WO2018050675A1 - Installation de production de composition comprenant des gouttes et procédé de production associé - Google Patents

Installation de production de composition comprenant des gouttes et procédé de production associé Download PDF

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WO2018050675A1
WO2018050675A1 PCT/EP2017/072978 EP2017072978W WO2018050675A1 WO 2018050675 A1 WO2018050675 A1 WO 2018050675A1 EP 2017072978 W EP2017072978 W EP 2017072978W WO 2018050675 A1 WO2018050675 A1 WO 2018050675A1
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fluid
optionally
solution
composition
solutions
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PCT/EP2017/072978
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Sébastien BARDON
Mathieu Goutayer
Yan Eric PAFUMI
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Capsum
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Publication date
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    • B01F23/4145—Emulsions of oils, e.g. fuel, and water

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for producing a composition, in particular a cosmetic composition, comprising drops of at least one first fluid dispersed in a second fluid substantially immiscible with the first fluid, each drop comprising a core formed of the first fluid and the case appropriate bark to hold the heart.
  • An object of the invention is to provide a composition production facility in the form of emulsion / dispersion as described above in a way and autonomously, fast and easily configurable according to the needs of a user.
  • a storage module comprising:
  • At least one storage tank of at least a third stock solution and, optionally, at least one storage tank of at least a third solution of active ingredient (s) and / or additional compound (s) ( s),
  • the first fluid by mixing determined quantities of the first stock solution and at least the first active solution (s) and / or additional compound (s),
  • the second fluid by mixing determined quantities of the second stock solution and, optionally, at least the second solution of active ingredient (s) and / or of additional compound (s), and
  • the preparation module being adapted to convey the first fluid, the second fluid and, optionally, the intermediate fluid in the production device,
  • control unit configured for:
  • the preparation module being able to mix selectively:
  • each storage tank of the storage module is removable
  • the preparation module comprises at least one static mixer, each static mixer being adapted to homogenize the mixtures for forming the first fluid, the second fluid and / or, where appropriate, the intermediate fluid;
  • the production device comprises at least one element chosen from:
  • the production device comprises at least a plurality of nozzles, each first and second ramp, and, where appropriate, each third ramp, being connected to the plurality of nozzles, preferably the nozzles being arranged in parallel with each other;
  • Each distribution manifold is connected to the corresponding nozzle by a connection forming a pressure drop
  • the installation comprises a collector connected to the production device and capable of collecting the composition
  • the production device and / or the collector comprises at least one device for injecting a solution for increasing the viscosity of the second fluid;
  • a viscosity increase solution delivery ramp is connected to each nozzle so as to inject after the drop formation said solution for increasing the viscosity in the second fluid.
  • the invention furthermore relates to a method for producing a composition, in particular a cosmetic composition, comprising drops of at least one first fluid dispersed in a second fluid that is substantially immiscible with the first fluid, each drop comprising a core formed of the first fluid, and optionally a bark adapted to retain the heart, from an installation according to any one of the preceding claims, the method comprising:
  • the preparation module Of the first fluid by mixing determined quantities of the first stock solution and at least a first solution of active agent (s) and / or additional compound (s) and / or optionally at least one solution perfume (s),
  • intermediate fluid by mixing determined amounts of the third stock solution and, optionally, at least a third solution of active agent (s) and / or additional compound (s) and / or optionally, at least one perfume solution (s),
  • the method according to the invention can comprise one or more of the following characteristics, taken separately or in any technically possible combination:
  • the method further comprises, after the step of forming the composition, a step of injecting a solution for increasing the viscosity of said composition, in particular the second fluid.
  • the invention also relates to the use of an installation as defined above for the personalization of a composition, in particular a cosmetic composition, by the consumer.
  • a composition in particular a cosmetic composition
  • the abovementioned compositions may be referred to indifferently as “dispersions” or “emulsions”.
  • a drop according to the invention is composed of a heart, also called inside of the drop, where appropriate surrounded by a bark, which isolates the interior of the drop from the continuous phase of the emulsion.
  • FIG. 2 is a sectional view of a nozzle, namely a particular embodiment of a device for producing the composition of the installation of Figure 1.
  • upstream and downstream refer to the normal direction of circulation of a fluid
  • the terms “upper” and “lower” are understood in relation to the orientations represented on the FIGS.
  • This installation 2 comprises a fluid storage module 10, a fluid preparation module 12, a control unit 14, a device 16 for producing a composition 9 comprising dispersed elements 8 (or drops) and a collector 18 of said composition 9.
  • the production plant 2 is intended to produce a composition 9 in the form of an emulsion, and therefore comprising dispersed elements 8, for example dispersed elements 8 visible in the image of those shown in FIG. 2.
  • each dispersed element 8 comprises a core 20 comprising at least a first fluid 22 and a shell 24 adapted to retain the core 20, in a second fluid 26.
  • a composition according to the invention may remain stable over time without necessarily having recourse to the presence of a bark (or membrane) at the continuous phase / dispersed phase interface.
  • the oily phase comprises at least one oil; at least one gelling agent, in particular chosen from organic or inorganic, polymeric or molecular lipophilic gelling agents; solid fatty substances at room temperature and pressure; and their mixtures.
  • gelling agents examples include those described in FR1558850, the contents of which are incorporated by reference.
  • agent (s) gelling (s), especially when present (s) in the first fluid 22, is advantageous in that the resulting composition 9 has a different texture and / or improved mechanical strength of the drops 8 which prevents their coalescence.
  • the use of gelling agents in a composition 9 may require adaptations at the level of the production plant 2, in particular to ensure a suitable viscosity of the solutions or fluids comprising them and thus a good operation of said installation.
  • the preparation of a composition according to the invention may comprise the heating (between 40 ° C. and 150 ° C., in particular between 50 ° C. and 90 ° C.) of certain solutions and / or fluids, in particular particularly those comprising at least one gelling agent, or even the various elements, modules and / or devices of said installation and, if appropriate, maintaining this heating until the desired composition 9 is obtained.
  • the aqueous phase of a composition 9 according to the invention comprises water.
  • water suitable for the invention may also be natural spring water or floral water.
  • the mass percentage of water of the aqueous phase of a composition 9 according to the invention is at least 40%, and better still at least 50%, especially between 70% and 98%, preferably between 75% and 95%, relative to the total mass of the continuous phase.
  • the oily phase and / or the aqueous phase advantageously comprises molecules of cosmetic interest, such as cosmetic active agents and / or additional compounds described below.
  • the drops 8 have a mean diameter of between 0.2 micrometers ( ⁇ ) and 3,000 ⁇ , preferably between 20 ⁇ and 2,500 ⁇ , and advantageously between 500 ⁇ and 1,500 ⁇ , and / or are monodisperse.
  • the drops 8 are macroscopic, that is to say visible to the naked eye and / or are monodisperse.
  • the monodispersity is obtained in particular by implementing a production device 16 chosen from a nozzle 82.
  • the monodiqpers complaint and the measurement protocol relating thereto are described in particular in WO 2012/120043.
  • the drops 8 have a mean diameter of less than 500 ⁇ , or even less than 200 ⁇ .
  • the size of the drops is between 0.5 ⁇ at 50 ⁇ , preferably between 1 ⁇ and 20 ⁇ .
  • This variant embodiment makes it possible to dispose of drops of reduced size, especially with respect to drops obtained by a microfluidic process. This small size of drops will have an effect on the texture. Indeed, an emulsion according to the invention, formed of finely dispersed drops, has improved lubricity qualities
  • the drops 8 comprise a core 20 consisting of at least a first fluid 22 and a shell forming a bark 24 for retaining and stabilizing the core 20.
  • the bark 24 has a thickness of less than 1000 nanometers, especially between 1 nanometer and 500 nanometers, especially as measured according to the protocol described in WO 2012/120043.
  • the bark 24 of the drops 8 is formed of a coacervate layer interposed between the first fluid 22 and the second fluid 26.
  • the bark 24 is typically formed by coacervation between a first coacervate precursor polymer and a second coacervate precursor polymer. Coacervation is the precipitation of polymers charged with opposite charges.
  • the bark 24 is formed by coacervation of at least two charged polymers of opposite polarity (or polyelectrolyte) and preferably in the presence of a first polymer, anionic type, and a second polymer, different from the first polymer, from cationic type.
  • the formation of the coacervate between these two polymers can be caused by a modification of the conditions of the reaction medium (temperature, pH, concentration of reagents, etc.).
  • the coacervation reaction results from the neutralization of these two charged polymers of opposite polarities and allows the formation of a membrane structure by electrostatic interactions between the first and second polymers.
  • the membrane thus formed around each drop 8 completely encapsulates the core 20 and isolates the first fluid from the second fluid.
  • the first polymer is initially contained in one of the first phase and the second phase, the second polymer being initially contained, before the formation of the drops 8, in the other of the first phase and the second phase.
  • an installation 2 according to the invention is adapted such that the first polymer is initially contained in the first fluid 22 and the second polymer is initially contained, before the formation of the drops 8, in the second fluid 26, or vice versa. Both polymers then migrate to the interface during the formation of the drops 8 where they form the bark by coacervation.
  • the anionic polymer is initially contained in the second aqueous fluid 26 and the cationic polymer is initially contained in the first oily fluid 22.
  • composition according to the invention is in the form of an inverse emulsion
  • the anionic polymer is initially contained in the first aqueous fluid 22 and the cationic polymer is initially contained in the second oily fluid 26
  • anionic polymer means a polymer having anionic type chemical functions. We can also speak of anionic polyelectrolyte.
  • chemical function of the anionic refers to a chemical function AH capable of donating a proton to give a function A ". According to the environmental conditions in which it is located, the anionic polymer therefore contains chemical functions as AH, or in the form of its conjugate base A " .
  • anionic chemical functions mention may be made of the carboxylic acid functions -COOH, optionally present in the form of carboxylate anion -COO - .
  • anionic type polymer there may be mentioned any polymer formed by the polymerization of monomers at least a part of which carries anionic type chemical functions, such as carboxylic acid functions.
  • monomers are, for example, acrylic acid, maleic acid, or any ethylenically unsaturated monomer containing at least one carboxylic acid function.
  • the bark of the drops comprises at least one anionic polymer, such as for example a carbomer.
  • the term “carbomer” means an optionally crosslinked homopolymer resulting from the polymerization of acrylic acid. It is therefore a poly (acrylic acid) optionally crosslinked.
  • carbomers of the invention mention may be made of those sold under the trade names Tego ® Carbomer 340FD from Evonik, Carbopol ® 981 from Lubrizol, Carbopol ETD 2050 from Lubrizol, or Carbopol Ultrez 10 from Lubrizol.
  • the term "carbomer” or “carbomer” or “Carbopol ®” an acrylic acid polymer of high molecular weight cross-linked with allyl sucrose or allyl ethers of pentaerythritol (Handbook of Pharmaceutical Excipients, 5 th Edition, plll).
  • it is the Carbopol ® 910, Carbopol 934 ®, Carbopol ® 934P, Carbopol 940 ®, Carbopol ® 941, Carbopol ® 71 G, carbopol ® 980, Carbopol ® 971 P or Carbopol ® 974P.
  • the viscosity of said carbomer is between 4,000 and 60,000 cP at 0.5% w / w.
  • the carbomers have other names: polyacrylic acids, carboxyvinyl polymers or carboxy polyethylenes.
  • cationic polymer means a polymer having chemical functions of cationic type. We can also speak of cationic polyelectrolyte.
  • the cationic type polymer is lipophilic or fat-soluble.
  • cationic type As an example of chemical functions of cationic type, mention may be made of the primary, secondary and tertiary amine functions, optionally present in the form of ammonium cations.
  • a cationic type polymer there may be mentioned any polymer formed by the polymerization of monomers, at least a part of which carries chemical functions of cationic type, such as primary, secondary or tertiary amine functions.
  • Such monomers are, for example, aziridine, or any ethylenically unsaturated monomer containing at least one primary, secondary or tertiary amine function.
  • amodimethicone derived from a silicone polymer (polydimethylsiloxane, also called dimethicone), modified by primary amine functions and secondary amine.
  • amodimethicone derivatives for example copolymers of amodimethicone, aminopropyl dimethicone, and more generally linear or branched silicone polymers containing amine functions.
  • polysaccharide-type polymers comprising amine functions, such as chitosan or guar gum derivatives (hydroxypropyltrimonium guar chloride).
  • polypeptide-type polymers comprising amine functions, such as polylysine.
  • polyethyleneimine polymers comprising amine functions, such as linear or branched polyethyleneimine.
  • the drops, and in particular the bark of said drops comprise a cationic polymer which is a silicone polymer modified with a primary, secondary or tertiary amine function, such as amodimethicone.
  • the drops, and in particular the bark of said drops comprise amodimethicone.
  • the cationic polymer has the following formula:
  • R 2 and R 3 independently of each other, represent OH or CH 3 ;
  • R 4 represents a -CH 2 - group or a -X-NH- group in which X is a divalent C 3 or C 4 alkylene radical;
  • x is an integer between 10 and 5000, preferably between 30 and 1000, and more preferably between 80 and 300;
  • z is an integer between 0 and 10, preferably between 0 and 1, and more preferably equal to 1.
  • R 1; R 2 and R 3 are preferably CH 3 .
  • R 4 is preferably - (CH 2 ) 3 -NH-.
  • composition according to the invention may comprise from 0.01% to
  • each drop may comprise from 0.01% to 10%, preferably from 0.05% to 5%, by weight of cationic polymer (s), in particular amodimethicone (s), relative to the total weight of the fatty phase.
  • the drops 8 are formed according to the drop forming method 8 described in the application WO 2012/120043.
  • the drops 8 thus formed are advantageously monodisperse.
  • an intermediate fluid 21 may be required.
  • the intermediate fluid 21 is then intended to temporarily form a film around the drop formed in the second fluid 26, so as to delay the diffusion of the precursor polymer coacervate present in the first fluid 22 to the interface with the second fluid 26 until the intermediate fluid 21 is mixed with one of the first or second fluid (22 or 26), preferably with the first fluid 22.
  • the intermediate fluid 21 can therefore be an aqueous phase or an oily phase, especially such that defined above but lacks the required anionic and cationic polymer for the coacervation reaction described above. This variant embodiment is notably described in application WO 2012/120043.
  • composition 9 can be:
  • first fluid is lipophilic and optionally comprises at least one first coacervate precursor polymer and the second fluid is hydrophilic and optionally comprises at least one second coacervate precursor polymer, or
  • first fluid 22 is hydrophilic and optionally comprises at least one second precursor polymer of the coacervate and the second fluid 26 is lipophilic and, optionally, comprises at least one first precursor polymer of the coacervate.
  • the external fluid 26, especially when represented by an aqueous continuous phase may also be a direct emulsion.
  • a direct emulsion is described in particular in the FR1651 application 172 whose content is incorporated by reference.
  • the composition 9 does not comprise a surfactant.
  • the storage module 10 is intended to store various solutions making it possible to form the first fluid 22, the second fluid 26 and the intermediate fluid 21.
  • the storage module 10 comprises a first solution storage assembly 30 comprising the first fluid 22, a second solution storage assembly 32 comprising the second fluid 26 and optionally a third solution storage assembly 34 comprising the intermediate fluid 21.
  • the first storage assembly 30 comprises a reservoir 36 for storing a first stock solution A and at least one storage tank 38 for storing a first solution of active agents and / or additional compound (s) A x .
  • the first storage assembly comprises three reservoirs 38 for storing first solutions of active ingredients and / or additional compound (s) A 1; A 2 , A 3 .
  • the number of tanks for storing first solutions of active agents and / or of additional compound (s) A 1 , A 2 , A 3 is strictly less than or strictly greater than three.
  • the first mother solution A may comprise a first fluid base and optionally at least one first precursor polymer of the coacervate of the drops 8.
  • the first solutions of active ingredients and / or additional compound (s) A 1; A 2 , A 3 are advantageously different from each other.
  • a 2 , A 3 are lipophilic.
  • the first solutions of active agents and / or additional compounds A 1; A 2 , A 3 are hydrophilic.
  • Second solutions of active and / or additional compound (s) B 1; B 2 , B 3 are advantageously different from each other.
  • the second solutions of active agents and / or additional compounds B 1; B 2 , B 3 are lipophilic.
  • the second solutions of active agents and / or additional compounds B 1; B 2 , B 3 are hydrophilic.
  • the second active solutions and / or additional compounds B 1; B 2 , B 3 , B 4 are hydrophilic, and vice versa.
  • the solutions of perfume concentrates P w advantageously have different compositions from each other.
  • perfumes or fragrances are well known to those skilled in the art and include, in particular, those mentioned, for example, in S. Arctander, Perfume and Flavor Chemicals (Montclair, NJ, 1969), S. Arctander, Perfume and Flavor Materials of Natural Origin (Elizabeth, NJ, 1960) and in "Flavor and Fragrance Materials,” 1991 (Allured Publishing Co. Wheaton, III, USA).
  • the perfumes used may include natural products such as extracts, essential oils, absolutes, resinoids, resins, concretes, etc.
  • the third storage unit 34 comprises a storage tank 50 of a third stock solution C and at least one storage tank 51 of a third solution of active (s) and / or additional compound (s) C z ,
  • the first solutions of active agents and / or additional compounds A x (in particular A 1; A 2 , A 3 ), B y (in particular B 1; B 2 , B 3 ) and C z (in particular Ci ), for example contain the same fluid base as, respectively, the first stock solution A, the second stock solution B and the third stock solution C and incorporate in addition one or more molecules of interest, in particular of cosmetic interest.
  • the additional compounds A x (in particular A 1; A 2 , A 3 ), B y (in particular B 1; B 2 , B 3 ) and C z (in particular d) are, for example, selected from agents (texture) (different from cationic and anionic polymers forming the bark 24 by coacervation), powders, flakes, coloring agents, chosen in particular from organic or inorganic coloring agents, optical effect materials , liquid crystals, preservatives, humectants, stabilizers, chelators, emollients, and mixtures thereof.
  • agents (texture) different from cationic and anionic polymers forming the bark 24 by coacervation
  • coloring agents chosen in particular from organic or inorganic coloring agents, optical effect materials , liquid crystals, preservatives, humectants, stabilizers, chelators, emollients, and mixtures thereof.
  • At least one of the active agents A x and at least one of the active agents B y is a cationic or anionic polymer forming the bark 24 by coacervation, in which case the stock solutions A and B are devoid of said cationic and anionic polymers dedicated to form the bark 24 by coacervation.
  • control unit 14 is preferably parameterized accordingly, and in particular so as to prevent any mixing or bringing into contact between solutions which are not or not very miscible with one another and / or raw materials which are little or not compatible with one another .
  • Each reservoir 36, 38, 40, 42, 44, 50, 51 of the storage module 10 is removable, that is to say it can be removed from the storage module 10 and possibly replaced by another storage tank .
  • the preparation module 12 is connected to the storage module 10.
  • the preparation module 12 is configured to prepare the first fluid 22, the second fluid 26 and the intermediate fluid 21.
  • the preparation module 12 is also capable of forming the second fluid 26 by mixing determined amounts of the second stock solution B, determined quantities of one or more second solutions of active ingredients and / or additional compound (s) ( s) B y
  • the preparation module 12 is suitable for preparing the intermediate fluid 21 by mixing determined amounts of the third stock solution C and, optionally, determined quantities of at least the third active solution (s) and / or additional compound (s) C z .
  • the production device 16 may comprise at least one element chosen from: a nozzle 82 as described below,
  • each first connection comprises a regular pressure drop such as a flexible or rigid rectilinear tube.
  • the nozzle 82 comprises a hollow body 175 delimiting an internal duct 176 and an external duct 178.
  • the internal duct 176 and the external duct 178 extend along a longitudinal axis AA ', vertical in FIG. 2, and are arranged coaxially along the longitudinal axis AA '.
  • the external duct 178 opens downwards through a drop-forming opening 188 8.
  • the formation nozzle 82 further comprises an external supply path 193 of the first fluid 22, an external supply path 180 of the second fluid 26 and optionally an external supply path 182 of the intermediate fluid 21.
  • the external supply path 193, and optionally 182, of the formation nozzle 82 is / are connected to the internal duct 176.
  • the external supply duct 180 of the formation nozzle 82 is connected to the external duct 178.
  • the metal tube 224 has a cross section advantageously circular and substantially less than the cross section of the inner conduit 176.
  • the collector 18 is suitable for collecting the composition 9, and in particular the drops
  • the purge valve 282 is able to be activated to convey the composition 9, and in particular the drops 8, and the fluids out of the manifold 18, advantageously to a purge tank 284.
  • the purge valve 282 is in particular used during transitional phases of starting and stopping production in order to clean the installation 2.
  • the production device 16 and / or the collector 18, preferably the production device 16, further comprises at least one injection device 200 of a solution D for increasing the viscosity of the product.
  • second fluid 26 When the second fluid 26 is hydrophilic, the solution for increasing the viscosity preferably comprises a base, preferably sodium hydroxide (NaOH).
  • the production device 16 represented by at least one nozzle 82 may further comprise a distribution ramp 91 of solution for increasing the viscosity connected to each nozzle. 82, so as to inject, after the formation of the drops, said solution for increasing the viscosity in the second fluid 26.
  • the control unit 14 also determines, if necessary, a determined quantity of one or more third solutions of active ingredients and / or compound (s) additional C z and / or one or more solutions of fragrance concentrates P w to be mixed with a predetermined amount of the third stock solution C to form the intermediate fluid 21.
  • the selector valves 62 and the pumping system 64 are then configured accordingly.
  • each fluid coming from the storage tanks 36, 38, 40, 42, 44, 50 and 51 is selectively conveyed, possibly via the selection valves 62, to the pumping system 64.
  • the first fluid 22, optionally the intermediate fluid 21, and the second fluid 26 are conveyed, simultaneously or sequentially, from the corresponding mixer 66 to, respectively, the first distribution manifold 86, the third ramp 90 and the second distribution manifold 88.
  • the first fluid 22, the second fluid 26 and the intermediate fluid 21 are then conveyed from the corresponding distribution manifolds 86, 88, 90 to the nozzles 82 through the loss blocks. charge.
  • the first fluid 22 flows from the external supply path 193 into the interior volume 192 of the inner conduit 176.
  • the intermediate fluid 21 rises along the metal tube 224 from the intermediate feedway 182 and then enters overflow inside the metal tube 224 disposed in the inner volume 192 of the inner conduit 176.
  • the second fluid 26 flows from the external supply path 180 into the outer conduit 178.
  • the process comprises injecting a solution for increasing the viscosity of said composition 9, in particular the second fluid 26, this step being carried out at the device 16 of FIG. production and / or collector 18, preferably the production device 16.
  • the first additional fluid is conveyed into the first distribution manifold 86
  • the second additional fluid is conveyed into the second distribution manifold 88 and, if appropriate, the third additional fluid is conveyed into the third distribution manifold 90.
  • the installation 2 is housed in a common frame so that the storage module 10, the preparation module 12, the control unit 14, the production device 16 and the collector 18 are movable together.
  • compositions of the invention are in the form of a foundation, a makeup remover, a facial and / or body and / or hair care, anti age, a sunscreen, a oily skin care, a whitening care, a moisturizer, a BB cream, a tinted cream or a foundation, a face and / or body cleanser, shower gel or shampoo.
  • a care composition according to the invention can be in particular a solar composition, a care cream, a serum or a deodorant.
  • compositions according to the invention may be in various forms, in particular in the form of cream, balm, lotion, serum, gel, gel-cream or mist.
  • the production device 16 comprises a distribution module 80 provided with distribution ramps 86, 88 and 90, a plurality of nozzles (82) arranged in parallel with each other, each distribution manifold (86, 88, 90) being connected to the corresponding nozzle (82) by a connection forming a pressure drop.
  • a viscosification module of the external phase is introduced at the nozzle, after the formation of the drops 8.
  • the installation 2 according to the invention allows the rapid production of a composition 9, in particular drops 8, because of the presence of several first, second and third distribution manifolds 86, 88, 90 and several nozzles 82 arranged in parallel with each other.
  • Such parallelism makes it possible to increase the flow rate and the production of the composition 9.
  • the installation 2 for producing drops 8 also makes it possible to produce numerous drops 8 having different compositions as a function of the first asset solutions, second asset solutions and solutions of perfume concentrates present in the storage module 10. Selection and control of the flow of each solution contained in the tanks of the storage module 10 is easily controllable by means of the selection valves 62 and the pumping system 64.
  • the installation 2 is, furthermore, easy to clean thanks to the purge valve 282 and the flow of the stock solutions in the installation 2. Thus, the cleaning is done without friction. It is therefore easy and quick to change the composition of the composition 9, in particular drops 8.
  • the installation 2 is optimized to minimize fluid losses (or dead volumes).
  • the production plant 2 has little mechanical risk since the mixers 66 are static mixers and not moving parts. Finally, the installation 2 is silent and operates at room temperature, so it is easily installable in points of sale.
  • the installation 2 thus allows the production of the compositions, in particular cosmetics, directly at points of sale for example.
  • a The user is able to perform a composition selection among a plurality of selected predefined compositions, in particular with regard to his expectations in terms of colors, assets and / or texture, the composition selection being transmitted to the control unit.
  • the installation 2 operates autonomously and is configurable according to the needs of a user.
  • composition 9 according to the invention of direct emulsion type is manufactured by means of a production facility according to the invention and the protocol described in Example 1.
  • the anti-aging serum with the following ingredients has been prepared.
  • the final composition 9 comprises translucent pink oily phase drops dispersed in a colorless aqueous gel.

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Abstract

La présente invention concerne une installation (2) de production d'une composition (9), notamment cosmétique, comprenant des gouttes (8) d'au moins un premier fluide dispersés dans un deuxième fluide sensiblement immiscible avec le premier fluide, chaque goutte (8) comprenant un cœur formé du premier fluide, et optionnellement une écorce propre à retenir le cœur, l'installation (2) comprenant : - un dispositif (16) de production de la composition (9), - un module de stockage (10) comprenant : • au moins un réservoir de stockage (36) d'au moins une première solution mère (A), et au moins un réservoir de stockage (38) d'au moins une première solution d'actif (s), • au moins un réservoir de stockage (40) d'au moins une deuxième solution mère (B), et - un module de préparation (12), raccordé au module de stockage (10).

Description

Installation de production de composition comprenant des gouttes et procédé de production associé
La présente invention concerne une installation de production d'une composition, notamment cosmétique, comprenant des gouttes d'au moins un premier fluide dispersés dans un deuxième fluide sensiblement immiscible avec le premier fluide, chaque goutte comprenant un cœur formé du premier fluide et le cas échéant une écorce propre à retenir le cœur.
Historiquement, l'industrie des cosmétiques a donné aux consommateurs un large éventail de choix pour les actifs, les couleurs (y compris les tons, les nuances ou teintes) et les textures. Dans le scénario typique, ces produits sont préemballés selon un choix prédéterminé en termes de nature et quantités de matières premières et, par conséquent, en termes, notamment, de couleur, d'actifs et de texture.
En raison de ce système de fabrication, les points de vente ne proposent qu'un nombre fini de sélections pour le consommateur. Par conséquent, le choix du consommateur est limité par la disponibilité actuelle et/ou les choix spécifiques établis à l'avance par le fabricant.
En parallèle, il est connu de l'état de la technique des systèmes de production de compositions sous forme d'émulsion ou de dispersion, et notamment comprenant des gouttes à partir de différents fluides formant les phases dispersée (ou interne) et continue (ou externe). De telles émulsions/dispersions peuvent notamment être obtenues par mise en œuvre de procédés microfluidiques, connus pour conférer à ces dernières un visuel et/ou une texture évolutive particulièrement intéressants.
Cependant, de tels systèmes de production ne sont pas adaptés pour produire des compositions à façon, en fonction des besoins des consommateurs et, qui plus est, directement sur les points de vente.
Un but de l'invention est de fournir une installation de production de composition sous forme d'émulsion/dispersion telles que décrites ci-dessus à façon et de manière autonome, rapide et qui soit facilement configurable en fonction des besoins d'un utilisateur.
En particulier, un but de l'invention est de proposer une installation de production permettant la customisation (ou personnalisation) de compositions, notamment cosmétique, sous forme d'émulsion ou de dispersion, et notamment obtenues par un procédé microfluidique, directement par le consommateur et sur les points de vente.
A cet effet, l'invention a pour objet une installation du type précité, l'installation comprenant : - un dispositif de production de la composition,
- un module de stockage comprenant :
• au moins un réservoir de stockage d'au moins une première solution mère, et au moins un réservoir de stockage d'au moins une première solution d'actif(s) et/ou de composé(s) additionnel(s),
• au moins un réservoir de stockage d'au moins une deuxième solution mère et, optionnellement, au moins un réservoir de stockage d'au moins une deuxième solution d'actif(s) et/ou de composé(s) additionnel(s), et
• optionnellement, au moins un réservoir de stockage d'au moins une troisième solution mère et, optionnellement, au moins un réservoir de stockage d'au moins une troisième solution d'actif(s) et/ou de composé(s) additionnel(s),
- un module de préparation, raccordé au module de stockage, configuré pour préparer au moins :
• le premier fluide par mélange de quantités déterminées de la première solution mère et d'au moins la première solution d'actif(s) et/ou de composé(s) additionnel(s),
• le deuxième fluide par mélange de quantités déterminées de la deuxième solution mère et, optionnellement d'au moins la deuxième solution d'actif(s) et/ou de composé(s) additionnel(s), et
• optionnellement, un fluide intermédiaire par mélange de quantités déterminées de la troisième solution mère et, optionnellement, d'au moins la troisième solution d'actif(s) et/ou de composé(s) additionnel(s);
le module de préparation étant propre à acheminer le premier fluide, le deuxième fluide et, optionnellement, le fluide intermédiaire dans le dispositif de production,
- une unité de contrôle configurée pour :
• déterminer la quantité d'une ou de plusieurs premières solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) à mélanger avec une quantité déterminée de la première solution mère pour obtenir le premier fluide,
• optionnellement, déterminer la quantité d'une ou de plusieurs deuxièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) à mélanger avec une quantité déterminée de la deuxième solution mère pour obtenir le deuxième fluide,
• optionnellement, déterminer la quantité de la troisième solution mère à mélanger avec une quantité déterminée d'une ou de plusieurs troisièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) pour obtenir le fluide intermédiaire. L'installation selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible :
- le module de stockage comprend, en outre, au moins un réservoir de stockage d'au moins une solution de parfum(s), le module de préparation étant propre à ajouter une quantité déterminée en ladite/lesdites solution(s) de parfum(s), dans le premier fluide et/ou dans le deuxième fluide et/ou dans le fluide intermédiaire, de préférence dans le premier fluide ;
- le module de stockage comprend plusieurs réservoirs contenant plusieurs premières solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) et/ou plusieurs réservoirs contenant plusieurs deuxièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s), et optionnellement plusieurs réservoirs contenant plusieurs troisièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s), et/ou plusieurs réservoirs contenant plusieurs solution de parfum(s),
le module de préparation étant propre à mélanger sélectivement :
- une quantité déterminée d'une ou de plusieurs premières solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) avec une quantité déterminée de la première solution mère et, optionnellement, une quantité déterminée d'une ou de plusieurs solutions de parfum(s), pour former le premier fluide,
- une quantité déterminée d'une ou de plusieurs deuxièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) avec une quantité déterminée de la deuxième solution mère et, optionnellement, une quantité déterminée d'une ou de plusieurs solutions de parfum(s), pour former le deuxième fluide,
- optionnellement, une quantité déterminée d'une ou de plusieurs troisième solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) avec une quantité déterminée de troisième solution mère et, optionnellement, une quantité déterminée d'une ou de plusieurs solutions de parfum(s) pour former le fluide intermédiaire ;
- chaque réservoir de stockage du module de stockage est amovible ;
- le module de préparation comprend des vannes de sélection de chaque solution à mélanger pour obtenir au moins le premier fluide, le deuxième fluide, et, le cas échéant, le fluide intermédiaire ;
- le module de préparation comprend au moins un mélangeur statique, chaque mélangeur statique étant propre à homogénéiser les mélanges permettant de former le premier fluide, le deuxième fluide et/ou, le cas échéant, le fluide intermédiaire ; - le dispositif de production comprend au moins un élément choisi parmi :
- une buse, de préférence comprenant un corps creux délimitant un conduit interne et un conduit externe s'étendant le long d'un axe longitudinal vertical et disposés de manière coaxiale le long de cet axe longitudinal, le conduit externe débouche vers le bas par une ouverture de formation de gouttes, la buse comprenant une voie d'amenée externe du premier fluide, une voie d'amenée externe du deuxième fluide et optionnellement une voie d'amenée externe du fluide intermédiaire, les voies d'amenée externe, et optionnellement, de la buse de formation étant reliées au conduit interne et la voies d'amenée externe étant reliées au conduit externe,
- un mélangeur muni d'au moins un module de dispersion, notamment d'au moins une turbine de dispersion, et
- un mélangeur statique ;
- le dispositif de production comprend au moins une pluralité de buses, chaque première et deuxième rampe, et, le cas échéant, chaque troisième rampe, étant raccordées à la pluralité de buses, de préférence les buses étant disposées en parallèle les unes des autres ;
- chaque rampe de distribution est raccordée à la buse correspondante par un raccordement formant une perte de charge ;
- l'installation comprend un collecteur raccordé au dispositif de production et propre à collecter la composition ;
- le dispositif de production et/ou le collecteur, de préférence le dispositif de production, comprend au moins un dispositif d'injection d'une solution d'augmentation de la viscosité du deuxième fluide ;
- une rampe de distribution de solution d'augmentation de la viscosité est raccordée à chaque buse de manière à injecter postérieurement à la formation des gouttes ladite solution d'augmentation de la viscosité dans le deuxième fluide.
L'invention concerne en outre un procédé de production d'une composition, notamment cosmétique, comprenant des gouttes d'au moins un premier fluide dispersés dans un deuxième fluide sensiblement immiscible avec le premier fluide, chaque goutte comprenant un cœur formé du premier fluide, et optionnellement une écorce propre à retenir le cœur, à partir d'une installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant :
- la préparation, dans le module de préparation : • du premier fluide par mélange de quantités déterminées de la première solution mère et d'au moins une première solution d'actif(s) et/ou de composé(s) additionnel(s) et/ou optionnellement d'au moins une solution de parfum(s),
• du deuxième fluide par mélange de quantités déterminées de la deuxième solution mère et, optionnellement d'au moins une deuxième solution d'actif(s) et/ou de composé(s) additionnel(s) et/ou d'au moins une solution de parfum(s) et
• optionnellement, du fluide intermédiaire par mélange de quantités déterminées de la troisième solution mère et, optionnellement, d'au moins une troisième solution d'actif(s) et/ou de composé(s) additionnel(s) et/ou optionnellement, d'au moins une solution de parfum(s),
- l'acheminement, simultané ou séquentiel, du premier fluide, du deuxième fluide et, le cas échéant, du fluide intermédiaire dans le dispositif de production, et
- la formation d'une composition par le dispositif de production.
Le procédé selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible :
- le procédé comprend en outre, après l'étape de formation de la composition :
- la préparation dans le même module de préparation, d'au moins un premier fluide additionnel différent du premier fluide et/ou d'au moins un deuxième fluide additionnel différent du deuxième fluide et/ou, optionnellement, d'au moins un fluide intermédiaire additionnel différent du fluide intermédiaire,
- l'acheminement, simultané ou séquentiel, du premier fluide additionnel, du deuxième fluide additionnel et, optionnellement, du troisième fluide additionnel dans le dispositif de production, et
- la formation d'une composition additionnelle par le dispositif de production ;
- le procédé comprend en outre, après l'étape de formation de la composition, une étape d'injection d'une solution d'augmentation de la viscosité de ladite composition, notamment du deuxième fluide.
L'invention concerne en outre l'utilisation d'une installation telle que définie précédemment pour la personnalisation d'une composition, notamment cosmétique, par le consommateur. Dans le cadre de la présente invention, les compositions susmentionnées peuvent être désignées indifféremment par le terme « dispersions » ou "émulsions".
Une goutte selon l'invention est composée d'un cœur, aussi appelé intérieur de la goutte, le cas échéant entouré d'une écorce, qui isole l'intérieur de la goutte de la phase continue de l'émulsion.
Selon un mode de réalisation, les compositions selon l'invention ne comprennent pas de tensioactif. Elles se différencient donc des émulsions/dispersions cosmétiques usuelles.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique d'une installation de production d'une composition comprenant des gouttes selon l'invention, et
- la figure 2 est une vue en coupe d'une buse, à savoir un mode de réalisation particulier d'un dispositif de production de la composition de l'installation de la figure 1 .
Dans tout ce qui suit, les termes « amont » et « aval » s'entendent par rapport au sens normal de circulation d'un fluide, et les termes « supérieur » et « inférieur » s'entendent par rapport aux orientations représentées sur les figures.
Un exemple d'installation de production 2 d'une composition 9, notamment cosmétique, comprenant des éléments dispersés 8 selon l'invention est illustré par la figure 1 .
Cette installation 2 comprend un module de stockage 10 de fluides, un module de préparation 12 de fluides, une unité de contrôle 14, un dispositif 16 de production d'une composition 9 comprenant des éléments dispersés 8 (ou gouttes) et un collecteur 18 de ladite composition 9.
L'installation de production 2 est destinée à produire une composition 9 sous forme d'émulsion, et donc comprenant des éléments dispersés 8, par exemple des éléments dispersés 8 visibles à l'image de ceux représentés sur la figure 2. Sur cette figure 2, chaque élément dispersé 8 comprend un cœur 20 comportant au moins un premier fluide 22 et une enveloppe 24 propre à retenir le cœur 20, dans un deuxième fluide 26.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l'invention peut demeurer stable dans le temps sans recourir nécessairement à la présence d'une écorce (ou membrane) à l'interface phase continue / phase dispersée.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 2, les éléments dispersés sont des gouttes 8. L'installation de production 2 est destinée à former une dispersion de gouttes 8 du type décrit dans la demande WO 2012/120043. La dispersion de gouttes 8 est formée d'au moins un premier fluide 22 formant une première phase dispersée dans un deuxième fluide 26, le deuxième fluide 26 formant une deuxième phase continue sensiblement immiscible avec la première phase.
La première phase formant les gouttes 8 (i.e. phase dispersée ou interne) est avantageusement une phase huileuse et la deuxième phase dans laquelle les gouttes 8 sont dispersées (i.e. phase continue ou externe) est avantageusement une phase aqueuse, ou inversement. La phase huileuse est immiscible avec la phase aqueuse.
La phase huileuse comprend au moins une huile ; au moins un agent gélifiant, en particulier choisi parmi les agents gélifiants lipophiles organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires ; les corps gras solides à température et pression ambiante ; et leurs mélanges.
A titre d'huile(s), on peut par exemple citer une huile siliconée, une huile synthétique, une huile minérale, une huile végétale ou un mélange de ces huiles.
A titre d'agents gélifiants, on peut par exemple citer ceux décrits dans FR1558850 dont le contenu est incorporé par référence.
La présence d'agent(s) gélifiant(s), notamment lorsque présent(s) dans le premier fluide 22, est avantageuse en ce que la composition 9 résultante présente une texture différente et/ou une résistance mécanique des gouttes 8 améliorée ce qui permet de prévenir leur coalescence.
La mise en œuvre d'agents gélifiants dans une composition 9 peut imposer des adaptations au niveau de l'installation de production 2, en particulier pour assurer une viscosité adaptée des solutions ou fluides les comprenant et ainsi un bon fonctionnement de ladite installation. Ainsi, la préparation d'une composition selon l'invention peut comprendre le chauffage (entre 40°C et 150°C, notamment entre 50°C et 90°C) de certain(e)s des solutions et/ou fluides, en particulier celles/ceux comprenant au moins un agent gélifiant, voire des différents éléments, modules et/ou dispositifs de ladite installation et, le cas échéant le maintien de ce chauffage jusqu'à l'obtention de la composition 9 recherchée. Ces adaptations techniques relèvent des connaissances générales de l'homme du métier.
La phase aqueuse d'une composition 9 selon l'invention comprend de l'eau.
Outre l'eau distillée ou déionisée, une eau convenant à l'invention peut être aussi une eau de source naturelle ou une eau florale.
Selon un mode de réalisation, le pourcentage massique d'eau de la phase aqueuse d'une composition 9 selon l'invention est d'au moins 40%, et mieux au moins 50%, notamment compris entre 70% et 98%, préférentiellement compris entre 75% et 95%, par rapport à la masse totale de la phase continue.
La phase aqueuse d'une composition 9 selon l'invention sous forme d'une émulsion directe peut en outre comprendre au moins une base. Elle peut comprendre une base unique ou un mélange de plusieurs bases différentes. La présence d'au moins une base dans ladite phase continue aqueuse contribue notamment à rehausser la viscosité de cette dernière. Selon un mode de réalisation, la base présente dans la phase aqueuse est une base minérale. Selon un mode de réalisation, la base minérale est choisie dans le groupe constitué des hydroxydes des métaux alcalins et des hydroxydes des métaux alcalino-terreux. De préférence, la base minérale est un hydroxyde de métaux alcalins, et notamment NaOH. Selon un mode de réalisation, la base présente dans la phase aqueuse continue est une base organique. Parmi les bases organiques, on peut citer par exemple l'ammoniaque, la pyridine, la triéthanolamine, l'aminométhylpropanol, ou encore la triéthylamine.
Une composition 9 selon l'invention sous forme d'une émulsion directe peut comprendre de 0,01 % à 10% en poids, de préférence de 0,01 % à 5% en poids, et préférentiellement de 0,02% à 1 % en poids de base, de préférence de base minérale, et notamment de NaOH, par rapport au poids total de ladite composition.
La phase huileuse et/ou la phase aqueuse comporte avantageusement des molécules d'intérêt cosmétique, tels que des actifs cosmétiques et/ou composés additionnelles décrits ci-après.
Selon une première variante de réalisation, notamment lorsque le dispositif de production 16 est une buse microfluidique 82 ou un mélangeur statique, les gouttes 8 présentent un diamètre moyen compris entre 0,2 micromètres (μηι) et 3 000 μηι, de préférence entre 20 μηι et 2 500 μηι, et avantageusement entre 500 μηι et 1 500 μηι, et/ou sont monodisperses. De préférence, les gouttes 8 sont macroscopiques, c'est-à-dire visible à l'œil nu et/ou sont monodisperses. La monodispersité est notamment obtenue par mise en œuvre d'un dispositif de production 16 choisi parmi une buse 82. Le monodiqpersité et le protocole de mesure s'y rapportant sont notamment décrits dans WO 2012/120043.
Selon une deuxième variante de réalisation, notamment lorsque le dispositif de production 16 est un mélangeur muni d'au moins un module de dispersion, notamment d'au moins une turbine de dispersion, les gouttes 8 présentent un diamètre moyen inférieur à 500 μηι, voire inférieur à 200 μηι. Préférentiellement, la taille des gouttes est comprise entre 0,5 μηι à 50 μηι, de préférence entre 1 μηι et 20 μηι. Cette variante de réalisation permet de disposer de gouttes de taille réduite, notamment par rapport à des gouttes obtenues par un procédé microfluidique. Cette petite taille de gouttes va avoir un effet sur la texture. En effet, une émulsion selon l'invention, formée de gouttes finement dispersées, présente des qualités d'onctuosité améliorée
De préférence, le cœur 20 est liquide à température ambiante et pression atmosphérique.
Selon un mode de réalisation préféré, les gouttes 8 comportent un cœur 20 constitué d'au moins un premier fluide 22 et une enveloppe formant une écorce 24 de retenue et de stabilisation du cœur 20.
De préférence, l'écorce 24 présente une épaisseur inférieure à 1000 nanomètres, notamment comprise entre 1 nanomètres et 500 nanomètres, notamment telle que mesurée selon le protocole décrit dans WO 2012/120043.
L'écorce 24 entourant les gouttes 8 de l'émulsion est rigidifiée, ce qui présente pour avantage de conférer une résistance supérieure aux gouttes 8 et de diminuer, voire d'empêcher, leur coalescence.
De préférence, l'écorce 24 des gouttes 8 est formée d'une couche de coacervat interposée entre le premier fluide 22 et le deuxième fluide 26.
L'écorce 24 est typiquement formée par coacervation entre un premier polymère précurseur du coacervat et un deuxième polymère précurseur du coacervat. La coacervation est la précipitation de polymères chargés de charges opposées.
L'écorce 24 est formée par coacervation d'au moins deux polymères chargés de polarité opposée (ou polyélectrolyte) et de préférence en présence d'un premier polymère, de type anionique, et d'un deuxième polymère, différent du premier polymère, de type cationique.
La coacervation a lieu en présence d'un premier polymère de type anionique et d'un deuxième polymère de type cationique, qui jouent le rôle d'agents de rigidification de la membrane.
La formation du coacervat entre ces deux polymères peut être provoquée par une modification des conditions du milieu réactionnel (température, pH, concentration en réactifs, etc.). La réaction de coacervation résulte de la neutralisation de ces deux polymères chargés de polarités opposées et permet la formation d'une structure membranaire par interactions électrostatiques entre le premier et le deuxième polymère. La membrane ainsi formée autour de chaque goutte 8 encapsule totalement le cœur 20 et isole le premier fluide du deuxième fluide.
Le premier polymère est contenu initialement dans l'une de la première phase et de la deuxième phase, le deuxième polymère étant contenu initialement, avant la formation des gouttes 8, dans l'autre de la première phase et de la deuxième phase. Ainsi, une installation 2 selon l'invention est adaptée de telle manière que le premier polymère est contenu initialement dans le premier fluide 22 et le deuxième polymère est contenu initialement, avant la formation des gouttes 8, dans le deuxième fluide 26, ou inversement. Les deux polymères migrent ensuite à l'interface lors de la formation des gouttes 8 où ils forment l'écorce par coacervation.
Ainsi, dans le cas où la composition selon l'invention est sous forme d'une émulsion directe, avant la formation des gouttes 8, le polymère anionique est initialement contenu dans le deuxième fluide aqueux 26 et le polymère cationique est initialement contenu dans le premier fluide huileux 22.
Egalement, dans le cas où la composition selon l'invention est sous forme d'une émulsion inverse, avant la formation des gouttes 8, le polymère anionique est initialement contenu dans le premier fluide aqueux 22 et le polymère cationique est initialement contenu dans le deuxième fluide huileux 26
Dans le cadre de la présente description, on entend par « polymère de type anionique » un polymère comportant des fonctions chimiques de type anionique. On peut aussi parler de polyélectrolyte anionique.
Par « fonction chimique de type anionique », on entend une fonction chimique AH capable de céder un proton pour donner une fonction A". Selon les conditions du milieu dans lequel il se trouve, le polymère de type anionique comporte donc des fonctions chimiques sous forme AH, ou bien sous forme de sa base conjuguée A".
Comme exemple de fonctions chimiques de type anionique, on peut citer les fonctions acide carboxylique -COOH, éventuellement présentes sous forme d'anion carboxylate -COO".
De préférence, le polymère de type anionique est hydrophile ou hydrosoluble dans l'eau.
Comme exemple de polymère de type anionique, on peut citer tout polymère formé par la polymérisation de monomères dont au moins une partie porte des fonctions chimiques de type anionique, tel que des fonctions acide carboxylique. De tels monomères sont par exemple l'acide acrylique, l'acide maléique, ou tout monomère éthyléniquement insaturé comportant au moins une fonction acide carboxylique.Parmi les exemples de polymère de type anionique appropriés à la mise en œuvre de l'invention, on peut citer les copolymères d'acide acrylique ou d'acide maléique et d'autres monomères, tels que l'acrylamide, les acrylates d'alkyle, les acrylates d'alkyle en C5-C8, les acrylates d'alkyle en C10-C30, les méthacrylates d'alkyle en C12-C22, les méthacrylates méthoxypolyéthylèneglycol, les acrylates d'hydroxyester, les acrylates crosspolymères et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le polymère anionique selon l'invention est un carbomère ou un copolymère réticulé acrylates/Cio-30 alkyl acrylate. De préférence, le polymère anionique selon l'invention est un carbomère.
Selon un mode de réalisation, l'écorce des gouttes comprend au moins un polymère anionique, tel que par exemple un carbomère.
Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par "carbomère", un homopolymère éventuellement réticulé, issu de la polymérisation de l'acide acrylique. Il s'agit donc d'un poly(acide acrylique) éventuellement réticulé.
Parmi les carbomères de l'invention, on peut citer ceux commercialisés sous les noms Tego®Carbomer 340FD de Evonik, Carbopol® 981 de Lubrizol, Carbopol ETD 2050 de Lubrizol, ou encore Carbopol Ultrez 10 de Lubrizol.
Selon un mode de réalisation, on entend par "carbomère" ou "carbomer" ou "Carbopol®" un polymère d'acide acrylique de haut poids moléculaire réticulé avec du sucrose allylique ou des éthers allyliques de pentaérythritol (handbook of Pharmaceutical Excipients, 5eme Edition, plll). Par exemple, il s'agit du Carbopol® 910, du Carbopol® 934, Carbopol® 934P, du Carbopol® 940, du Carbopol® 941 , du Carbopol® 71 G, du Carbopol® 980, du Carbopol® 971 P ou du Carbopol® 974P. Selon un mode de réalisation, la viscosité dudit carbomère est comprise entre 4 000 et 60 000 cP à 0,5% w/w.
Les carbomères ont d'autres dénominations : acides polyacryliques, polymères carboxyvinyliques ou carboxy polyéthylènes.
Selon l'invention, une composition selon l'invention peut comprendre de 0,01 % à 5%, de préférence de 0,05% à 2%, et préférentiellement de 0,10% à 0,5%, en poids de polymère(s) anionique(s), notamment de carbomère(s), par rapport au poids total de ladite composition.
Dans le cadre de la présente description, on entend par « polymère de type cationique » un polymère comportant des fonctions chimiques de type cationique. On peut aussi parler de polyélectrolyte cationique.
Par « fonction chimique de type cationique », on entend une fonction chimique B capable de capter un proton pour donner une fonction BH+. Selon les conditions du milieu dans lequel il se trouve, le polymère de type cationique comporte donc des fonctions chimiques sous forme B, ou bien sous forme BH+, son acide conjugué.
De préférence, le polymère de type cationique est lipophile ou liposoluble.
Comme exemple de fonctions chimiques de type cationique, on peut citer les fonctions aminé primaire, secondaire et tertiaire, éventuellement présentes sous forme de cations ammoniums. Comme exemple de polymère de type cationique, on peut citer tout polymère formé par la polymérisation de monomères dont au moins une partie porte des fonctions chimiques de type cationique, tel que des fonctions aminé primaire, secondaire ou tertiaire.
De tels monomères sont par exemple l'aziridine, ou tout monomère éthyléniquement insaturé comportant au moins une fonction aminé primaire, secondaire ou tertiaire.
Parmi les exemples de polymère de type cationique appropriés à la mise en œuvre de l'invention, on peut citer l'amodiméthicone, dérivé d'un polymère silicone (polydiméthylsiloxane, aussi appelé diméthicone), modifié par des fonctions aminé primaire et aminé secondaire.
On peut également citer des dérivés de l'amodiméthicone, comme par exemple des copolymères de l'amodiméthicone, l'aminopropyl diméthicone, et plus généralement des polymères silicones linéaires ou ramifiés comportant des fonctions aminés.
On peut citer le copolymère de bis-isobutyl PEG-14/amodiméthicone, le Bis (C13-15
Alkoxy) PG-Amodimethicone, le Bis-Cetearyl Amodimethicone et le bis-hydroxy/méthoxy amodiméthicone.
On peut également citer les polymères de type polysaccharide comprenant des fonctions aminé, tel que le chitosan ou les dérivés de gomme guar (chlorure d'hydroxypropyltrimonium guar).
On peut également citer les polymères de type polypeptide comprenant des fonctions aminé, tel que la polylysine.
On peut également citer les polymères de type polyéthylèneimine comprenant des fonctions aminé, tel que la polyéthylèneimine linéaire ou branchée.
Selon un mode de réalisation, les gouttes, et notamment l'écorce desdites gouttes, comprennent un polymère cationique qui est un polymère silicone modifié par une fonction aminé primaire, secondaire ou tertiaire, tel que l'amodiméthicone.
Selon un mode de réalisation, les gouttes, et en particulier l'écorce desdites gouttes, comprennent de l'amodiméthicone.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le polymère cationique répond à la formule suivante :
Figure imgf000014_0001
dans laquelle :
- Ri , R2 et R3, indépendamment les uns des autres, représentent OH ou CH3 ;
- R4 représente un groupe -CH2- ou un groupe -X-NH- dans lequel X est un radical alkylène divalent en C3 ou C4 ;
- x est un nombre entier compris entre 10 et 5 000, de préférence entre 30 et 1 000, et mieux entre 80 et 300 ;
- y est un nombre entier compris entre 2 et 1 000, de préférence entre 4 et 100, et mieux entre 5 et 20 ; et
- z est un nombre entier compris entre 0 et 10, de préférence entre 0 et 1 , et mieux est égal à 1 .
Dans la formule susmentionnée, lorsque R4 représente un groupe -X-NH-, X est relié à l'atome de silicium.
Dans la formule susmentionnée, R1 ; R2 et R3 représentent de préférence CH3.
Dans la formule susmentionnée, R4 est de préférence un groupe -(CH2)3-NH-.
Selon l'invention, une composition selon l'invention peut comprendre de 0,01 % à
5%, de préférence de 0,05% à 2%, et préférentiellement de 0,10% à 0,5%, en poids de polymère(s) cationique(s), notamment d'amodiméthicone(s), par rapport au poids total de ladite composition.
Selon une variante de réalisation où le polymère(s) cationique(s) est présent dans une phase huileuse dispersée, chaque goutte peut comprendre de 0,01 % à 10%, de préférence de 0,05% à 5%, en poids de polymère(s) cationique(s), notamment d'amodiméthicone(s), par rapport au poids total de la phase grasse.
Les gouttes 8 sont formées selon le procédé de formation de gouttes 8 décrit dans la demande WO 2012/120043. Les gouttes 8 ainsi formées sont avantageusement monodisperses.
Selon une variante de réalisation où le dispositif de production 16 est choisi parmi une buse microfluidique 82 et la composition 9 contient des gouttes comprenant un cœur entouré d'une écorce, un fluide intermédiaire 21 peut être requis. Le fluide intermédiaire 21 est alors destiné à former temporairement une pellicule autour de la goutte formée dans le deuxième fluide 26, de manière à retarder la diffusion du polymère précurseur du coacervat présent dans le premier fluide 22 vers l'interface avec le deuxième fluide 26 jusqu'à ce que le fluide intermédiaire 21 se soit mélangé avec un des premier ou deuxième fluide (22 ou 26), de préférence avec le premier fluide 22. Le fluide intermédiaire 21 peut donc être une phase aqueuse ou une phase huileuse, notamment telles que définies ci-dessus mais est dénué de polymère anionique et cationique requis pour la réaction de coacervation décrite ci-dessus. Cette variante de réalisation est notamment décrite dans la demande WO 2012/120043.
Selon cette variante de réalisation, il est possible de s'affranchir du fluide intermédiaire 21 sous réserve de mettre en œuvre dans la phase huileuse, notamment la phase huileuse dispersée, une quantité suffisante en agent gélifiant tel que décrit ci- dessus. Cet aspect relève des compétences générales de l'homme du métier et est décrit plus en détails dans FR1558850 dont le contenu est incorporé par référence.
La composition 9 peut être :
- une émulsion directe, de préférence dans laquelle le premier fluide 22 est lipophile et optionnellement comprend au moins un premier polymère précurseur du coacervat et le deuxième fluide 26 est hydrophile et optionnellement comprend au moins un deuxième polymère précurseur du coacervat, ou
- une émulsion inverse, de préférence dans laquelle le premier fluide 22 est hydrophile et optionnellement comprend au moins un deuxième polymère précurseur du coacervat et le deuxième fluide 26 est lipophile et, optionnellement, comprend au moins un premier polymère précurseur du coacervat.
Selon une variante de réalisation particulière, le fluide externe 26, notamment lorsque figuré par une phase continue aqueuse, peut également être une émulsion directe. Une telle variante de réalisation est notamment décrite dans la demande FR1651 172 dont le contenu est incorporé par référence.
De préférence, la composition 9 ne comprend pas de tensioactif.
En référence à la figure 1 , le module de stockage 10 est destiné à stocker différentes solutions permettant de former le premier fluide 22, le deuxième fluide 26 et le fluide intermédiaire 21 .
Le module de stockage 10 comprend un premier ensemble 30 de stockage de solutions composant le premier fluide 22, un deuxième ensemble 32 de stockage de solutions composant le deuxième fluide 26 et optionnellement un troisième ensemble 34 de stockage de solutions composant le fluide intermédiaire 21 .
Le premier ensemble de stockage 30 comprend un réservoir 36 de stockage d'une première solution mère A et au moins un réservoir 38 de stockage d'une première solution d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) Ax. Dans l'exemple illustré sur la figure 1 , le premier ensemble de stockage comprend trois réservoirs 38 de stockage de premières solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) A1 ; A2, A3. En variante, le nombre de réservoirs de stockage de premières solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) Ai , A2, A3 est strictement inférieur ou strictement supérieur à trois. La première solution mère A peut comprendre une première base fluide et optionnellement au moins un premier polymère précurseur du coacervat des gouttes 8.
Les premières solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) A1 ; A2, A3 sont avantageusement différentes les unes des autres.
De préférence, les premières solutions d'actifs et/ou de composés additionnels A1 ;
A2, A3 sont lipophiles. De préférence, les premières solutions d'actifs et/ou de composés additionnels A1 ; A2, A3 sont hydrophiles.
Le deuxième ensemble de stockage 32 comprend un réservoir de stockage 40 d'une deuxième solution mère B et au moins un réservoir de stockage 42 d'une deuxième solution d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) By. Dans l'exemple illustré sur la figure 1 , le deuxième ensemble de stockage 32 comprend trois réservoirs de stockage 42 de deuxièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) B1 ; B2, B3. En variante, le nombre de réservoirs de stockage de deuxièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) B1 ; B2, B3 est strictement inférieur ou strictement supérieur à trois.
La deuxième solution mère B peut comprendre une deuxième base fluide et optionnellement au moins un deuxième polymère précurseur du coacervat des gouttes 8.
Les deuxièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) B1 ; B2, B3 sont avantageusement différentes les unes des autres.
De préférence, les deuxièmes solutions d'actifs et/ou de composés additionnels B1 ; B2, B3 sont lipophiles. De préférence, les deuxièmes solutions d'actifs et/ou de composés additionnels B1 ; B2, B3 sont hydrophiles.
Avantageusement, lorsque les premières solutions d'actifs et/ou de composés additionnels A1 ; A2, A3 sont lipophiles, les deuxièmes solutions d'actifs et/ou de composés additionnels B1 ; B2, B3, B4 sont hydrophiles, et inversement.
Optionnellement, le module de stockage 10 comprend au moins un réservoir de stockage 44 d'une solution de parfum ou de concentré de parfum Pw. Dans l'exemple illustré sur la figure 1 , le module de stockage 10 comprend trois réservoirs de stockage 44 de solutions de concentrés de parfums P1 ; P2, P3. En variante, le nombre de réservoirs de stockage 44 de solutions de concentrés de parfums P1 ; P2, P3 est strictement inférieur ou strictement supérieur à trois.
Les solutions de concentrés de parfums Pw ont avantageusement des compositions différentes les unes des autres.
Les solutions de concentrés de parfums Pw sont, par exemple, des agents parfumants. Parmi les agents parfumants, on peut notamment citer tout type de parfum ou de fragrance, ces termes étant utilisés ici de façon indifférente. Ces parfums ou fragrances sont bien connus de l'homme du métier et incluent notamment ceux mentionnés, par exemple, dans S. Arctander, Perfume and Flavor Chemicals (Montclair, N.J., 1969), S. Arctander, Perfume and Flavor Materials of Natural Origin (Elizabeth, N.J., 1960) et dans "Flavor and Fragrance Materials", 1991 (Allured Publishing Co. Wheaton, III. USA). Les parfums utilisés peuvent comprendre les produits naturels comme les extraits, les huiles essentielles, les absolus, les résinoïdes, les résines, les concrètes, etc .. ainsi que les substances basiques de synthèse comme les hydrocarbures, les alcools, les aldéhydes, les cétones, les éthers, les acides, les esters, les acétals, les cétals, les nitriles, etc ., y compris les composés, saturés et insaturés, les composés aliphatiques, alicycliques et hétérocycliques.
Le troisième ensemble de stockage 34 comprend un réservoir de stockage 50 d'une troisième solution mère C et au moins un réservoir de stockage 51 d'une troisième solution d'actif(s) et/ou de composé(s) additionnel(s) Cz,
La troisième solution mère C contient ou est formée de la première solution mère A ou de la deuxième solution mère B, mais est dénuée de polymère précurseur de coacervat.
Les premières solutions d'actifs et /ou de composés additionnelles Ax (en particulier A1 ; A2, A3), By, (en particulier B1 ; B2, B3) et Cz, (en particulier Ci), contiennent par exemple la même base fluide que, respectivement, la première solution mère A, la deuxième solution mère B et la troisième solution mère C et incorporent en plus une ou plusieurs molécules d'intérêt, notamment d'intérêt cosmétique.
En particulier, les actifs Ax (en particulier A1 ; A2, A3), By, (en particulier B1 ; B2, B3) et Cz, (en particulier Ci),sont, par exemple, choisis parmi des agents hydratants, des agents cicatrisants, des agents dépigmentants, des filtres UV, des agents desquamants, des agents antioxydants, des actifs stimulant la synthèse des macromoléculaires dermiques et/ou épidermiques, des agents dermodécontractants, des agents anti-transpirants, des agents apaisants et/ou des agents anti-âge, et leurs mélanges.
En particulier, les composés additionnels Ax (en particulier A1 ; A2, A3), By, (en particulier B1 ; B2, B3) et Cz, (en particulier d) sont, par exemple, choisis parmi des agent(s) de texture (différents des polymères cationique et anionique formant l'écorce 24 par coacervation), des poudres, des paillettes, des agents colorants, notamment choisis parmi les agents colorants organiques ou inorganiques, des matériaux à effet optique, des cristaux liquides, des conservateurs, des humectants, des stabilisateurs, des chélateurs, des émollients, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier, au moins un des actifs Ax et au moins un des actifs By est un polymère cationique ou anionique formant l'écorce 24 par coacervation, auquel cas les solutions mères A et B sont dénuées desdits polymères cationique et anionique dédiés à former l'écorce 24 par coacervation.
Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir le(s) actifs et /ou composés additionnelles et/ou leur quantité en fonction de la nature aqueuse ou huileuse de la solution mère considérée et/ou de telle manière que les propriétés avantageuses d'une composition 9 selon l'invention et notamment l'intégrité des gouttes 8 ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l'adjonction envisagée. Ces ajustements relèvent des compétences de l'homme du métier. A ce titre, l'unité de contrôle 14 est de préférence paramétrée en conséquence, et notamment de manière à prévenir tout mélange ou mise en contact entre des solutions peu ou pas miscibles entre elles et/ou des matières premières peu ou pas compatibles entre elles.
Chaque réservoir 36, 38, 40, 42, 44, 50, 51 du module de stockage 10 est amovible, c'est-à-dire qu'il peut être retiré du module de stockage 10 et éventuellement remplacé par un autre réservoir de stockage.
Le volume des réservoirs de stockage 36, 38, 40, 42, 44, 50, 51 du module de stockage 10 est généralement inférieur à 10 L.
Le module de préparation 12 est raccordé au module de stockage 10.
Le module de préparation 12 est configuré pour préparer le premier fluide 22, le deuxième fluide 26 et le fluide intermédiaire 21 .
En particulier, le module de préparation 12 est propre à former le premier fluide 22 par mélange de quantités déterminées de la première solution mère A et de quantités déterminées d'une ou de plusieurs premières solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) Ax.
Le module de préparation 12 est également propre à former le deuxième fluide 26 par mélange de quantités déterminées de la deuxième solution mère B, de quantités déterminées d'une ou de plusieurs deuxièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) By
Si nécessaire, le module de préparation 12 est propre à préparer le fluide intermédiaire 21 par mélange de quantités déterminées de la troisième solution mère C et, optionnellement, de quantités déterminées d'au moins la troisième solution d'actif(s) et/ou de composé(s) additionnel(s) Cz.
Dans une variante, le module de préparation 12 est, également, propre à ajouter une quantité déterminée d'une ou plusieurs solution(s) de parfum(s) ou de concentrés de parfum Pw, dans le premier fluide 22 et/ou dans le deuxième fluide 26 et/ou le cas échéant dans le fluide intermédiaire 21 , de préférence dans le premier fluide 22. Le module de préparation 12 est, en outre, configuré pour acheminer le premier fluide 22, le deuxième fluide 26 et, le cas échéant, le fluide intermédiaire 21 , au dispositif 16 de production de gouttes 8.
Lorsque le module de stockage 10 comprend plusieurs réservoirs 38 contenant plusieurs premières solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) Ax et/ou plusieurs réservoirs 42 contenant plusieurs deuxièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) By, et optionnellement plusieurs réservoirs 51 contenant plusieurs troisièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) Cz, et/ou plusieurs réservoirs 44 contenant plusieurs solutions de parfum(s) Pw, le module de préparation 12 est propre à mélanger sélectivement :
- une quantité déterminée d'une ou de plusieurs premières solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) Ax avec une quantité déterminée de la première solution mère A pour former le premier fluide 22,
- une quantité déterminée d'une ou de plusieurs deuxièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) By avec une quantité déterminée de la deuxième solution mère B pour former le deuxième fluide 26,
- optionnellement, à mélanger une quantité déterminée d'une ou de plusieurs troisièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) Cz avec une quantité déterminée de troisième solution mère C pour former le fluide intermédiaire 21 , et
- optionnellement, à mélanger une quantité déterminée d'une ou de plusieurs solutions de parfum(s) Pw (ou de concentré de parfum Pw) avec la quantité déterminée de la première solution mère A et/ou de la deuxième solution mère B et/ou de la troisième solution mère C, de préférence de la première solution mère A.
Le module de préparation 12 comprend des conduits 60 d'acheminement des solutions issues des réservoirs du module de stockage 10, des vannes de sélection 62, un système de pompage 64 et des mélangeurs 66.
Les conduits d'acheminement 60 sont configurés pour acheminer les solutions issues des réservoirs du module de stockage 10 vers le système de pompage 64.
Les vannes de sélection 62 sont disposées en sortie de chaque réservoir 36 de stockage de première solution mère A, de chaque réservoir 38 de stockage de premières solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) Ax, de chaque réservoir 40 de stockage de deuxième solution mère A, de chaque réservoir 42 de stockage de deuxièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) By, de chaque réservoir 50 de stockage de troisième solution mère C, de chaque réservoir 51 de stockage de troisièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) Cz et de chaque réservoir 44 de stockage de solutions de parfum(s) Pw. Ainsi, pour chaque réservoir 36, 38, 40, 42, 44, 50, 51 , le module de préparation 12 comprend une vanne de sélection 62 correspondante.
Les vannes de sélection 62 permettent d'ouvrir ou de fermer sélectivement le réservoir 36, 38, 40, 42, 44, 50, 51 correspondant. Les vannes de sélection 62 permettent ainsi d'arrêter ou de modifier le débit de solution en provenance des réservoirs 36, 38, 40, 42, 44, 50, 51 .
Les vannes de sélection 62 sont raccordées aux réservoirs 36, 38, 40, 42, 44, 50, 51 correspondants via les conduits 60 d'acheminement de fluide.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1 , les sorties de l'ensemble des vannes de sélection 62 correspondant aux réservoirs 38 de stockage de premières solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) A1 ; A2, A3 sont jointes pour former un seul conduit 60A d'acheminement de premières solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) A1 ; A2, A3 au système de pompage 64. De même, les sorties de l'ensemble des vannes de sélection 62 correspondant aux réservoirs 42 de stockage de deuxièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) , B2, B3 sont jointes pour former un seul conduit 60B d'acheminement de deuxièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) B1 ; B2, B3 au système de pompage 64. Similairement, les sorties de l'ensemble des vannes de sélection 62 correspondant aux réservoirs 44 de stockage de solutions de parfums Pi , P2, P3 sont jointes pour former un seul conduit 60P d'acheminement de solutions de parfums Pi , P2, P3 au système de pompage 64.
L'unité de contrôle 14 est configurée pour commander l'activation des vannes de sélection 62 et pour commander le dispositif de pompage 64. Pour cela, l'unité de contrôle 14 est raccordée aux vannes de sélection 62 et au système de pompage 64. Seule une partie des raccordements est illustrée sur la figure 1 .
L'unité de contrôle 14 est configurée pour déterminer la quantité d'une ou de plusieurs premières solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) Ax, éventuellement d'une ou plusieurs solutions de parfums Pw, à mélanger avec une quantité déterminée de la première solution mère A pour obtenir le premier fluide 22. Similairement, l'unité de contrôle 14 est configurée pour déterminer la quantité d'une ou de plusieurs deuxièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) By, et éventuellement d'une ou plusieurs solutions de parfums Pw, à mélanger avec une quantité déterminée de la deuxième solution mère B pour obtenir le deuxième fluide 26. L'unité de contrôle 14 est, en outre et si nécessaire, configurée pour déterminer la quantité de la troisième solution mère C à mélanger avec une quantité déterminée d'une ou de plusieurs troisièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) Cz, et éventuellement d'une ou plusieurs solutions de parfums Pw, pour obtenir le fluide intermédiaire 21 . L'unité de contrôle 14 est, par exemple, un ordinateur.
Le système de pompage 64 est configuré pour pomper le fluide en provenance de chaque conduit 60, 60A, 60B, 60P d'acheminement de fluide. Le système de pompage 64 permet ainsi de régler le débit de fluides par aspiration ou refoulement de fluides.
Le système de pompage 64 comprend une première pompe 68 de pompage des fluides en provenance du premier module de stockage 30 et éventuellement du module de stockage comprenant le(s) réservoir(s) 44, une deuxième pompe 70 de pompage des fluides en provenance du deuxième module de stockage 32 et éventuellement du module de stockage comprenant le(s) réservoir(s) 44 et une troisième pompe 72 de pompage des fluides en provenance du troisième module de stockage 34 et éventuellement du module de stockage comprenant le(s) réservoir(s) 44.
La première pompe 68 est configurée pour pomper sélectivement les fluides en provenance du conduit 60, raccordé au réservoir 36 de stockage de la première solution mère A, du conduit 60A, et éventuellement du conduit 60P. La sortie de la première pompe 68 est raccordée à un mélangeur 66.
La deuxième pompe 70 est configurée pour pomper sélectivement les fluides en provenance du conduit 60, raccordé au réservoir 40 de stockage de la deuxième solution mère B, du conduit 60B, et éventuellement du conduit 60P. La sortie de la deuxième pompe 70 est raccordée à un mélangeur 66.
La troisième pompe 72 est configurée pour pomper sélectivement les fluides en provenance du conduit 60, raccordé au réservoir 50 de stockage de la troisième solution mère C, du conduit 60 raccordé au réservoir 51 de stockage de troisièmes solutions d'actifs et/ou de de composé(s) additionnel(s) Cz, et éventuellement du conduit 60P. La sortie de la troisième pompe 72 est raccordée à un mélangeur 66.
Les pompes 68, 70, 72 sont, par exemple, des pompes à vide, des pompes à piston ou encore des pompes péristaltiques.
Les mélangeurs 66 sont configurés pour homogénéiser les mélanges de fluides en provenance du système de pompage 64. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1 , l'installation 2 comprend trois mélangeurs 66, l'un des mélangeurs 66 étant raccordé à la première pompe 68, l'autre mélangeur 66 étant raccordé à la deuxième pompe 70 et encore l'autre mélangeur étant raccordé à la troisième pompe 72. Le mélangeur 66 raccordé à la première pompe 68 est propre à mélanger la première solution mère A avec les premières solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) A1 ; A2, A3 et/ou les solutions de parfum P1 ; P2, P3 permettant ainsi d'obtenir le premier fluide 22. Le mélangeur 66 raccordé à la deuxième pompe 70 est propre à mélanger la deuxième solution mère B avec les deuxièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) B1 ; B2, B3 et/ou les solutions de parfum P1 ; P2, P3 permettant ainsi d'obtenir le deuxième fluide 26. Le mélangeur 66 raccordé à la troisième pompe 72 est propre à mélanger la troisième solution mère C avec la troisième solution d'actif(s) et/ou de composé(s) additionnel(s) Ci et/ou les solutions de parfum P1 ; P2, P3 permettant ainsi d'obtenir le fluide intermédiaire 21 .
Les mélangeurs 66 sont, par exemple, des mélangeurs statiques.
Les sorties des mélangeurs 66 sont chacune raccordées au dispositif 16 de production de la composition 9 via des conduits de transports de fluide.
Le dispositif de production 16 peut comprendre au moins un élément choisi parmi : - une buse 82 telle que décrite ci-après,
- un mélangeur muni d'au moins un module de dispersion, notamment d'au moins une turbine de dispersion (ou turbine défloculeuse), et
- un mélangeur statique.
Selon une première variante, le dispositif de production (16) comprend au moins un élément choisi parmi une buse microfluidique 82, notamment telle que décrite dans WO2012120043 ou WO2015055839 dont les contenus sont incorporés par référence. Cette variante est avantageuse en ce qu'elle permet de produire des compositions 9 comprenant des gouttes macroscopiques et monodisperses, qui plus est dotée d'une texture évolutive particulièrement intéressante.
Avec une buse microfluidique 82, les différents fluides mis en œuvre forment une goutte multi-composante, selon un mode hydrodynamique dit de « dripping » (goutte-à- goutte) ou de « jetting » (formation d'un jet liquide à la sortie du dispositif microfluidique, puis fragmentation du jet dans l'air ambiant sous l'effet de la gravité). De préférence, les débits des différents fluides requis pour l'obtention d'une composition selon l'invention sont ajustés pour un écoulement en sortie du dispositif microfluidique en goutte à goutte (ou « dripping »).
Selon une deuxième variante, le dispositif de production (16) comprend au moins un élément choisi parmi un mélangeur muni d'au moins un module de dispersion, notamment d'au moins une turbine de dispersion (ou turbine défloculeuse). Cette variante est avantageuse en ce qu'elle permet de produire des compositions 9 avec un haut rendement de production et dotées d'une texture évolutive particulièrement intéressante.
Selon une troisième variante, le dispositif de production (16) comprend au moins un élément choisi parmi un mélangeur statique, par exemple à l'image du mélangeur statique 66. Avantageusement, ledit mélangeur statique est un dispositif microfluidique comprenant un canal apte à former des gouttes relativement monodisperses, en particulier un dispositif comprenant un canal microfluidique comprenant un réseau bidimensionnel d'obstructions, agencées en une pluralité de rangées d'obstacles espacées régulièrement, les rangées d'obstacles étant disposées de manière orthogonale à la direction d'écoulement du/des fluide(s) à travers le canal microfluidique, au moins certaines des rangées d'obstacles étant décalées par rapport à une rangée d'obstacles adjacente. De préférence, ledit dispositif est tel que décrit dans WO2014138154 dont le contenu est incorporé par référence.
Selon une quatrième variante, le dispositif de production (16) comprend au moins un élément choisi parmi une buse microfluidique 82 puis un mélangeur muni d'au moins un module de dispersion, notamment d'au moins une turbine de dispersion (ou turbine défloculeuse).
Selon une cinquième variante, le dispositif de production (16) comprend au moins un élément choisi parmi une buse microfluidique 82 puis un mélangeur statique.
En référence à la figure 1 , le dispositif de production 16 comprend au moins un module de distribution de fluides 80 et au moins une buse 82 de formation d'une composition 9 comprenant des gouttes 8, visible en détails sur la figure 2. Le dispositif de production 16 comporte de préférence une pluralité de modules de distribution de fluides 80 disposés en parallèle les uns des autres et une pluralité de buses 82 identiques disposées en parallèle les unes des autres. Avantageusement, chaque module de distribution 80 est raccordé à une multitude de buses 82.
Chaque buse 82 est ainsi raccordée en amont à un module 80 de distribution de fluide. Chaque fluide destiné à la production d'une composition 9 comprenant des gouttes 8 s'écoule dans le module de distribution 80, puis dans la buse 82 pour former ladite composition.
En référence à la figure 1 , chaque module de distribution 80 comprend au moins une première rampe 86 de distribution du premier fluide 22, une deuxième rampe 88 de distribution du deuxième fluide 26 et une troisième rampe 90 de distribution du fluide intermédiaire 21 . Chaque module de distribution 80 comporte en outre des premiers, deuxièmes et troisièmes raccordements raccordant la buse 82 respectivement aux première, deuxième et troisième rampes de distribution 86, 88, 90. La première rampe 86 de distribution est raccordée au conduit d'acheminement du premier fluide 22. La deuxième rampe 88 de distribution est raccordée au conduit d'acheminement du deuxième fluide 26. La troisième rampe 90 de distribution est raccordée au conduit d'acheminement du fluide intermédiaire 21 .
En variante, chaque module de distribution 80 ne comporte que la première rampe 86 de distribution du premier fluide 22 et la deuxième rampe 88 de distribution du deuxième fluide 26. En outre, dans cette variante, chaque module de distribution 80 ne comporte que les premier et deuxième raccordements raccordant la buse 82 respectivement aux première et deuxième rampes de distribution 86, 88.
Les modules de distribution 80 sont avantageusement réalisés en un matériau composite, par exemple, par stéréolithographie.
En variante, les modules de distribution 80 sont réalisés en un matériau métallique, par exemple en acier inoxydable. En variante, les modules de distribution 80 sont réalisés en matériau polymère.
La première rampe 86, la deuxième rampe 88, et la troisième rampe 90 étant sensiblement identiques, seule la première rampe 86 est décrite dans ce qui suit.
La première rampe 86 comprend un orifice d'entrée 100 par lequel est introduit le premier fluide 22 et un orifice de sortie 102 permettant l'introduction du premier fluide 22 dans la buse 82. L'orifice d'entrée 100 est raccordé au module de préparation 12.
Les premiers, deuxièmes et troisièmes raccordements étant sensiblement identiques, seuls les premiers raccordements sont décrits par la suite.
Chaque premier raccordement est destiné à raccorder un des orifices de sorties
102 de la première rampe 86 à l'une des buses de formation 82.
Chaque premier raccordement est agencé pour créer avantageusement une perte de charge 83. Le premier raccordement comporte, par exemple, une perte de charge régulière sur toute la longueur de la perte de charge, formée par exemple par un conduit hélicoïdal.
En variante, le premier raccordement comporte une perte de charge régulière, telle qu'un sillon dans une plaque.
En variante, chaque premier raccordement comporte une perte de charge régulière telle qu'un tube rectiligne souple ou rigide.
En variante, chaque premier raccordement comporte une perte de charge dite
« singulière », c'est-à-dire présentant un changement brutal de la section de passage du fluide, telle qu'une plaque perforée de trous présentant une section très faible par rapport à la section du collecteur tubulaire.
Grâce à la perte de charge produite, il est possible de réguler l'écoulement de fluide en aval de la perte de charge et d'homogénéiser le fluide injecté entre les buses 82.
La buse de formation 82 illustrée en détails sur la figure 2 est particulièrement adaptée à la production de gouttes 8 telles que décrites plus haut.
La buse 82 comprend un corps creux 175 délimitant un conduit interne 176 et un conduit externe 178. Le conduit interne 176 et le conduit externe 178 s'étendent le long d'un axe longitudinal AA', vertical sur la figure 2, et sont disposés de manière coaxiale le long de l'axe longitudinal AA'. Le conduit externe 178 débouche vers le bas par une ouverture 188 de formation de gouttes 8.
La buse de formation 82 comprend en outre une voie d'amenée externe 193 du premier fluide 22, une voie d'amenée externe 180 du deuxième fluide 26 et optionnellement une voie d'amenée externe 182 du fluide intermédiaire 21 . La voie d'amenée externe 193, et optionnellement 182, de la buse de formation 82 est/sont reliée(s) au conduit interne 176. La voie d'amenée externe 180 de la buse de formation 82 est reliée au conduit externe 178.
Ainsi, le premier fluide 22 s'écoule à travers le conduit interne 176, et le deuxième fluide 26 s'écoule depuis la voie d'amenée externe 180 vers le conduit externe 178. Le fluide intermédiaire 21 s'écoule depuis la voie d'amenée externe 182 dans le conduit interne 176.
Le corps creux 175 est avantageusement réalisé en matériau composite ou polymère. Ce matériau est par exemple une résine thermodurcissable de type époxy. Des exemples de résines sont commercialisés par la société 3D Systems sous les références «accura extrême » ou «accura 60 ». .
Le conduit interne 176 est formé par un tube interne 190. Le tube interne 190 délimite intérieurement un volume intérieur 192 de circulation du premier fluide 22 raccordé en amont à un des premiers raccordements tels que décrits plus haut.
Le volume intérieur 192 du tube interne 190 débouche en amont par un accès amont 193 raccordé à un premier raccordement. Optionnellement, le volume intérieur 192 du tube interne 190 débouche en aval par un accès aval 180 raccordé à un troisième raccordement.
Le conduit externe 178 est formé par un tube externe 196. Le tube externe 196 est raccordée en amont à un des deuxièmes raccordements tels que décrit plus haut.
La buse de formation 82 comporte en outre au moins un tube métallique 224 s'étendant suivant l'axe longitudinal AA'.
Dans l'exemple représenté sur la figure 2, la buse de formation 82 comprend un tube métallique 224 disposé dans le volume intérieur 192 du conduit interne 176 et faisant saillie axialement au niveau de la liaison entre la voie d'amenée intermédiaire 182 et le conduit interne 176.
Le tube métallique 224 présente une section transversale avantageusement circulaire et sensiblement inférieure à la section transversale du conduit interne 176.
Ainsi, le fluide intermédiaire 21 est propre à s'écouler depuis la voie d'amenée intermédiaire 182 vers l'intérieur du tube métallique 224 par débordement après être remonté le long du tube métallique 224. Le tube métallique est rapporté sur le corps 175 en matière polymère.
Le corps creux 175 est avantageusement fabriqué par stéréolithographie. Une fois le corps creux 175 fabriqué, les tubes métalliques 224 sont rapportés sur le corps 175.
Le collecteur 18 est raccordé à chaque buse 82.
Le collecteur 18 est propre à collecter la composition 9, et en particulier les gouttes
8, produite(s) par le dispositif 16 de production.
Le collecteur 18 comprend un module de collection 280 et une vanne de purge
282.
Le module de collection 280 est, par exemple, un récipient tel qu'un flacon dans lequel sont stockées la composition 9, et en particulier les gouttes 8. Un tel flacon est avantageusement destiné directement à l'usage d'un utilisateur.
La vanne de purge 282 est propre à être activée pour acheminer la composition 9, et en particulier les gouttes 8, et les fluides hors du collecteur 18, avantageusement vers un bac de purge 284. La vanne de purge 282 est en particulier utilisée lors des phases transitoires de lancement et d'arrêt de la production afin de nettoyer l'installation 2.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de production 16 et/ou le collecteur 18, de préférence le dispositif de production 16, comprend en outre au moins un dispositif d'injection 200 d'une solution D d'augmentation de la viscosité du deuxième fluide 26. Lorsque le deuxième fluide 26 est hydrophile, la solution d'augmentation de la viscosité comprend, de préférence, une base, avantageusement de l'hydroxyde de sodium (NaOH). Ainsi, selon un mode de réalisation particulier dans lequel la composition est une émulsion directe, le dispositif 16 de production figuré par au moins une buse 82 peut en outre comprendre une rampe de distribution 91 de solution d'augmentation de la viscosité raccordée à chaque buse 82, de manière à injecter postérieurement à la formation des gouttes ladite solution d'augmentation de la viscosité dans le deuxième fluide 26.
Le fonctionnement de l'installation 2 de production d'une composition 9, notamment cosmétique, comprenant des gouttes 8 selon l'invention va maintenant être décrit, en regard des figures 1 et 2.
Initialement, en fonction de la composition souhaitée de la composition 9, en particulier des gouttes 8, et notamment en fonction de la couleur et/ou de la nature et/ou teneur en actifs et/ou de la texture, l'unité de contrôle 14 détermine une quantité déterminée d'une ou de plusieurs premières solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) Ax et/ou éventuellement une quantité déterminée d'une ou de plusieurs solutions de concentrés de parfums Pw à mélanger avec une quantité déterminée de la première solution mère A pour former le premier fluide 22. L'unité de contrôle 14 détermine, avantageusement, une quantité déterminée d'une ou de plusieurs deuxièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) By et/ou d'une ou de plusieurs solutions de concentrés de parfums Pw à mélanger avec une quantité déterminée de la deuxième solution mère B pour former le deuxième fluide 26. L'unité de contrôle 14 détermine, également, le cas échéant, une quantité déterminée d'une ou de plusieurs troisièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) Cz et/ou d'une ou de plusieurs solutions de concentrés de parfums Pw à mélanger avec une quantité déterminée de la troisième solution mère C pour former le fluide intermédiaire 21 .
Les vannes de sélections 62 et le système de pompage 64 sont alors configurés en conséquence.
Puis, chaque fluide issu des réservoirs de stockage 36, 38, 40, 42, 44, 50 et 51 est acheminé sélectivement, via éventuellement les vannes de sélection 62, vers le système de pompage 64.
Ensuite, les mélangeurs 66 permettent de mélanger les fluides en provenance des différents réservoirs de stockage pour former le premier fluide 22, le deuxième fluide 26, et, le cas échéant, le fluide intermédiaire 21 .
Par la suite, le premier fluide 22, le cas échéant le fluide intermédiaire 21 , et le deuxième fluide 26 sont acheminés, de manière simultanée ou séquentielle, depuis le mélangeur 66 correspondant vers, respectivement, la première rampe de distribution 86, la troisième rampe de distribution 90 et la deuxième rampe de distribution 88. Le premier fluide 22, le deuxième fluide 26 et le fluide intermédiaire 21 sont ensuite acheminés depuis les rampes de distribution 86, 88, 90 correspondantes vers les buses 82 à travers les blocs de perte de charge.
Le premier fluide 22 s'écoule depuis la voie d'amenée externe 193 dans le volume intérieur 192 du conduit interne 176.
Le fluide intermédiaire 21 remonte le long du tube métallique 224 depuis la voie d'amenée intermédiaire 182 puis entre par débordement à l'intérieur du tube métallique 224 disposé dans le volume intérieur 192 du conduit interne 176.
Le deuxième fluide 26 s'écoule depuis la voie d'amenée externe 180 dans le conduit externe 178.
Ensuite, le premier fluide 22 et le fluide intermédiaire 21 sont injectés, au niveau de l'extrémité aval du tube métallique 224, dans le deuxième fluide 26 s'écoulant dans le conduit externe 178 pour former la composition 9 comprenant une dispersion de gouttes 8. La composition 9 comprenant la dispersion de gouttes 8 ainsi formée s'écoule ensuite vers l'extérieur du dispositif de production 16 dans le module de collection 280 du collecteur 18. Avantageusement, le procédé comprend, par la suite, le nettoyage de l'installation 2, par exemple par écoulement de la première solution mère A, de la deuxième solution mère B et, si nécessaire, de la troisième solution intermédiaire C, et donc sans ajout d'actif et/ou composé additionnel et/ou de parfum, dans le module de préparation 12 et le dispositif 16 de production. La vanne de purge 282 est ouverte pour permettre l'écoulement des fluides dans le bac de purge 284.
Optionnellement, après l'étape de formation de la composition 9, le procédé comprend l'injection d'une solution d'augmentation de la viscosité de ladite composition 9, notamment du deuxième fluide 26, cette étape étant réalisée au niveau du dispositif 16 de production et/ou du collecteur 18, de préférence du dispositif 16 de production.
Puis, le procédé comprend la préparation dans le même module de préparation 12, d'au moins un premier fluide additionnel de composition identique ou différente du premier fluide et/ou d'au moins un deuxième fluide additionnel de composition identique ou différente du deuxième fluide et/ou, optionnellement, d'au moins un fluide intermédiaire additionnel de composition identique ou différente du fluide intermédiaire 21 . La composition du premier fluide additionnel, respectivement du deuxième fluide additionnel, respectivement du fluide intermédiaire additionnel peut différer du premier fluide 22, respectivement du deuxième fluide 26, respectivement du fluide intermédiaire 21 , notamment par la quantité et/ou le type de premiers actifs et/ou composés additionnels Ax, et/ou de solutions de concentrés de parfums Pw introduites, respectivement de deuxièmes actifs et/ou de composés additionnels By et/ou de solutions de concentrés de parfums Pw introduites, respectivement de troisièmes actifs et/ou de composés additionnels Cz et/ou de solutions de parfums Pw introduites.
Puis, le premier fluide additionnel est acheminé dans la première rampe de distribution 86, le deuxième fluide additionnel est acheminé dans la deuxième rampe de distribution 88 et le cas échéant le troisième fluide additionnel est acheminé dans la troisième rampe de distribution 90.
Enfin, une composition additionnelle comprenant des gouttes additionnelles est obtenue à partir du dispositif de production 16.
Avantageusement, l'installation 2 est logée dans un bâti commun de sorte que le module de stockage 10, le module de préparation 12, l'unité de contrôle 14, le dispositif de production 16 et le collecteur 18 sont déplaçables conjointement.
Comme indiqué précédemment, une composition 9 selon l'invention peut être une composition cosmétique, et en particulier une composition pour le maquillage et/ou le soin de matières kératiniques, notamment de la peau. Les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent être des produits de soin, de protection solaire, de nettoyage (démaquillage), d'hygiène ou de maquillage de la peau.
Ces compositions sont donc destinées à être appliquées notamment sur la peau. Selon un mode de réalisation, les compositions de l'invention sont sous la forme d'un fond de teint, d'un démaquillant, d'un soin du visage et/ou du corps et/ou du cheveu, d'un soin anti-âge, d'un protecteur solaire, d'un soin peau grasse, d'un soin whitening, d'un soin hydratant, d'une BB cream, d'une crème teintée ou d'un fond de teint, d'un nettoyant visage et/ou corps, d'un gel douche ou d'un shampoing.
Une composition de soin selon l'invention peut être en particulier une composition solaire, une crème de soin, un sérum ou un déodorant.
Les compositions selon l'invention peuvent être sous diverses formes, notamment sous forme de crème, de baume, de lotion, de sérum, de gel, de gel-crème ou encore de brume.
Ainsi, la présente invention concerne également l'utilisation cosmétique non thérapeutique d'une composition cosmétique obtenue par mise en œuvre d'une installation de production 2 telle que décrite ci-dessus, notamment comme produit de maquillage, d'hygiène, de nettoyage et/ou de soin de matières kératiniques, notamment de la peau.
Une installation de production 2 selon l'invention est particulièrement avantageuse en ce qu'elle permet une customisation (ou personnalisation) de compositions, notamment cosmétique, sous forme d'émulsion ou de dispersion, et notamment obtenues par un procédé microfluidique, directement par le consommateur et sur les points de vente.
Dans toute la description, y compris les revendications, l'expression « comprenant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.
Les expressions « compris entre ... et ... », « compris de ... à ... » et « allant de ... à ... » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié.
Les quantités des ingrédients figurant dans les exemples sont exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition, sauf indication contraire.
Les exemples qui suivent illustrent la présente invention sans en limiter la portée.
EXEMPLES :
Exemple 1 : Dans cet exemple, une composition 9 selon l'invention de type émulsion directe est fabriquée au moyen d'une installation de production selon l'invention.
Le premier polymère précurseur de coacervat est de type cationique et lipophile (amodiméticone), et le deuxième polymère précurseur de coacervat de type anionique et hydrophile (carbomère).
Le premier polymère est contenu dans le fluide interne huileux. Le deuxième polymère est contenu dans le fluide externe aqueux.
Un coacervat est formé au niveau de l'interface entre l'acide polyacrylique contenu dans le fluide externe et un aminosilicone (amodiméticone) contenu dans le fluide interne, après formation de gouttes 8 dans le fluide externe.
La rencontre de ces deux polymères provoque la coacervation et la rigidification de la membrane autour des gouttes 8, d'où la mise en œuvre d'un fluide intermédiaire pour ralentir cette rencontre et prévenir ainsi tout encrassement des buses microfluidiques.
Le dispositif 16 de production comprend un module de distribution 80 pourvu de rampes de distribution 86, 88 et 90, une pluralité de buses (82) disposées en parallèle les unes des autres, chaque rampe de distribution (86, 88, 90) étant raccordée à la buse (82) correspondante par un raccordement formant une perte de charge.
Les débits suivants sont appliqués :
Fluide externe : 80 mL/heure,
Fluide interne : 15 mL/heure, et
Fluide intermédiaire : 5 mL/heure.
La composition de chaque fluide est décrite dans le tableau ci-dessous.
Figure imgf000031_0001
* Quantité suffisante pour
On obtient une émulsion directe dans laquelle les gouttes 8 présentent diamètre d'environ 1 millimètre avec une membrane en coacervat. Dans une variante, la dispersion de gouttes 8 contient un agent parfumant, notamment tel que décrit précédemment.
En variante, les buses 82 sont amovibles et considérées comme des consommables.
En variante un module de viscosification de la phase externe est introduit au niveau de la buse, postérieurement à la formation des gouttes 8.
En variante, le fluide interne comprend en outre au moins un agent gélifiant (en particulier 15 % en poids de Rheopearl KL2 (INCI : Dextrin Palmitate) par rapport au poids du fluide interne, ce qui permet de s'affranchir du fluide intermédiaire. Cela impose, pour la fabrication de la composition 9, de chauffer a minima la solution et le fluide comprenant cet agent gélifiant à une température de 80°C.
Ainsi, l'installation 2 selon l'invention permet la production rapide d'une composition 9, en particulier de gouttes 8, du fait de la présence de plusieurs premières, deuxièmes et troisièmes rampes de distribution 86, 88, 90 et de plusieurs buses 82 disposées en parallèle les unes des autres. Un tel parallélisme permet d'augmenter le débit et la production de la composition 9. Ainsi, il est possible de produire beaucoup plus de gouttes 8 dans un temps réduit.
L'installation 2 de production de gouttes 8 permet aussi de produire de nombreuses gouttes 8 ayant des compositions différentes en fonction des premières solutions d'actifs, deuxièmes solutions d'actifs et solutions de concentrés de parfums présentes dans le module de stockage 10. La sélection et la maîtrise du débit de chaque solution contenue dans les réservoirs du module de stockage 10 est aisément contrôlable au moyen des vannes de sélection 62 et du système de pompage 64.
L'installation 2 est, en outre, facile à nettoyer grâce à la vanne de purge 282 et à l'écoulement des solutions mères dans l'installation 2. Ainsi, le nettoyage se fait sans frottement. Il est donc aisé et rapide de changer la composition de la composition 9, en particulier des gouttes 8.
Les différents éléments de l'installation 2 étant directement raccordés les uns aux autres, l'installation 2 est optimisée pour minimiser les pertes de fluide (ou volumes morts).
En outre, l'installation de production 2 présente peu de risques mécaniques étant donné que les mélangeurs 66 sont des mélangeurs statiques et non pas des pièces en mouvement. Enfin, l'installation 2 est silencieuse et fonctionne à température ambiante, elle est donc aisément installable dans des points de vente.
L'installation 2 permet donc la production des compositions, notamment cosmétique, à façon directement sur des points de vente par exemple. Dans ce cas, un utilisateur est propre à effectuer une sélection de composition parmi une pluralité de compositions choisies prédéfinies, notamment au regard de ses attentes en termes de couleurs, d'actifs et/ou de texture, la sélection de composition étant transmise à l'unité de contrôle 14. L'installation 2 fonctionne de manière autonome et est configurable en fonction des besoins d'un utilisateur.
Exemple 2 : sérum anti-âge
Dans cet exemple, une composition 9 selon l'invention de type émulsion directe est fabriquée au moyen d'une installation de production selon l'invention et du protocole décrits en exemple 1 .
INCI %
Phase Références commerciales
massique
DUB ININ Isononyl Qsp*
Isononanoate
KF-96A-50CS (PDMS 50cSt) Dimethicone 44,68
Fluide interne
lonol CP BHT (hvdroxvtoluène 0,45
butvlé)
D&C Red N°17 K7007 Cl 26100 0,0013
Nusil CAS 3131 Amodimethicone 0,18
Eau osmosée Aqua Qsp*
Microcare PE Phenoxyethanol 0,88
Microcare Emollient PTG Pentylene glycol 2,20
Tego Carbomer 340FD Carbomer 0,27
Rhodicare T Xanthan gum 0,1 1
Fluide externe
Phylcare Sodio Yaluronato XS Sodium hyaluronate 0,01
Glycérine codex (99%) Glycerin 4,40
Zemea Propanediol 5,50
EDETA BD Disodium EDTA 0,03
Solution 10% Sodium Aqua ; sodium 0,04 Hydroxide Pellets PRS codex hydroxide Isononyl
Fluide intermédiaire DUB ININ 100 isononanoate
* Quantité suffisante pour
Le sérum anti-âge présentant les ingrédients suivants a été préparé.
Nom Nom INCI % w/w % w/w
PHASES
PHASE GEL AQUEUX
Eau osmosée Aqua 86,56 78,70
Microcare PE Phenoxyethanol 0,88 0,80
Microcare Emollient Pentylene glycol 2,20 2,00 PTG
Tego Carbomer Carbomer 0,27 0,25 340FD
Rhodicare T Xanthan gum 0,1 1 0,10
Phylcare Sodio Sodium hyaluronate 0,01 0,010 Yaluronato XS
Glycérine codex Glycerin 4,40 4,00 (99%)
Zemea Propanediol 5,50 5,00
EDETA BD Disodium EDTA 0,03 0,030
Solution 10% Sodium Aqua ; sodium hydroxide 0,04 0,038 Hydroxide Pellets PRS
codex
Total 100,00 90,93
PHASE GRASSE
DUB ININ Isononyl Isononanoate 54,68 4,96
KF-96A-50CS Dimethicone 44,68 4,06 (PDMS 50cSt) lonol CP BHT (hvdroxvtoluène butvlé) 0,45 0,040 D&C Red N°17 Cl 26100 0,0013 0,00012 K7007
Nusil CAS 3131 Amodimethicone 0,18 0,020
Total 100,00 9,08
Total 100,00
La composition 9 finale comprend des gouttes de phase grasse rose translucides dispersées dans un gel aqueux incolore.

Claims

REVENDICATIONS
1 .- Installation (2) de production d'une composition (9), notamment cosmétique, comprenant des gouttes (8) d'au moins un premier fluide (22) dispersés dans un deuxième fluide (26) sensiblement immiscible avec le premier fluide (22), chaque goutte (8) comprenant un cœur (20) formé du premier fluide (22), et optionnellement une écorce (24) propre à retenir le cœur (20), l'installation (2) comprenant :
- un dispositif (16) de production de la composition (9),
- un module de stockage (10) comprenant :
« au moins un réservoir de stockage (36) d'au moins une première solution mère (A), et au moins un réservoir de stockage (38) d'au moins une première solution d'actif(s) et/ou de composé(s) additionnel(s) (Ax),
• au moins un réservoir de stockage (40) d'au moins une deuxième solution mère (B) et, optionnellement, au moins un réservoir de stockage (42) d'au moins une deuxième solution d'actif(s) et/ou de composé(s) additionnel(s) (By), et
• optionnellement, au moins un réservoir de stockage (50) d'au moins une troisième solution mère (C) et, optionnellement, au moins un réservoir de stockage (51 ) d'au moins une troisième solution d'actif(s) et/ou de composé(s) additionnel(s) (Cz),
- un module de préparation (12), raccordé au module de stockage (10), configuré pour préparer au moins :
• le premier fluide (22) par mélange de quantités déterminées de la première solution mère (A) et d'au moins la première solution d'actif(s) et/ou de composé(s) additionnel(s) (Ax),
• le deuxième fluide (26) par mélange de quantités déterminées de la deuxième solution mère (B) et, optionnellement d'au moins la deuxième solution d'actif(s) et/ou de composé(s) additionnel(s) (By), et
• optionnellement, un fluide intermédiaire (21 ) par mélange de quantités déterminées de la troisième solution mère (C) et, optionnellement, d'au moins la troisième solution d'actif(s) et/ou de composé(s) additionnel(s) (Cz) ;
le module de préparation (12) étant propre à acheminer le premier fluide (22), le deuxième fluide (26) et, optionnellement, le fluide intermédiaire (21 ) dans le dispositif (16) de production,
- une unité de contrôle (14) configurée pour :
• déterminer la quantité d'une ou de plusieurs premières solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) (Ax) à mélanger avec une quantité déterminée de la première solution mère (A) pour obtenir le premier fluide (22),
• optionnellement, déterminer la quantité d'une ou de plusieurs deuxièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) (By) à mélanger avec une quantité déterminée de la deuxième solution mère (B) pour obtenir le deuxième fluide (26),
• optionnellement, déterminer la quantité de la troisième solution mère (c) à mélanger avec une quantité déterminée d'une ou de plusieurs troisièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) (Cz,) pour obtenir le fluide intermédiaire (21 ).
2. - Installation (2) selon la revendication 1 , dans laquelle le module de stockage (10) comprend, en outre, au moins un réservoir de stockage (44) d'au moins une solution de parfum(s) (Pw), le module de préparation (12) étant propre à ajouter une quantité déterminée en ladite/lesdites solution(s) de parfum(s) (Pw), dans le premier fluide (22) et/ou dans le deuxième fluide (26) et/ou dans le fluide intermédiaire (21 ), de préférence dans le premier fluide (22).
3. - Installation (2) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le module de stockage (10) comprend plusieurs réservoirs (38) contenant plusieurs premières solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) et/ou plusieurs réservoirs (42) contenant plusieurs deuxièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s), et optionnellement plusieurs réservoirs (51 ) contenant plusieurs troisièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s), et/ou plusieurs réservoirs (44) contenant plusieurs solution de parfum(s),
le module de préparation (12) étant propre à mélanger sélectivement :
- une quantité déterminée d'une ou de plusieurs premières solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) avec une quantité déterminée de la première solution mère
(A) et, optionnellement, une quantité déterminée d'une ou de plusieurs solutions de parfum(s), pour former le premier fluide (22),
- une quantité déterminée d'une ou de plusieurs deuxièmes solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) avec une quantité déterminée de la deuxième solution mère
(B) et, optionnellement, une quantité déterminée d'une ou de plusieurs solutions de parfum(s), pour former le deuxième fluide (26),
- optionnellement, une quantité déterminée d'une ou de plusieurs troisième solutions d'actifs et/ou de composé(s) additionnel(s) avec une quantité déterminée de troisième solution mère (C) et, optionnellement, une quantité déterminée d'une ou de plusieurs solutions de parfum(s) pour former le fluide intermédiaire (21 ).
4. - Installation (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque réservoir de stockage (36, 38, 40, 42, 44, 50, 51 ) du module de stockage
(10) est amovible.
5. - Installation (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le module de préparation (12) comprend des vannes de sélection (62) de chaque solution à mélanger pour obtenir au moins le premier fluide (22), le deuxième fluide (26), et, le cas échéantje fluide intermédiaire (21 ).
6. - Installation (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le module de préparation (12) comprend au moins un mélangeur statique (66), chaque mélangeur statique (66) étant propre à homogénéiser les mélanges permettant de former le premier fluide (22), le deuxième fluide (26) et/ou, le cas échéant, le fluide intermédiaire (21 ).
7. - Installation (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le dispositif de production (16) comprend au moins un élément choisi parmi :
- une buse (82), de préférence comprenant un corps creux (175) délimitant un conduit interne (176) et un conduit externe (178) s'étendant le long d'un axe longitudinal (ΑΑ') vertical et disposés de manière coaxiale le long de cet axe longitudinal (ΑΑ'), le conduit externe (178) débouche vers le bas par une ouverture (188) de formation de gouttes (8), la buse (82) comprenant une voie d'amenée externe (193) du premier fluide (22), une voie d'amenée externe (180) du deuxième fluide (26) et optionnellement une voie d'amenée externe (182) du fluide intermédiaire (21 ), les voies d'amenée externe (193), et optionnellement (182), de la buse de formation (82) étant reliées au conduit interne (176) et la voies d'amenée externe (180) étant reliées au conduit externe (178), - un mélangeur muni d'au moins un module de dispersion, notamment d'au moins une turbine de dispersion, et
- un mélangeur statique.
8. - Installation (2) selon la revendication 7, dans laquelle le dispositif de production (16) comprend au moins une pluralité de buses (82), chaque première et deuxième rampe
(86, 88), et, le cas échéant, chaque troisième rampe (90), étant raccordées à la pluralité de buses (82), de préférence les buses (82) étant disposées en parallèle les unes des autres.
9. - Installation (2) selon la revendication 7 ou 8, dans laquelle chaque rampe de distribution (86, 88, 90) est raccordée à la buse (82) correspondante par un raccordement formant une perte de charge.
10. - Installation (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'installation (2) comprend un collecteur (18) raccordé au dispositif (16) de production et propre à collecter la composition (9).
1 1 . - Installation (2) selon la revendication 10, dans laquelle le dispositif de production (16) et/ou le collecteur (18), de préférence le dispositif de production (16), comprend au moins un dispositif d'injection d'une solution d'augmentation de la viscosité du deuxième fluide (26).
12. - Installation (2) selon la revendication 1 1 , dans laquelle une rampe de distribution (91 ) de solution d'augmentation de la viscosité est raccordée à chaque buse (82) de manière à injecter postérieurement à la formation des gouttes ladite solution d'augmentation de la viscosité dans le deuxième fluide (26).
13. - Procédé de production d'une composition (9), notamment cosmétique, comprenant des gouttes (8) d'au moins un premier fluide (22) dispersés dans un deuxième fluide (26) sensiblement immiscible avec le premier fluide (22), chaque goutte (8) comprenant un cœur (20) formé du premier fluide (22), et optionnellement une écorce (24) propre à retenir le cœur (20), à partir d'une installation (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant :
- la préparation, dans le module de préparation (12) :
• du premier fluide (22) par mélange de quantités déterminées de la première solution mère (A) et d'au moins une première solution d'actif(s) et/ou de composé(s) additionnel(s) (Ax) et/ou optionnellement d'au moins une solution de parfum(s) (Pw),
• du deuxième fluide (26) par mélange de quantités déterminées de la deuxième solution mère (B) et, optionnellement d'au moins une deuxième solution d'actif(s) et/ou de composé(s) additionnel(s) (By) et/ou d'au moins une solution de parfum(s) (Pw), et • optionnellement, du fluide intermédiaire (21 ) par mélange de quantités déterminées de la troisième solution mère (C) et, optionnellement, d'au moins une troisième solution d'actif(s) et/ou de composé(s) additionnel(s) (Cz) et/ou optionnellement, d'au moins une solution de parfum(s) (Pw), - l'acheminement, simultané ou séquentiel, du premier fluide (22), du deuxième fluide (26) et, le cas échéant, du fluide intermédiaire (21 ) dans le dispositif de production (16), et
- la formation d'une composition (9) par le dispositif (16) de production.
14.- Procédé selon la revendication 13, le procédé comprenant en outre, après l'étape de formation de la composition (9) :
- la préparation dans le même module de préparation (12), d'au moins un premier fluide additionnel différent du premier fluide (22) et/ou d'au moins un deuxième fluide additionnel différent du deuxième fluide (26) et/ou, optionnellement, d'au moins un fluide intermédiaire additionnel différent du fluide intermédiaire (21 ),
- l'acheminement, simultané ou séquentiel, du premier fluide additionnel, du deuxième fluide additionnel et, optionnellement, du troisième fluide additionnel dans le dispositif de production (16), et
- la formation d'une composition (9) additionnelle par le dispositif (16) de production.
15 - Procédé selon la revendication 13 ou 14, le procédé comprenant en outre, après l'étape de formation de la composition (9), une étape d'injection d'une solution d'augmentation de la viscosité de ladite composition (9), notamment du deuxième fluide (26).
16.- Utilisation d'une installation (2) telle que définie selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, pour la personnalisation d'une composition, notamment cosmétique, par le consommateur.
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