WO2016171586A1 - Способ формирования поверхностного слоя в изделиях и конструкциях, выполненных на основе вяжущего - Google Patents
Способ формирования поверхностного слоя в изделиях и конструкциях, выполненных на основе вяжущего Download PDFInfo
- Publication number
- WO2016171586A1 WO2016171586A1 PCT/RU2016/000206 RU2016000206W WO2016171586A1 WO 2016171586 A1 WO2016171586 A1 WO 2016171586A1 RU 2016000206 W RU2016000206 W RU 2016000206W WO 2016171586 A1 WO2016171586 A1 WO 2016171586A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- layer
- laid
- mineral wool
- carrier layer
- poured
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
Definitions
- the invention relates to a method for erecting structures in monolithic construction and manufacturing of factory products made on the basis of a binder.
- the surface layer of concrete structures and products is hardened only due to natural factors - increasing the density of the layer in the uncured state due to the pressure of the bulk on the formwork or mold walls.
- hardening does not have a significant effect, because only solidification of the solid component of the solution occurs without any reinforcement of the surface layer.
- such hardening after curing the structure, leads to the opposite effect, because due to compaction and extrusion of the water component, the binder may not hydrate in full, which leads to delamination, exfoliation and cracking of the surface layer.
- the claimed invention is aimed at solving such a problem as eliminating the formation of latent defects of the surface layer while reducing the cost of building structures or manufacturing products, while at the same time achieving such technical results as increasing the strength of the surface layer, which affects the increase in crack resistance, vandal resistance, durability and reliability of the entire structure reducing material consumption construction, by eliminating expensive components and additional operations, reducing the time of construction of structures or manufacturing products and simplifying construction technology.
- the claimed technical results are achieved by the method of forming the surface layer during the construction of structures in monolithic construction, in which the carrier layer is formed on the basis of the binder, and for the formation of the surface layer of the carrier layer, a mineral wool layer is used, the fibers of which are directed mainly perpendicular to the carrier layer, and ensure the penetration of fibers of the mineral wool layer into the carrier layer.
- the following sequence of operations is carried out: installation of the reinforcing cage of the carrier layer, installation of the mineral wool layer, installation of the formwork including at least one shield, pouring or laying of the solution of the carrier layer; or installation of a reinforcing cage of a carrier layer, installation of a formwork comprising at least one shield, installation of a mineral wool layer, washing or laying of a solution of the carrier layer; or installation of a formwork comprising at least one shield, installation of a mineral wool layer, pouring or laying of a solution of a carrier layer; or installation of a mineral wool layer, installation of a formwork comprising at least one board, pouring or laying a solution of a carrier layer; or installation of the reinforcing cage of the carrier layer, installation of the mineral wool layer, pouring or laying of the solution of the carrier layer; or installation of a mineral wool layer, pouring or laying of a solution of a carrier layer; or installation of a formwork comprising at least one
- the fibers penetrate into the carrier layer mainly over its entire length.
- the length of the mineral wool fibers is predominantly more than 1 mm.
- the fibers of the mineral wool layer that have not penetrated into the bearing layer are trimmed and / or plastering is carried out.
- the claimed technical results are also achieved by the method of forming a surface layer in the manufacture of products, in which the carrier layer is formed on the basis of a binder, and a mineral wool layer is used to form the surface layer of the carrier layer, the fibers of which are directed mainly perpendicular to the carrier layer, whereby the fibers of the mineral wool layer penetrate into the carrier layer.
- the load is applied in such a way that the fibers of the mineral wool layer are pressed into the carrier layer or the penetration of the fibers of the mineral wool layer into the carrier layer occurs under the own weight of the carrier layer. All operations are performed until the curing of the carrier layer.
- the fibers penetrate into the carrier layer mainly over its entire length.
- the length of the mineral wool fibers is predominantly more than 1 mm.
- the fibers of the mineral wool layer that have not penetrated into the bearing layer are trimmed and / or plastering is carried out.
- a mineral wool layer is laid in the mold and the carrier layer is poured or laid; or a mineral wool layer is laid in the mold, then the reinforcing frame of the carrier layer is laid in the mold or shaped, and filling or laying is carried out bearing layer; or a layer based on a binder is poured or laid into the mold, then a mineral wool layer, then a reinforcing frame of the carrier layer is laid in the form or formed in the form, and the carrier layer is poured or laid; or a layer based on a binder is poured or laid into the mold, then a mineral-cotton layer, and the carrier layer is poured or laid; or the carrier layer is poured or laid into the mold, then the mineral wool layer is laid and a load is applied to the mineral wool layer, ensuring it is pressed into the carrier layer; or the reinforcing cage of the carrier layer is laid in the form or in the form, then the carrier layer is poured or laid, then the mineral wool layer
- the fibers of the mineral wool insulation are directed perpendicular to the supporting layer (the layer of which the product or structure is formed directly), the fibers of the insulating layer are pressed (penetrated) into these uncured layers to a length of 1 mm, i.e. not only fiber fixing on a large contact area of the layers occurs, but also the reinforcement of the surface layer directly of the product or structure.
- the particles are completely hydrated from the binding surface layer.
- mineral wool slabs have a low cost, unlike expensive additives, eliminating the need for wetting the surface, which eliminates excessive water consumption and operations associated with this. Additionally, if there is filler (fibers) in the surface layer, the hydration of this layer is faster, which means that the fabrication or erection time of structures is reduced, and the binder moisture necessary for hydration is preserved in the inner layer, which helps to increase the final strength of the product or structure.
- This method is suitable both for monolithic construction and for the manufacture of products intended for construction in the factory, such floor slabs, panels, beams, etc.
- the number of operations necessary to form a hardened surface layer is reduced, which affects the time of manufacture of products or erection of structures, and also helps to reduce material consumption and labor costs of production or technology of monolithic construction.
- the following sequence of operations is carried out: installation of the reinforcing cage of the bearing layer, installation of the mineral wool layer, installation of the formwork, which includes at least one shield, pouring or laying the solution of the bearing layer; or mounting the reinforcing cage of the carrier layer, mounting the formwork including at least one shield, mounting mineral wool layer, pouring or laying a solution of a bearing layer; or installation of a formwork comprising at least one shield, installation of a mineral wool layer, pouring or laying of a solution of a carrier layer; or installation of a mineral wool layer, installation of a formwork comprising at least one board, pouring or laying a solution of a carrier layer; or installation of the reinforcing cage of the carrier layer, installation of the mineral wool layer, pouring or laying of the solution of the carrier layer; or installation of a mineral wool layer, pouring or laying of a solution of a carrier layer; or installation of a formwork comprising at least one shield,
- a mineral wool layer is laid in the mold and the carrier layer is poured or laid; or a mineral wool layer is laid in the form, then the reinforcing frame of the carrier layer is laid in the shape or in the form, and the carrier layer is filled or laid; or a layer based on a binder is poured or laid into the mold, then a mineral wool layer, then a reinforcing frame of the carrier layer is laid in the form or formed in the form, and the carrier layer is poured or laid; or a layer based on a binder is poured or laid into the mold, then a mineral-cotton layer, and the carrier layer is poured or laid; or the carrier layer is poured or laid into the mold, then the mineral wool layer is laid and a load is applied to the mineral wool layer, ensuring it is pressed into the carrier layer; or the reinforcing cage of the carrier layer is laid in the form or in the form, then the carrier layer is poured or
- the implementation of the claimed methods can significantly reduce the time of erection of structures or manufacturing products, due to natural factors that allow you to form a hardened outer layer, for example, under the own weight of the carrier layer or due to liquid the consistency of the solution.
- a hardened outer layer for example, under the own weight of the carrier layer or due to liquid the consistency of the solution.
- the fibers penetrate the entire length of the carrier layer, then a smooth, equal surface is formed that does not require further plastering, which reduces the further material and laboriousness of construction.
- the fibers of the mineral wool layer that did not penetrate into the carrier layer are trimmed and / or plastering is carried out to create a smooth surface.
- the protruding fibers due to the protruding fibers, a firm adhesion of the plaster layer to the surface is ensured, which is not provided when plastering the surfaces of structures or products obtained in a known manner.
- the protruding fibers can be performed purposefully, for example, for surfaces intended for further plastering, such as building facades.
- the surface of the tracks which in this case will represent the carrier layer, made on the basis of cement mortars, by pressing a mineral wool layer, the fibers of which are directed mainly perpendicular to the carrier layer, for example, using a roller.
- the reinforcing mesh In order to increase crack resistance in all directions, the reinforcing mesh must be pressed in before the indentation or by indentation of the mineral wool layer.
- An additional effect will also be a smooth shiny surface without any additional additives, if the surface layer is sanded, i.e. using this method, it is possible to easily obtain decorative surfaces without spending additional funds on decorative materials.
- the claimed methods are easily feasible using known equipment using known materials.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу возведения конструкций при монолитном строительстве и изготовлению заводских изделий, выполненных на основе вяжущего, и позволяет получать конструкции и изделия с прочным, износостойким, вандалоустойчивым поверхностным слоем, без существенных затрат на различные добавки и без осуществления дополнительных трудоемких и дорогостоящих операций для этих целей.
Description
W
1
НАЗВАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ В ИЗДЕЛИЯХ И КОНСТРУКЦИЯХ, ВЫПОЛНЕННЫХ НА ОСНОВЕ ВЯЖУЩЕГО
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к способу возведения конструкций при монолитном строительстве и изготовлению заводских изделий, выполненных на основе вяжущего.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В настоящее время поверхностный слой бетонных конструкций и изделий, при их изготовлении, упрочняется только за счет естественных факторов - повышения плотности слоя в не отвердевшем состоянии за счет давления основной массы на опалубку или стенки формы. Однако такое упрочнение не дает значительного эффекта, т.к. происходит только уплотнение твердой составляющей раствора без какого-либо армирования поверхностного слоя. Причем в некоторых случаях, такое упрочнение, после отверждения конструкции, приводит к обратному эффекту, т.к. из-за уплотнения и выдавливания водной составляющей вяжущее может гидратировать не в полном объеме, что приводит к расслоению, отшелушеванию и растрескиванию поверхностного слоя. Для предотвращения этого необходимо применять различные добавки, что в большинстве случаев приводит к снижению прочности всей конструкции, или необходимо увлажнять наружную поверхность конструкции, что усложняет технологию, повышает трудоемкость и время возведения конструкций и изготовления изделий. Как в первом, так и во втором случае происходит существенное повышение материалоемкости и удорожание строительства.
В технологии строительства известно использование армирующих сеток для повышения трещиностойкости наружной поверхности. Однако сетка монтируется уже после отверждения конструкции или изделия в штукатурный слой, который наносится дополнительно, т.к. невозможен ее монтаж непосредственно в форме или в опалубке, т.е., фактически, уже после изготовления изделия или конструкции осуществляют скрытие дефектов поверхностного слоя самого изделия или конструкции. Однако это не устраняет дефект поверхностного слоя, а только замедляет его разрушение из- за прикрытия его от внешних воздействий, и со временем происходит обрушение уже штукатурного слоя совместно с поверхностным слоем изделия или конструкции. Причем из-за существенного веса такого прикрытия процесс обрушения происходит в небольшой временной промежуток, от момента расслоения поверхностного слоя, и проконтролировать или заранее предсказать этот момент невозможно, в силу большого количества факторов, влияющих на этот процесс. Это не только снижает межремонтное время эксплуатации, но и повышает травмоопастность таких конструкций со скрытыми дефектами. Кроме того, на лицо существенное повышение трудоемкости, материалоемкости, времени изготовления и, соответственно, стоимости конструкций или изделий при такой технологии.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Заявленное изобретение направлено на решение такой задачи как исключение образования скрытых дефектов поверхностного слоя с одновременным снижением стоимости строительства конструкций или изготовления изделий, при этом единовременно достигаются такие технические результаты как повышение прочности поверхностного слоя, что сказывается на повышении трещиностойкости, вандалоустойчивости, долговечности и надежности всей конструкции, снижение материалоемкости
строительства, за счет исключения дорогостоящих компонентов и дополнительных операций, снижение времени строительства конструкций или изготовления изделий и упрощение технологии строительства.
Заявленные технические результаты достигаются способом формирования поверхностного слоя при возведении конструкций при монолитном строительстве, при котором осуществляют формирование несущего слоя на основе вяжущего, причем для формирования поверхностного слоя несущего слоя используют минераловатный слой, волокна которого направлены преимущественно перпендикулярно несущему слою, причем обеспечивают проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой.
При возведении конструкции осуществляют следующую последовательность операций: монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, запивку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, заливк или укладку раствора несущего слоя; или монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, монтаж арматурного каркаса несущего слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя. Прикладывают нагрузку по меньшей мере к одному щиту опалубки или к минераловатному слою таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий слой или проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой
происходит без дополнительного воздействия. Все операции выполняют до отверждения несущего слоя.
Волокна проникают в несущий слой преимущественно на всю свою длину. Длина волокон минераловатного слоя преимущественно более 1 мм.
После отверждения конструкции осуществляют обрезку волокон минераловатного слоя не проникших в несущий слой и/или проводят штукатурные работы.
Перед минераловатным слоем в несущий слой вдавливают сетку.
Заявленные технические результаты также достигаются способом формирования поверхностного слоя при изготовлении изделий, при котором осуществляют формирование несущего слоя на основе вяжущего, причем для формирования поверхностного слоя несущего слоя используют минераловатный слой, волокна которого направлены преимущественно перпендикулярно несущему слою, причем обеспечивают проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой.
Прикладывают нагрузку таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий слой или проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой происходит под собственным весом несущего слоя. Все операции выполняют до отверждения несущего слоя.
Волокна проникают в несущий слой преимущественно на всю свою длину. Длина волокон минераловатного слоя преимущественно более 1 мм.
После отверждения конструкции осуществляют обрезку волокон минераловатного слоя не проникших в несущий слой и/или проводят штукатурные работы.
Перед минераловатным слоем в несущий слой вдавливают сетку.
При изготовлении осуществляют следующую последовательность операций: в форму укладывают минераловатный слой и осуществляют заливку или укладку несущего слоя; или в форму укладывают минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя и осуществляют заливку или укладку
несущего слоя; или в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя и осуществляют заливку или укладку несущего слоя; или в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем минераловатный слой и осуществляют заливку или укладку несущего слоя; или в форму заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку к минераловатному слою, обеспечивающую его вдавливание в несущий слой; или в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку к минераловатному слою, обеспечивающую его вдавливание в несущий слой; или в форму заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой, затем заливают или укладывают слой на основе вяжущего и к этому слою прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоя в эти слои; или в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой, затем заливают или укладывают слой на основе вяжущего и к этому слою прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоя в эти слои; или в форму укладывают минераловатный слой, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоев в несущий слой; или в форму укладывают минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоев в несущий слой; или в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем укладывают
минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой, в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоев в эти слои; или в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем укладывают минераловатный слой, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой, в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатных слоев в эти слои.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Благодаря тому, что волокна минераловатного утеплителя направлены перпендикулярно несущему слою (слою из которого формируется непосредственно изделие или конструкция), обеспечивается вдавливание (проникновение) волокон теплоизоляционного слоя в эти не отвердевшие слои на длину от 1 мм, т.е. происходит не только закрепление волокон на большой площади контакта слоев, но и армирование поверхностного слоя непосредственно изделия или конструкции. Таким образом, за счет введения минераловатных волокон, которые прекрасно взаимодействуют с вяжущими, и наличия между волокон в минераловатной плите пространства, обеспечивающего легкое проникновение раствора между волокон и равномерное распределение водной составляющей, обеспечивается полная гидратация частиц вяжущего поверхностного слоя. Благодаря этим факторам, после отверждения изделия или конструкции, образуется армированный поверхностный слой без скрытых дефектов с высокой прочностью, трещиностойкостью и износостойкостью, и отслоение такого слоя возможно только по вей площади его контакта со внутренним слоем, в который не проникли волокна, что маловероятно. Таким образом, изделия или
конструкции, полученные заявленным способом, обладают не только преимуществами, характерными для поверхностного слоя, но и большей долговечностью в целом, т.к. внутренний слой надежно защищен от внешних воздействий, а в силу его повышенной прочности, для изделий, обеспечивается дополнительная стойкость к воздействиям при транспортировке, кантовке и монтаже на объекте.
Кроме того, минераловатные плиты имеют низкую стоимость, в отличие от дорогостоящих добавок, исключается необходимость увлажнения поверхности, что позволяет исключить излишний расход воды и операции, связанные с этим. Дополнительно, при наличии в поверхностно слое наполнителя (волокон) гидратация этого слоя происходит быстрее, а значит снижается время изготовления или возведения конструкций, причем обеспечивается сохранение необходимой для гидратации вяжущего влаги во внутреннем слое, что способствует повышению конечной прочности изделия или конструкции.
Данный способ подходит как для монолитного строительства, так и для изготовления изделий, предназначенных для строительства, в заводских условиях, таких плиты перекрытий, панели, балки и т.д.
Благодаря ниже описанным способам изготовления изделий или возведения конструкций снижается количество операций необходимых для формирования упрочненного поверхностного слоя, что сказывается на времени изготовления изделий или возведения конструкций, а также способствует снижению материалоемкости и трудозатрат производства или технологии монолитного строительства.
При возведении конструкции, в зависимости от ее вида и назначения, осуществляют следующую последовательность операций: монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж
минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, монтаж арматурного каркаса несущего слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя.
При изготовлении изделий, в зависимости от вида и назначения, осуществляют следующую последовательность операций: в форму укладывают минераловатный слой и осуществляют заливку или укладку несущего слоя; или в форму укладывают минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя и осуществляют заливку или укладку несущего слоя; или в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя и осуществляют заливку или укладку несущего слоя; или в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем минераловатный слой и осуществляют заливку или укладку несущего слоя; или в форму заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку к минераловатному слою, обеспечивающую его вдавливание в несущий слой; или в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку к минераловатному слою, обеспечивающую его вдавливание в несущий слой; или в форму заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой, затем заливают или
укладывают слой на основе вяжущего и к этому слою прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоя в эти слои; или в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатныи слой, затем заливают или укладывают слой на основе вяжущего и к этому слою прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоя в эти слои; или в форму укладывают минераловатный слой, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий слой; или в форму укладывают минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоев в несущий слой; или в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем укладывают минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой, в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоя в эти слои; или в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем укладывают минераловатный слой, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой, в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоев в эти слои.
Осуществление заявленных способов позволяет значительно сократить время возведения конструкций или изготовления изделий, за счет естественных факторов, позволяющих формировать упрочненный наружный слой, например, под собственным весом несущего слоя или в силу жидкой
консистенции раствора. Однако, в случае упрочнения поверхностного слоя, например, поверхностного слоя плиты перекрытия образующей пол, необходимо приложить дополнительную нагрузку по меньшей мере к одному щиту опалубки или к минераловатному слою для вдавливания волокон минераловатного слоя в несущий слой.
Для создания ровной поверхности, желательно, чтобы волокна проникали в несущий слой на всю свою длину, тогда образуется гладкая равная поверхность, не требующая дальнейшего оштукатуривания, что снижает дальнейшую материало- и трудоемкость строительства.
Однако, в случае если минераловатный слой имел большую толщину или не была обеспечена необходимая нагрузка, после отверждения конструкции осуществляют обрезку волокон минераловатного слоя, не проникших в несущий слой, и/или проводят штукатурные работы, для создания ровной поверхности. При этом, за счет выступающих волокон, обеспечивается прочное сцепление штукатурного слоя с поверхностью, что не обеспечивается при оштукатуривании поверхностей конструкций или изделий, получаемых известным способом. Таким образом, выступающие волокна могут выполнять целенаправленно, например, для поверхностей, предназначенных для дальнейшего оштукатуривания, таких как фасады зданий.
Кроме того, таким способом можно создавать поверхности дорожек, которые в данном случае будут представлять несущий слой, выполняемых на основе цементных растворов, путем вдавливания минераловатного слоя, волокна которого направлены преимущественно перпендикулярно несущему слою, например, с помощью катка.
Для повышения трещиностойкости по всем направлениям в несущий слой, перед вдавливанием или с помощью вдавливания минераловатного слоя, необходимо вдавить армирующую сетку.
Помимо этого, таким способом можно изготавливать и изделия, которые подвержены интенсивному воздействию, такие как бордюрные камни, урны,
железобетонные столбы и т.д.
Дополнительным эффектом также будет гладкая блестящая поверхность без каких-либо дополнительных добавок, в случае если отшлифовать поверхностный слой, т.е. с помощью данного способа можно легко получать декоративные поверхности не затрачивая дополнительных средств на декоративные материалы.
Заявленные способы легко осуществимы с применением известного оборудования при использовании известных материалов.
Claims
1. Способ формирования поверхностного слоя при изготовлении изделий, при котором осуществляют формирование несущего слоя на основе вяжущего, отличающийся тем, что для формирования поверхностного слоя несущего слоя используют минераловатный слой, волокна которого направлены преимущественно перпендикулярно несущему слою, причем обеспечивают проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прикладывают нагрузку таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий слой или проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой происходит под собственным весом несущего слоя.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что все операции выполняют до отверждения несущего слоя.
4. Способ по п.1 , отличающийся тем, что волокна проникают в несущий слой преимущественно на всю свою длину.
5. Способ по п.1 , отличающийся тем, что после отверждения осуществляют обрезку волокон минераловатного слоя не проникших в несущий слой и/или проводят штукатурные работы.
6. Способ по п.1 , отличающийся тем, что длина волокон минераловатного слоя преимущественно более 1 мм.
7. Способ по п.1-6, отличающийся тем, что при изготовлении осуществляют следующую последовательность операций: в форму укладывают минераловатный слой и осуществляют заливку или укладку несущего слоя; или в форму укладывают минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя и осуществляют заливку или укладку несущего слоя; или в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя и осуществляют заливку или укладку несущего слоя; или в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем
минераловатныи слой и осуществляют заливку или укладку несущего слоя; или в форму заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку к минераловатному слою, обеспечивающую его вдавливание в несущий слой; или в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку к минераловатному слою, обеспечивающую его вдавливание в несущий слой; или в форму заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой, затем заливают или укладывают слой на основе вяжущего и к этому слою прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоя в эти слои; или в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой, затем заливают или укладывают слой на основе вяжущего и к этому слою прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоя в эти слои; или в форму укладывают минераловатный слой, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоев в несущий слой; или в форму укладывают минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий слой; или в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем укладывают минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой, в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоев в эти слои;
или в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем укладывают минераловатный слой, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой, в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоев в эти слои.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что перед минераловатным слоем в несущий слой вдавливают сетку.
Applications Claiming Priority (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015115313 | 2015-04-23 | ||
| RU2015115297 | 2015-04-23 | ||
| RU2015115312 | 2015-04-23 | ||
| RU2015115296 | 2015-04-23 | ||
| RU2015115313A RU2613226C2 (ru) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | Способ формирования поверхностного слоя в изделиях и конструкциях, выполненных на основе вяжущего |
| RU2015115312A RU2612770C2 (ru) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | Способ возведения конструкций с защитным минераловатным слоем при монолитном строительстве |
| RU2015115296 | 2015-04-23 | ||
| RU2015115297 | 2015-04-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2016171586A1 true WO2016171586A1 (ru) | 2016-10-27 |
Family
ID=57143371
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2016/000206 WO2016171586A1 (ru) | 2015-04-23 | 2016-04-11 | Способ формирования поверхностного слоя в изделиях и конструкциях, выполненных на основе вяжущего |
| PCT/RU2016/000205 WO2016171585A1 (ru) | 2015-04-23 | 2016-04-11 | Способ возведения конструкций с защитным минераловатным слоем при монолитном строительстве |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2016/000205 WO2016171585A1 (ru) | 2015-04-23 | 2016-04-11 | Способ возведения конструкций с защитным минераловатным слоем при монолитном строительстве |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (2) | WO2016171586A1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2012489C1 (ru) * | 1990-12-06 | 1994-05-15 | Юрий Михайлович Орлов | Способ изготовления многослойных строительных изделий |
| JP2002285676A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Fudo Constr Co Ltd | 断熱ｐｃコンクリート板及びその製造方法 |
| RU54982U1 (ru) * | 2006-03-14 | 2006-07-27 | Николай Александрович Сазонов | Блок строительный универсальный |
| RU2418920C2 (ru) * | 2008-07-31 | 2011-05-20 | Парок Ой Аб | Сэндвич-панель из бетона и способ ее изготовления |
| RU109771U1 (ru) * | 2009-04-24 | 2011-10-27 | Владимир Алексеевич Коннов | Плита облицовочная декоративная утеплительная |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5799453A (en) * | 1996-07-12 | 1998-09-01 | Westerlund; Robert E. | Structure and method of fabrication |
| RU2237139C1 (ru) * | 2003-04-30 | 2004-09-27 | Закрытое акционерное общество "Аркада" | Несъемная опалубка |
| RU2274711C1 (ru) * | 2004-09-10 | 2006-04-20 | Юрий Борисович Семенов | Ограждающая конструкция зданий и сооружений |
| RU102364U1 (ru) * | 2010-09-02 | 2011-02-27 | Александр Владимирович Смольников | Модуль несъемной опалубки и строительный модуль с несъемной опалубкой |
| RU118990U1 (ru) * | 2012-03-01 | 2012-08-10 | Виктор Васильевич Лейман | Стена |
-
2016
- 2016-04-11 WO PCT/RU2016/000206 patent/WO2016171586A1/ru active Application Filing
- 2016-04-11 WO PCT/RU2016/000205 patent/WO2016171585A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2012489C1 (ru) * | 1990-12-06 | 1994-05-15 | Юрий Михайлович Орлов | Способ изготовления многослойных строительных изделий |
| JP2002285676A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Fudo Constr Co Ltd | 断熱ｐｃコンクリート板及びその製造方法 |
| RU54982U1 (ru) * | 2006-03-14 | 2006-07-27 | Николай Александрович Сазонов | Блок строительный универсальный |
| RU2418920C2 (ru) * | 2008-07-31 | 2011-05-20 | Парок Ой Аб | Сэндвич-панель из бетона и способ ее изготовления |
| RU109771U1 (ru) * | 2009-04-24 | 2011-10-27 | Владимир Алексеевич Коннов | Плита облицовочная декоративная утеплительная |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2016171585A1 (ru) | 2016-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105064555A (zh) | 叠合装饰层和保温层的结构墙板及施工方法 | |
| CN103243837B (zh) | 一种专用于复合剪力墙结构填充墙的构造及施工方法 | |
| CN213418183U (zh) | 一种保温隔声叠合装配式楼板 | |
| CN203429831U (zh) | 混凝土浇筑用免拆复合保温模板 | |
| CN108222363A (zh) | 一种蜂窝芯复合墙板及其制作方法 | |
| CN209817249U (zh) | 一种用于建筑填充墙的预制泡沫混凝土复合墙板 | |
| CN101858119A (zh) | 一种钢筋混凝土空心楼板及施工方法 | |
| CN203430021U (zh) | 混凝土浇筑用聚氨酯免拆复合保温模板 | |
| RU2643055C1 (ru) | Способ изготовления несущих трехслойных панелей | |
| CN112459291A (zh) | 一种预制保温结构一体化墙体结构及其施工工艺 | |
| CN105113706A (zh) | 带保温层的钢筋桁架石膏板、新型免拆模板及施工方法 | |
| CN205024949U (zh) | 带保温层的钢筋桁架石膏板、新型免拆模板 | |
| RU2418920C2 (ru) | Сэндвич-панель из бетона и способ ее изготовления | |
| CN104110082B (zh) | 外模内置复合保温板现浇砼一体化墙体结构及其制造方法 | |
| CN203334469U (zh) | 一种专用于复合剪力墙结构填充墙的构造 | |
| CN110421709A (zh) | 一种外墙板的制作方法 | |
| CN104947934A (zh) | 楼板层的制造方法 | |
| CN208870274U (zh) | 混凝土预制板及混凝土叠合板 | |
| RU2613226C2 (ru) | Способ формирования поверхностного слоя в изделиях и конструкциях, выполненных на основе вяжущего | |
| CN110421683A (zh) | 一种建筑结构一体化保温墙板的生产工艺 | |
| WO2016171586A1 (ru) | Способ формирования поверхностного слоя в изделиях и конструкциях, выполненных на основе вяжущего | |
| CN114274306A (zh) | 一种预制钢结构外墙挂板生产工艺 | |
| CN104831857A (zh) | 一种预制加气混凝土板或块 | |
| RU184150U1 (ru) | Стеновая панель | |
| CN102400516A (zh) | 轻质保温隔热复合砌块及制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16783481 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16783481 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |