WO2017197615A1 - 烘烤传送单元 - Google Patents

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WO2017197615A1
WO2017197615A1 PCT/CN2016/082550 CN2016082550W WO2017197615A1 WO 2017197615 A1 WO2017197615 A1 WO 2017197615A1 CN 2016082550 W CN2016082550 W CN 2016082550W WO 2017197615 A1 WO2017197615 A1 WO 2017197615A1
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WO
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baking
conveying
transfer unit
shaft
drive shaft
Prior art date
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PCT/CN2016/082550
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English (en)
French (fr)
Inventor
封时广
李智才
王耀狮
彭雪峰
陈文超
陆志勇
黄东建
陈庆华
Original Assignee
深圳市惠利亚科技有限公司
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Filing date
Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B1/00—Bakers' ovens
    • A21B1/42—Bakers' ovens characterised by the baking surfaces moving during the baking
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of baking oil press equipment, and more particularly to a baking transfer unit.
  • peanuts are one of the main sources of vegetable oil and protein. Peanut must be baked before the peanut oil and peanut butter and candy are produced. The processing conditions such as baking time and temperature have a great influence on the quality of the baked product. .
  • the existing baking equipment is a pipeline type, and such baking equipment is formed by a single driving shaft and a single driven shaft connecting belt to form a single layer conveying unit, and in order to ensure the baking effect, it is often extended by the baking path. Realization, but this leads to an oversized area of the entire equipment, relatively high requirements on the site, and increased production costs; therefore, how to propose a baking conveyor unit with a small footprint and a long enough baking path is the industry Technical problems to be solved.
  • An object of the present invention is to overcome the above-mentioned deficiencies of the prior art and to provide a baking transfer unit which has a small floor area and a sufficiently long baking transfer path, which not only ensures the baking quality but also reduces the production cost.
  • Embodiments of the present invention provide a baking transfer unit installed in a baking portion of a baking and oiling machine for conveying raw materials to be baked, the baking transfer unit including a forward conveying assembly and a reverse a conveying assembly, the conveying direction of the reverse conveying assembly is opposite to the conveying direction of the forward conveying assembly;
  • the forward transfer assembly includes a first drive shaft, a plurality of first driven shafts disposed on the same side of the first drive shaft and spaced apart, each of the first driven shafts and the first a first conveyor belt is connected between the driving shafts;
  • the reverse transmission assembly includes a second driving shaft, a plurality of second driven shafts disposed on the same side of the second driving shaft and spaced apart, each of the second driven shafts and the second There is a transmission connection between the drive shafts Two conveyor belts;
  • the first conveyor belt and the second conveyor belt are alternately distributed.
  • first driving shaft is longer than the first driven shaft; and the second driving shaft is longer than the second driven shaft.
  • a plurality of the first conveyor belts are located on the same horizontal plane, and a plurality of the second conveyor belts are also located on the same horizontal plane.
  • the outer peripheral wall of the first driving shaft is provided with a plurality of first anti-slip grooves extending along the longitudinal direction thereof; and the outer peripheral wall of the second driving shaft is provided with a plurality of a second anti-slip groove extending in the longitudinal direction.
  • a plurality of the first anti-slip grooves are evenly spaced around the outer circumference of the first driving shaft; and the plurality of second anti-slip grooves are evenly spaced around the outer circumference of the second driving shaft.
  • first driven shaft is buffer-connected to the enclosure of the baking portion through the first buffer connection assembly; the second driven shaft passes through the second buffer connection assembly and the baking portion The slab buffer connection.
  • both ends of the first driving shaft are rotatably connected to the side plates of the two sides of the baking portion through the first bearing assembly; the two ends of the second driving shaft pass through the second bearing assembly and the The side plates on both sides of the baking portion are rotatably connected.
  • the first conveyor belt is provided with a first through hole array for air circulation; and the second conveyor belt is provided with a second through hole array for air circulation.
  • the baking transfer unit proposed by the embodiment of the present invention transmits and connects a plurality of first conveyor belts through the first drive shaft and the plurality of first driven shafts to form a forward transfer assembly for forward transfer to be baked.
  • FIG. 1 is a partial perspective structural view of a baking portion of a baking and oil-slurry integrated machine according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective structural view of a baking transfer unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged schematic view of a portion A of FIG. 2;
  • FIG. 4 is an enlarged schematic view of a portion B of FIG. 2.
  • an embodiment of the present invention provides a baking transfer unit that is installed in a baking portion of a baking and oil-integrating machine and is used for conveying raw materials to be baked.
  • the bake transfer unit may include a forward transfer unit 1 and a reverse transfer unit 2, where the transfer direction of the reverse transfer unit 2 is opposite to the transfer direction of the forward transfer unit 1, and the two are staggered.
  • the forward transfer assembly 1 may include a first drive shaft 11, a plurality of first driven shafts 12, and a plurality of first conveyor belts 13. The first driven shaft 12 and the first conveyor belt 13 are the same number.
  • the reverse transmission assembly 2 can include a second The driving shaft 21, the plurality of second driven shafts 22 and the plurality of second conveyor belts 23, the second driven shaft 22 and the second conveyor belt 23 are the same in number, wherein the plurality of second driven shafts 22 are evenly spaced at the same The same side of the two driving shafts 21, and the plurality of second driven shafts 22 are coaxial, and the second conveyor belt 23 is connected to the second transmission belt 23 Between the two driving shafts 21 and the second driven shaft 22, and a second driven shaft 22 corresponding to a second conveyor belt 23, such that the plurality of second conveyor belts 23 are evenly spaced; and
  • the plurality of first conveyor belts 13 and the plurality of second conveyor belts 23 are formed with a tortuous reciprocating baking path, thus, baking Raw materials (e.g., peanuts) can be baked on the same side that is conveyed on the meandering reciprocating baking path.
  • baking Raw materials e.g., peanuts
  • the baking transfer unit proposed by the embodiment of the present invention transmits and connects the plurality of first conveyor belts 13 through the first drive shaft 11 and the plurality of first driven shafts 12 to form the forward transfer assembly 1 to the forward direction.
  • Transferring the material to be baked, and transferring the second conveyor belt 23 through the second driving shaft 21 and the plurality of second driven shafts 22 to form the reverse conveying assembly 2 to reversely convey the material to be baked, and pass the first conveyor belt 13 is alternately distributed with the second conveyor belt 23, so that the material to be baked can be twisted and conveyed back and forth on the meandering reciprocating baking path of the plurality of first conveyor belts 13 and the second conveyor belt 23, so that, in a case where the floor space is fixed, A sufficiently long baking transfer path is realized, the space utilization rate is improved, and the production cost is also reduced.
  • the baking path is long enough, the baking quality of the raw materials to be baked is ensured.
  • the length of the first driving shaft 11 is longer than the length of the first driven shaft 12, where a first driving shaft 11 corresponds to the plurality of first driven shafts 12
  • the first driven shaft 12 having a relatively short length one first driven shaft 12 is adapted to correspond to one first conveyor belt 13, so that a plurality of first conveyor belts 13 can be connected to each other on a first driving shaft 11, Therefore, a sufficiently long forward transmission path can be realized;
  • the length of the second driving shaft 21 is longer than the length of the second driven shaft 22, where a second driving shaft 21 corresponds to the plurality of second driven shafts 22
  • one second driven shaft 22 is adapted to correspond to a second conveyor belt 23, such that a second driving shaft 23 can be connected to the plurality of second conveyor belts 23 at intervals.
  • the plurality of first conveyor belts 13 are located on the same horizontal plane
  • the plurality of second conveyor belts 23 are also located on the same horizontal plane
  • the plurality of second conveyor belts 23 are located.
  • the horizontal plane intersects the horizontal plane in which the plurality of first conveyor belts 13 are located, thus forming a certain height difference, so that the material to be baked (e.g., peanuts) avoids clogging problems at the transition between adjacent conveyor belts.
  • the plurality of first conveyor belts 13 and the plurality of second conveyor belts 23 may also be located on the same horizontal surface, which is not limited herein.
  • the outer peripheral wall of the first driving shaft 11 is provided with a plurality of first anti-slip grooves 110 along the length of the first driving shaft 11
  • the second outer anti-slip groove 210 is disposed on the outer peripheral wall of the second drive shaft 21, and the second anti-slip groove 210 extends along the longitudinal direction of the second drive shaft 21.
  • the plurality of first anti-slip grooves 110 are evenly spaced around the outer circumference of the first driving shaft 1 1;
  • the outer circumference of the drive shaft 21 is evenly spaced.
  • the plurality of first anti-slip grooves 110 may also be non-uniformly distributed on the outer circumference of the first driving shaft 11 , and in addition, the plurality of second anti-slip grooves 210 are The outer circumference of the second drive shaft 21 may also be non-uniformly distributed, which is not limited herein.
  • the forward transfer assembly 1 further includes a first buffer connection assembly 14, and the first driven shaft 12 passes through the first buffer connection assembly 14 and the enclosure of the baking portion.
  • the buffer connection is further provided.
  • the reverse transfer assembly 2 further includes a second buffer connection assembly 24, and the second driven shaft 22 is buffer-connected to the enclosure 3 of the baking portion via the second buffer connection assembly 24.
  • the first driven shaft 12 and the second driven shaft 22 may be connected to the surrounding plate 3 of the baking portion by other means, which is not limited herein. .
  • the forward transfer assembly 1 further includes a first bearing assembly 15, and both ends of the first drive shaft 11 pass through the first bearing assembly 15 and the two sides of the baking portion.
  • the side plate 4 is rotatably connected;
  • the reverse transfer assembly 2 further includes a second bearing assembly 25, the second drive shaft 21 Both ends are rotatably coupled to the side plates 4 on both sides of the toasting portion by the second bearing assembly 25.
  • the first drive shaft 11 and the second drive shaft 21 are effectively supported by the bearing assembly under the support of the side plates 4 on both sides of the toasting portion.
  • the first driving shaft 11 and the second driving shaft 21 may adopt other supporting manners, which are not limited herein.
  • the first conveyor belt 13 is provided with a first through hole array 130 for air circulation; and the second conveyor belt 23 is provided with a second passage for air circulation. Hole array 23 0.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

一种烘烤传送单元，包括传送方向相反的正向传送组件(1)和反向传送组件(2)，其中，正向传送组件(1)包括第一主动轴(11)以及多个第一从动轴(12)，各第一从动轴(12)与第一主动轴(11)之间均连接有一第一传送带(13)；反向传送组件(2)包括第二主动轴(21)以及多个第二从动轴(22)，各第二从动轴(22)与第二主动轴(21)之间均连接有一第二传送带(23)；第一传送带(13)与第二传送带(23)交错分布。该烘烤传送单元占地面积小且烘烤传送路径足够长，保证了烘烤质量，降低了生产成本。

Description

烘烤传送单元
技术领域
[0001] 本发明涉及烘烤榨油设备的技术领域， 尤其涉及一种烘烤传送单元。
背景技术
[0002] 目前， 像花生、 榛子、 杏仁、 咖啡、 可可豆等许多农产品， 在深加工之前如果 能进行烘烤处理， 其口味、 颜色及质感都将有较大改善。 另外， 花生是植物油 和蛋白质的主要来源之一， 在榨花生油及生产花生酱和糖果等之前必须将花生 做烘烤处理， 烘烤吋间及温度等工艺条件对烘烤产品的品质产生很大影响。
[0003] 现有的烘烤设备为流水线式， 此类烘烤设备由单一的主动轴配合单一的从动轴 连接传送带形成单层传送单元， 为了保证烘烤效果， 其常常通过延长烘烤路径 实现， 但这样导致整个设备占地面积过大， 对场地要求相对较高， 提高了生产 成本； 因此， 如何提出一种占地面积小， 且烘烤传送路径足够长的烘烤传送单 元是业内亟待解决的技术问题。
技术问题
[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足， 提供一种烘烤传送单元， 占地面 积小且烘烤传送路径足够长， 既保证了烘烤质量， 又降低了生产成本。
问题的解决方案
技术解决方案
[0005] 本发明实施例提供了一种烘烤传送单元， 安装于烘烤榨油一体机的烘烤部内并 用于传送待烘烤原料， 所述烘烤传送单元包括正向传送组件和反向传送组件， 所述反向传送组件的传送方向与所述正向传送组件的传送方向相反；
[0006] 所述正向传送组件包括第一主动轴， 设置于所述第一主动轴同一侧且相间隔的 多个第一从动轴， 各所述第一从动轴与所述第一主动轴之间均传动连接有一第 一传送带；
[0007] 所述反向传送组件包括第二主动轴， 设置于所述第二主动轴同一侧且相间隔的 多个第二从动轴， 各所述第二从动轴与所述第二主动轴之间均传动连接有一第 二传送带；
[0008] 所述第一传送带与所述第二传送带交错分布。
[0009] 进一步地， 所述第一主动轴长于所述第一从动轴； 所述第二主动轴长于所述第 二从动轴。
[0010] 进一步地， 多个所述第一传送带位于同一水平面上， 且多个所述第二传送带也 位于同一水平面上。
[0011] 进一步地， 所述第一主动轴的外周壁上幵设有多个沿其长度方向延伸分布的第 一防滑槽； 所述第二主动轴的外周壁上幵设有多个沿其长度方向延伸分布的第 二防滑槽。
[0012] 进一步地， 多个所述第一防滑槽绕所述第一主动轴的外周均匀间隔分布； 多个 所述第二防滑槽绕所述第二主动轴的外周均匀间隔分布。
[0013] 进一步地， 所述第一从动轴通过第一缓冲连接组件与所述烘烤部的围板缓冲连 接； 所述第二从动轴通过第二缓冲连接组件与所述烘烤部的围板缓冲连接。
[0014] 进一步地， 所述第一主动轴的两端通过第一轴承组件与所述烘烤部两侧的侧板 转动连接； 所述第二主动轴的两端通过第二轴承组件与所述烘烤部两侧的侧板 转动连接。
[0015] 进一步地， 所述第一传送带上幵设有用于空气循环的第一通孔阵列； 所述第二 传送带上幵设有用于空气循环的第二通孔阵列。
发明的有益效果
有益效果
[0016] 基于上述技术方案， 本发明实施例提出的烘烤传送单元， 通过第一主动轴和多 个第一从动轴传送连接多个第一传送带形成正向传送组件以正向传送待烘烤原 料， 并通过第二主动轴和多个第二从动轴传送连接多个第二传送带形成反向传 送组件以反向传送待烘烤原料， 且通过第一传送带与第二传送带交错分布， 使 得待烘烤原料可以在多个第一传送带与第二传送带交错形成曲折往复烘烤路径 上来回曲折传送， 如此， 在占地面积一定的情况下， 实现了足够长的烘烤传送 路径， 既提高了空间利用率， 又保证了烘烤质量， 同吋也降低了生产成本。 对附图的简要说明 附图说明
[0017] 图 1为本发明实施例中烘烤榨油一体机的烘烤部的局部立体结构示意图；
[0018] 图 2为本发明实施例提出的烘烤传送单元的立体结构示意图；
[0019] 图 3为图 2中 A部分的放大示意图；
[0020] 图 4为图 2中 B部分的放大示意图。
本发明的实施方式
[0021] 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例 ， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明， 并不用于限定本发明。
[0022] 需要说明的是， 当元件被称为 "固定于"或"设置于"另一个元件， 它可以直接在 另一个元件上或可能同吋存在居中元件。 当一个元件被称为是 "连接于"另一个元 件， 它可以是直接连接到另一个元件或者可能同吋存在居中元件。
[0023] 另外， 还需要说明的是， 本发明实施例中的左、 右、 上、 下等方位用语， 仅是 互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的， 而不应该认为是具有限制 性的。 以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
[0024] 如图 1至图 4所示， 本发明实施例提出了一种烘烤传送单元， 该烘烤传送单元安 装于烘烤榨油一体机的烘烤部内并用于传送待烘烤原料。 具体地， 该烘烤传送 单元可包括正向传送组件 1和反向传送组件 2， 这里， 反向传送组件 2的传送方向 与正向传送组件 1的传送方向相反， 且两者交错布置。 本实施例中， 正向传送组 件 1可包括一个第一主动轴 11、 多个第一从动轴 12和多个第一传送带 13， 第一从 动轴 12和第一传送带 13数量相同， 此处， 多个第一从动轴 12均匀间隔设置在第 一主动轴 11的同一侧， 且多个第一从动轴 12同轴， 同吋， 第一传送带 13传动连 接于第一主动轴 11和第一从动轴 12之间， 且一个第一从动轴 12对应一个第一传 送带 13， 如此， 多个第一传送带 13呈均匀间隔分布； 另外， 反向传送组件 2可包 括一个第二主动轴 21、 多个第二从动轴 22和多个第二传送带 23， 第二从动轴 22 和第二传送带 23数量相同， 此处， 多个第二从动轴 22均匀间隔设置在第二主动 轴 21的同一侧， 且多个第二从动轴 22同轴， 同吋， 第二传送带 23传动连接于第 二主动轴 21和第二从动轴 22之间， 且一个第二从动轴 22对应一个第二传送带 23 ， 如此， 多个第二传送带 23呈均匀间隔分布； 并且， 第二主动轴 21设置在第一 主动轴 11的内侧并与其平行， 第二从动轴 22设置在第一从动轴 12的内侧并与其 平行， 多个第一传送带 13与多个第二传送带 23—一交错分布， 这样， 对于第一 传送带 13与第二传送带 23， 由于两者传送方向相反且交错分布， 使得多个第一 传送带 13与多个第二传送带 23形成有曲折往复的烘烤路径， 如此， 烘烤原料 （ 例如花生） 可以在该曲折往复烘烤路径上被传送的同吋被烘烤。
[0025] 如上所述， 本发明实施例提出的烘烤传送单元， 通过第一主动轴 11和多个第一 从动轴 12传送连接多个第一传送带 13形成正向传送组件 1以正向传送待烘烤原料 ， 并通过第二主动轴 21和多个第二从动轴 22传送连接多个第二传送带 23形成反 向传送组件 2以反向传送待烘烤原料， 且通过第一传送带 13与第二传送带 23交错 分布， 使得待烘烤原料可以在多个第一传送带 13与第二传送带 23交错形成曲折 往复烘烤路径上来回曲折传送， 如此， 在占地面积一定的情况下， 实现了足够 长的烘烤传送路径， 提高了空间利用率， 也降低了生产成本， 同吋， 由于烘烤 路径足够长， 从而保证了待烘烤原料的烘烤质量。
[0026] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述第一主动轴 11的长度长于上述第一从动 轴 12的长度， 这里， 一个第一主动轴 11对应多个第一从动轴 12， 通过选择长度 相对较短的第一从动轴 12， 便于一个第一从动轴 12对应一个第一传送带 13， 如 此， 一个第一主动轴 11上就可以间隔连接多个第一传送带 13， 从而可实现足够 长的正向传送路径； 同样地， 上述第二主动轴 21的长度长于上述第二从动轴 22 的长度， 这里， 一个第二主动轴 21对应多个第二从动轴 22， 通过选择长度相对 较短的第二从动轴 22， 便于一个第二从动轴 22对应一个第二传送带 23， 如此， 一个第二主动轴 21上就可以间隔连接多个第二传送带 23， 从而可实现足够长的 反向传送路径； 另外， 通过将第一从动轴 12的长度和第二从动轴 22的长度设置 为相对较短， 其另一目的是为了使得多个第一从动轴 12和多个第二从动轴 22之 间错幵避免端部触碰而影响传送的平稳性。
[0027] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述多个第一传送带 13位于同一个水平面上 ， 上述多个第二传送带 23也位于同一个水平面上， 且多个第二传送带 23所在的 水平面与多个第一传送带 13所在的水平面交叉， 这样， 就形成了一定高度差， 如此， 使得待烘烤原料 （例如花生） 在相邻传送带之间的转接处避免出现堵塞 问题。 当然， 根据实际情况和需求， 在本发明的其他实施例中， 多个第一传送 带 13和多个第二传送带 23也可位于同一水平面上， 此处不作唯一限定。
[0028] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述第一主动轴 11的外周壁上幵设有多个第 一防滑槽 110， 该第一防滑槽 110沿该第一主动轴 11的长度方向延伸分布； 另外 ， 上述第二主动轴 21的外周壁上幵设有多个第二防滑槽 210， 该第二防滑槽 210 沿该第二主动轴 21的长度方向延伸分布。 通过在两个主动轴上设置防滑槽， 增 加了传送带与其连接的摩擦力， 保证了传送的稳定性。 当然， 根据实际情况和 需求， 在本发明的其他实施例中， 上述第一主动轴 11和第二主动轴 21还可通过 其他方式以增加其与对应传送带之间的摩擦力， 此处不作唯一限定。
[0029] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述多个第一防滑槽 110绕上述第一主动轴 1 1的外周均匀间隔分布； 另外， 上述多个第二防滑槽 210绕上述第二主动轴 21的 外周均匀间隔分布。 如此， 通过将防滑槽在对应的主动轴上均匀分布， 保证了 主动轴与对应传送带之间摩擦的均匀性， 从而保证了传送的稳定性。 当然， 根 据实际情况和具体需求， 在本发明的其他实施例中， 多个第一防滑槽 110在第一 主动轴 11的外周上也可非均匀分布， 另外， 多个第二防滑槽 210在第二主动轴 21 的外周上也可非均匀分布， 此处不作唯一限定。
[0030] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述正向传送组件 1还包括第一缓冲连接组 件 14， 上述第一从动轴 12通过第一缓冲连接组件 14与烘烤部的围板 3缓冲连接； 另外， 上述反向传送组件 2还包括第二缓冲连接组件 24， 上述第二从动轴 22通过 第二缓冲连接组件 24与烘烤部的围板 3缓冲连接。 通过缓冲连接， 保证了对应传 送带的松紧适度， 保证了传送的平稳性， 从而提升了烘烤质量。 当然， 根据实 际情况和需求， 在本发明其他实施例中， 上述第一从动轴 12以及第二从动轴 22 还可通过其他方式与烘烤部的围板 3连接， 此处不作唯一限定。
[0031] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述正向传送组件 1还包括第一轴承组件 15 ， 上述第一主动轴 11的两端通过第一轴承组件 15与上述烘烤部两侧的侧板 4转动 连接； 另外， 上述反向传送组件 2还包括第二轴承组件 25， 上述第二主动轴 21的 两端通过第二轴承组件 25与烘烤部两侧的侧板 4转动连接。 如此， 在烘烤部两侧 的侧板 4的支撑作用下， 通过轴承组件使得第一主动轴 11和第二主动轴 21得到有 效支撑。 当然， 根据实际情况和需求， 在本发明其他实施例中， 第一主动轴 11 和第二主动轴 21还可采用其他支撑方式， 此处不作唯一限定。
[0032] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述第一传送带 13上幵设有用于空气循环的 第一通孔阵列 130; 上述第二传送带 23上幵设有用于空气循环的第二通孔阵列 23 0。 通过在传送带上幵设通孔阵列， 使得烘烤部内的热量可以有效流通和循环， 如此， 提高了烘烤效率， 也保证烘烤的均匀性， 提升了烘烤质量。
[0033] 以上所述实施例， 仅为本发明具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于 此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易想到 各种等效的修改、 替换和改进等等， 这些修改、 替换和改进都应涵盖在本发明 的保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 烘烤传送单元， 安装于烘烤榨油一体机的烘烤部内并用于传送待烘烤 原料， 其特征在于， 所述烘烤传送单元包括正向传送组件和反向传送 组件， 所述反向传送组件的传送方向与所述正向传送组件的传送方向 相反；
所述正向传送组件包括第一主动轴， 设置于所述第一主动轴同一侧且 相间隔的多个第一从动轴， 各所述第一从动轴与所述第一主动轴之间 均传动连接有一第一传送带；
所述反向传送组件包括第二主动轴， 设置于所述第二主动轴同一侧且 相间隔的多个第二从动轴， 各所述第二从动轴与所述第二主动轴之间 均传动连接有一第二传送带；
所述第一传送带与所述第二传送带交错分布。
[权利要求 2] 如权利要求 1所述的烘烤传送单元， 其特征在于， 所述第一主动轴长 于所述第一从动轴； 所述第二主动轴长于所述第二从动轴。
[权利要求 3] 如权利要求 2所述的烘烤传送单元， 其特征在于， 多个所述第一传送 带位于同一水平面上， 且多个所述第二传送带也位于同一水平面上。
[权利要求 4] 如权利要求 2所述的烘烤传送单元， 其特征在于， 所述第一主动轴的 外周壁上幵设有多个沿其长度方向延伸分布的第一防滑槽； 所述第二 主动轴的外周壁上幵设有多个沿其长度方向延伸分布的第二防滑槽。
[权利要求 5] 如权利要求 4所述的烘烤传送单元， 其特征在于， 多个所述第一防滑 槽绕所述第一主动轴的外周均匀间隔分布； 多个所述第二防滑槽绕所 述第二主动轴的外周均匀间隔分布。
[权利要求 6] 如权利要求 2至 5任一项所述的烘烤传送单元， 其特征在于， 所述第一 从动轴通过第一缓冲连接组件与所述烘烤部的围板缓冲连接； 所述第 二从动轴通过第二缓冲连接组件与所述烘烤部的围板缓冲连接。
[权利要求 7] 如权利要求 2至 5任一项所述的烘烤传送单元， 其特征在于， 所述第一 主动轴的两端通过第一轴承组件与所述烘烤部两侧的侧板转动连接； 所述第二主动轴的两端通过第二轴承组件与所述烘烤部两侧的侧板转 动连接。
[权利要求 8] 如权利要求 2至 5任一项所述的烘烤传送单元， 其特征在于， 所述第一 传送带上开设有用于空气循环的第一通孔阵列； 所述第二传送带上幵 设有用于空气循环的第二通孔阵列。
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