WO2016188588A1 - Kunststoffflasche, insbesondere wc-flasche sowie aufsatz und flaschenbehälter für eine derartige kunststoffflasche - Google Patents

Kunststoffflasche, insbesondere wc-flasche sowie aufsatz und flaschenbehälter für eine derartige kunststoffflasche Download PDF

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attachment
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plastic bottle
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Jens-Olaf Stolle
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    • B65D2501/0081—Bottles of non-circular cross-section

Definitions

  • the invention relates to a plastic bottle, in particular toilet bottle, comprising a bottle container with a bottle neck, and an essay, in particular a dosing, which is printerprellt on the bottleneck in a slip-on direction, wherein the bottleneck to form the bounce a first bounce connection element and the essay a having second bounce connection element.
  • the attachment is designed as an angled adapter attachment with an adapter neck oriented at an angle to the neck of the bottle.
  • the invention further relates to an attachment and a bottle container for such a plastic bottle.
  • Such a plastic bottle can be taken, for example, from WO 2012/022475 A1.
  • This plastic bottle is a so-called toilet bottle, which usually has an angled oriented metering opening.
  • a special angled adapter attachment is placed on a bottle neck of a bottle container.
  • the adapter attachment itself has an adapter neck with the metering opening, wherein the adapter neck is oriented at an angle to the bottle neck of the bottle container.
  • the advantage of this embodiment is the fact that the bottle neck itself need not be angled with respect to a longitudinal direction of the bottle container. This simplifies the production of the bottle container, which can be formed in particular as a blow mold in a simple manner.
  • EP 1 383 688 B1 likewise discloses a plastic bottle designed in the manner of a WC bottle, which has an angled-oriented dosing device. has opening. In contrast to WO 2012/022475 A1, however, this is achieved in the embodiment described therein by a special shaping already of the bottle container, since the bottle neck is already angled. On this bottleneck then a simple spray attachment with the dosing is alsprellbar. The metering opening itself can be closed by screwing on a cap. In order to prevent turning of the attachment when screwing the cap this is secured against rotation on the bottleneck. For this purpose, ribs are formed on the inner wall of the bottle neck.
  • the invention has the object, from the
  • WO 2012/022475 A1 known plastic bottle with an angled attachment to further improve.
  • the object is achieved according to the invention by a plastic bottle having the features of claim 1.
  • the plastic bottle comprises a bottle container with a bottle shoulder, from which emerges a bottleneck. Furthermore, the plastic bottle comprises a raised on the bottleneck essay.
  • the bottleneck has a first bump connection element and the attachment a second bounce connection element. The article is bounced in a slip-on direction. In the bounced state, the two bouncing element engage behind in Aufsteckraum.
  • the attachment is an angled adapter attachment, which has an adapter neck for mounting a closure cap, wherein the adapter neck is oriented at an angle to the bottle neck of the bottle container and thus also to the attachment direction or a center axis of the bottle neck of the bottle container.
  • an anti-twist device is formed between the attachment and the neck of the bottle.
  • the design with the integrated anti-rotation device of the angled attachment is based on the consideration that the attachment with respect to the bottle container in a defined rotational orientation on the bottleneck became- should be directed. This is at first when bouncing the essay by a bottler, which also filled the bottle container and then alsprellt the essay, basically readily possible. In the absence of an anti-rotation, however, there is a risk that the essay, for example, during transport, in sales rooms or later at the end customer twisted, whereby the comfort is limited.
  • This integrated anti-twist device therefore serves to ensure a defined preferred orientation, which the adapter should assume with regard to the bottle container. By preventing rotation, therefore, a subsequent, accidental and unintentional rotation of the attachment to the bottle container is avoided and once set rotational orientation with respect to the bottle container is maintained.
  • the bottle container usually has an approximately oval cross-sectional shape and the attachment is usually angled in the direction of the longitudinal axis of the oval cross-section.
  • the adapter neck generally has a metering opening in general. Furthermore, on the adapter neck, the cap in particular screwed.
  • the adapter neck therefore optionally has a screw thread or another baffle closure element.
  • anti-rotation device in particular have in common that they are not formed on an inner circumferential surface of the bottle neck.
  • Such anti-rotation elements formed on the inner wall influence the flow cross-section of the liquid contained in the bottle.
  • the two bouncing elements engage in such a way that they have a in Forming circumferential direction form fit as the first rotation
  • a toothing is designed on the circumference at the neck of the bottle as a second anti-twist device
  • the bottle shoulder has a survey that forms with the essay acting in the circumferential direction positive locking as a third rotation.
  • the two bounce connection elements engage in a form-fitting manner to form the anti-rotation lock.
  • they form in particular a first toothing.
  • the bouncing elements are therefore assigned a double function, namely, on the one hand, they serve for the actual attachment of the attachment to the neck of the bottle via the baffle connection and, on the other hand, they also achieve the securing against rotation.
  • a second toothing is provided, which is formed directly on the bottle neck and in particular above the baffle connecting element.
  • Such a second toothing is easy to produce in terms of production technology.
  • the bottles described here are usually so-called blow-molding bottles.
  • the second anti-rotation - as well as the first rotation - can be realized in a cost effective manner already prepared by a blow molding toothing.
  • a bottle shoulder is generally understood an upper frontal area of the bottle container, which is usually formed at least substantially horizontal or slightly curved. Typically, the attachment is supported on this bottle shoulder.
  • this bottle shoulder has a protrusion, which is dimensioned such that it forms an effective connection by forming a positive connection with the attached attachment. same rotation is formed.
  • the survey and at least portions of the (inner) lateral surface of the essay therefore interlock.
  • the survey is therefore sufficiently large and preferably extends by several millimeters in Aufsteckraum.
  • the height of this intended for the positive conclusion survey is therefore preferably in the range between 2 and 5 mm, in particular about 3 mm.
  • the survey extends from the bottleneck in the radial direction to its peripheral contour.
  • This specially shaped elevation is usually generated only during the blow-molding process, that is, when the blow-molded article (preform) is inflated in a corresponding tool shape and thereby assumes the form given by the mold as a bottle shape.
  • the second and the third variant of the anti-rotation are combined with each other, d. H.
  • a toothing is formed and in addition to the bottle shoulder, the third anti-rotation is formed.
  • the survey in a preferred embodiment on the circumference at least one and expediently more indentations, for example 2 - 6 indentations, in which engages the attachment with a corresponding knob to form the anti-rotation.
  • indentations for example 2 - 6 indentations
  • a form fit that acts in the circumferential direction or in the direction of rotation about the slip-on direction is formed.
  • securing elements which correspond to each other and which extend in the radial direction are formed on the elevation and on the attachment, which engage in one another.
  • radial securing element is meant here that these securing elements have an extension in the direction of the center axis of the bottle neck and overlap correspondingly in the circumferential or rotational direction.
  • the survey viewed in cross-section has a deviating from the circular shape circumferential contour on which rests the attachment for forming the rotation.
  • Alone by the design of the survey and its non-rotationally symmetrical configuration is already possible to form a rotation.
  • this is deviating from the circular shape circumferential contour, which is in particular formed by a polygonal structure with optionally rounded corners, used in combination with the radial securing elements.
  • the survey is doing a total of a 180 ° rotation about the center axis and thus formed asymmetrically around the slip-on. Seen in supervision, the survey is designed in particular in the manner of a trapezoid. As a result of this embodiment, a preferred orientation of the attachment with respect to the bottle container is already established, thereby ensuring correct assembly. This type of asymmetrical design predetermines a clear orientation during assembly. At the same time the anti-rotation is formed by the polygonal configuration, so that in this embodiment, a dual function is achieved.
  • a rotationally fixed positioning of the essay in relation to the bottleneck in increments preferably less than or equal to 5 °.
  • This embodiment is based on the consideration that in the preferred embodiment of the bottle container as a blow molded a defined rotational orientation between essay and bottleneck can not necessarily already be set in advance on a defined arrangement of individual discrete anti-rotation elements.
  • This defined rotation orientation can be set in some variants only at touchdown. The reason for this is in the manufacturing process of blow molding. In this preforms are inflated to form the preferred orientation (oval body) provided bottle container in a bottle container mold.
  • the preforms already have the typically circular bottleneck with the first baffle closure element.
  • the neck of the bottle is followed by a cylindrical body.
  • the preform can not be gripped or introduced into the blow mold with considerable technical effort in a defined rotational orientation. It is therefore usually complicated to produce a defined orientation between an anti-rotation element attached to the bottle neck and the preferred orientation of the bottle container already in this production step.
  • This configuration with the positioning capability in small rotational steps is therefore used in particular in the first or second anti-rotation variant, in which the anti-rotation elements are formed on the bouncing elements or on the neck of the bottle.
  • the desired direction is usually set exactly by the negative shape of the elevation in the bottle container tool mold.
  • a toothing with a plurality of teeth is provided in an expedient embodiment, with which the attachment and the neck of the bottle interlock.
  • the teeth are formed directly on the baffle elements in the first toothing.
  • the second teeth are preferably formed on the outside of the jacket of the bottle neck, so that the free flow cross-section is not affected.
  • To set the desired rotational orientation in the smallest possible rotational steps is generally around the circumference at least largely continuous teeth at least one of the two elements (essay or bottleneck) is formed.
  • a different number of teeth are formed on the attachment and on the neck of the bottle.
  • formed in one of these two elements only a very limited number of teeth.
  • the first or the second toothing extends only over a partial region of the circumference.
  • two, three or four toothed ring segments distributed equally around the circumference are formed on the neck of the bottle and / or on the attachment.
  • the bounce connection elements engage in the formation of the first toothing, the bounce connection elements in the mounting direction.
  • teeth are formed for this purpose on an underside of the first bounce connection element.
  • the underside is engaged behind by a corresponding upper side of the second bouncing connection element of the attachment.
  • teeth are also formed on the upper side of the second bounce connection element.
  • the two bumper connection elements engage in one another in the radial direction.
  • the teeth are therefore circumferentially disposed on the outer periphery of the first bounce connection element.
  • the teeth on the second bouncing connection element are now formed on its upper side, namely on the circumferential side of the shell inside of the attachment.
  • the first toothing preferably extends circumferentially over the entire circumference, at least on a bumper element. Alternatively, it only extends over a certain angle of rotation.
  • the bounce connection elements are preferably formed as a ring or as a plurality of ring segments.
  • the ring segments are distributed over the entire circumference. For example, three or four equally distributed ring segments are formed. Between the individual ring segments, a free space is formed, which extends over a rotational angle, for example, from 10 ° to 25 °. Due to the segmental training is encourages the bouncing itself, as when bouncing elastic deflection of the second bounce element of the essay is required.
  • the segment-like design is formed, for example, only at the first or at the second bounce connection element, whereas the other bounce connection element is annular. Alternatively, both bouncing elements are designed as ring segments.
  • both the bottle container and the attachment have a preferential orientation with respect to a rotation about the slip-on direction and the attachment has just bounced in a predetermined rotational orientation with respect to the bottle container.
  • the bottle body is preferably a blow-molded body which is produced by blow molding.
  • a plastic bottle is formed with the features of claim 13. Preferred developments of this further concept are contained in the subclaims.
  • This further embodiment is based on the consideration that a cost-effective production method for hollow bodies in general and in particular for bottles is blow molding, in particular injection / (stretch) blow molding.
  • blow molding in particular injection / (stretch) blow molding.
  • a preform is produced by injection molding, which is then completed by a stretch-blow to a bottle.
  • This method is used in particular in so-called PET bottles.
  • this inexpensive method usually does not allow the production of complex geometries, such as angled bottlenecks. Therefore, the use of an angled attachment is provided, as described for example in WO 2012/022475 A1.
  • a retaining collar which is usually used for blow moldings for handling the same (gripping, transporting, etc.). is used to form first positioning elements which extend in particular in the radial direction and are formed for example by in particular two opposite recesses.
  • these positioning elements serve for the defined orientation of the blow molded article in the blow mold so that the asymmetrical, for example oval, configuration of the bottle body is formed in a defined orientation relative to the first positioning elements.
  • second positioning elements of an attachment engage in the first positioning elements in particular latching. This ensures a defined orientation of the attachment with respect to the asymmetrical bottle.
  • an antirotation device is thereby preferably also formed, so that in this way a third alternative variant for the formation of an anti-twist device can be seen.
  • the mutually corresponding positioning on the retaining collar on the one hand and the essay on the other hand are expediently designed correspondingly to the effect that they engage positively and in particular latching into one another.
  • the positive locking direction is preferably designed to act in the circumferential direction, so that the desired anti-twist protection is achieved as a result.
  • the bottle body is expediently not rotationally symmetrical here, but also has a preferential direction.
  • the attachment is not rotationally symmetrical and has a preferential direction, is designed in particular as an angled attachment with a metering opening.
  • the article is therefore in particular the above-described kink neck adapter.
  • the attachment may also be a simple closure cap.
  • This third variant described here for the rotation prevention can be combined with one or both of the above-described embodiment of the anti-twist device according to the invention.
  • the various variants described here for the anti-rotation device are used in particular in any combination.
  • FIGS. show each in partial and partially simplified representations
  • FIG. 1 is a fragmentary sectional view of a plastic bottle in the upper region of a bottle neck and an attached thereto essay with a screwed cap
  • Fig. 2 in a perspective view of the article of FIG. 1,
  • FIG. 4 is a perspective view of the article of FIG. 3,
  • 5 is a simplified, fragmentary illustration of a bottle container with a bottle neck and with a first anti-rotation device with a first, with first teeth formed first bounce connection element
  • 6 is a fragmentary sectional view in the region of a first toothing between baffle closure elements of the attachment and the neck of the bottle
  • FIG. 7 is a fragmentary view of a bottle container with a second toothing on the bottle neck and with a survey on a bottle shoulder to form a second and third rotation
  • FIG. 8 shows a plan view of the bottle container according to FIG. 7
  • FIG. 9 shows a plan view of a blow molded article with positioning elements formed on a retaining collar.
  • the attachment 8 is alssprellt on the bottleneck 6 in the direction of a slip-12.
  • the attachment direction 12 also corresponds to an axial or longitudinal direction of the plastic bottle 2 or of the bottle container 4, along which a center axis 11 of the bottle neck 6 extends.
  • an annular first baffle closure element 14 and corresponding thereto on the inside on an inner jacket of the attachment 8 a second ring segment or ring segment-like baffle closure element 1 6 is formed.
  • both the attachment 8 and the bottle neck 6 have a circular cross-sectional geometry.
  • the first bumper element 14 is pushed away from the second bumper element 16 in slip-on configuration. 12 behind.
  • the bounce closure elements 14, 1 6 soft elastic each other, therefore form a kind of snap connection.
  • the attachment 8 itself in turn has an adapter neck 18, which is oriented at an angle to the attachment direction 12 and which is further provided with a thread 20 and with a metering element 22.
  • the closure cap 10 is screwed onto the thread 20 with an internal thread (FIG. 1) and has a closure pin 24, which engages in the metering element 22.
  • a first toothing 26A is formed in the exemplary embodiment of FIG. 1 between the two impact closure elements 14, 16, as is schematically sketched in a detail in FIG. 5 and FIG.
  • the first toothing 26A is formed between the two bumper elements 14, 16.
  • FIGS. 7 and 8 an alternative embodiment of the article 8 is shown.
  • This attachment has a non-circular base surface with which the attachment 8 comes to lie on a bottle shoulder 40 (FIGS. 7, 8).
  • the article 8 has an approximately trapezoidal base surface, wherein the individual sides of the trapezium, in particular the longitudinal sides are formed arcuate.
  • Such an attachment 8 is used in particular in combination with the bottle container 4, as described for FIGS. 7 and 8.
  • the approximately trapezoidal outline contour of the base of the attachment 8 is shown dotted accordingly. Due to the convex curved side surfaces, the base is formed by a kind of trapezoidal oval.
  • the article 8 is doppelmantig formed with an outer jacket 42 which extends up to the bottle shoulder 40 and the non-circular geometry of Base defined.
  • an inner collar 44 is formed, with which the attachment 8 is slipped over the bottle neck 6.
  • This inner collar 44 has the second bounce closure elements 16.
  • the inner collar 44 is oriented concentrically to the central axis 1 1.
  • a likewise formed concentrically to the central axis 1 1 Ein 1500kragen 48, which is typically sealingly seated on an opening of the bottle neck 6 and partially protruding into this.
  • the Ein 1500kragen 48 end side beveled sealing surfaces.
  • a bending angle ⁇ between the center axis 1 1 of the bottle neck 6 and a corresponding inclined axis 50 of the adapter neck 18 and of the metering element 22 can also be seen well.
  • This bending angle ⁇ is preferably in the range between 25 and 40 degrees.
  • an adapter shoulder 52 is further oriented in relation to the bottle shoulder 40. At this adapter shoulder 52 further elements for forming a child safety device 54 are arranged. Also in the embodiment according to Figures 1 and 2, a child safety in the region of the adapter shoulder 52 is formed.
  • FIGS. 7 to 9 shows a combined variant with two different anti-rotation variants.
  • the first anti-rotation device 56A is described with reference to FIG. 1 and in particular to FIGS. 5 and 6.
  • the first baffle closure element 14 is formed circumferentially on the outer jacket of the bottle neck 6 as a continuous bouncing ring.
  • the bouncing ring spreads in a first part conically in Aufsteckides 12, before then joins a cylindrical part.
  • a first toothing is formed with a plurality of first teeth 30A.
  • a toothing with a plurality of complementary first teeth 32 A is also formed in the second bumper element 1 6, as can be seen from Fig. 6.
  • the complementary first teeth 32 are formed in this case on an upper side 34 of the second baffle closure element 1 6.
  • the second baffle closure element is formed only ringseg- element-like, so that a simplified elastic deflection is possible when bouncing.
  • the second baffle closure element 16 also has a conically extending underside, so that the two conical regions can slide off one another during bouncing.
  • the teeth 30A, 32A engage in the attachment direction 12 and thereby form a first toothing 26A and thus the circumferentially acting first anti-rotation lock 56A.
  • the first teeth 30A and 32A are preferably arranged at a maximum rotational angle of about 5 ° to each other.
  • FIGS. 7-9 show a preferred embodiment in which a second anti-rotation lock 56B is combined with a third anti-rotation lock 56C.
  • the bottleneck 6 has on its cylindrical outer lateral surface a number of second teeth 30B, which extend in part-like manner on two opposite partial regions along the peripheral side. There are therefore formed two opposite tooth areas. These extend in the embodiment each over a limited angular range of, for example, 30 ° to 60 ° and in particular over an angular range of about 45 °.
  • the second teeth 30 B extend parallel to the central axis 1 1. Viewed in cross-section (see in particular FIG. 9), they have an approximately triangular base with a flattened triangular point.
  • the two triangle flanks are preferably oriented at an angle between 30 ° and 60 ° and preferably at an angle of 45 ° to each other.
  • corresponding complementary teeth which also preferably have such a cross-sectional shape attached. These engage in a form-fitting manner in the second teeth 30B (not shown).
  • a third anti-rotation lock 56C is additionally formed.
  • a survey 60 is formed on the bottle shoulder 40. This preferably has a height h which is in the range of 2-5 mm, in particular 3 mm. Such a survey can basically also be formed in the variant according to FIGS. 5 and 6.
  • the survey 60 initially has generally a non-circular basic shape and corresponding to a non-circular peripheral contour 62.
  • the basic shape of this peripheral contour 62 is corresponding to the base of the attachment 8 according to Figures 3, 4 also formed trapezoidal with convex curved side surfaces.
  • the inner wall of the outer shell 42 of the attachment 8 lies directly on the peripheral contour 42 fully circumferentially.
  • the elevation 60 has indentations 64, which extend approximately in the direction of the center axis 11 and are thus to be regarded as radial first anti-rotation elements.
  • the article 8 in the radial direction extending nubs 66, which can be regarded as a second Vermos Anlagenslemente.
  • a plurality of, in particular two, such radial securing elements are formed on each convexly curved longitudinal side of the trapezoidal base surface. These are expediently provided with an approximately triangular base surface, wherein the one triangular leg is longer than the other, so that a non-equilateral triangle is formed.
  • the two arranged on one longitudinal side anti-rotation elements are arranged in mirror image to each other, in such a way that the steeper triangular flank is oriented in each case to the short sides of the trapezoid.
  • FIG. 10 shows a highly simplified representation of a plan view of a blow molded article 65 which is usually circular in cross section and from which, for example, the bottle container 4 with the non-circular cross sectional shape shown in FIGS. 7 and 8 is produced.
  • Blasformling 65 is preferred - in a manner not shown here - already the bottleneck 6 with the first bumper element 14 and if necessary with the second teeth 30A, B for the teeth 26A, B formed.
  • the retaining collar 68 is used to handle the blow molded article 65 for the blow molding process.
  • the retaining collar 68 itself has at least one and in the embodiment, two opposite positioner elements 70 in the form of recesses.
  • this first positioning elements 70 engage - in the finished embodiment with attached attachment 8 - preferably corresponding second positioning elements 72 of a dashed line shown here attachment 8 a.
  • an anti-rotation is formed.
  • the first positioning elements 70 are expediently used for the most accurate alignment of the blow molded in a blow mold tool, so that between the positioning elements 70 and the asymmetrical shape of the bottle container 4, a fixed correlation is set.
  • A, B first, second teeth
  • A, B, C first, second, third rotation

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Abstract

Eine Kunststoffflasche, insbesondere eine WC-Flasche, umfasst einen Flaschenbehälter (4), insbesondere einen Blasformbehälter, mit einem Flaschenhals (6) sowie einen abgewinkelten Aufsatz (8). Dieser ist auf den Flaschenhals (6) in einer Aufsteckrichtung (12) aufgeprellt. Der Flaschenhals (6) weist dabei ein erstes Prellverbindungselement (14) und der Aufsatz (8) ein zweites Prellverbindungselement (16) auf. Um eine definierte Winkelorientierung zwischen dem abgewinkelten Aufsatz (8) und dem Flaschenbehälter (4) zu gewährleisten, ist zwischen dem Aufsatz (8) und dem Flaschenhals (6), insbesondere zwischen den beiden Prellverbindungselementen (14,16), eine Verdrehsicherung ausgebildet. Hierzu greifen vorzugsweise die Prellverbindungselemente (14,16) mittels Verzahnungen (26) formschlüssig ineinander. Alternativ ist zur Verdrehsicherung an einer Flaschenschulter (40) eine Erhebung (60) mit Einbuchtungen (64) ausgebildet.

Description

Beschreibung
Kunststoffflasche, insbesondere WC-Flasche sowie Aufsatz und Flaschenbehälter für eine derartige Kunststofff lasche
Die Erfindung betrifft eine Kunststoffflasche, insbesondere WC-Flasche, umfassend einen Flaschenbehälter mit einem Flaschenhals, sowie einen Aufsatz, insbesondere einen Dosieraufsatz, der auf den Flaschenhals in einer Aufsteckrichtung aufgeprellt ist, wobei der Flaschenhals zur Ausbildung der Prellverbindung ein erstes Prellverbindungselement und der Aufsatz ein zweites Prellverbindungselement aufweist. Der Aufsatz ist als abgewinkelter Adapteraufsatz mit einem winklig zum Flaschenhals orientierten Adapterhals ausgebildet. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Aufsatz sowie einen Flaschenbehälter für eine derartige Kunststoffflasche.
Eine derartige Kunststoffflasche ist beispielsweise aus der WO 2012/022475 A1 zu entnehmen. Bei dieser Kunststoffflasche handelt es sich um eine sogenannte WC-Flasche, welche üblicherweise eine abgewinkelt orientierte Dosieröffnung aufweist. Hierzu ist gemäß der WO 2012/022475 A1 ein spezieller abgewinkelter Adapteraufsatz auf einen Flaschenhals eines Flaschenbehälters aufgesetzt. Der Adapteraufsatz weist selbst einen Adapterhals mit der Dosieröffnung auf, wobei der Adapterhals winklig zum Flaschenhals des Flaschenbehälters orientiert ist. Der Vorteil dieser Ausgestaltung ist darin zu sehen, dass der Flaschenhals selbst bezüglich einer Längsrichtung des Flaschenbehälters nicht abgewinkelt ausgebildet zu werden braucht. Dies vereinfacht die Herstellung des Flaschenbehälters, welcher insbesondere in einfacher Weise als Blasformkörper ausgebildet werden kann.
Aus der EP 1 383 688 B1 ist ebenfalls eine nach Art einer WC-Flasche ausgebildete Kunststoffflasche zu entnehmen, welche eine abgewinkelt orientierte Dosie- röffnung aufweist. Im Unterschied zur WO 2012/022475 A1 ist dies bei der darin beschriebenen Ausgestaltung jedoch durch eine spezielle Formgebung bereits des Flaschenbehälters erreicht, da bereits der Flaschenhals abgewinkelt orientiert ist. Auf diesem Flaschenhals ist dann ein einfacher Spritzaufsatz mit der Dosieröffnung aufprellbar. Die Dosieröffnung selbst ist von einer Verschlusskappe durch Aufschrauben verschließbar. Um beim Verschrauben der Verschlusskappe ein Mitdrehen des Aufsatzes zu vermeiden ist dieser verdrehgesichert auf den Flaschenhals aufgesetzt. Hierzu sind an der Innenwandung des Flaschenhalses Rippen ausgebildet.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die aus der
WO 2012/022475 A1 bekannte Kunststoffflasche mit einem abgewinkelten Aufsatz weiter zu verbessern.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch eine Kunststoffflasche mit den Merkmalen des Anspruchs 1 . Bevorzugte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen enthalten. Die Kunststoffflasche umfasst einen Flaschenbehälter mit einer Flaschenschulter, aus der ein Flaschenhals hervortritt. Weiterhin umfasst die Kunststoffflasche einen auf den Flaschenhals aufgeprellten Aufsatz. Für die Ausbildung der Prellverbindung weist dabei der Flaschenhals ein erstes Prellverbin- dungselement und der Aufsatz ein zweites Prellverbindungselement auf. Der Aufsatz wird dabei in einer Aufsteckrichtung aufgeprellt. Im aufgeprellten Zustand hintergreifen sich die beiden Prellverbindungselement in Aufsteckrichtung. Bei dem Aufsatz handelt es sich um einen abgewinkelten Adapteraufsatz, der einen Adapterhals zum Aufsetzen einer Verschlusskappe aufweist, wobei der Adapterhals winklig zum Flaschenhals des Flaschenbehälters und damit auch zur Aufsteckrichtung oder auch einer Mittenachse des Flaschenhalses des Flaschenbehälters orientiert ist. Ergänzend ist weiterhin vorgesehen, dass zwischen dem Aufsatz und dem Flaschenhals eine Verdrehsicherung ausgebildet ist.
Die Ausgestaltung mit der integrierten Verdrehsicherung des abgewinkelten Aufsatzes geht dabei von der Überlegung aus, dass der Aufsatz bezüglich des Flaschenbehälters in einer definierten Drehorientierung auf dem Flaschenhals ausge- richtet sein sollte. Dies ist zunächst beim Aufprellen des Aufsatzes durch einen Abfüller, welcher den Flaschenbehälter auch befüllt und anschließend den Aufsatz aufprellt, grundsätzlich ohne Weiteres möglich. In Ermangelung einer Verdrehsicherung besteht jedoch die Gefahr, dass der Aufsatz sich beispielsweise beim Transport, in Verkaufsräumen oder auch später beim Endkunden verdreht, wodurch der Komfort beschränkt ist.
Diese integrierte Verdrehsicherung dient daher zur Gewährleistung einer definierten Vorzugsorientierung, die der Adapter bezüglich des Flaschenbehälters einnehmen sollte. Durch die Verdrehsicherung ist daher ein nachträgliches, versehentliches und unbeabsichtigtes Verdrehen des Aufsatzes gegenüber dem Flaschenbehälter vermieden und die einmal eingestellte Drehorientierung bezüglich des Flaschenbehälters bleibt beibehalten. Der Flaschenbehälter weist üblicherweise eine etwa ovale Querschnittsform auf und der Aufsatz ist üblicherweise in Richtung der Längsachse des ovalen Querschnitts abgewinkelt.
Der Adapterhals weist allgemein vorzugsweise eine Dosieröffnung auf. Weiterhin ist auf dem Adapterhals die Verschlusskappe insbesondere aufschraubbar.
Grundsätzlich ist aber auch ein Aufprellen möglich. Der Adapterhals weist daher wahlweise ein Schraubgewinde oder ein weiteres Prellverschlusselement auf.
Durch diese abgewinkelte Ausführung besteht zunächst grundsätzlich auch keine Notwendigkeit für eine Sicherung, um ein Mitdrehen des Aufsatzes zu vermeiden, wenn auf den Adapterhals beispielsweise eine Verschlusskappe aufgeschraubt wird. Der Winkel, den der Adapterhals zum Flaschenhals einnimmt, ist nämlich ausreichend groß und liegt beispielsweise im Bereich von 20 bis 45° und insbesondere im Bereich von 30 bis 35°. Bereits hierdurch ist ein Mitdrehen des Aufsatzes bedingt durch das Prinzip des abgewinkelten Aufsatzes vermieden, so dass es zunächst keine Veranlassung gibt zur Vermeidung eines solchen Mitdrehens eine Verdrehsicherung, wie sie z.B. in der EP 1 383 688 B1 beschrieben ist zu verwenden. Die vorliegende integrierte Verdrehsicherung dient einem anderen Zweck, nämlich der Beibehaltung einer Vorzugsorientierung des infolge der abgewinkelten Ausgestaltung unsymmetrischen Aufsatzes. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung sind zwei unabhängig voneinander wirksame, unterschiedliche Verdrehsicherungen ausgebildet. Hierunter wird verstanden, dass die beiden Verdrehsicherungen sich im Hinblick auf ihre konstruktive Ausgestaltung unterscheiden. Durch diese Maßnahme ist insgesamt eine redundante Gesamt-Verdrehsicherung ausgebildet. Dies ist insbesondere im Hinblick auf eine erforderliche Kindersicherung von besonderem Vorteil. Durch diese redundante Verdrehsicherung wird ein Verdrehen des Adapters bezüglich des Flaschenbehälters zuverlässig ausgeschlossen. Ein derartiges Verdrehen könnte andernfalls zu einem unerwünschten Lösen des Adapters vom Flaschenhals führen.
Ergänzend zu dieser zwischen dem Adapteraufsatz und dem Flaschenbehälter wirksamen Kindersicherung ist weiterhin zweckdienlicherweise zwischen dem Adapteraufsatz und einer Verschlusskappe eine weitere Kindersicherung ausgebildet.
Für die Ausbildung der Verdrehsicherung werden hierbei vorzugsweise verschiedene Alternativen insbesondere auch in Kombination eingesetzt. Die nachfolgend noch im Detail beschriebenen Alternativen für die Verdrehsicherung sind grundsätzlich auch bei symmetrischen, nicht abgewinkelten Aufsätzen einsetzbar. Das im Anspruch 1 enthaltene Merkmal, dass es sich bei dem Aufsatz um einen abgewinkelten Adapteraufsatz handelt ist daher für andere Ausführungsvarianten nicht zwingend erforderlich.
Die nachfolgend beschriebenen Alternativen für die Verdrehsicherung haben insbesondere gemeinsam, dass sie nicht an einer Innenmantelfläche des Flaschenhalses ausgebildet sind. Derartige an der Innenwand ausgebildete Verdrehsiche- rungselemente beeinflussen den Strömungsquerschnitt der in der Flasche enthaltenen Flüssigkeit.
Zur Ausbildung der Verdrehsicherung ist in bevorzugten Weiterbildungen wahlweise oder in Kombination vorgesehen, dass
- die beiden Prellverbindungselemente derart ineinander greifen, dass sie einen in Umfangsrichtung wirkenden Formschluss als erste Verdrehsicherung ausbilden
- umfangsseitig am Flaschenhals eine Verzahnung als zweite Verdrehsicherung ausgebildet ist,
- die Flaschenschulter eine Erhebung aufweist, die mit dem Aufsatz einen in Umfangsrichtung wirkenden Formschluß als dritte Verdrehsicherung ausbildet.
Bei der ersten Verdrehsicherungs-Alternative greifen die beiden Prellverbindungs- elemente zur Ausbildung der Verdrehsicherung formschlüssig ineinander. Hierzu bilden sie insbesondere eine erste Verzahnung aus. Den Prellverbindungselemen- ten wird daher eine Doppelfunktion zugewiesen, nämlich zum Einen dienen sie für die eigentliche Befestigung des Aufsatzes auf dem Flaschenhals über die Prellverbindung und zum Anderen wird über sie zugleich auch die Verdrehsicherung erzielt.
Zur Ausbildung der zweiten Verdrehsicherung ist eine zweite Verzahnung vorgesehen, welche unmittelbar am Flaschenhals ausgebildet ist und zwar insbesondere oberhalb des Prellverbindungselements. Eine solche zweite Verzahnung ist Herstellungstechnisch einfach zu erzeugen. Bei den hier beschriebenen Flaschen handelt es sich üblicherweise um sogenannte Blasformflaschen. Die zweite Verdrehsicherung - als auch die erste Verdrehsicherung - lassen sich in kostengünstiger Weise bereits durch eine am Blasformling vorbereitete Verzahnung verwirklichen.
Als Flaschenschulter wird allgemein ein oberer stirnseitiger Bereich des Flaschenbehälters verstanden, welcher üblicherweise zumindest im Wesentlichen horizontal oder leicht gewölbt ausgebildet ist. Auf dieser Flaschenschulter stützt sich typischerweise der Aufsatz ab.
Um eine effiziente Verdrehsicherung bei der dritten Alternative auszubilden, weist diese Flaschenschulter eine Erhebung auf, welche derart dimensioniert ist, dass sie durch Ausbilden eines Formschlusses mit dem aufgesetzten Aufsatz eine wirk- same Verdrehsicherung ausbildet. Die Erhebung und zumindest Teilbereiche der (Innen-)Mantelfläche des Aufsatzes greifen daher ineinander. Die Erhebung ist daher ausreichend groß dimensioniert und erstreckt sich vorzugsweise um mehrere Millimeter in Aufsteckrichtung. Die Höhe dieser für den Formschluss vorgesehenen Erhebung liegt daher vorzugsweise im Bereich zwischen 2 und 5 mm, insbesondere bei etwa 3 mm. Die Erhebung erstreckt sich dabei ausgehend vom Flaschenhals in radialer Richtung bis zu ihrer Umfangskontur.
Diese speziell geformte Erhebung wird üblicherweise erst beim Blasformvorgang erzeugt, wenn also der Blasformling (Preform) in einer entsprechenden Werkzeugform aufgeblasen wird und dadurch die durch die Werkzeugform vorgegebene Form als Flaschenform annimmt.
In bevorzugter Ausgestaltung sind die zweite und die dritte Variante der Verdrehsicherungen miteinander kombiniert, d. h. am Flaschenhals ist eine Verzahnung ausgebildet und zusätzlich ist an der Flaschenschulter die dritte Verdrehsicherung ausgebildet. Dadurch ist bei einfacher Herstellung eine zuverlässige, redundante Verdrehsicherung ausgebildet.
Zur Ausbildung der dritten Verdrehsicherung weist die Erhebung in bevorzugter Ausgestaltung umfangsseitig zumindest eine und zweckdienlicherweise mehrere Einbuchtungen, beispielsweise 2 - 6 Einbuchtungen auf, in die der Aufsatz mit einer korrespondierenden Noppe zur Ausbildung der Verdrehsicherung eingreift. Zwischen der Einbuchtung und der Noppe wird ein in Umfangs- oder Drehrichtung um die Aufsteckrichtung wirkender Formschluss ausgebildet. Allgemein sind daher an der Erhebung sowie an dem Aufsatz zueinander korrespondierende, sich in radialer Richtung erstreckende Sicherungselemente ausgebildet, die ineinander greifen. Unter radiales Sicherungselement wird hierbei verstanden, dass diese Sicherungselemente eine Ausdehnung in Richtung zur Mittenachse des Flaschenhalses aufweisen und sich entsprechend auch in Umfangs- oder Drehrichtung überlappen. Zweckdienlicherweise ist alternativ oder ergänzend vorgesehen, dass die Erhebung im Querschnitt betrachtet eine von der Kreisform abweichende Umfangskontur aufweist, an der der Aufsatz zur Ausbildung der Verdrehsicherung anliegt. Allein durch die Ausgestaltung der Erhebung und deren nicht rotationssymmetrischer Ausgestaltung besteht bereits die Möglichkeit, eine Verdrehsicherung auszubilden. Insbesondere aufgrund der vergleichsweise großen Höhe von mehreren Millimetern der Erhebung.
Vorzugsweise wird diese von der Kreisform abweichende Umfangskontur, welche insbesondere durch eine polygonale Struktur mit gegebenenfalls abgerundeten Ecken gebildet ist, in Kombination mit den radialen Sicherungselementen eingesetzt.
Zweckdienlicherweise ist die Erhebung dabei insgesamt bezüglich einer 180°- Drehung um die Mittenachse und damit um die Aufsteckrichtung unsymmetrisch ausgebildet. In Aufsicht betrachtet ist dabei die Erhebung insbesondere nach Art eines Trapezes ausgebildet. Durch diese Ausgestaltung wird bereits eine Vorzugsorientierung des Aufsatzes bezüglich des Flaschenbehälters festgelegt und damit eine korrekte Montage sichergestellt. Durch diese Art unsymmetrische Ausgestaltung ist eine eindeutige Orientierung bei der Montage vorgegeben. Gleichzeitig ist durch die polygonale Ausgestaltung auch die Verdrehsicherung ausgebildet, sodass bei dieser Ausführungsvariante eine Doppelfunktion erzielt ist.
Um beim erstmaligen Aufprellen des Aufsatzes die gewünschte Drehorientierung bezüglich des Flaschenbehälters möglichst exakt einstellen zu können, ist in bevorzugter Variante eine drehfeste Positionierung des Aufsatzes in Relation zu dem Flaschenhals in Drehschritten vorzugsweise von kleiner gleich 5° ermöglicht. Diese Ausgestaltung beruht auf der Überlegung, dass bei der bevorzugten Ausgestaltung des Flaschenbehälters als ein Blasformkörper eine definierte Drehorientierung zwischen Aufsatz und Flaschenhals nicht zwingend bereits vorab über eine definierte Anordnung einzelner diskreter Verdrehsicherungselemente eingestellt werden kann. Diese definierte Drehorientierung kann bei einigen Varianten erst beim Aufsetzen eingestellt werden. Die Ursache hierfür ist in dem Herstellungs- prozess des Blasformens zu sehen. Bei diesem werden Vorformlinge zur Ausbildung des mit der Vorzugsorientierung (ovaler Körper) versehenen Flaschenbehälters in einer Flaschenbehälter-Werkzeugform aufgeblasen. Die Vorformlinge (Blasformlinge) weisen dabei bereits den typischerweise kreisrunden Flaschenhals mit dem ersten Prellverschlusselement auf. An den Flaschenhals schließt sich ein zylindrischer Körper an. Beim Blasformen selbst kann der Vorformling jedoch nicht oder nur mit erheblichem technischen Aufwand in einer definierten Drehorientierung gegriffen und in die Blasform eingebracht werden. Es ist daher üblicherweise aufwendig, bereits in diesem Herstellungsschrittt eine definierte Orientierung zwischen einem am Flaschenhals angebrachten Verdrehsicherungselement und der Vorzugsorientierung des Flaschenbehälters zu erzeugen. Diese Ausgestaltung mit der Positionierbarkeit in kleinen Drehschritten wird daher insbesondere bei der ersten oder zweiten Verdrehsicherungsvariante eingesetzt, bei der die Verdrehsi- cherungselemente an den Prellelementen oder am Flaschenhals ausgebildet sind. Bei der Variante mit der Erhebung wird vorzugsweise die gewünschte Richtung durch die Negativ-Form der Erhebung in der Flaschenbehälter-Werkzeugform üblicherweise exakt eingestellt.
Um diese Verdrehung in möglichst kleinen Schritten zu ermöglichen, ist in zweckdienlicher Ausgestaltung jeweils eine Verzahnung mit mehreren Zähnen vorgesehen, mit der der Aufsatz und der Flaschenhals ineinander greifen. Zweckdienlicherweise sind bei der ersten Verzahnung die Zähne unmittelbar an den Prellverschlusselementen ausgebildet.
Bei der zweiten Verzahnung, die unmittelbar am Flaschenhals und nicht an den Prellelementen ausgebildet ist, sind die zweiten Zähne dabei vorzugsweise außenseitig am Mantel des Flaschenhalses ausgebildet, so dass der freie Strömungsquerschnitt nicht beeinträchtigt wird.
Für die Einstellung der gewünschten Drehorientierung in möglichst kleinen Drehschritten ist allgemein eine um den Umfang zumindest weitgehend durchgängige Zahnung zumindest bei einem der beiden Elemente (Aufsatz bzw. Flaschenhals) ausgebildet. In einer bevorzugten Ausgestaltung sind am Aufsatz und am Flaschenhals eine unterschiedliche Anzahl von Zähnen ausgebildet. Insbesondere ist bei einem dieser beiden Elemente nur eine sehr begrenzte Anzahl von Zähnen ausgebildet.
Gemäß einer zweckdienlichen Weiterbildung erstreckt sich dabei die erste oder auch die zweite Verzahnung nur über einen Teilbereich des Umfangs. Insbesondere sind zwei, drei oder vier um den Umfang gleichverteilte Zahnringsegmente am Flaschenhals und/oder am Aufsatz ausgebildet.
Gemäß einer bevorzugten ersten Variante der ersten Verdrehsicherung greifen zur Ausbildung der ersten Verzahnung die Prellverbindungselemente in Aufsteckrichtung ineinander. Insbesondere sind hierzu an einer Unterseite des ersten Prellverbindungselements Zähne ausgebildet. Die Unterseite wird von einer korrespondierenden Oberseite des zweiten Prellverbindungselements des Aufsatzes hintergriffen. Korrespondierend sind auch an der Oberseite des zweiten Prellverbindungselements Zähne ausgebildet.
In einer alternativen zweiten Variante der ersten Verdrehsicherung greifen die beiden Prellverbindungselemente in radialer Richtung ineinander. Hier sind die Zähne daher umfangsseitig am äußeren Umfang des ersten Prellverbindungselements angeordnet. Die Zähne am zweiten Prellverbindungselement sind nunmehr jedoch auf dessen Oberseite, und zwar umfangsseitig an der Mantelinnenseite des Aufsatzes ausgebildet.
Die erste Verzahnung erstreckt sich vorzugsweise umlaufend über den gesamten Umfang, zumindest an einem Prellelement. Alternativ erstreckt sie sich nur über einen gewissen Drehwinkel.
Die Prellverbindungselemente sind dabei vorzugsweise als Ring oder auch als mehrere Ringsegmente ausgebildet. Die Ringsegmente sind dabei über den gesamten Umfang verteilt angeordnet. Beispielsweise sind drei oder vier gleich verteilt angeordnete Ringsegmente ausgebildet. Zwischen den einzelnen Ringsegmenten ist ein Freiraum ausgebildet, welcher sich über einen Drehwinkel beispielsweise von 10° bis 25° erstreckt. Durch die segmentweise Ausbildung wird das Aufprellen selbst begünstigt, da beim Aufprellen ein elastisches Ausweichen des zweiten Prellelements des Aufsatzes erforderlich ist. Die segmentartige Ausbildung ist dabei beispielsweise lediglich beim ersten oder beim zweiten Prellver- bindungselement ausgebildet, wohingegen das andere Prellverbindungselement kreisringförmig ist. Alternativ sind beide Prellverbindungselemente als Ringsegmente ausgebildet.
Entsprechend dem bevorzugten Anwendungsgebiet als eine WC-Flasche mit abgewinkeltem Adapteraufsatz weisen in zweckdienlicher Ausgestaltung sowohl der Flaschenbehälter als auch der Aufsatz eine Vorzugsorientierung bezüglich einer Drehung um die Aufsteckrichtung auf und der Aufsatz ist eben in einer vorgegebenen Drehorientierung bezüglich des Flaschenbehälters aufgeprellt.
Wie bereits ausgeführt, handelt es sich bei dem Flaschengrundkörper vorzugsweise um einen Blasformkörper, welcher mittels Blasformen hergestellt ist.
Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Lösung ist eine Kunststoffflasche mit den Merkmalen des Anspruchs 13 ausgebildet. Bevorzugte Weiterbildungen dieses weiteren Konzepts sind in den Unteransprüchen enthalten.
Diese weitere Ausgestaltung beruht auf der Überlegung, dass ein kostengünstiges Herstellungsverfahren für Hohlkörper allgemein und insbesondere für Flaschen das Blasformen ist, insbesondere das Spritz-/(Streck-)Blasformen. Bei diesem wird zunächst ein Vorformling durch Spritzgießen erzeugt, welcher anschließend durch einen Streck-Blasvorgang zu einer Flasche fertiggestellt wird. Dieses Verfahren wird insbesondere bei sogenannten PET-Flaschen eingesetzt. Allerdings erlaubt dieses kostengünstige Verfahren üblicherweise nicht die Herstellung von komplexen Geometrien, wie beispielsweise abgewinkelte Flaschenhälse. Daher ist die Verwendung eines abgewinkelten Aufsatzes vorgesehen, wie er beispielsweise in der WO 2012/022475 A1 beschrieben ist.
Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, an einem Haltekragen, welcher üblicherweise bei Blasformlingen zur Handhabung derselben (Greifen, Transport...) verwendet wird, erste Positionierelemente auszubilden, die sich insbesondere in radialer Richtung erstrecken und beispielsweise durch insbesondere zwei gegenüberliegende Ausnehmungen gebildet sind.
Diese Positionierelemente dienen zum einen zur definierten Ausrichtung des Blas- formlings in der Blasform, so dass die asymmetrische, beispielsweise ovale Ausgestaltung des Flaschenkörpers in einer definierten Orientierung bezüglich der ersten Positionierelemente ausgebildet wird.
Ergänzend greifen zweite Positionierelemente eines Aufsatzes, beispielsweise ein Knickhalsadapter wie er zuvor oder in der WO 2012/022475 A1 beschreiben ist, in die ersten Positionierelemente insbesondere rastend ein. Dadurch wird eine definierte Orientierung des Aufsatzes bezüglich der asymmetrischen Flasche gewährleistet.
Zugleich ist hierdurch vorzugsweise auch eine Verdrehsicherung ausgebildet, so dass hierdurch eine dritte alternative Variante für die Ausbildung einer Verdrehsicherung zu sehen ist.
Die zueinander korrespondierenden Positionierelemente am Haltekragen einerseits und am Aufsatz andererseits sind zweckdienlicherweise korrespondierend dahingehend ausgebildet, dass sie formschlüssig und insbesondere rastend ineinander eingreifen. Die Formschlussrichtung ist dabei vorzugsweise in Umfangs- richtung wirkend ausgebildet, sodass hierdurch die gewünschte Verdrehsicherung erzielt ist.
Wie auch bei den zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten ist auch hier der Flaschenkörper zweckdienlicherweise nicht rotationssymmetrisch sondern weist eine Vorzugsrichtung auf. Gleichzeitig ist auch der Aufsatz nicht rotationssymmetrisch und weist eine Vorzugsrichtung auf, ist insbesondere als abgewinkelter Aufsatz mit einer Dosieröffnung ausgebildet. Bei dem Aufsatz handelt es sich daher insbesondere um den zuvor beschriebenen Knickhalsadapter. Alternativ kann es sich hier bei dem Aufsatz um auch um eine einfache Verschlusskappe handeln.
Diese Ausführungsvariante mit der Ausgestaltung der Positionierelemente am Haltekragen ist dabei zweckdienlicherweise sowohl bei Prellverschlüssen als auch bei Schraubverschlüssen einsetzbar, also bei Ausführungsvarianten, bei denen der Aufsatz wahlweise aufgeprellt oder aufgeschraubt ist.
Insgesamt ist hierdurch in einfacher Weise eine definierte Ausrichtung des Aufsatzes bezüglich des Flaschenkörpers insbesondere auch bei einer automatisierten Montage gewährleistet.
Diese dritte hier beschriebene Variante für die Verdrehsicherung kann mit einer oder beiden der der zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Verdrehsicherung kombiniert werden. Die hier beschriebenen verschiedenen Varianten für die Verdrehsicherung werden insbesondere auch in beliebigen Kombinationen eingesetzt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Diese zeigen jeweils in ausschnittsweisen und teilweise vereinfachten Darstellungen
Fig. 1 eine ausschnittsweise Schnittdarstellung einer Kunststoffflasche im oberen Bereich eines Flaschenhalses und eines darauf aufgesetzten Aufsatzes mit einer aufgeschraubten Verschlusskappe, Fig. 2 in einer perspektivischen Darstellung den Aufsatz gemäß Fig. 1 ,
Fig. 3 eine Schnittdarstellung einer alternativen Variante des Aufsatzes,
Fig. 4 in einer perspektivischen Darstellung den Aufsatz gemäß Fig. 3,
Fig. 5 in einer vereinfachten, ausschnittsweisen Darstellung einen Flaschenbehälter mit Flaschenhals und mit einer ersten Verdrehsicherung mit einem ersten, mit ersten Zähnen ausgebildeten ersten Prell- verbindungselement, Fig 6 eine ausschnittsweise Schnittdarstellung im Bereich einer ersten Verzahnung zwischen Prellverschlusselementen des Aufsatzes sowie des Flaschenhalses,
Fig 7 eine ausschnittsweise Darstellung eines Flaschenbehälters mit einer zweiten Verzahnung am Flaschenhals sowie mit einer Erhebung an einer Flaschenschulter zur Ausbildung einer zweiten sowie dritten Verdrehsicherung,
8 eine Aufsicht auf den Flaschenbehälter gemäß Fig. 7
Figure imgf000015_0001
9 eine ausschnittsweise vergrößerte Darstellung der Aufsicht auf den
Flaschenbehälter gemäß Fig. 8 sowie
Fig 9 eine Aufsicht auf einen Blasformling mit an einem Haltekragen ausgebildeten Positionierelementen.
In den Figuren sind gleichwirkende Teile jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Eine in Fig. 1 nur ausschnittsweise im oberen Bereich dargestellte Kunststoffflasche 2, insbesondere eine Flasche für einen WC-Reiniger, kurz als WC-Flasche bezeichnet, weist einen Flaschenbehälter 4 mit Flaschenhals 6 sowie einen abgewinkelten als Aufsatzadapter ausgebildeten Aufsatz 8 und schließlich eine Verschlusskappe 10 auf. Der Aufsatz 8 ist dabei auf den Flaschenhals 6 in Richtung einer Aufsteckrichtung 12 aufgeprellt. Die Aufsteckrichtung 12 entspricht dabei zugleich auch einer Axial- oder Längsrichtung der Kunststoffflasche 2 bzw. des Flaschenbehälters 4, entlang derer sich eine Mittenachse 1 1 des Flaschenhalses 6 erstreckt. Zur Ausbildung des Prellverschlusses ist außenseitig am Mantel des Flaschenhalses 6 ein ringförmiges ersten Prellverschlusselement 14 und korrespondierend hierzu innenseitig an einem Innenmantel des Aufsatzes 8 ein zweites Ringsegment oder ringsegmentartiges Prellverschlusselement 1 6 ausgebildet. Zumindest im Bereich der Prellverschlusselemente 14, 1 6 weisen sowohl der Aufsatz 8 als auch der Flaschenhals 6 eine kreisrunde Querschnittsgeometrie auf. Im aufgprellten Zustand, wie er in Fig. 1 dargestellt ist, wird das erste Prellverschlusselement 14 von dem zweiten Prellverschlusselement 16 in Aufsteckrich- tung 12 hintergriffen. Zum Aufsetzen weichen die Prellverschlusselemente 14, 1 6 einander elastisch aus, bilden daher eine Art Schnappverbindung aus.
Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, weist der Aufsatz 8 selbst wiederum einen Adapterhals 18 auf, welcher winklig zu der Aufsteckrichtung 12 orientiert ist und der weiterhin mit einem Gewinde 20 sowie mit einem Dosierelement 22 versehen ist. Die Verschlusskappe 10 ist auf das Gewinde 20 mit einem Innengewinde aufgeschraubt (Fig. 1 ) und weist einen Verschlusszapfen 24 auf, welcher in das Dosierelement 22 eingreift.
Zur Ausbildung einer Verdrehsicherung zwischen dem Aufsatz 8 und dem Flaschenhals 6 ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 zwischen den beiden Prellverschlusselementen 14, 1 6 eine erste Verzahnung 26A ausgebildet, wie sie schematisch in ausschnittsweiser Darstellung in den Fig 5 und Fig. 6 skizziert ist. Die erste Verzahnung 26A ist dabei zwischen den beiden Prellverschlusselementen 14, 1 6 ausgebildet.
In den Figuren 3 und 4 ist eine alternative Ausführungsform des Aufsatzes 8 dargestellt. Ein wesentlicher Unterschied zu der Ausführungsvariante gemäß den Figuren 1 und 2 ist zunächst darin zu sehen, dass dieser Aufsatz eine nicht kreisrunde Grundfläche aufweist, mit der der Aufsatz 8 auf einer Flaschenschulter 40 (Fig. 7, 8) zum aufliegen kommt. Vielmehr weist der Aufsatz 8 eine in etwa trapezartige Grundfläche auf, wobei die einzelnen Trapezseiten, insbesondere die Längsseiten bogenförmig ausgebildet sind. Ein derartiger Aufsatz 8 wird insbesondere in Kombination mit dem Flaschenbehälter 4 verwendet, wie er zu den Figuren 7 und 8 beschrieben ist. In der Figur 8 ist entsprechend auch die in etwa trapezförmige Umrisskontur der Grundfläche des Aufsatzes 8 punktiert dargestellt. Aufgrund der konvex gebogenen Seitenflächen ist die Grundfläche insgesamt durch eine Art trapezförmiges Oval gebildet.
Wie insbesondere aus der Schnittdarstellung der Figur 3 zu entnehmen ist, ist der Aufsatz 8 doppelmantig ausgebildet mit einem Außenmantel 42, welcher sich bis zu der Flaschenschulter 40 erstreckt und die nicht kreisrunde Geometrie der Grundfläche definiert. Gleichzeitig ist ein Innenkragen 44 ausgebildet, mit dem der Aufsatz 8 über den Flaschenhals 6 gestülpt wird. Dieser Innenkragen 44 weist die zweiten Prellverschlusselemente 16 auf. Der Innenkragen 44 ist dabei konzentrisch zu der Mittenachse 1 1 orientiert. Ergänzend ist noch ein ebenfalls konzentrisch zur Mittelachse 1 1 ausgebildeter Einführkragen 48 ausgebildet, welcher typischerweise dichtend auf einer Öffnung des Flaschenhalses 6 aufsitzt und teilweise in diesen hineinragt. Hierzu weist der Einführkragen 48 endseitig abgeschrägte Dichtflächen auf.
Anhand der Figur 3 ist weiterhin gut ein Knickwinkel α zwischen der Mittenachse 1 1 des Flaschenhalses 6 und einer entsprechenden Schrägachse 50 des Adapterhalses 18 sowie des Dosierelements 22 zu entnehmen. Dieser Knickwinkel α liegt dabei vorzugsweise im Bereich zwischen 25 und 40 Grad.
Unter diesem Knickwinkel α ist weiterhin eine Adapterschulter 52 in Relation zu der Flaschenschulter 40 orientiert. An dieser Adapterschulter 52 sind weiterhin Elemente zur Ausbildung einer Kindersicherung 54 angeordnet. Auch bei der Ausführungsvariante gemäß den Figuren 1 und 2 ist eine Kindersicherung im Bereich der Adapterschulter 52 ausgebildet.
Zwischen dem Aufsatz 8 und dem Flaschenbehälter 4 ist jeweils eine Verdrehsicherung ausgebildet. Unterschiedliche Varianten hierzu werden nachfolgend anhand der Figuren 5-10 näher erläutert und als erste, zweite sowie dritte Verdrehsicherung 56A,B,C bezeichnet. Die unterschiedlich beschriebenen Varianten lassen sich grundsätzlich auf beide Aufsatz-Typen anwenden. Die Aufsätze 8 und Flaschenbehälter 4 sind im Hinblick auf die jeweilige Verdrehsicherungs-Variante komplementär zueinander ausgebildet.
Eine bevorzugte Ausgestaltung ist zu den Figuren 7 bis 9 beschrieben, welche eine kombinierte Variante mit zwei unterschiedlichen Verdrehsicherungsvarianten zeigt. Die erste Verdrehsicherung 56A ist zu der Fig. 1 sowie insbesondere zu den Fig. 5 und 6 beschrieben. Wie aus Fig. 5 zu entnehmen ist, ist im Ausführungsbeispiel das erste Prellverschlusselement 14 als durchgehender Prellring umlaufend am Außenmantel des Flaschenhalses 6 ausgebildet. Der Prellring breitet sich dabei in einem ersten Teil konisch in Aufsteckrichtung 12 aus, bevor sich dann ein zylindrisches Teil anschließt. An dessen Unterseite 28 ist eine erste Zahnung mit einer Vielzahl von ersten Zähnen 30A ausgebildet.
In ähnlicher Ausgestaltung ist auch bei dem zweiten Prellverschlusselement 1 6 eine Zahnung mit einer Vielzahl von komplementären ersten Zähnen 32A ausgebildet, wie dies aus Fig. 6 zu entnehmen ist. Die komplementären ersten Zähne 32 sind in diesem Fall an einer Oberseite 34 des zweiten Prellverschlusselements 1 6 ausgebildet. Vorzugsweise ist das zweite Prellverschlusselement nur ringseg- mentartig ausgebildet, so dass ein vereinfachtes elastisches Ausweichen beim Aufprellen ermöglicht ist. Auch das zweite Prellverschlusselement 16 weist eine konisch verlaufende Unterseite auf, so dass die beiden konischen Bereiche beim Aufprellen aneinander abgleiten können.
Wie aus der Fig. 6 ersichtlich ist, greifen die Zähne 30A, 32A in Aufsteckrichtung 12 ineinander und bilden dadurch einer erste Verzahnung 26A und damit die in Umfangsrichtung wirkende erste Verdrehsicherung 56A aus.
Um die gewünschte feine Einstellbarkeit der Drehorientierung des Aufsatzes 8 bezüglich des Flaschenhalses 6 zu gewährleisten, sind die ersten Zähne 30A bzw. 32A vorzugsweise in einem Drehwinkelabstand von maximal etwa 5° zueinander angeordnet.
In den Figuren 7 - 9 ist eine bevorzugte Ausführungsvariante dargestellt, bei der eine zweite Verdrehsicherung 56B mit einer dritten Verdrehsicherung 56C kombiniert ist.
Zur Ausbildung der zweiten Verdrehsicherung 56B ist am Flaschenhals 6 und zwar an dessen zylindrischem Teil oberhalb des ersten Prellverschlusselements eine zweite Verzahnung 26b im montierten Zustand ausgebildet. Hierzu weist der Flaschenhals 6 an seiner zylindrischen Außenmantelfläche eine Anzahl von zweiten Zähnen 30B auf, welche sich an zwei gegenüberliegenden Teilbereichen teil- segmentartig an der Umfangsseite entlang erstrecken. Es sind daher zwei gegenüberliegende Zahnbereiche ausgebildet. Diese erstrecken sich im Ausführungsbeispiel jeweils über einen begrenzten Winkelbereich von beispielsweise 30° bis 60° und insbesondere über einen Winkelbereich von etwa 45°. Die zweiten Zähne 30B erstrecken sich dabei parallel zur Mittenachse 1 1 . Sie weisen im Querschnitt betrachtet (vgl. hierzu insbesondere die Fig. 9) eine in etwa Dreieck-förmige Grundfläche mit abgeflachter Dreiecksspitze auf. Die beiden Dreieck-Flanken sind dabei vorzugsweise unter einem Winkel zwischen 30° und 60° und vorzugsweise unter einem Winkel von 45° zueinander orientiert.
Am Aufsatz 8 sind entsprechend komplementäre Zähne, die ebenfalls vorzugsweise eine derartige Querschnittsform aufweisen, angebracht. Diese greifen formschlüssig in die zweiten Zähne 30B ein (nicht dargestellt).
Bei der Ausführungsvariante gemäß den Fig. 7 bis 9 ist ergänzend eine dritte Verdrehsicherung 56C ausgebildet. Hierzu ist an der Flaschenschulter 40 eine Erhebung 60 ausgebildet. Diese weist vorzugsweise eine Höhe h auf, die im Bereich von 2-5 mm insbesondere bei 3 mm liegt. Eine solche Erhebung kann grundsätzlich auch bei der Variante gemäß den Fig. 5 und 6 ausgebildet sein.
Die Erhebung 60 weist zunächst allgemein eine nicht kreisrunde Grundform und entsprechend eine nicht kreisrunde Umfangskontur 62 auf. Die Grundform dieser Umfangskontur 62 ist korrespondierend zu der Grundfläche des Aufsatzes 8 gemäß Figuren 3, 4 ebenfalls trapezförmig mit konvex gebogenen Seitenflächen ausgebildet. Die Innenwandung des Außenmantels 42 des Aufsatzes 8 liegt dabei unmittelbar an der Umfangskontur 42 voll umfänglich an.
Wie weiterhin aus der Aufsicht der Figur 8 zu entnehmen ist, weist die Erhebung 60 Einbuchtungen 64 auf, die sich in etwa in Richtung zu der Mittenachse 1 1 erstrecken und damit als radiale erste Verdrehsicherungselemente anzusehen sind. Korrespondierend hierzu weist auch der Aufsatz 8 sich in radialer Richtung erstreckende Noppen 66 auf, welche als zweite Verdrehsicherungslemente angesehen werden können.
Im Ausführungsbeispiel sind an jeder konvex gekrümmten Längsseite der trapezförmigen Grundfläche mehrere, insbesondere zwei derartige radiale Sicherungselemente ausgebildet. Diese sind dabei zweckdienlicherweise mit einer in etwa dreieckförmigen Grundfläche versehen, wobei der eine Dreiecksschenkel länger als der andere ist, sodass ein nicht gleichseitiges Dreieck gebildet ist. Die beiden an einer Längsseite angeordneten Verdrehsicherungselemente sind dabei spiegelbildlich zueinander angeordnet, und zwar derart, dass die steilere Dreiecksflanke jeweils zu den kurzen Trapezseiten hin orientiert ist.
Schließlich ist anhand der Figur 10 eine weitere Ausgestaltung skizziert. Figur 10 zeigt dabei in einer stark vereinfachten Darstellung eine Aufsicht auf einen im Querschnitt üblicherweise kreisrunden Blasformling 65, aus dem dann beispielsweise der in den Fig. 7 und 8 dargestellte Flaschenbehälter 4 mit der nicht kreisrunden Querschnittsform hergestellt wird. Am Blasformling 65 ist bevorzugt - in hier nicht dargestellter Weise - bereits der Flaschenhals 6 mit dem ersten Prellverschlusselement 14 sowie bei Bedarf mit den zweiten Zähnen 30A,B für die Verzahnungen 26A,B ausgebildet.
Im Bereich des Flaschenhalses 6 weist dieser typischerweise einen Haltekragen 68 auf. Der Haltekragen 68 wird zur Handhabung des Blasformlings 65 für den Blasformvorgang herangezogen.
Hervorzuheben ist nunmehr, dass der Haltekragen 68 selbst zumindest ein und im Ausführungsbeispiel zwei gegenüberliegende Positionerelemente 70 in Form von Ausnehmungen aufweist. In diese ersten Positionierelemente 70 greifen - in der endgefertigten Ausgestaltung bei aufgesetztem Aufsatz 8 - vorzugsweise korrespondierende zweite Positionierelemente 72 eines hier gestrichelt dargestellten Aufsatzes 8 ein. Hierdurch ist eine Verdrehsicherung ausgebildet. Unabhängig von einer solchen Verdrehsicherung werden die ersten Positionierelemente 70 zweckdienlicherweise für eine möglichst genaue Ausrichtung des Blasformlings in einer Blasform-Werkzeugform herangezogen, sodass zwischen den Positionierelementen 70 und der unsymmetrischen Form des Flaschenbehälters 4 eine feste Korrelation eingestellt wird.
Kunststoffflasche
Flaschenbehälter
Flaschenhals
Aufsatz
Verschlusskappe
Mittenachse
Aufsteckrichtung
erstes Prellverschlusselement zweites Prellverschlusselement
Adapterhals
Gewinde
Dosierelement
Verschlusszapfen
A,B erste, zweite Verzahnung
Unterseite
A,B erste, zweite Zähne
A komplementäre erste Zähne
Oberseite
Flaschenschulter
Außenmantel
Innenkragen
Einführkragen
Schrägachse
Adapterschulter
Kindersicherung
A,B,C erste, zweite, dritte Verdrehsicherung
Erhebung
Umfangskontur
Blasformling
Einbuchtung
Noppen 68 Haltekragen
70 erstes Positionierelement
72 zweites Positionierelement α Knickwinkel
h Höhe

Claims

Ansprüche
1 . Kunststoffflasche (2), insbesondere WC-Flasche, umfassend einen Flaschenbehälter (4) mit einer Flaschenschulter (40), aus der ein Flaschenhals (6) hervortritt sowie mit einem Aufsatz (8), der auf den Flaschenhals (6) in einer Aufsteckrichtung (12) aufgeprellt ist, wobei der Flaschenhals (6) ein erstes Prellverbindungselement (14) und der Aufsatz (8) ein zweites Prellverbin- dungselement (1 6) aufweist und es sich bei dem Aufsatz (8) um einen abgewinkelten Adapteraufsatz handelt, der einen Adapterhals (18) zum Aufsetzen einer Verschlusskappe (10) aufweist, welcher winklig zum Flaschenhals (6) des Flaschenbehälters (4) orientiert ist
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Aufsatz (8) und dem Flaschenbehälter (4) eine Verdrehsicherung (56A,B,C) ausgebildet ist.
2. Kunststoffflasche (2) nach dem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwei unabhängig voneinander wirksame, unterschiedliche Verdrehsicherungen (56A,B,C) ausgebildet sind.
3. Kunststoffflasche (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Ausbildung der Verdrehsicherung (56A,B,C) wahlweise oder in Kombination- die beiden Prellverbindungselemente (14,16) derart ineinander greifen, dass sie einen in Umfangsrichtung wirkenden Formschluss als erste Verdrehsicherung (56A) ausbilden,
- umfangsseitig am Flaschenhals (6) eine erste Verzahnung (26A) als zweite Verdrehsicherung (56B) ausgebildet ist,
- die Flaschenschulter (40) eine Erhebung (60) aufweist, die mit dem Aufsatz (8) einen in Umfangsrichtung wirkenden Formschluß als dritte Verdrehsicherung (56C) ausbildet.
4. Kunststoffflasche (2) nach dem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite und die dritte Verdrehsicherung (56B,C) miteinander kombiniert sind.
Kunststoffflasche (2) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Erhebung (60) umfangsseitig zumindest ein sich in radialer Richtung erstreckendes Sicherungselement, insbesondere eine Einbuchtung (64) aufweist, mit dem ein korrespondierendes zweites Sicherungselement des Aufsatzes, insbesondere eine Noppe (66) zur Ausbildung der dritten Verdrehsicherung (56C) zusammenwirkt.
Kunststoffflasche (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Erhebung (60) im Querschnitt betrachtet eine von der Kreisform abweichende Umfangskontur aufweist, an der der Aufsatz (8) zur Ausbildung der dritten Verdrehsicherung (56C) anliegt.
Kunststoffflasche (2) nach dem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Erhebung (60) bezüglich einer 180°-Drehung um die Aufsteckrichtung (12) unsymmetrisch ausgebildet ist, in Aufsicht betrachtet insbesondere nach Art eines Trapezes.
Kunststoffflasche (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verdrehsicherung (56A,C) derart ausgebildet ist, dass eine drehfeste Positionierung des Aufsatzes (8) in Relation zu dem Flaschenhals (6) in Drehschritten von kleiner gleich 5° ermöglicht ist.
9. Kunststoffflasche (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung der zweiten Verzahnung (26B) am Flaschenhals (6) außenseitig mehrere zweite Zähne (30B) ausgebildet sind.
10. Kunststoffflasche (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste oder zweite Verzahnung (26A,B) am Flaschenhals (6) sich nur über Teilbereiche des Umfangs erstreckt.
1 1 . Kunststoffflasche (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Flaschenhals (6) und der Aufsatz (8) über eine erste Verzahnung (26A) ineinander greifen, die zwischen den beiden Prellverbindungselemen- ten (14,1 6) ausgebildet ist.
12. Kunststoffflasche (2) nach dem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Prellverbindungselemente (14,1 6) zur Ausbildung der ersten Verzahnung (26A) in Aufsteckrichtung (12) ineinander greifen.
13. Kunststoffflasche (2) nach dem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Prellverbindungselemente (14,1 6) zur Ausbildung der ersten Verzahnung (26A) in radialer Richtung ineinander greifen.
14. Kunststoffflasche (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet,
dass sowohl der Flaschenbehälter (4) als auch der Aufsatz (8) eine Vorzugsorientierung bezüglich einer Drehung um die Aufsteckrichtung (12) aufweisen und der Aufsatz (8) in einer vorgegebenen Drehorientierung bezüglich des Flaschenbehälters (4) aufgeprellt ist.
15. Aufsatz (8) mit einem zweiten Prellverschlusselement (1 6) zum Aufprellen auf einen Flaschenhals (6) eines Flaschenbehälters (4) für eine Kunststoffflasche (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
1 6. Flaschenbehälter (4) mit einem Flaschenhals (6) und einem ersten Prellverschlusselement (14) für eine Kunststoffflasche (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
17. Kunststoffflasche (2) insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 14, mit einem Flaschenbehälter (4), welcher als Blasformflasche ausgebildet ist und im Bereich eines Flaschenhalses (6) einen Haltekragen (68) aufweist, mittels dessen Hilfe ein Blasformling bei der Ausbildung zum Flaschenbehälter (4) gehalten und gefördert wird, wobei aus dem Blasformling in einem Blasformvorgang der Flaschenbehälter (4) ausgebildet wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Haltekragen (68) zumindest ein vorzugsweise mehrere, insbesondere zwei erste Positionierelemente (70) aufweist.
18. Kunststoffflasche (2) nach dem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Positionierelemente (70) als Ausnehmungen ausgebildet sind und insbesondere einander gegenüberliegend angeordnet sind.
19. Kunststoffflasche (2) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass auf den Flaschenhals (6) ein Aufsatz (8) aufsetzbar ist, wobei der Aufsatz (8) korrespondierend zu den ersten Positionierelementen (70) zweite Positionierelemente (72) aufweist, so dass der Aufsatz (8) in definierter Orientierung zum Flaschenhals (6) ausgerichtet ist.
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