing hoppers and discharged from the weighing hoppers.
- a plurality of booster hoppers for receiving articles to be received, and a control unit for calculating a combination of measurement values so that a total value becomes a target value from a plurality of measurement values respectively associated with the weighing hopper and the booster hopper, The control unit extracts the weighing hopper corresponding to the booster hopper in which the article exists and the weighing value of the article can be used for the next combination calculation as a target for zero correction.
- the weighing hopper corresponding to the booster hopper in which the article exists and the measurement value of the article can be used for the next combination calculation is extracted.
- the booster hopper corresponding to the weighing hopper can participate in the combination calculation. Therefore, the number of hoppers that can participate in the combination calculation does not decrease. Therefore, the combination weighing device can improve the operating rate.
- control unit may extract a weighing hopper corresponding to a booster hopper in which an article having a weighing value closest to a preset target value exists as a target for zero correction.
- the target value is set to a value that can be easily used in the combination calculation. Therefore, by extracting the weighing hopper corresponding to the booster hopper in which the article having the weighing value closest to the target value exists, the article existing in the booster hopper can be used for the combination calculation.
- control unit may extract a weighing hopper corresponding to a booster hopper in which an article having a weighing value closest to a statistical value based on learning of combination calculation exists as a target for zero correction.
- Statistical values based on learning are values that are frequently used in combination calculations. Therefore, by extracting the weighing hopper corresponding to the booster hopper in which the article having the weighing value closest to the statistical value exists, the article existing in the booster hopper can be used for the combination calculation.
- control unit performs the zero correction of the weighing hopper based on the priority related to the zero correction of the weighing hopper, and may increase the priority of the extracted weighing hopper.
- the zero correction of the weighing hopper having the highest priority is performed with priority. Therefore, by increasing the priority of the extracted weighing hopper, if the priority is highest at that time, zero correction is performed in the extracted weighing hopper.
- control unit may set the priority based on the number of times the zero correction of the weighing hopper is performed, and may increase the priority of the weighing hopper with a small number of zero correction performed. Thereby, the zero correction of the weighing hopper that has not been subjected to the zero correction is performed with priority. Accordingly, it is possible to suppress a decrease in measurement accuracy.
- the control unit applies a zero point to a weighing hopper extracted as a zero correction target based on an interval from the previous zero correction in the weighing hopper not extracted as a zero correction target to the current time.
- a weighing hopper that has not been extracted as a correction target may be added as a zero correction target.
- the control unit may correct the zero for a weighing hopper that satisfies the standard. As a result, it is possible to avoid a situation in which the zero correction is not performed for a long time in the weighing hopper, so that a decrease in weighing accuracy can be suppressed.
- the operational efficiency of the combination weighing device can be improved.
- FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a combination weighing device according to an embodiment.
- FIG. 2 is a flowchart showing the operation of the combination weighing device.
- the combination weighing device 1 includes an input chute 2, a dispersion feeder 3, a plurality of radiation feeders 4, a plurality of pool hoppers 5, a plurality of weighing hoppers 6, and a plurality of booster hoppers 7.
- the combination weighing device 1 measures the articles supplied by the conveyor 50 so as to have a target measurement value, and supplies them to the bag making and packaging machine 60.
- the articles are articles such as agricultural products, marine products, processed foods, and the like that vary in unit mass.
- the bag making and packaging machine 60 packs the articles weighed and supplied by the combination weighing device 1 while forming the film into a bag of a predetermined capacity.
- the charging chute 2 is disposed below the transport end 50a of the transport conveyor 50.
- the input chute 2 receives articles dropped from the transport end 50a of the transport conveyor 50 and discharges them downward.
- the dispersion feeder 3 is disposed below the charging chute 2.
- the dispersion feeder 3 has a conical conveying surface 3a that spreads downward toward the bottom.
- the dispersion feeder 3 vibrates the conveyance surface 3a to uniformly convey the articles discharged from the input chute 2 to the top of the conveyance surface 3a toward the outer edge of the conveyance surface 3a.
- the plurality of radial feeders 4 are arranged radially along the outer edge of the conveying surface 3 a of the dispersion feeder 3.
- Each radiating feeder 4 has a trough 4a extending outward from below the outer edge of the transport surface 3a.
- Each radiation feeder 4 vibrates the trough 4a, and conveys the articles discharged from the outer edge of the conveying surface 3a toward the tip of the trough 4a.
- Each pool hopper 5 is disposed below the front end of the trough 4a of each radiation feeder 4.
- a gate 5 a that can be opened and closed is provided at the bottom of each pool hopper 5.
- Each pool hopper 5 temporarily stores articles discharged from the tip of the corresponding trough 4a with the gate 5a closed, and opens the gate 5a to discharge the temporarily stored articles downward. To do.
- Each weighing hopper 6 is disposed below the gate 5a of each pool hopper 5.
- a gate 6 a and a gate 6 b that can be opened and closed are provided at the bottom of each weighing hopper 6.
- Each weighing hopper 6 temporarily stores articles discharged from the corresponding pool hopper 5 with the gate 6a and gate 6b closed, and opens the gate 6a or gate 6b to temporarily store the articles. Is discharged downward.
- Each booster hopper 7 is arranged directly below (below) the gate 6a of each weighing hopper 6.
- a gate 7 a that can be opened and closed is provided at the bottom of each booster hopper 7.
- Each booster hopper 7 temporarily stores the articles discharged from the gate 6a side of the corresponding weighing hopper 6 with the gate 7a closed, and opens the gate 7a, thereby lowering the temporarily stored articles downward. To discharge.
- the collective chute 8 is formed in a cylindrical shape having an inner surface 8a of a truncated cone tapered downward.
- the collecting chute 8 is arranged so that the inner surface 8 a is located below all the weighing hoppers 6 and all the booster hoppers 7.
- the collecting chute 8 receives the articles discharged from the gate 6b side of each weighing hopper 6 and the articles discharged from each booster hopper 7 at the inner surface 8a and discharges them downward.
- the timing hopper 9 is disposed below the collective chute 8.
- a gate 9 a that can be opened and closed is provided at the bottom of the timing hopper 9.
- the timing hopper 9 temporarily stores the articles discharged from the collecting chute 8 with the gate 9a closed, and opens the gate 9a to discharge the temporarily stored articles to the bag making and packaging machine 60. .
- the weighing unit 11 is arranged in a case 13 supported by the frame 12.
- the weighing unit 11 has a plurality of load cells 11a. Each load cell 11a supports a corresponding weighing hopper 6. When the article is temporarily stored in each weighing hopper 6, the weighing unit 11 measures a measurement value corresponding to the mass of the article.
- the control unit 20 is arranged in the case 13.
- the control unit 20 is a device that controls various operations in the combination weighing device 1 and is a signal processing device including a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and the like.
- the control unit 20 performs the conveying operation of the dispersion feeder 3 and each radiation feeder 4, the opening / closing operation of the gate 5a of each pool hopper 5, the opening / closing operation of the gate 6a and gate 6b of each weighing hopper 6, and opening / closing of the gate 7a of each booster hopper 7.
- the operation and the operation of each part of the combination weighing device 1 such as the gate 9a of each timing hopper 9 are controlled.
- the control unit 20 stores the measurement value measured by the measurement unit 11 in association with the measurement hopper 6 and / or the booster hopper 7 in which articles corresponding to the measurement value are stored. Specifically, when the article weighed by the weighing unit 11 is stored in the weighing hopper 6, the control unit 20 stores the measured value measured by the measuring unit 11 and the article corresponding to the measured value. The hopper 6 is associated and stored. When the article weighed by the weighing unit 11 is discharged to the booster hopper 7 corresponding to the weighing hopper 6, the control unit 20 corresponds to the weighing value of the article weighed by the weighing unit 11 and the weighing hopper 6. The booster hopper 7 is associated and stored.
- the control unit 20 calculates a combination of measurement values so that the total value becomes a target value from a plurality of measurement values measured by the measurement unit 11 and respectively associated with the plurality of measurement hoppers 6 and / or booster hoppers 7. To do. Specifically, the control unit 20 calculates a combination of measurement values from a plurality of measurement values output by the measurement unit 11 so that the total value falls within a predetermined range with the target value as the lower limit value. Then, the control unit 20 causes the weighing hopper 6 and / or the booster hopper 7 corresponding to the combination to discharge the article.
- the charging chute 2, the dispersion feeder 3, the plurality of radiation feeders 4, the plurality of pool hoppers 5, and the plurality of weighing hoppers 6 are directly or indirectly supported by the case 13.
- the plurality of booster hoppers 7, the collective chute 8, and the timing hopper 9 are supported directly or indirectly by the frame 12.
- the control unit 20 corrects the weighing hopper 6 to zero.
- the controller 20 corrects the zero point of the weighing hopper 6 in which no article is accommodated.
- the control unit 20 sets the measured value measured by the load cell 11a that supports the weighing hopper 6 in which no article is stored as the tare weight.
- the tare weight is a weight including the weighing hopper 6 in which no article is accommodated and its supporting bracket.
- the weighing unit 11 calculates the measured value of the article by subtracting the tare weight from the value measured by the load cell 11a.
- the control unit 20 corrects the zero of one weighing hopper 6 at one timing.
- the control unit 20 normally corrects each weighing hopper 6 at a fixed cycle (automatic zero point interval).
- the control unit 20 performs the zero correction of the weighing hopper 6 based on the priority related to the zero correction of the weighing hopper 6.
- the priority is set based on the number of zero point corrections performed in the weighing hopper 6 and a predetermined condition.
- the control unit 20 corrects the zero point of the weighing hopper 6 in a predetermined order at the start of operation.
- the predetermined order is, for example, the order from the smallest number in the numbers (for example, 1, 2, 3,...) Set for each of the plurality of weighing hoppers 6.
- the control unit 20 counts intervals in which the zero correction is not performed in the weighing hopper 6 from the previous execution of the zero correction to the current time, and sets the priority based on the count number (non-zero counter).
- the interval is, for example, the number of metering cycles and / or time.
- the control unit 20 sets the priority so that the priority is high. That is, the control unit 20 sets the priority so that the priority of the weighing hopper 6 having the highest count number is the highest. For example, when the count number of one weighing hopper 6 exceeds the number obtained by multiplying the above-mentioned fixed cycle by the total number of weighing hoppers 6, the control unit 20 corrects the zero point last time and then corrects the zero point next time. Regardless of the interval until the measurement, the weighing hopper 6 is immediately corrected to zero.
- the control unit 20 extracts the weighing hopper 6 corresponding to the booster hopper 7 in which the article exists and the weighing value of the article can be used for the next combination calculation as a target for zero correction. More specifically, when there are a plurality of booster hoppers 7 in which there are articles and the weighing values of the articles can be used for the next combination calculation, the control unit 20 has the weighing value closest to the preset target value. Is extracted, and the weighing hopper 6 corresponding to the booster hopper 7 is extracted. Based on the stored weight value and combination calculation, the control unit 20 extracts the booster hopper 7 in which the article exists and the weight value of the article can be used for the next combination calculation. The control unit 20 sets a high priority for the zero correction of the extracted weighing hopper 6.
- the control unit 20 corrects the zero of the weighing hopper 6 having the highest priority in the priority set as described above. Specifically, when the priority of the weighing hopper 6 extracted as the zero correction target is the highest at the present time, the control unit 20 corrects the weighing hopper 6 with the zero correction. When there is another weighing hopper 6 having a higher priority set based on the number of counts than the priority of the weighing hopper 6 extracted as the target for zero correction, the control unit 20 selects the other weighing hopper. 6 is corrected to zero. Or control part 20 carries out zero correction of measuring hopper 6 with the highest priority based on the number of counts, when the object which carries out zero correction is not extracted.
- the control unit 20 lowers the priority of the weighing hopper 6 that has been subjected to zero correction.
- the control unit 20 sets the priority of the weighing hopper 6 to be low. That is, the control unit 20 lowers the priority that has been increased in the weighing hopper 6 extracted as a target for zero correction, and sets only the priority based on the number of counts.
- step S01 the following first processing (step S01 to step S03) is performed for each of a plurality (14 in the present embodiment) of weighing hoppers 6.
- step S01 it is determined whether or not the automatic zero point interval is smaller than the number of cycles in which zeros are not acquired (zero point correction is not performed) (step S01). If it is determined that the automatic zero point interval is smaller than the number of cycles for which zeros have not been acquired, the process proceeds to step S02. On the other hand, when it is not determined that the automatic zero point interval is smaller than the number of cycles for which zeros have not been acquired, the first process is repeated.
- step S02 it is determined whether or not the weighing hopper 6 has discharged the article.
- the automatic zero point candidate LV1 is set (step S03). Setting the automatic zero point candidate LV1 here corresponds to increasing the priority. On the other hand, if the weighing hopper 6 does not determine that the article has been discharged, the first process is repeated.
- step S04 to step 07 The second process is performed on the weighing hopper 6 set as the automatic zero candidate LV1 in the first process.
- step S04 it is determined whether or not an article discharged from the weighing hopper 6 enters the booster hopper 7 (step S04). If it is determined that the article discharged from the weighing hopper 6 enters the booster hopper 7, the automatic zero point candidate LV2 is set (step S05). On the other hand, when it is not determined that the article discharged from the weighing hopper 6 enters the booster hopper 7, the second process is repeated.
- the automatic zero point candidate LV1 When the automatic zero point candidate LV1 is set, it is determined whether or not the weight of the article discharged to the booster hopper 7 is close to the target weight (step S06). If it is determined that the weight of the article discharged to the booster hopper 7 is close to the target weight, the automatic zero point candidate LV3 is set (step S07). On the other hand, when it is not determined that the weight of the article discharged to the booster hopper 7 is close to the target weight, the third process is repeated.
- the third process is performed on the weighing hopper 6 in which the automatic zero candidate LV is LV1 or more and the LV is maximum.
- the automatic zero point candidate LV of the weighing hopper 6 extracted by the first process and the second process (hereinafter referred to as the extracted weighing hopper 6) is a zero correction candidate extracted before the weighing hopper 6. It is determined whether or not it is larger than an automatic zero candidate LV of a certain weighing hopper 6 (hereinafter referred to as the previous weighing hopper 6) (step S08).
- the weighing hopper 6 determines whether or not the extracted count number of the weighing hopper 6 is larger than the count number of the previous weighing hopper 6.
- the previous weighing hopper 6 is cleared from the object to be zero-corrected, and the extracted weighing hopper 6 is determined as a target for zero correction (step S09).
- the third process is repeated. As described above, the weighing hopper 6 for correcting the zero point is determined.
- the combination weighing device 1 As described above, in the combination weighing device 1 according to the present embodiment, the weighing hopper 6 corresponding to the booster hopper 7 in which the article exists and the measurement value of the article can be used for the next combination calculation is extracted. Thus, even if the zero correction of the extracted weighing hopper 6 is performed, the booster hopper 7 corresponding to the weighing hopper 6 can participate in the combination calculation. Therefore, the number of hoppers that can participate in the combination calculation does not decrease. Therefore, the combination weighing device 1 can improve the operating rate.
- the control unit 20 extracts the weighing hopper 6 corresponding to the booster hopper 7 in which an article having a weighing value closest to a preset target value exists as a target for zero correction.
- the target value is set to a value that can be easily used in the combination calculation. Therefore, by extracting the weighing hopper 6 corresponding to the booster hopper 7 in which the article having the weighing value closest to the target value exists, the article existing in the booster hopper 7 can be used for the combination calculation.
- the control unit 20 performs the zero correction of the weighing hopper 6 based on the priority related to the zero correction of the weighing hopper 6.
- the control unit 20 increases the priority of the weighing hopper 6 extracted as a target for zero correction. In this configuration, the zero correction of the weighing hopper 6 having the highest priority is performed with priority. Therefore, by increasing the priority of the extracted weighing hopper 6, if the priority is highest at that time, zero correction is performed in the extracted weighing hopper 6.
- the control unit 20 sets a priority based on the number of times of zero correction of the weighing hopper 6, and sets the priority of the weighing hopper 6 with a small number of zero correction performed. Make it high. Thereby, the zero correction of the weighing hopper 6 that has not been subjected to the zero correction is performed preferentially. Therefore, the combination weighing device 1 can suppress a decrease in weighing accuracy.
- control unit 20 extracts a weighing hopper corresponding to a booster hopper in which an article having a weighing value closest to a preset target value exists as a target for zero correction.
- control unit 20 may extract the weighing hopper 6 corresponding to the booster hopper 7 in which the article having the weighing value closest to the statistical value based on the learning of the combination calculation exists as a target for zero correction.
- Statistical values based on learning are values that are frequently used in combination calculations. Therefore, by extracting the weighing hopper 6 corresponding to the booster hopper 7 in which an article having a weighing value closest to the statistical value exists, the article existing in the booster hopper 7 can be used for the combination calculation.
- control unit 20 performs the zero correction of the weighing hopper 6 based on the priority related to the zero correction of the weighing hopper 6 .
- the method of performing the zero correction of the weighing hopper 6 in the control unit 20 is not limited to this.
- the control unit 20 performs zero correction on the weighing hopper 6 extracted as the zero correction target based on the interval from the previous zero correction in the weighing hopper 6 not extracted as the zero correction target to the current time.
- a weighing hopper 6 that has not been extracted as a target to be corrected may be added as a target for zero correction.
- control unit 20 may perform zero correction on the weighing hopper 6 that satisfies the standard.
- the interval is, for example, the number of metering cycles and / or time.
- the control unit 20 extracts the weighing hopper 6 corresponding to the booster hopper 7 corresponding to the booster hopper 7 in which the article exists and the measurement value of the article can be used for the next combination calculation as the target for zero correction, as in the above embodiment. (Step 1).
- the control unit 20 determines whether or not the interval from the previous zero correction in the weighing hopper 6 not extracted in step 1 to the current time satisfies the first criterion.
- the first standard is set arbitrarily or from statistics.
- the control unit 20 adds the weighing hopper 6 as a zero correction target (step 2).
- the control unit 20 performs zero point correction on the weighing hopper 6 that is the target of zero point correction.
- the control unit 20 determines whether there is a weighing hopper 6 in which the interval from the previous zero correction to the current time satisfies the second standard.
- the second standard is higher than the first standard (the interval is large).
- the control unit 20 gives priority to the weighing hopper 6 and corrects the zero point (step 3). Step 3 may be performed before step 1 or before step 2.
- the weighing hopper 6 that has not been extracted as the zero correction target can be the zero correction target. For this reason, a situation in which zero correction is not performed for a long time in the weighing hopper 6 can be avoided, and a decrease in weighing accuracy can be suppressed.
- the combination weighing device 1 includes the dispersion feeder 3 and the radial feeder 4 is described as an example of a circular arrangement in which the dispersion feeder 3 is arranged radially around the dispersion feeder 3.
- the combination weighing device may be in the form of a linear arrangement in which each of the conveyance unit and the weighing unit is arranged linearly.
- a plurality of weighing hoppers 6 and a plurality of booster hoppers 7 are arranged in an annular shape.
- the plurality of weighing hoppers 6 and the plurality of booster hoppers 7 may be arranged in a matrix.
- the radiation feeder 4 is described as an example of the transport unit.
- the transport unit may be configured to transport an article by a coil unit (screw) that can be rotationally driven or a belt conveyor, for example.
- the control unit controls the number of revolutions (rpm) of the coil unit, etc., as a feeding force.
- rpm revolutions
- the control unit controls the number of rotations of a roller that drives the belt.
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Abstract
組合せ計量装置1は、外部から供給される物品を受け取り、物品を計量して排出する複数の計量ホッパ6と、複数の計量ホッパ6それぞれの直下に配置され、計量ホッパ6から排出される物品を受け取る複数のブースターホッパ7と、計量ホッパ6及びブースターホッパ7にそれぞれ対応付けられた複数の計量値から、合計値が目標値となるように計量値の組合せを計算する制御部20と、を備え、制御部20は、物品が存在し且つ次回の組合せ計算に物品の計量値が利用できるブースターホッパ7に対応する計量ホッパ6を零点補正する対象として抽出する。
Description
本発明は、組合せ計量装置に関する。
組合せ計量装置では、計量精度を維持するために、物品を計量する計量ホッパを零点補正する。例えば、特許文献1に記載の組合せ計量装置は、所定回数毎に計量ホッパ内を空にして、計量ホッパを零点補正する。
上記のように、組合せ計量装置は、計量ホッパを零点補正する場合、計量ホッパを空にする必要がある。計量ホッパの直下に空状態のブースターホッパが配置される場合、計量ホッパを零点補正すると、計量ホッパの零点補正の期間は、対応するブースターホッパに物品が供給されない。そのため、ブースターホッパは次回の組合せ計算に参加できない。これにより、組合せ計算に参加できるホッパの数が減少するため、組合せ計量装置の稼働率が低下する。
本発明の一側面は、稼働率の向上を図れる組合せ計量装置の提供を目的とする。
本発明の一側面に係る組合せ計量装置は、外部から供給される物品を受け取り、物品を計量して排出する複数の計量ホッパと、複数の計量ホッパそれぞれの直下に配置され、計量ホッパから排出される物品を受け取る複数のブースターホッパと、計量ホッパ及びブースターホッパにそれぞれ対応付けられた複数の計量値から、合計値が目標値となるように計量値の組合せを計算する制御部と、を備え、制御部は、物品が存在し且つ次回の組合せ計算に物品の計量値が利用できるブースターホッパに対応する計量ホッパを零点補正する対象として抽出する。
本発明の一側面に係る組合せ計量装置では、物品が存在し且つ次回の組合せ計算に物品の計量値が利用できるブースターホッパに対応する計量ホッパを抽出する。これにより、抽出した計量ホッパの零点補正を実施したとしても、当該計量ホッパに対応するブースターホッパが組合せ計算に参加できる。そのため、組合せ計算に参加できるホッパが減少しない。したがって、組合せ計量装置は、稼働率の向上が図れる。
一実施形態においては、制御部は、予め設定された目標値に最も近い計量値の物品が存在するブースターホッパに対応する計量ホッパを零点補正する対象として抽出してもよい。目標値は、組合せ計算において利用され易い値に設定される。そのため、目標値に最も近い計量値の物品が存在するブースターホッパに対応する計量ホッパを抽出することにより、ブースターホッパに存在する物品が組合せ計算に利用され得る。
一実施形態においては、制御部は、組合せ計算の学習に基づく統計値に最も近い計量値の物品が存在するブースターホッパに対応する計量ホッパを零点補正する対象として抽出してもよい。学習に基づく統計値は、組合せ計算において多く利用される値である。そのため、統計値に最も近い計量値の物品が存在するブースターホッパに対応する計量ホッパを抽出することにより、ブースターホッパに存在する物品が組合せ計算に利用され得る。
一実施形態においては、制御部は、計量ホッパの零点補正に係る優先度に基づいて計量ホッパの零点補正を実施しており、抽出した計量ホッパの優先度を高くしてもよい。この構成では、優先度が最も高い計量ホッパの零点補正が優先して実施される。そのため、抽出した計量ホッパの優先度を高くすることにより、その時点で優先度が最も高い場合には、抽出した計量ホッパにおいて零点補正が実施される。
一実施形態においては、制御部は、計量ホッパの零点補正の実施回数に基づいて優先度を設定しており、零点補正の実施回数が少ない計量ホッパの優先度を高くしてもよい。これにより、零点補正が実施されていない計量ホッパの零点補正が優先的に実施される。したがって、計量精度の低下を抑制できる。
一実施形態においては、制御部は、零点補正する対象として抽出されていない計量ホッパにおける前回に零点補正されてから現時点までの間隔に基づき、零点補正する対象として抽出した計量ホッパに対して、零点補正する対象として抽出されていない計量ホッパを零点補正する対象として追加してもよい。これにより、前回に零点補正されてから現時点までの間隔が大きい場合には、零点補正する対象として抽出されていない計量ホッパを零点補正の対象とすることができる。そのため、計量ホッパにおいて零点補正が長時間実施されないという状況を回避できるため、計量精度の低下を抑制できる。
一実施形態においては、制御部は、前回に零点補正されてから現時点までの間隔が所定の基準を満たす場合、基準を満たす計量ホッパを零点補正してもよい。これにより、計量ホッパにおいて零点補正が長時間実施されないという状況を回避できるため、計量精度の低下を抑制できる。
本発明の一側面によれば、組合せ計量装置の稼働効率の向上を図れる。
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
図1に示されるように、組合せ計量装置1は、投入シュート2と、分散フィーダ3と、複数の放射フィーダ4と、複数のプールホッパ5と、複数の計量ホッパ6と、複数のブースターホッパ7と、集合シュート8と、タイミングホッパ9と、計量部11と、制御部20と、を備える。組合せ計量装置1は、搬送コンベア50によって供給される物品を目標計量値となるように計量して製袋包装機60に供給する。ここで、物品は、農産物、水産物、加工食品等のように、単体質量にばらつきのある物品である。製袋包装機60は、フィルムを所定容量の袋に成形しつつ、組合せ計量装置1によって計量されて供給された物品を袋詰めする。
投入シュート2は、搬送コンベア50の搬送端50aの下方に配置される。投入シュート2は、搬送コンベア50の搬送端50aから落下した物品を受けて下方に排出する。
分散フィーダ3は、投入シュート2の下方に配置される。分散フィーダ3は、下方に向かって末広がりの円錐状の搬送面3aを有する。分散フィーダ3は、搬送面3aを振動させることで、投入シュート2から搬送面3aの頂部に排出された物品を搬送面3aの外縁に向かって均一に搬送する。
複数の放射フィーダ4は、分散フィーダ3の搬送面3aの外縁に沿って放射状に配置される。各放射フィーダ4は、搬送面3aの外縁の下方から外側に延在するトラフ4aを有する。各放射フィーダ4は、トラフ4aを振動させることで、搬送面3aの外縁から排出された物品をトラフ4aの先端部に向かって搬送する。
各プールホッパ5は、各放射フィーダ4のトラフ4aの先端部の下方に配置される。各プールホッパ5の底部には、開閉可能なゲート5aが設けられる。各プールホッパ5は、ゲート5aを閉じた状態で、対応するトラフ4aの先端部から排出された物品を一時的に貯留し、ゲート5aを開くことで、一時的に貯留した物品を下方に排出する。
各計量ホッパ6は、各プールホッパ5のゲート5aの下方に配置される。各計量ホッパ6の底部には、開閉可能なゲート6a及びゲート6bが設けられる。各計量ホッパ6は、ゲート6a及びゲート6bを閉じた状態で、対応するプールホッパ5から排出された物品を一時的に貯留し、ゲート6a又はゲート6bを開くことで、一時的に貯留した物品を下方に排出する。
各ブースターホッパ7は、各計量ホッパ6のゲート6aの直下(下方)に配置される。各ブースターホッパ7の底部には、開閉可能なゲート7aが設けられる。各ブースターホッパ7は、ゲート7aを閉じた状態で、対応する計量ホッパ6のゲート6a側から排出された物品を一時的に貯留し、ゲート7aを開くことで、一時的に貯留した物品を下方に排出する。
集合シュート8は、下方に向かって先細りの円錐台の内面8aを有する筒状に形成される。集合シュート8は、内面8aが全ての計量ホッパ6及び全てのブースターホッパ7の下方に位置するように配置される。集合シュート8は、各計量ホッパ6のゲート6b側から排出された物品、及び各ブースターホッパ7から排出された物品を内面8aで受けて下方に排出する。
タイミングホッパ9は、集合シュート8の下方に配置される。タイミングホッパ9の底部には、開閉可能なゲート9aが設けられる。タイミングホッパ9は、ゲート9aを閉じた状態で、集合シュート8から排出された物品を一時的に貯留し、ゲート9aを開くことで、一時的に貯留した物品を製袋包装機60に排出する。
計量部11は、フレーム12に支持されたケース13内に配置される。計量部11は、複数のロードセル11aを有する。各ロードセル11aは、対応する計量ホッパ6を支持する。計量部11は、各計量ホッパ6に物品が一時的に貯留される際に、当該物品の質量に応じた計量値を計量する。
制御部20は、ケース13内に配置される。制御部20は、組合せ計量装置1における各種動作を制御する機器であり、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)等を備える信号処理装置である。制御部20は、分散フィーダ3及び各放射フィーダ4の搬送動作、各プールホッパ5のゲート5aの開閉動作、各計量ホッパ6のゲート6a及びゲート6bの開閉動作、各ブースターホッパ7のゲート7a開閉動作、並びに各タイミングホッパ9のゲート9a等、組合せ計量装置1の各部の動作を制御する。
制御部20は、計量部11によって計量された計量値と、当該計量値に対応する物品が貯留される計量ホッパ6及び/又はブースターホッパ7とを対応付けて記憶する。具体的には、制御部20は、計量部11によって計量された物品が計量ホッパ6に貯留される場合、計量部11によって計量された計量値と、当該計量値に対応する物品を貯留する計量ホッパ6とを対応付けて記憶する。計量部11によって計量された物品が当該計量ホッパ6に対応するブースターホッパ7に排出された場合、制御部20は、計量部11によって計量された物品の計量値と、当該計量ホッパ6に対応するブースターホッパ7とを対応付けて記憶する。
制御部20は、計量部11によって計量され且つ複数の計量ホッパ6及び/又はブースターホッパ7にそれぞれ対応付けられた複数の計量値から、合計値が目標値となるように計量値の組合せを計算する。具体的には、制御部20は、計量部11によって出力された複数の計量値から、目標値を下限値とする所定範囲内に合計値が収まるように計量値の組合せを計算する。そして、制御部20は、当該組合せに対応する計量ホッパ6及び/又はブースターホッパ7に物品を排出させる。
投入シュート2、分散フィーダ3、複数の放射フィーダ4、複数のプールホッパ5及び複数の計量ホッパ6は、ケース13に直接的に又は間接的に支持される。複数のブースターホッパ7、集合シュート8及びタイミングホッパ9は、フレーム12に直接的に又は間接的に支持される。
続いて、制御部20の動作について詳細に説明する。制御部20は、計量ホッパ6を零点補正する。制御部20は、物品が収容されてない計量ホッパ6を零点補正する。具体的には、制御部20は、物品が収容されていない計量ホッパ6を支持するロードセル11aにより計量された計量値を、風袋重量として設定する。風袋重量は、物品が収容されていない計量ホッパ6及びその支持ブラケット等を含む重量である。計量部11は、ロードセル11aにより計量された値から風袋重量を差し引くことにより、物品の計量値を算出する。本実施形態では、制御部20は、1回のタイミングで1つの計量ホッパ6を零点補正する。制御部20は、通常、一定のサイクル(自動零点間隔)で各計量ホッパ6を零点補正する。
制御部20は、計量ホッパ6の零点補正に係る優先度に基づいて計量ホッパ6の零点補正を実施する。優先度は、計量ホッパ6における零点補正の実施回数、及び、所定条件に基づいて設定される。制御部20は、運転開始時には、計量ホッパ6を所定の順番で零点補正する。所定の順番は、例えば、複数の計量ホッパ6のそれぞれに設定された番号(例えば1、2、3、…)において小さい番号からの順番である。制御部20は、零点補正を前回実施してから現時点までに計量ホッパ6において零点補正が実施されていない間隔をカウントし、カウント数(非零点カウンター)に基づいて優先度を設定する。間隔は、例えば、計量サイクル数及び/又は時間である。制御部20は、カウント数が高い場合には、優先度が高くなるように優先度を設定する。すなわち、制御部20は、カウント数が最も高い計量ホッパ6の優先度が最も高くなるように、優先度を設定する。例えば、制御部20は、一の計量ホッパ6のカウント数が、上記一定のサイクルに計量ホッパ6の合計数を乗じた数を超えた場合には、前回に零点補正してから次回に零点補正するまでの間隔に関わらず、すぐに当該計量ホッパ6を零点補正する。
制御部20は、物品が存在し且つ次回の組合せ計算に物品の計量値が利用できるブースターホッパ7に対応する計量ホッパ6を零点補正する対象として抽出する。詳細には、制御部20は、物品が存在し且つ次回の組合せ計算に物品の計量値が利用できるブースターホッパ7が複数存在する場合には、予め設定された目標値に最も近い計量値の物品が存在するブースターホッパ7を抽出し、当該ブースターホッパ7に対応する計量ホッパ6を抽出する。制御部20は、記憶される計量値及び組合せ計算に基づいて、物品が存在し且つ次回の組合せ計算に物品の計量値が利用できるブースターホッパ7を抽出する。制御部20は、抽出した計量ホッパ6の零点補正の優先度を高く設定する。
制御部20は、上述のように設定される優先度において、優先度が最も高い計量ホッパ6を零点補正する。具体的には、制御部20は、零点補正する対象として抽出した計量ホッパ6の優先度が現時点で最も高い場合には、当該計量ホッパ6を零点補正する。制御部20は、零点補正する対象として抽出した計量ホッパ6の優先度よりも、カウント数に基づいて設定された優先度が高い計量ホッパ6が他に存在する場合には、当該他の計量ホッパ6を零点補正する。或いは、制御部20は、零点補正する対象を抽出しなかった場合には、カウント数に基づく優先度が最も高い計量ホッパ6を零点補正する。
制御部20は、零点補正をした計量ホッパ6の優先度を低くする。制御部20は、零点補正する対象として抽出した計量ホッパ6の零点補正を実施しなかった場合には、当該計量ホッパ6の優先度を低く設定する。つまり、制御部20は、零点補正する対象として抽出した計量ホッパ6において高くした優先度を低くし、カウント数に基づく優先度のみを設定する。
続いて、図2を参照しながら、組合せ計量装置1の動作について説明する。
図2に示されるように、最初に、複数(本実施形態では14個)の計量ホッパ6のそれぞれについて、以下の第1処理(ステップS01~ステップS03)を実施する。まず、自動零点間隔が、零点を取得していない(零点補正が行われていない)サイクル数よりも小さいか否かを判断する(ステップS01)。自動零点間隔が零点を取得していないサイクル数よりも小さいと判断した場合には、ステップS02に進む。一方、自動零点間隔が零点を取得していないサイクル数よりも小さいと判断しなかった場合には、第1処理を繰り返す。
ステップS02では、計量ホッパ6が物品を排出したか否かを判断する。計量ホッパ6を物品が排出したと判断した場合には、自動零点候補LV1に設定する(ステップS03)。ここで言う自動零点候補LV1に設定するとは、上述の優先度を上げることに対応する。一方、計量ホッパ6が物品を排出したと判断しなかった場合には、第1処理を繰り返す。
続いて、以下の第2処理(ステップS04~ステップ07)を実施する。第2処理は、第1処理において、自動零点候補LV1に設定された計量ホッパ6に対して実施される。まず、計量ホッパ6から排出された物品がブースターホッパ7に入るか否かを判断する(ステップS04)。計量ホッパ6から排出された物品がブースターホッパ7に入ると判断した場合には、自動零点候補LV2に設定する(ステップS05)。一方、計量ホッパ6から排出された物品がブースターホッパ7に入ると判断しなかった場合には、第2処理を繰り返す。
自動零点候補LV1に設定すると、ブースターホッパ7に排出される物品の重量が目標重量に近いか否かを判断する(ステップS06)。ブースターホッパ7に排出される物品の重量が目標重量に近いと判断した場合には、自動零点候補LV3に設定する(ステップS07)。一方、ブースターホッパ7に排出される物品の重量が目標重量に近いと判断しなかった場合には、第3処理を繰り返す。
続いて、以下の第3処理(ステップS08,S09)を実施する。第3処理は、第2処理において、自動零点候補LVがLV1以上で且つLV最大の計量ホッパ6に対して実施される。まず、上記第1処理及び第2処理により抽出された計量ホッパ6(以下、抽出された計量ホッパ6)の自動零点候補LVが、当該計量ホッパ6よりも先に抽出された零点補正の候補である計量ホッパ6(以下、先の計量ホッパ6)の自動零点候補LVよりも大きいか否かを判断する(ステップS08)。すなわち、抽出された計量ホッパ6のカウント数が、先の計量ホッパ6のカウント数よりも大きいか否かを判断する。抽出された計量ホッパ6の自動零点候補LVが先の計量ホッパ6の自動零点候補LVよりも大きいと判断した場合には、先の計量ホッパ6を零点補正する対象からクリアし、抽出した計量ホッパ6を零点補正する対象として決定する(ステップS09)。一方、抽出した計量ホッパ6の自動零点候補LVが先の計量ホッパ6の自動零点候補LVよりも大きいと判断しなかった場合には、第3処理を繰り返す。以上により、零点補正する計量ホッパ6を決定する。
以上説明したように、本実施形態に係る組合せ計量装置1では、物品が存在し且つ次回の組合せ計算に物品の計量値が利用できるブースターホッパ7に対応する計量ホッパ6を抽出する。これにより、抽出した計量ホッパ6の零点補正を実施したとしても、当該計量ホッパ6に対応するブースターホッパ7が組合せ計算に参加できる。そのため、組合せ計算に参加できるホッパが減少しない。したがって、組合せ計量装置1は、稼働率の向上が図れる。
本実施形態に係る組合せ計量装置1では、制御部20は、予め設定された目標値に最も近い計量値の物品が存在するブースターホッパ7に対応する計量ホッパ6を零点補正する対象として抽出する。目標値は、組合せ計算において利用され易い値に設定される。そのため、目標値に最も近い計量値の物品が存在するブースターホッパ7に対応する計量ホッパ6を抽出することにより、ブースターホッパ7に存在する物品が組合せ計算に利用され得る。
本実施形態に係る組合せ計量装置1では、制御部20は、計量ホッパ6の零点補正に係る優先度に基づいて計量ホッパ6の零点補正を実施する。制御部20は、零点補正する対象として抽出した計量ホッパ6の優先度を高くする。この構成では、優先度が最も高い計量ホッパ6の零点補正が優先して実施される。そのため、抽出した計量ホッパ6の優先度を高くすることにより、その時点で優先度が最も高い場合には、抽出した計量ホッパ6において零点補正が実施される。
本実施形態に係る組合せ計量装置1では、制御部20は、計量ホッパ6の零点補正の実施回数に基づいて優先度を設定しており、零点補正の実施回数が少ない計量ホッパ6の優先度を高くする。これにより、零点補正が実施されていない計量ホッパ6の零点補正が優先的に実施される。したがって、組合せ計量装置1では、計量精度の低下を抑制できる。
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
上記実施形態では、制御部20が、予め設定された目標値に最も近い計量値の物品が存在するブースターホッパに対応する計量ホッパを零点補正する対象として抽出する形態を一例に説明した。しかし、制御部20は、組合せ計算の学習に基づく統計値に最も近い計量値の物品が存在するブースターホッパ7に対応する計量ホッパ6を零点補正する対象として抽出してもよい。学習に基づく統計値は、組合せ計算において多く利用される値である。そのため、統計値に最も近い計量値の物品が存在するブースターホッパ7に対応する計量ホッパ6を抽出することにより、ブースターホッパ7に存在する物品が組合せ計算に利用され得る。
上記実施形態では、制御部20が、計量ホッパ6の零点補正に係る優先度に基づいて計量ホッパ6の零点補正を実施する形態を一例に説明した。しかし、制御部20において計量ホッパ6の零点補正を実施する方法はこれに限定されない。例えば、制御部20は、零点補正する対象として抽出されていない計量ホッパ6における前回に零点補正されてから現時点までの間隔に基づき、零点補正する対象として抽出した計量ホッパ6に対して、零点補正する対象として抽出されていない計量ホッパ6を零点補正する対象として追加してもよい。制御部20は、前回に零点補正されてから現時点までの間隔が所定の基準を満たす場合、基準を満たす計量ホッパ6を零点補正してもよい。間隔は、例えば、計量サイクル数及び/又は時間である。
具体的には、制御部20は、上記実施形態と同様に、物品が存在し且つ次回の組合せ計算に物品の計量値が利用できるブースターホッパ7に対応する計量ホッパ6を零点補正する対象として抽出する(ステップ1)。制御部20は、ステップ1において抽出しなかった計量ホッパ6における前回に零点補正されてから現時点までの間隔が第1基準を満たすか否かを判断する。第1基準は、任意に或いは統計等から設定される。制御部20は、第1基準を満たすと判断した場合には、当該計量ホッパ6を零点補正の対象として追加する(ステップ2)。制御部20は、零点補正の対象とした計量ホッパ6を零点補正する。制御部20は、前回に零点補正されてから現時点までの間隔が第2基準を満たす計量ホッパ6が存在するか否かを判断する。第2基準は、第1基準よりも基準が高い(間隔が大きい)。制御部20は、第2基準を満たす計量ホッパ6が存在すると判断した場合には、当該計量ホッパ6を優先して零点補正する(ステップ3)。ステップ3は、ステップ1の前又はステップ2の前に実施されてもよい。
上記方法によれば、前回に零点補正されてから現時点までの間隔が大きい場合には、零点補正する対象として抽出されていない計量ホッパ6を零点補正の対象とすることができる。そのため、計量ホッパ6において零点補正が長時間実施されないという状況を回避できるため、計量精度の低下を抑制できる。
上記実施形態では、分散フィーダ3及び複数の放射フィーダ4が振動によって物品を搬送する形態を一例に説明した。しかし、分散フィーダ3及び複数の放射フィーダ4は、物品を搬送することができる構成を有するものであればよい。上記実施形態では、組合せ計量装置1が分散フィーダ3を備え、放射フィーダ4が分散フィーダ3を中心に放射状に配置された円形配置の形態を一例に説明した。しかし、組合せ計量装置は、搬送部及び計量部のそれぞれが直線的に並んで配置された直線配置の形態であってもよい。
上記実施形態では、複数の計量ホッパ6及び複数のブースターホッパ7が環状に配置された形態を一例に説明した。しかし、複数の計量ホッパ6及び複数のブースターホッパ7は、マトリックス状に配置されたものであってもよい。
上記実施形態では、搬送部として放射フィーダ4を一例に説明したが、搬送部は、例えば、回転駆動可能なコイルユニット(スクリュー)、又は、ベルトコンベアによって物品を搬送する形態であってもよい。コイルユニットの場合には、制御部は、送力として、コイルユニットの回転数(rpm)等を制御する。ベルトコンベアの場合には、制御部は、ベルトを駆動させるローラの回転数等を制御する。
1…組合せ計量装置、6…計量ホッパ、7…ブースターホッパ、20…制御部。
Claims (7)
- 外部から供給される物品を受け取り、前記物品を計量して排出する複数の計量ホッパと、
複数の前記計量ホッパそれぞれの直下に配置され、前記計量ホッパから排出される前記物品を受け取る複数のブースターホッパと、
前記計量ホッパ及び前記ブースターホッパにそれぞれ対応付けられた複数の計量値から、合計値が目標値となるように前記計量値の組合せを計算する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記物品が存在し且つ次回の組合せ計算に前記物品の前記計量値が利用できる前記ブースターホッパに対応する前記計量ホッパを零点補正する対象として抽出する、組合せ計量装置。 - 前記制御部は、予め設定された目標値に最も近い前記計量値の前記物品が存在する前記ブースターホッパに対応する前記計量ホッパを零点補正する対象として抽出する、請求項1に記載の組合せ計量装置。
- 前記制御部は、組合せ計算の学習に基づく統計値に最も近い前記計量値の前記物品が存在する前記ブースターホッパに対応する前記計量ホッパを零点補正する対象として抽出する、請求項1又は2に記載の組合せ計量装置。
- 前記制御部は、前記計量ホッパの零点補正に係る優先度に基づいて前記計量ホッパの零点補正を実施しており、抽出した前記計量ホッパの優先度を高くする、請求項1~3のいずれか一項に記載の組合せ計量装置。
- 前記制御部は、前記計量ホッパの零点補正の実施回数に基づいて前記優先度を設定しており、零点補正の実施回数が少ない前記計量ホッパの前記優先度を高くする、請求項4に記載の組合せ計量装置。
- 前記制御部は、零点補正する対象として抽出されていない前記計量ホッパにおける前回に零点補正されてから現時点までの間隔に基づき、零点補正する対象として抽出した前記計量ホッパに対して、零点補正する対象として抽出されていない前記計量ホッパを零点補正する対象として追加する、請求項1に記載の組合せ計量装置。
- 前記制御部は、前回に零点補正されてから現時点までの間隔が所定の基準を満たす場合、前記基準を満たす前記計量ホッパを零点補正する、請求項1又は6に記載の組合せ計量装置。
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