WO2017129438A1 - Vorrichtung zum bedrucken von hohlkörpern und verfahren zum betrieb dieser vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum bedrucken von hohlkörpern und verfahren zum betrieb dieser vorrichtung Download PDF

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WO2017129438A1
WO2017129438A1 PCT/EP2017/050852 EP2017050852W WO2017129438A1 WO 2017129438 A1 WO2017129438 A1 WO 2017129438A1 EP 2017050852 W EP2017050852 W EP 2017050852W WO 2017129438 A1 WO2017129438 A1 WO 2017129438A1
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WO
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printing
blanket
blankets
segment
wheel
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PCT/EP2017/050852
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English (en)
French (fr)
Inventor
Stephan Behnke
Bernd Masuch
Kurt Weschenfelder
Original Assignee
Kba-Metalprint Gmbh
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Publication date
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Priority to US16/070,789 priority patent/US10308008B2/en
Priority to EP17700452.0A priority patent/EP3408100B1/de
Priority to BR112018013830-4A priority patent/BR112018013830B1/pt
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
    • B41F17/14—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
    • B41F17/18—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on curved surfaces of articles of varying cross-section, e.g. bottles, lamp glasses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
    • B41F17/14—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
    • B41F17/20—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors
    • B41F17/22—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors by rolling contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders

Definitions

  • the invention relates to a device for printing hollow bodies according to the preamble of claim 1 and a method for operating a device having a segment wheel for printing hollow bodies according to the preamble of claim 21.
  • Such a device for printing or decoration of particular each having a preferably cylindrical outer surface having hollow bodies is z. B. in conjunction with an i. d. R. multiple workstations using plant for the production of such hollow body, wherein the printing or the decoration of the hollow body is carried out by a printing process, which is why these hollow body generally as
  • Printed products can be called. In such a system to be printed hollow body in a mass production with z. B. several hundred or even a few thousand pieces per minute, z. B. manufactured between 1,500 and 3,000 pieces per minute.
  • Such hollow plastic body z. B. prepared in the form of thermoplastic moldings and z. B. as a cup for packaging z. B. of liquid or pasty foods,
  • the respective hollow body may also be a round tube body produced either from a plastic or from aluminum, wherein a tube is understood to mean an elongated, firm, but malleable container which is provided for filling with a substance, in particular pasty substance.
  • Tubes made of aluminum are z. B. produced in a dump arrangementf nordpressclar.
  • Plastic tubes are z. B. produced by extrusion in each case as seamless tubes. Another kind of in one
  • the aforementioned device to be printed hollow bodies may be made of glass preferably cylindrical containers or vessels, for. As bottles or bottles.
  • Beverage cans are preferably made of aluminum and are i. d. R. so-called second doses, in which a circular ground together with a
  • Ironing to a hollow body open on one side, d. H. be manufactured into a so-called Rohdose and wherein in a final manufacturing step, a circular cover placed on the cylinder jacket and by beading with the
  • Cylinder jacket is connected airtight.
  • Tinplate is a tinned sheet steel.
  • the thickness of the steel sheet z. B. 0.15 mm to 0.49 mm, the thickness of the tin layer z. B. 0.2 ⁇ to 0.8 ⁇ , wherein the tin coating is used for corrosion protection.
  • Tinplate cans are so-called Three divided doses.
  • a rectangular strip of sheet steel is bent to a preferably straight cylinder jacket, wherein the ends of this bent into a cylinder jacket strip are welded in a butt joint.
  • a circular bottom and a circular cover are placed on the cylinder jacket and the edges are crimped.
  • z. B. all three parts, ie, the cylinder jacket, the bottom and the lid preferably a
  • An aerosol can also referred to as a spray can or spray can, is a metal can for spraying liquids.
  • the filled liquid is under pressure, wherein as a propellant for discharging the liquid in question from the respective can z.
  • a propellant for discharging the liquid in question from the respective can z.
  • propane, butane, dimethyl ether or mixtures thereof or compressed air or nitrogen is used.
  • the aforementioned WO 2012/148576 A1 describes a device for decorating cans, wherein an arrangement of several printing units, each with an inking unit for multicolor decoration of a plurality of cans is provided, each of the belonging to one of the printing units inking units each have a color box to provide Printing ink, wherein in each ink fountain each ink fountain roller for receiving the ink from the ink fountain in question is provided, wherein each inking unit each a Farbduktor are provided, wherein the ink fountain each ink from the respective ink fountain roller accommodates, wherein in one in the respective inking the each inking roller subsequent roller compactor several iridescent ink roller and several each with at least one of the
  • Farbreiberwalzen cooperating ink transfer rollers are provided, wherein for each inking unit in each case a plate cylinder is provided with at least one printing plate, wherein cooperates with the respective plate cylinder for applying the ink in each case only a single inking roller.
  • an inking unit of a printing unit and an apparatus for printing each having a cylindrical surface having hollow bodies are known with this inking unit, wherein the inking unit a printing ink from a ink reservoir receiving anilox roller and an salaried to a printing form cylinder of the printing unit or at least engageable Paint roller has, wherein the
  • Printing form cylinder and the anilox roller are driven in each case independently driven by a motor controlled in its respective speed or at least controllable, wherein the inking roller of the anilox roller is rotationally driven by friction, wherein a speed of the inking roller detecting rotary encoder is provided, wherein a control unit is provided , The speed of the inking roller is adjusted or tracked by the control unit based on a signal generated by the encoder by means of the rotation of the anilox roller, that a synchronization between the printing form cylinder and the inking roller is set, so that the
  • WO 2014/008544 A1 discloses an apparatus for printing a printed image, comprising a first cylinder having a first inked area and a second cylinder having both a second inked area and a second non-inked area, the first and the second Cylinders are operated such that the second inked portion of the second cylinder receives ink from the first inked portion of the first cylinder, wherein the second non-inked portion of the second cylinder at least partially colored to the first Registered aligned portion of the first cylinder, wherein the second uncolored portion of the second cylinder is formed such that a transfer of ink from the first inked portion of the first cylinder to the second non-inked portion of the first cylinder is prevented, wherein the print image to be printed by those parts of the first colored area of the first cylinder and the second colored area of the first cylinder are determined, which are arranged in register with one another.
  • WO 2004/109581 A2 is an apparatus for carrying out a contactless digital printing method, z. B. an inkjet printing method to round objects, especially second-rate, without the use of a blanket, if necessary, to print individually, preferably a plurality of printheads are provided, each printing a single ink.
  • US 2010/0257819 A1 discloses a device for printing on bottles or similar containers on a container outer surface with at least one printing station, at the printing region of which the containers are moved past a container conveyor, with at least one print head and with at least one print head
  • Transfer surface forming and provided on an auxiliary conveyor transfer element.
  • From DE 10 2010 001 1 15 A1 discloses a device for changing printing forms on a forme cylinder using a removable magazine is known.
  • a device for printing hollow bodies which has a segment wheel rotatable about a rotation axis, wherein the segment wheel has at its periphery behind each other a plurality of segments each for receiving a blanket, wherein at least one of the on one of the segments arranged printing blankets on the hollow body to be printed unrolling or at least unrollable, wherein a plurality of printing units are provided, wherein at least one of the printing units on at least one of the circumference of the
  • Segmented wheel arranged blankets is employed or at least can be adjusted, wherein at least one of the printing units has a printing form cylinder.
  • DE 44 16 296 A1 discloses not only printing plates on a plate cylinder, but also a printing blanket on a sheetfed offset printing unit
  • a short inking unit for a printing machine comprising a printing form cylinder, an inking roller cooperating with the printing form cylinder and the inking roller contacting anilox roller, which is associated with a device for ink supply, wherein at least one leveling roller between the place of ink supply and the contact gap between the
  • Anilox roller and the inking roller, based on the direction of rotation of the anilox roller, is arranged, wherein the means for ink supply is designed as a chambered doctor blade.
  • a printing machine which comprises at least one printing forme, a dampening unit for moistening the printing forme with a fountain solution, an inking unit for coloring the printing form with an ink and a
  • the inking cylinder is assigned a dampening unit with at least one roller transferring the dampening solution and wherein the transfer of the fountain solution to the inking cylinder in the same direction of rotation after the inking and before the contact point with the inking roller.
  • Inking roller known, which is arranged downstream of a plate / forme cylinder in the color flow direction, wherein the plate / forme cylinder with a blanket cylinder and the blanket cylinder with a pressure medium leading the printing cylinder in
  • the anilox roller is driven by a single drive, wherein in the printing / painting of the main drive input to a drive wheel of the printing cylinder and a drive wheel of the blanket cylinder and a second and first drive of the plate / forme cylinder and a drive wheel of the inking roller and a Drive wheel of the anilox roller is fed, wherein the single drive of
  • Anilox roller is inactive, and wherein in the setup mode, the drive connection to the
  • Form cylinder is separated, the single drive of the anilox roller is activated and by means of a single drive a drive torque to the drive wheel of the anilox roller and the
  • Application device for the liquid and one of these in the direction of rotation of the cylinder downstream working doctor blade are provided, wherein the doctor blades are attached to a beam, wherein the istsakelte liquid is discharged to a collecting trough.
  • An inking rollers has a fountain roller and an anilox roller, wherein the anilox roller is mounted on pivot levers, wherein the anilox roller and the
  • Inking roller each have bearer rings, one for pressing the bearer rings of a arranged on the bearer rings of the other inking roller device springs for compensating for manufacturing tolerance
  • Mantle surface of hollow bodies wherein a to be printed hollow body is provided about a rotation axis transporting transport means, wherein a plurality of printing units are provided, each to be printed hollow body with the transport device in a printing range of at least one of the printing units is transportable, wherein at least one of the printing units a Compressor cylinder and having an inking unit with a single inking roller.
  • the invention has for its object to provide a device for printing
  • Fig. 1 shows a device for printing or for decoration of one each
  • FIG. 2 shows an inking unit, in particular for the apparatus shown in FIG. 1, in a first operating position
  • FIG. 3 shows the inking unit, in particular for the apparatus shown in FIG. 1, in a second operating position
  • FIGS. 2 and 3 shows a chamber doctor blade system, in particular for the inking unit illustrated in FIGS. 2 and 3;
  • FIG. 5 shows a disk changer in a first operating position
  • FIG. 6 shows the disk changer of FIG. 5 in a second operating position
  • FIG. 7 shows a storage device for printing blankets
  • FIG. 8 shows a device for vertical transport of the storage device according to FIG. 7;
  • Fig. 9 shows a device for a horizontal transport of each one of
  • Transport provided device arranged operating condition
  • Fig. 1 the device for a horizontal transport of each one of
  • Fig. 12 is a perspective view of the device for a horizontal
  • Fig. 13 shows the device for printing or for decoration of one each
  • multicolor print motif ie at least one printed image, preferably takes place in a high-pressure process.
  • Alternative printing methods are z. B. a screen printing or an offset printing method or a pressure-formless digital printing method.
  • a printing plate is arranged on a lateral surface of a plate cylinder as a printing plate.
  • the printing plate ready for use in the printing process is a printing form with a printing relief, this printing relief reproducing the printing image provided for the printing process in a mirror image, ie mirrored.
  • only the printing relief is involved in the transfer of the plate cylinder supplied by the inking ink to the blanket.
  • the printing form or the printing plate has a plate-shaped preferably flexible carrier finite, ie not annular in itself closed length in the range z. B. from 250 mm to 900 mm, this carrier z. B. is formed of a steel sheet and a particular flexible pressure body is arranged on this support. At least the opposite in the circumferential direction of the plate cylinder ends of the carrier can, for. B. be bent in accordance with the curvature of the lateral surface of the plate cylinder or be angled to allow easier assembly of the printing plate, ie in this case in particular of the printing plate on the plate cylinder.
  • the support of the printing form or the printing plate has a thickness in the range of z. B.
  • the printing cliche has one including its vehicle
  • the pressure hull is z. B. formed from a plastic.
  • the pressure hull is used to produce the printing cliché that can be used for the printing process.
  • a device for printing or for decoration in particular in each case a preferably cylindrical lateral surface having hollow bodies preferably has a plurality, for. B. eight or ten or twelve or even more printing units - too
  • Printing stations called - on wherein at least one of these printing units, in the preferred embodiment, all of these printing units each have a rotatable Printing form cylinder, in particular have a form of a plate cylinder printing forme cylinder.
  • the printing units or printing stations and optionally also the printing form cylinder are each stored in a frame in this device and can be used in the same printing process to form on the same hollow body a corresponding to the number of participating printing units or printing forme multicolored print motif.
  • Plate cylinder is preferably each formed as a flying bearing, wherein the respective plate cylinder or plate cylinder at one of its end faces in each case z. B. is mounted on a preferably conical pin.
  • On the lateral surface of each plate cylinder is i. d. R. each arranged only a single printing plate, wherein the support of the printing plate the circumference of the respective plate cylinder completely or at least for the most part, in particular spans more than 80%.
  • the circumferential direction of the relevant plate cylinder directed length of the pressure body of the printing plate is preferably formed shorter than the circumference of the relevant plate cylinder.
  • the printing form or the printing plate is in particular magnetically arranged on the lateral surface of each plate cylinder by means of its carrier or at least can be arranged, d. H. the printing form or the printing plate is preferably magnetic there, d. H. held by a magnetic holding force.
  • the device for printing or for decoration of each having a preferably cylindrical outer surface having hollow bodies is at least one of the printing units or there are also more of these printing units each as a pressure in a digital printing process printing unit formed, wherein such a printing unit in particular has at least one inkjet print head or a laser.
  • Plate cylinder preferably several z. B. in their respective position respectively
  • each plate cylinder or plate cylinder each has a diameter in the range between 100 mm and 150 mm, in particular between 120 mm and 130 mm, wherein an axial length of the respective plate cylinder or plate cylinder in each case z. B. between 200 mm and 250 mm, in particular between 200 mm and 220 mm.
  • the printing plate to be arranged on the lateral surface of the relevant plate cylinder has a width directed in the axial direction of the relevant plate cylinder in the range of 150 mm to 200 mm, preferably approximately 175 mm.
  • the printing form cylinder transfers a specific printing ink to a printing blanket in each case.
  • the printing inks used are i. d. To R. premixed, especially custom special colors that are tuned in terms of their respective Vertikiana in a special way to the material of the hollow body to be printed, depending on whether a surface z. B. of aluminum, a tinplate or a plastic is printed.
  • a cylindrical surface having hollow bodies is a printing ink of the
  • This ink transferring device is z. B. formed as a rotating about a preferably horizontal axis segment wheel, wherein at the periphery of this segment wheel, that are arranged along its circumference one behind the other preferably several blankets or at least can be arranged.
  • the ink-transferring device can as an alternative to the segment wheel depending on the printing method used but also as a
  • Decoration drum or be designed as a blanket cylinder or as a transfer cylinder, which are rotatable at least during printing in each case about an axis of rotation.
  • the arrangement of the blankets on the periphery of the segment wheel is done so far in that the blankets on the circumference of the segment wheel each z. B. are attached by a cohesive connection, preferably by gluing.
  • the preferably a plurality of printing plate cylinders or plate cylinders are each set radially to the printing blankets arranged on the circumference of the respective segment wheel or at least can be set.
  • the preferably carousel-like printing ink-transferring device, in particular the segment wheel has a diameter of z. B. 1,500 mm to 1,600 mm, preferably about 1,520 mm to 1,525 mm, and has at z. B. eight associated printing forme cylinders or plate cylinders at its periphery
  • each printing plate is preferably formed with a greater hardness than the hardness of the respective
  • the surface of the blankets is preferably flat, d. H. formed without a profiling.
  • Printing process involved printing plate cylinder or plate cylinder respectively to the
  • Blankets of the rotationally driven segment wheel are employed radially, roll the respective printing forms of this plate cylinder or the respective pressure clichés of these plate cylinder on the moving with the segment wheel printing blankets, wherein the Druckklischees at least her printing relief each z. B. 0.2 mm to 0.25 mm deep into the respective blanket and thereby produce in the respective Drucktuck extending in the axial direction of the segment wheel flattening, ie a roller strip.
  • An intensity of this flattening is z. B. before or at the beginning of a
  • Printing process z. B. by means of a remote control by adjusting a force exerted by the respective printing plate cylinder or plate cylinder on the relevant blanket of the segment wheel contact pressure adjustable or is set.
  • Transporting means transporting rotation axis, preferably by means of a Zubayrades, in particular by means of a Mandrelrades continuously or in a set tact to each at least one of the device for printing in each case a lateral surface of hollow bodies associated printing units and thus transported in a printing area of at least one of these printing units.
  • the hollow body to be printed by means of z. B. designed as feed wheel transport device to each at least one of z. B. on the
  • Segmentrad arranged arranged blankets, or to be printed
  • Hollow bodies are by means of this transport device directly and directly, d. H. without the help of a z.
  • Example formed as a segment wheel ink transferring device transported in the respective printing area of at least one of these printing units, which is particularly the case when the relevant printing unit in a direct printing method, z. B. prints in an inkjet printing process.
  • the segment also about a preferably horizontal axis rotating feed wheel or mandrel has concentric with its circumferential line in preferably equidistant distribution more, z. B. 24 or 36 holder z.
  • B. each in the form of a cantilevered from an end face of the mandrel mandrel or a spindle, each of which holder is held one of the hollow body to be printed or at least held.
  • a trained as Mandrelrad transport device is sometimes referred to as a turntable with spindles.
  • a Mandrelrad is z. As described in EP 1 165 318 A1. A description of suitable holders, spindles or mandrels is found for. In WO 201 1/156052 A1.
  • each mandrel is referred to briefly as a mandrel.
  • a longitudinal axis of each mandrel is directed parallel to the axis of the Mandrel wheel.
  • each z. B. designed as a Zweitildose formed to be printed hollow bodies each of these
  • Hollow body z. B. by means of a conveyor, for. B. a belt conveyor to the z. B. introduced as Mandrelrad transport device and there at a
  • Transfer station z. B. sucked by suction on one of the mandrels of Mandandrades and then held by the mandrel concerned, while designed as Mandrelrad transport device to the respective hollow body to be printed z. B. to the occupied with at least one blanket segment wheel and thus transported towards at least one of the printing units or in an alternative embodiment z. B. transported without segment wheel directly to at least one of the printing units.
  • I. d. R. be supplied to the mandrel with the conveyor in rapid succession sequentially a larger amount to be printed hollow bodies.
  • Conveyor is z. As described in EP 1 132 207 A1.
  • Each thorn is z. B. by means of a preferably electric, controlled motor rotatable about its respective longitudinal axis and in particular adjustable to a certain peripheral speed, so that each held by a mandrel to be printed hollow body in addition to the rotation of Mandandrades by a stand-alone executed by the mandrel or at least executable rotation is rotatable.
  • the slipping of the printed hollow body on one of Mandrels Mandandrades preferably takes place during a standstill phase of the mandrel in question, wherein the mandrel in question during its standstill phase does not perform any rotational movement about its own longitudinal axis.
  • the occupation of each mandrel with a hollow body to be printed is preferably checked, for. B. contactless with a sensor. In a missing assignment of a mandrel with a hollow body to be printed Mandrelrad z. B. such that a contact of the respective free mandrel is reliably avoided with a blanket of the segment wheel.
  • Machine arrangement arranged processing stations z. B. washed, her interior in particular washed out, optionally also painted. At least the outer surface of each Zweiteildose z. B. primed, especially with a white primer. After printing on its lateral surface Zweiteildose of their respective holder z. B. on mandrel z. B. by compressed air or by a
  • Mandrelrad downstream processing station supplied z. B. a painting for painting the outer surface of each printed second can and / or a border processing station.
  • the printed Zweiteildosen go through in particular a dryer, z. B. a hot air dryer to the at least one on their respective
  • Curing coat surface applied ink all of these production steps preferably take place in the same machine arrangement mentioned, so that the Secondary doses in this machine arrangement, starting from a blank, ie the Ronde completely, ie be made ready for filling.
  • the decoration, d. H. the printing process for printing in particular the respective lateral surface of z. B. held on the Mandrelrad hollow bodies, in particular Zweiteildosen, begins with the fact that all of the printing on the respective outer surface of the hollow body to be printed image required in each case z. B. from the respective printing plate of z. B. applied to the segment wheel plate cylinder are applied to the same of one of the circumference of the segment wheel blankets.
  • the inked in question with all required inks inked blanket then transfers in a touch contact between the blanket and the lateral surface of the hollow body to be printed these inks simultaneously during a single revolution of held on one of the mandrels Mandandrades to be printed hollow body about its longitudinal axis on the lateral surface of this hollow body.
  • the respective peripheral speeds of the hollow body and blanket or segment wheel are therefore synchronized with each other, wherein the z. B.
  • the segment wheel is accelerated accordingly.
  • the segmental wheel carrying the relevant printing blanket accordingly gives the z. B. at the respective mandrel of the Mandrel wheel to be set peripheral speed. Also, the peripheral speed of the printing plate-carrying printing forme cylinder or the pressure plate bearing
  • Plate cylinder is or is preferably a function of the Peripheral speed z. B. the segment wheel set.
  • the Mandrel and the Segmentrad are z. B. driven by a same central machine drive and optionally mechanically z. B. coupled together via a gearbox.
  • the Mandrel and the Segmentrad are each driven individually by a separate drive and z. B. controlled by a control unit in their respective rotational behavior.
  • Printing units can be used as in the example discussed here preferred
  • Fig. 1 shows in a schematic representation simplified and exemplified a generic device for printing or for decoration in particular in each case a preferably cylindrical lateral surface having hollow bodies 01, z. B. Secondary boxes 01, said hollow body 01 with a conveyor z. B. sequentially the z. B. as a rotating or at least rotatable Zuglassrad, in particular as
  • Transport device are each held individually on a holder.
  • Transport device is preferably designed as a Mandrelrad 02.
  • the Mandrelrad 02 preferably acts an ink transferring device, eg. B. a rotating or at least rotatable Segmentrad 03 together, along whose or its circumference several printing blankets are arranged one behind the other.
  • a plurality of radial on this segment wheel 03 employed or at least adjustable pressure plate cylinder, in particular plate cylinder 04 is provided, wherein on the respective lateral surface of these printing form cylinder or plate cylinder 04 each have a printing plate, in particular a printing plate is arranged, said printing plate is particularly suitable for performing a high-pressure method.
  • Plate cylinder 04 is supplied for coloring its printing plate or its printing plate by means of an inking unit 06 each have a specific ink.
  • the printing form cylinders are each designed as a plate cylinder 04 carrying at least one printing plate.
  • Fig. 2 and 3 show a simplified schematic representation of some details of each cooperating with a plate cylinder 04 inking unit 06, which z. B. for use in the apparatus shown in Fig. 1 for printing or for decoration in particular of a preferably cylindrical lateral surface having hollow bodies 01 is provided.
  • the proposed inking unit 06 has for the color transport of a paint reservoir to the relevant plate cylinder 04 advantageously a very short, d. H. from only a few, preferably a maximum of five rolls, in particular two-roll compactor. In the case of the twin-roller compactor, this compactor consists of only one single roller
  • FIG. 2 shows an example of a (short) inking unit 06 with a two-roll compactor in a first operating position, in which the inking roller 07 and the anilox roller 08 employed each other, employed the inking roller 07 to the plate cylinder 04 and also the plate cylinder 04 radially to the ink from the plate cylinder 04 to the lateral surface of the respective hollow body 01 transmitting device, in particular to the
  • Segmentrad 03 are employed.
  • Fig. 3 shows for the inking unit 06 shown in FIG. 2, a second operating position in which the inking roller 07 and the anilox roller 08 parked from each other, the inking roller 07 from the plate cylinder 04 turned off and also the plate cylinder 04 of the ink transferring device, in particular of the segment 03 are turned off.
  • the plate cylinder 04 and the anilox roller 08 are z. B. each independently by a motor 1 1; 12 rotatably driven, in particular in the preferred inking unit 06 shown in FIGS. 2 and 3, wherein the relevant engine 1 1; 12 z. B. in its respective speed of a z. B. electronic control unit in particular regulated or at least regulated.
  • Printing ink transferring device is z. B. driven by a separate drive or by a central machine drive rotatively.
  • the inking roller 07 is or is rotationally driven by the anilox roller 08 by friction.
  • the inking roller 07 in the first operating position of the inking unit 06 cooperating with the plate cylinder 04, in which the inking roller 07 and the anilox roller 08 are set against one another, the inking roller 07 is set against the plate cylinder 04 and the plate cylinder 04 is also set against the segment wheel 03, at least the respective centers of
  • a detection device z. B. provided in the form of a rotary encoder, said encoder is particularly rigidly connected to a shaft of the inking roller 07.
  • the signal generated by the rotary encoder during a rotation of the inking roller 07 is used by the control unit, the speed of the inking roller 07 by means of Rotation of the anilox roller 08 to set or if necessary such track, that a synchronism between the plate cylinder 04 and the inking roller 07 is set or adjusted so that the peripheral speed of the inking roller 07 coincides with the peripheral speed of the plate cylinder 04 within predetermined allowable tolerance limits.
  • the control unit preferably during the executed by her
  • Setting phase adjusts the peripheral speed of the anilox roller 08 such that it relative to the peripheral speed of the plate cylinder 04 in particular briefly - and thus not permanently - has a lead or lag.
  • the inking roller 07 has in its preferred embodiment a closed, preferably rubberized lateral surface.
  • the anilox roller 08 has a z. B. coated with a ceramic surface, wherein in the ceramic layer a Haschur of z. B. 80 lines per centimeter axial length of the anilox roller 08 or a
  • Cup structure is formed.
  • the outer diameter d08 of the anilox roller 08 is preferably formed larger than the outer diameter d07 of the inking roller 07.
  • the anilox roller 08 should therefore have the largest possible delivery volume.
  • Fig. 2 the respective direction of rotation of the segment wheel 03, the plate cylinder 04, the Ink roller 07 and the anilox roller 08 each indicated by a direction of rotation arrow.
  • At least the anilox roller 08 has a
  • Tempering on, with the aid of the lateral surface of the anilox roller 08 is tempered.
  • the tempering of the anilox roller 08 operates z. B. with a introduced into the interior of the anilox roller 08 tempering, wherein the tempering z. B. is water or another liquid coolant.
  • the delivery volume of the anilox roller 08 can be influenced since this influences the viscosity of the ink to be transported by the inking unit 06.
  • the delivery volume of the anilox roller 08 and the viscosity of the ink to be transported by the ink 06 in turn ultimately affect a color density of the réelletragenden on the cylindrical surface of the hollow body 01 to be printed ink.
  • a thickness of a to be applied on the cylindrical surface of the hollow body 01 to be printed, formed by the ink color film is z. B. at about 3 ⁇ .
  • the ink reservoir of the inking unit 06 is z. B. as formed in conjunction with the anilox roller 08 chamber doctor blade system 09.
  • form in this chambered doctor blade system 09 at least one ink tray, an axially parallel to the anilox roller 08 employees or at least adjustable squeegee and preferably also a pump for conveying the ink a single unit. This is this
  • Chamber doctor blade 09 in the inking unit 06 ie on a frame of the inking unit 06 preferably only one side z. B. held by a suspension or stored, so that this unit in a simple manner after its release from the frame of the inking unit 06 laterally, ie by an axially parallel to the anilox roller 08 directed movement, z. B. by pulling on a arranged on this unit handle from the inking unit 06 removable and thus in a simple manner, in particular without tools interchangeable.
  • This structural unit of the chambered doctor blade system 09 preferably forms a cantilever arm on a side frame of the inking unit 06.
  • FIG. 4 shows a perspective illustration trained as a single unit chamber doctor blade system 09 in cooperation with the anilox roller 08 of the inking system 06th
  • the anilox roller 08 After the anilox roller 08 prints ink from the ink reservoir, d. H. in particular picked up by the chamber doctor blade system 09, the anilox roller 08 transports them
  • Chamber doctor blade system 09 subsequent area between the chamber doctor blade system 09 and the inking roller 07 is preferably a rider roll 13 to the anilox roller 08 employed or at least employable to improve the color transport of the anilox roller 08.
  • the rider roll 13 is arranged axially parallel to the anilox roller 08.
  • the rider roll 13 is not considered to belong to the roller train of the inking unit 06 because it does not transfer ink from the anilox roller 08 to another roller.
  • the of the anilox roller 08 z. B. by friction rotatably driven rider roller 13 has z. B. a rubberized jacket surface.
  • the hired on the anilox roller 08 rider roller 13 sucks in their unwinding on the lateral surface of the anilox roller 08 a part of the anilox roller 08 from the chambered doctor blade 09 recorded ink from the Haschur or the well of the anilox roller 08 and applies this ink at least partially on the lateral surface of the Anilox roller 08 trained webs.
  • the rider roller 13 rolling on the anilox roller 08 causes the anilox roller 08 to deliver a larger quantity of printing ink to the inking roller 07.
  • a tempering having anilox roller 08 also improves the effectiveness of controlling the color density, characterized in that the rolling on the anilox roller 08 rider roller 13 contributes to the provision of a larger amount of ink.
  • the rider roller 13 rolling on the anilox roller 08 thus reduces both density differences, which can arise due to manufacturing tolerances of the anilox roller 08, and the risk of visibility of the hazor or wells of the anilox roller 08 on the printing material, ie here on the lateral surface of the hollow body 01 to be printed as a result of an at least in places to small paint application.
  • the device for printing hollow bodies is preferably in a fixed assignment z.
  • each plate cylinder in particular plate cylinder 04 each have a plate changer 14 is provided, with which the particular for the respective printing form cylinder printing plate or for the particular plate cylinder 04 specific printing plate within z.
  • the device in question for printing or for decoration of a particular cylindrical lateral surface having hollow bodies 01 is preferably automatically replaceable.
  • 5 and 6 show in a perspective view of a preferred embodiment of a very advantageously designed disk changer 14 in two different operating positions for executing a preferably very short in a short set-up time, reliably and preferably also in register
  • Fig. 5 shows a first
  • FIG. 6 shows a second operating position, in which immediately before the printing form cylinder or plate cylinder 04 along to this from the plate changer 14 from z. B. a printing plate placed directly on the associated plate cylinder 04 or a printing plate removed from the plate cylinder 04 and can be removed with the plate changer 14 in its first operating position.
  • the disk changer 14 has a particular plane, z. B. table-shaped bearing surface 16, on which z. B. a arranged on the plate cylinder 04 or to be arranged printing plate can be placed preferably completely.
  • the support surface 16 is preferably linearly along a transport path, in particular longitudinally to the axis of rotation of the associated printing forme cylinder or plate cylinder 04 between at least two defined positions bidirectionally movable, that is arranged to move back and forth.
  • first position of the support surface 16 of the plate changer 14 assumes its first operating position, in a directly before the plate cylinder or plate cylinder 04 along this second position of the support surface 16 its second operating position.
  • the support surface 16 of the disc changer 14 In the first operating position, the support surface 16 of the disc changer 14 is at least partially in front of an end face of the relevant printing forme cylinder or plate cylinder 04.
  • the second operating position In the second
  • the support surface 16 of the plate changer 14 is preferably at least partially below the lateral surface of the plate cylinder or
  • the movement of the support surface 16 of the disc changer 14 is z. B. along a longitudinally to the plate cylinder or plate cylinder 04 arranged traverse 17.
  • the support surface 16 of the disc changer 14 thus has a reference to the respective plate cylinder or plate cylinder 04 axial travel.
  • Positions is the movement of the support surface 16 z. B. each bounded by a stop. At least the carrier of the respective printing plate is z. B. formed by a particular running using registration marks trimming such that the relevant printing plate on the support surface 16 of the
  • Disk changer 14 can be arranged in register. For this purpose, at least two at a right angle to each other arranged edges of the support of the respective printing plate in contact with the contact surface 16 of the
  • Plate changer 14 arranged, in particular formed by register pins
  • Printing clichés abuts a first register pin and a first edge orthogonal to the second edge of the carrier of the respective printing plate to a second register pin, wherein one of these two register pins is changeable in position and preferably adjustable.
  • the setting of the variable in its position register pin can be done manually or automatically. Since the printing plate the respective plate cylinder 04 is supplied in register, is on the plate cylinder 04 z. B. no centering pin and no other register device provided.
  • the plate changer 14 has in its preferred embodiment except the support surface 16 for receiving a z. B. the plate cylinder 04 in particular to be supplied in register pressure cliche z.
  • z. B. a detached from the plate cylinder 04 printing plate can be stored.
  • a z. B. by means of its carrier in particular magnetically held on the lateral surface of the respective plate cylinder 04 printing plate z. B. by means of a tool guided tangentially to the printing form, for. B. by means of a between the support of the printing plate and the
  • Lateral surface of the relevant plate cylinder 04 is lifted or at least can be lifted from there.
  • the lifted off from the lateral surface of the respective plate cylinder 04 one end of the respective printing plate is introduced by rotation of the relevant plate cylinder 04 in the relevant compartment of the plate cylinder 04.
  • the entire printing plate released from the lateral surface of the relevant plate cylinder 04 is then inserted into the relevant compartment of the plate changer 14.
  • a printing plate which is preferably to be supplied in register with the relevant plate cylinder 04 is held on the bearing surface 16 of the plate changer 14, in particular after its register-oriented alignment, by a magnetic holding force. It is at least one stamp, preferably two in the longitudinal direction of the respective plate cylinder 04 spaced pistes each with one of the magnetic holding force directed counter to the support surface 16 of the disc changer 14 z. B. substantially orthogonal direction of action provided with which at least one punch at least one of the plate cylinder concerned 04 facing the end of the bearing surface 16 of the plate changer 14 held printing plates detachable from this support surface 16 and due to a stroke of the at least one Stamp can be transferred to the relevant plate cylinder 04.
  • the at least one stamp is z. B.
  • each magnets are used, these magnets are preferably each formed as a permanent magnet.
  • the above-described embodiment of the plate cylinder 04 has the advantage that a conveyor for the transfer of the printing plate to the relevant
  • a plate change is carried out automatically with the plate changer 14 described above or at least executable.
  • the printing plate cylinder or plate cylinder 04 is in particular mounted at both ends on a load arm of a force arm and the load arm preferably one-sided first lever assembly 18, wherein the power arm and the angle fixed to the power arm arranged load arm of this first lever assembly 18 together about an axis parallel to Plate cylinder 04 directed first axis of rotation 19 are pivotable.
  • first drive 21 z In an operative connection to the power arm of the first lever assembly 18 is for exerting a torque about the first axis of rotation 19, a preferably controllable by a control unit first drive 21 z. B. arranged in the form of a hydraulic or pneumatic working cylinder, wherein upon actuation of this first drive 21 depending on the direction of action of the load arm of this first lever assembly 18 arranged printing form cylinder or plate cylinder 04 either of a
  • Blanket z. B. the segmented wheel 03 is turned off or employed on selbiges.
  • a first stop 22 is provided for the power arm of the first lever assembly 18, by means of which a by the pivotal movement of the plate cylinder or plate cylinder 04 against the Segmentrad 03 Anlagengorier path is limited.
  • the pressing force exerted by the plate cylinder or plate cylinder 04 against the segment gear 03 is set or at least adjustable.
  • the inking roller 07 is in particular at both ends of a load arm one consisting of a power arm and the load arm
  • one-sided second lever assembly 23 is mounted, wherein the power arm and the load arm of this second lever assembly 23 are pivotable together about the axially parallel to the plate cylinder 04 directed first axis of rotation 19.
  • the anilox roller 08 is mounted in particular at both ends on a load arm of a force arm and the load arm preferably one-sided third lever assembly 24, wherein the power arm and the load arm of this third lever assembly 24 together about an axially parallel to the anilox roller 08 directed second axis of rotation 26 are pivotable, wherein the second axis of rotation 26 of the third lever assembly 24 is disposed on the second lever assembly 23, wherein the second axis of rotation 26 is formed stationary on the second lever assembly 23.
  • a preferably controllable second drive 27 is actuated when acting on the power arm of the second lever assembly 23, by means of which the inking roller 07 depending on the direction of action of the second drive 27 to the plate cylinder 04 adjustable or offset from this.
  • a preferably controllable third drive 28 is actuated during its actuation on the power arm of the third lever arrangement 24, by means of which the anilox roller 08, together with the chambered doctor blade system 09, can be adjusted to the inking roller 07, depending on the effective direction of the third drive 28 this off.
  • the second drive 27 and / or the third drive 28 are each z. B. also formed in the form of a hydraulic or pneumatic working cylinder. It can be provided that the second drive 27 and the third drive 28 z. B.
  • the pivoting movement of the load arm of the second lever assembly 23 is z. B. limited by a preferably adjustable, in particular adjustable by an eccentric first stop system 29, whereby also from the
  • FIG. 2 shows, by way of example, a first operating state in which the first drive 21 and the second drive 27 and the third drive 28 are in each case unactuated or in their idle state, as a result of which
  • FIG. 3 shows an example of a second operating state in which the first drive 21 and the second drive 27 and the third drive 28 are respectively actuated or in their working state, whereby the anilox roller 08 of the inking roller 07 and the inking roller 07 from the plate cylinder or plate cylinder 04 and the plate cylinder or plate cylinder 04 are parked by the segment 03 each.
  • the respective force arm and / or load arm of the three aforementioned lever arrangements 18; 23; 24 is or are each z.
  • B. formed as a pair of opposing lever rods or side frame walls, between which in the respective above-described assignment of either the plate cylinder or
  • Plate cylinder 04 or the inking roller 07 or the anilox roller 08 is arranged.
  • the three aforementioned lever arrangements 18; 23; 24 are each arranged in different spaced-apart vertical planes, so that they do not interfere with each other in their respective pivoting.
  • unrolling press clichés at least their pressure relief each z. B. 0.2 mm to 0.25 mm deep into the respective blanket 33, whereby the blankets are subject to wear and depending on their nature and in particular
  • Processing station is within a hollow body ready for bottling finished production plant or machine arrangement, it is clear that with a stoppage of the decorator, the entire production of hollow bodies can come to a standstill. On the other hand, with a shortening of the set-up time on the decorator, the productivity of the entire production plant or machine arrangement for the production of prefabricated hollow bodies can be increased.
  • each of these is arranged on the segment gear 03 blankets 33 each on a preferably flat tabular metal carrier with a material thickness of z. B. 0.2 mm cohesively applied, in particular by gluing.
  • the respective preferably magnetizable metal carrier is then together with the printing blanket 33 arranged on it on one of the segments 32 on the circumference of the segment wheel 03 z. B. arranged by at least one there on the circumference for each blanket 33 and the support provided holding magnet in particular positionally correct.
  • z. B. on the leading edge in the direction of rotation of the segment wheel 03 edge 37 of the respective metal support each an acute angle angled suspension leg 38 is provided, said this
  • Suspension leg 38 in the arrangement of the respective metal carrier on one of the segments 32 on the circumference of the segment wheel 03 in one on the periphery of this
  • recess formed as a groove 36 engages and comes to a leading edge in the direction of rotation of the segment wheel 03 edge 39 of the respective recess 36 in particular form-fitting to the plant.
  • the blankets 33 are each preferably formed as a blanket. The direction of rotation during the printing process
  • Segmented wheel 03 is indicated in Fig. 13 by a direction of rotation arrow.
  • the rotating from the axis of rotation 41 mandrel 02 each on a mandrel to the Segmentrad 03 zoomed hollow body 01 are in the printing process by a predominantly radial movement of the mandrel concerned individually and
  • the device for automatically changing the blankets 33 is preferably modular and has - as shown by way of example in FIGS. 7 to 12 - as modules z. B. a memory device 42 for more, z. B. up to twelve blankets 33 (Fig. 7) and a device 43 for a vertical transport of the aforementioned Memory device 42 (FIG. 8) and a device 44 for a horizontal transport of one of the blankets 33 between the storage device 42 and a mounting location on the segment wheel 03 (FIG. 9).
  • FIG. 10 shows the storage device 42 in its device 43 provided for its vertical transport
  • the storage device 42 has in a preferably cuboidal housing a plurality of vertically stacked compartments, in each of which a single blanket 33 back, d. H. lying on its support preferably stored in each case in a horizontal orientation or at least storable, wherein in the housing z. B. at least as many subjects are provided as the associated segment wheel 03 has segments 32 for blankets 33 at its periphery. The subjects are each z. B. open at least on one of its longitudinal sides to allow on the open side of each compartment, a supply or removal of the respective blanket 33.
  • This storage device 42 is preferably on or on a support of the device 43 for the vertical transport of these
  • Storage device 42 as a light, z. B. tool exchangeable module attached or at least attachable.
  • the device 43 for the vertical transport of the memory device 42 is z. B. executing a lifting movement, wherein the vertical travel z. B. is about 200 mm.
  • the lifting movement of the device 43 for the vertical transport of the storage device 42 is z. B. by means of a
  • a device 44 for the horizontal transport of these blankets 33 is provided.
  • This device 44 for the horizontal transport of the blankets 33 has z.
  • removed blanket 33 is preferably on the carriage 46 lying backwards to a z. B. transported below the Segmentrad 03 mounting location and there taken up by a segment 32 of the segment wheel 03.
  • a blanket 33 to be removed from a segment 32 of the segmented wheel 03 is preferably peeled off the relevant segment 32 with a spatula 47 employed or at least engageable with the relevant segment 32, and from its dismantling location on the periphery of the segmented wheel 03 z. B.
  • Fig. 1 the spatula 47 is shown both in an employee employed to the relevant segment 32 of the segment wheel 03 operating position and in a parked operating position, these two operating positions are taken alternatively.
  • Segmented wheel 03 arranged blankets 33 is then preferably carried out as follows:
  • the segment gear 03 rotates a belt-type pulley to be removed
  • This rotational angle position is z. B. the nadir of the segment wheel 03 or at least near the base of the segment wheel 03, z. B. in an angular range of ⁇ 45 ° from Nadir.
  • Blankets 33 travels along its travel path to that end point which is closest to the dismantling location of the blanket 33 to be removed.
  • This position of the carriage 46 assigned to the dismantling location is preferably sensory and / or monitored by a first switching element 48, e.g. B. by an inductive or Capacitive proximity switch.
  • the spatula 47 is preferably employed on the trailing edge in the direction of rotation of the segment wheel 03 edge 37 of the metal carrier of the relevant blanket 33 to be removed.
  • Blankets 33 provided storage device 42 is inserted in each case a new adhered to a metal carrier blanket 33, said storage device 42 is preferably arranged by the means 43 for their vertical transport in a raised upper position.
  • Storage device 42 and the mounting location on the segment wheel 03 is arranged below the compartment with the new blanket 33.
  • the new blanket 33 is deposited on the carriage 46 of the horizontal transport device 44. It is preferably sensory and / or by a second
  • Switching element 49, z. B. by an inductive or capacitive proximity switch monitors whether the new blanket 33 has actually been stored on the carriage 46 of the device 44 for horizontal transport. If that is not the case, one goes out Error message. Otherwise, so in faultless condition, the carriage 46 of the means 44 for the horizontal transport of the blankets 33 along its travel moves to that end point, which is closest to the mounting location of the new blanket 33, this position associated with the mounting location of the carriage 46 in turn preferably sensory and / or monitored by a third switching element 51, z. B. by an inductive or capacitive proximity switch. Also, the segment 03 is already in a suitable for receiving the new blanket 33 rotational angular position, with this rotational position z. B. - as before - at the base of the segment wheel 03 or in its vicinity. In the preferred
  • the new blanket 33 is aligned by at least register 52 aligned in its position by a shock against at least stop 52 before it on the circumference of the
  • Segmented wheel 03 is mounted.
  • a drive is provided, said drive z. B. is designed as a compressed air cylinder.
  • this segmented wheel 03 rotates in its direction of rotation during the printing process, thereby picking up the new blanket 33 on its circumference.
  • the carriage 46 of the device 44 for the horizontal transport of the blankets 33 is again moved to the storage device 42 for the plurality of new blankets 33, if necessary, to get another new blanket 33.
  • Blankets 33 on the hollow body to be printed 01 rolling or at least unrolling is arranged, wherein a plurality of printing units are provided, wherein at least one of the printing units at least one of the circumference of the segment 03rd arranged printing blankets 33 is employed or at least employable, wherein at least one of the printing units has a printing forme cylinder 04, wherein in association with the respective printing forme cylinder 04 a plate changer 14 is arranged for automatically changing a printing forme on this printing forme cylinder 04 and wherein in association with the segment 03 a Device for automatically changing is arranged at least one of the arranged on the periphery of this segment wheel 03 blankets 33.
  • the plate changer 14 preferably has a support surface 16 on which the printing forme cylinder 04 to be arranged or arranged printing form can be placed, said support surface 16 is bidirectionally movable along a transport path between at least two defined positions.
  • the respective printing forme cylinder 04 to be supplied printing form is z. B. held by a magnetic holding force on the support surface 16 of the disk changer 14.
  • the apparatus for automatically changing the printing blankets 33 is in particular modular, wherein as modules, a storage device 42 for a plurality of printing blankets 33 and a device 43 for a vertical transport of this storage device 42 and a device 44 for a horizontal transport of each one of the blankets 33 between the memory device 42 and one of the segments 32 of the segment wheel 03 has.
  • the storage device 42 has a plurality of vertically stacked compartments in a housing, in each of which a single blanket 33 is stored or at least storable.
  • the blankets 33 are in the
  • Memory device 42 each preferably lying backwards and / or stored in a horizontal orientation.
  • the device 43 for the vertical transport of the memory device 42 is z.
  • a lifting movement executes trained and / or the device 44 for the horizontal transport of the blankets 33 has a bi-directionally movable carriage between two endpoints 46, wherein the carriage 46 each a single blanket 33 is transported or is at least transportable.
  • the disc changer 14 and the apparatus for automatically changing the blankets 33 are z. B. each controlled by a control unit, wherein the disk changer 14 and the device for automatically changing the Printing blankets 33 are active simultaneously in a preferred embodiment and perform their respective change of a printing plate or a blanket 33 during a same production interruption of this device for printing on hollow bodies 01.
  • the to be arranged on the plate cylinder 04 printing form is preferably arranged in register on the support surface 16 of the plate changer 14 with respect to their mounting position on the plate cylinder 04 and / or arranged on the periphery of the segment wheel 03 blanket 33 is on the carriage 46 of the
  • An ink for printing forme cylinder 04 transporting inking unit 06 is preferably formed as a an anilox roller 08 exhibiting short inking unit.
  • a device for printing on hollow bodies 01 which has a segment wheel 03 which is rotatable about a rotation axis 34, wherein the segment wheel 03 has a plurality of segments 32 at its circumference one after another for receiving a blanket 33, at least one of which is arranged on one of the segments 32 Blankets 33 on the hollow body to be printed 01 rolling or at least unrolled, wherein adjacent segments 32 are each separated by a parallel to the axis of rotation 34 of the segment wheel 03 recess 36 are also proposed that each of the blankets 33 each on a plate-shaped metallic Carrier is arranged, wherein the carrier together with the printing blanket 33 arranged on it as such is arranged interchangeably on one of the segments 32 of the segmented wheel 03 or at least can be arranged, the carrier arranged on one of the segments 32 of the segmented wheel 03 on this segment 3 2 is held in a positive connection and / or in a frictional connection.
  • each carrier of a blanket 33 is bent at its leading edge in the direction of rotation of the segment wheel 03 edge 37 preferably acute angle, said fold 38 in the arranged on a segment 32 of the segment wheel 03 operating state of this carrier to an in the direction of rotation of the segment wheel 03 leading edge 39 of concerned recess 36 formed on the circumference of the segment wheel 03 is applied, wherein the fold 38 of the carrier at this edge 39 of the recess 36 is arranged in a form-fitting or at least can be arranged.
  • the plate-shaped metallic support is particularly flexible and forms together with the on it
  • z. B. eight to twelve segments 32 each arranged to receive a blanket 33.
  • a device for automatically changing the blankets 33 wherein the device for automatically changing the blankets 33 is preferably constructed modular and as modules a storage device 42 for several blankets 33 and a device 43 for a vertical transport of the aforementioned storage device 42 and a device 44 for a horizontal transport of one of the blankets 33 between the storage device 42 and one of the segments 32 of the segment wheel 03 has.
  • the storage device 42 has in a housing in particular a plurality of vertically stacked compartments, in each of which a single blanket 33 is stored or at least storable.
  • the device 42 for the vertical transport of the storage device 42 is designed to carry out a lifting movement and / or the device 44 for the horizontal transport of the blankets 33 has a bi-directionally movable carriage 46 between two end points, wherein the carriage 46 each a individual blanket 33 is transported or at least transportable.
  • a method for operating a device having a segmented wheel 03 for printing on hollow bodies 01 also results, with at least one segment 32 of the segment 32 having a plurality of segments at its circumference Segmented wheel 03 each a blanket 33 is arranged, wherein at least one arranged on one of the segments 32 blanket 33 at a rotation of the
  • Segment wheel 03 rolls on the to be printed hollow body 01, wherein a in
  • the apparatus for automatically changing printing blankets 33 has a device 44 for a horizontal transport of the blankets 33 with a movable carriage 46, wherein the blankets to be transported 33 are each transported lying on the carriage 46.
  • a printing blanket 33 lying on the carriage 46 is preferably arranged in the correct position and / or in register with respect to a mounting position on one of the segments 32 of the segmented wheel 03.
  • a plurality of printing blankets 33 are stored in the storage device 42, the printing blankets 33 being deposited one by one on the carriage 46 of the device 44 for the horizontal transport of the blankets 33 and successively to one of the segments 32 of the printing blankets 33
  • Segmented wheel 03 are transported. One on one of the segments 32 of the
  • Segment wheel 03 to be arranged blanket 33 is arranged in particular by a produced during a rotation of this segment wheel 03 between the respective segment 32 and the blanket 33 form fit on the relevant segment 32.
  • a arranged on one of the segments 32 of the segment wheel 03 blanket 33 is preferably by a z.
  • Segment 32 held. One of the segments 32 of the segment wheel 03
  • Removed blanket 33 is also preferably transported away with the device 44 for the horizontal transport of the blankets 33 of the relevant segment 03 wheel. It is preferably provided that the device 44 for the horizontal transport of the printing blankets 33 alternately removes a printing blanket 33 removed from one of the segments 32 of the segmented wheel 03 and a new, that is, unused blanket 33 is transported from the storage device 42 to a free segment 32 of the segmented wheel 03, ie to a segment 32 to which no blanket 33 is currently arranged.
  • a switching element 49 z. B monitors whether a from the memory device 42 to be taken or removed blanket 33 has been actually and / or positionally correct on the carriage 46 of the device 44 for the horizontal transport has been stored.
  • Stop system first stop system, second segment (03)

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

Zusammenfassung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern (01), mit einem um eine Rotationsachse (34) rotierbaren Segmentrad (03), wobei das Segmentrad (03) an seinem Umfang hintereinander mehrere Segmente (32) jeweils zur Aufnahme von einem Drucktuch (33) aufweist, wobei zumindest eines der auf einem der Segmente (32) angeordneten Drucktücher (33) auf dem zu bedruckenden Hohlkörper (01) abrollend oder zumindest abrollbar angeordnet ist, wobei jedes der Drucktücher (33) jeweils auf einem plattenförmigen metallischen Träger angeordnet ist, wobei der jeweilige plattenförmige metallische Träger biegsam ausgebildet ist und mitsamt dem auf ihm angeordneten Drucktuch (33) jeweils ein Metalldrucktuch bildet, wobei jedes der jeweils aus dem Träger mitsamt dem auf ihm angeordneten Drucktuch (33) ausgebildeten Metalldrucktücher jeweils als solches im Ganzen wechselbar an einem der Segmente (32) des Segmentrades (03) angeordnet oder zumindest anordenbar ist, wobei der jeweilige an einem der Segmente (32) des Segmentrades (03) angeordnete Träger des betreffenden Metalldrucktuches auf diesem Segment (32) in einem Formschluss und/oder in einem Kraftschluss gehalten ist.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern und Verfahren zum Betrieb dieser
Vorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Verfahren zum Betrieb einer ein Segmentrad aufweisenden Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 21.
Wie z. B. aus der WO 2012/148576 A1 bekannt ist, werden in der Verpackungsindustrie in einer Vorrichtung zur Dekoration von jeweils eine zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern zumeist mehrere Druckwerke verwendet. Dabei überträgt jedes dieser Druckwerke jeweils eine Druckfarbe auf ein von diesen Druckwerken gemeinsam verwendetes Drucktuch. Die Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers wird dann durch eine Relativbewegung zwischen der Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers und dem zuvor insbesondere mehrfarbig eingefärbten Drucktuch, insbesondere durch ein Abrollen der Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers auf diesem Drucktuch, mit einem z. B. mehrfarbigen Druckmotiv dekoriert.
Eine derartige Vorrichtung zum Bedrucken oder zur Dekoration von insbesondere jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern wird z. B. in Verbindung mit einer i. d. R. mehrere Arbeitsstationen aufweisenden Anlage zur Fertigung solcher Hohlkörper verwendet, wobei das Bedrucken bzw. die Dekoration der Hohlkörper durch ein Druckverfahren erfolgt, weshalb diese Hohlkörper allgemein auch als
Druckprodukte bezeichnet werden können. In einer solchen Anlage werden die zu bedruckenden Hohlkörper in einer Massenfertigung mit z. B. mehreren hundert oder gar einigen tausend Stück pro Minute, z. B. zwischen 1.500 und 3.000 Stück pro Minute gefertigt. Derartige Hohlkörper werden z. B. aus Metall, insbesondere aus Stahl oder Aluminium, oder aus einem Kunststoff gefertigt. Derartige Hohlkörper aus Metall werden z. B. als Getränkedosen oder als Aerosoldosen verwendet. Derartige Hohlkörper aus Kunststoff werden z. B. in Form von thermoplastischen Formkörpern hergestellt und z. B. als Becher zur Verpackung z. B. von flüssigen oder pastösen Lebensmitteln,
insbesondere von Molkereierzeugnissen oder von Getränken verwendet. Der jeweilige Hohlkörper kann aber auch ein entweder aus einem Kunststoff oder aus Aluminium gefertigter runder Tubenkörper sein, wobei unter einer Tube ein längliches, festes, aber formbares Behältnis verstanden wird, welches zum Befüllen mit einer insbesondere pastenartigen Substanz vorgesehen ist. Tuben aus Aluminium werden z. B. in einem Rückwärtsfließpressverfahren hergestellt. Tuben aus Kunststoff werden z. B. mittels Extrusion jeweils als nahtlose Tuben hergestellt. Eine weitere Art von in einer
vorgenannten Vorrichtung zu bedruckenden Hohlkörpern können aus Glas gefertigte vorzugsweise zylindrische Behälter oder Gefäße sein, z. B. Flaschen oder Flakons.
Getränkedosen werden vorzugsweise aus Aluminium gefertigt und sind i. d. R. so genannte Zweiteildosen, bei denen ein zirkularer Boden zusammen mit einem
vorzugsweise geraden Zylindermantel jeweils aus einem einzigen Werkstück, d. h. aus einem so genannten Butzen (engl. Slugs) oder aus einer Ronde, d. h. einer kreisrunden Scheibe, in einem Umformverfahren, z. B. in einem Kaltfließpressverfahren oder in einem Zugdruckumformverfahren, vorzugsweise durch Tiefziehen, insbesondere durch
Abstrecktiefziehen, zu einem einseitig offenen Hohlkörper, d. h. zu einer so genannten Rohdose gefertigt werden und wobei in einem letzten Fertigungsschritt ein zirkularer Deckel auf den Zylindermantel aufgesetzt und durch Umbördelung mit dem
Zylindermantel luftdicht verbunden wird.
Eine weitere Dosenart sind Weißblechdosen. Weißblech ist ein verzinntes Stahlblech. Zur Herstellung von Weißblechdosen beträgt die Dicke des Stahlblechs z. B. 0,15 mm bis 0,49 mm, die Dicke der Zinnschicht z. B. 0,2 μηη bis 0,8 μηη, wobei der Zinnüberzug dem Korrosionsschutz dient. Bei Weißblechdosen handelt es sich um so genannte Dreiteildosen. Um den Mantel einer Weißblechdose herzustellen, wird ein rechteckiger Streifen aus Stahlblech zu einem vorzugsweise geraden Zylindermantel gebogen, wobei die Enden dieses zu einem Zylindermantel gebogenen Streifens in einem Stumpfstoß verschweißt werden. Anschließend werden ein zirkularer Boden und ein zirkularer Deckel auf den Zylindermantel aufgesetzt und die Ränder umgebördelt. Um für die betreffende Weißblechdose eine höhere Festigkeit gegen Eindrücken zu erhalten, besitzen z. B. alle drei Teile, d. h. der Zylindermantel, der Boden und der Deckel vorzugsweise ein
Wellenprofil.
Eine Aerosoldose, die auch als Sprühdose oder Spraydose bezeichnet wird, ist eine Metalldose zum Versprühen von Flüssigkeiten. In einer Aerosoldose steht die eingefüllte Flüssigkeit unter Druck, wobei als Treibgas zum Ausbringen der betreffenden Flüssigkeit aus der betreffenden Dose z. B. Propan, Butan, Dimethylether oder Gemische daraus oder auch komprimierte Luft oder Stickstoff zum Einsatz kommt.
Die vorgenannte WO 2012/148576 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Dekoration von Dosen, wobei eine Anordnung von mehreren Druckwerken mit jeweils einem Farbwerk zur mehrfarbigen Dekoration einer Vielzahl von Dosen vorgesehen ist, wobei jedes der zu einem der Druckwerke gehörenden Farbwerke jeweils einen Farbkasten zur Bereitstellung von Druckfarbe aufweist, wobei in jedem Farbkasten jeweils eine Farbkastenwalze zur Aufnahme der Druckfarbe aus dem betreffenden Farbkasten vorgesehen ist, wobei in jedem Farbwerk jeweils ein Farbduktor vorgesehen sind, wobei der Farbduktor jeweils Druckfarbe von der betreffenden Farbkastenwalze aufnimmt, wobei in einem in dem betreffenden Farbwerk dem jeweiligen Farbduktor nachfolgenden Walzenzug mehrere changierende Farbreiberwalzen und mehrere jeweils mit mindestens einer der
Farbreiberwalzen zusammenwirkende Farbübertragungswalzen vorgesehen sind, wobei für jedes Farbwerk jeweils ein Plattenzylinder mit mindestens einer Druckplatte vorhanden ist, wobei mit dem jeweiligen Plattenzylinder zum Auftragen der Druckfarbe jeweils nur eine einzige Farbauftragswalze zusammenwirkt. Durch die WO 2016/008703 A1 ist bekannt, Drucktücher am Umfang eines Segmentrades jeweils z. B. durch eine stoffschlüssige Verbindung, vorzugsweise durch eine Klebung anzubringen.
Durch die WO 2016/008701 A1 sind ein Farbwerk eines Druckwerks und eine Vorrichtung zum Bedrucken von jeweils eine zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern mit diesem Farbwerk bekannt, wobei das Farbwerk eine Druckfarbe aus einem Farbreservoir aufnehmende Rasterwalze und eine an einen Druckformzylinder des Druckwerks angestellte oder zumindest anstellbare Farbauftragswalze aufweist, wobei der
Druckformzylinder und die Rasterwalze jeweils von einem in seiner jeweiligen Drehzahl geregelten oder zumindest regelbaren Motor jeweils eigenständig rotativ angetrieben sind, wobei die Farbauftragswalze von der Rasterwalze durch Friktion rotativ angetrieben ist, wobei ein eine Drehzahl der Farbauftragswalze erfassender Drehgeber vorgesehen ist, wobei eine Steuereinheit vorgesehen ist, wobei die Drehzahl der Farbauftragswalze von der Steuereinheit anhand eines vom Drehgeber generierten Signals mittels der Rotation der Rasterwalze derart eingestellt oder nachgeführt ist, dass ein Gleichlauf zwischen dem Druckformzylinder und der Farbauftragswalze eingestellt ist, so dass die
Umfangsgeschwindigkeit der Farbauftragswalze mit der Umfangsgeschwindigkeit des Druckformzylinders innerhalb zuvor festgelegter zulässiger Toleranzgrenzen
übereinstimmt.
Durch die WO 2014/008544 A1 ist ein Apparat zum Drucken eines Druckbildes bekannt, aufweisend einen ersten Zylinder mit einem ersten eingefärbten Bereich und einen zweiten Zylinder sowohl mit einem zweiten eingefärbten Bereich als auch mit einem zweiten nicht eingefärbten Bereich, wobei der erste und der zweite Zylinder derart betrieben werden, dass der zweite eingefärbte Bereich des zweiten Zylinders Druckfarbe vom ersten eingefärbten Bereich des ersten Zylinders erhält, wobei der zweite nicht eingefärbte Bereich des zweiten Zylinders zumindest teilweise zum ersten eingefärbten Bereich des ersten Zylinders registerhaltig ausgerichtet ist, wobei der zweite nicht eingefärbte Bereich des zweiten Zylinders derart ausgebildet ist, dass eine Übertragung von Druckfarbe vom ersten eingefärbten Bereich des ersten Zylinders zum zweiten nicht eingefärbten Bereich des ersten Zylinders verhindert wird, wobei das zu druckende Druckbild durch diejenigen Teile des ersten eingefärbten Bereichs des ersten Zylinders und des zweiten eingefärbten Bereichs des ersten Zylinders bestimmt ist, die zueinander registerhaltig angeordnet sind.
Durch die WO 2004/109581 A2 ist eine Vorrichtung zur Ausführung eines kontaktlosen Digitaldruckverfahrens, z. B. eines Inkjet-Druckverfahrens bekannt, um runde Objekte, insbesondere Zweiteildosen, ohne Verwendung eines Drucktuchs bedarfsweise individuell zu bedrucken, wobei vorzugsweise mehrere Druckköpfe vorgesehen sind, die jeweils eine einzige Druckfarbe verdrucken.
Durch die US 2010/0257819 A1 ist eine Vorrichtung zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behälter an einer Behälteraußenfläche mit wenigstens einer Druckstation bekannt, an deren Druckbereich die Behälter auf einem Behältertransporteur vorbei bewegt werden, mit wenigstens einem Druckkopf und mit einem zumindest eine
Transferfläche bildenden und an einem Hilfstransporteur vorgesehenen Transferelement.
Durch die DE 10 2010 001 1 15 A1 ist eine Vorrichtung zum Wechseln von Druckformen an einem Formzylinder unter Verwendung eines Wechselmagazin bekannt.
Durch die DE 102 39 160 A1 ist eine Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern bekannt, die ein um eine Rotationsachse rotierbares Segmentrad aufweist, wobei das Segmentrad an seinem Umfang hintereinander mehrere Segmente jeweils zur Aufnahme von einem Drucktuch aufweist, wobei zumindest eines der auf einem der Segmente angeordneten Drucktücher auf dem zu bedruckenden Hohlkörper abrollend oder zumindest abrollbar angeordnet ist, wobei mehrere Druckwerke vorgesehen sind, wobei mindestens eines der Druckwerke an mindestens eines der am Umfang des
Segmentrades angeordneten Drucktücher angestellt oder zumindest anstellbar ist, wobei zumindest eines der Druckwerke einen Druckformzylinder aufweist.
Durch die DE 44 16 296 A1 ist bekannt, an einem Bogenoffsetdruckwerk nicht nur Druckplatten auf einen Plattenzylinder, sondern auch ein Drucktuch auf einen
Gummituchzylinder automatisiert aufzuziehen.
Durch die DE 10 2006 004 568 A1 ist ein Kurzfarbwerk für eine Druckmaschine bekannt, enthaltend einen Druckformzylinder, eine mit dem Druckformzylinder zusammenwirkende Farbauftragswalze und eine die Farbauftragswalze kontaktierende Rasterwalze, der eine Einrichtung zur Farbzuführung zugeordnet ist, wobei mindestens eine Egalisierwalze zwischen dem Ort der Farbzuführung und dem Berührungsspalt zwischen der
Rasterwalze und der Farbauftragswalze, bezogen auf die Drehrichtung der Rasterwalze, angeordnet ist, wobei die Einrichtung zur Farbzuführung als eine Kammerrakel ausgebildet ist.
Durch die DE 101 60 734 A1 ist eine Druckmaschine bekannt, welche mindestens eine Druckform, ein Feuchtwerk zum Einfeuchten der Druckform mit einem Feuchtmittel, ein Farbwerk zum Einfärben der Druckform mit einer Druckfarbe und eine
Entfeuchtungseinrichtung mit einer Heizwalze (Temperierwalze) zum Verringern eines zusammen mit der Druckfarbe geförderten Anteiles des Feuchtmittels umfasst, wobei das Farbwerk als ein heberloses Kurzfarbwerk ausgebildet ist, wobei eine Farbwerkswalze des Farbwerkes eine erste Abrollkontaktstelle aufweist, an welcher die Farbwerkswalze mit der Heizwalze in Abrollkontakt steht, wobei die Farbwerkswalze eine zweite
Abrollkontaktstelle aufweist und wobei ein kürzester Förderweg der Druckfarbe von der Farbwerkswalze zur Druckform durch höchstens eine Zwischenwalze vorgegeben ist. Durch die DE 32 32 780 A1 ist ein Farbwerk für Offsetdruckmaschinen zum Bedrucken von Bogen oder Bahnen mit einem Plattenzylinder bekannt, der die benötigte Farbe von höchstens zwei Farbauftragwalzen mit elastischer Oberfläche erhält, die mit einem Farbzylinder zusammenwirken, dem die Farbe über ein Farbzuführsystem zugeführt wird, das einen kontinuierlichen Farbfilm erzeugt, wobei dem Farbzylinder eine
Farbauftragswalze mit nahezu gleichem Durchmesser wie der Plattenzylinder
nachgeordnet ist, wobei dem Farbzylinder ein Feuchtwerk mit mindestens einer das Feuchtmittel übertragenden Walze zugeordnet ist und wobei die Übertragung des Feuchtmittels auf den Farbzylinder in Drehrichtung desselben nach dem Farbauftrag und vor dessen Kontaktstelle mit der Farbauftragswalze erfolgt.
Durch die DE 10 2006 048 286 A1 ist ein Verfahren zum Antreiben eines Druckwerks mit einem Kurzfarbwerk in einer Verarbeitungsmaschine mit einer Rasterwalze und einer zugeordneten Rakeleinrichtung und einer der Rasterwalze nachgeordneten
Farbauftragswalze bekannt, welcher in Farbflussrichtung ein Platten-/Formzylinder nachgeordnet ist, wobei der Platten-/Formzylinder mit einem Gummituchzylinder und der Gummituchzylinder mit einem den Bedruckstoff führenden Druckzylinder in
Wirkverbindung ist, wobei die Rasterwalze mit einem Einzelantrieb angetrieben wird, wobei im Druck-/Lackierbetrieb vom Hauptantrieb ein Eintrieb auf ein Antriebsrad des Druckzylinders und ein Antriebsrad des Gummituchzylinders und ein zweites und erstes Antriebsrad des Platten-/Formzylinders sowie ein Antriebsrad der Farbauftragswalze und ein Antriebsrad der Rasterwalze eingespeist wird, wobei der Einzelantrieb der
Rasterwalze inaktiv ist, und wobei im Rüstbetrieb die Antriebsverbindung zum
Hauptantrieb zwischen ersten Antriebsrad und zweiten Antriebsrad des Platten-/
Formzylinders getrennt wird, der Einzelantrieb der Rasterwalze aktiviert wird und mittels Einzelantrieb ein Antriebsmoment auf das Antriebsrad der Rasterwalze und das
Antriebsrad der Farbauftragswalze und das erste Antriebsrad des Platten-/Formzylinders eingebracht wird. Durch die DE 196 24 440 A1 ist eine Einrichtung zum Füllen von Vertiefungen eines Zylinders einer Druckmaschine mit einer Flüssigkeit bekannt, wobei an dem Zylinder mindestens zwei Rakeleinrichtungen zum Füllen von Vertiefungen des Zylinders mit der Flüssigkeit angeordnet sind, wobei eine mit einem Fördersystem verbundene
Auftragsvorrichtung für die Flüssigkeit und eine dieser in Drehrichtung des Zylinders nachgeordnete Arbeitsrakel vorgesehen sind, wobei die Rakeln an einem Balken befestigt sind, wobei die abgerakelte Flüssigkeit zu einer Auffangwanne abgeleitet wird.
Durch die DE 89 12 194 U1 ist ein Farbwerk zum Einsatz in einer Druckmaschine mit einem an eine Rasterwalze anstellbaren Arbeitsrakelmesser sowie einer Farbwanne mit Farbfördermitteln bekannt, wobei das Arbeitsrakelmesser, die Farbwanne und die Mittel zum Fördern der Farbe zur Rasterwalze zu einer Baueinheit zusammengefasst sind und die Baueinheit an einem an der Druckmaschine gelagerten Träger lösbar befestigbar ist.
Durch die DE 10 2007 052 761 A1 ist ein An ilox- Druckwerk bekannt, welches als
Farbwerkswalzen eine Farbauftragswalze und eine Rasterwalze aufweist, wobei die Rasterwalze an Schwenkhebeln gelagert ist, wobei die Rasterwalze und die
Farbauftragswalze jeweils Schmitzringe aufweisen, wobei eine zum Andrücken der Schmitzringe der einen an die Schmitzringe der anderen Farbwerkswalze angeordnete Einrichtung Federn zum Ausgleichen von fertigungstoleranzbedingten
Durchmesserdifferenzen aufweist.
Durch die DE 28 51 426 A1 ist eine Vorrichtung zum Bedrucken jeweils einer
Mantelfläche von Hohlkörpern bekannt, wobei eine die zu bedruckenden Hohlkörper um eine Rotationsachse transportierende Transporteinrichtung vorgesehen ist, wobei mehrere Druckwerke vorgesehen sind, wobei jeder zu bedruckende Hohlkörper mit der Transporteinrichtung in einen Druckbereich von mindestens einem der Druckwerke transportierbar ist, wobei zumindest eines der Druckwerke einen Druckformzylinder und ein Farbwerk mit einer einzigen Farbauftragswalze aufweist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Bedrucken von
Hohlkörpern und ein Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung zu schaffen, welche jeweils einen schnellen, insbesondere automatisierten Drucktuchwechsel ermöglichen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 und 21 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen jeweils vorteilhafte Weiterbildungen und
Ausgestaltungen der gefundenen Lösung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Mit der Erfindung erzielbare Vorteile sind in Verbindung mit dem Ausführungsbeispiel erwähnt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils eine
Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern;
Fig. 2 ein Farbwerk insbesondere für die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung in einer ersten Betriebsstellung;
Fig. 3 das Farbwerk insbesondere für die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung in einer zweiten Betriebsstellung;
Fig. 4 ein Kammerrakelsystem insbesondere für das in den Fig. 2 und 3 dargestellte Farbwerk;
Fig. 5 einen Plattenwechsler in einer ersten Betriebsstellung; Fig. 6 den Plattenwechsler der Fig. 5 in einer zweiten Betriebsstellung; Fig. 7 eine Speichereinrichtung für Drucktücher;
Fig. 8 eine Einrichtung für einen senkrechten Transport der Speichereinrichtung gemäß der Fig. 7;
Fig. 9 eine Einrichtung für einen waagerechten Transport von jeweils einem der
Drucktücher zwischen der Speichereinrichtung gemäß der Fig. 7 und einem Montageort an einem Segmentrad in der Vorrichtung gemäß der Fig. 1 ;
Fig. 10 die Speichereinrichtung der Fig. 7 in ihrem an der für ihren senkrechten
Transport vorgesehenen Einrichtung angeordneten Betriebszustand;
Fig. 1 1 die Einrichtung für einen waagerechten Transport von jeweils einem der
Drucktücher gemäß Fig. 9 im Querschnitt mit einem aufgestellten Spachtel zum Abnehmen eines gebrauchten Drucktuchs vom Segmentrad;
Fig. 12 eine perspektivische Darstellung der Einrichtung für einen waagerechten
Transport von jeweils einem der Drucktücher gemäß Fig. 9 mit dem aufgestellten Spachtel;
Fig. 13 die Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils eine
Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern gemäß der Fig. 1 mit einer
schematischen Darstellung der Segmente des Segmentrades.
Das Bedrucken insbesondere der Mantelfläche eines Hohlkörpers mit einem z. B.
mehrfarbigen Druckmotiv, d. h. mindestens einem Druckbild, erfolgt bevorzugt in einem Hochdruckverfahren. Alternative Druckverfahren sind z. B. ein Siebdruckverfahren oder ein Offsetdruckverfahren oder ein druckformloses Digitaldruckverfahren. Im Folgenden wird die Erfindung beispielhaft in Verbindung mit einem Hochdruckverfahren beschrieben. Zur Ausführung des Hochdruckverfahrens wird als Druckform ein Druckklischee auf einer Mantelfläche eines Plattenzylinders angeordnet. Das für den Druckprozess einsatzfertige Druckklischee ist eine Druckform mit einem Druckrelief, wobei dieses Druckrelief das für den Druckprozess vorgesehene Druckbild spiegelbildlich, d. h. gespiegelt wiedergibt. In einem störungsfreien Druckbetrieb ist nur das Druckrelief an der Übertragung der dem Plattenzylinder vom Farbwerk zugeführten Druckfarbe auf das Drucktuch beteiligt. Die Druckform bzw. das Druckklischee weist einen plattenförmigen vorzugsweise biegsamen Träger endlicher, d. h. nicht ringförmig in sich geschlossener Länge im Bereich z. B. von 250 mm bis 900 mm auf, wobei dieser Träger z. B. aus einem Stahlblech ausgebildet ist und auf diesem Träger ein insbesondere flexibler Druckkörper angeordnet ist. Zumindest die in Umfangsrichtung des Plattenzylinders gegenüberliegenden Enden des Trägers können z. B. entsprechend der Krümmung der Mantelfläche des Plattenzylinders vorgebogen oder auch abgewinkelt sein, um eine leichtere Montage der Druckform, d. h. hier insbesondere des Druckklischees auf dem Plattenzylinder zu ermöglichen. Der Träger der Druckform bzw. des Druckklischees hat eine Dicke im Bereich von z. B.
0,2 mm bis 0,3 mm. Das Druckklischee hat einschließlich seines Trägers eine
Gesamtdicke im Bereich von z. B. 0,7 mm bis 1 ,0 mm, vorzugsweise etwa 0,8 mm. Der Druckkörper ist z. B. aus einem Kunststoff gebildet. Der Druckkörper wird zur Herstellung des für den Druckprozess einsatzfähigen Druckklischees z. B. mit einem das Druckbild wiedergebenden Negativfilm belichtet, wobei nicht belichtete Stellen anschließend vom Druckkörper z. B. durch Auswaschen oder mittels eines Lasers entfernt werden.
Eine Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von insbesondere jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern weist vorzugsweise mehrere, z. B. acht oder zehn oder zwölf oder noch mehr Druckwerke - auch
Druckstationen genannt - auf, wobei mindestens eines dieser Druckwerke, in der bevorzugten Ausführung alle diese Druckwerke jeweils einen rotierbaren Druckformzylinder, insbesondere einen als Plattenzylinder ausgebildeten Druckformzylinder aufweisen. Dabei sind die Druckwerke oder Druckstationen und gegebenenfalls auch die Druckformzylinder in dieser Vorrichtung jeweils in einem Gestell gelagert und können in demselben Druckprozess verwendet werden, um auf demselben Hohlkörper ein entsprechend der Zahl der beteiligten Druckwerke bzw. Druckformzylinder mehrfarbiges Druckmotiv auszubilden. Die Lagerung der Druckformzylinder bzw.
Plattenzylinder ist jeweils vorzugsweise als eine fliegende Lagerung ausgebildet, wobei der betreffende Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder an einer seiner Stirnseiten jeweils z. B. auf einem vorzugsweise konischen Zapfen gelagert ist. An der Mantelfläche jeden Plattenzylinders ist i. d. R. jeweils nur ein einziges Druckklischee angeordnet, wobei der Träger des Druckklischees den Umfang des betreffenden Plattenzylinders vollständig oder zumindest größtenteils, insbesondere zu mehr als 80% umspannt. Eine in
Umfangsrichtung des betreffenden Plattenzylinders gerichtete Länge des Druckkörpers des Druckklischees ist vorzugsweise kürzer ausgebildet als der Umfang des betreffenden Plattenzylinders. Die Druckform bzw. das Druckklischee ist mittels seines Trägers insbesondere magnetisch an der Mantelfläche eines jeden Plattenzylinders angeordnet oder zumindest anordenbar, d. h. die Druckform bzw. das Druckklischee wird dort vorzugsweise magnetisch, d. h. mittels einer magnetischen Haltekraft gehalten. In einer alternativen oder ergänzenden Ausführungsvariante der Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern ist mindestens eines der Druckwerke oder es sind auch mehrere dieser Druckwerke jeweils als ein in einem Digitaldruckverfahren druckformlos druckendes Druckwerk ausgebildet, wobei ein solches Druckwerk insbesondere mindestens einen Inkjetdruckkopf oder einen Laser aufweist.
Die insbesondere gleichzeitige Übertragung von mehreren Druckfarben insbesondere auf die Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers erfordert, dass diese Farbübertragung registerhaltig erfolgt, um im Druckprozess eine gute Druckqualität zu erzielen. Für eine registerhaltige Anordnung der Druckform bzw. des Druckklischees auf der Mantelfläche des betreffenden Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders ist eine in Axialrichtung und/oder Umfangsrichtung des betreffenden Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders richtige Positionierung der betreffenden Druckform bzw. des betreffenden Druckklischees erforderlich. Um diese richtige Positionierung zu erreichen, sind in der bevorzugten Ausführung an der Mantelfläche des betreffenden Druckformzylinder bzw.
Plattenzylinders vorzugsweise mehrere z. B. in ihrer jeweiligen Position jeweils
einstellbare Passstifte vorgesehen, welche in korrespondierende an der Druckform bzw. an dem Druckklischee ausgebildete Aussparungen greifen und der Druckform bzw. dem Druckklischee dadurch bei ihrer bzw. seiner Anordnung auf der Mantelfläche des betreffenden Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders dort eine definierte Position geben. In einer bevorzugten Ausführung hat jeder Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder jeweils einen Durchmesser im Bereich zwischen 100 mm und 150 mm, insbesondere zwischen 120 mm und 130 mm, wobei eine axiale Länge des betreffenden Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders jeweils z. B. zwischen 200 mm und 250 mm, insbesondere zwischen 200 mm und 220 mm beträgt. Das auf der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders anzuordnende Druckklischee hat eine in Axialrichtung des betreffenden Plattenzylinders gerichtete Breite im Bereich von 150 mm bis 200 mm, vorzugsweise etwa 175 mm.
Jeder der im Druckprozess verwendeten z. B. als Plattenzylinder ausgebildeten
Druckformzylinder überträgt mit seiner Druckform bzw. mit seinem Druckklischee jeweils eine bestimmte Druckfarbe auf ein Drucktuch. Bei den verwendeten Druckfarben handelt es sich i. d. R. um vorgemischte, insbesondere kundenspezifische Sonderfarben, die hinsichtlich ihrer jeweiligen Verdruckbarkeit in besonderer Weise auf den Werkstoff des zu bedruckenden Hohlkörpers abgestimmt sind, je nachdem, ob eine Oberfläche z. B. aus Aluminium, einem Weißblech oder einem Kunststoff bedruckt wird. In einer bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils z. B. eine zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern ist eine Druckfarbe von der
Druckform bzw. dem Druckklischee auf die Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers übertragende Einrichtung vorgesehen. Diese Druckfarbe übertragende Einrichtung ist z. B. als ein um eine vorzugsweise horizontale Achse rotierendes Segmentrad ausgebildet, wobei an der Peripherie dieses Segmentrades, d. h. entlang seines Umfangs hintereinander vorzugsweise mehrere Drucktücher angeordnet oder zumindest anordenbar sind. Die Druckfarbe übertragende Einrichtung kann als Alternative zum Segmentrad je nach verwendetem Druckverfahren aber auch als eine
Dekorationstrommel oder als ein Drucktuchzylinder oder als ein Übertragungszylinder ausgebildet sein, die zumindest beim Drucken jeweils um eine Rotationsachse rotierbar sind. Die Anordnung der Drucktücher am Umfang des Segmentrades erfolgt bislang dadurch, dass die Drucktücher am Umfang des Segmentrades jeweils z. B. durch eine stoffschlüssige Verbindung, vorzugsweise durch eine Klebung angebracht sind. Die vorzugsweise mehreren Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder sind jeweils radial an die an dem Umfang des betreffenden Segmentrades angeordneten Drucktücher angestellt oder zumindest anstellbar. In einer besonders bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils eine z. B. zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern ist entlang des Umfangs des Segmentrades hintereinander eine größere Anzahl von Drucktücher angeordnet, als jeweils an das Segmentrad radial angestellte oder zumindest anstellbare Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder vorgesehen sind. Die vorzugsweise karussellartig ausgebildete Druckfarbe übertragende Einrichtung, insbesondere das Segmentrad hat einen Durchmesser von z. B. 1.500 mm bis 1.600 mm, vorzugsweise etwa 1.520 mm bis 1.525 mm, und weist bei z. B. acht zugeordneten Druckformzylindern bzw. Plattenzylindern an seinem Umfang
hintereinander z. B. zwölf Drucktücher auf. Die Oberfläche eines jeden Druckklischees ist vorzugsweise mit einer größeren Härte ausgebildet als die Härte der jeweiligen
Oberfläche der Drucktücher. Die Oberfläche der Drucktücher ist vorzugsweise plan, d. h. ohne eine Profilierung ausgebildet. In einem Betriebszustand, in dem die an dem
Druckprozess beteiligten Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder jeweils an die
Drucktücher des rotativ angetriebenen Segmentrades radial angestellt sind, rollen die jeweiligen Druckformen dieser Druckformzylinder bzw. die jeweiligen Druckklischees dieser Plattenzylinder auf den mit dem Segmentrad bewegten Drucktüchern ab, wobei die Druckklischees zumindest ihr Druckrelief jeweils z. B. 0,2 mm bis 0,25 mm tief in das jeweilige Drucktuch eindrücken und dadurch in dem betreffenden Drucktuck eine sich in Axialrichtung des Segmentrades erstreckende Abplattung, d. h. einen Walzenstreifen erzeugen. Eine Intensität dieser Abplattung ist z. B. vor oder zu Beginn eines
Druckprozesses z. B. mittels einer Fernbetätigung durch eine Einstellung einer von dem betreffenden Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder auf das betreffende Drucktuch des Segmentrades ausgeübten Anpresskraft einstellbar bzw. wird derart eingestellt.
Die hier beispielhaft zu bedruckenden Hohlkörper, z. B. die zu bedruckenden
Zweiteildosen, werden z. B. mittels einer die zu bedruckenden Hohlkörper vorzugsweise entlang zumindest eines Teils einer Kreisbahn, d. h. eines Kreisbogens um eine
Rotationsachse transportierenden Transporteinrichtung, vorzugsweise mittels eines Zuführrades, insbesondere mittels eines Mandrelrades kontinuierlich oder in einem eingestellten Takt an jeweils zumindest eines der zur Vorrichtung zum Bedrucken jeweils einer Mantelfläche von Hohlkörpern gehörenden Druckwerke herangeführt und damit in einen Druckbereich von mindestens einem dieser Druckwerke transportiert.
Beispielsweise werden die zu bedruckenden Hohlkörper mittels der z. B. als Zuführrad ausgebildeten Transporteinrichtung an jeweils zumindest eines der z. B. auf dem
Segmentrad angeordneten Drucktücher herangeführt, oder die zu bedruckenden
Hohlkörper werden mittels dieser Transporteinrichtung jeweils direkt und unmittelbar, d. h. ohne Zuhilfenahme einer z. B. als Segmentrad ausgebildeten Druckfarbe übertragenden Einrichtung in den jeweiligen Druckbereich von mindestens einem dieser Druckwerke transportiert, was insbesondere dann der Fall ist, wenn das betreffende Druckwerk in einem Direktdruckverfahren, z. B. in einem Inkjetdruckverfahren druckt.
Das wie z. B. das Segmentrad gleichfalls um eine vorzugsweise horizontale Achse rotierende Zuführrad oder Mandrelrad weist konzentrisch zu seiner Umfangslinie in vorzugsweise äquidistanter Verteilung mehrere, z. B. 24 oder 36 Halter z. B. jeweils in Form eines aus einer Stirnseite des Mandrelrades auskragenden Aufspanndorns oder einer Spindel auf, wobei von jedem Halter jeweils einer der zu bedruckenden Hohlkörper gehalten wird oder zumindest gehalten werden kann. Eine als Mandrelrad ausgebildete Transporteinrichtung wird mitunter auch als ein Drehtisch mit Spindeln bezeichnet. Ein Mandrelrad ist z. B. in der EP 1 165 318 A1 beschrieben. Eine Beschreibung geeigneter Halter, Spindeln bzw. Aufspanndorne findet sich z. B. in der WO 201 1/156052 A1 . Im Folgenden wird jeder Aufspanndorn kurz als Dorn bezeichnet. Eine Längsachse jeden Dorns ist dabei parallel zur Achse des Mandrelrades gerichtet. Im Fall von jeweils z. B. als eine Zweiteildose ausgebildeten zu bedruckenden Hohlkörpern wird jeder dieser
Hohlkörper z. B. mittels einer Fördereinrichtung, z. B. eines Bandförderers, an die z. B. als Mandrelrad ausgebildete Transporteinrichtung herangeführt und dort an einer
Übergabestation z. B. mittels Unterdruck saugend auf einen der Dorne des Mandrelrades aufgestülpt und dann von dem betreffenden Dorn gehalten, während die als Mandrelrad ausgebildete Transporteinrichtung den jeweiligen zu bedruckenden Hohlkörper z. B. zu dem mit mindestens einem Drucktuch belegten Segmentrad und damit in Richtung zu mindestens einem der Druckwerke transportiert oder in einer alternativen Ausführung z. B. ohne Segmentrad direkt zu mindestens einem der Druckwerke transportiert. I. d. R. werden dem Mandrelrad mit der Fördereinrichtung in rascher Folge aufeinanderfolgend eine größere Menge an zu bedruckenden Hohlkörpern zugeführt. Eine solche
Fördereinrichtung ist z. B. in der EP 1 132 207 A1 beschrieben.
Zwischen einer Innenwandung des jeweiligen zu bedruckenden Hohlkörpers und der Oberfläche des betreffenden Dorns des Mandrelrades ist vorzugsweise ein Spalt mit einer Weite von z. B. 0,2 mm ausgebildet, so dass der zu bedruckende Hohlkörper nicht durch eine Pressung auf dem betreffenden Dorn gehalten wird. Jeder Dorn ist z. B. mittels eines vorzugsweise elektrischen, gesteuerten Motors um seine jeweilige Längsachse rotierbar und insbesondere auf eine bestimmte Umfangsgeschwindigkeit einstellbar, so dass jeder von einem Dorn gehaltene zu bedruckende Hohlkörper zusätzlich zur Rotation des Mandrelrades durch eine eigenständig vom Dorn ausgeführte oder zumindest ausführbare Rotation rotierbar ist. Das Aufstülpen des zu bedruckenden Hohlkörpers auf einen der Dorne des Mandrelrades erfolgt vorzugsweise während einer Stillstandsphase des betreffenden Dorns, wobei der betreffende Dorn während seiner Stillstandsphase keine Drehbewegung um seine eigene Längsachse ausführt. Die Belegung eines jeden Dorns mit einem zu bedruckenden Hohlkörper wird vorzugsweise überprüft, z. B. berührungslos mit einem Sensor. Bei einer fehlenden Belegung eines Dorns mit einem zu bedruckenden Hohlkörper wird das Mandrelrad z. B. derart bewegt, dass ein Kontakt des betreffenden freien Dorns mit einem Drucktuch des Segmentrades zuverlässig vermieden wird.
Zu bedruckende Zweiteildosen werden vor ihrer Zuführung z. B. zum Mandrelrad in einer dem Mandrelrad vorgelagerten Bearbeitungsstation aus einer Ronde tiefgezogen, wobei diese vorgelagerte als eine Tiefziehvorrichtung ausgebildete Bearbeitungsstation z. B. in derselben Maschinenanordnung oder Produktionslinie wie die Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration der jeweils eine Mantelfläche aufweisenden Hohlkörper angeordnet ist. In einer weiteren meist auch noch in derselben Maschinenanordnung angeordneten Bearbeitungsstation wird an jeder Zweiteildose ihr Rand an ihrer offenen Stirnseite beschnitten. Jede Zweiteildose wird in weiteren meist noch in der genannten
Maschinenanordnung angeordneten Bearbeitungsstationen z. B. gewaschen, ihr Inneres insbesondere ausgewaschen, gegebenenfalls auch lackiert. Zumindest die äußere Mantelfläche einer jeden Zweiteildose wird z. B. grundiert, insbesondere mit einer weißen Grundierung. Nach dem Bedrucken ihrer Mantelfläche wird jede Zweiteildose von ihrem jeweiligen Halter z. B. am Mandrelrad z. B. durch Druckluft oder durch einen
vorzugsweise schaltbaren Magneten abgenommen und mindestens einer dem
Mandrelrad nachgeordneten Bearbeitungsstation zugeführt, z. B. einer Lackierstation zum Lackieren der äußeren Mantelfläche einer jeden bedruckten Zweiteildose und/oder einer Randbearbeitungsstation. Die bedruckten Zweiteildosen durchlaufen insbesondere einen Trockner, z. B. einen Heißlufttrockner, um die mindestens eine auf ihre jeweilige
Mantelfläche aufgebrachte Druckfarbe auszuhärten, wobei alle diese Produktionsschritte vorzugsweise in derselben genannten Maschinenanordnung erfolgen, so dass die Zweiteildosen in dieser Maschinenanordnung ausgehend von einem Rohling, d. h. der Ronde komplett, d. h. abfüllfertig gefertigt werden.
Die Dekoration, d. h. der Druckprozess zum Bedrucken insbesondere der jeweiligen Mantelfläche von z. B. an dem Mandrelrad gehaltenen Hohlkörpern, insbesondere Zweiteildosen, beginnt damit, dass alle für das auf der jeweiligen Mantelfläche des Hohlkörpers zu druckende Druckbild erforderlichen Druckfarben jeweils z. B. von dem jeweiligen Druckklischee der z. B. an das Segmentrad angestellten Plattenzylinder auf dasselbe von einem der am Umfang des Segmentrades angeordneten Drucktücher aufgetragen werden. Das betreffende derart mit allen erforderlichen Druckfarben eingefärbte Drucktuch überträgt sodann in einem Berührungskontakt zwischen Drucktuch und der Mantelfläche des zu bedruckenden Hohlkörpers diese Druckfarben gleichzeitig während einer einzigen Umdrehung des auf einem der Dorne des Mandrelrades gehaltenen zu bedruckenden Hohlkörpers um seine Längsachse auf die Mantelfläche dieses Hohlkörpers. Während der Übertragung der Druckfarben vom Drucktuch auf die Mantelfläche des Hohlkörpers rotiert der z. B. von einem der Dorne des Mandrelrades gehaltene zu bedruckende Hohlkörper mit einer betragsgleichen Umfangsgeschwindigkeit wie das betreffende z. B. am Umfang des Segmentrades angeordnete Drucktuch. Die jeweiligen Umfangsgeschwindigkeiten von Hohlkörper und Drucktuch bzw. Segmentrad sind demnach miteinander synchronisiert, wobei der z. B. auf einem der Dorne des Mandrelrades gehaltene zu bedruckende Hohlkörper z. B. beginnend ab seiner ersten Kontaktstelle mit dem betreffenden Drucktuch während des Abrollens seiner Mantelfläche auf einer Strecke von den ersten z. B. 50 mm von der Umfangslänge des Drucktuches aus seinem Stillstand insbesondere bis zum Erreichen der Umfangsgeschwindigkeit z. B. des Segmentrades entsprechend beschleunigt wird. Das das betreffende Drucktuch tragende Segmentrad gibt demnach die z. B. an dem jeweiligen Dorn des Mandrelrades einzustellende Umfangsgeschwindigkeit vor. Auch die Umfangsgeschwindigkeit des die Druckform tragenden Druckformzylinders oder des das Druckklischee tragenden
Plattenzylinders wird oder ist vorzugsweise in Abhängigkeit von der Umfangsgeschwindigkeit z. B. des Segmentrades eingestellt. Das Mandrelrad und das Segmentrad sind z. B. von einem selben zentralen Maschinenantrieb angetrieben und gegebenenfalls mechanisch z. B. über ein Getriebe miteinander gekoppelt. Alternativ sind das Mandrelrad und das Segmentrad jeweils durch einen eigenen Antrieb einzeln angetrieben und z. B. von einer Steuereinheit in ihrem jeweiligen Rotationsverhalten gesteuert.
Insbesondere mit Bezug auf die bisher beschriebene Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration insbesondere von jeweils eine z. B. zylindrische Mantelfläche
aufweisenden Hohlkörpern werden nachfolgend beispielhaft noch verschiedene
Einzelheiten anhand der vorgenannten Figuren erläutert. Die nachfolgend erläuterten einzelnen Baugruppen sind jedoch auch an bzw. in anderen Druckmaschinen bzw.
Druckwerken einsetzbar als in der hier beispielhaft diskutierten bevorzugten
Ausführungsform.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung vereinfacht und beispielhaft eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von insbesondere jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern 01 , z. B. Zweiteildosen 01 , wobei diese Hohlkörper 01 mit einer Fördereinrichtung z. B. sequentiell der z. B. als rotierendes oder zumindest rotierbares Zuführrad, insbesondere als
Mandrelrad 02 ausgebildeten Transporteinrichtung zugeführt und dort an dieser
Transporteinrichtung einzeln jeweils an einem Halter gehalten werden. Im Folgenden wird aufgrund des gewählten Ausführungsbeispiels für die Druckmaschine bzw. der
Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern davon ausgegangen, dass diese
Transporteinrichtung vorzugsweise als ein Mandrelrad 02 ausgebildet ist. Mit dem Mandrelrad 02 wirkt vorzugsweise eine Druckfarbe übertragende Einrichtung, z. B. ein rotierendes oder zumindest rotierbares Segmentrad 03 zusammen, entlang deren bzw. dessen Umfang hintereinander mehrere Drucktücher angeordnet sind. In Zuordnung zum beispielhaft genannten Segmentrad 03 sind entlang dessen Umfangslinie mehrere radial an dieses Segmentrad 03 angestellte oder zumindest anstellbare Druckformzylinder, insbesondere Plattenzylinder 04 vorgesehen, wobei auf der jeweiligen Mantelfläche dieser Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 jeweils eine Druckform, insbesondere ein Druckklischee angeordnet ist, wobei dieses Druckklischee insbesondere zur Ausführung eines Hochdruckverfahrens geeignet ist. Jedem der Druckformzylinder bzw.
Plattenzylinder 04 wird zur Einfärbung seiner Druckform bzw. seines Druckklischees mittels eines Farbwerks 06 jeweils eine bestimmte Druckfarbe zugeführt. Im Folgenden wird beispielhaft davon ausgegangen, dass die Druckformzylinder jeweils als ein mindestens ein Druckklischee tragender Plattenzylinder 04 ausgebildet sind.
Fig. 2 und 3 zeigen in einer vereinfachten schematischen Darstellung einige Details des jeweils mit einem Plattenzylinder 04 zusammenwirkenden Farbwerks 06, welches z. B. zur Verwendung in der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration insbesondere von jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern 01 vorgesehen ist. Das hier vorgeschlagene Farbwerk 06 weist für den Farbtransport von einem Farbreservoir zu dem betreffenden Plattenzylinder 04 in vorteilhafter Weise einen sehr kurzen, d. h. aus nur wenigen, vorzugsweise maximal aus fünf Walzen bestehenden, insbesondere zweiwalzigen Walzenzug auf. Im Fall des zweiwalzigen Walzenzuges besteht dieser Walzenzug nur aus einer einzigen
Farbauftragswalze 07 und einer Rasterwalze 08. Ein Farbwerk 06 mit einem maximal aus fünf Walzen bestehenden Walzenzug gehört zur Gattung der Kurzfarbwerke. Fig. 2 zeigt beispielhaft ein (Kurz-)Farbwerk 06 mit einem zweiwalzigen Walzenzug in einer ersten Betriebsstellung, bei der die Farbauftragswalze 07 und die Rasterwalze 08 aneinander angestellt, die Farbauftragswalze 07 an den Plattenzylinder 04 angestellt und auch der Plattenzylinder 04 radial an die Druckfarbe vom Plattenzylinder 04 an die Mantelfläche des jeweiligen Hohlkörpers 01 übertragende Einrichtung, insbesondere an das
Segmentrad 03 angestellt sind. Fig. 3 zeigt hingegen für das in der Fig. 2 dargestellte Farbwerk 06 eine zweite Betriebsstellung, bei der die Farbauftragswalze 07 und die Rasterwalze 08 voneinander abgestellt, die Farbauftragswalze 07 vom Plattenzylinder 04 abgestellt und auch der Plattenzylinder 04 von der Druckfarbe übertragenden Einrichtung, insbesondere von dem Segmentrad 03 abgestellt sind. Auf den An- und
Abstellmechanismus wird später noch eingegangen.
Der Plattenzylinder 04 und die Rasterwalze 08 sind z. B. jeweils eigenständig jeweils von einem Motor 1 1 ; 12 rotativ angetrieben, insbesondere bei dem bevorzugt verwendeten in den Fig. 2 und 3 dargestellten Farbwerk 06, wobei der betreffende Motor 1 1 ; 12 z. B. in seiner jeweiligen Drehzahl von einer z. B. elektronischen Steuereinheit insbesondere geregelt oder zumindest regelbar ist. Die z. B. als Segmentrad 03 ausgebildete
Druckfarbe übertragende Einrichtung ist z. B. durch einen eigenen Antrieb oder durch einen zentralen Maschinenantrieb rotativ angetrieben. Die Farbauftragswalze 07 ist bzw. wird von der Rasterwalze 08 durch Friktion rotativ angetrieben. In der bevorzugten Ausführung sind ein Außendurchmesser d07 der Farbauftragswalze 07 und ein
Außendurchmesser d04 des mindestens eine Druckform, insbesondere mindestens ein Druckklischee tragenden Plattenzylinders 04 betragsmäßig gleich. Auf der Mantelfläche des Plattenzylinders 04 ist mindestens ein Druckklischee angeordnet oder zumindest anordenbar, so dass bei der Ausführungsform mit gleichen Außendurchmessern d04; d07 der das Druckklischee tragende Plattenzylinder 04 und die Farbauftragswalze 07 jeweils eine identische Umfangslänge aufweisen. In der bevorzugten Ausführung sind in der ersten Betriebsstellung des mit dem Plattenzylinder 04 zusammenwirkenden Farbwerks 06, bei der die Farbauftragswalze 07 und die Rasterwalze 08 aneinander angestellt, die Farbauftragswalze 07 an den Plattenzylinder 04 angestellt und auch der Plattenzylinder 04 an das Segmentrad 03 angestellt sind, zumindest die jeweiligen Zentren vom
Plattenzylinder 04, der Farbauftragswalze 07 und der Rasterwalze 08 entlang einer selben Geraden G angeordnet. Zur Erfassung der Rotation der Farbauftragswalze 07 ist eine Erfassungseinrichtung z. B. in Form eines Drehgebers vorgesehen, wobei dieser Drehgeber insbesondere starr mit einer Welle der Farbauftragswalze 07 verbunden ist. Das vom Drehgeber bei einer Rotation der Farbauftragswalze 07 generierte Signal wird von der Steuereinheit dazu verwendet, die Drehzahl der Farbauftragswalze 07 mittels der Rotation der Rasterwalze 08 derart einzustellen oder im Bedarfsfall derart nachzuführen, dass sich ein Gleichlauf zwischen dem Plattenzylinder 04 und der Farbauftragswalze 07 einstellt bzw. eingestellt ist, so dass die Umfangsgeschwindigkeit der Farbauftragswalze 07 mit der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 04 innerhalb zuvor festgelegter zulässiger Toleranzgrenzen übereinstimmt. Zur Erreichung dieses Ziels kann vorgesehen sein, dass die Steuereinheit vorzugsweise während der von ihr ausgeführten
Einstellphase die Umfangsgeschwindigkeit der Rasterwalze 08 derart einstellt, dass diese gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 04 insbesondere kurzzeitig - und damit nicht dauerhaft - eine Vor- oder Nacheilung aufweist. Durch die
Ausgestaltung von Plattenzylinder 04 und Farbauftragswalze 07 mit jeweils betragsmäßig gleicher Umfangslänge und durch die Einstellung des Gleichlaufs zwischen dem
Plattenzylinder 04 und der Farbauftragswalze 07 wird der der Druckqualität abträgliche Effekt des Schablonierens weitgehend vermieden. Das hier beschriebene
Antriebskonzept mit einer friktionsgetriebenen Farbauftragswalze 07 hat zudem den Vorteil, dass für die Farbauftragswalze 07 ein eigener Antrieb nicht erforderlich ist, was Kosten spart und zudem wegen der einfacheren mechanischen Konstruktion z. B. bei Wartungs- oder Reparaturarbeiten einen Austausch der Farbauftragswalze 07 erleichtert.
Die Farbauftragswalze 07 weist in ihrer bevorzugten Ausführung eine geschlossene, vorzugsweise gummierte Mantelfläche auf. Die Rasterwalze 08 weist eine z. B. mit einer Keramik beschichtete Mantelfläche auf, wobei in der Keramikschicht eine Haschur von z. B. 80 Linien pro Zentimeter axialer Länge der Rasterwalze 08 oder eine
Näpfchenstruktur ausgebildet ist. Um mit der Rasterwalze 08 mit jeder ihrer Umdrehungen jeweils eine Einspeisung einer möglichst großen Menge an Druckfarbe in den Walzenzug des Farbwerks 06 zu ermöglichen, ist der Außendurchmesser d08 der Rasterwalze 08 vorzugsweise größer ausgebildet als der Außendurchmesser d07 der Farbauftragswalze 07. Die Rasterwalze 08 soll demnach ein möglichst großes Fördervolumen aufweisen. In der Fig. 2 ist die jeweilige Drehrichtung vom Segmentrad 03, dem Plattenzylinder 04, der Farbauftragswalze 07 und der Rasterwalze 08 jeweils durch einen Drehrichtungspfeil angedeutet.
In der bevorzugten Ausführung weist zumindest die Rasterwalze 08 eine
Temperiereinrichtung auf, mit deren Hilfe die Mantelfläche der Rasterwalze 08 temperiert wird. Die Temperiereinrichtung der Rasterwalze 08 arbeitet z. B. mit einem in das Innere der Rasterwalze 08 eingeleiteten Temperierfluid, wobei das Temperierfluid z. B. Wasser oder ein anderes flüssiges Kühlmittel ist. Mit der Temperiereinrichtung der Rasterwalze 08 ist das Fördervolumen der Rasterwalze 08 beeinflussbar, da damit die Viskosität der vom Farbwerk 06 zu transportierenden Druckfarbe beeinflusst wird. Das Fördervolumen der Rasterwalze 08 und die Viskosität der vom Farbwerk 06 zu transportierenden Druckfarbe beeinflussen ihrerseits letztlich eine Farbdichte der auf die zylindrische Mantelfläche des zu bedruckenden Hohlkörpers 01 aufzutragenden Druckfarbe. Eine Dicke eines auf der zylindrische Mantelfläche des zu bedruckenden Hohlkörpers 01 aufzutragenden, durch die Druckfarbe gebildeten Farbfilms liegt z. B. bei etwa 3 μηη.
Das Farbreservoir des Farbwerks 06 ist z. B. als ein in Verbindung mit der Rasterwalze 08 wirkendes Kammerrakelsystem 09 ausgebildet. In vorteilhafter Weise bilden bei diesem Kammerrakelsystem 09 zumindest eine Farbwanne, ein achsparallel an die Rasterwalze 08 angestellter oder zumindest anstellbarer Rakelbalken und vorzugsweise auch eine Pumpe zur Förderung der Druckfarbe eine einzige Baueinheit. Dabei ist dieses
Kammerrakelsystem 09 im Farbwerk 06, d. h. an einem Gestell des Farbwerks 06 vorzugsweise nur einseitig z. B. durch eine Aufhängung gehalten bzw. gelagert, so dass diese Baueinheit auf einfache Weise nach ihrem Lösen vom Gestell des Farbwerks 06 seitlich, d. h. durch eine achsparallel zur Rasterwalze 08 gerichtete Bewegung, z. B. durch ein Ziehen an einem an dieser Baueinheit angeordneten Griff aus dem Farbwerk 06 entfernbar und damit auf einfache Weise, insbesondere werkzeuglos austauschbar ist. Diese Baueinheit des Kammerrakelsystems 09 bildet vorzugsweise einen Kragarm an einem Seitengestell des Farbwerks 06. Fig. 4 zeigt in einer perspektivischen Darstellung das als eine einzige Baueinheit ausgebildete Kammerrakelsystem 09 im Zusammenwirken mit der Rasterwalze 08 des Farbwerks 06.
Nachdem die Rasterwalze 08 Druckfarbe vom Farbreservoir, d. h. insbesondere von dem Kammerrakelsystem 09 aufgenommen hat, transportiert die Rasterwalze 08 diese
Druckfarbe unmittelbar und direkt oder über weitere Walzen des zum Farbwerk 06 gehörenden Walzenzuges zu der vorzugsweise nur einen Farbauftragswalze 07. In einem in Drehrichtung der Rasterwalze 08 dem an die Rasterwalze 08 angestellten
Kammerrakelsystem 09 nachfolgenden Bereich zwischen dem Kammerrakelsystem 09 und der Farbauftragswalze 07 ist vorzugsweise eine Reiterwalze 13 an die Rasterwalze 08 angestellt oder zumindest anstellbar, um den Farbtransport der Rasterwalze 08 zu verbessern. Die Reiterwalze 13 ist achsparallel zur Rasterwalze 08 angeordnet. Die Reiterwalze 13 wird nicht als zum Walzenzug des Farbwerks 06 gehörend betrachtet, da sie keine Druckfarbe von der Rasterwalze 08 an eine andere Walze überträgt. Die von der Rasterwalze 08 z. B. durch Friktion rotativ angetriebene Reiterwalze 13 weist z. B. eine gummierte Mantelfläche auf. Die an die Rasterwalze 08 angestellte Reiterwalze 13 saugt bei ihrem Abrollen auf der Mantelfläche der Rasterwalze 08 einen Teil der von der Rasterwalze 08 vom Kammerrakelsystem 09 aufgenommenen Druckfarbe aus der Haschur oder den Näpfchen der Rasterwalze 08 und legt diese Druckfarbe zumindest teilweise auf an der Mantelfläche der Rasterwalze 08 ausgebildeten Stegen ab. Dadurch bewirkt die auf der Rasterwalze 08 abrollende Reiterwalze 13, dass die Rasterwalze 08 eine größere Menge an Druckfarbe an die Farbauftragswalze 07 abgibt. In einer weiteren Folge wird bei einer z. B. eine Temperiereinrichtung aufweisenden Rasterwalze 08 auch die Wirksamkeit einer Steuerung der Farbdichte dadurch verbessert, dass die auf der Rasterwalze 08 abrollende Reiterwalze 13 zur Bereitstellung einer größeren Menge an Druckfarbe beiträgt. Die auf der Rasterwalze 08 abrollende Reiterwalze 13 reduziert somit ungeachtet der konkreten Ausgestaltung der Rasterwalze 08, d. h. mit oder ohne einer Temperiereinrichtung, sowohl Dichteunterschiede, die durch Fertigungstoleranzen der Rasterwalze 08 entstehen können, als auch das Risiko einer Sichtbarkeit der Haschur oder Näpfchen der Rasterwalze 08 auf dem Bedruckstoff, d. h. hier auf der Mantelfläche des zu bedruckenden Hohlkörpers 01 infolge eines zumindest stellenweise zu geringen Farbauftrags.
Insbesondere in einer sehr vorteilhaften Ausbildung der Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern ist vorzugsweise in fester Zuordnung z. B. zu jedem Druckformzylinder, insbesondere Plattenzylinder 04 jeweils ein Plattenwechsler 14 vorgesehen, mit welchem die für den betreffenden Druckformzylinder bestimmte Druckform oder das für den betreffenden Plattenzylinder 04 bestimmte Druckklischee innerhalb z. B. der betreffenden Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils eine insbesondere zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern 01 vorzugsweise automatisiert auswechselbar ist. Die Fig. 5 und 6 zeigen in einer perspektivischen Darstellung eine bevorzugte Ausführung eines sehr vorteilhaft ausgebildeten Plattenwechslers 14 in zwei verschiedenen Betriebsstellungen zur Ausführung eines in sehr kurzer Rüstzeit vorzugsweise automatisiert, zuverlässig und vorzugsweise auch registerhaltig
vollziehbaren Plattenwechsels bzw. Druckformwechsels. Fig. 5 zeigt eine erste
Betriebsstellung, in der axial seitlich neben dem Druckwerk am Druckformzylinder bzw. Plattenwechsler 14 z. B. ein Druckklischee vorgelegt oder vom Plattenwechsler 14 entnommen werden kann. Fig. 6 zeigt eine zweite Betriebsstellung, in der unmittelbar vor dem Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 längs zu diesem vom Plattenwechsler 14 aus z. B. ein Druckklischee direkt an dem zugeordneten Plattenzylinder 04 aufgelegt oder ein Druckklischee vom Plattenzylinder 04 abgenommen und mit dem Plattenwechsler 14 in dessen erste Betriebsstellung abgeführt werden kann. Der Plattenwechsler 14 weist eine insbesondere plane, z. B. tischformige Auflagefläche 16 auf, auf welcher z. B. ein an dem Plattenzylinder 04 angeordnetes oder anzuordnendes Druckklischee vorzugsweise vollständig aufgelegt werden kann. Die Auflagefläche 16 ist vorzugsweise linear längs eines Transportweges, insbesondere längs zur Rotationsachse des zugeordneten Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders 04 zwischen mindestens zwei definierten Positionen bidirektional bewegbar, d. h. hin- und herbewegbar angeordnet. In einer seitlich neben dem Druckwerk befindlichen ersten Position der Auflagefläche 16 nimmt der Plattenwechsler 14 seine erste Betriebsstellung ein, in einer unmittelbar vor dem Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 längs zu diesem befindlichen zweiten Position der Auflagefläche 16 seine zweite Betriebsstellung. In der ersten Betriebsstellung befindet sich die Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 zumindest teilweise vor einer Stirnseite des betreffenden Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders 04. In der zweiten
Betriebsstellung befindet sich die Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 vorzugsweise zumindest teilweise unterhalb der Mantelfläche des Druckformzylinders bzw.
Plattenzylinders 04. Die Bewegung der Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 erfolgt z. B. entlang einer längs zum Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 angeordneten Traverse 17. Die Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 hat somit einen mit Bezug auf den betreffenden Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 axialen Verfahrweg. An den die erste oder die zweite Betriebsstellung des Plattenwechslers 14 definierenden
Positionen ist die Bewegung der Auflagefläche 16 z. B. jeweils durch einen Anschlag begrenzt. Zumindest der Träger des betreffenden Druckklischees ist z. B. durch einen insbesondere unter Verwendung von Passermarken ausgeführten Beschnitt derart ausgebildet, dass das betreffende Druckklischee auf der Auflagefläche 16 des
Plattenwechslers 14 registerhaltig angeordnet werden kann. Dazu werden zumindest zwei in einem rechten Winkel zueinander angeordnete Kanten des Trägers des betreffenden Druckklischees in einen Berührungskontakt zu an der Auflagefläche 16 des
Plattenwechslers 14 angeordneten, insbesondere von Registerstiften gebildeten
Anschlägen gebracht, wobei eine erste Kante des Trägers des betreffenden
Druckklischees an einen ersten Registerstift und eine zur ersten Kante orthogonale zweite Kante des Trägers des betreffenden Druckklischees an einen zweiten Registerstift anschlägt, wobei einer dieser beiden Registerstifte in seiner Position veränderbar und vorzugsweise einstellbar ist. Durch die Einstellung des in seiner Position veränderbaren Registerstiftes ist z. B. das betreffende Druckklischee registerhaltig ausrichtbar. Die Einstellung des in seiner Position veränderbaren Registerstiftes kann manuell oder automatisiert erfolgen. Da das Druckklischee dem betreffenden Plattenzylinder 04 registerhaltig zugeführt wird, ist am Plattenzylinder 04 z. B. kein Zentrierstift und auch keine andere Registereinrichtung vorgesehen.
Der Plattenwechsler 14 weist in seiner bevorzugten Ausführung außer der Auflagefläche 16 zur Aufnahme eines z. B. dem Plattenzylinder 04 insbesondere registerhaltig zuzuführenden Druckklischees z. B. ein Fach auf, in welches z. B. ein vom Plattenzylinder 04 abgenommenes Druckklischee abgelegt werden kann. Ein z. B. mittels seines Trägers insbesondere magnetisch an der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders 04 gehaltenes Druckklischee wird z. B. mittels eines tangential zur Druckform geführten Werkzeugs, z. B. mittels eines zwischen den Träger des Druckklischees und der
Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders 04 geführten Spachtels von der
Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders 04 abgehoben oder ist von dort zumindest abhebbar. Das von der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders 04 abgehobene eine Ende des betreffenden Druckklischees wird durch eine Drehung des betreffenden Plattenzylinders 04 in das betreffende Fach des Plattenzylinders 04 eingeführt. Durch eine Fortsetzung dieser Drehung des betreffenden Plattenzylinders 04 wird dann das gesamte von der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders 04 gelöste Druckklischee in das betreffende Fach des Plattenwechslers 14 eingeschoben.
Ein dem betreffenden Plattenzylinder 04 vorzugsweise registerhaltig zuzuführendes Druckklischee wird insbesondere nach seiner registerhaltigen Ausrichtung durch eine magnetische Haltekraft auf der Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 gehalten. Es ist mindestens ein Stempel, vorzugsweise sind zwei in Längsrichtung des betreffenden Plattenzylinders 04 beabstandet angeordnete Stempel jeweils mit einer der magnetischen Haltekraft entgegen gerichteten, zur Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 z. B. im Wesentlichen orthogonalen Wirkrichtung vorgesehen, mit welchem mindestens einen Stempel zumindest ein dem betreffenden Plattenzylinder 04 zugewandtes Ende des an der Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 gehaltenen Druckklischees von dieser Auflagefläche 16 lösbar und aufgrund einer Hubbewegung des mindestens einen Stempels an den betreffenden Plattenzylinder 04 übergebbar ist. Der mindestens eine Stempel wird z. B. pneumatisch betätigt oder ist zumindest derart betätigbar. Zum Halten der Druckform bzw. des Druckklischees an der Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 oder auf der Mantelfläche des Plattenzylinders 04 werden jeweils Magnete verwendet, wobei diese Magnete vorzugsweise jeweils als ein Dauermagnet ausgebildet sind. Die zuvor beschriebene Ausgestaltung des Plattenzylinders 04 hat den Vorteil, dass eine Fördereinrichtung für das Übergeben des Druckklischees an den betreffenden
Plattenzylinder 04 oder für das Abnehmen des Druckklischees von dem betreffenden Plattenzylinder 04 nicht erforderlich ist und der Plattenwechsler 14 daher sehr
kostengünstig realisiert werden kann. Insbesondere ist ein Plattenwechsel mit dem zuvor beschriebenen Plattenwechsler 14 automatisiert ausgeführt oder zumindest ausführbar.
Die jeweilige Anstellung und/oder Abstellung von Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04, Farbauftragswalze 07 und/oder Rasterwalze 08 und/oder eine Einstellung einer von ihnen jeweils ausgeübten Anpresskraft erfolgt mit einem beispielhaft in den Fig. 2 und 3 dargestellten An- und Abstellmechanismus, der nun näher beschrieben wird. In der bevorzugten Ausführung ist der Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 insbesondere beidendig an einem Lastarm einer aus einem Kraftarm und dem Lastarm bestehenden vorzugsweise einseitigen ersten Hebelanordnung 18 gelagert, wobei der Kraftarm und der winkelfest zum Kraftarm angeordnete Lastarm dieser ersten Hebelanordnung 18 gemeinsam um eine achsparallel zum Plattenzylinder 04 gerichtete erste Drehachse 19 schwenkbar sind. In einer Wirkverbindung zum Kraftarm der ersten Hebelanordnung 18 ist zur Ausübung eines Drehmomentes um die erste Drehachse 19 ein vorzugsweise von einer Steuereinheit steuerbarer erster Antrieb 21 z. B. in Form eines hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylinders angeordnet, wobei bei einer Betätigung dieses ersten Antriebs 21 je nach dessen Wirkrichtung der am Lastarm dieser ersten Hebelanordnung 18 angeordnete Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 entweder von einem
Drucktuch z. B. des Segmentrades 03 abgestellt oder an selbiges angestellt wird. Zur Begrenzung der vom Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 gegen das betreffende Drucktuch z. B. des Segmentrades 03 ausgeübten Anpresskraft ist beispielsweise für den Kraftarm der ersten Hebelanordnung 18 ein erster Anschlag 22 vorgesehen, mittels welchem ein durch die Schwenkbewegung des Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders 04 gegen das Segmentrad 03 zurückgelegter Weg begrenzt wird. Mit dem ersten Antrieb 21 ist die vom Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 gegen das Segmentrad 03 ausgeübten Anpresskraft eingestellt oder zumindest einstellbar.
In der bevorzugten Ausführung ist auch die Farbauftragswalze 07 insbesondere beidendig an einem Lastarm einer aus einem Kraftarm und dem Lastarm bestehenden
vorzugsweise einseitigen zweiten Hebelanordnung 23 gelagert, wobei der Kraftarm und der Lastarm dieser zweiten Hebelanordnung 23 gemeinsam um die achsparallel zum Plattenzylinder 04 gerichtete erste Drehachse 19 schwenkbar sind. Ebenso ist in der bevorzugten Ausführung auch die Rasterwalze 08 insbesondere beidendig an einem Lastarm einer aus einem Kraftarm und dem Lastarm bestehenden vorzugsweise einseitigen dritten Hebelanordnung 24 gelagert, wobei der Kraftarm und der Lastarm dieser dritten Hebelanordnung 24 gemeinsam um eine achsparallel zur Rasterwalze 08 gerichtete zweite Drehachse 26 schwenkbar sind, wobei die zweite Drehachse 26 der dritten Hebelanordnung 24 an der zweiten Hebelanordnung 23 angeordnet ist, wobei die zweite Drehachse 26 an der zweiten Hebelanordnung 23 ortsfest ausgebildet ist. Am Lastarm der ersten Hebelanordnung 18 ist ein bei seiner Betätigung auf den Kraftarm der zweiten Hebelanordnung 23 wirkender vorzugsweise steuerbarer zweiter Antrieb 27 angeordnet, mittels welchem die Farbauftragswalze 07 je nach Wirkrichtung des zweiten Antriebs 27 an den Plattenzylinder 04 anstellbar oder von diesem abstellbar. Am Lastarm der zweiten Hebelanordnung 23 ist ein bei seiner Betätigung auf den Kraftarm der dritten Hebelanordnung 24 wirkender vorzugsweise steuerbarer dritter Antrieb 28 angeordnet, mittels welchem die Rasterwalze 08 vorzugsweise mitsamt dem Kammerrakelsystem 09 je nach Wirkrichtung des dritten Antriebs 28 an die Farbauftragswalze 07 anstellbar oder von dieser abstellbar. Der zweite Antrieb 27 und/oder der dritte Antrieb 28 sind jeweils z. B. auch in Form eines hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylinders ausgebildet. Es kann vorgesehen sein, dass der zweite Antrieb 27 und der dritte Antrieb 28 z. B.
gemeinsam und vorzugsweise auch gleichzeitig betätigt werden oder zumindest betätigbar sind. Die Schwenkbewegung des Lastarms der zweiten Hebelanordnung 23 ist z. B. durch ein vorzugsweise einstellbares, insbesondere durch einen Exzenter einstellbares erstes Anschlagssystem 29 begrenzt, wodurch auch die von der
Farbauftragswalze 07 gegen den Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 ausgeübte Anpresskraft begrenzt oder zumindest begrenzbar ist. Die Schwenkbewegung des Lastarms der dritten Hebelanordnung 24 ist z. B. durch ein vorzugsweise einstellbares, insbesondere durch einen Exzenter einstellbares zweites Anschlagssystem 31 begrenzt, wodurch auch die von der Rasterwalze 08 gegen die Farbauftragswalze 07 ausgeübte Anpresskraft begrenzt oder zumindest begrenzbar ist. Fig. 2 zeigt beispielhaft einen ersten Betriebszustand, bei dem der erste Antrieb 21 und der zweite Antrieb 27 und der dritte Antrieb 28 jeweils unbetätigt oder in ihrem Ruhezustand sind, wodurch die
Rasterwalze 08 an die Farbauftragswalze 07 und die Farbauftragswalze 07 an den Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 und der Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 an das Segmentrad 03 jeweils angestellt sind. Fig. 3 zeigt beispielhaft einen zweiten Betriebszustand, bei dem der erste Antrieb 21 und der zweite Antrieb 27 und der dritte Antrieb 28 jeweils betätigt oder in ihrem Arbeitszustand sind, wodurch die Rasterwalze 08 von der Farbauftragswalze 07 und die Farbauftragswalze 07 vom Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 und der Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 vom Segmentrad 03 jeweils abgestellt sind. Der jeweilige Kraftarm und/oder Lastarm der drei vorgenannten Hebelanordnungen 18; 23; 24 ist bzw. sind jeweils z. B. als ein Paar von gegenüber stehenden Hebelstangen oder Seitengestellwänden ausgebildet, zwischen denen in der jeweiligen zuvor beschriebenen Zuordnung entweder der Druckformzylinder bzw.
Plattenzylinder 04 oder die Farbauftragswalze 07 oder die Rasterwalze 08 angeordnet ist. Die drei vorgenannten Hebelanordnungen 18; 23; 24 sind jeweils in unterschiedlichen voneinander beabstandeten vertikalen Ebenen angeordnet, so dass sie sich in ihrer jeweiligen Schwenkbarkeit nicht gegenseitig behindern. Wie bereits beschrieben und in Fig. 13 dargestellt, sind am Umfang des Segmentrades 03 hintereinander i. d. R. mehrere, z. B. acht bis zwölf Drucktücher 33 angeordnet, wobei im Druckprozess während der Rotation dieses Segmentrades 03 um eine Rotationsachse 34 Druckformen der Druckformzylinder bzw. Druckklischees der Plattenzylinder 04 auf den mit diesem Segmentrad 03 bewegten Drucktüchern 33 abrollen. Während des Abrollens drücken die Druckklischees zumindest ihr Druckrelief jeweils z. B. 0,2 mm bis 0,25 mm tief in das jeweilige Drucktuch 33 ein, wodurch die Drucktücher einem Verschleiß unterliegen und in Abhängigkeit von ihrer Beschaffenheit und insbesondere
mechanischen Beanspruchung nach einer gewissen Anzahl von Drucken, z. B. nach 50.000 bedruckten Hohlkörpern 01 erneuert werden müssen. Wenn in einer dieses Segmentrad 03 aufweisenden Vorrichtung zum Bedrucken oder zur Dekoration von Hohlkörpern 01 , d. h. in einem sogenannten Dekorator, in einer Massenfertigung z. B. mehrere hundert oder gar einige tausend Stück dieser Hohlkörper 01 pro Minute, z. B. zwischen 1.500 und 3.000 Stück pro Minute gefertigt werden, dann steht die Erneuerung der am Umfang des Segmentrades 03 angeordneten Drucktücher 33 recht häufig an, unter Umständen halbstündlich oder circa nach jeder dreiviertel Stunde. Um die
Produktivität einer solchen Vorrichtung zum Bedrucken oder zur Dekoration von
Hohlkörpern 01 hoch zu halten, wird nach einer Lösung gesucht, die erforderliche Erneuerung der am Umfang des Segmentrades 03 angeordneten Drucktücher 33 mit einer möglichst kurzen Rüstzeit durchzuführen. Da ein Dekorator oftmals eine
Bearbeitungsstation innerhalb einer Hohlkörper abfüllfertig fertigenden Produktionsanlage bzw. Maschinenanordnung ist, wird deutlich, dass mit einem Stillstand des Dekorators die gesamte Produktion von Hohlkörpern zum Erliegen kommen kann. Andererseits kann mit einer Verkürzung der Rüstzeit am Dekorator ersichtlich die Produktivität der gesamten Produktionsanlage bzw. Maschinenanordnung zur Herstellung abfüllfertig gefertigter Hohlkörper gesteigert werden.
Als Lösung wird vorgeschlagen, in Zuordnung zu dem Segmentrad 03 eine Vorrichtung zum automatischen Wechseln der Drucktücher 33 vorzusehen. In der bevorzugten Ausführung ist ein jedes dieser an dem Segmentrad 03 anzuordnenden Drucktücher 33 jeweils auf einem vorzugsweise flachen tafelförmigen Metallträger mit einer Materialstärke von z. B. 0,2 mm stoffschlüssig, insbesondere durch eine Klebung aufgebracht. Der jeweilige vorzugsweise magnetisierbare Metallträger wird dann mitsamt dem auf ihm angeordneten Drucktuch 33 auf einem der Segmente 32 am Umfang des Segmentrades 03 z. B. durch mindestens einen dort am Umfang für jedes Drucktuch 33 bzw. dessen Träger vorgesehenen Haltemagneten insbesondere positionsrichtig angeordnet. Um die positionsrichtige Anordnung des jeweiligen Metallträgers auf dem betreffenden Segment 32 am Umfang des Segmentrades 03 zu unterstützen, ist z. B. an der in Drehrichtung des Segmentrades 03 vorlaufenden Kante 37 des jeweiligen Metallträgers jeweils ein spitzwinklig abgewinkelter Einhängeschenkel 38 vorgesehen, wobei dieser
Einhängeschenkel 38 bei der Anordnung des jeweiligen Metallträgers auf einem der Segmente 32 am Umfang des Segmentrades 03 in eine am Umfang dieses
Segmentrades 03 parallel zu dessen Rotationsachse 34 gerichtete z. B. als eine Nut ausgebildete Aussparung 36 greift und an einer in Drehrichtung des Segmentrades 03 vorlaufenden Kante 39 der betreffenden Aussparung 36 insbesondere formschlüssig zur Anlage kommt. Die Drucktücher 33 sind jeweils vorzugsweise als ein Gummituch ausgebildet. Die während des Druckprozesses ausgeführte Drehrichtung des
Segmentrades 03 ist in der Fig. 13 durch einen Drehrichtungspfeil angedeutet. Die vom um die Rotationsachse 41 rotierenden Mandrelrad 02 jeweils auf einem Aufspanndorn an das Segmentrad 03 herangeführten Hohlkörper 01 werden im Druckprozess durch eine vornehmlich radiale Bewegung des betreffenden Aufspanndorns einzeln und
nacheinander kurzzeitig, d. h. i. d. R. für eine einzige Umdrehung des zu bedruckenden Hohlkörpers 01 an das betreffende aktuell druckende Drucktuch 33 angedrückt.
Die Vorrichtung zum automatischen Wechseln der Drucktücher 33 ist vorzugsweise modular aufgebaut und weist - wie in den Fig. 7 bis 12 beispielhaft dargestellt - als Module z. B. eine Speichereinrichtung 42 für mehrere, z. B. bis zu zwölf Drucktücher 33 auf (Fig. 7) sowie eine Einrichtung 43 für einen senkrechten Transport der vorgenannten Speichereinrichtung 42 (Fig. 8) und eine Einrichtung 44 für einen waagerechten Transport von jeweils einem der Drucktücher 33 zwischen der Speichereinrichtung 42 und einem Montageort an dem Segmentrad 03 (Fig. 9). Die Fig. 10 zeigt die Speichereinrichtung 42 in ihrem an der für ihren senkrechten Transport vorgesehenen Einrichtung 43
angeordneten Betriebszustand. Die Speichereinrichtung 42 weist in einem vorzugsweise quaderförmigen Gehäuse mehrere vertikal übereinander angeordnete Fächer auf, in denen jeweils ein einzelnes Drucktuch 33 rücklings, d. h. auf seinem Träger liegend vorzugsweise jeweils in horizontaler Ausrichtung gespeichert oder zumindest speicherbar ist, wobei in dem Gehäuse z. B. mindestens so viele Fächer vorgesehen sind, wie das zugeordnete Segmentrad 03 an seinem Umfang Segmente 32 für Drucktücher 33 aufweist. Die Fächer sind jeweils z. B. zumindest an einer ihrer Längsseiten offen, um an der offenen Seite des jeweiligen Faches eine Zufuhr oder Entnahme des jeweiligen Drucktuchs 33 zu ermöglichen. Diese Speichereinrichtung 42 ist vorzugsweise auf oder an einem Träger der Einrichtung 43 für den senkrechten Transport dieser
Speichereinrichtung 42 als ein leicht, z. B. werkzeuglos austauschbares Modul befestigt oder zumindest befestigbar. Die Einrichtung 43 für den senkrechten Transport der Speichereinrichtung 42 ist z. B. eine Hubbewegung ausführend ausgebildet, wobei der vertikale Stellweg z. B. etwa 200 mm beträgt. Die Hubbewegung der Einrichtung 43 für den senkrechten Transport der Speichereinrichtung 42 wird z. B. mittels einer
vorzugsweise von einem Elektromotor angetriebenen Trapezgewindespindel ausgeführt. Um die einzelnen Drucktücher 33 zwischen der Speichereinrichtung 42 und einem Montageort an einem Segment 32 des Segmentrades 03 zu transportieren, ist eine Einrichtung 44 für den waagerechten Transport dieser Drucktücher 33 vorgesehen. Diese Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der Drucktücher 33 weist z. B. einen zwischen zwei Endpunkten bidirektional insbesondere linear verfahrbaren Schlitten 46 auf, wobei mit dem Schlitten 46 jeweils ein einzelnes Drucktuch 33 transportiert wird oder zumindest transportierbar ist. Ein aus der Speichereinrichtung 42 automatisch
entnommenes Drucktuch 33 wird auf dem Schlitten 46 vorzugsweise rücklings liegend an einen sich z. B. unter dem Segmentrad 03 befindenden Montageort transportiert und dort von einem Segment 32 des Segmentrades 03 aufgenommen. Ein von einem Segment 32 des Segmentrades 03 abzunehmendes Drucktuch 33 wird vorzugsweise mit einem an das betreffende Segment 32 angestellten oder dort zumindest anstellbaren Spachtel 47 von dem betreffenden Segment 32 abgeschält und von seinem Demontageort am Umfang des Segmentrades 03 z. B. auf dem Schlitten 46 liegend zur Speichereinrichtung 42 transportiert, wobei der in einem spitzen Winkel oder tangential an das betreffende Segment 32 des Segmentrades 03 angestellte Spachtel 47 in Verbindung mit einer gegen den Spachtel 47 gerichteten Drehbewegung des Segmentrades 03 in der bevorzugten Ausführung jeweils den insbesondere magnetisch am Umfang des Segmentrades 03 gehaltenen Metallträger des betreffenden Drucktuches 33 vom betreffenden Segment 32 und damit vom Umfang dieses Segmentrades 03 abhebt. In der Fig. 1 1 ist der Spachtel 47 sowohl in einer an das betreffende Segment 32 des Segmentrades 03 angestellten Betriebsstellung als auch in einer abgestellten Betriebsstellung dargestellt, wobei diese beiden Betriebsstellungen alternativ eingenommen werden.
Die Erneuerung oder der Wechsel von mindestens einem der am Umfang des
Segmentrades 03 angeordneten Drucktücher 33 wird dann vorzugsweise folgendermaßen durchgeführt:
Das Segmentrad 03 dreht ein an seinem Umfang angeordnetes abzunehmendes
Drucktuch 33 in eine Drehwinkelposition, an der mit der Vorrichtung zum automatischen Wechseln der Drucktücher 33 eine Demontage dieses Drucktuches 33 ausführbar ist. Diese Drehwinkelposition ist z. B. der Nadir des Segmentrades 03 oder liegt zumindest nahe am Fußpunkt des Segmentrades 03, z. B. in einem Winkelbereich von ±45° vom Nadir. Der Schlitten 46 der Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der
Drucktücher 33 fährt entlang seines Stellweges bis zu demjenigen Endpunkt, der dem Demontageort des abzunehmenden Drucktuches 33 am nächsten liegt. Diese dem Demontageort zugeordnete Position des Schlittens 46 ist vorzugsweise sensorisch und/oder durch ein erstes Schaltelement 48 überwacht, z. B. durch einen induktiven oder kapazitiven Näherungsschalter. Danach wird der Spachtel 47 vorzugsweise an der in Drehrichtung des Segmentrades 03 nachlaufenden Kante 37 des Metallträgers des betreffenden abzunehmenden Drucktuches 33 angestellt. Durch eine zumindest kurzzeitige Drehbewegung des Segmentrades 03 entgegen seiner während des
Druckprozesses ausgeführten Drehrichtung wird das vorzugsweise magnetisch am Umfang des Segmentrades 03 gehaltene abzunehmende Drucktuch 33 vom Umfang dieses Segmentrades 03 abgeschält, d. h. der Metallträger des Drucktuchs 33 wird von seiner Auflage auf dem Segmentrad 03 mittels des Spachtels 47 abgehoben. Sodann wird der Spachtel 47 wieder vom Umfang des Segmentrades 03 abgestellt. Das vom betreffenden Segment 32 des Segmentrades 03 gelöste Drucktuch 33 fällt aufgrund der Schwerkraft dann entweder direkt in eine Speichereinrichtung für verschlissene
Drucktücher 33 oder wird mittels des Schlittens 46 der Einrichtung 44 für den
waagerechten Transport der Drucktücher 33 zu dieser Speichereinrichtung für verschlissene Drucktücher transportiert.
In mindestens einem Fach, vorzugsweise in allen Fächern der für mehrere neue
Drucktücher 33 vorgesehenen Speichereinrichtung 42 ist jeweils ein neues auf einem Metallträger aufgeklebtes Drucktuch 33 eingelegt, wobei diese Speichereinrichtung 42 durch die Einrichtung 43 für deren senkrechten Transport vorzugsweise in einer angehobenen oberen Position angeordnet ist. Der Schlitten 46 der Einrichtung 44 für den waagerechten Transport von jeweils einem der Drucktücher 33 zwischen der
Speichereinrichtung 42 und dem Montageort an dem Segmentrad 03 ist unterhalb des Faches mit dem neuen Drucktuch 33 angeordnet. Durch ein von der Einrichtung 43 für den senkrechten Transport ausgeführtes Absenken dieser Speichereinrichtung 42 wird das neue Drucktuch 33 auf dem Schlitten 46 der Einrichtung 44 für den waagerechten Transport abgelegt. Es wird vorzugsweise sensorisch und/oder durch ein zweites
Schaltelement 49, z. B. durch einen induktiven oder kapazitiven Näherungsschalter, überwacht, ob das neue Drucktuch 33 tatsächlich auf dem Schlitten 46 der Einrichtung 44 für den waagerechten Transport abgelegt worden ist. Falls dem nicht so ist, ergeht eine Fehlermeldung. Andernfalls, also im fehlerfreien Zustand, fährt der Schlitten 46 der Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der Drucktücher 33 entlang seines Stellweges bis zu demjenigen Endpunkt, der dem Montageort des neuen Drucktuches 33 am nächsten liegt, wobei diese dem Montageort zugeordnete Position des Schlittens 46 wiederum vorzugsweise sensorisch und/oder durch ein drittes Schaltelement 51 überwacht ist, z. B. durch einen induktiven oder kapazitiven Näherungsschalter. Auch das Segmentrad 03 befindet sich bereits in einer zur Aufnahme des neuen Drucktuches 33 geeigneten Drehwinkelposition, wobei sich diese Drehwinkelposition z. B. - wie zuvor - am Fußpunkt des Segmentrades 03 oder in seiner Nähe befindet. In der bevorzugten
Ausführung wird das neue Drucktuch 33 durch einen Stoß gegen mindestens Anschlag 52 in seiner Lage zumindest registerhaltig ausgerichtet, bevor es am Umfang des
Segmentrades 03 montiert wird. Zum Verfahren des Schlittens 46 der Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der Drucktücher 33 ist ein Antrieb vorgesehen, wobei dieser Antrieb z. B. als ein Druckluftzylinder ausgebildet ist. Um das neue Drucktuch 33 am Umfang des Segmentrades 03 zu montieren, dreht dieses Segmentrad 03 in seine während des Druckprozesses ausgeführte Drehrichtung und nimmt dabei das neue Drucktuch 33 an seinem Umfang auf. Danach wird der Schlitten 46 der Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der Drucktücher 33 wieder zu der Speichereinrichtung 42 für die mehreren neuen Drucktücher 33 gefahren, um gegebenenfalls ein weiteres neues Drucktuch 33 zu holen.
Um Rüstzeiten an einem Dekorator zu verringern, wird nun eine Vorrichtung zum
Bedrucken von Hohlkörpern 01 vorgeschlagen, die ein um eine Rotationsachse 34 rotierbares Segmentrad 03 aufweist, wobei das Segmentrad 03 an seinem Umfang hintereinander mehrere Segmente 32 jeweils zur Aufnahme von einem Drucktuch 33 aufweist, wobei zumindest eines der auf einem der Segmente 32 angeordneten
Drucktücher 33 auf dem zu bedruckenden Hohlkörper 01 abrollend oder zumindest abrollbar angeordnet ist, wobei mehrere Druckwerke vorgesehen sind, wobei mindestens eines der Druckwerke an mindestens eines der am Umfang des Segmentrades 03 angeordneten Drucktücher 33 angestellt oder zumindest anstellbar ist, wobei zumindest eines der Druckwerke einen Druckformzylinder 04 aufweist, wobei in Zuordnung zu dem betreffenden Druckformzylinder 04 ein Plattenwechsler 14 zum automatischen Wechseln einer Druckform an diesem Druckformzylinder 04 angeordnet ist und wobei in Zuordnung zu dem Segmentrad 03 eine Vorrichtung zum automatischen Wechseln von mindestens einem der am Umfang dieses Segmentrades 03 angeordneten Drucktücher 33 angeordnet ist. Dabei weist der Plattenwechsler 14 vorzugsweise eine Auflagefläche 16 auf, auf welcher die an dem Druckformzylinder 04 anzuordnende oder angeordnete Druckform auflegbar ist, wobei diese Auflagefläche 16 längs eines Transportweges zwischen mindestens zwei definierten Positionen bidirektional bewegbar ist. Die dem betreffenden Druckformzylinder 04 zuzuführende Druckform ist z. B. durch eine magnetische Haltekraft auf der Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 gehalten. Die Vorrichtung zum automatischen Wechseln der Drucktücher 33 ist insbesondere modular aufgebaut, wobei sie als Module eine Speichereinrichtung 42 für mehrere Drucktücher 33 sowie eine Einrichtung 43 für einen senkrechten Transport dieser Speichereinrichtung 42 und eine Einrichtung 44 für einen waagerechten Transport von jeweils einem der Drucktücher 33 zwischen der Speichereinrichtung 42 und einem der Segmente 32 des Segmentrades 03 aufweist. Die Speichereinrichtung 42 weist in einem Gehäuse mehrere vertikal übereinander angeordnete Fächer auf, in denen jeweils ein einzelnes Drucktuch 33 gespeichert oder zumindest speicherbar ist. Die Drucktücher 33 sind in der
Speichereinrichtung 42 jeweils vorzugsweise rücklings liegend und/oder in einer horizontalen Ausrichtung gespeichert. Die Einrichtung 43 für den senkrechten Transport der Speichereinrichtung 42 ist z. B. eine Hubbewegung ausführend ausgebildet und/oder die Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der Drucktücher 33 weist einen zwischen zwei Endpunkten bidirektional verfahrbaren Schlitten 46 auf, wobei mit dem Schlitten 46 jeweils ein einzelnes Drucktuch 33 transportiert wird oder zumindest transportierbar ist. Der Plattenwechsler 14 und die Vorrichtung zum automatischen Wechseln der Drucktücher 33 sind z. B. jeweils von einer Steuereinheit gesteuert, wobei der Plattenwechsler 14 und die Vorrichtung zum automatischen Wechseln der Drucktücher 33 in einer bevorzugten Ausführung jeweils gleichzeitig aktiv sind und ihren jeweiligen Wechsel einer Druckform bzw. eines Drucktuches 33 während einer selben Produktionsunterbrechung dieser Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern 01 ausführen. Die an dem Druckformzylinder 04 anzuordnende Druckform ist auf der Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 hinsichtlich ihrer Montageposition auf dem Druckformzylinder 04 vorzugsweise registerhaltig angeordnet und/oder das am Umfang des Segmentrades 03 anzuordnende Drucktuch 33 ist auf dem Schlitten 46 der
Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der Drucktücher 33 hinsichtlich seiner Montageposition auf einem Segment 32 des Segmentrades 03 positionsrichtig
angeordnet. Ein Druckfarbe zum Druckformzylinder 04 transportierendes Farbwerk 06 ist vorzugsweise als ein eine Rasterwalze 08 aufweisendes Kurzfarbwerk ausgebildet.
Hinsichtlich einer Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern 01 , welche ein um eine Rotationsachse 34 rotierbares Segmentrad 03 aufweist, wobei das Segmentrad 03 an seinem Umfang hintereinander mehrere Segmente 32 jeweils zur Aufnahme von einem Drucktuch 33 aufweist, wobei zumindest eines der auf einem der Segmente 32 angeordneten Drucktücher 33 auf dem zu bedruckenden Hohlkörper 01 abrollend oder zumindest abrollbar angeordnet ist, wobei benachbarte Segmente 32 jeweils durch eine parallel zur Rotationsachse 34 des Segmentrades 03 gerichtete Aussparung 36 voneinander getrennt sind, wird auch vorgeschlagen, dass jedes der Drucktücher 33 jeweils auf einem plattenförmigen metallischen Träger angeordnet ist, wobei der Träger mitsamt dem auf ihm angeordneten Drucktuch 33 als solcher im Ganzen wechselbar an einem der Segmente 32 des Segmentrades 03 angeordnet oder zumindest anordenbar ist, wobei der an einem der Segmente 32 des Segmentrades 03 angeordnete Träger auf diesem Segment 32 in einem Formschluss und/oder in einem Kraftschluss gehalten ist. Dabei ist jeder Träger eines Drucktuches 33 an seiner in Drehrichtung des Segmentrades 03 vorlaufenden Kante 37 vorzugsweise spitzwinklig abgekantet, wobei diese Abkantung 38 im auf einem Segment 32 des Segmentrades 03 angeordneten Betriebszustand dieses Trägers an eine in Drehrichtung des Segmentrades 03 vorlaufende Kante 39 der betreffenden am Umfang des Segmentrades 03 ausgebildeten Aussparung 36 angelegt ist, wobei die Abkantung 38 des Trägers an dieser Kante 39 der Aussparung 36 in einem Formschluss angeordnet oder zumindest anordenbar ist. Der plattenförmige metallische Träger ist insbesondere biegsam ausgebildet und bildet mitsamt dem auf ihm
angeordneten Drucktuch 33 z. B. ein Metalldrucktuch. Der an einem der Segmente 32 des Segmentrades 03 angeordnete Träger ist auf diesem Segment 32 durch eine
magnetische Kraft gehalten. Am Umfang des Segmentrades 03 sind hintereinander mehrere, z. B. acht bis zwölf Segmente 32 jeweils zur Aufnahme von einem Drucktuch 33 angeordnet. In Zuordnung zu dem Segmentrad 03 ist z. B. eine Vorrichtung zum automatischen Wechseln der Drucktücher 33 vorgesehen, wobei die Vorrichtung zum automatischen Wechseln der Drucktücher 33 vorzugsweise modular aufgebaut ist und als Module eine Speichereinrichtung 42 für mehrere Drucktücher 33 sowie eine Einrichtung 43 für einen senkrechten Transport der vorgenannten Speichereinrichtung 42 und eine Einrichtung 44 für einen waagerechten Transport von jeweils einem der Drucktücher 33 zwischen der Speichereinrichtung 42 und einem der Segmente 32 des Segmentrades 03 aufweist. Die Speichereinrichtung 42 weist in einem Gehäuse insbesondere mehrere vertikal übereinander angeordnete Fächer auf, in denen jeweils ein einzelnes Drucktuch 33 gespeichert oder zumindest speicherbar ist. In dem Gehäuse der Speichereinrichtung 42 sind z. B. mindestens so viele Fächer vorgesehen, wie das zugeordnete Segmentrad 03 an seinem Umfang Segmente 32 für Drucktücher 33 aufweist. In der bevorzugten Ausführung ist die Einrichtung 43 für den senkrechten Transport der Speichereinrichtung 42 eine Hubbewegung ausführend ausgebildet und/oder die Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der Drucktücher 33 weist einen zwischen zwei Endpunkten bidirektional verfahrbaren Schlitten 46 auf, wobei mit dem Schlitten 46 jeweils ein einzelnes Drucktuch 33 transportiert wird oder zumindest transportierbar ist.
Es ergibt sich auch ein Verfahren zum Betrieb einer ein Segmentrad 03 aufweisenden Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern 01 , wobei an mindestens einem Segment 32 des an seinem Umfang hintereinander mehrere Segmente 32 aufweisenden Segmentrades 03 jeweils ein Drucktuch 33 angeordnet wird, wobei mindestens ein auf einem der Segmente 32 angeordnetes Drucktuch 33 bei einer Rotation des
Segmentrades 03 auf dem zu bedruckenden Hohlkörper 01 abrollt, wobei eine in
Zuordnung zu dem Segmentrad 03 vorgesehene Vorrichtung zum automatischen
Wechseln von Drucktüchern 33 zufolge eines an ihre Steuereinheit gegebenen Befehls das an dem betreffenden Segment 32 des Segmentrades 03 anzuordnende Drucktuch 33 selbsttätig einer Speichereinrichtung 42 entnimmt und zu dem betreffenden Segment 32 des Segmentrades 03 transportiert. Die Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Drucktüchern 33 weist eine Einrichtung 44 für einen waagerechten Transport der Drucktücher 33 mit einem verfahrbaren Schlitten 46 auf, wobei die zu transportierenden Drucktücher 33 jeweils auf dem Schlitten 46 liegend transportiert werden. Dabei wird ein auf dem Schlitten 46 liegendes Drucktuch 33 hinsichtlich einer Montageposition auf einem der Segmente 32 des Segmentrades 03 vorzugsweise positionsrichtig und/oder registerhaltig angeordnet. In der Speichereinrichtung 42 werden insbesondere mehrere Drucktücher 33 gespeichert, wobei die Drucktücher 33 jeweils einzeln eines nach dem anderen auf dem Schlitten 46 der Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der Drucktücher 33 abgelegt und nacheinander zu einem der Segmente 32 des
Segmentrades 03 transportiert werden. Ein auf einem der Segmente 32 des
Segmentrades 03 anzuordnendes Drucktuch 33 wird insbesondere durch einen bei einer Rotation dieses Segmentrades 03 zwischen dem betreffenden Segment 32 und dem Drucktuch 33 hergestellten Formschluss auf dem betreffenden Segment 32 angeordnet. Ein auf einem der Segmente 32 des Segmentrades 03 angeordnetes Drucktuch 33 wird vorzugsweise durch einen z. B. magnetischen Kraftschluss auf dem betreffenden
Segment 32 gehalten. Ein von einem der Segmente 32 des Segmentrades 03
abgenommenes Drucktuch 33 wird gleichfalls vorzugsweise mit der Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der Drucktücher 33 von dem betreffenden Segmentrad 03 abtransportiert. Es ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Einrichtung 44 für den waagerechten Transport der Drucktücher 33 abwechselnd ein von einem der Segmente 32 des Segmentrades 03 abgenommenes Drucktuch 33 abtransportiert und ein neues, d. h. unbenutztes Drucktuch 33 aus der Speichereinrichtung 42 zu einem freien Segment 32 des Segmentrades 03 transportiert, d. h. zu einem Segment 32, an dem aktuell kein Drucktuch 33 angeordnet ist. Mittels eines Schaltelementes 49 wird z. B. überwacht, ob ein aus der Speichereinrichtung 42 zu entnehmendes oder entnommenes Drucktuch 33 tatsächlich und/oder positionsrichtig auf dem Schlitten 46 der Einrichtung 44 für den waagerechten Transport abgelegt worden ist.
Bezugszeichenliste
01 Hohlkörper; Zweiteildose
02 Mandrelrad
03 Segmentrad
04 Plattenzylinder
05
06 Farbwerk
07 Farbauftragswalze
08 Rasterwalze
09 Kammerrakelsystem 10
1 1 Motor
12 Motor
3 Reiterwalze
14 Plattenwechsler 15
16 Auflagefläche
17 Traverse
18 Hebelanordnung, erste
19 Drehachse, erste 20
21 Antrieb, erster
22 Anschlag, erster
23 Hebelanordnung, zweite
24 Hebelanordnung, dritte 25 Drehachse, zweite Antrieb, zweiter
Antrieb, dritter
Anschlagssystem, erstes Anschlagssystem, zweites Segment (03)
Drucktuch
Rotationsachse (03) Aussparung
Kante (33)
Einhängeschenkel (33) Kante (36) Rotationsachse (02) Speichereinrichtung Einrichtung
Einrichtung Schlitten
Spachtel
Schaltelement, erstes Schaltelement, zweites Schaltelement, drittes Anschlag d04 Außendurchmesser d07 Außendurchmesser d08 Außendurchmesser
G Gerade

Claims

Ansprüche
1 . Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern (01 ), mit einem um eine
Rotationsachse (34) rotierbaren Segmentrad (03), wobei das Segmentrad (03) an seinem Umfang hintereinander mehrere Segmente (32) jeweils zur Aufnahme von einem Drucktuch (33) aufweist, wobei zumindest eines der auf einem der Segmente (32) angeordneten Drucktücher (33) auf dem zu bedruckenden Hohlkörper (01 ) abrollend oder zumindest abrollbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Drucktücher (33) jeweils auf einem plattenförmigen metallischen Träger angeordnet ist, wobei der jeweilige plattenförmige metallische Träger biegsam ausgebildet ist und mitsamt dem auf ihm angeordneten Drucktuch (33) jeweils ein Metalldrucktuch bildet, wobei jedes der jeweils aus dem Träger mitsamt dem auf ihm angeordneten Drucktuch (33) ausgebildeten Metalldrucktücher jeweils als solches im Ganzen wechselbar an einem der Segmente (32) des Segmentrades (03) angeordnet oder zumindest anordenbar ist, wobei der jeweilige an einem der Segmente (32) des Segmentrades (03) angeordnete Träger des betreffenden Metalldrucktuches auf diesem Segment (32) in einem Formschluss und/oder in einem Kraftschluss gehalten ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte
Segmente (32) jeweils durch eine parallel zur Rotationsachse (34) des
Segmentrades (03) gerichtete Aussparung (36) voneinander getrennt sind, wobei der Träger des betreffenden Metalldrucktuches an seiner in Drehrichtung des Segmentrades (03) vorlaufenden Kante (37) spitzwinklig abgekantet ist, wobei diese Abkantung (38) des Trägers im auf einem Segment (32) des Segmentrades (03) angeordneten Betriebszustand dieses Metalldrucktuches an eine in Drehrichtung des Segmentrades (03) vorlaufende Kante (39) der betreffenden am Umfang des Segmentrades (03) ausgebildeten Aussparung (36) angelegt ist, wobei die
Abkantung (38) des Trägers an dieser Kante (39) der Aussparung (36) in einem Formschluss angeordnet oder zumindest anordenbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der an einem der Segmente (32) des Segmentrades (03) angeordnete Träger des betreffenden Metalldrucktuches auf diesem Segment (32) durch eine magnetische Kraft gehalten ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass am
Umfang des Segmentrades (03) hintereinander acht bis zwölf Segmente (32) jeweils zur Aufnahme von einem Metalldrucktuch angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Zuordnung zu dem Segmentrad (03) eine Vorrichtung zum automatischen Wechseln der Metalldrucktücher vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum automatischen Wechseln der Metalldrucktücher modular aufgebaut ist und als Module eine Speichereinrichtung (42) für mehrere Metalldrucktücher sowie eine Einrichtung (43) für einen senkrechten Transport der vorgenannten
Speichereinrichtung (42) und eine Einrichtung (44) für einen waagerechten
Transport von jeweils einem der Metalldrucktücher zwischen der
Speichereinrichtung (42) und einem der Segmente (32) des Segmentrades (03) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Speichereinrichtung (42) in einem Gehäuse mehrere vertikal übereinander angeordnete Fächer aufweist, in denen jeweils ein einzelnes Metalldrucktuch gespeichert oder zumindest speicherbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem
Gehäuse der Speichereinrichtung (42) mindestens so viele Fächer vorgesehen sind, wie das zugeordnete Segmentrad (03) an seinem Umfang Segmente (32) für Metalldrucktücher aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die
Metalldrucktücher in der Speichereinrichtung (42) jeweils rücklings liegend und/oder in einer horizontalen Ausrichtung gespeichert sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (43) für den senkrechten Transport der Speichereinrichtung (42) eine Hubbewegung ausführend ausgebildet ist.
1 1. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, dass die Einrichtung (44) für den waagerechten Transport der Metalldrucktücher einen zwischen zwei Endpunkten bidirektional verfahrbaren Schlitten (46) aufweist, wobei mit dem Schlitten (46) jeweils ein einzelnes
Metalldrucktuch transportiert wird oder zumindest transportierbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Druckwerke vorgesehen sind, wobei mindestens eines der Druckwerke an mindestens eines der am Umfang des Segmentrades (03) angeordneten Drucktücher (33) angestellt oder zumindest anstellbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Druckwerke einen Druckformzylinder (04) aufweist, wobei in Zuordnung zu dem betreffenden Druckformzylinder (04) ein Plattenwechsler (14) zum automatischen Wechseln einer Druckform an diesem Druckformzylinder (04) angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenwechsler (14) eine Auflagefläche (16) aufweist, auf welcher die an dem Druckformzylinder (04) anzuordnende oder angeordnete Druckform auflegbar ist, wobei diese
Auflagefläche (16) längs eines Transportweges zwischen mindestens zwei definierten Positionen bidirektional bewegbar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die dem betreffenden Druckformzylinder (04) zuzuführende Druckform durch eine magnetische Haltekraft auf der Auflagefläche (16) des Plattenwechslers (14) gehalten ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenwechsler (14) und die Vorrichtung zum automatischen Wechseln der Drucktücher (33) jeweils von einer Steuereinheit gesteuert sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenwechsler (14) und die Vorrichtung zum automatischen Wechseln der Drucktücher (33) jeweils gleichzeitig aktiv sind und ihren jeweiligen Wechsel einer Druckform bzw. eines Metalldrucktuches während einer selben Produktionsunterbrechung dieser
Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern (01 ) ausführen.
18. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das am Umfang des Segmentrades (03)
anzuordnende Metalldrucktuch auf dem Schlitten (46) der Einrichtung (44) für den waagerechten Transport der Metalldrucktücher hinsichtlich seiner Montageposition auf einem Segment (32) des Segmentrades (03) positionsrichtig angeordnet ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die an dem Druckformzylinder (04) anzuordnende Druckform auf der Auflagefläche (16) des Plattenwechslers (14) hinsichtlich ihrer
Montageposition auf dem Druckformzylinder (04) registerhaltig angeordnet ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckfarbe zum Druckformzylinder (04) transportierendes Farbwerk (06) als ein eine Rasterwalze (08) aufweisendes Kurzfarbwerk ausgebildet ist.
21. Verfahren zum Betrieb einer ein Segmentrad (03) aufweisenden Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern (01 ), wobei an mindestens einem Segment (32) des an seinem Umfang hintereinander mehrere Segmente (32) aufweisenden
Segmentrades (03) jeweils ein Drucktuch (33) angeordnet wird, wobei mindestens ein auf einem der Segmente (32) angeordnetes Drucktuch (33) bei einer Rotation des Segmentrades (03) auf dem zu bedruckenden Hohlkörper (01 ) abrollt, dadurch gekennzeichnet, dass eine in Zuordnung zu dem Segmentrad (03) vorgesehene Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Drucktüchern (33) zufolge eines an ihre Steuereinheit gegebenen Befehls das an dem betreffenden Segment (32) des Segmentrades (03) anzuordnende Drucktuch (33) selbsttätig einer
Speichereinrichtung (42) entnimmt und zu dem betreffenden Segment (32) des Segmentrades (03) transportiert.
22. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Drucktüchern (33) eine Einrichtung (44) für einen waagerechten Transport der Drucktücher (33) mit einem verfahrbaren Schlitten (46) aufweist, wobei die zu transportierenden Drucktücher (33) jeweils auf dem Schlitten (46) liegend transportiert werden.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass ein auf dem Schlitten (46) liegendes Drucktuch (33) hinsichtlich einer Montageposition auf einem der Segmente (32) des Segmentrades (03) positionsrichtig angeordnet wird.
24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass in der
Speichereinrichtung (42) mehrere Drucktücher (33) gespeichert werden, wobei die Drucktücher (33) jeweils einzeln eines nach dem anderen auf dem Schlitten (46) der Einrichtung (44) für den waagerechten Transport der Drucktücher (33) abgelegt und nacheinander zu einem der Segmente (32) des Segmentrades (03) transportiert werden.
25. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22 oder 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass ein auf einem der Segmente (32) des Segmentrades (03) anzuordnendes Drucktuch (33) durch einen bei einer Rotation dieses Segmentrades (03) zwischen dem betreffenden Segment (32) und dem Drucktuch (33) hergestellten Formschluss auf dem betreffenden Segment (32) angeordnet wird.
26. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25, dadurch
gekennzeichnet, dass ein auf einem der Segmente (32) des Segmentrades (03) angeordnetes Drucktuch (33) durch einen Kraftschluss auf dem betreffenden Segment (32) gehalten wird.
27. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass ein von einem der Segmente (32) des Segmentrades (03) abgenommenes Drucktuch (33) mit der Einrichtung (44) für den waagerechten Transport der Drucktücher (33) von dem betreffenden Segmentrad (03)
abtransportiert wird.
28. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (44) für den waagerechten Transport der Drucktücher (33) abwechselnd ein von einem der Segmente (32) des
Segmentrades (03) abgenommenes Drucktuch (33) abtransportiert und ein neues Drucktuch (33) aus der Speichereinrichtung (42) zu einem freien Segment (32) des Segmentrades (03) transportiert.
29. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass sensorisch oder mittels eines Schaltelementes (49) überwacht wird, ob ein aus der Speichereinrichtung (42) zu entnehmendes
Drucktuch (33) auf dem Schlitten (46) der Einrichtung (44) für den waagerechten Transport abgelegt worden ist.
30. Maschinenanordnung zur abfüllfertigen Fertigung von Hohlkörpern (01 ), mit einer Vorrichtung zum Bedrucken der Hohlkörper (01 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 20.
31. Maschinenanordnung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die
Hohlkörper (01 ) aus Metall, aus Aluminium oder aus einem Kunststoff gefertigt sind und/oder dass die Hohlkörper (01 ) jeweils als eine Zweiteildose ausgebildet sind.
32. Maschinenanordnung nach Anspruch 30 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkörper (01 ) aus einem metallischen Rohling gefertigt sind und/oder dass diese Maschinenanordnung eine der Vorrichtung zum Bedrucken der Hohlkörper (01 ) vorgelagerte als eine Tiefziehvorrichtung ausgebildete Bearbeitungsstation aufweist.
33. Maschinenanordnung nach Anspruch 30 oder 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass diese Maschinenanordnung eine Waschstation zum Waschen des Inneren der Hohlkörper (01 ) und/oder eine Lackierstation zum Lackieren der äußeren
Mantelfläche der Hohlkörper (01 ) und/oder mindestens einen Trockner und/oder eine Bearbeitungsstation zum Bearbeiten des jeweiligen Randes der Hohlkörper (01 ) aufweist.
Maschinenanordnung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass der betreffende Trockner als ein Heißlufttrockner ausgebildet ist.
Maschinenanordnung nach Anspruch 30 oder 31 oder 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung der Hohlkörper (01 ) vor der Vorrichtung zum Bedrucken der Hohlkörper (01 ) ein Mandrelrad angeordnet ist.
36. Maschinenanordnung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass das
Mandrelrad und das Segmentrad (03) von einem selben zentralen Maschinenantrieb angetrieben sind und/oder dass das Mandrelrad und das Segmentrad (03) mechanisch miteinander gekoppelt sind.
37. Maschinenanordnung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass das
Mandrelrad und das Segmentrad (03) jeweils durch einen eigenen Antrieb einzeln angetrieben und von einer Steuereinheit in ihrem jeweiligen Rotationsverhalten gesteuert sind.
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