WO2018061379A1 - 合成樹脂製容器 - Google Patents

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WO2018061379A1
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pressure absorption
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哲郎 宇佐美
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株式会社吉野工業所
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Definitions

  • the present invention relates to a bottle-shaped synthetic resin container including a mouth portion serving as a spout for contents, a trunk portion connected to the mouth portion via a shoulder portion, and a bottom portion closing the lower end of the trunk portion.
  • the present invention relates to a body provided with a vacuum absorption panel in the body.
  • Synthetic resin containers such as drawn polypropylene (OPP) bottles and polyethylene terephthalate (PET) bottles, are lightweight and easy to handle, have excellent storage stability, and cost. Since it is inexpensive, it is used for various purposes such as beverages, foods, and cosmetics.
  • OPP drawn polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • Patent Document 1 a plurality of reduced pressure absorption panels each having a concave shape that is recessed toward the inside of the container and extending obliquely in the vertical direction are provided side by side in the circumferential direction so as to avoid a decrease in rigidity due to the thinning of the container. While the vacuum inside the container is absorbed by the deformation of these vacuum absorption panels, the outer shape of the container can be maintained in a good state even when the contents are filled at a high temperature. Is described.
  • the reduced pressure absorption panel is formed in a groove shape extending in the vertical direction while being twisted in the circumferential direction around the central axis of the body portion.
  • the synthetic resin container as described above is generally produced by blow molding such as extrusion blow molding (EBM: Extrusion Blow Molding) or biaxial stretch blow molding.
  • EBM Extrusion blow molding
  • a left and right split mold is used. As the left and right split molds, for example, the left and right molds are moved relative to each other so that they are linearly separated from each other and the molds are opened, and the left and right molds are moved relative to each other in a pivotal manner around the hinge. Then there are things that open the mold.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and the object thereof is to damage the outer peripheral surface of the body portion when the mold is opened while securing the amount of vacuum absorbed by the vacuum absorption panel.
  • the object is to provide a synthetic resin container which can be prevented.
  • the container made of the synthetic resin of the present invention has a bottle-like shape including a mouth part serving as a spout for contents, a trunk part connected to the mouth part via a shoulder part, and a bottom part closing the lower end of the trunk part. It is a synthetic resin container, and is formed in a groove extending in the vertical direction while being twisted in the circumferential direction around the central axis of the barrel part, and a parting line formed extending in the vertical direction in the barrel part.
  • a plurality of decompression absorption panels arranged in a circumferential direction on the body portion, the decompression absorption panel through which the parting line passes above the first decompression absorption panel, and the parting line at the bottom
  • the reduced-pressure absorption panel that passes through is a second reduced-pressure absorption panel
  • the depth at the upper part of the first reduced-pressure absorption panel is shallower than the depth at the center in the vertical direction, and the depth at the lower part of the second reduced-pressure absorption panel. , Wherein the shallower than the depth in the vertical direction central portion.
  • the vertical direction of the third reduced pressure absorption panel is It is preferable that the depth in the center portion is shallower than the depth in the center portion in the vertical direction of the first reduced pressure absorption panel and the second reduced pressure absorption panel.
  • the depths at the upper and lower parts of all the vacuum absorption panels are greater than the depths at the center in the vertical direction of the first vacuum absorption panel and the second vacuum absorption panel. Is preferably shallow.
  • the synthetic resin container which can prevent that the outer peripheral surface of a trunk
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing a cross section along the line DD in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing a cross section taken along line EE in FIG. 3.
  • a synthetic resin container 1 according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 1 contains, for example, beverages such as fruit juice drinks and teas, or liquid seasonings such as soy sauce, vinegar, and sauce as contents. This corresponds to high temperature filling in which the contents are filled in a high temperature state heated to a predetermined temperature.
  • the up-down direction of the synthetic resin container 1 shall point out the up-down direction of FIG.
  • the synthetic resin container 1 includes a mouth portion 2 serving as a spout for contents, a truncated conical cylindrical shoulder portion 3 connected to the lower end of the mouth portion 2, and a substantially continuous portion connected to the mouth portion 2 via the shoulder portion 3. It is formed in a bottle shape having a cylindrical body portion 4 and a bottom portion 5 that closes the lower end of the body portion 4.
  • a symbol S in FIG. 1 indicates a common axis (center axis) of the mouth portion 2, the shoulder portion 3, the trunk portion 4, and the bottom portion 5.
  • the synthetic resin container 1 is formed into a PET bottle by biaxially stretching blow-molding a polyethylene terephthalate preform.
  • the synthetic resin container 1 is not limited to polyethylene terephthalate but may be formed by biaxial stretch blow molding of a preform made of another synthetic resin having thermoplasticity such as stretched polypropylene (OPP). It can.
  • other blow molding such as extrusion blow molding can be adopted instead of the manufacturing method of biaxial stretch blow molding of a preform.
  • a male screw 2a is formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 2, and after the contents are filled at a high temperature, a cap (not shown) can be screwed to the male screw 2a to close the mouth portion 2. It is good also as a structure which replaces with the external thread 2a on the outer peripheral surface of the opening
  • Reference numeral 6 denotes a neck ring provided between the mouth 2 and the shoulder 3.
  • the body part 4 is provided with a reduced pressure absorption part 10.
  • the reduced pressure absorbing portion 10 is defined between the upper lateral groove 7 and the lower lateral groove 8 provided in the trunk portion 4 and provided in a predetermined range that is biased downward in the vertical direction of the trunk portion 4. It has been.
  • the reduced-pressure absorption unit 10 generates a reduced pressure in the interior of the synthetic resin container 1 as the contents filled in the synthetic resin container 1 are cooled with the cap 2 closed with a cap. In this case, the reduced pressure can be absorbed by deformation so as to reduce the internal volume of the synthetic resin container 1.
  • the upper lateral groove 7 and the lower lateral groove 8 are each formed in an annular shape that is recessed from the outer peripheral surface of the body portion 4 toward the inside of the body portion 4 and extends in the circumferential direction over the entire circumference of the body portion 4.
  • a plurality of reduced pressure absorption panels 11 are arranged in the circumferential direction in the reduced pressure absorption unit 10.
  • the decompression absorption section 10 includes a plurality of decompression absorption panels 11 in the circumferential direction over the entire circumference of the decompression absorption section 10. They are arranged at equal intervals.
  • twelve decompression absorption panels 11 are provided in the decompression absorption section 10, but the number thereof can be arbitrarily changed.
  • the plurality of reduced pressure absorption panels 11 each have a side surface 11 a and a bottom surface 11 b and are formed in a groove shape that is recessed toward the inside of the body portion 4.
  • Each of the plurality of reduced pressure absorption panels 11 extends in the vertical direction while being twisted in the circumferential direction about the central axis (center line S) of the body portion 4, that is, the reduced pressure absorption portion 10.
  • the lower predetermined range on the upper side is the upper part 11c
  • the lower predetermined range between the upper part 11c and the lower part 11d is the central part 11e
  • the lower portion 11d are formed in a concave rib shape extending in a direction inclined with respect to the vertical direction so as to be displaced from each other in the circumferential direction.
  • the decompression absorption panel 11 has a range from a position 20 mm upward to the upper end from the center position in the vertical direction as an upper part 11 c, and from a position 20 mm downward from the center position in the vertical direction.
  • a range up to the lower end is a lower part 11d, and a range of 10 mm vertically from the center position in the vertical direction is a central part 11e.
  • a portion between adjacent decompression absorption panels 11 is a support portion 12 that extends while being inclined with respect to the vertical direction.
  • a support portion 12 that extends while being inclined with respect to the vertical direction.
  • only one support portion 12 is provided with a reference numeral, but a total of twelve support portions 12 are formed in each portion between adjacent reduced pressure absorption panels 11.
  • each decompression absorption panel 11 has a uniform circumferential width in the longitudinal direction.
  • the circumferential width in the central portion 11e is equal to the circumferential width in the upper portion 11c and the lower portion 11d. It can also be made narrower.
  • the circumferential width of the reduced pressure absorption panel 11 is a distance in the circumferential direction between the intersection of the one side surface 11 a and the support portion 12 and the intersection of the other side surface 11 a and the support portion 12.
  • the synthetic resin container 1 is formed by biaxially stretching blow-molding a polyethylene terephthalate preform.
  • a left-right split-type gold mold that opens left and right is used.
  • a mold is used. Therefore, the synthetic resin container 1 has a pair of parting lines PL extending in the vertical direction across the shoulder portion 3, the trunk portion 4 and the bottom portion 5.
  • These parting lines PL are formed so as to extend along the dividing surface of the mold during blow molding. In FIG. 1, only one parting line PL is shown, but as can be seen from FIGS. 2 and 3, the other parting line PL is located at a symmetrical position with the center line S sandwiched with respect to the parting line PL.
  • a line PL is formed.
  • the parting line PL passes through three decompression absorption panels 11 that are continuously arranged in the circumferential direction. More specifically, the parting line PL passes through the upper portion 11c of the first reduced pressure absorption panel 111, and then passes through the central portion 11e of the third reduced pressure absorption panel 113 adjacent to the first reduced pressure absorption panel 111. Furthermore, it passes through the lower part 11 d of the second reduced pressure absorption panel 112 adjacent to the third reduced pressure absorption panel 113. Similarly, the other parting line PL not shown in FIG. 1 also passes through the upper part 11c, the central part 11e, and the lower part 11d of the three decompression absorption panels 11 that are continuously arranged in the circumferential direction.
  • the depth in the upper part 11c of the first reduced pressure absorption panel 111 where the parting line PL passes through the upper part 11c is shallower than the depth in the center part 11e where the parting line PL of the first reduced pressure absorption panel 111 does not pass. It has become. Further, the depth at the lower portion 11d of the second reduced pressure absorption panel 112 where the parting line PL passes through the lower portion 11d is shallower than the depth at the center portion 11e where the parting line PL of the second reduced pressure absorption panel 112 does not pass. ing.
  • the shallow upper portion 11c and the lower portion 11d may be formed shallow with a stepped portion between the central portion 11e and from the upper and lower end portions of the central portion 11e to the upper and lower end portions of the vacuum absorbing panel 11. It may be shallowly formed as an inclined portion whose depth gradually decreases toward the surface.
  • the depth at the central portion 11e of the third reduced pressure absorption panel 113 through which the parting line PL passes the central portion 11e is the depth at the central portion 11e of the first reduced pressure absorption panel 111, 2 It is shallower than the depth in the central part 11e of the reduced pressure absorption panel 112. That is, as shown in FIG. 4, the depth in the upper part 11c of the first reduced pressure absorption panel 111, the depth in the lower part 11d of the second reduced pressure absorption panel 112, and the depth in the central part 11e of the third reduced pressure absorption panel 113. Are identical to each other.
  • the depths in the upper part 11c and the lower part 11d are respectively the decompression absorption panels. 11 in the central portion 11e, the depth in the central portion 11e of the first reduced pressure absorption panel 111, and the depth in the central portion 11e of the second reduced pressure absorption panel 112. That is, the depth in the upper part 11c and the lower part 11d of all the reduced pressure absorption panels 11 including the first reduced pressure absorption panel 111, the second reduced pressure absorption panel 112, and the third reduced pressure absorption panel 113 is the central part of the first reduced pressure absorption panel 111.
  • the depth at 11e and the depth at the central portion 11e of the second reduced pressure absorption panel 112 are shallower.
  • the third decompression absorption panel 113 has the same depth in the upper part 11c, the depth in the lower part 11d, and the depth in the central part 11e. That is, the depth of the decompression absorption panel 113 is constant in the longitudinal direction. It is. When the upper portion 11c, the lower portion 11d, and the central portion 11e of the third reduced pressure absorption panel 113 have the same depth, the depth of the reduced pressure absorption panel 113 is not limited to be constant in the longitudinal direction. You may make it the part between the center part 11e and the part between the lower part 11d and the center part 11e deeper than the upper part 11c, the lower part 11d, and the center part 11e, respectively.
  • the depth of the reduced pressure absorption panel 11 is the radially inner side (center line) of the body portion 4 between the opening end (the outer peripheral surface of the body portion 4) of the reduced pressure absorption panel 11 formed in a groove shape and the bottom surface 11b. It is the amount of dent toward the S side.
  • the inside of the synthetic resin container 1 is obtained by performing high temperature filling. Even if a reduced pressure occurs, the plurality of reduced pressure absorption panels 11 and the support portion 12 are deformed in a twisting direction so as to increase the inclination angle, thereby effectively absorbing the reduced pressure, and the appearance shape of the body portion 4 is good. Can be stably maintained in a stable state. In particular, even when the synthetic resin container 1 is thinned for weight reduction or the like, it is possible to effectively absorb the reduced pressure and stably maintain the outer shape of the body portion 4 in a good state. it can.
  • the decompression absorption panel 11 formed in a groove shape extending in the vertical direction has higher rigidity of the upper part 11c and the lower part 11d than the central part 11e, and when the upper lateral groove 7 and the lower lateral groove 8 are formed. The tendency is remarkable. Therefore, when blow molding the synthetic resin container 1 having the vacuum absorbing panel 11 through which the parting line PL passes through the upper part 11c and the lower part 11d with a left and right split mold, the mold is opened. In addition, the upper portions 11c and 11d engaged with the inner surface of the mold in an undercut shape cannot be easily deformed, and the outer peripheral surface of the body portion 4 is easily damaged. On the other hand, if the depth of the reduced pressure absorption panel 11 is reduced as a whole to reduce the degree of undercut with respect to the inner surface of the mold, the amount of reduced pressure absorbed by the reduced pressure absorption panel 11 will be reduced.
  • the parting line PL is formed with the depth of the central portion 11e of the vacuum absorption panel 11 through which the parting line PL does not pass being a depth at which a desired vacuum absorption amount can be obtained.
  • the depth of the upper part 11c of the first reduced pressure absorption panel 111 passing through the upper part 11c is made shallower than the depth at the central part 11e of the first reduced pressure absorption panel 111, and the parting line PL passes through the lower part 11d.
  • the depth of the lower part 11d of the reduced pressure absorption panel 112 is made shallower than the depth at the central part 11e of the second reduced pressure absorption panel 112.
  • the degree of undercut with respect to the inner surface of the mold in the upper part 11c of the first reduced pressure absorption panel 111 and the mold in the lower part 11d of the second reduced pressure absorption panel 112 are secured while securing the amount of absorption of the reduced pressure by the reduced pressure absorption panel 11.
  • the respective depths of the central portion 11e of the reduced pressure absorption panel 11 through which the parting line PL does not pass, the central portion 11e of the first reduced pressure absorption panel 111, and the central portion 11e of the second reduced pressure absorption panel 112 are equal. ing.
  • the depth of the central portion 11e of the reduced pressure absorption panel 11 is Since only the depth of the central portion 11e of the third reduced pressure absorption panel 113 is made shallower than the depth of the central portion 11e of the first reduced pressure absorption panel 111 and the depth of the central portion 11e of the second reduced pressure absorption panel 112, While securing the reduced pressure absorption amount by each reduced pressure absorption panel 11, that is, the reduced pressure absorption amount by the whole of the reduced pressure absorption portion 10, the degree of undercut with respect to the inner surface of the mold in the central portion 11e of the third reduced pressure absorption panel 113 is reduced, When the mold is opened, the mold is rubbed and scratched on the outer peripheral surface of the body part 4 around the central part 11e of the third reduced pressure absorption panel 113. It is possible to stop.
  • the depths of the upper and lower portions 11c and 11d of all the reduced pressure absorption panels 11 are the same as the depth of the central portion 11e of the first reduced pressure absorption panel 111 or the second reduced pressure absorption panel. Since it is made shallower than the depth in the center part 11e of 112, the decompression absorption part 10 and the trunk
  • the depth of the upper part 11c of all the vacuum absorption panels 11 is mutually the same, and the depth of the lower part 11d of all the vacuum absorption panels 11 is mutually the same.
  • the synthetic resin container of the example and the two synthetic resin containers of the comparative example are prepared, and the vacuum absorption amount and mold opening of each synthetic resin container are prepared. The presence or absence of scratches was evaluated.
  • the synthetic resin containers of Example, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 have the basic shapes shown in FIG. 1 and have a configuration in which only the depth of the vacuum absorbing panel is different from each other.
  • the vacuum absorbing panel has a central portion in a range of 10 mm up and down from the center position in the up and down direction, an upper portion from the center position in the up and down direction to a top end of 20 mm, and an upper portion from the center position in the up and down direction. The bottom from the position to the lower end.
  • the depth is gradually changed between the upper part and the central part or between the lower part and the central part.
  • the depth of the upper and lower parts of all the vacuum absorption panels is 2.0 mm
  • the depth at the central part of the vacuum absorption panel where the parting line passes through the central part is 2.0 mm
  • other than that The depth at the center of the vacuum absorbing panel was 3.0 mm.
  • the absorption amount under reduced pressure was evaluated as “ ⁇ ” when the desired reduced pressure absorption capacity was secured, and evaluated as “ ⁇ ” when it could not be secured. Further, regarding the presence or absence of scratches at the time of mold opening, “things that cannot be confirmed visually” was evaluated as “good”, and “things that were visually confirmed as scratched” were evaluated as “poor”.
  • Table 1 shows the evaluation results.
  • the synthetic resin container of Comparative Example 1 in which the depth of the reduced pressure absorption panel is set to 3.0 mm and the reduced pressure absorption amount is ensured, the outer peripheral surface of the trunk is scratched when the mold is opened.
  • the synthetic resin container of Comparative Example 2 in which the depth of the reduced pressure absorption panel is all 2.0 mm is reduced in pressure. It can be seen that the amount of absorption cannot be ensured.
  • the mold used when blow-molding the synthetic resin container 1 is not limited to a left and right split type that opens left and right, but two or more such as a three split type that is divided into three in the circumferential direction. It can also be divided. In this case, the number of parting lines PL corresponding to the number of divisions is formed in the synthetic resin container 1.
  • the parting line PL passes the at least 2 decompression absorption panel 11.
  • it passes through the upper part 11c of one of the reduced pressure absorption panels 11 (first reduced pressure absorption panel 111) and passes through the lower part 11d of the other reduced pressure absorption panel 11 (second reduced pressure absorption panel 112).
  • the number of the reduced pressure absorption panels 11 through which the parting line PL passes can be variously changed according to the inclination angle or length of the reduced pressure absorption panel 11 with respect to the central axis S.
  • the depth of the center part 11e is made into the center part 11e of the 1st or 2nd decompression absorption panel.
  • the depth is not limited to this, and the depth of the central portion 11e of the third reduced pressure absorption panel 113 is set to the depth at the central portion 11e of the first reduced pressure absorption panel 111 or the second reduced pressure absorption panel.
  • the depth at the center portion 11e of 112 may be the same.
  • the depth of the upper portion 11c and the lower portion 11d of all the reduced pressure absorption panels 11 is set to the depth at the central portion 11e of the first reduced pressure absorption panel 111 or the central portion 11e of the second reduced pressure absorption panel 112.
  • the present invention is not limited to this, and only the depth of the upper part 11c and the lower part 11d through which the parting line PL passes is the depth at the center part 11e of the first reduced pressure absorption panel 111 or the first part.
  • the depth of the upper portion 11c and the lower portion 11d is shallower than the depth at the central portion 11e of the reduced pressure absorption panel, and the depth of the other upper portion 11c and the lower portion 11d is the depth at the central portion 11e of the first reduced pressure absorption panel 111
  • the depth may be the same as the depth at 11e.
  • the range from the center position of the up-down direction of the decompression absorption panel 11 to the upper end from the position of 20 mm is made into the upper part 11c, and from the center position of the up-down direction to the lower end from the position of 20 mm to the lower end.
  • the range is the lower part 11d, and the range of 10 mm vertically from the center position in the vertical direction is the center part 11e.
  • the range can be variously changed according to the positional relationship with the parting line PL.
  • each of the plurality of reduced pressure absorption panels 11 is formed in a shape in which the circumferential width thereof is uniform in the longitudinal direction.
  • the decompression absorption panel 11 has a shape in which the circumferential width in the central portion 11e is wider than the circumferential width in the upper portion 11c and the lower portion 11d, or the circumferential width in the central portion 11e is in the upper portion 11c and the lower portion 11d. It can also be formed in a shape narrower than the circumferential width.
  • one side surface 11a of the reduced-pressure absorption panel 11 is formed. Only the side of the side surface 11b may be curved toward the side of the other side surface 11a, so that the circumferential width of the central portion 11e may be narrowed, and both sides of the side surface 11a may be curved toward the side of the other side surface 11a. By doing so, you may make it narrow the circumferential direction width
  • the reduced pressure absorption portion 10 has a shrink label. It is possible to suppress the generation of wrinkles on the shrink label along with the deformation of the reduced pressure absorbing portion 10 and to attach the shrink label stably and easily. Even in the case where a roll label or a tack label is attached to the reduced pressure absorber 10 instead of the shrink label, the same effect as described above can be obtained.
  • the shrink label is formed of a heat-shrinkable film such as polystyrene (PS) or polyethylene terephthalate (PET) in a cylindrical shape having a diameter larger than that of the body part 4 and is covered with hot air in a state where it is covered on the outside of the body part 4. It is mounted in a state of being contracted by being heated by, for example, being in close contact with the outer peripheral surface of the body portion 4.
  • the roll label is also referred to as a wound label, and is formed in a belt shape by a resin film or the like, wound around the outer peripheral surface of the reduced pressure absorbing portion 10, and the overlap portions at both ends thereof are bonded with an adhesive or the like.
  • the tack label is formed of laminated paper, synthetic paper, or the like, and is attached to the outer peripheral surface of the reduced pressure absorbing unit 10 with an adhesive.
  • the synthetic resin container 1 was set as the thing which accommodates liquid seasonings, such as drinks, such as fruit juice drinks and tea, and soy sauce, vinegar, sauce, as this,
  • the present invention is not limited to this, and can be used for accommodating other contents such as food and cosmetics as long as it is filled by high temperature filling.

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Abstract

口部（２）と胴部（４）と底部（５）とを備えたボトル形状の合成樹脂製容器（１）であって、胴部（４）に上下方向に延びて形成されたパーティングライン（ＰＬ）と、それぞれ胴部（４）の中心軸（Ｓ）を中心として周方向に捩じれながら上下方向に延びる溝状に形成され、胴部（４）に周方向に並べて設けられた複数の減圧吸収パネル（１１）と、を有し、パーティングライン（ＰＬ）が上部（１１ｃ）を通過する第１減圧吸収パネル（１１１）の上部（１１ｃ）における深さが、上下方向中央部（１１ｅ）における深さよりも浅く、パーティングライン（ＰＬ）が下部（１１ｄ）を通過する第２減圧吸収パネル（１１２）の下部（１１ｄ）における深さが、上下方向中央部（１１ｅ）における深さよりも浅いことを特徴とする合成樹脂製容器（１）。

Description

合成樹脂製容器
　本発明は、内容物の注出口となる口部と、該口部に肩部を介して連なる胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備えたボトル形状の合成樹脂製容器に関し、特に、胴部に減圧吸収パネルが設けられるものに関する。
　延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）製のボトルやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトルに代表されるような合成樹脂製容器は、軽量で取り扱いが容易であること、内容物の保存安定性に優れること、しかもコスト的に安価であることから、飲料用、食品用、化粧料用等の様々な用途に使用されている。
　このような合成樹脂製容器として、内容物である果汁飲料やお茶等の飲料、及び醤油、酢、たれ等の調味料を加熱された高温状態で充填する所謂高温充填に対応するために、胴部に減圧吸収パネルを設けた構成のものが知られている。内容物が高温充填された後に口部がキャップで閉塞されると、内容物の冷却に伴って容器内に減圧が生じて胴部に大きな変形が生じるおそれがあるが、この問題に対し、胴部に減圧吸収パネルを設けておくことにより、容器内の減圧を減圧吸収パネルの変形により吸収して胴部等に外観を損なうような不正変形が生じることを防止することができる。
　例えば特許文献１には、それぞれ容器の内側に向けて凹む凹形状を有するとともに上下方向に傾斜して延びる複数の減圧吸収パネルを周方向に並べて設け、容器の薄肉化に伴う剛性低下を回避しつつ容器内の減圧をこれらの減圧吸収パネルの変形により吸収して、内容物が高温充填された場合にも、容器の外観形状を良好な状態に保持することができるようにした合成樹脂製容器が記載されている。
特開２０１３－０９５４２８号公報
　容器内に生じる減圧をより効果的に吸収するために、減圧吸収パネルを胴部の中心軸を中心として周方向に捩じれながら上下方向に延びる溝状に形成することが考えられる。
　一方、上記のような合成樹脂製容器は、押出しブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）や二軸延伸ブロー成形等のブロー成形により製造されるのが一般的であり、これらのブロー成形においては、通常、左右分割式の金型が用いられる。左右分割式の金型としては、例えば、左右の型が互いに直線的に離反するように相対移動して型開きするもの、左右の型がヒンジを中心として互いに旋回状に離反するように相対移動して型開きするものなどがある。
　しかし、上記従来の合成樹脂製容器のように、減圧吸収パネルを胴部の中心軸を中心として周方向に捩じれながら上下方向に延びる溝状に形成した容器では、これをブロー成形により製造すると、金型の分割面と減圧吸収パネルとの位置関係によっては当該減圧吸収パネルの金型内面に対するアンダーカットの度合いが大きくなり、ブロー成形後に金型を開く際に、胴部の外周面に金型が擦れて傷が付く虞があるという問題点があった。
　これに対して、減圧吸収パネルの深さを浅くすることにより、減圧吸収パネルの金型内面に対するアンダーカットの度合いを小さくすることが考えられるが、この場合、減圧吸収パネルによる減圧の吸収量が低下することになる。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、減圧吸収パネルによる減圧の吸収量を確保しつつ金型を開く際に胴部の外周面に傷が付くことを防止することができる合成樹脂製容器を提供することにある。
　本発明の合成樹脂製容器は、内容物の注出口となる口部と、該口部に肩部を介して連なる胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備えたボトル形状の合成樹脂製容器であって、前記胴部に上下方向に延びて形成されたパーティングラインと、それぞれ前記胴部の中心軸を中心として周方向に捩じれながら上下方向に延びる溝状に形成され、前記胴部に周方向に並べて設けられた複数の減圧吸収パネルと、を有し、前記パーティングラインが上部を通過する前記減圧吸収パネルを第１減圧吸収パネルとし、前記パーティングラインが下部を通過する前記減圧吸収パネルを第２減圧吸収パネルとしたとき、前記第１減圧吸収パネルの上部における深さが、上下方向中央部における深さよりも浅く、前記第２減圧吸収パネルの下部における深さが、上下方向中央部における深さよりも浅いことを特徴とする。
　本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記パーティングラインが上下方向の中央部を通過する前記減圧吸収パネルを第３減圧吸収パネルとしたとき、該第３減圧吸収パネルの上下方向の中央部における深さが、前記第１減圧吸収パネル及び前記第２減圧吸収パネルの上下方向の中央部における深さよりも浅いのが好ましい。
　本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、全ての前記減圧吸収パネルの上部及び下部における深さが、前記第１減圧吸収パネル及び前記第２減圧吸収パネルの上下方向の中央部における深さよりも浅いのが好ましい。
　本発明によれば、減圧吸収パネルによる減圧の吸収量を確保しつつ金型を開く際に胴部の外周面に傷が付くことを防止することができる合成樹脂製容器を提供することができる。
本発明の一実施の形態である合成樹脂製容器の正面図である。 （ａ）は図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図であり、（ｂ）は図１におけるＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 図１におけるＣ－Ｃ線に沿う断面図である。 図３におけるＤ－Ｄ線に沿う断面を模式的に示した図である。 図３におけるＥ－Ｅ線に沿う断面を模式的に示した図である。
　以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
　図１に示す本発明の一実施の形態である合成樹脂製容器１は、例えば果汁飲料やお茶等の飲料、又は醤油、酢、たれ等の液状の調味料を内容物として収容するものであり、当該内容物が所定の温度にまで加熱された高温状態で充填される高温充填に対応したものである。なお、合成樹脂製容器１の上下方向は、図１の上下方向を指すものとする。
　この合成樹脂製容器１は、内容物の注出口となる口部２と、口部２の下端に連なる裁頭円錐筒状の肩部３と、口部２に肩部３を介して連なる略円筒状の胴部４と、胴部４の下端を閉塞する底部５とを備えたボトル形状に形成されている。図１中の符号Ｓは、口部２、肩部３、胴部４及び底部５の共通の軸心（中心軸）を示す。
　合成樹脂製容器１は、ポリエチレンテレフタレート製のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することによりペットボトルに構成されている。
　合成樹脂製容器１は、ポリエチレンテレフタレート製に限らず、例えば延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等の熱可塑性を有する他の合成樹脂からなるプリフォームを二軸延伸ブロー成形して形成されたものとすることもできる。また、合成樹脂製容器１の製法についても、プリフォームを二軸延伸ブロー成形する製法に替えて、押出しブロー成形などの他のブロー成形を採用することもできる。
　口部２の外周面には雄ねじ２ａが形成されており、内容物が高温充填された後、図示しないキャップを雄ねじ２ａにねじ結合させて口部２を閉塞することができる。口部２の外周面に雄ねじ２ａに替えて環状突起を設け、この環状突起にキャップを打栓することによりアンダーカット状に嵌合させて口部２を閉塞する構成としてもよい。なお、符号６は、口部２と肩部３との間に設けられたネックリングである。
　胴部４には、減圧吸収部１０が設けられている。図示する場合では、減圧吸収部１０は、胴部４に設けられた上側横溝７と下側横溝８との間に区画されて、胴部４の上下方向の下側に偏った所定範囲に設けられている。減圧吸収部１０は、合成樹脂製容器１の内部に高温充填された内容物がキャップで口部２が閉塞された状態で冷却するのに伴って当該合成樹脂製容器１の内部に減圧が生じたときに、合成樹脂製容器１の内容積を減少させるように変形して当該減圧を吸収することができる。
　上側横溝７と下側横溝８は、それぞれ胴部４の外周面から当該胴部４の内側に向けて凹むとともに胴部４の全周に亘って周方向に延びる環状に形成されている。このような構成の上側横溝７と下側横溝８とによって胴部４に減圧吸収部１０を区画形成することにより、胴部４の減圧吸収部１０に隣接する部分の半径方向の剛性を高めて、合成樹脂製容器１の内部に減圧が生じたときに減圧吸収部１０を合成樹脂製容器１の内容積を減少させるように優先して変形させつつ胴部４の減圧吸収部１０以外の部分の減圧による変形を防止することができる。
　減圧吸収部１０には、複数の減圧吸収パネル１１が周方向に並べて設けられている。図１においては、便宜上、１つの減圧吸収パネル１１にのみ符号を付しているが、減圧吸収部１０には複数の減圧吸収パネル１１が当該減圧吸収部１０の全周に亘って周方向に等間隔に並べて設けられている。本実施の形態においては、減圧吸収部１０に１２本の減圧吸収パネル１１を設けるようにしているが、その本数は任意に変更可能である。
　複数の減圧吸収パネル１１は、それぞれ側面１１ａ及び底面１１ｂを備えて胴部４の内側に向けて凹む溝状に形成されている。また、複数の減圧吸収パネル１１は、それぞれ胴部４つまり減圧吸収部１０の中心軸（中心線Ｓ）を中心として周方向に捩じれながら上下方向に延びている。すなわち、複数の減圧吸収パネル１１は、その上側の所定範囲を上部１１ｃ、下側の所定範囲を下部１１ｄ、上部１１ｃと下部１１ｄの間の所定範囲を中央部１１ｅとした場合に、それぞれ上部１１ｃと下部１１ｄとが互いに周方向にずれるように上下方向に対して傾斜した方向に延びる凹リブ状に形成されている。
　なお、本実施の形態においては、減圧吸収パネル１１は、その上下方向の中心位置から上方に２０ｍｍの位置から上端までの範囲を上部１１ｃとし、その上下方向の中心位置から下方に２０ｍｍの位置から下端までの範囲を下部１１ｄとし、その上下方向の中心位置から上下に１０ｍｍの範囲を中央部１１ｅとしている。
　隣り合う減圧吸収パネル１１の間の部分は、それぞれ上下方向に対して傾斜して延びる支持部１２となっている。図１においては、便宜上、１つの支持部１２にのみ符号を付しているが、隣り合う減圧吸収パネル１１の間のそれぞれの部分に合計１２本の支持部１２が形成されている。
　本実施の形態においては、それぞれの減圧吸収パネル１１は、その周方向幅が長手方向で一様とされているが、例えば、中央部１１ｅにおける周方向幅を上部１１ｃ及び下部１１ｄにおける周方向幅よりも狭くすることもできる。なお、減圧吸収パネル１１の周方向幅は、一方の側面１１ａと支持部１２との交点と他方の側面１１ａと支持部１２との交点との間の周方向に向けた距離である。
　上記の通り、合成樹脂製容器１は、ポリエチレンテレフタレート製のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより形成されるが、この二軸延伸ブロー成形においては、左右に型開きする左右分割式の金型が用いられている。そのため、合成樹脂製容器１は、その肩部３、胴部４及び底部５に亘って上下方向に延びる一対のパーティングラインＰＬを有している。これらのパーティングラインＰＬは、ブロー成形の際に、金型の分割面に沿って延びて形成されるものである。なお、図１では、一方のパーティングラインＰＬのみが示されるが、図２、図３から解るように、当該パーティングラインＰＬに対して中心線Ｓを挟んだ対称位置にもう一方のパーティングラインＰＬが形成されている。
　パーティングラインＰＬは、周方向に連続して並ぶ３つの減圧吸収パネル１１を通過している。より具体的には、パーティングラインＰＬは、第１減圧吸収パネル１１１の上部１１ｃを通過し、次にこの第１減圧吸収パネル１１１に隣接する第３減圧吸収パネル１１３の中央部１１ｅを通過し、さらに、この第３減圧吸収パネル１１３に隣接する第２減圧吸収パネル１１２の下部１１ｄを通過している。図１に示されない他方側のパーティングラインＰＬも、同様に、周方向に連続して並ぶ３つの減圧吸収パネル１１の、それぞれ上部１１ｃ、中央部１１ｅ、下部１１ｄを通過している。
　ここで、パーティングラインＰＬが上部１１ｃを通過する第１減圧吸収パネル１１１の上部１１ｃにおける深さは、この第１減圧吸収パネル１１１のパーティングラインＰＬが通過しない中央部１１ｅにおける深さよりも浅くなっている。また、パーティングラインＰＬが下部１１ｄを通過する第２減圧吸収パネル１１２の下部１１ｄにおける深さは、この第２減圧吸収パネル１１２のパーティングラインＰＬが通過しない中央部１１ｅにおける深さよりも浅くなっている。このように浅い上部１１ｃ及び下部１１ｄは、中央部１１ｅとの間に段差状の部分を有して浅く形成されてもよく、中央部１１ｅの上下端部から減圧吸収パネル１１の上下端部に向けて徐々に深さが浅くなる傾斜部分として浅く形成されてもよい。
　また、図３に示すように、パーティングラインＰＬが中央部１１ｅを通過する第３減圧吸収パネル１１３の中央部１１ｅにおける深さは、第１減圧吸収パネル１１１の中央部１１ｅにおける深さや、第２減圧吸収パネル１１２の中央部１１ｅにおける深さよりも浅くなっている。すなわち、図４に示すように、第１減圧吸収パネル１１１の上部１１ｃにおける深さ、第２減圧吸収パネル１１２の下部１１ｄにおける深さ、及び、第３減圧吸収パネル１１３の中央部１１ｅにおける深さは互いに同一である。
　さらに、図２、図３、図５から解るように、パーティングラインＰＬが通過しない他の６つの減圧吸収パネル１１においても、それぞれ、その上部１１ｃ及び下部１１ｄにおける深さは、当該減圧吸収パネル１１の中央部１１ｅにおける深さや、第１減圧吸収パネル１１１の中央部１１ｅにおける深さ、第２減圧吸収パネル１１２の中央部１１ｅにおける深さよりも浅くなっている。すなわち、第１減圧吸収パネル１１１、第２減圧吸収パネル１１２及び第３減圧吸収パネル１１３を含む全ての減圧吸収パネル１１の上部１１ｃ及び下部１１ｄにおける深さが、第１減圧吸収パネル１１１の中央部１１ｅにおける深さや、第２減圧吸収パネル１１２の中央部１１ｅにおける深さよりも浅くなっている。
　第３減圧吸収パネル１１３は、その上部１１ｃにおける深さ、下部１１ｄにおける深さ、及び、中央部１１ｅにおける深さが互いに同一であり、すなわち、当該減圧吸収パネル１１３の深さは長手方向で一定である。なお、第３減圧吸収パネル１１３の上部１１ｃ、下部１１ｄ及び中央部１１ｅを同一の深さとする場合には、当該減圧吸収パネル１１３の深さを長手方向で一定とするに限らず、上部１１ｃと中央部１１ｅとの間の部分、及び下部１１ｄと中央部１１ｅとの間の部分を、それぞれ上部１１ｃ、下部１１ｄ及び中央部１１ｅよりも深くするようにしてもよい。
　ここで、減圧吸収パネル１１の深さとは、溝状に形成された減圧吸収パネル１１の開口端（胴部４の外周面）と底面１１ｂとの間の胴部４の径方向内側（中心線Ｓ側）に向けた凹み量のことである。
　本実施の形態の合成樹脂製容器１では、胴部４に複数の減圧吸収パネル１１を備えた減圧吸収部１０を設けるようにしたので、高温充填が行われることにより合成樹脂製容器１の内部に減圧が生じても、複数の減圧吸収パネル１１と支持部１２とが傾斜角度を増すように捩じれ方向に変形することにより当該減圧を効果的に吸収して、胴部４の外観形状を良好な状態に安定的に保持することができる。特に、合成樹脂製容器１を軽量化等のために薄肉化した場合であっても、減圧を効果的に吸収して、胴部４の外観形状を良好な状態に安定的に保持することができる。
　ところで、上下方向に延びる溝状に形成された減圧吸収パネル１１は、中央部１１ｅに比べて上部１１ｃ及び下部１１ｄの剛性が高く、また、上側横溝７及び下側横溝８が形成される場合には、その傾向が顕著である。そのため、パーティングラインＰＬが上部１１ｃ及び下部１１ｄを通過する減圧吸収パネル１１を有する合成樹脂製容器１を、左右に型開きする左右分割式の金型でブロー成形する場合、金型を開く際に、当該金型の内面にアンダーカット状に係合する上部１１ｃ及び１１ｄが容易に変形することができず、胴部４の外周面に傷が付き易くなる。これに対して、減圧吸収パネル１１の深さを全体的に浅くして金型の内面に対するアンダーカットの度合いを小さくしようとすると、減圧吸収パネル１１による減圧の吸収量が低下することになる。
　そこで、本実施の形態の合成樹脂製容器１では、パーティングラインＰＬが通過しない減圧吸収パネル１１の中央部１１ｅの深さを所望の減圧吸収量を得られる深さとしつつ、パーティングラインＰＬが上部１１ｃを通過する第１減圧吸収パネル１１１の上部１１ｃの深さを、当該第１減圧吸収パネル１１１の中央部１１ｅにおける深さよりも浅くするとともに、パーティングラインＰＬが下部１１ｄを通過する第２減圧吸収パネル１１２の下部１１ｄの深さを、当該第２減圧吸収パネル１１２の中央部１１ｅにおける深さよりも浅くするようにしている。これにより、減圧吸収パネル１１による減圧の吸収量を確保しつつ、第１減圧吸収パネル１１１の上部１１ｃにおける金型の内面に対するアンダーカットの度合い及び第２減圧吸収パネル１１２の下部１１ｄにおける金型の内面に対するアンダーカットの度合いを小さくして、この合成樹脂製容器１を左右分割式の金型を用いてブロー成形した後、当該金型を開く際に、胴部４の外周面に金型が擦れて傷が付くことを防止することができる。このとき、パーティングラインＰＬが通過しない減圧吸収パネル１１の中央部１１ｅ、第１減圧吸収パネル１１１の中央部１１ｅ、及び第２減圧吸収パネル１１２の中央部１１ｅ、のそれぞれの深さは等しくなっている。
　また、本実施の形態の合成樹脂製容器１では、減圧吸収パネル１１の中央部１１ｅの深さについて、パーティングラインＰＬが中央部１１ｅを通過する第３減圧吸収パネル１１３がある場合に、当該第３減圧吸収パネル１１３の中央部１１ｅの深さのみを第１減圧吸収パネル１１１の中央部１１ｅにおける深さや、第２減圧吸収パネル１１２の中央部１１ｅにおける深さよりも浅くするようにしたので、各減圧吸収パネル１１による減圧吸収量つまり減圧吸収部１０の全体による減圧吸収量を確保しつつ、第３減圧吸収パネル１１３の中央部１１ｅにおける金型の内面に対するアンダーカットの度合いを小さくして、金型を開く際に、第３減圧吸収パネル１１３の中央部１１ｅの周辺における胴部４の外周面に金型が擦れて傷が付くことを防止することができる。
　さらに、本実施の形態の合成樹脂製容器１では、全ての減圧吸収パネル１１の上部１１ｃ及び下部１１ｄにおける深さを、第１減圧吸収パネル１１１の中央部１１ｅにおける深さや、第２減圧吸収パネル１１２の中央部１１ｅにおける深さよりも浅くするようにしたので、減圧吸収部１０や胴部４を周方向に均一な形状とすることができる。これにより、減圧吸収部１０を捩じれ方向に変形し易くして、この減圧吸収部１０による減圧の吸収量を高めることができる。なお、全ての減圧吸収パネル１１の上部１１ｃの深さは互いに同一であり、また、全ての減圧吸収パネル１１の下部１１ｄの深さはそれぞれ互いに同一である。また、全ての減圧吸収パネル１１において、その上部１１ｃと下部１１ｄの深さが同一であるのが好ましいが、上部１１ｃと下部１１ｄの深さが相違していてもよい。
　本発明の効果を検証するために、実施例の合成樹脂製容器と、２つの比較例の合成樹脂製容器とを用意し、それぞれの合成樹脂製容器について、減圧の吸収量及び型開きの際の傷の有無についての評価を行った。
　実施例、比較例１及び比較例２の合成樹脂製容器は、それぞれ基本的な形状を図１に示すものとし、減圧吸収パネルの深さのみを互いに相違させた構成とした。減圧吸収パネルは、その上下方向の中心位置から上下に１０ｍｍの範囲を中央部とし、上下方向の中心位置から上方に２０ｍｍの位置から上端までを上部とし、上下方向の中心位置から下方に２０ｍｍの位置から下端までを下部とした。また、深さが変化する場合には、上部と中央部との間、または下部と中央部との間で深さを徐々に変化させる構成とした。
　実施例では、全ての減圧吸収パネルの上部及び下部の深さを２．０ｍｍとし、パーティングラインが中央部を通過する減圧吸収パネルの当該中央部における深さを２．０ｍｍとし、それ以外の減圧吸収パネルの中央部における深さは３．０ｍｍとした。
　比較例１では、全ての減圧吸収パネルを、その上部、下部及び中央部の深さが３．０ｍｍとなる深さ一定の形状とした。
　比較例２では、全ての減圧吸収パネルを、その上部、下部及び中央部の深さが２．０ｍｍとなる深さ一定の形状とした。
　減圧の吸収量は、所望の減圧吸収容量を確保できたものを○と評価し、確保できなかったものを×と評価した。また、型開きの際の傷の有無については、「目視で傷が確認できないもの」を○と評価し、「目視で傷が確認されたもの」を×と評価した。
　表１に、その評価結果を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、減圧吸収パネルの深さを全て３．０ｍｍとして減圧の吸収量を確保するようにした比較例１の合成樹脂製容器では型開きの際に胴部の外周面に傷が付き、また、型開きの際に胴部の外周面に傷が付くのを防止するために、減圧吸収パネルの深さを全て２．０ｍｍとした比較例２の合成樹脂製容器では、減圧の吸収量を確保することができないことが解る。
　これに対し、表１から、実施例の合成樹脂製容器では、減圧吸収パネルによる減圧の吸収量を確保しつつ、金型を開く際に胴部の外周面に傷が付くことを防止できることが確認できた。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
　例えば、合成樹脂製容器１をブロー成形する際に用いられる金型は、左右に型開きする左右分割式のものに限らず、例えば周方向に３分割される３分割式のものなど２つ以上に分割されるものとすることもできる。この場合、その分割数に対応した本数のパーティングラインＰＬが、合成樹脂製容器１に形成されることになる。
　また、前記実施の形態においては、パーティングラインＰＬが３つの減圧吸収パネル１１を通過する構成とされているが、これに限らず、パーティングラインＰＬが少なくとも２つの減圧吸収パネル１１を通過し、その内の１つの減圧吸収パネル１１（第１減圧吸収パネル１１１）の上部１１ｃを通過するとともに他の減圧吸収パネル１１（第２減圧吸収パネル１１２）の下部１１ｄを通過する構成とされていれば、減圧吸収パネル１１の中心軸Ｓに対する傾斜角度や長さ等に応じて、パーティングラインＰＬが通過する減圧吸収パネル１１の数は種々変更可能である。
　さらに、前記実施の形態においては、パーティングラインＰＬが中央部１１ｅを通過する第３減圧吸収パネル１１３において、その中央部１１ｅの深さを、第１または第２減圧吸収パネルの中央部１１ｅにおける深さよりも浅くするようにしているが、これに限らず、第３減圧吸収パネル１１３の中央部１１ｅの深さを、第１減圧吸収パネル１１１の中央部１１ｅにおける深さまたは第２減圧吸収パネル１１２の中央部１１ｅにおける深さと同一とするようにしてもよい。
　さらに、前記実施の形態においては、全ての減圧吸収パネル１１の上部１１ｃ及び下部１１ｄの深さを、第１減圧吸収パネル１１１の中央部１１ｅにおける深さまたは第２減圧吸収パネル１１２の中央部１１ｅにおける深さよりも浅くするようにしているが、これに限らず、パーティングラインＰＬが通過する上部１１ｃ及び下部１１ｄの深さのみを、第１減圧吸収パネル１１１の中央部１１ｅにおける深さまたは第２減圧吸収パネルの中央部１１ｅにおける深さよりも浅くし、それ以外の上部１１ｃ及び下部１１ｄの深さを、第１減圧吸収パネル１１１の中央部１１ｅにおける深さまたは第２減圧吸収パネルの中央部１１ｅにおける深さと同一とするようにしてもよい。
　さらに、前記実施の形態においては、減圧吸収パネル１１の上下方向の中心位置から上方に２０ｍｍの位置から上端までの範囲を上部１１ｃとし、上下方向の中心位置から下方に２０ｍｍの位置から下端までの範囲を下部１１ｄとし、上下方向の中心位置から上下に１０ｍｍの範囲を中央部１１ｅとしたが、パーティングラインＰＬとの位置関係に応じて、当該範囲は種々変更可能である。
　さらに、前記実施の形態においては、複数の減圧吸収パネル１１を、それぞれ、その周方向幅が長手方向で一様となる形状に形成するようにしているが、これに限らず、例えば、それぞれの減圧吸収パネル１１を、その中央部１１ｅにおける周方向幅が、上部１１ｃ及び下部１１ｄにおける周方向幅よりも広くなる形状とし、あるいは、その中央部１１ｅにおける周方向幅が、上部１１ｃ及び下部１１ｄにおける周方向幅よりも狭くなる形状に形成することもできる。
　複数の減圧吸収パネル１１を、それぞれ、その中央部１１ｅにおける周方向幅が、上部１１ｃ及び下部１１ｄにおける周方向幅よりも狭くなる形状に形成する場合には、減圧吸収パネル１１の一方の側面１１ａの側のみを他方の側面１１ａの側に向けて湾曲させることで中央部１１ｅにおける周方向幅を狭めるようにしてもよく、両方の側面１１ａの側を互いに他方の側面１１ａの側に向けて湾曲させることで中央部１１ｅにおける周方向幅を狭めるようにしてもよい。このように、複数の減圧吸収パネル１１を、それぞれ、中央部１１ｅにおける周方向幅が上部１１ｃ及び下部１１ｄにおける周方向幅よりも狭くなる形状に形成した場合には、減圧吸収部１０にシュリンクラベルを装着したときに、減圧吸収部１０の変形に伴ってシュリンクラベルに皺が生じることを抑制して、当該シュリンクラベルを安定的に見易く装着することができる。減圧吸収部１０にシュリンクラベルに替えてロールラベル又はタックラベルを装着した場合においても、上記と同様の効果を得ることができる。なお、シュリンクラベルとは、ポリスチレン（ＰＳ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱収縮性フィルムにより胴部４よりも大径の筒状に形成され、胴部４の外側に被せられた状態で熱風等により加熱されることで収縮して胴部４の外周面に密着した状態となって装着されるものである。また、ロールラベルは、巻きラベルとも呼ばれるものであり、樹脂製のフィルム等により帯状に形成されて減圧吸収部１０の外周面に巻き付けられ、その両端のオーバーラップ部が接着剤等で接着されることにより当該減圧吸収部１０に巻き付けられた状態で装着されるものである。さらに、タックラベルは、ラミネート紙や合成紙等で形成され、粘着剤により減圧吸収部１０の外周面に貼り付けられるものである。
　さらに、前記実施の形態においては、合成樹脂製容器１を、果汁飲料やお茶等の飲料、及び醤油、酢、たれ等の液状の調味料を内容物として収容する用途のものとしたが、これに限らず、高温充填により充填されるものであれば、例えば食品や化粧料等の他の内容物を収容する用途に用いることもできる。
　１　　合成樹脂製容器
　２　　口部
　２ａ　雄ねじ
　３　　肩部
　４　　胴部
　５　　底部
　６　　ネックリング
　７　　上側横溝
　８　　下側横溝
１０　　減圧吸収部
１１　　減圧吸収パネル
１１１　第１減圧吸収パネル
１１２　第２減圧吸収パネル
１１３　第３減圧吸収パネル
１１ａ　側面
１１ｂ　底面
１１ｃ　上部
１１ｄ　下部
１１ｅ　中央部
１２　　支持部
　Ｓ　　中心線
ＰＬ　　パーティングライン

Claims (3)

  1. 　内容物の注出口となる口部と、該口部に肩部を介して連なる胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備えたボトル形状の合成樹脂製容器であって、
    　前記胴部に上下方向に延びて形成されたパーティングラインと、
    　それぞれ前記胴部の中心軸を中心として周方向に捩じれながら上下方向に延びる溝状に形成され、前記胴部に周方向に並べて設けられた複数の減圧吸収パネルと、を有し、
    　前記パーティングラインが上部を通過する前記減圧吸収パネルを第１減圧吸収パネルとし、前記パーティングラインが下部を通過する前記減圧吸収パネルを第２減圧吸収パネルとしたとき、
    　前記第１減圧吸収パネルの上部における深さが、上下方向中央部における深さよりも浅く、
    　前記第２減圧吸収パネルの下部における深さが、上下方向中央部における深さよりも浅いことを特徴とする合成樹脂製容器。
  2. 　前記パーティングラインが上下方向の中央部を通過する前記減圧吸収パネルを第３減圧吸収パネルとしたとき、該第３減圧吸収パネルの上下方向の中央部における深さが、前記第１減圧吸収パネル及び前記第２減圧吸収パネルの上下方向の中央部における深さよりも浅い、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
  3. 　全ての前記減圧吸収パネルの上部及び下部における深さが、前記第１減圧吸収パネル及び前記第２減圧吸収パネルの上下方向の中央部における深さよりも浅い、請求項１または２に記載の合成樹脂製容器。
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