WO2016113946A1 - クロム含有水の処理方法 - Google Patents

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宏之 三ツ井
中井　修
敬介 柴山
翔 白井
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住友金属鉱山株式会社
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    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C02F2101/22—Chromium or chromium compounds, e.g. chromates

Definitions

  • the present invention relates to a method for treating water containing chromium.
  • Methods for removing metal elements from water include coagulation precipitation methods, ion exchange methods, adsorption methods that adsorb to adsorbents such as activated carbon, electrical adsorption methods, and magnetic adsorption methods. Coagulation precipitation methods using agents are often used.
  • the coagulation precipitation method includes adding a neutralizer to the water to be treated and increasing the pH to solidify the metal as a hydroxide, and then filtering the solid and liquid by an operation such as filtration. The liquid is separated, the liquid is discharged outside the factory, and the solid is processed at a disposal site or the like.
  • a neutralizing agent used in the coagulation precipitation method an inexpensive calcium-based neutralizing agent such as limestone or slaked lime is generally used.
  • Patent Document 1 discloses a reduction process in which ferrous ions are added to water containing hexavalent chromium to reduce hexavalent chromium to trivalent chromium, and alkali is added to the effluent water in the reduction process.
  • the insolubilization process which makes trivalent chromium produced
  • the sludge separation process which isolate
  • a chromium-containing wastewater treatment method is disclosed in which part of the sludge separated in the sludge separation step is introduced into the reduction step.
  • the present invention has been proposed in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for treating chromium-containing water that can treat water containing chromium (chromium-containing water) at low cost.
  • the present inventors have made extensive studies to solve the above-described problems. As a result, the present invention finds that it is possible to effectively treat at low cost by reducing chromium contained in water to be treated using thin hydrogen sulfide discharged from processes such as various factories and plants. It came to complete. That is, the present invention provides the following.
  • water containing chromium and a liquid containing 5 ppm to 50 ppm of hydrogen sulfide are mixed, and an acid is added to adjust the pH to 3.5 or less and ORP 200 mV to 400 mV.
  • a reduction step of reducing chromium contained in the water, and a neutralizer is added to the solution obtained through the reduction step to adjust the pH to 8 to 9, thereby reducing the reduced chromium contained in the solution to water.
  • a precipitation separation step of separating the precipitate of the hydroxide by precipitation as an oxide.
  • the second invention of the present invention is the method for treating chromium-containing water according to the first invention, wherein the acid is sulfuric acid.
  • the neutralizing agent is any one or more of calcium oxide, calcium carbonate, and calcium hydroxide. It is a processing method of contained water.
  • a trivalent solution is added to the mixed solution of the water containing chromium and the liquid containing hydrogen sulfide. It is a method for treating chromium-containing water, characterized by coexisting an iron compound.
  • a fifth invention of the present invention is the method for treating chromium-containing water according to the fourth invention, wherein the trivalent iron compound is iron hydroxide.
  • water containing chromium can be effectively treated at low cost.
  • the method for treating water containing chromium includes a reduction step of reducing chromium contained in water and a solution obtained through the reduction step.
  • chromium contained in the water to be treated is reduced. More specifically, in this reduction step, chromium-containing water and a liquid containing 5 to 50 ppm of hydrogen sulfide are mixed, acid is added to adjust the pH to 3.5 or less, and the oxidation-reduction potential (ORP) ) To 200 mV to 400 mV to reduce chromium in water.
  • ORP oxidation-reduction potential
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a reaction tank for performing a method for treating chromium-containing water.
  • a chromium-containing water 11 to be treated and a liquid 12 containing 5 to 50 ppm of hydrogen sulfide are charged into a reaction tank 1A having a desired capacity.
  • the hexavalent chromium contained in the chromium-containing water 11 is reduced to trivalent chromium.
  • the reduction process in a reduction
  • the liquid 12 containing hydrogen sulfide having a concentration of 5 ppm to 50 ppm is used to reduce chromium contained in the chromium-containing water 11. It is characterized by that.
  • chromium is reduced using the liquid 12 containing hydrogen sulfide having a predetermined concentration discharged from a process such as a factory or a plant, that is, process water.
  • the reduction treatment can be performed at a low cost without preparing a new reducing agent.
  • the liquid (process water) 12 containing hydrogen sulfide having a concentration of 5 ppm to 50 ppm cannot be used as a use application of a sulfurizing agent or the like because of its low hydrogen sulfide concentration. Therefore, conventionally, the process water discharged from factories or the like has to be detoxified by fixing the hydrogen sulfide as sulfur. However, costs also arise in the detoxification process. On the other hand, in this Embodiment, since the said process water 12 is used in order to reduce
  • the concentration of hydrogen sulfide if the concentration is less than 5 ppm, the concentration is too low to allow the reduction reaction to proceed sufficiently. On the other hand, if the concentration of hydrogen sulfide exceeds 50 ppm, there is a possibility that it will be used as a main use application such as a sulfurizing agent.
  • liquid 12 containing 5 ppm to 50 ppm of hydrogen sulfide is used to mix with chromium-containing water 12.
  • a liquid containing hydrogen sulfide may be used, and a liquid adjusted to a hydrogen sulfide concentration of 5 ppm to 50 ppm by blowing it into the liquid may be used.
  • the pH of the mixed solution of the chromium-containing water 11 and the liquid 12 containing hydrogen sulfide is adjusted to 3.5 or lower, and the ORP is adjusted to 200 mV to 400 mV to cause a reduction reaction.
  • the pH of the mixed solution is adjusted by adding acid 13 as shown in FIG.
  • the acid is not particularly limited, and for example, sulfuric acid, hydrochloric acid, nitric acid or the like can be used, and sulfuric acid is particularly preferably used.
  • Sulfuric acid is generally used in various factories and plants, and can be easily used without making new investments in storage facilities and the like.
  • the pH of the mixed solution if the pH exceeds 3.5, the reduction reaction cannot proceed efficiently. Therefore, by adding an acid to the mixed solution, the pH is adjusted to 3.5 or less and subjected to a reduction treatment, and more preferably to 3.0 or less.
  • the upper limit value of the pH is not particularly limited, but is preferably 1.0 or more from the viewpoint of making the amount of acid used in an appropriate range.
  • the ORP of the mixed solution is adjusted by increasing or decreasing the amount of chromium-containing water 11 and the amount of hydrogen sulfide (the amount of liquid 12 containing hydrogen sulfide) that are added and mixed in the reaction vessel.
  • the ORP of the mixed solution if the ORP is less than 200 mV, a large amount of hydrogen sulfide is required and it is difficult to perform efficient treatment. On the other hand, when the ORP exceeds 400 mV, the reduced chromium is oxidized. For this reason, the ORP is adjusted to 200 mV to 400 mV for reduction treatment, and more preferably 250 mV to 350 mV.
  • the reduction step when mixing the chromium-containing water 11 and the liquid 12 containing 5 ppm to 50 ppm of hydrogen sulfide, it is preferable to add a trivalent iron compound 14 to coexist.
  • the amount of hydrogen sulfide contained in the liquid 12 containing hydrogen sulfide is reduced by chromium. May be greater than the amount of hydrogen sulfide required.
  • the liquid 12 containing 5 ppm to 50 ppm of hydrogen sulfide which is the process water discharged from the factory or plant, for the reduction treatment of chromium
  • the amount of hydrogen sulfide contained in the process water 12 is substantially greater than the amount of hydrogen sulfide required for chromium reduction.
  • surplus hydrogen sulfide in the mixed solution in the reaction tank 1A can be effectively rendered harmless.
  • iron hydroxide Fe (OH) 3
  • iron hydroxide Fe (OH) 3
  • Chromium-containing water 11 can be treated.
  • the addition amount of the trivalent iron compound 14 is not particularly limited, and an excess amount can be added. Also, the timing of addition is not particularly limited, and for example, it can be added after adding a chromium-containing water 11 or a liquid 12 containing hydrogen sulfide to cause a reduction reaction.
  • the solution (chromium-containing solution) 11 ′ obtained by the reduction treatment is collected by the dispensing pump 4 and transferred to the reaction tank 1 ⁇ / b> B that performs the treatment in the next precipitation separation step. Further, the gas (cycle gas) 15 generated in the reduction reaction is collected through the cycle line 5 connected to the scrubber.
  • ⁇ Precipitation separation step> In the precipitation separation step, a neutralizing agent is added to the solution obtained through the reduction step to produce and separate chromium hydroxide precipitates. More specifically, in this precipitation separation step, the reduced chromium is agglomerated and separated as a hydroxide and separated by adding a neutralizing agent to the solution after the reduction treatment and adjusting the pH to 8-9. .
  • FIG. 1 (B) is a schematic diagram showing an example of a reaction tank that performs the treatment in the precipitation separation step.
  • the chromium-containing solution 11 ′ transferred from the reaction tank 1A used for the treatment in the reduction process is charged into the reaction tank 1B having a desired capacity.
  • the pH of the solution is adjusted to 8-9 by adding a neutralizing agent 16 to the chromium-containing solution 11 ′.
  • a post-treatment liquid 20 in which the reduced chromium in the solution is aggregated as a hydroxide to form a precipitate, and chromium is removed.
  • the neutralizing agent 16 is not particularly limited, but is preferably one or more of calcium oxide, calcium carbonate, and calcium hydroxide. These neutralizing agents 16 are particularly preferable because they are inexpensive and easily available.
  • the pH of the solution if the pH is less than 8, chromium hydroxide may not be generated effectively. On the other hand, when the pH exceeds 9, the amount of the neutralizing agent 16 to be added is not preferable.
  • the chromium hydroxide precipitate is separated from the chromium-removed solution (treated solution) 20 by solid-liquid separation operation, and only the treated solution 20 is recovered.
  • the post-treatment liquid 20 can be recovered by, for example, the dispensing pump 4.
  • Example 1 First, as a reduction step, water 250 m 3 / hr containing chromium at a concentration of 0.39 mg / L and liquid 10 m 3 / hr containing hydrogen sulfide at a concentration of 5 ppm are charged into the reaction vessel and mixed.
  • the ORP was adjusted to 200 mV to 400 mV, and sulfuric acid was added to adjust the pH of the mixed solution to 2.71 for reduction treatment.
  • iron hydroxide was simultaneously added to the mixed solution as a trivalent iron compound.
  • the chromium concentration in the water was changed from 0.39 mg / L to 0.02 mg / L, and it was possible to effectively reduce chromium.
  • Example 2 The chromium-containing water was treated in the same manner as in Example 1 except that a liquid containing hydrogen sulfide at a concentration of 50 ppm was mixed.
  • the chromium concentration in the water was changed from 0.39 mg / L to 0.01 mg / L, and the chromium could be effectively reduced.
  • the chromium concentration in the water obtained by such a treatment method that is, the treatment only with the addition of the neutralizing agent was 0.38 mg / L, which was only slightly decreased.

Abstract

　クロムを含有する水（クロム含有水）を低コストで処理することができるクロム含有水の処理方法を提供する。　本発明に係るクロム含有水の処理方法は、クロム含有水１１と、５ｐｐｍ～５０ｐｐｍの硫化水素を含む液体１２とを混合し、酸１３を添加することによってｐＨ３．５以下、及びＯＲＰ２００ｍＶ～４００ｍＶに調整し、その水に含まれるクロムを還元する還元工程と、還元工程を経て得られる溶液１１'に中和剤を添加してｐＨ８～９に調整することによって、その溶液に含まれる還元されたクロムを水酸化物として沈殿させて分離する沈殿分離工程とを有する。

Description

クロム含有水の処理方法
　本発明は、クロムを含有した水の処理方法に関する。
　金属元素を含む水を工場等の外に排出するには、残存しているその金属元素を何らかの方法で除去する必要がある。水から金属元素を除去する方法としては、凝集沈殿法、イオン交換法、活性炭等の吸着剤に吸着させる吸着法、電気的吸着法、磁気吸着法などがあるが、一般的な方法として中和剤を用いた凝集沈殿方法が多用されている。
　具体的に、凝集沈殿法としては、処理対象の水に対して中和剤を添加しｐＨを上昇させることで金属を水酸化物として固体化させた後、ろ過等の操作で固体と液体を分離し、液体は工場外へ排出し、固体は廃棄場等で処理する方法が採られている。凝集沈殿法にて用いる中和剤としては、石灰石や消石灰等の安価なカルシウム系の中和剤が一般的に用いられている。
　しかしながら、金属元素としてクロム（Ｃｒ）を含む水を処理するにあたっては、上述した凝集沈澱方法では、十分に効率的に且つ効果的にクロムを分離できないことがある。
　具体的には、クロムを水酸化物として効果的に固定するには、一度そのクロムを６価のクロムから３価のクロムに還元してから反応させる必要があり、そのために還元剤を使用して還元処理を行う必要があるが、還元剤を使用することによりコストが掛かってしまうことになる。
　このようなことから、クロムを含む水を安価に処理する方法が求められている。
　例えば、特許文献１には、６価クロムを含有する水に第一鉄イオンを添加して６価クロムを３価クロムに還元する還元工程と、その還元工程での流出水にアルカリを添加して還元工程で生成した３価クロムを不溶性の水酸化物とする不溶化工程と、その不溶化工程での流出水から不溶性の水酸化物を分離する汚泥分離工程とを有するクロム含有排水の処理方法において、汚泥分離工程で分離された汚泥の一部を還元工程に導入するクロム含有排水の処理方法が開示されている。
　しかしながら、この特許文献１に記載の技術では、６価クロムを３価クロムに還元するために、還元剤をわざわざ用意する必要が生じ、高価な処理コストが掛ってしまう。
特開平７－８０４７８号公報
　本発明は、上述したような実情に鑑みて提案されたものであり、クロムを含有する水（クロム含有水）を低コストで処理することができるクロム含有水の処理方法を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上述した課題を解決するために鋭意検討を重ねた。その結果、様々な工場やプラント等のプロセスから排出される濃度の薄い硫化水素を用いて処理対象の水に含まれるクロムを還元することにより、低コストで効果的に処理できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下のものを提供する。
　（１）本発明の第１の発明は、クロムを含む水と、５ｐｐｍ～５０ｐｐｍの硫化水素を含む液体とを混合し、酸を添加することによってｐＨ３．５以下、及びＯＲＰ２００ｍＶ～４００ｍＶに調整し、該水に含まれるクロムを還元する還元工程と、前記還元工程を経て得られる溶液に中和剤を添加してｐＨ８～９に調整することによって、該溶液に含まれる還元されたクロムを水酸化物として沈殿させ、該水酸化物の沈殿を分離する沈殿分離工程とを有することを特徴とするクロム含有水の処理方法である。
　（２）本発明の第２の発明は、第１の発明において、前記酸が、硫酸であることを特徴とするクロム含有水の処理方法である。
　（３）本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記中和剤が、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウムのいずれか１つ以上であることを特徴とするクロム含有水の処理方法である。
　（４）本発明の第４の発明は、第１乃至第３のいずれかの発明において、前記還元工程では、前記クロムを含む水と前記硫化水素を含む液体との混合溶液に、３価の鉄化合物を共存させることを特徴とするクロム含有水の処理方法である。
　（５）本発明の第５の発明は、第４の発明において、前記３価の鉄化合物が、水酸化鉄であることを特徴とするクロム含有水の処理方法である。
　本発明によれば、低コストで効果的にクロムを含有する水を処理することができる。
クロム含有水の処理方法を実行する反応槽の一例を示した模式図であり、（Ａ）は還元工程における処理を行う反応槽の模式図であり、（Ｂ）は沈殿分離工程における処理を行う反応槽の模式図である。
　以下、本発明の具体的な実施形態（以下、「本実施の形態」という）について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更が可能である。
　本実施の形態に係るクロムを含有する水（以下、「クロム含有水」ともいう）の処理方法は、水に含まれるクロムを還元する還元工程と、その還元工程を経て得られる溶液に中和剤を添加してクロムの水酸化物沈殿を生成させて分離する沈殿分離工程とを有する。
　＜還元工程＞
　還元工程では、処理対象の水に含まれるクロムを還元する。より具体的に、この還元工程では、クロム含有水と、５ｐｐｍ～５０ｐｐｍの硫化水素を含む液体とを混合し、酸を添加してｐＨを３．５以下に調整し、また酸化還元電位（ＯＲＰ）を２００ｍＶ～４００ｍＶに調整して、水中のクロムを還元する。
　図１は、クロム含有水の処理方法を実行する反応槽の一例を示した模式図である。先ず、還元工程では、図１（Ａ）に示すように、所望の容量の反応槽１Ａ内に、処理対象であるクロム含有水１１と、５ｐｐｍ～５０ｐｐｍの硫化水素を含む液体１２とを装入して混合し、そのクロム含有水１１に含まれる６価のクロムを３価のクロムに還元する。
　なお、還元工程における還元処理は、例えば、攪拌羽根２ａを有する攪拌装置２を反応槽１Ａに設置して攪拌しながら行うことが好ましい。また、図１（Ａ）に示すように、例えばエアーブロワー３により混合溶液を攪拌させて反応効率を高めるようにしてもよい。
　本実施の形態に係るクロム含有水の処理方法では、このように還元工程において、クロム含有水１１に含まれるクロムを還元するために、５ｐｐｍ～５０ｐｐｍの濃度の硫化水素を含む液体１２を使用することを特徴としている。
　クロムを還元するに際して、一般的な還元剤をわざわざ用意して使用すると高価な処理コストが発生する。一方で、様々な工場やプラント等のプロセスからは、濃度の低い硫化水素が排出されることがある。本件発明者は、このような工場等から排出される硫化水素をクロムの還元処理に活用できないか検討した。その結果、工場やプラント等のプロセス水である、５ｐｐｍ～５０ｐｐｍの濃度範囲の硫化水素を含む液体であれば、低コストで処理対象である水に含まれるクロムを効率的に且つ効果的に還元できることを見出した。
　このように、本実施の形態に係るクロム含有水の処理方法では、工場やプラント等のプロセスから排出される所定の濃度の硫化水素が含まれる液体１２、つまりプロセス水を用いてクロムを還元することにより、新規の還元剤を用意することなく、低いコストで還元処理を施すことができる。
　また、５ｐｐｍ～５０ｐｐｍという濃度の硫化水素を含む液体（プロセス水）１２は、その硫化水素濃度が低いために、例えば硫化剤等の使用用途としては使用できない。このことから、従来、工場等から排出された当該プロセス水は、その硫化水素を硫黄として固定して無害化処理を施す必要があった。ところが、その無害化処理においてもコストが発生してしまう。これに対して、本実施の形態においては、当該プロセス水１２を、クロム含有水１１の処理におけるクロムを還元するために使用しているため、従来のようなプロセス水に対する無害化処理を行う必要もなくなり、その処理に要するコストも効果的に削減することができる。
　硫化水素の濃度に関して、濃度が５ｐｐｍ未満であると、濃度が低すぎるために還元反応を十分に進めることができない。一方で、硫化水素の濃度が５０ｐｐｍを超えると、例えば硫化剤等の主な使用用途として使用する可能性が生じる。
　また、液体ではなく、硫化水素を含む気体を用いると、反応槽１Ａ内でクロム含有水１１と混合する際に十分に効果的に混合させることができず、還元効率が低下してしまう。したがって、５ｐｐｍ～５０ｐｐｍの硫化水素を含む液体１２を使用してクロム含有水１２と混合させる。なお、硫化水素を含む気体を使用し、それを液体に吹き込むことで５ｐｐｍ～５０ｐｐｍの硫化水素濃度となるように調整した液体を使用してもよい。
　還元工程においては、クロム含有水１１と硫化水素を含む液体１２との混合溶液のｐＨを３．５以下、ＯＲＰを２００ｍＶ～４００ｍＶに調整して還元反応を生じさせる。
　混合溶液のｐＨの調整は、図１に示すように酸１３を添加することによって行う。具体的に、酸としては、特に限定されず、例えば硫酸、塩酸、硝酸等を用いて行うことができ、特に硫酸を用いることが好ましい。硫酸は、様々な工場やプラントにおいて一般的に使用されており、貯留設備等の新たな投資を行うことなく容易に使用することができる。
　混合溶液のｐＨに関して、ｐＨが３．５を超えると、還元反応を効率よく進めることができない。そのため、混合溶液に酸を添加することによってｐＨを３．５以下に調整して還元処理を施し、より好ましくは３．０以下に調整する。なお、ｐＨの上限値としては、特に限定されないが、酸の使用量を適度な範囲とする観点から１．０以上であることが好ましい。
　混合溶液のＯＲＰの調整は、反応槽内に添加して混合させるクロム含有水１１の量と硫化水素の量（硫化水素を含む液体１２の量）とを増減させることによって行う。
　混合溶液のＯＲＰに関して、ＯＲＰが２００ｍＶ未満であると、多量の硫化水素が必要となって効率的な処理を行うことが困難となる。一方で、ＯＲＰが４００ｍＶを超えると、還元されたクロムが酸化してしまう。そのため、ＯＲＰを２００ｍＶ～４００ｍＶに調整して還元処理を施し、より好ましくは２５０ｍＶ～３５０ｍＶに調整する。
　ここで、還元工程においては、クロム含有水１１と、５ｐｐｍ～５０ｐｐｍの硫化水素を含む液体１２とを混合する際に、３価の鉄化合物１４を添加して共存させることが好ましい。単一の反応槽１Ａで、クロム含有水１１と５ｐｐｍ～５０ｐｐｍの硫化水素を含む液体１２とを混合する場合、その硫化水素を含む液体１２に含まれる硫化水素の量の方が、クロムの還元に必要な硫化水素の量よりも多くなる場合がある。特に、本実施の形態においては、上述したように、工場やプラント等から排出されるプロセス水である、５ｐｐｍ～５０ｐｐｍの硫化水素を含む液体１２をクロムの還元処理に用いていることにより、そのクロムの還元に必要な硫化水素の量よりもプロセス水１２に含まれる硫化水素の量の方が実質的に多くなる。このような場合において、混合溶液中に３価の鉄化合物１４を共存させることによって、反応槽１Ａにおける混合溶液中で余剰となる硫化水素を有効に無害化することができる。
　３価の鉄化合物１４としては、特に限定されないが、水酸化鉄（Ｆｅ（ＯＨ）３）であることが好ましい。例えば処理対象である水に鉄分が含まれるような場合には、本実施の形態における凝集沈殿の処理の後に得られる澱物として水酸化鉄を容易に得ることができ、より一層に低コストでクロム含有水１１を処理することができる。
　３価の鉄化合物１４の添加量としては、特に限定されず、過剰量を添加することができる。また、添加のタイミングについても、特に限定されず、例えばクロム含有水１１や硫化水素を含有する液体１２を添加して還元反応を生じさせた後に添加することができる。
　還元工程における処理の終了後、払出しポンプ４により、還元処理により得られた溶液（クロム含有溶液）１１’を回収し、次工程の沈殿分離工程での処理を実施する反応槽１Ｂに移送する。また、還元反応において発生したガス（環集ガス）１５は、スクラバーに接続する環集ライン５を通過して回収される。
　＜沈殿分離工程＞
　沈殿分離工程では、還元工程を経て得られた溶液に中和剤を添加してクロムの水酸化物沈殿を生成させて分離する。より具体的に、この沈殿分離工程では、還元処理後の溶液に中和剤を添加してｐＨを８～９に調整することによって、還元されたクロムを水酸化物として凝集沈殿させて分離する。
　図１（Ｂ）は、沈殿分離工程での処理を行う反応槽の一例を示した模式図である。図１（Ｂ）に示すように、沈殿分離工程では、所望の容量の反応槽１Ｂに、還元工程での処理に用いた反応槽１Ａから移送されてきたクロム含有溶液１１’を装入し、そのクロム含有溶液１１’に対して中和剤１６を添加することによって溶液のｐＨを８～９に調整する。これにより、溶液中の還元されたクロムを水酸化物として凝集させ沈殿物とし、クロムを除去した処理後液２０を得ることができる。
　なお、図１（Ｂ）の模式図において、図１（Ａ）と同様の装置構成については同じ符号を付して説明する。この沈殿分離工程での処理においても、例えば、攪拌羽根２ａを有する攪拌装置２を反応槽１Ｂに設置して攪拌しながら行うことが好ましい。また、図１（Ｂ）に示すように、例えばエアーブロワー３により溶液を攪拌させて反応効率を高めるようにしてもよい。
　中和剤１６としては、特に限定されないが、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウムのいずれか１種以上であることが好ましい。これらの中和剤１６は、安価であり、入手も容易である点で特に好ましい。
　溶液のｐＨに関して、ｐＨが８未満では、クロムの水酸化物が効果的に生成しないことがある。一方で、ｐＨが９を超えると、添加する中和剤１６の量が増加するため好ましくない。
　沈殿分離工程における処理の終了後、固液分離操作により、クロムの水酸化物沈殿と、クロムを除去した溶液（処理後液）２０とを分離し、その処理後液２０のみを回収する。なお、処理後液２０の回収は、例えば払出しポンプ４により回収することができる。
　以下、実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
　［実施例１］
　先ず、還元工程として、クロムを０．３９ｍｇ／Ｌの濃度で含有する水２５０ｍ３／ｈｒと、硫化水素を５ｐｐｍの濃度で含む液体１０ｍ３／ｈｒとを反応槽内に装入して混合し、ＯＲＰを２００ｍＶ～４００ｍＶに調整するとともに、硫酸を添加して混合溶液のｐＨを２．７１に調整して還元処理を施した。なお、混合溶液には、３価の鉄化合物として水酸化鉄を同時に添加した。
　次に、沈殿分離工程として、還元処理により得られた溶液に、中和剤である炭酸カルシウムと水酸化カルシウムとを添加してｐＨを８．５とし、還元されたクロムを水酸化物の沈殿として分離した。
　このような方法によりクロム含有水を処理した結果、水中のクロム濃度は０．３９ｍｇ／Ｌから０．０２ｍｇ／Ｌとなり、効果的にクロムを低減させることができた。
　［実施例２］
　硫化水素が５０ｐｐｍの濃度で含む液体を混合させたこと以外は、実施例１と同様にしてクロム含有水を処理した。
　その結果、水中のクロム濃度は０．３９ｍｇ／Ｌから０．０１ｍｇ／Ｌとなり、効果的にクロムを低減させることができた。
　［比較例１］
　クロム濃度が０．３９ｍｇ／Ｌの水２５０ｍ３／ｈｒに、中和剤として炭酸カルシウムと水酸化カルシウムとを添加してｐＨを８．５とし、水中のクロムを水酸化物として沈殿分離した。
　このような処理方法、つまり中和剤の添加のみの処理により得られた水中のクロム濃度は０．３８ｍｇ／Ｌとなり、僅かに減少したにとどまった。
　１Ａ，１Ｂ　　反応槽
　２　　攪拌装置
　１１　　クロム含有水
　１１’　　クロム含有溶液
　１２　　硫化水素を含む液体（プロセス水）
　１３　　酸
　１４　　３価の鉄化合物
　１５　　環集ガス
　１６　　中和剤
　２０　　処理後液

Claims (5)

  1. 　クロムを含む水と、５ｐｐｍ～５０ｐｐｍの硫化水素を含む液体とを混合し、酸を添加することによってｐＨ３．５以下、及びＯＲＰ２００ｍＶ～４００ｍＶに調整し、該水に含まれるクロムを還元する還元工程と、
    　前記還元工程を経て得られる溶液に中和剤を添加してｐＨ８～９に調整することによって、該溶液に含まれる還元されたクロムを水酸化物として沈殿させ、該水酸化物の沈殿を分離する沈殿分離工程と
    　を有することを特徴とするクロム含有水の処理方法。
  2. 　前記酸は、硫酸であることを特徴とする請求項１に記載のクロム含有水の処理方法。
  3. 　前記中和剤は、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウムのいずれか１つ以上であることを特徴とする請求項１に記載のクロム含有水の処理方法。
  4. 　前記還元工程において、前記クロムを含む水と前記硫化水素を含む液体との混合溶液に、３価の鉄化合物を共存させることを特徴とする請求項１に記載のクロム含有水の処理方法。
  5. 　前記３価の鉄化合物は、水酸化鉄であることを特徴とする請求項４に記載のクロム含有水の処理方法。
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