WO2017020285A1

WO2017020285A1 - 一种紧固连接组件及结构、安装及拆卸方法、曲轴连杆机构、轨道结构、骨连接装置及骨连接方法

Info

Publication number: WO2017020285A1
Application number: PCT/CN2015/086196
Authority: WO
Inventors: 杨东佐
Original assignee: 杨东佐
Priority date: 2015-08-06
Filing date: 2015-08-06
Publication date: 2017-02-09
Also published as: WO2017020867A1; CN106246687A

Abstract

一种紧固连接组件及结构、安装及拆卸方法、曲轴连杆机构、轨道结构、骨连接装置及连接方法。紧固连接组件包括螺杆（3）、止转套（4）；在止转抵挡部的外周设有周向排列的第一止转部（11）；止转套（4）上设有与止转抵挡部配合的止转通孔（12），止转通孔（12）的孔壁上设有与第一止转部（11）配合的第二止转部（13）；在止转套（4）的外表面上设有周向排列的第三止转部（13）、或在止转套（4）上设有两个以上止转通孔（12）；第二止转部（13）与第一止转部（11）配合约束螺杆（3）相对止转套（4）旋转；优点是螺杆（3）被止转套（4）约束不可转动，螺纹连接就不会因为螺杆反转而松脱，使螺杆（3）保持在最初需要的锁紧位置。

Description

一种紧固连接组件及结构、安装及拆卸方法、曲轴连杆机构、轨道结构、骨连接装置及骨连接方法

技术领域：

本发明涉及一种机械静联接两个以上的物体的紧固连接组件、紧固连接结构及连接方法、拆卸方法，以及使用紧固连接组件的曲轴连杆机构、轨道结构、、骨连接装置及骨连接方法；特别是涉及一种可机械静联接飞机、船舶、设备、航空航天设备、航母、飞船、火箭、发动机、核反应设备、火车、高铁、铁轨、钢结构建筑、钢结构桥梁、汽车等等机械设备关键部位上的高要求、恶劣环境使用或载荷大的连接机械零件的紧固连接组件、紧固连接结构及连接方法、拆卸方法。

背景技术

物体间的机械静联接出现一些关键部位连接的螺栓断裂、螺纹连接的失效引起的安全问题和安全事故，经常碰到，是全球面临的通病，也是本领域的技术人员不断研究改进急待解决还没有解决的问题。小螺栓、大事故，经常因螺栓断裂发生重大事故，如汽车的发动机的连杆螺栓断裂造成捣缸事故；2009年4月18日发生的哈尔滨塔吊螺栓断裂造成的1死4伤的事故；据台湾媒体报道的核二厂一号机反应炉检出7支锚定螺栓断裂、毁损可能引起核安全的事故；2012年6月29日16时45分发生的、5号座舱支撑***的中导柱螺栓发生疲劳断裂、造成深圳东部华侨城“太空迷航”娱乐项目发生6人死亡、10人受伤的重大安全事故；作为高端车辆的代表厂家，因无法解决螺丝断裂的技术问题，导致宝马发动机因螺丝断裂瞬间失去动力熄火事件导致召回23万辆车(宝马(中国)汽车贸易有限公司、华晨宝马汽车有限公司决定自2014年6月18日起，召回23万辆车)，制造厂家受到巨大经济损失和商誉损失，更严重的是会造成车主的生命财产安全等等，全世界每年因为螺纹连接失效导致的一系列安全事故非常多，例子不胜枚举。

螺纹连接的可靠性是靠螺纹副的摩擦产生自锁以及螺纹副的接触面间的摩擦来保证。一般来说，连接螺纹具有一定的自锁性，在静载荷条件下并不会自动松脱。但是，由于连接的工作条件不可避免地会存在冲击、振动、变载荷作用。在这些工况条件下，螺纹副之间的摩擦力会出现瞬时消失或减小；同时在高温或温度变化比较大的场合，材料会发生蠕变和应力松弛，也会使摩擦力减小。在多次作用下，就会造成螺纹连接的逐渐松脱。

螺纹连接都需要拧紧。螺纹连接副之间的连接力，主要表现为拧紧螺母和螺栓时的预紧力产生的静摩擦力。因此对关键物体的螺纹连接，必须控制预紧力的大小，以保证工作的可靠性。预紧力过大，螺杆静载荷增大，降低螺纹连接副本身的强度。预紧力过小，工作不可靠。

参考连祖虎发表的“螺纹连接的失效形式及原因分析”一文的分析，螺纹连接的失效形式及原因分析具体为以下几个方面：

一是因载荷过大引起的螺纹连接的失效。螺纹连接的螺栓和螺母在拧紧时，螺栓因承受拉力引起伸长，导致螺母支承面附近的螺纹承受很大载荷，而且螺母承受的压缩载荷也产生同样的载荷集中。外载增加时，螺栓继续弹性伸长，被连接件压缩变形相应减小(即紧固力减小)，甚至消失；或因螺栓伸长(应变)超过了弹性极限，因塑性屈服而产生永久变形，使预紧力减少，导致连接失效(畸变、断裂、丧失紧密性等)。

二是常见的疲劳破坏导致的螺纹连接的失效。螺纹连接受交变载荷作用会使连接中的预紧力变化导致连接松脱。当循环交变载荷作用在仅连接的螺栓上时，螺栓因收较大的交变应力产生疲劳裂纹甚至断裂。疲劳失效通常发生在应力集中较严重的地方，如：螺杆头部、螺纹收尾部、螺杆支撑平面所在处的螺纹、螺杆的过渡圆角处等。

三是高温下导致螺纹连接失效的蠕变。蠕变是指金属材料在恒定温度和恒定应力的长期作用下，随着时间的延长材料缓慢地发生塑性变形。蠕变可以在小于材料的屈服极限的应力下发生。在低温下，蠕变并不明显，只有达到一定的温度(材料熔化温度的3/10左右)才变得显著。蠕变会导致高温下的螺纹连接失效。为了消除蠕变，当连接在室温下装配时采取补偿措施，如提高预紧力、或对螺栓再预紧等。

四是微动磨损导致螺纹连接的失效。微动磨损是由一承受重载荷的表面，在另一表面上做很小相对运动造成的。承载振动的螺纹连接最易产生微动磨损。

从上面的分析可知，上述四种主要的螺纹连接的失效形式，主要原因是由于预紧力减少导致螺纹松脱，因此防松的本质，就是防止螺纹副的相对转动(也就是内螺纹孔与外螺纹部之间的相对转到)，如螺栓与螺母间的相对转动。

常用的防松方法有三种：摩擦防松、机械防松和永久防松。永久防松称为不可拆卸防松，常用的永久防松有点焊、铆接、粘合等。这种方法在拆卸时大多要破坏螺纹紧固件，无法重复使用，不适合螺纹连接需拆卸后重复使用的场合。

常见摩擦防松一般包括利用垫片、自锁螺母及双螺母等。摩擦防松不可靠，对于重要的螺纹连接要使用机械防松的方法。机械防松和摩擦防松称为可拆卸防松。常见的机械防松方法：利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等。

机械防松主要包括以下几种方式：

一是利用槽形螺母和开口销防松。槽形螺母拧紧后，用开口销穿过螺栓尾部小孔和螺母的槽，也可以用普通螺母拧紧后进行配钻销孔。这种机械防松方法的缺点是，第一在螺栓尾部钻配销孔，影响螺栓的强度；第二螺栓不能太小，否则无法钻配销孔；第三由于螺母上的槽需与开孔销配合，槽的宽度不能太小，这样大大约束了螺母上的槽的个数，螺栓拧紧在最佳预紧力的情况下，需正转或反转较大的角度才能使螺母上的槽与螺栓上的孔正对，这样会导致螺纹连接的预紧力过大或过小；第四这种结构仅适用于螺栓与螺母之间的防松，对用螺钉连接母体和附体的情况，无法使用或用起来不方便；。

二是采用圆螺母止动垫片防松或采用止动垫片防松。采用圆螺母止动垫片防松，使垫片内舌嵌入螺栓(轴)的槽内，拧紧螺母后将垫片外舌之一翻折嵌于螺母的一个槽内。采用止动垫片防松，螺母拧紧后，将单耳或双耳止动垫圈分别向螺母和被连接件的侧面折弯贴紧，实现防松；如果两个螺栓需要双联锁紧时，可采用双联止动垫片。这两种机械防松方法的缺点是，第一需在螺栓或轴上加工槽，削弱了螺栓或轴的前度；第二圆螺母止动垫片需较薄才能将垫片外舌翻折嵌于螺母的一个槽内，圆螺母止动垫片的外舌能承受的力很小，垫片外舌在到来自螺母较大的剪切力时，垫片外舌易断裂，从而使圆螺母止动垫片失去止转作用，止转效果不好；第三拆卸时需将垫片外舌再翻折与圆螺母止动垫片保持在同一个平面内，垫片外舌由于变形很难达到这种要求，因此很难拆卸；第四圆螺母止动垫片重复使用时垫片外舌由于反复变形，能承受的力大大减少或断裂，无法多次重复使用。

三是采用串联钢丝防松。用低碳钢钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互制动。这两种机械防松方法的缺点是，需两个以上的螺杆才能防松，无法实现单个螺栓的防松，安装时还需要注意钢丝穿入的方向，安装不方便，防松效果不好。

上述几种机械防松方法，螺母的旋转退扣力矩大到一定程度都会将铁丝或者开口销或止动垫片的垫片外舌剪断，从而不能保证螺母的可靠工作。

还有一种重要的防松方法，就是提高螺栓螺母的抗拉强度，从4.9级、8.8级、10.9级、12.9级、14.9级一直不断提高，但这也不是终极好办法，即使螺栓螺母可以不断的提高抗拉强度，可是被连接件的内螺纹受制于成本及使用要求等限制不可能相应的提高抗拉强度，因此就会导致新的应力不平衡产生破坏性失效，会破坏被连接件内的螺纹导致螺纹连接其失效等。

申请号为201320630115.X的实用新型专利中，公开了一种了螺母防松结构，在该螺母防松结构中的防掉拉杆一端为与螺母对应的螺纹结构，止退套的内表面设置有内台阶，防掉拉杆的对应位置上设置有卡槽，在止退套外表面的前端设置有环形开槽，环形开槽的边沿上设置有止退槽，卡套设置有向内突起的防退耳，防退耳的形状与止退槽的形状对应，防退耳以及0形圈可嵌合在环形开槽内。本实用新型能够通过止退套上的内台阶卡入防掉拉杆的卡槽对前端螺母防退，约束螺母反转，减少因螺母反转导致螺纹连接失效，使螺纹连接可靠。这种结构的螺母防松结构，当卡套的退耳与止退套的止退槽、分流锥的分流锥槽对齐，同时要卡套须受到朝分流锥方向的力，推力足够剪断止退环开槽内的0形圈时，卡套要滑出分流锥，使止退套轴向滑脱出分流锥之外，止退套失去止退作用。因此这种螺母防松结构，防松不可靠，还有结构比较复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，为了克服现有全球广泛使用的可拆卸机械静连接的螺纹连接技术中存在螺纹连接因容易反转松脱导致螺纹连接失效的问题，本发明提供了一种约束螺纹连接反转的紧固连接组件、紧固连接结构及连接方法、拆卸方法，以及使用一种约束螺纹连接反转的紧固连接组件的曲轴连杆机构、轨道结构、骨连接装置及骨连接方法。

一种紧固连接组件，包括螺杆，还包括止转套；螺杆包括第一外螺纹部、止转抵挡部；止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部，在止转抵挡部的外周设有周向排列的第一止转部；止转套上设有与止转抵挡部配合的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与第一止转部配合的第二止转部；在止转套的外表面上设有周向排列的第三止转部、或在所述的止转套上设有两个以上所述的止转通孔；每个所述的止转通孔对应一个所述的螺杆；止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套与附体不可转动地安装在一起，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转。

作为方案一的改进，在止转套上设有两个以上的夹持孔或在止转套的外周设有两个以上的夹持凹陷部。

作为方案一的改进，所述止转抵挡部的外周为花键形或正多边形或外齿轮形；所述的止转套的止转通孔的孔壁为与外齿轮形结构的止转抵挡部配合的内齿轮形孔、或为与花键形结构的止转抵挡部配合的花键形孔、或为与正多边形结构止转抵挡部配合的正多边形孔、或为与正多边形结构止转抵挡部配合的两个以上结构相同的正多边形孔的相交结构且每相邻的两正多边形孔旋转的度数为360°/正多边形孔边数/正多边形孔个数；所述止转套的外周为花键形或正多边形或外齿轮形。

作为方案一的改进，还包括第一止转件，在第一止转件上仅设有一个与止转套外周配合的第一止转孔；在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向排列在止转套的外周；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的、周向排列的第四止转部。

作为方案四的改进，在所述的第一止转件上仅设有一个所述的第一止转孔；在所述的第一止转件的外周设有止转件外止转部，止转件外止转部的个数少于第四止转部的个数。

作为方案四的改进，所述的第一止转件为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成；所述的第一止转件包括板状的第一止转件本体，贯通第一止转件本体上的一个所述的第一止转孔，沿第一止转孔的周边冲压拉伸而成的凸环；所述的凸环的内周面与所述的第一止转孔的内周面共面，所述的第四止转部周向分布在所述的凸环和第一止转孔的内周面上。第四止转部周向分布在凸环和第一止转孔的内周面上，大大增加第四止转部的轴向长度，从而使第一止转件承受来自止转的力大大增加，止转效果更好。

作为方案一的改进，所述的第一止转件为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成；所述的第一止转件包括板状的第一止转件本体，设置在第一止转件本体上的一个以上与螺杆配合的通孔，沿每个通孔的周边向第一止转件本体同一侧冲压拉伸而成的以上的一个以上的凸出部，在第一止转件本体背离凸出部的面上、对应凸出部的位置形成凹陷部,凸出部沿第一止转件上的通孔的轴线圆环状分布，凸出部的内侧面形成闭合的或非闭合的所述的第一止转孔，所述的第四止转部设置在凸出部的内侧面上。第一止转件为一体式结构的冲压件，冲压拉伸成型，制造成本低。一个通孔对应两个以上的凸出部，受力好。在第一止转件上设有两个以上的凸出部，凸出部成断开的环状，便于止转套的取出。

作为方案四的改进，还包括止转套限位件，止转套限位件为扣盖；所述的第一止转件为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成；所述的第一止转件包括板状的第一止转件本体，设置在第一止转件本体上的一个以上与螺杆配合的通孔，沿每个通孔的周边向第一止转件本体同一侧冲压拉伸而成的以上的一个以上的凸出部，凸出部沿第一止转件上的通孔的轴线圆环状分布；在第一止转件的凸出部的外侧壁设有两个以上侧向的抵挡孔；凸出部的内侧面形成闭合的或非闭合的所述的第一止转孔，所述的第四止转部设置在凸出部的内侧面；扣盖的弹性卡扣向内扣在第一止转件的抵挡孔内对止转套背离母体的一侧轴向限位。第一止转件为一体式结构的冲压件，冲压拉伸成型，制造成本低。一个通孔对应两个以上的凸出部，受力好。在第一止转件上设有两个以上的凸出部，凸出部成断开的环状，便于止转套的取出。在第一止转件上冲压与扣盖配合的抵挡孔，比加工与扣盖配合的卡槽结构成本低。

作为方案一的改进，还包括与第一外螺纹部配合的锁紧螺母，在锁紧螺母外周设有螺母外止转部。

作为方案一的改进，还包括第二止转件、止转件限位件、锁紧螺母；在锁紧螺母外周设有螺母外止转部；在第二止转件上设有一个以上与相应锁紧螺母外周配合、贯通第二止转件的第二止转孔，在第二止转孔内设有与螺母外止转部配合的止转孔内止转部；每个所述的第二止转孔对应一个所述的螺杆、锁紧螺母、止转件限位件；锁紧螺母的螺母外止转部安装在第二止转孔的止转孔内止转部内，螺母外止转部与止转孔内止转部配合约束锁紧螺母相对母体旋转；止转件限位件安装在螺杆设有第一外螺纹部的一端对第二止转件轴向限位。

作为方案一的改进，还包括锁紧螺母、第二止转件；在锁紧螺母的外周设有止转件抵挡部；在第二止转件上设有一个以上与相应锁紧螺母外周配合、贯通第二止转件的第二止转孔，止转件抵挡部的外径大于第二止转孔的最小孔径；在第二止转孔内设有与螺母外止转部配合的止转孔内止转部；每个所述的第二止转孔对应一个所述的螺杆、锁紧螺母；锁紧螺母的螺母外止转部安装在第二止转件的第二止转孔的止转孔内止转部内，螺母外止转部与止转孔内止转部配合约束锁紧螺母相对第二止转件旋转，止转件抵挡部对第二止转件轴向限位。

作为方案一的改进，所述的紧固连接组件还包括止转套限位件；在螺杆的止转抵挡部的一端还设有止转套限位件安装部，止转套限位件安装在止转套限位件安装部上对止转套背离第一外螺纹部的一侧轴向限位；每个所述的止转通孔对应一个所述的止转套限位件。

作为方案十二的改进，所述的止转套限位件为抵挡螺母，所述的止转套限位件安装部为设置在止转抵挡部背离第一外螺纹部的端面上的第二外螺纹部，止转抵挡部径向凸出第二外螺纹部；抵挡螺母与第二外螺纹部螺纹配合。

作为方案十二的改进，所述的止转套限位件为卡环或为设有两个以上内扣的弹性卡扣的扣盖；所述的止转套限位件安装部为设置在螺杆设有止转抵挡部一端的外周上的卡槽；卡环与卡槽配合或扣盖的弹性卡扣与卡槽配合，卡环或扣盖的最大外径大于止转套的止转通孔的最小内径。

作为方案十二的改进，所述的止转套限位件为抵挡螺钉；所述的止转套限位件安装部为设置在止转抵挡部背离第一外螺纹部一端的端面上设有螺纹孔，抵挡螺钉的外螺纹部与螺杆上的螺纹孔螺纹连接，抵挡螺钉的螺钉头的最大外径大于止转通孔的最大内径，抵挡螺钉的螺钉头对止转套轴向限位。

作为方案十二的改进，所述的止转套限位件为抵挡盖，所述的止转套限位件安装部为设置在止转抵挡部背离第一外螺纹部的端面上的第二外螺纹部，第二外螺纹部为自攻螺纹，止转抵挡部径向凸出第二外螺纹部；在抵挡盖上设有用来与第二外螺纹部螺纹连接的孔，抵挡盖的硬度小于第二外螺纹部的硬度。

作为方案一至八、十二至十五的改进，紧固连接组件还包括驱动螺母、一体式结构的膨胀套；

在驱动螺母的外周和/或螺杆的抵挡部与第一外螺纹部之间设有驱动膨胀套膨胀的驱动锥面；在膨胀套上设有与螺杆的第一外螺纹部配合地通孔，和与膨胀套的一个端面、外侧面和通孔连通地轴向开槽；螺杆的第一外螺纹部穿过膨胀套与驱动螺母螺纹连接，止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外；第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对止转套旋转。

作为方案一至八、十二至十五的改进，紧固连接组件还包括还包括驱动螺母、两瓣以上的膨胀件；所述膨胀件包括膨胀件本体，设置在膨胀件本体内周的膨胀用锥面；所述膨胀件合抱在一起组成膨胀套；在驱动螺母的外周和/或螺杆的抵挡部与第一外螺纹部之间设有驱动膨胀套膨胀、与膨胀用锥面配合的驱动锥面；螺杆的第一外螺纹部穿过膨胀套与驱动螺母螺纹连接，止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外；第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对止转套旋转。

一种紧固连接结构，包括母体、附体、紧固连接组件；附体上设有通孔；母体上设有螺纹孔，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套与附体不可转动地安装在一起，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起。

在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向分布在止转套的外周；

在附体背离母体的一侧设有一个以上的第一止转孔；或所述的紧固连接结构还包括与附体不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有一个以上的第一止转孔；

第一止转孔与附体上的通孔连通并同轴，第一止转孔的孔径大于附体上的通孔孔径；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的、周向排列的第四止转部；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；

螺杆的第一止转部置于第一止转孔的第四止转部内，止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外和止转套的第三止转部安装在第一止转孔的第四止转部内，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外和第一止转孔的第四止转部内；第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转。

作为方案十九的改进，所述止转抵挡部的外周为花键形或正多边形或外齿轮形；所述的止转套的止转通孔的孔壁为与外齿轮形结构的止转抵挡部配合的内齿轮形孔、或为与花键形结构的止转抵挡部配合的花键形孔、或为与正多边形结构止转抵挡部配合的正多边形孔、或为与正多边形结构止转抵挡部配合的两个以上结构相同的正多边形孔的相交结构且每相邻的两正多边形孔旋转的度数为360°/正多边形孔边数/正多边形孔个数；和/或所述止转套的外周为花键形或正多边形或外齿轮形；所述的第一止转孔的孔壁为与外齿轮形结构的止转套配合的内齿轮形孔、或为与花键形结构的止转套配合的花键形孔、或为与正多边形结构止转套配合的正多边形孔、或为与正多边形结构止转套配合的两个以上结构相同的正多边形孔的相交结构且每相邻的两正多边形孔旋转的度数为360°/正多边形孔边数/正多边形孔个数。

作为方案十九的改进，所述的紧固连接结构还包括第一止转件；在所述的第一止转件上设有一个所述的第一止转孔；在所述的第一止转件的外周设有止转件外止转部，止转件外止转部的个数少于第四止转部的个数；在附体上设有与附体上的通孔连通、与第一止转件配合的止转件容置孔；在止转件容置孔的孔壁上设有与止转件外止转部配合的容置孔内止转部；第一止转件安装在止转套外和止转件容置孔内，第一止转件的止转件外止转部被轴向限位在止转件容置孔的容置孔内止转部内；止转件外止转部与容置孔内止转部配合约束第一止转件相对附体旋转。

作为方案十九的改进，还包括弹性垫圈；弹性垫圈安装在螺杆的止转抵挡部和附体间。为了安装止转套，需正转或反转微调锁紧螺母，增加弹性垫圈，利用弹性垫圈的弹性变形来调节螺纹连接的预紧力，避免螺纹连接的预紧力过大或过小。

作为方案十九的改进，所述的紧固连接组件还包括止转套限位件，在螺杆的止转抵挡部背离第一外螺纹部的一侧设有止转套限位件安装部；附体上设有通孔；

母体上设有螺纹孔，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套与附体不可转动地安装在一起，止转套限位件安装在止转套限位件安装部上对止转套背离母体的一侧轴向限位；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起。

一种紧固连接结构，包括母体、附体、紧固连接组件；所述的紧固连接组件还包括止转套限位件，所述的止转套限位件为卡环或设有两个以上外扣的弹性卡扣的扣盖；附体上设有通孔；在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向分布在止转套的外周；在附体背离母体的一侧设有一个以上的第一止转孔；或所述的紧固连接结构还包括与附体不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有一个以上的第一止转孔；第一止转孔与附体上的通孔连通并同轴，第一止转孔的孔径大于附体上的通孔孔径；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的、周向排列的第四止转部；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的、周向排列的第四止转部、与卡环或弹性卡扣配合的卡槽；母体上设有螺纹孔，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；止转抵挡部的第一止转部置于第一止转孔的第四止转部内，止转抵挡部的第一止转部与第一止转孔的第四止转部位置关系对应；止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外和止转套的第三止转部安装在第一止转孔的第四止转部内，卡环安装在止转孔的卡槽内或扣盖的弹性卡扣扣在卡槽内对止转套轴向限位；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转，螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起。

一种紧固连接结构，包括母体、附体、紧固连接组件；；附体上设有通孔；在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向分布在止转套的外周；在附体背离母体的一侧设有一个以上的第一止转孔；或所述的紧固连接结构还包括与附体不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有一个以上的第一止转孔；第一止转孔与附体上的通孔连通并同轴，第一止转孔的孔径大于附体上的通孔孔径；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的、周向排列的第四止转部；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；母体上设有螺纹孔，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；止转抵挡部的第一止转部置于第一止转孔的第四止转部内，止转抵挡部的第一止转部与第一止转孔的第四止转部位置关系对应；止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外和止转套的第三止转部安装在第一止转孔的第四止转部内，止转套与第二止转孔间填充有固定胶对止转套轴向限位；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转，螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起。

一种紧固连接结构，包括母体、附体、紧固连接组件、止转套限位板；在附体上设有两个以上的通孔；

在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向分布在止转套的外周；在附体背离母体的一侧设有分别与附体上的通孔一一连通第一止转孔；或所述的紧固连接结构还包括与附体不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有与附体上的通孔一一对应的第一止转孔；第一止转孔的孔径大于附体上的通孔孔径；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的、周向排列的第四止转部；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；在母体上设有与附体上的通孔一一配合的螺纹孔，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有与附体上的通孔一一配合的通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；止转抵挡部的第一止转部置于第一止转孔的第四止转部内，止转抵挡部的第一止转部与第一止转孔的第四止转部位置关系对应；止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外和止转套的第三止转部安装在第一止转孔的第四止转部内，每个第一止转孔对应一个所述的止转套、螺杆；止转套限位板安装在止转套背离母体的一侧并与附体固定，止转套限位板对两个以上的止转套背离母体的一侧轴向限位；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转，螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起。

一种紧固连接结构，包括母体、附体、紧固连接组件；；在附体上设有两个以上的通孔；在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向分布在止转套的外周；第一止转件上的所述的第一止转孔与附体上的通孔一一对应的，第一止转件的形状与附体上的通孔的排列形状配合；在母体上设有与附体上的通孔一一配合的螺纹孔，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有与附体上的通孔一一配合的通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；止转抵挡部的第一止转部置于第一止转孔的第四止转部内，止转抵挡部的第一止转部与第一止转孔的第四止转部位置关系对应；止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外和止转套的第三止转部安装在第一止转孔的第四止转部内，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外和第一止转孔的第四止转部内，每个第一止转孔对应一个所述的止转套、螺杆；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转，螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起。

一种紧固连接结构，包括母体、附体、紧固连接组件。所述的紧固连接组件还包括与第一外螺纹部配合的锁紧螺母，在锁紧螺母外周设有螺母外止转部；母体上设有通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体上的通孔连通的第二止转孔，在第二止转孔内设有与螺母外止转部配合的止转孔内止转部；每个所述的第二止转孔对应一个所述的螺杆、锁紧螺母、止转件限位件；附体上设有通孔；锁紧螺母的螺母外止转部安装在第二止转孔的止转孔内止转部内，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆的止转抵挡部轴向抵挡附体，锁紧螺母轴向抵挡母体，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；螺母外止转部与止转孔内止转部配合约束锁紧螺母相对母体旋转；止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套与附体不可转动地安装在一起，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，螺杆不可转动地与锁紧螺母、母体和附体安装在一起。

一种紧固连接结构，包括母体、附体、紧固连接组件；所述的紧固连接组件还包括与第一外螺纹部配合的锁紧螺母、第二止转件、止转件限位件；在锁紧螺母外周设有螺母外止转部；在第二止转件上设有一个以上与相应锁紧螺母外周配合、贯通第二止转件的第二止转孔，在第二止转孔内设有与螺母外止转部配合的止转孔内止转部；每个所述的第二止转孔对应一个所述的螺杆、锁紧螺母、止转件限位件；母体上设有通孔，附体上设有通孔；锁紧螺母的螺母外止转部安装在第二止转孔的止转孔内止转部内，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆设有第一外螺纹部的一端凸出第二止转件与转件限位件安装在一起对第二止转件背离母体的一侧轴向限位，螺母外止转部与止转孔内止转部配合约束锁紧螺母相对母体旋转；螺杆的止转抵挡部轴向抵挡附体，锁紧螺母轴向抵挡母体，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套与附体不可转动地安装在一起，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，螺杆不可转动地与锁紧螺母、第二止转件、母体和附体安装在一起。

一种紧固连接结构，包括母体、附体、紧固连接组件；所述的紧固连接组件还包括锁紧螺母、第二止转件；在锁紧螺母的外周设有止转件抵挡部；在第二止转件上设有一个以上与相应锁紧螺母外周配合、贯通第二止转件的第二止转孔，止转件抵挡部的外径大于第二止转孔的最小孔径；在第二止转孔内设有与螺母外止转部配合的止转孔内止转部；每个所述的第二止转孔对应一个所述的螺杆、锁紧螺母；母体上设有通孔，附体上设有通孔；锁紧螺母的螺母外止转部安装在第二止转孔的止转孔内止转部内，止转件抵挡部置于第二止转件背离母体的一侧，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，锁紧螺母的止转件抵挡部对第二止转件背离母体的一侧轴向限位，螺母外止转部与止转孔内止转部配合约束锁紧螺母相对母体旋转；螺杆的止转抵挡部轴向抵挡附体，锁紧螺母的止转件抵挡部轴向抵挡母体，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套与附体不可转动地安装在一起，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，螺杆不可转动地与锁紧螺母、第二止转件、母体和附体安装在一起。

一紧固连接结构的安装方法，紧固连接结构包括母体、附体、紧固连接组件；附体上设有通孔；

在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向分布在止转套的外周；所述的紧固连接结构还包括第一止转件，在第一止转件上仅设有一个第一止转孔；第一止转孔的孔径大于附体上的通孔孔径；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的、周向排列的第四止转部；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；

安装方法包括以下步骤：

母体上设有螺纹孔，将螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体上的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，将螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；

将止转套的第二止转部与螺杆的第一止转部位置关系对应，再将止转套安装在螺杆的止转抵挡部外，止转套的第二止转部置于螺杆的第一止转部外；

将第一止转件的第四止转部与止转套的第三止转部位置关系对应，再将第一止转件安装在止转套外，止转套的第三止转部安装在第一止转孔的第四止转部内；

将止转套轴向限位在螺杆的第一止转部外和第一止转孔的第四止转部内；

将第一止转件与附体固定；

第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转，螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起。

在螺杆的止转抵挡部背离第一外螺纹部的一侧设有调节部；在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向分布在止转套的外周；在附体背离母体的一侧设有一个以上的第一止转孔；或所述的紧固连接结构还包括与附体不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有一个以上的第一止转孔；第一止转孔与附体上的通孔连通并同轴，第一止转孔的孔径大于附体上的通孔孔径；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的、周向排列的第四止转部；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；

安装方法包括以下步骤：

母体上设有螺纹孔，将螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体上的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起，螺杆的第一止转部置于第一止转孔的第四止转部内，螺杆的调节部凸出附体的长度大于止转套的厚度；或在母体上设有通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，将螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起，螺杆的第一止转部置于第一止转孔的第四止转部内，螺杆的调节部凸出第一止转件的长度大于止转套的厚度；

通过螺杆的调节部正向或反向旋转螺杆微调螺杆的角度，安装在螺杆上的止转套同步旋转，使第三止转部与第四止转部位置关系对应，止转套落入螺杆的第一止转部外和第一止转孔的第四止转部内；

一紧固连接结构的安装方法，紧固连接结构包括母体、附体、紧固连接组件；；附体上设有通孔；在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向分布在止转套的外周；在附体背离母体的一侧设有一个以上的第一止转孔；或所述的紧固连接结构还包括与附体不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有一个以上的第一止转孔；第一止转孔与附体上的通孔连通并同轴，第一止转孔的孔径大于附体上的通孔孔径；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的、周向排列的第四止转部；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；在设有第一止转孔的附体上或设有第一止转孔的第一止转件上背离母体的一侧、对应每个第一止转孔均设有与第四止转部对应、过第一止转孔的轴线的径向的第一刻度线，第一刻度线分布在第一止转孔的外周；

安装方法包括以下步骤：

通过套筒扳手微调螺杆：在套筒扳手上设有与止转抵挡部的外周面配合的止转抵挡部容置孔，在套筒扳手的止转抵挡部容置孔的外周面上设有与第一止转部和第一刻度线对应的轴向的第二刻度线，第一刻度线径向凸出套筒的外周；通过套筒扳手正向或反向旋转微调螺杆使第二刻度线与第一刻度线共面，从而使止转抵挡部的第一止转部与第一止转孔的第四止转部位置关系对应；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外和止转套的第三止转部安装在第一止转孔的第四止转部内，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外和第一止转孔的第四止转部内；第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转；螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起。

一种紧固连接结构的拆卸方法，紧固连接结构包括母体、附体、紧固连接组件；所述的紧固连接组件还包括止转套限位件；在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向分布在止转套的外周；体上设有通孔；在附体背离母体的一侧设有一个以上第一止转孔；或所述的紧固连接结构还包括与附体不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有一个以上的第一止转孔；

在第一止转孔的孔壁上设有与止转套的第三止转部配合的第四止转部和与第一止转孔连通的两个夹持凹陷部，第一止转孔与附体上的通孔连通并同轴，第一止转孔的孔径大于附体上的通孔孔径；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合、周向分布的第四止转部；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；

在第一止转孔的孔壁上还设有与第一止转孔连通的两个夹持凹陷部，在止转套与第一止转孔的底面间设有避空部；

母体上设有螺纹孔，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；

止转抵挡部的第一止转部置于第一止转孔的第四止转部内，止转抵挡部的第一止转部与第一止转孔的第四止转部位置关系对应；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外和止转套的第三止转部安装在第一止转孔的第四止转部内，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外和第一止转孔的第四止转部内；第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转；螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起；

紧固连接结构的拆卸方法包括以下步骤：

先将止转套限位件与螺杆或附体拆离；

再用夹钳将止转套从第一止转孔中取出：夹钳包括可转动地枢接在一起地左钳体、右钳体，在左钳体的夹持端部朝右钳体方向凸设有左夹持凸部，在右钳体的夹持端部朝左钳体方向凸设有右夹持凸部，左钳体的夹持端部和左夹持凸部、右钳体的夹持端部和右夹持凸部与夹持凹陷部配合；将夹钳张开，左钳体的夹持端部和左夹持凸部伸入一个夹持凹陷部内且左夹持凸部径向伸入止转套与第一止转孔的底面间的避空部内，右钳体的夹持端部和右夹持凸部伸入另一个夹持凹陷部且右夹持凸部径向伸入止转套与第一止转孔的底面间的避空部内，再收拢夹钳，将止转套从第一止转孔中取出；

再将螺杆与母体的螺纹孔分离；螺杆从附体、母体中取出，完成紧固连接结构的拆卸。

一种紧固连接结构的拆卸方法，一种紧固连接结构的拆卸方法，紧固连接结构包括母体、附体、紧固连接组件；所述的紧固连接组件还包括止转套限位件；

在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向排列在止转套的外周；在止转套上设有两个以上的夹持孔，或在止转套的外周设有两个以上的夹持凹陷部；

在附体背离母体的一侧设有一个以上第一止转孔；或所述的紧固连接结构还包括与附体不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有一个以上的第一止转孔；

紧固连接结构的拆卸方法包括以下步骤：

先将止转套限位件与螺杆或附体拆离；

再用夹钳将止转套从第一止转孔中取出：夹钳包括可转动地枢接在一起地左钳体、右钳体，在左钳体的夹持端部的底面设有夹持凸柱，在右钳体的夹持端部的底面设有夹持凸柱，左钳体的夹持凸柱、右钳体的夹持凸柱分别与相应的夹持孔或夹持凹陷部配合；将夹钳张开，左钳体的夹持凸柱伸入一个夹持孔或夹持凹陷部内，右钳体的夹持凸柱伸入另一个夹持孔或夹持凹陷部内，再收拢夹钳，将止转套从第一止转孔中取出；

一种曲轴连杆机构，包括曲轴、连杆组、紧固连接组件；连杆组包括连杆体、连杆大头盖、连杆大头轴瓦；连杆体包括连杆大头和连杆小头；所述的紧固连接组件还包括止转套限位件；连杆大头盖上设有通孔；

在连杆大头盖背离连杆体的一侧设有第一止转孔；或所述的曲轴连杆机构还包括与连杆大头盖不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有一个以上的第一止转孔；

第一止转孔与连杆大头盖上的通孔连通并同轴，第一止转孔的孔径大于螺杆大头盖上的通孔孔径；第三止转部设置在止转套的外周；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的、周向排列的第四止转部；

连杆体上设有螺纹孔，连杆大头轴瓦合包在曲轴外，连杆体大头和连杆大头盖合包在连杆大头轴瓦外；

连杆体上设有螺纹孔，螺杆的第一外螺纹部穿过连杆大头盖上的通孔与连杆体的螺纹孔螺纹连接，螺杆将连杆体和连杆大头盖紧固连接在一起；或在连杆体上设有通孔，在连杆体背离连杆大头盖的一侧设有与连杆体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过连杆大头盖上的通孔、连杆体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将连杆体和连杆大头盖紧固连接在一起；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外第一止转孔内，止转套限位件与螺杆安装在一起或与连杆大头盖安装在一起对止转套背离连杆体的一侧轴向限位；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对连杆大头盖旋转，螺杆不可转动地与连杆体和连杆大头盖安装在一起。

对于用螺杆连接连杆大头盖和连杆体的，由于限制了螺杆的转动，因此即使连杆体承受很大地力、或曲轴连杆处于剧烈震动的环境，螺杆也不会反转而松脱导致螺杆与连杆体上的螺纹孔螺纹连接失效，螺杆将连杆体和连杆大头盖非常可靠地固定在一起，这样确保连杆体和连杆大头盖可靠地安装在一起，防止事故发生。

对于用螺杆和锁紧螺母连接连杆大头盖和连杆体的，由于限制了螺杆和锁紧螺母的转动，螺杆和锁紧螺母就不会反转而松脱导致螺杆与锁紧螺母螺纹连接失效，螺杆和锁紧螺母将连杆体和连杆大头盖同样非常可靠地固定在一起。不是在连杆体上成型螺纹孔，而是增加锁紧螺母，且锁紧螺母不可转动地与连杆体安装在一起，一方面不需在连杆体上攻螺纹孔，另一方面对连杆体的材质的硬度没有限制。

一种轨道结构，包括预埋套管、用于承载轨道的垫板、轨下垫板、导轨、绝缘块、弹条、紧固连接组件；

在垫板的两侧设有通孔，在垫板两侧通孔间靠近每一侧的通孔均设有抵挡凸部，在地基上设有与垫板的通孔一一对应的盲孔；预埋套管预埋在地基上的盲孔内，在预埋套管内设有螺纹孔；

垫板安装在地基上；轨下垫板安装在垫板上，导轨安装在轨下垫板上，轨下垫板、导轨置于垫板的两抵挡凸部之间；绝缘块分别安装在导轨的两侧与垫板的两抵挡凸部之间，垫板两侧抵挡凸部对两侧绝缘块限位，两绝缘块对导轨的两侧限位；

在垫板两侧的通孔相背的两外侧设有弹条支撑部，垫板上的通孔置于同一侧的抵挡凸部与弹条支撑部之间，弹条支撑在相应的绝缘块和弹条支撑部上；或在垫板两侧的通孔相背的两外侧设有轨距挡板，垫板上的通孔置于同一侧的抵挡凸部与轨距挡板之间，弹条支撑在相应的绝缘块和轨距挡板上；

所述的紧固连接组件还包括止转套限位件；所述的第三止转部为设置在止转套朝下的端面上的两个抵挡凸部；

螺杆的第一外螺纹部的一端依次穿过弹条、垫板上的通孔与预埋套管的螺纹孔螺纹连接，止转抵挡部轴向抵挡弹条，螺杆将弹条、垫板紧固连接在一起；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套限位件安装在限位件安装部上对止转套轴向限位；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，止转套的两个抵挡凸部被弹条相背的两侧抵挡约束止转套相对弹条旋转，螺杆与弹条、垫板、地基不可转动地安装在一起。

一种轨道结构，包括预埋套管、用于承载轨道的垫板、、紧固连接组件；

在垫板的两侧设有抵挡凸部；在垫板两抵挡凸部的外侧均设有通孔；

预埋套管预埋在与垫板上的通孔对应的地基上的盲孔内，在预埋套管内设有螺纹孔；

所述的紧固连接组件还包括止转套限位件；紧固连接组件的止转套外周的第三止转部为设置在止转套外周的止转平面；

螺杆的第一外螺纹部穿过垫板上的通孔与预埋套管的螺纹孔螺纹连接，止转抵挡部轴向抵挡垫板，螺杆将垫板与预埋套管紧固连接在一起；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套限位件安装在限位件安装部上对止转套轴向限位；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部被弹条支撑部朝外的侧面限位约束止转套相对垫板旋转，螺杆与垫板、地基不可转动地安装在一起。

一种紧固连接结构，紧固连接结构包括母体、附体、紧固连接组件；所述的紧固连接组件还包括驱动螺母、一体式结构的膨胀套；在驱动螺母的外周和/或螺杆的抵挡部与第一外螺纹部之间设有驱动膨胀套膨胀的驱动锥面；在膨胀套上设有与螺杆的第一外螺纹部配合地通孔，和与膨胀套的一个端面、外侧面和通孔连通地轴向开槽；

母体上设有与膨胀套配合的孔；附体上设有与螺杆的第一外螺纹部配合通孔；母体上的孔的孔径大于附体上的通孔的孔径；

螺杆设有第一外螺纹部的一端穿过附体上的通孔、膨胀套与驱动螺母螺纹连接，螺杆的第一外螺纹部、膨胀套、驱动螺母安装在母体上的孔内；膨胀套被附体轴向抵挡，驱动锥面与膨胀套上的通孔的孔壁设有开槽的一端配合胀开膨胀套，膨胀套与母体间的胀紧摩擦力将膨胀套固定在母体的孔内，驱动螺母被膨胀套轴向抵挡；螺杆的止转抵挡部轴向抵挡附体，螺杆、膨胀套和驱动螺母将母体和附体紧固连接在一起；

止转套的第二止转部安装在驱动螺母的第一止转部外并与附体不可转动地安装在一起，止转套被轴向限位在驱动螺母的第一止转部外；第一止转部与第二止转部配合约束驱动螺母相对止转套旋转。

母体上设有与膨胀套配合的孔；附体上设有与膨胀套孔配合的通孔；

螺杆的第一外螺纹部穿过膨胀套与驱动螺母螺纹连接，膨胀套穿过附体上的通孔伸入母体上的孔内，螺杆的第一外螺纹部、膨胀套、驱动螺母安装在母体上的孔内；膨胀套被螺杆的止转抵挡部轴向抵挡，驱动锥面与膨胀套上的通孔的孔壁设有开槽的一端配合胀开膨胀套，膨胀套与母体间的胀紧摩擦力将膨胀套固定在母体的孔内，驱动螺母被膨胀套轴向抵挡；螺杆的止转抵挡部轴向抵挡附体，螺杆、膨胀套和驱动螺母将母体和附体紧固连接在一起；

一种紧固连接结构，紧固连接结构包括母体、附体、紧固连接组件；所述的紧固连接组件还包括驱动螺母、两瓣以上的膨胀件；

所述膨胀件包括膨胀件本体，设置在膨胀件本体内周与驱动锥面配合的膨胀用锥面；所述膨胀件合抱在一起组成膨胀套；

在驱动螺母的外周和/或螺杆的抵挡部与第一外螺纹部之间设有驱动膨胀套膨胀、与膨胀用锥面配合的驱动锥面；

母体上设有与膨胀套配合的孔；附体上设有通孔；

螺杆设有第一外螺纹部的一端穿过附体上的通孔、膨胀套与驱动螺母螺纹连接，螺杆的第一外螺纹部、膨胀套、驱动螺母安装在母体上的孔内；驱动锥面相对膨胀用锥面滑动驱动膨胀套膨胀，在膨胀套完全膨胀状态，膨胀套与母体间的胀紧摩擦力将膨胀套固定在母体的孔内，紧螺母被膨胀套轴向抵挡；螺杆的止转抵挡部轴向抵挡附体，螺杆、膨胀套和驱动螺母将母体和附体紧固连接在一起；

一种紧固连接结构的安装方法，所述的紧固连接结构包括母体、附体、紧固连接组件；附体上设有通孔；母体上设有孔；

止转套上设有两个以上所述的止转通孔；或所述的紧固连接组件还包括第一止转件，在第一止转件上设有两个以上与止转套外周配合的第一止转孔，在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向排列在止转套的外周，在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的、周向排列的第四止转部；

安装方法包括以下步骤：

用定位板对母体、附体钻孔：在定位板上设有两个以上与螺杆的第一外螺纹部配合的定位孔，两个以上的定位孔的位置关系与止转套上两个以上的止转通孔的位置关系完全一致或与第一止转件上两个以上的第一止转件的位置关系完全一致；定位板固定在附体上，并置于附体背离母体一侧；再利用钻头穿过定位板上的定位孔对附体钻通孔后，钻头再穿过附体对母体钻孔；附体上的通孔、母体上的孔的孔径、位置与定位板上的的孔径、位置相同；

螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的孔自攻螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套与附体不可转动地安装在一起；止转套轴向限位在螺杆的第一止转部外；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起。

一种紧固连接结构，包括母体、附体、紧固连接组件；附体上设有通孔；母体上设有孔；所述的紧固连接组件还包括止转套限位件；

所述的止转套限位件为抵挡盖，所述的止转套限位件安装部为设置在止转抵挡部背离第一外螺纹部的端面上的第二外螺纹部，第二外螺纹部为自攻螺，止转抵挡部径向凸出第二外螺纹部；在抵挡盖上设有与第二外螺纹部配合的光壁孔，抵挡盖的硬度小于第二外螺纹部的硬度；螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的孔自攻螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套与附体不可转动地安装在一起，第二外螺纹部与抵挡盖上的光壁孔自攻螺纹连接，抵挡盖将止转套轴向限位在螺杆的第一止转部外；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起。

一种骨连接装置，包括连接件、紧固连接组件；所述的紧固连接组件还包括止转套限位件；所述的第一外螺纹部为自攻螺纹；

在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向排列在止转套的外周；

在连接件上设有两个以上与螺杆的第一外螺纹部配合的通孔，在连接件的同一侧设有与通孔一一对应的第一止转孔；

第一止转孔与连接件上相应的通孔连通并同轴，第一止转孔的孔径大于连接件上的通孔孔径；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合、周向分布的第四止转部；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；一个所述的第一止转孔对应一个所述的螺杆、止转套、止转套限位件；止转抵挡部的第一止转部置于第一止转孔的第四止转部内，止转抵挡部的第一止转部与第一止转孔的第四止转部位置关系对应；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外和止转套的第三止转部安装在第一止转孔的第四止转部内，止转套限位件安装在螺杆上或连接件上对止转套轴向限位；第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对连接件旋转。

一种骨连接装置的骨连接方法，连接方法包括以下步骤：

将一个螺杆的第一外螺纹部穿过连接件上的通孔与一个断骨自攻螺纹连接，螺杆将断骨与连接件紧固连接在一起；另一个螺杆的第一外螺纹部穿过连接件上的另一通孔与另一个断骨自攻螺纹连接，螺杆将另一断骨与连接件紧固连接在一起；

止转抵挡部的第一止转部置于相应的第一止转孔的第四止转部内，止转抵挡部的第一止转部与相应的第一止转孔的第四止转部位置关系对应；

将止转套安装在相应的螺杆的第一止转部外和第一止转孔的第四止转部内，将止转套限位件安装在相应的螺杆上或连接件上使止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外和第一止转孔的第四止转部内；第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对连接件旋转。

本发明的有益效果是：

因第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，止转套与附体不可转动地安装在一起，螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起，螺杆就不会因为反转而松脱，使螺杆保持在最初需要的锁紧位置，螺纹连接的夹紧力在使用过程中基本无变化；即使采用普通的螺钉，在剧烈震动、高温等恶劣环境下，螺杆和螺母的螺纹连接的夹紧力在使用过程中基本无变化；因此达到最好的锁紧效果，能有效避免螺杆与母体的螺纹孔螺纹连接失效。

在止转套上仅设有一个止转通孔，止转套的适用范围广，不受母体和附体上用来安装螺杆的孔的孔距限制。

在止转套上设有两个以上的止转通孔，在安装完两个以上螺杆后，止转套不会旋转，因此不再需要通过第一止转件上的第一止转孔或在附体上成型第一止转孔来约束止转套旋转，省去了第一止转件或在附体上成型第一止转孔的工序，降低了成本，且拆卸方便，拆卸时不会破坏止转套和附体。这种结构的紧固连接组件，所有构件均可重复拆卸，从而使附体相对母体是可拆卸，且能有效确保螺杆不转动，达到防止螺杆松动的目的。

通过第一止转孔的第四止转部与止转套的第三止转部配合约束止转套相对附体旋转，止转套的结构更紧凑，更符合通用的标准件紧固件的安装和使用习惯。

本发明的紧固连接结构，对于锁紧螺母与第一止转部的位置关系没有确定的情况下，螺杆与第四止转部的位置关系没有确定的情况，一般必须在螺杆的止转抵挡部的外周设有至少六个以上的第一止转部，在止转套的止转通孔上设有六个以上的第二止转部，与一个第一止转与一个以上的第二止转部配合；和/或在止转套的外周设有至少六个以上的第三止转部，在第一止转孔上设有六个以上的第四止转部，一个第三止转部与一个以上的第四止转部配合，这样才能保证螺纹连接连接的预紧力。不用第一止转孔来约束止转套旋转，紧固连接结构的结构简单，成本低，但对这种结构，必须在螺杆的止转抵挡部的外周设有至少六个以上的第一止转部，在止转套的止转通孔上设有与一个第一止转部配合一个以上的第二止转部，这样才能保螺纹连接的预紧力。

取出止转套时，只需用夹持工具伸入夹持孔或夹持凹陷部内将止转套从设置在附体内的第一止转孔中取出或从第一止转件内的第一止转孔中取出，这样，这样即使止转套完全容置在附体内的第一止转孔中或止转件内的第一止转孔中，也能很方便取出。在止转套壁厚较薄、没有足够的空间设置夹持孔的情况下，设计成夹持凹陷部结构，在保证止转套刚性和强度的情况下，还能使夹持凹陷部的孔径满足夹持需要。

采用第一止转件的结构形式，不需在附体上加工第一止转孔。安装时，先安装螺杆，螺杆将母体和附体固定在一起，再依次安装止转套、止转件、止转套限位件，对于只有一个第一止转孔的止转件，最后在将第一止转件与附体用点焊等方法固定在一起，防止止转件旋转。这种结构的优点是一方面不需在附体上加工第一止转孔，大大降低加工成本低；另一方面在第一止转件上仅设有一个与止转套外周配合的第一止转孔的情况下，，止转件可以做成标准件，安装止转套和止转件时，不需调节螺杆的角度，使螺杆达到最佳的锁紧效果，且安装方便。仅设有一个第一止转孔的止转件适用范围广，具有通用性，不受母体和附体上的孔与孔之间的距离限制。这种结构的紧固连接组件，即使第一止转件通过点焊方式固定在附体上，螺杆、止转套、限位件安装部均可重复拆卸。

所述的螺杆的止转抵挡部的外周为正多边形，螺杆可以采用现有的标准件外六角螺栓，降低成本。螺杆的止转抵挡部与止转套的配合结构为花键形结构或正多边形结构或齿轮形结构、和/或止转套与第一止转孔配合的结构为花键形结构或正多边形结构或齿轮形结构，在满足加工和使用的前提下，成型越多个相互配合第一止转部和第二止转部、和/或相互配合的第三止转部和第四止转部，这样在螺杆与母体的螺纹连接处于最佳锁紧的状态下，为了安装止转套，微调螺杆时的角度越小，就能使螺杆的第一止转部与第一止转孔的第四止转部位置关系对应，满足止转套安装需要。微调螺杆的角度越小，螺杆与母体间的螺纹锁紧效果越好，避免螺杆和母体间的螺纹锁紧力过大或过小。

将第一止转件安装在止转件容置孔内，止转件外止转部与容置孔内止转部配合约束第一止转件相对附体旋转，通过止转套限位件或固定胶将止转套轴向限位在螺杆的第一止转部外和第一止转孔内，将第一止转件轴向限位在止转套外和止转件容置孔内，这样不需要将第一止转件通过焊接等方式不可转动地固定在附体上；止转件外止转部的个数少于第四止转部的个数，第一止转件的外周可为较大圆弧过渡的四边形，或带有止转平面的圆弧形等，止转件容置孔的形状与第一止转件外周的形状配合，这样止转件容置孔就可以直接铣削加工出来。由于需要在第一止转孔的孔壁上成型多个第一止转部，第一止转孔孔壁的形状为内齿轮形孔、或正多边形孔、或为两个以上结构相同的正多边形孔的相交结构，无法在附体上直接铣削加工出第一止转孔。增加了第一止转件，能在附体上直接铣削加工出止转件容置孔，对于机械零件紧固发挥止转功能的意义很大，第一止转件可以标准化大批量生产，综合成本低。

采用止转套限位件，一是止转套限位件拆卸方便，因此紧固连接组件与母体和附体的拆卸更方便；二是止转套限位件可重复使用；三是在高温、剧烈震动、对止转套需较大的轴向限位力等情况下，止转套限位件限位更可靠。止转套限位件安装部直接设置在螺杆上，止转套限位件安装部易加工，加工成本低。采用胶水将止转套固定在第一止转孔内，而不是通过止转套限位件将止转套固定在第一止转孔内，省去了止转套限位件，也不需要在螺杆或附体上加工安装止转套限位件的安装部，使紧固连接组件、紧固连接结构更简单，大大降低成本。卡环安装在附体的卡槽内或扣盖的弹性卡扣扣在附体的卡槽内对止转套侧轴向限位，这种结构紧固连接结构，紧固连接组件全部隐藏在母体和附体内，外观美观，或满足紧固连接组件不可露出附体的情况。用止转套限位板对多个止转套限位，结构简单。

止转套限位件为抵挡螺母，螺杆可采用通用的标准件带止转结构的双头螺栓如标准件六角头双头螺栓，抵挡螺母也可采用通用的标准件螺母，这样抵挡螺母、螺杆和通用的标准件螺杆和螺母的成型方法相同，成型工艺成熟，且成型后不需再加工，成本低，抵挡螺母与螺杆螺纹连接安装也方便。抵挡螺母与螺杆虽然也是螺纹连接，但抵挡螺母并不承受来自连接母体和附体的力，受力很小，因此抵挡螺母与螺杆的螺纹连接几乎不可能失效。

止转套限位件为扣盖，扣盖不但能对止转套轴向限位，还有盖子的作用，使止转套和螺杆不会暴露在空气中，从而大大增加止转套和螺杆的使用寿命，使用更安全，外观更美观，扣盖还可起装饰作用。止转套限位件为卡环或扣盖，在螺纹容易失效的场合，卡环轴向限位更可靠。

止转套限位件为抵挡螺钉，一方面成本低，另一方面抵挡螺钉不但能对止转套轴向限位，还有盖子的作用，使止转套和螺杆不会暴露在空气中，从而大大增加止转套、螺杆的使用寿命，使用更安全，外观更美观。

第一止转件上的所述的第一止转孔与附体上的通孔一一对应的，第一止转件的形状与附体上的通孔的排列形状配合，这种结构的紧固连接结构，特别适用于箱体零件的紧固止转，比如变速箱等。

螺杆的第一外螺纹部与锁紧螺母螺纹连接，而不是与母体螺纹连接，对于材质硬度低的母体如木材、铸铁、铝材灯，这种螺纹连接更可靠，不容易滑丝。螺杆的第一外螺纹部与锁紧螺母不可转动地连接在一起，防止螺杆和锁紧螺母间反转松脱，螺杆与锁紧螺母的连接非常可靠。

由于第二止转孔与锁紧螺母配合，当锁紧螺母上有多个止转部时，如锁紧螺母为正六角形、外齿轮形、或花键形等，第二止转孔的形状也为相应的正六角形孔、内齿轮形孔孔、或花键形孔等，这种结构的第二止转孔无法直接铣削出来，加工这种结构的第二止转孔的成本会比较高。采用第二止转件的结构形式，不需在附体上加工第二止转孔，特别适合附体太薄无法加工螺纹孔、或附体材质硬度低如铝、、铸铁等等不适合加工螺纹孔等情况。对于仅设有一个第二止转孔的第二止转件，安装时，可先将螺杆穿过母体和附体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，再安装止转套、止转套限位件，再将第二止转件通过点焊方式固定在附体上，优点是这种结构的第二止转件适用范围广，具有通用性，不受母体和附体上的孔与孔之间的距离限制；即使第二止转件通过点焊方式固定在附体上，螺杆、锁紧螺母、止转套、限位件安装部均可重复拆卸，从而使附体相对母体是可拆卸，且能有效确保螺杆、锁紧螺母不转动，达到防止螺杆和锁紧螺母松动的目的，特别是安装第二止转件时，不需调节锁紧螺母的角度，使锁紧螺母和螺杆达到最佳的锁紧效果，且安装方便。对于设有两个以上的第二止转孔的第二止转件，在安装两个以上螺杆后，第二止转件不需与母体固定也不会旋转，第二止转件拆卸方便，拆卸时不会破坏第二止转件和附体。这种结构的紧固连接组件，第二止转件可重复拆卸。采用止转件限位件对第二止转件轴向限位，方便第二止转件与母体拆离。采用锁紧螺母的止转件抵挡部对第二止转件轴向限位，相对于采用止转件限位件轴向限位第二止转件，结构较简单。

采用本发明的紧固连接组件的轨道结构，通过紧固连接组件固定在一起的弹条和垫板，由于止转套约束螺杆不会旋转，止转套相对弹条不会旋转，因此即使弹条承受很大地力、或轨道结构处于剧烈震动的环境，螺纹连接也很可靠，不会因为螺杆反转松脱导致螺纹连接失效，这样确保弹条可靠地压住绝缘块、绝缘块可靠地压住导轨，导轨可靠地与垫板安装在一起，防止事故发生。

采用本发明的紧固连接组件的轨道结构，通过紧固连接组件将垫板固定在地基的预埋套管内，由于止转套约束螺杆不会旋转，止转套相对垫板不会旋转，因此即使轨道结构处于剧烈震动的环境，螺纹连接也很可靠，不会因为螺杆反转松脱导致螺纹连接失效，这样确保垫板可靠地与地基的预埋套管安装在一起，防止事故发生。

采用膨胀结构的紧固连接结构，这种结构特别适用与母体上的孔是盲孔、螺杆无法穿过母体的情况，和在母体上无法攻螺纹的金属材质等，还有就是母体的材质比较软、采用螺纹连接容易滑丝、如母体为铝材质等。膨胀紧固连接组件还包括驱动螺母，安装时先将螺杆通过膨胀套的结构安装在母体上，再安装附体，便于将螺杆安装在母体上。在膨胀套上设有膨胀套抵挡部，在母体的孔壁上设有抵挡槽，膨胀套抵挡部伸入预埋套管的抵挡槽内通过面与面相互抵挡形成卡合，这样膨胀套与母体的连接力主要是抵挡部与抵挡槽间的相互抵挡力，而不是依靠螺纹连接的预紧静摩擦力或膨胀螺丝的胀紧静摩擦力。膨胀件上的抵挡部可为一个抵挡部。膨胀件上的抵挡部也可为多个抵挡部，单个抵挡部在经过轴线的截面上的形状为尖角形或梯形或弧形；母体上的抵挡槽在经过轴线的截面上的形状为与抵挡部配合的尖角形或梯形或弧形；抵挡部与抵挡槽通过尖角形两个斜面面接触或梯形的两个斜面面接触、或通过弧形面接触。这种膨胀紧固连接结构可以承受的连接力非常大。因此能在载荷大特别是轴向载荷大、振动大、高温等环境下均不会引起连接失效。对应采用膨胀结构的紧固连接结构，安装在螺杆的止转抵挡部外的止转套及对止转套止转的第一止转孔的结构、对止转套限位的结构与不是膨胀结构的紧固连接组件相同，故不再重复描述。

采用连接件连接两个断骨，由于止转套约束螺杆不会旋转，连接件上的第一止转孔约束止转套不会旋转，因此连接件连接两断骨非常可靠。

附图说明

图1为实施例1的紧固连接结构的立体分解示意图。

图2为实施例1的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图3为实施例2的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图4为实施例2的紧固连接组件的立体分解示意图。

图5为实施例3的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图6为实施例3的紧固连接组件的立体分解示意图。

图7为实施例4的紧固连接组件的立体分解示意图。

图8为实施例4的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图9为实施例5的紧固连接结构的立体分解示意图。

图10为实施例5的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图11为实施例6的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图12为实施例6的紧固连接结构的立体分解示意图。

图13为实施例7的紧固连接组件的立体分解示意图。

图14为实施例7的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图15为实施例8的紧固连接组件的立体分解示意图。

图16为实施例8的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图17为实施例9的紧固连接组件去掉弹性垫圈的立体分解示意图。

图18为实施例9的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图19为实施例10的紧固连接组件的立体分解示意图。

图20为实施例11的紧固连接结构的立体分解示意图。

图21为实施例11的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图22为实施例12的紧固连接结构的立体分解示意图。

图23为实施例13的紧固连接结构的立体分解示意图。

图24为实施例14的止转套的立体示意图。

图25为实施例14的第一止转件的立体示意图。

图26为实施例15的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图27为实施例15的紧固连接结构的立体分解示意图。

图28为实施例16的紧固连接结构的立体分解示意图。

图29为实施例16的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图30为实施例17的紧固连接结构的立体分解示意图。

图31为实施例17的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图32为实施例17的紧固连接结构与套筒扳手安装在一起的立体分解示意图。

图33为实施例18的紧固连接结构的立体示意图。

图34为实施例18的紧固连接结构过附体上的两夹持凹陷部的中心线剖切的剖视示意图。

图35为实施例18的紧固连接结构的立体分解示意图。

图36为实施例18的紧固连接结构与夹钳安装在一起的立体分解示意图。

图37为实施例18的夹钳伸入止转套与第一止转孔的底面间的避空部间、过两夹持凹陷部的中心线剖切的剖视示意图。

图38为实施例19的夹钳的立体示意图。

图39为实施例20的紧固连接结构与夹钳安装在一起的立体分解示意图。

图40为实施例21的紧固连接结构的立体分解示意图。

图41为实施例21的紧固连接结构的立体示意图。

图42为实施例21的紧固连接结构过四螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图43为实施例22的紧固连接结构的立体分解示意图。

图44为实施例22的紧固连接结构过四螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图45为实施例23的紧固连接结构的立体分解示意图。

图46为实施例23的紧固连接结构过四螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图47为实施例24的紧固连接结构的立体分解示意图。

图48为实施例24的紧固连接结构过四螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图49为实施例25的紧固连接结构的立体分解示意图。

图50为实施例25的紧固连接结构过过两螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图51为实施例26的紧固连接结构的立体示意图。

图52为实施例26的紧固连接结构的立体分解示意图。

图53为图52的I部放大示意图。

图54为实施例27的紧固连接结构的立体分解示意图。

图55为实施例28的紧固连接结构的立体分解示意图。

图56为实施例29的紧固连接组件的立体分解示意图。

图57为实施例29的过两螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图58为实施例30的紧固连接结构的立体分解示意图。

图59为实施例31的曲轴连杆机构的立体示意图。

图60为实施例31的曲轴连杆机构过过两螺杆的轴线剖切的剖切示意图。

图61为图60的II部放大示意图。

图62为实施例31的曲轴连杆机构的紧固连接组件的立体分解示意图。

图63为图60的III部放大示意图。

图64为实施例32的曲轴连杆机构过过两螺杆的轴线剖切的剖切示意图。

图65为实施例32的曲轴连杆机构的紧固连接组件的立体分解示意。

图66为实施例33的轨道结构的立体示意图。

图67为实施例33的轨道结构过过两螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图68为实施例33的轨道结构的紧固连接组件的立体分解示意图。

图69为实施例34的轨道结构的立体示意图。

图70为实施例34的轨道结构过过两螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图71为实施例35的紧固连接组件的立体分解示意图。

图72为实施例35的紧固连接结构过两螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图73为实施例36的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图74为实施例37的骨连接装置与骨头的立体分解示意图。

图75为实施例37的骨连接装置与骨头过两螺杆的轴线剖切的剖切示意图。

图为76实施例37的骨连接装置与骨头的立体示意图。

图为77实施例38的紧固连接组件的立体分解示意图。

图为78实施例39的紧固连接结构的立体分解示意图。

图为79实施例40的紧固连接结构的立体分解示意图。

图80为实施例41的紧固连接结构的立体分解示意图。

图81为测试条件参数设定图。

图82为现有的10.9级标准普通M10螺栓正常锁紧的横向振动实验的夹紧力与振动次数的关系图。

图83为现有的10.9级标准普通M10螺栓加防松垫圈的横向振动实验的夹紧力与振动次数的关系图。

图84为现有的10.9级标准普通M10螺栓加保证载荷的横向振动实验的夹紧力与振动次数的关系图。

图85为现有的10.9级标准普通M10螺栓加屈服力的横向振动实验的夹紧力与振动次数的关系图。

图86为采用本发明实施例1的紧固连接结构、10.9级的M10螺杆的的正常锁紧的横向振动实验的夹紧力与振动次数的关系图。

图87为采用本发明实施例2的紧固连接结构、10.9级的M12螺杆的正常锁紧的横向振动实验的夹紧力与振动次数的关系图。

图88为采用本发明实施例9的紧固连接结构、10.9级的M14螺杆的正常锁紧的横向振动实验的夹紧力与振动次数的关系图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，一种紧固连接结构，包括母体1、附体2、紧固连接组件。

紧固连接组件，包括螺杆3、止转套4、止转套限位件。止转套限位件为抵挡螺母5。

螺杆3包括依次排列的第一外螺纹部6、光杆部7、止转抵挡部、第二外螺纹部8。止转抵挡部包括外周为圆柱形的抵挡圆凸环9和外周为花键形的止转部10，止转部10与第二外螺纹部8相连。止转部10的外周形成五个凸出部，每个凸出部形成一个第一止转部11。抵挡圆凸环9径向凸出光杆部7、止转部10，止转部10径向凸出第二外螺纹部8。

止转套4的轴心位置设有与螺杆3的止转部10配合的轴向的止转通孔12，止转通孔12的孔壁为与止转部10花键形状的外周配合的花键形凹槽，止转通孔12孔壁上的单个凹槽形成与第一止转部11配合的第二止转部13。止转套4的外周为花键形，止转套4的外周形成五个凸出部，每个凸出部形成一个第三止转部14。止转部10的外周、止转通孔12的孔壁、止转套4的外周与止转通孔12的孔壁相似。

抵挡螺母5外周为正六角形的夹持部15和径向凸出夹持部15的抵挡圆凸环16。在抵挡螺母5轴心位置设有与第二外螺纹部8配合的螺纹孔17。

母体1上设有螺纹孔18，附体2上设有通孔19。在附体2背离母体1的一侧设有第一止转孔20，第一止转孔20与附体2上的通孔19连通、孔径大于附体2上的通孔19孔径；第一止转孔20的孔壁为与止转套4的外周配合并相似的花键形，第一止转孔20上的孔壁上形成五个凹槽，一个凹槽形成一个与第三止转部14配合的第四止转部21。

螺杆3的第一外螺纹部6穿过附体2上的通孔19与母体1的螺纹孔18螺纹连接，螺杆3将母体1和附体2紧固连接在一起；螺杆3的止转部10安装在附体2的第一止转孔20内，第一止转部11与第四止转部21位置关系对应，也就是止转部10上的第一止转部11的中心线正对第一止转孔20的第四止转部21的中心线。

止转套4安装在螺杆3的止转部10外和第一止转孔20内，抵挡螺母5螺纹连接在第二外螺纹部8上将止转套4轴向限位在螺杆3的第一止转部11外和第一止转孔20内。第一止转部11伸入第二止转部13内约束螺杆3相对止转套4旋转，第三止转部14伸入第四止转部21内约束螺杆3相对止转套4旋转，螺杆3不可转动地与母体1和附体2安装在一起。

安装方法包括以下步骤：

将螺杆3的第一外螺纹部6穿过附体2上的通孔19与母体1的螺纹孔18螺纹连接，螺杆3将母体1和附体2紧固连接在一起；螺杆3的止转部10安装在附体2的第一止转孔20内，微调螺杆3，使第一止转部11与第四止转部21位置关系对应，也就是止转部10上的第一止转部11的中心线正对第一止转孔20的第四止转部21的中心线；

将止转套4的第二止转部13正对止转部10的第一止转部11、止转套4的第三止转部14正对第一止转孔20的第四止转部21，再将止转套4安装在螺杆3的止转部10外和第一止转孔20内；

将抵挡螺母5螺纹连接在第二外螺纹部8上对止转套4轴向限位。

实施例2

如图3、图4所示，与实施例1不同的是，螺杆31的止转部32的外周为正六角形，止转部32的外周的六个平面形成周向排列的六个第一止转部33。

止转套34的止转通孔35的孔壁与止转部32外周配合，正六角形孔，止转通孔35的孔壁上的六个平面形成周向排列的六个与第一止转部33配合的第二止转部36。止转套34的外周为两个结构相同的正六角形旋转30°的相交结构，止转套34的外周形成十二个尖角形凸齿，每个尖角形凸齿由正六角形的两相交平面形成，单个尖角形凸齿形成一个第三止转部37。第一止转孔38的孔壁与止转套34的外周完全配合，由两个结构相同的正六角形孔旋转30°的相交结构，在第一止转孔38的孔壁上形成十二个尖角形凹槽，每个尖角形凹槽由正六角形孔的两相交平面形成，尖角形凹槽的两相交平面形成与止转套34的第三止转部37配合的第四止转部(未示出)；止转套34的外周与第一止转孔38的孔壁相似。在止转套34上设有两个关于其轴线对称的夹持圆通孔39。

抵挡螺母40的外周为圆柱形，在抵挡螺母40背离母体的一侧设有用来取出抵挡螺母40的正六角形孔41。抵挡螺母40完全容置在附体42的第一止转孔38内。

实施例3

如图5、图6所示，与实施例2不同的是，止转套限位件为抵挡螺钉51。螺杆52包括依次排列的第一外螺纹部53、止转抵挡部55。在止转抵挡部55背离第一外螺纹部53一端的端面上设有螺纹孔56，抵挡螺钉51的外螺纹部57与螺杆52上的螺纹孔56螺纹连接，抵挡螺钉51的螺钉头58的最大外径大于止转通孔59的最小内径，抵挡螺钉51的螺钉头58对止转套60轴向限位。抵挡螺钉51完全容置在附体61的第一止转孔62内。

实施例4

如图7、图8所示，与实施例1不同的是，止转套限位件为塑胶扣盖71。螺杆72包括依次排列的第一外螺纹部73、光杆部74、止转抵挡部75、安装部76。在安装部76外周上设有周向的卡槽77，安装部76的最大外径小于止转抵挡部75的外径。

扣盖71包括扣盖本体78，设置扣盖本体78内的凹腔79，在凹腔79的底面上凸设有四个内扣的弹性卡扣80，在凹腔79的内侧壁上设有加强筋81。扣盖71的弹性卡扣80扣在螺杆72的卡槽77内对止转套82背离母体83的一侧轴向限位。

实施例5

如图9、图10所示，与实施例4不同的是，止转套限位件为卡环91。卡环91扣在螺杆92的卡槽93内对止转套94背离母体95的一侧轴向限位。

实施例6

如图11、图12所示，与实施例2不同的是，所述的止转套限位件为卡环101。

螺杆102包括依次排列的第一外螺纹部103、止转抵挡部105。

第一止转孔106包括与设有周向排列的第四止转部107的止转孔108，背离母体109一侧与止转孔108相连的光孔110，在光孔110的孔壁上设有与卡环101配合的卡槽111。光孔110的孔径大于止转孔108的最大孔径，卡槽111朝向止转孔108的侧壁与光孔110的底面齐平。

卡环101安装在附体112的卡槽111内对止转套113背离母体109的一侧轴向限位。

实施例7

如图13、图14所示，与实施例6不同的是，止转套限位件为塑胶扣盖121。扣盖121包括扣盖本体122，设置扣盖本体122内的凹腔123，在凹腔123的内侧壁上均匀分布有四个外扣124的弹性卡扣125，在凹腔123的内侧壁上设有加强筋126。扣盖121的弹性卡扣125向外扣在附体127的卡槽128内、凹腔123的端面对止转套129背离母体130的一侧轴向限位。

实施例8

如图15、图16所示，与实施例2不同的是，紧固连接组件还包括第一止转件141。在第一止转件141上仅设有一个与止转套142外周配合的第一止转孔143。第一止转孔143的孔壁与止转套142的外周完全配合，由两个结构相同的正六角形孔旋转30°的相交结构，在第一止转孔143的孔壁上形成十二个尖角形凹槽，每个尖角形凹槽由正六角形孔的两相交平面形成，尖角形凹槽的两相交平面形成与止转套142的第三止转部144配合的第四止转部145；止转套142的外周与第一止转孔143的孔壁相似。

抵挡螺母146包括外周为正六角形的夹持部147和径向凸出夹持部147的抵挡圆凸环148，抵挡螺母146上设有螺纹通孔149，抵挡圆凸环148的外径大于第一止转孔143的最小孔径。

附体150上仅设有与螺杆151配合的通孔152。

螺杆151的第一外螺纹部153穿过附体150上的通孔152与母体154上的螺纹孔155螺纹连接，螺杆151将母体154和附体150紧固连接在一起。止转套142安装在螺杆151的止转部156外，止转套142的第二止转部157置于螺杆151的第一止转部158外。第一止转件141安装在止转套142外，止转套142的第三止转部144安装在第一止转孔143的第四止转部145内。抵挡螺母146与螺杆151的第二外螺纹部螺纹连接对止转套142轴向限位。第一止转件141与附体150焊接固定。第二止转部157与第一止转部158配合约束螺杆151相对止转套142旋转，第三止转部144与第四止转部145配合约束止转套142相对附体150旋转，螺杆151不可转动地与母体154和附体150安装在一起。

安装方法包括以下步骤：

将螺杆151的第一外螺纹部153穿过附体150上的通孔152与母体154上的螺纹孔155螺纹连接，螺杆151将母体154和附体150紧固连接在一起

将止转套142的第二止转部157与螺杆151的第一止转部158位置关系对应，再将止转套142安装在螺杆151的止转部156外，止转套142的第二止转部157置于螺杆151的第一止转部158外；

将第一止转件141的第四止转部145与止转套142的第三止转部144位置关系对应，再将第一止转件141安装在止转套142外，止转套142的第三止转部144安装在第一止转孔143的第四止转部145内；

将抵挡螺母146与螺杆151的第二外螺纹部螺纹连接对止转套142轴向限位，止转套142轴向限位在螺杆151的第一止转部158外和第一止转孔143的第四止转部145内；

将第一止转件141与附体150焊接固定；

第二止转部157与第一止转部158配合约束螺杆151相对止转套142旋转，第三止转部144与第四止转部145配合约束止转套142相对附体150旋转，螺杆151不可转动地与母体154和附体150安装在一起。

实施例9

如图17、图18所示，与实施例8不同的是，紧固连接组件还包括弹性垫圈171。止转套限位件为卡环172。螺杆183包括依次排列的第一外螺纹部173、止转抵挡部174、安装部175、花键形调节部176。止转抵挡部174包括外周为正六角形的止转部177、和径向凸出止转部177的外周为圆柱形的抵挡圆凸环178。止转部177外周的正六角形的一个止转平面形成一个第一止转部179。抵挡圆凸环178径向凸出止转部177，止转部177径向凸出安装部175，安装部175径向凸出调节部176。在安装部175上设有卡槽180。由于第一止转件181与附体182不可拆卸，对拆卸后的紧固连接结构再重新安装在一起时，调节部176可调节螺杆183的角度，使第一止转部179和第四止转部184位置关系对应，从而使止转套185能安装在螺杆183的止转部177为和第一止转件181的第一止转孔186内。

止转套185的外周为外齿轮形，止转套185外周的单个梯形齿形成一个第三止转部187。

第一止转孔186的孔壁为与止转套185的外齿轮形状的外周配合的内齿轮形状，第一止转孔186的孔壁上设有多个均匀周向排列的梯形槽，第一止转孔186的孔壁上的单个梯形槽形成一个第四止转部184。

弹性垫圈171安装在螺杆183的止转抵挡部174外，附体182和止转套185之间。止转套185的第三止转部187伸入第一止转孔186的第四止转部184内约束止转套185相对第一止转件181旋转。卡环172安装在螺杆183的卡槽180内对止转套185背离母体188的一侧轴向限位。

实施例10

如图19所示，与实施例8不同的是，所述的第一止转件201为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成。所述的第一止转件201包括圆盘状的第一止转件本体202，贯通第一止转件本体202、与止转套203外周配合的一个所述的第一止转孔204，沿第一止转孔204的周边冲压拉伸而成、与第一止转孔204同轴的凸环205；所述的凸环205的内周面与所述的第一止转孔204的内周面共面，所述的第四止转部206周向分布在所述的凸环205和第一止转孔204的内周面上。所述的第一止转孔204的孔壁为两个结构相同的正六角形孔旋转°的相交结构，在第一止转孔204的孔壁上形成十二个与止转套203外周的第三止转部207配合、周向排列的尖角形凹槽，每个尖角形凹槽由正六角形孔的两相交平面形成，每个尖角形凹槽形成一个第四止转部206。凸环205的外周与第一止转孔204的孔壁相似。第一止转件201点焊固定在附体上。

实施例11

如图20、图21所示，与实施例8不同的是，止转套221的外周为外齿轮形，在止转套221的外周设有多个均匀周向排列的梯形齿，一个梯形齿形成一个第三止转部223。

所述的第一止转件224包括板状的第一止转件本体225，设置在第一止转件本体225上的一个与螺杆226配合的通孔227，沿通孔227的周边向第一止转件本体225同一侧冲压拉伸而成的三个凸出部228，在第一止转件本体225背离凸出部228的面上、正对每个凸出部228的位置形成凹陷部229；凸出部228沿第一止转件224上的通孔227的轴线圆环状分布，凸出部228的内侧面形成非闭合的所述的第一止转孔230，所述的第四止转部231为设置在凸出部228的内侧面上与止转套221的梯形齿结构的第三止转部223配合的梯形槽。

螺杆226的第一外螺纹部232穿过第一止转件224上的通孔227、附体233上的通孔234与母体235上的螺纹孔236螺纹连接，螺杆226的止转部237安装在第一止转件224的第一止转件本体225上和凸出部228形成的非闭合的第一止转孔230内，止转套221安装在第一止转件本体225上、止转部237外和第一止转件224的凸出部228形成的非闭合的第一止转孔230内。第一止转件224点焊固定在附体233上。

实施例12

如图22所示，与实施例11不同的是，在第一止转件251的第一止转件本体252上设有两个与螺杆253配合的通孔254，沿每个通孔254的周边向第一止转件本体252同一侧冲压拉伸而成的三个凸出部255，在第一止转件本体252背离凸出部255的面上、正对每个凸出部255的位置形成凹陷部(未示出)。一个通孔254对应一个螺杆253、一个止转套256、一个抵挡螺母257。安装在第一止转件251、附体258和母体259上的两个螺杆253和安装在螺杆253外的止转套256限制第一止转件251相对附体258旋转，因此第一止转件251不需与附体258点焊固定。

实施例13

如图23所示，与实施例12不同的是，在止转套271上设有两个与螺杆272的止转抵挡部273配合的止转通孔270。安装在附体274的通孔275和母体276的螺纹孔277的两个螺杆272限制止转套271相对附体274旋转，因此止转套271不需第一止转孔来止转。

实施例14

如图23所示，与实施例11不同的是，止转套291为冲压片，止转套291的止转通孔292为正六角形孔，止转通孔292的六个平面形成六个第二止转部293；止转套291的外周为两个结构相同的正六角形的相交结构且每相邻的两正六角形旋转的度数为30°，在止转套291外周形成十二个周向排列的尖角形凸齿，单个尖角形凸齿形成一个第三止转部294。在止转套291上设有两个关于其轴线对称的夹持圆通孔295。

所述的第一止转件296包括板状的第一止转件本体297，设置在第一止转件本体297轴心位置的轴向的通孔298，沿每个通孔298的周边向第一止转件本体297的一侧冲压拉伸而成一个与第一止转件296上的通孔298同轴的圆凸环299，在第一止转件本体297背离圆凸环299的面上、正对圆凸环299的位置形成与圆凸环299同轴的圆环状的凹陷部(未示出)；圆凸环299的内侧面形成闭合的所述的第一止转孔300，所述的第四止转部301为设置在圆凸环299的内侧面上与止转套291的尖角形凸齿结构的第三止转部294配合的尖角形凹槽。

实施例15

如图26、图27所示，与实施例1不同的是，止转套321的外周为外齿轮形，所述的第三止转部322为周向排列在止转套321外周的单个梯形齿。

第一止转孔323的孔壁形成与外齿轮形的止转套321外周配合的内齿轮形。在第一止转孔323的孔壁上设有与第三止转部322配合、周向排列的第四止转部324，第四止转部324为周向排列在第一止转孔323孔壁上与梯形齿的第三止转部322配合的单个梯形凹槽。所述的第一止转件325的外周为圆弧过渡的四方形，在所述的第一止转件325的外周设有止转件外止转部326，第一止转件325外周的四个平面形成四个止转件外止转部326。止转件外止转部326的个数少于第四止转部324的个数。

在附体327上设有通孔328、与附体327上的通孔328连通、与第一止转件325配合的圆弧过渡的方形的止转件容置孔329；在止转件容置孔329的孔壁上设有与止转件外止转部326配合的容置孔内止转部330；止转件容置孔329孔壁上的四个平面形成四个容置孔内止转部330。

抵挡螺母331包括外周为正六角形的夹持部332和径向凸出夹持部332的抵挡圆凸环333，抵挡圆凸环333的外径大于第一止转孔323的最小孔径。第一止转件325安装在止转套321外和止转件容置孔329内，抵挡螺母331的抵挡圆凸环333将第一止转件325轴向限位在止转件容置孔329内；止转件外止转部326与容置孔内止转部330配合约束第一止转件325相对附体327旋转。

实施例16

如图28、图29所示，紧固连接结构与实施例2不同的是，螺杆351的正六角形的止转部352的长度大于止转套353的厚度的两倍。抵挡螺母354上设有螺纹通孔355，与螺纹通孔355连通避空螺杆351的止转部352的避空孔356。抵挡螺母354包括外周为正六角形的夹持部357和径向凸出夹持部357的抵挡圆凸环358，抵挡圆凸环358的外径大于第一止转孔359的最小孔径。

止转通孔360的孔壁与由两个结构相同、与正六角形的止转部352配合的正六角形孔旋转30°的相交结构，在止转通孔360的孔壁上形成十二个尖角形凹槽，每个尖角形凹槽由正六角形孔的两相交平面形成，尖角形凹槽的两相交平面形成与螺杆351的止转部352的第一止转部361配合的第二止转部362。

安装方法包括以下步骤：

将螺杆351的第一外螺纹部363穿过附体364上的通孔365与母体366上的螺纹孔367螺纹连接，螺杆351将母体366和附体364紧固连接在一起，螺杆351的第一止转部361置于第一止转孔359的第四止转部368内，螺杆351的止转部352凸出附体364的长度大于止转套353的厚度；螺杆351的止转部352凸出止转套353的部分作为调节螺杆351角度的调节部；将止转套353的第二止转部362与螺杆351的第一止转部361位置关系对应，再将止转套353安装在螺杆351的止转抵挡部外，止转套353的第二止转部362置于螺杆351的第一止转部361外；

通过螺杆351的调节部正向或反向旋转螺杆351微调螺杆351的角度，安装在螺杆351上的止转套353同步旋转，使第三止转部369与第四止转部368位置关系对应，止转套353落入螺杆351的第一止转部361外和第一止转孔359的第四止转部368内；

将抵挡螺母354螺纹连接在第二外螺纹部上对止转套353轴向限位；

第二止转部362与第一止转部361配合约束螺杆351相对止转套353旋转，第三止转部369与第四止转部368配合约束止转套353相对附体364旋转，螺杆351不可转动地与母体366和附体364安装在一起。

实施例17

如图30至32所示，紧固连接结构与实施例6不同的是，在附体381背离母体382的面上设有径向的第一刻度线383，第一刻度线383与第一止转孔384的尖角形凹槽结构的第四止转部385的两个平面的交线、第一止转孔384的轴线共面，第一刻度线383与第四止转部385的两个平面的交线相连。对应第一止转孔384每个第四止转部385的两个平面的交线均设有一条第一刻度线383。

螺杆386通过套筒扳手387微调角度，使止转部388的第一止转部389与第一止转孔384的第四止转部385的相应的平面位置关系对应。在套筒扳手387上设有与止转部388的正六角形的外周面完全配合、与套筒扳手387同轴的正六角形的内六角容置孔(未示出)。在内六角容置孔的外周面上设有与套筒扳手387轴线、内六角容置孔的一条棱线共面的第二刻度线389，第二刻度线389位于套筒扳手387的正面。

紧固连接结构的安装方法与实施例不同的是，通过套筒扳手387正向或反向微调螺杆386：将套筒扳手387的内六角容置孔套在螺杆386的止转部388外，通过套筒扳手387正向或反向微调螺杆386，使套筒扳手387的第二刻度线389与附体381上的第一刻度线383共面，这样止转部388的一条棱线、第一止转孔384的轴线、第一止转孔384的一个第四止转部385的两个平面的交线共面，使止转部388的第一止转部389与第一止转孔384的第四止转部385位置关系对应，再将止转套安装在止转部388外和第一止转孔384内。

实施例18

如图33至图37所示，紧固连接组件与实施例2不同的是，止转套401的外周为齿轮形状，止转套401外周的单个梯形齿形成一个第三止转部402。第一止转孔403的孔壁为与止转套401的外齿轮形状的外周配合的内齿轮形状，第一止转孔403孔壁上的单个梯形槽形成第四止转部404。在止转套401朝向母体405的面上设有导向斜面406。

在附体407的第一止转孔403的孔壁上设有与第一止转孔403连通的两个夹持凹陷部408，夹持凹陷部408的深度大于第一止转孔403的深度，在径向方向夹持凹陷部408向内伸入第一止转孔403内与第一止转孔403的底面连通。止转套401与第一止转孔403底面上的夹持凹陷部408形成避空部409。

紧固连接结构的拆卸方法包括以下步骤：

先将抵挡螺母410与螺杆411的第二外螺纹部412分离；

再用夹钳413将止转套401从第一止转孔403中取出：夹钳413包括可转动地枢接在一起地左钳体414、右钳体415。左钳体414包括左柄部417、左枢接部418、左夹持端部419、和设置在左夹持端部419上朝向右钳体415方向凸设的左夹持凸部420，左柄部417和左夹持端部419分别位于左枢接部418的两侧，夹钳413的左柄部417和左枢接部418的中心面在一个平面上，左枢接部418垂直左柄部417，左夹持凸部420垂直左夹持端部419。右钳体415包括右柄部421、右枢接部422、右夹持端部423、和设置在右夹持端部423上朝向左钳体414方向凸设的右夹持凸部424，右柄部421和右夹持端部423分别位于右枢接部422的两侧，右柄部421和右枢接部422的中心面在一个平面上，右夹持端部423垂直右柄部421，右夹持凸部424垂直右夹持端部423。

左钳体414的左夹持端部419和左夹持凸部420、右钳体415的右夹持端部423和右夹持凸部424与附体407上相应的夹持凹陷部408配合；将夹钳413张开，左钳体414的左夹持端部419和左夹持凸部420伸入一个夹持凹陷部408内且左夹持凸部420径向伸入止转套401与附体407间的避空部409内，右钳体415的右夹持端部423和右夹持凸部424伸入另一个夹持凹陷部408且右夹持凸部424径向伸入止转套401与附体407间的避空部409内，再收拢夹钳413，将止转套401从第一止转孔403中取出；

将螺杆411与母体405上的螺纹孔425分离，并将螺杆411从附体407、母体405中取出，完成紧固连接结构的拆卸。

实施例19

如图38所示，与实施例18不同的是，仅夹钳的结构不同。夹钳的左柄部441、左枢接部442、左夹持端部443、左夹持凸部444的中心面在一个平面上。右柄部445、右枢接部446、右夹持端部447、右夹持凸部448的中心面在一个平面上。

施例20

如图39所示，与实施例8不同的是，紧固连接结构的拆卸方法包括以下步骤：

先将抵挡螺母461与螺杆462拆离；

再将夹钳463将止转套464从第一止转孔465中取出：夹钳463包括可转动地枢接在一起左右对称地左钳体466、右钳体467、垂直左钳体466的夹持端部469的底面的圆柱形的夹持凸柱470，垂直右钳体467的夹持端部475的底面的夹持凸柱468。左钳体466与右钳体467左右对称；右钳体467的夹持凸柱468与夹持圆通孔471配合并能完全容置在夹持圆通孔471，左钳体466的夹持凸柱470与夹持圆通孔472配合并能完全容置在夹持圆通孔472内。将夹钳463张开，夹持凸柱468伸入夹持圆通孔471内，夹持凸柱470伸入夹持圆通孔472内，再收拢夹钳463，将止转套464从第一止转孔465中取出；

再将螺杆462与母体473的螺纹孔分离，并将螺杆462从附体474、母体473中取出，完成紧固连接结构的拆卸。

实施例21

如图40至42所示，与实施例1不同的是，螺杆491包括第一外螺纹部492和止转抵挡部493。在止转抵挡部493的端面设有用来安装和拆卸螺杆491的内六角孔494。

螺杆491的止转抵挡部493的外周为外齿轮形，在止转抵挡部493的外周均匀分布多个三角形齿，一个三角形齿形成一个第一止转部495。

止转通孔496的孔壁形成与外齿轮形的止转抵挡部493外周配合的内齿轮形。在止转通孔496的孔壁上设有与第一止转部495配合、周向排列的第二止转部497，第二止转部497为周向排列在止转通孔496孔壁上与单个三角形齿配合的单个三角形凹槽。所述的止转套498的外周为圆弧过渡的四方形，在所述的止转套498的外周设有第三止转部499，止转套498外周的四个平面形成四个第三止转部499。第三止转部499的个数少于第二止转部497的个数。

在附体500上设有四个通孔501、与附体500上的通孔501一一连通、与止转套498配合的圆弧过渡的方形的第一止转孔502；在第一止转孔502的孔壁上设有与第三止转部499配合的第四止转部503；第一止转孔502孔壁上的四个平面形成四个第四止转部503。

在止转套498与附体500的第一止转孔502间填充有固定胶505，固定胶505将止转套498固定在附体500的第一止转孔502内对止转套498轴向限位。在止转套498上设有两个关于其轴线对称的夹持凹陷部506，在第一止转孔502的孔壁上设有分别与两个夹持凹陷部506配合的夹持凹陷部507，夹持凹陷部506与相应的夹持凹陷部507合包在一起形成夹持圆通孔508。

固定胶可为玻璃胶，可沿止转套的周边打一圈玻璃胶，也可采用点胶的方式，玻璃胶在拆卸紧固连接结构时比较容易去掉。采用胶水将止转套固定在第一止转孔内，而不是通过止转套限位件将止转套固定在第一止转孔内，省去了止转套限位件。拆卸时，先去掉固定胶，再拆止转套等。

实施例22

如图43、图44所示，与实施例16不同的是，紧固连接组件还包括正六角形的锁紧螺母521，锁紧螺母521为标准件。在锁紧螺母521外周设有螺母外止转部522，锁紧螺母521外周的六个止转平面形成六个螺母外止转部522。螺杆523包括第一外螺纹部524和止转抵挡部525。锁紧螺母521与第一外螺纹部524配合。止转抵挡部525的外周为正六角形，在止转抵挡部525的外周上设有周向的卡槽526。止转套限位件为卡环527。

在母体528上设有通孔529，在母体528背离附体的一侧设有与通孔529连通、与锁紧螺母521配合的第二止转孔530，在第二止转孔530内设有与螺母外止转部522配合的止转孔内止转部531。

锁紧螺母521安装在第二止转孔530内，螺母外止转部522与止转孔内止转部531配合约束锁紧螺母521相对母体528旋转。在附体532上设有通孔533。螺杆523的第一外螺纹部524穿过附体532上的通孔533、母体528上的通孔529与锁紧螺母521螺纹连接，螺杆523和锁紧螺母521将母体528和附体532紧固连接在一起。止转套534安装在止转抵挡部525外和第一止转孔535内，卡环527扣在螺杆523的卡槽526内对止转套534背离母体528的一侧轴向限位。

实施例23

如图45、图46所示，与实施例16不同的是，紧固连接组件包括一个第一止转件551、两个螺杆552、两个止转套553、两个止转套限位件、两个弹性垫圈554、两个锁紧螺母555、一个第二止转件556。

锁紧螺母555包括设有螺母外止转部557的止转部558和设置在锁紧螺母555的外周的止转件抵挡部559，止转件抵挡部559径向凸出止转部558。止转部558的六个止转平面形成六个螺母外止转部557。止转套限位件为抵挡螺母560。

螺杆552包括第一外螺纹部561、止转抵挡部562、第二外螺纹部563、外周为花键形的调节部564。止转抵挡部562的外周为正六角形。在第一止转件551上设有第一止转孔565，第一止转孔565的孔壁与止转套553的外周完全配合，由两个结构相同的正六角形孔旋转30°的相交结构，在第一止转孔565的孔壁上形成十二个尖角形凹槽，每个尖角形凹槽由正六角形孔的两相交平面形成，尖角形凹槽的两相交平面形成与止转套553的第三止转部566配合的第四止转部567；止转套553的外周与第一止转孔565的孔壁相似。

在第二止转件556上设有一个以上与相应锁紧螺母555外周配合、贯通第二止转件556的第二止转孔568，第二止转孔568为正六角形孔，第二止转孔568的六个止转平面形成与螺母外止转部557配合的止转孔内止转部569；每个所述的第二止转孔568对应一个所述的螺杆552、止转套553、抵挡螺母560、锁紧螺母555。母体570上设有通孔571，附体572上设有通孔573。

锁紧螺母555安装在第二止转孔568内；螺杆552的第一外螺纹部561穿过弹性垫圈554、附体572上的通孔573、母体570上的通孔571与锁紧螺母555螺纹连接，锁紧螺母555的止转件抵挡部559对第二止转件556背离母体570的一侧轴向限位，螺母外止转部557与止转孔内止转部569配合约束锁紧螺母555相对母体570旋转；螺杆552的止转抵挡部562轴向抵挡附体572，锁紧螺母555的止转件抵挡部559轴向抵挡母体570，螺杆552和锁紧螺母555将母体570和附体572紧固连接在一起。止转套553安装在螺杆552的止转抵挡部562外和第一止转件551的第一止转孔565内，抵挡螺母560螺纹连接在第二外螺纹部563上。第二止转部574与第一止转部575配合约束螺杆552相对止转套553旋转，第三止转部566与第四止转部567配合约束止转套553相对第一止转件551旋转，安装在第一止转件551内的两个螺杆552和两个止转套553约束第一止转件551旋转，螺杆552不可转动地与锁紧螺母555、止转套553、第一止转件551、第二止转件556、母体570和附体572安装在一起。

实施例24

如图47、图48所示，与实施例23不同的是，所述的紧固连接组件还包括两个止转件限位件。锁紧螺母591为六角螺母，为标准件。在锁紧螺母591外周设有螺母外止转部592，锁紧螺母591的六个止转平面形成六个螺母外止转部592。止转件限位件为抵挡螺母593。

锁紧螺母591安装在第二止转孔594内。螺杆595的第一外螺纹部596穿过弹性垫圈597、附体598上的通孔599、母体600上的通孔601与锁紧螺母591螺纹连接，螺杆595设有第一外螺纹部596的一端凸出第二止转件602与抵挡螺母593安装在一起对第二止转件602背离母体600的一侧轴向限位。

实施例25

如图49、图50所示，与实施例23不同的是，紧固连接组件包括两个螺杆611，一个止转套612、两个止转套限位件、两个弹性垫圈613、两个锁紧螺母614、一个第二止转件615、两个止转件限位件。锁紧螺母614为六角螺母，为标准件。在锁紧螺母614外周设有螺母外止转部616，锁紧螺母614的六个止转平面形成六个螺母外止转部616。止转件限位件为抵挡螺母617。

螺杆611的止转抵挡部618的外周为外齿轮形，在止转抵挡部618的外周均匀分布多个三角形齿，一个三角形齿形成一个第一止转部619。

在止转套612上设有两个与附体620上的通孔621一一对应的两个止转通孔622。止转通孔622的孔壁形成与外齿轮形的止转抵挡部618外周配合的内齿轮形。在止转通孔622的孔壁上设有与第一止转部619配合、周向排列的第二止转部623，第二止转部623为周向排列在止转通孔622孔壁上与单个三角形齿配合的单个三角形凹槽。

止转套612安装在螺杆611的止转抵挡部618外，安装在止转套612内的两个螺杆611的止转抵挡部618约束止转套612旋转，螺杆611不可转动地与锁紧螺母614、止转套612、第二止转件615、母体和附体620安装在一起。

实施例26

如图51至图53所示，与实施例12不同的是，母体为箱体641。箱体641的箱体壁包括直线部642，沿直线部642一端向一侧弯曲的圆弧部643，再向垂直直线部642方向弯曲的直线部644，再向直线部642方向弯曲的圆弧部645。圆弧部643和圆弧部645关于直线部644的中心位置对称。在箱体641上沿箱体641的形状分布多个螺纹盲孔646。

附体为箱盖647，外周与箱体641的外周形状相同，在箱盖647上设有与箱体641上的螺纹盲孔646一一对应的通孔648。第一止转件649的外周与箱体641的外周形状相同，与箱盖647上的通孔648的排列形状配合，第一止转件649的外周与箱体641的在第一止转件649上设有与箱盖647上的通孔648一一对应的通孔650。

实施例27

如图54所示，与实施例26不同的是，箱体661的箱体壁的形状为闭合的环状，包括U形部662和连接U形部662两端的直线部663。箱盖664的形状与箱体661的U形部662的形状相同。第一止转件665的形状与箱盖664的形状完全相同。

实施例28

如图55所示，与实施例25不同的是，箱体671的箱体壁的形状为闭合的圆环状。箱盖672包括与箱体671的箱体壁的形状相同的箱盖本体673，沿箱盖本体673上的通孔的外周向上凸设的凸环674。第一止转件675的形状与箱体671的箱体壁的形状完全相同。

实施例29

如图56、图57所示，与实施例11不同的是，止转套限位件为塑胶扣盖690。在第一止转件691的凸出部的外侧壁设有侧向的抵挡孔692。螺杆693包括依次排列的第一外螺纹部694、止转抵挡部695。扣盖690包括扣盖本体696，设置扣盖本体696内的凹腔697，在凹腔697的底面上凸设有与扣盖本体696的抵挡凸环698和凸设有四个内扣的弹性卡扣699。抵挡凸环698的外径小于止转套700的外径，内径大于止转套700的内径。弹性卡扣699置于抵挡凸环698外，与第一止转件691的抵挡孔692配合。在凹腔697的内侧壁上设有加强筋701。扣盖690的弹性卡扣699向内扣在第一止转件691的抵挡孔692内、抵挡凸环698的端面对止转套700背离母体702的一侧轴向限位。

实施例30

如图58所示，与实施例21不同的是，还包括止转套限位板711。止转套限位板711通过螺钉712穿过限位板711上的通孔718与附体713的螺纹孔714螺纹连接安装在止转套715背离母体716的一侧，止转套限位板711对四个止转套715背离母体716的一侧轴向限位

实施例31

如图59至图63所示，曲轴731连杆机构包括紧固连接组件、曲轴731、连杆组。

紧固连接组件与实施例2不同的是，抵挡螺母732包括外周为正六角形的夹持部733和径向凸出夹持部733的抵挡圆凸环734。螺杆735的抵挡部736的外周面与朝向光杆737一侧的端面通过圆弧面738连接。

连杆组包括连杆体、连杆大头盖739、连杆大头轴瓦740。连杆体包括连杆大头741和连杆小头742。连杆大头741上设有螺纹孔743，连杆大头盖739上设有通孔744。在连杆大头盖739背离连杆大头741的一侧设有第一止转孔745。在连杆大头盖739的通孔744与第一止转孔745间还设有容置螺杆735的抵挡圆凸环734的容置孔746，容置孔746的孔径大于通孔744的孔径，小于第一止转孔745的孔径。容置孔746的外周面与容置孔746的底面通过圆弧面747连接。第一止转孔745与连杆大头盖739上的通孔744连通并同轴。第一止转孔745的孔壁与止转套748的外周配合并相似，第一止转孔745的孔壁上形成十二个尖角形凹槽，单个尖角形凹槽形成一个与第三止转部749配合的第四止转部750。在连杆大头盖739背离连杆大头741的一侧的面上设有径向的第一刻度线751，第一刻度线751与第一止转孔745相邻两第四止转部750的交线、第一止转孔745的轴线共面，第一刻度线751与第一止转孔745相邻两第四止转部750的交线相连。对应第一止转孔745每两相邻两第四止转部750的交线均设有一条第一刻度线751。

连杆大头741轴瓦740合包在曲轴731外，连杆大头741和连杆大头盖739合包在连杆大头741轴瓦740外；螺杆735的第一外螺纹部752穿过连杆大头盖739上的通孔744与连杆大头741上的螺纹孔743螺纹连接，螺杆735的抵挡部736轴向抵挡连杆大头盖739，螺杆735将连杆大头741和连杆大头盖739紧固连接在一起；螺杆735的第一止转部753置于第一止转孔745的第四止转部750内；

止转套748安装在螺杆735的第一止转部753外和第一止转孔745的第四止转部750内，抵挡螺母732与螺杆735的第二外螺纹部螺纹连接对止转套748背离螺杆735大头的一侧轴向限位；第二止转部754与第一止转部753配合约束螺杆735对止转套748旋转，第三止转部749与第四止转部750配合约束止转套748相对连杆大头盖739旋转，螺杆735与止转套748、连杆大头741和连杆大头盖739不可转动地安装在一起。

实施例32

如图64、图65所示，曲轴连杆机构的紧固连接组件还包括外周为正六角形的锁紧螺母761。在连杆大头762上设有通孔763。螺杆764的第一外螺纹部765穿过连杆大头盖766上的通孔763、连杆大头762上的通孔763与锁紧螺母761螺纹连接，在连杆大头762背离连杆大头盖766的一侧锁紧螺母761与连杆大头762不可转动地安装在一起。螺杆764和锁紧螺母761将连杆大头762和连杆大头盖766紧固连接在一起。

实施例33

如图66至图68所示，一种轨道结构，包括紧固连接组件、铁垫板下调高垫板791、铁垫板792、轨下垫板793、导轨794及安装在导轨794两侧的绝缘块795、弹条796、轨距挡板797、垫圈798、预埋套管799。

紧固连接组件包括螺杆800、止转套801、抵挡螺母802。螺杆800依次包括第一外螺纹部803、止转抵挡部804、第二外螺纹部805。止转抵挡部804的外周为正六角形，止转抵挡部804的外周的六个平面形成周向排列的六个第一止转部806。

止转套801为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成。所述的止转套801包括板状的止转套本体807，贯通止转套本体807、与止转套801外周配合的一个所述的止转通孔808，沿止转通孔808的周边冲压拉伸而成的凸环809，在止转套801朝下的端面上设有两个关于止转套801轴线对称的抵挡凸部，第三止转部810为两个抵挡凸部。凸环809的内周面与所述的止转通孔808的内周面共面，所述的第二止转部811周向分布在所述的凸环809和止转通孔808的内周面上。所述的止转通孔808的孔壁为两个结构相同的正六角形孔旋转°的相交结构，在止转通孔808与止转套801的孔壁上形成十二个与止转套801外周的尖角形凸齿配合、周向排列的尖角形凹槽，每个尖角形凹槽由正六角形孔的两相交平面形成，每个尖角形凹槽形成一个与第一止转部806配合的第二止转部811。

在铁垫板792的两侧设有抵挡部812，在两侧的抵挡部812相背的外侧均设有与第一外螺纹部803配合的通孔813。在铁垫板下调高垫板791上设有与铁垫板792上的通孔813一一对应的通孔814。

在地基815的两侧设有抵挡部816，在两侧的抵挡部816之间设有与铁垫板下调高垫板791的通孔814一一对应的盲孔817，预埋套管799预埋在地基815上的盲孔817内，在预埋套管799内设有与第一外螺纹部803配合的螺纹孔818。铁垫板下调高垫板791安装在地基815的两侧的抵挡部816之间的平面上，铁垫板792安装在铁垫板下调高垫板791上，轨距挡板797安装在铁垫板下调高垫板791和铁垫板792的两侧与地基815的抵挡部816之间，对铁垫板下调高垫板791和铁垫板792两侧限位。轨下垫板793安装在铁垫板792上并置于两侧的抵挡部812之间，导轨794安装在轨下垫板793上，绝缘块795分别安装在导轨794的两侧与铁垫板792的两侧的抵挡部812之间。铁垫板792的两侧的抵挡部812对两侧的绝缘块795限位，两侧的绝缘块795对导轨794的两侧限位。弹条796支撑在相应的绝缘块795和轨距挡板797上。

螺杆800的第一外螺纹部803的一端依次穿过垫圈798、弹条796、铁垫板792上的通孔813、铁垫板下调高垫板791上的通孔814与预埋套管799的螺纹孔818螺纹连接，止转抵挡部804轴向抵挡弹条796，螺杆800将弹条796、绝缘块795、导轨794、铁垫板792、铁垫板下调高垫板791、轨距挡板797与预埋套管799固定在一起。

止转套801的第二止转部811安装在止转抵挡部804的第一止转部806外，止转套801的两个第三止转部810被弹条796相背的两侧抵挡约束止转套801相对弹条796旋转，抵挡螺母802安装在螺杆800的第二外螺纹部805上对止转套801背离第一外螺纹部803的一侧轴向限位；第一止转部806与第二止转部811配合约束止转抵挡部804相对止转套801旋转，螺杆800不可转动地安装在预埋套管799内。

实施例34

如图69、图70所示，一种轨道结构，包括紧固连接组件、绝缘缓冲垫板831、铁垫板下调高垫板832、铁垫板833、轨距挡板834、垫圈835、平垫块836、预埋套管849。

紧固连接组件与实施例16不同的是，螺杆837的止转抵挡部838的厚度小于止转套839的厚度。止转套839的外周为四个转角圆弧过渡的四方形。四方形的一个止转平面形成第三止转部840。

在铁垫板833的两侧设有抵挡部841，在两侧的抵挡部841的外侧均设有与第一外螺纹部842配合的通孔843。在铁垫板下调高垫板832上设有与铁垫板833上的通孔843一一对应的通孔844。在绝缘缓冲垫板831上设有与铁垫板833上的通孔843一一对应的通孔845。在平垫块836上设有与铁垫板833一侧上的通孔843对应的通孔846。

在地基847上与铁垫板下调高垫板832的通孔844一一对应的盲孔848，预埋套管849预埋在地基847上的盲孔848内，在预埋套管849内设有与第一外螺纹部842配合的螺纹孔850。绝缘缓冲垫板831安装在地基847上，铁垫板下调高垫板832安装在绝缘缓冲垫板831上，铁垫板833安装在铁垫板下调高垫板832上，平垫块836安装在铁垫板833上，轨距挡板834安装在铁垫板833的两侧的抵挡部841的外侧并置于平垫块836上。螺杆837的第一外螺纹部842的一端依次穿过垫圈835、平垫块836上的通孔846、铁垫板833上的通孔843、铁垫板下调高垫板832上的通孔844、绝缘缓冲垫板831上的通孔845与预埋套管849的螺纹孔850螺纹连接，螺杆837将平垫块836、铁垫板833、铁垫板下调高垫板832、绝缘缓冲垫板831、轨距挡板834与预埋套管849固定在一起。

止转套839的第二止转部(未示出)安装在止转抵挡部838的第一止转部(未示出)外，轨距挡板834安装在止转套839与铁垫板833一侧的抵挡部841之间，止转套839的一个第三止转部840被轨距挡板834抵挡约束止转套839相对铁垫板833旋转，抵挡螺母安装在螺杆837的第二外螺纹部上对止转套839背离第一外螺纹部842的一侧轴向限位；第一止转部与第二止转部配合约束止转抵挡部838相对止转套839旋转，螺杆837不可转动地安装在预埋套管849内，螺杆837将平垫块836、铁垫板833、铁垫板下调高垫板832、绝缘缓冲垫板831、轨距挡板834与预埋套管849固定在一起。

实施例35

如图71、图72所示，一种紧固连接结构，包括紧固连接组件、母体861、附体862。

紧固连接组件与实施例16不同的是，还包括驱动螺母863、膨胀套864。驱动螺母863包括圆柱形部865，大端与圆柱形部865相连的圆柱形的驱动锥面866，在驱动锥面866上设有止转筋867。

在膨胀套864上设有与螺杆868的第一外螺纹部869配合的通孔870和与膨胀套864的一个端面、外侧面和通孔870连通地轴向开槽871。驱动螺母863安装在膨胀套864内，在膨胀套864设有开槽871的一端向内凸设有抵挡部对驱动螺母863的一侧轴向限位的抵挡凸缘872，在膨胀套864内侧壁中间位置的向内凸设有周向排列的六个凸出部873，凸出部873对驱动螺母863的另一侧轴向限位，驱动螺母863安装在膨胀套864内，止转筋867伸入开槽871内。在凸出部873朝向驱动螺母863的一侧设有与驱动锥面866配合的膨胀用锥面874。在膨胀套864的外侧壁上对应凸出部873的位置形成凹陷部875。在膨胀套864的外侧壁上还密布有多个嵌入尖凸起876。

母体861上设有与膨胀套864配合的盲孔877；附体862上设有与螺杆868的第一外螺纹部869配合通孔878；母体861上的盲孔877的孔径大于附体862上的通孔878的孔径。

螺杆868设有第一外螺纹部869的一端穿过附体862上的通孔878、膨胀套864与驱动螺母863螺纹连接，螺杆868的第一外螺纹部869、膨胀套864、驱动螺母863安装在母体861上的孔内；膨胀套864被附体862轴向抵挡，驱动锥面866与膨胀套864上的通孔870的孔壁设有开槽871的一端的膨胀用锥面874配合胀开膨胀套864，止转筋限制膨胀套864相对驱动螺母863旋转，膨胀套864上嵌入尖凸起876嵌入到母体861的盲孔877内，膨胀套864固定在母体861的盲孔877内及膨胀套864与母体861的盲孔877孔壁间的胀紧摩擦力将膨胀套864固定在母体861的盲孔877内，驱动螺母863被膨胀套864轴向抵挡；螺杆868的止转抵挡部879轴向抵挡附体862，螺杆868、膨胀套864和驱动螺母863将母体861和附体862紧固连接在一起。

止转套880安装在驱动螺母863外，抵挡螺母881螺纹连接在螺杆868的第二螺纹部882上对止转套880轴向限位，第一止转件883安装在止转套880外并与附体862点焊固定在一起约束第一止转件883相对附体862旋转；第一止转部884与第二止转部885配合约束驱动螺母863相对止转套880旋转，第三止转部886与第四止转部887配合约束止转套880相对第一止转件883旋转，螺杆868不可转动地与膨胀套864、驱动螺母863、母体861和附体862固定在一起。

实施例36

如图73所示，与实施例8不同的是，紧固连接组件还包括三瓣结构相同的膨胀件891、驱动螺母892。

膨胀件891包括膨胀件本体893，分别设置在膨胀件本体893两端的内周上的膨胀用锥面894和膨胀用锥面895，设置在膨胀件本体893外周的线簧容置槽896；通过线簧897安装在线簧容置槽896内将三瓣膨胀件891合抱在一起组成膨胀套。

驱动螺母892包括圆柱形部898，大端与圆柱形部898相连的圆柱形的驱动锥面899。

螺杆900包括第一外螺纹部901，与第一外螺纹部901相连的光杆部902，小端与光杆部902相连的圆柱形的驱动锥面903，与驱动锥面903大端相连的圆柱形部904，径向凸出圆柱形部904的止转抵挡部905，与止转抵挡部905端面相连的第二外螺纹部906。

母体907上的孔为与膨胀套配合的光壁盲孔908，不是螺纹孔。母体907上的盲孔908和附体909上的通孔910的孔径相同。

螺杆900设有第一外螺纹部901的一端穿过附体909上的通孔910、膨胀套与驱动螺母892螺纹连接，螺杆900的第一外螺纹部901、光杆部902、驱动锥面903、部分圆柱形部904及膨胀套、驱动螺母892安装在母体907上的盲孔908内；驱动锥面899相对膨胀用锥面894 滑动、驱动锥面903相对膨胀用锥面895滑动驱动膨胀套膨胀，在膨胀套完全膨胀状态，膨胀套与母体907的盲孔908孔壁间的胀紧摩擦力将膨胀套固定在母体907的孔内，驱动螺母892被膨胀套轴向抵挡；螺杆900的止转抵挡部905轴向抵挡附体909，螺杆900、膨胀套和驱动螺母892将母体907和附体909紧固连接在一起。

止转套911安装在止转抵挡部905外，抵挡螺母912螺纹连接在第二外螺纹部906外对止转套911轴向限位，第一止转件913安装在止转套911外并与附体909焊接固定。第一止转部与第二止转部配合约束螺杆900相对止转套911旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套911相对第一止转件913旋转，螺杆900与膨胀套、驱动螺母892、母体907和附体909不可转动地固定在一起。

实施例37

如图74至图76所示，一种骨连接装置，包括四组紧固连接组件、连接件930。

紧固连接组件与实施例2不同的是，抵挡限位件为扣盖931。在扣盖931的两侧设有取出部932，扣盖931内设有空腔(未示出)，在空腔的底面上设有四个弹性卡扣(未示出)。

螺杆933包括自攻螺纹的第一外螺纹部934，径向凸出第一外螺纹部934的止转抵挡部。止转抵挡部包括抵挡部935和外周为正六角形的止转部936，在止转部936的外周设有卡槽937。

止转套938的外周为齿轮形状，止转套938外周的单个梯形齿形成一个第三止转部939。

在连接件930上设有四个通孔940、通孔941、通孔942、通孔943，连接件930上的每个通孔均对应一个螺杆933、止转套938和扣盖931。在连接件930还设有与每个通孔相连的第一止转孔944，与第一止转孔944相连的扣盖容置孔945。扣盖容置孔945的最小孔径等于第一止转孔944的最大孔径。第一止转孔944的孔壁为与止转套938的外齿轮形状的外周配合的内齿轮形状，第一止转孔944孔壁上的单个梯形槽形成第四止转部946。在连接件930的扣盖容置孔945和第一止转孔944的孔壁上设有两个夹持凹陷部947。

骨连接装置的骨连接方法包括以下步骤：

将螺杆933的第一外螺纹部934穿过连接件930上的相应的通孔940与断骨自攻螺纹连接。安装在通孔940、通孔941内的两个螺杆933将断骨948与连接件930紧固连接在一起，安装在通孔942、通孔943内的两个螺杆933将断骨949与连接件930紧固连接在一起。连接件930将断骨948、断骨949连接在一起。

止转套938安装在相应螺杆933的止转部936外和第一止转孔944内，扣盖931的弹性卡扣向内扣在螺杆933的卡槽937内对止转套938轴向限位，螺杆933与连接件930不可转动地安装在一起。

实施例38

如图77所示，与实施例8不同的是，螺杆961的第一外螺纹部962为自攻螺纹。在母体上的孔为光壁孔，不是螺纹孔。

实施例39

如图78所示，与实施例12不同的是，螺杆971的第一外螺纹部972为自攻螺纹。在母体973上的孔974不是螺纹孔。螺杆971的第一外螺纹部972穿过附体975上的通孔976对母体973上的孔974自攻螺纹连接。

实施例40

如图79所示，与实施例39不同的是，安装方法包括以下步骤：用定位板981对附体987和母体母体988钻孔：

在定位板981上设有两个与螺杆982的第一外螺纹部983配合的定位孔984，两定位孔984的位置关系与止转套985上两止转通孔986的位置关系完全一致；

定位板981固定在附体987上，并置于附体987背离母体988一侧；再利用钻头穿过定位板981上的定位孔984对附体987钻通孔989，且钻头穿过附体987对母体988钻孔990；附体 987上的通孔989、母体988上的孔990的孔径、位置与定位板981上的定位孔984的孔径、位置完全相同；

螺杆982的第一外螺纹部983穿过定位板981上的定位孔984、附体987上的通孔989对母体988上的孔990自攻螺纹连接。

在该实施例中，利用定位板对附体和母体钻孔后，定位板可从附体上拆离，再将螺杆穿过附体上的通孔对母体上的孔自攻螺纹连接。

实施例41

如图80所示，与实施例8不同的是，所述的止转套限位件为塑胶抵挡盖991，螺杆992的第二外螺纹部993为自攻螺纹。在抵挡盖991上设有与第二外螺纹部993配合的非螺纹孔994，抵挡盖991的硬度小于第二外螺纹部993的硬度。

第二外螺纹部993与抵挡盖991上的非螺纹孔994自攻螺纹连接对止转套995轴向限位。

以下为使用上海天乘实业有限公司的紧固件防松振动试验机对多种螺栓的防松性能的对比分析。

一、测试条件参数设定均相同，具体见图81。

二、表一为现有的10.9级标准普通M10螺栓正常锁紧的横向振动检测报告；图82为现有的10.9级标准普通M10螺栓正常锁紧的横向振动实验的夹紧力与振动次数的关系图。

表一

横向振动检测报告

三、表二为现有的10.9级标准普通M10螺栓加防松垫圈的横向振动检测报告；图83为现有的10.9级标准普通M10螺栓加防松垫圈的横向振动实验的夹紧力与振动次数的关系图。

表二

横向振动检测报告

四、表三为现有的10.9级标准普通M10螺栓加保证载荷的横向振动检测报告；图84为现有的10.9级标准普通M10螺栓加保证载荷的横向振动实验的夹紧力与振动次数的关系图。

表三

横向振动检测报告

五、表四为现有的10.9级标准普通M10螺栓加屈服力的横向振动检测报告；图85为现有的10.9级标准普通M10螺栓加屈服力的横向振动实验的夹紧力与振动次数的关系图。

表四

横向振动检测报告

六、表五为采用本发明实施例1的紧固连接结构、10.9级的M10螺杆的正常锁紧的横向振动检测报告；图86为采用本发明实施例1的紧固连接结构、10.9级的M10螺杆的的正常锁紧的横向振动实验的夹紧力与振动次数的关系图。

表五

横向振动检测报告

七、表六为采用本发明实施例2的紧固连接结构、10.9级的M12螺杆的正常锁紧的横向振动检测报告；图87为采用本发明实施例2的紧固连接结构、10.9级的M12螺杆的正常锁紧的横向振动实验的夹紧力与振动次数的关系图。

表六

横向振动检测报告

八、表七为采用本发明实施例9的紧固连接结构、10.9级的M14螺杆的正常锁紧的横向振动检测报告；图88为采用本发明实施例9的紧固连接结构、10.9级的M14螺杆的正常锁紧的横向振动实验的夹紧力与振动次数的关系图。

表七

横向振动检测报告

实验结论

以上实验数据表面，采用本发明的紧固连接结构，螺杆采用普通的标准件螺钉正常锁紧的情况下，夹紧力随振动次数的变化非常小。

Claims

一种紧固连接组件，包括螺杆，其特征在于：还包括止转套；

螺杆包括第一外螺纹部、止转抵挡部；止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部，在止转抵挡部的外周设有周向排列的第一止转部；

止转套上设有与止转抵挡部配合的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与第一止转部配合的第二止转部；

在止转套的外表面上设有周向排列的第三止转部、或在所述的止转套上设有两个以上所述的止转通孔；每个所述的止转通孔对应一个所述的螺杆；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套与附体不可转动地安装在一起，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转。
如权利要求1所述的一种紧固连接组件，其特征在于：在止转套上设有两个以上的夹持孔或在止转套的外周设有两个以上的夹持凹陷部。
如权利要求1所述的一种紧固连接组件，其特征在于：所述止转抵挡部的外周为花键形或正多边形或外齿轮形；所述的止转套的止转通孔的孔壁为与外齿轮形结构的止转抵挡部配合的内齿轮形孔、或为与花键形结构的止转抵挡部配合的花键形孔、或为与正多边形结构止转抵挡部配合的正多边形孔、或为与正多边形结构止转抵挡部配合的两个以上结构相同的正多边形孔的相交结构且每相邻的两正多边形孔旋转的度数为360°/正多边形孔边数/正多边形孔个数；所述止转套的外周为花键形或正多边形或外齿轮形。
如权利要求1所述的一种紧固连接组件，其特征在于：还包括第一止转件，在第一止转件上仅设有一个与止转套外周配合的第一止转孔；在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向排列在止转套的外周；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的、周向排列的第四止转部。
如权利要求4所述的一种紧固连接组件，其特征在于：在所述的第一止转件上仅设有一个所述的第一止转孔；在所述的第一止转件的外周设有止转件外止转部，止转件外止转部的个数少于第四止转部的个数。
如权利要求4所述的一种紧固连接组件，其特征在于：所述的第一止转件为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成；所述的第一止转件包括板状的第一止转件本体，贯通第一止转件本体上的一个所述的第一止转孔，沿第一止转孔的周边冲压拉伸而成的凸环；所述的凸环的内周面与所述的第一止转孔的内周面共面，所述的第四止转部周向分布在所述的凸环和第一止转孔的内周面上。
如权利要求4所述的一种紧固连接组件，其特征在于：所述的第一止转件为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成；所述的第一止转件包括板状的第一止转件本体，设置在第一止转件本体上的一个以上与螺杆配合的通孔，沿每个通孔的周边向第一止转件本体同一侧冲压拉伸而成的以上的一个以上的凸出部，在第一止转件本体背离凸出部的面上、对应凸出部的位置形成凹陷部,凸出部沿第一止转件上的通孔的轴线圆环状分布，凸出部的内侧面形成闭合的或非闭合的所述的第一止转孔，所述的第四止转部设置在凸出部的内侧面上。
如权利要求4所述的一种紧固连接组件，其特征在于：还包括止转套限位件，止转套限位件为扣盖；所述的第一止转件为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成；所述的第一止转件包括板状的第一止转件本体，设置在第一止转件本体上的一个以上与螺杆配合的通孔，沿每个通孔的周边向第一止转件本体同一侧冲压拉伸而成的以上的一个以上的凸出部，凸出部沿第一止转件上的通孔的轴线圆环状分布；在第一止转件的凸出部的外侧壁设有两个以上侧向的抵挡孔；凸出部的内侧面形成闭合的或非闭合的所述的第一止转孔，所述的第四止转部设置在凸出部的内侧面；扣盖的弹性卡扣向内扣在第一止转件的抵挡孔内对止转套背离母体的一侧轴向限位。
如权利要求1所述的一种紧固连接组件，其特征在于：还包括与第一外螺纹部配合的锁紧螺母，在锁紧螺母外周设有螺母外止转部。
如权利要求1所述的一种紧固连接组件，其特征在于：还包括第二止转件、止转件限位件、锁紧螺母；在锁紧螺母外周设有螺母外止转部；

在第二止转件上设有一个以上与相应锁紧螺母外周配合、贯通第二止转件的第二止转孔，在第二止转孔内设有与螺母外止转部配合的止转孔内止转部；每个所述的第二止转孔对应一个所述的螺杆、锁紧螺母、止转件限位件；锁紧螺母的螺母外止转部安装在第二止转孔的止转孔内止转部内，螺母外止转部与止转孔内止转部配合约束锁紧螺母相对母体旋转；止转件限位件安装在螺杆设有第一外螺纹部的一端对第二止转件轴向限位。
如权利要求1所述的一种紧固连接组件，其特征在于：还包括锁紧螺母、第二止转件；在锁紧螺母的外周设有止转件抵挡部；在第二止转件上设有一个以上与相应锁紧螺母外周配合、贯通第二止转件的第二止转孔，止转件抵挡部的外径大于第二止转孔的最小孔径；在第二止转孔内设有与螺母外止转部配合的止转孔内止转部；每个所述的第二止转孔对应一个所述的螺杆、锁紧螺母；锁紧螺母的螺母外止转部安装在第二止转件的第二止转孔的止转孔内止转部内，螺母外止转部与止转孔内止转部配合约束锁紧螺母相对第二止转件旋转，止转件抵挡部对第二止转件轴向限位。
如权利要求1所述的一种紧固连接组件，其特征在于：所述的紧固连接组件还包括止转套限位件；在螺杆的止转抵挡部的一端还设有止转套限位件安装部，止转套限位件安装在止转套限位件安装部上对止转套背离第一外螺纹部的一侧轴向限位；每个所述的止转通孔对应一个所述的止转套限位件。
如权利要求12所述的一种紧固连接组件，其特征在于：所述的止转套限位件为抵挡螺母，所述的止转套限位件安装部为设置在止转抵挡部背离第一外螺纹部的端面上的第二外螺纹部，止转抵挡部径向凸出第二外螺纹部；抵挡螺母与第二外螺纹部螺纹配合。
如权利要求12所述的一种紧固连接组件，其特征在于：所述的止转套限位件为卡环或为设有两个以上内扣的弹性卡扣的扣盖；所述的止转套限位件安装部为设置在螺杆设有止转抵挡部一端的外周上的卡槽；卡环与卡槽配合或扣盖的弹性卡扣与卡槽配合，卡环或扣盖的最大外径大于止转套的止转通孔的最小内径。
如权利要求12所述的一种紧固连接组件，其特征在于：所述的止转套限位件为抵挡螺钉；所述的止转套限位件安装部为设置在止转抵挡部背离第一外螺纹部一端的端面上设有螺纹孔，抵挡螺钉的外螺纹部与螺杆上的螺纹孔螺纹连接，抵挡螺钉的螺钉头的最大外径大于止转通孔的最大内径，抵挡螺钉的螺钉头对止转套轴向限位。
如权利要求12所述的一种紧固连接组件，其特征在于：所述的止转套限位件为抵挡盖，所述的止转套限位件安装部为设置在止转抵挡部背离第一外螺纹部的端面上的第二外螺纹部，第二外螺纹部为自攻螺纹，止转抵挡部径向凸出第二外螺纹部；在抵挡盖上设有用来与第二外螺纹部螺纹连接的孔，抵挡盖的硬度小于第二外螺纹部的硬度。
如权利要求1至8、12至15任意一项权利要求所述的一种紧固连接组件，其特征在于：还包括驱动螺母、一体式结构的膨胀套；

在驱动螺母的外周和/或螺杆的抵挡部与第一外螺纹部之间设有驱动膨胀套膨胀的驱动锥面；在膨胀套上设有与螺杆的第一外螺纹部配合地通孔，和与膨胀套的一个端面、外侧面和通孔连通地轴向开槽；

螺杆的第一外螺纹部穿过膨胀套与驱动螺母螺纹连接，止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外；第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对止转套旋转。
如权利要求1至8、12至15任意一项权利要求所述的一种紧固连接组件，其特征在于：还包括驱动螺母、两瓣以上的膨胀件；

所述膨胀件包括膨胀件本体，设置在膨胀件本体内周的膨胀用锥面；所述膨胀件合抱在一起组成膨胀套；

在驱动螺母的外周和/或螺杆的抵挡部与第一外螺纹部之间设有驱动膨胀套膨胀、与膨胀用锥面配合的驱动锥面；

螺杆的第一外螺纹部穿过膨胀套与驱动螺母螺纹连接，止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外；第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对止转套旋转。
一种包含如权利要求1、2、12至15任意一项权利要求所述的紧固连接组件的紧固连接结构，其特征在于：所述的紧固连接结构还包括母体、附体；附体上设有通孔；

母体上设有螺纹孔，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套与附体不可转动地安装在一起，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起。
如权利要求19所述的一种紧固连接结构，其特征在于：在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向分布在止转套的外周；

在附体背离母体的一侧设有一个以上的第一止转孔；或所述的紧固连接结构还包括与附体不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有一个以上的第一止转孔；

第一止转孔与附体上的通孔连通并同轴，第一止转孔的孔径大于附体上的通孔孔径；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的、周向排列的第四止转部；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；

螺杆的第一止转部置于第一止转孔的第四止转部内，止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外和止转套的第三止转部安装在第一止转孔的第四止转部内，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外和第一止转孔的第四止转部内；第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转。
如权利要求19所述的一种紧固连接结构，其特征在于：所述止转抵挡部的外周为花键形或正多边形或外齿轮形；所述的止转套的止转通孔的孔壁为与外齿轮形结构的止转抵挡部配合的内齿轮形孔、或为与花键形结构的止转抵挡部配合的花键形孔、或为与正多边形结构止转抵挡部配合的正多边形孔、或为与正多边形结构止转抵挡部配合的两个以上结构相同的正多边形孔的相交结构且每相邻的两正多边形孔旋转的度数为360°/正多边形孔边数/正多边形孔个数；

和/或所述止转套的外周为花键形或正多边形或外齿轮形；所述的第一止转孔的孔壁为与外齿轮形结构的止转套配合的内齿轮形孔、或为与花键形结构的止转套配合的花键形孔、或为与正多边形结构止转套配合的正多边形孔、或为与正多边形结构止转套配合的两个以上结构相同的正多边形孔的相交结构且每相邻的两正多边形孔旋转的度数为360°/正多边形孔边数/正多边形孔个数。
如权利要求19所述的一种紧固连接结构，其特征在于：所述的紧固连接结构还包括第一止转件；在所述的第一止转件上设有一个所述的第一止转孔；在所述的第一止转件的外周设有止转件外止转部，止转件外止转部的个数少于第四止转部的个数；在附体上设有与附体上的通孔连通、与第一止转件配合的止转件容置孔；在
的孔壁上设有与止转件外止转部配合的容置孔内止转部；第一止转件安装在止转套外和止转件容置孔内，第一止转件的止转件外止转部被轴向限位在止转件容置孔的容置孔内止转部内；止转件外止转部与容置孔内止转部配合约束第一止转件相对附体旋转。
如权利要求19所述的一种紧固连接结构，其特征在于：还包括弹性垫圈；弹性垫圈安装在螺杆的止转抵挡部和附体间。
一种包含如权利要求1至8任意一项权利要求所述的紧固连接组件的紧固连接结构，其特征在于：

所述的紧固连接组件还包括止转套限位件，在螺杆的止转抵挡部背离第一外螺纹部的一侧设有止转套限位件安装部；

所述的紧固连接结构还包括母体、附体；附体上设有通孔；

母体上设有螺纹孔，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套与附体不可转动地安装在一起，止转套限位件安装在止转套限位件安装部上对止转套背离母体的一侧轴向限位；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起。
一种包含如权利要求1至8任意一项权利要求所述的紧固连接组件的紧固连接结构，其特征在于：所述的紧固连接组件还包括止转套限位件，所述的止转套限位件为卡环或设有两个以上外扣的弹性卡扣的扣盖；

所述的紧固连接结构还包括母体、附体；附体上设有通孔；

在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向分布在止转套的外周；

在附体背离母体的一侧设有一个以上的第一止转孔；或所述的紧固连接结构还包括与附体不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有一个以上的第一止转孔；

第一止转孔与附体上的通孔连通并同轴，第一止转孔的孔径大于附体上的通孔孔径；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的、周向排列的第四止转部；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的、周向排列的第四止转部、与卡环或弹性卡扣配合的卡槽；

母体上设有螺纹孔，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；

止转抵挡部的第一止转部置于第一止转孔的第四止转部内，止转抵挡部的第一止转部与第一止转孔的第四止转部位置关系对应；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外和止转套的第三止转部安装在第一止转孔的第四止转部内，卡环安装在止转孔的卡槽内或扣盖的弹性卡扣扣在卡槽内对止转套轴向限位；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转，螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起。
一种包含如权利要求1至3任意一项权利要求所述的紧固连接组件的紧固连接结构，其特征在于：所述的紧固连接结构还包括母体、附体；附体上设有通孔；

在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向分布在止转套的外周；

在附体背离母体的一侧设有一个以上的第一止转孔；或所述的紧固连接结构还包括与附体不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有一个以上的第一止转孔；

第一止转孔与附体上的通孔连通并同轴，第一止转孔的孔径大于附体上的通孔孔径；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的、周向排列的第四止转部；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；

母体上设有螺纹孔，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；

止转抵挡部的第一止转部置于第一止转孔的第四止转部内，止转抵挡部的第一止转部与第一止转孔的第四止转部位置关系对应；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外和止转套的第三止转部安装在第一止转孔的第四止转部内，止转套与第二止转孔间填充有固定胶对止转套轴向限位；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转，螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起。
一种包含如权利要求1至3任意一项权利要求所述的紧固连接组件的紧固连接结构，其特征在于：所述的紧固连接结构还包括母体、附体、止转套限位板；在附体上设有两个以上的通孔；

在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向分布在止转套的外周；

在附体背离母体的一侧设有分别与附体上的通孔一一连通第一止转孔；或所述的紧固连接结构还包括与附体不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有与附体上的通孔一一对应的第一止转孔；

第一止转孔的孔径大于附体上的通孔孔径；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的、周向排列的第四止转部；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；

在母体上设有与附体上的通孔一一配合的螺纹孔，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有与附体上的通孔一一配合的通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；

止转抵挡部的第一止转部置于第一止转孔的第四止转部内，止转抵挡部的第一止转部与第一止转孔的第四止转部位置关系对应；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外和止转套的第三止转部安装在第一止转孔的第四止转部内，每个第一止转孔对应一个所述的止转套、螺杆；止转套限位板安装在止转套背离母体的一侧并与附体固定，止转套限位板对两个以上的止转套背离母体的一侧轴向限位；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转，螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起。
一种包含如权利要求6至8任意一项权利要求所述的紧固连接组件的紧固连接结构，其特征在于：所述的紧固连接结构还包括母体、附体；在附体上设有两个以上的通孔；

在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向分布在止转套的外周；

第一止转件上的所述的第一止转孔与附体上的通孔一一对应的，第一止转件的形状与附体上的通孔的排列形状配合；

在母体上设有与附体上的通孔一一配合的螺纹孔，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有与附体上的通孔一一配合的通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；

止转抵挡部的第一止转部置于第一止转孔的第四止转部内，止转抵挡部的第一止转部与第一止转孔的第四止转部位置关系对应；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外和止转套的第三止转部安装在第一止转孔的第四止转部内，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外和第一止转孔的第四止转部内，每个第一止转孔对应一个所述的止转套、螺杆；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转，螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起。
一种包含如权利要求1至8、12至15任意一项权利要求所述的紧固连接组件的紧固连接结构，其特征在于：所述的紧固连接组件还包括与第一外螺纹部配合的锁紧螺母，在锁紧螺母外周设有螺母外止转部；

所述的紧固连接结构还包括母体、附体；母体上设有通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体上的通孔连通的第二止转孔，在第二止转孔内设有与螺母外止转部配合的止转孔内止转部；

每个所述的第二止转孔对应一个所述的螺杆、锁紧螺母、止转件限位件；附体上设有通孔；

锁紧螺母的螺母外止转部安装在第二止转孔的止转孔内止转部内，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆的止转抵挡部轴向抵挡附体，锁紧螺母轴向抵挡母体，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；螺母外止转部与止转孔内止转部配合约束锁紧螺母相对母体旋转；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套与附体不可转动地安装在一起，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，螺杆不可转动地与锁紧螺母、母体和附体安装在一起。
一种包含如权利要求1至8、12至15任意一项权利要求所述的紧固连接组件的紧固连接结构，其特征在于：所述的紧固连接组件还包括与第一外螺纹部配合的锁紧螺母、第二止转件、止转件限位件；在锁紧螺母外周设有螺母外止转部；

在第二止转件上设有一个以上与相应锁紧螺母外周配合、贯通第二止转件的第二止转孔，在第二止转孔内设有与螺母外止转部配合的止转孔内止转部；每个所述的第二止转孔对应一个所述的螺杆、锁紧螺母、止转件限位件；

所述的紧固连接结构还包括母体、附体；母体上设有通孔，附体上设有通孔；

锁紧螺母的螺母外止转部安装在第二止转孔的止转孔内止转部内，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆设有第一外螺纹部的一端凸出第二止转件与转件限位件安装在一起对第二止转件背离母体的一侧轴向限位，螺母外止转部与止转孔内止转部配合约束锁紧螺母相对母体旋转；螺杆的止转抵挡部轴向抵挡附体，锁紧螺母轴向抵挡母体，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套与附体不可转动地安装在一起，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，螺杆不可转动地与锁紧螺母、第二止转件、母体和附体安装在一起。
一种包含如权利要求1至8、12至15任意一项权利要求所述的紧固连接组件的紧固连接结构，其特征在于：所述的紧固连接组件还包括锁紧螺母、第二止转件；在锁紧螺母的外周设有止转件抵挡部；

在第二止转件上设有一个以上与相应锁紧螺母外周配合、贯通第二止转件的第二止转孔，止转件抵挡部的外径大于第二止转孔的最小孔径；在第二止转孔内设有与螺母外止转部配合的止转孔内止转部；每个所述的第二止转孔对应一个所述的螺杆、锁紧螺母；

所述的紧固连接结构还包括母体、附体；母体上设有通孔，附体上设有通孔；

锁紧螺母的螺母外止转部安装在第二止转孔的止转孔内止转部内，止转件抵挡部置于第二止转件背离母体的一侧，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，锁紧螺母的止转件抵挡部对第二止转件背离母体的一侧轴向限位，螺母外止转部与止转孔内止转部配合约束锁紧螺母相对母体旋转；螺杆的止转抵挡部轴向抵挡附体，锁紧螺母的止转件抵挡部轴向抵挡母体，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套与附体不可转动地安装在一起，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，螺杆不可转动地与锁紧螺母、第二止转件、母体和附体安装在一起。
一种包含如权利要求1至3、12至15任意一项权利要求所述的紧固连接组件的紧固连接结构的安装方法，其特征在于：所述的紧固连接结构还包括母体、附体；附体上设有通孔；

在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向分布在止转套的外周；

所述的紧固连接结构还包括第一止转件，在第一止转件上仅设有一个第一止转孔；第一止转孔的孔径大于附体上的通孔孔径；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的、周向排列的第四止转部；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；

安装方法包括以下步骤：

母体上设有螺纹孔，将螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体上的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，将螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；

将止转套的第二止转部与螺杆的第一止转部位置关系对应，再将止转套安装在螺杆的止转抵挡部外，止转套的第二止转部置于螺杆的第一止转部外；

将第一止转件的第四止转部与止转套的第三止转部位置关系对应，再将第一止转件安装在止转套外，止转套的第三止转部安装在第一止转孔的第四止转部内；

将止转套轴向限位在螺杆的第一止转部外和第一止转孔的第四止转部内；

将第一止转件与附体固定；

第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转，螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起。
一种包含如权利要求1至3、12至15任意一项权利要求所述的紧固连接组件的紧固连接结构的安装方法，其特征在于：所述的紧固连接结构还包括母体、附体；附体上设有通孔；在螺杆的止转抵挡部背离第一外螺纹部的一侧设有调节部；

在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向分布在止转套的外周；

在附体背离母体的一侧设有一个以上的第一止转孔；或所述的紧固连接结构还包括与附体不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有一个以上的第一止转孔；第一止转孔与附体上的通孔连通并同轴，第一止转孔的孔径大于附体上的通孔孔径；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的、周向排列的第四止转部；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；

安装方法包括以下步骤：

母体上设有螺纹孔，将螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体上的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起，螺杆的第一止转部置于第一止转孔的第四止转部内，螺杆的调节部凸出附体的长度大于止转套的厚度；或在母体上设有通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，将螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起，螺杆的第一止转部置于第一止转孔的第四止转部内，螺杆的调节部凸出第一止转件的长度大于止转套的厚度；

将止转套的第二止转部与螺杆的第一止转部位置关系对应，再将止转套安装在螺杆的止转抵挡部外，止转套的第二止转部置于螺杆的第一止转部外；

通过螺杆的调节部正向或反向旋转螺杆微调螺杆的角度，安装在螺杆上的止转套同步旋转，使第三止转部与第四止转部位置关系对应，止转套落入螺杆的第一止转部外和第一止转孔的第四止转部内；

将止转套轴向限位在螺杆的第一止转部外和第一止转孔的第四止转部内；

第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转，螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起。
一种包含如权利要求1至3、12至15任意一项权利要求所述的紧固连接组件的紧固连接结构的安装方法，其特征在于所述的紧固连接结构还包括母体、附体；附体上设有通孔；

在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向分布在止转套的外周；

在附体背离母体的一侧设有一个以上的第一止转孔；或所述的紧固连接结构还包括与附体不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有一个以上的第一止转孔；

第一止转孔与附体上的通孔连通并同轴，第一止转孔的孔径大于附体上的通孔孔径；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的、周向排列的第四止转部；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；

在设有第一止转孔的附体上或设有第一止转孔的第一止转件上背离母体的一侧、对应每个第一止转孔均设有与第四止转部对应、过第一止转孔的轴线的径向的第一刻度线，第一刻度线分布在第一止转孔的外周；

安装方法包括以下步骤：

母体上设有螺纹孔，将螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体上的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，将螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；

通过套筒扳手微调螺杆：在套筒扳手上设有与止转抵挡部的外周面配合的止转抵挡部容置孔，在套筒扳手的止转抵挡部容置孔的外周面上设有与第一止转部和第一刻度线对应的轴向的第二刻度线，第一刻度线径向凸出套筒的外周；通过套筒扳手正向或反向旋转微调螺杆使第二刻度线与第一刻度线共面，从而使止转抵挡部的第一止转部与第一止转孔的第四止转部位置关系对应；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外和止转套的第三止转部安装在第一止转孔的第四止转部内，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外和第一止转孔的第四止转部内；第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转；螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起。
一种包含如权利要求1至3、12至15任意一项权利要求所述的紧固连接组件的紧固连接结构的拆卸方法，其特征在于：紧固连接结构还包括母体、附体；所述的紧固连接组件还包括止转套限位件；

在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向分布在止转套的外周；

附体上设有通孔；

在附体背离母体的一侧设有一个以上第一止转孔；或所述的紧固连接结构还包括与附体不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有一个以上的第一止转孔；

在第一止转孔的孔壁上设有与止转套的第三止转部配合的第四止转部和与第一止转孔连通的两个夹持凹陷部，第一止转孔与附体上的通孔连通并同轴，第一止转孔的孔径大于附体上的通孔孔径；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合、周向分布的第四止转部；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；

在第一止转孔的孔壁上还设有与第一止转孔连通的两个夹持凹陷部，在止转套与第一止转孔的底面间设有避空部；

母体上设有螺纹孔，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；

止转抵挡部的第一止转部置于第一止转孔的第四止转部内，止转抵挡部的第一止转部与第一止转孔的第四止转部位置关系对应；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外和止转套的第三止转部安装在第一止转孔的第四止转部内，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外和第一止转孔的第四止转部内；第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转；螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起；

紧固连接结构的拆卸方法包括以下步骤：

先将止转套限位件与螺杆或附体拆离；

再用夹钳将止转套从第一止转孔中取出：夹钳包括可转动地枢接在一起地左钳体、右钳体，在左钳体的夹持端部朝右钳体方向凸设有左夹持凸部，在右钳体的夹持端部朝左钳体方向凸设有右夹持凸部，左钳体的夹持端部和左夹持凸部、右钳体的夹持端部和右夹持凸部与夹持凹陷部配合；将夹钳张开，左钳体的夹持端部和左夹持凸部伸入一个夹持凹陷部内且左夹持凸部径向伸入止转套与第一止转孔的底面间的避空部内，右钳体的夹持端部和右夹持凸部伸入另一个夹持凹陷部且右夹持凸部径向伸入止转套与第一止转孔的底面间的避空部内，再收拢夹钳，将止转套从第一止转孔中取出；

再将螺杆与母体的螺纹孔分离；螺杆从附体、母体中取出，完成紧固连接结构的拆卸。
一种包含如权利要求1至3、12至15任意一项权利要求所述的紧固连接组件的紧固连接结构的拆卸方法，其特征在于：紧固连接结构还包括母体、附体；所述的紧固连接组件还包括止转套限位件；

在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向排列在止转套的外周；在止转套上设有两个以上的夹持孔，或在止转套的外周设有两个以上的夹持凹陷部；

在附体背离母体的一侧设有一个以上第一止转孔；或所述的紧固连接结构还包括与附体不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有一个以上的第一止转孔；

在第一止转孔的孔壁上设有与止转套的第三止转部配合的第四止转部和与第一止转孔连通的两个夹持凹陷部，第一止转孔与附体上的通孔连通并同轴，第一止转孔的孔径大于附体上的通孔孔径；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合、周向分布的第四止转部；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；

母体上设有螺纹孔，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；

止转抵挡部的第一止转部置于第一止转孔的第四止转部内，止转抵挡部的第一止转部与第一止转孔的第四止转部位置关系对应；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外和止转套的第三止转部安装在第一止转孔的第四止转部内，止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外和第一止转孔的第四止转部内；第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转；螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起；

紧固连接结构的拆卸方法包括以下步骤：

先将止转套限位件与螺杆或附体拆离；

再用夹钳将止转套从第一止转孔中取出：夹钳包括可转动地枢接在一起地左钳体、右钳体，在左钳体的夹持端部的底面设有夹持凸柱，在右钳体的夹持端部的底面设有夹持凸柱，左钳体的夹持凸柱、右钳体的夹持凸柱分别与相应的夹持孔或夹持凹陷部配合；将夹钳张开，左钳体的夹持凸柱伸入一个夹持孔或夹持凹陷部内，右钳体的夹持凸柱伸入另一个夹持孔或夹持凹陷部内，再收拢夹钳，将止转套从第一止转孔中取出；

再将螺杆与母体的螺纹孔分离；螺杆从附体、母体中取出，完成紧固连接结构的拆卸。
一种包含如权利要求1至3、12至15任意一项所述的紧固连接组件的曲轴连杆机构，其特征在于：曲轴连杆机构还包括曲轴、连杆组；连杆组包括连杆体、连杆大头盖、连杆大头轴瓦；连杆体包括连杆大头和连杆小头；所述的紧固连接组件还包括止转套限位件；连杆大头盖上设有通孔；

在连杆大头盖背离连杆体的一侧设有第一止转孔；或所述的曲轴连杆机构还包括与连杆大头盖不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有一个以上的第一止转孔；

第一止转孔与连杆大头盖上的通孔连通并同轴，第一止转孔的孔径大于螺杆大头盖上的通孔孔径；第三止转部设置在止转套的外周；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的、周向排列的第四止转部；

连杆体上设有螺纹孔，

连杆大头轴瓦合包在曲轴外，连杆体大头和连杆大头盖合包在连杆大头轴瓦外；

连杆体上设有螺纹孔，螺杆的第一外螺纹部穿过连杆大头盖上的通孔与连杆体的螺纹孔螺纹连接，螺杆将连杆体和连杆大头盖紧固连接在一起；或在连杆体上设有通孔，在连杆体背离连杆大头盖的一侧设有与连杆体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过连杆大头盖上的通孔、连杆体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将连杆体和连杆大头盖紧固连接在一起；

止转抵挡部的第一止转部置于第一止转孔的第四止转部内，止转抵挡部的第一止转部与第一止转孔的第四止转部位置关系对应；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外第一止转孔内，止转套限位件与螺杆安装在一起或与连杆大头盖安装在一起对止转套背离连杆体的一侧轴向限位；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对连杆大头盖旋转，螺杆不可转动地与连杆体和连杆大头盖安装在一起。
一种包含如权利要求1至3、12至15任意一项所述的紧固连接组件的轨道结构，其特征在于：所述的轨道结构还包括预埋套管、用于承载轨道的垫板、轨下垫板、导轨、绝缘块、弹条；

在垫板的两侧设有通孔，在垫板两侧通孔间靠近每一侧的通孔均设有抵挡凸部，在地基上设有与垫板的通孔一一对应的盲孔；预埋套管预埋在地基上的盲孔内，在预埋套管内设有螺纹孔；

垫板安装在地基上；轨下垫板安装在垫板上，导轨安装在轨下垫板上，轨下垫板、导轨置于垫板的两抵挡凸部之间；绝缘块分别安装在导轨的两侧与垫板的两抵挡凸部之间，垫板两侧抵挡凸部对两侧绝缘块限位，两绝缘块对导轨的两侧限位；

在垫板两侧的通孔相背的两外侧设有弹条支撑部，垫板上的通孔置于同一侧的抵挡凸部与弹条支撑部之间，弹条支撑在相应的绝缘块和弹条支撑部上；或在垫板两侧的通孔相背的两外侧设有轨距挡板，垫板上的通孔置于同一侧的抵挡凸部与轨距挡板之间，弹条支撑在相应的绝缘块和轨距挡板上；

所述的紧固连接组件还包括止转套限位件；所述的第三止转部为设置在止转套朝下的端面上的两个抵挡凸部；

螺杆的第一外螺纹部的一端依次穿过弹条、垫板上的通孔与预埋套管的螺纹孔螺纹连接，止转抵挡部轴向抵挡弹条，螺杆将弹条、垫板紧固连接在一起；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套限位件安装在限位件安装部上对止转套轴向限位；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，止转套的两个抵挡凸部被弹条相背的两侧抵挡约束止转套相对弹条旋转，螺杆与弹条、垫板、地基不可转动地安装在一起。
一种包含如权利要求1至3、12至15任意一项所述的紧固连接组件的轨道结构，其特征在于：所述的轨道结构还包括预埋套管、用于承载轨道的垫板；

在垫板的两侧设有抵挡凸部；在垫板两抵挡凸部的外侧均设有通孔；

预埋套管预埋在与垫板上的通孔对应的地基上的盲孔内，在预埋套管内设有螺纹孔；

所述的紧固连接组件还包括止转套限位件；紧固连接组件的止转套外周的第三止转部为设置在止转套外周的止转平面；

螺杆的第一外螺纹部穿过垫板上的通孔与预埋套管的螺纹孔螺纹连接，止转抵挡部轴向抵挡垫板，螺杆将垫板与预埋套管紧固连接在一起；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套限位件安装在限位件安装部上对止转套轴向限位；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部被弹条支撑部朝外的侧面限位约束止转套相对垫板旋转，螺杆与垫板、地基不可转动地安装在一起。
一种包括如权利要求1至8、12至15任意一项权利要求所述的紧固连接组件的紧固连接结构，其特征在于：

所述的紧固连接组件还包括驱动螺母、一体式结构的膨胀套；在驱动螺母的外周和/或螺杆的抵挡部与第一外螺纹部之间设有驱动膨胀套膨胀的驱动锥面；在膨胀套上设有与螺杆的第一外螺纹部配合地通孔，和与膨胀套的一个端面、外侧面和通孔连通地轴向开槽；

紧固连接结构还包括母体、附体；母体上设有与膨胀套配合的孔；附体上设有与螺杆的第一外螺纹部配合通孔；母体上的孔的孔径大于附体上的通孔的孔径；

螺杆设有第一外螺纹部的一端穿过附体上的通孔、膨胀套与驱动螺母螺纹连接，螺杆的第一外螺纹部、膨胀套、驱动螺母安装在母体上的孔内；膨胀套被附体轴向抵挡，驱动锥面与膨胀套上的通孔的孔壁设有开槽的一端配合胀开膨胀套，膨胀套与母体间的胀紧摩擦力将膨胀套固定在母体的孔内，驱动螺母被膨胀套轴向抵挡；螺杆的止转抵挡部轴向抵挡附体，螺杆、膨胀套和驱动螺母将母体和附体紧固连接在一起；

止转套的第二止转部安装在驱动螺母的第一止转部外并与附体不可转动地安装在一起，止转套被轴向限位在驱动螺母的第一止转部外；第一止转部与第二止转部配合约束驱动螺母相对止转套旋转。
一种包括如权利要求1至8、12至15任意一项权利要求所述的紧固连接组件的紧固连接结构，其特征在于：所述的紧固连接组件还包括驱动螺母、一体式结构的膨胀套；在驱动螺母的外周和/或螺杆的抵挡部与第一外螺纹部之间设有驱动膨胀套膨胀的驱动锥面；在膨胀套上设有与螺杆的第一外螺纹部配合地通孔，和与膨胀套的一个端面、外侧面和通孔连通地轴向开槽；

紧固连接结构还包括母体、附体；母体上设有与膨胀套配合的孔；附体上设有与膨胀套孔配合的通孔；

螺杆的第一外螺纹部穿过膨胀套与驱动螺母螺纹连接，膨胀套穿过附体上的通孔伸入母体上的孔内，螺杆的第一外螺纹部、膨胀套、驱动螺母安装在母体上的孔内；膨胀套被螺杆的止转抵挡部轴向抵挡，驱动锥面与膨胀套上的通孔的孔壁设有开槽的一端配合胀开膨胀套，膨胀套与母体间的胀紧摩擦力将膨胀套固定在母体的孔内，驱动螺母被膨胀套轴向抵挡；螺杆的止转抵挡部轴向抵挡附体，螺杆、膨胀套和驱动螺母将母体和附体紧固连接在一起；

止转套的第二止转部安装在驱动螺母的第一止转部外并与附体不可转动地安装在一起，止转套被轴向限位在驱动螺母的第一止转部外；第一止转部与第二止转部配合约束驱动螺母相对止转套旋转。
一种包括如权利要求1至8、12至15任意一项权利要求所述的紧固连接组件的紧固连接结构，其特征在于：

所述的紧固连接组件还包括驱动螺母、两瓣以上的膨胀件；

所述膨胀件包括膨胀件本体，设置在膨胀件本体内周与驱动锥面配合的膨胀用锥面；所述膨胀件合抱在一起组成膨胀套；

在驱动螺母的外周和/或螺杆的抵挡部与第一外螺纹部之间设有驱动膨胀套膨胀、与膨胀用锥面配合的驱动锥面；

紧固连接结构还包括母体、附体；母体上设有与膨胀套配合的孔；附体上设有通孔；

螺杆设有第一外螺纹部的一端穿过附体上的通孔、膨胀套与驱动螺母螺纹连接，螺杆的第一外螺纹部、膨胀套、驱动螺母安装在母体上的孔内；驱动锥面相对膨胀用锥面滑动驱动膨胀套膨胀，在膨胀套完全膨胀状态，膨胀套与母体间的胀紧摩擦力将膨胀套固定在母体的孔内，紧螺母被膨胀套轴向抵挡；螺杆的止转抵挡部轴向抵挡附体，螺杆、膨胀套和驱动螺母将母体和附体紧固连接在一起；

止转套的第二止转部安装在驱动螺母的第一止转部外并与附体不可转动地安装在一起，止转套被轴向限位在驱动螺母的第一止转部外；第一止转部与第二止转部配合约束驱动螺母相对止转套旋转。
一种包含如权利要求1至3、9至15任意一项权利要求所述的紧固连接组件的紧固连接结构的安装方法，其特征在于：所述的紧固连接结构还包括母体、附体；附体上设有通孔；母体上设有孔；

止转套上设有两个以上所述的止转通孔；或所述的紧固连接组件还包括第一止转件，在第一止转件上设有两个以上与止转套外周配合的第一止转孔，在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向排列在止转套的外周，在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的、周向排列的第四止转部；

安装方法包括以下步骤：

用定位板对母体、附体钻孔：在定位板上设有两个以上与螺杆的第一外螺纹部配合的定位孔，两个以上的定位孔的位置关系与止转套上两个以上的止转通孔的位置关系完全一致或与第一止转件上两个以上的第一止转件的位置关系完全一致；定位板固定在附体上，并置于附体背离母体一侧；再利用钻头穿过定位板上的定位孔对附体钻通孔后，钻头再穿过附体对母体钻孔；附体上的通孔、母体上的孔的孔径、位置与定位板上的的孔径、位置相同；

螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的孔自攻螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套与附体不可转动地安装在一起；止转套轴向限位在螺杆的第一止转部外；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起。
一种包含如权利要求1至8、12至15任意一项权利要求所述的紧固连接组件的紧固连接结构，其特征在于：所述的紧固连接结构还包括母体、附体；附体上设有通孔；母体上设有孔；所述的紧固连接组件还包括止转套限位件；

所述的止转套限位件为抵挡盖，所述的止转套限位件安装部为设置在止转抵挡部背离第一外螺纹部的端面上的第二外螺纹部，第二外螺纹部为自攻螺，止转抵挡部径向凸出第二外螺纹部；在抵挡盖上设有与第二外螺纹部配合的光壁孔，抵挡盖的硬度小于第二外螺纹部的硬度；螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的孔自攻螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外，止转套与附体不可转动地安装在一起，第二外螺纹部与抵挡盖上的光壁孔自攻螺纹连接，抵挡盖将止转套轴向限位在螺杆的第一止转部外；第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，螺杆不可转动地与母体和附体安装在一起。
一种包含如权利要求1至3、12至15任意一项权利要求所述的紧固连接组件的骨连接装置，其特征在于：骨连接装置还包括连接件；所述的紧固连接组件还包括止转套限位件；所述的第一外螺纹部为自攻螺纹；

在止转套上仅设有一个所述的止转通孔，所述的第三止转部周向排列在止转套的外周；

在连接件上设有两个以上与螺杆的第一外螺纹部配合的通孔，在连接件的同一侧设有与通孔一一对应的第一止转孔；

第一止转孔与连接件上相应的通孔连通并同轴，第一止转孔的孔径大于连接件上的通孔孔径；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合、周向分布的第四止转部；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；一个所述的第一止转孔对应一个所述的螺杆、止转套、止转套限位件；止转抵挡部的第一止转部置于第一止转孔的第四止转部内，止转抵挡部的第一止转部与第一止转孔的第四止转部位置关系对应；

止转套的第二止转部安装在螺杆的第一止转部外和止转套的第三止转部安装在第一止转孔的第四止转部内，止转套限位件安装在螺杆上或连接件上对止转套轴向限位；第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对连接件旋转。
一种使用如权利要求42所述的紧固连接组件的骨连接装置的骨连接方法，其特征在于连接方法包括以下步骤：

将一个螺杆的第一外螺纹部穿过连接件上的通孔与一个断骨自攻螺纹连接，螺杆将断骨与连接件紧固连接在一起；另一个螺杆的第一外螺纹部穿过连接件上的另一通孔与另一个断骨自攻螺纹连接，螺杆将另一断骨与连接件紧固连接在一起；

止转抵挡部的第一止转部置于相应的第一止转孔的第四止转部内，止转抵挡部的第一止转部与相应的第一止转孔的第四止转部位置关系对应；

将止转套安装在相应的螺杆的第一止转部外和第一止转孔的第四止转部内，将止转套限位件安装在相应的螺杆上或连接件上使止转套被轴向限位在螺杆的第一止转部外和第一止转孔的第四止转部内；第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对连接件旋转。