WO2017073469A1 - 照明装置及び表示装置 - Google Patents

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WO2017073469A1
WO2017073469A1 PCT/JP2016/081221 JP2016081221W WO2017073469A1 WO 2017073469 A1 WO2017073469 A1 WO 2017073469A1 JP 2016081221 W JP2016081221 W JP 2016081221W WO 2017073469 A1 WO2017073469 A1 WO 2017073469A1
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light
guide plate
light guide
plate
substrate
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PCT/JP2016/081221
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寿史 渡辺
博敏 安永
龍三 結城
村田　充弘
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シャープ株式会社
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0013—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide
    • G02B6/0023—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide provided by one optical element, or plurality thereof, placed between the light guide and the light source, or around the light source
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0081—Mechanical or electrical aspects of the light guide and light source in the lighting device peculiar to the adaptation to planar light guides, e.g. concerning packaging
    • G02B6/0086—Positioning aspects
    • G02B6/0091—Positioning aspects of the light source relative to the light guide
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device and a display device.
  • the edge light type backlight device By the way, in the edge light type backlight device, the smaller the gap between the light emitting surface of the light source and the light incident end surface of the light guide plate, the higher the incident efficiency of the light emitted from the light source onto the light guide plate.
  • a mounting error when mounting the light source on the light source substrate causes a gap between the light emitting surface of the light source and the light incident end surface of the light guide plate. It has become. For this reason, in a backlight device including a side-emitting light source, the size of the gap between the light emitting surface and the light incident end surface is particularly problematic in improving the incident efficiency.
  • Patent Document 1 the size of the gap between the light emitting surface of the LED (light source) and the light incident end surface of the light guide plate is not studied, and the light emitting surface and the light incident end surface in the case where the gap is provided. The relationship between the position and the incidence efficiency is not studied at all. For this reason, in the liquid crystal display device of patent document 1, it is unknown whether sufficient incident efficiency can be implement
  • the present invention has been completed based on the above-described circumstances, and an object thereof is to increase the incident efficiency to the light guide plate in a configuration including a side-emitting light source.
  • the illumination device of the present invention is a side-emitting light source, a light source having a mounted surface having a light source side terminal portion, and a light emitting surface located on a side of the mounted surface, and a plate-like member A light guide plate configured to be formed of an end surface of the plate-shaped member, facing the light-emitting surface, and a light incident end surface on which light from the light source is incident, and one plate of the plate-shaped member A light guide plate having a light output plate surface that emits light incident from the light incident end surface, and an opposite plate surface formed of another plate surface of the plate-like member, and a light source substrate on which the light source is mounted And the board
  • the light end surface is disposed at a position retracted inward by ⁇ D1 mm from the end on the light source substrate side, and the end on the light emitting surface opposite to the light source substrate is opposite to the light source substrate on the light incident end surface. It is arranged at a position retracted inward by ⁇ D2 mm from the end on the side, and is configured to satisfy the relational expressions of ⁇ D2 ⁇ ⁇ D1 and ⁇ D2 ⁇ 0.1.
  • the incident efficiency of the light source and the light guide plate is almost 100%.
  • a side-emitting light source there is a mounting error of about ⁇ 0.05 to 0.1 mm when the light source is mounted on the light source substrate, so the distance between the light emitting surface and the light incident end surface is maximum. Therefore, it will be about 0.1 to 0.2 mm.
  • incident efficiency may be a problem.
  • 0.1 mm or more and 0 between the light emitting surface of the light source and the light incident end surface of the light guide plate are very low-emitting light source.
  • the light emitting surface is configured as shown in the graph of FIG. 5 by appropriately designing the thickness dimension of the light guide plate and satisfying the above relational expression. Incidence efficiency with respect to the light guide plate in the light from can be sufficiently increased.
  • the following configuration is preferable as an embodiment of the present invention.
  • (1) It is set as the structure which satisfy
  • fills the relational expression of (DELTA) D2> 0.25.
  • the said relational expression may be satisfy
  • luminance unevenness sin-called eyeball unevenness caused by light that has not entered the light guide plate in the lighting device can be sufficiently reduced, which contributes to a narrowing of the display device including the lighting device.
  • the thickness dimension of the light guide plate is set to be 0.2 mm or 0.5 mm larger than the dimension of the light emitting surface.
  • the incident efficiency can be increased also on the light source substrate side of the light guide plate, and as a whole, the incident efficiency of the light from the light emitting surface with respect to the light guide plate can be further improved.
  • the light guide plate further includes a light shielding member that shields light from the light source on the light output plate surface side, and the light shielding member is arranged on the light guide plate side in an arrangement direction of the light source and the light guide plate.
  • the end portion is arranged at a position of 0.5 mm or more and 2.0 mm or less from the light emitting surface.
  • the light source substrate has the substrate surface attached to an end portion on the light incident end surface side of the opposite plate surface of the light guide plate. According to such a configuration, the light source substrate is arranged on the light output plate surface side, so that light from the light output plate surface is not shielded by the light source substrate, and the illumination device is more preferably provided. This can contribute to narrowing the frame of the display device.
  • the light source substrate has the substrate surface attached to the opposite plate surface or the light output plate surface of the light guide plate via a double-sided adhesive tape, and the double-sided adhesive tape is in the thickness direction of the light guide plate.
  • the thickness is 10 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less. If the adhesive tape has a thickness of 25 ⁇ m or less, it is possible to improve the incident efficiency by realizing a configuration having a sufficiently large ⁇ D1, and if the thickness is 10 ⁇ m or more, sufficient adhesion is achieved. In addition to ensuring strength, it is excellent in pasting workability.
  • the thinner the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is the smaller the thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is. That is, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is more preferably 10 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less.
  • the light source board is mounted with a plurality of the light sources arranged on the board surface, and the light source board and the light guide plate have both the board surface and the opposite plate surface or the light emitting plate surface. Bonded via an adhesive tape, the double-sided adhesive tape is positioned between the plurality of light sources in the form of notching positions overlapping with each of the light sources in the direction in which the plurality of light sources and the light guide plate are arranged. Is arranged. According to such a configuration, the amount of light at a position between the plurality of light sources can be selectively increased by reflection by the double-sided adhesive tape, and luminance unevenness (so-called so-called light that does not enter the light guide plate). (Eyeball unevenness) can be more suitably suppressed.
  • the part to which the said double-sided adhesive tape is affixed has comprised the concave shape among the said opposite plate surface or the said light-emitting plate surface.
  • separates from a light guide plate through a double-sided adhesive tape can be absorbed in the concave part of a light guide plate, and it implement
  • the double-sided adhesive tape is white. According to such a configuration, the amount of light at a position between the plurality of light sources can be selectively increased by reflection by the adhesive tape, and between the position facing the light source on the light guide plate and the position facing the light source. In this case, the difference in luminance with respect to the position that is a relatively dark portion can be reduced, and so-called eyeball unevenness can be more suitably suppressed.
  • the adhesion area can be enlarged by bonding the part which protrudes from the light-incidence end surface in a light-guide plate, and a light source substrate, Preferably, it is a light source substrate with respect to a light-guide plate. Can be attached.
  • a display device of the present invention includes the above-described illumination device and a display panel that performs display using light from the illumination device. According to the display device having such a configuration, since the incident efficiency in the lighting device is increased, a display device with high luminance and low power consumption can be realized.
  • the following configuration is preferable as an embodiment of the present invention.
  • the said light shielding member is a panel side double-sided adhesive tape which bonds together the said illuminating device and the said display panel. According to such a structure, the function as a light-shielding member can be given to the existing double-sided adhesive tape, and it is suitable.
  • the incident efficiency to a light-guide plate can be improved in a structure provided with a side emission type light source.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a liquid crystal display device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • Cross-sectional view of a liquid crystal display device Enlarged side sectional view of the vicinity of the LED in FIG.
  • Top view of the backlight device Graph showing the relationship between ⁇ D2 and incidence efficiency Enlarged side sectional view of the vicinity of the LED in the liquid crystal display device according to the comparative example
  • the top view of the backlight apparatus which concerns on Embodiment 2 of this invention (it shows except an optical member) Viii-viii sectional view of FIG. Sectional view taken along line ix-ix in FIG.
  • the top view of the backlight apparatus which concerns on Embodiment 3 of this invention (it removes and shows an optical member) Xi-xi sectional view of FIG. Xii-xii sectional view of FIG.
  • the expanded sectional side view of LED vicinity in the backlight apparatus which concerns on other embodiment of this invention.
  • FIGS. 1 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • a liquid crystal display device (display device) 10 including a liquid crystal panel 11 as a display panel is illustrated.
  • a part of each drawing shows an X axis, a Y axis, and a Z axis.
  • FIG. 2 is used as a reference, and the upper side of the figure is the front side and the lower side of the figure is the back side.
  • the liquid crystal display device 10 has a rectangular shape as a whole. As shown in FIG. 1, a liquid crystal panel (display panel) 11 capable of displaying an image, and a liquid crystal panel disposed on the back side of the liquid crystal panel 11. And a backlight device (illumination device) 12 that is an external light source that supplies light to the light source 11.
  • a frame-shaped bezel (not shown) is disposed on the front side of the liquid crystal panel 11, and an outer peripheral side portion (a non-display area to be described later) of the liquid crystal panel 11 is sandwiched and held between the backlight device 12.
  • a touch panel or a cover panel can be put on the front side of the liquid crystal panel 11.
  • the liquid crystal display device 10 according to the present embodiment is mainly used for portable electronic devices such as smartphones and tablet laptop computers, and the screen size is, for example, about 4 inches to 20 inches.
  • the liquid crystal panel 11 as a whole has a rectangular shape in plan view, and as shown in FIGS. 1 and 2, a pair of glass substrates 11a and 11b that are substantially transparent and have excellent translucency, A liquid crystal layer (not shown) including liquid crystal molecules that are interposed between the substrates 11a and 11b and whose optical characteristics change with application of an electric field, and both the substrates 11a and 11b have a thickness corresponding to the thickness of the liquid crystal layer. They are bonded together with a sealing agent (not shown) while maintaining the gap.
  • the display surface of the liquid crystal panel 11 includes a display area (active area) in which an image is displayed, and a non-display area (nonactive area) that forms a frame shape (frame shape) surrounding the display area and does not display an image. It is divided.
  • the front side (front side) is the CF substrate 11a
  • the back side (back side) is the array substrate 11b.
  • the array substrate 11b is connected to the other end of a flexible substrate (not shown), one end of which is connected to a signal supply source (such as a control substrate), thereby various signals from the signal supply source. Is to be supplied.
  • polarizing plates are attached to the outer surface sides of both the substrates 11a and 11b. Note that the short side direction in the liquid crystal panel 11 coincides with the Y-axis direction, the long side direction coincides with the X-axis direction, and the thickness direction coincides with the Z-axis direction.
  • TFTs Thin Film Transistors
  • a gate wiring and a source wiring having a lattice shape are disposed around the pixel electrode. A signal related to an image is supplied to the gate wiring and the source wiring by a signal supply source.
  • the pixel electrode arranged in the rectangular region surrounded by the gate wiring and the source wiring is made of a transparent electrode such as ITO (Indium Tin Oxide) or ZnO (Zinc Oxide).
  • the CF substrate 11a is provided with a large number of color filters arranged at positions corresponding to the respective pixels.
  • the color filter is arranged so that three colors of R, G, and B are alternately arranged.
  • a light shielding layer (black matrix) for preventing color mixture is formed between the color filters.
  • a counter electrode facing the pixel electrode on the array substrate 11b side is provided.
  • the CF substrate 11a is slightly smaller than the array substrate 11b.
  • An alignment film for aligning liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer is formed on the inner surfaces of both the substrates 11a and 11b.
  • the backlight device 12 as a whole has a substantially block shape that is rectangular when viewed in a plane, like the liquid crystal panel 11.
  • the backlight device 12 guides light from an LED (Light Emitting Diode) 20 that is a light source, an LED substrate (light source substrate) 30 on which the LED 20 is mounted, and the LED 20.
  • the backlight device 12 is arranged in such a manner that the LEDs 20 (LED substrates 30) are unevenly distributed near one end portion on the short side of the backlight device 12 and the liquid crystal panel 11, so that only one side of the light guide plate 40 is provided.
  • An edge light type (side light type) of a one-side incident type that is incident is used.
  • the components of the backlight device 12 will be described sequentially.
  • the LED 20 is configured such that an LED chip (not shown), which is a semiconductor light emitting element, is sealed with a resin material 21 on a substrate portion fixed to a substrate surface 30 a of the LED substrate 30.
  • the chip and the resin material 21 are accommodated in the housing 22.
  • the LED chip mounted on the substrate unit has one main emission wavelength, and specifically, one that emits blue light in a single color is used.
  • a phosphor that emits a predetermined color when excited by the blue light emitted from the LED chip is dispersed and blended, and generally emits white light as a whole. It is supposed to be.
  • the LED 20 is of a side-emitting type, and includes a mounted surface 24 having an LED side terminal portion (light source side terminal portion) 24 a and a light emitting surface 25 positioned on the side of the mounted surface 24.
  • the light emitting surface 25 is a region of the LED 20 facing the light incident end surface 41 of the light guide plate 40 and being exposed to the resin material 21 surrounded by the housing 22.
  • the outer diameter of the LED 20 (housing 22) is about 0.4 mm
  • the dimension of the light emitting surface 25 (resin material 21) is about 0.29 mm, and both sides of the light emitting surface 25 in the Z-axis direction.
  • the housing 22 has a width dimension of about 0.055 mm.
  • the LED substrate 30 has a flexible film shape (sheet shape), and the plate surfaces thereof are the liquid crystal panel 11, the light guide plate 40, and the optical sheet 15. It is arranged in a posture parallel to the surface.
  • the LED substrate 30 includes a support layer 31 made of a synthetic resin (for example, polyimide resin) film having flexibility, insulation, and the like, and a conductive film such as a metal foil (for example, copper foil) having a predetermined line.
  • the wiring portion 32 is formed in a pattern having a width, and a covering layer 33 is formed on the support layer 31 so as to cover the wiring portion 32.
  • a substrate side terminal portion 34 connected to the LED side terminal portion 24 a via the solder portion 35 is provided so as to be exposed from the opening formed in the coating layer 33.
  • the substrate-side terminal portion 34 is provided by forming a metal (for example, nickel or gold) layer on the conductive film by electroplating or the like.
  • the LED substrate 30 thus configured has a substrate-side terminal portion 34 formed on the substrate surface 30a, and most of the region other than the substrate-side terminal portion 34 on the substrate surface 30a is covered with the coating layer 33. ing.
  • the coating layer 33 is configured to include a light absorbing portion having light absorptivity.
  • the coating layer 33 provided with a light absorption part for example, a black print layer (not shown) provided on a cover lay made of a polyimide resin film, a black cover lay, a wiring A part formed by applying a black solder resist to the portion 32 instead of the coverlay can be exemplified.
  • a black print layer (not shown) provided on a cover lay made of a polyimide resin film, a black cover lay, a wiring A part formed by applying a black solder resist to the portion 32 instead of the coverlay
  • light by setting ⁇ D2 as described later, light that is emitted from the LED 30 on the front side of the light incident end surface 41 (the side opposite to the LED substrate 30) and does not enter the light incident end surface 41 of the light guide plate 40 (hereinafter referred to as “light”).
  • luminance unevenness (sometimes referred to as eyeball unevenness, light incident unevenness, or hot spot) due to stray light on the back side (LED substrate 30 side) can be a problem.
  • the configuration in which the covering layer 33 includes the light absorbing portion can suitably suppress the luminance unevenness as a synergistic effect with the luminance unevenness countermeasure by ⁇ D2.
  • the LED substrate 30 has a horizontally long rectangular shape in plan view, and the length dimension (long side dimension) is the same as the short side dimension of the light guide plate 40 described below.
  • the width dimension (short side dimension) is formed so as to be larger than the distance (interval) between the light incident end face 41 of the light guide plate 40 and the frame 18. Therefore, the LED substrate 30 has a light guide plate in which one end portion overlaps with a part of the light guide plate 40 (end portion on the light incident end face 41 side) in the width direction (short side direction, Y axis direction) in plan view.
  • the other end is a frame superimposing unit 37 that overlaps the frame 18 in plan view.
  • an area between the light guide plate overlapping part 36 and the frame overlapping part 37 in the LED substrate 30 is an LED mounting part 38 on which the LEDs 20 are mounted.
  • a plurality of (six in this embodiment) LEDs 20 are mounted on the substrate mounting surface 38 a on the LED mounting portion 38, and adjacent LEDs 20 are connected in series by the wiring portion 32.
  • the wiring portion 32 is mainly provided in the light guide plate overlapping portion 36, and the width dimension of the light guide plate overlapping portion 36 is required to be a certain level or more in order to ensure a sufficient arrangement space.
  • the inner end portion of the LED substrate 30 in the Y-axis direction (the end portion 36a of the light guide plate overlapping portion 36) is designed to be disposed at a position of 3 mm or more from the light emitting surface 25 of the LED 20, for example, the end portion 36a is configured to be located inside an ineffective light output area NEA (an end portion 19a of the light shielding member 19) of the light guide plate 40 described later.
  • the LED substrate 30 is attached to the end portion 43 a on the light incident end surface 41 side of the opposite plate surface 43 of the light guide plate 40 in the light guide plate overlapping portion 36. The manner in which the LED substrate 30 is attached to the light guide plate 40 will be described later.
  • the light guide plate 40 is configured by a rectangular plate-like member that is slightly smaller than the inner dimension of the frame 18 in plan view, and the plate surface is a plate surface of the liquid crystal panel 11 or the like.
  • the long side direction on the plate surface coincides with the Y-axis direction
  • the short side direction coincides with the X-axis direction
  • the plate thickness direction orthogonal to the plate surface coincides with the Z-axis direction.
  • the light guide plate 40 is housed in a form surrounded by the frame 18 and is disposed immediately below the liquid crystal panel 11 and the optical sheet 15.
  • one end surface on the short side of the outer peripheral end surface is opposed to the LED 20 and is a light incident end surface 41 on which light from the LED 20 is incident, whereas the other three sides of the light guide plate 40
  • Each end face (the other end face on the short side and the end face on the pair of long sides) is an LED non-facing end face 44 that does not face the LED 20.
  • the light from the LED 20 does not directly enter each LED non-facing end surface 44, it can enter indirectly.
  • the thickness of the light guide plate 40 is substantially uniform over the entire area, and the dimension of the light incident end surface 41 in the Z-axis direction is equal to the thickness of the light guide plate 40.
  • the thickness dimension of the light guide plate 40 is set to be larger than the dimension of the light emitting surface 25, and is preferably 0.2 mm or more thicker than the dimension of the light emitting surface 25, and is thicker by 0.5 mm or more. It is particularly preferred.
  • the plate surface facing the front side is a light output plate surface 42 that emits light toward the liquid crystal panel 11, as shown in FIG. Has been.
  • the light output plate surface 42 of the light guide plate 40 is a central side portion that effectively emits light, and an outer peripheral side portion that surrounds the effective light output region EA and cannot emit light effectively. It is divided into an effective light emission area NEA.
  • the effective light output area EA is a range in which the emitted light can be supplied to the display area of the liquid crystal panel 11 and effectively used for displaying an image, and is an area that overlaps the display area when seen in a plane.
  • the non-effective light emission area NEA is a range that overlaps the non-display area when viewed in a plane.
  • the plate surface facing the back side of the light guide plate 40 is an opposite plate surface 43 opposite to the light output plate surface 42. According to such a configuration, the alignment direction of the LED 20 and the light guide plate 40 coincides with the Y-axis direction, whereas the alignment direction of the optical sheet 15 (liquid crystal panel 11) and the light guide plate 40 is the Z-axis direction. It is in agreement and both arrangement directions are orthogonal to each other.
  • the light guide plate 40 introduces the light emitted from the LED 20 along the Y-axis direction from the light incident end surface 41 and faces the optical sheet 15 side (front side, light emitting side) while propagating the light inside. Thus, it has a function of emitting light as planar light from the light-emitting plate surface 42 which is the front-side plate surface.
  • a light reflection pattern is formed of a light reflecting portion for urging emission from the light output plate surface 42 by reflecting the light in the light guide plate 40 toward the light output plate surface 42. (Not shown) is formed.
  • the LED substrate 30 and the light guide plate 40 configured as described above are bonded to each other with a substrate surface 30 a and an opposite plate surface 43 through a double-sided adhesive tape 14.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 14 is the entire area other than the area where the LEDs 20 are mounted on the board surface 30 a of the LED board 30, that is, the LEDs 20 in the light guide plate overlapping part 36, the frame overlapping part 37, and the LED mounting part 38.
  • a structure in which the LED substrate 30 and the frame 18 are fixed in addition to fixing the LED substrate 30 and the light guide plate 40 is illustrated as an example of being formed in a ladder shape so as to cover a region located therebetween.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 14 is composed of a film-like base material 14a and a pair of pressure-sensitive adhesive layers 14b formed on both front and back surfaces of the base material 14a.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 14 is preferably configured to have a thickness of 10 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less in order to increase the incident efficiency E by increasing ⁇ D1 described later (for example, ⁇ D1 ⁇ 0).
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 14 is more preferably 10 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less. In this embodiment, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 14 is 20 ⁇ m thick.
  • the base material 14a is made of a synthetic resin film material such as PET (Polyethylene terephthalate).
  • the pair of adhesive layers 14b are made of an adhesive synthetic resin (for example, made of an acrylic resin material), and exhibit a black color with excellent light absorption similar to the base material 14a.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 14b is formed by dispersing and blending a light absorbing material such as a black pigment. In this way, the pair of adhesive layers 14b are both light-absorbing layers, so that the light emitted from the LED 20 and traveling between the opposite plate surface 43 of the light guide plate 40 and the base material 14a is transmitted to the front side adhesive layer.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 14 has a light-absorbing property, and thus, similarly to the coating layer 33 of the LED substrate 30, as a synergistic effect with the luminance unevenness countermeasure by ⁇ D2, the luminance unevenness is suitably suppressed. be able to.
  • the optical sheet 15 has a rectangular shape in plan view, like the light guide plate 40, and the plate surfaces of the liquid crystal panel 11, the LED substrate 30, and the light guide plate 40.
  • the long side direction on the plate surface coincides with the Y-axis direction
  • the short side direction coincides with the X-axis direction
  • the plate thickness direction orthogonal to the plate surface coincides with the Z-axis direction.
  • the optical sheet 15 is placed on the front side of the light output plate surface 42 of the light guide plate 40, and is disposed between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 40, thereby transmitting light emitted from the light guide plate 40.
  • the transmitted light is emitted toward the liquid crystal panel 11 while giving a predetermined optical action.
  • the optical sheet 15 that is arranged on the most back side and directly laminated on the light output plate surface 42 of the light guide plate 40 is a diffusion sheet 15a, and is laminated on the front side.
  • the first prism sheet 15b is the first prism sheet 15b
  • the second prism sheet 15c is laminated on the front side.
  • the diffusion sheet 15a has a structure in which a large number of diffusion particles are dispersed in a base material and has a function of diffusing transmitted light.
  • the first prism sheet 15b and the second prism sheet 15c are a base prism and a unit prism that is provided on the front plate surface of the base and extends along the X-axis direction or the Y-axis direction.
  • a plurality of prism portions arranged along the direction, and selectively condensing light in the arrangement direction of the unit prisms by refracting light transmitted by the unit prisms constituting the prism portions. It is said.
  • the extending direction and the arranging direction of the unit prisms are orthogonal to the extending direction and the arranging direction of the unit prisms of the second prism sheet 15c.
  • the optical sheet 15 includes a main body portion 16 a that overlaps the light guide plate 40, and an extension portion 16 b that extends in a bowl shape from the light incident end surface 41 of the light guide plate 40 on the front side of the LED 20. And have.
  • the optical sheet 15 is provided with an extended portion 16b and a low transmittance portion 16c having a light transmittance lower than that of the other regions of the main body portion 16a in the region adjacent to the extended portion 16b of the main body portion 16a. According to such a configuration, even if the light emitted from the LED 20 includes light that goes directly to the optical sheet 15 without passing through the light guide plate 40, the light is transmitted by the low transmittance portion 16 c to the optical sheet 15.
  • the formation range of the low transmittance portion 16 c in the optical sheet 15 is shown in a shaded shape.
  • the low-transmittance portion 16c is formed on the back surface of the optical sheet 15 (a diffusion sheet 15a described below), for example, in the region from 0.2 mm to 1 mm in the extension portion 16b and the extension portion 16b in the main body portion 16a. It is provided in a strip shape over the entire length in the short side direction.
  • the low-transmittance portion 16c in the Y-axis direction By providing the low-transmittance portion 16c in the Y-axis direction to a range of 0.2 mm or more from the light emitting surface 25 of the LED 20, it is possible to reduce luminance unevenness called “eyeball unevenness” as described later. By setting it to a range of 1 mm or less, it is possible to contribute to narrowing the frame of the liquid crystal display device 10.
  • the reflection sheet 17 is arranged so as to cover the back side of the light guide plate 40, that is, the opposite plate surface 43 opposite to the light output plate surface 42. Since the reflection sheet 17 is made of a synthetic resin sheet material having a white surface with excellent light reflectivity, the light propagating in the light guide plate 40 is directed toward the front side (light-emitting plate surface 42). It can be launched efficiently.
  • the reflection sheet 17 has a rectangular shape in plan view, like the light guide plate 40, and the central side portion thereof is arranged so as to overlap the light guide plate 40 on the back side (the side opposite to the optical sheet 15 side). ing.
  • the frame 18 is made of synthetic resin, and as shown in FIGS. 1 and 2, the outer shape is a rectangular frame shape that is slightly larger than the light guide plate 40, and includes a plurality of LEDs 20, the light guide plate 40, and a plurality of light guide plates 40.
  • the optical sheet 15 is disposed so as to surround the outer peripheral side in a lump.
  • the frame 18 includes a pair of long side portions that extend along the Y-axis direction and a pair of short side portions that extend along the X-axis direction. Of the pair of short side portions constituting the frame 18, one short side portion is overlapped with a part of the LED substrate 30 (frame overlapping portion 37) in a plan view (see FIG. 3).
  • the frame 18 is fixed to the liquid crystal panel 11 with a panel adhesive tape (panel-side double-sided adhesive tape) 19.
  • the panel-side double-sided pressure-sensitive adhesive tape 19 has a black surface and high light absorption and high light shielding properties.
  • the panel-side double-sided pressure-sensitive adhesive tape 19 has a rectangular frame shape in plan view, like the frame 18, and defines an effective light output area EA on the light output plate surface 42 of the light guide plate 40. That is, the panel-side double-sided adhesive tape 19 is a so-called rim tape that is arranged so as to overlap with the ineffective light-emitting area NEA on the light-emitting plate surface 42 of the light guide plate 40 in a plan view.
  • the panel-side double-sided pressure-sensitive adhesive tape 19 is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape obtained by applying an adhesive material to both the front and back surfaces of a sheet-like base material.
  • the panel-side double-sided adhesive tape 19 functions as a light-shielding member that shields light from the LEDs 20 on the light-emitting plate surface 42 side of the light guide plate 40.
  • the panel-side double-sided adhesive tape 19 is also referred to as a light shielding member 19.
  • the panel-side double-sided pressure-sensitive adhesive tape 19 is preferably made of a black material (black PET or the like) as a base material itself, but the base material is made of a white material or a transparent material, and the surface is black. You may make it print a coating material.
  • the panel-side double-sided pressure-sensitive adhesive tape 19 is arranged between the frame 18 and the liquid crystal panel 11 in the form of being interposed in the Z-axis direction, and the adhesive material on the back side of the base material is placed on the front side surface of the frame 18 The front-side adhesive material is fixed to the plate surface on the back side of the liquid crystal panel 11.
  • the panel-side double-sided pressure-sensitive adhesive tape 19 is arranged between the optical sheet 15 and the liquid crystal panel 11 so as to be interposed in the Z-axis direction, and the optical sheet 15 (specifically, the second prism sheet 15c arranged most on the front side). Is also fixed against.
  • the panel-side double-sided pressure-sensitive adhesive tape 19 has an end portion 19a on the outer side (the LED 20 side) arranged outside the light emitting surface 25 and the inner side (the light guide plate 40) in the Y-axis direction (the alignment direction of the LEDs 20 and the light guide plate 40). Side end 19b is arranged at a position of 0.5 mm or more and 2.0 mm or less from the light emitting surface 25.
  • the backlight device 12 having the above-described configuration, not all of the light emitted from the LED 20 is incident on the light incident end surface 41 of the light guide plate 40, and a part thereof passes through the light guide plate 40. It becomes so-called stray light that goes directly to the optical sheet 15 and the LED substrate 30. Such light is not emitted from the effective light output area EA on the light output plate surface 42 of the light guide plate 40 and causes a decrease in the luminance of the backlight device 12, and also on the light incident end surface 41 side of the light guide plate 40. At the end, it was a factor of luminance unevenness (eyeball unevenness) in which a local bright portion was visually recognized around the LED 20. For this reason, it has been required to improve the incident efficiency E of light from the LED 20 to the light incident end surface 41 of the light guide plate 40.
  • ⁇ D1 is an end portion 25a on the LED substrate 30 side (back side) of the light emitting surface 25 in the Z-axis direction (plate thickness direction of the light guide plate 40), and an end portion 41a on the LED substrate 30 side of the light incident end surface 41.
  • the dimension (mm) which retreated inward from the edge part 41b on the opposite side to the LED board 30 in the light-incidence end surface 41 is represented.
  • the gap G between the light emitting surface 25 of the LED 20 and the light incident end surface 41 of the light guide plate 40 will be described.
  • the incidence efficiency E of light from the LED 20 to the light guide plate 40 is ideal in that the entire light emitting surface 25 of the LED 20 is in close contact with the light incident end surface 41 of the light guide plate 40. In some cases, it is almost 100%.
  • the backlight device 12 is designed to absorb the mounting error.
  • a gap G ′ is set between the light emitting surface 25 and the light incident end surface 41 of the light guide plate 40. For this reason, in the actual backlight device 12, a gap G that is a sum of the design gap G ′ and the actual mounting error is generated between the light emitting surface 25 and the light incident end surface 41. .
  • the mounting error of the LED 20 with respect to the LED substrate 30 is expected to be about ⁇ 0.05 to 0.1 mm in the Y-axis direction (the alignment direction of the LED 20 and the light guide plate 40). For this reason, when the LED 20 is displaced in the direction away from the light incident end face 41 of the light guide plate 40, the size of the gap G is about 0.1 to 0.2 mm, which is twice the mounting error at the maximum. Is assumed.
  • the inventors of the present application focused on the case where the gap G is 0.1 mm and the case where the gap G is 0.2 mm, and analyzed the incident efficiency E in each case by a ray tracing simulation.
  • the backlight device 12 in which the gap G is about 0.1 mm equivalent to the designed gap G ′ is illustrated in each drawing.
  • ⁇ D1 and ⁇ D2 the relationship between ⁇ D1 and ⁇ D2 will be described.
  • the LED substrate 30 is attached to either the opposite plate surface 43 or the light output plate surface 42 of the light guide plate 40.
  • ⁇ D1 when the general-purpose LED 20, the LED substrate 30, and / or these mounting means are employed.
  • ⁇ D2 can be increased only by increasing the thickness of the light guide plate 40 even when the general-purpose LED 20, the LED substrate 30, and / or these mounting means are employed.
  • the inventors of the present application have conceived a novel idea of improving the incident efficiency E by paying attention to ⁇ D2 in a configuration in which ⁇ D2 is larger than ⁇ D1 and designing it appropriately.
  • FIG. 5 shows the result of analyzing the relationship between ⁇ D2 and the incident efficiency by the ray tracing simulation when the gap G is 0.1 mm and 0.2 mm.
  • the relationship between ⁇ D1 and the incident efficiency is the same as the relationship between ⁇ D2 and the incident efficiency, and the incident efficiency (E) of light from the LED 20 to the light guide plate 40 is equal to the incident efficiency at a predetermined ⁇ D2. It can be roughly determined by integration with the incident efficiency at a predetermined ⁇ D1.
  • the gap G 0.2 mm
  • the thickness of the light guide plate 40 0.565 mm
  • the dimension of the light emitting surface 25 of the LED 20 in the Z-axis direction 0.29 mm
  • ⁇ D1 0.025 mm
  • ⁇ D2 0.25 mm
  • the incident efficiency at ⁇ D2 is about 95% and the incident efficiency at ⁇ D1 is about 83%
  • the incident efficiency E of light from the LED 20 to the light guide plate 40 is an integration of these. Estimated as%.
  • ⁇ D2 is less than 0.1 mm in the case where the gap G is 0.1 to 0.2 mm, ⁇ D2 It was confirmed that the incident efficiency dropped rapidly. For this reason, in order to improve the incident efficiency E, it was found that ⁇ D2 is preferably at least 0.1 mm. When ⁇ D2 is 0.25 mm or more, the incident efficiency is 95% or more even when the gap G is 0.2 mm, and 98% or more when the gap G is 0.1 mm. It was inferred that the incident efficiency was high, and it was confirmed that sufficient incident efficiency was obtained.
  • the range of the eyeball unevenness that occurs around the LED 20 due to the light from the LED 20 that does not enter the light guide plate 40 (hereinafter referred to as stray light) is The range was reduced from the range of 2.5 mm from the light incident end surface 41 of the LED 20 observed in the conventional configuration to the range of 0.5 to 2 mm from the light incident end surface 41.
  • the width of the panel-side double-sided pressure-sensitive adhesive tape 19 that has shielded this eyeball unevenness is reduced, and the ineffective light emission area NEA of the backlight device 12 is reduced, thereby narrowing the frame of the liquid crystal display device 10. It was found that it can contribute to.
  • ⁇ D2 is preferably at least 0.25 mm or more in order to improve the incident efficiency E and narrow the frame of the liquid crystal display device 10.
  • the upper limit value of ⁇ D2 can be set as appropriate.
  • ⁇ D2 is 1.0 mm or more, for example, ⁇ D2 is 1.0 mm.
  • the following is preferable for reducing the thickness of the backlight device 12.
  • the backlight device 12 is a side-emitting LED 20, and includes a mounted surface 24 having an LED-side terminal portion 24 a and a light-emitting surface positioned on the side of the mounted surface 24. 25, and a light guide plate 40 composed of a plate-like member.
  • the light guide plate 40 is composed of an end face of the plate-like member, is opposed to the light-emitting surface 25, and receives light from the LED 20.
  • the light guide plate 40 and the LED substrate 30 on which the LEDs 20 are mounted, the substrate side terminal portion 34 connected to the LED side terminal portion 24a is formed on the substrate surface 30a, and the substrate surface 30a is the light guide plate.
  • An LED substrate 30 attached to the end portion 43a on the light end surface 41 side, and a gap of 0.1 mm or more and 0.2 mm or less between the light emitting surface 25 of the LED 20 and the light incident end surface 41 of the light guide plate 40 G is a position where the end portion 25a on the LED substrate 30 side of the light emitting surface 25 in the thickness direction of the light guide plate 40 is retreated inward from the end portion 41a on the LED substrate 30 side of the light incident end surface 41 by ⁇ D1 mm.
  • An end portion 25b of the light emitting surface 25 opposite to the LED substrate 30 is disposed at a position retracted inward from the end portion 41b of the light incident end surface 41 opposite to the LED substrate 30 by ⁇ D2 mm, ⁇ D2 ⁇ ⁇ D1 and ⁇ D2 ⁇ 0.1 are satisfied.
  • the incident efficiency of the LED 20 and the light guide plate 40 is approximately 100%.
  • the side-emitting LED 20 there is a mounting error of about ⁇ 0.1 mm when the LED 20 is mounted on the LED substrate 30. Therefore, the distance between the light emitting surface 25 and the light incident end surface 41 is the maximum. It will be about 0.2 mm free. In the configuration in which such a gap is formed, incident efficiency may be a problem, but as a result of intensive studies by the present inventors, 0.1 mm is provided between the light emitting surface 25 of the LED 20 and the light incident end surface 41 of the light guide plate 40.
  • the thickness dimension of the light guide plate 40 is appropriately designed and configured to satisfy the above relational expression, as shown in the graph of FIG.
  • the incident efficiency with respect to the light-guide plate 40 in the light from the light emission surface 25 can fully be improved.
  • the configuration satisfies the relational expression ⁇ D2 ⁇ 0.25.
  • the incident efficiency with respect to the light-guide plate 40 in the light from the light emission surface 25 can be improved much more suitably.
  • luminance unevenness sin-called eyeball unevenness caused by light that has not entered the light guide plate 40 in the backlight device 12 is sufficiently reduced, contributing to the narrowing of the liquid crystal display device 10 including the backlight device 12. can do.
  • the configuration satisfies the relational expression of ⁇ D2 ⁇ ⁇ D1 ⁇ 0.
  • the light guide plate 40 further includes a light shielding member 19 that shields light from the LEDs 20 on the light output plate surface 42 side, and the light shielding member 19 is arranged in the direction in which the LEDs 20 and the light guide plate 40 are arranged (Y-axis direction). ), The end 19a on the light guide plate 40 side is arranged at a position 0.5 mm or more and 2.0 mm or less from the light emitting surface 25.
  • ⁇ D2 is 0.1 mm or more, further 0.25 mm or more, so that the incident efficiency E with respect to the light guide plate 40 with respect to the light from the light emitting surface 25 is high.
  • the width of the light shielding member 19 is set to such a configuration, and the liquid crystal display device 10 including the backlight device 12 is narrowed. Can contribute.
  • the LED substrate 30 has the substrate surface 30 a attached to the end portion 43 a on the light incident end surface 41 side of the opposite plate surface 43 of the light guide plate 40. For this reason, light from the light output plate surface 42 is not blocked by the LED substrate 30 due to the LED substrate 30 being arranged on the light output plate surface 42 side, and more preferably, the ineffective light output region NEA. This can contribute to the narrowing of the frame of the liquid crystal display device 10 including the backlight device 12.
  • the LED substrate 30 has the substrate surface 30 a attached to the opposite plate surface 43 of the light guide plate 40 via the double-sided adhesive tape 14, and the double-sided adhesive tape 14 is in the thickness direction of the light guide plate 40. Is about 15 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less. If the double-sided adhesive tape 14 is configured to have a thickness of 25 ⁇ m or less, it is possible to improve the incident efficiency by realizing a configuration in which ⁇ D1 is sufficiently large, and it is sufficient if the configuration is 15 ⁇ m or more in thickness. Adhesive workability can be ensured and the workability of pasting is excellent.
  • the double-sided adhesive tape 14 is as thin as possible. That is, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 14 is more preferably 10 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less.
  • the liquid crystal display device 10 of the present embodiment includes a backlight device 12 and a liquid crystal panel 11 that performs display using light from the backlight device 12. Since the incident efficiency in the backlight device 12 is enhanced, the liquid crystal display device 10 having high luminance and low power consumption can be realized.
  • the light shielding member 19 is a panel-side double-sided adhesive tape 19 that bonds the backlight device 12 and the liquid crystal panel 11 together. For this reason, the function as the light shielding member 19 can be given to the existing panel side double-sided adhesive tape 19, and it is suitable.
  • the backlight device 12P In this backlight device 12P, ⁇ D2 is 0.12 and ⁇ D1 is 0. Specifically, the backlight device 12P is different from the backlight device 12 of Embodiment 1 in that the thickness of the light guide plate 40P is 0.4 mm and the thickness of the double-sided adhesive tape 14P is 50 ⁇ m.
  • the configuration is the same as that of the backlight device 12 of the first embodiment.
  • the backlight device 12P when the gap G is 0.2 mm, the incident efficiency at ⁇ D2 is about 90% and the incident efficiency at ⁇ D1 is about 71%, and the incident efficiency of light from the LED 20 to the light guide plate 40 E is estimated to be about 71%, which is the total of these. In other words, it was confirmed that the backlight device 12 of the first embodiment improved the light incident efficiency E by about 1.11 times that of the backlight device 12P of the comparative example.
  • Embodiment 2 A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the backlight apparatus 112 which changed the structure of the double-sided adhesive tape and the light-guide plate with Embodiment 1 is shown.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 114 is arranged at a position between the plurality of LEDs 20 so as to cut out a position overlapping with each of the LEDs 20 in the arrangement direction of the plurality of LEDs 20 and the light guide plate 140. That is, as shown in FIG. 10, the double-sided adhesive tape 114 as a whole is such that the portion disposed on the frame overlapping portion 37 of the LED substrate 30 is continuous in a band shape, and from the band-shaped portion to the plurality of LEDs 20 described above. The part 14a arranged at the position of is extended into a comb-teeth shape.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 114 is white, that is, has a light reflecting property.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 114 has a thickness of about 50 ⁇ m to 80 ⁇ m, is made of a so-called general-purpose member, and can use a tape excellent in adhesive strength and its attaching workability.
  • the light guide plate 140 is configured such that a portion of the opposite plate surface 43 to which the double-sided adhesive tape 114 is attached is a concave recess 45. That is, the light guide plate 140 is configured such that the recess 45 is thinner than the surroundings. The depth of the recess 45 is approximately equal to that of the double-sided adhesive tape 114.
  • the dimension that the LED substrate 30 is separated from the light guide plate 140 through the double-sided adhesive tape 114 can be absorbed by the recess 45, and ⁇ D1 is sufficiently large. Can be suitably realized.
  • ⁇ D1 in the first embodiment is set to about 0.025 mm, in the present embodiment, as a result, the incidence efficiency E of the light from the light emitting surface 25 with respect to the light guide plate 140 is preferably increased. it can.
  • the double-sided adhesive tape 114 is white, the amount of light at the position between the plurality of LEDs 20 can be selectively increased by reflection by the double-sided adhesive tape 114. As a result, the difference in luminance between the position facing the LED 20 on the light guide plate 140 and the position relatively dark between the positions facing the LED 20 is reduced, and so-called eyeball unevenness is more suitably suppressed. be able to.
  • FIGS. 3 A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the second embodiment shows a backlight device 212 in which the configuration of the light guide plate is changed.
  • the light guide plate 240 has a protruding portion 47 in which the portion overlapping the plurality of LEDs 20 in the arrangement direction of the plurality of LEDs 20 and the light guide plate 240 protrudes from the light incident end surface to the light emitting surface side.
  • the protrusion 47 has a protrusion dimension larger than the gap G and is interposed between the LED 20 and the LED 20. Note that the thickness of the protrusion 47 in the light guide plate 240 is the same as the thickness of the recess 45.
  • the bonding area can be increased by bonding the protrusion 47 of the light guide plate 240 and the LED substrate 30, and the LED substrate 30 is preferably attached to the light guide plate 240. it can.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 214 disposed on the light guide plate overlapping portion 36 is made to function as a bonding region between the LED 20 and the LED 20 serving as a dead space in the LED mounting portion 38 of the LED substrate 30 as an adhesive region with the light guide plate 240. Can be reduced or eliminated, which can contribute to narrowing the frame of the liquid crystal display device 10.
  • the configuration in which the low transmittance portion is formed on the optical sheet is exemplified, but the configuration in which the low transmittance portion is not formed on the optical sheet may be used.
  • the formation region of the low transmittance portion can be set as appropriate, and may be formed only in a region located around the LED, for example.
  • the configuration in which the coating layer of the LED substrate includes the light absorption unit is illustrated, but the configuration in which the coating layer does not include the light absorption unit may be employed.
  • the formation area of the light absorption part can also be set as appropriate.
  • the light absorption part may be formed only on the light guide plate overlapping part, or may be formed over the entire area of the LED substrate.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is black in the above-described first embodiment and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is white in the second embodiment, the color of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape can be changed as appropriate. .
  • planar shapes of the liquid crystal panel, the optical sheet, the light guide plate, and the like are rectangular is illustrated.
  • planar shapes of the liquid crystal panel, the optical sheet, the light guide plate, and the like are circular. It may be a non-rectangular shape such as an elliptical shape.
  • the specific number of LEDs mounted on the LED substrate can be appropriately changed.
  • the LED substrate is exemplified by a flexible film-like base material.
  • the LED substrate base material has a hard plate shape having a certain thickness. It is also possible to do.
  • the LED substrate in which the LED is mounted on the substrate portion has been illustrated, but the present invention can also be applied to a light source substrate on which another light source is mounted.
  • a liquid crystal display device including a backlight device and a liquid crystal panel as a display panel has been described.
  • a backlight device and a MEMS (Micro Electro Mechanical Systems) display panel as a display panel The present invention can also be applied to a MEMS display device including the above.

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Abstract

バックライト装置（１２）は、側面発光型のＬＥＤ（２０）と、入光端面（４１）と出光板面（４２）と反対板面（４３）とを有する導光板（４０）と、基板面（３０ａ）が導光板（４０）の反対板面（４３）における端部（４３ａ）に対して取り付けられるＬＥＤ基板（３０）とを備え、ＬＥＤ（２０）の発光面（２５）と導光板（４０）の入光端面（４１）との間に０．１ｍｍ以上かつ０．２ｍｍ以下の隙間Ｇを有し、導光板（４０）の板厚方向について、発光面（２５）の端部（２５ａ）が、入光端面（４１）の端部（４１ａ）から内方にΔＤ１ｍｍだけ後退した位置に配され、発光面（２５）の端部（２５ｂ）が、入光端面（４１）の端部（４１ｂ）から内方にΔＤ２ｍｍだけ後退した位置に配され、ΔＤ２≧ΔＤ１、かつ、ΔＤ２≧０．１の関係式を満たす構成とされている。

Description

照明装置及び表示装置
　本発明は、照明装置及び表示装置に関する。
　従来、液晶表示パネル及びバックライト装置を備える液晶表示装置の一例として下記の特許文献１に記載されたものが知られている。この特許文献１に記載された液晶表示装置は、側面発光型のＬＥＤが実装された回路基板が、反射シートの薄肉部に位置するように配設されている。そして、このような構成とすることで、ＬＥＤの光軸と導光板の厚さ方向の中心軸とを近接させることができ、ＬＥＤからの導光板に対する入射効率を向上させることができる、と記載されている。
特開２００７－１２８８２０号公報
（発明が解決しようとする課題）
　ところで、エッジライト型のバックライト装置では、光源の発光面と導光板の入光端面との間の隙間が小さくなるほど、光源から出射された光の導光板への入射効率が高くなる。一方、側面発光型の光源を備えるバックライト装置においては、光源を光源基板に対して実装する際の実装誤差が、光源の発光面と導光板の入光端面との間に隙間を生じる要因となっている。このため、側面発光型の光源を備えるバックライト装置において、その入射効率を向上させる上で、発光面と入光端面との間に隙間の大きさが、特に問題となる。
　しかしながら、特許文献１では、ＬＥＤ（光源）の発光面と導光板の入光端面との間の隙間の大きさについて検討されていないばかりか、当該隙間を有する場合における、発光面と入光端面の位置と入射効率との関係について何ら検討されていない。このため、特許文献１の液晶表示装置では、十分な入射効率を実現することができるか否か不明である。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、側面発光型の光源を備える構成において、導光板への入射効率を高めることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
　本発明の照明装置は、側面発光型の光源であって、光源側端子部を有する被実装面と、前記被実装面の側方に位置する発光面と、を有する光源と、板状部材にて構成される導光板であって、前記板状部材の端面からなり、前記発光面と対向状をなし、前記光源からの光が入射される入光端面と、前記板状部材の一の板面からなり前記入光端面から入射された光を出射させる出光板面と、前記板状部材の他の板面からなる反対板面と、を有する導光板と、前記光源が実装される光源基板であって、その基板面に、前記光源側端子部と接続される基板側端子部が形成されるとともに、前記基板面が前記導光板の前記反対板面又は前記出光板面における前記入光端面側の端部に対して取り付けられる光源基板と、を備え、前記光源の前記発光面と前記導光板の前記入光端面との間に０．１ｍｍ以上かつ０．２ｍｍ以下の隙間を有し、前記導光板の板厚方向について、前記発光面における前記光源基板側の端部が、前記入光端面における前記光源基板側の端部から内方にΔＤ１ｍｍだけ後退した位置に配され、前記発光面における前記光源基板とは反対側の端部が、前記入光端面における前記光源基板とは反対側の端部から内方にΔＤ２ｍｍだけ後退した位置に配され、ΔＤ２≧ΔＤ１、かつ、ΔＤ２≧０．１の関係式を満たす構成とされている。
　光源と導光板とは、その発光面と入光端面とを密着させた理想的な場合では、その入射効率はほぼ１００％である。しかしながら、側面発光型の光源を用いる場合においては、光源を光源基板に実装する際の実装誤差が±０．０５～０．１ｍｍ程度あるために、発光面と入光端面との間隔は、最大で０．１～０．２ｍｍ程度空いてしまうこととなる。そのような隙間が形成される構成においては入射効率が問題となり得るが、本発明者らが鋭意検討した結果、光源の発光面と導光板の入光端面との間に０．１ｍｍ以上かつ０．２ｍｍ以下の隙間が形成される場合であっても、導光板の厚さ寸法を適宜設計して上記関係式を満たすように構成することで、図５のグラフに示されるように、発光面からの光における導光板に対する入射効率を十分に高めることができる。
　本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
　（１）ΔＤ２≧０．２５の関係式を満たす構成とされている。上記関係式を満たすように構成することで、図５のグラフに示されるように、発光面からの光における導光板に対する入射効率を、より一層好適に高めることができる。また、照明装置における導光板に入光しなかった光に起因した輝度ムラ（いわゆる目玉ムラ）を十分に低減して、照明装置を備える表示装置の狭額化に寄与することができる。
　（２）ΔＤ２≧ΔＤ１≧０の関係式を満たす構成とされている。ΔＤ２≧ΔＤ１≧０の関係式を満たす構成、言い換えれば、導光板の板厚方向について、導光板の厚さ寸法が発光面の寸法より０．２ｍｍ又は０．５ｍｍより大きい構成とすることで、導光板の光源基板側においてもその入射効率を高めることができ、全体として、発光面からの光における導光板に対する入射効率を、より一層好適に高めることができる。
　（３）前記導光板の前記出光板面側において、前記光源からの光を遮光する遮光部材を更に備え、前記遮光部材は、前記光源と前記導光板との並び方向について、前記導光板側の端部が前記発光面から０．５ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下の位置に配される構成である。ΔＤ２を上記のような構成とすることで、発光面からの光における導光板に対する入射効率が高いものとされ、導光板に入光しなかった光に起因した輝度ムラ（いわゆる目玉ムラ）が低減されているから、遮光部材の幅寸法をこのような構成として、照明装置を備える表示装置の狭額縁化に寄与することができる。
　（４）前記光源基板は、前記基板面が前記導光板の前記反対板面における前記入光端面側の端部に対して取り付けられている。このような構成によれば、出光板面側に光源基板を配することに起因して、光源基板によって出光板面からの光が遮光されることがなく、より一層好適に、照明装置を備える表示装置の狭額縁化に寄与することができる。
　（５）前記光源基板は、前記基板面が前記導光板の前記反対板面又は前記出光板面に対して両面粘着テープを介して取り付けられ、前記両面粘着テープは、前記導光板の板厚方向について、厚さ１０μｍ以上かつ２５μｍ以下の構成とされている。粘着テープは、厚さ２５μｍ以下の構成とすれば、ΔＤ１が十分に大きい構成を実現することで、入射効率を向上することができ、また、厚さ１０μｍ以上の構成とすれば、十分な接着強度を確保できるとともに、貼り付け作業性に優れる。なお、両面粘着テープはその厚みが薄い方がΔＤ１が大きくなり入光効率が向上するため、可能な限り両面粘着テープは薄い方が好ましい。つまり、両面粘着テープは、１０μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましい。
　（６）前記光源基板には、前記基板面に複数の前記光源が並ぶ形で実装され、前記光源基板と前記導光板とは、前記基板面と前記反対板面又は前記出光板面とが両面粘着テープを介して貼り合わせられ、前記両面粘着テープは、複数の前記光源と前記導光板との並び方向について、前記光源の各々と重なる位置を切り欠く形で、複数の前記光源の間の位置に配さている。このような構成によれば、両面粘着テープによる反射によって、選択的に複数の光源の間の位置の光量を多くすることができ、導光板に入光しなかった光に起因した輝度ムラ（いわゆる目玉ムラ）を、より一層好適に抑制することができる。
　（７）前記導光板は、前記反対板面又は前記出光板面のうち、前記両面粘着テープが貼り付けられる部分が凹状をなしている。このような構成によれば、光源基板が両面粘着テープを介することで導光板から離れる寸法を、導光板の凹状の部分で吸収することができ、ΔＤ１が十分に大きい構成を好適に実現することができる。
　（８）前記両面粘着テープは、白色である。このような構成によれば、粘着テープによる反射によって、選択的に複数の光源の間の位置の光量を多くすることができ、導光板における光源と対向する位置と、光源と対向する位置の間において相対的に暗部となる位置との輝度の差を低減して、いわゆる目玉ムラを、より一層好適に抑制することができる。
　（９）前記導光板は、複数の前記光源と前記導光板との並び方向について、複数の前記光源の間と重なる部分が、前記入光端面から前記発光面側に突出してなる。このような構成によれば、導光板における入光端面から突出している部分と、光源基板とを貼り合わせることで、その接着面積を大きくすることができ、好適に、導光板に対して光源基板を取り付けることができる。
　次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備える。このような構成の表示装置によれば、照明装置における入射効率が高められているから、高輝度・低消費電力である表示装置を実現することができる。
　本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
　（１）前記遮光部材は、前記照明装置と前記表示パネルとを貼り合わせるパネル側両面粘着テープである。このような構成によれば、既存の両面粘着テープに遮光部材としての機能を持たせることができ、好適である。
（発明の効果）
　本発明によれば、側面発光型の光源を備える構成において、導光板への入射効率を高めることができる。
本発明の実施形態１に係る液晶表示装置の分解斜視図 液晶表示装置の側断面図 図２におけるＬＥＤ付近の拡大側断面図 バックライト装置の平面図 ΔＤ２と入射効率との関係を示すグラフ 比較例に係る液晶表示装置におけるＬＥＤ付近の拡大側断面図 本発明の実施形態２に係るバックライト装置の平面図（光学部材を除いて示す） 図７のviii-viii線断面図 図７のix-ix線断面図 本発明の実施形態３に係るバックライト装置の平面図（光学部材を除いて示す） 図１０のxi-xi線断面図 図１０のxii-xii線断面図 本発明の他の実施形態に係るバックライト装置におけるＬＥＤ付近の拡大側断面図
　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１から図５によって説明する。本実施形態では、表示パネルとして液晶パネル１１を備えた液晶表示装置（表示装置）１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示している。また、上下方向については、図２を基準とし、且つ同図上側を表側とするとともに同図下側を裏側とする。
　液晶表示装置１０は、全体として長方形状をなしており、図１に示すように、画像を表示可能な液晶パネル（表示パネル）１１と、液晶パネル１１に対して裏側に配されるとともに液晶パネル１１に光を供給する外部光源であるバックライト装置（照明装置）１２と、を備えている。なお、液晶パネル１１の表側には、例えば図示しない枠状をなすベゼルを配置し、液晶パネル１１の外周側部分（後述する非表示領域）をバックライト装置１２との間で挟み込んで保持する構成とすることが可能である。それ以外には、液晶パネル１１の表側に図示しないタッチパネルやカバーパネルを被せ付けるようにすることも可能である。本実施形態に係る液晶表示装置１０は、主にスマートフォンやタブレット型ノートパソコンなどの携帯型電子機器に用いられるものであり、その画面サイズは、例えば４インチ程度から２０インチ程度とされている。
　まず、液晶パネル１１について詳しく説明する。液晶パネル１１は、全体として平面に視て長方形状をなしており、図１及び図２に示すように、ほぼ透明で優れた透光性を有するガラス製の一対の基板１１ａ，１１ｂと、両基板１１ａ，１１ｂ間に介在し、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶分子を含む液晶層（図示せず）とを備え、両基板１１ａ，１１ｂが液晶層の厚さ分のギャップを維持した状態で図示しないシール剤によって貼り合わせられている。この液晶パネル１１の表示面は、画像が表示される表示領域（アクティブエリア）と、表示領域を取り囲む額縁状（枠状）をなすとともに画像が表示されない非表示領域（ノンアクティブエリア）と、に区分されている。液晶パネル１１を構成する両基板１１ａ，１１ｂのうち表側（正面側）がＣＦ基板１１ａとされ、裏側（背面側）がアレイ基板１１ｂとされる。このうちのアレイ基板１１ｂには、一端側が信号供給源（コントロール基板など）に接続されたフレキシブル基板（信号供給源共々図示せず）の他端側が接続され、それにより信号供給源からの各種信号が供給されるようになっている。また、両基板１１ａ，１１ｂの外面側には、それぞれ図示しない偏光板が貼り付けられている。なお、液晶パネル１１における短辺方向がＹ軸方向と一致し、長辺方向がＸ軸方向と一致し、さらに厚さ方向がＺ軸方向と一致している。
　液晶パネル１１の表示領域における内部構造（いずれも図示は省略する）について説明する。アレイ基板１１ｂにおける内面側（液晶層側、ＣＦ基板１１ａとの対向面側）には、スイッチング素子であるＴＦＴ（Thin　Film　Transistor）及び画素電極が多数個マトリクス状に並んで設けられるとともに、これらＴＦＴ及び画素電極の周りには、格子状をなすゲート配線及びソース配線が取り囲むようにして配設されている。ゲート配線及びソース配線には、画像に係る信号が信号供給源によりそれぞれ供給されるようになっている。ゲート配線及びソース配線により囲まれた方形の領域に配された画素電極は、ＩＴＯ（Indium　Tin　Oxide：酸化インジウム錫）或いはＺｎＯ（Zinc　Oxide：酸化亜鉛）といった透明電極からなる。一方、ＣＦ基板１１ａには、各画素に対応した位置に多数個のカラーフィルタが並んで設けられている。カラーフィルタは、Ｒ，Ｇ，Ｂの三色が交互に並ぶ配置とされる。各カラーフィルタ間には、混色を防ぐための遮光層（ブラックマトリクス）が形成されている。カラーフィルタ及び遮光層の表面には、アレイ基板１１ｂ側の画素電極と対向する対向電極が設けられている。このＣＦ基板１１ａは、アレイ基板１１ｂよりも一回り小さい大きさとされる。また、両基板１１ａ，１１ｂの内面側には、液晶層に含まれる液晶分子を配向させるための配向膜がそれぞれ形成されている。
　続いて、バックライト装置１２の構成について詳しく説明する。バックライト装置１２は、全体として液晶パネル１１と同様に平面に視て長方形の略ブロック状をなしている。バックライト装置１２は、図１に示すように、光源であるＬＥＤ（Light　Emitting　Diode：発光ダイオード）２０と、ＬＥＤ２０が実装されたＬＥＤ基板（光源基板）３０と、ＬＥＤ２０からの光を導光する導光板４０と、導光板４０の表側に積層配置される光学シート（光学部材）１５と、導光板４０の裏側に積層配置される反射シート（反射部材）１７と、ＬＥＤ２０、導光板４０及び光学シート１５を一括して取り囲む枠状のフレーム（枠状部材）１８と、を少なくとも備える。このバックライト装置１２は、バックライト装置１２及び液晶パネル１１における短辺側の一端部寄りにＬＥＤ２０（ＬＥＤ基板３０）が偏在する形で配されることで、導光板４０に対して片側からのみ入光される片側入光タイプのエッジライト型（サイドライト型）とされる。以下、バックライト装置１２の構成部品について順次に説明する。
　ＬＥＤ２０は、図３に示すように、ＬＥＤ基板３０の基板面３０ａに固着される基板部上に半導体発光素子であるＬＥＤチップ（不図示）を樹脂材２１により封止した構成とされ、これらＬＥＤチップと樹脂材２１とがハウジング２２に収容されてなる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材２１には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。このＬＥＤ２０は、側面発光型とされ、ＬＥＤ側端子部（光源側端子部）２４ａを有する被実装面２４と、被実装面２４の側方に位置する発光面２５と、を有する。発光面２５は、ＬＥＤ２０における導光板４０の入光端面４１と対向状をなす面のうち、ハウジング２２に囲まれて樹脂材２１が露出する領域とされる。本実施形態では、ＬＥＤ２０として、Ｚ軸方向について、ＬＥＤ２０（ハウジング２２）の外径寸法が０．４ｍｍ程度、発光面２５（樹脂材２１）の寸法が０．２９ｍｍ程度、発光面２５の両側におけるハウジング２２の幅寸法がそれぞれ０．０５５ｍｍ程度のものを例示する。
　ＬＥＤ基板３０は、図１及び図３に示すように、可撓性を有するフィルム状（シート状）をなしており、その板面が液晶パネル１１、導光板４０、及び光学シート１５の各板面に並行する姿勢で配設されている。ＬＥＤ基板３０は、可撓性及び絶縁性等を備えた合成樹脂製（例えば、ポリイミド樹脂製）のフィルムからなる支持層３１と、金属箔（例えば、銅箔）等の導電膜が所定の線幅を有するパターン状に成形された配線部３２と、配線部３２を被覆する形で支持層３１上に形成された被覆層３３と、を備えて構成されている。配線部３２の途中には、被覆層３３に形成された開口から露出する形で、半田部３５を介してＬＥＤ側端子部２４ａに接続される基板側端子部３４が設けられている。基板側端子部３４は、電界メッキ等により、導電膜上に金属（例えば、ニッケルや金）の層を形成することで設けられている。このようにして構成されたＬＥＤ基板３０は、その基板面３０ａに基板側端子部３４が形成されるとともに、基板面３０ａにおける基板側端子部３４以外の大部分の領域が被覆層３３で覆われている。被覆層３３は、光吸収性を有する光吸収部を備える構成とされている。光吸収部を備える被覆層３３の構成としては、例えば、ポリイミド樹脂製のフィルムからなるカバーレイの上に黒色の印刷層（不図示）を設けたものや、黒色のカバーレイからなるもの、配線部３２にカバーレイの代わりに黒色のソルダーレジストを塗布してなるもの等を例示することができる。本実施形態では、ΔＤ２を後述のように設定することにより、入光端面４１の表側（ＬＥＤ基板３０とは反対側）におけるＬＥＤ３０から出射され導光板４０の入光端面４１に入射しない光（以下、迷光と呼ぶ）の光量が好適に抑制される一方、裏側（ＬＥＤ基板３０側）の迷光による輝度ムラ（目玉ムラや入光ムラ、ホットスポットと言われる場合もある）が問題となり得る。本実施形態では、被覆層３３が光吸収部を備える構成とすることで、ΔＤ２による輝度ムラ対策との相乗効果として、好適に輝度ムラを抑制することができる。
　ＬＥＤ基板３０は、図１及び図３に示すように、平面に視て横長の長方形状をなすとともに、その長さ寸法（長辺寸法）が次述する導光板４０の短辺寸法と同じ程度かそれよりもやや大きくなるのに対し、その幅寸法（短辺寸法）が導光板４０の入光端面４１とフレーム１８との間の距離（間隔）よりも大きくなるよう形成されている。従って、ＬＥＤ基板３０は、その幅方向（短辺方向、Ｙ軸方向）について一方の端部が導光板４０の一部（入光端面４１側の端部）と平面に視て重畳する導光板重畳部３６とされるのに対し、他方の端部がフレーム１８と平面に視て重畳するフレーム重畳部３７とされる。つまり、ＬＥＤ基板３０のうち、導光板重畳部３６とフレーム重畳部３７との間の領域が、ＬＥＤ２０が実装されたＬＥＤ実装部３８とされている。ＬＥＤ実装部３８には、基板面３０ａに複数（本実施形態では６個）のＬＥＤ２０が並ぶ形で実装され、隣り合うＬＥＤ２０同士が配線部３２により直列接続されている。この配線部３２は、主に導光板重畳部３６に設けられており、その配置スペースを十分に確保するため導光板重畳部３６の幅寸法が一定以上必要とされている。本実施形態では、Ｙ軸方向におけるＬＥＤ基板３０の内側端部（導光板重畳部３６の端部３６ａ）がＬＥＤ２０の発光面２５から３ｍｍ以上の位置に配される設計とされ、例えば、端部３６ａが後述する導光板４０の非有効出光領域ＮＥＡ（遮光部材１９の端部１９ａ）より内側に位置する構成とされている。このＬＥＤ基板３０は、導光板重畳部３６において、基板面３０ａが導光板４０の反対板面４３における入光端面４１側の端部４３ａに対して取り付けられている。ＬＥＤ基板３０の導光板４０に対する取り付け態様については、後に説明する。
　導光板４０は、図１及び図２に示すように、平面に視てフレーム１８の内寸よりも一回り小さな長方形の板状部材にて構成され、その板面が液晶パネル１１などの板面に並行するとともに、その板面における長辺方向がＹ軸方向と、短辺方向がＸ軸方向とそれぞれ一致し、且つ板面と直交する板厚方向がＺ軸方向と一致している。導光板４０は、フレーム１８にその周りが取り囲まれた形で収容されるとともに、液晶パネル１１及び光学シート１５の直下位置に配されている。導光板４０は、その外周端面のうち短辺側の一端面が、ＬＥＤ２０と対向状をなすとともにＬＥＤ２０からの光が入射される入光端面４１とされるのに対し、それ以外の３辺の各端面（短辺側の他端面、及び一対の長辺側の端面）が、それぞれＬＥＤ２０とは対向しないＬＥＤ非対向端面４４とされる。なお、各ＬＥＤ非対向端面４４には、ＬＥＤ２０からの光が直接的に入射することがないものとされるが、間接的には入射し得るものとされる。この導光板４０は、その板厚が全域に亘って略均一とされており、入光端面４１のＺ軸方向についての寸法は、導光板４０の板厚と同等とされている。本実施形態では、Ｚ軸方向について、導光板４０の厚さ寸法は、発光面２５の寸法より大きく設定されおり、発光面２５の寸法より０．２ｍｍ以上厚いことが好ましく、０．５ｍｍ以上厚いことが特に好ましい。
　一方、導光板４０における表裏一対の板面のうち、表側（液晶パネル１１側）を向いた板面が、図２に示すように、光を液晶パネル１１に向けて出射させる出光板面４２とされている。導光板４０の出光板面４２は、中央側部分であって光を有効に出射させる有効出光領域ＥＡと、有効出光領域ＥＡを取り囲む外周側部分であって光を有効に出射させることができない非有効出光領域ＮＥＡと、に区分される。この有効出光領域ＥＡは、出射光を液晶パネル１１の表示領域に供給して画像の表示に有効利用させることができる範囲であり、平面に視て表示領域と重畳する範囲となっている。非有効出光領域ＮＥＡは、平面に視て非表示領域と重畳する範囲となっている。これに対し、導光板４０における裏側を向いた板面は、出光板面４２とは反対側の反対板面４３とされている。このような構成によれば、ＬＥＤ２０と導光板４０との並び方向がＹ軸方向と一致するのに対して、光学シート１５（液晶パネル１１）と導光板４０との並び方向がＺ軸方向と一致しており、両並び方向が互いに直交するものとされる。そして、導光板４０は、ＬＥＤ２０からＹ軸方向に沿って発せられた光を入光端面４１から導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学シート１５側（表側、光出射側）へ向くよう立ち上げて表側の板面である出光板面４２から面状光として出射させる機能を有している。導光板４０の反対板面４３には、導光板４０内の光を出光板面４２に向けて反射させることで出光板面４２からの出射を促すための光反射部からなる光反射パターン（図示せず）が形成されている。この光反射パターンを構成する光反射部は、多数の光反射ドットからなるものとされており、その分布密度が入光端面４１（ＬＥＤ２０）からの距離に応じて変化するものとされる。具体的には、光反射部を構成する光反射ドットの分布密度は、Ｙ軸方向について入光端面４１から遠ざかるほど高くなり、逆に入光端面４１に近づくほど低くなる傾向にあり、それにより出光板面４２からの出射光が面内において均一な分布となるよう設計されている。
　上記した構成のＬＥＤ基板３０と導光板４０とは、図１及び図３に示すように、基板面３０ａと反対板面４３とが両面粘着テープ１４を介して貼り合わせられている。本実施形態では、両面粘着テープ１４が、ＬＥＤ基板３０の基板面３０ａにおいて、ＬＥＤ２０が実装される領域以外の全域、つまり、導光板重畳部３６、フレーム重畳部３７、及びＬＥＤ実装部３８におけるＬＥＤ２０間に位置する領域を覆う形で梯子状に形成され、ＬＥＤ基板３０と導光板４０とを固着するのに加えて、ＬＥＤ基板３０とフレーム１８とを固着する構成のものを例示する。
　両面粘着テープ１４は、図３に示すように、フィルム状をなす基材１４ａと、基材１４ａの表裏両面に形成される一対の粘着層１４ｂと、からなる。両面粘着テープ１４は、後述するΔＤ１を大きく（例えばΔＤ１≧０）して入射効率Ｅを高めるうえで、厚さ１０μｍ以上かつ２５μｍ以下の構成とすることが好ましい。さらに、両面粘着テープ１４は、１０μｍ以上かつ１５μｍ以下であることがより好ましい。本実施形態では、両面粘着テープ１４の厚さが２０μｍであるものについて例示する。基材１４ａは、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）などの合成樹脂製のフィルム材とされている。一対の粘着層１４ｂは、粘着性を有する合成樹脂製（例えばアクリル系樹脂材料製）とされ、基材１４ａと同様に光の吸収性に優れた黒色を呈するものとされている。具体的には、粘着層１４ｂは、黒色を呈する顔料などの光吸収材を分散配合してなるものとされる。このように一対の粘着層１４ｂが共に光吸収性を有する層とされることで、ＬＥＤ２０から発せられて導光板４０の反対板面４３と基材１４ａとの間へ向かう光を表側の粘着層１４ｂによって効率的に吸収することができるとともに、ＬＥＤ２０から発せられて基材１４ａとＬＥＤ基板３０の基板面３０ａとの間へ向かう光を裏側の粘着層１４ｂによって効率的に吸収することができるので、輝度ムラの発生がより好適に抑制される。本実施形態では、両面粘着テープ１４が光吸収性を有する構成とすることで、ＬＥＤ基板３０の被覆層３３と同様に、ΔＤ２による輝度ムラ対策との相乗効果として、好適に輝度ムラを抑制することができる。
　光学シート１５は、図１及び図２に示すように、導光板４０と同様に平面に視て長方形状をなしており、その板面が液晶パネル１１、ＬＥＤ基板３０及び導光板４０の板面に並行するとともに、その板面における長辺方向がＹ軸方向と、短辺方向がＸ軸方向とそれぞれ一致し、且つ板面と直交する板厚方向がＺ軸方向と一致している。光学シート１５は、導光板４０の出光板面４２の表側に載せられていて液晶パネル１１と導光板４０との間に介在して配されることで、導光板４０からの出射光を透過するとともにその透過光に所定の光学作用を付与しつつ液晶パネル１１に向けて出射させる。光学シート１５は、３枚が互いに積層されており、具体的には最も裏側に配されて導光板４０の出光板面４２上に直接積層されるものが拡散シート１５ａとされ、その表側に積層されるものが第１プリズムシート１５ｂとされ、さらにその表側に積層されるものが第２プリズムシート１５ｃとされる。拡散シート１５ａは、基材中に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。第１プリズムシート１５ｂ及び第２プリズムシート１５ｃは、基材と、基材における表側の板面に設けられてＸ軸方向またはＹ軸方向に沿って延在する単位プリズムをＹ軸方向またはＸ軸方向に沿って複数並べてなるプリズム部と、をそれぞれ有しており、プリズム部を構成する単位プリズムにより透過する光を屈折することで単位プリズムの並び方向について選択的に集光作用を付与するものとされる。第１プリズムシート１５ｂは、単位プリズムの延在方向及び並び方向が第２プリズムシート１５ｃの単位プリズムの延在方向及び並び方向と直交する関係にある。
　光学シート１５は、図２及び図４に示すように、導光板４０と重畳する本体部１６ａと、ＬＥＤ２０の表側において、導光板４０の入光端面４１から庇状に延出する延出部１６ｂと、を有している。光学シート１５には、延出部１６ｂと、本体部１６ａにおける延出部１６ｂに隣接する領域に、本体部１６ａにおけるその他の領域より光透過率が低い低透過率部１６ｃが設けられている。このような構成によれば、ＬＥＤ２０から発せられた光に、導光板４０を介さずに光学シート１５へと直接向かうものが含まれていても、その光が低透過率部１６ｃによって光学シート１５を透過し難いものとされる。これにより、導光板４０のＬＥＤ２０付近において局所的な明部が視認されるような輝度ムラ（いわゆる目玉ムラ）の発生が好適に抑制される。なお、図４においては、光学シート１５における低透過率部１６ｃの形成範囲を網掛け状にして図示している。低透過率部１６ｃは、光学シート１５（次述する拡散シート１５ａ）の裏面において、延出部１６ｂと、本体部１６ａにおける延出部１６ｂから例えば０．２ｍｍ以上かつ１ｍｍ以下までの領域において、その短辺方向について全長にわたって帯状に設けられている。低透過率部１６ｃをＹ軸方向において、ＬＥＤ２０の発光面２５から０．２ｍｍ以上の範囲まで設けることで、後述するようないわゆる目玉ムラと呼ばれる輝度ムラを低減することができ、また、１．１ｍｍ以下の範囲までとすることで、液晶表示装置１０の狭額縁化に寄与することができる。
　反射シート１７は、図１及び図２に示すように、導光板４０のうち、裏側、つまり出光板面４２とは反対側の反対板面４３を覆う形で配されている。この反射シート１７は、表面が光反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製のシート材からなるものとされるので、導光板４０内を伝播する光を表側（出光板面４２）に向けて効率的に立ち上げることができる。反射シート１７は、導光板４０と同様に平面に視て長方形状をなしており、その中央側部分が導光板４０に対して裏側（光学シート１５側とは反対側）に重なる形で配されている。
　フレーム１８は、合成樹脂製とされており、図１及び図２に示すように、外形が導光板４０より一回り大きな長方形の枠状をなしており、複数のＬＥＤ２０、導光板４０及び複数の光学シート１５を外周側から一括して取り囲む形で配されている。フレーム１８は、Ｙ軸方向に沿って延在する一対の長辺部分と、Ｘ軸方向に沿って延在する一対の短辺部分と、を相互に連ねてなる。フレーム１８を構成する一対の短辺部分のうち、一方の短辺部分は、ＬＥＤ基板３０の一部（フレーム重畳部３７）と平面に視て重畳している（図３参照）。フレーム１８は、液晶パネル１１に対してパネル粘着テープ（パネル側両面粘着テープ）１９により固定されている。
　パネル側両面粘着テープ１９は、表面が黒色を呈していて高い光吸収性及び高い遮光性を有している。パネル側両面粘着テープ１９は、フレーム１８と同様に平面に視て長方形の枠状をなしており、導光板４０の出光板面４２における有効出光領域ＥＡを画定するものとされる。つまり、パネル側両面粘着テープ１９は、導光板４０の出光板面４２における非有効出光領域ＮＥＡと平面に視て重畳する配置とされる、いわゆるリムテープと呼ばれるものである。パネル側両面粘着テープ１９は、シート状の基材の表裏両面に粘着材を塗布してなる両面粘着テープとされる。このパネル側両面粘着テープ１９は、導光板４０の出光板面４２側において、ＬＥＤ２０からの光を遮光する遮光部材として機能する。以下の説明においては、パネル側両面粘着テープ１９を遮光部材１９とも呼ぶ。なお、パネル側両面粘着テープ１９はその基材自身を黒色の材料（黒色のＰＥＴなど）により構成するのが好ましいが、白色の材料や透明な材料により基材を構成してその表面に黒色の塗料を印刷するようにしても構わない。パネル側両面粘着テープ１９は、フレーム１８と液晶パネル１１との間にＺ軸方向について介在する形で配されており、基材の裏側の粘着材がフレーム１８の表側の面に、基材の表側の粘着材が液晶パネル１１の裏側の板面に、それぞれ固着されるようになっている。パネル側両面粘着テープ１９は、光学シート１５と液晶パネル１１との間にもＺ軸方向について介在する形で配されていて光学シート１５（詳しくは最も表側に配される第２プリズムシート１５ｃ）に対しても固定されている。パネル側両面粘着テープ１９は、Ｙ軸方向（ＬＥＤ２０と導光板４０との並び方向）について、外側（ＬＥＤ２０側）の端部１９ａが発光面２５より外側に配されるとともに、内側（導光板４０側）の端部１９ｂが発光面２５から０．５ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下の位置に配される構成となっている。
　ところで、上記のような構成のバックライト装置１２において、ＬＥＤ２０から発せられた光は、全てが導光板４０の入光端面４１に入射するとは限らず、一部については、導光板４０を介することなく光学シート１５や、ＬＥＤ基板３０へと直接向かう、いわゆる迷光となる。このような光は、導光板４０の出光板面４２における有効出光領域ＥＡから出射されることがなくバックライト装置１２の輝度の低下の要因となり、また、導光板４０の入光端面４１側の端部において、ＬＥＤ２０の周囲に局所的な明部が視認される輝度ムラ（目玉ムラ）の要因となっていた。このため、ＬＥＤ２０からの光の導光板４０の入光端面４１への入射効率Ｅを向上することが求められていた。
　本願発明者らは、鋭意研究した結果、ＬＥＤ２０の発光面２５と導光板４０の入光端面４１との間の隙間Ｇが次述する所定の大きさとされる場合に、ＬＥＤ２０の発光面２５と導光板４０の入光端面４１との位置関係と、ＬＥＤ２０からの光の導光板４０への入射効率Ｅとの間に、図５のグラフのような関係があることを新たに見出した。ここで、ΔＤ１は、Ｚ軸方向（導光板４０の板厚方向）について、発光面２５におけるＬＥＤ基板３０側（裏側）の端部２５ａが、入光端面４１におけるＬＥＤ基板３０側の端部４１ａから内方に後退した寸法（ｍｍ）を表し、ΔＤ２は、Ｚ軸方向（導光板４０の板厚方向）について、発光面２５におけるＬＥＤ基板３０とは反対側（表側）の端部２５ｂが、入光端面４１におけるＬＥＤ基板３０とは反対側の端部４１ｂから内方に後退した寸法（ｍｍ）を表している。
　まず、ＬＥＤ２０の発光面２５と導光板４０の入光端面４１との間の隙間Ｇについて説明する。エッジライト方式のバックライト装置１２において、ＬＥＤ２０からの光の導光板４０への入射効率Ｅは、ＬＥＤ２０の発光面２５の全域を導光板４０の入光端面４１に対して密着させた理想的な場合では、ほぼ１００％である。しかしながら、ＬＥＤ基板３０にＬＥＤ２０を実装する工程、例えばリフロー半田付け工程においては、ＬＥＤ２０のＬＥＤ基板３０に対する実装誤差が生じるため、当該実装誤差を吸収するべく、バックライト装置１２の設計上、ＬＥＤ２０の発光面２５と導光板４０の入光端面４１との間に隙間Ｇ´が設定される。このため、実際のバックライト装置１２においては、発光面２５と入光端面４１との間に、設計上の隙間Ｇ´の距離と、実際の実装誤差との合算である隙間Ｇが生じてしまう。ＬＥＤ２０のＬＥＤ基板３０に対する実装誤差は、Ｙ軸方向（ＬＥＤ２０と導光板４０との並び方向）において、±０．０５～０．１ｍｍ程度が見込まれる。このため、ＬＥＤ２０が導光板４０の入光端面４１から離れる方向に位置ずれした場合には、隙間Ｇの大きさが最大で実装誤差の２倍である０．１～０．２ｍｍ程度になることが想定される。そこで、本願発明者らは、隙間Ｇが０．１ｍｍの場合と、０．２ｍｍの場合に着目して、それぞれの場合における、入射効率Ｅを光線追跡シミュレーションによって解析した。なお、本実施形態では、各図面において、隙間Ｇが設計上の隙間Ｇ´と同等の０．１ｍｍ程度であるバックライト装置１２について例示している。
　次に、ΔＤ１とΔＤ２との関係について説明する。一般的に、側面発光型のＬＥＤ２０を採用する場合には、ＬＥＤ基板３０を導光板４０の反対板面４３又は出光板面４２のいずれか一方に取り付ける構成とされる。このような構成では、汎用のＬＥＤ２０、ＬＥＤ基板３０、又は／及びこれらの実装手段を採用する場合に、上述したΔＤ１を大きくすることは困難であった。一方、ΔＤ２については、汎用のＬＥＤ２０、ＬＥＤ基板３０、又は／及びこれらの実装手段を採用した場合であっても、導光板４０の板厚を大きくするだけで大きくすることが可能であった。このため、本願発明者ら、ΔＤ１よりΔＤ２が大きい構成において、ΔＤ２に着目して、これを適宜設計することで入射効率Ｅを向上することを新規に着想した。
　図５は、隙間Ｇが０．１ｍｍの場合と、０．２ｍｍの場合における、ΔＤ２と入射効率との関係を光線追跡シミュレーションによって解析した結果である。なお、ΔＤ１と入射効率との関係も、ΔＤ２と入射効率との関係と同様とされており、ＬＥＤ２０からの光の導光板４０への入射効率（Ｅ）は、所定のΔＤ２おける入射効率と、所定のΔＤ１における入射効率との積算により概ね求めることができる。具体的には、隙間Ｇ：０．２ｍｍ、導光板４０の厚さ：０．５６５ｍｍ、ＬＥＤ２０の発光面２５のＺ軸方向における寸法：０．２９ｍｍ、ΔＤ１：０．０２５ｍｍ、ΔＤ２：０．２５ｍｍとされる場合には、ΔＤ２における入射効率が約９５％、かつ、ΔＤ１における入射効率が約８３％であり、ＬＥＤ２０からの光の導光板４０への入射効率Ｅはこれらの積算である約７９％と概算される。
　上述のようにして、本願発明者らが得た知見によると、図５に示されるように、隙間Ｇが０．１～０．２ｍｍの場合において、ΔＤ２が０．１ｍｍを下回ると、ΔＤ２における入射効率が急激に低下することが確認された。このため、入射効率Ｅを向上するうえで、ΔＤ２は少なくとも０．１ｍｍ以上であることが好ましいことがわかった。また、ΔＤ２が０．２５ｍｍ以上とされる場合には、隙間Ｇが０．２ｍｍの場合であっても９５％以上の入射効率とされ、また、隙間Ｇが０．１ｍｍの場合は９８％以上の入射効率であることが推察され、十分な入射効率が得られることが確認された。さらに、ΔＤ２が０．２５ｍｍである上記した具体的な実施例において、ＬＥＤ２０からの光のうち導光板４０に入射しない光（以下、迷光と呼ぶ）によって、ＬＥＤ２０の周囲に生じる目玉ムラの範囲が、従来の構成で観察されたＬＥＤ２０の入光端面４１から２．５ｍｍの範囲から低減して、入光端面４１から０．５～２ｍｍの範囲とされていた。この結果、この目玉ムラを遮光していた、パネル側両面粘着テープ１９の幅寸法を低減して、バックライト装置１２の非有効出光領域ＮＥＡを縮小することで、液晶表示装置１０の狭額縁化に寄与できることがわかった。このため、入射効率Ｅを向上するとともに、液晶表示装置１０の狭額縁化を図るうえで、ΔＤ２は少なくとも０．２５ｍｍ以上であることが好ましいことがわかった。なお、ΔＤ２の上限値については、適宜設定可能であるが、図５に示されるように、ΔＤ２が１．０ｍｍ以上ではその入射効率の上昇が著しく鈍化することから、例えば、ΔＤ２は１．０ｍｍ以下とすることが、バックライト装置１２の薄型化を図る上で好ましい。
　以上説明したように、本実施形態のバックライト装置１２は、側面発光型のＬＥＤ２０であって、ＬＥＤ側端子部２４ａを有する被実装面２４と、被実装面２４の側方に位置する発光面２５と、を有するＬＥＤ２０と、板状部材にて構成される導光板４０であって、板状部材の端面からなり、発光面２５と対向状をなし、ＬＥＤ２０からの光が入射される入光端面４１と、板状部材の一の板面からなり、入光端面４１から入射された光を出射させる出光板面４２と、板状部材の他の板面からなる反対板面４３と、を有する導光板４０と、ＬＥＤ２０が実装されるＬＥＤ基板３０であって、その基板面３０ａに、ＬＥＤ側端子部２４ａと接続される基板側端子部３４が形成されるとともに、基板面３０ａが導光板４０の反対板面４３における入光端面４１側の端部４３ａに対して取り付けられるＬＥＤ基板３０と、を備え、ＬＥＤ２０の発光面２５と導光板４０の入光端面４１との間に０．１ｍｍ以上かつ０．２ｍｍ以下の隙間Ｇを有し、導光板４０の板厚方向について、発光面２５におけるＬＥＤ基板３０側の端部２５ａが、入光端面４１におけるＬＥＤ基板３０側の端部４１ａから内方にΔＤ１ｍｍだけ後退した位置に配され、発光面２５におけるＬＥＤ基板３０とは反対側の端部２５ｂが、入光端面４１におけるＬＥＤ基板３０とは反対側の端部４１ｂから内方にΔＤ２ｍｍだけ後退した位置に配され、ΔＤ２≧ΔＤ１、かつ、ΔＤ２≧０．１の関係式を満たす構成とされている。
　ＬＥＤ２０と導光板４０とは、その発光面２５と入光端面４１とを密着させた理想的な場合では、その入射効率はほぼ１００％である。しかしながら、側面発光型のＬＥＤ２０を用いる場合においては、ＬＥＤ２０をＬＥＤ基板３０に実装する際の実装誤差が±０．１ｍｍ程度あるために、発光面２５と入光端面４１との間隔は、最大で０．２ｍｍ程度空いてしまうこととなる。そのような隙間が形成される構成においては入射効率が問題となり得るが、本発明者らが鋭意検討した結果、ＬＥＤ２０の発光面２５と導光板４０の入光端面４１との間に０．１ｍｍ以上かつ０．２ｍｍ以下の隙間Ｇが形成される場合であっても、導光板４０の厚さ寸法を適宜設計して上記関係式を満たすように構成することで、図５のグラフに示されるように、発光面２５からの光における導光板４０に対する入射効率を十分に高めることができる。
　また、本実施形態では、ΔＤ２≧０．２５の関係式を満たす構成とされている。上記関係式を満たすように構成することで、図５のグラフに示されるように、発光面２５からの光における導光板４０に対する入射効率を、より一層好適に高めることができる。また、バックライト装置１２における導光板４０に入光しなかった光に起因した輝度ムラ（いわゆる目玉ムラ）を十分に低減して、バックライト装置１２を備える液晶表示装置１０の狭額化に寄与することができる。
　また、本実施形態では、ΔＤ２≧ΔＤ１≧０の関係式を満たす構成とされている。ΔＤ２≧ΔＤ１≧０の関係式を満たす構成、言い換えれば、導光板４０の板厚方向について、導光板４０の厚さ寸法を発光面２５の寸法より大きくすることで、ΔＤ１における入射効率を高めることができ、全体として、発光面２５からの光における導光板４０に対する入射効率Ｅを、より一層好適に高めることができる。
　また、本実施形態では、導光板４０の出光板面４２側において、ＬＥＤ２０からの光を遮光する遮光部材１９を更に備え、遮光部材１９は、ＬＥＤ２０と導光板４０との並び方向（Ｙ軸方向）について、導光板４０側の端部１９ａが発光面２５から０．５ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下の位置に配される構成である。本実施形態においては、ΔＤ２が０．１ｍｍ以上、更には０．２５ｍｍ以上の構成とすることで、発光面２５からの光における導光板４０に対する入射効率Ｅが高いものとされ、導光板４０に入光しなかった光に起因した輝度ムラ（いわゆる目玉ムラ）が低減されているから、遮光部材１９の幅寸法をこのような構成として、バックライト装置１２を備える液晶表示装置１０の狭額縁化に寄与することができる。
　また、本実施形態では、ＬＥＤ基板３０は、基板面３０ａが導光板４０の反対板面４３における入光端面４１側の端部４３ａに対して取り付けられている。このため、出光板面４２側にＬＥＤ基板３０を配することに起因して、ＬＥＤ基板３０によって出光板面４２からの光が遮光されることがなく、より一層好適に、非有効出光領域ＮＥＡを低減して、バックライト装置１２を備える液晶表示装置１０の狭額縁化に寄与することができる。
　また、本実施形態では、ＬＥＤ基板３０は、基板面３０ａが導光板４０の反対板面４３に対して両面粘着テープ１４を介して取り付けられ、両面粘着テープ１４は、導光板４０の板厚方向について、厚さ１５μｍ以上かつ２５μｍ以下の構成とされている。両面粘着テープ１４は、厚さ２５μｍ以下の構成とすれば、ΔＤ１が十分に大きい構成を実現することで、入射効率を向上することができ、また、厚さ１５μｍ以上の構成とすれば、十分な接着強度を確保できるとともに、貼り付け作業性に優れる。なお、両面粘着テープ１４はその厚みが薄い方がΔＤ１が大きくなり入光効率が向上するため、可能な限り両面粘着テープ１４は薄い方が好ましい。つまり、両面粘着テープ１４は、１０μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましい。
　さらに、本実施形態の液晶表示装置１０は、バックライト装置１２と、バックライト装置１２からの光を利用して表示を行う液晶パネル１１と、を備える。バックライト装置１２における入射効率が高められているから、高輝度・低消費電力である液晶表示装置１０を実現することができる。
　また、本実施形態では、遮光部材１９は、バックライト装置１２と液晶パネル１１とを貼り合わせるパネル側両面粘着テープ１９である。このため、既存のパネル側両面粘着テープ１９に遮光部材１９としての機能を持たせることができ、好適である。
　＜比較例＞
　次いで、本発明の比較例に係るバックライト装置１２Ｐを備える液晶表示装置１０Ｐについて、図６を参照しつつ説明する。なお、比較例のバックライト装置１２Ｐについて、実施形態１と対応する構成には、実施形態１と同様の符号を付しつつ、更に各添え字「Ｐ」を付すことにする。
　このバックライト装置１２Ｐは、ΔＤ２が０．１２、ΔＤ１が０とされる。具体的には、バックライト装置１２Ｐは、導光板４０Ｐの厚さが０．４ｍｍ、両面粘着テープ１４Ｐの厚さが５０μｍとされる点が、実施形態１のバックライト装置１２と相違し、その他の構成は、実施形態１のバックライト装置１２と同様とされている。バックライト装置１２Ｐでは、隙間Ｇが０．２ｍｍの場合において、ΔＤ２における入射効率が約９０％、かつ、ΔＤ１における入射効率が約７１％であり、ＬＥＤ２０からの光の導光板４０への入射効率Ｅはこれらの積算である約７１％と概算される。つまり、実施形態１のバックライト装置１２は、比較例のバックライト装置１２Ｐより、１．１１倍程度入光効率Ｅが向上することが確かめられた。
　＜実施形態２＞
　本発明の実施形態２を図７から図９によって説明する。この実施形態２では、実施形態１とは両面粘着テープ及び導光板の構成を変更したバックライト装置１１２を示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
　両面粘着テープ１１４は、複数のＬＥＤ２０と導光板１４０との並び方向について、ＬＥＤ２０の各々と重なる位置を切り欠く形で、複数のＬＥＤ２０の間の位置に配さている。つまり、両面粘着テープ１１４は、全体としては、図１０に示すように、ＬＥＤ基板３０のフレーム重畳部３７に配される部分が帯状に連なり、当該帯状の部分から、上記した複数のＬＥＤ２０の間の位置に配さている部分１４ａが櫛歯状に延びる形とされている。この両面粘着テープ１１４は、白色を呈する、つまり、光反射性に優れた構成とされている。両面粘着テープ１１４は、厚さ５０μｍから８０μｍ程度の構成とされ、いわゆる汎用の部材からなり、接着強度及びその貼り付け作業性に優れたものを用いることが可能とされる。
　導光板１４０は、図９に示すように、反対板面４３のうち、両面粘着テープ１１４が貼り付けられる部分が凹状の凹部４５とされている。つまり、導光板１４０は、凹部４５が周囲に比べて薄肉状に構成されている。凹部４５の深さは、概ね両面粘着テープ１１４と同等とされている。
　本実施形態では、導光板１４０が凹部４５を有するから、ＬＥＤ基板３０が両面粘着テープ１１４を介することで導光板１４０から離れる寸法を、凹部４５で吸収することができ、ΔＤ１が十分に大きい構成を好適に実現することができる。具体的には、実施形態１のΔＤ１が０．０２５ｍｍ程度とされるのに対し、本実施形態では、この結果、発光面２５からの光における導光板１４０に対する入射効率Ｅを好適に高めることができる。
　また、本実施形態では、両面粘着テープ１１４が白色であるから、両面粘着テープ１１４による反射によって、選択的に複数のＬＥＤ２０の間の位置の光量を多くすることができる。この結果、導光板１４０におけるＬＥＤ２０と対向する位置と、ＬＥＤ２０と対向する位置の間において相対的に暗部となる位置との輝度の差を低減して、いわゆる目玉ムラを、より一層好適に抑制することができる。
　＜実施形態３＞
　本発明の実施形態３を図１０から図１３によって説明する。この実施形態３では、実施形態２とは導光板の構成を変更したバックライト装置２１２を示す。なお、上記した実施形態２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
　導光板２４０は、図１０にしめすように、複数のＬＥＤ２０と導光板２４０との並び方向について、複数のＬＥＤ２０の間と重なる部分が、入光端面から前記発光面側に突出する突出部４７とされている。突出部４７は、その突出寸法が、隙間Ｇより大きいものとされ、ＬＥＤ２０とＬＥＤ２０の間に介在する構成とされている。なお、導光板２４０における突出部４７の板厚は、凹部４５の板厚と同様とされている。
　本実施形態では、導光板２４０の突出部４７と、ＬＥＤ基板３０とを貼り合わせることで、その接着面積を大きくすることができ、好適に、導光板２４０に対してＬＥＤ基板３０を取り付けることができる。さらに、ＬＥＤ基板３０のＬＥＤ実装部３８におけるデットスペースとなっているＬＥＤ２０とＬＥＤ２０の間の部分を導光板２４０との接着領域として機能させることで、導光板重畳部３６に配する両面粘着テープ２１４を低減または廃止することができ、液晶表示装置１０の狭額縁化に寄与することができる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記した各実施形態以外にも、ΔＤ１、ΔＤ２、導光板の板厚、ＬＥＤ（発光面）の寸法は適宜に変更可能である。
　（２）上記した各実施形態では、ΔＤ１が０より大きい構成を例示したが、ΔＤ１は０や、０より小さい構成であっても構わない。
　（３）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板が導光板の反対板面に対して取り付けられる構成を例示したが、ＬＥＤ基板は、図１３に示すように、導光板の出光板面に対して取り付けられる構成であってもよい。
　（４）上記した各実施形態では、光学シートに低透過率部が形成される構成を例示したが、光学シートに低透過率部が形成されない構成であってもよい。また、低透過率部の形成領域も適宜設定可能であり、例えばＬＥＤの周囲に位置する領域にのみ形成してもよい。
　（５）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板の被覆層が光吸収部を備える構成を例示したが、被覆層が光吸収部を備えない構成であってもよい。また、光吸収部の形成領域も適宜設定可能であり、例えば導光板重畳部にのみ形成してもよく、ＬＥＤ基板の全域に亘って形成されていてもよい。
　（６）上記した実施形態１では、両面粘着テープが黒色とされ、実施形態２では、両面粘着テープが白色とされる構成を例示したが、両面粘着テープの色味は適宜に変更可能である。
　（７）上記した各実施形態では、液晶パネル、光学シート及び導光板などの平面形状が方形状とされる場合を示したが、液晶パネル、光学シート及び導光板などの平面形状が円形状、楕円形状などの非方形状であっても構わない。
　（８）上記した各実施形態以外にも、ＬＥＤ基板に実装されるＬＥＤの具体的な数については適宜に変更可能である。
　（９）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板が可撓性を有するフィルム状の基材からなるものを例示したが、ＬＥＤ基板の基材が一定の厚みを有する硬質な板状をなす構成とすることも可能である。
　（１０）上記した各実施形態では、基板部にＬＥＤを実装してなるＬＥＤ基板について例示したが、他の光源を実装した光源基板にも本発明は適用可能である。
　（１１）上記した各実施形態では、バックライト装置と、表示パネルとして液晶パネルをと、備える液晶表示装置について示したが、バックライト装置と、表示パネルとしてＭＥＭＳ（Micro　Electro　Mechanical　Systems）表示パネルと、を備えるＭＥＭＳ表示装置にも本発明は適用可能である。
　１０...液晶表示装置、１１...液晶パネル（表示パネル）、１２，１１２，２１２...バックライト装置（照明装置）、１４，１１４，２１４...両面粘着テープ、１９...パネル側両面粘着テープ（遮光部材）、１９ａ...端部、２０...ＬＥＤ（光源）、２４...被実装面、２４ａ...ＬＥＤ側端子部（光源側端子部）、２５...発光面、２５ａ...端部、２５ｂ...端部、３０...ＬＥＤ基板（光源基板）、３０ａ...基板面、３４...基板側端子部、４０，１４０，２４０...導光板、４１...入光端面、４１ａ...端部、４１ｂ...端部、４２...出光板面、４２ａ...端部、４３...反対板面、４３ａ...端部、４５...凹部、４７...突出部、Ｇ...隙間

Claims (12)

  1. 　側面発光型の光源であって、光源側端子部を有する被実装面と、前記被実装面の側方に位置する発光面と、を有する光源と、
    　板状部材にて構成される導光板であって、前記板状部材の端面からなり、前記発光面と対向状をなし、前記光源からの光が入射される入光端面と、前記板状部材の一の板面からなり前記入光端面から入射された光を出射させる出光板面と、前記板状部材の他の板面からなる反対板面と、を有する導光板と、
    　前記光源が実装される光源基板であって、その基板面に、前記光源側端子部と接続される基板側端子部が形成されるとともに、前記基板面が前記導光板の前記反対板面又は前記出光板面における前記入光端面側の端部に対して取り付けられる光源基板と、を備え、
    　前記光源の前記発光面と前記導光板の前記入光端面との間に０．１ｍｍ以上かつ０．２ｍｍ以下の隙間を有し、
    　前記導光板の板厚方向について、
    　前記発光面における前記光源基板側の端部が、前記入光端面における前記光源基板側の端部から内方にΔＤ１ｍｍだけ後退した位置に配され、
    　前記発光面における前記光源基板とは反対側の端部が、前記入光端面における前記光源基板とは反対側の端部から内方にΔＤ２ｍｍだけ後退した位置に配され、
    　ΔＤ２≧ΔＤ１、かつ、ΔＤ２≧０．１
    の関係式を満たす構成とされている照明装置。
  2. 　ΔＤ２≧０．２５の関係式を満たす構成とされている請求項１に記載の照明装置。
  3. 　ΔＤ２≧ΔＤ１≧０の関係式を満たす構成とされている請求項１又は請求項２に記載の照明装置。
  4. 　前記導光板の前記出光板面側において、前記光源からの光を遮光する遮光部材を更に備え、
    　前記遮光部材は、前記光源と前記導光板との並び方向について、前記導光板側の端部が前記発光面から０．５ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下の位置に配される構成である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の照明装置。
  5. 　前記光源基板は、前記基板面が前記導光板の前記反対板面における前記入光端面側の端部に対して取り付けられている請求項４に記載の照明装置。
  6. 　前記光源基板と前記導光板とは、前記基板面と前記反対板面又は前記出光板面とが両面粘着テープを介して貼り合わせられ、
    　前記両面粘着テープは、厚さ１０μｍ以上かつ２５μｍ以下の構成とされている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の照明装置。
  7. 　前記光源基板には、前記基板面に複数の前記光源が並ぶ形で実装され、
    　前記光源基板と前記導光板とは、前記基板面と前記反対板面又は前記出光板面とが両面粘着テープを介して貼り合わせられ、
    　前記両面粘着テープは、複数の前記光源と前記導光板との並び方向について、前記光源の各々と重なる位置を切り欠く形で、複数の前記光源の間と重なる位置に配さている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の照明装置。
  8. 　前記導光板は、前記導光板の前記反対板面又は前記出光板面のうち、前記両面粘着テープが貼り付けられる部分が凹状をなしている請求項７に記載の照明装置。
  9. 　前記両面粘着テープは、白色である請求項７又は請求項８に記載の照明装置。
  10. 　前記導光板は、複数の前記光源と前記導光板との並び方向について、複数の前記光源の間と重なる部分が、前記入光端面から前記発光面側に突出してなる請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の照明装置。
  11. 　請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の照明装置と、
    　前記照明装置から照射される光を利用して画像を表示する表示パネルと、を備える表示装置。
  12. 　請求項４に記載の照明装置と、
    　前記照明装置の光出射側に配されるとともに前記照明装置からの光を利用して画像を表示する表示パネルと、を備え、
    　前記遮光部材は、前記照明装置と前記表示パネルとを貼り合わせるパネル側両面粘着テープである表示装置。
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