WO2017183520A1 - 外装部材付電線 - Google Patents

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WO2017183520A1
WO2017183520A1 PCT/JP2017/014811 JP2017014811W WO2017183520A1 WO 2017183520 A1 WO2017183520 A1 WO 2017183520A1 JP 2017014811 W JP2017014811 W JP 2017014811W WO 2017183520 A1 WO2017183520 A1 WO 2017183520A1
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WO
WIPO (PCT)
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electric wire
sheet
exterior member
main body
bendable
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/014811
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
芳正 水野
泰行 山本
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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Priority to CN201780023174.1A priority patent/CN109075546B/zh
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs

Definitions

  • This invention relates to a technique for attaching an exterior member to an electric wire.
  • an object of the present invention is to provide a technique capable of easily maintaining the winding state of the sheet member around the electric wire.
  • an electric wire with an exterior member includes an electric wire, a sheet-like main body formed so as to be capable of being wound around the electric wire, and a circumferential direction of the electric wire among the sheet-like main body.
  • the external member-attached electric wire according to the second aspect is the external member-attached electric wire according to the first aspect, and the bendable portion is formed in the sheet-like main body portion along the extending direction of the electric wire. Perforated.
  • the electric wire with an exterior member according to the third aspect is an electric wire with an external member according to the first or second aspect, and the external member is formed by overlapping the sheet member around the electric wire.
  • the bendable part is formed in the sheet-like main body part located on the inner peripheral side of the overlapped part.
  • the electric wire with an exterior member according to the fourth aspect is an electric wire with an exterior member according to any one of the first to third aspects, and an outer periphery of a portion of the sheet-like main body portion wound around the electric wire.
  • a joining portion that fastens a winding end portion covering the winding end portion, and the bendable portion includes at least a part of a boundary region with the joining portion in the winding end portion and a region in which the joining portion is provided in the winding end portion. Formed in the region.
  • An electric wire with an exterior member according to a fifth aspect is an electric wire with an exterior member according to any one of the first to fourth aspects, wherein the sheet-like main body is softer than the first part and the first part. A second portion.
  • An electric wire with an exterior member according to a sixth aspect is an electric wire with an exterior member according to a fifth aspect, wherein at least one of the first portion and the second portion is scattered in the plane of the sheet-like main body portion. It is distributed as you want.
  • the electric wire with an exterior member according to a seventh aspect is the electric wire with an exterior member according to the sixth aspect, wherein the first portion is formed by being thermally compressed larger in the thickness direction than the second portion, and the sheet The main body is formed in such a manner that the portion where the first portion is formed is recessed.
  • the electric wire with an exterior member according to the eighth aspect is an electric wire with an exterior member according to any one of the first to seventh aspects, and the exterior member has two or more turns around the electric wire around the electric wire. It is formed by wrapping.
  • a part of the sheet-like main body portion that extends along the circumferential direction of the electric wire and that extends along the extending direction of the electric wire is the other portion of the sheet-like main body portion. Since the bendable part formed more easily than the bending is included, the reaction force when the sheet member is wound around the electric wire is reduced. Thereby, it can be made easy to maintain the winding state of the sheet member around the electric wire.
  • the bendable portion is a perforation formed in the sheet-like main body portion along the extending direction of the electric wire, the bendable portion can be formed with a simple configuration.
  • the winding radius on the inner peripheral side of the overlapping portion of the winding radius of the sheet member is smaller than the winding radius on the outer peripheral side of the overlapped portion.
  • seat member of the inner peripheral side of the overlapped part becomes large.
  • the bendable portion is formed in the sheet-like main body portion located on the inner peripheral side of the overlapped portion, the reaction force of the sheet member on the inner peripheral side of the overlapping portion is reduced. Can be small. Thereby, it becomes easy to keep the sheet member on the inner peripheral side of the overlapped portion with a small diameter, and it becomes easy to maintain the winding state of the sheet member around the electric wire.
  • the bendable portion is formed in at least a part of the boundary region with the joint at the winding end portion and the region in which the joint is provided. The reaction force in the vicinity of the part can be reduced. Thereby, it becomes difficult to cancel the joining state of a joined part, and it becomes easy to maintain the winding state of the sheet member to an electric wire.
  • the fifth aspect it is easier to maintain the winding state than when only the first portion is used as a whole.
  • the first part and the second part can have different functions.
  • the sixth aspect when a plurality of sheet-like main body portions are obtained by cutting a large sheet into a desired dimension, the variation among the sheet-like main body portions is reduced, and the properties are relatively uniform.
  • a sheet-like main body can be obtained.
  • the first part and the second part can be formed by embossing, for example.
  • embossing for example.
  • a sheet-like main-body part can be manufactured more easily.
  • the eighth aspect it is possible to improve the protection performance by the exterior member.
  • Drawing 1 is a top view showing electric wire 10 with an exterior member concerning an embodiment.
  • Drawing 2 is a side view showing electric wire 10 with an exterior member concerning an embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view showing the sheet member 32 according to the embodiment.
  • the electric wire 10 with an exterior member includes an electric wire 20 and an exterior member 30.
  • the electric wire 10 with an exterior member further includes a joint portion 50.
  • Each electric wire 20 includes, for example, a core wire and a coating formed around the core wire.
  • the core wire is formed in a linear shape from a conductive material such as copper, copper alloy, aluminum, or aluminum alloy.
  • the core wire has a configuration in which a plurality of strands are twisted together.
  • the core wire may be comprised with the single wire.
  • the coating is formed by extruding an insulating resin material around the core wire by an extrusion device or the like.
  • a connector or the like is connected to the end of the electric wire 20.
  • the electric wire 20 is connected to various electric devices mounted on the vehicle or the like via a connector or the like in a state where the electric wire 20 is arranged at an arrangement target location of the vehicle or the like. And it is used as what electrically connects various electric equipments.
  • the exterior member 30 is formed by winding a sheet member 32 around the electric wire 20.
  • the exterior member 30 includes an overlapping portion 34 formed by overlapping the sheet member 32 around the electric wire 20.
  • the sheet member 32 is wound around the electric wire 20 twice. Therefore, here, the overlapping portion 34 is provided around the entire circumference of the electric wire 20. But the overlap part 34 does not need to be provided. Even when the overlapping portion is provided, the overlapping portion may be partially provided around the electric wire 20.
  • the sheet member 32 before winding may be referred to as a sheet member 32B.
  • the sheet member 32B includes a sheet-like main body portion 38 and a bendable portion 40.
  • the sheet-like main body portion 38 is formed so as to be wound around the electric wire 20.
  • the sheet-like main body 38 is assumed to have a reaction force acting in a direction in which it is intended to cancel the wound state in a state where it is wound around the electric wire 20.
  • resin such as PVC (polyvinyl chloride) or PP (polypropylene)
  • PVC polyvinyl chloride
  • PP polypropylene
  • a non-woven fabric may be adopted as the sheet-like main body 38.
  • the nonwoven fabric may be a so-called long fiber nonwoven fabric or short fiber nonwoven fabric.
  • a spunbond nonwoven fabric or the like can be considered.
  • the sheet-like main body portion 38 is formed so that it can be wound around the electric wire 20 twice.
  • the winding amount of the sheet-like main-body part 38 may be less than 2 rounds around the electric wire 20, and may be many.
  • the winding amount of the sheet-like main body 38 is 2 or more.
  • the bendable portion 40 is a part of the sheet-like main body portion 38 along the circumferential direction of the electric wire 20 and a portion extending along the extending direction of the electric wire 20 is the other portion of the sheet-like main body portion 38. It is formed to be easier to bend than the portion.
  • the bendable part 40 is a perforation 42 formed in the sheet-like main body part 38 along the extending direction of the electric wire 20.
  • the perforation 42 is an aggregate in which a plurality of dents 43 having small dimensions along the extending direction are formed at intervals in the extending direction. That is, the small dent 43 is intermittently formed in the extending direction to form the perforation 42.
  • the recess 43 may be a hole having a width dimension (a dimension along a direction orthogonal to the extending direction) or a notch having no width dimension.
  • the shape of the hole is not particularly limited. However, the hole is preferably a long hole that is formed in a rectangular shape or an oval shape and is long in the extending direction.
  • the perforation 42 may be slightly inclined with respect to the extending direction of the electric wire 20.
  • the portion of the sheet-like main body 38 where the perforation 42 is formed has a reduced rigidity. Thereby, the reaction force at the time of winding the sheet-like main-body part 38 falls. As a result, it becomes easy to maintain the wound state.
  • the portion of the sheet-like main body 38 where the perforation 42 is formed can be bent in a bent shape. If the portion where the perforation 42 is formed in the sheet-like main body 38 bends in a bent shape, the radius of curvature of the portion other than the portion where the perforation 42 is formed in the sheet-like main body 38 may be small, and the opposite thereof. Power is weakened. Further, depending on the material constituting the sheet-like main body portion 38, the portion where the perforation 42 is formed is bent into a bent shape, and is attached to the bent shape or a shape close thereto. This also seems to weaken the reaction force.
  • the bendable portion 40 is formed in the sheet-like main body portion 38 located on the inner peripheral side of the overlapping portion 34. Further, the bendable part 40 is formed in a boundary region with the joint part 50 in the winding end part 36.
  • the bendable portion 40 formed on the sheet-like main body portion 38 located on the inner peripheral side of the overlapped portion 34 is referred to as an easily bendable portion 40a and is formed in a boundary region with the joint portion 50 in the winding end portion 36.
  • the easy bending part 40 may be referred to as an easy bending part 40b.
  • the bendable part 40a is formed in a portion that is wound around the inner circumference side of the electric wire 20 by one turn.
  • the reaction force of the portion wound on the inner peripheral side whose diameter is smaller than that of the portion wound on the outer peripheral side is reduced, and the force for increasing the diameter is weakened.
  • the eight perforations 42 are formed at equal intervals in the circumferential direction, but the number and positions of the perforations 42 are not limited thereto.
  • the bendable portion 40b is formed in a boundary region with the joint portion 50 in the winding end portion 36.
  • region with the junction part 50 among the sheet-like main-body parts 38 becomes small, and the force which tries to cancel the joining state of the junction part 50 becomes weak.
  • the joint portion 50 is difficult to be eliminated, and the wound state of the exterior member 30 is easily maintained.
  • the force on the winding end edge side than the bendable portion 40b out of the force (reaction force) that the sheet-like main body portion 38 tries to spread is as follows.
  • the easily bendable portion 40b at least a part of the components is released and weakens.
  • the reaction force applied to the winding start portion 35 side with respect to the easily bendable portion 40b remains.
  • the reaction force is mainly a force along the normal direction of the sheet-like main body portion 38.
  • the normal direction of the sheet-like main body portion 38 on the side of the winding start portion 35 slightly from the portion where the bendable portion 40 b is formed is a direction inclined relative to the normal direction with respect to the joint portion 50.
  • the direction is close to the shear direction. Accordingly, the reaction force applied to the winding start portion 35 side of the bendable portion 40b in the exterior member 30 is less likely to act as a force for canceling the joined state of the joint portion 50.
  • the bendable portion 40b is formed in the boundary region between the winding end portion 36 and the joining portion 50, the joining state of the joining portion 50 is difficult to be eliminated, and the winding state of the exterior member 30 is easily maintained. .
  • one perforation 42 is formed slightly on the winding start portion 35 side from the boundary between the end portion on the winding start portion 35 side and the winding end portion 36 of the joint portion 50. Is formed. But the number and position of the perforation 42 are not restricted to this.
  • the perforation 42 formed as the bendable portion 40a and the perforation 42 formed as the bendable portion 40b may be formed in the same shape or may be formed in different shapes.
  • the joint portion 50 is a portion that fastens the winding end portion 36 that covers the outer periphery of the portion wound around the electric wire 20 in the sheet-like main body portion 38.
  • the joining part 50 is demonstrated by the example which is the double-sided adhesive tape 52 affixed along the outer edge of the winding end part 36.
  • the junction part 50 may be formed of the adhesive agent or welding, for example.
  • the joint part 50 is the double-sided adhesive tape 52, as shown in FIG. 3, it is possible that the sheet member 32B before winding is provided with a release paper 53 on the surface of the adhesive layer.
  • a part of the sheet-like main body portion 38 that extends along the circumferential direction of the electric wire 20 and that extends along the extending direction of the electric wire 20 is a sheet-like main body portion. Since the bending easy part 40 formed more easily than the other part of 38 is included, the reaction force at the time of winding the sheet
  • the easy bending part 40 is formed in the sheet-like main-body part 38 by forming the perforation 42 along the extending direction of the electric wire 20, the easy bending part 40 can be formed with a simple configuration. it can.
  • the sheet member 32B when the sheet member 32B is wound around the electric wire 20 so that the sheet member 32 is overlapped, the winding on the outer peripheral side of the portion where the winding radius on the inner peripheral side of the overlapped portion of the winding radius of the sheet member 32 is overlapped.
  • the reaction force of the sheet member 32 on the inner peripheral side of the overlapped portion increases.
  • the bendable portion 40 is formed in the sheet-like main body portion 38 located on the inner peripheral side of the overlapping portion 34, the sheet on the inner peripheral side of the overlapping portion is formed.
  • the reaction force of the member 32 can be reduced. Thereby, it becomes easy to keep the sheet member 32 on the inner peripheral side of the overlapped portion with a small diameter, and it becomes easy to maintain the winding state of the sheet member 32 around the electric wire 20.
  • the size of the sheet member 32 is increased in advance in consideration of the overlapped portion spreading when the sheet member 32 is wound twice. Therefore, the size of the sheet member 32 can be reduced.
  • the overlapped portion spreads there is a possibility that the product spreads due to a difference in spread.
  • a gap is generated between the electric wire 20 and the exterior member 30, and there is a possibility that abnormal noise is generated.
  • said fear can be suppressed by becoming easy to keep the sheet
  • the joint state of the joint 50 may be eliminated.
  • the bendable portion 40 is formed in the boundary region between the winding end portion 36 and the joint portion 50, so that the reaction force in the vicinity of the joint portion 50 is reduced in the exterior member 30. can do. Thereby, it becomes difficult to eliminate the joining state of the joining part 50 and it becomes easy to maintain the winding state of the sheet member 32 around the electric wire 20.
  • FIG. 4 is a plan view showing a modification of the sheet member 32B.
  • FIG. 5 is a plan view showing another modification of the sheet member 32B.
  • the bendable portion 40 is formed in the boundary region with the joint portion 50 in the winding end portion 36, but this is not essential.
  • the bendable portion 140 may be formed in a region where the joining portion 50 is provided in the winding end portion 36.
  • the bendable part 40b may also be formed. Therefore, the bendable portion may be formed in at least a part of the boundary region between the winding end portion 36 and the joint portion 50 and the region where the joint portion 50 is provided in the winding end portion 36.
  • the bendable part 140 is a perforation 42 as is the bendable part 40.
  • the perforations 42 may be formed in a state where the double-sided adhesive tape 52 and the release paper 53 are provided on the sheet-like main body 38. In this case, the perforation 42 is also formed on the double-sided adhesive tape 52 and the release paper 53.
  • the bendable portion 40 is described as the perforation 42, but this is not essential.
  • the bendable portion 240 may be a press portion 46 formed by pressing a part of the sheet-like main body portion 38. The press part 46 is compressed and becomes thin.
  • the perforation 42 and the press portion 46 are formed at the same position as the bendable portion 240.
  • the portion located in the boundary region with the joint portion 50 is the press portion 46 while the portion located on the inner peripheral side of the overlapping portion 34 in the easily bent portion is the perforation 42.
  • the perforation 42 is described as the perforation 42, but this is not essential.
  • the bendable portion 240 may be a press portion 46 formed by pressing a part of the sheet-like main body portion 38. The press part 46 is compressed and becomes thin.
  • the perforation 42 and the press portion 46 are formed at the same position as the bendable portion 240.
  • the portion located in the boundary region with the joint portion 50 is the press portion 46 while the portion located on the inner peripheral side of the overlapping
  • FIG. 6 is a partially cutaway side view showing a modified example of the electric wire 10 with an exterior member according to the embodiment.
  • FIG. 7 is a plan view showing the sheet-like main body 338 of the electric wire 310 with an exterior member according to the modification.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the sheet-like main body 338 of the electric wire 310 with an exterior member according to the modification.
  • FIG. 8 shows the region indicated by the phantom line (two-dot chain line) in FIG.
  • the wire 310 with an exterior member according to the modified example is different from the shape of the sheet member 32 that configures the exterior member 30 of the wire 10 with an exterior member according to the embodiment in the shape of the sheet member 332 that configures the exterior member 330.
  • the sheet-like main body 338 constituting the sheet member 332 has a first portion 339a and a second portion 339b that is softer than the first portion 339a.
  • a bendable portion 40 is separately formed on the sheet-like member 338 to form a sheet member 332.
  • the first part 339a and the second part 339b have different functions.
  • the protection performance of the exterior member 330 is enhanced by providing the first portion 339a
  • the soundproof performance of the exterior member 330 is enhanced by providing the second portion 339b.
  • the first portion 339a and the second portion 339b are distributed so as to be scattered in the surface of the sheet-like main body portion 338.
  • the 1st part 339a is formed in the rectangular shape shorter than the sheet-like main-body part 338 in a longitudinal direction and the width direction. Then, as shown in FIG. 7, a large number of first portions 339 a are distributed so as to be scattered in the plane of the sheet-like main body portion 338, and the first portions 339 a are formed in the plane of the sheet-like main body portion 338.
  • the portion that is not made is the second portion 339b.
  • the first portions 339a are uniformly scattered in the entire surface of the sheet-like main body 338.
  • the first portion 339a is formed in alignment along the longitudinal direction and the width direction of the sheet-like main body 338.
  • the second portion 339b has a lattice shape.
  • the sheet-like main body portion 338 has no directivity in the longitudinal direction and the width direction.
  • the interval between the adjacent first portions 339a that is, the dimension of the second portion 339b positioned between the adjacent first portions 339a is It may be set to be the same as the dimension of the first portion 339a in the direction, or one of them may be set to be larger.
  • the first portion 339a is formed so as to be recessed in the thickness direction of the sheet-like main body portion 338 as compared with the second portion 339b.
  • the 1st part 339a is formed so that the one main surface 338a side of the sheet-like main-body part 338 may dent toward the other main surface 338b side.
  • the one main surface 338a of the sheet-like main body 338 has a shape in which irregularities appear on the surface
  • the other main surface 338b of the sheet-like main body 338 has a flat shape in which no irregularities appear on the surface.
  • the first portion 339a has a greater degree of compression of the nonwoven member than the second portion 339b, and more specifically, the amount of compression of one of the portions having the same thickness increases. It is formed to be harder than the second portion 339b.
  • a car body component such as a body can be considered as an object located outside, but the object to be protected is the second portion 339b. It is not preferable in terms of protection performance to contact only the region.
  • the size of the first portion 339a and the width of the second portion 339b are, for example, about the same as or equal to the diameter of the electric wire 12. It can be considered to be shorter.
  • the rectangular recess of the first portion 339a has a length (dimension around the wire bundle 12a) of 1 mm, a width (dimension along the direction in which the wire bundle 12b extends) of about 1 mm, and the width of the second portion 339b is It can be considered that it is formed to be about 1 millimeter.
  • the size and number of the first parts 339a, the width of the second part 339b, etc. are appropriately set according to the shape of the object to be protected, etc. The value to be set.
  • the sheet-like main body 338 is wound around the electric wire 12 with the other main surface 338b having no unevenness on the surface thereof facing the electric wire 12 side. Therefore, the one main surface 338 a having irregularities on the surface forms the outer surface of the exterior member 330.
  • the external member-attached electric wire 310 and the external member of the external member-attached electric wire 310 are in contact with each other, the external member is likely to come into contact with the second portion 339b, so that abnormal noise is less likely to occur. Therefore, when the cause of abnormal noise exists outside the electric wire 310 with exterior member, the soundproof performance can be improved.
  • the first portion 339a in the outer peripheral sheet-like main body 338 and the first portion in the inner peripheral sheet-like main body 338 339a is shifted in the circumferential direction.
  • the 1st part 339a in the sheet-like main-body part 338 of the outer peripheral side and the 1st part 339a in the sheet-like main-body part 338 of the inner peripheral side may be arrange
  • Such a sheet-like main body 338 can be manufactured, for example, by embossing a non-woven material. More specifically, for example, a nonwoven material (called a web) in which fibers formed by a spunbond method or the like are laminated is continuously fed to a pair of heating rollers. At this time, an uneven shape opposite to the uneven shape formed on the sheet-like main body 338 is formed on one surface of the pair of heating rollers. Then, when the web is sent out while being sandwiched between the pair of heating rollers, a part of the web is compressed larger than the other part by the convex part formed on one heating roller, and the uneven shape of the heating roller is reversed. Sequentially transferred to the web.
  • a nonwoven material called a nonwoven material (called a web) in which fibers formed by a spunbond method or the like are laminated is continuously fed to a pair of heating rollers. At this time, an uneven shape opposite to the uneven shape formed on the sheet-like main body 338 is formed on one surface of
  • the webs are joined together while maintaining a compressed state by being heated entirely by the pair of heating rollers.
  • corrugated shape of a heating roller was formed is manufactured continuously.
  • the sheet-like main body 338 is completed by cutting the nonwoven member formed with the uneven shape into an appropriate size.
  • the sheet member 332 can be formed by forming the easy bending portion 40 by providing the perforation 42 in the sheet-like main body portion 338 before and after cutting.
  • the pitch of the adjacent perforations 42 may be the same as the pitch of the adjacent first portions 339a. It can be different.
  • the pitch of the adjacent perforation 42 may be larger or smaller than the pitch of the adjacent first portion 339a. Good.
  • the pitch of the adjacent perforations 42 is twice or more larger than the pitch of the adjacent first portions 339a, a plurality of first portions 339a exist between the adjacent perforations 42.
  • the width dimension of the press part 46 is sufficiently smaller than the width dimension of the 1st part 339a.
  • the position where the perforation 42 is provided may be a position overlapping the first portion 339a, or may be a position not overlapping, that is, a position overlapping only the second portion 339b.
  • the outer member-attached electric wire 310 is completed by winding the sheet member 332 with respect to the electric wire 12 in a state where the other main surface 338b having a planar shape faces the electric wire 12 side in a desired position along the longitudinal direction.
  • the first portion 339a has been described as being formed in a square shape, this is not essential.
  • the first portion may be formed in another angular shape such as a triangle or pentagon, or a circular shape.
  • the first portion may be formed in a groove shape extending in one direction in the plane on the one main surface side of the protective member.
  • the dent generated when forming the first portion 339a has a rectangular parallelepiped shape, but this is not essential.
  • the first portion may be formed in a frustum shape, that is, a shape in which the frontage is widened toward the one main surface 338a along the thickness direction.
  • both main surfaces 338a and 338b of the sheet-like main body portion 338 may be uneven.
  • concave portions that are recessed in a square shape may be formed on both main surfaces 338a and 338b.
  • the recess on the other main surface 338b side may be formed at the same position in the surface as the recess on the one main surface 338a side.
  • first grooves formed so as to extend in the first direction in the plane on the one main surface 338a side of the protective member are arranged along the second direction in the plane.
  • second grooves formed so as to extend in the second direction on the other main surface 338b side of the protective member so as to be arranged along the first direction. It may be formed.
  • the portion where the first groove and the second groove intersect is formed harder than the portion where only the first groove or only the second groove is formed.
  • the first portion 339a is scattered and the second portion 339b is formed in a lattice shape.
  • the arrangement of the first portion 339a and the second portion 339b is not limited thereto. It is not limited.
  • the first portion and the second portion may be formed in an arrangement opposite to the sheet-like main body portion 338. That is, the first part may be formed in a lattice shape and the second part may be scattered.
  • first portions and the second portions may be formed in an array such that the first portions and the second portions are not adjacent to each other and are scattered throughout.
  • Such a wire 310 with an exterior member makes it easier to maintain a wound state than when only the first portion 339a is used as a whole.
  • the first portion 339a and the second portion 339 can have different functions.
  • the sheet-like main body portion 338 has less variation and has a relatively uniform property. 338 can be obtained. Further, since there is no particular directionality in the width direction and the longitudinal direction of the sheet-like main body portion 338, it becomes easy to cut a large sheet into a desired size of the sheet-like main body portion 338 for use.
  • first portion 339a and the second portion 339b can be formed by embossing or the like. Thereby, the sheet-like main-body part 338 can be manufactured more easily.
  • the perforation 42 is partially formed along the width direction of the sheet-like main body 38, this is not essential.
  • a plurality of perforations 42 may be formed uniformly at equal intervals over the entire width direction of the sheet-like main body 38.

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Abstract

本発明は、電線へのシート部材の巻付け状態を維持しやすくすることができる技術を提供することを目的とする。外装部材付電線は、電線と、外装部材と、を備える。外装部材は、シート部材が前記電線に巻付けられて形成されている。シート部材は、前記電線に巻付け可能に形成されたシート状本体部と、前記シート状本体部のうち前記電線の周方向に沿う一部の部分であって前記電線の延在方向に沿って延在する部分が前記シート状本体部の他の部分よりも曲げ容易に形成された曲げ容易部とを含む。

Description

外装部材付電線
　この発明は、外装部材を電線に取付ける技術に関する。
　特許文献１は、保護シートにおける電線の延在方向に沿う一対の縁部にそれぞれ両面粘着テープが設けられ、一方を電線側に貼り付けて巻始め部分とし、他方を電線周りに既に巻き付けられた保護シートの外面に貼り付けて巻終わり部分とする電線に対する保護シートの巻き付け方法を開示している。
特開２０１４－１７９８５号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の技術では、保護シートが元に戻ろうとする反力により径が大きくなるように保護シートが変形しようとして、保護シートを小さい径で巻付けた状態を維持できない恐れがあった。また、保護シートが元に戻ろうとする反力が両面粘着テープの粘着力より強い場合に巻終わり部分の両面粘着テープが剥がれてしまう恐れがあった。
　そこで、本発明は、電線へのシート部材の巻付け状態を維持しやすくすることができる技術を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、第１の態様に係る外装部材付電線は、電線と、前記電線に巻付け可能に形成されたシート状本体部と、前記シート状本体部のうち前記電線の周方向に沿う一部の部分であって前記電線の延在方向に沿って延在する部分が前記シート状本体部の他の部分よりも曲げ容易に形成された曲げ容易部とを含むシート部材が前記電線に巻付けられて形成された外装部材と、を備える。
　第２の態様に係る外装部材付電線は、第１の態様に係る外装部材付電線であって、前記曲げ容易部は、前記シート状本体部に前記電線の延在方向に沿って形成されたミシン目である。
　第３の態様に係る外装部材付電線は、第１又は第２の態様に係る外装部材付電線であって、前記外装部材は、前記シート部材が前記電線の周囲に重ねられて形成された重ね部を含み、前記重ね部のうち内周側に位置する前記シート状本体部に前記曲げ容易部が形成されている。
　第４の態様に係る外装部材付電線は、第１から第３のいずれか１つの態様に係る外装部材付電線であって、前記シート状本体部のうち前記電線に巻付けられた部分の外周を覆う巻終わり部分を留める接合部をさらに備え、前記曲げ容易部は、前記巻終わり部分における前記接合部との境界領域及び前記巻終わり部分における前記接合部が設けられる領域のうち少なくとも一部の領域に形成されている。
　第５の態様に係る外装部材付電線は、第１から第４のいずれか１つの態様に係る外装部材付電線であって、前記シート状本体部は、第１部分と第１部分よりも軟らかい第２部分とを有する。
　第６の態様に係る外装部材付電線は、第５の態様に係る外装部材付電線であって、前記第１部分及び前記第２部分のうち少なくとも一方が前記シート状本体部の面内に散在するように分布している。
　第７の態様に係る外装部材付電線は、第６の態様に係る外装部材付電線であって、前記第１部分は前記第２部分よりも厚み方向に大きく熱圧縮されて形成され、前記シート状本体部は、前記第１部分が形成される部分が凹む態様で形成されている。
　第８の態様に係る外装部材付電線は、第１から第７のいずれか１つの態様に係る外装部材付電線であって、前記外装部材は、前記シート部材が前記電線の周囲に２周以上巻き付けられて形成されている。
　第１から第８の態様によると、シート状本体部のうち電線の周方向に沿う一部の部分であって電線の延在方向に沿って延在する部分がシート状本体部の他の部分よりも曲げ容易に形成された曲げ容易部を含むため、シート部材を電線に巻付けた際の反力が低下する。これにより、電線へのシート部材の巻付け状態を維持しやすくすることができる。
　特に、第２の態様によると、曲げ容易部は、シート状本体部に電線の延在方向に沿って形成されたミシン目であるため、簡易な構成で曲げ容易部を形成することができる。
　シート部材が重なるようにシート部材を電線に巻付けた場合、シート部材の巻付け半径のうち重なった部分の内周側の巻付け半径が重なった部分の外周側の巻付け半径よりも小さくなることによって、重なった部分の内周側のシート部材の反力が大きくなる。この場合でも、第３の態様によると、重ね部のうち内周側に位置するシート状本体部に曲げ容易部が形成されているため、重なった部分の内周側のシート部材の反力を小さくすることができる。これにより、重なった部分の内周側のシート部材を小さい径に保ちやすくなり、電線へのシート部材の巻付け状態を維持しやすくなる。
　外装部材において接合部付近の反力が大きいと、接合部の接合状態が解消されてしまう恐れがある。この場合でも、第４の態様によると、曲げ容易部が巻終わり部分における接合部との境界領域及び接合部が設けられる領域のうち少なくとも一部の領域に形成されているため、外装部材において接合部付近の反力を小さくすることができる。これにより、接合部の接合状態が解消されにくくなり、電線へのシート部材の巻付け状態を維持しやすくなる。
　特に、第５の態様によると、全体に第１部分のみにする場合よりも、巻付け状態を維持しやすくなる。また、第１部分と第２部分とに異なる機能を持たせることが可能となる。
　特に、第６の態様によると、大寸のシートから所望の寸法に切断して複数のシート状本体部を得る際、シート状本体部ごとのばらつきが小さくなり、比較的一様な性質を持ったシート状本体部を得ることができる。
　特に、第７の態様によると、例えば、エンボス加工を施すなどすることによって、第１部分及び第２部分を形成することができる。これにより、シート状本体部をより容易に製造することができる。
　特に、第８の態様によると、外装部材による保護性能等を高めることができる。
実施形態に係る外装部材付電線を示す平面図である。 実施形態に係る外装部材付電線を示す側面図である。 実施形態に係るシート部材を示す平面図である。 外装部材の変形例を示す平面図である。 外装部材の別の変形例を示す平面図である。 外装部材付電線の変形例を示す部分切欠き側面図である。 変形例に係る外装部材付電線のシート部材を示す平面図である。 変形例に係る外装部材付電線のシート部材を示す斜視図である。
　｛実施形態｝
　以下、実施形態に係る外装部材付電線について説明する。図１は、実施形態に係る外装部材付電線１０を示す平面図である。図２は、実施形態に係る外装部材付電線１０を示す側面図である。図３は、実施形態に係るシート部材３２を示す平面図である。
　実施形態に係る外装部材付電線１０は、電線２０と、外装部材３０と、を備える。ここでは、外装部材付電線１０は、接合部５０をさらに備える。
　電線２０は、少なくとも１本含まれていればよい。本実施形態では、外装部材付電線１０が、複数の電線２０を含む電線２０の束を備える場合を説明する。各電線２０は、例えば、芯線と、芯線の周囲に形成された被覆とを備える。芯線は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の導電性材料によって線状に形成されている。ここでは、芯線は、複数の素線が撚り合わされた構成とされている。もっとも、芯線は、単線によって構成されていてもよい。被覆は、絶縁性樹脂材料が押出装置等により芯線の周りに押し出されることによって形成される。電線２０の端部には、コネクタ等が接続されている。電線２０は、車両等の配設対象箇所に配設された状態で、コネクタ等を介して車両等に搭載された各種電気機器に接続される。そして各種電気機器同士を電気的に接続するものとして用いられる。
　外装部材３０は、シート部材３２が電線２０に巻付けられて形成されている。外装部材３０は、シート部材３２が電線２０の周囲に重ねられて形成された重ね部３４を含む。ここでは、シート部材３２は、電線２０の周囲に２周巻付けられている。従って、ここでは、電線２０周りの全周に重ね部３４が設けられている。もっとも、重ね部３４は設けられていなくてもよい。また、重ね部が設けられる場合でも重ね部は、電線２０周りに部分的に設けられていてもよい。シート部材３２が電線２０の周囲に１周より多く２周未満巻付けられることで、重ね部が部分的に設けられる。以下では、巻付け前のシート部材３２をシート部材３２Ｂと称することがある。
　シート部材３２Ｂは、シート状本体部３８と、曲げ容易部４０とを含む。
　シート状本体部３８は、電線２０に巻付け可能に形成されている。ここでは、シート状本体部３８は、電線２０に巻付けた状態で巻付け状態を解消しようとする方向に反力がはたらくものが想定されている。このようなシート状本体部３８としては、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）又はＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂を材料として一様に形成されているものが考えられる。また例えば、シート状本体部３８としては、不織布が採用されることも考えられる。不織布としては、いわゆる長繊維不織布、短繊維不織布のどちらであってもよい。例えば、長繊維不織布としては、スパンボンド不織布等が考えられる。ここでは、シート状本体部３８は、電線２０周りに２周巻付け可能に形成されている。もっとも、シート状本体部３８の巻付け量は、電線２０周りに２周より少なくてもよいし、多くてもよい。好ましくは、シート状本体部３８の巻付け量は、２周以上であるとよい。巻付け量を２周以上にすることにより、１周巻きにて必要保護性能を満足させる場合に比べ、必要保護性能を確保しながら、シート部材３２の厚みを抑えることが可能になり、巻付け時の反力を抑えることを助ける効果もある。一方で、巻付け量は、シート部材３２を電線２０に取り付ける作業性に影響することから、必要保護性能を満たす限りにおいて、巻付け量は４周以下が好ましい。
　曲げ容易部４０は、シート状本体部３８のうち電線２０の周方向に沿う一部の部分であって電線２０の延在方向に沿って延在する部分が、シート状本体部３８の他の部分よりも曲げ容易になるように形成されている。
　ここでは、曲げ容易部４０は、シート状本体部３８に電線２０の延在方向に沿って形成されたミシン目４２である。ミシン目４２は、延在方向に沿った寸法が小さい凹み４３が、延在方向に間隔をあけて複数形成された集合体である。つまり、小さい凹み４３が延在方向に断続的に形成されてミシン目４２を成している。なお、凹み４３としては、幅寸法（延在方向に直交する方向に沿った寸法）を有する孔であってもよいし、幅寸法のない切れ込みであってもよい。凹み４３が孔である場合、孔の形状は特に限定されるものではない。しかしながら、孔は、長方形状又は長円状等に形成され、延在方向に長い長孔であることが好ましい。なお、ミシン目４２は、電線２０の延在方向に対して多少傾斜していてもよい。
　シート状本体部３８のうちミシン目４２が形成された部分は、剛性が低下する。これにより、シート状本体部３８を巻付けた際の反力が低下する。この結果、巻付けた状態に維持されやすくなる。特にシート状本体部３８のうちミシン目４２が形成された部分は、屈曲状に曲がることが可能となる。シート状本体部３８のうちミシン目４２が形成された部分が屈曲状に曲がると、シート状本体部３８のうちミシン目４２が形成された部分以外の部分の曲率半径が小さくて済み、その反力が弱くなる。さらに、ミシン目４２が形成された部分は、シート状本体部３８を構成する材料によっては、屈曲状に曲げられることで当該屈曲状又はそれに近い形状に癖付される。これによっても反力が弱まると考えられる。
　ここでは、曲げ容易部４０は、重ね部３４のうち内周側に位置するシート状本体部３８に形成されている。また、曲げ容易部４０は、巻終わり部分３６における接合部５０との境界領域に形成されている。以下では、重ね部３４のうち内周側に位置するシート状本体部３８に形成されている曲げ容易部４０を曲げ容易部４０ａと称し、巻終わり部分３６における接合部５０との境界領域に形成されている曲げ容易部４０を曲げ容易部４０ｂと称することがある。
　ここでは、曲げ容易部４０ａは、電線２０に対して内周側で１周巻付けられる部分に形成されている。これにより、外周側に巻付けられる部分に比べて径が小さくなる内周側に巻付けられる部分の反力が小さくなり、径が大きくなろうとする力が弱まる。この結果、内周側部分を径が小さい状態に維持しやすくなる。なお、図２に示す例では、８本のミシン目４２が周方向に等間隔に形成されているが、ミシン目４２の数及び位置はこれに限られない。
　また、ここでは、曲げ容易部４０ｂは、巻終わり部分３６における接合部５０との境界領域に形成されている。これにより、シート状本体部３８のうち接合部５０との境界領域における反力が小さくなり、接合部５０の接合状態を解消しようとする力が弱まる。この結果、接合部５０が解消されにくくなり、外装部材３０の巻付け状態が維持され易くなる。
　より詳細には、境界領域に曲げ容易部４０ｂが形成されることにより、シート状本体部３８が広がろうとする力（反力）のうち曲げ容易部４０ｂよりも巻終わり縁部側の力は曲げ容易部４０ｂが形成されることによって少なくとも一部の成分が逃がされて弱まる。一方、曲げ容易部４０ｂよりも巻始め部分３５側にかかる反力は依然として残る。ここで、反力は主にシート状本体部３８の法線方向に沿う力である。そして、曲げ容易部４０ｂが形成された部分よりも若干巻始め部分３５側のシート状本体部３８の法線方向は、接合部５０に対する法線方向よりも傾斜した方向となり、接合部５０に対してせん断方向に近い方向となる。従って、外装部材３０において曲げ容易部４０ｂよりも巻始め部分３５側にかかる反力が接合部５０の接合状態を解消する力として作用しにくくなる。以上により、曲げ容易部４０ｂが巻終わり部分３６における接合部５０との境界領域に形成されると、接合部５０の接合状態が解消されにくくなり、外装部材３０の巻付け状態が維持され易くなる。
　なお、図２に示す例では、曲げ容易部４０ｂとして、接合部５０のうち巻始め部分３５側の端部と巻終わり部分３６との境界より若干巻始め部分３５側に１本のミシン目４２が形成されている。もっとも、ミシン目４２の数及び位置はこれに限られない。
　また、曲げ容易部４０ａとして形成されるミシン目４２と、曲げ容易部４０ｂとして形成されるミシン目４２とは、同じ形状に形成されていてもよいし、異なる形状に形成されていてもよい。
　接合部５０は、シート状本体部３８のうち電線２０に巻付けられた部分の外周を覆う巻終わり部分３６を留める部分である。ここでは、接合部５０は、巻終わり部分３６の外縁に沿って貼り付けられた両面粘着テープ５２である例で説明する。もっとも、接合部５０は、例えば、接着剤又は溶着等によって形成されていてもよい。接合部５０が両面粘着テープ５２である場合、図３に示すように、巻付け前のシート部材３２Ｂには、粘着層の表面に剥離紙５３が設けられることが考えられる。
　このような外装部材付電線１０によると、シート状本体部３８のうち電線２０の周方向に沿う一部の部分であって電線２０の延在方向に沿って延在する部分がシート状本体部３８の他の部分よりも曲げ容易に形成された曲げ容易部４０を含むため、シート部材３２を電線２０に巻付けた際の反力が低下する。これにより、電線２０へのシート部材３２の巻付け状態を維持しやすくすることができる。
　また、シート状本体部３８に電線２０の延在方向に沿ってミシン目４２が形成されることによって曲げ容易部４０が形成されているため、簡易な構成で曲げ容易部４０を形成することができる。
　また、シート部材３２が重なるようにシート部材３２Ｂを電線２０に巻付けた場合、シート部材３２の巻付け半径のうち重なった部分の内周側の巻付け半径が重なった部分の外周側の巻付け半径よりも小さくなることによって、重なった部分の内周側のシート部材３２の反力が大きくなる。この場合でも、当該外装部材付電線１０によると、重ね部３４のうち内周側に位置するシート状本体部３８に曲げ容易部４０が形成されているため、重なった部分の内周側のシート部材３２の反力を小さくすることができる。これにより、重なった部分の内周側のシート部材３２を小さい径に保ちやすくなり、電線２０へのシート部材３２の巻付け状態を維持しやすくなる。
　また、重なった部分の内周側のシート部材３２を小さい径に保ちやすくなることによって、シート部材３２を２周巻きするに当たり重なった部分が広がることを考慮して予めシート部材３２の寸法を大きくする必要がなくなるため、シート部材３２の寸法を小さくすることができる。また、重なった部分が広がった場合に、広がり具合に差がでて製品にばらつきが生じる恐れがある。さらに重なった部分が広がった場合に、電線２０と外装部材３０との間に隙間が生じ、異音が発生する恐れがある。これに対して、当該外装部材付電線１０によると、重なった部分の内周側のシート部材３２を小さい径に保ちやすくなることによって上記の恐れを抑制することができる。
　外装部材３０において接合部５０付近の反力が大きいと、接合部５０の接合状態が解消されてしまう恐れがある。この場合でも、当該外装部材付電線１０によると、曲げ容易部４０が巻終わり部分３６における接合部５０との境界領域に形成されているため、外装部材３０において接合部５０付近の反力を小さくすることができる。これにより、接合部５０の接合状態が解消されにくくなり、電線２０へのシート部材３２の巻付け状態を維持しやすくなる。
　｛変形例｝
　次に、シート部材３２Ｂの変形例について説明する。図４は、シート部材３２Ｂの変形例を示す平面図である。図５は、シート部材３２Ｂの別の変形例を示す平面図である。
　実施形態において、曲げ容易部４０が巻終わり部分３６における接合部５０との境界領域に形成されているものとして説明したが、このことは必須ではない。図４に示す変形例に係るシート部材１３２Ｂのように、曲げ容易部１４０は、巻終わり部分３６における接合部５０が設けられる領域に形成されていてもよい。この場合、曲げ容易部４０ｂも併せて形成されていてもよい。従って、曲げ容易部は、巻終わり部分３６における接合部５０との境界領域及び巻終わり部分３６における接合部５０が設けられる領域のうち少なくとも一部の領域に形成されていればよい。曲げ容易部１４０は、曲げ容易部４０と同様にミシン目４２である。この場合、シート状本体部３８に両面粘着テープ５２及び剥離紙５３が設けられた状態でミシン目４２が形成されていてもよい。この場合、ミシン目４２が両面粘着テープ５２及び剥離紙５３にも形成される。
　また、実施形態において、曲げ容易部４０がミシン目４２であるものとして説明したが、このことは必須ではない。図４に示す変形例に係るシート部材２３２Ｂのように、曲げ容易部２４０は、シート状本体部３８の一部がプレスされて形成されたプレス部４６であってもよい。プレス部４６は、圧縮されて厚みが薄くなる。この場合、曲げ容易部２４０としてミシン目４２とプレス部４６とが同じ位置に共に形成されていることも考えられる。また、曲げ容易部のうち重ね部３４の内周側に位置する部分をミシン目４２にしつつ、接合部５０との境界領域に位置する部分をプレス部４６とすることも考えられる。なお、図４に示す例では、シート状本体部３８の両主面側が凹むようにプレスされているが、片面側のみが凹むようにプレスされていてもよい。曲げ容易部２４０がプレス部４６であると、曲げ容易部４０がミシン目４２である場合に比べて防水性の低下等が抑制される。
　次に、図６乃至図８を参照しつつ外装部材付電線の変形例について説明する。図６は、実施形態に係る外装部材付電線１０の変形例を示す部分切欠き側面図である。図７は、変形例に係る外装部材付電線３１０のシート状本体部３３８を示す平面図である。図８は、変形例に係る外装部材付電線３１０のシート状本体部３３８を示す斜視図である。なお、図８は、図７の仮想線（二点鎖線）で示された領域を切り出して示している。
　変形例に係る外装部材付電線３１０は、外装部材３３０を構成するシート部材３３２の形状が実施形態に係る外装部材付電線１０の外装部材３０を構成するシート部材３２の形状とは異なる。
　具体的には、シート部材３３２を構成するシート状本体部３３８は、第１部分３３９ａと第１部分３３９ａよりも軟らかい第２部分３３９ｂとを有している。そして、当該シート状部材３３８に曲げ容易部４０が別途形成されてシート部材３３２を成している。
　第１部分３３９ａ及び第２部分３３９ｂは異なる機能を有する。ここでは、第１部分３３９ａが設けられることによって外装部材３３０の保護性能が高められる一方、第２部分３３９ｂが設けられることによって外装部材３３０の防音性能が高められる。
　ここでは、第１部分３３９ａ及び第２部分３３９ｂの少なくとも一方（ここでは、第１部分３３９ａ）が、シート状本体部３３８の面内に散在するように分布している。ここでは、第１部分３３９ａは、シート状本体部３３８よりも長手方向に及び幅方向に沿って短尺な方形状に形成されている。そして、図７に示すように、多数の第１部分３３９ａがシート状本体部３３８の面内に点在するように分布しており、シート状本体部３３８の面内において第１部分３３９ａが形成されていない部分が第２部分３３９ｂとされている。
　ここでは、第１部分３３９ａは、シート状本体部３３８の面内全体に一様に散在している。特にここでは、第１部分３３９ａは、シート状本体部３３８の長手方向及び幅方向に沿って整列して形成されている。このため、第２部分３３９ｂは、格子状を呈している。この際、第１部分３３９ａが正方形状を呈しているため、シート状本体部３３８は長手方向及び幅方向に方向性を有しない。
　なお、巻付け始めの方向と巻付け終わりの方向とを結ぶ方向において、隣り合う第１部分３３９ａの間隔、つまり、隣り合う第１部分３３９ａの間に位置する第２部分３３９ｂの寸法は、当該方向における第１部分３３９ａの寸法と同じに設定されていてもよいし、どちらか一方が大きくなるように設定されていてもよい。
　第１部分３３９ａは、第２部分３３９ｂに比べてシート状本体部３３８の厚み方向に凹むように形成されている。ここでは、第１部分３３９ａは、シート状本体部３３８の一方主面３３８ａ側が他方主面３３８ｂ側に向けて凹むように形成されている。これにより、シート状本体部３３８の一方主面３３８ａは表面に凹凸が現れる形状を呈しており、シート状本体部３３８の他方主面３３８ｂは表面に凹凸が現れない平面状を呈している。このとき、第１部分３３９ａは、第２部分３３９ｂよりも不織部材の圧縮度合いが大きいことによって、より詳細には、同程度の厚みを有する部分のうち一方の圧縮量が大きくなることによって、第２部分３３９ｂよりも硬くなるように形成されている。
　シート状本体部３３８に直接触れるものとして、内側に位置する電線の他、外側に位置するものとして例えば自動車用途であればボディ等の車体構成部品が考えられるが、保護対象物が第２部分３３９ｂの領域のみに局所的に接触することは保護性能上好ましくない。用途にも寄るが、仮に電線が最も局所的に接触しやすい保護対象とするならば、第１部分３３９ａの大きさおよび第２部分３３９ｂの幅は、例えば、電線１２の直径と同程度またはそれより短尺であることが考えられる。例えば、第１部分３３９ａの方形状の凹みは、縦（電線束１２ａ周りの寸法）１ミリメートル、横（電線束１２ｂの延在方向に沿った寸法）１ミリメートル程度、第２部分３３９ｂの幅は１ミリメートル程度に形成されることが考えられる。もっとも、第１部分３３９ａの大きさ及び個数、第２部分３３９ｂの幅等は、防音性能、保護性能の要求レベルに応じ、圧縮量及び加熱温度等と並び、保護対象物の形状等によって、適宜設定される値である。
　ここでは、シート状本体部３３８は、表面に凹凸の現れない他方主面３３８ｂを電線１２側に向けて電線１２に巻付けられている。従って、表面に凹凸の現れた一方主面３３８ａが外装部材３３０の外面をなしている。これにより、外装部材付電線３１０と外装部材付電線３１０の外部の部材とが接触したときに、外部の部材が第２部分３３９ｂに接触し易くなるため、異音が生じにくい。従って、異音の生じる原因が外装部材付電線３１０の外部に存在する場合に、防音性能の向上を図ることができる。
　また、ここでは、電線１２の周りに２周巻付けられるシート状本体部３３８において、外周側のシート状本体部３３８における第１部分３３９ａと、内周側のシート状本体部３３８における第１部分３３９ａとが周方向にずれて配置されている。もっとも、外周側のシート状本体部３３８における第１部分３３９ａと、内周側のシート状本体部３３８における第１部分３３９ａとが周方向の同じ位置に配置されていてもよい。
　このようなシート状本体部３３８は、例えば、不織材料にエンボス加工を施すことで製造することができる。より詳細には、例えば、スパンボンド法等により形成された繊維が積層した不織材料（ウェブと呼ばれる）を一対の加熱ローラに連続的に送り出す。このとき、一対の加熱ローラの一方の表面には、シート状本体部３３８に形成される凹凸形状とは逆の凹凸形状が形成されている。そして、ウェブを当該一対の加熱ローラで挟み込みつつ送り出すと、一方の加熱ローラに形成された凸形状部分によってウェブの一部が他の部分よりも大きく圧縮され、加熱ローラの凹凸形状が反転してウェブに順次転写されていく。また、この状態でウェブが一対の加熱ローラで全体に加熱されることによって圧縮された状態を保ちつつウェブ同士が結合する。このようにして、加熱ローラの凹凸形状に応じた凹凸形状が形成された不織部材が連続的に製造される。この凹凸形状が形成された不織部材を適切な大きさに切断することでシート状本体部３３８が完成する。
　この際、切断の前後にシート状本体部３３８にミシン目４２を設けるなどして曲げ容易部４０を形成することによってシート部材３３２を形成できる。なお、曲げ容易部４０ａに係るミシン目４２のように、複数のミシン目４２を並行に設ける場合、隣り合うミシン目４２のピッチと隣り合う第１部分３３９ａのピッチとが同じ場合もあり得るし、異なる場合もあり得る。隣り合うミシン目４２のピッチと隣り合う第１部分３３９ａのピッチとが異なる場合、隣り合うミシン目４２のピッチの方が隣り合う第１部分３３９ａのピッチよりも大きくてもよいし、小さくてもよい。例えば、隣り合うミシン目４２のピッチの方が隣り合う第１部分３３９ａのピッチよりも２倍以上大きい場合、隣り合うミシン目４２の間に、複数の第１部分３３９ａが存在する。
　なお、曲げ容易部として図５に示すようなプレス部４６が形成される場合、プレス部４６の幅寸法は、第１部分３３９ａの幅寸法よりも十分に小さいことが考えられる。
　また、ミシン目４２を設ける位置は、第１部分３３９ａと重なる位置であってもよいし、重ならない位置、つまり第２部分３３９ｂのみと重なる位置であってもよい。
　係るシート部材３３２を電線１２に対して長手方向に沿った所望の位置に平面状を呈する他方主面３３８ｂ側を電線１２側に向けた状態で巻き付けることで外装部材付電線３１０が完成となる。
　なお、第１部分３３９ａは方形状に形成されているものとして説明したが、このことは必須ではない。例えば、第１部分は、三角形又は五角形等の他の角形状、又は円形状等に形成されていてもよい。また例えば、第１部分は、保護部材の一方主面側で平面内の１つの方向に延在するような溝状に形成されていてもよい。
　また、第１部分３３９ａを形成する際に生じる凹みは直方体状を呈しているが、このことは必須ではない。例えば、第１部分は、錐台形状、つまり厚み方向に沿って一方主面３３８ａ側に間口が広がる形状に形成されていてもよい。
　また、シート状本体部３３８の一方主面３３８ａ側のみが凹凸状を呈するものとして説明したがこのことは必須ではない。シート状本体部３３８の両主面３３８ａ、３３８ｂが凹凸状を呈するものであってもよい。例えば、両主面３３８ａ、３３８ｂに方形状に凹む凹部が形成されていてもよい。この場合、他方主面３３８ｂ側の凹部は、一方主面３３８ａ側の凹部と面内の同じ位置に形成されていてもよい。また、一方主面３３８ａ側の格子状の第２部分の格子点に相当する部分の裏側など、一方主面３３８ａ側の凹部と面内のずれた位置に形成されていてもよい。また例えば、第１部分は、保護部材の一方主面３３８ａ側で平面内の第１の方向に延在するように形成された第１の溝が平面内の第２の方向に沿って複数並ぶように設けられると共に、保護部材の他方主面３３８ｂ側で上記第２の方向に延在するように形成された第２の溝が上記第１の方向に沿って複数並ぶように設けられるようにして形成されていてもよい。この場合、第１部分の中でも、第１の溝と第２の溝とが交差する部分が第１の溝のみ又は第２の溝のみが形成される部分に比べて硬く形成される。
　また、シート状本体部３３８において、第１部分３３９ａが点在し、第２部分３３９ｂが格子状に形成されているものとして説明したが、第１部分３３９ａ及び第２部分３３９ｂの配列はこれに限られるものではない。例えば、第１部分と第２部分とがシート状本体部３３８とは逆の配列で形成されていてもよい。つまり、第１部分が格子状に形成され、第２部分が点在するものであってもよい。また、例えば、第１部分と第２部分とが同じ方形状に形成され、第１部分の四方が第２部分に囲まれると共に、第２部分の四方が第１部分に囲まれるような配列、つまり、第１部分同士及び第２部分同士が隣り合わずに全体に散在するような配列で形成されていてもよい。
　このような外装部材付電線３１０によると、全体に第１部分３３９ａのみにする場合よりも、巻付け状態を維持しやすくなる。また、第１部分３３９ａと第２部分３３９とに異なる機能を持たせることが可能となる。
　また、大寸のシートから所望の寸法に切断して複数のシート状本体部３３８を得る際、シート状本体部３３８ごとのばらつきが小さくなり、比較的一様な性質を持ったシート状本体部３３８を得ることができる。また、シート状本体部３３８の幅方向及び長手方向に特に方向性を有しないため、大寸のシートから所望のシート状本体部３３８の寸法に切断して使用することが容易となる。
　また、例えば、エンボス加工を施すなどすることによって、第１部分３３９ａ及び第２部分３３９ｂを形成することができる。これにより、シート状本体部３３８をより容易に製造することができる。
　また、実施形態においてシート状本体部３８の幅方向に沿って部分的にミシン目４２が形成されるものとして説明したが、このことは必須ではない。例えば、シート状本体部３８の幅方向全体に亘って複数のミシン目４２が等間隔で一様に形成されていてもよい。
　なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
　以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
　１０　外装部材付電線
　２０　電線
　３０　外装部材
　３２　シート部材
　３２Ｂ　巻付け前のシート部材
　３４　重ね部
　３６　シート状本体部
　４０　曲げ容易部
　４２　ミシン目
　４３　凹部
　４６　プレス部
　５０　接合部

Claims (8)

  1. 　電線と、
    　前記電線に巻付け可能に形成されたシート状本体部と、前記シート状本体部のうち前記電線の周方向に沿う一部の部分であって前記電線の延在方向に沿って延在する部分が前記シート状本体部の他の部分よりも曲げ容易に形成された曲げ容易部とを含むシート部材が前記電線に巻付けられて形成された外装部材と、
    　を備える、外装部材付電線。
  2. 　請求項１に記載の外装部材付電線であって、
    　前記曲げ容易部は、前記シート状本体部に前記電線の延在方向に沿って形成されたミシン目である、外装部材付電線。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の外装部材付電線であって、
    　前記外装部材は、前記シート部材が前記電線の周囲に重ねられて形成された重ね部を含み、
    　前記重ね部のうち内周側に位置する前記シート状本体部に前記曲げ容易部が形成されている、外装部材付電線。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の外装部材付電線であって、
    　前記シート状本体部のうち前記電線に巻付けられた部分の外周を覆う巻終わり部分を留める接合部をさらに備え、
    　前記曲げ容易部は、前記巻終わり部分における前記接合部との境界領域及び前記巻終わり部分における前記接合部が設けられる領域のうち少なくとも一部の領域に形成されている、外装部材付電線。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の外装部材付電線であって、
    　前記シート状本体部は、第１部分と第１部分よりも軟らかい第２部分とを有する、外装部材付電線。
  6. 　請求項５に記載の外装部材付電線であって、
    　前記第１部分及び前記第２部分のうち少なくとも一方が前記シート状本体部の面内に散在するように分布している、外装部材付電線。
  7. 　請求項６に記載の外装部材付電線であって、
    　前記第１部分は前記第２部分よりも厚み方向に大きく熱圧縮されて形成され、前記シート状本体部は、前記第１部分が形成される部分が凹む態様で形成されている、外装部材付電線。
  8. 　請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の外装部材付電線であって、
    　前記外装部材は、前記シート部材が前記電線の周囲に２周以上巻き付けられて形成されている、外装部材付電線。
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