WO2017208062A1

WO2017208062A1 - 半透明性延伸フィルム

Info

Publication number: WO2017208062A1
Application number: PCT/IB2017/000637
Authority: WO
Inventors: 亮佑森; 一雄池田; 匠末井; 河合　昌人
Original assignee: 王子ホールディングス株式会社
Priority date: 2016-05-31
Filing date: 2017-05-29
Publication date: 2017-12-07

Abstract

本発明は、つや消しの外観を有する半透明性延伸フィルム、好ましくは優れた印刷適性およびヒートシール性を有し、所望により鉛筆筆記性をも有する、半透明性延伸フィルムを提供する。より具体的には、本発明は、少なくとも基材層および表面層を含む半透明性延伸フィルムであって、前記基材層は、融点が120〜175°Cである結晶性熱可塑性樹脂Aと、非晶性熱可塑性樹脂Bとを樹脂成分として少なくとも含有する層を1層以上有し、前記表面層は、190°Cおよび2.16kgにおけるメルトマスフローレ一トカミ0.02〜2g/l0分である結晶性熱可塑性樹脂Dを樹脂成分として少なくとも含有し、全光線透過率が35〜85%である、半透明性延伸フィルムに関する。

Description

半透明性延伸フィルム

　本特許出願は、日本国特願２０１６−１０９４６９号（出願日：２０１６年５月３１日）、日本国特願２０１６−１０９５２０号（出願日：２０１６年５月３１日）、日本国特願２０１７−０８３１５７号（出願日：２０１７年４月１９日）、および日本国特願２０１７−０８３１５８号（出願日：２０１７年４月１９日）について優先権を主張するものであり、ここに上記記載を参照することによって上記各特許出願の全体が本明細書中に組み込まれるものとする。

　本発明は、少なくとも基材層および表面層を含む半透明性延伸フィルムに関する。

　従来、透写紙、グラシン紙、パラフィン紙、および硫酸紙といった半透明性を有する紙は、その表面に印刷等された文字や絵柄の視認性に優れ、内容物の確認も可能であることから、薬包紙、食品の包装紙、クッキングシート、ブックカバー等に用いられている。しかしながら、それらの半透明性を有する紙は、厚みを大きくすると半透明性が失われ、厚みを小さくすると機械強度が不十分となる。また印刷・断裁・包装等の際に紙粉が発生し、印刷性や断裁作業性の悪化、包装物の汚染といった問題を生ずることがある。また、プラスチック製フィルムと比べると、耐湿性、耐水性および耐油性は低く、水分や油分を含む食品等の包装等には使用できない場合がある。さらには、紙は一般にヒートシール性を有さず、ヒートシール性を要する包装形態には使用できない。

　これに対し、プラスチック製フィルムは、耐湿性、耐水性および耐油性に優れ、良好な機械強度を有することから、食品や薬品等の包装紙等に用いられている。しかしながら、プラスチック製フィルムは透明性が高く、その全面に印刷しなければ文字や絵柄等を視認しにくく、加えて質感が均一であるため高級感や意匠性が得られにくい。このため、プラスチック製フィルムは消費者の注目を集めにくいという課題がある。

　加えて、透写紙等ではその用途から鉛筆筆記性が必要とされるが、プラスチック製フィルムは表面が滑らかすぎるために鉛筆等による筆記ができない。また、紙に比べてプラスチック製フィルムは外観につやがあるため、紙の代替として用いることができない場合がある。

　特許文献１には、ポリプロピレンおよび特定の炭酸カルシウム粉末を含有するポリプロピレン樹脂組成物から形成された、パール光沢を有するポリプロピレン二軸延伸フィルムが提案されている。

　特許文献２には、結晶性ポリオレフィンと環状オレフィン系樹脂とからなる不透明ポリオレフィン系フィルムが提案されている。

　特許文献３には、ポリマーマトリックス、およびシンジオタクチックポリスチレン重合体からなる固体、非中空粒子を含むキャビテーション化剤を含む基材層と、少なくとも１種の追加の層とを含む不透明なポリマーフィルムが提案されている。特許文献３には、上記ポリマーフィルム中にエチレンノルボレンコポリマーがキャビテーション化剤として更に含まれることが記載されている。

日本国特開平１１−００５８５２号公報日本国特開平８−０７３６１８号公報日本国特表２００３−５２２０５４号公報

　しかしながら、上記特許文献１に関して、ポリプロピレン二軸延伸フィルムに用いられる炭酸カルシウムは不透明であることから、半透明性のフィルムは得られない。また、粒子の脱落による包装物の汚染や、印刷用途での印刷版の汚れが発生することがあり、断裁作業性についても良好であるとはいえない。

　また、上記特許文献２に関して、不透明ポリオレフィン系フィルムは、結晶性オレフィンおよび環状オレフィン系樹脂の単層フィルムのため、外観につやがあり、紙のような質感は無く、鉛筆などによる筆記性についても有さないものである。

　さらに、上記特許文献３に記載のポリマーフィルムは不透明性であり、半透明性を有するものではない。また、つや消し効果を有する表面層については記載されておらず、上記ポリマーフィルムは紙のような質感を有するものではない。

　このような状況下、紙に比べて高い耐湿性、耐水性、耐油性、および機械強度を有するプラスチック製フィルムでありながら、半透明性および紙のような外観をも有し、好ましくは優れた印刷適性を有し、所望により鉛筆筆記性をも有するフィルムが望まれている。

　したがって、本発明の目的は、紙のような外観を有する半透明性延伸フィルム、好ましくは優れた印刷適性を有し、所望により鉛筆筆記性をも有する半透明性延伸フィルムを提供することである。

　本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、半透明性延伸フィルムにおける紙のような外観は、表面側のつや（光沢度）および基材層による白さの不均一性が関連することを見出した。そして、本発明者らは、本発明を完成させるに至った。

　すなわち、本発明には、以下のものが含まれる。
［１］少なくとも基材層および表面層を含む半透明性延伸フィルムであって、
前記基材層は、融点が１２０~１７５℃である結晶性熱可塑性樹脂Ａと、非晶性熱可塑性樹脂Ｂとを樹脂成分として少なくとも含有する層を１層以上有し、
前記表面層は、１９０℃および２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが０．０２~２ｇ／１０分である結晶性熱可塑性樹脂Ｄを樹脂成分として少なくとも含有し、
全光線透過率が３５~８５％である、半透明性延伸フィルム。
［２］前記非晶性熱可塑性樹脂Ｂのガラス転移温度が１３５~１８５℃である、前記［１］に記載の半透明性延伸フィルム。
［３］前記基材層は、融点が２００~２８０℃である結晶性熱可塑性樹脂Ｃを樹脂成分として更に含有する、前記［１］または［２］に記載の半透明性延伸フィルム。
［４］前記基材層は、前記非晶性熱可塑性樹脂Ｂの含有量が前記基材層の樹脂成分の全質量を基準に２~４０質量％である、前記［１］~［３］のいずれか一に記載の半透明性延伸フィルム。
［５］前記表面層は、結晶性熱可塑性樹脂Ａ’を樹脂成分として更に含有する、前記［１］~［４］のいずれか一に記載の半透明性延伸フィルム。
［６］前記表面層は、前記結晶性熱可塑性樹脂Ｄの含有量が前記表面層の樹脂成分の全質量を基準に１~６０質量％である、前記［１］~［５］のいずれか一に記載の半透明性延伸フィルム。
［７］前記表面層は、非晶性熱可塑性樹脂Ｂ’及び／又は結晶性熱可塑性樹脂Ｃ’を樹脂成分として更に含有し、当該非晶性熱可塑性樹脂Ｂ’及び／又は結晶性熱可塑性樹脂Ｃ’の含有量の合計が前記表面層の樹脂成分の全質量を基準に５~３０質量％である、前記［１］~［６］のいずれか一に記載の半透明性延伸フィルム。
［８］前記非晶性熱可塑性樹脂Ｂは、非晶性環状オレフィン共重合体である、前記［１］~［７］のいずれか一に記載の半透明性延伸フィルム。
［９］前記結晶性熱可塑性樹脂Ｄは、高密度ポリエチレンである、前記［１］~［８］のいずれか一に記載の半透明性延伸フィルム。
［１０］前記表面層が積層された面の反対側の面にヒートシール層を有する、前記［１］~［９］のいずれか一に記載の半透明性延伸フィルム。
［１１］前記表面層側の６０度鏡面光沢度は１~２０％である、前記［１］~［１０］のいずれか一に記載の半透明性延伸フィルム。
［１２］無機粒子を含有しない、前記［１］~［１１］のいずれか一に記載の半透明性延伸フィルム。
［１３］包装用、食品包装用、薬品包装用、装飾用、ラベル用、テープ用基材、印刷用基材、ポスター用紙、感熱紙基材、及び記録用紙基材として用いる半透明性延伸フィルムの使用であって、
前記フィルムは、少なくとも基材層および表面層を含み、
前記基材層は、融点が１２０~１７５℃である結晶性熱可塑性樹脂Ａと、非晶性熱可塑性樹脂Ｂとを樹脂成分として少なくとも含有する層を１層以上有し、
前記表面層は、１９０℃および２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが０．０２~２ｇ／１０分である結晶性熱可塑性樹脂Ｄを樹脂成分として少なくとも含有し、
全光線透過率が３５~８５％である、
半透明性延伸フィルムの使用。
［１４］少なくとも基材層および表面層を含む半透明性延伸フィルムであって、
前記基材層は、融点が１２０~１７５℃である結晶性熱可塑性樹脂Ａと、融点が２００~２８０℃である結晶性熱可塑性樹脂Ｃとを樹脂成分として少なくとも含有する層を１層以上有し、
前記表面層は、１９０℃および２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが０．０２~２ｇ／１０分である結晶性熱可塑性樹脂Ｄを樹脂成分として少なくとも含有し、
全光線透過率が３５~８５％である、半透明性延伸フィルム。
［１５］前記基材層は、前記結晶性熱可塑性樹脂Ｃの含有量が前記基材層の樹脂成分の全質量を基準に４~３５質量％である、前記［１４］に記載の半透明性延伸フィルム。
［１６］前記表面層は、結晶性熱可塑性樹脂Ａ’を樹脂成分として更に含有する、前記［１４］又は［１５］に記載の半透明性延伸フィルム。
［１７］前記表面層は、前記結晶性熱可塑性樹脂Ｄの含有量が前記表面層の樹脂成分の全質量を基準に１~６０質量％である、前記［１４］~［１６］のいずれか一に記載の半透明性延伸フィルム。
［１８］前記表面層は、結晶性熱可塑性樹脂Ｃ’及び／又は非晶性熱可塑性樹脂Ｂを樹脂成分として更に含有し、当該結晶性熱可塑性樹脂Ｃ’及び／又は非晶性熱可塑性樹脂Ｂの含有量の合計が前記表面層の樹脂成分の全質量を基準に５~３０質量％である、前記［１４］~［１７］のいずれか一に記載の半透明性延伸フィルム。
［１９］前記結晶性熱可塑性樹脂Ｄは、高密度ポリエチレンである、前記［１４］~［１８］のいずれか一に記載の半透明性延伸フィルム。
［２０］前記表面層が積層された面の反対側の面にヒートシール層を有する、前記［１４］~［１９］のいずれか一に記載の半透明性延伸フィルム。
［２１］前記表面層側の６０度鏡面光沢度は１~２０％である、前記［１４］~［２０］のいずれか一に記載の半透明性延伸フィルム。
［２２］無機粒子を含有しない、前記［１４］~［２１］のいずれか一に記載の半透明性延伸フィルム。
［２３］包装用、食品包装用、薬品包装用、装飾用、ラベル用、テープ用基材、印刷用基材、ポスター用紙、感熱紙基材、及び記録用紙基材として用いる半透明性延伸フィルムの使用であって、
前記フィルムは、少なくとも基材層および表面層を含み、
前記基材層は、融点が１２０~１７５℃である結晶性熱可塑性樹脂Ａと、融点が２００~２８０℃である結晶性熱可塑性樹脂Ｃとを樹脂成分として少なくとも含有する層を１層以上有し、
前記表面層は、１９０℃および２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが０．０２~２ｇ／１０分である結晶性熱可塑性樹脂Ｄを樹脂成分として少なくとも含有し、
全光線透過率が３５~８５％である、
半透明性延伸フィルムの使用。

　本発明の半透明性延伸フィルムは、白色で半透明性を有すると共に、機械強度、耐湿性、耐水性および耐油性に優れることから、ラベル、テープ用基材、印刷用基材、ポスター用紙、感熱紙基材、記録用紙基材等に好適に用いることができる。また、紙の地合いのように白さが不均一で、つや消しされた外観を有するため、紙の質感（紙のような外観）を有しており、その結果、紙の代替品として使用しやすい。

　また、つや消しの外観を得るために、表面を適度に粗面化したことで、紙の様に鉛筆筆記が可能である。

　本発明の半透明性延伸フィルムは、無機粒子を含有しなくても紙の質感を有する。このような実施形態では、無機粒子の脱落による包装物の汚染や、印刷用途での印刷版の汚れが無く、断裁時に切断面が荒れることや断裁刃の消耗が早い等の問題が起こらない。

　さらに、本発明のある好適な実施態様では、本発明の半透明性延伸フィルムは優れた印刷適性およびヒートシール性を有するため、食品包装用途に好ましく用いることができる。

　本明細書において、「~」とは、以上と以下とを意味する。即ち、α~βという表記は、α以上β以下、或いは、β以上α以下を意味し、範囲としてα及びβを含む。

＜本発明の半透明性延伸フィルム１＞
　本発明における第一発明は、少なくとも基材層および表面層を含む半透明性延伸フィルムであって、基材層は、融点が１２０~１７５℃である結晶性熱可塑性樹脂Ａ（以下、結晶性樹脂Ａとも称する）と、非晶性熱可塑性樹脂Ｂ（以下、非晶性樹脂Ｂとも称する）とを樹脂成分として少なくとも含有する層を１層以上有し、表面層は、１９０℃および２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが０．０２~２ｇ／１０分である結晶性熱可塑性樹脂Ｄを樹脂成分として少なくとも含有し、全光線透過率が３５~８５％である、半透明性延伸フィルムに関する。以下、当該フィルムを本発明の半透明性延伸フィルム１として説明する。本発明の半透明性延伸フィルム１は、少なくとも基材層および表面層が積層されてなり、複数層から構成されている。本発明の半透明性延伸フィルム１は、紙の地合いのように白さが不均一で、つや消しされた外観を有するため、フィルムでありながら紙のような外観を示す。また、本発明の半透明性延伸フィルム１は、好適には印刷適性や鉛筆筆記性にも優れる。

　ここで、結晶性熱可塑性樹脂とは、ＤＳＣを用いて、窒素流下、−４０℃から３００℃まで２０℃／分の速度で昇温し、３００℃で５分間保持し、２０℃／分で−４０℃まで冷却し、−４０℃で５分間保持した後、再び２０℃／分で３００℃まで昇温した際のＤＳＣ曲線に明確な溶融ピークが現れる熱可塑性樹脂をいう。

　また、非晶性熱可塑性樹脂とは、ＤＳＣを用いた上記測定において明確な溶融ピークが現れない熱可塑性樹脂をいう。

　また、前記「基材層は、融点が１２０~１７５℃である結晶性熱可塑性樹脂Ａと、非晶性熱可塑性樹脂Ｂとを樹脂成分として少なくとも含有する層を１層以上有し」とは、基材層が、結晶性樹脂Ａと非晶性樹脂Ｂとを樹脂成分として少なくとも含有する（当該樹脂Ａ及びＢを併用する）層を、基材層を構成する層として単数又は複数含み得ることを意味するものであり、結晶性樹脂Ａと非晶性樹脂Ｂとを樹脂成分として少なくとも含有する（当該樹脂Ａ及びＢを併用する）層が、基材層に隣接するように基材層とは別の層として形成されていることを意味するものではない。

〔基材層〕
　本発明の半透明性延伸フィルム１は、基材層を含む。基材層は、結晶性樹脂Ａおよび非晶性樹脂Ｂを樹脂成分として少なくとも含有する層を１層以上有する。つまり、基材層は、単層又は複数層のいずれであってもよく、基材層が複数層の場合、結晶性樹脂Ａおよび非晶性樹脂Ｂを樹脂成分として少なくとも含有する（当該樹脂Ａ及びＢを併用する）層は、１層であってもよく、複数層であってもよい。

　半透明性延伸フィルム１の基材層が結晶性樹脂Ａおよび非晶性樹脂Ｂを含有することにより、結晶性樹脂Ａ中での非晶性樹脂Ｂの分散状態およびその周囲に形成される空隙部が様々な大きさになることで透過率に部分差が生じ、紙の地合いのような白さの不均一性が得られることとなる。また、メルトマスフローレートが上記範囲内の結晶性熱可塑性樹脂Ｄを表面層に含有することにより、つや消しの外観を有する表面層が得られる。このような基材層と表面層とを組み合わせることで、半透明性を有する紙のような外観の半透明性延伸フィルムを得ることができる。なお、半透明性延伸フィルム１の基材層中の前記非晶性樹脂Ｂ自体は、中空状態ではなく中実状態（又は非中空状態）である。

　本発明の半透明性延伸フィルム１は、前述及び後述するように、全光線透過率が３５~８５％である。

　結晶性樹脂Ａの融点は、１２０~１７５℃であり、好ましくは１２３~１７０℃、より好ましくは１２６~１６６℃、さらに好ましくは１３０~１６４℃、特に好ましくは１３５~１６３℃である。結晶性樹脂Ａの融点が１２０℃未満である場合には、得られる延伸フィルムの耐熱性が低下し、延伸フィルムの生産性が低下する。結晶性樹脂Ａの融点が１７５℃を超える場合には、結晶性樹脂Ａ中で非晶性樹脂Ｂの微細分散物の大きさを制御することが困難となる。

　結晶性樹脂Ａのガラス転移温度は、５０℃以下が好ましく、−３０℃~３０℃がより好ましい。結晶性樹脂Ａのガラス転移温度が上記要件を満たし、後に記載するように非晶性樹脂Ｂが特定のガラス転移温度を有すると、フィルムの延伸の際に、結晶性樹脂Ａと非晶性樹脂Ｂとの界面間に、適度な空隙部が形成され得るため好ましい。また、延伸フィルムの生産性や得られる延伸フィルムの耐熱性、柔軟性、低温もろさ等が良好となるため好ましい。

　本発明では、結晶性樹脂Ａの融点およびガラス転移温度は、パーキン・エルマー社製入力補償型ＤＳＣ、ＤｉａｍｏｎｄＤＳＣを用いて測定を行った。

　結晶性樹脂Ａの、２３０℃および２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートは、好ましくは０．５~１０ｇ／１０分、より好ましくは１~８ｇ／１０分、さらに好ましくは２~６ｇ／１０分、特に好ましくは２．５~６ｇ／１０分である。メルトマスフローレートを上記範囲内とすることで、樹脂の流動性が適度な範囲となり、延伸フィルムを、精度良い厚みで作製することができる。また、結晶性樹脂Ａ中で非晶性樹脂Ｂの微細分散物の大きさを制御し易くなり、所望の全光線透過率が得られやすくなる。本発明では、結晶性樹脂Ａのメルトマスフローレートは、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０：１９９９に準拠し、株式会社東洋精機製作所製メルトインデクサーを用いて測定した。ここで、前記非晶性樹脂Ｂの微細分散物自体は、中空状態ではなく中実状態（又は非中空状態ともいう）である。

　結晶性樹脂Ａとしては、融点が１２０~１７５℃である結晶性熱可塑性樹脂であれば特に限定されないが、例えば、結晶性ポリオレフィン系樹脂、結晶性アセタール系樹脂、結晶性ポリエステル系樹脂、および結晶性ポリアミド系樹脂のうち融点が１２０~１７５℃であるもの等が挙げられる。これらを単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。これらのなかでも、結晶性ポリオレフィン系樹脂が好ましく、とりわけ、上述の結晶性樹脂Ａの融点や好ましくはガラス転移温度を示す結晶性ポリオレフィン系樹脂が、延伸性に優れ、適当なフィルム延伸温度で所望の全光線透過率を示す半透明性延伸フィルムが得られ易くなるため好ましい。

　結晶性ポリオレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等を単量体とする単独重合体または共重合体等が挙げられ、これらを単独でまたは２種以上の混合物として用いることができる。これらのなかでも、結晶性ポリプロピレン系樹脂が好ましく、特に、結晶性プロピレン単独重合体および結晶性のプロピレンとエチレンとの共重合体（以下、結晶性プロピレン−エチレン共重合体ともいう）からなる群から選ばれた少なくとも１種が好ましい。結晶性樹脂Ａに結晶性プロピレン単独重合体（結晶性ポリプロピレン単独重合体）を用いる場合、フィルムの機械強度や耐熱性が向上しやすい傾向がある。結晶性樹脂Ａに結晶性プロピレン−エチレン共重合体を用いる場合、フィルムの低温での折り割れ性が良化し、かつ表面光沢度を下げやすい傾向がある。

　したがって、結晶性樹脂Ａは、結晶性プロピレン単独重合体のみを使用したり、結晶性プロピレン単独重合体と、プロピレンとエチレン等との共重合体および／または他の重合体との混合物を使用したり、プロピレンとエチレン等との共重合体および／または他の重合体のみを使用したりすることができる。また、結晶性樹脂Ａは、要求される品質に応じて、層によって用いる樹脂の種類を使い分けることもできる。上記他の重合体は、結晶性樹脂Ａとして用いることができる任意の重合体であってよく、上述の結晶性プロピレン単独重合体およびプロピレンとエチレン等との共重合体以外の、結晶性ポリオレフィン系樹脂、結晶性ポリエステル系樹脂、結晶性ポリアミド系樹脂、結晶性アセタール系樹脂等であってよい。好ましくは、結晶性樹脂Ａとして、結晶性プロピレン単独重合体と結晶性プロピレン−エチレン共重合体との２成分を組み合わせて使用することが好ましい。この場合、結晶性プロピレン単独重合体と結晶性プロピレン−エチレン共重合体との好ましい質量比率は、結晶性プロピレン単独重合体（Ｐ１）：結晶性プロピレン−エチレン共重合体（Ｐ２）＝９０：１０~９９．５：０．５であり、より好ましい質量比率はＰ１：Ｐ２＝９３：７~９９：１であり、さらに好ましい質量比率はＰ１：Ｐ２＝９５：５~９７：３である。

　結晶性プロピレン単独重合体としては、結晶性のアイソタクチックポリプロピレン樹脂が好ましい。本発明では、結晶性のアイソタクチックポリプロピレン樹脂は、好ましくは、高温核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定によって求められる立体規則性度であるメソペンタッド分率（［ｍｍｍｍ］）が、好ましくは９０~９８％であり、より好ましくは９１~９５％である。メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が９０％以上であると、高い立体規則性成分により樹脂の結晶性が向上し、高い熱安定性、機械強度が得られる。一方、メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］を好ましくは９８％以下とすることで、延伸性が良好となる。

　上記メソペンタッド分率（［ｍｍｍｍ］）を測定するための高温ＮＭＲ装置には、特に制限はなく、ポリオレフィン類の立体規則性度が測定可能な一般に市販されている高温型核磁気共鳴（ＮＭＲ）装置、例えば日本電子株式会社製高温型フーリエ変換核磁気共鳴装置（高温ＦＴ−ＮＭＲ）ＪＮＭ−ＥＣＰ５００を用いることができる。観測核は^１３Ｃ（１２５ＭＨｚ）であり、測定温度は１３５℃、溶媒にはオルト−ジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ：ＯＤＣＢと重水素化ＯＤＣＢの混合溶媒（体積混合比＝４／１））が用いられる。高温ＮＭＲによる方法は、公知の方法、例えば、「日本分析化学・高分子分析研究懇談会編、新版高分子分析ハンドブック、紀伊国屋書店、１９９５年、６１０頁」に記載の方法により行うことができる。測定モードは、シングルパルスプロトンブロードバンドデカップリング、パルス幅９．１μｓｅｃ（４５°パルス）、パルス間隔５．５ｓｅｃ、積算回数４５００回、シフト基準はＣＨ_３（ｍｍｍｍ）＝２１．７ｐｐｍとされる。

　立体規則性度を表すペンタッド分率は、同方向並びの連子「メソ（ｍ）」と異方向の並びの連子「ラセモ（ｒ）」の５連子（ペンタッド）の組み合わせ（ｍｍｍｍやｍｒｒｍ等）に由来する各シグナルの強度積分値より百分率で算出される。ｍｍｍｍやｍｒｒｍ等に由来する各シグナルの帰属に関し、例えば「Ｔ．Ｈａｙａｓｈｉ　ｅｔ　ａｌ．，Ｐｏｌｙｍｅｒ，２９巻，１３８頁（１９８８）」等のスペクトルの記載が参照される。上記メソペンタッド分率（［ｍｍｍｍ］）は、ポリプロピレン樹脂の重合条件や触媒の種類、触媒量等の重合条件を、適宜調整することによってコントロールすることができる。

　結晶性プロピレン単独重合体としては、公知の方法、例えばチタン、アルミニウム化合物からなるチーグラー触媒系を用い、炭化水素溶媒中でプロピレンを重合する方法、液状プロピレン中で重合する方法（バルク重合）、気相で重合する方法等により製造したものを用いることができる。また、市販の生成物を用いることもできる。代表的な市販品としては、例えば株式会社プライムポリマー製のプライムポリプロ（登録商標）シリーズのうち単独重合体のもの、サンアロマー株式会社製のＰＣ４１２Ａ等、日本ポリプロ株式会社製のノバテック（登録商標）シリーズのうち単独重合体のもの、Ｂｏｒｅａｌｉｓ社製Ｄａｐｌｏｙシリーズ、大韓油化工業株式会社製５０１４Ｌシリーズ、住友化学株式会社製の住友ノーブレン（登録商標）シリーズのうち単独重合体のもの等が挙げられる。

　結晶性のプロピレンとエチレンとの共重合体としては、プロピレンとエチレンとのランダム共重合体、プロピレンとエチレンとのブロック共重合体がいずれも好ましく用いられ、エチレン５０質量％以下を共重合体中に含有するものがより好ましい。代表的な市販品としては、例えば株式会社プライムポリマー社製プライムポリプロ（登録商標）シリーズのうち共重合体のもの、日本ポリプロ株式会社製のノバテック（登録商標）シリーズのうち共重合体のものおよびウインテック（登録商標）シリーズ、住友化学株式会社製の住友ノーブレン（登録商標）シリーズのうち共重合体のもの等が挙げられる。

　結晶性ポリアミド系樹脂としては、開環重合系脂肪族ポリアミド、アミド系エラストマー等が挙げられ、例えばナイロン１２（ＰＡ１２）のうち１２０~１７５℃の範囲に融点を有するもの等を用いることができる。結晶性ポリアミド系樹脂は、これらを単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。

　結晶性アセタール系樹脂としては、ポリオキシメチレン樹脂、ポリオキシエチレン樹脂等の単独重合体、これらの共重合体等が挙げられる。結晶性アセタール系樹脂は、これらを単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。

　結晶性樹脂Ａは、基材層に含まれる樹脂成分の全質量を基準に、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは６５質量％以上、さらに好ましくは７５質量％以上、特に好ましくは８５質量％以上の量で用いることができる。また、結晶性樹脂Ａは、基材層に含まれる樹脂成分の全質量を基準に、好ましくは９８質量％以下、より好ましくは９７．５質量％以下、さらに好ましくは９６質量％以下、さらに一層好ましくは９４質量％以下、特に好ましくは９３質量％以下の量で用いることができる。例えば基材層が結晶性樹脂Ａと非晶性樹脂Ｂとを含有する層を２層以上含む場合には、前記結晶性樹脂Ａと非晶性樹脂Ｂとを含有する層に含まれる樹脂成分の全質量を基準に、それぞれの層において、結晶性樹脂Ａの質量％が上記範囲内となることが好ましい。結晶性樹脂Ａを上記範囲で用いることにより、延伸性や機械強度に優れたフィルムが得られやすくなる。

　次に、非晶性樹脂Ｂについて説明する。非晶性樹脂Ｂは、上述のＤＳＣ測定において融点は確認されないがガラス転移温度は確認される樹脂である。非晶性樹脂Ｂのガラス転移温度は、好ましくは２２０℃以下であり、より好ましくは１９０℃以下であり、さらに好ましくは１８５℃以下であり、さらに一層好ましくは１８０℃以下であり、特段好ましくは１７４℃以下であり、特に一層好ましくは１６４℃以下である。また、非晶性樹脂Ｂのガラス転移温度は、好ましくは４０℃以上であり、より好ましくは５０℃以上であり、さらに好ましくは１３５℃以上であり、さらに一層好ましくは１４０℃以上であり、特段好ましくは１４４℃以上であり、特に一層好ましくは１４８℃以上である。
　非晶性樹脂Ｂのガラス転移温度が上記範囲内であれば、フィルムの延伸の際に、結晶性樹脂Ａと、非晶性樹脂Ｂとの界面間により適度な空隙部が形成され得るため好ましい。本発明では、非晶性樹脂Ｂのガラス転移温度は、パーキン・エルマー社製入力補償型ＤＳＣ、ＤｉａｍｏｎｄＤＳＣを用いて測定を行った。

　非晶性樹脂Ｂは、２６０℃および２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが、好ましくは１~１５ｇ／１０分、より好ましくは２~１３ｇ／１０分、さらに好ましくは３~１１ｇ／１０分であると、結晶性樹脂Ａとの混合および分散性に優れ、所望の全光線透過率の範囲の半透明性が得られ易く好ましい。本発明では、非晶性樹脂Ｂのメルトマスフローレートは、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０：１９９９に準拠し、株式会社東洋精機製作所製メルトインデクサーを用いて測定した。

　非晶性樹脂Ｂとしては、環状オレフィンと直鎖オレフィンとの共重合体等の非晶性環状オレフィン共重合体、共重合したポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、シクロペンタジエン等のような直鎖状、分岐状または環状のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリエステルアミド系樹脂、ポリエーテルエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリフェニレンスルフィド、ポリスチレン、フッ素系樹脂等を例示することができる。これらのなかでも、共重合するモノマー種が多様であり、モノマー種による材料物性の調整が容易であることから、非晶性環状オレフィン共重合体、共重合したポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、またはこれらの混合物、等が好ましい。特に非晶性環状オレフィン共重合体を用いた場合には、適度な空隙部が形成されやすく、好適な全光線透過率が得られるため好ましい。その理由は必ずしも定かではないが、非晶性環状オレフィン共重合体は、溶融密度と固体密度の密度比が小さく、溶融押出から冷却までの過程における樹脂収縮性が結晶性樹脂Ａとは大きく異なるため、適度な空隙部が形成され易く、結果として好適な全光線透過率が得られ易いものと推測される。

　非晶性樹脂Ｂとしては、これらの樹脂を単独で使用してもよく、また２種以上の非晶性樹脂Ｂを併用することもできる。

　非晶性環状オレフィン共重合体とは、シクロアルケン、ビシクロアルケン、トリシクロアルケン、およびテトラシクロアルケンからなる群から選択される少なくとも１種の環状オレフィンと、エチレンおよびプロピレン等の直鎖オレフィンとからなる共重合体である。

　環状オレフィンとしては、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、６−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，６−ジメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、１−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、６−エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、６−ｎ−ブチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、６−ｉ−ブチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、７−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、トリシクロ［４．３．０．１２．５］−３−デセン、２−メチル−トリシクロ［４．３．０．１２．５］−３−デセン、５−メチル−トリシクロ［４．３．０．１２．５］−３−デセン、トリシクロ［４．４．０．１２．５］−３−デセン、１０−メチル−トリシクロ［４．４．０．１２．５］−３−デセン、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン、およびそれらの誘導体等を例示することができる。

　非晶性環状オレフィン共重合体のガラス転移温度は、例えば、環状オレフィン共重合体中の環状オレフィン成分の含有量を多くし、エチレン等の直鎖オレフィン成分の含有量を少なくすることにより、上記範囲内に調節することができる。好ましくは、環状オレフィン成分の含有量は７０~９０質量％であり、エチレン等の直鎖オレフィン成分の含有量は３０~１０質量％である。より好ましくは、環状オレフィン成分の含有量は７５~８５質量％であり、エチレン等の直鎖オレフィン成分の含有量は２５~１５質量％である。さらに好ましくは、環状オレフィン成分の含有量は７７~８３質量％であり、エチレン等の直鎖オレフィン成分の含有量は２３~１７質量％である。

　環状オレフィンとしては、生産性、透明性および容易な高Ｔｇ化の観点から、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エンともノルボルネンともいう）およびその誘導体、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン（テトラシクロドデセンともいう）およびその誘導体が好ましい。直鎖オレフィン成分としては、反応性の観点から、エチレン、プロピレン、及び１−ブテンからなる群から選ばれた少なくとも一種が好ましく、エチレンがより好ましい。

　また、環状オレフィンおよび直鎖オレフィンの他に、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、他の共重合可能な不飽和単量体成分を共重合させることもできる。そのような他の共重合可能な不飽和単量体は、分子量調整剤として作用してよく、その例として、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン等の３~２０個の炭素原子を有するα−オレフィン、シクロペンテン、シクロヘキセン、３−メチルシクロヘキセン、シクロオクテン、１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネル、テトラシクロドデセン、２−メチルテトラシクロドデセン、２−エチルテトラシクロドデセン等を挙げることができる。

　さらに、非晶性樹脂Ｂとして、非晶性環状オレフィン共重合体の水素添加物を使用することもできる。向上した耐熱劣化性および耐候劣化性がもたらされることから、二重結合のほぼ全てが水素添加により飽和された水素添加物が好ましい。水素添加物の水素添加率は、好ましくは９０％以上、より好ましくは９９％以上である。

　非晶性樹脂Ｂは市販されているものを用いてもよい。代表的な市販品としては、例えば、Ｔｏｐａｓ　Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｐｏｌｙｍｅｒｓ　ＧｍｂＨ製トパス（登録商標）６０１５Ｓ−０４、６０１７Ｓ−０４、６０１３Ｍ−０７等、三井化学株式会社製アペル（登録商標）ＡＰＬ６０１５Ｔ、ＪＳＲ株式会社製ＪＳＲＡＲＴＯＮ（登録商標）Ｆ４５２０等が挙げられる。

　非晶性樹脂Ｂは、基材層に含まれる樹脂成分の全質量を基準に、好ましくは２質量％以上、より好ましくは２．５質量％以上、さらに好ましくは４質量％以上、さらに一層好ましくは５質量％以上、特段好ましくは６質量％以上、特に一層好ましくは７質量％以上の量で用いることができる。また、非晶性樹脂Ｂは、基材層に含まれる樹脂成分の全質量を基準に、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、さらに好ましくは２５質量％以下、特に好ましくは１５質量％以下の量で用いることができる。また、非晶性樹脂Ｂの含有量は、結晶性樹脂Ａ１００質量部に対して、２．１質量部以上、２．５質量部以上、３質量部以上、４質量部以上、６．５質量部以上、７．５質量部以上等がそれぞれ好ましい態様であり、また、非晶性樹脂Ｂの含有量は、結晶性樹脂Ａ１００質量部に対して、６７質量部以下、５４質量部以下、３３質量部以下、１８質量部以下等がそれぞれ好ましい態様である。非晶性樹脂Ｂを上記範囲で用いることにより、所望の全光線透過率および紙の地合いのような白さの不均一性が得られやすくなる。

　本発明の半透明性延伸フィルム１を構成する基材層は、樹脂成分として結晶性樹脂Ａ及び非晶性樹脂Ｂの２成分とすることができる。また、本発明の半透明性延伸フィルム１を構成する基材層の樹脂成分は、結晶性樹脂Ａ及び非晶性樹脂Ｂに加えて、融点が２００~２８０℃である結晶性熱可塑性樹脂Ｃ（以下、結晶性樹脂Ｃと称する）を樹脂成分として更に含有することができる（即ち、結晶性樹脂Ｃの含有量は、基材層に含まれる樹脂成分の全質量を基準に０質量％であってもよく、また０質量％を超えていてもよい）。本発明の半透明性延伸フィルム１の基材層が、結晶性樹脂Ａおよび非晶性樹脂Ｂに加えて結晶性樹脂Ｃを含有する場合、紙の地合いのような白さの不均一性がさらに得られやすくなり、その結果、紙の代替として使用しやすくなる。本発明の半透明性延伸フィルム１の基材層が結晶性樹脂Ｃを含有しない場合、全光線透過率（半透明性）、印刷適性や鉛筆筆記性の観点では好ましい態様である。

　結晶性樹脂Ｃの融点は、好ましくは２００~２８０℃、より好ましくは２３０~２７０℃、さらに好ましくは２４０~２６０℃である。上記範囲内の融点を有する結晶性樹脂Ｃを用いる場合には、溶融押出の際に結晶性樹脂Ｃの微細分散物の大きさを結晶性樹脂Ａ中で制御することが容易となり、且つ結晶性樹脂Ｃの変形が適度に抑制されるため、得られる延伸フィルムの全光線透過率が低下し、これにより所望の半透明性を有する延伸フィルムが得られ易くなるため好ましい。

　結晶性樹脂Ｃのガラス転移温度は、２０~１３０℃が好ましく、６０~１２０℃がより好ましく、８０~１１０℃がさらに好ましい。上記範囲内の融点を有する結晶性樹脂Ｃのガラス転移温度を用いる場合には、先に記載したように結晶性樹脂Ａおよび非晶性樹脂Ｂが特定のガラス転移温度を有すると、フィルムの延伸の際に、結晶性樹脂Ａと非晶性樹脂Ｂと結晶性樹脂Ｃとの界面間に適度な空隙部が形成され得るため好ましい。また、延伸フィルムの生産性や得られる延伸フィルムの耐熱性、柔軟性、低温もろさ等が良好となるため好ましい。

　本発明では、結晶性樹脂Ｃの融点およびガラス転移温度は、パーキン・エルマー社製入力補償型ＤＳＣ、ＤｉａｍｏｎｄＤＳＣを用いて測定を行った。

　結晶性樹脂Ｃは、３００℃および１．２ｋｇ又は２６０℃および５ｋｇにおけるメルトマスフローレートが、好ましくは１~６０ｇ／１０分、より好ましくは１~４０ｇ／１０分、さらに好ましくは５~３５ｇ／１０分であり、特に好ましくは１０~２０ｇ／１０分である。メルトマスフローレートが上記範囲内である場合、結晶性樹脂Ａおよび非晶性樹脂Ｂとの混合性および分散性に優れ、且つ所望の全光線透過率の範囲の半透明性が得られ易く好ましい。本発明では、結晶性樹脂Ｃのメルトマスフローレートは、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０：１９９９に準拠し、株式会社東洋精機製作所製メルトインデクサーを用いて測定した。

　結晶性樹脂Ｃとしては、融点が２００~２８０℃である結晶性熱可塑性樹脂Ｃであれば特に限定されないが、例えば、結晶性ポリスチレン系樹脂、結晶性ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリメチルペンテン樹脂（４−メチルペンテン−１を主構成単位とする樹脂）、結晶性ポリアミド系樹脂、および結晶性ポリエステル系樹脂のうち融点が２００~２８０℃であるもの等が挙げられる。これらのなかでも、結晶性樹脂Ａへの分散性が適度であり、所望の全光線透過率に制御しやすく、且つ、水、酸、アルカリ、塩等への耐性に優れるため食品包装用途等にも使用しやすいことから、融点が２００~２８０℃である結晶性ポリエステル系樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、結晶性ポリスチレン系樹脂等が好ましい。

　特に結晶性ポリスチレン系樹脂を用いた場合には、好適な全光線透過率が得られるため好ましい。その理由は必ずしも定かではないが、結晶性ポリスチレン系樹脂は上述の好ましい融点および好ましくは上述のガラス転移温度を有する樹脂であるにもかかわらず、一般的に比重が１．０５以下とさほど高くないため、結晶性樹脂Ａおよび非晶性樹脂Ｂ中で占める体積が適度に大きくなり、結果として好適な全光線透過率が得られ易いものと推測される。

　結晶性樹脂Ｃとしては、上記樹脂を単独で使用してもよく、または２種以上の結晶性樹脂Ｃを併用することもできる。２種以上の結晶性樹脂Ｃを併用することで、結晶性樹脂Ａ中での結晶性樹脂Ｃの微細分散物の大きさや、結晶性樹脂Ａと非晶性樹脂Ｂと結晶性樹脂Ｃとの界面間に生じる空隙部の大きさにばらつきが生じやすくなり、その結果、紙の地合いのような白さの不均一性が得られ易くなる。

　結晶性ポリカーボネート系樹脂としては、例えば、式：〔−Ｏ−Ｐｈ−Ｃ（ＣＨ_３）_２−Ｐｈ−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−〕で表される繰り返し単位を含み、上述のＤＳＣ測定において融点が観察されるポリカーボネート系樹脂が挙げられる。ここで、Ｐｈとは、２価のフェニレン基（−Ｃ_６Ｈ_４−）を示す。

　結晶性ポリアミド系樹脂としては、例えば、開環重合系脂肪族ポリアミド、重縮合系ポリアミド、半芳香族ポリアミド、アミド系エラストマー等が挙げられる。ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との重縮合反応で合成される所謂ナイロン６６（ＰＡ６６）樹脂が、適度な融点を有し、所望の全光線透過率の範囲の半透明性が得られるため好ましい。また、ナイロン６（ＰＡ６）等を用いることもできる。

　ポリフェニレンサルファイド樹脂としては、ＡＳＴＭ−Ｄ７９２に準拠して測定した比重が好ましくは１．４以下であり、ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に準拠して測定した引張弾性率が好ましくは３．５ＧＰａ以下であるものが、所望の全光線透過率の範囲の半透明性が得られ易い。

　ポリメチルペンテン樹脂としては、ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に準拠して２３℃において測定した引張弾性率が好ましくは１．８ＧＰａ以上であり、ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５に準拠して測定したビカット軟化温度が好ましくは１６５℃以上、より好ましくは１７０℃以上のものが、所望の全光線透過率の範囲の半透明性が得られ易く好ましい。ポリメチルペンテン樹脂の代表的な市販品の例としては、三井化学株式会社製ＴＰＸ（登録商標）ＤＸ８４５、ＤＸ２３１、ＤＸ８２０、ＲＴ１８、ＲＴ３１等が挙げられる。

　結晶性ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等が挙げられる。結晶性ポリエステル系樹脂は、これらを単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。とりわけ、結晶性ポリエステル系樹脂としては、その共重合成分のうち、酸成分はテレフタル酸を主成分とし、ジオール成分はエチレングリコールを主成分とするものが好ましい。主成分であるテレフタル酸およびエチレングリコールは、それぞれ酸成分およびジオール成分中に、５１ｍｏｌ％以上、好ましくは７０ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは８０ｍｏｌ％以上の割合で含まれる。また、結晶性ポリエステル系樹脂は、酸成分および／またはジオール成分中に、４９ｍｏｌ％以下、好ましくは３０ｍｏｌ％以下、さらに好ましくは２０ｍｏｌ％以下のその他の共重合成分を含んでいてもよい。

　上記共重合可能なその他の酸成分の例としては、イソフタル酸、２−クロロテレフタル酸、２，５−ジクロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、４，４−スチルベンジカルボン酸、４，４−ビフェニルジカルボン酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ビス安息香酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４−ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−Ｎａスルホイソフタル酸、エチレン−ビス−ｐ−安息香酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。これらのなかでも、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸が好ましい。

　また、上記共重合可能なその他のジオール成分の例としては、ジエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、トランス−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオール、スピログリコール、ｐ−キシレンジオール、ビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２−ヒドロキシエチルエーテル）等のジオールが挙げられる。これらのなかでも、ジエチレングリコールおよび１，３−プロパンジオールが好ましい。

　これらの結晶性ポリエステル系樹脂は、１種のみを単独で、または２種以上を混合して使用してもよい。結晶性ポリエステル系樹脂の市販品としては、例えば、三菱化学株式会社製ノバペックス（登録商標）シリーズ、帝人株式会社製ＴＲ−８５５０ＦＦ等が挙げられる。

　結晶性ポリスチレン系樹脂の構造としては、アイソタクチック構造、シンジオタクチック構造のいずれであってもよいが、シンジオタクチック構造を有する結晶性ポリスチレン系樹脂を用いるのが好ましい。本発明では、シンジオタクチック構造とは、立体化学構造がシンジオタクチック構造、即ち炭素−炭素結合から形成される主鎖に対して側鎖であるフェニル基や置換フェニル基が交互に反対方向に位置する立体構造を有するものをいう。

　結晶性ポリスチレン系樹脂のタクティシティーは、同位体炭素による核磁気共鳴法（^１３Ｃ−ＮＭＲ法）により定量することができる。^１３Ｃ−ＮＭＲ法により測定されるタクティシティーは、連続する複数個の構成単位の存在割合、例えば２個の場合はダイアッド、３個の場合はトリアッド、５個の場合はペンタッドによって示すことができる。本発明に用いるポリスチレン系樹脂Ｂは、通常、ラセミダイアッドで７５％以上、好ましくは８５％以上、若しくはラセミトリアッドで６０％以上、好ましくは７５％以上、若しくはラセミペンタッドで３０％以上、好ましくは５０％以上のシンジオタクティシティーを有するスチレン系ポリマーである。

　結晶性ポリスチレン系樹脂の種類としては、スチレン単独重合体（ポリスチレン）、ポリ（アルキルスチレン）、ポリ（ハロゲン化スチレン）、ポリ（ハロゲン化アルキルスチレン）、ポリ（アルコキシスチレン）、ポリ（ビニル安息香酸エステル）、これらの水素化重合体およびこれらの混合物、ならびにこれらを主成分とする共重合体が挙げられる。

　ポリ（アルキルスチレン）としては、ポリ（メチルスチレン）、ポリ（エチルスチレン）、ポリ（イソプロピルスチレン）、ポリ（ターシャリーブチルスチレン）、ポリ（フェニルスチレン）、ポリ（ビニルナフタレン）、ポリ（ビニルスチレン）等が挙げられる。ポリ（ハロゲン化スチレン）としては、ポリ（クロロスチレン）、ポリ（ブロモスチレン）、ポリ（フルオロスチレン）等が挙げられる。ポリ（ハロゲン化アルキルスチレン）としては、ポリ（クロロメチルスチレン）等が挙げられる。ポリ（アルコキシスチレン）としては、ポリ（メトキシスチレン）、ポリ（エトキシスチレン）等が挙げられる。

　これらの構造単位を含む共重合体のコモノマー成分としては、上記スチレン系重合体のモノマーのほか、エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン等のオレフィンモノマー、ブタジエン、イソプレン等のジエンモノマー、環状オレフィンモノマー、環状ジエンモノマー、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸、アクリロニトリル等の極性ビニルモノマーが挙げられる。好ましいスチレン系重合体としては、ポリスチレン、ポリ（ｐ−メチルスチレン）、ポリ（ｍ−メチルスチレン）、ポリ（ｐ−ターシャリーブチルスチレン）、ポリ（ｐ−クロロスチレン）、ポリ（ｍ−クロロスチレン）、ポリ（ｐ−フルオロスチレン）、水素化ポリスチレンおよびこれらの構造単位を含む共重合体が挙げられる。その共重合体の具体例としては、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−共役ジエンブロック共重合体、およびスチレン−共役ジエンブロック共重合体の水素添加物などが例示され、これらをそれぞれ単独で用いても２種類以上を混合して用いてもよい。前記共役ジエンとしては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等を例示することができる。

　結晶性ポリスチレン系樹脂としては、スチレン系モノマーとして少なくともスチレンとｐ−メチルスチレンとを共重合させて得られた樹脂が好ましく、スチレン系モノマー中のｐ−メチルスチレンの含有率は１~３０モル％であることが好ましく、３~１５モル％であることがより好ましい。スチレン系モノマー中のｐ−メチルスチレンの含有率を上記範囲とすることで、結晶性樹脂Ａ中でポリスチレン系樹脂の微細分散物の大きさを制御することが容易となる。そのため、延伸フィルムの全光線透過率を低くして所望の範囲とすることができる。さらにはフィルムの柔軟性も好適なものとなり、かつ延伸性も良化して破断等が発生しにくくなる。

　本発明に用いる結晶性ポリスチレン系樹脂の重量平均分子量は、特に制限されないが、好ましくは１万以上、より好ましくは５万以上である。重量平均分子量を１万以上とすることで、得られる延伸フィルムの熱的性質や機械強度を向上させることができる。また、本発明に用いるポリスチレン系樹脂の重量平均分子量の上限は、結晶性樹脂Ａとの混合および分散性の観点から、好ましくは３００万、より好ましくは１５０万である。

　結晶性ポリスチレン系樹脂は、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０：１９９９に準拠し、３００℃および１．２ｋｇで測定したメルトマスフローレートが、好ましくは１~４０ｇ／１０分、より好ましくは１０~３５ｇ／１０分である。メルトマスフローレートを上記範囲とすることで、結晶性樹脂Ａ中で結晶性樹脂Ｃの微細分散物の大きさを制御することが容易となる。そのため所望の全光線透過率が得られ易くなる。

　本発明では、結晶性ポリスチレン系樹脂は、公知の方法、例えばスチレンをモノマーとし、メタロセン触媒を用いて重合する方法等により製造したものを用いてよく、または市販されているものを用いてもよい。代表的な市販品としては、例えば、出光興産株式会社製ザレック（登録商標）１４２ＺＥ、ザレック（登録商標）３００ＺＣ、ザレック（登録商標）１３０ＺＣおよびザレック（登録商標）９０ＺＣ等が挙げられる。これらの結晶性ポリスチレン系樹脂は、１種のみを単独で、または２種以上を混合して使用してもよい。

　基材層において結晶性熱可塑性樹脂Ｃを用いる場合、非晶性熱可塑性樹脂Ｂおよび結晶性熱可塑性樹脂Ｃの含有量の合計は、基材層の樹脂成分の全質量を基準に、好ましくは４~３５質量％、より好ましくは５~２５質量％、さらに好ましくは６~２０質量％、特に好ましくは７~１５質量％、特段好ましくは１０~１５質量％である。非晶性熱可塑性樹脂Ｂおよび結晶性熱可塑性樹脂Ｃの含有量の合計が上記範囲である場合、所望の全光線透過率および紙の地合いのような白さの不均一性が得られやすく、かつ延伸性を向上し、破断の発生等を抑制することができる。

　基材層には、結晶性樹脂Ａ、非晶性樹脂Ｂ、および結晶性樹脂Ｃの他に、樹脂成分として、結晶性樹脂Ａ、非晶性樹脂Ｂ、および結晶性樹脂Ｃとは異なった融点やガラス転移温度を示す結晶性樹脂および／または非晶性樹脂（以下、他の樹脂Ｒとも称する）を、延伸性の調整、低温耐衝撃性の調整、表面粗さの調整、剛度、強度、伸度等の各種物性の調整等を目的に、本発明の効果を損なわない範囲内で含有させてもよい。

　他の樹脂Ｒとしては、特に限定されず、延伸フィルム用途に適したものとされる従来公知の樹脂を本発明においても適宜用いることができる。他の樹脂Ｒとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（１−ブテン）、ポリイソブテン、ポリ（１−ペンテン）、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、およびそれらの共重合体樹脂、例えば、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−ブテン共重合体等の、α−オレフィン同士の共重合体等が例示できる。また、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂、およびそれらの共重合体、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体等のビニル単量体−ジエン単量体共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体等のビニル単量体−ジエン単量体−ビニル単量体共重合体等が挙げられる。

　基材層に他の樹脂Ｒを含有する場合、このような他の樹脂Ｒの含有量は、基材層に含まれる樹脂成分の全質量を基準に、１５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。他の樹脂Ｒの含有量の下限値は、特に限定されないが、例えば、０質量％、１質量％などである。

　基材層は、樹脂成分に加えて、必要に応じて、任意成分として、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、有機系および無機系滑剤、塩素捕獲剤、帯電防止剤等が挙げられる。本発明の効果を損なわない範囲内の量で、このような添加剤を用いることができる。

　なお、上述の通り、本発明の半透明性延伸フィルムは、炭酸カルシウム等の無機物を含有しなくても紙の質感を有する。よって、本発明の上記特徴を妨げないよう、基材層中に無機物を、基材層全質量の１質量％以下、０．５質量％以下、０．１質量％以下、０．０１質量％以下又は０質量％（無機物を含有しない）等とすることが好ましい。

　熱安定剤および酸化防止剤の例としては、フェノール系、ヒンダードアミン系、ホスファイト系、ラクトン系、トコフェロール系の熱安定剤や酸化防止剤が例示される。さらに具体的には、ジブチルヒドロキシトルエン、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ＢＡＳＦジャパン株式会社製「Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０」）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ）ベンゼン（ＢＡＳＦジャパン株式会社製「Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）１３３０」）、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（ＢＡＳＦジャパン株式会社製「Ｉｒｇａｆｏｓ（登録商標）１６８」）等が挙げられる。これらのなかでも、フェノール系酸化防止剤系から選ばれた少なくとも１種あるいはそれらの組み合わせ、フェノール系とホスファイト系との組み合わせ、フェノール系とラクトン系との組み合わせ、およびフェノール系とホスファイト系とラクトン系との組み合わせが、フィルムの化学的な安定性を付与する観点から好ましい。

　滑剤の例としては、有機系滑剤および無機系滑剤が挙げられる。有機系滑剤として、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド等脂肪族アミド、ラウリル酸ジエタノールアミド、アルキルジエタノールアミン、脂肪族モノグリセライド、脂肪族ジグリセライド、シリコーン架橋ポリマーが挙げられる。また無機系滑剤として、シリカ、アルミナ等が挙げられる。印刷用途で、印刷版への滑剤の転写が少ないため印刷版を汚しにくい点で、有機系滑剤が好ましい。

　塩素捕獲剤の例としては、ステアリン酸カルシウム、金属石鹸類、ハイドロタルサイト等が挙げられる。

　帯電防止剤の例としては、アルキルメチルジベタイン、アルキルアミンジエタノール、アルキルアミンエタノールエステル、アルキルアミンジエタノールジエステル等が挙げられる。これらのうち２種類以上の帯電防止剤を併用しても良く、さらに脂肪族アルコールを併用しても良い。

　それらのなかでも、ステアリルジエタノールアミンモノステアリン酸エステルとステアリルジエタノールアミンとを併用すると、帯電防止性能に優れ、印刷適性が向上することから好ましい。

　帯電防止剤の代表的な市販品の例としては、花王株式会社製エレクトロストリッパーシリーズ等が挙げられる。

〔表面層〕
　次に、表面層について説明する。本発明の半透明性延伸フィルム１は、表面層を含む。表面層は、１９０℃および２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが０．０２~２ｇ／１０分である結晶性熱可塑性樹脂Ｄ（以下、結晶性樹脂Ｄと称する）を樹脂成分として少なくとも含有する。本発明では、結晶性樹脂Ｄのメルトマスフローレートは、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０：１９９９に準拠し、株式会社東洋精機製作所製メルトインデクサーを用いて測定した。

　結晶性樹脂Ｄは、１９０℃および２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが０．０２~２ｇ／１０分、好ましくは０．０２~１．５ｇ／１０分であり、より好ましくは０．０２~１ｇ／１０分であり、さらに好ましくは０．０３~０．５ｇ／１０分であり、特に好ましくは０．０３~０．１ｇ／１０分である。結晶性樹脂Ｄは、１９０℃および２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが０．０２ｇ／１０分未満であれば、フィッシュアイが発生してフィルムの外観が悪化する。また、１９０℃および２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが２ｇ／１０分を超えると粗面化が不十分となり、その結果、適度なつや消しの外観が得られない。なお、結晶性樹脂Ｄとして、１９０℃および２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが０．０２~０．１ｇ／１０分の結晶性樹脂Ｄと０．１１~１．５ｇ／１０分の結晶性樹脂Ｄとを併用することは印刷適性及び鉛筆筆記性の観点から好ましい態様であり、０．０３~０．１ｇ／１０分の結晶性樹脂Ｄと０．１１~１ｇ／１０分の結晶性樹脂Ｄとを併用することはより好ましい態様である。

　結晶性樹脂Ｄの融点は、特に限定的ではないが、好ましくは１００℃~１６０℃である。

　結晶性樹脂Ｄとしては、例えば、結晶性ポリエチレン系樹脂、結晶性ポリプロピレン系樹脂、結晶性ポリスチレン系樹脂等が挙げられ、これらを単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。これらの中でも、印刷適性及び鉛筆筆記性の観点から、結晶性樹脂Ｄとして結晶性ポリエチレン系樹脂を使用することが好ましく、結晶性樹脂Ｄが結晶性ポリエチレン系樹脂であることがより好ましい。前記結晶性ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）からなる群から選ばれた少なくとも一種が好ましく、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンからなる群から選ばれた少なくとも一種がより好ましく、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの二種の併用であることがさらに好ましい。この二種を併用することで、光沢度および印刷適性を良好にし易く好ましい。ここで、高密度ポリエチレンとは、密度が０．９４２ｇ・ｃｍ^−３以上のポリエチレン（好ましくは、０．９４２ｇ・ｃｍ^−３以上０．９６５ｇ・ｃｍ^−３以下のポリエチレン）をいい、中密度ポリエチレンとは、密度が０．９３０ｇ・ｃｍ^−３以上０．９４２ｇ・ｃｍ^−３未満のポリエチレン（好ましくは、０．９３０ｇ・ｃｍ^−３以上０．９４１ｇ・ｃｍ^−３以下のポリエチレン）をいい、低密度ポリエチレンとは、０．９１０ｇ・ｃｍ^−３以上０．９３０ｇ・ｃｍ^−３未満（好ましくは、０．９１０ｇ・ｃｍ^−３以上０．９２９ｇ・ｃｍ^−３以下のポリエチレン）をいう。本明細書において、低密度ポリエチレンは、直鎖状低密度ポリエチレンを包含する。直鎖状低密度ポリエチレンは、エチレンと炭素数３~２０個のα−オレフィンから選択された１種以上のα−オレフィンとの共重合体であり、炭素数３~２０個のα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン等が挙げられる。直鎖状低密度ポリエチレンとしては、メタロセン触媒で重合され、従来触媒（チーグラー・ナッタ触媒）と比較してシャープな分子量分布を示す、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンを用いても良い。

　結晶性樹脂Ｄは、市販されているものを用いてもよい。代表的な市販品としては、例えば、プライムポリマー株式会社製ハイゼックス（登録商標）７０００Ｆ、ハイゼックス（登録商標）３３００Ｆ、日本ポリプロ株式会社製のノバテック（登録商標）ＨＦ１１１Ｋ、ノバテック（登録商標）ＨＥ３０、ノバテック（登録商標）ＬＦ２８０等が挙げられる。

　表面層は、結晶性樹脂Ｄに加えて、結晶性熱可塑性樹脂Ａ’（以下、結晶性樹脂Ａ’ともいう）を樹脂成分として更に含有してもよい。表面層に結晶性樹脂Ａ’を含有する場合、樹脂成分の流動性が向上し、紙のような外観を有し且つ厚さが安定した本発明フィルムをより好適に得ることができる。このような結晶性樹脂Ａ’としては、基材層に用いることができる結晶性樹脂Ａと同様の樹脂が挙げられる。結晶性熱可塑性樹脂Ａ’の具体的な（ｉ）樹脂成分の種類、（ｉｉ）メルトマスフローレート、（ｉｉｉ）融点、（ｉｖ）ガラス転移温度、（ｖ）上記（ｉ）~（ｉｖ）等の好ましい態様、などの全ての説明については、それぞれ、基材層の説明で上述した結晶性樹脂Ａの上記（ｉ）~（ｖ）等と同様である。そのため、ここでは結晶性熱可塑性樹脂Ａ’の上記（ｉ）~（ｖ）等を含む説明を省略する。結晶性熱可塑性樹脂Ａ’は、１種単独で使用してもよく、または２種以上の樹脂成分を組み合わせて使用してもよい。表面層において使用する結晶性樹脂Ａ’と基材層において使用する結晶性樹脂Ａとは、同じ種類の樹脂を組み合わせて使用してもよいし、異なった種類の樹脂を使用してもよい。

　さらに、表面層は、結晶性樹脂Ｄ（および場合により結晶性樹脂Ａ’）に加えて、非晶性熱可塑性樹脂Ｂ’（以下、非晶性樹脂Ｂ’ともいう）および／または結晶性熱可塑性樹脂Ｃ’（以下、結晶性樹脂Ｃ’ともいう）を樹脂成分として含有することもできる。非晶性樹脂Ｂ’および／または結晶性樹脂Ｃ’を表面層の樹脂成分として含有する場合、所望の全光線透過率および紙の地合いのような白さの不均一性がより好適に得られる。非晶性樹脂Ｂ’および結晶性樹脂Ｃ’としては、それぞれ、基材層に用いることができる非晶性樹脂Ｂおよび結晶性樹脂Ｃと同様の樹脂が挙げられる。非晶性樹脂Ｂ’および結晶性樹脂Ｃ’の具体的な（ｉ）樹脂成分の種類、（ｉｉ）メルトマスフローレート、（ｉｉｉ）融点（結晶性樹脂Ｃ’の場合）、（ｉｖ）ガラス転移温度、（ｖ）上記（ｉ）~（ｉｖ）等の好ましい態様、などの全ての説明については、それぞれ、基材層の説明で上述した非晶性樹脂Ｂおよび結晶性樹脂Ｃの上記（ｉ）~（ｖ）等と同様である。そのため、ここでは非晶性樹脂Ｂ’および結晶性樹脂Ｃ’の上記（ｉ）~（ｖ）を含む説明を省略する。非晶性樹脂Ｂ’および結晶性樹脂Ｃ’は、それぞれ、１種単独で使用してもよく、または２種以上の樹脂成分を組み合わせて使用してもよい。

　表面層において使用する非晶性樹脂Ｂ’と基材層において使用する非晶性樹脂Ｂとは、同じ種類の樹脂を組み合わせて使用してもよいし、異なった種類の樹脂を使用してもよい。また、表面層において使用する結晶性樹脂Ｃ’と基材層において使用する結晶性樹脂Ｃとは、同じ種類の樹脂を組み合わせて使用してもよいし、異なった種類の樹脂を使用してもよい。

　表面層中の結晶性樹脂Ｄの含有量は、表面層の樹脂成分の全質量を基準に、１~６０質量％が好ましく、１~５０質量％がより好ましく、５~５０質量％がさらに好ましく、１５~４５質量％がさらに一層好ましく、３５~４５質量％が特に好ましい。表面層中の結晶性樹脂Ｄの含有量が上記範囲内であれば、フィルムの表面を適度に粗面化して、つや消しの効果が得られる。

　表面層が結晶性樹脂Ａ’を含有する場合、表面層中の結晶性樹脂Ａ’の含有量は、表面層の樹脂成分の全質量を基準に、好ましくは４０~９９質量％、より好ましくは４５~９５質量％、さらに好ましくは４５~９０質量％、さらに一層好ましくは４５~８０質量％、特に好ましくは４５~６５質量％である。表面層中の結晶性樹脂Ａ’の含有量が上記範囲内であれば、延伸性に優れ、粗面化も十分となるため、好ましい。表面層が結晶性樹脂Ａ’を含有する場合、結晶性樹脂Ｄと結晶性樹脂Ａ’との含有量の質量比率は、結晶性樹脂Ｄ：結晶性樹脂Ａ’＝１：９９~６０：４０が好ましく、５：９５~５０：５０がより好ましく、１５：８５~４５：５５がさらに好ましく、２５：７５＝４５：５５がさらに一層好ましく、３５：６５~４５：５５が特に好ましい
　表面層が結晶性樹脂Ａ’を含有する場合、表面層に含まれる結晶性樹脂Ａ’の含有量と基材層に含まれる結晶性樹脂Ａの含有量とは、同一であってもよいし、または異なっていてもよい。

　表面層が非晶性樹脂Ｂ’および／または結晶性樹脂Ｃ’を含有する場合、表面層中の非晶性樹脂Ｂ’および／または結晶性樹脂Ｃ’の含有量の合計は、表面層の樹脂成分の全質量を基準に、好ましくは５~３０質量％、より好ましくは７~２８質量％、さらに好ましくは９~２６質量％である。表面層中の非晶性樹脂Ｂ’および／または結晶性樹脂Ｃ’の含有量の合計が上記範囲内であれば、所望の全光線透過率および紙の地合いのような白さの不均一性がさらに得られやすく、且つ粗面化が向上し、結果として破断の発生等を抑制することができる。

　表面層が非晶性樹脂Ｂ’を含有する場合、表面層に含まれる非晶性樹脂Ｂ’の含有量と基材層に含まれる非晶性樹脂Ｂの含有量とは、同一であってもよいし、または異なっていてもよい。また、表面層が結晶性樹脂Ｃ’を含有する場合、表面層に含まれる結晶性樹脂Ｃ’の含有量と基材層に含まれる結晶性樹脂Ｃの含有量とは、同一であってもよいし、または異なっていてもよい。

　表面層には、結晶性樹脂Ｄ、ならびに任意の結晶性樹脂Ａ’、非晶性樹脂Ｂ’および／または結晶性樹脂Ｃ’の他に、樹脂成分として、結晶性樹脂Ｄ、ならびに場合により用いる結晶性樹脂Ａ’、非晶性樹脂Ｂ、および結晶性樹脂Ｃ’とは異なった融点やガラス転移温度を示す他の樹脂Ｒ’を、延伸性の調整、低温耐衝撃性の調整、表面粗さの調整、剛度、強度、伸度等の各種物性の調整等を目的に、本発明の効果を損なわない範囲内で含有させてもよい。

　他の樹脂Ｒ’としては、基材層に用いる他の樹脂Ｒとして例示したものを用いることができる。

　表面層に他の樹脂Ｒ’を使用する場合、このような他の樹脂Ｒ’の含有量は、表面層に含まれる樹脂成分の全質量を基準に、３５質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましい。他の樹脂Ｒ’の含有量の下限値は、特に限定されないが、例えば０質量％、１質量％などである。

　表面層は、樹脂成分に加えて、必要に応じて、任意成分として、添加剤、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、有機および無機系滑剤、塩素捕獲剤、帯電防止剤等を含有してもよい。このような添加剤は、本発明の効果を損なわない範囲内の量で用いることができる。表面層に用い得る添加剤としては、基材層に用い得る添加剤として例示した添加剤を用いることができる。

　なお、上述の通り、本発明の半透明性延伸フィルム１は、炭酸カルシウム等の無機物を含有しなくても紙の質感を有する。よって、本発明の上記特徴を妨げないよう、表面層中に無機物を表面層全質量の１質量％以下、０．５質量％以下、０．１質量％以下、０．０１質量％以下又は０質量％（無機物を含有しない）等とすることが好ましい。

〔製造方法・層構成〕
　本発明の半透明性延伸フィルム１は、例えば、結晶性樹脂Ａおよび非晶性樹脂Ｂを、必要に応じて、結晶性樹脂Ｃ、他の樹脂Ｒおよび／または添加剤等と共にブレンドすることにより得た基材層形成用樹脂組成物（以下、基材層用樹脂組成物ともいう）と、結晶性樹脂Ｄを、必要に応じて、結晶性樹脂Ａ’、非晶性樹脂Ｂ’、結晶性樹脂Ｃ’、他の樹脂Ｒ’および／または添加剤等と共にブレンドすることにより得た表面層形成用樹脂組成物（以下、表面層用樹脂組成物ともいう）とを押出成形し、延伸を施すことにより製造することができる。

　基材層用樹脂組成物および表面層用樹脂組成物を調製するためのブレンド法としては、例えば、ドライブレンド法およびメルトブレンド法等が挙げられる。例えば基材層用樹脂組成物を調製する場合、ドライブレンド法では、結晶性樹脂Ａおよび非晶性樹脂Ｂのペレットや粉体等を、必要に応じて、結晶性樹脂Ｃおよび／または他の樹脂Ｒのペレットや粉体および／または添加剤と共に、タンブラーやミキサー等のバッチ式混合装置または連続計量式混合装置を用いてドライブレンドする。また、例えば基材層用樹脂組成物を調製する場合、メルトブレンド法では、結晶性樹脂Ａおよび非晶性樹脂Ｂのペレットや粉体等を、必要に応じて、結晶性樹脂Ｃおよび／または他の樹脂Ｒのペレットや粉体および／または添加剤と共に混練機に供給し、溶融混練してメルトブレンド樹脂組成物を得る。表面層用樹脂組成物を調製する場合においても、基材層樹脂組成物の場合と同様である。

　溶融混練に用いる混練機としては公知の混練機を使用できる。例えば、１軸スクリュータイプ、２軸スクリュータイプ、またはそれ以上の多軸スクリュータイプを用いることができる。さらに、２軸以上のスクリュータイプの場合、同方向回転、異方向回転のいずれのスクリュータイプの混錬機も用いることができる。本発明では、同方向回転の２軸スクリュータイプの混練機が、微細分散物の大きさを制御し易いため好ましい。

　溶融混練の混練温度は、２２０~３００℃の範囲の温度が好ましく、２３０~２８０℃の範囲の温度がより好ましい。上記温度範囲とすることで、結晶性樹脂Ａ中で非晶性樹脂Ｂ、場合により結晶性樹脂Ｃの微細分散物の大きさを制御し、場合により結晶性樹脂Ａ’中で非晶性樹脂Ｂ’および／または結晶性樹脂Ｃ’の微細分散物の大きさを制御し、結果として所望の全光線透過率を得ることができるため好ましい。溶融混練の際の樹脂の劣化防止のため、窒素等の不活性ガスでパージしてもよい。

　溶融混練された樹脂は、一般的に公知の造粒機を用いて、適当な大きさにペレタイズすることによってペレット状のメルトブレンド樹脂組成物を得ることができる。

　上述の通り得られた基材層用樹脂組成物および／または表面層用樹脂組成物のドライブレンド樹脂組成物および／またはメルトブレンド樹脂組成物は、押出機に供給し、加熱溶融して、フィルター等により微小異物等を除去した後、Ｔダイよりシート状に溶融押出することができる。

　押出機のスクリュータイプに制限は無く、１軸スクリュータイプ、２軸スクリュータイプ、またはそれ以上の多軸スクリュータイプを用いることができる。樹脂の混合方法をドライブレンドとした場合は、２軸スクリュータイプ、またはそれ以上の多軸スクリュータイプが混合性能および分散性能に優れるため好ましい。

　押出温度は、２２０~３００℃の範囲の温度が好ましく、２３０~２９０℃の範囲の温度がより好ましい。押出の際の樹脂の熱劣化防止のため、窒素等の不活性ガスでパージしてもよい。

　積層フィルムを得るための積層方法は、従来公知の方法、例えば、共押出法、ラミネート法、ヒートシール法等を用いることができる。したがって、本発明の積層フィルムは、基材層用樹脂組成物および表面層用樹脂組成物を共押出して積層し延伸させて得た多層フィルムであってもよいし、本発明の延伸フィルムと他のフィルムとのラミネートであってもよいし、単層として押出しされた基材層および表面層の無延伸フィルムを互いに貼り合わせて得られる多層無延伸フィルム（基材層は複数であってよく、基材層の種類は異なっていても同じであってもよい）を延伸して得られる多層フィルムであってもよい。

　共押出法としては、溶融樹脂を金型手前のフィードブロック内で接触させるダイ前積層法、金型、例えばマルチマニホールドダイの内部の経路で接触させるダイ内積層法、同心円状の複数リップから吐出し接触させるダイ外積層法等が挙げられる。本発明の半透明性延伸フィルムは、例えば表面層（ｂ層）と基材層（ａ層）とからなるｂ層／ａ層の２層の構成、基材層を２層としたｂ層／ａ層／ａ層や表面層を２層形成したｂ層／ａ層／ｂ層の３層の構成、片側の表面層をさらに別の層（ｃ層）としたｂ層／ａ層／ｃ層の３層の構成、基材層を２層としたｂ層／ａ層／ａ層／ｃ層の４層の構成や、基材層を構成する２層のうちの１層を他の基材層（ａ’層）としたｂ層／ａ層／ａ’層／ｃ層の４層構成等とすることができる。

　例えば、ｂ層／ａ層の２層の構成の場合、押し出されるｂ層に用いる表面層用樹脂組成物とａ層に用いる基材層用樹脂組成物との質量比率ｂ：ａは、好ましくは１：９~９：１、より好ましくは１：９~３：７である。また、例えば、ｂ層／ａ層／ｃ層の３層の構成の場合、押し出されるｂ層に用いる表面層用樹脂組成物とａ層に用いる基材層用樹脂組成物とｃ層に用いる樹脂組成物との質量比率ｂ：ａ：ｃは、好ましくは１：８：１~８：１：１、より好ましくは１：８：１~３：６：１である。

　押し出された基材層は、非晶性樹脂Ｂが結晶性樹脂Ａ中で様々な大きさで分散している状態となる。これにより、後の延伸工程により非晶性樹脂Ｂの周囲に形成される空隙部が様々な大きさとなり、透過率に部分差が生じることで、紙の地合いのような白さの不均一性が得られることとなる。

　ラミネート法としては、Ｔダイ法に用いる溶融押出成型法の設備を使用し、溶融樹脂のフィルムを他のフィルム上に直接押し出して積層フィルムを成型する押出ラミネート法等が挙げられる。

　ヒートシール法としては、貼り合わせた複数のフィルムに加熱した金属体をフィルム外部から押し当て、伝導した熱がフィルムを溶融させて接着する外部加熱法、および高周波の電波や超音波によってフィルムに熱を発生させ接合する内部発熱法等が挙げられる。

　本発明では、上記の積層方法を単独でまたは複数組み合わせて用いることができる。

　基材層が２層以上の層から構成される場合、各基材層において用いる結晶性樹脂Ａは、それぞれ、同じ種類の樹脂を組み合わせて使用してもよいし、異なった種類の樹脂を使用してもよく、各基材層中の結晶性樹脂Ａの含有量は、それぞれ、同一であってもよいし、または異なっていてもよい。これは、基材層が２層以上の層から構成される場合、各基材層において用いる非晶性樹脂Ｂおよび／または結晶性樹脂Ｃについても同様である。それらの種類および／または含有量が異なる場合、例えば基材層中の非晶性樹脂Ｂおよび場合により結晶性熱可塑性樹脂Ｃの含有量が多い層で所望の全光線透過率を得やすくし、含有量が少ない層で延伸性を良化させる等、品質および生産性を両立させ易くすることができる。

　また、表面層が２層以上であり、かつ各表面層が結晶性樹脂Ａ’を含む場合、各表面層において用いる結晶性樹脂Ａ’は、それぞれ、同じ種類の樹脂を組み合わせて使用してもよいし、異なった種類の樹脂を使用してもよく、各表面層中の結晶性樹脂Ａ’の含有量は、それぞれ、同一であってもよいし、または異なっていてもよい。これは、表面層が２層以上であり、各表面層が非晶性樹脂Ｂ’および／または結晶性樹脂Ｃ’を含む場合、各表面層において用いる非晶性樹脂Ｂ’および／または結晶性樹脂Ｃ’についても同様である。

　押し出された樹脂シートは、例えば、２５℃以上１２０℃未満の温度に設定した少なくとも１個以上の金属ドラム上に、エアナイフや他のロール、または静電気等により密着させるといった公知の方法によりシート状に成形され、原反シートとなる。

　金属ドラムの温度が上記範囲内であれば、結晶性樹脂Ａ、結晶性樹脂Ｃ、および結晶性樹脂Ｄ、場合により結晶性樹脂Ａ’および／または結晶性樹脂Ｃ’の結晶成長を制御することが可能となり、延伸時の変形が抑制され、所望の全光線透過率が得られやすくなる。金属ドラムのより好ましい温度は３０~１００℃であり、さらに好ましい温度は４０~７０℃である。

　本発明の半透明性延伸フィルム１を得るための延伸方法としては、周速差を設けたロール間で延伸する方法、テンター法、チューブラー法等公知の方法を用いることができる。延伸方向としては、一軸延伸、二軸延伸、斜め方向への二軸延伸等が可能であり、二軸以上の延伸では、逐次延伸および同時延伸がいずれも適用可能である。これらのうち、全光線透過率の均一なフィルムが得られ易い点から、テンター法による同時二軸延伸方法、テンター法による逐次二軸延伸方法、および周速差を設けたロール間で縦（流れ、ＭＤ）延伸した後テンター法にて横（巾、ＴＤ）延伸する逐次二軸延伸方法が好ましい。

　延伸は、通常、フィルム温度（Ｔｓ）が、基材層中に含まれる結晶性樹脂Ａのうち主となる樹脂である結晶性樹脂Ａの融点Ｔｍ（Ａ）とガラス転移温度Ｔｇ（Ａ）との間の温度となるように行う。ここで、主となる樹脂とは、基材層中に含まれる結晶性樹脂Ａのうち最も含有量の多い樹脂をいう（例えば実施例１ではＡ１に相当する）。また、ここでフィルム温度Ｔｓは、フィルムが延伸開始される時点のフィルムの温度であるが、逐次二軸延伸等の多段延伸において各段でのフィルム温度が異なる場合は、それらのうち最も低いフィルム温度をＴｓとする。

　加えて、Ｔｓが基材層中に含まれる非晶性樹脂Ｂのガラス転移温度Ｔｇ（Ｂ）以下であると、延伸時に非晶性樹脂Ｂが変形できず、結晶性樹脂Ａと非晶性樹脂Ｂとの界面間に形成される空隙部の大きさに差ができやすくなり、紙の地合いのような白さの不均一性が得られやすくなる。

　したがって、本発明では、以下の関係式：
　Ｔｍ（Ａ）＞Ｔｇ（Ｂ）＞Ｔｓ＞Ｔｇ（Ａ）
が満たされることにより、所望の全光線透過率および紙の地合いのような白さの不均一性を備えた半透明性延伸フィルムが得られるため好ましい。

　Ｔｓは、好ましくはＴｇ（Ｂ）より３℃以上低いと、より好ましくはＴｇ（Ｂ）より５℃~３０℃低いと、所望の全光線透過率を示す半透明のフィルムが得られ易く好ましい。

　逐次二軸延伸方法としては、使用する樹脂の融点およびガラス転移温度により延伸温度や延伸倍率を調整する必要があるが、まず、原反シートを好ましくは１００~１８０℃、より好ましくは１２０~１７０℃のフィルム温度（Ｔｓ）に保ち、周速差を設けたロール間に通して、あるいはテンター法にて、縦方向に好ましくは２~１０倍、より好ましくは２．５~８倍、さらに好ましくは３~６倍に延伸する。引き続き、当該延伸フィルムをテンター法にて、好ましくは１００~１８０℃、より好ましくは１２０~１７５℃のフィルム温度（Ｔｓ）で、横方向に好ましくは２~１２倍、より好ましくは２．５~１１．５倍、さらに好ましくは３~１１倍に延伸した後、緩和、熱セットを施し巻き取る。なお延伸時の温度を上げると全光線透過率が上がりやすく、温度を下げると全光線透過率が下がりやすくなる。

　フィルムを延伸することにより、基材層、および場合により表面層中において、結晶性樹脂Ａ中で分散している非晶性樹脂Ｂの周囲に様々な大きさの空隙部が形成される。これにより、透過率に部分差が生じ、紙の地合いのような白さの不均一性が得られることとなる。なお、結晶性樹脂Ａ中で分散している前記非晶性樹脂Ｂ自体は、中空状態ではなく中実状態（又は非中空状態ともいう）である。

　本フィルムを包装用途等で使用する場合には、本フィルムの片面および／または両面に、必要に応じてヒートシール層を積層することもできる。即ち、本発明の半透明性延伸フィルム１はヒートシール層を有していてもよい。

　好ましくは、本発明の半透明性延伸フィルム１は、表面層の反対側の面にヒートシール層を有する。表面層の反対側の面とは、例えば、基材層から見て表面層が形成されている面を本フィルムの表側の面とした場合には、本フィルムの裏面側の面をいう。

　ヒートシール層に用いる樹脂は、融点が１５０℃以下の熱可塑性樹脂であって、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテン、デセン等の炭素原子数が２~１０のα−オレフィン系モノマーからなる群から選択された２種以上のランダム共重合体またはブロック共重合体が好ましい。これらの共重合体は単独で、または混合して使用することができる。

　特に好ましいのは、結晶性プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体、α−オレフィンとしてはエチレンまたは炭素原子数が４~２０のα−オレフィン等が挙げられ、エチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等を用いることが好ましく、エチレンもしくはブチレンを用いたコポリマーもしくはターポリマーを用いることが特に好ましい。例えば、プロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体（住友化学工業株式会社製ＦＬ６７４１Ｇ）が好ましい。ヒートシール層には本発明の効果を損なわない範囲内で、アクリル樹脂系微粒子やシリカ等のブロッキング防止剤を併用してよい。

　巻き取られたフィルムは、好ましくは２０~４５℃程度の雰囲気中でエージング処理を施した後、所望の製品幅に断裁することができる。こうして機械強度、剛性に優れた延伸フィルムが得られる。

　フィルムには、オンラインもしくはオフラインにて、必要に応じてコロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理等を行うことができる。特に、本フィルムを印刷用途で使用する場合には、本フィルムの片面および／または両面に、印刷インキの濡れ広がりや密着性の改善等を目的に、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理等の処理を行うことが好ましい。本発明では、フィルム表面のＪＩＳ　Ｋ　６７６８：１９９９のぬれ張力が３６~４５ｍＮ／ｍであると好ましく、３８~４４ｍＮ／ｍであるとより好ましい。

　あるいは、同様のぬれ張力を有し、さらに平滑性をも有する印刷適性付与層を設けてもよい。

〔本発明の半透明性延伸フィルム１の各物性・適性・用途〕
　本発明の半透明性延伸フィルム１は、前述するように、全光線透過率が３５~８５％である。全光線透過率が３５％未満であると、不透明になり、包装に用いた場合、内容物の確認が困難となる。また、８５％を超えると、透明性が余りに高くなり、フィルム表面に印字された文字や絵柄等の視認性が悪化する。本発明の半透明性延伸フィルム１は、全光線透過率が好ましくは４０％~８０％、より好ましくは５０％~７５％、さらに好ましくは５２~７０％である。全光線透過率が上記範囲内であれば、延伸フィルムが半透明性となるため好ましい。本発明では、全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１に準拠して測定される値のことであり、日本電色工業株式会社製ヘーズメーターＮＤＨ−５０００等を用いて測定した。

　本発明の半透明性延伸フィルム１は、表面層の６０度鏡面光沢度が、好ましくは１~２０％、より好ましくは３~１８％であり、さらに好ましくは５~１７％であり、特に好ましくは６~１５％である。６０度鏡面光沢度が上記範囲内であると、風合いが紙調であり、かつ印字された文字や絵柄の視認性が良好となるため好ましい。本発明では、６０度鏡面光沢度は、ＪＩＳ　Ｚ　８７４１（方法３）に準拠して測定した値である。

　本発明の半透明性延伸フィルム１は、無機物の脱落による包装物の汚染や、印刷用途での印刷版の汚れ、また、断裁時に切断面が荒れることや断裁刃の消耗が早い等の問題を防ぐために、灰分が好ましくはフィルムの全質量を基準に、１質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．５質量％以下、さらに好ましくは０．１質量％以下である。灰分の下限値は、特に制限されないが、少ないほど好ましく、例えば０．０１質量％、０質量％等である。本発明では、灰分は、ＪＩＳ　Ｋ　７２５０−１：２００６のＡ法に準じて測定することができる。

　本発明の半透明性延伸フィルム１の厚みは、その用途にもよるが、１０~１５０μｍであることが好ましく、より好ましくは１５~１００μｍ、さらに好ましくは２０~６０μｍである。フィルムの厚みが１０μｍ以上であると、十分な強度が得られやすい。また、フィルムの厚みが１５０μｍ以下であると、延伸性や生産性に優れる。

　基材層の厚みが本発明の半透明性延伸フィルムの厚みの６０~９５％で構成され、表面層の厚みが半透明性延伸フィルムの厚みの５~４０％で構成される場合、所望の全光線透過率および紙の地合いのような白さの不均一性が得られやすく、且つつや消しの外観も得られやすい傾向がある。

　本発明の半透明性延伸フィルム１の密度は、好ましくは０．６５~０．９５ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは０．７２~０．９２ｇ／ｃｍ^３であり、さらに好ましくは０．７６~０．９０ｇ／ｃｍ^３であり、特に好ましくは０．８０~０．８８ｇ／ｃｍ^３である。密度が上記範囲内であると、所望の全光線透過率の範囲の半透明性が得られ易く好ましい。また密度を０．６５ｇ／ｃｍ^３以上とすることで、破断強度や層内剥離強度を向上させ易く、本フィルムを包装用途等に好適に用いることができる。本発明の半透明性延伸フィルムの密度は、ＪＩＳ　Ｋ　７２２２：２００５の３．３に定義される見掛け密度であり、該規格に準拠して測定される。

　本発明の半透明性延伸フィルム１は、好ましくは鉛筆筆記性を有する。一般にプラスチック製フィルムは、フィルム表面が滑らかすぎるために鉛筆等による筆記ができないが、透写紙等の用途では鉛筆筆記性が必要となる。本発明の半透明性延伸フィルムが鉛筆筆記性を有する場合には、無機粒子を含有しないにもかかわらず紙の様に鉛筆筆記が可能となり、透写紙等の用途に用いることができる。なお、鉛筆筆記性は、表面を適度に粗面化したことにより奏される効果であると思われる。

　本発明の半透明性延伸フィルム１は、好ましくはヒートシール性および／または印刷適性を有する。本発明の半透明性延伸フィルムがヒートシール性および／または印刷適性を有する場合には、食品包装用途に好ましく用いることができる。

　本発明の半透明性延伸フィルム１は、包装用、食品包装用、薬品包装用、装飾用、ラベル用、テープ用基材、印刷用基材、ポスター用紙、感熱紙基材、記録用紙基材等に好適に用いることができる。

＜本発明の半透明性延伸フィルム２＞
　本発明における第二発明は、少なくとも基材層および表面層を含む半透明性延伸フィルムであって、基材層は、融点が１２０~１７５℃である結晶性熱可塑性樹脂Ａ（以下、結晶性樹脂Ａとも称する）と、融点が２００~２８０℃である結晶性熱可塑性樹脂Ｃ（以下、結晶性樹脂Ｃとも称する）とを樹脂成分として少なくとも含有する層を１層以上有し、表面層は、１９０℃および２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが０．０２~２ｇ／１０分である結晶性熱可塑性樹脂Ｄを樹脂成分として少なくとも含有する、全光線透過率が３５~８５％である、半透明性延伸フィルムに関する。以下、当該フィルムを本発明の半透明性延伸フィルム２として説明する。本発明の半透明性延伸フィルム２は、少なくとも基材層および表面層が積層されており、複数層から構成されている。本発明の半透明性延伸フィルム２は、紙の地合いのように白さが不均一で、つや消しされた外観を有するため、フィルムでありながら紙のような外観を示す。また、本発明の半透明性延伸フィルム２は、好適には印刷適性や鉛筆筆記性にも優れる。

　ここで、結晶性熱可塑性樹脂及び非晶性熱可塑性樹脂は、それぞれ、本発明の半透明性延伸フィルム１の項目で説明した結晶性熱可塑性樹脂及び非晶性熱可塑性樹脂の定義と同様である。そのため、ここでは前記結晶性熱可塑性樹脂及び非晶性熱可塑性樹脂の定義の説明を省略する。

　また、前記「基材層は、融点が１２０~１７５℃である結晶性熱可塑性樹脂Ａと、融点が２００~２８０℃である結晶性熱可塑性樹脂Ｃとを樹脂成分として少なくとも含有する層を１層以上有し」とは、基材層が、結晶性樹脂Ａと結晶性樹脂Ｃとを樹脂成分として少なくとも含有する（当該樹脂Ａ及びＣを併用する）層を、基材層を構成する層として単数又は複数含み得ることを意味するものであり、結晶性樹脂Ａと結晶性樹脂Ｃとを樹脂成分として少なくとも含有する（当該樹脂Ａ及びＣを併用する）層が、基材層に隣接するように基材層とは別の層として形成されていることを意味するものではない。

〔基材層〕
　本発明の半透明性延伸フィルム２は、基材層を含む。基材層は、結晶性樹脂Ａおよび結晶性樹脂Ｃを樹脂成分として少なくとも含有する層を１層以上有する。つまり、基材層は、単層又は複数層のいずれであってもよく、基材層が複数層の場合、結晶性樹脂Ａおよび結晶性樹脂Ｃを樹脂成分として少なくとも含有する（当該樹脂Ａ及びＣを併用する）層は、１層であってもよく、また複数層であってもよい。

　半透明性延伸フィルム２の基材層が結晶性樹脂Ａおよび結晶性樹脂Ｃを含有することにより、結晶性樹脂Ａ中での結晶性樹脂Ｃの分散状態およびその周囲に形成される空隙部が様々な大きさになることで透過率に部分差が生じ、紙の地合いのような白さの不均一性が得られることとなる。また、メルトマスフローレートが上記範囲内の結晶性熱可塑性樹脂Ｄを表面層に含有することにより、つや消しの外観を有する表面層が得られる。このような基材層と表面層とを組み合わせることで、半透明性を有する紙のような外観の半透明性延伸フィルムを得ることができる。なお、半透明性延伸フィルム２の基材層中の前記結晶性樹脂Ｃ自体は、中空状態ではなく中実状態（又は非中空状態）である。

　本発明の半透明性延伸フィルム２における結晶性樹脂Ａは、本発明の半透明性延伸フィルム１における前記結晶性樹脂Ａと同様のものを使用することができる。例えば、結晶性樹脂Ａの（１）融点、（２）ガラス転移温度、（３）２３０℃および２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレート、（４）樹脂成分の具体的な例示及びそれらの各物性、（５）基材層に含まれる含有量、などは、それぞれ上述の本発明の半透明性延伸フィルム１における結晶性樹脂Ａでの説明と同様である。そのため、ここでは結晶性樹脂Ａの説明を省略する。

　本発明の半透明性延伸フィルム２における結晶性樹脂Ｃは、融点が２００~２８０℃であり、好ましくは２１０~２７０℃、より好ましくは２２０~２７０℃、さらに好ましくは２２０~２６０℃、さらに一層好ましくは２３０~２６０℃、特に好ましくは２３０~２５０℃、より特に好ましくは２４０~２５０℃である。結晶性樹脂Ｃの融点が上記範囲内であれば、溶融押出の際に結晶性樹脂Ｃの微細分散物の大きさを結晶性樹脂Ａ中で制御することが容易となり、および結晶性樹脂Ｃの変形が適度に抑制されるため、得られる延伸フィルムの全光線透過率が低下し、所望の半透明性を有する延伸フィルムが得られ易くなるため好ましい。

　結晶性樹脂Ｃのガラス転移温度は、２０~１３０℃が好ましく、６０~１２０℃がより好ましく、８０~１１０℃がさらに好ましい。上記範囲内の融点を有する結晶性樹脂Ｃのガラス転移温度を用いる場合に結晶性樹脂Ａが特定のガラス転移温度を有すると、フィルムの延伸の際に、結晶性樹脂Ａと結晶性樹脂Ｃとの界面間に適度な空隙部が形成され得るため好ましい。また、延伸フィルムの生産性や得られる延伸フィルムの耐熱性、柔軟性、低温もろさ等が良好となるため好ましい。

　本発明では、結晶性樹脂Ｃの融点およびガラス転移温度はパーキン・エルマー社製入力補償型ＤＳＣ、ＤｉａｍｏｎｄＤＳＣを用いて測定を行った。

　本発明の半透明性延伸フィルム２の基材層に含まれる結晶性樹脂Ｃの、（１）３００℃および１．２ｋｇ又は２６０℃および５ｋｇにおけるメルトマスフローレート、（２）樹脂成分の具体的な例示およびそれらの各物性、並びに、（３）基材層中における含有量は、それぞれ上述の本発明の半透明性延伸フィルム１の基材層に含まれる結晶性樹脂Ｃでの説明と同様である。なお、ここで追記すると、結晶性ポリスチレン系樹脂を用いた場合には、好適な全光線透過率が得られるため好ましい。その理由は必ずしも定かではないが、結晶性ポリスチレン系樹脂は上述の好ましい融点および好ましくは上述のガラス転移温度を有する樹脂であるにもかかわらず、一般的に比重が１．０５以下とさほど高くないため、結晶性樹脂Ａ中で占める体積が適度に大きくなり、結果として好適な全光線透過率が得られ易いものと推測される。

　結晶性樹脂Ｃとしては、上記樹脂を単独で使用してもよく、または２種以上の結晶性樹脂Ｃを併用することもできる。２種以上の結晶性樹脂Ｃを併用することで、結晶性樹脂Ａ中での結晶性樹脂Ｃの微細分散物の大きさや、結晶性樹脂Ａと結晶性樹脂Ｃとの界面間に生じる空隙部の大きさにばらつきが生じやすくなり、その結果、紙の地合いのような白さの不均一性が得られ易くなる。

　本発明の半透明性延伸フィルム２の基材層に含まれる各成分（前記各成分は、樹脂成分Ｒ及び任意成分としての添加剤を包含する）及びその各物性、並びに前記各成分の含有量は、それぞれ上述の本発明の半透明性延伸フィルム１の基材層での説明と同様である。

〔表面層〕
　本発明の半透明性延伸フィルム２は表面層を含む。本発明の半透明性延伸フィルム２における表面層は、本発明の半透明性延伸フィルム１における表面層と同様のものを使用することができる。例えば、半透明性延伸フィルム２における表面層は、（１）表面層に含まれる各成分（前記各成分は、樹脂成分及び任意成分としての添加剤を包含する）及びその各物性、並びに前記各成分の含有量、（２）表面層に含まれる樹脂成分の具体的な例示及びそれらの各物性、などは、それぞれ上述の本発明の半透明性延伸フィルム１における表面層での説明と同様である。そのため、ここでは表面層の説明を省略する。なお、付言すると、上記（１）の表面層に含まれる樹脂成分について、結晶性樹脂Ｄを少なくとも含有し、さらに（ａ）結晶性熱可塑性樹脂Ａ’（以下、結晶性樹脂Ａ’ともいう）、（ｂ）結晶性熱可塑性樹脂Ｃ’（以下、結晶性樹脂Ｃ’ともいう）、（ｃ）非晶性熱可塑性樹脂Ｂ（以下、非晶性樹脂Ｂともいう）、並びに、（ｄ）結晶性樹脂Ａ’、非晶性樹脂Ｂおよび結晶性樹脂Ｃ’とは異なった融点やガラス転移温度を示す他の樹脂Ｒ’からなる群から選ばれた少なくとも一種を含有してもよいことをここに追記する。

〔製造方法・層構成〕
　本発明の半透明性延伸フィルム２は、例えば、結晶性樹脂Ａおよび結晶性樹脂Ｃを、必要に応じて他の樹脂Ｒおよび／または添加剤等と共にブレンドすることにより得た基材層形成用樹脂組成物（以下、基材層用樹脂組成物ともいう）と、結晶性樹脂Ｄを、必要に応じて結晶性樹脂Ａ’、非晶性樹脂Ｂ、結晶性樹脂Ｃ’、他の樹脂Ｒ’および／または添加剤等と共にブレンドすることにより得た表面層形成用樹脂組成物（以下、表面層用樹脂組成物ともいう）とを押出成形し、二軸延伸を施すことにより製造することができる。ここで、本発明の半透明性延伸フィルム２の製造方法は、延伸の際の温度以外については本発明の半透明性延伸フィルム１の製造方法と同様である。そのため、ここでは、延伸の際の温度以外の各製造条件の説明を省略する。

　延伸は、通常、フィルム温度（Ｔｓ）が、基材層中に含まれる結晶性樹脂Ａのうち主となる樹脂である結晶性樹脂Ａの融点Ｔｍ（Ａ）とガラス転移温度Ｔｇ（Ａ）の間の温度となるように行う。ここで、主となる樹脂とは、基材層中に含まれる結晶性樹脂Ａのうち最も含有量の多い樹脂をいう（例えば、実施例１５ではＡ１に相当する）。また、ここで、フィルム温度Ｔｓはフィルムが延伸開始される時点のフィルムの温度であるが、逐次二軸延伸等の多段延伸において各段でのフィルム温度が異なる場合は、それらのうち最も低いフィルム温度をＴｓとする。

　Ｔｓが結晶性樹脂Ｃのガラス転移温度Ｔｇ（Ｃ）と近い温度またはそれ以下であると、延伸時に結晶性樹脂Ｃが十分に変形できず、結晶性樹脂Ａと結晶性樹脂Ｃとの界面間に大きな空隙部を形成して不透明化し、所望の全光線透過率を満たす半透明延伸性フィルムが得られない場合がある。また、ＴｓがＴｍ（Ｃ）と近い温度またはそれ以上であると、延伸時に結晶性樹脂Ｃが結晶性樹脂Ａの変形に容易に追随して透明フィルムとなり、全光線透過率が高まり易い傾向があり、所望の全光線透過率を満たす半透明性延伸フィルムが得られない場合がある。

　したがって、本発明では、以下の関係式：
　Ｔｍ（Ｃ）＞Ｔｍ（Ａ）＞Ｔｓ＞Ｔｇ（Ｃ）＞Ｔｇ（Ａ）
が満たされることにより、所望の全光線透過率および紙の地合いのような白さの不均一性を備えた半透明性延伸フィルムが得られるため好ましい。

　Ｔｓは、Ｔｇ（Ｃ）より１０℃以上高い場合より好ましく、Ｔｇ（Ｃ）より２０℃~１２０℃高い場合さらに好ましく、２０~７０℃高い場合特に好ましい。この場合、延伸時の結晶性樹脂Ｃが適度に変形し、全光線透過率が高くなりやすい傾向があり、所望の全光線透過率を示す半透明のフィルムが得られ易くなる。また、Ｔｓは、Ｔｍ（Ｃ）より８０℃~１３０℃低い場合、延伸時に結晶性樹脂Ｂの変形が適度に抑制され、そのため全光線透過率が低くなり易い傾向があり、所望の全光線透過率を示す半透明のフィルムが得られ易くなるため好ましい。

〔本発明の半透明性延伸フィルム２の各物性・適性・用途〕
　本発明の半透明性延伸フィルム２の各物性、適性及び用途は、本発明の半透明性延伸フィルム１の各物性、適性及び用途とそれぞれ同様である。そのため、ここでは半透明性延伸フィルム２の各物性、適性及び用途の説明を省略する。

　以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。

［樹脂のメルトマスフローレート（ＭＦＲ）］
　ＪＩＳ　Ｋ　７２１０：１９９９に準じて、株式会社東洋精機製作所製メルトインデクサーを用いて測定した。結晶性樹脂Ａおよび結晶性樹脂Ａ’は、測定温度２３０℃および荷重２．１６ｋｇの条件で測定し、非晶性樹脂Ｂおよび非晶性樹脂Ｂ’は、測定温度２６０℃および荷重２．１６ｋｇの条件で測定し、結晶性樹脂Ｃおよび結晶性樹脂Ｃ’は、測定温度３００℃および荷重１．２ｋｇの条件で測定した。また、結晶性樹脂Ｄは、測定温度１９０℃および荷重２．１６ｋｇにおいて測定した。

［樹脂の融点、ガラス転移温度］
　パーキン・エルマー社製入力補償型ＤＳＣ、ＤｉａｍｏｎｄＤＳＣを用い、以下の手順により算出した。各樹脂を５ｍｇ量り取り、アルミニウム製のサンプルホルダーに詰め、ＤＳＣ装置にセットした。窒素流下、−４０℃から３００℃まで２０℃／分の速度で昇温し、３００℃で５分間保持し、２０℃／分で−４０℃まで冷却し、−４０℃で５分間保持した。その後再び２０℃／分で３００℃まで昇温する際のＤＳＣ曲線より、融点およびガラス転移温度を求めた。ＪＩＳ　Ｋ　７１２１の９．１（１）に定める溶融ピーク（複数の溶融ピークを示す場合は最大の溶融ピーク）を融点とし、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１の９．３（１）に定める中間点ガラス転移温度をガラス転移温度とした。

［フィルムの厚み］
　シチズンセイミツ株式会社製紙厚測定器ＭＥＩ−１１を用いて、ＪＩＳ　Ｃ　２３３０に準拠して測定した。

［フィルムの全光線透過率］
　日本電色工業株式会社製ヘーズメーターＮＤＨ−５０００を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１に準拠して測定した。

［フィルムの６０度鏡面光沢度］
　株式会社村上色彩技術研究所製変角光沢計ＧＭ−３Ｄ型を用いて、ＪＩＳ　Ｚ　８７４１（方法３）に準拠して、６０度鏡面光沢度を測定した。なお測定は、フィルムの縦方向および横方向について測定し、両者を平均した値である。

［白さの不均一性］
　蛍光灯の光を透かしてフィルムを目視観察し、白さのムラの程度を下記のように評価した。
　Ａ：白さに十分なムラがあり、紙の代替として使用可能である。
　Ｂ：白さのムラがあり、紙の代替として使用可能である。
　Ｃ：白さのムラが若干見られるが、紙の代替として不十分である。
　Ｄ：白さのムラは見られず均一である。

［フィルムの灰分］
　ＪＩＳ−Ｋ７２５０−１（２００６）Ａ法に準じて、測定試料量２００ｇで測定した。

［ヒートシール性評価法］
　２３℃、５０％ＲＨの環境下において、ＭＤ方向２５０ｍｍ、ＴＤ方向５０ｍｍにカットしたサンプル２枚のヒートシール面同士を重ね合わせた状態で、熱傾斜式ヒートシーラー　ＨＧ−１００−２（株式会社東洋精機製作所製）を用い、シール温度１１０℃、シール圧力２００ＫＰａ、シール時間２秒、ヒートシール部の幅（フィルムのＭＤ方向に相当）１ｃｍの条件でヒートシール処理を行った。次いで、２３℃に調温したサンプルのＴＤ方向を２５ｍｍにカットした。その後、引張試験機　テクノグラフＴＧＩ−１ｋＮ（ミネベア株式会社製）を用いて、２枚のフィルムのそれぞれの端部を上および下のチャックで挟み、引っ張り速度３００ｍｍ／分で１８０°剥離した。その際の応力の最大値を測定した。上記測定３回の平均値をヒートシール部の接着強度（Ｎ／２５ｍｍ）とした。

　接着強度について、下記のように評価した。
　Ａ：４Ｎ以上６Ｎ未満：ヒートシール強度が適度であり、開封性に優れる。
　Ｂ：６Ｎ以上８Ｎ未満：ヒートシール強度が若干強いが、実用可能な程度に開封性が良好である。
　Ｃ：８Ｎ以上：ヒートシール強度が強く、開封に難あり。
　Ｄ：４Ｎ未満：ヒートシール強度が弱く、実用不可である。

［印刷適性評価法］
　グラビア輪転印刷機（（株）オリエント総業製ＯＳＧ−５５０ＨＤＸ）にて、ＤＩＣグラフィックス株式会社製インク　アルティマＮＴ８０５を用いて４色グラビア印刷を実施した。ＣＭＹＫの４色それぞれにつき、１００％、９０％、８０％、７０％、６０％の５諧調を印刷し、印刷部（４色×５諧調の２０桝）を目視観察し、下記のように評価した。
　Ａ：いずれの枡にもドット抜けが見られず、しかも鮮明に印刷されているので、非常に良好である。
　Ｂ：いずれの枡にもドット抜けが見られず、良好である。
　Ｃ：ドット抜けが見られる枡が１枡以上６枡以下あるが、実用上問題ない。
　Ｄ：ドット抜けが見られる枡が７枡以上１２枡以下あり、実用上好ましくない。
　Ｅ：ドット抜けが見られる枡が１３枡以上あり、実用不可である。

［鉛筆筆記性］
　各フィルムにＨＢの鉛筆にて筆記し、筆記状態を下記基準にて評価した。
　Ａ：濃くはっきりと筆記されており、筆記性に非常に優れる。
　Ｂ：評価Ａよりは劣るものの濃くはっきりと筆記されており、筆記性に優れる。
　Ｃ：読み取り可能な濃度で筆記でき、実用上問題ない。
　Ｄ：筆記できるが薄く、実用上問題あり。
　Ｅ：筆記できない。

［ぬれ張力］
　フィルム表面のぬれ張力は、延伸フィルムをコロナ処理してから１日後に、コロナ処理を施した面についてＪＩＳ　Ｋ　６７６８：１９９９に準じて測定した。

　実施例および比較例において、以下の樹脂を結晶性樹脂Ａ及び／又は結晶性樹脂Ａ’として用いた。
・プライムポリプロ（登録商標）Ｆ−３００ＳＰ（以下、樹脂Ａ１又はＡ’１ともいう）：株式会社プライムポリマー製、結晶性プロピレン単独重合体、２３０℃および２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ＝３ｇ／１０分、融点１６０℃、ガラス転移温度−７℃
・ウインテック（登録商標）ＷＦＷ５Ｔ（以下、樹脂Ａ２又はＡ’２ともいう）：日本ポリプロ株式会社製、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、２３０℃および２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ＝３．５ｇ／１０分、融点１４２℃、ガラス転移温度−１９℃

　実施例および比較例において、以下の樹脂を非結晶性樹脂Ｂ及び／又は非結晶性樹脂Ｂ’として用いた。
・トパス（登録商標）６０１５Ｓ−０４（以下、樹脂Ｂ１又はＢ’１ともいう）：Ｔｏｐａｓ　Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｐｏｌｙｍｅｒｓ　ＧｍｂＨ製、非晶性ノルボルネン−エチレン共重合体、２６０℃および２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ＝４．１ｇ／１０分、ガラス転移温度１５８℃
・アペル（登録商標）ＡＰＬ６０１５Ｔ（以下、樹脂Ｂ２又はＢ’２ともいう）：三井化学株式会社製、非晶性テトラシクロドデセン−エチレン共重合体、２６０℃および２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ＝１０ｇ／１０分、ガラス転移温度１４５℃
・トパス（登録商標）６０１３Ｍ−０７（以下、樹脂Ｂ３又はＢ’３ともいう）：Ｔｏｐａｓ　Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｐｏｌｙｍｅｒｓ　ＧｍｂＨ製、非晶性ノルボルネン−エチレン共重合体、２６０℃および２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ＝１４．３ｇ／１０分、ガラス転移温度１４２℃

　実施例および比較例において、以下の樹脂を結晶性樹脂Ｃ及び／又は結晶性樹脂Ｃ’として用いた。
・ザレック（登録商標）１４２ＺＥ（以下、樹脂Ｃ１又はＣ’１ともいう）：出光興産株式会社製、ポリスチレン樹脂、３００℃および１．２ｋｇにおけるＭＦＲ＝１４ｇ／１０分、融点２４７℃、ガラス転移温度９５℃

　実施例および比較例において、以下の樹脂を結晶性樹脂Ｄとして用いた。
・ハイゼックス（登録商標）７０００Ｆ（以下、樹脂Ｄ１ともいう）：株式会社プライムポリマー製、高密度ポリエチレン、１９０℃および２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ＝０．０４ｇ／１０分
・ノバテック（登録商標）ＨＦ１１１Ｋ（以下、樹脂Ｄ２ともいう）：日本ポリエチレン株式会社製、高密度ポリエチレン、１９０℃および２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ＝０．０５ｇ／１０分
・ノバテック（登録商標）ＨＥ３０（以下、樹脂Ｄ３ともいう）：日本ポリエチレン株式会社製、低密度ポリエチレン、１９０℃および２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ＝０．３０ｇ／１０分
・ノバテック（登録商標）ＬＦ２８０（以下、樹脂Ｄ４ともいう）：日本ポリエチレン株式会社製、低密度ポリエチレン、１９０℃および２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ＝０．７０ｇ／１０分

〔実施例１〕
　樹脂Ａ１、樹脂Ａ２、および樹脂Ｂ１のペレットをそれぞれ、表１に示す割合でミキサーにてドライブレンドして、基材層用樹脂組成物を調製した。また、樹脂Ａ’２および樹脂Ｄ１のペレットをそれぞれ、表１に示す割合でミキサーにてドライブレンドして、表面層用樹脂組成物を調製した。

　基材層を形成するための基材層用ドライブレンド樹脂組成物を一軸スクリュータイプ押出機ａに、表面層を形成するための表面層用ドライブレンド樹脂組成物を一軸スクリュータイプ押出機ｂに、それぞれホッパーから投入して２４０℃で溶融させ、これらを２層マルチマニホールドダイ内部にて表面層（ｂ層）−基材層（ａ層）の２層構成に積層した２層積層樹脂層として押し出した。一軸スクリュータイプ押出機ｂと一軸スクリュータイプ押出機ａとの押出樹脂量の質量比率はｂ：ａ＝２：８とした。押し出された樹脂シートの基材層側を、４５℃に制御した冷却ドラム上にエアナイフを用い空気圧で押しつけながら冷却することにより樹脂シートを固化した。このようにして原反シートを得た。

　得られた原反シートに対して、ブルックナー社製バッチ式二軸延伸機ＫＡＲＯを用いて延伸を行った。延伸方法は、縦方向に延伸した後、横方向に延伸する逐次二軸延伸方法にて実施した。設定温度１５８℃のオーブン内にてフィルム温度（Ｔｓ）を１３８℃まで予熱し、まず縦方向に延伸速度６倍／秒にて４倍まで延伸した。次いで、同オーブン内にてフィルム温度（Ｔｓ）を１４１℃まで予熱し、横方向に延伸速度１倍／秒にて１０倍まで延伸した。次いで、同オーブン内にて、緩和速度０．５倍／秒にて横方向を９．５倍まで緩和し、次いで、１０秒間熱セットした後、オーブンより排出して室温へ冷却し、厚み３０μｍの延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムの表面層側にコロナ処理を行った。コロナ処理の強さは、処理から１日後の処理面のぬれ張力が４０ｍＮ／ｍとなるように調節した。これにより、実施例１の延伸フィルムを得た。

〔実施例２〕
　表面層に関して、実施例１に記載された表面層を構成する樹脂成分の割合に代えて、樹脂Ａ’２を８０質量％および樹脂Ｄ１を２０質量％用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２の延伸フィルムを得た。

〔実施例３〕
　表面層に関して、実施例１に記載された表面層を構成する樹脂成分の割合に代えて、樹脂Ａ’２を７０質量％および樹脂Ｄ１を３０質量％用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３の延伸フィルムを得た。

〔実施例４〕
　表面層に関して、実施例１に記載された表面層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ’２を８０質量％および樹脂Ｄ２を２０質量％用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４の延伸フィルムを得た。

〔実施例５〕
　表面層に関して、実施例１に記載された表面層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ’２を６０質量％、樹脂Ｄ１を２０質量％、および樹脂Ｄ３を２０質量％用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例５の延伸フィルムを得た。

〔実施例６〕
　表面層に関して、実施例１に記載された表面層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ’２を５０質量％、樹脂Ｂ’１を１０質量％、樹脂Ｄ１を２０質量％、および樹脂Ｄ３を２０質量％用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例６の延伸フィルムを得た。

〔実施例７〕
　表面層に関して、実施例１に記載された表面層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ’２を５０質量％、樹脂Ｂ’３を１０質量％、樹脂Ｄ１を２０質量％、および樹脂Ｄ３を２０質量％用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例７の延伸フィルムを得た。

〔実施例８〕
　表面層に関して、実施例１に記載された表面層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ’２を６０質量％、樹脂Ｄ１を２０質量％、および樹脂Ｄ４を２０質量％用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例８の延伸フィルムを得た。

〔実施例９〕
　基材層に関して、実施例１に記載された基材層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ１を８３質量％、樹脂Ａ２を３．５質量％、樹脂Ｂ１を５．５質量％、および樹脂Ｃ１を８質量％用いた。また、表面層に関して、実施例１に記載された表面層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ｄ１を２０質量％、樹脂Ａ’２を８０質量％用いた。また、溶融温度に関して、２４０℃に代えて２８０℃で基材層用ドライブレンド樹脂組成物および表面層用ドライブレンド樹脂組成物を溶融させた。その他（上述のこと以外）は、実施例１と同様にして、実施例９の延伸フィルムを得た。

〔実施例１０〕
　基材層に関して、実施例１に記載された基材層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ１を８３質量％、樹脂Ａ２を３．５質量％、および樹脂Ｂ１を１３．５質量％用いた。また、表面層に関して、実施例１に記載された表面層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ｄ１を２４．３質量％、樹脂Ａ’２を６５．７質量％、および樹脂Ｂ’１を１０質量％用いた。その他（上述のこと以外）は、実施例１と同様にして、実施例１０の延伸フィルムを得た。

〔実施例１１〕
　基材層に関して、実施例１に記載された基材層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ１を８３質量％、樹脂Ａ２を３．５質量％、および樹脂Ｂ１を１３．５質量％用いた。また、表面層に関して、実施例１に記載された表面層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ｄ１を２０質量％、樹脂Ａ’２を５５質量％、および樹脂Ｃ’１を２５質量％用いた。また、溶融温度に関して、２４０℃に代えて２８０℃で基材層用ドライブレンド樹脂組成物および表面層用ドライブレンド樹脂組成物を溶融させた。その他（上述のこと以外）は、実施例１と同様にして、実施例１１の延伸フィルムを得た。

〔実施例１２〕
　基材層に関して、実施例１に記載された基材層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ１を８３質量％、樹脂Ａ２を３．５質量％、および樹脂Ｂ２を１３．５質量％用いた。また、表面層に関して、実施例１に記載された表面層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ｄ１を２０質量％、樹脂Ａ’２を５５質量％、および樹脂Ｃ’１を２５質量％用いた。また、溶融温度に関して、２４０℃に代えて２８０℃で基材層用ドライブレンド樹脂組成物および表面層用ドライブレンド樹脂組成物を溶融させた。その他（上述のこと以外）は、実施例１と同様にして、実施例１２の延伸フィルムを得た。なお、実施例１２で得られた延伸フィルムの密度は０．８９ｇ／ｃｍ^３であった。

〔実施例１３〕
　樹脂Ａ１、樹脂Ａ２、樹脂Ｂ２、および樹脂Ｃ１のペレットを、それぞれ表１に示す割合でミキサーにてドライブレンドして、基材層用樹脂組成物を調製した。また、樹脂Ａ’２、樹脂Ｂ’１、樹脂Ｃ’１、および樹脂Ｄ１のペレットを、それぞれ表１に示す割合でミキサーにてドライブレンドして、表面層樹脂組成物を調製した。

　ヒートシール層用樹脂として、プロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体（住友化学株式会社製　住友ノーブレン（登録商標）ＦＬ６７４１Ｇ）９０質量部、およびプロピレン−ブテン共重合体（三井化学株式会社製　タフマー（商標）ＸＭ−７０７０）１０質量部、ブロッキング防止剤として非晶質シリカ（富士シリシア化学株式会社製　サイリシア７３０）０．２質量部をミキサーにてドライブレンドして、ヒートシール層用樹脂組成物を調製した。

　基材層を形成するための基材層用ドライブレンド樹脂組成物を一軸スクリュータイプ押出機ａに、表面層を形成するための表面層用ドライブレンド樹脂組成物を一軸スクリュータイプ押出機ｂに、ヒートシール層を形成するためのヒートシール層用樹脂組成物を一軸スクリュータイプ押出機ＨＳに、それぞれホッパーから投入して２８０℃で溶融した。これらを３層マルチマニホールドダイ内部にて表面層（ｂ層）−基材層（ａ層）−ヒートシール層（ＨＳ）の３層構成に積層した３層積層樹脂層として押し出した。一軸スクリュータイプ押出機ｂと一軸スクリュータイプ押出機ａと一軸スクリュータイプ押出機ＨＳとの押出樹脂量の質量比率は２：７：１とした。押し出された樹脂シートのヒートシール層側を、４５℃に制御した冷却ドラム上にエアナイフを用い空気圧で押しつけながら冷却することにより固化した。これにより原反シートを得た。

　得られた原反シートに対して、実施例１と同様の延伸及びコロナ処理を行うことにより、実施例１３の延伸フィルムを得た。なお、実施例１３で得られた延伸フィルムの密度は０．８４ｇ／ｃｍ^３であった。

〔実施例１４〕
　基材層に関して、実施例１に記載された基材層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ１を９２質量％、樹脂Ａ２を５質量％、および樹脂Ｂ１を３質量％用いた。表面層に関して、実施例１に記載された表面層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ’２を５０質量％、樹脂Ｂ’３を１０質量％、樹脂Ｄ１を２０質量％、および樹脂Ｄ３を２０質量％用いた。その他（上述のこと以外）は、実施例１と同様にして、実施例１４の延伸フィルムを得た。

〔比較例１〕
　基材層に関して、実施例１に記載された基材層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ１をドライブレンドおよび溶融混練せずに単独で使用した。また、フィルムの層構成に関して、実施例１において表面層（ｂ層）−基材層（ａ層）の２層構成に積層したことに代えて、表面層（ｂ層）を形成せずに基材層（ａ層）のみを形成した。その他（上述のこと以外）は、実施例１と同様にして、比較例１の延伸フィルムを得た。なお、比較例１で得られた延伸フィルムの密度は０．９７ｇ／ｃｍ^３であった。

〔比較例２〕
　フィルムの層構成に関して、実施例１において表面層（ｂ層）−基材層（ａ層）の２層構成に積層したことに代えて、表面層（ｂ層）を形成せずに基材層（ａ層）のみを形成したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２の延伸フィルムを得た。

〔比較例３〕
　表面層に関して、実施例１に記載された表面層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ’２のペレットをドライブレンドおよび溶融混合を実施せずに単独で使用したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例３の延伸フィルムを得た。

〔比較例４〕
　基材層に関して、実施例１に記載された基材層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ１をドライブレンドおよび溶融混合せずに単独で使用した。また、表面層に関して、実施例１に記載された表面層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ｄ１を２０質量％および樹脂Ａ’２を８０質量％用いた。その他（上述のこと以外）は、実施例１と同様にして、比較例４の延伸フィルムを得た。

〔実施例１５〕
　樹脂Ａ１、樹脂Ａ２、および樹脂Ｃ１のペレットを、それぞれ表２に示す割合でミキサーにてドライブレンドして、基材層用樹脂組成物を調製した。また、樹脂Ａ’２および樹脂Ｄ１のペレットを、それぞれ表２に示す割合でミキサーにてドライブレンドして、表面層用樹脂組成物を調製した。

　基材層を形成するための基材層用ドライブレンド樹脂組成物を一軸スクリュータイプ押出機ａに、表面層を形成するための表面層用ドライブレンド樹脂組成物を一軸スクリュータイプ押出機ｂに、それぞれホッパーから投入して２８０℃で溶融させ、これらを２層マルチマニホールドダイ内部にて表面層（ｂ層）−基材層（ａ層）の２層構成に積層した２層積層樹脂層として押し出した。一軸スクリュータイプ押出機ｂと一軸スクリュータイプ押出機ａとの押出樹脂量の質量比率はｂ：ａ＝２：８とした。押し出された樹脂シートの基材層側を、４５℃に制御した冷却ドラム上にエアナイフを用い空気圧で押しつけながら冷却することにより樹脂シートを固化した。このようにして原反シートを得た。

　得られた原反シートに対して、ブルックナー社製バッチ式二軸延伸機ＫＡＲＯを用いて延伸を行った。延伸方法は、縦方向に延伸した後、横方向に延伸する逐次二軸延伸方法にて実施した。設定温度１５８℃のオーブン内にてフィルム温度（Ｔｓ）を１３８℃まで予熱し、まず縦方向に延伸速度６倍／秒にて４倍まで延伸した。次いで、同オーブン内にてフィルム温度（Ｔｓ）を１４１℃まで予熱し、横方向に延伸速度１倍／秒にて１０倍まで延伸した。次いで、同オーブン内にて、緩和速度０．５倍／秒にて横方向を９．５倍まで緩和し、次いで、１０秒間熱セットした後、オーブンより排出して室温へ冷却し、厚み３０μｍの延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムの表面層側にコロナ処理を行った。コロナ処理の強さは、処理から１日後の処理面のぬれ張力が４０ｍＮ／ｍとなるように調節した。これにより、実施例１５の延伸フィルムを得た。

〔実施例１６〕
　表面層に関して、実施例１５に記載された表面層を構成する樹脂成分の割合に代えて、樹脂Ａ’２を８０質量％および樹脂Ｄ１を２０質量％用いたこと以外は、実施例１５と同様にして、実施例１６の延伸フィルムを得た。

〔実施例１７〕
　表面層に関して、実施例１５に記載された表面層を構成する樹脂成分の割合に代えて、樹脂Ａ’２を７０質量％および樹脂Ｄ１を３０質量％用いたこと以外は、実施例１５と同様にして、実施例１７の延伸フィルムを得た。

〔実施例１８〕
　表面層に関して、実施例１５に記載された表面層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ’２を８０質量％および樹脂Ｄ２を２０質量％用いたこと以外は、実施例１５と同様にして、実施例１８の延伸フィルムを得た。

〔実施例１９〕
　表面層に関して、実施例１５に記載された表面層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ’２を６０質量％、樹脂Ｄ１を２０質量％、および樹脂Ｄ３を２０質量％用いたこと以外は、実施例１５と同様にして、実施例１９の延伸フィルムを得た。

〔実施例２０〕
　表面層に関して、実施例１５に記載された表面層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ’２を５０質量％、樹脂Ｄ１を２０質量％、樹脂Ｄ３を２０質量％、および樹脂Ｃ’１を１０質量％用いたこと以外は、実施例１５と同様にして、実施例２０の延伸フィルムを得た。

〔実施例２１〕
　表面層に関して、実施例１５に記載された表面層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ’２を６０質量％、樹脂Ｄ１を２０質量％、および樹脂Ｄ４を２０質量％用いたこと以外は、実施例１５と同様にして、実施例２１の延伸フィルムを得た。

〔実施例２２〕
　基材層に関して、実施例１５に記載された基材層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ１を８３質量％、樹脂Ａ２を３．５質量％、および樹脂Ｃ１を１３．５質量％用いた。また、表面層に関して、実施例１５に記載された表面層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ｄ１を２０質量％、樹脂Ａ’２を５５質量％、および樹脂Ｃ’１を２５質量％用いた。その他（上述のこと以外）は、実施例１５と同様にして、実施例２２の延伸フィルムを得た。

〔実施例２３〕
　基材層に関して、実施例１５に記載された基材層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ１を８３質量％、樹脂Ａ２を３．５質量％、および樹脂Ｃ１を１３．５質量％用いた。また、表面層に関して、実施例１５に記載された表面層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ｄ１を２４．３質量％、樹脂Ａ’２を６５．７質量％、および樹脂Ｂ１を１０質量％用いた。その他（上述のこと以外）は実施例１５と同様にして、実施例２３の延伸フィルムを得た。

〔実施例２４〕
　基材層に関して、実施例１５に記載された基材層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ１を８６．５質量％、樹脂Ａ２を３．５質量％、および樹脂Ｃ２を１０質量％用いた。また、表面層に関して、実施例１５に記載された表面層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ｄ１を２０質量％、樹脂Ａ’２を５５質量％、および樹脂Ｃ’１を２５質量％用いた。その他（上述のこと以外）は、実施例１５と同様にして、実施例２４の延伸フィルムを得た。

〔実施例２５〕
　樹脂Ａ１、樹脂Ａ２、および樹脂Ｃ１のペレットを、それぞれ表２に示す割合でミキサーにてドライブレンドして、基材層用樹脂組成物を調製した。また、樹脂Ａ’２、樹脂Ｂ１、樹脂Ｃ’１、および樹脂Ｄ１のペレットを、それぞれ表２に示す割合でミキサーにてドライブレンドして、表面層樹脂組成物を調製した。

　ヒートシール層用樹脂として、プロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体（住友化学株式会社製　住友ノーブレン（登録商標）ＦＬ６７４１Ｇ）９０質量部、およびプロピレン−ブテン共重合体（三井化学株式会社製　タフマー（商標）ＸＭ—７０７０）１０質量部、ブロッキング防止剤として非晶質シリカ（富士シリシア化学株式会社製　サイリシア７３０）０．２質量部をミキサーにてドライブレンドして、ヒートシール層用樹脂組成物を調製した。

　得られた原反シートに対して、実施例１５と同様の延伸及びコロナ処理を行うことにより、実施例２５の延伸フィルムを得た。

〔比較例５〕
　基材層に関して、実施例１５に記載された基材層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ１をドライブレンドおよび溶融混練せずに単独で使用した。また、フィルムの層構成に関して、実施例１５において表面層（ｂ層）−基材層（ａ層）の２層構成に積層したことに代えて、表面層（ｂ層）を形成せずに基材層（ａ層）のみを形成した。その他（上述のこと以外）は、実施例１５と同様にして、比較例５の延伸フィルムを得た。

〔比較例６〕
　フィルムの層構成に関して、実施例１５において表面層（ｂ層）−基材層（ａ層）の２層構成に積層したことに代えて、表面層（ｂ層）を形成せずに基材層（ａ層）のみを形成したこと以外は、実施例１５と同様にして、比較例６の延伸フィルムを得た。

〔比較例７〕
　表面層に関して、実施例１５に記載された表面層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ’２のペレットをドライブレンドおよび溶融混合を実施せずに単独で使用したこと以外は、実施例１５と同様にして、比較例７の延伸フィルムを得た。

〔比較例８〕
　基材層に関して、実施例１５に記載された基材層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ａ１をドライブレンドおよび溶融混合せずに単独で使用した。また、表面層に関して、実施例１５に記載された表面層を構成する樹脂成分およびその割合に代えて、樹脂Ｄ１を２０質量％および樹脂Ａ’２を８０質量％用いた。その他（上述のこと以外）は、実施例１５と同様にして、比較例８の延伸フィルムを得た。

　以下の表１~表４に、各実施例においた得られた延伸フィルムの測定および評価結果を、各延伸フィルムに用いた樹脂の組成と共に示す。なお、表３及び表４の印刷適性において、−＊＊は、低い光沢度および白さの不均一性の両方を兼ね備える延伸フィルムが得られなかったため、評価は行わなかったことを意味する。

　表１及び表３に示される通り、実施例１~１４の延伸フィルムは、光沢度が著しく低く、全光線透過率が３５~８５％の間である半透明の延伸フィルムであった。また、これらのフィルムは、無機顔料（無機粒子）を有しなくとも、印刷適性および鉛筆筆記性を有するものであった。したがって、本発明の半透明性延伸フィルムは、紙に比べて優れた耐湿性、耐水性、耐油性、機械強度をも有するフィルムでありながら、適度な半透明性および低い光沢度により紙のような質感を示し、さらに印刷適性および鉛筆筆記性を有するため、紙の代替として使用可能であることが理解される。

　また、実施例１３の延伸フィルムは、ヒートシール性をも有するため、例えばパン等の食品類のヒートシール性を要する包装形態等にも好適に使用可能であることが理解できる。

　これに対し、基材層において結晶性樹脂Ａを単独で用い、表面層を形成しなかった比較例１では、白さの不均一性を有さず、光沢度が高い、透明性フィルムしか得られなかった。また、表面層を形成しなかった比較例２では、半透明性および白さの不均一性は得られたものの、光沢度が高く、つや消しの外観を有する延伸フィルムは得られなかった。さらに、表面層において結晶性樹脂Ｄを用いずに結晶性樹脂Ａを単独で用いた比較例３においても、半透明性および白さの不均一性は得られたものの、光沢度が高く、つや消しの外観を有する延伸フィルムは得られなかった。また、基材層において非晶性樹脂Ｂを用いなかった比較例４では、白さの不均一性が得られなかった。即ち、比較例１~４で得られたフィルムは、紙のような外観を示さなかった。

　表２及び表４に示される通り、実施例１５~２５の延伸フィルムは、光沢度が著しく低く、全光線透過率が３５~８５％の間である半透明の延伸フィルムであった。また、これらのフィルムは、無機顔料（無機粒子）を有しなくとも、印刷適性および鉛筆筆記性を有するものであった。したがって、本発明の半透明性延伸フィルムは、紙に比べて優れた耐湿性、耐水性、耐油性、機械強度をも有するフィルムでありながら、適度な半透明性および低い光沢度により紙のような質感を示し、さらに印刷適性および鉛筆筆記性を有するため、紙の代替として使用可能であることが理解される。

　また、実施例２５の延伸フィルムは、ヒートシール性をも有するため、例えばパン等の食品類のヒートシール性を要する包装形態等にも好適に使用可能であることが理解できる。

　これに対し、基材層において結晶性樹脂Ａを単独で用い、表面層を形成しなかった比較例５では、白さの不均一性を有さず、光沢度が高い、透明性フィルムしか得られなかった。また、表面層を形成しなかった比較例６では、半透明性および白さの不均一性は得られたものの、光沢度が高く、つや消しの外観を有する延伸フィルムは得られなかった。さらに、表面層において結晶性樹脂Ｄを用いずに結晶性樹脂Ａを単独で用いた比較例７においても、半透明性および白さの不均一性は得られたものの、光沢度が高く、つや消しの外観を有する延伸フィルムは得られなかった。また、基材層において結晶性樹脂Ｃを用いなかった比較例８では、白さの不均一性が得られなかった。即ち、比較例５~８で得られたフィルムは、紙のような外観を示さなかった。

Claims

　少なくとも基材層および表面層を含む半透明性延伸フィルムであって、
　前記基材層は、融点が１２０~１７５℃である結晶性熱可塑性樹脂Ａと、非晶性熱可塑性樹脂Ｂとを樹脂成分として少なくとも含有する層を１層以上有し、
　前記表面層は、１９０℃および２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが０．０２~２ｇ／１０分である結晶性熱可塑性樹脂Ｄを樹脂成分として少なくとも含有し、
　全光線透過率が３５~８５％である、半透明性延伸フィルム。
　前記非晶性熱可塑性樹脂Ｂのガラス転移温度が１３５~１８５℃である、請求項１に記載の半透明性延伸フィルム。
　前記基材層は、融点が２００~２８０℃である結晶性熱可塑性樹脂Ｃを樹脂成分として更に含有する、請求項１または２に記載の半透明性延伸フィルム。
　前記基材層は、前記非晶性熱可塑性樹脂Ｂの含有量が前記基材層の樹脂成分の全質量を基準に２~４０質量％である、請求項１~３のいずれか一項に記載の半透明性延伸フィルム。
　前記表面層は、結晶性熱可塑性樹脂Ａ’を樹脂成分として更に含有する、請求項１~４のいずれか一項に記載の半透明性延伸フィルム。
　前記表面層は、前記結晶性熱可塑性樹脂Ｄの含有量が前記表面層の樹脂成分の全質量を基準に１~６０質量％である、請求項１~５のいずれか一項に記載の半透明性延伸フィルム。
　前記表面層は、非晶性熱可塑性樹脂Ｂ’及び／又は結晶性熱可塑性樹脂Ｃ’を樹脂成分として更に含有し、当該非晶性熱可塑性樹脂Ｂ’及び／又は結晶性熱可塑性樹脂Ｃ’の含有量の合計が前記表面層の樹脂成分の全質量を基準に５~３０質量％である、請求項１~６のいずれか一項に記載の半透明性延伸フィルム。
　前記非晶性熱可塑性樹脂Ｂは、非晶性環状オレフィン共重合体である、請求項１~７のいずれか一項に記載の半透明性延伸フィルム。
　前記結晶性熱可塑性樹脂Ｄは、高密度ポリエチレンである、請求項１~８のいずれか一項に記載の半透明性延伸フィルム。
　前記表面層が積層された面の反対側の面にヒートシール層を有する、請求項１~９のいずれか一項に記載の半透明性延伸フィルム。
　前記表面層側の６０度鏡面光沢度は１~２０％である、請求項１~１０のいずれか一項に記載の半透明性延伸フィルム。