WO2017047726A1 - 集塵機の制御システム及び制御方法 - Google Patents
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- B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
Definitions
- the present invention relates to a dust collector control system and a control method installed at a manufacturing site of various manufacturing plants, and in particular, based on measurement data such as dust amount and dust concentration measured by a dust sensor arranged in an intake port or an intake path.
- the present invention relates to a system and method for controlling the operation of a dust collector.
- dust such as metal powder is constantly generated by polishing and cutting operations (deburring and sanding).
- mist, toxic gas, bad odor and the like are generated depending on the manufacturing process. Since these dusts are harmful to the human body and the environment, the environment must be protected with considerable care both inside and outside the plant by collecting the dust inside the plant and detoxifying it.
- I must. 7 and 8 are schematic views showing the configuration of a conventional dust collector (system). As shown in FIG. 7, the dust collector motor was operated at a rated operation at 50 Hz in a direct power supply drive circuit. Alternatively, as shown in FIG. 8, the operation of the dust collector motor is to perform rotation speed control by setting the frequency of the built-in inverter.
- Patent Document 1 is a dust collector of a ready-mixed concrete production plant, which has a plurality of suction ducts / suction ports, and has dust sensors in the vicinity of each suction port, and dust detected by each dust sensor.
- a dust collector is described that can perform efficient cleaning while reducing waste of energy by adjusting the suction force of two dust collectors according to the concentration by inverter control.
- Patent Document 2 discloses an operation monitoring system for a dust collector in a casting line, which is connected to a local unit with a plurality of signal lines that are attached around the dust collector and measure various attributes. Describes a system that calculates the amount of dust, the type of dust, the concentration of dust, etc., and monitors the operation of the dust collector by a remote unit.
- the dust collector motor may be overloaded and consumed.
- the present invention has been made in view of such circumstances, and the dust collector is efficient based on measurement data such as dust amount and dust concentration measured by dust sensors arranged at a plurality of locations such as an intake port and an intake passage. It is an object of the present invention to provide a system and method for controlling to operate in an automated manner.
- the present inventor can control the number of revolutions according to the surrounding environment when transferring dust and air that can be used for equipment and air as a medium.
- the dust collector motor especially in the inverter equipped to operate the dust collector equipment, it has a controller that controls the rotational output of the dust collector fan, based on the measurement data measured by the measurement environment sensor and the wind pressure sensor in the duct, By calculating the appropriate number of rotations of the dust collector motor by wirelessly transmitting the measured numerical signal to the controller, and instructing the inverter from the controller to output the rotation number control command of the dust collector motor, the working environment is considered. It was conceived that it was possible to reduce the power consumption of the dust collector motor at all times.
- the present invention is a dust collector having a plurality of air intakes, each of which has a dust sensor in the vicinity of each air intake, and a wind pressure sensor in the vicinity of the dust collector in the intake path communicated between each air intake and the dust collector.
- a dust collector control system comprising: a control unit that issues a control signal to the dust collector based on measurement data received from the dust sensors and the wind pressure sensor.
- one or a plurality of wind pressure sensors are provided at a position different from the vicinity of the dust collector in the intake path, and one or a plurality of dust sensors are provided at a position different from the vicinity of the intake ports. It is good as well.
- the dust sensor and the wind pressure sensor include wireless communication means for communicating with the control unit.
- the burden regarding an apparatus or wiring can be reduced in the manufacturing site where there are many dusts and environments, such as temperature humidity, are inferior.
- the present invention provides a dust collector having a plurality of intake ports, provided with a dust sensor in the vicinity of each intake port, and provided with a wind pressure sensor in the vicinity of the dust collector in the intake path communicated between each intake port and the dust collector.
- the unit provides a control method of the dust collector, wherein the unit receives measurement data from each of the dust sensors and the wind pressure sensor and issues a control signal to the dust collector based on the measurement data.
- the dust collector control method of the present invention one or a plurality of wind pressure sensors are provided at a position different from the vicinity of the dust collector in the intake path, and one or a plurality of dust sensors are provided at a position different from the vicinity of the intake ports. It is good as well. Thereby, measurement data of the wind pressure at a position different from the vicinity of the dust collector and the dust amount at a position different from the vicinity of each intake port can be obtained, and the control unit can perform more accurate control.
- the dust sensor and the wind pressure sensor include wireless communication means for communicating with the control unit.
- the dust collector control system and control method of the present invention is based on measurement data such as dust amount and dust concentration measured by dust sensors arranged at a plurality of locations such as an intake port and an intake path.
- the dust collector can be controlled to operate efficiently.
- the power consumption of the dust collector is reduced, and the amount of carbon dioxide emission is reduced.
- the life of the dust collector can be extended without impairing the durability of components such as the motor of the dust collector.
- FIG. 1 is a diagram schematically showing an overall configuration of a dust collector control system according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a diagram schematically showing an overall configuration of a dust collector control system according to another embodiment of the present invention.
- FIG. 3 is a diagram schematically showing an overall configuration of a dust collector control system according to still another embodiment of the present invention.
- FIG. 4 is a diagram schematically showing an internal configuration of a control unit in an embodiment of the dust collector control system and control method of the present invention.
- FIG. 5 is a diagram schematically showing an internal configuration of a control unit in an embodiment of the dust collector control system and control method of the present invention.
- FIG. 1 is a diagram schematically showing an overall configuration of a dust collector control system according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a diagram schematically showing an overall configuration of a dust collector control system according to another embodiment of the present invention.
- FIG. 3 is a diagram schematically showing an overall configuration of a dust collector control system according to still another
- FIG. 6 is a graph showing a specific example of control based on measurement data in the embodiment of the dust collector control system and control method of the present invention.
- FIG. 7 is a schematic diagram showing the configuration of a conventional dust collector (system).
- FIG. 8 is a schematic diagram showing the configuration of a conventional dust collector (system).
- FIG. 1 is a diagram schematically showing an overall configuration of a dust collector control system according to an embodiment of the present invention.
- this system has a dust collector having inlets A to D at various locations on the manufacturing site, and a control unit for controlling the dust collector, and has a dust sensor in the vicinity of each of the inlets.
- a wind pressure sensor is provided in the vicinity of the dust collector in the intake path connecting the dust collector.
- Each of the dust sensors A to D measures the amount of dust in the vicinity of the intake port in real time, and transmits the measurement data to the control unit by wireless communication.
- the wind pressure sensor measures the wind pressure in the vicinity of the dust collector in the intake path in real time, and transmits the measurement data to the control unit by wired communication.
- the control unit analyzes based on the measurement data received from the dust sensors A to D and issues a control signal to the dust collector. For example, when the amount of dust in the vicinity of each intake port is large, the intake amount of the dust collector can be increased, and when the amount of dust in the vicinity of each intake port is small, the intake amount of the dust collector can be decreased.
- FIG. 2 is a diagram schematically showing an overall configuration of a dust collector control system according to another embodiment of the present invention.
- the present system is configured to include a wind pressure sensor at a position different from the vicinity of the dust collector in the intake path in the embodiment shown in FIG. 1.
- the control unit can perform more accurate control.
- FIG. 3 is a diagram schematically showing an overall configuration of a dust collector control system according to still another embodiment of the present invention. In FIG.
- the present system is configured to include a dust sensor at a position different from the vicinity of each intake port in the embodiment shown in FIG. 2.
- the control unit can perform more accurate control.
- the dust sensor and the wind pressure sensor installed in the manufacturing site are all provided with wireless communication means for communicating with the control unit.
- FIG. 4 and 5 are diagrams schematically showing an internal configuration of a control unit in an embodiment of the dust collector control system and control method of the present invention.
- FIG. 4 shows the internal configuration when the inverter for motor control is built in the control panel of the dust collector
- FIG. 5 shows the case where the inverter for motor control is not built in the control panel of the dust collector.
- the internal configuration of FIG. 4 a dust collector control system according to the present invention is configured by connecting a controller to an existing dust collector control panel.
- the controller calculates based on the reference dust concentration preset in the microcomputer, the dust amount data measured by the particle sensors 1 to 3 (dust sensor), and the wind pressure value measured by the wind pressure sensor in the duct. Accordingly, the optimum rotational speed of the dust collector motor is determined in accordance with the above, and a signal for controlling the rotational speed of the dust collector motor is output to the built-in inverter of the dust collector control panel. As shown in FIG. 5, when an inverter built-in type controller is used, in the controller, the reference dust concentration preset in the microcomputer, the dust amount data measured by the particle sensors 1 to 3 (dust sensor) and the wind pressure in the duct are used.
- FIG. 6 is a graph showing a specific example of control based on measurement data in the embodiment of the dust collector control system and control method of the present invention. As shown in FIG. 6, since the amount of dust is large about 10 minutes after the start of operation, operation is performed at a rated frequency of 50 Hz, and after about 30 minutes of operation, the amount of dust settles to a low amount, so the operation is switched to the operation at the minimum frequency of 30 Hz. Such control is possible.
- the frequency is determined between the rated frequency (50 Hz) and the lowest frequency (30 Hz) based on other particle sensor values and wind pressure sensor values.
- the dust collector control system and control method according to the present invention have been described with reference to specific embodiments, but the present invention is not limited thereto. A person skilled in the art can make various changes and improvements to the configuration and function of each device in each of the above embodiments without departing from the scope of the present invention.
- the dust collector control system and control method of the present invention are intended to improve the working environment, reduce power consumption and reduce carbon dioxide emissions in buildings or facilities such as foundries, metal finishing plants, and recycling plants. It can be introduced as a control system for existing dust collectors.
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Abstract
吸気口や吸気経路などの複数個所に配置した粉塵センサによって計測される粉塵量・粉塵濃度などの計測データに基づいて集塵機が効率的に動作するよう制御するシステム及び方法を提供する。 設備機器に利用可能な空気を媒体とするダスト及び、粉塵を移送させる際に、周囲の環境に応じた回転数に制御可能とする集塵機モータにおいて、取り分け集塵機設備機器を稼動させるために具備されたインバータにおいて集塵機ファンの回転出力を制御するコントローラを具備し、計測環境センサ・ダクト内風圧センサにより計測された計測データを基とし、計測した数値の信号をコントローラに無線送信することにより集塵機モータの適正な回転数を割出し、コントローラからインバータへ指令するに際して、集塵機モータの回転数制御指令を出力させることにより、作業環境を考慮し、常時集塵機モータの消費電力を低減化させる。
Description
本発明は、各種製造プラントの製造現場に設置される集塵機の制御システム及び制御方法に関し、特に、吸気口や吸気経路に配置した粉塵センサによって計測される粉塵量・粉塵濃度などの計測データに基づいて集塵機の動作を制御するシステム及び方法に関するものである。
鋳造プラントなどの製造現場においては、研磨・切削作業（バリ取り、サンダーがけ）により金属粉等の粉塵が恒常的に発生する。また、製造工程によっては、ミスト、有毒ガス、悪臭なども発生する。
これらの粉塵は人体及び環境にとって有害であるため、プラント内で粉塵を集塵し無害化処理するなどして、プラント内においてもプラント外に対しても相当な注意を持って環境保全をしなければならない。
図７及び図８は、従来の集塵機（システム）の構成を示す概略図である。図７に示すように、集塵機モータの運転は、直接電源駆動回路において、５０Ｈｚで定格運転をするものであった。
あるいは、図８に示すように、集塵機モータの運転は、内臓インバータの周波数設定によって回転数制御を行うものであった。
上記のような従来方式の従来の集塵機（システム）では、プラントの稼働状況に応じて、集塵機モータの回転数を調節することで、効率的な運転を行うことが可能となっている。
一方、特許文献１には、生コンクリート製造プラントの集塵装置であって、複数の吸引ダクト／吸引口を有し、各々の吸引口付近に粉塵センサを備え、各粉塵センサにおいて検出される粉塵濃度に応じて二機の集塵機の吸引力をインバータ制御にて調整することで、エネルギーの無駄を減らしながら効率的な洗浄を行うことができる集塵装置が記載されている。
また、特許文献２には、鋳造ラインにおける集塵機の運転モニタシステムであって、集塵機周辺に取り付けられ各種属性を計測する複数の信号線でローカルユニットに接続し、さらにローカルユニットにおいて各センサの計測値から粉塵量や粉塵種類、粉塵濃度などを演算し、遠隔ユニットにより集塵機の運転をモニタするシステムが記載されている。
これらの粉塵は人体及び環境にとって有害であるため、プラント内で粉塵を集塵し無害化処理するなどして、プラント内においてもプラント外に対しても相当な注意を持って環境保全をしなければならない。
図７及び図８は、従来の集塵機（システム）の構成を示す概略図である。図７に示すように、集塵機モータの運転は、直接電源駆動回路において、５０Ｈｚで定格運転をするものであった。
あるいは、図８に示すように、集塵機モータの運転は、内臓インバータの周波数設定によって回転数制御を行うものであった。
上記のような従来方式の従来の集塵機（システム）では、プラントの稼働状況に応じて、集塵機モータの回転数を調節することで、効率的な運転を行うことが可能となっている。
一方、特許文献１には、生コンクリート製造プラントの集塵装置であって、複数の吸引ダクト／吸引口を有し、各々の吸引口付近に粉塵センサを備え、各粉塵センサにおいて検出される粉塵濃度に応じて二機の集塵機の吸引力をインバータ制御にて調整することで、エネルギーの無駄を減らしながら効率的な洗浄を行うことができる集塵装置が記載されている。
また、特許文献２には、鋳造ラインにおける集塵機の運転モニタシステムであって、集塵機周辺に取り付けられ各種属性を計測する複数の信号線でローカルユニットに接続し、さらにローカルユニットにおいて各センサの計測値から粉塵量や粉塵種類、粉塵濃度などを演算し、遠隔ユニットにより集塵機の運転をモニタするシステムが記載されている。
しかしながら、特許文献１記載の集塵装置では、複数の粉塵センサにて各所の粉塵濃度を検出して粉塵装置の動作を制御することで粉塵装置の全体の効率化・省エネ化を図ることは可能であるが、複数の吸気口を配置しなければならないような大型プラント向けの集塵装置としては応用が難しいものと考えられる。
特許文献２記載のモニタシステムでは、鋳造ラインの集塵機において、複数のセンサから得られる計測データから粉塵量などを取得し演算等しているが、これはシステムの異常検知を目的としたものであり、異常発生時に管理者が手動で機器制御を行うことはできるものの、平常運転時に集塵装置の動作を制御して効率化・省エネ化を図るものではない。
また一方で、集塵機の吸気風圧を極端に変化させてしまうと、集塵機モータに過負荷がかかり消耗してしまうおそれがあった。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、吸気口や吸気経路などの複数個所に配置した粉塵センサによって計測される粉塵量・粉塵濃度などの計測データに基づいて集塵機が効率的に動作するよう制御するシステム及び方法を提供しようとするものである。
特許文献２記載のモニタシステムでは、鋳造ラインの集塵機において、複数のセンサから得られる計測データから粉塵量などを取得し演算等しているが、これはシステムの異常検知を目的としたものであり、異常発生時に管理者が手動で機器制御を行うことはできるものの、平常運転時に集塵装置の動作を制御して効率化・省エネ化を図るものではない。
また一方で、集塵機の吸気風圧を極端に変化させてしまうと、集塵機モータに過負荷がかかり消耗してしまうおそれがあった。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、吸気口や吸気経路などの複数個所に配置した粉塵センサによって計測される粉塵量・粉塵濃度などの計測データに基づいて集塵機が効率的に動作するよう制御するシステム及び方法を提供しようとするものである。
上記解決課題に鑑みて鋭意研究の結果、本発明者は、設備機器に利用可能な空気を媒体とするダスト及び、粉塵を移送させる際に、周囲の環境に応じた回転数に制御可能とする集塵機モータにおいて、取り分け集塵機設備機器を稼動させるために具備されたインバータにおいて、集塵機ファンの回転出力を制御するコントローラを具備し、計測環境センサ・ダクト内風圧センサにより計測された計測データを基とし、計測した数値の信号をコントローラに無線送信することにより集塵機モータの適正な回転数を割り出し、コントローラからインバータへ指令するに際して、集塵機モータの回転数制御指令を出力させることにより、作業環境を考慮し、常時集塵機モータの消費電力を低減化させることが可能であることに想到した。
すなわち、本発明は、複数の吸気口を有する集塵機であって、各吸気口の近傍に粉塵センサを備え、各吸気口と集塵機との間に連通された吸気経路の前記集塵機近傍に風圧センサを備え、前記各粉塵センサ及び前記風圧センサから受信される計測データに基づき、前記集塵機に対して制御信号を発する制御ユニットを有することを特徴とする集塵機の制御システムを提供するものである。
本発明の集塵機の制御システムにおいて、前記吸気経路の前記集塵機近傍とは異なる位置に１又は複数の風圧センサを備え、また、前記各吸気口近傍とは異なる位置に１又は複数の粉塵センサを備えることとしてもよい。
これにより、集塵機近傍とは異なる位置における風圧や、各吸気口近傍とは異なる位置における粉塵量の計測データを得ることができ、制御ユニットにおいてはより精度の高い制御を行うことが可能となる。
本発明の集塵機の制御システムにおいて、前記粉塵センサ及び前記風圧センサは、前記制御ユニットと通信するための無線通信手段を備えていることを特徴とする。
これにより、粉塵が多く、温度湿度等の環境が劣悪な製造現場において、機器や配線に関する負担を低減することができる。
また、本発明は複数の吸気口を有する集塵機において、各吸気口の近傍に粉塵センサを備え、各吸気口と集塵機との間に連通された吸気経路の前記集塵機近傍に風圧センサを備え、制御ユニットにおいて、前記各粉塵センサ及び前記風圧センサから計測データを受信し、当該計測データに基づき、前記集塵機に対して制御信号を発することを特徴とする集塵機の制御方法を提供するものである。
本発明の集塵機の制御方法において、前記吸気経路の前記集塵機近傍とは異なる位置に１又は複数の風圧センサを備え、また、前記各吸気口近傍とは異なる位置に１又は複数の粉塵センサを備えることとしてもよい。
これにより、集塵機近傍とは異なる位置における風圧や、各吸気口近傍とは異なる位置における粉塵量の計測データを得ることができ、制御ユニットにおいてはより精度の高い制御を行うことが可能となる。
本発明の集塵機の制御方法において、前記粉塵センサ及び前記風圧センサは、前記制御ユニットと通信するための無線通信手段を備えていることを特徴とする。
これにより、粉塵が多く、温度湿度等の環境が劣悪な製造現場において機器や配線に関する負担を低減することができる。
すなわち、本発明は、複数の吸気口を有する集塵機であって、各吸気口の近傍に粉塵センサを備え、各吸気口と集塵機との間に連通された吸気経路の前記集塵機近傍に風圧センサを備え、前記各粉塵センサ及び前記風圧センサから受信される計測データに基づき、前記集塵機に対して制御信号を発する制御ユニットを有することを特徴とする集塵機の制御システムを提供するものである。
本発明の集塵機の制御システムにおいて、前記吸気経路の前記集塵機近傍とは異なる位置に１又は複数の風圧センサを備え、また、前記各吸気口近傍とは異なる位置に１又は複数の粉塵センサを備えることとしてもよい。
これにより、集塵機近傍とは異なる位置における風圧や、各吸気口近傍とは異なる位置における粉塵量の計測データを得ることができ、制御ユニットにおいてはより精度の高い制御を行うことが可能となる。
本発明の集塵機の制御システムにおいて、前記粉塵センサ及び前記風圧センサは、前記制御ユニットと通信するための無線通信手段を備えていることを特徴とする。
これにより、粉塵が多く、温度湿度等の環境が劣悪な製造現場において、機器や配線に関する負担を低減することができる。
また、本発明は複数の吸気口を有する集塵機において、各吸気口の近傍に粉塵センサを備え、各吸気口と集塵機との間に連通された吸気経路の前記集塵機近傍に風圧センサを備え、制御ユニットにおいて、前記各粉塵センサ及び前記風圧センサから計測データを受信し、当該計測データに基づき、前記集塵機に対して制御信号を発することを特徴とする集塵機の制御方法を提供するものである。
本発明の集塵機の制御方法において、前記吸気経路の前記集塵機近傍とは異なる位置に１又は複数の風圧センサを備え、また、前記各吸気口近傍とは異なる位置に１又は複数の粉塵センサを備えることとしてもよい。
これにより、集塵機近傍とは異なる位置における風圧や、各吸気口近傍とは異なる位置における粉塵量の計測データを得ることができ、制御ユニットにおいてはより精度の高い制御を行うことが可能となる。
本発明の集塵機の制御方法において、前記粉塵センサ及び前記風圧センサは、前記制御ユニットと通信するための無線通信手段を備えていることを特徴とする。
これにより、粉塵が多く、温度湿度等の環境が劣悪な製造現場において機器や配線に関する負担を低減することができる。
以上、説明したように、本発明の集塵機の制御システム及び制御方法によれば、吸気口や吸気経路などの複数個所に配置した粉塵センサによって計測される粉塵量・粉塵濃度などの計測データに基づいて集塵機が効率的に動作するよう制御することが可能となる。
これにより、集塵機の消費電力が削減され、かつ、二酸化炭素の排出量が削減されることとなる。また、集塵機のモータ等の部品の耐久性を損なうことなく、集塵機の寿命を延ばすことが可能となる。
これにより、集塵機の消費電力が削減され、かつ、二酸化炭素の排出量が削減されることとなる。また、集塵機のモータ等の部品の耐久性を損なうことなく、集塵機の寿命を延ばすことが可能となる。
図１は、本発明の一実施形態にかかる集塵機の制御システムの全体構成を概略的に示す図である。
図２は、本発明の他の実施形態にかかる集塵機の制御システムの全体構成を概略的に示す図である。
図３は、本発明のさらに他の実施形態にかかる集塵機の制御システムの全体構成を概略的に示す図である。
図４は、本発明の集塵機の制御システム及び制御方法の一実施例における制御ユニットの内部構成を概略的に示す図である。
図５は、本発明の集塵機の制御システム及び制御方法の一実施例における制御ユニットの内部構成を概略的に示す図である。
図６は、本発明の集塵機の制御システム及び制御方法の実施例における計測データに基づく制御の具体例を示すグラフである。
図７は、従来の集塵機（システム）の構成を示す概略図である。
図８は、従来の集塵機（システム）の構成を示す概略図である。
図２は、本発明の他の実施形態にかかる集塵機の制御システムの全体構成を概略的に示す図である。
図３は、本発明のさらに他の実施形態にかかる集塵機の制御システムの全体構成を概略的に示す図である。
図４は、本発明の集塵機の制御システム及び制御方法の一実施例における制御ユニットの内部構成を概略的に示す図である。
図５は、本発明の集塵機の制御システム及び制御方法の一実施例における制御ユニットの内部構成を概略的に示す図である。
図６は、本発明の集塵機の制御システム及び制御方法の実施例における計測データに基づく制御の具体例を示すグラフである。
図７は、従来の集塵機（システム）の構成を示す概略図である。
図８は、従来の集塵機（システム）の構成を示す概略図である。
以下、添付図面を参照しながら、本発明の集塵機の制御システム及び制御方法を実施するための最良の形態を詳細に説明する。図１~図８は、本発明の実施の形態を例示する図であり、これらの図において、同一の符号を付した部分は同一物を表わし、基本的な構成及び動作は同様であるものとする。
図１は、本発明の一実施形態にかかる集塵機の制御システムの全体構成を概略的に示す図である。
図１において、本システムは、製造現場の各所に吸気口Ａ~Ｄを設けた集塵機と、これを制御する制御ユニットを有し、各吸気口の近傍には粉塵センサを備え、各吸気口と集塵機とを接続する吸気経路の集塵機近傍には風圧センサを備えた構成となっている。
粉塵センサＡ~Ｄは、それぞれ吸気口近傍における粉塵量をリアルタイムで計測し、計測データを無線通信にて制御ユニットに送信する。
風圧センサは、吸気経路の集塵機近傍における風圧をリアルタイムで計測し、計測データを有線通信にて制御ユニットに送信する。
制御ユニットは、粉塵センサＡ~Ｄから受信される計測データに基づいて解析を行い、集塵機に対して制御信号を発する。例えば、各吸気口の近傍における粉塵量が多い場合には集塵機の吸気量を上げ、各吸気口の近傍における粉塵量が少ない場合には集塵機の吸気量を下げるといった制御を行うことができる。また、各吸気口の近傍における粉塵量が少ない場合であっても、集塵機モータ保護のため一定の規定風圧を確保するよう制御を行うことができる。
図２は、本発明の他の実施形態にかかる集塵機の制御システムの全体構成を概略的に示す図である。
図２において、本システムは、図１に示した実施形態において、吸気経路の集塵機近傍とは異なる位置にも風圧センサを備えた構成となっている。
集塵機近傍とは異なる位置における風圧の計測データも利用することで、制御ユニットは、より精度の高い制御を行うことが可能となる。
図３は、本発明のさらに他の実施形態にかかる集塵機の制御システムの全体構成を概略的に示す図である。
図３において、本システムは、図２に示した実施形態において、各吸気口近傍とは異なる位置にも粉塵センサを備えた構成となっている。
各吸気口近傍とは異なる位置における粉塵量の計測データも利用することで、制御ユニットは、より精度の高い制御を行うことが可能となる。
上記の各実施形態にかかる集塵機の制御システムにおいて、製造現場内に設置される粉塵センサ及び風圧センサは、すべて前記制御ユニットと通信するための無線通信手段を備えたものとしている。これにより、粉塵が多く温度湿度等の環境が劣悪な製造現場において、機器や配線に関する負担を低減することができる。
図１は、本発明の一実施形態にかかる集塵機の制御システムの全体構成を概略的に示す図である。
図１において、本システムは、製造現場の各所に吸気口Ａ~Ｄを設けた集塵機と、これを制御する制御ユニットを有し、各吸気口の近傍には粉塵センサを備え、各吸気口と集塵機とを接続する吸気経路の集塵機近傍には風圧センサを備えた構成となっている。
粉塵センサＡ~Ｄは、それぞれ吸気口近傍における粉塵量をリアルタイムで計測し、計測データを無線通信にて制御ユニットに送信する。
風圧センサは、吸気経路の集塵機近傍における風圧をリアルタイムで計測し、計測データを有線通信にて制御ユニットに送信する。
制御ユニットは、粉塵センサＡ~Ｄから受信される計測データに基づいて解析を行い、集塵機に対して制御信号を発する。例えば、各吸気口の近傍における粉塵量が多い場合には集塵機の吸気量を上げ、各吸気口の近傍における粉塵量が少ない場合には集塵機の吸気量を下げるといった制御を行うことができる。また、各吸気口の近傍における粉塵量が少ない場合であっても、集塵機モータ保護のため一定の規定風圧を確保するよう制御を行うことができる。
図２は、本発明の他の実施形態にかかる集塵機の制御システムの全体構成を概略的に示す図である。
図２において、本システムは、図１に示した実施形態において、吸気経路の集塵機近傍とは異なる位置にも風圧センサを備えた構成となっている。
集塵機近傍とは異なる位置における風圧の計測データも利用することで、制御ユニットは、より精度の高い制御を行うことが可能となる。
図３は、本発明のさらに他の実施形態にかかる集塵機の制御システムの全体構成を概略的に示す図である。
図３において、本システムは、図２に示した実施形態において、各吸気口近傍とは異なる位置にも粉塵センサを備えた構成となっている。
各吸気口近傍とは異なる位置における粉塵量の計測データも利用することで、制御ユニットは、より精度の高い制御を行うことが可能となる。
上記の各実施形態にかかる集塵機の制御システムにおいて、製造現場内に設置される粉塵センサ及び風圧センサは、すべて前記制御ユニットと通信するための無線通信手段を備えたものとしている。これにより、粉塵が多く温度湿度等の環境が劣悪な製造現場において、機器や配線に関する負担を低減することができる。
本発明の集塵機の制御システム及び制御方法の実施例を以下に示す。
図４及び図５は、本発明の集塵機の制御システム及び制御方法の一実施例における制御ユニットの内部構成を概略的に示す図である。
図４に示すのは、集塵機の制御盤においてモータ制御のためのインバータを内臓する場合の内部構成であり、図５に示すのは、集塵機の制御盤においてモータ制御のためのインバータを内蔵しない場合の内部構成である。
図４に示すように、既設の集塵機の制御盤にコントローラを接続することで本発明の集塵機の制御システムが構成される。コントローラでは、予めマイコンに設定された基準粉塵濃度と、パーティクルセンサ１~３（粉塵センサ）により計測した粉塵量データとダクト内の風圧センサにより計測した風圧値とに基づいて演算を行い、演算結果に応じて最適とされる集塵機モータの回転数を割り出し、集塵機制御盤の内臓インバータに対して集塵機モータの回転数制御のための信号を出力する。
図５に示すように、インバータ内臓型のコントローラを用いる場合にはコントローラにおいて、予めマイコンに設定された基準粉塵濃度と、パーティクルセンサ１~３（粉塵センサ）により計測した粉塵量データとダクト内風圧センサにより計測した風圧値とに基づいて演算を行い、演算結果に応じて最適とされる集塵機モータの回転数を割り出し、コントローラの内臓インバータに対して集塵機モータの回転数制御のため信号を出力する。
図６は、本発明の集塵機の制御システム及び制御方法の実施例における計測データに基づく制御の具体例を示すグラフである。
図６に示すように、運転開始約１０分後は粉塵量が多いので定格周波数５０Ｈｚで運転を行い、運転開始約３０分後には粉塵量が低量に落ち着くので最低周波数３０Ｈｚでの運転に切り替えるといった制御が可能である。
他のパーティクルセンサー値及び、風圧センサー値を基に定格周波数（５０Ｈｚ）と最低周波数（３０Ｈｚ）の間で周波数を決定する。
以上、本発明の集塵機の制御システム及び制御方法について、具体的な実施の形態を示して説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。当業者であれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、上記各実施形態における各機器の構成及び機能に様々な変更・改良を加えることが可能である。
図４及び図５は、本発明の集塵機の制御システム及び制御方法の一実施例における制御ユニットの内部構成を概略的に示す図である。
図４に示すのは、集塵機の制御盤においてモータ制御のためのインバータを内臓する場合の内部構成であり、図５に示すのは、集塵機の制御盤においてモータ制御のためのインバータを内蔵しない場合の内部構成である。
図４に示すように、既設の集塵機の制御盤にコントローラを接続することで本発明の集塵機の制御システムが構成される。コントローラでは、予めマイコンに設定された基準粉塵濃度と、パーティクルセンサ１~３（粉塵センサ）により計測した粉塵量データとダクト内の風圧センサにより計測した風圧値とに基づいて演算を行い、演算結果に応じて最適とされる集塵機モータの回転数を割り出し、集塵機制御盤の内臓インバータに対して集塵機モータの回転数制御のための信号を出力する。
図５に示すように、インバータ内臓型のコントローラを用いる場合にはコントローラにおいて、予めマイコンに設定された基準粉塵濃度と、パーティクルセンサ１~３（粉塵センサ）により計測した粉塵量データとダクト内風圧センサにより計測した風圧値とに基づいて演算を行い、演算結果に応じて最適とされる集塵機モータの回転数を割り出し、コントローラの内臓インバータに対して集塵機モータの回転数制御のため信号を出力する。
図６は、本発明の集塵機の制御システム及び制御方法の実施例における計測データに基づく制御の具体例を示すグラフである。
図６に示すように、運転開始約１０分後は粉塵量が多いので定格周波数５０Ｈｚで運転を行い、運転開始約３０分後には粉塵量が低量に落ち着くので最低周波数３０Ｈｚでの運転に切り替えるといった制御が可能である。
他のパーティクルセンサー値及び、風圧センサー値を基に定格周波数（５０Ｈｚ）と最低周波数（３０Ｈｚ）の間で周波数を決定する。
以上、本発明の集塵機の制御システム及び制御方法について、具体的な実施の形態を示して説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。当業者であれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、上記各実施形態における各機器の構成及び機能に様々な変更・改良を加えることが可能である。
本発明の集塵機の制御システム及び制御方法は、鋳造工場、金属加工仕上げ工場、リサイクル工場などの建造物内又は設備内において、作業環境の向上、並びに、消費電力低減及び二酸化炭素排出量低減を目的として、既設の集塵機の制御システムとして導入が可能である。
Claims (10)
- 複数の吸気口を有する集塵機の制御システムであって、各吸気口の近傍に粉塵センサを備え、各吸気口と集塵機との間に連通された吸気経路の前記集塵機近傍に風圧センサを備え、前記各集塵センサ及び前記風圧センサから受信される計測データに基づき、前記集塵機に対して制御信号を発する制御ユニットを有し、前記制御ユニットは、予めマイコンに設定された基準粉塵濃度と、前記粉塵センサにより計測した粉塵量と、前記風圧センサにより計測した風圧値とに基づいて演算を行い、演算結果に応じて集塵機モータの回転数を割り出すように制御することを特徴とする集塵機の制御システム。
- 前記制御ユニットは、予めマイコンに設定された基準粉塵濃度と、前記粉塵センサにより計測した粉塵量と、前記風圧センサにより計測した風圧値とに基づいて演算を行い、基準粉塵濃度を基準として、粉塵量が多い場合には、定格周波数で前記集塵機を運転することで吸気量を高くし、粉塵量が少ない場合には、定格周波数と最低周波数との間で前記集塵機を運転することで集塵機の吸気量を下げるように、演算結果に応じて集塵機モータの回転数を割り出すように制御することを特徴とする請求項１に記載の集塵機の制御システム。
- 前記制御ユニットは、集塵機モータ保護のため一定規定の風圧を確保しながら制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の集塵機の制御システム。
- 前記集塵機は、製造プラントの製造現場に設置され、前記吸気口は、その製造現場の複数の工程にそれぞれ設置されていることを特徴とする請求項１、２又は３の集塵機の制御システム。
- 前記粉塵センサ又は前記風圧センサは、前記制御ユニットと通信するための無線通信手段を備えていることを特徴とする請求項１、２、３又は４の集塵機の制御システム。
- 複数の吸気口を有する集塵機には、各吸気口の近傍に粉塵センサと各吸気口と集塵機との間に連通された吸気経路の前記集塵機近傍に風圧センサとを備え、前記各集塵センサ及び前記風圧センサから受信される計測データに基づき、前記集塵機に対して制御信号を発する制御ユニットを有する集塵機の制御方法にあって、前記制御ユニットは、予めマイコンに設定された基準粉塵濃度と、前記粉塵センサにより計測した粉塵量と、前記風圧センサにより計測した風圧値とに基づいて演算を行い、演算結果に応じて集塵機モータの回転数を割り出すように前記集塵機に対して制御信号を発することを特徴とする集塵機の制御方法。
- 前記制御ユニットは、予めマイコンに設定された基準粉塵濃度と、前記粉塵センサにより計測した粉塵量と、前記風圧センサにより計測した風圧値とに基づいて演算を行い、基準粉塵濃度を基準として、粉塵量が多い場合には定格周波数で前記集塵機を運転することで吸気量を高くし、粉塵量が少ない場合には、定格周波数と最低周波数の間で前記集塵機を運転することで集塵機の吸気量を下げるように、演算結果に応じて集塵機モータの回転数を割り出すように前記集塵機に対して制御信号を発することを特徴とする請求項６に記載の集塵機の制御方法。
- 前記制御ユニットは、集塵機モータ保護のため一定規定の風圧を確保しながら前記集塵機に対して制御信号を発することを特徴とする請求項６又は７に記載の集塵機の制御方法。
- 複数の吸気口を有する集塵機の制御システムであって、各吸気口の近傍に粉塵センサを備え、各吸気口と集塵機との間に連通された吸気経路の前記集塵機近傍に風圧センサを備え、前記各粉塵センサ及び前記風圧センサから受信される計測データに基づき、前記集塵機に対して制御信号を発する制御ユニットを有し、前記制御ユニットは、予めマイコンに設定された基準粉塵濃度と、前記粉塵センサにより計測した粉塵量と、前記風圧センサにより計測した風圧値とに基づいて演算を行い、基準粉塵濃度を基準として、粉塵量が多い場合には定格周波数で前記集塵機を運転することで吸気量を高くし、粉塵量が少ない場合には最低周波数で前記集塵機を運転することで吸気量を低くするように制御することを特徴とする集塵機の制御システム。
- 複数の吸気口を有する集塵機において、各吸気口の近傍に粉塵センサを備え、各吸気口と集塵機との間に連通された吸気経路の前記集塵機近傍の風圧センサを備え、制御ユニットにおいて、前記各粉塵センサ及び前記風圧センサから計測データを受信し、当該計測データに基づいて演算を行い、基準粉塵濃度に比較して粉塵量が多い場合には定格周波数で前記集塵機を運転し少ない場合には最低周波数で前記集塵機を運転するように、前記集塵機に対して制御信号を発することを特徴とする集塵機の制御方法。
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