WO2016121435A1 - コネクタの製造方法およびコネクタ - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a method for manufacturing a connector, and more particularly to a method for manufacturing a connector having one or more contacts and a shell.
- the present invention also relates to a connector having one or more contacts and a shell.
- Patent Document 1 when the shell 1 and the plurality of contacts 2 are fixed with an insulator, the shell carrier 4 that holds the shell 1 via the shell connecting piece 3, A method for manufacturing a connector is disclosed in which an insulator is formed by bonding contact carriers 6 holding a plurality of contacts 2 to each other via contact connecting pieces 5 and performing resin molding in this state. By bonding the shell carrier 4 and the contact carrier 6 to each other, an insulator is formed while the tips of the plurality of contacts 2 are positioned at predetermined positions in the shell 1.
- the shell 1 can be used even if the shell carrier 4 and the contact carrier 6 are joined to each other. And a plurality of contacts 2 arranged in the shell 1 are displaced from each other, and there is a possibility that resin molding may be performed with this displacement.
- a flat plate conductor such as a ground plate or a mid plate is held by an insulator so as to be close to the contact, and is arranged inside the shell, and the shell and the flat plate conductor are set to the ground level.
- the present invention has been made to solve such a conventional problem, and has a high-precision connector that has a large number of parts and suppresses misalignment between parts without using an adhesive. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a connector that can be obtained. Another object of the present invention is to provide a high-accuracy connector that has a large number of parts and suppresses misalignment between parts.
- the first insulator is held by the flat insulator, and the front end portion is exposed at the front portion of the first insulator and the rear end portion protrudes from the rear portion of the first insulator.
- the central portion of the contact is coupled to the first insulator, and a shell made of metal is placed on the first insulator so as to cover the outer periphery of the contact, and the shell is fixed to the flat conductor and electrically connected.
- the second insulator is formed so as to cover the rear portion of the insulator and the rear portion of the shell and to project the rear end portion of the contact.
- the flat conductor preferably includes a ground plate disposed so as to be exposed on the surface of the first insulator, and the ground plate is preferably held by the first insulator by being press-fitted into the first insulator.
- the flat conductor includes a mid plate disposed in the vicinity of the front end portion of the contact, and the mid plate is held by the first insulator by forming the first insulator so as to cover the surface of the mid plate. Good.
- the shell is preferably fixed to the flat conductor by welding and electrically connected.
- the contact can be separated from the contact carrier after being pressed into the first insulator in a state of being connected to the contact carrier and the central portion of the contact being coupled to the first insulator.
- the shell is put on the first insulator in a state of being connected to the shell carrier, and can be separated from the shell carrier after the molding of the second insulator is completed.
- the contact has a contact-side waterproof shape portion for blocking water intrusion at a portion covered with the second insulator.
- the shell has a shell-side waterproof shape portion for blocking water intrusion at a portion covered with the second insulator.
- a waterproof member that surrounds the outer peripheral portion of the second insulator and has no seam can be disposed.
- the first insulator, the flat conductor held by the first insulator, the front end portion is exposed at the front portion of the first insulator, and the rear end portion protrudes from the rear portion of the first insulator.
- One or more contacts whose central portion is coupled to the first insulator, and a shell made of metal that is covered with the first insulator so as to cover the outer periphery of the contact, and is fixed to the flat conductor and electrically connected
- a second insulator formed so as to cover the rear portion of the first insulator and the rear portion of the shell and project the rear end portion of the contact.
- the flat conductor includes a ground plate that is held in the first insulator by being press-fitted into the first insulator and exposed on the surface of the first insulator.
- a flat conductor contains the midplate arrange
- the contact has a contact-side waterproof shape portion for blocking water intrusion at a portion covered with the second insulator.
- the shell has a shell-side waterproof shape portion for blocking water intrusion at a portion covered with the second insulator.
- a waterproof seal portion disposed on the surface of the second insulator at a portion where the rear end portion of the contact protrudes.
- a waterproof member that surrounds the outer periphery of the second insulator and has no joints may be further provided.
- the central portion of the contact is coupled to the first insulator holding the flat conductor, the metal shell is placed on the first insulator so as to cover the outer periphery of the contact, and the shell is fixed to the flat conductor.
- the second insulator is formed so that the rear end portion of the contact protrudes while covering the rear portion of the first insulator and the rear portion of the shell, and the adhesive has a large number of parts. It is possible to obtain a high-accuracy connector that suppresses misalignment between components without using the.
- FIG. 4 is a perspective view showing a first insulator and contacts used in the connector according to Embodiment 1.
- FIG. It is a flowchart which shows the manufacturing method of a connector. It is a perspective view which shows the 1st insulator with which the midplate was hold
- FIG. 10 is a partial perspective view showing contacts used in the connector according to Embodiment 3.
- 10 is a partial perspective view showing an arm portion of a shell used in the connector according to Embodiment 3.
- FIG. 1 shows a connector 11 according to the first embodiment.
- the connector 11 is a receptacle connector that is fixed to a substrate in an electronic device such as a portable device and an information device, and is connected to a mating connector (not shown) that is inserted along the fitting axis C.
- the connector 11 extends in the fitting axis C direction and is arranged in a direction perpendicular to the fitting axis C, and the connector 11 extends in the fitting axis C direction and the plurality of first contacts 12.
- a plurality of second contacts 13 arranged in parallel with each other.
- a cylindrical shell 14 made of metal and extending along the fitting axis C is arranged so as to cover the outer periphery of the front end portion in the fitting axis C direction of the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13.
- the second insulator 15 is formed so as to close the rear end of the 14 fitting shaft C direction.
- a seamless waterproof member 16 made of an elastic material such as rubber is disposed so as to surround the outer peripheral portion of the second insulator 15.
- the direction from the front part to the rear part of the connector 11 along the fitting axis C is the Y direction
- the arrangement direction of the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13 is the X direction, and is perpendicular to the XY plane.
- the direction from the second contact 13 side toward the first contact 12 side is referred to as the Z direction.
- a first insulator 17 shown in FIG. 2 is accommodated in the shell 14, and the first insulator 17 holds the central portions in the Y direction of the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13.
- the first insulator 17 has an insulator body 17A and a tongue-like portion 17B extending in the + Y direction from the insulator body 17A along the fitting axis C, and the ⁇ Y direction end portions of the plurality of first contacts 12 are tongue-like portions. 17B is exposed to the + Z direction side, and ⁇ Y direction end portions of the plurality of second contacts 13 are exposed from the tongue-shaped portion 17B to the ⁇ Z direction side.
- the + Y direction end portions of the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13 are exposed on the back portion of the insulator body 17A, and further, as shown in FIG. 1, rearward from the back surface 15A of the second insulator 15, that is, + Y Protrudes in the direction.
- a mid plate 18 made of metal is embedded in the first insulator 17 and disposed between the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13, and a pair of ground plates 19 made of metal has a plurality of first plates.
- the central portion in the Y direction of one contact 12 and the plurality of second contacts 13 is fixed to the first insulator 17 so as to cover the + Z direction side and the ⁇ Z direction side, respectively.
- the mid plate 18 and the pair of ground plates 19 are electrically connected to the shell 14.
- the mid plate 18 and the pair of ground plates 19 constitute a flat conductor in the present invention.
- the shell 14 By making the shell 14, the mid plate 18 and the pair of ground plates 19 electrically connected to each other as a ground potential, Shielding against electromagnetic waves is performed, and highly reliable signal transmission can be performed while suppressing the influence of electromagnetic waves.
- Step S1 the manufacturing method of the connector for obtaining such a connector 11 is demonstrated.
- the first insulator 17 is caused to hold the mid plate 18 and the pair of ground plates 19 which are flat conductors.
- the mid plate 18 is embedded in the first insulator 17 by insert molding the first insulator 17 using an insulating resin.
- both side portions in the X direction at the end portion in the ⁇ Y direction of the mid plate 18 are tongue-like portions as mating connector coupling portions 18A coupled to the mating connectors when the mating connectors are fitted to the connectors 11, respectively.
- 17B is exposed from both side ends in the X direction, and both side portions in the X direction at the + Y direction end portion of the mid plate 18 project from the insulator body 17A in the X direction as projecting portions 18B.
- the insulator body 17A has a step portion 17C which is located at the end portion in the + Y direction and protrudes in the + Z direction, and is flat adjacent to the ⁇ Y direction side of the step portion 17C.
- a plurality of ground plate fixing grooves 17E extending in the Z direction for fixing the ground plate 19 are formed in the stepped portion 17C.
- a plurality of through holes 17F corresponding to the plurality of first contacts 12 and extending in the Y direction are formed in the insulator main body 17A, and the tongue-like portion 17B is formed in the plurality of through holes 17F of the insulator main body 17A, respectively.
- a plurality of contact grooves 17G that are connected and extend in the Y direction are formed.
- the insulator body 17 ⁇ / b> A is similarly provided with a step portion 17 ⁇ / b> C located at the end in the + Y direction and projecting in the ⁇ Z direction. It has a flat ground plate installation surface 17D adjacent to the ⁇ Y direction side. A plurality of ground plate fixing grooves 17E extending in the Z direction for fixing the ground plate 19 are formed in the stepped portion 17C.
- a plurality of through holes 17F corresponding to the plurality of second contacts 13 and extending in the Y direction are formed in the insulator main body 17A, and the tongue-like portion 17B is provided in the plurality of through holes 17F of the insulator main body 17A, respectively.
- a plurality of contact grooves 17G that are connected and extend in the Y direction are formed.
- the ground plate 19 is installed on the insulator body 17 ⁇ / b> A on the + Z direction side surface of the first insulator 17.
- the ground plate 19 connects the flat portion 19A extending along the XY plane, the pair of rising portions 19B extending in the + Z direction from the + Y direction end portions of the flat portion 19A, and the + Z direction end portions of both the rising portions 19B.
- a shell connecting portion 19C extending along the XY plane.
- the ground plate 19 is placed on the insulator body 17A so that the flat portion 19A of the ground plate 19 is located on the ground plate installation surface 17D of the insulator body 17A and the shell connecting portion 19C is located on the step portion 17C of the insulator body 17A.
- the ground plate 19 can be held by the first insulator 17 by aligning and pressing the pair of rising portions 19B of the ground plate 19 into the corresponding ground plate fixing grooves 17E of the insulator body 17A.
- the ground plate 19 is installed on the insulator body 17A on the surface in the ⁇ Z direction of the first insulator 17.
- the first insulator 17 and the plurality of second contacts are made to the first insulator 17 in step S2.
- the contact 13 is coupled.
- the plurality of second contacts 13 connected to the second contact carrier 20 are press-fitted into the plurality of through holes 17 ⁇ / b> F formed on the ⁇ Z direction side of the first insulator 17.
- the second contact carrier 20 is connected to the + Y direction end portions of the plurality of second contacts 13, and the ⁇ Y direction end portions of the plurality of second contacts 13 are positioned at the + Y direction end portions of the plurality of through holes 17F.
- the plurality of second contacts 13 are directed from the + Y direction to the ⁇ Y direction to the plurality of through holes 17F. And press-fitted.
- the ⁇ Y direction end portions of the plurality of second contacts 13 protrude from the plurality of through holes 17F to the tongue-like portions 17B of the first insulator 17, and the central portions of the plurality of second contacts 13 are located in the plurality of through holes 17F.
- the carrier 20 is separated from the + Y direction ends of the plurality of second contacts 13. As a result, as shown in FIG. 7, the plurality of second contacts 13 are coupled to and held by the first insulator 17.
- the ⁇ Y direction end portions of the plurality of second contacts 13 protruding in the ⁇ Y direction from the plurality of through holes 17F are formed on the ⁇ Z direction side surface of the tongue-like portion 17B of the first insulator 17. Is inserted into the contact groove 17G.
- the plurality of first contacts 12 connected to the first contact carrier 21 are now connected to the first insulator 17 as shown in FIG. Are press-fitted into the plurality of through holes 17F formed on the + Z direction side.
- the first contact carrier 21 is connected to the + Y direction end portions of the plurality of first contacts 12, and the ⁇ Y direction end portions of the plurality of first contacts 12 are positioned at the + Y direction end portions of the plurality of through holes 17F.
- the plurality of first contacts 12 are directed from the + Y direction to the ⁇ Y direction to the plurality of through holes 17F. And press-fitted.
- the ⁇ Y direction end portions of the plurality of first contacts 12 protrude from the plurality of through holes 17F to the tongue-like portions 17B of the first insulator 17, and the central portions of the plurality of first contacts 12 are located in the plurality of through holes 17F.
- the carrier 21 is separated from the + Y direction ends of the plurality of first contacts 12. As a result, as shown in FIG. 9, the plurality of first contacts 12 are coupled to and held by the first insulator 17.
- ⁇ Y direction end portions of the plurality of first contacts 12 protruding in the ⁇ Y direction from the plurality of through holes 17F are a plurality of surfaces formed on the + Z direction side surfaces of the tongue-like portions 17B of the first insulator 17. It is inserted into the contact groove 17G.
- the shell 14 is put on the first insulator 17 in step S3. As shown in FIG. 10, by moving the shell carrier 22 relative to the first insulator 17 from the ⁇ Y direction to the + Y direction, the shell 14 remains connected to the shell carrier 22 and the first carrier 17 is connected. It is put on the insulator 17.
- the shell 14 has a flat cylindrical portion 14A whose central axis extends along the Y direction and is longer in the X direction than the Z direction, and the cylindrical portion 14A extends along the XY plane and is paired with each other. It has a flat plate portion 14B.
- a pair of projecting portions 14C projecting in the + Y direction from both end portions in the X direction of the cylindrical portion 14A are formed at the end portions in the + Y direction of the cylindrical portion 14A, and both end portions in the X direction of the flat plate portion 14B on the + Z direction side
- a pair of arm portions 14D projecting in the + Y direction is formed, and a pair of projecting portions 14E projecting in the + Y direction are formed from both ends in the X direction of the flat plate portion 14B on the ⁇ Z direction side.
- the shell carrier 22 is connected to the ends in the + Y direction of the pair of arms 14D.
- a board connection portion 14F extending in the ⁇ Z direction is formed to protrude from the + Y direction end portions of the pair of arm portions 14D.
- the notch 14G is formed in the + Y direction edge part in the center part of the X direction of each flat plate part 14B.
- the corresponding projecting portions of the mid plate 18 in which the tip surfaces of the pair of projecting portions 14C projecting in the + Y direction from the cylindrical portion 14A of the shell 14 project from the first insulator 17 in the X direction, respectively.
- the shell 14 is aligned with the first insulator 17.
- the tips of the pair of projecting portions 14E projecting in the + Y direction from the flat plate portion 14B on the ⁇ Z direction side of the cylindrical portion 14A of the shell 14 are respectively on the ⁇ Z direction side of the corresponding overhanging portion 18B of the mid plate 18. Touch the surface.
- the notch 14G formed in the flat plate portion 14B on the + Z direction side of the cylindrical portion 14A of the shell 14 overlaps the shell connection portion 19C of the ground plate 19 disposed on the + Z direction side of the first insulator 17.
- the shell connecting portion 19C is exposed in the notch 14G.
- the notch 14G formed in the flat plate portion 14B on the ⁇ Z direction side of the cylindrical portion 14A of the shell 14 is disposed on the ⁇ Z direction side of the first insulator 17. It is located so that it may overlap with the shell connection part 19C of the ground plate 19, and the shell connection part 19C is exposed in the notch 14G.
- the shell 14 is fixed and electrically connected to the mid plate 18 and the pair of ground plates 19 which are flat conductors in step S4.
- the tip surfaces of the pair of projecting portions 14C of the shell 14 are in the ⁇ Y direction of the corresponding overhanging portions 18B of the mid plate 18, respectively.
- the protruding portion 14C of the shell 14 and the overhanging portion 18B of the mid plate 18 are welded to form the welded portion W1, thereby fixing the shell 14 to the mid plate 18 and electrically connecting it. be able to.
- the notch 14G formed in the flat plate portion 14B on the + Z direction side of the cylindrical portion 14A of the shell 14 overlaps the shell connection portion 19C of the ground plate 19 disposed on the + Z direction side of the first insulator 17.
- the shell 14 is arranged on the + Z direction side of the first insulator 17 by welding the edge of the notch 14G of the shell 14 and the shell connecting portion 19C of the ground plate 19 to form a welded portion W2. It can be fixed and electrically connected to the ground plate 19.
- a notch 14G formed in the flat plate portion 14B on the ⁇ Z direction side of the cylindrical portion 14A of the shell 14 is a shell connection portion 19C of the ground plate 19 disposed on the ⁇ Z direction side of the first insulator 17.
- the shell 14 Since the welded portion W4 is formed by welding the edge of the notch 14G of the shell 14 and the shell connecting portion 19C of the ground plate 19, the shell 14 is placed on the ⁇ Z direction side of the first insulator 17. It is possible to fix and electrically connect to the ground plate 19 disposed on the surface.
- the welded portion W1 is formed by irradiating the contact portion between the projecting portion 14C of the shell 14 and the projecting portion 18B of the mid plate 18 to form a welded portion W1, and the notch 14G on the + Z direction side of the shell 14 and the ground on the + Z direction side
- the welded portion W2 is formed by irradiating the boundary portion of the shell connecting portion 19C of the plate 19 with a laser beam, and the tip of the protruding portion 14E of the shell 14 that is in contact with the ⁇ Z direction side of the overhanging portion 18B of the midplate 18
- the welded portion W3 is formed by irradiating the laser beam from the ⁇ Z direction to the boundary portion between the notch 14G on the ⁇ Z direction side of the shell 14 and the shell connecting portion 19C of the ground plate 19 on the ⁇ Z direction side.
- the welded portion W4 can be formed by
- a plurality of welds W2 are formed in the notch 14G on the + Z direction side of the shell 14 and the shell 14 It is preferable to form a plurality of welds W4 in the notch 14G on the ⁇ Z direction side.
- welds W2 are formed at three locations within the notch 14G on the + Z direction side of the shell 14, and welds W4 are formed at three locations within the notch 14G on the ⁇ Z direction side of the shell 14. ing.
- the second insulator 15 is formed in step S5.
- a mold (not shown) is arranged in accordance with the shell 14, the plurality of first contacts 12, and the plurality of second contacts 13.
- the second insulator 15 is formed by injecting molten insulating resin into the mold and solidifying it. Thereafter, the mold is removed, and the shell carrier 22 is separated from the + Y direction end portions of the pair of arm portions 14D of the shell 14.
- the rear portion of the shell 14 on the + Y direction side and the rear portion of the first insulator 17 covered with the shell 14 on the + Y direction side are closed by the second insulator 15, and a plurality of first Ends of the contact 12 and the plurality of second contacts 13 in the + Y direction protrude from the back surface 15A of the second insulator 15 in the + Y direction.
- the welded portions W1 to W4 between the mid plate 18 and the pair of ground plates 19 and the shell 14 are covered with the second insulator 15.
- a seamless waterproof member insertion groove 15B is formed so as to surround the outer periphery of the second insulator 15, and the waterproof member 16 is disposed in the waterproof member insertion groove 15B, whereby the connector 11 shown in FIG. Is manufactured.
- the insulating resin constituting the second insulator 15 is in close contact with the surfaces of the intermediate portions of the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13 covered with the second insulator 15. Even if water infiltrates along the surface of each contact from the front ends of the first contact 12 and the second contact 13 on the ⁇ Y direction side of the first contact 12 and the second contact 13 that are exposed inside the water, It is interrupted
- the cylindrical portion 14A is applied to the surface of the shell 14. Even if water intrudes along, the water is blocked at the contact portion between the second insulator 15 and the arm portion 14D of the shell 14 and is exposed to the portion of the arm portion 14D exposed to the back surface 15A side of the second insulator 15. Is prevented. Further, a waterproof member 16 that surrounds the outer periphery of the second insulator 15 and is seamless is disposed. For this reason, the connector 11 provided with waterproofness is implement
- the welded portions W1 to W4 are formed to fix the shell 14 to the mid plate 18 and the pair of ground plates 19 and electrically connect them, and then the second insulator 15 is formed. While having the number of parts, it is possible to manufacture the highly accurate connector 11 while suppressing the positional deviation between the parts and without using an adhesive. Since no adhesive is used, the manufacturing cost can be reduced and the manufacturing process can be simplified.
- the shell 14 connected to the shell carrier 22 is separated in step S3.
- the present invention is not limited to this, and the shell 14 connected to the shell carrier 22 remains in the state where the first contact carrier 21 is connected to the plurality of first contacts 12.
- One insulator 17 can be covered. However, it is necessary to align the shell 14 with the first insulator 17 to form the welds W1 to W4 without coupling the first contact carrier 21 and the shell carrier 22 to each other.
- FIG. 15 shows a connector 31 according to the second embodiment.
- This connector 31 is the same as the connector 11 of the first embodiment shown in FIG.
- a waterproof seal portion 32 is arranged on the top.
- the waterproof seal portion 32 of the second insulator 15 is embedded so as to fill the base portions of the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13 that protrude from the back surface 15A of the second insulator 15. It can be formed by applying a sealing material made of a molten resin, adhesive or the like having fluidity on the back surface 15A and drying it.
- the waterproof seal portion 32 can also be formed by forming a waterproof seal member from a material having elasticity and waterproof properties in advance and fitting the waterproof seal member into the back surface 15 ⁇ / b> A of the second insulator 15.
- the waterproof seal portion 32 on the back surface 15A of the second insulator 15, even on the back surface 15A side of the second insulator 15 along the surfaces of the first contact 12 and the second contact 13, for example. Even when water enters, it can be blocked by the waterproof seal portion 32, and the waterproof property can be improved.
- FIG. 16 shows the surface of the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13 in the portion covered with the second insulator 15 in the connector 11 of the first embodiment or the connector 31 of the second embodiment.
- a contact-side waterproof shape portion 41 can be formed.
- the contact-side waterproof shape portion 41 is for blocking water intrusion along the surface of the first contact 12 or the second contact 13, and has a plurality of closings surrounding the first contact 12 or the second contact 13. It is formed from a groove or a plurality of protrusions.
- the insulating resin constituting the second insulator 15 is in close contact with the surfaces of the first contact 12 and the second contact 13 that are covered with the second insulator 15. Even if water penetrates along the surfaces of the first contact 12 and the second contact 13 by forming the shape portion 41, even if the insulating resin of the second insulator 15 adhered to the surface is peeled off, The infiltrated water is blocked by the contact-side waterproof shape portion 41 and is prevented from reaching the back surface 15A side of the second insulator 15. For this reason, it becomes possible to comprise the connectors 11 and 31 which further improved the waterproof characteristic.
- a shell-side waterproof shape portion 42 as shown in FIG. 17 can be formed on the surface of the pair of arm portions 14 ⁇ / b> D of the shell 14 at the portion covered with the second insulator 15.
- the shell-side waterproof shape portion 42 is for blocking water intrusion along the surface of the arm portion 14D of the shell 14, and is formed from a plurality of grooves or a plurality of protrusions that surround and surround the arm portion 14D. Yes.
- the insulating resin constituting the second insulator 15 is in intimate contact with the surface of the arm portion 14D of the portion of the shell 14 covered with the second insulator 15, but such a shell-side waterproof shape portion 42 is provided. Even if the insulating resin of the second insulator 15 that has been in close contact with the surface peels off and water enters along the surface of the arm portion 14D of the shell 14, It is blocked by the side waterproof shape portion 42 and is prevented from reaching the portion of the arm portion 14 ⁇ / b> D exposed to the back surface 15 ⁇ / b> A side of the second insulator 15. For this reason, the waterproof property can be further improved.
- the contact-side waterproof shape portion 41 is composed of a plurality of grooves or a plurality of protrusions that surround and surround the first contact 12 and the second contact 13, and the shell-side waterproof shape portion 42 is around the arm portion 14 ⁇ / b> D of the shell 14.
- the grooves or protrusions are not necessarily formed so as to be closed around the periphery, but are only formed in a part along the circumference. But you can get the waterproof effect. However, a more excellent waterproof function can be exhibited if the grooves or protrusions are formed so as to surround the periphery.
- the contact-side waterproof shape portion 41 and the shell-side waterproof shape portion 42 are constituted by a plurality of grooves or a plurality of protrusions
- the second insulator 15 may be formed even if one groove or a protrusion is formed instead. It is possible to suppress water intrusion along the interface. However, a better waterproof effect can be obtained by forming a plurality of grooves or a plurality of protrusions. In order to suppress the intrusion of water along the interface with the second insulator 15, it is desirable that the grooves or protrusions have a height difference of 0.01 mm or more, for example.
- the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13 are arranged in two rows so as to face both surfaces of the mid plate 18, respectively.
- the present invention is not limited to this.
- the present invention can also be applied to a connector in which a plurality of contacts are arranged in a row.
- the number of contacts is not limited, and one or more contacts may be held in the housing.
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Abstract
コネクタの製造方法は、第1インシュレータに平板状導体を保持させる工程と、前端部が第1インシュレータの前部において露出すると共に後端部が第1インシュレータの後部から突出するように1つ以上のコンタクトの中央部を第1インシュレータに結合する工程と、コンタクトの外周部を覆うように金属からなるシェルを第1インシュレータに被せる工程と、平板状導体にシェルを固定すると共に電気的に接続する工程と、第1インシュレータの後部とシェルの後部を覆うと共にコンタクトの後端部が突出するように第2インシュレータを成形する工程を含んでいる。
Description
この発明は、コネクタの製造方法に係り、特に、1つ以上のコンタクトとシェルを備えたコネクタの製造方法に関する。
また、この発明は、1つ以上のコンタクトとシェルを備えたコネクタにも関している。
また、この発明は、1つ以上のコンタクトとシェルを備えたコネクタにも関している。
近年、コンピュータ、携帯電話等の電子機器が広く普及しているが、これらの電子機器は、通常、外部機器と接続して電気信号の伝送を行うためのコネクタを備えている。この種のコネクタとしては、伝送される電気信号が外部からの電磁波により影響を受けることを防止するため、また、伝送される電気信号により発生する電磁波ノイズが周囲の電子機器に影響を与えることを防止するため、コンタクトを保持するインシュレータの外周部を金属からなるシェルで覆うことにより、電磁波に対するシールドを行うものが望まれている。
例えば、特許文献1には、図18に示されるように、シェル1と複数のコンタクト2とをインシュレータで固定する際に、シェル用連結片3を介してシェル1を保持するシェル用キャリア4とコンタクト用連結片5を介して複数のコンタクト2を保持するコンタクト用キャリア6を互いに接合し、この状態で樹脂成形を行うことによりインシュレータを形成するコネクタの製造方法が開示されている。シェル用キャリア4とコンタクト用キャリア6を互いに接合することで、複数のコンタクト2の先端部をシェル1内の所定位置に位置させつつインシュレータの形成が行われる。
しかしながら、シェル用連結片3を介して連結されているシェル1とシェル用キャリア4との間に製造公差に起因する位置のばらつきが存在すると共に、同様に、コンタクト用連結片5を介して連結されている複数のコンタクト2とコンタクト用キャリア6との間にも製造公差に起因する位置のばらつきが存在する場合には、シェル用キャリア4とコンタクト用キャリア6を互いに接合しても、シェル1とシェル1内に配置される複数のコンタクト2の先端部との間に位置ずれが発生し、この位置ずれを有したまま樹脂成形が行われるおそれがある。
また、シェルを備えたコネクタにおいて、コンタクトに近接するようにグランドプレート、ミッドプレート等の平板状導体をインシュレータに保持させてシェルの内側に配置し、シェルと平板状導体をグランドレベルとすることによりシールド効果を高めるコネクタ構成が試みられている。
このような構成のコネクタにおいては、部品点数が多くなるため、インシュレータを構成する樹脂の成形により、すべての部品を一度に一体成形することは困難であり、接着剤を用いた接着工程を追加して部品を接着する方法もあるが、接着剤の使用により製造コストが嵩むという問題がある。
このような構成のコネクタにおいては、部品点数が多くなるため、インシュレータを構成する樹脂の成形により、すべての部品を一度に一体成形することは困難であり、接着剤を用いた接着工程を追加して部品を接着する方法もあるが、接着剤の使用により製造コストが嵩むという問題がある。
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、多数の部品点数を有しながらも接着剤を用いることなく部品相互間の位置ずれを抑制した高精度のコネクタを得ることができるコネクタの製造方法を提供することを目的とする。
また、この発明は、多数の部品点数を有しながらも部品相互間の位置ずれを抑制した高精度のコネクタを提供することも目的としている。
また、この発明は、多数の部品点数を有しながらも部品相互間の位置ずれを抑制した高精度のコネクタを提供することも目的としている。
この発明に係るコネクタの製造方法は、第1インシュレータに平板状導体を保持させ、前端部が第1インシュレータの前部において露出すると共に後端部が第1インシュレータの後部から突出するように1つ以上のコンタクトの中央部を第1インシュレータに結合し、コンタクトの外周部を覆うように金属からなるシェルを第1インシュレータに被せ、平板状導体にシェルを固定すると共に電気的に接続し、第1インシュレータの後部とシェルの後部を覆うと共にコンタクトの後端部が突出するように第2インシュレータを成形する方法である。
平板状導体は、第1インシュレータの表面上に露出するように配置されるグランドプレートを含み、グランドプレートが、第1インシュレータに圧入されることにより第1インシュレータに保持されることが好ましい。
また、平板状導体は、コンタクトの前端部の近傍に配置されるミッドプレートを含み、ミッドプレートが、ミッドプレートの表面を覆うように第1インシュレータを成形することにより第1インシュレータに保持されてもよい。
また、平板状導体は、コンタクトの前端部の近傍に配置されるミッドプレートを含み、ミッドプレートが、ミッドプレートの表面を覆うように第1インシュレータを成形することにより第1インシュレータに保持されてもよい。
シェルは、溶接により平板状導体に固定されると共に電気的に接続されることが好ましい。
コンタクトは、コンタクト用キャリアに連結された状態で第1インシュレータに圧入されてコンタクトの中央部が第1インシュレータに結合された後に、コンタクト用キャリアから切り離すことができる。
シェルは、シェル用キャリアに連結された状態で第1インシュレータに被せられ、第2インシュレータの成形が完了した後にシェル用キャリアから切り離すことができる。
コンタクトは、コンタクト用キャリアに連結された状態で第1インシュレータに圧入されてコンタクトの中央部が第1インシュレータに結合された後に、コンタクト用キャリアから切り離すことができる。
シェルは、シェル用キャリアに連結された状態で第1インシュレータに被せられ、第2インシュレータの成形が完了した後にシェル用キャリアから切り離すことができる。
コンタクトは、第2インシュレータで覆われる部分に水の浸入を遮断するためのコンタクト側防水形状部を有することが好ましい。
シェルは、第2インシュレータで覆われる部分に水の浸入を遮断するためのシェル側防水形状部を有することが好ましい。
さらに、コンタクトの後端部が突出する部分の第2インシュレータの表面上に防水シール部を形成することが好ましい。
さらに、第2インシュレータの外周部を囲み且つ継ぎ目のない防水部材を配置することもできる。
シェルは、第2インシュレータで覆われる部分に水の浸入を遮断するためのシェル側防水形状部を有することが好ましい。
さらに、コンタクトの後端部が突出する部分の第2インシュレータの表面上に防水シール部を形成することが好ましい。
さらに、第2インシュレータの外周部を囲み且つ継ぎ目のない防水部材を配置することもできる。
この発明に係るコネクタは、第1インシュレータと、第1インシュレータに保持された平板状導体と、前端部が第1インシュレータの前部において露出すると共に後端部が第1インシュレータの後部から突出するように中央部が第1インシュレータに結合された1つ以上のコンタクトと、コンタクトの外周部を覆うように第1インシュレータに被せられると共に平板状導体に固定され且つ電気的に接続された金属からなるシェルと、第1インシュレータの後部とシェルの後部を覆うと共にコンタクトの後端部が突出するように成形された第2インシュレータとを備えたものである。
平板状導体は、第1インシュレータに圧入されることにより第1インシュレータに保持され且つ第1インシュレータの表面上に露出するグランドプレートを含むことが好ましい。
また、平板状導体は、第1インシュレータを成形することにより第1インシュレータに保持され且つコンタクトの前端部の近傍に配置されるミッドプレートを含むことが好ましい。
好ましくは、コンタクトは、第2インシュレータで覆われる部分に水の浸入を遮断するためのコンタクト側防水形状部を有している。
シェルは、第2インシュレータで覆われる部分に水の浸入を遮断するためのシェル側防水形状部を有することが好ましい。
コンタクトの後端部が突出する部分の第2インシュレータの表面上に配置された防水シール部をさらに備えることが好ましい。
第2インシュレータの外周部を囲み且つ継ぎ目のない防水部材をさらに備えることもできる。
また、平板状導体は、第1インシュレータを成形することにより第1インシュレータに保持され且つコンタクトの前端部の近傍に配置されるミッドプレートを含むことが好ましい。
好ましくは、コンタクトは、第2インシュレータで覆われる部分に水の浸入を遮断するためのコンタクト側防水形状部を有している。
シェルは、第2インシュレータで覆われる部分に水の浸入を遮断するためのシェル側防水形状部を有することが好ましい。
コンタクトの後端部が突出する部分の第2インシュレータの表面上に配置された防水シール部をさらに備えることが好ましい。
第2インシュレータの外周部を囲み且つ継ぎ目のない防水部材をさらに備えることもできる。
この発明によれば、平板状導体を保持する第1インシュレータにコンタクトの中央部を結合し、コンタクトの外周部を覆うように金属からなるシェルを第1インシュレータに被せ、平板状導体にシェルを固定すると共に電気的に接続した後、第1インシュレータの後部とシェルの後部を覆うと共にコンタクトの後端部が突出するように第2インシュレータを成形するので、多数の部品点数を有しながらも接着剤を用いることなく部品相互間の位置ずれを抑制した高精度のコネクタを得ることが可能となる。
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態1
図1に、実施の形態1に係るコネクタ11を示す。このコネクタ11は、携帯機器および情報機器等の電子機器内における基板に固定され、嵌合軸Cに沿って挿入される図示しない相手側コネクタに接続されるレセプタクルコネクタである。
コネクタ11は、それぞれ嵌合軸C方向に延び且つ嵌合軸Cに対して直交する方向に配列された複数の第1コンタクト12と、それぞれ嵌合軸C方向に延び且つ複数の第1コンタクト12と平行に配列された複数の第2コンタクト13を有している。
実施の形態1
図1に、実施の形態1に係るコネクタ11を示す。このコネクタ11は、携帯機器および情報機器等の電子機器内における基板に固定され、嵌合軸Cに沿って挿入される図示しない相手側コネクタに接続されるレセプタクルコネクタである。
コネクタ11は、それぞれ嵌合軸C方向に延び且つ嵌合軸Cに対して直交する方向に配列された複数の第1コンタクト12と、それぞれ嵌合軸C方向に延び且つ複数の第1コンタクト12と平行に配列された複数の第2コンタクト13を有している。
複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13の嵌合軸C方向の前端部の外周を覆うように嵌合軸Cに沿って延び且つ金属からなる筒形状のシェル14が配置され、シェル14の嵌合軸C方向の後端部を閉じるように第2インシュレータ15が成形されている。
また、第2インシュレータ15の外周部を囲むように、ゴム等の弾性材料からなる継ぎ目のない防水部材16が配置されている。
また、第2インシュレータ15の外周部を囲むように、ゴム等の弾性材料からなる継ぎ目のない防水部材16が配置されている。
ここで、便宜上、嵌合軸Cに沿ってコネクタ11の前部から後部に向かう方向をY方向、複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13の配列方向をX方向、XY面に垂直で且つ第2コンタクト13側から第1コンタクト12側へ向かう方向をZ方向と呼ぶこととする。
シェル14の内部には、図2に示される第1インシュレータ17が収容されており、第1インシュレータ17に複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13のそれぞれのY方向の中央部が保持されている。第1インシュレータ17は、インシュレータ本体17Aと、インシュレータ本体17Aから嵌合軸Cに沿って+Y方向に延びる舌状部17Bを有し、複数の第1コンタクト12の-Y方向端部が舌状部17Bから+Z方向側に露出すると共に複数の第2コンタクト13の-Y方向端部が舌状部17Bから-Z方向側に露出している。複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13の+Y方向端部は、インシュレータ本体17Aの背部に露出し、さらに、図1に示したように、第2インシュレータ15の背面15Aから後方すなわち+Y方向に突出している。
また、金属からなるミッドプレート18が第1インシュレータ17に埋め込まれて複数の第1コンタクト12と複数の第2コンタクト13の間に配置されると共に、金属からなる一対のグランドプレート19が複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13のY方向の中央部をそれぞれ+Z方向側および-Z方向側から覆うように第1インシュレータ17に固定されており、第1インシュレータ17がシェル14の内部に収容された状態で、ミッドプレート18および一対のグランドプレート19がシェル14に電気的に接続されている。
ミッドプレート18および一対のグランドプレート19は、この発明における平板状導体を構成するもので、互いに電気的に接続されたシェル14、ミッドプレート18および一対のグランドプレート19をグランド電位とすることにより、電磁波に対するシールドがなされ、電磁波による影響を抑制しつつ信頼性の高い信号伝送を行うことが可能となる。
図3のフローチャートを参照して、このようなコネクタ11を得るためのコネクタの製造方法について説明する。
ステップS1で、第1インシュレータ17に平板状導体であるミッドプレート18および一対のグランドプレート19を保持させる。
ステップS1で、第1インシュレータ17に平板状導体であるミッドプレート18および一対のグランドプレート19を保持させる。
初めに、図4に示されるように、絶縁性樹脂を用いて第1インシュレータ17をインサート成形することにより、第1インシュレータ17にミッドプレート18を埋設させる。このとき、ミッドプレート18の-Y方向端部におけるX方向の両側部は、それぞれコネクタ11に相手側コネクタが嵌合したときに相手側コネクタに連結される相手側コネクタ連結部18Aとして舌状部17BのX方向の両側端から露出し、ミッドプレート18の+Y方向端部におけるX方向の両側部は、それぞれ張り出し部18Bとしてインシュレータ本体17AからX方向に張り出している。
また、第1インシュレータ17の+Z方向側表面において、インシュレータ本体17Aは、+Y方向端部に位置し且つ+Z方向に突出する段部17Cを有すると共に、段部17Cの-Y方向側に隣接する平坦なグランドプレート設置面17Dを有している。また、段部17Cには、グランドプレート19を固定するためのZ方向に延びる複数のグランドプレート固定溝17Eが形成されている。さらに、インシュレータ本体17Aには、複数の第1コンタクト12に対応し且つそれぞれY方向に延びる複数の貫通孔17Fが形成され、舌状部17Bには、インシュレータ本体17Aの複数の貫通孔17Fにそれぞれ接続され且つY方向に延びる複数のコンタクト用溝17Gが形成されている。
図示しないが、第1インシュレータ17の-Z方向側表面においても、同様に、インシュレータ本体17Aは、+Y方向端部に位置し且つ-Z方向に突出する段部17Cを有すると共に、段部17Cの-Y方向側に隣接する平坦なグランドプレート設置面17Dを有している。また、段部17Cには、グランドプレート19を固定するためのZ方向に延びる複数のグランドプレート固定溝17Eが形成されている。さらに、インシュレータ本体17Aには、複数の第2コンタクト13に対応し且つそれぞれY方向に延びる複数の貫通孔17Fが形成され、舌状部17Bには、インシュレータ本体17Aの複数の貫通孔17Fにそれぞれ接続され且つY方向に延びる複数のコンタクト用溝17Gが形成されている。
次に、図5に示されるように、第1インシュレータ17の+Z方向側表面において、インシュレータ本体17Aにグランドプレート19を設置する。グランドプレート19は、XY面に沿って延びる平坦部19Aと、それぞれ平坦部19Aの+Y方向端部から+Z方向に延びる一対の立ち上がり部19Bと、双方の立ち上がり部19Bの+Z方向端部を互いに連絡し且つXY面に沿って延びるシェル接続部19Cとを有している。
グランドプレート19の平坦部19Aがインシュレータ本体17Aのグランドプレート設置面17D上に位置すると共にシェル接続部19Cがインシュレータ本体17Aの段部17Cの上に位置するように、グランドプレート19をインシュレータ本体17Aに対して位置合わせし、グランドプレート19の一対の立ち上がり部19Bをインシュレータ本体17Aの対応するグランドプレート固定溝17Eに圧入することにより、グランドプレート19を第1インシュレータ17に保持させることができる。
同様にして、第1インシュレータ17の-Z方向側表面において、インシュレータ本体17Aにグランドプレート19を設置する。
同様にして、第1インシュレータ17の-Z方向側表面において、インシュレータ本体17Aにグランドプレート19を設置する。
このようにして、平板状導体であるミッドプレート18および一対のグランドプレート19を第1インシュレータ17に保持させた後、ステップS2で、第1インシュレータ17に複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13を結合する。
まず、図6に示されるように、第2コンタクト用キャリア20に連結された複数の第2コンタクト13を第1インシュレータ17の-Z方向側に形成されている複数の貫通孔17Fに圧入する。第2コンタクト用キャリア20は、複数の第2コンタクト13の+Y方向端部に連結されており、複数の第2コンタクト13の-Y方向端部を複数の貫通孔17Fの+Y方向端部に位置合わせし、第2コンタクト用キャリア20を第1インシュレータ17に対して-Y方向に相対的に移動させることにより、複数の第2コンタクト13が複数の貫通孔17Fに+Y方向から-Y方向に向けて圧入される。
まず、図6に示されるように、第2コンタクト用キャリア20に連結された複数の第2コンタクト13を第1インシュレータ17の-Z方向側に形成されている複数の貫通孔17Fに圧入する。第2コンタクト用キャリア20は、複数の第2コンタクト13の+Y方向端部に連結されており、複数の第2コンタクト13の-Y方向端部を複数の貫通孔17Fの+Y方向端部に位置合わせし、第2コンタクト用キャリア20を第1インシュレータ17に対して-Y方向に相対的に移動させることにより、複数の第2コンタクト13が複数の貫通孔17Fに+Y方向から-Y方向に向けて圧入される。
複数の第2コンタクト13の-Y方向端部が複数の貫通孔17Fから第1インシュレータ17の舌状部17Bに突出し、複数の第2コンタクト13の中央部が複数の貫通孔17F内に位置し、複数の第2コンタクト13の+Y方向端部が第1インシュレータ17の+Y方向側に露出する状態になるまで、複数の第2コンタクト13が複数の貫通孔17Fに圧入されたところで、第2コンタクト用キャリア20が複数の第2コンタクト13の+Y方向端部から切り離される。これにより、図7に示されるように、複数の第2コンタクト13が第1インシュレータ17に結合され保持されることとなる。
このとき、複数の貫通孔17Fから-Y方向に突出する複数の第2コンタクト13の-Y方向端部は、第1インシュレータ17の舌状部17Bの-Z方向側表面に形成されている複数のコンタクト用溝17Gに挿入される。
このとき、複数の貫通孔17Fから-Y方向に突出する複数の第2コンタクト13の-Y方向端部は、第1インシュレータ17の舌状部17Bの-Z方向側表面に形成されている複数のコンタクト用溝17Gに挿入される。
第1インシュレータ17への複数の第2コンタクト13の結合が完了すると、今度は、図8に示されるように、第1コンタクト用キャリア21に連結された複数の第1コンタクト12を第1インシュレータ17の+Z方向側に形成されている複数の貫通孔17Fに圧入する。第1コンタクト用キャリア21は、複数の第1コンタクト12の+Y方向端部に連結されており、複数の第1コンタクト12の-Y方向端部を複数の貫通孔17Fの+Y方向端部に位置合わせし、第1コンタクト用キャリア21を第1インシュレータ17に対して-Y方向に相対的に移動させることにより、複数の第1コンタクト12が複数の貫通孔17Fに+Y方向から-Y方向に向けて圧入される。
複数の第1コンタクト12の-Y方向端部が複数の貫通孔17Fから第1インシュレータ17の舌状部17Bに突出し、複数の第1コンタクト12の中央部が複数の貫通孔17F内に位置し、複数の第1コンタクト12の+Y方向端部が第1インシュレータ17の+Y方向側に露出する状態になるまで、複数の第1コンタクト12が複数の貫通孔17Fに圧入されたところで、第1コンタクト用キャリア21が複数の第1コンタクト12の+Y方向端部から切り離される。これにより、図9に示されるように、複数の第1コンタクト12が第1インシュレータ17に結合され保持されることとなる。
このとき、複数の貫通孔17Fから-Y方向に突出する複数の第1コンタクト12の-Y方向端部は、第1インシュレータ17の舌状部17Bの+Z方向側表面に形成されている複数のコンタクト用溝17Gに挿入される。
このとき、複数の貫通孔17Fから-Y方向に突出する複数の第1コンタクト12の-Y方向端部は、第1インシュレータ17の舌状部17Bの+Z方向側表面に形成されている複数のコンタクト用溝17Gに挿入される。
このようにして、第1インシュレータ17に複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13を結合させた後、ステップS3で、第1インシュレータ17にシェル14を被せる。図10に示されるように、シェル用キャリア22を第1インシュレータ17に対して-Y方向から+Y方向に相対的に移動させることにより、シェル14がシェル用キャリア22に連結されたまま、第1インシュレータ17に被せられる。
シェル14は、中心軸がY方向に沿って延び且つZ方向よりもX方向に長い扁平の筒状部14Aを有し、筒状部14Aは、XY面に沿って延び且つ互いに対向する一対の平板部14Bを有している。筒状部14Aの+Y方向端部には、筒状部14AのX方向の両側端から+Y方向に突出する一対の突出部14Cが形成され、+Z方向側の平板部14BのX方向の両側端から+Y方向に突出する一対の腕部14Dが形成され、-Z方向側の平板部14BのX方向の両側端から+Y方向に突出する一対の突出部14Eが形成されている。
一対の腕部14Dの+Y方向端部にシェル用キャリア22が連結されている。また、一対の腕部14Dの+Y方向端部には、それぞれ-Z方向に延びる基板接続部14Fが突出して形成されている。さらに、それぞれの平板部14BのX方向の中央部における+Y方向端部には、切り欠き14Gが形成されている。
一対の腕部14Dの+Y方向端部にシェル用キャリア22が連結されている。また、一対の腕部14Dの+Y方向端部には、それぞれ-Z方向に延びる基板接続部14Fが突出して形成されている。さらに、それぞれの平板部14BのX方向の中央部における+Y方向端部には、切り欠き14Gが形成されている。
図11に示されるように、シェル14の筒状部14Aから+Y方向に突出する一対の突出部14Cの先端面がそれぞれ第1インシュレータ17からX方向に張り出しているミッドプレート18の対応する張り出し部18Bの-Y方向側端面に接触したところで、第1インシュレータ17に対するシェル14の位置合わせがなされる。
このとき、シェル14の筒状部14Aの-Z方向側の平板部14Bから+Y方向に突出する一対の突出部14Eの先端が、それぞれミッドプレート18の対応する張り出し部18Bの-Z方向側の面に接触する。
このとき、シェル14の筒状部14Aの-Z方向側の平板部14Bから+Y方向に突出する一対の突出部14Eの先端が、それぞれミッドプレート18の対応する張り出し部18Bの-Z方向側の面に接触する。
また、シェル14の筒状部14Aの+Z方向側の平板部14Bに形成されている切り欠き14Gが、第1インシュレータ17の+Z方向側に配置されているグランドプレート19のシェル接続部19Cに重なるように位置し、切り欠き14G内にシェル接続部19Cが露出した状態となる。
同様に、図12に示されるように、シェル14の筒状部14Aの-Z方向側の平板部14Bに形成されている切り欠き14Gは、第1インシュレータ17の-Z方向側に配置されているグランドプレート19のシェル接続部19Cに重なるように位置し、切り欠き14G内にシェル接続部19Cが露出した状態となる。
同様に、図12に示されるように、シェル14の筒状部14Aの-Z方向側の平板部14Bに形成されている切り欠き14Gは、第1インシュレータ17の-Z方向側に配置されているグランドプレート19のシェル接続部19Cに重なるように位置し、切り欠き14G内にシェル接続部19Cが露出した状態となる。
このようにして第1インシュレータ17にシェル14を被せた後、ステップS4で、平板状導体であるミッドプレート18および一対のグランドプレート19にシェル14を固定すると共に電気的に接続する。
第1インシュレータ17に対するシェル14の位置合わせがなされると、図11に示したように、シェル14の一対の突出部14Cの先端面が、それぞれミッドプレート18の対応する張り出し部18Bの-Y方向側端面に接触するため、シェル14の突出部14Cとミッドプレート18の張り出し部18Bとを溶接して溶接部W1を形成することにより、シェル14をミッドプレート18に固定すると共に電気的に接続することができる。
さらに、シェル14の筒状部14Aの+Z方向側の平板部14Bに形成されている切り欠き14Gが、第1インシュレータ17の+Z方向側に配置されているグランドプレート19のシェル接続部19Cに重なって位置するため、シェル14の切り欠き14Gの縁とグランドプレート19のシェル接続部19Cとを溶接して溶接部W2を形成することにより、シェル14を第1インシュレータ17の+Z方向側に配置されたグランドプレート19に固定すると共に電気的に接続することができる。
さらに、シェル14の筒状部14Aの+Z方向側の平板部14Bに形成されている切り欠き14Gが、第1インシュレータ17の+Z方向側に配置されているグランドプレート19のシェル接続部19Cに重なって位置するため、シェル14の切り欠き14Gの縁とグランドプレート19のシェル接続部19Cとを溶接して溶接部W2を形成することにより、シェル14を第1インシュレータ17の+Z方向側に配置されたグランドプレート19に固定すると共に電気的に接続することができる。
また、第1インシュレータ17に対するシェル14の位置合わせがなされたときには、図12に示されるように、シェル14の一対の突出部14Eの先端が、それぞれミッドプレート18の対応する張り出し部18Bの-Z方向側の面に接触するので、シェル14の突出部14Eとミッドプレート18の張り出し部18Bとを溶接して溶接部W3を形成することで、シェル14とミッドプレート18との固定および電気的接続の信頼性を向上させることができる。
さらに、シェル14の筒状部14Aの-Z方向側の平板部14Bに形成されている切り欠き14Gが、第1インシュレータ17の-Z方向側に配置されているグランドプレート19のシェル接続部19Cに重なって位置するため、シェル14の切り欠き14Gの縁とグランドプレート19のシェル接続部19Cとを溶接して溶接部W4を形成することにより、シェル14を第1インシュレータ17の-Z方向側に配置されたグランドプレート19に固定すると共に電気的に接続することができる。
さらに、シェル14の筒状部14Aの-Z方向側の平板部14Bに形成されている切り欠き14Gが、第1インシュレータ17の-Z方向側に配置されているグランドプレート19のシェル接続部19Cに重なって位置するため、シェル14の切り欠き14Gの縁とグランドプレート19のシェル接続部19Cとを溶接して溶接部W4を形成することにより、シェル14を第1インシュレータ17の-Z方向側に配置されたグランドプレート19に固定すると共に電気的に接続することができる。
なお、溶接部W1~W4の形成は、例えば、レーザ光の照射によるレーザ溶接を用いることができる。すなわち、シェル14の突出部14Cとミッドプレート18の張り出し部18Bの接触部分にレーザ光を照射することで溶接部W1を形成し、シェル14の+Z方向側の切り欠き14Gと+Z方向側のグランドプレート19のシェル接続部19Cの境界部分にレーザ光を照射することで溶接部W2を形成し、ミッドプレート18の張り出し部18Bの-Z方向側に接触しているシェル14の突出部14Eの先端に-Z方向からレーザ光を照射することで溶接部W3を形成し、シェル14の-Z方向側の切り欠き14Gと-Z方向側のグランドプレート19のシェル接続部19Cの境界部分にレーザ光を照射することで溶接部W4を形成することができる。
また、溶接によるシェル14と双方のグランドプレート19との電気的接続の信頼性を向上させるために、シェル14の+Z方向側の切り欠き14G内に複数の溶接部W2を形成すると共にシェル14の-Z方向側の切り欠き14G内に複数の溶接部W4を形成することが好ましい。図11および12では、シェル14の+Z方向側の切り欠き14G内の3箇所に溶接部W2が形成され、シェル14の-Z方向側の切り欠き14G内の3箇所に溶接部W4が形成されている。
このようにしてミッドプレート18および一対のグランドプレート19にシェル14を固定すると共に電気的に接続した後、ステップS5で、第2インシュレータ15の成形を行う。
図13に示されるように、シェル14がシェルキャリア22に連結された状態のまま、シェル14と複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13に合わせて図示しない金型を配置し、金型内に溶融した絶縁性樹脂を注入し固化することにより、第2インシュレータ15を成形する。その後、金型を外し、シェルキャリア22がシェル14の一対の腕部14Dの+Y方向端部から切り離される。
図13に示されるように、シェル14がシェルキャリア22に連結された状態のまま、シェル14と複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13に合わせて図示しない金型を配置し、金型内に溶融した絶縁性樹脂を注入し固化することにより、第2インシュレータ15を成形する。その後、金型を外し、シェルキャリア22がシェル14の一対の腕部14Dの+Y方向端部から切り離される。
これにより、図14に示されるように、シェル14の+Y方向側の後部とシェル14により覆われていた第1インシュレータ17の+Y方向側の後部が第2インシュレータ15で閉じられ、複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13の+Y方向端部が第2インシュレータ15の背面15Aから+Y方向に突出した状態となる。
なお、ミッドプレート18および一対のグランドプレート19とシェル14との溶接部W1~W4は、第2インシュレータ15により覆われる。
また、第2インシュレータ15の外周部を囲むように継ぎ目のない防水部材挿入溝15Bが形成されており、この防水部材挿入溝15Bに防水部材16を配置することで、図1に示したコネクタ11が製造される。
なお、ミッドプレート18および一対のグランドプレート19とシェル14との溶接部W1~W4は、第2インシュレータ15により覆われる。
また、第2インシュレータ15の外周部を囲むように継ぎ目のない防水部材挿入溝15Bが形成されており、この防水部材挿入溝15Bに防水部材16を配置することで、図1に示したコネクタ11が製造される。
第2インシュレータ15の成形により、第2インシュレータ15で覆われる複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13の中間部の表面に第2インシュレータ15を構成する絶縁性樹脂が密着するため、シェル14の内側に露出しているこれら第1コンタクト12および第2コンタクト13の-Y方向側の前端部からそれぞれのコンタクトの表面に沿って水が浸入したとしても、水は、第2インシュレータ15における密着箇所で遮断され、第2インシュレータ15の背面15A側にまで至ることが防止される。
また、同様に、第2インシュレータ15の成形により、シェル14の一対の腕部14Dの表面にも第2インシュレータ15を構成する絶縁性樹脂が密着するため、筒状部14Aからシェル14の表面に沿って水が浸入したとしても、水は、第2インシュレータ15とシェル14の腕部14Dとの密着箇所で遮断され、第2インシュレータ15の背面15A側に露出している腕部14Dの部分にまで至ることが防止される。
さらに、第2インシュレータ15の外周部を囲み且つ継ぎ目のない防水部材16が配置されている。
このため、防水性を備えたコネクタ11が実現される。
さらに、第2インシュレータ15の外周部を囲み且つ継ぎ目のない防水部材16が配置されている。
このため、防水性を備えたコネクタ11が実現される。
また、上述したように、溶接部W1~W4を形成してシェル14をミッドプレート18および一対のグランドプレート19に固定すると共に電気的に接続した後、第2インシュレータ15を成形するので、多数の部品点数を有しながらも部品相互間の位置ずれを抑制しつつ、また、接着剤を用いることなく高精度のコネクタ11を製造することが可能となる。
接着剤を使用しないので、製造コストの低減を図ることができると共に、製造工程を簡略化することができる。
接着剤を使用しないので、製造コストの低減を図ることができると共に、製造工程を簡略化することができる。
なお、上記の実施の形態1では、第1インシュレータ17に圧入された複数の第1コンタクト12から第1コンタクト用キャリア21を切り離した後に、ステップS3で、シェル用キャリア22に連結されたシェル14を第1インシュレータ17に被せたが、これに限るものではなく、第1コンタクト用キャリア21が複数の第1コンタクト12に連結された状態のまま、シェル用キャリア22に連結されたシェル14を第1インシュレータ17に被せることもできる。ただし、第1コンタクト用キャリア21とシェル用キャリア22を互いに結合することなく、シェル14を第1インシュレータ17に位置合わせして溶接部W1~W4を形成する必要がある。
実施の形態2
図15に実施の形態2に係るコネクタ31を示す。
このコネクタ31は、図1に示した実施の形態1のコネクタ11において、さらに、複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13の+Y方向端部が突出している第2インシュレータ15の背面15A上に防水シール部32を配置したものである。
防水シール部32は、第2インシュレータ15を成形した後、第2インシュレータ15の背面15Aから突出する複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13の根本部分を埋めるように第2インシュレータ15の背面15A上に流動性のある溶融樹脂、接着剤等からなるシール材を塗布し、乾燥させることにより形成することができる。あるいは、予め弾性および防水性を有する材料から防水シール部材を成形し、この防水シール部材を第2インシュレータ15の背面15Aに嵌め込むことによっても、防水シール部32を形成することができる。
図15に実施の形態2に係るコネクタ31を示す。
このコネクタ31は、図1に示した実施の形態1のコネクタ11において、さらに、複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13の+Y方向端部が突出している第2インシュレータ15の背面15A上に防水シール部32を配置したものである。
防水シール部32は、第2インシュレータ15を成形した後、第2インシュレータ15の背面15Aから突出する複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13の根本部分を埋めるように第2インシュレータ15の背面15A上に流動性のある溶融樹脂、接着剤等からなるシール材を塗布し、乾燥させることにより形成することができる。あるいは、予め弾性および防水性を有する材料から防水シール部材を成形し、この防水シール部材を第2インシュレータ15の背面15Aに嵌め込むことによっても、防水シール部32を形成することができる。
このようにして、第2インシュレータ15の背面15A上に防水シール部32を配置することで、たとえ、第1コンタクト12および第2コンタクト13の表面に沿って第2インシュレータ15の背面15A側にまで水が浸入した場合であっても、防水シール部32で遮断することができ、防水特性を向上させることが可能となる。
実施の形態3
上記の実施の形態1のコネクタ11または実施の形態2のコネクタ31において、第2インシュレータ15で覆われる部分の複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13の表面に、図16に示されるようなコンタクト側防水形状部41を形成することができる。
コンタクト側防水形状部41は、第1コンタクト12または第2コンタクト13の表面に沿った水の浸入を遮断するためのもので、第1コンタクト12または第2コンタクト13の周囲を囲って閉じる複数の溝または複数の突起から形成されている。
上記の実施の形態1のコネクタ11または実施の形態2のコネクタ31において、第2インシュレータ15で覆われる部分の複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13の表面に、図16に示されるようなコンタクト側防水形状部41を形成することができる。
コンタクト側防水形状部41は、第1コンタクト12または第2コンタクト13の表面に沿った水の浸入を遮断するためのもので、第1コンタクト12または第2コンタクト13の周囲を囲って閉じる複数の溝または複数の突起から形成されている。
上述したように、第2インシュレータ15で覆われる部分の第1コンタクト12および第2コンタクト13の表面には第2インシュレータ15を構成する絶縁性樹脂が密着しているが、このようなコンタクト側防水形状部41を形成することにより、たとえ、表面に密着していた第2インシュレータ15の絶縁性樹脂が剥離し、第1コンタクト12および第2コンタクト13の表面に沿って水が浸入したとしても、浸入した水は、コンタクト側防水形状部41によって遮断され、第2インシュレータ15の背面15A側にまで至ることが防止される。
このため、さらに防水特性を向上させたコネクタ11および31を構成することが可能となる。
このため、さらに防水特性を向上させたコネクタ11および31を構成することが可能となる。
同様にして、第2インシュレータ15で覆われる部分のシェル14の一対の腕部14Dの表面に、図17に示されるようなシェル側防水形状部42を形成することができる。
シェル側防水形状部42は、シェル14の腕部14Dの表面に沿った水の浸入を遮断するためのもので、腕部14Dの周囲を囲って閉じる複数の溝または複数の突起から形成されている。
シェル側防水形状部42は、シェル14の腕部14Dの表面に沿った水の浸入を遮断するためのもので、腕部14Dの周囲を囲って閉じる複数の溝または複数の突起から形成されている。
上述したように、第2インシュレータ15で覆われる部分のシェル14の腕部14Dの表面には第2インシュレータ15を構成する絶縁性樹脂が密着しているが、このようなシェル側防水形状部42を形成することにより、たとえ、表面に密着していた第2インシュレータ15の絶縁性樹脂が剥離し、シェル14の腕部14Dの表面に沿って水が浸入したとしても、浸入した水は、シェル側防水形状部42によって遮断され、第2インシュレータ15の背面15A側に露出している腕部14Dの部分にまで至ることが防止される。
このため、防水特性のさらなる向上を図ることができる。
このため、防水特性のさらなる向上を図ることができる。
コンタクト側防水形状部41は、第1コンタクト12および第2コンタクト13の周囲を囲って閉じる複数の溝または複数の突起から構成され、シェル側防水形状部42は、シェル14の腕部14Dの周囲を囲って閉じる複数の溝または複数の突起から構成されているが、これらの溝または突起は、必ずしも周囲を囲って閉じるように形成される必要はなく、周に沿った一部分に形成されるだけでも防水の効果を得ることができる。ただし、周囲を囲って閉じるように溝または突起が形成される方が、より優れた防水機能を発揮することが可能となる。
また、コンタクト側防水形状部41およびシェル側防水形状部42が、複数の溝または複数の突起から構成されているが、その代わりに、1つの溝または突起を形成しても、第2インシュレータ15との界面に沿った水の浸入を抑制することはできる。ただし、複数の溝または複数の突起を形成した方が、より優れた防水効果が得られる。
なお、第2インシュレータ15との界面に沿った水の浸入を抑制するために、溝または突起は、例えば0.01mm以上の高低差を有することが望ましい。
なお、第2インシュレータ15との界面に沿った水の浸入を抑制するために、溝または突起は、例えば0.01mm以上の高低差を有することが望ましい。
上記の実施の形態1~3では、複数の第1コンタクト12と複数の第2コンタクト13が、ミッドプレート18の両面にそれぞれ対向するように2列に配列されているが、これに限るものではなく、複数のコンタクトが1列に配列されたコネクタにこの発明を適用することもできる。
また、コンタクトの個数は制限されるものではなく、1つ以上のコンタクトがハウジングに保持されていればよい。
また、コンタクトの個数は制限されるものではなく、1つ以上のコンタクトがハウジングに保持されていればよい。
1 シェル、2 コンタクト、3 シェル用連結片、4 シェル用キャリア、5 コンタクト用連結片、6 コンタクト用キャリア、11,31 コネクタ、12 第1コンタクト、13 第2コンタクト、14 シェル、14A 筒状部、14B 平板部、14C,14E 突出部、14D 腕部、14F 基板接続部、14G 切り欠き、15 第2インシュレータ、15A 背面、15B 防水部材挿入溝、16 防水部材、17 第1インシュレータ、17A インシュレータ本体、17B 舌状部、17C 段部、17D グランドプレート設置面、17E グランドプレート固定溝、17F 貫通孔、17G コンタクト用溝、18 ミッドプレート、18A 相手側コネクタ連結部、18B 張り出し部、19 グランドプレート、19A 平坦部、19B 立ち上がり部、19C シェル接続部、20 第2コンタクト用キャリア、21 第1コンタクト用キャリア、22 シェルキャリア、32 防水シール部、41 コンタクト側防水形状部、42 シェル側防水形状部、C 嵌合軸、W1~W4 溶接部。
Claims (17)
- 第1インシュレータに平板状導体を保持させ、
前端部が前記第1インシュレータの前部において露出すると共に後端部が前記第1インシュレータの後部から突出するように1つ以上のコンタクトの中央部を前記第1インシュレータに結合し、
前記コンタクトの外周部を覆うように金属からなるシェルを前記第1インシュレータに被せ、
前記平板状導体に前記シェルを固定すると共に電気的に接続し、
前記第1インシュレータの後部と前記シェルの後部を覆うと共に前記コンタクトの後端部が突出するように第2インシュレータを成形することを特徴とするコネクタの製造方法。 - 前記平板状導体は、前記第1インシュレータの表面上に露出するように配置されるグランドプレートを含み、前記グランドプレートは、前記第1インシュレータに圧入されることにより前記第1インシュレータに保持される請求項1に記載のコネクタの製造方法。
- 前記平板状導体は、前記コンタクトの前端部の近傍に配置されるミッドプレートを含み、前記ミッドプレートは、前記ミッドプレートの表面を覆うように前記第1インシュレータを成形することにより前記第1インシュレータに保持される請求項1または2に記載のコネクタの製造方法。
- 前記シェルは、溶接により前記平板状導体に固定されると共に電気的に接続される請求項1~3のいずれか一項に記載のコネクタの製造方法。
- 前記コンタクトは、コンタクト用キャリアに連結された状態で前記第1インシュレータに圧入されて前記コンタクトの中央部が前記第1インシュレータに結合された後に、前記コンタクト用キャリアから切り離される請求項1~4のいずれか一項に記載のコネクタの製造方法。
- 前記シェルは、シェル用キャリアに連結された状態で前記第1インシュレータに被せられ、前記第2インシュレータの成形が完了した後に前記シェル用キャリアから切り離される請求項1~5のいずれか一項に記載のコネクタの製造方法。
- 前記コンタクトは、前記第2インシュレータで覆われる部分に水の浸入を遮断するためのコンタクト側防水形状部を有する請求項1~6のいずれか一項に記載のコネクタの製造方法。
- 前記シェルは、前記第2インシュレータで覆われる部分に水の浸入を遮断するためのシェル側防水形状部を有する請求項1~7のいずれか一項に記載のコネクタの製造方法。
- さらに、前記コンタクトの後端部が突出する部分の前記第2インシュレータの表面上に防水シール部を形成する請求項1~8のいずれか一項に記載のコネクタの製造方法。
- さらに、前記第2インシュレータの外周部を囲み且つ継ぎ目のない防水部材を配置する請求項1~9のいずれか一項に記載のコネクタの製造方法。
- 第1インシュレータと、
前記第1インシュレータに保持された平板状導体と、
前端部が前記第1インシュレータの前部において露出すると共に後端部が前記第1インシュレータの後部から突出するように中央部が前記第1インシュレータに結合された1つ以上のコンタクトと、
前記コンタクトの外周部を覆うように前記第1インシュレータに被せられると共に前記平板状導体に固定され且つ電気的に接続された金属からなるシェルと、
前記第1インシュレータの後部と前記シェルの後部を覆うと共に前記コンタクトの後端部が突出するように成形された第2インシュレータと
を備えたことを特徴とするコネクタ。 - 前記平板状導体は、前記第1インシュレータに圧入されることにより前記第1インシュレータに保持され且つ前記第1インシュレータの表面上に露出するグランドプレートを含む請求項11に記載のコネクタ。
- 前記平板状導体は、前記第1インシュレータを成形することにより前記第1インシュレータに保持され且つ前記コンタクトの前端部の近傍に配置されるミッドプレートを含む請求項11または12に記載のコネクタ。
- 前記コンタクトは、前記第2インシュレータで覆われる部分に水の浸入を遮断するためのコンタクト側防水形状部を有する請求項11~13のいずれか一項に記載のコネクタ。
- 前記シェルは、前記第2インシュレータで覆われる部分に水の浸入を遮断するためのシェル側防水形状部を有する請求項11~14のいずれか一項に記載のコネクタ。
- 前記コンタクトの後端部が突出する部分の前記第2インシュレータの表面上に配置された防水シール部をさらに備えた請求項11~15のいずれか一項に記載のコネクタ。
- 前記第2インシュレータの外周部を囲み且つ継ぎ目のない防水部材をさらに備えた請求項11~16のいずれか一項に記載のコネクタ。
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