WO2016171585A1 - Способ возведения конструкций с защитным минераловатным слоем при монолитном строительстве - Google Patents
Способ возведения конструкций с защитным минераловатным слоем при монолитном строительстве Download PDFInfo
- Publication number
- WO2016171585A1 WO2016171585A1 PCT/RU2016/000205 RU2016000205W WO2016171585A1 WO 2016171585 A1 WO2016171585 A1 WO 2016171585A1 RU 2016000205 W RU2016000205 W RU 2016000205W WO 2016171585 A1 WO2016171585 A1 WO 2016171585A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- layer
- mineral wool
- carrier
- installation
- shield
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
Definitions
- the invention relates to a method for manufacturing concrete structures with a heat-insulating layer used in the technology of monolithic construction of buildings and structures, in particular, walls, floor slabs, as well as long structures such as beams, beams, supports, columns, etc.
- This technology has a number of significant drawbacks: significant time and laboriousness of the construction of buildings and structures, because additional installation operations for mineral wool insulation are required; increased material consumption and capital intensity, as highly qualified personnel are required, otherwise there is a risk of destruction of heat and / or fire protection, which will lead, in case of emergency (fire), to quick (not provided for by established standards) destruction of load-bearing structures, additional costs for adhesives for fixing insulation and hiring contracting organizations, as, as a rule, such work is performed by a separate organization; the complexity of such a technology for attaching mineral wool insulation.
- the task to which the claimed group of inventions is directed is to create a technology that, with minimal material consumption and labor, will ensure reliable fastening of the layers together, while ensuring the simultaneous achievement of such technical results as increasing the strength characteristics of the contact point of the layers, reducing the risk of collapse of load-bearing structures when emergency situations and construction time, a significant increase in the overhaul interval and an increase in the durability of the building in general, as well as simplification of control over the reliability of the heat installation, fire protection.
- the claimed technical results are achieved by the method of erecting structures with a protective mineral wool layer in monolithic construction, in which the supporting layer is formed on the basis of a cementing and mineral wool layer, and at least is provided. partial penetration of fibers of the mineral wool layer, the fibers of which are directed mainly perpendicular to the carrier layer, into the carrier layer of the structure.
- the following sequence of operations is carried out: installation of the reinforcing cage of the carrier layer, installation of the mineral wool layer, installation of the formwork including at least one shield, pouring or laying of the solution of the carrier layer; or installation of a reinforcing cage of a carrier layer, installation of a formwork comprising at least one shield, installation of a mineral wool layer, pouring or laying of a solution of the carrier layer; or installation of a formwork comprising at least one shield, installation of a mineral wool layer, pouring or laying of a solution of a carrier layer; or installation of a mineral wool layer, installation of a formwork comprising at least one board, pouring or laying a solution of a carrier layer; or installation of the reinforcing cage of the carrier layer, installation of the mineral wool layer, pouring or laying of the solution of the carrier layer; or installation of a mineral wool layer, pouring or laying of a solution of a carrier layer; or installation of a formwork comprising at least
- the fibers of the mineral wool layer penetrate into the outer layer by creating pressure on the outer layer.
- the following sequence of operations is carried out: mounting the reinforcing cage of the carrier layer, installing the mineral wool layer, installing the formwork comprising at least one shield, so that a gap is formed between the mineral wool layer and the surface of at least one shield to form the outer layer, pouring or laying a solution of the bearing and outer layers; or mounting the reinforcing cage of the carrier layer, mounting the formwork comprising at least one shield, so that it is possible to install the mineral wool layer and form a gap between the mineral wool layer and the surface of the at least one shield between the reinforcing frame and the formwork, to form the outer layer, mounting mineral wool layer; pouring or laying of a solution of a carrier layer; or mounting a formwork comprising at least one shield, mounting a mineral wool layer such that a gap is formed between the mineral wool layer and at least one shield to allow formation of an outer layer, pouring or laying a solution of the carrier and outer layers; or installation of a mineral wool layer, installation of a formwork comprising
- a load is applied to at least one shield in such a way that the fibers of the mineral wool layer are pressed into the carrier and the outer layers or the mineral fibers of the mineral wool penetrate into the carrier and the outer layer under the influence of natural factors. All operations are performed until the curing of the bearing and outer layers.
- a load is applied to at least one shield in such a way that the fibers of the mineral wool layer are pressed into the outer layer, or the penetration of the fibers of the mineral wool layer into the outer layer occurs under the influence of natural factors.
- At least one fastening element in the form of a rod is mounted in it in such a way that one end of the rod protrudes outward and is intended for fastening in the carrier layer, and an element is made at the other end that makes contact with the thermal insulation surface facing outward.
- At least one fastener is a disk anchor or an L-shaped rod.
- the fibers of mineral wool insulation are directed perpendicular to the carrier, and in the case of the presence of the outer layer and the outer layer, and the outer and inner layers are not in the manufacturing process constructions hardened as it is poured already when the mineral wool layer is mounted, the indentation (penetration) of the fibers of the heat-insulating layer into these non-hardened layers is ensured, for a length of 1 mm and over an area of more than 30%, i.e.
- panels of the formwork are mineral wool boards, which will reduce the material and laboriousness of construction.
- Installation of a formwork comprising at least one shield, installation of a mineral wool layer, installation of a reinforcing cage of a carrier layer, pouring or laying of a solution of a carrier layer.
- the field of operations performed applies a load to at least one formwork panel or to the mineral layer in such a way that the fibers of the mineral layer are pressed into the carrier layer.
- the fibers of the mineral wool layer it is possible for the fibers of the mineral wool layer to penetrate into the carrier layer under the influence of natural factors, for example, under the own weight of the concrete mortar or if the solution has a liquid consistency.
- the main thing is that all operations must be performed before the carrier layer is cured, then reliable penetration of the fibers into the carrier layer is ensured.
- three-layer structures can be performed, the outer layer of which performs a protective and / or decorative function.
- the installation of the formwork comprising at least one shield, the installation of the mineral wool layer, so that a gap is formed between the mineral wool layer and at least one shield to allow the formation of the outer layer, pouring or laying the solution of the bearing and outer layers.
- a formwork comprising at least one shield, installation of a mineral wool layer so that a gap is formed between the mineral wool layer and at least one shield to allow formation of an outer layer, installation of a reinforcing cage of the carrier layer, pouring or laying of a solution of the carrier and outer layers .
- a load is applied to at least one shield in such a way that the fibers of the mineral wool layer are pressed into the supporting and outer layers.
- the fibers of the mineral wool layer penetrate into the supporting and outer layers under the influence of natural factors, for example, under the own weight of the concrete mortar or if the solution has a liquid consistency.
- the main thing is that all operations must be performed before the carrier layer is cured, then reliable penetration of the fibers into the carrier layer is ensured.
- At least one fastening element in the form of a metal rod is mounted in it so that one end of the rod protrudes outward and is intended for fastening in the carrier layer, and on the other at the end, an element is made that provides contact with the surface of the insulation facing the outside. This will ensure reliable fastening of the rod in the bearing layer and will create additional fastening of the mineral wool layer without additional installation operations of fasteners.
- plate anchors as fasteners, as they provide a more reliable pressing of the mineral wool layer due to the plate, but the use of L-shaped rods is also possible, which will reduce the cost of construction.
- the claimed methods are easily feasible using known equipment using known materials, and with this manufacturing method there is no need to use additional adhesive compositions for attaching thermal insulation.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления бетонных конструкций с теплоизолирующим слоем, применяемому в технологии монолитного строительства зданий и сооружений, в частности, стен, в которой обеспечивается надежное крепления теплоизоляционного слоя к бетонным слоям за счет взаимодействия волокон минераловатной теплоизоляции с бетонными слоями.
Description
НАЗВАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ С ЗАЩИТНЫМ МИНЕРАЛОВАТНЫМ СЛОЕМ ПРИ МОНОЛИТНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к способу изготовления бетонных конструкций с теплоизолирующим слоем, применяемому в технологии монолитного строительства зданий и сооружений, в частности, стен, плит перекрытий, а также длинномерных конструкций, таких как балки, ригели, опоры, колонны и т.д.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В настоящее время, монтаж минераловатной теплоизоляции или огнезащиты конструкций в технологии монолитного строительства осуществляют после отверждения этих конструкций.
Такая технология имеет ряд существенных недостатков: значительное время и трудоемкость возведения зданий и сооружений, т.к. требуется дополнительные операции по монтажу минераловатной теплоизоляции; повышенную материалоемкость и капиталоемкость, т.к. требуется высококвалифицированный персонал, в противном случае возникает опасность разрушения тепло- и/или огнезащиты, что приведет, в случае чрезвычайной ситуации (пожара), к быстрому (не предусмотренному установленными нормами) разрушению несущих конструкций, дополнительные расходы на клеевые составы для крепления теплоизоляции и найм подрядных организаций, т.к., как правило, такие работы выполняет отдельная организации; сложность такой технологии крепления минераловатной теплоизоляции.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей, на решение которой направлена заявленная группа изобретений, является создание технологии, которая при минимальной материалоемкости и трудозатратах, обеспечит надежное крепление слоев между собой, при этом обеспечивается единовременное достижение таких технических результатов как повышение прочностных характеристик места контакта слоев, снижение риска обрушения несущих конструкций при чрезвычайных обстоятельствах и времени строительства, существенное увеличение межремонтного интервала и увеличение долговечности здания в целом, а также упрощение контроля за надежностью монтажа тепло-, огнезащиты.
Заявленные технические результаты достигаются способом возведения конструкций с защитным минераловатным слоем при монолитном строительстве, при котором осуществляют формирование несущего слоя на основе вяжущего и минераловатного слоя, причем обеспечивают по меньшей мере . частичное проникновение волокон минераловатного слоя, волокна которого направлены преимущественно перпендикулярно несущему слою, в несущий слой конструкции.
При возведении конструкции осуществляют следующую последовательность операций: монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя;
или монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, монтаж арматурного каркаса несущего слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя. Прикладывают нагрузку по меньшей мере к одному щиту опалубки или к минераловатному слою таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий слой или проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой происходит под воздействием естественных факторов. Все операции выполняют до отверждения несущего слоя.
Выполняют наружный слой на основе вяжущего. Обеспечивают проникновение волокон минераловатного слоя в наружный слой путем создания давления на наружный слой.
При возведении конструкции осуществляют следующую последовательность операций: монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и поверхностью по меньшей мере одного щита, для формирования наружного слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев; или монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, таким образом, что между арматурным каркасом и опалубкой возможен монтаж минераловатного слоя и формирование зазора между минераловатным слоем и поверхностью по меньшей мере одного щита, для формирования наружного слоя, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоев; или монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и по меньшей мере одним щитом, для возможности формирования наружного слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев; или монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и по меньшей мере одним щитом, для
возможности формирования наружного слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев; или монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и по меньшей мере одним щитом, для возможности формирования наружного слоя, монтаж арматурного каркаса несущего слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев. Прикладывают нагрузку по меньшей мере к одному щиту таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий и наружный слои или проникновение волокон минераловатного слоя в несущий и наружный слой происходит под воздействием естественных факторов. Все операции выполняют до отверждения несущего и наружного слоев.
После отверждения несущего слоя прикладывают нагрузку по меньшей мере к одному щиту таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в наружный слой, или проникновение волокон минераловатного слоя в наружный слой происходит под воздействием естественных факторов.
Перед монтажом минераловатного слоя в него монтируют по меньшей мере один элемент крепления в виде стержня таким образом, что один конец стержня выступает наружу и предназначен для крепления в несущем слое, а на другом конце выполнен элемент, обеспечивающий контакт с поверхностью теплоизоляции обращенной во внешнюю сторону.
По меньшей мере один элемент крепления представляет собой тарельчатый анкер или Г-образный стержень.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Благодаря тому, что волокна минераловатной теплоизоляции направлены перпендикулярно несущему, а в случае наличия наружного слоя и наружному слою, а наружный и внутренний слои не в процессе изготовления
конструкции отвердели, т.к. заливают уже при смонтированном минераловатном слое, обеспечивается вдавливание (проникновение) волокон теплоизоляционного слоя в эти не отвердевшие слои, на длину от 1 мм и по площади более 30%, т.е. происходит не только закрепление волокон в слоях на большой площади контакта слоя теплоизоляции и наружного и несущего слоев, но и армирование поверхностной части этих слоев, что, после отверждения конструкции, создает надежное крепление теплоизоляции без каких-либо дополнительных элементов крепления, которые влияют на прочность изделия, причем место контакта является настолько прочным, что отрыв теплоизоляции возможен только при разрыве его волокон.
Таким образом, создаются промежуточные армированные слои волокно- бетон, которые обладают наибольшей прочностью во всей конструкции, уже невозможно отслоение теплоизоляции от несущего и/или наружного бетонного слоя, что исключает быстрое проседание теплоизоляции между слоями, а также обеспечивается надежная связь наружного и несущего слоев, что позволяет достичь заявленные технические результаты.
Кроме того, при малой толщине наружного слоя, происходит его сквозное армирование волокнами теплоизоляционного слоя, что делает практически невозможным его разрушение, т.к. происходит многократное увеличение его прочности, и, соответственно, исключается возможность его растрескивания при нормальных условиях эксплуатации.
При возведении конструкции, в зависимости от ее вида и назначения, осуществляют следующую последовательность операций.
Для стен, плит перекрытий, колонн и т.д., которые необходимо усиливать арматурным какркасом. Монтируют арматурный каркас несущего слоя, который является непосредственно самой конструкцией. Затем, осуществляют монтаж минераловатного слоя, затем монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, и осуществляют заливку или укладку (в зависимости от консистенции) раствора несущего слоя. Или осуществляют монтаж арматурного каркаса несущего слоя, затем монтаж
опалубки, включающей по меньшей мере один щит, затем, в образовывающийся промежуток между арамутрным каркасом и опалубкой опускают минераловатные плиты, и осуществляют заливку или укладку раствора несущего слоя.
Для стен, возведение которых возможно без арматурного каркаса.
Осуществляют монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, затем опускают минераловатные плиты и заливают или укладывают раствор несущего слоя. Или осуществляют монтаж минераловатного слоя, затем монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, и заливают или укладывают раствор несущего слоя.
В случае если щитами опалубки служат минераловатные плиты, что сократит материале- и трудоемкость стнроительства.
Монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя. Или монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя.
Для плит перекрытий.
Монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, монтаж арматурного каркаса несущего слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя.
Поле произведенных операци прикладывают нагрузку по меньшей мере к одному щиту опалубки или к минераловатному слою таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий слой. Однако возможно проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой под воздействием естественных факторов, например, под собственным весом бетонного раствора или если раствор имеет жидкую консистенцию. Главное то, что все операции необходимо выполнить до отверждения несущего слоя, тогда обеспечиться надежное проникновение волокон в несущий слой.
Кроме того, по такой технологии можно выполнять и трех слойные кострукции, наружный слой которых выполняет защитную и/или декоративную функцию.
Для обеспечения надежного взаимодействия минераловатных волокон с наружным слоем его выполняют на основе вяжущего (цементного, гипсового, силикатного, известкового и т.д.). Однако в данном случае необходимо обеспечить проникновение волокон минераловатного слоя в два слоя несущий и наружный путем создания давления.
Для чего, как указывалось выше, осуществляют следующую последовательность операций, в зависимости от назначения и вида конструкции.
Монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и поверхностью по меньшей мере одного щита, для формирования наружного слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев.
Монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, таким образом, что между арматурным каркасом и опалубкой возможен монтаж минераловатного слоя и формирование зазора между минераловатным слоем и поверхностью по меньшей мере одного щита, для формирования наружного слоя, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоев.
Монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и по меньшей мере одним щитом, для возможности формирования наружного слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев.
Монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и по меньшей мере одним щитом, для возможности
формирования наружного слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев.
Монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и по меньшей мере одним щитом, для возможности формирования наружного слоя, монтаж арматурного каркаса несущего слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев.
Затем прикладывают нагрузку по меньшей мере к одному щиту таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий и наружный слои.
Однако возможно проникновение волокон минераловатного слоя в несущий и наружный слои под воздействием естественных факторов, например, под собственным весом бетонного раствора или если раствор имеет жидкую консистенцию. Главное то, что все операции необходимо выполнить до отверждения несущего слоя, тогда обеспечиться надежное проникновение волокон в несущий слой.
Для повышения надежности крепления, особенно при монтаже минераловатного слоя для огнезащиты, перед монтажом минераловатного слоя в него монтируют по меньшей мере один элемент крепления в виде металлического стержня таким образом, что один конец стержня выступает наружу и предназначен для крепления в несущем слое, а на другом конце выполнен элемент, обеспечивающий контакт с поверхностью теплоизоляции обращенной во внешнюю сторону. Это обеспечит надежное закрепление стержня в несущем слое и создаст дополнительное крепление минераловатного слоя без дополнительных операций по монтажу крепежных элементов.
Оптимальным является применение в качестве крепежных элементов тарельчатых анкеров, т.к. они обеспечивают более надежное прижатие минераловатного слоя за счет пластины, но возможно и применение Г- образных стержней, что позволит снизить стоимость строительства.
Заявленные способы легко осуществимы с применением известного оборудования при использовании известных материалов, причем при таком способе изготовления нет необходимости применения дополнительных клеевых составов для крепления теплоизоляции.
Claims
1. Способ возведения конструкций с защитным минераловатным слоем при монолитном строительстве, при котором осуществляют формирование несущего слоя на основе вяжущего и минераловатного слоя, отличающийся тем, что обеспечивают по меньшей мере частичное проникновение волокон минераловатного слоя, волокна которого направлены преимущественно перпендикулярно несущему слою, в несущий слой конструкции.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при возведении конструкции осуществляют следующую последовательность операций: монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, монтаж арматурного каркаса несущего слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что прикладывают нагрузку по меньшей мере к одному щиту опалубки или к минераловатному слою таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий слой или проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой происходит под воздействием естественных факторов.
4. Способ по п.З, отличающийся тем, что все операции выполняют до отверждения несущего слоя.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что обеспечивают проникновение волокон минераловатного слоя в наружный слой путем создания давления на наружный слой.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при возведении конструкции осуществляют следующую последовательность операций: монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и поверхностью по меньшей мере одного щита, для формирования наружного слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев; или монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, таким образом, что между арматурным каркасом и опалубкой возможен монтаж минераловатного слоя и формирование зазора между минераловатным слоем и поверхностью по меньшей мере одного щита, для формирования наружного слоя, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоев; или монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и по меньшей мере одним щитом, для возможности формирования наружного слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев; или монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и по меньшей мере одним щитом, для возможности формирования наружного слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев; или монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и по меньшей мере одним щитом, для возможности формирования наружного слоя, монтаж арматурного каркаса несущего слоя, заливку или укладку
раствора несущего и наружного слоев.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что прикладывают нагрузку по меньшей мере к одному щиту таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий и наружный слои или проникновение волокон минераловатного слоя в несущий и наружный слой происходит под воздействием естественных факторов.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что все операции выполняют до отверждения несущего и наружного слоев.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что после отверждения несущего слоя прикладывают нагрузку по меньшей мере к одному щиту таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в наружный слой, или проникновение волокон минераловатного слоя в наружный слой происходит под воздействием естественных факторов.
10. Способ по п.2 или п.8, отличающийся тем, что перед монтажом минераловатного слоя в него монтируют по меньшей мере один элемент крепления в виде стержня таким образом, что один конец стержня выступает наружу и предназначен для крепления в несущем слое, а на другом конце выполнен элемент, обеспечивающий контакт с поверхностью теплоизоляции обращенной во внешнюю сторону.
1 1. Способ по п.10, отличающийся тем, что по меньшей мере один элемент крепления представляет собой тарельчатый анкер или Г-образный стержень.
Applications Claiming Priority (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015115312 | 2015-04-23 | ||
| RU2015115312A RU2612770C2 (ru) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | Способ возведения конструкций с защитным минераловатным слоем при монолитном строительстве |
| RU2015115313A RU2613226C2 (ru) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | Способ формирования поверхностного слоя в изделиях и конструкциях, выполненных на основе вяжущего |
| RU2015115297 | 2015-04-23 | ||
| RU2015115297 | 2015-04-23 | ||
| RU2015115296 | 2015-04-23 | ||
| RU2015115296 | 2015-04-23 | ||
| RU2015115313 | 2015-04-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2016171585A1 true WO2016171585A1 (ru) | 2016-10-27 |
Family
ID=57143371
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2016/000205 WO2016171585A1 (ru) | 2015-04-23 | 2016-04-11 | Способ возведения конструкций с защитным минераловатным слоем при монолитном строительстве |
| PCT/RU2016/000206 WO2016171586A1 (ru) | 2015-04-23 | 2016-04-11 | Способ формирования поверхностного слоя в изделиях и конструкциях, выполненных на основе вяжущего |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2016/000206 WO2016171586A1 (ru) | 2015-04-23 | 2016-04-11 | Способ формирования поверхностного слоя в изделиях и конструкциях, выполненных на основе вяжущего |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (2) | WO2016171585A1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5799453A (en) * | 1996-07-12 | 1998-09-01 | Westerlund; Robert E. | Structure and method of fabrication |
| RU2237139C1 (ru) * | 2003-04-30 | 2004-09-27 | Закрытое акционерное общество "Аркада" | Несъемная опалубка |
| RU2274711C1 (ru) * | 2004-09-10 | 2006-04-20 | Юрий Борисович Семенов | Ограждающая конструкция зданий и сооружений |
| RU102364U1 (ru) * | 2010-09-02 | 2011-02-27 | Александр Владимирович Смольников | Модуль несъемной опалубки и строительный модуль с несъемной опалубкой |
| RU118990U1 (ru) * | 2012-03-01 | 2012-08-10 | Виктор Васильевич Лейман | Стена |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2012489C1 (ru) * | 1990-12-06 | 1994-05-15 | Юрий Михайлович Орлов | Способ изготовления многослойных строительных изделий |
| JP3983491B2 (ja) * | 2001-03-23 | 2007-09-26 | 株式会社ナカノフドー建設 | 断熱ｐｃコンクリート板の製造方法 |
| RU54982U1 (ru) * | 2006-03-14 | 2006-07-27 | Николай Александрович Сазонов | Блок строительный универсальный |
| FI122565B (fi) * | 2008-07-31 | 2012-03-30 | Paroc Oy Ab | Betonikuorielementti ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| UA41691U (ru) * | 2009-04-24 | 2009-05-25 | Владимир Алексеевич Коннов | Плита облицовочная декоративная утеплительная |
-
2016
- 2016-04-11 WO PCT/RU2016/000205 patent/WO2016171585A1/ru active Application Filing
- 2016-04-11 WO PCT/RU2016/000206 patent/WO2016171586A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5799453A (en) * | 1996-07-12 | 1998-09-01 | Westerlund; Robert E. | Structure and method of fabrication |
| RU2237139C1 (ru) * | 2003-04-30 | 2004-09-27 | Закрытое акционерное общество "Аркада" | Несъемная опалубка |
| RU2274711C1 (ru) * | 2004-09-10 | 2006-04-20 | Юрий Борисович Семенов | Ограждающая конструкция зданий и сооружений |
| RU102364U1 (ru) * | 2010-09-02 | 2011-02-27 | Александр Владимирович Смольников | Модуль несъемной опалубки и строительный модуль с несъемной опалубкой |
| RU118990U1 (ru) * | 2012-03-01 | 2012-08-10 | Виктор Васильевич Лейман | Стена |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2016171586A1 (ru) | 2016-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8820016B2 (en) | External insulation wall having grid-reinforced insulation board mechanically anchored | |
| US20140099456A1 (en) | Fiber reinforced polymer strengthening system | |
| US20140205800A1 (en) | Externally bonded fiber reinforced polymer strengthening system | |
| CN103835505A (zh) | 外墙复合保温板施工方法 | |
| EP2708677B1 (de) | Mehrschichtige Wand mit angeklebten Ziegeln | |
| RU2598664C1 (ru) | Способ монтажа опорного кладочного опалубочного профиля | |
| EA013175B1 (ru) | Наружная стена многоэтажного каркасного здания системы аркос и способ ее возведения | |
| JP2000220304A (ja) | 炭素繊維シート内蔵セメントモルタル複合板によるコンクリート構造物の補強方法 | |
| RU2612770C2 (ru) | Способ возведения конструкций с защитным минераловатным слоем при монолитном строительстве | |
| DE202011005374U1 (de) | Einrichtung zur Wärmedämmung eines Gebäudes mit Vakuumdämmplatten | |
| CN103452209B (zh) | 双层复合条板现浇内隔墙结构 | |
| WO2016171585A1 (ru) | Способ возведения конструкций с защитным минераловатным слоем при монолитном строительстве | |
| EA034679B1 (ru) | Способ изготовления изделий с теплоизолирующим слоем для строительства зданий и сооружений | |
| Kharkin et al. | Technology for erecting sandwich external walls with heat insulation layer made of low conductivity concrete | |
| CN104831857A (zh) | 一种预制加气混凝土板或块 | |
| US20220220733A1 (en) | A modular structural system and construction method thereof | |
| RU2678750C1 (ru) | Способ возведения зданий и сооружений с несущими монолитными железобетонными конструкциями с применением железобетонных стеновых панелей | |
| RU2639218C1 (ru) | Способ изготовления изделий на основе вяжущего с теплоизолирующим слоем из минераловатной теплоизоляции для строительства зданий и сооружений | |
| RU2635666C1 (ru) | Способ изготовления изделий на основе вяжущего с теплоизолирующим слоем из минераловатной теплоизоляции для строительства зданий и сооружений | |
| Tumialan et al. | FRP composites for strengthening civil infrastructure around the world | |
| EP3059354B1 (en) | Structural module and method for mounting structural modules | |
| RU156207U1 (ru) | Стеновая панель | |
| KR102397868B1 (ko) | 프리캐스트 텍스타일 보강 콘크리트 패널의 연속화 시공에 의해 보강된 구조물 및 그 연속화 시공 방법 | |
| RU2602563C1 (ru) | Способ изготовления изделий на основе вяжущего с теплоизолирующим слоем из минераловатной теплоизоляции для строительства зданий и сооружений | |
| EA029825B1 (ru) | Секция несъёмной опалубки для возведения наружных стен здания |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16783480 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16783480 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |