WO2018025367A1 - 電動機および空気調和装置 - Google Patents

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WO2018025367A1
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substrate
stator
electric motor
coil
power supply
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PCT/JP2016/072913
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洋樹 麻生
及川　智明
山本　峰雄
石井　博幸
隼一郎 尾屋
優人 浦邊
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三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an electric motor and an air conditioner using the electric motor.
  • annular substrate having power supply wiring is attached to a stator of an electric motor.
  • the substrate is manufactured by punching from a substrate base material on which wiring and the like are formed.
  • the substrate is annular, the number of substrates (number of substrates) to be punched from a substrate base material having a certain area is limited.
  • Patent Document 1 proposes a configuration in which the substrate is divided into two arc-shaped substrates, that is, a first arc-shaped substrate and a second arc-shaped substrate. A common pattern is formed on the first arc-shaped substrate, and three power line connection patterns connected to the U-phase, V-phase, and W-phase coils are formed on the second arc-shaped substrate. Has been.
  • the second arc shape is used to connect the power line connection pattern to each terminal. It is necessary to enlarge the substrate. Therefore, the number of substrates taken from the substrate base material cannot be increased, and it is difficult to reduce the manufacturing cost.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and aims to increase the number of substrates taken from a substrate base material and reduce the manufacturing cost of an electric motor.
  • An electric motor includes an annular stator core, a first coil of a first phase wound around the stator core, and a second coil of a second phase wound around the stator core.
  • An air conditioner includes an outdoor unit including a first fan and a first electric motor that drives the first fan, a second fan, and a second electric motor that drives the second fan. And a refrigerant pipe that connects the outdoor unit and the indoor unit.
  • At least one of the first motor and the second motor includes an annular stator core, a first phase first coil wound around the stator core, and a second phase wound around the stator core.
  • a stator having a second coil, a first power supply wiring for supplying power to the first coil, a first substrate attached to the stator, and a power source for the second coil.
  • a second power supply wiring to be supplied and a second substrate attached to the stator.
  • the first substrate has the first power supply wiring
  • the second substrate has the second power supply wiring. Therefore, even when the first coil terminal and the second coil terminal are separated from each other, the first substrate and the second substrate can be reduced in size. Therefore, the number of substrates to be taken from the substrate base material can be increased, and the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 3 is a plan view showing the configuration of the stator assembly of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view showing a configuration of a stator according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a side view showing the configuration of the stator according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a configuration of a lead wire group according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining a winding pattern of a coil in the stator of the first embodiment. It is a schematic diagram which shows the winding pattern (A) of the coil in the stator of Embodiment 1 in contrast with a comparative example (B).
  • FIG. 3 is a plan view showing the configuration of the stator assembly of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view showing a configuration of a stator according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a side view showing the configuration of the stator according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a configuration of a
  • FIG. 3 is a plan view showing a first substrate and a second substrate in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view showing the first substrate and the second substrate of Embodiment 1 separately.
  • 1 is a perspective view illustrating a configuration of an electric motor according to a first embodiment.
  • 2 is a partial cross-sectional view showing the configuration of the electric motor according to Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows the structural example of the air conditioning apparatus provided with the electric motor of Embodiment 1.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a stator assembly and a mold mold according to a second embodiment. It is a top view which shows each board
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of stator assembly 110 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing the configuration of the stator assembly 110.
  • the stator assembly 110 includes a stator 1, a substrate 5 attached to the stator 1, and a lead wire group 7 connected to the substrate 5.
  • the stator 1 includes an annular stator core 10, an insulator (insulating part) 3 disposed on the stator core 10, and a coil 2 wound around the stator core 10.
  • axial direction the direction of the axis C1 that forms the center of the annular stator 1
  • circumferential direction the direction of the axis C1 that forms the center of the annular stator 1
  • circumferential direction the direction of the axis C1 that forms the center of the annular stator 1
  • the radial direction centering on the axis C1 is simply referred to as “radial direction”.
  • the substrate 5 is a wiring substrate (printed substrate) disposed on one side (the upper side in FIG. 1) of the stator core 10 in the axial direction.
  • This substrate 5 is a combination of a first substrate 51 and a second substrate 52 at a connecting portion 53 (divided surface).
  • FIG. 3 is a plan view showing the configuration of the stator 1.
  • FIG. 4 is a side view of the stator 1 as seen from the direction of the arrow IV in FIG.
  • the stator core 10 is formed by laminating a plurality of electromagnetic steel plates in the axial direction and fixing them together by caulking, welding or adhesion.
  • the stator 1 has an annular yoke portion 11 centered on the axis C1 and a plurality of teeth 12 (see FIG. 6) extending radially inward from the yoke portion 11.
  • a coil 2 is wound around each tooth 12.
  • a slot for accommodating the coil 2 is formed between the adjacent teeth 12.
  • the number of teeth 12 (that is, the number of slots) is 9 here.
  • Such a configuration of the electric motor is referred to as 9 slots. However, it is not limited to 9 slots.
  • the coil 2 is wound around the tooth 12 via the insulator 3.
  • the insulator 3 insulates the teeth 12 and the coil 2 from each other.
  • the insulator 3 is formed by, for example, molding a thermoplastic resin such as PBT (polybutylene terephthalate) integrally with the stator core 10 or assembling a pre-molded molded body to the stator core 10.
  • the insulator 3 includes an inner wall portion 31 and an outer wall portion 32 that support the coil 2 from the radially inner side and the outer side in addition to a portion that covers the periphery of the tooth 12.
  • pins 33a and 33b for fixing the first substrate 51 and pins 33c and 33d for fixing the second substrate 52 are projected in the axial direction, respectively. Is formed.
  • the coil 2 is formed by, for example, winding a magnet wire around the teeth 12.
  • the coil 2 is a three-phase winding, a U-phase (first phase) coil 2u (first coil), a V-phase (third phase) coil 2v (third coil), It consists of a W-phase (second phase) coil 2w (second coil).
  • positioning of each coil 2u, 2v, 2w shown in FIG. 3 is an example to the last, and is not limited to such arrangement
  • a power supply terminal 41u (first terminal) to which the U-phase coil 2u is connected and a power supply terminal 41v (third terminal) to which the V-phase coil 2v is connected are connected to the outer wall 32 of the insulator 3.
  • a power supply terminal 41w (second terminal) to which the W-phase coil 2w is connected is disposed.
  • the power supply terminals 41u, 41v, and 41w are arranged at equal intervals around the axis C1, but are not necessarily equal intervals.
  • a neutral point terminal 42 to which the U-phase coil 2 u is connected and a neutral point terminal 43 to which the V-phase and W-phase coils 2 v and 2 w are connected are arranged on the outer wall portion 32 of the insulator 3. ing.
  • the neutral point terminal 42 is disposed between the power supply terminals 41u and 41v in the circumferential direction.
  • the neutral point terminal 43 is disposed between the power supply terminals 41v and 41w in the circumferential direction.
  • the neutral point terminals 42 and 43 are not limited to such an arrangement.
  • the coils 2u, 2v, 2w of each phase are connected to the power supply terminals 41u, 41v, 41w and the neutral point terminals 42, 43 by fusing (heat caulking) or solder, respectively.
  • the lead wire group 7 is attached to the substrate 5 (the first substrate 51 and the second substrate 52) attached to the stator core 10.
  • the lead wire group 7 includes three power supply lead wires 71 and five sensor lead wires 72.
  • FIG. 5 is a schematic diagram for explaining the configuration of the lead wire group 7.
  • the power supply lead wire 71 has U-phase, V-phase, and W-phase power supply lead wires 71u, 71v, 71w.
  • the sensor lead wire 72 has a ground (ground) wiring 72g, U-phase, V-phase, and W-phase sensor lead wires 72, 72v, 72w, and a sensor power supply wiring 72p.
  • a board-in connector 73 (a power supply connector) is attached to the tip of the power lead 71, and an external connector 76 is attached to the end of the power lead 71.
  • a board-in connector 74 (sensor connector) is attached to the tip of the sensor lead wire 72, and an external connection connector 77 is attached to the end of the sensor lead wire 72.
  • the board-in connectors 73 and 74 are connected to the first substrate 51 and the second substrate 52, and the external connection connectors 76 and 77 are connected to an external device or the like.
  • the power supply lead 71 and the sensor lead 72 are protected from the surroundings by a protective tube 75.
  • the three power supply leads 71 and the five sensor lead wires 72 are shown in parallel, but in reality, five sensor lead wires are provided for the three power supply leads 71. 72 are arranged so as to overlap in the axial direction.
  • the lead wire group 7 is provided with a lead wire lead-out component 70 for drawing the power supply lead wire 71 and the sensor lead wire 72 to the outside of the stator 1.
  • the lead wire lead-out component 70 is a member having a width in the circumferential direction of the stator core 10, and is attached between the pins 33c and 33d in the circumferential direction (width direction).
  • a radial direction at the center in the width direction of the lead wire lead-out component 70 is referred to as a lead-out direction of the lead wires 71 and 72 (indicated by an arrow A1).
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining winding patterns of the coils 2u, 2v, and 2w.
  • the nine teeth 12 of the stator 1 are referred to as teeth 12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 12f, 12g, 12h, and 12i in the clockwise direction in the drawing.
  • the power supply terminals 41u, 41v, and 41w described above are formed at positions corresponding to the teeth 12a, 12d, and 12g, respectively, but are not limited to these positions.
  • the pin 33a is disposed on the radially outer side of the tooth 12b, and the pin 33b is the teeth. 12e is arranged on the radially outer side. Moreover, the pin 33c is arrange
  • the coil 2u is wound around the three teeth 12a, 12b, and 12c adjacent in the circumferential direction.
  • a coil 2v is wound around three teeth 12d, 12e, and 12f adjacent in the circumferential direction.
  • a coil 2w is wound around three teeth 12g, 12h, and 12i adjacent in the circumferential direction.
  • the winding pattern of each coil 2u, 2v, 2w is as follows.
  • the coil 2u connected to the power supply terminal 41u is first wound around the tooth 12a, further drawn around the connecting wire 201 on the outer peripheral side, and wound around the adjacent tooth 12b.
  • the winding direction of the coil 2u around the teeth 12b is opposite to the winding direction of the coil 2u around the teeth 12a.
  • the coil 2u wound around the tooth 12b is further routed through the connecting wire 202 on the outer peripheral side, and is wound around the adjacent tooth 12c.
  • the winding direction of the coil 2u around the teeth 12c is opposite to the winding direction of the coil 2u around the teeth 12b.
  • the current of the coil 2u wound around the teeth 12a and 12c is reversed in phase by 180 degrees.
  • the coil 2u wound around the teeth 12a and 12c may be referred to as a U phase
  • the coil 2u wound around the teeth 12b may be referred to as a U bar phase.
  • the coil 2v connected to the power supply terminal 41v is first wound around the tooth 12d, is further routed through the outer connecting wire 203, and is wound around the adjacent tooth 12e.
  • the winding direction of the coil 2v around the tooth 12e is opposite to the winding direction of the coil 2v around the tooth 12d.
  • the coil 2v wound around the tooth 12e is further routed through the connecting wire 204 on the outer peripheral side, and is wound around the adjacent tooth 12f.
  • the winding direction of the coil 2v around the teeth 12f is opposite to the winding direction of the coil 2v around the teeth 12e.
  • the current of the coil 2v wound around the teeth 12d and 12f is reversed in phase by 180 degrees.
  • the coil 2v wound around the teeth 12d and 12f may be referred to as a V phase
  • the coil 2v wound around the teeth 12e may be referred to as a V bar phase.
  • the coil 2w connected to the power supply terminal 41w is first wound around the tooth 12g, further drawn around the connecting wire 205 on the outer peripheral side, and wound around the adjacent tooth 12h.
  • the winding direction of the coil 2w around the teeth 12h is opposite to the winding direction of the coil 2w around the teeth 12g.
  • the coil 2w wound around the tooth 12h is further routed through the connecting wire 206 on the outer peripheral side and wound around the adjacent tooth 12i.
  • the winding direction of the coil 2w around the teeth 12i is opposite to the winding direction of the coil 2w around the teeth 12h.
  • the phase of the current of the coil 2w wound around the tooth 12h is inverted by 180 degrees.
  • the coil 2w wound around the teeth 12g and 12i may be referred to as a W phase
  • the coil 2w wound around the teeth 12h may be referred to as a W bar phase.
  • FIG. 7A is a schematic diagram showing the arrangement of the coils 2u, 2v, 2w of the first embodiment.
  • the U-phase, U-bar phase and U-phase coil 2u, V-phase, V-bar phase and V-phase coil 2v, W-phase, W-bar phase and W-phase coil 2w are arranged in the clockwise direction in the figure.
  • Such an arrangement of coils is often employed in, for example, an 8-pole 9-slot motor or a 10-pole 9-slot motor.
  • the power supply terminals 41u, 41v, 41w to the coils 2u, 2v, 2w are arranged dispersed in the circumferential direction.
  • FIG. 7B is a schematic diagram showing the arrangement of the coils 2u, 2v, 2w of the first embodiment which is a comparative example with respect to the first embodiment.
  • the number of teeth 12 is 12 (also referred to as 12 slots).
  • U-phase, V-phase, and W-phase coils 2u, 2v, and 2w are wound around three teeth 12 adjacent to each other in the circumferential direction, and four sets of three teeth 12 are provided.
  • the power supply terminals 41u, 41v, 41w to the coils 2u, 2v, 2w are arranged at positions close to each other.
  • the power supply terminals 41u, 41v, and 41w to the coils 2u, 2v, and 2w are distributed in the circumferential direction. Therefore, if power supply wirings 6u, 6v, 6w (described later) connected to the power supply terminals 41u, 41v, 41w are mounted on a single substrate, the substrate becomes large. A large and annular substrate is difficult to reduce the manufacturing cost because the number of substrate substrates is limited in the manufacturing process.
  • the power supply terminals 41u, 41v, 41w of each phase are distributed in the circumferential direction in this way (for example, 8 poles 9 slots or 10 poles 9 slots). The reduction is intended.
  • the first substrate 51 and the second substrate 52 constituting the substrate 5 are attached to one end portion (upper portion) of the stator 1 in the axial direction.
  • the first substrate 51 is disposed in a range that covers the power supply terminals 41u and 41v.
  • the second substrate 52 is arranged in a range covering the power supply terminal 41w.
  • the first substrate 51 is arranged in a range covering the teeth 12 a to the teeth 12 e (FIG. 6)
  • the second substrate 52 is a range covering the teeth 12 g to the teeth 12 i (FIG. 6).
  • the present invention is not limited to such a configuration.
  • the substrates 51 and 52 each extend in the circumferential direction and are combined at a connection portion 53 (divided surface).
  • the connecting portion 53 is formed at a position corresponding to between the teeth 12a and 12i (FIG. 6), but is not limited to this position.
  • a board-in connector 73 is attached so as to straddle the connection portion 53 of the substrates 51 and 52.
  • the first substrate 51 has a terminal insertion hole 5u into which the power supply terminal 41u is inserted and a terminal insertion hole 5v into which the power supply terminal 41v is inserted.
  • the first substrate 51 also has a power supply wiring 6u connected to the terminal insertion hole 5u and a power supply wiring 6v connected to the terminal insertion hole 5v.
  • the power supply wirings 6u and 6v are conductive patterns (for example, copper foil) formed on the back surface (surface on the stator 1 side) of the first substrate 51.
  • the power supply wiring 6u is electrically connected to the power supply terminal 41u inserted into the terminal insertion hole 5u, and supplies power to the coil 2u.
  • the power supply wiring 6v is electrically connected to the power supply terminal 41v inserted into the terminal insertion hole 5v and supplies power to the coil 2v.
  • the first substrate 51 also has engagement holes 5a and 5b that engage with the pins 33a and 33b of the stator 1, respectively.
  • the pins 33 a and 33 b are thermally welded in a state where they are engaged with the engagement holes 5 a and 5 b, respectively, whereby the first substrate 51 is fixed to the stator 1.
  • the second substrate 52 has a terminal insertion hole 5w into which the power supply terminal 41w is inserted.
  • the second substrate 52 also has a power supply wiring 6w connected to the terminal insertion hole 5w.
  • the power supply wiring 6w is a conductive pattern (for example, copper foil) formed on the back surface (surface on the stator 1 side) of the second substrate 52.
  • the power supply wiring 6w is electrically connected to the power supply terminal 41w inserted into the terminal insertion hole 5w, and supplies power to the coil 2w.
  • the second substrate 52 also has engagement holes 5c and 5d that engage with the pins 33c and 33d of the stator 1, respectively.
  • the pins 33c and 33d are thermally welded in a state where they are engaged with the engagement holes 5c and 5d, respectively, whereby the second substrate 52 is fixed to the stator 1.
  • FIG. 8 is a plan view showing the configuration of the substrates 51 and 52.
  • the connection portions 53 of the substrates 51 and 52 extend radially inward from the outer peripheral end portions of the substrates 51 and 52, and change their directions beyond the inner peripheral end portion of the stator core 10, as described above. It extends in the lead-out direction of lead wires 71 and 72 (direction shown by arrow A1) and reaches the inner peripheral end of the substrates 51 and 52. Note that the position where the connecting portion 53 is formed is not limited to the position shown in FIG.
  • the connecting portion 53 is provided with a concave portion 53 a formed on the first substrate 51 and a convex portion 53 b formed on the second substrate 52.
  • the concave portion 53a and the convex portion 53b are engaged with each other, thereby connecting the substrates 51 and 52.
  • the concave portion 53a and the convex portion 53b constitute a retaining portion (first connecting portion).
  • a convex portion may be formed on the first substrate 51 and a concave portion may be formed on the second substrate 52.
  • it is not limited to the combination of a recessed part and a convex part, What is necessary is just a shape which mutually engages.
  • connection terminal portion 61u first connection terminal portion of the power supply wiring 6u and a connection terminal portion of the power supply wiring 6v are provided.
  • 61v third connection terminal portion
  • the connection terminal portion 61u is located on the tooth 12a (FIG. 6).
  • the connection terminal part 61v is arrange
  • a connection terminal portion (second connection terminal portion) 61w of the power supply wiring 6w is disposed at a position facing the connection terminal portion 61v with the connection portion 53 interposed therebetween.
  • connection terminal portions 61u, 61v, 61w are arranged in a line in a direction orthogonal to the lead-out direction (direction indicated by arrow A1) of the lead wires 71, 72 described above.
  • the above-described board-in connector 73 (FIG. 5) is joined to these connection terminal portions 61u, 61v, 61w.
  • U-phase, V-phase, and W-phase currents flow from the power supply lead wires 71u, 71w, 71w to the power supply wirings 6u, 6v, 6w via the connection terminal portions 61u, 61v, 61w, respectively. 41u, 41v, 41w.
  • a Hall effect sensor (Hall IC) 62 is disposed along the inner periphery (FIG. 3) of the stator core 10 on the back surface (the surface on the stator 1 side) of the second substrate 52.
  • the Hall effect sensor 62 detects the rotational position of the rotor 8, and includes Hall effect sensors 62u, 62v, and 62w for U phase, V phase, and W phase.
  • connection terminal portions 64 are disposed in a region between the engagement holes 5c and 5d in the circumferential direction.
  • the connection terminal part 64 is connected to the Hall effect sensors 62u, 62v, 62w by a wiring part (not shown).
  • the connection terminal portion 64 has five terminal portions, and the board-in connector 74 (FIG. 5) described above is joined thereto.
  • a voltage is applied to the Hall effect sensors 62u, 62v, and 62w by the ground wiring 72g and the sensor power supply wiring 72p.
  • the output voltages of the Hall effect sensors 62u, 62v, 62w are output from the sensor lead wires 72u, 72v, 72w to an external device.
  • the outer peripheral end of the first substrate 51 forms a string between the outer peripheral arc portions 511 and 513 extending in an arc shape along the outer periphery of the stator core 10 and the outer peripheral arc portions 511 and 513. And an outer straight line portion 512 extending linearly.
  • the outer circumferential arc portion 511 extends from the connection portion 53 to the position where the engagement hole 5a is formed.
  • the outer peripheral straight part 512 extends in parallel with the power supply wiring 6v described above.
  • the outer circumferential arc portion 513 extends from the position where the terminal insertion hole 5v is formed to the position where the engagement hole 5b is formed.
  • the inner peripheral end of the first substrate 51 includes an inner straight line portion 514 formed continuously with the connection portion 53, an inner peripheral arc portion 515 formed continuously with the inner peripheral straight portion 514, and And an inner peripheral straight line portion 516 formed continuously with the inner peripheral arc portion 515.
  • the inner peripheral straight portions 514 and 516 extend in a direction perpendicular to the lead-out direction (arrow A1) of the lead wires 71 and 72 described above.
  • the outer peripheral end of the second substrate 52 includes an outer arc portion 521 extending in an arc shape along the outer periphery of the stator core 10, and a groove-shaped portion 522 formed in the middle of the outer arc portion 521.
  • the groove-shaped portion 522 is disposed between the engagement holes 5c and 5d in the circumferential direction.
  • the formation position of the groove-shaped portion 522 corresponds to the attachment position of the board-in connector 74.
  • the inner peripheral end of the second substrate 52 includes an inner peripheral linear portion 525 that faces the inner peripheral linear portion 516 of the first substrate 51 in parallel, and a groove-shaped portion formed in the inner peripheral linear portion 525. 526.
  • the groove shape portion 526 is formed at a position facing the groove shape portion 522 described above.
  • the inner peripheral linear portion 525 of the second substrate 52 and the inner peripheral linear portion 514 of the first substrate 51 extend in the same straight line in a direction perpendicular to the lead-out direction of the lead wires 71 and 72 (arrow A1). Exist.
  • the power supply wire 6u is the shortest and extends in the radial direction from the terminal insertion hole 5u to the connection terminal portion 61u.
  • the power supply wiring 6v is the longest, extends in parallel with the outer peripheral straight line portion 512 from the terminal insertion hole 5v, bends and extends in a straight line in the region between the outer peripheral arc portion 511 and the inner peripheral arc portion 515, Furthermore, it bends and extends linearly to the connection terminal portion 61v.
  • the power supply wiring 6w extends in parallel with the inner peripheral straight line portion 525 from the terminal insertion hole 5w, then detours radially outward, and extends linearly between the connection terminal portion 64 and the groove-shaped portion 522. Furthermore, the direction of the lead wires 71 and 72 is changed in parallel to the drawing direction (arrow A1) to reach the connection terminal portion 61w.
  • FIG. 9 is a diagram showing a state where the first substrate 51 and the second substrate 52 are separated.
  • the separated first substrate 51 and second substrate 52 both have small radial dimensions. Therefore, in the manufacturing process, a plurality of first substrates 51 and a plurality of second substrates 52 are formed on the substrate base material so as to be arranged in a staggered manner, and the substrates 51 and 52 are punched out from the substrate base material. As a result, the number of substrates 51 and 52 can be increased.
  • FIG. 10 is a perspective view showing an external shape of an electric motor 100 (also referred to as a mold electric motor) including the stator 1.
  • FIG. 11 is a partial cross-sectional view showing the configuration of the electric motor 100.
  • the electric motor 100 includes a stator assembly 110 that includes the stator 1, a mold resin 13 that covers the stator assembly 110, and a rotor 8 that is rotatably disposed inside the stator 1.
  • the mold resin 13 is a thermosetting resin such as a bulk molding compound (BMC), for example. However, it is not limited to a thermosetting resin, and may be a thermoplastic resin, for example.
  • the mold resin 13 covers the stator 1 from the outside in the radial direction and from both sides in the axial direction with the inner peripheral surface of the stator 1 exposed.
  • the end 18 on the side where the substrate 5 (the first substrate 51 and the second substrate 52) is attached in the axial direction of the stator 1 is covered with the mold resin 13. However, a part of the lead wire lead-out component 70 is exposed. In the axial direction of the stator assembly 110, an opening 19 is formed at the end opposite to the substrate 5.
  • the rotor 8 is inserted from the opening 19 of the stator 1 and faces the inner peripheral end of the teeth 12 of the stator 1.
  • the rotor 8 includes a cylindrical rotor core 81 formed of a laminate of electromagnetic steel plates, a plurality of magnets 82 embedded in the rotor core 81, and a shaft 83 that passes through the center of the rotor core 81. And have.
  • the central axis of the shaft 83 coincides with the axis C1 described above.
  • the magnets 82 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the rotor core 81.
  • the number of magnets 82 is, for example, 8 or 10.
  • a sensor magnet 87 is attached to the substrate 5 side of the magnet 82 (the right side in FIG. 11).
  • a Hall effect sensor 62 attached to the second substrate 52 is disposed opposite to the sensor magnet 87 at a position displaced in the radial direction. The Hall effect sensor 62 detects the magnetic flux from the sensor magnet 87 and detects the rotational position of the rotor 8.
  • the shaft 83 of the rotor 8 is supported by a pair of bearings 84.
  • One bearing 84 is held by the mold resin 13 at the end 18 of the stator 1.
  • the other bearing 84 is held by a bracket 85 disposed in the opening 19 of the stator 1.
  • the manufacturing process of the electric motor 100 is as follows. First, the insulator 3 is formed by integrally molding a thermoplastic resin on the stator core 10 formed of a laminated body of electromagnetic steel sheets or assembling a preformed thermoplastic resin. Further, the coils 2u, 2v, and 2w are wound around the teeth 12a to 12i of the stator core 10 through the insulator 3 as shown in FIG. Thereby, the stator 1 is completed.
  • first substrate 51 and the second substrate 52 are combined at the connection portion 53, and the concave portion 53a and the convex portion 53b are engaged with each other to form one substrate 5.
  • the lead wire group 7 is connected to the substrate 5.
  • the board-in connector 73 is joined to the connection terminal portions 61 u, 61 v, 61 w, and the board-in connector 74 is joined to the connection terminal portion 64.
  • the substrate 5 (first substrate 51 and second substrate 52) to which the lead wire group 7 is thus connected is attached to the stator 1.
  • the pins 33a to 33d of the stator 1 are engaged with the engagement holes 5a, 5b, 5c, and 5d of the substrates 51 and 52, respectively, and are thermally welded.
  • the power supply terminals 41u, 41v, 41w of the stator 1 are engaged with the terminal insertion holes 5u, 5v, 5w of the substrates 51, 52, and connected to the power supply wirings 6u, 6v, 6w by soldering or the like. Thereby, the stator assembly 110 is completed.
  • the stator assembly 110 is molded with a mold resin such as BMC. That is, the stator assembly 110 is installed in a mold, and mold resin is injected.
  • a thermosetting resin is used as the mold resin
  • the mold resin is cured by heating the mold.
  • the stator assembly 110 is covered with the mold resin.
  • the mold resin is not limited to the thermosetting resin, and may be, for example, a thermoplastic resin.
  • the electric motor 100 is assembled. That is, the bearing 84 is attached to the shaft 83 of the rotor 8, and the rotor 8 is inserted from the opening 19 of the stator 1.
  • the bracket 85 is attached to the opening 19 of the stator 1.
  • a waterproof cap 86 that suppresses intrusion of water or the like into the bearing 84 is attached to the outside of the bracket 85. Thereby, manufacture of the electric motor 100 is completed.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a configuration example of the air conditioning apparatus 300.
  • the air conditioner 300 includes an outdoor unit 301, an indoor unit 302, and a refrigerant pipe 303 that connects them.
  • the outdoor unit 301 includes a first fan (blower) 305 and a first electric motor 306 that drives the first fan 305.
  • the indoor unit 302 includes a second fan 307 and a second electric motor 308 that drives the second fan 307. At least one of the first electric motor 306 and the second electric motor 308 is configured by the electric motor 100 of the present embodiment.
  • FIG. 12 also shows a compressor 309 that compresses the refrigerant in the outdoor unit 301.
  • the first fan 305 is rotated by the rotation of the rotor 8 (FIG. 11) of the electric motor 100. , Blow outside.
  • the heat released when the refrigerant compressed by the compressor 309 is condensed by a condenser (not shown) is released to the outside by the blowing of the first fan 305.
  • the substrate 5 attached to the stator 1 is divided into the first substrate 51 and the second substrate 52, and the first substrate 51 is the first power source.
  • Supply wiring for example, power supply wiring 6u
  • the second substrate 52 includes second power supply wiring (for example, power supply wiring 6w). Therefore, even when the power supply terminals 41u, 41v, 41w are arranged apart from each other, the substrates 51, 52 can be configured to be small. Therefore, the number of substrates 51 and 52 taken from the substrate base material can be increased, and the manufacturing cost can be reduced.
  • the substrates 51 and 52 are connected by the engagement of the concave portion 53a and the convex portion 53b (holding portion), the mounting position accuracy of each of the substrates 51 and 52 with respect to the stator 1 and The rigidity can be improved and the performance of the electric motor 100 can be improved. Further, since the substrates 51 and 52 can be handled as a single substrate 5, the manufacturing process can be simplified.
  • the first substrate 51 has two-phase (for example, U-phase and V-phase) power supply wirings 6u and 6v
  • the second substrate 52 has the remaining one-phase (for example, W-phase) power supply wiring 6w. Therefore, the power supply to the U-phase, V-phase, and W-phase power supply terminals 41u, 41v, and 41w can be performed without increasing the size of each of the substrates 51 and 52.
  • the first substrate 51 has terminal insertion holes 5u and 5v into which the power supply terminals 41u and 41v are inserted, and the second substrate 52 has terminal insertion holes 5w into which the power supply terminals 41w are inserted. . Therefore, the power supply wirings 6u, 6v, 6w and the power supply terminals 41u, 41v, 4w can be electrically connected.
  • the board-in connector 73 (connector for power supply) is joined to the connection terminal portions 61u and 61v of the first substrate 51 and the connection terminal portion 61w of the second substrate 52, one board-in connector 73 is connected.
  • the board-in connector 73 can have a role of connecting the first substrate 51 and the second substrate 52.
  • the first substrate 51 has engagement holes 5a and 5b that engage with the pins 33a and 33b
  • the second substrate 52 has engagement holes 5c and 5d that engage with the pins 33c and 33d. Therefore, it is possible to further improve the mounting position accuracy of the substrates 51 and 52 with respect to the stator 1.
  • the Hall effect sensor 62 can be opposed to the sensor magnet 87 without increasing the size of each of the substrates 51 and 52. Further, since the board-in connector 74 is connected to the connection terminal portion 64 of the second substrate 52, the output signal of the Hall effect sensor 62 can be taken out with a simple configuration.
  • the manufacturing cost of the air conditioner 300 can be reduced.
  • FIG. 13A is a plan view showing the stator assembly 111 of the second embodiment.
  • the first substrate 51 and the second substrate 52 are coupled using the substrate pressing member 9 disposed on the first substrate 51 and the second substrate 52.
  • the substrate pressing member (connecting member) 9 includes a plurality of ribs 90 extending in a frame shape within a plane orthogonal to the axial direction, and a plurality of ribs 90 projecting to the opposite side (upper side in FIG. 1) from the stator 1. And a protrusion 92.
  • the substrate pressing member 9 is made of a resin such as PBT, for example.
  • the rib 90 includes a rib 90a extending along an inner peripheral end of the first substrate 51, a rib 90b extending along an outer peripheral end of the first substrate 51, and a second A rib 90 c extending along the inner peripheral end of the substrate 52 and a rib 90 d extending along the outer peripheral end of the second substrate 52 are provided.
  • the rib 90 also includes a rib 90e that connects the ribs 90a and 90b in the radial direction and a rib 90f that connects the ribs 90c and 90d in the radial direction.
  • the rib 90 further includes a rib 90 g that connects the ribs 90 a and 90 b on the first substrate 51 and the ribs 90 c and 90 d on the second substrate 52.
  • the shape of the rib 90 is not limited to the shape described here, and the shape capable of pressing the entire first substrate 51 and the second substrate 52 from above (the side opposite to the stator 1 side). If it is.
  • a large number of protrusions 92 are arranged over the entire ribs 90a to 90g.
  • a holding portion 91 that holds the first substrate 51 is formed on the inner and outer ribs 90 a and 90 b of the first substrate 51.
  • holding portions 91 that hold the second substrate 52 are formed on the ribs 90 c and 90 d on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the second substrate 52.
  • FIG. 13B is a diagram schematically showing the configuration of the holding portion 91, and corresponds to a cross-sectional view in the direction of the arrow in the line segment 13B-13B shown in FIG.
  • the holding portion 91 extends downward from the rib 90 (here, the rib 90a), that is, toward the stator 1, and has a hook portion (locking portion) 93 at a lower end portion thereof.
  • the hook portion 93 is configured to contact the lower surface (the surface facing the stator 1) of the first substrate 51.
  • FIG. 13B shows a holding portion 91 that holds the first substrate 51, the holding portion 91 that holds the second substrate 52 is similarly configured.
  • the holding portion 91 of the substrate pressing member 9 holds the first substrate 51 and the second substrate 52. That is, the first substrate 51 and the second substrate 52 are connected by the substrate pressing member 9.
  • the substrate pressing member 9 has engagement holes 95a, 95b, 95c, and 95d at positions corresponding to the pins 33a, 33b, 33c, and 33d of the stator 1.
  • the pins 33 a, 33 b, 33 c, 33 d of the stator 1 are engaged with the engagement holes 5 a, 5 b, 5 c, 5 d of the first substrate 51 and the second substrate 52, and further the engagement holes of the substrate pressing member 9. It also engages with 95a, 95b, 95c, and 95d.
  • the holding portion 91 shown in FIG. 13B is formed at a portion of the rib 90 where the protrusion 92 is disposed, but may be formed at a position away from the protrusion 92.
  • the locking portions (the concave portion 53a and the convex portion 53b) described in the first embodiment are used. It does not have to be provided. However, it is also possible to use the substrate pressing member 9 and further provide a retaining portion (concave portion 53a and convex portion 53b).
  • the first board 51 and the second board 52 are individually attached to the stator 1, and then the board is pressed onto the first board 51 and the second board 52.
  • the member 9 is attached.
  • each holding portion 91 (hook portion 93) of the substrate pressing member 9 holds the first substrate 51 and the second substrate 52, whereby the first substrate 51 and The second substrate 52 is connected.
  • the substrate pressing member 9 may be attached to and integrated with the first substrate 51 and the second substrate 52 and then attached to the stator 1.
  • the pins 33a, 33b, 33c, and 33d penetrating the engagement holes 5a, 5b, 5c, and 5d of the substrate 5 and the engagement holes 95a, 95b, 95c, and 95d of the substrate pressing member 9 are thermally welded, respectively.
  • the substrate 5 and the substrate pressing member 9 are fixed to the stator 1.
  • the stator assembly 111 shown in FIG. 13A is obtained.
  • FIG. 14 is a schematic diagram for explaining the configuration of a mold 400 used in the molding process in the second embodiment.
  • the mold 400 includes an upper mold 401 and a lower mold 402 that can be opened and closed, and a cavity 404 is formed between them.
  • the lower mold 402 has a cylindrical core 403 protruding into the cavity 404.
  • the core 403 is a portion that engages with the inner side of the stator core 10.
  • a large-diameter portion 407 projecting outward in the radial direction from the middle core 403 is formed at the lower end portion of the middle core 403.
  • the large diameter portion 407 is a portion corresponding to the opening 19 (FIG. 11) of the stator 1.
  • the upper mold 401 is moved upward to open the cavity 404, and the stator assembly 111 (including the stator 1, the substrate 5, and the substrate pressing member 9) is installed in the cavity 404.
  • the stator assembly 111 including the stator 1, the substrate 5, and the substrate pressing member 9) is installed in the cavity 404.
  • Each part of the lead wire lead-out portion 40, the power supply lead wire 71 and the sensor lead wire 72 protrudes outside the cavity 404.
  • the upper mold 401 is moved downward to close the cavity 404, and molten mold resin is injected from the runner 406 into the cavity 404.
  • the mold resin injected into the cavity 404 covers the stator assembly 110.
  • the mold resin is not limited to the thermosetting resin, and may be, for example, a thermoplastic resin.
  • the protrusion 92 of the substrate pressing member 9 contacts the upper surface of the cavity 404, so that deformation of the substrate 5 (the first substrate 51 and the second substrate 52) due to the molding pressure is suppressed.
  • the lower surface of the hook portion 93 (FIG. 13B) of the holding portion 91 of the substrate pressing member 9 may be in contact with the mold 400.
  • the molded stator assembly 111 is taken out from the mold 400, and the rotor 8 is attached to the inside of the stator 1 of the stator assembly 111 as described in the first embodiment to assemble the electric motor.
  • the substrate pressing member 9 has a protrusion 92 that contacts the upper surface of the cavity 404 of the mold 400, the first substrate 51 and the second substrate 52 are prevented from being deformed during molding, This can contribute to improving the quality of electric motors.
  • FIG. 15 is a plan view showing the configuration of the substrate 501 of the third embodiment.
  • the substrate 5 according to the first embodiment described above is divided into the first substrate 51 and the second substrate 52.
  • the substrate 501 of Embodiment 3 is divided into a first substrate 51 and a second substrate 52, and the first substrate 51 is further divided into substrates 51A and 51B.
  • the substrate 51A (first substrate) is configured as a portion including the U-phase power supply wiring 6u and the terminal insertion hole 5u.
  • the substrate 51B (third substrate) is configured as a portion including the V-phase power supply wiring 6v and the terminal insertion hole 5v.
  • the board 51A has an engagement hole 5a that engages with the pin 33a (FIG. 2) of the stator 1
  • the board 51B has an engagement hole 5b that engages with the pin 33b (FIG. 2) of the stator 1.
  • a connecting portion 56 (divided surface) is formed between the substrates 51A and 51B.
  • the connecting portion 56 includes a concave portion 56a formed on the substrate 51A and a convex portion 56b formed on the substrate 51B.
  • the concave portion 56a and the convex portion 56b are engaged with each other, thereby connecting the substrates 51A and 51B.
  • the concave portion 56a and the convex portion 56b constitute a retaining portion (second connecting portion).
  • a convex portion may be formed on the substrate 51A and a concave portion may be formed on the substrate 51B.
  • it is not limited to the combination of a recessed part and a convex part, What is necessary is just a shape which mutually engages.
  • the second substrate 52 is configured in the same manner as the second substrate 52 (FIG. 8) of the first embodiment. Therefore, by engaging the convex portion 53b of the second substrate 52 and the concave portion 53a of the substrate 51A, and engaging the concave portion 56a of the substrate 51A and the convex portion 56b of the substrate 51B, the substrates 51A, 51B, and 52 are Can be linked. Instead of using the engagement between the concave and convex portions, the substrates 51A, 51B, and 52 may be coupled using the substrate pressing member 9 described in the second embodiment.
  • the connecting portion 56 extends from the connecting portion 53 to the outer straight line portion 512, but the position where the substrates 51A and 51B can be divided without interfering with the power supply wirings 6u and 6v. Any position may be used.
  • the substrate 501 includes the substrate 51A (first substrate) having the power supply wiring 6u and the substrate 51B (third substrate) having the power supply wiring 6v. And the second substrate 52 having the power supply wiring 6w. Therefore, even when the power supply terminals 41u, 41v, and 41w are arranged apart from each other in the stator 1, the respective substrates 51A, 51B, and 52 can be configured to be small, whereby each substrate from the substrate base material can be configured. It is possible to increase the number of manufacturing and reduce the manufacturing cost.
  • the respective substrates 51A, 51B, 52 are connected by the concave portion 53a and the convex portion 53b (first locking portion) and the concave portion 56a and the convex portion 56b (second locking portion), the respective substrates 51A, 51A, The mounting position accuracy and rigidity of 51B and 52 with respect to the stator 1 can be improved.
  • FIG. 16 is a plan view showing the configuration of the substrate 502 of the fourth embodiment.
  • the substrate 5 according to the first embodiment described above is divided into the first substrate 51 and the second substrate 52.
  • the substrate 502 of Embodiment 4 is divided into a first substrate 51 and a second substrate 52, and the second substrate 52 is further divided into substrates 52A and 52B.
  • the substrate 52A (second substrate) is configured as a portion including the W-phase power supply wiring 6w and the terminal insertion hole 5w.
  • the substrate 52B (fourth substrate) is configured as a portion including the Hall effect sensors 62u, 62v, 62w and the connection terminal portion 64 thereof.
  • the substrate 52A has engagement holes 5c and 5d that engage with the pins 33c and 33d (FIG. 2) of the stator 1.
  • a connecting portion 57 (divided surface) is formed between the substrates 52A and 52B.
  • the connecting portion 57 includes a concave portion 57a formed on the substrate 52A and a convex portion 57b formed on the substrate 52B.
  • the concave portion 57a and the convex portion 57b are engaged with each other, thereby connecting the substrates 52A and 52B to each other.
  • the concave portion 57a and the convex portion 57b constitute a retaining portion (third connecting portion).
  • a convex portion may be formed on the substrate 52A and a concave portion may be formed on the substrate 52B.
  • it is not limited to the combination of a recessed part and a convex part, What is necessary is just a shape which mutually engages.
  • the first substrate 51 is configured similarly to the first substrate 51 (FIG. 8) of the first embodiment. Therefore, by engaging the concave portion 53a of the first substrate 51 and the convex portion 53b of the second substrate 52, and engaging the concave portion 57a of the substrate 52A and the convex portion 57b of the substrate 52B, the substrates 51 and 52A. , 52B can be connected. Note that the substrates 51, 52A, and 52B may be connected using the substrate pressing member 9 described in the second embodiment, instead of using the engagement between the recesses and the protrusions.
  • the connecting portion 57 extends from the inner peripheral straight portion 525 described in Embodiment 1 to the end of the groove-shaped portion 526, but the power supply wiring 6 w, Hall effect Any position may be used as long as the substrates 52A and 52B can be divided without interfering with the sensors 62u, 62v and 62w and the connection terminal portion 64.
  • the substrate 502 includes the first substrate 51 having the power supply wiring 6u and the power supply wiring 6v, and the substrate 52A (second substrate) having the power supply wiring 6w. ) And a substrate 52B (fourth substrate) having Hall effect sensors 62u, 62v, 62w. Therefore, each board
  • substrate 51,52A, 52B is connected by the recessed part 53a and the convex part 53b (1st connection part) and the recessed part 57a and the convex part 57b (3rd connection part), each board
  • the board 52B can be detached from the board 502 and used in that case.
  • the first substrate 51 may be further divided into the substrates 51A and 51B as described in the third embodiment.

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Abstract

電動機（１００）は、固定子（１）と、固定子（１）に取り付けられた第１の基板（５１）および第２の基板（５２）とを備える。固定子（１）は、環状の固定子鉄心（１０）と、固定子鉄心（１０）に巻き付けられた第１の相の第１のコイル（２ｕ）および第２の相の第２のコイル（２ｗ）とを有する。第１の基板（５１）は、第１のコイル（２ｕ）に電源を供給する第１の電源供給配線（６ｕ）を有する。第２の基板（５２）は、第２のコイル（２ｗ）に電源を供給する第２の電源供給配線（６ｗ）を有する。

Description

電動機および空気調和装置
　この発明は、電動機、および電動機を用いた空気調和装置に関する。
　一般に、電動機の固定子には、電源供給配線を有する環状の基板（配線基板）が取り付けられている。基板は、配線等を形成した基板母材からの打ち抜きによって製造される。しかしながら、基板は環状であるため、一定面積の基板母材から打ち抜かれる基板の数（取り数）が限られている。
　そこで、特許文献１には、基板を２つの円弧状基板、すなわち第１の円弧状基板と第２の円弧状基板とに分割した構成が提案されている。第１の円弧状基板には、コモン用パターンが形成され、第２の円弧状基板には、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相の各コイルにそれぞれ接続される３つの動力線接続用パターンが形成されている。
特開２０１４－１１８９９号公報（段落００２４～００２５参照）
　しかしながら、上記の構成では、固定子における各相のコイルの端子が互いに離れた位置に配置されている場合には、動力線接続用パターンをそれぞれの端子に接続するために、第２の円弧状基板を大きくする必要がある。そのため、基板母材からの基板の取り数を多くすることができず、製造コストの低減が難しい。
　本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、基板母材からの基板の取り数を多くし、電動機の製造コストを低減することを目的とする。
　本発明の電動機は、環状の固定子鉄心と、固定子鉄心に巻き付けられた第１の相の第１のコイルと、固定子鉄心に巻き付けられた第２の相の第２のコイルとを有する固定子と、第１のコイルに電源を供給する第１の電源供給配線を有し、固定子に取り付けられた第１の基板と、第２のコイルに電源を供給する第２の電源供給配線を有し、固定子に取り付けられた第２の基板とを備える。
　本発明の空気調和装置は、第１のファンと、第１のファンを駆動する第１の電動機とを備えた室外機と、第２のファンと、第２のファンを駆動する第２の電動機とを備えた室外機と、室外機と室内機とを連結する冷媒配管とを備える。第１の電動機および第２の電動機の少なくとも一方は、環状の固定子鉄心と、固定子鉄心に巻き付けられた第１の相の第１のコイルと、固定子鉄心に巻き付けられた第２の相の第２のコイルとを有する固定子と、第１のコイルに電源を供給する第１の電源供給配線を有し、固定子に取り付けられた第１の基板と、第２のコイルに電源を供給する第２の電源供給配線を有し、固定子に取り付けられた第２の基板とを備える。
　本発明によれば、第１の基板が第１の電源供給配線を有し、第２の基板が第２の電源供給配線を有する。そのため、第１のコイル用の端子と第２のコイル用の端子とが離れている場合であっても、第１の基板および第２の基板を小型化することができる。そのため、基板母材からの各基板の取り数を増加させ、製造コストを低減することができる。
本発明の実施の形態１の固定子組立の構成を示す斜視図である。 実施の形態１の固定子組立の構成を示す平面図である。 実施の形態１の固定子の構成を示す平面図である。 実施の形態１の固定子の構成を示す側面図である。 実施の形態１のリード線群の構成を示す模式図である。 実施の形態１の固定子におけるコイルの巻線パターンを説明するための模式図である。 実施の形態１の固定子におけるコイルの巻線パターン（Ａ）を比較例（Ｂ）と対比して示す模式図である。 実施の形態１の第１の基板および第２の基板を示す平面図である。 実施の形態１の第１の基板および第２の基板を分離して示す平面図である。 実施の形態１の電動機の構成を示す斜視図である。 実施の形態１の電動機の構成を示す部分断面図である。 実施の形態１の電動機を備えた空気調和装置の構成例を示す図である。 本発明の実施の形態２の固定子組立の構成を示す平面図（Ａ）および一部を拡大して示す断面図（Ｂ）である。 実施の形態２の固定子組立とモールド金型とを示す模式図である。 本発明の実施の形態３の各基板を示す平面図である。 本発明の実施の形態４の各基板を示す平面図である。
実施の形態１．
＜固定子組立の構成＞
　図１は、本発明の実施の形態１における固定子組立１１０の構成を示す斜視図である。図２は、固定子組立１１０の構成を示す平面図である。固定子組立１１０は、固定子１と、固定子１に取り付けられた基板５と、基板５に接続されたリード線群７とを備える。
　固定子１は、環状の固定子鉄心１０と、固定子鉄心１０に配設されたインシュレータ（絶縁部）３と、固定子鉄心１０に巻き付けられたコイル２とを備える。以下では、環状の固定子１の中心をなす軸線Ｃ１の方向を、単に「軸方向」と称する。また、軸線Ｃ１を中心とする円周方向を、単に「周方向」と称する。軸線Ｃ１を中心とする径方向を、単に「径方向」とする。
　基板５は、固定子鉄心１０の軸方向の一方の側（図１における上側）に配置された配線基板（プリント基板）である。この基板５は、第１の基板５１および第２の基板５２を、接続部５３（分割面）で組み合わせたものである。
＜固定子の構成＞
　まず、固定子１の構成について説明する。図３は、固定子１の構成を示す平面図である。図４は、固定子１を、図３の矢印ＩＶの方向から見た側面図である。固定子鉄心１０は、複数枚の電磁鋼板を軸方向に積層し、かしめ、溶接または接着により互いに固定することによって形成される。
　固定子１は、軸線Ｃ１を中心とする環状のヨーク部１１と、ヨーク部１１から径方向内側に延在する複数のティース１２（図６参照）とを有する。それぞれのティース１２には、コイル２が巻き付けられる。隣り合うティース１２の間には、コイル２を収容するスロットが形成される。ティース１２の数（すなわちスロットの数）は、ここでは９である。このような電動機の構成を９スロットと称する。但し、９スロットに限定されるものではない。
　ティース１２には、インシュレータ３を介して、コイル２が巻き付けられる。インシュレータ３は、ティース１２とコイル２とを互いに絶縁するものである。インシュレータ３は、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を固定子鉄心１０と一体に成形し、あるいは予め成形した成形体を固定子鉄心１０に組み付けることで形成される。インシュレータ３は、ティース１２の周囲を覆う部分に加えて、コイル２を径方向内側と外側から支える内壁部３１および外壁部３２を有する。
　インシュレータ３の外壁部３２には、第１の基板５１を固定するためのピン３３ａ，３３ｂと、第２の基板５２を固定するためのピン３３ｃ，３３ｄとが、それぞれ軸方向に突出するように形成されている。
　コイル２は、例えばマグネットワイヤをティース１２に巻き付けることによって形成される。コイル２は、三相の巻線であり、Ｕ相（第１の相）のコイル２ｕ（第１のコイル）と、Ｖ相（第３の相）のコイル２ｖ（第３のコイル）と、Ｗ相（第２の相）のコイル２ｗ（第２のコイル）とからなる。なお、図３に示した各コイル２ｕ，２ｖ，２ｗの配置は、あくまでも一例であり、このような配置に限定されるものではない。
　インシュレータ３の外壁部３２には、Ｕ相のコイル２ｕが接続される電源供給端子４１ｕ（第１の端子）と、Ｖ相のコイル２ｖが接続される電源供給端子４１ｖ（第３の端子）と、Ｗ相のコイル２ｗが接続される電源供給端子４１ｗ（第２の端子）とが配置されている。電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗは、ここでは軸線Ｃ１を中心として等間隔に配置されているが、必ずしも等間隔でなくてもよい。
　また、インシュレータ３の外壁部３２には、Ｕ相のコイル２ｕが接続される中性点端子４２と、Ｖ相およびＷ相のコイル２ｖ，２ｗが接続される中性点端子４３とが配置されている。中性点端子４２は、周方向において電源供給端子４１ｕ，４１ｖの間に配置されている。中性点端子４３は、周方向において電源供給端子４１ｖ，４１ｗの間に配置されている。但し、中性点端子４２，４３は、このような配置に限定されるものではない。
　各相のコイル２ｕ，２ｖ，２ｗは、電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗおよび中性点端子４２，４３に、それぞれヒュージング（熱かしめ）または半田等によって接続されている。
＜リード線群の構成＞
　図２に示すように、固定子鉄心１０に取り付けられた基板５（第１の基板５１および第２の基板５２）には、リード線群７が取り付けられている。リード線群７は、３本の電源リード線７１と、５本のセンサリード線７２とを有する。
　図５は、リード線群７の構成を説明するための模式図である。電源リード線７１は、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相の電源リード線７１ｕ，７１ｖ，７１ｗを有する。センサリード線７２は、グラウンド（接地）配線７２ｇと、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相用のセンサリード線７２，７２ｖ，７２ｗと、センサ用電源配線７２ｐとを有する。
　電源リード線７１の先端には、ボードインコネクタ７３（電源供給用コネクタ）が取り付けられ、電源リード線７１の末端には、外部接続コネクタ７６が取り付けられている。センサリード線７２の先端には、ボードインコネクタ７４（センサ用コネクタ）が取り付けられ、センサリード線７２の末端には、外部接続コネクタ７７が取り付けられている。ボードインコネクタ７３，７４は第１の基板５１および第２の基板５２に接続され、外部接続コネクタ７６，７７は外部機器等に接続される。電源リード線７１およびセンサリード線７２は、保護チューブ７５によって周囲から保護されている。
　なお、図５では、３本の電源リード線７１と５本のセンサリード線７２とを並列に示しているが、実際には、３本の電源リード線７１に対して５本のセンサリード線７２が軸方向に重なり合うように配置されている。
　図２に戻り、リード線群７には、電源リード線７１およびセンサリード線７２を固定子１の外側に引き出すためのリード線口出し部品７０が備えられている。リード線口出し部品７０は、固定子鉄心１０の周方向に幅を有する部材であり、周方向（幅方向）においてピン３３ｃ，３３ｄの間に取り付けられる。リード線口出し部品７０の幅方向中央における径方向を、リード線７１，７２の引き出し方向（矢印Ａ１で示す）と称する。
＜コイルの配置＞
　図６は、コイル２ｕ，２ｖ，２ｗの巻線パターンを説明するための模式図である。説明の便宜上、固定子１の９つのティース１２を、図中時計回り方向に、ティース１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ，１２ｈ，１２ｉと称する。上述した電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗは、それぞれ、ティース１２ａ，１２ｄ，１２ｇに対応する位置に形成されているが、これらの位置に限定されるものではない。
　また、第１の基板５１および第２の基板５２を固定子１に固定するためのピン３３ａ～３３ｄ（図２）のうち、ピン３３ａはティース１２ｂの径方向外側に配置され、ピン３３ｂはティース１２ｅの径方向外側に配置されている。また、ピン３３ｃはティース１２ｈの径方向外側に配置され、ピン３３ｄはティース１２ｉの径方向外側に配置されている。
　９つのティース１２ａ～１２ｉのうち、周方向に隣り合う３つのティース１２ａ，１２ｂ，１２ｃには、コイル２ｕが巻き付けられている。また、周方向に隣り合う３つのティース１２ｄ，１２ｅ，１２ｆには、コイル２ｖが巻き付けられている。また、周方向に隣り合う３つのティース１２ｇ，１２ｈ，１２ｉには、コイル２ｗが巻き付けられている。各コイル２ｕ，２ｖ，２ｗの巻線パターンは、以下の通りである。
　電源供給端子４１ｕに接続されるコイル２ｕは、まずティース１２ａに巻き付けられ、さらに外周側の渡り線２０１を介して引き回され、隣接するティース１２ｂに巻き付けられる。ティース１２ｂへのコイル２ｕの巻き付け方向は、ティース１２ａへのコイル２ｕの巻き付け方向とは反対である。ティース１２ｂに巻き付けられたコイル２ｕは、さらに外周側の渡り線２０２を介して引き回され、隣接するティース１２ｃに巻き付けられる。ティース１２ｃへのコイル２ｕの巻き付け方向は、ティース１２ｂへのコイル２ｕの巻き付け方向とは反対である。
　そのため、ティース１２ａ，１２ｃに巻かれたコイル２ｕの電流に対して、ティース１２ｂに巻かれたコイル２ｕの電流は、位相が１８０度反転したものとなる。ティース１２ａ，１２ｃに巻かれたコイル２ｕをＵ相と称し、ティース１２ｂに巻かれたコイル２ｕをＵバー相と称する場合もある。
　電源供給端子４１ｖに接続されるコイル２ｖは、まずティース１２ｄに巻き付けられ、さらに外周側の渡り線２０３を介して引き回され、隣接するティース１２ｅに巻き付けられる。ティース１２ｅへのコイル２ｖの巻き付け方向は、ティース１２ｄへのコイル２ｖの巻き付け方向とは反対である。ティース１２ｅに巻き付けられたコイル２ｖは、さらに外周側の渡り線２０４を介して引き回され、隣接するティース１２ｆに巻き付けられる。ティース１２ｆへのコイル２ｖの巻き付け方向は、ティース１２ｅへのコイル２ｖの巻き付け方向とは反対である。
　そのため、ティース１２ｄ，１２ｆに巻かれたコイル２ｖの電流に対して、ティース１２ｅに巻かれたコイル２ｖの電流は、位相が１８０度反転したものとなる。ティース１２ｄ，１２ｆに巻かれたコイル２ｖをＶ相と称し、ティース１２ｅに巻かれたコイル２ｖをＶバー相と称する場合もある。
　電源供給端子４１ｗに接続されるコイル２ｗは、まずティース１２ｇに巻き付けられ、さらに外周側の渡り線２０５を介して引き回され、隣接するティース１２ｈに巻き付けられる。ティース１２ｈへのコイル２ｗの巻き付け方向は、ティース１２ｇへのコイル２ｗの巻き付け方向とは反対である。ティース１２ｈに巻き付けられたコイル２ｗは、さらに外周側の渡り線２０６を介して引き回され、隣接するティース１２ｉに巻き付けられる。ティース１２ｉへのコイル２ｗの巻き付け方向は、ティース１２ｈへのコイル２ｗの巻き付け方向とは反対である。
　そのため、ティース１２ｇ，１２ｉに巻かれたコイル２ｗの電流に対して、ティース１２ｈに巻かれたコイル２ｗの電流は、位相が１８０度反転したものとなる。ティース１２ｇ，１２ｉに巻かれたコイル２ｗをＷ相と称し、ティース１２ｈに巻かれたコイル２ｗをＷバー相と称する場合もある。
　図７（Ａ）は、実施の形態１のコイル２ｕ，２ｖ，２ｗの配置を示す模式図である。この例では、図中時計回り方向に、Ｕ相、Ｕバー相およびＵ相のコイル２ｕ、Ｖ相、Ｖバー相およびＶ相のコイル２ｖ、Ｗ相、Ｗバー相およびＷ相のコイル２ｗが配置されている。このようなコイルの配置は、例えば、８極９スロットの電動機または１０極９スロットの電動機で多く採用される。一方、このようなコイルの配置では、コイル２ｕ，２ｖ，２ｗへの電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗは、周方向に分散して配置される。
　図７（Ｂ）は、実施の形態１に対する比較例の実施の形態１のコイル２ｕ，２ｖ，２ｗの配置を示す模式図である。この比較例では、ティース１２の数を１２とする（１２スロットとも称する）。この場合、周方向に隣り合う３つのティース１２に、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相のコイル２ｕ，２ｖ，２ｗが順に巻き付けられ、この３つ１組のティース１２が４組設けられる。図７（Ｂ）に示したコイルの配置では、コイル２ｕ，２ｖ，２ｗへの電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗが互いに近い位置に配置される。
　図７（Ａ）に示した配置では、上記の通り、コイル２ｕ，２ｖ，２ｗへの電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗが周方向に分散して配置される。そのため、電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗに接続される電源供給配線６ｕ，６ｖ，６ｗ（後述）を単一の基板に搭載したのでは、基板が大型化する。大型で且つ環状の基板は、製造工程において、基板母材からの取り数が制限されるため、製造コストを低減することが難しい。
　本実施の形態は、このように各相の電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗが周方向に分散して配置された構成（例えば、８極９スロットまたは１０極９スロット等）において、製造コストの低減を図るものである。
＜各基板の構成＞
　以下では、第１の基板５１および第２の基板５２の構成について説明する。なお、ここでは、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相のコイル２ｕ，２ｖ，２ｗが図３および図６に示したように配置されていることを前提として説明するが、コイル２ｕ，２ｖ，２ｗの配置は任意に変更することができ、それに応じて各基板５１，５２の構成も変更することができる。
　図２に示すように、基板５を構成する第１の基板５１および第２の基板５２は、固定子１の軸方向の一端部（上部）に取り付けられている。第１の基板５１は、電源供給端子４１ｕ，４１ｖを覆う範囲に配置されている。第２の基板５２は、電源供給端子４１ｗを覆う範囲に配置されている。図２に示した例では、第１の基板５１はティース１２ａからティース１２ｅ（図６）までを覆う範囲に配置され、第２の基板５２はティース１２ｇからティース１２ｉ（図６）までを覆う範囲に配置されているが、このような構成に限定されるものではない。
　基板５１，５２は、それぞれ周方向に延在し、接続部５３（分割面）において組み合わされている。図２に示した例では、接続部５３は、ティース１２ａ，１２ｉ（図６）の間に対応する位置に形成されているが、この位置に限定されるものではない。基板５１，５２の接続部５３を跨ぐように、ボードインコネクタ７３が取り付けられている。
　第１の基板５１は、電源供給端子４１ｕが挿入される端子挿入穴５ｕと、電源供給端子４１ｖが挿入される端子挿入穴５ｖとを有する。第１の基板５１は、また、端子挿入穴５ｕにつながる電源供給配線６ｕと、端子挿入穴５ｖにつながる電源供給配線６ｖとを有する。電源供給配線６ｕ，６ｖは、第１の基板５１の裏面（固定子１側の面）に形成された導電性のパターン（例えば銅箔）である。
　電源供給配線６ｕは、端子挿入穴５ｕに挿入された電源供給端子４１ｕと電気的に接続され、コイル２ｕに電源を供給する。電源供給配線６ｖは、端子挿入穴５ｖに挿入された電源供給端子４１ｖと電気的に接続され、コイル２ｖに電源を供給する。
　第１の基板５１は、また、固定子１のピン３３ａ，３３ｂにそれぞれ係合する係合穴５ａ，５ｂを有する。ピン３３ａ，３３ｂは、係合穴５ａ，５ｂに係合した状態でそれぞれ熱溶着され、これにより第１の基板５１が固定子１に固定される。
　第２の基板５２は、電源供給端子４１ｗが挿入される端子挿入穴５ｗを有する。第２の基板５２は、また、端子挿入穴５ｗにつながる電源供給配線６ｗを有する。電源供給配線６ｗは、第２の基板５２の裏面（固定子１側の面）に形成された導電性のパターン（例えば銅箔）である。電源供給配線６ｗは、端子挿入穴５ｗに挿入された電源供給端子４１ｗと電気的に接続され、コイル２ｗに電源を供給する。
　第２の基板５２は、また、固定子１のピン３３ｃ，３３ｄにそれぞれ係合する係合穴５ｃ，５ｄを有する。ピン３３ｃ，３３ｄは、係合穴５ｃ，５ｄに係合した状態でそれぞれ熱溶着され、これにより第２の基板５２が固定子１に固定される。
　図８は、基板５１，５２の構成を示す平面図である。基板５１，５２の接続部５３は、基板５１，５２の外周側の端部から径方向内側に延在し、固定子鉄心１０の内周側の端部を超えたところで向きを変え、上述したリード線７１，７２の引き出し方向（矢印Ａ１で示す方向）に延在して、基板５１，５２の内周側の端部に達する。なお、接続部５３を形成する位置は、図８に示した位置に限らず、各電源供給配線６ｕ，６ｖ，６ｗに干渉せずに基板５１，５２を分割できる位置であればよい。
　接続部５３には、第１の基板５１に形成された凹部５３ａと、第２の基板５２に形成された凸部５３ｂとが備えられている。凹部５３ａと凸部５３ｂとは互いに係合し、これにより基板５１，５２を連結する。凹部５３ａおよび凸部５３ｂは、係り止め部（第１の連結部）を構成している。なお、第１の基板５１に凸部を形成し、第２の基板５２に凹部を形成してもよい。また、凹部と凸部の組み合わせに限定されるものではなく、互いに係合する形状であればよい。
　第１の基板５１において、接続部５３と端子挿入穴５ｕとの間の領域には、電源供給配線６ｕの接続端子部６１ｕ（第１の接続端子部）と、電源供給配線６ｖの接続端子部６１ｖ（第３の接続端子部）とが配置されている。接続端子部６１ｕは、例えば、ティース１２ａ（図６）上に位置している。また、接続端子部６１ｖは、例えば、接続端子部６１ｕと接続部５３との間に配置されている。また、接続部５３を挟んで接続端子部６１ｖと対向する位置に、電源供給配線６ｗの接続端子部（第２の接続端子部）６１ｗが配置されている。
　接続端子部６１ｕ，６１ｖ，６１ｗは、上述したリード線７１，７２の引き出し方向（矢印Ａ１で示す方向）に直交する方向に、一列に配列されている。これら接続端子部６１ｕ，６１ｖ，６１ｗに、上述したボードインコネクタ７３（図５）が接合されている。これにより、電源リード線７１ｕ，７１ｗ，７１ｗから接続端子部６１ｕ，６１ｖ，６１ｗを介して、電源供給配線６ｕ，６ｖ，６ｗにそれぞれＵ相、Ｖ相およびＷ相の電流が流れ、電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗに供給される。
　第２の基板５２の裏面（固定子１側の面）には、固定子鉄心１０の内周（図３）に沿うように、ホール効果センサ（ホールＩＣ）６２が配置されている。ホール効果センサ６２は、回転子８の回転位置を検出するものであり、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相用のホール効果センサ６２ｕ，６２ｖ，６２ｗからなる。
　第２の基板５２には、周方向における係合穴５ｃ，５ｄの間の領域に、接続端子部６４が配設されている。接続端子部６４は、図示しない配線部により、ホール効果センサ６２ｕ，６２ｖ，６２ｗに接続されている。接続端子部６４には、５つの端子部分を有し、上述したボードインコネクタ７４（図５）が接合される。これにより、ホール効果センサ６２ｕ，６２ｖ，６２ｗには、グラウンド配線７２ｇおよびセンサ用電源配線７２ｐによって電圧が印加される。また、ホール効果センサ６２ｕ，６２ｖ，６２ｗの出力電圧は、センサリード線７２ｕ，７２ｖ，７２ｗから外部機器に出力される。
　第１の基板５１の外周側の端部は、固定子鉄心１０の外周に沿って円弧状に延在する外周円弧部５１１，５１３と、この外周円弧部５１１，５１３の間で弦をなすように直線状に延在する外周直線部５１２とを有する。外周円弧部５１１は接続部５３から係合穴５ａの形成位置にかけて延在している。外周直線部５１２は、上述した電源供給配線６ｖと平行に延在している。外周円弧部５１３は、端子挿入穴５ｖの形成位置から係合穴５ｂの形成位置にかけて延在している。
　第１の基板５１の内周側の端部は、接続部５３に連続して形成された内周直線部５１４と、内周直線部５１４に連続して形成された内周円弧部５１５と、内周円弧部５１５に連続して形成された内周直線部５１６とを有する。内周直線部５１４，５１６は、上述したリード線７１，７２の引き出し方向（矢印Ａ１）に直交する方向に延在している。
　第２の基板５２の外周側の端部は、固定子鉄心１０の外周に沿って円弧状に延在する外周円弧部５２１と、この外周円弧部５２１の途中に形成された溝形状部５２２とを有する。溝形状部５２２は、周方向において係合穴５ｃ，５ｄの間に配置される。溝形状部５２２の形成位置は、ボードインコネクタ７４の取り付け位置に対応している。
　第２の基板５２の内周側の端部は、第１の基板５１の内周直線部５１６に平行に対向する内周直線部５２５と、この内周直線部５２５に形成された溝形状部５２６とを有する。溝形状部５２６は、上述した溝形状部５２２に対向する位置に形成されている。第２の基板５２の内周直線部５２５と、第１の基板５１の内周直線部５１４とは、リード線７１，７２の引き出し方向（矢印Ａ１）に直交する方向に、同一直線状に延在している。
　上述した電源供給配線６ｕ，６ｖ，６ｗのうち、電源供給配線６ｕは最も短く、端子挿入穴５ｕから接続端子部６１ｕまで径方向に延在している。電源供給配線６ｖは最も長く、端子挿入穴５ｖから外周直線部５１２と平行に延在し、屈曲して外周円弧部５１１と内周円弧部５１５との間の領域を直線状に延在し、さらに屈曲して接続端子部６１ｖまで直線状に延在している。電源供給配線６ｗは、端子挿入穴５ｗから内周直線部５２５と平行に延在した後、径方向外側に迂回し、接続端子部６４と溝形状部５２２との間を直線状に延在し、さらにリード線７１，７２の引き出し方向（矢印Ａ１）と平行に向きを変えて接続端子部６１ｗに達している。
　図９は、第１の基板５１と第２の基板５２とを分離した状態を示す図である。分離された第１の基板５１および第２の基板５２は、いずれも径方向の寸法が小さい。そのため、製造工程において、基板母材に、複数の第１の基板５１と複数の第２の基板５２とを千鳥状に配列するように形成し、その基板母材から各基板５１，５２を打ち抜くことにより、基板５１，５２の取り数を増加させることができる。
＜電動機の構成＞
　図１０は、固定子１を含む電動機１００（モールド電動機とも称する）の外観形状を示す斜視図である。図１１は、電動機１００の構成を示す部分断面図である。電動機１００は、固定子１を含む固定子組立１１０と、固定子組立１１０を覆うモールド樹脂１３と、固定子１の内側に回転自在に配置された回転子８とを備えている。
　モールド樹脂１３は、例えば、バルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）等の熱硬化性樹脂である。但し、熱硬化性樹脂に限定されるものではなく、例えば熱可塑性樹脂であってもよい。モールド樹脂１３は、固定子１の内周面を露出させた状態で、固定子１を径方向外側および軸方向両側から覆う。
　図１１に示すように、固定子１の軸方向において、基板５（第１の基板５１および第２の基板５２）が取り付けられた側の端部１８は、モールド樹脂１３によって覆われている。但し、リード線口出し部品７０の一部を露出させている。固定子組立１１０の軸方向において、基板５と反対の側の端部には、開口部１９が形成されている。
　回転子８は、固定子１の開口部１９から挿入され、固定子１のティース１２の内周端に対向する。回転子８は、電磁鋼板の積層体で構成された円筒状の回転子鉄心８１と、回転子鉄心８１の内部に埋め込まれた複数のマグネット８２と、回転子鉄心８１の中心を貫通するシャフト８３とを有する。シャフト８３の中心軸線は、上述した軸線Ｃ１と一致する。マグネット８２は、回転子鉄心８１の周方向に等間隔に配置されている。マグネット８２の数は、例えば、８または１０である。
　マグネット８２の基板５側（図１１の右側）には、センサマグネット８７が取り付けられている。センサマグネット８７に対して径方向に変位した位置に、第２の基板５２に取り付けられたホール効果センサ６２が対向配置されている。ホール効果センサ６２は、センサマグネット８７からの磁束を検知し、回転子８の回転位置を検出するものである。
　回転子８のシャフト８３は、一対の軸受８４によって支持されている。一方の軸受８４は、固定子１の端部１８において、モールド樹脂１３によって保持されている。他方の軸受８４は、固定子１の開口部１９に配設されたブラケット８５によって保持されている。
＜電動機の製造工程＞
　電動機１００の製造工程は、次の通りである。まず、電磁鋼板の積層体で構成した固定子鉄心１０に熱可塑性樹脂を一体に成形するか、または予め成形した熱可塑性樹脂を組み付けることにより、インシュレータ３を形成する。さらに、固定子鉄心１０のティース１２ａ～１２ｉに、インシュレータ３を介して、図６に示したようにコイル２ｕ，２ｖ，２ｗを巻き付ける。これにより、固定子１が完成する。
　また、第１の基板５１と第２の基板５２とを接続部５３で組み合わせ、凹部５３ａと凸部５３ｂとを係合させて１枚の基板５を構成し、この基板５にリード線群７を接続する。すなわち、接続端子部６１ｕ，６１ｖ，６１ｗにボードインコネクタ７３を接合し、接続端子部６４にボードインコネクタ７４を接合する。
　このようにしてリード線群７を接続した基板５（第１の基板５１および第２の基板５２）を、固定子１に取り付ける。このとき、固定子１のピン３３ａ～３３ｄを、各基板５１，５２の係合穴５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに係合させて、それぞれ熱溶着する。
　また、固定子１の電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗを、各基板５１，５２の端子挿入穴５ｕ，５ｖ，５ｗに係合させ、半田等により電源供給配線６ｕ，６ｖ，６ｗと接続する。これにより、固定子組立１１０が完成する。
　その後、固定子組立１１０をＢＭＣ等のモールド樹脂によりモールドする。すなわち、固定子組立１１０をモールド金型内に設置し、モールド樹脂を注入する。モールド樹脂として熱硬化性樹脂を用いた場合には、モールド金型を加熱することにより、モールド樹脂を硬化させる。これにより、固定子組立１１０がモールド樹脂により覆われる。なお、上述したように、モールド樹脂は熱硬化性樹脂に限らず、例えば熱可塑性樹脂でもよい。
　このモールド工程の後、電動機１００を組み立てる。すなわち、回転子８のシャフト８３に軸受８４を取り付け、その回転子８を固定子１の開口部１９から挿入する。また、ブラケット８５を固定子１の開口部１９に取り付ける。さらに、ブラケット８５の外側に、軸受８４への水等の侵入を抑制する防水キャップ８６を取り付ける。これにより、電動機１００の製造が完了する。
＜空気調和装置の構成＞
　次に、本実施の形態の電動機１００を備えた空気調和装置３００について説明する。図１２は、空気調和装置３００の構成例を示す図である。空気調和装置３００は、室外機３０１と、室内機３０２と、これらを接続する冷媒配管３０３とを備える。
　室外機３０１は、第１のファン（送風機）３０５と、第１のファン３０５を駆動する第１の電動機３０６とを備えている。室内機３０２は、第２のファン３０７と、第２のファン３０７を駆動する第２の電動機３０８とを備えている。第１の電動機３０６および第２の電動機３０８の少なくとも一方は、本実施の形態の電動機１００で構成されている。なお、図１２には、室外機３０１において冷媒を圧縮する圧縮機３０９も示されている。
　例えば、第１の電動機３０６が本実施の形態の電動機１００（図１１）で構成されている場合には、電動機１００の回転子８（図１１）の回転により、第１のファン３０５が回転し、室外に送風する。圧縮機３０９で圧縮された冷媒が凝縮器（図示せず）で凝縮する際に放出された熱は、第１のファン３０５の送風によって室外に放出される。
＜実施の形態の効果＞
　以上説明したように、本発明の実施の形態１では、固定子１に取り付けられる基板５が第１の基板５１と第２の基板５２とに分割され、第１の基板５１が第１の電源供給配線（例えば電源供給配線６ｕ）を有し、第２の基板５２が第２の電源供給配線（例えば電源供給配線６ｗ）を有する。そのため、電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗが互いに離れて配置されている場合でも、各基板５１，５２を小さく構成することができる。従って、基板母材からの基板５１，５２の取り数を多くすることができ、製造コストを低減することができる。
　また、凹部５３ａと凸部５３ｂ（係り止め部）の係合によって、第１の基板５１と第２の基板５２とが連結されるため、各基板５１，５２の固定子１に対する取り付け位置精度および剛性を向上することができ、電動機１００の性能を向上することができる。また、基板５１，５２を１枚の基板５として取り扱うことができるため、製造工程を簡単にすることができる。
　また、第１の基板５１が２相（例えばＵ相、Ｖ相）の電源供給配線６ｕ，６ｖを有し、第２の基板５２が残りの１相（例えばＷ相）の電源供給配線６ｗを有するため、各基板５１，５２を大型化せずに、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相の電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗへの電源供給を行うことができる。
　また、第１の基板５１は、電源供給端子４１ｕ，４１ｖが挿入される端子挿入穴５ｕ，５ｖを有し、第２の基板５２は、電源供給端子４１ｗが挿入される端子挿入穴５ｗを有する。そのため、電源供給配線６ｕ，６ｖ，６ｗと電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４ｗとをそれぞれ電気的に接続することができる。
　また、第１の基板５１の接続端子部６１ｕ，６１ｖと、第２の基板５２の接続端子部６１ｗに、ボードインコネクタ７３（電源供給用コネクタ）が接合されるため、一つのボードインコネクタ７３で各相のコイル２ｕ，２ｖ，２ｗへの電源供給を行うことができ、製造コストをさらに低減することができる。また、ボードインコネクタ７３に、第１の基板５１と第２の基板５２とを連結する役割を持たせることもできる。
　また、第１の基板５１が、ピン３３ａ，３３ｂに係合する係合穴５ａ，５ｂを有し、第２の基板５２が、ピン３３ｃ，３３ｄに係合する係合穴５ｃ，５ｄを有するため、各基板５１，５２の固定子１に対する取り付け位置精度をさらに向上することができる。
　また、第２の基板５２がホール効果センサ６２を有しているため、各基板５１，５２を大型化せずに、センサマグネット８７にホール効果センサ６２を対向させることができる。また、第２の基板５２の接続端子部６４にボードインコネクタ７４が接続されるため、簡単な構成でホール効果センサ６２の出力信号を取り出すことができる。
　また、上記の電動機１００を空気調和装置３００のファンの駆動源に利用することで、空気調和装置３００の製造コストを低減することができる。
実施の形態２．
　次に、本発明の実施の形態２について説明する。図１３（Ａ）は、実施の形態２の固定子組立１１１を示す平面図である。この実施の形態２では、第１の基板５１および第２の基板５２上に配置される基板押さえ部材９を用いて、第１の基板５１と第２の基板５２とを連結する。
＜基板押さえ部材の構成＞
　基板押さえ部材（連結部材）９は、軸方向に直交する面内で骨組み状に延在する複数のリブ９０と、リブ９０から固定子１と反対側（図１における上側）に突出する複数の突起９２とを有する。基板押さえ部材９は、例えばＰＢＴ等の樹脂で形成されている。
　リブ９０は、第１の基板５１の内周側の端部に沿って延在するリブ９０ａと、第１の基板５１の外周側の端部に沿って延在するリブ９０ｂと、第２の基板５２の内周側の端部に沿って延在するリブ９０ｃと、第２の基板５２の外周側の端部に沿って延在するリブ９０ｄとを有する。リブ９０は、また、リブ９０ａ，９０ｂを径方向に連結するリブ９０ｅと、リブ９０ｃ，９０ｄを径方向に連結するリブ９０ｆとを有する。リブ９０は、さらに、第１の基板５１上のリブ９０ａ，９０ｂと、第２の基板５２上のリブ９０ｃ，９０ｄとを連結するリブ９０ｇを有する。なお、リブ９０の形状は、ここで説明した形状に限らず、第１の基板５１および第２の基板５２の全体を、上方（固定子１側と反対の側）から押さえることが可能な形状であればよい。
　突起９２は、リブ９０ａ～９０ｇの全体に亘って多数配置されている。また、第１の基板５１の内周側および外周側のリブ９０ａ，９０ｂには、第１の基板５１を保持する保持部９１が形成されている。同様に、第２の基板５２の内周側および外周側のリブ９０ｃ，９０ｄには、第２の基板５２を保持する保持部９１が形成されている。
　図１３（Ｂ）は、保持部９１の構成を模式的に表す図であり、図１３（Ａ）に示す線分１３Ｂ－１３Ｂにおける矢視方向の断面図に相当する。保持部９１は、リブ９０（ここではリブ９０ａ）から下方すなわち固定子１側に延在しており、その下端部にフック部（係止部）９３を有する。フック部９３は、第１の基板５１の下面（固定子１に対向する面）に当接するように構成されている。なお、図１３（Ｂ）には、第１の基板５１を保持する保持部９１が示しているが、第２の基板５２を保持する保持部９１も同様に構成されている。
　そのため、第１の基板５１および第２の基板５２上に基板押さえ部材９を取り付けると、基板押さえ部材９の保持部９１が第１の基板５１および第２の基板５２を保持する。すなわち、基板押さえ部材９によって第１の基板５１と第２の基板５２とが連結される。
　基板押さえ部材９は、固定子１のピン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄに対応する位置に、係合穴９５ａ，９５ｂ，９５ｃ，９５ｄを有する。固定子１のピン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄは、第１の基板５１および第２の基板５２の係合穴５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに係合し、さらに基板押さえ部材９の係合穴９５ａ，９５ｂ，９５ｃ，９５ｄにも係合する。
　なお、図１３（Ｂ）に示した保持部９１は、リブ９０において突起９２が配置された部分に形成されているが、突起９２から離れた位置に形成してもよい。
　この実施の形態２では、基板押さえ部材９を用いて第１の基板５１と第２の基板５２とを連結するため、実施の形態１で説明した係り止め部（凹部５３ａおよび凸部５３ｂ）を設けなくてもよい。但し、基板押さえ部材９を用い、さらに係り止め部（凹部５３ａおよび凸部５３ｂ）を設けることも可能である。
　実施の形態２の電動機の他の構成は、実施の形態１の電動機と同様である。また、実施の形態２の電動機は、例えば、図１２を参照して説明した空気調和装置３００に用いることができる。
＜電動機の製造工程＞
　この実施の形態２の電動機の製造工程では、第１の基板５１および第２の基板５２を個別に固定子１に取り付け、その後、第１の基板５１および第２の基板５２の上に基板押さえ部材９を取り付ける。このとき、図１３（Ｂ）に示すように基板押さえ部材９の各保持部９１（フック部９３）が第１の基板５１および第２の基板５２を保持し、これにより第１の基板５１および第２の基板５２を連結する。なお、第１の基板５１および第２の基板５２に基板押さえ部材９を取り付けて一体化した後に、固定子１に取り付けるようにしてもよい。
　その後、基板５の係合穴５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと基板押さえ部材９の係合穴９５ａ，９５ｂ，９５ｃ，９５ｄをそれぞれ貫通したピン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄを熱溶着することにより、固定子１に基板５および基板押さえ部材９を固定する。これにより、図１３（Ａ）に示した固定子組立１１１が得られる。
　図１４は、実施の形態２におけるモールド工程で用いるモールド金型４００の構成を説明するための模式図である。モールド金型４００は、開閉可能な上金型４０１と下金型４０２とを備えて構成され、両者の間にキャビティ４０４が形成される。上金型４０１と下金型４０２との間には、キャビティ４０４に樹脂を注入する流路であるランナ４０６が形成されている。ランナ４０６は、キャビティ４０４の上端部分に繋がっている。
　下金型４０２には、キャビティ４０４内に突出する円柱状の中芯４０３が形成されている。中芯４０３は、固定子鉄心１０の内側に係合する部分である。中芯４０３の下端部には、中芯４０３よりも径方向外側に張り出した大径部４０７が形成されている。この大径部４０７は、固定子１の開口部１９（図１１）に対応する部分である。
　成形時には、上金型４０１を上方に移動させてキャビティ４０４を開放し、キャビティ４０４内に、固定子組立１１１（固定子１、基板５および基板押さえ部材９を含む）を設置する。リード線口出し部４０、電源リード線７１およびセンサリード線７２の各一部は、キャビティ４０４の外部に突出している。
　そののち、上金型４０１を下方に移動してキャビティ４０４を閉じ、溶融状態のモールド樹脂をランナ４０６からキャビティ４０４に注入する。キャビティ４０４に注入されたモールド樹脂は、固定子組立１１０を覆う。
　モールド樹脂として熱硬化性樹脂を用いた場合には、キャビティ４０４にモールド樹脂を注入したのち、モールド金型４００を加熱することにより、キャビティ４０４内のモールド樹脂を硬化させ、固定子組立１１１をモールドする。なお、上述したように、モールド樹脂は熱硬化性樹脂に限らず、例えば熱可塑性樹脂でもよい。モールド時には、基板押さえ部材９の突起９２がキャビティ４０４の上面に当接するため、成形圧力による基板５（第１の基板５１および第２の基板５２）の変形が抑制される。なお、基板押さえ部材９の保持部９１のフック部９３（図１３（Ｂ））の下面がモールド金型４００に当接するようにしてもよい。
　その後、モールドされた固定子組立１１１をモールド金型４００から取り出し、実施の形態１で説明したように固定子組立１１１の固定子１の内側に回転子８を取り付け、電動機を組み立てる。
＜実施の形態の効果＞
　以上説明したように、本発明の実施の形態２では、基板押さえ部材９を用いて第１の基板５１と第２の基板５２とを連結するため、第１の基板５１と第２の基板５２とをより強固に一体化させることができる。そのため、第１の基板５１および第２の基板５２の固定子１に対する取り付け位置精度および剛性を向上し、電動機の性能を向上することができる。
　また、基板押さえ部材９は、モールド金型４００のキャビティ４０４の上面に当接する突起９２を有しているため、モールド成形時の第１の基板５１および第２の基板５２の変形を防止し、電動機の品質向上に資することができる。
実施の形態３．
　次に、本発明の実施の形態３について説明する。図１５は、実施の形態３の基板５０１の構成を示す平面図である。上述した実施の形態１の基板５は、第１の基板５１と第２の基板５２とに分割されていた。これに対し、実施の形態３の基板５０１は、第１の基板５１と第２の基板５２とに分割され、さらに第１の基板５１が基板５１Ａ，５１Ｂに分割されている。
＜各基板の構成＞
　基板５１Ａ（第１の基板）は、Ｕ相の電源供給配線６ｕおよび端子挿入穴５ｕを含む部分として構成されている。基板５１Ｂ（第３の基板）は、Ｖ相の電源供給配線６ｖおよび端子挿入穴５ｖを含む部分として構成される。また、基板５１Ａは、固定子１のピン３３ａ（図２）に係合する係合穴５ａを有し、基板５１Ｂは、固定子１のピン３３ｂ（図２）に係合する係合穴５ｂを有しする。
　基板５１Ａ，５１Ｂの間には、接続部５６（分割面）が形成されている。接続部５６には、基板５１Ａに形成された凹部５６ａと、基板５１Ｂに形成された凸部５６ｂとが備えられている。凹部５６ａと凸部５６ｂとは互いに係合し、これにより基板５１Ａ，５１Ｂを連結する。凹部５６ａおよび凸部５６ｂは、係り止め部（第２の連結部）を構成している。なお、基板５１Ａに凸部を形成し、基板５１Ｂに凹部を形成してもよい。また、凹部と凸部の組み合わせに限定されるものではなく、互いに係合する形状であればよい。
　第２の基板５２は、実施の形態１の第２の基板５２（図８）と同様に構成されている。そのため、第２の基板５２の凸部５３ｂと基板５１Ａの凹部５３ａとを係合させ、基板５１Ａの凹部５６ａと基板５１Ｂの凸部５６ｂとを係合させることにより、基板５１Ａ，５１Ｂ，５２を連結することができる。なお、凹部と凸部の係合を用いる代わりに、実施の形態２で説明した基板押さえ部材９を用いて、基板５１Ａ，５１Ｂ，５２を連結してもよい。
　なお、図１５に示した例では、接続部５６は、接続部５３から外周直線部５１２まで延在しているが、電源供給配線６ｕ，６ｖと干渉せずに基板５１Ａ，５１Ｂを分割できる位置であれば、どのような位置に形成してもよい。
＜実施の形態の効果＞
　以上説明したように、本発明の実施の形態３では、基板５０１が、電源供給配線６ｕを有する基板５１Ａ（第１の基板）と、電源供給配線６ｖを有する基板５１Ｂ（第３の基板）と、電源供給配線６ｗを有する第２の基板５２とに分割される。そのため、固定子１において電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗが互いに離れて配置されている場合でも、各基板５１Ａ，５１Ｂ，５２を小さく構成することができ、これにより基板母材からの各基板の取り数を多くし、製造コストを低減することができる。
　また、凹部５３ａおよび凸部５３ｂ（第１の係り止め部）、並びに凹部５６ａおよび凸部５６ｂ（第２の係り止め部）によって各基板５１Ａ，５１Ｂ，５２が連結されるため、各基板５１Ａ，５１Ｂ，５２の固定子１に対する取り付け位置精度および剛性を向上することができる。
実施の形態４．
　次に、本発明の実施の形態４について説明する。図１６は、実施の形態４の基板５０２の構成を示す平面図である。上述した実施の形態１の基板５は、第１の基板５１と第２の基板５２とに分割されていた。これに対し、実施の形態４の基板５０２は、第１の基板５１と第２の基板５２とに分割され、さらに第２の基板５２が基板５２Ａ，５２Ｂに分割されている。
＜各基板の構成＞
　基板５２Ａ（第２の基板）は、Ｗ相の電源供給配線６ｗおよび端子挿入穴５ｗを含む部分として構成されている。基板５２Ｂ（第４の基板）は、ホール効果センサ６２ｕ，６２ｖ，６２ｗと、その接続端子部６４とを含む部分として構成されている。また、基板５２Ａは、固定子１のピン３３ｃ，３３ｄ（図２）に係合する係合穴５ｃ，５ｄを有する。
　基板５２Ａ，５２Ｂの間には、接続部５７（分割面）が形成されている。接続部５７には、基板５２Ａに形成された凹部５７ａと、基板５２Ｂに形成された凸部５７ｂとが備えられている。凹部５７ａと凸部５７ｂとは互いに係合し、これにより基板５２Ａ，５２Ｂを互いに連結する。凹部５７ａおよび凸部５７ｂは、係り止め部（第３の連結部）を構成している。なお、基板５２Ａに凸部を形成し、基板５２Ｂに凹部を形成してもよい。また、凹部と凸部の組み合わせに限定されるものではなく、互いに係合する形状であればよい。
　第１の基板５１は、実施の形態１の第１の基板５１（図８）と同様に構成されている。そのため、第１の基板５１の凹部５３ａと第２の基板５２の凸部５３ｂとを係合させ、基板５２Ａの凹部５７ａと基板５２Ｂの凸部５７ｂとを係合させることにより、基板５１，５２Ａ，５２Ｂを連結することができる。なお、凹部と凸部の係合を用いる代わりに、実施の形態２で説明した基板押さえ部材９を用いて、基板５１，５２Ａ，５２Ｂを連結してもよい。
　なお、図１６に示した例では、接続部５７は、実施の形態１で説明した内周直線部５２５から溝形状部５２６の端部まで延在しているが、電源供給配線６ｗ、ホール効果センサ６２ｕ，６２ｖ，６２ｗおよび接続端子部６４と干渉せずに基板５２Ａ，５２Ｂを分割できる位置であれば、どのような位置に形成してもよい。
＜実施の形態の効果＞
　以上説明したように、本発明の実施の形態４では、基板５０２が、電源供給配線６ｕおよび電源供給配線６ｖを有する第１の基板５１と、電源供給配線６ｗを有する基板５２Ａ（第２の基板）と、ホール効果センサ６２ｕ，６２ｖ，６２ｗを有する基板５２Ｂ（第４の基板）とに分割される。そのため、各基板５１，５２Ａ，５２Ｂを小さく構成することができ、これにより基板母材からの各基板の取り数を多くし、製造コストを低減することができる。
　また、凹部５３ａおよび凸部５３ｂ（第１の連結部）、並びに凹部５７ａおよび凸部５７ｂ（第３の連結部）によって各基板５１，５２Ａ，５２Ｂが連結されるため、各基板５１，５２Ａ，５２Ｂの固定子１に対する取り付け位置精度および剛性を向上することができる。
　また、電動機の利用態様によっては、ホール効果センサ６２ｕ，６２ｖ，６２ｗを用いない場合もあるため、その場合には、基板５０２から基板５２Ｂを取り外して使用することも可能である。
　なお、この実施の形態４において、さらに、実施の形態３で説明したように第１の基板５１を基板５１Ａ，５１Ｂに分割してもよい。
　以上、本発明の望ましい実施の形態について具体的に説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良または変形を行なうことができる。
　１　固定子、　１０　固定子鉄心、　１１　ヨーク部、　１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ，１２ｈ，１２ｉ　ティース、　１３　モールド樹脂、　２，２ｕ，２ｖ，２ｗ　コイル、　３　インシュレータ、　３１　内壁部、　３２　外壁部、　３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ　ピン、　４１ｕ，４１ｖ，４１ｗ　電源供給端子、　４２　中性点端子、　４３　中性点端子、　５　基板、　５１　第１の基板、　５１Ａ，５１Ｂ　基板、　５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ　係合穴、　５ｕ，５ｖ，５ｗ　端子挿入穴、　５１１　外周円弧部、　５１２　外周直線部、　５１３　外周円弧部、　５１４　内周直線部、　５１５　内周円弧部、　５１６　内周直線部、　５２　第２の基板、　５２１　外周円弧部、　５２２　溝形状部、　５２５　内周直線部、　５２６　溝形状部、　５３，５６，５７　接続部、　５３ａ，５６ａ，５７ａ　凹部、　５３ｂ，５６ｂ，５７ｂ　凸部、　６ｕ，６ｖ，６ｗ　電源供給配線、　６１ｕ，６１ｖ，６１ｗ　接続端子部、　６２，６２ｕ，６２ｖ，６２ｗ　ホール効果センサ、　６４　接続端子部、　７　リード線群、　７０　リード線口出し部品、　７１，７１ｕ，７１ｖ，７１ｗ　電源リード線、　７２，７２ｕ，７２ｖ，７２ｗ　センサリード線、　７２ｇ　グラウンド配線、　７２ｐセンサ用電源配線、　７３　ボードインコネクタ、　７４　ボードインコネクタ、　７６，７７　外部接続コネクタ、　７８　口出し部、　８　回転子、　８１　回転子鉄心、　８２　マグネット、　８３　シャフト、　８４　軸受、　８５　ブラケット、　８７　センサマグネット、　９　基板押さえ部材、　９０，９０ａ，９０ｂ，９０ｃ，９０ｄ，９０ｅ，９０ｆ，９０ｇ　リブ、　９１　保持部、　９２　突起、　９３　フック部、　９５ａ，９５ｂ，９５ｃ，９５ｄ　係合穴、　１００　電動機、　１１０，１１１　固定子組立、　３００　空気調和装置、　３０１　室外機、　３０２　室内機、　３０３　冷媒配管、　３０５　第１のファン、　３０６　第１の電動機、　３０７　第２のファン、　３０８　第２の電動機、　３０９　圧縮機。
 

Claims (16)

  1. 　環状の固定子鉄心と、前記固定子鉄心に巻き付けられた第１の相の第１のコイルと、前記固定子鉄心に巻き付けられた第２の相の第２のコイルとを有する固定子と、
    　前記第１のコイルに電源を供給する第１の電源供給配線を有し、前記固定子に取り付けられた第１の基板と、
    　前記第２のコイルに電源を供給する第２の電源供給配線を有し、前記固定子に取り付けられた第２の基板と
    　を備えた電動機。
  2. 　前記第１の基板と前記第２の基板とを連結する第１の連結部をさらに備えた、
    　請求項１に記載の電動機。
  3. 　前記第１の連結部は、前記第１の基板および前記第２の基板に形成された係り止め部である、
    　請求項２に記載の電動機。
  4. 　前記第１の連結部は、前記第１の基板および前記第２の基板に取り付けられた連結部材である、請求項２に記載の電動機。
  5. 　前記連結部材は、前記固定子鉄心の中心軸線の方向において、前記第１の基板および前記第２の基板を挟んで前記固定子と反対の側に配置され、
    　前記連結部材は、前記固定子に向かう側と反対の側に突出する突起を有する、
    　請求項４に記載の電動機。
  6. 　前記固定子は、前記第１のコイルに電気的に接続された第１の端子と、前記第２のコイルに電気的に接続された第２の端子とを有し、
    　前記第１の基板は、前記第１の端子が挿入される第１の端子挿入穴を有し、
    　前記第２の基板は、前記第２の端子が挿入される第２の端子挿入穴を有する、
    　請求項１から５までの何れか１項に記載の電動機。
  7. 　前記第１の基板は、前記第１の電源供給配線に接続された第１の接続端子部を有し、
    　前記第２の基板は、前記第２の電源供給配線に接続された第２の接続端子部を有し、
    　前記第１の接続端子部および前記第２の接続端子部に、電源供給用コネクタが接合される、
    　請求項１から６までの何れか１項に記載の電動機。
  8. 　前記固定子は、前記固定子鉄心の中心軸線の方向に突出する第１のピンおよび第２のピンを有し、
    　前記第１の基板は、前記第１のピンに係合する係合穴を有し、
    　前記第２の基板は、前記第２のピンに係合する係合穴を有する、
    　請求項１から７までの何れか１項に記載の電動機。
  9. 　前記固定子は、さらに、前記固定子鉄心に巻き付けられた第３の相の第３のコイルを有し、
    　前記第１の基板は、前記第３のコイルに電源を供給する第３の電源供給配線をさらに有する、
    　請求項１から８までの何れか１項に記載の電動機。
  10. 　前記固定子は、さらに、前記固定子鉄心に巻き付けられた第３の相の第３のコイルを有し、
    　前記第３のコイルに電源を供給する第３の電源供給配線をさらに有する第３の基板をさらに備えた、
    　請求項１から８までの何れか１項に記載の電動機。
  11. 　前記第３の基板を、前記第１の基板および前記第２の基板に対して連結する第２の連結部をさらに備えた、
    　請求項１０に記載の電動機。
  12. 　前記固定子の内側に設けられた回転子をさらに備え、
    　前記第２の基板は、前記回転子の回転を検出するホール効果センサをさらに有する、
    　請求項１から１１までの何れか１項に記載の電動機。
  13. 　前記第２の基板は、前記ホール効果センサに接続された接続端子部を有し、
    　前記接続端子部に、センサ用コネクタが接合される、
    　請求項１２に記載の電動機。
  14. 　前記固定子の内側に設けられた回転子と、
    　前記回転子の回転を検出するホール効果センサを有する第４の基板とをさらに備えた、
    　請求項１から１１までの何れか１項に記載の電動機。
  15. 　前記第４の基板を前記第１の基板および前記第２の基板と連結する第３の連結部をさらに備えた、
    　請求項１４に記載の電動機。
  16. 　第１のファンと、前記第１のファンを駆動する第１の電動機とを備えた室外機と、
    　第２のファンと、前記第２のファンを駆動する第２の電動機とを備えた室内機と、
    　前記室外機と前記室内機とを連結する冷媒配管と
    　を備え、
    　前記第１の電動機および前記第２の電動機の少なくとも一方は、
    　環状の固定子鉄心と、前記固定子鉄心に巻き付けられた第１の相の第１のコイルと、前記固定子鉄心に巻き付けられた第２の相の第２のコイルとを有する固定子と、
    　前記第１のコイルに電源を供給する第１の電源供給配線を有し、前記固定子に取り付けられた第１の基板と、
    　前記第２のコイルに電源を供給する第２の電源供給配線を有し、前記固定子に取り付けられた第２の基板と
    　を備えた空気調和装置。
     
     
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