WO2018110587A1 - コーヒー風味改善剤およびその製造方法 - Google Patents

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WO2018110587A1
WO2018110587A1 PCT/JP2017/044667 JP2017044667W WO2018110587A1 WO 2018110587 A1 WO2018110587 A1 WO 2018110587A1 JP 2017044667 W JP2017044667 W JP 2017044667W WO 2018110587 A1 WO2018110587 A1 WO 2018110587A1
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coffee
acetoin
aroma
propylene glycol
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PCT/JP2017/044667
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French (fr)
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弘二 村井
禎之 三角
丈士 渡邊
金子　貴之
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長谷川香料株式会社
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    • A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/46—Coffee flavour; Coffee oil; Flavouring of coffee or coffee extract
    • A23F5/48—Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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    • A23L27/10—Natural spices, flavouring agents or condiments; Extracts thereof
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    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/88—Taste or flavour enhancing agents
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
    • G01N30/02—Column chromatography
    • G01N30/62—Detectors specially adapted therefor
    • G01N30/64—Electrical detectors

Definitions

  • the present invention relates to a coffee flavor improving agent and a method for producing the same.
  • the fragrance composition is used as a food fragrance, a cosmetic fragrance, or the like.
  • Perfume compositions for food and drink can be prepared from natural fragrances, synthetic fragrances and / or blended fragrances that combine them. Recently, with the natural orientation of consumers, it is desirable that flavors have natural fragrances or natural flavours. Various manufacturing methods are being studied.
  • a method for producing a fragrance composition from roasted coffee beans see Patent Document 1.
  • a method for producing a coffee flavor that supplements a solution such as caramel with a volatile coffee flavor component-containing gas phase released into the crushed roasted coffee through water vapor and / or an inert gas Method for fractionating condensed water obtained by distillation, method for extracting aroma component-containing distillate obtained by distilling fruit juice or coffee with a reverse-phase distribution type adsorbent, and then extracting with a solvent, steam distillation method
  • Patent Document 1 discloses a method for producing a tea leaf flavor in which a distillate obtained in this manner is brought into contact with tea leaves to remove a heated distillation odor.
  • the steam distillation method is a method in which water vapor is passed through the raw material, and the aromatic component distilled off accompanying the water vapor is condensed together with the water vapor. Further, it is described that any distillation means of atmospheric steam distillation or vacuum steam distillation can be employed.
  • Patent Documents 2 to 6 coffee fragrances using aroma generated when pulverizing roasted coffee beans are described.
  • a fragrance composition is produced by directly introducing a gas containing an aroma component (crushed gas) generated during pulverization of roasted coffee beans into a solvent such as water or coffee oil. It was.
  • a gas containing an aroma component crushed gas generated during pulverization of roasted coffee beans into a solvent such as water or coffee oil. It was.
  • the crushed gas of roasted coffee beans is compressed and compressed and stored in an aluminum container.
  • the fragrance compositions obtained by the methods described in Patent Documents 2 to 6 do not have a high collection efficiency because the gas containing the fragrance compound is passed through the solvent, and the fragrance obtained when the roasted coffee beans are ground. It cannot be reproduced sufficiently.
  • the methods described in Patent Documents 2 to 6 use a special apparatus such as an inert gas, a sealed pulverizer, a passage to a solvent layer, a solvent layer, a thermostatic bath, etc. It was not easy to put into practical use.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a coffee flavor improving agent that makes it feel the aroma generated when pulverizing roasted coffee beans, that is, the scent when roasted coffee beans are ground.
  • the problem to be solved by the present invention is to use a general pulverizing apparatus and to put it into practical use without burdens such as a large capital investment and load on the apparatus. It is to provide a method for producing a coffee flavor improving agent that makes a scent feel when beans are ground.
  • a coffee flavor improving agent which is a solution containing an aroma compound generated during pulverization of roasted coffee beans, Coffee flavor improver, wherein the solution is a propylene glycol solution satisfying condition A1, an ethanol solution satisfying condition B1, or a combination thereof:
  • Condition A1 Total ion chromatogram obtained by electron impact ionization method (EI mode) at 70 eV using a polar column using a gas chromatograph mass spectrometer (GC / MS) equipped with a quadrupole mass spectrometer 2-methylfuran, 2-methylbutyraldehyde, isovaleraldehyde, 2,5-dimethylfuran, 3-hexanone, 2-vinylfuran, pyridine, 2,5-dimethylpyrazine, 2-ethyl-6-methylpyrazine And the ratio of the total area of all peaks having a retention index of acetoin or lower
  • the propylene glycol solution is further selected from the group consisting of 2-methylbutyraldehyde propylene glycol acetal, 2-methylbutanal propylene glycol acetal, 2-methylfuran propylene glycol acetal, and isovaleraldehyde propylene glycol acetal
  • [5] The food or drink according to [4], which is a packaged beverage.
  • [6] The food or drink according to [4] or [5], which is heat-sterilized.
  • the aroma generated from the roasted coffee beans when the roasted coffee beans are crushed is felt at the top, and after the middle (that is, from the middle to the last). It is possible to provide a coffee flavor improving agent capable of imparting or enhancing a mild voluminous feel to a coffee flavored food or drink.
  • a general pulverization apparatus is used without burden such as a large additional capital investment and a load on the apparatus, and the aroma generated from the roasted coffee beans when the roasted coffee beans are crushed, that is, It is possible to provide a coffee flavor improving agent capable of giving the top aroma when grinding roasted coffee beans and giving or enhancing a mellow volume after the middle to a coffee flavored food or drink.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an example of an aroma recovery device that can be used in the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view showing another example of an aroma recovery device that can be used in the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an adsorbent container that can be used in the present invention.
  • FIG. 4 is an example of the total ion chromatogram of the coffee flavor improving agent of the product 1 of the present invention.
  • FIG. 5 is an example of the total ion chromatogram of the coffee flavor improving agent of Comparative Product 3.
  • a numerical range expressed using “to” means a range including numerical values described before and after “to” as a lower limit value and an upper limit value.
  • the coffee flavor improving agent of the present invention is a coffee flavor improving agent which is a solution containing an aroma compound generated during pulverization of roasted coffee beans, Coffee flavor improver, wherein the solution is a propylene glycol solution satisfying condition A1, an ethanol solution satisfying condition B1, or a combination thereof:
  • Condition A1 Total ion chromatogram obtained by electron impact ionization method (EI mode) at 70 eV using a polar column using a gas chromatograph mass spectrometer (GC / MS) equipped with a quadrupole mass spectrometer 2-methylfuran, 2-methylbutyraldehyde, isovaleraldehyde, 2,5-dimethylfuran, 3-hexanone, 2-vinylfuran, pyridine, 2,5-dimethylpyrazine, 2-ethyl-6-methylpyrazine And the ratio of the total area of all peaks having a retention index of acetoin or lower to the total area of all the peaks of
  • the kind of polar column is not particularly limited, and any available polar column can be used. Examples include, but are not limited to, InertCap-WAX series polar columns (manufactured by GL Sciences), such as InertCap-WAX.
  • the coffee flavor improving agent of the present invention contains a fragrance compound generated when pulverizing roasted coffee beans, and makes the fragrance generated when pulverizing roasted coffee beans feel.
  • coffee-flavored foods and beverages for example, coffee beverages
  • it enhances the sweet aroma that is felt at the top, and enhances or improves the flavor after the middle (for example, mellow flavor)
  • middle for example, mellow flavor
  • the aroma generated when the roasted coffee beans are crushed specifically, the aroma when the roasted coffee beans are ground is preferable, the aroma that is felt at the top is preferably strong, and the middle and later It is preferable that there is also a volume and a reverberation.
  • the present invention includes propylene glycol and / or ethanol among various solvents conventionally used in the food field for collecting aroma compounds generated during pulverization of roasted coffee beans. Is based on a completely unexpected discovery that it produces remarkable and diverse flavor enhancement effects. As a whole, the coffee flavor improving agent of the present invention exhibits an excellent flavor improving effect not only on the top fragrance but also on the fragrance after the middle, and can improve the flavor of the coffee beverage with an unprecedented good balance. it can. The reason is not bound by any theory, but can be inferred as follows.
  • the coffee flavor improving agent of the present invention has a high volatility and a high proportion of aroma compounds that can be felt at the top, but since it contains an appropriate amount of relatively heavy aroma compounds after the middle, when added to a coffee flavor food or drink
  • the flavor after the middle can also be enhanced. It is thought that it can be enhanced with goodness.
  • a reaction product for example, PG acetal compound (propylene glycol acetal compound), diethyl acetal compound, ethyl ester compound, etc.
  • PG acetal compound propylene glycol acetal compound
  • diethyl acetal compound diethyl ester compound, etc.
  • a trace amount is produced, which may affect the flavor after the top or middle.
  • the present invention has the following excellent effects on coffee-flavored foods and drinks due to the above-described interaction. -The top sweet and fragrant aroma is enhanced, and the flavor after the middle is strengthened and mellow, increasing the sustainability of the flavor. ⁇ The aftertaste is improved. ⁇ Light and fresh milk is enhanced.
  • the coffee flavor improver is a total obtained by an electron impact ionization method (EI mode) at 70 eV using a polar column using a gas chromatograph mass spectrometer (GC / MS) equipped with a quadrupole mass spectrometer.
  • EI mode electron impact ionization method
  • GC / MS gas chromatograph mass spectrometer
  • the ratio of the total area of all peaks with a retention index below acetoin to the total area of all peaks with a retention index greater than acetoin is 80:20, 85:15, Two ratios selected from 87:13, 90:10, 92: 8, 94: 6, 95: 5, 97: 3, and 98: 2 may be used as upper and lower limits, and more preferably 85:15 to 95: 5, 85:15 to 97: 3, 87:13 to 95: 5, 87:13 to 97: 3, 90:10 to 95: , 90: 10-97: 3,92: 8 to 97: may be within any range of 3.
  • the upper and lower limits may be two ratios selected from 90:10, 92: 8, 95: 5, 94: 6, 97: 3, and 98: 2.
  • it may be within the range of 90:10 to 95: 5, 90:10 to 98: 2, 92: 8 to 95: 5, 92: 8 to 97: 3.
  • the total area of all peaks having a retention index of acetoin or less is preferably larger than the total area of all peaks having a retention index greater than acetoin, more than 1 time, 2 times or more, 3 times or more, 4 times or more, 5 Times more, 7 times or more, 8 times or more, 10 times or more, 12 times or more, 15 times or more, 20 times or more, 25 times or more, 30 times or more, 35 times or more, 40 times or more, 45 times or more, or 50 times That's all.
  • the calculation of the peak area value of the total ion chromatogram of the coffee flavor improving agent was obtained by excluding the peak attributed to the solvent of the coffee flavor improving agent (the solvent used in the recovery step). It is.
  • the solvent used in the recovery step is propylene glycol
  • the calculation of the peak area value of the total ion chromatogram is obtained by excluding the peak attributed to propylene glycol.
  • the solvent used in the recovery step is ethanol.
  • the coffee flavor improving agent of the present invention preferably contains one or more aromatic compounds selected from the following group A.
  • group A It is preferred to increase the content of one or more compounds selected from: (Group A) Acetaldehyde, acetone, 2-methylbutyraldehyde, isobutyraldehyde, isovaleraldehyde, 2-methylfuran, methyl ethyl ketone, diacetyl, 2,3-pentanedione, 2,3-hexanedione, N-methylpyrrole, 2 -Methyl-5-vinylfuran, pyridine, pyrazine, furfuryl methyl ether, acetoin, 3-methylpyridine, acetol, 3-hydroxy-2-pentanone, 2,3-dimethylpyrazine, 2-methyl-2-cyclopentenone 1-hydroxy-2-butanone, furan, 2,5-dimethylfuran,
  • the coffee flavor improving agent of the present invention contains one or more aromatic compounds selected from the following group B, and is selected from the following group B by adding the coffee flavor improving agent of the present invention to a coffee beverage. It is preferred to increase the content of one or more compounds: (Group B) 2-methylbutyraldehyde, isovaleraldehyde, 2-methylfuran, furan, 2,5-dimethylfuran, 3-hexanone, 2-vinylfuran, pyridine, 3-ethylpyridine, 2-vinylfuran, acetic acid ethyl.
  • the coffee flavor improving agent of the present invention is a propylene glycol solution, 1 selected from 2-methylbutanal PG acetal, 2-methylfuran PG acetal, isovaleraldehyde PG acetal, 2-methylbutyraldehyde PG acetal More preferably, it contains at least one kind of PG acetal, particularly preferably at least further contains isovaleraldehyde PG acetal, and more preferably contains at least 2-methylbutyraldehyde PG acetal and isovaleraldehyde PG acetal. Although not bound by any theory, such acetals may increase the flavor improvement effect (particularly the flavor improvement effect after the middle).
  • the coffee flavor improving agent of this invention is a propylene glycol solution
  • dipropylene glycol it is preferable that dipropylene glycol is included.
  • the coffee flavor improving agent of the present invention is an ethanol solution, it preferably contains diethyl acetal.
  • examples of compounds belonging to all peaks having a retention index equal to or lower than acetoin include acetoin.
  • Acetaldehyde, isobutyraldehyde, acetone, methyl ethyl ketone, ethanol, diacetyl, 2,3-pentanedione, 2,3-hexanedione, N-methylpyrrole, 2-methyl-5-vinylfuran, pyrazine, furfuryl methyl ether, furan, Ethyl acetate, 2,5-dimethylfuran, 3-hexanone, 2-vinylfuran, pyridine, 2-methylfuran, 2-methylbutanal PG acetal, 2-methylbutyraldehyde, isovaleraldehyde, 2-methylbutyraldehyde PG Acetal, isovaleraldehyde PG acetal, acetoin (RI 1294).
  • Acetol (RI 1321), furfural, 2-acetylfuran, furfuryl acetate (furfuryl acetate), 3-methylpyridine, 2,5-dimethylpyrazine, 2,6-dimethylpyrazine, 2-ethylpyrazine, 3-hydroxy- 2-pentanone, 2,3-dimethylpyrazine, 2-methyl-2-cyclopentenone, 1-hydroxy-2-butanone, 3-ethylpyridine, 2-ethyl-6-methylpyrazine, 2-ethyl-5-methyl Pyrazine, 2,3,5-trimethylpyrazine, 2-vinylpyrazine, acetic acid, acetol acetate, furfuryl formate, 2,5-dimethyl-3 (2H) -furanone, pyrrole, furyl acetate, acetol propionate, 5-methyl- 2-fur
  • the coffee flavor improving agent of the present invention has peak area values of 2-methylfuran, 2-methylbutyraldehyde, and isovaleraldehyde relative to the total area value of all peaks having a retention index of acetoin or less in the total ion chromatogram. Of 0.1 to 5.0%, 1.0 to 10% and 1.0 to 10%; 0.5 to 4.0% when the coffee flavor improver is a propylene glycol solution, respectively.
  • the coffee flavor improving agent of the present invention has 2,5-dimethylfuran, 2-vinylfuran, pyridine, and acetoin with respect to the total area value of all peaks having a retention index of acetoin or less in the total ion chromatogram.
  • the ratio (%) of the peak area value is a propylene glycol solution, it may be as follows. 2,5-dimethylfuran: 0.1 to 2.0, 0.2 to 1.5, or 0.5 to 1.3; 2-vinyl furan: 0.1 to 2.0, 0.2 to 1.5, or 0.5 to 1.3; Pyridine: 0.5-3.0, 1.0-2.5, or 1.3-2.3; Acetoin: 0.5 to 3.0, 1.0 to 2.5, or 1.3 to 2.3.
  • the coffee flavor improving agent of the present invention has peak areas of 2,5-dimethylfuran, 2-vinylfuran, pyridine, and acetoin relative to the total area value of all peaks having a retention index of acetoin or less in the total ion chromatogram.
  • the ratio (%) of the value may be as follows when the coffee flavor improving agent is an ethanol solution. 2,5-dimethylfuran: 0.5 to 3.5, 1.0 to 3.0, or 1.5 to 2.5; 2-vinyl furan: 0.1 to 2.0, 0.2 to 1.5, or 0.5 to 1.3; Pyridine: 0.1 to 2.5, 0.5 to 2.0, or 0.7 to 1.7; Acetoin: 0.5 to 3.0, 1.0 to 2.5, or 1.3 to 2.3.
  • the coffee flavor improving agent of the present invention has 2,5-dimethylpyrazine, 2-ethyl-6-methylpyrazine, 2 for the total area value of all peaks having a retention index larger than acetoin in the total ion chromatogram. , 6-dimethylpyrazine, 2-ethylpyrazine, 3-ethyl-2,5-dimethylpyrazine, 2-acetylfuran, and 1-furfurylpyrrole in the case where the ratio (%) of each peak area value is propylene glycol solution , Respectively.
  • 2,5-dimethylpyrazine 0.1 to 2.5, 0.5 to 2.0, 1.2 to 1.9; 2-ethyl-6-methylpyrazine: 0.5-3.0, 1.0-2.7, 1.7-2.3; 2,6-dimethylpyrazine: 0.1 to 2.5, 0.5 to 2.0, or 0.7 to 1.7; 2-ethylpyrazine: 0.1-2.0, 0.2-1.5, or 0.7-1.3; 3-ethyl-2,5-dimethylpyrazine: 0.1 to 2.0, 0.2 to 1.5, or 0.3 to 0.9; 2-acetylfuran: 0.1-2.5, 0.5-2.0, or 0.7-1.7; 1-furfurylpyrrole: 0.1 to 2.0, 0.2 to 1.5, or 0.3 to 0.9.
  • the coffee flavor improving agent of the present invention has 2,6-dimethylpyrazine, 2-ethylpyrazine, 3-ethyl-2,5 with respect to the total area value of all peaks having a retention index larger than acetoin.
  • the coffee flavor improver is an ethanol solution
  • the ratio (%) of each peak area value of dimethylpyrazine, 2-acetylfuran, and 1-furfurylpyrrole may be as follows.
  • 2,5-dimethylpyrazine 0.1 to 2.0, 0.3 to 1.5, 0.4 to 1.0; 2-ethyl-6-methylpyrazine: 0.1 to 2.5, 0.3 to 2.0, 0.7 to 1.4; 2,6-dimethylpyrazine: 0.1 to 2.0, 0.2 to 1.5, or 0.3 to 0.9; 2-ethylpyrazine: 0.1-2.0, 0.2-1.5, or 0.3-0.9; 3-ethyl-2,5-dimethylpyrazine: 0.1 to 2.0, 0.2 to 1.5, or 0.3 to 0.9; 2-acetylfuran: 0.1-2.0, 0.2-1.5, or 0.3-0.9; 1-furfurylpyrrole: 0.1 to 2.0, 0.2 to 1.5, or 0.7 to 1.3.
  • the coffee flavor improving agent of the present invention can be added to various types of base materials such as foods and drinks, cosmetics, hygiene products, and pharmaceuticals.
  • the coffee flavor improving agent of the present invention is preferably used for a base material exhibiting a coffee flavor, and more preferably added to a food or drink exhibiting a coffee flavor.
  • the coffee flavor improving agent of this invention can also be added and used for each kind of fragrance
  • the coffee flavor means a scent and / or taste reminiscent of coffee or roasted coffee beans.
  • the food / beverage product is preferably one in which the coffee flavor improving agent of the present invention is added in an amount of 0.01 to 10% by mass relative to the total mass of the food / beverage product, and 0.05 to 7% by mass. Is more preferable.
  • the fragrance composition to which the coffee flavor improving agent of the present invention is added is obtained by adding 0.1 to 10% by mass of the coffee flavor improving agent of the present invention with respect to the total mass of the fragrance composition to be added. It is preferable that 0.5 to 5% by mass is added.
  • the food or drink is preferably a container-packed food or drink, and more preferably a container-packed drink.
  • the coffee flavor improving agent of the present invention has a relatively large amount of aroma compounds (components having high volatility due to low molecular weight, etc.) felt at the top. Therefore, the container-packed drink containing the coffee flavor improving agent of the present invention can strongly feel the aroma generated when the roasted coffee beans are crushed when the container is opened.
  • the fragrance after the middle can be imparted. Therefore, the fresh flavor of roasted coffee beans can be imparted to or enhanced with respect to the coffee-flavored food and drink, and the coffee flavor of the food and drink can be enhanced and improved as a whole.
  • Packaged foods or beverages include ice cream, soft ice cream, sorbet and other frozen desserts; biscuits, cookies, rice crackers, wharf, chocolate, cream confectionery, jelly, gum, candy, etc .; black coffee, coffee with milk, Coffee latte, cafe au lait, coffee milk, coffee flavored soy milk beverage, coffee flavored energy drink, coffee flavored carbonated beverage, coffee flavored alcoholic beverage, etc .; bread, bread spread, coffee flavored health food (eg, functional label food) , Nutritional supplements, foods for specified health use, etc.), and other foods that have coffee flavor.
  • ice cream, soft ice cream, sorbet and other frozen desserts biscuits, cookies, rice crackers, wharf, chocolate, cream confectionery, jelly, gum, candy, etc .
  • black coffee coffee with milk, Coffee latte, cafe au lait, coffee milk, coffee flavored soy milk beverage, coffee flavored energy drink, coffee flavored carbonated beverage, coffee flavored alcoholic beverage, etc .
  • the container-packed beverage means a beverage (generally sterilized before or after filling into a container) obtained by filling the container with a concentration suitable for drinking.
  • the packaged beverage is preferably a packaged beverage filled in a PET bottle, can or paper container.
  • Container-packed beverages include barley tea beverages, grain tea beverages, brown rice tea beverages, tea-based beverages such as so-called mixed tea beverages (blended tea beverages) in which teas and roasted grains are mixed, green tea beverages, oolong tea beverages, Tea-based beverages such as tea beverages; coffee beverages; beer, sparkling liquor, so-called third beer, beer-flavored beverages such as non-alcohol beer-flavored beverages, and the like are included.
  • mixed tea beverages so-called mixed tea beverages (blended tea beverages) in which teas and roasted grains are mixed, green tea beverages, oolong tea beverages, Tea-based beverages such as tea beverages; coffee beverages; beer, sparkling liquor, so-called third beer, beer-flavored beverages such as non-alcohol beer-flavored beverages, and the like are included.
  • the preferable aspect of the aroma product (food-drinks) before heat sterilization using coffee as a base material is demonstrated.
  • a gas chromatograph mass spectrometer (GC / MS) equipped with a quadrupole mass spectrometer, using a polar column, the food / beverage product before heat sterilization obtained by the electron impact ionization method (EI mode) at 70 eV
  • EI mode electron impact ionization method
  • the total area of all peaks having a retention index of acetoin or less is preferably more than 100%, more preferably 102% or more, further preferably 103% or more, and more preferably 105% or more.
  • the peak area of 2-methylfuran on the base material (sugar-free black coffee) before heat sterilization is 100%, the 2-methylfuran of food and drink (flavored product) before heat sterilization
  • the peak area is preferably more than 100%, more preferably 105% or more, even more preferably 110% or more, still more preferably 115% or more, and more than 120%. Is more preferable.
  • the peak area of 2-methylbutyraldehyde in the base material (sugar-free black coffee) before heat sterilization is defined as 100%, 2-methyl of food and drink (scented product) before heat sterilization
  • the area of the butyraldehyde peak is preferably more than 100%, more preferably 105% or more, still more preferably 110% or more, and even more preferably 115% or more.
  • the peak area of isovaleraldehyde in the base material (sugar-free black coffee) before heat sterilization is 100%
  • the peak of isovaleraldehyde in food and drink (flavored product) before heat sterilization is preferably more than 100%, more preferably 105% or more, further preferably 110% or more, further preferably 115% or more, and further preferably 120% or more. Preferably, it is 125% or more.
  • the peak area of the furan of the base material (sugar-free black coffee) before heat sterilization is 100%
  • the peak area of the furan of the food and drink (flavored product) before heat sterilization is 100.
  • % More preferably 105% or more, still more preferably 110% or more, still more preferably 115% or more, still more preferably 120% or more, 125% More preferably, it is more preferably 130% or more.
  • the peak area of 5-dimethylfuran is preferably more than 100%, more preferably 105% or more, still more preferably 110% or more, still more preferably 115% or more, and 120% More preferably, it is more preferably 125% or more, still more preferably 130% or more, and particularly preferably 140% or more.
  • the peak area of 3-hexanone in the base material (sugar-free black coffee) before heat sterilization is 100%
  • the peak of 3-hexanone in food and drink (scented product) before heat sterilization is preferably more than 100%, more preferably 105% or more, further preferably 110% or more, further preferably 115% or more, and further preferably 120% or more.
  • it is more preferably 125% or more, and particularly preferably 130% or more.
  • the peak area of 2-vinylfuran on the base material (sugar-free black coffee) before heat sterilization is 100%
  • the 2-vinylfuran of food and drink (scented product) before heat sterilization is preferably more than 100%, more preferably 105% or more, even more preferably 110% or more, still more preferably 115% or more, and more than 120%. Is more preferably 125% or more, further preferably 130% or more, and particularly preferably 140% or more.
  • the peak area of pyridine of the base material (sugar-free black coffee) before heat sterilization is 100%
  • the peak area of the pyridine of the food / beverage product (flavored product) before heat sterilization is 100. %, More preferably 105% or more, still more preferably 110% or more, still more preferably 115% or more, still more preferably 120% or more, 125% More preferably, it is more preferably 130% or more.
  • the peak area of 3-ethylpyridine of the base material (sugar-free black coffee) before heat sterilization is 100%
  • the 3-ethylpyridine of food and drink (flavored product) before heat sterilization is preferably more than 100%, more preferably 105% or more, still more preferably 110% or more, and even more preferably 115% or more.
  • the area of the 5-dimethylpyrazine peak is preferably more than 100%, more preferably 105% or more, still more preferably 110% or more, and still more preferably 113% or more.
  • the peak area of 2-ethyl-6-methylpyrazine in the base material (sugar-free black coffee) before heat sterilization is 100%
  • the peak area of 2-ethyl-6-methylpyrazine is preferably more than 100%, more preferably 105% or more, further preferably 110% or more, and more preferably 115% or more. preferable.
  • the peak area of ethyl acetate in the base material (sugar-free black coffee) before heat sterilization is 100%
  • the peak area of ethyl acetate in food and drink (flavored product) before heat sterilization Is more than 100%, more preferably 105% or more, still more preferably 110% or more, still more preferably 115% or more, still more preferably 120% or more, It is more preferably 125% or more, further preferably 130% or more, and particularly preferably 140% or more.
  • Food and drink may be heat sterilized.
  • retort sterilization heat sterilization at 121 ° C. for about 10 minutes
  • UHT sterilization heat sterilization at 135 ° C. for about 1 minute
  • the usual top fragrance is easily lost by heating. Since the coffee flavor improving agent of the present invention has a strong top fragrance, the top fragrance is not easily lost even when heated, and is preferably used for heat-sterilized food and drink. Therefore, it is also preferably used in foods and drinks that require heating before eating.
  • the preferable aspect of the food-drinks after heat sterilization using coffee as a base material is demonstrated.
  • a gas chromatograph mass spectrometer (GC / MS) equipped with a quadrupole mass spectrometer, using a polar column, the food / beverage product after heat sterilization obtained by the electron impact ionization method (EI mode) at 70 eV
  • EI mode electron impact ionization method
  • the total area of all peaks having a retention index of acetoin or less is preferably more than 100%, more preferably 102% or more, further preferably 103% or more, and more preferably 105% or more.
  • the 2-methylfuran peak area of the base material (sugar-free black coffee) after heat sterilization is 100%
  • the 2-methylfuran of the food / beverage product (flavored product) after heat sterilization is preferably more than 100%, more preferably 105% or more, still more preferably 110% or more, and even more preferably 115% or more.
  • the peak area of 2-methylbutyraldehyde in the base material (sugar-free black coffee) after heat sterilization is defined as 100%, 2-methyl of food and drink (scented product) after heat sterilization
  • the area of the butyraldehyde peak is preferably more than 100%, more preferably 105% or more, still more preferably 110% or more, and even more preferably 115% or more.
  • the peak area of the isovaleraldehyde of the base material (sugar-free black coffee) after heat sterilization is 100%
  • the peak of the isovaleraldehyde of the food and drink (scented product) after heat sterilization Is preferably more than 100%, more preferably 105% or more, even more preferably 110% or more, and even more preferably 115% or more.
  • the peak area of the furan of the base material (sugar-free black coffee) after heat sterilization is 100%
  • the peak area of the furan of the food / beverage product (flavored product) after heat sterilization is 100.
  • the peak area of 5-dimethylfuran is preferably more than 100%, more preferably 105% or more, still more preferably 110% or more, still more preferably 115% or more, and 120% More preferably, it is more preferably 125% or more, still more preferably 130% or more, and particularly preferably 140% or more.
  • the peak of 3-hexanone of food / beverage products (flavored product) after heat sterilization is defined as 100%
  • the peak of 3-hexanone of food / beverage products (flavored product) after heat sterilization The area is preferably more than 100%, more preferably 105% or more, further preferably 110% or more, further preferably 115% or more, and further preferably 120% or more. Preferably, it is more preferably 125% or more, and particularly preferably 130% or more.
  • the peak area of 2-vinylfuran in the base material (sugar-free black coffee) after heat sterilization is defined as 100%
  • the 2-vinyl furan in food / beverage products (flavored product) after heat sterilization is preferably more than 100%, more preferably 105% or more, even more preferably 110% or more, still more preferably 115% or more, and more than 120%. Is more preferably 125% or more, further preferably 130% or more, and particularly preferably 140% or more.
  • the peak area of pyridine of the base material (sugar-free black coffee) after heat sterilization is 100%
  • the area of the peak of pyridine of the food and drink (scented product) after heat sterilization is 100.
  • % Is more preferable 105% or more is more preferable, 110% or more is further preferable, 115% or more is further preferable, and 120% or more is further preferable.
  • the peak area of 3-ethylpyridine of the base material (sugar-free black coffee) after heat sterilization is 100%, 3-ethylpyridine of food and drink (scented product) after heat sterilization
  • the peak area is preferably more than 100%, more preferably 105% or more, even more preferably 110% or more, still more preferably 115% or more, and more than 120%. Is more preferably 125% or more, further preferably 130% or more, and particularly preferably 140% or more.
  • the area of the 5-dimethylpyrazine peak is preferably more than 100%, more preferably 105% or more, still more preferably 110% or more, and particularly preferably 112% or more.
  • the peak area of 2-ethyl-6-methylpyrazine in the base material (sugar-free black coffee) after heat sterilization is 100%, the food / beverage product (flavored product) after heat sterilization
  • the peak area of 2-ethyl-6-methylpyrazine is preferably more than 100%, more preferably 105% or more, further preferably 110% or more, and more preferably 115% or more. preferable.
  • the peak area of ethyl acetate in the base material (sugar-free black coffee) after heat sterilization is 100%
  • the peak area of ethyl acetate in the food and drink (scented product) after heat sterilization Is more than 100%, more preferably 105% or more, still more preferably 110% or more, still more preferably 115% or more, still more preferably 120% or more, It is more preferably 125% or more, further preferably 130% or more, and particularly preferably 140% or more.
  • the method for producing a coffee flavor improving agent of the present invention includes a step of pulverizing roasted coffee beans and an adsorption step of adsorbing an aroma compound generated during pulverization of roasted coffee beans on an adsorbent. And a recovery step of recovering the aromatic compound from the adsorbent and preparing a solution containing the aromatic compound, wherein the recovery step uses propylene glycol or ethanol as a desorbent to remove the aromatic compound from the adsorbent. Desorption and the resulting propylene glycol solution or ethanol solution is obtained as a coffee flavor improver.
  • a fragrance composition can be produced.
  • fills said conditions As an example, the fine powder and flakes which are contained in the gas containing the aromatic compound generated from roasted coffee beans at the time of grinding
  • the fine powder and flakes will be outlined.
  • Coffee beans are the seeds of coffee cherries, and a thin skin called silver skin is attached to the coffee beans.
  • the roasted coffee beans are roasted with a silver skin and have a chaff that shows astringency.
  • chaff flakes and grounds When roasted coffee beans are ground to the desired size, in addition to ground coffee beans ground to the desired size, chaff flakes and grounds, excessively fine ground coffee beans, or even other Flakes or pulverized products derived from impurities (generally referred to herein as “fine powder and flakes”) are generated, and the fine powder and flakes are scattered because they are light.
  • fine powder and flakes are scattered and mixed with the exhaust stream of the airflow generated by the pulverizer.
  • the coffee flavor improving agent of the present invention utilizes the fact that the exhaust stream contains aroma compounds generated from roasted coffee beans when roasted coffee beans are crushed. Then, the gas contained in the exhaust stream is passed through the adsorbent to adsorb the aromatic compound, and the aromatic compound is recovered by desorption. In addition, when the gas generated during the pulverization of roasted coffee beans is adsorbed to the adsorbent as it is, there is a problem that the adsorbent is clogged with fine powder and flakes, so the above production method has been put to practical use. It is estimated that there was not.
  • the preferable aspect of the manufacturing method of this invention is demonstrated.
  • the production method of the present invention preferably includes a step of pulverizing roasted coffee beans to obtain a coarsely pulverized roasted coffee bean containing fine powder and flakes. It is preferable to perform the step of pulverizing roasted coffee beans to obtain a coarsely pulverized roasted coffee bean before the other steps.
  • pulverizing roasted coffee beans A well-known method can be used. For example, a known crushing device such as a roller mill, a jet mill, a hammer mill, a rotary mill, a vibration mill, or the like can be used.
  • the grinding speed of roasted coffee beans can be set to 1 to 500 kg / h, for example, but is not particularly limited.
  • the pulverized size of the roasted coffee beans is not particularly limited, and may be any of so-called fine grinding, medium grinding, and coarse grinding, and may be the same as a known preferable size range. For example, it can be about 0.2 to 3 mm.
  • any of Arabica, Robusta, and Riberica can be used, and any coffee bean can be used regardless of its type and production area.
  • the coffee beans can be roasted in a conventional manner using a coffee roaster or the like. For example, it can be roasted by putting green coffee beans inside a rotating drum and heating the rotating drum from below with a gas burner or the like while rotating and stirring.
  • the roasting degree of roasted coffee beans is usually expressed by L value, Italian roast: 16-19, French roast: 19-21, Full city roast: 21-23, City roast: 23-25, High roast: 25 to 27, medium roast: about 27 to 29. Shallow roasting is less commonly used in normal drinking.
  • the L value is an index representing the degree of roasted coffee, and is a value obtained by measuring the lightness of the crushed coffee beans with a color difference meter. Black is represented by an L value of 0 and white is represented by an L value of 100. Accordingly, the deeper the roasted coffee beans, the lower the value and the shallower the value, the higher the value.
  • the type of coffee beans, the method of roasting coffee beans, and the method of treating roasted coffee beans can be employed, and the contents of these publications are as follows: Which is incorporated herein by reference.
  • the roasted coffee bean coarsely pulverized product includes the fine powder and the flakes, and the pulverized product of the roasted coffee bean body pulverized to a desired size.
  • the fines and flakes are preferably removed from the gas containing aroma compounds generated from the roasted coffee beans when the roasted coffee beans are ground.
  • the first flow path which will be described in detail later, passes along with the gas and is removed from the gas by a fine powder flake removing device.
  • the aromatic compound generated from the roasted coffee beans when the roasted coffee beans are crushed is one or more compounds. Details are shown in the description of the perfume composition.
  • Preliminary removal step of fine powder and flakes In the manufacturing method of this invention, it is preferable to perform the process of removing the fine powder and flakes contained in the roasted coffee bean coarse pulverized product before the process of removing the fine powder and flakes from the gas. Part of the fine powder and flakes may be removed, but substantially all may be removed. Further, for example, fine powders and flakes derived from other than chaff may be mainly removed, and fine powders and flakes derived from chaff may be removed at least partially in this preliminary removal step, and hardly removed. Also good.
  • the process of removing fine powder and flakes contained in the roasted coffee bean coarsely pulverized product can be performed using a known fine powder flake remover such as a vibration sieve or a classifier such as an air classifier.
  • the classifier used is preferable.
  • a sieve having an arbitrary opening can be used to remove fine powder and flakes that are smaller than the opening.
  • the production method of the present invention preferably includes a step of removing fine powder and flakes from the aromatic compound generated from the roasted coffee beans during the pulverization of the roasted coffee beans and gas containing fine powder and flakes. Although some of the fine powder and flakes may remain without being removed, it is preferable that substantially all of the fine powder and flakes are removed.
  • the fine powder and flakes removed in this removing step may be at least half of the fine powder and flakes derived from chaff, or may consist essentially of fine powder and flakes derived from chaff. .
  • a well-known method can be used.
  • the production method of the present invention preferably includes an adsorption step in which the gas from which fine powder and flakes have been removed is passed through the adsorbent, and the aromatic compound contained in the gas is adsorbed by the adsorbent.
  • the adsorbent is accommodated in an adsorbent accommodating portion provided in the aromatic compound adsorbing device, and the adsorbent accommodating portion preferably has mesh lids at both ends in the gas aeration direction.
  • the gas from which fine powder and flakes have been removed is passed through the adsorbent in this adsorption step, resistance to gas flow and aroma adsorption efficiency that can occur when the mesh lid or adsorbent is clogged with fine powder or flakes are improved.
  • the fragrance compound can be adsorbed efficiently without applying a load exceeding the allowable range to the fragrance recovery device (also simply referred to as a load in this specification).
  • the amount of adsorbent is not limited as long as it is an amount that can be accommodated in the adsorbent accommodating portion.
  • the volume (bulk volume) of the adsorbent to be used may be the same as or smaller than the volume of the adsorbent accommodating portion.
  • the adsorbent may be filled (roughly packed or densely packed) in the adsorbent container, or a space may exist in the adsorbent container that contains the adsorbent.
  • the gas ventilation direction may be at an arbitrary angle with respect to the installation surface of the fragrance collection device (or the ground contact surface when the fragrance collection device is installed on the ground), and may be parallel or vertical, for example. Moreover, the direction which approaches the installation surface of a fragrance
  • the volume of adsorbent to be used (bulk volume) is made smaller than the volume of the adsorbent accommodating portion, so that the aromatic compound adsorbing device is a so-called fluidized bed. It can be a column, and the resistance of the adsorbent to the flow of gas to be vented can be suppressed.
  • the flow velocity adjusting device may be used in combination with the air flow generating device to increase the gas flow velocity and pressure. By this combination, gas can be vented beyond the resistance of the adsorbent to the gas flow.
  • the details of the airflow generation device and the flow velocity adjustment device are shown in the description of the aroma recovery device that can be used in the present invention.
  • the adsorbent in which the adsorbent is arranged so as to branch from the flow path of the gas from which fine powder and flakes have been removed, one of the gases from which fine powder and flakes have been removed in the introduction path. It is preferable that only the part is allowed to flow in and pass, and the gas is passed through the adsorbent to recover the aroma compound.
  • the details of the introduction path are shown in the description of the fragrance recovery apparatus that can be used in the present invention.
  • the adsorbent is not particularly limited.
  • a synthetic adsorbent or other adsorbent such as activated carbon can be used. It is preferable to use a synthetic adsorbent from the viewpoint of easy desorption.
  • Adsorbent is selected from styrene divinylbenzene copolymer, ethylvinylbenzene and divinylbenzene copolymer, 2,6-diphenyl-9-phenyloxide polymer, polycondensation polymer of methacrylic acid and diol, and modified silica gel It is preferable that it is 1 or more.
  • the modified silica gel refers to a chemically bonded silica gel in which, for example, alcohols, amines, silanes, and the like are chemically bonded to the silica gel surface using the reactivity of silanol groups. Among these, styrene divinylbenzene copolymer is preferable.
  • the adsorbent is preferably a porous polymer resin.
  • the surface area of the adsorbent is preferably about 300 m 2 / g or more, and more preferably about 500 m 2 / g or more.
  • the pore distribution of the adsorbent is from about 10 to about 500 cm.
  • the shape of the adsorbent is not particularly limited, but is preferably particulate.
  • the average particle diameter is not particularly limited, and examples thereof include 0.1 to 20 mm or 0.1 to 1 mm, but are not limited thereto.
  • the porous polymer resin that meets the above conditions include HP resin (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), SP resin (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) that is a styrene divinylbenzene copolymer, and XAD-4 (ROHM). ⁇ Manufactured by Lotus, etc., and can be easily obtained in the market.
  • methacrylic ester resins are also available as products such as XAD-7 and XAD-8 (Rohm Haas).
  • As the SP resin Sepa beads SP-70 and SP-207 can be preferably used.
  • Either a batch system or a column system can be adopted as the processing means for allowing the gas from which fine powder and flakes have been removed to pass through the adsorbent to adsorb the aromatic compound to the adsorbent.
  • the column method can be preferably employed.
  • an aromatic compound can be adsorbed by introducing a gas into a column filled with the above adsorbent.
  • the inflow and ventilation directions of the gas to the adsorbent can be any direction with respect to the direction of gravity, and examples thereof include substantially the same direction and substantially the opposite direction with respect to the direction of gravity, but are not limited thereto.
  • a fluidized bed column may be obtained by adjusting the particle size and amount of the adsorbent so that a space is formed in the adsorbent accommodating portion, and further performing gas inflow and aeration in a direction substantially opposite to the direction of gravity.
  • the adsorbent is preferably accommodated in an aroma compound adsorbing device after absorbing pure water and before completely drying.
  • the air flow rate when the gas from which fine powder and flakes have been removed is passed through the adsorbent, and for example, the air flow rate is preferably 0.1 to 1000 times that of the adsorbent.
  • the flow rate of the gas flowing into the adsorbent (the speed of the aeration gas) is the amount of the adsorbent and the length of the portion occupied by the adsorbent (hereinafter referred to as the adsorbent portion or the contained adsorbent portion) in the gas ventilation direction. These may be set as appropriate depending on the performance of the airflow generation device and the flow rate adjustment device described later, and are not particularly limited.
  • the flow rate (aeration rate) of the gas flowing into the adsorbent is preferably 0.1 to 10.0 L / min, more preferably 0.5 to 7.0 L / min, and 1.0 Particularly preferred is ⁇ 5.0 L / min.
  • the gas aeration time to the pulverization and the adsorbent can be set in a preferable range from the aeration amount when the gas from which fine powder and flakes have been removed is aerated and the flow rate of the gas flowing into the adsorbent.
  • the flow velocity (linear velocity) of the gas flowing into the adsorbent is the amount of the adsorbent, the length of the adsorbent portion in the gas flow direction, the inner diameter of the second flow path, which will be described later, and the air flow generator. And may be set as appropriate depending on the performance of the flow rate adjusting device, and there is no particular limitation. For example, it is preferably in the range of 1.0 to 35.0 m / s, more preferably in the range of 2.0 to 20.0 m / s, and in the range of 3.0 to 10.0 m / s. It is particularly preferred that
  • the manufacturing method of the present invention includes the step of adjusting the linear velocity of the gas flowing into the adsorbent, so that the adsorbent resistance can be reduced even when a large amount of adsorbent is accommodated (for example, filled) in the aromatic compound adsorbing device. It is preferable from the viewpoint that it is possible to perform adsorption more than that, and the burden on the airflow generator described later can be suppressed.
  • the linear velocity of the gas flowing into the adsorbent can be adjusted using any known airflow generator, such as a suction pump or a blower.
  • the linear velocity of the gas flowing into the adsorbent may be an arbitrary ratio with respect to the linear velocity of the gas flowing in the second flow path, and the upper limit is 100%, 90% or more, 80% or more, 70% or more 60% or more, 50% or more, 40% or more, 30% or more, 20% or more, 10% or more, 5% or more, or 1% or more.
  • examples include ranges of 0.05 to 35 m / s, 0.08 to 20 m / s, 1.0 to 10 m / s, 1.0 to 5 m / s, and 1.0 to 2 m / s. However, it is not limited to these.
  • the production method of the present invention includes a recovery step of recovering the aromatic compound from the adsorbent and preparing a solution containing the aromatic compound.
  • the aromatic compound is desorbed and recovered from the adsorbent using an organic solvent in the recovery step.
  • the recovery step can desorb the aromatic compound from the adsorbent using propylene glycol or ethanol as a desorbing agent, and obtain the resulting propylene glycol solution or ethanol solution as a coffee flavor improving agent. .
  • what diluted the propylene glycol solution or ethanol solution suitably, and what mixed the propylene glycol solution and ethanol solution may be used as a coffee flavor improvement agent of the present invention.
  • propylene glycol and ethanol are sometimes referred to as a desorption liquid or a solvent.
  • the adsorbent Prior to desorption of the aroma compound from the adsorbent using propylene glycol or ethanol, the adsorbent may be washed with water.
  • Examples of common organic solvents include alcohols and fats.
  • a propylene glycol solution and an ethanol solution can be added to a coffee flavored food or drink (for example, a coffee beverage) alone or in combination as the coffee flavor improving agent of the present invention. It may be used as an improving agent and added to a coffee-flavored food or drink.
  • the coffee flavor improving agent of the present invention obtained by desorption with propylene glycol is referred to as “PG solution”
  • the coffee flavor improving agent of the present invention obtained by desorption with ethanol is referred to as “ethanol solution”.
  • the mixing ratio of the PG solution and the ethanol solution is arbitrary.
  • the mass ratio of the ethanol solution to the PG solution is 0.1 to 10, 0.2 to 5, 0.5 to 3 with respect to 1 part by mass of the PG solution.
  • the mass ratio of the PG solution to the ethanol solution examples include about 1: 1, about 2: 1, about 3: 2, about 2: 3, and about 1: 2.
  • the PG solution enhances the volume, mellowness, and sustainability after the middle, as well as the top fragrance, and the ethanol solution also enhances the volume after the middle, but especially the top fragrance. Accordingly, the ratio between the PG solution and the ethanol solution can be arbitrarily adjusted.
  • propylene glycol and ethanol can acetalize a part of the recovered aroma compounds (PG acetalization, diethyl acetalization, etc.), and as a result, there is a possibility that the flavor improving effect will be enhanced. is there.
  • the PG solution and the ethanol solution containing the aromatic compound may be appropriately diluted with a solvent that can be used for foods and drinks depending on the purpose of use.
  • a solvent include, but are not limited to, water (such as ion-exchanged water), alcohols such as ethanol, polysaccharides such as propylene glycol and glycerin, triacetin, various fatty acids, and vegetable oils and fats.
  • An aqueous alcohol solution of 50 to 100% by mass may be used.
  • hydrous ethanol having an ethanol concentration of 50 to 95% by mass is preferably used, and in the case of PG, 50 to 100% by mass of PG is preferably used.
  • the amount of propylene glycol or ethanol is not particularly limited, and is preferably 1 to 100 times the amount of adsorbent, more preferably 3 to 40 times, more preferably 5 to It is particularly preferable that the liquid flow rate is 20 times.
  • the production method of the present invention may include an adsorbent cleaning step. That is, the method for managing the fragrance recovery device may include an adsorbent cleaning step.
  • the production method of the present invention fine powder and flakes are hardly adsorbed by the adsorbent, but other components (particularly polymerizable components) contained in the gas may be adsorbed by the adsorbent.
  • a method for cleaning the adsorbent is known to those skilled in the art, and several kinds of solvents having different polarities may be passed sequentially. There is no particular limitation on the kind of the solvent. For example, PG or ethanol is passed through the adsorbent.
  • ethyl acetate and hexane are passed in order and washed, and at the time of regeneration, ethyl acetate and water are passed in this order.
  • the adsorbent is preferably reused until the adsorption and recovery are repeated 5 times or more, more preferably 10 times, while washing is performed after the aromatic compound is recovered as necessary.
  • the production method of the present invention preferably includes a step of confirming that the solution is a propylene glycol solution satisfying the condition A1, an ethanol solution satisfying the condition B1, or a combination thereof. Furthermore, the production method of the present invention more preferably includes a step of confirming that the solution satisfies the following condition.
  • a total ion chromatogram obtained by an electron impact ionization method (EI mode) at 70 eV using a polar column using a gas chromatograph mass spectrometer (GC / MS) equipped with a quadrupole mass spectrometer. It is preferable to confirm that the condition A2 and / or the condition B2 is satisfied.
  • the kind of polar column is not particularly limited, and any available polar column can be used. Examples include, but are not limited to, InertCap-WAX series polar columns (manufactured by GL Sciences), such as InertCap-WAX.
  • the apparatus for recovering aroma from roasted coffee beans is a crusher for roasted coffee beans, A first flow path in communication with the pulverizer, through which a gas containing aroma compounds and fine powder and flakes generated from the roasted coffee beans when the roasted coffee beans are crushed; A fine powder flake removal device that communicates with the first flow path to remove fine powder and flakes; A second flow path that communicates with the fine powder flake removal device and allows the gas from which fine powder and flakes have been removed to pass through; An aroma compound adsorption device in communication with the second flow path; An airflow generator for generating a continuous airflow from the pulverizer to the aroma compound adsorption device; With It is preferable that the aromatic compound adsorption device has an adsorbent accommodating portion in which an adsorbent is accommodated, and the adsorbent accommodating portion has net-like lids at both ends in the gas
  • FIG. 1 is a schematic view showing an example of an aroma recovery device that can be used in the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view showing another example of an aroma recovery device that can be used in the present invention.
  • An example of the aroma recovery device of FIG. 1 includes a crushing device 11, a first flow channel 1, an airflow generation device 13, a fine powder flake removal device 14, a second flow channel 2, and an aroma compound adsorption device K.
  • the aroma compound adsorption device K has an adsorbent accommodating portion Kb having mesh lids Ka1 and Ka2 (FIG. 3).
  • Ka1 and Ka2 FIG. 3
  • the pulverizer having the pulverizer 11, the first channel 1, the air flow generator 13, the fine powder flake remover 14, and the second channel 2 is generally used.
  • the present invention is provided with an aroma compound adsorbing device K in a general pulverizing apparatus having such a configuration, and the roasted coffee beans are crushed at the time of pulverizing the roasted coffee beans. The aromatic compound generated can be collected.
  • the roasted coffee beans are pulverized by the pulverizer 11 and the roasted coffee bean coarsely pulverized product is produced, so that the pulverizer 11 uses the airflow generated by the airflow generator 13.
  • the gas containing the aroma compound 21 generated from the roasted coffee beans and the fine powder and flakes 22 contained in the roasted coffee bean coarsely pulverized product moves to the first flow path 1.
  • the gas containing the aroma compound 21 and the fine powder and the flakes 22 is moved from the first flow path 1 to the fine flake flake removing device 14 along the airflow.
  • the gas from which the fine powder and flakes have been removed (including the aroma compound 21) is removed to the second flow path 2, and the fine powder and flakes 22 are removed by the fine powder flake removal device 14 and out of the device. , Each moved.
  • the gas from which the fine powder and flakes have been removed from the second flow path 2 by the air flow generated by the air flow generation device 13 (and the air flow generated by the linear velocity adjusting device 4 if necessary) Part) flows into the introduction path 3, flows into the adsorbent accommodated in the aroma compound adsorbing device K arranged in the introduction path 3, and the gas is vented to the adsorbent, and the adsorption
  • the aroma compound 21 is adsorbed on the agent.
  • the gas that has adsorbed the aroma compound 21 and passed through the adsorbent is moved again from the outlet 3B of the introduction path to the second flow path 2 and does not flow into the introduction path 3 but passes through the second flow path 2. And the gas from which the flakes have been removed merges and is discharged out of the apparatus as exhaust gas 24.
  • the introduction path 3 is not an essential configuration as described above, the gas that flows through the second flow path without providing the introduction path 3 (including the aroma compound 21 and fine powder and flakes are removed). You may use not all but one part for inflow to aroma compound adsorption
  • fragrance recovery device of FIG. 2 examples include a pulverizer 11, a fine powder preliminarily removing device 12, a first flow path 1, an airflow generating device 13, a fine powder thin piece removing device 14, a second flow path 2, and an aroma.
  • a compound adsorption device K is provided.
  • recovery apparatus of FIG. 2 is provided with the introduction path 3 and the linear velocity adjustment apparatus 4, these are not essential structures. 2
  • the fine powder flake pre-removal device 12 removes at least part of the fine powder and flakes 22 from the roasted coffee bean coarsely pulverized product, accommodates the fine powder and flakes 22 removed in a waste unit (not shown), and discharges them outside the device. .
  • the gas containing fine powder and flakes 22 that have not been removed by the fragrance compound 21 and the fine powder flake preliminary removal device 12 is moved to the first flow path 1 by the air flow generated by the air flow generator 13.
  • the flow of the aroma compound 21 and the fine powder and the flakes 22 after the first channel 1 is the same as that in FIG.
  • each preferable aspect is demonstrated about each apparatus with which an fragrance
  • the aroma recovery device usable in the present invention preferably includes a roasted coffee bean grinder.
  • a roasted coffee bean grinder There is no restriction
  • a roller mill can be used.
  • the gas generated by the pulverization in the pulverizer 11 is carried to the adsorbent by the airflow generated by the airflow generator, so that it is difficult to diverge, and the pulverizer does not necessarily need to be sealed.
  • the pulverization apparatus 11 may communicate with the first flow path 1 and pulverize with the other portions sealed.
  • the fragrance recovery device usable in the present invention preferably further comprises a fine powder flake preliminary removal device between the pulverization device and the first flow path. It is preferable that the fine powder flake preliminary removing device communicates with the grinder and removes at least a part of the fine powder and flakes from the coarsely pulverized roasted coffee beans obtained by crushing roasted coffee beans.
  • the roasted coffee bean refined pulverized product from which fine powder and flakes have been removed can be used for food and drink or for its production. Part or most of the fines and flakes may be removed and discharged out of the device.
  • a known device can be used, and it is preferable to use a classifier such as a vibration sieve or an air classifier.
  • the aroma recovery device usable in the present invention is connected to a crushing device, and has a first flow path through which a gas containing aroma compounds generated from roasted coffee beans and fine powder and flakes can be passed. It is preferable to provide.
  • the first flow path may be in direct communication with the pulverizing device, or may be in communication with the pulverizing device via the fine powder flake preliminary removal device.
  • the diameter (inner diameter) of the first flow path is not particularly limited, but is preferably 30 mm or more from the viewpoint of allowing more gas to pass, more preferably 50 mm or more, and even more preferably 100 mm or more. , 200 mm or more is more preferable, and 300 mm or more is particularly preferable.
  • the fine powder flake preliminary removal device 12 may include a suction port for connection to the first flow path 1.
  • the aroma recovery device usable in the present invention includes a fine powder flake removal device that communicates with the first flow path and removes fine powder and flakes.
  • a known device can be used, and it is preferable to use a cyclone type separation device (powder separation device).
  • the fragrance recovery device usable in the present invention preferably includes a second flow path that communicates with the fine powder flake removal device and through which the gas from which fine powder and flakes have been removed can pass.
  • the diameter (inner diameter) of the second flow path is not particularly limited, but is preferably 30 mm or more from the viewpoint of allowing more gas to pass, and is 50 mm or more. More preferably, it is more preferably 100 mm or more, further preferably 200 mm or more, and particularly preferably 300 mm or more.
  • the second flow path can be arbitrarily arranged so that the direction of the gas flowing into the aromatic compound adsorbing device described later becomes a desired one.
  • the fragrance recovery device usable in the present invention preferably includes an odor compound adsorbing device communicating with the second flow path.
  • the aromatic compound adsorbing device preferably includes an adsorbent accommodating portion in which an adsorbent is accommodated, and the adsorbent accommodating portion preferably has net-like lids at both ends in the gas aeration direction. With this mesh lid, the adsorbent accommodated in the adsorbent accommodating portion can be prevented from leaking out of the aromatic compound adsorbing device, and gas can be passed through the adsorbent.
  • the mesh lid is in the form of a sheet having an arbitrary thickness, and the size thereof is not particularly limited, and can be arbitrarily selected as long as leakage of the adsorbent from the aromatic compound adsorption device can be prevented.
  • the adsorbent accommodating portion preferably has an area equal to or larger than the cross-sectional area in the gas ventilation direction.
  • the net-like lid may be net-like or partly net-like. From the viewpoint of easy gas passage, it is preferable that the portion corresponding to the cross section of the aromatic compound adsorbing device or the adsorbent accommodating portion is net-like.
  • the mesh opening of the mesh lid can be arbitrarily selected as long as the adsorbent used does not pass through.
  • the aromatic compound adsorbing device preferably includes a portion occupied by the adsorbent accommodated in the adsorbent accommodating portion, that is, an adsorbent portion.
  • the length of the adsorbent portion is not particularly limited, but is preferably 1000 mm or less, more preferably 700 mm or less, and more preferably 500 mm from the viewpoint of reducing the resistance of the adsorbent. Or less, more preferably 400 mm or less, further preferably 300 mm or less, and particularly preferably 200 mm or less.
  • the length of the adsorbent portion may be in the range of 10 mm to 800 mm, 20 mm to 400 mm, 40 mm to 200 mm, or 50 mm to 100 mm.
  • the major axis or diameter of the surface of the adsorbent portion perpendicular to the gas flow direction (hereinafter generally referred to as the cross-sectional diameter) is not particularly limited, but is controlled according to the amount of adsorbent and the length of the adsorbent portion. It is preferable.
  • the cross-sectional diameter of the adsorbent portion is preferably 10 mm or more, more preferably 30 mm or more, further preferably 50 mm or more, and more preferably 100 mm or more from the viewpoint of easy gas passage.
  • the amount of adsorbent is more preferably 200 mm or more, and particularly preferably 300 mm or more.
  • the amount of adsorbent is not limited as long as it is an amount that can be accommodated in the adsorbent accommodating portion.
  • the bulk volume of the adsorbent to be used may be the same as or smaller than the volume of the adsorbent accommodating portion.
  • the adsorbent may be filled (roughly packed or densely packed) in the adsorbent accommodating portion, or a space may exist in the adsorbent accommodating portion in which the adsorbent is accommodated.
  • the aroma compound adsorption device is provided so as to be parallel to the installation surface of the aroma recovery device (parallel to the grounding surface, that is, horizontal). They may be perpendicular to each other or provided at other angles.
  • the gas inflow and ventilation directions may be designed so as to be close to the installation surface of the fragrance recovery apparatus, or may be designed to be away from the installation surface.
  • the inflow and the aeration direction of the gas to the aroma compound adsorbing device and the adsorbent are substantially opposite to the direction of gravity, substantially the same direction, or at right angles, but at other angles. Also good.
  • the aromatic compound adsorbing device is a fluidized bed column
  • the volume of the adsorbent to be used should be less than the volume of the adsorbent accommodating portion, and gas should be allowed to flow in and through the adsorbent in a direction substantially opposite to the direction of gravity. Good. If the fluidized bed column is used, the resistance of the adsorbent to the gas flow to be vented can be suppressed.
  • the aroma compound adsorption device may be provided with a basket as an adsorbent container.
  • a basket there are known a normal type basket having holes in the side surface and a side wall type basket having no holes in the side surface. It is preferable to use a side wall type basket having no holes in the side surface from the viewpoint that the adsorbent passage distance of the gas to be vented can be increased without escape of the gas from which fine powder and flakes have been removed from the side surface.
  • the aroma recovery device usable in the present invention preferably includes an airflow generation device that generates a continuous airflow from the pulverizer to the aroma compound adsorption device.
  • an airflow generation device that generates a continuous airflow from the pulverizer to the aroma compound adsorption device.
  • the airflow generation device may be a blower device or a suction device.
  • An example of the suction device is a suction blower.
  • the fragrance recovery device that can be used in the present invention includes an introduction path 3 that branches from the flow path to the gas flow path (second flow path) from which fine powder and flakes have been removed and communicates with the fragrance compound adsorption device. It is preferable to provide from the viewpoint of suppressing the resistance caused by the adsorbent by ventilating only a part of the gas from which fine powder and flakes have been removed to the introduction path and the adsorbent to recover the aroma compound.
  • the aromatic compound adsorption device may communicate with the second flow path via the introduction path.
  • the diameter (inner diameter) of the introduction path is not particularly limited, but the inner diameter is preferably 5 mm or more from the viewpoint of allowing more gas to pass, more preferably 15 mm or more, and more preferably 30 mm or more. It is further preferably 50 mm or more, more preferably 70 mm or more, further preferably 100 mm or more, further preferably 150 mm or more, further preferably 200 mm or more, and 300 mm or more. Is particularly preferred.
  • the introduction path 3 may be formed integrally with the second flow path or may be detachably connected to the second flow path, and at least a part of the introduction path 3 is the second flow path. You may fix to the path 2 by arbitrary fixing means, such as an adhesive tape and a screw.
  • the inlet 3 ⁇ / b> A of the introduction path 3 may be branched from any position of the second flow path 2.
  • the second flow path 2 is provided at a position extending horizontally (left and right in the drawing), but the second extending from the air flow generation device 13 vertically upward (upward on the drawing). You may provide in the flow path 2.
  • the outlet 3B of the introduction path 3 is preferably connected to the second flow path 2 so that the gas after adsorbing the aromatic compound can be returned to the second flow path 2.
  • the inlet 3A and the outlet 3B of the introduction path 3 may be connected to the second flow path 2 at any angle, and the introduction path 3 is bent at one or more locations, whether linear or curved. Also good.
  • the material of the introduction path 3 is not limited, For example, you may be metal or resin.
  • the fragrance recovery device usable in the present invention preferably further comprises a linear velocity adjusting device 4 for adjusting the linear velocity of the gas from which fine powder and flakes have been removed.
  • the linear velocity adjusting device may be a blower or a suction device.
  • a blower and a suction pump can be cited as examples.
  • the position of the linear velocity adjusting device in the fragrance recovery device that can be used in the present invention is not particularly limited, and may be upstream or downstream of the flow of gas to be aerated with respect to the fragrance compound adsorption device, and is arbitrarily determined depending on the device to be used. Good. For example, it may be upstream if it is a blower and downstream if it is a suction device.
  • the linear velocity adjusting device 4 is preferably arranged in the introduction path 3.
  • the linear velocity adjusting device 4 may be arranged at the inlet 3A of the introduction path or at the outlet 3B of the introduction path.
  • Example 1 In Example 1, aroma compounds were collected during roasted coffee bean grinding, and sensory evaluation of the coffee flavor improving agent was performed.
  • Aroma recovery Using the aroma recovery device A usable in the present invention, the aroma recovery device a1 of Comparative Example 1, and the aroma recovery device a2 of Comparative Example 2, the aromatic compounds at the time of roasted coffee beans were recovered. .
  • the aroma recovery device A has the configuration shown in FIGS. Specifically, the fragrance recovery device A includes a pulverizer 11, a fine powder flake preliminary removal device 12, a first flow channel 1, an airflow generator 13, a fine powder flake removal device 14, a second flow channel 2, and an aroma compound adsorption.
  • a device K is provided.
  • the fragrance compound adsorbing device K is described so as to be parallel to the installation surface of the fragrance collection device A (parallel to the ground contact surface, that is, horizontal). On the other hand, it was arranged substantially perpendicularly, and the gas ventilation direction of the adsorbent part was substantially the same as the gravity direction.
  • the aroma collection device A includes a roller mill as the crushing device 11.
  • the pulverizing apparatus 11 communicates with the fine powder preliminarily removing apparatus 12, and the other parts can be pulverized in a sealed state.
  • the fine powder preliminary removing device 12 communicates with the crushing device 11.
  • a vibration classifier equipped with a sieve (aperture 0.8 mm) is used, and the first flow path 1 communicates with the fine powder flake preliminary removal device 12 and the airflow generation device 13.
  • the airflow generation device 13 communicates with the first flow path 1 and the second flow path 2.
  • the aroma recovery device A includes a suction blower as the airflow generation device 13.
  • the aroma recovery device A includes a cyclone type separation device as the fine powder flake removal device 14.
  • the inner diameters of the first channel 1 and the second channel 2 were 200 mm.
  • the aroma recovery device A includes an aroma compound adsorption device K in the introduction path 3 branched from the second flow path 2 having an inner diameter of 200 mm.
  • the introduction path 3 was designed so that half of the gas flowing in the second flow path before the inlet 3A of the introduction path flows into the introduction path 3. The total amount of gas that has flowed into the introduction path 3 flows into the aroma compound adsorption device K.
  • an odor collection device a1 that is the same as the fragrance collection device A except that the fragrance compound adsorption device k1 branched from the upper part of the crushing device 11 is provided instead of the fragrance compound adsorption device K.
  • the aromatic compound adsorbing device k1 has an introduction path that branches from the upper part of the pulverizing apparatus 11 and introduces an airflow into the adsorbent, and a discharge path that discharges the airflow coming out of the adsorbent.
  • the amount of gas flowing in the introduction path branched from the upper part of the pulverizer 11 was designed to be the same amount as the gas flowing in the introduction path 3 of the fragrance recovery apparatus A.
  • an odor collection device a2 that is the same as the fragrance collection device A except that the fragrance compound adsorption device k2 branched from the middle of the first flow path 1 is prepared.
  • the fragrance compound adsorbing device k2 has an introduction path that branches from the first flow path 1 having an inner diameter of 200 mm and introduces an air flow into the adsorbent, and a discharge path that discharges the air flow emitted from the adsorbent.
  • the amount of gas flowing in the introduction path was designed so that half of the gas flowing in the first flow path 1 (that is, the same amount of gas flowing in the introduction path 3 of the fragrance recovery device A) flows before the inlet.
  • the aroma compound adsorbing device K, the aroma compound adsorbing device k1, and the aroma compound adsorbing device k2 were all filled with the same type and amount of adsorbent. And the aromatic compound at the time of a roasted coffee bean grinding
  • the aromatic compound was recovered by the following method.
  • the roasted coffee beans (L value: 24) are pulverized to a pulverization size of about 1 mm at 100 kg / h with a roller mill (pulverization device 11).
  • a roasted coffee bean coarsely pulverized product containing fine powder and flakes was obtained.
  • the classification device fine powder flake preliminary removal device 12
  • the fine powder and flakes 22 (including fine powder and flakes mainly derived from chaff) that have not been removed by the fine flake preliminary removing device 12 are used to remove the gas (aroma compound 21 from the crushing device 11 during the pulverization of roasted coffee beans). Gas), the first flow path 1 communicated from the fine powder preliminarily removing device 12 was passed by the air flow.
  • the removal of fine powder and flakes 22 from the roasted coffee bean coarsely pulverized product 23 yields a roasted coffee bean refined pulverized product that has been pulverized to a desired size. It can be stored outside the collection device A until it is used for producing coffee products.
  • the fine powder and flakes 22 were removed from the gas containing the aroma compound 21 generated from the roasted coffee beans and the fine powder and flakes 22 when the roasted coffee beans were pulverized by the fine powder flake removing device 14.
  • the fine powder and flakes 22 removed from the gas were accommodated in a disposal unit (not shown) communicating with the fine powder flake removal device 14 and discarded.
  • the gas from which the fine powder and the thin piece 22 were removed was passed through the second flow path 2 communicating with the fine powder thin piece removing device 14.
  • the linear velocity of the gas passing through the second flow path was 4.1 m / s.
  • the gas flowing into the introduction path 3 was accommodated (coarsely filled) in the adsorbent accommodating part Kb of the aroma compound adsorbing device (K, k1, or k2).
  • the adsorbent was aerated to adsorb the aromatic compound 21 contained in the gas.
  • each fragrance compound adsorbing apparatus was set under the following conditions in common.
  • As the adsorbent accommodating portion a cylindrical side wall type basket having no holes in the side surface portion was used. Moreover, in order to suppress cracking, the adsorbent was filled in the aromatic compound adsorbing device after absorbing pure water and before completely drying.
  • Aroma compound adsorbent SP-207 (Styrene divinylbenzene copolymer synthetic adsorbent, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
  • Cross-sectional diameter of adsorbent part 100mm
  • Linear velocity of inflow gas to adsorbent 2.0 m / s
  • Length of adsorbent part length in the gas aeration direction
  • Adsorbent usage 2500ml
  • Gas type Air Grinding and gas aeration time to adsorbent part: 5 hours
  • the cross-sectional diameter of the adsorbent part is the same as the cross-sectional diameter (inner diameter) of the basket in the gas aeration direction. .
  • the aromatic compound of the roasted coffee beans coarsely pulverized product was recovered by steam distillation to prepare Comparative Product 1. Specifically, 2000 g of crushed roasted coffee beans are stored in a 3 L column, steam is fed from the bottom of the column under atmospheric pressure, steam distillation is performed for 2 hours, and steam containing an aromatic compound obtained from the top of the column is stored. It condensed with the cooling pipe
  • the adsorbent q1 and the adsorbent q2 were 10 times and 5 times the pressure, respectively, and it was recognized that clogging occurred. In such a case, the adsorbent needs to be washed or discarded several times. On the other hand, in the adsorbent Q, the pressure difference was the same, clogging did not occur, and it was confirmed that several washings and disposals are unnecessary. From the above, it has been confirmed that both the labor and cost of regenerating the adsorbent are reduced by the aroma recovery device usable in the present invention.
  • the obtained flavored product after retort sterilization had a pH of 5.8.
  • sensory evaluation was performed on 10 of the well-trained panelists for the product 1 of the present invention and the comparative products 1 to 3. Table 1 below shows the average sensory evaluation results of 10 panelists.
  • the coffee flavor improving agent of the product 1 of the present invention is different from the comparative product and feels the scent when the roasted coffee beans are ground, that is, the aroma generated when the roasted coffee beans are crushed. It was an excellent flavor. This is because, as confirmed in (2), the adsorbent is clogged with fine powder and flakes, and therefore the adsorption efficiency of the aroma compound is poor, and it seems that the characteristics of the aroma and the intensity of the aroma differed.
  • Example 2 Analytical value of the flavor improving agent of the present invention Desorption using the fragrance compound adsorbing apparatus K (that is, an apparatus that adsorbs the fragrance compound from the gas after removing fine powder and flakes) in the same manner as in Example 1.
  • a roasted coffee bean flavor (a coffee flavor improving agent as an ethanol solution, product 2 of the present invention) was obtained in the same manner except that ethanol was used in place of propylene glycol described in Example 1.
  • the mass ratio of the coffee flavor improving agent to the roasted coffee beans is 10% as in the case of the PG solution (Product 1 of the present invention).
  • Twister (registered trademark) manufactured by GUSTER Co., Ltd. was placed in a vial containing the inventive product 1, the inventive product 2 or the comparative product 3 and stirred. Twister (registered trademark) is a coating of PDMS (polydimethyl siloxane) on a 1.5-cm long Stir Bar (star bar), which is stirred in a vial containing a liquid sample. Thus, components in the liquid sample can be extracted. After extracting the aromatic compound contained in each coffee flavor improving agent, it was introduced into GC / MS (gas chromatograph / mass spectrometer) by an automatic heating desorption system.
  • GC / MS gas chromatograph / mass spectrometer
  • GC / MS The GC / MS measurement conditions are shown below.
  • Carrier gas He Mode: Constant flow
  • MS Electron impact ionization method (EI mode), 70 eV Injection method: Gerstel TDU
  • FIGS. 4 and 5 show the total ion chromatograms obtained by analyzing the aroma collected by the SBSE method by GC / MS as described above.
  • 4 is a total ion chromatogram of the product 1 of the present invention
  • 4 and 5 the horizontal axis represents retention time (RT), and the vertical axis represents peak intensity.
  • the area ratio of each component contained in each coffee flavor improving agent was classified by a retention index (RI). Specifically, it was classified into a component (top) with RI of acetoin or lower and a component with RI greater than acetoin.
  • the acetoin RI was 1294, and the acetoin RT was about 15 min. Based on the obtained total ion chromatograms, the RI with respect to the total area value of the total ion chromatograms of the product 1 (PG solution), the product 2 (ethanol solution) and the product 3 (steam-distilled product) of the invention 1 is calculated.
  • the area% of the component below acetoin (top) and the component with RI greater than acetoin relative to the total area value of the total ion chromatogram was determined.
  • the results of the three inventive products 1 are 89:11, 90:10, and 91: 9, respectively, and the results of the three inventive products 2 are 94: 6, 93: 7, and 96: 4, respectively. Yes, the results of the three comparative products 3 were 27:73, 29:71, and 30:70.
  • the base material commercial unsweetened black coffee
  • the aroma collected by the SBSE method is analyzed by GC / MS in the same manner as the above method, and the area% of each component is similarly obtained. It was.
  • the results of the three inventive products 2 are 1.6%, 1.6%, 1.5% for 2-methylfuran, 1.9%, 1.8% for 2-methylbutyraldehyde, 1.7%, 1.0%, 1.2%, 11.3% for isovaleraldehyde, 0.9%, 0.5%, 0.7% for 2,5-dimethylpyrazine
  • 2-ethyl-6-methylpyrazine it was 1.3%, 1.1%, and 0.8%.
  • the base material commercial unsweetened black coffee
  • the aroma collected by the SBSE method is analyzed by GC / MS in the same manner as the above method, and the area% of each component is similarly obtained. It was. The obtained results are shown in Tables 3 and 4 below.
  • the coffee flavor improving agent of Product 1 of the present invention has a content of the component (top) with RI of acetoin or less higher than the content of components with a RI greater than acetoin (after middle), and the specific gravity of the top is higher. It was found that the fragrance balance was high to some extent.
  • components having an RI of acetoin or less have high volatility, and the content of the base material (commercial sugar-free black coffee) is small, and the content of the comparative product 3 obtained by steam distillation is also small.
  • a component having an RI greater than acetoin has a relatively low volatility
  • the products 1 and 2 of the present invention contain a large amount of components having an RI less than acetoin, but also include some components having an RI greater than acetoin. Therefore, it was found that not only the enhancement of the fragrance of the top but also a sufficient volume can be given after the middle.
  • the balance of an aromatic compound differs in the coffee flavor improvement agent of this invention product 1 and this invention product 2 from the base material and the comparison product 3.
  • the top fragrance compound it was found that the content ratio of 2-methylfuran, 2-methylbutyraldehyde and isovaleraldehyde was higher than that of the base material.
  • the comparative product 3 is only to mainly enhance the flavor after the middle relative to the substrate having a high specific gravity of the fragrance compound after the middle, whereas the products 1 and 2 of the present invention are tops. It can be said that the fragrance can be enhanced in a well-balanced manner from middle to later.
  • Example 3 Effect and analytical value of flavor improver (PG solution) of the present invention added to coffee beverage Flavored product (retort) using product 1 of the present invention or comparative product 3 prepared in the same manner as in Example 1. Prior to sterilization and after retort sterilization) and the substrate (commercial unsweetened black coffee) were analyzed using GC / MS. In addition, the fragrance
  • the comparative product 3 almost increased only the fragrance after the middle, and it was difficult to say that it increased in a balanced manner from the top to the middle.
  • flavor goods (after retort sterilization) using the coffee flavor improvement agent of this invention product 1 the addition effect of the top and middle aroma was able to be confirmed.
  • the content of 2-methylfuran, 2-methylbutyraldehyde, isovaleraldehyde, 2-ethyl-6-methylpyrazine and 2,6-diethylpyrazine is higher than that of the base material (commercial unsweetened black coffee) I understood it. Therefore, it was found that the top and middle aromas remained after retort sterilization.
  • the comparative product 3 increased only the aroma after the middle and increased in a balanced manner from the top to the middle. Therefore, from Table 6 above, in the flavored product using the coffee flavor improving agent of the product 1 of the present invention, the top scent and the scent after the middle are increased in a well-balanced manner before and after the retort sterilization. It was found that not only the aroma generated when roasted coffee beans were crushed, but also the volume feeling after the middle was particularly rich, and the balance of flavor from top to last was very good. .
  • the flavored product using the coffee flavor improving agent of Product 1 of the present invention has the contents of the noted 2-methylfuran, 2-methylbutyraldehyde, and isovaleraldehyde before retort sterilization and retort sterilization. Later, it was found to be about 20% stronger than the substrate. It was also found that 3-ethylpyridine and 2,5-dimethylpyrazine are about 20% stronger than the substrate.
  • Example 4 Effect of adding coffee flavor improving agent (PG solution and ethanol solution) of the present invention to coffee beverage
  • aroma compound adsorbing device K was used, and the propylene glycol described in Example 1 was used as a desorption liquid.
  • a roasted coffee bean aroma composition 1 (with MCT solution) was obtained except that medium chain fatty acid triglyceride (manufactured by Kao Corporation, Coconut ML) (hereinafter referred to as MCT) was used. did.
  • MCT medium chain fatty acid triglyceride
  • the mass ratio of this coffee fragrance composition to roasted coffee beans is 10% as in the case of propylene glycol (Product 1 of the present invention).
  • MCT is a vegetable oil generally used as a solvent in the food and drink field.
  • Comparative product 5 was obtained.
  • products 1 and 2 and the comparative product 4 gas containing 250 kg of roasted coffee beans was added to 25 kg of soybean oil for 5 hours to generate the aromatic compound.
  • a coffee aroma composition was obtained such that the weight of the coffee flavor improving agent was 10% with respect to the weight of roasted coffee beans.
  • the present invention product 1, the present invention product 2, the comparison product 4 and the comparison product 5 were added to two types of commercially available coffee beverages (commercial unsweetened black coffee and milk-containing coffee) prepared as base materials in Table 7. It was added as described, and retort sterilized in the same manner as in Example 3 to obtain coffee beverages (beverages A to F) of the present invention and coffee beverages of comparative products (beverages a to d).
  • the taste of the coffee product of the present invention and the comparative product compared to the control product was compared with the base material (i.e., the commercial coffee beverage without added flavor) as a control product.
  • Sensory evaluation was conducted by 20 well-trained panelists. The results are shown in Table 7. In sensory evaluation, scoring was performed according to the criteria described below. Further, Table 8 shows an average comment obtained from the panel.
  • the comparative beverage was evaluated to be slightly preferable to the base material, whereas the beverage of the present invention significantly improved the flavor of the base material and increased palatability.
  • the comparative drink had the top flavor improvement effect, the flavor enhancement after the middle was poor, and the palatability of the whole coffee drink was not so high.
  • the beverage of the present invention has a higher flavor improvement effect than the comparative product at the top, and a higher flavor improvement effect after the middle (for example, voluminousness, richness and freshness of milk flavor, last finish) Etc.), and the palatability of the coffee beverage as a whole was significantly increased.
  • the coffee flavor improving agent of the present invention can improve and enhance not only the top aroma but also the flavor after the middle by using propylene glycol or ethanol as a solvent, making the overall flavor of the coffee beverage more natural. It was confirmed that it was preferable.
  • Example 5 Analytical value of a coffee beverage to which the coffee flavor improving agent of the present invention was added. Aroma compounds contained in the beverage were analyzed by gas chromatography. The results are shown in Table 9. In Tables 10 and 11, the main compounds (2-methylfuran and 2-methylbutyraldehyde described in Examples 2 and 3) that showed an increase with respect to the base material for the beverages C and F of the present invention are shown. , Isovaleraldehyde, 2,5-dimethylfuran, 2-vinylfuran, 2,5-dimethylpyrazine, and 2-ethyl-6-methylpyrazine), and the rate of increase thereof (when the base material is 100%) Ratio).
  • the coffee beverage of the present invention is a non-sugar black coffee or a coffee with milk, a compound having an RI of acetoin or less (top fragrance compound), a compound having an RI of greater than acetoin (aroma after middle Compound) was confirmed to increase from the base material, and it can be said that not only the top of Example 4 but also the sensory evaluation result that the flavor after the middle was enhanced.
  • Tables 10 and 11 show that when the same amount of the inventive product 1 and the inventive product 2 is added to the base coffee beverage (ie, beverages C and F), the content increases from the base coffee beverage.
  • the coffee flavor improving agent of the present invention uses not only the top but also the flavor after the middle by using a specific solvent as a solvent for the aroma compound generated during pulverization of roasted coffee beans. This produces an effect, and can bring about an effect of improving a well-balanced flavor that has never been achieved.

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Abstract

焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気化合物を含む溶液であるコーヒー風味改善剤であって、溶液が特定の条件を満たすプロピレングリコール溶液、エタノール溶液、またはこれらの組み合わせである、コーヒー風味改善剤は、焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気を感じさせる；　条件：ＧＣ／ＭＳを用いて、極性カラムを使用して、７０ｅＶにおけるＥＩモードで得たトータルイオンクロマトグラムにおいて、２－メチルフラン、２－メチルブチルアルデヒド、イソバレルアルデヒド、２，５－ジメチルフラン、３－ヘキサノン、２－ビニルフラン、ピリジン、２，５－ジメチルピラジン、２－エチル－６－メチルピラジン、および３－エチルピリジンのピークを有し、すべてのピークの合計面積に対するＲＩがアセトイン以下のすべてのピークの合計面積の割合とアセトインより大きいすべてのピークの合計面積の割合が特定の範囲である。

Description

コーヒー風味改善剤およびその製造方法
　本発明は、コーヒー風味改善剤およびその製造方法に関する。
　香料組成物は、食品香料（フレーバー）や香粧品香料（フレグランス）などとして用いられる。飲食品用の香料組成物は天然香料、合成香料および／またはそれらを組合せた調合香料から調製できるが、最近では消費者の天然志向に伴い、フレーバーも、天然香料や天然感のあるものが望まれる傾向にあり、様々な製造方法が検討されている。
　コーヒーフレーバーにおいても、現在様々な製造方法が採用されている。例えば、焙煎コーヒー豆からの香料組成物の製造方法として、様々な方法が知られている（特許文献１参照）。
　具体的には、例えば、焙煎コーヒー粉砕物に水蒸気及び／又は不活性ガスを通じて放出させた揮発性コーヒーフレーバー成分含有気相をカラメルなどの溶液に補足するコーヒーフレーバーの製法、焙煎コーヒーを水蒸気蒸留して得られる凝縮水を分画する方法、果汁あるいはコーヒーを蒸留して得た香気成分含有蒸留液を、逆相分配型吸着剤と接触させた後、溶剤で抽出する方法、水蒸気蒸留法によって得られたコーヒーフレーバー原料を水層に含み、圧搾採油または超臨界流体等によって得られたコーヒーオイルを油相とする芳香成分と呈味成分を併せ持つコーヒーフレーバーの製剤化方法、茶葉を水蒸気蒸留して得られる留出液を茶葉と接触させ、加熱蒸留臭を除去する茶葉フレーバーの製法などが特許文献１に記載されている。
　特許文献１によれば、水蒸気蒸留法は、原料に水蒸気を通気し、水蒸気に伴われて留出してくる香気成分を水蒸気とともに凝縮させる方法であり、原料の種類等に応じて、加圧水蒸気蒸留、常圧水蒸気蒸留、減圧水蒸気蒸留のいずれかの蒸留手段を採用することができると記載されている。
　また、コーヒーフレーバーの中でも、特に挽きたての香りを付与できるフレーバーが長年求められている。そこで、焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気を用いたコーヒー香料が記載されている（特許文献２～６）。
特開２００３－３３１３７号公報 特許３７１９９９５号 特許４１８２４７１号 特許４３０８７２４号 特許４７４５５９１号 特開２００３－１４４０５３号公報
　特許文献２～５に記載の方法は、焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気成分を含むガス（粉砕ガス）を、そのまま水やコーヒーオイルなどの溶媒に導入して香料組成物を製造していた。
　また、特許文献６に記載の方法は、焙煎コーヒー豆の粉砕ガスを、加圧圧縮すると共に、アルミニウム製容器に保存していた。
　しかしながら、特許文献２～６に記載の方法で得られた香料組成物は、香気化合物を含むガスを溶媒に通気させるために捕集効率が高くなく、焙煎コーヒー豆を挽いたときの香りを十分には再現できない。
　また、特許文献２～６に記載の方法は、不活性ガスの使用、密閉した粉砕機、溶媒層への通路、溶媒層、恒温槽など、特別な装置を利用するため設備投資が大きくなり、簡単に実用化できるものではなかった。
　本発明が解決しようとする課題は、焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気、すなわち焙煎コーヒー豆を挽いたときの香りを感じさせる、コーヒー風味改善剤を提供することである。
　本発明が解決しようとする課題は、一般的な粉砕装置を利用して、大きな設備投資や装置に対する負荷などの負担なく実用化できる、焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気、すなわち焙煎コーヒー豆を挽いたときの香りを感じさせる、コーヒー風味改善剤の製造方法を提供することである。
　本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究を行った結果、特許文献１～６に記載の方法とは全く異なる方法として、焙煎コーヒー豆の粉砕時に焙煎コーヒー豆から発生する香気化合物と、チャフの薄片または粉砕物、コーヒー豆の過度に微細な粉砕物、およびその他夾雑物由来の薄片や粉砕物（以下、本明細書では総じて「微粉および薄片」と称する）と、を含むガスから当該微粉および薄片を除去した後に、焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気化合物を吸着剤で吸着し、回収することにより、香気化合物を効率よく回収し、かつ一般的な粉砕装置（例えば、従来の粉砕装置）に対して負荷や更なる大きな設備投資を強いることなく、焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気をトップに感じさせるとともに、ミドル以降にもまろやかなボリューム感などを付与し、コーヒー風味飲食品の風味を全体的に好ましく増強できる天然香料組成物としてのコーヒー風味改善剤を効率よく製造できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
　上記課題を解決するための具体的な手段である本発明およびその好ましい態様は以下のとおりである。
［１］　焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気化合物を含む溶液であるコーヒー風味改善剤であって、
前記溶液が条件Ａ１を満たすプロピレングリコール溶液、条件Ｂ１を満たすエタノール溶液、またはこれらの組み合わせである、コーヒー風味改善剤：
条件Ａ１：四重極型質量分析計を備えるガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ／ＭＳ）を用いて、極性カラムを使用して、７０ｅＶにおける電子衝撃イオン化法（ＥＩモード）で得たトータルイオンクロマトグラムにおいて、２－メチルフラン、２－メチルブチルアルデヒド、イソバレルアルデヒド、２，５－ジメチルフラン、３－ヘキサノン、２－ビニルフラン、ピリジン、２，５－ジメチルピラジン、２－エチル－６－メチルピラジン、および３－エチルピリジンのピークを有し、前記クロマトグラムのすべてのピークの合計面積（ただしプロピレングリコールを除く）に対する、リテンションインデックスがアセトイン以下のすべてのピークの合計面積の割合が９０％以上９５％未満、リテンションインデックスがアセトインより大きいすべてのピークの合計面積の割合が５％超１０％以下である；
条件Ｂ１：四重極型質量分析計を備えるガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ／ＭＳ）を用いて、極性カラムを使用して、７０ｅＶにおける電子衝撃イオン化法（ＥＩモード）で得たトータルイオンクロマトグラムにおいて、２－メチルフラン、２－メチルブチルアルデヒド、イソバレルアルデヒド、２，５－ジメチルフラン、３－ヘキサノン、２－ビニルフラン、ピリジン、２，５－ジメチルピラジン、２－エチル－６－メチルピラジン、および３－エチルピリジンのピークを有し、前記クロマトグラムのすべてのピークの合計面積（ただしエタノールを除く）に対する、リテンションインデックスがアセトイン以下のすべてのピークの合計面積の割合が９３％以上９８％未満、リテンションインデックスがアセトインより大きいすべてのピークの合計面積の割合が２％超７％以下である。
［２］　前記プロピレングリコール溶液がさらに条件Ａ２を満たす、および／または前記エタノール溶液がさらに条件Ｂ２を満たす、［１］に記載のコーヒー風味改善剤：
条件Ａ２：以下の測定条件で測定した際、ＲＩがアセトイン以下のクロマトグラムのピークの面積の合計値に対して、２－メチルフラン、２－メチルブチルアルデヒド、イソバレルアルデヒドのピーク面積値がそれぞれ０．１～５．０％、１．０～１０％、１．０～１０％であり、ＲＩがアセトインより大きいピークの面積の合計値に対して、２，５－ジメチルピラジンおよび２－エチル－６－メチルピラジンのピーク面積値がそれぞれ０．１～２．５％および０．５～３．０％である；
条件Ｂ２：以下の測定条件で測定した際、ＲＩがアセトイン以下のクロマトグラムのピークの面積の合計値に対して、２－メチルフラン、２－メチルブチルアルデヒド、イソバレルアルデヒドのピーク面積値がそれぞれ０．０５～５．０％、１．０～１０％および１．０～１０％であり、ＲＩがアセトインより大きいピークの面積の合計値に対して、２，５－ジメチルピラジンおよび２－エチル－６－メチルピラジンのピーク面積値が、それぞれ０．１～２．０％および０．１～２．５％である；
　測定条件：四重極型質量分析計を備えるガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ／ＭＳ）を用いて、極性カラムを使用して、７０ｅＶにおける電子衝撃イオン化法（ＥＩモード）で得たトータルイオンクロマトグラム。
［３］　前記プロピレングリコール溶液がさらに２－メチルブチルアルデヒド　プロピレングリコールアセタール、２－メチルブタナール　プロピレングリコールアセタール、２－メチルフラン　プロピレングリコールアセタール、およびイソバレルアルデヒド　プロピレングリコールアセタールからなる群から選択される１以上を含む、［１］または［２］に記載のコーヒー風味改善剤。
［４］　［１］～［３］のいずれか一つに記載のコーヒー風味改善剤を、０．０１～１０質量％含有する、飲食品。
［５］　容器詰飲料である、［４］に記載の飲食品。
［６］　加熱殺菌された、［４］または［５］に記載の飲食品。
［７］　焙煎コーヒー豆を粉砕する工程と、
前記焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気化合物を吸着剤に吸着させる吸着工程と、
前記吸着剤から前記香気化合物を回収して、前記香気化合物を含む溶液を調製する回収工程と、を含み、
前記回収工程が、プロピレングリコールまたはエタノールを脱着剤として用いて前記香気化合物を前記吸着剤から脱着し、得られたプロピレングリコール溶液またはエタノール溶液をコーヒー風味改善剤として得る、コーヒー風味改善剤の製造方法。
　本発明によれば、焙煎コーヒー豆の粉砕時に焙煎コーヒー豆から発生する香気、すなわち焙煎コーヒー豆を挽いているときの香気をトップに感じさせるとともに、ミドル以降（すなわちミドルからラストにかけて）にまろやかなボリューム感などをコーヒー風味飲食品に対して付与または増強可能なコーヒー風味改善剤を提供することができる。
　また、本発明によれば、一般的な粉砕装置を、大きな追加設備投資や当該装置への負荷などの負担なく利用して、焙煎コーヒー豆の粉砕時に焙煎コーヒー豆から発生する香気、すなわち焙煎コーヒー豆を挽いているときの香気をトップに感じさせるとともに、ミドル以降にまろやかなボリューム感などをコーヒー風味飲食品に対して付与または増強可能なコーヒー風味改善剤を提供することができる。
図１は、本発明に使用可能な香気回収装置の一例を示した概略図である。 図２は、本発明に使用可能な香気回収装置の他の一例を示した概略図である。 図３は、本発明に使用可能な吸着剤収容部の断面概略図である。 図４は、本発明品１のコーヒー風味改善剤のトータルイオンクロマトグラムの一例である。 図５は、比較品３のコーヒー風味改善剤のトータルイオンクロマトグラムの一例である。
　以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は「～」前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
［コーヒー風味改善剤］
　本発明のコーヒー風味改善剤は、焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気化合物を含む溶液であるコーヒー風味改善剤であって、
　前記溶液が条件Ａ１を満たすプロピレングリコール溶液、条件Ｂ１を満たすエタノール溶液、またはこれらの組み合わせである、コーヒー風味改善剤：
　条件Ａ１：四重極型質量分析計を備えるガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ／ＭＳ）を用いて、極性カラムを使用して、７０ｅＶにおける電子衝撃イオン化法（ＥＩモード）で得たトータルイオンクロマトグラムにおいて、２－メチルフラン、２－メチルブチルアルデヒド、イソバレルアルデヒド、２，５－ジメチルフラン、３－ヘキサノン、２－ビニルフラン、ピリジン、２，５－ジメチルピラジン、２－エチル－６－メチルピラジン、および３－エチルピリジンのピークを有し、前記クロマトグラムのすべてのピークの合計面積（ただしプロピレングリコールを除く）に対する、リテンションインデックスがアセトイン以下のすべてのピークの合計面積の割合が９０％以上９５％未満、リテンションインデックスがアセトインより大きいすべてのピークの合計面積の割合が５％超１０％以下である；
　条件Ｂ１：四重極型質量分析計を備えるガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ／ＭＳ）を用いて、極性カラムを使用して、７０ｅＶにおける電子衝撃イオン化法（ＥＩモード）で得たトータルイオンクロマトグラムにおいて、２－メチルフラン、２－メチルブチルアルデヒド、イソバレルアルデヒド、２，５－ジメチルフラン、３－ヘキサノン、２－ビニルフラン、ピリジン、２，５－ジメチルピラジン、２－エチル－６－メチルピラジン、および３－エチルピリジンのピークを有し、前記クロマトグラムのすべてのピークの合計面積（ただしエタノールを除く）に対する、リテンションインデックスがアセトイン以下のすべてのピークの合計面積の割合が９３％以上９８％未満、リテンションインデックスがアセトインより大きいすべてのピークの合計面積の割合が２％超７％以下である。
　極性カラムの種類は特に限定されず、入手可能な任意の極性カラムを用いることができる。例として、ＩｎｅｒｔＣａｐ－ＷＡＸなどの、ＩｎｅｒｔＣａｐ－ＷＡＸシリーズの極性カラム（ジーエルサイエンス社製）が挙げられるが、これらに限定されない。
　本発明のコーヒー風味改善剤は、焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気化合物を含み、焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気を感じさせるものである。また、コーヒー風味の飲食品（例えば、コーヒー飲料）に添加した際に、トップに感じられる甘香ばしい香りを増強するとともに、ミドル以降の風味についても、それを増強または改善（例えば、風味をまろやかにする、ボリューム感を増強する）することが好ましく、さらには、風味の持続性も増強することが好ましい。
　焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気としては、具体的には、焙煎コーヒー豆を挽いている時の香りであることが好ましく、トップに感じられる香気が強いことが好ましく、また、ミドル以降にもボリュームがあり、余韻があることが好ましい。
　本発明は、後述の実施例に示すように、焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気化合物の捕集に、従来食品分野で使用されてきた様々な溶剤のうち、特にプロピレングリコールおよび／またはエタノールを使用することで、顕著で多様な風味増強効果を奏するという、全く意外な発見に基づくものである。本発明のコーヒー風味改善剤は全体として、トップの香気のみならずミドル以降の香気に対しても優れた風味改善効果を発揮し、従来にない良好なバランスでコーヒー飲料の風味を改善することができる。その理由として、いかなる理論に拘泥するものでもないが、以下のように推測できる。
　まず、本発明のコーヒー風味改善剤は、揮発性が高くトップに感じられる香気化合物の割合は高いものの、ミドル以降の比較的重い香気化合物も適量含まれるために、コーヒー風味飲食品に添加した際、当該飲食品の製造時などに失われやすい軽い香気化合物（すなわちトップの香り）を十分に増強するとともに、ミドル以降の風味も増強できるので、コーヒー風味飲食品全体の風味を従来にないバランスのよさで増強することができると考えられる。さらに、吸着剤に吸着された香気化合物の脱着の際、香気成分の一部と脱着液との反応物（例えば、ＰＧアセタール化合物（プロピレングリコールアセタール化合物）、ジエチルアセタール化合物、エチルエステル化合物など）が微量生成し、それがトップまたはミドル以降の風味に影響を与える可能性が考えられる。
　本発明は、以上の点の相互作用によって、コーヒー風味飲食品に対して以下のような優れた効果を奏すると推測できる。
・トップの甘く香ばしい香気を増強し、かつ、ミドル以降の風味が増強されるとともにまろやかになり、風味の持続性が増す。
・後味のキレがよくなる。
・軽くフレッシュなミルク感が増強される。
　コーヒー風味改善剤は、四重極型質量分析計を備えるガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ／ＭＳ）を用いて、極性カラムを使用して、７０ｅＶにおける電子衝撃イオン化法（ＥＩモード）で得たトータルイオンクロマトグラムにおいて、リテンションインデックスがアセトイン以下のすべてのピークの合計面積と、リテンションインデックスがアセトインより大きいすべてのピークの合計面積との比が、ＰＧ溶液の場合は、８０：２０、８５：１５、８７：１３、９０：１０、９２：８、９４：６、９５：５、９７：３、９８：２から選択される２つの比を上限および下限値とするものであってよく、さらに好ましくは、８５：１５～９５：５、８５：１５～９７：３、８７：１３～９５：５、８７：１３～９７：３、９０：１０～９５：５、９０：１０～９７：３、９２：８～９７：３のいずれかの範囲内でよい。エタノール溶液の場合は、９０：１０、９２：８、９５：５、９４：６、９７：３、９８：２から選択される２つの比を上限および下限値とするものであってよく、さらに好ましくは、９０：１０～９５：５、９０：１０～９８：２、９２：８～９５：５、９２：８～９７：３のいずれかの範囲内でよい。リテンションインデックスがアセトイン以下のすべてのピークの合計面積は、リテンションインデックスがアセトインより大きいすべてのピークの合計面積よりも大きいことが好ましく、１倍超、２倍以上、３倍以上、４倍以上、５倍以上、７倍以上、８倍以上、１０倍以上、１２倍以上、１５倍以上、２０倍以上、２５倍以上、３０倍以上、３５倍以上、４０倍以上、４５倍以上、または５０倍以上でよい。
　なお、本明細書中、コーヒー風味改善剤のトータルイオンクロマトグラムのピークの面積値の算出は、コーヒー風味改善剤の溶媒（回収工程で用いた溶媒）に帰属するピークを除外して求めたものである。つまり、回収工程で用いた溶媒がプロピレングリコールである場合は、トータルイオンクロマトグラムのピークの面積値の算出は、プロピレングリコールに帰属するピークを除外して求める。回収工程で用いた溶媒がエタノールである場合も同様である。
　また、本発明のコーヒー風味改善剤は、下記群Ａから選択される１種以上の香気化合物を含有することが好ましく、本発明のコーヒー風味改善剤をコーヒー飲料に添加することによって、下記群Ａから選択される１種以上の化合物の含有量を増加させることが好ましい：
　（群Ａ）アセトアルデヒド、アセトン、２－メチルブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、イソバレルアルデヒド、２－メチルフラン、メチルエチルケトン、ジアセチル、２，３－ペンタンジオン、２，３－ヘキサンジオン、Ｎ－メチルピロール、２－メチル－５－ビニルフラン、ピリジン、ピラジン、フルフリルメチルエーテル、アセトイン、３－メチルピリジン、アセトール、３－ヒドロキシ－２－ペンタノン、２，３－ジメチルピラジン、２－メチル－２－シクロペンテノン、１－ヒドロキシ－２－ブタノン、フラン、２，５－ジメチルフラン、３－ヘキサノン、２－ビニルフラン、ピリジン、３－エチルピリジン、２－ビニルフラン、酢酸エチル、２，５－ジエチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－エチルピラジン、２－エチル－６－メチルピラジン、２－エチル－５－メチルピラジン、２－エチル－３－メチルピラジン、２－アセチルフラン、２－フルフリルメチルジスルフィド、２，３，５－トリメチルピラジン、酢酸、酢酸アセトール、２－ビニルピラジン、フルフラール、ギ酸フルフリル、２，５－ジメチル－３（２Ｈ）－フラノン、２－アセチルフラン、ピロール、フリルアセトン、プロピオン酸アセトール、酢酸フルフリル、５－メチル－２－フルフラール、プロピオン酸フルフリル、γ－ブチロラクトン、フルフリルアルコール、１－（１－ピロリル）－２－プロパノン、２，５－ジメチルピラジン、３－エチルピラジン、２，６－ジエチルピラジン、３－エチル－２，５－ジメチルピラジン、１－フルフリルピロール、フェノール。
　特に、本発明のコーヒー風味改善剤は下記群Ｂから選択される１種以上の香気化合物を含有し、本発明のコーヒー風味改善剤をコーヒー飲料に添加することによって、下記群Ｂから選択される１種以上の化合物の含有量を増加させることが好ましい：
　（群Ｂ）２－メチルブチルアルデヒド、イソバレルアルデヒド、２－メチルフラン、フラン、２，５－ジメチルフラン、３－ヘキサノン、２－ビニルフラン、ピリジン、３－エチルピリジン、２－ビニルフラン、酢酸エチル。
　本発明のコーヒー風味改善剤がプロピレングリコール溶液である場合には、２－メチルブタナール　ＰＧアセタール、２－メチルフラン　ＰＧアセタール、イソバレルアルデヒド　ＰＧアセタール、２－メチルブチルアルデヒド　ＰＧアセタールから選択される１種以上のＰＧアセタールを含むことがより好ましく、少なくともさらにイソバレルアルデヒド　ＰＧアセタールを含むことが特に好ましく、少なくとも２－メチルブチルアルデヒド　ＰＧアセタールおよびイソバレルアルデヒド　ＰＧアセタールを含むことがより特に好ましい。いかなる理論に拘泥するものではないが、このようなアセタール類によって、風味改善効果（特にミドル以降の風味改善効果）が高まる可能性が考えられる。
　また、本発明のコーヒー風味改善剤がプロピレングリコール溶液である場合には、ジプロピレングリコールを含むことが好ましい。
　一方、本発明のコーヒー風味改善剤がエタノール溶液である場合には、ジエチルアセタールを含むことがより好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、リテンションインデックスがアセトイン以下のすべてのピークに帰属する化合物の例を、アセトインを含めて挙げる。
アセトアルデヒド、イソブチルアルデヒド、アセトン、メチルエチルケトン、エタノール、ジアセチル、２，３－ペンタンジオン、２，３－ヘキサンジオン、Ｎ－メチルピロール、２－メチル－５－ビニルフラン、ピラジン、フルフリルメチルエーテル、フラン、酢酸エチル、２，５－ジメチルフラン、３－ヘキサノン、２－ビニルフラン、ピリジン、２－メチルフラン、２－メチルブタナール　ＰＧアセタール、２－メチルブチルアルデヒド、イソバレルアルデヒド、２－メチルブチルアルデヒド　ＰＧアセタール、イソバレルアルデヒド　ＰＧアセタール、アセトイン（ＲＩ＝１２９４）。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、リテンションインデックスがアセトインより大きいすべてのピークに帰属する化合物の例を挙げる。
アセトール（ＲＩ＝１３２１）、フルフラール、２－アセチルフラン、フルフリルアセテート（酢酸フルフリル）、３－メチルピリジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－エチルピラジン、３－ヒドロキシ－２－ペンタノン、２，３－ジメチルピラジン、２－メチル－２－シクロペンテノン、１－ヒドロキシ－２－ブタノン、３－エチルピリジン、２－エチル－６－メチルピラジン、２－エチル－５－メチルピラジン、２，３，５－トリメチルピラジン、２－ビニルピラジン、酢酸、酢酸アセトール、ギ酸フルフリル、２，５－ジメチル－３（２Ｈ）－フラノン、ピロール、酢酸フリル、プロピオン酸アセトール、５－メチル－２－フルフラール、プロピオン酸フルフリル、γ－ブチロラクトン、フルフリルアルコール、１－（１－ピロリル）－２－プロパノン、ジプロピレングリコール、フェノール。
　本発明のコーヒー風味改善剤は、前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、リテンションインデックスがアセトイン以下のすべてのピークの合計面積値に対する、２－メチルフラン、２－メチルブチルアルデヒド、およびイソバレルアルデヒドのピーク面積値の割合が、それぞれ、コーヒー風味改善剤がプロピレングリコール溶液である場合には０．１～５．０％、１．０～１０％および１．０～１０％；０．５～４．０％、２．０～８．０％および２．０～８．０％；１．０～３．０％、３．０～７．０％および３．０～７．０％；または１．５～２．５％、４．０～６．０％および３．０～６．０％であってよい；コーヒー風味改善剤がエタノール溶液である場合には０．０５～５．０％、１．０～１０％および１．０～１０％；０．２～４．０％、１．２～８．０％および１．１～８．０％；０．５～３．０％、１．４～７．０％および１．２～７．０％；または１．０～２．０％、１．６～６．０％および１．２～６．０％であってよい。
　また、本発明のコーヒー風味改善剤は、前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、リテンションインデックスがアセトイン以下のすべてのピークの合計面積値に対する、２，５－ジメチルフラン、２－ビニルフラン、ピリジン、アセトインの各ピーク面積値の割合（％）が、プロピレングリコール溶液の場合は、以下であってよい。
２，５－ジメチルフラン：０．１～２．０、０．２～１．５、または０．５～１．３；
２－ビニルフラン：０．１～２．０、０．２～１．５、または０．５～１．３；
ピリジン：０．５～３．０、１．０～２．５、または１．３～２．３；
アセトイン：０．５～３．０、１．０～２．５、または１．３～２．３。
　本発明のコーヒー風味改善剤は、前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、リテンションインデックスがアセトイン以下のすべてのピークの合計面積値に対する、２，５－ジメチルフラン、２－ビニルフラン、ピリジン、アセトインの各ピーク面積値の割合（％）が、コーヒー風味改善剤がエタノール溶液である場合には、以下であってよい。
２，５－ジメチルフラン：０．５～３．５、１．０～３．０、または１．５～２．５；
２－ビニルフラン：０．１～２．０、０．２～１．５、または０．５～１．３；
ピリジン：０．１～２．５、０．５～２．０、または０．７～１．７；
アセトイン：０．５～３．０、１．０～２．５、または１．３～２．３。
　また、本発明のコーヒー風味改善剤は、前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、リテンションインデックスがアセトインより大きいすべてのピークの合計面積値に対する、２，５－ジメチルピラジン、２－エチル－６－メチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－エチルピラジン、３－エチル－２，５－ジメチルピラジン、２－アセチルフラン、１－フルフリルピロールの各ピーク面積値の割合（％）が、プロピレングリコール溶液の場合は、それぞれ以下であってよい。
２，５－ジメチルピラジン：０．１～２．５、０．５～２．０、１．２～１．９；
２－エチル－６－メチルピラジン：０．５～３．０、１．０～２．７、１．７～２．３；
２，６－ジメチルピラジン：０．１～２．５、０．５～２．０、または０．７～１．７；
２－エチルピラジン：０．１～２．０、０．２～１．５、または０．７～１．３；
３－エチル－２，５－ジメチルピラジン：０．１～２．０、０．２～１．５、または０．３～０．９；
２－アセチルフラン：０．１～２．５、０．５～２．０、または０．７～１．７；
１－フルフリルピロール：０．１～２．０、０．２～１．５、または０．３～０．９。
　本発明のコーヒー風味改善剤は、前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、リテンションインデックスがアセトインより大きいすべてのピークの合計面積値に対する、２，６－ジメチルピラジン、２－エチルピラジン、３－エチル－２，５－ジメチルピラジン、２－アセチルフラン、１－フルフリルピロールの各ピーク面積値の割合（％）が、コーヒー風味改善剤がエタノール溶液である場合には、それぞれ以下であってよい。
２，５－ジメチルピラジン：０．１～２．０、０．３～１．５、０．４～１．０；
２－エチル－６－メチルピラジン：０．１～２．５、０．３～２．０、０．７～１．４；
２，６－ジメチルピラジン：０．１～２．０、０．２～１．５、または０．３～０．９；
２－エチルピラジン：０．１～２．０、０．２～１．５、または０．３～０．９；
３－エチル－２，５－ジメチルピラジン：０．１～２．０、０．２～１．５、または０．３～０．９；
２－アセチルフラン：０．１～２．０、０．２～１．５、または０．３～０．９；
１－フルフリルピロール：０．１～２．０、０．２～１．５、または０．７～１．３。
［本発明のコーヒー風味改善剤の用途］
　本発明のコーヒー風味改善剤は、飲食品、香粧品、保健衛生品、医薬品などの各種類の基材に添加することができる。本発明のコーヒー風味改善剤は、コーヒー風味を呈する基材に用いること、より好ましくはコーヒー風味を呈する飲食品に添加して用いることが好ましい。さらには、本発明のコーヒー風味改善剤は、コーヒー風味を付与したい各種類の香料組成物に添加して用いることもできる。本発明において、コーヒー風味とは、コーヒーまたは焙煎コーヒー豆を想起させる香りおよび／または味を呈することを意味する。
　飲食品は、本発明のコーヒー風味改善剤を、飲食品の全質量に対して０．０１～１０質量％添加したものであることが好ましく、０．０５～７質量％添加したものであることがより好ましい。また、本発明のコーヒー風味改善剤を添加された香料組成物は、本発明のコーヒー風味改善剤を、添加対象の香料組成物の全質量に対して０．１～１０質量％添加したものであることが好ましく、０．５～５質量％添加したものであることがより好ましい。
　飲食品は、容器詰飲食品であることが好ましく、容器詰飲料であることがより好ましい。また、本発明のコーヒー風味改善剤は、トップに感じられる香気化合物（低分子量などによって揮発性の高い成分）が比較的多い。そのため、本発明のコーヒー風味改善剤を含む容器詰飲料は、容器を開ける際に焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気を強く感じさせることができる。加えて、ミドル以降（揮発性の比較的低い成分）の香りも付与できる。従って、コーヒー風味の飲食品に対し、焙煎コーヒー豆の挽きたての香りを付与または増強させるとともに、飲食品のコーヒー風味を全体として強化および改善することができる。
　容器詰食品または飲料としては、アイスクリーム、ソフトクリームまたはシャーベットなどの冷菓；ビスケット、クッキー、せんべい、饅頭、チョコレート、クリーム内包菓子、ゼリー、ガム、キャンディなどの菓子類；ブラックコーヒー、ミルク入りコーヒー、カフェラテ、カフェオレ、コーヒー牛乳、コーヒー風味豆乳飲料、コーヒー風味エナジードリンク、コーヒー風味炭酸飲料、コーヒー風味アルコール飲料などのコーヒー風味飲料；パン、パン用スプレッド、コーヒー風味健康食品（例えば、機能性表示食品、栄養補助食品、特定保健用食品など）、およびその他コーヒー風味を称する食品などを例示することができる。より具体的には、無糖ブラックコーヒー、加糖ブラックコーヒー、ミルク入りコーヒー（カフェラテタイプおよびカフェオレタイプを含む）、コーヒーゼリー、コーヒーキャンディ、コーヒーリキュールなどが挙げられるが、これらに限定されない。
　容器詰飲料とは、飲用するのに適当な濃度とし、容器に充填して得られる飲料（容器に充填する前または後に殺菌を行うことが一般的である）を意味する。
　容器詰飲料は、ペットボトル、缶または紙容器に充填された容器詰飲料であることが好ましい。容器詰飲料には、麦茶飲料、穀物茶飲料、玄米茶飲料、茶類と焙煎した穀物類を混合したいわゆる混合茶類飲料（ブレンド茶飲料）などの茶系飲料、緑茶飲料、ウーロン茶飲料、紅茶飲料などの茶系飲料；コーヒー飲料；ビール、発泡酒、いわゆる第三のビール、ノンアルコールビール風味飲料などのビール風味飲料などが包含される。これらの中でも、コーヒーに用いられることが好ましい。
　基材として用いられるコーヒーの態様としては特に制限はない。例えば、特開２０１３－２５２１１２号公報の［００２８］～［００３９］、特開２０１５－１４９９５０号公報の［００３７］～［００４２］に記載のコーヒーを採用することができ、これらの公報の内容は参照して本明細書に組み込まれる。
　基材としてコーヒーを用いた、加熱殺菌前の賦香品（飲食品）の好ましい態様を説明する。
　四重極型質量分析計を備えるガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ／ＭＳ）を用いて、極性カラムを使用して、７０ｅＶにおける電子衝撃イオン化法（ＥＩモード）で得た加熱殺菌前の飲食品のトータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌前の基材（無糖ブラックコーヒー）のリテンションインデックスがアセトイン以下のすべてのピークの合計面積を１００％とした場合、加熱殺菌前の飲食品（賦香品）のリテンションインデックスがアセトイン以下のすべてのピークの合計面積が１００％超であることが好ましく、１０２％以上であることがより好ましく、１０３％以上であることが更に好ましく、１０５％以上であることが更に好ましく、１０７％以上であることが更に好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１１％以上であることが更に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌前の基材（無糖ブラックコーヒー）の２－メチルフランのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌前の飲食品（賦香品）の２－メチルフランのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１５％以上であることが更に好ましく、１２０％以上であることが更に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌前の基材（無糖ブラックコーヒー）の２－メチルブチルアルデヒドのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌前の飲食品（賦香品）の２－メチルブチルアルデヒドのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１５％以上であることが更に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌前の基材（無糖ブラックコーヒー）のイソバレルアルデヒドのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌前の飲食品（賦香品）のイソバレルアルデヒドのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１５％以上であることが更に好ましく、１２０％以上であることが更に好ましく、１２５％以上であることが更に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌前の基材（無糖ブラックコーヒー）のフランのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌前の飲食品（賦香品）のフランのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１５％以上であることが更に好ましく、１２０％以上であることが更に好ましく、１２５％以上であることが更に好ましく、１３０％以上であることが特に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌前の基材（無糖ブラックコーヒー）の２，５－ジメチルフランのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌前の飲食品（賦香品）の２，５－ジメチルフランのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１５％以上であることが更に好ましく、１２０％以上であることが更に好ましく、１２５％以上であることが更に好ましく、１３０％以上であることが更に好ましく、１４０％以上であることが特に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌前の基材（無糖ブラックコーヒー）の３－ヘキサノンのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌前の飲食品（賦香品）の３－ヘキサノンのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１５％以上であることが更に好ましく、１２０％以上であることが更に好ましく、１２５％以上であることが更に好ましく、１３０％以上であることが特に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌前の基材（無糖ブラックコーヒー）の２－ビニルフランのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌前の飲食品（賦香品）の２－ビニルフランのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１５％以上であることが更に好ましく、１２０％以上であることが更に好ましく、１２５％以上であることが更に好ましく、１３０％以上であることが更に好ましく、１４０％以上であることが特に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌前の基材（無糖ブラックコーヒー）のピリジンのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌前の飲食品（賦香品）のピリジンのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１５％以上であることが更に好ましく、１２０％以上であることが更に好ましく、１２５％以上であることが更に好ましく、１３０％以上であることが特に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌前の基材（無糖ブラックコーヒー）の３－エチルピリジンのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌前の飲食品（賦香品）の３－エチルピリジンのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１５％以上であることが更に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌前の基材（無糖ブラックコーヒー）の２，５－ジメチルピラジンのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌前の飲食品（賦香品）の２，５－ジメチルピラジンのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１３％以上であることが更に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌前の基材（無糖ブラックコーヒー）の２－エチル－６－メチルピラジンのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌前の飲食品（賦香品）の２－エチル－６－メチルピラジンのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１５％以上であることが更に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌前の基材（無糖ブラックコーヒー）の酢酸エチルのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌前の飲食品（賦香品）の酢酸エチルのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１５％以上であることが更に好ましく、１２０％以上であることが更に好ましく、１２５％以上であることが更に好ましく、１３０％以上であることが更に好ましく、１４０％以上であることが特に好ましい。
　飲食品は、加熱殺菌されたものであってよい。容器詰飲料等の製造では、レトルト殺菌（１２１℃、１０分程度の加熱殺菌）やＵＨＴ殺菌（１３５℃、１分程度の加熱殺菌）をされる。しかしながら、通常のトップの香りは加熱で失われやすい。本発明のコーヒー風味改善剤は、トップの香りが強いため、加熱されてもトップの香りが失われにくく、加熱殺菌された飲食品に好ましく用いられる。また従って、喫食前に加熱を必要とする飲食品においても、好ましく用いられる。
　基材としてコーヒーを用いた加熱殺菌後の飲食品の好ましい態様を説明する。
　四重極型質量分析計を備えるガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ／ＭＳ）を用いて、極性カラムを使用して、７０ｅＶにおける電子衝撃イオン化法（ＥＩモード）で得た加熱殺菌後の飲食品のトータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌後の基材（無糖ブラックコーヒー）のリテンションインデックスがアセトイン以下のすべてのピークの合計面積を１００％とした場合、加熱殺菌後の飲食品（賦香品）のリテンションインデックスがアセトイン以下のすべてのピークの合計面積が１００％超であることが好ましく、１０２％以上であることがより好ましく、１０３％以上であることが更に好ましく、１０５％以上であることが更に好ましく、１０７％以上であることが更に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌後の基材（無糖ブラックコーヒー）の２－メチルフランのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌後の飲食品（賦香品）の２－メチルフランのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１５％以上であることが更に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌後の基材（無糖ブラックコーヒー）の２－メチルブチルアルデヒドのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌後の飲食品（賦香品）の２－メチルブチルアルデヒドのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１５％以上であることが更に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌後の基材（無糖ブラックコーヒー）のイソバレルアルデヒドのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌後の飲食品（賦香品）のイソバレルアルデヒドのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１５％以上であることが更に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌後の基材（無糖ブラックコーヒー）のフランのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌後の飲食品（賦香品）のフランのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１５％以上であることが更に好ましく、１２０％以上であることが更に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌後の基材（無糖ブラックコーヒー）の２，５－ジメチルフランのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌後の飲食品（賦香品）の２，５－ジメチルフランのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１５％以上であることが更に好ましく、１２０％以上であることが更に好ましく、１２５％以上であることが更に好ましく、１３０％以上であることが更に好ましく、１４０％以上であることが特に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌後の基材（無糖ブラックコーヒー）の３－ヘキサノンのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌後の飲食品（賦香品）の３－ヘキサノンのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１５％以上であることが更に好ましく、１２０％以上であることが更に好ましく、１２５％以上であることが更に好ましく、１３０％以上であることが特に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌後の基材（無糖ブラックコーヒー）の２－ビニルフランのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌後の飲食品（賦香品）の２－ビニルフランのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１５％以上であることが更に好ましく、１２０％以上であることが更に好ましく、１２５％以上であることが更に好ましく、１３０％以上であることが更に好ましく、１４０％以上であることが特に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌後の基材（無糖ブラックコーヒー）のピリジンのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌後の飲食品（賦香品）のピリジンのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１５％以上であることが更に好ましく、１２０％以上であることが更に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌後の基材（無糖ブラックコーヒー）の３－エチルピリジンのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌後の飲食品（賦香品）の３－エチルピリジンのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１５％以上であることが更に好ましく、１２０％以上であることが更に好ましく、１２５％以上であることが更に好ましく、１３０％以上であることが更に好ましく、１４０％以上であることが特に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌後の基材（無糖ブラックコーヒー）の２，５－ジメチルピラジンのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌後の飲食品（賦香品）の２，５－ジメチルピラジンのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１２％以上であることがより特に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌後の基材（無糖ブラックコーヒー）の２－エチル－６－メチルピラジンのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌後の飲食品（賦香品）の２－エチル－６－メチルピラジンのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１５％以上であることが更に好ましい。
　前記トータルイオンクロマトグラムにおいて、加熱殺菌後の基材（無糖ブラックコーヒー）の酢酸エチルのピーク面積を１００％とした場合、加熱殺菌後の飲食品（賦香品）の酢酸エチルのピークの面積が１００％超であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１１０％以上であることが更に好ましく、１１５％以上であることが更に好ましく、１２０％以上であることが更に好ましく、１２５％以上であることが更に好ましく、１３０％以上であることが更に好ましく、１４０％以上であることが特に好ましい。
［コーヒー風味改善剤の製造方法］
　本発明のコーヒー風味改善剤の製造方法（本発明の製造方法とも言う）は、焙煎コーヒー豆を粉砕する工程と、焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気化合物を吸着剤に吸着させる吸着工程と、吸着剤から香気化合物を回収して、香気化合物を含む溶液を調製する回収工程と、を含み、前記回収工程が、プロピレングリコールまたはエタノールを脱着剤として用いて前記香気化合物を前記吸着剤から脱着し、得られたプロピレングリコール溶液またはエタノール溶液をコーヒー風味改善剤として得る。
　上記の構成により、焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気をトップに感じさせるとともに、ミドル以降にまろやかなボリューム感、余韻などをコーヒー風味飲食品に対して付与または増強できる、焙煎コーヒー豆からの香料組成物を製造できる。
　なお、香気化合物が上記の条件を満たすようにする製造方法としては特に制限はなく、一例として、焙煎コーヒー豆の粉砕時に焙煎コーヒー豆から発生する香気化合物を含むガスに含まれる微粉および薄片を除去した後に、当該ガスを吸着剤に通気して香気化合物を吸着剤に吸着させ、回収する製造方法を挙げられる。
　ここで、上記微粉および薄片について概説する。
　コーヒー豆（生豆）はコーヒーチェリーの種子部分であり、コーヒー豆にはシルバースキンと呼ばれる薄皮が付着している。焙煎コーヒー豆には、シルバースキンの焙煎物であり、渋味を呈するチャフが付着している。焙煎コーヒー豆を所望のサイズに粉砕すると、所望のサイズに粉砕されたコーヒー豆本体の粉砕物のほかに、チャフの薄片および粉砕物、コーヒー豆本体の過度に微細な粉砕物、または更にその他夾雑物由来の薄片または粉砕物（本明細書では総じて「微粉および薄片」と称する）が生じ、この微粉および薄片は軽いため飛散する。焙煎コーヒー豆の工業的粉砕においては、この微粉および薄片の少なくとも一部は飛散して粉砕装置で発生する気流の排気流に混じる。この排気流は、適宜微粉および薄片を除去した後、装置外にそのまま排出していた。これに対し、本発明のコーヒー風味改善剤は、この排気流に、焙煎コーヒー豆粉砕時に焙煎コーヒー豆から発生する香気化合物が含まれていることを利用し、排気流から上記微粉および薄片を除去してから、排気流に含まれるガスを吸着剤に通気して香気化合物を吸着させ、脱着によって香気化合物を回収することで、製造することができる。
　なお、焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生するガスをそのまま吸着剤に吸着させようとすると、微粉および薄片によって吸着剤などが目詰まりしてしまう問題があったため、上記の製造方法は実用化されていなかったと推測される。
　以下、本発明の製造方法の好ましい態様について説明する。
＜焙煎コーヒー豆粗粉砕物を得る工程＞
　本発明の製造方法は、焙煎コーヒー豆を粉砕して、微粉および薄片を含む焙煎コーヒー豆粗粉砕物を得る工程を含むことが好ましい。
　焙煎コーヒー豆を粉砕して焙煎コーヒー豆粗粉砕物を得る工程を他の工程よりも前に行うことが好ましい。
　焙煎コーヒー豆を粉砕する方法としては特に制限はなく、公知の方法を用いることができる。例えば、ローラーミル、ジェットミル、ハンマーミル、回転ミル、振動ミルなどの公知の粉砕装置を用いることができる。
　焙煎コーヒー豆の粉砕速度としては、例えば、１～５００ｋｇ／ｈとすることができるが、特に限定されない。
　焙煎コーヒー豆の粉砕サイズは特に限定されず、いわゆる細挽き、中挽き、粗挽きのいずれであってもよく、公知の好ましいサイズ範囲と同様でよい。例えば、０．２～３ｍｍ程度とすることができる。
（焙煎コーヒー豆）
　本発明の製造方法に用いられる焙煎コーヒー豆としては、特に制限はない。いかなる理由に拘泥するものでもないが、コーヒー豆の種類や、コーヒーの焙煎度合は、香料組成物中の分子量が大きい香気化合物の量比に主に影響があると推測される。香料組成物が焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気は、トップの香り（分子量が小さく揮散しやすい香気化合物に起因する）であるため、コーヒー豆の種類や、コーヒーの焙煎度合の影響が少ないと推測される。そのため、本発明は、コーヒー豆の種類や焙煎度合によらず汎用的に利用可能である。
　本発明の製造方法に用いられるコーヒー豆としては、例えば、アラビカ種、ロブスタ種、リベリカ種等のいずれでも良く、その種類、産地を問わずいかなるコーヒー豆でも利用することができる。コーヒー生豆の焙煎はコーヒーロースターなどを用い常法により行うことができる。例えば、コーヒー生豆を回転ドラムの内部に投入し、この回転ドラムを回転攪拌しながら、下方からガスバーナー等で加熱することで焙煎できる。焙煎コーヒー豆の焙煎度は、通常、Ｌ値で表され、イタリアンロースト：１６～１９、フレンチロースト：１９～２１、フルシティーロースト：２１～２３、シティーロースト：２３～２５、ハイロースト：２５～２７，ミディアムロースト：２７～２９程度である。これより浅い焙煎は通常の飲用では一般的にはあまり使用されない。Ｌ値とはコーヒーの焙煎の程度を表す指標で、コーヒー焙煎豆の粉砕物の明度を色差計で測定した値である。黒をＬ値０で、白をＬ値１００で表す。従って、コーヒー豆の焙煎が深いほど数値は低い値となり、浅いほど高い値となる。
　コーヒー豆の種類、コーヒー豆の焙煎方法、焙煎コーヒー豆の処理方法としては特に制限はない。例えば、特開２０１３－２５２１１２号公報の［００１５］～［００２７］、特開２０１５－１４９９５０号公報の［００２１］～［００２４］に記載の方法を採用することができ、これらの公報の内容は参照して本明細書に組み込まれる。
（焙煎コーヒー豆粗粉砕物）
　焙煎コーヒー豆粗粉砕物は、上記微粉および薄片と、所望のサイズに粉砕された焙煎コーヒー豆本体の粉砕物と、を含むことが好ましい。
　微粉および薄片は、焙煎コーヒー豆の粉砕時に焙煎コーヒー豆から発生する香気化合物を含むガスから除去されることが好ましい。具体的には、後に詳述する第１の流路をガスとともに通過し、微粉薄片除去装置にて前記ガスから除去されることが好ましい。
（焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気化合物）
　焙煎コーヒー豆の粉砕時に焙煎コーヒー豆から発生する香気化合物は、１または複数の化合物である。詳細は香料組成物の説明にて示した。
＜微粉および薄片の予備除去工程＞
　本発明の製造方法では、焙煎コーヒー豆粗粉砕物に含まれる微粉および薄片を除去する工程を、微粉および薄片をガスから除去する工程よりも前に行うことが好ましい。微粉および薄片は一部除去されればよいが、実質的に全て除去されてもよい。また、例えばチャフ以外を由来とする微粉および薄片を主に除去してもよく、チャフを由来とする微粉および薄片は、この予備除去工程で少なくとも一部除去されてもよく、殆ど除去されなくてもよい。
　焙煎コーヒー豆粗粉砕物に含まれる微粉および薄片を除去する工程は、振動ふるいや風力分級機などの分級装置のような公知の微粉薄片除去装置などを用いて行うことができ、振動ふるいを用いた分級装置であることが好ましい。例えば、任意の目開きを有するふるいを用いて、その目開きより小さい微粉および薄片を除去することができる。
＜微粉および薄片の除去工程＞
　本発明の製造方法は、焙煎コーヒー豆の粉砕時に焙煎コーヒー豆から発生する香気化合物ならびに微粉および薄片を含むガスから、微粉および薄片を除去する工程を含むことが好ましい。微粉および薄片は一部除去されず残存してもよいが、微粉および薄片は実質的に全て除去されることが好ましい。例えば、この除去工程において除去される微粉および薄片は、チャフを由来とする微粉および薄片が少なくとも半分を占めていてもよく、実質的にチャフを由来とする微粉および薄片のみからなっていてもよい。
　微粉および薄片を除去する工程としては特に制限はなく、公知の方法を用いることができる。
　本発明の製造方法では、微粉および薄片を除去する工程を後述する微粉薄片除去装置で行うことが好ましい。
　微粉薄片除去装置の詳細については、本発明に使用可能な香気回収装置の説明に示す。
＜吸着工程＞
　本発明の製造方法は、微粉および薄片が除去されたガスを吸着剤に通気して、ガスに含まれる香気化合物を吸着剤に吸着させる吸着工程を含むことが好ましい。ここで、吸着剤は、香気化合物吸着装置内に設けられた吸着剤収容部に収容され、この吸着剤収容部は、ガス通気方向の両端に網状蓋を有することが好ましい。ここで、この吸着工程では微粉および薄片が除去されたガスを吸着剤に通気するため、網状蓋や吸着剤が微粉や薄片で目詰まりして起こり得るガスの流れへの抵抗や香気吸着効率の低下の懸念がなく、香気回収装置に許容範囲を超える負荷（本明細書では単に負荷とも記載する）がかかることなく、かつ効率的に香気化合物を吸着することができる。
　吸着剤量は、吸着剤収容部に収容可能な量であれば限定されない。使用する吸着剤の体積（嵩容積）は、吸着剤収容部の体積と同じでも、それ未満でもよい。換言すれば、吸着剤は、吸着剤収容部に充填（粗充填または密充填）されていてもよいし、吸着剤を収容した吸着剤収容部に空間が存在していてもよい。
　ガスの通気方向は、香気回収装置の設置面（香気回収装置を地面に設置する場合は接地面）に対して任意の角度をとってよく、例えば平行でも垂直でもよい。また、香気回収装置の設置面に接近する方向でも遠ざかる方向でもよい。換言すれば、吸着剤のガスの通気方向が、重力方向に対して、略反対方向でも、略同一方向でも、直角をなしていても、その他の角度をなしていてもよい。なお、吸着剤に重力方向と略反対方向にガスを流入および通気させる場合、使用する吸着剤の体積（嵩容積）を吸着剤収容部の体積より小さくして、香気化合物吸着装置をいわゆる流動層カラムとすることができ、通気するガスの流れに対する吸着剤の抵抗を抑えることができる。
　本発明の製造方法では、気流発生装置を用いて気流を発生させて、微粉および薄片が除去されたガスを吸着剤に通気することが好ましい。また、流速調整装置を気流発生装置と併用して、ガスの流速および圧力を高めてもよい。この併用によって、ガスの流れに対する吸着剤の抵抗を超えてガスの通気を行うことができる。
　気流発生装置および流速調整装置の詳細については、本発明に使用可能な香気回収装置の説明に示す。
　本発明の製造方法では、微粉および薄片が除去されたガスの流路から分岐するように、吸着剤が配置された導入路を設けることで、導入路に微粉および薄片が除去されたガスの一部のみを流入および通過させ、そのガスを吸着剤に通気して香気化合物を回収することが好ましい。
　導入路の詳細については、本発明に使用可能な香気回収装置の説明に示す。
（吸着剤）
　吸着剤としては、特に限定されない。吸着剤としては、合成吸着剤、または活性炭などのその他の吸着剤を用いることができる。合成吸着剤を用いることが、脱着が容易である観点から好ましい。
　吸着剤としては、スチレンジビニルベンゼン共重合体、エチルビニルベンゼンとジビニルベンゼン共重合体、２，６－ジフェニル－９－フェニルオキサイドの重合体、メタアクリル酸とジオールの重縮合ポリマーおよび修飾シリカゲルから選択される１以上であることが好ましい。修飾シリカゲルとは、シリカゲル表面のシラノール基の反応性を利用して、これに例えば、アルコール類、アミン類、シラン類などを化学結合させた化学結合型シリカゲルのことを言う。中でも、スチレンジビニルベンゼン共重合体が好ましい。
　吸着剤は、多孔性重合樹脂であることが好ましい。吸着剤の表面積が、例えば、約３００ｍ２／ｇ以上であることが好ましく、約５００ｍ２／ｇ以上であることがより好ましい。吸着剤の細孔分布が約１０Å～約５００Åであることが好ましい。
　吸着剤の形状は特に制限はないが、粒子状であることが好ましい。吸着剤が粒子状である場合の平均粒子直径は特に制限はなく、０．１～２０ｍｍ、または０．１～１ｍｍの範囲内が例示できるが、これらに限定されない。
　上記の条件に該当する多孔性重合樹脂としては、例えば、ＨＰ樹脂（三菱ケミカル（株）製）、スチレンジビニルベンゼン共重合体であるＳＰ樹脂（三菱ケミカル（株）製）、ＸＡＤ－４（ローム・ハス社製）などがあり、市場で容易に入手することができる。また、メタアクリル酸エステル系樹脂も、例えば、ＸＡＤ－７およびＸＡＤ－８（ローム・ハース社製）などの商品として入手することができる。
　ＳＰ樹脂としては、セパビーズＳＰ－７０、ＳＰ－２０７を好ましく用いることができる。
　微粉および薄片が除去されたガスを吸着剤に通気して香気化合物を吸着剤に吸着させる処理手段としては、バッチ方式あるいはカラム方式のいずれも採用できる。作業性の点からカラム方式を好ましく採用することができる。カラム方式で吸着させる方法としては、例えば、上記の吸着剤を充填したカラムにガスを導入することにより、香気化合物を吸着させることができる。吸着剤へのガスの流入および通気方向は、重力方向に対して任意の方向とすることができ、重力方向に対して、略同一方向、略反対方向などが例示できるが、これらに限定されない。
　または、吸着剤の粒径および量を調製して吸着剤収容部に空間ができるようにして、更に、重力方向と略反対方向にガスの流入および通気を行って、流動層カラムとしてもよい。
　吸着剤は、割れを抑制するために、純水を吸収させた後、完全に乾燥させる前に香気化合物吸着装置に収容することが好ましい。
　微粉および薄片が除去されたガスを吸着剤に通気する際の通気量としては特に制限はなく、例えば、吸着剤の０.１倍～１０００倍の通気量であることが好ましい。
　吸着剤に流入するガスの流速（通気ガスの速度）は、吸着剤量、吸着剤が占める部分（以下、吸着剤部分、または収容された吸着剤部分と称する）のガスの通気方向の長さ、後述する気流発生装置や流速調整装置の性能によって適宜設定してよく、特に制限はない。例えば、吸着剤に流入するガスの流速（通気速度）は、０．１～１０．０Ｌ／ｍｉｎであることが好ましく、０．５～７．０Ｌ／ｍｉｎであることがより好ましく、１．０～５．０Ｌ／ｍｉｎであることが特に好ましい。
　なお、粉砕および吸着剤へのガス通気時間は、微粉および薄片が除去されたガスを吸着剤に通気する際の通気量や、吸着剤に流入するガスの流速から、好ましい範囲を設定できる。
　本発明の製造方法では、吸着剤に流入するガスの流速（線速度）は、吸着剤量、吸着剤部分のガスの通気方向の長さ、後述する第２の流路の内径、気流発生装置や流速調整装置の性能によって適宜設定してよく、特に制限はない。例えば、１．０～３５．０ｍ／ｓの範囲内であることが好ましく、２．０～２０．０ｍ／ｓの範囲内であることがより好ましく、３．０～１０．０ｍ／ｓの範囲内であることが特に好ましい。
＜ガスの線速度を調整する工程＞
　本発明の製造方法は、吸着剤に流入するガスの線速度を調整する工程を含むことが、香気化合物吸着装置に多量の吸着剤を収容（例えば充填）した場合にも、吸着剤の抵抗を超えて吸着をできる観点、および後述する気流発生装置への負担を抑制できる観点から好ましい。
　本発明の製造方法では、吸着剤に流入するガスの線速度の調整を、任意の公知の気流発生装置、例えば吸引ポンプまたは送風装置を用いて行うことができる。
　例えば、吸着剤に流入するガスの線速度は、第２の流路に流れるガスの線速度に対して任意の比率でよく、上限を１００％として、９０％以上、８０％以上、７０％以上、６０％以上、５０％以上、４０％以上、３０％以上、２０％以上、１０％以上、５％以上、または１％以上であってよい。具体的には、０．０５～３５ｍ／ｓ、０．０８～２０ｍ／ｓ、１．０～１０ｍ／ｓ、１．０～５ｍ／ｓ、１．０～２ｍ／ｓの範囲を例示することができるが、これらに限定されない。
　例えば、後述する気流発生装置の性能に合わせて、第２の流路に流れるガスの線速度に対する吸着剤に流入するガスの線速度の比率を調整することが好ましい。このような調整によって、気流発生装置への負担を抑制することができる。
＜回収工程＞
　本発明の製造方法は、吸着剤から香気化合物を回収して、香気化合物を含む溶液を調製する回収工程を含む。
　本発明の製造方法では、回収工程で有機溶媒を用いて吸着剤から香気化合物を脱着して回収する。具体的には、前記回収工程が、プロピレングリコールまたはエタノールを脱着剤として用いて前記香気化合物を前記吸着剤から脱着し、得られたプロピレングリコール溶液またはエタノール溶液をコーヒー風味改善剤として得ることができる。または、プロピレングリコール溶液またはエタノール溶液を適宜希釈したもの、プロピレングリコール溶液およびエタノール溶液を混合したものも、本発明のコーヒー風味改善剤として使用してよい。なお、本明細書では、プロピレングリコールおよびエタノールを脱着液または溶剤と呼ぶこともある。
　プロピレングリコールまたはエタノールを用いて吸着剤から香気化合物を脱着する前に、吸着剤を水洗してもよい。
　一般的な有機溶媒としては、アルコール類、油脂類を挙げることができる。
　プロピレングリコール溶液およびエタノール溶液を本発明のコーヒー風味改善剤として単独または併用してコーヒー風味飲食品（例えばコーヒー飲料）に添加することができるが、両者の混合液を調整して本発明のコーヒー風味改善剤とし、これをコーヒー風味飲食品に添加してもよい。なお、本明細書では、プロピレングリコールで脱着して得た本発明のコーヒー風味改善剤を「ＰＧ溶液」、エタノールで脱着して得られた本発明のコーヒー風味改善剤を「エタノール溶液」と称することがある。
　ＰＧ溶液およびエタノール溶液の混合比率は任意であり、例えば、ＰＧ溶液に対するエタノール溶液の質量比が、ＰＧ溶液１質量部に対し、０．１～１０、０．２～５、０．５～３、０．８～２の範囲内が例示できる。また、ＰＧ溶液とエタノール溶液との質量比として、約１：１、約２：１、約３：２、約２：３、および約１：２が例示できる。ＰＧ溶液はトップの香りの増強とともに、ミドル以降のボリューム感、まろやかさおよび持続性を増強し、エタノール溶液はミドル以降のボリューム感も増強するが特にトップの香りを増強するので、所望の風味に応じてＰＧ溶液とエタノール溶液の比率を任意に調整することができる。
　いかなる理論に拘泥するものでもないが、プロピレングリコールおよびエタノールは回収した香気化合物の一部をアセタール化（ＰＧアセタール化、ジエチルアセタール化など）でき、その結果として、風味改善効果が高くなる可能性がある。
　また、本発明において、香気化合物を含有するＰＧ溶液およびエタノール溶液は、使用目的などに応じて、適宜飲食品に使用可能な溶媒で希釈してもよい。そのような溶媒として、例えば、水（イオン交換水など）、エタノールなどのアルコール類、プロピレングリコールやグリセリンなどの多糖類、トリアセチン、各種脂肪酸、植物性油脂、などが挙げられるが、これらに限定されない。５０～１００質量％のアルコール水溶液を用いてよく、エタノールであれば、エタノール濃度５０～９５質量％の含水エタノールを用いることが、ＰＧであれば５０～１００質量％ＰＧを用いることが好ましい。
　カラムを用いる場合、プロピレングリコールまたはエタノールを通液する流速としては、ＳＶ＝０．１～２０の流速とすることが好ましい。
　プロピレングリコールまたはエタノールの量としては特に制限はなく、吸着剤の１倍～１００倍の通液量であることが好ましく、３倍～４０倍の通液量であることがより好ましく、５倍～２０倍の通液量であることが特に好ましい。
　吸着剤に吸着されている香気化合物をプロピレングリコールまたはエタノールで溶出させることにより、水溶性のコーヒー風味改善剤を得ることができる。
＜吸着剤の再利用および洗浄＞
　吸着剤について有機溶媒による脱着前および脱着後の通液の圧力を比較して、圧力が同等（例えば２倍以下）であれば、目詰まりは発生していないか無視できるレベルであり、洗浄をせずに再利用可能であると判断できる。香気回収装置を管理する方法が、吸着剤について有機溶媒による脱着前および脱着後の通液の圧力を比較して、圧力が同等であることを確認する工程を含んでいてもよい。具体的には、脱着前および脱着後に、それぞれ超純水への置換を行ってから超純水をＳＶ＝１０程度にて流した際の圧力を測定した後、脱着前の圧力に対する脱着後の圧力を算出することが好ましい。
　一方、本発明の製造方法は、吸着剤の洗浄工程を含んでいてもよい。すなわち、香気回収装置を管理する方法が、吸着剤の洗浄工程を含んでいてもよい。本発明の製造方法では、微粉および薄片は吸着剤にほとんど吸着されないが、ガスに含まれるその他の成分（特に重合可能な成分）が吸着剤に吸着されることがある。吸着剤の洗浄方法は当業者には公知であり、順次極性を変えた数種類の溶剤を通液させればよく、溶剤の種類に特に制限はないが、例えば吸着剤にＰＧまたはエタノールを通液して脱着した後に、酢酸エチル、ヘキサンの順で通液して洗浄し、再生の際には、酢酸エチルおよび水の順で通液させればよい。
　吸着剤は、必要に応じて香気化合物を回収後に洗浄を行いつつ、吸着および回収を５回以上繰り返すまで再利用することが好ましく、１０回繰り返すまで再利用することがより好ましい。
＜確認工程＞
　本発明の製造方法は、前記溶液が条件Ａ１を満たすプロピレングリコール溶液、条件Ｂ１を満たすエタノール溶液またはこれらの組み合わせであることを確認する工程を含むことが好ましい。
　さらに、本発明の製造方法は、前記溶液が、下記条件を満たすことを確認する工程を含むことがより好ましい。
　四重極型質量分析計を備えるガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ／ＭＳ）を用いて、極性カラムを使用して、７０ｅＶにおける電子衝撃イオン化法（ＥＩモード）で得たトータルイオンクロマトグラムにおいて、前記条件Ａ２および／または前記条件Ｂ２を満たすことを確認することが好ましい。
　極性カラムの種類は特に限定されず、入手可能な任意の極性カラムを用いることができる。例として、ＩｎｅｒｔＣａｐ－ＷＡＸなどの、ＩｎｅｒｔＣａｐ－ＷＡＸシリーズの極性カラム（ジーエルサイエンス社製）が挙げられるが、これらに限定されない。
［焙煎コーヒー豆からの香気回収装置］
　焙煎コーヒー豆からの香気回収装置としては特に制限はない。焙煎コーヒー豆からの香気回収装置は、焙煎コーヒー豆の粉砕装置と、
　粉砕装置と連通し、焙煎コーヒー豆の粉砕時に焙煎コーヒー豆から発生する香気化合物ならびに微粉および薄片を含むガスが通過可能な第１の流路と、
　第１の流路と連通し、微粉および薄片を除去する微粉薄片除去装置と、
　微粉薄片除去装置と連通し、微粉および薄片が除去されたガスが通過可能な第２の流路と、
　第２の流路と連通した香気化合物吸着装置と、
　粉砕装置から香気化合物吸着装置まで連続した気流を発生させる気流発生装置と、
　を備え、
　香気化合物吸着装置は、吸着剤が収容された吸着剤収容部を有し、吸着剤収容部は、前記ガスの通気方向の両端に網状蓋を有することが好ましい。
　以下、本発明に使用可能な香気回収装置の好ましい態様について説明する。
＜香気回収装置の全体の構成＞
　香気回収装置の全体の構成を、図面を参照して説明する。図１は、本発明に使用可能な香気回収装置の一例を示した概略図である。図２は、本発明に使用可能な香気回収装置の他の一例を示した概略図である。
　図１の香気回収装置の一例は、粉砕装置１１、第１の流路１、気流発生装置１３、微粉薄片除去装置１４、第２の流路２、および香気化合物吸着装置Ｋを備える。香気化合物吸着装置Ｋは、網状蓋Ｋａ１およびＫａ２を有する吸着剤収容部Ｋｂを有する（図３）。さらに、図１の香気回収装置の一例は、導入路３および線速度調整装置４を備えるが、これらは必須の構成ではない。
　なお、図１の香気回収装置のうち、粉砕装置１１、第１の流路１、気流発生装置１３、微粉薄片除去装置１４、第２の流路２を有する粉砕装置は一般的に使用されており（例えば、米国特許１６４９７８１（１９２７年）などを参照）、本発明はこのような構成の一般的な粉砕装置に香気化合物吸着装置Ｋを設け、焙煎コーヒー豆の粉砕時に焙煎コーヒー豆から発生する香気化合物を回収できるようにしたものである。
　図１の香気回収装置では、粉砕装置１１によって焙煎コーヒー豆が粉砕されて焙煎コーヒー豆粗粉砕物が製造されている最中に、気流発生装置１３で発生させた気流によって、粉砕装置１１から、焙煎コーヒー豆から発生した香気化合物２１ならびに焙煎コーヒー豆粗粉砕物に含まれる微粉および薄片２２を含むガスが、第１の流路１へと移動する。香気化合物２１および微粉および薄片２２を含むガスは、気流に乗って第１の流路１から微粉薄片除去装置１４に移動される。微粉薄片除去装置１４において、微粉および薄片が除去されたガス（香気化合物２１を含む）は第２の流路２へと、微粉および薄片２２は微粉薄片除去装置１４で除去されて装置外へと、それぞれ移動される。気流発生装置１３で発生させた気流（および、必要に応じて線速度調整装置４で発生させた気流）によって、第２の流路２から、微粉および薄片が除去されたガス（香気化合物２１を含む）の一部が導入路３へと流入し、導入路３に配置された香気化合物吸着装置Ｋに収容された吸着剤に流入して、ガスの吸着剤への通気が行われ、当該吸着剤に香気化合物２１が吸着される。香気化合物２１が吸着され、吸着剤を通過したガスは、導入路の出口３Ｂから再び第２の流路２に移動され、導入路３に流入せずに第２の流路２を通過した微粉および薄片が除去されたガスと合流し、排出ガス２４として装置外へと放出される。
　なお、本発明は上述の通り導入路３は必須の構成ではないので、導入路３を設けず、第２の流路を流れるガス（香気化合物２１を含み、微粉および薄片が除去されている）の一部ではなく全部を香気化合物吸着装置Ｋへの流入および通気に使用してもよい。その場合、香気化合物吸着装置Ｋは第２の流路内に配置されてよい。
　図２の香気回収装置の他の一例は、粉砕装置１１、微粉薄片予備除去装置１２、第１の流路１、気流発生装置１３、微粉薄片除去装置１４、第２の流路２、および香気化合物吸着装置Ｋを備える。さらに、図２の香気回収装置の一例は、導入路３および線速度調整装置４を備えるが、これらは必須の構成ではない。
　図２の香気回収装置では、粉砕装置１１によって焙煎コーヒー豆が粉砕されて製造された焙煎コーヒー豆粗粉砕物が、図示しない搬送機構によって微粉薄片予備除去装置１２に移動する。微粉薄片予備除去装置１２では、焙煎コーヒー豆粗粉砕物から微粉および薄片２２の少なくとも一部を除去して、図示しない廃棄部に除去された微粉および薄片２２を収容して装置外に排出する。一方で、気流発生装置１３で発生させた気流によって、香気化合物２１および微粉薄片予備除去装置１２で除去されなかった微粉および薄片２２を含むガスは第１の流路１へと移動される。第１の流路１以降の香気化合物２１および微粉および薄片２２の流れは、図１と同様である。
　以下、香気回収装置が備えることが好ましい各装置について、それぞれの好ましい態様を説明する。
＜粉砕装置＞
　本発明に使用可能な香気回収装置は、焙煎コーヒー豆の粉砕装置を備えることが好ましい。
　粉砕装置としては特に制限はない。例えば、ローラーミルなどを用いることができる。
　粉砕装置１１内で粉砕によって発生するガスは、気流発生装置によって発生する気流によって吸着剤まで運ばれるため発散しづらく、必ずしも粉砕装置は密閉されていなくてもよい。しかし香気化合物をより効率よく回収する観点からは、粉砕装置１１は第１の流路１に連通し、その他の部分は密閉された状態で粉砕を行ってもよい。
＜微粉薄片予備除去装置＞
　本発明に使用可能な香気回収装置は、粉砕装置と第１の流路の間に、微粉薄片予備除去装置をさらに備えることが好ましい。
　微粉薄片予備除去装置は、粉砕装置と連通し、焙煎コーヒー豆の粉砕によって得られる焙煎コーヒー豆粗粉砕物から微粉および薄片の少なくとも一部を除去することが好ましい。なお、微粉および薄片が除去された焙煎コーヒー豆精製粉砕物（すなわち所望のサイズに粉砕された焙煎コーヒー豆本体の粉砕物）は、飲食品またはその製造に用いることができる。
　微粉および薄片の一部または大半が除去され、装置外に排出されてもよい。微粉薄片予備除去装置から第１の流路に移動する微粉および薄片の量が少ないほど、下流の微粉薄片除去装置の負荷を減らすことができる。
　微粉薄片予備除去装置としては、公知の装置を用いることができ、振動ふるいや風力分級機などの分級装置を用いることが好ましい。
＜第１の流路＞
　本発明に使用可能な香気回収装置は、粉砕装置と連通し、焙煎コーヒー豆の粉砕時に焙煎コーヒー豆から発生する香気化合物ならびに微粉および薄片を含むガスが通過可能な第１の流路を備えることが好ましい。
　第１の流路は、粉砕装置と直接連通していてもよく、微粉薄片予備除去装置を介して粉砕装置と連通していてもよい。
　第１の流路の直径（内径）は特に限定されないが、３０ｍｍ以上であることがより多くのガスを通過させる観点から好ましく、５０ｍｍ以上であることがより好ましく、１００ｍｍ以上であることが更に好ましく、２００ｍｍ以上であることが更に好ましく、３００ｍｍ以上であることが特に好ましい。
　微粉薄片予備除去装置１２は、第１の流路１に連結させるための吸揚口を備えていてもよい。
＜微粉薄片除去装置＞
　本発明に使用可能な香気回収装置は、第１の流路と連通し、微粉および薄片を除去する微粉薄片除去装置を備える。
　微粉薄片除去装置としては、公知の装置を用いることができ、サイクロン式の分離装置（紛体分離装置）を用いることが好ましい。
＜第２の流路＞
　本発明に使用可能な香気回収装置は、微粉薄片除去装置と連通し、微粉および薄片が除去されたガスが通過可能な第２の流路を備えることが好ましい。
　本発明に使用可能な香気回収装置は、第２の流路の直径（内径）は特に限定されないが、３０ｍｍ以上であることがより多くのガスを通過させる観点から好ましく、５０ｍｍ以上であることがより好ましく、１００ｍｍ以上であることが更に好ましく、２００ｍｍ以上であることが更に好ましく、３００ｍｍ以上であることが特に好ましい。第２の流路は、後述の香気化合物吸着装置に流入するガスの方向が所望のものとなるように、任意に配置できる。
＜香気化合物吸着装置＞
　本発明に使用可能な香気回収装置は、第２の流路と連通した香気化合物吸着装置を備えることが好ましい。
　香気化合物吸着装置は、その内部に吸着剤が収容された吸着剤収容部を有し、吸着剤収容部は、ガスの通気方向の両端に網状蓋を有することが好ましい。この網状蓋によって、吸着剤収容部に収容された吸着剤が香気化合物吸着装置外に漏出することを防止し、かつガスを吸着剤に通気することができる。
　網状蓋は任意の厚さを有するシート状であり、その大きさは特に限定されず、香気化合物吸着装置からの吸着剤の漏出を防ぐことができる範囲で任意に選択できる。ガスの通過しやすさの観点から、吸着剤収容部のガスの通気方向の断面積以上の面積を有することが好ましい。
　網状蓋は、その全体が網状でも、一部が網状でもよい。ガスの通過しやすさの観点から、香気化合物吸着装置または吸着剤収容部の断面に相当する部分が網状であることが好ましい。
　網状蓋の目開きは、使用する吸着剤が通過しない範囲で任意に選択できる。１０μｍ～２０ｍｍの範囲内を例示できるが、これに限定されない。
　本発明では、香気化合物吸着装置は、吸着剤収容部に収容された吸着剤が占める部分、すなわち吸着剤部分を含むことが好ましい。
　本発明では、吸着剤部分の長さ（ガスの通気方向）は特に限定されないが、吸着剤の抵抗を低くする観点から、１０００ｍｍ以下であることが好ましく、７００ｍｍ以下であることがより好ましく、５００ｍｍ以下であることが更に好ましく、４００ｍｍ以下であることが更に好ましく、３００ｍｍ以下であることが更に好ましく、２００ｍｍ以下であることが特に好ましい。例えば、吸着剤部分の長さは、１０ｍｍ～８００ｍｍ、２０ｍｍ～４００ｍｍ、４０ｍｍ～２００ｍｍ、または５０ｍｍ～１００ｍｍの範囲内であってよい。
　吸着剤部分の、ガスの通気方向とは垂直の面の長軸または直径（以下、総じて断面直径と称する）は特に限定されないが、吸着剤の量および吸着剤部分の長さにあわせて制御することが好ましい。吸着剤部分の断面直径は、ガスの通気しやすさの観点から、１０ｍｍ以上であることが好ましく、３０ｍｍ以上であることがより好ましく、５０ｍｍ以上であることが更に好ましく、１００ｍｍ以上であることが更に好ましく、２００ｍｍ以上であることが更に好ましく、３００ｍｍ以上であることが特に好ましい。
　吸着剤量を増やしたい場合、吸着剤部分の断面直径を大きくして吸着剤部分の長さ（ガスの通気方向）を抑えるのが、通気するガスの流れに対する吸着剤による抵抗を抑える観点から好ましい。
　吸着剤量は、吸着剤収容部内に収容可能な量であれば限定されない。使用する吸着剤の嵩容積は、吸着剤収容部の体積と同じでも、それ未満でもよい。換言すれば、吸着剤は、吸着剤収容部内に充填（粗充填または密充填）されていてもよいし、吸着剤を収容した吸着剤収容部に空間が存在してもよい。
　香気化合物吸着装置の配置については、図１、２では、香気化合物吸着装置が香気回収装置の設置面と平行（接地面と平行、すなわち水平）になるように設けられているが、当該設置面と垂直でも、その他の角度をなして設けられたものであってもよい。また、ガスの流入および通気方向が香気回収装置の設置面に接近する方向となるように設計しても、設置面から離れる方向となるように設計してもよい。換言すれば、香気化合物吸着装置および吸着剤へのガスの流入および通気方向が、重力方向に対して略反対方向でも、略同一方向でも、直角をなしていても、その他の角度をなしていてもよい。
　なお、香気化合物吸着装置を流動層カラムとする場合、使用する吸着剤の嵩容積を吸着剤収容部の体積未満とし、かつ吸着剤に重力方向と略反対方向にガスを流入および通気させればよい。流動層カラムを使用すれば、通気させるガスの流れに対する吸着剤の抵抗を抑えることができる。
　香気化合物吸着装置は、吸着剤収容部としてバスケットを備えたものであってもよい。バスケットとしては、側面部に空孔を有するノーマルタイプのバスケットと、側面部に空孔を有さないサイドウォールタイプのバスケットが知られている。側面部に空孔を有さないサイドウォールタイプのバスケットを用いることが、微粉および薄片が除去されたガスが側面から逃げることなく、通気するガスの吸着剤通過距離を長くできる観点から好ましい。
＜気流発生装置＞
　本発明に使用可能な香気回収装置は、粉砕装置から香気化合物吸着装置まで連続した気流を発生させる気流発生装置を備えることが好ましい。この気流発生装置１３によって、粉砕装置１１、（微粉薄片予備除去装置１２、）第１の流路１、微粉薄片除去装置１４、第２の流路２、および香気化合物吸着装置Ｋに連続した気流を発生可能である。
　気流発生装置は、送風装置であっても、吸引装置であってもよい。吸引装置の例としては、吸揚ブロワーが挙げられる。
＜導入路＞
　本発明に使用可能な香気回収装置は、微粉および薄片が除去されたガスの流路（第２の流路）に、該流路から分岐し、かつ香気化合物吸着装置と連通する導入路３を備えることが、導入路および吸着剤に微粉および薄片が除去されたガスの一部のみを通気して香気化合物を回収して、吸着剤による抵抗を抑える観点から好ましい。このように香気化合物吸着装置は、導入路を介して第２の流路と連通していてもよい。
　導入路の直径（内径）は特に限定されないが、内径が５ｍｍ以上であることがより多くのガスを通過させる観点から好ましく、１５ｍｍ以上であることがより好ましく、３０ｍｍ以上であることがより好ましく、５０ｍｍ以上であることが更に好ましく、７０ｍｍ以上であることが更に好ましく、１００ｍｍ以上であることが更に好ましく、１５０ｍｍ以上であることが更に好ましく、２００ｍｍ以上であることが更に好ましく、３００ｍｍ以上であることが特に好ましい。
　なお、導入路３は、第２の流路と一体的に成形されたものでも、第２の流路に着脱可能に接続されるものでもよく、導入路３の少なくとも一部が第２の流路２に粘着テープやねじ等の任意の固定手段で固定されてもよい。
　導入路３の入口３Ａは、第２の流路２のいかなる位置から分岐していてもよい。例えば、図１では第２の流路２の水平（紙面の左右方向）に伸びている位置に設けてあるが、気流発生装置１３から鉛直上方向（紙面の上方向）に延びている第２の流路２に設けてもよい。
　導入路３の出口３Ｂは、香気化合物を吸着した後のガスを第２の流路２に戻せるように、第２の流路２に接続させることが好ましい。
　また、導入路３の入口３Ａおよび出口３Ｂは、いかなる角度で第２の流路２と接続していてもよく、導入路３は直線状でも、曲線状でも、１以上の箇所で折れ曲がっていてもよい。
　また、導入路３の材質は限定されず、例えば、金属製または樹脂製であってよい。
＜線速度調整装置＞
　本発明に使用可能な香気回収装置は、微粉および薄片が除去されたガスの線速度を調整する線速度調整装置４をさらに備えることが好ましい。
　線速度調整装置は、送風装置であっても、吸引装置であってもよい。それぞれ、ブロワー、吸引ポンプを例として挙げることができる。
　本発明に使用可能な香気回収装置における線速度調整装置の位置は特に限定されず、香気化合物吸着装置に対し、通気させるガスの流れの上流でも下流でもよく、使用する装置によって任意に決定してよい。例えば送風装置であれば上流、吸引装置であれば下流とすればよい。
　線速度調整装置４として用いられる吸引装置としては、気流発生装置１３よりもポンプ性能が高い吸引装置を用いることが効率的に香気化合物を回収する観点から好ましい。
　線速度調整装置４は、導入路３に配置することが好ましい。線速度調整装置４は、導入路の入口３Ａに配置しても、導入路の出口３Ｂに配置してもよい。
　以下に実施例と比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
［実施例１］
　実施例１では、焙煎コーヒー豆粉砕時の香気化合物の回収、コーヒー風味改善剤の官能評価を行った。
（１）香気回収
　本発明に使用可能な香気回収装置Ａ、比較例１の香気回収装置ａ１、および比較例２の香気回収装置ａ２を用いて、焙煎コーヒー豆砕時の香気化合物を回収した。
　まず、本実施例で使用する香気回収装置Ａの概要を示す。
　香気回収装置Ａは、図２および図３に示した構成である。具体的には、香気回収装置Ａは、粉砕装置１１、微粉薄片予備除去装置１２、第１の流路１、気流発生装置１３、微粉薄片除去装置１４、第２の流路２、香気化合物吸着装置Ｋを備える。なお、図２では、香気化合物吸着装置Ｋが香気回収装置Ａの設置面と平行（接地面と平行、すなわち水平）になるように記載されているが、香気化合物吸着装置Ｋは当該設置面に対して略垂直に配置し、吸着剤部分のガスの通気方向は重力方向と略同一とした。
　香気回収装置Ａは、粉砕装置１１としてローラーミルを備える。粉砕装置１１は微粉薄片予備除去装置１２に連通し、その他の部分は密閉された状態で粉砕を行うことができる。
　微粉薄片予備除去装置１２は、粉砕装置１１に連通する。微粉薄片予備除去装置１２として、ふるい（目開き０．８ｍｍ）を備える振動分級装置を用い、第１の流路１は、微粉薄片予備除去装置１２および気流発生装置１３に連通する。気流発生装置１３は、第１の流路１および第２の流路２に連通する。
　香気回収装置Ａは、気流発生装置１３として吸揚ブロワーを備える。この吸揚ブロワーによって、粉砕装置１１、微粉薄片予備除去装置１２、第１の流路１、微粉薄片除去装置１４、第２の流路２、および香気化合物吸着装置Ｋに連続した気流を発生可能である。また、線速度調整装置４として吸引ポンプを香気化合物吸着装置Ｋの当該気流の下流に備え、気流発生装置１３とともに気流を発生させる。
　香気回収装置Ａは、微粉薄片除去装置１４としてサイクロン式の分離装置を備える。
　第１の流路１および第２の流路２の内径は２００ｍｍとした。
　香気回収装置Ａは、内径２００ｍｍの第２の流路２から分岐する導入路３に、香気化合物吸着装置Ｋを備える。導入路３には、導入路の入口３Ａ以前において第２の流路に流れていたガスの半量が流入するように設計した。香気化合物吸着装置Ｋには、導入路３に流入したガスの全量が流入する。
　また、比較例１として、香気化合物吸着装置Ｋの代わりに、粉砕装置１１の上部から分岐する香気化合物吸着装置ｋ１を備える以外は香気回収装置Ａと同様である香気回収装置ａ１を用意した。香気化合物吸着装置ｋ１は、粉砕装置１１の上部から分岐して吸着剤に気流を導入する導入路と、吸着剤から出てきた気流を排出する排出路とを有するものとした。粉砕装置１１の上部から分岐する導入路に流れるガス量は、香気回収装置Ａの導入路３に流れるガスと同量となるように設計した。
　更に、比較例２として、香気化合物吸着装置Ｋの代わりに、第１の流路１の途中から分岐する香気化合物吸着装置ｋ２を備える以外は香気回収装置Ａと同様である香気回収装置ａ２を用意した。香気化合物吸着装置ｋ２は、内径２００ｍｍの第１の流路１から分岐して吸着剤に気流を導入する導入路と、吸着剤から出てきた気流を排出する排出路とを有するものとした。導入路に流れるガス量は、その入口以前に第１の流路１に流れるガスの半量（つまり香気回収装置Ａの導入路３に流れるガス量と同じ）が流れるように設計した。
　香気化合物吸着装置Ｋ、香気化合物吸着装置ｋ１、香気化合物吸着装置ｋ２は全て、同種類で同量の吸着剤を充填した。
　そして、香気回収装置Ａ、比較例１の香気回収装置ａ１、および比較例２の香気回収装置ａ２を用いて、焙煎コーヒー豆粉砕時の香気化合物を回収した。
　具体的には、以下の方法で香気化合物の回収を行った。
　気流発生装置１３によって気流を発生させた状態で、ローラーミル（粉砕装置１１）で焙煎コーヒー豆（Ｌ値：２４）を１００ｋｇ／ｈにて約１ｍｍの粉砕サイズになるように粉砕して、微粉および薄片を含む焙煎コーヒー豆粗粉砕物を得た。
　各香気回収装置（Ａ、ａ１またはａ２）を用いて、分級装置（微粉薄片予備除去装置１２）において、焙煎コーヒー豆粗粉砕物２３から微粉および薄片２２の一部を除去して廃棄した。また、微粉薄片予備除去装置１２で除去されなかった微粉および薄片２２（主としてチャフに由来する微粉および薄片を含む）を、焙煎コーヒー豆を粉砕中の粉砕装置１１内のガス（香気化合物２１を含むガス）とともに、上記気流によって、微粉薄片予備除去装置１２から連通する第１の流路１を通過させた。なお、焙煎コーヒー豆粗粉砕物２３からの微粉および薄片２２の除去によって、所望のサイズに粉砕された焙煎コーヒー豆精製粉砕物が得られるが、これは図示しない収容部に収容し、香気回収装置Ａ外に出してコーヒー製品の製造に使用するまで保管することができる。
　この微粉および薄片２２は、微粉薄片除去装置１４によって焙煎コーヒー豆の粉砕時に焙煎コーヒー豆から発生する香気化合物２１ならびに微粉および薄片２２を含むガスから除去した。
　ガスから除去された微粉および薄片２２は、微粉薄片除去装置１４と連通した廃棄部（図示せず）に収容して廃棄した。
　一方で、微粉および薄片２２を除去されたガスを、微粉薄片除去装置１４と連通する第２の流路２を通過させた。第２の流路を通過するガスの線速度は４．１ｍ／ｓであった。
　焙煎コーヒー豆の粉砕を行っている最中に、導入路３に流入したガスを、香気化合物吸着装置（Ｋ、ｋ１、またはｋ２）の吸着剤収容部Ｋｂにそれぞれ収容（粗充填）された吸着剤に通気して、ガスに含まれる香気化合物２１を吸着させた。
　各香気化合物吸着装置の吸着剤および通気は、共通して以下の条件とした。なお、吸着剤収容部として、側面部に空孔を有さない、円筒状のサイドウォールタイプのバスケットを用いた。また、吸着剤は、割れを抑制するために、純水を吸収させた後、完全に乾燥させる前に香気化合物吸着装置に充填した。
　　香気化合物の吸着剤：ＳＰ－２０７（スチレンジビニルベンゼン共重合体系合成吸着剤、三菱ケミカル（株）製）
　　吸着剤部分の断面直径：１００ｍｍ
　　吸着剤への流入ガスの線速度：２．０ｍ／ｓ
　　吸着剤部分の長さ（ガスの通気方向の長さ）：８．０ｃｍ
　　吸着剤の使用量：２５００ｍｌ
　　ガスの種類：空気
　　粉砕および吸着剤部分へのガス通気時間：５時間
　本実施例では、吸着剤部分の断面直径は、上述のバスケットの、ガスの通気方向の断面直径（内径）と同一である。
　各香気回収装置を用いた５時間の通気後、各香気化合物吸着装置の吸着剤にプロピレングリコール（ＰＧ）２５ｋｇをＳＶ＝１０にて通液して、香気化合物２１を吸着剤から脱着させた。ＳＶ（Ｓｐａｃｅ　ｖｅｌｏｃｉｔｙ：空間速度）は、１時間当たりに樹脂の容積の何倍量を通液するかを表す単位である。このようにして、香気化合物吸着装置Ｋ、ｋ１、およびｋ２で捕集した香気化合物をそれぞれ含む焙煎コーヒー豆フレーバー（ＰＧ溶液としたコーヒー風味改善剤）を得た。これらのコーヒー風味改善剤をそれぞれ、本発明品１、比較品１および比較品２として得た。
　ここでは、粉砕に供した５００ｋｇ（毎時１００ｋｇで５時間粉砕）の焙煎コーヒー豆から発生した香気化合物を含有するガスの半量を吸着剤に通気させた（上述の通り、第２の流路２に流れるガスの半量を導入路３および吸着剤に流すよう設計した）ので、吸着剤に焙煎コーヒー豆２５０ｋｇ分の香気化合物を含むガスを吸着させたこととなり、その香気化合物をＰＧにて脱着して２５ｋｇのＰＧ溶液（コーヒー風味改善剤）を得て、香気化合物を発生させた焙煎コーヒー豆の重量に対しコーヒー風味改善剤の重量が１０％となるようにして、本発明品１、比較品１および２を調製した。
　一方で、焙煎コーヒー豆粗粉砕物の香気化合物を水蒸気蒸留によって回収し、比較品１を調製した。具体的には、粉砕した焙煎コーヒー豆２０００ｇを３Ｌカラムに収容し、大気圧下にてカラム下部より水蒸気を送り込み２時間かけて水蒸気蒸留を行い、カラム上部より得られ香気化合物を含む水蒸気を冷却管にて凝縮させ、香気化合物を含有する水溶液２０００ｇを得た。次いで、吸着剤（ＳＰ－２０７）５０ｍｌに得られた水溶液を通液後、ＰＧ２００ｇを吸着剤に通液して吸着した香気化合物を脱着して、２００ｇのＰＧ溶液を水蒸気蒸留フレーバーとして得た。この水蒸気蒸留フレーバーを比較品３とした。ここでも本発明品１、比較品１および２と同様に、本発明品１、比較品１および２と同じように１０質量％となるようにして、香気の直接比較ができるようにした。
（２）香気回収装置の負担
　香気化合物の回収後、香気化合物を脱着した後の吸着剤が再利用可能かどうかを確認した。
　再利用可能性の確認は、香気化合物吸着装置（ｋ１、ｋ２およびＫ）に収容された吸着剤（以下、それぞれ吸着剤ｑ１、吸着剤ｑ２、および吸着剤Ｑとする）について、ＰＧによる脱着前および脱着後の通液の圧力を比較することで確認した。具体的には、脱着前および脱着後に、それぞれ超純水への置換を行ってから超純水をＳＶ＝１０にて流した際の圧力を測定した後、脱着前の圧力に対する脱着後の圧力を算出した。
　その結果、吸着剤ｑ１および吸着剤ｑ２は圧力がそれぞれ１０倍および５倍であり、目詰まりが発生していたと認められた。このような場合、吸着剤は数回の洗浄または廃棄が必要となる。一方で、吸着剤Ｑでは圧力の差は同等であり、目詰まりは発生しておらず、数回の洗浄も廃棄も不要であることが確認された。
　以上から、本発明に使用可能な香気回収装置によって、吸着剤の再生の手間もコストも軽減されることが確認された。また、比較例で用いた装置では、焙煎コーヒー豆の粉砕時に焙煎コーヒー豆から発生する香気を回収することが、工業的には不適であることが確認された。
（３）コーヒー風味改善剤の官能評価
　基材（市販の無糖ブラックコーヒー）に対して、本発明品１、比較品１～３のコーヒー風味改善剤を、それぞれ下記表２に記載の添加量で添加し、Ｂｘ１．０°、レトルト殺菌前のｐＨ６．５の賦香品を調製した。
　レトルト殺菌条件を１２１℃、１０分間とし、各賦香品に対してレトルト殺菌を行った。得られたレトルト殺菌後の賦香品はｐＨ５．８であった。
　レトルト殺菌後の賦香品のうち、本発明品１、比較品１～３について、よく訓練されたパネラー１０名による官能評価を行った。パネラー１０名の平均的な官能評価結果を下記表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記表１に示すように、本発明品１のコーヒー風味改善剤は、比較品とは異なり、焙煎コーヒー豆を挽いている時の香り、すなわち焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気を感じさせる優れたフレーバーであった。これは、（２）で確認したように吸着剤が微粉および薄片による目詰まりを起こしており、そのため香気化合物の吸着効率が悪く香気の特徴および香りの強さに違いが出たと思われる。
［実施例２］　本発明の風味改善剤の分析値
　実施例１と同様に、香気化合物吸着装置Ｋ（すなわち、微粉および薄片を除去した後のガスから香気化合物を吸着する装置）を用い、脱着液として実施例１に記載のプロピレングリコールに代えてエタノールを用いた以外は同様にして、焙煎コーヒー豆フレーバー（エタノール溶液としたコーヒー風味改善剤、本発明品２）を得た。焙煎コーヒー豆に対するコーヒー風味改善剤の質量比は、ＰＧ溶液の場合（本発明品１）と同様に１０％となる。
　実施例１と同様にして調製した本発明品１および比較品３、ならびに、上記方法で調製した本発明品２の各コーヒー風味改善剤について、ＧＣ／ＭＳを用いて分析した。なお、本発明品１、本発明品２、比較品３はそれぞれ３つずつ調製し、分析に供した。
　香気捕集方法として、ＳＢＳＥ（Ｓｔｉｒ　Ｂａｒ　Ｓｏｒｐｔｉｖｅ　Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ）法を用いた。本発明品１、本発明品２または比較品３が入ったバイアルにゲステル株式会社製のＴｗｉｓｔｅｒ（登録商標）を入れて撹拌した。Ｔｗｉｓｔｅｒ（登録商標）とは、長さ約１．５ｃｍのＳｔｉｒ　Ｂａｒ（スターバー）にＰＤＭＳ（ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌ　ｓｉｌｏｘａｎｅ）をコーティングしたものであり、液体試料を入れたバイアル中でＴｗｉｓｔｅｒ（登録商標）を攪拌させることにより、液体試料中の成分を抽出できる。
　各コーヒー風味改善剤に含まれる香気化合物を抽出後、自動加熱脱着システムでＧＣ／ＭＳ（ガスクロマトグラフ／質量分析計）に導入した。
　ＧＣ／ＭＳ測定条件を以下に示す。
　ＧＣ／ＭＳ；７８９０Ａ　ＧＣ／５９７５Ｃ　ｉｎｅｒｔ　ＸＬ　ＭＳＤ（四重極型質量分析計）（Ａｇｉｌｅｎｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製）
　カラム：ＩｎｅｒｔＣａｐ－ＷＡＸ、６０ｍｘ０．２５ｍｍｘ内径（Ｉ．Ｄ．）０．２５μｍ　（ジーエルサイエンス社製）
　キャリアガス：Ｈｅ
　モード：コンスタントフロー
　カラム流量：１．４ｍＬ／分
　ＭＳ：電子衝撃イオン化法（ＥＩモード）、７０ｅＶ
　注入法：Ｇｅｒｓｔｅｌ　ＴＤＵ
　初期温度：２０℃
　レート：７２０℃／分
　最終温度：２６０℃
　ホールド時間：２分
　オーブン初期温度：４０℃
　ホールド時間：５分
　レート：５℃／分
　最終温度：２３０℃
　ホールド時間：２０分
　上記のとおりＳＢＳＥ法で捕集した香気をＧＣ／ＭＳで分析して得られたトータルイオンクロマトグラムを図４、５に示した。図４は本発明品１の、図５は比較品３のトータルイオンクロマトグラムである。なお、図４、５のＲＴ＝２３分程度の振り切れたピークは、脱着に使用したＰＧに帰属するピークである。
　図４、５の横軸は保持時間（ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ　ｔｉｍｅ；ＲＴ）を表し、縦軸はピーク強度を表す。
　各コーヒー風味改善剤に含まれる各成分の面積比について、リテンションインデックス（ＲＩ）で分類した。
　具体的には、ＲＩがアセトイン以下の成分（トップ）と、ＲＩがアセトインより大きい成分に分類した。なお、アセトインのＲＩは１２９４であり、アセトインのＲＴは約１５ｍｉｎであった。
　得られた各トータルイオンクロマトグラムに基づいて、本発明品１（ＰＧ溶液）、本発明品２（エタノール溶液）および比較品３（水蒸気蒸留品）のトータルイオンクロマトグラムの総面積値に対するＲＩがアセトイン以下の成分（トップ）と、トータルイオンクロマトグラムの総面積値に対するＲＩがアセトインより大きい成分の面積％を求めた。３つの本発明品１の結果は、それぞれ８９：１１、９０：１０、および９１：９であり、３つの本発明品２の結果は、それぞれ９４：６、９３：７、および９６：４であり、３つの比較品３の結果は、２７：７３、２９：７１、および３０：７０であった。また、レトルト殺菌前の基材（市販の無糖ブラックコーヒー）についても、上記の方法と同様に、ＳＢＳＥ法で捕集した香気をＧＣ／ＭＳで分析し、同様に各成分の面積％を求めた。得られた結果を下記表２に示した。表２に示す数値は、各品の３つの平均値である。
　また、得られた各トータルイオンクロマトグラムに基づいて、本発明品１および比較品３のコーヒー風味改善剤のＲＩがアセトイン以下の成分（トップ）に対する、２－メチルフラン、２－メチルブチルアルデヒド、イソバレルアルデヒド、２，５－ジメチルフラン、２－ビニルフランの面積値（対トップの面積％）、およびＲＩがアセトインより大きい（ミドル以降）に対する、２，６－ジメチルピラジン、２－エチル－６－メチルピラジンの面積％（対ミドル以降の面積％）を求めた。これらの面積％は、各品３つ調製したものの３つの平均値である。３つの本発明品１の結果は、２－メチルフランについては２．６％、２．５％、２．４％であり、２－メチルブチルアルデヒドについては５．０％、５．０％、４．８％であり、イソバレルアルデヒドについては３．１％、３．０％、３．１％であり、２，５－ジメチルピラジンについては１．２％、１．８％、１．７％であり、２－エチル－６－メチルピラジンについては１．８％、２．３％、１．８％であった。３つの本発明品２の結果は、２－メチルフランについては１．６％、１．６％、１．５％であり、２－メチルブチルアルデヒドについては１．９％、１．８％、１．７％であり、イソバレルアルデヒドについては１．０％、１．２％、１１．３％であり、２，５－ジメチルピラジンについては０．９％、０．５％、０．７％であり、２－エチル－６－メチルピラジンについては１．３％、１．１％、０．８％であった。また、レトルト殺菌前の基材（市販の無糖ブラックコーヒー）についても、上記の方法と同様に、ＳＢＳＥ法で捕集した香気をＧＣ／ＭＳで分析し、同様に各成分の面積％を求めた。得られた結果を下記表３および表４に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　また、本発明品１の上記分析で同定された化合物の代表例を下記に示す。
（本発明品１）
（１）ＲＩがアセトイン以下：アセトアルデヒド、イソブチルアルデヒド、アセトン、メチルエチルケトン、エタノール、ジアセチル、２，３－ペンタンジオン、２，３－ヘキサンジオン、Ｎ－メチルピロール、２－メチル－５－ビニルフラン、ピラジン、フルフリルメチルエーテル、フラン、酢酸エチル、２，５－ジメチルフラン、３－ヘキサノン、２－ビニルフラン、ピリジン、２－メチルフラン、２－メチルブタナール　ＰＧ　アセタール、２－メチルブチルアルデヒド、イソバレルアルデヒド、２－メチルブチルアルデヒド　ＰＧ　アセタール、イソバレルアルデヒド　ＰＧ　アセタール、アセトイン（ＲＩ＝１２９４）。
（２）ＲＩがアセトインより大きい：
アセトール（ＲＩ＝１３２１）、フルフラール、２－アセチルフラン、フルフリルアセテート（酢酸フルフリル）、３－メチルピリジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－エチルピラジン、３－ヒドロキシ－２－ペンタノン、２，３－ジメチルピラジン、２－メチル－２－シクロペンテノン、２－エチル－３－メチルピラジン、３－エチル－２，５－ジメチルピラジン、１－ヒドロキシ－２－ブタノン、３－エチルピリジン、２－エチル－６－メチルピラジン、２－エチル－５－メチルピラジン、２，３，５－トリメチルピラジン、２－ビニルピラジン、酢酸、酢酸アセトール、ギ酸フルフリル、２，５－ジメチル－３（２Ｈ）－フラノン、ピロール、酢酸フリル、プロピオン酸アセトール、５－メチル－２－フルフラール、プロピオン酸フルフリル、２－フルフリルメチルジスルフィド、γ－ブチロラクトン、フルフリルアルコール、１－（１－ピロリル）－２－プロパノン、１－フルフリルピロール、ジプロピレングリコール、フェノール。
　本発明品２の前述の分析で同定された化合物の代表例については、本発明品１と同じであった（ただし、ＰＧアセタールを除く）。
　上記表２より、本発明品１のコーヒー風味改善剤は、ＲＩがアセトイン以下の成分（トップ）の含有量が、ＲＩがアセトインより大きい成分（ミドル以降）の含有量より多く、トップの比重がある程度高い香気バランスであることがわかった。ここで、ＲＩがアセトイン以下の成分は揮発性が高く、基材（市販の無糖ブラックコーヒー）では含有量が少なく、水蒸気蒸留で得られた比較品３でも含有量が少ない。また、ＲＩがアセトインより大きい成分は、揮発性が比較的低く、本発明品１および本発明品２は、ＲＩがアセトイン以下の成分の含有量は多いものの、ＲＩがアセトインより大きい成分もある程度含むために、トップの香りの増強のみならずミドル以降にも十分にボリューム感を付与できることがわかった。
　また、上記表３および表４より、本発明品１および本発明品２のコーヒー風味改善剤は、基材および比較品３とは香気化合物のバランスが異なることが分かった。トップの香気化合物としては、２－メチルフラン、２－メチルブチルアルデヒドおよびイソバレルアルデヒドの含有割合が、基材に比べて高くなっていることがわかった。また、ミドル以降の香気化合物では、２，５－ジメチルピラジン、２－エチル－６－メチルピラジンの含有量が基材に比べて高くなっていることが分かった。
　以上から、比較品３は、すでにミドル以降の香気化合物の比重の高い基材に対し、さらにミドル以降の風味を主として増強するに留まるのに対し、本発明品１および本発明品２は、トップからミドル以降までバランス良く香気を増強できるといえる。
［実施例３］　本発明の風味改善剤（ＰＧ溶液）のコーヒー飲料への添加効果および分析値
　実施例１と同様にして調製した本発明品１または比較品３を用いた賦香品（レトルト殺菌前およびレトルト殺菌後）ならびに基材（市販の無糖ブラックコーヒー）について、ＧＣ／ＭＳを用いて分析した。なお、本発明品１または比較品３を用いた賦香品はそれぞれ３つずつ調製し、分析に供した。
　得られた各トータルイオンクロマトグラムから、レトルト殺菌前および後の、市販の無糖ブラックコーヒー（基材）、本発明品１（ＰＧ溶液）を添加した無糖ブラックコーヒー、および比較品３（水蒸気蒸留品）を添加した無糖ブラックコーヒーについて、実施例２と同様にして、ＲＩがアセトイン以下の成分（トップ）、ＲＩがアセトインより大きい成分の面積％（対基材のそれぞれの面積％）を求めた。得られた結果を下記表５に示した。
　また、得られた各トータルイオンクロマトグラムから、実施例２と同様にして、２－メチルフラン、２－メチルブチルアルデヒド、イソバレルアルデヒド、２－エチル－６－メチルピラジン、および２，５－ジメチルピラジンの面積％（対基材のそれぞれの面積％）を求めた。得られた結果を下記表６に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　上記表６より、本発明品１のコーヒー風味改善剤を用いた賦香品（レトルト殺菌前）において、トップおよびミドル以降の香気の添加効果を確認できた。特に２－メチルフラン、２－メチルブチルアルデヒド、およびイソバレルアルデヒド（以上ＲＩがアセトイン以下の香気化合物）、ならびに２－エチル－６－メチルピラジンおよび２，６－ジエチルピラジン（以上ＲＩがアセトインより大きい香気化合物）の含有量が、基材（市販の無糖ブラックコーヒー）よりも増えていることがわかった。一方で比較品３は、ほとんどミドル以降の香気のみ増加し、トップからミドル以降までバランスよく増加させているとは言い難かった。
　また、本発明品１のコーヒー風味改善剤を用いた賦香品（レトルト殺菌後）において、トップおよびミドルの香気の添加効果を確認できた。２－メチルフラン、２－メチルブチルアルデヒド、イソバレルアルデヒド、２－エチル－６－メチルピラジンおよび２，６－ジエチルピラジンの含有量が、基材（市販の無糖ブラックコーヒー）よりも増えていることがわかった。したがって、レトルト殺菌後も、トップおよびミドルの香気が残存していることがわかった。一方で比較品３は、ミドル以降の香気のみ増加し、トップからミドル以降までバランスよく増加させているとは言い難かった。
　したがって上記表６より、本発明品１のコーヒー風味改善剤を用いた賦香品は、レトルト殺菌前およびレトルト殺菌後において、トップの香りとミドル以降の香りとがバランス良く増加されており、それに起因して焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気のみならず、特にミドル以降のボリューム感が十分豊かになったと感じさせ、トップからラストまでの風味のバランスが非常に良好になることがわかった。
　上記表６より、本発明品１のコーヒー風味改善剤を用いた賦香品は、注目した２－メチルフラン、２－メチルブチルアルデヒド、およびイソバレルアルデヒドの含有量が、レトルト殺菌前およびレトルト殺菌後において、基材よりも約２０％強化されていることがわかった。また、３－エチルピリジンおよび２，５－ジメチルピラジンが基材よりも約２０％強化されていることが分かった。
［実施例４］本発明のコーヒー風味改善剤（ＰＧ溶液およびエタノール溶液）のコーヒー飲料への添加効果
　比較例として、香気化合物吸着装置Ｋを用い、脱着液として実施例１に記載のプロピレングリコールに代えて中鎖脂肪酸トリグリセライド（花王株式会社製、ココナード　ＭＬ）（以下、ＭＣＴ）を用いた以外は同様にして、焙煎コーヒー豆香気組成物１（ＭＣＴ溶液と）を得て、比較品４とした。焙煎コーヒー豆に対するこのコーヒー香気組成物の質量比は、プロピレングリコールの場合（本発明品１）と同様に１０％となる。なお、ＭＣＴは飲食品分野において溶剤として一般的に使用される植物性油である。
　また、さらなる比較例として、導入路３の気流を３０Ｌタンクに収容した２５ｋｇのＭＣＴに通気して、ＭＣＴに香気化合物２１を捕集して、焙煎コーヒー豆香気組成物２（ＭＣＴ溶液）を得て、比較品５とした。比較品５においても、本発明品１、２、比較品４と同様に、焙煎コーヒー豆２５０ｋｇ分の香気化合物を含むガスを２５ｋｇの大豆油に５時間通気して、香気化合物を発生させた焙煎コーヒー豆の重量に対しコーヒー風味改善剤の重量が１０％となるようにしてコーヒー香気組成物を得た。
　次いで、本発明品１、本発明品２、比較品４、および比較品５を、基材として用意した２種の市販のコーヒー飲料（市販の無糖ブラックコーヒーおよびミルク入りコーヒー）に表７に記載のとおりに添加して、実施例３と同様にレトルト殺菌して、本発明品のコーヒー飲料（飲料Ａ～Ｆ）および比較品（飲料ａ～ｄ）のコーヒー飲料を得た。得られた各コーヒー飲料について、基材（すなわち、フレーバーを添加していない市販コーヒー飲料）を対照品として、対照品と比べた本発明品および比較品のコーヒー飲料の風味の好ましさについて、よく訓練された２０名のパネラーによる官能評価を行った。その結果を表７に示す。なお、官能評価では、以下に記載の基準に従ってスコア付けを行った。さらに、表８に、前記パネラーから得られた平均的なコメントを示す。
（官能評価スコア）
（１）嗜好性について
５：対照品より顕著に好ましい
３：対照品よりやや好ましい
１：対照品と同等に好ましい
０：コーヒーとは異なる違和感のある風味があり対照品より好ましくない
（２）トップの風味について
５：対照品より顕著に増強され甘く香ばしい香りが強く感じられる
３：対照品よりやや増強され甘く香ばしい香りが感じられる
１：対照品と同等の強度である
０：対照品より弱い、またはコーヒー風味とは異なる違和感がある
（３）ミドルの風味について
５：対照品より顕著に増強されボリューム感と余韻が強く感じられる
３：対照品よりやや増強されボリューム感と余韻が感じられる
１：対照品と同等の強度である
０：対照品より弱い、またはコーヒー風味とは異なる違和感がある
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　表７および表８に示すとおり、比較品の飲料が基材より若干好ましいという評価であったのに対して、本発明品の飲料は基材の風味を顕著に改善し、嗜好性を高めるものであることがわかった。
　また、比較品の飲料は、トップの風味改善効果は認められるものの、ミドル以降の風味の増強に乏しく、コーヒー飲料全体の嗜好性があまり高まっていなかった。一方で、本発明品の飲料は、トップの風味改善効果が比較品より高いことに加えて、ミドル以降の風味改善効果が高く（例えば、ボリューム感、ミルク風味のコクやフレッシュ感、ラストの余韻など）、コーヒー飲料全体として嗜好性を顕著に高めるものであった。
　以上から、本発明のコーヒー風味改善剤は、溶剤としてプロピレングリコールやエタノールを用いることで、トップの香気のみならずミドル以降の風味も改善および増強させることができ、コーヒー飲料の風味全体をより自然で好ましいものにすることが確認された。
［実施例５］　本発明のコーヒー風味改善剤を添加したコーヒー飲料の分析値
　実施例４で得られた各種無糖ブラックコーヒー飲料およびミルク入りコーヒー飲料について、実施例２と同様にして、これらの飲料に含まれる香気化合物をガスクロマトグラフィによって分析した。その結果を表９に示す。また、表１０および表１１に、本発明の飲料Ｃ、Ｆについて、基材に対して増加が見られた主な化合物（実施例２、３に記載した２－メチルフラン、２－メチルブチルアルデヒド、イソバレルアルデヒド、２，５－ジメチルフラン、２－ビニルフラン、２，５－ジメチルピラジン、２－エチル－６－メチルピラジンを除く）、およびその増加率（基材を１００％とした場合の割合）を記載した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　表９に示すように、本発明品のコーヒー飲料は、無糖ブラックコーヒーでもミルク入りコーヒーでも、ＲＩがアセトイン以下の化合物（トップの香気化合物）も、ＲＩがアセトインより大きい化合物（ミドル以降の香気化合物）も基材より増加することが確認され、実施例４のトップのみならずミドル以降の風味が増強されたという官能評価の結果が裏付けられているといえる。
　また、表１０および表１１は、基材のコーヒー飲料に本発明品１および本発明品２を同量添加した場合（すなわち飲料Ｃ、Ｆ）に、基材のコーヒー飲料より含有量の増加が見られた化合物例を挙げたものだが、トップの香気化合物の中に大幅に増加した化合物が見られ（例えば、２，５－ジメチルフラン、３－ヘキサノン、２－ビニルフラン、酢酸エチル）、かつ、ミドル以降にも増加した化合物が多く見られた（例えば、３－エチルピリジン、２，６－ジエチルピリジン）。
　以上のように、本発明のコーヒー風味改善剤は、焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気化合物の溶剤として特定の溶剤を使用することで、トップのみならずミドル以降の風味にも顕著な改善効果を奏するものであり、従来にないバランスのよい風味の改善効果をもたらすことができる。
１　　　第１の流路
２　　　第２の流路
３　　　導入路
３Ａ　　導入路の入口
３Ｂ　　導入路の出口
４　　　線速度調整装置
１１　　粉砕装置
１２　　微粉薄片予備除去装置
１３　　気流発生装置
１４　　微粉薄片除去装置
２１　　香気化合物
２２　　微粉および薄片
２３　　焙煎コーヒー豆粗粉砕物
２４　　排出ガス
Ｋ　　　香気化合物吸着装置
Ｋａ１、Ｋａ２　　網状蓋
Ｋｂ　　吸着剤収容部
ｋ１　　比較例１で用いた香気化合物吸着装置
ｋ２　　比較例２で用いた香気化合物吸着装置

Claims (7)

  1. 　焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気化合物を含む溶液であるコーヒー風味改善剤であって、
    　前記溶液が条件Ａ１を満たすプロピレングリコール溶液、条件Ｂ１を満たすエタノール溶液、またはこれらの組み合わせである、コーヒー風味改善剤：
    　条件Ａ１：四重極型質量分析計を備えるガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ／ＭＳ）を用いて、極性カラムを使用して、７０ｅＶにおける電子衝撃イオン化法（ＥＩモード）で得たトータルイオンクロマトグラムにおいて、２－メチルフラン、２－メチルブチルアルデヒド、イソバレルアルデヒド、２，５－ジメチルフラン、３－ヘキサノン、２－ビニルフラン、ピリジン、２，５－ジメチルピラジン、２－エチル－６－メチルピラジン、および３－エチルピリジンのピークを有し、前記クロマトグラムのすべてのピークの合計面積（ただしプロピレングリコールを除く）に対する、リテンションインデックスがアセトイン以下のすべてのピークの合計面積の割合が９０％以上９５％未満、リテンションインデックスがアセトインより大きいすべてのピークの合計面積の割合が５％超１０％以下である；
    　条件Ｂ１：四重極型質量分析計を備えるガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ／ＭＳ）を用いて、極性カラムを使用して、７０ｅＶにおける電子衝撃イオン化法（ＥＩモード）で得たトータルイオンクロマトグラムにおいて、２－メチルフラン、２－メチルブチルアルデヒド、イソバレルアルデヒド、２，５－ジメチルフラン、３－ヘキサノン、２－ビニルフラン、ピリジン、２，５－ジメチルピラジン、２－エチル－６－メチルピラジン、および３－エチルピリジンのピークを有し、前記クロマトグラムのすべてのピークの合計面積（ただしエタノールを除く）に対する、リテンションインデックスがアセトイン以下のすべてのピークの合計面積の割合が９３％以上９８％未満、リテンションインデックスがアセトインより大きいすべてのピークの合計面積の割合が２％超７％以下である。
  2. 　前記プロピレングリコール溶液がさらに条件Ａ２を満たす、および／または前記エタノール溶液がさらに条件Ｂ２を満たす、請求項１に記載のコーヒー風味改善剤：
    　条件Ａ２：以下の測定条件で測定した際、ＲＩがアセトイン以下のクロマトグラムのピークの面積の合計値に対して、２－メチルフラン、２－メチルブチルアルデヒド、イソバレルアルデヒドのピーク面積値がそれぞれ０．１～５．０％、１．０～１０％、１．０～１０％であり、ＲＩがアセトインより大きいピークの面積の合計値に対して、２，５－ジメチルピラジンおよび２－エチル－６－メチルピラジンのピーク面積値がそれぞれ０．１～２．５％および０．５～３．０％である；
    　条件Ｂ２：以下の測定条件で測定した際、ＲＩがアセトイン以下のクロマトグラムのピークの面積の合計値に対して、２－メチルフラン、２－メチルブチルアルデヒド、イソバレルアルデヒドのピーク面積値がそれぞれ０．０５～５．０％、１．０～１０％および１．０～１０％であり、ＲＩがアセトインより大きいピークの面積の合計値に対して、２，５－ジメチルピラジンおよび２－エチル－６－メチルピラジンのピーク面積値が、それぞれ０．１～２．０％および０．１～２．５％である；
    　測定条件：四重極型質量分析計を備えるガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ／ＭＳ）を用いて、極性カラムを使用して、７０ｅＶにおける電子衝撃イオン化法（ＥＩモード）で得たトータルイオンクロマトグラム。
  3. 　前記プロピレングリコール溶液がさらに２－メチルブチルアルデヒド　プロピレングリコールアセタール、２－メチルブタナール　プロピレングリコールアセタール、２－メチルフラン　プロピレングリコールアセタール、およびイソバレルアルデヒド　プロピレングリコールアセタールからなる群から選択される１以上を含む、請求項１または２に記載のコーヒー風味改善剤。
  4. 　請求項１～３のいずれか一項に記載のコーヒー風味改善剤を、０．０１～１０質量％含有する、飲食品。
  5. 　容器詰飲料である、請求項４に記載の飲食品。
  6. 　加熱殺菌された、請求項４または５に記載の飲食品。
  7. 　焙煎コーヒー豆を粉砕する工程と、
    　前記焙煎コーヒー豆の粉砕時に発生する香気化合物を吸着剤に吸着させる吸着工程と、
    　前記吸着剤から前記香気化合物を回収して、前記香気化合物を含む溶液を調製する回収工程と、を含み、
    　前記回収工程が、プロピレングリコールまたはエタノールを脱着剤として用いて前記香気化合物を前記吸着剤から脱着し、得られたプロピレングリコール溶液またはエタノール溶液をコーヒー風味改善剤として得る、コーヒー風味改善剤の製造方法。
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