WO2016075843A1 - 電磁流量計 - Google Patents

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WO2016075843A1
WO2016075843A1 PCT/JP2014/083277 JP2014083277W WO2016075843A1 WO 2016075843 A1 WO2016075843 A1 WO 2016075843A1 JP 2014083277 W JP2014083277 W JP 2014083277W WO 2016075843 A1 WO2016075843 A1 WO 2016075843A1
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lining
tube
double
sided tape
flange
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ジュン ウェイ アラン トシヒト チャム
映二 戸賀澤
智 北條
裕明 野尻
リム，ユンリー
拓也 飯島
Original Assignee
株式会社東芝
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Publication date
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    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/56—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects
    • G01F1/58—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects by electromagnetic flowmeters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01F1/58—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects by electromagnetic flowmeters
    • G01F1/588—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects by electromagnetic flowmeters combined constructions of electrodes, coils or magnetic circuits, accessories therefor
    • G—PHYSICS
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    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to an electromagnetic flow meter.
  • an electromagnetic flow meter in which the inner surface of a pipe and the end surface of a flange provided with a groove are integrally covered with a lining.
  • the electromagnetic flow meter of the embodiment includes, for example, a pipe, a lining, and a first double-sided tape.
  • a fluid to be measured flows through the tube.
  • the lining has a first portion that covers at least the inner surface of the tube.
  • the first double-sided tape is interposed between the inner surface and the first portion, and bonds the tube and the lining.
  • FIG. 1 is an exemplary perspective view of the electromagnetic flow meter of the first embodiment.
  • 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a part of FIG.
  • FIG. 5 is an exemplary cross-sectional view of a measurement tube of the electromagnetic flow meter according to the second embodiment.
  • the same components are included in the embodiments disclosed below. Therefore, below, the same code
  • the axial direction indicates the axial direction of the central axis Ax of the measuring tube 4
  • the radial direction indicates the radial direction of the central axis Ax
  • the circumferential direction indicates the circumferential direction of the central axis Ax.
  • the electromagnetic flow meter 1 includes, for example, a detector 2 and a converter 3 (display device, electronic device).
  • the detector 2 includes a tube body 7 in which a flow path 7a is provided, and a detection unit 14 that detects a fluid to be measured that flows through the flow path 7a.
  • the detection unit 14 includes a pair of electrode units 9 and 9 (see FIGS. 2 and 3) that are in contact with the fluid to be measured, and at least a pair of coil units 8 and 8 that generate a magnetic field.
  • a line connecting the pair of electrode portions 9 and 9 is substantially orthogonal to the central axis Ax (axial center, see FIGS. 2 and 3) of the tube body 7 (measurement tube 4).
  • the paired coil units 8 and 8 generate a magnetic field in a direction perpendicular to the line connecting the pair of electrode portions 9 and 9 and the central axis Ax.
  • the converter 3 includes a housing 10 provided with a display device 12 and the like, and a control unit (not shown). The converter 3 is fixed to the detector 2 via the connecting portion 13. A wiring (harness, cord) and the like for electrically connecting the converter 3 (control unit) and the detector 2 (detection unit 14) are provided inside the coupling unit 13.
  • the electromagnetic flow meter 1 when a magnetic field is generated inside the tube body 7 by the coil units 8, 8 forming a pair, and the fluid to be measured flows in a direction orthogonal to the magnetic field, the magnetic field and the fluid to be measured are orthogonal to each other. An electromotive force is generated. The electromotive force generated by the fluid to be measured is detected by the pair of electrode portions 9 and 9. Then, a detection signal corresponding to the electromotive force is sent from the pair of electrode portions 9 and 9 to the control unit of the converter 3. The control unit calculates (detects) the magnitude (value) of the electromotive force from the detection signal. And a control part calculates a flow volume from the magnitude
  • the display device 12 has a display screen 12a.
  • the display device 12 is supported by the housing 10 so that the display screen 12a is visible.
  • the display device 12 is housed in the housing 10 and is covered with the panel 11.
  • the panel 11 is provided with a transparent (for example, colorless and transparent) cover portion 11a (a transmission portion, a light transmission portion, and a window).
  • the display screen 12a of the display device 12 is visually recognized through the cover 11a.
  • the display device 12 is, for example, a liquid crystal display (LCD, Liquid Crystal Display) or the like.
  • the tube body 7 includes, for example, a measurement tube 4 (tube), a flange 5, a lining 6, and a housing portion 20.
  • the tube body 7 can be connected to another tube body (the tube body to be measured, not shown) through which the fluid to be measured flows.
  • the detection unit 14 and the control unit detect the flow rate of the fluid to be measured that has flowed into the tube body 7 from another tube body.
  • the measuring tube 4 is configured in a cylindrical shape (for example, a cylindrical shape) centered on the central axis Ax (see FIG. 2) of the tubular body 7.
  • the measuring tube 4 includes an outer surface 4a (outer peripheral surface, outer surface, surface opposite to the flow channel 7a, first surface), an inner surface 4b (inner peripheral surface, inner surface, surface on the flow channel 7a side, second surface Surface).
  • the flange 5, the accommodating portion 20, and the like are provided on the outer surface 4 a of the measuring tube 4, and the lining 6, the electrode portion 9, and the like are provided on the inner surface 4 b of the measuring tube 4.
  • the measurement tube 4 can be made of, for example, a nonmagnetic metal material such as SUS (stainless steel) or a synthetic resin material such as polyvinyl chloride.
  • the flange 5 is formed in an annular shape (for example, an annular shape) along the outer surface 4a of the measuring tube 4.
  • the flange 5 is coupled (fixed) to the outer surface 4a of the measuring tube 4 by welding (welded portion Wf1 in FIG. 2), for example.
  • the flange 5 is provided on each of the end 4c on the one side in the axial direction of the measuring tube 4 and the end 4d on the other side.
  • FIG. 1 when it demonstrates without distinguishing a pair of flanges 5 and 5 specially, they are also only called the flange 5.
  • the flange 5 has an end surface 5a (surface, coupling surface).
  • the end surface 5a is a surface that overlaps (opposes) the object to be coupled (a flange of another tube coupled to the tube 7).
  • the flange 5 is provided with a plurality of holes 5 b (mounting holes) penetrating the flange 5 along the axial direction.
  • a coupling tool (not shown) (for example, a bolt or the like) that couples the tube body 7 and a coupling target (a flange of another tube body coupled to the tube body 7) is inserted into the hole 5b.
  • the flange 5 can be made of, for example, a nonmagnetic metal material such as SUS (stainless steel) or a synthetic resin material such as polyvinyl chloride.
  • the accommodating part 20 includes, for example, a wall part 15 (end plate part, vertical wall part, first cover member), a wall part 19 (end plate part, vertical wall part, second cover member), and a wall part 16 (peripheral wall). Part, cover part, third cover member).
  • the wall portions 15 and 19 are provided with an interval in the axial direction, and project from the outer surface 4a of the measuring tube 4 in a flange shape in a direction intersecting the axial direction (for example, an orthogonal direction).
  • the wall portion 16 is located on the outer peripheral portion of the wall portions 15 and 19 (the end portion on the side opposite to the measurement tube 4) and extends along the axial direction.
  • the wall portion 16 is configured in a cylindrical shape (for example, a cylindrical shape) along the outer surface 4 a of the measuring tube 4.
  • the wall portion 16 is provided over the wall portion 15 and the wall portion 19 and is coupled (fixed) to the outer peripheral portions of the wall portions 15 and 19 by, for example, welding (welded portion Wf2 in FIG. 2).
  • the inner peripheral part (end part on the measurement tube 4 side, end part on the opposite side to the wall part 16) of the wall parts 15 and 19 is, for example, the outer surface of the measurement pipe 4 by welding (welded part Wf3 in FIG. 2). It is coupled (fixed) to 4a.
  • a base member 17 (yoke member, core member), a coil unit 8, and a support member 18 (holding member) are accommodated.
  • the wall portion 16 covers the base member 17, the coil unit 8, and the support member 18 along the outer surface 4 a of the measurement tube 4.
  • the base member 17 is made of a magnetic material such as steel or silicon steel plate, for example.
  • the base members 17 are provided on both sides in the radial direction (vertical direction) with the central axis Ax (see FIGS. 2 and 3) of the measurement tube 4 interposed therebetween.
  • FIG. 1 when it demonstrates without distinguishing a pair of base members 17 and 17 specially, they are also only called the base member 17.
  • the base member 17 includes, for example, a first portion 17a and a second portion 17b.
  • the first portion 17a is configured in an arc shape (arch shape) along the outer surface 4a in a line of sight in the axial direction of the measurement tube 4 (not shown).
  • the first portion 17a extends in a thin plate shape along the axial direction.
  • the first portion 17a can be coupled (fixed) to the outer surface 4a of the measuring tube 4 by, for example, welding.
  • the second portion 17b protrudes outward in the radial direction from the first portion 17a.
  • Each of the pair of base members 17, 17 can be provided with a number of second portions 17 b corresponding to the number of coil units 8 mounted on the electromagnetic flow meter 1, for example.
  • the second portion 17b is coupled (fixed) to the first portion 17a by, for example, welding or a coupling tool.
  • the coil unit 8 has a cylindrical coil 8a (excitation coil).
  • the coil unit 8 can be configured, for example, by hardening a coil 8a such as a copper wire wound in a cylindrical shape with a predetermined (arbitrary) number of turns by impregnation treatment or the like.
  • the coil unit 8 is attached to the base member 17 in a state where the second portion 17b is inserted into the cylinder of the coil 8a.
  • the coil unit 8 is configured by only the cylindrical coil 8a.
  • the coil unit 8 may be configured by, for example, a cylindrical coil bobbin and a coil wound around the coil bobbin. .
  • the support member 18 is provided corresponding to each of the pair of base members 17 and 17, for example, and is positioned on the opposite side to the first portion 17 a of the coil unit 8.
  • the support member 18 can be coupled (fixed) to the second portion 17b by, for example, welding or a coupling tool.
  • the coil unit 8 is positioned between the first portion 17 a and the support member 18.
  • the support member 18 suppresses the coil unit 8 from coming out of the base member 17 in the radial direction.
  • the magnetic field (magnetic flux) generated inside the coil unit 8 (second portion 17b) is spread along the outer surface 4a of the measuring tube 4 by, for example, the first portion 17a, and from one base member 17 to the other. It flows so as to cross the inside of the measuring tube 4 toward the base member 17. And it flows in into the wall part 16 through the clearance gap from the other base member 17, flows in the wall part 16 along the circumferential direction, and returns to the one base member 17 through the clearance gap.
  • such a magnetic circuit is configured.
  • a lining 6 is provided inside the measurement tube 4.
  • the lining 6 includes, for example, a cylindrical portion 6a and a flare portion 6b.
  • the cylindrical portion 6a is configured in a cylindrical shape (for example, a cylindrical shape) along the inner surface 4b of the measurement tube 4, and covers (covers) the inner surface 4b.
  • the inner surface of the cylindrical part 6a constitutes a flow path 7a.
  • the flare portion 6b is formed in an annular shape (for example, a plate shape and an annular shape) along the end surface 5a of the flange 5, and covers (covers) the end surface 5a.
  • the flare portion 6b is provided at both ends of the cylindrical portion 6a in the axial direction, and projects in a flange shape in a direction crossing the axial direction (for example, an orthogonal direction).
  • the flare portion 6b can cover, for example, a middle portion from the inner edge portion (the radially inner end portion) of the end surface 5a toward the outer edge portion (the radially outer end portion). That is, in this embodiment, the flare portion 6b covers the inner edge portion of the end surface 5a to the front portion of the hole 5b (see FIG. 1), and the hole 5b is open.
  • the flare portion 6b has an end face 6c.
  • the end surface 6 c is a surface opposite to the end surface 5 a of the flange 5 and constitutes the outer surface of the tubular body 7.
  • the lining 6 is provided across, for example, the measurement tube 4 and the flange 5.
  • the lining 6 protects the inner surface 4b of the measuring tube 4 and the end surface 5a of the flange 5 by a cylindrical portion 6a and a flare portion 6b connected to each other.
  • the lining 6 can be made of, for example, a synthetic resin material such as a fluororesin.
  • the cylindrical portion 6 a is an example of a first portion of the lining 6
  • the flare portion 6 b is an example of a second portion of the lining 6.
  • the lining 6 is configured in a sheet shape having a predetermined thickness, for example.
  • the sheet-like lining 6 and the measuring tube 4 are bonded (that is, bonded) to each other via the double-sided tape 30.
  • the double-sided tape 30 is provided between the inner surface 4 b of the measuring tube 4 and the cylindrical portion 6 a of the lining 6.
  • the double-sided tape 30 includes a sheet-like (thin film-like) base material 31, a first adhesive layer 32 provided on the surface 31 a (first surface) of the base material 31, and a base And a second adhesive layer 33 provided on the surface 31b (second surface) of the material 31.
  • the first adhesive layer 32 is interposed between the base material 31 and the inner surface 4b, and the second adhesive layer 33 is interposed between the base material 31 and the cylindrical portion 6a.
  • the first adhesive layer 32 and the second adhesive layer 33 are made of, for example, an anaerobic adhesive. Anaerobic adhesives are adhesives that cure by blocking air.
  • the lining 6 can be attached (attached) to the inner surface 4 b of the measuring tube 4 using the double-sided tape 30. Therefore, according to the present embodiment, for example, the operation of attaching (adhering) the lining 6 to the measurement tube 4 can be performed more easily or more quickly.
  • the first adhesive layer 32 and the second adhesive layer 33 can be variously changed according to the material of the measuring tube 4 and the lining 6, for example, a silicone-based or epoxy-based adhesive material, or an instantaneous adhesive. Or the like.
  • the base material 31 can be made of, for example, an acrylic or silicone resin material.
  • the double-sided tape 30 is provided in a continuous surface shape having no defect region (hole, bubble, etc.) over the entire inner surface 4b, for example. Thereby, it is possible to further suppress the lining 6 from being peeled off from the measurement tube 4 when a negative pressure is generated in the measurement tube 4.
  • the double-sided tape 30 is provided across the inner surface 4b and the welded portion Wf1 between the measurement tube 4 and the flange 5 on the flow path 7a side. . That is, the welded portion Wf1 is covered with the double-sided tape 30.
  • the double-sided tape 30 is not provided in the welded part Wf1, for example, the lining 6 is pushed toward the welded part Wf1 by water pressure, so that the welded part Wf1 is applied to the inner surface of the lining 6 (that is, the flow path 7a). There is a risk that an uneven portion corresponding to the shape of the film will be formed.
  • the formation of the uneven portion in the flow path 7a can be suppressed by the double-sided tape 30 (base material 31) interposed between the lining 6 and the welded portion Wf1.
  • the double-sided tape 30 is provided over the entire area of the inner surface 4b, an uneven portion corresponding to the shape of the inner surface 4b is formed in the flow path 7a as in the case where the double-sided tape 30 is partially provided, It is possible to suppress the formation of uneven portions in the flow path 7a due to the portion where the double-sided tape 30 does not exist.
  • the cylindrical portion 6a of the lining 6 is bonded (adhered) to the inner surface 4b of the measuring tube 4 while being rounded into a cylindrical shape along the inner surface 4b.
  • the lining 6 may be attached (pasted) to the measuring tube 4 in a state where the double-sided tape 30 is bonded (adhered) to the inner surface 4b, or the double-sided tape 30 is bonded (attached).
  • the bonded lining 6 may be attached (attached) to the inner surface 4b.
  • Such an attachment method can be appropriately changed according to the diameter of the measurement tube 4, for example.
  • the end portions 6e on both sides in the circumferential direction of the cylindrical portion 6a are inclined with respect to the radial direction in the line of sight in the axial direction.
  • the edge part 6e of the lining 6 inclines, it can suppress that the water which flows through the flow path 7a leaks to the measurement tube 4 side.
  • the clearance gap of the boundary part of the center part Ax side (diameter direction inner side) of the edge part 6e can be comprised so that it may be block
  • the pair of electrode portions 9, 9 is provided at a position spaced from the boundary portion of the end portion 6e.
  • a double-sided tape 40 is provided between the end surface 5 a of the flange 5 and the flare portion 6 b of the lining 6.
  • the double-sided tape 40 is provided on a sheet-like (thin film-like) base material 41 and a surface 41a (first surface) of the base material 41, and is a first adhesive layer interposed between the base material 41 and the end surface 5a. 42 and a second adhesive layer 43 provided on the surface 41b (second surface) of the base material 42 and interposed between the base material 41 and the flare portion 6b.
  • the materials of the base material 41, the first adhesive layer 42, and the second adhesive layer 43 are the same as the materials of the base material 31, the first adhesive layer 32, and the second adhesive layer 33 of the double-sided tape 30. Can be configured.
  • the double-sided tape 40 is provided over the whole area of the end surface 5a. If the double-sided tape 40 is partially provided on the end surface 5a, the outside air is measured from the gap between the end surface 5a where the double-sided tape 40 does not exist and the flare 6b (the inner surface 4b and the cylindrical portion). 6b). In that respect, according to the present embodiment, since the double-sided tape 40 is provided over the entire end surface 5a, the outside air is measured between the end surface 5a and the flare portion 6b on the measuring tube 4 side (the inner surface 4b and the cylindrical portion). 6b) is easily suppressed. Therefore, for example, it can be further suppressed that the lining 6 is peeled off from the measurement tube 4 when a negative pressure is generated in the measurement tube 4.
  • the double-sided tape 40 is bonded in advance to the end surface 5a side of the flange 5, for example, and a flare portion 6b formed by thermal deformation is attached (pasted) to the flange 5 in this state. ).
  • the edge part 6e of the both sides of the circumferential direction of the flare part 6b can be comprised so that the clearance gap between boundary parts may be block
  • the double-sided tape 30 is an example of a first double-sided tape
  • the double-sided tape 40 is an example of a second double-sided tape.
  • the electromagnetic flow meter 1 includes the measurement tube 4 (tube) through which the fluid to be measured flows and the cylindrical portion 6a (first portion) that covers at least the inner surface 4b of the measurement tube 4. And a double-sided tape 30 (first double-sided tape) that is interposed between the inner surface 4b and the cylindrical portion 6a and bonds the measuring tube 4 and the lining 6 together. Therefore, according to the present embodiment, for example, peeling of the lining 6 from the measuring tube 4 can be suppressed by the double-sided tape 30 having a relatively simple configuration. Therefore, for example, the electromagnetic flow meter 1 having a simpler configuration can be easily obtained, and the labor and cost required for manufacturing the electromagnetic flow meter 1 can be easily reduced.
  • the measurement tube 4 and the lining 6 are coupled (adhered) to each other via the double-sided tape 30,
  • the peeling of the lining 6 from the measuring tube 4 is more easily suppressed.
  • steps such as blasting can be reduced, and as a result, generation of dust can be suppressed.
  • a liquid adhesive is applied by a brush or the like to bond (adhere) the lining 6 and the measuring tube 4
  • the electromagnetic flow meter 1 is interposed between the end face 5 a of the flange 5 and the flare portion 6 b (second part) of the lining 6 and adheres the flange 5 and the lining 6.
  • a tape 40 (second double-sided tape) is further provided. Therefore, according to the present embodiment, for example, peeling of the lining 6 from the measuring tube 4 is more easily suppressed.
  • At least one of the double-sided tape 30 (first double-sided tape) and the double-sided tape 40 (second double-sided tape) is a sheet-like substrate. 31, 41, first adhesive layers 32, 42 provided on the surfaces 31a, 41a (first surface) of the base materials 31, 41, and surfaces 31b, 41b (second surface) of the base materials 31, 41 ), And at least one of the first adhesive layers 32 and 42 and the second adhesive layers 33 and 43 (for example, both in this embodiment) is provided. Consists of anaerobic adhesive. Therefore, according to the present embodiment, for example, the operation of attaching the lining 6 to the measurement tube 4 and the flange 5 is easily performed more quickly.
  • the electromagnetic flow meter 1A of the embodiment shown in FIG. 5 has the same configuration as the electromagnetic flow meter 1 of the first embodiment. Therefore, also according to this embodiment, the same result (effect) based on the same configuration as that of the first embodiment can be obtained.
  • the lining 6 has a plurality of members 6A to 6C arranged adjacent to each other.
  • the lining 6 is constituted by three members 6A, 6B, 6C arranged along the circumferential direction of the measuring tube 4.
  • the lining 6 is attached to (attached to) the measurement tube 4 in a state where the end portions 6e of the members 6A to 6C adjacent to each other are in contact with each other.
  • Double-sided tape 30, 40 can be provided corresponding to each member 6A, 6B, 6C.
  • the gap at the boundary portion on the central axis Ax side (in the radial direction) of the end 6e can be configured to be closed by welding or the like, for example.
  • a pair of electrode parts 9 and 9 are provided in the position spaced apart from the boundary part of the edge part 6e. Therefore, according to the present embodiment, for example, it is easier to attach the lining 6 (that is, the members 6A to 6C) to the measurement tube 4 and the flange 5 than when the lining 6 is configured by one member. In addition, it is easier to carry out more smoothly or more accurately.
  • the case where the members 6A to 6C (divided bodies) of the lining 6 are divided in the circumferential direction is illustrated, but may be divided in the axial direction, or may be divided in the circumferential direction and the axial direction. May be.

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Abstract

　実施形態の電磁流量計は、例えば、管と、ライニングと、第一の両面テープと、を備える。管には、被測定流体が流れる。ライニングは、少なくとも管の内面を覆う第一の部分を有する。第一の両面テープは、内面と第一の部分との間に介在し、管とライニングとを接着する。

Description

電磁流量計
　本発明の実施形態は、電磁流量計に関する。
　従来、管の内面と溝が設けられたフランジの端面とがライニングで一体に覆われた電磁流量計が知られている。
特開２００９－２８８０２６号公報
　この種の電磁流量計では、例えば、より簡素な構成でライニングを管から剥がれにくくできる新規な構成が得られれば、好ましい。
　実施形態の電磁流量計は、例えば、管と、ライニングと、第一の両面テープと、を備える。管には、被測定流体が流れる。ライニングは、少なくとも管の内面を覆う第一の部分を有する。第一の両面テープは、内面と第一の部分との間に介在し、管とライニングとを接着する。
図１は、第１実施形態の電磁流量計の例示的な斜視図である。 図２は、図１のII-II断面図である。 図３は、図２のIII-III断面図である。 図４は、図２の一部の拡大図である。 図５は、第２実施形態の電磁流量計の測定管の例示的な断面図である。
　以下、本発明の例示的な実施形態が開示される。以下に示される実施形態の構成、ならびに当該構成によってもたらされる作用および結果（効果）は、一例である。本発明は、以下の実施形態に開示される構成以外によっても実現可能である。また、本発明によれば、構成によって得られる種々の効果（派生的な効果も含む）のうち少なくとも一つが得られうる。
　また、以下に開示される複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれる。よって、以下では、同様の構成要素には共通の符号が付与されるとともに、重複する説明が省略される。なお、以下の説明では、軸方向は測定管４の中心軸Ａｘの軸方向、径方向は中心軸Ａｘの径方向、周方向は中心軸Ａｘの周方向を示す。
＜第１実施形態＞
　図１，２に示されるように、電磁流量計１は、例えば、検出器２と、変換器３（表示器、電子機器）と、を備える。検出器２は、内部に流路７ａが設けられた管体７と、流路７ａを流れる被測定流体を検出する検出部１４と、を有する。検出部１４は、被測定流体に接触する一対の電極部９，９（図２，３参照）と、磁界を生成する少なくとも一対のコイルユニット８，８と、を有する。一対の電極部９，９を結ぶ線は、管体７（測定管４）の中心軸Ａｘ（軸心、図２，３参照）と略直交している。対を成すコイルユニット８，８は、一対の電極部９，９を結ぶ線と中心軸Ａｘとに直交する方向に磁界を生成する。変換器３は、表示装置１２等が設けられた筐体１０と、制御部（図示されず）と、を有する。変換器３は、連結部１３を介して検出器２に固定されている。連結部１３の内部には、変換器３（制御部）と検出器２（検出部１４）とを電気的に接続する配線（ハーネス、コード）等が設けられている。
　電磁流量計１では、対を成すコイルユニット８，８によって管体７の内部に磁界が生成され、その磁界と直交する方向に被測定流体が流れると、磁界と被測定流体とに直交する方向に起電力が発生する。被測定流体によって発生した起電力は、一対の電極部９，９によって検出される。そして、一対の電極部９，９から起電力に応じた検出信号が変換器３の制御部に送られる。制御部は、検出信号から起電力の大きさ（値）を算出（検出）する。そして、制御部は、算出した起電力の大きさから流量を算出し、表示装置１２（表示画面１２ａ）にその流量を表示させる。
　表示装置１２は、表示画面１２ａを有する。表示装置１２は、表示画面１２ａが視認可能な状態に、筐体１０に支持されている。本実施形態では、例えば、表示装置１２は、筐体１０内に収容されるとともに、パネル１１で覆われている。パネル１１には、透明（例えば無色透明）な覆部１１ａ（透過部、透光部、窓）が設けられている。表示装置１２の表示画面１２ａは、覆部１１ａを介して視認される。表示装置１２は、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ，Liquid　Crystal　Display）等である。
　管体７は、例えば、測定管４（管）と、フランジ５と、ライニング６と、収容部２０と、を有する。管体７は、被測定流体が流れる別の管体（測定対象の管体、図示されず）と連結されうる。検出部１４および制御部は、別の管体から管体７へ流入した被測定流体の流量を検出する。
　測定管４は、管体７の中心軸Ａｘ（図２参照）を中心とした筒状（例えば、円筒状）に構成されている。測定管４は、外面４ａ（外周面、外側面、流路７ａと反対側の面、第一の面）と、内面４ｂ（内周面、内側面、流路７ａ側の面、第二の面）と、を有する。図１，２に示されるように、フランジ５や収容部２０等は、測定管４の外面４ａに設けられ、ライニング６や電極部９等は、測定管４の内面４ｂに設けられている。測定管４は、例えば、ＳＵＳ（ステンレス鋼）等の非磁性の金属材料や、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂材料によって構成されうる。
　フランジ５は、測定管４の外面４ａに沿った環状（例えば、円環状）に構成されている。フランジ５は、例えば、溶接（図２の溶接部Ｗｆ１）によって測定管４の外面４ａに結合（固定）されている。また、フランジ５は、測定管４の軸方向の一方側の端部４ｃと他方側の端部４ｄとのそれぞれに設けられている。なお、一対のフランジ５，５を特段に区別せずに説明する場合には、それらを単にフランジ５とも称する。
　フランジ５は、端面５ａ（面、結合面）を有する。端面５ａは、結合対象（管体７と連結される別の管体のフランジ）と重ねられる（対向する）面である。また、図１に示されるように、フランジ５には、軸方向に沿って当該フランジ５を貫通した複数の孔５ｂ（取付孔）が設けられている。孔５ｂには、管体７と結合対象（管体７と連結される別の管体のフランジ）とを結合する不図示の結合具（例えば、ボルト等）が挿通される。フランジ５は、例えば、ＳＵＳ（ステンレス鋼）等の非磁性の金属材料や、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂材料によって構成されうる。
　収容部２０は、例えば、壁部１５（端板部、縦壁部、第一カバー部材）と、壁部１９（端板部、縦壁部、第二カバー部材）と、壁部１６（周壁部、覆部、第三カバー部材）と、を有する。壁部１５，１９は、互いに軸方向に間隔をあけて設けられ、測定管４の外面４ａから軸方向と交差する方向（例えば、直交方向）にフランジ状に張り出している。壁部１６は、壁部１５，１９の外周部（測定管４とは反対側の端部）に位置され、軸方向に沿って延びている。また、壁部１６は、測定管４の外面４ａに沿った筒状（例えば、円筒状）に構成されている。壁部１６は、壁部１５と壁部１９とに亘って設けられ、例えば、溶接（図２の溶接部Ｗｆ２）によって壁部１５，１９の外周部に結合（固定）されている。また、壁部１５，１９の内周部（測定管４側の端部、壁部１６とは反対側の端部）は、例えば、溶接（図２の溶接部Ｗｆ３）によって測定管４の外面４ａに結合（固定）されている。
　収容部２０には、例えば、ベース部材１７（ヨーク部材、コア部材）と、コイルユニット８と、支持部材１８（保持部材）と、が収容されている。壁部１６は、測定管４の外面４ａに沿ってこれらベース部材１７、コイルユニット８、および支持部材１８を覆っている。
　ベース部材１７は、例えば、鉄鋼や珪素鋼板などの磁性材料によって構成されている。ベース部材１７は、測定管４の中心軸Ａｘ（図２，３参照）を間に挟んで径方向（上下方向）の両側にそれぞれ設けられている。なお、一対のベース部材１７，１７を特段に区別せずに説明する場合には、それらを単にベース部材１７とも称する。
　ベース部材１７は、例えば、第一の部分１７ａと、第二の部分１７ｂと、を有する。第一の部分１７ａは、不図示の測定管４の軸方向の視線では、外面４ａに沿った円弧状（アーチ状）に構成されている。また、第一の部分１７ａは、軸方向に沿って薄板状に延びている。第一の部分１７ａは、例えば、溶接等によって測定管４の外面４ａに結合（固定）されうる。第二の部分１７ｂは、第一の部分１７ａから径方向の外側に向けて突出している。一対のベース部材１７，１７のそれぞれには、例えば、電磁流量計１に搭載されるコイルユニット８の組数に応じた数の第二の部分１７ｂが設けられうる。第二の部分１７ｂは、例えば、溶接や結合具等によって第一の部分１７ａに結合（固定）される。
　コイルユニット８は、円筒型のコイル８ａ（励磁コイル）を有する。コイルユニット８は、例えば、所定（任意）の巻数で円筒状に巻いた銅線等のコイル８ａを含浸処理などによって固めることで構成されうる。コイルユニット８は、コイル８ａの筒内に第二の部分１７ｂが挿入された状態で、ベース部材１７に取り付けられる。なお、本実施形態では、円筒型のコイル８ａのみでコイルユニット８が構成されたが、コイルユニット８は、例えば、円筒型のコイルボビンと、当該コイルボビンに巻かれるコイルと、で構成されてもよい。
　支持部材１８は、例えば、一対のベース部材１７，１７のそれぞれに対応して設けられ、コイルユニット８の第一の部分１７ａとは反対側に位置される。支持部材１８は、例えば、溶接や結合具等によって第二の部分１７ｂに結合（固定）されうる。図２に示されるように、コイルユニット８は、第一の部分１７ａと支持部材１８との間に位置されている。支持部材１８は、コイルユニット８がベース部材１７から径方向の外側に抜け出すのを抑制する。
　コイルユニット８の内側（第二の部分１７ｂ）に発生した磁界（磁束）は、例えば、第一の部分１７ａによって、測定管４の外面４ａに沿って広げられ、一方のベース部材１７から他方のベース部材１７に向けて測定管４内を横断するように流れる。そして、他方のベース部材１７から隙間を介して壁部１６へと流入し、当該壁部１６の中を周方向に沿って流れ、隙間を介して一方のベース部材１７へと戻る。電磁流量計１では、このような磁気回路が構成される。
　また、図２に示されるように、測定管４の内側には、ライニング６が設けられている。ライニング６は、例えば、筒状部６ａと、フレア部６ｂと、を有する。筒状部６ａは、測定管４の内面４ｂに沿った筒状（例えば、円筒状）に構成され、当該内面４ｂを覆っている（被覆している）。筒状部６ａの内面は、流路７ａを構成している。フレア部６ｂは、フランジ５の端面５ａに沿った環状（例えば、板状かつ円環状）に構成され、当該端面５ａを覆っている（被覆している）。フレア部６ｂは、筒状部６ａの軸方向の両側の端部に設けられ、軸方向と交叉する方向（例えば、直交方向）にフランジ状に張り出している。また、フレア部６ｂは、例えば、端面５ａの内縁部（径方向の内側の端部）から外縁部（径方向の外側の端部）に向かう途中部分までを覆うことができる。すなわち、本実施形態では、フレア部６ｂによって端面５ａの内縁部から孔５ｂの手前部分（図１参照）までが覆われ、孔５ｂは開放されている。
　また、フレア部６ｂは、端面６ｃを有する。端面６ｃは、フランジ５の端面５ａとは反対側の面であり、管体７の外面を構成している。ライニング６は、例えば、測定管４とフランジ５とに亘って設けられている。ライニング６は、互いに繋がった筒状部６ａおよびフレア部６ｂによって、測定管４の内面４ｂとフランジ５の端面５ａとを保護している。ライニング６は、例えば、フッ素樹脂等の合成樹脂材料によって構成されうる。本実施形態では、筒状部６ａは、ライニング６の第一の部分の一例であり、フレア部６ｂは、ライニング６の第二の部分の一例である。
　また、ライニング６は、例えば、所定の厚さを有したシート状に構成されている。そして、本実施形態では、このシート状のライニング６と測定管４とが、両面テープ３０を介して、互いに結合（すなわち、接着）されている。両面テープ３０は、測定管４の内面４ｂとライニング６の筒状部６ａとの間に設けられている。図４に示されるように、両面テープ３０は、シート状（薄膜状）の基材３１と、基材３１の面３１ａ（第一の面）に設けられた第一の接着層３２と、基材３１の面３１ｂ（第二の面）に設けられた第二の接着層３３と、を有する。第一の接着層３２は、基材３１と内面４ｂとの間に介在し、第二の接着層３３は、基材３１と筒状部６ａとの間に介在している。第一の接着層３２および第二の接着層３３は、例えば、嫌気性接着剤によって構成されている。嫌気性接着剤は、空気の遮断によって硬化する接着剤である。本実施形態によれば、両面テープ３０を用いてライニング６を測定管４の内面４ｂに取り付ける（貼り付ける）ことができる。よって、本実施形態によれば、例えば、ライニング６を測定管４に取り付ける（接着する）作業が、より容易にあるいはより迅速に行われやすい。なお、第一の接着層３２および第二の接着層３３は、測定管４やライニング６の材料に応じて種々に変更可能であり、例えば、シリコーン系やエポキシ系の接着材料や、瞬間接着剤等で構成されてもよい。また、基材３１は、例えば、アクリル系やシリコーン系の樹脂材料等で構成されうる。
　また、両面テープ３０は、例えば、内面４ｂの全域に亘って欠損領域（穴、気泡）の無い連続した面状に設けられている。これにより、測定管４内に負圧が生じた場合にライニング６が測定管４から剥がれるのがより一層抑制されうる。また、図２，４に示されるように、本実施形態では、両面テープ３０は、内面４ｂと、流路７ａ側の測定管４とフランジ５との溶接部Ｗｆ１とに亘って設けられている。すなわち、両面テープ３０によって溶接部Ｗｆ１が覆われている。仮に、両面テープ３０が、溶接部Ｗｆ１に設けられなかった場合、例えば、水圧によってライニング６が溶接部Ｗｆ１側へと押されることで、ライニング６の内面（すなわち、流路７ａ）に溶接部Ｗｆ１の形状に応じた凹凸部が形成されてしまう虞がある。その点、本実施形態によれば、例えば、ライニング６と溶接部Ｗｆ１との間に介在した両面テープ３０（基材３１）によって、流路７ａに凹凸部が形成されるのが抑制されうる。さらに、両面テープ３０が内面４ｂの全域に亘って設けられているため、両面テープ３０が部分的に設けられる場合のように流路７ａに内面４ｂの形状に応じた凹凸部が形成されたり、両面テープ３０が存在しない部分によって流路７ａに凹凸部が形成されたりするのが、抑制されうる。
　図３に示されるように、ライニング６の筒状部６ａは、内面４ｂに沿って円筒状に丸められつつ測定管４の内面４ｂに結合（接着）される。なお、電磁流量計１の組立に際し、両面テープ３０が内面４ｂに結合（接着）された状態の測定管４にライニング６を取り付ける（張り付ける）ようにしてもよいし、両面テープ３０が結合（接着）された状態のライニング６を内面４ｂに取り付ける（張り付ける）ようにしてもよい。このような取り付け方法は、例えば、測定管４の口径に応じて適宜に変更することができる。
　また、図３に示されるように、筒状部６ａの周方向の両側の端部６ｅは、軸方向の視線で、径方向に対して傾斜している。このように、本実施形態では、ライニング６の端部６ｅが傾斜しているため、流路７ａを流れる水が測定管４側へ漏れるのが抑制されうる。なお、端部６ｅの中心軸Ａｘ側（径方向の内側）の境界部分の隙間は、例えば、溶接等によって塞がれるように構成されうる。図３に示されるように、一対の電極部９，９は、端部６ｅの境界部分から離間した位置に設けられている。
　また、図２，４に示されるように、フランジ５の端面５ａとライニング６のフレア部６ｂとの間には、両面テープ４０が設けられている。両面テープ４０は、シート状（薄膜状）の基材４１と、基材４１の面４１ａ（第一の面）に設けられ、基材４１と端面５ａとの間に介在する第一の接着層４２と、基材４２の面４１ｂ（第二の面）に設けられ、基材４１とフレア部６ｂとの間に介在する第二の接着層４３と、を有する。これら基材４１、第一の接着層４２、および第二の接着層４３の材質は、両面テープ３０の基材３１、第一の接着層３２、および第二の接着層３３の材質と同様に構成されうる。
　また、両面テープ４０は、端面５ａの全域に亘って設けられている。仮に、両面テープ４０が端面５ａに部分的に設けられた場合、両面テープ４０が存在しない部分の端面５ａとフレア部６ｂとの間の隙間から外気が測定管４側（内面４ｂと筒状部６ａとの間）に侵入してしまう虞がある。その点、本実施形態によれば、両面テープ４０が端面５ａの全域に亘って設けられているため、外気が端面５ａとフレア部６ｂとの間から測定管４側（内面４ｂと筒状部６ａとの間）に侵入するのが抑制されやすい。よって、例えば、測定管４内に負圧が生じた際にライニング６が測定管４から剥がれるのがより一層抑制されうる。
　また、電磁流量計１の組立に際し、両面テープ４０は、例えば、フランジ５の端面５ａ側に予め接着され、この状態のフランジ５に、熱変形によって成形されるフレア部６ｂが取り付けられる（張り付けられる）。なお、フレア部６ｂの周方向の両側の端部６ｅは、筒状部６ａと同様に、例えば、溶接等によって境界部分の隙間が塞がれるように構成されうる。本実施形態では、両面テープ３０は、第一の両面テープの一例であり、両面テープ４０は、第二の両面テープの一例である。
　以上のように、本実施形態では、例えば、電磁流量計１は、被測定流体が流れる測定管４（管）と、少なくとも測定管４の内面４ｂを覆う筒状部６ａ（第一の部分）を有したライニング６と、内面４ｂと筒状部６ａとの間に介在し、測定管４とライニング６とを接着する両面テープ３０（第一の両面テープ）と、を備える。よって、本実施形態によれば、例えば、比較的簡素な構成の両面テープ３０によって、ライニング６の測定管４からの剥がれを抑制することができる。よって、例えば、より簡素な構成の電磁流量計１が得られやすく、電磁流量計１の製造に要する手間や費用が低減されやすい。また、例えば、型を用いたトランスファー成形等でライニング６を測定管４に取り付ける従来の構成と比べて、両面テープ３０を介して測定管４とライニング６とが互いに結合（接着）されるため、ライニング６の測定管４からの剥がれがより抑制されやすい。また、例えば、フランジの端面に溝を形成する従来の構成と比べて、ブラスト処理等の工程を削減することができ、ひいてはダストの発生を抑制できるという利点もある。また、例えば、刷毛等によって液体状の接着剤を塗布してライニング６と測定管４とを結合（接着）する場合と比べて、接着剤の塗布ムラが生じるのを抑制できるため、ライニング６が測定管４により確実に取り付けられやすい。
　また、本実施形態では、例えば、電磁流量計１は、フランジ５の端面５ａとライニング６のフレア部６ｂ（第二の部分）との間に介在し、フランジ５とライニング６とを接着する両面テープ４０（第二の両面テープ）、をさらに備える。よって、本実施形態によれば、例えば、ライニング６の測定管４からの剥がれがより一層抑制されやすい。
　また、本実施形態では、例えば、両面テープ３０（第一の両面テープ）および両面テープ４０（第二の両面テープ）のうち少なくとも一方（本実施形態では、例えば両方）は、シート状の基材３１，４１と、基材３１，４１の面３１ａ，４１ａ（第一の面）に設けられた第一の接着層３２，４２と、基材３１，４１の面３１ｂ，４１ｂ（第二の面）に設けられた第二の接着層３３，４３と、を有し、第一の接着層３２，４２および第二の接着層３３，４３のうち少なくとも一方（本実施形態では、例えば両方）が嫌気性接着剤で構成されている。よって、本実施形態によれば、例えば、ライニング６を測定管４およびフランジ５に取り付ける作業がより容易にあるいはより迅速に行われやすい。
＜第２実施形態＞
　図５に示される実施形態の電磁流量計１Ａは、上記第１実施形態の電磁流量計１と同様の構成を備えている。よって、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の構成に基づく同様の結果（効果）が得られる。
　ただし、本実施形態では、例えば、図５に示されるように、ライニング６は、互いに隣接して配置される複数の部材６Ａ～６Ｃを有している。具体的には、本実施形態では、測定管４の周方向に沿って配置された三つの部材６Ａ，６Ｂ，６Ｃによってライニング６が構成されている。ライニング６は、互いに隣接する各部材６Ａ～６Ｃの端部６ｅどうしが突き合わせられた状態で、測定管４に取り付けられている（張り付けられている）。両面テープ３０，４０は、各部材６Ａ，６Ｂ，６Ｃに対応して設けられうる。なお、上記第１実施形態と同様に、端部６ｅの中心軸Ａｘ側（径方向の内側）の境界部分の隙間は、例えば、溶接等によって塞がれるように構成されうる。また、図５に示されるように、一対の電極部９，９は、端部６ｅの境界部分から離間した位置に設けられている。よって、本実施形態によれば、例えば、ライニング６が一つの部材で構成される場合と比べて、ライニング６（すなわち、部材６Ａ～６Ｃ）を測定管４およびフランジ５に取り付ける作業が、より容易に、より円滑に、あるいはより精度よく行われやすい。なお、本実施形態では、ライニング６の部材６Ａ～６Ｃ（分割体）が、周方向に分割された場合が例示されたが、軸方向に分割されてもよいし、周方向および軸方向に分割されてもよい。
　以上、本発明の実施形態を例示したが、上記実施形態はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。上記実施形態は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。本発明は、上記実施形態に開示される構成以外によっても実現可能であるとともに、基本的な構成（技術的特徴）によって得られる種々の効果（派生的な効果も含む）を得ることが可能である。また、各構成要素のスペック（構造や、種類、方向、形状、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。

Claims (4)

  1. 　被測定流体が流れる管と、
    　少なくとも前記管の内面を覆う第一の部分を有したライニングと、
    　前記内面と前記第一の部分との間に介在し、前記管と前記ライニングとを接着する第一の両面テープと、
    　を備えた、電磁流量計。
  2. 　前記管の端部にはフランジが設けられ、
    　前記ライニングは、前記フランジの端面を覆うとともに、前記第一の部分と繋がった第二の部分を有し、
    　前記端面と前記第二の部分との間に介在し、前記フランジと前記ライニングとを接着する第二の両面テープ、をさらに備えた、請求項１に記載の電磁流量計。
  3. 　前記第一の両面テープおよび前記第二の両面テープのうち少なくとも一方は、シート状の基材と、前記基材の第一の面に設けられた第一の接着層と、前記基材の第二の面に設けられた第二の接着層と、を有し、
    　前記第一の接着層および前記第二の接着層のうち少なくとも一方は、嫌気性接着剤で構成された、請求項１または２に記載の電磁流量計。
  4. 　前記ライニングは、互いに隣接して配置される複数の部材を有した、請求項１に記載の電磁流量計。
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