WO2017140655A1 - Winkelschleifer-staubhaube - Google Patents

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WO2017140655A1
WO2017140655A1 PCT/EP2017/053240 EP2017053240W WO2017140655A1 WO 2017140655 A1 WO2017140655 A1 WO 2017140655A1 EP 2017053240 W EP2017053240 W EP 2017053240W WO 2017140655 A1 WO2017140655 A1 WO 2017140655A1
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WO
WIPO (PCT)
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hood
angle grinder
hood body
spring
segment
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/053240
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sarah HARDER
Konstantin Baxivanelis
Original Assignee
Hilti Aktiengesellschaft
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Filing date
Publication date
Application filed by Hilti Aktiengesellschaft filed Critical Hilti Aktiengesellschaft
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Priority to US16/075,718 priority patent/US20190039207A1/en
Priority to CN201780011429.2A priority patent/CN108698200B/zh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • B24B55/102—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with rotating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/028—Angle tools

Definitions

  • the present invention relates to an angle grinder dust hood with a hood body for covering a circular grinding wheel and with a at least partially positionable in a first holding rail and second holding rail sealing element for at least partially sealing the hood body relative to a surface to be machined by means of the grinding wheel, and with a suction via a surface removal can be sucked out of the hood body.
  • the sealing element may be, for example, a brush curtain, slats or the like.
  • Angle grinder dust hoods of the type mentioned are basically known from the prior art. They are used to prevent dust spreading during grinding work to protect the health of a user of the angle grinder.
  • a sealing element for example a circumferential brush curtain or with a plurality of brushes, so that the hood body terminates on the surface to be machined of a workpiece.
  • the sealing element is a single single elastic element or several individual elastic elements.
  • the elastic member may be a foam, an elastomer (e.g., rubber, rubber, etc.) or the like.
  • the sealing element can compensate a gap which may arise between the hood body and the surface of the workpiece to be machined.
  • the sealing element is fastened in a holding rail, which in turn is positioned on the underside of the dust hood, ie the side of the dust hood facing the grinding wheel.
  • the retaining rail is clamped in a correspondingly formed groove on the dust hood.
  • the entire holding rail with the attached sealing element is practically pulled out of the groove on the underside of the dust hood and clamped a new retaining rail together with a new sealing element in the groove.
  • the retaining rails are designed in the form of an open circle or arc for this purpose. As a result, the retaining rail is flexible and malleable, so that it can be relatively quickly and effectively brought out and back into the groove on the guard.
  • the designed in the form of an open circle or arc retaining rail according to the prior art has the disadvantage that the diameter of the retaining rail has the manufacturing process owed large tolerances, which significantly deteriorates the accuracy of fit of the retaining rail in the groove of the dust hood. So it can happen with a too large diameter of the support rail that the support rail can either be very cumbersome or not inserted into the groove either. On the other hand, a holding rail with a diameter that is too small is not able to properly seal the entire circumference of the dust hood.
  • An angle grinder dust hood is therefore provided with a hood body for covering a circular grinding wheel and with a sealing element which can be positioned at least in sections in a first holding rail and second holding rail for at least partially sealing the hood body with respect to a surface to be machined by means of the grinding wheel, and with a suction connection a surface removal can be sucked out of the hood body.
  • the first retaining rail extends along a closed circumference of the hood body and the sealing element in the hood body in the axial direction, based on the axis of rotation of the grinding wheel, is spring-loaded by at least one spring element.
  • the invention includes the recognition that, in particular in an overhead operation of an angle grinder, a hood body with according to the prior art rigidly attached thereto brush curtain is pulled by gravity and a possibly connected to the suction suction hose down.
  • a gap between the brush curtain and the surface to be processed arise.
  • spring-mounted brush curtain of the brush curtain is always pressed to the machined surface, whereby a gap is avoided or at least substantially reduced.
  • the invention also includes the recognition that a worn brush curtain may typically have a high stiffness with respect to the axial direction, so that a lot of force has to be expended on the grinding wheel against the stiffness of the worn brush curtain on the surface of the brush to be machined To bring workpiece. This is because with angle grinder dust hoods of the prior art, as already mentioned, the brush curtain is rigidly attached to the hood body.
  • the present invention includes the knowledge that an already heavily worn pad, in particular a diamond pot, is used in conjunction with a new angle grinder dust hood and the user disadvantageously against the relatively high stiffness of the still stiff brush curtain the new angle grinder dust hood already flattened sanding pad must press on the surface to be machined of the workpiece.
  • a worn pad often has a lower height, i. a less concave shape than a new or unused sanding pad.
  • the spring element takes over the axial movement of the sealing element with respect to the hood body. Any radial displacements can continue to be compensated by the sealing element itself.
  • a spring element is a preferably discrete spring element and not merely a possible spring action or resilience of the brush curtain in the axial direction.
  • the invention includes the recognition that angle grinder dust hoods of the prior art to achieve the spring action of the invention can not be developed such that a spring element is provided approximately between hood body and angle grinder housing. This would have in overhead work the disadvantage that the weight of a suction hose connected to the suction would compress such a spring in an undesirable manner.
  • the angle grinder dust hood has a circumferentially of the hood body along the hood body slidable hood segment, which provided for the needs of gradually covering and releasing a remaining portion of the grinding wheel and wherein the circumference extends along a circular arc of the hood body and a chord of the hood segment.
  • This allows a near-wall grinding operation by means of the remaining part of the grinding wheel, which is not covered by the hood body.
  • a sealing element in the axial direction based on the axis of rotation of the grinding wheel, spring-mounted by at least one spring element.
  • a sealing member in the axial direction, based on the axis of rotation of the grinding wheel is spring-mounted by at least one spring element.
  • the spring element has a preferably flat base web.
  • the spring element may be attached to the hood body and / or the hood segment.
  • fastening takes place by means of a pin, a screw and / or a rivet.
  • the spring element is mounted directly in the hood body by means of a spring clip via an undercut.
  • the spring clip can also be referred to as a clip, so that the spring element is clipped into the hood body.
  • the spring element can also be injected directly into the hood body or into the hood housing.
  • the base web preferably at least one hole is provided, into which a pin, a screw or a rivet can engage.
  • the spring element is attached to the first and / or second retaining rail for the sealing element.
  • the spring element or the spring elements are arranged within a volume defined by the hood body or hood segment.
  • the hood body and / or the hood segment has a housing section whose curvature corresponds to the curvature of the grinding wheel.
  • the spring element is arranged in the immediate vicinity of this section.
  • the spring element is arranged as far as possible from a rotation axis of the grinding wheel within the hood body volume or the hood segment volume.
  • the spring element has at least one spring rocker protruding from the base web.
  • the spring element is mounted such that the orientation of the projecting spring wings preferably corresponds approximately to the outer periphery of the hood body.
  • the spring element is also arranged radially.
  • the spring element has two spring wings projecting from the base web. In this way, a higher stability of the spring element in an assembled state and an increased spring force can be achieved.
  • the spring wings When the spring element is mounted, the spring wings form a tangent to the circular grinding wheel or to the oval body of the grinding hood.
  • the spring element has at least one retaining clip, which is designed to prevent an axial falling out of the sealing element from the hood body and / or the hood segment.
  • the headband is positioned with a first end on an underside of the hood body and an axial stop for the retaining rail of the sealing element is formed at a second end, wherein the headband in the radial direction, based on the axis of rotation the grinding wheel, for the purpose of Auswechseins the sealing element is deflectable.
  • the axial stop may be formed as a stop web, which preferably extends parallel to the base web.
  • the stop formed as an axial stop has a recess, so that a contact surface between the stop web and sealing element or retaining rail of the brush curtain is reduced.
  • the recess preferably requires a saving of material and a low surface for dust.
  • a friction surface is reduced with respect to the brush curtain, so that it can be moved easily in the axial direction.
  • the spring element is formed in one piece, preferably made of spring steel. Particularly preferably, the spring element in the axial direction on a spring stiffness, which is less than a stiffness of the brush curtain covered brushes. Alternatively, the spring element can also be designed in several parts.
  • a plurality of spring elements along the circumference of the hood body and / or the hood segment is provided. It has proven to be advantageous if an angle grinder dust hood, which has a hood body and a hood segment, is equipped with five preferably evenly spaced spring elements.
  • the hood body has a central opening through which a drive spindle, to which the circular grinding wheel is to be attached for grinding operation, can project through the central opening.
  • a groove formed so that the hood body can be positively secured and thus fixed to the frame on an angle grinder.
  • the object is also achieved by an angle grinder with an angle grinder dust hood of the type described above, wherein the hood body is fixed to the frame arranged on the angle grinder or can be arranged.
  • Fig. 1 is a plan view of an angle grinder dust hood according to the invention
  • FIG. 2 shows a first schematic bottom view of the angle grinder dust hood according to the invention with a spring element according to a first alternative;
  • FIG. 3 is a second schematic bottom view of the angle grinder according to the invention.
  • FIG. 4 shows a third schematic bottom view of the angle grinder dust hood according to the invention with the spring element according to the first alternative;
  • Fig. 5 is a sectional view along the section line A - A in Fig. 1;
  • FIG. 6 shows a perspective view of a spring element according to a first alternative
  • Fig. 7 is a perspective view of a spring element according to a second alternative.
  • FIG. 1 An inventive angle grinder dust hood 100 is shown in Fig. 1 in a plan view.
  • the angle grinder dust hood 100 has a hood body 10 for covering a circular grinding wheel not shown in the figures. An axis of rotation R of the grinding wheel is indicated by a dot-dash line.
  • the angle grinder dust hood 100 likewise has a hood segment 20 which is displaceable along a circumferential direction N of the hood body 10 along the hood body 10.
  • the hood body 10 is configured to cover a majority of the grinding wheel, with the sliding hood segment 20 being provided for covering and releasing a remaining portion of the grinding wheel.
  • both the hood body 10 and the slidable hood segment 20 each have a sealing member 30 in the form of a brush curtain.
  • the sealing element 30 is positioned in a first retaining rail 31 and in a second retaining rail 31 '.
  • the brush curtain 30 is formed in two parts or two brush curtains are provided.
  • the designed as a brush curtain sealing member 30 for the hood body 10 is clamped or positioned in the first retaining rail 31.
  • the sealing element 30 designed as a brush curtain for the hood segment 20 is clamped or positioned in the second retaining rail 31 '.
  • the brush curtains 30 serve to seal the hood body 10 and the hood segment 20 to a machined surface of a material, which is not shown here.
  • a surface removal in the course of processing (for example grinding work) can be sucked off via a suction connection 40 provided on the hood body 10.
  • the brush curtain 30 is spring-loaded with respect to the hood body 10 and the hood segment 20 in the axial direction, relative to the axis of rotation R of the grinding wheel, by a spring element 50.
  • the spring element 50 is shown isolated in a first embodiment in Fig. 6 and in a second embodiment in Fig. 7. In the first and second exemplary embodiments, the spring element 50 has a flat base web 51, by way of which the spring element 50 is fastened to the hood body or hood segment 20.
  • the spring member 50 is secured (e.g., hot staked) by a pin (see Fig. 2), which pin engages a hole 52.
  • Fig. 7 second embodiment of the spring element 50 substantially corresponds to the first embodiment.
  • the base web 51 has no hole.
  • the spring element 50 has two projecting from the base web 51 in opposite directions spring wings 53.
  • the spring wings 53 each exert a spring action on a retaining rail 31 of the brush curtain 30.
  • the spring wings 53 are oriented with the spring element 50 mounted in the direction of the outer circumferential direction N of the hood body 10.
  • the first retaining rail 31 for the sealing element 30 extends along a closed circumference U around the hood body 10.
  • the circumference U extends along one
  • Circular arc A of the hood body 10 and a circular chord D of the hood segment 20 are arranged in a circular chord A of the hood body 10 and a circular chord D of the hood segment 20.
  • the first retaining rail 31 essentially forms a closed circle with a straight side, namely the circular chord D of the hood segment 20.
  • the sealing element 30 for the hood body 10 is located only in the retaining rail 31 along the circular arc A of the hood body 10.
  • Retaining rail 31 along the chord D of the hood segment 20 has no sealing element
  • the retaining rail 31 'for receiving the sealing member 30 for the hood segment 20 extends along the circular arc B of the hood segment 20 and the chord D of the hood segment 20.
  • the sealing member 30 is located only in the portion of the support rail 31' along the arc B of the hood segment 20th ,
  • the sealing member 30 for the hood segment 20 closes the portion of the retaining rail 31 along the chord D of the hood segment 20 that does not have a sealing member 30 having.
  • the hood body 10 and the hood segment 20 have retaining clips 55 which are designed to prevent an axial fall-out of the brush curtain 30 from the hood body 10 or the hood segment 20.
  • the retaining bracket 55 protrudes in the axial direction from the underside of the hood body 10 and has its free end a stop for the retaining rail 31, 31 'of the brush curtain 30 on.
  • the axial stop is presently designed as a stop web 57 which extends substantially parallel to the hood body 10.
  • the retaining bracket 55 is deflectable in the radial direction to the axis of rotation R, indicated by the double arrow M, for Auswechseins the brush curtain.
  • the hood body 10 has a central opening 11 through which a drive spindle, not shown here, to which the circular grinding wheel is to be attached, can project through the central opening 11.
  • a groove 12 is formed so that the hood body 10 can be positively secured and thus fixed to a frame fixed to an angle grinder, not shown.
  • spring elements 50 exert by their respective spring wings 53 a spring action on the support rail 31 of the brush curtain 30.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Winkelschleifer-Staubhaube mit einem Haubenkörper zum Abdecken einer kreisförmigen Schleifscheibe und mit einem wenigstens abschnittsweise in einer ersten Halteschiene und zweiten Halteschiene positionierbaren Abdichtelement zum zumindest abschnittsweisen Abdichten des Haubenkörpers gegenüber einer mittels der Schleifscheibe zu bearbeitenden Oberfläche, und mit einem Absauganschluss über den ein Oberflächenabtrag aus dem Haubenkörper abgesaugt werden kann. Die erste Halteschiene verläuft entlang eines geschlossenen Umfangs des Haubenkörpers und das Abdichtelement im Haubenkörper in axialer Richtung, bezogen auf die Rotationsachse der Schleifscheibe, durch wenigstens ein Federelement federgelagert ist.

Description

„Winkelschleifer-Staubhaube"
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Winkelschleifer-Staubhaube mit einem Haubenkörper zum Abdecken einer kreisförmigen Schleifscheibe und mit einem wenigstens abschnittsweise in einer ersten Halteschiene und zweiten Halteschiene positionierbaren Abdichtelement zum zumindest abschnittsweisen Abdichten des Haubenkörpers gegenüber einer mittels der Schleifscheibe zu bearbeitenden Oberfläche, und mit einem Absauganschluss über den ein Oberflächenabtrag aus dem Haubenkörper abgesaugt werden kann. Bei dem Abdichtelement kann es sich beispielsweise um einen Bürstenvorhang, Lamellen oder dergleichen handeln.
Winkelschleifer-Staubhauben der eingangs genannten Art sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt. Sie dienen der Vermeidung einer Staubausbreitung bei Schleifarbeiten, um die Gesundheit eines Benutzers des Winkelschleifers zu schützen.
Es ist bekannt, den Haubenkörper mit einem Abdichtelement, beispielsweise einem umlaufenden Bürstenvorhang oder mit mehreren Bürsten, auszustatten, sodass der Haubenkörper an der zu bearbeitenden Oberfläche eines Werkstücks abschließt.
Darüber hinaus ist es auch möglich, dass es sich bei dem Abdichtelement um ein einziges einzelnes elastisches Element oder um mehrere einzelne elastische Elemente handelt. Bei dem elastischen Element kann es sich um einen Schaumstoff, ein Elastomer (z.B. Gummi, Kautschuk, etc.) oder dergleichen handeln.
Wird der Winkelschleifer leicht schräg auf die zu bearbeitende Oberfläche des Werkstücks aufgesetzt, so kann das Abdichtelement einen etwaig zwischen Haubenkörper und zu bearbeitender Oberfläche des Werkstücks entstehenden Spalt kompensierend abdichten. Das Abdichtelement ist dabei in einer Halteschiene befestigt, die wiederum an der Unterseite der Staubhaube, d.h. die der Schleifscheibe zugewandte Seite der Staubhaube, positioniert ist. Üblicherweise ist die Halteschiene dazu in eine entsprechend ausgebildete Nut an der Staubhaube geklemmt. Zum Wechseln eines abgenutztes Abdichtelement wird praktischer Weise die gesamte Halteschiene mit dem daran befestigten Abdichtelement aus der Nut an der Unterseite der Staubhaube gezogen und eine neue Halteschiene samt neuem Abdichtelement in die Nut geklemmt. Gemäß dem Stand der Technik sind hierzu die Halteschienen in Form eines offenen Kreises bzw. Bogens gestaltet. Hierdurch ist die Halteschiene flexibel und formbar, sodass diese relativ schnell und effektiv aus und wieder in die Nut an der Schutzhaube gebracht werden kann.
Die in Form eines offenen Kreises bzw. Bogens gestaltete Halteschiene gemäß dem Stand der Technik weist jedoch den Nachteil auf, dass der Durchmesser der Halteschiene dem Herstellungsprozess geschuldet große Toleranzen aufweist, der die Passgenauigkeit der Halteschiene in der Nut der Staubhaube wesentlich verschlechtert. So kann es bei einem zu großen Durchmesser der Halteschiene passieren, dass die Halteschiene entweder nur sehr umständlich oder auch gar nicht in die Nut eingesetzt werden kann. Eine Halteschiene mit einem zu kleinen Durchmesser ist dagegen nicht in der Lage den gesamten Umfang der Staubhaube ordnungsgemäß abzudichten.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Winkelschleifer-Staubhaube bereitzustellen, die die vorstehend beschriebenen Nachteile beseitigt sowie insbesondere eine optimale Abdichtung zwischen der Staubhaube und einer zu bearbeitenden Oberfläche eines Werkstücks zu gewährleisten.
Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 und 13. Vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.
Es wird daher ein Winkelschleifer-Staubhaube bereitgestellt mit einem Haubenkörper zum Abdecken einer kreisförmigen Schleifscheibe und mit einem wenigstens abschnittsweise in einer ersten Halteschiene und zweiten Halteschiene positionierbaren Abdichtelement zum zumindest abschnittsweisen Abdichten des Haubenkörpers gegenüber einer mittels der Schleifscheibe zu bearbeitenden Oberfläche, und mit einem Absauganschluss über den ein Oberflächenabtrag aus dem Haubenkörper abgesaugt werden kann.
Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die erste Halteschiene entlang eines geschlossenen Umfangs des Haubenkörpers verläuft und das Abdichtelement im Haubenkörper in axialer Richtung, bezogen auf die Rotationsachse der Schleifscheibe, durch wenigstens ein Federelement federgelagert ist. Hierdurch kann eine niedrige Toleranz in Bezug auf die Passgenauigkeit der Halteschiene sowie optimale Abdichtung an der Staubhaube gewährleistet werden.
Die Erfindung schließt die Erkenntnis ein, dass insbesondere bei einem Überkopfbetrieb eines Winkelschleifers ein Haubenkörper mit gemäß dem Stand der Technik daran starr befestigtem Bürstenvorhang von der Schwerkraft und einem etwaig an dem Absauganschluss angeschlossenen Saugschlauch nach unten gezogen wird. Somit kann nachteiligerweise ein Spalt zwischen Bürstenvorhang und zu bearbeitender Oberfläche entstehen. Durch den erfindungsgemäß im Haubenkörper federgelagerten Bürstenvorhang wird der Bürstenvorhang stets zu der bearbeiteten Oberfläche gedrückt, wodurch ein Spalt vermieden oder zumindest wesentlich reduziert wird.
Die Erfindung schließt diesbezüglich ebenfalls die Erkenntnis ein, dass ein verschlissener Bürstenvorhang typischerweise eine hohe Steifigkeit, bezogen auf die axiale Richtung, aufweisen kann, sodass nachteiligerweise viel Kraft aufgewendet werden muss, um die Schleifscheibe gegen die Steifigkeit des verschlissenen Bürstenvorhangs auf die zu bearbeitende Oberfläche des Werkstücks zu bringen. Dies, da bei Winkelschleifer-Staubhauben des Standes der Technik wie bereits eingangs erwähnt der Bürstenvorhang starr am Haubenkörper befestigt ist.
Darüber hinaus schließt die vorliegende Erfindung die Erkenntnis sein, dass ein bereits stark abgenutzter Schleifteller, insbesondere eine Diamanttopfscheibe, in Verbindung mit einer neuen Winkelschleifer-Staubhaube benutzt wird und der Anwender nachteiligerweise gegen die relativ hohe Steifigkeit des noch steifen Bürstenvorhanges der neuen Winkelschleifer-Staubhaube den bereits flach gewordenen Schleifteller auf die zu bearbeitende Oberfläche des Werkstücks drücken muss. Ein abgenutzter Schleifteller weist dabei häufig eine geringere Höhe, d.h. eine weniger konkave Form auf als ein neuer bzw. unbenutzter Schleifteller.
Bei der erfindungsgemäßen Winkelschleifer-Staubhaube übernimmt das Federelement die axiale Bewegung des Abdichtelements bezüglich des Haubenkörpers. Etwaige radiale Verschiebungen können weiterhin durch das Abdichtelement selbst kompensiert werden. Im Rahmen der Erfindung soll unter einem Federelement ein vorzugsweise diskretes Federelement verstanden werden und nicht lediglich eine etwaige Federwirkung oder Nachgiebigkeit des Bürstenvorhangs in axialer Richtung.
Darüber hinaus schließt die Erfindung die Erkenntnis ein, dass Winkelschleifer-Staubhauben des Standes der Technik zur Erreichung der erfindungsgemäßen Federwirkung nicht derart weitergebildet werden können, dass ein Federelement etwa zwischen Haubenkörper und Winkelschleifergehäuse vorgesehen ist. Dies hätte bei Überkopfarbeit den Nachteil, dass das Eigengewicht eines am Absauganschluss angeschlossenen Saugschlauchs eine solche Feder auf unerwünschter Weise zusammendrücken würde.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Winkelschleifer-Staubhaube einen in Umfangsrichtung des Haubenkörpers entlang des Haubenkörpers verschiebbares Haubensegment aufweist, das zum bedarfsweisen graduellen Abdecken und Freigeben eines verbleibenden Teils der Schleifscheibe vorgesehen ist, und wobei der Umfang entlang einem Kreisbogen des Haubenkörpers und einer Kreissehne des Haubensegments verläuft. Dies ermöglicht einen wandnahen Schleifbetrieb mittels des verbleibenden Teils der Schleifscheibe, der nicht vom Haubenkörper abgedeckt wird. Vorzugsweise ist im Haubensegment ebenfalls ein Abdichtelement in axialer Richtung, bezogen auf die Rotationsachse der Schleifscheibe, durch wenigstens ein Federelement federgelagert.
Um ein ganzheitliches bzw. umfängliches Abdichten zu gewährleisten, kann entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung es vorgesehen sein, dass im Haubensegment ebenfalls ein Abdichtelement in axialer Richtung, bezogen auf die Rotationsachse der Schleifscheibe, durch wenigstens ein Federelement federgelagert ist.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Federelement einen vorzugsweise flach ausgebildeten Basissteg aufweist. Über den Basissteg kann das Federelement am Haubenkörper und/oder am Haubensegment befestigt sein. Vorzugsweise erfolgt ein Befestigen mittels eines Pins, einer Schraube und/oder eines Niets. Darüber hinaus kann auch vorgesehen sein, dass das Federelement direkt in den Haubenkörper mittels einer Federklemme über eine Hinterschneidung befestigt ist. Die Federklemme kann auch als Clip bezeichnet werden, sodass das Federelement in den Haubenkörper eingeclipt wird. Des Weiteren kann das Federelement auch direkt in den Haubenkörper bzw. in das Haubengehäuse einspritzen werden. Im Basissteg ist vorzugsweise wenigstens ein Loch vorgesehen, in das ein Pin, eine Schraube oder ein Niet eingreifen kann.
Alternativ könnte auch vorgesehen sein, dass das Federelement an der ersten und/oder zweiten Halteschiene für das Abdichtelement befestigt wird.
Vorzugsweise ist das Federelement oder sind die Federelemente innerhalb eines vom Haubenkörper oder Haubensegment definierten Volumens angeordnet. Vorzugsweise weist der Haubenkörper und/oder der Haubensegment einen Gehäuseabschnitt auf, dessen Krümmung der Krümmung der Schleifscheibe entspricht. Vorzugsweise ist das Federelement in unmittelbarer Nähe zu diesem Abschnitt angeordnet. Vorzugsweise ist das Federelement weitestmöglich von einer Rotationsachse der Schleifscheibe innerhalb des Haubenkörpervolumens oder des Haubensegmentvolumens angeordnet.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Federelement mindestens eine vom Basissteg abragende Federschwinge aufweist. Vorzugsweise ist das Federelement derart angebracht, dass die Orientierung der abragenden Federschwingen vorzugsweise in etwa dem äußeren Umfang des Haubenkörpers entspricht.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform könnte auch vorgesehen sein, dass das Federelement auch radial angeordnet ist. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass das Federelement zwei vom Basissteg abragende Federschwingen aufweist. Hierdurch kann eine höhere Stabilität des Federelements in einem montierten Zustand sowie eine erhöhte Federkraft erreicht werden.
Die Federschwingen bilden bei montiertem Federelement eine Tangente zur kreisförmigen Schleifscheibe bzw. zum ovalen Körper der Schleifhaube.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist das Federelement wenigstens einen Haltebügel auf, der ausgebildet ist, ein axiales Herausfallen des Abdichtelements aus dem Haubenkörper und/oder dem Haubensegment zu verhindern.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der Haltebügel mit einem ersten Ende an einer Unterseite des Haubenkörpers positioniert ist und an einem zweiten Ende ein axialer Anschlag für die Halteschiene des Abdichtelements ausgebildet ist, wobei der Haltebügel in radialer Richtung, bezogen auf die Rotationsachse der Schleifscheibe, zwecks Auswechseins des Abdichtelements auslenkbar ist.
Weiter vorteilhaft kann der axiale Anschlag als Anschlagssteg ausgebildet sein, der vorzugsweise parallel zum Basissteg verläuft. Vorteilhafterweise weist der als Anschlagssteg ausgebildete axiale Anschlag eine Ausnehmung auf, sodass eine Kontaktfläche zwischen Anschlagssteg und Abdichtelement bzw. Halteschiene des Bürstenvorhangs reduziert ist. Die Ausnehmung bedingt vorzugsweise eine Materialersparnis sowie eine geringe Angriffsfläche für Staub. Zudem wird eine Reibungsfläche bezüglich des Bürstenvorhangs reduziert, sodass dieser besonders leicht in axialer Richtung bewegt werden kann.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Federelement einstückig ausgebildet ist, vorzugsweise aus Federstahl. Besonders bevorzugt weist das Federelement in axialer Richtung eine Federsteifigkeit auf, die geringer ist als eine Steifigkeit der vom Bürstenvorhang umfassten Bürsten. Alternativ kann das Federelement auch mehrteilig ausgestaltet sein.
Besonders bevorzugt ist eine Mehrzahl von Federelementen entlang des Umfangs des Haubenkörpers und/oder des Haubensegments vorgesehen. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn eine Winkelschleifer-Staubhaube, die einen Haubenkörper und ein Haubensegment aufweist, mit fünfvorzugsweise gleichmäßig voneinander beabstandeten Federelementen ausgestattet ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist der Haubenkörper eine zentrale Öffnung auf, durch die eine Antriebsspindel, an der die kreisförmige Schleifscheibe zum Schleifbetrieb anzubringen ist, durch die zentrale Öffnung hindurch ragen kann. An der zentralen Öffnung ist vorzugsweise eine Nut ausgebildet, sodass der Haubenkörper formschlüssig und somit gestellfest an einem Winkelschleifer befestigt werden kann.
Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch einen Winkelschleifer mit einer Winkelschleifer- Staubhaube der vorbeschriebenen Art, wobei der Haubenkörper gestellfest an dem Winkelschleifer angeordnet ist oder angeordnet werden kann.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmässigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Winkelschleifer-Staubhaube;
Fig. 2 eine erste schematische Unteransicht der erfindungsgemäßen Winkelschleifer- Staubhaube mit einem Federelement gemäß einer ersten Alternative;
Fig. 3 eine zweite schematische Unteransicht der erfindungsgemäßen Winkelschleifer-
Staubhaube mit dem Federelement gemäß der ersten Alternative;
Fig. 4 eine dritte schematische Unteransicht der erfindungsgemäßen Winkelschleifer- Staubhaube mit dem Federelement gemäß der ersten Alternative;
Fig. 5 eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie A - A in Fig. 1 ;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Federelements gemäß einer ersten Alternative;
und
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Federelements gemäß einer zweiten Alternative.
Ausführungsbeispiele:
Eine erfindungsgemäße Winkelschleifer-Staubhaube 100 ist in Fig. 1 in einer Draufsicht dargestellt.
Die Winkelschleifer-Staubhaube 100 weist einen Haubenkörper 10 zum Abdecken einer in den Figuren nicht dargestellten kreisförmigen Schleifscheibe auf. Eine Rotationsachse R der Schleifscheibe ist durch eine Strichpunktlinie angedeutet. Die Winkelschleifer-Staubhaube 100 weist ebenfalls einen Haubensegment 20 auf, der entlang einer Umfangsrichtung N des Haubenkörpers 10 entlang des Haubenkörpers 10 verschiebbar ist.
Der Haubenkörper 10 ist zum Abdecken eines überwiegenden Teils der Schleifscheibe ausgebildet, wobei das verschiebbare Haubensegment 20 zum Abdecken und Freigeben eines verbleibenden Teils der Schleifscheibe vorgesehen ist.
Wie in Fig. 2, 3, 4 und 5 gezeigt, weisen sowohl der Haubenkörper 10 als auch das verschiebbare Haubensegment 20 jeweils ein Abdichtelement 30 in Form eines Bürstenvorhangs auf. Wie nachfolgend im Detail beschrieben, ist das Abdichtelement 30 in einer ersten Halteschiene 31 sowie in einer zweiten Halteschiene 31 ' positioniert.
Da die Winkelschleifer-Staubhaube 100 der Fig. 1 sowohl einen Haubenkörper 10 als auch ein Haubensegment 20 aufweist, ist der Bürstenvorhang 30 zweiteilig ausgebildet bzw. sind zwei Bürstenvorhänge vorgesehen. Das als Bürstenvorhang ausgestaltete Abdichtelement 30 für den Haubenkörper 10 ist in der ersten Halteschiene 31 geklemmt bzw. positioniert. Ferner ist das als Bürstenvorhang ausgestaltete Abdichtelement 30 für das Haubensegment 20 in der zweiten Halteschiene 31 ' geklemmt bzw. positioniert.
Die Bürstenvorhänge 30 dienen dabei zum Abdichten des Haubenkörpers 10 und des Haubensegments 20 zu einer zu bearbeitenden Oberfläche eines Werkstoffs, die hier nicht dargestellt ist. Ein Oberflächenabtrag im Zuge der Bearbeitung (beispielsweise Schleifarbeit) kann über einen an dem Haubenkörper 10 vorgesehenen Absauganschluss 40 abgesaugt werden.
Der Bürstenvorhang 30 ist bezüglich des Haubenkörpers 10 sowie des Haubensegments 20 in axialer Richtung, bezogen auf die Rotationsachse R der Schleifscheibe, durch ein Federelement 50 federgelagert. Das Federelement 50 ist in einem ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 6 und in einem zweiten Ausführungsbeispiel in Fig. 7 vereinzelt dargestellt. Das Federelement 50 weist in dem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel einen flach ausgebildeten Basissteg 51 auf, über den das Federelement 50 am Haubenkörper bzw. Haubensegment 20 befestigt ist.
In dem in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist das Federelement 50 über einen Pin (vgl. Fig. 2) befestigt (z.B. heißverstemmt), wobei der Pin in ein Loch 52 eingreift.
Das in Fig. 7 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel des Federelements 50 entspricht im Wesentlichen dem ersten Ausführungsbeispiel. Im Unterscheid zu dem ersten Ausführungsbeispiel weist der Basissteg 51 kein Loch auf.
Sowohl in dem ersten als in dem zweiten Ausführungsbeispiel weist das Federelement 50 zwei von dem Basissteg 51 in gegensinniger Orientierung abragende Federschwingen 53 auf. Die Federschwingen 53 üben jeweils eine Federwirkung auf eine Halteschiene 31 des Bürstenvorhangs 30 aus. Die Federschwingen 53 sind bei montiertem Federelement 50 in Richtung der äußeren Umfangsrichtung N des Haubenkörpers 10 orientiert.
Die erste Halteschiene 31 für das Abdichtelement 30 verläuft entlang eines geschlossenen Umfangs U um den Haubenkörper 10. Der Umfang U erstreckt sich dabei entlang einem
Kreisbogen A des Haubenkörpers 10 und einer Kreissehne D des Haubensegments 20.
Hierdurch bildet die erste Halteschiene 31 im Wesentlichen einen geschlossenen Kreis mit einer geraden Seite, nämlich die Kreissehne D des Haubensegments 20. Wie in Fig. 2 und 4 ersichtlich, befindet sich das Abdichtelement 30 für den Haubenkörper 10 lediglich in der Halteschiene 31 entlang dem Kreisbogen A des Haubenkörpers 10. Der Abschnitt der
Halteschiene 31 entlang der Kreissehne D des Haubensegments 20 weist kein Abdichtelement
30 auf.
Die Halteschiene 31 ' zur Aufnahme des Abdichtelements 30 für das Haubensegment 20 erstreckt sich entlang dem Kreisbogen B des Haubensegments 20 sowie der Kreissehne D des Haubensegments 20. Das Abdichtelement 30 befindet sich lediglich in dem Abschnitt der Halteschiene 31 ' entlang dem Kreisbogen B des Haubensegments 20.
Wenn sich die Winkelschleifer-Staubhaube 100 wie in Fig. 4 dargestellt in einem geschlossen Zustand befindet (d.h. Haubensegment 20 geschlossen), schließt das Abdichtelement 30 für das Haubensegment 20 den Abschnitt der Halteschiene 31 entlang der Kreissehne D des Haubensegments 20, der kein Abdichtelement 30 aufweist.
Der Haubenkörper 10 sowie das Haubensegment 20 weisen Haltebügel 55 auf, die ausgebildet sind, ein axiales Herausfallen des Bürstenvorhangs 30 aus dem Haubenkörper 10 bzw. dem Haubensegment 20 zu verhindern. Im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ragt der Haltebügel 55 in axialer Richtung von der Unterseite des Haubenkörpers 10 ab und weist an seinem freien Ende einen Anschlag für die Halteschiene 31 , 31 ' des Bürstenvorhangs 30 auf. Der axiale Anschlag ist vorliegend als Anschlagssteg 57 ausgebildet, der im Wesentlichen parallel zu dem Haubenkörper 10 verläuft.
Der Haltebügel 55 ist in radialer Richtung zu der Rotationsachse R, angedeutet durch den Doppelpfeil M, zwecks Auswechseins des Bürstenvorhangs auslenkbar. Somit kann vorteilhafterweise das als Bürstenvorhang ausgestaltete Abdichtelement 30 ausgewechselt werden, ohne dass ein spezielles Werkzeug dafür erforderlich ist.
Durch das Federelement 50 ist eine Funktionsintegration realisiert, nämlich zum einen die Federwirkung in axialer Richtung, zum anderen wird ein Herausfallen des Bürstenvorhangs 30 aus dem Haubenkörper 10 bzw. dem Haubensegment 20 verhindert.
Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, weist der Haubenkörper 10 eine zentrale Öffnung 11 auf, durch die eine nicht hier gezeigte Antriebsspindel, an der die kreisförmige Schleifscheibe anzubringen ist, durch die zentrale Öffnung 11 hindurch ragen kann. An der zentralen Öffnung 1 1 ist eine Nut 12 ausgebildet, sodass der Haubenkörper 10 formschlüssig und somit gestellfest an einem nicht gezeigten Winkelschleifer befestigt werden kann.
Die innerhalb eines Volumens des Haubenkörpers 10 am äußeren Rand des Haubenkörpers 10 angeordneten Federelemente 50 üben durch ihre jeweiligen Federschwingen 53 eine Federwirkung auf die Halteschiene 31 des Bürstenvorhangs 30 aus.
Bezuqszeichenliste
10 Haubenkörper
1 1 Zentrale Öffnung
12 Nut
20 Haubensegment
30 Abdichtelement
31 erste Halteschiene des Haubenkörpers 31 ' zweite Halteschiene des Haubensegments 40 Absauganschluss
50 Federelement
51 Basissteg
52 Loch
53 Federschwinge
55 Haltebügel
57 Anschlagssteg
100 Winkelschleifer-Staubhaube
R Rotationsachse
U Umfang
N Umfangsrichtung
A Kreisbogen des Haubenkörpers
B Kreisbogen des Haubensegments
D Kreissehne des Haubensegments

Claims

Patentansprüche
Winkelschleifer-Staubhaube (100) mit einem Haubenkörper (10) zum Abdecken einer kreisförmigen Schleifscheibe und mit einem wenigstens abschnittsweise in einer ersten Halteschiene (31 ) und zweiten Halteschiene (31 ') positionierbaren Abdichtelement (30) zum zumindest abschnittsweisen Abdichten des Haubenkörpers (10) gegenüber einer mittels der Schleifscheibe zu bearbeitenden Oberfläche, und mit einem Absauganschluss (40) über den ein Oberflächenabtrag aus dem Haubenkörper (10) abgesaugt werden kann,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Halteschiene (31 ) entlang eines geschlossenen Umfangs (U) des Haubenkörpers (10) verläuft und das Abdichtelement (30) im Haubenkörper (10) in axialer Richtung, bezogen auf die Rotationsachse (R) der Schleifscheibe, durch wenigstens ein Federelement (50) federgelagert ist.
Winkelschleifer-Staubhaube (100) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelschleifer-Staubhaube (100) ein in Umfangsrichtung (N) des Haubenkörpers (10) entlang des Haubenkörpers (10) verschiebbares Haubensegment (20) aufweist, das zum bedarfsweisen graduellen Abdecken und Freigeben eines verbleibenden Teils der Schleifscheibe vorgesehen ist, und wobei der Umfang (U) entlang einem Kreisbogen (A) des Haubenkörpers (10) und einer Kreissehne (D) des Haubensegments (20) verläuft.
Winkelschleifer-Staubhaube (100) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass im Haubensegment (20) ebenfalls ein Abdichtelement (30) in axialer Richtung, bezogen auf die Rotationsachse der Schleifscheibe, durch wenigstens ein Federelement (50) federgelagert ist.
Winkelschleifer-Staubhaube (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (50) einen vorzugsweise flach ausgebildeten Basissteg (51 ) aufweist über den das Federelement (50) am Haubenkörper (10) und/oder dem Haubensegment (20) befestigt ist, vorzugsweise mittels eines Pins, einer Schraube oder eines Niets.
5. Winkelschleifer-Staubhaube (100) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (50) mindestens eine vom Basissteg (51 ) abragende Federschwinge (53) aufweist, wobei die Orientierung vorzugsweise dem äußeren Umfang (U) des Haubenkörpers (10) entspricht.
6. Winkelschleifer-Staubhaube (100) nach wenigsten einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Haubenkörper (10) wenigstens einen Haltebügel (55) aufweist, der ausgebildet ist, ein axiales Herausfallen des Abdichtelements (30) aus dem Haubenkörper (10) und/oder dem Haubensegment (20) zu verhindern.
7. Winkelschleifer-Staubhaube (100) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebügel (55) mit einem ersten Ende (55a) an einer
Unterseite des Haubenkörpers (10) positioniert ist und an einem zweiten Ende (55b) ein axialer Anschlag für die Halteschiene (31 ) des Abdichtelements (30) ausgebildet ist, wobei der Haltebügel (55) in radialer Richtung, bezogen auf die Rotationsachse (R) der Schleifscheibe, zwecks Auswechseins des Abdichtelements (30) auslenkbar ist.
8. Winkelschleifer-Staubhaube (100) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Anschlag als Anschlagssteg (57) ausgebildet ist, der parallel zum Basissteg (51 ) verläuft und vorzugsweise eine Ausnehmung aufweist, so dass eine Kontaktfläche zwischen dem Anschlagssteg (57) und der Halteschiene (31 ) reduziert ist.
9. Winkelschleifer-Staubhaube (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (50) einstückig ausgebildet ist, vorzugsweise aus Federstahl.
10. Winkelschleifer-Staubhaube (100) nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (50) in axialer Richtung eine Federsteifigkeit aufweist, die geringer ist als eine Steifigkeit des Abdichtelements (30).
1 1 . Winkelschleifer-Staubhaube (100) nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Federelementen (50) entlang des Umfangs des Haubenkörpers und/oder des Haubensegments vorgesehen ist.
12. Winkelschleifer-Staubhaube (100) nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haubenkörper (10) eine zentrale Öffnung (1 1 ) aufweist durch die eine Antriebsspindel, an der die kreisförmige Schleifscheibe anzubringen ist, hindurch ragen kann, wobei an der zentralen Öffnung (1 1 ) eine Nut (12) ausgebildet ist, so dass der Haubenkörper (10) formschlüssig und somit gestellfest an einem Winkelschleifer befestigt werden kann.
13. Winkelschleifer mit einer Winkelschleifer-Staubhaube (100) nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Haubenkörper (10) gestellfest an dem Winkelschleifer angeordnet ist oder angeordnet werden kann.
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