WO2018074227A1 - 同軸コネクタ - Google Patents
同軸コネクタ Download PDFInfo
- Publication number
- WO2018074227A1 WO2018074227A1 PCT/JP2017/036044 JP2017036044W WO2018074227A1 WO 2018074227 A1 WO2018074227 A1 WO 2018074227A1 JP 2017036044 W JP2017036044 W JP 2017036044W WO 2018074227 A1 WO2018074227 A1 WO 2018074227A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- connector
- outer conductor
- socket
- insulator
- coaxial
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
- H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
Definitions
- the present invention relates to a coaxial connector having a first connector and a second connector, and more specifically, when the height of the first connector having a locking claw is small and the first connector and the second connector are connected. This relates to a coaxial connector having a small height dimension.
- a conventional coaxial connector is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-98122.
- FIGS. 9A and 9B show a coaxial connector 500 disclosed in Patent Document 1.
- the coaxial connector 500 includes a first connector (coaxial connector receptacle) 500A and a second connector (coaxial connector plug) 500B.
- FIG. 9A connects the first connector 500A and the second connector 500B. The previous state is shown, and FIG. 9B shows the state after the first connector 500A and the second connector 500B are connected.
- the first connector 500A includes a cylindrical outer conductor (outer conductor portion) 51 and a center pin (center conductor portion) 52.
- a lock groove 53 is formed on the outer periphery of the outer conductor 51.
- the first connector 500A is formed with a soldering portion (outer conductor) 54a and a soldering portion (center conductor) 54b.
- the soldering portions 54a and 54b are for soldering when the first connector 500A is mounted on a land electrode or the like of the substrate.
- the soldering portion 54 a is formed integrally with the outer conductor 51, and the soldering portion 54 b is formed integrally with the center pin 52.
- the second connector 500B includes a cylindrical outer conductor (outer conductor portion) 55 and a socket (center conductor) 56.
- a skirt portion 57 serving as a guide for aligning the positions when connecting the first connector 500A and the second connector 500B is formed integrally with the outer conductor 55.
- a lock claw 58 is formed on the inner periphery of the outer conductor 55 and at the root of the skirt portion 57.
- the coaxial connector 500 connects the outer conductor 51 of the first connector 500A and the outer conductor 55 of the second connector 500B, and the center pin 52 and the second connector of the first connector 500A.
- a 500B socket 56 is connected and used.
- the lock claw 58 of the second connector 500B is fitted (locked) into the lock groove 53 of the first connector 500A.
- the coaxial connector 500 disclosed in Patent Document 1 has a problem that the height dimension is large when connected to the first connector 500A and the second connector 500B. The reason will be described below.
- the second connector 500 ⁇ / b> B of the coaxial connector 500 has a lock claw 58 formed on the inner periphery of the cylindrical outer conductor 55 and at the root of the skirt portion 57.
- the lock claw 58 is usually formed by pressing after forming the outer conductor 55 into a cylindrical shape. Therefore, a groove 58a having a constant dimension in the height direction is formed on the outer periphery of the portion of the outer conductor 55 where the lock claw 58 is formed, and the lock claw 58 has a large dimension in the height direction. It was a thing.
- the lock claw 58 having a large dimension in the height direction is formed on the inner periphery of the external conductor 55, and thus the height dimension of the external conductor 55 itself is large.
- the coaxial connector 500 has a large height dimension of the second connector 500B itself, and also has a large height dimension when connected to the first connector 500A and the second connector 500B.
- the coaxial connector 500 has a problem that the skirt portion 57 of the second connector 500B cannot be made too long. Since the skirt portion 57 of the second connector 500B is a guide for aligning the position when the first connector 500A and the second connector 500B are connected, the longer the skirt portion 57, the larger the so-called lead-in amount. Positioning with the second connector 500B is facilitated. However, if the skirt portion 57 is lengthened, the height dimension of the second connector 500B is further increased. Therefore, the coaxial connector 500 has a problem that the skirt portion 57 cannot be made too long. As a result, it is difficult for the coaxial connector 500 to align the first connector 500A and the second connector 500B.
- the present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and as a means for the coaxial connector of the present invention, a first connector including an outer conductor, a center pin or a socket, an outer conductor, A second connector having a socket or a center pin, and connecting the outer conductor of the first connector and the outer conductor of the second connector, and connecting the center pin of the first connector and the socket of the second connector.
- the socket of the first connector and the center pin of the second connector are connected and used, and the outer conductor of the first connector is provided on the main surface on the side to which the second connector is connected.
- the first connector and the first connector are provided with a flat portion and a circular opening formed in the flat portion, and the opening is inclined in a direction away from the flat portion as it approaches the central axis of the opening.
- a tapered portion is formed as a guide for aligning the position when connecting to the connector, a lock claw is formed at the tip of the tapered portion, the outer conductor of the second connector has a cylindrical portion, and the outer periphery of the cylindrical portion is When the first connector and the second connector are connected, a lock claw is fitted into the lock groove.
- the cylindrical portion of the second connector is provided with a notch at at least one place and is elastically deformed when a force is applied in the direction of the central axis of the cylindrical portion.
- the cylindrical portion of the second connector is elastically deformed toward the central axis direction, so that the first connector and the second connector are smoothly moved. Can be connected.
- the outer conductor of the first connector and the outer conductor (cylindrical portion) of the second connector are in elastic contact with each other, so that the electrical connection between them is reliable. become.
- the term “elastically deformed” means that when a force is applied, the material deforms, but when the force is stopped, the original shape is restored.
- the outer conductor of the second connector further includes a frame-shaped soldering portion, and the soldering portion and the cylindrical portion are connected by a beam.
- the cylindrical portion is elastically deformed by applying a force in the direction of the central axis, despite being supported by the soldering portion. That is, if the soldering portion and the cylindrical portion are connected by the beam, the elastic deformation of the cylindrical portion is not hindered.
- the second connector further includes an insulator, the socket or center pin of the second connector is insert-molded in the insulator, the outer conductor of the second connector further includes a frame-shaped soldering portion, and is soldered It is preferable that at least two fixing claws are formed on the portion, and the insulator is fixed to the external conductor by the fixing claws. In this case, in the manufacturing process, the insulator in which the socket or the center pin is insert-molded can be easily fixed to the external conductor. Further, in this case, it is preferable that at least two fixing recesses are formed in the insulator, and the fixing claws are fixed to the fixing recesses. In this case, the insulator can be securely fixed to the external conductor by fixing the fixing claw to the fixing recess. Moreover, since the fixing claw is accommodated in the fixing recess, the height dimension of the second connector does not increase due to the thickness of the fixing claw.
- the locking claw uses the opening edge of the opening formed in the flat portion of the outer conductor of the first connector.
- the height of the connector is small. That is, the lock claw is not formed by pressing the outer conductor 55 like the lock claw 58 of the second connector 500B of the conventional coaxial connector 500, but the opening edge of the opening formed by punching or the like Therefore, the height dimension of the first connector does not increase even though the lock claw is provided. Since the coaxial connector of the present invention has a small height dimension of the first connector provided with the lock claw, the height dimension when the first connector and the second connector are connected is also small.
- a tapered portion is provided in an opening formed in the flat portion of the outer conductor of the first connector, and the tapered portion is used as a guide when connecting the first connector and the second connector. Therefore, the alignment between the first connector and the second connector is easy. That is, when the second connector is moved closer to the first connector, even if the center axis of the first connector and the center axis of the second connector are shifted, first, the edge of the opening of the cylindrical portion of the second connector Abuts against the large flat surface portion of the first connector, and then the second connector is guided to the correct position by being guided by the tapered portion of the first connector, so that the center axis of the first connector and the center of the second connector can be easily obtained.
- the axis matches. Therefore, the coaxial connector of the present invention can easily align the first connector and the second connector.
- the coaxial connector 100 includes a first connector 100A and a second connector 100B.
- FIG. 1A is a perspective view of the first connector 100A viewed from the top surface side, and FIG. It is the perspective view which looked at 100A from the bottom face side. It is a disassembled perspective view of the first connector 100A.
- FIG. 6 is a partial cross-sectional perspective view of the outer conductor 11 of the first connector 100A.
- 4A is a perspective view of the second connector 100B viewed from the bottom surface side, and FIG. 4B is a perspective view of the second connector 100B viewed from the top surface side. It is a disassembled perspective view of the 2nd connector 100B. It is a perspective view of the outer conductor 21 of the second connector 100B.
- FIGS. 7A to 7C are perspective views showing steps performed in an example of a method for manufacturing the second connector 100B.
- FIGS. 8A and 8B are cross-sectional views showing steps performed in the method of connecting the first connector 100A and the second connector 100B, respectively.
- 9A and 9B are cross-sectional views of the coaxial connector 500 described in Patent Document 1, respectively.
- the coaxial connector 500 includes a first connector 500A and a second connector 500B.
- FIG. 9A shows a state before the first connector 500A and the second connector 500B are connected, and FIG. Indicates the state after connection.
- FIG. 1 to 6 show a coaxial connector 100 according to an embodiment.
- the coaxial connector 100 includes a first connector 100A and a second connector 100B that can be connected to each other.
- 1A is a perspective view of the first connector 100A as seen from the top side (side to which the second connector 100B is connected), and
- FIG. 1B is a perspective view of the first connector 100A as seen from the bottom side.
- FIG. 2 is an exploded perspective view of the first connector 100A.
- FIG. 3 is a partial cross-sectional perspective view of the outer conductor 11 of the first connector 100A.
- 4A is a perspective view of the second connector 100B viewed from the bottom surface side, and FIG.
- FIG. 4B is a perspective view of the second connector 100B viewed from the top surface side (side to which the first connector 100A is connected).
- FIG. 5 is an exploded perspective view of the second connector 100B.
- FIG. 6 is a perspective view of the outer conductor 21 of the second connector 100B.
- 1st connector 100A is provided with the external conductor 11, the center pin 12, and the insulator 13, as shown to FIG. 1 (A), (B), FIG. 2, FIG.
- Each of the outer conductor 11 and the center pin 12 is made by processing a metal plate such as phosphor bronze, and has a surface plated with Ni, Ag, Au, or the like.
- the insulator 13 is made of resin.
- the center pin 12 is insert-molded in an insulator (resin) 13.
- the insulator 13 in which the center pin 12 is insert-molded is fixed to the outer conductor 11.
- the outer conductor 11 is manufactured by processing a single metal plate, and has a flat surface portion 11a on the side (the top surface side) to which the second connector 100B is connected.
- a circular opening 11b is formed at the center of the flat portion 11a.
- the opening 11b is formed with a tapered portion 11c that is inclined in a direction away from the plane portion 11a as it approaches the central axis of the opening 11b.
- the tapered portion 11c functions as a guide for positioning when connecting the first connector 100A and the second connector 100B.
- a lock claw 11d is formed at the tip of the tapered portion 11c using the opening edge of the opening 11b.
- the outer conductor 11 has a pair of soldering portions 11e.
- the soldering part 11e is formed by bending both ends of the flat part 11a.
- the center pin 12 includes a cylindrical connecting portion 12a.
- the connecting portion 12a is formed by, for example, pressing (drawing or forging).
- the center pin 12 is formed with a soldering portion 12b extending in the plane direction from the connecting portion 12a.
- the center pin 12 is insert-molded in the insulator 13. From the insulator 13, the connection part 12a and the soldering part 12b of the center pin 12 are exposed to the outside.
- the insulator 13 is formed with a pair of fixing recesses 13a for fixing the soldering portion 11e of the outer conductor 11.
- the insulator 13 in which the center pin 12 is insert-molded is fixed to the outer conductor 11. More specifically, the insulator 13 is fixed to the outer conductor 11 by bending the tip of the soldering portion 11e of the outer conductor 11 and fixing the tip of the soldering portion 11e to the fixing recess 13a.
- the first connector 100A is made of a ceramic substrate, a resin substrate, a glass epoxy substrate, a flexible substrate by soldering the soldering portion 11e of the outer conductor 11 and the soldering portion 12b of the center pin 12 to a land electrode or the like. It is mounted on a flexible board provided with
- the second connector 100B includes an outer conductor 21, a socket 22, and an insulator 23 as shown in FIGS. 4 (A), (B), FIG. 5, and FIG.
- Each of the outer conductor 21 and the socket 22 is made by processing a metal plate such as phosphor bronze, and has a surface plated with Ni, Ag, Au, or the like.
- the insulator 23 is made of resin.
- the socket 22 is insert-molded in an insulator (resin) 23.
- the insulator 23 in which the socket 22 is insert-molded is fixed to the outer conductor 21.
- the outer conductor 21 includes a cylindrical portion 21a as a main body portion.
- the cylindrical portion 21a is provided with a notch 21b at one location. Since the cylindrical portion 21a is provided with a notch 21b, the cylindrical portion 21a does not have a complete annular shape. Therefore, the cylindrical portion 21a is elastically deformed when a force is applied toward the central axis direction of the cylindrical portion 21a. As described above, elastically deforming means that when a force is applied, the material is deformed, but when the force is stopped, the original shape is restored.
- the notch 21b is provided at one location of the cylindrical portion 21a. However, the notch 21b may be provided at two or more locations of the cylindrical portion 21a.
- a lock groove 21c is formed on the outer periphery of the cylindrical portion 21a.
- the outer conductor 21 includes a frame-shaped soldering portion 21d.
- the frame shape means that there is a space (non-formed part) in the central part.
- the soldering portion 21d is formed in a substantially C shape.
- the soldering part 21d and the cylindrical part 21a are connected by three beams 21e.
- the beam 21e is formed integrally with the soldering portion 21d and the cylindrical portion 21a.
- the cylindrical portion 21a is supported by the soldering portion 21d, the cylindrical portion 21a is elastically deformed by applying a force toward the central axis direction. That is, since the soldering portion 21d and the cylindrical portion 21a are connected by the beam 21e, the elastic deformation in the central axis direction of the cylindrical portion 21a is not hindered.
- the number of the beams 21e is three, the cylindrical portion 21a and the soldering portion 21d are firmly connected.
- the socket 22 includes a cylindrical connecting portion 22a.
- a seam 22b is formed at one location of the connecting portion 22a in a direction parallel to the central axis of the socket 22.
- the inner diameter of the connecting portion 22a is set to a size that allows the connecting portion 12a of the center pin 12 of the first connector 100A to be fitted therein.
- the socket 22 is formed with a soldering portion 22c extending in the plane direction from the connection portion 22a.
- the socket 22 is insert-molded in the insulator 23. From the insulator 23, the connecting portion 22a and the soldering portion 22c of the socket 22 are exposed to the outside.
- the insulator 23 is formed with two fixing recesses 23 a for fixing the fixing claws 21 f of the outer conductor 21.
- the insulator 23 in which the socket 22 is insert-molded is fixed to the outer conductor 21. More specifically, the insulator 23 is placed in contact with the cylindrical portion 21a of the outer conductor 21 and arranged inside the frame-shaped soldering portion 21d of the outer conductor 21, and the fixing claw 21f is fixed to the fixing recess 23a.
- the insulator 23 is fixed to the outer conductor 21 by fixing to the outer conductor 21. After fixing, the fixing claw 21f is accommodated in the fixing recess 23a, so that the height dimension of the second connector 100B is not increased by the thickness of the fixing claw 21f.
- the second connector 100B includes a ceramic substrate, a resin substrate, and a flexible substrate having flexibility by soldering the soldering portion 21d of the outer conductor 21 and the soldering portion 22c of the socket 22 to a land electrode or the like. It is implemented and used.
- the first connector 100A and the second connector 100B of the coaxial connector 100 can each be manufactured by a manufacturing method that has been widely used for manufacturing a coaxial connector. Briefly described, it is as follows.
- metal plates such as phosphor bronze, which are the respective materials for the outer conductor 11 of the first connector 100A, the center pin 12, the outer conductor 21 of the second connector 100B and the socket 22, are prepared.
- a punching process, a pressing process, a bending process, a forging process, and the like are appropriately performed on the prepared metal plate to produce the outer conductor 11, the center pin 12, the outer conductor 21, and the socket 22. These steps are usually performed in a state where the outer conductor 11, the center pin 12, the outer conductor 21, and the socket 22 are connected to the lead frame.
- a mold is prepared, and after the center pin 12 is accommodated in the mold, a resin is injected into the mold and cured to mold the insulator 13 having a predetermined shape. Similarly, after housing the socket 22 in the mold, a resin is injected into the mold and cured to mold the insulator 23 having a predetermined shape. That is, the center pin 12 is insert-molded in the insulator 13, and the socket 22 is insert-molded in the insulator 23. These steps are usually performed with the center pin 12 and the socket 22 connected to the lead frame, respectively, and after the insulator 13 and the insulator 23 are molded, unnecessary lead frames are cut.
- the insulator 13 in which the center pin 12 is insert-molded is fixed to the outer conductor 11. Specifically, the insulator 13 is fixed to the external conductor 11 by bending the tip of the soldering portion 11e of the outer conductor 11 and crimping the tip of the soldering portion 11e to the fixing recess 13a.
- the insulator 23 in which the socket 22 is insert-molded is fixed to the outer conductor 21.
- the insulator 23 is placed in contact with the cylindrical portion 21a of the outer conductor 21 and inside the frame-shaped soldering portion 21d of the outer conductor 21.
- the soldering portion 21d of the outer conductor 21 is deformed from both sides in the direction of the dashed-dotted arrow X, and the fixing claw 21f is crimped to the fixing recess 23a.
- the insulator 23 is fixed to the outer conductor 21 as shown in FIG.
- the center axis of the first connector 100A and the center axis of the second connector 100B are aligned, and the side where the center pin 12 of the first connector 100A is formed and the second connector 100B.
- the first connector 100A and the second connector 100B are arranged facing the side on which the socket 22 is formed.
- the first connector 100A and the second connector 100B are already mounted on a substrate or the like.
- the second connector 100B is moved closer to the first connector 100A.
- the cylindrical portion of the outer conductor 21 of the second connector 100B is formed in the opening 11b of the outer conductor 11 of the first connector 100A.
- the tip of 21a is inserted, and the tip of connection portion 12a of center pin 12 of first connector 100A is inserted into connection portion 22a of socket 22 of second connector 100B.
- the edge of the opening of the cylindrical portion 21a of the outer conductor 21 of the second connector 100B is the first connector 100A. It contacts the tapered portion 11c (or the flat surface portion 11a) of the outer conductor 11.
- the second connector 100B is further moved closer to the first connector 100A, the cylindrical portion 21a is guided to the tapered portion 11c, and the second connector 100B is shifted to the correct position, so that the center of the first connector 100A is reached.
- the axis matches the central axis of the second connector 100B.
- the opening 11b of the outer conductor 11 of the first connector 100A is inserted into the cylindrical portion 21a of the outer conductor 21 of the second connector 100B.
- the tip is inserted, and the tip of the connecting portion 12a of the center pin 12 of the first connector 100A is inserted into the connecting portion 22a of the socket 22 of the second connector 100B. That is, the taper portion 11c serves as a guide for aligning the positions when connecting the first connector 100A and the second connector 100B.
- the first connector 100A is inserted into the lock groove 21c of the outer conductor 21 of the second connector 100B.
- the lock claw 11d of the external conductor 11 is fitted, the external conductor 11 and the external conductor 21 are connected, the center pin 12 and the socket 22 are connected, and the first connector 100A and the second connector 100B. Connection with is completed.
- the coaxial connector 100 pulls the second connector 100B in the direction away from the first connector 100A, so that the fitting between the lock groove 21c and the lock claw 11d is released, and the first connector 100A and the second connector 100B Is disconnected.
- the coaxial connector 100 according to the embodiment described above has the following features.
- the lock claw 11d is provided with the lock claw 11d because the lock claw 11d uses the opening edge of the opening 11b formed in the flat portion 11a of the outer conductor 11 of the first connector 100a. Nevertheless, the first connector 100A has a small height dimension. That is, the lock claw 11d is not formed by pressing the outer conductor 55 like the lock claw 58 of the second connector 500B of the conventional coaxial connector 500, but the opening edge of the opening formed by punching or the like. The height dimension of the first connector 100A is small even though the lock claw 11d is provided. Since the coaxial connector 100 has a small height dimension of the first connector 100A provided with the lock claw 11d, the height dimension when the first connector 100A and the second connector 100B are connected is also small.
- a tapered portion 11c is provided in an opening 11b formed in the flat surface portion 11a of the outer conductor 11 of the first connector 100A, and the tapered portion 11c is connected to the first connector 100A and the second connector 100B. Therefore, it is easy to align the first connector 100A and the second connector 100B.
- the cylindrical portion 21a of the second connector 100B is provided with at least one notch 21b, and is elastically deformed when a force is applied toward the central axis of the cylindrical portion 21a. Therefore, when connecting the first connector 100A and the second connector 100B, the cylindrical portion 21a is elastically deformed toward the central axis direction, and the first connector 100A and the second connector 100B are smoothly moved. Can be connected. In addition, after connecting the first connector 100A and the second connector 100B, the outer conductor 11 of the first connector 100A and the outer conductor 21 (cylindrical portion 21a) of the second connector 100B are elastically contacted, The electrical connection between the two is ensured.
- the cylindrical portion 21a and the soldering portion 21d are connected by the beam 21e in the outer conductor 21 of the second connector 100B, the cylindrical portion 21a is supported by the soldering portion 21d. Regardless, by applying a force in the direction of the central axis, it deforms elastically well. Moreover, since the cylindrical part 21a and the soldering part 21d are connected by the three beams 21e, the cylindrical part 21a and the soldering part 21d are firmly connected. Further, since the number of the beams 21e is three, the length of each beam 21e can be increased, and this is also a factor that does not hinder good elastic deformation of the cylindrical portion 21a.
- the coaxial connector 100 accommodates the tip of the bent soldering portion 12b in the fixing recess 13a when fixing the insulator 13 to the outer conductor 11, so that the height of the first connector 100A is increased. The size is not increased by the thickness of the soldering portion 12b.
- the height dimension of the second connector 200B is fixed to the fixing claw. It is not increased by the thickness of 21f.
- the coaxial connector 100 according to the embodiment has been described above.
- the present invention is not limited to the contents described above, and various modifications can be made in accordance with the spirit of the invention.
- the center pin 12 is formed on the first connector 100A and the socket 22 is formed on the second connector 100B. However, this is replaced, and the socket 22 is formed on the first connector 100A.
- the center pin 12 may be formed on 100B.
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
第1コネクタと第2コネクタとを接続した際の高さ寸法が小さい同軸コネクタを提供する。 外部導体11とセンターピン12とを備えた第1コネクタ100Aと、外部導体21とソケット22とを備えた第2コネクタ100Bとを備え、第1コネクタ100Aの外部導体11は、平面部11aと開口11bとを備え、開口11bにテーパー部11cが形成され、テーパー部11cの先端にロック爪11dが形成され、第2コネクタ100Bの外部導体21は円筒部21aを備え、円筒部21aは、少なくとも1ヶ所に切欠き21bが設けられ、中心軸方向に向かって力を加えると弾性的に変形し、円筒部21aの外周にロック溝21cが形成されたものとする。
Description
本発明は、第1コネクタと第2コネクタとを備えた同軸コネクタに関し、更に詳しくは、ロック爪を備えた第1コネクタの高さ寸法が小さく、第1コネクタと第2コネクタとを接続したときの高さ寸法も小さい同軸コネクタに関する。
従来の同軸コネクタが、特許文献1(特開2013-98122号公報)に開示されて
いる。
いる。
図9(A)、(B)に、特許文献1に開示された同軸コネクタ500を示す。ただし、同軸コネクタ500は、第1コネクタ(同軸コネクタレセプタクル)500Aと、第2コネクタ(同軸コネクタプラグ)500Bとからなり、図9(A)は第1コネクタ500Aと第2コネクタ500Bとを接続する前の状態を示し、図9(B)は第1コネクタ500Aと第2コネクタ500Bとを接続した後の状態を示す。
第1コネクタ500Aは、円筒状の外部導体(外部導体部)51と、センターピン(中心導体部)52とを備える。外部導体51の外周には、ロック溝53が形成されている。また、第1コネクタ500Aには、はんだ付け部(外部導体)54aとはんだ付け部(中心導体)54bとが形成されている。はんだ付け部54a、54bは、第1コネクタ500Aを基板のランド電極などに実装する際に、はんだ付けするためのものである。なお、はんだ付け部54aは外部導体51と一体的に形成され、はんだ付け部54bはセンターピン52と一体的に形成されている。
第2コネクタ500Bは、円筒状の外部導体(外部導体部)55と、ソケット(中心導体)56とを備える。外部導体55と一体的に、第1コネクタ500Aと第2コネクタ500Bとを接続する際に位置を合せるためのガイドとなるスカート部57が形成されている。また、外部導体55の内周であって、スカート部57の付根部分にロック爪58が形成されている。
同軸コネクタ500は、図9(B)に示すように、第1コネクタ500Aの外部導体51と第2コネクタ500Bの外部導体55とを接続するとともに、第1コネクタ500Aのセンターピン52と第2コネクタ500Bのソケット56とを接続して使用する。ことのき、第1コネクタ500Aのロック溝53に、第2コネクタ500Bのロック爪58が嵌合(ロック)される。
特許文献1に開示された同軸コネクタ500には、第1コネクタ500Aと第2コネクタ500Bと接続したときの、高さ寸法が大きいという問題があった。以下、その理由について説明する。
図9(A)に示すように、同軸コネクタ500の第2コネクタ500Bには、円筒状の外部導体55の内周であって、スカート部57の付根部分に、ロック爪58が形成されている。このロック爪58は、通常、外部導体55を円筒状に成形した後に、プレス加工によって形成される。そのため、外部導体55のロック爪58を形成した部分の外周には、高さ方向に一定の寸法を備えた溝58aが形成されており、ロック爪58は、高さ方向に大きな寸法を備えたものになっていた。そして、第2コネクタ500Bは、外部導体55の内周に、高さ方向に大きな寸法を備えたロック爪58が形成されているため、外部導体55自体の高さ寸法が大きかった。その結果、同軸コネクタ500は、第2コネクタ500B自体の高さ寸法が大きく、更には、第1コネクタ500Aと第2コネクタ500Bと接続したときの高さ寸法も大きかった。
また、同軸コネクタ500には、第2コネクタ500Bのスカート部57を、あまり長くできないという問題もあった。第2コネクタ500Bのスカート部57は、第1コネクタ500Aと第2コネクタ500Bとを接続する際の位置を合せるためのガイドであるため、長いほど、いわゆる誘い込み量が大きくなり、第1コネクタ500Aと第2コネクタ500Bとの位置合わせが容易になる。しかしながら、スカート部57を長くすると、更に第2コネクタ500Bの高さ寸法が大きくなってしまうため、同軸コネクタ500には、スカート部57を、あまり長くできないという問題があった。その結果、同軸コネクタ500は、第1コネクタ500Aと第2コネクタ500Bとの位置合わせが難しかった。
本発明は、上述した従来の問題を解決するためになされたものであり、その手段として本発明の同軸コネクタは、外部導体と、センターピンまたはソケットとを備えた第1コネクタと、外部導体と、ソケットまたはセンターピンとを備えた第2コネクタと、を備え、第1コネクタの外部導体と第2コネクタの外部導体とを接続するとともに、第1コネクタのセンターピンと第2コネクタのソケットとを接続するか、または、第1コネクタのソケットと第2コネクタのセンターピンとを接続して使用するものであって、第1コネクタの外部導体は、第2コネクタが接続される側の主面に設けられた平面部と、平面部に形成された円形の開口とを備え、開口には、開口の中心軸に近づくほど平面部から離れる方向に傾斜した、第1コネクタと第2コネクタとを接続する際に位置を合せるためのガイドとなるテーパー部が形成され、テーパー部の先端にロック爪が形成され、第2コネクタの外部導体は円筒部を備え、円筒部の外周には、ロック溝が形成され、第1コネクタと第2コネクタとを接続したときには、ロック溝にロック爪が嵌合されるようにした。
第2コネクタの円筒部は、少なくとも1ヶ所に切欠きが設けられて、円筒部の中心軸方向に向かって力を加えると弾性的に変形するものであることが好ましい。この場合には、第1コネクタと第2コネクタとを接続する際に、第2コネクタの円筒部が中心軸方向に向かって弾性的に変形するため、第1コネクタと第2コネクタとをスムースに接続することができる。また、第1コネクタと第2コネクタとを接続した後においては、第1コネクタの外部導体と第2コネクタの外部導体(円筒部)とが弾性的に接触するため、両者の電気的接続が確実になる。なお、弾性的に変形するとは、力を加えると変形するが、力を加えるのを止めると元の形状に戻ることを意味する。
第2コネクタの外部導体が、更に、枠状のはんだ付け部を備え、はんだ付け部と円筒部とが梁によって接続されていることが好ましい。この場合には、円筒部は、はんだ付け部によって支持されているにもかかわらず、中心軸方向に向かって力を加えることによって、弾性的に変形する。すなわち、梁によって、はんだ付け部と円筒部とを接続すれば、円筒部の弾性的な変形は阻害されない。
はんだ付け部と円筒部とを接続する梁は、3本であることが好ましい。この場合には、はんだ付け部と円筒部とが強固に接続され、かつ、梁の長さを大きくすることができるため、円筒部の弾性的な変形は更に阻害されなくなる。
第2コネクタが、更に、絶縁体を備え、絶縁体に、第2コネクタのソケットまたはセンターピンがインサートモールドされ、第2コネクタの外部導体が、更に、枠状のはんだ付け部を備え、はんだ付け部に、少なくとも2つの固定用爪が形成され、固定用爪によって、絶縁体が外部導体に固定されたものとすることが好ましい。この場合には、製造工程において、ソケットまたはセンターピンがインサートモールドされた絶縁体を、容易に、外部導体に固定することができる。更に、この場合において、絶縁体に少なくとも2つの固定用凹部が形成され、固定用爪が固定用凹部に固定されていることが好ましい。この場合には、固定用爪を固定用凹部に固定することによって、絶縁体を外部導体に確実に固定することができる。また、固定用爪が固定用凹部に収容されるため、固定用爪の厚みによって第2コネクタの高さ寸法が大きくなってしまうことがない。
本発明の同軸コネクタは、ロック爪が、第1コネクタの外部導体の平面部に形成された開口の開口縁部を利用したものであるため、ロック爪を設けているにもかかわらず、第1コネクタの高さ寸法が小さい。すなわち、ロック爪は、従来の同軸コネクタ500の第2コネクタ500Bのロック爪58のように、外部導体55をプレス加工して形成したものではなく、打抜き加工などによって形成された開口の開口縁部を利用したものであるため、ロック爪を設けているにもかかわらず、第1コネクタの高さ寸法は大きくならない。本発明の同軸コネクタは、ロック爪を設けた第1コネクタの高さ寸法が小さいため、第1コネクタと第2コネクタと接続したときの高さ寸法も小さい。
また、本発明の同軸コネクタは、第1コネクタの外部導体の平面部に形成された開口にテーパー部を設け、そのテーパー部を、第1コネクタと第2コネクタとを接続する際のガイドとして利用するため、第1コネクタと第2コネクタとの位置合わせが容易である。すなわち、第1コネクタに対して第2コネクタを近づけてゆくと、第1コネクタの中心軸と第2コネクタの中心軸とがずれていても、まず、第2コネクタの円筒部の開口の縁部が第1コネクタの大きな平面部に当接し、続いて、第2コネクタが第1コネクタのテーパー部にガイドされて正しい位置に導かれるため、容易に第1コネクタの中心軸と第2コネクタの中心軸とが合致する。したがって、本発明の同軸コネクタは、第1コネクタと第2コネクタとの位置合わせが容易である。
以下、図面とともに、本発明を実施するための形態について説明する。なお、各実施形態は、本発明の実施の形態を例示的に示したものであり、本発明が実施形態の内容に限定されることはない。また、図面は、明細書の理解を助けるためのものであって、模式的に描画されている場合があり、描画された構成要素または構成要素間の寸法の比率が、明細書に記載されたそれらの寸法の比率と一致していない場合がある。また、明細書に記載されている構成要素が、図面において省略されている場合や、個数を省略して描画されている場合などがある。
図1~図6に、実施形態にかる同軸コネクタ100を示す。同軸コネクタ100は、相互に接続することが可能な、第1コネクタ100Aと第2コネクタ100Bとで構成されている。図1(A)は第1コネクタ100Aを天面側(第2コネクタ100Bが接続される側)からみた斜視図、図1(B)は第1コネクタ100Aを底面側からみた斜視図である。図2は第1コネクタ100Aの分解斜視図である。図3は、第1コネクタ100Aの外部導体11の部分断面斜視図である。図4(A)は第2コネクタ100Bを底面側からみた斜視図、図4(B)は第2コネクタ100Bを天面側(第1コネクタ100Aが接続される側)からみた斜視図である。図5は、第2コネクタ100Bの分解斜視図である。図6は、第2コネクタ100Bの外部導体21の斜視図である。
第1コネクタ100Aは、図1(A)、(B)、図2、図3に示すように、外部導体11と、センターピン12と、絶縁体13とを備えている。外部導体11とセンターピン12とは、それぞれ、たとえば、リン青銅などの金属板が加工されて作製されたものであり、表面にNi、Ag、Auなどのめっきが施されている。絶縁体13は、樹脂によって作製されている。センターピン12は、絶縁体(樹脂)13にインサートモールドされている。センターピン12がインサートモールドされた絶縁体13は、外部導体11に固定されている。
外部導体11は、上述したとおり、1枚の金属板が加工されて作製されたものであり、第2コネクタ100Bが接続される側(天面側)に、平面部11aを有している。
平面部11aの中央に、円形の開口11bが形成されている。
開口11bには、開口11bの中心軸に近づくほど平面部11aから離れる方向に傾斜した、テーパー部11cが形成されている。テーパー部11cは、第1コネクタ100Aと第2コネクタ100Bとを接続する際に、位置合わせのためのガイドとして機能する。
テーパー部11cの先端には、開口11bの開口縁部を利用して、ロック爪11dが形成されている。
また、外部導体11は、1対のはんだ付け部11eを有している。はんだ付け部11eは、平面部11aの両端が曲げ加工されて形成されたものである。
センターピン12は、円筒形の接続部12aを備えている。接続部12aは、たとえば、プレス加工(絞り加工または鍛造加工)により形成されたものである。
センターピン12には、接続部12aから平面方向に延びる、はんだ付け部12bが形成されている。
絶縁体13には、上述したとおり、センターピン12がインサートモールドされている。絶縁体13からは、センターピン12の接続部12aとはんだ付け部12bとが、外部に露出されている。また、絶縁体13には、外部導体11のはんだ付け部11eを固定するための、1対の固定用凹部13aが形成されている。
センターピン12がインサートモールドされた絶縁体13は、外部導体11に固定されている。より具体的には、外部導体11のはんだ付け部11eの先端を曲げ、はんだ付け部11eの先端を固定用凹部13aに固定することによって、絶縁体13が外部導体11に固定されている。
第1コネクタ100Aは、外部導体11のはんだ付け部11e、および、センターピン12のはんだ付け部12bを、ランド電極などにはんだ付けすることにより、セラミック基板、樹脂基板、ガラスエポキシ基板、可撓性を備えたフレキシブル基板などに実装されて使用される。
第2コネクタ100Bは、図4(A)、(B)、図5、図6に示すように、外部導体21と、ソケット22と、絶縁体23とを備えている。外部導体21とソケット22とは、それぞれ、たとえば、リン青銅などの金属板が加工されて作製されたものであり、表面にNi、Ag、Auなどのめっきが施されている。絶縁体23は、樹脂によって作製されている。ソケット22は、絶縁体(樹脂)23にインサートモールドされている。ソケット22がインサートモールドされた絶縁体23は、外部導体21に固定されている。
外部導体21は、本体部分として、円筒状の円筒部21aを備えている。
円筒部21aは、1ヶ所に切欠き21bが設けられている。円筒部21aは、切欠き21bが設けられているため、完全な環状にはなっていない。したがって、円筒部21aは、円筒部21aの中心軸方向に向かって力を加えると、弾性的に変形する。弾性的に変形するとは、上述したとおり、力を加えると変形するが、力を加えるのを止めると元の形状に戻ることを意味する。なお、本実施形態においては、円筒部21aの1ヶ所に切欠き21bを設けたが、円筒部21aの2ヶ所以上に切欠き21bを設けても良い。
円筒部21aの外周に、ロック溝21cが形成されている。
また、外部導体21は、枠状のはんだ付け部21dを備えている。枠状とは、中央部分に空間(非形成部)を有するという意味である。本実施形態においては、はんだ付け部21dは、略C字状に形成されている。
はんだ付け部21dと円筒部21aとが、3本の梁21eによって接続されている。梁21eは、はんだ付け部21dおよび円筒部21aと、一体的に形成されている。円筒部21aは、はんだ付け部21dによって支持されているにもかかわらず、中心軸方向に向かって力を加えることによって、弾性的に変形する。すなわち、はんだ付け部21dと円筒部21aとの接続を、梁21eによっておこなっているため、円筒部21aの中心軸方向への弾性的な変形は阻害されていない。しかも、梁21eの個数を3本にしているため、円筒部21aとはんだ付け部21dとは、強固に接続されている。
また、外部導体21のはんだ付け部21dに、内側に向かって突出した、2つの固定用爪21fが設けられている。
ソケット22は、円筒状の接続部22aを備えている。接続部22aの1カ所に、ソケット22の中心軸と平行な方向に、合わせ目22bが形成されている。接続部22aの内径は、内部に第1コネクタ100Aのセンターピン12の接続部12aを嵌合できる大きさに設定されている。
ソケット22には、接続部22aから平面方向に延びる、はんだ付け部22cが形成されている。
絶縁体23には、上述したとおり、ソケット22がインサートモールドされている。絶縁体23からは、ソケット22の接続部22aとはんだ付け部22cとが、外部に露出されている。また、絶縁体23には、外部導体21の固定用爪21fを固定するための、2つの固定用凹部23aが形成されている。
ソケット22がインサートモールドされた絶縁体23は、外部導体21に固定されている。より具体的には、絶縁体23を、外部導体21の円筒部21aに当接させて、外部導体21の枠状のはんだ付け部21dの内側に配置し、固定用爪21fを固定用凹部23aに固定することによって、絶縁体23が外部導体21に固定されている。なお、固定後は、固定用爪21fが固定用凹部23a内に収容されるため、第2コネクタ100Bの高さ寸法が固定用爪21fの厚みによって大きくなってしまうことはない。
第2コネクタ100Bは、外部導体21のはんだ付け部21d、および、ソケット22のはんだ付け部22cを、ランド電極などにはんだ付けすることにより、セラミック基板、樹脂基板、可撓性を備えたフレキシブル基板などに実装されて使用される。
同軸コネクタ100の第1コネクタ100Aおよび第2コネクタ100Bは、それぞれ、従来から同軸コネクタを製造するのに広く使用されている製造方法によって製造することができる。簡単に説明すると、次のとおりである。
まず、第1コネクタ100Aの外部導体11、センターピン12、第2コネクタ100Bの外部導体21、ソケット22の、それぞれの材料となる、リン青銅などの金属板を用意する。
次に、用意した金属板に対して、打抜き加工、プレス加工、曲げ加工、鍛造加工などを、適宜、施して、外部導体11、センターピン12、外部導体21、ソケット22を作製する。なお、これらの工程は、通常、外部導体11、センターピン12、外部導体21、ソケット22を、それぞれ、リードフレームに接続した状態でおこなう。
次に、外部導体11、センターピン12、外部導体21、ソケット22の表面に、それぞれ、めっきを施す。
次に、金型を用意し、金型の内部にセンターピン12を収容したうえで、金型の内部に樹脂を注入し、硬化させて、所定の形状からなる絶縁体13を成型する。同様に、金型の内部にソケット22を収容したうえで、金型の内部に樹脂を注入し、硬化させて、所定の形状からなる絶縁体23を成型する。すなわち、絶縁体13にセンターピン12をインサートモールドし、絶縁体23にソケット22をインサートモールドする。なお、これらの工程は、通常、センターピン12、ソケット22を、それぞれ、リードフレームに接続した状態でおこない、絶縁体13や絶縁体23を成型した後に、不要なリードフレームを切断する。
次に、センターピン12がインサートモールドされた絶縁体13を、外部導体11に固定する。具体的には、外部導体11のはんだ付け部11eの先端を折り曲げ、はんだ付け部11eの先端を固定用凹部13aに加締めることによって、絶縁体13を外部導体11に固定する。
同様に、ソケット22がインサートモールドされた絶縁体23を、外部導体21に固定する。具体的には、まず、図7(A)に示すように、絶縁体23を、外部導体21の円筒部21aに当接させて、外部導体21の枠状のはんだ付け部21dの内側に配置する。次に、図7(B)に示すように、外部導体21のはんだ付け部21dを、両側から一点鎖線矢印X方向に変形させて、固定用爪21fを固定用凹部23aに加締める。この結果、図7(C)に示すように、絶縁体23が外部導体21に固定される。
以上により、第1コネクタ100Aおよび第2コネクタ100Bが完成する。
次に、第1コネクタ100Aと第2コネクタ100Bとの接続方法について説明する。
まず、図8(A)に示すように、第1コネクタ100Aの中心軸と第2コネクタ100Bの中心軸とを揃えて、第1コネクタ100Aのセンターピン12が形成された側と第2コネクタ100Bのソケット22が形成された側とを対向させて、第1コネクタ100Aと第2コネクタ100Bとを配置する。なお、このとき、第1コネクタ100Aと第2コネクタ100Bとは、それぞれ、既に基板などに実装されている。
次に、同じく図8(A)に矢印で示すように、第1コネクタ100Aに対して、第2コネクタ100Bを接近させてゆく。
このとき、第1コネクタ100Aの中心軸と第2コネクタ100Bの中心軸とが合致していると、第1コネクタ100Aの外部導体11の開口11bに、第2コネクタ100Bの外部導体21の円筒部21aの先端が挿入されるとともに、第2コネクタ100Bのソケット22の接続部22aに、第1コネクタ100Aのセンターピン12の接続部12aの先端が挿入される。
一方、第1コネクタ100Aの中心軸と第2コネクタ100Bの中心軸とがずれていると、まず、第2コネクタ100Bの外部導体21の円筒部21aの開口の縁部が、第1コネクタ100Aの外部導体11のテーパー部11c(あるいは平面部11a)に当接する。そして、更に、第2コネクタ100Bを第1コネクタ100Aに対して接近させてゆくと、円筒部21aがテーパー部11cに導かれ、第2コネクタ100Bが正しい位置にシフトし、第1コネクタ100Aの中心軸と第2コネクタ100Bの中心軸とが合致する。そして、第1コネクタ100Aの中心軸と第2コネクタ100Bの中心軸とが合致したうえで、第1コネクタ100Aの外部導体11の開口11bに、第2コネクタ100Bの外部導体21の円筒部21aの先端が挿入されるとともに、第2コネクタ100Bのソケット22の接続部22aに、第1コネクタ100Aのセンターピン12の接続部12aの先端が挿入される。すなわち、テーパー部11cが、第1コネクタ100Aと第2コネクタ100Bとを接続する際の、位置を合せのためのガイドとして働く。
そして、更に、第2コネクタ100Bを第1コネクタ100Aに対して接近させてゆくと、第1コネクタ100Aの外部導体11の開口11bの開口縁部に押されて、第2コネクタ100Bの外部導体21の円筒部21aが、円筒部21aの中心軸方向に向かって弾性的に変形する。
続いて、更に、第2コネクタ100Bを第1コネクタ100Aに対して接近させてゆくと、図8(B)に示すように、第2コネクタ100Bの外部導体21のロック溝21cに第1コネクタ100Aの外部導体11のロック爪11dが嵌合されるとともに、外部導体11と外部導体21とが接続され、かつ、センターピン12とソケット22とが接続されて、第1コネクタ100Aと第2コネクタ100Bとの接続が完了する。
なお、同軸コネクタ100は、第1コネクタ100Aから離れる方向に、第2コネクタ100Bを引っ張ることにより、ロック溝21cとロック爪11dとの嵌合が外れて、第1コネクタ100Aと第2コネクタ100Bとの接続が解除される。
以上説明した、実施形態にかかる同軸コネクタ100は、次のような特長を備えている。
本発明の同軸コネクタ100は、ロック爪11dが、第1コネクタ100aの外部導体11の平面部11aに形成された開口11bの開口縁部を利用したものであるため、ロック爪11dを設けているにもかかわらず、第1コネクタ100Aは高さ寸法が小さい。すなわち、ロック爪11dは、従来の同軸コネクタ500の第2コネクタ500Bのロック爪58のように、外部導体55をプレス加工して形成したものではなく、打抜き加工などによって形成された開口の開口縁部を利用したものであるため、ロック爪11dを設けているにもかかわらず、第1コネクタ100Aの高さ寸法は小さい。そして、同軸コネクタ100は、ロック爪11dを設けた第1コネクタ100Aの高さ寸法が小さいため、第1コネクタ100Aと第2コネクタ100Bとを接続したときの高さ寸法も小さい。
同軸コネクタ100は、第1コネクタ100Aの外部導体11の平面部11aに形成された開口11bにテーパー部11cを設け、そのテーパー部11cを、第1コネクタ100Aと第2コネクタ100Bとを接続する際のガイドとして利用するため、第1コネクタ100Aと第2コネクタ100Bとの位置合わせが容易である。
同軸コネクタ100は、第2コネクタ100Bの円筒部21aが、少なくとも1ヶ所に切欠き21bが設けられたものであり、円筒部21aの中心軸方向に向かって力を加えると弾性的に変形するものであるため、第1コネクタ100Aと第2コネクタ100Bとを接続する際には、円筒部21aが中心軸方向に向かって弾性的に変形し、第1コネクタ100Aと第2コネクタ100Bとをスムースに接続することができる。また、第1コネクタ100Aと第2コネクタ100Bとを接続した後においては、第1コネクタ100Aの外部導体11と第2コネクタ100Bの外部導体21(円筒部21a)とが弾性的に接触するため、両者の電気的接続が確実になっている。
同軸コネクタ100は、第2コネクタ100Bの外部導体21において、円筒部21aとはんだ付け部21dとが梁21eによって接続されているため、円筒部21aが、はんだ付け部21dによって支持されているにもかかわらず、中心軸方向に向かって力を加えることによって、良好に弾性的に変形する。また、円筒部21aとはんだ付け部21dとが3本の梁21eによって接続されているため、円筒部21aとはんだ付け部21dとが強固に接続されている。また、梁21eの個数が3本であるため、それぞれの梁21eの長さを大きくできており、このことも円筒部21aの良好な弾性的な変形を妨げない要因になっている。
同軸コネクタ100は、第1コネクタ100Aにおいて、絶縁体13を外部導体11に固定するにあたり、折り曲げたはんだ付け部12bの先端を固定用凹部13a内に収容しているため、第1コネクタ100Aの高さ寸法がはんだ付け部12bの厚みによって大きくなっていない。同様に、第2コネクタ100Bにおいて、絶縁体23を外部導体21に固定するにあたり、固定用爪21fを固定用凹部23a内に収容しているため、第2コネクタ200Bの高さ寸法が固定用爪21fの厚みによって大きくなっていない。
以上、実施形態にかかる同軸コネクタ100について説明した。しかしながら、本発明が上述した内容に限定されることはなく、発明の趣旨に沿って、種々の変更を加えることができる。
たとえば、同軸コネクタ100では、第1コネクタ100Aにセンターピン12を形成し、第2コネクタ100Bにソケット22を形成したが、これを入れ替えて、第1コネクタ100Aにソケット22を形成し、第2コネクタ100Bにセンターピン12を形成しても良い。
100・・・同軸コネクタ
100A・・・第1コネクタ
11・・・外部導体
11a・・・平面部
11b・・・開口
11c・・・テーパー部
11d・・・ロック爪
11e・・・はんだ付け部
12・・・センターピン
12a・・・接続部
12b・・・はんだ付け部
13・・・絶縁体(樹脂)
13a・・・固定用凹部
100B・・・第2コネクタ
21・・・外部導体
21a・・・円筒部
21b・・・切欠き
21c・・・ロック溝
21d・・・はんだ付け部
21e・・・梁
21f・・・固定用爪
22・・・ソケット
22a・・・接続部
22b・・・合わせ目
22c・・・はんだ付け部
23・・・絶縁体(樹脂)
23a・・・固定用凹部
100A・・・第1コネクタ
11・・・外部導体
11a・・・平面部
11b・・・開口
11c・・・テーパー部
11d・・・ロック爪
11e・・・はんだ付け部
12・・・センターピン
12a・・・接続部
12b・・・はんだ付け部
13・・・絶縁体(樹脂)
13a・・・固定用凹部
100B・・・第2コネクタ
21・・・外部導体
21a・・・円筒部
21b・・・切欠き
21c・・・ロック溝
21d・・・はんだ付け部
21e・・・梁
21f・・・固定用爪
22・・・ソケット
22a・・・接続部
22b・・・合わせ目
22c・・・はんだ付け部
23・・・絶縁体(樹脂)
23a・・・固定用凹部
Claims (6)
- 外部導体と、センターピンまたはソケットとを備えた第1コネクタと、
外部導体と、ソケットまたはセンターピンとを備えた第2コネクタと、を備え、
前記第1コネクタの前記外部導体と前記第2コネクタの前記外部導体とを接続するとともに、前記第1コネクタの前記センターピンと前記第2コネクタの前記ソケットとを接続するか、または、前記第1コネクタの前記ソケットと前記第2コネクタの前記センターピンとを接続して使用する同軸コネクタであって、
前記第1コネクタの前記外部導体は、前記第2コネクタが接続される側の主面に設けられた平面部と、前記平面部に形成された円形の開口とを備え、
前記開口には、前記開口の中心軸に近づくほど前記平面部から離れる方向に傾斜した、前記第1コネクタと前記第2コネクタとを接続する際に位置を合せるためのガイドとなるテーパー部が形成され、
前記テーパー部の先端にロック爪が形成され、
前記第2コネクタの前記外部導体は円筒部を備え、
前記円筒部の外周には、ロック溝が形成され、
前記第1コネクタと前記第2コネクタとを接続したときには、前記ロック溝に前記ロック爪が嵌合される同軸コネクタ。 - 前記第2コネクタの前記円筒部は、少なくとも1ヶ所に切欠きが設けられており、前記円筒部の中心軸方向に向かって力を加えると弾性的に変形する、請求項1に記載された同軸コネクタ。
- 前記第2コネクタの前記外部導体が、更に、枠状のはんだ付け部を備え、
前記はんだ付け部と前記円筒部とが、梁によって接続されている、請求項1または2に記載された同軸コネクタ。 - 前記梁の個数が3本である、請求項3に記載された同軸コネクタ。
- 前記第2コネクタが、更に、絶縁体を備え、
前記絶縁体に、前記第2コネクタの前記ソケットまたは前記センターピンがインサートモールドされ、
前記第2コネクタの前記外部導体が、更に、枠状のはんだ付け部を備え、
前記はんだ付け部に、少なくとも2つの固定用爪が形成され、
前記固定用爪によって、前記絶縁体が前記外部導体に固定されている、請求項1ないし4のいずれか1項に記載された同軸コネクタ。 - 前記絶縁体に少なくとも2つの固定用凹部が形成され、
前記固定用爪が前記固定用凹部に固定されている、請求項5に記載された同軸コネクタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201790001258.0U CN209526303U (zh) | 2016-10-18 | 2017-10-03 | 同轴连接器 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016-204147 | 2016-10-18 | ||
JP2016204147 | 2016-10-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2018074227A1 true WO2018074227A1 (ja) | 2018-04-26 |
Family
ID=62018682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2017/036044 WO2018074227A1 (ja) | 2016-10-18 | 2017-10-03 | 同軸コネクタ |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209526303U (ja) |
TW (1) | TWI651903B (ja) |
WO (1) | WO2018074227A1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020031760A1 (ja) * | 2018-08-10 | 2020-02-13 | 株式会社村田製作所 | 面実装型コネクタ及び面実装型コネクタセット |
WO2020105343A1 (ja) * | 2018-11-21 | 2020-05-28 | 第一精工株式会社 | 電気コネクタ及びコネクタ装置 |
JP2020170716A (ja) * | 2020-07-01 | 2020-10-15 | I−Pex株式会社 | 電気コネクタ及びコネクタ装置 |
JP2021005443A (ja) * | 2019-06-25 | 2021-01-14 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ |
JP2021125440A (ja) * | 2020-02-10 | 2021-08-30 | ヒロセ電機株式会社 | 同軸電気コネクタ及びその製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09213421A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-08-15 | Alcatel Mobil Phones | 無線通信端末機用切替型コネクタ及びそれに結合される接続プラグ |
JP5209027B2 (ja) * | 2010-11-01 | 2013-06-12 | 日本航空電子工業株式会社 | 同軸コネクタ |
JP2013191341A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Daiichi Seiko Co Ltd | 同軸型電気コネクタ及び同軸型電気コネクタ装置 |
JP2015002297A (ja) * | 2013-06-17 | 2015-01-05 | 住友電気工業株式会社 | 磁性半導体素子、磁性半導体素子を作製する方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5370276B2 (ja) * | 2009-08-25 | 2013-12-18 | 株式会社村田製作所 | 同軸コネクタ用レセプタクル |
JP5858024B2 (ja) * | 2013-10-29 | 2016-02-10 | 株式会社村田製作所 | 同軸コネクタプラグ |
-
2017
- 2017-10-03 WO PCT/JP2017/036044 patent/WO2018074227A1/ja active Application Filing
- 2017-10-03 CN CN201790001258.0U patent/CN209526303U/zh active Active
- 2017-10-18 TW TW106135717A patent/TWI651903B/zh active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09213421A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-08-15 | Alcatel Mobil Phones | 無線通信端末機用切替型コネクタ及びそれに結合される接続プラグ |
JP5209027B2 (ja) * | 2010-11-01 | 2013-06-12 | 日本航空電子工業株式会社 | 同軸コネクタ |
JP2013191341A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Daiichi Seiko Co Ltd | 同軸型電気コネクタ及び同軸型電気コネクタ装置 |
JP2015002297A (ja) * | 2013-06-17 | 2015-01-05 | 住友電気工業株式会社 | 磁性半導体素子、磁性半導体素子を作製する方法 |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10985515B2 (en) | 2018-08-10 | 2021-04-20 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Surface mount connector and surface mount connector set |
JP6693611B1 (ja) * | 2018-08-10 | 2020-05-13 | 株式会社村田製作所 | 面実装型コネクタ及び面実装型コネクタセット |
KR102490807B1 (ko) * | 2018-08-10 | 2023-01-20 | 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼 | 면실장형 커넥터 및 면실장형 커넥터 셋트 |
WO2020031760A1 (ja) * | 2018-08-10 | 2020-02-13 | 株式会社村田製作所 | 面実装型コネクタ及び面実装型コネクタセット |
KR20200077596A (ko) * | 2018-08-10 | 2020-06-30 | 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼 | 면실장형 커넥터 및 면실장형 커넥터 셋트 |
JP2020115471A (ja) * | 2018-08-10 | 2020-07-30 | 株式会社村田製作所 | 面実装型コネクタ及び面実装型コネクタセット |
US11223170B2 (en) | 2018-08-10 | 2022-01-11 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Surface mount connector and surface mount connector set |
TWI741328B (zh) * | 2018-08-10 | 2021-10-01 | 日商村田製作所股份有限公司 | 面安裝型連接器及面安裝型連接器組 |
WO2020105343A1 (ja) * | 2018-11-21 | 2020-05-28 | 第一精工株式会社 | 電気コネクタ及びコネクタ装置 |
JP2020087630A (ja) * | 2018-11-21 | 2020-06-04 | 第一精工株式会社 | 電気コネクタ及びコネクタ装置 |
TWI821459B (zh) * | 2018-11-21 | 2023-11-11 | 日商愛伯股份有限公司 | 電連接器及連接器裝置 |
CN113016110A (zh) * | 2018-11-21 | 2021-06-22 | 爱沛股份有限公司 | 电连接器及连接器装置 |
US11811175B2 (en) | 2018-11-21 | 2023-11-07 | I-Pex Inc. | Electrical connector fitted to a matching connector and connector device including the electrical connector and the matching connector |
JP7232406B2 (ja) | 2019-06-25 | 2023-03-03 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ |
JP2021005443A (ja) * | 2019-06-25 | 2021-01-14 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ |
US12027800B2 (en) | 2019-06-25 | 2024-07-02 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Connector increasing accuracy of positioning terminal tab into the moving plate |
CN114008866A (zh) * | 2019-06-25 | 2022-02-01 | 株式会社自动网络技术研究所 | 连接器 |
CN114008866B (zh) * | 2019-06-25 | 2023-11-14 | 株式会社自动网络技术研究所 | 连接器 |
JP2021125440A (ja) * | 2020-02-10 | 2021-08-30 | ヒロセ電機株式会社 | 同軸電気コネクタ及びその製造方法 |
JP7344150B2 (ja) | 2020-02-10 | 2023-09-13 | ヒロセ電機株式会社 | 同軸電気コネクタの製造方法 |
JP2022185023A (ja) * | 2020-07-01 | 2022-12-13 | I-Pex株式会社 | 電気コネクタ及びコネクタ装置 |
JP7151744B2 (ja) | 2020-07-01 | 2022-10-12 | I-Pex株式会社 | 電気コネクタ及びコネクタ装置 |
JP2020170716A (ja) * | 2020-07-01 | 2020-10-15 | I−Pex株式会社 | 電気コネクタ及びコネクタ装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN209526303U (zh) | 2019-10-22 |
TWI651903B (zh) | 2019-02-21 |
TW201830802A (zh) | 2018-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018074227A1 (ja) | 同軸コネクタ | |
KR102109945B1 (ko) | 2개-편 공동 인서트를 갖는 전기 커넥터 | |
JP5757153B2 (ja) | 同軸コネクタ装置 | |
US8668521B2 (en) | Coaxial connector | |
US9484648B2 (en) | Connector | |
JP6418324B2 (ja) | 多極コネクタ | |
US7445458B1 (en) | Coaxial electrical connector | |
JP6379403B2 (ja) | 芯線の保持、固定機能を有した同軸ケーブルコネクタ | |
JP2005050720A (ja) | 同軸電気コネクタ | |
JP5152301B2 (ja) | L型同軸コネクタ | |
JP5904283B2 (ja) | 同軸コネクタ | |
JP6794831B2 (ja) | 同軸コネクタ | |
JP6784650B2 (ja) | 接触片を有する端子、コネクタ、及びコネクタ装置 | |
JP2015207353A (ja) | 電線用コネクタ | |
JP2016195087A (ja) | 同軸コネクタ | |
WO2018074226A1 (ja) | 同軸コネクタ | |
WO2019123809A1 (ja) | 治具 | |
US9812805B2 (en) | Abutting type connector | |
JP2017069223A (ja) | 芯線の保持、固定機能を有した同軸ケーブルコネクタ | |
JP6687166B2 (ja) | 同軸コネクタ及び同軸ケーブル付き同軸コネクタ | |
US20230299533A1 (en) | Electrical connector and connector assembly including the same | |
JP6978066B2 (ja) | Bncコネクタプラグ及びbncコネクタ | |
JPH11135175A (ja) | ソケットコンタクト及びその製造方法 | |
JP6623949B2 (ja) | コネクタプラグ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17861336 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 17861336 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: JP |