WO2018043403A1 - 穀粒の品質測定装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a grain quality measuring device for optically measuring, for example, grain taste and internal quality.
- a quality analyzer such as a taste analyzer for analyzing the taste of a grain or an internal quality measuring device for measuring the internal quality of a grain
- a sample of the grain put into a hopper provided at the top of the housing
- the (sample) is accommodated (filled) in the sample measurement unit while being rotated by an impeller provided continuously to the hopper bottom.
- the grain accommodated in the sample measuring unit is irradiated with light from the measuring means of the optical system to measure its quality.
- the quality evaluation apparatus of the polished rice using a near-infrared analyzer is disclosed by patent document 1, for example.
- the quality of the grain in the sample measuring unit connected to the lower part of the bottom surface of the impeller is measured by the measuring means of the optical system, but the amount of transmitted light depends on the type of grain.
- a plurality of optical path length changing parts are prepared because they are different, and they are exchanged according to the grain so as to obtain a certain amount of light optimum for the grain.
- the present invention has been made in view of such circumstances, and the purpose thereof is to automatically adjust the optical path length according to the type of grain and the like, thereby accurately and efficiently measuring the quality of various forms of grain.
- An object of the present invention is to provide a grain quality measuring device that can be performed automatically.
- the invention described in claim 1 of the present invention includes a hopper provided at an upper portion of the housing and into which the grain is charged, and the grain charged into the hopper by rotating the hopper.
- An impeller to be transported a sample measuring unit disposed below the impeller and capable of accommodating a predetermined amount of grain, a measuring means for optically measuring the quality of the grain in the sample measuring unit, and the hopper
- a control device capable of adjusting the optical path length of the transmitted light by the measuring means in accordance with the form of the grain to be processed.
- the invention according to claim 2 is characterized in that the measuring means has a monochromator structure having a light source and a light receiving element, a first mirror and a second mirror, a diffraction grating, and an exit slit.
- the invention according to claim 3 is characterized in that the optical path length is adjusted by electric position adjustment of the optical path length adjusting member.
- a predetermined amount of the grain put into the hopper and rotated and conveyed by the impeller is stored and filled in the sample measuring unit, and this grain is optically measured by the measuring means.
- the optical path length of the measuring means is adjusted to the length according to the form of the grain by the control device, so without changing the optical path length changing parts one by one corresponding to the form of the grain to be measured It can be automatically changed, and measurement errors of various forms of grains can be made uniform and the quality of the grains can be measured with high accuracy, and the measurement operation itself can be performed efficiently.
- the measuring means has a light source and a light receiving element, first and second mirrors, a diffraction grating, and an exit slit. Due to the monochromator structure, the grain measurement accuracy can be greatly improved.
- the optical path length can be changed electrically by controlling the position of the optical path length adjusting member with the control device, The efficiency of measurement work can be further increased.
- the quality measuring apparatus 1 has a box-shaped housing 2, and a hopper 3 is disposed on the upper surface of the housing 2. It is arranged to be possible.
- An impeller 4 is continuously provided below the bottom opening of the hopper 3, and the opening provided on the upper surface of the case 4a is in communication with the bottom opening of the hopper 3 via the shutter. .
- a shutter sample is rotated downward by actuating the solenoid 5 in response to a control signal from a control device 15 (see FIG. 2), and a grain sample (referred to as a specimen) put into the hopper 3
- the impeller 4 is supplied.
- the impeller 4 has a plurality of blades 4c radially fixed to the rotation shaft 4b, and the blades 4c rotate in a vertical plane by the operation of the stepping motor 6 fixed to the rotation shaft 4b. It has become.
- a discharge opening is formed in the bottom surface of the case 4 a of the impeller 4, and this opening communicates with the upper surface opening of the sample measuring unit 7 disposed at the lower part of the impeller 4.
- the sample measuring unit 7 is formed in a bottomed cylindrical shape by, for example, a transparent resin plate, and a shutter that can be opened and closed by a solenoid (not shown) is provided at the opening on the bottom surface.
- a sample collection tray 8 for collecting a measured sample is disposed in the lower part of the front surface of the housing 2 so as to be drawn out.
- a monochromator as a measuring unit including a light source lamp (not shown), a pair of mirrors, a diffraction grating, a light receiving element (photodiode 10 to be described later), etc. is disposed at an appropriate position in the housing 2 around the sample measuring unit 7.
- a heater 11 as a heating means for heating the photodiode 10, a thermistor 12 for detecting the temperature around the photodiode 10, and the like.
- optical path length adjusting members 13 shown in FIG. 1 are disposed on both sides of the sample measuring unit 7 in the width direction, for example, and one (right side in FIG. 1) of the optical path length adjusting members 13 includes an actuator. 14 are connected. When the actuator 14 is operated by a control signal from the control device 15, the optical path length L in the sample measuring unit 7 is changed by approaching or moving away from the opposing optical path length adjusting member 13. ing.
- FIG. 2 is a block diagram of the quality measuring apparatus 1 according to the present invention.
- the quality measuring apparatus 1 includes a main substrate 15 a as a control device 15, a sample supply unit unit 17, a preamplifier unit 18, a spectroscope unit 19, and the like. It is disposed at a predetermined position.
- the main substrate 15a has a CPU, RAM, ROM, etc. (not shown), to which a spectroscope unit 19 is connected, and the sample supply unit 17 is connected via a relay substrate 20.
- the photodiode 10 and the thermistor 12 are connected to the main substrate 15a via the preamplifier substrate 18a of the preamplifier unit 18, and the heater 11 is directly connected to the main substrate 15a.
- the sample supply unit 17 includes the relay substrate 20, a photomicrosensor 16a for detecting the impeller position, a photomicrosensor 16b for detecting the sample discharge shutter, and a photomicrosensor 16c for detecting the sample discharge shutter closed.
- the optical path length sensor substrate 21, the stepping motor 6, and the actuator 14 are included.
- the optical path length sensor substrate 21 has five photomicrosensors 21a for detecting five optical path length positions of, for example, 10 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, and 35 mm of an optical path length actuator (not shown). 20 is connected.
- the stepping motor 6 that rotates the impeller 4 and the actuator 14 that moves the optical path length adjusting member 13 are connected to the main board 15a via motor drivers 6a and 14a.
- the spectroscope unit 19 includes a stepping motor 22 for rotating the diffraction grating, a rotary encoder 23 for the diffraction grating, two photomicrosensors 24a for switching the wavelength calibration filter, a solenoid 24b, and the like.
- a stepping motor 22 for rotating the diffraction grating for rotating the diffraction grating
- a rotary encoder 23 for the diffraction grating
- two photomicrosensors 24a for switching the wavelength calibration filter
- a solenoid 24b and the like.
- the main board 15a is connected to a printer 25 for printing measurement results, a rear panel board 26 having various output terminals, a DC fan 27, a detection sensor 28 for detecting the open / closed state of the sample collection tray 8, and the like.
- reference numeral 30 denotes a power supply unit
- 31 denotes a front panel board
- 32a denotes an indoor thermistor
- 32b denotes an outdoor thermistor
- 33 denotes a buzzer board
- 34 denotes a Bluetooth (registered trademark) board
- 35 denotes a DC fan 35a and a halogen.
- a rear unit 36 having a lamp 35b is a sample discharge substrate. Note that this block configuration diagram is an example, and an appropriate block configuration diagram that can obtain an equivalent effect can be adopted.
- the optical path length L is changed (K03).
- a measurement product such as a sample type
- measurement is started (K02)
- the optical path length L is changed (K03).
- the optical path length L one of five optical path lengths L of 10 mm to 35 mm set in accordance with the form of the measurement product is selected, and the optical path length adjusting member 13 is changed by the optical path length adjusting member 13 according to FIG.
- the optical path length L is set to be short (or long) by moving from this position to the position shown in FIG.
- the “grain form” handled in the present invention includes the type of grain, the state of moisture value, the production area, brand (variety), harvest year, and the like.
- the stepping motor 6 is rotated to operate the impeller 4 (K10).
- the sample detection sensor detects the sample (K11), the gain is changed (K12), and the spectrum is acquired (K13).
- the shutter of the hopper 3 is opened (K14), the impeller 4 is operated (K15), and the shutter is closed (K16).
- a sample (sample) is measured at K10 to K16.
- an estimated value is calculated from the measured data (K17), and the result is printed (K18) and stored in the SD card (K19).
- Data processing is performed in K17 to K19.
- the shutter is opened (K20), the impeller 4 is operated (K21), and the shutter is closed (K22), whereby the sample after measurement is discharged (collected) to the sample collection dish, and the measurement of the sample is performed. End (K23).
- the rotational speed of the stepping motor 6 can be controlled (variable) by the control signal of the control device 15, the rotational speed of the impeller 4 in the step K10, that is, at the time of sample measurement, Is set to an optimum number of revolutions according to.
- the rotation speed of the impeller 4 is lowered, and in the case of a dried sample, the rotation speed is increased, so that the sample measurement unit is discharged from the impeller 4.
- the density of the sample filled in 7 is made uniform. That is, the quality measuring device 1 has a function of supplying a variable speed of the impeller.
- an optimal optical path length can be set according to the form of the sample, that is, an optical path length changing function is provided.
- the heater 11 capable of heating the photodiode 10 and the thermistor 12 for detecting the temperature around the photodiode 10 are provided, the heater 11 is operated to change the temperature around the photodiode 10 (atmosphere temperature). For example, when the protein of the sample is measured, the temperature is set to an optimum temperature, that is, the temperature around the photodiode 10 is always kept constant by heating by the heater 11.
- the quality measuring apparatus 1 As described above, according to the quality measuring apparatus 1, a predetermined amount of the sample put into the hopper 3 and rotated and conveyed by the impeller 4 is accommodated and filled in the sample measuring unit 7, and the sample is red by a monochromator as a measuring unit.
- the optical path length L of the sample measuring unit 7 is adjusted to a predetermined length according to the sample by the control device 15, so that the conventional method corresponding to the form of the sample to be measured is used.
- the measurement by the measuring means is performed using a monochromator structure having a light source and a light receiving element, first and second mirrors, a diffraction grating, and an exit slit, the sample is compared with a conventional polychromator structure.
- the measurement accuracy can be greatly improved.
- the optical path length L can be changed, and the optical path length L can be set in five steps within a range of 10 to 35 mm, for example. It becomes possible to efficiently and accurately measure the quality of various forms of samples.
- the rotation speed of the impeller 4 can be controlled by the control device 15 in accordance with the type of the sample and the like, so that the rotation of the impeller 4 corresponds to the form of the sample to be measured.
- the speed is set optimally, and various types of samples are uniformly filled in the sample measuring unit 7 without being affected by the sample form, and a measurement result with a stable sample quality can be easily obtained.
- the quality measuring device 1 has a constant temperature maintaining function
- the temperature around the photodiode 10 is detected by the control device 15 and the heater 11 is operated based on the detected temperature to make the temperature around the photodiode constant.
- the protein can be detected (measured) with high accuracy using the temperature of the photodiode 10 as the optimum temperature, particularly when measuring the protein of the sample.
- the form and arrangement position of the optical path length adjusting member, the movement adjusting method, the type of the optical path length L, the configuration of the block diagram, the parts to be used, and the like in the embodiment are merely examples, and the optical path length L is set to 5 for example.
- the stage but also the grains with few types can be appropriately changed within a range not departing from the gist of each invention according to the present invention, such as being able to set a plurality of stages such as 2 to 4 stages. .
- the present invention can be used not only for measuring protein of grains but also for measuring various internal qualities.
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Abstract
穀粒の形態に応じて光路長を自動変更することで、各種形態の穀粒の品質測定を精度良くかつ効率的に行うことが可能な穀粒の品質測定装置を提供する。 筐体の上部に設けられて穀粒が投入されるホッパと、該ホッパ内に投入された穀粒をその回転により搬送するインペラと、該インペラの下方に配設され所定量の穀粒が収容可能な試料測定部と、該試料測定部内の穀粒の品質を光学的に測定する測定手段と、ホッパに投入される穀粒の形態に応じて測定手段による透過光の光路長を変更可能な制御装置と、を備えることを特徴とする。光路長の制御は、光路長調整部材の電動による位置調整で行われる。
Description
本発明は、例えば穀粒の食味や内部品質等を光学的に測定するための穀粒の品質測定装置に関する。
従来、穀粒の食味を分析する食味分析計や、穀粒の内部品質を測定する内部品質測定器等の品質測定装置においては、例えば筐体上部に設けたホッパに投入された穀粒のサンプル(試料)を、ホッパ底部に連設したインペラで回転させつつ試料測定部に収容(充填)する。そして、試料測定部内に収容した穀粒に光学系の測定手段から光を照射してその品質を測定するようにしている。なお、近赤外分析計を使用した籾米の品質評価装置は、例えば特許文献1に開示されている。
しかしながら、このような品質測定装置にあっては、インペラの底面下部に連設した試料測定部内の穀粒の品質を光学系の測定手段で測定しているが、穀粒の種類によって透過光量が異なることから複数の光路長変更部品を用意して、これを穀粒に応じて交換することで、穀粒に最適な一定光量を得るようにしている。
ところが、穀物が変わった場合には勿論であるが、同じ穀粒でも生産年度や品種、産地等で透過光量が異なることから、複数の光路長変更部品ではこれらに的確に対応できず、測定誤差が生じ易い。また、光路長変更部品の交換忘れや付け忘れ等が発生し易く、測定結果の誤差を一層大きくしているのが実情で、各種穀粒の品質測定を精度良く行うことが困難である。また同時に、予め穀粒に対応した複数個の光路長変更部品が必要となり、装置の構成が複雑化してコスト高になったり光路長変更部材の交換作業が必要になる等、測定作業自体が面倒になり易い。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、穀粒の種類等に応じて光路長を自動調整することで、各種形態の穀粒の品質測定を精度良くかつ効率的に行うことが可能な穀粒の品質測定装置を提供することにある。
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項1に記載の発明は、筐体の上部に設けられて穀粒が投入されるホッパと、該ホッパ内に投入された穀粒をその回転により搬送するインペラと、該インペラの下方に配設され所定量の穀粒が収容可能な試料測定部と、該試料測定部内の穀粒の品質を光学的に測定する測定手段と、前記ホッパに投入される穀粒の形態に応じて前記測定手段による透過光の光路長を調整可能な制御装置と、を備えることを特徴とする。
また、請求項2に記載の発明は、前記測定手段が、光源及び受光素子、第1ミラー及び第2ミラー、回折格子、及び出口スリットを有するモノクロメータ構造であることを特徴とする。また、請求項3に記載の発明は、前記光路長が、光路長調整部材の電動による位置調整で行われることを特徴とする。
本発明のうち請求項1に記載の発明によれば、ホッパ内に投入されインペラで回転搬送された穀粒が試料測定部に所定量収容充填され、この穀粒を測定手段で光学的に測定する際に、測定手段の光路長が制御装置で穀粒の形態に応じた長さに調整されるため、測定すべき穀粒の形態に対応して光路長変更部品を一々交換等することなく自動変更できて、各種形態の穀粒の測定誤差を均一化し穀粒の品質を精度良く測定することができると共に、測定作業自体を効率的に行うことが可能になる。
また、請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明の効果に加え、測定手段が、光源及び受光素子、第1及び第2のミラー、回折格子、及び出口スリットを有するモノクロメータ構造であるため、穀粒の測定精度を大幅に向上させることができる。
さらに、請求項3に記載の発明によれば、請求項1または2に記載の発明の効果に加え、光路長調整部材の位置を制御装置で制御することにより光路長を電動で変更できて、測定作業の一層の効率化を図ることができる。
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図1~図4は、本発明に係わる品質測定装置の一実施形態を示している。図1に示すように、品質測定装置1は、箱状の筺体2を有し、この筺体2の上面にはホッパ3が配設され、このホッパ3の底面開口部には図示しないシャッタが開閉可能に配設されている。
図1~図4は、本発明に係わる品質測定装置の一実施形態を示している。図1に示すように、品質測定装置1は、箱状の筺体2を有し、この筺体2の上面にはホッパ3が配設され、このホッパ3の底面開口部には図示しないシャッタが開閉可能に配設されている。
また、ホッパ3の底面開口部の下方にはインペラ4が連設され、このインペラ4はそのケース4aの上面に設けた開口がホッパ3の底面開口に前記シャッタを介して連通状態となっている。そして、シャッタが後述する制御装置15(図2参照)の制御信号でソレノイド5が作動することにより下方に回動動作して、ホッパ3内に投入された穀粒のサンプル(試料という)が、インペラ4に供給されるようになっている。なお、インペラ4は、その回転軸4bに放射状に固定された複数枚の羽根4cを有し、回転軸4bに固定されたステッピングモータ6の作動で、羽根4cが垂直面内で回転するようになっている。
また、前記インペラ4のケース4aの底面には排出用の開口が形成され、この開口がインペラ4の下部に配設された試料測定部7の上面開口部に連通している。試料測定部7は、例えば透明な樹脂板により有底筒状に形成され、底面の開口部には、図示しないソレノイドで開閉可能なシャッタが設けられている。このシャッタの下方には、測定済みの試料を回収する試料回収皿8が筐体2の前面下部に引き出し可能に配設されている。
また、前記試料測定部7の周囲の筐体2内の適宜位置には、図示しない光源ランプ、一対のミラー、回折格子、受光素子(後述するフォトダイオード10)等からなる測定手段としてのモノクロメータが配設されると共に、フォトダイオード10を加温する加温手段としてのヒータ11や、フォトダイオード10周辺の温度検出用のサーミスタ12等が配設されている。さらに、前記試料測定部7の例えば幅方向の両側には、図1に示す光路長調整部材13がそれぞれ配設され、このうち一方の(図1の右側)光路長調整部材13には、アクチュエータ14が連結されている。そして、このアクチュエータ14が制御装置15の制御信号で作動することにより、対向する光路長調整部材13に対して接近したり離間して、試料測定部7における光路長Lが変更されるようになっている。
図2は、本発明に係わる品質測定装置1のブロック構成図を示している。図2に示すように、品質測定装置1は、制御装置15としてのメイン基板15aと、試料供給ユニット部17と、プリアンプユニット18と、分光器ユニット19等を有して、これらが筐体2内の所定位置に配設されている。前記メイン基板15aは、図示しないCPU、RAM、ROM等を有し、分光器ユニット19が接続されると共に、前記試料供給ユニット部17が中継基板20を介して接続されている。
また、メイン基板15aには、前記フォトダイオード10とサーミスタ12がプリアンプユニット18のプリアンプ基板18aを介して接続されると共に、前記ヒータ11が直接接続されている。また、試料供給ユニット部17は、前記中継基板20と、インペラ位置検出用のフォトマイクロセンサ16aと、試料排出シャッタ開検出用のフォトマイクロセンサ16b及び試料排出シャッタ閉検出用のフォトマイクロセンサ16cと、光路長センサ基板21と、前記ステッピングモータ6と、アクチュエータ14等を有している。
なお、光路長センサ基板21は、図示しない光路長アクチュエータの例えば10mm、20mm、25mm、30mm、35mmの5つの光路長位置を検出するための5個のフォトマイクロセンサ21aを有し、これが中継基板20に接続されている。なお、前記インペラ4を回転させるステッピングモータ6と、光路長調整部材13を移動させるアクチュエータ14は、モータドライバ6a、14aを介してメイン基板15aに接続されている。
前記分光器ユニット19は、回折格子を回転させるステッピングモータ22と、回折格子用のロータリーエンコーダ23と、波長校正フィルタ切替用の2個のフォトマイクロセンサ24aとソレノイド24b等を有し、ステッピングモータ22は、モータドライバ22aを介してメイン基板15aに接続され、各フォトマイクロセンサ24a及びソレノイド24bはメイン基板15aに直接接続されている。
なお、メイン基板15aには、測定結果を印字するプリンタ25、各種出力端子を有するリアパネル基板26、DCファン27、試料回収皿8の開閉状態を検出する検出センサ28等が接続されている。また、図2における符号30は電源部、31はフロントパネル基板、32aは室内用サーミスタ、32bは室外用サーミスタ、33はブザー基板、34はBluetooth(登録商標)基板、35はDCファン35aとハロゲンランプ35bを有するリアユニット、36は試料排出用基板である。なお、このブロック構成図は一例であって、同等の作用効果が得られる適宜のブロック構成図を採用することができる。
次に、このように構成された品質測定装置1の測定動作の一例を、図3のフローチャートに基づいて説明する。先ず、試料の種類等の測定産物が設定(K01)されると、測定が開始(K02)され、光路長Lが変更(K03)される。この光路長Lの変更は、測定産物の形態に応じて設定してある10mm~35mmの5段階の光路長Lのうちの一つが選択され、それに応じて光路長調整部材13が、例えば図1の位置から図4に示す位置まで移動して、光路長Lが短く(もしくは長く)なるように設定される。なお、本発明で取り扱う「穀粒の形態」としては、穀粒の種類、水分値等の状態、産地や銘柄(品種)、収穫年度等があげられる。
光路長Lが変更されると前記試料回収皿8(ドロワ)がセットされている否か等をチェック(K04)し、ホッパ3のシャッタを開閉(K05)し、ゲインを変更(K06)してリファレンス(K07)する。その後ゲインを変更(K08)して、測定用近赤外線の波長を校正(K09)する。このK05~K09によりリファレンスが実行される。
そして、ステッピングモータ6を回転させてインペラ4を動作(K10)させる。インペラ4が動作すると、試料検出センサが試料を検出(K11)し、ゲインが変更(K12)され、スペクトルを取得(K13)する。試料のスペクトルが取得されたら、ホッパ3のシャッタを開(K14)とし、インペラ4を動作(K15)させ、シャッタを閉じる(K16)。このK10~K16で試料(サンプル)が測定される。
次に、測定したデータから推定値を計算(K17)し、その結果を印字(K18)すると共にSDカードに保存(K19)する。このK17~K19でデータ処理が行われる。そして、シャッタを開(K20)にして、インペラ4を動作(K21)させ、シャッタを閉(K22)にすることで、測定後の試料を試料回収皿に排出(回収)し、試料の測定が終了(K23)する。
すなわち、前記品質測定装置1の場合、制御装置15の制御信号でステッピングモータ6の回転数を制御(可変)できることから、前記工程K10、すなわち試料測定時においてインペラ4の回転数が、試料の形態に応じた最適な回転数に設定されることになる。その結果、試料の水分が高く粘性を有する場合には、例えばインペラ4の回転数を低くし、乾燥した試料の場合には、回転数を高くすることで、インペラ4から排出されて試料測定部7に充填される試料の密度が均一化される。つまり、品質測定装置1がインペラの回転速度可変供給機能を具備していることになる。
また、アクチュエータ14の作動で光路長が5段階に変更できることから、工程K03において、試料の形態に応じて最適な光路長に設定できる、つまり、光路長変更機能を具備していることになる。さらに、フォトダイオード10を加温可能なヒータ11と、フォトダイオード10周辺の温度を検出するサーミスタ12等を備えることから、ヒータ11を作動させることで、フォトダイオード10周辺の温度(雰囲気温度)を、例えば試料のタンパク質を測定する場合に最適な温度に設定、つまりヒータ11による加温でフォトダイオード10周辺の温度を常に一定に維持する恒温機能を具備していることになる。
このように、前記品質測定装置1によれば、ホッパ3内に投入されインペラ4で回転搬送された試料が試料測定部7に所定量収容充填され、この試料を測定手段としてのモノクロメータによる赤外分析で光学的に測定する際に、試料測定部7の光路長Lが制御装置15で試料に応じた所定長さに調整されるため、測定すべき試料の形態に対応して従来のように光路長変更部品の一々交換等をすることなく自動的に調整変更できて、試料の測定誤差を均一化し試料の品質を精度良く測定することができると共に、測定作業自体を効率的に行うことが可能になる。
また、測定手段による測定が、光源及び受光素子、第1及び第2のミラー、回折格子、及び出口スリットを有するモノクロメータ構造を利用して行われるため、従来のポリクロメータ構造に比較して試料の測定精度を大幅に向上させることができる。さらに、光路長調整部材13用のアクチュエータ14の位置を制御装置15で制御することにより、光路長Lを変更できると共に、光路長Lを例えば10~35mmの範囲において5段階に設定可能であるため、各種形態の試料の品質測定を効率的かつ正確に行うことが可能になる。
また、前記品質測定装置1の場合、試料の種類等に応じてインペラ4の回転速度が制御装置15で制御可能に構成されているため、測定すべき試料の形態に対応してインペラ4の回転速度を最適に設定して、試料の形態に影響されることなく、各種形態の試料を試料測定部7内に均一充填して、試料の品質の安定した測定結果を容易に得ることができる。
さらに、品質測定装置1が恒温維持機能を有するため、制御装置15によりフォトダイオード10周辺の温度を検出し該検出温度に基づいてヒータ11を作動させてフォトダイオード周辺の温度を一定化させることができて、特に試料のタンパク質を測定する場合等に、フォトダイオード10の温度を最適温度として、タンパク質を精度良く検出(測定)することができる。
なお、前記実施形態における、光路長調整部材の形態や配置位置及びその移動調整方法、光路長Lの種類、ブロック図の構成、使用する部品等は、一例であって、例えば光路長Lを5段階だけではなく、種類の少ない穀粒の場合は、2~4段階等の複数段階に設定することができる等、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することができる。
本発明は、穀粒のタンパク質の測定に限らず、各種の内部品質の測定にも利用できる。
1・・・・・・・・・品質測定装置
2・・・・・・・・・筺体
3・・・・・・・・・ホッパ
4・・・・・・・・・インペラ
4a・・・・・・・・ケース
4b・・・・・・・・回転軸
4c・・・・・・・・羽根
5・・・・・・・・・ソレノイド
6・・・・・・・・・ステッピングモータ
7・・・・・・・・・試料測定部
10・・・・・・・・フォトダイオード
11・・・・・・・・ヒータ
12・・・・・・・・サーミスタ
13・・・・・・・・光路長調整部材
14・・・・・・・・アクチュエータ
15・・・・・・・・制御装置
15a・・・・・・・メイン基板
19・・・・・・・・分光器ユニット
21・・・・・・・・光路長センサ基板
25・・・・・・・・プリンタ
L・・・・・・・・・光路長
2・・・・・・・・・筺体
3・・・・・・・・・ホッパ
4・・・・・・・・・インペラ
4a・・・・・・・・ケース
4b・・・・・・・・回転軸
4c・・・・・・・・羽根
5・・・・・・・・・ソレノイド
6・・・・・・・・・ステッピングモータ
7・・・・・・・・・試料測定部
10・・・・・・・・フォトダイオード
11・・・・・・・・ヒータ
12・・・・・・・・サーミスタ
13・・・・・・・・光路長調整部材
14・・・・・・・・アクチュエータ
15・・・・・・・・制御装置
15a・・・・・・・メイン基板
19・・・・・・・・分光器ユニット
21・・・・・・・・光路長センサ基板
25・・・・・・・・プリンタ
L・・・・・・・・・光路長
Claims (3)
- 筐体の上部に設けられて穀粒が投入されるホッパと、該ホッパ内に投入された穀粒をその回転により搬送するインペラと、該インペラの下方に配設され所定量の穀粒が収容可能な試料測定部と、該試料測定部内の穀粒の品質を光学的に測定する測定手段と、前記ホッパに投入される穀粒の形態に応じて前記測定手段による透過光の光路長を調整可能な制御装置と、を備えることを特徴とする穀粒の品質測定装置。
- 前記測定手段は、光源及び受光素子、第1ミラー及び第2ミラー、回折格子、及び出口スリットを有するモノクロメータ構造であることを特徴とする請求項1に記載の穀粒の品質測定装置。
- 前記光路長は、光路長調整部材の電動による位置調整で行われることを特徴とする請求項1または2に記載の穀粒の品質測定装置。
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