WO2017202762A1 - Auslagevorrichtung für bedruckstoffbogen sowie verfahren zum betrieb - Google Patents
Auslagevorrichtung für bedruckstoffbogen sowie verfahren zum betrieb Download PDFInfo
- Publication number
- WO2017202762A1 WO2017202762A1 PCT/EP2017/062254 EP2017062254W WO2017202762A1 WO 2017202762 A1 WO2017202762 A1 WO 2017202762A1 EP 2017062254 W EP2017062254 W EP 2017062254W WO 2017202762 A1 WO2017202762 A1 WO 2017202762A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- sheet
- stack
- stop
- printing material
- downstream
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
- B41F13/70—Depositing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
- B65H29/04—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
- B65H29/041—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands and introducing into a pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
- B65H29/04—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
- B65H29/042—Intermediate conveyors, e.g. transferring devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/24—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by air blast or suction apparatus
- B65H29/245—Air blast devices
- B65H29/246—Air blast devices acting on stacking devices
- B65H29/247—Air blast devices acting on stacking devices blowing on upperside of the sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/48—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by tables arranged to be tilted to cause sliding of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/52—Stationary guides or smoothers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/58—Article switches or diverters
- B65H29/60—Article switches or diverters diverting the stream into alternative paths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
- B65H31/08—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another
- B65H31/10—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another and applied at the top of the pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/24—Pile receivers multiple or compartmented, e.d. for alternate, programmed, or selective filling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/26—Auxiliary devices for retaining articles in the pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/32—Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/446—Assisting moving, forwarding or guiding of material
- B65H2301/4461—Assisting moving, forwarding or guiding of material by blowing air towards handled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
- B65H2404/61—Longitudinally-extending strips, tubes, plates, or wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
- B65H2404/63—Oscillating, pivoting around an axis parallel to face of material, e.g. diverting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/70—Other elements in edge contact with handled material, e.g. registering, orientating, guiding devices
- B65H2404/72—Stops, gauge pins, e.g. stationary
- B65H2404/725—Stops, gauge pins, e.g. stationary retractable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/30—Other features of supports for sheets
- B65H2405/33—Compartmented support
- B65H2405/331—Juxtaposed compartments
- B65H2405/3311—Juxtaposed compartments for storing articles horizontally or slightly inclined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
- B65H2406/12—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing gas blast
- B65H2406/122—Nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
- B65H2511/21—Angle
- B65H2511/214—Inclination
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
- B65H2601/20—Avoiding or preventing undesirable effects
- B65H2601/21—Dynamic air effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/03—Image reproduction devices
- B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
Definitions
- the invention relates to a display device and a method for operating a display device according to the preamble of claim 1 and 23, respectively.
- JP 25 17 276 B2 a delivery device with two delivery stations is disclosed, wherein between the first and second delivery station a guide element is provided. In the end region, a stop which can be pivoted into and out of the transport path is provided.
- DE 10 2008 006 528 A1 discloses a device for discharging sheets, wherein an analystschleusender sheet can be discharged from a blowing air openings having control level upstream of the main stack down, for this purpose, in one embodiment, a combing rake, which otherwise continues the guide surface in the
- a guide piece adjoining the discharge point has blown air openings.
- DE 103 29 833 A1 discloses a sheet guiding device with a downwardly swiveling part, via which sheets to be ejected as waste paper can be fed to a so-called waste stack.
- the transport of the sheets is done by grippers, which are opened at the delivery location by contact with an opening curve.
- the provided above the waste stack is in the transport of the
- Gripper opening mechanism can be swiveled in and out. Next is above the
- Makulaturstapels provided a blowing device which acts on the sheet top. A subsequent to the swinging part of the management level
- Guide surface can be operated by a fan with overpressure or negative pressure.
- DE 10 2012 206 929 A1 discloses a sheet brake with a suction belt, by the deceleration of which the sheet is decelerated. The speed is reduced after gripper opening of the gripper carriage speed to a storage speed. The gripper opening curve is adjustable. The drives for the
- Brake elements and for the placement of the gripper curve can be done via the machine control.
- DE 10 2009 027 633 A1 discloses a blown air device with at least one blower air tubes extending in the transport direction and with fan elements. With the blower, the blowing effect in the central region of the falling arc is selectively influenced. An admission is preferably in time with the incoming from the printing press sheet.
- EP 1 958 906 A2 relates to a sheet guiding device in a two
- Delivery stations comprehensive stack delivery device.
- the first delivery station is associated with a blower comprising a plurality of fans.
- the fans will open the suction side covered by introducing a shield.
- the delivery of the sheet at the delivery station is controlled by a gripper opening curve, which can be selectively introduced into or removed from the path of movement of the gripper opening mechanism.
- DE 10 2008 020 533 A1 discloses a blast air device over a stacking shaft of a sheet delivery.
- adjustable baffles an air deflector By adjustable baffles an air deflector, the blast air is selectively deflected from the sheet transport path or acting on the bow acting.
- the louver is adjusted by a control unit in time with the sheet sequence so that it is in the transport direction in front of the sheet leading edge in the closed position and after the sheet leading edge in the open position, that is permeable.
- DE 693 07 840 T2 discloses a delivery device with a delivery station and a releasing switching device with a switching cam and a holding device functionally associated cam follower.
- the switching cam is arranged for adjusting the opening point on a respect.
- the machine frame along the transport direction movably mounted base plate. For activating and deactivating the sheet release of the switching cam on a kind
- Toggle mechanism pivoted about a provided on the base plate pivot axis.
- a display for forming only one stack wherein the location of the release of an arc is determined by the location of the first contact.
- a switching cam located in a first position, sheets will be released over the stack.
- switching cams with a later initial contact sheet for the purpose of sample sheet removal are still passed over stack stops and released only to rest on a test sheet stop.
- a location of the location for the first contact is effected by pivoting the control cam by means of a drive means designed as a pneumatic cylinder.
- DE 102 05 213 A1 relates to a boom with a stack delivery, wherein sheet-like substrates are conveyed by a gripper system to a delivery and there can be stored to a stack. For ejection of waste paper or sample sheet, a sheet is conveyed across the delivery and then transferred to a suction belt conveyor. The handover is extremely sensitive to deviations from the optimal one
- the suction belt is arranged vertically movable by a spindle drive in different grid positions.
- DE 199 05 263 C1 discloses a collecting device of a delivery device for sample sheets, the sample sheets being held on sheet supports of the collecting device by clamping fingers.
- DE 196 31 598 A1 discloses a sheet guiding element in a display of a printing machine with Blas Kunststoffö réelleen, which is provided in the stacking space upstream transport path.
- the invention has for its object to provide a display device and a method for operating a display device.
- the achievable with the present invention consist in particular in that for a storage device of sheet-shaped substrates a particularly low-noise operation and / or the best possible transport and / or high-quality storage is achieved.
- a preferred delivery device for a sheet-processing machine with at least one dispensing station and a conveyor system by means of which upstream processed printing material recordable at a pickup location, via a first conveyor section to the dispensing station conveyed and there selectively deliverable to a stack or continue to be conveyed beyond this, is Therefore, the top sheet of the stack during the transfer of a sheet to be further promoted against entrainment and / or lifting holding down holding device with one or more spaced apart transversely to the transport direction holding means
- provided holding device is - especially with fast machine running - the entrainment of already deposited bow prevented.
- the delivery device with a conveyor system through which a printing material at a pickup location and downstream to a stacking space comprehensive delivery station is conveyed where it can be either from the conveyor system to a stack to be formed or downstream conveyed, and with a to the delivery station
- subsequent sheet guiding element via which a downstream of the discharge station to be conveyed by the conveyor system further transported printing material is transported, an adjoining the delivery station sheet guiding element by an actuator with at least its upstream end in its vertical position variable.
- the sheet guide element adjoining the delivery station is varied by an actuator with at least its upstream end in its vertical position.
- Direction of the incoming printing material sheet facing stop surface is moved by at least one drive means selectively in an active position or are in which it or she spent in a trajectory of the incoming printing material and is effective in the area of a stop surface as a stop or are, and in an inactive position, in which it or they are arranged outside the trajectory of the printing material and is not effective or are.
- the one or more of the movable ones are selectively in an active position or are in which it or she spent in a trajectory of the incoming printing material and is effective in the area of a stop surface as a stop or are, and in an inactive position, in which it or they are arranged outside the trajectory of the printing material and is not effective or are.
- Stop means is a forcibly moved upon movement of the stop means and in at least one inactive position of the stop means on the stop surface
- a holding means is moved from an inactive position into a holding position with the attachment of the stop means from its active to its inactive position, in which it comes to lie above the downstream edge of the uppermost stacking sheet in order to prevent it from being lifted off and entrained by being transferred printing material
- a delivery device comprising a conveyor system through which a printing material sheet (B) is conveyed downstream to a discharge station where it is optionally delivered from the conveyor system to a stack to be formed there or further downstream through the conveyor system through the stack away is, during the transfer of a sheet to be further promoted, the top sheet of the stack by a selectively activated and
- deactivatable holding device held down from above and / or downstream in the conveying path to the discharge station sheet guiding element by an actuator with at least its upstream end in its vertical position varied.
- a stop device In the region of a downstream end of the dispensing station a stop device with one or more spaced apart transversely to the transport direction
- arriving printing material sheet facing stop surface is moved by at least one drive means either in an active position or are spent in or in a trajectory of the incoming printing material and in the area of a stop surface is effective as a stop or are, and in an inactive position in the it or they are located outside the trajectory of the printing material (B) and is not effective or are.
- voprteilhafter execution when holding down is spent with the introduction of the stop means from its active to its inactive position holding means from an inactive position out into a holding position in which it protrudes in the upstream direction over the stop surface, above the
- downstream end of the uppermost stacking sheet comes to rest, and this withholds and / or at least hindered against lifting and entrainment by to be transferred to printing material.
- Pickup is receivable and downstream of the first stacking space comprehensive first dispensing station is promoted, where it is optionally delivered by the conveyor system to the stack to be formed there or by the conveyor system via the downstream to the first discharge station sheet guiding element through the
- Conveyor system is further promoted to a second stacking room comprising a second discharge station, which is in the guide path to the second stacking space subsequent to the first discharge station sheet guiding element is varied if necessary by the actuator with at least its upstream end in its vertical position.
- a stacking table is not yet spent in the upper target position and / or the stack still reaches a very low Stapelhöghe Has.
- Procedures are on their own or in conjunction with each other of particular advantage in terms of a particularly low-interference operation and / or a gentle transport and / or a high-quality storage.
- the features of the aforementioned embodiments are to be combined as advantageous developments with each other and with one or more further features of subsequent embodiments.
- Figure 1 is a schematic side view of a sheet-shaped substrates and / or processing machine.
- Fig. 2 is a partially opened perspective view of a machine included
- 3 is an opened side view of the delivery device included in the machine
- Fig. 5 is a perspective view of a covered by the delivery device
- FIG. 6 shows an upstream entrance area of the sheet guiding device
- FIG. 8 shows a downstream start-up section of the sheet guiding device downstream of a storage station
- Fig. 9 is a schematic representation of an embodiment of a delivery device with a vertically movable at the upstream end starting section a) in upper, b) in lower and c) in intermediate position;
- FIG. 10 shows a schematic representation of an embodiment of a delivery device with a stop device comprising a catch or holding device a) in the stop position and b) in the holding position;
- 1 1 is a schematic representation of an embodiment of a delivery device with a vertically movable start-up section and a stop device in the upper position of the start-up section with a) in abutment position and b) in stop position befindaji stop device.
- FIG. 12 is a schematic representation of an embodiment with a delivery device with a vertically movable start-up section and a stop device in the lower position of the start-up section with a) in abutment position and b) located in holding position stop device;
- 13 is a schematic representation of an embodiment with a display device with a vertically movable start-up section and a stop device in the intermediate position of the start-up section with a) in abutment position and b) located in holding position stop device; 14 shows a three-dimensional oblique view of an embodiment of a delivery device with a vertically movable start-up section and stop means having holding means;
- FIG. 15 is a detailed view of an embodiment of a stop device comprising a catching or holding device
- FIG. 16 shows a brake device arranged upstream of a first storage station
- Fig. 17 is a storage station downstream stop
- FIG. 18 shows a brake device arranged upstream of a second storage station
- FIG. 19 is an enlarged view of components of a brake device
- Fig. 20 is a schematic side view of a sheet braking device with stack and control
- Fig. 21 is an illustration for operating a brake device
- Fig. 22 is a schematic representation of a first mode of operation of
- Delivery device a) with two activated dispensing stations and b) with an activated second and a deactivated first dispensing station;
- FIG. 23 a stop device arranged downstream of a delivery station;
- FIG. Fig. 24 is a pivotable start-up section a) in the operating position and b) in Ausleit too;
- Fig. 25 is a plan view of a blowing device
- Fig. 26 is a perspective view of the blowing device
- FIG. 27 is a schematic representation for supplying the blowing device
- Fig. 28 is a schematic representation of the axial course of the on the sheet
- Fig. 29 is a schematic illustration of the blowing of the stack to be transferred when transferring sheets of a first format a) to c), and a smaller second format d) to f);
- FIG. 30 shows an oblique view of a gripper carriage guided in guide rails
- FIG. 31 shows an oblique view of a laterally open gripper carriage connection
- Fig. 32 a An oblique view of controlling the delivery of printing material sheet
- Fig. 33 is a schematic representation of the functionality of the delivery of
- FIG. 34 shows an advantageous embodiment of a switching device which controls the delivery of printing material sheet a) in plan view and b) in side view;
- Fig. 35 is an open perspective view of a two storage station comprehensive Display device, each with a nonstop stack change device;
- Fig. 36 is a schematic representation of an operation during a
- FIG. 37 is a perspective view of a non-stop stack change device
- FIG. 38 is an oblique view of a side stop device
- Fig. 39 is a schematic side view of a delivery device with two
- FIG. 40 shows an end view of the delivery device
- Fig. 41 is an illustration of a monitor in two modes with a) several
- Fig. 42 is an enlarged view of the end face of Fig. 40;
- FIG. 43 shows an example of the embodiment of an operator interface with actuating means for adjusting or opening a gripper opening point
- FIG. 44 shows an example of the embodiment of an operator interface with actuating means for adjusting or setting a filing speed
- Fig. 45 shows an example of the embodiment of a user interface with a display comprehensive control panel for providing facilities either the first or second storage station;
- FIG. 46 shows an example of the embodiment of an operator interface with two control panels, each comprising a display, for setting devices of the first and the second storage stations;
- FIG. 47 is a detailed view of the two control panels of FIG. 46 in a respective mode for setting or setting a device of the respective storage station; FIG.
- FIG. 48 is a detailed view of the two control panels of FIG. 46, each in a mode for displaying facilities of the respective storage station; FIG.
- 49 shows a schematic representation of an embodiment of the controller with a forced "matching" or tracking of the setting at the first storage station with the setting of a device of the second storage station;
- Fig. 50 is a perspective view of the arrangement of cameras and their connection to a display device
- 51 shows a schematic plan view of a part of the delivery device and its connection to a route network of a logistics system in a system comprising the machine.
- a machine 01 which processes and / or processes a sheet-like printing material B as substrate B comprises one or more supplied printing material B between a supply device 02 and a delivery device 03, in particular inline, ie in a same, uninterrupted material flow, processing and / or processing Processing stages 04; 06; 07.
- a processing level can be any processing level.
- downstream drying device 07 in the printing material preferably as
- Printing machine 01 running machine 01 can be arranged (see, for example, Fig. 1).
- sheet here means, for example, any type of sheet-like printing material B which, as individual material sections, for example, is not passed through all processing stages 04, 06, 07 of the machine 01 at the same time, such as web-shaped printing stock, but have such a limited section length, so that they have left at least a first already processed processing stage 04, 06, before they come into operative contact with a last of the processing stages 04, 06;
- area is to be understood, for example, that a length and a width of the printing material B each B at least 50 times, advantageously at least the
- Sheet feeder 02 or the sheet-shaped substrate B is preferably provided in the form of stacks 08 for its supply into the machine 01.
- z. B. as a display device 03
- Dispensing device 03 is here preferably designed as a multi-stack delivery 03, in particular a double-stack delivery 03 and for this purpose comprises at least two im
- the first processing stage 04, 06 upstream sheet feeder 02, short feeder 02, takes as a printing material on a z. B. a stacking plate 13 patched
- Sheet stack 08 on. It preferably comprises not shown in detail
- the feeder 02 is preferably equipped with a non-stop device (not shown here) B. on a retractable in the stack template area of the investor 02, at a
- Insertion unit arranged auxiliary stacking support, which is designed in particular as a rake, roller blind or plate.
- the investor 02 follows downstream, for example, a z. B. as a belt table,
- Processing stage 04; 06 arranged upstream, for example, as a system 16 or sheet 16 alignment device 16.
- the sheet system 16 includes
- a feed table wherein in the working cycle of the supplied Substrate bent in the trajectory of the same to their orientation z. B. as so-called front lays designated attacks, in particular front stops are performed.
- the aligned with respect to the leading edge and optionally with respect to a side edge printing sheet B are then a z. B. also as a feed drum 17, in particular transfer drum 17 designated conveyor 17 supplies.
- the feed drum 17 passes the coming of the conveyor line 14 forth
- Substrate sheet B directly or optionally via one or more further transfer drums to a transfer and / or serving as an abutment and preferably as
- the at least one of the printing machine 01, in particular sheet-fed printing press 01, comprising printing unit 04; 06 is preferred as the printing material B after a rotary printing process printing unit 04; 06 executed.
- Printing units 04; 06 is the substrate B each at least one side or more with a by the printing unit 04, 06 applied pressure fluid, z.
- a printing ink or a paint, printable As a printing ink or a paint, printable.
- this comprises a plurality of printing units 04 of the same type,
- offset printing units 04 through which the printing material B in each case with
- Printing ink is printable.
- At least one printing unit 06 of a further type can be provided.
- This can, for example, be designed as a printing unit 06 which can be applied to the substrate B passed through, at least on one side, for example, as a lacquer printing unit 06.
- the latter printing unit 06 may in the manner of a working after a high-pressure process printing unit 06, z. B. as a high-pressure printing unit 06, in particular as a flexographic printing 06, executed.
- Offset printing 04 trained printing units 04 and / or the high-pressure printing unit 06 can also be one or more of this different printing processes working printing units, eg. B. one or more working after a gravure printing process
- Printing units and / or one or more printing units that operate according to a through-printing method and / or one or more non-impact printing methods, for.
- a digital printing method in particular after the inkjet printing process, working
- Offset printing 04 includes the respective printing unit 04 z. B. in the area of a so-called.
- Printing superstructure one in particular as a forme cylinder 22, z. B. as a plate cylinder
- the printing unit 04 - z. B. in the area of the printing unit base - an o. G., Also referred to as a transfer drum 19 transfer drum 19 include.
- the forme cylinder 22 acts to its
- lacquer printing unit 06 this includes, for example, designed as a paint cylinder 27 printing cylinder 27, on which a fastening system, for. B. a clamping and / or clamping system, a z. B. attached as a varnish cloth or paint plate trained transmission means, for. B. spanned, is.
- a fastening system for. B. a clamping and / or clamping system
- a z. B. attached as a varnish cloth or paint plate trained transmission means for. B. spanned
- chamber doctor blade 28 application system 28 preferably comprising a structure on the shell a cup structure inking roller, in particular anilox roller, and applied a chamber doctor blade.
- the paint form cylinder 27 acts - with respect to the fluid flow downstream - together with a pressure cylinder 29 or impression cylinder 29 formed pressure cylinder 29 which can take over the function of the above-mentioned conveyor 29 at the same time as a transfer cylinder.
- Dispensing stations I; II may be a specially provided or preferably structurally covered by the delivery device 03 transport section 09, z. B. a so-called.
- Auslageverinrung 09 be provided which increases the transport path and thus also a time required for example for a drying transport time.
- one or more drying devices 07, z. B. one or more, for example be designed as a radiation dryer 07, preferably designed as an IR or UV dryer dryer 07.
- the - in particular switchable running - holding means 32 are of the at least one processing stage 04; 06 coming and at least simply processed, in particular printed, printing material B recordable, in the active or holding state to a discharge stations I; II transportable and there again deliverable.
- Switching device 141, 142 may be realized in any way by electronic or mechanical means. For example, could with the conveyor system 21 and the
- Holding device 32 entrained and the holding device 32 switching actuators via electronic control means be controlled electronically.
- the switches themselves take place via a suitably arranged mechanism, for. B. appropriately configured mechanical switching means 141.
- An adjustment and / or activation of this switching device or the switching means can optionally via electronically actuated and / or switchable drive means 146; 147 done.
- the conveyor system 21 embodied here as a chain conveyor system 21 comprises, as a circulating traction mechanism 31, preferably a chain 31 which extends over z. B. as sprockets 33; 34 trained drive and / or guide wheels 33; 34 is guided and driven.
- the holding devices 32 are designed here as so-called.
- the delivery stack 1 1; 12 may be middle or immediate on a vertically movable device 36; 37, z. B.
- Carrying device 36; 37 received charge auxiliary 61; 62 are formed or be.
- the carrying device 36; 37 may be a so-called.
- the optionally provided charge auxiliary may, for. B. by a pallet 61; 62 or a different kind of transport support be formed.
- Gripper carriage 32 preferably contain one or more holding elements 56, z. B. Grippers 56, in particular leading edge clamping grippers 56, which have cooperating with gripper pads 57 gripper fingers 58, which are spaced from each other on a gripper shaft 59 and controllable by this (see, for example, below to Fig. 30 and Fig. 31).
- the sheets B are by the conveyor system 21 via a first conveyor section 41, or short conveyor section 41, between a pickup location 43, where the sheet B are taken over by the conveyor system 21 from the upstream conveyor line, and a first delivery location, d. H. in a stacking space 44 of the first
- Dispensing station I at which the sheet B in the region of the first dispensing station I; II is selectively deliverable, eligible.
- This second conveying section 41 is adjoined by a second conveying section 42, via which a sheet B not dispensed in the region of the first discharge station I continues to a second delivery location, i. H. in one
- Stacking space 46 of the second discharge station II is promoted. If a further delivery station is provided downstream, then the second delivery station II is configured in such a way that the sheet B delivered via the second delivery line section 42 can optionally be delivered in the region of the second delivery station II. However, the sheet B is preferably in the range of the last - here second - discharge station II in the production operation correspondingly furnished means forced delivered. This may be a delivery to the corresponding last stack 12 or a delivery into one
- Be removal route, at the end of a removal of a sheet B can be made to its sampling.
- the delivery device 03 advantageously comprises a bow B leading sheet guiding device 47.
- the conveyor sections 41; 42 preferably both in the
- Conveyor sections 41; 42 one or more such sheet guiding elements 47.1; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 provided.
- uninterruptible stack change enabling device 53; 54 short non-stop stack change device 53; 54, be assigned.
- two delivery stations I; II be assigned a same device 53, which, for example, in the area between the two dispensing stations I; II arranged and can be effective on both sides.
- preference is given below in more detail set forth, in particular independently operable stack change devices 53; 54 (see eg Fig. 2).
- the in the respective dispensing station I; II formed by the respective printing material B and medium or directly on the support means 36; 37 formed stack 1 1; 12 is - for example, after completion or otherwise initiated - removed and z. B. a further processing or a warehouse fed.
- At least one display device 266 explained in greater detail below, for. B. a monitor 266, in particular one in the Screen diagonal at least 15-inch flat screen monitor, and / or at least one below explained in more detail user interface 232; 253, z.
- At least one control panel 232; 253, may be provided (see eg Fig. 2 or Fig. 4).
- At least one monitor 266 and / or at least one operating interface 232; 253 comprehensive control and / or control point can per discharge stations I; II at least one user interface 66; 67, z. B. control panel 66; 67, be provided and set up such that this is specific to the operating personnel, for example moving the associated carrying device 36; 37 and / or a non-stop change related basic functions can be operated and / or triggered.
- the user interface 66; 67 is preferably arranged in such a way in the region of a longitudinal side of the dispensing device 03, that this an actuation while viewing the affected dispensing station I; II is possible (see eg Fig. 2).
- the sheet guiding device 47 are in the first and / or in the second conveying path section 41; 42 one or more sheet guiding elements 47.1; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 provided which preferably as the gripper carriage 32 facing sheet guide plates 47.1; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 are executed (see eg Fig. 5).
- these have on the gripper carriage 32 side facing a friction-reducing, for example with chrome or plastic coated surface.
- the sheet guide plates 47.1 extend; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 transverse to the transport direction at least over one of the maximum substrate width corresponding width.
- On the side facing away from the gripper carriage 32 side or part of the sheet guide plates 47.1; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 are one or more so-called air boxes 71 .1; 71.2; 71 .3; 71.4; 71.5; 71.6; 71.7; 71 .8 provided, in which the air passage openings 68; 69 lead.
- the sheet guide plates 47.1; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 may
- Suction openings 52 carried out or operated by the respective air box 71.1; 71.2; 71 .3; 71.4; 7 with a relation to the ambient pressure reduced pressure, ie a negative pressure, is acted upon or acted upon or acted upon.
- the suction air while the transported from the gripper carriage 32 sheet B to the relevant sheet guide plate 47.1; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 sucked. This flutter-free and exactly guided transport of the sheet B is achieved.
- the air passage openings 69 are designed and operated as blown air openings 69 by the relevant air box 71 .1; 71.2; 71 .3; 71.4; 71.5; 71.6; 71.7; 71 .8 with a relation to the ambient pressure higher pressure, so an overpressure, is acted upon or acted upon or acted upon.
- the blowing air is thereby between the concerned
- the air passage openings 69 which can be operated or are effective as blowing air openings 69 are designed as nozzles 69, in particular venturi nozzles 69.
- the air passage openings 69 designed as venturi nozzles 69 are configured in such a way and in the sheet guide plate 47.1, which may be relevant. 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 arranged, so that by the shaping thereof, an air flow leaving the opening with a different when projecting into the sheet guide plate surface of zero
- Beam component is generated or generated.
- an air flow is generated or generated, which projected into the plane of the sheet guide plate surface
- Beam component is greater than the perpendicular thereto extending component.
- a diverging beam as its direction z. B. to understand that direction, which is a center beam in the geometric center of gravity of the
- the air stream sucks the printing substrate B without contact to the relevant sheet guide plate 47.1, forming an air cushion. 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 and thus ensures a flutter-free transport.
- the projected into the sheet guide plate surface averaged over all directions
- Another component may be the same direction with the transport direction T. D. h.
- the air flow leaving the openings 69 is in this case in the Bogenleitblechober Assembly considered the transport direction T in at least one non-zero component - more or less strongly - the same direction.
- Venturi nozzles used which also have a speed component to the side edges and another speed component is directed against the sheet running direction or transport direction T.
- Basis weight is less than z. B. 200 g / m 2 , in particular less than 150 g / m 2 , all air-operated Bogenleitbleche 47.1; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 in which the blown air openings 69, in particular Venturi nozzles 69, comprehensive second embodiment executed.
- all air-operated Bogenleitbleche 47.1; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 in which the blown air openings 69, in particular Venturi nozzles 69, comprehensive second embodiment executed.
- cardboard-like substrate sheet B whose basis weight is greater than z. B. 150 g / m 2 , in particular greater than 200 g / m 2 , at least a portion of the sheet guide plates 47.1; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 formed in the first embodiment with Saug Kunststoffö réelleen 68.
- paperboard or cardboard-like printing material B in the transport path, in particular in the first conveyor section 41 both suction-operated or operable as well as blas Kunststoffmaschineene or operable Bogenleitbleche 47.1; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 provided.
- air-operated sheet guide plates 47.1; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 can in principle be at least one distance and separated from the relevant air box 71.1; 71.2; 71 .3; 71 .4; 71.5; 71.6; 71.7; 71 .8 arranged air conveyor 72 to provide the under- or overpressure, z. B. a fan 72 or a fan 72, provided and with the relevant air box 71 .5; 71.6; 71.7; 71.8 be connected.
- the air box 71.1; 71.2; 71 .3; 71 .4; 71.5; 71.6; 71.7; 71.8 spatially assigned one or more fans 49 on site and, for example, in the region of a wall of the air box 71 .1; 71.2; 71 .3; 71.4; 71.5; 71.6; 71.7; 71 .8 arranged.
- the device may be designed specifically to form the negative pressure or to form the overpressure.
- the device is optional in both directions, ie as a negative pressure in the air box 71.1; 71.2; 71.3; 71 .4; 71.5; 71.6; 71.7; 71 .8 producing and as an overpressure in the air box 71 .1; 71.2; 71.3; 71 .4; 71.5; 71.6; 71.7; 71.8 generating operable.
- This allows -. B. depending on the application requirement - an operation of the sheet guiding element 47.1; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 with suction air or with blown air.
- one or more of the sheet guiding elements 47.1; 47.2; 47.3; 47.4 of the first conveyor section 41 operated as blowing or operable and simultaneously one or more of the sheet guiding elements 47.1; 47.2; 47.3; 47.4 operated as an intake or operable.
- the first comprises
- At this one- or multi-part section close one or more sheet guiding elements 47.2; 47.3, which are operated or operated suction or have Saugluftö réelleen 68.
- At least one last of the first braking device 48 upstream sheet guiding element 47.4 blowing in particular blowing on Venturi nozzles 69, or performed with Blas Kunststoffö réelleen 69. This applies to the case of at least two
- the considered in the transport direction position of the downstream end of the sheet guiding elements 47.4 in particular its effective length as a guide between the downstream end and the end of the transport path directly upstream sheet guiding element 47.1; 47.2; 47.3 variable.
- the last of several of the second discharge station II in the second conveyor section 42 upstream sheet guiding elements 47.5; 47.6; 47.7 formed in its in the transport direction as a guide effective length variable and / or arranged.
- the sheet guide elements 47.4 mentioned above in connection with the first delivery station I should be used accordingly.
- Transport direction with respect to the upstream leading sheet guiding elements 47.3; 47.7 is relatively movable and can be arranged above or preferably below the latter. In this case, it may preferably be carried out in at least one longitudinal section reversibly bendable and / or flexible, so that it - in accordance with lateral, z. B.
- air-driven design is the below air box 71.4; 71 .8 at least in the bendable or deformable longitudinal section also with respect to its shape yielding, for example made of elastic materials such. As rubber formed.
- at least one downstream end of the voice is variable in length Sheet guiding element 47.4; 47.8 and the directly after- or associated braking device 48; 49 individually or preferably together within a significant
- Adjustment range, z. B. within a control range of at least 10 mm, in particular at least 50 mm, in and against the transport direction T movable in or on a sheet guiding device 47 supporting frame G of the dispenser 03 is arranged.
- the frame G of the delivery device 03 is also understood to mean a frame part G of a possibly multi-part contiguous or unconnected frame G of the delivery device 03. In particular, with respect to the footprint operationally fixed frame parts G or frames G to understand.
- Such wirktrenver Slichen sheet guide 47.4; 47.8 can be a transition to wiringsangle variable sheet guide 47.4; 47.8 visual
- Sheet guiding element 47.3; 47.7, z. B. transition guide 47.3; 47.7 be upstream, which z. B. with its own air box 71 .3; 71.7 be executed or with the upstream sheet guide 47.2; 47.6 can share an air box 71.2: 71.6. It can leak pointed in the region of its downstream end and in its shape to the course of the guided out below wirklangever Sliche sheet guide 47.4; 47.8 be adapted.
- an applicator 74 for applying the sheet B with powder (see, for example, Fig. 7), z. B. powdering device 74 may be provided.
- the powdering device 74 opens the air duct 71 .2 (71 .3) of the sheet guiding element 47.3 opposite the transport path in a suction box 76, which, for example, tapers downwards in a funnel shape and at the lowest point has an outlet 77 for having sucked residual powder. From the outlet, the powder is discharged via a line, not shown, for example, a filter.
- the conveying path of a not delivered to the first dispensing station I sheet B along the second conveyor section 42 via z. B. one or more also as, preferably air-powered, sheet guide plates 41.5; 41.6; 41 .7, 47.8, sheet guide plates and preferably a braking device 49 up to the second
- Departure station II continued.
- at least the first or the only, but in particular all provided in the second guide portion 42 sheet guide plates 41 are .5; 41.6; 41.7, 47.8 with blown air or with
- Blowing air openings 69 in particular venturi nozzles 69, executed.
- the first or only sheet guide plate 47.5 adjoining the first discharge station I is in the region of its upstream, d. H.
- a sheet guiding element 78 is connected upstream or upstream, this downstream of the discharge station I, and as a so-called start-up section 78, either a part of the blown-air-operated one in particular
- Sheet guide 47.5 or in the form of its own component group as upstream
- Sheet guiding element 78 may be executed.
- the starting section 78 has in the region of its upstream end a run-on slope, preferably with a rounded edge 84, in particular upper edge 84.
- the last of several of the second discharge station II in the second conveyor section 42 upstream sheet guiding elements 47.5; 47.6; 47.7 can be designed and / or arranged to be variable in its length effective as a guide in the transport direction (see, for example, FIG. 16). The above is to be applied accordingly.
- a stop means 86 comprising stop means 86 is preferably provided, on which the downstream stacking edge of the stack 12 to be formed is formed.
- the lifting gear 86 can be moved out of the transport path limiting active layer in an inactive position from the transport path, in particular via a shaft 89th
- a sheet removal device 87 may be provided, through which to initiate the sample sheet removal a discharge element 88, for. B. so-called.
- Sample sheet finger 88 referred to can be introduced into the transport path.
- the braking device 48 provided in the transport path of the first and / or second conveying section 41, 42; 49 includes these preferably in the axial direction next to each other several, in particular at least three, advantageously at least five, in particular exactly five, spaced apart
- spaced-apart flights are in operative contact or can be brought into contact (see, for example, FIG.
- these braking devices 91 are movable in the axial direction and possibly at least one outer or even both outer
- the respective, z. B. as a suction 91 running braking device 91 comprises at least one positively driven, z. B. as a suction member 92 formed holding means 92, which in principle as a suction roller, but preferably as running on a suction box suction belt 92 may be performed (see, for example, Fig. 19 and Fig. 20).
- the bow B facing active surface 1 12, z. B. top 1 12, the suction member 92 is in operation by a drive 106, for. B. a motor 106, in particular a at least.
- the speed for purposes of controlled braking of the sheet B is dynamically varied.
- several or all of the braking devices 91 two suction belts 92 side by side on both sides of a same, z. B. axially movable mounted bracket 93.
- Brake devices 91 may include a drive device with at least one
- Drive means 95 can be provided.
- the braking device 91 to be set can be connected by a plurality of drives individually or in groups or, in a less complicated embodiment, together by a drive means 95 via corresponding drives
- a transverse pulling device 96 can also be movable or moved together with the braking device 91.
- the suction elements 92 in the transport path upstream of a device 94, in particular transverse tensioning device 94, for tightening the sheet B in the transverse direction includes z. B. two Querzugvoriquesen 96 through which the bow B, each with at least one transverse component in
- transverse pulling devices 96 there may be provided a number of transverse pulling devices 96 corresponding to the number of braking devices 91.
- the transverse pulling devices 96 are preferably designed as suction wheels 96 that can be acted upon with negative pressure.
- the braking device 48; 49 of the dispensing station I; II directly upstream in the transport path and / or is in the end of the by one or more of said sheet guiding elements 47.1; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 educated
- Integrated guide section or provided directly to these subsequently in the conveyor line.
- the holding means 92 comprehensive braking stations 91 of the braking device 48; 49 - together or together with the downstream end of the wirerbare-variable sheet guiding element 47.4; 47.8 - within one significant adjustment range, z. B. within a control range of at least 10 mm, in particular at least 50 mm, in and against the transport direction T movable in or on which the sheet guiding device 47 supporting frame G of the dispenser 03 is arranged. Moving the at least one brake station 91 along the
- Transport direction T is effected for example by a drive means 63, z.
- a drive motor 63 preferably designed as an electric motor 63 (see, for example, schematically in Fig. 20).
- the exact sheet deposition in the dispensing station I I; II on the one hand and a quality-preserving transfer of the downstream to be deposited printing material B supports.
- Braking station 91 to the format length L B of the currently deposited sheet B can be adjusted.
- the movement in the transporting direction T, the movement of the holding means 92 and the control means S63 driving the switching means 107; S106; S107 can be in separate or all or in groups be provided in a common control device. In this case, they can be part of a higher-level machine control or can be provided decentrally and, if necessary, be connected to one.
- the operating modes m1; m2 may differ in the speed profile for the holding means 92 and / or in a profile for the activation / deactivation of the holding means 92.
- Operation in one of the operating modes m1; m2 takes place in each case at least for the duration of one cycle length, wherein the cycle length is based, for example, on the machine and / or printing material phase position and z.
- B. the length of the phase between the entry of the leading end of a sheet B, and the entry of the leading end 109 of the subsequent sheet B i + 1 in the braking device 48; 49 and / or the length of the phase between the exit of the trailing end of a sheet B, and the exit of the trailing end 1 1 1 of the subsequent sheet B i + 1 from the braking device 48; 49 may correspond.
- the decision as to whether in the area of the braking device 48; 49 entering sheet B n in the directly subsequent discharge station I; II handed over or should be performed on these can be made by the operator manually or automatically but or be. In the case of an automated decision, this can be done on the basis of a measurement or a preset sequence of copies. For example, so-called. Waste paper copies manually or in a defined number to the respective stack 1 1; 12 are delivered. In the case of formation of a plurality of so-called good-bow stacks, the decision about the delivery via the assignment of the printed sheets to the individual stacks 1 1; 12 met or become.
- the drive 106 and / or the switching means 107 are or are one or more holding means 92 of the braking device 48; 49 in the two different operating modes m1; m2 operated depending on whether the currently incoming printing material sheet B the first stack 1 1, z. B. waste stack 1 1, or the other stack 12, z. B. good bow pile 12, or the
- Sheet removal device 87 is to be supplied.
- the delivery device 03 with several, in particular two stacks 1 1; 12 or dispensing stations I; II is each of the dispensing stations I; II a braking device 48; 49 upstream.
- Their drive 106 is operable or
- Holding means 92 in at least part of the contact time between the holding means 92 and sheet B with respect to the currently present, determined by the conveyor system 21 conveying speed v32, z. B. a speed of
- Holding devices 32 and gripper carriage speed v32, lower, z. B. operated by at least 50% lower storage speed v ab and / or operable.
- its drive 106 can be operated dynamically in such a way that the effective area 1 12 of the holding means 92 cooperating with the sheet B at least between the currently present, determined by the conveyor system 21
- Conveying speed v32, z. B. a speed of the holding means 32 and gripper carriage speed v32, and a lower, z. B. is at least 50% lower storage speed v from continuously variable.
- An ab crawlder printing material sheet B n is the input side of the braking device 48; 49 by a holding means 92 of the braking device 48; 49 recorded, in particular sucked pneumatically, which is at or near with, ie more than 95%, the Conveying speed v32, that is, moved without or almost no relative movement between the holding device 32 of the conveyor system 21 and the holding means 92 of the braking device 48, 49 in the transport direction T.
- the speed v92 of the holding means 92 is reduced by speed change to the lower depositing speed v ab , thereby braking the sheet B and finally deposited on the stack 1 1.
- Speed or deceleration preferably takes place along a predetermined curve, the course of which can be changed in an advantageous embodiment and / or can be parameterized via appropriate input.
- the curve or its course can depend on the current production speed, that is to say on the input-side conveyor speed v32 and / or on the nature of the printing material B, and can vary automatically depending on this.
- Format length L B as such. B. may be required in a production change, the curve and / or its course by operators via variation of corresponding, the curve defining parameters can be changed.
- at least the height of the above-mentioned depositing speed v ab ie the lower end speed present after the lowering, can be changed by operating personnel.
- the position of the braking device 48; 49 in the transport direction T, in particular the position of the holding means or 92, by the operator changeable.
- a not to be deposited, ie to be transferred sheet B n + 1 is also the input side the braking device 48; 49 by a holding means 92 of the braking device 48; 49 recorded, in particular sucked pneumatically, which is approximately, ie a maximum deviation of z. B. at most ⁇ 10%, or preferably at most ⁇ 5%, in particular at most ⁇ 3%, with conveying speed v32, ie virtually without
- To avoid wave formation is the above-mentioned possibly existing deviation z. At most - 10%, preferably at most - 5%, in particular at most - 3%.
- the dispensing station I; II, in particular at least the first delivery station I, is in
- the first operating mode m1 z.
- a storage mode m1 in which one or more sheets B from the first stack 1 1, z. B. Makulaturstapel are 1 1, to store the rotational speed of the drive 106 changes depending ab subjectdem ⁇ sheet at least once ⁇ from a first velocity, ⁇ effecting speed which z. B. as the speed of the incoming sheet substantially - ie with a maximum deviation of ⁇ 10% - the above-mentioned conveying speed v32 corresponds to one of the
- Storage speed v from effective speed and back to essentially conveyor speed v32. are several consecutive sheets B n consecutively so that the braking device 48, 49, ie the holding means 92, the speed v92 between conveyor speed v32 to tray speed v from and back again in time with the incoming and to be deposited sheet B n changes.
- Holding means 92 during the active contact with the conveyed sheet B preferably lowered to a speed v from the z. B. at most 50%, advantageously less than 20%, preferably less than 10% of the conveying speed v32.
- the conveying speed v32 corresponding higher speed v92 of
- Holding means 92 is in stationary operating situation about z. B. at least 4 m / s, for example in the range of 4 to 9 m / s, in particular in the range of 5 to 8 m / s.
- the storage speed v from z. B. at most 2 m / s, for example in the range of 0.5 to 2 m / s, in particular in the range of 0.7 to 1, 4 m / s.
- the deceleration ie the lowering of the speed v92 of the holding means 92 from the speed v92 corresponding to the conveying speed v32 to the depositing speed v ab, takes place, for example, in the sheet path s only in a phase in which the front edge 109 of the sheet B to be deposited is n + 1 ; B P only less than half an arc length from the escape s2 to the downstream stack trailing edge and the leading edge 1 1 1 of the sheet to be deposited B n + 1 ; B P is located only less than half an arc length from the escape s1 to the upstream stack leading edge.
- z. B. a guide mode m2, in which one or more sheets B on the first stack 1 1, z. B. waste stack 1 1, or the
- This second operating mode m2 is basically independent of the presence or the specific embodiment of a first operating mode, but is of particular advantage in connection with an embodiment of a first operating mode set forth here.
- Switching means 107 clocked activatable and deactivatable retaining means 92 are provided.
- For clocking the switching means 107 is available, for example, with control means S107 in
- Signal connection which is designed and arranged to activate and deactivate the holding means 92 synchronized and / or to effect a correlation to a machine and / or printing material phase position ⁇ .
- m1; m2 these differ, for example, not only in the phase-related velocity profile, but also in the switching profile for the wiring, d.
- the holding means 92 is deactivated in the entire or at least part of the positive acceleration phase from the depositing speed v down to the conveying speed v32.
- the suction is at least temporarily set in this phase, ie the application of a negative pressure p " on the suction element 92 is interrupted.
- the suction or the negative pressure p- remains maintained over the entire cycle.
- the suction remains switched on in at least this contact phase, ie the negative pressure p " maintained on the suction member 92.
- the suction or the negative pressure p " remains over the entire cycle from the entry of the sheet B n to be transferred into the region of the braking device 48, 49, in particular into the effective range of the
- Holding means 92 until the next sheet B n + 1 enters the area of the braking device 48; 49, in particular in the effective range of the holding means 92, turned on. If several successive sheets B n + 1; B n + 2 can be successively transferred, the suction or the negative pressure p " remain switched on over the duration of the relevant cycles.
- a suction air permanently switched on in the second operating mode m2 favors the earliest possible starting and holding of the trailing edge of the sheet B.
- the regulations include, for example, a dependency on the conveying speed v32 and can also be dependent on further influencing variables and by operating personnel
- the regulations include each different ToOrdnungsvorschriften between the current conveyor speed v32 and a setpoint or setpoint curve for the speed v92 of the holding means 92.
- the second mode of operation m2 is at least for the duration of contact with the sheet B a proportional to the conveying speed v32 correlated course of the holding means speed v92 and for the
- arc B, (i 1 ... n) - in particular using the operated in the first operating mode m1 sheet brake 48 - in the region of the first
- Abgabestation I stacked as waste on a first stack 1 1. At least one subsequent to the n arc bow Bn + i z. B. as a sample sheet or as a good sheet - in particular using the operated in the second mode of operation m2 sheet brake 48 - on the first dispensing station I and the first stack 1 1 away and downstream of another dispensing station II or one
- Sheet removal device 87 supplied. After, for example, a predefined number of set-up sheets have been supplied as waste to the first delivery station I and / or, for example, a sample sheet has been found to be good, it is converted automatically or manually to a production plant in which the sheets B are regularly deposited in the stack of good sheets 12. During the production operation, however, for different reasons, it may happen that one or more sheets B P - in particular using the operated in the first operating mode m1
- Sheet brake 48 - the first or waste stack 1 1 are supplied. This can be, for example, when changing the pile incurred alternating sheet or faulty or damaged bow. Such a, during the production run
- the drive 106 and / or the switching means 107 are in signal connection with control means S106; S107, in turn, for example, in signal communication with a signal generator, eg. As a sensor or a drive master is, from which they receive the machine and / or printing material phasing and / or representing information ⁇ ( ⁇ ).
- the control means S106; S107 comprise a control circuit and / or an algorithm arranged to be connected to the operating modes m1; m2 explained control of the drive 106 and / or switching means 107 to effect.
- waste sheet B n + 1 in the first or the second delivery station I; II and so-called waste sheet B n ; B P in the other dispensing stations II; I are to be stored or filed.
- waste sheet B n ; B P Setup sheets, faulty rejects sheets or sheets to be manually selected by the staff.
- the waste sheets are or will be on a stack 1 1 in the region of the first delivery station I and good voucher in the region of the second
- the position of the braking device 48; 49 or the or the holding means 92 relevant variable can be specified as a control command directly by operating personnel, in particular by signals a F i_ one or more operable by operators, in signal communication with the relevant drive means 63 of the borrow brake 48; 49 controlling control means S63 standing actuating means 196; 197; 198; 199, hereinafter also referred to as switching elements 196; 197; 198; 199 or z. B. as a button 196; 197; 198; 199 (see eg Fig. 39).
- the actuated signals a F i_ can directly represent a desired position or a directional change intersection.
- the at least one switching element 196; 197; 198; 199 may be from one of the dispensing station I; II laterally assigned and adapted to user interface 66; 67 includes.
- each a switching element 196; 198 be provided by the actuation of the
- d. H. is variable for a smaller format length compared to the current format, and one switching element 197 each; 199, by the actuation of the braking device 48; 49 or the holding means 92 is moved or moved to a further upstream position, d. H. is changeable for a smaller format length compared to the current format. This can be done, for example, both finer corrections and possibly made an adjustment to a new format.
- the latter can be transmitted or transmitted by a product planning and / or presetting system.
- first stack delivery I includes
- upstream stack delivery I in the transport path so a braking device 48 upstream and / or a wirerbare variable sheet guiding element 47.4 upstream, wherein the braking device 48 itself or at least one with the substrate B in
- downstream end of the voice variable-length sheet guiding element 47.4 of the upstream stack delivery I for depositing sheet B of a first format length LB in a first position Pi (48) viewed in the transporting direction T; Pi (47.4) and for storing sheet B 'at least a second, compared to the first format length L B smaller format length L B ⁇ in a direction of transport T further downstream second position P 2 (48); P 2 (47.4); P s (48); P s (47.4) is displaceable.
- a first mode of operation for example, all dispensing stations I; II activated, d. H. basically sheet-fed sheet B ready for filing.
- Control commands to the relevant stack 1 1; 12; 168; 169 are delivered or transferred over this, wherein the respective braking device z. B. according to the destination in the first or second operating mode m1, m2 is operated.
- Conveyor 21 conveyed sheet B a in the transport direction T last, z. B. second stack delivery II and at least one of the last stack delivery II upstream in the transport path, front, z. B.
- first stack delivery I includes, wherein at least the upstream stack delivery I in the transport path a braking device 48 and / or a wirerbare variable sheet guiding element 47.4 is upstream, so in a first mode of operation, the braking device 48 itself or at least one with the
- the at least one first and a second dispensing station I; II comprehensive display device 03 is or is this example during a production or
- Production phase operatively operated such that a - in particular different from a first dispensing station I, z. B. downstream last - discharge station II active, that is to use sheet B is basically ready for use, while another - In particular, this active dispensing station II upstream or front - dispensing station I is deactivated, that is a drop in this dispensing station I in this operating state neither possible nor provided.
- the basic readiness of the first-mentioned dispensing station II can include both a continuous depositing as well as an operational optional deposition or transfer in the above sense.
- the delivery device 03 is thus not equipped with all delivery stations I covered by the delivery device 03; II, but with a reduced number of dispensing stations I; II operated.
- the deactivated dispensing station I; II is operationally transferred in this mode of operation by all incoming sheet B, without that there would be a possible by an automatic or a manual control command dropping.
- Batch display I can be used during the machine configuration for the upcoming job, i. H. the definition and / or presetting of the aggregates involved in the upcoming order. This can be done, for example, directly at a control station or at a signal technically connected to this actuating means or automatically via read production data.
- braking device 48 For the displacement of the braking device 48 or at least its active surface 1 12 or the wirerbare variable sheet guiding element 47.4 or whose downstream end of the deactivatable stack delivery I is an o. G. Drive means 63 is provided and preferably a standing in signal communication with this control means S63, which the braking device 48 and its active surface 1 12 and / or at least the
- Delivery device 03 optionally in a first mode of operation as a function of a current, ie to be stored format length L B ; L B 'is positioned and for a second mode of operation to a fixed support position P2 (48); P 2 (47.4); Ps (48);
- Pi (47.4) which preferably takes place at a location downstream of the position Pi (48); Pi (47.4) is located, which for the currently in the delivery device 03
- format length L B in the first mode of operation would be provided.
- the holding means 92 of the braking device 48 comprises an active surface 1 12, which can be brought by activation in positive or frictional operative contact with an incoming sheet B, wherein the sheet with the printing material B in positive or frictional operative contact to be transferred effective area 1 12 in at least one operating mode, in which an incoming sheet B is to be stored in the associated stack delivery I, in an advantageous embodiment by a drive 106 forcibly with a variable holding means speed v92 in the transport direction T is movable.
- Display device 03 with a deactivated front stack delivery I is the
- Braking device 48 itself or at least one with the substrate B in
- downstream end of the wirerbare-variable sheet guiding element 47.4 of the front stack delivery I to a fixedly defined support position P 2 (48); P 2 (47.4); P s (48); P s (47.4) displaced at a location downstream of the position Pi (48); Pi (47.4) is located, which occupies the braking device 48 or the active surface 1 12 and the downstream end of the wirerbare variable sheet guiding element 47.4 for the format length L B currently undergostegenden in the delivery device 03 sheet B in an operating mode with activated stack delivery I.
- this location is downstream of position Pi (48); Pi (47.4), which would be provided for the format length L B of currently in the delivery device 03 to be interpreted sheet B in the first mode.
- the support position P 2 (48); P 2 (47.4); P s (48); P s (47.4) can be assigned to position P 2 (48); P 2 (47.4) corresponding to the position to be set for a smallest format length L B of sheet B to be filed in the first mode.
- the braking device 48 itself or at least one with the printing material B in effective contact passing active surface 1 12 of the braking device 48 and / or a downstream end of the
- wirerbare variable sheet guide 47.4 is on the smallest aus posede format, z. B. minimum format, set. In principle, the movement path can extend beyond this setting for the minimum format downstream, wherein the support position P 2 (48); P 2 (47.4); P s (48); P s (47.4) then through the downstream
- At least one side stop device 103 is set for the second operating mode for the deactivated or deactivated stack delivery device I. This can be done in a manner set forth above.
- movable stop means 83 at the upstream end of the conveying path adjoining the dispensing station I in question, these are moved out of the path of movement of the sheet B in the second mode of operation or for the second mode of operation.
- to be transferred dispensing station I can - instead of or optionally in addition to the above positioning of the braking device 48 or its holding means 92 and / or the sheet guiding element 47.4 - a shortening of a free length of
- Sheet guiding gap can be made or provided by other mechanical support means.
- This may for example be a sheet guiding element, which z. B. by the correspondingly high-carrying support 36; 37 itself arranged on this sheet guide means, for. B. baffle is formed.
- the carrying device 36; 37 by vertically positioning in a transport path near, z. B. the highest possible, location spent.
- a named sheet guiding means can be set up or inserted.
- the starting section 78 in the region of its upstream end has a run-on slope, preferably with a rounded edge 84, in particular upper edge 84.
- the conveyor system 21 facing, essentially flat guide surface 79 of the starting section 78 is in a downwardly bent, z. B. rounded starting surface 81 continues.
- Under the substantially flat guide surface 79 should be next to actually flat surfaces and slightly curved surfaces with a radius of curvature of z. B. throughout at least 1 000 mm, in particular at least 3000 mm, to be understood.
- the rounding of the edge 84 is z. B.
- edge 84 is rounded in such a way that a in a direction of transport extending vertical section considered course of the top between a first, lying in the region of the still flat or slightly inclined guide surface 79 point to a second location in which an inclination of the tangent to that at the first position is 45 °, has at least a radius of 50 mm and / or that a course of the edge 84 between the end of the planar or at least substantially planar guide surface 79 and one perpendicular to the course this plane calculated by 50 mm spaced location in the contact surface 81 at each point one
- the radius of curvature here must not be constant in the considered section but can vary.
- a leg, which possibly comprises said rounded starting surface 81, can in principle be designed in the transverse direction, ie in the direction of width of the delivery device, continuously, partially interrupted or in several parts (see, for example, FIG. 8).
- the expression of the "plane guide surface" is intended to include below the above case of a slightly curved surface.
- edge 84 of the starting section 78 in the above sense, the upper corner region of the starting section 78 should be understood here, regardless of whether it is formed, for example, by the rounded corner of a solid component or, for example, by a bent-down metal sheet.
- Anchoring device provided which for the in the first dispensing station I
- movable stop means 83 may be provided, which by a drive means 64 with at least one drive means 99 in a first, z. B. active operating state beyond the given by the guide surface 79 height and in a second, z. B. inactive operating state are arranged below this level.
- Stop means 83 may be moved or moved together, for example via a connection or shaft.
- the starting section 78 can in the region of its guide surface 79 and / or in the region of its contact surface 81 and / or in the region of its rounded edge 84 air passage openings 68; 69, in particular blowing air openings 69 or
- this comprises in the Area of the rounded edge 84, that is, in a subsequent to the planar guide surface 79 adjacent curved surface portion 84, a
- Blowing device with one or preferably a plurality of blown air openings 97. Die
- Blas Kunststoffötechnisch 97 may be formed by round or preferably slot-shaped recesses 97 in a rounded edge 84 forming material portion 84, in particular sheet metal portion 84 and from the inside of the start-up section 78 ago, d. H. from the side of the material section 84 facing away from the printing material transport, be supplied with blast air.
- the blast air supply can be formed by an air box which adjoins the material section 84 on the inside.
- the blast air supply is formed by a blowing air line 98 running on the inside of the material section in the transverse direction, the wall of which in turn comprises outlet openings arranged corresponding to the blown air openings 97.
- the blast air line 98 is preferably formed at least in the region of its side facing the material portion 84 with a corresponding to the inside of the material portion shape.
- the blast air duct 98 is a blower tube having a circular outer peripheral cross section and the material portion 84 is at least in the region of its blast air duct 97
- the blast air openings 97 provided in the material section 84 have a direction that is greater than the outlet openings, at least in a direction in the direction of movement of the printing material passing over the starting section 84
- the preferably tube-like blown air line 98 can be mounted pivotably about an axis extending in the transverse direction. This makes it possible to adjust the position of the blown air outlet along the sheet movement direction at least slightly, in particular with respect to the outlet openings in the above-described larger blown air openings 97.
- the starting section 78 designed in this way can in principle be used independently of the design of the dispensing device 03 with a plurality of dispensing station I; II be provided in the region of a beginning of a sheet guiding elements comprehensive conveyor line.
- this is preferably at the beginning of a between two dispensing stations I; II arranged conveyor line provided.
- the sheet B guided only at the front edge by the conveyor system 21 or the holding device 32, in particular the holding elements 56, sinks into the shaft of the overrun dispensing station I; II until it is in equilibrium with the forming at the bottom of natural air cushion.
- the continuation of the bowing on predominantly horizontal guideway can be crossed at the end of the
- Dispensing station I; II especially in certain operating situations with, for example, low stack level .- lead to a harmful level jump.
- the natural air cushion can not, the sheet B as a wing over this stage on the following sheet guide 47.5; 78, in particular run-up plate 78 to lift. Especially at higher speeds, it may come to a striking contact with damaging contact on the underside of the arc B.
- Measures is in a particularly advantageous embodiment of the delivery device 03 and / or the sheet guiding device 47 and / or of a dispensing station I; II directly downstream sheet guiding element 47.5; 78, in particular one of a
- Guide surface 79 formed with at least its upstream end in the vertical position variable and / or stored.
- this sheet guiding element 47.5; 78 or this start-up section 78 by means of a controllable drive means 283 made variable in its vertical position.
- At least the upstream end of the starting portion 78 is in height to the variable stacking level, d. H. the height of the uppermost sheet B in the stack 1 1; 12, adjustable.
- this end in particular via control means - automatically adjustable in height to the variable stack level.
- the drive means 283 comprised by the actuator, in particular its control unit or drive controller, is in signal connection to a vertical position of at least the end of the actuator, in particular its control unit or drive controller, is in signal connection to a vertical position of at least the end of the
- Sheet guiding element 78 in dependence and / or correlates to the stack level adjusting control means.
- adjusting range which extends from an upper layer L 0 , in the continuous printing in already partially formed stack 1 1; 12 of a minimum height without further
- Height variation of the starting section 78 is stored to reach the finish stack height, down to a lower layer Lu, in which z. B. is stored in production at the beginning of stacking (see, for example, Fig. 9a) and c).
- the latter is approached, for example, when the time of the process of the stacking table 36; 37 should at least partially be used until reaching the working height assumed above for the printing and / or if at the beginning of stacking the working height, d. H. that in the o. g.
- Lu located layers L z can in principle be approached stationary in other specific operating situations or can be, or are, however, regularly on the way between the other two layers L 0; Only pass through dynamically.
- Lu amounts to at least 50 mm, preferably more than 100 mm.
- layer L 0 and layer Lu are approachable, for example, for set-up or maintenance or other non-operational actions.
- the start-up section 78 is designed and / or supported by the said variability in such a way that it also reduces levels which are lower than the maximum or in-progress stack level, the current stack level with the, preferably horizontal, sheet guide level higher for this case, ie. H. the level specified by the course of the conveyor system connects.
- the "stack level” is understood to mean the vertical position of the upper stack end.
- a motor 283, in particular an electric motor 283 is provided which z. B. via a gear 284 middle or immediately on
- Sheet guiding element 47.5; 78 or the start-up section 78 connected bearing block 287 engages.
- the drive for varying the position of only one side can be done by only one actuator with motor 283 or from two sides by a respective actuator with motor 283.
- the positioning is effected by an actuator with only one motor 283, but from two sides.
- both sides medium or directly on the starting section 78 engaging gear 284 are provided, the movement of which is mechanically, for. B. via a shaft 291, is synchronized.
- the two synchronized drive trains of the actuator are driven by a motor 283 at any point, for example on one of the two sides.
- the sheet guide 47.5; 78 or the sheet guide 47.5; 78 in the vertical position varying drive means 283, for example, not shown here Controls be manually adjustable. Instead or advantageously in addition to this, the sheet guiding element 47.5; 78 or the sheet guide 47.5; 78 varying in the vertical position drive means 283 preferably via automated
- Control means adjustable, preferably - at least in an operational
- the vertical position of at least the upstream end of the starting section 78 is thus correlated to the vertical position of the stack top in the upstream stacking space 44; 46 varies.
- the vertical position of the upstream end or the drive means 283 is controllable, for example, depending on the position of the stack top information representing.
- the vertical location of the upstream end or drive means 283 may be used in conjunction with and / or correlated to control the vertical position of the stacking table 36; 37 be controllable and / or controlled.
- a distance sensor or in the upstream end face of the starting section 78 a sensor which detects the upper stack edge can be provided.
- the sheet guiding element 78 is preferably arranged and / or stored in the delivery device 03, so that at within operationally
- Sheet guiding element 78 come to rest on a substantially vertical line.
- the "essentially vertical line” should also be a straight line vertically extending line include like a straight line with a maximum deviation of 5 ° to the vertical straight or constant or varying curved line whose minimum radius of curvature twice that in the transport direction T
- Direction of transport T directed stack space next end face areas and thus also the position of the first touch by a creeping bow B does not change significantly despite vertical variation in the horizontal direction.
- This substantially vertical location of the upstream end is via an actuator located directly on or at least near the end to be moved -, i. H.
- Sheet guide element length - engages the start-up section 78 and the start-up section 78 displaced at the point of action along a vertically extending rectilinear motion.
- Run-up plate 78 named start-up section 78 executed in such an advantageous embodiment and / or stored so that with varying vertical position of the
- a guide device with a frame-fixed stop means Provided 288 provided with a start-up portion fixed, in particular in a closer to the stromabwartigen end closer to the upstream end of the start-up portion 78 provided stop means 289 to
- the stop means 288; 289 are designed such that in vertical variation of the upstream end along the substantially vertical line and the associated horizontal movement of the downstream end of the
- Stop curve at which during the relative movement of the corresponding stop means 289; 288 supported.
- the frame-fixed stop means 288 comprises such a curve, on which the z. B. trained as a roll 289
- Lifting means 289 may be supported from below by the frame-fixed stop means 288, wherein - possibly u. a. - Gravity ensures safe contact. Conversely, the abutment portion fixed stop means 289 from below against the
- corresponding stop means 288; 289 are selectively in contact with each other and out of contact be brought.
- the start-up section 78 which is variable in its vertical position in this way, is preferably on Beginning or at the upstream end of one between two delivery stations I; II arranged conveyor line provided. To the downstream end of the
- Start-up section 78 may be a preferably horizontally extending section of the same sheet guiding element or a preferably horizontally extending further
- Sheet guiding device on the between two discharge stations I; II lying conveyor line end with the upstream end of the start-up section 78.
- the start-up section 78 which is also referred to as start-up plate 78, can be made in several parts, eg. B. may be formed of several adjoining baffles. In this case, the guide contour of the start-up section 78 can sit flat and curved sections together. In an advantageous embodiment, the starting section 78 comprises in the region of the guide surface 79 and / or in the region of the bent edge 84 o. G.
- Air passage openings in particular blowing air openings 69; 97 has.
- the starting section 78 in the manner described above z. B. supplied with blowing air.
- Stop device be designed such that a plurality of transversely juxtaposed stop means 83; 86 individually or at least in several groups by a corresponding number of drive means 64 and
- pivotable or z. B. are translationally movable.
- the drive means 99 can basically be designed arbitrarily. However, it is preferably embodied as a cylinder-piston system 99 that can be acted upon with pressurized fluid, in particular as a pneumatic cylinder 99.
- the groups or individual stop means 83; Although 86 moving pneumatic cylinder 99 may in principle be connected via a common switching valve and / or supplied with compressed air.
- each of the groups or individually to be moved stop means 83; 86 each have their own switching means 101, in particular switching valves 101, short valves 101, provided, on which, for example
- Compressed air is present on the input side and which via appropriate control signals the applied compressed air can be switched to the output side and via a
- the groups or preferably individual stop means 83; 86 via the drive means 99 associated switching means 101 and valves 101 for example, in the manner of a valve terminal, be centrally summarized at one point.
- the switching means 101 in particular valves 101 but decentralized and / or at least in groups or preferably all spatially spaced from each other, in particular arranged in each case close to the associated pneumatic cylinder 99.
- the switching means 101 or valves 101 for example, each closer to the associated pneumatic cylinder 99 arranged as to or one of the other pneumatic cylinder 99. At least they are closer to the associated pneumatic cylinder 99 arranged as half of the distance between the two furthest apart pneumatic cylinders 99th
- a switching of the valves 101 takes place, for example, synchronized and / or in correlation to a machine and / or printing material phase position of control means S83 (S86) of a control device, which for example is in signal communication with a sensor or a master, from which it controls the machine and or
- the control means S83 may be part of a higher-level machine control or else provided in a decentralized manner and, if necessary, connected to such.
- the switching of the stop means 83; 86 takes place z. B. depending on whether a printing material B in the upstream dispensing station I; II, or should be forwarded to another dispensing station II or a sample sheet removal.
- an activation and deactivation of a blast air supply takes place as a function of whether a printing material sheet B in the upstream dispensing station I; II, or else to another dispensing station II or a sample sheet withdrawal
- pivotable stops 83 In this case, the movable, in particular pivotable stops 83 in the upstream end of the
- Start-up section 78 integrated and / or arranged on this.
- the guide surface 79 z. B. recesses 102 in which the trained example in the first embodiment stops 83 are retracted in the inactive state.
- this stop device can then be fixed to the frame with pivotable stop means 83 or can be arranged to be vertically movable together with the start-up section end.
- the stop device comprising the pivotable stop means 83 can be integrated into the structural unit of the start-up section 78, which already has the printing material sheet B applied in the upstream dispensing station I.
- Delivery station II or a donor site are transferred.
- Holding device is z. B. in the event of an intentional re-storage of another sheet B on the stack 1 1, 12 of the upstream discharge station I preferably at least for the time required for this from the movement path, in particular at least the fall path of the sheet B removable.
- Makulaturstapel 1 1 on the good sheet stack 12, the necessary for filing on the first stack 1 1, the sheet B catching stop means 83 are brought out of trajectory of the sheet B in order for the transfer of printing material B, z. B. Gutbogen to have a free passport room available.
- the problem may arise that -. B. despite any possibly provided blowing device - the last just filed bow B, which possibly still provided with air inclusions
- one or more stops 83 - as in the first embodiment set forth above - be designed and movably mounted so that they are in the active state, ie in the active position, in the path of movement of the printing material B and B this with a leading end of the sheet facing side, z.
- a stop surface are effective as a front stop, and in the inactive state, ie inactive position, from the trajectory incoming printing material B moved out, so are arranged outside the trajectory, and for the incoming printing material B without impact effect.
- one or more of the movable stop means 83 is associated with a holding means 299 forcibly moved with the movement of the stop means 83 and protruding beyond the stop face in the direction of the incoming printing material sheet 83 in at least one inactive position of the stop means 83 Retains the uppermost substrate sheet B in the region of its downstream edge from being lifted off and entrained by the printing material sheet B to be transferred.
- the holding means 299 comes in the active position of the associated stop means 83 downstream and / or above the movement path of the printed material to be dispensed to the stack 1 1 sheet B and in inactive position of the associated stop means 83 below the path of movement over the stack 1 1 away to be further promoted Substrate sheet B and above the uppermost substrate sheet B of the stack 1 1 to lie.
- the stop means 83 associated holding means 299 thus stops at inactive
- Stop means 83 the uppermost layer of the stack 1 1 down against a lifting and / or entrainment by subsequently to be transferred to printing material B.
- the holding means 299 in holding position actually or almost, z. B. with a maximum of one
- a maximum slight distance can z. B. correspond to a length, with which viewed in plan view, the retaining means located in holding position 299 and the stack floor plan at the downstream end of the stack 1 1 in the transport direction T overlap.
- the assignment of the holding means 299 can be implemented in a preferred embodiment such that an upper part of the stop means 83, which is in an inactive position, comprises the holding means 299 which reaches upstream over the stack edge.
- a holding means 299- rigid or via a mechanical coupling - be so connected to the stop means 83, so forced by movement of the stop means 83, the required movement of the holding means 299 takes place and / or conversely with movement of the holding means 299 the relevant movement of the stop means 83rd
- the stop means 83 as in the active position the approaching printing material B is designed as a front stop stop 83 which - especially in the region of its inactive position upper end - to hold down the topmost stack layer as a holding means 299 a rising upstream on the stop surface 302 and with the stack floor plan at its downstream end, at least as a holding means 299 overlapping projection 299 in the manner of a downwardly bent retaining finger.
- the hold-down projection 299 or holding finger can also be referred to as a cover mark 299.
- stop means 83 In the execution of the stop means 83, in which they include the holding means 299 beat when stored on the stack 1 1 to be deposited substrate B, z. B. waste sheet, against these movable stop means 83 and stops 83 at.
- these stop means 83 When further conveying the substrate B, z. B. good bow, over the stack 1 1 away, z. B. to a subsequent discharge station II, these stop means 83 are moved from their lying in the trajectory "catcher position" in an out of trajectory retreat position, wherein the embraced by the stops 83 holding means 299 and 299 Deckmarken the topmost stack arch against entrainment and / or hold against slipping.
- the movement of the stop means 83 can be effected by pivoting, wherein z. B.
- the pivoting for taking the retreat position not downstream takes place in the upstream direction.
- the upwardly pivoted stop means 83 for example, hold down the topmost stack sheet.
- the movement can also take place on any other movement path, provided that the stop means 83 and the retaining means 299 assigned to it assume the positions defined above.
- the stop means 83 is arranged and / or stored such that the movement of the retaining means 299 comprising
- Lifting means 83 is rectilinear, in particular on a substantially
- the movement of the abutment means 83 is guided, so that the or at least one point of the holding surface facing the sheet B to be held is subjected to an exact straight guide.
- the stop means 83 is arranged and / or stored such that the holding means 299 in the retraction movement in the entire operating range, the z. B. from an upper layer, in which an incoming sheet B is trapped or is to be, to a lower layer in which an incoming sheet B can happen and the upper stack sheet is held down, the stack floor plan in the region of the downstream end stack never leaves completely, d. H. always an o. g. in plan view. Overlap between holding means 299 and stack floor plan remains.
- the retraction movement ends, for example, in contact or at least - in the above sense - close to the contact with the top sheet B of the stack 1.
- the drive means 99 basically be executed arbitrarily, however, is preferably treated as pressurized fluid Bares Cylinder-piston system 99, in particular as a pneumatic cylinder 99 executed.
- the pneumatic cylinder 99 can basically directly on the output side of the holding means 299 comprehensive stop means 83 attack.
- this transmission is designed as, in particulareffortschaltbares, coupling gear.
- this is designed as a linear guide transmission based on an isosceles crank.
- the moving stop means 83 acts for this purpose in the direction of movement considered in at least one point with a guide 297, z. B. linear guide 297 together, so that the stop means 83 is at least at the level of this point linearly movable or is moved.
- a point of the stop means 83 which is viewed in the direction of movement could additionally be guided linearly by the same or a further linear guide 297.
- On the stop means 83 engages over a perpendicular to the direction of movement defined by the linear guide 297 pivot axis 301, a gear member 292, z. B. a coupling 292 at. Distances from this pivot axis 301 engages a further, parallel to the first pivot axis 301 extending second pivot axis 298 another gear member 296, z. B. a crank 296, on the coupling 292.
- the crank 296 is mounted on a frame 303 about one of the first two pivot axes 301; 298 parallel pivot axis 304 pivotally mounted.
- crank 296 In a preferred embodiment corresponds to the between the first two pivot axes 298; 301 effective length of the coupling 292 of the between the second and third pivot axis 298; 304 effective length of the crank 296th
- any suitable drive mechanism such as a direct
- multiple or significantly coupling in the direction of movement with the linear guide 297 can be dispensed with, in that the coupling 292, when moved by the crank 296, is defined in a coupling-fixed point spaced from the second pivot axis 298
- the coupling-resistant second attack point can
- Connection section are, however, is preferably in a
- This portion 307 may be part of a over the
- Point of application of the second pivot axis 298 elongated coupling 292 or be designed as a rigidly connected to the coupling 292 lever arm and is independently hereinafter referred to as the coupling 292 extending portion 307.
- the coupling 292 is in this spaced coupling-fixed point via a guide 294, z. B. linear guide 294, to a rectilinear, in particular perpendicular to the direction of movement defined by the linear guide 297 and the first two pivot axes 298; 301 running trajectory, forced.
- the coupling 292 or the continuation of this section is in this spaced coupling-fixed point via a likewise to the first and second pivot axis 301; 298 parallel further, z. B. fourth pivot axis 306 pivotally mounted.
- the drive center 99 could basically act directly on the crank 296, but here preferably acts on the coupling 292, in particular on the coupling 292 extending section 307.
- the attack takes place z. B. via a likewise to the first and second pivot axis 301; 298 parallel further, z. B. fifth pivot axis 308 between the second and the fourth pivot axis 298; 306th
- the attack of the drive takes place on the coupling 292 or the coupling 292 extending portion 307 at a distance from the second pivot axis 298, which is less than half the distance between the first and second pivot axis 301; 298 corresponds. Due to these length ratios, we enable a translation of a short Antriebsstoffhubes in a large adjusting movement.
- the attacking on the stop means 86 transmission can - such.
- Fig. 14 and Fig. 15 - be designed and arranged such that the pivot axes 298; 301; 304; 306; 308 extend perpendicular to the transport direction T.
- it may alternatively be designed and arranged rotated by 90 °, so that the pivot axes 298; 301; 304; 306; 308 in the transport direction T run.
- Anchoring device can also be used advantageously on its own, their combined design has particular advantages with regard to the safe and gentle transport of the printing material B (see, for example, Fig. 1 1, Fig. 12 and Fig. 13 and Fig. 14).
- FIG. 1 1 shows the upstream end of the sheet guiding element 78 in the upper position L 0
- the holding means 299 comprehensive stop means 83 in Fig. 1 1 a) in the active position for striking L A and in Fig. 1 1 b ) is in holding position L H.
- the illustrations in FIGS. 12 and Fig. 13 show the same situation, but in FIG. 12 in the lower position l_u on and in Fig. 13 with z in an intermediate position L
- start-up section 78 basically independent of o. G. Type and design of the stop movement or vertical variability at the upstream end and / or the concrete
- stop means 83 - be movably mounted in or on a fixed frame G or frame part G of the dispenser 03, so that it can be removed from the position occupied in the operating position and thus from the present in operating position sheet transport path - preferably down - removable.
- it could also be stored linearly movable for this purpose, it is preferably a transverse to the direction of transport pivot axis A78 down from the
- the pivoting z. Example by means of a drive means 104, which is preferably designed as tikfluidbetätigbares cylinder-piston system 104.
- the drive means 104 moving the start-up section 78 can be connected and controlled by means of a signal connection with control means S78 for its activation, or be controlled by it, which in turn z. B. via a signal connection 107 with a - in particular optical - sensor 108, z. B. a photosensor 109 is connected.
- control means S78 can be set up and / or executed in response to a signal curve of the sensor system 108 which indicates a disturbance in the printing material run, in particular creasing, automatically moving away, in particular swiveling, generating the signal causing the start-up section 78 Drive means 104 zuzu something.
- a moving out or pivoting takes place so that the downstream End of the preferably designed as start-up section 78 sheet guiding element 78 further from the present in undisturbed operation transport path, in particular further down, is moved or is as the upstream end.
- stop means 83 are preferably structurally integrated in the start-up section 78 or movably mounted sheet guiding element 78. In the latter case, these z. B. when moving the sheet guiding element 78 moves with this.
- a bow B laterally serving as a stop means 103 short side stop means 103, provided which the in the dispensing station I I; II to be deposited sheet B for exact alignment of the stack edge serve as a lateral path limitation (see, for example, in Fig. 5).
- a side stop 103 comprises laterally, d. H. in the direction of the stack width extending transversely to the transport direction T, movable stop means 201 (see above) which permit fine adjustment and / or adaptation to varying format widths of the sheets B.
- the bowing and / or controlled storage on the stack 1 1; 12 is - as indicated above - in a preferred embodiment by an above the transport path provided blas Kunststoff congressene or -betreibbare device 51; 52 supported.
- This can be for an embodiment with only one delivery station I for this dispensing station I, for an embodiment of a dispenser 03 with two or more dispensing station I; II for one of these dispensing station I; II or for several or all of this dispensing station I; II be of particular advantage and apply.
- the transversely extending blowing devices 1 13q may each be defined by a transversely extending - over z. B. at least half maximum
- Substrate width continuous - flat jet nozzle to be formed.
- the transversely extending blowing devices 1 13q are each defined by a group 1 13q of transversely, i. H. formed transversely to the transport direction T, side by side provided blowing elements 1 14r.
- the group 1 13q comprises z. B. each number p (with p e N, p> 1), Blas Kunststoffo réelleen 1 14r, in particular Blas Kunststoffdüsen 1 14r (r e ⁇ 2,3, ... p ⁇ ) and extends z. B. over at least the two middle quarters of the maximum substrate width.
- at least 8 (q> 8), or preferably more than 12 (q> 12) are each here blowing device 1 13q z. B.
- Blas Kunststoffo réelleen 1 14r is preferably formed by a Blas Kunststoffo réelleen 1 14r exhibiting Blasrohr 1 13q.
- blower devices 1 13q extending in the transverse direction can in principle all be combined with regard to the supply of blown air and / or wiring.
- all blowing devices 1 13q can be activated and deactivated via, for example, a common switching means 16.
- blowing devices 1 13q are to be activated or deactivated independently of one another or in upper groups to several via a plurality of switching means 16.
- the blowing devices 1 13q are to be activated or deactivated independently of one another or in upper groups to several via a plurality of switching means 16.
- several upper groups for example, each other to several adjacent groups 1 13q and blowing devices 1 13q combined.
- At least one switching means 1 16 is provided for each blowing device 1 13q, by means of which the respective group 1 13q or a subgroup thereof can be activated, ie. H. can be acted upon with pressurized blowing air.
- blowing devices 1 13q for several or all of the blowing devices 1 13q for each of the left and the right half of the Blas Kunststoffö réelleen 1 14r of the blowing device 1 13q, in particular the z. B. two chambers comprising blow pipe 1 13q, one independently of the other switching means 1 16 switchable switching means 1 16 provided.
- the switching means 1 16 are as electronically switchable slide 1 16 or rotary valve 1 16 or preferably as electronically switchable switching valves 1 16, short valves 1 16, executed. At this input side, for example, compressed air is present, which can be switched through corresponding control signals to the output side and - via a line connection - the respective blowing device 1 13q can be acted upon.
- the switching means 1 16 are referred to as valves 1 16 in the following, however, the above is in principle also applicable to other embodiments.
- a line leading from the respective switching valve 1 16 to the blowing tube 1 13 q opens preferably within a central longitudinal section, z. B. within the length of the two inner quarters, in the blas Kunststoffestden interior of the blowpipe 1 13q.
- a plurality or all of the blown air openings 1 14r of the blower device 1 13q may be assigned an unspecified actuating means by which the blown air stream and thus also the pressure profile can be adjusted and / or varied. This can
- Blas Kunststoffötechnische 1 14r leading conduit projecting into it, and by the position of the opening cross section for the flow is variable.
- a desired adjustment of the pressure profile can also without further
- Adjusting means by the position of Blas Kunststoffzuschreib in the blowpipe 1 13q be realized by the position and size of the Blas Kunststoffö réelleen 1 14r and by the choice of the free cross-section or a varying course.
- valves 1 16 are decentralized and / or at least in groups or preferably all spaced apart from one another, in particular in each case close to the assigned upper group, group 1 13q or subgroups 1 13q 1; 1 13q2 arranged.
- at least they are closer to an inlet 121 in the associated blowpipe 1 13 arranged as half the distance between the two furthest apart Blas Kunststoffdüsen 1 14 of the associated blowpipe 1 13th
- the supply of the blowpipes 1 13q, so the upper groups, groups 1 13q or especially subgroups 1 13q1; 1 13q2 or these upstream valves 1 16 takes place from a source 1 19 ago via a Blas Kunststoffpfad, which may be formed by serial and / or parallel conduction paths.
- a Blas Kunststoffpfad which may be formed by serial and / or parallel conduction paths.
- Compressed air source coming line in a direction transverse to the transport direction T line 1 17 open which is formed for example by a hollow running, transversely extending cross member 1 17 or integrated in such a cross-beam.
- longitudinal distributor 1 18, open which may be formed by a hollow running, longitudinal support 1 18 or integrated in such a longitudinal member.
- two such hollow side members 1 18 may be provided for guiding the blowing air. From this side member 1 18 and these side rails 1 18 go branches 122 to supply the
- each of the blowing devices 1 13q designed as blowpipes 1 13q is assigned a branch.
- the source 1 19 may be a compressed air source 1 19 also provided for other applications of the machine 01.
- a pressure control valve 124 is provided.
- this actuator 124 is preferably fernbetätigbar and / or automated - the downstream via the valve 1 16 to be switched pressure adjustable and / or variable.
- valves 1 16 and inlets 121 assigned, so these same group 1 13q associated valves 1 16 can be supplied via a same branch and a common actuator 124 with blast air or be.
- actuator 124 can be provided depending on the upper group or preferably per group 1 13q or per blower tube 1 13q.
- a profile for the blowing effect along the transport direction T can be set and / or varied.
- the actuator 124 by the actuator 124, the pressure on a between 0.6 and 1, 8 bar, in particular between 1, 0 and 1, 5 bar lying output side pressure regulated.
- the output side of the pressure control valve 124 and / or the input side of the switching valve 1 16 is a positive pressure of 1, 2 ⁇ 0.1 bar.
- Upon activation of the switching means 1 16 or upon opening of the valve 1 16 flows accordingly - at least briefly - under a pressure greater than 0.6, in particular between 1, 0 and 1, 5 bar standing air, in particular under a pressure of about 1, 2, d. H. 1, 2 ⁇ 0.1 bar, standing air as blast air from the blast air 1 14r out.
- the Querblasrohre 1 13q and the Blas Kunststoffö Anlagentechnisch 1 14r are thus supplied with compressed air of a pressure greater than 0.6 bar, in particular between 1, 0 and 1, 5 bar, preferably 1, 2 ⁇ 0.1 bar, supplied or acted upon.
- the pressure stated here is the pressure over normal pressure, d. H. compared to 1, 013 bar.
- a pressure of the source 1 19 limiting adjusting means 123 in particular a pressure of the source 1 19 limiting pressure reducer 123, is provided be.
- an output side pressure of a maximum of 2.0 bar, z. B. in the range of 1, 0 to 1, 5 bar, in particular from 1, 2 ⁇ 0.1 bar providing pressure reducer 123 is provided or is the
- Pressure reducer 123 operated accordingly.
- a pressure greater than 0.5 bar, z. B. a pressure between 0.6 and 1, 8 bar is supplied or is.
- the blowing device 51; 52 is on the input side thus with a compressed air with a pressure greater than 0.5 bar, z. B. a pressure between 0.6 and 1, 8 bar, providing compressed air source 1 19 in line connection.
- blowing device 51; 52 in particular in connection with an arrangement over a first of a plurality of dispensing stations I; II, the - in particular in the transport direction T arranged one behind the other and extending transversely to the transport direction - blowing devices 1 13q individually or in upper groups so depending on the incoming for the discharge station I sheet B, activated and deactivated that only those in the area This discharge station I to be deposited sheet B are acted upon from above with blown air.
- transverse blowing devices 1 13q or blower tubes 1 13q can each be jointly activated and deactivated depending on the transport destination. This could be done via a common switching means 1 16, which is controlled by a control means S1 16 comprehensive control device.
- the blowing devices 1 13q or blow pipes 1 13q synchronized to the feed of the sheet B to be deposited are activated and deactivated.
- the blowing devices 1 13q or blower tubes 1 13q are synchronized with respect to, for example, the time and the duration and / or in a correlation with a machine and / or
- Substrate phase position ⁇ ie clocked to the substrate flow, activated and deactivated.
- the blowing devices 1 13q or blower tubes 1 13q for a sheet B to be deposited can be successively switched on starting with its front edge. If several overlapping sheets B are to be deposited successively, the blowing devices 1 13q or blower pipes 1 13q remain activated.
- the blowing devices 1 13q or blower tubes 1 13q are first deactivated again in succession starting with the leading edge of a first sheet B to be transferred.
- the blowing device for a series of sheets B to be transferred remains continuously inactive.
- blower devices 1 13q or blower tubes 1 13q activated for the sheet B to be deposited can be successively deactivated again by sweeping over the trailing edge thereof.
- a successive activation is carried out again depending on the destination of the transport, or a transfer at inactive
- Blowing device 51; 52 performed.
- the blown air openings 1 14r of the blower pipes 1 13q, in particular cross blown pipes 1 13q are or will be individually, in groups or in total depending on the respective
- Transport destination that is, whether the incoming sheet B is to be stored or transported, so timed activated and disabled operated that only be deposited in the underlying discharge station I sheet B are subjected to blowing air.
- ie activation and Deactivation of, or the switching means 1 16 stand this example, with og
- Control means S1 16 in signal connection, which are designed and arranged to activate and deactivate the switching means 1 16 and / or selecting a mode for operating the blowing device 51; 52 depending on
- control means S1 16 are designed and configured to synchronize and / or cause the switching means 16 to be activated and deactivated in a correlation with a machine and / or printing material phase position ⁇ . It can be distinguished between two modes, with a first
- blowing devices 1 13q or blower tubes 1 13q are activated simultaneously or successively, in the second operating mode at least the blower devices 1 13q and blower tube 13q lying at the respective time over the sheet B to be transferred are or during the
- the switching means 1 16; 138 and / or adjusting means 124; 128 controlling control means S1 16 may be part of a higher-level machine control or provided decentralized and possibly connected to such.
- the control means S1 16 are preferably in signal communication with a signal generator, for. As a sensor or a drive master, of which they receive the machine and / or printing material phasing and / or representing information ⁇ ( ⁇ ).
- blowing devices 1 13q also extend in the transport direction and be arranged side by side to several transverse to the transport direction T. It can then with appropriate arrangement of the blowpipes 1 13q and provided in this Blas Kunststoffö Samuelen 1 14 may possibly be a similar pattern of Blas Kunststoffaustritten feasible. A given in the transport direction T temporally and / or in the strength of the effect
- blowing devices 1 13q or Blasrohren 1 13q at least one in the transport direction T extending blowing device 126, for. B. a so-called.
- Blasrohr 126 in particular Lekssblasrohr 126, be provided, the or a in
- the at least one z. B. as a blowing tube 127, in particular as a longitudinal blowing tube 127 running blower 27 is, for example, centrally to the transverse to the transport direction T extending width of the underlying and / or stack 1 to 1 to be formed; 12 arranged.
- this blowing device 127 assists in initially depositing it centrally.
- Activation or deactivation is also effected here by a control means S1 16 forth controlled and the blowpipe 126 upstream switching means 138, which is designed as an electronically switchable slide 138 or rotary valve 138 or preferably as electronically switchable switching valve 138, valves 138 for short.
- the supply of the at least one longitudinal blowing device 126 can via a
- Abgabestation I to be deposited sheet B are subjected to blowing air.
- Blowing devices 1 13q or blowing tubes 1 13q and optionally instead of or in addition to a longitudinal blowing device 126 can be a lowering of the sheet B - especially in the field of low conveying speeds - supporting fan system 131st
- This includes, for example, one or more rows of fans 132, which are arranged next to one another in the transverse direction over the transport path, in particular axial fans 132, which are preferably adjustable individually or in groups with regard to their performance. For example, two rows of eight fans 132 are combined on a common frame as a so-called. Fan cassette 133.
- the blowing device 51; 52 and the fan system 131 one or more rows of other fans 134, in particular axial fans 134, the z. B. on a common, in the dispensing device along the transport direction T movable support frame 136 is arranged.
- a series of seven fans 134 on the common support frame 136 is summarized as a so-called. Ventilation strip 137
- Multiple stack suit 03 in particular double stack delivery 03, is the
- Blowing device 51 executed and adapted to apply from a stream of a scale incoming bow B targeted individual or a series of sheets B with blowing air and to let pass the remaining sheet B of the sheet stagger without impingement.
- blowing device 51 described; 52 can be individual, in particular to be deposited bow B specifically provided with a strong pulse. This allows the storage even at high conveyor speeds v32 and / or a high
- the or a part of the transport direction T is / are consecutive
- the sheets B at the respective time are above the sheet B to be transferred and moved in the transport direction T.
- Blasvoriquesen 1 13q or Blasrohrel 13q deactivated but are or are the progress of the bow B each for a time window on a gap between each other following bow B, in particular in a gap between the trailing end 1 1 of a sheet B and the holding means 32 of the following sheet B, lying
- Blowing devices 1 13q and Blasrohrel 13q successively activated for at least one lying within this time window time interval.
- Machine and / or printing material phasing concerned and / or representing information ⁇ ( ⁇ ) supplying signal generator is and is designed and set up, an activation of the blowing air through the valves 1 16 depending on the machine and / or printing material phase position concerned and / or representing information ⁇ ( ⁇ ) to cause a blowing only within a gap between two successive non-deposited sheet B.
- a sheet B n to be transferred which in this example may be a first or any of a series of sheets B to be transferred, is transported over the stack 1 1, while the respective overlying blowing devices 1 13q and blast pipe 13q are inactive in the above-mentioned are.
- subsequent sheet B n + 1 or in particular a receiving device 32 at the leading end thereof are successively activated and deactivated at the latest with entry of the leading end 109 of a next sheet B n + 2 or in particular a holder 32 receiving this at the leading end 109.
- control means S1 16 are provided and adapted to activate and deactivate the the blowing devices 1 13q or blowpipes 1 13q associated
- Switching means 1 16 synchronized or clocked and / or effect in a correlation to a machine and / or printing material phase position ⁇ .
- the control means S1 16 can mechanically as a rotary valve or as individual valves 1 16 switching cam switch or as the individual switching valves 1 16 electronically
- triggering control means S1 16 be executed controlled.
- a further development is advantageous, according to which a number of blowing devices 1 13q blowing simultaneously into the same gap can vary or vary with the format length of the printing material sheet B. For example, for a longer format, simultaneously with a first number of successive blown air ports 1 14r or blowers 1 13q are blown into the gap (see, for example, Figures 29 a) to c) while for a shorter format with a higher number following one another Blown air openings 1 14r or
- Blowing devices 1 13q is blown in this larger gap (see, for example, Fig. 29 a) to c).
- blowing devices 1 13q or blower tube 13q can be fitted in their width and / or position viewed transversely to the transport direction T.
- Blowing device 51; 52 and / or considered to the start-up section 78 or even by itself comprises a particularly preferable means 139 for releasing the conveyed sheet B, short release device 139, a switching device for releasing conveyed printing material B with an adjusting device 143, through which the release in Area of the associated dispensing station I; II is selectively activated and deactivated, and with an adjusting device 144, through which in the transport direction T considered the location X 139 of the sheet release, in the case of designed as a gripper 56 Holding elements from gripper opening point called location X 139 , in the region of the associated dispensing station I; II can be adjusted or varied.
- the two adjusting devices 143; 144 are here by independently operable drive means 146; 147 adjustable.
- the release device 139 is thus designed, at a certain time - for example, between two following in the direction of transport T holding means 32, in particular gripper carriage 32 - an activation or deactivation of the switching device 141, 142, in particular an engagement or disengagement of switching means 141; 142 of the z. B. mechanically executed switching device 141, 142 to effect.
- Delivery device 03 has a at least one holding device 32 comprehensive conveyor system 21, through which a printing material B recordable and
- a dispensing station I downstream to a dispensing station I; II is eligible, where it can be optionally released from the holding means 32 and delivered to a stack to be formed 1 1, 12 or downstream is quiz cognitivebar. It further comprises a switching device 141, 142 effecting the dispensing, which one of the dispensing station I; II functionally and / or spatially associated switching cam 141 and the holding means 32 functionally and / or spatially associated cam follower 142, wherein the cam follower 142 - medium or directly - to its operation on at least one holding element 56 of
- Holding device 32 acts.
- cam follower 142 could in principle also interact in a sliding manner with the switching cam 141, it is preferably configured as a roller lever 142 and cooperates with the switching cam 141 with a roller enclosed by the cam follower 142.
- the switching cam 141 is for activating and deactivating the release by an actuating device 143 acting on the switching cam 141 optionally into the undisturbed motion path 152 of the cam follower 142, that is, without switching cam 141, into the undisturbed motion path 152. and
- the pivoting is preferably effected in this case by a pivot axis A141 which runs perpendicular to the transport direction T and with respect to a space-fixed frame G of the delivery device 03.
- Switch cam 141 engaging, different from the first actuator 143 second actuator 144 variable.
- cam follower 142 is understood to mean any type of stop element 142 which, when in contact with an active surface 149 of a cam 141, in particular switching cam 141, performs one of the following forms of cooperating active surface 149 and, if necessary, via a transmission member 59, eg the gripper shaft 59, acts on the element to be actuated, here for example at least one holding element 56.
- a "switching cam” 141 is to be understood to mean, in general, any type of assembly unit which provides the contact surface 149.
- a switching cam 141
- a multi-part and jointly movable assembly with a component comprising the active surface 149 and a component comprising this Component - possibly releasable - supporting holder understood.
- the effective as a release cam cam is on one of the movement path 152 of the cam follower 142 side facing in at least one in the transport direction T considered, effective as a control section longitudinal section with in this section in the transport direction T steadily approaching the path of movement 152 of the cam follower 142 active surface 149, z , B. contact surface 149 executed.
- the two separate adjusting devices 143; 144 is the requirement of an exact adjustability on the one hand and the fastest possible insertion and removal on the other hand done enough. This enables operation with high precision and high delivery rate or production speed, for example with a sheet flow of more than 12,000 sheets B per hour (B / h), in particular more than 15,000 B / h.
- the switching cam 141 in a preferred embodiment with at least one of its related to the transport direction T ends, here advantageously the upstream end, in its distance to the movement path 152 of the cam follower 142 is variable, d. H. it is for example in the range of this end by a movement with at least one
- Movement component perpendicular to the transport direction T optionally closer to
- Movement path 152 can be brought to and fro.
- To activate or deactivate the switching cam 141 is at least the other of its related to the transport direction T ends in its distance from the trajectory of the cam follower 142 varied so that it dives in a first operating position in the undisturbed trajectory 152 of the cam follower 142 and in a second Operating position is completely removed from the path of movement 152 of the cam follower 141.
- the first setting device 143 acts on a first point of application P143 of the release cam 141 and the second setting device 144 on an in
- the second pivot axis A144 or the first point of application P143 is radially displaceable by the first actuating device 143 and / or the first drive means 146, in particular with respect to a space-fixed frame G of the Display device 03 Fixed pivot axis A141 swiveling.
- the first adjusting device 143 comprises for driving a liquid or gaseous pressure medium F, z. B. pressurized fluid F, operated and / or operable first drive means 146, z.
- For supplying the drive means 146 with pressure medium F is as a switching means 153 a switchable valve 153 and at least one valve 153 to the drive means 143 connecting fluid line 154; 156 provided, wherein the conduction path of the or at least one fluid line 154; 156 between an exit of the valve 153 and an entrance into the drive means 146 preferably at most the maximum width, in particular at most half the maximum width, in the delivery station I; II to be stacked substrate sheet B corresponds. This can be minimized by compressibility caused dead times and variations.
- control of the valve 153 takes place for example via control means S146, the z. B. may be implemented as part of a machine control in this or may be provided in a different control device S141.
- the hydraulic or preferably pneumatic cylinder 146 is double-acting, d. H. in both directions with pressure medium acted upon executed.
- the second adjusting device 144 preferably includes an electric motor 147 for driving it.
- the electric motor 147 is actuated, for example, via control means S147.
- control means S147 To supply the drive means 147 with electrical power, a n not shown in detail line connection to a power unit exist.
- the electric motor 146 acts on the output side to a
- each of the two switching devices 41, 42 is preferably assigned its own first actuating device 143, each having a first drive means 146 and a switching means 153, in particular valve 153.
- a synchronization of the adjusting movement takes place for example by electronic means.
- each of the two switching devices 141, 142 may each be assigned its own second actuating device 144, each with a drive means 147.
- the second actuators 144 z. B. via a transverse to the direction of transport shaft 157, in particular
- Synchronous shaft 157 mechanically synchronized with each other and preferably by a common drive means 147, in particular a common electric motor 147 driven.
- the pivoting of the first point P143 or the second pivot axis A144 about the frame fixed pivot axis A141 can basically be done via any type of lever which is pivotable about the frame fixed pivot axis A141 and the pivot axis to be pivoted A143 and the pivot point to be pivoted P144 eccentrically mounted around a lever length to the frame-fixed pivot axis A141.
- this lever with a rotatably mounted in the frame G and by the drive 146 about the frame-fixed pivot axis A143 pivotable shaft rotatably connected.
- a one- or two-armed lever 158 is pivotally mounted on a frame-fixed axis 159, on which on the one hand the drive means 146 or a driven-side transmission member 161, z. B. the piston rod or connected to this linkage attacks.
- the first approach point P143 or the second pivot axis A144 is deflected on this lever 158 by the eccentricity e offset from the frame-fixed pivot axis A141.
- This can be done via a lever 158 mounted on the axle or stub shaft 162.
- the pivoting takes place in this case via a lever 158 designed as an eccentric lever 158 via a lever length e given by the eccentricity e.
- Pivoting axle A141 defining axis 159 runs, is a particularly robust arrangement for supporting the first point of application P143 and the second
- the activation / deactivation is thus effected by a supply or Abstellterrorism the switching cam 141 by means of a
- Exzenterhebels 158 which is actuated by a double-acting, in particular via a drive-close switching valve 153 supplied pneumatic cylinder 146 or is.
- the pivoting of the second point of application P144 or the first pivot axis A143 about the second pivot axis A144 can basically take place via any type of transmission on which the second drive means 147 engages on the drive side.
- an embodiment of particular advantage in the drive train of Actuator 144 in addition to at least one pivotable about a frame fixed pivot axis A149 single or multi-armed lever 163; 164 comprises an articulated coupling 162 connected in both ends.
- the drive means 147 engages on a lever 162, the rotationally fixed on a pivotable about the frame-fixed pivot axis A149 shaft 147, z. B. above synchronous shaft 147, is arranged.
- the drive is medium or directly via a joint on the coupling 162 and a further joint medium or directly to the second point P144.
- the first adjusting device 143 is designed in such a way that the lever 158 is in an operational end position of the switching cam 141 introduced into the movement path 152 for activation in the region of a
- switching switching means 153 For controlling the switching cam 141 either in the movement path 152 of the cam follower 142 into or out completely moving drive means 146 and / or a drive means 146 switching switching means 153 is this in
- Signal connection to a control means S146 which in turn is in signal communication with a machine and / or printing material phase position relevant and / or representing information ⁇ ( ⁇ ) supplying signal generator and is designed and set up, activating and deactivating the drive means 146 and / or a the drive means 146 switching switching means 153 in a correlation to a transmitted from a signal generator machine and / or printing material phase position ⁇ cause.
- Drive means 147 and / or one of the drive means 147 switching switching means is this in signal connection to a control means S147, which in turn
- z. B be completed within a maximum of 150 ms, preferably within 130 ms.
- an optionally double-sided positioning movement preferably does not take place via a mechanical synchronization, but preferably via respective drive means 146.
- delays in the action end are made possible by shortest possible pathways, as described, for example, in US Pat. B. with the short fluid lines 154; 156 are set forth above.
- the length of the respective line is chosen so that the trapped in the respective pressurized supply line dead volume is not more than 25% of the volume stored in the extended cylinder, which is given for example by the multiplied by the piston stroke of the extended cylinder piston cross section .. In one particularly advantageous embodiment, this dead volume is less than 10%. In a development, wherein the valve 153 is mounted directly on the cylinder 146 or even integrated in the cylinder 146, this value can be reduced to less than 5%, in particular to less than 2%.
- the deactivating / activating control means S146 with a fast switching logic, ie a switching logic, wherein the machine and / or printing material phasing concerned signal of an og signal generator without delay directly, ie in particular not only via a clocked processing as is done, for example, in PLCs and, if appropriate, clocked bus systems, is processed and transmitted to a drive means 147 which activates or activates or deactivates the triggering signal ⁇ 147.
- the fast switching logic thus switches the actuating device 143, which activates and deactivates the switching device 141, 142, with machine-angle accuracy.
- dead time compensation can be provided - preferably machine speed-dependent - dead time compensation, which the z. B. on inertias remaining dead time compensated by appropriate feedforward.
- Substrate phase position are laid according to the dead time to be considered forward or be.
- the degree of Vorverlegens can be varied depending on the transport speed in a preferred development or be, so that, for example, at a greater speed, the triggering machine and / or
- Substrate phase position is moved forward than in a smaller
- switching cam 141 for different machine speeds or speeds still always start in the same or at least substantially the same machine and / or printing material phase position.
- Display device 03 may be provided, wherein in the region of the dispensing station I; II sheet B to be dispensed, for example, a sample sheet removal or a collecting container for receiving waste paper are zuleitbar, it is preferably in a plurality of to form stacks 1 1; 12 trained dispensing station I; II comprehensive dispensing device 03 provided.
- II sheet B to be dispensed for example, a sample sheet removal or a collecting container for receiving waste paper are zuleitbar, it is preferably in a plurality of to form stacks 1 1; 12 trained dispensing station I; II comprehensive dispensing device 03 provided.
- a contact point 151 already set forth above on the switching cam 141 for the initial contact between the switching cam 141 and the cam follower 142 to be moved in the direction of transport T along the transport direction T varies.
- the activation and deactivation preferably takes place by pivoting the switching cam 141 about a frame-fixed first pivot axis A144.
- a variation of the switching cam 141 takes place preferably by a variation of the distance between at least one of its ends, which are related to the transport direction T, and the
- control of the switching device takes place 141, 142 such that the switching cam 141 is at least at one time in its first operating position, ie in the active position, while the above-mentioned blowing device is operated in the first operating mode and / or the above-mentioned braking device 48; 49 is operated in the first operating mode m1.
- the plurality comprises, for. B. two delivery stations I; II having
- Dispensing device also in the area of the second dispensing station II a
- Release device which is designed in the manner of the first release device 139 with at least one second actuator 144 for varying the release location.
- the first actuator 144 may be omitted.
- the pivot axis A44 or the point of application P143 with respect to the space-fixed frame G is arranged fixed to the frame.
- the dispensing device 03 comprises at least one of a plurality of dispensing station I; II, in particular for at least one good-arc stacking dispensing station I; II, a non-stop stack changer 53; 54.
- the delivery device 03 comprises several, in particular two or all, dispensing station I; II, a non-stop stack changer 53; 54th
- the - single or respective - non-stop stack change device 53; 54 comprises a - preferably motorized lowered - auxiliary support means 166; 167, z. B.
- Auxiliary stacking table 166; 167 the or between the stack top edge of the already formed stack 1 1; 12, z. B. prepared for removal main stack 1 1; 12, and the overlying sheet transport path can be introduced.
- the auxiliary stacking table 166; 167 in particular at least its the sheet transport path facing support surface, vertically movable on the frame G or a frame part G of the delivery device 03 stored.
- Operating state may be on the auxiliary stacking table 166; 167 by further incoming sheet B an auxiliary stack 168; 169 are formed.
- a vertical downward movement is preferably correlated to the growth of the auxiliary stack 168; 169 and / or by a drive device which preferably comprises a drive means 171 which is mechanically independent of the drive of the conveyor system 21, preferably as a motor 171, in particular as an electric motor 171.
- the drive means is for this purpose, for example, with a control means S171 in signal connection, which is set up and / or programmed, the drive means 171 in one
- control means S171 is one with the upper
- Stack edge detecting sensor and / or connected to an information supplying the arc current control device.
- An introduction is thus preferably carried out in a specific phase position of the machine or the next approaching sheet B.
- a retraction into the fall path at the latest at a time at which the leading edge 109 of the first no longer on the affected stack 1 1; 12 to be deposited sheet B in the transport direction T, the downstream end of the auxiliary stacking table 166; Reaches 167, and at the earliest at a time at which the trailing edge 1 1 1 of the preceding sheet B in the transport direction T, the downstream end of the auxiliary stacking table 166; 167 happened.
- a drive device which preferably mechanically from the drive of the conveyor system 21st independent drive means 172, preferably as a motor 172, in particular as an electric motor 172 comprises.
- the drive means 172 is in signal communication with, for example, a control means S172 which is set up and / or programmed to control the drive means 172 in such a way that it is correlated with a corresponding command by the operating personnel or from a program routine performing the stack change to above machine and / or
- Substrate phase position D m is effected.
- the relevant command can be carried out, for example, by the operating personnel or from a control routine or program routine which controls the stack change in a higher order, which was initiated by a triggering moment.
- the triggering moment can be given, for example, by a signal ⁇ ⁇ ⁇ which initiates an automated stack change, which signal is transmitted, for example, by the personnel via an operator interface and / or automatically by reaching a predetermined or maximum
- Stack height is triggered or can be.
- the control or program routine and / or the control means S172 can be used to correlate the input or dispensing movement with a machine and / or printing material phasing and / or
- Representing information ⁇ ( ⁇ ) supplying signal generator are in signal communication.
- control means S171; S172 may be implemented as part of a machine controller or in another central controller together with other control means, or may be provided in a different controller S53 (S54).
- the introduction of the auxiliary stacking table 166 takes place; 167 in the fall path with transport direction T.
- the auxiliary stacking table 166; 167 can basically arbitrary, z. B. as a rigid plate to be introduced, in the manner of a rake to be introduced, in the manner of a membered and / or flexible roller blind or as a longitudinally extendable mechanism, be formed. In execution as a rake, it can be advantageous with charge aids 61; 62
- the auxiliary stacking table 166 Viewed in the longitudinal direction flexible and / or articulated, in particular as or in the manner of a roller blind 166; 167, executed.
- the auxiliary stacking table 166, preferably flexible and / or articulated; 167 is or is guided on or in a one- or multi-part guide construction 173, 174, which extends on both sides of the fall path over its entire length in the transport direction T and on the other hand outside the fall path up to a recording of the auxiliary stacking table 166; 167 continues in its rest position, the in o. G. Execution z. B. upstream is provided.
- the bends or bends In a particularly advantageous embodiment with regard to the reduced space requirement, the bends or bends
- the auxiliary stacking table 166; 167 z. B. in o. G. Way flexible and / or limb executed.
- Which the auxiliary stacking table 166; 167 input and output drive device can basically be executed arbitrarily, but preferably includes a relative to the guide structure 173, 174 fixed to the frame and mounted directly or by the also with respect to the guide structure 173, 174 fixed to the frame mounted motor 172 driven drive wheel 176, in particular sprocket 176, which for its propulsion with a drive track 177 of the auxiliary stacking table 166 to be moved; 167 cooperates.
- the drive track 177 may, for. B. by a friction surface of
- Auxiliary stacking table 166; 167 itself or preferably by one from the auxiliary stacking table 166; 167 included and be formed in the direction of movement extending drive chain 177.
- each of the two lateral guide construction 173, 174 pages assigns such a drive wheel 176 with drive tracks 177, wherein the drive wheels 176 mechanically synchronized by a common drive means 172 or preferably synchronized control technology by each own drive means 172 is driven or driven.
- the roller blind 166; 167 is preferably by a plurality of successively arranged in the direction of links 178, z. As rolls, tubes or rods, formed in pairs with each other
- the links 178 are pivotally connected.
- the links 178 are mounted on the front side of the two chains 177 and connected to each other via these. Particularly in the embodiment as rollers or tubes, these can be mounted rotatably on the chains 177.
- the auxiliary stacking table 166; 167 is including guide structure 173, 174 and the auxiliary stacking table 166; 167 input and ausmelde drive means vertically movable in the frame G or a space-fixed subframe or frame part G of the delivery device 03 stored and vertically movable by the already mentioned drive means.
- Senktischan Aunt 179 up and down moving drive device can be basically carried out arbitrarily, but is preferably designed as a lifting device and includes z.
- One or more at the auxiliary stacking table 166; 167 and / or the lowering table 179 attacking traction means 181; 182 and the at least one at least one traction means 181; 182 directly or indirectly engaging drive means 171.
- the or the traction means 181; 182 is preferred as chains 181; 182 formed, which preferably via one or more than deflection wheels or rollers 183; 184 formed deflecting elements 183; 184 are guided and at the auxiliary stacking table 166; 167 and / or the Senktischan Aunt 179 attack.
- each of the chains 181; 182 attacks its propulsion z.
- B. as a sprocket 186; 187 executed drive wheel 186; 187, which is medium or directly driven and / or driven by the at least one drive means 171.
- One of two traction means 181; 182 a same page can be performed via a deflecting 193 or guide roller 193 designed deflecting element 193, which to
- Adjustment purposes within a control range in a direction perpendicular to the axis of the deflecting element 193 on the frame G is movable.
- Production operation to be performed stack change is to be taken stack 1 1; 12 lowered from the last occupied working position in a lower removal position and the auxiliary stacking table 166; 167 in his work situation, ie in the fall of the to be released sheet B (see, for example, in Fig. 36 a) for the second or good sheet stack 12 and in Fig. 36 b) for the first or even
- Waste paper stack 12 Waste paper stack 12
- Auxiliary stacking table 166; 167 is lowered accordingly with increase in the stack height.
- (Main) stacking table 36; 37 up to a surface of the empty charge auxiliary 61; 62, the auxiliary stacking table 166; Reached 167.
- the auxiliary stacking table 166; 167 is returned to its rest position, the auxiliary pile 168; 169 to the new charge auxiliary 61; 62 passed, which in a conventional manner with increase in the stack height by lowering the (main) stacking table 36; 37 is lowered accordingly.
- the raising and lowering of the stacking table 36; 37 may in principle be realized in any way, but is preferably carried out in a vertical movement of the auxiliary stacking table 166; 167 comparable way through at least one z. B. in Fig. 2 only indicated by the reference numeral drive means 194, z. B. at least one motor 194, driven traction means 191; 192, z. Chains 191; 192nd
- the first and second stack changing means 53; 54 are independently operable. D. h., It is in the production of the machine 01 and the
- Display device 03 in each of the two delivery stations I; II a nonstop stack change regardless of initiation or feasible, whether in the other
- Dispensing station I; II just a batch change is also performed or not.
- each of the dispensing stations is I; II on one longitudinal side of the
- Delivery device 03 directly on the rack G or on a specially provided Control column - at least one operating means 21 to be actuated by operating personnel; 212; 213; 214, hereinafter also as a switching element 21 1; 212; 213; 214 or z. B. as a button 21 1; 212; 213; 214 (see, for example, Fig. 39), which is in signal communication with the drive means 172 for swinging in / out in the relevant dispensing station I; II controlling control means S172 stands.
- a switching element 21 1; 213 provided, which upon actuation an introduction of the respective Hilfsstageinnchtung 166; 167 effected in the fall path of the sheet B into a working position, and / or a switching element 212; 214, which upon actuation, a deployment of the Hilfsstageinnchtung 166; 167 out of the fall path of the bow B out in a rest position.
- a switching element 21 1; 213 provided, which upon actuation an introduction of the respective Hilfsstageinnchtung 166; 167 effected in the fall path of the sheet B into a working position, and / or a switching element 212; 214, which upon actuation, a deployment of the Hilfsstageinnchtung 166; 167 out of the fall path of the bow B out in a rest position.
- this is at least one operable by operating personnel
- Actuating means 216; 217 hereinafter also referred to as switching element 216; 217 or z. B. as a button 216; 217, associated with which the drive means 171 for lowering / raising the auxiliary stacking table 166; 167 in the relevant dispensing station I; II controlling control means S171 stands.
- switching element 216; 217 provided, which at
- Actuating a lifting of the respective auxiliary support means 166; 167 in z. B. causes an upper end position.
- One, several or all of said switching elements 21 1; 212; 213; 214; 216; 217 may be from an o. G.,
- associated operating interfaces 66; 67 can be arranged directly on the frame G or on a dedicated control column.
- the control command can be triggered directly by operating personnel, ie by signals a w one or more actuatable by operating elements 21 1; 212; 213; 214; 216; 217, z. B. button 21 1; 212; 213; 214; 216; 217 be given.
- control command can be given both by said manual influence and by an implemented program routine for automatic stack changes, which, for example, in the above manner by the staff via a not explicitly shown here actuating means, for. B. as a switching element or button, a
- the dispenser 03 comprises in the region of the first and / or the second dispensing station I; II above already mentioned 9.anschlag scissorsen 103th
- the dispensing station I comprises; II on both sides of the
- Sheet transport paths each a soantscheinnchtung 103, of which at least one of the two, but preferably both Soanschlag sensibleen 103 in the above sense laterally displaceable or movable stop means 201, z. B. side stops 201 include (see, for example, Fig. 38).
- lateral displacement of the useful to form a defined stack page history page stop 201 is adapted to furch format change changes in the substrate width. Also a fine lateral adjustment is possible to optimize stacking.
- the lateral movement of the stop means 201 is effected by a drive means with a drive means 202, which preferably as a motor 202, in particular as
- Electric motor 202 is executed.
- the motor 202 moves the stop means 201 via a screw drive 203, wherein the
- the stop means 201 is connected to a pressure-resistant and zugsteif with the spindle 204
- each of the dispensing stations is I; II on one longitudinal side of the
- Control column - at least one actuation means 218 to be operated by operating personnel; 219; 221; 222, hereinafter also as a switching element 218; 219; 221; 222 or z. B. as a button 218; 219; 221; 222 (see, e.g., Fig. 39), which is in signal communication with a drive means 202 for laterally moving the stop means 201 in the respective dispensing station I; II controlling control means S172 stands.
- a switching element 218; 221 which, when actuated, causes at least one of the stop means 201 to move inwardly towards the machine center, and / or a switching element 219; 222 which, when actuated, causes at least one of the stop means 201 to move farther away from the center outwardly.
- II present side stop 103 may in one embodiment only one such a via switching elements 218; 219; 221; 222 movable stop means 201 may be provided, in another embodiment, both via switching elements 218; 219; 221; 222 movable stop means 201 each via their own switching elements 218; 219; 221; 222 are independently movable. In the preferred embodiment, however, both are via switching elements 218; 219; 221; 222 movable stop means 201 via common switching elements 218; 219; 221; 222 simultaneously movable inwards and outwards.
- a control of the lateral movement or of the drive means 202 for displacing the lateral stop means 201 thus takes place, for example via control means S202, which are in signal communication with the drive means 202 and are set up and / or programmed, a lateral movement of the stop means 201 corresponding to a given control command O S A TO effect.
- the lateral position Y 2 oi of the stop means 201 can be considered here as to be set size or part size Y 2 oi.
- the control command can be triggered directly by operating personnel and / or by signals O S A of an operable by operating element switching element 218; 219; 221; 222 be given.
- the control command can be determined both by said manual influence and by the specification of a desired value W F , z. B. one for a ausendendes format determined and / or held
- Preset value W F causes and / or be effected.
- the latter can of one
- Product planning and / or presetting be transmitted or transmitted.
- control means S202 controlling the drive means 202 can be grouped together as processes or circuit arrangements in a same control device or else arranged distributed individually or in several groups.
- the side stop device 103 comprises a device 207, 208 for shaking the sheets in the region of their lateral edge, also referred to as lateral shaking device 207, 208 for short.
- this comprises a - in particular simultaneously and / or in common - with the stop means 201 laterally mitzubetainedes alignment 207, z. B.
- a metal strip sogeradtrainer 207 which or with a on the sheet B facing side toward a sheet side edge and wegbewegbare, ie oscillating in the lateral direction and / or oscillating, stop surface 209th
- a metal strip sogeradtrainer 207 which or with a on the sheet B facing side toward a sheet side edge and wegbewegbare, ie oscillating in the lateral direction and / or oscillating, stop surface 209th
- the oscillating movement can basically by any type of suitable drive means 208, z. As an effective over a cam drive or an eccentric motor, be effected and / or effected.
- the vibrator 107 comprises; 208 for the drive with a liquid or gaseous
- Moving the alignment means 207 in particular a switching of the attributable valve to effect according to a predetermined cyclic movement pattern.
- the movement history -. B. in the frequency and / or in the amount of movement amplitude - be variable via not shown adjusting elements.
- each nonstop stack change device 53; 54 having dispensing stations I; II include the two dispensing stations I; II associated lateral
- the measures provided for on the longitudinal side of the delivery device 03 actuating means or switching elements 196; 197; 198; 199; 21 1; 212; 213; 214; 216; 217; 218; 219; 221; 222; 223; 224; 226; 227 and / or user interfaces 66; 67 are each closer to the assigned than to each other dispensing station I; II arranged.
- the respective control panel 66; 67 a side entrance into the stacking space 44; 46 of the dispensing station I; II closer, the drive means or control means S48; S49; S53; S53; S103 by the operator of the respective interface 66; 67 comprised switching elements 196; 197; 198; 199; 21 1; 212; 213; 214; 216; 217; 218; 219; 221; 222; 223; 224; 226; 227 are controllable, as the lateral input of the other.
- switching elements 196; 197; 198; 199; 21 1; 212; 213; 214; 216; 217; 218; 219; 221; 222; 223; 224; 226; 227 may be provided on the other hand, however, other or additional here unspecified switching elements can be added.
- the dispensing stations I; II on the longitudinal sides associated switching elements 196; 197; 198; 199; 21 1; 212; 213; 214; 216; 217; 218; 219; 221; 222; 223; 224; 226; 227 may basically be realized in any manner based on mechanical or electronic action.
- the or a part of said switching elements 196; 197; 198; 199; 21 1; 212; 213; 214; 216; 217; 218; 219; 221; 222; 223; 224; 226; 227 as touch-sensitive buttons or as - permanently or only temporarily generated - fields of a
- touch-sensitive display device as a touch-sensitive button 196; 197; 198; 199; 21 1; 212; 213; 214; 216; 217; 218; 219; 221; 222; 223; 224; 226; 227 executed. It can also be provided a combination of different designs.
- the first dispensing station I viewed in the transport direction T, in particular to the drive means 203 or the associated control means S203 of a side stop 103 and / or to the drive means 63 or the holder means 92 moving along the transport direction T; associated control means S63 at least the first dispensing station I are.
- the front side are also corresponding
- Transport direction T second or last delivery station II provided. It should be understood by a "height downstream of the second discharge station II" a position that is located behind a at the end of the second discharge station II perpendicular to the projected in the horizontal direction of sheet transport plane.
- the dispenser 03 designed as a multiple, in particular double-stack dispenser 03, wherein the dispenser 03 is located in the downstream area and / or especially in the area of one of the entry side of the sheet B, directly on the rack G. or on a dedicated front end control column - one or more operable by operating elements switching elements 218 '; 219 '; 221 '; 222 ', z. B. button 218 '; 219 '; 221 '; 222 'are provided (see, for example, Fig. 40 or Fig. 42), which are in signal to a drive means 202 for the lateral movement of the stop means 201 in the transport path in the first dispensing station I controlling control means S172 and / or which in signal connection to a the
- Transport path second delivery station II controlling control means S172 is.
- Switching element 218 '; 221 ' which, when actuated, moving at least one of the stop means 201 in accordance with the control command O S A inwardly to
- Machinery center causes, and / or a switching element 219 '; 222 ', which at
- Actuation causes at least one of the stopper means 201 corresponding to the control command OSA to move further away from the center toward the outside.
- the frontal arrangement of the front-side switching elements 218 '; 219 '; 221 '; 222 'or button 218'; 219 '; 221 '; 222 ' may instead of the laterally disposed switching elements 218; 219; 221; 222, z. B. button 218; 219; 221; 222, but preferably provided in addition thereto be.
- a control of the lateral movement or the drive means 202 for displacing the lateral stop means 201 takes place in the above in connection with the lateral arrangement of the switching elements 218; 219; 221; 222 or button 218; 219; 221; 222 outlined manner, but on the with the relevant end-face switching element 218 '; 219 '; 221 '; 222' increment. Button 218 '; 219 '; 221 '; 222 'in signal communication control means S202 and / or drive means 202.
- the side stop device 103 related switching elements 218 '; 219 '; 221 '; 222 ' are in an advantageous embodiment of as a multiple, especially double stack delivery 03 trained dispenser 03 on a downstream in the second discharge station II area and / or in particular in the area of the entrance side of the bow B opposite end face - directly on the frame G or on a specially provided operating column - one or more to be operated by operating elements switching elements 196 '; 197 '; 198 '; 199 ', z. B. button 196 '; 197 '; 198 '; 199 '(see eg Fig. 40 or Fig.
- a drive means 63 for moving the braking means 48; 49 or the holding means 92 in the first discharge station in the transport path I controlling control means S63 and / or to a drive means 63 for moving the braking device 48; 49 or the holding means 92 is in the control path S63 in the transport path second discharge station II.
- a switching element 196 '; 198 ' is provided, which when actuated moving the braking device 48; 49 and the holding means 92 according to the given
- Servo command causes a F i_ downstream, and a switching element 197 '; 199 ', which when actuated moving the braking device 48; 49 and the holding means 92
- Braking device 48; 49 and the retaining means 92 is in the above in connection with the lateral arrangement of the switching elements 196; 197; 198; 199 or button 196; 197; 198; 199, but with the one in question
- Control interface 232 for example, as a single or multi-part control panel 232 is formed.
- the associated in the area of the front side of the delivery device 03 control interface 232 can be directly on the frame G or on a specially
- the or a part of said switching elements 196 '; 197 '; 198 '; 199 '; 218 '; 219 '; 221 '; 222 ' as touch-sensitive buttons or as - permanently or only temporarily generated - fields of a touch-sensitive
- Display device as touch-sensitive pushbutton 196 '; 197 '; 198 '; 199 '; 218 '; 219 '; 221 '; 222 'executed. It can also be provided a combination of different designs.
- Setting of form-relevant facilities 103; 48 are in a likewise particularly advantageous embodiment of the multipurpose, in particular Doppelstapelauslage 03 formed discharge device 03 at a height downstream and in the longitudinal direction of the
- Dispenser 03 considered behind the side entrance into the stacking space 46 of the second dispensing station I; II and / or in particular in o. G. frontal region of the delivery device 03 - directly on the frame G or on a specially provided end-side operating column - one or more actuating means 228; 229; 231; 234; 233; 237; 238; 241, hereinafter also referred to as switching elements 228; 229; 231; 233; 234; 237; 238; 241 or button 228; 229; 231; 233; 234; 237; 238; 241, provided that in permanent or at least activatable signal connection to drives
- transport-relevant ie the movement of the sheet B concerning devices 139; 48 at least the first delivery station I in the transport direction T, in particular to the location of the gripper opening point Xi 39 as a part-size Xi 39 along the
- the front side also corresponding switching elements 228; 229; 234; 236; 237; 238; 242 for the drives in question in the transport direction T second delivery station II
- the dispensing station I and / or the dispensing stations II - either on one longitudinal side of the display device 03 and / or preferably in the second dispensing station II stromabwartigen area preferably the front - one or more operated by operating personnel
- Contact point 151 for the first contact in the relevant dispensing station I; II controlling control means S147 stands.
- real or activatable virtual switching elements 228; 229; 231; 233; 234; 236; 237; 238 provided and permanently or at least in its active state signaling with the drive means 147 for adjusting the gripper opening point of the dispensing stations I and / or dispensing stations I; II controlling control means S147 connected by which when actuated for the relevant
- Dispensing station I; II an opening time corresponding to a given over the actuation control command ⁇ 0 ⁇ is adjustable.
- switching elements 228 are preferred; 229; 231; 233; 234; 236; 237; 238 provided and permanently or at least in its active state signaling with the drive means 147 of the dispensing stations I; II controlling control means S147 connected by which per discharge station I; II both with respect to the transport direction T latest gripper opening point and an earliest gripper opening point are adjustable. This is especially true in connection with the above-mentioned locations of the drive means 147 and the gripper opening point in a correlation to
- Compound hereby is a size to be set, e.g. B. part size, at least the Storage speed v from and possibly other sizes for the braking device 48; 49 of the first and / or second delivery station I; II by the operator setting or
- Dispensing stations II either on one longitudinal side of the delivery device 03 and / or but preferably in the second discharge station II stromabwartigen area, preferably the front side - one or more operable by operating personnel switching elements 241; 242; 228; 229; 237; 238, z. B. button 241; 242; 228; 229; 237; 238, provided (see, for example, Fig. 44), which in permanent or at least activatable signal connection to the drive means 106 for the dynamic drive of the holding means 92 in the relevant dispensing station I; II controlling control means S106 stands.
- switching elements 241; 242; 228; 229; 237; 238 provided and permanently or at least in their active state signaling with the the
- Dispensing station I; II the storage speed v from ab according to a given over the actuation control command av ab is adjustable.
- the switching elements 228; 229; 231; 233; 234; 236; 237; 238; 241; 242 for setting the gripper opening point and / or for setting the
- a touch-sensitive display 239 also referred to as touch-enabled or short as a touch display executed.
- buttons 228; 229; 231; 233; 234; 236; 237; 238; 241; 242 by touch-sensitive panels 228; 229; 231; 233; 234; 236; 237; 238; 241; 242 be designed as virtual buttons.
- buttons 231; 233; 234; 236; 241; 242 which relate to the selection of a specific size for the device 139, by at least temporarily generated on the display 239 and active in this state fields 231; 233; 234; 236; 241; 242 executed.
- Button 228; 229 which act on the value of the size itself and / or on a change in value of the selected size and / or button 237; 238, which is a selection of the dispensing station I to be provided; II effect, z. B. as a real, mechanically or touch-sensitive executed button 228; 229; 228; 229; 237; 238 executed.
- Braking device 48; 49, adjustable, the control panel 243 preferably additionally comprises at least one actuating means 246, hereinafter also referred to as a switching element 246 or z. B. as a button 246, but preferably for each to be set functionally different device 48; 49, 139 an actuating means 246; 247, hereinafter also referred to as switching element 246; 247or z. B. as a button 246; 247, by the actuation of which the functional device 48; 49; 139 is selectable.
- This button 246; 247 can be used as field 246; Be integrated again in the display 239 or as a real mechanical or touch-sensitive button 246; 247vorine.
- the embodiment designed as a multiple, in particular double-stack delivery 03 comprises
- Dispenser 03 a common, z. B. single or multi-part panel 243, preferably as z. B. executed as a unit control panel 243 with only one display 239, via which or which quality-relevant by operating personnel
- Depositing speed v from both the first and the second dispensing station I; II are adjustable.
- the control panel 243 may in principle be provided on the longitudinal side, it is advantageously located in the second dispensing station II downstream region, preferably at the sheet entry opposite end face of the dispensing device 03rd
- control panel 243 comprises on the one hand first switching elements 228; 229, by the actuation of which a value of a variable to be set can be introduced and / or changed. These can be keys of a keypad for entering the value or - such. As shown here - plus and minus buttons to gradually increase or decrease the current value.
- control panel 243 includes at least one
- Switching element 228; 229 by whose or their actuation the dispensing station I; II, to which one at the first switching elements 228; 229 manipulation is to act, is selectable. Furthermore, the control panel 243 comprises at least one switching element 246; 247, by its operation for a selected dispensing station I; II one
- Signal connection between the first switching elements 228; 229 with the drive of a device 48; 49 of the relevant dispensing station I; II can be produced or activated.
- the control panel 243 comprises one or in particular a plurality of such switching elements 246; 247, by whose or their actuation for the selected dispensing station I; II a signal connection between the first, the value of the size to be set concerning switching elements 228; 229 with optionally the drive of a first device 48; 49 of the relevant dispensing station I; II or the drive of a second device 139 can be manufactured or activated.
- the value of the respective manipulated variable switching elements 228; 229 are thus by appropriate activation either in signal-technical operative connection with drives o.
- Facilities 139; 48; 49 of the second delivery station I; II can be moved.
- switching elements 237; 238; 246; 247 provided by their actuation affected by the bodies dispensing station I; II and / or the institutions to be provided 139; 48; 49 is selectable.
- this can be a numerical representation in the display 239 or the control panel 243 at another display device.
- the dispensing station I; II provided switching elements 228; 229 be executed as a light-emitting switch, which light up, for example, as a result of activation until the change of the choice made.
- the two dispensing stations I; II associated symbols or designations are provided, which spatially
- the means for visualization which are currently active on the display 239 and / or which are currently active with the first switching elements 228; 229 signaling station I in signal connection; II
- This can be a change in the brightness of the background and / or a change in the color for the two display modes.
- An example of this in Fig. 45 is a change of the background image in a here almost the entire area engaging area 248 shown, wherein the different colors of the background is symbolized by different filling.
- a first background eg gray
- b) when the control display 1 1 and the
- Display device 12 for setting a device of the first delivery station I; II is activated and a second background is active (eg green) - eg. B. Fig. 3 c) and d) - when the control display 1 1 and the display device 12 for providing a device of the second discharge station II; I is activated.
- the display device 12 is the change of active to the point dispensing station II; I switched accordingly.
- the currently active d. H. Bow B depositing dispensing station I; II visualizing agent, z. B. means for visualizing the currently active dispensing station I; Be associated with II.
- Display device of the control panel 243 act. Also, the two can
- Dispensing stations I; II associated symbols or designations are provided, which spatially corresponding signal elements, eg. As lights are assigned.
- a particularly advantageous and particularly conspicuous embodiment are as means for visualization of the currently active dispensing station I; II software means provided which, depending on the current with respect to the deposition active dispensing station I; II in a region 249 of the display area, which may be formed by this total or by a defined part, the image background on the display 239 changes. This may be a change in the brightness of the background and / or a change in color for the two display modes of the display 239.
- z. B. at least AE from > 10, advantageously AE from > 20, is present. An example of this is shown in Fig.
- Dispensing station I; II is active, and a second background (eg red) - Fig. 3 b) and d) by way of example with slash filling - active when the second delivery station II is active.
- the display device 12 is when changing the active dispensing station II; I
- control panel 243; 244 or panel 243; 244 both drives of devices of several, in particular two
- Dispensing stations I; II adjustable, as well as information about the deposit with respect to the currently active dispensing station can be displayed.
- the control panel 243 comprising the display 239 represents an operating interface 253, in particular the frontal side, or is comprised of adjacent further actuating means, if appropriate, in the immediate vicinity.
- the delivery device 03 designed as a multiple delivery device, in particular a double stack delivery system 03 comprises for each of the delivery stations I; II own, z. B. single or multi-part control panel 243; 244, preferably as z. B. as a unit running control panel 244, each with a display 239, via which in each case by Operating personnel quality-relevant equipment 139; 48; 49, z. B. of
- Gripper opening point and / or the depositing speed vab, at the functionally assigned dispensing station I; II are adjustable (see eg Fig. 46).
- These can be keys of a keypad for entering the value or - such.
- buttons to gradually increase or decrease the current value.
- the panels 243; 244 each at least one switching element 246; 247, by its operation for the control panel 243; 244 associated dispensing station I; II, a signal connection between the first switching elements 228; 229 with the drive of a device 48; 49 of the relevant dispensing station I; II can be produced or activated.
- the value of the respective manipulated variable switching elements 228; 229 are thus here by appropriate activation on each associated control panel 243; 244 by appropriate activation in signal communication with drives and other quality-related devices 139; 48 of the first and second Dispensing station I; II can be moved.
- To activate are switching elements 246; 247
- the two respective display 239 comprehensive panels 243; 244 form a - in particular end-side - control interface 253 or are next to possibly in
- Operator interface 253 includes.
- Dispensing station II I at least one adjustable with respect to an adjustment or correction of the sheet guide and / or -abläge in the second delivery station II devices 48; 49; 103; 139 set and adjusted, and wherein as a result of and / or with the placement or setting of this device 49; 139 of the second dispensing station II also setting or setting a functional of the device concerned 49, 103; 139 of the second
- Dispensing station II corresponding device 48; 103; 139 of the first delivery station I; II takes place.
- no complex relationships are to be taken into account when setting but, if desired, at most an absolute and / or an offset proportional to the height of the manipulated variable.
- deposited context 256 when setting one or more of the adjustable devices 48; 49; 103; 139 of the rear and second delivery station I; II setting of the corresponding device 48; 49; 103; 139 of the first delivery station I; II using deposited rules and / or functions, which here z. B. is generally referred to as deposited context 256.
- This relationship 254 is, for example, in circuit and / or
- the context 256 or the provision 256 is set up and programmed in particular for providing a measure for the setting or setting of the device 48 assigned to the first delivery station I; 103; 139 based on the stored relationship 256 from the in the device 49; 103; 139 to determine the second delivery station II to measure and the drive of the first delivery station I; II institution 48; 49; 103; 139, d. H. directly to the drive means 63; 106; 147; 202 or the control means S63 associated therewith; S106; S147; S202 (see eg
- different context 256 - z. B. over an absolute and / or an offset proportional to the height of the control value - is preferably when setting or setting formatrelevanter, d. H. to be adapted to the respective format devices 103; 48; 49, z. B. in the lateral positions of the side stop device 103 and when setting the at least one braking device 91 in the transport direction T. It is from
- the relationship 256 can directly map the 1: 1 relationship or take into account any necessary correction due to different conditions in the design.
- Dispensing station I; II reduces the risk of stoppers, the bow falls with greater certainty without getting stuck on the stack 1 1.
- actuating a first actuating means 228; 229; 231; 233; 234; 236; 228; 229; 231; 233; 234; 236; 218 '; 219 '; 221 '; 222 ';196'; 197 '; 198 '; 199 ' is or will
- Release device 139 formed device 139 and / or a lateral o.
- a drive means 63; 106; 147; 202 a device to be provided 48; 139 of the first delivery station I; II - in particular bypassing an application of the context 256 - via a different from the second signal connection third signal connection 259; 263 adjustable or adjustable.
- Dispensing stations I; II apply with the proviso that the second delivery station II z. B. a last dispensing station II forms, and the first dispensing station I is one of the last dispensing station II upstream dispensing station I represents.
- first and second delivery stations I; II may be the first and second dispensing station I; II the actually numerically first and second delivery station I; II, or mutatis mutandis, a former and a downstream provided second of a plurality of subordinate discharge stations I; II.
- the second named may then be preferred at the same time
- This is preferably in signal connection 269.
- i to an o. - In particular also arranged on the front side - display device 266, z. Monitor 266, in particular a TFT monitor (see, e.g., Figures 4 and 40).
- the camera 264. i can at least be considered periodic
- At least one camera 264. i positioned so that its field of view on the area of at least one stack edge of a in the
- Storage station I to be formed stack 1 1; 168 is addressed.
- several, z. B. at least two cameras 264. i provided.
- a camera 264.1 is provided, which is directed with its field of view on the area of the sheet brake 48 and / or the area of an upper trailing edge or stack leading edge of a stack to be formed and / or a camera 264.2; 264.3, which is directed with its field of view inter alia on the area of a lateral stop for the sheet B on a lateral stop means 201 and / or a camera 264.4, which with its field of view at the height of the upper leading side or stack leading edge of a stack to be formed along the is aligned transversely extending leading edge (see, for example, Fig. 50).
- the control means S266 can be integrated in the control of the display device 266 or provided separately and connected to that of the display device 266.
- control means S266 may be set up and / or programmed depending on the incoming input
- Positioning commands ⁇ 2 66, z As signals ⁇ 2 66, on the display device 266 optionally in a first mode at the same time the images 267. i more, preferably all the filing in the first delivery station I monitoring cameras 264. i (see, for example, Fig. 41 a), or, in a second mode of operation, display the image 267. i of only a selected camera 264. i (see, eg, Fig. 41 a).
- buttons 268. i which may be comprised by an above-mentioned control interface 232 or possibly a specially provided for this purpose control interface (see, for example, Fig. 42 and Fig. 42).
- buttons 268. i which may be comprised by an above-mentioned control interface 232 or possibly a specially provided for this purpose control interface (see, for example, Fig. 42 and Fig. 42).
- a button 268. i be provided, by its one-time operation, the enlarged image 268. i the associated camera 264. i is displayed on the monitor 266 or can be.
- this button again 268. i z. B. switched back to the multi-view, upon actuation of another button 268. i to the enlarged image of this button 268. i associated camera 264th i.
- At least one control interface 232 Together with the monitor 266 forms the at least one control interface 232; 243 a particular end-side operating and control point at which the
- a particularly preferred embodiment is adjacent to the control and inspection body with at least one - even on facilities 48; 49; 103; 139 of the first dispensing station I acting - control interface 232; 243 and the display device 266, which for displaying a camera image 267. i from the at least one dispensing station I in
- Depositing station I directed camera 264.
- a control station 271 in particular also referred to as a control station 271, assigned to which by the operator - for example, among others - the quality of processing at least one of the display device 03 upstream processing stage 04; 06 influencing variables adjustable and / or adjustable.
- the control station 271 is designed and signal technically connected to corresponding actuators that at this at least one place an inking amount and / or a color profile in inking units 24 of the or of the printing units 04; 06 and / or at least one place of a longitudinal and / or transverse register is feasible.
- the control station 271 is advantageously viewed in the longitudinal direction of the dispenser 03 behind the lateral entrance into the stacking space 46 of the second dispensing station II; I, in particular provided at a location front side of the delivery device 03.
- the control station 271 preferably comprises a sampling tray 272 on which sample sheets taken for sampling are to be deposited and inspected by the operating personnel and / or by a measuring device.
- the in the respective dispensing station I; II formed by the respective printing material B and medium or directly on the support means 36; 37 formed stack 1 1; 12 is - for example, after completion or otherwise initiated - removed and z. B. a further processing or a warehouse fed.
- a multi-stack delivery device 03 Basically already alone for the execution as a multi-stack delivery device 03, but particularly advantageous in conjunction with for both or more dispensing stations I; II provided non-stop stack change devices 52; 53 (see above) and / or the downstream of the last dispensing station I; II provided, in particular frontal arrangement of one or more of the above-mentioned control interfaces 232; 243 and / or the above-mentioned downstream of the last discharge station I; II provided, in particular frontal arrangement of a control station 271 is an embodiment of the dispensing device 03 and the dispensing device 03 comprehensive machine 01 of particular advantage, wherein a removal from a respective output from the stacking spaces 44; 46 of the one or more dispensing stations I; II and / or a transport of empty transport aids 61; 62 to the respective entrance into the stacking spaces 44; 46 of the or more dispensing stations I; II through automatically operated and / or operable conveyor lines 273; 274; 276; 277 of
- the discharge path 278 leads, for example, away from the relevant multiple stack delivery device 03 to z. B. on the one hand a collection and / or collection station of waste paper and on the other hand to an intermediate storage, disposal or further processing of the credit.
- the output side and / or input side conveyor lines 273; 274; 276; 278 are, for example, as motor-driven and / or operable roller conveyors 273; 274; 276; 278 executed.
- the exit-side removal route 278 may also be referred to as
- the input-side feed path 279 may in principle also be designed as a roller conveyor 279 or preferably as a rail-bound conveyor, which individual transport aids 61; 62 from a transport tool template 282, z. B. one
- Pallet memory 182 to the respective input-side conveying path 276; 277 promotes.
- Mehrfachstapelauslagevortechnischtage 03 at least on the output side, but advantageously also on the input side involved in a route network 281 of a logistics system, which is automatically or at least semi-automatically operated and / or operable.
- a semiautomatic operation may indicate that a transport request has been selected and initiated by operating personnel with respect to a destination, but the transport process itself is autonomously organized and accepted by a controller.
- automatic operation the entire planning and
- Non-stop stack change device Retaining element, gripper, leading edge clamp gripper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Auslagevorrichtung (03) für eine bogenverarbeitende Maschine mit mindestens einer Abgabestation (I) und einem Fördersystem (21), mittels welchem stromaufwärts bearbeitete Bedruckstoffbogen (B) an einem Übernahmeort (43) aufnehmbar, über einen ersten Förderabschnitt (41) zur Abgabestation (I) förderbar und dort wahlweise an einen Stapel (11) abgebbar oder über diesen hinweg weiter förderbar sind, wobei eine den obersten Bogen (B) des Stapels (11) während des Überführens eines weiter zu fördernden Bogens (B) gegen ein Mitreißen und/oder Abheben niederhaltende Halteeinrichtung mit einem oder mehreren quer zur Transportrichtung (T) voneinander beabstandeten Haltemitteln (299) und/oder ein sich an die Abgabestation (I) anschließendes, durch einen Stellantrieb (283, 284) mit zumindest seinem stromaufwärtigen Ende in seiner vertikalen Lage variierbares Bogenleitelement (78) vorgesehen ist.
Description
Beschreibung
AUSLAGEVORRICHTUNG FÜR BEDRUCKSTOFFBOGEN SOWIE VERFAHREN ZUM BETRIEB
Die Erfindung betrifft eine Auslagevorrichtung sowie ein Verfahren zum Betrieb einer Auslagevorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 23.
In einem den Material- und Datenfluss betreffenden Abschnitt im "Handbuch der
Printmedien" von Helmut Kipphan, Springer Verlag, 2000, ist in Abb.8.1 -1 1 (Kapitel 8.1 ) eine Doppelauslage als„hochautomatisierte Variante des Nonstopauslegers" dargelegt. Weiter seien Doppelausleger auch zur Aussonderung von Makulaturbogen als sog.
Makulaturweichen verwendbar.
In der JP 25 17 276 B2 ist eine Auslagevorrichtung mit zwei Auslagestationen offenbart, wobei zwischen der ersten und zweiten Auslagestation ein Leitelement vorgesehen ist. Im Endbereich ist ein in den Transportweg hinein und aus diesem heraus verschwenkbarer Anschlag vorgesehen.
Die DE 10 2008 006 528 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Ausschleusen von Bogen, wobei ein auszuschleusender Bogen aus einer Blasluftöffnungen aufweisenden Leitebene stromaufwärts des Hauptstapels nach unten ausgeleitet werden kann, Hierzu wird in einer Ausführung ein Auskämmrechen, der Ansonsten die Leitfläche fortsetzt, in den
Transportpfad eingeschwenkt um den Bogen nach unten aus der Führungsebene auf einen Hilfsstapel auszuleiten. Ein sich an die Ausleitstelle anschließendes Führungsstück weist Blasluftöffnungen auf.
In ähnlicher Weise offenbart die DE 103 29 833 A1 eine Bogenleiteinrichtung mit einem nach unten abschwenkbaren Teil, über welches als Makulatur auszuschleusende Bogen einem sog. Makulaturstapel zuführbar sind. Der Transport der Bogen erfolgt durch Greifer,
die am Abgabeort durch Kontakt mit einer Öffnungskurve geöffnet werden. Die oberhalb des Makulaturstapels vorgesehene Kurve ist in den Transportweg des
Greiferöffnungsmechanismus ein- und ausschwenkbar. Weiter ist oberhalb des
Makulaturstapels eine Blaseinrichtung vorgesehen, welche auf die Bogenoberseite wirkt. Eine sich an den abschwenkbaren Teil der Führungsebene anschließende
Führungsfläche kann durch einen Lüfter mit Überdruck oder Unterdruck betrieben sein.
Ein auf der Home-Page der Koenig & Bauer AG über die die Adresse
http://www. kba.com/bogenoffset/bogenoffsetmaschinen/product/rapida- 106/detail/ erreichbarer Prospekt zur„Rapida 106" ist auf den Seiten 26 und 27 eine Auslage offenbart, in der eine sog. Venturi-Bogenführung zur Anwendung kommt.
Die DE 10 2012 206 929 A1 offenbart eine Bogenbremse mit einem Saugband, durch dessen Verzögerung ein Abbremsen des Bogen erfolgt. Die Geschwindigkeit wird nach Greiferöffnung von der Greiferwagengeschwindigkeit auf eine Ablagegeschwindigkeit reduziert. Die den Greifer öffnende Kurve ist verstellbar. Die Antriebe für die
Bremselemente und für das Stellen der Greiferkurve kann über die Maschinensteuerung erfolgen.
Durch die DE 10 2009 027 633 A1 ist eine Blasluftvorrichtung mit mindestens einem sich in Transportrichtung erstreckenden Blasluftrohren und mit Lüfterelementen offenbart. Mit dem Blasluftrohr ist die Blaswirkung im Mittelbereich der fallenden Bogen gezielt beeinflussbar. Eine Beaufschlagung erfolgt bevorzugt im Takt der von der Druckmaschine ankommenden Bogen.
Die EP 1 958 906 A2 betrifft eine Bogenführungsvorrichtung in einer zwei
Auslagestationen umfassenden Stapelauslageeinrichtung. Der ersten Auslagestation ist eine mehrere Lüfter umfassenden Blaseinrichtung zugeordnet. Für den Betriebszustand, in welchem ein Bogen auf den zweiten Stapel geführt werden soll, werden die Lüfter auf
der Ansaugseite durch Einbringen eines Schildes abgedeckt. Die Abgabe des Bogens an der Auslagestation wird über eine Greiferöffnungskurve gesteuert, die wahlweise in die Bewegungsbahn des Greiferöffnungsmechanismus einbringbar oder aber wieder aus dieser entfernbar ist.
In der DE 103 29 833 A1 ist eine Auslagevorrichtung mit Mitteln zur Bildung eines Makulaturstapels und eines Gutbogenstapels offenbart, wobei zur Aktivierung bzw.
Deaktivierung der Bogenfreigabe eine Greiferöffnungskurve über dem erstgenannten Stapel in die Bewegungsbahn einer Greiferleiste ein- und aus dieser heraus
ausschwenkbar ist.
In der DE 10 2008 020 533 A1 ist eine Blaslufteinrichtung über einem Stapelschacht einer Bogenauslage offenbart. Durch verstellbare Prallflächen einer Luftleiteinrichtung ist die Blasluft wahlweise vom Bogentransportpfad ablenkbar oder auf den Bogen wirkend einstellbar. Im Betreib wird die Luftleiteinrichtung durch eine Steuereinheit im Takt der Bogenfolge so verstellt, dass sie in Transportrichtung vor der Bogenvorderkante in Schließstellung und nach der Bogenvorderkante in Öffnungsstellung, also durchlässig ist.
Die DE 693 07 840 T2 offenbart eine Auslageeinrichtung mit einer Abgabestation und einer die Freigabe bewirkenden Schalteinrichtung mit einem Schaltnocken und einem einer Halteeinrichtung funktional zugeordneten Nockenfolger. Der Schaltnocken ist zur Verstellung des Öffnungspunktes an einer bzgl. des Maschinengestells entlang der Transportrichtung bewegbar gelagerten Grundplatte angeordnet. Zur Aktivierung und zur Deaktivierung der Bogenfreigabe wird der Schaltnocken über eine Art
Kniehebelmechanismus um eine an der Grundplatte vorgesehene Schwenklachse verschwenkt.
Durch die DE 103 54 673 A1 ist eine Auslage zur Bildung lediglich eines Stapels bekannt, wobei der Ort der Freigabe eines Bogens über den Ort des Erstkontaktes bestimmt wird.
Durch einen in einer ersten Stellung befindlichen Schaltnocken werden Bogen über dem Stapel freizugeben. Durch einen in einer zweiten Stellung befindlichen Schaltnocken mit einem späteren Erstkontakt werden Bogen zum Zweck der Probebogenentnahme noch über Stapelanschläge hinweggeführt und erst zur Anlage an einem Probebogenanschlag freigegeben. Ein Stellen des Ortes für den Erstkontakt wird durch Verschwenken des Schaltnockens mittels eines als Pneumatikzylinder ausgebildeten Antriebsmittels bewirkt.
Die DE 102 05 213 A1 betrifft einen Ausleger mit einer Stapelauslage, wobei flächige Bedruckstoffe durch ein Greifersystem zu einer Auslage förderbar und dort zu einem Stapel ablegbar sind. Zur Ausschleusung von Makulatur oder Probebogen wird ein Bogen über die Auslage hinweg gefördert und dahinter an einen Saugbandförderer übergeben. Die Übergabe sei äußerst empfindlich gegen Abweichungen von der optimalen
Relativlage von Greifersystem und Saugband. Um Toleranzabweichungen ausgleichen zu können oder eine Justage an unterschiedliche Bedruckstoffstärken zu ermöglichen ist das Saugband über einen Spindeltrieb in unterschiedlichen Rasterpositionen vertikalbeweglich angeordnet.
Durch die DE 199 05 263 C1 ist eine Auffangvorrichtung einer Auslageeinrichtung für Probebogen offenbart, wobei die Probebogen an Bogenauflagen der Auffangvorrichtung von Klemmfingern gehalten werden.
Die DE 196 31 598 A1 offenbart eine Bogenführungselement in einer Auslage einer Druckmaschine mit Blasluftöffnungen, welches im dem Stapelraum vorgeordneten Transportweg vorgesehen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Auslagevorrichtung sowie ein Verfahren zum Betrieb einer Auslagevorrichtung zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. 23
gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass für eine Ablageeinrichtung von bogenförmigen Bedruckstoffen ein besonders störungsarmer Betrieb und/oder ein möglichst schonender Transport und/oder ein Ablegen hoher Güte erzielt wird.
Von ganz besonderem Vorteil ist es, dass die beim Überführen von Bogen mit der erhöhten Geschwindigkeit verbundenen Störungen minimiert werden können. Dies können zum einen das Mitreißen bereits abgelegter Bogen durch die entstehenden Luftströme sein und zum anderen ein Anschlagen mit hoher Geschwindigkeit gegen ein sich anschließendes Bogenleitelement, insebsondere wenn ein möglichst schneller Start bei ggf. noch nicht ganz nach oben gefahrener Stapelplatte erfolgen soll.
In einer zu bevorzugenden Auslagevorrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine mit mindestens einer Abgabestation und einem Fördersystem, mittels welchem stromaufwärts bearbeitete Bedruckstoffbogen an einem Übernahmeort aufnehmbar, über einen ersten Förderabschnitt zur Abgabestation förderbar und dort wahlweise an einen Stapel abgebbar oder über diesen hinweg weiter förderbar sind, ist daher eine den obersten Bogen des Stapels während des Überführens eines weiter zu fördernden Bogens gegen ein Mitreißen und/oder Abheben niederhaltende Halteeinrichtung mit einem oder mehreren quer zur Transportrichtung voneinander beabstandeten Haltemitteln
vorgesehen . Stattdessen oder in einer vorteilhaften Variante zusätzlich hierzu ist ein sich an die Abgabestation anschließendes, durch einen Stellantrieb mit zumindest seinem stromaufwärtigen Ende in seiner vertikalen Lage variierbares Bogenleitelement vorgesehen.
Mit einem vertikalbeweglichen, insbesondere vertikalbewegten Bogenleitelement im Transportweg hinter einer ersten Bogenablage wird die Gefahr einer Beschädigung eines
zu überführenden deutlich herabgesetzt. Es erfolgt ein möglichst stufenfreier Übergang.
Mit einer für sich oder zusätzlich zum vertikalbeweglichen Bogenleitelement
vorgesehenen Halteeinrichtung wird - insbesondere bei schnellem Maschinenlauf - das Mitreißen von bereits abgelegten Bogen verhindert.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Auslagevorrichtung mit einem Fördersystem, durch welches ein Bedruckstoffbogen an einem Übernahmeort aufnehmbar und stromabwärts zu einer einen Stapelraum umfassenden Abgabestation förderbar ist, wo er wahlweise vom Fördersystem an einen zu bildenden Stapel abgebbar oder aber stromabwärts weiterförderbar ist, und mit einem sich an die Abgabestation
anschließenden Bogenleitelement, über welches ein stromabwärts der Abgabestation durch das Fördersystem weiter zu fördernder Bedruckstoffbogen geführt transportierbar ist, ist ein sich an die Abgabestation anschließendes Bogenleitelement durch einen Stellantrieb mit zumindest seinem stromaufwärtigen Ende in seiner vertikalen Lage variierbar.
Beim Betrieb einer derartigen Auslagevorrichtung wird das sich an die Abgabestation anschließenden Bogenleitelement durch einen Stellantrieb mit zumindest seinem stromaufwärtigen Ende in seiner vertikalen Lage variiert.
Für sich alleine oder aber in Verbindung mit wenigstens einer o. g. vorteilhaften
Ausführungsvariante einer Auslagevorrichtung umfasst eine Bogenleitvornchtung für eine bogenverarbeitende Maschine mit mindestens einer Abgabestation und einem
Fördersystem mit z. B. einem Fördermittel, mittels welchem stromaufwärts bearbeitete Bedruckstoffbogen zur Abgabestation förderbar und dort wahlweise an einen Stapel abgebbar oder - insbesondere durch das selbe Fördermittel - über diesen hinweg weiter förderbar sind, wobei im Bereich eines stromabwärtigen Endes der Abgabestation eine Anschlagvorrichtung mit einem oder mehreren quer zur Transportrichtung voneinander
beabstandeten Anschlagmitteln vorgesehen ist, welches oder welche mit einer in
Richtung der ankommenden Bedruckstoffbogen weisenden Anschlagfläche durch wenigstens ein Antriebsmittel wahlweise in eine aktive Lage bewegbar ist oder sind, in der es oder sie in eine Bewegungsbahn der ankommenden Bedruckstoffbogen verbracht und im Bereich einer Anschlagfläche als Anschlag wirksam ist oder sind, und in eine inaktive Lage, in der es oder sie sich außerhalb der Bewegungsbahn der Bedruckstoffbogen angeordnet und nicht wirksam ist oder sind. Dem oder mehreren der bewegbaren
Anschlagmittel ist ein bei Bewegen des Anschlagmittels zwangsweise mitbewegtes und in zumindest einer inaktiven Lage des Anschlagmittels über die Anschlagfläche
stromaufwärts und/oder in Richtung der ankommenden Bedruckstoffbogen
hinausragendes und/oder die stromabwärtige Stapelkante des zu bildenden Stapels 1 1 übergreifendes Haltemittel zugeordnet, welches in inaktiver Lage des Anschlagmittels den obersten Bedruckstoffbogen im Bereich seiner stromabwärtigen Kante vor einem
Abheben und Mitreißen durch zu überführende Bedruckstoffbogen zurückhält. Im Betrieb wird mit dem Verbingen des Anschlagmittels aus seiner aktiven in seine inaktiver Lage ein Haltemittel aus einer inaktiven Lage heraus in eine Haltelage verbracht, in welcher es über der stromabwärtigen Kante des obersten Stapelbogens zu liegen kommt um diesen vor einem Abheben und Mitreißen durch zu überführende Bedruckstoffbogen
zurückzuhalten.
Dementsprechend wird beim bevorzugten Betrieb einer Auslagevorrichtung, welche ein Fördersystem umfasst, durch welches ein Bedruckstoffbogen (B) stromabwärts zu einer Abgabestation gefördert wird, wo er wahlweise vom Fördersystem an einen dort zu bildenden Stapel abgegeben oder aber durch das Fördersystem über den Stapel hinweg stromabwärts weitergefördert wird, während des Überführens eines weiter zu fördernden Bogens der oberste Bogen des Stapels durch eine wahlweise aktivierbare und
deaktivierbare Halteeinrichtung von oben niedergehalten und/oder ein sich im Förderweg an die Abgabestation stromabwärts anschließendes Bogenleitelement durch einen Stellantrieb mit zumindest seinem stromaufwärtigen Ende in seiner vertikalen Lage
variiert.
Im Bereich eines stromabwartigen Endes der Abgabestation eine Anschlagvorrichtung mit einem oder mehreren quer zur Transportrichtung voneinander beabstandeten
Anschlagmitteln vorgesehen, welches oder welche mit einer in Richtung der
ankommenden Bedruckstoffbogen weisenden Anschlagfläche durch wenigstens ein Antriebsmittel wahlweise in eine aktive Lage bewegt wird oder werden, in der es oder sie in eine Bewegungsbahn der ankommenden Bedruckstoffbogen verbracht und im Bereich einer Anschlagfläche als Anschlag wirksam ist oder sind, und in eine inaktive Lage, in der es oder sie sich außerhalb der Bewegungsbahn der Bedruckstoffbogen (B) angeordnet und nicht wirksam ist oder sind. In voprteilhafter Ausführung beim Niederhalten wird mit dem Verbringen des Anschlagmittels aus seiner aktiven in seine inaktive Lage ein Haltemittel aus einer inaktiven Lage heraus in eine Haltelage verbracht, in welcher es in stromaufwärtiger Richtung über die Anschlagfläche hinausragt, über dem
stromabwärtigen Ende des obersten Stapelbogens zu liegen kommt, und diesen vor einem Abheben und Mitreißen durch zu überführende Bedruckstoffbogen zurückzuhält und/oder zumindest behindert.
Besonders für den Fall, dass durch das Fördersystem ein Bedruckstoffbogen am
Übernahmeort aufnehmbar ist und stromabwärts zur den ersten Stapelraum umfassenden ersten Abgabestation gefördert wird, wo er wahlweise vom Fördersystem an den dort zu bildenden Stapel abgegeben oder aber durch das Fördersystem über das sich an die erste Abgabestation stromabwärts anschließende Bogenleitelement durch das
Fördersystem zu einer einen zweiten Stapelraum umfassenden zweiten Abgabestation weitergefördert wird, wird das sich im Führungsweg zum zweiten Stapelraum an die erste Abgabestation anschließende Bogenleitelement im Bedarfsfall durch den Stellantrieb mit zumindest seinem stromaufwärtigen Ende in seiner vertikalen Lage variiert. Dies erfolgt insbesondere in derjenigen Phase, in welcher ein Stapeltisch noch nicht in die obere Solllage verbracht ist und/oder der Stapel noch eine sehr geringe Stapelhöghe erreicht
hat.
Die bislang genannten vorteilhaften Ausführungen, Ausführungsvarianten und
Verfahrensweisen sind für sich alleine oder in Verbindung miteinander von besonderem Vorteil im Hinblick auf einen besonders störungsarmen Betrieb und/oder einen möglichst schonenden Transport und/oder ein Ablegen hoher Güte. Die Merkmale der genannten Ausführungen sind als vorteilhafte Weiterbildungen miteinander und mit einzelnen oder mehreren weiteren Merkmalen nachfolgender Ausführungsbeispiele zu kombinieren.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer bogenförmige Bedruckstoffe be- und/oder verarbeitenden Maschine;
Fig. 2 eine teilgeöffnete Schrägansicht einer von der Maschine umfassten
Auslagevorrichtung;
Fig. 3 geöffnete Seitenansicht der von der Maschine umfassten Auslagevorrichtung;
Fig. 4 eine stirnseitige Rückansicht der Auslagevorrichtung;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer von der Auslagevorrichtung umfassten
Bogenleitvorrichtung;
Fig. 6 einen stromaufwärtigen Eingangsbereich der Bogenleitvorrichtung;
Fig. 7 einen einer Ablagestation vorgeordneten Endabschnitt der Bogenleitvorrichtung;
Fig. 8 einen einer Ablagestation nachgeordneten, weiterführender Anlaufabschnitt der Bogenleitvorrichtung;
Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Ausführung einer Auslagevorrichtung mit einem am stromaufwärtigen Ende vertikalbeweglichem Anlaufabschnitt a) in oberer, b) in unterer und c) in Zwischenlage;
Fig. 10 eine schematische Darstellung einer Ausführung einer Auslagevorrichtung mit einer eine Fang- oder Halteeinrichtung umfassenden Anschlageinrichtung a) in Anschlaglage und b) in Haltelage;
Fig. 1 1 eine schematische Darstellung einer Ausführung einer Auslagevorrichtung mit einem vertikalbeweglichen Anlaufabschnitt und einer Anschlageinrichtung in oberer Lage des Anlaufabschnittes mit a) in Anschlaglage und b) in Haltelage befindlicher Anschlageinrichtung;
Fig. 12 eine schematische Darstellung einer Ausführung mit einer Auslagevorrichtung mit einem vertikalbeweglichen Anlaufabschnitt und einer Anschlageinrichtung in unterer Lage des Anlaufabschnittes mit a) in Anschlaglage und b) in Haltelage befindlicher Anschlageinrichtung;
Fig. 13 eine schematische Darstellung einer Ausführung mit einer Auslagevorrichtung mit einem vertikalbeweglichen Anlaufabschnitt und einer Anschlageinrichtung in Zwischenlage des Anlaufabschnittes mit a) in Anschlaglage und b) in Haltelage befindlicher Anschlageinrichtung;
Fig. 14 eine dreidimensionale Schrägansicht einer Ausführung einer Auslagevorrichtung mit einem vertikalbeweglichem Anlaufabschnitt und einer Haltemittel aufweisenden Anschlageinrichtung;
Fig. 15 eine Detailansicht für eine Ausführung einer eine Fang- oder Halteeinrichtung umfassenden Anschlageinrichtung;
Fig. 16 eine einer ersten Ablagestation vorgeordnete Bremseinrichtung;
Fig. 17 eine einer Ablagestation nachgeordnete Anschlag- und
Bogenentnahmevorrichtung;
Fig. 18 eine einer zweiten Ablagestation vorgeordnete Bremseinrichtung;
Fig. 19 eine vergrößerte Darstellung von Komponenten einer Bremseinrichtung;
Fig. 20 eine schematische Seitenansicht einer Bogenbremseinrichtung mit Stapel und Steuerung;
Fig. 21 eine Darstellung zum Betrieb einer Bremseinrichtung;
Fig. 22 eine schematische Darstellung einer ersten Betriebsweise der
Auslagevorrichtung a) mit zwei aktivierten Abgabestationen und b) mit einer aktivierten zweiten und einer deaktivierten ersten Abgabestation;
Fig. 23 eine einer Abgabestation nachgeordnete Anschlageinrichtung; Fig. 24 ein verschwenkbarer Anlaufabschnitt a) in Betriebsstellung und b) in
Ausleitstellung;
Fig. 25 eine Draufsicht auf eine Blaseinrichtung;
Fig. 26 eine perspektivische Ansicht der Blaseinrichtung;
Fig. 27 eine schematische Darstellung zur Versorgung der Blaseinrichtung;
Fig. 28 eine schematische Darstellung des axialen Verlaufs des auf den Bogen
wirkenden Blasluftdruckes;
Fig. 29 eine schematische Darstellung für das Beblasen des zu überführenden Stapels beim Überführen von Bogen eines ersten Formate a) bis c), und eines kleineren zweiten Formats d) bis f);
Fig. 30 eine Schrägansicht eines in Führungsschienen geführten Greiferwagens;
Fig. 31 eine Schrägansicht einer seitlich offenen Greiferwagenanbindung;
Fig. 32 eine. Schrägansicht einer die Abgabe von Bedruckstoffbogen steuernden
Schalteinrichtung;
Fig. 33 eine Prinzipdarstellung für die Funktionalität einer die Abgabe von
Bedruckstoffbogen steuernden Schalteinrichtung;
Fig. 34 eine vorteilhafte Ausführungsform einer die Abgabe von Bedruckstoffbogen steuernden Schalteinrichtung a) in Draufsicht und b) in Seitenansicht;
Fig. 35 eine offene Schrägansicht einer zwei Ablagestation umfassende
Auslagevorrichtung mit jeweils einer Nonstop-Stapelwechseleinrichtung;
Fig. 36 eine schematische Darstellung eine Betriebes während eines
Stapelwechselvorgangs a) im Bereich der stromabseitig letzten Ablagestation und b) im Bereich einer stromaufwärts der letzten Ablagestation vorgeordneten Ablagestation;
Fig. 37 eine destaillierte Schrägansicht einer Nonstop-Stapelwechseleinrichtung;
Fig. 38 eine Schrägansicht einer Seitenanschlageinrichtung;
Fig. 39 eine schematische Seitenansicht einer Auslagevorrichtung mit zwei
Ablagestationen und jeweils zugeordneten Betätigungsmitteln bzw. die Betätigungsmittel umfassenden Bedienschnittstellen;
Fig. 40 eine stirnseitige Ansicht der Auslagevorrichtung;
Fig. 41 eine Darstellung eines Monitors in zwei Betriebsarten mit a) mehrere
Kamerabilden und b) lediglich einem, jedoch vergrößertem Kamerabild;
Fig. 42 eine vergrößerte Darstellung der Stirnseite aus Fig. 40;
Fig. 43 ein Beispiel für die Ausführung einer Bedienschnittstelle mit Betätigungsmitteln zur Ein- bzw. Verstellung eines Greiferöffnungspunktes;
Fig. 44 ein Beispiel für die Ausführung einer Bedienschnittstelle mit Betätigungsmitteln zur Ein- bzw. Verstellung eine Ablagegeschwindigkeit;
Fig. 45 ein Beispiel für die Ausführung einer Bedienschnittstelle mit einem ein Display
umfassenden Bedienfeld zum Stellen von Einrichtungen wahlweise der ersten oder zweiten Ablagestation;
Fig. 46 ein Beispiel für die Ausführung einer Bedienschnittstelle mit zwei je ein Display umfassenden Bedienfelder zum Stellen von Einrichtungen der ersten und der zweiten Ablagestation;
Fig. 47 eine Detailansicht der beiden Bedienfelder aus Fig. 46 in je einem Modus zum Stellen oder Einstellen einer Einrichtung der jeweiligen Ablagestation;
Fig. 48 eine Detailansicht der beiden Bedienfelder aus Fig. 46 in je einem Modus zum Anzeigen von Einrichtungen der jeweiligen Ablagestation;
Fig. 49 eine schematische Darstellung für eine Ausführung der Steuerung mit einem erzwungenen„Mitstellen" bzw. Nachführen der Einstellung an der ersten Ablagestation mit dem Stellen bzw. Einstellen einer Einrichtung der zweiten Ablagestation;
Fig. 50 eine perspektivische Darstellung der Anordnung von Kameras sowie deren Verbindung zu einer Anzeigeeinrichtung;
Fig. 51 eine schematische Draufsicht auf einen Teil die Auslagevorrichtung und deren Anbindung an ein Streckennetz eines Logistiksystems in einer die Maschine umfassenden Anlage.
Eine einen bogenförmigen Bedruckstoff B als Substrat B be- und/oder verarbeitende Maschine 01 umfasst ein oder mehrere einen zugeführten Bedruckstoff B zwischen einer Zufuhreinrichtung 02 und einer Abgabeeinrichtung 03 insbesondere inline, d. h. in einem selben, unterbrechungsfreiem Materialstrom, be- und/oder verarbeitende
Bearbeitungsstufen 04; 06; 07. Als mindestens eine Bearbeitungsstufe können
grundsätzlich eine oder mehrere den Bedruckstoff bedruckende und/oder berührungslos konditionierende und/oder mechanisch behandelnde Bearbeitungsstufen, wie z. B. ein oder mehrere Druckwerke 04; 06 und/oder ein oder mehrere Trockeneinrichtungen 07 und/oder eine oder mehrere nicht näher dargelegte Schneid- und/oder Stanzaggregate, im Bedruckstoffweg zwischen Zufuhreinrichtung 02 und Abgabeeinrichtung 03
vorgesehen sein. Bevorzugt sind als mindesten eine Bearbeitungsstufe 04; 06 jedoch zumindest ein oder bevorzug mehrere Druckwerke 04; 06 vorgesehen. Zusätzlich können eines oder mehrere der o. g. Aggregate, z. B. eine den Druckwerken 04; 06
nachgeordnete Trockeneinrichtung 07, im Bedruckstoffweg der bevorzugt als
Druckmaschine 01 ausgeführten Maschine 01 angeordnet sein kann (siehe z. B. Fig. 1 ).
Unter dem Begriff„Bogen" werden hier beispielsweise jede Art flächiger Bedruckstoffe B verstanden, welche als vereinzelte Materialabschnitte z. B. nicht wie bahnförmiger Bedruckstoff gleichzeitig durch sämtliche Bearbeitungsstufen 04; 06; 07 der Maschine 01 geführt werden, sondern eine derart begrenzte Abschnittslänge aufweisen, sodass sie zumindest eine erste bereits durchlaufene Bearbeitungsstufe 04; 06 verlassen haben, bevor sie mit einer letzten der Bearbeitungsstufen 04; 06; 07 in Wirkkontakt treten.
Insbesondere sind dies flächige und bevorzugt rechteckförmige Bedruckstoffbogen B, welche beispielsweise aus Papier, aus Karton, aus Pappe, aus Kunststoff, aus Metall oder aus einem Komposit mehrerer der genannten Materialien gebildet sein können. Unter dem Begriff„flächig" ist beispielsweise zu verstehen, dass eine Länge und eine Breite des Bedruckstoff bogens B jeweils mindestens 50-fachen, vorteilhaft mindestens dem
150-fachen, insbesondere mindestens dem 1.000-fachen oder gar mehr als dem
20.000-fachen der Dicke des Bogens entspricht.
Durch die eingangsseitige Zufuhreinrichtung 02, welche beispielsweise auch als sog. Bogenanleger 02 bezeichnet ist, ist bzw. wird der bogenförmige Bedruckstoff B bevorzugt in Form von Stapeln 08 zu dessen Zufuhr in die Maschine 01 bereitgestellt. In oder an der
ausgangsseitigen Abgabeeinrichtung 03, z. B. auch als Auslagevorrichtung 03
bezeichnet, ist bzw. wird der in der Maschine 01 bearbeitete Bedruckstoff B nach
Durchlaufend der im Bedruckstoffweg vorgesehenen Bearbeitungsstufen 04; 06; 07 zur Entnahme, z. B. einem Ab- oder Weitertransport, in Stapeln 1 1 ; 12 bereitgestellt. Die z. B. auch als Auslagevorrichtung 03 oder Produkt Auslagevorrichtung 03 bezeichnete
Abgabeeinrichtung 03 ist hier bevorzugt als Mehrfachstapelauslage 03, insbesondere Doppelstapelauslage 03 ausgebildet und umfasst hierzu wenigstens zwei im
Transportweg hintereinander angeordnete Abgabestationen I; II, hier auch als Auslagen I; II bzw. Stapelauslagen I; II bezeichnet.
Der der ersten Bearbeitungsstufe 04, 06 vorgeordnete Bogenanleger 02, kurz Anleger 02, nimmt als Bedruckstoffgebinde einen auf z. B. einer Stapelplatte 13 aufgesetzten
Bogenstapel 08 auf. Er umfasst vorzugsweise nicht im Einzelnen dargestellte
Bogenvereinzelungsorgane und Bogentransportorgane, welche beispielsweise als Trennsauger und als Transportsauger ausgebildet sind. Um beim sog.„Wechsel" des Bogenstapels, d. h. dem Nachladen des Anlegers 02 mit einem neuen Bogenstapel, das Anhalten der Maschine 01 zu vermeiden, ist der Anleger 02 bevorzugt mit einer hier nicht dargestellten Nonstop-Einrichtung ausgerüstet. Diese Nonstop-Einrichtung verfügt z. B. über einen in den Stapelvorlagebereich des Anlegers 02 einfahrbaren, an einer
Einschubeinheit angeordneten Hilfsstapeltrager, der insbesondere als Rechen, Rollo oder Platte ausgebildet ist.
Dem Anleger 02 folgt stromabwärts beispielsweise eine z. B. als Bändertisch,
insbesondere als Saugbändertisch, ausgebildete Förderstrecke 14.
Im dem Bogenanleger 02 nachgeordneten Bedruckstoffweg ist der ersten
Bearbeitungsstufe 04; 06 eine beispielsweise als Anlage 16 oder Bogenanlage 16 bezeichnete Ausrichteinrichtung 16 vorgeordnet. Die Bogenanlage 16 umfasst
vorzugsweise einen Anlegetisch, wobei im Arbeitstakt der zuzuführenden
Bedruckstoff bogen in die Bewegungsbahn derselben zu deren Ausrichtung z. B. als so genannte Vordermarken bezeichnete Anschläge, insbesondere Vorderanschläge, geführt werden. Die bezüglich der Vorderkante sowie gegebenenfalls bezüglich einer Seitenkante ausgerichteten Bedruckstoffbogen B werden dann einem z. B. auch als Anlegetrommel 17, insbesondere Transfertrommel 17 bezeichneten Fördermittel 17 zuführt.
Die Anlegetrommel 17 übergibt die von der Förderstrecke 14 her kommenden
Bedruckstoffbogen B direkt oder ggf. über eine oder mehrerer weiterer Transfertrommeln an ein dem Transfer und/oder als Widerlager dienenden und bevorzugt als
Transferzylinder 18 ausgebildetes Fördermittel 18 der ersten Bearbeitungsstufe 04.
Das mindestens eine von der Druckmaschine 01 , insbesondere Bogendruckmaschine 01 , umfassten Druckwerk 04; 06 ist bevorzugt als den Bedruckstoff B nach einem rotativen Druckverfahren bedruckendes Druckwerk 04; 06 ausgeführt. Durch das bzw. die
Druckwerke 04; 06 ist der Bedruckstoff B jeweils zumindest einseitig ein- oder mehrfach mit einem durch das Druckwerk 04, 06 aufzubringenden Druckfluid, z. B. einer Druckfarbe oder einem Lack, bedruckbar. In einer hier dargestellten vorteilhaften Ausführung der Druckmaschine 01 umfasst diese mehrere Druckwerke 04 eines selben Typs,
insbesondere Offsetdruckwerke 04, durch welche der Bedruckstoff B jeweils mit
Druckfarbe bedruckbar ist. In einer vorteilhaften und z. B. in Fig. 1 dargestellten
Weiterbildung kann wenigstens ein Druckwerk 06 eines weiteren Typs vorgesehen sein. Dieses kann beispielsweise als zumindest einseitig Lack auf den hindurchgeführten Bedruckstoff B aufbringbares Druckwerk 06, beispielsweise auch als Lackdruckwerk 06 bezeichnet, ausgebildet sein. Letztgenanntes Druckwerk 06 kann in der Art eines nach einem Hochdruckverfahren arbeitenden Druckwerks 06, z. B. als Hochdruck-Druckwerk 06, insbesondere als Flexodruckwerk 06, ausgeführt sein.
Anstelle der z. B. als Offsetdruckwerke 04 ausgebildeten Druckwerke 04 und/oder des Hochdruck-Druckwerk 06 oder aber zusätzlich zu einem oder mehreren als
Offsetdruckwerke 04 ausgebildeten Druckwerken 04 und/oder dem Hochdruck-Druckwerk 06 können auch ein oder mehrere nach hiervon verschiedenen Druckverfahren arbeitende Druckwerke, z. B. ein oder mehrere nach einem Tiefdruckverfahren arbeitende
Druckwerke und/oder ein oder mehrere nach einem Durchdruckverfahren arbeitende Druckwerke und/oder ein oder mehrere nach einem Non-Impact-Verfahren, z. B. einem Digitaldruckverfahren, insbesondere nach dem Inkjet-Druckverfahren, arbeitende
Druckwerke, im inline zu durchlaufenden Bedruckstoffweg zwischen Zufuhreinrichtung 02 und Abgabeeinrichtung 03 vorgesehen sein.
In der vorteilhaften Ausführung eines oder bevorzugt mehrere Druckwerke 04 als
Offsetdruckwerk 04 umfasst das jeweilige Druckwerk 04 z. B. im Bereich eines sog.
Druckwerksoberbaus einen insbesondere als Formzylinder 22, z. B. als Plattenzylinder
22, ausgeführten Druckwerkszylinder 22 und einen insbesondere als
Übertragungszylinder 23, z. B. als Gummizylinder 23 ausgeführten Druckwerkszylinder
23, Des Weiteren umfasst das Druckwerk 04 - z. B. im Bereich eines sog.
Druckwerkunterbaus - einen als Druckzylinder 18 bzw. Gegendruckzylinder 18
ausgebildeten Druckwerkszylinder 18, der gleichzeitig als Transferzylinder die Funktion des o. g. Fördermittels 18 übernehmen kann. Des Weiteren kann das Druckwerk 04 - z. B. im Bereich des Druckwerkunterbaus - eine o. g., auch als Übergabetrommel 19 bezeichnete Transfertrommel 19 umfassen. Der Formzylinder 22 wirkt zu dessen
Beaufschlagung mit Druckfluid stromaufwärts mit einem entsprechenden Auftragsystem
24, z. B. einem sog. Farbwerk 24, und für den Fall eines nach dem Nassoffsetverfahren arbeitenden Offsetdruckwerks 04 zusätzlich mit einem Feuchtwerk 26 zusammen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Druckmaschine 01 mit einem z. B. in Art eines Flexodruckwerkes 06 ausgebildeten Lackdruckwerk 06 umfasst dieses beispielsweise eine als Lackformzylinder 27 ausgebildeten Druckwerkszylinder 27, auf dem über ein Befestigungssystem, z. B. ein Klemm- und/oder Spannsystem, ein z. B. als Lacktuch oder Lackplatte ausgebildetes Übertragungsmittel befestigt, z. B. aufgespannt, ist. Zum
Auftragen des Lacks auf das beispielsweise in Art eines Gummituches ausgebildete Lacktuch bzw. auf die Lackplatte wird ein hier bevorzugt als Kammerrakelsystem 28 ausgebildetes Auftragsystem 28, umfassend vorzugsweise eine eine Näpfchen struktur auf der Mantelfläche umfassende Farbwerkwalze, insbesondere Rasterwalze, und eine Kammerrakel angewendet. Der Lackformzylinder 27 wirkt - bzgl. des Fluidstroms stromabwärts - mit einem als Druckzylinder 29 bzw. Gegendruckzylinder 29 ausgebildeten Druckwerkszylinder 29 zusammen, der gleichzeitig als Transferzylinder die Funktion des o. g. Fördermittels 29 übernehmen kann.
Nach dem Bearbeiten bzw. Bedrucken in einer oder in mehreren Bearbeitungsstufen 04; 07 wird der bearbeitete Bogen B - ggf. über eine oder mehrere jeweils zwischengelagerte, z. B. als Transfertrommeln 19 ausgebildete Fördermittel 19 und/oder anderweitige nachgeordnete Transportstrecken - stromabwärts zur Abgabeeinrichtung 03 gefördert. Hierzu wird der bearbeitete Bedruckstoffbogen B an ein Fördermittel 31 eines den Bogen B zu einer der Abgabestationen I; II fördernden Fördersystems 21 abgegeben. Dieses - wenigstens bis über die Abgabestationen I; II reichendes -Fördersystem 21 soll hier als Teil der Abgabeeinrichtung 03 bzw. Auslagevorrichtung 03 verstanden und begrifflich von dieser mit umfasst sein. Vorzugsweise werden über die erste Abgabestation I hinweg weiter nach stromabwärts, insbesondere zur zweiten Abgabestation II , zu fördernde Bogen B ohne Wechsel des Fördermittels 31 b zw. des Fördersystems 21 , d. h. ohne zwischenzeitliche Freigabe und Wiederaufnahme, weitergefördert.
Auf dem Weg zwischen der letzten den Bedruckstoff B bedruckenden Bearbeitungsstufe 04; 06 und der in Transportrichtung einzigen oder bevorzugt ersten von mehreren
Abgabestationen I; II kann ein eigens vorgesehener oder vorzugsweise baulich von der Abgabeeinrichtung 03 umfasster Transportabschnitt 09, z. B. eine sog.
Auslagenverlängerung 09, vorgesehen sein, welcher den Transportweg und damit auch eine beispielsweise für ein Trocknen erforderliche Transportzeit vergrößert. Auf diesem können ein oder mehrere Trockeneinrichtungen 07, z. B. ein oder mehrere beispielsweise
als Strahlungstrockner 07, vorzugsweise als IR- oder als UV-Trockner ausgeführte, Trockner 07 vorgesehen sein.
Stromabwärts der letzten Bedruckstufe 04; 06 und ggf. einer oder mehrerer weiterer Bearbeitungsstufen und/oder Förderstrecken erfolgt somit die Abgabe an das die bearbeiteten Bedruckstoffbogen B in die Auslagevorrichtung 03 bzw. zu einer der von der Auslagevorrichtung 03 umfassten Abgabestationen I; II, z. B. Auslage I; II, fördernde und z. B. auch als Bogenfördersystem 21 bezeichnete Fördersystem 21 . Dieses ist bevorzugt als Zugmittelfördersystem 21 mit einem umlaufenden Zugmittel 31 als Fördermittel 31 und mehreren längs des Zugmittels 31 an diesem angeordneten Halteeinrichtungen 32 ausgebildet. Durch die - insbesondere schaltbar ausgeführten - Halteeinrichtungen 32 sind von der mindestens einen Bearbeitungsstufe 04; 06 kommende und zumindest einfach bearbeitete, insbesondere bedruckte, Bedruckstoffbogen B aufnehmbar, im aktiven bzw. Haltezustand zu einer Abgabestationen I; II transportierbar und dort wieder abgebbar. Grundsätzlich können einen Wechsel zwischen einem aktiven und einem inaktiven bzw. gelösten Schaltzustand herbeiführende Schaltmittel 141 einer
Schalteinrichtung 141 , 142 in beliebiger Weise auf elektronischem oder mechanischem Wege realisiert sein. Beispielsweise könnten mit dem Fördersystem 21 bzw. der
Halteeinrichtung 32 mitgeführte und die Halteeinrichtung 32 schaltende Aktuatoren über entsprechende Steuermittel elektronisch ansteuerbar sein. In einer hier bevorzugten Ausführung erfolgt das Schaltern selbst über eine entsprechend eingerichtete Mechanik, z. B. entsprechend eingerichtete mechanische Schaltmittel 141. Ein Justieren und/oder Aktivieren dieser Schalteinrichtung bzw. der Schaltmittel kann ggf. über elektronisch betätigbare und/oder schaltbare Antriebsmittel 146; 147 erfolgen.
Das hier als Kettenfördersystem 21 ausgebildete Fördersystem 21 umfasst als umlaufendes Zugmittel 31 vorzugsweise eine Kette 31 , welche über z. B. als Kettenräder 33; 34 ausgebildete Antriebs- und/oder Führungsräder 33; 34 geführt und angetrieben wird. Die Halteeinrichtungen 32 sind hier als sog. Greiferwagen 32 ausgeführt und
vorzugsweise beidseitig an jeweiligen Ketten 31 gelagert, welche seitlich in Führungsschienen 38; 39 (siehe z. B. Fig. 2) geführt sind. Von den Greiferwagen 32 werden die Bogen B in Bogentransportrichtung T zur Abgabestationen I; II und/oder über den betreffenden Auslagestapel 1 1 ; 12 geführt. Der Auslagestapel 1 1 ; 12 kann mittel- oder unmittelbar auf einer vertikalbeweglichen Einrichtung 36; 37, z. B. Trageinrichtung 36; 37, d. h. direkt auf der Trageinrichtung 36; 37oder aber auf einem von der
Trageinrichtung 36; 37 aufgenommenen Ladungshilfsmittel 61 ; 62 gebildet werden bzw. sein. Die Trageinrichtung 36; 37 kann ein als sog. Stapelplatte 36; 37 ausgebildeter Stapeltisch 36; 37 sein. Das ggf. vorgesehene Ladungshilfsmittel kann z. B. durch eine Palette 61 ; 62 oder ein anders geartetes Transportunterlage gebildet sein. Die
Greiferwagen 32 enthalten vorzugsweise eine oder mehrere Halteelemente 56, z. B. Greifer 56, insbesondere Vorderkantenklemmgreifer 56, die mit Greiferauflagen 57 zusammenwirkende Greiferfinger 58 aufweisen, welche beabstandet zueinander auf einer Greiferwelle 59 angeordnet und von dieser steuerbar sind (siehe z. B. unten zu Fig. 30 und Fig. 31 ).
Die Bogen B sind durch das Fördersystem 21 über einen ersten Förderstreckenabschnitt 41 , bzw. kurz Förderabschnitt 41 , zwischen einem Übernahmeort 43, an welchem die Bogen B durch das Fördersystem 21 von der vorgeordneten Förderstrecke übernommen werden, und einem ersten Abgabeort, d. h. in einem Stapelraum 44 der ersten
Abgabestation I, an welchem der Bogen B im Bereich der ersten Abgabestation I; II wahlweise abgebbar ist, förderbar. An diesen ersten Förderabschnitt 41 schließt sich ein zweiter Förderabschnitt 42 an, über welchen ein im Bereich der ersten Abgabestation I nicht abgegebener Bogen B weiter zu einem zweiten Abgabeort, d. h. in einem
Stapelraum 46 der zweiten Abgabestation II, gefördert wird. Ist stromabwärts eine weitere Abgabestation vorgesehen, so ist die zweite Abgabestation II derart ausgebildet, dass der über den zweiten Förderstreckenabschnitt 42 geförderte Bogen B im Bereich der zweiten Abgabestation II wahlweise abgebbar ist. Jedoch wird der Bogen B vorzugsweise im Bereich der letzten - hier also zweiten - Abgabestation II im Produktionsbetrieb durch
entsprechend eingerichtete Mittel erzwungenermaßen abgegeben. Dies kann eine Abgabe an den entsprechenden letzten Stapel 12 oder aber eine Abgabe in eine
Entnahmestrecke sein, an deren Ende eine Entnahme eines Bogens B zu dessen Bemusterung erfolgen kann.
Für einen schonenden und/oder sicheren Transport der vom Fördersystem 21 geförderten bzw. von den Greiferwagen 32 gehaltenen Bogen B umfasst die Auslagevorrichtung 03 in vorteilhafter Ausführung eine die Bogen B führende Bogenleitvorrichtung 47. Hierzu ist in wenigstens einem der Förderstreckenabschnitte 41 ; 42, bevorzugt sowohl im
eingangsseitigen als auch dem bzw. den zwischen den Abgabestationen I; II liegenden Förderstreckenabschnitt 41 ; 42, auf zumindest einem Förderstreckenteilabschnitt ein den zu transportierenden Bogen B als Führung dienerndes Bogenleitelement 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 vorgesehen. Bevorzugt sind in jedem der beiden
Förderstreckenabschnitte 41 ; 42 ein oder mehrere derartige Bogenleitelemente 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 vorgesehen.
Bevorzugt ist in jedem der beiden Förderstreckenabschnitte 41 ; 42 der jeweiligen
Abgabestation I; II jeweils eine den Bedruckstoffbogen B bremsende Einrichtung 48; 49, z. B. Verzögerungs- oder insbesondere Bremseinrichtung 48; 49, vorgeordnet. In einer - insbesondere zur Realisierung größerer Produktionsgeschwindigkeiten besonders vorteilhaften Ausführung - ist sämtlichen oder zumindest der bzw. jeder von der stromabwärts letzten Abgabestation I; II verschiedenen, d. h. hier zumindest der ersten Abgabestation I, eine die Stapelbildung unterstützende, insbesondere blasluftbetriebene bzw. betreibbare Einrichtung 51 ; 52 zugeordnet, welche vorzugsweise blasluftbetriebene bzw. betreibbare Mittel zum kontrollierten Niederdrücken und/oder Niederhalten von auf dem betreffenden Stapel 1 1 ; 12 abzulegender bzw. bereits abgelegter Bedruckstoffbogen B umfasst. Diese kann insbesondere als sog. Blasrahmen 51 ; 52 ausgeführt und/oder oberhalb des Transportweges für die zu fördernden Bedruckstoffbogen B angeordnet sein und/oder in ihrer - bezogen auf die wirksamen Mittel - horizontalen Erstreckung
zumindest teilweise, insbesondere größerenteils, mit der horizontalen Erstreckung des zu bildenden Stapels 1 1 ; 12 überlappen. Stattdessen oder zusätzlich hierzu kann sämtlichen oder zumindest einer bzw. den von der stromabwärts letzten Abgabestation I; II verschiedenen, d. h. hier zumindest der ersten Abgabestation I, eine einen
unterbrechungsfreien Stapelwechsel ermöglichende Einrichtung 53; 54, kurz Non-Stop- Stapelwechseleinrichtung 53; 54, zugeordnet sein. Grundsätzlich könnte in einer ersten Ausführungsalternative zwei im Transportweg einander benachbarten Abgabestationen I; II eine selbe derartige Einrichtung 53 zugeordnet sein, welche beispielsweise im Bereich zwischen den beiden Abgabestationen I; II angeordnet und zu beiden Seiten hin wirksam sein kann. Bevorzugt sind jedoch unten detaillierter dargelegte, insbesondere unabhängig voneinander betreibbare Stapelwechseleinrichtungen 53; 54 vorgesehen (siehe z. B. Fig. 2).
Die oben genannten Einrichtungen 36; 37; 48; 49; 51 ; 52; 53; 54, z. B. eine oder mehrere den Stapel 1 1 , 12 tragende Einrichtungen 36; 37 und/oder eine oder mehrere
Bremseinrichtungen 48; 49 und/oder eine oder mehrere die Stapelbildung
unterstützenden Einrichtungen 51 ; 52, z. B. Blaseinrichtungen 51 ; 52 und/oder eine oder mehrere einen unterbrechungsfreien Stapelwechsel ermöglichende Einrichtungen 53; 54, können einzeln für sich oder in Kombination mit einer oder mehreren Einrichtungen 48; 49; 51 ; 52; 53; 54 anderer Funktion vorgesehen und/oder jeweils in einer der unten detaillierter beschriebenen Ausführungen ausgebildet sein.
Der in der jeweiligen Abgabestation I; II durch die betreffenden Bedruckstoffbogen B gebildete und mittel- oder unmittelbar auf der Trageinrichtung 36; 37 gebildete Stapel 1 1 ; 12 ist - beispielweise nach Fertigstellung oder in anderer Weise veranlasst - entnehmbar und z. B. einer weiteren Verarbeitung oder einem Lager zuführbar.
Im Bereich einer Stirnseite der Abgabeeinrichtung 03 kann wenigstens eine unten näher erläuterte Anzeigeeinrichtung 266, z. B. ein Monitor 266, insbesondere ein in der
Bilddiagonalen mindestens 15-Zoll messenden Flachbildmonitor, und/oder wenigstens eine unten näher erläuterte Bedienschnittstelle 232; 253, z. B. mindestens ein Bedienfeld 232; 253, vorgesehen sein (siehe z. B. Fig. 2 oder Fig. 4).
Ggf. alternativ hierzu oder bevorzugt zusätzlich zu einer stirnseitigen, wenigstens einen Monitor 266 und/oder wenigstens eine Bedienschnittstelle 232; 253 umfassenden Bedien- und/oder Kontrollstelle kann je Abgabestationen I; II mindestens eine Bedienschnittstelle 66; 67, z. B. Bedienfeld 66; 67, derart vorgesehen und eingerichtet sein, dass hieran durch das Bedienpersonal spezifische, beispielsweise ein Bewegen der zugeordneten Trageinrichtung 36; 37 und/oder einen Non-Stop-Wechsel betreffende Grundfunktionen betätigt und/oder ausgelöst werden können. Die Bedienschnittstelle 66; 67 ist dabei bevorzugt derart im Bereich einer Längsseite der Abgabeeinrichtung 03 angeordnet, dass hieran ein Betätigen bei gleichzeitiger Einsicht in die betroffene Abgabestation I; II möglich ist (siehe z. B. Fig. 2).
Nachfolgend sind Ausführungen und Varianten für die vorteilhafte Ausgestaltung der Abgabeeinrichtung 03 und/oder deren Einbindung, vorteilhafte Ausgestaltung einzelner Funktionsgruppen oder vorteilhafte Ausgestaltung besonderer Einzelheiten dargelegt. Die Ausgestaltungen sind jeweils für sich betrachtet oder auch - sofern nicht offensichtlich widersprüchlich - in beliebiger Kombination von Vorteil für die Ausführung einer
Abgabeeinrichtung 03 und/oder deren Anbindung an eine Bearbeitungsstrecke einer Druckmaschine 01 und/oder an ein Stapeltransportsystems 56.
In einer bevorzugten Ausführung der Bogenleitvorrichtung 47 sind im ersten und/oder im zweiten Förderstreckenabschnitt 41 ; 42 ein oder mehrere Bogenleitelemente 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 vorgesehen, welche bevorzugt als den Greiferwagen 32 zugewandte Bogenleitbleche 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 ausgeführt sind (siehe z. B. Fig. 5). In einer technisch wenige aufwändigen Ausführung weisen diese auf der den Greiferwagen 32 zugewandten Seite eine reibungsvermindernde, beispielsweise
mit Chrom oder Kunststoff beschichtete Oberfläche auf.
Stattdessen oder zusätzlich hierzu weisen diese jedoch auf der den Greiferwagen 32 zugewandten, ggf. beschichteten Seite Luftdurchtrittsöffnungen 68; 69 auf. Vorzugsweise erstrecken sich die Bogenleitbleche 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 quer zur Transportrichtung zumindest über eine der maximalen Bedruckstoffbreite entsprechende Breite. Auf der von den Greiferwagen 32 abgewandten Seite der oder eines Teils der Bogenleitbleche 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 sind ein oder mehrere sog. Luftkästen 71 .1 ; 71 .2; 71 .3; 71.4; 71 .5; 71.6; 71 .7; 71 .8 vorgesehen, in welche die Luftdurchtrittsöffnungen 68; 69 münden. Es können mehreren Bogenleitblechen 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 zugeordnete Luftkästen 71.1 ; 71 .2; 71.3; 71.4; 71.5; 71.6; 71 .7; 71 .8 und/oder mehreren Luftkästen 71 .1 ; 71.2; 71 .3; 71 .4; 71.5; 71.6; 71.7; 71 .8 zugeordnete Bogenleitblechen 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 und/oder in einer eins-zu-eins Beziehung zueinander stehende Bogenleitblechen 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 und Luftkästen 71 .1 ; 71.2; 71 .3; 71 .4; 71.5; 71 .6; 71.7; 71 .8 vorgesehen sein. Die Bogenleitbleche 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 können sämtlich oder zum Teil als reine mit einer zusätzlichen Funktion behaftet und ausgebildet sein.
In einer ersten Ausführungsform sind die Luftdurchtrittsöffnungen 68 eines, mehrerer oder sämtlicher Bogenleitbleche 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 als
Saugöffnungen 52 ausgeführt bzw. betrieben, indem der betreffenden Luftkasten 71.1 ; 71.2; 71 .3; 71.4; 7 mit einem gegenüber dem Umgebungsdruck verringertem Druck, also einem Unterdruck, beaufschlagt wird bzw. beaufschlagt oder beaufschlagbar ist. Durch die Saugluft wird dabei der von den Greiferwagen 32 transportierten Bogen B an das betreffende Bogenleitblech 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 angesaugt. Damit wird ein flatterfreier und exakt geführter Transport der Bogen B erreicht.
In einer zweiten Ausführungsform eines, mehrerer oder sämtlicher Bogenleitelemente
47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 sind die Luftdurchtrittsöffnungen 69 als Blasluftöffnungen 69 ausgeführt bzw. betrieben, indem der betreffenden Luftkasten 71 .1 ; 71.2; 71 .3; 71.4; 71 .5; 71 .6; 71.7; 71 .8 mit einem gegenüber dem Umgebungsdruck höheren Druck, also einem Überdruck, beaufschlagt wird bzw. beaufschlagt oder beaufschlagbar ist. Durch die Blasluft wird dabei zwischen dem betreffenden
Bogenleitblech 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 und dem vom Greiferwagen 32 geförderten Bogen B ein Tragluftpolster ausgebildet. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante sind die als Blasluftöffnungen 69 betreibbaren oder wirksamen Luftdurchtrittsöffnungen 69 als Düsen 69, insbesondere Venturidüsen 69, ausgebildet. Die als Venturidüsen 69 ausgebildeten Luftdurchtrittsöffnungen 69 sind derart ausgestaltet und im ggf. betreffenden Bogenleitblech 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 angeordnet, so dass durch deren Formgebung ein die Öffnung verlassender Luftstrom mit einer bei Projektion in die Bogenleitblechoberfläche von Null verschiedenen
Strahlkomponente erzeugbar ist bzw. erzeugt wird. Bevorzugt ist ein Luftstrom erzeugbar ist bzw. erzeugt, dessen in die Ebene der Bogenleitblechoberfläche projizierte
Strahlkomponente größer ist als die senkrecht hierzu verlaufende Komponente. Für den Fall eines divergierenden Strahls ist als dessen Richtung z. B. diejenige Richtung zu verstehen, welche sich als Mittelstrahl im geometrischen Schwerpunkt des
Strahlquerschnittes auf Höhe der Öffnung, d. h. dem Düsenquerschnitt, ergibt. In der Ausprägung als Venturidüsen 69 saugt der Luftstrom unter Ausbildung eines Luftpolsters den Bedruckstoff B berührungsfrei an das betreffende Bogenleitblech 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 und sorgt so für einen flatterfreien Transport. Bevorzugt weist die in die Bogenleitblechoberfläche projizierte, über alle Richtungen gemittelte
Strömungskomponente zumindest mit einer von Null verschiedenen Komponente zu den Seitenrändern des Bogens B. Eine weitere Komponente kann mit der Transportrichtung T gleich gerichtet sein. D. h., der die Öffnungen 69 verlassende Luftstrom ist in diesem Falle in der Bogenleitblechoberfläche betrachtet der Transportrichtung T in zumindest einer von Null verschiedenen Komponente - mehr oder weniger stark - gleich gerichtet. An besonderen Stellen in der Bogenbahn kann es erforderlich sein, Venturidüsen
einzusetzten die ebenfalls eine Geschwindigkeitskomponente zu den Seitenrändern aufweisen und eine weitere Geschwindigkeitskomponente gegen die Bogenlaufrichtung bzw. Transportrichtung T gerichtet ist.
Bevorzugt sind beim Fördern von papierartigen Bedruckstoffbogen B, deren
Flächengewicht kleiner ist als z. B. 200 g/m2, insbesondere kleiner ist als 150 g/m2, sämtliche luftbetriebenen Bogenleitbleche 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 in der die Blasluftöffnungen 69, insbesondere Venturidüsen 69, umfassenden zweiten Ausführungsform ausgeführt. Dahingegen sind beim Fördern von pappe- oder
kartonartigen Bedruckstoffbogen B, deren Flächengewicht größer ist als z. B. 150 g/m2, insbesondere größer ist als 200 g/m2, zumindest ein Teil der Bogenleitbleche 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 in der ersten Ausführungsform mit Saugluftöffnungen 68 ausgebildet. Beispielsweise sind pappe- oder kartonartigen Bedruckstoffbogen B im Transportweg, insbesondere im ersten Förderabschnitt 41 , sowohl saugluftbetriebene bzw. betreibbare als auch blasluftbetriebene bzw. betreibbare Bogenleitbleche 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 vorgesehen.
Für beide Ausführungsformen der luftbetriebenen Bogenleitbleche 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 kann grundsätzlich mindestens ein beabstandet und getrennt vom betreffenden Luftkasten 71.1 ; 71.2; 71 .3; 71 .4; 71 .5; 71.6; 71 .7; 71 .8 angeordnetes Luftfördermittel 72 zur Bereitstellung des Unter- bzw. Überdruckes, z. B. einen Lüfter 72 oder ein Gebläse 72, vorgesehen und mit dem betreffenden Luftkasten 71 .5; 71 .6; 71.7; 71.8 verbunden sein. In einer hier dargestellten und bevorzugten Ausführung sind dem Luftkasten 71.1 ; 71.2; 71 .3; 71 .4; 71.5; 71.6; 71 .7; 71.8 ein oder mehrere Lüfter 49 vor Ort räumlich zugeordnet und beispielsweise im Bereich einer Wandung des Luftkastens 71 .1 ; 71.2; 71 .3; 71.4; 71.5; 71 .6; 71 .7; 71 .8 angeordnet. Für die erste und die zweite
Ausführungsform kann die Einrichtung speziell zur Bildung des Unterdrucks bzw. zur Bildung des Überdruckes ausgeführt sein. In einer vorteilhaften Ausführung ist die Einrichtung wahlweise in beide Richtungen, d. h. als Unterdruck im Luftkasten 71.1 ; 71.2;
71.3; 71 .4; 71.5; 71.6; 71 .7; 71 .8 erzeugend und als Überdruck im Luftkasten 71 .1 ; 71.2; 71.3; 71 .4; 71.5; 71 .6; 71 .7; 71.8 erzeugend betreibbar. Dies erlaubt - z. B. je nach Anwendungserfordernis - einen Betrieb des Bogenleitelementes 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 mit Saugluft oder aber mit Blasluft.
In einer vorteilhaften Ausführungsvariante sind ein oder mehrere der Bogenleitelemente 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4 des ersten Förderabschnittes 41 als blasend betrieben oder betreibbar und gleichzeitig ein oder mehrere der Bogenleitelemente 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4 als saugend betrieben oder betreibbar ausgeführt.
In einer vorteilhaften, z. B. in Fig. 5 ersichtlichen Ausführung umfasst der erste
Förderstreckenabschnitt 41 eingangsseitig, d. h. in einem sich an den Übernahmeort 43 anschließenden Abschnitt, mindestens ein blasend betriebener oder betreibbares bzw. Blasluftöffnungen 69, insbesondere als Venturidüsen 69 ausgebildete Blasluftöffnungen 69, aufweisendes Bogenleitelement 47.1. An diesen ein- oder mehrteiligen Abschnitt schließen sich ein oder mehrere Bogenleitelemente 47.2; 47.3 an, das bzw. die saugend betrieben oder betreibbar sind bzw. Saugluftöffnungen 68 aufweisen.
Bevorzugt ist zumindest ein letztes der ersten Bremseinrichtung 48 vorgeordnetes Bogenleitelement 47.4 blasend, insbesondere über Venturidüsen 69 blasend, bzw. mit Blasluftöffnungen 69 ausgeführt. Dies gilt für den Fall einer mindestens zwei
Abgabestationen I; II umfassende Abgabeeinrichtung bevorzugt auch für zumindest ein letztes, der zweiten bzw. jeweiligen Bremseinrichtung 49 vorgeordnete Bogenleitelement 47.8.
Grundsätzlich unabhängig von dessen Ausführung als blasend, als saugend oder ohne Luftdurchführung, jedoch vorzugsweise in Verbindung mit der blasenden Ausführung ist das letzte von mehreren der ersten Abgabestation I vorgeordneten Bogenleitelementen 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4 in seiner in Transportrichtung als Führung wirksamen Länge
variierbar ausgebildet und/oder angeordnet. Dabei ist die in Transportrichtung betrachtete Lage des stromabwartigen Endes des Bogenleitelementen 47.4, insbesondere dessen als Führung wirksame Länge zwischen dessen stromabwartigen Ende und dem Ende des im Transportweg direkt vorgeordneten Bogenleitelementes 47.1 ; 47.2; 47.3 variierbar. Mit der Möglichkeit zur Variation der in der Führung in Transportrichtung T wirksamen Länge bzw. der stromabwärtigen Lage des Endes kann das Ende der Bogenführung auf dem ersten Förderstreckenabschnitt 41 an die in Transportrichtung betrachtete Bogen- bzw.
Formatlänge LB der transportierten Bogen B und damit an die in Transportrichtung gemessene Länge des zu bildenden Stapels 1 1 ; 12 angepasst werden.
Stattdessen oder bevorzugt zusätzlich hierzu kann das letzte von mehreren der zweiten Abgabestation II im zweiten Förderabschnitt 42 vorgeordneten Bogenleitelementen 47.5; 47.6; 47.7 in seiner in Transportrichtung als Führung wirksamen Länge variierbar ausgebildet und/oder angeordnet sein. Das hierzu in Verbindung mit dem der ersten Abgabestation I vorgeordneten Bogenleitelementen 47.4 Genannte ist entsprechend anzuwenden.
Das wirklängenveränderliche Bogenleitelement 47.4; 47.8 ist beispielsweise in
Transportrichtung gegenüber dem stromaufwärts vorausgehenden Bogenleitelemente 47.3; 47.7 relativbeweglich und kann über oder bevorzugt unter letzterem angeordnet sein. Dabei kann es bevorzugt in zumindest einem Längsabschnitt reversibel biegbar und/oder nachgiebig ausgeführt sein, sodass es - entsprechend in seitlichen, z. B.
zumindest in einem Abschnitt bogenförmig verlaufenden Führungen 73 geführt - aus einer Lage unterhalb des stromaufwärts vorausgehenden Bogenleitelemente 47.3; 47.7 heraus weiter oder weniger weit in den Transportweg verbringbar ist. In der
luftbetriebenen Ausführung ist der sich unterhalb anschließende Luftkasten 71.4; 71 .8 zumindest im biegbaren bzw. verformbaren Längsabschnitt ebenfalls bzgl. seiner Form nachgiebig, beispielsweise aus elastischen Materialien wie z. B. Gummi, ausgebildet. Vorzugsweise ist zumindest ein stromabwärtiges Ende des wirklängenveränderliche
Bogenleitelement 47.4; 47.8 sowie die direkt nach- oder zugeordnete Bremseinrichtung 48; 49 jeweils für sich oder bevorzugt gemeinsam innerhalb eines signifikanten
Stellbereichs, z. B. innerhalb eines Stellbereichs von zumindest 10 mm, insbesondere mindestens 50 mm, in und entgegen der Transportrichtung T bewegbar in oder an einem die Bogenleitvorrichtung 47 stützenden Gestell G der Abgabeeinrichtung 03 angeordnet. Sofern nicht explizit etwas hiervon abweichendes erwähnt oder erkennbar ist, ist unter dem Gestell G der Abgabeeinrichtung 03 auch ein Gestellteil G eines ggf. mehrteilig zusammenhängenden oder unzusammenhängenden Gestells G der Abgabeeinrichtung 03 zu verstehen. Insbesondere sind bzgl. der Standfläche betriebsmäßig raumfeste Gestellteile G bzw. Gestelle G zu verstehen.
Einem derart wirklängenveränderlichen Bogenleitelement 47.4; 47.8 kann ein einen Übergang zum wirklängenveränderlichen Bogenleitelement 47.4; 47.8 bildendes
Bogenleitelement 47.3; 47.7, z. B. Übergangsleitelement 47.3; 47.7, vorgeordnet sein, welches z. B. mit einem eigenen Luftkasten 71 .3; 71.7 ausgeführt sein oder aber sich mit dem vorgeordneten Bogenleitelement 47.2; 47.6 einen Luftkasten 71.2:71 .6 teilen kann. Es kann im Bereich seines stromabwärtigen Endes spitz auslaufen und in seiner Form an den Verlauf des unterhalb herausgeführten wirklängenveränderliche Bogenleitelementes 47.4; 47.8 angepasst sein.
Im Transportweg der Bogen B, insbesondere im ersten Förderabschnitt 41 , kann eine Auftrageinrichtung 74 zur Beaufschlagung der Bogen B mit Puder (siehe z. B. Fig. 7), z. B. Bepuderungseinrichtung 74, vorgesehen sein. Für eine Ausführung mit der
Bepuderungseinrichtung 74 kann in vorteilhafter Weiterbildung der insbesondere saugend betriebene Luftkasten 71 .2 (71 .3) des der Auftrageinrichtung 74 über den Transportweg gegenüberliegenden Bogenleitelementes 47.3 in einem Absaugkasten 76 münden, welcher sich beispielsweise trichterartig nach unten verjüngt und im tiefsten Punkt einen Auslass 77 für abgesaugtes Restpuder aufweist. Vom Auslass ist das Pulver über eine nicht weiter dargestellte Leitung über beispielsweise einen Filter abführbar.
In der Ausführung eines mehrere Abgabestationen I; II hintereinander umfassenden Abgabevorrichtung 03 wird die Förderstrecke eines nicht an der ersten Abgabestation I abgegebenen Bogens B entlang des zweiten Förderabschnittes 42 über z. B. ein oder mehrere ebenfalls als, bevorzugt luftbetriebene, Bogenleitbleche 41.5; 41.6; 41 .7, 47.8, Bogenleitbleche und vorzugsweise eine Bremseinrichtung 49 bis hin zur zweiten
Abgabestation II fortgesetzt. In einer vorteilhaften Ausführung ist zumindest das erste oder das einzige, insbesondere sind jedoch sämtliche im zweiten Führungsabschnitt 42 vorgesehenen Bogenleitbleche 41 .5; 41.6; 41.7, 47.8 blasluftbetrieben bzw. mit
Blasluftöffnungen 69, insbesondere Venturidüsen 69, ausgeführt.
In einer besonders zu bevorzugenden Ausführung ist dem ersten oder einzigen sich an die erste Abgabestation I anschließenden Bogenleitblech 47.5 im Bereich seines stromaufwartigen, d. h. eingangsseitigen Endes ein Bogenleitelement 78 zu- oder vorgeordnet, wobei dieses der Abgabestation I stromabwärts als nächstes folgt und als sog. Anlaufabschnitt 78 entweder Teil des insbesondere blasluftbetriebenen
Bogenleitblechs 47.5 oder in Form einer eigene Bauteilgruppe als vorgeordnetes
Bogenleitelement 78 ausgeführt sein kann. Der Anlaufabschnitt 78 weist im Bereich seines stromaufwärtigen Endes eine Anlaufschräge mit vorzugsweise einer abgerundete Kante 84, insbesondere Oberkante 84, auf.
Wie bereits dargelegt, kann das letzte von mehreren der zweiten Abgabestation II im zweiten Förderabschnitt 42 vorgeordneten Bogenleitelementen 47.5; 47.6; 47.7 in seiner in Transportrichtung als Führung wirksamen Länge variierbar ausgebildet und/oder angeordnet sein (siehe z. B. Fig. 16). Das Genannte ist entsprechend anzuwenden.
Stromabseitig der zweiten oder letzten Abgabestation II ist vorzugsweise ebenfalls eine Anschlagmittel 86 umfassende Anschlageinrichtung vorgesehen, an welcher die stromabseitige Stapelkante des zu bildenden Stapels 12 gebildet wird. Die Anschlagmittel
86 können von einer den Transportweg begrenzenden aktiven Lage in eine inaktive Lage aus dem Transportweg herausbewegbar, insbesondere über eine Welle 89
herausschwenkbar sein um den Weg für z. B. einen Probebogen freizugeben. Zusätzlich kann eine Bogenentnahmevorrichtung 87 vorgesehen sein, durch welche zur Einleitung der Probebogenentnahme ein Ausleitelement 88, z. B. auch sog. Probebogenfinger 88 bezeichnet, in den Transportweg eingebracht werden kann.
In einer bevorzugten Ausführung der im Transportweg des ersten und/oder zweiten Förderabschnitt 41 , 42 vorgesehene Bremseinrichtung 48; 49 umfasst diese vorzugweise in axialer Richtung nebeneinander mehrere, insbesondere mindestens drei, vorteilhafter Weise mindestens fünf, insbesondere genau fünf, voneinander beabstandete
Bremsvorrichtungen 91 , welche mit dem Bedruckstoff B in axiale voneinander
beabstandeten Fluchten in Wirkkontakt stehen bzw. verbringbar sind (siehe z. B. Fig. 18). Vorzugsweise sind mehrere oder sämtliche dieser Bremsvorrichtungen 91 in axialer Richtung bewegbar und ggf. zumindest eine äußere oder gar beide äußeren der
Bremsstationen 91 aus der Bewegungsbahn der Bogen B seitlich ausrückbar. Die jeweilige, z. B. als Saugstation 91 ausgeführte Bremsvorrichtung 91 umfasst wenigstens ein zwangsangetriebenes, z. B. als Saugelement 92 ausgebildetes Haltemittel 92, welches grundsätzlich als Saugrolle, jedoch vorzugsweise als über einen Saugkasten laufendes Saugband 92 ausgeführt sein kann (siehe z. B. Fig. 19 und Fig. 20). Die den Bogen B zugewandte Wirkfläche 1 12, z. B. Oberseite 1 12, der Saugelement 92 wird im Betrieb durch einen Antrieb 106, z. B. einen Motor 106, insbesondere einen zumindest bzgl. seiner Drehzahl regelbarem Elektromotor 106, in Transportrichtung angetrieben, wobei die Geschwindigkeit zu Zwecken eines kontrollierten Abbremsens der Bogen B dynamisch variiert wird. In einer vorteilhaften Ausführung weisen mehrere oder sämtliche der Bremsvorrichtungen 91 zwei Saugbänder 92 nebeneinander beidseitig einer selben, z. B. axial bewegbar gelagerten Halterung 93 auf.
Zur axialen bzw. seitlichen Bewegung eines, mehrerer oder sämtlicher
Bremsvorrichtungen 91 kann eine Antriebseinrichtung mit mindestens einem
Antriebsmittel 95 vorgesehen sein Dabei können die zu stellende Bremsvorrichtung 91 durch mehrere Antriebe einzeln oder in Gruppen oder aber in einer weniger aufwändigen Ausführung gemeinsam durch ein Antriebsmittel 95 über entsprechende
Antriebsverbindungen stellbar sein. Beispielsweise können symmetrisch zur Mitte des Bogenbewegungspfades mit einer gegenläufige Gewindeabschnitte und/oder
unterschiedliche Gewindesteigungen aufweisenden Spindel in Wirkverbindung stehen und durch ein gemeinsames, als Antriebsmotor 95 ausgeführtes Antriebsmittel 95 antreibbar und/oder angetrieben sein. Gemeinsam mit der Bremsvorrichtung 91 kann auch eine Querzugvorrichtung 96 bewegbar sein bzw. bewegt werden.
In einer vorteilhaften Ausführung ist den Saugelementen 92 im Transportweg eine Einrichtung 94, insbesondere Querstraffeinrichtung 94, zum Straffen der Bogen B in Querrichtung vorgeordnet. Diese umfasst z. B. zwei Querzugvorrichtungen 96, durch welche die Bogen B mit jeweils einer zumindest eine Querkomponente in
entgegengesetzte Richtungen aufweisenden Kraft beaufschlagbar sind. Es können eine der Anzahl von Bremsvorrichtungen 91 entsprechende Anzahl von Querzugvorrichtungen 96 vorgesehen sein. Vorzugsweise sind die Querzugvorrichtungen 96 als mit Unterdruck beaufschlagbare Saugräder 96 ausgebildet.
Vorzugsweise ist die Bremseinrichtung 48; 49 der Abgabestation I; II im Transportweg direkt vorgeordnet und/oder ist im Endbereich des durch ein oder mehrere der genannten Bogenleitelemente 47.1 ; 47.2; 47.3; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8 gebildeten
Führungsabschnitt integriert oder direkt an diesen anschließend in der Förderstrecke vorgesehen.
In bevorzugter Ausführung sind die die Haltemittel 92 umfassenden Bremsstationen 91 der Bremseinrichtung 48; 49 - gemeinsam oder zusammen mit dem stromabwärtigen Ende des wirklängenveränderlichen Bogenleitelementes 47.4; 47.8 - innerhalb eines
signifikanten Stellbereichs, z. B. innerhalb eines Stellbereichs von zumindest 10 mm, insbesondere mindestens 50 mm, in und entgegen der Transportrichtung T bewegbar in oder an dem die Bogenleitvorrichtung 47 stützenden Gestell G der Abgabeeinrichtung 03 angeordnet. Das Bewegen der mindestens einen Bremsstation 91 entlang der
Transportrichtung T erfolgt beispielsweise durch ein Antriebsmittel 63, z. B. einen bevorzugt als Elektromotor 63 ausgebildeten Antriebsmotor 63 (siehe z. B. schematisch in Fig. 20).
In einer besonders bevorzugten Ausführung sind der Bremseinrichtung 48; 49
Steuerungsmittel S106; S107 zugeordnet, durch welche deren Funktionselemente, z. B. ein oder mehrere Antriebe 106 und/oder ein oder mehrere die Haltemittel 92 betreffende Schaltmittel 107, synchronisiert und/oder in einer Korrelation zu einer Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage Φ und in Abhängigkeit von der für den betreffenden Bedruckstoff bogen B vorzusehenden Abgabestation I; II gesteuert bzw. steuerbar sind oder gesteuert werden. Durch ein geeignetes Ansteuern eines oder mehrere dieser Funktionselemente wird die exakte Bogenablage in der betreffenden Abgabestation I; II einerseits und ein qualitätserhaltendes Überführen der erst stromabwärts abzulegenden Bedruckstoffbogen B unterstützt.
Zusätzlich hierzu oder stattdessen sind dem die mindestens eine Bremsstation 91 der Bremseinrichtung 48; 49 entlang der Transportrichtung T bewegenden Antriebsmittel 63 Steuerungsmittel S63 zugeordnet, durch welche die Position der Bogenbremse 48; 49, insbesondere der mindestens einen von der Bogenbremse 48; 49 umfassten
Bremsstation 91 , an die Formatlänge LB der aktuell abzulegenden Bogen B angepasst werden kann. Durch eine optimale Position wird die exakte und schadlose Bogenablage in der betreffenden Abgabestation I; II unterstützt.
Die die Bewegung in Transportrichtung T, die Bewegung der Haltemittel 92 und die die Schaltmittel 107 ansteuernden Steuermittel S63; S106; S107 können in getrennten oder
sämtlich oder gruppenweise in einer gemeinsamen Steuereinrichtung vorgesehen sein. Dabei können sie Teil einer übergeordneten Maschinensteuerung sein oder aber dezentral vorgesehen und ggf. mit einer solchen verbunden sein.
In Abhängigkeit davon, ob der in den Bereich der Bremseinrichtung 48; 49 eintretende Bogen Bn in der sich direkt anschließenden Abgabestation I; II abgegeben oder über diese hinweg geführt werden soll, werden bzw. sind der Antrieb 106 und/oder das Schaltmittel 107 eines oder mehrerer Haltemittel 92 der Bremseinrichtung 48; 49 in zwei sich voneinander unterscheidenden Betriebsmodi m1 ; m2 betrieben (siehe z. B. Fig. 21 ). Die Betriebsmodi m1 ; m2 können sich dabei im Geschwindigkeitsprofil für die Haltemittel 92 und/oder in einem Profil für die Aktivierung / Deaktivierung des Haltemittels 92 unterscheiden. Der Betrieb in einem der Betriebsmodi m1 ; m2 erfolgt jeweils zumindest für die Dauer einer Zykluslänge, wobei die Zykluslänge beispielsweise auf die Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage bezogen ist und z. B. der Länge der Phase zwischen dem Eintritt des vorlaufenden Endes eines Bogens B, und dem Eintritt des vorlaufenden Endes 109 des darauffolgenden Bogens Bi+1 in die Bremseinrichtung 48; 49 und/oder der Länge der Phase zwischen dem Austreten des nachlaufenden Endes eines Bogens B, und dem Austreten des nachlaufenden Endes 1 1 1 des darauffolgenden Bogens Bi+1 aus der Bremseinrichtung 48; 49 entsprechen kann.
Die Entscheidung darüber, ob der in den Bereich der Bremseinrichtung 48; 49 eintretende Bogen Bn in der sich direkt anschließenden Abgabestation I; II abgegeben oder über diese hinweg geführt werden soll kann durch das Bedienpersonal manuell oder jedoch automatisiert getroffen sein bzw. werden. Bei der automatisierten Entscheidung kann diese aufgrund einer Messung oder einer voreingestellten Abfolge von Exemplaren erfolgen. Beispielsweise können sog. Makulatur-Exemplare manuell oder in einer definierte Anzahl an den betreffenden Stapel 1 1 ; 12 abgegeben werden. Im Fall einer Bildung von mehreren sog. Gutbogenstapeln kann die Entscheidung über die Abgabe über die Zuordnung der Druckbogen zu den einzelnen Stapeln 1 1 ; 12 getroffen sein bzw.
werden.
Für den Fall, dass die Abgabeeinrichtung 03 als Doppelstapelauslagevorrichtung 03 ausgebildet ist, werden bzw. sind der Antrieb 106 und/oder das Schaltmittel 107 eines oder mehrerer Haltemittel 92 der Bremseinrichtung 48; 49 in den beiden sich voneinander unterscheidenden Betriebsmodi m1 ; m2 in Abhängigkeit davon betrieben, ob der aktuell einlaufende Bedruckstoff bogen B dem ersten Stapel 1 1 , z. B. Makulaturstapel 1 1 , oder aber dem weiteren Stapel 12, z. B. Gutbogenstapel 12, oder der
Bogenentnahmevorrichtung 87 zuzuführen ist.
In der vorteilhaften Ausführung der Abgabeeinrichtung 03 mit mehreren, insbesondere zwei Stapeln 1 1 ; 12 bzw. Abgabestationen I; II ist jeder der Abgabestationen I; II eine Bremseinrichtung 48; 49 vorgeordnet. Deren Antrieb 106 ist derart betreibbar bzw.
betrieben, sodass die mit den Bogen B zusammenwirkende Wirkfläche 1 12 des
Haltemittels 92 in zumindest einem Teil der Kontaktzeit zwischen Haltemittels 92 und Bogen B mit einer gegenüber der aktuell vorliegenden, durch das Fördersystems 21 bestimmten Fördergeschwindigkeit v32, z. B. einer Geschwindigkeit der
Halteeinrichtungen 32 bzw. Greiferwagengeschwindigkeit v32, geringeren, z. B. um wenigstens 50% niedrigeren Ablagegeschwindigkeit vab betrieben und/oder betreibbar ist. In bevorzugter Ausführung Deren Antrieb 106 ist derart dynamisch betreibbar, sodass die mit den Bogen B zusammenwirkende Wirkfläche 1 12 des Haltemittels 92 zumindest zwischen der aktuell vorliegenden, durch das Fördersystems 21 bestimmten
Fördergeschwindigkeit v32, z. B. einer Geschwindigkeit der Halteeinrichtungen 32 bzw. Greiferwagengeschwindigkeit v32, und einer geringeren, z. B. um wenigstens 50% niedrigeren Ablagegeschwindigkeit vab kontinuierlich variierbar ist.
Ein abzulegender Bedruckstoffbogen Bn wird eingangsseitig der Bremseinrichtung 48; 49 durch ein Haltemittel 92 der Bremseinrichtung 48; 49 aufgenommen, insbesondere pneumatisch angesaugt, welches sich mit oder annähernd mit, d. h. mit mehr als 95%, der
Fördergeschwindigkeit v32, d. h. ohne oder fast ohne Relativbewegung zwischen der Halteeinrichtung 32 des Fördersystems 21 und dem Haltemittel 92 der Bremseinrichtung 48, 49, in Transportrichtung T bewegt. Nachdem ein Öffnen der Halteeinrichtung 32 erfolgt ist, d. h. beispielsweise nach Greiferöffnung, wird die Geschwindigkeit v92 des Haltemittels 92 durch Drehzahländerung auf die niedrigere Ablagegeschwindigkeit vab reduziert, dadurch der Bogen B abgebremst und schließlich auf dem Stapel 1 1 abgelegt.
Das - insbesondere für die erste Bremseinrichtung 48 und die zweite Bremseinrichtung 49 - zur Ablage im betreffenden Betriebsmodus m1 stattfindende Reduzieren der
Geschwindigkeit bzw. das Abbremsen erfolgt bevorzugt entlang einer vorgegebenen Kurve, deren Verlauf in vorteilhafter Ausführung änderbar und/oder über entsprechende Eingabe parametrierbar sein kann.
Die Kurve bzw. deren Verlauf kann von der aktuellen Produktionsgeschwindigkeit, also von der eingangsseitigen Fördergeschwindigkeit v32 und/oder von der Beschaffenheit des Bedruckstoffs B abhängen und in Abhängigkeit hiervon automatisch variieren.
Zur Korrektur eines fehlerhaften Ablegens und/oder zur Anpassung an eine neue
Formatlänge LB, wie dies z. B. bei einem Produktionswechsel erforderlich sein kann, ist die Kurve und/oder deren Verlauf durch Bedienpersonal über Variation entsprechender, die Kurve definierender Parameter veränderbar. Hierbei ist zumindest die Höhe der o. g. Ablagegeschwindigkeit vab, d. h. der nach dem Absenken vorliegenden niedrigeren Endgeschwindigkeit, durch Bedienpersonal veränderbar.
Stattdessen oder bevorzugt zusätzlich hierzu ist die Lage der Bremseinrichtung 48; 49 in Transportrichtung T, insbesondere die Lage des bzw. der Haltemittel 92, durch das Bedienpersonal veränderbar.
Ein nicht abzulegender, d. h. zu überführender Bogen Bn+1 wird ebenfalls eingangsseitig
der Bremseinrichtung 48; 49 durch ein Haltemittel 92 der Bremseinrichtung 48; 49 aufgenommen, insbesondere pneumatisch angesaugt, welches sich in etwa, d. h. einer maximalen Abweichung von z. B. höchstens ± 10%, oder vorzugsweise höchstens ± 5%, insbesondere höchstens ± 3 %, mit Fördergeschwindigkeit v32, d. h. quasi ohne
Relativbewegung zwischen der Halteeinrichtung 32 des Fördersystems 21 und dem Haltemittel 92 der Bremseinrichtung 48, 49, in Transportrichtung T bewegt. Dieser Zustand wird jedoch während des Weitertransportes des betreffenden Bogens Bn+1 beibehalten, bis der Bogen Bn mit seinem nachlaufenden Ende 1 1 1 die Bremsvorrichtung 48; 49 verlassen hat oder gerade verlässt. Der weiterhin durch die Halteeinrichtung 32 des Fördersystems 21 gehaltene Bogen B wird stromabwärts über die der
Bremseinrichtung 48; 49 direkt nachgeordnete Abgabestationen I; II hinweg zu einer weiteren Abgabestationen I; II oder einer Bogenentnahmevorrichtung 87 gefördert. Um Wellenbildung zu vermeiden beträgt die oben genannte ggf. vorliegende Abweichung z. B. höchstens - 10%, vorzugsweise höchstens - 5%, insbesondere höchstens - 3%.
Der Abgabestation I; II, insbesondere zumindest der ersten Abgabestation I, ist im
Bedruckstoffweg somit eine Bremseinrichtung 48; 49 zu- bzw. vorgeordnet, die
betriebsmäßig in zwei voneinander verschiedenen Betriebsmodi betreibbar und/oder betrieben ist bzw. wird. Dies erfolgt in Abhängigkeit vom für den einlaufenden Bogen B, vorgesehenen Transportziel.
Im ersten Betriebsmodus m1 , z. B. einem Ablagemodus m1 , in welchem ein oder mehrere Bogen B aus dem ersten Stapel 1 1 , z. B. Makulaturstapel 1 1 , abzulegen sind, wechselt die Drehzahl des Antriebes 106 je abzulegendem Bogen wenigstens einmal von einer eine erste Geschwindigkeit νβ,η bewirkenden Drehzahl, die z. B. als Geschwindigkeit des einlaufenden Bogens im Wesentlichen - d. h. mit einer maximalen Abweichung von ± 10% - der o. g. Fördergeschwindigkeit v32 entspricht, auf eine die
Ablagegeschwindigkeit vab bewirkende Drehzahl und wieder zurück auf im Wesentlichen Fördergeschwindigkeit v32. Sind mehrere aufeinander folgende Bogen Bn nacheinander
abzulegen, so wiederholt sich dieser ersten Betriebsmodus m1 entsprechend oft sodass die Bremseinrichtung 48, 49, d. h. das Haltemittel 92, die Geschwindigkeit v92 zwischen Fördergeschwindigkeit v32 auf Ablagegeschwindigkeit vab und wieder zurück im Takt der ankommenden und abzulegenden Bogen Bn wechselt.
Beim Wechsel auf Ablagegeschwindigkeit vab wird die Geschwindigkeit v92 des
Haltemittels 92 während des Wirkkontaktes mit dem geförderten Bogen B bevorzugt auf eine Geschwindigkeit vab abgesenkt, die z. B. höchstens 50%, vorteilhaft weniger als 20%, bevorzugt weniger als 10% der Fördergeschwindigkeit v32 beträgt. Die im Wesentlichen der Fördergeschwindigkeit v32 entsprechende höhere Geschwindigkeit v92 des
Haltemittels 92 liegt bei stationärer Betriebssituation über z. B. mindestens 4 m/s, beispielsweise im Bereich von 4 bis 9 m/s, insbesondere im Bereich von 5 bis 8 m/s. Demgegenüber liegt die Ablagegeschwindigkeit vab z. B. höchstens 2 m/s, beispielsweise im Bereich von 0,5 bis 2 m/s, insbesondere im Bereich von 0,7 bis 1 ,4 m/s.
Das Abbremsen, d. h. das Absenken der Geschwindigkeit v92 des Haltemittels 92 von der im Wesentlichen der Fördergeschwindigkeit v32 entsprechenden Geschwindigkeit v92 auf Ablagegeschwindigkeit vab erfolgt beispielsweise im Bogenweg s erst in einer Phase, in welcher die Vorderkante 109 des abzulegenden Bogens Bn+1; BP nur noch weniger als eine halbe Bogenlänge von der Flucht s2 zur stromabwärtigen Stapelhinterkante bzw. die Vorderkante 1 1 1 des abzulegenden Bogens Bn+1; BP nur noch weniger als eine halbe Bogenlänge von der Flucht s1 zur stromaufwärtigen Stapelvorderkante entfernt ist.
Im zweiten Betriebsmodus m2, z. B. einem Führungsmodus m2, in welchem ein oder mehrere Bogen B über den ersten Stapel 1 1 , z. B. Makulaturstapel 1 1 , bzw. die
Abgabestationen I hinwegzuführen sind, wird der Antrieb 106 über zumindest die gesamte Phase des Kontaktes zwischen der Bremseinrichtung 48, 49, d. h. dem Haltemittel 92, und dem über den Stapel 1 1 bzw. die Abgabestation I hinwegzuführendem Bogen B mit einer Drehzahl betrieben, welche am Haltemittel 92 eine im Wesentlichen der
Fördergeschwindigkeit v32 entsprechende Geschwindigkeit v92 bewirkt. Sofern eine konstante Fördergeschwindigkeit v32 vorliegt, ist diese ebenfalls zumindest während o. g. Kontaktphase konstant. Dieser zweite Betriebsmodus m2 ist grundsätzlich unabhängig vom Vorhandensein oder der speziellen Ausführung eines ersten Betriebsmodus, jedoch von besonderem Vorteil in Verbindung mit einer hier dargelegten Ausführung eines ersten Betriebsmodus.
In bevorzugter Ausführung der Bremseinrichtung 48; 49 sind über entsprechende
Schaltmittel 107 getaktet aktivier- und deaktivierbare Haltemittel 92 vorgesehen. Zur Taktung steht das Schaltmittel 107 beispielsweise mit Steuermitteln S107 in
Signalverbindung, welches dazu ausgeführt und eingerichtet ist, ein Aktivieren und Deaktivieren des Haltemittels 92 synchronisiert und/oder in einer Korrelation zu einer Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage Φ zu bewirken. Für den Fall zweier Betriebsmodi m1 ; m2 unterscheiden sich diese hierbei beispielsweise nicht nur im phasenlagebezogenen Geschwindigkeitsprofil, sondern auch im Schaltprofil für die Beschaltung, d. h. Aktivierung und Deaktivierung, des bzw. der Haltemittel 92.
Im ersten Betriebsmodus m1 wird das Haltemittel 92 in der gesamten oder in zumindest einem Teil der positiven Beschleunigungsphase von der Ablagegeschwindigkeit vab hin zur Fördergeschwindigkeit v32 deaktiviert. In der Ausführung als Saugelemente 92 wird in dieser Phase zumindest zeitweise das Saugen eingestellt, d. h. das Anlegen eines Unterdruck p" am Saugelement 92 unterbrochen.
Im zweiten Betriebsmodus m2 wird die Aktivierung des Haltemittels 92 über zumindest die gesamte Phase des Kontaktes zwischen der Bremseinrichtung 48, 49, d. h. dem
Haltemittel 92, und dem über den Stapel 1 1 bzw. die Abgabestation I hinwegzuführendem Bogen B aufrechterhalten. Bevorzugter Weise verbleibt das Saugen bzw. der Unterdruck p- über den gesamten Zyklus aufrechterhalten. In der Ausführung als Saugelemente 92 bleibt in zumindest dieser Kontaktphase das Saugen eingeschaltet, d. h. der Unterdruck p"
am Saugelement 92 aufrechterhalten. Bevorzugter Weise verbleibt das Saugen bzw. der Unterdruck p" über den gesamten Zyklus vom Eintritt des zu überführenden Bogens Bn in den Bereich der Bremseinrichtung 48; 49, insbesondere in den Wirkbereich des
Haltemittels 92, bis zum Eintritt des nächstfolgenden Bogens Bn+1 in den Bereich der Bremseinrichtung 48; 49, insbesondere in den Wirkbereich des Haltemittels 92, eingeschaltet. Sind mehrere aufeinander folgende Bogen Bn+1; Bn+2 nacheinander zu überführen, kann das Saugen bzw. der Unterdruck p" über die Dauer der betreffenden Zyklen eingeschaltet verbleiben.
Mit dem Saugen über den gesamten Zyklus, insbesondere über die Zyklen mehrerer zu überführender Bogen hinweg, wird sichergestellt, dass der Bogen im zweiten
Betriebsmodus m2, d. h. dem Führungsmodus m2, den zu überführenden Bogen Bn+1 erfasst und im Wesentlichen ohne Relativbewegung über dem zu überführenden Stapel 1 1 , 12 aufspannt. Hierdurch wird ein„Einbrechens" des zu überführenden Bogens Bn+1 in den Ablageschacht des zu überführenden Stapels 1 1 verhindert oder zumindest vermindert, was ein Überführen ohne Einbußen in der Qualität erlaubt. Dies ist besonders relevant für Produktionen mit hoher Fördergeschwindigkeit.
Eine im zweiten Betriebsmodus m2 dauerhaft eingeschaltete Saugluft begünstigt frühestmögliches Anspringen und Halten der Hinterkante des Bogens B.
Für die beiden Betriebsmodi m1 ; m2 sind beispielsweise in den Steuermitteln S48; S49 zwei sich voneinander unterscheidende Vorschriften für die Generierung von Sollwerten für die Geschwindigkeit v92 des Haltemittels 92 vorgehalten. Die Vorschriften beinhalten beispielsweise eine Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit v32 und können daneben von weiteren Einflussgrößen abhängig und durch Bedienpersonal
parametrierbar sein.
Die Vorschriften umfassen dabei jeweils voneinander verschiedene
ZuOrdnungsvorschriften zwischen der aktuellen Fördergeschwindigkeit v32 und einem Sollwert oder Sollwertverlauf für die Geschwindigkeit v92 des Haltemittels 92. Für die ZuOrdnungsvorschrift des zweiten Betriebsmodus m2 ist als Zusammenhang zumindest für die Dauer des Kontaktes mit dem Bogen B ein mit der Fördergeschwindigkeit v32 proportional korrelierter Verlauf der Haltemittelgeschwindigkeit v92 und für die
ZuOrdnungsvorschrift des ersten Betriebsmodus m1 innerhalb zumindest eines Teils der Dauer des Kontaktes mit dem Bogen B wenigstens eine Rampe mit einem relativ zur Fördergeschwindigkeit v32 abfallenden Verlauf der Haltemittelgeschwindigkeit v92 vorgesehen.
Beim Betrieb der Abgabeeinrichtung 03 werden beispielsweise in einer Einrichtephase mehrere, z. B. n (n e M), Bogen B, ( i = 1 ... n) - insbesondere unter Anwendung der im ersten Betriebsmodus m1 betriebenen Bogenbremse 48 - im Bereich der ersten
Abgabestation I als Makulatur auf einem ersten Stapel 1 1 gestapelt. Wenigstens ein sich an die n Bogen anschließender Bogen Bn+i wird z. B. als ein Probebogen oder als ein Gutbogen - insbesondere unter Anwendung der im zweiten Betriebsmodus m2 betriebenen Bogenbremse 48 - über die erste Abgabestation I bzw. den ersten Stapel 1 1 hinweg und stromabwärts einer weiteren Abgabestation II oder einer
Bogenentnahmevorrichtung 87 zugeführt. Nachdem beispielsweise eine vordefinierte Anzahl von Einrichtbogen als Makulatur der ersten Abgabestation I zugeführt wurden und/oder beispielsweise ein Probebogen als gut befunden wurde, wird automatisch oder manuell in einen Produktionsbetrieb umgestellt, in welchem die Bogen B, regelmäßig im Gutbogenstapel 12 abgelegt werden. Während des Produktionsbetriebes kann es jedoch aus unterschiedlichen Gründen dazu kommen, dass ein oder mehrere Bogen BP - insbesondere unter Anwendung der im ersten Betriebsmodus m1 betriebenen
Bogenbremse 48 - dem ersten bzw. Makulaturstapel 1 1 zuzuführen sind. Dies können beispielsweise beim Stapelwechsel anfallende Wechselbogen oder fehlerhafte oder beschädigte Bogen sein. Ein derartiger, während des Produktionslaufes
auszuschleusender Bogen BP kann manuell oder durch eine Sensorik ausgelöst sein bzw.
werden.
Zur Steuerung des wenigstens einen die Haltemittel 92 antreibenden Antriebes 106 und/oder des mindestens einen die Haltemittel 92 aktivierenden Schaltmittels 107 steht der Antrieb 106 und/oder das Schaltmittels 107 in Signalverbindung mit Steuerungsmitteln S106; S107, die ihrerseits beispielsweise in Signalverbindung mit einem Signalgeber, z. B. einem Sensor oder einem Antriebsmaster, steht, von welchem sie die Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage betreffende und/oder repräsentierende Informationen Ι(Φ) erhält. Die Steuerungsmitteln S106; S107 umfassen eine Steuerschaltung und/oder einen Algorithmus, die bzw. der dazu eingerichtet ist, die zu den Betriebsmodi m1 ; m2 dargelegte Steuerung des Antriebes 106 und/oder Schaltmittels 107 zu bewirken.
Das in Bezug auf die Ausführung der Bremseinrichtung 48; 49 Dargelegte ist auch darauf anzuwenden, dass sog. Gutbogen Bn+1 in der ersten oder der zweiten Abgabestation I; II und sog. Makulaturbogen Bn; BP in der jeweils anderen Abgabestationen II; I abzulegen sind bzw. abgelegt werden. Hierbei könne unter Makulaturbogen Bn; BP Einrichtebogen, mängelgehaftete Ausschleussbogen oder Bogen nach manueller Entscheidung durch das Personal sein. Beispielsweise sind bzw. werden die Makulaturbogen auf einem Stapel 1 1 im Bereich der ersten Abgabestation I und Gutbogen im Bereich der zweiten
Abgabestation II abgelegt. Die oben genannte Vorgehensweise und/oder Steuerung der Bremseinrichtung 41 ; 42 kann jedoch ebenso in umgekehrter Zuordnung von Makulatur und Gutbogen, als auch im Zusammenhang mit der Bildung mehrerer, jeweils von Makulatur verschiedener Bedruckstoffstapel zur Anwendung vorgesehen sein oder gelangen.
Das o. g. Einstellen der Lage der Bremseinrichtung 48; 49 in Transportrichtung T, insbesondere der in Transportrichtung T betrachtete Lage X9i der über die Haltemittel 92 mit den Bogen B zusammenwirkenden Bremsvorrichtungen 91 , welche beispielsweise hier die zu stellende Größe oder kurz Einsteilgröße X9i darstellt, erfolgt beispielsweise
über eine die gewünschte Höhe oder eine vorzunehmenden Änderung repräsentierende Stellgröße, die den betreffenden Steuermitteln S63 zugeleitet werden bzw. zuleitbar sind und sich beispielsweise in einer entsprechenden Ansteuerung des Antriebsmittel 63 niederschlägt.
Dabei kann die die Lage der Bremseinrichtung 48; 49 bzw. des oder der Haltemittel 92 betreffende Stellgröße als Stellbefehl direkt durch Bedienpersonal vorgebbar sein, insbesondere durch Signale aFi_ eines oder mehrerer durch Bedienpersonal betätigbarer, in Signalverbindung mit den das betreffende Antriebsmittel 63 der Borgenbremse 48; 49 steuernden Steuermitteln S63 stehender Betätigungsmittel 196; 197; 198; 199, im Folgenden auch als Schaltelemente 196; 197; 198; 199 oder z. B. als Taster 196; 197; 198; 199 bezeichnet, gegeben sein (siehe z. B. Fig. 39). Die durch Betätigung erzeugten Signale aFi_ können direkt eine gewünschte Position repräsentieren oder aber ein richtungsbehaftetes Änderungsinterwall. Das mindestens eine Schaltelement 196; 197; 198; 199 kann von einer der betreffenden Abgabestation I; II seitlich zugeordneten und dazu eingerichteten Bedienschnittstelle 66; 67 umfasst sein.
Zur manuellen Einflussnahme auf die Lage kann für die betreffende Borgenbremse 48; 49 je ein Schaltelement 196; 198 vorgesehen sein, durch dessen Betätigung die
Bremseinrichtung 48; 49 bzw. das oder die Haltemittel 92 hin zu einer weiter
stromabwärts befindlichen Lage bewegt wird bzw. werden kann, d. h. für eine gegenüber dem aktuellen Format kleinere Formatlänge veränderbar ist, und je ein Schaltelement 197; 199, durch dessen Betätigung die Bremseinrichtung 48; 49 bzw. das oder die Haltemittel 92 hin zu einer weiter stromaufwärts befindlichen Lage bewegt wird bzw. werden kann, d. h. für eine gegenüber dem aktuellen Format kleinere Formatlänge veränderbar ist. Hiermit können beispielsweise sowohl feinere Korrekturen durchgeführt als auch ggf. eine Anpassung an ein neues Format vorgenommen werden.
Ein o. g. Einstellen der Ablagegeschwindigkeit vab (als einzustellende Größe bzw.
Einsteilgröße vab des Antriebes bzw. Antriebsmittels 106) auf eine gewünschte Höhe erfolgt beispielsweise über eine die gewünschte Höhe oder ein richtungsbehaftetes Änderungsintervall repräsentierende Stellgröße, die den betreffenden Steuermitteln S106 zugeleitet werden bzw. zuleitbar sind. Diese schlagen sich beispielsweise in einer Änderung von dem Profil zugrunde liegenden Parametern und letztendlich in einer entsprechenden Ansteuerung des Antriebsmittel 106 nieder. Auch dieses Einstellen ist vorzugsweise durch Bedienpersonal vornehmbar (s.u.).
Anstelle oder bevorzugt zusätzlich zu dieser manuellen Einflussnahme kann die die gewünschte Lage der Bremseinrichtung 48; 49 bzw. des oder der Haltemittel 92 und/oder die die Höhe der Ablagegeschwindigkeit vab betreffende Stellgröße auch durch die Vorgabe von Sollwerten WB, z. B. eines für ein auszugebenden Format ermittelten und/oder vorgehaltenen Parametersatzes WB, bewirkt und/oder bewirkbar sein. Letzterer kann von einem Produktplanungs- und/oder Voreinstellsystem übermittelbar sein bzw. übermittelt werden.
In bevorzugter Ausführung der Auslagevorrichtung 03, welche im Transportpfad von durch ein Fördersystem 21 geförderter Bogen B eine in Transportrichtung T letzte, z. B. zweiten Stapelauslage II und wenigstens eine der letzten Stapelauslage II im Transportpfad vorgeordnete stromaufwärtige, z. B. erste Stapelauslage I umfasst, ist der
stromaufwärtigen Stapelauslage I im Transportpfad also eine Bremseinrichtung 48 zu- und/oder ein wirklängenveränderliches Bogenleitelement 47.4 vorgeordnet, wobei die Bremseinrichtung 48 selbst oder zumindest eine mit dem Bedruckstoff bogen B in
Wirkkontakt tretende Wirkfläche 1 12 der Bremseinrichtung 48 und/oder ein
stromabwärtiges Ende des wirklängenveränderlichen Bogenleitelementes 47.4 der stromaufwärtigen Stapelauslage I zur Ablage von Bogen B einer ersten Formatlänge LB in eine in Transportrichtung T betrachtet erste Position Pi(48); P-i(47.4) und zur Ablage von Bogen B' zumindest einer zweiten, gegenüber der ersten Formatlänge LB kleineren Formatlänge LB< in eine in Transportrichtung T betrachtet weiter stromabwärts liegende
zweite Position P2(48); P2(47.4); Ps(48); Ps(47.4) verlagerbar ist.
In einer ersten Betriebsweise sind beispielsweise sämtliche Abgabestationen I; II aktiviert, d. h. grundsätzlich zur Ablage herangeförderter Bogen B bereit. Dabei können die Biogen B in der jeweiligen Abgabestationen I; II abhängig von o. g. Steuerbefehlen an den betreffenden Stapel 1 1 ; 12; 168; 169 abgegeben oder über diesen überführt werden, wobei die jeweilige Bremseinrichtung z. B. entsprechend des Zielortes im ersten oder zweiten Betriebsmodus m1 , m2 betrieben wird.
Beim Betreiben der Auslagevorrichtung 03, die im Transportpfad von durch ein
Fördersystem 21 geförderter Bogen B eine in Transportrichtung T letzte, z. B. zweite Stapelauslage II und wenigstens eine der letzten Stapelauslage II im Transportpfad vorgeordnete, vordere, z. B. erste Stapelauslage I umfasst, wobei zumindest der vorgeordneten Stapelauslage I im Transportpfad eine Bremseinrichtung 48 zu- und/oder ein wirklängenveränderliches Bogenleitelement 47.4 vorgeordnet ist, wird also in einer ersten Betriebsweise die Bremseinrichtung 48 selbst oder zumindest eine mit dem
Bedruckstoff bogen B in Wirkkontakt tretende Wirkfläche 1 12 der Bremseinrichtung 48 der vorderen Stapelauslage I und/oder das wirklängenveränderliche Bogenleitelementes 47.4 der vorderen Stapelauslage I bzw. zumindest dessen stromabwärtiges Ende in zumindest einer ersten Betriebsweise der Auslagevorrichtung 03 in Abhängigkeit von einer aktuellen, d. h. abzulegenden Formatlänge LB; LB' entlang der Transportrichtung T in
unterschiedlichen Positionen Pi(48); Pi(47.4); P2(48); P2(47.4) positioniert.
In einer in bevorzugter Ausführung vorgesehenen zweiten Betriebsweise der wenigstens eine erste und eine zweite Abgabestation I; II umfassenden Auslagevorrichtung 03 (siehe z. B. Fig. 22) wird bzw. ist diese beispielsweise während einer Produktion oder
Produktionsphase betriebsmäßig derart betrieben, dass eine - insbesondere von einer ersten Abgabestation I verschiedene, z. B. stromabwärts letzte - Abgabestation II aktiv, d. h. zum Ablegen von Bogen B grundsätzlich einsatzbereit ist, während eine andere -
insbesondere dieser aktiven Abgabestation II vorgeordnete bzw. vordere - Abgabestation I deaktiviert ist, d. h. ein Ablegen in dieser Abgabestation I in diesem Betriebszustand weder möglich noch vorgesehen ist. Die grundsätzliche Bereitschaft der erstgenannten Abgabestation II kann sowohl ein durchgängiges Ablegen als auch ein betriebsmäßig wahlweises Ablegen oder Überführen im obigen Sinne umfassen. In dieser Betriebsweise wird die Auslagevorrichtung 03 also nicht mit sämtlichen von der Auslagevorrichtung 03 umfassten Abgabestationen I; II, sondern mit einer demgegenüber verminderten Anzahl von Abgabestationen I; II betrieben. Die deaktivierte Abgabestation I; II wird in dieser Betriebsweise betriebsmäßig durch sämtliche einlaufenden Bogen B überführt, ohne dass dort eine durch einen Automatismus oder einen manuellen Stellbefehl ein Ablegen möglich wäre.
Zunächst wird beispielsweise für eine derartige Produktion oder Produktionsphase mit verminderter Stapelzahl die nicht zur Stapelbildung heranzuziehende Abgabestation I, z. B. die erste Abgabestation I, deaktiviert. Das Deaktivieren der betreffenden
Stapelauslage I kann während der Maschinenkonfiguration für den anstehenden Auftrag, d. h. der Definition und/oder Voreinstellung der für den anstehenden Auftrag beteiligten Aggregate, erfolgen. Dies kann beispielsweise direkt an einem Leitstand oder an einem mit diesem signaltechnisch verbundenen Betätigungsmittel oder aber automatisiert über eingelesene Produktionsdaten erfolgen.
Zur Verlagerung der Bremseinrichtung 48 bzw. zumindest deren Wirkfläche 1 12 bzw. des wirklängenveränderlichen Bogenleitelementes 47.4 bzw. dessen stromabwärtigen Endes der deaktivierbaren Stapelauslage I ist ein o. g. Antriebsmittel 63 vorgesehen und bevorzugt eine mit diesem in Signalverbindung stehende Steuerungsmittel S63, welche die Bremseinrichtung 48 bzw. deren Wirkfläche 1 12 und/oder zumindest das
stromabwärtige Ende des wirklängenveränderlichen Bogenleitelementes 47.4 der stromaufwärtigen Stapelauslage I in Abhängigkeit von der Betriebsweise der
Auslagevorrichtung 03 wahlweise in einer ersten Betriebsweise in Abhängigkeit von einer
aktuellen, d. h. abzulegenden Formatlänge LB; LB' positioniert und für einen Betrieb in zweiter Betriebsweise an eine fest definierte Stützposition P2(48); P2(47.4); Ps(48);
Ps(47.4) verlagert, welche sich bevorzugt an einem Ort stromabwärts derjenigen Position Pi(48); Pi(47.4) befindet, welche für die aktuell in der Auslagevorrichtung 03
auszulegende Formatlänge LB in erster Betriebsweise vorzusehen wäre.
Wie bereits oben beschrieben, umfasst das Haltemittel 92 der Bremseinrichtung 48 eine Wirkfläche 1 12, die durch Aktivierung in form- oder reibschlüssigen Wirkkontakt mit einem einlaufenden Bogen B verbringbar ist, wobei die mit dem Bedruckstoff bogen B in form- oder reibschlüssigen Wirkkontakt zu verbringende Wirkfläche 1 12 in zumindest einem Betriebsmodus, in welchem ein einlaufender Bogen B in der zugeordneten Stapelauslage I abgelegt werden soll, in vorteilhafter Ausführung durch einen Antrieb 106 zwangsweise mit einer variierbaren Haltemittelgeschwindigkeit v92 in Transportrichtung T bewegbar ist.
Für einen Betrieb der Auslagevorrichtung 03 in der zweiten Betriebsweise der
Auslagevorrichtung 03 mit einer deaktivierten vorderen Stapelauslage I wird die
Bremseinrichtung 48 selbst oder zumindest eine mit dem Bedruckstoff bogen B in
Wirkkontakt tretende Wirkfläche 1 12 der Bremseinrichtung 48 und/oder ein
stromabwärtiges Ende des wirklängenveränderlichen Bogenleitelementes 47.4 der vorderen Stapelauslage I an eine fest definierte Stützposition P2(48); P2(47.4); Ps(48); Ps(47.4) verlagert, welche sich an einem Ort stromabwärts derjenigen Position Pi(48); P-i(47.4) befindet, welche die Bremseinrichtung 48 oder deren Wirkfläche 1 12 bzw. das stromabwärtige Ende des wirklängenveränderlichen Bogenleitelementes 47.4 für die Formatlänge LB der aktuell in der Auslagevorrichtung 03 auszulegenden Bogen B in einer Betriebsweise mit aktivierter Stapelauslage I einnimmt. Bevorzugt befindet sich dieser Ort stromabwärts der Position Pi(48); P-i(47.4), welche für die Formatlänge LB der aktuell in der Auslagevorrichtung 03 auszulegenden Bogen B in erster Betriebsweise vorgesehen wäre.
Bevorzugt wird die bei deaktivierter Stapelauslage I in Stützposition P2(48); P2(47.4); Ps(48); Ps(47.4) befindliche Wirkfläche 1 12 für zumindest die Dauer eines bestehenden form- oder reibschlüssigen Wirkkontaktes zwischen dem geförderten Bogen B und der Wirkfläche 1 12 mit einer Geschwindigkeit v92 in Transportrichtung T bewegt, die entsprechend o. g. in etwa, d. h. mit einer maximalen Abweichung von ± 10%, der aktuellen Fördergeschwindigkeit v32 des Fördersystems 21 entspricht.
Die Stützposition P2(48); P2(47.4); Ps(48); Ps(47.4) kann der Position P2(48); P2(47.4) entsprechen, die der einzustellenden Position für eine kleinste Formatlänge LB von in erster Betriebsart abzulegenden Bogen B entspricht. D. h., die Bremseinrichtung 48 selbst oder zumindest eine mit dem Bedruckstoffbogen B in Wirkkontakt tretende Wirkfläche 1 12 der Bremseinrichtung 48 und/oder ein stromabwärtiges Ende des
wirklängenveränderlichen Bogenleitelementes 47.4, wird auf das kleinste auszulegende Format, z. B. Minimalformat, eingestellt. Grundsätzlich kann der Bewegungspfad noch über diese Einstellung für das Minimalformat stromabwärts hinausreichen, wobei die Stützposition P2(48); P2(47.4); Ps(48); Ps(47.4) dann durch die stromabwärtige
Begrenzung des möglichen Bewegungspfades gegeben sein kann.
In eine vorteilhaften Ausführung erfolgt für die zweite Betriebsweise auch für die deaktivierte oder zu deaktivierende Stapelauslage I ein Einstellen wenigstens einer Seitenanschlageinrichtung 103. Dies kann in einer oben dargelegten Weise erfolgen.
Für den Fall bewegbarer Anschlagmittel 83 (siehe z. B. unten) am stomaufwärtigen Ende der sich an die betreffende Abgabestation I anschließenden Förderstrecke sind diese in der zweiten Betriebsweise bzw. werden diese für die zweite Betriebsweise aus der Bewegungsbahn der Bogen B herausbewegt.
In einer alternativen Ausgestaltung für den Betrieb in o. g. zweiter Betriebsweise mit wenigstens einer deaktivierten, zu überführenden Abgabestation I kann - anstelle oder
ggf. zusätzlich zur o. g. Positionierung der Bremseinrichtung 48 bzw. deren Haltemittel 92 und/oder des Bogenleitelementes 47.4 - ein Verkürzen einer freien Länge der
Bogenführungslücke durch andere mechanische Stützmittel erfolgen oder vorgesehen sein. Dies kann beispielsweise ein Bogenführungselement sein, welches z. B. durch die entsprechend hochgefahrene Trageinrichtung 36; 37 selbst ein auf dieser angeordnetes Bogenführungsmittel, z. B. Leitblech, gebildet ist. Beispielsweise wird für die zweite betriebsweise in der betreffenden Abgabestation I die Trageinrichtung 36; 37 durch vertikales Positionieren in eine transportpfadnahe, z. B. höchstmögliche, Lage verbracht. Zusätzlich hierzu kann zuvor, währenddessen oder nach Erreichen dieser Lage ein genanntes Bogenführungsmittel auf- oder eingesetzt sein bzw. werden.
Wie bereits angedeutet, weist der Anlaufabschnitt 78 im Bereich seines stromaufwärtigen Endes eine Anlaufschräge mit vorzugsweise einer abgerundeten Kante 84, insbesondere Oberkante 84, auf. Hierzu setzt sich die dem Fördersystem 21 zugewandte, im wesentlichen ebene Führungsfläche 79 des Anlaufabschnitt 78 in einer nach unten abgebogenen, z. B. abgerundeten Anlauffläche 81 fort. Unter der im Wesentlichen ebenen Führungsfläche 79 sollen neben tatsächlich ebenen Flächen auch geringfügig gekrümmte Flächen mit einem Krümmungsradius von z. B. durchgehend mindestens 1 .000 mm, insbesondere mindestens 3.000 mm, verstanden sein. Die Abrundung der Kante 84 ist dabei z. B. dergestalt, dass die Kante 84 in der Weise abgerundet ausgebildet ist, dass ein in einem in Transportrichtung verlaufenden vertikalen Schnitt betrachteter Verlauf der Oberseite zwischen einer ersten, im Bereich der noch ebenen oder geringfügig geneigten Führungsfläche 79 liegenden Stelle bis hin zu einer zweiten Stelle, an welcher eine Neigung der Tangente gegen diejenige an der ersten Stelle 45° beträgt, mindestens einen Radius von 50 mm aufweist und/oder dass ein Verlauf der Kante 84 zwischen dem Ende der ebenen oder zumindest im wesentlichen ebenen Führungsfläche 79 und einer senkrecht zum Verlauf dieser Ebene gerechnet um 50 mm beabstandet liegenden Stelle in der Anlauffläche 81 an jeder Stelle einen
Krümmungsradius von mindestens 5 mm, vorzugsweise von mindestens 10 mm, und
bevorzugt einen maximalen Krümmungsradius von z. B. 500 mm, insbesondere 200 mm, aufweist. Der Krümmungsradius muss hierbei im betrachteten Abschnitt nicht konstant sein sondern kann variieren. Ein ggf. die genannte abgerundete Anlauffläche 81 umfassender Schenkel kann grundsätzlich in Querrichtung, d. h. in Richtung Breite der Abgabeeinrichtung, durchgehend, bereichsweise unterbrochen oder mehrteilig ausgeführt sein (siehe z. B. Fig. 8). Der Ausdruck der„ebenen Führungsfläche" soll im Folgenden den oben genannten Fall einer geringfügig gekrümmten Fläche mit einschließen.
Als„Kante" 84 des Anlaufabschnitt 78 im obigen Sinne soll hier der obere Eckbereich des Anlaufabschnitt 78 verstanden sein, gleich ob er z. B. durch die abgerundete Ecke eines massiven Bauteils oder z. B. durch ein nach unten abgebogenes Blech gebildet ist.
Bevorzugt sind in oder vor der vertikalen Flucht der Anlauffläche 79 und unterhalb der durch die Führungsfläche 79 gegebenen Höhe Anschlagmittel 81 einer
Anschlageinrichtung vorgesehen, welche für die in der ersten Abgabestation I
abzulegenden Bogen B die Bewegung in Transportrichtung T begrenzen. An diesen Anschlagmitteln 82 wird die stromabseitige Stapelkante des zu bildenden Stapels 1 1 gebildet. Zusätzlich hierzu können bewegbare Anschlagmittel 83 vorgesehen sein, welche durch eine Antriebseinrichtung 64 mit wenigstens einem Antriebsmittel 99 in einem ersten, z. B. aktiven Betriebszustand über die durch die Führungsfläche 79 gegebenen Höhe hinausragen und in einem zweiten, z. B. inaktiven Betriebszustand unterhalb dieser Höhe angeordnet sind. In einer wenig aufwändigen Ausführung können mehrere der
Anschlagmittel 83 über beispielsweise eine Verbindung oder Welle gemeinsam bewegt bzw. bewegbar sein. Der Anlaufabschnitt 78 kann im Bereich seiner Führungsfläche 79 und/oder im Bereich seiner Anlauffläche 81 und/oder im Bereich seiner abgerundeten Kante 84 Luftdurchtrittsöffnungen 68; 69, insbesondere Blasluftöffnungen 69 bzw.
blasluftbetriebene Luftdurchtrittsöffnungen 69, aufweisen.
In einer ersten bevorzugten Ausführung des Anlaufabschnittes 78 umfasst dieser im
Bereich der abgerundeten Kante 84, d. h. in einem sich stromaufwärts an die ebene Führungsfläche 79 anschließenden gekrümmten Oberflächenabschnitt 84, eine
Blaseinrichtung mit einer oder bevorzugt mehreren Blasluftöffnungen 97. Die
Blasluftöffnungen 97 können durch runde oder bevorzugt schlitzförmige Ausnehmungen 97 in einem die abgerundete Kante 84 ausbildenden Materialabschnitt 84, insbesondere Blechabschnitt 84 gebildet und vom Innern des Anlaufabschnittes 78 her, d. h. von der dem Bedruckstofftransport abgewandten Seite des Materialabschnittes 84 her, mit Blasluft versorgt sein. Die Blasluftversorgung kann durch einen sich an der Innenseite innen an den Materialabschnitt 84 anschließenden Luftkasten gebildet sein.
In einer zu bevorzugenden Ausführungsform ist die Blasluftversorgung durch eine an der Innenseite des Materialabschnittes in Querrichtung verlaufende Blasluftleitung 98 gebildet, deren Wandung ihrerseits korrespondierend zu den Blasluftöffnungen 97 angeordnete Auslassöffnungen umfasst. Die Blasluftleitung 98 ist dabei vorzugsweise zumindest im Bereich ihrer dem Materialabschnitt 84 zugewandten Seite mit einer zur Innenseite des Materialabschnittes korrespondierenden Form ausgebildet. Z. B. ist die Blasluftleitung 98 als Blasrohr mit einem kreisförmigen Außenumfangsquerschnitt und der Materialabschnitt 84 zumindest im Bereich seines der Blasluftleitung 97
gegenüberliegenden Abschnittes im Querschnitt kreisbogenförmig ausgeführt. Die im Materialabschnitt 84 vorgesehenen Blasluftöffnungen 97 weisen zumindest in einer in Bewegungsrichtung der über den Anlaufabschnitt 84 geführten Bedruckstoff bogen verlaufenden Richtung eine gegenüber der Auslassöffnungen größeren
Öffnungsquerschnitt auf. Damit ist beispielsweise ein sicherer Luftdurchtritt gewährleistet.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung kann die bevorzugt rohrartig ausgeführte Blasluftleitung 98 um eine in Querrichtung verlaufende Achse verschwenkbar gelagert sein. Damit lässt sich, insbesondere bei gegenüber den Auslassöffnungen in obiger Weise größeren Blasluftöffnungen 97, die Position des Blasluftaustrittes entlang der Bogenbewegungsrichtung zumindest geringfügig justieren.
Der derart ausgeführte Anlaufabschnitt 78 kann grundsätzlich unabhängig von der Ausführung der Abgabeeinrichtung 03 mit mehreren Abgabestation I; II im Bereich eines Beginns einer Bogenleitelemente umfassenden Förderstrecke vorgesehen sein.
Bevorzugter Weise ist dieser jedoch am Anfang einer zwischen zwei Abgabestationen I; II angeordneten Förderstrecke vorgesehen.
Üblicher Weise senkt sich der nur an der Vorderkante durch das Fördersystem 21 bzw. die Halteeinrichtung 32, insbesondere die Halteelemente 56, geführte Bogen B in den Schacht der überfahrenen Abgabestation I; II ein bis er im Gleichgewicht mit dem sich an der Unterseite bildenden natürlichen Luftpolsters steht. Die Fortsetzung der Bogenführung auf überwiegend horizontaler Führungsbahn kann am Ende der überfahrenen
Abgabestation I; II - insbesondere in bestimmten Betriebssituationen mit beispielsweise niedrigem Stapelniveau .- zu einem schädlichen Niveausprung führen. In diesem Fall vermag das natürliche Luftpolster es nicht, den Bogen B wie eine Tragfläche über diese Stufe auf das folgende Bogenleitelement 47.5; 78, insbesondere Anlaufblech 78, zu heben. Vor allem bei höheren Geschwindigkeiten kann es zu einem Anschlagen mit beschädigenden Kontakt an der Unterseite des Bogens B kommen.
Die möglichen Auswirkungen können durch eine oder mehrere der vorgenannten
Maßnahmen (Abrundung und/oder Blasluft) vermieden oder zumindest abgemildert werden. Anstelle dieser oder zusätzlich zu einer oder mehreren der genannten
Maßnahmen ist in einer besonders vorteilhaften Ausführung der Auslagevorrichtung 03 und/oder der Bogenleitvorrichtung 47 und/oder des einer Abgabestation I; II direkt nachgeordneten Bogenleitelementes 47.5; 78, insbesondere eines von einem
Bogenleitelement 47.5 umfassten oder diesem vorgeordneten Anlaufabschnittes 78, dieses bzw. dieser oder zumindest dessen den geführten Bogen B zugewandte
Führungsfläche 79 mit zumindest seinem stromaufwärtigen Ende in der vertikalen Lage variierbar ausgebildet und/oder gelagert. Insbesondere ist dieses Bogenleitelement 47.5;
78 bzw. dieser Anlaufabschnitt 78 mittels eines steuerbaren Antriebsmittels 283 in seiner vertikalen Lage variierbar ausgeführt.
Zumindest das stromaufwärtige Ende des Anlaufabschnittes 78 ist dabei in der Höhe auf das veränderliche Stapelniveau, d. h. die Höhe des obersten Bogens B im Stapel 1 1 ; 12, einstellbar. Bevorzugt ist dieses Ende - insbesondere über Steuermittel - automatisch in der Höhe auf das veränderliche Stapelniveau stellbar. Hierzu steht das vom Stellantrieb umfasste Antriebsmittel 283, insbesondere dessen Steuergerät oder Antriebsregler, in Signalverbindung zu einem die vertikale Lage zumindest des Endes des
Bogenleitelementes 78 in Abhängigkeit und/oder korreliert zum Stapelniveau stellenden Steuermittel.
Das Stellen bzw. die Variation erfolgt zumindest innerhalb eines betriebsmäßig
vorgesehenen Stellbereichs, der von einer oberen Lage L0 reicht, in der im Fortdruck bei bereits teilweise gebildetem Stapel 1 1 ; 12 einer Mindesthöhe ohne weitere
Höhenvariation des Anlaufabschnitt 78 bis Erreichen der Zielstapelhöhe abgelegt wird, bis runter zu einer unteren Lage Lu, in welcher z. B. im Produktionsbetrieb bei Beginn der Stapelbildung abgelegt wird (siehe z. B. Fig. 9a) und c). Letztere wird beispielsweise angefahren, wenn die Zeit des Verfahrens des Stapeltisches 36; 37 bis zum Erreichen der oben für den Fortdruck eingenommenen Arbeitshöhe zumindest zum Teil genutzt werden soll und/oder falls zu Beginn der Stapelbildung die Arbeitshöhe, d. h. das im o. g.
Fortdruck idealerweise einzunehmende Niveau der obersten Bogenlage, aufgrund eines begrenzten Stellweges für den Stapeltisch 36; 37 mit geringen Stapelhöhen nicht erreichbar ist. Die zwischen diesen beiden Lagen L0; Lu befindlichen Lagen Lz (siehe z. B. Fig. 9b) können zwar grundsätzlich in anderen speziellen Betriebssituationen stationär angefahren sein bzw. werden, sind bzw. werden jedoch regelmäßig auf dem Weg zwischen beiden anderen Lagen L0; Lu lediglich dynamisch durchfahren. Der
betriebsmäßig vorgesehenen Stellbereich zwischen der oberen und unteren Lage L0; Lu beläuft sich beispielsweise auf mindestens 50 mm, vorzugsweise mehr als 100 mm.
Grundsätzlich können ein- oder beidseitig über diese beiden Grenzen (Lage L0 und Lage Lu) hinausgehende Lagen anfahrbei sein, welche jedoch beispielsweise für Rüst- oder Wartungsarbeiten oder andere außerbetriebsmäßige Handlungen anfahrbar sind.
Der Anlaufabschnitt 78 ist durch die genannte Variabilität derart ausgeführt und/oder gelagert, dass er auch für gegenüber dem maximalen bzw. im Fortdruck eingenommenen Stapelniveau verminderten Niveaus, das aktuell vorliegende Stapelniveau mit dem für diesen Fall höher liegenden, vorzugsweise horizontalen Bogenführungsniveau, d. h. dem durch den Verlauf des Fördersystems vorgegebenen Niveaus, verbindet. Hierbei ist unter dem„Stapelniveau" die vertikale Lage des oberen Stapelendes zu verstehen.
Als Antriebsmittel 283 ist beispielsweise ein Motor 283, insbesondere ein Elektromotor 283 vorgesehen, welcher z. B. über ein Getriebe 284 mittel- oder unmittelbar am
Bogenleitelement 47.5; 78 bzw. Anlaufabschnitt 78 angreift. Als Getriebe 284 kann vorteilhaft ein Spindeltrieb 284 vorgesehen sein, dessen durch den Motor 283
angetriebene Gewindespindel 286 in einen mittel- oder unmittelbar mit dem
Bogenleitelement 47.5; 78 bzw. dem Anlaufabschnitt 78 verbundenen Lagerblock 287 eingreift. Grundsätzlich kann der Antrieb zur Variation der Lage von lediglich einer Seite her durch lediglich einen Stellantrieb mit Motor 283 oder auch von zwei Seiten durch je einen Stellantrieb mit Motor 283 erfolgen. In einer vorteilhaften Ausführung erfolgt die Positionierung durch einen Stellantrieb mit lediglich einem Motor 283, jedoch von zwei Seiten. Hierzu sind beispielsweis beiderseits mittel- oder unmittelbar am Anlaufabschnitt 78 angreifende Getriebe 284 vorgesehen, deren Bewegung mechanisch, z. B. über eine Welle 291 , synchronisiert ist. Die beiden synchronisierten Antriebszüge des Stellantriebes sind durch einen Motor 283 an irgend einer Stelle, beispielsweise auf einer der beiden Seiten, angetrieben.
Das Bogenleitelement 47.5; 78 bzw. das das Bogenleitelement 47.5; 78 in der vertikalen Lage variierende Antriebsmittel 283 kann beispielsweise über hier nicht dargestellte
Bedienelemente manuell stellbar sein. Stattdessen oder vorteilhafter Weise zusätzlich hierzu ist das Bogenleitelement 47.5; 78 bzw. das das Bogenleitelement 47.5; 78 in der vertikalen Lage variierende Antriebsmittel 283 bevorzugt automatisiert über
Steuerungsmittel stellbar, vorzugsweise - zumindest in einem betriebsmäßig
vorgesehenen Stellbereich oder einer Teilbereich - korreliert zur vertikalen Lage der Stapeloberseite im vorgeordneten Stapelraum 44; 46 stellbar. Im Betrieb wird somit die vertikale Lage zumindest des stromaufwärtigen Endes des Anlaufabschnittes 78 korreliert zur vertikalen Lage der Stapeloberseite im vorgeordneten Stapelraum 44; 46 variiert. Hierbei ist die vertikale Lage des stromaufwärtigen Endes bzw. das Antriebsmittel 283 beispielsweise in Abhängigkeit von die Lage der Stapeloberseite repräsentierenden Informationen steuerbar. Stattdessen oder zusätzlich hierzu kann die vertikale Lage des stromaufwärtigen Endes bzw. das Antriebsmittel 283 in Verbindung mit der und/oder korreliert zur Steuerung der vertikalen Lage des Stapeltisches 36; 37 steuerbar sein und/oder gesteuert werden.
Zur Bereitstellung von die Lage der Stapeloberseite repräsentierenden Informationen kann beispielsweise eine hierzu eingerichtete Sensorik vorgesehen sein. Deren
Ausgangssignale oder hieraus aufbereitete Ergebnisse werden z. B. den
Steuerungsmitteln zugeleitet bzw. sind diesen zuleitbar. Beispielsweise kann oberhalb des Stapels 1 1 , 12 ein Abstandsensor oder aber in der stromaufseitigen Stirnseite des Anlaufabschnitt 78 ein die obere Stapelkante erkennende Sensorik vorgesehen sein.
Das Bogenleitelement 78 ist in der Auslagevorrichtung 03 vorzugsweise derart angeordnet und/oder gelagert, sodass sich bei innerhalb des betriebsmäßig
vorgesehenen Stellbereichs liegender Variation der vertikalen Lage des stromaufwärtigen Endes des Bogenleitelementes 78 die jeweils dem stromaufwärtigen Stapelraum 44; 46 senkrecht entgegen der Transportrichtung T zugewandte Stirnseite des
Bogenleitelementes 78 auf einer im Wesentlichen senkrechten Linie zu liegen kommen. Dabei soll die„im Wesentlichen senkrechten Linie" ebenso eine tatsächlich geradlinig
vertikal verlaufende Linie umfassen wie eine mit einer maximalen Abweichung von 5° zur Senkrechten geradlinig oder konstant oder variierend gekrümmt verlaufende Linie, deren minimaler Krümmungsradius dem Doppelten der sich in Transportrichtung T
erstreckenden Länge des Bogenleitelementes 78 entspricht. Diesem Verlauf der Linien ist gemein, dass sich die in der jeweiligen vertikalen Lage jeweils entgegen der
Transportrichtung T gerichteten stapelraumnächsten Stirnflächenbereiche und damit auch die Lage der Erstberührung durch einen auflaufenden Bogen B trotz vertikaler Variation in horizontaler Richtung nicht signifikant ändert.
Dieses im Wesentlichen senkrechte Stellen des stromaufseitigen Endes erfolgt über einen Stellantrieb, der direkt am oder zumindest nahe dem zu bewegenden Ende - , d. h.
beispielsweise in einem in Transportrichtung (T) betrachtet ersten Zehntel der
Bogenleitelementlänge - am Anlaufabschnitt 78 angreift und den Anlaufabschnitt 78 am Angriffspunkt entlang einer vertikal verlaufenden geradlinigen Bewegung verlagert.
In vorteilhafter Ausführung ist das Bogenleitelement 78 bzw. der z. B. auch als
Anlaufblech 78 benannte Anlaufabschnitt 78 in einer vorteilhaften Ausgestaltung derart ausgeführt und/oder gelagert, sodass bei variierender vertikaler Lage des
stromaufwärtigen Endes das vertikale Niveau der die Bogen B am stromabwärtigen Ende stützenden Führungsfläche 79 bestehen bleibt. Dies soll jedoch vor dem Hintergrund der Leitelementdimensionen vernachlässigbare Abweichungen im Bereich weniger Millimeter, z. B. von bis zu 5 mm, mitumfassen. Durch die Beibehaltung des Niveaus kann ein Übergang zu einem nachfolgenden Abschnitt oder Bogenleitelement 47.5 unabhängig von der vertikalen Lage des stromaufwärtigen Endes im obigen Sinne quasi stufenlos gehalten werden.
Für den Fall, dass o. g. Variation der Höhe des stromaufwärtigen Endes entlang o. g., im Wesentlichen senkrechter Linie sowie eine Beibehaltung des Niveaus am stromabseitigen Ende vorgesehen ist, ist eine Führungseinrichtung mit einem gestellfesten Anschlagmittel
288 vorgesehen, die mit einem anlaufabschnittfesten, insbesondere in einem zum stromabwartigen Ende näher als zum stromaufwärtigen Ende näher gelegenen Bereich des Anlaufabschnittes 78 vorgesehenen Anschlagmittel 289 zur definierten
Lageeinnahme des stromabwärtigen Endes des Anlaufabschnittes 78 zusammen wirkt.
Die Anschlagmittel 288; 289 sind dabei derart ausgebildet, dass bei vertikaler Variation des stromaufwärtigen Endes entlang der im wesentlichen vertikalen Linie und der hiermit verbundenen horizontalen Bewegung des stromabwärtigen Endes die im
Übergangsbereich zum stromab folgenden Bogenleitelement 47.5 wirksame
Führungsfläche 79 in oben genannter Weise das Niveau beibehält. Dabei umfasst z. B. wenigstens eines der Anschlagmittel 288; 289 eine entsprechend ausgeformte
Anschlagkurve, an welcher sich während der Relativbewegung das korrespondierende Anschlagmittel 289; 288 abstützt. Beispielsweise umfasst das gestellfeste Anschlagmittel 288 eine derartige Kurve, an welcher das z. B. als Rolle 289 ausgebildete
anlaufabschnittfeste Anschlagmittel 289 entlang läuft. Das anlaufabschnittfeste
Anschlagmittel 289 kann von unten durch das gestellfeste Anschlagmittel 288 abgestützt sein, wobei - ggf. u. a. - die Schwerkraft für einen sicheren Kontakt sorgt. Umgekehrt kann das anlaufabschnittfeste Anschlagmittel 289 von unten gegen das
korrespondierende, gestellfeste Anschlagmittel 288 gedrückt sein. In diesem Fall kann dies entweder statisch über ein am Anlaufabschnitt 78 angreifendes Federelement oder aber über ein Antriebsmittel bewirkt sein oder werden, durch welches z. B. die
korrespondierenden Anschlagmittel 288; 289 wahlweise in Kontakt miteinander und außer Kontakt verbringbar sind. In der Ausführung mit einer unten dargelegten Ausführung eines mit dem stromabwärtigen Ende im Störungsfall abschwenkbaren Anlaufabschnitt 78 kann das am Anlaufabschnitt 78 angreifende und für den Kontakt zwischen den
korrespondierenden Anschlagmitteln 288; 289 sorgende Antriebsmittel durch das das Abschwenken bewirkende Antriebsmittel 104 gebildet sein.
Bevorzugt ist der derart in seiner vertikalen Lage variierbare Anlaufabschnitt 78 am
Anfang bzw. am stromaufwärtigen Ende einer zwischen zwei Abgabestationen I; II angeordneten Förderstrecke vorgesehen. An das stromabwärtige Ende des
Anlaufabschnitt 78 kann sich ein bevorzugt horizontal verlaufender Abschnitt des selben Bogenleitelementes oder ein bevorzugt horizontal verlaufendes weiteres
Bogenleitelement 47.5 anschließen. In einer weiteren Variante kann die
Bogenleiteinrichtung auf der zwischen zwei Abgabestationen I; II liegenden Förderstrecke mit dem stromwärtigen Ende des Anlaufabschnittes 78 enden.
Der auch als Anlaufblech 78 benannte Anlaufabschnitt 78 kann mehrteilig, z. B. aus mehreren sich einander anschließenden Leitblechen gebildet sein. Dabei kann sich die Leitkontur des Anlaufabschnittes 78 ebenen und gekrümmten Abschnitten zusammen setzen. In einer vorteilhaften Ausführung umfasst der Anlaufabschnitt 78 im Bereich der Führungsfläche 79 und/oder im Bereich der abgebogenen Kante 84 o. g.
Luftdurchtrittsöffnungen, insbesondere Blasluftöffnungen 69; 97 aufweist. Hierzu ist der Anlaufabschnittes 78 in oben beschriebener Weise z. B. mit Blasluft versorgt.
Zusätzlich zur o. g. Blaseinrichtung und/oder zur vertikal variierbaren Ausführung des stromaufwärtigen Anlaufabschnittendes oder aber für sich alleine kann in einer weiteren vorteilhaften Ausführung oder Variante eines Anlaufabschnittes 78 eine o. g.
Anschlageinrichtung derart ausgeführt sein, dass eine Mehrzahl von in Querrichtung nebeneinander angeordneten Anschlagmitteln 83; 86 einzeln oder zumindest in mehreren Gruppen durch eine entsprechende Anzahl von Antriebseinrichtungen 64 bzw.
Antriebsmitteln 99 zwischen der aktiven und der inaktiven Lage bewegbar, z. B.
verschwenkbar oder z. B. translatorisch bewegbar sind.
Zum Bewegen sämtlicher, einer Gruppe oder bevorzugt des einzelnen Anschlagmittels 83; 86 kann das Antriebsmittel 99 grundsätzlich beliebig ausgeführt sein. Bevorzugt ist es jedoch als mit Druckfluid beaufschlagbares Zylinder-Kolben-System 99, insbesondere als Pneumatikzylinder 99, ausgeführt.
Die die Gruppen oder einzelnen Anschlagmittel 83; 86 bewegenden Pneumatikzylinder 99 können zwar grundsätzlich über ein gemeinsames Schaltventil geschaltet und/oder mit Druckluft versorgt sein. Bevorzugter Weise sind jedoch für jede der Gruppen bzw. einzeln zu bewegenden Anschlagmittel 83; 86 jeweils eigene Schaltmittel 101 , insbesondere Schaltventile 101 , kurz Ventile 101 , vorgesehen, an welchen beispielsweise
eingangsseitig Druckluft anliegt und welche über entsprechende Steuersignale die anliegende Druckluft auf die Ausgangsseite durchschaltbar und über eine
Leitungsverbindung dem betreffenden Pneumatikzylinder 99 beaufschlagbar ist.
Grundsätzlich können die den Gruppen oder bevorzugt einzelnen Anschlagmitteln 83; 86 über die Antriebsmittel 99 zugeordneten Schaltmittel 101 bzw. Ventile 101 , beispielsweise in Art einer Ventilinsel, zentral an einer Stelle zusammengefasst sein. In bevorzugter Ausführung sind die Schaltmittel 101 , insbesondere Ventile 101 jedoch dezentral und/oder zumindest gruppenweise oder bevorzugt sämtlich räumlich beabstandet voneinander, insbesondere jeweils nahe zum zugeordneten Pneumatikzylinder 99 angeordnet. Dabei sind die Schaltmittel 101 bzw. Ventile 101 beispielsweise jeweils näher zum zugeordneten Pneumatikzylinder 99 angeordnet als zu dem oder einem der anderen Pneumatikzylinder 99. Zumindest sind sie jedoch näher zum zugeordneten Pneumatikzylinder 99 angeordnet als die Hälfte des Abstandes zwischen den beiden am weitesten auseinander liegenden Pneumatikzylindern 99.
Ein Schalten der Ventile 101 erfolgt beispielsweise synchronisiert und/oder in einer Korrelation zu einer Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage von Steuermitteln S83 (S86) einer Steuerungseinrichtung her, die beispielsweise in Signalverbindung mit einem Sensor oder einem Master steht, von welchem sie die Maschinen- und/oder
Bedruckstoffphasenlage betreffende und/oder repräsentierende Informationen Ι(Φ) erhält. Ein Verbringen der Anschläge in die aktive Lage kann dann beispielsweise exakt in einer Lücke zwischen zwei ankommenden Bedruckstoffbogen B erfolgen. Bei bekanntem
und/oder konstantem Bogenlauf kann durch ein Vorsteuern beispielsweise eine
Totzeitkompensation erfolgen.
Die Steuermitteln S83 (S86) können Teil einer übergeordneten Maschinensteuerung oder aber dezentral vorgesehen und ggf. mit einer solchen verbunden sein.
Das Schalten der Anschlagmittel 83; 86 erfolgt z. B. in Abhängigkeit davon, ob ein Bedruckstoffbogen B in der vorgeordneten Abgabestation I; II abgelegt, oder aber zu einer anderen Abgabestation II oder einer Probebogenentnahme weitergefördert werden soll.
Für den Fall der oben genannten, im Bereich der Kante 84 integrierten Blaseinrichtung erfolgt beispielsweise ein Aktivieren und Deaktivieren einer Blasluftzufuhr in Abhängigkeit davon, ob ein Bedruckstoffbogen B in der vorgeordneten Abgabestation I; II abgelegt, oder aber zu einer anderen Abgabestation II oder einer Probebogenentnahme
weitergefördert werden soll.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des Anlaufabschnittes 78 sind in der Führungsfläche 79 und/oder in der die Führungsfläche 79 fortsetzenden Oberfläche des
Bogenleitelementes 41.5 Blasluftöffnungen 69, insbesondere in Art von Venturidüsen 69, vorgesehen.
In einer ersten Ausführungsform können beispielsweise als Anschlagmittel 83
verschwenkbare Anschläge 83 vorgesehen sein. Dabei können die bewegbaren, insbesondere verschwenkbaren Anschläge 83 in das stromaufwärtige Ende des
Anlaufabschnittes 78 integriert und/oder an diesem angeordnet sein. Hierbei weist die Führungsfläche 79 z. B. Ausnehmungen 102 auf, in welche die beispielsweise in erster Ausführungsform ausgebildeten Anschläge 83 im inaktiven Zustand versenkbar sind.
In der Ausführungsform mit vertikal variierbarem stromaufwärtigem Anlaufabschnittende kann diese Anschlageinrichtung mit verschwenkbaren Anschlagmitteln 83 dann gestellfest oder zusammen mit dem Anlaufabschnittende vertikalbeweglich angeordnet sein.
Des Weiteren können in einer hier nicht dargestellten Ausführungsvariante der die verschwenkbaren Anschlagmittel 83 umfassenden Anschlagvorrichtung mechanische Halteeinrichtungen in der Baueinheit des Anlaufabschnittes 78 integriert sein, welche bereits in der vorgeordneten Abgabestation I angelegte Bedruckstoffbogen B
niederhalten, während nachfolgende Bedruckstoffbogen B zu einer weiteren
Abgabestation II oder einer Entnahmestelle überführt werden. Eine derartige
Halteeinrichtung ist z. B. für den Fall einer beabsichtigten erneuten Ablage eines weiteren Bogens B auf dem Stapel 1 1 , 12 der vorgeordneten Abgabestation I vorzugsweise zumindest für die hierfür erforderliche Zeitdauer aus der Bewegungsbahn, insbesondere zumindest dem Fallweg des Bogens B entfernbar. Durch eine derartige Halteeinrichtung kann ein Mitreißen bereits abgelegter Bogen B verhindert, zumindest jedoch erschwert bzw. gehemmt werden.
Beim Ablagewechsel vom ersten auf einen folgenden Stapel 1 1 ; 12, z. B. dem
Makulaturstapel 1 1 auf den Gutbogenstapel 12, werden die für Ablage auf dem ersten Stapel 1 1 notwendigen, den Bogen B fangenden Anschlagmittel 83 aus Bewegungsbahn der Bogen B gebracht, um für die Überführung von Bedruckstoffbogen B, z. B. Gutbogen, einen freien Passageraum zur Verfügung zu haben. Dabei kann jedoch das Problem auftreten, dass - z. B. trotz einer ggf. vorgesehenen Blaseinrichtung - die letzten gerade abgelegten Bogen B, die ggf. ein noch mit Lufteinschlüssen versehenes
„schwimmfähiges" Ries bilden und durch die strömungsmechanischen Kräfte der z. B. als Greiferwagen 32 ausgebildeten Halteeinrichtungen 32, die mit voller Geschwindigkeit die Bogen B fördern, eine Trift entsteht, die am Ende zu einem Mitreißen des Rieses oder einzelner Bogen B führen kann.
Um dem entgegen zu wirken können sind ein oder mehrere Anschläge 83 - wie in der oben dargelegten erster Ausführung - derart ausgeführt und bewegbar gelagert sein, so dass sie sich im aktiven Zustand, d. h. in aktiver Lage, in der Bewegungsbahn der Bedruckstoff bogen B befinden und diesen mit einer den vorlaufenden Bogenenden zugewandten Seite, z. B. einer Anschlagfläche, als Vorderanschlag wirksam sind, und im inaktiven Zustand, d. h. in inaktiver Lage, aus der Bewegungsbahn ankommender Bedruckstoff bogen B herausbewegt, also außerhalb der Bewegungsbahn angeordnet sind, und für die ankommenden Bedruckstoffbogen B ohne Anschlagswirkung sind.
Zusätzlich hierzu ist dem oder mehreren der bewegbaren Anschlagmittel 83 jeweils ein mit dem Bewegen des Anschlagmittels 83 zwangsweise mitbewegtes und in zumindest einer inaktiven Lage des Anschlagmittel 83 über die Anschlagfläche in Richtung der ankommenden Bedruckstoffbogen B hinausragendes Haltemittel 299 zugeordnet, welches in inaktiver Lage des Anschlagmittels 83 den obersten Bedruckstoffbogen B im Bereich seiner stromabwärtigen Kante vor einem Abheben und Mitreißen durch zu überführende Bedruckstoffbogen B zurückhält. Vorzugsweise kommt das Haltemittel 299 in aktiver Lage des zugeordneten Anschlagmittels 83 stromabwärts und/oder oberhalb der Bewegungsbahn des an den Stapel 1 1 abzugebenden Bedruckstoff bogens B und in inaktiver Lage des zugeordneten Anschlagmittels 83 unterhalb der Bewegungsbahn des über den Stapel 1 1 hinweg weiter zu fördernden Bedruckstoffbogens B und über dem obersten Bedruckstoffbogen B des Stapels 1 1 zu liegen.
Das dem Anschlagmittel 83 zugeordnete Haltemittel 299 hält somit bei inaktivem
Anschlagmittel 83 die oberste Lage des Stapels 1 1 nieder gegen ein Abheben und/oder ein Mitreißen durch nachfolgend zu überführende Bedruckstoffbogen B. Dabei kann das Haltemittel 299 in Haltelage tatsächlich oder nahezu, z. B. mit maximal einem
geringfügigen Abstand, in Berührkontakt mit der obersten Stapellage verbracht sein. Ein maximaler geringfügiger Abstand kann z. B. einer Länge entsprechen, mit welcher sich in Draufsicht betrachtet das in Haltelage befindliche Haltemittel 299 und der Stapelgrundriss am stromabwärtigen Ende des Stapels 1 1 in Transportrichtung T überschneiden.
Die Zuordnung des Haltemittel 299 kann in bevorzugter Ausführung derart realisiert sein, dass ein in inaktiver Lage oberer Teil des Anschlagsmittels 83 das stromaufwärts über die Stapelkante reichende Haltemittel 299 umfasst. Alternativ könnte auch ein Haltemittel 299- starr oder über eine mechanische Kopplung - derart mit dem Anschlagmittel 83 verbundenes sein, sodass durch Bewegung des Anschlagmittels 83 erzwungenermaßen die erforderliche Bewegung des Haltemittel 299 erfolgt und/oder umgekehrt mit Bewegung des Haltemittel 299 die betreffende Bewegung des Anschlagmittels 83.
Vorzugsweise ist das Anschlagmittel 83 als in aktiver Lage dem sich annähernden Bedruckstoff bogen B als Vorderanschlag dienender Anschlag 83 ausgebildet, der - insbesondere im Bereich seines in inaktiver Lage oberen Endes - zum Niederhaltern der obersten Stapellage als Haltemittel 299 einen sich stromaufwärts über die Anschlagfläche 302 erhebenden und sich mit dem Stapelgrundriss an dessen stromabseitigen Ende zumindest als Haltemittel 299 überschneidenen Vorsprung 299 in Art eines nach stromaufwärts abgebogenen Haltefingers umfasst. Der dem Niederhalten dienende Vorsprung 299 bzw. Haltefinger kann auch als Deckmarke 299 bezeichnet sein bzw. werden.
In der Ausführung der Anschlagmittel 83, in der sie die Haltemittel 299 mitumfassen, schlagen bei Ablage auf den Stapel 1 1 die abzulegenden Bedruckstoff bogen B, z. B. Makulaturbogen, gegen diese bewegbaren Anschlagmittel 83 bzw. Anschläge 83 an. Bei einem Weiterfördern der Bedruckstoff bogen B, z. B. Gutbogen, über den Stapel 1 1 hinweg, z. B. zu einer nachfolgenden Abgabestation II, werden diese Anschlagmittel 83 aus ihrer in der Bewegungsbahn liegenden„Fängerposition" in eine außerhalb der Bewegungsbahn liegende Rückzugsposition verbracht, wobei die von den Anschlägen 83 umfassten Haltemittel 299 bzw. Deckmarken 299 den obersten Stapelbogen gegen eine Mitnahme und/oder gegen ein Verrutschen niederhalten.
Grundsätzlich kann die Bewegung des Anschlagmittels 83 über ein Verschwenken erfolgen, wobei z. B. entgegen der oben dargelegten Ausführung das Verschwenken zur Einnahme der Rückzugsposition nicht stromabwärts, sondern in stromaufwärtiger Richtung erfolgt. Dabei kann durch das stromaufwärts verschwenkte Anschlagmittel 83 beispielsweise ein Niederhalten des obersten Stapelbogens erfolgen. Die Bewegung kann auch auf einem anderen beliebigen Bewegungspfad erfolgen, sofern das Anschlagmittel 83 und das diesem zugeordnete Haltemittel 299 die oben definierten Lagen einnehmen.
In einer hier bevorzugten Ausführung ist das Anschlagmittel 83 jedoch derart angeordnet und/oder gelagert, dass das Bewegen des das Haltemittel 299 umfassenden
Anschlagmittels 83 geradlinig erfolgt, insbesondere auf einer im Wesentlichen
senkrechten Linie, d. h. einer maximal um 5°, insbesondere um maximal 2°, bevorzugt um maximal 1 ° von der Vertikalen abweichenden Richtung. Bevorzugt erfolgt das Bewegen des Anschlagsmittels 83 geführt, so dass die oder zumindest ein Punkt der dem zu haltenden Bogen B zugewandten Haltefläche einer exakten Geradführung unterliegt.
Vorzugsweise ist das Anschlagmittel 83 derart angeordnet und/oder gelagert, dass das Haltemittel 299 bei der Rückzugbewegung im gesamten betriebsmäßigen Stellbereich, der z. B. von einer oberen Lage reicht, in welcher ein einlaufender Bogen B gefangen wird bzw. werden soll, bis zu einer unteren Lage, in welcher ein einlaufender Bogen B passieren kann und der obere Stapelbogen niedergehalten wird, den Stapelgrundriss im Bereich des stromabwärtigen Stapelendes nie ganz verlässt, d. h. in Draufsicht stets eine o. g. Überschneidung zwischen Haltemittel 299 und Stapelgrundriss verbleibt. Die Rückzugbewegung endet beispielsweise im Kontakt oder zumindest - im obigen Sinne - nahe dem Kontakt zum obersten Bogen B des Stapels 1 1.
Wie bereits oben ausgeführt, kann zum Bewegen sämtlicher, einer Gruppe oder bevorzugt des einzelnen Anschlagmittels 83; 86 das Antriebsmittel 99 grundsätzlich beliebig ausgeführt sein, ist jedoch bevorzugt als mit Druckfluid beaufschlag bares
Zylinder-Kolben-System 99, insbesondere als Pneumatikzylinder 99, ausgeführt.
Zum Beaufschlagen der Pneumatikzylinder 99, zur Anzahl und Lage der Schaltmittel 101 , insbesondere Schaltventile 101 , und zu deren Ansteuerung über Steuermittel S83 (S86) einer Steuereinrichtung ist das oben genannte anwendbar bzw. entsprechend
anzuwenden.
Das die Bewegung bewirkende Antriebsmittel 99, z. B. der Pneumatikzylinder 99, kann grundsätzlich direkt abtriebseitig am das Haltemittel 299 umfassenden Anschlagmittel 83 angreifen. Vorzugsweise erfolgt der Antrieb des Anschlagmittels 83 jedoch über ein Getriebe, z. B. über ein den Stellweg des Antriebsmittels 99 vergrößerndes Getriebe. In einer vorteilhaften Ausführung ist dieses Getriebe als, insbesondere schnellschaltbares, Koppelgetriebe ausgeführt. Beispielsweise ist dies als Geradführungsgetriebe auf Basis einer gleichschenkligen Schubkurbel ausgebildet. Das zu bewegende Anschlagmittel 83 wirkt hierzu in dessen Bewegungsrichtung betrachtet in zumindest einem Punkt mit einer Führung 297, z. B. Linearführung 297 zusammen, so dass das Anschlagmittel 83 zumindest auf Höhe dieses Punktes linear geführt bewegbar ist bzw. bewegt wird.
Grundsätzlich könnte zusätzlich ein in Bewegungsrichtung betrachtet beabstandeter Punkt des Anschlagmittel 83 durch die selbe oder eine weitere Linearführung 297 linear geführt sein. Am Anschlagmittel 83 greift über eine senkrecht zur durch die Linearführung 297 definierte Bewegungsrichtung verlaufende Schwenkachse 301 ein Getriebeglied 292, z. B. eine Koppel 292, an. Beabstandet von dieser Schwenkachse 301 greift über eine weitere, parallel zur ersten Schwenkachse 301 verlaufende zweiter Schwenkachse 298 ein weiteres Getriebeglied 296, z. B. eine Kurbel 296, an der Koppel 292 an. Die Kurbel 296 ist an einem Gestell 303 um eine zu den ersten beiden Schwenkachsen 301 ; 298 parallele Schwenkachse 304 verschwenkbar gelagert. In bevorzugter Ausführung entspricht die zwischen den ersten beiden Schwenkachsen 298; 301 wirksame Länge der Koppel 292 der zwischen der zweiten und dritten Schwenkachse 298; 304 wirksamen Länge der Kurbel 296.
Für den Schwenkantrieb der Kurbel 296 bzw. des Kurbel-Koppel-Systems kann grundsätzlich jeder geeignete Antriebsmechanismus, beispielsweise ein direkter
Drehantrieb der Kurbel 296 oder ein Angreifen eines Antriebsmittels 99 an einem von der Schwenkachse 304 beabstandeten Punkt der Kurbel 296. In diesen Fällen wäre die oben genannte Führung des Anschlagmittels 83 an zwei in Bewegungsrichtung zueinander beabstandeten von Vorteil.
In hier bevorzugter Ausführung kann auf eine mehrfache oder eine sich signifikant in Bewegungsrichtung erstreckende Kopplung mit der Linearführung 297 verzichtet werden, indem die Koppel 292 bei Bewegung durch die Kurbel 296 in einem von der zweiten Schwenkachse 298 beabstandeten koppelfesten Angriffspunkt auf eine definierte
Bewegungskurve gezwungen wird. Der koppelfeste zweite Angriffspunkt kann
grundsätzlich im die beiden ersten Schwenkachsen 298; 301 verbindenden
Verbindungsabschnitt liegen, befindet sich jedoch bevorzugt in einem den
Verbindungsabschnitt jenseits des zweiten Schwenkpunktes 298 in eine zur Wirkrichtung des Verbindungsabschnittes verschiedene, insbesondere entgegengesetzte Richtung fortsetzenden Abschnitt 307. Dieser Abschnitt 307 kann als Teil einer über den
Angriffspunkt der zweiten Schwenkachse 298 verlängerten Koppel 292 oder aber als ein mit der Koppel 292 starr verbundener Hebelarm ausgeführt sein und wird unabhängig hiervon im Folgenden als die Koppel 292 verlängernder Abschnitt 307 bezeichnet.
Vorzugsweise wird die Koppel 292 in diesem beabstandeten koppelfesten Punkt über eine Führung 294, z. B. Linearführung 294, auf eine geradlinige, insbesondere senkrecht zur durch die Linearführung 297 definierten Bewegungsrichtung und zu den ersten beiden Schwenkachsen 298; 301 verlaufende Bewegungsbahn, gezwungen. Die Koppel 292 bzw. der diese fortsetzende Abschnitt ist in diesem beabstandeten koppelfesten Punkt über eine ebenfalls zur ersten und zweiten Schwenkachse 301 ; 298 parallel verlaufende weitere, z. B. vierte Schwenkachse 306 schwenkbar gelagert.
Wie oben erwähnt könnte das Antriebsmitte 99 grundsätzlich direkt auf die Kurbel 296 wirken, greift jedoch hier vorzugsweise an der Koppel 292, insbesondere am die Koppel 292 verlängernder Abschnitt 307 an. Der Angriff erfolgt dabei z. B. über eine ebenfalls zur ersten und zweiten Schwenkachse 301 ; 298 parallel verlaufende weitere, z. B. fünfte Schwenkachse 308 zwischen der zweiten und der vierten Schwenkachse 298; 306.
Bevorzugt erfolgt der Angriff des Antriebes auf an der Koppel 292 bzw. dem die Koppel 292 verlängernder Abschnitt 307 in einem Abstand zur zweiten Schwenkachse 298, der weniger als der Hälfte des Abstandes zwischen erster und zweiter Schwenkachse 301 ; 298 entspricht. Durch diese Längenverhältnisse wir eine Übersetzung eines kurzen Antriebsmittelhubes in eine große Stellbewegung ermöglicht.
Das am Anschlagmittel 86 angreifende Getriebe kann - wie z. B. in Fig. 14 und Fig. 15 dargestellt - derart ausgeführt und angeordnet sein, dass sich die Schwenkachsen 298; 301 ; 304; 306; 308 senkrecht zur Transportrichtung T erstrecken. Es kann jedoch alternativ hierzu auch um 90° gedreht ausgeführt und angeordnet sein, sodass die Schwenkachsen 298; 301 ; 304; 306; 308 in Transportrichtung T verlaufen.
Obgleich die Ausführung der Auslagevorrichtung 03 und/oder Bogenleitvorrichtung mit einem sich an die Abgabestation anschließenden Bogenleitelement 78 mit in seiner vertikalen Lage variierbarem Ende als auch die Ausführung der Auslagevorrichtung 03 und/oder Bogenleitvorrichtung mit der das oder die Haltemittel 299 umfassenden
Anschlageinrichtung auch für sich alleine vorteilhaft anzuwenden sind, birgt deren kombinierte Ausführung besondere Vorteile im Hinblick auf den sicheren und schonenden Transport der Bedruckstoffbogen B (siehe z. B. Fig. 1 1 , Fig. 12 und Fig. 13 sowie Fig. 14).
So zeigt beispielsweise Fig. 1 1 das stromaufwärtige Ende des Bogenleitelementes 78 in oberer Lage L0 , während sich das das Haltemittel 299 umfassende Anschlagmittel 83 in Fig. 1 1 a) in für das Anschlagen aktiver Lage LA und in Fig. 1 1 b) in Haltelage LH befindet.
Die Darstellungen in Fig. 12 und Fig. 13 zeigen den selben Sachverhalt, jedoch in Fig. 12 mit in unterer Lage l_u und in Fig. 13 mit in einer Zwischenlage Lz befindlichem
Bogenleitelementende 47.6; 78.
In einer vorteilhaften Weiterbildung kann der Anlaufabschnitt 78 - grundsätzlich unabhängig von o. g. Art und Ausführung der Anschlagsbewegung oder vertikalen Variierbarkeit am stromaufwärtigen Ende und/oder von der konkreten
Antriebsausgestaltung der Anschlagmittel 83 - derart bewegbar im oder an einem raumfesten Gestell G bzw. Gestellteil G der Abgabeeinrichtung 03 gelagert sein, sodass er aus der in Betriebslage eingenommenen Position entfernbar und damit aus dem in Betriebslage vorliegenden Bogentransportpfad - bevorzugt nach unten - entfernbar ist. Obgleich er hierzu auch linearbeweglich gelagert sein könnte, ist er bevorzugt um eine quer zur Transportrichtung verlaufende Schwenkachse A78 nach unten aus der
Betriebslage heraus verschwenkbar gelagert (siehe z. B. Fig. 24 a) und b). Dabei erfolgt das Verschwenken z. B. mittels eines Antriebsmittels 104, welches vorzugsweise als druckfluidbetätigbares Zylinder-Kolben-System 104 ausgeführt ist. Vorzugsweise kann das den Anlaufabschnitt 78 bewegende Antriebsmittel 104 hinsichtlich seiner Aktivierung über eine Signalverbindung mit Steuerungsmitteln S78 verbunden und durch dieses gesteuert sein bzw. werden, welches seinerseits z. B. über eine Signalverbindung 107 mit einem - insbesondere optischen - Sensor 108, z. B. einem Fotosensor 109 verbunden ist. Durch diesen sind - beispielsweise über eine entsprechende Signalauswertung - Unregelmäßigkeiten im Bogenlauf, insbesondere ein Knautschen und ggf. Steckenbleiben eines einlaufenden Bedruckstoffbogens B, erkennbar. Die Steuerungsmittel S78 können dazu eingerichtet und/oder ausgeführt sein, auf einen Signalverlauf der Sensorik 108 hin, der auf eine Störung im Bedruckstofflauf, insbesondere ein Knautschen, schließen lässt, automatisiert ein Wegbewegen, insbesondere Abschwenken, des Anlaufabschnittes 78 bewirkendes Signal zu generuieren und dem Antriebsmittel 104 zuzuleiten.
Bevorzugt erfolgt ein Herausbewegen bzw. Abschwenken so, dass das stromabwärtige
Ende des bevorzugt als Anlaufabschnittes 78 ausgebildeten Bogenleitelementes 78 weiter aus dem im ungestörten Betrieb vorliegenden Transportpfad, insbesondere weiter nach unten, bewegt wird bzw. ist als das stromaufwärtige Ende.
Oben genannte Anschlagmitteln 83 sind vorzugweise baulich im Anlaufabschnitt 78 bzw. bewegbar gelagerten Bogenleitelement 78 integriert. Im letztgenannten Fall werden diese z. B. bei Bewegen des Bogenleitelementes 78 mit diesem mitbewegt.
Bevorzugt sind im Bereich der ersten und/oder zweiten Abgabestation I; II zumindest auf einer Seite, bevorzugt beidseitig des Bewegungspfades der Bogen B eine den Bogen B seitlich als Anschlag dienende Einrichtung 103, kurz Seitenanschlageinrichtung 103, vorgesehen, welche den in der betreffenden Abgabestation I; II abzulegenden Bogen B zur exakten Ausrichtung der Stapelkante als seitliche Wegbegrenzung dienen (siehe z. B. exemplarisch in Fig. 5). Bevorzugt umfasst eine derartige Seitenanschlageinrichtung 103 seitlich, d. h. in Richtung der quer zur Transportrichtung T verlaufenden Stapelbreite, bewegbare Anschlagmittel 201 (s.u.), die eine Feinjustage und/oder eine Anpassung an variierende Formatbreiten der Bogen B ermöglichen.
Die Bogenführung und/oder kontrollierte Ablage auf dem Stapel 1 1 ; 12 wird - wie bereits oben angedeutet - in bevorzugter Ausführung durch eine oberhalb des Transportpfades vorgesehene blasluftbetriebene bzw. -betreibbare Einrichtung 51 ; 52 unterstützt. Dies kann für eine Ausführung mit lediglich einer Abgabestation I für diese Abgabestation I, für eine Ausführung einer Abgabeeinrichtung 03 mit zwei oder mehr Abgabestation I; II für eine dieser Abgabestation I; II oder aber für mehrere oder sämtliche dieser Abgabestation I; II von besonderem Vorteil und anzuwenden sein.
Die oberhalb des Transportpfades über der Abgabestation I; II angeordnete
Blaseinrichtung 51 ; 52 umfasst in Transportrichtung T hintereinander eine Mehrzahl, z. B. Anzahl o (mit o e N, o > 1 ) von sich in Querrichtung erstreckenden Blasvorrichtungen
1 13q (q e {2,3, ... o}), die bevorzugt als sogenannte Blasrohre 1 13q, insbesondere Querblasrohre 1 13q ausgeführt sind und in einer Ausführungsvariante abschnittsweise eine oder mehrere Kammern aufweisen können. Es sind beispielsweise mindestens fünf (o > 5) oder bevorzugt mehr als 7 (o > 7) hier z. B. zehn (o = 10) Blasvorrichtungen 1 13q vorgesehen.
Die sich in Querrichtung erstreckenden Blasvorrichtungen 1 13q können jeweils durch eine sich in Querrichtung erstreckende - über z. B. zumindest die halbe maximalen
Bedruckstoffbreite durchgehende - Flachstrahldüse gebildet sein.
Bevorzugt sind die sich in Querrichtung erstreckenden Blasvorrichtungen 1 13q jeweils durch eine Gruppe 1 13q von in Querrichtung, d. h. quer zur Transportrichtung T, nebeneinander vorgesehenen Blaselementen 1 14r gebildet. Die Gruppe 1 13q umfasst z. B. jeweils eine Anzahl p (mit p e N, p > 1 ), Blasluftoffnungen 1 14r, insbesondere Blasluftdüsen 1 14r (r e {2,3, ... p}) und erstreckt sich z. B. über zumindest die beiden mittleren Viertel der maximalen Bedruckstoffbreite. Es sind je Blasvorrichtung 1 13q beispielsweise mindestens 8 (q > 8) oder bevorzugt mehr als 12 (q > 12) hier z. B.
sechzehn (q = 16) Blasöffnungen 1 13q vorgesehen. Die Gruppe 1 13q von
Blasluftoffnungen 1 14r wird bevorzugt durch ein die Blasluftoffnungen 1 14r aufweisendes Blasrohr 1 13q gebildet.
Die Anzahl o von sich in Querrichtung erstreckenden Blasvorrichtungen 1 13q können hinsichtlich der Versorgung mit Blasluft und/oder Beschaltung grundsätzlich sämtlich zusammengefasst sein. Hierzu sind dann sämtliche Blasvorrichtungen 1 13q über beispielsweise ein gemeinsames Schaltmittel 1 16 aktivier- und deaktivierbar.
Vorteilhafter Weise sind die Blasvorrichtungen 1 13q jedoch einzeln oder in Obergruppen zu mehreren über mehrere Schaltmittel 1 16 unabhängig voneinander zu aktivieren bzw. deaktivieren. Im Fall mehrerer Obergruppen sind beispielsweise einander zu mehreren
benachbarte Gruppen 1 13q bzw. Blasvorrichtungen 1 13q zusammen gefasst.
Bevorzugt ist je Blasvorrichtung 1 13q mindestens ein Schaltmittel 1 16 vorgesehen, durch welches die jeweilige Gruppe 1 13q oder eine Untergruppe hieraus aktivierbar, d. h. mit unter Überdruck stehender Blasluft beaufschlagbar ist. In besonders reaktionsschneller Ausführung sind je sich in Querrichtung erstreckender Blasvorrichtung 1 13q mehrere, z. B. zwei Untergruppen von Blasluftöffnungen 1 14r vorgesehen, welche über eine der Anzahl der Untergruppen entsprechende Anzahl von Schaltmitteln 1 16 schaltbar, d. h. aktivier- und deaktivierbar sind. In einer besonders reaktionsschnellen und diesbezüglich vorzuziehenden Ausführung sind für mehrere oder sämtliche der Blasvorrichtungen 1 13q für jeweils die linke und die rechte Hälfte der Blasluftöffnungen 1 14r der Blasvorrichtung 1 13q, insbesondere des z. B. zwei Kammern umfassenden Blasrohres 1 13q, ein unabhängig von den übrigen Schaltmitteln 1 16 schaltbares Schaltmittel 1 16 vorgesehen.
Die Schaltmittel 1 16 sind als elektronisch schaltbare Schieber 1 16 oder Drehschieber 1 16 oder bevorzug als elektronisch schaltbare Schaltventile 1 16, kurz Ventile 1 16, ausgeführt. An diesen liegt beispielsweise eingangsseitig Druckluft an, welche über entsprechende Steuersignale auf die Ausgangsseite durchschaltbar und - über eine Leitungsverbindung - der betreffenden Blasvorrichtung 1 13q beaufschlagbar ist. Obgleich im Folgenden die Schaltmittel 1 16 stellvertretend als Ventile 1 16 bezeichnet sind, ist das Genannte jedoch grundsätzlich auch auf andere Ausführungen anzuwenden.
Um ein von innen nach außen abfallendes Druckprofi, also das Profil in der Kraftwirkung K (siehe z. B. schematisch Fig. 28) auf den Bogen B, zu begünstigen, mündet eine die Blasluft vom jeweiligen Schaltventil 1 16 zum Blasrohr 1 13q führende Leitung bevorzugt innerhalb eines mittleren Längsabschnittes, z. B. innerhalb der Länge der beiden inneren Viertel, in den blasluftführenden Innenraum des Blasrohrs 1 13q. Für den Fall zweier Schaltventile 1 16 bzw. Zuführungen zum Blasrohr 1 13q gilt dies für beide, wobei das innere des Blasrohres 1 13q im Bereich zwischen den beiden Zuführungen durch eine
Wandung geteilt ausgebildet sein kann.
Einer Mehrzahl oder sämtlichen der Blasluftöffnungen 1 14r der Blasvorrichtung 1 13q kann ein nicht näher bezeichnetes Stellmittel zugeordnet sein, durch welches der Blasluftstrom und damit auch das Druckprofil einstell- und/oder variierbar ist. Dies können
beispielsweise Schraubstopfen sein, die in einen Leitungsquerschnitt eines zur
Blasluftöffnung 1 14r hin führenden Leitungskanals hineinragen, und durch dessen Lage der Öffnungsquerschnitt für die Strömung variierbar ist. Wünschenswert ist hierbei beispielsweise ein in der Kraftwirkung nach außen hin abfallendes Druckprofil, wobei die konkrete Form vom Bedruckstoff und/oder der Fördergeschwindigkeit v32 abhängen kann. Eine wunschgemäße Einstellung des Druckprofils kann auch ohne weitere
Stellmittel durch die Position der Blasluftzufuhr in das Blasrohr 1 13q, durch die Lage und Größe der Blasluftöffnungen 1 14r und durch die Wahl des freien Querschnitts bzw. eines variierenden Verlaufs realisiert werden bzw. sein.
Grundsätzlich können die den einzelnen Obergruppen, Gruppen 1 13q oder Untergruppen 1 13q1 ; 1 13q2 von Blasluftöffnungen 1 14 zugeordneten Ventile 1 16, beispielsweise in Art einer Ventilinsel, zentral an einer Stelle zusammengefasst sein. In bevorzugter
Ausführung sind die Ventile 1 16 jedoch dezentral und/oder zumindest gruppenweise oder bevorzugt sämtlich räumlich beabstandet voneinander, insbesondere jeweils nahe zur zugeordneten Obergruppe, Gruppe 1 13q bzw. Untergruppen 1 13q 1 ; 1 13q2 angeordnet. Dabei sind die Ventile 1 16 beispielsweise jeweils näher zum Einlass 121 in das zugeordnete Blasrohr 1 13 angeordnet als zum Einlass in das oder ein anderes Blasrohr 1 13. Zumindest sind sie jedoch näher zu einem Einlass 121 in das zugeordnete Blasrohr 1 13 angeordnet als die Hälfte des Abstandes zwischen den beiden am weitesten auseinander liegenden Blasluftdüsen 1 14 des zugeordneten Blasrohrs 1 13.
Die Versorgung der Blasrohre 1 13q, also der Obergruppen, Gruppen 1 13q oder insbesondere Untergruppen 1 13q1 ; 1 13q2 bzw. der diesen vorgeordneten Ventile 1 16
erfolgt von einer Quelle 1 19 her über einen Blasluftpfad, der durch serielle und/oder parallele Leitungswege gebildet sein kann. Beispielsweise kann eine von einer
Druckluftquelle kommende Leitung in eine quer zur Transportrichtung T verlaufende Leitung 1 17 münden, die beispielsweise durch eine hohl ausgeführte, quer verlaufende Traverse 1 17 ausgebildet oder in eine derartige Quertraverse integriert ist. Von der Querleitung aus kann ein Durchläse in wenigstens eine parallel zur Transportrichtung T verlaufende Längsleitung 1 18, z. B. Längsverteiler 1 18, münden, der durch einen hohl ausgeführten, längs verlaufenden Träger 1 18 ausgebildet oder in einem derartigen Längsträger integriert sein kann. In einer vorteilhaften Ausführung können zwei derartige hohle Längsträger 1 18 zur Leitung der Blasluft vorgesehen sein. Von diesem Längsträger 1 18 bzw. diesen Längsträgern 1 18 gehen Abzweige 122 zur Versorgung der
Obergruppen, Gruppen 1 13q oder insbesondere Untergruppen 1 13q1 ; 1 13q2 bzw. der diesen vorgeordneten Ventilen 1 16 ab. Bevorzugt ist jedem der als Blasrohre 1 13q ausgeführten Blasvorrichtungen 1 13q ein Abzweig zugeordnet. Die Quelle 1 19 kann eine auch für andere Anwendungen der Maschine 01 bereitgestellte Druckluftquelle 1 19 sein.
In einer vorteilhaften Ausführung ist Im Leitungsweg von der Quelle 1 19 zu den einer Obergruppe, einer Gruppe 1 13q oder Untergruppe 1 13q 1 ; 1 13q2 zugeordneten Ventilen 1 16, insbesondere zwischen dem Abzweig 122 aus dem Längsverteiler 1 18 und dem wenigstens einen nachgeordneten Ventil 1 16, ein den eingangsseitig anliegenden Eingangsdruck Pe auf einen gewünschten Ausgangsdruck Pa hin regelndes Stellglied 124, z. B. ein Druckregelventil 124, vorgesehen. Mittels dieses Stellgliedes 124 ist— bevorzugt fernbetätigbar und/oder automatisiert - der stromabwärts über das Ventil 1 16 zu schaltende Druck einstell- und/oder variierbar. Sind einer selben Gruppe 1 13q bzw. einem selben Blasrohr 1 13q mehrere, ζ,. B. zwei Ventile 1 16 und Einlässe 121 zugeordnet, so können die dieser selben Gruppe 1 13q zugeordneten Ventile 1 16 über einen selben Abzweig und über ein gemeinsames Stellglied 124 mit Blasluft versorgt sein bzw. werden.
Je Obergruppe oder bevorzugt je Gruppe 1 13q bzw. je Blasrohr 1 13q kann wenigstens oder genau ein derartiges Stellglied 124 vorgesehen sein. Damit kann ein Profil für die Blaswirkung entlang der Transportrichtung T eingestellt und/oder variiert werden.
Beispielsweise ist durch das Stellglied 124 der Druck auf einen zwischen 0,6 und 1 ,8 bar, insbesondere zwischen 1 ,0 und 1 ,5 bar liegenden ausgangsseitigen Druck regelbar. In einer vorteilhaften Ausführung liegt ausgangsseitig des Druckregelventils 124 und/oder eingangsseitig des Schaltventils 1 16 ein Überdruckdruck von 1 ,2 ± 0,1 bar an. In bevorzugter Ausführung herrscht bei aktiviertem, d. h. geöffnetem Ventil 1 16 im nachgeordneten Blasrohr 1 13q ein Druck P größer 0,6 und 1 ,8 bar, insbesondere zwischen 1 ,0 und 1 ,5 bar, bevorzugt 1 ,2 ± 0,1 bar. Bei Aktivierung des Schaltmittels 1 16 bzw. bei Öffnung des Ventils 1 16 strömt demnach - zumindest kurzzeitig - unter einem Druck größer 0,6, insbesondere zwischen 1 ,0 und 1 ,5 bar stehende Luft, insbesondere unter einem Druck von ca. 1 ,2, d. h. 1 ,2 ± 0,1 bar, stehende Luft als Blasluft aus den Blasluftöffnungen 1 14r aus. Die Querblasrohre 1 13q bzw. die Blasluftöffnungen 1 14r sind somit mit Druckluft eines Druckes größer 0,6 bar, insbesondere zwischen 1 ,0 und 1 ,5 bar, bevorzugt 1 ,2 ± 0,1 bar, versorgt bzw. beaufschlagt. Unter der hier genannten Angabe zum Druck ist der Überdruck gegenüber Normaldruck, d. h. gegenüber 1 ,013 bar, zu verstehen.
Im Leitungsweg von der Quelle 1 19 zu den Ventilen 1 16, insbesondere zu dem den Ventilen 1 16 vorgeordneten Längsverteiler 1 18, kann ein den Druck der Quelle 1 19 begrenzendes Stellmittel 123, insbesondere ein den Druck der Quelle 1 19 begrenzender Druckminderer 123, vorgesehen sein. Beispielsweise ist ein einen ausgangsseitigen Druck von maximal 2,0 bar, z. B. im Bereich von 1 ,0 bis 1 ,5 bar, insbesondere von 1 ,2 ± 0,1 bar bereitstellender Druckminderer 123 vorgesehen bzw. wird der
Druckminderer 123 dementsprechend betrieben.
Unabhängig davon, ob Druckregelventile 124 vorgesehen sind, ist somit eine
Blasluftöffnungen 1 14r aufweisende Blaseinrichtung 51 ; 52 vorgesehen, die
eingangsseitig mit Druckluft eine Druckes größer 0,5 bar, z. B. einem Druck zwischen 0,6 und 1 ,8 bar, versorgt wird bzw. ist. Die Blaseinrichtung 51 ; 52 steht eingangsseitig somit mit einer Druckluft mit einem Druck größer 0,5 bar, z. B. einem Druck zwischen 0,6 und 1 ,8 bar, bereitstellenden Druckluftquelle 1 19 in Leitungsverbindung. Für den Fall ausreichend großer Leitungsquerschnitte bis zu den Blasluftöffnungen 1 14r hin liegt im aktivierten Zustand des betreffenden Ventils im Blasrohr, d. h. auf der Innenliegenden Seite der Blasluftöffnung 1 14r, Blasluft mit einem in etwa selben genannten Druck, d. h. einem Druck größer 0,6 bar, z. B. einem Druck zwischen 0,6 und 1 ,8 bar, an.
In einer bevorzugten Ausführung der Blaseinrichtung 51 ; 52, insbesondere in Verbindung mit einer Anordnung über einer ersten von mehreren Abgabestationen I; II, werden die - insbesondere in Transportrichtung T hintereinander angeordneten und sich quer zur Transportrichtung erstreckenden - Blasvorrichtungen 1 13q einzeln oder in Obergruppen derart in Abhängigkeit vom für den in die Abgabestation I einlaufenden Bogen B, vorgesehenen Transportziel aktiviert und deaktiviert, dass nur die im Bereich dieser Abgabestation I abzulegende Bogen B von oben mit Blasluft beaufschlagt werden.
Grundsätzlich können die quer verlaufenden Blasvorrichtungen 1 13q bzw. Blasrohre 1 13q in Abhängigkeit vom Transportziel jeweils gemeinsam aktiviert und deaktiviert werden bzw. sein. Dies könnte über ein gemeinsames Schaltmittel 1 16 erfolgen, welches von einer Steuermittel S1 16 umfassenden Steuereinrichtung angesteuert wird.
In einer zu bevorzugenden Ausführung werden für den abzulegenden Bogen B die Blasvorrichtungen 1 13q bzw. Blasrohre 1 13q synchronisiert zum Vorschub des abzulegenden Bogens B aktiviert und deaktiviert. Dabei werden die Blasvorrichtungen 1 13q bzw. Blasrohre 1 13q beispielsweise bzgl. des Zeitpunktes und der Dauer synchronisiert und/oder in einer Korrelation zu einer Maschinen- und/oder
Bedruckstoffphasenlage Φ, d. h. getaktet zum Bedruckstoffstrom, aktiviert und deaktiviert.
Beispielsweise können die Blasvorrichtungen 1 13q bzw. Blasrohre 1 13q für einen abzulegenden Bogen B sukzessive beginnend mit dessen Vorderkante eingeschaltet werden. Sollen mehrere sich überlappende Bogen B nacheinander abgelegt werden, so bleiben die Blasvorrichtungen 1 13q bzw. Blasrohre 1 13q aktiviert. Für den Fall von sich im Bedruckstoffstrom überlappenden Bogen B werden die Blasvorrichtungen 1 13q bzw. Blasrohre 1 13q beispielsweise nacheinander beginnend mit der Vorderkante eines ersten zu überführenden Bogens B erst wieder deaktiviert.
Im Fall eines schuppenartig überlappenden Bogenstromes verbleibt die Blaseinrichtung für eine Serie von zu überführenden Bogen B durchgehend inaktiv.
Für den alternativen Fall von ohne Überlappung geförderten Bogen B können die für den abzulegenden Bogen B aktivierten Blasvorrichtungen 1 13q bzw. Blasrohre 1 13q sukzessive mit dem Überstreichen dessen Hinterkante wieder deaktiviert werden. Für den nächsten Bogen B wird dann in Abhängigkeit von dessen Transportziel erneut entweder eine sukzessive Aktivierung vorgenommen oder ein Überführen bei inaktiver
Blaseinrichtung 51 ; 52 durchgeführt.
Die Blasluftöffnungen 1 14r der Blasrohre 1 13q, insbesondere Querblasrohre 1 13q sind bzw. werden einzeln, in Gruppen oder insgesamt in Abhängigkeit vom jeweiligen
Transportziel, also davon, ob der eintreffende Bogen B abgelegt oder weitertransportiert werden soll, derart getaktet aktiviert und deaktiviert betrieben, dass nur die in der darunter liegenden Abgabestation I abzulegenden Bogen B mit Blasluft beaufschlagt werden.
Eine Optimierung und ggf. mit der Transportgeschwindigkeit korrelierte Regulierung des durch die Blasluft erzeugten Impulses erfolgt beispielsweise über die genannten
Druckregelventile 1 16.
Zur transportzielabhängigen und/oder sukzessiven Beschaltung, d. h. Aktivierung und
Deaktivierung, des oder der Schaltmittel 1 16 stehen diese beispielsweise mit o. g.
Steuermitteln S1 16 in Signalverbindung, welche dazu ausgeführt und eingerichtet sind, ein Aktivieren und Deaktivieren des Schaltmittel 1 16 und/oder ein Auswählen einer Betriebsart für das Betreiben der Blaseinrichtung 51 ; 52 in Abhängigkeit vom
Transportziel des in die Abgabestation I; II einlaufenden Bogens B zu bewirken.
Stattdessen oder zusätzlich hierzu sind die Steuermittel S1 16 dazu ausgeführt und eingerichtet, ein Aktivieren und Deaktivieren des Schaltmittel 1 16 synchronisiert und/oder in einer Korrelation zu einer Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage Φ zu bewirken. Dabei kann zwischen zwei Betriebsarten unterschieden werden, wobei eine erste
Betriebsart einen abzulegenden Bogen B und eine zweite Betriebsart einen zu
überführenden Bogen B betrifft. In der ersten Betriebsart werden die Blasvorrichtungen 1 13q bzw. Blasrohre 1 13q gleichzeitig oder sukzessive aktiviert, in der zweiten Betriebsart werden bzw. sind zumindest die zum jeweiligen Zeitpunkt über dem zu überführenden Bogen B liegenden Blasvorrichtungen 1 13q bzw. Blasrohrel 13q während des
Überführens deaktiviert.
Die die Schaltmittel 1 16; 138 und/oder Stellmittel 124; 128 steuernden Steuermittel S1 16 können Teil einer übergeordneten Maschinensteuerung sein oder aber dezentral vorgesehen und ggf. mit einer solchen verbunden sein.
Die Steuermittel S1 16 stehen vorzugsweise in Signalverbindung mit einem Signalgeber, z. B. einem Sensor oder einem Antriebsmaster, von welchem sie die Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage betreffende und/oder repräsentierende Informationen Ι(Φ) erhalten.
Grundsätzlich können die bislang genannten, insbesondere als Blasrohre 1 13q
ausgeführten Blasvorrichtungen 1 13q sich auch in Transportrichtung erstrecken und zu mehreren quer zur Transportrichtung T nebeneinander angeordnet sein. Es kann dann bei entsprechender Anordnung der Blasrohre 1 13q und der in diesen vorgesehenen
Blasluftöffnungen 1 14 ggf. ein ähnliches Muster an Blasluftaustritten realisierbar sein. Eine in Transportrichtung T zeitlich und/oder in der Stärke der Wirkung gegebene
Variierbarkeit ist dann jedoch nicht oder nicht im gleichen Maße wie im Fall der quer verlaufenden Blasrohre 1 13q gegeben.
Jedoch kann zusätzlich zu der Mehrzahl o von sich quer zur Transportrichtung T erstreckenden Blasvorrichtungen 1 13q bzw. Blasrohren 1 13q mindestens eine sich in Transportrichtung T erstreckende Blasvorrichtung 126, z. B. ein sog. Blasrohr 126, insbesondere Längsblasrohr 126, vorgesehen sein, die bzw. das eine sich in
Transportrichtung erstreckende Flachstrahldüse oder eine Mehrzahl von z. B. als
Blasluftdüsen 127 ausgebildete Blasluftöffnungen 127 aufweist. Die mindestens eine z. B. als Blasrohr 127, insbesondere als Längsblasrohr 127 ausgeführte Blasvorrichtung 27 ist beispielsweise mittig zur quer zur Transportrichtung T verlaufenden Breite des darunter liegenden und/oder zu bildenden Stapels 1 1 ; 12 angeordnet. Somit unterstützt diese Blasvorrichtung 127 bei Aktivierung das zunächst mittig erfolgende Ablegen. Das
Aktivieren bzw. Deaktivieren erfolgt auch hier durch ein von den Steuermitteln S1 16 her gesteuertes und dem Blasrohr 126 vorgeordnetes Schaltmittel 138, welches als elektronisch schaltbarer Schieber 138 oder Drehschieber 138 oder bevorzug als elektronisch schaltbares Schaltventil 138, kurz Ventile 138, ausgeführt ist.
Die Versorgung der wenigstens einen Längsblasvorrichtung 126 kann über eine
Leitungsverbindung von der selben Quelle 1 19 her - ggf. über das selben oder ein weiteres druckbegrenzendes Stellmittel 123; 128, z. B. Druckminderer 123; 128, erfolgen. Mit oder ohne vorgeordnetes Stellmittel 128 kann im Leitungsweg ebenfalls ein den Ausgangsdruck regelndes Stellglied 129, z. B. ein Druckregelventil 129, vorgesehen sein. Vorzugsweise liegt im Längsblasrohr 126 Blasluft mit einem gegenüber der Blasluft der Querblasrohren 1 13q höherer Druck, z. B. ein Druck von mindestens 4 bar, bevorzugt von mindestens 5 bar, an. Durch die mittige Anordnung und den hohen Druck können Bogen B durch mittige„Brechen" zum Zwecke der Bogenablage versteift werden.
Das mindestens eine Längsblasrohr 126 wird bzw. ist nach einem zu den Querblasrohen 1 13q vergleichbaren Muster ebenfalls in Abhängigkeit vom jeweiligen Transportziel derart getaktet aktiviert und deaktiviert betrieben, dass nur die in der darunter liegenden
Abgabestation I abzulegenden Bogen B mit Blasluft beaufschlagt werden.
Zusätzlich zu der Mehrzahl o von sich quer zur Transportrichtung erstreckenden
Blasvorrichtungen 1 13q bzw. Blasrohren 1 13q und ggf. anstelle oder zusätzlich zu einer Längsblasvorrichtung 126 kann ein das Absenken der Bogen B - insbesondere im Bereich niedriger Fördergeschwindigkeiten - unterstützende Lüftersystem 131
vorgesehen sein. Dieses umfass beispielsweise eine oder mehrere Reihen von über dem Transportweg in Querrichtung nebeneinander angeordneten Lüftern 132, insbesondere Axiallüftern 132, die vorzugsweise einzeln oder in Gruppen im Hinblick auf ihre Leistung regelbar sind. Beispielsweise sind zwei Reihen von je acht Lüftern 132 an einem gemeinsamen Rahmen als sog. Lüfterkassette 133 zusammengefasst. Zusätzlich hierzu kann die Blaseinrichtung 51 ; 52 bzw. das Lüftersystem 131 eine oder mehrere Reihen von weiteren Lüftern 134, insbesondere Axiallüftern 134, die z. B. an einem gemeinsamen, in der Abgabeeinrichtung entlang der Transportrichtung T bewegbaren Tragrahmen 136 angeordnet. Beispielsweise ist eine Reihe von sieben Lüftern 134 an dem gemeinsamen Tragrahmen 136 als sog. Lüfterleiste 137 zusammengefasst
Insbesondere in Verbindung mit der Ausführung der Abgabeeinrichtung 03 als
Mehrfachstapelausklage 03, insbesondere Doppelstapelauslage 03, ist die
Blaseinrichtung 51 ausgeführt und dazu eingerichtet, aus einem Strom einer Staffel einlaufenden Bogen B gezielt einzelne oder eine Serie von Bogen B mit Blasluft zu beaufschlagen und die übrigen Bogen B der Bogenstaffel ohne Beaufschlagung passieren zu lassen.
Durch die beschriebene Blaseinrichtung 51 ; 52 können einzelne, insbesondere
abzulegende Bogen B gezielt mit einem starken Impuls versehen werden. Dies ermöglicht die Ablage auch bei hohen Fördergeschwindigkeiten v32 und/oder einer hohen
Bogenfrequenz. Durch das Deaktivieren der Blasvorrichtungen 1 13q; 126 für zu überführende Bogen B werden diese nicht mit Luft beaufschlagt und erhalten damit keinen Impuls. Hierdurch wird der ggf. ohnehin gestörte Lauf des zu überführenden Bogens B nicht unnötig noch unruhiger und der Kontakt zum darunter befindlichen Stapel kann vermieden werden.
Wenn die Blasluft getaktet nur für einzelne, abzulegende Bogen B aktiviert wird, kann der Energieaufwand gegenüber einem permanenten Blasen erheblich reduziert werden.
In einer im Hinblick auf die Stapelqualität des ersten Stapels 1 1 vorteilhaften Ausführung werden bzw. sind die oder ein Teil der in Transportrichtung T hintereinander
vorgesehenen, unabhängig voneinander zu aktivierender Blasluftöffnungen 1 14r, insbesondere jeweils mehrere Blasluftöffnungen 1 14r umfassende quer verlaufende Blasvorrichtungen 1 13q bzw. Blasrohrel 13q, in einer Betriebsphase der o. g. zweiten Betriebsart, in welcher z. B. ein oder mehrere in die ersten Abgabestation I einlaufende Bogen B gemäß erster Betriebsart überführt werden sollen bzw. überführt werden, so mit Blasluft beaufschlagt bzw. derart aktiviert und deaktiviert, dass sie lediglich - zumindest für ein Zeitintervall bzw. vorübergehend - in die Lücke zwischen einander folgenden Bogen B, insbesondere in die Lücke zwischen dem nachlaufenden Ende 1 1 eines Bogens B und der Halteeinrichtung 32 des folgenden Bogens Bn; Bn+1, insbesondere dem den folgenden Bogen B transportierenden Greiferwagen 32, blasen.
In dieser Betriebssituation sind bzw. werden die zum jeweiligen Zeitpunkt über dem zu überführenden und in Transportrichtung T bewegten Bogen B liegenden
Blasvorrichtungen 1 13q bzw. Blasrohrel 13q deaktiviert, jedoch sind bzw. werden die mit Fortschritt der Bogen B jeweils für ein Zeitfenster über einer Lücke zwischen einander folgenden Bogen B, insbesondere in einer Lücke zwischen dem nachlaufenden Ende 1 1
eines Bogens B und der Halteeinrichtung 32 des folgenden Bogens B, liegende
Blasvorrichtungen 1 13q bzw. Blasrohrel 13q sukzessive für zumindest ein innerhalb dieses Zeitfensters liegendes Zeitinterwall aktiviert.
Die den hintereinander unabhängig voneinander aktivierbaren Blasluftöffnungen 1 14r bzw. Blasvorrichtungen 1 13q zugeordneten Ventil 1 16 stehen mit einem Steuermittel S1 16 in Signalverbindung, welches seinerseits in Signalverbindung mit einem die
Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage betreffende und/oder repräsentierende Informationen Ι(Φ) liefernden Signalgeber steht und dazu ausgeführt und eingerichtet ist, ein Aktivieren der Blasluft über die Ventile 1 16 in Abhängigkeit von der die Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage betreffende und/oder repräsentierende Informationen Ι(Φ) so zu bewirken, dass ein Beblasen lediglich innerhalb einer Lücke zwischen zwei einander nachfolgenden nicht abzulegenden Bogen B erfolgt.
Beispielsweise wird ein zu überführender Bogen Bn - welcher in diesem Beispiel ein erster oder ein beliebiger einer Serie von zu überführenden Bogen B sein kann - über den Stapel 1 1 hinwegtransportiert, während die jeweils darüber liegenden Blasvorrichtungen 1 13q bzw. Blasrohrel 13q in o. g. inaktiv sind. Eine oder mehrere oberhalb der mit dem Fortschreiten der Bogen B in Transportrichtung T wandernden Lücke zwischen dem nachlaufenden Ende dieses Bogens Bn und dem vorlaufenden Ende 109 des
nachfolgenden Bogens Bn+1 oder insbesondere einer diesen am vorlaufenden Ende 109 aufnehmenden Halteeinrichtung 32 werden sukzessive aktiviert und spätestens mit Eintritt des vorlaufenden Endes 109 eines nächstfolgenden Bogens Bn+2 oder insbesondere einer diesen am vorlaufenden Ende 109 aufnehmenden Halteeinrichtung 32 wieder deaktiviert.
Hierzu sind Steuermittel S1 16 vorgesehen und dazu eingerichtet, ein Aktivieren und Deaktivieren der den Blasvorrichtungen 1 13q bzw. Blasrohre 1 13q zugeordneten
Schaltmittel 1 16 synchronisiert bzw. getaktet und/oder in einer Korrelation zu einer Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage Φ zu bewirken. Die Steuermittel S1 16
können dabei mechanisch als Drehschieber oder als einzelne Ventile 1 16 schaltendes Nockenschaltwerk oder aber als die einzelnen Schaltventile 1 16 elektronisch
ansteuerndes Steuermittel S1 16 angesteuerte ausgeführt sein.
Von Vorteil ist eine Weiterbildung, wonach eine Anzahl von gleichzeitig in die selbe Lücke blasenden Blasvorrichtungen 1 13q mit der Formatlänge der Bedruckstoffbogen B variiert bzw. variieren kann. Beispielsweise wird für ein längeres Formate gleichzeitig mit einer ersten Anzahl einander nachfolgender Blasluftöffnungen 1 14r bzw. Blasvorrichtungen 1 13q in die Lücke geblasen (siehe z. B. Fig. 29 a) bis c) während für ein kürzeres Format mit einer höheren Anzahl einander nachfolgender Blasluftöffnungen 1 14r bzw.
Blasvorrichtungen 1 13q in die hierbei größere Lücke geblasen wird (siehe z. B. Fig. 29 a) bis c).
In einer Weiterbildung kann die Wirkung der Blasvorrichtungen 1 13q bzw. Blasrohrel 13q in ihrer quer zur Transportrichtung T betrachteten Breite und/oder Lage an gepasst werden. Hierzu können z. B. außen liegende Abschnitte dauerhaft deaktiviert bzw.
deaktivierbar sein, insbesondere abgestellt bzw. abstellbar sein. Beispielsweise können einzelne Blasluftöffnungen 1 14r durch ein nicht näher dargelegtes Stellmittel
verschließbar sein
Zusammen mit einem oder mehreren Ausführungsmerkmalen zur oben dargelegten Bogenleitvorrichtung 47 und/oder zur Bremseinrichtung 48; 49 und/oder zur
Blaseinrichtung 51 ; 52 und/oder zum Anlaufabschnitt 78 oder aber auch für sich alleine betrachtet umfasst eine besonders zu bevorzugende Einrichtung 139 zur Freigabe der geförderten Bogen B, kurz Freigabeeinrichtung 139, eine Schalteinrichtung zur Freigabe von geförderten Bedruckstoffbogen B mit einer Stelleinrichtung 143, durch welche die Freigabe im Bereich der zugeordneten Abgabestation I; II wahlweise aktivier- und deaktivierbar ist, und mit einer Stelleinrichtung 144, durch welche in Transportrichtung T betrachtet der Ort X139 der Bogenfreigabe, für den Fall von als Greifer 56 ausgebildeten
Halteelementen aus Greiferöffnungspunkt Ort X139 genannt, im Bereich der zugeordneten Abgabestation I; II eingestellt bzw. variiert werden kann. Die beiden Stelleinrichtungen 143; 144 sind hierbei durch unabhängig voneinander betätigbare Antriebsmittel 146; 147 stellbar. Die Freigabeeinrichtung 139 ist somit dazu ausgeführt, zu einem bestimmten Zeitpunkt - beispielsweise zwischen zwei einander in Transportrichtung T folgenden Haltemitteln 32, insbesondere Greiferwagen 32 - ein Aktivieren oder Deaktivieren der Schalteinrichtung 141 , 142, insbesondere ein Ineingriffbringen oder Außereingriffbringen von Schaltmitteln 141 ; 142 der z. B. mechanisch ausgeführten Schalteinrichtung 141 , 142 zu bewirken.
Eine in diesem Zusammenhang besonders vorteilhafte Ausführung der
Auslagevorrichtung 03 weist ein wenigstens eine Halteeinrichtung 32 umfassendes Fördersystem 21 auf, durch welches ein Bedruckstoffbogen B aufnehmbar und
stromabwärts zu einer Abgabestation I; II förderbar ist, wo er wahlweise vom Haltemittel 32 freigegeben und an einen zu bildenden Stapel 1 1 , 12 abgegeben werden kann oder aber stromabwärts weiterförderbar ist. Sie umfasst weiter eine die Abgabe bewirkende Schalteinrichtung 141 , 142, welche einen der Abgabestation I; II funktional und/oder räumlich zugeordnete Schaltnocken 141 und einen dem Haltemittel 32 funktional und/oder räumlich zugeordneten Nockenfolger 142 umfasst, wobei der Nockenfolger 142 - mittel- oder unmittelbar - zu dessen Betätigung auf wenigstens ein Halteelement 56 der
Halteeinrichtung 32 wirkt.
Obgleich der Nockenfolger 142 grundsätzlich auch gleitend mit dem Schaltnocken 141 zusammen wirken könnte, ist er bevorzug als Rollenhebel 142 ausgebildet und wirkt mit einer vom Nockenfolger 142 umfassten Rolle mit dem Schaltnocken 141 zusammen.
Der Schaltnocken 141 ist zur Aktivierung und zur Deaktivierung der Freigabe durch eine am Schaltnocken 141 angreifende Stelleinrichtung 143 wahlweise in die ungestörte, d. h. ohne Schaltnocken 141 vorliegende, Bewegungsbahn 152 des Nockenfolgers 142 hinein-
und wieder herausverbringbar, insbesondere -verschwenkbar. Das Verschwenken erfolgt hierbei vorzugsweise um eine senkrecht zur Transportrichtung T verlaufende und bzgl. eines raumfesten Gestells G der Auslagevorrichtung 03 gestellfeste Schwenkachse A141 .
Zur Variation des transportwegbezogenen Ortes der durch den Schaltnocken 141 zu bewirkenden Freigabe ist eine Kontaktstelle 151 für den Erstkontakt zwischen dem Schaltnocken 141 und dem in Transportrichtung T heranzubewegenden Nockenfolger 142 am Schaltnocken 141 - z. B. innerhalb zumindest eines in Transportrichtung betrachteten, insbesondere als Steuerabschnitt wirksamen Längsabschnittes - durch eine am
Schaltnocken 141 angreifende, von der ersten Stelleinrichtung 143 verschiedene zweite Stelleinrichtung 144 variierbar.
Dabei soll unter dem„Nockenfolger" 142 jede Art von Anschlagelement 142 verstanden werden, das bei Kontakt mit einer Wirkfläche 149 eines Nockens 141 , insbesondere Schaltnockens 141 , eine der der Form der zusammen wirkenden Wirkfläche 149 folgende Bewegung ausführt und - ggf. über ein Übertragungsglied 59, z. B. die Greiferwelle 59, - auf das zu betätigende Glied, hier z. B. mindestens ein Halteelement 56, wirkt.
Andererseits soll unter einem„Schaltnocken" 141 verallgemeinernd jede Art von die Wirkfläche 149 als Anschlagfläche bereitstellende Baueinheit verstanden sein. Für den Fall eines betriebsmäßig bewegbar gelagerten Nockens 141 soll beispielsweise auch eine mehrteilige und gemeinsam bewegbare Baueinheit mit einem die Wirkfläche 149 umfassenden Bauteil und einem dieses Bauteil - ggf. lösbar - tragenden Halter verstanden sein.
Der als Freigabenocken wirksame Schaltnocken ist auf einer der Bewegungsbahn 152 des Nockenfolgers 142 zugewandten Seite in zumindest einem in Transportrichtung T betrachteten, als Steuerabschnitt wirksamen Längsabschnitt mit einer sich in diesem Abschnitt in Transportrichtung T stetig an die Bewegungsbahn 152 des Nockenfolgers 142 annähernden Wirkfläche 149, z. B. Kontaktfläche 149, ausgeführt.
Durch die beiden getrennten Stelleinrichtungen 143; 144 wird der Anforderung einer exakten Einstellbarkeit einerseits und eines möglichst schnellen Ein- und Ausbringen andererseits genüge getan. Damit ist ein Betrieb mit hoher Präzision und hohe Förderrate bzw. Produktionsgeschwindigkeit, beispielsweise mit einem Bogenstrom von mehr als 12.000 Bogen B pro Stunde (B/h), insbesondere von mehr als 15.000 B/h, möglich.
Zur Variation der Kontaktstelle 151 des Erstkontaktes ist der Schaltnocken 141 in einer hier bevorzugten Ausführung mit zumindest einem seiner auf die Transportrichtung T bezogenen Enden, hier vorteilhaft dem stromaufseitigen Ende, in seinem Abstand zur Bewegungsbahn 152 des Nockenfolgers 142 variierbar, d. h. er ist beispielsweise im Bereich dieses Endes durch eine Bewegung mit wenigstens einer
Bewegungskomponente senkrecht zur Transportrichtung T wahlweise näher zur
Bewegungsbahn 152 hin und weiter weg verbringbar. Zum Aktivieren bzw. Deaktivieren ist der Schaltnocken 141 mit zumindest dem anderen seiner auf die Transportrichtung T bezogenen Enden in seinem Abstand zur Bewegungsbahn des Nockenfolgers 142 derart variierbar, sodass er in einer ersten Betriebsstellung in die ungestörte Bewegungsbahn 152 des Nockenfolgers 142 eintaucht und in einer zweiten Betriebsstellung vollständig aus der Bewegungsbahn 152 des Nockenfolgers 141 entfernt ist.
Die erste Stelleinrichtung 143 greift hierzu an einem ersten Angriffspunkt P143 des Freigabenockens 141 an und die zweite Stelleinrichtung 144 an einem in
Transportrichtung T beabstandeten zweiten Angriffspunkt P144.
Dabei ist der Schaltnocken 141 durch die zweite Stelleinrichtung 144 z. B. um eine im Angriffspunkt P143 der ersten Stelleinrichtung 143 liegende zweite Schwenkachse A144 verschwenkbar. Die zweite Schwenkachse A144 bzw. der erste Angriffspunkt P143 ist durch die erste Stelleinrichtung 143 und/oder das erste Antriebsmittel 146 radial verlagerbar, insbesondere um eine bzgl. eines raumfesten Gestells G der
Auslagevorrichtung 03 gestellfeste Schwenkachse A141 verschwenkbar.
Die erste Stelleinrichtung 143 umfasst zu deren Antrieb ein mit flüssigem oder gasförmigem Druckmittel F, z. B. unter Überdruck stehendem Fluid F, betriebenes und/oder betreibbares erstes Antriebsmittel 146, z. B. einen Hydraulik- oder bevorzugt Pneumatikzylinder 146. Zur Versorgung des Antriebsmittels 146 mit Druckmittel F ist als Schaltmittel 153 ein schaltbares Ventil 153 und mindestens eine das Ventil 153 mit dem Antriebsmittel 143 verbindende Fluidleitung 154; 156 vorgesehen, wobei der Leitungsweg der oder wenigstens einer Fluidleitung 154; 156 zwischen einem Ausgang des Ventils 153 und einem Eingang in das Antriebsmittel 146 bevorzugt höchstens der maximalen Breite, insbesondere höchstens der halben maximalen Breite, der in der Abgabestation I; II zu stapelnden Bedruckstoffbogen B entspricht. Damit lassen sich durch Kompressibilität bedingte Totzeiten und Streuungen möglichst gering halten.
Die Ansteuerung des Ventils 153 erfolgt beispielsweise über Steuermittel S146, die z. B. als Teil einer Maschinensteuerung in dieser implementiert oder aber in einer hiervon verschiedenen Steuereinrichtung S141 vorgesehen sein können.
In vorteilhafter Ausführung ist der Hydraulik- bzw. bevorzugt Pneumatikzylinder 146 doppeltwirkend, d. h. in beide Stellrichtungen mit Druckmittel beaufschlagbar, ausgeführt.
Durch die doppeltwirkende Ausführung und/oder die antriebsmittelnahe Anordnung des Ventils ist ein besonders schnell und präzise wirkender Schaltantrieb geschaffen.
Indem beispielsweise im Antriebszug der ersten Stelleinrichtung zwei feste Endlagen definiert und/oder definierbar sind, ist ein sehr schnelles und dennoch exaktes Zu- und Abstellen des Schaltnockens 141 , d. h. ein schnelles und exaktes Aktivieren und
Deaktivieren der Freigabeeinrichtung 139 möglich.
Die zweite Stelleinrichtung 144 umfasst zu deren Antrieb bevorzugt einen Elektromotor 147. Die Ansteuerung des Elektromotors 147 erfolgt beispielsweise über Steuermittel S147. Zur Versorgung des Antriebsmittels 147 mit elektrischer Leistung kann eine n nicht näher dargestellte Leitungsverbindung zu einem Leistungsteil bestehen.
In vorteilhafter Ausführung wirkt der Elektromotor 146 abtriebseitig auf einen
Gewindegetriebe und bildet mit letzterem zusammen einen elektromotorischen
Linearantrieb aus.
In einer - insbesondere für Auslagevorrichtungen 03 für Bedruckstoffbogen B großer maximaler Breite - vorteilhaften Ausführung sind der Abgabestation I; II beidseitig des Bogenpfades, also im Bereich beider Seitengestelle des Gestells G, je eine oben beschriebene Schalteinrichtung 41 , 42 vorgesehen. Bevorzugt ist jeder der beiden Schalteinrichtung 41 , 42 je eine eigene erste Stelleinrichtung 143 mit je einem ersten Antriebsmittel 146 und einem Schaltmittel 153, insbesondere Ventil 153, zugeordnet. Eine Synchronisierung der Stellbewegung erfolgt beispielsweise auf elektronischem Wege.
Grundsätzlich kann auch jeder der beiden Schalteinrichtungen 141 , 142 je eine eigene zweite Stelleinrichtung 144 mit je einem Antriebsmittel 147 zugeordnet sein. In einer robusten und kostengünstigen Lösung sind die zweiten Stelleinrichtungen 144 jedoch z. B. über eine quer zur Transportrichtung verlaufende Welle 157, insbesondere
Synchronwelle 157, mechanisch miteinander synchronisiert und bevorzugt durch ein gemeinsames Antriebsmittel 147, insbesondere einen gemeinsamen Elektromotor 147 angetrieben.
Das Verschwenken des ersten Angriffspunktes P143 bzw. der zweiten Schwenkachse A144 um die gestellfeste Schwenkachse A141 kann grundsätzlich über jegliche Art Hebel erfolgen, welcher um die gestellfeste Schwenkachse A141 verschwenkbar ist und die zu verschwenkende Schwenkachse A143 bzw. den zu verschwenkenden Ansatzpunkt P144
exzentrisch um eine Hebellänge zur gestellfesten Schwenkachse A141 lagert. Dabei kann dieser Hebel mit einer drehbar im Gestell G gelagerten und durch den Antrieb 146 um die gestellfeste Schwenkachse A143 verschwenkbaren Welle drehfest verbunden sein.
In einer bevorzugten Ausführung ist ein ein- oder zweiarmiger Hebel 158 verschwenkbar auf einer gestellfesten Achse 159 gelagert, an welchem einerseits das Antriebsmittel 146 oder ein abtriebseitiges Übertragungsglied 161 , z. B. die Kolbenstange oder ein mit dieser verbundenes Gestänge, angreift. Anderseits ist an diesem Hebel 158 um die Exzentrizität e versetzt zur gestellfesten Schwenkachse A141 der erste Ansatzpunkt P143 bzw. die zweite Schwenkachse A144 angelekt. Dies kann über einen am Hebel 158 gelagerten Achs- oder Wellenstummel 162 erfolgen. Das Verschwenken erfolgt hierbei dann über einen als Exzenterhebel 158 ausgebildeten Hebel 158 über eine durch die Exzentrizität e gegebene Hebellänge e. In einer vorteilhaften Ausführung, wobei die zu verschwenkende zweite Schwenkachse A144 innerhalb des Achsquerschnittes der die gestellfeste
Schwenkachse A141 definierenden Achse 159 verläuft, ist eine besonders robuste Anordnung zur Lagerung des ersten Angriffspunktes P143 bzw. der zweiten
Schwenkachse A144 geschaffen.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung erfolgt die Aktivierung/Deaktivierung also durch eine Zu- bzw. Abstellbewegung des Schaltnockens 141 mit Hilfe eines
Exzenterhebels 158, der durch einen doppeltwirkenden, insbesondere über ein antriebsmittelnahes Schaltventil 153 versorgten Pneumatikzylinder 146 betätigt wird bzw. ist.
Das Verschwenken des zweiten Angriffspunktes P144 bzw. der ersten Schwenkachse A143 um die zweite Schwenkachse A144 kann grundsätzlich über jegliche Art eines Getriebes erfolgen, an welchem antriebsseitig das zweite Antriebsmittel 147 angreift.
Dabei ist jedoch eine Ausführung von besonderem Vorteil, die im Antriebszug der
Stelleinrichtung 144 neben wenigstens einem um eine gestellfeste Schwenkachse A149 verschwenkbaren ein- oder mehrarmigen Hebel 163; 164 ein in beiden Enden gelenkig angeschlossenes Koppel 162 umfasst. In einer vorteilhaften und dargestellten Ausführung greift das Antriebsmittel 147 an einem Hebel 162 an, der verdrehfest auf einer um die gestellfeste Schwenkachse A149 verschwenkbaren Welle 147, z. B. o. g. Synchronwelle 147, angeordnet ist. Über einen weiteren verdrehfest auf der Welle 157 angeordneten Hebel 164 erfolgt der Antrieb mittel- oder unmittelbar über ein Gelenk auf das Koppel 162 und über ein weiteres Gelenk mittel- oder unmittelbar auf den zweiten Angriffspunkt P144.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die erste Stelleinrichtung 143 derart ausgeführt, sodass der Hebel 158 in einer betriebsmäßigen Endlage des zur Aktivierung in die Bewegungsbahn 152 eingebrachten Schaltnockens 141 im Bereich eines
bewegungsbahnnahen Totpunktes, d. h. in einer zur Schwenklachse A141 senkrechten Projektionsebene um die Schwenkachse A141 betrachtet auf einer höchsten um 30°, insbesondere höchstens 20° von der Linie der kürzesten Verbindung zwischen
Schwenkachse A141 und Bewegungsbahn 52 liegenden Linie, angreift. Hierdurch werden Kräfte, die durch den auftreffenden Nockenfolger 142 in die Konstruktion eingeleitet werden, zumindest überwiegend in die Lagerung geleitet und wirken allenfalls zu einem geringen Teil auf den Antrieb zurück.
Zur Steuerung des den Schaltnocken 141 wahlweise in die Bewegungsbahn 152 des Nockenfolgers 142 hinein oder gänzlich heraus bewegende Antriebsmittels 146 und/oder eines das Antriebsmittel 146 schaltenden Schaltmittels 153 steht dieses in
Signalverbindung zu einem Steuermittel S146, welches seinerseits in Signalverbindung mit einem die Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage betreffende und/oder repräsentierende Informationen Ι(Φ) liefernden Signalgeber steht und dazu ausgeführt und eingerichtet ist, ein Aktivieren und Deaktivieren des Antriebsmittels 146 und/oder eines das Antriebsmittel 146 schaltenden Schaltmittels 153 in einer Korrelation zu einer von einem Signalgeber übermittelten Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage Φ zu
bewirken.
Zur Steuerung des den Schaltnocken 141 bzgl. des Abgabeortes variierenden
Antriebsmittels 147 und/oder eines das Antriebsmittel 147 schaltenden Schaltmittels steht dieses in Signalverbindung zu einem Steuermittel S147, welches seinerseits in
Signalverbindung mit einem die Maschinen- bzw. Transportgeschwindigkeit betreffende und/oder repräsentierende Informationen Ι(Φ) liefernden Signalgeber steht und dazu ausgeführt und eingerichtet ist, ein Stellen des Antriebsmittel 147 und damit des
Greiferöffnungspunktes in einer Korrelation zu einer von einem Signalgeber übermittelten Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage Φ zu bewirken.
Bei der Zu- und Abstellbewegung sollte für hohe Produktions- bzw.
Fördergeschwindigkeiten das Erreichen des jeweils anderen wirksamen Schaltzustandes möglichst schnell, z. B. innerhalb von höchstens 150 ms, bevorzugt innerhalb 130 ms abgeschlossen sein.
Hierzu erfolgt eine ggf. beidseitige Stellbewegung bevorzugt nicht über eine mechanische Synchronisierung, sondern bevorzugt über jeweilige Antriebsmittel 146. Stattdessen oder zusätzlich hierzu sind Verzögerungen am Wirkende durch möglichst kurze Leitungswege vorteilhaft, wie sie z. B. mit den kurzen Fluidleitungen 154; 156 oben dargelegt sind. Alternativ oder zusätzlich zu o. g. vorteilhafter Einschränkung der Länge des
Leitungsweges ist die Länge der jeweiligen Leitung so gewählt, dass das in der jeweils druckbeaufschlagten Zuleitung eingeschlossene Totvolumen nicht mehr als 25% des im ausgefahrenen Zylinder gespeicherten Volumens beträgt, welches beispielsweise durch den mit dem Kolbenhub des ausgefahrenen Zylinders multiplizierten Kolbenquerschnitt gegeben ist.. In einer besonders vorteilhaften Ausführung liegt dieses Totvolumen unter 10%. In einer Weiterbildung, wobei das Ventils 153 direkt am Zylinder 146 montiert oder gar in den Zylinder 146 integriert ist, kann dieser Wert auf unter 5%, insbesondere auf unter 2% reduziert werden.
Um steuerungsbasierte Totzeiten zu minimieren, sind die das Deaktivieren/Aktivieren steuernden Steuermittel S146 mit einer schnellen Schaltlogik, d. h. einer Schaltlogik, wobei ein die Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage betreffendes Signal eines o. g. Signalgebers ohne Verzögerung direkt, d. h. insbesondere nicht erst über eine getaktete Verarbeitung wie sie beispielsweise in SPSn und ggf. getaktet betriebenen Bussystemen erfolgt, zu einem das Antriebsmittel 147 ansteuernden bzw. das Aktivieren oder Deaktivieren auslösenden Signal σ147 verarbeitet und übermittelt wird. Die schnelle Schaltlogik schaltet die die Schalteinrichtung 141 , 142 aktivierende und deaktivierende Stelleinrichtung 143 somit maschinenwinkelgenau.
Stattdessen oder zusätzlich zu einer oder mehreren Maßnahmen zur Minimierung der Totzeit kann eine - bevorzugt maschinengeschwindigkeitsabhängige - Totzeitkompensation vorgesehen sein, welche die z. B. über Trägheiten noch bestehende Totzeit durch entsprechende Vorsteuerung kompensiert. Dabei kann beispielsweise die mit dem möglichen Schaltzeitpunkt korrelierte Maschinen- und/oder
Bedruckstoffphasenlage entsprechend der zu berücksichtigenden Totzeit nach vorn verlegt werden bzw. sein. Das Maß des Vorverlegens kann in bevorzugter Weiterbildung transportgeschwindigkeitsabhängig variiert sein bzw. werden, sodass beispielsweise bei einer größeren Geschwindigkeit die auslösende Maschinen- und/oder
Bedruckstoffphasenlage weiter nach vorn verlegt wird als bei einer kleineren
Transportgeschwindigkeit. Damit ist es möglich, die tatsächliche Bewegung des
Schaltnockens 141 für verschiedene Maschinengeschwindigkeiten bzw. -drehzahlen dennoch immer in der gleichen oder zumindest im wesentlichen gleichen Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage beginnen zu lassen.
Obgleich die beschriebene Schalteinrichtung 141 , 142 auch in einer lediglich eine zur Bildung von Stapeln 1 1 ; 12 ausgebildete Abgabestation I; II umfassenden
Auslagevorrichtung 03 vorgesehen sein kann, wobei im Bereich der Abgabestation I; II
nicht abzugebende Bogen B beispielsweise einer Probebogenentnahme oder einem Auffangbehältnis zur Aufnahme von Makulatur zuleitbar sind, ist sie bevorzugt in einer eine Mehrzahl von zur Bildung von Stapeln 1 1 ; 12 ausgebildete Abgabestation I; II umfassenden Abgabeeinrichtung 03 vorgesehen. Dabei ist einer die o. g.
Schalteinrichtung 141 , 142 umfassenden Abgabestation I; II ein sich anschließender Förderabschnitt 42 vorgesehen, auf welchem nicht im Bereich der ersten Abgabestation I; II abgegebene Bedruckstoffbogen B durch das Fördersystem 21 in den Bereich einer nachfolgenden Abgabestation I; II förderbar sind.
Zur Steuerung einer Ablage von Bedruckstoffbogen B, welche durch ein Fördersystem 21 stromabwärts zu einer Abgabestation I; II gefördert und dort wahlweise von einer
Halteeinrichtung 32 des Fördersystems 21 an einen zu bildenden Stapel 1 1 , 12 abgegeben oder aber stromabwärts weitergefördert werden bzw. werden können, erfolgt also eine Abgabe dadurch, dass ein der Abgabestation I; II funktional und/oder räumlich zugeordneter Schaltnocken 141 auf einen der Halteeinrichtung 32 funktional und/oder räumlich zugeordneten Nockenfolger 142 wirkt. Zur Aktivierung und zur Deaktivierung der Freigabe wird der Schaltnocken 141 in die ungestörte Bewegungsbahn 152 des
Nockenfolgers 142 hinein bzw. aus dieser herausverbracht. Zur Variation des
Abgabeortes wird eine oben bereits dargelegte Kontaktstelle 151 am Schaltnocken 141 für den Erstkontakt zwischen dem Schaltnocken 141 und dem in Transportrichtung T heranzubewegenden Nockenfolger 142 entlang der Transportrichtung T variiert.
Das Aktivierung und Deaktivierung erfolgt bevorzugt durch ein Verschwenken des Schaltnockens 141 um eine gestellfeste erste Schwenkachse A144. Ein Variieren des Schaltnockens 141 erfolgtö bevorzugt durch eine Variation des Abstandes zwischen zumindest einem seiner auf die Transportrichtung T bezogenen Enden und der
Bewegungsbahn 152 des Nockenfolgers 142.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung erfolgt das Steuern der Schalteinrichtung
141 , 142 derart, dass sich der Schaltnocken 141 zumindest zu einem Zeitpunkt in seiner ersten Betriebsstellung, d. h. in aktiver Lage, befindet, während die o. g. Blaseinrichtung in der ersten Betriebsart betrieben wird und/oder die o. g. Bremseinrichtung 48; 49 im ersten Betriebsmodus m1 betrieben wird.
Vorzugsweise umfasst die mehrere, z. B. zwei Abgabestationen I; II aufweisende
Abgabeeinrichtung auch im Bereich der zweiten Abgabestation II eine
Freigabeeinrichtung, welche in Art der ersten Freigabeeinrichtung 139 mit zumindest einer zweiten Stelleinrichtung 144 zur Variation des Freigabeortes ausgebildet ist. Die erste Stelleinrichtung 144 kann entfallen. In diesem Fall ist die Schwenkachse A44 bzw. der Angriffspunkt P143 bzgl. des raumfesten Gestells G gestellfest angeordnet.
Zusammen mit einem oder mehreren Ausführungsmerkmalen zur oben dargelegten Bogenleitvorrichtung 47 und/oder zur Bremseinrichtung 48; 49 und/oder zur
Blaseinrichtung 51 ; 52 und/oder zum Anlaufabschnitt 78 und/oder zur Freigabeeinrichtung 139 oder aber auch für sich alleine betrachtet umfasst die Abgabeeinrichtung 03 wenigstens für eine von mehreren Abgabestation I; II, insbesondere für zumindest eine Gutbogen stapelnde Abgabestation I; II, eine Nonstop-Stapelwechseleinrichtung 53; 54. Bevorzugt umfasst die Abgabeeinrichtung 03 für mehrere, insbesondere für zwei bzw. sämtliche Abgabestation I; II eine Nonstop-Stapelwechseleinrichtung 53; 54.
Die - einzige oder jeweilige - Nonstop-Stapelwechseleinrichtung 53; 54 umfasst eine - bevorzugt motorisch absenkbare - Hilfstrageinrichtung 166; 167, z. B. einen
Hilfsstapeltisch 166; 167, die bzw. der zwischen die Stapeloberkante des bereits gebildeten Stapels 1 1 ; 12, z. B. zur Entnahme bereiten Hauptstapels 1 1 ; 12, und den darüber verlaufenden Bogentransportpfad einbringbar ist. Bevorzugter Weise ist der Hilfsstapeltisch 166; 167, insbesondere zumindest dessen dem Bogentransportpfad zugewandte Tragfläche, vertikalbeweglich am Gestell G oder einem Gestellteil G der Abgabeeinrichtung 03 gelagert. Im aktiven, d. h. im Fallweg eingebrachten
Betriebszustand kann auf dem Hilfsstapeltisch 166; 167 durch weiterhin ankommende Bogen B ein Hilfsstapel 168; 169 gebildet werden.
Ein vertikales Abwärtsbewegen erfolgt vorzugsweise korreliert zum Wachstum des Hilfsstapels 168; 169 und/oder durch eine Antriebseinrichtung, die bevorzugt ein mechanisch vom Antrieb des Fördersystems 21 unabhängiges Antriebsmittel 171 , bevorzug als Motor 171 , insbesondere als Elektromotor 171 , umfasst. Das Antriebsmittel steht hierzu beispielsweise mit einem Steuermittel S171 in Signalverbindung, welches dazu eingerichtet und/oder programmiert ist, das Antriebsmittel 171 in einer
Betriebssituation derart anzusteuern, dass die obere Stapelkante auf einer vorgebbaren Höhe gehalten ist bzw. wird. Hierzu ist das Steuermittel S171 mit einer die obere
Stapelkante detektierenden Sensorik und/oder mit einer Informationen zum Bogenstrom liefernden Steuereinrichtung verbunden.
Das - beispielsweise horizontale - Einbringen und Ausbringen des Hilfsstapeltisches 166; 167 in den bzw. aus dem Fallweg, d. h. das Verbringen in eine Arbeitslage und zurück in eine Ruhelage, erfolgt bzgl. des Zeitpunktes synchronisiert und/oder in einer Korrelation zu einer Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage Φ, d. h. getaktet zum
Bedruckstoffstrom. Ein Einbringen erfolgt also bevorzugt in einer bestimmten Phasenlage der Maschine bzw. des nächsten herannahenden Bogens B. Bevorzugt erfolgt ein Einfahren in den Fallweg spätestens zu einem Zeitpunkt, zu welchem die Vorderkante 109 des ersten nicht mehr auf dem betroffenen Stapel 1 1 ; 12 abzulegenden Bogen B in Transportrichtung T das stromabwärtige Ende des Hilfsstapeltisches 166; 167 erreicht, und frühestens zu einem Zeitpunkt, zu welchem die Hinterkante 1 1 1 des vorangehenden Bogens B in Transportrichtung T das stromabwärtige Ende des Hilfsstapeltisches 166; 167 passiert.
Das Einbringen und Ausbringen des Hilfsstapeltisches 166; 167 erfolgt durch eine Antriebseinrichtung, die bevorzugt einen mechanisch vom Antrieb des Fördersystems 21
unabhängiges Antriebsmittel 172, bevorzug als Motor 172, insbesondere als Elektromotor 172, umfasst. Das Antriebsmittel 172 steht hierzu beispielsweise mit einem Steuermittel S172 in Signalverbindung, welches dazu eingerichtet und/oder programmiert ist, das Antriebsmittel 172 derart anzusteuern, dass auf einen entsprechenden Befehl durch das Bedienpersonal oder aus einer den Stapelwechsel durchführenden Programmroutine hin ein Einbringen oder Ausbringen in Korrelation zu o. g. Maschinen- und/oder
Bedruckstoffphasenlage Dm bewirkt wird.
Der betreffende Befehl kann beispielsweise durch das Bedienpersonal oder aus einer den Stapelwechsel übergeordnet steuernden Steuer- bzw. Programmroutine erfolgen, welches durch ein auslösendes Moment in Gang gesetzt wurde. Das auslösende Moment kann beispielsweise durch ein einen automatisierten Stapelwechsel einleitendes Signal ΣΑνν gegeben sein, welches beispielsweise durch das Personal über eine Bedienschnittstelle und/oder automatisch durch das Erreichen einer vorbestimmten oder maximalen
Stapelhöhe ausgelöst wird bzw. werden kann. Die Steuer- bzw. Programmroutine und/oder das Steuermittel S172 kann zur Korrelation der Ein- bzw. Ausbringbewegung mit einem die Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage betreffende und/oder
repräsentierende Informationen Ι(Φ) liefernden Signalgeber in Signalverbindung stehen.
Die Steuermittel S171 ; S172 können als Teil einer Maschinensteuerung oder in einer anderen zentralen Steuereinrichtung gemeinsam mit weiteren Steuermitteln implementiert oder aber in einer hiervon verschiedenen Steuereinrichtung S53 (S54) vorgesehen sein.
In bevorzugter Ausführung der Nonstop-Stapelwechseleinrichtung 53; 54 erfolgt das Einbringen des Hilfsstapeltisches 166; 167 in den Fallweg mit Transportrichtung T. Dies hat z. B. den Vorteil, dass trotz hoher Bogentransportrate und ggf. geringer Abstände aufeinander folgender Bogen B beim Einbringen des Hilfsstapeltisches 166; 167 möglichst wenige Exemplare, idealer Weise kein einziges Exemplar, beschädigt wird oder ausgeleitet werden muss. Hierzu ist der Hilfsstapeltisch 166; 167 in seiner Ruhelage
stromaufwärts der zugeordneten Abgabestation I; II angeordnet bzw. vorgehalten. Von Vorteil ist dies z. B. auch für die Ausführung der ersten Abgabestation I, wenn diese beispielsweise zur Abgabe von Makulaturbogen B Verwendung finden soll.
Der Hilfsstapeltisch 166; 167 kann grundsätzlich beliebig, z. B. als einzubringende starre Platte, in Art eines einzubringenden Rechens, in Art eines gliedrigen und/oder flexiblen Rollos oder als in Längsrichtung ausziehbarer Mechanismus, ausgebildet sein. In Ausführung als Rechen kann er vorteilhaft mit Ladungshilfsmitteln 61 ; 62
zusammenwirken, die eine zur Struktur des Rechens komplementäre Struktur von Vertiefungen in der Tragfläche aufweist.
In hier dargestellter Ausführung ist der Hilfsstapeltisch 166; 167 in Längsrichtung betrachtet flexibel und/oder gliedrig, insbesondere als bzw. in Art eines Rollos 166; 167, ausgeführt. Der - bevorzugt flexibel und/oder gliedrig ausgeführte - Hilfsstapeltisch 166; 167 wird bzw. ist an oder in einer ein- oder mehrteiligen Führungskonstruktion 173, 174 geführt, die sich einerseits zu beiden Seiten des Fallweges auf dessen gesamten Länge in Transportrichtung T erstreckt und sich andererseits außerhalb des Fallweges bis zu einer Aufnahme des Hilfsstapeltisches 166; 167 in dessen Ruhelage fortsetzt, die in o. g. Ausführung z. B. stromaufwärts vorgesehen ist. In einer hinsichtlich des verringerten Raumbedarfs besonders vorteilhaften Ausführung knickt bzw. biegt die
Führungskonstruktion 173, 174 in dem sich außerhalb des Fallweges zur Aufnahme des Hilfsstapeltisches 166; 167 vorgesehenen Führungsabschnitt 174 aus dem auf Höhe des Fallweges horizontal verlaufenden Führungsabschnitt 173 nach unten ab. Dabei ist der Hilfsstapeltisch 166; 167 z. B. in o. g. Weise flexibel und/oder gliedrig ausgeführt.
Bevorzugt ist beidseitig - d. h. in horizontaler Projektion betrachtet links und rechts der Bewegungsbahn der Bogen B - des Hilfsstapeltisches 166; 167 jeweils eine derartige ein- oder mehrteilige Führungskonstruktion 173, 174 vorgesehen.
Die den Hilfsstapeltisch 166; 167 ein- und ausbringende Antriebseinrichtung kann
grundsätzlich beliebig ausgeführt sein, umfasst jedoch bevorzugt ein bezüglich der Führungskonstruktion 173, 174 gestellfest gelagertes und mittel- oder unmittelbar durch den ebenfalls bezüglich der Führungskonstruktion 173, 174 gestellfest gelagerten Motor 172 angetriebenes Antriebsrad 176, insbesondere Kettenrad 176, welches zu dessen Vortrieb mit einer Antriebsspur 177 des zu bewegenden Hilfsstapeltisches 166; 167 zusammenwirkt. Die Antriebsspur 177 kann z. B. durch eine Reibfläche des
Hilfsstapeltisches 166; 167 selbst oder aber bevorzugt durch eine vom Hilfsstapeltisch 166; 167 umfasste und sich in deren Bewegungsrichtung erstreckende Antriebskette 177 gebildet sein. Bevorzugt ist jeder der beiden seitlichen Führungskonstruktion 173, 174 Seiten ein derartiges Antriebsrad 176 mit Antriebsspuren 177 zugordnet, wobei die Antriebsräder 176 mechanisch synchronisiert durch ein gemeinsames Antriebsmittel 172 oder bevorzugt steuerungstechnisch synchronisiert durch je ein eigenes Antriebsmittel 172 antreibbar bzw. angetrieben ist. Das Rollo 166; 167 ist vorzugsweise durch eine Mehrzahl von in Bewegungsrichtung hintereinander angeordneten Gliedern 178, z. B. Walzen, Rohren oder Stangen, gebildet, die jeweils paarweise miteinander
verschwenkbar verbunden sind. Vorzugsweise sind die Glieder 178 stirnseitig an den beiden Ketten 177 gelagert und über diese miteinander verbunden. Insbesondere in der Ausführung als Walzen oder Rohre können diese drehbeweglich an den Ketten 177 gelagert.
Der Hilfsstapeltisch 166; 167 ist samt Führungskonstruktion 173, 174 und der den Hilfsstapeltisch 166; 167 ein- und ausbringende Antriebseinrichtung vertikalbeweglich im Gestell G oder einem raumfesten Teilgestell bzw. Gestellteil G der Abgabeeinrichtung 03 gelagert und durch die bereits genannte Antriebseinrichtung vertikal bewegbar.
Die den Hilfsstapeltisch 166; 167 bzw. eine den Hilfsstapeltisch 166; 167, die
Führungskonstruktion 173, 174 und die Antriebseinrichtung umfassende
Senktischanordnung 179 auf- und abbewegende Antriebseinrichtung kann grundsätzlich beliebig ausgeführt sein, ist jedoch bevorzugt als Hubeinrichtung ausgeführt und umfasst
z. B. ein oder mehrere am Hilfsstapeltisch 166; 167 und/oder der Senktischanordnung 179 angreifende Zugmittel 181 ; 182 und das mindestens eine am wenigstens einen Zugmittel 181 ; 182 mittel- oder unmittelbar angreifende Antriebsmittel 171. Das bzw. die Zugmittel 181 ; 182 ist bzw. sind bevorzugt als Ketten 181 ; 182 ausgebildet, welche vorzugsweise über ein oder mehrere als Umlenkräder bzw. -rollen 183; 184 ausgebildete Umlenkelemente 183; 184 geführt sind und am Hilfsstapeltisch 166; 167 und/oder der Senktischanordnung 179 angreifen. In jede der Ketten 181 ; 182 greift zu deren Vortrieb ein z. B. als Kettenrad 186; 187 ausgeführtes Antriebsrad 186; 187 ein, welches mittel- oder unmittelbar durch das wenigstens eine Antriebsmittel 171 angetrieben und/oder antreibbar ist.
Obgleich z. B. vier jeweils in einem Eckbereich am Hilfsstapeltisch 166; 167 und/oder an der Senktischanordnung 179 angreifende Zugmittel 181 ; 182 durch zwei oder gar vier derartige Antriebsmittel 171 angetrieben sein können, ist hier ein Antrieb der vier Zugmittel 181 ; 182 durch ein gemeinsames Antriebsmittel 171 vorgesehen. Dieser treibt - beispielsweise über ein Getriebe 188 - eine sich quer zur Transportrichtung T
erstreckende Welle 189 an, auf welcher je Seite der Senktischanordnung 179 zwei mit zwei Zugmitteln 181 ; 182 zusammen wirkende Antriebsräder 186; 187, z. B. Kettenräder 186; 187 drehfest angeordnet sind.
Eines von zwei Zugmitteln 181 ; 182 einer selben Seite kann über ein als Umlenkrad 193 oder Umlenkrolle 193 ausgeführtes Umlenkelement 193 geführt sein, welches zu
Justagezwecken innerhalb eines Stellbereichs in einer Richtung senkrecht zur Achse des Umlenkelementes 193 am Gestell G bewegbar ist.
Für den Nonstop-Stapelwechsel, d. h. einen ohne Unterbrechung des
Produktionsbetriebes durchzuführenden Stapelwechsel, wird der zu entnehmende Stapel 1 1 ; 12 aus der zuletzt eingenommenen Arbeitslage in eine niedrigere Entnahmelage abgesenkt und der Hilfsstapeltisch 166; 167 in seine Arbeitslage, d. h. in den Fallweg der
freizugebenden Bogen B verbracht (siehe z. B. exemplarisch in Fig. 36 a) für den zweiten oder auch Gutbogenstapel 12 und in Fig. 36 b) für den ersten oder auch
Makulaturbogenstapel 12). Die nachfolgenden Bogen B werden somit auf dem
Hilfsstapeltisch 166; 167 zu einem Hilfsstapel 168; 169 gestapelt, wobei der
Hilfsstapeltisch 166; 167 mit Anwachsen der Stapelhöhe entsprechend abgesenkt wird. Nach Entnahme des abzutransportierenden Stapels 1 1 ; 12 wird ein leeres
Ladungshilfsmittel 61 ; 62 auf dem (Haupt-)Stapeltisch 36; 37 eingesetzt, z. B. eine leere Palette 61 ; 62 auf der Stapelplatte 36; 37 aufgesetzt. Anschließend wird der
(Haupt-)Stapeltisch 36; 37 nach oben verfahren bis er eine Oberfläche des leeren Ladungshilfsmittel 61 ; 62 den Hilfsstapeltisch 166; 167 erreicht. Indem der Hilfsstapeltisch 166; 167 zurück in seine Ruhelage verbracht wird, wird der Hilfsstapel 168; 169 an das neue Ladungshilfsmittel 61 ; 62 übergeben, welches in an sich bekannter Weise mit Anwachsen der Stapelhöhe durch Absenken des (Haupt-)Stapeltisches 36; 37 entsprechend abgesenkt wird.
Das Anheben und Absenken des Stapeltisches 36; 37 kann grundsätzlich in beliebiger Weise realisiert sein, erfolgt jedoch bevorzugt in einer zum vertikalen Bewegen des Hilfsstapeltisch 166; 167 vergleichbaren Weise über durch wenigstens ein z. B. in Fig. 2 lediglich durch das Bezugszeichen angedeutetes Antriebsmittel 194, z. B. wenigstens einen Motor 194, angetriebene Zugmittel 191 ; 192, z. B. Ketten 191 ; 192.
Die erste und die zweite Stapelwechseleinrichtung 53; 54 sind voneinander unabhängig betreibbar. D. h., es ist im Produktionsbetrieb der Maschine 01 bzw. der
Auslagevorrichtung 03 in jeder der beiden Abgabestationen I; II ein Nonstop- Stapelwechsel unabhängig davon einleit- bzw. durchführbar, ob in der anderen
Abgabestation I; II gerade ebenfalls ein Stapelwechsel durchgeführt wird oder nicht.
Vorzugsweise ist jeder der Abgabestationen I; II auf einer Längsseite der
Auslagevorrichtung 03 - direkt am Gestell G oder an einer eigens vorgesehenen
Bediensäule - wenigstens ein durch Bedienpersonal zu betätigendes Betätigungsmittel 21 1 ; 212; 213; 214, Im Folgenden auch als Schaltelement 21 1 ; 212; 213; 214 oder z. B. als Taster 21 1 ; 212; 213; 214 bezeichnet, zugeordnet (siehe z. B. Fig. 39), welches bzw. welcher in Signalverbindung zu dem das Antriebsmittel 172 für das Ein- /Ausschwenken in der betreffenden Abgabestation I; II steuernden Steuermittel S172 steht.
Beispielsweise ist je Abgabestationen I; II ein Schaltelement 21 1 ; 213 vorgesehen, welches bei Betätigung ein Einbringen der betreffenden Hilfstrageinnchtung 166; 167 in den Fallweg der Bogen B hinein in eine Arbeitslage bewirkt, und/oder ein Schaltelement 212; 214, welches bei Betätigung ein Ausbringen der Hilfstrageinnchtung 166; 167 aus dem Fallweg der Bogen B heraus in eine Ruhelage bewirkt. Stattdessen oder bevorzugt zusätzlich hierzu ist wenigstens ein durch Bedienpersonal zu betätigendes
Betätigungsmittel 216; 217, im Folgenden auch als Schaltelement 216; 217 oder z. B. als Taster 216; 217 bezeichnet, zugeordnet, welches bzw. welcher in Signalverbindung zu dem das Antriebsmittel 171 für das Absenken/Anheben des Hilfsstapeltisches 166; 167 in der betreffenden Abgabestation I; II steuernden Steuermittel S171 steht. Beispielsweise ist je Abgabestationen I; II ein Schaltelement 216; 217 vorgesehen, welches bei
Betätigung ein Anheben der betreffenden Hilfstrageinnchtung 166; 167 in z. B. eine obere Endlage bewirkt.
Eines, mehrere oder sämtliche der genannten Schaltelemente 21 1 ; 212; 213; 214; 216; 217 kann von einer o. g., der jeweiligen Abgabestation I; II zugeordneten
Bedienschnittstelle 66; 67 umfasst sein, wobei eine Bedienschnittstelle 66; 67
beispielsweise als ein ein- oder mehrteiliges Bedienfeld 66; 67 ausgebildet ist. Die den jeweiligen Abgabestationen I; II auf der Längsseite der Auslagevorrichtung 03
zugeordneten Bedienschnittstellen 66; 67 können dabei direkt am Gestell G oder an einer eigens vorgesehenen Bediensäule angeordnet sein.
Ein Steuern des das Ein- und Ausbringen bewirkenden und/oder des die
Vertikalbewegung bewirkenden Antriebsmittel 171 ; 172 erfolgt beispielsweise somit über
genannte Steuermittel S171 ; S172, die dazu eingerichtet und/oder programmiert sind, ein Ein- oder Ausbringen bzw. zumindest ein Anheben der der Hilfstrageinrichtung 166; 167 entsprechend eines gegebenen Stellbefehls zu bewirken. Dabei kann der Stellbefehl direkt durch Bedienpersonal ausgelöst, d. h. durch Signale aw eines oder mehrere durch Bedienpersonal betätigbarer Schaltelemente 21 1 ; 212; 213; 214; 216; 217, z. B. Taster 21 1 ; 212; 213; 214; 216; 217 gegeben sein. Stattdessen oder zusätzlich hierzu kann der Stellbefehl sowohl durch die genannte manuelle Einflussnahme als auch durch eine implementierte Programmroutine für ein automatisches Stapelwechseln gegeben sein, welches beispielsweise in o. g. Weise durch das Personal über ein hier nicht explizit dargestelltes Betätigungsmittel, z. B. als Schaltelement bzw. Taster, einer
Bedienschnittstelle 66; 67 und/oder automatisch durch das Erreichen einer vorbestimmten oder maximalen Stapelhöhe auslösbar und/oder ausgelöst ist.
Zusammen mit einem oder mehreren Ausführungsmerkmalen zur oben dargelegten Bogenleitvorrichtung 47 und/oder zur Bremseinrichtung 48; 49 und/oder zur
Blaseinrichtung 51 ; 52 und/oder zum Anlaufabschnitt 78 und/oder zur Freigabeeinrichtung 139 und/oder zur Nonstop-Stapelwechseleinrichtung 53; 54 oder aber auch für sich alleine betrachtet, umfasst die Abgabeeinrichtung 03 im Bereich der ersten und/oder der zweiten Abgabestation I; II oben bereits genannte Seitenanschlageinrichtungen 103.
Bevorzugt umfasst die betreffende Abgabestation I; II beidseitig des
Bogentransportpfades je eine Seitenanschlageinnchtung 103, wovon mindestens eine der beiden, bevorzugt jedoch beide Seitenanschlageinrichtungen 103 im obigen Sinne seitlich verlagerbare bzw. bewegbare Anschlagmittel 201 , z. B. Seitenanschläge 201 , umfassen (siehe z. B. Fig. 38). Durch seitliches Verlagern ist der zur Bildung eines definierten Stapelseitenverlaufs hilfreiche Seitenanschlag 201 an furch Formatwechsel bedingte Änderungen der Bedruckstoffbreite anzupassen. Auch ist ein feines seitliches Justieren zur Optimierung der Stapelbildung möglich.
Das seitliche Bewegen des Anschlagmittels 201 erfolgt durch eine Antriebseinrichtung mit einem Antriebsmittel 202, welches bevorzugt als Motor 202, insbesondere als
Elektromotor 202, ausgeführt ist. In einer hier zu bevorzugenden Ausführungsform bewegt der Motor 202 das Anschlagmittel 201 über einen Gewindetrieb 203, wobei das
Anschlagmittel 201 druck- und zugsteif mittel- oder unmittelbar mit einer Gewindespindel 204, insbesondere mit deren abtriebseitigen Ende, verbunden, welche durch das
Antriebsmittel 202 rotierbar und hierdurch seitlich verlagerbar ist. Beispielsweise ist das Anschlagmittel 201 an einer mit der Spindel 204 druck- und zugsteif verbundenen
Halterung 206 angeordnet. Es können in Transportrichtung T betrachtet auch mehrere durch das Antriebsmittel 202 seitlich verlagerbare Anschlagmittel 201 vorgesehen sein.
Vorzugsweise ist jeder der Abgabestationen I; II auf einer Längsseite der
Auslagevorrichtung 03 - direkt am Gestell G oder an einer eigens vorgesehenen
Bediensäule - wenigstens ein durch Bedienpersonal zu betätigendes Betätigungsmittel 218; 219; 221 ; 222, im Folgenden auch als Schaltelement 218; 219; 221 ; 222 oder z. B. als Taster 218; 219; 221 ; 222 bezeichnet, zugeordnet (siehe z. B. Fig. 39), welches bzw. welcher in Signalverbindung zu einem das Antriebsmittel 202 für das seitliche Bewegen des Anschlagmittels 201 in der betreffenden Abgabestation I; II steuernden Steuermittel S172 steht. Beispielsweise ist je Abgabestationen I; II ein Schaltelement 218; 221 vorgesehen, welches bei Betätigung ein Bewegen wenigstens eines der Anschlagmittels 201 nach innen zur Maschinenmitte hin bewirkt, und/oder ein Schaltelement 219; 222, welches bei Betätigung ein Bewegen wenigstens eines der Anschlagmittels 201 weiter weg von der Mitte nach außen hin bewirkt. Für beidseitig in der Abgabestation I; II vorliegende Seitenanschlageinrichtungen 103 kann in einer Ausführung lediglich eine ein derartiges über Schaltelemente 218; 219; 221 ; 222 bewegbares Anschlagmittel 201 vorgesehen sein, in einer anderen Ausführung können beide über Schaltelemente 218; 219; 221 ; 222 bewegbare Anschlagmittel 201 jeweils über eigene Schaltelemente 218; 219; 221 ; 222 unabhängig voneinander bewegbar sein. In hier bevorzugter Ausführung sind jedoch beide über Schaltelemente 218; 219; 221 ; 222 bewegbare Anschlagmittel 201
über gemeinsame Schaltelemente 218; 219; 221 ; 222 gleichzeitig nach innen und nach außen bewegbar.
Ein Steuern des seitlichen Bewegens bzw. des Antriebsmittel 202 zur Verlagerung des seitlichen Anschlagmittels 201 erfolgt somit beispielsweise über Steuermittel S202, die in Signalverbindung mit dem Antriebsmittel 202 stehen und dazu eingerichtet und/oder programmiert sind, ein seitliches Verfahren des Anschlagmittels 201 entsprechend eines gegebenen Stellbefehls OSA ZU bewirken. Die seitliche Lage Y2oi des Anschlagmittels 201 kann hierbei als zu stellende Größe bzw. Einsteilgröße Y2oi betrachtet sein. Dabei kann der Stellbefehl direkt durch Bedienpersonal ausgelöst und/oder durch Signale OSA eines durch Bedienpersonal betätigbaren Schaltelementes 218; 219; 221 ; 222 gegeben sein. Stattdessen oder bevorzugt zusätzlich hierzu kann der Stellbefehl sowohl durch die genannte manuellen Einflussnahme als auch durch die Vorgabe eines Sollwertes WF, z. B. eines für ein auszugendendes Format ermittelten und/oder vorgehaltenen
Voreistellwertes WF, bewirkt und/oder bewirkbar sein. Letzterer kann von einem
Produktplanungs- und/oder Voreinstellsystem übermittelbar sein bzw. übermittelt werden.
Für den Fall mehrerer Abgabestationen I; II und/oder mehrerer eigens angetriebener Anschlagmittel 201 für eine Abgabestation I; II können die die Antriebsmittel 202 ansteuernden Steuermittel S202 als Prozesse oder Schaltungsanordnungen in einer selben Steuereinrichtung zusammengefasst oder aber auch jeweils einzeln oder zu mehreren Gruppen verteilt angeordnet sein.
In einer vorteilhaften Weiterbildung umfassen die Seitenanschlageinrichtung 103 eine Vorrichtung 207, 208 zum Rütteln der Bogen im Bereich ihrer seitlichen Kante, kurz auch als seitliche Rüttelvorrichtung 207, 208 bezeichnet. Hierzu umfasst diese ein - insbesondere gleichzeitig und/oder gemeinsam - mit dem Anschlagmittel 201 seitlich mitzubewegendes Ausrichtmittel 207, z. B. einen bevorzugt in Art einer Blechleiste ausgeführten Seitengeradstoßer 207, welches bzw. welcher mit einer auf den Bogen B
zugewandten Seite eine in Richtung Bogenseitenkante hin und wegbewegbare, d. h. in seitlicher Richtung oszillierbare und/oder oszillierende, Anschlagfläche 209. aufweist. Durch die seitliche Oszillation bzw. Rüttelbewegung des Ausrichtmittels 207 wird ein Ausrichten der an den jeweiligen Stapel 1 1 ; 12; 168; 169 abzugebenden Bogen B an den seitlichen Anschlagmitteln 201 unterstützt.
Die oszillierende Bewegung kann grundsätzlich durch jede Art geeigneten Antriebsmittels 208, z. B. ein über einen Nockentrieb oder über einen Exzenter wirksamer Motor, bewirkbar und/oder bewirkt sein. In einer hier bevorzugten Ausführung umfasst die Rüttelvorrichtung 107; 208 zu deren Antrieb ein mit flüssigem oder gasförmigem
Druckmittel betriebenes und/oder betreibbares Antriebsmittel 208, z. B. einen Hydraulikoder bevorzugt Pneumatikzylinder 208.
Ein Steuern des die Oszillation bewirkende Antriebsmittel 208, insbesondere eines dem druckmittelbetätigbar ausgebildeten Antriebsmittel 208 zuzurechnenden Ventils, erfolgt beispielsweise über Steuermittel S208, die in Signalverbindung mit dem Antriebsmittel 208 stehen und dazu eingerichtet und/oder programmiert sind, ein oszillierendes
Bewegen des Ausrichtmittels 207, insbesondere ein Schalten des zuzurechnenden Ventils, entsprechend eines vorgegebenen zyklischen Bewegungsverlaufs zu bewirken. Dabei kann der Bewegungsverlauf - z. B. in der Frequenz und/oder in der Höhe der Bewegungsamplitude - über nicht dargestellte Stellelemente variierbar sein.
Insbesondere in Verbindung mit der Ausführung einer Abgabeeinrichtung 03 mit zwei, jeweils eine Nonstop-Stapelwechseleinrichtung 53; 54 aufweisenden Abgabestationen I; II umfassen die den beiden Abgabestationen I; II zugeordneten seitlichen
Bedienschnittstellen 66; 67 jeweils Betätigungsmittel 223; 224; 226; 227 (siehe z. B. Fig. 39), im Folgenden auch als Schaltelemente 223; 224; 226; 227 oder z. B. als Taster 223; 224; 226; 227 bezeichnet, welche in Signalverbindung zu Steuermitteln einer Maschinensteuerung stehen, durch welche ein oder mehrere Antriebe
bedruckstofffördernder Einrichtungen der Maschine im Hinblick auf einen Sollwert für die Maschinen- bzw. Transportgeschwindigkeit Steuer- und/oder regelbar sind. Beispielsweise ist je Abgabestation I; II wenigstens ein die Maschinengeschwindigkeit variierendes Betätigungsmittel 223; 226 vorgesehen, insbesondere ein Schaltelement bzw. Taster 223; 226, welches bzw. welcher bei Betätigung ein Verringern des Sollwertes für die Transportbzw. Maschinengeschwindigkeit bewirkt, und ein Schaltelement bzw. Taster 224; 227, welches bzw. welcher bei Betätigung ein Verringern des Sollwertes für die Transportbzw. Maschinengeschwindigkeit bewirkt.
Die auf der Längsseite der Auslagevorrichtung 03 vorgesehenen Betätigungsmittel bzw. Schaltelemente 196; 197; 198; 199; 21 1 ; 212; 213; 214; 216; 217; 218; 219; 221 ; 222; 223; 224; 226; 227 und/oder Bedienschnittstellen 66; 67 sind jeweils näher zur zugeordneten als zur jeweils anderen Abgabestation I; II angeordnet. Dabei ist das jeweilige Bedienfeld 66; 67 einem seitlichen Eingang in den Stapelraum 44; 46 derjenigen Abgabestation I; II näher, deren Antriebsmitteln bzw. Steuermittel S48; S49; S53; S53; S103 durch das bzw. die von der betreffenden Bedienschnittstelle 66; 67 umfassten Schaltelemente 196; 197; 198; 199; 21 1 ; 212; 213; 214; 216; 217; 218; 219; 221 ; 222; 223; 224; 226; 227 ansteuerbar sind, als dem seitlichen Eingang der anderen.
Am jeweiligen seitlichen Bedienfeld müssen einerseits nicht sämtliche der genannten Schaltelemente 196; 197; 198; 199; 21 1 ; 212; 213; 214; 216; 217; 218; 219; 221 ; 222; 223; 224; 226; 227 vorgesehen sein, es können andererseits jedoch andere oder zusätzliche hier nicht näher dargelegte Schaltelemente hinzutreten.
O. g., den Abgabestationen I; II auf der Längsseiten zugeordnete Schaltelemente 196; 197; 198; 199; 21 1 ; 212; 213; 214; 216; 217; 218; 219; 221 ; 222; 223; 224; 226; 227 können grundsätzlich in beliebiger Weise auf mechanischer oder elektronischer Wirkung basierend realisiert sein. So können sie wie bereits angedeutet beispielsweise als mechanische Taster 196; 197; 198; 199; 21 1 ; 212; 213; 214; 216; 217; 218; 219; 221 ;
222; 223; 224; 226; 227 ausgeführt sein, wobei jedoch zwei auf einen selben Antrieb in entgegengesetzter Weise wirkende Schaltelemente 196; 197; 198; 199; 21 1 ; 212; 213; 214; 216; 217; 218; 219; 221 ; 222; 223; 224; 226; 227 getrennt oder auch gemeinsam als ein Doppeltaster, z. B. Wipptaster ausgeführt sein können. In anderer Ausführung können die oder ein Teil der genannten Schaltelemente 196; 197; 198; 199; 21 1 ; 212; 213; 214; 216; 217; 218; 219; 221 ; 222; 223; 224; 226; 227 als berührungssensitive Taster oder aber als - dauerhaft oder lediglich vorübergehend generierte - Felder einer
berührungssensitiven Anzeigeeinrichtung als berührungssensitive Taster 196; 197; 198; 199; 21 1 ; 212; 213; 214; 216; 217; 218; 219; 221 ; 222; 223; 224; 226; 227 ausgeführt sein. Es kann auch eine Kombination unterschiedlicher Ausführungen vorgesehen sein.
Von ganz besonderem Vorteil ist eine Ausführung der als Mehrfach-, insbesondere Doppelstapelauslage 03 ausgebildeten Abgabeeinrichtung 03, wobei auf einer Höhe stromabwärts und in Längsrichtung der Abgabeeinrichtung 03 betrachtet hinter dem seitlichen Eingang in den Stapelraum 46 der zweiten Abgabestation I; II - am Gestell oder einer eigens vorgesehenen Bediensäule - ein oder mehrere Schaltelemente 196'; 197'; 218'; 219' vorgesehen sind, die signaltechnisch in Wirkverbindung zu Antrieben 203, S203; 63, S63 von formatrelevanten, d. h. an das jeweilige Format anzupassenden Einrichtungen 103; 48 der in Transportrichtung T betrachtet ersten Abgabestation I, insbesondere zu dem das Anschlagmittel 202 quer bewegenden Antriebsmittel 203 bzw. zugeordneten Steuermittel S203 einer Seitenanschlageinrichtung 103 und/oder zu dem die Bremseinrichtung 48 bzw. deren Haltermittel 92 entlang der Transportrichtung T bewegenden Antriebsmittel 63 bzw. zugeordneten Steuermittel S63 zumindest der ersten Abgabestation I stehen. Vorzugsweise sind stirnseitig ebenfalls entsprechende
Schaltelemente 198'; 199;' 221 '; 222' für die betreffenden Antriebe der in
Transportrichtung T zweiten oder letzten Abgabestation II vorgesehen. Dabei soll unter einer„Höhe stromabwärts der zweiten Abgabestation II" eine Lage verstanden sein, die sich hinter einer am Ende der zweiten Abgabestation II senkrecht zur in die Horizontale projizierten Bogentransportrichtung stehenden Ebene befindet.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung sind die Schaltelemente 196'; 197'; 218'; 219' und/oder 198'; 199;' 221 '; 222' in einem Bereich einer der Eintrittsseite der Bogen B entgegengesetzt liegenden Stirnseite der Abgabeeinrichtung 03 - direkt am Gestell G oder an einer eigens vorgesehenen stirnseitigen Bediensäule - vorgesehen.
Insbesondere von Vorteil ist hierzu eine Ausführung der als Mehrfach-, insbesondere Doppelstapelauslage 03 ausgebildeten Abgabeeinrichtung 03, wobei im zur zweiten Abgabestation II stromabwärtigen Bereich und/oder insbesondere im Bereich einer der Eintrittsseite der Bogen B entgegengesetzt liegenden Stirnseite der Abgabeeinrichtung 03 - direkt am Gestell G oder an einer eigens vorgesehenen stirnseitigen Bediensäule - ein oder mehrere durch Bedienpersonal zu betätigende Schaltelemente 218'; 219'; 221 '; 222', z. B. Taster 218'; 219'; 221 '; 222', vorgesehen sind (siehe z. B. Fig. 40 oder Fig. 42), welche in Signalverbindung stehen zu einem das Antriebsmittel 202 für das seitliche Bewegen des Anschlagmittels 201 in der im Transportpfad ersten Abgabestation I steuernden Steuermittel S172 und/oder welche in Signalverbindung zu einem das
Antriebsmittel 202 für das seitliche Bewegen des Anschlagmittels 201 in der im
Transportpfad zweiten Abgabestation II steuernden Steuermittel S172 steht.
Beispielsweise ist für die betreffende oder insbesondere je Abgabestation I; II ein
Schaltelement 218'; 221 ' vorgesehen, welches bei Betätigung ein Bewegen wenigstens eines der Anschlagmittel 201 entsprechend des Stellbefehls OSA nach innen zur
Maschinenmitte hin bewirkt, und/oder ein Schaltelement 219'; 222', welches bei
Betätigung ein Bewegen wenigstens eines der Anschlagmittels 201 entsprechend des Stellbefehls OSA weiter weg von der Mitte nach außen hin bewirkt. Für beidseitig in der Abgabestation I; II vorliegende Seitenanschlageinrichtungen 103 ist das oben im
Zusammenhang mit der seitlichen Anordnung Genannte anzuwenden. Die stirnseitige Anordnung des bzw. der stirnseitigen Schaltelemente 218'; 219'; 221 '; 222' bzw. Taster 218'; 219'; 221 '; 222' kann anstelle der seitlich angeordneten Schaltelemente 218; 219; 221 ; 222, z. B. Taster 218; 219; 221 ; 222, bevorzugt jedoch zusätzlich hierzu vorgesehen
sein.
Ein Steuern des seitlichen Bewegens bzw. des Antriebsmittel 202 zur Verlagerung des seitlichen Anschlagmittels 201 erfolgt in oben im Zusammenhang mit der seitlichen Anordnung der Schaltelemente 218; 219; 221 ; 222 bzw. Taster 218; 219; 221 ; 222 dargelegten Weise, jedoch über die mit dem betreffenden stirnseitigen Schaltelement 218'; 219'; 221 '; 222'bzw. Taster 218'; 219'; 221 '; 222' in Signalverbindung stehenden Steuermittel S202 und/oder Antriebsmittel 202.
Grundsätzlich unabhängig von, jedoch bevorzugt in Verbindung mit den vorgenannten, die Seitenanschlageinrichtung 103 betreffenden Schaltelemente 218'; 219'; 221 '; 222' sind in vorteilhafter Ausführung der als Mehrfach-, insbesondere Doppelstapelauslage 03 ausgebildeten Abgabeeinrichtung 03 auf einer im zur zweiten Abgabestation II stromabwärtigen Bereich und/oder insbesondere im Bereich der der Eintrittsseite der Bogen B entgegengesetzt liegenden Stirnseite - direkt am Gestell G oder an einer eigens vorgesehenen Bediensäule - ein oder mehrere durch Bedienpersonal zu betätigende Schaltelemente 196'; 197'; 198'; 199', z. B. Taster 196'; 197'; 198'; 199', vorgesehen (siehe z. B. Fig. 40 oder Fig. 42), welche in Signalverbindung zu einem das Antriebsmittel 63 für das Bewegen der Bremseinrichtung 48; 49 bzw. der Haltemittel 92 in der im Transportpfad ersten Abgabestation I steuernden Steuermittel S63 stehe und/oder zu einem das Antriebsmittel 63 für das Bewegen der Bremseinrichtung 48; 49 bzw. der Haltemittel 92 in der im Transportpfad zweiten Abgabestation II steuernden Steuermittel S63 steht. Beispielsweise ist für die betreffende oder insbesondere je Abgabestation I; II ein Schaltelement 196'; 198' vorgesehen, welches bei Betätigung ein Bewegen der Bremseinrichtung 48; 49 bzw. der Haltemittel 92 entsprechend des gegebenen
Stellbefehls aFi_ stromabwärts bewirkt, und ein Schaltelement 197'; 199', welches bei Betätigung ein Bewegen der Bremseinrichtung 48; 49 bzw. der Haltemittel 92
stromaufwärts bewirkt.
Die stirnseitige Anordnung des bzw. der stirnseitigen Schaltelemente 196'; 197'; 198'; 199', z. B. Taster 196'; 197'; 198'; 199' kann anstelle der o. g. seitlich angeordneten Schaltelemente 196; 197; 198; 199, z. B. Taster 196; 197; 198; 199, bevorzugt jedoch zusätzlich hierzu vorgesehen sein.
Ein Stellen des Bewegens bzw. des Antriebsmittel 63 zur Verlagerung der
Bremseinrichtung 48; 49 bzw. der Haltemittel 92 erfolgt in oben im Zusammenhang mit der seitlichen Anordnung der Schaltelemente 196; 197; 198; 199 bzw. Taster 196; 197; 198; 199 dargelegten Weise, jedoch über die mit dem betreffenden stirnseitigen
Schaltelement 218'; 219'; 221 '; 222'bzw. Taster 218'; 219'; 221 '; 222' in Signalverbindung stehenden Steuermittel S202 und/oder Antriebsmittel 202.
Eines, mehrere oder sämtliche der die Seitenanschläge betreffenden stirnseitigen Schaltelemente 218'; 219'; 221 '; 222' bzw. Taster 218'; 219'; 221 '; 222' und/oder der die Lage der Bremseinrichtung 48; 49 bzw. der Haltemittel 92 betreffenden stirnseitigen Schaltelemente 196'; 197'; 198'; 199' bzw. Taster 196'; 197'; 198'; 199' können von einer stirnseitigen Bedienschnittstelle 232 umfasst sein, wobei eine derartige
Bedienschnittstelle 232 beispielsweise als ein ein- oder mehrteiliges Bedienfeld 232 ausgebildet ist. Die im Bereich der Stirnseite der Auslagevorrichtung 03 zugeordnete Bedienschnittstelle 232 kann dabei direkt am Gestell G oder an einer eigens
vorgesehenen Bediensäule angeordnet sein.
O. g., im Bereich der Stirnseite zugeordnete Schaltelemente 196'; 197'; 198'; 199'; 218'; 219'; 221 '; 222' können grundsätzlich in beliebiger Weise auf mechanischer oder elektronischer Wirkung basierend realisiert sein. So können sie wie bereits angedeutet beispielsweise als mechanische Taster 196'; 197'; 198'; 199'; 218'; 219'; 221 '; 222' ausgeführt sein, wobei jedoch zwei auf einen selben Antrieb in entgegengesetzter Weise wirkende Schaltelemente 196'; 197'; 198'; 199'; 218'; 219'; 221 '; 222' getrennt oder auch gemeinsam als ein Doppeltaster, z. B. Wipptaster ausgeführt sein können. In anderer
Ausführung können die oder ein Teil der genannten Schaltelemente 196'; 197'; 198'; 199'; 218'; 219'; 221 '; 222' als berührungssensitive Taster oder aber als - dauerhaft oder lediglich vorübergehend generierte - Felder einer berührungssensitiven
Anzeigeeinrichtung als berührungssensitive Taster 196'; 197'; 198'; 199'; 218'; 219'; 221 '; 222' ausgeführt sein. Es kann auch eine Kombination unterschiedlicher Ausführungen vorgesehen sein.
Unabhängig von, jedoch bevorzugt in Verbindung mit der Anordnung eines oder mehrere Schaltelemente 196'; 197'; 198'; 199;'218'; 219'; 221 '; 222' zur o. g. Einstellung formatrelevanter Einrichtungen 103; 48 sind in einer ebenfalls besonders vorteilhaften Ausführung der als Mehrfach-, insbesondere Doppelstapelauslage 03 ausgebildeten Abgabeeinrichtung 03 auf einer Höhe stromabwärts und in Längsrichtung der
Abgabeeinrichtung 03 betrachtet hinter dem seitlichen Eingang in den Stapelraum 46 der zweiten Abgabestation I; II und/oder insbesondere im o. g. stirnseitigen Bereich der Abgabeeinrichtung 03 - direkt am Gestell G oder an einer eigens vorgesehenen stirnseitigen Bediensäule - ein oder mehrere Betätigungsmittel 228; 229; 231 ; 234; 233; 237; 238; 241 , im nachfolgenden auch als Schaltelemente 228; 229; 231 ; 233; 234; 237; 238; 241 oder Taster 228; 229; 231 ; 233; 234; 237; 238; 241 bezeichnet, vorgesehen, die in dauerhafter oder zumindest aktivierbarer Signalverbindung zu Antrieben
transportrelevanter, d. h. die Bewegung der Bogen B betreffender Einrichtungen 139; 48 zumindest der in Transportrichtung T betrachtet ersten Abgabestation I, insbesondere zu dem den Ort des Greiferöffnungspunktes Xi39 als Einsteilgröße Xi39 entlang der
Transportrichtung T variierenden Antriebsmittel 147 bzw. zugeordneten Steuermittel S147 der Freigabeeinrichtung 139 und/oder zu dem die Haltermittel 92 dynamisch antreibenden Antriebsmittel 106 bzw. dem zugeordneten Steuermittel S106 stehen. Vorzugsweise sind stirnseitig ebenfalls entsprechende Schaltelemente 228; 229; 234; 236; 237; 238; 242 für die betreffenden Antriebe der in Transportrichtung T zweiten Abgabestation II
vorgesehen.
Vorzugsweise ist der Ort der Bogenfreigabe, d. h. o. g. Greiferöffnungspunkt, für die Freigabeeinrichtung 139 der ersten und/oder zweiten Abgabestation I; II durch das Bedienpersonal einstell- bzw. variierbar. Vorzugsweise sind hierzu für die Abgabestation I und/oder die Abgabestationen II - entweder auf einer Längsseite der Auslagevorrichtung 03 und/oder aber vorzugsweise im zur zweiten Abgabestation II stromabwartigen Bereich, bevorzugt stirnseitig - ein oder mehrere durch Bedienpersonal zu betätigende
Schaltelemente 228; 229; 231 ; 233; 234; 236; 237; 238, z. B. Taster 228; 229; 231 ; 233; 234; 236; 237; 238, vorgesehen (siehe z. B. Fig. 43), welche in dauerhafter oder zumindest aktivierbarer Signalverbindung zu dem das Antriebsmittel 147 für die Variation des transportwegbezogenen Ortes der Freigabe bzw. o. g. Kontaktstelle 151 für den Erstkontakt in der betreffenden Abgabestation I; II steuernden Steuermittel S147 steht.
Insbesondere sind - beispielsweise reale oder aktivierbar virtuelle - Schaltelemente 228; 229; 231 ; 233; 234; 236; 237; 238 vorgesehen und dauerhaft oder zumindest in deren aktiven Zustand signaltechnisch mit den die Antriebsmittel 147 zur Verstellung des Greiferöffnungspunktes der Abgabestationen I und/oder Abgabestationen I; II steuernden Steuermittel S147 verbunden, durch welche bei Betätigung für die betreffende
Abgabestation I; II ein Öffnungszeitpunkt entsprechend eines über die Betätigung gegebenen Stellbefehls σ0ρ stellbar ist. Bevorzugt sind jedoch Schaltelemente 228; 229; 231 ; 233; 234; 236; 237; 238 vorgesehen und dauerhaft oder zumindest in deren aktiven Zustand signaltechnisch mit den die Antriebsmittel 147 der Abgabestationen I; II steuernden Steuermittel S147 verbunden, durch welche je Abgabestation I; II sowohl ein bezüglich der Transportrichtung T spätester Greiferöffnungspunkt als auch ein frühester Greiferöffnungspunkt einstellbar sind. Dies gilt insbesondere in Verbindung mit dem o. g. Stellen des Antriebsmittel 147 bzw. des Greiferöffnungspunktes in einer Korrelation zur
Maschinen- bzw. Transportgeschwindigkeit Φ.
Unabhängig vom zum Greiferöffnungspunkt Vorgenannten, jedoch bevorzugt in
Verbindung hiermit ist als eine zu stellende Größe, z. B. Einsteilgröße, zumindest die
Ablagegeschwindigkeit vab und ggf. weitere Größen für die Bremseinrichtung 48; 49 der ersten und/oder zweiten Abgabestation I; II durch das Bedienpersonal einstell- bzw.
variierbar. Vorzugsweise sind hierzu für die Abgabestation I und/oder die
Abgabestationen II - entweder auf einer Längsseite der Auslagevorrichtung 03 und/oder aber vorzugsweise im zur zweiten Abgabestation II stromabwartigen Bereich, bevorzugt stirnseitig - ein oder mehrere durch Bedienpersonal zu betätigende Schaltelemente 241 ; 242; 228; 229; 237; 238, z. B. Taster 241 ; 242; 228; 229; 237; 238, vorgesehen (siehe z. B. Fig. 44), welche in dauerhafter oder zumindest aktivierbarer Signalverbindung zu dem das Antriebsmittel 106 für den dynamischen Antrieb der Haltemittel 92 in der betreffenden Abgabestation I; II steuernden Steuermittel S106 steht.
Insbesondere sind Schaltelemente 241 ; 242; 228; 229; 237; 238 vorgesehen und dauerhaft oder zumindest in deren aktiven Zustand signaltechnisch mit den die
Antriebsmittel 106 der Abgabestationen I und/oder Abgabestationen I; II steuernden Steuermittel S106 verbunden, durch welche bei Betätigung für die betreffende
Abgabestation I; II die Ablagegeschwindigkeit vab entsprechend eines über die Betätigung gegebenen Stellbefehls avab stellbar ist.
Grundsätzlich können die Schaltelemente 228; 229; 231 ; 233; 234; 236; 237; 238; 241 ; 242 zum Stellen des Greiferöffnungspunktes und/oder zum Stellen der
Ablagegeschwindigkeit vab in Art von Tastern 228; 229; 231 ; 233; 234; 236; 237; 238; 241 ; 242 ausgeführt und im obigen Sinne dauerhaft mit den Antriebsmitteln und/oder den zugeordneten Steuermitteln verbunden sein.
Dabei kann für das Stellen des Greiferöffnungspunktes in einer nicht dargestellten Ausführungsvariante beispielsweise je ein den Greiferöffnungspunkt in Richtung stromabwärts und ein den Greiferöffnungspunkt in Richtung stromaufwärts verlegender Taster 228; 229; 231 ; 233; 234; 236; 237; 238 vorgesehen sein. Bevorzugt sind in einer Weiterbildung dieser Variante jedoch je Abgabestation I; II ein in Transportrichtung T
frühester Greiferöffnungspunkt und ein in Transportrichtung T spätester Greiferöffnungspunkt über je vier Taster 228; 229; 231 ; 233; 234; 236; 237; 238 einstellbar. Für das Stellen der Ablagegeschwindigkeit vab kann in nicht dargestellter Ausführungsvariante beispielsweise je ein bei Betätigung die Ablagegeschwindigkeit vab erhöhender und ein die Ablagegeschwindigkeit vab verringernder Taster 241 ; 242; 228; 229; 237; 238 vorgesehen sein.
In hier besonders bevorzugter Ausführung sind die Schaltelemente 228; 229; 231 ; 233; 234; 236; 237; 238; 241 ; 242 zum Stellen des Greiferöffnungspunktes und/oder zum Einstellen der Ablagegeschwindigkeit vab sämtlich oder zumindest zu einem Teil als berührungssensitive Taster 228; 229; 231 ; 233; 234; 236; 237; 238; 241 ; 242 durch - dauerhaft oder lediglich vorübergehend generierte - Felder 228; 229; 231 ; 233; 234; 236; 237; 238; 241 ; 242 einer berührungssensitiven Anzeigeeinrichtung 239, z. B. eines berührungssensitiven Displays 239, auch als touchfähiges oder kurz als Touch-Display bezeichnet, ausgeführt. Dabei können grundsätzlich sämtliche oder lediglich ein Teil der Taster 228; 229; 231 ; 233; 234; 236; 237; 238; 241 ; 242 durch berührungssensitive Felder 228; 229; 231 ; 233; 234; 236; 237; 238; 241 ; 242 als virtuelle Taster ausgebildet sein.
In dargestellter Ausführung können jedoch zumindest Taster 231 ; 233; 234; 236; 241 ; 242, die die Anwahl einer für die betreffende Einrichtung 139 spezifischen Einsteilgröße betreffen, durch am Display 239 zumindest vorübergehend generierte und in diesem Zustand aktive Felder 231 ; 233; 234; 236; 241 ; 242 ausgeführt sein. Taster 228; 229, die auf den Wert der Größe selbst und/oder auf eine Wertänderung der jeweils angewählten Größe wirken und/oder Taster 237; 238, die eine Anwahl der zu stellenden Abgabestation I; II bewirken, können z. B. als reale, mechanisch oder berührungssensitiv ausgeführte Taster 228; 229; 228; 229; 237; 238 ausgeführt sein.
In einer Ausführung, wonach sämtliche das Stellen des Greiferöffnungspunktes und/oder der Ablagegeschwindigkeit vab betreffenden Schaltelemente 228; 229; 231 ; 233; 234; 236;
237; 238; 241 ; 242 als virtuelle Taster gebildete Felder 228; 229; 231 ; 233; 234; 236; 237; 238; 241 ; 242 ausgebildet sind, in ein Bedienfeld 243; 244, z. B. Bedienpanel 243; 244, zur Einstellung des Greiferöffnungspunktes und/oder der Ablagegeschwindigkeit vab durch das Display 239 selbst gebildet. In gemischter Form wird ein Bedienfeld bzw. -panel 243; 244 zur Einstellung 243 des Greiferöffnungspunktes und/oder der Ablagegeschwindigkeit vab durch das die Felder 231 ; 233; 234; 236; 241 ; 242 bereitstellende Display 239 und die weiteren zugeordneten Schaltelemente 228; 229; 228; 229; 237; 238 gebildet.
Sind über das selbe Display 239 und/oder ein selbes Bedienpanel 243; 244
Einsteilgrößen mehrerer, funktional voneinander verschiedener Einrichtungen 48; 49;139, beispielsweise sowohl einer Seitenanschlagvorrichtung 103 als auch einer
Bremseinrichtung 48; 49, stellbar, so umfasst das Bedienpanel 243 vorzugsweise zusätzlich mindestens ein Betätigungsmittel 246, im Folgenden auch als Schaltelement 246 oder z. B. als Taster 246, vorzugsweise jedoch für jede zu stellende funktional voneinander verschiedene Einrichtung 48; 49;139 ein Betätigungsmittel 246; 247, im Folgenden auch als Schaltelement 246; 247oder z. B. als Taster 246; 247, durch dessen Betätigung die zu stellende funktionale Einrichtung 48; 49;139 anwählbar ist. Dieser Taster 246; 247 kann als Feld 246; 247 wieder im Display 239 integriert sein oder aber als realer mechanischer oder berührungssensitiver Taster 246; 247vorliegen.
In einer bzgl. des Ausstattungsaufwandes besonders vorteilhaften Ausführung umfasst die als Mehrfach-, insbesondere Doppelstapelauslage 03 ausgebildeten
Abgabeeinrichtung 03 ein gemeinsames, z. B. ein- oder mehrteiliges Bedienfeld 243, bevorzugt als z. B. als eine Baueinheit ausgeführtes Bedienpanel 243 mit lediglich einem Display 239, über welche bzw. welches durch Bedienpersonal qualitätsrelevante
Einrichtungen 139; 48; 49, z. B. des Greiferöffnungspunktes und/oder der
Ablagegeschwindigkeit vab, sowohl der ersten als auch der zweiten Abgabestation I; II einstellbar sind. Das Bedienfeld 243 kann zwar grundsätzlich an der Längsseite vorgesehen sein, befindet sich jedoch vorteilhaft im zur zweiten Abgabestation II
stromabwärtigen Bereich, bevorzugt an der dem Bogeneintritt entgegengesetzten Stirnseite der Abgabeeinrichtung 03.
Hierzu umfasst das Bedienfeld 243 einerseits erste Schaltelemente 228; 229, durch deren Betätigung ein Wert einer zu stellenden Größe eingeb- und/oder veränderbar ist. Dies können Tasten eines Tastenfeldes zur Eingabe des Wertes oder - wie z. B. hier dargestellt - Plus- und Minustasten zur schrittweisen Erhöhung bzw. Verringerung des aktuellen Wertes sein. Zusätzlich umfasst das Bedienfeld 243 wenigstens ein
Schaltelement 228; 229, durch dessen bzw. deren Betätigung die Abgabestation I; II, auf welche eine an den ersten Schaltelementen 228; 229 vorgenommene Manipulation wirken soll, wählbar ist. Des weiteren umfasst das Bedienfeld 243 mindestens ein Schaltelement 246; 247, durch dessen Betätigung für eine gewählte Abgabestation I; II eine
Signalverbindung zwischen den ersten Schaltelementen 228; 229 mit dem Antrieb einer Einrichtung 48; 49 der betreffenden Abgabestation I; II herstell- bzw. aktivierbar ist. Für den Fall mehrerer, funktional voneinander verschiedener zu stellender Einrichtungen 48; 49;139 je Abgabestation I; II, umfasst das Bedienfeld 243 ein oder insbesondere mehrere derartige Schaltelemente 246; 247, durch dessen bzw. deren Betätigung für die gewählte Abgabestation I; II eine Signalverbindung zwischen den ersten, den Wert der zu stellenden Größe betreffenden Schaltelementen 228; 229 mit wahlweise dem Antrieb einer ersten Einrichtung 48; 49 der betreffenden Abgabestation I; II oder dem Antrieb einer zweiten Einrichtung 139 herstell- bzw. aktivierbar ist.
Die den Wert der jeweiligen Stellgröße betreffenden Schaltelemente 228; 229 sind also durch entsprechende Aktivierung wahlweise in signaltechnische Wirkverbindung mit Antrieben o. g. qualitätsrelevanter Einrichtungen 139; 48 der ersten Abgabestation I; II oder in signaltechnische Wirkverbindung mit Antrieben o. g. qualitätsrelevanter
Einrichtungen 139; 48; 49 der zweiten Abgabestation I; II verbringbar. Zur Aktivierung sind Schaltelemente 237; 238; 246; 247 vorgesehen, durch deren Betätigung die vom Stellen betroffene Abgabestation I; II und/oder die zu stellende Einrichtungen 139; 48; 49
anwählbar ist.
Um eine Zuordnung des gemeinsamen Bediendisplays 1 1 zur aktuell gewählten und zu stellenden Abgabestation I; II zu erleichtern, sind dem Bediendisplay 1 1 die von einer möglicherweise auszuführenden Anwahl einer o. g. Größe aktuell betroffene
Abgabestation I; II visualisierende Mittel zugeordnet, d. h. Mittel zur Visualisierung der gerade am Bediendisplay 1 1 aktiven, also signaltechnisch mit dem zum Stellen zu betätigenden Betätigungsmittel verbunden Abgabestation I; II bzw. dessen Antriebsmittel.
Dabei kann es sich grundsätzlich um eine numerische Darstellung im Display 239 oder an einer anderen Anzeigeeinrichtung das Bedienfeld 243 handeln. Es können jedoch auch die zur Auswahl der Abgabestation I; II vorgesehenen Schaltelemente 228; 229 als Leuchttaster ausgeführt sein, welche beispielsweise infolge einer Aktivierung bis zur Änderung der getätigten Wahl leuchten. Auch können den beiden Abgabestationen I; II zugeordnete Symbole oder Bezeichnungen vorgesehen sein, denen räumlich
entsprechende Signalelemente, z. B. Leuchten, zugeordnet sind.
In einer besonders vorteilhaften, besonders auffälligen Ausführung sind als Mittel zur Visualisierung der gerade am Display 239 aktiven und/oder der aktuell mit den ersten Schaltelementen 228; 229 in Signalverbindung stehenden Abgabestation I; II
Softwaremittel vorgesehen, die in Abhängigkeit von der gewählten bzw. aktiven
Abgabestation I; II in einem Bereich 248 der Anzeige- bzw. Displayfläche, der durch diese insgesamt oder durch einen definierter Teil gebildet sein kann, den Bildhintergrund am Display 239 wechselt. Dies kann für die beiden Anzeigemodi ein Wechsel in der Helligkeit des Hintergrundes und/oder ein Wechsel in der der Farbe sein. Hierbei ist eine
Ausführungsvariante von besonderem Vorteil, in welcher für die beiden Farborte des Displayhintergrundes im Farbraum ein ausreichend großer Abstand, z. B. zumindest AEab > 10, vorteilhaft AEab > 20, vorliegt. Exemplarisch ist hierzu in Fig. 45 ein Wechsel des Bildhintergrundes in einem hier nahezu die gesamte Fläche einnehmenden Bereich
248 dargestellt, wobei die unterschiedliche Farbgebung des Hintergrundes durch unterschiedliche Füllung symbolisiert ist. So ist beispielsweise ein erster Hintergrund (z. B. grau) aktiv - z. B. Fig. 3 a) und b) -, wenn das Bediendisplay 1 1 bzw. die
Anzeigeeinrichtung 12 zum Stellen einer Einrichtung der ersten Abgabestation I; II aktiviert ist, und ein zweiter Hintergrund aktiv (z. B. grün) - z. B. Fig. 3 c) und d) - wenn das Bediendisplay 1 1 bzw. die Anzeigeeinrichtung 12 zum Stellen einer Einrichtung der zweiten Abgabestation II; I aktiviert ist. Die Anzeigeeinrichtung 12 wird beim Wechsel der zum Stellen aktiven Abgabestation II; I entsprechend umgeschaltet.
Stattdessen oder bevorzugt zusätzlich hierzu können dem Bedienfeld 1 1 die gerade aktive, d. h. Bogen B ablegende Abgabestation I; II visualisierende Mittel, z. B. Mittel zur Visualisierung der gerade aktiven Abgabestation I; II zugeordnet sein.
Auch hier kann es sich grundsätzlich um eine alphanumerische Darstellung, z. B. eine die Abgabestation I; II bezeichnende Ziffer, im Display 239 oder an einer anderen
Anzeigeeinrichtung des Bedienfeldes 243 handeln. Auch können den beiden
Abgabestationen I; II zugeordnete Symbole oder Bezeichnungen vorgesehen sein, denen räumlich entsprechende Signalelemente, z. B. Leuchten, zugeordnet sind.
In einer besonders vorteilhaften und besonders auffälligen Ausführung sind als Mittel zur Visualisierung der gerade aktiven Abgabestation I; II Softwaremittel vorgesehen, die in Abhängigkeit von der aktuell bzgl. des Ablegens aktiven Abgabestation I; II in einem Bereich 249 der Anzeigefläche, der durch diese insgesamt oder durch einen definierter Teil gebildet sein kann, den Bildhintergrund am Display 239 wechselt. Dies kann für die beiden Anzeigemodi des Displays 239 ein Wechsel in der Helligkeit des Hintergrundes und/oder ein Wechsel in der der Farbe sein. Hierbei ist eine Ausführungsvariante von besonderem Vorteil, in welcher für die beiden Farborte des Displayhintergrundes im Farbraum ein ausreichend großer Abstand, z. B. zumindest AEab > 10, vorteilhaft AEab > 20, vorliegt. Exemplarisch ist hierzu in Fig. 45 ein Wechsel des Bildhintergrundes
in einem hier in Form eines Rahmen im Randbereich der Anzeigefläche umlaufenden Bereich 249 dargestellt, wobei die unterschiedliche Farbgebung des Hintergrundes durch unterschiedliche Füllung symbolisiert ist. So ist beispielsweise ein erster Hintergrund (z. B. blau) - in Fig. 3 a) und c) exemplarisch ohne Füllung - aktiv, wenn die erste
Abgabestation I; II aktiv ist, und ein zweiter Hintergrund (z. B. rot) - Fig. 3 b) und d) exemplarisch mit Schrägstrichfüllung - aktiv, wenn die zweite Abgabestation II aktiv ist. Die Anzeigeeinrichtung 12 wird beim Wechsel der aktiven Abgabestation II; I
entsprechend umgeschaltet.
Sind sowohl Mittel zur Visualisierung der gerade am Display 239 aktiven Abgabestation I; II als auch Mittel zur Visualisierung der gerade aktiven Abgabestation I; II vorgesehen, so ist für die Ausführung die beiden Mittel - bis auf identische Mittel - jede Kombination o. g. Ausführungsformen möglich. Zu bevorzugen ist jedoch eine Kombination aus jeweiligen Bereichen 248; 249 wechselnden Bildhintergrundes.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind über das Bedienfeld 243; 244 bzw. -panel 243; 244 sowohl Antriebe von Einrichtungen mehrerer, insbesondere zweier
Abgabestationen I; II einstellbar, als auch eine Information über die bezüglich des Ablegens gerade aktive Abgabestation anzeigbar.
Das das Display 239 umfassende Bedienfeld 243 stellt eine - insbesondere stirnseitige - Bedienschnittstelle 253 dar oder ist neben ggf. in unmittelbarer Nähe vorhandener weiterer Betätigungsmittel von einer solchen umfasst.
In einer hinsichtlich eines besonders geringen Risikos einer Fehlbedienung besonders vorteilhaften Ausführung umfasst die als Mehrfach-, insbesondere Doppelstapelauslage 03 ausgebildeten Abgabeeinrichtung 03 für jede der Abgabestationen I; II ein eigenes, z. B. ein- oder mehrteiliges Bedienfeld 243; 244, bevorzugt als z. B. als eine Baueinheit ausgeführtes Bedienpanel 244 mit jeweils einem Display 239, über welche jeweils durch
Bedienpersonal qualitätsrelevante Einrichtungen 139; 48; 49, z. B. des
Greiferöffnungspunktes und/oder der Ablagegeschwindigkeit vab, an der funktional zugeordnete Abgabestation I; II einstellbar sind (siehe z. B. Fig. 46). Die Bedienfelder 243; 244 können zwar grundsätzlich an der Längsseite vorgesehen sein, befinden sich jedoch vorteilhaft im zur zweiten Abgabestation II stromabwärtigen Bereich, bevorzugt an der dem Bogeneintritt entgegengesetzten Stirnseite der Abgabeeinrichtung 03.
Hierzu umfasst das jeweilige Bedienfeld 243; 244, z. B. Bedienpanel 243; 244, einerseits erste Schaltelemente 228; 229, durch deren Betätigung ein Wert einer zu stellenden Größe eingeb- und/oder veränderbar ist. Dies können Tasten eines Tastenfeldes zur Eingabe des Wertes oder - wie z. B. hier dargestellt - Plus- und Minustasten zur schrittweisen Erhöhung bzw. Verringerung des aktuellen Wertes sein. Zusätzlich umfassen die Bedienfelder 243; 244 jeweils mindestens ein Schaltelement 246; 247, durch dessen Betätigung für die dem Bedienfeld 243; 244 zugeordnete Abgabestation I; II eine Signalverbindung zwischen den ersten Schaltelementen 228; 229 mit dem Antrieb einer Einrichtung 48; 49 der betreffenden Abgabestation I; II herstell- bzw. aktivierbar ist. Für den Fall mehrerer, funktional voneinander verschiedener zu stellender Einrichtungen 48; 49; 139 an einer oder sämtlichen der Abgabestation I; II, umfasst das zugeordnete Bedienfeld 243; 244 ein oder insbesondere mehrere derartige Schaltelemente 246; 247, durch deren Betätigung für die zugeordnete Abgabestation I; II eine Signalverbindung zwischen den ersten, den Wert der zu stellenden Größe betreffenden Schaltelementen 228; 229 mit wahlweise dem Antrieb einer ersten Einrichtung 48; 49 der zugeordneten Abgabestation I; II oder dem Antrieb einer zweiten Einrichtung 139 herstell- bzw.
aktivierbar ist.
Die den Wert der jeweiligen Stellgröße betreffenden Schaltelemente 228; 229 sind hier somit durch entsprechende Aktivierung am jeweils zugeordneten Bedienfeld 243; 244 durch entsprechende Aktivierung in signaltechnische Wirkverbindung mit Antrieben o. g. unterschiedlicher qualitätsrelevanter Einrichtungen 139; 48 der ersten bzw. zweiten
Abgabestation I; II verbringbar. Zur Aktivierung sind Schaltelemente 246; 247
vorgesehen, durch deren Betätigung die zu stellende Einrichtung 139; 48; 49 anwählbar ist.
Um eine eindeutig erkennbare Zuordnung der Bedienfelder 243; 244 zu den
Abgabestation I; II zu erleichtern, können die Bedienfelder 243; 244 jeweils eine die Zuordnung betreffende Kennzeichnung 251 ; 252 aufweisen. Diese kann grundsätzlich beliebig ausgeführt sein, ist hier jedoch beispielsweise numerisch durch Angabe der stromabwärtigen Position in der Reihe der vorgesehenen Abgabestation I; II ausgeführt (siehe z. B. Fig. 47).
Die beiden jeweils ein Display 239 umfassenden Bedienfelder 243; 244 bilden eine - insbesondere stirnseitige - Bedienschnittstelle 253 aus oder sind neben ggf. in
unmittelbarer Nähe vorhandener weiterer Betätigungsmittel von einer solchen
Bedienschnittstelle 253 umfasst.
Wie z. B. in Fig. 48 exemplarisch dargestellt, können in einem vom obigen Einstellmodus verschiedenen Anzeigemodus der Bedienfelder 243; 244 jeweils schematische
Darstellungen oder bevorzugt gar die tatsächlichen geometrischen Verhältnisse für die wesentlichen funktionellen Einheiten der beiden Abgabestationen I; II angezeigt sein bzw. werden.
Grundsätzlich unabhängig von der spezifischen Ausführung o. g. Steuerung und
Einstellung der Auslagevorrichtung 03, vorzugsweise jedoch in Verbindung mit o. g.
Anordnung stromabwärts der zweiten Abgabestation I; II oder insbesondere stirnseitig zur Auslagevorrichtung 03, wobei den Abgabestationen I; II jeweils mindestens eine z. B. oben genannte Einrichtung 48; 49; 103; 139 zugeordnet ist, den Abgabestationen I; II jeweils mindestens eine Einrichtung (48; 49; 103; 139) zugeordnet, die im Hinblick auf eine Anpassung oder Korrektur der Bogenführung und/oder -abläge durch Antriebsmittel
63; 106; 147; 202 umfassende Antriebe stellbar sind, ist zumindest eine Bedienschnittstelle 232; 253 mit wenigstens einem ersten Betätigungsmittel 196'; 197'; 198'; 199'; 21 1 '; 212'; 213'; 214'; 216; 217; 218; 219; 221 ; 222; 223; 224; 226; 227 228; 229; 231 ; 233; 234; 236; 237; 238; 241 ; 242 vorgesehen, durch dessen Betätigung über eine erste Signalverbindung 257; 261 ein Antriebsmittel 63; 106; 147; 202 einer zu stellenden Einrichtung 49; 103; 139 der zweiten Abgabestation II; I und über eine zweite Signalverbindung 258; 262 ein Antriebsmittel 63; 106; 147; 202 einer funktional der betreffenden Einrichtung 49; 103; 139) der zweiten Abgabestation II; I entsprechenden Einrichtung 48; 103; 139 der ersten Abgabestation I; II stellbar oder einstellbar, insbesondere mitgestellt bzw. mitstellbar ist.
Beim Einstellen der wenigstens eine erste Abgabestation I; II und eine der ersten
Abgabestation I; II im Transportpfad stromabwärts nachgeordnete zweite Abgabestation II; I umfassenden Auslagevorrichtung 03 zur Auslage von Bedruckstoffbogen B wird zur Anpassung oder Korrektur der Bogenführung und/oder -abläge in der zweiten
Abgabestation II; I wenigstens eine im Hinblick auf eine Anpassung bzw. Korrektur der Bogenführung und/oder -abläge in der zweiten Abgabestation II stellbare Einrichtungen 48; 49; 103; 139 gestellt oder eingestellt, und wobei infolge und/oder mit dem Stellen oder Einstellen dieser Einrichtung 49; 139 der zweiten Abgabestation II auch ein Stellen oder Einstellen einer funktional der betreffenden Einrichtung 49;103; 139 der zweiten
Abgabestation II entsprechenden Einrichtung 48; 103; 139 der ersten Abgabestation I; II erfolgt.
Beim Stellen und/oder Einstellen einer der zweiten Abgabestation II zuzurechnenden Einrichtung 48; 103; 139 erfolgt ein hierzu korreliertes Stellen und/oder Einstellen der entsprechenden Einrichtung 49; 103; 139 der ersten Abgabestation II.
Hierdurch können Einstellungen in der erste Abgabestation I; II, welche weniger gut einsehbar ist als die zweite oder letzte der Abgabestationen I; II, gleichzeitig mit der
zweiten getroffen.
Die paarweise hiervon betroffene Einrichtung 48; 49; 103; 139 können dabei zwar grundsätzlich unterschiedliche ausgeführt und/oder geometrisch angeordnet sein, wobei beim Stellen der mitgeführten Größe dann die spezifische Ausführung berücksichtigt wird. Bevorzugt sind die miteinander zu stellenden Einrichtung 48; 49; 103; 139, zumindest was den Mechanismus der mitzustellende Einsteilgröße X9i ; vab; X139; Y201 betrifft, in gleicher Weise ausgeführt. Hierdurch sind keine komplexen Zusammenhänge beim Stellen zu berücksichtigen sondern - falls gewünscht - allenfalls ein absoluter und/oder ein zur Höhe des Stellwertes proportionaler Offset.
In einer vorteilhaften Weiterbildung erfolgt beim Einstellen einer oder mehrerer der stellbaren Einrichtungen 48; 49; 103; 139 der hinteren bzw. zweiten Abgabestation I; II ein Einstellen bzw. Stellen der entsprechenden Einrichtung 48; 49; 103; 139 der ersten Abgabestation I; II unter Anwendung von hinterlegten Regeln und/oder Funktionen, welche hier z. B. allgemein als hinterlegter Zusammenhang 256 bezeichnet ist. Dieser Zusammenhang 254 ist beispielsweise in Schaltungs- und/oder
Datenverarbeitungsmitteln 254 hinterlegt und kann als tabellarische oder funktionale Vorschrift 256 ausgeführt sein.
Der Zusammenhang 256 bzw.- die Vorschrift 256 ist insbesondere dazu eingerichtet und programmiert, ein Maß für das Stellen bzw. Einstellen der der ersten Abgabestation I zugeordneten Einrichtung 48; 103; 139 anhand des hinterlegten Zusammenhangs 256 aus dem in der Einrichtung 49; 103; 139 der zweiten Abgabestation II zu stellenden Maß zu ermitteln und dem Antrieb der die erste Abgabestation I; II betreffenden Einrichtung 48; 49; 103; 139, d. h. direkt dem Antriebsmittel 63; 106; 147; 202 oder dem diesem zugeordneten Steuermittel S63; S106; S147; S202, zu beaufschlagen (siehe z. B.
Fig. 49).
Eine derartige Modifikation des Wertes über einen von einer 1 :1 -Anwendung
abweichenden Zusammenhang 256 - z. B. über einen absoluten und/oder einen zur Höhe des Stellwertes proportionalen Offset - erfolgt bevorzugt beim Stellen bzw. Einstellen formatrelevanter, d. h. an das jeweilige Format anzupassenden Einrichtungen 103; 48; 49, z. B. beim seitlichen Stellen der Seitenanschlagvorrichtung 103 und beim Stellen der wenigstens einen Bremsvorrichtung 91 in Transportrichtung T. Dabei ist es von
besonderem Vorteil, wenn das Stellen der betreffenden Einrichtung 103; 48; der ersten Abgabestation I; II so erfolgt, dass die Einstellung dort ein Übermaß im Format gegenüber derjenigen Einstellung an der ersten Abgabestation I; II für das tatsächlich vorliegende Format bewirkt. Damit leidet zwar ggf. die Stapelqualität, verringert sich jedoch die Gefahr einer Störung bei der Ablage.
Demgegenüber kann für überwiegend transportrelevante, d. h. die Bewegung der Bogen B betreffende Einrichtungen 48; 49; 139, z. B. für das Einstellen der
Ablagegeschwindigkeit vab an der Bremseinrichtung 48; 49 und/oder das Stellen des Freigabeortes an der Freigabeeinrichtung 139 - zumindest was das zu erzielende
Stellergebnis betrifft - in einer in 1 :1 -Bezieheung stehen. Dabei kann der Zusammenhang 256 die 1 :1 -Beziehung direkt abbilden oder eine ggf. erforderliche Korrektur aufgrund unterschiedlicher Verhältnisse in der Ausführung berücksichtigen.
Von besonderem Vorteil ist diese eine Modifikation umfassende Vorgehensweise dann einzusetzen, wenn die mit der zweiten bzw. hinteren Abgabestationen II; I mitgestellte Abgabestationen I; II lediglich der Ablage von Makulaturbogen dient. In diesem Fall werden beispielsweise weniger hohe Anforderung an die Stapelqualität gestellt und die Lage der Einzelbogen bestimmende Einrichtungen 48; 103 können in großzügigerer Weise eingestellt werden. Ein gegenüber dem tatsächlichen und/oder dem für die zweite Abgabestation I; II eingestellten Format größer eingestelltes Format für die erste
Abgabestation I; II verringert die Gefahr von Stoppern, der Bogen fällt mit größerer Sicherheit ohne hängen zu bleiben auf den Stapel 1 1 .
Durch Betätigung eines ersten Betätigungsmittels 228; 229; 231 ; 233; 234; 236; 228; 229; 231 ; 233; 234; 236; 218'; 219'; 221 '; 222';196'; 197'; 198'; 199' ist bzw. wird
beispielsweise eine o. g. Ablagegeschwindigkeit vab einer als Bremseinrichtung 48; 49 ausgebildeten Einrichtung 48; 49 und/oder ein o. g. Freigabeort einer als
Freigabeeinrichtung 139 ausgebildeten Einrichtung 139 und/oder eine seitliche o. g. Lage eines Anschlagmittels 202 einer als Seitenanschlagvorrichtung 103 ausgebildeten Einrichtung 103 und/oder eine o. g. Lage einer Bremsvorrichtung 91 einer als
Bremseinrichtung 48; 49 ausgebildeten Einrichtung 48; 49 sowohl der zweiten als auch gleichzeitig der ersten Abgabestation I; II verändert bzw. änderbar.
In einer vorteilhaften Ausführung ist zumindest ein vom wenigstens einen ersten
Betätigungsmittel 196'; 197'; 198'; 199'; 21 1 '; 212'; 213'; 214'; 216; 217; 218; 219; 221 ; 222; 223; 224; 226; 227 228; 229; 231 ; 233; 234; 236; 237; 238; 241 ; 242 verschiedenes zweites Betätigungsmittel 196'; 197'; 198'; 199'; 21 1 '; 212'; 213'; 214'; 216; 217; 218; 219; 221 ; 222; 223; 224; 226; 227 228; 229; 231 ; 233; 234; 236; 237; 238; 241 ; 242
vorgesehen, durch dessen Betätigung ein Antriebsmittel 63; 106; 147; 202 einer zu stellenden Einrichtung 48; 139 der ersten Abgabestation I; II - insbesondere unter Umgehung einer Anwendung des Zusammenhangs 256 - über eine von der zweiten Signalverbindung verschiede dritte Signalverbindung 259; 263 stellbar oder einstellbar ist.
Das hierzu Ausgeführte ist auch auf Auslagevorrichtungen 03 mit mehr als zwei
Abgabestationen I; II anzuwenden mit der Maßgabe, dass die zweite Abgabestation II z. B. eine letzte Abgabestation II ausbildet, und die erste Abgabestation I eine der letzten Abgabestation II vorgeordnete Abgabestation I darstellt.
In Verbindung mit dem oben Genanntem zur ersten und zweiten Abgabestation I; II kann die erste und zweite Abgabestation I; II die tatsächlich numerisch erste und zweite Abgabestation I; II darstellen oder aber sinngemäß eine erstgenannte und eine
stromabwärtig vorgesehene zweitgenannte von einer Mehrzahl einander nachgeordneter Abgabestationen I; II. Die zweitgenannte kann bevorzugt dann gleichzeitig die
stromabwärts letzte Abgabestation I; II sein.
Grundsätzlich unabhängig von, bevorzugt jedoch in Verbindung mit einem oder mehreren der die vorgenannte Steuerung betreffenden Ausführungsmerkmalen ist in einer besonders vorteilhaften Ausführung einer zwei Abgabestationen I; II umfassenden Abgabeeinrichtung 03 im Bereich der ersten Ablagestation I; II wenigstens eine Kamera 264. i (mit i e N) vorgesehen, welche in den Stapelraum 44 des in der ersten Ablagestation I; II zu bildenden Stapels 1 1 ; 168 richtbar oder gerichtet ist. Diese steht bevorzugt in Signalverbindung 269. i zu einer o. g. - insbesondere ebenfalls stirnseitig angeordneten - Anzeigeeinrichtung 266, z. B. Monitor 266, insbesondere TFT-Monitor (siehe z. B. u.a. Fig. 4 und Fig. 40). Die Kamera 264. i kann hierbei zumindest als periodisch
Momentaufnahmen aufnehmende und als Standbilder übermittelnde Kamera 264. i, bevorzugt jedoch bewegte Bilder 267. i liefernde Kamera 264. i ausgeführt sein.
In einer vorteilhaften Ausführung ist wenigstens eine Kamera 264. i derart positioniert, dass deren Sichtfeld auf den Bereich wenigstens einer Stapelkante eines in der
Ablagestation I zu bildenden Stapels 1 1 ; 168 gerichtet ist. Bevorzugter Weise sind mehrere, z. B. mindestens zwei Kameras 264. i vorgesehen. Beispielsweis ist eine Kamera 264.1 vorgesehen, welche mit ihrem Sichtfeld auf den Bereich der Bogenbremse 48 und/oder den Bereich einer obere nachlaufseitigen bzw. Stapelvorderkante eines zu bildenden Stapels gerichtet ist und/oder eine Kamera 264.2; 264.3, welche mit ihrem Sichtfeld unter anderem auf den Bereich eines seitlichen Anschlages für die Bogen B an einem seitlichen Anschlagmittel 201 gerichtet ist und/oder eine Kamera 264.4, welche mit ihrem Sichtfeld auf Höhe der oberen vorlaufseitigen bzw. Stapelvorderkante eines zu bildenden Stapels entlang der sich quer erstreckenden Vorderkante ausgerichtet ist (siehe z. B. Fig. 50). Bevorzugt sind zwei, je einen der beidseitigen Anschläge an den seitlichen Anschlagmittel 201 erfassende Kameras 264.2; 264.3 vorgesehen.
Für den Fall mehrerer Kameras 264. i stehen diese bevorzugt über Steuermittel S266 derart in Signalverbindung 269. i mit der Anzeigeeinrichtung 266, dass gleichzeitig mehrere, z. B. sämtliche oder eine Teilmenge, der durch die Kameras 264. i übermittelten Bilder 267. i anzeigbar sind. Die Steuermittel S266 können dabei in der Steuerung der Anzeigeeinrichtung 266 integriert oder eigens vorgesehen und mit derjenigen der Anzeigeeinrichtung 266 verbunden sein.
In einer zu bevorzugenden Ausführung können die Steuermittel S266 dazu eingerichtet und/oder programmiert sein, in Abhängigkeit von eingangsseitig eingehenden
Stellbefehlen σ266 , z. B. Signalen σ266, an der Anzeigeeinrichtung 266 wahlweise in einer ersten Betriebsart gleichzeitig die Bilder 267. i mehrerer, bevorzugt sämtlicher die Ablage in der ersten Abgabestation I überwachender Kameras 264. i (siehe z. B. Fig. 41 a), oder in einer zweiten Betriebsart das Bild 267. i lediglich einer ausgewählten Kamera 264. i (siehe z. B. Fig. 41 a) anzuzeigen.
Die das Umschalten des Monitors 266 in seiner Betriebsart und/oder die Wahl des alleinig darzustellenden Bildes 267. i bewirkenden Signale σ266 können durch Betätigen ein oder mehrerer Betätigungsmittel 268. i, z. B. Taster 268. i, erfolgen, welche von einer o. g. Bedienschnittstelle 232 oder ggf. einer eigens hierfür vorgesehenen Bedienschnittstelle umfasst sein können (siehe z. B. Fig. 42 und Fig. 42). Beispielsweise kann je Kamera 264. i ein Taster 268. i vorgesehen sein, durch dessen einmalige Betätigung das vergrößerte Bild 268. i der zugeordneten Kamera 264. i am Monitor 266 angezeigt wird bzw. werden kann. Bei erneuter Betätigung dieses Taster 268. i wird z. B. wieder auf die Mehrfachansicht umgeschaltet, bei Betätigung eines anderen Tasters 268. i auf das vergrößerte Bild der diesem Taster 268. i zugeordneten Kamera 264. i.
Von besonderem Vorteil ist die Anordnung des mit der mindestens einen Kamera 264. i signaltechnisch verbundenen Monitors 266 in Verbindung mit der o. g. zur zweiten bzw.
letzten Abgabestation I stromabwärtigen, insbesondere stirnseitigen Anordnung zumindest mehrerer oder sämtlicher der o. g. Betätigungsmittel 196'; 197'; 198'; 199'; 21 1 '; 212'; 213'; 214'; 216; 217; 218; 219; 221 ; 222; 223; 224; 226; 227 228; 229; 231 ; 233; 234; 236; 237; 238; 241 ; 242 zum Stellen bzw. Einstellen einer
Ablagegeschwindigkeit vab der Bremseinrichtung 48; 49 und/oder eines Freigabeortes einer Freigabeeinrichtung 139 und/oder einer seitlichen Lage eines Anschlagmittels 202 und/oder einer Lage einer Bremsvorrichtung 91 sowohl der zweiten bzw. letzten als auch der ersten bzw. einer vorgeordneten Abgabestation I; II bzw. in Verbindung zur zweiten bzw. letzten Abgabestation I stromabwärtigen, insbesondere stirnseitigen Anordnung einer oder mehrerer die betreffenden Betätigungsmittel 196'; 197'; 198'; 199'; 21 1 '; 212'; 213'; 214'; 216; 217; 218; 219; 221 ; 222; 223; 224; 226; 227 228; 229; 231 ; 233; 234; 236; 237; 238; 241 ; 242 umfassenden Bedienschnittstellen 232; 243.
Zusammen mit dem Monitor 266 bildet die wenigstens eine Bedienschnittstelle 232; 243 eine insbesondere stirnseitigen Bedien- und Kontrollstelle, an welcher das
Bedienpersonal sowohl eine Möglichkeit zur Beobachtung der Ablage an der ersten Abgabestation I durch Kamera 264. i und an der zweiten Abgabestation I; II durch direkte Einsicht hat, als auch die Möglichkeit zum Stellen oder Einstellen von zu stellenden Einrichtungen 48; 49; 193; 139 der ersten und der zweiten Abgabestation I; II.
In besonders bevorzugter Weiterbildung ist benachbart zur Bedien- und Kontrollstelle mit wenigstens einer - auch auf Einrichtungen 48; 49; 103; 139 der ersten Abgabestation I wirkenden - Bedienschnittstelle 232; 243 und der Anzeigeeinrichtung 266, welche zur Anzeige eines Kamerabildes 267. i aus der wenigstens einen Abgabestation I in
Signalverbindung 269. i mit wenigstens einer in den Stapelraum 44 der ersten
Ablagestation I gerichteten Kamera 264. i steht, ein Steuerstand 271 , insbesondere auch als Leitstand 271 bezeichnet, zugeordnet, an welcher durch das Bedienpersonal - beispielsweise unter anderem - die Qualität der Bearbeitung an der wenigstens einen der Auslagevorrichtung 03 vorgeordneten Bearbeitungsstufe 04; 06 beeinflussende Größen
stellbar und/oder einstellbar sind. Beispielsweise ist der Steuerstand 271 derart ausgeführt und signaltechnisch mit entsprechenden Stellgliedern verbunden, dass an diesem wenigstens ein Stellen einer Farbauftragmenge und/oder eines Farbprofils in Farbwerken 24 des oder der Druckwerke 04; 06 und/oder wenigstens ein Stellen eines Längs- und/oder Querregisters durchführbar ist.
Der Steuerstand 271 ist vorteilhafter Weise in Längsrichtung der Abgabeeinrichtung 03 betrachtet hinter dem seitlichen Eingang in den Stapelraum 46 der zweiten Abgabestation II; I, insbesondere an einem Ort stirnseitig der Auslagevorrichtung 03 vorgesehen.
Der Steuerstand 271 umfasst bevorzugt eine Bemusterungsablage 272, auf welcher zur Bemusterung entnommene Probebogen abzulegen und durch das Bedienpersonal und/oder durch eine Messeinrichtung zu begutachten sind.
Der in der jeweiligen Abgabestation I; II durch die betreffenden Bedruckstoffbogen B gebildete und mittel- oder unmittelbar auf der Trageinrichtung 36; 37 gebildete Stapel 1 1 ; 12 ist - beispielweise nach Fertigstellung oder in anderer Weise veranlasst - entnehmbar und z. B. einer weiteren Verarbeitung oder einem Lager zuführbar.
Grundsätzlich bereits alleine für die Ausführung als Mehrfachstapelauslagevorrichtung 03, jedoch besonders von Vorteil in Verbindung mit für beide bzw. mehrere Abgabestationen I; II vorgesehenen Nonstop-Stapelwechseleinrichtungen 52; 53 (siehe oben) und/oder der stromabwärts der letzten Abgabestation I; II vorgesehenen, insbesondere stirnseitigen Anordnung einer oder mehrerer der o. g. Bedienschnittstellen 232; 243 und/oder der o. g. stromabwärts der letzten Abgabestation I; II vorgesehenen, insbesondere stirnseitigen Anordnung eines Steuerstandes 271 ist eine Ausführung der Abgabeeinrichtung 03 bzw. der die Abgabeeinrichtung 03 umfassenden Maschine 01 von besonderem Vorteil, wobei ein Abtransport von einem jeweiligen Ausgang aus den Stapelräumen 44; 46 der oder mehrerer Abgabestationen I; II und/oder ein Transport leerer Transporthilfsmittel 61 ; 62
an den jeweiligen Eingang in die Stapelräume 44; 46 der bzw. mehrerer Abgabestationen I; II hin über automatisiert betriebene und/oder betreibbare Förderstrecken 273; 274; 276; 277 eines von einem automatischen oder zumindest teilautomatisierten Logistiksystems umfassten Streckennetzes 281 erfolgt (siehe z. B. Fig. 51 ).
Bevorzugt stehen die ausgangsseitigen Förderstrecken 273; 274 der
Mehrfachstapelauslagevorrichtung 03 mit einer selben Förderstrecke 278 als z. B.
Abfuhrstrecke 278 in Transportverbindung und/oder die ausgangsseitigen Förderstrecken 276; 277 der Mehrfachstapelauslagevorrichtung 03 mit einer selben Förderstrecke 279 als z. B. Zufuhrstrecke 279. Die Abfuhrstrecke 278 führt beispielsweise von der betreffenden Mehrfachstapelauslagevorrichtung 03 weg zu z. B. einerseits einer Sammel- und/oder Abholstation von Makulaturbogen und andererseits zu einer Zwischenlagerung, einer Endlagerung oder einem weiteren Bearbeitungsprozess der Gutbogen.
Die ausgangsseitigen und/oder eingangsseitigen Förderstrecken 273; 274; 276; 278 sind beispielsweise als motorisch betriebene und/oder betreibbare Rollenbahnen 273; 274; 276; 278 ausgeführt. Die ausgangsseitige Abfuhrstrecke 278 kann ebenfalls als
Rollenbahn 278 ausgeführt sein, ist jedoch bevorzugt durch ein Transportwagen umfassendes Fördersystem ausgeführt.
Die eingangsseitige Zufuhrstrecke 279 kann grundsätzlich ebenfalls als Rollenbahn 279 oder bevorzugt als schienengebundenes Fördermittel ausgeführt sein, welches einzelne Transporthilfsmittel 61 ; 62 von einer Transporthilfsmittelvorlage 282, z. B. einem
Palettenspeicher 182, zur jeweiligen eingangsseitigen Förderstrecke 276; 277 fördert.
In bevorzugter Ausführung sind also mehrere Abgabestationen I; II der
Mehrfachstapelauslagevorrichtung 03 zumindest ausgangsseitig, vorteilhaft jedoch auch eingangsseitig in ein Streckennetz 281 eines Logistiksystems eingebunden, welches automatisch oder zumindest halbautomatisch betrieben und/oder betreibbar ist. Dabei
kann ein halbautomatischer Betrieb beispielsweise dafür stehen, dass ein Transportauftrag durch Bedienpersonal bzgl. eines Ziels gewählt und angestoßen, jedoch der Transportvorgang selbst durch eine Steuerung selbständig organisiert und übernommen wird. Im automatischen Betrieb kann die gesamte Planung und
Durchführung durch eine Steuerung übernommen sein, wobei aus Sicherheitsgründen ggf. ein Auslösen des Transportprozesses über ein Bestätigen durch Bedienpersonal gefordert sein kann.
Bezugszeichenliste
01 Maschine, Druckmaschine
02 Zufuhreinrichtung, Bogenanleger
03 Abgabeeinrichtung, Auslagevorrichtung, Mehrfachstapelauslagevorrichtung, Doppelstapelauslagevorrichtung
04 Bearbeitungsstufe, Druckwerk
05
06 Bearbeitungsstufe, Druckwerk, Lackdruckwerk, Flexod ruckwerk
07 Bearbeitungsstufe, Trockeneinrichtung, Strahlungstrockner
08 Stapel, Bogenstapel
09 Transportstrecke, Auslagenverlängerung
10
1 1 Stapel, Produktstapel, Makulaturstapel
12 Stapel, Produktstapel, Gutbogenstapel
13 Palette, Stapelplatte
14 Förderstrecke
15
16 Anlage, Bogenanlage
17 Fördermittel, Anlegetrommel, Transfertrommel
18 Fördermittel, Transferzylinder
19 Fördermittel, Transfertrommel
20
21 Fördersystem, Bogenfördersystem, Zugmittelfördersystem
22 Druckwerkszylinder, Formzylinder, Plattenzylinder
23 Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Gummizylinder
24 Auftragsystem, Farbwerk
25
26 Feuchtwerk
Druckwerkszylinder, Lackformzylinder
Auftragsystem, Kammerrakelsystem
Druckwerkszylinder, Gegendruckzylinder Fördermittel, Zugmittel, Kette
Halteeinrichtung, Greiferwagen
Antriebs- und/oder Führungsrad, Kettenrad
Antriebs- und/oder Führungsrad, Kettenrad Einrichtung, Trageinrichtung, Stapeltisch, Stapelplatte
Einrichtung, Trageinrichtung, Stapeltisch, Stapelplatte
Führungsschiene
Führungsschiene Förderabschnitt, erster
Förderabschnitt, zweiter
Übernahmeort
Stapelraum Stapelraum
Bogenleitvorrichtung
Bogenleitelement, Bogenleitblech (i = 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8)
Einrichtung, bogenbremsend, Verzögerungseinrichtung, Bremseinrichtung Einrichtung, bogenbremsend, Verzögerungseinrichtung, Bremseinrichtung Einrichtung, stapelbildungsunterstützend, Blaseinrichtungen
Einrichtung, stapelbildungsunterstützend, Blaseinrichtungen
Einrichtung, Nonstop-Stapelwechseleinrichtung
Einrichtung, Nonstop-Stapelwechseleinrichtung
Halteelement, Greifer, Vorderkantenklemmgreifer Greiferauflagen
Greiferfinger
Welle, Greiferwelle, Übertragungsglied Ladungshilfsmittel, Palette
Ladungshilfsmittel, Palette
Antriebsmittel
Antriebseinrichtung Bedienschnittstelle, Bedienfeld
Bedienschnittstelle, Bedienfeld
Luftdurchtrittsöffnung, Saugluftöffnung
Luftdurchtrittsöffnung, Blasluftöffnung, Düse, Venturidüse Luftkasten (j = 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8)
Luftfördermittel, Lüfter, Gebläse
Führung
Auftrageinrichtung, Bepuderungseinrichtung Absaugkasten
Auslass
Bogenleitelement, Anlaufabschnitt, Anlaufblech
Führungsfläche Anlauffläche
Anschlagmittel (in Transportrichtung)
Anschlagmittel, Anschlag (in Transportrichtung)
84 Kante, Materialabschnitt, Blechabschnitt 85
86 Anschlagmittel
87 Bogenentnahmevorrichtung
88 Ausleitelement, Probebogenfinger
89 Welle
90
91 Bremsvorrichtung, Bremsstation, Saugstation
92 Haltemittel, Saugelement, Saugband
93 Halterung
94 Einrichtung, Querstraffeinrichtung
95
96 Querzugvorrichtungen, Saugrad
97 Blasluftöffnung
98 Blasluftleitung, Blasluftrohr
99 Antriebsmittel, Zylinder-Kolben-System, Pneumatikzylinder 100
101 Schaltmittel, Schaltventil, Ventil
102 Ausnehmung
103 Anschlageinrichtung (seitlich), Seitenanschlageinrichtung
104 Antriebsmittel, Zylinder-Kolben-System
105
106 Antrieb, Motor
107 Schaltmittel, Ventil
108 Saugkasten
109 Ende, vorlaufend, Vorderkante
1 10
1 1 1 Ende, nachlaufend, Hinterkante
1 12 Wirkfläche, Oberseite
q Blasvorrichtung, Gruppe von Blasluftöffnungen, Blasrohrr Blasluftöffnung, Blasluftdüse Schaltmittel, Schaltventil
Leitung, Traverse
Längsleitung, Längsverteiler, Träger
Quelle, Druckluftquelle Einlass
Abzweig
Stellmittel, Druckminderer
Stellglied, Druckregelventil Blasvorrichtung, Blasrohr, Längsblasrohr
Blasluftöffnung, Blasluftdüse
Stellmittel, Druckminderer
Stellglied, Druckregelventil Lüftersystem
Lüfter, Axiallüfter
Lüfterkassette
Lüfter, Axiallüfter Tragrahmen
Lüfterleiste
Schaltmittel, Schaltventil
Einrichtung, Freigabeeinrichtung Schaltmittel, Schaltnocke, Freigabenocke, Öffnungskurve
142 Nockenfolger, Hebelarm, Rollenhebel
143 Stelleinrichtung
144 Stelleinrichtung
145
146 Antriebsmittel, Hydraulik-, Pneumatikzylinder
147 Antriebsmittel, Elektromotor
148
149 Wirkfläche
150
151 Kontaktstelle
152 Bewegungsbahn (142)
153 Ventil
154 Fluidleitung
155
156 Fluidleitung
157 Welle, Synchronwelle
158 Hebel, Exzenterhebel
159 Achse
160
161 Übertragungsglied
162 Achs- oder Wellenstummel
163 Hebel
164 Hebel
165
166 Hilfstrageinrichtung, Hilfsstapeltisch, Rollo
167 Hilfstrageinrichtung, Hilfsstapeltisch, Rollo
168 Hilfsstapel
169 Hilfsstapel
170
171 Antriebsmittel, Antriebsmotor
172 Antriebsmittel, Antriebsmotor
173 Führungsabschnitt (Führungskonstruktion) 74 Führungsabschnitt (Führungskonstruktion) 175
176 Antriebsrad, Kettenrad
177 Antriebsspur, Antriebskette
178 Glied, Walze, Rohr, Stange
179 Senktischanordnung
180
181 Zugmittel, Kette
182 Zugmittel, Kette
183 Umlenkelement, Umlenkrad, Umlenkrolle
184 Umlenkelement, Umlenkrad, Umlenkrolle
185
86 Antriebsrad, Kettenrad
187 Antriebsrad, Kettenrad
188 Getriebe
189 Welle
190
191 Zugmittel, Kette
192 Zugmittel, Kette
193 Umlenkelement, Umlenkrad, Umlenkrolle
194 Antriebsmittel, Antriebsmotor
195
196 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster (48; 49)
' Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster (48; 49)
197 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster (48; 49)
' Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster (48; 49)
198 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster (48; 49)
' Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster (48; 49)
199 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster (48; 49)
' Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster (48; 49)
200
201 Anschlagmittel
202 Antriebsmittel
203 Gewindetrieb
204 Gewindespindel
205
206 Halterung
207 Ausrichtmittel
208 Antriebsmittel
209 Anschlagfläche
210
21 1 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster (51 ; 52)
212 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster (51 ; 52)
213 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster (51 ; 52)
214 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster (51 ; 52) 215
216 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster (51 ; 52)
217 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster (51 ; 52)
218 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster
' Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster
219 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster
' Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster
220
221 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster
' Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster
222 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster
' Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster
223 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster
224 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster 225
226 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster
227 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster
228 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster
229 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster 230
231 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster, Feld
232 Bedienschnittstelle; Bedienfeld
233 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster, Feld
234 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster, Feld 235
236 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster, Feld
237 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster
238 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster
239 Anzeigeeinrichtung, Display
240
241 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster, Feld
242 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster, Feld
243 Bedienfeld, Bedienpanel
244 Bedienfeld, Bedienpanel
245
246 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster
247 Betätigungsmittel, Schaltelement, Taster
248 Bereich (Anzeige- oder Displayfläche)
249 Bereich (Anzeige- oder Displayfläche)
250
251 Kennzeichnung
252 Kennzeichnung
253 Bedienschnittstelle; Bedienfeld
254 in Schaltungs- und/oder Datenverarbeitungsmittel 255
256 Zusammenhang, Vorschrift
257 Signalverbindung
258 Signalverbindung
259 Signalverbindung
260
261 Signalverbindung
262 Signalverbindung
263 Signalverbindung
264. i Kamera (mit i e IN)
265 -
266 Anzeigeeinrichtung, Monitor, TFT-Monitor (mit i e N) 267. i Bild, Kamerabild der Kamera (264. i) (mit i€ IN) 268. i Taster (mit i€ IN)
269. i Signalverbindung (mit i e N)
270
271 Steuerstand, Leitstand
272 Bemusterungsablage
273 Förderstrecke
274 Förderstrecke
275
276 Förderstrecke
277 Förderstrecke
278 Förderstrecke, Abfuhrstrecke
279 Förderstrecke, Zufuhrstrecke 280
281 Streckennetz
282 Transporthilfsmittelvorlage, Palettenspeicher
283 Antriebsmittel, Motor, Elektromotor
284 Antriebsmittel, Getriebe, Spindeltrieb 285
286 Gewindespindel
287 Lagerblock
288 Anschlagmittel
289 Anschlagmittel, Rolle
290
291 Welle
292 Getriebeglied, Koppel
293
294 Führung, Linearführung
295
296 Getriebeglied, Kurbel
297 Führung, Linearführung
298 Schwenkachse, zweite
299 Haltemittel, Vorsprung, Deckmarke
300
301 Schwenkachse, erste
302 Anschlagfläche
303 Gestell
304 Schwenkachse, dritte
305
306 Schwenkachse, vierte
307 Abschnitt
308 Schwenkachse, fünfte
I Abgabestation, Auslage, Stapelauslage, erste
II Abgabestation, Auslage, Stapelauslage, zweite
A78 Schwenkachse (78)
A141 Schwenkachse
A143 Schwenkachse
A144 Schwenkachse
A149 Schwenkachse
B Bedruckstoff, Bedruckstoffbogen, Bogen
B, Bedruckstoff, Bedruckstoffbogen, Bogen, individualisiert (i e IN) e Hebellänge
F Druckmittel, Fluid
G Gestell, Gestellteil (03)
Ι(Φ) Information, Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage betreffend
LF Bogenlänge, Formatlänge,
Lp' Bogenlänge, Formatlänge, weitere
P Druck
P" Unterdruck
P143 Angriffspunkt
P144 Angriffspunkt
Pi(48) Position, erste
P2(48) Position, zweite, Stützposition
Ps(48) Stützposition
Pi(47.4) Position, erste
P2(47.4) Position, zweite, Stützposition
Ps(47.4) Stützposition
s Bogenweg
s1 Flucht (Stapelhinterkante)
s2 Flucht (Stapelvorderkante)
S48 Steuermittel
S49 Steuermittel
S53 Steuereinrichtung
S54 Steuereinrichtung
S63 Steuermittel
S78 Steuermittel
S83 Steuermittel
S84 Steuermittel
S86 Steuermittel
S103 Steuermittel
S106 Steuermittel
S107 Steuermittel
S1 16 Steuermittel
S141 Steuereinrichtung
S146 Steuermittel
S147 Steuermittel
S171 Steuermittel
S172 Steuermittel
S202 Steuermittel
S208 Steuermittel
S268 Steuermittel
T Bogentransportrichtung, Transportrichtung
V Geschwindigkeit
Vein Geschwindigkeit, erste
Vab Ablagegeschwindigkeit, Einsteilgröße
v32 Fördergeschwindigkeit
v92 Geschwindigkeit, Haltemittelgeschwindigkeit
WB Sollwert, Parametersatz (Bremseinrichtung)
X91 Lage in Transportrichtung, Einsteilgröße
Y201 Lage, seitlich, Einsteilgröße
X139 Greiferöffnungspunktes, Einsteilgröße
Φ Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage
Stellbefehl, Signal (Formatlänge) σορ Stellbefehl, Signal (Öffnungszeitpunkt)
Stellbefehl, Signal (Seitenanschlag) aw Stellbefehl, Signal (Stapelwechsel) avab Stellbefehl, Signal (Ablagegeschwindigkeit) σ147 Stellbefehl, Signal (Aktivierung/Deaktivierung)
<^266 Stellbefehl, Signal
Stellbefehl, Signal (automatischer Wechsel)
Lo Lage, oben
Lu Lage, unten
Lz Lage
LH Haltelage
Claims
Ansprüche
1 . Auslagevorrichtung (03) für eine bogenverarbeitende Maschine mit mindestens einer Abgabestation (I) und einem Fördersystem (21 ), mittels welchem
stromaufwärts bearbeitete Bedruckstoff bogen (B) an einem Übernahmeort (43) aufnehmbar, über einen ersten Förderabschnitt (41 ) zur Abgabestation (I) förderbar und dort wahlweise an einen Stapel (1 1 ) abgebbar oder über diesen hinweg weiter förderbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine den obersten Bogen (B) des Stapels (1 1 ) während des Überführens eines weiter zu fördernden Bogens (B) gegen ein Mitreißen und/oder Abheben niederhaltende Halteeinrichtung mit einem oder mehreren quer zur Transportrichtung (T) voneinander beabstandeten
Haltemitteln (299) und/oder ein sich an die Abgabestation (I) anschließendes, durch einen Stellantrieb (283, 284) mit zumindest seinem stromaufwärtigen Ende in seiner vertikalen Lage variierbares Bogenleitelement (78) vorgesehen ist.
2. Auslagevorrichtung (03) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im
Bereich eines stromabwärtigen Endes der Abgabestation (I) eine
Anschlagvorrichtung mit einem oder mehreren quer zur Transportrichtung (T) voneinander beabstandeten Anschlagmitteln (83) vorgesehen ist, welches oder welche mit einer in Richtung der ankommenden Bedruckstoffbogen (B) weisenden Anschlagfläche (302) durch wenigstens ein Antriebsmittel (99) wahlweise in eine aktive Lage bewegbar ist oder sind, in der es oder sie in eine Bewegungsbahn der ankommenden Bedruckstoffbogen (B) verbracht und im Bereich einer nach stromaufwärts gerichteten Anschlagfläche (302) für die vorlaufenden Bogenkanten als Anschlag wirksam ist oder sind, und in eine inaktive Lage, in der es oder sie sich außerhalb der Bewegungsbahn der Bedruckstoffbogen (B) angeordnet und nicht wirksam ist oder sind, und dass dem oder mehreren der bewegbaren Anschlagmittel (83) ein bei Bewegen des Anschlagmittels (83) zwangsweise mitbewegtes und in zumindest einer inaktiven Lage des Anschlagmittels (83) stromaufwärts über die
Anschlagfläche (302) und/oder über die stromabwärtige Stapelkante des zu bildenden Stapels (1 1 ) hinausragendes Haltemittel (299) zugeordnet ist bzw. sind, welches in inaktiver Lage des Anschlagmittels (83) den obersten Bedruckstoffbogen (B) im Bereich seiner stromabwärtigen Kante vor einem Abheben und Mitreißen durch zu überführende Bedruckstoffbogen (B) zurückhält und/oder zumindest hemmt.
Auslagevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (299) in aktiver Lage des zugeordneten Anschlagmittels (83) stromabwärts und/oder oberhalb der Bewegungsbahn des an den Stapel (1 1 ) abzugebenden Bedruckstoffbogens (B) und in inaktiver Lage des zugeordneten Anschlagmittels (83) unterhalb der Bewegungsbahn des über den Stapel (1 1 ) hinweg weiter zu fördernden Bedruckstoffbogens (B) und über dem obersten Bedruckstoffbogen (B) des Stapels (1 1 ) derart zu liegen kommt, dass er sich mit dem Stapelgrundriss auf dessen stromabwärtigen Seite zumindest überschneidet.
Auslagevorrichtung nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagmittel (83) als in aktiver Lage dem sich annähernden Bedruckstoffbogen (B) als Vorderanschlag dienender Anschlag (83) ausgebildet ist, der im Bereich seines in inaktiver Lage oberen Endes zum Niederhaltern der obersten Stapellage als Haltemittel (299) einen sich stromaufwärts über die Anschlagfläche (302) erhebenden und sich mit dem Stapelgrundriss an dessen stromabseitigen Ende zumindest überschneidenden Vorsprung (299) in Art eines nach stromaufwärts abgebogenen Haltefingers umfasst.
Auslagevorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagmittel (83) derart angeordnet und/oder gelagert ist, dass das Bewegen des Anschlagmittels (83) geführt und/oder in zumindest einem anschlagmittelfesten Punkt oder insgesamt geradlinig erfolgt.
6. Auslagevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewegen geführt und/oder auf einer im Wesentlichen senkrechten Linie, d. h. entlang einer maximal um 5°von der Vertikalen abweichenden Richtung, erfolgt.
7. Auslagevorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (299) in zumindest der inaktiven Lage des Anschlagmittels (83) stromaufwärts über die Stapelkante reicht.
8. Auslagevorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb vom Antriebsmittel (99) auf das Anschlagmittel (83) über Getriebe, insbesondere ein einen kurzen Antriebsmittelhub in eine demgegenüber größere Stellbewegung übersetzendes Getriebe, erfolgt.
9. Auslagevorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe als Koppelgetriebe und/oder als Geradführungsgetriebe auf Basis einer
gleichschenkligen Schubkurbel ausgeführt ist.
10. Auslagevorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch
gekennzeichnet, dass stromabwärts der ersten Abgabestation (I) eine zweite Abgabestation (II) vorgesehen ist, zu welcher wahlweise über die erste
Abgabestation (I) hinweg geförderte Bedruckstoffbogen (B) durch das Fördersystem (21 ) förderbar und dort an einen Stapel (12) abgebbar sind.
1 1 . Auslagevorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, dass das sich an die Abgabestation (I; II) anschließende
Bogenleitelement (78) von einem zweiten Förderabschnitt (42) umfasst ist, über welchen ein stromabwärts der Abgabestation (I; II) durch das Fördersystem (21 ) weiter zu fördernder Bedruckstoffbogen (B) geführt weiter transportierbar ist.
12. Auslagevorrichtung (03) nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass durch das Fördersystem (21 ) ein Bedruckstoffbogen (B) am Übernahmeort (43) aufnehmbar und über den ersten Förderabschnitt (41 ) stromabwärts zur ersten, den ersten Stapelraum (44) umfassenden Abgabestation (I) förderbar ist, wo er wahlweise vom Fördersystem (21 ) an den dort zu bildenden Stapel (1 1 , 12) abgebbar oder aber durch das Fördersystem (21 ) über einen zweiten Förderabschnitt (42) stromabwärts zu einer zweiten, einen zweiten
Stapelraum (46) umfassenden Abgabestation (II) weiterförderbar ist, wo er vom Fördersystem (21 ) an einen zu bildenden zweiten Stapel (1 1 , 12) abgebbar ist, und den sich an die erste Abgabestation (I; II) anschließenden Bogenleitelement (78), über welches ein stromabwärts der ersten Abgabestation (I) durch das
Fördersystem (21 ) weiter zu fördernder Bedruckstoffbogen (B) geführt
transportierbar ist, und welches durch den Stellantrieb (283, 284) mit zumindest seinem stromaufwärtigen Ende in seiner vertikalen Lage variierbar ist.
13. Auslagevorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bogenleitelement (78) derart in der Auslagevorrichtung (03) angeordnet und/oder gelagert ist, dass für voneinander verschiedene vertikale Lagen des stromaufwärtigen Endes die vertikale Lage einer den Bedruckstoffbogen (B) am stromabwärtigen Ende stützenden Führungsfläche (79) erhalten bleibt.
14. Auslagevorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Bogenleitelement (78) in der Auslagevorrichtung (03) angeordnet und/oder gelagert ist, sodass sich bei Variation der vertikalen Lage des stromaufwärtigen Endes des Bogenleitelementes (78) innerhalb des betriebsmäßig vorgesehenen Stellbereichs die jeweils dem stromaufwärtigen Stapelraum (44; 46) senkrecht entgegen der Transportrichtung (T) zugewandte Stirnseite des Bogenleitelementes (78) auf einer im Wesentlichen senkrecht
verlaufenden, d. h. mit einer maximalen Abweichung von 5° zur Senkrechten geradlinig verlaufenden oder entlang einer konstant oder variierend gekrümmt mit einem minimalem Krümmungsradius, der dem Doppelten der sich in
Transportrichtung erstreckenden Länge des Bogenleitelementes (78) entspricht, Linie zu liegen kommen.
15. Auslagevorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der die vertikale Lageveränderung bewirkender Stellantrieb (283, 284) im Bereich oder zumindest nahe eines stromaufwärtigen Endes, d. h. in einem in Transportrichtung (T) betrachtet ersten Zehntel der Bogenleitelementlänge, am Bogenleitelement (78) angreift.
16. Auslagevorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Bogenleitelement (78) im Angriffspunkt des Stellantrieb (283, 284) in vertikal verlaufender Richtung linear bewegbar ist.
17. Auslagevorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein vom Stellantrieb (283, 284) umfasstes Antriebsmittel (283) in Signalverbindung zu einem die vertikale Lage des Endes des Bogenleitelementes (78) in Abhängigkeit vom und/oder korreliert zum Stapelniveau stellenden Steuermittel steht.
18. Auslagevorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 13, 14, 15, 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich eines stromabwärtigen Endes der ersten Abgabestation (I) eine Anschlagvorrichtung mit wenigstens einem Anschlagmittel (83) vorgesehen ist, welches mit einer in Richtung der
ankommenden Bedruckstoffbogen (B) weisenden Anschlagfläche wahlweise in eine aktive Lage bewegbar ist, in der es in eine Bewegungsbahn der ankommenden Bedruckstoffbogen (B) verbracht und für deren vorlaufende Kanten als Anschlag
wirksam ist, und in eine inaktive Lage, in der es sich außerhalb der Bewegungsbahn der Bedruckstoffbogen (B) angeordnet und nicht wirksam ist.
19. Auslagevorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass dem
bewegbaren Anschlagmittel (83) ein mit dem Anschlagmittel (83) mitbewegtes und in zumindest einer inaktiven Lage des Anschlagmittel (83) über die Anschlagfläche in Richtung der ankommenden Bedruckstoffbogen (B) hinausragendes Haltemittel (299) zugeordnet ist, welches in aktiver Lage des zugeordneten Anschlagmittels (83) stromabwärts und/oder oberhalb der Bewegungsbahn des an den Stapel (1 1 ) abzugebenden Bedruckstoffbogens (B) und in inaktiver Lage des zugeordneten Anschlagmittels (83) unterhalb der Bewegungsbahn des über den Stapel (1 1 ) hinweg weiter zu fördernden Bedruckstoffbogens (B) und zumindest zu einem Teil stromaufwärts überlappend mit dem stromabwärtigen Endes des obersten
Bedruckstoffbogen (B) des Stapels (1 1 ) über diesem zu liegen kommt und diesen im Bereich seiner stromabwärtigen Kante vor einem Abheben und Mitreißen durch zu überführende Bedruckstoffbogen (B) zurückhält und/oder zumindest hemmt.
20. Auslagevorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagmittel (83) und/oder Haltemittel (299) baulich in oder an dem mit zumindest seinem stromaufwärtigen Ende in seiner vertikalen Lage variierbar gelagerten Bogenleitelement (78) angeordnet sind und/oder dass die das oder die Anschlagmittel (83) umfassende Anschlageinrichtung und/oder die das oder die Haltemittel (299) umfassende Halteeinrichtung insgesamt mit diesem stromaufwärtigen Ende des
Bogenleitelementes (78) gemeinsam vertikal bewegbar sind.
21 . Auslagevorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass das mit zumindest seinem stromaufwärtigen Ende in seiner vertikalen Lage variierbare Bogenleitelement (78)
zumindest in einem in Transportrichtung (T) betrachtet mittleren Bereich eine im Wesentlichen ebene, d. h. eine ebene oder höchstens geringfügig, mit einem Radius von mindestens 1.000 mm, gekrümmte, Führungsfläche (79) und in einem sich stromaufwärts an die im Wesentlichen ebene Führungsfläche (79)
anschließenden Bereich seines stromaufwärtigen Endes eine aus der im
Wesentlichen ebenen Führungsfläche (79) nach unten abfallende abgerundete Kante (84) aufweist.
22. Auslagevorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bogenleitelement (78) im Bereich seines stromaufwärtigen Endes Blasluftöffnungen (97) aufweist.
23. Verfahren zum Betreiben einer Auslagevorrichtung (03), insbesondere einer
Auslagevorrichtung (03) gemäße einem der Ansprüche 1 bis 22, welche ein Fördersystem (21 ) umfasst, durch welches ein Bedruckstoffbogen (B) stromabwärts zu einer Abgabestation (I; II) gefördert wird, wo er wahlweise vom Fördersystem (21 ) an einen dort zu bildenden Stapel (1 1 , 12) abgegeben oder aber durch das Fördersystem (21 ) über den Stapel (1 1 ) hinweg stromabwärts weitergefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass während des Überführens eines weiter zu fördernden Bogens (B) der oberste Bogen (B) des Stapels (1 1 ) durch eine wahlweise aktivierbare und deaktivierbare Halteeinrichtung von oben niedergehalten und/oder ein sich im Förderweg an die Abgabestation (I; II) stromabwärts anschließendes Bogenleitelement (78) durch einen Stellantrieb (283, 284) mit zumindest seinem stromaufwärtigen Ende in seiner vertikalen Lage variiert wird,
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich eines
stromabwärtigen Endes der Abgabestation (I) eine Anschlagvorrichtung mit einem oder mehreren quer zur Transportrichtung (T) voneinander beabstandeten
Anschlagmitteln (83) vorgesehen ist, welches oder welche mit einer in Richtung der
ankommenden Bedruckstoffbogen (B) weisenden Anschlagfläche (302) durch wenigstens ein Antriebsmittel (99) wahlweise in eine aktive Lage bewegt wird oder werden, in der es oder sie in eine Bewegungsbahn der ankommenden
Bedruckstoffbogen (B) verbracht und im Bereich einer Anschlagfläche (302) als Anschlag wirksam ist oder sind, und in eine inaktive Lage, in der es oder sie sich außerhalb der Bewegungsbahn der Bedruckstoffbogen (B) angeordnet und nicht wirksam ist oder sind.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Verbringen des Anschlagmittels (83) aus seiner aktiven in seine inaktive Lage ein Haltemittel (299) aus einer inaktiven Lage heraus in eine Haltelage verbracht wird, in welcher es in stromaufwärtiger Richtung über die Anschlagfläche (302) hinausragt, über dem stromabwärtigen Ende des obersten Stapelbogens zu liegen kommt, und diesen vor einem Abheben und Mitreißen durch zu überführende Bedruckstoffbogen (B) zurückzuhält und/oder zumindest behindert.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbingen des Anschlagmittels (83) in seine inaktiver Lage und das Verbingen des Haltemittels (299) in seine Haltelage durch ein selbes Antriebsmittel (99) bewirkt wird.
27. Verfahren nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb des Anschlagmittels (83) und des Haltemittels (299) über ein Koppelgetriebe und/oder durch einen Pneumatikzylinder (99) erfolgt.
28. Verfahren nach Anspruch 25, 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass das
Anschlagmittels (83) das Haltemittel (299) umfasst und gänzlich oder in zumindest einem Punkt entlang einer geradlinigen Bewegung aus seiner aktiven in seine inaktive Lage verbracht wird.
29. Verfahren nach Anspruch 23, 24, 25, 26, 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Fördersystem (21 ) ein Bedruckstoffbogen (B) am Übernahmeort (43) aufnehmbar ist und stromabwärts zur den ersten Stapelraum (44) umfassenden ersten Abgabestation (I) gefördert wird, wo er wahlweise vom Fördersystem (21 ) an den dort zu bildenden Stapel (1 1 , 12) abgegeben oder aber durch das Fördersystem (21 ) über das sich an die erste Abgabestation (I) stromabwärts anschließende Bogenleitelement (78) durch das Fördersystem (21 ) zu einer einen zweiten
Stapelraum (46) umfassenden zweiten Abgabestation (II) weitergefördert wird, und dass das sich im Führungsweg zum zweiten Stapelraum (46) an die erste
Abgabestation (I; II) anschließende Bogenleitelement (78) durch den Stellantrieb (283, 284) mit zumindest seinem stromaufwärtigen Ende in seiner vertikalen Lage variiert wird.
30. Verfahren nach Anspruch 23, 24, 25, 26, 27, 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Variieren der vertikalen Lage des stromaufwärtigen Endes des
Bogenleitelementes (78) in Abhängigkeit vom Stapelniveau des obersten
Bedruckstoffbogens (B) im Stapel (1 1 ; 12) erfolgt.
31 . Verfahren nach Anspruch 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30 oder 31 , dadurch
gekennzeichnet, dass das Variieren der vertikalen Lage des stromaufwärtigen Endes des Bogenleitelementes (78) in zumindest einem betriebsmäßig
vorgesehenen Stellbereich automatisiert erfolgt.
32. Verfahren nach Anspruch 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30 oder 31 , dadurch
gekennzeichnet, dass bei Variation der vertikalen Lage des stromaufwärtigen Endes des Bogenleitelementes (78) innerhalb des betriebsmäßig vorgesehenen
Stellbereichs sich die in der jeweiligen Lage jeweils dem stromaufwärtigen
Stapelraum (44; 46) senkrecht entgegen der Transportrichtung (T) zugewandte Stirnseite des Bogenleitelementes (78) auf einer im Wesentlichen senkrecht
verlaufenden, d. h. mit einer maximalen Abweichung von 5° zur Senkrechten geradlinig verlaufenden oder entlang einer konstant oder variierend gekrümmt mit einem minimalem Krümmungsradius, der dem Doppelten der sich in
Transportrichtung erstreckenden Länge des Bogenleitelementes (78) entspricht, Linie bewegt.
Verfahren nach Anspruch 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass für einen an den Stapel (1 1 ) abzugebenden
Bedruckstoffbogen (B) wenigstens ein Anschlagmittel (83) einer
Anschlagvorrichtung in die Bewegungsbahn des ankommenden Bedruckstoffbogens (B) verbracht wird und für einen weiter zu fördernden Bedruckstoffbogen (B) das Anschlagmittel (83) wieder aus Bewegungsbahn des weiter zu fördernden
Bedruckstoffbogens (B) entfernt wird.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201780020020.7A CN109311308B (zh) | 2016-05-25 | 2017-05-22 | 输出装置以及用于运行输出装置的方法 |
US16/087,706 US10717622B2 (en) | 2016-05-25 | 2017-05-22 | Delivery device and method for operating a delivery device |
EP17724573.5A EP3463885B1 (de) | 2016-05-25 | 2017-05-22 | Auslagevorrichtung für bedruckstoffbogen sowie verfahren zum betrieb |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016209116.6A DE102016209116A1 (de) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | Bogenleitvorrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine sowie Verfahren zum Betrieb einer Auslagevorrichtung |
DE102016209116.6 | 2016-05-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2017202762A1 true WO2017202762A1 (de) | 2017-11-30 |
Family
ID=58739061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP2017/062254 WO2017202762A1 (de) | 2016-05-25 | 2017-05-22 | Auslagevorrichtung für bedruckstoffbogen sowie verfahren zum betrieb |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10717622B2 (de) |
EP (1) | EP3463885B1 (de) |
CN (1) | CN109311308B (de) |
DE (1) | DE102016209116A1 (de) |
WO (1) | WO2017202762A1 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019102775A1 (de) * | 2019-02-05 | 2020-08-06 | Koenig & Bauer Ag | Bogenbearbeitungsmaschine mit Formgebungseinrichtung und oberem Saugtransportmittel |
DE102019128983B4 (de) * | 2019-10-28 | 2023-01-12 | Koenig & Bauer Ag | Stanzmaschine mit einem als Kettengreifersystem ausgebildeten Transportsystem und ein Verfahren zum Öffnen zumindest eines Halteelements |
DE102019129643B4 (de) * | 2019-11-04 | 2021-09-09 | Koenig & Bauer Ag | Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einem Transportmittel eines Zuführsystem und Verfahren zur relativen Lageveränderung eines Transportmittels eines Zuführsystems |
JP2021160105A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-11 | 三菱重工業株式会社 | シート積重装置および方法並びにプログラム、カウンタエゼクタ、製函機 |
CN111776830B (zh) * | 2020-07-21 | 2022-05-10 | 武汉工程大学 | 一种小型自动化标签印刷模切机 |
DE102020129872B3 (de) * | 2020-11-12 | 2022-01-05 | Koenig & Bauer Ag | Stapelschneidevorrichtung mit einer ersten Stapelpositioniereinrichtung |
US11447360B2 (en) * | 2021-02-10 | 2022-09-20 | Mueller Martini Holding Ag | Apparatus and method for producing printed products |
DE102022114618A1 (de) * | 2022-06-10 | 2023-12-21 | Koenig & Bauer Ag | Stapeleinschub mit Tragrollen und einer Spitze |
Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4213032A1 (de) * | 1992-04-21 | 1993-10-28 | Kba Planeta Ag | Einrichtung zur Probebogenentnahme in Auslagen von Druckmaschinen |
JP2517276B2 (ja) | 1987-05-15 | 1996-07-24 | 株式会社小森コーポレーション | 枚葉輪転印刷機の排紙装置 |
DE69307840T2 (de) | 1992-11-26 | 1997-07-24 | Komori Printing Mach | Auslage für Bogendruckmaschine |
DE19631598A1 (de) | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Roland Man Druckmasch | Pneumatische Bogenführungsvorrichtung in einer Druckmaschine |
EP0845431A2 (de) * | 1996-11-28 | 1998-06-03 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Verfahren und Non-Stop-Auslegervorrichtung für eine bogenverarbeitende Druckmaschine |
DE19905263C1 (de) | 1999-02-09 | 2000-01-05 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung und Verfahren zur Probebogenentnahme |
DE10205213A1 (de) | 2001-03-28 | 2002-10-02 | Heidelberger Druckmasch Ag | Ausleger für eine flächige Bedruckstoffe verarbeitende Maschine |
EP1489031A2 (de) * | 2003-06-19 | 2004-12-22 | Komori Corporation | Vorrichtung zum Führen von Bogen |
DE10329833A1 (de) | 2003-07-02 | 2005-02-17 | Koenig & Bauer Ag | Auslegevorrichtung einer bogenverarbeitenden Maschine |
DE10354673A1 (de) | 2003-11-22 | 2005-06-16 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Aussondern von Bogen aus dem Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine |
JP2006036511A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Komori Corp | シート状物案内装置 |
EP1958906A2 (de) | 2007-02-14 | 2008-08-20 | Komori Corporation | Bogenförderungs- und -führungsvorrichtung |
DE102008006528A1 (de) | 2007-02-14 | 2008-08-21 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zur Ausschleusung von Bogen |
DE102008020533A1 (de) | 2008-04-24 | 2009-10-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Ablegen von bedruckten Bogen auf einen Stapel |
DE102009027633A1 (de) | 2008-09-03 | 2010-04-29 | Manroland Ag | Getaktete Blasluft im Ausleger |
DE102010002772A1 (de) * | 2010-03-11 | 2011-09-15 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Bogenverarbeitende Maschine, Verfahren zum Transportieren von Bogen in einer bogenverarbeitenden Maschine und Verwendung eines Bogens in einer bogenverarbeitenden Maschine als Bogenleitelement |
DE102012206929A1 (de) | 2011-04-26 | 2012-10-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Einstellung eines Greiferöffnungspunktes an einer Bogenbremse |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3933352A (en) * | 1974-12-11 | 1976-01-20 | Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag | Sheet pile delivery for printing presses |
DE10049181B4 (de) * | 1999-11-05 | 2014-12-18 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Ausschleusen von Probe-und Fehlerbogen aus einer Bogen verarbeitenden Maschine |
DE10222545A1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-11-27 | Roland Man Druckmasch | Auslegevorrichtung an einer Bogenverarbeitungsmaschine |
CN1939827B (zh) * | 2005-09-30 | 2010-08-04 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于将页张输送到堆垛上的方法 |
EP2623447A1 (de) * | 2012-01-31 | 2013-08-07 | Neopost Technologies | Artikelzuordnungssystem und -verfahren |
DE102012211784A1 (de) * | 2012-07-06 | 2014-01-09 | Kba-Metalprint Gmbh | Fördervorrichtung und ein Verfahren zum Fördern von Bedruckstoffbogen |
US8987626B2 (en) * | 2012-10-24 | 2015-03-24 | Pitney Bowes Inc. | Anti-abrasion assembly for mailpiece stacking assembly |
EP3077307B1 (de) * | 2013-12-04 | 2017-11-22 | Koenig & Bauer AG | Ausleger einer bogenverarbeitenden maschine und verfahren zum betrieb einer bogenverarbeitenden maschine |
-
2016
- 2016-05-25 DE DE102016209116.6A patent/DE102016209116A1/de not_active Withdrawn
-
2017
- 2017-05-22 WO PCT/EP2017/062254 patent/WO2017202762A1/de active Search and Examination
- 2017-05-22 EP EP17724573.5A patent/EP3463885B1/de active Active
- 2017-05-22 US US16/087,706 patent/US10717622B2/en active Active
- 2017-05-22 CN CN201780020020.7A patent/CN109311308B/zh active Active
Patent Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2517276B2 (ja) | 1987-05-15 | 1996-07-24 | 株式会社小森コーポレーション | 枚葉輪転印刷機の排紙装置 |
DE4213032A1 (de) * | 1992-04-21 | 1993-10-28 | Kba Planeta Ag | Einrichtung zur Probebogenentnahme in Auslagen von Druckmaschinen |
DE69307840T2 (de) | 1992-11-26 | 1997-07-24 | Komori Printing Mach | Auslage für Bogendruckmaschine |
DE19631598A1 (de) | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Roland Man Druckmasch | Pneumatische Bogenführungsvorrichtung in einer Druckmaschine |
EP0845431A2 (de) * | 1996-11-28 | 1998-06-03 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Verfahren und Non-Stop-Auslegervorrichtung für eine bogenverarbeitende Druckmaschine |
DE19905263C1 (de) | 1999-02-09 | 2000-01-05 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung und Verfahren zur Probebogenentnahme |
DE10205213A1 (de) | 2001-03-28 | 2002-10-02 | Heidelberger Druckmasch Ag | Ausleger für eine flächige Bedruckstoffe verarbeitende Maschine |
EP1489031A2 (de) * | 2003-06-19 | 2004-12-22 | Komori Corporation | Vorrichtung zum Führen von Bogen |
DE10329833A1 (de) | 2003-07-02 | 2005-02-17 | Koenig & Bauer Ag | Auslegevorrichtung einer bogenverarbeitenden Maschine |
DE10354673A1 (de) | 2003-11-22 | 2005-06-16 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Aussondern von Bogen aus dem Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine |
JP2006036511A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Komori Corp | シート状物案内装置 |
EP1958906A2 (de) | 2007-02-14 | 2008-08-20 | Komori Corporation | Bogenförderungs- und -führungsvorrichtung |
DE102008006528A1 (de) | 2007-02-14 | 2008-08-21 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zur Ausschleusung von Bogen |
DE102008020533A1 (de) | 2008-04-24 | 2009-10-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Ablegen von bedruckten Bogen auf einen Stapel |
DE102009027633A1 (de) | 2008-09-03 | 2010-04-29 | Manroland Ag | Getaktete Blasluft im Ausleger |
DE102010002772A1 (de) * | 2010-03-11 | 2011-09-15 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Bogenverarbeitende Maschine, Verfahren zum Transportieren von Bogen in einer bogenverarbeitenden Maschine und Verwendung eines Bogens in einer bogenverarbeitenden Maschine als Bogenleitelement |
DE102012206929A1 (de) | 2011-04-26 | 2012-10-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Einstellung eines Greiferöffnungspunktes an einer Bogenbremse |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
HELMUT KIPPHAN: "Handbuch der Printmedien", 2000, SPRINGER VERLAG |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20190337749A1 (en) | 2019-11-07 |
CN109311308B (zh) | 2019-11-12 |
EP3463885B1 (de) | 2020-04-15 |
US10717622B2 (en) | 2020-07-21 |
EP3463885A1 (de) | 2019-04-10 |
CN109311308A (zh) | 2019-02-05 |
DE102016209116A1 (de) | 2017-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3463885B1 (de) | Auslagevorrichtung für bedruckstoffbogen sowie verfahren zum betrieb | |
EP3271277B1 (de) | Auslagevorrichtung und verfahren zum betreiben einer auslagevorrichtung | |
EP3271174B1 (de) | Auslageeinrichtung mit zwei abgabestationen und verfahren zum einstellen | |
DE102016211623A1 (de) | Auslageeinrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Auslageeinrichtung | |
DE102015218138B4 (de) | Auslageeinrichtung | |
EP3271275B1 (de) | Verfahren zum betreiben einer auslagevorrichtung und auslagevorrichtung für eine bogenverarbeitende maschine | |
DE102016214977B4 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Auslagevorrichtung und eine Auslagevorrichtung einer Bogendruckmaschine | |
DE102015218145A1 (de) | Auslageeinrichtung, Anlage zur Verarbeitung von Bedruckstoffbogen und Verfahren zum Betreiben einer Auslageeinrichtung | |
WO2017001397A1 (de) | Auslagevorrichtungen für eine bogenverarbeitende maschine | |
DE102015218131B4 (de) | Auslageeinrichtung | |
DE102015218136B4 (de) | Verfahren zum Einstellen einer Auslageeinrichtung und eine Auslageeinrichtung | |
DE102015218146B4 (de) | Auslageeinrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Auslageeinrichtung | |
DE102016209113A1 (de) | Auslagevorrichtung sowie Verfahren zum Betrieb einer Auslagevorrichtung | |
EP3271276B1 (de) | Verfahren zum betreiben einer blaseinrichtung und eine auslagevorrichtung mit einer ersten und zweiten stapelauslage | |
DE102016214972B4 (de) | Auslagevorrichtung einer Bogendruckmaschine und ein Verfahren zur Auslage von Bedruckstoffbogen in einer Auslagevorrichtung | |
DE102015212068A1 (de) | Bogenleitvorrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine | |
DE102015218130B4 (de) | Auslageeinrichtungen und Verfahren zur Steuerung einer Ablage von Bedruckstoffbogen | |
DE102016211627B4 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Blaseinrichtung | |
DE102015218128B4 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Blaseinrichtung und Blaseinrichtung einer Auslageeinrichtung | |
DE102016214970A1 (de) | Auslagevorrichtung mit zumindest einer Abgabestation und ein Verfahren zur Auslage von Bedruckstoffbogen in einer Auslagevorrichtung | |
DE102016220921A1 (de) | Auslagevorrichtung mit zumindest zwei Abgabestationen und Verfahren zur Auslage von Bedruckstoffbogen in einer Auslagevorrichtung mit zumindest zwei Abgabestationen | |
DE102015212062A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Blaseinrichtung, eine Blaseinrichtung einer Abgabeeinrichtung und eine Abgabeeinrichtung mit einer Blaseinrichtung | |
DE102015212072A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Bremseinrichtung und eine Bogenleitvorrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine | |
DE102015212064A1 (de) | Bogenleitvorrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine | |
DE102015212071A1 (de) | Bogenleitvorrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
DPE2 | Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101) | ||
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17724573 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2017724573 Country of ref document: EP Effective date: 20190102 |