WO2016075755A1 - 自動分析システム - Google Patents

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WO2016075755A1
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automatic
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PCT/JP2014/079834
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智一 首藤
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株式会社島津製作所
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    • G01N2035/046General conveyor features
    • G01N2035/0465Loading or unloading the conveyor

Definitions

  • the present invention relates to an automatic analysis system configured by connecting a plurality of automatic analyzers.
  • the automatic analyzer is configured to automatically sample and analyze the sample contained in the container.
  • an automatic analyzer as a mechanism for transporting a sample, a belt conveyor for mounting and transporting a sample rack holding a plurality of sample containers, and a sample rack transported to a predetermined position by the belt conveyor from the belt conveyor.
  • Some have a mechanism such as an arm that pulls in see, for example, Patent Document 1).
  • an installation unit for an operator to install a sample rack is provided on the start side of the belt conveyor, and a sample rack collection unit for collecting the sample rack after sampling is provided on the end side.
  • the sample rack is transported by the belt conveyor and pulled into the apparatus by the arm at a predetermined position, and the sample is sampled.
  • the sample rack that has been sampled is returned again onto the belt conveyor by the arm, and is transported to the sample rack recovery section on the terminal side by the belt conveyor and collected.
  • JP 2011-185893 A Japanese Patent Laid-Open No. 9-54096
  • the present invention relates to an automatic analyzer in which a plurality of automatic analyzers are connected, a state in which analysis is performed by operating a plurality of automatic analyzers, and a state in which analysis is performed by operating one automatic analyzer alone. It is an object of the present invention to make it possible to quickly switch between.
  • An embodiment of an automatic analysis system includes an analysis device group including a plurality of automatic analysis devices, a sample transport device, a mode switching unit, an allocation information holding unit, an analysis item setting unit, and an analysis item execution unit.
  • Each of the automatic analyzers constituting the analyzer group includes a transport unit that transports a sample container containing a sample, a reagent table on which a plurality of reagent containers containing reagents are installed, and a sample container transported to a predetermined position by the transport unit
  • An analysis operation unit that collects a sample from the sample, adds one of the reagents installed on the reagent table to the sample and performs analysis, a power supply unit that supplies necessary power to the analysis unit, and a transfer unit;
  • An analysis control unit for controlling the operation of the analysis operation unit is provided.
  • the sample transport device connects two automatic analyzers adjacent to each other and transports a sample container between the two automatic analyzers.
  • the mode switching means is switched to either one of a multi-operation mode in which a plurality of automatic analyzers connected to each other by a sample transport device are in operation and a single operation mode in which only one automatic analyzer is in operation. Switch by selection.
  • the allocation information holding unit holds analysis item allocation information pre-assigned to each automatic analysis device as an analysis item to be executed by each automatic analysis device of the analysis device group in each of the multi operation mode and the single operation mode. To do.
  • the analysis item setting means executes one of the analysis items assigned to each automatic analyzer on the sample to be analyzed based on the analysis item assignment information held in the assignment information holding unit. Set as an analysis item to be performed.
  • the analysis item execution unit gives the analysis item information set by the analysis item setting unit to the analysis control unit of each automatic analyzer, and causes the analysis item to be executed on the sample for which the analysis item is to be executed.
  • the automatic analysis system of the present invention includes an analysis device group composed of a plurality of automatic analysis devices, and each automatic analysis device that constitutes the analysis device group is configured by a transport unit, a reagent table, Since each of the analysis operation unit, the power supply device, and the analysis control unit is provided, it is possible to analyze each sample by operating each automatic analysis device alone. Furthermore, it is provided with mode switching means for switching by selection between a multi-operation mode in which a plurality of automatic analyzers are operated simultaneously and a single operation mode in which only a specific automatic analyzer is operated, and is preset in each mode. Based on the analysis item assignment information, it is configured to execute any one of a plurality of analysis items assigned to each automatic analyzer for the sample to be analyzed. The mode can be switched easily and quickly.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing the automatic analyzer and the sample transport device of the same embodiment. It is a block diagram which shows the structure of the whole Example. It is a flowchart which shows an example of the flow from the setting of the operation mode of the Example to the start of analysis. It is a flowchart which shows an example of the flow from the switching of the operation mode of the Example to the start of analysis. It is a perspective view of the transport mechanism of the sample transport device of the same embodiment. It is a side view of the transport mechanism. It is the disassembled perspective view seen from the diagonally upper direction of the transport mechanism.
  • a reagent common to a reagent table installed in a reagent table of another automatic analyzer is installed in the reagent table of one automatic analyzer operated in the single operation mode.
  • the analysis item using the reagent to be used is preferably assigned to another automatic analyzer in the multi-operation mode and to one automatic analyzer in the single operation mode.
  • a system control unit that is electrically connected to the analysis control unit of each automatic analysis device and manages the operation of each automatic analysis device, further includes a mode selection unit, an allocation information holding unit, an analysis item setting unit, and an analysis item
  • the execution means is provided in the system control unit. According to this aspect, all automatic analyzers can be managed in an integrated manner by the system control unit, and management of the automatic analysis system by the operator is easy.
  • An information display unit that is electrically connected to the system control unit and displays information output from the system control unit is further provided, and the mode switching unit is configured to display either the multi-operation mode or the single operation mode on the information display unit.
  • a mode selection screen that prompts the operator to select one mode is displayed, and the operator is allowed to select either the multi-operation mode or the single operation mode on the mode selection screen.
  • each automatic analyzer also controls the power supply from the power supply device to the belt conveyor and the analysis operation unit, and the system control unit transports the automatic analysis device other than the automatic analysis device to be activated from the power supply device.
  • the apparatus further includes a non-operating device suspending unit that gives a signal to the corresponding analysis control unit to enter a suspend state in which power supply to the unit and the analysis operation unit is cut off. If it does so, the automatic analyzer which is not scheduled to operate will be in a hibernation state automatically, and wasteful consumption, such as electric power, can be proposed.
  • each of the conveyance units provided in each automatic analyzer is a belt conveyor that has a start end and a termination, and conveys the sample container from the start end side to the termination side in one direction
  • Two automatic analyzers adjacent to each other are arranged such that the end of the belt conveyor of one automatic analyzer and the start of the belt conveyor provided in the other automatic analyzer are close to each other and face each other.
  • the transport device is disposed between the belt conveyors of two adjacent automatic analyzers, and includes a transport mechanism that holds a sample container that has reached the end of one belt conveyor and transports it to the start of the other belt conveyor. ing. With this configuration, the size of the entire analysis system can be reduced.
  • FIGS. FIG. 1 and FIG. 2 show two automatic analyzers constituting an automatic analysis system and a sample transport device that connects the automatic analyzers, and a control device that manages the operation of these devices is shown. It will be described later.
  • the automatic analysis system 1 includes an analysis device group including two automatic analysis devices 2a and 2b, a sample transport device 12, and a control device 34 (see FIG. 3) connected to these devices 2a, 2b and 12. Yes.
  • the two automatic analyzers 2a and 2b constituting the analyzer group are arranged side by side in the X direction, which is one direction in the horizontal plane, and a sample is provided between the respective transport units 6a and 6b of the automatic analyzers 2a and 2b. They are connected by a transport device 12.
  • the analysis device group is constituted by two automatic analysis devices 2a and 2b, but may be constituted by three or more automatic analysis devices.
  • the automatic analyzer 2a includes an analysis operation unit 4a, a transport unit 6a, and a sample introduction mechanism 18a.
  • the automatic analyzer 2b includes an analysis operation unit 4a, a transport unit 6a, and a sample introduction mechanism 18a.
  • Each of the automatic analyzer 2a and the automatic analyzer 2b has its own power supply device 33a, 33b (see FIG. 3), and the operator turns on / off the power of each device 2a, 2b by the power switch 15a, 15b. Can be performed.
  • the automatic analyzers 2a and 2b can operate independently of each other, and even if one of the automatic analyzers is turned off, the analysis operation can be executed only by the other automatic analyzer. .
  • Automatic analyzers 2a and 2b are devices having the same configuration.
  • the transport unit 6a moves the belt conveyor 7a that transports the sample rack 20 holding the sample container in one direction in the X direction (the direction from the right side to the left side in FIGS. 1 and 2). I have.
  • the periphery of the belt conveyor 7a is covered with a cover.
  • a sample rack arrangement unit 8a is provided on the start end side (right side in FIGS. 1 and 2) of the transport unit 6a, and a sample rack collection unit 10a is provided on the end side (left side in FIG. 1).
  • the covers of the sample rack arranging unit 8a and the sample rack collecting unit 10a can be opened and closed.
  • An operator opens the cover of the sample rack arranging unit 8a and arranges the sample rack on the belt conveyor 7a, or covers the sample rack collecting unit 10a.
  • the sample rack that has been sampled can be taken out by opening.
  • the sample introduction mechanism 18a moves in the Y direction orthogonal to the X direction in the horizontal plane, holds the sample rack 20 on the belt conveyor 7a and introduces it to the analysis operation unit 4a side, or the sample rack 20 that has been sampled is belted. It is returned to the conveyor 7a.
  • a sample rack introduction unit 9a is provided between the sample rack placement unit 8a and the sample rack collection unit 10a of the transport unit 6a.
  • the sample rack introducing portion 9a is provided with a stopper for stopping and releasing the sample rack 20 conveyed by the belt conveyor 7a.
  • the sample introduction mechanism 18a holds the sample rack 20 stopped at a predetermined position by the stopper and transfers the sample rack 20 to the analysis operation unit 4a.
  • the sample introduction mechanism 18 returns the sample rack 20 that has been processed in the analysis operation unit 4a in the sample rack introduction unit 9a onto the belt conveyor 7a.
  • the analysis operation unit 4a includes a reagent installation unit 22a, a sample rack storage unit 24a, A measurement unit 26a is provided.
  • a plurality of sample racks 20 transferred from the belt conveyor 7a by the sample introduction mechanism 18a are accommodated in the sample rack accommodating portion 24a.
  • the sample rack accommodating portion 24a is a turntable, and the sample container on the sample rack 20 is arranged at a predetermined position when the inhalation probe collects the sample.
  • the reagent installing section 22a is provided with a plurality of reagent holders 23a for installing a reagent container containing a reagent.
  • the reagent information of the reagent container installed in each reagent holder 23a of the reagent installing unit 22a can be obtained by inputting the reagent information of the installed reagent container into the control device 34 (see FIG. 3) or in each reagent container.
  • the information on the barcode as the attached information medium is read by the barcode reader as the information reader so that it is input to the control device 34 and what reagent is stored in which reagent holder 23a. 34 is registered.
  • the measurement unit 26a is provided with a plurality of containers for mixing the sample and reagent collected by the inhalation probe, and is configured to optically measure the reaction in the container.
  • the sample rack 20 is stored in the sample rack storage unit 24a by the sample introduction mechanism 18a, the sample container held in the sample rack 20 is disposed at a predetermined position, and the sample is stored by the inhalation probe. Is collected.
  • the collected specimen is injected into a container provided in the measurement unit 26a, and after a reagent corresponding to the analysis item is added by an inhalation probe, the reaction between the specimen and the reagent is optically measured such as absorbance and fluorescence intensity.
  • the belt conveyor 7b of the automatic analyzer 2b is arranged on the same straight line as the belt conveyor 7a of the automatic analyzer 2a, and the start end of the belt conveyor 7b is arranged opposite to the end of the belt conveyor 7a.
  • the specimen transport device 12 is disposed between the belt conveyors 7a and 7b, and connects the belt conveyors 7a and 7b.
  • the sample transport device 12 includes a transport mechanism 100 (see FIGS. 6 to 8) that holds the sample rack 20 that comes to the end of the belt conveyor 7a and arranges it at the start end of the belt conveyor 7b.
  • the shielding cover 14 is covered.
  • the sample transport device 12 includes a first sensor 110 that detects the sample rack 20 that has reached the end of the belt conveyor 7a, and a second sensor 112 that detects the sample rack 20 that has reached the start of the belt conveyor 7b (FIG. 6). -See Fig. 8). When the first sensor detects that the sample rack 20 has reached the end of the belt conveyor 7a by the first sensor, the sample transport device 12 automatically starts transporting the sample rack 20.
  • the automatic analyzer 2a includes an analysis control unit 32a that performs operation control and state management of the analysis operation unit 4a, the belt conveyor 7a, and the sample introduction mechanism 18a, and a power supply device 33a that supplies necessary power to these units. Yes.
  • the power supply device 33a is provided with a power switch 15a, and the power switch 15a can switch on / off the power supply to the analysis operation unit 4a, the belt conveyor 7a, the sample introduction mechanism 18a, and the analysis control unit 32a. ing.
  • the automatic analyzer 2b includes an analysis control unit 32b that performs operation control and state management of the analysis operation unit 4b, the belt conveyor 7b, and the sample introduction mechanism 18b, and a power supply device 33b that supplies necessary power to these units. It has.
  • the power supply device 33b is provided with a power switch 15a, and the power switch 15b can switch on / off the power supply to the analysis operation unit 4b, the belt conveyor 7b, the sample introduction mechanism 18b, and the analysis control unit 32b. ing.
  • the sample transport device 12 includes a transport mechanism 100 that transports the sample rack, a first sensor 110 that detects the sample rack 20 that has reached the end of the belt conveyor 7a, and the sample rack 20 that has reached the start of the belt conveyor 7b.
  • a second sensor 112 for detection and a transport control unit 101 that controls the operation of the transport mechanism 100 are provided.
  • the detection signals of the first sensor 110 and the second sensor 112 are taken into the control device 34 via the transport control unit 101, and the transport state of the sample rack 20 in the sample transport device 12 is managed by the control device 34. ing.
  • the analysis control units 32a and 32b and the transport control unit 101 are connected to the control device 34 via a communication cable, and information is communicated with the control device 34 mutually.
  • the control device 34 constitutes a system control unit that manages and controls the entire automatic analysis system.
  • the control device 34 can be realized by a dedicated computer of the automatic analysis system or a general-purpose personal computer.
  • the control device 34 includes an analysis item allocation unit 35, an analysis item display unit 36, an analysis item setting unit 37, an analysis item execution unit 38, a mode switching unit 39, an allocation information holding unit 40, and a non-operating device pause unit 42. Yes.
  • the analysis item assigning means 35 allows the operator to set the assignment of analysis items to be executed in each automatic analyzer 2a, 2b, or automatically based on information inputted from the outside (for example, information recorded on a recording medium). It is to set. Normally, different analysis items are assigned to the automatic analyzers 2a and 2b on the premise that both analyzers operate simultaneously, thereby improving the throughput for the analysis of a plurality of samples. Therefore, reagents used for analysis items to be executed in each of the automatic analyzers 2a and 2b are installed in the reagent installation units 22a and 22b.
  • the multi-operation mode is a mode in which analysis is performed by operating both of the automatic analyzers 2a and 2b.
  • the single operation mode one of the automatic analyzers 2a and 2b is operated alone. This is a mode for performing analysis.
  • the operator can select one of the modes according to the number and type of samples to be analyzed. Since only one automatic analyzer operates in the single operation mode, it is preferable that a large number (two units) of analysis items can be executed in the single automatic analyzer 2a or 2b.
  • one of the automatic analyzers 2a or 2b operating in the single operation mode is equipped with a reagent common to the reagent mounted in the other automatic analyzer 2b or 2a, and the automatic analyzer operating in the single operation mode For 2a or 2b, it is necessary to assign two types of analysis items for the multi-operation mode and the single operation mode.
  • the analysis item assignment means 35 assigns analysis items to the automatic analyzers 2a and 2b in each of the multi-operation mode and the single operation mode. Information relating to the analysis item assignment performed by the analysis item assignment means 35 is held in the assignment information holding unit 40 as assignment information.
  • Mode switching means 39 is provided for switching the operation mode.
  • the mode switching unit 39 displays a mode selection screen on the information display unit 44, and displays either the multi-operation mode or the single operation mode as information.
  • the unit 44 is configured to allow the operator to select.
  • the sample introduced into this automatic analysis system is identified by, for example, reading a barcode attached to the sample container, and managed in association with the analysis item to be executed on the sample.
  • the control device 34 passes the belt conveyors 7a and 7b through the analysis control units 32a and 32b and the transport control unit 101 so that each sample is introduced into the automatic analysis device 2a or 2b that should execute the analysis item set for each sample. And the operation of the transport mechanism 100 is controlled.
  • the analysis item display means 36 is configured to display executable analysis items on the information display unit 44 in response to a request from the operator.
  • the information display unit 44 is composed of, for example, a touch panel type liquid crystal display device.
  • the analysis item setting means 37 is configured to set the analysis item selected by the operator from the analysis items displayed on the information display unit 44 as the analysis item to be executed on the target sample.
  • the analysis item execution unit 38 is configured to transmit information about the analysis item set by the analysis item setting unit 37 to the automatic analyzer 2a or 2b in charge of the analysis item for execution.
  • the operator displays an executable analysis item on the information display unit 44 when or after the sample container is installed in the automatic analysis system, and information on the analysis item to be executed is displayed from the displayed analysis items. A selection is made on the display unit 44.
  • information related to the analysis item and information related to the installed sample container are associated with each other and transmitted from the control device 34 to the automatic analysis devices 2a and 2b.
  • the automatic analyzers 2a and 2b execute the analysis item selected for the target sample based on the information from the controller 34.
  • the non-operating device pause means 42 sends a signal to the non-operating automatic analyzer so as to enter a pause state, and pauses the automatic analyzer. Put it in a state.
  • the hibernation state refers to a state in which power supply to modules other than the module that needs to be constantly operated is stopped.
  • the module that needs to be operated at all times is, for example, a temperature control element such as a Peltier element of the reagent installation portions 22a and 22b necessary for keeping the reagent at a constant temperature.
  • the automatic analyzer that has been put into a dormant state suppresses the consumption of cleaning liquid and ion-exchanged water that are always consumed in the operating state.
  • the automatic analyzer that has been put into a dormant state is in a state where communication with the control device 34 is interrupted, and is not recognized as an error by the control device 34 even if the power of the automatic analyzer is turned off by the power switch 15a or 15b. It is like that.
  • the non-operating device pause unit 42 is configured to stop the power supply to the transport mechanism 100, the first sensor 110, and the second sensor 112 of the sample transport device 12 when the operation mode becomes the single operation mode. It may be. Then, the power consumption in the single operation mode can be further reduced.
  • the automatic analyzer 2a (analyzer 1) and the automatic analyzer 2b (analyzer 2) are started up, and reagent containers are installed in the reagent installation sections 22a and 22b of each analyzer.
  • an identifier bar code or the like
  • the identifier is read by a reader such as a barcode reader provided in each of the automatic analyzers 2a and 2b.
  • the reagent map is read and created, and the automatic analyzers 2a and 2b and the control device 34 recognize which reagent is installed in which reagent holding unit 23a and 23b of the reagent installation unit 22a and 22b.
  • analysis items are assigned to the automatic analyzers 2a and 2b in the multi-operation mode and the single operation mode, respectively. Information on analysis items assigned to the respective automatic analyzers 2a and 2b is held in the assignment information holding unit 40 as assignment information.
  • analysis items A, B, C, D, E, and F when there are analysis items A, B, C, D, E, and F, in the multi-operation mode, the analysis items A, B, and C are assigned to the automatic analyzer 2a, and the analysis items D, E And F are assigned to the automatic analyzer 2b.
  • analysis items A, B, C, D, E, and F are assigned to the automatic analyzer 2a, and analysis items D, E, and F are assigned to the automatic analyzer 2b.
  • all the reagents used for the analysis items A, B, C, D, E, and F need to be installed in the reagent installation unit 22a of the automatic analyzer 2a.
  • the reagents for analysis items D, E, and F installed in the reagent installation unit 22a of the automatic analyzer 2a are used only in the single operation mode, and are not used in the multi operation mode. It should be noted that all of the reagents used for the analysis items A, B, C, D, E, and F are also installed in the reagent installation unit 22b of the automatic analyzer 2b, and the analysis items in the single operation mode are A, B, C, D, E, and F may also be assigned to the automatic analyzer 2b. If it does so, all the analysis items can be performed even if only any automatic analyzer 2a or 2b is made into an operation state at the time of a single operation mode.
  • the mode switching means 39 displays a mode selection screen on the information display unit 44 and allows the operator to select an operation mode.
  • the analysis items to be executed are assigned to the respective automatic analyzers 2a and 2b based on the assignment information held in the assignment information holding unit 40. Thereafter, when the operator installs a sample and selects an analysis item to be executed on the sample, the sample is introduced into the automatic analyzer 2a or 2b to which the selected analysis item is assigned. Performed on the specimen.
  • the information display unit 44 displays a screen for allowing the operator to select which automatic analyzer 2a or 2b to operate alone, and selects one of the automatic analyzers 2a or 2b to be operated. .
  • an analysis item is assigned to the automatic analyzer 2a or 2b based on the assignment information held in the assignment information holding unit 40.
  • the non-operating device pause means 42 transmits a signal to the corresponding automatic analyzer 2b or 2a so as to put the other automatic analyzer 2b or 2a not selected by the operator into a pause state.
  • the operator selects the automatic analyzer 2a or 2b that operates independently in the single operation mode.
  • the automatic analyzer that operates independently in the single operation mode is always the same automatic analyzer (for example, The automatic analyzer 2a) may be set.
  • the operator can switch the operation mode at a desired timing.
  • the mode switching means 39 confirms the current operation mode, and if the current operation mode is the multi-operation mode, the automatic analyzer to be operated independently is selected and used.
  • the reagent map is set, the executable analysis items are extracted and set, the automatic analyzer that is not operated is put into a dormant state, and the analysis in the single operation mode is started.
  • the inactive automatic analyzer is returned to the operating state, and a reagent map for multi-operation mode is created, executable analysis items are extracted, and each analysis item is executed.
  • the automatic analyzer to be returned to the operating state is turned off, the corresponding automatic analyzer is turned on in the information display unit 44. It is preferable that a display prompting the operator to perform such an operation.
  • the transport mechanism 100 includes a table 102 having a horizontal plane.
  • the table 102 is supported by a base 118.
  • the horizontal surface of the table 102 is set to be almost the same height as the conveying surfaces of the belt conveyors 7a and 7b arranged at both ends.
  • a position in the vicinity of one end (right side in the figure) of the table 102 in the X direction is a transfer start position 103a at which the sample rack starts to be transferred, and the end of the belt conveyor 7a on the preceding stage comes to the transfer start position 103a.
  • the position in the vicinity of the other end (left side in the figure) of the table 102 in the X direction is the sample rack transfer completion position 103b, and the transfer completion position 103b is arranged such that the start end of the belt conveyor 7b on the rear stage side is located. ing.
  • the arm member 104 and the arm member 106 extending in the X direction are disposed opposite to both side edges on the table 102.
  • the arm member 104 and the arm member 106 are driven in the X and Y directions at the side edge of the table 102.
  • the arm member 104 and the arm member 106 move simultaneously in the same direction in the X direction and move in a symmetrical direction around the table 102 with respect to the Y direction.
  • the arm member 104 and a mechanism such as a motor for driving the arm member 106 are accommodated in the base 118.
  • the arm member 104 has a protrusion 104a facing the inner side (the table 102 side in the Y direction) on the end portion on the transport start position 103a side, and a protrusion 104b facing the inner side on the end portion on the transport completion position 103b side.
  • the protrusions 104a and 104b protrude toward the table 102 in the Y direction.
  • a recess (not shown) is provided on the side surface of the sample rack 20.
  • the sample rack 20 is placed on the table 20 such that the concave portion faces outward in the Y direction.
  • the protrusions 104a and 104b are fitted into the recesses of the sample rack 20 and engage with the sample rack.
  • the movement of the arm member 104 in the Y direction is performed between a position where the protrusions 104a and 104b are fitted in the concave portion of the sample rack and a position where the arm member 104 does not contact the sample rack itself.
  • the arm member 106 includes a protrusion 106a facing the inner side (the table 102 side in the Y direction) at the end on the conveyance start position 103a side, and a protrusion 106b facing the inner side also on the transport completion position 103b side.
  • the protrusion 106a and the protrusion 106b are engaged with the rear rear surface (in the traveling direction) of the sample rack.
  • the movement of the arm member 106 in the Y direction is performed between a position where the protrusions 106a and 106b engage with the back surface of the sample rack and a position where the protrusions 106a and 106b do not contact the sample rack.
  • the arm members 104 and 106 constitute a handler that holds the sample rack and slides the table 102 from the transport start position 103a to the transport completion position 103b for transport.
  • This handler constitutes a holding portion at two locations on the conveyance start position 103a side and the transport completion position 103b side.
  • the holding portion on the transport start position 103a side is constituted by the projection 104a of the arm member 104 and the projection 106a of the arm member 106
  • the holding portion on the transport completion position 103b side is constituted by the projection 104b of the arm member 104 and the projection 106b of the arm member 106. Is done.
  • the arm member 104 and the arm member 106 are collectively referred to as “handlers 104, 106”, the holding portions on the transfer start position 103a side of the handlers 104, 106 are referred to as “first holding portions 104a, 106a”, and the transfer completion position 103b side.
  • the holding unit is referred to as “second holding unit 104b, 106b”.
  • the first holding units 104a and 106a sandwich the sample rack from both sides at the end of the handlers 104 and 106 on the transport start position 103a side, thereby fitting the protrusion 104a into the concave portion on one side surface of the sample rack and the sample rack.
  • the rear rear surface on the opposite side is supported by the protrusion 106a.
  • the second holding units 104b and 106b sandwich the sample rack from both sides at the end of the arm members 104 and 106 on the transport start position 103b side, thereby fitting the protrusion 104b into the concave portion on one side of the sample rack and the sample rack.
  • the opposite rear rear surface is supported by the protrusion 106b.
  • the handlers 104 and 106 move in the X direction while holding the sample rack, and transport the sample rack by sliding it on the table 102.
  • a guide rail 108 that is fitted in a groove provided on the side surface of the sample rack that slides on the table 102 and prevents the sample rack from falling is provided.
  • a first sensor 110 that detects the arrival of the sample rack at the transfer start position 103a is provided on the side of the transfer start position 103a.
  • a second sensor 112 for detecting the arrival of the sample rack at the transport completion position 103b is provided on the side of the transport completion position 103b.
  • a stopper 114 is provided in the vicinity of the transport start position 103a, and the sample rack 20 transported by the belt conveyor 7a is stopped at the transport start position 103a.
  • the stopper 114 stops the sample rack 20 at the transfer start position 103a until immediately before the handlers 104 and 106 hold the sample rack 20, and the stopper 114 stops the handler 104 and 106 when holding the sample rack 20 and starting transportation. 114 is released.
  • a circuit board 116 is provided on the side of the base 118.
  • the circuit board 116 constitutes a transport control unit 101 that controls the operation of the handlers 104 and 106.
  • the first sensor 110 and the second sensor 112 are connected to the circuit board 116 by wiring, and their detection signals are taken into the circuit board 116.
  • the circuit board 116 is configured to start the transport operation of the sample rack based on the detection signal when the first sensor 110 detects the arrival of the sample rack.
  • the circuit board 116 is connected to the control device 34, and the detection signals of the first sensor 110 and the second sensor 112 are taken into the control device 34 via the circuit board 116, and the transport state of the sample rack in the sample transport device 12 is determined. It is managed by the control device 34.
  • FIG. 7 the wiring and the modules mounted on the circuit board 116 are not shown.
  • FIG. 8 some of the modules mounted on the circuit board 116 are shown, but the wiring is not shown.

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Abstract

自動分析システムは、複数の自動分析装置からなる分析装置群、検体輸送装置、モード切替手段、割当情報保持部、分析項目設定手段、及び分析項目実行手段を備えている。モード切替手段は、互いが検体輸送装置によって連結されている複数の自動分析装置を稼働状態にするマルチ動作モードと1つの自動分析装置のみを稼働状態にするシングル動作モードのいずれか一方のモードに選択により切り替える。割当情報保持部は、各自動分析装置に対して予め割り当てられた分析項目割当情報を保持する。分析項目設定手段は、各モード時に、各自動分析装置に割り当てられている分析項目のいずれかを分析対象の検体に対して実行すべき分析項目として設定する。分析項目実行手段は、分析項目設定手段により設定された分析項目の情報を各自動分析装置の分析制御部に与え、その分析項目を実行すべき検体に対してその分析項目を実行させる。

Description

自動分析システム
 本発明は、複数の自動分析装置が連結されて構成された自動分析システムに関するものである。
 自動分析装置は、容器に収容された検体を自動的にサンプリングして分析を行なうように構成されている。かかる自動分析装置には、検体を搬送する機構として、複数の検体容器を保持した検体ラックを載置して搬送するベルトコンベアと、ベルトコンベアによって所定位置まで搬送された検体ラックをベルトコンベアから装置内へ引き込むアームなどの機構を備えているものがある(例えば、特許文献1参照。)。
 かかる自動分析装置では、ベルトコンベアの始端側にオペレータが検体ラックを設置するための設置部が設けられ、終端側にサンプリングの終了した検体ラックを回収するための検体ラック回収部が設けられている。オペレータが設置部に検体ラックを設置すると、その検体ラックがベルトコンベアによって搬送され、所定の位置でアームによって装置内に引き込まれ、検体のサンプリングが行なわれる。サンプリングの終了した検体ラックはアームによって再びベルトコンベア上に戻され、ベルトコンベアによって終端側の検体ラック回収部まで搬送されて回収される。
特開2011-185893号公報 特開平9-54096号公報
 1台の自動分析装置では、処理できる分析項目の数には限度があるため、分析すべき検体が多い場合、すべての検体についての分析を終了するまでに長時間を要する。また、一つの検体に対して複数の分析項目を実施する必要があるときに、1台の自動分析装置だけではそれらの分析項目のすべてを実行することができない場合がある。かかる場合、その検体を収容した検体容器を1台目の自動分析装置に設置して自動分析装置にサンプリングを実行させ、サンプリングの終了した検体ラックをオペレータが自動分析装置の回収部から取り出し、別の自動分析装置に設置する必要があった。
 また、複数の自動分析装置によって一つの自動分析システムを構築した場合に、分析すべき検体の数や分析スケジュールによっては、複数の自動分析装置を動作させて複数の検体を同時並行的に処理することによって分析効率の向上を図りたい場合や、一つの自動分析装置を単独で動作させて他の自動分析装置を停止させておきたい場合がある。しかし、どの試薬がいずれの装置のどのような位置に設置されていてどのような分析項目を実行できるかといった管理情報は、複数の自動分析装置を同時に動作させる場合といずれか一つの自動分析装置を単独で動作させる場合とで異なるため、複数の自動分析装置を動作させる状態と一つの自動分析装置を単独動作させる状態とを切り替える際に、そのような管理情報を取得及び設定し直す必要があり、時間を要していた。
 そこで、本発明は、複数の自動分析装置が連結された自動分析装置において、複数の自動分析装置を動作させて分析を行なう状態と一つの自動分析装置を単独で動作させて分析を行なう状態との切替えを迅速に行なうことができるようにすることを目的とするものである。
 本発明にかかる自動分析システムの一実施形態は、複数の自動分析装置からなる分析装置群、検体輸送装置、モード切替手段、割当情報保持部、分析項目設定手段、及び分析項目実行手段を備えている。分析装置群を構成する各自動分析装置は、検体を収容した検体容器を搬送する搬送部、試薬を収容した複数の試薬容器が設置される試薬テーブル、搬送部によって所定位置まで搬送された検体容器から検体を採取し、その検体に試薬テーブルに設置されたいずれかの試薬を添加して分析を行なう分析動作部、搬送部と分析動作部に必要な電力を供給する電源装置、及び搬送部と分析動作部の動作を制御する分析制御部をそれぞれ備えている。検体輸送装置は、互いに隣接している2台の自動分析装置の間を連結して両自動分析装置間で検体容器の輸送を行なう。モード切替手段は、互いが検体輸送装置によって連結されている複数の自動分析装置を稼働状態にするマルチ動作モードと1つの自動分析装置のみを稼働状態にするシングル動作モードのいずれか一方のモードに選択により切り替える。
 割当情報保持部は、マルチ動作モードとシングル動作モードのそれぞれのモード時に分析装置群の各自動分析装置で実行すべき分析項目として各自動分析装置に対して予め割り当てられた分析項目割当情報を保持する。分析項目設定手段は、各モード時に、割当情報保持部に保持されている分析項目割当情報に基づいて、各自動分析装置に割り当てられている分析項目のいずれかを分析対象の検体に対して実行すべき分析項目として設定する。分析項目実行手段は、分析項目設定手段により設定された分析項目の情報を各自動分析装置の分析制御部に与え、その分析項目を実行すべき検体に対してその分析項目を実行させる。
 本発明の自動分析システムは、複数の自動分析装置からなる分析装置群を備え、分析装置群を構成する各自動分析装置が分析装置群を構成する各自動分析装置が、搬送部、試薬テーブル、分析動作部、電源装置及び分析制御部をそれぞれ備えているので、各自動分析装置を単体で動作させて検体の分析を行なうことができる。さらに、複数の自動分析装置を同時に動作させるマルチ動作モードと特定の自動分析装置のみを動作させるシングル動作モードのいずれかのモードに選択により切り替えるモード切替手段を備え、各モード時に、予め設定された分析項目割当情報に基づいて、各自動分析装置に割り当てられている複数の分析項目のうちのいずれかを分析対象の検体に対して実行するように構成されているので、マルチ動作モードとシングル動作モードを容易かつ迅速に切り替えることができる。
自動分析システムの一実施例における自動分析装置及び検体輸送装置を示す斜視図である。 同実施例の自動分析装置及び検体輸送装置を概略的に示す平面図である 同実施例全体の構成を示すブロック図である。 同実施例の動作モードの設定から分析開始までの流れの一例を示すフローチャートである。 同実施例の動作モードの切替えから分析開始までの流れの一例を示すフローチャートである。 同実施例の検体輸送装置の輸送機構の斜視図である。 同輸送機構の側面図である。 同輸送機構の斜め上方向から見た分解斜視図である。
 本発明の一実施形態において、シングル動作モード時に動作させる一の自動分析装置の試薬テーブルに、他の自動分析装置の試薬テーブルに設置されている試薬と共通する試薬が設置されており、その共通する試薬を用いる分析項目は、マルチ動作モード時については他の自動分析装置に、シングル動作モード時については一の自動分析装置に割り当てられていることが好ましい。そうすれば、シングル動作モード時に休止状態にされる自動分析装置がマルチ動作モード時に実行していた分析項目が、シングル動作モード時に稼働する一の自動分析装置によって実行されるので、シングル動作モード時に実行不可能な分析項目が発生することを防止できる。
 各自動分析装置の分析制御部との間で電気的に接続され、各自動分析装置の動作管理を行なうシステム制御部をさらに備え、モード選択手段、割当情報保持部、分析項目設定手段及び分析項目実行手段はシステム制御部に設けられている。かかる態様により、システム制御部によってすべての自動分析装置を統括的に管理することができ、オペレータによる該自動分析システムの管理が容易である。
 システム制御部との間で電気的に接続され、システム制御部から出力される情報を表示する情報表示部をさらに備え、モード切替手段は、情報表示部にマルチ動作モードとシングル動作モードのいずれか一方のモードの選択をオペレータに促すモード選択画面を表示し、モード選択画面上でマルチ動作モードとシングル動作モードのいずれか一方のモードをオペレータに選択させるように構成されている。これにより、オペレータはマルチ動作モードとシングル動作モードの切替えを情報表示部の表示画面上で行なうことができ、モードの切替えが容易である。
 各自動分析装置の分析制御部は、電源装置からベルトコンベア及び分析動作部への電力供給も制御し、システム制御部は、稼働状態にする自動分析装置以外の自動分析装置を、電源装置から搬送部及び分析動作部への電力供給が遮断された休止状態にする信号を該当する分析制御部に与える非稼働装置休止手段をさらに備えていることが好ましい。そうすれば、稼働させる予定のない自動分析装置が自動的に休止状態になり、電力など無駄な消費を提言することができる。
 本発明の好ましい実施の態様では、各自動分析装置に設けられている搬送部は、それぞれが始端と終端を有し、検体容器を始端側から終端側へ一方向に搬送するベルトコンベアであり、互いに隣接する2台の自動分析装置は、一方の自動分析装置のベルトコンベアの終端と他方の自動分析装置に設けられているベルトコンベアの始端が近接しかつ対向するように配置されており、検体輸送装置は、互いに隣接する2台の自動分析装置のベルトコンベアの間に配置され、一方のベルトコンベアの終端に到達した検体容器を保持して他方のベルトコンベアの始端へ輸送する輸送機構を備えている。かかる構成により、分析システム全体の大きさを小型化することができる。
 図1及び図2を用いて自動分析システムの一実施例について説明する。図1及び図2には、自動分析システムを構成する2台の自動分析装置及びそれらの自動分析装置を連結する検体輸送装置が示されており、これらの装置の動作を管理する制御装置については後述する。
 この自動分析システム1は、2つの自動分析装置2a,2bからなる分析装置群、検体輸送装置12、これらの装置2a,2b,12に接続された制御装置34(図3参照)により構成されている。分析装置群を構成する2台の自動分析装置2a,2bは水平面内の一方向であるX方向に並んで配置され、両自動分析装置2a,2bのそれぞれの搬送部6aと6bの間が検体輸送装置12によって連結されている。この実施例では、分析装置群を2台の自動分析装置2a及び2bによって構成しているが、3台以上の自動分析装置によって構成してもよい。n台(n≧3)の自動分析装置を直列に連結して分析装置群を構成する場合には、n-1台の検体輸送装置12が必要となる。
 自動分析装置2aは、分析動作部4a、搬送部6a及び検体導入機構18aを備えている。自動分析装置2bも同様に、分析動作部4a、搬送部6a及び検体導入機構18aを備えている。自動分析装置2aと自動分析装置2bのそれぞれは独自の電源装置33a,33b(図3参照)を備えており、電源スイッチ15a,15bによってオペレータが各装置2a,2bのそれぞれの電源のオン・オフを行なうことができるようになっている。自動分析装置2aと2bは互いに独立して動作することが可能であり、いずれか一方の自動分析装置の電源がオフになっても、他方の自動分析装置のみで分析動作を実行することができる。
 自動分析装置2aと2bは同じ構成を有する装置である。自動分析装置2aの各構成について説明すると、搬送部6aは検体容器を保持した検体ラック20をX方向の一方向(図1及び図2において右側から左側へ向かう方向)へ搬送するベルトコンベア7aを備えている。ベルトコンベア7aの周囲はカバーで覆われている。搬送部6aの始端側(図1及び図2において右側)に検体ラック配置部8aが設けられ、終端側(同図において左側)に検体ラック回収部10aが設けられている。検体ラック配置部8aと検体ラック回収部10aのカバーは開閉可能であり、オペレータが検体ラック配置部8aのカバーを開けて検体ラックをベルトコンベア7a上に配置したり、検体ラック回収部10aのカバーを開けてサンプリングの終了した検体ラックを取り出したりすることができる。
 検体導入機構18aは水平面内においてX方向と直交するY方向へ移動し、ベルトコンベア7a上の検体ラック20を保持して分析動作部4a側へ導入したり、サンプリングの終了した検体ラック20をベルトコンベア7a上に戻したりするものである。搬送部6aの検体ラック配置部8aと検体ラック回収部10aの間に検体ラック導入部9aが設けられている。図示は省略されているが、この検体ラック導入部9aには、ベルトコンベア7aによって搬送される検体ラック20の停止とその解除を行なうストッパが設けられている。検体導入機構18aは、そのストッパにより所定位置で停止させられた検体ラック20を保持して分析動作部4a内に移送する。また、検体導入機構18は、検体ラック導入部9aにおいて分析動作部4aにおける処理が終了した検体ラック20をベルトコンベア7a上に戻す。
 分析動作部4aは、検体導入機構18aにより移送された検体容器から検体を採取するための吸入プローブなどを有する検体採取機構(図示は省略)のほか、試薬設置部22a、検体ラック収容部24a及び測定部26aを備えている。検体ラック収容部24aには、検体導入機構18aによってベルトコンベア7a上から移送された検体ラック20が複数収容される。検体ラック収容部24aはターンテーブルになっていて、検体ラック20上の検体容器を、吸入プローブが検体を採取するときの所定位置に配置する。
 試薬設置部22aには、試薬を収容した試薬容器を設置するための複数の試薬ホルダー23aが設けられている。試薬設置部22aの各試薬ホルダー23aに設置される試薬容器の試薬情報は、設置した試薬容器の試薬情報をオペレータが制御装置34(図3参照)に入力することで、又は、各試薬容器に添付された情報媒体としてのバーコードの情報が情報読取器としてのバーコードリーダによって読み取られることで、制御装置34に入力され、どの試薬ホルダー23aにどのような試薬が収容されているかが制御装置34に登録されるようになっている。
 測定部26aには、吸入プローブによって採取された検体と試薬を混合する容器が複数個設けられており、容器内の反応を光学的に測定するように構成されている。かかる構成により、分析動作部4aでは、検体ラック20が検体導入機構18aによって検体ラック収容部24aに収容され、その検体ラック20に保持されている検体容器が所定位置に配置され、吸入プローブによって検体が採取される。採取された検体は測定部26aに設けられた容器に注入され、分析項目に応じた試薬が吸入プローブによって添加された後、検体と試薬の反応が吸光度や蛍光強度など光学的に測定される。
 自動分析装置2bのベルトコンベア7bは自動分析装置2aのベルトコンベア7aと同一直線上に配置され、ベルトコンベア7bの始端がベルトコンベア7aの終端と対向して配置されている。
 検体輸送装置12はベルトコンベア7aと7bの間に配置され、両ベルトコンベア7aと7bの間を連結している。検体輸送装置12は、ベルトコンベア7aの終端にきた検体ラック20を保持してベルトコンベア7bの始端に配置する輸送機構100(図6-図8参照)を備えており、その輸送機構は開閉式の遮蔽カバー14によって覆われている。検体輸送装置12はベルトコンベア7aの終端に到達した検体ラック20を検出する第1センサ110と、ベルトコンベア7bの始端に到達した検体ラック20を検出する第2センサ112を備えている(図6-図8参照)。検体輸送装置12は、第1センサによってベルトコンベア7aの終端に検体ラック20が到達したことを検知すると自動的にその検体ラック20の輸送を開始するようになっている。
 次に、この自動分析システム1全体の制御系統について図3を用いて説明する。
 自動分析装置2aは、分析動作部4a、ベルトコンベア7a及び検体導入機構18aの動作制御と状態の管理を行なう分析制御部32aとそれら各部に対して必要な電力を供給する電源装置33aを備えている。電源装置33aに電源スイッチ15aが設けられており、電源スイッチ15aによって分析動作部4a、ベルトコンベア7a、検体導入機構18a及び分析制御部32aへの電力の供給のオン・オフが切り替えられるようになっている。
 同様に、自動分析装置2bは、分析動作部4b、ベルトコンベア7b及び検体導入機構18bの動作制御と状態の管理を行なう分析制御部32bとそれら各部に対して必要な電力を供給する電源装置33bを備えている。電源装置33bに電源スイッチ15aが設けられており、電源スイッチ15bによって分析動作部4b、ベルトコンベア7b、検体導入機構18b及び分析制御部32bへの電力の供給のオン・オフが切り替えられるようになっている。
 検体輸送装置12は、検体ラックの輸送動作を行なう輸送機構100、ベルトコンベア7aの終端に到達した検体ラック20を検知するための第1センサ110、ベルトコンベア7bの始端に到達した検体ラック20を検知するための第2センサ112及び輸送機構100の動作制御を行なう輸送制御部101を備えている。第1センサ110と第2センサ112の検知信号は輸送制御部101を介して制御装置34に取り込まれ、検体輸送装置12における検体ラック20の輸送状態が制御装置34によって管理されるように構成されている。
 分析制御部32a,32b及び輸送制御部101は通信ケーブルを介して制御装置34と接続されており、制御装置34との間で相互に情報の通信が行われる。制御装置34はこの自動分析システム全体の管理及び制御を行なうシステム制御部をなしている。制御装置34は、この自動分析システムの専用コンピュータにより、又は汎用のパーソナルコンピュータにより実現することができる。
 制御装置34は、分析項目割当手段35、分析項目表示手段36、分析項目設定手段37、分析項目実行手段38、モード切替手段39、割当情報保持部40、及び非稼働装置休止手段42を備えている。
 分析項目割当手段35は各自動分析装置2a,2bにおいて実行させる分析項目の割当てをオペレータに設定させ、又は外部から入力された情報(例えば、記録媒体に記録された情報)に基づいて自動的に設定するものである。通常、自動分析装置2a,2bには、両分析装置が同時に稼働することを前提として、互いに異なる分析項目が割り当てられ、複数の検体の分析に対するスループットの向上が図られる。したがって、試薬設置部22aと22bには、各自動分析装置2a,2bのそれぞれにおいて実行させたい分析項目に使用する試薬が設置される。
 他方、この自動分析システムには、動作モードとしてマルチ動作モードとシングル動作モードの2つの動作モードが用意されている。マルチ動作モードは、自動分析装置2a,2bの両方を動作させて分析を行なうモードであり、シングル動作モードは、自動分析装置2a,2bのうちいずれか一方の自動分析装置を単体で動作させて分析を行なうモードである。オペレータは分析すべき検体の数や種類に応じていずれかのモードを選択することができるようになっている。シングル動作モード時には1台の自動分析装置のみが稼働するため、その1台の自動分析装置2a又は2bにおいて多数の(2台分の)分析項目を実行できることが好ましい。そのため、シングル動作モード時に稼働する一方の自動分析装置2a又は2bには、他方の自動分析装置2b又は2aに搭載されている試薬と共通の試薬を搭載し、シングル動作モード時に稼働する自動分析装置2a又は2bに対しては、マルチ動作モード時とシングル動作モード時について2種類の分析項目の割当てを行なっておく必要がある。
 分析項目割当手段35は、マルチ動作モード時とシングル動作モード時のそれぞれの場合について各自動分析装置2a,2bに対し分析項目の割当てを行なうようになっている。分析項目割当手段35により行われた分析項目の割当てに関する情報は、割当情報として割当情報保持部40に保持される。
 動作モードの切替えを行なうためにモード切替手段39が設けられている。モード切替手段39は、オペレータが動作モードの切替えを選択すると、モード切替手段39は情報表示部44にモード選択画面を表示し、マルチ動作モード又はシングル動作モードのいずれか一方の動作モードを情報表示部44上でオペレータに選択させるように構成されている。
 この自動分析システムに導入された検体は、例えば検体容器に貼られたバーコードを読み取るなどして識別化され、その検体に対して実行すべき分析項目と関連付けられて管理される。制御装置34は、各検体がそれぞれに設定されている分析項目を実行すべき自動分析装置2a又は2bに導入されるように、分析制御部32a,32b及び輸送制御部101を通じてベルトコンベア7a,7b及び輸送機構100の動作を制御する。
 分析項目表示手段36は、実行可能な分析項目をオペレータからの要求に応じて情報表示部44に表示するように構成されている。情報表示部44は、例えばタッチパネル方式の液晶表示装置からなる。分析項目設定手段37は、情報表示部44に表示された分析項目の中からオペレータが選択した分析項目を対象の検体に対して実行する分析項目として設定するように構成されている。分析項目実行手段38は、分析項目設定手段37により設定された分析項目についての情報を、その分析項目を担当する自動分析装置2a又は2bに送信して実行させるように構成されている。
 オペレータは、検体容器をこの自動分析システムに設置する際に又は設置した後で、情報表示部44に実行可能な分析項目を表示させ、表示された分析項目の中から実行すべき分析項目を情報表示部44上で選択する。オペレータが分析項目を選択すると、その分析項目に関する情報と設置した検体容器に関する情報とが関連付けられて制御装置34から自動分析装置2a,2bに送信される。自動分析装置2a,2bは制御装置34からの情報に基づいて対象の検体に対し選択された分析項目を実行する。
 非稼働装置休止手段42は、この自動分析システムの動作モードがシングル動作モードに切り替えられたときに、動作しない自動分析装置に対して休止状態になるように信号を送り、その自動分析装置を休止状態にする。休止状態とは、例えば常時稼働させておく必要のあるモジュール以外のモジュールに対する電力供給を停止した状態をいう。常時稼働させておく必要のあるモジュールとは、例えば試薬を一定温度で保つために必要な試薬設置部22a,22bのペルチェ素子などの温調素子などである。休止状態になった自動分析装置は消費電力が最小となるほか、稼働状態では常時消費される洗浄液やイオン交換水の消費が抑制される。
 休止状態となった自動分析装置は、制御装置34との間の通信が遮断された状態となり、電源スイッチ15a又は15bによりその自動分析装置の電源をオフにしても制御装置34でエラーとして認識しないようになっている。
 また、非稼働装置休止手段42は、動作モードがシングル動作モードとなったときに検体輸送装置12の輸送機構100や第1センサ110、第2センサ112への電力供給も停止させるように構成されていてもよい。そうすれば、シングル動作モード時の消費電力のさらなる低減を図ることができる。
 この自動分析システムの立上げから分析開始までの流れについて図3とともに図4のフローチャートを用いて説明する。
 自動分析装置2a(分析装置1)と自動分析装置2b(分析装置2)を立ち上げ、各分析装置の試薬設置部22a,22bに試薬容器を設置する。試薬容器には、例えば底面にそれぞれの固有情報を含んだ識別子(バーコードなど)が貼られており、例えば各自動分析装置2a,2bに設けられたバーコードリーダなどの読取り器によってその識別子が読み取られて試薬マップが作成され、試薬設置部22a,22bのどの試薬保持部23a,23bにどのような試薬が設置されているかが各自動分析装置2a,2bや制御装置34によって認識される。その後、マルチ動作モード時とシングル動作モード時のそれぞれについて、各自動分析装置2a,2bに分析項目の割当てが行なわれる。各自動分析装置2a,2bに割り当てられた分析項目の情報は、割当情報として割当情報保持部40に保持される。
 例えば、A,B,C,D,E及びFという分析項目が存在する場合に、マルチ動作モード時については、分析項目A,B及びCが自動分析装置2aに割り当てられ、分析項目D,E及びFが自動分析装置2bに割り当てられる。一方、シングル動作モード時については、自動分析装置2aには分析項目A,B,C,D,E及びFが割り当てられ、自動分析装置2bには分析項目D,E及びFが割り当てられる。この場合、自動分析装置2aの試薬設置部22aには分析項目A,B,C,D,E及びFに用いられる試薬がすべて設置されている必要がある。自動分析装置2aの試薬設置部22aに設置されている分析項目D,E及びF用の試薬はシングル動作モード時にのみ使用され、マルチ動作モード時に使用されることはない。なお、自動分析装置2bの試薬設置部22bにも分析項目A,B,C,D,E及びFに用いられる試薬のすべてを設置しておき、シングル動作モード時の分析項目としてA,B,C,D,E及びFを自動分析装置2bにも割り当てておいてもよい。そうすれば、シングル動作モード時にいずれの自動分析装置2a又は2bのみを稼働状態としても、すべての分析項目を実行することができる。
 次に、モード切替手段39は情報表示部44にモード選択画面を表示させ、オペレータに動作モードを選択させる。
 マルチ動作モードが選択された場合、割当情報保持部40に保持されている割当情報に基づいて各自動分析装置2a及び2bに、実行すべき分析項目を割り当てる。その後、オペレータが検体を設置してその検体に対して実行すべき分析項目を選択すると、選択された分析項目が割り当てられている自動分析装置2a又は2bにその検体が導入され、その分析項目がその検体に対し実行される。
 シングル動作モードが選択された場合、情報表示部44にいずれの自動分析装置2a又は2bを単独動作させるかをオペレータに選択させる画面を表示させ、動作させる一方の自動分析装置2a又は2bを選択させる。動作させる一方の自動分析装置2a又は2bが選択されると、割当情報保持部40に保持されている割当情報に基づいてその自動分析装置2a又は2bに対して分析項目が割り当てられる。非稼働装置休止手段42は、オペレータにより選択されなかった他方の自動分析装置2b又は2aを休止状態にするように、該当する自動分析装置2b又は2aに対して信号を送信する。その後、オペレータが、単独動作させる一方の自動分析装置2a又は2bに検体を設置してその検体に対して実行すべき分析項目を選択すると、単独稼働している自動分析装置2a又は2bにおいて選択された分析項目が実行される。
 なお、この実施例では、シングル動作モードにおいて単独動作する自動分析装置2a又は2bをオペレータが選択するようになっているが、シングル動作モードにおいて単独動作する自動分析装置は常に同じ自動分析装置(例えば、自動分析装置2a)に設定されるようになっていてもよい。
 次に、動作モードの切替えから分析開始までの流れについて、図3とともに図5を用いて説明する。
 この自動分析システムでは、オペレータが所望のタイミングで動作モードの切替えを行なうことができるようになっている。オペレータが動作モードの切替えを制御装置34に入力すると、モード切替手段39は現在の動作モードを確認し、現在の動作モードがマルチ動作モードであれば、単独動作させる自動分析装置の選択、使用する試薬マップの設定、実行可能な分析項目の抽出及び設定、動作させない自動分析装置の休止状態化を行ない、シングル動作モードでの分析を開始する。
 他方、現在の動作モードがシングル動作モードであれば、休止中の自動分析装置を稼働状態に復帰させ、マルチ動作モード用試薬マップの作成、実行可能な分析項目の抽出、各分析項目を実行させる自動分析装置の設定を行ない、マルチ動作モードでの分析を開始する。シングル動作モードからマルチ動作モードに動作モードを切り替える際、稼働状態に復帰させるべき自動分析装置の電源がオフになっている場合には、情報表示部44に該当する自動分析装置の電源を投入するようオペレータに促す表示を行なうようになっていることが好ましい。
 次に、検体輸送装置12に設けられた輸送機構100の一例について図6から図8を用いて説明する。
 輸送機構100は水平面を有するテーブル102を備えている。テーブル102は基台118によって支持されている。テーブル102の水平面は両端に配置されるベルトコンベア7a,7bの搬送面とほぼ同じ高さに設定されている。テーブル102のX方向における一方側(図において右側)の端部近傍の位置は検体ラックの搬送を開始する搬送開始位置103aであり、この搬送開始位置103aに前段側のベルトコンベア7aの終端がくるように配置されている。テーブル102のX方向における他方側(図において左側)の端部近傍の位置は検体ラックの搬送完了位置103bであり、この搬送完了位置103bに後段側のベルトコンベア7bの始端がくるように配置されている。
 テーブル102上の両側縁部にX方向に延びた腕部材104と腕部材106が対向して配置されている。腕部材104と腕部材106はテーブル102の側縁部においてX方向とY方向へ駆動される。腕部材104と腕部材106は、X方向に対しては同時に同方向へ連動して移動し、Y方向に対してテーブル102を中心として対称な方向へ連動して移動する。図には示されていないが、腕部材104と腕部材106を駆動するモータ等の機構は基台118の内部に収容されている。
 腕部材104は、搬送開始位置103a側の端部に内側(Y方向でテーブル102側)を向く突起104aを備え、輸送完了位置103b側の端部にも内側を向く突起104bを備えている。突起104aと突起104bはY方向でテーブル102側へ突出している。検体ラック20の側面には凹部(図示は省略)が設けられている。検体ラック20は、その凹部がY方向で外側を向くようにテーブル20上に載置される。突起104aと104bは検体ラック20のその凹部に嵌め込まれて検体ラックと係合するものである。腕部材104のY方向への移動は、突起104a,104bが検体ラックの凹部に嵌め込まれる位置と検体ラック自体に接触しない位置との間で行なわれる。
 腕部材106は、搬送開始位置103a側の端部に内側(Y方向でテーブル102側)を向く突起106aを備え、輸送完了位置103b側にも内側を向く突起106bを備えている。突起106aと突起106bは検体ラックの後背面(進行方向に対して)と係合するものである。腕部材106のY方向への移動は、突起106a,106bが検体ラックの背面に係合する位置と突起106a,106bが検体ラックに接触しない位置との間で行なわれる。
 腕部材104と106は、検体ラックを保持して搬送開始位置103aから輸送完了位置103bまでテーブル102上をスライドさせて輸送するハンドラを構成している。このハンドラは、搬送開始位置103a側と輸送完了位置103b側の2箇所で保持部を構成する。搬送開始位置103a側の保持部は腕部材104の突起104aと腕部材106の突起106aで構成され、輸送完了位置103b側の保持部は腕部材104の突起104bと腕部材106の突起106bで構成される。
 以下において、腕部材104と腕部材106をまとめて「ハンドラ104,106」、ハンドラ104,106の搬送開始位置103a側の保持部を「第1保持部104a,106a」、輸送完了位置103b側の保持部を「第2保持部104b,106b」と称する。
 第1保持部104a,106aは、ハンドラ104と106の搬送開始位置103a側の端部で検体ラックを両側から挟むことによって、検体ラックの一方側の側面の凹部に突起104aを嵌め込むとともに検体ラックの反対側後背面を突起106aで支持する。第2保持部104b,106bは、腕部材104と106の搬送開始位置103b側の端部で検体ラックを両側から挟むことによって、検体ラックの一側面の凹部に突起104bを嵌め込むとともに検体ラックの反対側後背面を突起106bで支持する。ハンドラ104,106は、検体ラックを保持した状態でX方向へ移動し、検体ラックをテーブル102上でスライドさせて輸送する。
 テーブル102の腕部材106側の側縁部には、テーブル102上をスライドする検体ラックの側面に設けられた溝に嵌め込まれて検体ラックの転倒を防止するガイドレール108が設けられている。
 搬送開始位置103aの側方には、搬送開始位置103aへの検体ラックの到達を検知する第1センサ110が設けられている。輸送完了位置103bの側方には、輸送完了位置103bへの検体ラックの到達を検知する第2センサ112が設けられている。
 搬送開始位置103aの近傍にストッパ114が設けられており、ベルトコンベア7aによって搬送されてきた検体ラック20を搬送開始位置103aで停止させる。ストッパ114は、ハンドラ104,106が検体ラック20を保持する直前までは検体ラック20を搬送開始位置103aで停止させ、ハンドラ104,106が検体ラック20を保持して輸送を開始する際にはストッパ114が解除されるようになっている。
 基台118の側部に回路基板116が設けられている。回路基板116はハンドラ104,106の動作を制御する輸送制御部101をなしている。第1センサ110及び第2センサ112は配線によって回路基板116に接続され、それらの検知信号が回路基板116に取り込まれるようになっている。回路基板116は、第1センサ110が検体ラックの到達を検知したときの検知信号に基づいて検体ラックの輸送動作を開始するように構成されている。
 回路基板116は制御装置34と接続されており、第1センサ110と第2センサ112の検知信号が回路基板116を介して制御装置34に取り込まれ、検体輸送装置12における検体ラックの輸送状態が制御装置34によって管理されている。
 なお、図7では配線や回路基板116に搭載されているモジュールの図示を省略している。図8では回路基板116に搭載されているモジュールの一部は図示しているが、配線の図示を省略している。
   1   自動分析システム
   2a,2b   自動分析装置
   4a,4b   分析動作部
   6a,6b   搬送部
   7a,7b   ベルトコンベア
   8a,8b   検体ラック配置部
   9a,9b   検体ラック導入部
   10a,10b   検体ラック回収部
   12   検体輸送装置
   14   遮蔽カバー
   15a,15b   電源スイッチ
   18a,18b   検体導入機構
   20   検体ラック
   22a,22b   試薬設置部
   24a,24b   検体ラック収容部
   26a,26b   測定部
   32a,32b   分析制御部
   33a,33b   電源装置
   34   制御装置
   35   分析項目割当手段
   36   分析項目表示手段
   37   分析項目設定手段
   38   分析項目実行手段
   39   モード切替手段
   40   割当情報保持部
   42   非稼働装置休止手段
   44   情報表示部
   100   輸送機構
   101a   X方向駆動モータ
   101b   Y方向駆動モータ
   102   テーブル
   103a   搬送開始位置
   103b   搬送完了位置
   104,106   腕部材(ハンドラ)
   104a,104b,106a,106b   突起(保持部)
   108   ガイドレール
   110   第1センサ
   112   第2センサ
   114   ストッパ
   116   回路基板(制御部)
   116a   モータドライバ
   118   基台 

Claims (6)

  1.  検体を収容した検体容器を搬送する搬送部、試薬を収容した複数の試薬容器が設置される試薬テーブル、前記搬送部によって所定位置まで搬送された検体容器から検体を採取し、その検体に前記試薬テーブルに設置されたいずれかの試薬を添加して分析を行なう分析動作部、前記搬送部と前記分析動作部に必要な電力を供給する電源装置、及び前記搬送部と前記分析動作部の動作を制御する分析制御部をそれぞれ有する複数の自動分析装置からなる分析装置群と、
     互いに隣接している2台の自動分析装置の間を連結して両自動分析装置間で検体容器の輸送を行なう検体輸送装置と、
     互いが前記検体輸送装置によって連結されている複数の自動分析装置を稼働状態にするマルチ動作モードと1つの自動分析装置のみを稼働状態にするシングル動作モードのいずれか一方のモードを選択により切り替えるモード切替手段と、
     前記マルチ動作モードと前記シングル動作モードのそれぞれのモード時に前記分析装置群の各自動分析装置で実行すべき分析項目として前記各自動分析装置に対して予め割り当てられた分析項目割当情報を保持する割当情報保持部と、
     前記各モード時に、前記割当情報保持部に保持されている前記分析項目割当情報に基づいて、前記各自動分析装置に割り当てられている分析項目のいずれかを分析対象の検体に対して実行すべき分析項目として設定する分析項目設定手段と、
     前記分析項目設定手段により設定された分析項目の情報を各自動分析装置の前記分析制御部に与え、その分析項目を実行すべき検体に対してその分析項目を実行させる分析項目実行手段と、を備えた自動分析システム。
  2.  前記シングル動作モード時に動作させる一の自動分析装置の前記試薬テーブルに、他の自動分析装置の試薬テーブルに設置されている試薬と共通する試薬が設置されており、その共通する試薬を用いる分析項目は、前記マルチ動作モード時については前記他の自動分析装置に、前記シングル動作モード時については前記一の自動分析装置に割り当てられている請求項1に記載の自動分析システム。
  3.  前記各自動分析装置の前記分析制御部との間で電気的に接続され、前記各自動分析装置の動作管理を行なうシステム制御部を備え、
     前記モード切替手段、前記割当情報保持部、及び前記分析項目実行手段は前記システム制御部に設けられている請求項1又は2に記載の自動分析システム。
  4.  前記システム制御部との間で電気的に接続され、前記システム制御部から出力される情報を表示する情報表示部をさらに備え、
     前記モード切替手段は、前記情報表示部に前記マルチ動作モードと前記シングル動作モードのいずれか一方のモードの選択をオペレータに促すモード選択画面を表示し、前記モード選択画面上で前記マルチ動作モードと前記シングル動作モードのいずれか一方のモードをオペレータに選択させるように構成されている請求項2又は3に記載の自動分析システム。
  5.  前記各自動分析装置の前記分析制御部は、前記電源装置から前記ベルトコンベア及び前記分析動作部への電力供給も制御し、
     前記システム制御部は、稼働状態にする自動分析装置以外の自動分析装置を、前記電源装置から前記搬送部及び前記分析動作部への電力供給が遮断された休止状態にする信号を該当する自動分析装置の前記分析制御部に与える非稼働装置休止手段をさらに備えている請求項2から4のいずれか一項に記載の自動分析システム。
  6.  前記各自動分析装置に設けられている前記搬送部は、それぞれが始端と終端を有し、検体容器を始端側から終端側へ一方向に搬送するベルトコンベアであり、
     互いに隣接する2台の前記自動分析装置は、一方の自動分析装置の前記ベルトコンベアの終端と他方の自動分析装置に設けられている前記ベルトコンベアの始端が近接しかつ対向するように配置されており、
     前記検体輸送装置は、互いに隣接する2台の前記自動分析装置のベルトコンベアの間に配置され、一方のベルトコンベアの終端に到達した検体容器を保持して他方のベルトコンベアの始端へ輸送する輸送機構を備えている請求項1から5のいずれか一項に記載の自動分析システム。
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