WO2016092713A1 - ステンレス鋼およびその製造方法 - Google Patents
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- C21D8/0236—Cold rolling
Definitions
- the present invention relates to stainless steel, particularly stainless steel excellent in formability and ridging resistance.
- the material material has low anisotropy.
- the average breaking elongation of the steel sheet ((breaking elongation in the rolling parallel direction + 2 ⁇ breaking elongation in the 45 ° direction of rolling + breaking elongation in the direction perpendicular to the rolling) ⁇ 4, hereinafter may be expressed as average El. ) Is large, the forming limit is limited by the breaking elongation in the direction of the lowest breaking elongation of the steel sheet.
- the in-plane anisotropy of the breaking elongation ((breaking elongation in the parallel direction of rolling-2 ⁇ breaking elongation in the 45 ° direction of rolling + breaking elongation in the direction perpendicular to the rolling) / 2)
- the absolute value of (hereinafter, sometimes referred to as
- the in-plane anisotropy of the r value of the steel sheet ((r value in the rolling parallel direction ⁇ 2 ⁇ r value in the rolling 45 ° direction + r value in the direction perpendicular to the rolling) ⁇ 2), below Ear may be generated due to a case where
- the surface appearance of cooking pans and the like greatly affects the product value.
- surface irregularities called ridging are formed, and the surface appearance after molding deteriorates.
- a polishing step for removing irregularities after molding is required, which increases the manufacturing cost. Therefore, it is required that the ridging is small.
- Ridging is caused by an aggregate of ferrite grains having a similar crystal orientation (hereinafter sometimes referred to as a ferrite colony or a colony).
- the coarse columnar crystal structure produced during casting is expanded by hot rolling, and the expanded grains or grain groups remain even after hot-rolled sheet annealing, cold-rolling and cold-rolled sheet annealing. It is thought to be formed.
- gamma max is 20 or more and less than 70, slab of ferritic stainless steel is hot-rolled and then rapidly cooled. Winding and forming a two-phase structure of ferrite phase and martensite phase with a large amount of carbon solid solution, followed by intermediate cold rolling with a rolling rate of 20 to 80% without subjecting the hot-rolled sheet annealing Strain is accumulated in the ferrite phase, and then annealing is performed for a long time (batch annealing) in a box furnace to recrystallize the ferrite phase in which the strain is accumulated, while simultaneously transforming the martensite phase with a large amount of carbon solid solution into ferrite.
- Patent Document 2 “by weight%, C: 0.02 to 0.05%, Si: 1.0% or less, Mn: 1.5% or less, N: 0.02 to 0.05%, A steel slab having a chemical composition consisting of Cr: 15 to 18%, Al: 0.10 to 0.30%, the balance consisting of Fe and unavoidable impurities is heated to 1100 to 1250 ° C., and then hot-rolled. Hot rolling is completed at a final pass outlet temperature of 950 ° C. or higher, and after hot rolling, the steel is cooled to a coiling temperature of 500 to 650 ° C. at a cooling rate of 20 to 80 ° C./s.
- Production of a ferritic stainless steel sheet containing aluminum with excellent surface properties and excellent ridging resistance and press formability by forming a ferrite single-phase structure by subjecting the hot-rolled annealed sheet to cold rolling and finish annealing Method "is disclosed.
- Patent Document 1 does not mention in-plane anisotropy of elongation at break.
- it is necessary to carry out cold rolling without annealing after hot rolling, which increases the rolling load, and further requires long box annealing and two cold rolling steps. Therefore, productivity is lowered.
- Patent Document 2 it is necessary to contain 0.10 wt% to 0.30 wt% of Al, and surface defects such as baldness caused by a large amount of Al 2 O 3 generated during casting. It was easy to occur.
- the present invention has been developed in view of the above-mentioned present situation, and provides stainless steel that is excellent in formability and ridging resistance and can be manufactured under high productivity, together with its manufacturing method. With the goal.
- “Excellent formability” means that the average breaking elongation (average El) calculated by the following formula (1) in the tensile test based on JIS Z 2241 is 25% or more, calculated by the following formula (2).
- of the elongation at break is 3.0% or less, and an average r calculated by the following equation (3) when a strain of 15% is applied in a tensile test based on JIS Z 2241 This means that the value is 0.70 or more and the in-plane anisotropy
- excellent ridging resistance means that the ridging height measured by the method described below is 2.5 ⁇ m or less.
- a JIS No. 5 tensile test piece is taken in parallel with the rolling direction.
- 20% tensile strain is applied.
- the arithmetic average waviness Wa defined by JIS B0601 (2001) is measured with a surface roughness meter in the direction perpendicular to the rolling direction on the polishing surface at the center of the parallel part of the test piece.
- the measurement conditions are a measurement length of 16 mm, a high cut filter wavelength of 0.8 mm, and a low cut filter wavelength of 8 mm. This arithmetic mean swell is defined as the ridging height.
- the inventors have made extensive studies.
- the inventors have not used long-time hot-rolled sheet annealing by box annealing (batch annealing), which is generally performed at present, but short-time hot-rolled sheets using a continuous annealing furnace.
- Intensive study was conducted on a method for ensuring excellent moldability and ridging resistance by annealing.
- a martensite phase is generated at the time of hot-rolled sheet annealing, and cold rolling is performed in that state at the casting stage. It was found that the generated ferrite colonies can be effectively destroyed.
- the cold-rolled sheet obtained in this manner is subjected to cold-rolled sheet annealing under appropriate conditions, and the structure of the cold-rolled annealed sheet is made into a two-phase structure composed of a martensite phase and a ferrite phase, It has been found that excellent moldability and ridging resistance can be obtained at the same time by appropriately controlling the volume ratio of the whole structure.
- the present invention was completed after further studies based on the above findings.
- the gist configuration of the present invention is as follows. 1. % By mass, C: 0.005 to 0.050%, Si: 0.01 to 1.00%, Mn: 0.01 to 1.0%, P: 0.040% or less, S: 0.010 %: Cr: 15.5 to 18.0%, Ni: 0.01 to 1.0%, Al: 0.001 to 0.10% and N: 0.005 to 0.06%,
- the balance consists of the component composition of Fe and inevitable impurities, Stainless steel containing a martensite phase of 1 to 10% by volume with respect to the entire structure.
- the component composition is further one by mass selected from Cu: 0.1 to 1.0%, Mo: 0.1 to 0.5%, and Co: 0.01 to 0.5%, or 2.
- composition of the ingredients is as follows: V: 0.01 to 0.25%, Ti: 0.001 to 0.05%, Nb: 0.001 to 0.05%, Ca: 0.0002 to 0 0020%, Mg: 0.0002 to 0.0050%, B: 0.0002 to 0.0050% and REM: 0.01 to 0.10% or one or more selected from The stainless steel according to 1 or 2 above.
- the average elongation at break is 25% or more
- of the elongation at break is 3% or less
- the average Rankford value is 0.70 or more
- The stainless steel according to any one of 1 to 3, wherein the ridging height is 2.5 ⁇ m or less.
- a method for producing the stainless steel according to any one of 1 to 4 Hot rolling a steel slab comprising the component composition according to any one of 1 to 3 to obtain a hot-rolled sheet; Performing the hot-rolled sheet annealing by holding the hot-rolled sheet in a temperature range of 900 ° C. or higher and 1050 ° C. or lower for 5 seconds to 15 minutes to obtain a hot-rolled annealed sheet; Cold rolling the hot-rolled annealed plate to form a cold-rolled plate;
- a method for producing stainless steel comprising a step of performing cold-rolled sheet annealing in which the cold-rolled sheet is held at a temperature range of 850 ° C. to 950 ° C. for 5 seconds to 5 minutes.
- the stainless steel of the present invention can be manufactured not by long-time hot-rolled sheet annealing by box annealing (batch annealing) but by short-time hot-rolled sheet annealing using a continuous annealing furnace. This is extremely advantageous.
- the present invention will be specifically described.
- the reason why the stainless steel of the present invention has excellent formability and ridging resistance will be described.
- it is effective to destroy ferrite colonies that are aggregates of crystal grains having similar crystal orientations.
- the present inventors do not perform long-time hot-rolled sheet annealing by box annealing (batch annealing) which is generally performed at present, but short-time hot-rolled sheet annealing using a continuous annealing furnace.
- the temperature of the ferrite phase and austenite phase was raised to the two-phase temperature range during hot-rolled sheet annealing to promote recrystallization and generate an austenite phase.
- rolling strain is effectively applied to the ferrite phase, and the ferrite colony is efficiently destroyed. I found it.
- the present inventors heated the cold-rolled sheet thus obtained to the two-phase region of the ferrite-austenite phase to perform cold-rolled sheet annealing, so that an appropriate amount of martensite phase remained and / or. It has been found that the formation suppresses the development of texture in the excessive rolling direction, and the in-plane anisotropy of the r value and elongation at break in the final product is reduced. Moreover, it discovered that a ferrite colony could be destroyed more effectively by performing the above-mentioned cold-rolled sheet annealing and generating an austenite phase (transformation into a martensite phase after cooling) while promoting recrystallization. .
- the inventors have conducted a detailed study on the volume ratio of the martensite phase that provides predetermined moldability and ridging resistance.
- the volume ratio of the martensite phase in the range of 1 to 10% in terms of the volume ratio relative to the entire structure, the predetermined formability and ridging resistance characteristics can be obtained without decreasing the elongation at break due to the increase in steel sheet strength It was found that can be obtained.
- the volume ratio of the martensite phase exceeds 10%, the steel sheet becomes hard due to excessive inclusion of the martensite phase, and a predetermined average El cannot be obtained.
- the volume ratio of the martensite phase to the entire structure is in the range of 1 to 10%. Preferably, it is in the range of 1% to 5%. Note that the structure other than the martensite phase becomes a ferrite phase.
- the unit of element content in the component composition is “mass%”, but hereinafter, it is simply indicated by “%” unless otherwise specified.
- C: 0.005 to 0.050% C has an effect of promoting the formation of the austenite phase and expanding the two-phase temperature range of the ferrite phase and the austenite phase. In order to obtain these effects, it is necessary to contain 0.005% or more of C. However, if the C content exceeds 0.050%, the steel sheet becomes hard and a predetermined average El cannot be obtained. Therefore, the C content is in the range of 0.005 to 0.050%. Preferably it is 0.008 to 0.025% of range. More preferably, it is in the range of 0.010 to 0.020%.
- Si 0.01 to 1.00%
- Si is an element that acts as a deoxidizer during steel melting. In order to obtain this effect, addition of 0.01% or more of Si is necessary. However, if the Si content exceeds 1.00%, the steel sheet becomes hard and a predetermined average El cannot be obtained, and the surface scale generated during annealing becomes strong and pickling becomes difficult. Therefore, the Si content is in the range of 0.01 to 1.00%. Preferably it is 0.10 to 0.75% of range. More preferably, it is in the range of 0.10 to 0.30%.
- Mn 0.01 to 1.0% Mn, like C, promotes the formation of an austenite phase and has the effect of expanding the two-phase temperature range of the ferrite phase and the austenite phase during annealing. In order to obtain this effect, it is necessary to add 0.01% or more of Mn. However, if the Mn content exceeds 1.0%, the amount of MnS produced increases and the corrosion resistance decreases. Therefore, the Mn content is in the range of 0.01 to 1.0%. Preferably, it is in the range of 0.50 to 1.0%. More preferably, it is in the range of 0.60 to 0.90%. Even more preferably, it is in the range of 0.75 to 0.85%.
- P 0.040% or less Since P is an element that promotes grain boundary fracture due to grain boundary segregation, the lower one is desirable, and the upper limit is made 0.040%. Preferably it is 0.030% or less. More preferably, it is 0.020% or less. In addition, although the minimum of P content is not specifically limited, From viewpoints, such as manufacturing cost, it is about 0.010%.
- S 0.010% or less
- S is an element that exists as sulfide inclusions such as MnS and decreases ductility, corrosion resistance, etc., and particularly when the content exceeds 0.010%, their adverse effects Is noticeable.
- the S content is desirably as low as possible, and the upper limit of the S content is 0.010%. Preferably it is 0.007% or less. More preferably, it is 0.005% or less.
- the minimum of S content is not specifically limited, From viewpoints, such as manufacturing cost, it is about 0.001%.
- Cr 15.5 to 18.0% Cr is an element having an effect of improving the corrosion resistance by forming a passive film on the surface of the steel sheet. In order to acquire this effect, it is necessary to make Cr content 15.5% or more. However, if the Cr content exceeds 18.0%, the austenite phase is not sufficiently generated during annealing, and predetermined material characteristics cannot be obtained. Therefore, the Cr content is in the range of 15.5 to 18.0%. Preferably it is 16.0 to 17.5% of range. More preferably, it is in the range of 16.5 to 17.0%.
- Ni 0.01 to 1.0% Ni, like C and Mn, promotes the formation of the austenite phase and has the effect of expanding the two-phase temperature range in which the ferrite phase and the austenite phase appear during annealing.
- the Ni content needs to be 0.01% or more. However, if the Ni content exceeds 1.0%, the workability decreases. Therefore, the Ni content is in the range of 0.01 to 1.0%. Preferably it is 0.1 to 0.6% of range. More preferably, it is in the range of 0.1 to 0.4%.
- Al 0.001 to 0.10%
- Al is an element that acts as a deoxidizing agent similarly to Si.
- the Al content needs to be 0.001% or more.
- the Al content is in the range of 0.001 to 0.10%.
- it is 0.001 to 0.05% of range. More preferably, it is 0.001 to 0.03%.
- N 0.005 to 0.06%
- N like C and Mn, promotes the formation of the austenite phase and has the effect of expanding the two-phase temperature range in which the ferrite phase and the austenite phase appear during annealing.
- N content 0.005% or more.
- the N content is in the range of 0.005 to 0.06%.
- it is 0.008 to 0.045% of range. More preferably, it is in the range of 0.010 to 0.020%.
- stainless steel of the present invention can appropriately contain the elements described below as necessary for the purpose of improving manufacturability or material properties.
- Cu 0.1 to 1.0%, Mo: 0.1 to 0.5%, and Co: 0.01 to 0.5%
- Cu 0.1 to 1 0.0%, Mo: 0.1-0.5%
- Cu and Mo are both elements that improve the corrosion resistance, and it is effective to contain them particularly when high corrosion resistance is required.
- Cu also has the effect of promoting the formation of the austenite phase and expanding the two-phase temperature range in which the ferrite phase and austenite phase appear during annealing. Each of these effects can be obtained with a content of 0.1% or more. However, if the Cu content exceeds 1.0%, the hot workability may decrease, which is not preferable. Therefore, when Cu is contained, the content is made 0.1 to 1.0%. Preferably it is 0.2 to 0.8% of range.
- the content is made 0.1 to 0.5%. Preferably it is 0.2 to 0.3% of range.
- Co 0.01 to 0.5%
- Co is an element that improves toughness. This effect is obtained by adding 0.01% or more of Co.
- the productivity is lowered. Therefore, when Co is contained, the content is made 0.01 to 0.5%. More preferably, it is 0.02 to 0.20% of range.
- V 0.01 to 0.25%
- Ti 0.001 to 0.05%
- Nb 0.001 to 0.05%
- Ca 0.0002 to 0.0020%
- Mg 0.0002 to One or more selected from 0.0050%
- B 0.0002 to 0.0050%
- REM 0.01 to 0.10%
- V 0.01 to 0.25%
- V combines with C and N in the steel to reduce solute C and N. This improves the average r value.
- the precipitation of carbonitrides on the hot-rolled sheet is suppressed to suppress the occurrence of linear flaws due to hot-rolling / annealing, and the surface properties are improved.
- the V content needs to be 0.01% or more.
- V content exceeds 0.25%, the workability is lowered and the manufacturing cost is increased. Therefore, when V is contained, the content is made 0.01 to 0.25%. Preferably it is 0.03 to 0.15% of range. More preferably, it is 0.03 to 0.05% of range.
- Ti and Nb are elements having a high affinity with C and N, like V, and precipitate as carbides or nitrides during hot rolling, reducing the solid solution C and N in the matrix, There is an effect of improving workability after annealing. In order to obtain these effects, it is necessary to contain 0.001% or more of Ti or 0.001% or more of Nb. However, when the Ti content or Nb content exceeds 0.05%, it is not possible to obtain good surface properties due to the precipitation of excess TiN and NbC. Therefore, when Ti is contained, the range is 0.001 to 0.05%, and when Nb is contained, the range is 0.001 to 0.05%.
- the Ti content is preferably in the range of 0.003 to 0.010%.
- the Nb content is preferably in the range of 0.005 to 0.020%. More preferably, it is in the range of 0.010 to 0.015%.
- Ca 0.0002 to 0.0020%
- Ca is an effective component for preventing nozzle clogging due to crystallization of Ti-based inclusions that are likely to occur during continuous casting. In order to acquire the effect, 0.0002% or more needs to be contained. However, if the Ca content exceeds 0.0020%, CaS is generated and the corrosion resistance decreases. Therefore, when it contains Ca, it is set as 0.0002 to 0.0020% of range.
- the range is preferably 0.0005 to 0.0015. More preferably, it is in the range of 0.0005 to 0.0010%.
- Mg 0.0002 to 0.0050%
- Mg is an element that has an effect of improving hot workability. In order to acquire this effect, 0.0002% or more needs to be contained. However, when the Mg content exceeds 0.0050%, the surface quality deteriorates. Therefore, when Mg is contained, the content is made 0.0002 to 0.0050%. Preferably it is 0.0005 to 0.0035% of range. More preferably, it is in the range of 0.0005 to 0.0020%.
- B 0.0002 to 0.0050%
- B is an element effective for preventing embrittlement at low temperature secondary work. In order to acquire this effect, 0.0002% or more needs to be contained. However, when the B content exceeds 0.0050%, the hot workability decreases. Therefore, when B is contained, the content is made 0.0002 to 0.0050%. Preferably it is 0.0005 to 0.0035% of range. More preferably, it is in the range of 0.0005 to 0.0020%.
- REM 0.01-0.10% REM (Rare Earth Metals) is an element that improves oxidation resistance, and in particular, has an effect of suppressing the formation of an oxide film at the weld and improving the corrosion resistance of the weld. In order to obtain this effect, it is necessary to add 0.01% or more of REM. However, when the REM content exceeds 0.10%, productivity such as pickling properties during cold rolling annealing is reduced. Moreover, since REM is an expensive element, excessive addition causes an increase in manufacturing cost, which is not preferable. Therefore, when REM is contained, the content is made 0.01 to 0.10%.
- components other than the above among the component composition in the present invention are Fe and inevitable impurities.
- Molten steel having the above composition is melted by a known method such as a converter, electric furnace, vacuum melting furnace or the like, and a steel material (slab) is obtained by a continuous casting method or an ingot-bundling method.
- the slab is heated at 1100 to 1250 ° C. for 1 to 24 hours, or directly hot-rolled as cast without heating to form a hot-rolled sheet.
- hot-rolled sheet annealing is performed by holding the hot-rolled sheet at a temperature of 900 ° C. or higher and 1050 ° C. or lower, which is a two-phase region temperature of the ferrite phase and austenite phase, for 5 seconds to 15 minutes.
- the hot-rolled annealed sheet is pickled as necessary, and then cold-rolled to obtain a cold-rolled sheet. Then, cold-rolled sheet annealing is performed on the cold-rolled sheet to obtain a cold-rolled annealed sheet. Furthermore, it pickles as needed with respect to a cold-rolled annealing board, and is set as a product.
- the cold rolling is preferably performed at a rolling reduction of 50% or more from the viewpoints of stretchability, bendability, press formability, and shape correction.
- cold rolling and annealing may be repeated twice or more.
- Cold-rolled sheet annealing is performed by holding at a temperature of 850 ° C. or higher and 950 ° C. or lower for 5 seconds to 5 minutes.
- BA annealing (bright annealing) may be performed.
- grinding or polishing may be performed.
- Hot-rolled sheet annealing conditions maintained at a temperature of 900 ° C. or higher and 1050 ° C. or lower for 5 seconds to 15 minutes Hot-rolled sheet annealing is an extremely important step for obtaining excellent moldability and ridging resistance characteristics of the present invention.
- the holding temperature in hot-rolled sheet annealing is less than 900 ° C., sufficient recrystallization does not occur and the ferrite single-phase region is obtained, so that the effects of the present invention that are manifested by two-phase region annealing may not be obtained.
- the holding temperature exceeds 1050 ° C.
- the volume ratio of the martensite phase generated after the hot-rolled sheet annealing is reduced, so the concentration effect of rolling strain on the ferrite phase in the subsequent cold rolling is reduced, The destruction of the ferrite colony becomes insufficient, and the predetermined ridging resistance characteristic may not be obtained.
- the holding time is less than 5 seconds, even if annealing is performed at a predetermined temperature, generation of austenite phase and recrystallization of the ferrite phase do not occur sufficiently, so that desired formability may not be obtained.
- the hot-rolled sheet annealing is held at a temperature of 900 ° C. or higher and 1050 ° C. or lower for 5 seconds to 15 minutes.
- the temperature is maintained at 920 ° C. or higher and 1030 ° C. or lower for 15 seconds to 3 minutes.
- Cold-rolled sheet annealing conditions Hold for 5 seconds to 5 minutes at a temperature of 850 to 950 ° C.
- Cold-rolled sheet annealing recrystallizes the ferrite phase formed by hot-rolled sheet annealing and sets the volume ratio of the martensite phase in the final product. This is an important process for adjusting to the range. If the holding temperature in cold-rolled sheet annealing is less than 850 ° C., recrystallization does not occur sufficiently and the predetermined average El and average r value cannot be obtained. On the other hand, when the holding temperature exceeds 950 ° C., the martensite phase is excessively generated, the steel plate becomes hard, and a predetermined average El cannot be obtained.
- the holding time is less than 5 seconds, the ferrite phase is not sufficiently recrystallized even if annealing is performed at a predetermined temperature, so that the predetermined average El and average r value cannot be obtained.
- the holding time exceeds 5 minutes, the crystal grains become extremely coarse and the glossiness of the steel sheet is lowered, which is not preferable from the viewpoint of surface beauty. Therefore, cold-rolled sheet annealing is held at a temperature of 850 to 950 ° C. for 5 seconds to 5 minutes.
- the temperature is maintained at 880 ° C. to 940 ° C. for 15 seconds to 3 minutes.
- cold-rolled sheet annealing (cold-rolled sheet annealing) is performed under the conditions shown in Table 2, and descaling by pickling is performed to obtain a cold-rolled annealed sheet It was. The following evaluation was performed on the cold-rolled annealed sheet thus obtained.
- Microstructure observation / volume ratio of martensite phase A test piece for cross-sectional observation was prepared from a cold-rolled annealed plate, etched with aqua regia, and then observed with an optical microscope. After distinguishing the martensite phase and the ferrite phase from the structure shape and the etching strength, the volume ratio of the martensite phase was calculated by image processing. Observation was carried out for 10 fields of view at a magnification of 100 times, and the average value was taken as the volume ratio of the martensite phase. The structure other than the martensite phase was a ferrite phase.
- the JIS No. 13B tensile test piece is set so that the direction parallel to the rolling direction (L direction), 45 ° (D direction), and right angle (C direction) is the longitudinal direction of the test piece.
- the r values (r L , r D , r C ) in each direction when a 15% strain was applied in a tensile test based on JIS Z 2241 were obtained.
- r L , r D , and r C are average rankford values (average r values) in the L direction, the D direction, and the C direction, respectively.
- the arithmetic average waviness Wa defined by JIS B 0601 (2001) is measured at a measurement length of 16 mm, Measurement was performed at a high cut filter wavelength of 0.8 mm and a low cut filter wavelength of 8 mm.
- Wa is 2.0 ⁇ m or less, it is passed with excellent ridging characteristics ( ⁇ ), when it is more than 2.0 ⁇ m and less than 2.5 ⁇ m, it is passed (O), and when it is more than 2.5 ⁇ m, it is rejected ( ⁇ ). did.
- the stainless steel obtained by the present invention is particularly suitable for application to press-formed products mainly composed of overhangs and squeezing and applications requiring high surface aesthetics, such as kitchen utensils and tableware.
Landscapes
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Abstract
Description
平均El=(ElL+2×ElD+ElC)/4 (1)
|ΔEl|=|(ElL-2×ElD+ElC)/2| (2)
平均r値=(rL+2×rD+rC)/4 (3)
|Δr|=|(rL-2×rD+rC)/2| (4)
ここで、ElLおよびrLは圧延方向に平行な方向で採取した試験片から得られた破断伸びおよびr値、ElDおよびrDは圧延方向に対して45°の方向で採取した試験片から得られた破断伸びおよびr値、ElCおよびrCは圧延直角方向で採取した試験片から得られた破断延びおよびr値である。
その結果、連続焼鈍炉を用いた短時間の熱延板焼鈍を行う場合であっても、熱延板焼鈍時にマルテンサイト相を生成させ、その状態で冷間圧延を施すことによって、鋳造段階で生成したフェライトコロニーを効果的に破壊できることを見出した。
さらに、このようにして得られた冷延板を、適正な条件の下、冷延板焼鈍し、冷延焼鈍板の組織をマルテンサイト相とフェライト相からなる2相組織とし、マルテンサイト相の組織全体に対する体積率を適正に制御することで、優れた成形性と耐リジング特性が同時に得られることを見出した。
本発明は、上記の知見に基づき、さらに検討を加えた末に完成されたものである。
1.質量%で、C:0.005~0.050%、Si:0.01~1.00%、Mn:0.01~1.0%、P:0.040%以下、S:0.010%以下、Cr:15.5~18.0%、Ni:0.01~1.0%、Al:0.001~0.10%およびN:0.005~0.06%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物の成分組成からなり、
組織全体に対する体積率で1~10%のマルテンサイト相を含む、ステンレス鋼。
前記1~3のいずれか一項に記載の成分組成からなる鋼スラブを熱間圧延し、熱延板とする工程と、
前記熱延板を900℃以上1050℃以下の温度範囲で5秒~15分間保持する熱延板焼鈍を行い、熱延焼鈍板とする工程と、
前記熱延焼鈍板を冷間圧延し、冷延板とする工程と、
前記冷延板を850℃以上950℃以下の温度範囲で5秒~5分間保持する冷延板焼鈍を行う工程とをそなえる、ステンレス鋼の製造方法。
また、本発明のステンレス鋼は、箱焼鈍(バッチ焼鈍)による長時間の熱延板焼鈍ではなく、連続焼鈍炉を用いた短時間の熱延板焼鈍により製造することができるできるので、生産性の面で極めて有利である。
まず、本発明のステンレス鋼が、優れた成形性と耐リジング特性を有する理由について説明する。
ステンレス鋼の耐リジング特性を向上させるためには、類似した結晶方位を有する結晶粒の集合体であるフェライトコロニーを破壊することが有効である。
本発明者らは、生産性の観点から、現在一般的に行われている箱焼鈍(バッチ焼鈍)による長時間の熱延板焼鈍ではなく、連続焼鈍炉を用いた短時間の熱延板焼鈍により、優れた成形性および耐リジング特性を確保すべく検討を重ねたところ、熱延板焼鈍時にフェライト相とオーステナイト相の二相温度域まで昇温して再結晶を促進させるとともにオーステナイト相を生成させ、熱延板焼鈍後に一定量のマルテンサイト相を確保し、この状態で冷間圧延することにより、フェライト相に圧延ひずみが効果的に付与され、フェライトコロニーが効率的に破壊されることを見出した。
しかし、マルテンサイト相の体積率が一定以上に多くなった場合、強度が上昇し、破断伸びが著しく低下する。そこで発明者らは、所定の成形性および耐リジング特性が得られるマルテンサイト相の体積率について詳細な検討を行った。
その結果、マルテンサイト相の体積率を組織全体に対する体積率で1~10%の範囲に制御することにより、鋼板強度の上昇による破断伸びの低下を伴うことなく、所定の成形性および耐リジング特性が得られることを見出したのである。
すなわち、冷延板焼鈍時に適量のマルテンサイト相あるいはオーステナイト相が存在することによって、フェライト結晶粒の圧延平行方向への優先的な成長が抑制される。この効果を得るためには、最終製品において、組織全体に対する体積率で1%以上のマルテンサイト相を含有させる必要がある。一方、マルテンサイト相の体積率が10%を超えると、過度のマルテンサイト相の含有によって鋼板が硬質化し、所定の平均Elを得ることができない。そのため、マルテンサイト相の組織全体に対する体積率は1~10%の範囲とする。好ましくは1%~5%の範囲である。なお、マルテンサイト相以外の組織は、フェライト相となる。
C:0.005~0.050%
Cは、オーステナイト相の生成を促進し、フェライト相とオーステナイト相の二相温度域を拡大する効果がある。これらの効果を得るためには、Cの0.005%以上の含有が必要である。しかし、C含有量が0.050%を超えると鋼板が硬質化し、所定の平均Elが得られない。そのため、C含有量は0.005~0.050%の範囲とする。好ましくは0.008~0.025%の範囲である。さらに好ましくは0.010~0.020%の範囲である。
Siは鋼溶製時に脱酸剤として作用する元素である。この効果を得るためには、Siの0.01%以上の添加が必要である。しかし、Si含有量が1.00%を超えると、鋼板が硬質化し所定の平均Elが得られないことに加え、焼鈍時に生成する表面スケールが強固となり、酸洗が困難となるため好ましくない。そのため、Si含有量は0.01~1.00%の範囲とする。好ましくは0.10~0.75%の範囲である。さらに好ましくは0.10~0.30%の範囲である。
MnはCと同様にオーステナイト相の生成を促進し、焼鈍時にフェライト相とオーステナイト相の二相温度域を拡大する効果がある。この効果を得るためには、Mnの0.01%以上の添加が必要である。しかし、Mn含有量が1.0%を超えるとMnSの生成量が増加して耐食性が低下する。そのため、Mn含有量は0.01~1.0%の範囲とする。好ましくは0.50~1.0%の範囲である。さらに好ましくは0.60~0.90%の範囲である。よりさらに好ましくは0.75~0.85%の範囲である。
Pは粒界偏析による粒界破壊を助長する元素であるため低い方が望ましく、上限を0.040%とする。好ましくは0.030%以下である。さらに好ましくは0.020%以下である。なお、P含有量の下限は特に限定されないが、製造コスト等の観点からは0.010%程度である。
SはMnSなどの硫化物系介在物となって存在して延性や耐食性等を低下させる元素であり、特に含有量が0.010%を超えた場合にそれらの悪影響が顕著に生じる。そのためS含有量は極力低い方が望ましく、S含有量の上限は0.010%とする。好ましくは0.007%以下である。さらに好ましくは0.005%以下である。なお、S含有量の下限は特に限定されないが、製造コスト等の観点からは0.001%程度である。
Crは、鋼板表面に不動態皮膜を形成して耐食性を向上させる効果を有する元素である。この効果を得るためにはCr含有量を15.5%以上とする必要がある。しかし、Cr含有量が18.0%を超えると、焼鈍時にオーステナイト相の生成が不十分となり、所定の材料特性が得られない。そのため、Cr含有量は15.5~18.0%の範囲とする。好ましくは16.0~17.5%の範囲である。さらに好ましくは16.5~17.0%の範囲である。
Niは、C、Mnと同様にオーステナイト相の生成を促進し、焼鈍時にフェライト相とオーステナイト相が出現する二相温度域を拡大する効果がある。この効果を得るためには、Ni含有量を0.01%以上とする必要がある。しかし、Ni含有量が1.0%を超えると加工性が低下する。そのため、Ni含有量は0.01~1.0%の範囲とする。好ましくは0.1~0.6%の範囲である。さらに好ましくは0.1~0.4%の範囲である。
Alは、Siと同様に脱酸剤として作用する元素である。この効果を得るためには、Alの0.001%以上の含有が必要である。しかし、Al含有量が0.10%を超えると、Al2O3等のAl系介在物が増加し、表面性状が低下しやすくなる。そのため、Al含有量は0.001~0.10%の範囲とする。好ましくは0.001~0.05%の範囲である。さらに好ましくは0.001~0.03%の範囲である。
Nは、C、Mnと同様にオーステナイト相の生成を促進し、焼鈍時にフェライト相とオーステナイト相が出現する二相温度域を拡大する効果がある。この効果を得るためには、N含有量を0.005%以上とする必要がある。しかし、N含有量が0.06%を超えると延性が著しく低下する上、Cr窒化物の析出を助長することによる耐食性の低下を招く。そのため、N含有量は0.005~0.06%の範囲とする。好ましくは0.008~0.045%の範囲である。さらに好ましくは0.010~0.020%の範囲である。
Cu:0.1~1.0%、Mo:0.1~0.5%
CuおよびMoはいずれも耐食性を向上させる元素であり、特に高い耐食性が要求される場合には含有することが有効である。また、Cuにはオーステナイト相の生成を促進し、焼鈍時にフェライト相とオーステナイト相が出現する二相温度域を拡大する効果がある。これらの効果はそれぞれ0.1%以上の含有で得られる。しかし、Cu含有量が1.0%を超えると熱間加工性が低下する場合があり好ましくない。そのためCuを含有する場合は0.1~1.0%の範囲とする。好ましくは0.2~0.8%の範囲である。さらに好ましくは0.3~0.5%の範囲である。また、Mo含有量が0.5%を超えると焼鈍時にオーステナイト相の生成が不十分となり、所定の材料特性が得られなくなり好ましくない。そのため、Moを含有する場合は0.1~0.5%の範囲とする。好ましくは0.2~0.3%の範囲である。
Coは靭性を向上させる元素である。この効果はCoの0.01%以上の添加によって得られる。一方、Co含有量が0.5%を超えると製造性を低下させる。そのため、Coを含有する場合は0.01~0.5%の範囲とする。さらに好ましくは0.02~0.20%の範囲である。
V:0.01~0.25%
Vは、鋼中のCおよびNと結合して、固溶C、Nを低減する。これにより、平均r値を向上させる。さらに、熱延板での炭窒化物の析出を抑制して熱延・焼鈍起因の線状疵の発生を抑制し、表面性状を改善する。これらの効果を得るためにはV含有量を0.01%以上とする必要がある。しかし、V含有量が0.25%を超えると加工性が低下するとともに、製造コストの上昇を招く。そのため、Vを含有する場合は0.01~0.25%の範囲とする。好ましくは0.03~0.15%の範囲である。さらに好ましくは0.03~0.05%の範囲である。
TiおよびNbは、Vと同様に、CおよびNとの親和力の高い元素であり、熱間圧延時に炭化物あるいは窒化物として析出し、母相中の固溶C、Nを低減させ、冷延板焼鈍後の加工性を向上させる効果がある。これらの効果を得るためには、0.001%以上のTiあるいは0.001%以上のNbを含有させる必要がある。しかし、Ti含有量あるいはNb含有量が0.05%を超えると、過剰なTiNおよびNbCの析出により良好な表面性状を得ることができない。そのため、Tiを含有する場合は0.001~0.05%の範囲、Nbを含有する場合は0.001~0.05%の範囲とする。Ti含有量は好ましくは0.003~0.010%の範囲である。Nb含有量は好ましくは0.005~0.020%の範囲である。さらに好ましくは0.010~0.015%の範囲である。
Caは、連続鋳造の際に発生しやすいTi系介在物の晶出によるノズルの閉塞を防止するのに有効な成分である。その効果を得るためには0.0002%以上の含有が必要である。しかし、Ca含有量が0.0020%を超えるとCaSが生成して耐食性が低下する。そのため、Caを含有する場合は:0.0002~0.0020%の範囲とする。好ましくは0.0005~0.0015の範囲である。さらに好ましくは0.0005~0.0010%の範囲である。
Mgは、熱間加工性を向上させる効果がある元素である。この効果を得るためには0.0002%以上の含有が必要である。しかし、Mg含有量が0.0050%を超えると表面品質が低下する。そのため、Mgを含有する場合は0.0002~0.0050%の範囲とする。好ましくは0.0005~0.0035%の範囲である。さらに好ましくは0.0005~0.0020%の範囲である。
Bは、低温二次加工脆化を防止するのに有効な元素である。この効果を得るためには0.0002%以上の含有が必要である。しかし、B含有量が0.0050%を超えると熱間加工性が低下する。そのため、Bを含有する場合は0.0002~0.0050%の範囲とする。好ましくは0.0005~0.0035%の範囲である。さらに好ましくは0.0005~0.0020%の範囲である。
REM(Rare Earth Metals)は耐酸化性を向上させる元素であり、特に溶接部の酸化皮膜形成を抑制し溶接部の耐食性を向上させる効果がある。この効果を得るためには、REMの0.01%以上の添加が必要である。しかし、REM含有量が0.10%を超えると、冷延焼鈍時の酸洗性などの製造性を低下させる。また、REMは高価な元素であるため、過度な添加は製造コストの増加を招くため好ましくない。そのため、REMを含有する場合は0.01~0.10%の範囲とする。
なお、本発明における成分組成のうち、上記以外の成分はFeおよび不可避的不純物である。
上記した成分組成からなる溶鋼を、転炉、電気炉、真空溶解炉等の公知の方法で溶製し、連続鋳造法あるいは造塊-分塊法により鋼素材(スラブ)とする。このスラブを、1100~1250℃で1~24時間加熱するか、あるいは加熱することなく鋳造まま直接、熱間圧延して熱延板とする。
その後、熱延板をフェライト相とオーステナイト相の二相域温度となる900℃以上1050℃以下の温度で5秒~15分間保持する熱延板焼鈍を行い、熱延焼鈍板とする。次いで、熱延焼鈍板に対して、必要に応じて酸洗を施したのち、冷間圧延を施して冷延板とする。その後、冷延板に対して冷延板焼鈍を行い、冷延焼鈍板とする。さらに、冷延焼鈍板に対して必要に応じて酸洗を施し、製品とする。
なお、さらに表面性状を向上させるために、研削や研磨等を施してもよい。
以下、上記した製造条件のうち、熱延板焼鈍および冷延板焼鈍条件の限定理由について、説明する。
熱延板焼鈍は本発明が優れた成形性および耐リジング特性を得るために極めて重要な工程である。熱延板焼鈍における保持温度が900℃未満では十分な再結晶が生じないうえ、フェライト単相域となるため、二相域焼鈍によって発現する本発明の効果が得られない場合がある。一方、保持温度が1050℃を超えると、熱延板焼鈍後によって生成するマルテンサイト相の体積率が減少するために、その後の冷間圧延におけるフェライト相への圧延ひずみの集中効果が低減し、フェライトコロニーの破壊が不十分となり、所定の耐リジング特性が得られない場合がある。
また、保持時間が5秒未満の場合、所定の温度で焼鈍したとしてもオーステナイト相の生成とフェライト相の再結晶が十分に生じないため、所望の成形性が得られない場合がある。一方、保持時間が15分を超えるとオーステナイト相中へのC濃化が助長され、熱延板焼鈍後にマルテンサイト相が過剰に生成し熱延板靭性が低下する場合がある。そのため、熱延板焼鈍は、900℃以上1050℃以下の温度で5秒~15分間保持するものとする。好ましくは、920℃以上1030℃以下の温度で15秒~3分間保持する。
冷延板焼鈍は熱延板焼鈍で形成したフェライト相を再結晶させるとともに、最終製品におけるマルテンサイト相の体積率を所定の範囲に調整するために重要な工程である。冷延板焼鈍における保持温度が850℃未満では再結晶が十分に生じず所定の平均Elおよび平均r値を得ることができない。一方、保持温度が950℃を超えた場合、マルテンサイト相が過剰に生成して鋼板が硬質化し所定の平均Elを得ることができない。
また、保持時間が5秒未満の場合、所定の温度で焼鈍したとしてもフェライト相の再結晶が十分に生じないため、所定の平均Elおよび平均r値を得ることができない。一方、保持時間が5分を超えると、結晶粒が著しく粗大化し、鋼板の光沢度が低下するため表面美麗性の観点で好ましくない。そのため、冷延板焼鈍は850~950℃の温度で5秒~5分間保持とする。好ましくは、880℃~940℃で15秒~3分間保持である。
かくして得られた冷延焼鈍板について以下の評価を行った。
・マルテンサイト相の体積率
冷延焼鈍板から断面観察用の試験片を作製し、王水によるエッチング処理を施してから、光学顕微鏡による観察を行った。組織形状とエッチング強度からマルテンサイト相とフェライト相を区別した後、画像処理によりマルテンサイト相の体積率を算出した。観察は10視野について倍率100倍で実施し、その平均値をマルテンサイト相の体積率とした。なお、マルテンサイト相以外の組織はフェライト相であった。
・平均破断伸び(平均El)および破断伸びの面内異方性|ΔEl|
冷延焼鈍板から、圧延方向に対して平行(L方向)、45°(D方向)、直角(C方向)となる方向がそれぞれ試験片の長手方向となるようにJIS 13B号引張試験片を採取し、引張試験をJIS Z 2241に準拠して行い、破断伸びを測定した。
そして、以下の式を用いて平均破断伸び(平均El)を算出し、25%以上の場合を合格(○)、25%未満の場合を不合格(×)とした。
平均El=(ElL+2×ElD+ElC)/4
次に、以下の式を用いて|ΔEl|を算出し、3.0%以下の場合を合格(○)、3.0%超の場合を不合格(×)とした。
|ΔEl|=|(ElL-2×ElD+ElC)/2|
冷延焼鈍板から、圧延方向に対して平行(L方向)、45°(D方向)、直角(C方向)となる方向がそれぞれ試験片の長手方向となるようにJIS 13B号引張試験片を採取し、JIS Z 2241に準拠した引張試験において15%のひずみを付与した際の各方向のr値(rL、rD、rC)を求めた。ここで、rL、rD、rCはそれぞれ、L方向、D方向、C方向の平均ランクフォード値(平均r値)である。
ついで、以下の式により平均r値を求め、この平均r値が0.70以上の場合を合格(○)、0.70未満の場合を不合格(×)とした。
平均r値=(rL+2×rD+rC)/4
また、以下の式により|Δr|を算出し、この|Δr|が0.30以下の場合を合格(○)、0.30超の場合を不合格(×)とした。
|Δr|=|(rL-2×rD+rC)/2|
冷延焼鈍板から、圧延方向に平行な方向が試験片の長手となるようにJIS 5号引張試験片を採取し、その表面を#600のエメリーペーパーを用いて研磨した後、引張試験をJIS Z 2241に準拠して行い、20%の引張ひずみを付与した。その後、その試験片の平行部中央の研磨面で圧延方向に直角の方向に、表面粗度計を用いて、JIS B 0601(2001年)で規定される算術平均うねりWaを、測定長16mm、ハイカットフィルター波長0.8mm、ローカットフィルター波長8mmで測定した。Waが2.0μm以下の場合を特に優れた耐リジング特性で合格(◎)、2.0μm超2.5μm以下の場合を合格(○)、2.5μm超の場合を不合格(×)とした。
冷延焼鈍板から、60×100mmの試験片を採取し、表面を#600エメリーペーパーにより研磨仕上げした後に端面部をシールした試験片を作製し、JIS H 8502に規定された塩水噴霧サイクル試験に供した。塩水噴霧サイクル試験は、塩水噴霧(5質量%NaCl、35℃、噴霧2h)→乾燥(60℃、4h、相対湿度40%)→湿潤(50℃、2h、相対湿度≧95%)を1サイクルとして、8サイクル行った。
塩水噴霧サイクル試験を8サイクル実施後の試験片表面を写真撮影し、画像解析により試験片表面の発錆面積を測定し、試験片全面積との比率から発錆率((試験片中の発錆面積/試験片全面積)×100[%])を算出した。発錆率が10%以下を特に優れた耐食性で合格(◎)、10%超25%以下を合格(○)、25%超を不合格(×)とした。
上記(1)~(4)の評価結果を表2に併記する。
特に、Cuを0.32%含有したNo.3(鋼AC)、Moを0.21%含有したNo.5(鋼AE)、Crを17.8%含有したNo.11(鋼AK)、およびNを0.020%以下に抑制したNo.15~19(鋼AO~AS)では、塩水噴霧サイクル試験後の発錆率が10%以下となっており、耐食性が一層向上していることがわかる。
以上のことから、本発明に従えば、優れた耐リジング特性および成形性を有し、さらには耐食性にも優れるステンレス鋼が得られることがわかる。
Claims (5)
- 質量%で、C:0.005~0.050%、Si:0.01~1.00%、Mn:0.01~1.0%、P:0.040%以下、S:0.010%以下、Cr:15.5~18.0%、Ni:0.01~1.0%、Al:0.001~0.10%およびN:0.005~0.06%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物の成分組成からなり、
組織全体に対する体積率で1~10%のマルテンサイト相を含む、ステンレス鋼。 - 前記成分組成が、さらに質量%で、Cu:0.1~1.0%、Mo:0.1~0.5%およびCo:0.01~0.5%のうちから選ばれる1種または2種以上を含有する、請求項1に記載のステンレス鋼。
- 前記成分組成が、さらに質量%で、V:0.01~0.25%、Ti:0.001~0.05%、Nb:0.001~0.05%、Ca:0.0002~0.0020%、Mg:0.0002~0.0050%、B:0.0002~0.0050%およびREM:0.01~0.10%のうちから選ばれる1種または2種以上を含有する、請求項1または2に記載のステンレス鋼。
- 平均破断伸びが25%以上、破断伸びの面内異方性|ΔEl|が3%以下、平均ランクフォード値が0.70以上、ランクフォード値の面内異方性|Δr|が0.30以下、およびリジング高さが2.5μm以下である、請求項1~3のいずれかに一項に記載のステンレス鋼。
- 請求項1~4のいずれか一項に記載のステンレス鋼を製造するための方法であって、
請求項1~3のいずれか一項に記載の成分組成からなる鋼スラブを熱間圧延し、熱延板とする工程と、
前記熱延板を900℃以上1050℃以下の温度範囲で5秒~15分間保持する熱延板焼鈍を行い、熱延焼鈍板とする工程と、
前記熱延焼鈍板を冷間圧延し、冷延板とする工程と、
前記冷延板を850℃以上950℃以下の温度範囲で5秒~5分間保持する冷延板焼鈍を行う工程とをそなえる、ステンレス鋼の製造方法。
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