WO2016056271A1 - コネクタ内蔵プラグ - Google Patents

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housing
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holder
plug
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是枝 雄一
秀人 嶋津
理 伊巻
日出男 杉本
直幹 片木山
正樹 石黒
康孝 廣木
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日本航空電子工業株式会社
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    • G02B6/4292Coupling light guides with opto-electronic elements the light guide being disconnectable from the opto-electronic element, e.g. mutually self aligning arrangements

Definitions

  • This invention relates to a plug with a built-in connector having a built-in connector.
  • FIG. 1 shows a configuration described in Patent Document 1 as a conventional example of this type of plug with a built-in connector.
  • reference numeral 11 denotes a main body
  • reference numeral 12 denotes a main body 11.
  • An optical connector is shown.
  • the optical connector 12 has a latch portion 12a for being locked to a partner optical module connected to itself.
  • Reference numeral 13 denotes a coupling member that is coupled to the other adapter that houses the optical module.
  • the optical connector 12 is fixedly disposed in the main body 11. Therefore, the position of the counterpart optical module to which the optical connector 12 of the plug with a built-in connector is connected and the counterpart shell (referred to as an adapter in Patent Document 1) into which the coupling member 13 is coupled and the main body 11 is fitted. If the accuracy is poor, there is a problem that the plug with a built-in connector cannot be connected.
  • a floating structure is adopted so that the built-in connector (optical connector 12) can move with respect to the outer shell member (main body portion 11).
  • the outer shape of the insertion portion of the connector is a square shape as in the optical connector 12 described in FIG. 1, even if a floating structure is adopted, if the connector rotates, there is still a situation where the connection cannot be made. Can occur.
  • An object of the present invention is to provide a plug with a built-in connector which can regulate the rotation of the connector while adopting a floating structure of the built-in connector.
  • the connector inserted and connected to the adapter in the receptacle is built-in, and the connector built-in plug connected to the receptacle is located on the rear end side of the connector in the insertion direction, and the housing holds the connector.
  • the holder is in the insertion direction with respect to the outer shell member. It is possible to move only in one crossing direction that is orthogonal to and crosses the one direction.
  • the rotation of the connector can be restricted while adopting the floating structure of the built-in connector. Therefore, even if the positional accuracy between the shell of the mating receptacle to which the outer shell member is connected and the mating receptacle of the mating receptacle to which the connector is connected is poor, for example, the rotation is restricted as in the case of the square connector, for example. Even when it is necessary, it is possible to connect with the counterpart receptacle well.
  • FIG. 1 is a sectional view showing a conventional example of a plug with a built-in connector.
  • FIG. 2A is a front view showing an embodiment of a plug with a built-in connector according to the present invention.
  • FIG. 2B is a side view of the plug with a built-in connector shown in FIG. 2A.
  • 2C is a perspective view of the connector built-in plug shown in FIG. 2A.
  • 3A is an enlarged sectional view taken along line 3A-3A in FIG. 2A.
  • 3B is an enlarged cross-sectional view taken along line 3B-3B of FIG. 2B.
  • 4 is an exploded perspective view of the connector built-in plug shown in FIG. 2C as viewed from the front.
  • FIG. 1 is a sectional view showing a conventional example of a plug with a built-in connector.
  • FIG. 2A is a front view showing an embodiment of a plug with a built-in connector according to the present invention.
  • FIG. 2B is
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the connector built-in plug shown in FIG. 6A is a front view of the housing in FIG. 3A.
  • 6B is a side view of the housing shown in FIG. 6A.
  • 6C is a rear view of the housing shown in FIG. 6A.
  • 6D is a perspective view seen from the front of the housing shown in FIG. 6A.
  • 6E is a perspective view seen from the rear of the housing shown in FIG. 6A.
  • FIG. 7A is a view for explaining attachment of the holder to the housing.
  • FIG. 7B is a diagram illustrating a state in which the holder is attached to the housing.
  • FIG. 8A is a diagram for explaining that the holder is movable with respect to the outer shell member.
  • FIG. 8B is a diagram for explaining that the housing is movable with respect to the holder.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a state before the receptacle and the connector built-in plug shown in FIG. 2C are fitted together.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a state after the receptacle and the connector built-in plug shown in FIG. 2C are fitted.
  • 11 is an enlarged cross-sectional view of the receptacle and the plug with a built-in connector shown in FIG.
  • FIGS. 2A to 2C show the appearance of an embodiment of the plug with a built-in connector according to the present invention
  • FIGS. 3A and 3B show the sectional structure thereof. 4 and 5 are exploded and shown in each part.
  • the connector built-in plug 100 includes two optical connectors 20, a housing 30, a holder 40, an outer shell member 50, a coil spring 60, a coupling 70, a ground nut 80, a clamp 85, a first waterproof member 90, and a second waterproof member.
  • the member 95 is comprised. 2B, 2C, 3A, 3B, 4 and 5, 200 indicates an optical cable, and 210 indicates an optical fiber taken out from the optical cable 200.
  • the optical connector 20 is an LC connector, and in FIGS.
  • the connector housing 21 has a rectangular tube shape, and windows 21a are formed on the upper surface and the lower surface on the rear end side. In addition, the window 21a on the lower surface side is hidden and cannot be seen in FIGS.
  • the ferrule 22 attached to the end of the optical fiber 210 is inserted into the connector housing 21 and held.
  • the ferrule coil spring 23 functions to push the ferrule 22 in a direction protruding from the opening on the front end side of the connector housing 21.
  • the housing 30 includes a pair of connector holding portions 31, a connecting portion 32 that connects the base end sides (rear end sides) of the connector holding portions 31, and a connection.
  • a prism portion 33 slightly extended rearward from the portion 32, a flange portion 34 provided at the rear end of the prism portion 33, and a protruding portion 35 protruding rearward of the flange portion 34 are provided.
  • the connector holding portion 31 has a U-shaped cross section, and the pair of connector holding portions 31 are arranged and extended so that the U-shaped openings face each other.
  • the inner surface of the front end side (front end side) of the connector holding portion 31 is a cylindrical surface that serves as a housing portion 31a for the ferrule coil spring 23. Is formed. Projections 31 c are formed to project from the upper and lower surfaces of the front end side of each connector holding portion 31.
  • the connecting portion 32 has an outer shape obtained by extending the outer shape of the pair of connector holding portions 31, and the prism portion 33 is narrower than the connecting portion 32.
  • the flange portion 34 has a rectangular plate shape, and the protruding portion 35 has a cylindrical shape.
  • a square hole 36 is formed in the projecting portion 35, the flange portion 34, the prismatic portion 33, and the connecting portion 32 so as to penetrate them.
  • the square hole 36 has a small cross-sectional area at the portion of the prism portion 33, and the cross-sectional area gradually increases from this portion toward the front side and the rear side (see FIG. 3B).
  • a slit 37 reaching the square hole 36 is formed above the square hole 36 in the connecting part 32, the prismatic part 33, the flange part 34, and the protruding part 35.
  • the holder 40 is a plate having a shape in which a notch 41 is formed at one location of a rectangular frame, and the dimension of the notch 41 in the Y direction (vertical direction) is the dimension of the prismatic portion 33 in the Y direction (vertical direction). Slightly narrower than.
  • the outer shell member 50 constitutes an outer shell of the plug 100 with a built-in connector.
  • Claws 55a are formed so as to protrude inward from each other at the tips of the pair of connection pieces 55.
  • a groove 52a is formed on the outer periphery of the rectangular tube portion 52, and a second waterproof member 95 made of an O-ring is accommodated in the groove 52a.
  • the outer peripheral surface of the rear end of the main body 51 is formed with a screw.
  • the coupling 70 has a rectangular tube shape.
  • the ground nut 80 has a cylindrical shape, and a hole 80a is formed in the center of the closed rear end face. Although not shown in the drawing, an inner peripheral surface on the front end side of the ground nut 80 is formed with a screw that is coupled to a screw at the rear end of the outer shell member 50.
  • the clamp 85 includes a disc portion 85a and a clamp portion 85b that is formed to protrude rearward from the disc portion 85a.
  • a hole 85c is formed in the center of the disk portion 85a, and the clamp portion 85b has a shape in which a cylinder surrounding the hole 85c is divided into four at a 90 ° pitch.
  • On the outer circumferential surface of the disc portion 85a a convex portion 85d that is inserted and positioned in a pair of cutouts 51a formed at the rear end of the main body portion 51 of the outer shell member 50 is formed to protrude. ing.
  • the first waterproof member 90 has a disc shape and is made of rubber.
  • a hole 90a is formed in the center of the first waterproof member 90, and a plurality of convex portions 90b are formed in an annular shape on the outer peripheral surface.
  • the optical cable 200 is first sequentially passed through the hole 80a of the ground nut 80, the hole 85c of the clamp 85, and the hole 90a of the first waterproof member 90, and further protrudes from the front end of the outer shell member 50 through the outer shell member 50. . Then, the two optical fibers 210 taken out from the optical cable 200 are passed through the coil spring 60, passed through the ferrule coil spring 23, and then the ferrule 22 is attached to the end of the optical fiber 210. The two optical fibers 210 are inserted into the housing 30 through the slits 37 and accommodated in the housing 30.
  • the pair of connector holding portions 31 of the housing 30 are inserted into the two connector housings 21, respectively.
  • the protrusions 31 c formed on the connector holding portion 31 are positioned on the windows 21 a of the connector housing 21, whereby the two optical connectors 20 are fixedly held on the housing 30.
  • the rear end side of the ferrule coil spring 23 is accommodated in the accommodating portion 31a of the connector holding portion 31, and the rear end is in contact with the abutting surface 31b.
  • the holder 40 is attached to the housing 30.
  • 7A and 7B show this state.
  • the prism portion 33 of the housing 30 temporarily pushes the notch 41 of the holder 40 so as to be fitted into the frame of the holder 40, and thereby the front of the flange portion 34.
  • a holder 40 is attached to the prism portion 33.
  • the size of the holder 40 within the frame is a size that allows movement in only one direction of the prism portion 33 with respect to the holder 40. In this example, the size is set to allow movement only in the Y direction (vertical direction). The movement of the direction (left-right direction) is restricted when both side surfaces of the prism portion 33 hit the frame of the holder 40.
  • the protruding portion 35 of the housing 30 is fitted into one end of the coil spring 60, and the holder 40 attached to the housing 30 is pushed into the outer shell member 50 from the front of the outer shell member 50 together with the coil spring 60.
  • Protrusions 53a and 54a are formed on the inner surfaces of the positioning members 53 and 54 of the outer shell member 50 facing each other, and the holder 40 is pushed in until the protrusions 53a and 54a are overcome.
  • the other end of the coil spring 60 abuts against the abutting surface in the outer shell member 50, and the coil spring 60 is in a compressed state.
  • the holder 40 is pushed by the coil spring 60 through the flange portion 34 of the housing 30 and is abutted against the protrusions 53a and 54a, and is prevented from coming off by the protrusions 53a and 54a.
  • the coil spring 60, the holder 40, the housing 30, and the two optical connectors 20 are attached to the outer shell member 50.
  • the coupling 70 is attached to the outer shell member 50 so as to surround the front end side of the main body 51 of the outer shell member 50 and the pair of connection pieces 55.
  • the first waterproof member 90 and the clamp 85 are sequentially inserted into the rear end side of the main body 51 of the outer shell member 50, and finally the ground nut 80 is screwed and attached.
  • the clamp 85 has a pair of convex portions 85 d inserted into the cutouts 51 a of the main body 51 and is prevented from rotating.
  • the optical cable 200 is sandwiched and fixed by the clamp portion 85 b of the clamp 85, and the first waterproof member 90 is compressed and is in close contact with the outer shell member 50 and the optical cable 200. Thereby, the rear end side of the outer shell member 50 is sealed.
  • the optical connector 20 is held at the rear end side in the insertion direction (connection direction) of the optical connector 20 and is pushed by the coil spring 60 in the insertion direction of the optical connector 20.
  • the housing 30 can be moved only in the Y direction perpendicular to the insertion direction of the optical connector 20 with respect to the holder 40 as described above.
  • the holder 40 is movable with respect to the outer shell member 50 only in the X direction (one crossing direction) orthogonal to the insertion direction of the optical connector 20 and intersecting the Y direction. Is realized.
  • FIGS. 8A and 8B show such a floating structure only in the X direction and a floating structure only in the Y direction, respectively, which the connector built-in plug 100 has.
  • X 1 represents the width of the holder 40
  • X 2 denotes the width of the inner periphery of the rectangular tube portion 52 of the outer shell member 50 that holder 40 is located. Only the difference between X 1 and X 2, the holder 40 is moved in the X direction is allowed.
  • the inner periphery of the rectangular tube portion 52 is a square shape, and the movement of the holder 40 is restricted by the rectangular tube portion 52 in the Y direction (the height direction of the holder 40), and thus the rotation of the holder 40 is also restricted. Yes.
  • Y 1 indicates the height (thickness) of the prism portion 33 of the housing 30, and Y 2 indicates the vertical size within the frame of the holder 40. Only the difference between Y 1 and Y 2, the housing 30 is allowed to move in the Y direction, X direction movement is restricted as described above, thereby also regulated rotation of the housing 30.
  • the plug with a built-in connector 100 can regulate the rotation of the optical connector 20 while adopting the floating structure of the optical connector 20.
  • the spring that presses the housing 30 holding the optical connector 20 is the coil spring 60, and one end of the coil spring 60 is fitted to the protruding portion 35 provided on the housing 30, so
  • the initial position of the connector 20 can be positioned at a normal position. Therefore, the initial position of the optical connector 20 does not greatly deviate from the normal position (origin position) while adopting the floating structure. Yes. Thereby, the movable range of floating can also be enlarged.
  • FIG. 9 shows the connector built-in plug 100 and the receptacle 300 to which the connector built-in plug 100 is connected
  • FIG. 10 shows the state in which the connector built-in plug 100 and the receptacle 300 are fitted and connected. It is.
  • FIG. 11 shows a cross-sectional structure in the fitted state shown in FIG.
  • the receptacle 300 includes a shell 310, a nut 320, and an optical module 330.
  • a flange 311 is formed on one end side of the shell 310, and the shell 310 is attached to the housing 400 such as a transmission device by sandwiching the housing 400 between the nut 320 and the flange 311.
  • the optical module 330 includes an adapter 331 at one end and is mounted on the substrate 500.
  • the adapter 331 is inserted and arranged in the shell 310, and the substrate 500 is fixed to a fixing member (not shown) different from the housing 400.
  • a fixing member not shown
  • the plug with a built-in connector 100 can cope with such a positional shift and can be connected to the receptacle 300 satisfactorily.
  • the optical connector 20 of the connector built-in plug 100 is inserted into the adapter 331 and connected to the optical module 330 as shown in FIG.
  • the pair of positioning pieces 53 and 54 are inserted and positioned in the shell 310, and the claws 55 a at the tips of the pair of connecting pieces 55 are attached to the shell 310.
  • the outer shell member 50 is connected to and fixed to the shell 310 by being positioned in the formed recess 312 and thereby being prevented from coming off.
  • the rectangular tube portion 52 of the outer shell member 50 is fitted into the shell 310.
  • the removal of the connector built-in plug 100 from the receptacle 300 can be performed by retracting the coupling 70.
  • a claw 71 is formed on the inner surface of the front end side of the coupling 70, and by retracting the coupling 70, the claw 71 causes the ends of the pair of connection pieces 55 to be connected to the connection piece 55. Since the claw 55a is lifted (opened) so as to be disengaged from the recess 312 of the shell 310, the fixing is released and the connector built-in plug 100 is detached from the receptacle 300.
  • the rear end of the outer shell member 50 of the connector built-in plug 100 is sealed by the first waterproofing member 90 as described above, and the square tube portion 52 of the outer shell member 50 is in a fitted connection state with the receptacle 300.
  • a second waterproof member 95 made of an O-ring arranged around is sandwiched between the inner peripheral surface of the shell 310 and the square tube portion 52, and the space between them can be sealed. Therefore, this plug 100 with a built-in connector has a good waterproof performance.
  • a waterproof member 340 made of an O-ring is sandwiched between the flange 311 of the shell 310 and the casing 400, thereby realizing a good waterproof structure. ing.
  • the housing 30 is pushed by the coil spring 60, but the spring pushing the housing 30 in the insertion direction of the optical connector 20 is not limited to the coil spring 60, and other springs may be used. it can.
  • the connector built-in plug 100 incorporates the optical connector 20
  • the built-in connector may be, for example, an electrical connector.
  • the rotation of the connector can be restricted while realizing the floating structure of the built-in connector. So, for example, 1) When the outer shape orthogonal to the insertion direction is a polygonal rectangular connector 2) When the connector is multi-core with a round connector 3) When the shape of the connector at the insertion section differs depending on the direction, such as when having multiple connectors An extremely useful and suitable plug with a built-in connector can be provided.

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Abstract

 レセプタクル内のアダプタに挿入接続されるコネクタを内蔵し、レセプタクルと接続されるコネクタ内蔵プラグは、コネクタの挿入方向後端側に位置してコネクタを保持するハウジングと、ハウジングを前記挿入方向に押すバネと、ハウジングに形成された鍔部の前に位置してハウジングに取り付けられたホルダと、外殻部材とを備える。ホルダは鍔部を介してバネにより押されて外殻部材の内面に形成された突起に突き当てられて抜け止めされ、ハウジングはホルダに対し、前記挿入方向と直交する一方向のみに移動可能とされ、ホルダは外殻部材に対し、前記挿入方向と直交し、かつ前記一方向と交差する一交差方向のみに移動可能とされる。コネクタのフローティング構造を採用しつつ、コネクタの回転を規制することができる。

Description

コネクタ内蔵プラグ
 この発明はコネクタを内蔵したコネクタ内蔵プラグに関する。
 図1はこの種のコネクタ内蔵プラグの従来例として特許文献1に記載されている構成を示したものであり、図1中、11は本体部を示し、12は本体部11に内蔵されている光コネクタを示す。光コネクタ12は自身と接続される相手方の光モジュールに係止されるためのラッチ部12aを有している。また、13は光モジュールを収容した相手方のアダプタと結合される結合部材を示す。
特開2013-44952号公報
 図1に示したような構成を有する従来のコネクタ内蔵プラグでは、光コネクタ12は本体部11内に固定されて配置されている。従って、このコネクタ内蔵プラグの光コネクタ12が接続される相手方の光モジュールと、結合部材13が結合され、本体部11が嵌め込まれる相手方のシェル(特許文献1ではアダプタと称している)との位置精度が悪いと、コネクタ内蔵プラグの接続ができないといった問題が発生する。
 このような問題を回避するためには、フローティング構造を採用し、内蔵されているコネクタ(光コネクタ12)が外殻部材(本体部11)に対して動きうるようにすればよいが、特許文献1に記載されている光コネクタ12のように、例えばコネクタの挿入部の外形が角型の場合、フローティング構造を採用したとしてもコネクタが回転してしまうと、やはり接続することができないといった状況が生じうる。
 この発明の目的は、内蔵されているコネクタのフローティング構造を採用しつつ、コネクタの回転を規制できるようにしたコネクタ内蔵プラグを提供することにある。
 この発明によれば、レセプタクル内のアダプタに挿入接続されるコネクタを内蔵し、レセプタクルと接続されるコネクタ内蔵プラグは、コネクタの挿入方向後端側に位置してコネクタを保持するハウジングと、ハウジングを前記挿入方向に押すバネと、ハウジングに形成された鍔部の前に位置してハウジングに取り付けられたホルダと、外殻部材とを備え、ホルダは前記鍔部を介してバネにより押されて外殻部材の内面に形成された突起に突き当てられて抜け止めされ、ハウジングはホルダに対し、前記挿入方向と直交する一方向のみに移動可能とされ、ホルダは外殻部材に対し、前記挿入方向と直交し、かつ前記一方向と交差する一交差方向のみに移動可能とされる。
 この発明によれば、内蔵されているコネクタのフローティング構造を採用しつつ、コネクタの回転を規制することができるものとなっている。よって、外殻部材が接続される相手方レセプタクルの例えばシェルと、コネクタが接続される相手方レセプタクルの例えばアダプタとの位置精度が悪くても、さらに例えばコネクタが角型の場合のように回転を規制する必要がある場合であっても良好に相手方レセプタクルと接続することができる。
図1はコネクタ内蔵プラグの従来例を示す断面図である。 図2Aはこの発明によるコネクタ内蔵プラグの一実施例を示す正面図である。図2Bは図2Aに示したコネクタ内蔵プラグの側面図である。図2Cは図2Aに示したコネクタ内蔵プラグの斜視図である。 図3Aは図2Aの3A-3A線拡大断面図である。図3Bは図2Bの3B-3B線拡大断面図である。 図4は図2Cに示したコネクタ内蔵プラグの前方から見た分解斜視図である。 図5は図2Cに示したコネクタ内蔵プラグの後方から見た分解斜視図である。 図6Aは図3Aにおけるハウジングの正面図である。図6Bは図6Aに示したハウジングの側面図である。図6Cは図6Aに示したハウジングその背面図である。図6Dは図6Aに示したハウジングの前方から見た斜視図である。図6Eは図6Aに示したハウジングの後方から見た斜視図である。 図7Aはハウジングへのホルダの取り付けを説明するための図である。図7Bはハウジングにホルダが取り付けられた状態を示す図である。 図8Aは外殻部材に対してホルダが移動可能なことを説明するための図である。図8Bはホルダに対してハウジングが移動可能なことを説明するための図である。 図9はレセプタクルと図2Cに示したコネクタ内蔵プラグの嵌合前の状態を示す斜視図である。 図10はレセプタクルと図2Cに示したコネクタ内蔵プラグの嵌合後の状態を示す斜視図である。 図11は図10に示したレセプタクルとコネクタ内蔵プラグの嵌合状態の拡大断面図である。
 以下、この発明の実施例を説明する。
 図2A-2Cはこの発明によるコネクタ内蔵プラグの一実施例の外観を示したものであり、図3A,3Bはその断面構造を示したものである。また、図4,5は各部に分解して示したものである。
 この例ではコネクタ内蔵プラグ100は2つの光コネクタ20とハウジング30とホルダ40と外殻部材50とコイルバネ60とカップリング70とグランドナット80とクランプ85と第1の防水部材90と第2の防水部材95とによって構成されている。なお、図2B,2C,3A,3B,4,5中、200は光ケーブルを示し、210は光ケーブル200から取り出された光ファイバを示す。
 まず、最初にコネクタ内蔵プラグ100の主要各部の構成について説明する。
 光コネクタ20はこの例ではLCコネクタとされ、図4及び5では各部に分解した状態として示している。コネクタハウジング21は角筒状をなし、後端側の上面及び下面にはそれぞれ窓21aが形成されている。なお、下面側の窓21aは図4,5では隠れて見えない。光ファイバ210の端末に取り付けられたフェルール22はコネクタハウジング21内に挿入されて保持される。フェルール用コイルバネ23はフェルール22をコネクタハウジング21の前端側の開口から突出する方向に押す機能を果たす。
 図6A-6Eはハウジング30の詳細を示したものであり、ハウジング30は一対のコネクタ保持部31と、それらコネクタ保持部31の基端側(後端側)を連結する連結部32と、連結部32より後方にわずかに延長された角柱部33と、角柱部33の後端に設けられた鍔部34と、鍔部34の後方に突出された突出部35とを備えている。
 コネクタ保持部31は断面コ字形状をなし、一対のコネクタ保持部31はコ字の開口部が互いに対向するように配列されて延伸されている。コネクタ保持部31の先端側(前端側)の内面は円筒面とされてフェルール用コイルバネ23の収容部31aとされており、収容部31aの後端にはフェルール用コイルバネ23が突き当たる突き当て面31bが形成されている。各コネクタ保持部31の前端側の上面及び下面にはそれぞれ突起31cが突出形成されている。
 連結部32は一対のコネクタ保持部31の外形が延長された外形を有し、角柱部33は連結部32に対し、幅狭とされている。鍔部34は方形板状をなし、突出部35は円柱形状とされている。これら突出部35、鍔部34、角柱部33及び連結部32にはそれらを貫通して角穴36が形成されている。角穴36は角柱部33の部分の断面積が小とされ、この部分から前方側及び後方側に向かって徐々に断面積が拡大されている(図3B参照)。なお、連結部32、角柱部33、鍔部34及び突出部35には角穴36の上方に角穴36に至るスリット37が形成されている。
 ホルダ40は方形枠の一箇所に切り欠き41が形成された形状を有する板とされており、切り欠き41のY方向(上下方向)の寸法は角柱部33のY方向(上下方向)の寸法よりもわずかに狭い。
 外殻部材50はコネクタ内蔵プラグ100の外殻を構成するもので、中空の本体部51と本体部51から前方に突出形成された角筒部52と、角筒部52の上面及び下面の前端から前方にそれぞれ突出形成された位置決め片53,54と、角筒部52の左右に位置するように本体部51から前方に突出形成された一対の接続片55とを有する。一対の接続片55の先端には互いに内向きに爪55aが突出形成されている。角筒部52の外周には溝52aが形成されており、この溝52aにOリングよりなる第2の防水部材95が収容配置されている。なお、本体部51の後端の外周面には図示を省略しているが、ねじが形成されている。
 カップリング70は角筒状をなす。
 グランドナット80は円筒状をなし、閉塞された後端面の中央には穴80aが形成されている。グランドナット80の前端側の内周面には図示を省略しているが、外殻部材50の後端のねじと結合されるねじが形成されている。
 クランプ85は円板部85aと円板部85aの後方に突出形成されたクランプ部85bとよりなる。円板部85aの中央には穴85cが形成されており、クランプ部85bは穴85cを囲む円筒が90°ピッチで4分割された形状とされている。円板部85aの外周面の互いに180°をなす位置には外殻部材50の本体部51の後端に形成されている一対の切り欠き51aに挿入、位置決めされる凸部85dが突出形成されている。
 第1の防水部材90は円板状をなし、ゴム製とされる。第1の防水部材90の中央には穴90aが形成されており、外周面には複数の凸部90bが環状に形成されている。
 以下、各部の組み立てについて説明する。
 まず、最初に光ケーブル200をグランドナット80の穴80a、クランプ85の穴85c、第1の防水部材90の穴90aに順次通し、さらに外殻部材50の中を通して外殻部材50の前端から突出させる。そして、光ケーブル200から取り出された2本の光ファイバ210をコイルバネ60の中に通し、それぞれフェルール用コイルバネ23の中を通した後、それら光ファイバ210の端末にフェルール22をそれぞれ取り付ける。2本の光ファイバ210はスリット37からハウジング30内に入れてハウジング30内に収容させておく。
 次に、2つのフェルール22をそれぞれコネクタハウジング21の後方からコネクタハウジング21内に挿入した後、ハウジング30の一対のコネクタ保持部31を2つのコネクタハウジング21内にそれぞれ挿入する。コネクタ保持部31に形成されている突起31cはコネクタハウジング21の窓21aにそれぞれ位置し、これにより2つの光コネクタ20がハウジング30に固定保持される。フェルール用コイルバネ23の後端側はコネクタ保持部31の収容部31aに収容され、後端は突き当て面31bに突き当たった状態となる。
 次に、ハウジング30にホルダ40を取り付ける。図7A,7Bはこの様子を示したものであり、ハウジング30の角柱部33がホルダ40の切り欠き41を一時的に押し広げてホルダ40の枠内に嵌め込まれ、これにより鍔部34の前の角柱部33にホルダ40が取り付けられる。ホルダ40の枠内の大きさはホルダ40に対する角柱部33の一方向のみの移動を許容する大きさとされており、この例ではY方向(上下方向)のみの移動を許容する大きさとされ、X方向(左右方向)は角柱部33の両側面がホルダ40の枠に当たることで移動が規制される。
 次に、ハウジング30の突出部35をコイルバネ60の一端に嵌め込み、ハウジング30に取り付けられているホルダ40をコイルバネ60と共に外殻部材50の前方から外殻部材50内へ押し込む。外殻部材50の位置決め片53,54の基端の互いに対向する内面にはそれぞれ突起53a,54a(図3A参照)が形成されており、これら突起53a,54aを乗り越えるまでホルダ40を押し込む。コイルバネ60の他端は外殻部材50内の突き当て面に突き当たり、コイルバネ60は圧縮された状態となる。ホルダ40は図3Aに示したようにハウジング30の鍔部34を介してコイルバネ60により押されて突起53a,54aに突き当てられた状態となり、突起53a,54aによって抜け止めされる。
 以上により、外殻部材50にコイルバネ60、ホルダ40、ハウジング30及び2つの光コネクタ20が取り付けられる。カップリング70は外殻部材50の本体部51の前端側及び一対の接続片55を囲むように外殻部材50に取り付けられる。
 一方、外殻部材50の本体部51の後端側には第1の防水部材90、クランプ85が順次挿入され、最後にグランドナット80がねじ込まれて取り付けられる。この際、クランプ85は一対の凸部85dが本体部51の切り欠き51aに挿入されて回り止めされる。
 グランドナット80をねじ込むことにより、クランプ85のクランプ部85bによって光ケーブル200は挟み込まれて固定され、また第1の防水部材90は圧縮されて外殻部材50及び光ケーブル200に密着する。これにより外殻部材50の後端側は密閉される。
 以上で組み立てが完了し、図2A-2C,3A,3Bに示したコネクタ内蔵プラグ100が完成する。
 上記のような構成とされたコネクタ内蔵プラグ100では、光コネクタ20の挿入方向(接続方向)後端側に位置して光コネクタ20を保持し、コイルバネ60によって光コネクタ20の挿入方向に押されているハウジング30は、前述したようにホルダ40に対し、光コネクタ20の挿入方向と直交するY方向のみに移動可能とされている。一方、ホルダ40は外殻部材50に対し、光コネクタ20の挿入方向と直交し、かつY方向と交差するX方向(一交差方向)のみに移動可能とされ、これにより光コネクタ20のフローティング構造が実現されている。図8A,8Bはコネクタ内蔵プラグ100が具備するこのようなX方向のみのフローティング構造とY方向のみのフローティング構造をそれぞれ示したものである。
 図8A中、Xはホルダ40の幅を示し、Xはホルダ40が位置する外殻部材50の角筒部52の内周の幅を示す。XとXの差分だけ、ホルダ40はX方向の移動が許容されている。角筒部52の内周は方形形状であり、Y方向(ホルダ40の高さ方向)は角筒部52によってホルダ40が挟み込まれて移動が規制され、これによりホルダ40の回転も規制されている。
 図8B中、Yはハウジング30の角柱部33の高さ(厚さ)を示し、Yはホルダ40の枠内の上下方向の大きさを示す。YとYの差分だけ、ハウジング30はY方向の移動が許容されており、X方向は前述したように移動が規制され、これによりハウジング30の回転も規制されている。
 以上説明したように、この例によれば、コネクタ内蔵プラグ100は光コネクタ20のフローティング構造を採用しつつ、光コネクタ20の回転を規制することができるものとなっている。
 また、この例によれば、光コネクタ20を保持したハウジング30を押すバネをコイルバネ60とし、コイルバネ60の一端をハウジング30に設けた突出部35に嵌め合わせているため、外殻部材50に対する光コネクタ20の初期位置を正規の位置に位置させることができ、よってフローティング構造を採用しつつも光コネクタ20の初期位置が正規の位置(原点位置)から大きくずれるといったことは発生しないものとなっている。これにより、フローティングの可動範囲を大きくすることもできる。
 図9は上述したコネクタ内蔵プラグ100と、コネクタ内蔵プラグ100が接続されるレセプタクル300を示したものであり、図10はそれらコネクタ内蔵プラグ100とレセプタクル300が嵌合接続された状態を示したものである。また、図11は図10に示した嵌合状態の断面構造を示したものである。
 レセプタクル300はこの例ではシェル310とナット320と光モジュール330とによって構成されている。シェル310の一端側にはフランジ311が形成されており、ナット320とフランジ311とで筐体400を挟むことによってシェル310は例えば伝送装置等の筐体400に取り付けられる。
 光モジュール330はその一端にアダプタ331を備えており、基板500に実装されている。アダプタ331はシェル310内に挿入配置され、基板500は筐体400とは別の固定部材(図示せず)に固定される。このように、シェル310と光モジュール330は一般に異なる部材にそれぞれ固定されるため、シェル310に対する光モジュール330の位置精度は良好とは言えず、位置ずれが生じやすい。コネクタ内蔵プラグ100はこのような位置ずれに対応でき、レセプタクル300に良好に接続できるものとなっている。
 コネクタ内蔵プラグ100の光コネクタ20は図11に示したようにアダプタ331に挿入されて光モジュール330と接続される。一方、外殻部材50は詳細図示は省略しているが、一対の位置決め片53,54がシェル310内に挿入されて位置決めされると共に、一対の接続片55の先端の爪55aがシェル310に形成されている凹部312に位置して抜け止めされ、これにより外殻部材50がシェル310に接続固定される。外殻部材50の角筒部52はシェル310内に嵌め込まれる。
 コネクタ内蔵プラグ100のレセプタクル300からの取り外しはカップリング70を後退させることで行うことができる。カップリング70の前端側の内面には図11に示したように爪71が形成されており、カップリング70を後退させることにより、爪71が一対の接続片55の先端を、接続片55の爪55aがシェル310の凹部312から外れるように持ち上げる(開かせる)ため、固定が解除され、コネクタ内蔵プラグ100はレセプタクル300から離脱する。
 なお、コネクタ内蔵プラグ100の外殻部材50の後端は前述したように第1の防水部材90によって密閉されており、またレセプタクル300との嵌合接続状態では外殻部材50の角筒部52の回りに配置されているOリングよりなる第2の防水部材95がシェル310の内周面と角筒部52とによって挟み込まれて、これらの間の空間を密閉できるものとなっている。よって、このコネクタ内蔵プラグ100は良好な防水性能を備えている。一方、レセプタクル300側においては、シェル310のフランジ311と筐体400との間に図11に示したようにOリングよりなる防水部材340が挟み込まれており、これにより良好な防水構造が実現されている。
 以上説明したコネクタ内蔵プラグ100では、ハウジング30はコイルバネ60によって押されるものとなっているが、ハウジング30を光コネクタ20の挿入方向に押すバネはコイルバネ60に限らず、他のバネを用いることもできる。
 また、コネクタ内蔵プラグ100は光コネクタ20を内蔵するものとなっているが、内蔵するコネクタは例えば電気コネクタであってもよい。
 この発明によれば、内蔵するコネクタのフローティング構造を実現しつつ、コネクタの回転を規制することができるものとなっている。よって、例えば、
 1)挿入方向と直交する外形形状が多角形の角型コネクタの場合
 2)丸型コネクタで多心の場合
 3)複数のコネクタを有する場合
等、挿入部のコネクタの形状が方向によって異なる場合に極めて有用で好適なコネクタ内蔵プラグを提供することができる。

Claims (8)

  1.  レセプタクル内のアダプタに挿入接続されるコネクタを内蔵し、前記レセプタクルと接続されるコネクタ内蔵プラグであり、
     前記コネクタの挿入方向後端側に位置して前記コネクタを保持するハウジングと、
     前記ハウジングを前記挿入方向に押すバネと、
     前記ハウジングに形成された鍔部の前に位置して前記ハウジングに取り付けられたホルダと、
     外殻部材とを備え、
     前記ホルダは前記鍔部を介して前記バネにより押されて前記外殻部材の内面に形成された突起に突き当てられて抜け止めされ、
     前記ハウジングは前記ホルダに対し、前記挿入方向と直交する一方向のみに移動可能とされ、
     前記ホルダは前記外殻部材に対し、前記挿入方向と直交し、かつ前記一方向と交差する一交差方向のみに移動可能とされている。
  2.  請求項1のコネクタ内蔵プラグにおいて、
     前記ホルダは方形枠の一箇所に切り欠きが形成された形状とされ、
     前記ハウジングは前記鍔部の前の角柱部が前記切り欠きから前記ホルダの枠内に嵌め込まれて取り付けられ、
     前記枠内の大きさは前記ホルダに対する前記ハウジングの前記一方向のみの移動を許容する大きさとされている。
  3.  請求項2のコネクタ内蔵プラグにおいて、
     前記ホルダが位置する部分の前記外殻部材の内周は方形形状をなし、
     前記方形形状の大きさは前記外殻部材に対する前記ホルダの前記一交差方向のみの移動を許容する大きさとされている。
  4.  請求項1乃至3のいずれかのコネクタ内蔵プラグにおいて、
     前記バネはコイルバネとされ、
     前記ハウジングは前記鍔部の後方に突出部を備え、
     前記突出部は前記コイルバネの一端に嵌め込まれている。
  5.  請求項1乃至4のいずれかのコネクタ内蔵プラグにおいて、
     前記コネクタは前記挿入方向と直交する外形形状が多角形である。
  6.  請求項1乃至5のいずれかのコネクタ内蔵プラグにおいて、
     複数の前記コネクタが前記ハウジングに保持されている。
  7.  請求項1乃至6のいずれかのコネクタ内蔵プラグにおいて、
     前記コネクタは光コネクタである。
  8.  請求項1乃至7のいずれかのコネクタ内蔵プラグにおいて、
     前記外殻部材の後端に第1の防水部材が配され、
     前記レセプタクルのシェルに嵌め込まれる前記外殻部材の前端側に、前記シェルの内周面と前記外殻部材とによって挟み込まれる第2の防水部材が配されている。
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