WO2016190161A1 - 回転電機および回転電機の製造方法 - Google Patents

回転電機および回転電機の製造方法 Download PDF

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bent
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辰郎 日野
康平 江頭
哲也 横川
秋田 裕之
橋本 昭
中村 成志
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三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a rotating electrical machine and a manufacturing method of the rotating electrical machine, and more particularly to a structure of an armature constituting the rotating electrical machine and a manufacturing method thereof.
  • the portion inserted into the slot is formed of a plurality of layers stacked in the radial direction, and the coil ends protruding from the adjacent slots in the radial direction are the same in the circumferential direction.
  • an armature provided with a coil, which has a portion bent in the direction of and a portion bent in the opposite direction in the circumferential direction.
  • the coil has the same phase of the three-phase voltage, and the potential difference is reduced. Therefore, insulation between the coil ends in the radial direction is reduced. There is no need to provide insulation paper.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and its purpose is to prevent gaps between adjacent coils in the radial direction and improve the space factor of the coils.
  • a high-efficiency and high-output rotating electrical machine and a method for manufacturing the rotating electrical machine are obtained.
  • a rotating electrical machine includes an armature and a rotor, and the armature includes an armature winding formed by arranging an armature core and a plurality of unit coils in a circumferential direction.
  • the unit coil includes a plurality of slot accommodating portions disposed in different slots, a turn portion that extends from the slot accommodating portion and connects the slot accommodating portions, and a bending portion that is bent from the slot accommodating portion.
  • a plurality of slot storage portions arranged in a radial direction in the slot, and the same direction in the circumferential direction from the slot storage portion adjacent in the radial direction. In each of the opposing surfaces of the bent portion between the turn portions or the bent portion between the turn portion and the leg portion, a concave portion recessed in the radial direction is provided.
  • a method of manufacturing a rotating electrical machine includes an armature and a rotor, and the armature includes an armature winding formed by arranging an armature core and a plurality of unit coils in a circumferential direction.
  • a method for manufacturing a rotating electrical machine wherein the unit coil is formed by bending a conductor wire that is covered with insulation, and includes a step of forming a recess in a planned bending portion of the conductor wire, The step of forming the recess comprises A first mold having both ends L-shaped on two adjacent surfaces of the conductor wire to be bent is disposed in contact with two inner side surfaces, and a second protrusion having a protrusion forming the recess.
  • a mold is disposed opposite one surface of the conductor wire not in contact with the first mold; Next, the second mold is moved in the direction of the first mold, the conductor wire is sandwiched and pressed between the first mold and the second mold, and the protrusions Dent the conductor wire, Next, the second die is moved in a direction away from the first die, and the conductor wire in which the concave portion is formed is taken out.
  • the rotating electrical machine according to the present invention extends from the slot accommodating portions adjacent in the radial direction to the bent surfaces of the turn portions or the bent portions of the turn portions and the leg portions that are bent in the same direction in the circumferential direction. Since the concave portion is provided in the radial direction, the space factor of the coil is improved, and high efficiency and high output are possible.
  • the method of manufacturing a rotating electrical machine according to the present invention includes a step of forming a recess in a portion where a conductor wire is to be bent, a highly efficient and high-powered rotating electrical machine with improved coil space factor can be obtained.
  • FIG. 2 is a schematic side view (a) of an armature of a rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention, and a schematic diagram (b) of an AA cross section of the schematic side view. It is an upper surface schematic diagram of the armature core of the rotary electric machine concerning Embodiment 1 of this invention.
  • FIG. 10 is a schematic diagram of a CC cross section of the armature of FIG. 9.
  • FIG. 10 is a schematic diagram (a) of the leg portion viewed from the arrow Yo direction and a schematic diagram (b) of the turn portion viewed from the arrow Yu direction. It is a cross-sectional schematic diagram explaining the state of the unit coil arrange
  • FIG. 12 is a schematic diagram (a) of the leg when viewed from the arrow Yo direction, and a schematic diagram (b) of the turn when viewed from the arrow Yu direction.
  • FIG. 11A is an enlarged view of the bent portion F1 of the S1 side leg portion L1 and an enlarged view of the bent portion F2 of the S2 side leg portion L2.
  • FIG. 1 Side surface schematic diagram (a) showing the order of forming recesses in a portion to be bent of a conductor wire used in the armature according to Embodiment 1 of the present invention, and a schematic diagram of a DD cross section of this side surface schematic diagram (b) It is.
  • the front schematic diagram (a) and the side schematic diagram (b) which show the state in which the recessed part was formed in each bending plan part of the conductor wire used for the armature concerning Embodiment 1 of this invention, and the conductor wire of each part It is a cross-sectional schematic diagram (c).
  • the front schematic diagram (a) which shows the state which bent the conductor wire used as the other partial coil of Embodiment 1 of this invention in the bending
  • Front schematic diagram (a) showing a state in which a concave portion is formed in each planned bending portion of a conductor wire forming one partial coil according to Embodiment 1 of the present invention, and a schematic sectional view of a conductor wire in each portion (b) ). It is a cross-sectional schematic diagram of the circumferential direction of the unit coil with which the slot of the rotary electric machine concerning Embodiment 2 of this invention was mounted
  • FIG. 24 It is a perspective schematic diagram which shows the armature and rotor which are the principal parts of the rotary electric machine concerning Embodiment 4 of this invention. It is a perspective schematic diagram of the core block which forms the armature core of the armature concerning Embodiment 4 of this invention. It is a front schematic diagram of the unit coil which comprises the armature winding of the rotary electric machine concerning Embodiment 4 of this invention. It is the schematic diagram which looked at the unit coil of FIG. 24 from the direction of arrow Yo. It is a perspective schematic diagram of the unit coil which comprises the armature winding of the rotary electric machine concerning Embodiment 4 of this invention.
  • FIG. 28 is a schematic diagram of an EE cross section of the armature of FIG. 27.
  • FIG. 28 is a schematic diagram (a) on the connection side coil end side viewed from the arrow Yo direction and a schematic diagram (b) on the anti-connection side coil end side viewed from the arrow Yu direction.
  • It is a cross-sectional schematic diagram of the circumferential direction of the unit coil with which the slot of the rotary electric machine concerning Embodiment 5 of this invention was mounted
  • worn worn.
  • each of the circumferential direction, the radial direction, and the axial direction in the present invention indicates the circumferential direction, the radial direction, and the axial direction in the armature or the rotating electrical machine.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a single-sided cross section of a rotating electrical machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing an armature and a rotor that are main parts of the rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention.
  • the rotating electrical machine 100 according to the present embodiment includes a housing 1 having a bottomed cylindrical frame 2 and an end plate 3 that closes an opening of the frame 2, and a cylindrical portion of the frame 2.
  • the armature 10 is a stator that is fixed to the armature 10 in an internally fitted state, and the rotor 5 is disposed on the inner peripheral side of the armature 10 with a gap.
  • the rotor 5 is composed of a rotor core 7 fixed to a rotary shaft 6 inserted through the shaft center position, and magnetic poles embedded in the outer peripheral side of the rotor core 7 and arranged at a predetermined pitch in the circumferential direction.
  • This is a permanent magnet type rotor having a permanent magnet 8 to be configured.
  • the rotating shaft 6 is rotatably supported on the bottom of the frame 2 and the end plate 3 via a bearing 4.
  • the rotor 5 of the present embodiment is a permanent magnet type rotor, but is not limited to this, and a cage type in which a non-insulated rotor conductor is housed in a slot of the rotor core and both sides are short-circuited by a short-circuit ring.
  • a rotor or a wound rotor in which an insulated conductor wire is mounted in a slot of the rotor core may be used.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of the armature of the rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic side view (a) of the armature of the rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention, and a schematic diagram (b) taken along the line AA of the schematic side view.
  • the armature 10 according to the present embodiment includes an armature core 11, a unit coil 21 constituting an armature winding 20 attached to the armature core 11, and an armature.
  • a slot cell 14 that physically isolates and electrically insulates the winding 20 from the armature core 11 is provided.
  • the armature winding 20 is formed by winding a conductor wire, and generates a magnetic field when energized.
  • the generated magnetic flux passes through the armature core 11.
  • the number of poles is eight
  • the number of slots of the armature core 11 is 48
  • the armature winding 20 is a three-phase winding. That is, the slots are formed in the armature core 11 at a rate of two slots per phase per pole.
  • FIG. 5 is a schematic top view of the armature core of the rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the armature core 11 of the present embodiment is manufactured by stacking and integrating armature core pieces of a predetermined number of electromagnetic steel sheets, and includes a cylindrical core back portion 12a and a core back portion.
  • the teeth 12b protrude radially inward from the inner peripheral wall surface of 12a.
  • a gap between adjacent teeth 12b is a slot 12c.
  • the slots 12c are open on the inner side and are arranged at equiangular pitches in the circumferential direction. Further, since the circumferential width of the teeth 12b is a tapered shape that gradually decreases inward in the radial direction, the slot 12c has a rectangular shape when viewed from the axial direction.
  • FIG. 6 is a schematic front view of a unit coil constituting the armature winding of the rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention.
  • another unit coil 21 adjacent to one side of the unit coil 21 in the circumferential direction is indicated by a two-dot chain line.
  • FIG. 7 is a schematic view of the unit coil of FIG. 6 viewed from the direction of the arrow Yu.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view of a unit coil constituting the armature winding of the rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention.
  • the unit coil 21 of the present embodiment is formed by combining two partial coils 23 and 24, and one partial coil 23 and the other partial coil 24. And overlap in the radial direction.
  • the armature winding 20 is configured to continuously connect one unit coil 21 in which one partial coil 23 and the other partial coil 24 form a set along the circumferential direction of the armature core. Is formed.
  • Each of the partial coils 23 and 24 is, for example, a single conductor wire having a rectangular cross section made of a copper wire or an aluminum wire that is continuous without a connection portion and is covered with an enamel resin. It has been.
  • One partial coil 23 includes two first and fourth slot accommodating portions S1 and S4 in the form of straight bars accommodated in the slots 12c of the armature core 11, and the first slot accommodating portion S1 and the fourth slot accommodating portion S4.
  • one of the partial coils 23 has a turn portion that is described as a turn portion (referred to as S1 side turn portion) T1 on the first slot storage portion S1 side and a turn portion (referred to as S4 side turn portion) on the fourth slot storage portion S4 side. ) T4, and the leg portion includes a leg portion on the first slot storage portion S1 side (referred to as a S1 side leg portion) L1, and a leg portion on the fourth slot storage portion S4 side (S4 side leg portion). L4).
  • the first slot housing part S1 is displaced by three layers radially inward from the fourth slot housing part S4.
  • the other partial coil 24 includes two straight rod-like second and third slot accommodating portions S2 and S3 accommodated in the slot 12c of the armature core 11, and the second slot accommodating portion S2 and the third slot accommodating portion S3.
  • the other partial coil 24 has a turn portion indicated by a turn portion (denoted as S2 side turn portion) T2 on the second slot accommodating portion S2 side and a turn portion (denoted as S3 side turn portion) on the third slot accommodating portion S3 side. ) T3, and the leg portion L includes a leg portion on the second slot storage portion S2 side (referred to as an S2 side leg portion) L2 and a leg portion on the third slot storage portion S3 side (an S3 side leg portion). L3).
  • the second slot storage portion S2 is shifted by one layer radially inward from the third slot storage portion S3.
  • the S1 side leg L1 and the S2 side leg L2 that are adjacent to each other in the radial direction of the unit coil 21 are bent in the same direction in the circumferential direction, and the S4 side leg L4 and the S3 side leg L3 are Are also bent in the same direction in the circumferential direction.
  • the distance between the pair of slot accommodating portions S1 and S4 in one partial coil 23 and the distance between the pair of slot accommodating portions S2 and S3 in the other partial coil 24 are 6 slot angles in the circumferential direction. It is formed so as to be separated by an interval.
  • the 6-slot angular interval is an interval between the centers of the slots 12c that separates the six consecutive teeth 12b, and corresponds to one magnetic pole pitch P.
  • the end portions of the leg portions L1, L2, L3, and L4 on each side are joined by joining means to be connected to other partial coils, power feeding portions, neutral points, or the like to form armature windings. ing.
  • the leg portion side is the connection side coil end of the unit coil 21, and the turn portion side is the anti-connection side coil end of the unit coil 21.
  • FIG. 9 is a schematic plan view on the side of the coil end on the non-connection side showing a state in which a plurality of unit coils are arranged in slots of the armature core in the armature according to the first embodiment of the present invention.
  • the teeth 12b and the slots 12c arranged in an annular shape in the armature core 11 are expanded and arranged linearly for convenience of explanation.
  • each slot 12c is sequentially numbered from the left to the right in the drawing.
  • FIG. 9 is a view of the unit coil 21 arranged in the armature core 11 as viewed from the turn portion side indicated by the arrow Yu in FIG. 6, that is, from the anti-connection side coil end side.
  • the turn portion extending from the slot storage portion is the front side of the paper surface
  • the leg portion extending from the slot storage portion is the rear surface of the paper surface.
  • the fourth slot housing portion S4 of one partial coil 23 and the third slot housing portion S3 of the other partial coil 24 are
  • the unit coil 21 arranged in the slot 12c has a first slot accommodating portion S1 of one partial coil 23 and a second slot accommodating portion S2 of the other partial coil 24 in a seventh slot 12c separated by a six-slot angular interval. It is arranged.
  • the unit coil 21 in which the fourth slot housing part S4 of one partial coil 23 and the third slot housing part S3 of the other partial coil 24 are arranged in the seventh slot 12c is The 1-slot housing part S1 and the second slot housing part S2 of the other partial coil 24 are arranged in the 13th slot 12c, which is spaced apart by 6 slots.
  • the seventh slot 12c accommodates the third and fourth slot accommodating portions S3 and S4 of the unit coil 21 indicated by the solid line in FIG. 6 and the first and second slot accommodating portions of the unit coil 21 indicated by the two-dot chain line.
  • the state where the parts S1 and S2 are arranged is shown.
  • the slot 12c has a fourth slot housing part S4 on the core back part 12a side of the armature core 11, and a slot housing part S1 on the opening side.
  • each slot 12c the fourth slot storage part S4 ⁇ the third slot storage part S3 ⁇ the second slot storage part S2 ⁇ the first slot storage part from the core back part 12a inward in the radial direction.
  • Each slot storage unit is arranged in the order of S1.
  • each of the first slot storage portion S1, the second slot storage portion S2, the third slot storage portion S3, and the fourth slot storage portion S4 is provided in the first layer, the second layer from the opening side of the slot.
  • the third, fourth, and fourth layers are the third, fourth, and fourth layers.
  • FIG. 10 is a schematic diagram of a CC cross section of the armature of FIG.
  • FIG. 11 is a schematic diagram (a) of the leg portion viewed from the arrow Yo direction and a schematic diagram (b) of the turn portion viewed from the arrow Yu direction.
  • FIG. 10 also shows the armature core 11 on which the unit coil 21 is arranged.
  • the upper portions extending from the armature core 11 are leg portions of the partial coils 23, 24.
  • the extending lower portion is a turn portion of each of the partial coils 23 and 24.
  • FIG. 10 is a view of the unit coil of FIG. 6 as viewed from the right side of the drawing.
  • Both the S1 side leg L1 and the S2 side leg L2 are bent forward in the drawing, and the S3 side leg L3.
  • the S4 side leg L4 are both bent rearward in the drawing. Further, both the S1 side turn portion T1 and the S2 side turn portion T2 are bent toward the rear side of the paper surface, and the S3 side turn portion T3 and the S4 side turn portion T4 are both bent toward the front side of the paper surface.
  • each of the S1 side leg portion L1 and the S2 side leg portion L2 is provided with recesses PL1 and PL2 on the surface facing the other leg portion in the bent portion, respectively.
  • Each of the S3 side leg portion L3 and the S4 side leg portion L4 is provided with recesses PL3 and PL4 on the surfaces facing the other leg portions at the bent portion.
  • the concave portion PL1 and the concave portion PL2 are opposed to each other in the radial direction, and the concave portion PL3 and the concave portion PL4 are opposed to each other in the radial direction.
  • the S4 side leg portion L4 and the S2 side leg portion L2 are formed with recesses on the radially inward surface, and the S3 side leg portion L3 and the S1 side leg portion L1 are radially outward.
  • a concave portion is formed on the surface facing.
  • each of the S1 side turn portion T1 and the S2 side turn portion T2 is provided with recesses PT1 and PT2 on the surface facing the other turn portions in the bent portion, respectively.
  • concave portions PT3 and PT4 are respectively provided on the surfaces facing the other turn portions in the bent portion.
  • the concave portion PT1 and the concave portion PT2 are opposed to each other in the radial direction, and the concave portion PT3 and the concave portion PT4 are opposed to each other in the radial direction.
  • the S4 side turn part T4 and the S2 side turn part T2 are formed with recesses on the radially inward surface, and the S3 side turn part T3 and the S1 side turn part T1 are on the outside in the radial direction.
  • a recess is formed on the facing surface.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view illustrating a state of unit coils arranged in slots in the armature of the comparative example.
  • FIG. 13 is a schematic diagram (a) of the leg portion when FIG. 12 is viewed from the arrow Yo direction and a schematic diagram (b) of the turn portion when viewed from the arrow Yu direction.
  • FIG. 12 corresponds to the schematic diagram of FIG. 10 of the armature of the present embodiment
  • FIG. 13 corresponds to the schematic diagram of FIG. 11 of the armature of the present embodiment.
  • Other than the bulging portions BLo3, BTo3, BLo4, and BTo4 on the side where the third slot housing portion So3 and the fourth slot housing portion So4 as the fourth layer face each other are omitted.
  • the bulging portion BLo1 caused by the bending is formed on each surface in the radial direction of the bent portion of the leg portion Lo1 and the turn portion To1 extending from the first slot housing portion So1 in the slot 12c.
  • BTo1 is formed.
  • bulging portions BLo2 and BTo2 caused by bending are formed on each surface in the radial direction of the bent portion between the leg portion Lo2 and the turn portion To2 extending from the second slot storage portion So2.
  • bulging portions BLo3 and BTo3 resulting from bending are formed on each surface in the radial direction of the bent portion between the leg portion Lo3 and the turn portion To3 extending from the third slot housing portion So3.
  • bulging portions BLo4 and BTo4 resulting from the bending are formed on each surface in the radial direction of the bent portion of the leg portion Lo4 and the turn portion To4 extending from the fourth slot housing portion So4.
  • the bulging portion BLo2 and the bulging portion BLo3 are displaced in the circumferential direction. Further, since the turn part To2 and the turn part To3 are opposite in the direction extending in the circumferential direction and are not opposed to each other, the bulge part BTo2 and the bulge part BT3o are shifted in the circumferential direction. That is, it is not necessary to provide a gap between the second slot storage part So2 and the third slot storage part So3. If necessary, a gap enough to insert insulating paper may be provided.
  • the leg portion Lo1 and the leg portion Lo2 have the same circumferentially extending direction and face each other, the bulging portion BLo1 and the bulging portion BLo2 face each other. Further, since the turn part To1 and the turn part To2 have the same direction extending in the circumferential direction and face each other, the bulge part BTo1 and the bulge part BTo2 face each other. That is, since the bulging portion BLo1 and the bulging portion BLo2 face each other and the bulging portion BTo1 and the bulging portion BTo2 face each other, the first slot housing portion So1 and the second slot housing portion So2 are in the radial direction. Therefore, it is necessary to provide a gap in the slot 12c.
  • the bulging portion BLo3 and the bulging portion BLo4 face each other.
  • the turn part To3 and the turn part To4 have the same circumferentially extending direction and face each other, the bulging part BTo3 and the bulging part BTo4 face each other. That is, since the bulging portion BLo3 and the bulging portion BLo4 face each other, and the bulging portion BTo3 and the bulging portion BTo4 face each other, the third slot housing portion So3 and the fourth slot housing portion So4 are in the radial direction.
  • FIG. 14 is an enlarged view (a) of the bent portion F1 of the S1 side leg L1 and an enlarged view of the bent portion F2 of the S2 side leg L2 in FIG.
  • a recess PL1 is provided on a surface (referred to as an L1 facing surface) facing the other leg (S2 side leg L2) in the bent portion of the S1 side leg L1. Since the bulging portion BL1 generated on the L1 facing surface occurs in the recess PL1, the bulging portion BL1 does not protrude outside the L1 facing surface. Further, as shown in FIG.
  • a recess PL2 is provided on a surface (referred to as an L2 facing surface) facing the other leg (S1 side leg L1) at the bent portion of the S2 side leg L2. Since the bulging portion BL2 generated on the L2 facing surface is generated in the recess PL2, the bulging portion BL2 does not protrude outside the L2 facing surface.
  • the S1-side turn portion T1 is provided with a recess PT1 on a surface (referred to as a T1-opposing surface) facing the other turn portion (S2-side turn portion T2) in the bent portion. Therefore, similarly, the bulging part BT1 that bulges to the S2 side turn part side does not protrude outside the T1 facing surface.
  • the S2-side turn portion T2 is provided with a concave portion PT2 on a surface (referred to as a T2-opposed surface) facing the other turn portion (S1-side turn portion T1) in the bent portion.
  • the bulging portion BT2 that bulges toward the portion side does not protrude outside the T2 facing surface.
  • the S3 side leg L3 is provided with a recess PL3 on a surface (referred to as an L3 facing surface) facing the other leg (S4 side leg L4) in the bent portion. Therefore, similarly, the bulging portion BL3 that bulges to the S4 side leg portion side does not protrude outside the L3 facing surface. Further, the S4 side leg portion L4 is provided with a recess PL4 on a surface (referred to as an L4 facing surface) facing the other leg portion (S3 side leg portion L3) in the bent portion. The bulging part BL4 that bulges to the side leg part side does not protrude outside the L4 facing surface.
  • the S3 side turn portion T3 is provided with a recess PT3 on a surface (referred to as a T3 facing surface) facing the other turn portion (S4 side turn portion T4) in the bent portion. Therefore, similarly, the bulging part BT3 that bulges to the S4 side turn part side does not protrude outside the T3 facing surface. Further, the S4 side turn portion T4 is provided with a concave portion PT4 on a surface (referred to as a T4 facing surface) facing the other turn portion (S3 side turn portion T3) in the bent portion. The bulging part BT4 that bulges to the side turn part side does not protrude outside the T4 facing surface.
  • the concave portion formed on the surface in contact with the other leg portion or the turn portion in the bent portion of the leg portion and the turn portion includes, for example, the surface on the bending side, the other leg portion or the turn portion, and the like. It is provided at the corner formed by the opposing surfaces.
  • the unit coil 21 of the present embodiment includes the bulging portions BL1, BT1, and BL2 formed on the S1 side leg portion L1, the S1 side turn portion T1, the S2 side leg portion L2, and the S2 side turn portion T2, respectively.
  • BT2 does not protrude outward from each of the L1 facing surface, the T1 facing surface, the L2 facing surface, and the T2 facing surface, so that the L1 facing surface and the L2 facing surface are in contact with each other, and the T1 facing surface and the T2 facing surface The opposite surface is in contact.
  • the bulging portions BL3, BT3, BL4, and BT4 formed on the S3 side leg portion L3, the S3 side turn portion T3, the S4 side leg portion L4, and the S4 side turn portion T4 are respectively opposed to the L3 facing surface and the T3. Since the surface, the L4 facing surface, and the T4 facing surface do not protrude outward, the L3 facing surface and the L4 facing surface are in contact with each other, and the T3 facing surface and the T4 facing surface are in contact with each other.
  • the bulging portions other than the bulging portions BL1, BT1, BL2, BT2, BL3, BT3, BL4, and BT4 are omitted.
  • the bulging portion BLr2 and the bulging portion BLr2 are also formed on the surfaces facing the S3 side leg L3 and the S3 side turn portion T3 at the bent portions of the S2 side leg L2 and the S2 side turn portion T2.
  • the protruding portion BTr2 is formed, and the bulging portion BLr3 is also formed on the surface facing the S2 side leg portion L2 and the S2 side turn portion T2 at the bent portions of the S3 side leg portion L3 and the S3 side turn portion T3.
  • a bulging portion BTr3 is formed.
  • the bulging portion BLr2 and the bulging portion BLr3 do not overlap.
  • the direction in which the S2 side turn portion T2 extends in the circumferential direction is opposite to the direction in which the S3 side turn portion T3 extends in the circumferential direction, the bulging portion BTr2 and the bulging portion BTr3 do not overlap.
  • the S2 side leg portion L2 and the S3 side leg portion L3 can be arranged without providing a gap in the radial direction, and the S2 side turn portion T2 and the S3 side turn portion T3 can be arranged without providing a gap in the radial direction.
  • the insulating member is not disposed between the S2 side leg portion L2 and the S3 side leg portion L3 and between the S2 side turn portion T2 and the S3 side turn portion T3, but an insulating member may be provided.
  • an insulating member such as insulating paper
  • bulging portions are also formed on the radially inner surfaces of the bent portions of the S1 side leg portion L1 and the S1 side turn portion T1, and the S4 side leg portions L4 and S4 side are formed. Although the bulging portions are also formed on the radially outer surface of each bent portion with the turn portion T4, these bulging portions do not interfere with other leg portions or turn portions.
  • the bulging portion does not protrude outside the L1 facing surface, the T1 facing surface, the L2 facing surface, and the T2 facing surface.
  • the L2 facing surface is in contact, and the T1 facing surface and the T2 facing surface are in contact.
  • the bulging portion does not protrude outside the L3 facing surface, the T3 facing surface, the L4 facing surface, and the T4 facing surface, and the L3 facing surface and the L4 facing surface are in contact with each other.
  • the surface and the T4 facing surface are in contact.
  • leg portions in contact with one partial coil 23 and the other partial coil 24 have the same direction extending in the circumferential direction, and the respective turn portions in contact also have the same direction extending in the circumferential direction. Therefore, it is naturally not necessary to provide an insulating member between the contacting leg portions and the contacting turn portions of both partial coils.
  • the leg portion and the turn portion extending from the first slot storage portion S1 in the unit coil 21 are in contact with the leg portion and the turn portion extending from the second slot storage portion S2 in the radial direction. is doing. Further, the leg portion and the turn portion extending from the third slot storage portion S3 are in radial contact with the leg portion and the turn portion extending from the fourth slot storage portion S4. Further, the leg portion and the turn portion extending from the second slot storage portion S2 are disposed without providing a gap in the radial direction with respect to the leg portion and the turn portion extending from the third slot storage portion S3.
  • the unit coil 21 is placed in the slot 12c with the first slot housing portion S1, the second slot housing portion S2, the third slot housing portion S3, and the fourth slot housing portion S4. Can be arranged in contact with each other in the radial direction, so that the space factor of the coil can be improved, and the rotary electric machine can be reduced in size and output. Further, the armature 10 of the present embodiment does not require an insulating member between the leg portions and between the turn portions, so that the productivity of the rotating electrical machine is improved.
  • the armature 10 of this Embodiment respond
  • 15A and 15B are a schematic side view (a) showing the order in which the concave portions are formed in the planned bending portion of the conductor wire used in the armature according to the first embodiment of the present invention, and a schematic diagram of a DD cross section of the schematic side view. It is a figure (b).
  • the first mold 31 having both ends L-shaped is arranged on the surface opposite to f2 (denoted as the anti-protruding direction surface) f4 and the two inner side surfaces are in contact with each other, and the projecting direction surface
  • a second mold 32 having a protrusion 32a that forms a recess is disposed opposite to f2.
  • the second mold 32 is moved in the direction of the first mold 31, and the conductor wire 30 is sandwiched and pressed between the first mold 31 and the second mold 32. Then, the protrusion 32a dents the corner formed by the bent side surface f1 and the protruding direction surface f2.
  • the second mold 32 is moved away from the first mold 31, and the concave portion P is formed at the corner of the bent portion of the conductor wire 30 between the bent side surface f1 and the protruding direction surface f2.
  • the conductor wire 30 formed with is produced. As shown in FIG. 15B, the distance W2 after the formation of the concave portion between the bent side surface f1 and the anti-bent side surface f3 at the planned bending portion is larger than the distance W1 before the concave portion is formed.
  • FIG. 16 is a schematic front view (a), a schematic side view (b), and each part showing a state in which a recess is formed in each planned bending part of the conductor wire used in the armature according to the first embodiment of the present invention. It is the cross-sectional schematic diagram (c) of this conductor wire.
  • a conductor wire forming the other partial coil 24 is shown.
  • FIG. 16B is a schematic side view of the conductor wire of FIG. 16A viewed from the arrow Xt side
  • FIG. 16C is b1, b2, b3, b4 of FIG. 16B.
  • B5 is a schematic cross-sectional view at each position of b5. As shown in FIG.
  • a concave portion PL2 and a concave portion PT2 are formed at respective bending planned portions of the S2 side leg L2, the S2 side turn portion T2, the S3 side turn portion T3, and the S3 side leg portion L3.
  • the recess PT3 and the recess PL3 are formed.
  • FIG. 17 is a front schematic diagram (a) showing a state in which the conductor wire serving as the other partial coil of the first embodiment of the present invention is bent at the planned bending portion of the turn portion, and this front schematic diagram as viewed from the direction of the arrow Xs. It is a schematic side view (b).
  • the bulging portion BT2 is formed in the concave portion PT2
  • the bulging portion BT3 is formed in the concave portion PT3.
  • each bulging part BT2, BT3 does not protrude to the outside of the protruding direction surface f2 of the conductor wire.
  • the conductor wire is bent at a planned bending portion of the leg portion provided with the concave portion PL2 or the concave portion PL3, and the other partial coil 24 is produced.
  • the bending direction is the side where the concave portion on the right side in FIG. 17A is provided in the planned bending portion of the concave portion PL2, and the concave portion on the left side in FIG. 17A is provided in the planned bending portion of the concave portion PL3. On the other side.
  • FIG. 18 is a front schematic diagram (a) of the other partial coil produced in the unit coil of Embodiment 1 of the present invention, and a side schematic diagram (b) of this front schematic diagram viewed from the arrow Xs direction. It is.
  • FIG. 18A also shows the armature core 11.
  • the bulging portion BL3 is formed in the concave portion PL3
  • the bulging portion BL2 is formed in the concave portion PL2.
  • the bulging portions BL3 and BL2 do not protrude to the outside of the protruding direction surface f2 of the conductor wire.
  • FIG. 19 is a schematic front view (a) showing a state in which a concave portion is formed in each bending planned portion of the conductor wire forming one partial coil according to Embodiment 1 of the present invention, and a cross section of the conductor wire in each portion. It is a schematic diagram (b).
  • one partial coil 23 has a corner portion that forms a recess at a planned bent portion portion of the conductor wire, and a corner portion of the conductor wire of the other partial coil 24. The paper is reversed in the front-rear direction.
  • one partial coil 23 is produced in the same manner as the other partial coil 24 except that the corners forming the concave portions of the conductor wires are different.
  • a unit coil in which the bulging portion formed in the leg portion and the turn portion does not come into contact with the limb portion of the other layer adjacent in the radial direction and the bulging portion of the turn portion is used. Since it can be manufactured, it is possible to manufacture a small-sized and high-output rotating electrical machine with an improved coil space factor.
  • a recess that prevents the bulging part from projecting outside the contact surface with the other layer adjacent to the unit coil is provided at the corner of the conductor wire constituting the unit coil, thus reducing damage to the insulation coating. This can prevent a decrease in insulation reliability of the armature winding.
  • the distance W2 after forming the concave portion between the bent side surface f1 and the anti-bent side surface f3 in the planned bending portion is larger than the distance W1 before forming the concave portion.
  • a reduction in cross-sectional area perpendicular to the direction in which current flows can be suppressed, and copper loss can be reduced.
  • the distance between the bent side surface f1 and the anti-bent side surface f3 is the width in the circumferential direction of the unit coil, but since the bent portion is outside the slot, it does not affect the mounting of the unit coil in the slot.
  • FIG. FIG. 20 is a schematic cross-sectional view in the circumferential direction of a unit coil mounted in the slot of the rotating electrical machine according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 corresponds to FIG. 10 of the armature of the first embodiment.
  • the unit coils of the first slot storage unit S1 and the second slot storage unit S2 are different from the unit coils of the third slot storage unit S3 and the fourth slot storage unit S4.
  • the rotating electrical machine of the present embodiment is different in the structure of the unit coil, particularly the structure of the S2 side turn part T2 and the S3 side turn part T3 at the anti-connection side coil end, but the circumferential direction in which each turn part and each leg part extend.
  • the direction and the position of the recess are the same as those of the unit coil of the first embodiment, and have the same effect as the rotating electrical machine of the first embodiment.
  • the radial width Wt2 of the S2-side turn portion T2 extending from the second slot storage portion S2 is greater than the radial width Ws2 of the second slot storage portion S2. It is narrower. Further, the radial width Wt3 of the S3 side turn portion T3 extending from the third slot storage portion S3 is narrower than the radial width Ws3 of the third slot storage portion S3. That is, the radial gap Gt2 is provided between the S2 side turn portion T2 and the S3 side turn portion T3, which are different in the direction extending in the circumferential direction.
  • the unit coils have different directions extending in the circumferential direction.
  • an insulating member can be disposed between the S2 side turn part T2 and the S3 side turn part T3 which are different phases, and the insulation of the turn part is improved. The insulation reliability of the coil end portion on the non-connection side is improved.
  • FIG. 21 is a schematic cross-sectional view in the circumferential direction of a unit coil mounted in a slot of a rotating electrical machine according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 21 corresponds to FIG. 10 of the armature of the first embodiment.
  • the unit coils of the first slot storage unit S1 and the second slot storage unit S2 are different from the unit coils of the third slot storage unit S3 and the fourth slot storage unit S4.
  • the rotating electrical machine of the present embodiment is different in the structure of the unit coil, particularly the structure of the coil end side coil end, but the circumferential direction in which each turn part and each leg part extend and the position of the concave part are the same as those in the first embodiment.
  • This unit coil has the same effect as the rotating electrical machine of the first embodiment.
  • each slot housing portion includes an S1 side turn portion T1 extending from the first housing portion S1 and an S2 side turn portion T2 extending from the second housing portion S2. It is on the inside in the radial direction from S1 and S2. Further, the S4 side turn portion T4 extending from the fourth slot storage portion S4 and the S3 side turn portion T3 extending from the third storage portion S3 are radially outward from the corresponding slot storage portions S3, S4.
  • the distance Wat between the radially inner surface of the S1 side turn portion T1 and the radially outer surface of the S4 side turn portion T4 is larger than the radial width Was of all the slot storage portions. That is, the radial gap Wt between the S2 side turn part T2 and the S3 side turn part T3 without making the radial width Wt of each turn part smaller than the radial width Ws of the corresponding slot storage part S. Gt3 is provided.
  • a gap is also provided between the radial directions of the S1 side turn portion T1 and the S2 side turn portion T2, and a gap is also provided between the S3 side turn portion T3 and the S4 side turn portion T4. .
  • the unit coil of the present embodiment has a cross-sectional area that is orthogonal to the current direction of each turn part even if the gap Gt3 is provided between the radial direction of the S2 side turn part T2 and the S3 side turn part T3.
  • the cross-sectional area perpendicular to the current direction of the slot accommodating portion to be performed is not reduced.
  • a gap is also provided between the S1 side turn portion T1 and the S2 side turn portion T2 in the radial direction and between the S3 side turn portion T3 and the S4 side turn portion T4. However, these gaps may not be provided.
  • the unit coil is provided with a radial gap Gt3 between the S2 side turn portion T2 and the S3 side turn portion T3 that are different in the circumferential direction, and the second slot housing portion S2 Since an insulating member can be disposed between the S2 side turn part T2 and the S3 side turn part T3 which are different phases without providing a gap with the third slot housing part S3, the insulation of the turn part is improved and anti-connection The insulation reliability of the side coil end is improved. Moreover, since the cross-sectional area orthogonal to the current direction of each turn part does not become smaller than the cross-sectional area of each corresponding slot accommodating part, the output reduction of the rotary electric machine by copper loss can be prevented.
  • FIG. 22 is a schematic perspective view showing an armature and a rotor that are main parts of the rotating electrical machine according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the rotating electrical machine of the present embodiment is the same as the rotating electrical machine 100 of the first embodiment, except that the structure of the armature 60 is different.
  • the armature 60 of this embodiment also includes an armature core 61 and an armature winding 70.
  • the armature core 61 is formed of an iron core block 61a obtained by dividing the armature core 61 into 24 equal parts in the circumferential direction.
  • FIG. 23 is a schematic perspective view of an iron core block forming an armature iron core of an armature according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the iron core block 61a is manufactured by laminating and integrating a predetermined number of magnetic steel sheet iron core block pieces, and a core back forming portion 62d having an arcuate surface in the axial direction, and a core back forming portion. And two teeth 62b projecting radially inward from the inner peripheral wall surface of 62d.
  • the armature core 61 is formed by arranging the core block 61a in an annular shape with the end surface of the core back forming portion 62d in contact with it.
  • the core back forming part 62 d is connected to form a core back part of the armature core 61.
  • a slot 62c is formed between the two teeth 62b of one iron core block 61a and between the teeth 62b of the iron core blocks 61a adjacent in the circumferential direction. Since the circumferential width of the teeth 62b is a tapered shape that gradually decreases inward in the radial direction, the slot 62c has a rectangular shape when viewed from the axial direction.
  • FIG. 24 is a schematic front view of a unit coil constituting the armature winding of the rotating electrical machine according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 25 is a schematic view of the unit coil of FIG. 24 viewed from the direction of the arrow Yo.
  • FIG. 26 is a schematic perspective view of a unit coil constituting the armature winding of the rotating electrical machine according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the unit coil 71 of the present embodiment has a rectangular cross section made of, for example, a copper wire or an aluminum wire that is continuous and has no connection portion and is covered with an enamel resin. Two tortoiseshell parts formed by bending a single conductor wire are arranged in the width direction.
  • the armature winding 70 is formed by continuously arranging 48 unit coils 71 in the circumferential direction.
  • the armature 60 is formed by inserting the iron core block 61a into the armature winding 70 from the outside in the radial direction.
  • the unit coil 71 is formed of six straight rod-like slot accommodating portions accommodated in the slots 12c, and the first slot accommodating portion S71 as the first layer and the second slot accommodating portion as the second layer.
  • 1st slot accommodating part S71, 3rd slot accommodating part S73, and 5th slot accommodating part S75 are in the same position in the circumferential direction.
  • the second slot storage portion S72 is separated from the first slot storage portion S71 by a 6-slot angular interval corresponding to one magnetic pole pitch P on one side in the circumferential direction
  • the sixth slot storage portion S76 has a fifth slot. It is separated from the storage portion S75 by a 6-slot angular interval corresponding to one magnetic pole pitch P on one side in the circumferential direction.
  • the fourth slot storage portion S74 is separated from the third slot storage portion S73 by a 6-slot angular interval corresponding to one magnetic pole pitch P on the other circumferential side.
  • the unit coil 71 includes a first slot storage portion S71 and a second slot storage portion S72, a second slot storage portion S72 and a third slot storage portion S73, a third slot storage portion S73 and a fourth slot.
  • a connecting part that integrally connects the slot accommodating part S74, between the fourth slot accommodating part S74 and the fifth slot accommodating part S75, and between the fifth slot accommodating part S75 and the sixth slot accommodating part S76. It has each continuous turn part without.
  • two leg portions L S71 side leg portion L71, S76 side leg portion L76 that individually protrude from the first and sixth slot accommodating portions S71, S76 and are bent outward in the circumferential direction and in opposite directions to each other are provided. Have.
  • the end portion of the S71 side leg portion L71 and the end portion of the S76 side leg portion L76 are connected to another unit coil, a neutral point, or a power feeding portion by joining means such as welding.
  • the turn part between the first slot storage part S71 and the second slot storage part S72 is the first turn part T71a on the S71 side on the first slot storage part S71 side, which is on the lower side of the page in FIGS.
  • the first slot portion T72a on the S72 side on the second slot storage portion S72 side is formed.
  • the turn part between the second slot storage part S72 and the third slot storage part S73 is the second turn part T72b on the S72 side on the second slot storage part S72 side and the second turn part T72b on the upper side in FIG. It is formed with the S73 side second turn portion T73b on the three slot housing portion S73 side.
  • the turn part between the third slot storage part S73 and the fourth slot storage part S74 is the first turn part T73a on the S73 side on the third slot storage part S73 side, which is on the lower side in FIG. 24 and FIG. It is formed with the S74 side first turn part T74a on the fourth slot storage part S74 side.
  • the turn part between the fourth slot storage part S74 and the fifth slot storage part S75 is located on the upper side of the page in FIGS. 24 and 26, and the S74 side second turn part T74b on the fourth slot storage part S74 side and the second turn part T74b. This is formed by the S75-side second turn portion T75b on the 5-slot storage portion S75 side.
  • the turn part between the fifth slot storage part S75 and the sixth slot storage part S76 is the first turn part T75a on the S75 side on the fifth slot storage part S75 side, which is on the lower side in FIG. 24 and FIG. It is formed by the S76 side first turn portion T76a on the sixth slot storage portion S76 side.
  • the S72 side second turn part T72b, the S73 side second turn part T73b, the S74 side second turn part T74b, and the S75 side second turn part T75b are on the S71 side.
  • the 1-turn portion T75a and the S76-side first turn portion T76a are anti-connection side coil ends of the unit coil 71.
  • FIG. 27 is a schematic plan view of the connection side coil end side showing a state in which a plurality of unit coils are arranged in slots of the armature core in the armature according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the teeth 62b and the slots 62c arranged in an annular shape in the armature core 61 are developed and arranged linearly for convenience of explanation.
  • the slots 62c are sequentially numbered from the left to the right in the drawing.
  • FIG. 27 is a view of the unit coil 71 arranged in the armature core 61 as viewed from the connection side coil end side indicated by an arrow Yo in FIG.
  • the leg portion and the turn portion of the connection side coil end extending from each slot storage portion indicated by a solid line are on the front side of the paper surface, and the turn portion of the anti-connection side coil end extending from each slot storage portion indicated by a dotted line is the paper surface. It is in the back.
  • the first slot storage portion S71, the third slot storage portion S73, and the fifth slot storage portion S75 are arranged in the seventh slot 62c.
  • the second slot storage portion S72 and the sixth slot storage portion S76 are arranged in a first slot 62c that is separated by a 6-slot angular interval corresponding to one magnetic pole pitch P on one side in the circumferential direction.
  • the fourth slot housing portion S74 is disposed in the thirteenth slot 62c that is separated by a six-slot angular interval corresponding to one magnetic pole pitch P on the other circumferential side.
  • the seventh slot 62c is provided with the second slot housing portion S72 and the sixth slot housing portion S76 of another unit coil 71 on the other circumferential side, and is located on the other circumferential side.
  • a fourth slot housing portion S74 of the unit coil 71 is disposed. That is, in the seventh slot 62c, from the core back portion side of the armature core 61 toward the opening side, the sixth slot storage portion S76 ⁇ the fifth slot storage portion S75 ⁇ the fourth slot storage portion S74 ⁇ the third slot.
  • the slot storage units are arranged in the order of slot storage unit S73 ⁇ second slot storage unit S72 ⁇ first slot storage unit S71. In the other slots 62c, the slot accommodating portions are similarly arranged.
  • FIG. 28 is a schematic diagram of an EE cross section of the armature of FIG. 29 is a schematic diagram (a) of the connection side coil end side as viewed from the arrow Yo direction and a schematic diagram (b) of the non-connection side coil end side as viewed from the arrow Yu direction.
  • FIG. 28 also shows an armature core 61 in which the unit coil 71 is disposed, and the upper portion extending from the armature core 61 is a leg portion and a turn portion of the connection side coil end in the unit coil. The lower portion extending from the armature core 61 is a turn portion on the coil connection side coil end side of the unit coil.
  • parts other than the bulging part at the position of the concave part to be described later are omitted and not shown.
  • FIG. 28 is a view of FIG. 27 as viewed from the right side of the drawing.
  • the first turn portion T73a and the S76-side first turn portion T76a are both bent forward in the drawing.
  • the S73 side second turn part T73b, the S74 side second turn part T74b, the S76 side leg part L76, the S71 side first turn part T71a, the S74 side first turn part T74a, and the S75 side first turn part T75a, Both are bent backward on the page.
  • the concave surface PL71 and the concave portion are formed on the opposing surfaces of the bent portion of the S71 side leg portion L71 and the S72 side second turn portion T72b that are bent in the same direction in the circumferential direction and overlapped in the radial direction.
  • PT72b is provided, and the concave portion PL71 and the concave portion PT72b face each other in the radial direction.
  • a concave portion PT73b is formed on the opposing surfaces of the S73 side second turn portion T73b and the S74 side second turn portion T74b, which are bent in the same direction in the circumferential direction and overlap in the radial direction, at the bending portion.
  • the recess PT74b are provided, and the recess PT73b and the recess PT74b face each other in the radial direction.
  • the adjacent S72 side first turn part T72a and S73 side first turn part T73a are arranged on the front side in the same direction.
  • the S74 side first turn part T74a and the S75 side first turn part T75a are bent backward in the same direction.
  • a concave portion PT72a is formed on the opposing surfaces of the S72-side first turn portion T72a and the S73-side first turn portion T73a that are bent in the same direction in the circumferential direction and overlap in the radial direction at the bent portion. And the recess PT73a are provided, and the recess PT72a and the recess PT73a face each other in the radial direction.
  • a concave portion PT74a is formed on the opposing surfaces of the S74-side first turn portion T74a and the S75-side first turn portion T75a that are bent in the same direction in the circumferential direction and overlap in the radial direction.
  • the concave portion provided on the facing surface is a concave portion provided at a corner portion formed by, for example, a surface facing the bending side surface at the bent portion of the leg portion and the turn portion.
  • the unit coil 71 extends from each coil housing part to the connection side coil end side and overlaps in the radial direction, and the leg part, the turn part, and the turn parts are bent at the bent part.
  • Concave portions are formed on the opposing surfaces.
  • the recessed part is formed in the mutually opposing surface in the bending part of the turn parts which are extended in the anti-connection side coil end side from each coil accommodating part, and are overlapping in radial direction. That is, a concave portion is formed on the radially outer surface of each bent portion of the S71 side leg portion L71, the S72 side first turn portion T72a, the S73 side second turn portion T73b, and the S74 side first turn portion T74a.
  • a concave portion is formed on the radially inner surface of each bent portion of the S72 side second turn portion T72b, the S73 side first turn portion T73a, the S74 side second turn portion T74b, and the S75 side first turn portion T75a. ing.
  • the bulging portions BL71, BT72b, BT73b, BT74b, BT72a, BT73a, BT74a, BT75a of the overlapping surfaces are Since it occurs in each of the recesses PL71, PT72b, PT73b, PT74b, PT72a, PT73a, PT74a, and PT75a, it does not protrude to the outside of each facing surface.
  • the bulges in the radial direction that are adjacent to each other but are different in the circumferential direction from the coil storage part, the turn part, and the bent part between the turn parts are Are displaced in the direction and do not overlap in the radial direction. That is, in the armature of the present embodiment, the leg portions and the turn portions and the turn portions that are different in the circumferential direction from the coil housing portion, of course, the leg portions that have the same direction extending in the circumferential direction from the coil housing portion.
  • the radial gaps between the turn parts and the turn parts can also be reduced, the radial gaps between the slot storage parts arranged in the slots can be reduced, and the space factor of the coil can be improved to reduce the size and height of the rotating electrical machine. Output can be realized.
  • the concave portion is formed in the corner portion formed by the surface on the bending side and the opposing surface, and the entire bending portion is thinned or the occurrence of the bulging portion is restricted from the outside when bending. Therefore, the damage to the insulating coating can be reduced and the insulation of the armature winding can be prevented from being lowered. Since the unit coil of the present embodiment is formed of one conductor wire and has two turtle shells, the number of welding points can be reduced and productivity can be improved. In addition, since the turn portion has one layer in the axial direction, the height of each coil end can be reduced, and the rotating electrical machine can be downsized.
  • FIG. 30 is a schematic cross-sectional view in the circumferential direction of a unit coil mounted in the slot of the rotating electrical machine according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 30 corresponds to FIG. 28 of the armature of the fourth embodiment.
  • the rotating electrical machine of the present embodiment is different from the unit coil of the fourth embodiment in the structure of the unit coil, particularly the structure of the connection side coil end and the anti-connection side coil end.
  • the direction of the direction and the position of the recess are the same as those of the unit coil of the fourth embodiment, and have the same effects as the rotating electric machine of the fourth embodiment.
  • the radial width W11 of the S71-side first turn portion T71a extending from the first slot storage portion serving as the first layer is equal to that of the first slot storage portion S71. It is narrower than the radial width Wb1. Further, the radial width W12 of the S72-side first turn portion T72a and the radial width W13 of the S72-side second turn portion T72b, which extend from the second slot storage portion S72 as the second layer, are stored in the second slot. It is narrower than the width Wb2 in the radial direction of the portion S72.
  • the radial width W14 of the S73 side first turn portion T73a and the radial width W15 of the S73 side second turn portion T73b, which extend from the third slot storage portion S73 as the third layer, are stored in the third slot storage. It is narrower than the width Wb3 in the radial direction of the portion S73. Further, the radial width W16 of the S74-side first turn portion T74a and the radial width W17 of the S74-side second turn portion T74b, which extend from the fourth slot storage portion S74 as the fourth layer, are stored in the fourth slot. It is narrower than the width Wb4 in the radial direction of the portion S74.
  • the radial width W18 of the S75 side first turn portion T75a and the radial width W19 of the S75 side second turn portion T75b extending from the fifth slot storage portion S75 which is the fifth layer are stored in the fifth slot. It is narrower than the width Wb5 in the radial direction of the portion S75. Further, the radial width W20 of the S76 side first turn portion T76a and the radial width W21 of the S76 side leg portion L76 extending from the sixth slot storage portion S76 which is the sixth layer are the sixth slot storage portion. It is narrower than the radial width Wb6 of S76.
  • each leg portion and each turn portion is smaller than the radial width of the original slot storage portion that extends, and the slot on the anti-connection side coil end
  • the S71-side first turn portion T71a and the S72-side first turn portion T72a, and the S73-side first turn portions T73a and S74 which are different in the circumferential direction and are adjacent in the radial direction.
  • a gap Gt5 is provided between the first side turn part T74a and between the S75 side first turn part T75a and the S76 side first turn part T76a.
  • the extending direction in the state set in the slot is different in the circumferential direction and adjacent in the radial direction, between the S72 side second turn part T72b and the S73 side second turn part T73b, A gap Gt5 is provided between the S74-side second turn portion T74b and the S75-side second turn portion T75b, and between the S75-side second turn portion T75b and the S76-side leg portion L76.
  • an insulating member can be disposed in the gap Gt5, and the insulation at each coil end is further improved.
  • FIG. 31 is a schematic cross-sectional view in the circumferential direction of a unit coil mounted in a slot of a rotating electrical machine according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 31 corresponds to FIG. 28 of the armature of the fourth embodiment.
  • the rotating electrical machine of the present embodiment is different from the unit coil of the fourth embodiment in the structure of the unit coil, particularly the structure of the connection side coil end and the anti-connection side coil end.
  • the direction of the direction and the position of the recess are the same as those of the unit coil of the fourth embodiment, and have the same effects as the rotating electric machine of the fourth embodiment.
  • the unit coil of the present embodiment includes an S71 side leg portion L71 extending from the first slot storage portion S71 as the first layer and an S71 side first turn portion T71a.
  • the S76 side leg portion L76 and the S76 side first turn portion T76a extending from the sixth slot housing portion S76 which is the sixth layer are radially outward from the sixth slot housing portion S76, and the fifth layer.
  • the second turn portion T75b on the S75 side extending from the fifth slot accommodating portion S75 is located radially outward from the fifth slot accommodating portion S75.
  • a gap is provided between the third slot storage portion S73 serving as the third layer and the fourth slot storage portion S74 serving as the fourth layer.
  • the unit coil of the present embodiment is configured such that the S74-side second turn portion T74b and the S75-side second portion are arranged in the radial direction between the S72-side second turn portion T72b and the S73-side second turn portion T73b at the connection-side coil end.
  • the gap Gt6 is provided between the directions, but the cross-sectional area of each turn part and each leg part orthogonal to the current direction is not smaller than the cross-sectional area of each slot accommodating part.
  • the radial direction between the S75-side first turn portion T75a and the S76-side first turn portion T76a is between the S71-side first turn portion T71a and the S72-side first turn portion T72a.
  • a gap Gt6 is provided between the S73 side first turn part T73a and the S74 side first turn part T74a in the radial direction, but the cross-sectional area of each turn part perpendicular to the current direction is stored in each slot. It is not smaller than the cross-sectional area of the part.
  • the unit coil is provided with the gap Gt6 between the leg portions and the turn portions that are at least different in the circumferential direction, and between the turn portions. Therefore, an insulating member is provided in the gap Gt6. The insulation at each coil end is further improved. Moreover, since the cross-sectional areas of the leg portion and the turn portion are not different from the cross-sectional area of the slot housing portion, it is possible to prevent a decrease in the output of the rotating electrical machine due to copper loss.
  • the unit coil is provided with the same concave portion at the same bent portion as the unit coil of the fourth embodiment, and the radial width Wbs in the laminated portion of all the slot accommodating portions can be reduced, The rate can be improved, and the rotary electric machine can be made smaller and more powerful.
  • the rotating electrical machine of the present invention can achieve a small size and high output, it can be used for industrial equipment that requires high performance.

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Abstract

 ユニットコイルが、第1、第2、第3、第4スロット収納部(S1)、(S2)、(S3)、(S4)から屈曲して延びてスロット収納部同士を接続する第1、第2、第3、第4ターン部(T1)、(T2)、(T3)、(T4)と第1、第2、第3、第4脚部(L1)、(L2)、(L3)、(L4)とを備えており、径方向で隣接したスロット収納部から、周方向で同方向に屈曲して延びる、ターン部同士の屈曲部またはターン部と脚部との屈曲部の各対向面に、径方向にへこんだ凹部(PL1)、(PL2)、(PL3)、(PL4)と凹部(PT1)、(PT2)、(PT3)、(PT4)とを設けている。

Description

回転電機および回転電機の製造方法
 本発明は、回転電機と回転電機の製造方法に関するものであり、特に、回転電機を構成する電機子の構造と、その製造方法に関するものである。
 従来の回転電機の電機子として、スロットに挿入された部分が、径方向に積層された複数層で形成されており、径方向で隣接するスロットから突出したコイル端部同士が、周方向で同一の方向に折り曲げられている部分と、周方向で逆方向に折り曲げられている部分とがある、コイルを備えた電機子がある。
 この電機子では、コイル端部が周方向で同一の方向に折り曲げられたコイルでは、3相電圧のうちの同相のコイルとなり電位差が小さくなるので、径方向でのコイル端部間に絶縁性を確保する絶縁紙を設ける必要がない。しかし、コイル端部が周方向で逆方向に折り曲げられたコイルでは、3相電圧のうちの異相のコイルとなり電位差が大きくなるので、径方向でのコイル端部間に絶縁紙を設けて絶縁性を確保している(例えば、特許文献1参照)。
特許4186872号公報(第9頁、第2図、第8-9図)
 近年、回転電機は、小型高出力化が求められており、固定子である電機子に設けられるコイルの占積率を向上させることが要望されている。
 しかし、特許文献1に記載の電機子のコイルにおいて、コイル端部を周方向に折り曲げた場合、屈曲部の中立軸に対する、曲げの内側には径方向の膨出部を生じ、曲げの外側には径方向の減肉部を生じる。
 コイル端部が周方向で同一の方向に折り曲げられた隣接するコイル同士は、両コイルの径方向の膨出部が重なるので、両コイルの径方向の間隔を広くする必要がある。
 すなわち、径方向で隣接するコイル間に隙間を生じるので、コイルの占積率が低下して、回転電機の効率および出力が低下するとの問題があった。
 本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、その目的は径方向で隣接するコイル間に隙間が生じるのを防止して、コイルの占積率を向上させて、高効率および高出力の回転電機および回転電機の製造方法を得ることである。
 本発明に係わる回転電機は、電機子と回転子とを備えており、上記電機子が電機子鉄心と複数のユニットコイルを周方向に配列して形成された電機子巻線を有する回転電機であって、上記ユニットコイルが、異なるスロットに配置される複数のスロット収納部と、上記スロット収納部から屈曲して延びて上記スロット収納部同士を接続するターン部と、上記スロット収納部から屈曲して延びる脚部とを備えており、上記スロットには、複数の上記スロット収納部が、径方向に積層して配置されており、径方向で隣接した上記スロット収納部から、周方向で同方向に屈曲して延びる、上記ターン部同士の屈曲部または上記ターン部と上記脚部との屈曲部の各対向面に、径方向にへこんだ凹部を設けているものである。
 本発明に係わる回転電機の製造方法は、電機子と回転子とを備えており、上記電機子が電機子鉄心と複数のユニットコイルを周方向に配列して形成された電機子巻線を有する回転電機の製造方法であって、上記ユニットコイルが、絶縁被覆された導体線を屈曲して形成されており、上記導体線の屈曲予定部位に、凹部を形成する工程を備え、
 上記凹部を形成する工程が、
 上記導体線の屈曲予定部位における隣り合う2方の面に、両端面がL字状である第1金型を内側の2側面を接して配置するとともに、上記凹部を形成する突起を有する第2金型を上記第1金型に接していない上記導体線の1つの面と対向して配置し、
 次に、上記第2金型を上記第1金型の方向に移動して、上記第1金型と上記第2金型とで、上記導体線を挟むとともに押圧して、上記突起により、上記導体線をへこまし、
 次に、上記第2金型を上記第1金型から離す方向に移動して、凹部を形成した上記導体線を取り出すものである。
 本発明に係わる回転電機は、径方向で隣接したスロット収納部から、周方向で同方向に屈曲して延びる、ターン部同士の屈曲部またはターン部と脚部との屈曲部の各対向面に、径方向にへこんだ凹部を設けているものであるので、コイルの占積率が向上しており、高効率および高出力が可能である。
 本発明に係わる回転電機の製造方法は、導体線の屈曲予定部位に、凹部を形成する工程があるので、コイルの占積率を向上した高効率で高出力な回転電機を得ることができる。
本発明の実施の形態1に係わる回転電機の片面断面模式図である。 本発明の実施の形態1に係わる回転電機の主要部である電機子と回転子とを示す斜視模式図である。 本発明の実施の形態1に係わる回転電機の電機子の斜視模式図である。 本発明の実施の形態1に係わる回転電機の電機子の側面模式図(a)と、この側面模式図のA-A断面の模式図(b)とである。 本発明の実施の形態1に係わる回転電機の電機子鉄心の上面模式図である。 本発明の実施の形態1に係わる回転電機の電機子巻線を構成するユニットコイルの正面模式図である。 図6のユニットコイルを矢印Yuの方向から見た模式図である。 本発明の実施の形態1に係わる回転電機の電機子巻線を構成するユニットコイルの斜視模式図である。 本発明の実施の形態1に係わる電機子において、複数個のユニットコイルが電機子鉄心のスロットに配置されている状態を示す反結線側コイルエンドの側の平面模式図である。 図9の電機子のC-C断面の模式図である。 図10を、矢印Yo方向から見た脚部の模式図(a)と矢印Yu方向から見たターン部の模式図(b)とである。 比較例の電機子における、スロットに配置されたユニットコイルの状態を説明する断面模式図である。 図12を、矢印Yo方向から見た場合の脚部の模式図(a)と矢印Yu方向から見た場合のターン部の模式図(b)とである。 図11(a)における、S1側脚部L1の屈曲部分F1の拡大図(a)とS2側脚部L2の屈曲部分F2の拡大図とである。 本発明の実施の形態1に係わる電機子に用いられる導体線の屈曲予定部位に凹部を形成する順序を示す側面模式図(a)とこの側面模式図のD-D断面の模式図(b)とである。 本発明の実施の形態1に係わる電機子に用いられる導体線の各屈曲予定部位に凹部が形成された状態を示す正面模式図(a)と側面模式図(b)と各部位の導体線の断面模式図(c)とである。 本発明の実施の形態1の他方の部分コイルとなる導体線をターン部の屈曲予定部位で屈曲した状態を示す正面模式図(a)とこの正面模式図を矢印Xs方向から見た側面模式図(b)とである。 本発明の実施の形態1のユニットコイルにおける、作製された他方の部分コイルの正面模式図(a)と、この正面模式図を矢印Xs方向から見た側面模式図(b)とである。 本発明の実施の形態1に係わる一方の部分コイルを形成する導体線の各屈曲予定部位に凹部が形成された状態を示す正面模式図(a)と各部位の導体線の断面模式図(b)とである。 本発明の実施の形態2の係わる回転電機のスロットに装着されたユニットコイルの周方向の断面模式図である。 本発明の実施の形態3の係わる回転電機のスロットに装着されたユニットコイルの周方向の断面模式図である。 本発明の実施の形態4に係わる回転電機の主要部である電機子と回転子とを示す斜視模式図である。 本発明の実施の形態4に係わる電機子の電機子鉄心を形成する鉄心ブロックの斜視模式図である。 本発明の実施の形態4に係わる回転電機の電機子巻線を構成するユニットコイルの正面模式図である。 図24のユニットコイルを矢印Yoの方向から見た模式図である。 本発明の実施の形態4に係わる回転電機の電機子巻線を構成するユニットコイルの斜視模式図である。 本発明の実施の形態4に係わる電機子において、複数個のユニットコイルが電機子鉄心のスロットに配置されている状態を示す結線側コイルエンドの側の平面模式図である。 図27の電機子のE-E断面の模式図である。 図28を、矢印Yo方向から見た結線側コイルエンド側の模式図(a)と矢印Yu方向から見た反結線側コイルエンド側の模式図(b)とである。 本発明の実施の形態5に係わる回転電機のスロットに装着されたユニットコイルの周方向の断面模式図である。 本発明の実施の形態6に係わる回転電機のスロットに装着されたユニットコイルの周方向の断面模式図である。
 以下、本発明に係る回転電機について、図を用いて説明する。
 本発明における、周方向、径方向、軸方向、の各々は、特に指定しない限り、電機子または回転電機における、周方向、径方向、軸方向、の各々を示すものとする。
実施の形態1.
 図1は、本発明の実施の形態1に係わる回転電機の片面断面模式図である。
 図2は、本発明の実施の形態1に係わる回転電機の主要部である電機子と回転子とを示す斜視模式図である。
 図1と図2とに示すように、本実施の形態の回転電機100は、有底円筒状のフレーム2とフレーム2の開口を塞ぐ端板3とを有するハウジング1と、フレーム2の円筒部に内嵌め状態で固着された固定子である電機子10と、電機子10の内周側に間隙を設けて配置された回転子5とを備えている。
 回転子5は、軸心位置に挿通された回転軸6に固着された回転子鉄心7と、回転子鉄心7の外周側に埋設されるとともに周方向に所定のピッチで配列された、磁極を構成する永久磁石8とを有している永久磁石型回転子である。そして、回転軸6は、フレーム2の底部および端板3にベアリング4を介して回転可能に支持されている。
 本実施の形態の回転子5は、永久磁石型回転子であるが、これに限らず、絶縁しない回転子導体を、回転子鉄心のスロットに収納して、両側を短絡環で短絡したかご型回転子、または絶縁した導体線を回転子鉄心のスロットに装着した巻線型回転子であっても良い。
 図3は、本発明の実施の形態1に係わる回転電機の電機子の斜視模式図である。
 図4は、本発明の実施の形態1に係わる回転電機の電機子の側面模式図(a)と、この側面模式図のA-A断面の模式図(b)とである。
 図3と図4とに示すように、本実施の形態の電機子10は、電機子鉄心11と、電機子鉄心11に装着される電機子巻線20を構成するユニットコイル21と、電機子巻線20と電機子鉄心11とを物理的に隔離して電気的に絶縁するスロットセル14とを備えている。
 詳細は後述するが、電機子巻線20は、導体線を巻回して形成されており、通電することにより磁界を発生させる。発生した磁界の磁束は、電機子鉄心11を通過する。
 本実施の形態では、説明の便宜上、極数を8極、電機子鉄心11のスロット数を48個、電機子巻線20を三相巻線としている。すなわち、スロットは、毎極毎相当たり2個の割合で電機子鉄心11に形成されている。
 図5は、本発明の実施の形態1に係わる回転電機の電機子鉄心の上面模式図である。
 図5に示すように、本実施の形態の電機子鉄心11は、所定枚数の電磁鋼板の電機子鉄心片を積層一体化して作製されており、円筒状のコアバック部12aと、コアバック部12aの内周壁面から径方向内方に突出しているティース12bとで構成されている。
 そして、隣接するティース12bの間隙がスロット12cとなっている。
 スロット12cは、内方側が開口しており、周方向に等角ピッチで配列されている。また、ティース12bの周方向の幅が径方向内方に向って漸次狭くなる先細りの形状であるので、スロット12cは、軸方向から見た面の形状が長方形となっている。
 図6は、本発明の実施の形態1に係わる回転電機の電機子巻線を構成するユニットコイルの正面模式図である。
 なお、図6には、ユニットコイル21の周方向の片側に隣接する他のユニットコイル21を二点鎖線で示している。
 図7は、図6のユニットコイルを矢印Yuの方向から見た模式図である。
 図8は、本発明の実施の形態1に係わる回転電機の電機子巻線を構成するユニットコイルの斜視模式図である。
 図6から図8に示すように、本実施の形態のユニットコイル21は、2個の部分コイル23、24が一組になって形成されており、一方の部分コイル23と他方の部分コイル24とは径方向で重なっている。
 そして、電機子巻線20は、一方の部分コイル23と他方の部分コイル24とが組になっているユニットコイル21を電機子鉄心の周方向に沿って1周回分を連続的に接続することにより、形成される。
 また、各部分コイル23、24には、例えば、接続部がなく連続しており且つエナメル樹脂で絶縁被覆された銅線あるいはアルミニウム線などからなる、断面が平角状の1本の導体線が用いられている。
 一方の部分コイル23は、電機子鉄心11のスロット12cに収納される直棒状の2つの第1、第4スロット収納部S1、S4と、第1スロット収納部S1と第4スロット収納部S4との間を一体連結する接続部のない連続したターン部と、第1、第4スロット収納部S1、S4から個別に突出して周方向の外側に互いに逆方向へ屈曲された2つの脚部とを有する。
 すなわち、一方の部分コイル23は、ターン部が、第1スロット収納部S1側のターン部(S1側ターン部と記す)T1と第4スロット収納部S4側のターン部(S4側ターン部と記す)T4とで構成されており、脚部には、第1スロット収納部S1側の脚部(S1側脚部と記す)L1と、第4スロット収納部S4側の脚部(S4側脚部と記す)L4とがある。
 そして、第1スロット収納部S1は、第4スロット収納部S4より径方向内方に3層分ずれている。
 他方の部分コイル24は、電機子鉄心11のスロット12cに収納される直棒状の2つの第2、第3スロット収納部S2、S3と、第2スロット収納部S2と第3スロット収納部S3との間を一体連結する接続部のない連続したターン部と、第2、第3スロット収納部S2、S3から個別に突出して周方向の外側に互いに逆方向へ屈曲された2つ脚部とを有する。
 すなわち、他方の部分コイル24は、ターン部が、第2スロット収納部S2側のターン部(S2側ターン部と記す)T2と第3スロット収納部S3側のターン部(S3側ターン部と記す)T3とで構成されており、脚部Lには、第2スロット収納部S2側の脚部(S2側脚部と記す)L2と第3スロット収納部S3側の脚部(S3側脚部と記す)L3とがある。
 そして、第2スロット収納部S2は、第3スロット収納部S3より径方向内方に1層分ずれている。
 また、ユニットコイル21の径方向で互いに隣接する、S1側脚部L1とS2側脚部L2同士は周方向で互いに同じ方向に屈曲されており、S4側脚部L4とS3側脚部L3同士も周方向で互いに同じ方向に屈曲されている。
 また、一方の部分コイル23における一対のスロット収納部S1、S4の相互間の間隔、および他方の部分コイル24における一対のスロット収納部S2、S3の相互間の間隔は、周方向に6スロット角度間隔だけ離れるように形成されている。6スロット角度間隔とは、連続する6つのティース12bを隔てたスロット12cの中心間の間隔であり、1磁極ピッチPに相当する。
 また、ユニットコイル21の一方側にある、S1側脚部L1とS2側脚部L2との各末端部分は、各スロット収納部S1、S2から半磁極ピッチ(=P/2)分だけ距離が離れている。同様に、ユニットコイル21の他方側にある、S4側脚部L4とS3側脚部L3との末端部分は、各スロット収納部S4、S3から半磁極ピッチ(=P/2)分だけ距離が離れている。そして、各側の脚部L1、L2、L3、L4の末端部分は、接合手段により接合することにより、ほかの部分コイルまたは給電部または中性点等に接続して電機子巻線を構成している。
 本実施の形態では、脚部の側がユニットコイル21の結線側コイルエンドであり、ターン部の側がユニットコイル21の反結線側コイルエンドである。
 図9は、本発明の実施の形態1に係わる電機子において、複数個のユニットコイルが電機子鉄心のスロットに配置されている状態を示す反結線側コイルエンドの側の平面模式図である。
 図9では、電機子鉄心11において円環状に配列しているティース12bおよびスロット12cを、説明の都合上、展開して直線状に配列させている。それと、説明の都合上、各スロット12cに、図面の左から右に向けて順番に通し番号をつけている。
 図9は、電機子鉄心11に配置されているユニットコイル21を、図6において矢印Yuで示すターン部側、すなわち反結線側コイルエンドの側から見た図である。
 図9では、スロット収納部から延びるターン部が紙面前方側になり、スロット収納部から延びる脚部が紙面後方になっている。
 図9に示すように、本実施の形態の電機子10では、例えば、一方の部分コイル23の第4スロット収納部S4と他方の部分コイル24の第3スロット収納部S3とを、1番目のスロット12cに配置したユニットコイル21は、一方の部分コイル23の第1スロット収納部S1と他方の部分コイル24の第2スロット収納部S2とを、6スロット角度間隔離れた7番目のスロット12cに配置している。
 また、一方の部分コイル23の第4スロット収納部S4と他方の部分コイル24の第3スロット収納部S3とを、7番目のスロット12cに配置したユニットコイル21は、一方の部分コイル23の第1スロット収納部S1と他方の部分コイル24の第2スロット収納部S2とを、6スロット角度間隔離れた13番目のスロット12cに配置している。
 図9は、7番目のスロット12cに、図6における実線で示すユニットコイル21の第3、第4スロット収納部S3、S4と、二点鎖線で示すユニットコイル21の第1、第2スロット収納部S1、S2と、が配置されている状態を示している。
 図9に示すように、スロット12cには、電機子鉄心11のコアバック部12aの側に第4スロット収納部S4があり、開口側にスロット収納部S1がある。
 すなわち、各スロット12cには、コアバック部12aの側から径方向の内方に向かって、第4スロット収納部S4→第3スロット収納部S3→第2スロット収納部S2→第1スロット収納部S1の順に、各スロット収納部が配置されている。
 そして、各スロット12cにおいて、第1スロット収納部S1、第2スロット収納部S2、第3スロット収納部S3、第4スロット収納部S4の各々が、スロットの開口側から、1層目、2層目、3層目、4層目となっている。
 図10は、図9の電機子のC-C断面の模式図である。
 図11は、図10を、矢印Yo方向から見た脚部の模式図(a)と矢印Yu方向から見たターン部の模式図(b)とである。
 図10には、ユニットコイル21を配置する電機子鉄心11も示しており、電機子鉄心11から延びている上側部分が各部分コイル23、24の脚部となっており、電機子鉄心11から延びている下側部分が各部分コイル23、24のターン部となっている。
 また、図10は、図6のユニットコイルを紙面右側から見た図であり、S1側脚部L1とS2側脚部L2とは、共に紙面前方側に屈曲しており、S3側脚部L3とS4側脚部L4とは、共に紙面後方側に屈曲している。
 また、S1側ターン部T1とS2側ターン部T2とは、共に紙面後方側に屈曲しており、S3側ターン部T3とS4側ターン部T4とは、共に紙面前方側に屈曲している。
 また、図10と図11とに示すように、S1側脚部L1とS2側脚部L2との各々には、屈曲部位における他の脚部と対向する面に、各々凹部PL1、PL2が設けられており、S3側脚部L3とS4側脚部L4との各々には、屈曲部位における他の脚部と対向する面に、各々凹部PL3、PL4が設けられている。
 そして、凹部PL1と凹部PL2とは径方向で対向しており、凹部PL3と凹部PL4とは径方向で対向している。
 すなわち、S4側脚部L4とS2側脚部L2とは、径方向の内側に向いた面に凹部が形成されており、S3側脚部L3とS1側脚部L1とは、径方向の外側に向いた面に凹部が形成されている。
 また、図10と図11とに示すように、S1側ターン部T1とS2側ターン部T2との各々には、屈曲部位における他のターン部と対向する面に、各々凹部PT1、PT2が設けられており、S3側ターン部T3とS4側ターン部T4との各々には、屈曲部位における他のターン部と対向する面に、各々凹部PT3、PT4が設けられている。
 そして、凹部PT1と凹部PT2とは径方向で対向しており、凹部PT3と凹部PT4とは径方向で対向している。
 すなわち、S4側ターン部T4とS2側ターン部T2とは、径方向の内側に向いた面に凹部が形成されており、S3側ターン部T3とS1側ターン部T1は、径方向の外側に向いた面に凹部が形成されている。
 次に、同様なコイル構成の比較例の電機子と比較して、本実施の形態の電機子の効果を説明する。
 図12は、比較例の電機子における、スロットに配置されたユニットコイルの状態を説明する断面模式図である。
 図13は、図12を、矢印Yo方向から見た場合の脚部の模式図(a)と矢印Yu方向から見た場合のターン部の模式図(b)とである。
 図12は、本実施の形態の電機子の図10の模式図に相当し、図13は、本実施の形態の電機子の図11の模式図に相当する。
 図12では、1層目となる第1スロット収納部So1と2層目となる第2スロット収納部So2とが対向する面との各膨出部BLo1、BTo1、BLo2、BTo2、および3層目となる第3スロット収納部So3と4層目となる第4スロット収納部So4とが対向する側の膨出部BLo3、BTo3、BLo4、BTo4以外は省略している。
 図12と図13とに示すように、スロット12cにおける第1スロット収納部So1から延びる脚部Lo1とターン部To1との屈曲部位の径方向の各面には、屈曲に起因する膨出部BLo1、BTo1が形成される。
 また、第2スロット収納部So2から延びる脚部Lo2とターン部To2との屈曲部位の径方向の各面には、屈曲に起因する膨出部BLo2、BTo2が形成される。
 また、第3スロット収納部So3から延びる脚部Lo3とターン部To3との屈曲部位の径方向の各面には、屈曲に起因する膨出部BLo3、BTo3が形成される。
 また、第4スロット収納部So4から延びる脚部Lo4とターン部To4との屈曲部位の径方向の各面に、屈曲に起因する膨出部BLo4、BTo4が形成される。
 脚部Lo2と脚部Lo3とは、周方向に延びる方向が逆であり対向していないので、膨出部BLo2と膨出部BLo3とは、周方向でずれている。また、ターン部To2とターン部To3とは、周方向に延びる方向が逆であり対向していないので、膨出部BTo2と膨出部BT3oとは、周方向でずれている。
 すなわち、第2スロット収納部So2と第3スロット収納部So3との間に、隙間をほとんど設けなくても良く、必要なら絶縁紙を挿入できる程度の隙間を設ければ良い。
 しかし、脚部Lo1と脚部Lo2とは、周方向に延びる方向が同じであり対向しているので、膨出部BLo1と膨出部BLo2とが対向する。また、ターン部To1とターン部To2とは、周方向に延びる方向が同じであり対向しているので、膨出部BTo1と膨出部BTo2とが対向する。
 すなわち、膨出部BLo1と膨出部BLo2とが対向するとともに、膨出部BTo1と膨出部BTo2とが対向するので、第1スロット収納部So1と第2スロット収納部So2とは、径方向で隙間を設けて、スロット12cに配置する必要がある。
 また、脚部Lo3と脚部Lo4とは、周方向に延びる方向が同じであり対向しているので、膨出部BLo3と膨出部BLo4とが対向する。また、ターン部To3とターン部To4とは、周方向に延びる方向が同じであり対向しているので、膨出部BTo3と膨出部BTo4とが対向する。
 すなわち、膨出部BLo3と膨出部BLo4とが対向するとともに、膨出部BTo3と膨出部BTo4とが対向するので、第3スロット収納部So3と第4スロット収納部So4とは、径方向で膨出部同士を接しないようにする隙間を設けて、スロット12cに配置する必要がある。
 したがって、比較例の電機子では、ユニットコイルにおけるスロットに配置されたスロット収納部の間に隙間を設ける必要があるので、コイルの占積率を向上させることができず、回転電機の小型高出力化が図りにくい。
 図14は、図11(a)における、S1側脚部L1の屈曲部分F1の拡大図(a)とS2側脚部L2の屈曲部分F2の拡大図とである。
 図14(a)に示すように、S1側脚部L1の屈曲部位における他の脚部(S2側脚部L2)と対向する面(L1対向面と記す)に凹部PL1が設けられており、L1対向面に生じる膨出部BL1は、凹部PL1に発生するので、膨出部BL1が、L1対向面の外側に突出することがない。
 また、図14(b)に示すように、S2側脚部L2の屈曲部位における他の脚部(S1側脚部L1)と対向する面(L2対向面と記す)に凹部PL2が設けられており、L2対向面に生じる膨出部BL2は、凹部PL2に発生するので、膨出部BL2が、L2対向面の外側に突出することがない。
 図10と図11とに示すように、S1側ターン部T1には、屈曲部位における他のターン部(S2側ターン部T2)と対向する面(T1対向面と記す)に、凹部PT1が設けられているので、同様に、S2側ターン部側へ膨出する膨出部BT1は、T1対向面の外側に突出することがない。
 S2側ターン部T2には、屈曲部位における他のターン部(S1側ターン部T1)と対向する面(T2対向面と記す)に、凹部PT2が設けられているので、同様に、S1側ターン部側へ膨出する膨出部BT2は、T2対向面の外側に突出することがない。
 図10と図11とに示すように、S3側脚部L3には、屈曲部位における他の脚部(S4側脚部L4)と対向する面(L3対向面と記す)に、凹部PL3が設けられているので、同様に、S4側脚部側へ膨出する膨出部BL3は、L3対向面の外側に突出することがない。
 また、S4側脚部L4には、屈曲部位における他の脚部(S3側脚部L3)と対向する面(L4対向面と記す)に、凹部PL4が設けられているので、同様に、S3側脚部側へ膨出する膨出部BL4が、L4対向面の外側に突出することがない。
 図10と図11とに示すように、S3側ターン部T3には、屈曲部位における他のターン部(S4側ターン部T4)と対向する面(T3対向面と記す)に、凹部PT3が設けられているので、同様に、S4側ターン部側へ膨出する膨出部BT3は、T3対向面の外側に突出することがない。
 また、S4側ターン部T4には、屈曲部位における他のターン部(S3側ターン部T3)と対向する面(T4対向面と記す)に、凹部PT4が設けられているので、同様に、S3側ターン部側へ膨出する膨出部BT4は、T4対向面の外側に突出することがない。
 詳細は、後述するが、脚部およびターン部の屈曲部位における、他の脚部あるいはターン部と接する面に形成される凹部は、例えば、屈曲側の面と、他の脚部あるいはターン部と対向する面とでなす角部に設けられている。
 すなわち、本実施の形態のユニットコイル21は、S1側脚部L1とS1側ターン部T1とS2側脚部L2とS2側ターン部T2との各々に形成された膨出部BL1、BT1、BL2、BT2が、L1対向面とT1対向面とL2対向面とT2対向面との各々から外側に突出することがないので、L1対向面とL2対向面とが接するととともに、T1対向面とT2対向面とが接している。
 また、S3側脚部L3とS3側ターン部T3とS4側脚部L4とS4側ターン部T4との各々に形成された膨出部BL3、BT3、BL4、BT4が、L3対向面とT3対向面とL4対向面とT4対向面との各々から外側に突出することがないので、L3対向面とL4対向面とが接するととともに、T3対向面とT4対向面とが接している。
 図10では、膨出部BL1、BT1、BL2、BT2、BL3、BT3、BL4、BT4以外の膨出部は省略している。
 図11に示すように、S2側脚部L2とS2側ターン部T2との各々の屈曲部位における、S3側脚部L3とS3側ターン部T3と対向する面にも、膨出部BLr2と膨出部BTr2とが形成され、S3側脚部L3とS3側ターン部T3との各々の屈曲部位における、S2側脚部L2とS2側ターン部T2と対向する面にも、膨出部BLr3と膨出部BTr3とが形成される。
 しかし、S2側脚部L2が周方向に延びる方向とS3側脚部L3が周方向に延びる方向とが逆であるので、膨出部BLr2と膨出部BLr3とは重なることがない。
 また、S2側ターン部T2が周方向に延びる方向とS3側ターン部T3が周方向に延びる方向とが逆であるので、膨出部BTr2と膨出部BTr3とは重なることがない。
 すなわち、S2側脚部L2とS3側脚部L3とを径方向に隙間を設けず配置できるとともに、S2側ターン部T2とS3側ターン部T3とを径方向に隙間を設けず配置できる。
 図10では、S2側脚部L2とS3側脚部L3との間およびS2側ターン部T2とS3側ターン部T3との間に絶縁部材を配置していないが、絶縁部材を設けても良い。例えば、絶縁紙のような絶縁部材を設けると、異なる相のコイル間の絶縁距離を確保することができるので、コイルエンド部での絶縁性がさらに向上する。
 また、図11に示すように、S1側脚部L1とS1側ターン部T1との各々の屈曲部位における径方向内側の面にも、膨出部が形成され、S4側脚部L4とS4側ターン部T4との各々の屈曲部位における径方向外側の面にも、膨出部が形成されるが、これらの膨出部は、他の脚部あるいはターン部と干渉しない。
 本実施の形態の電機子のユニットコイル21は、膨出部が、L1対向面とT1対向面とL2対向面とT2対向面との各々の外側には、突出しておらず、L1対向面とL2対向面とが接しており、T1対向面とT2対向面とが接している。また、膨出部が、L3対向面とT3対向面とL4対向面とT4対向面との各々の外側には、突出しておらず、L3対向面とL4対向面とが接しており、T3対向面とT4対向面とが接している。
 また、一方の部分コイル23と他方の部分コイル24との、接している各脚部は、周方向へ延びる方向が同じであり、接している各ターン部も、周方向へ延びる方向が同じであるので、両部分コイルの、接している脚部間と接しているターン部間とには、当然、絶縁部材を設ける必要がない。
 すなわち、本実施の形態の電機子10は、ユニットコイル21における、第1スロット収納部S1から延びる脚部およびターン部が、第2スロット収納部S2から延びる脚部およびターン部と径方向で接触している。
 また、第3スロット収納部S3から延びる脚部およびターン部が、第4スロット収納部S4から延びる脚部およびターン部と径方向で接触している。
 また、第2スロット収納部S2から延びる脚部およびターン部が、第3スロット収納部S3から延びる脚部およびターン部に対して径方向で隙間を設けずに配置している。
 したがって、本実施の形態の電機子10は、ユニットコイル21を、スロット12c内において、第1スロット収納部S1と第2スロット収納部S2と第3スロット収納部S3と第4スロット収納部S4とを、径方向で接触して配置できるので、コイルの占積率を向上させることができ、回転電機の小型高出力化を実現できる。
 また、本実施の形態の電機子10は、各脚部間と各ターン部間に絶縁部材を配置する必要がないので、回転電機の生産性が向上する。
 また、本実施の形態の電機子10は、ユニットコイルの各屈曲部位に設けられている凹部が、径方向の各側に突出する膨出部における、いずれか一方側の膨出部に対応した1個であるので、コイルを形成する導体線の絶縁被膜に対するダメージを小さくでき、電機子巻線の絶縁性低下を防止できる。
 次に、本実施の形態の電機子10に用いられるユニットコイル21の製造方法について説明する。
 まず、絶縁被覆された導体線30を用意する。
 次に、導体線30の屈曲予定部位に凹部を形成する。
 図15は、本発明の実施の形態1に係わる電機子に用いられる導体線の屈曲予定部位に凹部を形成する順序を示す側面模式図(a)とこの側面模式図のD-D断面の模式図(b)とである。
 図15に示すように、第1ステップでは、導体線30の屈曲予定部位における、屈曲側面f1の反対側面(反屈曲側面と記す)f3と、膨出部が突出する方向の面(突出方向面と記す)f2の反対側の面(反突出方向面と記す)f4とに、両端面がL字状である第1金型31を、内側の2側面を接して配置するとともに、突出方向面f2に対向させて、凹部を形成する突起32aを有する第2金型32を配置する。
 次に、第2ステップで、例えば、第2金型32を第1金型31の方向に移動して、第1金型31と第2金型32とで、導体線30を挟むとともに押圧して、突起32aにより、屈曲側面f1と突出方向面f2とでなす角部を凹ます。
 次に、第3ステップとして、第2金型32を第1金型31から離す方向に移動して、導体線30の屈曲部における、屈曲側面f1と突出方向面f2との角部に凹部Pを形成した導体線30を作製する。
 図15(b)に示すように、屈曲予定部位における屈曲側面f1と反屈曲側面f3との、凹部形成後の距離W2は凹部形成前の距離W1より広くなっている。
 図16は、本発明の実施の形態1に係わる電機子に用いられる導体線の各屈曲予定部位に凹部が形成された状態を示す正面模式図(a)と側面模式図(b)と各部位の導体線の断面模式図(c)とである。
 図16では、他方の部分コイル24を形成する導体線を示している。また、図16(b)は、図16(a)の導体線を矢印Xt側から見た側面模式図であり、図16(c)は、図16(b)のb1、b2、b3、b4、b5の各位置での断面模式図である。
 図16に示すように、導体線30の上方から、S2側脚部L2、S2側ターン部T2、S3側ターン部T3、S3側脚部L3の各々の屈曲予定部位に、凹部PL2、凹部PT2、凹部PT3、凹部PL3を形成する。
 次に、導体線30を、凹部PT2あるいは凹部PT3が設けられたターン部の屈曲予定部位で屈曲する。屈曲方向は、図16(a)における紙面左側の凹部が設けられた側である。
 図17は、本発明の実施の形態1の他方の部分コイルとなる導体線をターン部の屈曲予定部位で屈曲した状態を示す正面模式図(a)とこの正面模式図を矢印Xs方向から見た側面模式図(b)とである。
 図17(b)に示すように、膨出部BT2が凹部PT2に形成され、膨出部BT3が凹部PT3に形成されている。しかし、各膨出部BT2、BT3は、導体線の突出方向面f2の外側までは突出していない。
 次に、導体線を、凹部PL2あるいは凹部PL3が設けられた脚部の屈曲予定部位で屈曲して、他方の部分コイル24を作製する。
 屈曲方向は、凹部PL2の屈曲予定部位では、図17(a)における紙面右側の凹部が設けられた側であり、凹部PL3の屈曲予定部位では、図17(a)における紙面左側の凹部が設けられた側である。
 図18は、本発明の実施の形態1のユニットコイルにおける、作製された他方の部分コイルの正面模式図(a)と、この正面模式図を矢印Xs方向から見た側面模式図(b)とである。
 図18(a)では、電機子鉄心11も示している。
 図18(b)に示すように、膨出部BL3が凹部PL3に形成され、膨出部BL2が凹部PL2に形成されている。しかし、各膨出部BL3、BL2も、導体線の突出方向面f2の外側までは突出していない。
 図19は、本発明の実施の形態1に係わる一方の部分コイルを形成する導体線の各屈曲予定部位に凹部が形成された状態を示す正面模式図(a)と各部位の導体線の断面模式図(b)とである。
 図19(a)を図16(a)と比べると、一方の部分コイル23は、導体線における屈曲部予定部位で凹部を形成する角部が、他方の部分コイル24の導体線の角部と、紙面前後方向で逆になっている。
 すなわち、一方の部分コイル23は、導体線の凹部を形成する角部が異なる以外、他方の部分コイル24と同様にして、作製する。
 本実施の形態のユニットコイルの製造方法では、脚部とターン部とに形成される膨出部が、径方向で隣接する他層の脚部およびターン部の膨出部と接触しないユニットコイルを作製できるので、コイルの占積率が向上した、小型高出力の回転電機を製造できる。
 また、ユニットコイルの隣接する他層との接触面の外側に、膨出部が突出するのを防止する凹部を、ユニットコイルを構成する導体線の角部に設けるので、絶縁被膜のダメージを低減でき、電機子巻線の絶縁信頼性の低下が防止できる。
 導体線の角部に凹部を形成する際に、屈曲予定部位における屈曲側面f1と反屈曲側面f3との、凹部形成後の距離W2が凹部形成前の距離W1より大きくなるので、導体線における、電流が流れる方向と直角な断面面積の低下を抑制でき、銅損を低減できる。
 この屈曲側面f1と反屈曲側面f3との距離は、ユニットコイルの周方向の幅であるが、屈曲部がスロットの外側であるので、ユニットコイルをスロットに装着するのに影響しない。
実施の形態2.
 図20は、本発明の実施の形態2の係わる回転電機のスロットに装着されたユニットコイルの周方向の断面模式図である。
 図20は、実施の形態1の電機子の図10に相当する。
 図20では、第1スロット収納部S1および第2スロット収納部S2のユニットコイルと、第3スロット収納部S3および第4スロット収納部S4のユニットコイルとは、別である。
 本実施の形態の回転電機は、ユニットコイルの構造、特に反結線側コイルエンドにおけるS2側ターン部T2とS3側ターン部T3との構造が異なるが、各ターン部と各脚部が延びる周方向の方向と凹部の位置とが、実施の形態1のユニットコイルと同様であり、実施の形態1の回転電機と同様な効果を有する。
 図20に示すように、本実施の形態のユニットコイルは、第2スロット収納部S2から延びるS2側ターン部T2の径方向の幅Wt2が、第2スロット収納部S2の径方向の幅Ws2より狭くなっている。また、第3スロット収納部S3から延びるS3側ターン部T3の径方向の幅Wt3が、第3スロット収納部S3の径方向の幅Ws3より狭くなっている。
 すなわち、周方向に延びる方向が異なる、S2側ターン部T2とS3側ターン部T3との間に径方向の隙間Gt2が設けられている。
 本実施の回転電機は、ユニットコイルが、周方向に延びる方向が異なる、S2側ターン部T2とS3側ターン部T3との間に径方向の隙間Gt2が設けられているので、第2スロット収納部S2と第3スロット収納部S3とに隙間を設けずに、異相であるS2側ターン部T2とS3側ターン部T3との間に絶縁部材を配置でき、ターン部の絶縁性が向上し、反結線側コイルエンド部の絶縁信頼性が向上する。
実施の形態3.
 図21は、本発明の実施の形態3の係わる回転電機のスロットに装着されたユニットコイルの周方向の断面模式図である。
 図21は、実施の形態1の電機子の図10に相当する。
 図21では、第1スロット収納部S1および第2スロット収納部S2のユニットコイルと、第3スロット収納部S3および第4スロット収納部S4のユニットコイルとは、別である。
 本実施の形態の回転電機は、ユニットコイルの構造、特に反結線側コイルエンドの構造が異なるが、各ターン部と各脚部が延びる周方向の方向と凹部の位置とが、実施の形態1のユニットコイルと同様であり、実施の形態1の回転電機と同様な効果を有する。
 図21に示すように、本実施の形態のユニットコイルは、第1収納部S1から延びるS1側ターン部T1と第2収納部S2から延びるS2側ターン部T2とが、対応する各スロット収納部S1、S2より径方向の内側になっている。
 また、第4スロット収納部S4から延びるS4側ターン部T4と第3収納部S3から延びるS3側ターン部T3とが、対応する各スロット収納部S3、S4より径方向の外側になっている。
 すなわち、S1側ターン部T1の径方向の内側の面とS4側ターン部T4の径方向の外側の面との間隔Watが、全スロット収納部の径方向の幅Wasより広くなっている。
 すなわち、各ターン部の径方向の幅Wtを、対応するスロット収納部Sの径方向の幅Wsより狭くせずに、S2側ターン部T2とS3側ターン部T3との間に径方向の隙間Gt3を設けている。
 また、S1側ターン部T1とS2側ターン部T2との径方向の間にも隙間を設けるとともに、S3側ターン部T3とS4側ターン部T4との径方向の間にも隙間を設けている。
 したがって、本実施の形態のユニットコイルは、S2側ターン部T2とS3側ターン部T3との径方向の間に隙間Gt3を設けても、各ターン部の電流方向と直交する断面積が、対応するスロット収納部の電流方向と直交する断面積より、小さくなることがない。
 本実施の形態では、S1側ターン部T1とS2側ターン部T2との径方向の間、および、S3側ターン部T3とS4側ターン部T4との径方向の間、にも隙間を設けているが、これらの隙間を設けなくても良い。
 本実施の回転電機は、ユニットコイルが、周方向に延びる方向が異なるS2側ターン部T2とS3側ターン部T3との間に径方向の隙間Gt3を設けており、第2スロット収納部S2と第3スロット収納部S3とに隙間を設けずに、異相であるS2側ターン部T2とS3側ターン部T3との間に絶縁部材を配置できるので、ターン部の絶縁性が向上し、反結線側コイルエンド部の絶縁信頼性が向上する。
 また、各ターン部の電流方向と直交する断面積が、対応する各スロット収納部の断面積より小さくならないので、銅損による回転電機の出力低下が防止できる。
実施の形態4.
 図22は、本発明の実施の形態4に係わる回転電機の主要部である電機子と回転子とを示す斜視模式図である。
 本実施の形態の回転電機は、電機子60の構造が異なる以外、実施の形態1の回転電機100と同様ある。
 図22に示すように、本実施の形態の電機子60も、電機子鉄心61と電機子巻線70とを備えている。
 そして、電機子鉄心61は、電機子鉄心61を周方向で24等分に分割した鉄心ブロック61aで形成されている。
 図23は、本発明の実施の形態4に係わる電機子の電機子鉄心を形成する鉄心ブロックの斜視模式図である。
 図23に示すように、鉄心ブロック61aは、所定枚数の電磁鋼板の鉄心ブロック片を積層一体化して作製されており、軸方向の面が円弧状のコアバック形成部62dと、コアバック形成部62dの内周壁面から径方向内方に突出している2本のティース62bとを備えている。
 すなわち、電機子鉄心61は、鉄心ブロック61aをコアバック形成部62dの端面を接触させて環状に配列することにより形成されている。そして、コアバック形成部62dが連なって、電機子鉄心61のコアバック部となっている。
 また、1個の鉄心ブロック61aの2本のティース62bの間と、周方向で隣接している鉄心ブロック61aのティース62bの間とが、スロット62cになっている。
 そして、ティース62bの周方向の幅が径方向内方に向って漸次狭くなる先細りの形状であるので、スロット62cは、軸方向から見た面の形状が長方形となっている。
 図24は、本発明の実施の形態4に係わる回転電機の電機子巻線を構成するユニットコイルの正面模式図である。
 図25は、図24のユニットコイルを矢印Yoの方向から見た模式図である。
 図26は、本発明の実施の形態4に係わる回転電機の電機子巻線を構成するユニットコイルの斜視模式図である。
 図24から図26に示すように、本実施の形態のユニットコイル71は、例えば、接続部がなく連続しており且つエナメル樹脂で絶縁被覆された銅線あるいはアルミニウム線などからなる、断面が平角状の1本の導体線を屈曲して形成した、2個の亀甲部が幅方向で並ぶ形状になっている。
 電機子巻線70は、ユニットコイル71を周方向に48個を連続的に連ねて並べることにより、形成される。
 電機子60は、電機子巻線70に鉄心ブロック61aを径方向の外側から挿入することにより形成される。
 また、ユニットコイル71は、スロット12cに収納される直棒状の6個のスロット収納部で形成されており、1層目となる第1スロット収納部S71と2層目となる第2スロット収納部S72と3層目となる第3スロット収納部S73と4層目となる第4スロット収納部S74と5層目となる第5スロット収納部S75と6層目となる第6スロット収納部S76を備えている。
 そして、第1スロット収納部S71と第3スロット収納部S73と第5スロット収納部S75とは、周方向において同じ位置にある。
 また、第2スロット収納部S72は、第1スロット収納部S71より、周方向一方側で1磁極ピッチPに相当する6スロット角度間隔だけ離れており、第6スロット収納部S76は、第5スロット収納部S75より、周方向一方側で1磁極ピッチPに相当する6スロット角度間隔だけ離れている。
 また、第4スロット収納部S74は、第3スロット収納部S73より、周方向他方側で1磁極ピッチPに相当する6スロット角度間隔だけ離れている。
 また、ユニットコイル71は、第1スロット収納部S71と第2スロット収納部S72との間、第2スロット収納部S72と第3スロット収納部S73との間、第3スロット収納部S73と第4スロット収納部S74との間、第4スロット収納部S74と第5スロット収納部S75との間、第5スロット収納部S75と第6スロット収納部S76との間の、各々を一体連結する接続部のない連続した各ターン部を有している。
 また、第1、第6スロット収納部S71、S76から個別に突出して周方向の外側に且つ互いに逆方向へ屈曲された2つの脚部L(S71側脚部L71、S76側脚部L76)を有している。
 また、第1スロット収納部S71から突出したS71側脚部L71の末端部分は、第1スロット収納部S71より、周方向他方側で半磁極ピッチ(=P/2)分だけ距離が離れている。第6スロット収納部S76から突出したS76側脚部L76の末端部分は、第6スロット収納部S76より、周方向一方側で半磁極ピッチ(=P/2)分だけ距離が離れている。
 S71側脚部L71の末端部分およびS76側脚部L76の末端部分は、溶接等の接合手段により、他のユニットコイルまたは中性点または給電部に接続される。
 第1スロット収納部S71と第2スロット収納部S72との間のターン部は、図24と図26とにおいて紙面下側にある、第1スロット収納部S71側のS71側第1ターン部T71aと第2スロット収納部S72側のS72側第1ターン部T72aとで形成されている。
 第2スロット収納部S72と第3スロット収納部S73との間のターン部は、図24と図26とにおいて紙面上側にある、第2スロット収納部S72側のS72側第2ターン部T72bと第3スロット収納部S73側のS73側第2ターン部T73bとで形成されている。
 第3スロット収納部S73と第4スロット収納部S74との間のターン部は、図24と図26とにおいて紙面下側にある、第3スロット収納部S73側のS73側第1ターン部T73aと第4スロット収納部S74側のS74側第1ターン部T74aとで形成されている。
 第4スロット収納部S74と第5スロット収納部S75との間のターン部は、図24と図26とにおいて紙面上側にある、第4スロット収納部S74側のS74側第2ターン部T74bと第5スロット収納部S75側のS75側第2ターン部T75bとで形成されている。
 第5スロット収納部S75と第6スロット収納部S76との間のターン部は、図24と図26とにおいて紙面下側にある、第5スロット収納部S75側のS75側第1ターン部T75aと第6スロット収納部S76側のS76側第1ターン部T76aとで形成されている。
 そして、図24と図26とにおいて紙面上側にある、S72側第2ターン部T72bとS73側第2ターン部T73bとS74側第2ターン部T74bとS75側第2ターン部T75bとは、S71側脚部L71とS76側脚部L76とがある側であり、S71側脚部L71とS76側脚部L76とともに、ユニットコイル71の結線側コイルエンドである。
 また、図24と図26とにおいて紙面下側にある、S71側第1ターン部T71aとS72側第1ターン部T72aとS73側第1ターン部T73aとS74側第1ターン部T74aとS75側第1ターン部T75aとS76側第1ターン部T76aとは、ユニットコイル71の反結線側コイルエンドである。
 図27は、本発明の実施の形態4に係わる電機子において、複数個のユニットコイルが電機子鉄心のスロットに配置されている状態を示す結線側コイルエンドの側の平面模式図である。
 図27では、電機子鉄心61において円環状に配列しているティース62bおよびスロット62cを、説明の都合上、展開して直線状に配列させている。それと、説明の都合上、各スロット62cに、図面の左から右に向けて順番に通し番号をつけている。
 図27は、電機子鉄心61に配置されているユニットコイル71を、図24において矢印Yoで示す結線側コイルエンドの側から見た図である。
 図27では、実線で示す各スロット収納部から延びる結線側コイルエンドの脚部とターン部とが紙面前方側になり、点線で示す各スロット収納部から延びる反結線側コイルエンドのターン部が紙面後方になっている。
 図27に示すように、本実施の形態の電機子60では、例えば、7番目のスロット62cに、第1スロット収納部S71と第3スロット収納部S73と第5スロット収納部S75とを配置したユニットコイル71は、第2スロット収納部S72と第6スロット収納部S76とを、周方向一方側で1磁極ピッチPに相当する6スロット角度間隔だけ離れている1番目のスロット62cに配置しており、第4スロット収納部S74を、周方向他方側で1磁極ピッチPに相当する6スロット角度間隔だけ離れている13番目のスロット62cに配置している。
 そして、7番目のスロット62cには、周方向他方側にある別のユニットコイル71の、第2スロット収納部S72と第6スロット収納部S76とが配置されており、周方向一方側にある別のユニットコイル71の第4スロット収納部S74が配置されている。
 すなわち、7番目のスロット62cには、電機子鉄心61のコアバック部の側から開口側に向かって、第6スロット収納部S76→第5スロット収納部S75→第4スロット収納部S74→第3スロット収納部S73→第2スロット収納部S72→第1スロット収納部S71の順にスロット収納部が並んでいる。
 他のスロット62cにおいても、同様にして各スロット収納部が配置されている。
 図28は、図27の電機子のE-E断面の模式図である。
 図29は、図28を、矢印Yo方向から見た結線側コイルエンド側の模式図(a)と矢印Yu方向から見た反結線側コイルエンド側の模式図(b)とである。
 図28には、ユニットコイル71が配置される電機子鉄心61も示しており、電機子鉄心61から延びている上側部分が、ユニットコイルにおける結線側コイルエンドの、脚部とターン部となっており、電機子鉄心61から延びている下側部分が、ユニットコイルにおける反結線側コイルエンド側のターン部となっている。
 図28では、後述する凹部の位置にある膨出部以外は省略して図示していない。
 また、図28は、図27を紙面右側から見た図であり、S71側脚部L71とS72側第2ターン部T72bとS75側第2ターン部T75bとS72側第1ターン部T72aとS73側第1ターン部T73aとS76側第1ターン部T76aとが、共に紙面前方側に屈曲している。
 また、S73側第2ターン部T73bとS74側第2ターン部T74bとS76側脚部L76とS71側第1ターン部T71aとS74側第1ターン部T74aとS75側第1ターン部T75aとが、共に紙面後方側に屈曲している。
 すなわち、図28と図29(a)とに示すように、結線側コイルエンドでは、隣接するS71側脚部L71とS72側第2ターン部T72bとが、同方向の紙面前方側に屈曲しており、S73側第2ターン部T73bとS74側第2ターン部T74bとが、同方向の紙面後方側に屈曲している。
 そして、周方向で同方向に屈曲しており且つ径方向で重なっている、S71側脚部L71とS72側第2ターン部T72bとの、屈曲部位におけるお互いの対向面には、凹部PL71と凹部PT72bとが設けられており、凹部PL71と凹部PT72bとは、径方向で対向している。また、周方向で同方向に屈曲しており且つ径方向で重なっている、S73側第2ターン部T73bとS74側第2ターン部T74bとの、屈曲部位におけるお互いの対向面には、凹部PT73bと凹部PT74bとが設けられており、凹部PT73bと凹部PT74bとは、径方向で対向している。
 また、図28と図29(b)とに示すように、反結線側コイルエンドでは、隣接するS72側第1ターン部T72aとS73側第1ターン部T73aとが、同方向の紙面前方側に屈曲しており、S74側第1ターン部T74aとS75側第1ターン部T75aとが、同方向の紙面後方に屈曲している。
 そして、周方向で同方向に屈曲しており且つ径方向で重なっている、S72側第1ターン部T72aとS73側第1ターン部T73aとの、屈曲部位におけるお互いの対向面には、凹部PT72aと凹部PT73aとが設けられており、凹部PT72aと凹部PT73aとは、径方向で対向している。また、周方向で同方向に屈曲しており且つ径方向で重なっている、S74側第1ターン部T74aとS75側第1ターン部T75aとの、屈曲部位におけるお互いの対向面には、凹部PT74aと凹部PT75aとが設けられており、凹部PT74aと凹部PT75aとは、径方向で対向している。
 本実施の形態において、対向面に設けられた凹部とは、脚部およびターン部の屈曲部位における、例えば、屈曲側の面と対向する面とでなす角部に設けられる凹部である。
 本実施の形態の電機子は、ユニットコイル71が、各コイル収納部から結線側コイルエンド側に延びており且つ径方向で重なっている、脚部とターン部およびターン部同士の、屈曲部位におけるお互いの対向面に、凹部が形成されている。
 また、各コイル収納部から反結線側コイルエンド側に延びており且つ径方向で重なっているターン部同士の、屈曲部位におけるお互いの対向面に、凹部が形成されている。
 すなわち、S71側脚部L71とS72側第1ターン部T72aとS73側第2ターン部T73bとS74側第1ターン部T74aとの各屈曲部における、径方向外側の面に凹部が形成されている。
 また、S72側第2ターン部T72bとS73側第1ターン部T73aとS74側第2ターン部T74bとS75側第1ターン部T75aとの各屈曲部における、径方向内側の面に凹部が形成されている。
 したがって、各屈曲部位の径方向の面に発生する径方向の膨出部のうち、各重ねあっている対向面の膨出部BL71、BT72b、BT73b、BT74b、BT72a、BT73a、BT74a、BT75aは、各凹部PL71、PT72b、PT73b、PT74b、PT72a、PT73a、PT74a、PT75aに発生するので、各対向面の外側には突出しない。
 また、図29に示すように、隣接しているが、コイル収納部から周方向に延びる方向が異なる脚部とターン部およびターン部同士の屈曲部位に発生する径方向の膨出部は、周方向でずれており、径方向で重なることがない。
 すなわち、本実施の形態の電機子では、コイル収納部から周方向に延びる方向が異なる脚部とターン部およびターン部同士は、もちろん、コイル収納部から周方向に延びる方向が同じである脚部とターン部およびターン部同士も、径方向の隙間を小さくできるので、スロットに配置された各スロット収納部の径方向の隙間を小さくでき、コイルの占積率を向上させて回転電機の小型高出力化を実現できる。
 本実施の形態のユニットコイルは、凹部を屈曲側の面と対向面とでなる角部に形成しており、屈曲部の全体を薄くしたり、屈曲する時に膨出部の発生を外側から規制する必要がないので、絶縁被膜に対するダメージを小さくでき、電機子巻線の絶縁性低下を防止できる。
 本実施の形態のユニットコイルは、1本の導体線で形成され、且つ亀甲部が2個あるので、溶接点数を低減でき、生産性を向上できる。
 また、ターン部は軸方向で1層であるので、各コイルエンドの高さを低減でき、回転電機を小型化できる。
実施の形態5.
 図30は、本発明の実施の形態5に係わる回転電機のスロットに装着されたユニットコイルの周方向の断面模式図である。
 図30は、実施の形態4の電機子の図28に相当する。
 本実施の形態の回転電機は、ユニットコイルの構造、特に結線側コイルエンドと反結線側コイルエンドとの構造が実施の形態4のユニットコイルと異なるが、各ターン部と各脚部が延びる周方向の方向と凹部の位置とが、実施の形態4のユニットコイルと同様であり、実施の形態4の回転電機と同様な効果を有する。
 図30に示すように、本実施の形態のユニットコイルは、1層目となる第1スロット収納部から延びるS71側第1ターン部T71aの径方向の幅W11が、第1スロット収納部S71の径方向の幅Wb1より狭くなっている。
 また、2層目となる第2スロット収納部S72から延びる、S72側第1ターン部T72aの径方向の幅W12とS72側第2ターン部T72bの径方向の幅W13とが、第2スロット収納部S72の径方向の幅Wb2より狭くなっている。
 また、3層目となる第3スロット収納部S73から延びる、S73側第1ターン部T73aの径方向の幅W14とS73側第2ターン部T73bの径方向の幅W15とが、第3スロット収納部S73の径方向の幅Wb3より狭くなっている。
 また、4層目となる第4スロット収納部S74から延びる、S74側第1ターン部T74aの径方向の幅W16とS74側第2ターン部T74bの径方向の幅W17とが、第4スロット収納部S74の径方向の幅Wb4より狭くなっている。
 また、5層目となる第5スロット収納部S75から延びる、S75側第1ターン部T75aの径方向の幅W18とS75側第2ターン部T75bの径方向の幅W19とが、第5スロット収納部S75の径方向の幅Wb5より狭くなっている。
 また、6層目となる第6スロット収納部S76から延びる、S76側第1ターン部T76aの径方向の幅W20とS76側脚部L76の径方向の幅W21とが、第6のスロット収納部S76の径方向の幅Wb6より狭くなっている。
 すなわち、本実施の形態のユニットコイルは、各脚部および各ターン部の径方向の幅を、延びる元のスロット収納部の径方向の幅より小さくしており、反結線側コイルエンドでは、スロットにセットされた状態において延びる方向が周方向で異なるとともに径方向で隣りあっている、S71側第1ターン部T71aとS72側第1ターン部T72aとの間、S73側第1ターン部T73aとS74側第1ターン部T74aとの間、S75側第1ターン部T75aとS76側第1ターン部T76aとの間、に隙間Gt5を設けている。
 また、結線側コイルエンドでも、スロットにセットされた状態において延びる方向が周方向で異なるとともに径方向で隣りあっている、S72側第2ターン部T72bとS73側第2ターン部T73bとの間、S74側第2ターン部T74bとS75側第2ターン部T75bとの間、S75側第2ターン部T75bとS76側脚部L76との間、に隙間Gt5を設けている。
 本実施の回転電機は、ユニットコイルが上記のような構造であるので、隙間Gt5に絶縁部材を配置することができ、各コイルエンドにおける絶縁性がさらに向上する。
 実施の形態6.
 図31は、本発明の実施の形態6に係わる回転電機のスロットに装着されたユニットコイルの周方向の断面模式図である。
 図31は、実施の形態4の電機子の図28に相当する。
 本実施の形態の回転電機は、ユニットコイルの構造、特に結線側コイルエンドと反結線側コイルエンドとの構造が実施の形態4のユニットコイルと異なるが、各ターン部と各脚部が延びる周方向の方向と凹部の位置とが、実施の形態4のユニットコイルと同様であり、実施の形態4の回転電機と同様な効果を有する。
 図31に示すように、本実施の形態のユニットコイルは、1層目となる第1スロット収納部S71から延びるS71側脚部L71とS71側第1ターン部T71aとが、第1スロット収納部S71より径方向の内方にあり、2層目となる第2スロット収納部S72から延びるS72側第2ターン部T72bが第2スロット収納部S72より径方向の内方にある。
 また、6層目となる第6スロット収納部S76から延びるS76側脚部L76とS76側第1ターン部T76aとが、第6スロット収納部S76より径方向の外方にあり、5層目となる第5スロット収納部S75から延びるS75側第2ターン部T75bが第5スロット収納部S75より径方向の外方にある。
 また、3層目となる第3スロット収納部S73と4層目となる第4スロット収納部S74との間に隙間を設けている。
 すなわち、結線側コイルエンドにおけるL71とL76との両脚部間の径方向の間隔Weと反結線側コイルエンドにおけるT71aとT76aとの両ターン部間の径方向の間隔Wfが、全スロット収納部が積層されている部分の径方向の幅Wbsより広くなっている。
 したがって、本実施の形態のユニットコイルは、結線側コイルエンドにおいて、S72側第2ターン部T72bとS73側第2ターン部T73bとの径方向の間、S74側第2ターン部T74bとS75側第2ターン部T75bとの径方向の間、S75側第2ターン部T75bとS76側脚部L76との径方向の間と、S73側第2ターン部T73bとS74側第2ターン部T74bとの径方向の間、に隙間Gt6を設けているが、電流方向と直交する、各ターン部および各脚部の断面積を各スロット収納部の断面積より小さくなっていない。
 また、反結線側コイルエンドにおいて、S71側第1ターン部T71aとS72側第1ターン部T72aとの径方向の間、S75側第1ターン部T75aとS76側第1ターン部T76aとの径方向の間、S73側第1ターン部T73aとS74側第1ターン部T74aとの径方向の間、に隙間Gt6を設けているが、電流方向と直交する、各ターン部の断面積を各スロット収納部の断面積より小さくなっていない。
 本実施の形態の回転電機は、ユニットコイルが、少なくとも周方向に延びる方向が異なる脚部とターン部との間およびターン部同士の間に隙間Gt6を設けているので、隙間Gt6に絶縁部材を配置することができ、各コイルエンドにおける絶縁性がさらに向上する。
 また、脚部およびターン部の断面積が、スロット収納部の断面積と変わらないので、銅損による回転電機の出力低下が防止できる。
 また、ユニットコイルが、実施の形態4のユニットコイルと同様な屈曲部位に同様な凹部が設けられており、全スロット収納部の積層部における径方向の幅Wbsを小さくできるので、コイルの占積率を向上でき、回転電機の小型高出力化を実現できる。
 なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
 本発明の回転電機は、小型高出力化を実現できるので、高性能化が要求される産業用機器に用いることができる。

Claims (8)

  1. 電機子と回転子とを備えており、上記電機子が電機子鉄心と複数のユニットコイルを周方向に配列して形成された電機子巻線を有する回転電機であって、
     上記ユニットコイルが、異なるスロットに配置される複数のスロット収納部と、上記スロット収納部から屈曲して延びて上記スロット収納部同士を接続するターン部と、上記スロット収納部から屈曲して延びる脚部とを備えており、
     上記スロットには、複数の上記スロット収納部が、径方向に積層して配置されており、径方向で隣接した上記スロット収納部から、周方向で同方向に屈曲して延びる、上記ターン部同士の屈曲部または上記ターン部と上記脚部との屈曲部の各対向面に、径方向にへこんだ凹部を設けている回転電機。
  2. 上記ユニットコイルは、径方向で重なっている一方の部分コイルと他方の部分コイルとで構成されており、
     上記一方の部分コイルが、径方向の内方側の1層目となる第1スロット収納部と、上記第1スロット収納部と上記ターン部でつながっている径方向の外方側の4層目となる第4スロット収納部とを備えており、上記他方の部分コイルが、2層目となる第2スロット収納部と、上記第2スロット収納部と上記ターン部でつながり3層目となる第3スロット収納部とを備えており、
     上記第1スロット収納部側の上記ターン部が屈曲して延びる方向と、上記第2スロット収納部側の上記ターン部が屈曲して延びる方向とが同じであり、且つ上記第1スロット収納部側の上記ターン部と上記第2スロット収納部側の上記ターン部とが径方向で隣接しており、上記第4スロット収納部側の上記ターン部が屈曲して延びる方向と、上記第3スロット収納部側の上記ターン部が屈曲して延びる方向とが同じであり、且つ上記第4スロット収納部側の上記ターン部と上記第3スロット収納部側の上記ターン部とが径方向で隣接しており、
     上記第1スロット収納部側の上記ターン部と上記第2スロット収納部側の上記ターン部との各屈曲部におけるお互いに対向する面に、径方向にへこむ凹部が設けられており、
     上記第4スロット収納部側の上記ターン部と上記第3スロット収納部側の上記ターン部との各屈曲部におけるお互いに対向する面に、径方向にへこむ凹部が設けられており、
     上記第1スロット収納部側の上記脚部が屈曲して延びる方向と、上記第2スロット収納部側の上記脚部が屈曲して延びる方向とが同じであり、且つ上記第1スロット収納部側の上記脚部と上記第2スロット収納部側の上記脚部とが径方向で隣接しており、上記第4スロット収納部側の上記脚部が屈曲して延びる方向と、上記第3スロット収納部側の上記脚部が屈曲して延びる方向とが同じであり、且つ上記第4スロット収納部側の上記脚部と上記第3スロット収納部側の上記脚部とが径方向で隣接しており、
     上記第1スロット収納部側の上記脚部と上記第2スロット収納部側の上記脚部との各屈曲部におけるお互いに対向する面に、径方向にへこむ凹部が設けられており、
     上記第4スロット収納部側の上記脚部と上記第3スロット収納部側の上記脚部との各屈曲部におけるお互いに対向する面に、径方向にへこむ凹部が設けられている請求項1に記載の回転電機。
  3. 上記第2スロット収納部側の上記ターン部の径方向の幅が、上記第2スロット収納部の径方向の幅より狭くなっており、上記第3スロット収納部側の上記ターン部の径方向の幅が、上記第3スロット収納部の径方向の幅より狭くなっている請求項2に記載の回転電機。
  4. 上記第1スロット収納部側の上記ターン部が上記第1スロット収納部より径方向の内方に位置しており、上記第2スロット収納部側の上記ターン部が上記第2スロット収納部より径方向の内方に位置しており、上記第4スロット収納部側の上記ターン部が上記第4スロット収納部より径方向の外方に位置しており、上記第3スロット収納部側の上記ターン部が上記第3スロット収納部より径方向の外方に位置している請求項2に記載の回転電機。
  5. 上記ユニットコイルが、1層目となる第1スロット収納部と2層目となる第2スロット収納部と3層目となる第3スロット収納部と4層目となる第4スロット収納部と5層目となる第5スロット収納部と6層目となる第6スロット収納部とを備えており、
     上記第1スロット収納部から上記第6スロット収納部までの各スロット収納部が、1層上層となる他のスロット収納部と上記ターン部でつながっており、上記第1スロット収納部と上記第6スロット収納部とは、上記脚部とつながっており、
     上記第1スロット収納部と上記第3スロット収納部と上記第5スロット収納部とが、周方向で同じ位置にあり、上記第2スロット収納部と上記第6スロット収納部とが、上記第1および第5スロット収納部より周方向一方側に1磁極ピッチ離れた位置にあり、上記第4スロット収納部が、上記第3スロット収納部の位置から周方向他方側に1磁極ピッチ離れた位置にあり、
     上記第1スロット収納部から延びる第1スロット収納部側脚部と上記第6スロット収納部から延びる第6スロット収納部側脚部とがある結線側コイルエンドでは、上記第1スロット収納部側脚部の屈曲部位と上記第3スロット収納部から延びる上記ターン部の屈曲部位との径方向の外側の面、および、上記第2スロット収納部から延びる上記ターン部の屈曲部位と上記第4スロット収納部から延びる上記ターン部の屈曲部位との径方向の内側の面の各々に、凹部が形成されており、
     上記結線側コイルエンドと軸方向で反対側の反結線側コイルエンドでは、上記第2スロット収納部から延びる上記ターン部の屈曲部位と上記第4スロット収納部から延びる上記ターン部の屈曲部位との径方向の外側の面、および、上記第3スロット収納部から延びる上記ターン部の屈曲部位と上記第5スロット収納部から延びる上記ターン部の屈曲部位との径方向の内側の面の各々に、凹部が形成されている請求項1に記載の回転電機。
  6. 上記結線側コイルエンドでは、上記第2から第5までの各スロット収納部から延びる上記ターン部の径方向の幅が、上記第2から第5までの各スロット収納部の径方向の幅より小さく、上記反結線側コイルエンドでは、上記第1から第6までの各スロット収納部から延びる上記ターン部の径方向の幅が、上記第1から第6までの各スロット収納部の径方向の幅より小さい請求項5に記載の回転電機。
  7. 上記結線側コイルエンドでは、上記第1スロット収納部から延びる上記第1スロット収納部側脚部が上記第1スロット収納部より径方向の内方に位置しており、上記第2スロット収納部から延びる上記ターン部が、上記第2スロット収納部より径方向の内方に位置しており、上記第5スロット収納部から延びる上記ターン部が、上記第5スロット収納部より径方向の外方に位置しており、上記第6スロット収納部側脚部が上記第6スロット収納部より径方向の外方に位置しており、
     上記反結線側コイルエンドでは、上記第1スロット収納部から延びる上記ターン部が上記第1スロット収納部より径方向の内方に位置しており、上記第6スロット収納部から延びる上記ターン部が、上記第6スロット収納部より径方向の外方に位置している請求項5に記載の回転電機。
  8. 電機子と回転子とを備えており、上記電機子が電機子鉄心と複数のユニットコイルを周方向に配列して形成された電機子巻線を有する回転電機の製造方法であって、
     上記ユニットコイルが、絶縁被覆された導体線を屈曲して形成されており、
     上記導体線の屈曲予定部位に、凹部を形成する工程を備え、
     上記凹部を形成する工程が、
     上記導体線の屈曲予定部位における隣り合う2方の面に、両端面がL字状である第1金型を内側の2側面を接して配置するとともに、上記凹部を形成する突起を有する第2金型を上記第1金型に接していない上記導体線の1つの面と対向して配置し、
     次に、上記第2金型を上記第1金型の方向に移動して、上記第1金型と上記第2金型とで、上記導体線を挟むとともに押圧して、上記突起により、上記導体線をへこまし、
     次に、上記第2金型を上記第1金型から離す方向に移動して、凹部を形成した上記導体線を取り出す、回転電機の製造方法。
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