WO2016203599A1 - 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 - Google Patents
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- WO2016203599A1 WO2016203599A1 PCT/JP2015/067544 JP2015067544W WO2016203599A1 WO 2016203599 A1 WO2016203599 A1 WO 2016203599A1 JP 2015067544 W JP2015067544 W JP 2015067544W WO 2016203599 A1 WO2016203599 A1 WO 2016203599A1
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- A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
Definitions
- the present invention relates to a method for manufacturing a sheet-like member and an apparatus for manufacturing absorbent articles such as disposable diapers.
- a continuous first sheet 3 a ′ and a continuous second sheet 5 a ′ are overlapped and fixed.
- the sheet-like member 1a ′ is manufactured.
- Patent Documents 1 and 2 disclose the following method as an example of a method for manufacturing the sheet-like member 1a '.
- a predetermined product pitch P3 ' is virtually set in the first sheet 3a' so as to correspond to each diaper in the continuous direction of the first sheet 3a '.
- the absorbers 4 ', 4',... are fixed to the first sheet 3a 'at the product pitch P3' in the continuous direction.
- the second sheet 5a ′ is basically carried into the production line LM ′ in the state of the sheet roll 5ar ′, but before being wound into the state of the sheet roll 5ar ′, the second sheet 5a ′ is loaded on the sheet 5a ′.
- display elements such as illustrations are formed at a printing pitch P5 ′ smaller than the product pitch P3 ′.
- the delivery device 31 ′ sends out the second sheet 5a ′ fed out from the sheet roll 5ar ′ to the joining position Pj ′ in the conveyance path of the first sheet 3a ′, the delivery is performed.
- the device 31 ′ is arranged so that the display elements of the second sheet 5a ′ are arranged at the product pitch P3 ′, and the display elements are positioned at the arrangement target positions of the display elements on the first sheet 3 ′ determined based on the product pitch P3 ′.
- the extension state of the second sheet 5a ′ is changed so that the second sheet 5a ′ is in the proper arrangement state in which the display elements correspond to the product pitch P3 ′ of the first sheet 3a ′. It is fixed so that it is superimposed on '.
- the stretchability in the continuous direction of the second sheet 5a ′ varies in the same direction. Can be in a state. Details are as follows. First, when winding the second sheet 5a ′ into the sheet roll 5ar ′, the second sheet 5a ′ is wound while being stretched by applying tension in a continuous direction. In general, from the viewpoint of improving the take-up property, the tension value is appropriately changed to a value suitable for the winding process, and as a result, the tension value is not constant.
- the extension state of the sheet 5a ′ differs depending on each position in the continuous direction of the second sheet 5a ′, and when left in this different extension state for a while.
- the stretchability of the second sheet 5a ′ may vary. That is, the second sheet 5 a ′ may be in a state having a portion that is easily stretchable and a portion that is difficult to stretch in the continuous direction.
- the present invention has been made in view of the conventional problems as described above, and the object thereof is to make display elements such as illustrations of the second sheet lined up at a first pitch such as a product pitch, and so on.
- the second sheet is placed on the first sheet and can be fixed with high accuracy so that the display element is positioned at the target position of the display element on the first sheet determined based on one pitch.
- the main invention for achieving the above object is: A method for producing a sheet-like member according to an absorbent article by stacking and fixing a continuous first sheet and a continuous second sheet while aligning each other's continuous direction,
- a predetermined first pitch is set in correspondence with the absorbent article in the continuous direction of the first sheet
- the second sheet is displayed at a second pitch smaller than the first pitch in the continuous direction.
- Elements are formed, The second sheet is extended in the transport direction so that the pitch of the display elements arranged in the transport direction in the second sheet fed out from the sheet roll and transported in the transport direction is larger than the first pitch.
- a feeding device that sends out the second sheet to the joining position of the conveyance path of the first sheet after the extension;
- the display elements on the first sheet are determined so that the display elements of the second sheet conveyed in the conveyance direction are arranged at the first pitch and based on the first pitch.
- the feeding device changes an extension state of the second sheet in the transport direction so that the display element is positioned at a target position.
- An apparatus for manufacturing a sheet-like member according to an absorbent article by overlapping and fixing a continuous first sheet and a continuous second sheet while aligning each other's continuous direction In the first sheet, a predetermined first pitch is set in correspondence with the absorbent article in the continuous direction of the first sheet, Before the second sheet is wound up in the continuous direction of the second sheet to be in a sheet roll state, the second sheet is displayed at a second pitch smaller than the first pitch in the continuous direction. Elements are formed, The second sheet is extended in the transport direction so that the pitch of the display elements arranged in the transport direction in the second sheet fed out from the sheet roll and transported in the transport direction is larger than the first pitch.
- the feeding device is configured to determine the first sheet so that the display elements of the second sheet conveyed in the conveying direction are arranged at the first pitch while feeding the second sheet and based on the first pitch.
- display elements such as illustrations of the second sheet are displayed at the arrangement target position of the display elements on the first sheet determined based on the first pitch so that the display elements are arranged at the first pitch such as the product pitch.
- the second sheet can be overlapped and fixed on the first sheet with high accuracy so that the element is positioned.
- FIG. 2A is a schematic plan view of the absorbent main body 1 viewed from the non-skin side
- FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 2A.
- It is a schematic plan view of the continuous body 1a of the absorptive main body which becomes the origin of the absorptive main body 1.
- 6 is a schematic plan view of a continuous sheet 5a of a back sheet on which a plurality of illustrations IL, IL... Are printed in a continuous direction at a printing pitch P5 in another factory or the like.
- FIG. 1 It is a schematic plan view of the backsheet continuous sheet 5a on which the illustration ILa is printed in a narrow range in one point. It is a schematic plan view of a continuous sheet 5a of a back sheet on which different illustrations IL1 and IL2 are printed adjacent to each other at a printing pitch P5 in the continuous direction.
- a method for producing a sheet-like member according to an absorbent article by stacking and fixing a continuous first sheet and a continuous second sheet while aligning each other's continuous direction In the first sheet, a predetermined first pitch is set in correspondence with the absorbent article in the continuous direction of the first sheet, Before the second sheet is wound up in the continuous direction of the second sheet to be in a sheet roll state, the second sheet is displayed at a second pitch smaller than the first pitch in the continuous direction. Elements are formed, The second sheet is extended in the transport direction so that the pitch of the display elements arranged in the transport direction in the second sheet fed out from the sheet roll and transported in the transport direction is larger than the first pitch.
- a feeding device that sends out the second sheet to the joining position of the conveyance path of the first sheet after the extension;
- the display elements on the first sheet are determined so that the display elements of the second sheet conveyed in the conveyance direction are arranged at the first pitch and based on the first pitch.
- the feeding device changes an extension state of the second sheet in the transport direction so that the display element is positioned at a target position.
- the pitch of display elements arranged in the second sheet fed from the sheet roll becomes larger than the first pitch.
- the second sheet is extended as follows. Therefore, when the extension state of the second sheet is subsequently changed, the variation in stretchability of the second sheet is reduced at least in the range until the pitch at which the display elements are arranged becomes the first pitch. be able to. That is, the variation can be smoothed. Therefore, in sending out the second sheet performed after the extension to the joining position of the first sheet conveyance path, the feeding device reduces the influence of the variation in stretchability in the second sheet conveyance direction. Can be changed, and the change can be performed with high accuracy.
- the display elements are positioned at the arrangement target positions of the display elements on the first sheet so that the display elements of the second sheet are arranged at the first pitch and determined based on the first pitch.
- the second sheet can be superposed and fixed on the first sheet with high accuracy.
- a relaxation device is disposed between the extension device and the delivery device in the conveyance path of the second sheet, The relaxation device relaxes and relaxes the stretched state of the second sheet so that the stretch magnification of the second sheet is smaller than the stretch magnification of the second sheet stretched by the stretching device. It is desirable to convey the second sheet to the delivery device in the extended state.
- the stretched state of the sheet is relaxed by the relaxation device and conveyed to the feeding device. Therefore, it is possible to prevent problems such as width shrinkage, downpipe, and folding that are likely to occur when the second sheet is transported while maintaining the second sheet at a large expansion ratio that is expanded by the expansion device.
- the “width shrinkage” referred to here is a phenomenon in which the dimension in the width direction intersecting the conveyance direction of the second sheet is excessively reduced, and is also referred to as “necking”.
- the “longitudinal fold” is a ridge along the continuous direction as the conveyance direction, and the “folding” is that each end in the width direction of the second sheet is bent inward in the width direction. .
- the relaxation device relaxes the stretched state of the second sheet and relaxes the stretch so that the stretch magnification of the second sheet is smaller than the stretch magnification of the second sheet after being changed by the feeding device. It is desirable to convey the second sheet to the delivery device in a state.
- the relaxation device is configured so that the expansion ratio of the second sheet is smaller than the expansion ratio of the second sheet after being changed by the feeding device. Relieve the stretched state of the two sheets. Therefore, it is possible to more reliably prevent the above-described problems such as width shrinkage, downpipe, and folding.
- the relaxation device stretches the second sheet so that the stretching magnification of the second sheet is a value between the stretching magnification of the state stretched by the stretching device and the stretch magnification after being changed by the feeding device. It is desirable that the state is relaxed and the second sheet is conveyed to the delivery device in the relaxed extended state.
- the relaxation device is configured such that the expansion ratio of the second sheet is the expansion ratio in the state of being expanded by the expansion apparatus and the expansion ratio after being changed by the feeding apparatus.
- the stretched state of the second sheet is relaxed so as to have a value in between. Therefore, the change from the expansion magnification at the expansion device to the expansion magnification at the delivery device can be performed only by relaxing the expansion state, and thus the expansion state can be changed gently. As a result, the second sheet can be stably conveyed.
- a method for producing a sheet-like member according to such an absorbent article It is desirable that the expansion ratio of the second sheet in the state of being expanded by the expansion device is the maximum value of the expansion ratio of the second sheet from the time when the second sheet is fed out from the sheet roll until it is fixed to the first sheet. .
- the expansion ratio of the second sheet in the state of being expanded by the expansion device is the maximum value of the expansion ratio of the second sheet, and is larger than this. Not a value. Therefore, it is possible to effectively prevent an increase in the frequency of occurrence of problems such as width shrinkage, downpipe, and folding due to unnecessarily increasing the expansion ratio.
- a method for producing a sheet-like member according to such an absorbent article A feeding device that supports the second sheet so that the second sheet can be fed out from the sheet roll is provided at a position upstream of the stretching device in the transport direction. It is desirable that the arrangement position of the extension device in the conveyance path of the second sheet is closer to the arrangement position of the feeding device than the arrangement position of the feeding device.
- the stretching device smoothes the variation in stretchability of the second sheet at a relatively early stage with respect to the second sheet fed out and conveyed. be able to. Therefore, it is possible to effectively reduce the adverse effects of the above-described variation that can be obtained each time the expansion state is changed.
- a method for producing a sheet-like member according to such an absorbent article It is desirable that the stretching device performs the stretching with respect to the second sheet while the stretching device feeds the second sheet from the sheet roll supported by the feeding device.
- the stretching device can smooth the variation in stretchability of the second sheet at the earliest stage with respect to the second sheet of the sheet roll. . Therefore, it is possible to most effectively reduce the adverse effects of the above-described variation that can be obtained each time the expansion state is changed.
- a method for producing a sheet-like member according to such an absorbent article In the second sheet, when the area corresponding to the second pitch is equally divided into four areas in the continuous direction and divided into four areas, the display elements are present in all the four areas. Is desirable.
- the display element exists over a wide range in a region corresponding to the second pitch. Therefore, it is possible to level the variation in stretchability of the second sheet that may occur due to the presence of the display element, as compared with the case where the display element exists in a narrow range in one point. As a result, the delivery device can change the extension state of the second sheet with higher accuracy when delivering the second sheet to the joining position.
- a method for producing a sheet-like member according to such an absorbent article It is desirable that an expansion ratio in a state of being expanded by the expansion device is smaller than a value of 25% of an expansion ratio when the second sheet breaks.
- the expansion ratio in the state of being expanded by the expansion device is made smaller than the value of 25% of the expansion ratio when the second sheet breaks. Therefore, the extension process by the extension device can be performed in a state where the elastic deformation is dominant. As a result, the second sheet can be quickly contracted by its own elasticity so that the pitch of the display elements extended by the extension device larger than the first pitch becomes the first pitch at the joining position. .
- a method for producing a sheet-like member according to such an absorbent article The second sheet is wound up while being stretched in the transport direction at a stretching magnification for winding and is in the state of the sheet roll, It is desirable that the expansion ratio in the state of being expanded by the expansion device is larger than the expansion ratio for winding.
- the expansion ratio in the state of being expanded by the expansion device is larger than the expansion ratio for winding. Therefore, the variation in stretchability of the second sheet that may occur based on being stretched during winding and being left in a sheet roll state is surely leveled by stretching with the stretching device. Can do. As a result, the delivery device can change the extension state of the second sheet with higher accuracy when delivering the second sheet to the joining position.
- An apparatus for manufacturing a sheet-like member according to an absorbent article by overlapping and fixing a continuous first sheet and a continuous second sheet while aligning each other's continuous direction In the first sheet, a predetermined first pitch is set in correspondence with the absorbent article in the continuous direction of the first sheet, Before the second sheet is wound up in the continuous direction of the second sheet to be in a sheet roll state, the second sheet is displayed at a second pitch smaller than the first pitch in the continuous direction. Elements are formed, The second sheet is extended in the transport direction so that the pitch of the display elements arranged in the transport direction in the second sheet fed out from the sheet roll and transported in the transport direction is larger than the first pitch.
- the feeding device is configured to determine the first sheet so that the display elements of the second sheet conveyed in the conveying direction are arranged at the first pitch while feeding the second sheet and based on the first pitch.
- the continuous body 1a of the absorptive main body of a disposable diaper is manufactured as an example of the said sheet-like member. And the manufactured continuous body 1a of the absorbent main body is sent to the cutter device 80 (see FIG. 4) in the lower process, and is cut at the product pitch P3 in the transport direction by the cutter device 80. Absorbent body 1 is produced.
- FIG. 2A is a schematic plan view of the absorbent main body 1 viewed from the non-skin side
- FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 2A.
- the absorbent main body 1 is a sheet-like member having a substantially rectangular shape in plan view having a longitudinal direction, a width direction, and a thickness direction orthogonal to each other.
- the absorbent body 4 that absorbs liquid and the absorbent body 4 in the thickness direction.
- the top sheet 3 is disposed so as to cover from the skin side, and the back sheet 5 is disposed so as to cover the absorber 4 from the non-skin side in the thickness direction.
- the absorbent body 4 includes an absorbent core 4c formed by molding a liquid absorbent material such as pulp fiber or superabsorbent polymer (so-called SAP) into a predetermined shape such as a substantially hourglass shape in plan view, and an outer surface of the core 4c. And a liquid-permeable core wrap sheet (not shown) such as a tissue paper covering the entire surface.
- SAP pulp fiber or superabsorbent polymer
- a liquid-permeable core wrap sheet such as a tissue paper covering the entire surface.
- the core wrap sheet may be omitted.
- the top sheet 3 is a liquid-permeable sheet having a larger planar size than the absorber 4. And as a raw material, an air through nonwoven fabric etc. can be illustrated and this is used here, However, if it is a liquid-permeable sheet, it will not be restricted to this at all.
- the back sheet 5 is also a sheet having a larger planar size than the absorber 4, but is a liquid-impermeable sheet. Therefore, examples of the material include resin films such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP). Here, PE film is used, but it is a liquid-impermeable sheet and is predetermined. If it has the elasticity of this, it will not be restricted to this at all.
- resin films such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP).
- PE film is used, but it is a liquid-impermeable sheet and is predetermined. If it has the elasticity of this, it will not be restricted to this at all.
- a flower illustration IL is printed on the non-skin side surface of the back sheet 5 as an example of a display element.
- the illustration IL has a plurality of floral symbols G, G..., And the plurality of symbols G, G are combined to form one illustration IL.
- the illustration IL is printed over substantially the entire surface of the backsheet 5. It should be noted that the illustration IL is printed over substantially the entire surface in this way, because the accuracy of the alignment of the illustration IL with respect to the continuous sheet 3a of the top sheet formed in the production line LM of the continuous body 1a of the absorbent main body to be described later This will be described later.
- Examples of the illustration IL printing method include gravure printing, flexographic printing, and inkjet printing.
- FIG. 3 is a schematic plan view of a continuous body 1 a of the absorbent main body that is the basis of such an absorbent main body 1.
- the continuous body 1a of an absorptive main body has a plurality of absorptive main bodies 1, 1... Continuous in the longitudinal direction.
- the continuum 1a has a top sheet continuous sheet 3a (corresponding to a first sheet) in which a plurality of top sheets 3, 3... Are continuous in the longitudinal direction, and a plurality of back sheets 5, 5.
- the continuous sheet 5a (corresponding to the second sheet) of the back sheet that is continuous in the direction and the continuous sheet 3a, 5a are arranged side by side with the product pitch P3 (corresponding to the first pitch) in the longitudinal direction. ..,
- each of the members 3a, 5a, 4 is joined to an adjacent member by a hot melt adhesive or the like.
- Such a continuous body 1a of the absorbent main body is manufactured by the manufacturing line LM shown in the schematic side view of FIG.
- the production line LM includes a processing system L3a for the continuous sheet 3a for the top sheet and a processing system L5a for the continuous sheet 5a for the back sheet.
- the processing system L5a of the continuous sheet 5a of the back sheet joins the processing system L3a of the continuous sheet 3a of the top sheet at the joining position Pj of the same system L3a.
- the conveyance direction set on the production line LM is also referred to as “MD direction”. Further, one of the two directions orthogonal to the MD direction is also referred to as “CD direction”, and the other is also referred to as “Z direction”.
- the CD direction is parallel to the width direction of the continuous sheet 3a of the top sheet and the continuous sheet 5a of the back sheet, and in FIG.
- the Z direction is parallel to the thickness direction of the continuous sheet 3a of the top sheet and the continuous sheet 5a of the back sheet.
- the processing system L3a for the continuous sheet 3a of the top sheet includes a transport device 11 that transports the continuous sheet 3a of the top sheet along the MD direction, and a joining device 15 that is arranged corresponding to the merging position Pj. .
- the absorbers 4, 4,... are already fixed to the continuous sheet 3a of the top sheet at the product pitch P3 in the MD direction.
- this transport operation is performed based on the synchronization signal.
- the synchronization signal is a signal obtained by repeatedly outputting a unit signal corresponding to each conveying operation of the product pitch P3.
- the unit signal is a rotation composed of rotation angle values of 0 ° to 360 °. An angle signal is output.
- a synchronization signal is transmitted to an amplifier (not shown) of a servo motor (not shown) serving as a drive source for the transport device 11. Therefore, every time the unit signal is output, the transport device 11 transports the continuous sheet 3a of the top sheet by the product pitch P3 in the MD direction.
- Examples of the transport device 11 include a belt conveyor and a transport roller.
- a belt conveyor is mainly used.
- a normal belt conveyor having an endless belt that circulates as a conveyance surface, a suction belt conveyor bearing having an adsorption function on the outer peripheral surface of the endless belt, and the like can be given.
- the generation of the synchronization signal can be performed, for example, by the above-described cutter device 80 that generates the absorbent main body 1 by dividing the continuous body 1a of the absorbent main body at the product pitch P3 in the MD direction. That is, the cutter device 80 includes a cutter roll 81c that has a cutter blade 82 on the outer peripheral surface and rotates along the MD direction, and an anvil roll 81a that rotates along the MD direction while receiving the cutter blade 82 on the outer peripheral surface.
- a rotary encoder (not shown) is provided at the shaft end of the cutter roll 81c as an example of a rotation detector that detects the rotation operation of the cutter roll 81c. The encoder outputs the unit signal each time the cutter blade 82 rotates by the product pitch P3 in conjunction with the rotation operation of the cutter roll 81c.
- the joining device 15 has, for example, a pair of upper and lower belt conveyors 15u and 15d. Between the pair of upper and lower belt conveyors 15u and 15d, a conveyance path for the continuous sheet 3a of the top sheet to which the absorber 4 is fixed is formed. Further, the above-mentioned joining position Pj is set at a position upstream of the conveyance path, and the continuous sheet 5a of the back sheet is fed from the processing system L5a of the continuous sheet 5a of the back sheet at the joining position Pj. To do.
- both sheets 3a and 5a move along the conveyance path of the pair of belt conveyors 15u and 15d in a state where the continuous sheet 3a of the top sheet and the continuous sheet 5a of the back sheet are overlapped in the thickness direction, Both the sheets 3a and 5a are sandwiched between the pair of belt conveyors 15u and 15d in the thickness direction, and are thereby firmly joined to each other in a superposed state with a hot melt adhesive or the like.
- the conveying operation of the pair of belt conveyors 15u and 15d constituting the joining device 15 is also performed based on the above-described synchronization signal. That is, every time a unit signal of the synchronization signal is output, the belt conveyor 15u, 15d conveys the continuous sheet 3a of the top sheet and the continuous sheet 5a of the back sheet by the product pitch P3 in the MD direction.
- the processing system L5a for the continuous sheet 5a of the back sheet is the same as the feeding device 21 for feeding the continuous sheet 5a of the back sheet from the sheet roll 5ar while conveying the continuous sheet 5a of the fed back sheet in the MD direction.
- a continuum 1a is generated.
- the feeding device 21 has a rotating shaft 21a that rotatably supports the sheet roll 5ar. Then, the continuous sheet 5a of the back sheet is fed out from the sheet roll 5ar supported on the rotating shaft 21a so as to be able to be fed out toward the extending device 31 downstream in the MD direction.
- a rotational force is obtained from the continuous sheet 5a of the back sheet that is pulled and conveyed by the extension device 31, and the rotating shaft 21a is driven to rotate integrally with the sheet roll 5ar.
- the rotary shaft 21a may be driven and rotated in conjunction with the conveying operation of the continuous sheet 5a of the back sheet by the stretching device 31, or as shown virtually by a two-dot chain line in FIG.
- the drive rotation operation of the belt conveyor 23 arranged in contact with the outer peripheral surface of the roll 5ar may be used in conjunction with the above-described transport operation, and the drive rotation operation may be used for the feeding process of the continuous sheet 5a.
- the continuous sheet 5a of the back sheet is wound in the continuous direction to be in the state of the sheet roll 5ar, the continuous sheet 5a of the back sheet is preliminarily illustrated in another factory or the like.
- the above-described illustrations IL, IL,... are printed at a predetermined printing pitch P5 (corresponding to the second pitch) in the continuous direction.
- the printing pitch P5 is smaller than the product pitch P3 set for the continuous sheet 3a of the top sheet.
- the illustration IL is arranged at an appropriate position in the continuous sheet 3a of the top sheet as shown in FIG.
- the product pitch P3 is set to “1.026”, whereby the expansion ratio Ms of the continuous sheet 5a of the back sheet in the joining device 15 is set. Is 1.026 times.
- the stretching device 31 stretches the continuous sheet 5a of the back sheet in the MD direction at a predetermined stretching magnification Mt, thereby smoothing the variation in stretchability of the continuous sheet 5a.
- the tension controller 31 is used for the extension device 31.
- the tension controller 31 has three rollers 31u, 31m, and 31d arranged in the MD direction to hang the continuous sheet 5a of the back sheet in a chevron loop shape. Then, the drive rotation operation of the roller 31u located upstream from the roller 31m is performed so that the tension in the MD direction of the continuous sheet 5a of the back sheet at the position of the middle roller 31m becomes a target value. It is controlled by an appropriate controller (not shown). For example, when the tension is larger than the target value, the peripheral speed value (m / sec) of the roller 31m is set larger than the current value, while when the tension is smaller than the target value, the circumferential speed of the roller 31m is increased. The speed value (m / sec) is made smaller than the current value.
- this target value is set to a value corresponding to the expansion magnification Mt to be expanded by the expansion device 31. That is, this target value can be obtained from a load value corresponding to a displacement corresponding to the expansion magnification Mt by measuring a load-displacement curve of the continuous sheet 5a of the back sheet in advance. Further, a load cell (not shown) is provided on a bearing (not shown) of the middle roller 31m, and the tension value of the continuous sheet 5a of the back sheet can be calculated based on the measured value of the load from the load cell. The calculated tension value is used for controlling the drive rotation operation.
- the roller 31u positioned on the upstream side substantially feeds the continuous sheet 5a of the back sheet from the sheet roll 5ar supported by the feeding device 21 while extending it. Therefore, the stretching device 31 can smooth the variation in stretchability of the continuous sheet 5a at the earliest stage, that is, immediately after unwinding, and this can most effectively reduce the adverse effect of the variation that occurs every time it is stretched. It becomes.
- the arrangement position of the extension device 31 in the conveyance path of the continuous sheet 5a of the back sheet is closer to the arrangement position of the feeding device 21 than the arrangement position of the feeding device 51, the above-mentioned early stage is started.
- the smoothing effect can be enjoyed accordingly. Therefore, instead of mainly feeding the continuous sheet 5a of the back sheet from the sheet roll 5ar by the roller 31u according to the stretching device 31, for example, the above-described belt conveyor 23 that contacts the sheet roll 5ar in FIG. You may do it.
- a relaxation device 41 that relaxes the stretched state of the continuous sheet 5a is provided at a position between the stretching device 31 and the delivery device 51 in the conveyance path of the continuous sheet 5a of the back sheet. . That is, the stretched state of the continuous sheet 5a may be relaxed so as to be smaller than the stretch magnification Mt of the continuous sheet 5a stretched by the stretching device 31. If the stretched state is relaxed in this way, it is possible to effectively prevent problems such as width shrinkage, vertical stripes, folding, and the like that may occur in the continuous sheet 5a while being conveyed from the relaxation device 41 to the delivery device 51. Can do.
- the expansion magnification Mr of the continuous sheet 5a after relaxation by the relaxation device 41 is smaller than the expansion magnification Ms of the continuous sheet 5a after modification by the feeding device 51.
- the expansion magnification Mr is set to 1.017.
- the length of the transport path of the continuous sheet 5a of the back sheet after relaxation is longer than the length of the transport path before relaxation. Therefore, in this example, the relaxation in the transport path of the continuous sheet 5a is performed.
- the arrangement position of the device 41 is set so as to be closer to the arrangement position of the extension device 31 than the arrangement position of the delivery device 51.
- the tension controller 41 is also used for the relaxation device 41 as in the above-described extension device 31. And it arrange
- the driving and rotating operation of the roller 41u is controlled by an appropriate controller (not shown) such as a sequencer. Since the control method is the same as that of the decompression device 31 described above, the description thereof is omitted.
- the sending-out device 51 sends the continuous sheet 5a of the back sheet to the joining position Pj to the processing system L3a of the continuous sheet 3a of the top sheet.
- the illustration IL of the back sheet continuous sheet 5a is arranged at the product pitch P3 described above, and the arrangement target position of the illustration IL on the continuous sheet 3a of the top sheet determined based on the product pitch P3.
- the feeding device 51 changes the extension state of the continuous sheet 5a of the back sheet in the MD direction so that the illustration IL is positioned at the same position.
- the continuous sheet 5a is Based on the stretching process, the variation in stretchability in the MD direction is reduced. Specifically, at least in the range until the pitch in which the illustrations IL, IL,...
- the above-described extension state can be changed with high accuracy, whereby the illustration IL can be arranged with high accuracy at the arrangement target position on the continuous sheet 3a of the top sheet.
- the expansion ratio Mr is reduced to 1.017 times by the above-described relaxation device 41. Therefore, when the continuous sheet 5a is fed to the joining position Pj by the feeding device 51, the expansion magnification Ms of the sheet 5a is increased to 1.026 times. That is, the delivery device 51 extends the continuous sheet 5a again. Then, with this re-extension process, the variation in stretchability of the sheet 5a can be further reduced, which also contributes effectively to changing the extension state with high accuracy in the apparatus 51.
- the feeding device 51 includes, for example, a pair of nip rolls 52a and 52b, a controller 55 that controls the rotational operation of the pair of nip rolls 52a and 52b, a sensor 57 that detects the position of the illustration IL of the continuous sheet 5a of the back sheet, Have
- the pair of nip rolls 52a and 52b are supported so as to be rotatable about rotation axes C52a and C52b along the CD direction, respectively.
- Each of the rolls 52a and 52b obtains a driving rotational force from a servo motor (not shown) as a driving source and rotates while sandwiching the continuous sheet 5a of the back sheet, whereby the continuous sheet 5a is moved to the joining position Pj. To send to.
- the controller 55 controls the rotation operation of the nip rolls 52a and 52b based on the detection signal of the illustration IL output from the sensor 57, so that the continuous sheet 5a of the back sheet between the nip rolls 52a and 52b and the joining device 15 is controlled. Change the stretch state.
- the sensor 57 includes, for example, an imaging device 57c and an image processing device 57ip that performs image processing on image data transmitted from the imaging device 57c.
- the imaging device 57c includes, for example, a CCD camera, a processor, and a memory.
- the camera images, for example, the continuous sheet 5a of the back sheet that is moving on the conveyance path between the nip rolls 52a and 52b and the joining device 15. .
- the imaging operation is performed based on the aforementioned synchronization signal. That is, the imaging device 57c always receives the synchronization signal, and when detecting that the rotation angle value of the synchronization signal matches the specified rotation angle value stored in advance in the memory of the imaging device 57c, The imaging device 57c performs an imaging operation.
- the prescribed rotation angle value is set, for example, to such a value that the illustration IL fits in the image indicated by the image data. Then, every time the rotation angle value of the synchronization signal matches the specified rotation angle value, the imaging device 57c repeats the imaging operation. Therefore, in this example, an imaging operation is performed for each illustration IL to generate image data. Each time new image data is generated, the new image data is transmitted to the image processing device 57ip.
- the image processing device 57ip has an appropriate computer as a main body and includes a processor and a memory.
- the image processing device 57ip performs binarization processing as an example of image processing based on the transmitted image data each time image data is transmitted from the imaging device 57c. Then, by binarization processing, the pixel of the imaging portion of the illustration IL in the image of the image data is extracted to obtain the position coordinate of the pixel. Details are as follows.
- the image of the image data is composed of a plurality of pixels arranged two-dimensionally in both the X direction and the Y direction.
- the images are taken with the CD direction as the X direction and the MD direction as the Y direction, for example.
- the image data has color information corresponding to each pixel.
- each pixel has only brightness as color information.
- the brightness of the pixel indicating the illustration IL is lower than the brightness of the pixel indicating the continuous sheet 5a of the back sheet.
- the imaging portion of the illustration IL in the image is extracted as a black image. Can do. If the imaging part of the illustration IL is extracted as a black image, the arithmetic average value of the position coordinates of all the pixels constituting the black image is represented by the position coordinate of the pixel of the imaging part of the illustration IL. Can be used as position coordinates.
- position coordinate data for comparison is stored in advance in the memory of the image processing device 57ip.
- the position coordinates for comparison are the pixels of the illustration IL in the image when the illustration IL is correctly arranged at the arrangement target position defined on the continuous sheet 3a of the top sheet at the merging position Pj. Indicates the position coordinates to be located. Further, the Y coordinate among the position coordinates indicates the coordinate in the MD direction.
- image processing is performed.
- the device 57ip can calculate the deviation amount of the illustration IL in the MD direction. Each time the deviation amount is calculated, the calculated deviation amount data is transmitted to the controller 55 as the detection signal.
- the controller 55 controls the rotation operation of the nip rolls 52a and 52b based on the data. That is, if the data indicates that the illustration IL is shifted upstream in the MD direction, the controller 55 controls the amplifiers 53a and 53b of the servo motors of the nip rolls 52a and 52b.
- the peripheral speed values of the nip rolls 52a and 52b are increased by a predetermined change amount ⁇ V from the current peripheral speed value. Note that the amount of change ⁇ V in the peripheral speed value is calculated by, for example, multiplying the deviation amount by a specified gain. Then, the amount of deviation of the illustration IL toward the upstream side is reduced by the operation for changing the peripheral speed value.
- the controller 55 controls the amplifiers 53a and 53b of the servo motors of the nip rolls 52a and 52b.
- the peripheral speed values of 52a and 52b are made smaller than the current peripheral speed value by a predetermined change amount ⁇ V.
- the change amount ⁇ V of the peripheral speed value is calculated, for example, by multiplying the deviation amount by a specified gain. Then, the amount of deviation of the illustration IL toward the downstream side is reduced by the operation for changing the peripheral speed value.
- such a change operation is performed every time the above data is transmitted to the controller 55. And thereby, adjustment which makes a deviation
- seat is made,
- the above change operation may be performed at a rate of once for a plurality of transmissions.
- the value is 1.05 times.
- the value is not limited to this as long as the above magnitude relationship is satisfied.
- the present invention is not limited to this as long as the expansion magnification Mt is larger than 1.0 times the expansion magnification Ms.
- the expansion ratio Mt is set to a value 1.01 to 2.0 times the expansion ratio Ms, and more preferably 1.02 to 1.5 times. good.
- the expansion ratio Mt in the expansion device 31 is set to 1.05.
- this value is the processing of the continuous sheet 5a of the back sheet.
- This is the maximum value of the expansion ratios Mt, Mr, Ms of the continuous sheet 5a of the back sheet in the system L5a. Therefore, it is possible to prevent an increase in the frequency of occurrence of problems such as width shrinkage, downpipe, and folding of the continuous sheet 5a due to unnecessarily increasing the expansion ratio.
- the expansion ratio Mt in the expansion device 31 is 1.05 times
- the continuous sheet 5a of the back sheet on which the illustration IL is printed in another factory is changed to the state of the sheet roll 5ar.
- the stretching magnification Mw applied to the sheet 5a when winding is in the range of 1.005 to 1.03 times smaller than that. That is, the expansion magnification Mt in the state of being expanded by the expansion device 31 is larger than the expansion magnification Mw for winding.
- the variation in stretchability of the continuous sheet 5a of the back sheet that can be caused by being wound in the state of the sheet roll 5ar while being stretched at the stretching magnification Mw for winding is left in the stretching device 31.
- Leveling can be ensured by a large extension.
- the delivery device 51 can change the extension state of the back sheet 5a with higher accuracy when sending the continuous sheet 5a of the back sheet to the joining position Pj.
- the illustration IL is printed on the non-skin side surface of the single-sheet back sheet 5 over substantially the entire surface. That is, in the state of the continuous sheet 5a of the back sheet of FIG. 5, when the area A5 corresponding to the printing pitch P5 is equally divided into four areas A5p, A5p,. These four regions A5p, A5p... Are present in all regions A5p, A5p.
- the continuous sheet 5a of the back sheet is the above-mentioned resin film
- the expansion ratio Mt in the state of being stretched by the stretching apparatus 31 is the stretch ratio Mb when the continuous sheet 5a of the back sheet breaks. It is smaller than the value of 25%. Therefore, the extension process in the extension device 31 can be performed in a state where the elastic deformation is dominant. As a result, the continuous sheet 5a of the back sheet is swiftly provided by its own elasticity so that the pitch of the illustration IL extended by the extension device 31 larger than the product pitch P3 becomes the product pitch P3 at the joining position Pj. It becomes possible to shrink.
- the expansion magnification Mr in the state relaxed by the relaxation device 41 is set to 1.017, and this value is smaller than 1.026 times the expansion magnification Ms after being changed by the delivery device 51. . Therefore, in the delivery device 51, the continuous sheet 5a of the back sheet is expanded again so that the expansion ratio increases from 1.017 to 1.026.
- the expansion ratio Mr that has been relaxed by the relaxation device 41 may be set to a value between the expansion magnification Mt that has been expanded by the expansion device 31 and the expansion magnification Ms that has been changed by the delivery device 51.
- the continuous sheet 3a of the top sheet is illustrated as the first sheet
- the continuous sheet 5a of the back sheet is illustrated as the second sheet
- the first sheet is a continuous sheet of an exterior sheet that forms the exterior of a diaper
- the second sheet is a continuous sheet of an illustration sheet that is joined to the skin side of the exterior sheet and visible through the sheet.
- it may be a continuous sheet of a leak-proof sheet on which an illustration IL is printed.
- the illustration IL is illustrated as an example of the display element, and the illustration IL is configured by combining a plurality of symbols G, G...
- the illustration IL may have only one symbol G.
- the illustration IL may be a design other than a design such as a flower or other plant or a character, and may be a design such as a character or a geometric pattern.
- the formation of the display element is not limited to printing.
- the pattern of the display element may be formed by pressing the continuous sheet 5a of the back sheet as the second sheet in the thickness direction to form a plurality of dot-like recesses or a plurality of linear recesses.
- the unit signal of the synchronization signal is a signal indicated by a rotation angle value of 0 ° to 360 °, but is not limited to this.
- the unit signal of the synchronization signal may be configured with a digital value such as 0 to 8191.
- the rotary encoder provided in the cutter device 80 in FIG. 4 generates the synchronization signal.
- an appropriate controller such as a computer or a sequencer may be generated.
- the controller has a processor and a memory, and a program for generating a synchronization signal is stored in the memory in advance, and the processor reads out the program from the memory and executes it, whereby the unit signal of the synchronization signal May be generated repeatedly. Furthermore, the generation of the synchronization signal may be performed by an appropriate electric circuit instead of the processor that has read the program.
- the sensor 57 is exemplified by the device having the imaging device 57c and the image processing device 57ip, but is not limited thereto. That is, any sensor that can detect the above-described illustration IL and acquire the amount of deviation in the MD direction can be used.
- a sensor having a phototube may be used. That is, the difference between the time when the detection signal is output from the phototube after detecting the passage of the illustration IL through the position of the phototube and the time when the synchronization signal outputs the above-mentioned prescribed rotation angle value stored in the memory in advance. Based on the above, the rotational operation of the nip rolls 52a and 52b of the delivery device 51 may be controlled.
- the disposable diaper is illustrated as an example of the absorbent article.
- the absorbent article is not limited to this as long as it is an article that absorbs the excretion fluid of the person to be worn.
- the absorbent article is a sanitary napkin or It may be a urine collection pad or the like.
- the illustration IL is illustrated as the display element, and as illustrated in FIG. 5, the illustrations IL and IL adjacent to each other at the printing pitch P5 in the continuous direction in the continuous sheet 5a of the back sheet have the same configuration.
- illustrations IL1 and IL2 having different configurations may be used.
- the illustrations IL1 and IL2 have different configurations from each other so that the centroid positions PIL1 and PIL2 in the MD direction of the illustrations IL1 and IL2 have the same position in each region corresponding to the printing pitch P5.
- IL2 is printed.
- the sensor 57 described above can correctly calculate the amount of deviation in the MD direction of the illustrations IL1 and IL2.
- 1 Absorbent body 1a Continuous body of absorbent body (sheet-like member), 3 Top sheet, 3a Continuous sheet of top sheet (1st sheet), 4 Absorber, 4c Absorbent core, 5 Back sheet, 5a Back sheet Continuous sheet (second sheet), 5ar sheet roll, 11 conveying device, 15 joining device, 15u belt conveyor, 15d belt conveyor, 21 feeding device, 21a rotating shaft, 23 belt conveyor, 31 stretching device, 31u roller, 31m roller , 31d roller, 41 relaxation device, 41u roller, 41m roller, 41d roller, 51 delivery device, 52a nip roll, 52b nip roll, 53a amplifier, 53b amplifier, 55 controller, 57 sensor, 57c camera, 5 c Imaging device, 57ip image processing device, 80 cutter device, 81a anvil roll, 81c cutter roll, 82 cutter blade, C52a rotating shaft, C52b rotating shaft, Pj merge position, LM production line, L3a top sheet continuous sheet processing system , L5a Backsheet continuous sheet processing system, A5 region,
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Abstract
連続する第1シート(3a)と連続する第2シート(5a)とを、互いの連続方向を揃えつつ重ね合わせて固定して吸収性物品に係るシート状部材(1a)を製造する方法である。第1シート(3a)には、第1シート(3a)の連続方向に吸収性物品(1)に対応させて所定の第1ピッチ(P3)が設定されている。第2シート(5a)の連続方向に当該第2シート(5a)が巻き取られてシートロール(5ar)の状態にされる前に、第2シート(5a)には、連続方向に第1ピッチ(P3)よりも小さい第2ピッチ(P5)で表示要素(IL)が形成されている。シートロール(5ar)から繰り出されて搬送方向に搬送される第2シート(5a)において表示要素(IL)が搬送方向に並ぶピッチが第1ピッチ(P3)よりも大きくなるように、第2シート(5a)を搬送方向に伸長装置(31)が伸長し、前記伸長することの後に、第2シート(5a)を第1シート(3a)の搬送経路の合流位置へ送り出し装置(51)が送り出す。前記送り出すことにおいては、搬送方向に搬送される第2シート(5a)の表示要素(IL)が第1ピッチ(P3)で並ぶように、且つ第1ピッチ(P3)に基づいて定まる第1シート(3a)上の表示要素(IL)の配置目標位置に表示要素(IL)が位置するように、送り出し装置が第2シート(5a)の搬送方向の伸長状態を変更する。
Description
本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置に関する。
図1の概略側面図に示すように、吸収性物品の一例としての使い捨ておむつの製造ラインLM’では、連続する第1シート3a’と、連続する第2シート5a’とを重ね合わせて固定してシート状部材1a’を製造することが行われる。
そして、特許文献1及び2には、かかるシート状部材1a’の製造方法の一例として、次のような方法が開示されている。
先ず、第1シート3a’には、当該第1シート3a’の連続方向に各おむつに対応させて所定の製品ピッチP3’が仮想的に設定されている。そして、この例では、既にこの時点において、当該第1シート3a’には、連続方向に製品ピッチP3’で吸収体4’,4’…が並んで固定されている。
また、第2シート5a’については、基本的にシートロール5ar’の状態で製造ラインLM’に搬入されるが、このシートロール5ar’の状態に巻き取られる前には、同シート5a’には、連続方向に製品ピッチP3’よりも小さい印刷ピッチP5’でイラスト等の表示要素が形成されている。そして、同製造ラインLM’において、シートロール5ar’から繰り出された第2シート5a’を第1シート3a’の搬送経路の合流位置Pj’へと送り出し装置31’が送り出す際には、当該送り出し装置31’は、第2シート5a’の表示要素が製品ピッチP3’で並ぶように、且つ製品ピッチP3’に基づいて定まる第1シート3’上の表示要素の配置目標位置に表示要素が位置するように第2シート5a’の伸長状態を変更して、これにより、各表示要素が第1シート3a’の製品ピッチP3’に対応した適正配置状態で第2シート5a’が第1シート3a’に重ね合わせられて固定されるようにしている。
しかしながら、第2シート5a’が上記のシートロール5ar’の状態で保管等されて同状態で暫く放置されると、その間に、第2シート5a’の連続方向の伸縮性が同方向にばらついた状態になり得る。詳しくは次の通りである。先ず、第2シート5a’を巻き取ってシートロール5ar’の状態にする際には、連続方向に張力を付与して第2シート5a’を伸長しながら巻き取るが、その際には、巻き取り性向上の観点から、一般に、張力の値は、巻き取り処理に適した値に適宜変更されて、その結果、当該張力の値は一定ではなくなっている。そのため、シートロール5ar’の状態においては、第2シート5a’の連続方向の各位置に応じて同シート5a’の伸長状態が異なっていて、このように異なった伸長状態で暫く放置されると、その間に、第2シート5a’の伸縮性がばらついてしまい得る。すなわち、第2シート5a’は、伸縮し易い部分と伸縮し難い部分とを連続方向に関して有した状態となってしまい得る。
そして、このように伸縮性のばらつきを有した状態のまま、上記の送り出し装置31’で第2シート5a’の伸長状態を変更すると、当該変更に、ばらつきの影響が及び得て、その結果、表示要素を第1シート3a’上における上記の配置目標位置に配置する際に、高い精度で配置できない恐れがある。
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、第2シートのイラスト等の表示要素が製品ピッチ等の第1ピッチで並ぶように、且つ当該第1ピッチに基づいて定まる第1シート上の表示要素の配置目標位置に表示要素が位置するように、高い精度で第2シートを第1シートに重ね合わせて固定可能にすることにある。
上記目的を達成するための主たる発明は、
連続する第1シートと連続する第2シートとを、互いの連続方向を揃えつつ重ね合わせて固定して吸収性物品に係るシート状部材を製造する方法であって、
前記第1シートには、前記第1シートの連続方向に前記吸収性物品に対応させて所定の第1ピッチが設定されており、
前記第2シートの連続方向に当該第2シートが巻き取られてシートロールの状態にされる前に、前記第2シートには、前記連続方向に前記第1ピッチよりも小さい第2ピッチで表示要素が形成されており、
前記シートロールから繰り出されて搬送方向に搬送される前記第2シートにおいて前記表示要素が前記搬送方向に並ぶピッチが前記第1ピッチよりも大きくなるように、前記第2シートを前記搬送方向に伸長装置が伸長することと、
前記伸長することの後に、前記第2シートを前記第1シートの搬送経路の合流位置へ送り出し装置が送り出すことと、を有し、
前記送り出すことにおいては、前記搬送方向に搬送される前記第2シートの前記表示要素が前記第1ピッチで並ぶように、且つ前記第1ピッチに基づいて定まる前記第1シート上の前記表示要素の配置目標位置に前記表示要素が位置するように、前記送り出し装置が前記第2シートの前記搬送方向の伸長状態を変更することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。
連続する第1シートと連続する第2シートとを、互いの連続方向を揃えつつ重ね合わせて固定して吸収性物品に係るシート状部材を製造する方法であって、
前記第1シートには、前記第1シートの連続方向に前記吸収性物品に対応させて所定の第1ピッチが設定されており、
前記第2シートの連続方向に当該第2シートが巻き取られてシートロールの状態にされる前に、前記第2シートには、前記連続方向に前記第1ピッチよりも小さい第2ピッチで表示要素が形成されており、
前記シートロールから繰り出されて搬送方向に搬送される前記第2シートにおいて前記表示要素が前記搬送方向に並ぶピッチが前記第1ピッチよりも大きくなるように、前記第2シートを前記搬送方向に伸長装置が伸長することと、
前記伸長することの後に、前記第2シートを前記第1シートの搬送経路の合流位置へ送り出し装置が送り出すことと、を有し、
前記送り出すことにおいては、前記搬送方向に搬送される前記第2シートの前記表示要素が前記第1ピッチで並ぶように、且つ前記第1ピッチに基づいて定まる前記第1シート上の前記表示要素の配置目標位置に前記表示要素が位置するように、前記送り出し装置が前記第2シートの前記搬送方向の伸長状態を変更することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。
また、
連続する第1シートと連続する第2シートとを、互いの連続方向を揃えつつ重ね合わせて固定して吸収性物品に係るシート状部材を製造する装置であって、
前記第1シートには、前記第1シートの連続方向に前記吸収性物品に対応させて所定の第1ピッチが設定されており、
前記第2シートの連続方向に当該第2シートが巻き取られてシートロールの状態にされる前に、前記第2シートには、前記連続方向に前記第1ピッチよりも小さい第2ピッチで表示要素が形成されており、
前記シートロールから繰り出されて搬送方向に搬送される前記第2シートにおいて前記表示要素が前記搬送方向に並ぶピッチが前記第1ピッチよりも大きくなるように、前記第2シートを前記搬送方向に伸長する伸長装置と、
前記伸長することの後で、前記第2シートを前記第1シートの搬送経路の合流位置へ送り出す送り出し装置と、を有し、
前記送り出し装置は、前記第2シートを送り出しながら、前記搬送方向に搬送される前記第2シートの前記表示要素が前記第1ピッチで並ぶように、且つ前記第1ピッチに基づいて定まる前記第1シート上の前記表示要素の配置目標位置に前記表示要素が位置するように、前記第2シートの前記搬送方向の伸長状態を変更することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。
連続する第1シートと連続する第2シートとを、互いの連続方向を揃えつつ重ね合わせて固定して吸収性物品に係るシート状部材を製造する装置であって、
前記第1シートには、前記第1シートの連続方向に前記吸収性物品に対応させて所定の第1ピッチが設定されており、
前記第2シートの連続方向に当該第2シートが巻き取られてシートロールの状態にされる前に、前記第2シートには、前記連続方向に前記第1ピッチよりも小さい第2ピッチで表示要素が形成されており、
前記シートロールから繰り出されて搬送方向に搬送される前記第2シートにおいて前記表示要素が前記搬送方向に並ぶピッチが前記第1ピッチよりも大きくなるように、前記第2シートを前記搬送方向に伸長する伸長装置と、
前記伸長することの後で、前記第2シートを前記第1シートの搬送経路の合流位置へ送り出す送り出し装置と、を有し、
前記送り出し装置は、前記第2シートを送り出しながら、前記搬送方向に搬送される前記第2シートの前記表示要素が前記第1ピッチで並ぶように、且つ前記第1ピッチに基づいて定まる前記第1シート上の前記表示要素の配置目標位置に前記表示要素が位置するように、前記第2シートの前記搬送方向の伸長状態を変更することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
本発明によれば、第2シートのイラスト等の表示要素が製品ピッチ等の第1ピッチで並ぶように、且つ当該第1ピッチに基づいて定まる第1シート上の表示要素の配置目標位置に表示要素が位置するように、高い精度で第2シートを第1シートに重ね合わせて固定可能となる。
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
連続する第1シートと連続する第2シートとを、互いの連続方向を揃えつつ重ね合わせて固定して吸収性物品に係るシート状部材を製造する方法であって、
前記第1シートには、前記第1シートの連続方向に前記吸収性物品に対応させて所定の第1ピッチが設定されており、
前記第2シートの連続方向に当該第2シートが巻き取られてシートロールの状態にされる前に、前記第2シートには、前記連続方向に前記第1ピッチよりも小さい第2ピッチで表示要素が形成されており、
前記シートロールから繰り出されて搬送方向に搬送される前記第2シートにおいて前記表示要素が前記搬送方向に並ぶピッチが前記第1ピッチよりも大きくなるように、前記第2シートを前記搬送方向に伸長装置が伸長することと、
前記伸長することの後に、前記第2シートを前記第1シートの搬送経路の合流位置へ送り出し装置が送り出すことと、を有し、
前記送り出すことにおいては、前記搬送方向に搬送される前記第2シートの前記表示要素が前記第1ピッチで並ぶように、且つ前記第1ピッチに基づいて定まる前記第1シート上の前記表示要素の配置目標位置に前記表示要素が位置するように、前記送り出し装置が前記第2シートの前記搬送方向の伸長状態を変更することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。
前記第1シートには、前記第1シートの連続方向に前記吸収性物品に対応させて所定の第1ピッチが設定されており、
前記第2シートの連続方向に当該第2シートが巻き取られてシートロールの状態にされる前に、前記第2シートには、前記連続方向に前記第1ピッチよりも小さい第2ピッチで表示要素が形成されており、
前記シートロールから繰り出されて搬送方向に搬送される前記第2シートにおいて前記表示要素が前記搬送方向に並ぶピッチが前記第1ピッチよりも大きくなるように、前記第2シートを前記搬送方向に伸長装置が伸長することと、
前記伸長することの後に、前記第2シートを前記第1シートの搬送経路の合流位置へ送り出し装置が送り出すことと、を有し、
前記送り出すことにおいては、前記搬送方向に搬送される前記第2シートの前記表示要素が前記第1ピッチで並ぶように、且つ前記第1ピッチに基づいて定まる前記第1シート上の前記表示要素の配置目標位置に前記表示要素が位置するように、前記送り出し装置が前記第2シートの前記搬送方向の伸長状態を変更することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記の伸長することにおいては、シートロールから繰り出される第2シートにおいて表示要素の並ぶピッチが上記の第1ピッチよりも大きくなるように第2シートを伸長する。よって、その後に第2シートの伸長状態を変更する際には、少なくとも上記の表示要素が並ぶピッチが上記の第1ピッチになるまでの範囲においては、第2シートの伸縮性のばらつきを小さくすることができる。つまり、当該ばらつきを平滑化することができる。そのため、上記の伸長することの後に行う第2シートを第1シートの搬送経路の合流位置へ送り出すことにおいては、送り出し装置は、伸縮性のばらつきの影響を軽減した状態で第2シートの搬送方向の伸長状態を変更することができて、これにより、当該変更を高い精度で行うことができる。そして、その結果、当該送り出すことにおいて、第2シートの表示要素が第1ピッチで並ぶように、且つ第1ピッチに基づいて定まる第1シート上の表示要素の配置目標位置に表示要素が位置するように、高い精度で第2シートを第1シートに重ね合わせて固定可能となる。
かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記第2シートの搬送経路における前記伸長装置と前記送り出し装置との間には、緩和装置が配置されており、
前記緩和装置は、前記第2シートの伸長倍率が、前記伸長装置で伸長した状態の前記第2シートの伸長倍率よりも小さくなるように、前記第2シートの伸長状態を緩和するとともに、緩和した伸長状態で前記第2シートを前記送り出し装置へ搬送するのが望ましい。
前記第2シートの搬送経路における前記伸長装置と前記送り出し装置との間には、緩和装置が配置されており、
前記緩和装置は、前記第2シートの伸長倍率が、前記伸長装置で伸長した状態の前記第2シートの伸長倍率よりも小さくなるように、前記第2シートの伸長状態を緩和するとともに、緩和した伸長状態で前記第2シートを前記送り出し装置へ搬送するのが望ましい。
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、伸長装置で第2シートを伸長後に同シートの伸長状態を緩和装置で緩和して送り出し装置へ搬送する。よって、伸長装置で伸長した状態の大きな伸長倍率に第2シートを維持したまま同シートを搬送する場合に生じ易い幅縮みや縦皺、折れ返り等の不具合を防ぐことができる。ちなみに、ここで言う「幅縮み」とは、第2シートにおける搬送方向と交差する幅方向の寸法が過度に縮小する現象のことであって、「ネッキング」とも言われるものである。また、「縦皺」とは、搬送方向たる連続方向に沿った皺のことであり、「折れ返り」とは、第2シートの幅方向の各端部が幅方向の内側に折れ曲がることである。
かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記緩和装置は、前記第2シートの伸長倍率が、前記送り出し装置で変更後の前記第2シートの伸長倍率よりも小さくなるように、前記第2シートの伸長状態を緩和するとともに、緩和した伸長状態で前記第2シートを前記送り出し装置へ搬送するのが望ましい。
前記緩和装置は、前記第2シートの伸長倍率が、前記送り出し装置で変更後の前記第2シートの伸長倍率よりも小さくなるように、前記第2シートの伸長状態を緩和するとともに、緩和した伸長状態で前記第2シートを前記送り出し装置へ搬送するのが望ましい。
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、緩和装置は、第2シートの伸長倍率が、送り出し装置で変更後の第2シートの伸長倍率よりも小さくなるように、第2シートの伸長状態を緩和する。よって、上述の幅縮みや縦皺、折れ返り等の不具合をより確実に防ぐことができる。
かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記緩和装置は、前記第2シートの伸長倍率が、前記伸長装置で伸長した状態の伸長倍率と前記送り出し装置で変更後の伸長倍率との間の値になるように、前記第2シートの伸長状態を緩和し、緩和した伸長状態で前記第2シートを前記送り出し装置へ搬送するのが望ましい。
前記緩和装置は、前記第2シートの伸長倍率が、前記伸長装置で伸長した状態の伸長倍率と前記送り出し装置で変更後の伸長倍率との間の値になるように、前記第2シートの伸長状態を緩和し、緩和した伸長状態で前記第2シートを前記送り出し装置へ搬送するのが望ましい。
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、緩和装置は、第2シートの伸長倍率が、伸長装置で伸長した状態の伸長倍率と送り出し装置で変更後の伸長倍率との間の値になるように、第2シートの伸長状態を緩和する。よって、伸長装置での伸長倍率から送り出し装置での伸長倍率への変更を伸長状態の緩和のみによって行うことができて、これにより、伸長状態を緩やかに変化させることができる。そして、その結果、第2シートの搬送を安定して行えるようになる。
かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記伸長装置で伸長した状態の前記第2シートの伸長倍率が、前記シートロールから繰り出されてから前記第1シートに固定されるまでの前記第2シートの伸長倍率の最大値であるのが望ましい。
前記伸長装置で伸長した状態の前記第2シートの伸長倍率が、前記シートロールから繰り出されてから前記第1シートに固定されるまでの前記第2シートの伸長倍率の最大値であるのが望ましい。
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、伸長装置で伸長した状態の第2シートの伸長倍率が、第2シートの伸長倍率の最大値であるので、これよりも大きい値にはされない。よって、不必要に伸長倍率を大きくしてしまうことに起因して幅縮みや縦皺、折れ返り等の不具合の発生頻度が高まることを有効に防ぐことができる。
かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記伸長装置よりも前記搬送方向の上流側の位置には、前記シートロールから前記第2シートを繰り出し可能に支持する繰り出し装置が設けられており、
前記第2シートの搬送経路における前記伸長装置の配置位置は、前記送り出し装置の配置位置よりも、前記繰り出し装置の配置位置の方に近いのが望ましい。
前記伸長装置よりも前記搬送方向の上流側の位置には、前記シートロールから前記第2シートを繰り出し可能に支持する繰り出し装置が設けられており、
前記第2シートの搬送経路における前記伸長装置の配置位置は、前記送り出し装置の配置位置よりも、前記繰り出し装置の配置位置の方に近いのが望ましい。
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、繰り出されて搬送される第2シートに対して比較的早い段階で伸長装置は第2シートの伸縮性のばらつきを平滑化することができる。よって、伸長状態を変更する度に及び得る前述のばらつきの悪影響を有効に軽減することができる。
かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記繰り出し装置に支持された前記シートロールから前記伸長装置が前記第2シートを繰り出しながら、当該第2シートに対して前記伸長することを行うのが望ましい。
前記繰り出し装置に支持された前記シートロールから前記伸長装置が前記第2シートを繰り出しながら、当該第2シートに対して前記伸長することを行うのが望ましい。
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記シートロールの第2シートに対して最も早い段階で伸長装置は第2シートの伸縮性のばらつきを平滑化することができる。よって、伸長状態を変更する度に及び得る前述のばらつきの悪影響を最も有効に軽減することができる。
かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記第2シートにおいて前記第2ピッチに相当する領域を前記連続方向に4等分して4つの領域に区画した場合に、前記表示要素は、前記4つの領域の全ての領域に存在しているのが望ましい。
前記第2シートにおいて前記第2ピッチに相当する領域を前記連続方向に4等分して4つの領域に区画した場合に、前記表示要素は、前記4つの領域の全ての領域に存在しているのが望ましい。
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、表示要素は、第2ピッチに相当する領域において広い範囲に亘って存在している。よって、表示要素がワンポイント的に狭い範囲に存在する場合と比べて、表示要素の存在起因で生じ得る第2シートの伸縮性のばらつきを平準化することができる。そして、その結果、送り出し装置は、第2シートを合流位置へ送り出す際に、同シートの伸長状態の変更をより高い精度で行えるようになる。
かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記伸長装置で伸長した状態の伸長倍率は、前記第2シートが破断する際の伸長倍率の25%の値よりも小さいのが望ましい。
前記伸長装置で伸長した状態の伸長倍率は、前記第2シートが破断する際の伸長倍率の25%の値よりも小さいのが望ましい。
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、伸長装置で伸長した状態の伸長倍率を、第2シートが破断する際の伸長倍率の25%の値よりも小さくしているので、伸長装置での伸長処理を、弾性変形が支配的な状態で行うことができる。そして、その結果、当該伸長装置で第1ピッチよりも大きく伸長した表示要素のピッチが、合流位置において第1ピッチとなるように、第2シートは、自身の弾性でもって速やかに収縮可能となる。
かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記第2シートは巻き取り用の伸長倍率で前記搬送方向に伸長されながら巻き取られて前記シートロールの状態にされ、
前記伸長装置で伸長した状態の伸長倍率は、前記巻き取り用の伸長倍率よりも大きいのが望ましい。
前記第2シートは巻き取り用の伸長倍率で前記搬送方向に伸長されながら巻き取られて前記シートロールの状態にされ、
前記伸長装置で伸長した状態の伸長倍率は、前記巻き取り用の伸長倍率よりも大きいのが望ましい。
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、伸長装置で伸長した状態の伸長倍率は、巻き取り用の伸長倍率よりも大きい。よって、巻き取る際に伸長されること及びシートロールの状態に放置されることに基づいて生じ得る第2シートの伸縮性のばらつきを、上記の伸長装置で伸長することによって確実に平準化することができる。そして、その結果、送り出し装置は、第2シートを合流位置へ送り出す際に、同シートの伸長状態の変更をより高い精度で行えるようになる。
また、
連続する第1シートと連続する第2シートとを、互いの連続方向を揃えつつ重ね合わせて固定して吸収性物品に係るシート状部材を製造する装置であって、
前記第1シートには、前記第1シートの連続方向に前記吸収性物品に対応させて所定の第1ピッチが設定されており、
前記第2シートの連続方向に当該第2シートが巻き取られてシートロールの状態にされる前に、前記第2シートには、前記連続方向に前記第1ピッチよりも小さい第2ピッチで表示要素が形成されており、
前記シートロールから繰り出されて搬送方向に搬送される前記第2シートにおいて前記表示要素が前記搬送方向に並ぶピッチが前記第1ピッチよりも大きくなるように、前記第2シートを前記搬送方向に伸長する伸長装置と、
前記伸長することの後で、前記第2シートを前記第1シートの搬送経路の合流位置へ送り出す送り出し装置と、を有し、
前記送り出し装置は、前記第2シートを送り出しながら、前記搬送方向に搬送される前記第2シートの前記表示要素が前記第1ピッチで並ぶように、且つ前記第1ピッチに基づいて定まる前記第1シート上の前記表示要素の配置目標位置に前記表示要素が位置するように、前記第2シートの前記搬送方向の伸長状態を変更することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。
連続する第1シートと連続する第2シートとを、互いの連続方向を揃えつつ重ね合わせて固定して吸収性物品に係るシート状部材を製造する装置であって、
前記第1シートには、前記第1シートの連続方向に前記吸収性物品に対応させて所定の第1ピッチが設定されており、
前記第2シートの連続方向に当該第2シートが巻き取られてシートロールの状態にされる前に、前記第2シートには、前記連続方向に前記第1ピッチよりも小さい第2ピッチで表示要素が形成されており、
前記シートロールから繰り出されて搬送方向に搬送される前記第2シートにおいて前記表示要素が前記搬送方向に並ぶピッチが前記第1ピッチよりも大きくなるように、前記第2シートを前記搬送方向に伸長する伸長装置と、
前記伸長することの後で、前記第2シートを前記第1シートの搬送経路の合流位置へ送り出す送り出し装置と、を有し、
前記送り出し装置は、前記第2シートを送り出しながら、前記搬送方向に搬送される前記第2シートの前記表示要素が前記第1ピッチで並ぶように、且つ前記第1ピッチに基づいて定まる前記第1シート上の前記表示要素の配置目標位置に前記表示要素が位置するように、前記第2シートの前記搬送方向の伸長状態を変更することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造装置によれば、前述した製造方法の場合と同様の作用効果を奏することができる。
===本実施形態===
本実施形態のシート状部材の製造方法では、当該シート状部材の一例として、使い捨ておむつの吸収性本体の連続体1aを製造する。そして、製造された吸収性本体の連続体1aは、下工程のカッター装置80(図4を参照)へ送られて、同カッター装置80で搬送方向に製品ピッチP3で分断されて、これにより、吸収性本体1が生成される。
本実施形態のシート状部材の製造方法では、当該シート状部材の一例として、使い捨ておむつの吸収性本体の連続体1aを製造する。そして、製造された吸収性本体の連続体1aは、下工程のカッター装置80(図4を参照)へ送られて、同カッター装置80で搬送方向に製品ピッチP3で分断されて、これにより、吸収性本体1が生成される。
図2Aは、吸収性本体1を非肌側から見た概略平面図であり、図2Bは、図2A中のB-B断面図である。吸収性本体1は、互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有した平面視略矩形状のシート状部材であり、液体を吸収する吸収体4と、吸収体4を厚さ方向の肌側から覆って配されたトップシート3と、吸収体4を厚さ方向の非肌側から覆って配されたバックシート5と、を有する。そして、かかる吸収性本体1に、おむつの外装をなす平面視略砂時計形状の外装シート(不図示)等が積層固定されると、おむつがほぼ完成する。
吸収体4は、パルプ繊維や高吸収性ポリマー(所謂SAP)などの液体吸収性素材を平面視略砂時計形状等の所定形状に成形してなる吸収性コア4cと、同コア4cの外面を略全面に亘って被覆するティッシュペーパー等の液透過性のコアラップシート(不図示)と、を有している。なお、コアラップシートについては省略しても良い。
トップシート3は、吸収体4よりも平面サイズが大きい液透過性のシートである。そして、その素材としては、エアスルー不織布等を例示できて、ここでは、これが使用されているが、液透過性のシートであれば、何等これに限らない。
バックシート5も、吸収体4よりも平面サイズが大きいシートであるが、液不透過性のシートである。そのため、その素材例としては、ポリエチレン(PE)やポリプロピレン(PP)等の樹脂フィルムを挙げることができて、ここでは、PEフィルムが使用されているが、液不透過性のシートであって所定の伸縮性を有していれば、何等これに限らない。
また、図2Aに示すように、バックシート5の非肌側面には、表示要素の一例として花のイラストILが印刷されている。詳しくは、同イラストILは、複数の花の図柄G,G…を有し、これら複数の図柄G,Gが組み合わされて一つのイラストILが形成されている。そして、これにより、バックシート5の略全面に亘ってイラストILが印刷されている。なお、このように略全面に亘ってイラストILが印刷されていることは、後述する吸収性本体の連続体1aの製造ラインLMでなされるトップシートの連続シート3aに対するイラストILの位置合わせの精度に関係し、これについては後述する。また、イラストILの印刷方法としては、グラビア印刷やフレキソ印刷、インクジェット印刷等を例示することができる。
図3は、このような吸収性本体1の元となる吸収性本体の連続体1aの概略平面図である。吸収性本体の連続体1aは、複数の吸収性本体1,1…が長手方向に連続したものである。詳しくは、同連続体1aは、複数のトップシート3,3…が長手方向に連続してなるトップシートの連続シート3a(第1シートに相当)と、複数のバックシート5,5…が長手方向に連続してなるバックシートの連続シート5a(第2シートに相当)と、これら連続シート3a,5a同士の間に、長手方向に製品ピッチP3(第1ピッチに相当)で並んで介挿された複数の吸収体4,4…と、を有し、そして、これら各部材3a,5a,4は、それぞれ、隣り合う部材とホットメルト接着剤等で接合されている。
かかる吸収性本体の連続体1aは、図4の概略側面図に示す製造ラインLMで製造される。製造ラインLMは、トップシートの連続シート3aの処理系統L3aと、バックシートの連続シート5aの処理系統L5aと、を有する。そして、バックシートの連続シート5aの処理系統L5aは、トップシートの連続シート3aの処理系統L3aに、同系統L3aの合流位置Pjで合流するようになっている。
なお、以下の説明では、製造ラインLM上に設定された搬送方向のことを「MD方向」とも言う。また、MD方向と直交する方向の2方向のうちの一方を「CD方向」とも言い、他方を「Z方向」とも言う。なお、CD方向は、トップシートの連続シート3a及びバックシートの連続シート5aの幅方向と平行であり、図4中では、紙面を貫通する方向を向いている。また、Z方向は、トップシートの連続シート3a及びバックシートの連続シート5aの厚さ方向と平行である。
トップシートの連続シート3aの処理系統L3aは、トップシートの連続シート3aをMD方向に沿って搬送する搬送装置11と、上記の合流位置Pjに対応して配された接合装置15と、を有する。ここで、この搬送装置11で搬送される時点では、既にトップシートの連続シート3aには、MD方向に製品ピッチP3で吸収体4,4…が固定された状態になっている。また、この搬送動作は、同期信号に基づいてなされる。同期信号は、製品ピッチP3の各搬送動作に対応した単位信号が繰り返し出力されてなる信号であり、この例では、当該単位信号として、0°~360°の各回転角度値で構成される回転角度信号が出力される。そして、かかる同期信号は、搬送装置11の駆動源となるサーボモータ(不図示)のアンプ(不図示)に送信される。よって、単位信号が出力される度に、搬送装置11は、トップシートの連続シート3aをMD方向に製品ピッチP3だけ搬送する。
かかる搬送装置11としては、ベルトコンベアや搬送ローラーを例示することができて、ここでは、主にベルトコンベアが使用されている。ベルトコンベアの一例としては、駆動周回する無端ベルトを搬送面として有した通常のベルトコンベアや、無端ベルトの外周面に吸着機能を有したサクションベルトコンベアンベア等を挙げることができる。
また、同期信号の生成は、例えば、吸収性本体の連続体1aをMD方向に製品ピッチP3で分断して吸収性本体1を生成する前述のカッター装置80によって行うことができる。すなわち、カッター装置80は、外周面にカッター刃82を有してMD方向に沿って回転するカッターロール81cと、外周面でカッター刃82を受けながらMD方向に沿って回転するアンビルロール81aとを有しているが、カッターロール81cの軸端部には、カッターロール81cの回転動作を検出する回転検出器の一例としてロータリー式エンコーダ(不図示)が設けられている。そして、このエンコーダが、カッターロール81cの回転動作に連動して、カッター刃82が製品ピッチP3分だけ回転する度に上記の単位信号を出力するようになっている。
接合装置15は、例えば上下一対のベルトコンベア15u,15dを有している。そして、上下一対のベルトコンベア15u,15d同士の間には、吸収体4が固定済みのトップシートの連続シート3aの搬送経路が形成されている。また、この搬送経路の上流側の位置に前述の合流位置Pjが設定されていて、この合流位置Pjにおいて、バックシートの連続シート5aの処理系統L5aからバックシートの連続シート5aが送り込まれて合流する。そして、トップシートの連続シート3aとバックシートの連続シート5aとが厚さ方向に重ね合わせられた状態で当該一対のベルトコンベア15u,15dの搬送経路を両シート3a,5aが移動する間に、これら両シート3a,5aは当該一対のベルトコンベア15u,15dによって厚さ方向に挟圧されて、これにより、重ね合わせられた状態にホットメルト接着剤等で強固に接合される。
なお、この接合装置15をなす一対のベルトコンベア15u,15dの搬送動作も、上述の同期信号に基づいて行われており、つまり、同期信号の単位信号が出力される度に、ベルトコンベア15u,15dは、トップシートの連続シート3aとバックシートの連続シート5aとを、MD方向に製品ピッチP3だけ搬送する。
一方、バックシートの連続シート5aの処理系統L5aは、シートロール5arからバックシートの連続シート5aを繰り出すための繰り出し装置21と、繰り出されたバックシートの連続シート5aをMD方向に搬送しながら同方向に伸長する伸長装置31と、伸長装置31を通過したバックシートの連続シート5aを、トップシートの連続シート3aの処理系統L3aの合流位置Pjへ送り出す送り出し装置51と、を有している。そして、合流位置Pjでは、前述したように、既述の接合装置15によって、バックシートの連続シート5aとトップシートの連続シート3aとが重ね合わせられて固定されて、これにより、吸収性本体の連続体1aが生成される。
繰り出し装置21は、シートロール5arを回転可能に支持する回転軸21aを有する。そして、回転軸21aに繰り出し可能に支持されたシートロール5arから、MD方向の下流の伸長装置31の方へバックシートの連続シート5aが繰り出される。なお、この例では、伸長装置31に引っ張られて搬送されるバックシートの連続シート5aから回転力を得て、上記の回転軸21aはシートロール5arと一体となって従動回転するようになっているが、何等これに限らない。すなわち、伸長装置31によるバックシートの連続シート5aの搬送動作と連動して、回転軸21aが駆動回転されても良いし、或いは、図4中に仮想的に2点鎖線で示すように、シートロール5arの外周面に当接して配されたベルトコンベア23の駆動回転動作を、上記の搬送動作と連動させて、当該駆動回転動作を同連続シート5aの繰り出し処理に供しても良い。
ここで、このバックシートの連続シート5aが、連続方向に巻き取られて上記のシートロール5arの状態にされる前に、予め別の工場等で、当該バックシートの連続シート5aには、図5に示すように、連続方向に所定の印刷ピッチP5(第2ピッチに相当)で前述のイラストIL,IL…が印刷されている。そして、この印刷ピッチP5は、トップシートの連続シート3aに設定された上記の製品ピッチP3よりも小さいピッチとされている。よって、前述の合流位置Pjの接合装置15では、印刷ピッチP5で製品ピッチP3を除算して得られる伸長倍率Ms(=P3/P5)で、バックシートの連続シート5aを伸長した状態で、当該連続シート5aが、トップシートの連続シート3aに重ねられて固定されることにより、図3のようにトップシートの連続シート3aにおける適正位置にイラストILが配された状態となる。
なお、ここで言う伸長倍率とは、伸長状態の連続シート5aの連続方向(MD方向)の全長Ltが、伸長前の自然長Ln(外力が作用していない状態での長さ)の何倍まで伸びているかを示すものであり、例えば、伸長状態の全長Ltを自然長Lnで除算した除算値(=Lt/Ln)として求めることができる。
また、この例では、印刷ピッチP5を「1」とした場合に、製品ピッチP3は「1.026」とされており、これにより、接合装置15でのバックシートの連続シート5aの伸長倍率Msは、1.026倍となっている。
伸長装置31は、バックシートの連続シート5aをMD方向に所定の伸長倍率Mtで伸長し、これにより、当該連続シート5aの伸縮性のばらつきを平滑化する。ここで、この伸長装置31で伸長した状態の伸長倍率Mtは、上記の印刷ピッチP5で製品ピッチP3を除算して得られる伸長倍率Ms(=P3/P5)よりも大きな伸長倍率Mt(>Ms)とされていて、この例では、1.05倍とされている。よって、少なくともバックシートの連続シート5a上においてイラストIL,IL…がMD方向に並ぶピッチが製品ピッチP3になるまでの範囲においては、上述の伸縮性のばらつきを小さくすることができる。そして、これにより、この後に送り出し装置51においてなされるイラストILの配置を、高い精度で実行可能となるが、これについては、後述する。
この例では、かかる伸長装置31に、テンションコントローラ31を使用している。テンションコントローラ31は、バックシートの連続シート5aを山形ループ状に掛け渡す3本のローラー31u,31m,31dをMD方向に並んで有している。そして、真ん中のローラー31mの位置でのバックシートの連続シート5aのMD方向の張力が目標値になるように、同ローラー31mよりも上流側に位置するローラー31uの駆動回転動作が、シーケンサーなどの適宜なコントローラ(不図示)で制御されている。例えば、張力が目標値よりも大きい場合には、同ローラー31mの周速値(m/秒)を現状値よりも大きくする一方、張力が目標値よりも小さい場合には、同ローラー31mの周速値(m/秒)を現状値よりも小さくする。
なお、かかる目標値は、伸長装置31で伸長すべき上記の伸長倍率Mtに対応する値に設定されている。すなわち、この目標値は、バックシートの連続シート5aの荷重-変位曲線を予め計測し、そして、この伸長倍率Mtに相当する変位に対応する荷重値から求めることができる。また、真ん中のローラー31mの不図示の軸受けには不図示のロードセルが設けられていて、このロードセルからの荷重の計測値に基づいてバックシートの連続シート5aの張力の値を算出可能である。そして、この算出された張力の値を上記の駆動回転動作の制御に使用している。
また、この図4の例では、実質的に、当該上流側に位置するローラー31uが、繰り出し装置21に支持されたシートロール5arから、バックシートの連続シート5aを伸長しながら繰り出している。よって、いわば繰り出し直後という最も早い段階で伸長装置31は同連続シート5aの伸縮性のばらつきを平滑化することができて、これにより、伸長する度に及び得るばらつきの悪影響を最も有効に軽減可能となる。
但し、何等これに限らない。すなわち、バックシートの連続シート5aの搬送経路における伸長装置31の配置位置が、送り出し装置51の配置位置よりも、繰り出し装置21の配置位置の方に近くなっていれば、上述の早い段階からの平滑化効果を相応に享受することができる。よって、伸長装置31に係る上記ローラー31uでシートロール5arからバックシートの連続シート5aを主に繰り出すことに代えて、例えば、図4のシートロール5arに当接する前述のベルトコンベア23で主に繰り出すようにしても良い。
ここで、望ましくは、バックシートの連続シート5aの搬送経路における伸長装置31と送り出し装置51との間の位置に、同連続シート5aの伸長状態を緩和する緩和装置41が設けられていると良い。すなわち、伸長装置31で伸長した状態の連続シート5aの伸長倍率Mtよりも小さくなるように、同連続シート5aの伸長状態を緩和すると良い。そして、このように伸長状態を緩和すれば、当該緩和装置41から送り出し装置51まで搬送される間に同連続シート5aに生じ得る幅縮みや縦筋、折れ返り等の不具合を有効に防止することができる。また、この不具合防止効果をより高める観点からは、望ましくは、緩和装置41で緩和後の連続シート5aの伸長倍率Mrが、送り出し装置51で変更後の連続シート5aの伸長倍率Msよりも小さくなるようにすると良く、この例では、そのようにしており、具体的には、当該伸長倍率Mrを1.017倍にしている。更に、同じ観点からは、緩和後のバックシートの連続シート5aの搬送経路長を緩和前の搬送経路長より長くするのが望ましく、そのために、この例では、同連続シート5aの搬送経路における緩和装置41の配置位置が、送り出し装置51の配置位置よりも、伸長装置31の配置位置の方に近くなるように設定されている。
また、この例では、この緩和装置41にも、上述の伸長装置31と同様に、テンションコントローラ41が使用されている。そして、三つのローラー41u,41m,41dのうちの真ん中のローラー41mの位置でのバックシートの連続シート5aのMD方向の張力が目標値になるように、同ローラー41mよりも上流側に位置するローラー41uの駆動回転動作が、シーケンサーなどの適宜なコントローラ(不図示)で制御されている。そして、その制御方式については、前述の伸長装置31と同じであるので、その説明については省略する。
送り出し装置51は、トップシートの連続シート3aの処理系統L3aへの合流位置Pjへバックシートの連続シート5aを送り出す。そして、この送り出す際には、バックシートの連続シート5aのイラストILが前述の製品ピッチP3で並ぶように、且つ製品ピッチP3に基づいて定まるトップシートの連続シート3a上のイラストILの配置目標位置に同イラストILが位置するように、送り出し装置51がバックシートの連続シート5aのMD方向の伸長状態を変更するが、ここで、このときには、同連続シート5aは、前述の伸長装置31での伸長処理に基づいてMD方向の伸縮性のばらつきが低減された状態にある。詳しくは、少なくともバックシートの連続シート5a上においてイラストIL,IL…がMD方向に並ぶピッチが製品ピッチP3になるまでの範囲においては、上述の伸縮性のばらつきが低減されている。よって、上述の伸長状態の変更を高い精度で行うことができて、これにより、トップシートの連続シート3a上の配置目標位置にイラストILを高い精度で配置可能となる。
また、この例では、図4に示すように、前述の緩和装置41で伸長倍率Mrを1.017倍まで小さくしている。よって、送り出し装置51で同連続シート5aを合流位置Pjへ送り出す際には、同シート5aの伸長倍率Msを1.026倍まで大きくすることになる。つまり、当該送り出し装置51は、同連続シート5aを再度伸長することになる。すると、この再度の伸長処理に伴って、同シート5aの伸縮性のばらつきは、より小さくなり得て、このことも、同装置51で伸長状態を高い精度で変更することに有効に寄与する。
かかる送り出し装置51は、例えば、一対のニップロール52a,52bと、一対のニップロール52a,52bの回転動作を制御するコントローラ55と、バックシートの連続シート5aのイラストILの位置を検出するセンサー57と、を有する。
一対のニップロール52a,52bは、それぞれCD方向に沿った回転軸C52a,C52b回りに回転可能に支持されている。そして、各ロール52a,52bは、駆動源としてのサーボモータ(不図示)から駆動回転力を得て、バックシートの連続シート5aを挟み込みながら回転し、これにより、同連続シート5aを合流位置Pjへと送り出す。
コントローラ55は、センサー57から出力されるイラストILの検出信号に基づいてニップロール52a,52bの回転動作を制御することにより、ニップロール52a,52bと接合装置15との間のバックシートの連続シート5aの伸長状態を変更する。
センサー57は、例えば、撮像装置57cと、撮像装置57cから送信される画像データを画像処理する画像処理装置57ipと、を有している。撮像装置57cは、例えばCCDカメラとプロセッサとメモリとを有し、同カメラは、例えば、ニップロール52a,52bと接合装置15との間の搬送経路を移動中のバックシートの連続シート5aを撮像する。
撮像動作は、前述の同期信号に基づいてなされる。すなわち、撮像装置57cは常時同期信号を受信しており、当該同期信号の回転角度値が、撮像装置57cのメモリ内に予め格納された規定の回転角度値と一致したことを検出した際に、撮像装置57cは撮像動作を行う。上記規定の回転角度値は、例えば、画像データが示す画像内に、イラストILが収まるような値に設定される。そして、同期信号の回転角度値が規定の回転角度値と一致する度に、撮像装置57cは撮像動作を繰り返す。そのため、この例では、イラストIL毎に撮像動作が行われて画像データが生成される。そして、新たな画像データの生成の度に、当該新たな画像データは、画像処理装置57ipへと送信される。
画像処理装置57ipは、適宜なコンピュータを本体とし、プロセッサとメモリとを有する。かかる画像処理装置57ipは、撮像装置57cからの画像データの送信の都度、送信される画像データに基づいて、画像処理の一例として二値化処理を行う。そして、二値化処理によって、画像データの画像におけるイラストILの撮像部分の画素を抽出して当該画素の位置座標を求める。詳しくは次の通りである。
先ず、画像データの画像は、X方向及びY方向の両方向に二次元的に並ぶ複数の画素によって構成されている。そして、画像は、例えばCD方向をX方向とし、MD方向をY方向として撮像されている。また、画像データは、各画素に対応させてそれぞれ色情報を有している。この例では、画像データはグレースケールであるため、画素毎に色情報として明度のみを有している。また、イラストILを示す画素の明度は、バックシートの連続シート5aを示す画素の明度よりも低い値となっている。よって、所定の閾値以上の明度の画素を白画像に割り振り、閾値未満の明度の画素を黒画像に割り振るという二値化処理を行えば、画像におけるイラストILの撮像部分を黒画像として抽出することができる。そして、かかるイラストILの撮像部分が黒画像として抽出されれば、かかる黒画像を構成する全ての画素の位置座標の相加平均値を、上述のイラストILの撮像部分の画素の位置座標を代表する位置座標として用いることができる。
一方、画像処理装置57ipの上記メモリには、比較用の位置座標のデータが予め格納されている。ここで、この比較用の位置座標は、上記の合流位置Pjにおいて、トップシートの連続シート3a上に規定された配置目標位置に正しくイラストILが配置される場合に、当該画像においてイラストILの画素が位置すべき位置座標を示している。また、かかる位置座標のうちのY座標が、MD方向の座標を示している。
従って、この比較用の位置座標のY座標の値と、二値化処理で抽出して求められたイラストILの撮像部分の画素の位置座標のY座標の値との差に基づいて、画像処理装置57ipはイラストILのMD方向のずれ量を算出することができる。そして、かかるずれ量の算出の都度、算出されたずれ量のデータを、前述の検出信号として上述のコントローラ55へ送信する。
すると、コントローラ55は、かかるデータに基づいてニップロール52a,52bの回転動作を制御する。すなわち、当該データが、「MD方向の上流側にイラストILがずれている」ことを示している場合には、同コントローラ55は、ニップロール52a,52bのサーボモータのアンプ53a,53bを制御して、ニップロール52a,52bの周速値を現在の周速値よりも所定の変更量ΔVだけ大きくする。なお、周速値の変更量ΔVは、例えば、上記のずれ量に規定のゲインを乗算して算出される。そして、かかる周速値の変更操作によって、イラストILの上流側へのずれ量が小さくされる。
一方、データが、「MD方向の下流側にイラストILがずれている」ことを示している場合には、コントローラ55は、ニップロール52a,52bのサーボモータのアンプ53a,53bを制御して、ニップロール52a,52bの周速値を現在の周速値よりも所定の変更量ΔVだけ小さくする。なお、この場合も、周速値の変更量ΔVは、例えば、上記のずれ量に規定のゲインを乗算して算出される。そして、かかる周速値の変更操作によって、イラストILの下流側へのずれ量が小さくされる。
ちなみに、この例では、かかる変更操作を、上記のデータがコントローラ55に送信される度に行うように構成されている。そして、これにより、バックシートの連続シート5aにおいておむつとなる各部分の全数に対して、ずれ量を小さくする調整がなされるが、何等これに限らない。例えば、複数回の送信に対して一回の割合で、上記の変更操作を行うようにしても良い。
ところで、この例では、前述のように、伸長装置31で伸長した状態のバックシートの連続シート5aの伸長倍率Mtを、製品ピッチP3を印刷ピッチP5で除算してなる伸長倍率Ms(=P3/P5)の値たる1.026よりも大きい値の一例として1.05倍にしていたが、上記の大小関係を満たしていれば、何等これに限らない。換言すると、上記の伸長倍率Mtを、上記の伸長倍率Msの1.0倍の値よりも大きくしていれば、何等これに限らない。但し、望ましくは、上記の伸長倍率Mtを、上記の伸長倍率Msの1.01倍~2.0倍の値にすると良く、より望ましくは、1.02倍~1.5倍の値にすると良い。そして、このような範囲に収まるように設定していれば、当該範囲の上限値に基づいてバックシートの連続シート5aの破損を効果的に抑制しながらも、同範囲の下限値に基づいて同シート5aの伸縮性のばらつきを確実に平準化可能となる。
また、この例では、上述のように、伸長装置31での伸長倍率Mtを1.05倍としていたが、図4を参照してわかるように、この値は、バックシートの連続シート5aの処理系統L5aにおけるバックシートの連続シート5aの伸長倍率Mt,Mr,Msの最大値となっている。よって、不必要に伸長倍率を大きくしてしまうことに起因して同連続シート5aの幅縮みや縦皺、折れ返り等の不具合の発生頻度が高まることを未然に防ぐことができる。
更に、この例では、伸長装置31での伸長倍率Mtが、1.05倍であるのに対して、別の工場でイラストILが印刷されたバックシートの連続シート5aをシートロール5arの状態に巻き取る際に同シート5aに付与される伸長倍率Mwは、それよりも小さい1.005~1.03倍の範囲とされている。つまり、伸長装置31で伸長した状態の伸長倍率Mtの方が、巻き取り用の伸長倍率Mwよりも大きくなっている。
よって、この巻き取り用の伸長倍率Mwで伸長されながらシートロール5arの状態に巻き取られて放置されることで生じ得るバックシートの連続シート5aの伸縮性のばらつきを、この伸長装置31での大きな伸長によって確実に平準化することができる。そして、その結果、送り出し装置51は、バックシートの連続シート5aを合流位置Pjへ送り出す際に、同シート5aの伸長状態の変更をより高い精度で行うことができる。
また、図2Aを参照して前述したように単票状のバックシート5の非肌側面には、略全面に亘ってイラストILが印刷されている。すなわち、図5のバックシートの連続シート5aの状態においては、印刷ピッチP5に相当する領域A5を連続方向に4等分して4つの領域A5p,A5p…に区画した場合に、イラストILは、これら4つの領域A5p,A5p…の全ての領域A5p,A5p…に存在した状態になっている。
よって、図6に示すように、仮にイラストILaがワンポイント的に狭い範囲に存在する場合と比べて、図5の例では、イラストILの存在起因で生じ得る同連続シート5aの伸縮性のばらつきを平準化することができる。そして、このことも、送り出し装置51がバックシートの連続シート5aの伸長状態の変更を高い精度で行うことに有効に寄与する。
更に、この例では、バックシートの連続シート5aが前述の樹脂フィルムであり、そして、伸長装置31で伸長した状態の上記伸長倍率Mtは、バックシートの連続シート5aが破断する際の伸長倍率Mbの25%の値よりも小さくなっている。よって、伸長装置31での伸長処理を、弾性変形が支配的な状態で行うことができる。そして、その結果、当該伸長装置31で製品ピッチP3よりも大きく伸長したイラストILのピッチが、合流位置Pjにおいて製品ピッチP3となるように、バックシートの連続シート5aは、自身の弾性でもって速やかに収縮可能となる。
また、この例では、緩和装置41で緩和した状態の伸長倍率Mrを1.017倍としていて、この値は、送り出し装置51で変更後の伸長倍率Msの1.026倍よりも小さくなっている。そのため、送り出し装置51では、伸長倍率が1.017から1.026へと増加するように、バックシートの連続シート5aを再度伸長していたが、何等これに限らない。すなわち、緩和装置41で緩和した状態の伸長倍率Mrを、伸長装置31で伸長した状態の伸長倍率Mtと送り出し装置51で変更後の伸長倍率Msとの間の値に設定しても良い。そして、このようにすれば、伸長装置31での伸長倍率Mtから送り出し装置51での伸長倍率Msへの変更を伸長状態の緩和のみによって行うことができて、これにより、伸長状態を緩やかに変化させることができる。そして、その結果、バックシートの連続シート5aの搬送を安定して行えるようになる。
===その他の実施の形態===
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。
上述の実施形態では、第1シートとしてトップシートの連続シート3aを例示し、第2シートとしてバックシートの連続シート5aを例示したが、何等これに限らない。例えば、第1シートが、おむつの外装をなす外装シートの連続シートであるとともに、第2シートが、外装シートの肌側面に接合されて同シートを透かして視認可能なイラストシートの連続シートであるか、或いは、イラストILが印刷された防漏シートの連続シートであっても良い。
上述の実施形態では、表示要素の一例としてイラストILを例示し、同イラストILは、複数の図柄G,G…が組み合わされて構成されていたが、何等これに限らない。例えば、図6に示すようにイラストILは一つの図柄Gだけを有していても良い。また、イラストILは、花などの動植物やキャラクター等の図柄以外の図柄でも良く、例えば、文字や幾何学模様等の図柄でも良い。更に言えば、表示要素の形成は、何等印刷に限らない。例えば、第2シートたるバックシートの連続シート5aを厚さ方向に押圧して複数のドット状凹部或いは複数の線状凹部を形成することにより、表示要素の図柄を形成しても良い。
上述の実施形態では、同期信号の単位信号を0°~360°の回転角度値で示される信号としていたが、何等これに限らない。例えば、同期信号の単位信号が、0~8191等のデジタル値で構成されていても良い。また、上述の説明では、図4のカッター装置80に設けられたロータリー式エンコーダが同期信号を生成していたが、何等これに限らない。例えば、コンピュータやシーケンサーなどの適宜なコントローラ(不図示)が生成しても良い。すなわち、コントローラは、プロセッサとメモリとを有し、メモリには、同期信号を生成するプログラムが予め格納されていて、プロセッサが、上記プログラムをメモリから読み出して実行することにより、同期信号の単位信号を繰り返し生成しても良い。更には、同期信号の生成を、上記のプログラムを読み出したプロセッサではなく、適宜な電気回路が行うようにしても良い。
上述の実施形態では、センサー57として、撮像装置57cと画像処理装置57ipとを有した装置を例示したが、何等これに限らない。すなわち、前述のイラストILを検出して、そのMD方向のずれ量を取得可能なセンサーであれば使用可能である。例えば、光電管を有したセンサーを用いても良い。すなわち、光電管の位置をイラストILが通過したことを検出して光電管から検出信号が出力された時刻と、メモリに予め格納された前述の規定の回転角度値を同期信号が出力した時刻との差に基づいて、送り出し装置51のニップロール52a,52bの回転動作を制御しても良い。
上述の実施形態では、吸収性物品の一例として使い捨ておむつを例示したが、着用対象者の***液を吸収する物品であれば、何等これに限るものではなく、例えば吸収性物品が生理用ナプキンや尿取りパッド等であっても良い。
上述の実施形態では、表示要素としてイラストILを例示し、そして、図5に示すように、バックシートの連続シート5aにおいて連続方向に印刷ピッチP5で隣り合うイラストIL,IL同士を全く同じ構成にしていたが、何等これに限らない。すなわち、図7に示すように、構成が互いに異なるイラストIL1,IL2にしても良い。但し、この場合には、構成が互いに異なるイラストIL1,IL2のMD方向の各図心位置PIL1,PIL2同士が、印刷ピッチP5に相当する各領域内において互いに同じ位置になるように各イラストIL1,IL2は印刷される。そして、これにより、前述のセンサー57は、これらイラストIL1,IL2同士の構成が互いに異なる場合でも、各イラストIL1,IL2のMD方向のずれ量を正しく算出することができる。
1 吸収性本体、1a 吸収性本体の連続体(シート状部材)、3 トップシート、3a トップシートの連続シート(第1シート)、4 吸収体、4c 吸収性コア、5 バックシート、5a バックシートの連続シート(第2シート)、5ar シートロール、11 搬送装置、15 接合装置、15u ベルトコンベア、15d ベルトコンベア、21 繰り出し装置、21a 回転軸、23 ベルトコンベア、31 伸長装置、31u ローラー、31m ローラー、31d ローラー、41 緩和装置、41u ローラー、41m ローラー、41d ローラー、51 送り出し装置、52a ニップロール、52b ニップロール、53a アンプ、53b アンプ、55 コントローラ、57 センサー、57c カメラ、57c 撮像装置、57ip 画像処理装置、80 カッター装置、81a アンビルロール、81c カッターロール、82 カッター刃、C52a 回転軸、C52b 回転軸、Pj 合流位置、LM 製造ライン、L3a トップシートの連続シートの処理系統、L5a バックシートの連続シートの処理系統、A5 領域、A5p 領域、IL イラスト(表示要素)、IL1 イラスト(表示要素)、IL2 イラスト(表示要素)、ILa イラスト(表示要素)、G 図柄、PIL1 図心位置、PIL1 図心位置、
Claims (11)
- 連続する第1シートと連続する第2シートとを、互いの連続方向を揃えつつ重ね合わせて固定して吸収性物品に係るシート状部材を製造する方法であって、
前記第1シートには、前記第1シートの連続方向に前記吸収性物品に対応させて所定の第1ピッチが設定されており、
前記第2シートの連続方向に当該第2シートが巻き取られてシートロールの状態にされる前に、前記第2シートには、前記連続方向に前記第1ピッチよりも小さい第2ピッチで表示要素が形成されており、
前記シートロールから繰り出されて搬送方向に搬送される前記第2シートにおいて前記表示要素が前記搬送方向に並ぶピッチが前記第1ピッチよりも大きくなるように、前記第2シートを前記搬送方向に伸長装置が伸長することと、
前記伸長することの後に、前記第2シートを前記第1シートの搬送経路の合流位置へ送り出し装置が送り出すことと、を有し、
前記送り出すことにおいては、前記搬送方向に搬送される前記第2シートの前記表示要素が前記第1ピッチで並ぶように、且つ前記第1ピッチに基づいて定まる前記第1シート上の前記表示要素の配置目標位置に前記表示要素が位置するように、前記送り出し装置が前記第2シートの前記搬送方向の伸長状態を変更することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項1に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記第2シートの搬送経路における前記伸長装置と前記送り出し装置との間には、緩和装置が配置されており、
前記緩和装置は、前記第2シートの伸長倍率が、前記伸長装置で伸長した状態の前記第2シートの伸長倍率よりも小さくなるように、前記第2シートの伸長状態を緩和するとともに、緩和した伸長状態で前記第2シートを前記送り出し装置へ搬送することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項2に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記緩和装置は、前記第2シートの伸長倍率が、前記送り出し装置で変更後の前記第2シートの伸長倍率よりも小さくなるように、前記第2シートの伸長状態を緩和するとともに、緩和した伸長状態で前記第2シートを前記送り出し装置へ搬送することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項2に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記緩和装置は、前記第2シートの伸長倍率が、前記伸長装置で伸長した状態の伸長倍率と前記送り出し装置で変更後の伸長倍率との間の値になるように、前記第2シートの伸長状態を緩和し、緩和した伸長状態で前記第2シートを前記送り出し装置へ搬送することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項1乃至4の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記伸長装置で伸長した状態の前記第2シートの伸長倍率が、前記シートロールから繰り出されてから前記第1シートに固定されるまでの前記第2シートの伸長倍率の最大値であることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項1乃至5の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記伸長装置よりも前記搬送方向の上流側の位置には、前記シートロールから前記第2シートを繰り出し可能に支持する繰り出し装置が設けられており、
前記第2シートの搬送経路における前記伸長装置の配置位置は、前記送り出し装置の配置位置よりも、前記繰り出し装置の配置位置の方に近いことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項6に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記繰り出し装置に支持された前記シートロールから前記伸長装置が前記第2シートを繰り出しながら、当該第2シートに対して前記伸長することを行うことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項1乃至7の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記第2シートにおいて前記第2ピッチに相当する領域を前記連続方向に4等分して4つの領域に区画した場合に、前記表示要素は、前記4つの領域の全ての領域に存在していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項1乃至8の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記伸長装置で伸長した状態の伸長倍率は、前記第2シートが破断する際の伸長倍率の25%の値よりも小さいことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項1乃至9の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記第2シートは巻き取り用の伸長倍率で前記搬送方向に伸長されながら巻き取られて前記シートロールの状態にされ、
前記伸長装置で伸長した状態の伸長倍率は、前記巻き取り用の伸長倍率よりも大きいことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 連続する第1シートと連続する第2シートとを、互いの連続方向を揃えつつ重ね合わせて固定して吸収性物品に係るシート状部材を製造する装置であって、
前記第1シートには、前記第1シートの連続方向に前記吸収性物品に対応させて所定の第1ピッチが設定されており、
前記第2シートの連続方向に当該第2シートが巻き取られてシートロールの状態にされる前に、前記第2シートには、前記連続方向に前記第1ピッチよりも小さい第2ピッチで表示要素が形成されており、
前記シートロールから繰り出されて搬送方向に搬送される前記第2シートにおいて前記表示要素が前記搬送方向に並ぶピッチが前記第1ピッチよりも大きくなるように、前記第2シートを前記搬送方向に伸長する伸長装置と、
前記伸長することの後で、前記第2シートを前記第1シートの搬送経路の合流位置へ送り出す送り出し装置と、を有し、
前記送り出し装置は、前記第2シートを送り出しながら、前記搬送方向に搬送される前記第2シートの前記表示要素が前記第1ピッチで並ぶように、且つ前記第1ピッチに基づいて定まる前記第1シート上の前記表示要素の配置目標位置に前記表示要素が位置するように、前記第2シートの前記搬送方向の伸長状態を変更することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置。
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ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2015549698 Country of ref document: JP Kind code of ref document: A |
|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 15895619 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
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NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
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122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 15895619 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |