WO2016147687A1 - 弾性波装置及びその製造方法 - Google Patents

弾性波装置及びその製造方法 Download PDF

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piezoelectric substrate
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諭卓 岸本
木村　哲也
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株式会社村田製作所
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    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H9/00—Networks comprising electromechanical or electro-acoustic devices; Electromechanical resonators
    • H03H9/02—Details
    • H03H9/125—Driving means, e.g. electrodes, coils
    • H03H9/145—Driving means, e.g. electrodes, coils for networks using surface acoustic waves
    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H9/00—Networks comprising electromechanical or electro-acoustic devices; Electromechanical resonators
    • H03H9/25—Constructional features of resonators using surface acoustic waves

Definitions

  • the present invention relates to an elastic wave device and a manufacturing method thereof.
  • Patent Document 1 discloses an elastic wave device using a plate wave.
  • Patent Document 1 describes an acoustic wave device in which a piezoelectric substrate is supported by a support.
  • a cavity is formed on the support side of the piezoelectric substrate.
  • An object of the present invention is to provide an elastic wave device in which a piezoelectric substrate is not easily broken in an elastic wave device having a hollow structure, and a method of manufacturing the elastic wave device.
  • An elastic wave device includes a support substrate having a concave portion on an upper surface, a thin film, a first main surface, and a first main surface facing the first main surface, disposed on the support substrate.
  • An IDT electrode provided on the second main surface of the piezoelectric substrate, the piezoelectric substrate being disposed on the thin film, and the first main surface side being disposed on the thin film
  • a cavity surrounded by the support substrate and at least the thin film of the thin film and the piezoelectric substrate is formed, and is a region on the first main surface of the piezoelectric substrate.
  • the thin film is disposed in a region bonded to the support substrate via the thin film and at least a portion of the region above the cavity.
  • the thin film may be disposed on the entire surface of the first main surface of the piezoelectric substrate. In this case, it is possible to further prevent the piezoelectric substrate from being broken.
  • the region at least a part of the region above the cavity is a region closer to the cavity than the region bonded to the support substrate via the thin film. is there. In this case, the piezoelectric substrate is more unlikely to break.
  • the region at least a part of the region above the cavity is a region where the IDT electrode is disposed when the elastic wave device is viewed in plan. is there. In this case, the heat dissipation is further improved.
  • the thin film is a dielectric film, a semiconductor film, or a metal film.
  • the temperature characteristics can be improved.
  • the thin film is a semiconductor film or a metal film, the heat dissipation can be further improved.
  • the thin film is a dielectric film, and the thickness of the dielectric film is not more than three times the thickness of the piezoelectric substrate. In this case, the spurious within the band can be suppressed, and the impedance ratio is hardly lowered.
  • the dielectric film is made of SiO 2 .
  • a through-hole penetrating the piezoelectric substrate and the thin film is provided.
  • a plate wave is used as the propagating elastic wave.
  • the method for manufacturing an acoustic wave device includes a step of forming a thin film on a first main surface of a piezoelectric substrate, and a second main surface facing the first main surface of the piezoelectric substrate, A step of forming an IDT electrode, a step of forming a sacrificial layer on the main surface of the thin film opposite to the side in contact with the piezoelectric substrate, and a support having a recess on the upper surface so as to cover the sacrificial layer A step of forming a substrate, a step of forming a through hole from the second main surface side of the piezoelectric substrate to the sacrificial layer in the piezoelectric substrate and the thin film, and etching using the through hole.
  • the thin film is a dielectric film, and the thickness of the dielectric film is not more than three times the thickness of the piezoelectric substrate. In this case, the spurious within the band can be suppressed, and the impedance ratio is hardly lowered.
  • the region on the first main surface of the piezoelectric substrate, the region bonded to the support substrate via the thin film, and the region above the cavity At least a part of the region is covered with a thin film.
  • the elastic wave device having a hollow structure it is possible to provide an elastic wave device in which the piezoelectric substrate is hardly broken.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing an acoustic wave device according to a first embodiment of the present invention.
  • 2A is a schematic front cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1
  • FIG. 2B is a schematic cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic front sectional view showing an acoustic wave device according to a second embodiment of the present invention.
  • 4 (a) to 4 (d) are schematic front sectional views for explaining a method of manufacturing an acoustic wave device according to the first embodiment of the present invention.
  • 5 (a) to 5 (c) are schematic front sectional views for explaining a method of manufacturing an acoustic wave device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 (a) to 6 (c) are schematic front sectional views for explaining a method of manufacturing an acoustic wave device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the thickness of the SiO 2 film and the impedance ratio (Za / Zr) in the acoustic wave device produced in the experimental example.
  • FIG. 8 is a diagram showing resonance characteristics when the thickness of the SiO 2 film is one time the thickness of the piezoelectric substrate in the acoustic wave device manufactured in the experimental example.
  • FIG. 9 is a diagram showing resonance characteristics when the thickness of the SiO 2 film is 3.2 times the thickness of the piezoelectric substrate in the acoustic wave device manufactured in the experimental example.
  • Figure 10 is a diagram showing a propagation state of acoustic waves S 0 mode.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing an acoustic wave device according to a first embodiment of the present invention.
  • 2A is a schematic front sectional view taken along the line AA in FIG. 1
  • FIG. 2B is a schematic sectional view taken along the line BB in FIG.
  • the broken line indicates the portion where the cavity 9 is provided, and the oblique line indicates the through hole 10.
  • the elastic wave device 1 is an elastic wave device that uses a plate wave as a propagating elastic wave.
  • the acoustic wave device 1 has a support substrate 2.
  • the support substrate 2 has an upper surface 2a and a lower surface 2b.
  • the upper surface 2a of the support substrate 2 is provided with a recess 2c that opens toward the upper surface 2a.
  • the reinforcing substrate 3 is laminated on the lower surface 2 b of the support substrate 2.
  • the reinforcing substrate 3 may not be provided if the strength of the supporting substrate 2 is sufficiently high. Therefore, the reinforcing substrate 3 is not an essential component.
  • the support substrate 2 and the reinforcing substrate 3 can be made of an appropriate dielectric material such as silicon oxide, aluminum oxide, or aluminum nitride, or a material such as a semiconductor such as Si. In addition, these materials may be used independently and may use multiple together. Moreover, the support substrate 2 and the reinforcement substrate 3 may be comprised with the same material, and may be comprised with the other material.
  • a thin film 6 is laminated on the upper surface 2 a of the support substrate 2. Although it does not specifically limit as the thin film 6, A dielectric film, a semiconductor film, or a metal film can be used. A plurality of thin films 6 may be provided.
  • silicon oxide aluminum nitride, silicon nitride, tantalum pentoxide, or the like can be used.
  • the material constituting the semiconductor film for example, a material such as silicon, silicon carbide or gallium nitride can be used.
  • the material constituting the metal film for example, a material such as titanium, aluminum, copper, platinum, or tungsten can be used.
  • a metal film is used as the thin film 6, the heat dissipation can be further improved.
  • the material which comprises the thin film 6 may be used independently, and may use multiple together.
  • the thin film 6 is provided so as to close the concave portion 2 c of the support substrate 2. Thereby, the concave portion 2 c constitutes a cavity 9 surrounded by the support substrate 2 and the thin film 6.
  • a piezoelectric substrate 4 is laminated on the thin film 6.
  • the piezoelectric substrate 4 is thin, for example, a thin film having a thickness of 1000 nm or less. As a result, the plate wave can be further excited.
  • the piezoelectric substrate 4 is a substrate made of LiTaO 3 .
  • a substrate made of another piezoelectric single crystal such as LiNbO 3 or a substrate made of piezoelectric ceramics may be used.
  • the piezoelectric substrate 4 has a first main surface 4a and a second main surface 4b facing each other.
  • the piezoelectric substrate 4 is laminated on the thin film 6 with the first main surface 4a facing down. That is, the first main surface 4a side of the piezoelectric substrate 4 is disposed on the support substrate 2 side.
  • an IDT electrode 5 is provided on the second main surface 4 b of the piezoelectric substrate 4. Therefore, when an alternating electric field is applied to the IDT electrode 5, the IDT electrode 5 is excited.
  • the elastic wave device 1 uses a plate wave as an elastic wave generated when the IDT electrode 5 is excited as described above.
  • an SiO 2 film as a temperature adjustment film may be provided so as to cover the IDT electrode 5.
  • the IDT electrode 5 includes first and second bus bars and a plurality of first and second electrode fingers.
  • the plurality of first electrode fingers and the plurality of second electrode fingers are interleaved with each other.
  • the plurality of first electrode fingers are connected to the first bus bar, and the plurality of second electrode fingers are connected to the second bus bar.
  • Electrode lands 7 a and 7 b are formed on the second main surface 4 b of the piezoelectric substrate 4.
  • the electrode lands 7 a and 7 b are provided so as to be electrically connected to the IDT electrode 5.
  • the IDT electrode 5 and the electrode lands 7a and 7b are made of an appropriate metal or alloy such as Cu, Ni, NiCr, AlCu alloy, Ti, Al, or Pt. Further, the IDT electrode 5 and the electrode lands 7a and 7b may be constituted by a laminated metal film formed by laminating a plurality of metal films.
  • Second-layer wirings 8a and 8b are provided on the electrode lands 7a and 7b.
  • the second layer wirings 8a and 8b are electrically connected to the electrode lands 7a and 7b. Therefore, metal bumps or the like may be bonded onto the second layer wirings 8a and 8b.
  • the second layer wirings 8a and 8b can be made of an appropriate metal or alloy such as Cu, Ni, NiCr, AlCu alloy, Ti, Al, and Pt. Second-layer wirings 8a and 8b may be formed of a laminated metal film formed by laminating a plurality of metal films.
  • a through hole 10 is provided in the piezoelectric substrate 4 and the thin film 6.
  • the through hole 10 penetrates from the second main surface 4 b of the piezoelectric substrate 4 toward the cavity 9.
  • the through hole 10 is used as an etching hole in a manufacturing process described later.
  • the through hole 10 connects the cavity 9 formed by the recess 2c and the outside air.
  • the thin film 6 is provided so as to cover the entire surface of the first main surface 4a of the piezoelectric substrate 4, and the mechanical strength of the piezoelectric substrate 4 is increased. Therefore, in the acoustic wave device having a hollow structure, the piezoelectric substrate 4 is hardly broken. In addition, since the thin film 6 is provided on the first main surface 4a of the piezoelectric substrate 4, it is possible to improve the heat dissipation when a voltage is applied.
  • the heat dissipation can be further improved.
  • the temperature characteristics can be improved.
  • the thickness of the dielectric film is preferably 3 times or less the thickness of the piezoelectric substrate 4.
  • the film thickness of the dielectric film is more preferably smaller than three times the thickness of the piezoelectric substrate 4.
  • the acoustic wave device 1 was manufactured under the following conditions.
  • ⁇ is the wavelength of the elastic wave.
  • IDT electrode 5 composed of Al, duty: 0.5, film thickness: 0.07 ⁇ Piezoelectric substrate 4 ... LiNbO 3 ⁇ Euler angle (90, 90, 40) ⁇ , film thickness: 0.1 ⁇ Thin film 6 ... Dielectric film (SiO 2 film), film thickness: 0 to 0.34 ⁇
  • a mode with a speed of sound of 5000 to 6000 m / sec (a wave having a frequency in the vicinity of 5 to 6 GHz) was used.
  • the mode mainly excited here is an acoustic wave of S 0 mode having the displacement shown in FIG. 10 in the piezoelectric substrate 4 of LiNbO 3 .
  • ⁇ 1 ⁇ m.
  • FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the thickness of the SiO 2 film and the impedance ratio (Za / Zr) in the fabricated acoustic wave device. Note that in Figure 7 the value obtained by dividing the film thickness of the SiO 2 film at the thickness of the piezoelectric substrate (SiO 2 film having a thickness / piezoelectric substrate thickness) and the horizontal axis.
  • FIG. 7 shows that when the thickness of the SiO 2 film is larger than three times the thickness of the piezoelectric substrate 4, the impedance ratio (Za / Zr) rapidly decreases.
  • FIG. 8 is a diagram showing resonance characteristics when the thickness of the SiO 2 film is 1 times the thickness of the piezoelectric substrate in the fabricated acoustic wave device.
  • FIG. 9 is a diagram showing resonance characteristics when the thickness of the SiO 2 film is 3.2 times the thickness of the piezoelectric substrate in the manufactured acoustic wave device.
  • the impedance ratio and the resonance waveform (log
  • FIG. 9 shows that when the thickness of the SiO 2 film is 3.2 times the thickness of the piezoelectric substrate, spurious is mixed in the vicinity of the frequency of 5 to 6 GHz.
  • the film thickness of the SiO 2 film is one times the thickness of the piezoelectric substrate, no spurious is mixed in the vicinity of the frequency of 5 to 6 GHz. From these results, it was confirmed that when the film thickness of the SiO 2 film is 3 times or less than the thickness of the piezoelectric substrate, spurious in the band can be further suppressed, and the impedance ratio is hardly further reduced. .
  • the thickness of the SiO 2 film is more preferably smaller than three times the thickness of the piezoelectric substrate.
  • the present invention not the entire surface of the first main surface 4a of the piezoelectric substrate 4, but the region bonded to the support substrate 2 and the thin film 6 which is the most easily broken portion in the piezoelectric substrate 4, and
  • the thin film 6 may be formed only in the region closer to the cavity 9 than the region bonded to the support substrate 2 via the thin film 6. In this case, it is possible to efficiently protect the piezoelectric substrate 4 from the viewpoint of cost effectiveness.
  • FIG. 3 is a schematic front sectional view showing an acoustic wave device according to a second embodiment of the present invention.
  • the IDT electrode 5 is disposed on the first main surface 4 a of the piezoelectric substrate 4 when the elastic wave device 21 is viewed in a plan view and the region bonded to the support substrate 2 through the thin film 6.
  • a thin film 6 is provided in the region where the film is formed. Therefore, the recess 2 c forms a cavity 9 surrounded by the support substrate 2, the thin film 6 and the piezoelectric substrate 4.
  • Other points are the same as in the first embodiment.
  • the thin film 6 may be provided so as to cover the entire surface of the first main surface 4 a of the piezoelectric substrate 4.
  • a region on the first main surface 4a of the piezoelectric substrate 4 that is bonded to the support substrate 2 via the thin film 6 and the acoustic wave device 21 are viewed in plan view.
  • a thin film 6 is provided in the region where the IDT electrode 5 is disposed, and the mechanical strength of the piezoelectric substrate 4 is increased. Therefore, the piezoelectric substrate 4 is not easily broken. Furthermore, since the thin film 6 is provided, it is possible to improve heat dissipation during voltage application.
  • the elastic wave device 21 when the elastic wave device 21 is viewed in plan, the region where the IDT electrode 5 is arranged, the portion that is most easily broken in the piezoelectric substrate 4, the support substrate 2 and the thin film 6 are interposed.
  • the thin film 6 may be formed in a region closer to the cavity 9 than the region bonded and the region bonded to the support substrate 2 via the thin film 6. In this case, a structure having both protection of the piezoelectric substrate 4 and heat dissipation can be provided.
  • a method for manufacturing the acoustic wave device 1 is not particularly limited, but an example will be described with reference to FIGS.
  • a thin film 6 is formed on the entire main surface of one side of the piezoelectric plate 4A for obtaining the piezoelectric substrate 4.
  • a plate made of LiTaO 3 is used as the piezoelectric plate 4A.
  • a plate made of another piezoelectric single crystal such as LiNbO 3 may be used, or a plate made of piezoelectric ceramics may be used.
  • the method for forming the thin film 6 is not particularly limited, but can be formed by sputtering, for example.
  • a sacrificial layer 11 is formed on the thin film 6.
  • the sacrificial layer 11 is made of an appropriate material that can be removed by etching, which will be described later. Examples of such a material include ZnO and Cu.
  • the sacrificial layer 11 may be formed by other methods.
  • a planarization film 2 ⁇ / b> A for obtaining the support substrate 2 is formed so as to cover the sacrificial layer 11.
  • an SiO 2 film is formed as the planarizing film 2A.
  • the planarizing film 2A can be formed by, for example, a sputtering method.
  • the film thickness of the planarizing film 2A is preferably 2 ⁇ m or more and 8 ⁇ m or less.
  • the planarization film 2A is planarized by CMP (Chemical Mechanical Polishing). Thereby, the support substrate 2 having a recess was obtained.
  • CMP Chemical Mechanical Polishing
  • the reinforcing substrate 3 is bonded to the lower surface of the support substrate 2.
  • the support substrate 2 and the reinforcing substrate 3 can be bonded by, for example, a resin adhesive.
  • the reinforcing substrate 3 may not be provided. However, by providing the reinforcing substrate 3, the piezoelectric plate 4A can be easily smoothed.
  • the laminate includes a reinforcing substrate 3, a support substrate 2 having a recess 2c on the upper surface, a sacrificial layer 11, a thin film 6 and a piezoelectric substrate 4 filled in the recess 2c.
  • the piezoelectric substrate 4 is laminated on the thin film 6 from the first main surface 4a side.
  • the thinning of the piezoelectric plate 4A can be performed by a smart cut method or polishing.
  • the thickness of the piezoelectric substrate 4 obtained by thinning the piezoelectric plate 4A is preferably 10 nm or more and 1000 nm or less. From the viewpoint of more effectively increasing the excitation efficiency of the plate wave, the thickness of the piezoelectric substrate 4 is more preferably 100 nm or more and 500 nm or less.
  • the IDT electrode 5 and the electrode lands 7a and 7b were formed on the second main surface 4b of the piezoelectric substrate 4.
  • the IDT electrode 5 and the electrode lands 7a and 7b can be formed by, for example, a vapor deposition lift-off method.
  • the thickness of the IDT electrode 5 and the electrode lands 7a and 7b is not particularly limited, but is preferably 10 nm or more and 1000 nm or less.
  • the IDT electrode 5 is formed of a laminated metal film in which Ti and Al are laminated in this order.
  • the IDT electrode 5 can be made of an appropriate metal or alloy such as Ti, Cu, Al, Pt, an AlCu alloy, NiCr, or Ni.
  • second-layer wirings 8 a and 8 b were formed on the second main surface 4 b of the piezoelectric substrate 4.
  • the second layer wirings 8a and 8b can also be formed by a vapor deposition lift-off method.
  • the thickness of the second layer wirings 8a and 8b is preferably 100 nm or more and 2000 nm or less.
  • the second-layer wirings 8a and 8b are composed of a laminated metal film in which Ti and Al are laminated in this order.
  • the second layer wirings 8a and 8b may be formed of other appropriate metals or alloys.
  • through holes 10 are formed in the piezoelectric substrate 4 and the thin film 6.
  • the through hole 10 is provided so as to reach the sacrificial layer 11.
  • the through hole 10 can be formed by, for example, a dry etching method (ICP-RIE (Inductive Coupled Plasma-Reactive Ion Etching)).
  • the sacrificial layer 11 is removed using the through hole 10 to obtain the acoustic wave device 1 (sacrificial layer type membrane plate wave resonator) shown in FIG.
  • the thin film 6 is provided on the first main surface 4a of the piezoelectric substrate 4, sticking hardly occurs after the sacrificial layer 11 is etched and dried.
  • the manufacturing method of the elastic wave device 21 is not particularly limited. For example, it can be manufactured by a method similar to the method of manufacturing the acoustic wave device 1 except for the position where the thin film 6 is formed.
  • the thin film 6 is formed in a region bonded via the support substrate 2 and the thin film 6 and a region where the IDT electrode 5 is disposed when the elastic wave device 21 is viewed in plan.
  • the thin film pattern shown in FIG. 3 is formed by a dry etching method or a wet etching method.
  • the thin film 6 is provided on the first main surface 4a of the piezoelectric substrate 4, sticking hardly occurs after the sacrificial layer 11 is etched and dried.
  • the method for manufacturing an acoustic wave device according to the present invention does not require complicated patterning or etching. Therefore, the elastic wave device of the present invention can be easily manufactured.
  • the present invention at least a region sandwiched between the piezoelectric substrate and the support substrate and a region below the IDT electrode on the first main surface of the piezoelectric substrate are covered with the thin film, so that the mechanical strength is increased. . For this reason, it is possible to suppress breakage of the piezoelectric substrate and increase the strength at the boundary between the piezoelectric substrate and the support substrate. In addition, since the thin film is provided on the first main surface of the piezoelectric substrate, it is possible to improve heat dissipation when a voltage is applied.
  • the elastic wave device of the present invention is widely used in various electronic devices and communication devices.
  • the electronic device include a sensor.
  • a duplexer including the elastic wave device of the present invention a communication module device including the elastic wave device of the present invention and PA (Power Amplifier) and / or LNA (Low Noise Amplifier) and / or SW (Switch).
  • PA Power Amplifier
  • LNA Low Noise Amplifier
  • SW SW
  • mobile communication devices and healthcare communication devices including the communication module devices. Examples of mobile communication devices include mobile phones, smartphones, car navigation systems, and the like. Examples of health care communication devices include a weight scale and a body fat scale. Health care communication devices and mobile communication devices include an antenna, an RF module, an LSI, a display, an input unit, a power source, and the like.

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Abstract

　中空構造をもつ弾性波装置において、圧電基板の破壊が生じ難い弾性波装置を提供する。　上面２ａに凹部２ｃを有する支持基板２と、支持基板２上に配置されている、薄膜６と、第１の主面４ａと、第１の主面４ａと対向している第２の主面４ｂと、を有し、第１の主面側４ａが、薄膜６上に配置されている、圧電基板４と、第２の主面４ｂ上に設けられている、ＩＤＴ電極５とを備え、支持基板２と、薄膜６及び圧電基板４のうち少なくとも薄膜６とで囲まれた空洞９が形成されており、圧電基板４の第１の主面４ａ上の領域であって、支持基板２と薄膜６を介して接合されている領域、並びに、空洞９の上方の領域の少なくとも一部分の領域に、薄膜６が配置されている、弾性波装置１。

Description

弾性波装置及びその製造方法
　本発明は、弾性波装置及びその製造方法に関する。
　従来、表面波、バルク波、板波などのさまざまな弾性波を用いた弾性波装置が提案されている。例えば、下記の特許文献１には、板波を利用した弾性波装置が開示されている。
　特許文献１には、圧電基板が支持体により支持された弾性波装置が記載されている。特許文献１では、上記圧電基板の支持体側に空洞が形成されている。
特許第４６３６２９２号公報
　しかしながら、特許文献１の弾性波装置のように、圧電基板の支持体側に空洞が設けられている構成は、空洞の影響により外力に弱くなってしまうため、圧電基板の破壊が生じやすいという問題があった。
　本発明の目的は、中空構造をもつ弾性波装置において、圧電基板の破壊が生じ難い弾性波装置及び該弾性波装置の製造方法を提供することにある。
　本発明に係る弾性波装置は、上面に凹部を有する支持基板と、前記支持基板上に配置されている、薄膜と、第１の主面と、該第１の主面と対向している第２の主面と、を有し、前記第１の主面側が、前記薄膜上に配置されている、圧電基板と、前記圧電基板の前記第２の主面上に設けられている、ＩＤＴ電極と、を備え、前記支持基板と、前記薄膜及び前記圧電基板のうち少なくとも前記薄膜と、で囲まれた空洞が形成されており、前記圧電基板の前記第１の主面上の領域であって、前記支持基板と前記薄膜を介して接合されている領域、並びに、前記空洞の上方の領域の少なくとも一部分の領域に、前記薄膜が配置されている。
　本発明に係る弾性波装置のある特定の局面では、前記薄膜が、前記圧電基板の前記第１の主面の全面に配置されていてもよい。この場合には、圧電基板の破壊をより一層生じ難くすることができる。
　本発明に係る弾性波装置の他の特定の局面では、前記空洞の上方の領域の少なくとも一部分の領域とは、前記支持基板と前記薄膜を介して接合されている領域よりも空洞側の領域である。この場合、圧電基板の破壊がより一層生じ難い。
　本発明に係る弾性波装置の別の特定の局面では、前記空洞の上方の領域の少なくとも一部分の領域とは、前記弾性波装置を平面視した場合に、前記ＩＤＴ電極が配置されている領域である。この場合、放熱性がより一層向上する。
　本発明に係る弾性波装置のさらに他の特定の局面では、前記薄膜が、誘電体膜、半導体膜又は金属膜である。前記薄膜が誘電体膜の場合、温度特性を改善することができる。前記薄膜が、半導体膜又は金属膜の場合、放熱性をより一層向上させることができる。
　本発明に係る弾性波装置のさらに他の特定の局面では、前記薄膜は、誘電体膜であって、前記誘電体膜の膜厚が、前記圧電基板の厚みの３倍以下である。この場合には、帯域内におけるスプリアスを抑制することができ、インピーダンス比の低下が生じ難い。
　本発明に係る弾性波装置のさらに他の特定の局面では、前記誘電体膜が、ＳｉＯ２により構成されている。
　本発明に係る弾性波装置のさらに他の特定の局面では、前記圧電基板及び前記薄膜を貫通している貫通孔が設けられている。
　本発明に係る弾性波装置のさらに他の特定の局面では、伝搬する弾性波として板波を利用している。
　本発明に係る弾性波装置の製造方法は、圧電基板の第１の主面上に薄膜を形成する工程と、前記圧電基板の前記第１の主面と対向する第２の主面上に、ＩＤＴ電極を形成する工程と、前記薄膜の前記圧電基板と接している側とは反対側の主面に、犠牲層を形成する工程と、前記犠牲層を覆うように、上面に凹部を有する支持基板を形成する工程と、前記圧電基板及び前記薄膜に、前記圧電基板の前記第２の主面側から前記犠牲層に至る貫通孔を形成する工程と、前記貫通孔を利用して、エッチングにより前記犠牲層を除去し、前記犠牲層が設けられている部分を空洞とする工程と、を備え、前記圧電基板の前記第１の主面上の領域であって、前記支持基板と前記薄膜を介して接合される領域、並びに、前記空洞の上方の領域の少なくとも一部分の領域に前記薄膜を形成する。
　本発明に係る弾性波装置の製造方法のある特定の局面では、前記薄膜が誘電体膜であり、該誘電体膜の膜厚が、前記圧電基板の厚みの３倍以下である。この場合には、帯域内におけるスプリアスを抑制することができ、インピーダンス比の低下が生じ難い。
　本発明に係る弾性波装置では、上記のように、圧電基板の第１の主面上の領域であって、支持基板と前記薄膜を介して接合されている領域、並びに、空洞の上方の領域の少なくとも一部分の領域が、薄膜により覆われている。
　従って、本発明によれば、中空構造をもつ弾性波装置において、圧電基板の破壊が生じ難い弾性波装置を提供することが可能となる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る弾性波装置を示す模式的平面図である。 図２（ａ）は、図１のＡ－Ａ線に沿う略図的正面断面図であり、図２（ｂ）は、図１のＢ－Ｂ線に沿う略図的断面図である。 図３は、本発明の第２の実施形態に係る弾性波装置を示す略図的正面断面図である。 図４（ａ）～図４（ｄ）は、本発明の第１の実施形態に係る弾性波装置の製造方法を説明するための各略図的正面断面図である。 図５（ａ）～図５（ｃ）は、本発明の第１の実施形態に係る弾性波装置の製造方法を説明するための各略図的正面断面図である。 図６（ａ）～図６（ｃ）は、本発明の第１の実施形態に係る弾性波装置の製造方法を説明するための各略図的正面断面図である。 図７は、実験例で作製した弾性波装置におけるＳｉＯ２膜の膜厚とインピーダンス比（Ｚａ／Ｚｒ）との関係を示す図である。 図８は、実験例で作製した弾性波装置において、ＳｉＯ２膜の膜厚が、圧電基板の厚みの１倍のときの、共振特性を示す図である。 図９は、実験例で作製した弾性波装置において、ＳｉＯ２膜の膜厚が、圧電基板の厚みの３．２倍のときの、共振特性を示す図である。 図１０は、Ｓ０モードの弾性波の伝搬状態を示す図である。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。
　なお、本明細書に記載の各実施形態は、例示的なものであり、異なる実施形態間において、構成の部分的な置換または組み合わせが可能であることを指摘しておく。
　（第１の実施形態）
　図１は、本発明の第１の実施形態に係る弾性波装置を示す模式的平面図である。また、図２（ａ）は、図１のＡ－Ａ線に沿う略図的正面断面図であり、図２（ｂ）は、図１のＢ－Ｂ線に沿う略図的断面図である。なお、図１中、破線は、空洞９が設けられている部分を示し、斜線は、貫通孔１０を示すものとする。
　弾性波装置１は、伝搬する弾性波として板波を利用した弾性波装置である。弾性波装置１は、支持基板２を有する。支持基板２は、上面２ａ及び下面２ｂを有する。支持基板２の上面２ａに、上面２ａに向かって開いた凹部２ｃが設けられている。
　支持基板２の下面２ｂには、補強基板３が積層されている。もっとも、補強基板３は、支持基板２の強度が十分に高ければ、設けなくともよい。従って、補強基板３は必須の構成要素ではない。
　支持基板２及び補強基板３は、酸化ケイ素、酸化アルミニウム又は窒化アルミニウムなどの適宜の誘電体、あるいはＳｉなどの半導体などの材料より構成することができる。なお、これらの材料は、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。また、支持基板２及び補強基板３は、同じ材料により構成されていてもよいし、他の材料により構成されていてもよい。
　支持基板２の上面２ａ上には、薄膜６が積層されている。薄膜６としては、特に限定されないが、誘電体膜、半導体膜又は金属膜を用いることができる。なお、薄膜６は、複数層設けてもよい。
　上記誘電体膜を構成する材料としては、例えば、酸化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素又は五酸化タンタルなどを用いることができる。
　上記半導体膜を構成する材料としては、例えば、ケイ素、炭化ケイ素又は窒化ガリウムなどの材料を用いることができる。
　上記金属膜を構成する材料としては、例えば、チタン、アルミニウム、銅、プラチナ又はタングステンなどの材料を用いることができる。薄膜６として、金属膜を用いた場合、放熱性をより一層向上させることができる。
　なお、薄膜６を構成する材料は、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。
　薄膜６は、支持基板２の凹部２ｃを閉成するように設けられている。それによって、凹部２ｃが、支持基板２と、薄膜６とで囲まれた空洞９を構成している。
　薄膜６上には、圧電基板４が積層されている。圧電基板４は、薄く、例えば、厚み１０００ｎｍ以下の薄膜状である。それによって、板波をより一層励振させることが可能とされている。
　圧電基板４は、ＬｉＴａＯ３からなる基板である。もっとも、圧電基板４としては、ＬｉＮｂＯ３などの他の圧電単結晶からなる基板を用いてもよいし、圧電セラミックスからなる基板を用いてもよい。
　圧電基板４は、対向し合う第１の主面４ａ及び第２の主面４ｂを有する。圧電基板４は、第１の主面４ａを下にして、薄膜６上に積層されている。すなわち、圧電基板４の第１の主面４ａ側が、支持基板２側に配置されている。
　他方、圧電基板４の第２の主面４ｂ上には、ＩＤＴ電極５が設けられている。よって、ＩＤＴ電極５に交番電界を印加すると、ＩＤＴ電極５が励振する。弾性波装置１は、上記のようにＩＤＴ電極５が励振することによって発生する弾性波として板波を利用している。
　本実施形態においては、図示を省略しているが、本発明においては、ＩＤＴ電極５を覆うように、温度調整膜としてのＳｉＯ２膜を設けてもよい。
　図１に示すように、ＩＤＴ電極５は、第１及び第２のバスバーと、複数本の第１及び第２の電極指とを有する。複数本の第１の電極指と、複数本の第２の電極指とは、互いに間挿し合っている。また、複数本の第１の電極指は、第１のバスバーに接続されており、複数本の第２の電極指は、第２のバスバーに接続されている。
　圧電基板４の第２の主面４ｂ上には、電極ランド７ａ，７ｂが形成されている。電極ランド７ａ，７ｂは、ＩＤＴ電極５に電気的に接続されるように設けられている。
　ＩＤＴ電極５及び電極ランド７ａ，７ｂはＣｕ、Ｎｉ、ＮｉＣｒ、ＡｌＣｕ合金、Ｔｉ、Ａｌ、Ｐｔなどの適宜の金属または合金からなる。また、ＩＤＴ電極５及び電極ランド７ａ，７ｂは、複数の金属膜を積層してなる積層金属膜により構成されていてもよい。
　電極ランド７ａ，７ｂ上には、２層目配線８ａ，８ｂが設けられている。２層目配線８ａ，８ｂは、電極ランド７ａ，７ｂと電気的に接続されている。従って、この２層目配線８ａ，８ｂ上には、金属バンプ等を接合してもよい。
　２層目配線８ａ，８ｂは、Ｃｕ、Ｎｉ、ＮｉＣｒ、ＡｌＣｕ合金、Ｔｉ、Ａｌ、Ｐｔなどの適宜の金属もしくは合金により構成することができる。２層目配線８ａ，８ｂは、複数の金属膜を積層してなる積層金属膜により構成されていてもよい。
　圧電基板４及び薄膜６には、貫通孔１０が設けられている。貫通孔１０は、圧電基板４の第２の主面４ｂから、空洞９に向かって貫通している。貫通孔１０は、後述する製造工程においてエッチングホールとして利用される。貫通孔１０は、凹部２ｃにより形成される空洞９と外気とを接続している。
　本実施形態においては、圧電基板４の第１の主面４ａの全面を覆うように、薄膜６が設けられており、圧電基板４の機械的強度が高められている。そのため、中空構造をもつ弾性波装置において、圧電基板４の破壊が生じ難い。また、圧電基板４の第１の主面４ａに薄膜６が設けられていることから、電圧印加時の放熱性を高めることも可能となる。
　また、本発明においては、薄膜６として金属膜、半導体膜を用いた場合には、放熱性を一層向上させることができる。
　また、本発明においては、薄膜６として誘電体膜を用いた場合には、温度特性を改善させることができる。
　また、本発明においては、薄膜６として誘電体膜を用いた場合、該誘電体膜の膜厚は、圧電基板４の厚みの３倍以下とすることが好ましい。上記誘電体膜の膜厚が厚すぎると、帯域内にスプリアスが混入し、インピーダンス比が低下することがある。インピーダンス比の低下をより一層抑制する観点からは、上記誘電体膜の膜厚は、圧電基板４の厚みの３倍より小さくすることがより好ましい。
　以下、ＦＥＭ（有限要素法)による実験例を用いてより詳細に説明する。
　実験例においては、下記の条件により弾性波装置１を作製した。ただし、λは弾性波の波長である。
　ＩＤＴ電極５…Ａｌにより構成、デュ－ティー：０．５、膜厚：０．０７λ
　圧電基板４…ＬｉＮｂＯ３｛オイラー角（９０，９０，４０）｝、膜厚：０．１λ
　薄膜６…誘電体膜（ＳｉＯ２膜）、膜厚：０～０．３４λ
　なお、本実験例においては、音速５０００～６０００ｍ／秒のモード（周波数が、５～６ＧＨｚ近傍となる波）を利用した。ここで主に励振されているモードは、ＬｉＮｂＯ３の圧電基板４中に図１０に示す変位を持ったＳ０モードの弾性波である。また、本実験例では、λ＝１μｍである。
　図７は、作製した弾性波装置におけるＳｉＯ２膜の膜厚とインピーダンス比（Ｚａ／Ｚｒ）との関係を示す図である。なお、図７においては、ＳｉＯ２膜の膜厚を圧電基板の厚みで除した値（ＳｉＯ２膜の膜厚／圧電基板の厚み）を横軸としている。
　図７より、ＳｉＯ２膜の膜厚が、圧電基板４の厚みの３倍より大きい場合、インピーダンス比（Ｚａ／Ｚｒ）が急激に低下していることがわかる。
　図８は、作製した弾性波装置において、ＳｉＯ２膜の膜厚が、圧電基板の厚みの１倍のときの、共振特性を示す図である。また、図９は、作製した弾性波装置において、ＳｉＯ２膜の膜厚が、圧電基板の厚みの３．２倍のときの、共振特性を示す図である。なお、図８及び図９においては、インピーダンス比と共振波形（ｌｏｇ｜Ｚ｜）とを、ＦＥＭ（有限要素法）を用いて計算した結果をプロットしたものである。
　図９より、ＳｉＯ２膜の膜厚が、圧電基板の厚みの３．２倍のとき、周波数５～６ＧＨｚ付近において、スプリアスが混入していることがわかる。他方、図８より、ＳｉＯ２膜の膜厚が、圧電基板の厚みの１倍のとき、周波数が５～６ＧＨｚ付近において、スプリアスが混入していないことがわかる。これらの結果より、ＳｉＯ２膜の膜厚が、圧電基板の厚みの３倍以下のとき、帯域内のスプリアスをより一層抑制することができ、インピーダンス比がより一層低下し難いことを確認できた。なお、帯域内のスプリアスをより一層抑制し、インピーダンス比の低下をより一層抑制する観点から、ＳｉＯ２膜の膜厚は、圧電基板の厚みの３倍より小さくすることがより好ましい。
　なお、本発明においては、圧電基板４の第１の主面４ａの全面ではなく、圧電基板４の中で最も折れやすい部位である、支持基板２と薄膜６を介して接合されている領域及び支持基板２と薄膜６を介して接合されている領域よりも空洞９側の領域にのみ薄膜６を形成してもよい。この場合、費用対効果の観点で、圧電基板４を効率よく保護することもできる。
　（第２の実施形態）
　図３は、本発明の第２の実施形態に係る弾性波装置を示す略図的正面断面図である。弾性波装置２１では、圧電基板４の第１の主面４ａ上において、支持基板２と薄膜６を介して接合されている領域と、弾性波装置２１を平面視した場合にＩＤＴ電極５が配置されている領域とに薄膜６が設けられている。そのため、凹部２ｃは、支持基板２と、薄膜６及び圧電基板４により囲まれた空洞９を形成することとなる。その他の点は、第１の実施形態と同様である。
　なお、薄膜６は、圧電基板４の第１の主面４ａの全面を覆うように設けられていてもよい。
　第２の実施形態においては、圧電基板４の第１の主面４ａ上の領域であって、支持基板２と薄膜６を介して接合されている領域と、弾性波装置２１を平面視した場合にＩＤＴ電極５が配置されている領域とに薄膜６が設けられており、圧電基板４の機械的強度が高められている。そのため、圧電基板４の破壊が生じ難い。さらに、薄膜６が設けられているため、電圧印加時の放熱性も高めることが可能となる。
　なお、本発明においては、弾性波装置２１を平面視した場合に、ＩＤＴ電極５が配置されている領域、圧電基板４の中で最も折れやすい部位である、支持基板２と薄膜６を介して接合されている領域及び支持基板２と薄膜６を介して接合されている領域よりも空洞９側の領域に薄膜６を形成してもよい。この場合、圧電基板４の保護と放熱性を兼ね備えた構造にすることもできる。
　（製造方法）
　弾性波装置１の製造方法は、特に限定されないが、一例を図４～図６を参照して説明する。
　まず、図４（ａ）に示すように、圧電基板４を得るための圧電板４Ａの一方側主面上の全面に薄膜６を形成する。
　圧電板４Ａとしては、ＬｉＴａＯ３からなる板が用いられる。もっとも、圧電板４Ａとしては、ＬｉＮｂＯ３などの他の圧電単結晶からなる板を用いてもよいし、圧電セラミックスからなる板を用いてもよい。
　薄膜６を形成する方法としては、特に限定されないが、例えば、スパッタリングにより形成することができる。
　次に、図４（ｂ）に示すように、薄膜６上に、犠牲層１１を形成する。犠牲層１１は、後述するエッチングにより除去され得る適宜の材料からなる。このような材料としては、ＺｎＯ、Ｃｕなどを挙げることができる。
　犠牲層１１は、例えば、以下の方法により形成することができる。まず、スパッタリング法により、膜厚がおよそ１～３μｍのＺｎＯ膜を形成する。その後、レジスト塗布、露光及び現像をこの順に行う。次に、酢酸、リン酸及び水の混合液（酢酸：リン酸：水＝１：１：１０）を用いて、ウエットエッチングを行い犠牲層１１のパターンを形成する。なお、犠牲層１１は、他の方法により形成してもよい。
　次に、図４（ｃ）に示すように、犠牲層１１を覆うように、支持基板２を得るための平坦化用膜２Ａを形成する。本実施形態では、平坦化用膜２Ａとして、ＳｉＯ２膜を形成した。平坦化用膜２Ａは、例えば、スパッタリング法により形成することができる。平坦化用膜２Ａの膜厚としては、２μｍ以上、８μｍ以下とすることが好ましい。
　次に、図４（ｄ）に示すように、ＣＭＰ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ）により、平坦化用膜２Ａの平坦化研磨を行った。それによって、凹部を有する支持基板２を得た。
　次に、図５（ａ）に示すように、支持基板２の下面に補強基板３を接合する。支持基板２及び補強基板３の接合は、例えば、樹脂接着剤により接合することができる。なお、補強基板３は設けられなくともよい。もっとも、補強基板３を設けることにより、圧電板４Ａの平滑化処理を容易に行うことができる。
　次に、圧電板４Ａの薄板化を行った。それによって、図５（ｂ）に示す積層体を得た。上記積層体は、補強基板３、上面に凹部２ｃを有する支持基板２、凹部２ｃに充填されている犠牲層１１、薄膜６及び圧電基板４を備える。なお、圧電基板４は、第１の主面４ａ側から、薄膜６に積層されている。
　圧電板４Ａの薄板化は、スマートカット法や研磨などで行うことができる。圧電板４Ａの薄板化により得られた圧電基板４の厚みは、１０ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下とすることが好ましい。板波の励振効率をより一層効果的に高める観点からは、圧電基板４の厚みは、１００ｎｍ以上、５００ｎｍ以下とすることがより好ましい。
　次に、図５（ｃ）に示すように、圧電基板４の第２の主面４ｂ上に、ＩＤＴ電極５及び電極ランド７ａ，７ｂを形成した。ＩＤＴ電極５及び電極ランド７ａ，７ｂは、例えば、蒸着リフトオフ法により形成することができる。ＩＤＴ電極５及び電極ランド７ａ，７ｂの厚みは、特に限定されないが、１０ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下とすることが好ましい。
　本実施形態においてＩＤＴ電極５は、Ｔｉ、及びＡｌをこの順に積層した積層金属膜により形成されている。ＩＤＴ電極５は、Ｔｉ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｐｔ、ＡｌＣｕ合金、ＮｉＣｒ、Ｎｉなどの適宜の金属もしくは合金により構成することができる。
　次に、図６（ａ）に示すように、圧電基板４の第２の主面４ｂ上に、２層目配線８ａ，８ｂを形成した。２層目配線８ａ，８ｂは、蒸着リフトオフ法により形成することもできる。２層目配線８ａ，８ｂの厚みは、１００ｎｍ以上、２０００ｎｍ以下とすることが好ましい。
　本実施形態において、２層目配線８ａ，８ｂは、Ｔｉ及びＡｌをこの順に積層した積層金属膜により構成されている。なお、２層目配線８ａ，８ｂは、他の適宜の金属もしくは合金により形成されていてもよい。
　次に、図６（ｂ）に示すように、圧電基板４及び薄膜６に、貫通孔１０を形成する。なお、貫通孔１０は、犠牲層１１に至るように設ける。貫通孔１０は、例えば、ドライエッチング法（ＩＣＰ－ＲＩＥ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅ　Ｃｏｕｐｌｅｄ　Ｐｌａｓｍａ－　Ｒｅａｃｔｉｖｅ　Ｉｏｎ　Ｅｔｃｈｉｎｇ））により形成することができる。
　最後に、貫通孔１０を利用して、犠牲層１１を除去し、図６（ｃ）に示す弾性波装置１（犠牲層型のメンブレン板波共振器）を得る。犠牲層１１の材料がＺｎＯであった場合は、例えば、酢酸、リン酸及び水の混合溶液（酢酸：リン酸：水＝１：１：１０）を用い、ウエットエッチングにより除去することができる。本実施形態においては、圧電基板４の第１の主面４ａに薄膜６が設けられているため、犠牲層１１をエッチングし乾燥した後に、スティッキングが生じ難い。
　弾性波装置２１の製造方法についても、特に限定されない。例えば、薄膜６の形成位置を除いては、弾性波装置１の製造方法と同様の方法で製造することができる。薄膜６は、支持基板２と薄膜６を介して接合されている領域と、弾性波装置２１を平面視した場合にＩＤＴ電極５が配置されている領域とに形成するものとする。例えば、圧電基板４の第１の主面４ａに全面に薄膜６を形成した後、ドライエッチング法やウエットエッチング法で図３に示した薄膜パターンを形成する。本実施形態においても、圧電基板４の第１の主面４ａに薄膜６が設けられているため、犠牲層１１をエッチングし乾燥した後に、スティッキングが生じ難い。
　上記のように、本発明に係る弾性波装置の製造方法においては、複雑なパターニングやエッチング処理を必要としない。そのため、本発明の弾性波装置は、簡便に製造することができる。
　本発明においては、圧電基板の第１の主面の、少なくとも、圧電基板及び支持基板により挟まれる領域、並びにＩＤＴ電極の下方の領域が薄膜によって覆われており、機械的強度が高められている。そのため、圧電基板の破壊を抑制し、圧電基板と支持基板との境界における強度を高めることが可能となる。また、圧電基板の第１の主面に薄膜が設けられているため、電圧印加時の放熱性を高めることも可能となる。
　本発明の弾性波装置は、様々な電子機器や通信機器に広く用いられる。電子機器としては、例えば、センサーがある。通信機器としては、例えば、本発明の弾性波装置を含むデュプレクサ、本発明の弾性波装置とＰＡ（Ｐｏｗｅｒ　Ａｍｐｌｉｆｉｅｒ）及び／またはＬＮＡ（Ｌｏｗ　Ｎｏｉｓｅ　Ａｍｐｌｉｆｉｅｒ）及び／またはＳＷ（Ｓｗｉｔｃｈ）を含む通信モジュール機器、その通信モジュール機器を含む移動体通信機器やヘルスケア通信機器等がある。移動体通信機器としては、携帯電話、スマートフォン、カーナビ等がある。ヘルスケア通信機器としては、体重計や体脂肪計等がある。ヘルスケア通信機器や移動体通信機器は、アンテナ、ＲＦモジュール、ＬＳＩ、ディスプレイ、入力部、電源等を備えている。
１，２１…弾性波装置
２…支持基板
２ａ…上面
２ｂ…下面
２ｃ…凹部
２Ａ…平坦化用膜
３…補強基板
４…圧電基板
４ａ，４ｂ…第１，第２の主面
４Ａ…圧電板
５…ＩＤＴ電極
６…薄膜
７ａ，７ｂ…電極ランド
８ａ，８ｂ…２層目配線
９…空洞
１０…貫通孔
１１…犠牲層

Claims (11)

  1. 　上面に凹部を有する支持基板と、
    　前記支持基板上に配置されている、薄膜と、
    　第１の主面と、該第１の主面と対向している第２の主面と、を有し、前記第１の主面側が、前記薄膜上に配置されている、圧電基板と、
    　前記圧電基板の前記第２の主面上に設けられている、ＩＤＴ電極と、
    を備え、
    　前記支持基板と、前記薄膜及び前記圧電基板のうち少なくとも前記薄膜と、で囲まれた空洞が形成されており、
    　前記圧電基板の前記第１の主面上の領域であって、前記支持基板と前記薄膜を介して接合されている領域、並びに、前記空洞の上方の領域の少なくとも一部分の領域に、前記薄膜が配置されている、弾性波装置。
  2. 　前記薄膜が、前記圧電基板の前記第１の主面の全面に配置されている、請求項１に記載の弾性波装置。
  3. 　前記空洞の上方の領域の少なくとも一部分の領域とは、前記支持基板と前記薄膜を介して接合されている領域よりも空洞側の領域である、請求項１又は２に記載の弾性波装置。
  4. 　前記空洞の上方の領域の少なくとも一部分の領域とは、前記弾性波装置を平面視した場合に、前記ＩＤＴ電極が配置されている領域である、請求項１又は２に記載の弾性波装置。
  5. 　前記薄膜が、誘電体膜、半導体膜又は金属膜である、請求項１～４のいずれか１項に記載の弾性波装置。
  6. 　前記薄膜は、誘電体膜であって、
    　前記誘電体膜の膜厚が、前記圧電基板の厚みの３倍以下である、請求項５に記載の弾性波装置。
  7. 　前記誘電体膜が、ＳｉＯ２により構成されている、請求項５又は６に記載の弾性波装置。
  8. 　前記圧電基板及び前記薄膜を貫通している貫通孔が設けられている、請求項１～７のいずれか１項に記載の弾性波装置。
  9. 　伝搬する弾性波として板波を利用している、請求項１～８のいずれか１項に記載の弾性波装置。
  10. 　圧電基板の第１の主面上に薄膜を形成する工程と、
    　前記圧電基板の前記第１の主面と対向する第２の主面上に、ＩＤＴ電極を形成する工程と、
    　前記薄膜の前記圧電基板と接している側とは反対側の主面に、犠牲層を形成する工程と、
    　前記犠牲層を覆うように、上面に凹部を有する支持基板を形成する工程と、
    　前記圧電基板及び前記薄膜に、前記圧電基板の前記第２の主面側から前記犠牲層に至る貫通孔を形成する工程と、
    　前記貫通孔を利用して、エッチングにより前記犠牲層を除去し、前記犠牲層が設けられている部分を空洞とする工程と、
    を備え、
    　前記圧電基板の前記第１の主面上の領域であって、前記支持基板と前記薄膜を介して接合される領域、並びに、前記空洞の上方の領域の少なくとも一部分の領域に前記薄膜を形成する、弾性波装置の製造方法。
  11. 　前記薄膜が誘電体膜であり、
    　該誘電体膜の膜厚が、前記圧電基板の厚みの３倍以下である、請求項１０に記載の弾性波装置の製造方法。
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