WO2017109036A1 - Vorrichtung und verfahren zum bedrucken von druckgütern - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum bedrucken von druckgütern Download PDF

Info

Publication number
WO2017109036A1
WO2017109036A1 PCT/EP2016/082306 EP2016082306W WO2017109036A1 WO 2017109036 A1 WO2017109036 A1 WO 2017109036A1 EP 2016082306 W EP2016082306 W EP 2016082306W WO 2017109036 A1 WO2017109036 A1 WO 2017109036A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
print
printing
print head
printed
base body
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/082306
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Angelo Schiestl
Original Assignee
Aeoon Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aeoon Technologies GmbH filed Critical Aeoon Technologies GmbH
Priority to US16/065,687 priority Critical patent/US11465423B2/en
Priority to CN201680082517.7A priority patent/CN109153270B/zh
Publication of WO2017109036A1 publication Critical patent/WO2017109036A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/28—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing downwardly on flat surfaces, e.g. of books, drawings, boxes, envelopes, e.g. flat-bed ink-jet printers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/048—Conveyor belts or like feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4078—Printing on textile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/54—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements
    • B41J3/543—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements with multiple inkjet print heads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing

Definitions

  • the invention relates to a printing device for printing on printed products according to claim 1 and to a method for printing on printed products according to claim 10.
  • one of the factors limiting printing throughput is the speed with which a printed image can be provided on the print material to be printed.
  • the speed with which such a printing device can change its position in a printing area between application points is subject to mechanical limits.
  • too short a time interval between a position change of a printing device and the subsequent application of a liquid ink droplet on the print material can cause centrifugal forces to act on the ink droplet when a printer ink droplet is applied to the print material. These can adversely affect the geometric shape of the ink droplet.
  • a generic Druckvorhchtung is known for example from CN 201941271 U. This relates to a printer which prints a plurality of juxtaposed textiles by means of a digital inkjet printhead.
  • the printing device includes two separate holders for textiles to be printed. By moving the print head along a guide rail, it can print on the textiles.
  • US 2009/0267975 A1 teaches a method and a device for printing on display panels.
  • a printing device is provided, which is arranged in the form of a crossbar over a print bed and has print heads which are arranged over the surface to be printed.
  • the printheads are designed to be moved independently of each other along the printing device.
  • US 2009/0120249 A1 discloses an apparatus for processing wooden panels.
  • the wood panels are both cut and printed by the device.
  • a first printhead and a second printhead are arranged on opposite sides of the portal guide on at least one portal guide, which are arranged independently of each other along the portal guide movable.
  • the gantry guide is provided movable relative to an intended conveyor belt in an X direction.
  • the invention has for its object to provide a printing device, which allows efficient printing of a printed material. Furthermore, the invention has for its object to provide a method for printing on printed products.
  • the printing device for printing on printed products is characterized in that the printing device has at least one first print head unit and a second print head unit, which are movable independently of one another on the guide device over the width of the machine body relative to each other, and that each print head unit at least one Printhead, which is designed to print material to be printed with at least one printer ink.
  • the method according to the invention for printing on printed products is characterized in that a first print head unit and at least one second print head unit of the printing device are moved independently of one another along the width of the holding main body along a guide device and print at least one printed material with a printed image.
  • a basic idea of the invention is to provide a printing device with a multipart printing device, wherein the individual parts of the printing device can be individually or independently fed to at least one printing region on the printing material or the printed products.
  • a basic idea of the invention is to specify a method for printing a printed material, in which several parts of a printing device are delivered individually or independently of one another to the printing material or printed products to be printed.
  • Individually deliverable can in this context mean, in particular, that parts of the printing device can be controlled individually in order to assume a position, for example, relative to the machine main body of the printing device, in particular on the guide device.
  • "Independently of one another" can in this context mean, in particular, that the position or movement a part of the printing device has no limiting effect on a choice of the position of another part of the printing device or on its movements and clearances, in particular along the guide device has.
  • the print can be any object to be printed.
  • the print material has at least in a printing area a flat, in particular to Maschinengrundkorper parallel aligned surface.
  • the printed matter is particularly preferably textile materials.
  • the machine base body has at least one translation device on which the recorded print material is arranged and which is designed to change the position of the at least one print product relative to the machine main body.
  • the machine base body can have any shape which makes it possible to receive and hold the individual devices of the printing device. Particularly useful is a rectangular shape of Maschinengrundkorpers.
  • the translation device can be designed to accommodate in principle at least one printed item, wherein the position of the translation device on the machine structure body and consequently the position of the at least one printed item on the printing apparatus, in particular the machine base body, can be variable.
  • a delivery of the at least one print head unit to a print area on the print material can be made possible by methods and / or by positioning the print head unit in an area above the machine main body, or by method and / or positioning of the at least one print object on the machine base body on the translation device , Likewise, a combination of both is conceivable, printing material being displaceable by the translation device and the at least one print head unit, in particular on the guide device, in order to deliver, by means of, for example, proportional relative displacement of both, the at least one print head unit to an area to be printed on the print material.
  • the relative displacement of print material and print head unit or print head units can be provided by at least one of the translation device and / or the print head unit (s), ie, one or more print head units, both by exclusive and proportionate methods.
  • the relative displacement of translation device or of printing material and printing device to each other by more than one of the two devices the distance between two areas to be printed on the at least one print material can be overcome with an increased speed. This may be higher than the speed of movement of a single one of the devices, without the speed of movement of the to change individual facilities.
  • Print material or print head unit (s) are thus counter-current and / or mutually deliverable.
  • An expedient refinement of the invention consists in that the translating device has at least one carriage on which the at least one printed material is movably mounted approximately parallel to the longitudinal side and / or the broad side of the machine base body.
  • the carriage can be delivered to any area (s) of interest on the machine base body, but at least to the area relevant for the printing process.
  • For printing relevant areas on the machine body are at least those to which print head unit (s) are deliverable to print on at least one area to be printed on the print material on the translation unit.
  • the print material can be fastened to the carriage in such a way that displacement or slippage on the carriage is prevented, which can contribute to enabling pinpoint positioning of the printing device or the print heads of the print head units relative to the print material to be printed.
  • the translation device has a conveyor belt which is designed to convey the at least one printed item on the machine base body at least in one direction along the longitudinal side of the machine base body.
  • the translation device can be used both for a batchwise printing as well as in a continuous printing process.
  • the batchwise operation can be distinguished in particular by the fact that a discontinuous operation of the printing device is carried out, in which the translation device can be moved to a starting position in order to exchange a printed printing material for a printed material to be printed.
  • printing between the removal of the printed printed matter from the translating unit and the fastening of the printed material to be printed on the translating device can be interrupted.
  • a continuous operation of the printing device can be characterized in particular by the fact that the printing device is delivered with an example constant but also variable speed printing material in a first area, wherein printed material can be continuously discharged in at least a second area of the printing device, without a printing process or the flow of printed matter before, in or behind the To interrupt or hamper printing device.
  • This may in particular be a printing device, which is provided for a flow process, for example, in the production of a printed material to be printed with, for example, a confectioning device for making clothes.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is that the guide device is arranged approximately parallel to the broad side of the machine base body.
  • the printing device can be deliverable to pressure-relevant areas on the machine main body.
  • a printed image in a printing area can be subdivided into printing lines which are parallel to one another and together form the printed image.
  • the orientation of the guide device on Maschinengrundkorper can be done in particular after the lines of printing of, for example, the inkjet process to be printed image on the substrate, in particular be parallel to the print lines.
  • a print line of the print image to be printed on the print material can be printed as required by a movement of print head units along the guide means.
  • the guide device is particularly expedient for the guide device to be designed as a gantry guide with a transverse bar which extends in a wide direction and for the first print head unit to be movable on a front side of the crossbeam and the second print head unit on a rear side of the crossbeam is stored.
  • the guide device in particular the gantry guide, can be movably mounted relative to the machine main body, for example along the longitudinal side. In this way, delivery of at least one of the print head units in any width direction along the broad side of the machine base body can be made possible by moving the print head unit along the guide device, in particular the portal guide.
  • delivery of the print head units to a region to be printed on the printed material can be enabled by moving the guide device, in particular the portal guide.
  • the front side for example the front longitudinal side of the guide device, in particular the transverse bar of the gantry guide, can face the side from which the print material to be printed initially adjoins the printing device. to be led.
  • the rear side of the guide device in particular the rear side of the crossbeam of the gantry guide, can be a side opposite the front side along the width side on the guide device, which lies opposite the side of the printing device from which printing material can be initially fed.
  • the print head units of the printing device are each designed to print a plurality of printed matter provided side by side in parallel.
  • the translation device can also be designed in several parts and / or for receiving a plurality of printed products. It may be possible to provide or align several printed products in a width and / or longitudinal direction on the machine base body side by side.
  • the guide device can be positioned simultaneously above a plurality of printed products.
  • a uniform printed image can be provided in printing areas on the plurality of printed products. It is also possible to provide print products with individual print images, line by line, of the print images together or on a selection of print products in the manner described above.
  • a print line of one or more juxtaposed print images which are provided on the same or different print products, in particular in the case of printing according to the inkjet print method, can consist of a defined number of picture elements.
  • the print image can also consist of a defined number of individual print lines, which in turn can consist of pixels.
  • the first printhead assembly and the at least second printhead assembly may be used in printing the one or more Collaborate printing goods insofar as they each taken an individual line of the printed image along the guide device on the at least one printed material, whereby the number of print image lines to be printed per print image or per printhead unit can be reduced. This can lead to an acceleration of the printing process until the end of the print image or a print job with multiple print images on one or more printed products.
  • the printhead units may also cooperate in printing one or more print images on one or more printed products insofar as printing units print a defined number of pixels to be printed per line, which is less than the total number of print dots to be printed per print line, the at least second Printhead unit prints the remaining print dots of each line not printed by the first printhead unit.
  • a particularly advantageous embodiment of the device according to the invention is that the print head units of the print head device are designed to print the at least one print material both together and independently of one another with a print image.
  • the plurality of printhead units which can be moved freely along the guide device, can be delivered individually or independently to individual printed products arranged next to one another in order to print them individually, at least with one print line or one partial print.
  • the number of print head units may be in operation, which corresponds to the number of printed products to be printed in parallel.
  • printing units can mittikprint the printed matter supportive. If the number of printed items to be printed in parallel thus corresponds to the number of printhead units provided, these can each be provided for printing on each individual item to be printed.
  • the printing devices can act in whole or in part together to print at least one printed material together with one or more printed images.
  • the first print head unit is arranged along a first longitudinal side of the guide device and the at least second printing unit is arranged along a second longitudinal side of the guide device. is moved. Due to the arrangement of print head units on different sides of the guide device, in particular the transverse bar of the portal guide, a method of the print head units along the guide device can be made possible unhindered and independently of each other. In particular, each of the print head units provided on the guide device can be delivered to print-relevant points along the guide device, in particular along the crossbeam of the gantry guide above the machine main body, without having to consider the position of another print head unit or being hampered by the position of the further print head unit.
  • the print head units it is particularly preferred for the print head units to print the print material as needed together or independently of one another with the print image.
  • Figure 1 a schematic representation of a preferred embodiment of the printing device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a printing device 10 in perspective view.
  • the printing apparatus 10 has a machine base body 20 with a longitudinal side 21 and a broad side 22.
  • the longitudinal and broadside 21/22 may be provided in particular approximately at right angles to each other.
  • a translation device 30 may be arranged, which may have one or more carriages 31.
  • at least one conveyor belt can be provided as part of the translating device 30.
  • the at least one carriage 31 can be movably mounted on the machine base body 20 in the longitudinal direction by means of a conveying means 32 along the longitudinal side 21. In the case of the carriages, this may be a carriage guide, in particular a guide chain or a ribbed belt, for moving or moving the translation device 30.
  • a guide device 40 may be arranged, which may be configured in particular as a portal guide.
  • the guide device in particular the gantry guide, can have a transverse bar 43 on which a front printhead device 41 and at a rear side of the crossbar 43 a second printhead device 42 may be arranged.
  • the number of print head units on the guide device 40 can be adapted, whereby more than two print head units can be provided.
  • the printhead units can form the printing device.
  • the first printhead unit 41 and the second printhead unit 42 can be movably mounted along their respective sides of the transverse bar 43 parallel to the broad side 22 of the machine main body 20.
  • the print head units can be delivered individually and independently to pressure-relevant areas on the machine base in the width direction on the guide device 40.
  • those areas on the surface of the machine base body on which a printer ink droplet or a partial print is to be printed on a print material 1 located under the printer device can be print-relevant.
  • the individual print head units in particular the first print head unit 41 and the second print head unit 42, can create the print image on the print product 1, for example line by line or by the individual printing of individual print pixels. It is also possible to associate each print head unit with a separate print area or print image, which is then printed with a print image.
  • the print head units can print the print products individually, ie a first print head unit of a first print product and the further print head units of a further print product.
  • the print head units can also jointly print the print items, wherein the print items to be printed can be arranged side by side parallel to the broad side 22 and in particular parallel to the guide means 40 and the print heads can be moved above the print items for printing on the guide means 40.
  • printed images on the individual printed products can be formed jointly by the existing print head units of the printing device, with a (line) movement of a print head unit along the guide device a print line on the one or more printed products can be applied.
  • the guide device 30, in particular the gantry guide on the machine base body 20 can be moved, for example along the longitudinal side 21 of the machine main body 20.
  • a print material 1 can be moved from a first position at a front end of the machine base body, as shown in FIG. 1, to a second position, for example at the opposite end of the machine base body 20, and during the process, but also while the print material is at any point rests on the machine body surface, reached by the guide means and printed by the printing device with ink.
  • the position of the printing device or the print head device (s) can therefore be variable in the longitudinal direction of the machine base body relative to the machine base body, the translation device or the at least one printed material by a method of the guide device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung (10) zum Bedrucken von Druckgütern (1) mit einem Maschinengrundkörper (20), welcher eine Breitseite (22) und einer Längsseite (21) aufweist und ausgebildet ist, mindestens ein Druckgut aufzunehmen, einer Führungseinrichtung (40), welche oberhalb des Maschinengrundkörpers angeordnet ist und sich über dem Druckgut über die Breite des Maschinengrundkörpers erstreckt, und einer Druckeinrichtung, welche zum Bedrucken des Druckgutes ausgebildet ist und an der Führungseinrichtung über die Breite des Maschinengrundkörpers verfahrbar angeordnet ist. Die Druckeinrichtung weist mindestens eine erste Druckkopfeinheit (41) und eine zweite Druckkopfeinheit (42) auf, welche voneinander unabhängig an der Führungseinrichtung über die Breite des Maschinengrundkörpers relativ zueinander verfahrbar sind, wobei jede Druckkopfeinheit mindestens einen Druckkopf aufweist, welcher ausgebildet ist, das Druckgut mit mindestens einer Druckerfarbe zu bedrucken. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Druckverfahren zum Bedrucken von textilen Oberflächen, insbesondere mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei welchem auf einem Maschinengrundkörper mindestens ein Druckgut aufgenommen wird und eine Druckeinrichtung dem mindestens einen Druckgut zugestellt wird. Die erste Druckkopfeinheit und mindestens eine zweite Druckkopfeinheit der Druckeinrichtung werden unabhängig voneinander über die Breite des Haltegrundkörpers relativ zueinander entlang einer Führungseinrichtung verfahren und bedrucken das mindestens eine Druckgut mit einem Druckbild.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Druckgütern
Die Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung zum Bedrucken von Druckgütern gemäß dem Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Bedrucken von Druckgütern gemäß dem Anspruch 10.
In der Drucktechnik ist eine der druckdurchsatz-limitierenden Faktoren die Geschwindigkeit, mit welcher ein Druckbild auf dem zu bedruckenden Druckgut vorsehbar ist. Insbesondere bei der Nassdrucktechnik, also bei der Verwendung von viskoser Druckerfarbe werden verfahrbare Druckeinrichtungen verwendet, welche einem Druckgut in einem zu bedruckenden Bereich zustellbar sind. Die Geschwindigkeit, mit welcher eine solche Druckeinrichtung seine Position in einem Druckbereich zwischen Applikationspunkten verändern kann ist mechanischen Grenzen unterworfen. Auch kann ein zu geringer zeitlicher Abstand zwischen einem Positionswechsel einer Druckeinrichtung und der anschließenden Auftragung eines flüssigen Druckerfarbetröpfchens auf dem Druckgut dazu führen, dass beim Auftragen eines Druckerfarbetröpfchens auf das Druckgut Fliehkräfte auf das Druckerfarbetröpfchen wirken. Diese können die geometrische Form des Druckerfarbetröpfchens nachteilig beeinflussen. Somit kann ein zu geringer zeitlicher Abstand zwischen einer Neupositionierung der Druckeinheit und eines durch die Druckeinheit aufzutragenden Druckerfarbetröpfchens zu einer Unschärfe des Druckbildes führen. Aus Gründen der Effizienz einer verwendeten Druckeinrichtung sowie aus Wirtschaftlichkeitserwägungen heraus besteht das andauernde Bedürfnis an einer Vorrichtung oder einem Verfahren, welche es erlauben, die benannten und weitere Grenzen der Drucktechnik zu überwinden und eine effiziente Möglichkeit des Bedruckens bereit zu stellen. Eine gattungsgemäße Druckvorhchtung ist beispielsweise aus der CN 201941271 U bekannt. Diese betrifft einen Drucker, welcher mehrere nebeneinander angeordnete Textilien mittels eines digitalen Inkjet-Druckkopfs bedruckt. Die Druckvorrichtung um- fasst zwei separate Halter für zu bedruckende Textile. Durch Verfahren des Druckkopfs entlang einer Führungsschiene, kann dieser die Textilien bedrucken.
Die US 2009/0267975 A1 lehrt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bedrucken von Displaypaneelen. Hierzu ist eine Druckvorrichtung vorgesehen, welche in Form eines Querbalkens über einem Druckbett angeordnet ist und Druckköpfe aufweist, welche über der zu bedruckenden Oberfläche angeordnet sind. Die Druckköpfe sind ausgebildet unabhängig voneinander entlang der Druckeinrichtung verfahren zu werden.
Aus der US 2009/0120249 A1 geht eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Holzpaneelen hervor. Die Holzpaneele werden mittels der Vorrichtung sowohl zugeschnitten als auch bedruckt. Hierfür ist an mindestens einer Portalführung ein erster Druckkopf und ein zweiter Druckkopf an gegenüberliegenden Seiten der Portalführung angeordnet, welche unabhängig voneinander entlang der Portalführung verfahrbar angeordnet sind. Die Portalführung ist gegenüber einem vorgesehenen Förderband in einer X-Richtung verfahrbar vorgesehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckvorrichtung anzugeben, welche ein effizientes Bedrucken eines Druckgutes ermöglicht. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Bedrucken von Druckgütern anzugeben.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Druckvorrichtung zum Bedrucken von Druckgütern mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren zum Bedrucken von Druckgütern nach Anspruch 10 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Druckvorrichtung zum Bedrucken von Druckgütern ist dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung mindestens eine erste Druckkopfeinheit und eine zweite Druckkopfeinheit aufweist, welche voneinander unabhängig an der Führungseinrichtung über die Breite des Maschinengrundkörpers relativ zu einander verfahrbar sind, und dass jede Druckkopfeinheit mindestens einen Druckkopf aufweist, welcher ausgebildet ist, das Druckgut mit mindestens einer Druckerfarbe zu bedrucken.
Weiterhin ist das erfindungsgemäße Verfahren zum Bedrucken von Druckgütern dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Druckkopfeinheit und mindestens eine zweite Druckkopfeinheit der Druckeinrichtung, voneinander unabhängig über die Breite des Haltegrundkörpers relativ zueinander entlang einer Führungseinrichtung verfahren werden und dass mindestens eine Druckgut mit einem Druckbild bedrucken.
Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, eine Druckvorrichtung mit einer mehrteiligen Druckeinrichtung bereit zu stellen, wobei die einzelnen Teile der Druckeinrichtung mindestens einem Druckbereich auf dem Druckgut oder den Druckgütern individuell beziehungsweise unabhängig voneinander zustellbar sind.
Weiterhin besteht ein Grundgedanke der Erfindung darin, ein Verfahren zum Bedrucken eines Druckgutes anzugeben, bei welchem mehrere Teile einer Druckeinrichtung individuell beziehungsweise unabhängig voneinander dem zu bedruckenden Druckgut oder Druckgütern zugestellt werden.
Individuell zustellbar kann in diesem Zusammenhang insbesondere bedeuten, dass Teile der Druckeinrichtung einzeln ansteuerbar sind, um eine Position beispielsweise gegenüber dem Maschinengrundkorper der Druckvorrichtung, insbesondere an der Führungseinrichtung, einzunehmen.„Unabhängig voneinander" kann in diesem Zusammenhang insbesondere bedeuten, dass die Position beziehungsweise Bewegung eines Teils der Druckeinrichtung keine einschränkende Wirkung auf eine Wahl der Position eines weiteren Teils der Druckeinrichtung beziehungsweise auf dessen Bewegungsabläufe und -Spielräume, insbesondere entlang der Führungseinrichtung, hat.
Das Druckgut kann jedes beliebige zu bedruckende Objekt sein. Bevorzugterweise weist das Druckgut mindestens in einem Druckbereich eine ebene, insbesondere zum Maschinengrundkorper parallel ausgerichtete Oberfläche auf. Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Druckgut um textile Materialien. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es zweckmäßig, dass der Maschinen- grundkörper mindestens eine Translationseinrichtung aufweist, auf welcher das aufgenommene Druckgut angeordnet ist und welche ausgebildet ist, die Position des mindestens einen Druckguts gegenüber dem Maschinengrundkörper zu verändern. Der Maschinengrundkörper kann grundsätzlich jede Form aufweisen, die das Aufnehmen und Halten der einzelnen Einrichtungen der Druckvorrichtung ermöglicht. Besonders zweckmäßig ist eine rechteckige Form des Maschinengrundkorpers. Die Translationseinrichtung kann ausgebildet sein, grundsätzlich mindestens ein Druckgut aufzunehmen, wobei die Position der Translationseinrichtung auf dem Maschi- nenstrukturkörper und folglich die Position des mindestens einen Druckguts auf der Druckvorrichtung, insbesondere dem Maschinengrundkörper, veränderbar sein kann.
Somit kann grundsätzlich eine Zustellung der mindestens einen Druckkopfeinheit zu einem Druckbereich auf dem Druckgut durch Verfahren und/oder durch Positionieren der Druckkopfeinheit in einem Bereich oberhalb des Maschinengrundkorpers, oder durch Verfahren und/oder Positionieren des mindestens einen Druckguts auf dem Maschinengrundkörper auf der Translationseinrichtung ermöglicht sein. Ebenso ist eine Kombination von beidem denkbar, wobei Druckgut durch die Translationseinrichtung und die mindestens eine Druckkopfeinheit, insbesondere an der Führungseinrichtung, verfahrbar ist, um mittels beispielsweise anteiliger Relativverschiebung beider die mindestens eine Druckkopfeinheit einem zu bedruckenden Bereich auf dem Druckgut zuzustellen.
Demnach kann die Relativverschiebung von Druckgut und Druckkopfeinheit beziehungsweise Druckkopfeinheiten sowohl durch ausschließliches als auch anteiliges Verfahren von mindestens einem der Translationseinrichtung und/oder der Druck- kopfeinheit(en), also einer oder mehrere Druckkopfeinheiten, bereitgestellt werden. Insbesondere wenn die Relativverschiebung von Translationseinrichtung beziehungsweise von Druckgut und Druckeinrichtung zueinander durch mehr als eine der beiden Einrichtungen erfolgt, kann die Distanz zwischen zwei zu bedruckenden Bereichen auf dem mindestens einen Druckgut mit einer gesteigerten Geschwindigkeit überwunden werden. Diese kann höher sein als die Bewegungsgeschwindigkeit einer einzelnen der Einrichtungen, ohne hierzu die Bewegungsgeschwindigkeit der einzelnen Einrichtungen verändern zu müssen. Druckgut beziehungsweise Druck- kopfeinheit(en) sind sich somit gegenläufig und/oder wechselseitig zustellbar.
Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass die Translationseinrichtung mindestens einen Schlitten aufweist, auf welchem das mindestens eine Druckgut in etwa parallel zu der Längsseite und/oder der Breitseite des Maschinen- grundkörpers verfahrbar gelagert ist. Der Schlitten kann einem beliebigen, jedoch zumindest den für den Druckvorgang relevanten Bereich(en) auf dem Maschinen- grundkörper zugestellt werden. Für den Druckvorgang relevante Bereiche auf dem Maschinengrundkörper sind zumindest solche, welchen Druckkopfeinheit(en) zustellbar sind, um zu mindestens einen zu bedruckenden Bereich auf dem Druckgut auf der Translationseinheit zu bedrucken. Grundsätzlich kann das Druckgut auf dem Schlitten so befestigt sein, dass ein Verschieben oder Verrutschen auf dem Schlitten verhindert ist, was dazu beitragen kann, eine punktgenaue Positionierung der Druckeinrichtung beziehungsweise der Druckköpfe der Druckkopfeinheiten gegenüber dem zu bedruckenden Druckgut zu ermöglichen.
Vorzugsweise weist die Translationseinrichtung ein Förderband auf, welches ausgebildet ist, das mindestens eine Druckgut auf dem Maschinengrundkörper mindestens in eine Richtung entlang der Längsseite des Maschinengrundkörpers zu befördern. Die Translationseinrichtung kann sowohl für ein batchweises Bedrucken als auch in einem Endlosdruckverfahren eingesetzt werden. Der batchweise Betrieb kann sich insbesondere dadurch auszeichnen, dass ein diskontinuierlicher Betrieb der Druckvorrichtung durchgeführt wird, bei welchem die Translationseinrichtung in eine Ausgangsposition verfahren werden kann um ein bedrucktes Druckgut gegen ein zu bedruckendes Druckgut auszutauschen. Hierbei kann insbesondere ein Bedrucken zwischen dem Entfernen des bedruckten Druckguts von der Translationseinheit und dem Befestigen des zu bedruckenden Druckguts auf der Translationseinrichtung unterbrochen sein. Ein kontinuierlicher Betrieb der Druckvorrichtung kann insbesondere dadurch gekennzeichnet sein, dass der Druckvorrichtung mit beispielsweiser konstanter aber auch mit variabler Geschwindigkeit zu bedruckendes Druckgut in einem ersten Bereich zugestellt wird, wobei bedrucktes Druckgut in mindestens einem zweiten Bereich der Druckvorrichtung kontinuierlich abgeführt werden kann, ohne einen Druckprozess beziehungsweise den Fluss von Druckgütern vor, in oder hinter der Druckvorrichtung zu unterbrechen oder zu behindern. Hierbei kann es sich insbesondere um eine Druckvorrichtung handeln, welche einem Fließprozess beispielsweise bei der Fertigung eines zu bedruckenden Druckguts mit beispielsweise einer Konfektionierungsvorrichtung zum Konfektionieren von Kleidung vorgesehen ist.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die Führungseinrichtung in etwa parallel zu der Breitseite des Maschinengrundkörpers angeordnet ist. An der Führungseinrichtung kann die Druckeinrichtung Druck relevanten Bereichen auf dem Maschinengrundkorper zustellbar sein. Insbesondere nach dem Inkjet-Verfahren kann ein Druckbild in einem Druckbereich in zueinander parallelen Druckzeilen unterteilt sein, welche gemeinsam das Druckbild abbilden. Die Ausrichtung der Führungseinrichtung am Maschinengrundkorper kann insbesondere nach den Druckzeilen des nach beispielsweise dem Inkjet-Verfahren zu druckenden Druckbildes auf dem Druckgut erfolgen, insbesondere parallel zu den Druckzeilen sein. Somit kann durch eine Bewegung von Druckkopfeinheiten entlang der Führungseinrichtung jeweils bedarfsgerecht eine Druckzeile des auf dem Druckgut zu druckenden Druckbildes abgedruckt werden.
Besonders zweckmäßig ist es nach einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, dass die Führungseinrichtung als eine Portalführung mit einem Querbalken ausgebildet ist, welcher sich in einer breiten Richtung erstreckt und dass die erste Druckkopfeinheit an einer Vorderseite des Querbalkens und die zweite Druckkopfeinheit an einer Rückseite des Querbalkens verfahrbar gelagert ist. Die Führungseinrichtung, insbesondere die Portalführung kann gegenüber dem Maschinengrundkorper, beispielsweise entlang der Längsseite, verfahrbar gelagert sein. Hierdurch kann ein Zustellen von mindestens einer der Druckkopfeinheiten in beliebiger Breitenrichtung entlang der Breitseite des Maschinengrundkörpers durch Verfahren der Druckkopfeinheit entlang der Führungseinrichtung, insbesondere der Portalführung ermöglicht sein. In einer Längsrichtung entlang der Längsseite des Maschinengrundkörpers kann ein Zustellen der Druckkopfeinheiten zu einem zu bedruckenden Bereich auf dem Druckgut durch Verfahren der Führungseinrichtung, insbesondere der Portalführung, ermöglich sein. Die Vorderseite, etwa die vordere Längsseite der Führungseinrichtung insbesondere dem Querbalken der Portalführung kann der Seite zugewandt sein, von welcher aus das zu bedruckende Druckgut initial der Druckvorrichtung zu- geführt wird. Die Rückseite der Führungseinrichtung insbesondere die Rückseite des Querbalkens der Portalführung kann eine der Vorderseite entlang der Breitenseite gegenüberliegende Seite an der Führungseinrichtung sein, welche insbesondere der Seite der Druckvorrichtung gegenüber liegt, von welcher initial Druckgut zugeführt werden kann.
Nach einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist es zweckmäßig, dass die Druckkopfeinheiten der Druckeinrichtung jeweils ausgebildet sind, mehrere nebeneinander bereitgestellte Druckgüter parallel zu bedrucken. Grundsätzlich kann die Translationseinrichtung auch mehrteilig und/oder zur Aufnahme mehrerer Druckgüter ausgebildet sein. Es kann ermöglicht sein, mehrere Druckgüter in einer Breiten- und/oder Längsrichtung auf dem Maschinengrundkörper nebeneinander vorzusehen beziehungsweise auszurichten. Hierdurch kann die Führungseinrichtung oberhalb mehrerer Druckgüter gleichzeitig positioniert werden. Durch ein Verfahren der Druckkopfeinheiten entlang der Führungseinrichtung kann es so ermöglicht sein, mehrere, im Bereich der Führungseinrichtung befindliche Druckgüter ohne ein Verfahren der Führungseinrichtung an dem Maschinengrundkörper zum Zweck des Drucks von mindestens einer Druckzeile oder mindestens eines Teildrucks zu erreichen. Somit kann eine oder unterschiedliche in einer Druck-Linie angeordneten Druckzeilen oder Teildrucke von mehreren zu bedruckenden Druckgütern mit bereits einer (Zeilen-) bewegung einer Druckkopfeinheit entlang der Führungseinrichtung ermöglicht werden, ohne dabei die Führungseinrichtung zwingend zu verfahren. Hierbei kann ein einheitliches Druckbild in Druckbereichen auf den mehreren Druckgütern vorgesehen werden. Ebenfalls können Druckgüter mit individuellen Druckbildern Zeile für Zeile der Druckbilder gemeinsam oder auf einer Auswahl von Druckgütern in oben beschriebener Weise vorgesehen werden.
Grundsätzlich kann eine Druckzeile eines einzelnen oder mehrere nebeneinander liegender Druckbilder, welcher auf demselben oder unterschiedlichen Druckgütern vorgesehen werden, insbesondere bei einem Druck nach dem Inkjet-Druckverfah- ren, aus einer definierten Anzahl von Bildpunkten bestehen. Das Druckbild kann ebenfalls aus einer definierten Anzahl einzelner Druckzeilen bestehen, welche wiederum aus Bildpunkten bestehen können. Die erste Druckkopfeinheit und die mindeste zweite Druckkopfeinheit können beim Bedrucken des einen oder der mehreren Druckgüter insofern zusammenwirken, als dass sie jede für sich genommen eine individuelle Zeile des Druckbildes entlang der Führungseinrichtung auf dem mindestens einen Druckgut abdruckt, wodurch die Anzahl an zu druckenden Druckbildzeilen pro Druckbild beziehungsweise pro Druckkopfeinheit reduziert werden kann. Dies kann zu einer Beschleunigung des Druckvorgangs bis zur Beendigung des Druckbildes beziehungsweise eines Druckauftrags mit mehreren Druckbildern auf einem oder mehreren Druckgütern führen. Die Druckkopfeinheiten können auch insofern beim Bedrucken von einem oder mehreren Druckbildern auf einem oder mehreren Druckgütern zusammenwirken, als dass Druckeinheiten eine definierte Anzahl der pro Zeile zu druckenden Bildpunkte drucken, welche geringer ist als die Gesamtzahl der pro Druckzeile zu druckenden Druckpunkte, wobei die mindestens zweite Druckkopfeinheit die übrigen, nicht von der ersten Druckkopfeinheit gedruckten Druckpunkte jeder Zeile druckt.
Eine besonders vorteilhafte Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass die Druckkopfeinheiten der Druckkopfeinrichtung ausgebildet sind, das mindestens eine Druckgut sowohl gemeinsam als auch unabhängig voneinander mit einem Druckbild zu bedrucken. Die mehreren Druckkopfeinheiten, welche frei entlang der Führungseinrichtung verfahrbar sein können, können individuell beziehungsweise unabhängig einzelnen nebeneinander angeordneten Druckgütern zugestellt werden, um diese jeweils für sich genommen zumindest mit einer Druckzeile oder einem Teildruck zu bedrucken. Hierbei kann insbesondere die Anzahl von Druckkopfeinheiten im Betrieb sein, welche der Anzahl der parallel zu bedruckenden Druckgüter entspricht. Weitere an der Druckvorrichtung vorgesehene Druckeinheiten können die Druckgüter unterstützend mitbedrucken. Entspricht also die Anzahl der parallel zu bedruckenden Druckgüter der Anzahl der vorgesehenen Druckkopfeinheiten, können diese jeweils vorgesehen werden für sich genommen jeweils ein Druckgut zu bedrucken. Ebenfalls können die Druckeinrichtungen ganz oder teilweise zusammen wirken, mindestens ein Druckgut gemeinsam mit einem oder mehreren Druckbildern zu bedrucken.
Nach einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es bevorzugt, dass die erste Druckkopfeinheit entlang einer ersten Längsseite der Führungseinrichtung und die mindestens zweite Druckeinheit entlang einer zweiten Längsseite der Füh- rungseinrichtung verfahren wird. Durch die Anordnung von Druckkopfeinheiten an unterschiedlichen Seiten der Führungseinrichtung insbesondere dem Querbalken der Portalführung kann ein Verfahren der Druckkopfeinheiten entlang der Führungseinrichtung ungehindert und unabhängig voneinander ermöglicht sein. Insbesondere kann jede der an der Führungseinrichtung vorgesehenen Druckkopfeinheiten druckrelevanten Punkten entlang der Führungseinrichtung insbesondere entlang des Querbalkens der Portalführung oberhalb des Maschinengrundkörpers zugestellt werden, ohne dabei Rücksicht auf die Position einer weiteren Druckkopfeinheit nehmen zu müssen oder durch die Position der weiteren Druckkopfeinheit behindert zu sein.
Besonders bevorzugt ist es nach einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, dass die Druckkopfeinheiten das Druckgut bedarfsgerecht gemeinsam oder unabhängig voneinander mit dem Druckbild bedrucken.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten, schematischen Zeichnung weiter erläutert. In der Zeichnung zeigt
Figur 1 : eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung.
In Figur 1 ist eine Druckvorrichtung 10 in perspektivischer Darstellung abgebildet. Die Druckvorrichtung 10 weist einen Maschinengrundkorper 20 mit einer Längsseite 21 und einer Breitseite 22 auf. Die Längs- und Breitseite 21/22 können insbesondere in etwa rechtwinklig zueinander vorgesehen sein. Auf dem Maschinengrundkorper 20 kann eine Translationsvorrichtung 30 angeordnet sein, welche einen oder mehrere Schlitten 31 aufweisen kann. Anstelle des oder der Schlitten kann auch mindestens ein Förderband als Teil der Translationseinrichtung 30 vorgesehen sein. Der mindestens eine Schlitten 31 kann mittels eines Fördermittels 32 entlang der Längsseite 21 in Längsrichtung auf dem Maschinengrundkorper 20 verfahrbar gelagert sein. Hierbei kann es sich insbesondere im Falle der Schlitten um eine Schlittenführung, insbesondere mit einer Führungs-Kette oder einen Rippenriemen zum Verfahren beziehungsweise Bewegen der Translationseinrichtung 30 handeln. Oberhalb des Maschinengrundkörpers 20 kann eine Führungseinrichtung 40 angeordnet sein, welche insbesondere als Portalführung ausgestaltet sein kann. Die Führungseinrichtung insbesondere die Portalführung kann einen Querbalken 43 aufweisen, an welchem an einer Vorderseite eine erste Druckkopfeinrichtung 41 und an einer Rückseite des Querbalkens 43 eine zweite Druckkopfeinrichtung 42 angeordnet sein kann. Bedarfsgerecht kann die Anzahl an Druckkopfeinheiten an der Führungseinrichtung 40 angepasst werden, wobei auch mehr als zwei Druckkopfeinheiten vorsehbar sind. Gemeinsam können die Druckkopfeinheiten die Druckeinrichtung bilden. Insbesondere die erste Druckkopfeinheit 41 und die zweite Druckkopfeinheit 42 können entlang ihrer jeweiligen Seiten des Querbalkens 43 parallel zur Breitseite 22 des Ma- schinengrundkörpers 20 verfahrbar gelagert sein. Somit können die Druckkopfeinheiten individuell und unabhängig druckrelevanten Bereichen auf dem Maschinengrund- körper in Breitenrichtung an der Führungseinrichtung 40 zugestellt werden. Druckrelevant können insbesondere solche Bereiche auf der Oberfläche des Maschinen- grundkörpers sein, auf welchen ein Druckerfarbentröpfchen oder ein Teildruck auf ein unter der Druckeinrichtung befindliches Druckgut 1 gedruckt werden soll.
Ist beispielsweise ein einzelnes Druckgut 1 auf der Translationseinrichtung 30 der Druckvorrichtung 10 vorgesehen, können die einzelnen Druckkopfeinheiten, insbesondere die erste Druckkopfeinheit 41 und die zweite Druckkopfeinheit 42 beispielsweise zeilenweise oder durch das individuelle Drucken einzelner Druckbildpunkte das Druckbild auf dem Druckgut 1 gemeinsam erstellen. Auch ist es möglich, jede Druckkopfeinheit einen separaten Druckbereich oder Druckbild zuzuordnen, welches diese dann mit einem Druckbild bedruckt.
Ist mehr als ein Druckgut auf der Translationseinheit 30 vorgesehen, können die Druckkopfeinheiten die Druckgüter sowohl einzeln bedrucken, also eine erste Druckkopfeinheit eines ersten Druckguts und die weiteren Druckkopfeinheiten jeweils eines weiteren Druckguts. Die Druckkopfeinheiten können die Druckgüter auch gemeinsam bedrucken, wobei die zu bedruckenden Druckgüter nebeneinander parallel zur Breitseite 22 und insbesondere parallel zu der Führungseinrichtung 40 angeordnet werden können und die Druckköpfe oberhalb der Druckgüter zum Bedrucken der selbigen an der Führungseinrichtung 40 verfahren werden können. So können Druckbilder auf den einzelnen Druckgütern beispielsweise gemeinsam durch die vorhandenen Druckkopfeinheiten der Druckeinrichtung gebildet werden, wobei mit einer (Zei- len-)bewegung einer Druckkopfeinheit entlang der Führungseinrichtung eine Druckzeile auf dem einen oder den mehreren Druckgütern aufgetragen werden kann. Zum Beschleunigen des Zustellens der Druckkopfeinheit(en) zwischen verschiedenen Druckbereichen und/oder Druckteilbereichen auf dem Maschinengrundkorper 20 kann die Führungseinrichtung 30, insbesondere die Portalführung am Maschinengrundkorper 20 verfahrbar, beispielsweise entlang der Längsseite 21 des Maschi- nengrundkörpers 20 gelagert sein. Somit kann beispielsweise ein Druckgut 1 von einer ersten Position an einem vorderen Ende des Maschinengrundkörpers, wie in Figur 1 abgebildet zu einer zweiten Position, beispielsweise am gegenüberliegenden Ende des Maschinengrundkörpers 20 verfahren werden und während des Verfahrens, jedoch auch während das Druckgut an einem beliebigen Punkt auf der Maschi- nengrundkörperoberfläche ruht, durch die Führungseinrichtung erreicht und durch die Druckeinrichtung mit Druckerfarbe bedruckt werden. Die Position der Druckeinrichtung beziehungsweise der Druckkopfeinrichtung(en) kann also in Längsrichtung des Maschinengrundkörpers gegenüber dem Maschinengrundkorper, der Translationseinrichtung beziehungsweise dem mindestens einen Druckgut durch ein Verfahren der Führungseinrichtung veränderbar sein.

Claims

Patentansprüche
1 . Druckvorrichtung zum Bedrucken von textilen Oberflächen als Druckgütern (1 ) mit
einem Maschinengrundkörper (20), welcher eine Breitseite und einer Längsseite aufweist und ausgebildet ist, mindestens ein Druckgut (1 ) aufzunehmen,
einer Führungseinrichtung (40), welche oberhalb des Maschinengrundkör- pers (20) angeordnet ist und sich über dem Druckgut (1 ) über die Breite des Maschinengrundkörpers (20) erstreckt, und
einer Druckeinrichtung (41 , 42), welche zum Bedrucken des Druckgutes (1 ) ausgebildet ist und an der Führungseinrichtung (40) über die Breite des Maschinengrundkörpers (20) verfahrbar angeordnet ist, wobei die Druckeinrichtung (41 , 42) mindestens eine erste Druckkopfeinheit und eine zweite Druckkopfeinheit aufweist, welche voneinander unabhängig an der Führungseinrichtung (40) über die Breite des Maschinengrundkörpers (20) relativ zueinander verfahrbar sind,
wobei jede Druckkopfeinheit mindestens einen Druckkopf aufweist, welcher ausgebildet ist, das Druckgut (1 ) mit mindestens einer Druckerfarbe zu bedrucken,
wobei der Maschinengrundkörper (20) mindestens eine Translationseinrichtung (30) aufweist, auf welcher das aufgenommene Druckgut (1 ) angeordnet ist und welche ausgebildet ist, die Position des mindestens einen Druckguts (1 ) gegenüber dem Maschinengrundkörper (20) zu verändern, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass mindestens eine erste Translationseinrichtung (30) für ein erstes Druckgut (1 ) und mindestens eine zweite Translationseinrichtung (30) für ein zweites Druckgut (1 ) vorgesehen sind, wobei das erste Druckgut (1 ) und das zweite Druckgut (1) unabhängig voneinander unter der Führungseinrichtung (40) mit den mindestens zwei Druckkopfeinheiten verfahrbar sind, und dass die mindestens zwei Druckkopfeinheiten (41 , 42) entlang von getrentten Führungsbahnen an der Führungseinrichtung (40) verfahrbar sind, wobei durch die Druckkopfeinheiten (41, 42) die Druckgüter (1) jeweils einzeln oder gemeinsam bedruckbar sind.
2. Vorrichtung zum Bedrucken von textilen Oberflächen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
- dass die Translationseinrichtung (30) ein Förderband aufweist, welches ausgebildet ist, das mindestens eine Druckgut (1) auf dem Maschinengrundkör- per (20) mindestens in einer Richtung entlang der Längsseite des Maschi- nengrundkörpers (20) zu befördern.
3. Vorrichtung zum Bedrucken von textilen Oberflächen nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
- dass die Führungseinrichtung (40) in etwa parallel zu der Breitseite des Ma- schinengrundkörpers (20) angeordnet ist.
4. Vorrichtung zum Bedrucken von textilen Oberflächen nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Führungseinrichtung (40) als eine Portalführung mit einem Querbalken ausgebildet ist, welcher sich in einer Breitenrichtung erstreckt, und
- dass die erste Druckkopfeinheit (41) an einer Vorderseite des Querbalkens und die zweite Druckkopfeinheit (42) an einer Rückseite des Querbalkens verfahrbar gelagert ist.
5. Vorrichtung zum Bedrucken von textilen Oberflächen nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
- dass die Portalführung gegenüber dem Maschinengrundkörper (20) verfahrbar gelagert ist.
6. Vorrichtung zum Bedrucken von textilen Oberflächen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Druckkopfeinheiten (41 , 42) der Druckeinrichtung jeweils ausgebildet sind, mehrere nebeneinander bereitgestellte Druckgüter (1) parallel zu bedrucken.
Vorrichtung zum Bedrucken von textilen Oberflächen nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Druckkopfeinheiten (41, 42) der Druckeinrichtung ausgebildet sind, das mindestens eine Druckgut (1) sowohl gemeinsam als auch unabhängig voneinander mit einem Druckbild zu bedrucken.
Druckverfahren zum Bedrucken von Druckgütern (1), mit einer Druckvorrichtung (10) nach Anspruch 1, bei welchem auf einem Maschinengrundkörper (20) mindestens ein Druckgut (1) aufgenommen wird und eine Druckeinrichtung (41, 42) dem mindestens einen Druckgut (1) zugestellt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eine erste Translationseinrichtung (30) für ein erstes Druckgut (1) und mindestens eine zweite Translationseinrichtung (30) für ein zweites Druckgut (1) vorgesehen sind, wobei das erste Druckgut (1) mit der ersten Translationseinrichtung (30) und das zweite Druckgut (1) mit der zweiten Translationseinrichrung (30) unabhängig voneinander unter der Führungseinrichtung (40) mit den mindestens zwei Druckkopfeinheiten (41, 42) verfahren werden , und
dass die mindestens zwei Druckkopfeinheiten (41, 42) entlang von getrennten Führungsbahnen an der Führungseinrichtung (40) verfahren werden, wobei durch die Druckkopfeinheiten (41, 42) die Druckgüter (1) jeweils einzeln oder gemeinsam bedruckt werden.
Druckverfahren zum Bedrucken von textilen Oberflächen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
- dass die erste Druckkopfeinheit (41)entlang einer ersten Längsseite der Führungseinrichtung (40) und die mindestens zweite Druckkopfeinheit (42) entlang einer zweiten Längsseite der Führungseinrichtung (40) verfahren wird. Druckverfahren zum Bedrucken von textilen Oberflächen nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Druckkopfeinheiten (41, 42) das Druckgut (1) bedarfsgerecht gemeinsam oder unabhängig voneinander mit dem Druckbild bedrucken.
PCT/EP2016/082306 2015-12-23 2016-12-22 Vorrichtung und verfahren zum bedrucken von druckgütern WO2017109036A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/065,687 US11465423B2 (en) 2015-12-23 2016-12-22 Apparatus and method for printing print objects with independently movable printheads
CN201680082517.7A CN109153270B (zh) 2015-12-23 2016-12-22 用于印刷印刷品的设备和方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15202440.2 2015-12-23
EP15202440.2A EP3184313B1 (de) 2015-12-23 2015-12-23 Vorrichtung und verfahren zum bedrucken von druckgütern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017109036A1 true WO2017109036A1 (de) 2017-06-29

Family

ID=55066388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/082306 WO2017109036A1 (de) 2015-12-23 2016-12-22 Vorrichtung und verfahren zum bedrucken von druckgütern

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11465423B2 (de)
EP (1) EP3184313B1 (de)
CN (1) CN109153270B (de)
ES (1) ES2835029T3 (de)
PT (1) PT3184313T (de)
WO (1) WO2017109036A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108526400A (zh) * 2018-06-28 2018-09-14 四川大学 一种快速型砂3d打印装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111761943B (zh) * 2020-06-30 2021-03-16 广州城建职业学院 一种二维动漫设计产品的终端直印设备
CN111823727A (zh) * 2020-07-15 2020-10-27 广州市贝云科技有限公司 喷印装置及喷印***
EP4194215A1 (de) 2021-12-07 2023-06-14 Angelo Schiestl Digitale druckmaschine und druckverfahren

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090102869A1 (en) * 2007-10-23 2009-04-23 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Printing device, control method thereof and computer-readable recording medium
US20090120249A1 (en) 2007-11-14 2009-05-14 Achim Gauss Device For Refining Workpieces
US20090267975A1 (en) 2004-11-04 2009-10-29 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for aligning print heads
CN201941271U (zh) 2011-01-11 2011-08-24 于丰 一种双工作台多工位成衣数码印花机
US8079662B2 (en) * 2006-04-19 2011-12-20 Sharp Kabushiki Kaisha Drop coating apparatus

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3476231A (en) * 1967-11-21 1969-11-04 Itt Assembly conveyor system
JPS5627942U (de) * 1979-08-10 1981-03-16
US4739415A (en) * 1984-05-01 1988-04-19 Canon Kabushiki Kaisha Image handling system capable of varying the size of a recorded image
JPH08119239A (ja) * 1994-10-31 1996-05-14 Sony Corp カートン処理システム及びカートン処理方法
US6367910B1 (en) * 2000-11-20 2002-04-09 Pitney Bowes Inc. Multiple inline print head with servo driven mechanical interlocked print head assemblies
US6984014B2 (en) * 2002-01-24 2006-01-10 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Inkjet printing system employing multiple inkjet printheads and method of performing a printing operation
US7607745B2 (en) * 2004-02-12 2009-10-27 Kornit Digital Ltd. Digital printing machine
EP1833679B1 (de) * 2004-12-03 2011-10-12 Fujifilm Dimatix, Inc. Tintenstrahldruckvorrichtung mit verbesserter druckkopfwartung
JP4029895B2 (ja) * 2004-12-08 2008-01-09 セイコーエプソン株式会社 液滴吐出装置、液滴吐出方法、電気光学装置の製造方法、電気光学装置および電子機器
JP4058453B2 (ja) * 2006-05-08 2008-03-12 シャープ株式会社 液滴塗布装置
US20100066779A1 (en) * 2006-11-28 2010-03-18 Hanan Gothait Method and system for nozzle compensation in non-contact material deposition
JP4525758B2 (ja) * 2008-01-24 2010-08-18 セイコーエプソン株式会社 液状体吐出装置
US9421794B2 (en) * 2012-05-21 2016-08-23 CED Integrated Solutions, Inc. Fluid application system and method
CN204774074U (zh) * 2015-06-18 2015-11-18 江苏海大印染机械有限公司 一种喷墨印染装置
CN105015179A (zh) * 2015-07-01 2015-11-04 芜湖纯元光电设备技术有限公司 一种高温瓷像打印机
CN204820695U (zh) * 2015-07-15 2015-12-02 上海船舶工艺研究所 一种用于型材冷弯加工设备的可调节移动打印装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090267975A1 (en) 2004-11-04 2009-10-29 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for aligning print heads
US8079662B2 (en) * 2006-04-19 2011-12-20 Sharp Kabushiki Kaisha Drop coating apparatus
US20090102869A1 (en) * 2007-10-23 2009-04-23 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Printing device, control method thereof and computer-readable recording medium
US20090120249A1 (en) 2007-11-14 2009-05-14 Achim Gauss Device For Refining Workpieces
CN201941271U (zh) 2011-01-11 2011-08-24 于丰 一种双工作台多工位成衣数码印花机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108526400A (zh) * 2018-06-28 2018-09-14 四川大学 一种快速型砂3d打印装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP3184313A1 (de) 2017-06-28
ES2835029T3 (es) 2021-06-21
CN109153270B (zh) 2020-08-04
US20190016152A1 (en) 2019-01-17
US11465423B2 (en) 2022-10-11
CN109153270A (zh) 2019-01-04
PT3184313T (pt) 2020-12-04
EP3184313B1 (de) 2020-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2100739B1 (de) Verfahren zum Drucken mehrfarbiger Bilder
DE69927330T2 (de) Tintenstrahldruckkopfkalibrierung
EP2825389B1 (de) Zweidimensionales verfahren zum tintenstrahldrucken mit druckkopfausrichtung
EP2065206B1 (de) Vorrichtung zum Veredeln von Werkstücken
WO2017109036A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum bedrucken von druckgütern
DE69808976T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Druckkopfes zur Verwendung in einem Tintenstrahldrucker und Druckverfahren unter Verwendung desselben
EP3121015B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum bedrucken von textilen oberflächen
EP1088661B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Dekorieren von Einzelobjekten
DE4338455C2 (de) Verfahren zum Abtrennen eines Blattes für ein Zeichengerät
DE102012103712B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum seriellen Bedrucken von Druckmedien
DE2838627A1 (de) Drucker mit horizontalbeweglich gefuehrtem druckkopf
DE2644049A1 (de) Drucker mit mehreren bewegbaren druckkoepfen
WO2002011987A1 (de) Ink-jet-printer und verfahren zum bedrucken von bildmaterial in einem ink-jet-printer
DE2636318A1 (de) Durch anschlag betaetigter matrixdrucker zum drucken von alphanumerischen zeichen
DE69900203T2 (de) Verfahren und Gerät zum Drucken auf eine durchlaufende Materialbahn
DE10238254A1 (de) Endlosdruck mit mehreren Betriebsarten
AT506620B1 (de) Tintenstrahldruckvorrichtung und verfahren zum drucken mehrfarbiger bilder
WO2015180818A1 (de) Zweidimensionales verfahren mit scannendem druckmodul und medienvorschub
DE202022103501U1 (de) Vorrichtung zum Ausstoßen einer Flüssigkeit
EP1633568B1 (de) Druckvorrichtung
EP4021732A1 (de) Vorrichtung zum digitalen bedrucken einer profilleiste
DE2823724B2 (de) Vorrichtung zum direkten Beschriften von vereinzeltem Druckgut
DE10041843A1 (de) Drucker mit mehreren Druckköpfen
AT522737A1 (de) Verfahren zum digitalen Bedrucken einer Profilleiste
DE3833743A1 (de) Vorrichtung zum bedrucken von diarahmen od. dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16828734

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16828734

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1