WO2017085764A1 - 開閉器 - Google Patents

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将広 藤岡
貞國 仁志
真人 川東
慎一朗 中内
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三菱電機株式会社
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    • H02B13/035Gas-insulated switchgear
    • H02B13/075Earthing arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a switch incorporated in a gas insulated switchgear.
  • a gas-insulated switchgear incorporates a ground switch for grounding the main circuit during equipment inspection.
  • the movable contact on the ground side is moved to contact the fixed contact on the main circuit side.
  • the main circuit is disconnected in advance and no voltage is applied to the fixed contact.
  • the present invention has been made in view of the above, and obtains a switch capable of reducing the size of the operating device and improving the degree of design freedom by reducing the operating speed of the movable contact. With the goal.
  • a switch includes a first contact provided so as to be capable of reciprocating along an operation axis, and a second contact provided on the operation axis.
  • a contactor When the direction from the first contact to the second contact is the first direction and the direction opposite to the first direction is the second direction, the second contact is formed of an insulating material. In addition, it is movable in the first direction when it is pushed into the tip of the first contact that faces the tip of the first contact and moves in the first direction.
  • a biasing portion that biases the facing portion toward the second direction, a spacing portion that is provided at a position spaced from the operating shaft and biased in a direction to approach the operating shaft.
  • a restricting portion coupled to the facing portion.
  • the separation portion In a state where the facing portion is positioned on the second direction side by the urging force of the urging portion, the separation portion is brought into contact with the restricting portion and the movement in the direction close to the operation axis is restricted.
  • the separation portion In the process in which the opposed portion moves toward the first direction by being pushed into the distal end portion of the first contact, the separation portion is released from the contact of the restricting portion and is restricted from moving in the direction close to the operating axis. Is released.
  • the separation portion is provided at a position where the movement in the direction approaching the operation axis is restricted by the restriction portion and is not in contact with the reciprocating first contact, and the restriction by the restriction portion is released. Then, it moves in the direction close to the operation axis and comes into contact with the first contact.
  • the switch according to the present invention it is possible to reduce the size of the device and improve the degree of design freedom by reducing the operation speed of the movable contact.
  • Sectional drawing which shows schematic structure of the switch concerning Embodiment 1 of this invention 1 is a cross-sectional view taken along the line II-II shown in FIG. Cross-sectional view taken along line III-III shown in FIG. Sectional drawing explaining the earthing
  • movement of the switch concerning Embodiment 1 Sectional drawing explaining the earthing
  • movement of the switch concerning Embodiment 2 Sectional drawing which shows schematic structure of the switch concerning Embodiment 3 of this invention.
  • movement of the switch concerning Embodiment 3 Sectional drawing explaining recovery operation
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a switch according to a first embodiment of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II shown in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III shown in FIG.
  • the switch 1 that is a ground switch is used by being provided in a tank (not shown) in which an electrically insulating and arc-extinguishing insulating gas such as sulfur hexafluoride (SF 6 ) gas is enclosed. .
  • the switch 1 includes a movable contact 2 that is a first contact and a fixed contact 3 that is a second contact.
  • the movable contact 2 and the fixed contact 3 are provided on the same operating shaft 50.
  • a direction parallel to the operation axis 50 and directed from the movable contact 2 to the fixed contact 3 is indicated by an arrow X as a first direction.
  • a direction parallel to the operation axis and from the fixed contact 3 toward the movable contact 2 is indicated by an arrow Y as a second direction.
  • the movable contact 2 is provided so as to be able to reciprocate along the operation axis 50. As shown in FIG. 2, the movable contact 2 has a cylindrical shape with the operation axis 50 as a central axis. The movable contact 2 is a grounded contact. When the movable contact 2 moves in the direction indicated by the arrow X, the distal end portion 2a on the direction side indicated by the arrow X abuts on a facing portion 4 of the fixed contact 3 described later, and the facing portion 4 is moved to the arrow X. Push in the direction shown in.
  • the stationary contact 3 has a facing portion 4, a first biasing portion 5, a separating portion 6, and a regulating portion 7.
  • the facing portion 4 is provided on the operating shaft 50 on the direction side indicated by the arrow X with respect to the movable contact 2 and at a position facing the distal end portion 2 a of the movable contact 2.
  • the end portion on the direction side indicated by the arrow Y that is, the portion facing the distal end portion 2 a of the movable contact 2 is formed of an insulating material.
  • the facing portion 4 is inserted inside the cylindrical guide portion 8 and can reciprocate along the operation shaft 50.
  • the first urging portion 5 is a spring provided inside the guide portion 8 and urges the facing portion 4 in the direction indicated by the arrow Y.
  • the facing portion 4 has a structure that is hooked on the inner wall of the guide portion 8 so as not to completely fall out from the guide portion 8 in the direction indicated by the arrow Y.
  • the separation unit 6 urges the plurality of contact operation units 9 arranged on the circumference around the operation axis 50 and the direction in which the contact operation units 9 are brought close to the operation axis 50.
  • the second urging unit 10 and the fixing unit 11 that fixes the contact operation unit 9 to the guide unit 8 are provided.
  • the contact operation unit 9 is provided at a position separated from the operation shaft 50 by the above arrangement.
  • the second urging portion 10 and the fixed portion 11 are annular springs.
  • the fixing portion 11 is provided so as to surround the guide portion 8, and presses and fixes the contact operation portion 9 against the guide portion 8.
  • the second urging portion 10 is provided at a position that is closer to the direction indicated by the arrow Y than the fixed portion 11, more specifically, closer to the direction indicated by the arrow Y than the guide portion 8. Is urged in the direction in which the moving shaft 50 approaches the operating shaft 50.
  • the restricting portion 7 is a member connected to the facing portion 4 and may be formed integrally with the facing portion 4 or may be formed separately from the facing portion 4 and fixed to the facing portion 4. Good.
  • the restricting portion 7 protrudes from the side surface of the facing portion 4 and is bent halfway in the direction indicated by the arrow Y.
  • the restricting portion 7 includes the contact operation portion 9 or the second urging portion 10, that is, the separation portion 6 in a state where the facing portion 4 is located on the direction side indicated by the arrow Y by the urging force of the first urging portion 5.
  • a contact surface 7a that contacts from the operating shaft 50 side is formed.
  • the contact surface 7 a is a surface that is formed on the distal end side of the bent portion of the restriction portion 7 and faces the separation portion 6.
  • the contact surface 7a has a proximity surface 7b that is closer to the operation shaft 50 in the direction indicated by the arrow Y.
  • the contact operation portion 9 When the contact surface 7a of the restricting portion 7 comes into contact with the second urging portion 10, the contact operation portion 9 is separated from the operation shaft 50 and is restricted from moving in a direction close to the operation shaft 50. Is done.
  • the contact operation unit 9 is provided at a position where it does not come into contact with the movable contact 2 that reciprocates along the operation axis 50 by being separated from the operation axis 50 by the restriction unit 7.
  • the opposed portion 4 is pushed into the distal end portion 2a of the movable contact 2 and moves in the direction indicated by the arrow X, the second urging portion 10 is released from the contact of the restricting portion 7. Then, the restriction of the movement of the contact operation unit 9 in the direction approaching the operation axis 50 is released.
  • the guide portion 8 of the fixed contact 3 is connected to a bus that is a main circuit (not shown).
  • the surfaces of the guide portion 8 and the contact operation portion 9 are silver plated.
  • the surface of the movable contact 2 is also silver-plated.
  • the movable contact 2 is in a position separated from the fixed contact 3 as shown in FIG.
  • the movable contact 2 moves in the direction indicated by the arrow X, and the distal end portion 2 a comes into contact with the facing portion 4.
  • the movable contact 2 further moves in the direction indicated by the arrow X, and the opposing portion 4 moves in the direction indicated by the arrow X against the urging force of the first urging portion 5.
  • the restricting portion 7 connected to the facing portion 4 also moves in the direction indicated by the arrow X.
  • the second urging portion 10 is released from the contact with the contact surface 7a of the restricting portion 7 as shown in FIG.
  • the part 9 moves in the direction approaching the operation axis 50.
  • the contact operation part 9 contacts the outer peripheral surface of the movable contact 2, and the grounding operation is completed.
  • the bus is grounded via the guide portion 8, the contact operation portion 9, and the movable contact 2.
  • the movable contact 2 is moved in the direction indicated by the arrow Y, so that the facing portion 4 and the regulating portion 7 are moved by the urging force of the first urging portion 5. Move in the direction indicated by Y. At this time, the tip of the proximity surface 7 b of the restricting portion 7 enters the operating shaft 50 side with respect to the second urging portion 10. Then, as shown in FIG. 8, when the movable contact 2 further moves in the direction indicated by the arrow Y, the facing portion 4 and the restricting portion 7 further move in the direction indicated by the arrow Y. At this time, the contact surface 7a of the restricting portion 7 moves the contact operation portion 9 in a direction away from the operation shaft 50, whereby the restoration to the state of the switch 1 before the start of the grounding operation is completed.
  • the grounding operation of the switch 1 which is a grounding switch is performed in a state where the bus bar is disconnected, that is, in a state where no voltage is applied to the fixed contact 3.
  • the grounding operation is performed while the bus bar is closed and the voltage is applied to the fixed contact 3
  • the generation of an arc between the movable contact 2 and the fixed contact 3 is suppressed. Therefore, it is necessary to ensure the durability of the product and the reliability of the product.
  • the grounding operation that is performed while the bus is closed and the voltage is applied to the stationary contact 3 is also simply referred to as an erroneous input operation.
  • the portion of the facing portion 4 that faces the tip 2a of the movable contact 2 is formed of an insulating material, an arc is generated between the movable contact 2 and the facing portion 4. Is suppressed. Further, as shown in FIG. 4, the distance between the contact operation unit 9 and the movable contact 2 is maintained at a distance where no arc is generated until the second urging unit 10 is released from the contact of the regulating unit 7. If so, even if the movable contactor 2 is moved at a low speed, generation of an arc can be suppressed.
  • the urging force by the second urging unit 10 is set so that the operation speed of the contact operation unit 9 toward the operation axis 50 is a speed at which generation of an arc with the movable contact 2 can be suppressed. By doing so, it is possible to suppress the occurrence of an arc during an erroneous operation.
  • the contact operation unit 9 of the fixed contact 3 is operated at a high speed to suppress the generation of arc, so that the operation speed of the movable contact 2 can be reduced. It becomes. As a result, it is possible to simplify and reduce the size of the operating device that operates the movable contact 2 and to improve the degree of design freedom.
  • the urging force that causes the contact operation unit 9 to perform a high-speed operation can be applied with a simple configuration like the annular spring used in the second urging unit 10. Further simplification can be achieved.
  • the example in which the second contact having the facing portion 4, the separation portion 6, and the restricting portion 7 is the fixed contact 3 has been described.
  • the movable contact is not the fixed contact 3.
  • the opposing part 4, the separating part 6, and the regulating part 7 may be provided on the second side so that the second contact becomes the movable contact 2 and the first contact becomes the fixed contact 3. .
  • FIG. FIG. 9 is sectional drawing which shows schematic structure of the switch 21 concerning Embodiment 2 of this invention.
  • 10 to 12 are cross-sectional views for explaining the grounding operation of the switch 21 according to the second embodiment.
  • 13 and 14 are cross-sectional views for explaining the recovery operation of the switch 21 according to the second embodiment.
  • symbol is attached
  • the outer peripheral surface of the tip 22a of the movable contact 22 is an arc resistant part 22b formed of an arc resistant material such as a copper-tungsten alloy.
  • the first and second protrusions 29 a and 29 b that protrude toward the operation shaft 50 are formed on the contact operation part 29 that constitutes the separation part 6.
  • the first protrusion 29a is formed closer to the direction indicated by the arrow Y than the second protrusion 29b.
  • the first protrusion 29a is formed of an arc resistant material.
  • the place where the arc is generated during the erroneous closing operation is formed on the direction side indicated by the arrow Y from the second protrusion 29 b. Further, it can be limited between the first protrusion 29 a and the arc-proof portion 22 b formed at the tip 22 a of the movable contact 22.
  • the first protrusion 29a and the arc-resistant portion 22b are formed of an arc-resistant material, damage caused by the arc can be suppressed, and the durability of the product and the reliability of the product can be improved. Can do.
  • the movable contact 22 is further moved in the direction indicated by the arrow X, so that FIG. As shown in FIG. 3, the movable contactor 22 has a region closer to the direction indicated by the arrow Y than the arc-proof portion 22b, that is, a region plated with silver, and a second protrusion 29b plated with silver.
  • the busbars can be grounded more reliably by contact.
  • the second contact may be the movable contact 22 and the first contact may be the fixed contact 23.
  • FIG. FIG. 15 is sectional drawing which shows schematic structure of the switch 31 concerning Embodiment 3 of this invention.
  • 16 is a cross-sectional view taken along line XVI-XVI shown in FIG. 17 to 19 are cross-sectional views illustrating the grounding operation of the switch 31 according to the third embodiment.
  • 20 and 21 are cross-sectional views for explaining the recovery operation of the switch 31 according to the third embodiment.
  • symbol is attached
  • the outer peripheral surface of the tip 32a of the movable contact 32 is an arc resistant part 32b formed of an arc resistant material such as a copper-tungsten alloy.
  • a plurality of through holes 34 a penetrating in parallel with the operation shaft 50 are formed in the facing portion 34 of the fixed contact 33.
  • the fixed contact 33 has a main contact portion 38 located inside the through hole 34a when viewed along the operation axis 50.
  • the main contact portion 38 is located on the direction side indicated by the arrow X with respect to the facing portion 34, and the facing portion 34 moves to the direction side indicated by the arrow X.
  • the main contact portion 38 is exposed to the direction side indicated by the arrow Y with respect to the opposing portion 34 through the through hole 34a.
  • the main contact portion 38 exposed to the direction indicated by the arrow Y with respect to the facing portion 34 abuts against the inner wall of the movable contact 32.
  • a portion of the contact operation portion 39 of the fixed contact 33 that contacts the movable contact 32 is formed of an arc-resistant material.
  • a place where an arc is generated during an erroneous input operation is defined as a portion formed of an arc-resistant material in the contact operation unit 39. It can be limited to between the arc-proof part 32b formed in the front-end
  • FIG. since the portion where the arc is generated is formed of an arc-resistant material, it is possible to suppress breakage due to the arc, and to improve the durability of the product and the reliability of the product.
  • the main contact portion 38 and the movable contact 32 can be brought into contact with each other without bringing the contact operating portion 39 and the movable contact 32 into contact with each other at the silver plating portion, thereby grounding the bus bar. it can. Therefore, it is possible to improve the durability to the arc while simplifying the configuration of the contact operation unit 39, and to suppress the manufacturing cost.
  • the silver-plated portion that finally comes into contact with the movable contacts 2 and 22 is formed in the contact operation portions 9 and 29 that perform high-speed operation. For this reason, it may be difficult to strictly control the distance between the silver-plated portions during the grounding operation.
  • the silver-plated portion on the stationary contact 33 side that finally comes into contact with the movable contact 32 can be the main contact portion 38 stopped during the grounding operation. The distance between the plated portions can be controlled more accurately, and arcing at the silver plated portion can be prevented more reliably.
  • the second contact may be the movable contact 32 and the first contact may be the fixed contact 33.
  • the configuration described in the above embodiment shows an example of the contents of the present invention, and can be combined with another known technique, and can be combined with other configurations without departing from the gist of the present invention. It is also possible to omit or change the part.

Landscapes

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  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)

Abstract

 開閉器(1)は、動作軸(50)に沿って往復移動可能に設けられた第1の接触子(2)と、第2の接触子(3)と、を備える。第1の接触子(2)から第2の接触子(3)に向かう方向を第1の方向とし、第1の方向と反対の方向を第2の方向とした場合に、第2の接触子(3)は、第1の接触子(2)に押し込まれた際に第1の方向に移動可能に設けられた対向部(4)と、対向部(4)を第2の方向側に付勢する付勢部(5)と、動作軸(50)から離間した位置に設けられて、動作軸(50)に近接させる方向に付勢された離間部(6)と、対向部(4)に連結された規制部(7)と、を有する。対向部(4)が第2の方向側に位置する状態では、離間部(6)は規制部(7)に当接されて動作軸(50)に近接する方向への移動が規制される。対向部(4)が第1の方向側に移動する過程で、離間部(6)は規制部(7)の当接から解放されて、動作軸(50)に近接する方向に移動して、第1の接触子(2)に当接する。

Description

開閉器
 本発明は、ガス絶縁開閉装置に組み込まれる開閉器に関するものである。
 従来、ガス絶縁開閉装置には、機器点検時の主回路の接地用として接地開閉器が組み込まれる。特許文献1に開示されているように、主回路を接地する場合、接地側の可動接触子を移動させて、主回路側の固定接触子に接触させる。可動接触子を固定接触子に接触させる場合には、主回路が予め断路されて固定接触子に電圧が印加されていない状態とされる。
特開2009-163946号公報
 このような開閉器には、主回路が断路されておらず閉路された状態のまま、可動接触子を固定接触子に誤って接触させた場合であっても、安全に投入可能であるとする責務が要求されるものがある。この場合、可動接触子と固定接触子との間でのアークの発生を抑えるために、可動接触子を高速に動作させる必要があった。そのため、可動接触子を高速動作させるために操作装置が大型化し、かつ、操作装置と開閉器とを繋ぐ連結機構を強固にする必要があるため、設計自由度が低下してしまうという問題があった。
 本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、可動接触子の動作速度の低速化を図ることで、操作装置の小型化および設計自由度の向上を図ることができる開閉器を得ることを目的とする。
 上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる開閉器は、動作軸に沿って往復移動可能に設けられた第1の接触子と、動作軸上に設けられた第2の接触子と、を備える。第1の接触子から第2の接触子に向かう方向を第1の方向とし、第1の方向と反対の方向を第2の方向とした場合に、第2の接触子は、絶縁材料で形成されるとともに、第1の接触子の第1の方向側の先端部と対向し、第1の方向に移動する第1の接触子の先端部に押し込まれた際に第1の方向に移動可能に設けられた対向部と、対向部を第2の方向側に付勢する付勢部と、動作軸から離間した位置に設けられるとともに、動作軸に近接させる方向に付勢された離間部と、対向部に連結された規制部と、を有する。付勢部による付勢力によって対向部が第2の方向側に位置する状態では、離間部は規制部に当接されて動作軸に近接する方向への移動が規制される。第1の接触子の先端部に押し込まれて対向部が第1の方向側に移動する過程で、離間部は規制部の当接から解放されて、動作軸に近接する方向への移動の規制が解除される。離間部は、規制部によって動作軸に近接する方向への移動が規制された状態で、往復移動する第1の接触子と当接しない位置に設けられ、規制部による規制が解除された状態で、動作軸に近接する方向に移動して、第1の接触子に当接する。
 本発明にかかる開閉器によれば、可動接触子の動作速度の低速化を図ることで、装置の小型化および設計自由度の向上を図ることができるという効果を奏する。
本発明の実施の形態1にかかる開閉器の概略構成を示す断面図 図1に示すII-II線に沿って見た矢視断面図 図1に示すIII-III線に沿って見た矢視断面図 実施の形態1にかかる開閉器の接地動作を説明する断面図 実施の形態1にかかる開閉器の接地動作を説明する断面図 実施の形態1にかかる開閉器の接地動作を説明する断面図 実施の形態1にかかる開閉器の復旧動作を説明する断面図 実施の形態1にかかる開閉器の復旧動作を説明する断面図 本発明の実施の形態2にかかる開閉器の概略構成を示す断面図 実施の形態2にかかる開閉器の接地動作を説明する断面図 実施の形態2にかかる開閉器の接地動作を説明する断面図 実施の形態2にかかる開閉器の接地動作を説明する断面図 実施の形態2にかかる開閉器の復旧動作を説明する断面図 実施の形態2にかかる開閉器の復旧動作を説明する断面図 本発明の実施の形態3にかかる開閉器の概略構成を示す断面図 図15に示すXVI-XVI線に沿って見た矢視断面図 実施の形態3にかかる開閉器の接地動作を説明する断面図 実施の形態3にかかる開閉器の接地動作を説明する断面図 実施の形態3にかかる開閉器の接地動作を説明する断面図 実施の形態3にかかる開閉器の復旧動作を説明する断面図 実施の形態3にかかる開閉器の復旧動作を説明する断面図
 以下に、本発明の実施の形態にかかる開閉器を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態1.
 図1は、本発明の実施の形態1にかかる開閉器の概略構成を示す断面図である。図2は、図1に示すII-II線に沿って見た矢視断面図である。図3は、図1に示すIII-III線に沿って見た矢視断面図である。
 接地開閉器である開閉器1は、六フッ化硫黄(SF)ガスなどの電気的な絶縁性および消弧性の絶縁ガスが封入されたタンク(図示を省略)内に設けて使用される。開閉器1は、第1の接触子である可動接触子2と、第2の接触子である固定接触子3とを備える。
 可動接触子2および固定接触子3は、同一の動作軸50上に設けられる。以下の説明において、動作軸50に平行であって可動接触子2から固定接触子3に向かう方向を第1の方向として矢印Xで図示する。また、動作軸に平行であって固定接触子3から可動接触子2に向かう方向を第2の方向として矢印Yで図示する。
 可動接触子2は、動作軸50に沿って往復移動可能に設けられている。図2に示すように、可動接触子2は動作軸50を中心軸とする円筒形状を呈している。可動接触子2は、接地された接触子である。可動接触子2は、矢印Xに示す方向に移動することで、矢印Xに示す方向側となる先端部2aが、後述する固定接触子3の対向部4に当接し、対向部4を矢印Xに示す方向に押し込む。
 固定接触子3は、対向部4、第1の付勢部5、離間部6、規制部7を有する。対向部4は、可動接触子2よりも矢印Xに示す方向側となる動作軸50上であって、可動接触子2の先端部2aと対向する位置に設けられる。対向部4のうち、矢印Yに示す方向側となる端部、すなわち可動接触子2の先端部2aと対向する部分は、絶縁材料で形成されている。対向部4は、筒状形状のガイド部8の内側に差し込まれて、動作軸50に沿って往復移動可能とされている。
 第1の付勢部5は、ガイド部8の内側に設けられたばねであり、対向部4を矢印Yに示す方向側に付勢する。対向部4は、図示は省略するが、ガイド部8から矢印Yに示す方向側に完全に抜け落ちないように、ガイド部8の内壁に引っ掛かる構造を有している。対向部4は、可動接触子2が矢印Xに示す方向に移動した際に、その先端部2aに押し込まれて矢印Xに示す方向に移動可能とされる。先端部2aに押し込まれた状態から可動接触子2が矢印Yに示す方向に移動すると、第1の付勢部5の付勢力によって対向部4は矢印Yに示す方向に移動する。
 離間部6は、図3に示すように、動作軸50を中心とする円周上に配置された複数の接触動作部9と、接触動作部9を動作軸50に近接させる方向に付勢する第2の付勢部10と、接触動作部9をガイド部8に固定する固定部11を有する。接触動作部9は、上記配置によって、動作軸50から離間した位置に設けられることとなる。第2の付勢部10および固定部11は、円環状のばねである。固定部11は、ガイド部8を囲むように設けられて、接触動作部9をガイド部8に押し付けて固定する。第2の付勢部10は、固定部11よりも矢印Yに示す方向側、より具体的には、ガイド部8よりも矢印Yに示す方向側となる位置に設けられて、接触動作部9を動作軸50に近接させる方向に付勢する。
 規制部7は、対向部4に連結された部材であり、対向部4と一体に形成されていてもよいし、対向部4とは別体で形成されて対向部4に固定されていてもよい。規制部7は、対向部4の側面から突出し、途中で矢印Yに示す方向側に折り曲げられている。
 規制部7には、第1の付勢部5の付勢力によって矢印Yに示す方向側に対向部4が位置する状態で、接触動作部9または第2の付勢部10、すなわち離間部6に動作軸50側から当接する当接面7aが形成される。本実施の形態では、離間部6のうち第2の付勢部10に規制部7が当接する例を挙げて説明する。当接面7aは、規制部7のうち折り曲げられた部分よりも先端側に形成されて離間部6と対向する面である。当接面7aは、矢印Yに示す方向に向かうにしたがって動作軸50に近接する近接面7bを有する。
 規制部7の当接面7aが第2の付勢部10に当接することで、接触動作部9は、動作軸50から離間させられるとともに、動作軸50に近接する方向に移動することが規制される。接触動作部9は、規制部7によって動作軸50から離間させられることで、動作軸50に沿って往復移動する可動接触子2と当接しない位置に設けられる。また、後に詳説するが、可動接触子2の先端部2aに押し込まれて対向部4が矢印Xに示す方向に移動すると、第2の付勢部10が規制部7の当接から開放されて、接触動作部9の動作軸50に近接する方向への移動の規制が解除される。
 固定接触子3のガイド部8は、図示を省略した主回路である母線に接続されている。また、ガイド部8、接触動作部9の表面には、銀メッキが施されている。また、可動接触子2の表面にも銀メッキが施されている。
 次に、可動接触子2と固定接触子3とを接触させて、可動接触子2に接続された母線を接地させる接地動作、および接地状態から可動接触子2と固定接触子3を離間させる復旧動作における開閉器1の動作について説明する。図4から図6は、実施の形態1にかかる開閉器1の接地動作を説明する断面図である。図7および図8は、実施の形態1にかかる開閉器1の復旧動作を説明する断面図である。
 まず、接地動作が行われる前は、図1に示すように、可動接触子2は固定接触子3と離間した位置にある。次に、接地動作が開始されると、図4に示すように、可動接触子2が矢印Xに示す方向に移動して、先端部2aが対向部4に接触する。次に、図5に示すように、可動接触子2がさらに矢印Xに示す方向に移動して、第1の付勢部5の付勢力に抗して対向部4が矢印Xに示す方向に移動すると、対向部4に連結された規制部7も矢印Xに示す方向に移動する。
 さらに、可動接触子2が矢印Xに示す方向に移動すると、図6に示すように、第2の付勢部10が規制部7の当接面7aとの当接から解放されて、接触動作部9が動作軸50に近接する方向に移動する。これにより、図6に示すように、接触動作部9が可動接触子2の外周面に当接し、接地動作が完了する。母線は、ガイド部8、接触動作部9、可動接触子2を介して接地された状態となる。
 次に、復旧動作では、図7に示すように、可動接触子2を矢印Yに示す方向に移動させることで、対向部4および規制部7が第1の付勢部5の付勢力によって矢印Yに示す方向に移動する。このとき、規制部7の近接面7bの先端が第2の付勢部10よりも動作軸50側に入り込む。そして、図8に示すように、可動接触子2がさらに矢印Yに示す方向に移動することで、対向部4および規制部7もさらに矢印Yに示す方向に移動する。このとき、規制部7の当接面7aが接触動作部9を動作軸50から離間する方向に移動させることで、接地動作開始前の開閉器1の状態への復旧が完了する。
 一般的に、接地開閉器である開閉器1の接地動作は、母線を断路させた状態、すなわち固定接触子3に電圧が印加されていない状態で行われる。しかしながら、母線が閉路されて固定接触子3に電圧が印加されたまま接地動作が行われた場合であっても、可動接触子2と固定接触子3との間にアークが発生することを抑えることで、製品の耐久性および製品の信頼性を担保する必要がある。なお、以下の説明において、母線が閉路されて固定接触子3に電圧が印加されたまま行われる接地動作を、単に誤投入動作ともいう。
 ここで、誤投入動作時にアークの発生を抑えるためには、可動接触子2と固定接触子3とを高速で接触させる必要がある。従来は、可動接触子2を高速動作させることで、アークの発生を抑えていたが、可動接触子2を高速動作させるために操作装置が大型化し、設計自由度が低下してしまう場合があった。
 一方、本実施の形態では、対向部4のうち可動接触子2の先端部2aと対向する部分が絶縁材料で形成されているため、可動接触子2と対向部4との間ではアークの発生が抑えられる。また、図4に示すように、第2の付勢部10が規制部7の当接から解放されるまで、接触動作部9と可動接触子2との距離が、アークの発生しない距離に保たれていれば、可動接触子2を低速で移動させても、アークの発生を抑えることができる。
 また、第2の付勢部10が規制部7の当接から解放されると、接触動作部9が第2の付勢部10による付勢力によって可動接触子2に向かって移動する。したがって、接触動作部9が動作軸50に向かう動作速度が、可動接触子2との間でアークの発生を抑えることができる速度となるように、第2の付勢部10による付勢力を設定することで、誤投入動作時のアークの発生を抑えることができる。
 このように、本実施の形態では、固定接触子3が有する接触動作部9に高速動作を行わせてアークの発生を抑えているので、可動接触子2の動作速度を低速化することが可能となる。これにより、可動接触子2を動作させる操作装置の簡素化および小型化を図るとともに、設計自由度の向上を図ることができる。
 また、接触動作部9に高速動作を行わせる付勢力は、第2の付勢部10に用いた円環状のばねのように簡単な構成で付与することが可能であり、装置の構成のより一層の簡素化を図ることが可能となる。
 なお、本実施の形態では、対向部4、離間部6、規制部7を有する第2の接触子が固定接触子3である例を挙げて説明したが、固定接触子3ではなく可動接触子2側に対向部4、離間部6、規制部7を設けて、第2の接触子が可動接触子2となり、第1の接触子が固定接触子3となるように構成しても構わない。
実施の形態2.
 図9は、本発明の実施の形態2にかかる開閉器21の概略構成を示す断面図である。図10から図12は、実施の形態2にかかる開閉器21の接地動作を説明する断面図である。図13および図14は、実施の形態2にかかる開閉器21の復旧動作を説明する断面図である。なお、上記実施の形態1と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
 接地開閉器である開閉器21では、可動接触子22の先端部22aの外周面が、銅-タングステン合金などの耐アーク性の材料で形成された耐アーク部22bとなっている。
 離間部6を構成する接触動作部29には、動作軸50に向けて突出する第1の突起29aと第2の突起29bとが形成されている。第1の突起29aは、第2の突起29bよりも矢印Yに示す方向側に形成される。また、第1の突起29aは、耐アーク性の材料で形成されている。
 接地開閉器である開閉器では、母線に印加された電圧の大きさによっては、誤投入動作時に可動接触子と固定接触子との接触を高速動作によって行っても、アークの発生を抑えきれない場合がある。このような場合であっても、高速動作によって可動接触子と固定接触子とを接触させれば、アークの発生時間を抑えて、操作装置および連結機構の簡素化および製品の信頼性を向上させることができる。
 ここで、本実施の形態2にかかる開閉器21では、図10に示すように、誤投入動作中にアークが発生する場所を、第2の突起29bよりも矢印Yに示す方向側に形成された第1の突起29aと、可動接触子22の先端部22aに形成された耐アーク部22bとの間に限定することができる。ここで、第1の突起29aと耐アーク部22bは、耐アーク性の材料で形成されているため、アークによる破損を抑えることができ、製品の耐久性および製品の信頼性の向上を図ることができる。
 なお、図11に示すように第1の突起29aと耐アーク部22bとが当接してアークが消弧された後に、可動接触子22をさらに矢印Xに示す方向に移動させることで、図12に示すように、可動接触子22のうち耐アーク部22bよりも矢印Yに示す方向側となる領域、すなわち銀メッキが施された領域と、銀メッキが施された第2の突起29bとを当接させて母線をより確実に接地させることができる。
 なお、本実施の形態2でも、第2の接触子が可動接触子22となり、第1の接触子が固定接触子23となるように構成しても構わない。
実施の形態3.
 図15は、本発明の実施の形態3にかかる開閉器31の概略構成を示す断面図である。図16は、図15に示すXVI-XVI線に沿って見た矢視断面図である。図17から図19は、実施の形態3にかかる開閉器31の接地動作を説明する断面図である。図20および図21は、実施の形態3にかかる開閉器31の復旧動作を説明する断面図である。なお、上記実施の形態1と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
 接地開閉器である開閉器31では、可動接触子32の先端部32aの外周面が、銅-タングステン合金などの耐アーク性の材料で形成された耐アーク部32bとなっている。固定接触子33の対向部34には、動作軸50と平行に貫通する複数の貫通孔34aが形成されている。
 固定接触子33は、図15および図16に示すように、動作軸50に沿って見た場合に、貫通孔34aの内側に位置する主接点部38を有する。対向部34が矢印Yに示す方向側に位置する状態では、主接点部38は対向部34よりも矢印Xに示す方向側に位置し、対向部34が矢印Xに示す方向側に移動する過程で、図18および図19に示すように、主接点部38は貫通孔34aを通って対向部34よりも矢印Yに示す方向側に露出する。対向部34よりも矢印Yに示す方向側に露出した主接点部38は、可動接触子32の内壁に当接する。
 また、固定接触子33の接触動作部39のうち、可動接触子32と当接する部分は、耐アーク性の材料で形成されている。
 本実施の形態3にかかる開閉器31によれば、図17に示すように、誤投入動作中にアークが発生する場所を、接触動作部39のうち耐アーク性の材料で形成された部分と、可動接触子32の先端部32aに形成された耐アーク部32bとの間に限定することができる。ここで、アークが発生する部分は、耐アーク性の材料で形成されているため、アークによる破損を抑えることができ、製品の耐久性および製品の信頼性の向上を図ることができる。
 また、図19に示すように、接触動作部39と可動接触子32とを銀メッキ部分で接触させずに、主接点部38と可動接触子32とを接触させて、母線を接地させることができる。そのため、接触動作部39の構成を簡素化しつつアークへの耐久性の向上を図ることが可能となり、製造コストの抑制を図ることができる。
 また、上記実施の形態1および実施の形態2で説明した構成では、可動接触子2,22と最終的に接触する銀メッキ部分が、高速動作を行う接触動作部9,29に形成されているために、接地動作中の銀メッキ部分同士の距離を厳密に制御することが難しい場合がある。一方、本実施の形態1では、最終的に可動接触子32と接触する固定接触子33側の銀メッキ部分が、接地動作中に停止している主接点部38とすることができるので、銀メッキ部分同士の距離をより正確に制御して、銀メッキ部分でのアークの発生をより確実に防ぐことができる。
 なお、本実施の形態3でも、第2の接触子が可動接触子32となり、第1の接触子が固定接触子33となるように構成しても構わない。
 以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
 1 開閉器(接地開閉器)、2 可動接触子(第1の接触子)、2a 先端部、3 固定接触子(第2の接触子)、4 対向部、5 第1の付勢部、6 離間部、7 規制部、7a 当接面、7b 近接面、8 ガイド部、9 接触動作部、10 第2の付勢部、11 固定部、21 開閉器(接地開閉器)、22 可動接触子、22a 先端部、22b 耐アーク部、23 固定接触子、29 接触動作部、29a 第1の突起、29b 第2の突起、31 開閉器(接地開閉器)、32 可動接触子、32a 先端部、32b 耐アーク部、33 固定接触子、34 対向部、34a 貫通部、38 主接点部、39 接触動作部、50 動作軸。

Claims (4)

  1.  動作軸に沿って往復移動可能に設けられた第1の接触子と、前記動作軸上に設けられた第2の接触子と、を備える開閉器であって、
     前記第1の接触子から前記第2の接触子に向かう方向を第1の方向とし、前記第1の方向と反対の方向を第2の方向とした場合に、
     前記第2の接触子は、
     絶縁材料で形成されるとともに、前記第1の接触子の前記第1の方向側の先端部と対向し、前記第1の方向に移動する前記第1の接触子の先端部に押し込まれた際に前記第1の方向に移動可能に設けられた対向部と、
     前記対向部を前記第2の方向側に付勢する付勢部と、
     前記動作軸から離間した位置に設けられるとともに、前記動作軸に近接させる方向に付勢された離間部と、
     前記対向部に連結された規制部と、を有し、
     前記付勢部による付勢力によって前記対向部が前記第2の方向側に位置する状態では、前記離間部は前記規制部に当接されて前記動作軸に近接する方向への移動が規制され、
     前記第1の接触子の先端部に押し込まれて前記対向部が前記第1の方向側に移動する過程で、前記離間部は前記規制部の当接から解放されて、前記動作軸に近接する方向への移動の規制が解除され、
     前記離間部は、前記規制部によって前記動作軸に近接する方向への移動が規制された状態で、往復移動する前記第1の接触子と当接しない位置に設けられ、前記規制部による規制が解除された状態で、前記動作軸に近接する方向に移動して、前記第1の接触子に当接することを特徴とする開閉器。
  2.  前記規制部は、前記離間部に対して前記動作軸側から当接する当接面を有し、
     前記当接面は、前記第2の方向に向かうにしたがって前記動作軸に近接し、
     前記規制部が前記第1の方向に移動する際に、前記当接面が前記離間部を前記動作軸から離れる方向に移動させることを特徴とする請求項1に記載の開閉器。
  3.  前記離間部には、前記動作軸に向けて突出する第1の突起と第2の突起とが形成され、
     前記第1の突起は、前記第2の突起よりも前記第2の方向側に形成されるとともに、耐アーク性の材料で形成され、
     前記第1の接触子の前記先端部は、耐アーク性の材料で形成されることを特徴とする請求項1に記載の開閉器。
  4.  前記第1の接触子は、前記動作軸を中心軸とする筒状形状であり、
     前記対向部には、前記動作軸と平行に貫通する貫通孔が形成されており、
     前記第2の接触子は、前記動作軸に沿って見た場合に、前記貫通孔の内側に位置する主接点部を有し、
     前記対向部が前記第2の方向側に位置する状態では、前記主接点部は対向部よりも前記第2の方向側に位置し、前記対向部が前記第1の方向側に移動する過程で、前記主接点部は前記貫通孔を通って前記対向部よりも前記第2の方向側に露出して、前記第1の接触子の内壁に当接することを特徴とする請求項1に記載の開閉器。
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