AT522737A1

AT522737A1 - Verfahren zum digitalen Bedrucken einer Profilleiste

Info

Publication number: AT522737A1
Application number: ATA50621/2019A
Authority: AT
Original assignee: Franz Neuhofer
Priority date: 2019-07-08
Filing date: 2019-07-08
Publication date: 2021-01-15
Also published as: PL3996926T3; EP3996926A1; ES2961490T3; CN114555377A; US20220234376A1; CN114555377B; AT522737B1; WO2021003503A1; EP3996926C0; EP3996926B1

Abstract

Es wird ein Verfahren zum digitalen Bedrucken einer Profilleiste (1) mit mehreren digitalen Druckköpfen (2) beschrieben, die gegenüber Konturabschnitten (4, 5, 6) der Profilleiste (1) ausgerichtet und in dieser ausgerichteten Bezugslage (a, b, c, d) relativ zur Profilleiste (1) entlang der durch die Konturabschnitte (4, 5, 6) bestimmten Längsstreifen der Profilleiste in einem vorgegebenen Abstand bewegt werden, wobei die Düsen der Druckköpfe (2) hinsichtlich der Tintenabgabe in Abhängigkeit von einer Druckvorlage angesteuert werden. Um vorteilhafte Verfahrensbedingungen sicherzustellen, wird vorgeschlagen, dass durch ein Auswerteprogramm anhand von die Kontur (3) der Profilleiste (1) im Druckbereich wiedergebenden Daten einzelnen Konturabschnitten (4, 5, 6) Bezugsebenen (7) zugeordnet werden, dass die Druckköpfe (2) gegenüber diesen Bezugsebenen (7) ausgerichtet werden und dass die Düsen der ausgerichteten Druckköpfe (2) hinsichtlich der Tintenabgabe mit einem die Abweichung des jeweiligen Konturabschnitts (4, 5, 6) von der Bezugsebene (7) berücksichtigenden Korrekturwert angesteuert werden.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum digitalen Bedrucken einer Profilleiste mit mehreren digitalen Druckköpfen, die gegenüber Konturabschnitten der Profilleiste ausgerichtet und in dieser ausgerichteten Bezugslage relativ zur Profilleiste entlang der durch die Konturabschnitte bestimmten Längsstreifen der Profilleiste in einem vorgegebenen Abstand bewegt werden, wobei die Düsen der Druckköpfe hinsichtlich der Tintenabgabe in Abhängigkeit von einer Druckvorlage

angesteuert werden.

Zum mehrfarbigen Bedrucken einer Profilleiste mit ebenen Profilflächen ist es bekannt (US 2001/0049010 A1), mehrere digitale Druckköpfe vorzusehen, die durch eine Relativdrehung der Druckköpfe gegenüber der Profilleiste um eine zur Längsachse der Profilleiste parallele Achse gegenüber ebenen Profilflächen so ausgerichtet werden, dass die Düsen, durch die die Tintentröpfchen dosiert auf die zu bedruckende Profilflächen aufgetragen werden, zur Profilfläche senkrecht steht. Nach einer Einstellung des Abstands der Druckköpfe von den ihnen zugeordneten Profilflächen können die Druckköpfe unter Wahrung des eingestellten Abstands in Längsrichtung der Profilleiste relativ gegenüber der Profilleiste gleichmäßig bewegt werden, sodass sich für das Bedrucken der einzelnen Profilflächen über die Länge

der Profilleiste konstante Druckbedingungen einstellen.

Mithilfe dieser bekannten Druckeinrichtungen lassen sich allerdings Profilleisten mit im Querschnitt unebenen Konturen nicht in vergleichbarer Qualität bedrucken, weil sich mit einer geneigten Lage der zu bedruckenden Profilfläche gegenüber einer zu den Düsen der Druckköpfe senkrechten Bezugsebene nicht nur der Abstand der

Profilflächen zu den Düsen der Druckköpfe, sondern auch die Größe der zu

ergeben.

Um sich aufgrund einer Abweichung der zu bedruckenden Profilfläche von einer ebenen Druckfläche gegenüber einer für den Druck genützten Druckvorlage ergebende Verzerrungen zu berücksichtigen, ist es bekannt (EP 2 708 675 A1), die Druckvorlage selbst an die Verzerrung anzupassen, beispielsweise durch eine Anpassung des Bildpunktabstands, der Bildpunktgröße und /oder des Tintenauftrags, wobei der Druckkopf beispielsweise über den profilierten Bereich hinaus ausgelenkt wird und eine Anpassung des Tintenausstoßes an das Profil

erfolgt.

Zum Auftragen der Druckertinte in unterschiedlich dicken Schichten ist es bekannt (EP 2 208 542 A1), die digitalen Druckköpfe über eine Steuereinrichtung im Sinne einer unterschiedlichen Tintenabgabe oder einer unterschiedlichen Relativgeschwindigkeit anzusteuern, und zwar in Abhängigkeit von einem erfassten Oberflächenverlauf, was nicht nur aufwendige Mess- und Steuerungsmaßnahmen mit sich bringt, sondern bei einer Anwendung auf Profilleisten auch eine Relativbewegung des Druckkopfs gegenüber den Profilflächen quer zur

Längsrichtung der Profilleiste bedingt.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum digitalen Bedrucken einer Profilleiste so auszugestalten, dass mit einem vergleichsweise geringen Steuerungsaufwand Profilleisten, die einen unebenen Konturverlauf aufweisen, auch im Bereich gekrümmter Konturverläufe mit guter Qualität bedruckt

werden können.

Ausgehend von einem Verfahren der eingangs geschilderten Art löst die Erfindung die gestellte Aufgabe dadurch, dass durch ein Auswerteprogramm anhand von die

Kontur der Profilleiste im Druckbereich wiedergebenden Daten einzelnen

Korrekturwerten angesteuert werden.

Da zufolge dieser Maßnahmen für den Druckvorgang lediglich eine Relativbewegung zwischen den Druckköpfen und der Profilleiste in deren Längsrichtung erforderlich ist, entfällt die sonst für das Bedrucken gekrümmter Flächen vorgesehene, zur Krümmung parallele Nachführung der Druckköpfe mit dem hierfür notwendigen Steuerungsaufwand. Trotzdem können im Konturverlauf der Profilleiste auftretende Abweichungen von ebenen Abschnitten in vergleichsweise einfacher Art berücksichtigt werden, wenn einzelnen Konturabschnitten der Profilkontur im zu bedruckenden Bereich Bezugsebenen zugeordnet und die Druckköpfe gegenüber diesen Bezugsebenen ausgerichtet werden. Im Bereich von geraden Konturabschnitten fallen die Bezugsebenen vorzugsweise mit diesen Abschnitten zusammen, während bei gekrümmten Konturverläufen im Allgemeinen eine derart an den gekrümmten Konturverlauf angepasste Bezugsebene angestrebt wird, dass ein weitgehend einheitlicher Abstandsbereich zwischen der Bezugsebene und dem Konturverlauf eingehalten werden kann. Bei einer Ausrichtung der Druckköpfe gegenüber diesen Bezugsebenen können die sich mit diesen unterschiedlichen Abständen und mit den dadurch bedingten Konturverläufen ändernden Druckbedingungen durch eine entsprechende Änderung der Größe, der Geschwindigkeit und/oder der Frequenz der aus den Düsen der Druckköpfe ausgestoßenen Tintentröpfchen berücksichtigt werden. Soll die Dichte der aufgetragenen Tintentröpfchen auf einem gegenüber der Bezugsebene aufgrund des Konturverlaufs geneigten Längstreifen der Profilleiste der Tröpfchendichte auf der Bezugsebene entsprechen, so muss die aus den diesem geneigten Konturabschnitt zugehörigen Düsen ausgestoßene Tintenmenge erhöht werden. Dieser Korrekturwert ist von der geometrischen Lage des Konturabschnitts gegenüber der Bezugsebene abhängig und kann daher über

ein entsprechendes Auswerteprogramm ermittelt werden, um die von einer

ausgegeben werden können.

Obwohl es in Bezug auf den Druckvorgang lediglich auf die Relativbewegung zwischen den Druckköpfen und der zu bedruckenden Profilleiste ankommt, ergeben sich insbesondere für längere Profilleisten günstigere Konstruktionsbedingungen, wenn nicht die Druckköpfe gegenüber der ortsfest gehaltenen Profilleiste bewegt werden, sondern die Profilleiste an den ortsfest gehaltenen Druckköpfen vorbeigeführt wird. Die Druckköpfe können dabei entsprechend der mithilfe des Auswerteprogramms ermittelten Lagekoordinaten durch eine Verlagerung in einer zur Längsrichtung der Profilleiste senkrechten Ebene und eine Drehung um eine zur Längsrichtung parallele Achse gegenüber den Bezugsebenen ausgerichtet werden, bevor die Profilleiste zum Bedrucken an den während des Druckvorgangs ortsfest

gehaltenen Druckköpfen vorbeibewegt wird.

Zur Durchführung eines solchen Verfahrens kann von einer Vorrichtung mit einer Längsführung für die zu bedruckende Profilleiste, mit digitalen Druckköpfen, die voneinander unabhängig mithilfe von Stelltrieben entlang von zwei in einer zur Längsführung der Profilleiste senkrechten Ebene verlaufenden Koordinatenachsen verlagerbar und um eine zur Längsführung parallele Achse drehverstellbar sind, und mit einer Steuereinrichtung zur Beaufschlagung der Düsen der Druckköpfe hinsichtlich einer Tintenabgabe in Abhängigkeit von einer Druckvorlage ausgegangen werden. Es muss allerdings dafür gesorgt sein, dass in einer

Auswerteeinheit anhand von eingegebenen, die Kontur der Profilleiste im

berücksichtigenden Korrekturgröße für die Tintenabgabe beaufschlagt wird.

Durch eine Beaufschlagung der Stelltriebe zur Ausrichtung der Druckköpfe gegenüber der Profilleiste mit den programmbedingt ermittelten Sollkoordinaten können die Druckköpfe in einfacher Art in die vorgesehene Bezugslage gebracht

und in dieser Bezugslage für den Druckvorgang festgehalten werden.

Anhand der Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Es

zeigen

Fig. 1 eine digital erfassbare Kontur einer zu bedruckenden Profilleiste und die durch ein Auswerteprogramm einzelnen Konturabschnitten zugeordnete Bezugsebenen,

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in einem schematischen Querschnitt und

Fig. 3 diese Vorrichtung in einer schematischen Draufsicht in einem kleineren Maßstab.

Um eine Profilleiste 1 gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren entsprechend einer digital abgespeicherten Druckvorlage, beispielsweise einer Holzmaserung, mithilfe digitaler Druckköpfe 2 bedrucken zu können, muss zunächst die dem Profilquerschnitt entsprechende Kontur 3 der Profilleiste 1 digital erfasst werden, wofür sich digitale Zeichnungsdaten anbieten. Anhand eines Auswerteprogramms lassen sich einzelnen Konturabschnitten 4, 5, 6 im zu bedruckenden Bereich der Profilleiste 1 Bezugsebenen 7 zuordnen, die so ausgewählt werden, dass die Abweichungen des Konturverlaufs von diesen Bezugsebenen 7 beschränkt bleiben

und daher beim Druck vergleichsweise kleine Korrekturwerte für die Ansteuerung

Konturabschnitts 5 festgelegt.

Treffen die von den Düsen eines Druckkopfs ausgestoßenen Tintentröpfchen nicht auf eine zum Tintenstrahl senkrechte Bezugsebene, sondern auf eine dazu geneigte Fläche auf, so ist die Tröpfchendichte auf der geneigten Fläche im Vergleich zu einem Auftrag auf der Bezugsebene wegen der größeren Auftragsfläche geringer. Dies gilt beispielsweise für den in Fig. 1 eingezeichneten Bereich 8, der eine erhebliche Neigung gegenüber der zugehörigen Bezugsebene 7 aufweist. Dies bedeutet, dass gegenüber der auf eine Ebene bezogenen Druckvorlage im Bereich 8 z. B. eine geringere Farbintensität erreicht wird und zum Ausgleich dieses Fehlers die Düsen des zugehörigen Druckkopfs 2 im Bereich 8 mit einem Korrekturwert anzusteuern sind, der im Bereich 8 für eine entsprechend höhere Tintenabgabe sorgt, sodass trotz des Bezugs der Druckvorlage auf die Bezugsebene 7 eine der Tintendichte der Druckvorlage entsprechende Tintendichte auch auf dem durch den Bereich 8 der Kontur 3 bestimmten Längsstreifen der Profilleiste 1 sichergestellt werden kann. Da sich die Korrekturwerte im Wesentlichen aus der geometrischen Zuordnung der Konturabweichungen gegenüber der zugehörigen Bezugsebene ableiten lassen, können durch ein entsprechendes Auswerteprogramm nicht nur geeignete Bezugsebenen festgelegt, sondern auch die davon abhängigen Korrekturwerte zur Ansteuerung der Düsen der

Druckköpfe 2 vorgegeben werden.

Da die Abmessungen der Druckköpfe 2 bekannt sind, kann mithilfe des Auswerteprogramms auch eine Lagezuordnung der einzelnen Druckköpfe 2 zu den Bezugsebenen 7 vorgenommen werden. Es braucht ja lediglich von einem

bevorzugten Abstand der Druckköpfe 2 von der zugehörigen Bezugsebene

Druckköpfe 2 in ihrer Lage gegenüber der Profilleiste 1 eindeutig festlegen.

In den Fig. 2 und 3 ist eine Vorrichtung zum Bedrucken einer Profilleiste 1 gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren schematisch dargestellt. Die Profilleiste wird gemäß diesem Ausführungsbeispiel mithilfe einer Fördereinrichtung 9, z. B. ein Förderband, in Längsrichtung der Profilleiste 1 an den Druckköpfen vorbeibewegt, die während des Druckvorgangs ortsfest gehalten werden. Zur Ausrichtung der Druckköpfe 2 gegenüber der Profilleiste 1 müssen die Druckköpfe 2 jedoch voneinander unabhängig in einer zur Längsrichtung 10 senkrechten Ebene entlang von zwei Koordinatenachsen verlagerbar und zusätzlich um eine zur Längsachse 10 parallele Achse drehverstellbar sein. Dies wird gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 3 dadurch erreicht, dass die Druckköpfe 2 in Schlitten 11 der Höhe nach verschiebbar geführt sind, die entlang einer senkrecht zu Längsrichtung 10 ausgerichteten Horizontalführung 12 verstellbar sind. Da die Druckköpfe 2 auf den der Höhe nach im Schlitten 11 verlagerbaren Hubarmen 13 um eine zur Längsrichtung 10 parallele Achse 14 drehverstellbar gelagert sind, können die einzelnen paarweise gegeneinander in Längsrichtung versetzten Druckköpfe 2 gegenüber der Profilleiste 1 den jeweiligen Anforderungen entsprechend

ausgerichtet werden.

Zu diesem Zweck können die Schlitten 11, die Hubarme 13 und die Druckköpfe mit Stelltrieben versehen sein, die über eine Steuereinrichtung beaufschlagt werden.

Wie in Verbindung mit der Fig. 1 bereits erläutert wurde, können vom

sicherzustellen.

Claims

(42734) II Patentansprüche

1. Verfahren zum digitalen Bedrucken einer Profilleiste (1) mit mehreren digitalen Druckköpfen (2), die gegenüber Konturabschnitten (4, 5, 6) der Profilleiste (1) ausgerichtet und in dieser ausgerichteten Bezugslage (a, b, c, d) relativ zur Profilleiste (1) entlang der durch die Konturabschnitte (4, 5, 6) bestimmten Längsstreifen der Profilleiste in einem vorgegebenen Abstand bewegt werden, wobei die Düsen der Druckköpfe (2) hinsichtlich der Tintenabgabe in Abhängigkeit von einer Druckvorlage angesteuert werden, dadurch gekennzeichnet, dass durch ein Auswerteprogramm anhand von die Kontur (3) der Profilleiste (1) im Druckbereich wiedergebenden Daten einzelnen Konturabschnitten (4, 5, 6) Bezugsebenen (7) zugeordnet werden, dass die Druckköpfe (2) gegenüber diesen Bezugsebenen (7) ausgerichtet werden und dass die Düsen der ausgerichteten Druckköpfe (2) hinsichtlich der Tintenabgabe mit einem die Abweichung des jeweiligen Konturabschnitts (4, 5, 6) von der Bezugsebene (7) berücksichtigenden

Korrekturwert angesteuert werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (2) entsprechend der mithilfe des Auswerteprogramms ermittelten Lagekoordinaten durch eine Verlagerung in einer zur Längsrichtung (10) der Profilleiste (1) senkrechten Ebene und eine Drehung um eine zur Längsrichtung (10) parallele Achse (14) gegenüber den Bezugsebenen (7) ausgerichtet werden, bevor die Profilleiste (1) zum Bedrucken an den während des Druckvorgangs ortsfest

gehaltenen Druckköpfen (2) vorbeibewegt wird.

beaufschlagt wird.